Верстак своими руками чертежи и размеры слесарный: чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

• Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
• Устойчивость. Он не должен шататься.
• Удобство использования.
• Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

• Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
• Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
• Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
• Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
• Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
• Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
• Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
• Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
• Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

• здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
• ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

• уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
• труба 60х40х2 длиной 24 м;
• уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
• полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

• 225 м квадратной трубы;
• 8 м уголка;
• 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

• Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
• Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
• Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

• «болгарка» или ножовка по металлу;
• отрезные и наждачные круги для неё;
• пила для дерева;
• сварочный аппарат и принадлежности к нему;
• дрель;
• рулетка;
• мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

• Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
• Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

• Бруски соединяются уголками или винтами.
• Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
• Не забывайте подкладывать шайбы.
• Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
• Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

• Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
• Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
• Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
• Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
• Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
• Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Слесарный верстак своими руками: изготовление, чертежи, модели

Необходимость создания комфортного пространства всегда является актуальной для любого ремесла. Именно поэтому мастера зачастую прибегают к использованию слесарного верстака для организации рабочей зоны. Готовую модель возможно приобрести в многочисленных магазинах. Однако сделанный своими руками верстак будет более удобен в применении, так как мастер сможет самостоятельно продумать детали и особенности имеющегося пространства. К тому же его стоимость будет заметно ниже даже при условии покупки некоторых деталей.

Слесарный верстак своими руками возможно изготовить при наличии отдельного помещения. Для начала нужно продумать и начертить приблизительную схему изделия. Поэтому следует заранее предусмотреть виды работ, которые будут выполняться. Например, обычный столярный стол вполне подойдет для работ с деревом. Однако в случае применения различных видов масел или оборудования, которое может повредить древесину, необходимо создать защиту столешницы более надежным материалом.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Инструменты и материалы

Выбор в пользу того или иного материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, то есть быть индивидуальным. Смастерить слесарный верстак из металла можно в случае, если кроме квадратных металлических труб есть сварочный аппарат и навык его использования. Конечно, можно попробовать скрепить конструкцию с помощью болтов, но это приведет к потере величины возможной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится очевидным.

Одним из решений является изготовление металлического слесарного верстака из уголка. При выборе материалов определенной толщины и ширины, возможно достижение необходимой прочности даже при условии крепления деталей друг к другу с помощью болтов. Но, как правило, модель не очень удобна из-за невозможности выполнения проема для размещения ног. В случае, если его все-таки сделать, конструкция теряет устойчивость и рассчитанную степень возможной нагрузки.

Выполненный из дерева верстак, безусловно, является наименее затратным вариантом. При его изготовлении подойдут более твердые породы дерева, которые не имеют дефектов в виде трещин или срубов.

Необходимо предусмотреть обработку породы огнеупорными пропитками для исключения возможности самовоспламенения, ведь изделие чаще всего находится в отдельном помещении вне дома.

При этом важно понимать, что обработка необходима даже в случае, если поверхность находится под слоем металла.

Столешница обычно покрыта листом металла толщиной не менее 2 мм для обеспечения нужной степени защиты от повреждений. Но выполнять эту деталь полностью из железа нет необходимости. Кроме дополнительных затрат на материалы, такой выбор ухудшит характеристики слесарной установки, так как при динамических нагрузках возникнет заметная вибрация. Чтобы ее минимизировать, столешницу размещают на деревянной «постели», которая ее поглощает.

При настиле деревянной подложки существует ряд хитростей, которые делают слесарный верстак более устойчивым и удобным. Во-первых, выбор досок лучше сделать в пользу шпунтованных. За счет пазов они хорошо поглощают вибрации и не деформируются в течение долгого времени. Во-вторых, укладку нужно производить не в длину, а в ширину. Большее количество стыков положительно скажется на динамической устойчивости. А их ровная поверхность позволит разместить металлическое покрытие без пустот внутри столешницы.

С учетом выше написанного, можно сделать вывод: сделать верстак слесарный металлический или деревянный — выбор индивидуальный. Зависит он от ряда факторов. Однако если решение о самостоятельной сборке принято, то эта дилемма не является принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под практически любые запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд необходимых действий, особенности которых зависят от выбора материалов. Поэтому нужно рассмотреть детально каждый из вариантов.

Слесарный верстак из уголков

Для достаточно громоздкой модели длиной до 2,5 м и шириной не более 80 см подойдут уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм. При этом использование уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за низкой устойчивости к нагрузкам. Крепление производится по составленной схеме с помощью болтов. Если слесарный верстак подразумевается стационарным, его заранее прикрепляют к полу с помощью болтов или шурупов.

Для столешницы необходимы лист железа и доски, которые по периметру укрываются уголками для обеспечения безопасности и сохранности. Важно заранее продумать полки для инструментов. Стоит отметить, что в случае варианта из уголков не нужно утяжелять слесарный верстак слишком громоздкими ящиками. Достаточно обычных фанерных досок, а уголок для их крепления можно выбрать толщиной 3 мм. Подобный самодельный слесарный верстак станет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в обычном гараже.

Слесарный верстак из профтрубы

Сварочный верстак рассчитан на высокие нагрузки при выполнении слесарных работ и требует больше времени на изготовление. Прежде чем приступить к монтажу, следует подумать о необходимости его сооружения. Возможно, подойдет облегченный вариант, так как столь серьезных нагрузок просто не возникает. Например, для гаража можно выбрать мобильный слесарный верстак, который можно перемещать. Он не загромоздит все пространство. Еще один вариант — складная модель, которая за счет выдвижных деталей сохранит простор в рабочем помещении.

