Укладка бетонной смеси: Укладка бетонной смеси

Содержание

Укладка бетонной смеси

Технологический процесс бетонирования состоит из подготовительных, вспомогательных и основных операций.

Подготовительные операции — перед приемом бетонной смеси подготавлиают территорию объекта, подъездные пути, места разгрузки, емкости для приема бетона.

Вспомогательные операции — арматуру, закладные детали, анкерные болты очищают от грязи и от отслаивающейся ржавчины.

Основные операции: укладывают смесь слоями в соответствии с указаниями проекта, т. е. толщиной ~ 0, 3м, при этом толщина каждого слоя должна быть не более глубины проработки вибратора; укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности.

Область применения

Типовая технологическая карта принимается при проектировании организации бетонирования ленточных фундаментов. Подача бетонной смеси призводится стреловым краном (Q = 5 — 12 т) в бадьях, емкостью 1 -2 м3 в зависимости от грузоподъемности. Укладку 100 м3 бетона звено из 9 человек произведет за 2, 12 смены, при работе со стреловым краном.

Организация и технология строительного производства

До начала бетонирования должны быть выполнены по фронту и приняты по акту оплубка и арматура фундаментов в количестве, достаточном для бесперебойного бетонирования в течение 1 -2 смен, а также опробованы все приспособления для подачи и уплотнения бетона.

Прием и подачи бетонной смеси к месту укладки производится в поворотных бадьях, емкостью 1 м3 при грузоподъемности крана 5 т на рабочем вылете стрелы 3 м. Бадьи под загрузку устанавливаются на переносной настил для предотвращения потерь раствора.

Бетонирование ростверка осуществляется стреловым краном.

Уплотнение бетонной смеси производится с соблюдением требованием СНиП III — ВI — 62 п. п. 4. 35 ~ 4. 43.

При длительных перерывах в укладке бетонной смеси цементную пленку в рабочих швах фундамента удаляют с помощью водовоздушной форсунки струей воды под напором 3 — 5 атмосфер или прведенной металической сеткой.

Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси при укладке ее в конструкции делается для получения плотного, прочного и долговечного бетона. Уплотнение бетонной смеси произаодится, как правило виброванием, для чего в свежеуплотненную бетонную смест погружается вибратор, который передает смеси свои колебания. Под действием колебаний бетонная смесь разрушается и начинает течь, хорошо заполняя опалубку; при этом вытесняется воздух из смеси. В результате получается плотный бетон. Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными и поверхностными вибраторами. Для уплотнения бетонной смеси в ленточных фундаментах, как правило, применяется глубинный вибратор с гибким валом со встроенным электродвигателем.

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

1. Поставка и хранение исходных веществ

Цемент поставляется без упаковки в автоцистернах и бункеровозах или в мешках. На строительной площадке бестарный цемент загружается в бункеры посредством сжатого воздуха, из которого он без пыли может подаваться с помощью механического выпускного устройства.

При каждой поставке бестарного цемента наряду с товарно-транспортной накладной приемщик получает лист, в котором содержатся все важные данные о цементе и который предусмотрен для обозначения бункера. Тем самым должна быть исключена путаница при наполнении бункеров. Кроме этого, специальные посадки на впускном патрубке должны защищать загрузочные устройства от неправильного наполнения.

В цистернах автомобилей и кузовах- цистернах для цемента не должно быть остатков цемента другой марки или более низкого класса прочности, а также остатков других веществ (например, известь, гипс, удобрения). В случае сомнения приемщик должен взять возвратную пробу. Как правило, следует избегать одновременного использования различных марок цемента при производстве одного вида бетона, так как вследствие этого могут значительно измениться не только качества цементной смеси, но и производимого из нее бетона (например, соответствие определенным классам экспозиции или особые свойства).

Цемент, поставляемый в мешках, необходимо тщательно защищать от влаги, при этом его нужно оберегать как от дождей, так и от повышающейся влажности.

Рис. 1 Укладка бетонной смеси на строительной площадке

Если зернистый заполнитель разделен на фракции, каждая из которой хранится в отдельных боксах, его перегородки должны быть достаточно высокими, длинными и устойчивыми, чтобы не допустить смешивание различных фракций. Боксы должны иметь достаточный уклон, чтобы предотвратить скопление дождевой воды. Это касается, прежде всего, хранения песка.

Группы добавок для бетона указаны на упаковке или в ТТН и выделены цветом (например, разжижитель для бетона обозначен желтым цветом). Добавки в бетон должны храниться таким образом, чтобы в последствии можно было прочесть надписи на упаковке. Жидкие добавки необходимо защищать от воздействия мороза, а порошкообразные — от влажности. Жидкие вещества перед использованием необходимо перемешать.

Тонкомолотые добавки в бетон (например, летучая зола, известняковая мука или др.) также как и цемент должны храниться в сухом месте. При хранении таких добавок в бункерах их необходимо четко обозначить.

Если цемент полностью защищен от попадания на него влаги, то он может храниться почти неограниченное время. Однако цемент, хранящийся на открытом воздухе, впитывает из него влагу, становится комковатым, что снижает его прочность. Основное правило гласит, что при надлежащем хранении, например, в бункере или в бумажных мешках в помещении или в строительном вагончике, защищенных от воздействия атмосферных осадков, через 3 месяца прочность цемента снижается на 10%. Снижение начальной прочности мелкоизмельченного цемента может быть выше. Поэтому на строительной площадке цемент классов прочности 52,5 N и 52,5 R может храниться не дольше одного месяца, цемент с другими классами прочности — 2 месяца. Если комки скомкивавшегося цемента нельзя раздавить руками, то такой цемент использовать нельзя.

При поставке и хранении зернистого заполнителя его необходимо защищать от попадания различных загрязнений. Кроме прочего, необходимо соблюдать следующие меры:

— чистые транспортные средства,

— подъездные пути, имеющие укрепленное покрытие,

— складские площади с укрепленным покрытием, например, из бетона, защита от опадающей листвы.

Рис. 2 Хранение цемента в мешках на открытом воздухе

2. Дозировка исходных веществ

При изготовлении бетона на пульте управления смесительной установки должна находиться инструкция по смешиванию бетонной смеси. Для дозировки исходных веществ при объеме от 1 м3 или больше действуют следующие правила:

— Дозировка цемента, зернистого заполнителя, воды и добавок должна осуществляться с допуском ± 3% от необходимого количества.

— Дозировка цемента, зернистого заполнителя и порошкообразных добавок должна осуществляться по весу.

— Дозировка воды, легких зернистых заполнителей, присадок и жидких добавок может производиться по весу или по объему.

В современных установках дозирование исходных веществ производится не вручную, а с помощью компьютера. Управление установкой должно быть рассчитано таким образом, чтобы при изменении свойств исходных веществ, таких например, как поверхностная влажность зернистых заполнителей, автоматически или вручную было изменено количество подаваемых веществ. На заводах товарного бетона и заводах готовых конструкций содержание влаги в зернистом заполнителе непрерывно проверяется с помощью электронных измерительных зондов. Количество добавляемой воды и зернистого заполнителя регулируется с помощью управляющего устройства установки на основании полученного содержания влаги. В рамках производственного контроля необходимо регулярно проверять правильность функционирования весов.

3. Замес бетонной смеси

Перемешивание исходных веществ должно проводиться в механическом смесителе и продолжаться до тех пор, пока смесь не станет однородной. Этот период в приготовлении бетонной смеси называется продолжительностью смешивания. Как показывает опыт, продолжительность смешивания обычного бетона составляет 30 секунд, легкого бетона — минимум 90 секунд. Производить ручное смешивание не разрешается.

При изготовлении бетонных смесей в соответствии со специальными требованиями, например, самоуплотняющийся бетон, высокопрочный бетон, декоративный бетон или при использовании воздухововлекающих добавок, время смешивания может увеличиваться. Присадки должны добавляться во время основного смешивания. Исключение составляет разжижитель (FM) и замедлитель (VZ), которые могут быть добавлены позднее.

В зависимости от вида оборудования подача добавок осуществляется вместе с добавлением воды затворения или непосредственно сразу после нее. Для некоторых групп веществ их действие зависит от времени добавления в смесь. Поэтому при производстве бетона необходимо выбрать время дозирования, или, если это не возможно по техническим причинам, при проведении первичного контроля обратить внимание на время подачи веществ в смесительную установку. Если разжижители добавляются после основного смешивания, то бетонная смесь должна перемешиваться до тех пор, пока разжижитель
полностью не растворится в смеси и не начнет действовать. В автобетоносмесителе продолжительность смешивания после добавления разжижителя должна составлять минимум 1 минуту на м3 бетонной смеси, но не менее 5 минут. При добавлении замедлителей (VZ) для увеличения времени укладки на 3 часа и более действует директива Немецкого комитета по железобетону для бетона с увеличенным временем укладки.

4. Время укладки бетона

В целом, время укладки определяется погодными условиями и составом бетонной смеси.

Укладка бетона, изготовленного в смесительной установке на строительной площадке, производится сразу же после смешивания. Если в исключительных случаях это не возможно, то до укладки бетонную смесь необходимо защитить от атмосферного воздействия (солнце, ветер, дождь). При сухой и теплой погоде укладка и уплотнение бетона, приготовленного на строительной площадке, должны быть произведены в течение получаса, при холодной и влажной погоде — в течение одного часа.

Укладку товарного бетона можно производить сразу же после его поставки. Дальнейшие указания по этому бетону содержатся в спецификации B 6 «Товарный бетон». При использовании замедлителя укладку смеси можно произвести позже. При этом необходимо обратить внимание на тот факт, что действие замедлителя зависит от температуры. Перемешивание бетонной смеси, продолжающееся в транспортном средстве также во время транспортировки и временного хранения на строительной площадке, может сократить время действия замедляющих добавок.

В целом, укладка бетонной смеси должна быть произведена раньше, чем он начнет схватываться.

5. Доставка бетонной смеси

Под доставкой понимают процесс транспортировки и временного хранения бетона на строительной площадке в ходе поставки свежеприготовленной бетонной смеси, например, с завода товарного бетона или с соседней стройки. Во время доставки бетонную смесь необходимо защитить от вредного воздействия атмосферных явлений (жара, холод, осадки, ветер).

Свежеприготовленные бетонные смеси с классом консистенции F2 (пластичная) и F6 (очень текучая) могут поставляться только в автобетоносмесителях и транспортных средствах с мешалкой. Бетонные смеси густой и очень густой консистенции могут поставляться и другими транспортными средствами, например, самосвалами. Материал, из которого изготовлен кузов транспортного средства, не должен вступать в реакцию с бетонной смесью (например, алюминий!). При данном виде транспортировки необходимо

Рис. 3 Вид смесительной установки обеспечить особенно тщательную защиту бетонной смеси от воздействия атмосферных явлений.

Автобетоносмеситель должен быть полностью разгружен через 90 минут после первого добавления воды, транспортное средство без мешалки — через 45 минут. Это время может соответственно уменьшаться или увеличиваться, когда вследствие погодных условий ускоряется или замедляется схватывание бетонной смеси.

Непосредственно перед разгрузкой бетонная смесь должна быть еще раз хорошо перемешана. При сдаче-приемке консистенция должна соответствовать условиям договора поставки. Как правило, приемкой бетона считается время разгрузки смеси. Однако, в зависимости от условий договора поставки, время прибытия бетонной смеси на строительную площадку также может считаться временем приемки. Для проверки консистенции на строительной площадке должны иметься соответствующие приборы (например, вибрационная площадка).

При использовании ячеистого бетона после его поставки, во время подачи, укладки, уплотнения и т.д. может происходить уменьшение количества воздушных пор. Проектировщик, производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой время, когда смесь должна содержать необходимое количество воздуха, так как в соответствии с этим временем определяется время проведения испытаний. Содержание воздушных пор может колебаться в зависимости от температуры воздуха.

Дополнительное добавление воды после основного смешивания, например, в бетоносмеситель на строительной площадке, не разрешается кроме случаев, предусмотренных планом. При этом действуют следующие условия:

— Общее количество воды и количество добавляемой воды после проведения первичных испытаний должно быть указано в ТТН.

— Автобетоносмеситель должен иметь

соответствующее дозирующее устройство, чтобы можно было соблюдать

предписанную дозировку с точностью до ± 3 %.

