Забор из сотового поликарбоната фото: универсальные ворота на металлическом каркасе из сотового карбоната для частного дома

Содержание

универсальное ограждение в металлическом каркасе для частного дома

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое. Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната. Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно. Прежде чем сносить добротное каменное ограждение, нужно разобраться, что такое карбонаты и каковы особенности работы с ними.

Особенности

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов. Благодаря своим физическим и механическим свойствам, оно получило широкое распространение в различных сферах производства. К нему применимы большинство методов переработки полимеров: литье выдувное или под давлением, создание химических волокон. Наиболее популярен метод экструзии, который позволяет придать гранулированному веществу листовую форму.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Столь высокие оценки объясняются следующими характеристиками:

  • Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму. При этом длительное абразивное воздействие пагубно влияет на внешний вид материала, оставляя неэстетичные царапины;
  • Устойчив к перепадам температуры. В среднем, температурный диапазон большинства марок – от -40 до +130 градусов. Встречаются образцы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах (от -100 до +150 градусов). Это свойство позволяет успешно использовать материал для конструирования наружных объектов. При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов. Оптимальным считается температурное расширение, не превышающее 3 мм на каждый метр;
  • Обладает химической стойкостью к кислотам невысокой концентрации и растворам их солей, к большинству спиртов. Аммиак, щелочь, метиловый и диэтиловый спирты лучше держать подальше. Также не рекомендуется контакт с бетоном и цементными смесями;
  • Широкий выбор панелей по толщине. Чаще всего, на рынках стран СНГ можно встретить показатели от 0,2 до 1,6 см, в странах ЕС толщина доходит до 3,2 см. От толщины материала будет зависеть удельный вес, а также тепло- и звукоизоляция;
  • Теплоизолирующие свойства поликарбоната не являются определяющими, тем не менее, по показателям теплопередачи он более эффективен чем стекло;
  • Высокие показатели звукоизоляции;
  • Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур, что позволяет без ограничений использовать его в жилых помещениях;
  • Имеет класс пожаробезопасности В1. Трудновоспламеняем – возгорание возможно лишь при прямом воздействии огня и при превышении определенной температурной границы. При исчезновении источника огня горение прекращается;
  • Длительный срок службы (до 10 лет) гарантируется производителем при условии правильного монтажа и эксплуатации;
  • Оптические характеристики. Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет;
  • Водопроницаемость минимальна.

Судя по свойствам, поликарбонат – действительно замечательный материал, но не все так просто. В чистом виде он под действием ультрафиолета теряет свои оптические (прозрачность) и механические (прочность) качества. Эту проблему решают с помощью УФ-стабилизаторов, которые наносят на листы методом соэкструзии. Основа и защитный слой прочно сплавляются, чтобы исключить отслоение. Обычно стабилизатор наносят только на одну сторону, но встречаются марки с двухсторонней защитой. Последние как раз и будут оптимальным вариантом для оградительных сооружений.

Виды

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

  • Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:
  • имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.
  • отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.
  • – трехслойные с прямоугольными ячейками.
  • 5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.
  • – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.
  • Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
  • Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Декор

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов. Окрашивание производится еще на начальных этапах производства панелей, поэтому насыщенность цвета со временем не уменьшается. В продаже можно найти прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные материалы всех цветов радуги. Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

Конструкции

В строительстве оградительных сооружений чаще всего используют панели сотового типа толщиной не менее 10 мм. Конструкции встречаются различные: модульные и сплошные, на деревянном, каменном или металлическом каркасе, но наиболее органично смотрятся комбинированные заборы. В них поликарбонат выступает в качестве декорирующего элемента, гарантируя шумоизоляцию, гибкость, термостойкость и большое разнообразие цветов. При этом не страдает надежность ограждения: полимер способен выдержать значительные нагрузки, но с металлом или камнем все же не сравним.

Несмотря на разнообразие вариантов, чаще всего встречается забор на металлическом каркасе. Такая популярность объясняется простотой монтажа и бюджетностью. Вся конструкция состоит из опорных столбов, к которым крепят поперечные лаги. Готовый каркас с внутренней стороны обшивают поликарбонатными панелями. Прочность такого сооружения спорная: металлическая обрешетка обычно делается с большим шагом, а панели легко повредить прямым ударом. Этот вариант отлично подойдет в качестве декоративного ограждения, например, как граница между соседями.

Монтаж

Последовательность монтажа поликарбонтаного забора мало чем отличается от установки заборов из других материалов. Следует подробно рассмотерть этапы возведения простейшей конструкции.

Подготовительный этап включает в себя:

  • Изучение грунта. От его стабильности зависит тип фундамента: столбчатый, ленточный или комбинированный.
  • Проектирование. Определяют размеры и дизайн будущего сооружения, рисуют чертеж, на котором отмечают расстояние между опорами (не более 3 м), количество лагов и места дополнительных элементов (ворот, калиток).
  • Подборка материалов и инструментов. Для опорных столбов выбирают профильные трубы 60х60 мм, для обрешетки – трубы 20х40 мм.

Когда все готово, можно приступать к разметке территории. Удобно для этого использовать веревку и колышки. Последние вбиваются в места установки опор. Затем наступает очередь фундамента. Столбчатое основание выбирают для конструкций из легких материалов. Его подготовить проще всего. Для этого бурят скважины, на 20 см глубже уровня промерзания грунта (1,1-1,5 м для средней полосы). В отверстия строго вертикально вставляют несущие трубы, и заливают бетоном.

Для участков со сложным рельефом или нестабильным грунтом придется прибегнуть к ленточному фундаменту. Согласно разметке, копают траншею глубиной от полуметра, на дне которой устанавливают дренажный слой из песка и щебня. Если планируется поднять фундамент выше уровня земли, то дополнительно устанавливают деревянную опалубку. Далее на дренажную подушку монтируют опоры и арматуру, и всю конструкцию заливают бетоном. Время застывания – около недели.

Монтаж каркаса заключается в установке горизонтальных лагов в несколько рядов (зависит от высоты). Здесь возможны два варианта: стягивание элементов обычными болтами или приваривание. После этого на столбы сверху устанавливают заглушку, чтобы предотвратить попадание воды и мусора, а весь каркас грунтуют и красят. Перед покраской желательно просверлить отверстия в местах крепления полимера. Самое ответственное – крепление поликарбоната.

Успешное завершение работ гарантирует следование нескольким правилам:

  • обшивку следует начинать после всех манипуляций с каркасом;
  • оптимальная температура для установки полимера – от 10 до 25 градусов. Ранее упоминалось о свойствах материала сужаться и расширяться в зависимости от температуры. В диапазоне от 10-25 градусов лист находится в обычном состоянии;
  • защитную пленку сохраняют до конца работ;
  • листы сотового поликарбоната располагают таким образом, чтобы ребра жесткости были строго вертикальны. Это обеспечит беспрепятственный вывод конденсата и влаги;
  • раскрой листов до 10 мм осуществляют острым ножом или мелкозубой пилой. Панели большей толщины разрезают с помощью электролобзика, циркулярных пил. Важно резать таким образом, чтобы при установке между полотном полимера и другими элементами оставались зазоры в несколько миллиметров для расширения;
  • с целью защиты от мусора и влаги торцы раскроенных листов обклеивают герметизирующей лентой с верхней стороны, а внизу – перфорированной (для выхода конденсата). Поверх ленты устанавливаются торцевые поликарбонатные профили. По нижнему профилю сверлят дренажные отверстия на расстоянии 30 см;
  • поликарбонатные листы фиксируют на обрешетке с помощью саморезов, поэтому предварительно в них сверлят отверстия в местах будущего крепления с шагом 30-40 см. Они должны располагаться на одном уровне и соответствовать отверстиям, сделанным ранее на лагах. Минимальный отступ от краев панели – 4 см. Для сотового материала важно, чтобы сверление производилось между ребрами жесткости. Для компенсации расширения размер отверстий должен на 2-3 мм превышать диаметр самореза;
  • крепление осуществляется саморезами с резиновыми шайбами. Важно избегать чрезмерного стягивания, так как это приведет к деформации листа. Болты, закрученные под углом, также повредят материал;
  • если запланирован забор сплошной конструкции, то отдельные листы полимера соединяют с помощью специального профиля;
  • когда все работы завершены, можно снимать защитную пленку.

Отзывы

Мнение народа относительно поликарбонатного забора неоднозначно. Главный плюс, по мнению форумчан, состоит в невесомости и эстетичности забора. В то же время, пользователями ставится под сомнение надежность и долговечность подобных конструкций. Для более прочной конструкции они советуют выбирать листы с большой толщиной и с двусторонней защитой от ультрафиолета. Правда, стоимость таких панелей превышает цену на пофлисты.

Малейшая ошибка в монтаже сокращает срок службы материала до пары лет. Столь необычный материал привлекает внимание вандалов: каждый норовит проверить его на прочность. Сотовые панели с заглушками в торцах запотевают изнутри, а без заглушек, хоть и проветриваются, но собирают грязь и мусор. Многие не считают плюсом прозрачность материала. Большинство сходится во мнении, что этот недешевый материал годится только для декоративных ограждений или в качестве отделки на основной забор.

Удачные примеры и варианты

В число удачных проектов из поликарбоната можно включить забор из кованых решеток, обшитый поликарбонатными листами. Это стильное решение для частного дома сочетает в себе крепость металла и иллюзию хрупкого стекла. Неплохо смотрится объединение ковки, кирпича или натурального камня и сотового или фактурного полимера. Даже индустриальный вид профнастила оживляют вставки из поликарбоната.

О том, как выбрать сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

универсальное ограждение в металлическом каркасе для частного дома

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое. Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната. Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно. Прежде чем сносить добротное каменное ограждение, нужно разобраться, что такое карбонаты и каковы особенности работы с ними.

Особенности

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов. Благодаря своим физическим и механическим свойствам, оно получило широкое распространение в различных сферах производства. К нему применимы большинство методов переработки полимеров: литье выдувное или под давлением, создание химических волокон. Наиболее популярен метод экструзии, который позволяет придать гранулированному веществу листовую форму.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Столь высокие оценки объясняются следующими характеристиками:

  • Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму. При этом длительное абразивное воздействие пагубно влияет на внешний вид материала, оставляя неэстетичные царапины;
  • Устойчив к перепадам температуры. В среднем, температурный диапазон большинства марок – от -40 до +130 градусов. Встречаются образцы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах (от -100 до +150 градусов). Это свойство позволяет успешно использовать материал для конструирования наружных объектов. При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов. Оптимальным считается температурное расширение, не превышающее 3 мм на каждый метр;
  • Обладает химической стойкостью к кислотам невысокой концентрации и растворам их солей, к большинству спиртов. Аммиак, щелочь, метиловый и диэтиловый спирты лучше держать подальше. Также не рекомендуется контакт с бетоном и цементными смесями;
  • Широкий выбор панелей по толщине. Чаще всего, на рынках стран СНГ можно встретить показатели от 0,2 до 1,6 см, в странах ЕС толщина доходит до 3,2 см. От толщины материала будет зависеть удельный вес, а также тепло- и звукоизоляция;
  • Теплоизолирующие свойства поликарбоната не являются определяющими, тем не менее, по показателям теплопередачи он более эффективен чем стекло;
  • Высокие показатели звукоизоляции;
  • Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур, что позволяет без ограничений использовать его в жилых помещениях;
  • Имеет класс пожаробезопасности В1. Трудновоспламеняем – возгорание возможно лишь при прямом воздействии огня и при превышении определенной температурной границы. При исчезновении источника огня горение прекращается;
  • Длительный срок службы (до 10 лет) гарантируется производителем при условии правильного монтажа и эксплуатации;
  • Оптические характеристики. Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет;
  • Водопроницаемость минимальна.

Судя по свойствам, поликарбонат – действительно замечательный материал, но не все так просто. В чистом виде он под действием ультрафиолета теряет свои оптические (прозрачность) и механические (прочность) качества. Эту проблему решают с помощью УФ-стабилизаторов, которые наносят на листы методом соэкструзии. Основа и защитный слой прочно сплавляются, чтобы исключить отслоение. Обычно стабилизатор наносят только на одну сторону, но встречаются марки с двухсторонней защитой. Последние как раз и будут оптимальным вариантом для оградительных сооружений.

Виды

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

  • Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:
  • имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.
  • отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.
  • – трехслойные с прямоугольными ячейками.
  • 5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.
  • – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.
  • Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
  • Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Декор

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов. Окрашивание производится еще на начальных этапах производства панелей, поэтому насыщенность цвета со временем не уменьшается. В продаже можно найти прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные материалы всех цветов радуги. Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

Конструкции

В строительстве оградительных сооружений чаще всего используют панели сотового типа толщиной не менее 10 мм. Конструкции встречаются различные: модульные и сплошные, на деревянном, каменном или металлическом каркасе, но наиболее органично смотрятся комбинированные заборы. В них поликарбонат выступает в качестве декорирующего элемента, гарантируя шумоизоляцию, гибкость, термостойкость и большое разнообразие цветов. При этом не страдает надежность ограждения: полимер способен выдержать значительные нагрузки, но с металлом или камнем все же не сравним.

Несмотря на разнообразие вариантов, чаще всего встречается забор на металлическом каркасе. Такая популярность объясняется простотой монтажа и бюджетностью. Вся конструкция состоит из опорных столбов, к которым крепят поперечные лаги. Готовый каркас с внутренней стороны обшивают поликарбонатными панелями. Прочность такого сооружения спорная: металлическая обрешетка обычно делается с большим шагом, а панели легко повредить прямым ударом. Этот вариант отлично подойдет в качестве декоративного ограждения, например, как граница между соседями.

Монтаж

Последовательность монтажа поликарбонтаного забора мало чем отличается от установки заборов из других материалов. Следует подробно рассмотерть этапы возведения простейшей конструкции.

Подготовительный этап включает в себя:

  • Изучение грунта. От его стабильности зависит тип фундамента: столбчатый, ленточный или комбинированный.
  • Проектирование. Определяют размеры и дизайн будущего сооружения, рисуют чертеж, на котором отмечают расстояние между опорами (не более 3 м), количество лагов и места дополнительных элементов (ворот, калиток).
  • Подборка материалов и инструментов. Для опорных столбов выбирают профильные трубы 60х60 мм, для обрешетки – трубы 20х40 мм.

Когда все готово, можно приступать к разметке территории. Удобно для этого использовать веревку и колышки. Последние вбиваются в места установки опор. Затем наступает очередь фундамента. Столбчатое основание выбирают для конструкций из легких материалов. Его подготовить проще всего. Для этого бурят скважины, на 20 см глубже уровня промерзания грунта (1,1-1,5 м для средней полосы). В отверстия строго вертикально вставляют несущие трубы, и заливают бетоном.

Для участков со сложным рельефом или нестабильным грунтом придется прибегнуть к ленточному фундаменту. Согласно разметке, копают траншею глубиной от полуметра, на дне которой устанавливают дренажный слой из песка и щебня. Если планируется поднять фундамент выше уровня земли, то дополнительно устанавливают деревянную опалубку. Далее на дренажную подушку монтируют опоры и арматуру, и всю конструкцию заливают бетоном. Время застывания – около недели.

Монтаж каркаса заключается в установке горизонтальных лагов в несколько рядов (зависит от высоты). Здесь возможны два варианта: стягивание элементов обычными болтами или приваривание. После этого на столбы сверху устанавливают заглушку, чтобы предотвратить попадание воды и мусора, а весь каркас грунтуют и красят. Перед покраской желательно просверлить отверстия в местах крепления полимера. Самое ответственное – крепление поликарбоната.

Успешное завершение работ гарантирует следование нескольким правилам:

  • обшивку следует начинать после всех манипуляций с каркасом;
  • оптимальная температура для установки полимера – от 10 до 25 градусов. Ранее упоминалось о свойствах материала сужаться и расширяться в зависимости от температуры. В диапазоне от 10-25 градусов лист находится в обычном состоянии;
  • защитную пленку сохраняют до конца работ;
  • листы сотового поликарбоната располагают таким образом, чтобы ребра жесткости были строго вертикальны. Это обеспечит беспрепятственный вывод конденсата и влаги;
  • раскрой листов до 10 мм осуществляют острым ножом или мелкозубой пилой. Панели большей толщины разрезают с помощью электролобзика, циркулярных пил. Важно резать таким образом, чтобы при установке между полотном полимера и другими элементами оставались зазоры в несколько миллиметров для расширения;
  • с целью защиты от мусора и влаги торцы раскроенных листов обклеивают герметизирующей лентой с верхней стороны, а внизу – перфорированной (для выхода конденсата). Поверх ленты устанавливаются торцевые поликарбонатные профили. По нижнему профилю сверлят дренажные отверстия на расстоянии 30 см;
  • поликарбонатные листы фиксируют на обрешетке с помощью саморезов, поэтому предварительно в них сверлят отверстия в местах будущего крепления с шагом 30-40 см. Они должны располагаться на одном уровне и соответствовать отверстиям, сделанным ранее на лагах. Минимальный отступ от краев панели – 4 см. Для сотового материала важно, чтобы сверление производилось между ребрами жесткости. Для компенсации расширения размер отверстий должен на 2-3 мм превышать диаметр самореза;
  • крепление осуществляется саморезами с резиновыми шайбами. Важно избегать чрезмерного стягивания, так как это приведет к деформации листа. Болты, закрученные под углом, также повредят материал;
  • если запланирован забор сплошной конструкции, то отдельные листы полимера соединяют с помощью специального профиля;
  • когда все работы завершены, можно снимать защитную пленку.

Отзывы

Мнение народа относительно поликарбонатного забора неоднозначно. Главный плюс, по мнению форумчан, состоит в невесомости и эстетичности забора. В то же время, пользователями ставится под сомнение надежность и долговечность подобных конструкций. Для более прочной конструкции они советуют выбирать листы с большой толщиной и с двусторонней защитой от ультрафиолета. Правда, стоимость таких панелей превышает цену на пофлисты.

Малейшая ошибка в монтаже сокращает срок службы материала до пары лет. Столь необычный материал привлекает внимание вандалов: каждый норовит проверить его на прочность. Сотовые панели с заглушками в торцах запотевают изнутри, а без заглушек, хоть и проветриваются, но собирают грязь и мусор. Многие не считают плюсом прозрачность материала. Большинство сходится во мнении, что этот недешевый материал годится только для декоративных ограждений или в качестве отделки на основной забор.

Удачные примеры и варианты

В число удачных проектов из поликарбоната можно включить забор из кованых решеток, обшитый поликарбонатными листами. Это стильное решение для частного дома сочетает в себе крепость металла и иллюзию хрупкого стекла. Неплохо смотрится объединение ковки, кирпича или натурального камня и сотового или фактурного полимера. Даже индустриальный вид профнастила оживляют вставки из поликарбоната.

О том, как выбрать сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

универсальное ограждение в металлическом каркасе для частного дома

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое. Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната. Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно. Прежде чем сносить добротное каменное ограждение, нужно разобраться, что такое карбонаты и каковы особенности работы с ними.

Особенности

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов. Благодаря своим физическим и механическим свойствам, оно получило широкое распространение в различных сферах производства. К нему применимы большинство методов переработки полимеров: литье выдувное или под давлением, создание химических волокон. Наиболее популярен метод экструзии, который позволяет придать гранулированному веществу листовую форму.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Столь высокие оценки объясняются следующими характеристиками:

  • Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму. При этом длительное абразивное воздействие пагубно влияет на внешний вид материала, оставляя неэстетичные царапины;
  • Устойчив к перепадам температуры. В среднем, температурный диапазон большинства марок – от -40 до +130 градусов. Встречаются образцы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах (от -100 до +150 градусов). Это свойство позволяет успешно использовать материал для конструирования наружных объектов. При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов. Оптимальным считается температурное расширение, не превышающее 3 мм на каждый метр;
  • Обладает химической стойкостью к кислотам невысокой концентрации и растворам их солей, к большинству спиртов. Аммиак, щелочь, метиловый и диэтиловый спирты лучше держать подальше. Также не рекомендуется контакт с бетоном и цементными смесями;
  • Широкий выбор панелей по толщине. Чаще всего, на рынках стран СНГ можно встретить показатели от 0,2 до 1,6 см, в странах ЕС толщина доходит до 3,2 см. От толщины материала будет зависеть удельный вес, а также тепло- и звукоизоляция;
  • Теплоизолирующие свойства поликарбоната не являются определяющими, тем не менее, по показателям теплопередачи он более эффективен чем стекло;
  • Высокие показатели звукоизоляции;
  • Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур, что позволяет без ограничений использовать его в жилых помещениях;
  • Имеет класс пожаробезопасности В1. Трудновоспламеняем – возгорание возможно лишь при прямом воздействии огня и при превышении определенной температурной границы. При исчезновении источника огня горение прекращается;
  • Длительный срок службы (до 10 лет) гарантируется производителем при условии правильного монтажа и эксплуатации;
  • Оптические характеристики. Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет;
  • Водопроницаемость минимальна.

Судя по свойствам, поликарбонат – действительно замечательный материал, но не все так просто. В чистом виде он под действием ультрафиолета теряет свои оптические (прозрачность) и механические (прочность) качества. Эту проблему решают с помощью УФ-стабилизаторов, которые наносят на листы методом соэкструзии. Основа и защитный слой прочно сплавляются, чтобы исключить отслоение. Обычно стабилизатор наносят только на одну сторону, но встречаются марки с двухсторонней защитой. Последние как раз и будут оптимальным вариантом для оградительных сооружений.

Виды

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

  • Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:
  • имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.
  • отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.
  • – трехслойные с прямоугольными ячейками.
  • 5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.
  • – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.
  • Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
  • Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Декор

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов. Окрашивание производится еще на начальных этапах производства панелей, поэтому насыщенность цвета со временем не уменьшается. В продаже можно найти прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные материалы всех цветов радуги. Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

Конструкции

В строительстве оградительных сооружений чаще всего используют панели сотового типа толщиной не менее 10 мм. Конструкции встречаются различные: модульные и сплошные, на деревянном, каменном или металлическом каркасе, но наиболее органично смотрятся комбинированные заборы. В них поликарбонат выступает в качестве декорирующего элемента, гарантируя шумоизоляцию, гибкость, термостойкость и большое разнообразие цветов. При этом не страдает надежность ограждения: полимер способен выдержать значительные нагрузки, но с металлом или камнем все же не сравним.

Несмотря на разнообразие вариантов, чаще всего встречается забор на металлическом каркасе. Такая популярность объясняется простотой монтажа и бюджетностью. Вся конструкция состоит из опорных столбов, к которым крепят поперечные лаги. Готовый каркас с внутренней стороны обшивают поликарбонатными панелями. Прочность такого сооружения спорная: металлическая обрешетка обычно делается с большим шагом, а панели легко повредить прямым ударом. Этот вариант отлично подойдет в качестве декоративного ограждения, например, как граница между соседями.

Монтаж

Последовательность монтажа поликарбонтаного забора мало чем отличается от установки заборов из других материалов. Следует подробно рассмотерть этапы возведения простейшей конструкции.

Подготовительный этап включает в себя:

  • Изучение грунта. От его стабильности зависит тип фундамента: столбчатый, ленточный или комбинированный.
  • Проектирование. Определяют размеры и дизайн будущего сооружения, рисуют чертеж, на котором отмечают расстояние между опорами (не более 3 м), количество лагов и места дополнительных элементов (ворот, калиток).
  • Подборка материалов и инструментов. Для опорных столбов выбирают профильные трубы 60х60 мм, для обрешетки – трубы 20х40 мм.

Когда все готово, можно приступать к разметке территории. Удобно для этого использовать веревку и колышки. Последние вбиваются в места установки опор. Затем наступает очередь фундамента. Столбчатое основание выбирают для конструкций из легких материалов. Его подготовить проще всего. Для этого бурят скважины, на 20 см глубже уровня промерзания грунта (1,1-1,5 м для средней полосы). В отверстия строго вертикально вставляют несущие трубы, и заливают бетоном.

Для участков со сложным рельефом или нестабильным грунтом придется прибегнуть к ленточному фундаменту. Согласно разметке, копают траншею глубиной от полуметра, на дне которой устанавливают дренажный слой из песка и щебня. Если планируется поднять фундамент выше уровня земли, то дополнительно устанавливают деревянную опалубку. Далее на дренажную подушку монтируют опоры и арматуру, и всю конструкцию заливают бетоном. Время застывания – около недели.

Монтаж каркаса заключается в установке горизонтальных лагов в несколько рядов (зависит от высоты). Здесь возможны два варианта: стягивание элементов обычными болтами или приваривание. После этого на столбы сверху устанавливают заглушку, чтобы предотвратить попадание воды и мусора, а весь каркас грунтуют и красят. Перед покраской желательно просверлить отверстия в местах крепления полимера. Самое ответственное – крепление поликарбоната.

Успешное завершение работ гарантирует следование нескольким правилам:

  • обшивку следует начинать после всех манипуляций с каркасом;
  • оптимальная температура для установки полимера – от 10 до 25 градусов. Ранее упоминалось о свойствах материала сужаться и расширяться в зависимости от температуры. В диапазоне от 10-25 градусов лист находится в обычном состоянии;
  • защитную пленку сохраняют до конца работ;
  • листы сотового поликарбоната располагают таким образом, чтобы ребра жесткости были строго вертикальны. Это обеспечит беспрепятственный вывод конденсата и влаги;
  • раскрой листов до 10 мм осуществляют острым ножом или мелкозубой пилой. Панели большей толщины разрезают с помощью электролобзика, циркулярных пил. Важно резать таким образом, чтобы при установке между полотном полимера и другими элементами оставались зазоры в несколько миллиметров для расширения;
  • с целью защиты от мусора и влаги торцы раскроенных листов обклеивают герметизирующей лентой с верхней стороны, а внизу – перфорированной (для выхода конденсата). Поверх ленты устанавливаются торцевые поликарбонатные профили. По нижнему профилю сверлят дренажные отверстия на расстоянии 30 см;
  • поликарбонатные листы фиксируют на обрешетке с помощью саморезов, поэтому предварительно в них сверлят отверстия в местах будущего крепления с шагом 30-40 см. Они должны располагаться на одном уровне и соответствовать отверстиям, сделанным ранее на лагах. Минимальный отступ от краев панели – 4 см. Для сотового материала важно, чтобы сверление производилось между ребрами жесткости. Для компенсации расширения размер отверстий должен на 2-3 мм превышать диаметр самореза;
  • крепление осуществляется саморезами с резиновыми шайбами. Важно избегать чрезмерного стягивания, так как это приведет к деформации листа. Болты, закрученные под углом, также повредят материал;
  • если запланирован забор сплошной конструкции, то отдельные листы полимера соединяют с помощью специального профиля;
  • когда все работы завершены, можно снимать защитную пленку.

Отзывы

Мнение народа относительно поликарбонатного забора неоднозначно. Главный плюс, по мнению форумчан, состоит в невесомости и эстетичности забора. В то же время, пользователями ставится под сомнение надежность и долговечность подобных конструкций. Для более прочной конструкции они советуют выбирать листы с большой толщиной и с двусторонней защитой от ультрафиолета. Правда, стоимость таких панелей превышает цену на пофлисты.

Малейшая ошибка в монтаже сокращает срок службы материала до пары лет. Столь необычный материал привлекает внимание вандалов: каждый норовит проверить его на прочность. Сотовые панели с заглушками в торцах запотевают изнутри, а без заглушек, хоть и проветриваются, но собирают грязь и мусор. Многие не считают плюсом прозрачность материала. Большинство сходится во мнении, что этот недешевый материал годится только для декоративных ограждений или в качестве отделки на основной забор.

Удачные примеры и варианты

В число удачных проектов из поликарбоната можно включить забор из кованых решеток, обшитый поликарбонатными листами. Это стильное решение для частного дома сочетает в себе крепость металла и иллюзию хрупкого стекла. Неплохо смотрится объединение ковки, кирпича или натурального камня и сотового или фактурного полимера. Даже индустриальный вид профнастила оживляют вставки из поликарбоната.

О том, как выбрать сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

Как сделать забор из поликарбоната

Невозможно представить частный дом или загородную дачу без забора, ведь он служит не только ограждением дворового владения, но часто еще выполняет декоративную функцию. Но с годами привычная всем классика сменяется новыми технологиями. Поэтому на современном рынке строительных и отделочных материалов можно найти широчайший выбор разнообразных долговечных синтетических полимеров, устойчивых к неблагоприятным факторам окружающей среды. Пожалуй, самое широкое распространение получил поликарбонат, а ограждения из поликарбоната все чаще можно увидеть на территориях частных домовладений.

Характерные черты конструкций

По внешним признакам ограждения очень напоминают тонкий полупрозрачный шифер (к готовому каркасу крепится полимерное полотно). Но такая конструкция имеет свои характерные особенности:

  • при возведении оставляют небольшие зазоры (до 10 мм) между секциями с учетом теплового расширения материала;
  • поверхность забора из сотового поликарбоната обязательно покрывают специальной пленкой, защищающей от возникновения мелких деформаций и помутнения;
  • листы полимера ни в коем случае нельзя применять в качестве несущих конструкций, так как большая нагрузка приведет со временем к искажению сооружения и уменьшению срока эксплуатации;
  • при сверлении отверстий следует отступать от кромки более 4 см, иначе высок риск разрушения участка между отверстием и краем полотна;
  • внутри сотового полотна находятся каналы, в которые со временем попадает пыль и мелкие загрязнения – а это сказывается на эстетичности. Во избежание появления мутных потеков направление пустот должно располагаться только в вертикальном направлении;
  • если время от времени менять тонкую пленку, служащей защитой ограждения, то можно значительно продлить срок его эксплуатации.

Примеры забора из поликарбоната. Фото

Каким бывает материал

Полимер выпускают в виде листов, длина которых составляет от 300 до 1200 см. Ширина панели стандартна и составляет 2 м 10 см. В настоящее время применяют 2 типа поликарбоната – сотовый и монолитный.

Сотовый имеет ячеистое строение, то есть внешние полотна соединяются между собой ребрами, расположенными внутри либо в продольном направлении, либо Х – образно. Толщина листа колеблется в пределах 2-40 мм. Он производится в широком цветовом спектре, что позволяет использовать его в самых необычных дизайнерских решениях.

Монолитный поликарбонат представлен в виде однородное полотно высокой прочности с различной светопропускной способностью (может быть прозрачным или матовым). В поперечнике размер листа варьируется от 2 до 12 мм.

Поликарбонат для ограждения заборов – преимущества

Этот новый материал обладает массой достоинств:

  • длительный срок эксплуатации и монтаж без привлечения спецтехники;
  • небольшой вес материала не требует установки мощных опор или прочного фундамента;
  • устойчивость к внешним повреждениям – полимер во много раз прочнее обычного стекла;
  • высокая светопропускная способность – благодаря тому, что пластик пропускает большое количество солнечных лучей, на участке отсутствует тень от забора. Помимо этого, задерживается вредное ультрафиолетовое излучение;
  • прекрасные звукоизоляционные свойства позволяют создать из полимера защитный экран, ограждая участок от шума проезжающих мимо машин;
  • не пожароопасен и не выделяет токсичных веществ;
  • инертность к химическим соединениям;
  • сохранение эксплуатационных качеств при больших колебаниях температур;
  • простота ухода;
  • низкая стоимость.

Забор из сотового поликарбоната своими руками

Построить красивое ограждение для любого объекта можно и собственными силами, достаточно уметь для этого пользоваться строительными инструментами, а также следовать технологии очередности возведения сооружения. Следует отметить, что листы очень легко транспортируются ввиду небольшого веса. А правильно выбранный цвет панелей будет удачно гармонировать с ландшафтом. Рассмотрим пример самостоятельного возведения забора из поликарбоната. Для начала необходимо убрать все неровности в виде ям и бугров.

Установить забор из поликарбоната можно поэтапно, а для этого понадобятся:

  • лопата;
  • бруски, шнур или леска;
  • молот;
  • лобзик;
  • доски и кирпич;
  • цементно-песчаный раствор;
  • щебень;
  • саморезы и шуруповерт;
  • любой влагостойкий материал;
  • грунтовка и краска.

Разметка участка

Находим углы участка и вбиваем в этих местах бруски. Натягиваем на них веревку. По линии веревки определяем места возведения будущих опор. В обозначенных местах выкопать углубления шириной 25 см. Глубина ям соответствует 1/3 высоты столба.

Установка опорных столбов

На дно ямы сыпем слой щебенки или песка высотой 150 мм. Нижние участки опор обработать битумным гидроизоляционным материалом, обернуть рубероидом и вставить в подготовленные ямки. Если возводится забор из профильной трубы и поликарбоната, то на верх столбов следует установить заглушки. Фиксируем столбы с помощью кирпичей или деревянных подпор. Не забываем проверять вертикальность опор. Приготовить бетонный раствор марки М-200 и залить им ямки. И осталось подождать, когда бетон полностью застынет. В зависимости от погодных условий этот период может составить до 30 дней.

Возведение ленточного фундамента

Возведение такого фундамента предусмотрена, если планируется установить заборы из поликарбоната и металла (кованые), так как они обладают большим весом. Порядок действий следующий:

  • по линии натянутой веревки или шнура вырыть ров шириной 20 – 30 см и глубиной не менее 1 м. А выемки для опор должны быть заглублены на 0,5 м больше;
  • по всей длине рва установить плоские опалубки. Они могут быть из дерева или любого материала и должны быть очень прочными, так как цементно-песчаный раствор будет их смещать;
  • перед установкой столбов необходимо произвести армирование обычным строительным каркасом. Арматуру поместить в траншею, засыпать дно щебенкой;
  • залить цементным раствором. Смесь заливается быстро без остановки. Бетонную массу следует протыкать палкой или лопатой для удаления из нее воздуха. Если проигнорировать этот этап, в смеси останутся пузыри, которые снизят прочность фундамента, а ограда из поликарбоната со временем может покоситься. Верх залитого раствора заровнять шпателем и оставить для полного застывания до 4 недель.

Создание каркаса

Когда смесь полностью схватилась, приступаем к созданию металлической основы (скелета). На столбах отмечаем места крепления горизонтальных перекладин (лаги) и привариваем их. Если сварочный аппарат недоступен, можно прикрепить их саморезами. Количество перемычек и расстояние между ними зависят от высоты забора. Если планируется возвести высокий забор из поликарбоната (более 150 см), тогда придется крепить 3 перемычки с расстоянием около 60 см. После установки конструкции перемычки зачищают от ржавчины, сварочные швы зачищают болгаркой и все сооружение покрывают краской.

Крепление листов поликарбоната к основе

Теперь приступим к работе с полимером:

  • нарезать полотно на детали электрическим лобзиком, поставив режим для распила деревянной основы без раскачки. Необходимо учитывать температурное расширение материала, которое может достигать 1 см. Заводскую пленку, которая служит для защиты товара от повреждений, до и во время работ снимать не рекомендуется;
  • в местах крепления саморезов сверлим предварительно отверстия с расстоянием в 0,3 – 0,4 м. Саморезы нельзя вкручивать до конца, иначе поликарбонат может деформироваться при температурных изменениях. Между метизом и полотном необходимо оставить зазор в пару миллиметров. Осуществить монтаж листов можно также посредством сварки или суперпрочного клея;
  • шаг за шагом обшейте таким образом всю металлическую основу. По завершении работ можно убрать защитную пленку.

Фотографии забора из металла и поликарбоната

Интересные проекты оформления

Существует множество вариантов возведения ограждающих конструкций из поликарбоната даже на самый изысканный вкус. Рассмотрим ниже самые распространенные проекты оформления.

Забор из поликарбоната на деревянном каркасе

В этом случае сначала изготавливается деревянный скелет, а на него крепятся заранее вырезанные детали при помощи саморезов с применением специальных шайб. Между шайбой и поверхностью листа необходимо оставить зазор 1 мм с учетом температурного расширения.

Забор из штакетника и поликарбоната

Неплохой вариант при выборе ограждения для участка в плане практичности. Ограда состоит из стальных планок с оцинкованным покрытием в различной цветовой гамме. Помимо выполнения основной защитной функции они смотрятся очень необычно и привлекательно. А также устойчивы ветровым и снеговым нагрузкам, что позволяет значительно увеличить срок службы.

Забор из кирпича и поликарбоната

Кирпичная кладка со вставками из полимерного полотна выглядит поистине впечатляюще и монументально. Столбики и опоры можно также выложить из натурального или искусственного камня, что придаст конструкции неповторимость и индивидуальность.

Кованый забор с поликарбонатом

Дополнительная отделка сварными или коваными изделиями придает неповторимый шарм ограждению. Такой вариант, пожалуй, является самым дорогостоящим, но надежность и красота вам гарантирована.

Перила из поликарбоната

Полимер используют также для оформления перил в зданиях любого типа, а также в качестве декоративных элементов для балконов. Благодаря широкой цветовой гамме полимера его можно удачно вписать в решение любого интерьера. А дополнительная защита дает гарантию безопасного подъема по лестничному маршу.

Перила из поликарбоната фото

Как ухаживать за ограждением из поликарбоната?

Полимеры не требуют тщательного ухода и применения специальных чистящих средств – будет достаточно время от времени мыть ограждение слегка теплым моющим раствором. Также иногда важно осматривать забор визуально, чтобы вовремя контролировать нужный прижим листов и не допускать ослабления крепежных элементов. Если этого не делать, со временем они теряются, а это приводит к разрушению конструкции.

Ссылки на видео:

Забор из поликарбоната своими руками

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Забор из поликарбоната своими руками

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Забор из поликарбоната своими руками

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Выбираем материал

При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

Виды структуры поликарбоната по количеству камер

Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

Виды профилей сотового поликарбоната

Цены на поликарбонат сотовый

Поликарбонат сотовый

Устанавливаем опоры

Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

0,811,21,5
975105011251225
8509259751050
775850900950
725775825900
675725775850
625650700750
575625650700
525575625675
500550575625

Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку. Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

Разметка под забор

Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

Установка опорных столбов забора

Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

Заливка бетона

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

  • размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
  • привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
  • тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Каркас готов.

Крепим поликарбонат

Схема монтажа забора из поликарбоната

Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

Резка поликарбонатаКрепим поликарбонат

Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

Забор из поликарбоната

Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.

Крепление листов сотового поликарбонатаНеобходимо закрепить каждый из болтов строго перпендикулярно листовому материалу, во избежание различных продавливаний поверхности листа

В таком порядке обшиваем поликарбонатом весь каркас, не забывая оставлять проемы для ворот, калитки и пр.

Четвертый шаг. Снимаем защитную пленку и при желании дополняем материал какими-либо декоративными элементами на свое усмотрение.

Забор готов! Не забывайте ухаживать за своим ограждением. Весь уход сводится к мытью поликарбоната по мере его загрязнения.

Забор из поликарбонатаЗаборы и ограждения из поликарбонатаСварной забор с поликарбонатом

Узнайте, как сделать кованный забор своими руками с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи.

Забор из поликарбоната

Читайте новую статью, как сделать металлический забор своими руками с пошаговой инструкцией.

Удачной работы!

Видео – Забор из поликарбоната своими руками

Как сделать забор из поликарбоната на металлическом каркасе своими руками

Относительно недавно появились новые варианты заборов для дачи, выполненных из поликарбоната. Хорошо зарекомендовавший себя материал при изготовлении теплиц теперь используется и в производстве ограждений. Такой забор отличается очень простой установкой и рядом выгодных достоинств по сравнению с типовыми ограждениями.

Пример поликарбонатного забора

Благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам использование подобного ограждения достаточно актуально как для условий городской застройки, так и в качестве дачного забора.
Различают два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. У каждого из них свои прочностные характеристики:

  • Сотовый отличается относительно легким весом и особой структурой, что позволяет использовать поликарбонат для изготовления легких заборов;
  • Монолитный, в свою очередь, обладает большей толщиной, а соответственно имеет более тяжелый вес. Однако этот вид хорошо противостоит повышенным ветровым нагрузкам, что делает его предпочтительным в регионах со сложными погодными условиями.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Как установить забор из поликарбоната

Как и строительство любого другого ограждения, установку забора из поликарбоната своими руками начинают с монтажа опор.

Схема установки столбов для забора

Как правило, выбирают бетонные или металлические профильные трубы, которые устанавливают в предварительно пробуренные скважины.

  • Если изготавливается бетонный столб, для него изготавливается специальная опалубка или в этом качестве выступает асбестовая или пластиковая труба, которая после схватывания бетона аккуратно удаляется;
  • Металлические опоры в обязательном порядке предварительно обрабатываются антикоррозийным раствором, а в скважины засыпается щебневая подушка.

Следующим шагом должно быть изготовление каркаса, без которого невозможно обойтись. В противном случае велика вероятность, что листы поведет или просто сорвет порывами ветра.

Дело в том, что поликарбонат не имеет достаточной жесткости, поэтому и требуется дополнительное усиление металлическим профилем или уголком.

Вариант забора из поликарбоната

Как правило, конструкция выполняется в виде трех направляющих, расстояние между которыми должно быть около 0,5–1,0 м. В некоторых случаях металлический профиль пускают по бокам каждого полотна из поликарбоната. Это не только придает дополнительную прочность ограждению, но и обеспечивает более привлекательный вид.

Уже на каркас монтируется сам поликарбонат, при этом имеются некоторые нюансы монтажа, которые в обязательном порядке следует учитывать при проведении работ.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки и крепления

Смонтировать забор из поликарбоната своими руками под силу даже новичку в строительном деле, однако, при установке необходимо учитывать некоторые факторы, обусловленные особенностями материала.

  1. В первую очередь поликарбонат отличает довольно высокая цена в сравнении с более распространенными материалами. Поэтому имеет смысл перед покупкой произвести точные замеры, чтобы избавить себя от излишних расходов.
  2. Режут поликарбонат на листы необходимого размера при помощи электролобзика с полотном для дерева.
  3. Поликарбонат довольно сильно подвержен расширению при повышении температуры, поэтому крепление не должно быть жестким. Поэтому при высверливании отверстия под саморезы делают на 2-3 мм больше, чем сам крепеж.
  4. Более того, при монтаже не рекомендуется слишком сильно затягивать крепление. В противном случае при перепадах температуры или слишком высоких и низких ее значениях, материал начнет трескаться.
  5. В обязательном порядке выбираются саморезы с уплотнительными шайбами, это предотврати повреждение полотна.
  6. По этой же причине необходимо следить, чтобы между листами поликарбоната и столбами, а также другими элементами конструкции обязательно соблюдался зазор, позволяющий материалу беспрепятственно расширяться.

    Оригинальный забор из поликарбоната

  7. Все работы с материалом проводят, не снимая защитной пленки, это позволит уберечь полотно от преждевременных царапин при монтаже.
  8. Если устанавливается забор из сотового поликарбоната, после установки полотна на торцы надеваются специальные заглушки, предотвращающие попадания влаги в пространство между слоями. Как вариант, торцы закрываются клеящейся алюминиевой лентой.
  9. Нижний срез полотна укрепляется перфорированной лентой, позволяющей беспрепятственно стекать воде в случае ее попадания в соты поликарбоната.

Последним этапом работы с поликарбонатом является снятие защитной пленки и оформление материала дополнительными элементами. Для этих целей можно использовать декоративные элементы из камня или установить дополнительную подсветку. Особо выигрышно выглядит кованый забор с поликарбонатом.


Вернуться к оглавлению

Виды заборов из поликарбоната

Поликарбонат отлично сочетается практически с любыми видами материалов, за исключением, может быть, только дерева. Это обусловлено особенностью характеристик: и тот и другой отличаются способностью расширяться под воздействием окружающей среды.

Поэтому такое сочетание может привести к перегибам поликарбоната и потери внешнего вида всего ограждения. Однако существует еще множество других столбов, вполне подходящих для монтажа.

  • Наиболее удобными в этом плане являются опоры из металлического профиля, на которые довольно просто прикрепить листы поликарбоната. Все, что необходимо — это высверлить отверстия в полотне и саморезами по металлу прикрутить материал к основе;
  • Бетонные опоры также являются надежным основанием для поликарбоната, однако, предварительная подготовка к монтажу требует несколько больше времени. После заливки столба на него необходимо дополнительно смонтировать анкеры для крепления каркаса забора;
  • Каменные и кирпичные столбы также требуют некоторых подготовительных работ при монтаже поликарбоната, но являются более выгодным вариантом с эстетической точки зрения. Такие заборы выглядят очень солидно, особенно в сочетании с коваными элементами ограждения;
  • При необходимости или желании для ограждения выполняют ленточный фундамент различной высоты. Как правило, он исполняет роль декоративного элемента и в редких случаях является дополнительным усилением для столбов, так как поликарбонат достаточно легкий материал и не дает большой нагрузки на опоры.

Какой вариант выбрать, напрямую зависит от размеров вашего бюджета, так как стоимость материалов достаточно сильно различается. Наиболее бюджетными вариантами являются столбы из металла и бетона, кирпич и камень обойдутся несколько дороже.

Пример металлических столбов для забораВернуться к оглавлению

Почему стоит выбрать поликарбонат для изготовления ограждения

Стоит сразу оговориться, что забор из поликарбоната недостаточно устойчив к ударам, но в качестве ограждения для дачного участка вполне приемлем.

Если такое ограждение установлено с соблюдением технологии и в него целенаправленно не швыряют тяжелыми камнями, то оно простоит достаточно продолжительный срок.

Выпускается поликарбонат в прозрачном и полупрозрачном вариантах, что делает этот материал крайне удобным для использования на даче.

  • Материал беспрепятственно пропускает солнечный свет, при этом отфильтровывая губительный для растений ультрафиолет;
  • Прозрачный поликарбонат используют, если растениям необходимо много света, полупрозрачный — для создания полутени;
  • Еще один вариант применения прозрачного материала — когда требуется хороший обзор территории, находящейся за забором, например, при ограждении автопарковок;
  • Полупрозрачный забор, напротив, скроет от любопытных глаз ваш участок.

Особенно актуально для дачи следующее достоинство поликарбоната: этот материал поглощает звуковые волны за счет своей ячеистой структуры, обеспечивая надежную шумоизоляцию территории, находящейся за забором. Не менее эффективно подобный забор ограждает участок и от пыли.

В соответствии с технологией своего изготовления поликарбонат выпускается в различной цветовой гамме и не требует дополнительной обработки. К тому же пластиковые заглушки, уголки и другие элементы, выпускающиеся для этого ограждения, также имеют самые разнообразные цвета.

Подобное разнообразие колерованных решений позволяет изготовить оригинальный забор, который будет нести не только функциональную нагрузку, но и станет декоративным элементом окружающего ландшафта. Кроме того, налицо существенная экономия как денежных, так и временных средств, так как материал не требует дополнительной окраски.

Пример забора из поликарбоната с коваными элементами

Поликарбонат практически не подвержен воздействию окружающей среды, материал не боится влаги, не плесневеет и не поддается коррозии.

Хорошо переносит перепады температур (при правильном монтаже), отлично противостоит ветровым нагрузкам и долговременному воздействию солнечных лучей.

Кроме того, материал абсолютно не подвержен негативным воздействиям насекомых. Такие свойства поликарбоната выгодно отличают его от других видов ограждений.

Поликарбонат также достаточно пластичен и способен выгибаться в нужную сторону, что позволяет устанавливать ограждения разнообразной формы. Например, если забор планируется выполнить в виде полукруга, из поликарбоната совсем несложно изготовить необходимую конструкцию.


Вернуться к оглавлению

Недостатки поликарбоната

Но и у поликарбоната имеются некоторые недостатки, ограничивающие его повсеместное применение.

  1. Низкая ударопрочность уже упоминалась, но есть еще один момент, на который следует обратить особое внимание. Листы поликарбоната должны быть в обязательном порядке закреплены по всему периметру, иначе со временем их поведет.
  2. Не самым лучшим решением будет использование этого материала на дачных участках с маленькими детьми, которые вполне способны привести ограждение в негодный вид за довольно короткий срок.
  3. В случае если поликарбонатный забор выполняется с фигурной обрезкой или дополнительными элементами в виде кованых деталей, цена его оказывается довольно высокой.

Поликарбонатный забор с деревянными столбиками

Однако эти недостатки с лихвой компенсируются более ощутимыми достоинствами материала, поэтому сегодня поликарбонат уже довольно широко применяется не только для установки заборов для дачи и загородных участков, но и для ограждения автопарковок, административных зданий и прочих учреждений.

Забор из поликарбоната – как сделал мой сосед

Мой сосед, Алексей Игоревич, решил построить забор из поликарбоната. Мало того, он решил построить забор из поликарбоната своими руками. У него на участке в 10 соток стоит дом из шлакоблоков площадью в 105 квадратных метров. Этот дом обшит виниловым сайдингом кремового цвета. Потому Алексей решил, что забор из поликарбоната – это именно то, что максимально подойдет к фасадному материалу, использованному для обшивки дома.

Задумал – сделал. Я неделю наблюдал, как он завозит к себе на участок панели и пиломатериалы, а затем еще 2 недели смотрел, как он копает ямы под столбы забора. Ограда между участками у нас общая – невысокая, из профнастила. Поэтому на забор из сотового поликарбоната оставалась сторона дороги – 25 метров и сторона к пустующему участку – 40 метров. С третьей, короткой, стороны у нас идет газовая труба и там заборы ставили всем поселком – также невысокие из профнастила.

Так что Алексею оставалось «замостить» оградой всего 65 метров по периметру своего участка. Далее я привожу вам мнение сове и мнение Алексея Игоревича о том, почему он решил построить забор из поликарбоната и что из этого вышло.

Почему именно забор из сотового поликарбоната?

Во-первых, потому что это легкий материал. Для его доставки, разгрузки и погрузки нет необходимости нанимать грузчиков или заказывать кран-борт. Все можно сделать самим, привезти и выгрузить при помощи одних только соседей.

Во-вторых, сотовый поликарбонат – почти прозрачный материал. И это делает его очень привлекательным в рамках «заборостроения».

Потому как, с одной стороны, за ним не все видно. С другой стороны, это не глухая стена, как, например, из камня или железа. Потому прозрачные заборы из поликарбоната можно ставить не только в поселках ПМЖ, но и в СНТ с самыми строгими правилами насчет ограждений.

Что и привлекло Алексея в этом материале. Однако, он учел не все моменты. И то, что на этапе планирования выглядело, как сплошные плюсы, на этапе воплощения стало давать определенные минусы.

Установка забора из поликарбоната

Собственно сама установка забора из поликарбоната заняла у Алексея также неделю. То есть меньше, чем подготовка к этим работам.

В процессе установки панелей ограды начали проявляться минусы, о которых сейчас хочу рассказать.

Во-первых, несмотря на сотовую конструкцию, поликарбонат оказался довольно хрупким материалом. Газель, привозившая пиломатериалы и железо для ворот, сдавая назад, проломила кузовом одну установленную панель. Также несколько панелей мой сосед поломал при монтаже. А это значит, что установка забора из поликарбоната требует лучшей подготовки в виде прочного деревянного каркаса под панели ограды.

Во-вторых, сами панели сотового поликарбоната – сплошные. А потому обладают прекрасной парусностью. Любой легкий ветерок заставляет дрожать всю конструкцию ограды на протяжении 65 метров. Ограждение вышло высотой в 240 сантиметров. Можете себе представить такой шикарный парус почти в 160 квадратных метров? И что с ним будет, когда поднимется хороший серьезный ветер?

Потому Алексею пришлось копать довольно глубокие ямы под столбы – до 2 метров глубиной, куда, после подсыпки песком, были установлены трубы НКТ высотой в 4 метра. Панели сделали выше труб на 30 сантиметров – таким образом высота забора и составила 240 сантиметров от уровня земли.

 

Чтобы легкий забор не выперло зимой силами морозного пучения, столбы были укреплены в грунте по методу сухого бетонирования. Мелкий щебень трамбовали и проливали водой, слой за слоем.

Так как поликарбонат не самый прочный материал, расстояние между столбами забора пришлось сделать не более 2 метров. При этом на трубы НКТ были смонтированы широкие перекладины из дерева, чтобы обеспечить большую плотность прилегания поперечин ограды к панелям.

Так что, на фоне относительной дешевизны сотового поликарбоната, подготовительные работы под него (ямы, трубы НКТ, песок, щебень, толстые перекладины) были гораздо дороже, чем то же самое под, например, профнастил.

Чтобы вы понимали, о чем речь, вот вам несколько фото заборов из поликарбоната:

Алексей также перед началом всех работ смотрел подобные фото заборов из поликарбоната, однако это не уберегло его от типичных ошибок, которые происходили из желания сэкономить на ограде.

Я вижу применение сотового поликарбоната только как декоративного элемента в ограде из прочного материала. Хотя тот плюс, что можно изготовить забор из поликарбоната своими руками, делает этот относительно хрупкий, но легкий материал одним из самых популярных среди дачных решений.

Вот когда поликарбонат в виде декора на бетонном заборе — тогда, по моему мнению, он на своем месте.

 

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее.Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix.В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

  • Дешевле, чем стекло и поликарбонат
  • 17x ударопрочность стекла
  • Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
  • Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
  • Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
  • Устойчив к царапинам и вмятинам
  • Листы можно полировать гладко
  • Легко режется
  • Изогнутая
  • Очистить клеевые швы
  • Блестящая поверхность
  • Доступно большое разнообразие цветов
  • Ширина от 48 до 108 дюймов
  • Длина от 72 до 192 дюймов
  • Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

  • В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
  • Доступны пуленепробиваемые марки
  • Коэффициент пропускания света 88%
  • Менее жесткие и доступны в различных гибких сплавах
  • Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
  • Низкий уровень воспламеняемости
  • Устойчив к сколам и трещинам
  • Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
  • Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
  • Холодное формование или гибка без нагрева
  • Ширина от 38 до 75 дюймов
  • Длина от 78 до 150 дюймов

Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем он реагирует с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, отсутствие бликов, антистатичность, фильтрация УФ-излучения и т. Д.

Как производятся листы акрилового пластика?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемых для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при производстве акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, поскольку этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов


Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы различных форм, специально разработанные для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика


Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Защитные и антивандальные окна

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в точках продаж

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей для хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкции. Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика.В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ). Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеиваются облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP).(Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней обшивкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемого класса. Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за своей прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, что обеспечивает улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики. Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассы царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2,4-метровой (8 футов) длиной 2 × 4, выпущенной из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность пластиковой панели из поликарбоната световой люк из поликарбонатного бочкообразного сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от примерно 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ). Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения в строительстве. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать.Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната. Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Как правило, световое окно из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное световое окно, застекленное с помощью стеклопакета (IGU).Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами. Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Системы сотовых поликарбонатных панелей обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники.Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из сотового поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса часто бывают недостаточными. Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного потолочного люка на поликарбонатную пластиковую версию, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одна особенно интересная модернизация пластика из поликарбоната была недавно проведена в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек). Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в закрытом помещении.

Решением стало использование потолочного окна из сотового поликарбоната, которое позволило снизить тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети.Это существенное уменьшение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопроводности потолочного окна. Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / кв.фут) к общему весу — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

  • Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
  • AAMA E 330, Структурная прочность; и
  • AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь светопропускания. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно дополнительно усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Хотя сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае любой другой технологии, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «характерной стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя полную стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

Пластиковые заборы: материалы, особенности — Лучшие ландшафтные идеи

Тема ограждений частной собственности волнует не только их владельцев и производителей заборов. Психологи, историки и культурологи пытаются понять истоки тяги людей к фехтованию. Но оставим этот вопрос для другого случая и перейдем к основной теме — актуальности заборов из разных материалов.

В предыдущих публикациях мы оценивали деревянные и металлические заборы, рассматривая их как бетонные конструкции, и анализировали различные варианты ограждения из сетки. Пора узнать, что это такое — забор из относительно новых материалов — разных видов пластика и полимеров.

Белый забор — «великая американская мечта»

Одним из самых распространенных идеологических штампов прошлого века было выражение «великая американская мечта», подразумевающее материальные и духовные ценности американской нации.Особым символом имущественного благополучия и воплощением желанной цели стал белый забор, огораживающий аккуратный газон и аккуратный дом среднестатистического гражданина США.

И что бы ни говорили про пресловутый белый забор, такое обозначение границ участка действительно красиво. Современная промышленность предлагает практически идеальное решение вопроса о заборе мечты из ПВХ.

Пластиковый забор (так обычно называют эти изделия) может быть разного дизайна: решетчатый, плетеный, штабельный, иметь глухие секции или имитировать классический штакетник.Быть высоким (до 2 м) и низким, больше подходить для ограждения клумб. И да, изделия из ПВХ производятся не только в белом цвете. Их можно подобрать под оттенок облицовки дома из винилового сайдинга.

Хотя наиболее популярны белый и бежевый варианты. По той же причине, что и светлый сайдинг: окрашивание увеличивает стоимость изделия, а яркие цвета ПВХ тоже не очень устойчивы к ультрафиолетовым лучам — выгорают.