Если все же есть необходимость и желание сварить слесарный верстак, то можно сразу рассмотреть вариант с дополнительным рабочим экраном. Это позволит увеличить полезное пространство, поможет создать необходимый уровень освещения и позволит обустроить рабочее место таким образом, чтобы весь инвентарь находился в зоне досягаемости. Сварочный верстак своими руками, сделанный с определенной степенью подготовки и знаний, прослужит не одно поколение.

Деревянный слесарный верстак

Облегченная конструкция, которая не уступает по устойчивости и сроку службы. Как сделать ящики из дерева более безопасными? Важно помнить о необходимости обработки всех поверхностей огнеупорной пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов использовать другие места хранения. Деревянные ящики даже в случае необходимой тщательной обработки могут воспламениться — не стоит об этом забывать.

Размещение необходимых инструментов

Нужно заранее продумать не только количество и объем ящиков, но и подумать над размещением стационарных установок. Это могут быть различные электроинструменты. Рассмотрим как закрепить тиски на верстаке в качестве примера, так как они чаще всего оказываются в списке необходимых.

Любой стационарный инструмент закрепляется в углу, чтобы вся нагрузка равномерно распределялась по продольным линиям.

При этом при сборке стоит заранее предусмотреть более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или ввинчивается установочный болт, который должен упираться в основу. После этого тиски закручиваются и делается предварительная разметка. После просверливания отверстий в помеченных местах, инструмент фиксируется окончательно на все четыре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака своими руками потребует времени и определенных знаний. Однако при всей видимой сложности процесса, выбор в пользу готовых моделей скорее всего принесет крупные финансовые затраты при отсутствии должной степени удовлетворения покупкой.

Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

• ножовка;
• шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
• столярный угольник;
• уровень;
• болты;
• гайки;
• саморезы;
• подробный чертеж изделия;
• гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

• бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
• листы фанеры толщиной 30 мм;
• доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Как сделать верстак своими руками

Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак —  это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

Обратите внимание!

 

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

На фото столярный верстак своими руками

Слесарный верстак

Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

На фото слесарный верстак своими руками

Это интересно! Делаем шкаф-купе из гипсокартона своими руками: чертежи с размерами и подробная видеоинструкция

Плотницкий верстак

Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.
[rek_custom1]

Изготовление строительного верстака

Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

На фото верстак плотника

Это интересно! Трубогиб для медных труб: 4 разновидности и самостоятельное изготовление

Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

Обратите внимание!

 

Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

Деревянный верстак

Это интересно! Делаем угловой шкаф на кухню своими руками: от проекта до результата

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

Это интересно! Обратный молоток: рассматриваем принцип работы и делаем инструмент своими руками

Верстак своими руками видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Верстак слесарный металлический своими руками

Гараж является не только строением для хранения автомобиля и различной утвари. В нем может производиться ремонт автомобиля и других изделий. В этом случае не обойтись без хорошего слесарного верстака. Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускают при сборке таких конструкций. В статье будет рассказано о требованиях к хорошему верстаку и предоставлена идея для самостоятельной сборки.

Ошибки при сборке

Важно хорошо понимать, чего не стоит делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что отрицательно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие изготовить для себя слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак перекидывается из стороны строну.

Работать за таким слесарным верстаком очень неудобно, а мелкие детали постоянно теряются. Выходом из сложившейся ситуации может стать сооружение регулируемых опор. В этом случае в нижнюю часть устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другим вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого убирается часть стяжки, которая уже залита и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не потребуется изготовление дополнительных деталей для опор слесарного стола.

Другим решением такой ошибки является уменьшение количества опор до 4 штук. В этом случае будет проще добиться правильного положения даже на неровной поверхности. При правильном проектировании и сооружении каркаса не должно возникнуть проблем с устойчивостью всей конструкции. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полочка или несколько полочек для хранения расходников и инструментов. Одна из них должна находиться как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который на ней можно расположить, будет выступать балансиром для всего каркаса.

Нюансы проектирования

Всегда есть возможность избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или изделие, которое было в употреблении у мастера. Но каждый из этих вариантов имеет свои значительные минусы. В первом случае нет гарантий, что такой слесарный верстак прослужит долго, т. к. дешевые варианты собираются из отходов производства, а не качественного материала. Подержанные изделия могут обладать отличными прочностными характеристиками и иметь привлекательную конструкцию, но не всегда соответствуют конкретным требованиям гаража, где планируется его монтаж. Поэтому лучшим способом будет сборка собственной конструкции по разработанному чертежу.

Есть несколько факторов, которые позволяют собрать максимально удобную конструкцию под свои нужды в слесарных работах. При проектировании важно учитывать:

• высоту;
• ширину;
• глубину;
• прочность.

Первым и одним из самых важных факторов является правильный подбор высоты для будущей слесарной конструкции. Если верстак получится ниже, чем требуется, тогда будет идти большая нагрузка на спину, т. к. работать придется в согнутом состоянии. При слишком большой высоте слесарного верстака напрягать придется ноги и руки, чтобы дотягиваться до деталей. Идеальным считается вариант, когда столешница находится на уровне пупка. В этом случае предплечья и кисти рук отлично ложатся на плоскость и не приходится напрягать спину.

В отношении ширины слесарного верстака нет строгих правил. Все зависит от того, какие изделия на нем будут размещены. В классическом варианте ширина подбирается под рост человека. В этом случае, стоя посередине, можно будет дотянуться до любой точки верстака. Глубина изделия должна быть такой, чтобы не приходилось наклоняться, чтобы достать предмет, лежащий в глубине. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание стоит уделить прочности конструкции. С этим показателем невозможно перестараться, т. к. на слесарном верстаке приходится работать тяжелыми инструментами и подчас наносить сильные удары по деталям.

Совет! Сооружение верстака для слесарных работ должно вестись только из металла. Деревянные конструкции не способны выдержать требуемой нагрузки, даже если подобрать твердые породы древесины и обшить их металлом.

Изготовление своими руками

За образец для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми тумбами. Такой стол имеет четыре опоры. На месте одной тумбы можно соорудить полки для легкого доступа, а с другой – установить выдвижные ящики, в которых легко хранить мелочевку. Для реализации всего проекта понадобится такой материал:

• профильная труба с размером 6×4 см;
• уголок 5×5 см;
• листовой металл для столешницы.

Из профильной трубы необходимо заготовить горизонтальные балки. Их понадобится три или четыре штуки. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно достаточно двух метров. Вертикальные стойки подбираются в согласии с собственным ростом, как было описано выше. Они изготавливаются из той же профилированной трубы, понадобится четыре штуки. Толщина стенки профилированной трубы ложна быть по меньшей мере 2 мм.

Дополнительно подготавливается десять заготовок для каркаса слесарного стола под полочки и выдвижные ящики. Можно руководствоваться размерами, которые приведены выше. Чтобы укрепить конструкцию понадобятся укосины, которые будут фиксироваться в углах. Из купленного уголка подготавливаются вертикальные стойки, на которые будет закреплен стенд для ручного инструмента. Таких стоек понадобится четыре штуки. Их высота обычно составляет 2 метра.

Обратите внимание! Для реализации всего проекта по сооружению верстака потребуется примерно 225 метров квадратной трубы. Уголка для стоек потребуется 8 метров, а шинки с толщиной в 4 мм и шириной в 40 мм, потребуется примерно 10 метров.

Квадратная труба сама по себе не обладает требуемой жесткостью на излом. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. Благодаря правильному расположению уголка получается каркас, в который будет просто уложить металлический лист, который будет выступать столешницей. Столешницу верстака необязательно изготавливать из толстого листового металла, т. к. его стоимость может быть довольно высокой. Другим вариантом будет укладка прочных досок, которые накрываются листовым металлом с меньшей толщиной. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударах и имеет меньшую отдачу.

Совет! Дополнительно между доской и металлическим листом столешницы слесарного верстака можно уложить слой резины, который будет выступать амортизатором.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Завершающие работы

Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

Резюме

Как видно, конструкцию слесарного стола можно собрать самостоятельно. Помощь может потребоваться при проведении сварочных работ, т. к. для этого требуются особые умения и навыки. Второй человек может помогать при сборке, когда есть необходимость придерживать свариваемые детали.

Отправить комментарий

столярный, слесарный, складной, чертежи, размеры, из металла и дерева (фото)

Каждому мужчине обязательно нужен слесарный верстак, своими руками который сделать несложно. В большинстве случаев конструкцию устанавливают в гаражах или на дачных участках. Самодельный столярный верстак можно изготовить в виде столешницы на каркасной конструкции. Подобное устройство может стать отличным помощником в сооружении различных приспособлений. Эту задачу можно легко решить в случае, если есть в наличии все нужные для работы элементы. Также понадобится немного терпения.

Для приготовления различных приспособлений и предметов необходим верстак, который можно изготовить своими руками.

Верстак – это прочный столик, на котором можно производить обработку металла или дерева. Данное приспособление способно облегчить работу в мастерской. Устройство может иметь различную конструкцию, все зависит от личных предпочтений и характера производимых работ. Его можно сделать самостоятельно из металла или дерева. При помощи верстака выполняются слесарные, монтажные и другие работы на станциях технического обслуживания, в мастерских и цехах.

Верстак может быть слесарным или столярным. Последний изготовить проще, однако его можно использовать исключительно для обработки деревянных изделий. У столярных верстаков крышка изготавливается из дерева или обрабатывается линолеумом. Обработать заготовку из металла на столярном верстаке не получится, так как покрытие устройства будет сильно поглощать масло, а стружка от металла застрянет. Столярный верстак сооружается из дерева, потому он не такой устойчивый, как металлический.

Верстак из дерева как правило изготавливают для столярных работ и его устройство состоит из основных элементов.

Для гаражей в большинстве случаев используются слесарные верстаки, на которых можно выполнять обработку и металлических заготовок. Столик, который подходит для подобных работ, оснащается крышкой из металла. Такое устройство может обработать и заготовки из дерева, поэтому его можно назвать универсальным. В процессе работы с металлическими изделиями важную роль играет устойчивость приспособления, так как для обработки этого материала нужны существенные усилия, которые будут передаваться на столешницу.

Верстак из металла может быть одноместным и двухместным. Одноместный столик предназначен для одного пользователя, на двухместных могут работать несколько пользователей в одно время. Последний вариант рекомендуется отлично подходит для маленьких мастерских, но не на производстве. Один пользователь способен выполнить точные действия, другой в это время должен что-то разрезать. Верстак нужно подбирать под пользователя. Только так работы могут быть выполнены профессионально.

Элементы, из которых состоит верстак

Стандартные металлические устройства оснащаются столиком, крышкой и подверстачьем, которое в большинстве случаев изготавливается из непрочной древесины. Слесарная конструкция имеет прочный каркас и крышку, в которой есть трехсторонние бортики. Столики из металла можно сделать из фанерного листа или МДФ большой толщины. Данные материалы понадобится покрыть листом из стали. В столешнице верстака нет острых углов, потому исключается появление травм пользователя по неосторожности.

Слесарный верстак оборудуется часто в гаражах, имеет металлическую столешницу для работ с металлом,однако на нем можно выполнять и работы с деревом.

Ящики для хранения больших принадлежностей, которые располагаются под столешницей, понадобится оснастить направляющими, которые способны предотвратить их непредвиденное падение. Подобные рабочие столики можно оборудовать защитным экраном, который представляет собой щит, приваренный к задней стенке столика. Подобный элемент способен предотвратить загрязнение стенки, он дает возможность разместить рядом с рабочим местом все нужные принадлежности.

Ножки имеют большую площадь основания и высокую прочность, их понадобится скрепить в нижней части. В местах скрепления может размещаться полка для хранения различных комплектующих и больших инструментов. В большинстве случаев верстак из металла оснащается двумя тисками, устройством для упора и устройством для зажима.

Сегодня используются изделия с углублениями в столешнице, которые нужны для различных упорных элементов и струбцин. Для хранения вспомогательных устройств могут быть предусмотрены на столике различные отсеки и полочки. Столики нужно будет укомплектовать лампочками, розетками и держателями для различных приспособлений.

С помощью таких конструкций можно производить следующие операции:

• шлифование;
• заточка;
• распил;
• резка.

На обыкновенном столике не сможет поместиться такое количество инструментов. Следует учитывать и то, что понадобится отгибать листы железа, чего нельзя сделать на обыкновенном столе. Для этого и предназначаются верстаки, которые лучше всего изготавливать из качественной стали.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=eO_a4-mRdPU

В верстаке с экраном и тумбами можно будет хранить отвертки, шурупы, гвозди, мелкие элементы и так далее. Подобное устройство позволяет пользователю точно выполнять свою работу, при этом не нужно будет затрачивать больших усилий. Поэтому сейчас все больше людей интересуется тем, как сделать верстак самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Чертеж верстака из металла

Перед изготовлением металлического изделия подобного типа понадобится сделать чертеж и рассчитать габариты всех деталей конструкции. Первым делом надо определиться с высотой. Для этого понадобится опустить руки вниз, а ладони разместить параллельно напольному основанию. Расстояние между ладонью и напольным основанием является высотой рабочего места.

Для сооружения верстака понадобятся напильник, молоток, гвозди, рубанок и карандаш.

На следующем этапе надо будет просчитать размеры самого верстака. Следует заметить, что чем больше длина столешницы, тем удобнее пользователю работать. Для крышки столика достаточно ширины приблизительно в 55-60 см, а длины – в 1,5 м. Столешница производится из дерева или стальных листов. Если планируется использовать дерево, то его в дальнейшем надо будет обшить металлом.

Каркасная конструкция может быть изготовлена из уголков. Обязательно надо будет установить поперечины между ножками. Это нужно для надежности всей конструкции. Вместо распорок можно сделать удобную полку снизу, на которой будут размещаться лаки, различные приспособления и детали, которые потребуются для работы. Следует учитывать, что хороший качественный верстак обязательно должен быть прочным, поэтому понадобится заранее продумать метод крепления ножек к напольному основанию.

Схема полной комплектации верстака из металла изображена на рис. 1.

Следует помнить об источниках освещения и розетках, которые должны располагаться поблизости с верстаком. После этого можно будет произвести расчет нужного количества материала и начать изготовление конструкции. Многие начинающие мастера пренебрегают данным этапом и выполняют подгонку элементов уже в процессе работы. Однако подобный подход является неправильным, так как именно на этапе проектирования можно посмотреть на всю конструкцию в сборе и слегка изменить ее в случае, если есть такая необходимость. Следует точно подгонять все элементы, обрабатывать острые части металла. Только в таком случае конструкция будет функционировать долгий период времени.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы, которые нужно выполнить

Рисунок 1. Схема возможной полной комплектации верстака.

Следует внимательно посмотреть на составленный чертеж и убедиться в том, что подготовленный вариант подходит. Понадобится точно продумать габариты приспособления, чтобы оно вмещалось на рабочей площадке. Нужно понимать, что хотя и верстак больших размеров намного удобнее, но в случае наличия маленького рабочего места лучшим вариантом будет малогабаритная столешница с одной полкой.

Не рекомендуется изготавливать самодельный верстак без полок, так как все равно нужно будет куда-то складывать инструменты. Современные конструкции оснащаются экраном для защиты, который в большинстве случаев располагается в задней части столика. На подобном экране понадобится установить фиксаторы, которые будут закреплять различные устройства. Если планируется изготовление ящиков, то их надо будет оборудовать механизмами, которые дадут возможность элементам полностью выдвигаться.

Для прочной фиксации приспособления рекомендуется использовать металл, который можно разрезать болгаркой. Чтобы изготовить каркас, можно использовать уголки из металла с толщиной 3 см и размерами 40х40 мм. Можно использовать и металлопрофили с сечением 50х30 мм. Дополнительно нужно будет подготовить металлическую полоску для закрепления рабочего столика к основной каркасной конструкции.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=0q_B9m-UCzY

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий по изготовлению верстака

Элементы, которые будут нужны:

• уголки;
• металлические листы;
• саморезы;
• устройство для сварки;
• металлические пластины;
• металлопрофили.

Для каркаса надо нарезать заготовки по размеру и скрепить их с помощью сварки.

Если не планируется монтировать полочки, то конструкцию надо закрепить ребрами жесткости.

Они привариваются на высоте 10 см от напольного основания и 10 см вниз от столешницы. Ребра нужно установить и в центре столика. На ножки понадобится приварить пластины.

Далее изготавливается каркас столика. Из уголков 50х50 мм нужно сварить конструкцию, длина которой должна быть на 20 см больше основного каркаса. Это необходимо для крепления тисков. Далее в месте фиксации рабочего столика нужно наварить полоски. Все это скрепляется уголками. После этого выполняется монтаж защитных экранов.

В столешнице и уголке надо проделать отверстия, к которым будут закрепляться доски. Их можно зафиксировать саморезами. После этого столешницу нужно покрыть металлическим листом, который фиксируется саморезами.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=-BR3u28Og_E

Металлический верстак своими руками сделать несложно, нужно лишь соблюдать правильную последовательность действий.

Как собрать идеальный верстак DIY Garage

Внутри: Этот верстак DIY Garage — идеальная мобильная, многофункциональная конструкция для организации вашего гаража, хранения предметов и выполнения ваших проектов в одном пространстве.

Мой гараж трещал по швам, как и мои штаны после обеда в День Благодарения, и я боялся, что лавина пластиковых рождественских фигурок и ржавых инструментов убьет меня. Я был благодарен своим кошачьим рефлексам, и прививка от столбняка была актуальной.

Представьте, что гаражный верстак сделает для вас

• Помещение для реализации проектов
• Разложите и храните электроинструменты и другие гаражные предметы
• Используется как разгрузочный стол для настольной пилы

Рабочий стол имеет размеры 73 1/2 дюйма в длину, 37 1/2 дюйма в ширину и 34 дюйма в высоту. Он скользит по 5-дюймовым роликам с блокировкой , которые могут выдерживать нагрузку на 220 фунтов каждый.

При выборе идеального верстака учитывайте размер, бюджет и функции.Посетите 10 лучших сборок Garage Workbench, чтобы составить список желаний и просмотреть несколько дизайнов. А после того, как вы построите свой гаражный верстак, ознакомьтесь с этими 10 обязательными аксессуарами для гаражных верстаков, чтобы максимально использовать его функции.

Любовь с первого взгляда… Блондинка, крепкое телосложение, наслаждается долгими прогулками по подъездной дорожке.

Вот место в нашем грязном гараже… здесь прозрачно.
Пространство все еще требует доработки, но это определенно немного его приукрасило.
* Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства . Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.
* Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение. Для этого проекта я рекомендую защитные очки и наушники.

Я начал с планов Shanty 2 Chic, а затем добавил несколько дополнений, чтобы сделать их своими. Если вам нужны планы для печати, щелкните изображение ниже.

Как собрать гаражный верстак

Скромное начало… до того, как я построил этот верстак, я использовал старый карточный стол моей бабушки.Часто одна из ног отказала, когда я работал над проектом. Надо ли говорить, что я был готов закончить карточный стол вашей бабушки?

Этот зверь разработан, чтобы быть выносливым , максимально функциональным и выглядеть сексуально .

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

• 8-2 х 4 х 8
• 2 — 2 х 6 х 8
• 2-4 x 8 x 3/4 дюйма МДФ
• 5 — 1 х 2 х 8
• Ролики 4-5 дюймов
• Винты с карманом 2 1/2 дюйма
• Шурупы по дереву 2 1/2 дюйма
• 16 — винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма длиной 1 1/2 дюйма — для крепления роликов
• 16 Стопорные шайбы 1/4 дюйма — для крепления роликов
• Гвозди с шипами 1 1/2 дюйма 18G
• Клей для дерева
• Шпаклевка для дерева
• Sealer — я использовал наружный уретан на водной основе с матовым покрытием.

РЕЗКИ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

* Еще раз проверьте свои измерения.Из-за незначительных ошибок в разрезах и из-за небольшого отклонения от квадрата ваши разрезы могут отличаться от того, что у меня здесь. Дважды отмерьте, отрежьте один раз.

Верхняя рама

• 2 — 2 x 4 на 72 дюйма
• 3 — 2 x 4 на 33 дюйма

Нижняя рама

• 2 — 2 x 4 на 66 дюймов
• 3 — 2 x 4 на 27 дюймов

Средняя рама

• 3 — 2 x 4 на 11 дюймов — вертикальные распорки для полок
• 2 — 2 x 4 на 32 1/4 дюйма — боковая опорная полка
• 2 — 2 x 4 на 23 дюйма — боковая опорная полка
• 1-2 x 4 на 25 1/4 дюйма — средняя опора
• 2 — 2 x 4, длина 2 дюйма на 3 1/2 дюйма (ширина 2 x 4) — распорки для полок, прикрепленные к внутренней стороне ножек
• 2 — 2 x 4, 2 дюйма в длину и 2 2/2 дюйма (отрезать один дюйм от 2 x 4) — распорки для полок, прикрепленные к внутренней стороне ножек

Ножки

• 4-2 x 4 на 25 3/4 дюйма
• 4 — 2 x 6 на 25 3/4 дюйма
• 4 — 2 x 6 на 5 дюймов — нижняя часть ножек и для крепления роликов

Столешница

• МДФ 72 x 36 дюймов
• 2 — 1 x 2 в прибл.72 дюйма под углом 45 градусов срезает оба конца — обрезка
• 2 — 1 x 2 в прибл. 36 дюймов под углом 45 градусов срезает оба конца — обрезка

Нижняя полка

• МДФ, 66 x 30 дюймов
• 2 — 1 x 2 при поперечном сечении 58 дюймов — планка
• 2 — 1 x 2 при поперечном сечении 23 дюйма — планка

Средняя полка

• 2 — МДФ размером 32 1/4 X 15 дюймов (я использовал остатки обрезков МДФ снизу и сверху)
• 1 — 1 x 2 при поперечном сечении 23 дюйма — планка
• 2 — 1 x 2 в прибл.28 1/2 дюймов с одной стороны под углом 45 градусов и с одной стороны поперечной резки — обрезка
• 1 — 1 x 2 в прибл. 30 дюймов под углом 45 градусов с обоих концов — обрезка

ЭТАПЫ СДЕЛАТЬ ГАРАЖНЫЙ РАБОЧИЙ СТОИМОСТЬ DIY

Шаг 1) Постройте верхнюю и нижнюю рамы. Если вы используете Kreg Jig, убедитесь, что толщина вашей доски составляет 1 1/2 дюйма. Сделайте два отверстия с карманами на концах поперечных опор всех рам и прикрепите их к боковым опорам с помощью рекомендуемых винтов с отверстиями диаметром 2 1/2 дюйма.На все стыки нанесите столярный клей.

Шаг 2) Просверлите три отверстия с карманами во всех ножках 2 x 4. Просверлите по одному отверстию для кармана на каждом конце и с отступом от середины примерно на два дюйма. Среднее отверстие для кармана смещено, потому что распорки средней полки (шаг 5) будут прибиты гвоздями к середине ножек. Соедините 2 x 4 с 2 x 6, используя винты с отверстиями для карманов размером 2 1/2 дюйма, чтобы завершить ножки. каждую ногу к внешнему углу нижней рамы и к внутреннему углу верхней рамы.Просверлите направляющие отверстия и используйте шурупы по дереву 2 1/2 дюйма. Чтобы прикрепить ножки к раме, легче было положить верстак набок и использовать обрезки древесины, чтобы подпереть его.

Шаг 3) Обведите ролики для облегчения установки винтов перед прикреплением четырех нижних частей 2 x 6. Просверлите направляющие отверстия и используйте 2 1/2 дюйма шурупы для дерева, чтобы прикрепить четыре части 2 x 6 к нижней части каждой ножки. Просверлите пилотные отверстия и используйте стопорные шайбы 1/4 дюйма и винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма, чтобы прикрепить ролики. Притормозите ролики и получите некоторую помощь или потяните молоток, пытаясь самостоятельно перевернуть зверя правой стороной вверх.

Шаг 4) Вставьте нижнюю доску МДФ и прикрепите ее с помощью 1 1/2 дюйма 18G гвоздей по периметру. Можно либо вздремнуть на нижней полке, либо перейти к сборке средней секции.

Как максимизировать функциональность с помощью верстака DIY Garage

Для максимальной функциональности средняя половина полки — это , удобная для хранения небольших инструментов, в то же время позволяя хранить более крупные предметы на нижней полке.

Шаг 5) Для средней рамы просверлите два отверстия с карманами на концах 23 дюймов 2 x 4 и на концах средних 25 1/4 дюйма 2 x 4.Прикрепите с помощью винтов с карманом 2 1/2 дюйма и столярного клея. Когда рама будет завершена, прикрепите 11-дюймовые вертикальные опоры 2 x 4 с помощью шурупов для дерева 2 1/2 дюйма.

Прикрепите распорки полок к внутренней стороне ножек на расстоянии 12 1/2 дюймов от верха с помощью столярного клея и гвоздей для крепления на 1 1/2 дюйма 18G. Чтобы прикрепить среднюю раму, установите ее на распорки полки и прижмите вертикальные опоры к середине поперечной опоры верхней рамы. Просверлите пилотные отверстия в вертикальных опорах и прикрепите их к средней опоре верхней рамы винтами для дерева диаметром 2 1/2 дюйма.Для средних полок отмерьте и вырежьте МДФ. Я использовал два разных куска МДФ и вырезал части для вертикальных опор с помощью Rockwell Bladerunner. Прикрепите полки из МДФ с помощью гвоздей диаметром 1 1/2 дюйма 18G. Шаг 6) Установите верхнюю доску МДФ на верхнюю раму и прикрепите гвоздями 1 1/2 дюйма 18G.

Стиль — это глазурь на торте

Отделка помогает сохранить целостность МДФ, особенно по углам, и улучшает внешний вид, превращая этого зверя в сексуального зверя.

Шаг 7) Прикрепите обрезные детали 1 x 2 с помощью гвоздей 1 1/2 дюйма 18G.

Шаг 8) Подкрасить любые пятна шпатлевкой для древесины и слегка отшлифовать. Для дополнительной защиты я нанес четыре слоя уретана Spar. При хранении в гараже он будет подвержен некоторым перепадам температуры в Колорадо.

Не забудьте скачать планы для печати!

Теперь, когда мой гараж находится под контролем, мне не нужно полагаться на свои быстрые рефлексы и прививки для увеличения продолжительности жизни.

PIN. Теперь и потом!

Счастливое строительство!

Планы верстаков — 5 вы можете сделать своими руками за выходные

Верстак — это центр любого проекта DIY, где хранятся материалы и достигается прогресс. Конечно, вы можете купить верстак, но если вы не переходите на профессиональную модель европейского образца, я рекомендую построить свой собственный. Не знаете, как построить верстак? К счастью для вас, для простой настраиваемой скамьи требуются всего два инструмента: пила и дрель.Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять планов DIY-верстаков, чтобы найти проект, который вы можете построить за выходные.

1. РАБОЧИЙ СТОЛ

Фото: EAA

Этот рабочий стол, разработанный для строительства небольших самолетов, изготовлен из легко доступных материалов и отличается простой, но прочной конструкцией. Несмотря на то, что стол выдерживает удары, он все же легкий и достаточно компактный, чтобы его можно было переносить. Я использую верстак DIY с похожей конструкцией в каждом из своих проектов, и мне это нравится.

2. ГАРАЖНАЯ ИЛИ ПОДВАЛЬНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Family Handyman

Эти планы рабочих мест из Family Handyman представляют собой рабочую поверхность, идеально подходящую для тех, кто строит в гараже или подвале используется совместно с другими семейными мероприятиями). Установка включает устойчивую поверхность для хобби или ремонтных работ, встроенную перфорированную доску для хранения, светильник для магазина, а также утопленную полку, на которой можно сидеть.

3.ШКАФ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ

Фото: Woodsmith Magazine

Если вы ищете мобильное решение или решение для небольшого пространства — или вам нужна дополнительная рабочая поверхность в дополнение к существующему столу — рассмотрите эту идею из Woodsmith : шкаф для прокатных инструментов комплектуется сплошным верхом. Сюда входят небольшие тиски и удлинитель, а также магнитные и перфорированные инструменты для хранения, не говоря уже о ящиках шкафа.

4.ДВЕРНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Woodgears

Планируете серьезную работу с ручными инструментами? Дверь со сплошным сердечником является отличным верхом для верстака своими руками, как в планах верстака от Woodgears. Основание изготовлено из доступного по цене пиломатериала с клееными и болтовыми соединениями, что означает, что эта скамейка не только экономичный, но и надежный вариант.

5. РАБОЧИЙ СТАНОК ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО МДФ

Фото: Fine Woodworking

На создание моего следующего верстака вдохновили эти планы верстаков от Fine Woodworking. Этот верстак, сделанный своими руками, хотя и предназначен для сложной деревообработки, не требует больших затрат на сборку. В верхней части используются два листа ламинированного МДФ, а на плане есть такие удобные элементы, как собачьи норы на скамейке и тиски для деревообработки.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СЛЕСАРНЫЙ СТОЛ: СТОЛЫ С ТИСКАМИ ДЛЯ ГАРАЖА, ДВУСТОРОННИЙ СТОЛ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ И ДРУГИЕ ВИДЫ. КАК ВЫБРАТЬ?

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Правильная организация рабочего места слесаря ​​очень важна.Под рукой должны быть не только все необходимые инструменты, но и качественная подставка для заготовки. Чтобы мастеру не приходилось работать на коленях или на полу, ему просто нужен хороший верстак.

Сегодня на рынке представлено множество различных продуктов этого типа.

Рассмотрим в статье, как выбрать слесарный верстак по металлу.

Особенности

В отличие от столярных моделей, слесарные верстаки выполнены на металлическом каркасе и имеют металлическую столешницу. Они предназначены для работы с различными типами металлов. При необходимости верстак можно дополнить различными настольными инструментами (тисками, наждаком).

Задний перфорированный экран позволяет разместить большое количество инструментов, которые всегда должны быть под рукой. Благодаря сменным креплениям задний экран можно постоянно пополнять или менять положение инструмента.

Вес верстака важен, потому что при работе с ударным или режущим характером стол не должен двигаться или вибрировать.Если это все же произошло, то стол необходимо прикрепить к полу анкерными болтами или винтами с шестигранной головкой. В ножках предусмотрены необходимые для этого отверстия.

Верстак слесарный по металлу имеет множество преимуществ:

• долговечность — на некоторые модели производители дают гарантию до 10 лет, а срок службы самого изделия намного больше;
• прочность — современный верстак отличается высокой прочностью и выдерживает вес от 0.От 5 до 3 тонн;
• простота конструкции — очень важный показатель, так как при необходимости простое устройство так же легко отремонтировать;
• изделие имеет водостойкое покрытие, устойчивое к коррозии;
• В отличие от деревянных изделий, металлический верстак не обрабатывается различными смолами и маслами, что делает его более безопасным в использовании.

Несмотря на все достоинства, даже такое изделие, как слесарный верстак, имеет свои недостатки:

• широкая столешница, которую не всегда удобно размещать в гаражах среднего размера;
• необходимо, чтобы пол был идеально ровным, иначе весь стол будет качаться.

Типы и характеристики

Сегодня существует огромное количество слесарных верстаков по металлу любой конструкции, размера и оснащения. В зависимости от размера это может быть:

• одностоечный;
• двухшпиндельный;
• трехколонный;
• четырехколесный боллард.

В зависимости от размеров верстака вы можете разместить на нем деталь определенного веса и размера. Причем, чем крупнее сам верстак, тем массивнее на нем можно разместить заготовку.

В зависимости от количества подставок продукт имеет определенные размеры. Верстак на одной опоре не может быть такой же длинной, как верстак на четырех опорах, так как он будет очень неустойчивым и слишком легким. На таком изделии нельзя работать с тяжелой заготовкой.

Каждый из перечисленных типов верстаков предназначен для определенного вида деятельности. Маленькие модели можно разместить в частных гаражах и мастерских, иногда в небольшом производстве.

1. Модели с двумя тумбами подходят как для гаражного, так и для малого и среднего производства.
2. Трех- и четырехколесные тумбы могут использоваться в среднем и тяжелом производстве. Причем у них может быть 2 и более рабочих места, что не всегда удобно.

Пьедесталы заслуживают особого внимания. Они могут быть разного дизайна в виде ящиков или дверок. Как правило, к той стороне, где расположены ящики с выдвижным механизмом, крепятся тиски и другой тяжелый инструмент.Конструкция самих ящиков позволяет размещать в них тяжелые металлические предметы (сверла и метизы). Дополнительный вес позволяет зажимному инструменту и самому верстаку стоять на месте даже при рывках.

Очень важной характеристикой любого верстака является его высота . Хотя производители выпускают изделия со средней высотой столешницы 110 см, она может подойти не всем. Для людей высокого роста этого может быть недостаточно, но для невысоких мастеров он слишком высок.Оптимальной для пользователя будет высота, при которой ладонь полностью лежит на поверхности стола, а спина и рука не сгибаются.

Производители

Сегодня слесарные верстаки производят многие — от крупных компаний с мировым именем до мастеров мастерских. Рассмотрим несколько известных производителей с сертифицированной продукцией.

MEIGENZ

Эта компания была основана в 2006 году и всего за несколько лет своей деятельности зарекомендовала себя как производитель хороших и надежных стеллажных систем и металлической мебели… Продукция отличается высоким качеством и востребована в некоторых отраслях.

Инженеры и дизайнеры создают продукты, исходя из пожеланий и возможностей потребителей. Продукция описываемой компании осуществляется сразу по нескольким направлениям.

1. Мебель металлическая.
2. Шкафы для бумаг.
3. Промышленное оборудование. Организация производит специализированное оборудование для крупных предприятий, среди такой продукции — большие слесарные системы, слесарные верстаки, инструментальные шкафы больших размеров и грузоподъемности, различный нестандартный инвентарь.

«Металл Лайн»

Крупная компания, занимающаяся производством и продажей большого количества металлической мебели. В их ассортименте представлены такие позиции как:

• шкафы архивные;
• медицинская мебель;
• шкафы для бухгалтерской деятельности;
• шкафы секционные;
• Гардеробы;
• шкафы для документов;
• шкафы сушильные;
• сейфы;
• стойки;
• верстаки;
• шкафы инструментальные;
• тележки инструментальные.

Продукция предприятия производится на профессиональном оборудовании и имеет высокое качество, подтвержденное сертификатами. Широкий ассортимент товаров позволяет подобрать модель под конкретные цели в разных ценовых категориях.

«КМК Завод»

Предприятие молодое, хотя его история начинается с 90-х годов прошлого века. Именно тогда был основан небольшой цех по производству различной металлической мебели. На сегодняшний день продукция этого предприятия успешно конкурирует с такими именитыми производителями, как Aiko, Bisley.

За годы существования фирма создала множество различных предметов металлической мебели. Это были:

• шкафы бухгалтерские;
• раздевалки модульные;
• панели для хранения оружия;
• шкафы сушильные;
• почтовых ящиков;
• Верстаки металлические.

Завод создан для обеспечения потребителя качественной продукцией и обновления существующего ассортимента продукции на российском рынке. Главной отличительной чертой продукции этой компании является расширенный функционал и высокое качество по лояльным ценам , не завышенным наличием дорогого бренда.

Критерии выбора

Как бы странно это ни звучало, выбирая себе слесарный верстак, нужно точно знать, что на нем будут ремонтировать, а — где оно будет использоваться. Вы можете понять, что не все верстаки одинаковы.

Верстак для мелких и точных работ (пайка, сборка радиодеталей) должен быть максимально удобным и не занимать слишком много места. Для таких задач желательно иметь большое количество небольших коробок.В целом для такого занятия достаточно стола длиной не более 1,2 м и шириной 80 см.

Для мастеров гаража все зависит от их вида деятельности и максимального размера и веса деталей, которые планируется отремонтировать на конкретном верстаке. Многие думают, что чем больше рабочая поверхность, тем лучше, и вам следует покупать самый большой и тяжелый верстак. Отчасти это так, но только в том случае, если у вас есть огромная мастерская, в которой этот «монстр» не занимает все рабочее пространство.

Преимущество огромного стола очевидно — с ним вы не будете испытывать постоянной нехватки рабочего места или ящиков для хранения инструментов. На одном столе достаточно места для одновременного выполнения двух занятий.

Выбирая себе верстак, исходите из:

• размера помещения, в котором он будет располагаться;
• вид деятельности;
• необходимое дополнительное оборудование.

Если в вашей мастерской мало источников света, то сразу можно посмотреть модели, где эта проблема уже решена.

Следует помнить, что не существует идеальных верстаков , которые подойдут любому мастеру, чем бы он ни занимался. Каждый специалист выбирает модели под себя и свои потребности, а чтобы ваш верстак служил долго, лучше приобретать его у известных производителей, которые дадут гарантию на свою продукцию.

О том, как сделать слесарный верстак из металла в гараже своими руками, смотрите в следующем видео.

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

.