Температура применения эпоксидной смолы: Температура плавления и эксплуатации эпоксидной смолы, клея

Температура плавления и эксплуатации эпоксидной смолы, клея

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Для получения качественного материала, обладающего высокой прочностью и другими полезными качествами, эпоксидная смола подвергается расплавлению. Для этого необходимо знать, какая температура плавления этой субстанции является оптимальной. Кроме того, важными являются и другие условия, необходимые для правильного отвержения эпоксидки.

Предельная температура эксплуатации

Безусловно, температура влияет на рабочее состояние и правильное застывание эпоксидной смолы, но, чтобы понять, какая температура является максимальной для эксплуатации вещества, стоит ознакомиться с её главными техническими характеристиками.

• Полимеризация смолистой субстанции происходит при нагревании поэтапно и занимает от 24 до 36 часов. Полностью этот процесс может завершиться через несколько дней, но его можно ускорить, осуществляя нагрев смолы до температуры +70°С.
• Правильное отвержение позволяет добиться того, что эпоксидка не расширяется, а эффект усадки фактически исключён.
• После того как смола застыла, её можно обрабатывать любым способом – обтачивать, окрашивать, шлифовать, сверлить.
• Высокотемпературная эпоксидная смесь в застывшем состоянии отличается отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Она обладает такими важными показателями, как кислотостойкость, устойчивость к высокому уровню влажности, воздействию растворителей и щелочей.

При этом рекомендованной температурой рабочей смолы является режим в пределах от -50°С до +150°С, однако при этом установлена и предельная температура +80°С. Такая разница связана с тем, что эпоксидная субстанция может иметь разные составляющие, соответственно, физические свойства и температуру, при которой она твердеет.

Режим плавления

Многие производственные, высокотехнологичные процессы невозможно представить без применения эпоксидных смол. Исходя из технического регламента плавление смолы, то есть переход вещества из жидкого в твёрдое состояние и наоборот осуществляется при +155°С.

Но в условиях повышенного ионизирующего облучения, воздействия агрессивной химии и чрезмерно высоких температур, достигающих +100… 200°С, используются только определённые составы. Разумеется, речь не идёт о смолах ЭД и клее ЭДП. Такой вид эпоксидных смесей не плавится. Полностью застывшие эти изделия просто разрушаются, проходя стадии растрескивания и перехода в жидкое состояние:

• они могут растрескиваться или вспениваться из-за кипения;
• изменять цвет, внутреннюю структуру;
• становиться хрупкими и крошиться;
• в жидкое состояние эти смолянистые вещества тоже могут не переходить по причине особого состава.

В зависимости от отвердителя некоторые материалы способны воспламеняться, выделяют много копоти, но только при постоянном контакте с открытым огнём. В этой ситуации, вообще, нельзя говорить о температуре плавления смолы, так как она попросту подвергается разрушению, постепенно распадаясь на мелкие составные части.

Сколько выдерживает после застывания?

Конструкции, материалы и изделия, созданные с применением эпоксидной смолы, изначально сориентированы на стандарты температур, установленные согласно принятым нормам эксплуатации:

• постоянной считается температура от –40°С до +120°С;
• максимальной температурой является +150°С.

Но такие требования относятся не ко всем маркам смол. Для специфических категорий эпоксидных субстанций существуют свои экстремальные нормы:

• заливочный эпоксидный компаунд ПЭО-28М – +130°С;
• высокотемпературный клей ПЭО-490К – +350°С;
• оптический клей на эпоксидной основе ПЭО-13К – +196°С.

Подобные составы за счёт содержания в них дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки введены в их состав совсем не случайно – они увеличивают стойкость смол к термическому воздействию, разумеется, после того как смола застывает. Но не только – это могут быть полезные диэлектрические свойства или хорошая пластичность.

Повышенной устойчивостью к высоким температурам обладают эпоксидные субстанции марок ЭД-6 и ЭД-15 – они выдерживают до +250°С. Но самыми термостойкими признаны смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида – отвердителей, способных вызывать полимеризацию уже при +100°С. Изделия, при создании которых применены эти смолы, отличаются повышенными эксплуатационными качествами – они нашли применение в военной и космической промышленности. Сложно представить, но предельная температура, которая не способна их разрушить, превышает +550°С.

Рекомендации при работе

Соблюдение температурного режима – главное условие при эксплуатации эпоксидных составов. В помещении тоже должен поддерживаться определённый климат (не ниже +24°С и не выше +30°С).

Рассмотрим дополнительные требования для работы с материалом.

• Герметичность упаковки компонентов – эпоксидки и отвердителя – вплоть до процесса их смешивания.
• Неукоснительным должен быть порядок замешивания – именно отвердитель добавляется в смоляную субстанцию.
• Если используется катализатор, смолу необходимо нагреть до +40.50°С.
• В помещении, где проводятся работы, важен не только контроль над температурой и её стабильностью, но и за тем, чтобы в нём сохранялась минимальная влажность – не больше 50%.
• Несмотря на то что первый этап полимеризации составляет 24 часа при температурном режиме +24°С, предельную прочность материал набирает в течение 6-7 дней. Однако именно в первые сутки важно, чтобы температурный режим и влажность сохранялись в неизменном состоянии, поэтому нельзя допускать малейших колебаний и перепадов этих показателей.
• Не стоит замешивать слишком большие порции отвердителя и смолы. В этом случае есть риск её закипания и утраты свойств, необходимых для эксплуатации.
• Если работа с эпоксидной смолой совпала с холодным временем года, нужно заранее прогреть рабочее помещение, поместив туда упаковки с эпоксидкой, чтобы она также приобрела нужную температуру. Холодный состав допускается подогреть, используя водяную баню.

Нельзя забывать, что в холодном состоянии смола становится мутной по причине формирования в ней микроскопических пузырей, а избавиться от них крайне трудно. К тому же субстанция может не застывать, оставаясь вязкой и липкой. При температурных перепадах также можно столкнуться с такой неприятностью, как «апельсиновая корка» – неровная поверхность с волнами, буграми и углублениями.