Заборы из такого материала, помимо внешнего вида, обладают множеством положительных качеств.Они долговечны (производители гарантируют не менее 20-30 лет службы), не гниют, малопривлекательны для насекомых и плесени. За ними несложно ухаживать — чтобы восстановить первозданный вид, достаточно просто помыть из шланга. Заборы из пластика легкие, устанавливаются на опоры из того же ПВХ, забетонированные в землю, но при этом достаточно прочные.

Помимо секций забора, в комплект входят различные аксессуары: ворота и калитки, навершия столбов и другие элементы, позволяющие легко создать единый целостный ансамбль.

Жидкая древесина для забора

Жидкую древесину некоторые производители называют древесно-полимерным композитом (ДПК), который используется для изготовления облицовки фасадов, террасных террас, а также планок для ограждений.

ДПК представляет собой смесь древесной пыли (около 60%) и полимерных смол. В отличие от фасадной облицовки или террасной доски, древесно-полимерные элементы для заборов бывают двухсторонними — с обеих сторон присутствует рисунок фактуры дерева. Выпускается в разных вариантах, приближенных к натуральным цветам дерева разных пород.

Как и другие изделия из пластика, заборы из ДПК долговечны, износостойки и не требуют ремонта и обновления. Такие доски можно монтировать, как и обычные, либо с помощью специального профиля, ограничивающего по периметру участок забора. Этот профиль скроет тот факт, что доска на вашем заборе полая внутри.

Поликарбонат не только для теплицы

Еще один пластиковый вариант конструкции забора — поликарбонат. Случайно обнаруженный Альфредом Эйнхорном в 1898 году при поиске средства от анестезии и в 70-х годах прошлого века разработанный в Израиле специально для теплиц, сегодня этот материал широко используется для создания различных светопропускающих структур.И, естественно, популярны заборы из поликарбоната.

Явное преимущество этого типа материала для заполнения входных секций — прозрачность. Хозяин при этом получает глухую защиту, защищающую от уличного шума и пыли, и не загораживает солнечным лучам доступ во двор. Для устройства ограждения используйте листовой сотовый или монолитный поликарбонат. Наиболее элегантно листы поликарбоната смотрятся в сочетании с металлическим кованым забором. Но подойдет и просто крепится на металлический каркас — как и на листы профнастила.

При покупке материала обращайте внимание не только на его цвет и прозрачность, но и на степень защиты от разрушающего действия ультрафиолета. Стоимость забора из поликарбоната зависит от толщины листового материала и способа установки столбов.

Скрывать нечего

Если вас беспокоят не столько взгляды посторонних, сколько проникающий на территорию шум и загрязнение, можно построить полностью прозрачный забор из оргстекла.

Органическое стекло может быть не только прозрачным, но и цветным, с частичным светопропусканием или полностью непрозрачным. А также иметь сотовую структуру, матовую или фактурную поверхность. На поверхность панно из оргстекла можно нанести узор в виде гравировки.

Еще один вариант акрилового стекла — зеркало. Говорят, идея создания забора, отражающего внешний мир и позволяющего светить солнцу, принадлежит американке Элисон Шотс. Игра с отражениями — один из традиционных приемов оформления интерьера.И сегодня это решение все чаще используется на открытых пространствах.

Решив завести зеркало по периметру площадки, не забывайте, что солнечные блики могут вызвать автомобильные аварии, а возможно и самовозгорание в жаркую сухую погоду.

Забор из пластикового шифера

Ранее был вариант создания ограды из рубероида-шифера. А вот финишное покрытие для крыш делают из разных видов пластика. Эти материалы подходят и для ограждений.

Листовой материал волнистый

Поликарбонат выпускается не только с обычной гладкой поверхностью, но и профилированный. Профиль листа может быть волнистым или иметь такое же поперечное сечение, как у стандартного листа металлического настила. Это очень удобно — прозрачные части забора можно сочетать с металлом.

Как и обычный поликарбонат, волнистый и профилированный бывает разных цветов и подходит для ограждений. Помимо поликарбоната, для изготовления профильных листов используются ПВХ, пенополистирол.

Тем, кому не хватает волнистости, можно предложить аналогичный материал с трехмерной поверхностью.

Шифер из стекловолокна рулонный

Кровля, пригодная для строительства заборов, может быть не только жесткой листовой, но и гибкой рулонной. Чаще всего рулонный шифер изготавливают из пластика, армированного стекловолокном. Как и другие полимерные материалы, расцветки могут быть абсолютно любые.

Забор из вторсырья

Переработка мусора — актуальная проблема нашего времени.Сегодня в строительной отрасли все чаще используются изделия из переработанных материалов: дорожные покрытия, мостовые конструкции, парковые скамейки, урны и многое другое. И, конечно же, ограждение, в том числе для частной собственности. Тем, кто заботится об окружающей среде, понравятся заборы из переработанного пластика.

Не думайте, что вторсырье — это что-то грязное и некрасивое. Хотя, на мой взгляд, про самодельные заборы из пластиковых бутылок, изображения которых пестрят Интернетом, во многих случаях можно так сказать.Заборы из переработанного пластика могут иметь довольно презентабельный и стильный вид. И о долговечности таких изделий уже нельзя говорить. Стоимость элементов для заборов из этого материала зависит от формы и размеров.

Упражнения с лентами

Стать владельцем забора с использованием прочного пластика можно, уже имея забор из другого материала. Лента для забора из полипропилена или ПВХ часто используется для обновления или модернизации ограждающих сеток — конструкции из вертикальных и горизонтальных стержней.

Лента доступна разной ширины (для разных типов сеток) — от 44 до 190 мм, разных цветов, с гладкой или рельефной поверхностью. Помимо самой ленты, для более точной установки предлагаются концевые зажимы.

Пластик в различных вариантах — хороший выбор для строительства заборов. Этот материал может легко конкурировать с другими традиционными решениями, даже не будучи самым дешевым. Финансовые затраты с лихвой компенсируются длительным сроком службы и отсутствием необходимости в регулярном обслуживании и обновлении.

Гофрированный поликарбонат Greca в наличии и нарезанный по размеру в ePlastics

ПОЛИКАРБОНАТ — ИДЕАЛЬНО ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ КРЫШИ

Гофрированный поликарбонат Greca используется в различных областях, включая супермаркеты, рестораны, гостиницы, автомойки, бытовые и коммерческие предприятия. кухни, офисные здания, спортивные арены, бассейны, склады, животноводческие помещения, ангары для самолетов, кухонные комбайны, аэропорты, вокзалы, музеи, покрытия палуб и патио, крыши палуб, навесы для автомобилей, заборы, навесы, солярии и многое другое.Чаще всего поликарбонат Greca используется в качестве пластикового кровельного материала из-за его легкости, уникальной гофрированной формы и невероятной прочности.

ПЕРЕРАБОТКА

Гофрированные панели Greca подлежат вторичной переработке, поэтому в процессе производства не образуются отходы.

ПРОСТОТА И БЕЗОПАСНОСТЬ УСТАНОВКИ

Эти пластиковые листы обеспечивают долговечную эстетику во всех общественных помещениях и в 16 раз легче стекла, что позволяет легко поднимать и маневрировать во время установки.Они также являются огнестойкими, самозатухающими и обладают отличными изоляционными свойствами, что позволяет сэкономить на счетах за коммунальные услуги, глобальное потребление энергии и общее спокойствие.

ЦВЕТА И ФОРМИРОВАНИЕ

Гофрированные панели из поликарбоната Greca ePlastics® доступны в стандартных цветах: прозрачном, бронзовом и белом. Этот пластик очень гибкий и его можно легко формовать в холодном состоянии на месте без риска растрескивания или раскалывания при изготовлении.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ПАРНИК

Поликарбонат идеально подходит для покрытия теплиц.Эти листы способствуют равномерному росту за счет рассеивания рассеянного света на кронах растений и устраняют все тени. Эти листы можно формовать в холодном состоянии над дугами, нарушающими внешнюю поверхность, подвергнутую совместной экструзии под воздействием УФ-излучения. Кроме того, эти поликарбонатные листы в 250 раз более устойчивы к ударам, чем стекло, и в 30 раз более устойчивы к ударам, чем акрил, что создает отличную защиту от града и устраняет риск поломки при установке и транспортировке.

ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Greca описывает форму гофра в поликарбонатном пластике.Этот же материал обычно называют гофрированными панелями Suntuf®, панелями из поликарбоната Palram, гофрированным листом Dynaglas, гофрированными пластиковыми кровельными листами, кровельным материалом для беседок и крышками для беседок.

Кровельные панели из гофрированного поликарбоната Greca — отличный выбор для вашего следующего кровельного проекта, независимо от того, насколько он большой или маленький!

Латекс против масляной краски для наружной окраски

При окрашивании любого внешнего деревянного элемента, такого как забор, настил, сайдинг или садовый мост, вы можете выбирать между морилкой на масляной или латексной основе.Пятна на масляной основе традиционно использовались для наружных элементов, но они более грязные и пахнущие, чем пятна на латексной основе. Окончательный вид будет другим из-за непрозрачности и яркости цвета.

Масляные пятна Пятна латекса
Как они выглядят Более естественный вид с просвечивающей текстурой дерева. Цвет приглушенный. При неправильном применении могут появиться блестящие участки. Более однотонный цвет, похожий на внешний вид домашней краски. Яркие цвета. Легко наносится последовательно.
Как они работают Морилки на масляной основе полностью впитываются в ячеистую структуру древесины. Когда ячейки заполнены, вода не может проникнуть. Он просто вздымается на поверхности. Прилипает к поверхности дерева. Не впитывается в ячеистую структуру древесины, что может способствовать проникновению воды.
Приложение Трудно нанести, хотя, поскольку вы работаете на улице, недостатки, связанные с использованием масляной краски в помещении, смягчаются.Используйте кисть с натуральной щетиной, кисть из синтетической нити или аппликатор. Если у вас нет опыта, использовать безвоздушный распылитель для масляных пятен не рекомендуется. Легко наносится. Кисть из нейлона или полиэстера, валик с длинным ворсом 3/4 дюйма (19 мм) или распылитель.
Время отверждения 4-5 часов. Масло не сохнет. Впитывается в древесину. Около 2 часов.
Жизненный цикл 2 года на настил, 4 года на заборы и сайдинг.Проблема не в том, что пятно исчезает; Прозрачность морилки на масляной основе со временем становится только более прозрачной, позволяя ультрафиолетовым лучам разрушать древесину. Хотя рекомендуется ежегодная повторная полировка, пятна от латекса могут сохраняться в течение 4-8 лет, прежде чем потребуется повторная полировка.
Очистка Уайт-спирит необходим для удаления пятен на масляной основе. Эти пятна требуют только воды и расчески для тщательной очистки кистей.
Pro Текстура древесины будет видна даже при появлении темных пятен на масляной основе. На более светлых морилках на латексной основе текстура древесины может не отображаться. Несмотря на то, что непрозрачные пигменты делают пятно менее прозрачным, это также означает, что древесина лучше защищена от ультрафиолетовых лучей солнца.
Con Избыточное нанесение означает, что пятно осядет на поверхности и скопится. Поскольку масло не сохнет на воздухе, оно останется, пока вы не сотрете его тряпкой. Нельзя использовать на горизонтальных поверхностях, например, настилах, так как они плохо изнашиваются.

Представительные торговые марки

Масляные пятна

  • Behr Полупрозрачная морилка на масляной основе
  • Sherwin-Williams SuperDeck Прозрачная краска для наружных работ на масляной основе

Пятна для латекса

  • Морилка Behr Solid Color House & Fence
  • Behr Премиум полупрозрачный атмосферостойкий универсальный краситель и герметик для дерева
  • Sherwin-Williams SuperDeck Внешний водоразбавляемый прозрачный герметик

Рекомендация

Хотя с масляными пятнами труднее работать, я рекомендую их использовать.Для большинства домовладельцев красота текстуры древесины является причиной, по которой они в первую очередь установили деревянный забор — в противном случае вы могли бы поставить белый виниловый забор и никогда не столкнуться с проблемами защитного покрытия. Если вы действительно ненавидите чистку, одно из решений — купить недорогие кисти, которые вы можете выбросить после каждого использования, а не пропитываться спиртным.

Suntuf Sunlite Twinwall Руководство по установке и советы

См. Официальное руководство по установке стены Suntuf Sunlite Twin здесь или прочтите несколько других советов и приемов по планированию и установке пленки Suntuf Sunlite Twinwall из поликарбоната.

Планирование структуры

Для всех кровельных материалов требуется определенная структура, к которой можно будет прикрепить пленку. Suntuf Sunlite не исключение.

Несущая конструкция для кровельных целей имеет собственную терминологию. Стропила идут в том же направлении, что и обшивка, а прогоны (рейки) — перпендикулярно им — см. Изображение ниже. Иногда прогоны заканчиваются на одном уровне со стропилами, так что кровля лежит прямо на обоих. В других случаях прогоны могут располагаться поверх стропил.

Suntuf Sunlite Twinwall можно установить на несущие конструкции двумя способами:

1. Поверх прогонов. Когда в вашей конструкции есть прогоны, крепежные винты вставляются через соединители Sunlite и ввинчиваются в прогоны, чтобы удерживать их на месте.

2. Только на стропилах. Обычно в этих конструкциях нет прогонов. Столярные изделия с H-образной балкой будут сидеть поверх стропил, придавая им аккуратный вид. Чтобы это было возможно, стропила должны быть разнесены друг от друга на точно такое же расстояние, что и стыки в листе, что требует тщательного планирования, если вы строите новую конструкцию.Если ваша конструкция уже построена и стропила находятся на неправильном расстоянии друг от друга, вы можете либо поставить прогоны, либо обрезать листы, чтобы они соответствовали центрам стропил. См. Изображение ниже, где алюминиевые соединители скрыты стропилами.

Если вы строите конструкцию, убедитесь, что у вас есть хороший уклон или уклон. Помогает наклон крыши. дождь сбегает в сточную канаву. МИНИМАЛЬНОЕ рекомендуемое падение для Suntuf Sunlite составляет 5 градусов. Это важно по нескольким причинам:

1.Это помогает содержать ваши простыни в чистоте (они очистятся при хорошем дожде).

2. Это помогает с гидроизоляцией — заставляет воду течь туда, куда вы хотите, а не накапливаться или течь туда, где она не должна идти.

3. Он предотвращает скопление воды внутри листа, что может привести к загрязнению листов и образованию плесени.

Выбор подходящего листа

После того, как вы решили, что двойная стена — это тип продукта, который вы ищете, следующее, что вам нужно сделать, это выбрать свой цвет.
Некоторые цвета пропускают больше света или тепла, другие будут темнее и холоднее. Как правило, там, где у вас есть свет, будет тепло, поэтому иногда вам нужно идти на компромисс в том, что для вас более важно.

Ознакомьтесь с таблицей здесь, чтобы увидеть светопропускание и теплопередачу для каждого из цветов.

Как они сочетаются друг с другом

листов — Листы имеют толщину 10 мм и ширину 980 мм, после соединения алюминиевой Hbar и прокладкой они будут иметь размер 1000 мм (1 м).Доступны листы длиной от 1,5 м до 9,0 м

Hbar — Алюминиевые профили, которые используются для соединения листов по бокам. Они также обеспечивают место, где листы можно закрепить винтами. В нормальных условиях лист не вкручивается — вместо этого все крепления фиксируются через алюминиевые профили.

Прокладка — между листом и HBar используется резиновая прокладка — она ​​предназначена для гидроизоляции и позволяет листу перемещаться внутри алюминиевого каркаса во время расширения и сжатия.

Торцевая крышка с вентиляцией — Алюминиевые профили, которые используются для закрытия открытых концов листов.

Lock Cap — используется для удержания вентилируемой торцевой крышки на месте.

Ленты дыхательные и герметизирующие — используются для защиты концов листов.

F Секции — в большинстве случаев используются для закрепления краев листов. «Хвост» буквы F может указывать вниз, если он проходит по стропилам, или указывать вверх, если герметизирует верхний конец покрытия.

Прочие позиции включают:

Двухкомпонентные алюминиевые Н-образные стержни — здесь следует учесть несколько моментов:

Их сложнее собрать, так как они имеют пену внизу и клин вверху, чтобы скрепить листы на месте.Оба они должны быть добавлены к H-образной штанге перед установкой.

Их сложнее установить, если у вас конструкция с прогонами.

Стыки и торцевые заглушки из поликарбоната H — следует учитывать несколько моментов: они не обеспечивают хорошую гидроизоляцию и могут протекать. Они также не подходят для ветреных мест или кровельных работ.

Укладка защитного покрытия

Прочтите полное руководство по установке здесь.

мигающий

Наконец, вы, вероятно, захотите добавить немного света в свою область, чтобы защитить стороны вашей новой крыши от атмосферных воздействий.См. Изображения ниже, чтобы понять, что такое мигание.

Кованая калитка с поликарбонатом. Кованые ворота с поликарбонатом

Большинство людей считают, что кованые ворота доступны только богатым. И действительно, не каждый может позволить себе установить такой забор из-за его дороговизны. Но если вы все же хотите воплотить в жизнь свою мечту о кованной конструкции, то идеальным вариантом для вас станет забор из поликарбоната с элементами ковки, который превратит антураж вашего дома в настоящее произведение искусства.

На фото несколько моделей таких конструкций, но в этом случае фантазия может быть безграничной. У вас есть возможность заказать забор для дома по собственному эскизу или построить конструкцию самостоятельно.

Как правильно выбрать материал?

Этот материал отлично подходит для строительства заборов, ведь он может не только надежно защитить ваш дом от несанкционированного проникновения, но и создать неповторимый внешний вид за счет использования необычных декоративных деталей.Поликарбонат — прочный, красивый и практичный материал, который имеет богатый выбор цветов и уровней светопропускания.

При выборе данного вида строительных изделий необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Выбор светопропускания. Если вы планируете высаживать какие-либо растения или цветы сразу за забором, то в этом случае следует отдавать предпочтение высокому коэффициенту светопропускания, что позволит избежать затемнения территории и отсутствия солнечного света на растущей растительности.Если вы хотите скрыть все снаружи, что находится рядом с вашим домом, то вам нужно подбирать панели с низким коэффициентом пропускания света. Такое решение поспособствует отчуждению прилегающего земельного участка с помощью нечетких силуэтов забора.
  2. Выбор цвета. Важным моментом в этом случае является создание гармоничного сочетания забора с прилегающими постройками, например, беседкой, крышей вашего дома или фасадом здания. Выбор цвета полностью лежит на покупателе продукта.На фото представлены модели заборов, отличающиеся современным дизайном и цветовым решением.
  3. Качество поликарбоната. Главное условие наряду с остальным ограждением — это качество материала. Это необходимо для того, чтобы впоследствии не заржаветь металлические части конструкции, особенно если они кованые.
  4. Толщина материала. Выбирая поликарбонат, нужно приобретать либо монолитный материал толщиной не менее 4 мм, либо сотовую толщину не менее 6 мм.Этот показатель напрямую влияет на прочность будущих ворот.

Преимущества использования поликарбоната для ворот с элементами ковки

Основные преимущества использования этого материала при строительстве заборов с коваными деталями:

  • практичность;
  • силы;
  • приемлемая цена;
  • надежная защита;

  • простота в установке;
  • безопасность при пожарах;
  • ударопрочность;
  • возможность установки забора, имеющего в конструкции другие материалы;
  • не подвержен влиянию перепадов температуры воздуха;
  • отсутствие необходимости в отделочных работах при установке забора;
  • в широкой цветовой гамме.

Актуальны ли ворота с коваными деталями в наше время?

Несмотря на недавнее начало использования поликарбоната в строительстве заборов, он уже заслужил широкое распространение. Это связано с высоким качеством материала, его доступной ценой и прекрасными техническими и внешними характеристиками. В настоящее время большой популярностью пользуются заборы из стали и поликарбоната, имеющие в своей конструкции детали ковки, которые при необходимых навыках и знаниях можно изготовить своими руками.

Ворота таких заборов могут быть следующих типов:

  • выдвижной;
  • с одной или двумя створками;
  • качающийся.

Какую роль играют элементы ковки в создании ворот из поликарбоната?

Основная задача кованых деталей при строительстве забора из этого материала — выполнять декоративную функцию, придавая забору неповторимый стиль и дизайн. Если вы хотите своими руками соорудить забор из поликарбоната с подобными деталями, то для фиксации основного материала вам потребуется соединить листы, предназначенные для облицовки, с металлическим каркасом, который представлен в виде железных прутков, установленных согласно по вашим предпочтениям.

Очень красиво будет смотреться ваш участок, если вы установите ворота с коваными частицами и при этом будете использовать поликарбонат высокой светопропускания. В солнечную погоду лучи создадут в этом металлическом кружеве неповторимый узор. На фото видно, как подобная модель смотрится на частном коттедже.

Если вы решили установить ворота из поликарбоната с элементами ковки, то декоративные детали для ограждений можно либо приобрести в готовом виде, либо заказать индивидуально, в зависимости от ваших личных пожеланий и предпочтений.

Предлагаем кованые ворота и калитки для дома и дачи. В каталоге нашего сайта есть фото кованых ворот, калиток и их подробные характеристики. Цена на кованые ворота отличается доступностью за счет серийного производства и отработанных технологий, а качество соответствует мировым стандартам или даже превосходит их по многим параметрам. Любую продукцию вы можете купить в нашей компании по самым низким ценам благодаря службе совместных закупок. Купить кованые ворота и калитки по невысокой цене приемлемо для людей, ценящих свое время и деньги.

Большинство владельцев усадеб и коттеджей при обустройстве своего хозяйства стараются приобрести дешевую ковку в строительных мастерских или участвующих компаниях. Это, как все понимают, неплохо, ведь можно сэкономить много сил, нервов и времени. фото станут прекрасным украшением вашего дома, посмотрите фотографии. Как ни крути, но без кованых ворот с фото поликарбоната не обойтись. Обустройство кованых ворот поликарбонатом фото дачи и прилегающей территории — одно из первых и важнейших решений, которые необходимо принять.Кованые ворота с поликарбонатом фото в сочетании с подсветкой идеально вписываются в архитектурную композицию здания, представят его визуальное продолжение и придадут некую современность зданию. Наше производство художественной ковки имеет огромное количество разработок в этом ремесле. Наши опытные мастера смогут заказать различные кованые решетки и кованые ворота с фото из поликарбоната.
Мы работаем для вас по низким ценам, что даст вам возможность насладиться отличным качеством по отличной цене.Цена кованых ворот с фото поликарбоната — первое, на что обращает внимание покупатель. Бытует мнение, что сотня из них очень дорогая и недоступна простому покупателю. Но, вы можете купить элегантные кованые ворота с фото поликарбонатом недорого на нашем сайте по доступной цене (от 7000 рублей). Как видите, вы можете превратить свой дом в шикарный коттедж по самой низкой цене!

Кованые ворота из поликарбоната фото

Ворота из поликарбоната | Фото ковка и цены — Художественная


Кованые ворота распашные с поликарбонатом фото . Кованые распашные
Ворота с поликарбонатом на фото демонстрируют возможность выполнения

Кованые ворота с поликарбонатом фото

Вас интересует: Ворота кованые с поликарбонатом фото . (Здесь собрано
фото на эту тему, но актуальность не гарантируется.)