— Образцы для производственного контроля на заводе товарного бетона и, при необходимости, для контроля идентичности предела прочности на сжатие должны отбираться после добавления последней порции воды.

— Необходимо придерживаться предельных значений состава бетонной смеси.

В случае если на строительной площадке в бетоносмеситель будет добавлено больше воды или присадок, чем установлено в технических характеристиках, то в ТТН для данной партии или поставки должна стоять отметка «не соответствует». Лицо, определившее эту добавку, несет ответственность за последствия и поэтому его имя должно быть указано в ТТН.

6. Подача бетонной смеси

Подача свежеприготовленной бетонной смеси начинается при передаче товарного бетона на строительной площадке, а при использовании бетона, приготовленного на стройке, — при опустошении смесителя и заканчивается в месте укладки. Для того чтобы подача проходила легко и правильно, ее способ должен соответствовать составу свежеприготовленной бетонной смеси и ее свойствам. Бетонная смесь должна быть составлена таким образом, чтобы она могла позволить избежать расслоения бетона при подаче. Выбор способа подачи (бадья, насос, ленточный транспортер и т.д.) зависит от строительно-производственных условий, таких как количество бетонной смеси, расстояние и высота подачи, размеры строительного элемента, консистенция и имеющиеся приборы.

С помощью бадьи и подъемного ковша может подаваться бетонная смесь пластичной и мягкой консистенции. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы затворы бадьи были плотно закрыты, что не позволит вытекать цементному клею. Если для подачи бетонной смеси используются передвижные емкости, например, тележки или вагонетки, то при перемещении по длинному и неровному пути возникает опасность расслоения бетона, прежде всего бетона мягкой консистенции.

По транспортерным лентам может подаваться только бетон пластичной консистенцией. При перемещении с помощью ленточного транспортера густых и мягких бетонных смесей в зоне разгрузки на конце ленты возникает опасность расслоения. В этом случае на верхнем направляющем ролике транспортерной ленты необходимо установить отбойную перегородку для возврата крупных фракций зернистого заполнителя и скребок для снятия цементного клея с ленты, а также сборник, например, в виде спускной трубы. При использовании ленточных транспортеров для дальней подачи необходимо защитить бетон от воздействия атмосферных явлений.

Если бетонная смесь подается с помощью насоса, то к ее составу предъявляются определенные требования. Бетон, подаваемый насосом, не должен распадаться, отделять воду и должен по возможности иметь однородную консистенцию. Для того чтобы обеспечить бесперебойную подачу бетонной смеси, она должна быть, по меньшей мере, пластичной консистенции. Успешная подача с помощью насоса возможна при растекаемости смеси от 40 см. Добавки к бетонной смеси (BV или FM) могут улучшить ее транспортируемость с помощью насоса. Цемент должен обладать хорошей водоудерживающей способностью, а зерна заполнителя иметь по возможности круглую или сплюснутую форму. В целом, для изготовления бетонной смеси, удобной для подачи насосом, хорошо подходят смеси с гранулометрическим составом, который по фракции песка находится ближе к кривой B. Кроме этого, бетонные смеси с прерывистым гранулометрическим составом также удобны для подачи насосом.

В гранулометрическом составе бетонных смесей, удобных для подачи насосом, особенно важным является достаточное содержание мелкодисперсной взвеси (цемент, при необходимости, добавки и заполнитель с размером зерна менее 0,125 мм). Вместе с водой и мелким песком с размером зерен до 0,25 мм эти вещества образуют клей, создающий на стенках трубы и между крупными фракциями заполнителя смазочную пленку. К тому же клей должен заполнить пустоты между зернами заполнителя и поэтому быть в определенном избыточном количестве. Содержание мелкодисперсной взвеси в бетонной смеси, подаваемой с помощью насоса, должно быть максимальным.


Рис. 4 Подача бетонной смеси с помощью бадьи	Рис. 5 Подача и укладка бетонной смеси с помощью насоса

При укладке трубы для подачи бетонной смеси с помощью насоса необходимо учитывать важные условия. Нельзя использовать трубы из легкого сплава. Следует использовать трубы, муфты и шланги, не имеющие дефектов. Кроме необходимых изменений направления труба не должна иметь других искривлений. Все изменения направления трубы должны иметь округлую форму, обеспечиваемую использованием отводов больших радиусов. Если нужно забетонировать строительные элементы большой протяженности, то трубы необходимо прокладывать таким образом, чтобы сначала производилось бетонирование самых удаленных участков, а сами трубы в
процессе бетонирования могли быть разобраны. Если между насосной трубой и насосом не подсоединены распределительные шланги, труба на месте укладки смеси должна располагаться настолько высоко, чтобы обеспечить подачу бетонной смеси без частого перекладывания труб или демонтажа отдельных участков, по возможности также через наклонный лоток.

При вертикальной подаче бетона вверх труба должна быть расположена по возможности вертикально. Она должна быть хорошо закреплена на основании (сооружение, леса или др.), так как вес восходящей трубы в целом не может восприниматься горизонтальной частью трубопровода в точке пересечения с ее основанием. При подаче на большую высоту (высота трехэтажного здания) нагнетающий трубопровод должен иметь заслонку, защищающую от обратного стекания бетонной смеси во время перерывов в работе насоса. Если это не возможно, то насос должен располагаться от нагнетательного трубопровода на
максимальном расстоянии, чтобы давлению столба бетонной смеси противостояло по возможности большое трение в горизонтальной части трубопровода. Установка заслонки имеет и другие преимущества, проявляющиеся в том, что при закупоривании переходника на насосе трубу можно свободно открыть и прочистить.

При транспортировке вниз столб бетонной смеси в транспортирующей трубе не должен разрываться, иначе в самотечной трубе или в отводах могут образоваться воздушные прослойки. Чтобы этого избежать, в конце нисходящей трубы необходимо монтировать сопротивление в виде отвода или заслонки. Избежать разрывания столба бетонной смеси можно также с помощью восходящей трубы, присоединенной к самотечной трубе. Это необходимо, прежде всего, в том случае, если к самотечной трубе не подсоединена длинная горизонтальная труба.

Современные насосы позволяют перекачивать за один час большие объемы бетонной смеси. В целом способ подачи бетонной смеси с помощью насоса является наиболее продуктивным. При подаче разжижителя на строительном участке и при последующем добавлении разжижителя необходимо проверить его действие путем определения консистенции выборочным путем до и после его введения в смесь и записать результаты испытания.

7. Подготовка к бетонированию

Перед началом работ по бетонированию необходимо определить отдельные участки. Для выполнения сложных или больших процессов (например, из-за близко расположенной арматуры, массивных фундаментов, особых способов строительства, высоких температур) отдельные этапы работ должны быть представлены в плане по бетонированию.

Количество персонала и оборудования должно соответствовать объему поставляемой бетонной смеси.

Максимальный размер зерен зернистого заполнителя должен выбираться в соответствии с размерами строительного элемента, расстоянием между стержнями арматурной стали и толщиной бетонного покрытия. Ограничения должны быть определены проектировщиком несущей конструкции и указаны в арматурном
чертеже. Если проектировщик не определил эти ограничения, то на строительной площадке имеется последняя возможность, своевременно определить максимальный

размер зерна перед заказом бетонной смеси.

Установка опалубки и арматуры должна быть выполнена таким образом, чтобы они не создавали препятствия при укладке и уплотнении бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку необходимо очистить от посторонних материалов (остатки обвязочной проволоки, распорки, гвозди, щепки и т.д.) и при необходимости увлажнить. Воду, образовавшуюся после очистки или выпадения дождя, необходимо удалить путем отсасывания или сдувания, используя открытый сжатый воздух.

Статья о том как правильно укладывать бетонные смеси, тонкости укладки

Компанией «БЕТОНИР» производится и поставляется качественная бетонная смесь в Омске и области. Мы доставляем готовый раствор собственным транспортом на любые строительные объекты.

О подготовительных работах

Чтобы укладка бетонной смеси выполнялась правильно, требуется определенная подготовка. Предварительно производятся следующие работы:

специалист должен проверить размеры, наличие щелей, основные отметки и правильность укладки закладных элементов опалубки;

проверяется качество закрепления, надежность сварных швов арматуры, подготавливается защитный слой для бетона;

любые сцепляющиеся с раствором поверхности промываются водой и сушатся с помощью струи воздуха;

при укладке на металлическую опалубку требуется покрытие маслом, а другие виды опалубки смачивают водой;

армирующие детали тщательно очищаются от грязи, чтобы обеспечить хорошее сцепление с раствором;

при укладке на грунт производится удаление любой органики, в случае излишней сухости земли – ее увлажняют.

Способы и особенности укладки

Бетонный раствор может укладываться литьем, с уплотнением и напорным способом. Любая технология укладки бетонной смеси производится с учетом следующих требований:

новую порцию раствора нужно уложить до того, как схватится предыдущий слой;

высота сбрасывания смеси должна составлять не более двух метров;

при укладке на уже твердый слой бетона нужно выполнить очистку от грязи, снять цементную пленку с помощью специальных щеток и промыть поверхность водой;

при снятии опалубки нужно соблюдать осторожность – имеющиеся трещины или небольшие пустоты моют водой и обрабатывают стальной щеткой.

Узнать больше о технологии, тонкостях выбора раствора и условиях поставок смеси можно у нашего менеджера по телефону: +7(3812)38-38-68.

Укладка бетонной смеси

Смешивание компонентов бетонной смеси в бетоносмесителе (бетономешалке)

Цель перемешивания бетонной смеси это обволакивание всех частиц заполнителя цементным тестом и превращение всех ингредиентов бетонной смеси в однородную массу, которая не должна нарушаться при выгрузке смеси из бетоносмесителя. При тщательном перемешивании компонентов бетонной смеси в бетоносмесителе можно добиться прочности бетона на 40% и более, чем при перемешивании вручную.

Чтобы бетонная смесь не прилипала к стенкам, бетономешалку вначале необходимо «смазать» некоторым количеством смеси цементом, водой и мелким заполнителем. Полученную смесь можно будет в дальнейшем использовать для заглаживания поверхностей.

Порядок подачи и перемешивания компонентов бетонной смеси: в работающий бетоносмеситель дозируется вода (15-20% всего объема), часть песка и цемент, где все перемешивается. Затем в бетоносмеситель догружают оставшуюся часть заполнителей (щебня) и воды и повторно перемешивают.

При использовании небольших бетономешалок порядок загрузки составных частей бетонной смеси следующий: сначала подают песок и часть щебня, затем цемент. После сухого перемешивания в бетономешалку подают воду и, наконец, остатки крупного заполнителя, чтобы разбить образующиеся скопления раствора.

Минимальная продолжительность перемешивания бетонной смеси после загрузки всех компонентов до выгрузки из бетоносместителя готовой смеси составляет 1-1,5 минуты (зависит от пластичности). Немецкие нормы говорят о 30 секундах перемешивания бетонной смеси. При большем увеличении времени перемешивания вода из смеси начинает испаряться и бетонная смесь начинает терять пластичность. Допустимое максимальное время перемешивания бетонной смеси – до 3-х часов. При приготовлении бетонов на легких заполнителях время перемешивания 3-5 минут (90 сек по немецким нормам). Ручное смешивание немецкие нормы не допускают.

Укладка бетонной смеси

Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку, опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел и промыть (при положительной температуре) водой. Оставшуюся на поверхности воду нужно удалить. Арматуру нужно очистить от отслаивающегося налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки для облегчения распалубки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом. В опалубке не должно быть швов или щелей размером более 2 мм.

Бетонную смесь необходимо укладывать и уплотнять таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания бетонной смеси. Стандартной высотой свободного сбрасывания по немецким нормам DIN считается высота в 50 см. При высоте свободного сбрасывания бетонной смеси более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы, шланги или по желобам.

Пункты 2.10-2.14 СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок укладки бетонных смесей:

Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемого слоя не должна превышать более 125% длины рабочей части ручного глубинного вибратора. Количество слоев определяется высотой сечения фундамента и величиной рабой части глубинного вибратора – от 35 до 50 см. Сечение высотой до 60 см можно укладывать и вибрировать в один слой. Например, при высоте сечения ленты 70 см бетонная смесь укладывается двумя слоями по 35 см. А при высоте ленты 130 см бетона смесь укладывается тремя слоями по 43 см.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается после уплотнения вибрацией предыдущего слоя и до начала схватывания бетона предыдущего слоя (1-2 часа).