Однако следуя этим рекомендациям, соблюдая все необходимые требования, можно получить безупречно ровную, качественную поверхность смолы благодаря её правильному отвержению.

В следующем видео рассказывается о секретах эксплуатации эпоксидной смолы.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

На чтение 4 мин. Опубликовано 06.12.2019

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

• полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
• ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
• в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
• при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
• после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
• рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
• предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
• отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

• растрескиваться;
• пениться;
• менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

• постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
• предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

• эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
• эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
• компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

• в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
• ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
• при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
• при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
• стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
• период набора максимальной прочности составляет до недели;
• при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

характеристики, температура применения, срок годности и отзывы

Эпоксидные смолы изготавливаются и применяются у нас в стране уже больше 60 лет. Использоваться такие материалы могут как в промышленности, так и в быту. Разновидностей таких средств на рынке сегодня имеется множество. К примеру, очень неплохие отзывы от потребителей заслужила эпоксидная смола ЭД-20. Характеристиками этот материал, как рабочими, так и эксплуатационными, отличается достаточно хорошими.

Форма выпуска

Представляет собой ЭД-20 плавкий и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и раствор такой смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. В твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разного рода растворителям.

Состав по ГОСТ

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20, как и любого другого подобного материала, определяются, конечно же, в первую очередь ее составом. Согласно действующим нормативам, ЭД-20 должна содержать:

• массовую долю эпоксидных групп — не более 20-22,5 %;

• омыляемого хлора — 0,3-0,8 %;

• иона хлора — 0,001-0,005 %;

• гидроксильных групп — 1,7 %;

• летучих веществ — 0,2-0,8 %.

Средняя многочисленная доля эпоксидных групп в этом материале равна 20 %, что отражено в его названии.

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхностей под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее перед использованием разбавляют растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается следующими характеристиками:

• время полимеризации — 1,5 часа;

• время полного застывания — 1 сутки;

• ударная вязкость — 5-25 кдж/м²;

• теплостойкость — 55-170 °С;

• прочность при изгибе — 80-140 МПа;

• плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/м³.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 °С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высоких температурах. Это так называемый горячий способ полимеризации.

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

• в приборостроении;

• в авиапромышленности;

• мебельной промышленности;

• при ремонте элементов конструкции автомобилей;

• в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Где еще может использоваться

Технические характеристики эпоксидная смола марки ЭД-20, таким образом, имеет очень даже неплохие. Поэтому она нашла свое применение в том числе и при производстве разного рода современных материалов. К примеру, достаточно часто это средство используется для пропитки стеклотканей и стеклонитей. Также ЭД-20 применяют для:

• гидроизоляции бассейнов;

• создания углеволокна и пластмасс;

• изготовления пластоцементов;

• заливки 3D-полов;

• герметизации плат компьютеров.

Используется этот материал и при изготовлении бронежилетов.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Заливку разного рода материалов и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем допускается только маленькими партиями. Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В противном случае смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250 г.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в количестве, рекомендованном производителем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении полиэфирки, нельзя. Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

Смешивать ЭД-20 допускается со многими другими смолами. К примеру, достаточно часто ее комбинируют с полиэфиркой. В жидком виде при этом две эти разновидности смол никогда не смешивают. Поверхность сначала покрывают эпоксидкой, а затем — полиэфиркой. В обратном порядке эти материалы не применяют. В этом случае комбинирование, к сожалению, дает плохой эффект.

Положительные отзывы

Основным плюсом этого материала потребители, конечно же, считают, универсальность и широкую сферу использования, в том числе и в быту. У людей, предпочитающих ремонтировать разного рода домашние вещи самостоятельно, флакончик такой смолы под рукой имеется всегда.

Также достоинствами этого материала считаются:

• простота в применении;

• невысокая стоимость;

• возможность окрашивания в любой цвет.

Многие мастера считают очень неплохими и другие технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20. Расход этого материала, к примеру, при его невысокой стоимости обычно является небольшим. При грунтовании, например, на 1 м² пористой поверхности уходит около 150 г ее смеси с отвердителем, а глянцевой — не более 100 г.

Отрицательные отзывы

Выше мы рассмотрели, какие имеет характеристики эпоксидная смола ЭД-20. Отзывы о ней в Сети, благодаря ее неплохим свойствам, действительно существуют в основном положительные. Но часто на разного рода специализированных форумах потребители отмечают и некоторые недостатки этого материала. Основным минусом такой смолы считается, конечно же, то, что из-за риска закипания ее нельзя заливать очень толстым слоем.

Также к недостатком ЭД-20 относят и наличие в ее толще пузырей после застывания. Чтобы избежать появления такой проблемы, опытные мастера советуют при нанесении прогревать это средство горелкой.

Многие потребители считают ЭД-20 все же прошлым веком. Судя по отзывам, современные аналогичные средства, имеющиеся на рынке, хотя и стоят дороже, в использовании все же могут считаться более удобными. К примеру, аналог ЭД-20 чешская смола CHS Epoxy 520 с отвердителем 921 ОП отличается прозрачностью и может заливаться достаточно толстым слоем без пузырей.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
2. Основные разновидности эпоксидной смолы
3. Преимущества эпоксидных смол
4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

• Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

• Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
• Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
• Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
• Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

• Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
• Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

• Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
• Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

• Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
• ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
• Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

• Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
• Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
• Оптимальные физико-механические характеристики;
• После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
• Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

• Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

• Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
• Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
• Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

• Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

• Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
• Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
• Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

• Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
• Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
• После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
• В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола — как правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

• прочные и мягкие материалы;
• твердые и жесткие;
• материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

1. Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
2. Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
3. Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
4. Залейте в форму или сделайте линзу.
5. Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

1. Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
2. По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
3. Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
5. Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
6. Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м²

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

• пористость;
• шероховатость;
• способность впитывать вещества.

Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м². При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м².

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м² на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

1. Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
2. Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
3. Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
4. Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
5. Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
6. Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
7. Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
8. Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
9. Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
10. Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
11. Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
12. При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
13. Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики, применение, расход

Эпоксидная смола ЭД-20 является ветераном российского рынка эпоксидных материалов. История ее выпуска уходит корнями еще в советскую оборонку, и для того времени (около 60 лет назад) появление в широком обиходе этого материала стало поистине революционным. И хотя с тех далеких лет ассортимент двухкомпонентных эпоксидных смол расширился до нескольких десятков наименований, а с учетом импорта – и до сотен, старушка ЭД-20 в некоторых сферах по-прежнему находит широкое применение,  не в последнюю очередь из-за своей дешевизны.

Отметим, что эпоксидка ЭД-20 совершенно не проигрывает своим более гламурным сородичам вроде ювелирных смол, когда дело касается масштабных работ, связанных с заливкой больших площадей: полов, обширных столешниц, при изготовлении настенных панелей, называемых кухонными фартуками. Да и при изготовлении искусственного камня в виде напольной плитки или сантехнических аксессуаров ей тоже нет равных.

К примеру, попытка замены ее более прогрессивной, хотя и во всех смыслах схожей чешской CHS Epoxy 520 обойдется покупателю в двух-трех кратную переплату, с почти одинаковым итогом в смысле прочности, трудоемкости и эстетичности. Импортная будет, разве что, прозрачнее, но имеет ли это большое значение при толщине слоя заливки до 10 мм, когда легкий медовый окрас ЭД-20 совершенно не будет читаться.

Области применения

Приведем основные направления использования рассматриваемого состава:

• Электротехника. Здесь любые эпоксидные материалы, а ЭД-20 не исключение, работают как отличные изоляторы.
• Приборостроение. Каркасы аппаратуры и теплоизолирующие стенки с низкой теплопроводностью.
• Радиотехника. Изготовление монтажных печатных плат.
• Судостроение. Композитные материалы со стеклотканью, ремонт лодок, катеров, яхт.
• Авиастроение. При горячем способе отверждения делают элементы крыла авиалайнеров и элементы силового каркаса фюзеляжа.
• Оборонка. Композитные легкие бронежилеты на основе кевлара и ему подобных материалов.
• Автомобилестроение. Ремонт элементов облицовки автомобилей, изготовление деталей интерьера салона.
• Строительство. Ремонт жилья и производственных помещений.
• Мебель. Изготовление дизайнерской мебели с использованием смолы, как дополнительного декоративного элемента к металлам, дереву, камню, пластику.
• Гидроизоляция. Применение эпоксидки для душевых и ванных комнат, бассейнов и других гидротехнических сооружений.

Я был свидетелем, как человек делал себе полы в гостиной и прихожей с помощью ЭД-20, выдерживая их в одном стиле, с одинаковой цветовой гаммой. Он два года подряд собирал в осенних парках опавшие разноцветные кленовые и липовые листья, сушил их, зажимая в журналах, книгах и подобных импровизированных прессах, чтобы к исходу второй осени, пройдясь тонким слоем эпоксидки по выровненным по уровню полам, застеленным ДВП, подклеил на них эти листья в художественном, хотя на самом деле глубоко продуманном, беспорядке, а потом сделал 5-миллимитровую заливку этой смолой. Полы служат уже второй десяток лет и нет никаких проблем с ними.

Правда, в последнем случае в эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 был добавлен пластификатор, иначе при подвижках дома вследствие усадки стен, неизбежной от времени, покрытие неминуемо бы растрескалось.  Ночевать человеку пришлось бы двое судок вне дома, удалив также всех домашних и кошку, чтобы слой встал гарантированно, на века.

На основе ЭД-20 в России также делают все виды эпоксидного клея. Добавляя в нее разные пластификаторы и наполнители, а также варьируя ее с разными видами отвердителей, получают клеи с разным временем схватывания, с разной клеящей способностью и физическими свойствами, нужными потребителю.

Например, гибкость застывшей смолы, нужную в ремонте подметок обуви, испытывающих повышенные динамические нагрузки на изгиб, обеспечит пластификатор ДЭГ-1. Смола по своей гибкости, после полного отверждения, станет подобной резине.

Работа со смолой

Рассмотрим некоторые особенности работы с полимерным составом.

Горячий и холодный способы отверждения

90% всех случаев работы с ЭД-20 падает на холодный способ ее использования, когда все работы по смешиванию и заливке, отливке производятся при комнатной температуре в пределах 20-24°C градусов.  Набор эпоксидный компаунд и отвердитель комплектуется еще на заводе-изготовителе, и в таком составе в подавляющем большинстве случаев  поступает в торговую сеть.

Чаще всего в сочетании с эпоксидкой идет полиэтиленполиаминовый отвердитель ПЭПА. Реже в комплекте с эпоксидкой идет триэтилентетрамин (ТЭТА). Почему так, ведь ТЭТА – отвердитель бесцветный, с ним можно получать неокрашенные в желтоватый или коричневатый цвет композиции и заливки, в отличие от полиэтиленполиамина, в массе окрашенного в густой желто-коричневый цвет.

Все дело в том, что ПЭПА предполагает холодный способ полимеризации, которая спокойно, без дополнительных усилий со стороны пользователя, работает в диапазоне температур, начинающихся от 20°C градусов, то есть комнатных. К тому же отвердитель не требует какого-то дополнительного воздействия. Кроме того, ПЭПА не так критична в отношении ошибок смешивания, когда могут нарушаться пропорции компаунда и отвердителя. При рекомендованном типичном соотношении 1 к 10, где 1 – это отвердитель, а 10 – сама эпоксидная основа, допускается пропорциональное смешивание отвердителя в количестве 2-х, 3-х и даже 4-х частей к 10 компаунда.

Единственная неприятность, которая может случиться с заливкой или отливкой из ЭД-20 при передозировке ПЭПА, что изделие получится более хрупким, вырастет вероятность его самопроизвольного растрескивания даже из-за внутренних напряжений.

Если в качестве спускового механизма для застывания применить ТЭТА, то желательно, хотя  не обязательно, во второй половине срока, который отпускается на полное отверждение, увеличить температуру окружающей среды. В идеале до 80°C градусов, что в домашних условиях сделать проблематично, но именно при таком повышении температуры эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ТЭТА получается максимально прочной.

Горячий способ заливки возможен и с использованием отвердителя ПЭПА, но там применяют нагрев не окружающей среды, а самой смолы перед введением в нее отвердителя. Для этого емкость со смолой помещают на водяную баню, то есть ставят в большую по размеру посудину с горячей, непрерывно подогреваемой водой. Греют до 50°C градусов, больше не рекомендуется.  Только после нагрева компаунда, а также его активного перемешивания, которое обеспечит однородность температуры во всех его частях по объему, вводят в него отвердитель.

Рекомендации по смешиванию частей А и Б

Особенного внимания и умения требует введение в компаунд, или часть А, отвердителя. Не допускается концентрации раствора Б в смоле в какой-то одной ее части, смола должна вливаться тонкой струйкой и сразу тщательно размешиваться, с распределением отвердителя по всему объему эпоксидки.

В противном случае возможна ускоренная реакция отверждения в том месте, где образовался избыток отвердителя, с возможным критическим нагревом и даже закипанием локальных участков смеси.

Другие компоненты эпоксидных смесей

В первую очередь, это пластификаторы. Особенно они потребуются при обширных  площадных заливках: полы, столешницы, фартуки, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться динамическим нагрузкам. В случае с полами речь идет даже не о хождении по ним или передвижке мебели, а о постепенной и неизбежной просадке здания в целом или какой-то его одной или двух стен. Тогда образуется сначала еле заметный, но потом, с годами все более заметный перекос плоскости, что ведет к растрескиванию залитого эпоксидного слоя.

То же самое касается и столешниц по периметру кухни, место, где делают заливку чаще всего. Кроме того, сделанные из эпоксидных заливок фартуки часто подвержены и большим температурным колебаниям из-за находящихся рядом с ними газовых и электрических печей, что тоже может вызвать растрескивание материала.

В качестве пластификаторов можно использовать многие вещества, но наилучшие результаты дают специально разработанные для этого составы в виде:

• ДБФ. Дибутилфталат, которого для придания эпоксидке пластичных свойств достаточно 5% от общего количества смеси А+Б. При добавлении ДБФ сначала добавляют его, хорошо перемешивают с компаундом, и уже только затем вводят в смесь А+ДБФ еще и часть Б (отвердитель).
• ДЭГ-1. Применяют только в случае, если не нужно получить бесцветную композицию (ДЭГ-1 окрашивает ее). Вводят в эпоксидную смолу (часть А) от 3 до 10 % такого пластификатор,  чем его больше, тем больше смесь похожа по своим свойствам на резину. Чистый застывший ДЭГ-1 похож на стекло, и рассыпается в руках.
• ТЭГ-1. Имеет большое сходство с ДЭГ-1, но, в отличие от него, обладает более вязкой консистенцией и растворим в воде.

Кроме пластификаторов в смолу добавляют и наполнители, диапазон которых огромен, это могут быть :

• Мел.
• Цемент.
• Древесная пыль или мелкие опилки, а также мелкая древесная стружка.
• Мелкая металлическая стружка или опилки.
• Мука.
• Мелкий речной песок для заполнения всего объема смолы, ли крупный песок для изготовления половой плитки, где он осядет вниз заливки.
• Специальные наполнители

Полное отверждение эпоксидок

Зависит отверждение от того, какой способ избран, но при комнатной температуре ЭД-20 с отвердителям обоих типов застывает уже через 40-60 минут. Это время называется периодом желатинизации с последующим первичным застыванием. Потому что есть еще и вторичное, или окончательное застывание, время которого наступает от 24 до 48 часов. До 1-2 суток изделиями из эпоксидки или залитыми ею полами лучше не пользоваться.

Реакция полимеризации, раз запущенная, не может быть повернута вспять, поэтому, прежде чем взяться за работу с ЭД-20 и независимо от типа отвердителя и пластификатора, сделайте сначала небольшую пробу, чтобы оценить свойства получаемого изделия.

Меры безопасности

Работа со всеми эпоксидными смолами, разработанными 30 и более лет назад, когда экологические и медицинские требования и ГОСТ были не такими строгими, как ныне, требует особенно внимательно относиться к собственной безопасности и безопасности окружающей среды.

Не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу только полностью полимеризованный эпоксидный материал. В жидком же виде до начала работы, а особенно во время работ, когда еще компаунд и отвердитель находятся в стадии активного взаимодействия, из смеси идет активное выделение вредных для здоровья веществ.

Поэтому нужно обеспечить надежную защиту глаз и органов дыхания от паров вещества. Такая защита должная быть тем большая, чем больше площади заливаемых или как-то иначе обрабатываемых поверхностей. Респиратор, изолирующие очки, одноразовые перчатки должны быть обязательным атрибутом проводимых с эпоксидкой работ. Под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.

Расход на единицу площади

Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м² составляет около 150 мл готовой смеси компонентов А и Б. В случае с глянцевыми поверхностями расходование смолы уменьшается до 100 мл/м². Хотя по поводу расходования  всегда можно свериться с этикеткой на компаунде, там обязательно приводятся эти данные, которые могут и отличаться от рекомендованных здесь.

Отдельно стоит упомянуть пропитку дерева, там количество потребной для работы смолы будет зависеть от задач, которые вы перед собой ставите. Если нужно просто сохранить изделие из дерева от уже начавшихся процессов разрушения, то стоит воспользоваться горячим способом нанесения эпоксидки, то есть заранее разогретой смесью.

Тогда отчищенную от пыли и трухи поверхность быстро покрывают слоем  уже смешанной с отвердителем смолы, при этом не обращают внимания на ее излишки, которые могут образоваться в местах труднодоступных углублений, в которые обычно стараются втереть материал особенно тщательно. Затем сразу тампонами, смоченными ацетоном, убирают излишки смолы по всей поверхности. Таким образом смола остается только в пористом материале массива дерева, предохраняя его от дальнейшей порчи, и выступая заодно и в роли антисептика из-за своей токсичности в жидком виде.

Застыв, делается безвредной для человека, но сцементировав древесную структуру. Обработка же ацетоном делается для того, чтобы придать естественность цвету материала. Но если в дальнейшем планируете дополнительно покрыть изделие лаком, то и ликвидации следов эпоксидной смолы на поверхности не требуется.

Только не покрывайте изделия эпоксидными материалами поверх полиэфирных лаков и смол, они в таком сочетании несовместимы, а наоборот можно.

Эпоксидно-химический состав — Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое состояние.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется временем отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — Открытое время эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажим должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. Вы не должны иметь вмятину большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть надлежащим образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренный нагрев к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время полимеризации определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность отвердителя и время отверждения.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения конкретной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рис. 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество нанесено тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания и не наливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро вынесите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Для получения подробной информации о работе с эпоксидной смолой при низких температурах, см. Холодное соединение.

Дегазация

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, позволяя эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

.

Склеивание при низких температурах с помощью эпоксидной смолы WEST SYSTEM

морского класса

Температура эпоксидной смолы в зависимости от времени отверждения.

Склеивание при низких температурах — важный набор навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы. Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 1969 года — в теплую и холодную погоду, в идеальных производственных условиях и в ужасных условиях ремонта в полевых условиях. За это время мы провели обширное исследование, чтобы лучше понять характеристики эпоксидной смолы и ее рабочие характеристики в самых разных условиях.

Хотя эпоксидные смолы можно отверждать в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смолы / отвердителя не является идеальной для всех условий. Требуется несколько комбинаций смолы / отвердителя, каждая из которых разработана для обеспечения наилучших результатов в различных диапазонах температур нанесения. Они полагаются на сложную химическую реакцию, чтобы добиться своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может резко повлиять на исход химической реакции и поставить под угрозу характеристики застывшей эпоксидной смолы.

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента своих потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше. Некоторые комбинации смолы / отвердителя предназначены для отверждения при температурах до 35 ° F. Однако простое использование отвердителя, отверждающегося при более низких температурах, не гарантирует надежного сцепления. Ряд других факторов может существенно повлиять на адгезию эпоксидной смолы в холодную погоду.

Эпоксидную смолу можно использовать при низких температурах, но с ней необходимо обращаться и наносить с помощью методов, адаптированных к низким температурам.В этой статье мы обсудим, как работают эпоксидные смолы, почему они по-разному работают в холодных условиях и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежное соединение в холодную погоду. Если у вас все еще есть конкретные вопросы о холодном склеивании, наши технические консультанты будут рады ответить на них. Звоните 866-937-8797 (бесплатный), пн – пт, 9–5 по восточному времени.

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на склеивание при низких температурах

При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция с выделением тепла.Это называется экзотермической реакцией. Окружающая или окружающая температура влияет на температуру смеси, скорость ее реакции и степень отверждения. Более высокие температуры ускоряют реакцию, а более низкие температуры замедляют реакцию и снижают сшивающую активность молекул эпоксидной смолы.

Все комбинации эпоксидной смолы / отвердителя проходят одинаковые стадии отверждения. Все комбинации отверждаются быстрее при более высоких температурах и медленнее при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения такой же степени отверждения или сшивания, как это происходит в более короткий период при более высоких температурах.Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может со временем затвердеть, но не сможет полностью отвердиться или достичь своих заданных физических свойств. Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточно прочности, чтобы удерживать структуру вместе, она может преждевременно выйти из строя.

Эпоксидные соединения в различных конструкциях в течение срока службы подвергаются различным видам нагрузки. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны противостоять медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (ползучесть-разрыв).

Одна из опасностей использования эпоксидной смолы в холодную погоду заключается в том, что эпоксидная смола, которая не полностью затвердела, будет более гибкой. Испытания ясно показывают, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея сопротивляться усталости и ползучести. Информацию об усталости, испытаниях на усталость и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в разделе «Аспекты усталости эпоксидных и древесно-эпоксидных композитных материалов» (pdf).

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Температура окружающей среды сильно влияет на рабочие характеристики неотвержденной эпоксидной смолы, а также на ее скорость и степень отверждения.Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она не закипит или не замерзнет. Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы гораздо более очевидно. При понижении температуры эпоксидная смола становится пропорционально толще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель.Холодная смола и отвердитель нелегко протекают через дозирующие насосы, а более толстый материал прилипает к поверхностям насосов, емкостей и смесительных инструментов. Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного смешивания, усугубляемая менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность недостаточного сцепления.

Во-вторых, эпоксидную смолу наносить гораздо сложнее. При нанесении покрытий смесь эпоксидной смолы не будет вытекать так легко, что приведет к образованию более толстых, неровных покрытий, которые требуют большего количества шлифовки для достижения гладкости.При склеивании более толстая эпоксидная смола не смачивает и не проникает в пористые поверхности, что может привести к ненадежному склеиванию.

В-третьих, во время смешивания или нанесения могут появиться пузырьки воздуха, которые могут удерживаться в суспензии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность соединения эпоксидной смолы и эффективность покрытия в качестве барьера для влаги. Кроме того, сквозь прозрачные покрытия видны пузырьки воздуха.

Методы приклеивания при низких температурах

Мы рассказали вам все причины, по которым холодное приклеивание эпоксидной смолой может быть трудным и рискованным.Однако это не означает, что нельзя использовать эпоксидную смолу в холодную погоду. При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности большинство этих проблем можно преодолеть и избежать их последствий. Мы используем эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежное соединение эпоксидной смолы в холодную погоду.

В Руководстве по выбору отвердителя указан идеальный диапазон температур для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener отверждается при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое время действия при более высоких температурах.209 Extra Slow Hardener не затвердевает должным образом при низких температурах, но обеспечивает большее время работы при более высоких температурах.

1. Использовать отвердитель WEST SYSTEM 205 Fast Hardener. Отвердитель 205 разработан на основе полиаминовой системы, которая хорошо отверждается при температурах до 35 ° F (Рисунок 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифовкой требуется увеличенное время отверждения. Отвердитель 206 Slow Hardener и 207 Special Clear Hardener не следует использовать при температуре ниже 60 ° F без дополнительного отверждения при повышенной температуре, а отвердитель 209 Extra Slow Hardener не следует использовать при температуре ниже 65 ° F без дополнительного отверждения.Для достижения наилучших результатов некоторые виды нанесения, такие как прозрачное покрытие, для которого разработан 207 Special Clear Hardener, следует отложить до тех пор, пока температура не приблизится к нормальной комнатной температуре (72 ° F).

2. Перед использованием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Более разбавленная смола и отвердитель будут лучше проходить через насосы, меньше прилипать к емкостям и смесительному оборудованию и более тщательно перемешиваться. Первоначальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему сшиванию, даже если смесь остынет после ее нанесения на более холодную поверхность.Более тонкая смесь изначально будет стекать с более гладких и смачиваемых пористых поверхностей.

Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или храните в теплом месте, пока не будете готовы к использованию. Вы можете построить небольшой переносной термобокс из жестких листов с фольгированной изоляцией, с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру 70–90 ° F. Этот метод позволяет держать теплую смолу и отвердитель рядом с вашей работой и позволяет меньше времени на охлаждение между дозированием и нанесением.

3. Добавляйте эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении смешивания. Изменение количества отвердителя серьезно ухудшит предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM разработаны и откалиброваны для дозирования правильного соотношения — один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и позвольте каждой головке насоса сделать полный ход вниз и полный ход вверх.Помните, что смола и отвердитель становятся более густыми, и их труднее перекачивать, когда они холодные.

4. Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешивайте смолу и отвердитель дольше, чем обычно (минимум две минуты), и соскребите стенки и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания, имеющую форму, чтобы достать до углов кастрюли. Для данного объема смолы и отвердителя емкость для смешивания меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не будет рассеивать тепло, выделяемое в результате химической реакции.

Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле в течение нескольких минут, прежде чем использовать. Этот индукционный период поможет запустить химическую реакцию эпоксидной смолы.

5. Максимально прогрейте эпоксидную склеиваемую поверхность. Эпоксидная смола будет разбавляться при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать более гладко и лучше проникать, в результате чего соединение становится более прочным. Утепление может быть выполнено путем установки палаток вокруг небольших участков и обогрева с помощью портативных обогревателей, утепления территории с помощью термофена, фенов или нагревательных ламп.Небольшие компоненты или материалы (например, стеклоткань) можно нагреть перед использованием в горячей камере, как описано выше. Избегайте использования невентилируемых обогревателей с открытым пламенем, которые сжигают керосин или мазут. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенные уровни влажности и CO2 могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические обогреватели не представляют проблемы, если они не используются в замкнутом пространстве, таком как тент или ящик для отверждения.

Другая проблема, связанная с температурой, возникает в течение года, даже в теплом климате, когда ночные температуры опускаются значительно ниже дневных.Ежедневные колебания температуры могут вызвать проблемы загрязнения влаги, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано. Например, корпус, остывший за ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на более холодной поверхности и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, нанесенной на нее. Если область склеивания не нагревается, дайте поверхности и окружающей среде нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

6. Тщательно подготовьте поверхности между нанесением эпоксидной смолы. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминового румянца на поверхности. Румяна ощущаются как восковая пленка на поверхности застывшей эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий промойте поверхность теплой водой, используя подушечку 3-M Scotchbrite ™. Прежде чем вода испарится, высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

7.Дайте эпоксидной смоле дополнительное время для отверждения, прежде чем снимать зажимы или напряженные соединения. Как правило, удваивайте время отверждения на каждые 18 ° F падения температуры. Выделите дополнительное время для предварительно напряженных соединений и соединений, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

8. Если возможно, отвердите эпоксидную смолу. Последующее отверждение может помочь завершить сшивание эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух низких температур. Пост-отверждение — это просто процесс нагревания для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола частично затвердела при температуре окружающей среды.Постепенно повышайте температуру эпоксидной смолы и основания, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит сшивание, попробуйте повысить температуру до комнатной (72 ° F) или выше. Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры последующего отверждения и того, сколько времени должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры постотверждения требуют более короткого времени постотверждения. Не превышайте 140 ° F, снимайте зажимы и не нагружайте соединение до окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! — Нагрев пористого материала может вызвать расширение воздуха внутри материала и «утечку газа».«Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, не загустело в достаточной степени перед началом пост-отверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки из выделяющего газы материала. Дайте эпоксидной смоле частично отвердеть перед последующим отверждением.

Для склеивания при низких температурах можно использовать различные методы пост-отверждения. В некоторых случаях ваш магазин естественным образом нагреется достаточно, чтобы завершить лечение в течение дня после холодной ночи. На открытом воздухе установка пластиковой палатки для улавливания солнечного тепла может легко повысить температуру, достаточную для последующего отверждения, даже в прохладную погоду.Включение термостата с использованием лучистых обогревателей, электрических обогревателей или электрических одеял — наиболее распространенный способ контролировать температуру после отверждения в магазине. Необязательно прогревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или утеплителя очень полезны для удержания тепла в определенных областях и обеспечивают большую мобильность с ограниченным источником тепла как внутри, так и снаружи.

Хранение эпоксидной смолы в холодную погоду

Эпоксидную смолу и отвердители WEST SYSTEM лучше всего хранить при температуре выше 35 ° F с плотно закрученными крышками контейнеров во избежание попадания влаги.Эпоксидная смола, которая подвергается циклам замораживания / оттаивания, может кристаллизоваться. Однако образование кристаллов не вредит эпоксидной смоле навсегда, и их легко удалить. Поместите открытые емкости в кастрюлю с горячей водой и перемешайте эпоксидную смолу чистой палочкой, пока все кристаллы не растают, а жидкость не станет прозрачной. Выньте из воды, плотно закройте крышку и переверните емкость, чтобы расплавить кристаллы, которые могут прилипать к верхней части емкости. Если смола в насосе кристаллизовалась, прокачка теплой смолы через нее должна растворить кристаллы.

Узнайте больше о приклеивании и покрытии эпоксидной смолой при низких температурах на Epoxyworks.com.

.

Решение проблем с эпоксидной смолой и ответы на вопросы

Эта программа для решения проблем с эпоксидной смолой и часто задаваемые вопросы предназначены для выявления и предотвращения потенциальных проблем, связанных с использованием эпоксидной смолы WEST SYSTEM®. Если вы не нашли решение проблемы с эпоксидной смолой в этом удобном руководстве по решению проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом.

Отверждение

Эпоксидная смесь не затвердела по прошествии рекомендованного времени отверждения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Off ratio: Слишком много или слишком мало отвердителя повлияет на время отверждения и его тщательность.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Убедитесь, что вы используете правильное количество ходов насоса: используйте равное количество ходов эпоксидной смолы и отвердителя. НЕ добавляйте дополнительный отвердитель для более быстрого отверждения эпоксидной смолы!
3. Проверьте правильность насоса (соотношение 5: 1 или 3: 1) и размер группы насосов (эпоксидная смола группы B и эпоксидный отвердитель группы B).
4. Проверьте пропорцию эпоксидного насоса (см. Инструкции к мини-насосу 300). См. Раздел «Дозирование и смешивание».

Низкая температура: эпоксидные смеси медленнее застывают при низких температурах.

1. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения в прохладную погоду.
2. Приложите тепло для поддержания химической реакции эпоксидной смолы и ускорения отверждения.
3. Используйте 205 Fast Hardener, разработанный для отверждения эпоксидной смолой при более низких температурах.
4. См. Склеивание при низких температурах.

Недостаточное перемешивание.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу.См. Очистка и удаление.
2. Тщательно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы избежать участков с высоким содержанием смолы и отвердителя. См. Раздел «Дозирование и смешивание».
3. Добавляйте наполнители или добавки. только после того, как эпоксидная смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.

Неверные товары.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Проверить совместимость эпоксидной смолы и отвердителя.Эпоксидная смола не отверждается должным образом с эпоксидными отвердителями других марок или с полиэфирными катализаторами.

---

Склеивание

Разрушение эпоксидной связки

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Недостаточное лечение.

См. Выше.

Шов с недостатком смолы: эпоксидная смола проникла в пористые поверхности, оставив пустоты в шве.

Пропитайте склеиваемые поверхности чистой эпоксидной смесью с до , нанеся загустевшую эпоксидную смолу.Повторно смочите очень пористые поверхности и торцевую поверхность. См. «Склеивание и зажим».

Загрязненная поверхность эпоксидного склеивания.

Очистите и отшлифуйте поверхность, как описано в разделе «Подготовка поверхности». Отшлифовать деревянные поверхности после строгания или соединения.

Площадь склеивания слишком мала для нагрузки на соединение.

Увеличьте площадь склеивания, добавив галтели из эпоксидной смолы, клееный крепеж или косые стыки. См. «Склеивание и зажим».

Слишком большое давление зажима выдавило эпоксидную смолу из шва.

Используйте давление зажима, достаточное для выдавливания небольшого количества эпоксидной смолы из стыка. См. «Склеивание и зажим».

---

Покрытие

Прозрачное эпоксидное покрытие стало мутным

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага от конденсации или очень влажных условий вступает в реакцию с компонентами неотвержденного эпоксидного отвердителя.

1. Приложите умеренный нагрев к частично затвердевшему эпоксидному покрытию, чтобы удалить влагу и полностью затвердеть.См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.
2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207 для нанесения прозрачных покрытий и для приклеивания тонких облицовок, где эпоксидная смола может просачиваться на поверхность.

Воздух в эпоксидной смоле из-за агрессивного нанесения валиком.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре — эпоксидная смола тоньше при более высоких температурах.
2. Нанесите эпоксидную смолу тонкими слоями.
3. Приложите умеренный нагрев, чтобы удалить воздух из эпоксидной смолы и полностью отвердить.См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.

---

Румяна — Решение проблем с эпоксидной смолой

На поверхности застывшей эпоксидной смолы появляется восковая пленка

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Аминный румянец образуется в результате отверждения эпоксидной смолы.

1. Румяна водорастворимые. Удалите водой. См. Специальная подготовка — Отвержденная эпоксидная смола в разделе Подготовка поверхности.
2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207.207 не краснеет.

---

Изменение цвета

Отвердитель покраснел после нескольких лет хранения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага, контактирующая с отвердителем и его металлической емкостью.

Красный (коричневый или пурпурный) цвет — нормальное состояние. Это не повлияет на обработку эпоксидной смолы или ее прочность. Избегайте использования для прозрачного покрытия или открытых участков, где цвет нежелателен.

---

Приложение — Решение проблем с эпоксидной смолой

Потёки или проседания эпоксидного покрытия

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола нанесена слишком толстой.

1. Используйте роликовые крышки 800 и раскатайте эпоксидное покрытие в более тонкую пленку. Тонкая пленка будет вытекать намного более гладкой, чем более толстая, после того, как она будет снята валиковой щеткой из поролона.
2. Нагрейте эпоксидную смолу, чтобы разбавить ее, или нанесите покрытие при более высокой температуре. См. Склеивание при низких температурах.

См. Барьерное покрытие.

Эпоксидное покрытие слишком медленно затвердевает.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре.
2. Перед смешиванием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы ускорить отверждение в прохладную погоду.
3. По возможности используйте более быстрый отвердитель, например 205 Fast Hardener.

См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

---

Шлифовка

Обтекатель (эпоксидная смола / смесь низкой плотности 407 или смесь 410 Microlight) провисает и плохо шлифуется

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Материал обтекателя недостаточно толстый.

1. Добавьте наполнителя в эпоксидную смесь, пока она не достигнет консистенции «арахисовое масло»; чем больше добавлено наполнителя, тем жестче и легче шлифуется.
2. Дайте смоченному слою эпоксидной смолы превратиться в гель перед нанесением обтекателя на вертикальные поверхности.

См. Обтекатель.

---

Покраска / лакирование

Краска или лак не схватываются на эпоксидной смоле

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола не полностью затвердела.

Дайте последнему эпоксидному слою полностью высохнуть. Подождите несколько дней, если необходимо, для медленного отвердения при более низких температурах. При необходимости используйте умеренный огонь, чтобы завершить отверждение. См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

1. Используйте другой тип краски. Некоторые краски и лаки могут быть несовместимы с некоторыми отвердителями. Если не уверены, проверьте совместимость на куске обрезков с покрытием.
2. Используйте отвердитель 207. Совместима с большинством красок и лаков.

Эпоксидная поверхность не тщательно подготовлена.

Удалите аминовые румяна и тщательно отшлифуйте эпоксидную поверхность перед нанесением красок или лаков. См. Раздел «Окончательная подготовка поверхности».

---

Перегрев — Решение проблем с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола стала очень горячей и слишком быстро застыла

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Слишком большая партия.

1. Смешайте небольшие партии эпоксидной смолы.
2. Сразу после смешивания переложите эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности.

См. Общие сведения о времени отверждения в разделах «Эпоксидная химия» и «Дозирование и смешивание».

Температура слишком высокая для отвердителя.

Используйте отвердитель 206 Slow Hardener или 209 Extra Slow Hardener с эпоксидной смолой 1o5 в очень теплую погоду.

Эпоксидная смола слишком толстая.

Нанесите на толстые участки заливки несколько тонких слоев эпоксидной смолы.

---

Пузыри

Пузырьки, образующиеся при эпоксидном покрытии пористого материала (голое дерево или пена)

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Воздух, захваченный эпоксидной смолой, выходит через покрытие (выделяя газ) при повышении температуры материала.

1. Покройте древесину эпоксидной смолой по мере снижения температуры — после нагревания древесины обогревателями или в конце дня.
2. Нанесите более тонкое эпоксидное покрытие, чтобы воздух легче выходил.
3. Снимите эпоксидное покрытие валиковой щеткой для удаления пузырей. См. Барьерное покрытие.

См. Предупреждение Out-Gassing в разделе «Химия эпоксидных смол».

Узнайте больше о покрытии без пузырей на Epoxyworks.com.

---

Точечные отверстия

В эпоксидном покрытии поверх истертого стекловолокна или эпоксидной смолы появляются проколы

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Поверхностное натяжение заставляет эпоксидную пленку отрываться от точечного отверстия до образования геля.

После нанесения эпоксидной смолы с помощью крышки ролика 800 вдавите эпоксидную смолу в отверстия с помощью жесткого пластикового распределителя, удерживаемого под небольшим или почти плоским углом. Нанесите повторное покрытие и удалите покрытие после заполнения всех отверстий.

---

Рыболовные

Рыболовные глаза в покрытии

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Загрязнение покрытия или поверхности или неправильное истирание покрытия.

1. Убедитесь, что оборудование для смешивания эпоксидной смолы чистое.Избегайте вощеных емкостей для смешивания.
2. Убедитесь, что поверхность правильно подготовлена. Для покрытия используйте наждачную бумагу с надлежащей зернистостью, например, для эпоксидной смолы с зернистостью 80. См. Инструкции производителя краски или лака для правильной подготовки поверхности. После подготовки поверхности избегать загрязнения — отпечатков пальцев, выхлопных газов, тряпок с смягчителем ткани (силиконом). Нанесите покрытие в течение нескольких часов после приготовления. После влажного шлифования вода для ополаскивания не должна иметь трещин (выступы указывают на загрязнение). Протрите подходящим растворителем и снова промойте, пока вода от ополаскивателя не исчезнет.

Если вы не нашли решение своей проблемы в этой программе для решения проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом по телефону 866-937-8797 в рабочие дни с 9:00 до 17:00 EST или напишите нам по электронной почте.

.

Склеивание, покрытие и нанесение стекловолокна с помощью WEST SYSTEM

Эти основы эпоксидной смолы — это то, что вам нужно знать для успешного использования эпоксидной смолы WEST SYSTEM. Основы эпоксидной смолы включают дозирование и смешивание, модификацию эпоксидных наполнителей, подготовку поверхности, склеивание, зажим, установку оборудования, обтекание, финишные покрытия, приклеивание эпоксидной смолы при низких температурах, очистку, химический состав эпоксидной смолы и чистоту работы.

Дозирование и смешивание эпоксидной смолы	Модифицирование эпоксидной смолы с помощью наполнителей и добавок	Подготовка поверхности под эпоксидную смолу
Склеивание и зажим эпоксидной смолой	Склеивание крепежа и метизов эпоксидной смолой	Обтекатель с эпоксидной смолой
Нанесите тканую ткань и ленту с эпоксидной смолой	Барьерное покрытие эпоксидной смолой	Окончательная подготовка поверхности
Финишные покрытия поверх эпоксидной смолы	Очистка и удаление эпоксидной смолы	Холодное эпоксидное соединение
Эпоксидная химия	Чистая работа с эпоксидной смолой	Комплексное решение проблем с эпоксидной смолой

Что на страницах «Основы эпоксидной смолы»

Эти основные инструкции и иллюстрации по эпоксидной смоле были написаны для вас, конечного пользователя.Здесь вы узнаете о лучших методах использования эпоксидной смолы для склеивания эпоксидной смолой, эпоксидных швов, эпоксидных галтелей, эпоксидного покрытия и нанесения стеклоткани или армирующих материалов с помощью эпоксидной смолы. Если вы новичок в использовании двухкомпонентных эпоксидных смол морского класса WEST SYSTEM, прочтите информацию, представленную на связанных изображениях выше, чтобы избежать распространенных ошибок и получить наилучшие результаты для вашего проекта. Вам необходимо понимать основы использования эпоксидной смолы, когда вы строите каяк, ремонтируете лодку из стекловолокна, ремонтируете деревянную лодку или выполняете ремонтные работы по дому, например, ремонтируете треснувший душ из стекловолокна или ванну.

Если вы не можете найти здесь информацию, которую ищете, или если у вас есть вопрос, выходящий за рамки основ эпоксидной смолы, не стесняйтесь обращаться за помощью к нашему штатному техническому персоналу.

Как разработчик и производитель эпоксидных смол мы всегда тесно сотрудничали с нашими клиентами, чтобы обеспечить техническую поддержку продукции и ноу-хау. Мы построили наш бизнес на дружелюбном обслуживании клиентов, обширных исследованиях и разработках, а также на производственном опыте. У нас есть традиция и культура обмена знаниями и опытом с помощью книг, инструкций, видео, семинаров и практикумов.

.