Забор из поликарбоната своими руками на 5 ступеней — Заборы

Ворота кованые из поликарбоната … своими руками: видео инструкция
и фото

Ворота кованые распашные и откидные — фото эскизы

Кованые ворота — это не только надежная защита вашей территории,
но и … Кованые ворота , закрытые поликарбонат Красный. Цена от …

Ворота из поликарбоната и их фото кованые качающиеся


Ворота из поликарбоната изготовлены из металла, устойчивого к коррозии.
Благодаря простоте обращения с калиткой из поликарбоната можно установить

Кованые ворота , на фото выполненные нами ворота.

Ворота кованые , фото наши работы. Большой выбор … Выбрать
ворота кованые по фото или по картинкам. … Ворота кованые с поликарбонатом
.

Ворота кованые с поликарбонатом : фото (Кривой Рог) — YouTube

03.07.2015

Ворота из поликарбоната с элементами ковки: фото идей

Как выбрать и изготовить ворота из поликарбоната из кованных элементов.

Гол из поликарбонат и на них фото — установка кованой калитки


Ворота из поликарбоната на долгие годы сохранят свои …
Кованые ворота из поликарбоната имеют много положительных …

Кованые заборы из поликарбоната сейчас пользуются особой популярностью у владельцев частных территорий. Основное преимущество этого материала — простота в сборке и эксплуатации, не требующая больших финансовых затрат, а также специальных навыков при проведении строительных или монтажных работ. К тому же этот материал намного выгоднее по цене по сравнению с забором из кирпича или натурального камня.

Пример кованого забора из листов поликарбоната

Кованые заборы из поликарбоната, которые вы можете сделать сами, учитывая все свои пожелания и особенности местности, станут удачным и красивым дополнением вашего экстерьера. Также стоит отметить, что за таким забором очень легко ухаживать и поддерживать отличный внешний вид. Для этого достаточно использовать мыльную воду и губку, чтобы через несколько лет ваш забор выглядел как новый.

Прежде чем окончательно определиться с выбором материала для защиты своего участка, стоит ознакомиться с такими темами, как понятие поликарбоната, какие достоинства и недостатки он в себе содержит, виды ограждений из него, монтаж забор.

Забор кованый комбинированный с кирпичными столбами и поликарбонатом

Если вы все же решите воспользоваться этим вариантом, то процесс сборки будет происходить по следующему плану:

  • Проведение подготовительных работ, которые включают в себя выбор и покупку материал, разметка территории, подготовка несущих конструкций;
  • Заливка фундамента под установку опор под каркас кованого забора из поликарбоната;
  • Проведение армирования фундамента бетонного фундамента;
  • Работы по изготовлению и установке каркаса из металла, на который крепится основной материал забора;
  • Подготовка полотна под установку поликарбоната путем разметки и просверливания подходящих отверстий;
  • Отделочные работы, такие как грунтовка и покраска.

Обратив внимание на эту статью, вы расширите свои знания об этом материале, что поможет вам сделать правильный выбор и самостоятельно провести качественную сборку.

Железные и декоративные деревянные заборы На протяжении десятилетий они были основным выбором для большинства владельцев частного сектора.

Ворота из поликарбоната с оригинальным кованым рисунком

Но на сегодняшний день есть хорошее решение, которое поможет избежать вышеперечисленных недостатков.Это сотовый поликарбонат, используемый в качестве основного материала для ограждений.

Его особенность в том, что он изготовлен из синтетического материала, на который не так сильно влияют негативные факторы. И именно благодаря этим преимуществам поликарбонат приобрел популярность в различных сферах жизнедеятельности человека.

Пример кованого забора и полупрозрачного поликарбоната

Основные преимущества поликарбоната следующие:

Эти нюансы могут показаться не такими значимыми, как прочность металла, эстетика и естественность деревянного забора. .Но если вы хотите выполнить все работы по установке забора самостоятельно, лучший материал, чем поликарбонат, будет сложно найти. Благодаря небольшому весу весь процесс изготовления и сборки может выполняться независимо.

Кроме того, вам не понадобится услуга перевозчика для перевозки материала, достаточно будет иметь автомобиль с багажником. При правильном выборе опоры из поликарбоната вам будет предоставлен надежный и прочный забор по невысокой цене.

  • Длина 30м, высота 2м, ворота распашные 1шт, ворота 1шт, высота ленточного фундамента до 1м.
  • Профили кованых элементов.
  • Сотовый поликарбонат цвета граната.

В 2015 году заказчик обратился к нам по поводу устройства кирпичного забора, ворот, калитки и фундамента под забор под Троицком (п.Питичное). Выехав на объект, выслушали задание, получили фото желаемого забора и согласились подготовить коммерческое предложение с эскизами, и чертежами. При замере выяснилось, что перепад высот по всей длине равен 1.5 м — это конечно усложняет задачу, но не критично. Через 2-3 дня была подготовлена ​​КП с учетом пожеланий заказчика и местности. В него входили: подготовка ростверка (траншея, арматура, столбы для столбов, столбы 60х60, опалубка из досок, заливка раствора), укладка простенков в несколько рядов кирпича на фундамент, изготовление столбов из кирпича с шагом 2,5 м, изготовление кованых секций , распашные ворота, калитки и обшивка поликарбонатом. Цена и сроки работы устроили заказчика, и мы заключили договор с предоплатой 50%.Через 2 дня приехала бригада для снятия точных размеров, измерения опорных точек, определения перепада высот и т. Д. Пока готовилась траншея, мы сделали усиленный каркас из арматуры, подготовили опалубку, установили опоры и постепенно приступили к работе. залить раствором.

После изготовления ростверка приступили к кладке столбов и простенков. Затем раствор вылили в пирс. В это время, сняв контрольные размеры между столбами, мы начали изготавливать кованые секции на основе предоставленных нам фотографий.Пока готовились кованые секции, нижняя часть фундамента закладывалась декоративным камнем. Через несколько дней началась установка распашных ворот, калитки и кованого забора. После установки секций их обшили сотовым поликарбонатом 10мм (гранатом). Получился красивый кирпич, забор кованый.

Технические характеристики:

  • длина забора 30м,
  • падение с 30м до 1,5м
  • Ворота распашные 3,5м — 1 шт.
  • калитка 1,10м — 1шт
  • ростверк 60х40см (траншея, арматура, столбы для столбов, столбы 60х60, опалубка из досок, заливной раствор)
  • Кладка опор от 2 до 12 шт высотой
  • кирпичная кладка 38х38см высотой до 2.0м, шаг 2,5м
  • поковка профилей — 9шт
  • сотовый поликарбонат 10мм цвет гранат

Цена кирпичного забора с ковкой:

  • ростверк 3600 на 1 м.п.
  • опоры кирпичные 8900 за 1 шт
  • Кладка простенков — 23300 за 1м3
  • Калитка и распашные ворота 8900 на 1м2
  • Кованые профили 3650 на 1м2
  • покраска секций и ворот 260р за 1м2
  • обшивка забора СПК 10мм (гранат) 890р за 1м2
  • Монтажные работы на ворота — 16500 за 1 шт.
  • Монтажные работы на ворота — 4000 за 1 шт.
  • сборка секций — 1400 за 1 шт.

Всего стоимость кирпичного забора с ковкой составила 13350 руб. За 1м2, из них 14660 руб. За 1м. фундамент и кирпичные столбы с простенками. А ковка с поликарбонатом вышла 6020 руб. За 1м2.

Проект и эскизы

Ворота из поликарбоната

На сегодняшний день заборы, калитки и калитки являются элементами интерьера и украшением двора, подчеркивая его стиль и неповторимость.Соответственно, к ним предъявляются особые требования, которые касаются не только прочности и надежности, но и красоты, эстетики и оригинальности.

Помимо таких привычных материалов, как дерево, листовой металл, стальная сетка и профнастил, которые обычно использовались для изготовления дверного полотна, появился новый уникальный материал — поликарбонат. С самого начала появления на рынке этого материала ворота из поликарбоната стали чрезвычайно популярными.

Свойства ворот

Ворота из поликарбоната изготавливаются по технологии, применяемой при производстве обычных ворот.Их основа — каркас из металла, устойчивого к коррозии. Это может быть нержавеющая сталь или анодированный алюминий. На каркас может крепиться декоративная сетка или узор из металла. На заднем плане к каркасу крепится лист поликарбоната.

На заметку: В последнее время все большую популярность приобрели кованые художественные ворота с использованием фона из листов поликарбоната.

Как правило, ворота не используются для прохода людей. Для этого есть калитка из поликарбоната, которая устанавливается рядом с воротами и полностью копирует их по своему исполнению.Итак, если ворота из поликарбоната украшены художественной ковкой, то и ворота должны иметь подобный декор.

Следует отметить, что благодаря небольшому весу они не оказывают значительной нагрузки на опоры. Их легко открыть, и они служат намного дольше, чем изделия из тяжелых материалов.

Преимущества и недостатки

При изготовлении канистр для въездных ворот используется монолитный поликарбонат. Поликарбонат — это пластик, полученный путем органического синтеза.Это сплошной лист без внутренних пустот. Этот материал имеет ряд очевидных преимуществ:

  1. Высокая прочность (в 25 раз прочнее обычного силикатного стекла).
  2. Возможность придания разного цвета и степени прозрачности (может быть прозрачным, полупрозрачным, тонированным или матовым).
  3. Долговечность (не подвержен коррозии и гниению, срок службы не менее 15 лет).
  4. Низкая горючесть (без эффекта открытого огня самозатухает).
  5. Водонепроницаемость.
  6. Устойчивость к перепадам температур (рабочий диапазон — от -40С до + 120С).
  7. Красивый внешний вид, позволяющий использовать его в сочетании со многими материалами.
  8. Простота эксплуатации и обслуживания.

К небольшим и незначительным недостаткам можно отнести нестабильность химически активных жидкостей и достаточно высокую стоимость.

Эти качества открыли путь к широкому применению этого материала в строительстве. В результате стали создаваться заборы, калитки и калитки из поликарбоната.Фотографии дают четкое представление об их красоте и неповторимости.

Монтаж конструкции

Благодаря простоте в обработке и небольшому весу материала, своими руками осуществить монтаж ворот из цельного поликарбоната несложно. В первую очередь есть места для опор. Учитывая визуальную простоту конструкции, желательно использовать стальные опоры. Особое внимание следует уделить прочности анкеровки опор в земле, чтобы они не покосились под весом изделия.Далее изготавливается каркас и к нему привариваются декоративные изделия или решетка. После этого просверливаются отверстия для крепления и проводится антикоррозионная обработка каркаса. Следующим шагом будет вырезание листа поликарбоната по размеру каркаса и подготовка отверстий для крепления. Пила из пластика может быть распилена вручную или электрическая на небольшой скорости. Крепление к раме лучше всего производить декоративными нержавеющими болтами. После фиксации конструкции можно снимать с листа защитную пленку.

Эстетика и цена

Полученные ворота из сотового поликарбоната при небольшой стоимости не только органично вписываются в окружающий ландшафт, но и создают легкую полупрозрачную преграду как от физического проникновения во двор, так и от лишних глаз.Через полупрозрачную поверхность ворот будет проникать приглушенный свет и будут видны очертания внешних предметов. Ни с чем не сравнимое ощущение пространства создаст отличное настроение у хозяев. А 6 000 рублей, которые стоит один лист монолитного поликарбоната размером 200х300 см, не проблема для кошелька хозяина загородного дома.

Видео об установке сотового поликарбоната

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *