Сделать струбцину своими руками из металла: Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

Преимущества применения струбцин

В отличие от традиционных тисков, струбцины имеют более оптимальную форму и регулируемые зажимы. К преимуществам выбора следует отнести:

• Возможность освободить руки мастера во время обработки деталей.
• Удобное крепление.
• Регулируемая сила зажима детали.
• Широкий ассортимент инструкций, как сделать струбцины своими руками.

Среди практических плюсов также отмечают большой ассортимент моделей, отличающихся по размерам, форме, устройству. Для удобства мастеров для произведения качественного инструментария имеются картинки, схемы, эскизы струбцин различных вариаций.

Области применения инструмента

Струбцины можно применять в следующих ситуациях:

1. Для плотного соприкосновения двух деталей. Винт инструмента плотно поджимает обрабатываемую деталь к смежной поверхности.
2. Для надежного крепления деталей, панелей, материалов к поверхности рабочего стола.
3. Струбцины из металла, сделанные своими руками, применяются для удерживания мелких предметов или проволоки, где классические тиски не справляются с задачей.

Иногда в гаражах мастера-умельцы фиксируют при помощи струбцин настольные лампы к рабочим столешницам.

Принцип действия конструкции

Любая струбцина имеет простейший принцип действия. Конструкция механизма позволяет крепить и удерживать в одном положении детали, смежные поверхности, заготовки из металла и дерева.

При помощи широкой платформы обрабатываемая деталь крепится к столешнице или другой поверхности. При помощи винта деталь прочно фиксируется между стационарной и подвижной губой.

Устройство простейшей конструкции

Разновидностей данного инструмента достаточно много, в зависимости от ряда критериев (форма, размеры, материал, принцип действия прибора). Однако, все модели имеют стандартную схему строения:

• Каркасная рамка, имеющая форму буквы П.
• Одна стационарная фиксирующая деталь.

Обратите внимание!

Дополняет конструкцию подвижный элемент для прочной фиксации предметов (а именно, винт). Чертежи струбцины позволяют ознакомиться с особенностями конструкции.

Для удобства практически все варианты стационарного элемента представлены в виде широкого основания, которое позволяет зажимать поверхности с максимальным захватом. Струбцина может быть сделана своими руками из металла или комбинированного материала.

Основные варианты инструмента

ПО оценке особенностей устройства конструкции выделяют следующие модели струбцин:

1. Балочные модели.
2. Быстрозажимные струбцины.
3. Винтовые зажимы.
4. Трубные варианты.
5. Торцевые (Т-образные) модели (струбцины для щитов).
6. G-образные виды струбцин.
7. F-образные типы инструментария.

Все представленные модели отличаются по области применения, типу устройства и области применения. Данная классификация далеко не единственная, но она описывает множество технических параметров для конструкции.

как сделать самодельные струбцины для склеивания дерева? Инструкция по изготовлению с чертежами и размерами

Струбцина – простейший фиксирующий инструмент вроде мини-тисков. Она позволяет прижать друг к другу две заготовки – например, стянуть доски. Струбцину часто используют, например, при заклеивании велосипедных и автомобильных камер, дерева с резиной, металлом и т. д. Это инструмент первой помощи, но слесарные тиски он не заменит. Давайте разберемся, как сделать струбцину из металла своими руками.

Особенности инструмента

Струбцина, изготовленная своими руками, зачастую превосходит заводскую по качеству исполнения и прижимной силе. Промышленные струбцины содержат стальной винт, но в целях облегчения основа здесь – скоба из алюминиевого сплава. Чтобы не тратить деньги на не вполне качественные инструменты, наводнившие рынок, имеет смысл изготовить струбцину собственноручно – из стальной арматуры, квадратного или уголкового (либо таврового) профиля и т. д.

Полученная конструкция прослужит десятки лет, если вы не фиксируете с её помощью тяжеловесные (в десятки и сотни килограммов) детали.

Одно из распространённых применений струбцины – склеивание дерева (деревянных заготовок), с чем справится практически любая самодельная конструкция.

Что понадобится?

Самодельные металлические струбцины часто требуют таких деталей.

1. Профиль – уголки, тавр, квадратный или прямоугольный. В крайнем случае подойдёт круглый, но не рельсовый. Выбирайте горячекатаную заготовку – она прочнее и надёжнее холоднокатаной.
2. Шпильки или болты. Если вы не доверяете качеству стали, в которую в наши дни добавляют другие металлы, ухудшающие её свойства, выберите подходящей толщины гладкий стальной прут, купите специальный резак с комплектом насадок и нарежьте резьбу самостоятельно.
3. Гайки и шайбы. Подберите их под конкретную шпильку.
4. Ответные планки – вытачиваются из листовой стали или кусков уголка самостоятельно.

Из инструментов потребуются такие.

1. Молоток. Если струбцина достаточно мощная, то может понадобиться и кувалда.
2. Пассатижи. Выберите наиболее мощные, какие удастся найти.
3. Болторез – для быстрой резки (без болгарки) арматуры. Предпочтите самый большой – длиной в метр-полтора.
4. Болгарка с отрезными дисками (по металлу).
5. Пара разводных ключей – наиболее мощные рассчитаны на гайки и головки болтов до 30 мм. Найдите самый большой ключ из тех, что есть в продаже. Ключи под гайки размером в 40-150 мм считаются труднодоступными – вместо них работает моторизованный гайковёрт.
6. Слесарные тиски.
7. Маркер и строительный угольник (прямой угол – эталон).
8. Сварочный аппарат с электродами.
9. Дрель с набором свёрл по металлу.

Без тисков обойтись затруднительно. Если изготавливаемая струбцина небольшая, тиски заменит гораздо более мощная струбцина, закреплённая на верстаке.

Инструкция по изготовлению

Есть несколько конструкций самодельной струбцины. Чертёж каждой из них содержит свои отличия – по форме скобы и ответной части, длине ходового винта и т. д. Чрезмерно длинная струбцина (в метр и более) вряд ли вам пригодится.

Угольная струбцина

Угольная конструкция – подчас незаменимая помощь для сварщика: такая струбцина помогает сварить под прямым углом тонкий профиль, полосы листовой стали, уголки и арматуру. Для её изготовления сделайте следующее.

1. Разметьте и распилите прямоугольный профиль, например, 40*20 мм. За основу берутся его внешние отрезки по 30 см. Длина внутренних может составлять 20 см.
2. Отрежьте от листа стали (5-миллиметровой толщины) квадрат со стороной 30 см. Один его угол обрежьте так, чтобы образовался дополнительный кусок в виде равнобедренного треугольника с боковыми сторонами по 15 см.
3. Приварите к основе будущей струбцины – обрезанному листу большие по длине куски профиля. Перед сваркой этих частей проверьте прямой угол при помощи строительного угольника.
4. Приварите к обрезку квадратного отрезка листовой стали меньшие куски профиля. Для усиления ответной части струбцины могут потребоваться ещё один такой же обрезок и полоски стали – если это необходимо, отрежьте их от того же исходного листа, с которого выкраивался листовой квадрат.
5. Отрежьте от стальной полудюймовой трубы кусок длиной 2-3 см.
6. Перед тем как наваривать второй обрезок листа с другой стороны, расположите посередине и приварите ходовую втулку – уже отрезанный кусок трубы. Её диаметр немного больше, чем шпилька М12 на уже приваренном к меньшим кускам профиля обрезке листа. Расположите её как можно ближе к сварному углу ответной части и приварите в этом месте.
7. Вставьте шпильку во втулку и удостоверьтесь в её свободном ходе. Теперь отрежьте небольшой кусок листовой стали (квадратик 2*2 см) и обточите его, превратив в кружок. Приварите вставленный во втулку конец шпильку к нему. Образуется скользящий элемент.
8. Для предотвращения скольжения выпилите второй такой же квадратик, просверлите в нём отверстие, равное по диаметру просвету втулки, и обточите его, превратив в кружок. Наденьте его так, чтобы шпилька проворачивалась в нём легко, обварите это соединение. Образуется бесподшипниковый втулочный механизм, не зависящий от резьбы шпильки. Использование обычных больших шайб не допускается – они слишком тонки, быстро прогнутся от значительной прижимной силы, а самодельные кружки из 5-миллиметровой стали прослужат долго.
9. Наварите второй обрезок-треугольник с другой стороны ответной части.
10. Отрежьте от того же профиля ещё один кусок длиной 15-20 см. В его середине просверлите сквозное отверстие, несколько большее по диаметру, чем толщина шпильки – последняя должна свободно проходить внутри.
11. Приварите с каждой из сторон данного куска профиля две запорные гайки М12.
12. Проверьте, что шпилька легко ввинчивается в запорные гайки.
13. Приварите профиль с этими гайками к основной части будущей струбцины. Шпилька должна быть уже ввинчена в эти гайки.
14. Отрежьте от шпильки кусок в 25-30 см (она уже вставлена во втулку и ввинчена в стопорные гайки) и наварите на один из его концов рычаг – например, из отрезка гладкой арматуры диаметром в 12 мм и длиной в 25 см. Кусок арматуры приваривается серединой к одному из концов шпильки.
15. Проверьте, что струбцина работает правильно. Запас ее хода равен нескольким сантиметрам – этого хватит, чтобы зажать любую трубу, продольный отрезок листа или профиль.

Угольная струбцина готова к работе.

Для проверки прямого угла можно слегка зажать строительный угольник – на обеих сторонах в месте прилегания профиля к угольнику не должно быть просветов.

Далее струбцину можно окрасить, например, грунт-эмалью по ржавчине.

Арматурная струбцина

Понадобится прут диаметром в 10 мм. В качестве вспомогательного инструмента – паяльная лампа. Сделайте следующее.

1. Отрежьте от прута отрезки 55 и 65 см. Согните их посредством разогрева на паяльной лампе – на расстоянии в 46 и 42 см. Расстояние от другого конца до места сгиба – соответственно, 14 и 12 см. Состыкуйте их и сварите вместе в нескольких точках. Образуется Г-образная скоба.
2. Отрежьте ещё два куска арматуры – по 18,5 см. Приварите их примерно посередине на основной части каркаса (скобе) – с большей по длине его стороны. Затем обварите их вместе – чтобы они не расходились. Г-образная скоба станет F-образной.
3. С меньшей стороны приварите к скобе срез листовой стали размером 3*3 см.
4. Приварите к концу меньшего отрезка арматуры две запорные гайки М10.
5. Отрежьте кусок шпильки длиной 40 см и завинтите его в эти гайки. Наварите на него рычаг из куска гладкой арматуры длиной в 10-15 см. Он не должен касаться скобы при вращении.
6. К другому концу завинченной в скобу шпильки наварите ответную часть – кружок из того же стального листа. Его диаметр – до 10 см.
7. Наварите на конец скобы (где уже приварен квадратик) такой же кружок. При предварительном обваривании проверьте параллельность получившихся прижимных кружков (губок) скобы, затем окончательно обварите оба соединения.

Арматурная скоба готова к работе, можно её покрасить.

G-образная струбцина

Скоба изготавливается из гнутой арматуры, сваренной в виде буквы П, её кусков или кусков прямоугольного профиля.

Можно согнуть для неё кусок толстостенной стальной трубы – с помощью трубогиба.

За основу берётся, например, скоба с длиной участков – 15+20+15 см. Подготовив скобу, сделайте следующее.

1. Наварите на один из её концов от двух до нескольких гаек М12, выстроив их в ряд. Тщательно обварите их.
2. Наварите на противоположный конец квадратик или кружок диаметром до 10 см.
3. Завинтите шпильку М12 в гайки и наварите на её конец такой же прижимной кружок. Закрутите полученную конструкцию до упора, проверьте параллельность сомкнутых губок струбцины.
4. Отрежьте на расстоянии до 10 см от гаек шпильку – и приварите к полученному отрезку в этом месте крутящий двусторонний рычаг.

Струбцина готова к работе. Как видим, вариантов конструкции стальной струбцины – десятки. Есть и более сложные механизмы струбцин, но повторение их не всегда оправдано. Даже самая простая стальная струбцина послужит пользователю в сварке профиля, арматуры, труб разных диаметров, уголков, тавров разных размеров, полос листового железа и т. д.

О том, как сделать струбцину своими руками, смотрите далее.

самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку. Одним из таких агрегатов, что применяются для фиксации, считается струбцина. Изготовить подобное приспособление можно самостоятельно дома, используя подручные средства.

Устройство и принцип работы

Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.

Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.

Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.

Чтобы губка двигалась, предусмотрен рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.

Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют для фиксации двух элементов, между которыми наносится клеевой состав. Не всегда получается так, что необходимый инструмент оказывается под рукой в нужное время. При наличии чертежа и подробной инструкции можно изготовить инструмент самостоятельно. Лучше делать это из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металлическая

Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

• рычаг;
• рама;
• зажим;
• подвижная губка.

Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.

Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.

Готовый инструмент так же стоит недорого.

Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.

В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.

В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.

Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:

• профильной трубы;
• толстой фанеры;
• старых подшипника;
• железной мясорубки;
• квадратных труб различного сечения.

Этапы изготовления

Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.

Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.

Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.

Алгоритм работы следующий.

1. Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
2. На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
3. На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
4. В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.

Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.

Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:

• на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
• затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
• на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
• в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
• на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.

Из дерева

Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.

1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
2. Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
3. Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
4. Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
5. Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
6. Поверхность обязательно шлифуется.
7. В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
8. В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
9. Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
10. Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
11. Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.

Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

1. Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
2. Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
3. На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
4. Для установки штифтов просверливают отверстия.
5. Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
6. Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.

Из домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.

Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.

Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные рекомендации

Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.

О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.

Большие трубные струбцины своими руками

В процессе работы в мастерской часто требуется что-то зажать, закрепить. С этой работой лучше всего справляются струбцины, зажимы, прижимы и тд. Но если заготовки слишком велики, то простые зажимы будут слишком малы. Для крупногабаритных заготовок, нужны зажимы соответствующей длины. В магазине их возможно найти, но думаю цены на них будут большими. Лучше всего сделать их своими руками, потому-что вы можете выбрать длину зажимов под себя, а также хорошо сэкономить деньги. В этой статье мы рассмотрим подобного рода зажимы, а точнее их называют трубными струбцинами. Изготовил эти самоделки, автор YouTube канала. Внизу я оставлю видео и источник на это видео, если кому интересно можете подписаться на его канал, там вы найдете еще много интересных самоделок.

Для изготовления, понадобится:

1. Труба диаметром 25мм
2. Уголок 40*60 мм
3. Шпилька М14
4. Удлиненная гайка М14
5. Профильная труба 30*30 мм
6. Квадрат 12*12 мм
7. Рулевая тяга и два отрезка толстостенной трубы

Шаг 1. Изготовление

Все материалы режутся под нужные размеры. Рулевая тяга приваривается к уголку, а к рулевой тяге приваривается кусок шпильки м14. К уголку приваривается кусок толстостенной трубы, который будет служить направляющей по трубе. Потом другой кусок толстостенной трубы приваривается на конец направляющей трубы. Потом к толстостенной трубе приваривается квадрат и на квадрат приваривается гайка м14, на низ приваривается кусок профиля который будет служить ножкой.
Далее к толстостенной трубе приваривается кусок уголка и профильной трубы, в толстостенной трубе сверлится два отверстия.

Шаг 2. Последние штрихи и тестирование

Все швы от сварки шлифуются, потом все детали красятся. Теперь осталось лишь собрать эту струбцины. Каковы они в работе вы можете посмотреть на видео. От себя хочу добавить что на направляющей трубе можно было бы сделать отверстия, чтобы получше закрепить зажим. Если есть какие идеи по улучшению этих самоделок, оставляйте их в комментариях. На этом можно и закончить, надеюсь вам понравилась эта статья. Спасибо за просмотр, не забываем ставить лайки.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

🛠 Струбцина своими руками: разнообразие, описание, функции

Заветная мечта любого самодельщика – наличие у него дополнительных рук! Ведь надо, например, удерживать совмещённые одна с другой детали, пока не прошла сварка или склейка. Необходимо позиционировать эту комбинацию точно под сверлом на станке. При этом, приходится ещё инструмент держать, иногда двумя руками. А своих рук всего две. И тут на помощь приходят струбцины. Сделать их своими руками под силу любому мало-мальски знакомому со столяркой. Они и детали между собой сожмут крепко, и к рабочему столу придавят. Удобная вещь!

Содержание статьи

Струбцина – что это такое

Струбцина – это вспомогательный инструмент слесаря, столяра, плотника. Применяется для временного, по требованиям технологии, соединения двух или нескольких деталей при склейке, перед сваркой, для точного сверления пакета.

ФОТО: fb.ruСлово «Струбцина» происходит от немецкого Schraubzwinge

В работе струбцина бывает даже удобней, чем тиски. С ней можно работать в любом месте, держать её под любым углом. А тиски жёстко привинчены к столу, их нельзя перенести и изменить ориентацию в пространстве.

Вид и конструкция струбцины определяется её назначением. Когда надо надолго и прочно связать две детали, используют устройство с прижимным винтом. Для быстрого прихватывания годится механизм с рукояткой и храповиком. Специальные струбцины применяют в столярном деле при склеивании двух брусков под прямым углом. Отличаются они друг от друга и размерами, и материалом, и технологией их изготовления.

При необходимости, возможно сделать струбцину из подручных средств своими руками под свои индивидуальные потребности.

ФОТО: instrumentn.ruПростейшая винтовая струбцинаФОТО: instrumentn.ruСтрубцина с трещоткой для быстрого захвата

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одна из самых частых операций – это склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски надо жёстко зафиксировать в определённом положении. Эту задачу решает специальная столярная струбцина. Между двумя взаимно перпендикулярными губками имеется подвижная прямоугольная деталь. Эта комбинация жёстко фиксирует доски в заданном положении.

ФОТО: instrumentn.ruУгловая струбцина для столярных работ

К столярным относится и торцевая струбцина. Она служит для прижима на время приклеивания к мебельной доске (столешнице) декоративной планки.

ФОТО: woodschool.ruТорцевая столярная струбцина

Материалы и инструменты

Угловая струбцина сложна для изготовления своими руками, но она очень помогает при столярных работах. И сделать её самому наиболее интересно. Устройство можно выполнить из металла или из дерева. Последний вариант более доступен для самостоятельного изготовления.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для платформы основания берётся кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для прижимного механизма потребуются две стальные шпильки диаметром 15-18 мм и длиной примерно 200 мм. К шпилькам необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью их фиксации в дереве.

ФОТО: rmnt.ruУгловая столярная струбцина

Инструкция по изготовлению

В одном из углов платформы под 90º один к другому крепко привинчиваются два бруска. Они образуют эталонный прямой угол. На расстоянии от этих основных брусков-упоров параллельно им крепятся ещё два бруска. Расстояние должно быть примерно на 30 мм больше, чем толщина предполагаемых для склейки деталей. В этих новых деталях посередине закрепляются ходовые гайки. Сквозь них пройдут шпильки, на внешние концы которых для удобства работы желательно закрепить рукоятки.

На их внутренних концах устанавливаются подвижные колодки. Концы шпилек в этих брусках должны свободно вращаться, но при этом создавать усилие давления. В подвижном бруске следует высверлить глухое отверстие, глубина которого равна половине его толщины, на донце запрессовать глухую шайбу, а в отверстие впрессовать подшипник (не обязательно шариковый), в котором будет вращаться упорный конец шпильки.

Склеиваемые детали одеваются на вершину эталонного угла и прижимаются к неподвижным упорам подвижными брусками.

Изготовление струбцины для металла

Струбцины для работы с металлом надо делать тоже из металла.

Что нужно для работы

Для работы, первым делом, нужно определиться, какую струбцину придётся изготавливать. Хоть это не очень сложное изделие, но желательно хотя бы сделать эскизный чертёж и нанести на нём основные размеры. После этого можно подбирать материалы.

Потребуются обычные слесарные инструменты – верстак, тиски, молоток, сверлильный станок, метчики и плашки для нарезания резьбы, наждак.

Технология изготовления

Для самодельных струбцин обычно выбирают конструкцию попроще. Как правило, они требуются для решения сиюминутных задач. Сам процесс изготовления таких изделий будет более доступен. Конечно, варианты литейных технологий для самодельщика неприемлемы. Кованую скобу он делать не будет. И фрезерный станок не каждому доступен. Проще всего сделать с-образную струбцину и даже несколько штук разных размеров.

Для этого берётся полоска стали шириной 150-200 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 10-12 мм. На расстоянии 15 мм от одного из концов сверлится отверстие и нарезается резьба М8. Сюда же для прочности следует приварить гайку с такой же резьбой. Полоска в тисках сгибается в виде буквы «П». Затем берётся шпилька или болт с резьбой М8 и длиной 100 мм и вкручивается в резьбовое отверстие на скобе. На внешнем конце шпильки надо сделать вороток, а на внутреннем конце вращающуюся упорную «пятку». Струбцина готова. Для создания больших или меньших усилий размеры устройства надо увеличивать или уменьшать.

ФОТО: rmnt.ruСамодельная струбцина

Особенности изготовления зажимных инструментов разных типов

Струбцина имеет разные виды, отличаются они между собой по конструкции, материалу, размерам. Рассмотрим виды зажимных инструментов и нюансы их изготовления.

Быстрозажимные

Струбцина пистолетного типа. При нажатии на курок губки разводятся. При отпускании стопорного винта можно изменять величину зазора между губками. Усилие зажатия небольшое. Изготовить самому можно, но экономически невыгодно. Труда много, а стоит она недорого.

ФОТО: goods.ruБыстрозажимная струбцина

А вот такая струбцина с кулачковым зажимом делается очень легко. И держит она крепко.

ФОТО: pimg.mycdn.meБыстрозажимная струбцина кулачкового типа

G-образные

G-образные струбцины отличаются от с-образных только наличием сформованной неподвижной губки. Это позволяет более чётко и более крепко зажимать детали.

Торцевые

Торцевую струбцину можно сделать по технологии с-образной. Отличие лишь в том, что у неё три зажимных винта. Её размеры выбираются на основе размеров будущего объекта работы.

ФОТО: tesli.comСтрубцина торцевая

T-образные

При изготовлении такой струбцины необходимо точно выдерживать размер отверстий скользящих деталей.

ФОТО: cdn.vseinstrumenti.ruТ-образная струбцина

F-образные

Для изготовления такой струбцины требуются фрезерные работы, чтобы сделать зубчатую насечку на штанге.

ФОТО: s.leroymerlin.ruF-образная струбцина 

Угловые

Столярная угловая струбцина описана в выше.

Ленточные

Ленточные струбцины применяются при склеивании рамок, коробок, шкатулок. Лента с натягом охватывает изделие и не даёт ему преждевременно развалиться. При изготовлении требуется хороший чертёж и точное выдерживание всех размеров.

ФОТО: s.leroymerlin.ruЛенточная струбцина

Трубные

«Трубные» струбцины в основе своей имеют толстую трубу. Они применяются при склейке щитов. Толщина и длина трубы определяются размером щита: его ширина, плюс 10 см на длину и диаметр трубы (от полудюймовой до трёхчетвертной).

ФОТО: youtube.comТрубная струбцина для склейки щитов

Пружинные

Такая струбцина создаёт усилие прижима за счёт пружины. Величина раствора между «пяткой» скобы и «пяткой» прижимного винта создаётся именно вращением этого самого винта. Сначала надо задать раствор, затем отвести назад подвижную часть струбцины, сжать пружину, вставить на место деталь и отпустить пружину.

ФОТО: usamodelkina.ruСамодельная пружинная струбцина

Заключение

Разнообразие технологических задач, стоящих перед мастером, вызвало появление огромного числа всевозможных моделей струбцин. Почти все они присутствуют в массовой продаже, и стоят вполне доступно. Но бывают ситуации, когда нужно большое число одинаковых простых зажимов. В этих случаях выгоднее самому изготовить эти устройства в требуемом количестве.

 

Предыдущая

DIY HomiusТак ли идеальна кулирка: состав, свойства, отзывы о ткани

Следующая

DIY Homius15 свежих идей для необычного новогоднего оформления дома

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Мощная струбцина с регулируемым углом для сварочных работ своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многим из Вас доводилось собирать металлические конструкции, и при сваривании элементов воедино, их необходимо фиксировать между собой. Зачастую для этого применяются различные магнитные уголки или струбцины. Чаще всего такие приспособления не имеют регулировки нужного угла.

В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «РОТОРКОР», расскажет Вам как он сделал мощную струбцину с возможностью регулировки угла между свариваемыми деталями.

Раз уж этот проект предназначен для сварщиков, то и изготавливаться он будет с помощью сварочного аппарата.
Конечно же, такая конструкция подойдет и для столяров!

Материалы.
— Стальная труба, полоса, уголок 50X50 мм
— Профильная труба
— Удлиненные гайки, шайбы, болты М12
— Винты с потайной головкой
— Ацетон, наждачная бумага, аэрозольная краска.

 

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, заточной и отрезной диски
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Сварочный полуавтомат, сварочная маска хамелеон
— Сверлильный станок, сверла по металлу, метчик
— Коронки по металлу
— Тиски, штангенциркуль, керн, молоток
— Рожковые гаечные ключи, угольник, отвертка, рулетка, маркер.

 

Процесс изготовления.
Сердцем этой струбцины послужит трехдюймовая стальная труба, от которой отрезается кусочек длиной 50 мм. Автор будет изготавливать сразу два таких приспособления, поэтому все детали дублируются.

Затем, зачистив заготовку, размечается средняя линия на расстоянии 25 мм от края.
Заготовка оборачивается рулеткой, и на ней ставятся две отметки на расстоянии 80 мм.

В отмеченных местах сверлятся отверстия диаметром 12 мм.

Края отверстий соединяются между собой линиями, заготовка фиксируется в тисках, в ней делается прорезь, и обрабатывается напильником.
Для каждой из струбцин потребуется по две детали из уголка 50X50 мм, длиной 50 мм.

Один из уголков приваривается к кольцу следующим образом.

Сварочные швы зачищаются заточным диском, и центральная часть струбцины готова.
Ко внутренней части второго уголка нужно приварить головку болта М12 так, чтобы болт располагался под углом 45 градусов к стенкам.

Также автор подбирает трубку подходящего диаметра для втулок. Отлично подходит стальная труба на 1/2 дюйма.
От трубы отрезаются кусочки 25 мм длиной.

Итак, теперь можно собирать центральную часть, продев болт через прорезь, надев на него втулку, и наживив гайку.
Теперь потребуются по две прямоугольные заготовки размерами 50X120 мм, которые вырезаются из 50-й стальной полосы.

Из стального квадрата мастер нарезает подкладки для удлиненных гаек.

Подкладки с гайками привариваются к платформам следующим образом.
В качестве прижимных винтов используются длинные болты М12. Конечно, метрическая резьба не очень хороша для этих целей. При возможности лучше использовать упорную резьбу.
На конце болтов сверлятся глухие отверстия, и в них нарезается резьба.

Рукоятками для прижимных винтов послужат вот такие кусочки профильной трубы 25X25 мм. В них достаточно плотно помещаются головки винтов.
Это соединение проваривается и зачищается лепестковым диском.
Прижимные шайбы вырезаются из стальной пластины 15 мм толщиной с помощью коронки по металлу

Отверстие, оставшееся от коронки, раззенковывается под потайную головку винта.
Глубина отверстий и длина винтов должна быть такой, чтобы при закреплении прижимной шайбы винтом она свободно вращалась, а головка винта не выступала над ее поверхностью. После проверки винты можно укоротить.
Готовые платформы привариваются к уголкам центральной части следующим образом.

После очистки всех поверхностей болгаркой с абразивным «коралловым» диском, и обезжиривания ацетоном, на них наносится два слоя аэрозольной краски.
Оба инструмента готовы.
Здесь мастер показывает, на какой угол может раскрыться такая струбцина.

Воспользовавшись угольником, выставляется угол в 90 градусов, и струбцина фиксируется в этом положении при помощи затягивания гайки в кольце.

Автор применил немалое усилие при попытках изменить угол. Однако сделать это руками маловероятно, угол остался прежним.
Вот так будут фиксироваться заготовки при работе на сварочном столе.
При сборке конструкций один из зажимов фиксируется на стойке, а во втором зажимается привариваемая деталь.

Отпустив гайку, можно менять угол между деталями.
Благодарю автора за реализацию весьма простой, но мощной регулируемой струбцины для сварщиков.
Такую же конструкцию легко можно приспособить и для столярных целей, сделав накладки на прижимные шайбы и площадки.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Зажим и консервный нож своими руками | Своими руками

Купил приспособление для открывания банок с навинчивающимися крышками . Но при его использовании нужно приложить огромные усилия, чтобы сохранить емкость. Посмотрев магазинный вариант, возникла идея сделать струбцину. Получилась очень удобная штука.

Производство

Из полосы нержавеющей стали, согласно чертежу (см. Рис.), Изготовлено кольцо-захват (фото 1, поз. 1), предназначенное для банок d 85, 88, 92, 95, 105 и 115мм.На нем (в хвостовике) закреплен прижимной механизм (2) с ручкой (3)

.

Для зажима взял шпильку с резьбой (фото 2, поз. 1) и вкрутил ее в регулировочную гайку (2), ранее установленную в хвостовике кольца. Из алюминиевой пластины и резины изготовлена ​​прижимная площадка (3), установленная напротив шпильки, закрепленная шпилькой (4)

.

Использование

Поставил банку внутрь кольца (фото 3), повернув ручку (можно гайку-барашек), подносил крышку вплотную к стенке емкости, чтобы она не поворачивалась.На крышку устанавливаю устройство магазина и, взявшись за обойму, легким движением руки открываю ее.

Его адаптация в дуэте с фабрикой используется также для запайки банок.

© Автор: Иван Дрик, Жлобин. Фото автора

---

Смотрите также: Резьба из овощей своими руками — фото банок

---

ОТКРЫТИЕ БАНКОВ СВОИМИ РУКАМИ

Чтобы справиться с «непослушной» завинчивающейся крышкой на банке, кто-то стучит по ней, кто-то пытается ударить ножом, а кто-то пользуется открывалкой для бутылок.Я решил сэкономить руки и тару и сделал свою простую версию.

Из пластины толщиной 15 мм выпиливаем ручку нужной формы и размера (фото 1). Я взял ПЭТ-бутылку объемом 5 л и ножницами вырезал кольцо диаметром чуть больше крышки (фото 2). Соединил обе части двумя саморезами (фото 3) Инструмент готов. Чтобы открыть банку, накидываю на крышку петлю (фото 4) и двигаю ручку против часовой стрелки.

Примечание

Чтобы банка не вращалась, ее нужно установить на кусок мягкой резины или силиконовой подложки под горячее.

© Автор: Виталий Новицкий, Самара. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

1. Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел …
2. Оригинальная ручка для штор в детскую комнату своими руками Как сделать красивую, детскую ручку…
3. Стабильные разборные козочки для мастерской своими руками — фото и чертеж Козочки складные для мастерской …
4. Полка для зарядки гаджетов своими руками И зарядка под рукой Получил розетку …
5. Подставка для вертикального хранения инструментов своими руками (+ чертежи) Вертикальное хранение инструментов в мастерской …
6. Как украсить дачу — идеи и фото ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ФАНТАЗИИ НА ШЕСТИ ЯЧЕЙКАХ БОЛЬШИЕ …
7. Отличная подставка для Елка своими руками Пьедестал к Новому году…
   

   ---

   Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

   Давай дружить!

.

Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

Так получилось, что пришлось построить новый забор. Остановлюсь только на сделанных Своими руками новых воротах и ​​воротах .

Два ворот размером 2000 × 1680 мм и калитка — 1000 × 1680 мм — выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и с одной стороны закрыты решеткой. Но вот беда — калитка и калитка выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать пластину из листового металла, но не цельную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

Первоначально было нарисовано несколько черновиков этого сюжета. Затем рассказ был увеличен, дополнен деталями и выполнен в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), лежащих вокруг участка.

Перед переносом эскиза их нужно было дополнительно подготовить: расправить складку, расправить плоскость (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

Эскиз выполнялся на металле двумя способами. Первый использован для калитки — увеличил фигуру в размерах, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, наклеенные на металлическую пасту (фото 5-7).

У этого способа есть свои недостатки: из-за габаритов сложно скрепить большие куски обоев, а при резке металла они могут отклеиваться в самый неподходящий момент. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на толь мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток — в процессе вырезания стирается мел, фигура путается, и приходится постоянно поправлять.

Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот


При создании эскиза избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их часто невозможно вырезать.

Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

Чтобы уменьшить проблемы, эскиз необходимо сразу же нарисовать в масштабе.Чтобы не заблудиться при переводе рисунка и последующей обрезке накладки, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет смотреться на мансардном окне.

После переноса рисунка мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на ровной поверхности, не допуская защемления и перекоса диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

В процессе эксплуатации удалите вырезанные фрагменты отверткой и пассатижами (фото 10). А еще — рука, снимающая порезанные части, чтобы не допустить порезов и ожогов, должна находиться в перчатке.

---

Ссылка по теме: Как сделать откатные ворота своими руками

---

Закругленные участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, максимально приближенными к выкройке, а затем чистящим диском зачищаем неотрезанные участки.

После распила оторвите обои от утюга (фото 11) и зачистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

Поверхность обезжиривают ацетоном и покрывают двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка бывает разного цвета, а металл окрашивать нельзя. На земле, как нам показалось, ажурный металл удобнее заземлить, чем на месте, тем более что с одной стороны калитки и калитки есть сетка, которую мы не снимали.Перед установкой накладок каркас створок загрунтовали вместе с сеткой.

Для крепления изделия просверлите отверстия по краям накладки и в профиле на створках ( Фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой — гайками (фото 18).

В местах стыковки листов просверливали также отверстия и через них пропускали проволоку для фиксации, которая также служит для крепления накладок к сетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

Сделали то, что хотели — интересные ворота, и не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также они освоили валяющиеся листы железа и получили своеобразную реакцию соседей — от восхищения до зависти!

Как вариант — можно сделать накладку не сплошной на всем дверном полотне, а только на их части, например, в центре в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

Если сделать небольшую накладку, можно воспользоваться электролобзиком.

При большом объеме работы это не работает из-за неудобства раскроя и быстрого раскроя пил. После установки ворот соседи сказали, что еще идет лазерная резка — дайте эскиз и получите уже готовую площадку, при этом вырезанные отверстия могут быть очень маленькими.

---

Читайте также: Откатные и распашные ворота — конструкции и устройства

---

Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), сверло, рулетка, угольник, длинная линейка или полоса, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи. , металлическая щетка, кисти, накладка с ровной поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно портной), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

Как сделать фигурные ворота из металла по чертежам своими руками — фото


На фото цифрами обозначены:

1. Эскиз вагонки.

2. Вот и пригодилось старое железо!

3. Во-первых, железные листы необходимо приклеить киянкой или молотком.

4. Сдираем кору железом старой краски и ржавчины.

5. Наносим пасту на утюг.

6. Накатываем на клею рулон обоев, на котором нарисован рисунок.

7. Картинка приклеена.

8. Крупные рисунки лучше делать прямо на металле.

9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру рисунка.

10. Вырежьте отрезанные части отверткой и плоскогубцами.

11. Когда весь рисунок будет вырезан, оторвите обои от металла …

12. … и приступаем к подметанию.

13. Накладка на калитку …

14. … и его фрагмент.

15. Закройте слои грунтовки.

16. Для крепления просверливаем в накладке и раме ворот отверстия под имеющиеся болты.

17. Обязательно подкладывайте шайбы под шляпки болтов.

18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)

---

Металлические ворота своими руками — 2 варианта


Заменил старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украсил металлическими ключами с имитацией старины.

Потребовалось: профили металлические 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, навески петель, краска по металлу, кисть, заклепки, фурнитура. .

Из профиля 60х60 мм сварили короб для ворот (точнее их имитацию, потому что они не открываются). Кроме того, каркас со двора был усилен вертикальной трубой того же профиля.

На горизонтальную поверхность укладывается заготовка из листового железа, а поверх нее — сварной каркас.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «прихватил» его к каркасу сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем — швами по 5 см.

Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и листового железа (без усиления ламелей). Повесил на шарнирные петли.

К каждому торцу каркаса приварены по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установил конструкцию в проем и вбил в стены пластины металлические стержни через отверстия, после чего их приварили.Я отполировал элементы конструкции.

Замок пробил дверь, снизу приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку на замок, прикрепил их заклепками. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовано листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

Сварил детали и отполировал изделия. Прикрепили заготовки сваркой крест-накрест к глухой части ворот.Ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли я покрасила в один цвет.

Получилось как в старинном замке!

© Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская область. Фото автора

---

Автор: Шинкарева Г.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

8. Дверь раздвижная своими руками
   Как сделать раздвижную дверь Чтобы сэкономить…
9. Автоматическая система гаражных ворот
   Проектирование и установка автоматического гаража …
10. Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел …
11. Скоростная эстакада своими руками (фото) Как сделать своими руками просто …
12. Крест для елки своими руками — фото
    Как сделать крест на елку Если …
13. Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража есть…
14. Мини-колодец своими руками (+ фото)
    Мини-колодец своими руками на сайте …

    ---

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

.

КАК ДЕЛАТЬ РУКАМИ САМОИЗМЕРНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ЦИРКУЛЯР | Своими руками

В одной из записей мы уже упоминали, как выбрать и купить циркулярную пилу (циркулярную пилу). А теперь поговорим, как превратить его в стационарный инструмент, необходимый каждому мастеру — самодельный. Все описанные чертежи и схемы для изготовления циркулярной пилы вы найдете по ссылке Просмотреть альбом.

Без хорошего электроинструмента построить современный дом сложно.При этом инструмент — лишь бесполезная игрушка, если к нему не приложить умелые руки мастера.

Электрическая циркулярная пила — чрезвычайно полезный инструмент для нужд дачного строительства. Распиливать пиломатериалы разных сечений под любым углом, резать листы фанеры или ДВП — работа, традиционно выполняемая вращающимся пильным полотном. Но это еще не все, что может быть «круговым» — универсальным инструментом, на мой взгляд.

Для меня, например, циркулярная пила — незаменимый помощник при выполнении практически всех работ, где требуется подбор древесины.Шпоночные пазы для сращивания досок в щиты, пазы для сочленения посередине или «сквороднем», складки при изготовлении всевозможных рам, оконных и дверных коробок — это и многое другое легко разрезать, имея под рукой такой замечательный инструмент, как электрическая циркулярная пила. Может работать как в ручном, так и в стационарном режиме. Однако в любом случае рекомендуется использовать другое, облегчающее работу оборудование.

Итак. например, самое простое приспособление, позволяющее легко и быстро распилить край необрезной или просто неровной доски, — это упор.В качестве последнего я использую либо хорошо обрезанные деревянные грабли, либо кусок алюминиевого уголка. Я закрепить планку на плате с помощью зажимов (или гвоздей, вождение их в предварительно просверленные отверстия), принимая во внимание расстояние от пильного диска к краю опорной плиты (рисунок 1). Работа с упорной планкой чрезвычайно просто — правый край базовой пластины инструмента прижимается к этому устройству, и я сделать разрез, который оказывается исключительно гладким.

Одинаково полезно использовать стопорную планку и при вязании дверных блоков (рис.2). Пильный диск в этом случае устанавливается под нужным углом к ​​плоскости опорной плиты «циркуляров», и бара жесткого прибивают к щиту доскам. Сначала нарежьте на заданную глубину граничные пропилы, а затем, чтобы упростить работу по выбору канавки, сделайте между ними еще пару разрезов (рисунок 3). Ключи вырезают из доски, не меняя угла пильного полотна, но увеличивая его выход.

Аналогичным образом можно выбрать пазы для соединения элементов конструкции в «поддоне» или посередине (см. Рисунок 3).

Все же намного мощнее циркулярная пила . Для того, чтобы превратить ручной инструмент в пилораму, вам понадобится специальный стол. Сделать это несложно. Например, в качестве грядки можно использовать простые деревянные (или металлические) козочки, соединенные между собой двумя кусками толстых (40 … 50 мм) досок (рисунок 4). Сверху сверху крепится стол (рис. 5). Его можно собрать из двух прямоугольных стальных пластин шириной 150 … 200 мм и толщиной 4 мм. Последние соединяются между собой перемычками из толстой (20.. 0,25 мм) фанеры с помощью шурупов. Оптимальный зазор между частями стола — 10 … 12 мм. Чрезвычайно важно добиться строгой параллельности внутренних краев пластин. Инструмент крепится к столу снизу так, чтобы пильный диск лежал строго посередине зазора между пластинами и был параллелен ему. В этом положении, пила крепится к столу через отверстия предварительно просверленные в пластинах и в опорной плите.

Для того, чтобы поверхность стола была гладкой, отверстия в опорной плите с передней стороны являются раскатывают, а весь узел затягивается с помощью винтов с головками в vponoi.Собранный стол прикручивается к раме саморезами или винтами с гайками, а в зазор между пластинами вставляется вкладыш с прорезью под пильное полотно (см. Рисунок 5). Машина практически готова к работе. Жесткой пилой в стационарном режиме закрепляем струбцины к столу.

Используя такой распиловочный станок , можно не только распустить доску на брусьях. Несложная операция — это, например, подготовка каркасных брусков. Для этого достаточно сделать в заготовке два надреза под прямым углом друг к другу, и складка готова.Помимо прочего, образуется необходимое количество примесей. Аналогичным образом сложите загибы на решетках дверных коробок. Единственное отличие здесь в том, что глубокий пропил (на толщину дверного полотна) выполняется с наклоном пильного полотна на небольшой (3 … 5 ⁰ ) угол, чтобы обеспечить плотную заслонку двери.

Установить столярную доску на съемные стеллажи — и эта работа лежит на плече нашего станка. Для этого в торцах ответных досок нарезаются пазы необходимой глубины.В качестве «вставок» можно использовать полосы фанеры, ширина которых несколько меньше общей глубины канавок колесных дисков.

Пригодным приспособлением к «пильному станку» может стать каретка с , которая значительно упрощает такие работы, как резка заготовок и их распил «в лоб» (под углом 45 °). Устройство предельно простое. К листу фанеры на клей и саморезы крепят направляющие планки, расстояние между которыми соответствует ширине стола и станка (рисунок 6).Таким же образом закрепляются верхние края сверху.

Тележка ставится на стол и во время работы машины подается по направляющим к диску, делая сквозной разрез всего устройства. Благодаря тому, что кромки значительно превышают выход пильного полотна, каретка сохраняет достаточную жесткость.

Заготовки проколоты, прижимая их к упорной границы и перемещения каретки в продольном направлении вдоль стола.

Для подготовки соединения используйте съемную планку, установленную под углом 45 ° к краю.Заготовка прижимается к ней при движении каретки по столу.

Напоследок еще несколько рекомендаций по работе с электрической циркулярной пилой.

1. Внимательно изучите правила безопасной работы с инструментом, изложенные в инструкции по его эксплуатации.
2. Перед началом работы с циркулярной пилой в ручном режиме, убедитесь, что правый край опорного инструмента тарелкой плоскости пилы параллельно.
3. Если вы используете пильные диски с твердосплавными прихватками на зубьях, необходимо периодически очищать их от налипшей смолы и пыли.Сделать это можно механически или с помощью растворителей.
4. При распиловке пиломатериалов всегда используйте подкладки, располагая их так, чтобы пильный диск не зацепился (Рисунок 7). Тем самым вы убережете от неприятностей себя и дорогой инструмент.
5. Защитите электрический шнур от возможного попадания в рабочую зону пилы, используя различные кронштейны, крючки и захваты.
6. При работе пилы в стационарном режиме используйте толкатель (рис. 8), который позволяет прижимать и подавать заготовку к пильному полотну.Особенно это необходимо для обработки коротких и тонких заготовок.
7. уменьшить трение заготовки на плоскости опорной плиты и направляющей планки можно протирать их поверхность парафина или воска.

---

КРУГЛЫЕ СВОИМИ РУКАМИ — ИДЕИ, ОБЗОРЫ И ДИЗАЙН

---

МИНИ ЦИРКУЛЯР СВОИМИ РУКАМИ

Давно работаю по дереву. Часто приходится распиливать заготовки на мелкие детали. На громоздкой стационарной пиле это неудобно, поэтому я сделал уменьшенную версию этой конструкции.Получилась практичная машина, не занимающая много места в мастерской.

На раме (фото 1 стр. 1) от деревообрабатывающего станка (если его нет в наличии, можно приварить аналог нужных размеров из швеллера) прикручен асинхронный фланцевый двигатель (2), который подключается к сети 220 Б.

К его валу прикреплен патрон от токарного станка (3) (можно купить на пункте приема металлолома).

В качестве пилы использовал дисковый резак малого диаметра (фото 2). Для зажатия в патроне из металлической трубки d 15 мм и длиной 180 мм изготовил хвостовик.Для этого в трубку запрессовывался шпиндель от старой болгарки. Наклеил на последний резец и закрепил гайкой с прижимным фланцем.

Это важно

Картридж необходимо закрепить строго горизонтально по отношению к станине, так как даже при небольшом отклонении при вращении будет происходить биение, а это может привести к! травмы.

Примечание

Чем мощнее двигатель, тем более толстые заготовки можно обрабатывать на станке, это необходимо учитывать при выборе двигателя.

Из остатков ламината (можно использовать мебельный щит) собрана столешница (фото 1 п. 4) Вырежьте в ней паз для пилы. К коротким краям получившегося щита прикручены регулируемые по высоте стойки, чтобы можно было установить необходимую глубину пропила.

Для получения деталей нужной ширины из строганого бруса сечением 50х50 см изготавливается линейка-линейка (5), которая закрепляется на столешнице зажимами. Мини-циркуляр готов.

© Автор: Игорь Лашук Фото автора

---

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА СВОИМИ РУКАМИ

Я занимаюсь пчеловодством.Ежегодно необходимо обновлять каркас для сот. При изготовлении деталей для них нужно вырезать четвертинки и сделать пазы. На обычной циркулярной пиле это выполнять не удобно, поэтому я переделал ее на горизонтальную.

Моя пильная рама была готова, к ней снизу приварен механизм с винтом и движущейся по ней кареткой (фото 1).

Для реализации задумки взял асинхронный двигатель на 380 В (можно использовать и на 220 В). Я прикрутил к нему металлическую пластину толщиной 6 мм.Затем последний приваривался к лафету так, чтобы двигатель был строго горизонтально основанию и перпендикулярно столу (фото 2). Двигатель подключается к трехфазному выключателю (фото 3), который в свою очередь подключается проводом с вилкой к сети.

В таблице вырезал лобзиком отверстие под вал мотора. Затем на последнем при помощи металлической втулки и гайки закрепил пилу (фото 4).

DIY Circular

Готовая конструкция была установлена ​​на основании из трех поддонов.Поскольку двигатель прикреплен к каретке, его можно перемещать вверх и вниз, тем самым регулируя положение пилы над столом, что означает, что вы можете выбирать четверти и пазы желаемого размера в доске или бруске.

© Автор: Владимир Сидор, Фото

---

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО 1 И 2 ​​

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

15. Тележка восьмиколесная своими руками (+ ФОТО) УЛУЧШЕНИЕ ТРОЛЛЕЙКИ — СДЕЛАТЬ 8…
16. Идеи для хранения файлов журналов + шаблон для сверления Приспособления для хранения картотеки любимой …
17. Бассейн с площадкой своими руками — фото БАССЕЙН НА ДЕРЕВЯННОЙ ПОМОЩИ С ЕГО ..
18. Полки для рассады в теплице своими руками Полки для рассады в теплице …
19. Тиклер своими руками — фото ЩЕТКИ ХОДУ СВОИМИ РУКАМИ Вся семья …
20. Быстрая эстакада своими руками (фото ) Как сделать свой простой…
21. Забор из ивовых прутьев своими руками (фото + схема) Как сделать плетение из …
    

    ---

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

.

Мебель своими руками (чертежи) | Своими руками

После ремонта в своей квартире автор обставил ее новой мебелью, которую сделал сам. Из статьи вы сможете узнать о конструкции и особенностях сборки раздвижного стола, ящиков для белья с ящиком, навесных полок и других эксклюзивных предметов.

Подвесные полки и шкафчики


При ремонте квартиры решила оформить одну из комнат в светлых тонах.Под эту идею я выбрал отделочные материалы и цвет мебели, которую сделал сам, заказав в мастерской некоторые детали из ЛДСП и HDR.

Ремонт, как и положено, начался с потолка. Для монтажа глянцевых панелей ПВХ, выбранных для ее отделки, на перекрытие монтируется деревянная планка из реек с шагом 400 мм. Панели к рельсам крепились самодельными скобами, вырезанными из оцинкованной стали, под которые помещались отрезки демпфирующей ленты толщиной 3 мм.

Ширина помещения 3 300 мм, а длина потолочных панелей 3 000 мм. В результате вдоль длинных стен остались открытыми участки шириной 150 мм. Чтобы их закрыть, я решил приподнять полки и шкафы под потолок.

Это определило дизайн интерьера: по периметру комнаты под потолком образовывались бордюры открытых полок и навесных шкафчиков. Полки оказались глубиной 200 мм, высотой 370 мм и длиной 900,1 200 и 1 420 мм — всего шесть штук.В конце комнаты, напротив окна и частично на боковых стенах, повесили шкафы с размерами по фасаду 750 (высота) х 430 мм и глубиной 350 мм.

Шкафчики расположены на расстоянии 440 мм друг от друга, вставив между ними три полки.

Навесные конструкции закрепляют на стене мебельными уголками-стяжками. Один угол уголка прикручен к стене саморезом с дюбелем, а другой — к боковой стенке набит саморезом с гайкой. Углы покрыты пластиковыми декоративными накладками.Куда бы ни пристыковывались боковые стенки соседних рундуков, длинный винт проходил через обе стороны и закручивал сразу два угла.

---

Ссылка по теме: Стильная и удобная кухонная мебель для вашей кухни

---

Фасады мебельные


Объединяющим элементом мебели стали фасады и декоративная перегородка батареи отопления, которую я отделал искусственной тканью из ротанга. Холст наклеен на панели HDF, закреплен на раме, оформлен по периметру деревянными уголками.Для рам используются стойки 40 * 20 мм.

Я выбрал идеально ровные, потому что при сборке (на шурупах и ПВА) их нельзя принуждать, зажимать струбцинами и пытаться поправить кривизну: дерево все равно отыграется — а дверь на пропеллер поедет. Панель крепилась к каркасу ламинатом и загрунтована ПВА. После высыхания он еще раз намазал клеем и, положив сверху ротанговое полотно, прижал его ДСП подходящего размера, а сверху поставил два ведра воды в качестве нагрузки.

Через день я сняла ведра и приклеила уголок по периметру жидких гвоздей. Полка уголка, выступающая за плоскость рамы, была обшита ленточной шлифовальной планкой. Таким образом он сделал тринадцать дверей. Технология изготовления экрана батареи отопления отличалась отсутствием панели из ХДФ. Ткань из ротанга натянута на каркас, загнута к внешним краям стоек каркаса и приклеена. А сама рама была усилена дополнительными рейками.

Все деревянные детали в три слоя покрывали бесцветным лаком «Сенеж Аквад-кор», а для покраски ротанговой ткани добавляли немного водяной морилки.

Стол с выдвижной секцией


У длинной стены я поставил стол со столешницей 900 х 900 мм с выдвижной секцией 850 х 800 мм. Под столешницей подвижной секции я поместил ящик для хранения столовых приборов. Для крепления низа панели ХДФ по внутреннему периметру перемычки выдвижной секции собрали пучок полос бука 20 * 10 мм на саморезах и ПВС.

На семейных торжествах стол перемещают в центр комнаты — и за ним удобно садятся восемь человек.

Так как наружный участок крючком не замыкается по периметру, для жесткости конструкции столешница к ней и к ножкам плотно фиксируется дюбелями на ПВА и уголками саморезами по периметру, а образцы делаются в таблице. столешницу и изгиб так, чтобы они не выступали и не мешали движению внутренней поверхности стола.

Все детали ножек и дворов вырезаны из столярной доски толщиной 18 мм и покрыты в три слоя безводным бесцветным лаком «Сенеж Аквадекор».

---

Ссылка по теме: Мебель из пластиковых труб: Стул ПВХ своими руками

---

Тумбочка для одежды


Рядом со столом у стены я установил шкаф с ящиком для постельных принадлежностей. Высота тумбы, как и стола — 760 мм.Когда стол стоит у стены, получается одна большая столешница.

Тумба и ящик — каркасные, изготовлены из стоек 40 * 20 мм {две нижние продольные рейки тумбы — 60 х 20 мм). Боковые стенки бордюрного камня отделаны панелями ПВХ с обратной стороны каркаса и оклеены «кленовой» пленкой. Верхняя панель — ЛДСП. Боковые стенки ящика инкрустированы, для этого в каркасах сделана связка буковых стоек сечением 20 * 10 мм. Дно усилено продольно разложенными раскладками 60 * 10 мм, на которые поперек уложены ПВХ-панели.

К передней части ящика прикреплена каркасная панель, обшитая ротанговой тканью (как и все дверцы мебели в комнате). Ящик перемещается по направляющим полного выдвижения (600 мм).

---

Читайте также: Как самому искусственно состарить мебель

---

Мебель для новой квартиры своими руками: фото и чертежи


Рис. 1. Схема сборки дверцы шкафчиков:

1 — деревянный уголок; 2 — ротанг ткань; 3 — панель из HDF; 6 — рамка.

1. По периметру комнаты, под потолком, широкая бордюрная полка с открытыми полками и навесными шкафчиками.

2. Внизу шкафов и полок на декоративных кронштейнах крепится полка, объединяющая всю подвесную конструкцию в единое целое.

3. Каркасы шкафов отделаны искусственным ротангом.

4. Экран батареи отопления и подоконник с решетками для лучшей циркуляции теплого воздуха.

5. Заготовка выдвижной секции состоит из двух половинок размером 850 х 600 мм. Под столешницей плоский ящик для хранения столовых приборов.

6. Две половинки столешницы соединяются тремя петлями омбре.

7. Детали ножек и ножек стола составляют единую конструкцию, соединенную дюбелями на клей ПВА, саморезами (под углом 65 градусов) и мебельными уголками.

8. Ножки выдвижной секции размещены на роликах.Расстояние между полом и ногой 2,5.

Рис. 2. Сборка снятого стола с размерами. И верхняя часть стола, и нижняя часть коробки не показаны.

10. Боковые стенки шкафа отделаны панелями ПВХ и покрыты пленкой под цвет остальной мебели.

11. Ящик перемещается по направляющим полного выдвижения.

12. Стены и дно ящика обшиты белыми ПВХ панелями — излишки, оставшиеся после пуска потолка.

Рис. 3. Разобранная сборка тумбы для одежды с размерами.

---

Несколько полезных идей

Кассеты для журналов

Что вы будете делать, если вам нужно построить что-то, о чем писали в журнале три года назад? Хорошо, если сразу найдешь нужный номер. Упростите себе задачу: сделайте коробки, поставьте их в ряд — и вы получите аккуратный архив технической литературы, в котором легко найти нужные описания.

Четыре ящика могут быть изготовлены из одного листа 6-миллиметровой фанеры размерами 600 х 1 200 мм и двух сосновых досок 25 х 100 х 1 800 мм.

Последовательность изготовления совпадает с нумерацией фотографий.

Фото 1. Распиливать фанеру толщиной 6 мм на заготовки размером 275 — 290 мм. Используя, например, ковш в качестве шаблона, от верхнего угла заготовки проведите S-образную плавную кривую до отметки 150 мм на противоположной длинной стороне.

Фото 2.Сложите пары заготовок лицом к лицу и склейте скотчем.

С помощью лобзика вырежьте заготовки по намеченной кривой. 1 — две совмещенные заготовки.

Фото 3. Распилить доски на рейки для стен и днища — 150, 290 и 260 мм. В досках 150 мм просверлите отверстие 0 25 мм под палец и соберите коробки. Боковые стенки прибивают чистовыми гвоздями длиной 25 мм. Ящики обработайте наждачной бумагой и лаком.

© Автор: Мане Горишти, Венгрия

Баночки для крепления

Часто рабочая поверхность верстака может быть забита гвоздями, шурупами и прочей фурнитурой.Чтобы подобное не повторилось, разложите мелочи по удобным контейнерам.

Емкости — баночки от йогурта и других продуктов я проткнул на поворотные полки, выдвигающиеся под верхнюю полку стеллажа. Полки крепились к низу верхней стойки стеллажа болтом МБ x D мм с плоской головкой. Банки лучше использовать металлические.

Фото А. 1 — банки; 2 — болт, он же ось вращения.

Фото Б. 1 — защитные шайбы; 2 — болт М6 * 40 мм с плоской головкой.

© Вилли Хайфилд, Нидерланды

---

© Автор: Александр Зайцев, Москва

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

22. Черно-белый дизайн для мебели своими руками Черно белая мебель своими руками …
23. Вход из старинного шифоньера своими руками
    Как сделать набор мебели для…
24. Подставка для удочек из полипропиленовых труб своими руками Подставка для удочек на лодку …
25. Стул в стиле пэчворк своими руками (мастер-класс) Как сделать стул в стиле …
26. Крест для елки своими руками — фото
    Как сделать крест на елку Если …
27. Стул складной из ПВХ труб своими руками (+ ФОТО) МЕБЕЛЬ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ -…
28. Палитра мебели своими руками — идеи и варианты
    Идеи для мебели из поддонов Мебель из…

    ---

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

.