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 5 — 7 см ниже верха щитов опалубки.

Процесс бетонирования прерывать нельзя, бетонировать весь фундамент крайне желательно за один прием.

В случае крайней необходимости (крайне нежелательной для прочности сооружения)при необходимости устройства рабочего шва при перерыве в бетонировании более двух часов,
поверхность плоскости шва должна быть перпендикулярна продольной оси ленты фундамента (а не под углом 45° как делают многие строители). Шов должен располагаться в пределах средней трети пролета ленты.

Возобновление бетонирования возможно по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка бетонной смеси приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов. При нормальных условиях (температура + 15 +20°С) бетон набирает прочность 1,5 МПа примерно за 8 часов.

Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки струей воды или воздуха, металлической щеткой, смачивают и покрывают соединительной смесью: цементным раствором с мелкозернистым заполнителем слоем толщиной 1,5-3 см.

При бетонировании во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен полиэтиленовой пленкой или передвижным навесом от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует заменить с последующим повторным уплотнением вибрированием.

Укладка бетонной смеси в опалубку

Если перекрытия безбалочные, швы должны быть устроены у середины пролета. Что касается стенных швов, то их можно делать непосредственно у перекрытия. Наклонных швов устраивать нельзя.

Опалубка.
Любая опалубка для ленточного фундамента должна легко демонтироваться после застывания бетона.
Порой происходит так, что бетонную смесь все-таки приходится укладывать на слой, который давно уже схватился либо является старым. В этом случае перед тем, как начать работу, поверхность старого бетона тщательно очищают. Для этого используются специальные проволочные стальные щетки.
Нередко проведение подобных работ является крупномасштабным, требуется очистить значительную поверхность. Подручными средствами тут не обойтись, поэтому целесообразно применение шлифовальных машин либо специальных пескоструйных аппаратов.
При подготовительных работах такого типа в старом бетонном слое нередко обнаруживаются раковины либо другие пороки. При этом необходимо срубить поверхностный слой старого бетонного покрытия, не затрагивая арматуры. Если имеются участки оголенной арматуры, нужно как следует ее очистить, устранить ржавчину и частицы прежнего бетона. Следующим этапом является смачивание старой поверхности цементным молоком. Лишь после данных действий можно приступить к укладке бетона, нового слоя. Его марка должна быть не ниже, чем использовалась ранее для старого слоя.

ПОДАЧА БЕТОНА С ВЫСОТЫ
При строительных работах бетон нередко приходится подавать сверху, причем такие методы предполагают, что высота бывает значительной. В том случае, если высота более 2 м, то бетон следует опускать в опалубку с применением специальных лотков, имеющих наклонное положение. Можно использовать желоба с козырьками. Если же бетон подается с высоты 3 м, устраиваются трубы-хоботы, имеющие наклонное положение. Угол наклона здесь делают 30°. Если же бетонная смесь поступает в опалубки, находящиеся в радиусе до 15 м, то подачу производят посредством металлических виброхоботов.
Уплотнение бетонной смеси производят с использованием вибраторов. В ходе этого действия происходит вытеснение воздуха, пузырьки выталкиваются, и объем бетона становится меньше. Вибратор должен быть погружен в бетон плавно, с незначительным наклоном. После того как завершено вибрирование одного участка, вибратор перемещают в другое место. Важно, что вибратором производится уплотнение всей площади, занятой бетоном, чтобы в бетоне не появлялись пустоты, называемые раковинами.
Если требуется вибрирование вновь уложенного слоя, вибратор должен погружаться в бетонную смесь таким образом, чтобы не достигать нижележащего слоя. В противном случае может быть нарушена структура смеси. Вибрирование должно проводиться на определенном расстоянии от стенок опалубки. Обычно достаточно оставить 10 см. Если бетонная смесь нормально уплотнена, на ее поверхности и вокруг площадки вибратора образуется цементное молоко.

Конструкция монолитного фундамента с использованием элементов стеновой опалубки.
Процесс бетонирования любых конструкций всегда учитывает конструктивные особенности и ряд требований. При высоте сооружаемой колонны более 3 м бетонную смесь уплотняют слоями, ярусами через окна, расположенные по высоте колонны с промежутками в 1,5 м. При этом слой бетонирования не должен быть более 0,5 м. Уплотнение слоя вибратором производится примерно 20 секунд. Как правило, бетонирование колонн производится в одно время с балками, которые к ним примыкают, и с плитами перекрытий.

После того как бетонирование завершено, на осадку бетона в колонне отводится 2 часа. Далее начинают бетонировать примыкающие элементы. Перегородки и стены толщиной до 20 см бетонируются ярусами, высота которых может достигать 1,5 м, затем уплотняются. Для бетонирования балок и прогонов берется слой до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси маячные рейки убирают. Оставшиеся после них углубления требуют тщательного уплотнения бетонной смесью и аккуратного заглаживания.
Если поверхность плит более 25 см или они имеют редкую арматуру, то уплотнение производится так же, как для густоармированных фундаментов. То же самое касается плит толщиной более 25 см с двойной арматурой. После завершения вибрирования верхняя поверхность фундамента должна быть выровнена виброрейкой, затем производится заглаживание деревянной рейкой. Пол бетонируется по выставленным маякам, которые определяют его уровень. С учетом маяков, накладывается слой бетона, на 20 мм превышающий высоту маяка. Уплотнение бетонной смеси нужно проводить до того момента, когда начнет появляться цементное молоко, а бетон опустится до отмеченного маяками уровня.
Наиболее оптимальным вариантом является укладка бетона полосами (при ширине в 1 м). Если необходимо бетонировать тонкостенные железобетонные конструкции, насыщенные арматурой, такие как резервуары, своды, бункеры, то процесс укладки бетона обеспечивается непрерывно. Начинают с нижней части и далее по периметру, полосами либо слоями, не превышающими 0,5 м. Для вибрирования применяются высокочастотные опалубочные вибраторы.
Чтобы ускорить процесс твердения бетонной смеси, проводят вакуумирование бетона. Из свежеуложенной смеси производится отсасывание лишней воды и воздуха. Для этого применяются специальные вакуум-камеры. Благодаря такому приему процесс твердения бетона может быть ускорен почти на 50%. Когда бетон приобретет необходимую прочность, его требуется освободить от опалубки. Одной из самых распространенных ошибок является преждевременная распалубка. В таком случае имеется высокий риск повреждения бетонной конструкции.

Прежде чем укладывать бетон, поверхность опалубки следует покрыть смазкой. Если опалубка выполнена из дерева, то используется смазка, приготовленная из керосина и петролатума, пропорция по весу может быть 3:1 или 2:1. Приготавливая такую смазку, петролатум подогревают до капельножидкой консистенции. После этого в него добавляют керосин, соляровые масла. Если поверхность конструкции не требует отделки, как бывает в случае с фундаментами зданий или гидротехническими сооружениями, допустимо воспользоваться отработанным машинным маслом. Повысить оборачиваемость деревянной опалубки может пропитка фенольно-эпоксидными лаками, фенольными смолами, жидкими бакелитовыми смолами.
При укладке подвижность и жесткость бетонной смеси должны подбираться в соответствии с особенностями изготовляемой конструкции. В том числе принимаются во внимание условия работы, исходные данные, заложенные в расчет опалубки. После того как смесь уложена в опалубку, влага в основном испаряется с поверхности бетона, поэтому верхний слой конструкции может оказаться обезвоженным. В связи с этим водоцементное соотношение оказывается необеспеченным, и проектная прочность отсутствует.
Чтобы подобного дефекта не произошло, поверхность свежеуложенной смеси бетона требуется защитить от интенсивного испарения. Самый простой способ – это полив, укрытие полиэтиленовой пленкой, матами и прочими средствами. Состояние постоянной влажности бетона должно поддерживаться до 7 дней после его укладки.

КОГДА СНИМАТЬ ОПАЛУБКУ?
Боковую опалубку стен, балок, колон, фундаментов удаляют в том случае, когда кромки углов и поверхность бетонной конструкции при распалубке остаются не нарушенными. Такие признаки означают, что бетонная смесь приобрела необходимую прочность, можно продолжать распалубку. В летний сезон, когда температура воздуха в пределах 20°С, можно приступить к распалубке уже через 2 дня. Если погода более прохладная, то потребуется не менее 5 дней. Распалубку сводов и плит, пролет которых до 2 м, начинают при приобретении бетоном как минимум 50 % его проектной прочности. Распалубка балок и днищ, пролет которых в пределах 8 м, начинают при достижении бетоном 70 % его проектной прочности.

При укладывании бетона важно, чтобы не оставалось пустот, поэтому особое внимание уделяется разравниванию. Этот процесс можно значительно облегчить, если обеспечить подачу бетонной смеси на любой участок бетонируемой конструкции. Когда смесь укладывается, очень нежелательно ее перекидывать. Подобные действия допустимы лишь в крайних случаях. Тем более нельзя допускать двойной перекидки смеси. Форма конуса, образуемая при выгрузке смеси, обусловлена жесткостью и подвижностью бетонной смеси. При повышенной жесткости откос конуса получается крутым, при высокой подвижности – конус более пологий. Разравнивать можно ручным способом либо задействовать малогабаритный бульдозер.

Вне зависимости от того, каким образом смесь доставляется к месту укладки, не рекомендуется допускать, чтобы она расслаивалась. С момента выгрузки из бетономешалки и до укладки смеси в опалубку должно проходить максимум 40 минут. Важно следить за чистотой всего используемого оборудования. Смесь должна иметь высокую пластичность, легко укладываться между арматурой и опалубкой.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ — Строительство и архитектура

Основные требования к укладке бетонной смеси. Перед началом бетонирования проверяют (и оформляют актом) соответствие проекту опалубки, арматуры, расположения анкерных болтов и закладных частей, а также правильность устройства основания.
Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строительного мусора. Деревянную опалубку примерно за 1 ч до укладки смеси обильно смачивают, а оставшиеся щели законопачивают. В металлической опалубке зазоры заделывают алебастром.
Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный бетон основания, то во избежание обезвоживания укладываемой бетонной смеси обильно увлажняют бетон основания, причем перед бетонированием с поверхности основания удаляют остатки воды.
Если арматура установлена на всю высоту конструкции, при подаче бетонной смеси сверху может быть забрызгана вышерасположенная арматура, что впоследствии уменьшит сцепление бетона с арматурой. Этого следует избегать.
Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения вибратором порций бетонной смеси приводят к ее расслаиванию. Во избежание расслаивания бетонной смеси при ее подаче с высоты более 3 м применяют инвентарный виброхобот. Он состоит из приемного бункера и шарнирно соч-ленных между собой трубчатых звеньев длиной 100… 150 см. Хоботы (рис. Х,37) оснащают вибраторами, устанавливаемыми на звеньях, и секторным затвором на последнем звене. В хоботе устанавливают также специальные пластинчатые гасители скорости, что исключает расслаивание бетонной смеси при подаче ее с большой высоты.

Х.37. Схема хобота
1 — воронка; 2 — звенья хобота; 3 — шарнирные сочленения; 4 — штурвал затвора; 5 — вибраторы

Помимо инвентарных виброхоботов могут применяться хоботы из конусных звеньев длиной 60…100 см, соединяемых между собой с помощью подвесок, а также мягкие хоботы из прорезиненных рукавов. Они удобны для подводного бетонирования и при бетонировании густоармированных конструкций.
Устройство рабочих швов. В отличие от конструкционных швов рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка между ранее уложенным затвердевшим бетоном и свежеуложенным. При возведении железобетонных конструкций рекомендуется там, где это возможно, непрерывно укладывать бетонную смесь. Иногда это является непременным технологическим условием, на_-дример при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах. Однако в большинстве случаев при сооружении обычных железобетонных конструкций цо организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов.
В рабочих швах (рис. Х.38) в отличие от деформационных должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга. Следует также отметить, что плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направлений усадочных деформации швов

Х. 38. Расположение рабочих швов при бетонировании
а—в — колонны; г — бетонирование в направлении, параллельном балкам; д — то же, перпендикулярно балкам; 1 — прогоны; 2 — балкн; I-I — IV-IV — места возможных рабочих

Поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения.
Рабочие швы в вертикальных элементах (колонны, пилоны) устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента. В балках, прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, так как наклонный шов (в плоскости действия скалывающих напряжений) ослабляет конструкцию.
Шов обычно образуется путем установки щита из деревянных реек или досок с прорезями для арматуры.
Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность.
В .первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристал лизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушить его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.
Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности (не менее 1..,1,2 МПа), поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мк, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной
1,5…2 мм.
Применение пластифицирующих добавок. Для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси без увеличения расхода цемента применяют пластифицирующие добавки-разжижители, которые позволяют повысить прочность и подвижность бетонной смеси, снизить ее водопотребление. Возможность получения подвижной бетонной смеси дает возможность использовать так .называемую литьевую технологию ее укладки, что резко снижает трудоемкость этого процесса, особенно при бетонировании густоармированных конструкций.
Применяемые в настоящее время пластифицирующие добавки в сухом виде сохраняют свои качества в течение 8… 12 мес. Однако, будучи .добавленными в бетон, они теряют способность создавать разжижающий эффект уже через 60…80 мин. Поэтому пластификатор добавляют в бетон непосредственно «а месте его укладки, загружая в сухом виде в -пропорции 0,5…0,7% массы цемента в доставившее бетонную смесь транспортное средство. После 5 мин нахождения в смеси пластификатора она готова к употреблению.
К числу наиболее проверенных отечественных суперпластификаторов можно отнести добавки С-3, которые изготовляют на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Этот суперпластификатор увеличивает подвижность бетонной смеси по осадке конуса с 2…3 до 18…20 см и на 15% уменьшает расход цемента.

Установка бетонной плиты | Сделай сам | Сакрете

Бетонные плоские работы или ремонт

Установка столба — Круглый столб

Установка стойки — квадратная стойка

Опоры для столбов и опорные трубы

Ремонт асфальта — рейтинг DOT

Плоские работы или ремонт легких бетонов

Опора столба — круглая стойка, легкий бетон

Опора столба — квадратная стойка, легкий бетон

Опоры для столбов и профильные трубы, легкий бетон

Каменная кладка

Расчетные результаты будут отражать, сколько мешков необходимо для блока и кирпича.

Введите количество кирпичей (8 дюймов x 2 дюйма x 4 дюйма) или блоков (8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов) в поле ниже, которое вы планируете использовать для своего проекта. Калькулятор подскажет необходимое количество сумок в зависимости от размера сумок, которые мы несем.

Этот калькулятор основан на шве из раствора 3/8 дюйма. Все показатели производительности являются приблизительными и не включают поправку на отходы, неровное земляное полотно или любые другие отклонения от размера шва и размеров кирпича и блоков, указанных выше.

Кладка без строительного раствора

Ремонт и восстановление бетона

Результаты изменятся, если форма измерения обновлена.

Форма измерения

StandardMetric

Выбрать калькулятор
Смесь бетона и песка Настройка поста — Установка круглого столба — Квадратный столб Заполнение круглого отверстия (для опор столбов) и заполнение трубок формы SakreteПолимерный песок / набор для асфальтоукладчика / Perma SandUS Холодная пластыряВсе погодные условия Black Top PatchMaximizerMaximizer Настройка стойки — Круглый столб Настройка столбца Maximizer — Квадратный столб Максимизатор заполнения Пробирки формы Sakrete Form с круглыми отверстиями и заполнением Растворная смесьПоверхностный цементSandTop’n Bond & Flo-CoatB-1 Leveler

16 главных ошибок при укладке бетона

Установка бетона далеко не так проста, как кажется. Перед тем, как на строительную площадку будет нанесена хоть одна капля бетона, необходимо тщательно подготовиться. Все, от дизайна смеси, количества бетона до закупки, подготовки площадки, инструментов, прогноза погоды, процесса укладки, снятия формы и процесса отверждения, должно быть продумано заранее. И то, что работает для одного сайта, может не работать для другого.

Здесь мы собрали 16 основных ошибок, которые люди допускают при укладке бетона в надежде помочь вам избежать некоторых дорогостоящих и неприятных головных болей.

1. Непонимание, сколько бетона действительно нужно для проекта.

Бетон всегда имеет три измерения, и одна из первых ошибок, которые делают люди при выборе бетона, — это недооценка толщины бетона, необходимой для их проекта. Декоративный или ненесущий бетон может быть более или менее поверхностным, но размеры имеют решающее значение для полов, фундаментов, проездов и несущих опор.

Точная толщина зависит от того, какой вес выдержит бетон. Подъездные пути, которые обрабатывают интенсивное движение от свалок или трейлеров, должны быть толще, чем проезды, предназначенные, например, для четырехдверного седана.

Общая толщина плиты включает:

4 дюйма для тротуаров

6 дюймов или более для жилых проездов

От 8 до 10 дюймов для коммерческих проездов

От 10 до 12 дюймов для погрузочных платформ или площадок для мусорных контейнеров

Калькулятор бетона можно использовать для перевода трехмерных измерений в кубические ярды бетона, но обязательно введите правильную толщину для вашего проекта.Бетон, который слишком тонкий для предполагаемого использования, легко треснет и разрушится.

2. Не округление заказа бетона.

Бетон быстро сохнет, поэтому после заливки не остается времени на ошибки или корректировки. Делая заказ на бетон, не старайтесь быть экономным или точным. Будьте осторожны и закажите немного более конкретный, чем вы думаете, что вам нужно. Если измерения были немного неточными, дополнительный бетон пригодится.Если измерения были идеальными, водитель увозит лишний бетон.

3. Конкретное мышление одинаково.

Бетон — это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. В зависимости от назначения бетона могут потребоваться разные составы смеси.

Бетон состоит из тех же трех основных ингредиентов:

Портландцемент
Вода
Заполнители (песок как мелкий заполнитель и гравий как крупный заполнитель)

Звучит просто, правда? Фактически, существует пять основных типов портландцемента, как определено Американским обществом испытаний и материалов (ASTM):

Тип I: общего назначения, подходит для большинства зданий, мостов, тротуаров и т. Д.

Тип II: умеренная сульфатостойкость, подходит для бетона, подверженного воздействию почвы или воды, содержащей ионы сульфата

Тип III: высокая начальная прочность, подходит для бетонирования в холодную погоду и быстрого строительства

Тип IV: низкая теплота гидратации, редко используется при строительстве плотин

Тип V: высокая сульфатостойкость, подходит для бетона, подверженного воздействию высоких уровней сульфат-ионов

Помимо трех основных компонентов, существуют также дополнительные ингредиенты, известные как добавки.Добавки придают бетону дополнительные свойства или прочность и делают его пригодным для различных применений.

Добавки попадают в одну из семи основных категорий:

Ускорение добавок значительно ускоряет процесс отверждения, который может занять от 3 до 14 дней. Это особенно полезно при укладке нового бетона в неблагоприятных погодных условиях, поскольку процесс отверждения имеет решающее значение для достижения бетоном своей потенциальной прочности и может зависеть от отрицательных температур

Воздухововлечение — это тип добавки, которая улучшает способность бетона выдерживать цикл замораживания-оттаивания, тем самым уменьшая образование трещин.Воздухововлечение дает ряд других преимуществ, в том числе улучшенную обрабатываемость, повышенную долговечность, уменьшение кровотечения и меньшую сегрегацию.

Антикоррозионные добавки используются в железобетоне для замедления коррозии стальной арматуры. Добавки, ингибирующие коррозию, особенно полезны в подводных бетонных конструкциях или тех, которые подвергаются воздействию элементов, таких как автомобильные мосты и гаражи.

Замедляющие добавки дают эффект, противоположный ускоряющим добавкам, потому что они замедляют скорость схватывания бетона. Они полезны в жарких погодных условиях, когда бетон высыхает и затвердевает быстрее, чем хотелось бы.

Уменьшающие усадку добавки борются с усадкой, которая возникает при высыхании бетона, тем самым уменьшая растрескивание и увеличивая срок службы.

Суперпластификаторы обеспечивают временную удобоукладываемость бетона с низкой оседанием, облегчая его заливку и укладку. Суперпластификаторы работают всего от 30 до 60 минут, после чего бетон возвращается в исходное состояние с низкой текучестью, и его становится очень трудно обрабатывать.

Водоредуцирующие добавки влияют на соотношение вода / цемент для производства бетона, с которым легко работать, но который имеет свойства бетона с меньшим количеством воды и более плотным цементным тестом.

4. Отсутствие под рукой всех необходимых инструментов.

Одна вещь, о которой нужно всегда помнить, — это узкое временное окно, в течение которого бетон может обрабатываться после заливки. При укладке бетона подготовка имеет первостепенное значение. Отсутствие надлежащих инструментов под рукой может привести к некачественной установке и пустой трате времени, усилий и денег. Нет времени на быстрый поход в строительный магазин, чтобы купить забытый инструмент, и нет времени экспериментировать с инструментами, не предназначенными для работы с бетоном.

Перед началом конкретной установки проверьте и дважды проверьте, есть ли все инструменты под рукой и что все члены команды понимают их использование.Общие инструменты включают тачки промышленного класса; кельмы для бетона; поплавок «дарби», «бычий» и / или ручной поплавок; стяжка; бетонные грабли и веник; и конечно же защитные ботинки, перчатки и другое снаряжение.

5. Недооценка важности правильно закрепленных бетонных форм.

Бетонные формы служат «контейнером» для жидкого бетона и удерживают его в нужной форме до тех пор, пока он не сможет выдержать собственный вес после полного затвердевания и высыхания. Опалубки должны иметь плотные стыки, чтобы предотвратить протекание бетона, должны быть жесткими, чтобы бетон не прогибался, и должны быть достаточно прочными, чтобы надежно удерживать бетон на месте.

Важно отметить, что формы также должны быть горизонтальными, где это необходимо, и иметь соответствующую опору или распорки. Тщательное строительство бетонных форм гарантирует, что готовое бетонное изделие будет иметь правильную форму, что влияет на его общую прочность и долговечность.

Формы чаще всего изготавливают из древесины хвойных пород, например ели, пихты и сосны, но они также могут быть изготовлены из волокна, глины или металла.При использовании деревянных форм рекомендуется выровнять сторону, обращенную к бетону, а также создать водонепроницаемое пазогребневое соединение. Раскосы, распорки, стойки, стяжные проволоки, анкерные стержни и другие виды опор сохраняют формы в их надлежащей форме до тех пор, пока бетон не будет залит и / или затвердеет.

Чтобы облегчить удаление формы, обработайте формы легким вазелиновым маслом (или шеллаком, если используется фанера). Масло не только предотвращает прилипание бетона к формам, но также предотвращает впитывание воды деревянными формами, что может привести к короблению.В процессе отверждения бетон должен естественным образом слегка сжиматься, отрываясь от форм и облегчая их отрыв. Использование деревянного клина, чтобы оторвать форму от бетона, чтобы избежать поломки края бетона.

6. Быстрая заливка бетона без надлежащей подготовки площадки.

Заливка бетона — это захватывающая часть, и очень хочется броситься на этот шаг. Но неправильная подготовка места может вызвать многочисленные головные боли.Найдите время, чтобы правильно подготовить сайт для достижения наилучших результатов.

Для достижения наилучших результатов бетон необходимо укладывать на ровную, хорошо дренированную и уплотненную поверхность. Это требует некоторой расчистки земли, чтобы удалить мягкий верхний слой почвы, а также любые корни, которые могут мешать бетону в будущем. Затем участок необходимо выровнять. Чаще удаляют грязь, чем добавляют для этого. Несколько дюймов гравия обычно кладут на грязь, а затем уплотняют, чтобы бетон не сдвигался и не растрескивался.

Гравий также способствует отводу воды, которая может попасть под бетонную конструкцию. Но поскольку вода может вызвать разбухание земли, что также может привести к сдвигу и растрескиванию бетона, разумно создать дренажный канал вокруг бетона, чтобы вода могла течь вокруг и от бетона.

Бетонные опалубки следует возводить только на полностью ровном и компактном участке.

7.Неспособность использовать подкрепление при необходимости.

Бетон может показаться прочным, долговечным и долговечным материалом, но у него есть один серьезный недостаток: он склонен к растрескиванию. Армирование бетона сталью является обычной практикой, потому что свойства стали дополняют свойства бетона, и с этими двумя материалами легко работать. Сталь имеет высокую прочность на растяжение, а бетон способен выдерживать большие нагрузки без сжатия. Вместе они создают превосходный строительный материал: железобетон.

Железобетон позволяет небоскребам достигать невероятных высот, но столь же разумно использовать его в проектах, расположенных ближе к земле. Мосты, лестницы, туннели и полы имеют стальную арматуру. Для долговечности и безопасности для большинства недекоративных применений бетона требуется некоторый уровень стальной арматуры.

Арматура, стальная сетка, стальное волокно, целлюлозное волокно, переработанное ковровое волокно и стекловолокно используются наиболее часто, и каждая имеет свой уникальный способ интеграции с бетоном для достижения наилучших результатов.

8. Неправильная установка арматуры из стальной сетки.

Стальная сетка — это всего лишь один из вариантов армирования бетона, но она особенно популярна, потому что ее можно согнуть, чтобы она соответствовала разным формам, например колоннам или стенам.

Но для достижения наилучших результатов стальная сетка должна располагаться в центре бетона, а не в нижней или верхней части.

Вместо этого следует залить чуть больше половины бетона, прежде чем стальная сетка будет помещена сверху.Затем сверху заливается остаток бетона. Вес этого бетона слегка толкает стальную сетку вниз, поэтому она приземляется более или менее в центре. «Бутерброды» из стальной сетки также можно разместить перед заливкой бетона, но для одного листа сетки достаточно описанного выше метода.

9. Пытаться делать работу в одиночку.

Бетон — материал, чувствительный ко времени. Бетон остается пластичным в течение ограниченного времени.Никогда не планируйте заливку и отделку бетона самостоятельно. Это только откроет дверь для дорогостоящих и трудоемких проблем. Планируйте сделать это правильно или нет.

Найдите как можно больше людей, чтобы принять участие. Как только вы решите, что у вас достаточно людей, найдите еще несколько. Ошибайтесь в том, что помощи слишком много, а не недостаточно. Неправильная отделка бетона после заливки может привести к тому, что бетон станет более слабым, чем ожидалось, хрупким, подверженным погодным воздействиям, комковатым, неровным и т. Д.Лучше перестраховаться, чем сожалеть.

10. Использование неправильного соотношения вода / цемент.

Соотношение вода / цемент сравнивает вес воды и вес цемента в бетонной смеси в целом. Соотношение вода / цемент влияет на удобоукладываемость, время схватывания, прочность и долговечность бетона.

Единые строительные нормы и правила предписывают, каким должно быть правильное соотношение вода / цемент в различных обстоятельствах. В общем, водоцементного отношения 0,50 достаточно. Более высокий водный коэффициент может привести к растрескиванию из-за чрезмерной усадки из-за испарения воды, тогда как более низкий водный коэффициент может привести к тому, что бетон будет трудно заливать и маневрировать. Добавки можно использовать для улучшения удобоукладываемости бетона, не влияя на соотношение вода / цемент.

11. Пробуем заливать бетон в плохих погодных условиях.

Теплые дни без дождя идеальны для заливки бетона.Фактически, предпочтение отдается прогнозу по крайней мере на три дня без очень жаркой погоды, минусовых температур или дождя.

Температура бетона в течение первых 24-48 часов определяет, достигнет ли бетон своего потенциала прочности. Бетон, который замерзает в течение этого периода времени, существенно ослабевает, поэтому необходимо принять меры для его изоляции. Изоляционные плиты из пенополистирола, изоляционные одеяла или обогреваемые шкафы можно использовать для сохранения тепла в холодную погоду.

Жаркая погода, напротив, вызывает слишком быстрое испарение воды из бетона. Процесс отверждения требует, чтобы бетон оставался влажным в течение нескольких дней. Можно использовать спринклеры, чтобы поддерживать постоянную влажность помещения, или можно накрыть бетон покрытием для удержания влаги.

Конечно, дождливые дни создают проблемы, потому что лишняя вода может исказить хрупкое соотношение цемент / вода в бетоне при его заливке. В таких погодных условиях целесообразно изменить график заливки наружного бетона, но водонепроницаемого ограждения может быть достаточно.

В конце концов, в году обычно бывает больше дней, доставляющих беспокойство по бетону, чем дней, когда погода идеально подходит для этой цели. Знайте, что погода влияет на прочность бетона в первые дни и какие меры предосторожности следует соблюдать.

12. Уход после заливки бетона.

Бетон имеет жидкие свойства, когда он только что замешан, но его заливка не приведет к получению ровной и ровной поверхности без небольшой работы.

Вне зависимости от того, заливается ли бетон непосредственно в формы из автобетоносмесителя или транспортируется туда тачкой или насосом, бетон следует укладывать как можно ближе к конечной точке покоя. Бетон, который слишком часто толкается, может переутомиться и склонен к растрескиванию. Можно использовать специальные грабли для бетона, чтобы слегка манипулировать бетоном, чтобы уменьшить воздушные карманы.

Как только бетон достигает верха формы, по верху бетона проводят стяжку, чтобы выровнять ее.Используйте плотный, бычий поплавок или ручную поплавок, чтобы отрегулировать любые области, в которых могут быть воздушные карманы или которые нуждаются в дополнительном сглаживании, стараясь не проводить слишком много времени в одной области.

Как только стекающая вода выйдет на поверхность и испарится, добавьте текстуру для сцепления. Бетонную щетку можно слегка протащить под углом 90 градусов к бетонной поверхности, чтобы создать гребни сцепления. Либо в это время можно провести декоративное тиснение.

Наконец, необходимо рассмотреть процесс отверждения.Наиболее распространено влажное лечение. Это означает, что вам нужно будет разработать метод, позволяющий либо поддерживать постоянную влажность бетона, либо удерживать влагу в бетоне.

13. Удаление форм до того, как бетон действительно высохнет.

Формы или «опалубку», удерживающую бетон на месте до его высыхания, следует оставить в покое как минимум на два дня, чтобы бетон полностью высох. Если опалубку снять слишком рано, бетон может начать прогибаться, трескаться и разрушаться, особенно если такие условия, как температура, влияют на его прочность.Наберитесь терпения, как бы увлекательно ни было видеть готовый продукт. На самом деле, как вы узнаете ниже, бетон требует внимания даже после снятия формы.

14. Переработка бетона.

Бетон действительно требует немного дополнительного внимания после того, как он был залит, но если его слишком много перемещать или «перерабатывать», могут возникнуть множественные проблемы. Кроме того, эти проблемы могут усугубиться попыткой завершить завершающие этапы слишком рано.Избегайте прикосновения к бетону после плавания быка, пока не исчезнет спускная вода, так как может произойти следующее:

Переработанный бетон может высохнуть и потрескаться.
Бетон, обработанный до того, как отводимая вода поднимется на поверхность, может удерживать эту лишнюю воду внутри смеси, что в будущем приведет к проблемам с образованием накипи.
Переработанный бетон также может вызвать отделение заполнителей от цемента, что приведет к образованию слишком большого количества мелкого материала у поверхности.

15. Создание скользкой поверхности пешеходных дорожек.

В частности, для бетонных плит текстурированная отделка — это вопрос безопасности, а не только то, что хорошо выглядит или добавляет визуального интереса. Гладкий бетон может быть очень гладким и скользким, но текстурированный бетон обеспечивает большее сцепление. Легкий способ добавить текстуру — провести по поверхности бетонной щеткой до того, как цемент затвердеет.

Текстура также может быть добавлена к бетону с помощью декоративных накладок, которые могут сделать бетон похожим на камни, плитку или кирпич.Третий метод — добавить к герметику зернистый материал перед нанесением или использовать кондиционер, который уже содержит нескользящую добавку в составе.

Шероховатая текстура менее важна для других бетонных целей и может быть совершенно нежелательной, например, для бетонных столешниц. При желании можно получить гладкую гладкую поверхность.

16. Нетерпеливость в процессе лечения.

Заливка, установка и отделка бетона — тяжелая работа, и возникает соблазн считать проект «готовым и очищенным от пыли», когда бетон становится заметно сухим и несущим.Однако он требует дополнительного ухода, и это называется лечением.

Отверждение бетона обеспечивает достижение желаемой прочности без растрескивания и превращения в хрупкий. Различные типы бетона имеют разное минимальное время твердения, рекомендованное Американским институтом бетона (ACI):

ASTM C 150 Тип I — 7 дней

ASTM C 150 Тип II — 10 дней

ASTM C 150 Тип III — 3 дня

ASTM C 150 Тип IV или V — 14 дней

ASTM C 595, C 845, C 1157 — варьируется

Бетон не достигает максимальной прочности при несоответствии содержания влаги в процессе отверждения.Вода, интегрированная в исходную смесь, испаряется с поверхности и может вызвать растрескивание, если некоторая часть воды не будет пополнена для восстановления некоторого баланса между внутренней частью и поверхностью бетона. Также необходимо поддерживать надлежащую температуру (более 50 градусов по Фаренгейту — это общее правило), что делает крайне важным заливку бетона в идеальных погодных условиях и с многообещающим прогнозом погоды.

Отверждение может быть достигнуто путем поддержания бетона во влажном состоянии, путем использования покрытия для предотвращения испарения или использования химических улучшающих свойств.

Учитывая все обстоятельства, важно знать, с каким типом бетона вы работаете, и набраться терпения, чтобы дать бетону затвердеть в течение минимально рекомендованного периода времени.

Вкратце: подготовка окупается

Наслаждайтесь вашим конкретным творением!

DIY Бетонный дворик (Как залить плиту)

Фото: quikrete.com

Бетонный внутренний дворик, будь то прямоугольный или пышный дизайн, рядом с домом или отдельно стоящий во дворе, создает новое жилое пространство на открытом воздухе и добавляет яркую особенность к пейзажу.Из всех обычно используемых строительных материалов для террасы бетон считается одним из самых прочных и универсальных. Это также доступно, не в последнюю очередь потому, что амбициозный, способный самодельщик может справиться с проектом самостоятельно, сэкономив на значительных расходах подрядчика. Если вы раньше работали с бетоном и чувствуете, что готовы взяться за более крупный и сложный проект, вы можете — при правильном планировании, правильных материалах и необходимых инструментах — добиться долгосрочного и привлекательного результата. Чтобы помочь вам добиться успеха с минимальными усилиями, QUIKRETE® предлагает эти подробные инструкции.

Перед тем, как начать, осмотрите место, которое вы выбрали для своего бетонного патио. Если земля здесь неровная, возможно, вам придется переоборудовать участок с помощью экскаватора или без него. Даже если нет четко видимого резкого уклона и местность выглядит ровной, лучше не доверять своему невооруженному глазу. Лучше разместите колья вокруг области проекта, прикрепляя веревки каменщика между ними. Используя линейный уровень, убедитесь, что строка проходит на постоянной высоте. Затем измерьте расстояние от веревки до земли на каждой стойке.Сравните измерения между линиями и землей любых двух кольев, разделив разницу (в дюймах) на расстояние между двумя кольями (в футах). Если вы получите расчетный уклон более одного дюйма на фут, значит, вам предстоит выполнить некоторую работу по профилированию.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon.

Фото: quikrete.com

— Бетонная смесь QUIKRETE® или QUIKRETE® Бетонная смесь, устойчивая к трещинам
— Опорные стойки
— Стропа каменщика
— Линейный уровень
— Рулетка
— Лопата с квадратным концом
— Универсальный гравий QUIKRETE®
— Трамбовка
— Пиломатериалы 2 × 4
— Циркулярная пила
— Уровень
— Электродрель
— 3-дюймовые винты
— Растительное масло или разделительный состав
— Тачка
— Щетина с жесткой щетиной
— Инструменты для отделки бетона
— QUIKRETE® Acrylic Cure & Seal

ШАГ 1: Обустройте запланированный внутренний двор.

Фото: quikrete.com

Используя веревку или садовый шланг, нарисуйте приблизительный контур планируемого внутреннего дворика. Затем вбейте колья, выровняв их, но сидя примерно в футе снаружи, каждый угол чернового макета. Как только вы это сделаете, пропустите струны каменщика между кольями; где возможно, используйте две стойки, отставленные примерно в футе от каждого угла, чтобы перпендикулярно идущие струны пересекались в истинных углах области проекта. Пришло время выровнять размеченную область.Для этого воспользуйтесь так называемым методом треугольника 3-4-5. Из любого угла измерьте и отметьте точку на расстоянии трех футов вдоль одной струны и четырех футов вдоль другой. Измерьте расстояние между двумя точками. Расстояние точно пять футов? Если нет, отрегулируйте положение струн, при необходимости переустановив ставки, пока точки не будут действительно на расстоянии пяти футов друг от друга. Используйте тот же подход в каждом углу области проекта. Наконец, используйте линейный уровень, чтобы убедиться, что струны каменщика проходят на одинаковом уровне.

ШАГ 2: Выкопайте участок.

Фото: quikrete.com

Чтобы вода не скапливалась на поверхности внутреннего дворика — или, что еще хуже, не затопляла ваш подвал, — придайте своему внутреннему дворику небольшой уклон от дождя. На этом этапе установка наклона означает наклон струн каменщика. Следуйте за двумя веревками, убегая от дома к кольям, где они привязаны. Поскольку стандартный уклон составляет 1/8 дюйма на фут, умножьте запланированную длину стороны патио (в футах) на 1/8.Что бы вы ни получили, это то, как далеко можно сдвинуть струны. Законченный? ОХ: Сейчас начинается самая трудоемкая часть процесса. Ваша цель — выкопать проектную площадку — и шесть дюймов вокруг нее — на глубину шести дюймов ниже струн каменщика. Для любой почвы, кроме самой щадящей, лучше всего подойдет лопата с квадратным концом. Удачи! По завершении земляных работ добавьте слой универсального гравия QUIKRETE®, чтобы обеспечить ровное и устойчивое основание. Насыпьте гравий до толщины около пяти дюймов, затем с помощью трамбовки сожмите его до четырех дюймов.

ШАГ 3: Постройте опалубку, необходимую для удержания залитого бетона.

Фото: quikrete.com

Принимая во внимание, что для завершения раскопок на участке требуется мускулистость, требуется изящество, чтобы построить форму, то есть деревянную раму, которая должна быть построена для удержания залитого бетона, определения ее высоты и определить его форму. Начните с размещения досок 2 × 4 на гравии по периметру проектной зоны, используя струны каменщика в качестве ориентира.Поскольку внутренние размеры формы должны равняться общему размеру зоны проекта, установите доски так, чтобы их внутренние края касались непосредственно под струнами. Затем через каждые три фута вдоль внешних краев опалубочных досок вбейте столб длиной в фут, вырезанный из вашего запаса 2 × 4. Чтобы прикрепить колья к доскам, просверлите трехдюймовые винты для деки через одну и другую. Наконец, после выравнивания опалубки, скрутите их все вместе, чтобы закончить. Чтобы бетон не склеился с деревом, покройте форму растительным маслом или коммерческим антиадгезивом.

ШАГ 4: Залить и обработать бетон.

Фото: quikrete.com

Приступите к перемешиванию и заливке бетона в равномерно уложенные насыпи. Оттуда распределите бетон по площади проекта с помощью мотыги, затем выровняйте бетон с помощью стяжки — здесь просто 2 × 4. Продвигайте стяжку пилой, удаляя излишки бетона перед доской и заполняя им углубления позади нее. Как только бетон потеряет свой блеск, пройдитесь по нему деревянной теркой, используя дуговые движения, чтобы сгладить поверхность.После этого обработайте бетон щеткой с жесткой щетиной, чтобы поверхность не скользила. Теперь, в качестве предпоследнего шага, учитывайте сезонное расширение и сжатие, используя канавку и линейку для установки контрольных швов. Контрольные швы должны быть вырезаны на четверть глубины плиты и добавлены не менее чем через каждые 10 футов в каждом направлении. Наконец, нанесите QUIKRETE® Acrylic Concrete Cure & Seal не только для устранения необходимости отверждения в воде, но также для отталкивания воды и предотвращения пятен.

Посмотрите видеоролик, демонстрирующий процесс заливки бетона, любезно предоставленный QUIKRETE®!

Чтобы узнать больше о заливке патио, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Установка столбов и заливка бетонных плит быстро с помощью QUIKRETE Fast Setting Concrete

Спонсорское сообщение от

Если вы устанавливаете столб для забора или заливаете бетонную плиту, быстросхватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE® заполняет счет. Быстро схватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE, давно признанная предпочтительным продуктом для быстрой и простой установки прочных столбов без предварительного смешивания с водой, обладает универсальностью, позволяющей использовать ее для различных бетонных работ общего назначения.

Независимо от области применения, быстро схватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE схватывается за 20–40 минут и достигает давления 400 фунтов на кв. Дюйм за два часа, что позволяет сразу же использовать столб или бетонную плиту. Подробные пошаговые инструкции по установке опоры и заливке бетонной плиты приведены ниже, но посетите сайт www.QUIKRETE.com, чтобы получить дополнительную информацию, включая калькулятор количества продукта и видеоинструкцию по использованию быстросхватывающейся бетонной смеси QUIKRETE.

Установка столба

1. Выкопайте яму, которая в три раза больше ширины столба и от одной трети до половины длины столба, и насыпьте шесть дюймов универсального гравия QUIKRETE на дно стойки. дыра.

1. Вставьте стойку в отверстие, выровняйте столб и заполните отверстие бетонной смесью быстрого схватывания QUIKRETE на расстоянии от трех до четырех дюймов от верха отверстия.

1. Залейте до одного галлона воды в отверстие до тех пор, пока она не впитается в быстросхватывающуюся бетонную смесь QUIKRETE, и дайте бетону затвердеть в течение 20–40 минут.

Подождите четыре часа, прежде чем ставить какие-либо тяжелые предметы или разрешать движение.

Заливка бетонной плиты

1. Постройте форму из 2х4, поместите и утрамбуйте от трех до четырех дюймов гравия внутри формы в качестве основы и увлажните форму и гравий.

1. Залейте рекомендованное количество воды в миксер, а затем постепенно добавляйте в миксер быстротвердеющий бетон QUIKRETE с водой до достижения необходимой консистенции. Не смешивайте больше бетона, чем можно уложить за 10 минут.

1. Равномерно вылейте бетонную смесь в форму, пока она не окажется на два-три дюйма выше верхней части формы.

1. Удалите излишки бетона, используя обратную сторону плиты для стяжки, выровняйте поверхность кельмой и нанесите гладкую щетку.

Снимите форму с бетонной плиты с помощью обрезного станка и подождите четыре часа, прежде чем класть какие-либо тяжелые предметы или допускать пешеходное движение.

В следующий раз, когда вы столкнетесь с бетонным проектом, который необходимо выполнить быстро, но без ущерба для прочности или качества, обратитесь в быструю бетонную смесь QUIKRETE для правильного выполнения работы. Обязательно сделайте несколько снимков и поделитесь своим опытом с другими на странице QUIKRETE Facebook в Facebook и в ленте QUIKRETE Twitter @QUIKRETE.

Предыдущая статьяКалькулятор CFM для вентилятора для ваннойСледующая статья Сократите расходы на уборку и другие способы сэкономить на следующей работе в домашних условиях

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в ремонте, Дэнни работал экспертом по ремонту дома для CBS The Early Show и The Weather Channel для большего более десяти лет.Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной модернизации и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Как построить бетонную садовую дорожку

Эта бетонная дорожка не самая привлекательная, но она относительно дешевая, долговечная и не скользкая, что является благом в сырую или ледяную погоду.

См. Также пошаговое фото-руководство по созданию этого бетонного пути.

Начните с планирования, куда именно должен идти путь. Я бы посоветовал посмотреть, как вы идете из пункта А в пункт Б, поскольку это естественное место для пути. Нет смысла прокладывать путь, а затем уходить, чтобы сократить путь!

Вы можете обойтись шириной всего 60 см, но всегда есть проблема преодоления большого груза на тачке, поэтому я бы выбрал 90 см (три фута в старых деньгах).

Отметьте свой путь колом и веревкой, а затем счистите весь дерн, копая примерно от 100 до 150 мм. Заполните это твердым ядром или заполнителем и хорошо утрамбуйте. Для долгого пути может оказаться полезным положить фундамент, а затем нанять виброплиту на день. Если вы покупаете это, вам потребуется от 0,25 до 0,3 кубических метра на каждые 3 метра пути.

Изготовление формы для бетонной дорожки

Затем используйте несколько дешевых деревянных досок, возможно, из мелиоративного двора, чтобы сделать форму для удержания бетона.Вам понадобится всего 50 мм готовой высоты для дорожки, по которой вы будете просто ходить, но 75 мм будет более прочной. Если ваши доски слишком высокие, разорвите их на нужную глубину циркулярной пилой.

Используйте 30-сантиметровые колья с внешней стороны досок, чтобы надежно удерживать их на месте, пока вы утрамбовываете бетон. Бетон расширяется и сжимается, что может вызвать растрескивание на большие расстояния, поэтому каждые 3 метра необходимо устанавливать компенсатор .

Бетонный компенсатор

Поместите кусок мягкой древесины толщиной 10 мм поперек дорожки, а затем кусок опалубочной доски с внешней стороны, закрепив как по бокам.Когда бетон утрамбован, снимите опалубочную доску поперек дорожки, оставив тонкую древесину хвойных пород на месте, и заполните следующую секцию бетоном.

Если дорожка расположена на ровной поверхности или с небольшим уклоном, сделайте одну сторону дорожки на 10 мм ниже другой. Это позволит дождевой воде стекать в сторону. На наклонном участке вам не о чем беспокоиться.

Бетонная смесь для дорожки

Бетонная смесь для дорожки состоит из 1 части бетона на 4 части в совокупности (максимум 10 мм) или 1 части бетона, 2 части песка, 3 части крупнозернистого заполнителя (максимум 10 мм).

Требуемую сумму вычислить достаточно легко. Сначала рассчитайте общее количество необходимого бетона. Длина пути x ширина x глубина . Это дает результат в кубических метрах (при условии, что вы работаете на новые деньги)

Таким образом, путь длиной 20 метров (65 футов), шириной 90 см (3 фута) и глубиной 75 мм даст:
20 x 0,9 x 0,075 = 1,35 кубических метра.

Сколько бетона для дорожки

Теперь на кубический метр бетона потребуется 13 мешков по 25 кг цемента и около 0. Всего 75 м3.

Итак, для указанных выше 1,35 м3 вам потребуется около 18 мешков цемента и кубический метр заполнителя. Большинство приличных продавцов-строителей проконсультируют вас и обычно доставляют их бесплатно или за символическую плату. Если вы проделываете долгий путь, то, вероятно, стоит нанять бетономешалку на выходные.

Несколько советов!

Строители рассказали мне несколько уловок с бетоном, которые стоит передать. Тщательно перемешайте, а затем еще раз перемешайте, если вы делаете это вручную.Самая большая проблема с бетоном — плохое перемешивание. При смешивании бетона не допускайте его слишком влажного. Вы хотите, чтобы он был работоспособным, но не жидким.

Иногда бетон налипает на опалубочные плиты. Если слегка покрасить доски моторным маслом, они легко и чисто отделятся после застывания бетона.

Утрамбовка для удаления воздуха из прочного бетона

После смешивания, наклоните лопатой и граблями по дорожке, пока она не будет выступать за края примерно на 20 мм. Используйте тяжелую доску немного шире, чем дорожка, с ручками с каждой стороны, чтобы утрамбовать бетон.

Утрамбовка важна, она вытесняет воздух, заполняя все пространство и привязываясь к хардкору внизу. Это тяжелая работа и работа двух человек. Не просто выравнивайте его, а ударяйте!

После обработки секции оставьте поверхность шероховатой с небольшими выступами, перемещая темпер вверх и вниз. Это то, что делает его нескользящим.

Защита от суровых погодных условий

Если угрожают заморозки или жаркая погода, накройте бетон на неделю, чтобы он схватился и медленно затвердел. Можно ходить через неделю, но подождите две недели, прежде чем слишком сильно напрягать вещи.

См. Также пошаговое фото-руководство по созданию бетонной дорожки.

Руководства, информация и статьи по выращиванию

Растворы и бетон | Pavingexpert

Введение:

Для повседневного определения бетон — это вяжущий материал, содержащий агрегаты размером более 5 мм, тогда как строительный раствор — это вяжущий материал, содержащий агрегаты размером менее 5 мм. Термин «ступка» происходит от латинского слова « mortarium » — названия емкости, в которой смешивался материал, например, «ступка и пестик».

Фактически, у римлян был элементарный, но очень эффективный бетон, сделанный из вулканического пепла, добытого из Поццуоли на склонах горы. Везувий и гашеная известь, отсюда и название пуццолановый цемент. Цементная технология восходит к древним грекам и предшествующим им месопотамским цивилизациям, но именно римляне разработали бетон, достаточный для строительства бетонных стен, известных как «opus caementicium», , цементные терракотовые полы, «opus signinum» « и даже использовали их бетон при строительстве Пантеона, который стоит и по сей день, свидетельствуя об их мастерстве.

Пантеон

Однако именно патент на портландцемент Джозефом Аспдином из Лидса в 1824 году привел к разработке надежных, высокопрочных бетонов и строительных растворов, которые сегодня используются во всем мире. Названный портландцемент из-за его сходства с вызывающим восхищение строительным камнем из Портленд-Билла в Дорсете, он производится путем нагревания суспензии известняка или мела с глиной в печи, измельчения полученного клинкера до мелкого порошка и добавления гипс.

На этой странице подробно описан раствор общего назначения, который можно использовать для остекления мощения или для других повседневных строительных работ, а также описан высокопрочный гранолитный раствор для ямочного ремонта бетона, перекрытия люков, заполнения этих неудобных углов или для стяжки существующего основания. .

В категории бетонов будет рассматриваться бетон средней прочности для использования при укладке бетонных пролетов, проездов, дорожек и т. Д., А также цементная подстилочная смесь, используемая для укладки террасных плиток и т.п.

Минометы

Растворы используются в строительстве для различных целей, включая кладку кирпича, укладку небольших бетонных элементов, таких как коньковая плитка, а также для герметизации некоторых типов мощения. У него есть множество разных имен; публика часто ошибочно называет его «цементом», в то время как на месте он может называться «Gobbo», «Compo», «Wallop», «Muck» или еще хуже. Здесь будет описан раствор общего назначения для мощения.

Цементный ожог на моей руке…. OWWW !!

Немедленно смойте, если цемент или материал на основе цемента попали на вашу кожу. У некоторых людей могут возникнуть «ожоги цементом», если влажный цемент остается на коже в течение длительного времени. Не смертельно, но довольно болезненно!

Миномет общего назначения

Более формально известный как раствор класса II, это хороший универсальный раствор для намазывания маслом и заострения плит, укладки кирпичной кладки и тротуаров из твердых блоков, а также повседневных ямочных / ремонтных работ.

Растворы для кладки кирпича делятся на 5 классов, как показано в таблице напротив, от класса I, самый сильный, до класса V, самый слабый.Указаны три типа смеси …

Песок, известь плюс цемент (известь действует как пластификатор)
Sand plus Masonry Cement (кладочный цемент содержит пластификатор)
Песок, цемент плюс пластификатор — раствор, наиболее часто применяемый для тротуарных работ

Как видно, приличная строительная смесь состоит из 4 единиц строительного песка (он же «мягкий песок») на 1 единицу обычного портландцемента. Это можно уменьшить до 3 частей песка на 1 часть цемента для участков с интенсивным движением, но для большинства работ по укладке дорожного покрытия вполне достаточно смеси 4: 1.

См. Страницу «Заполнители» для получения дополнительной информации о различных типах песка

Раствор общего назначения
4 x Строительный песок Plus
1 x Цемент

Строительный раствор

Песок и цемент необходимо тщательно перемешать вручную или в механической мешалке перед добавлением воды — не используйте грязную воду или воду из луж или прудов, так как это может ухудшить окончательную прочность раствора. Точно так же держите любые сахаросодержащие жидкости, такие как безалкогольные напитки, подальше от смеси — сахар, даже в небольших количествах, серьезно ухудшает способность цемента к схватыванию.

Ручное смешивание

При ручном перемешивании песок и цемент складываются на доску для смешивания или в тачку и многократно переворачиваются до тех пор, пока полностью не перемешаются. Цвет сухой смеси будет меняться по мере распределения цемента по всей поверхности — не должно быть «полос» цемента, а также комков чистого песка или чистого цемента.

После смешивания сухих ингредиентов можно добавлять воду. Если используются какие-либо добавки, такие как пластификатор (см. Ниже) или антифриз, их обычно добавляют в воду, а затем смешивают, а не непосредственно к сухим ингредиентам.В центре перемешанной кучи формируется «колодец», в него добавляется вода и затем складывается. Еще немного добавляется вода и добавляется, пока не будет достигнута необходимая консистенция. Это должно происходить, когда раствор тщательно перемешан, но может стоять пиками, как взбитые сливки; слишком влажный, и это просто беспорядок, слишком сухой, и работать практически невозможно.

Сухой песок и цемент в тачке

Начинаем смешивать песок и цемент

Смешайте, чтобы равномерно распределить цемент

Сухая смесь должна быть одного цвета.

Добавьте воду и пластификатор

Смешайте до необходимой консистенции

Машинное смешивание

При использовании механического миксера убедитесь, что барабан вращается (т. Е. Работает или включен), а затем добавьте половину ведра (2 или 3 литра) чистой холодной воды (с добавлением пластификатора, если используется) в пустой барабан. С до , последовательно добавляя сухие ингредиенты.Добавьте 4 меры песка, 1 часть цемента, а затем 4 части песка. При необходимости добавьте еще немного воды, затем еще цемента, песка и так далее, пока необходимое количество не будет в миксере. Это обеспечивает более тщательное перемешивание, чем добавление, скажем, 20 мер песка, а затем 5 мер цемента.

После заполнения миксера и тщательного перемешивания сухих ингредиентов во вращающийся барабан постепенно добавляется вода, пока не будет достигнута необходимая консистенция (осадка).

Налейте в миксер пол-ведра воды…

… добавить 4 лопатки с песком …

… добавить 1 лопату цемента, затем еще песка и т. д.

… добавьте еще воды до получения нужной консистенции

При правильном перемешивании раствор должен иметь консистенцию, которая будет выступать на шпатель, но при необходимости легко растекаться. Обычный тест на пригодность — это «прорезать» раствор краем шпателя. Если раствор будет слишком жестким, края надреза рассыпятся; если ступка слишком влажная, косая черта закроется сама собой, но если, как у носильщика Златовласки, у вас есть миномет, он останется нетронутым.

Для широких швов в мощении или каменной кладке, будь то мощение или стена, часто предпочтительнее более крупнозернистый раствор — замените половину здания / мягкий песок на песчаный / острый песок. Вы, вероятно, обнаружите, что такой крупнозернистый раствор требует меньше воды для затвердевания для достижения рабочей консистенции, чем раствор для кирпичной кладки / общего назначения.

Раствор для широких швов
2 x строительный песок плюс
2 x песчаный песок плюс
1 x цемент

Пластификаторы и другие добавки

Пластификаторы уменьшают количество воды, необходимое для смешивания строительного раствора, и улучшают его удобоукладываемость, делая его более «липким» и более пластичным. Запатентованные пластификаторы обычно представляют собой некоторую форму растворимой соли смолы, часто темно-коричневого цвета и легко доступны у продавцов строительных материалов в жидкой или порошковой форме. Вы должны следовать инструкциям производителя относительно дозировки — добавление «на всякий случай» не дает дополнительных преимуществ и может ослабить раствор, но, как правило, жидкие формы добавляют из расчета 250-300 мл на 50 кг цемента и порошкообразные формы из расчета 20-30 г на 50 кг цемента. Жидкие пластификаторы обычно примешиваются к затворной воде перед добавлением в смесь, тогда как порошковые формы обычно смешиваются с сухими ингредиентами перед добавлением затворной воды.

Торговый совет, который часто используется, когда запатентованный пластификатор недоступен по какой-либо причине, заключается в использовании очень маленькой струи моющего средства, такого как жидкость для мытья посуды, но не более 2 мл на литр чистой воды.

Другие добавки к строительным растворам включают усилители, воздухововлекающие, морозостойкие, пыленепроницаемые, ускорители и замедлители, а также красители (см. Ниже). Мы часто добавляем отмеренную дозу добавки SBR к нашим строительным растворам во время смешивания, которые действуют как связующий и укрепляющий агент, хотя это не обязательно.

Изготовление цветного раствора

Если вы смешиваете цветной раствор, добавьте цементный краситель к сухим заполнителям и тщательно перемешайте перед добавлением воды для измерения. В качестве альтернативы готовые цветные растворы можно приобрести у большинства строительных компаний. Мы обнаружили, что черный раствор, изготовленный с использованием цементного красителя или купленный в виде расфасованного, хорошо сочетается с натуральным камнем и расколотыми типами террасных плиток, выделяя мощение, а не раствор. Если вы используете цементный краситель для изготовления черного раствора, попробуйте использовать серебристый или очень светлый песок, так как для получения хорошего черного оттенка требуется меньше красителя, чем для красного песка.

В песчано-цементную смесь добавлен порошковый краситель . ..

… создает черный миномет для наведения

Раствор извести

Известковые растворы обычно не используются для мощения, хотя когда-то их использовали для заострения плит. В настоящее время их использование более или менее ограничено стенами и вертикальной каменной кладкой, а также проектами, требующими «традиционных» материалов.

Тем не менее, в некоторых контрактах будет оговариваться слой известкового раствора для тротуаров, которые могут столкнуться с перегрузкой транспортных средств.Это связано с законным опасением, что слой чистого песка может потревожиться или «потечь», если он станет слишком влажным или слишком сухим. Строительный раствор или бетонная основа могут быть слишком жесткими и могут треснуть при транспортировке, и есть дополнительное осложнение, связанное с прилипанием цементного материала подстилки к нижней стороне блоков дорожного покрытия и, следовательно, требующим трудоемкой очистки блоков при восстановлении.

Известковый раствор, с другой стороны, обладает достаточной пластичностью, чтобы можно было легко укладывать мощение, но после укладки известь в растворе вступает в реакцию с двуокисью углерода в окружающей среде, превращаясь в карбонат кальция и в достаточной степени повышая жесткость раствора. без твердого камня и прилипания к дорожному покрытию.Учтите, что для заделки швов в известково-песчаный раствор следует добавлять цемент в пропорциях, указанных в таблице выше. Это необходимо для того, чтобы соединение было достаточно твердым, чтобы выдержать движение и атмосферные воздействия.

Раствор гранолитный

Гранолитный раствор — это действительно мелкозернистый бетон. Он широко используется в строительной отрасли для изготовления небольших участков бетона и для укладки в канализацию и люки, где его износостойкость, способность наноситься тонким слоем (до 6 мм в определенных условиях) и низкая стоимость. сделать его популярной и упругой поверхностью.Его можно использовать для ступеней или в любом другом месте, где требуется твердая, гладкая отделка под бетон, включая стяжку существующих бетонных полов.

Известный в торговле как «Grano», он состоит из мелкого твердого заполнителя, часто, но не исключительно, из гранита или известняка. К этому добавляется небольшое количество песка и обычного портландцемента.

Смешайте 6 единиц Grano с 1 единицей песка и 2 единицами цемента. Перед добавлением воды перемешайте насухо, как указано выше. При необходимости могут быть добавлены пластификаторы, укрепляющие вещества и красители.Его можно перемешивать вручную или в миксере. Готовая смесь должна быть достаточно густой, так как с такой консистенцией легче закончить.

Смешанный грано следует наносить шпателем или лопатой в больших количествах и разглаживать шпателем или стальной теркой. Небольшое количество песка увеличивает количество доступной матрицы (известной как «жир») для создания очень гладкой поверхности. Сглаженную поверхность можно разметить краем кельмы, чтобы имитировать сумасшедшую мощение или блоки. Этот раствор должен начать схватываться в течение 2 часов, летом быстрее, зимой медленнее.Он должен быть защищен от пешеходного движения или движения транспорта не менее 48 часов.

Grano Mix
6 x Grano Dust plus
1 x строительный песок плюс
2 x цемент

После обработки смойте все инструменты — раствор гораздо легче удалить, когда он еще влажный, чем когда он затвердел.

Для стяжки пола или ремонта существующего бетона старую поверхность следует тщательно очистить, желательно кислотной травильной жидкостью, чтобы удалить весь рыхлый материал и поверхностные загрязнения. После травления / очистки поверхность должна быть загрунтована специальным связующим, SBR или PVA, перед укладкой гранолитного раствора, толщина которого должна быть не менее 20 мм.Поверхность свежего грану утрамбовывается до уровня и / или разравнивается, как показано на странице «Выравнивание», а затем разглаживается стальной теркой. Для использования внутри помещений поверхность можно оставить гладкой, тогда как для наружных работ поверхность следует «протаскивать» жесткой щеткой, чтобы сделать текстуру поверхности шероховатой и повысить сцепление.

Бетоны

В следующем разделе рассматривается некоторая основная информация о бетоне и его использовании.

Бетон — это целая наука сама по себе, поэтому освещение на этом сайте должно быть ограничено основами, поскольку они находятся в секторе ландшафтного дизайна в строительной отрасли. Существуют буквально сотни веб-сайтов и публикаций, которые могут утомить вас более сложными техническими особенностями бетона, поэтому, если последующее не полностью отвечает на ваши запросы, простой веб-поиск почти гарантированно приведет вас в какое-то место, где много Информация.

Итак, в сфере дорожного покрытия и дренажа мы склонны использовать два основных метода определения или определения бетона, который будет использоваться в любом конкретном проекте.

Существуют предписанные смеси, которые дают «рецепт», по которому должен быть получен бетон заданной прочности, и есть специальные смеси, которые больше полагаются на навыки аккредитованных заводов по производству бетона, которые, как они знают, подходят для определенного задача, такая как, скажем, опора дренажных труб или создание прочной конструкции.

Укладка готовой бетонной смеси

Чтобы усложнить ситуацию, мы также говорим о стандартных миксах, которые по сути являются сокращенным способом описания предписанного микса. Так, например, у нас есть ST1, который представляет собой бетон примерно с C7,5, и ST4, который примерно равен C20.

Как и многое другое в строительной игре, многие из этих аргументов, кажется, созданы, чтобы сбить с толку любого, кто не работает в этой отрасли.

Когда требуется большее количество бетона или когда планируется использовать бетон в качестве материала для покрытия, вполне может подойти карман (и мышцы спины!), Чтобы бетон был доставлен в готовом виде.Однако, когда требуются лишь небольшие количества, менее 1 м³, может быть более подходящим смешивание на месте вручную или в миксере.

Товарный бетон

Готовый смешанный бетон (RMC) предпочтительнее при объемах 1 м3 или больше. Смешивая каждую поставку за одну операцию, заводы могут гарантировать прочность и оседание (мера того, насколько «мокрый» бетон), гарантируя, что весь бетон затвердеет до одного цвета, что он имеет однородную прочность, и что соотношение штрафов и агрегатов правильное. Единственный недостаток готовой смеси заключается в том, что она может начать схватываться, прежде чем ее можно будет полностью использовать.

См. Страницу «Спецификации предписанных смесей» для получения технической информации о соотношении материалов, используемых при приготовлении предписанных бетонных смесей.

Источники

Есть два источника товарного бетона.

Во-первых, национальные бетонные компании с местными складами, которые занимаются доставкой и разгрузкой, такие как Hanson, LaFarge, Cemex и Aggregate Industries. Эти компании предоставят определенное количество бетона гарантированной прочности, а вам оставят тяжелую работу.Они доставят любое необходимое вам количество, от 1 м³ и больше, кратное полукубометрам. Многие предложат бесплатные технические консультации — поищите в Интернете местные склады.

Обратите внимание, товарный бетон продается по объему (м³), а не по весу. Бетонные вагоны обычно перевозят 6 м³, а иногда и 8 м³, и с вас может взиматься плата от 25 до 50 фунтов стерлингов за каждый невывозимый кубический метр.

Существуют также поставщики «Объемного бетона», также известные как подрядчики по «смешиванию и перемещению», которые смешивают необходимое количество бетона в своих специально адаптированных вагонах, а затем выгружают, транспортируют или перекачивают бетон именно туда, где это требуется.

В зависимости от поставщика этот бетон может не всегда соответствовать строгим стандартам качества, требуемым крупными национальными подрядчиками и / или для коммерческих проектов, но обычно его более чем достаточно для небольших работ и домашнего использования. Ожидайте, что вы будете платить больше за кубический метр за вариант «смешать и переместить», чем за поставленную готовую смесь, но тогда они делают за вас большую часть тяжелой работы! Этих поставщиков также можно найти в Интернете.

Прочность

При заказе бетона технический персонал может посоветовать вам заказать предписанную смесь, такую как C20P, или специальную смесь, такую как PAV2, для жестких покрытий и приводов.

Бетон классифицируется по прочности с использованием системы, основанной на прочности на сжатие после 28 дней отверждения. Это генерирует значение в Ньютонах на квадратный миллиметр (Н / мм²), что приводит к тому, что смеси обозначаются, например, как C7,5 или C20, что означает, что конкретная смесь достигает минимальной прочности на сжатие 7,5 Н / мм² или 20 Н / мм² после 28-дневного периода отверждения. Более слабые бетонные основания обычно относятся к классу 7.5 или C7.5. Повышается класс прочности до очень прочных бетонов гражданского строительства С40 и выше.Для большинства озелененных целей обычно достаточно смеси C20. Это примерно эквивалентно старому соотношению 4: 2: 1.

Также стоит отметить, что новые европейские стандарты, введенные 1 декабря 2003 года, усложняют простую классификацию прочности, описанную выше, но «старые» термины спецификации будут по-прежнему понятны специалистам в течение многих лет.

Спад

Также необходимо указать, насколько «влажным» должен быть бетон при доставке. «Влажность» измеряется в миллиметрах осадки; то есть, насколько данная мера бетона будет проседать или скользить при испытании конуса.В качестве подстилки лучше всего подходит полусухая смесь, так как она увеличивает время работы и предотвращает «плавание» и потерю установленного уровня покрытия полов. Для наплавки и общего назначения подойдет просадка 50 мм, а для текучего, неаккуратного бетона заказывайте просадочную смесь 100 мм. Вагоны доставки обычно перевозят на борту дополнительную воду, которую можно добавить в смесь, если она слишком сухая или жесткая. Если бетон слишком влажный, вы застряли в нем!

ПРИМЕЧАНИЕ: Добавление слишком большого количества воды к указанной смеси может ослабить конечную прочность — постарайтесь заказать правильную «осадку», чтобы установка для замеса могла гарантировать 28-дневную прочность.

Осадка, консистенция и тест конуса более подробно обсуждаются на странице «Все о просадке»

Смешивание на месте

Небольшие количества бетона можно смешивать на месте. вообще говоря, если требуется более 2 м³ бетона, это всегда будет готовая смесь; если требуется 1 м³ или меньше, его обычно смешивают на месте; для объемов от 1 м³ до 2 м³ конечное использование, условия площадки, доступ и стоимость будут взвешены, и решение будет принято тем или иным способом.

Хотя бетон можно смешивать вручную, на досках или в тачке, гораздо, намного, намного проще использовать механический миксер, и будет получено более равномерное, однородное смешивание. Смешивание более m³ вручную — чертовски тяжелая работа: 0,25 м³ свежего незатвердевшего бетона весит около двух третей тонны, и эти две трети тонны необходимо будет перевернуть как минимум 5 раз, чтобы гарантировать, что все ингредиенты — песок, цемент, гравий и вода — тщательно перемешиваются. Две трети тонны, поднимаемой и перевернутой 5 раз, составляет более 3 тонн… и это минимум цифра !

Два стандартных вида бетона для общих работ по укладке дорожных покрытий известны как ST1 и ST4. ST1 эквивалентен обедненной смеси C7. 5, описанной на странице «Бетонные смеси», а ST4 — смесью средней прочности, эквивалентной смеси C20. Типичное использование каждого из них — ST1 может использоваться в качестве подстилки для бордюров или окантовки, а ST4 — в качестве подкладки.

ST1 — C7.5 Бетон

Бетон СТ1 низкой прочности (бедная смесь) общего назначения.

Смешайте 6 единиц гравия 14-20 мм с 3 единицами песчаного песка и 1 единицей обычного портландцемента.

6 x Gravel plus
3 x Grit Sand plus
1 x цемент

ST4 — C20 Бетон

Бетон средней прочности ST4 общего назначения.

Смешайте 4 единицы гравия 14-20 мм с 2 единицами песчаного песка и 1 единицей обычного портландцемента.

4 x Gravel plus
2 x Grit Sand plus
1 x Cement

В некоторых частях страны песок и гравий поставляются в виде смеси, известной как «балласт».Для некритических применений это может использоваться как прямая замена песку и гравию; таким образом, в приведенных выше схемах смеси 9 единиц «балласта» заменят 6 единиц гравия и 3 единицы песка, или 6 единиц «балласта» заменят 4 единицы гравия и 2 единицы песка.

Смешайте все эти заполнители перед добавлением воды, пластификаторов, усилителей и т. Д.

Готовая смесь должна быть влажной, но твердой, а не неряшливой. Используйте ведро или что-то подобное для измерения количества, а не полагайтесь на переменные «лопаты».Это особенно важно при смешивании большого количества бетона отдельными партиями, так как он сохранит постоянную прочность и готовый внешний вид.

Для получения большего количества бетона обратитесь к таблице на странице «Спецификации бетона» для получения дополнительной информации о требуемых количествах каждого из заполнителей.

Раствор / бетон для использования в качестве подстилки

Мы часто смешиваем наши собственные материалы для подстилки для использования в таких проектах, как внутренние дворики, дорожки и проезды.Это простой строительный раствор / бетон с содержанием цемента, достаточным для того, чтобы он «схватился», но не стал таким твердым, как железо. Это полезное свойство, так как оно предотвращает текучесть или рыхлость материала подстилки, вызывая движение дорожного покрытия, а также предотвращает вырывание или размывание слоя муравьями или грунтовыми водами. Однако, поскольку он действительно «схватывается», важно, чтобы каждый блок мощения был прочно уложен, и в нем не было никакого движения. Если дорожное покрытие все еще раскачивается после того, как основание застыло, оно будет продолжать качаться, поскольку основание не может выдерживать незначительные движения блоков мощения, как это происходит с обычным песчаным слоем.

Цементная подстилка НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для использования под гибкой блочной мостовой

Более подробную информацию о материалах постельных принадлежностей можно найти на этой странице

Советы по укладке бетонной садовой дорожки

Поскольку зима позади, а дни становятся все теплее и длиннее, многие из нас обращают свое внимание на внешние пространства наших владений. От стрижки живой изгороди до покраски сарая мы начинаем заниматься садоводством своими руками.

Те из нас, кто любит приключения, могут даже решить создать новую бетонную садовую дорожку с легким ландшафтным дизайном, чтобы добавить привлекательный и практичный вид. Хотя бетон может быть трудным материалом для неопытных, если вы будете следовать этим простым советам, вы столкнетесь с некоторыми проблемами…

Как проложить бетонную дорожку

Подготовка

После того, как вы определились с расположением вашего бетонного пути, полезно обозначить область краской из столбов и веревки.

Затем сделайте это отмеченное место примерно на 8 дюймов ниже, чем окружающая трава, стараясь удалить все возможные препятствия, такие как большие камни, корни и другой мусор. Если намеченный маршрут заканчивается у двери или входа в ваш дом, убедитесь, что готовый путь ниже ступеньки, чтобы дождевая вода не попадала в ваш дом.

Выровняйте почву в основании котлована и засыпьте гравием примерно половину глубины. Равномерно распределите гравий граблями и также разровняйте его.Уплотняющая плита полезна в этой ситуации, если у вас есть место.

Перед продолжением убедитесь, что основание котлована высохло.

Опалубка

Это важная часть подготовительного процесса, которую нельзя игнорировать. Разместив доски по краям размеченного участка (на глубине гравия до верха выемки), прибив их гвоздями или привинчивая их к столбам через равные промежутки времени, вы можете создать опалубку, чтобы обеспечить легкую укладку бетона и сглаживается.Убедитесь, что колья ниже, чем доски, так как это позволит облегчить выравнивание бетона после укладки.

Залить, выровнять и отделать бетон

Используется ли предварительно смешанный бетон (подготовленный в точном соответствии с инструкциями производителя) или объемный бетон смешивается на месте, метод его укладки не меняется.

Осторожно вылейте смесь внутрь опалубки, аккуратно используя грабли или лопату, чтобы примерно выровнять ее по ходу движения.

Работая быстро, используйте плоскую доску, чтобы разгладить верхние края опалубки, удерживая доску под углом, чтобы не собирать слишком много мокрого бетона при движении.

Дайте поверхности застыть на час перед тем, как вернуться для обработки бетона.

Печные дверцы: Защита от роботов

Сделать струбцину своими руками из металла: Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи