Сверла размеры: Размеры и диаметры сверл по металлу

Содержание

Размеры и диаметры сверл по металлу

Для точного и качественного сверления отверстий необходимо правильно подобрать диаметр и длину сверла. Рассмотрим основные виды сверл и их особенности, показатели на которые необходимо обратить внимание при выборе инструмента.

Основные виды сверл

При выборе сверла необходимо ориентироваться на следующие характеристики:

  • тип хвостовика – конический или цилиндрический:
  • режущая часть – спиральная, корончатая и др.;
  • тип рабочей поверхности;
  • диаметр сверла;
  • максимальная длина отверстия.

Наиболее распространенными являются цилиндрические спиральные сверла, используемые в бытовых ручных и электродрелях, а также в сверлильных станках и другом металлообрабатывающем оборудовании. Параметры инструмента регулируются ГОСТ 885-77, изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали Р6М5 и Р18.  Диаметр сверл находится в диапазоне от 0,1 до 32 мм, по спецзаказу изготавливается инструмент диаметром до 80 мм.

Спиральные сверла с коническим хвостовиком применяются в станках и профессиональных дрелях. Используются для сверления отверстий большого диаметра – от 6 до 75 мм. Хвостовая часть изготовлена под конус Морзе для быстрой и удобной фиксации в патроне.

Корончатые сверла отличаются наличием внутреннего отверстия, что позволяет получить отверстие диаметром от 12 до 150 мм. При этом конструкция инструмента не позволяет сверлить на большую глубину. Максимальная длина отверстия – 50 мм 

Ещё один вариант конструкции сверл для отверстий небольшой глубины – ступенчатый инструмент. Применение ступенчатых сверл позволяет в рамках одной операции последовательно увеличивать диаметр отверстия без остановки и смены оснастки.

Подбор сверла под отверстие для резьбы

Для нарезки внутренней резьбы необходимо точно подобрать диаметр сверла под отверстие. Тело метчика должен свободно проходить в отверстие, обеспечивая зацепление со стенками только режущей резьбовой частью. Поэтому недостаточный диаметр отверстия может привести к поломке инструмента, а превышение допустимого значения – к уменьшенной высоте профиля и, соответственно, ослабленной резьбе. Для грубого расчета потребного диаметра метрической резьбы необходимо от диаметра отнять её шаг. Но для точного подбора рекомендуется подбирать диаметр по таблице.

Маркировка сверл

Каждое сверло должно быть промаркировано в соответствии с требованиями ГОСТ 885-77 или международного стандарта. В первую очередь это марка стали из которой изготовлен инструмент, например, Р9, Р18, Р6М5 или Р9К15. Также указывается точность:

  • А1 – повышенная;
  • В1 – нормальная.

Сверла зарубежных производителей маркируются по стандартам HSS или DIN. Маркировка HSS применяется для инструментов используемых в профессиональной обработке металлов при прочности обрабатываемого материала до 1100Н/мм2. В буквенном обозначении указывается сплав из которого изготовлено сверло:

  • С нитридом титана — HSS-G TiN.
  • Напыление титан-алюминий-нитрида — HSS-G TiAlN.
  • Сплав стали с добавлением кобальта HSS-Co.
  • С молибденом — HSS-G или HSS-R, соответственно из сплавов Р4М3 и Р2М1.
  • Для работы с нержавеющей сталью — HSS-E VAP.

Сверла стандарта DIN используются для обработки металлов мягкой и средней твердости. Могут быть использованы для работы с широким спектром материалов.

Диаметры сверл по металлу, таблицы и ГОСТ. Маркировка hss и din

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного размера чтобы иметь возможность делать отверстия нужного диаметра.

Какие есть виды сверл по металлу

Мастерские, обрабатывающие металл на профессиональном уровне имеют в своем инвентаре несколько видов этого инструмента, отличающегося по виду, длине и диаметру. Кроме этого они различаются по:

  • виду хвостовиков – элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
  • виду режущей части – рабочая поверхность, которая выполняет резку металла,
  • виду рабочей поверхности – часть сверла, отвечающая за удаление стружки зоны обработки.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.

Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.

Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.

Диаметры сверл по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Диаметр 1 мм 1.6 мм 2.2 мм 3 мм 5 мм 7 мм 8 мм 9 мм 11 мм 12 мм 13 мм 16 мм
Длинна 56 мм 76 мм 95 мм 100 мм 132 мм 148 мм 156 мм 165 мм 175 мм 195 мм 205 мм  
Длина рабочей части 33 мм 45 мм 59 мм 69 мм 82 мм 109 мм 115 мм 121 мм 128 мм      

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.

Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера – диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента

Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.

Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.

Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:

  • К6 – в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
  • М4 – присутствует четыре части молибдена.
  • Ф3 – три части ванадия.

Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.

Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

А1 – повышенная точность.

В1 – нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300  это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 – порядковый номер изготовления (серия), А1 – повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 – инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.

Маркировка сверл hss и din

HSS. Эта маркировка используется на инструмента зарубежного производства, применяемого в профессиональной металлообработке и способного обрабатывать материал с прочностью до 1100Н/мм2. После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие какой металл еще добавлен в сплав, примеры:

  • HSS-G TiN (добавление нитрида титана),
  • HSS-G TiAlN (с напылением титан-алюминий-нитрида),
  • HSS-Co (добавление кобальта),
  • HSS-E (добавление кобальта),
  • HSS-G (добавление металла P4M3 – молибден),
  • HSS-R (добавление металла P2M1 – молибден),
  • HSS-E VAP (оборудование для обработки нержавеющей стали).

DIN. Сверла с этой маркировкой предназначены для обработки металла с мягкой и средней стружкой. Являются многоцелевыми и чаще используются домашними мастерами нежели профессиональными мастерскими.

ГОСТ 10902-77

ГОСТ 10902-77

Группа Г23

МКС 25.100.30
ОКП 39 1213; 39 1214

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.10.77 N 2443

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273-87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10902-64, МН 5807-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 N 2776

8. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (ИУС 11-82, 7-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на правые и левые спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 0,25 до 20 мм.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75 в части, касающейся размеров диаметров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273.

2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Основные размеры сверл

Размеры в мм

Сверла повышенной точности класса А1

Сверла нормальной точности классов В1 и В

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Правые

Левые

Правые

Левые

Правые

Левые

Правые

Левые

Обозна- чение

Приме- няе- мость

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

Приме- няе- мость

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

При- меня- емость

2300-8169

2300-8171

0,25

19

3

2300-8001

2300-0112

0,30

2300-8003

2300-5038

0,32

4

2300-8005

2300-0113

0,35

2300-8007

2300-5039

0,38

2300-8011

2300-0114

0,40

20

5

2300-8013

2300-5041

0,42

2300-8015

2300-0115

0,45

2300-8017

2300-5042

0,48

2300-8021

2300-0116

0,50

22

6

2300-8023

2300-5043

0,52

2300-8025

2300-0117

0,55

24

7

2300-8027

2300-5044

0,58

2300-8031

2300-0118

0,60

2300-8033

2300-5045

0,62

26

8

2300-8035

2300-0119

0,65

2300-8037

2300-5046

0,68

28

9

2300-8041

2300-0120

0,70

2300-8043

2300-5047

0,72

2300-8045

2300-0121

0,75

2300-8047

2300-5048

0,78

30

10

2300-8051

2300-0122

0,80

2300-8053

2300-0287

0,82

2300-8055

2300-0123

0,85

2300-8057

2300-5049

0,88

32

11

2300-8061

2300-0124

0,90

2300-8063

2300-0288

0,92

2300-8065

2300-0125

0,95

2300-8067

2300-5051

0,98

34

12

2300-8071

2300-8072

2300-0126

2300-0542

1,00

2300-8073

2300-8074

2300-0289

2300-0543

1,05

2300-8075

2300-8075*

2300-0127

2300-0401

1,10

36

14

2300-8077

2300-8078

2300-0290

2300-0544

1,15

2300-8081

2300-8082

2300-0128

2300-0402

1,20

38

16

2300-8083

2300-8084

2300-0129

2300-0403

1,25

2300-8085

2300-8086

2300-0130

2300-0404

1,30

2300-8087

2300-8088

2300-0131

2300-0405

1,35

40

18

2300-8091

2300-8092

2300-0132

2300-0406

1,40

2300-8093

2300-8094

2300-0133

2300-0407

1,45

2300-8095

2300-8096

2300-0134

2300-0408

1,50

2300-8097

2300-8098

2300-0291

2300-0545

1,55

43

20

2300-8101

2300-8102

2300-0135

2300-0409

1,60

2300-8103

2300-8104

2300-0292

2300-0546

1,65

2300-8105

2300-8106

2300-0136

2300-0410

1,70

2300-8107

2300-8108

2300-0137

2300-0411

1,75

46

22

2300-8111

2300-8112

2300-0138

2300-0412

1,80

2300-8113

2300-8114

2300-0293

2300-0547

1,85

2300-8115

2300-8116

2300-0139

2300-0413

Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали,
бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются
и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы.
Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор,
нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей
различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности
заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.


2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие.
Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.


3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить
аккуратные отверстия до 30 мм.
Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.


4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность
этого вида в том, что
плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.


В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.

— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень
прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава.
Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут
отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и
выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.

На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру,
означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).
На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например,
«HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.

Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут
для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.


Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным.
Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.


Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.
Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое
сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).

Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии
(например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели.
У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего
диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит.
Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках.
Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают,
что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний,
так и у зарубежных.

Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и
«Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».

Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут
выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия
отличаются от прочих высокой скоростью сверления.

Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.












Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона,
кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов.
Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью
стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью
инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим.
По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов
подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.

Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть
и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса.
Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из
бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов,
оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым.
Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или
в гараже.

Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют
для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат
для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают
использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:

— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).

— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.

— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.

— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла






Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75 ГОСТ 19545-74 ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74 ГОСТ 20696-75 ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77 ГОСТ 22735-77 ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75 ГОСТ 19543-74 ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81 ГОСТ 12122-77

ГОСТ 10903-77

ГОСТ 10903-77

Группа Г23

МКС 25.100.30
ОКП 39 1221

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 14.10.77 N 2443

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 275-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10903-64, МН 5808-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 N 2776

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (ИУС 11-82, 7-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с коническим хвостовиком диаметром от 5 до 80 мм.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75 в части, касающейся размеров диаметров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 275-87.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Основные размеры сверл

Размеры в мм

Сверла повышенной точности класса А1

Сверла нормальной точности классов В1 и В

Сверла с нормаль- ным хвостовиком

Сверла с усиленным хвосто- виком

с нормальным хвостовиком

с усиленным хвостовиком

с нормальным хвостовиком

с усиленным хвостовиком

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

При- меня- емость

Обозна- чение

При- меня- емость

Конус Морзе

Конус Морзе

2301-3551

2301-3001

5,00

52

133

1

2301-3552

2301-3002

5,20

2301-3553

2301-3003

5,50

57

138

2301-3554

2301-3004

5,80

2301-3555

2301-0001

6,00

2301-3556

2301-0003

6,20

63

144

2301-3557

2301-3005

6,40

2301-3558

2301-0005

6,50

2301-3559

2301-3006

6,60

2301-3561

2301-0189

6,80

69

150

2301-3562

2301-0007

7,00

2301-3563

2301-0009

7,20

2301-3564

2301-3007

7,40

2301-3565

2301-0011

7,50

2301-3566

2301-3008

7,60

75

156

2301-3567

2301-0014

7,80

2301-3568

2301-0015

8,00

2301-3569

2301-0017

8,20

2301-3571

2301-3009

8,40

2301-3572

2301-0020

8,50

2301-3573

2301-0190

8,80

81

162

2301-3574

2301-0023

9,00

2301-3575

2301-0024

9,20

2301-3576

2301-0025

9,50

2301-3577

2301-0191

9,80

87

168

2301-3578

2301-0028

10,00

2301-3579

2301-0030

10,20

2301-3581

2301-0032

10,50

2301-3582

2301-0192

10,80

94

175

2301-3583

2301-0034

11,00

2301-3584

2301-0035

11,20

2301-3585

2301-0036

11,50

2301-3586

2301-0193

11,80

2301-3587

2301-3787

2301-0039

2301-3012

12,00

101

182

199

2

2301-3588

2301-3788

2301-0194

2301-3013

12,20

2301-3589

2301-3789

2301-0040

2301-3014

12,50

2301-3591

2301-3791

2301-0195

2301-3015

12,80

2301-3592

2301-3792

2301-0042

2301-3016

13,00

2301-3593

2301-3793

2301-0043

2301-3017

13,20

2301-3594

2301-3794

2301-0044

2301-3018

13,50

108

189

206

2301-3595

2301-3795

2301-3011

2301-3019

13,75

2301-3596

2301-3796

2301-0196

2301-3021

13,80

2301-3597

2301-3797

2301-0046

2301-3022

14,00

2301-3598

2301-0047

14,25

114

212

2

2301-3599

2301-0048

14,50

2301-3601

2301-0197

14,75

2301-3602

2301-0050

15,00

2301-3603

2301-0051

15,25

120

218

2301-3604

2301-0052

15,40

2301-3605

2301-0053

15,50

2301-3606

2301-0198

15,75

2301-3607

2301-0054

16,00

2301-3608

2301-0055

16,25

125

223

2301-3609

2301-0056

16,50

2301-3611

2301-0199

16,75

2301-3612

2301-0057

17,00

2301-3613

2301-0058

17,25

130

228

2301-3614

2301-0059

17,40

2301-3615

2301-0060

17,50

2301-3616

2301-0200

17,75

2301-3617

2301-0061

18,00

2301-3618

2301-3818

2301-0062

2301-3023

18,25

135

233

256

3

2301-3619

2301-3819

2301-0063

2301-3024

18,50

2301-3621

2301-3821

2301-0064

2301-3025

18,75

2301-3622

2301-3822

2301-0065

2301-3026

19,00

2301-3623

2301-3823

2301-0066

2301-3027

19,25

140

238

261

Сверло по металлу: классификация и маркировки, устройство

Сверло по металлу: конструкция, геометрия, элементы сверла. Как и из чего делают сверла. Типы хвостовиков и маркировка. Выбор, применение и правила хранения. Лучшие производители и советы по выбору сверл по металлу.

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте использования инструментом после резца, а в домашнем хозяйстве оно уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло — это длинный цилиндрический стержень из металла с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки. Принцип резания металла и формирования отверстия у всех типов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основывается на конструктивных признаках (тип хвостовика, профиль спирали, вид режущей кромки и т. п.). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла достаточно сложно, т. к. маркировка, которая гравируется на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому для того, что выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов необходимо воспользоваться каталогами производителей. Длительное и краткосрочное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, т. к. инструментальные и быстрорежущие стали склонны к коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа — со стороны рабочего торца (увеличено).

Конструкция сверлаКонструкция сверла

Далее с пояснениями перечислены все основные компоненты и геометрические параметры такого сверла:

  1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
  2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
  3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны — с цилиндрическим.
  4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
  5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
  6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
  7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
  8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
  9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
  10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
  11. Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
  12. Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
  13. Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
  14. Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
  15. Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Виды сверл по металлу

Основная классификация сверлильного инструмента проводится по конструктивному признаку, т. к. он напрямую связан с назначением конкретного вида сверла по металлу. Кроме того, внутри конструктивных типов выделяют разновидности по типу материала, для обработки которого предназначен данный инструмент (т. н. группы резания). Строгой классификации для них не существует, но обычно по виду рабочей части выделяют следующие типы:

  • спиральные;
  • перовые;
  • центровочные;
  • специальные.

Среди специальных сверл самой большой группой является инструмент для глубокого сверления в заготовках из металла. Отдельные подгруппы также составляют изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает так, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или инновационную конструкцию, что его относят сразу к нескольким типам.

Спиральная форма

Традиционным широко распространенным видом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, у которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками. При этом отвод образующейся стружки проходит по спиральным канавкам, начальная часть которых является передними поверхностями, образующими эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, с заменяемой головкой или механическим креплением режущих пластин. Для снижения трения и повышения скорости отвода стружки спиральную часть полируют и покрывают износостойкими материалами.

Спиральное сверлоСпиральное сверло

Ступенчатая форма

Ступенчатые сверла используют для получения отверстий небольшой глубины с фиксированной геометрией ступеней. Такой инструмент позволяет за один проход сформировать от двух и более цилиндрических поверхностей и чаще всего используется при автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми канавками. Первые сверлят в металле заготовки начальное отверстие, а следующие за ними являются рассверливающими. Самая большая проблема данного инструмента — это отвод стружки в процессе обработки. Поэтому их применение ограничено узкоспециализированными областями.

Ступенчатое сверлоСтупенчатое сверло

Корончатые сверла

Корончатым сверлом называют пустотелый инструмент с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим им числом стружкоотводящих канавок. Он применяется для сквозного сверления в металле отверстий больших диаметров. В процессе работы режущие кромки прорезают только кольцо вокруг середины будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохода насквозь. Этот инструмент относят к сверлильному, скорее, по устоявшейся традиции, т. к. по своему принципу работы он гораздо ближе к фрезам.

Корончатое сверлоКорончатое сверло

Шнековые сверла

При сверлении отверстий в металле на глубины, кратные 30÷40 диаметрам, применяют удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной канавкой в виде шнека. Такое решение намного улучшает стружкоудаление и позволяет производить непрерывное сверление металла на полную глубину отверстия без периодического вывода инструмента. Сверла шнековые отличаются от обычных спиральных большими углами наклона канавок (до 65°) и их треугольным профилем. Кроме того, у них увеличенный диаметр сердцевины и специальная заточка передней поверхности.

Шнековое сверлоШнековое сверло

Перовые сверла

Перовые сверла используются для получения отверстий в металле, покрытом литейной коркой и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, т. к. имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки являются прямым следствием простоты конструкции и невысокой стоимости. В процессе сверления металла у перовых сверл плохо отводится стружка, и они имеют склонность к уходу от оси отверстия. Выступающая вперед пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на больших подачах, а также требует частой переточки. Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который применяют при работе с отливками и поковками.

Перовое сверлоПеровое сверло

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, которые действуют до сих пор, для сверлильного инструмента по металлу было предусмотрено два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал регламентацию ISP 9766-89 по цилиндрическим хвостовикам с лыской. Такой вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу, в которых лыска исключает проворачивание их в оснастке во время работы. Сейчас это решение широко применяется для модульного инструмента, а там, где сверло непосредственно фиксируется в шпинделе, по-прежнему используют изделия с конусом Морзе.

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила маркировки сверл регламентированы ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на сверлильный инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны указываться на упаковочной этикетке. Для сверл толщиной свыше двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указывать его величину, свой товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде ГОСТовского обозначения стали (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения основного легирующего металла (Co, Ni, Ti и пр.) (см. фото ниже). Зарубежные изготовители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Маркировка сверлМаркировка сверл

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители сверлильного инструмента используют для обозначения продукции цветовую маркировку, предусмотренную международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим регламентирующим документом все инструментальные материалы делятся на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки определенных видов металлов, сплавов и полимерных материалов.

Группа Цвет Обрабатываемые металлы и пластики
P Голубой Отдельные виды углеродистых, легированных и инструментальных сталей. Стали для отливок. Некоторые марки коррозионностойких сталей.
M Желтый Аустенитные коррозионностойкие стали. Отдельные виды немагнитных и износостойких сталей.
K Красный Различные марки чугунов.
N Зеленый Цветные металлы и их сплавы. Термопласты и дуропласты.
S Золотистый Жаростойкие сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
H Серый Закаленные стали высокой твердости.

Кроме того, каждая группа резания подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в интервале от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим — большую твердость и стойкость к износу.

Технология изготовления сверл

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первую изготавливают из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй — из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

  1. Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
  2. Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
  3. Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
  4. Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
  5. Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
  6. Заточка сверла.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Технология изготовления сверлТехнология изготовления сверл

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают в себя таблицы размерных рядов для разных исполнений и направлений вращения спирали. Каждому типоразмеру соответствует уникальное цифровое кодовое обозначение. К примеру, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком равен 3.1 мм, оно имеет исполнение N1 и правую спираль, то его общая длина должна составлять 65 мм, длина рабочей части — 36 мм, а кодовое обозначение такого изделия будет 2300-7517. Таблицы размеров для сверл по металлу с коническим хвостовиком включают в себя диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком — от 0.25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрено только исполнение N1 c правой спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Основные материалы для изготовления рабочих частей монолитного сверлильного инструмента — это быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрореза чаще всего применяют стали с вольфрамовыми или вольфраммолибденовыми лигатурами. Последние также используют в варианте с добавкой кобальта. Твердые сплавы, которые производятся методами порошковой металлургии, долговечнее, прочнее и термоустойчивее быстрорежущих сталей. В их состав обычно входит несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения за одну установку инструмента нескольких технологических операций (например, комбинированное сверло), могут включать в свой состав компоненты, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для улучшения рабочих характеристик сверл по металлу их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Самые распространенные методы обработки, повышающие прочность и износостойкость инструмента, — это цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Сверло с защитным покрытиемСверло с защитным покрытием

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.

Маркировка из каталога MitsubishiМаркировка из каталога Mitsubishi

Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Сверло со сквозным каналомСверло со сквозным каналом

Лучшие производители

Среди российских производителей сверлильного инструмента для работ по металлу хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш». К этой же категории относится инструмент украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Самыми лучшими по качеству являются сверла всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведский Sandvik, японская Mitsubishi, тайваньский Winstar и пр. Но их продукция имеет достаточно высокую цену и предназначена в основном для профессионального применения. Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогой инструмент, но при этом многие изделия имеют очень высокое качество. В этой категории пользователи чаще всего отмечают «Зубр», «Интерскол», DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и тумбочках из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Сверлильный инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, пеналы или чехлы. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед помещением на хранение сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а в случае неиспользования в течение длительного времени смазывают литолом или техническим вазелином. В целях предотвращения возникновения коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и прочие агрессивные жидкости. В домашних мастерских инструмент должен храниться с соблюдением таких же правил. Только вместо тумбочек и шкафов здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется поливать поверхность инструмента небольшим количеством масла. На производстве обычно используют И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло взамен индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями и рекомендациями по этому вопросу в комментариях.

Таблицы диаметров свёрел и метчиков для нарезания резьбы по металлу — как подобрать резьбовые размеры, какой метод подбора правильный

06Дек

Содержание статьи

  1. Отверстия по ГОСТ
  2. Таблицы, инструменты, процесс
  3. Основные параметры
  4. Параметры – диаметр резьбы и шаг
  5. Приспособления
  6. Как нарезать правильно
  7. Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком
  8. Таблица диаметров прута для наружной резьбы
  9. Размеры метрические и дюймовые

Процедура является достаточно простой, с использованием одного инструмента, но подбор по таблице диаметра и размера сверла под резьбу метчика может быть трудным, если не знать, какие нормативные акты регулируют этот вопрос. В статье мы расскажем, где смотреть полные табличные данные, а также приведем самые популярные параметры.

диаметр сверла для нарезки резьбы таблица

диаметр сверла для нарезки резьбы таблица

Отверстия по ГОСТ

Госстандарт был утвержден еще в СССР в 1973 году. Затем нормативы проверялись, переутверждались, но не изменились, потому что были каждый раз признаны самыми эффективными. Стандарт сочетает в себе сразу несколько документов и предназначен для нарезки различных сплавов – чугуна, стали, алюминия, меди. Он обеспечивает соблюдение размерного ряда, чтобы крепеж хорошо держался и имел максимальную износостойкость и прочность. Нормативный акт – ГОСТ 19257-73.

резьбовые сверла

резьбовые сверла

Таблицы, инструменты, процесс

Чтобы нарезать спираль, необходимо просверлить отверстие. При этом диаметр оно должно быть на 1 мм или на 2 мм уже, чем предполагаемое сечение, так как именно на этом расстоянии будут находиться сами витки. От этого зависит, насколько большими будут спирали. Информация о диаметре сверла для нарезки внутренней и наружной резьбы указана ниже в таблице. Также мы подробно расскажем, какие приспособления необходимо использовать, какие действия выполнять.

таблица для нарезки резьбы метчики и сверла

таблица для нарезки резьбы метчики и сверла

Основные параметры

В зависимости от различных характеристик выбирают одну из классификаций. Отличительные особенности:

  • измерительная система для исчисления – российские ГОСТы. Работа всех отечественных заводов по изготовлению крепежного инструмента настроена на миллиметры, в то время как за границей активно используются дюймы;
  • сколько ниток взять для захода – одну, две или три – от этого зависит интенсивность закручивания и наибольшая прочность, самыми распространенными являются двухзаходные;
  • геометрические особенности профиля – круг, квадрат, трапеция, треугольник;
  • направление развития витков – вправо или влево;
  • где находится нарезка по отношению к детали – снаружи, как на шурупах, или изнутри, как на гайках;
  • форма самой поверхности – цилиндр или конус. Другими словами, есть ли расширение (на примере шурупа или самореза) к шляпке, или сечение одинаково по всей длине, как у винта или болта;
  • назначение изделия, чтобы было понятно, как и какие сверла подобрать под резьбу.

таблица сверл для резьбы

таблица сверл для резьбы

Согласно вышеперечисленным параметрам можно различить ряд разновидностей. Каждая обозначается на чертежах и схемах по-особенному. Напишем, в чем заключаются отличия.

  • BSW, UTS, NPT – дюймовая;
  • M – метрическая, для нее предусмотрен ГОСТ 9150-2002.
  • MK – коническая, ГОСТ 6211-81.
  • MJ – цилиндрическая, ГОСТ 6357-81.
  • Кр – круглая, для сантехники.
  • Tr – трапиецевидная, ГОСТ 9484-81.
  • E – с круглым профилем, эдисоновская.
  • S – упорная ГОСТ 10177-82.
  • S45 – упорная усиленная.
  • G и R – трубные.

Эта маркировка не только соответствует надписям на чертежах, но и составляет одну из частей номенклатуры для многочисленных крепежных изделий.

таблица сверл под метчики

таблица сверл под метчики

Параметры – диаметр резьбы и шаг

Различают несколько обозначений для одного витка. Каждый можно вычислить с помощью обычной линейки и наблюдения. Возьмем двухзаходный болт. У него есть две нити, которые находятся друг от друга на одинаковом расстоянии. Чтобы определить шаг (обозначение – P), не нужно определять, к какому именно витку принадлежит верхняя точка, достаточно рассчитать расстояние между ближайшими соседними одноименными боковыми сторонами профиля.

В домашних условиях вычисление можно сделать так:

 

  • отсчитать 10 ниток;
  • измерить точной линейкой расстояние в миллиметрах;
  • разделить этот показатель на 10.

 

 

Второй параметр – это ход, обозначается как Ph. Процедура расчета аналогичная, однако берутся витки одной нити. В двухзаходном болте это каждая вторая верхняя точка. Обычно Ph ровно в 2 (3) раза больше, чем P.Есть стандартный шаг, а также нестандартный. Первый обусловлен стандартами ГОСТ, поэтому крепления взаимозаменяемы, можно самостоятельно поменять один расходный материал на другой. Но если использованы индивидуальные параметры, то придется искать уникальные саморезы или винты. Приведем таблицу размеров (шага) в зависимости от диаметра сверла для нарезания метрической резьбы под метчики:

Название Окружность, мм Шаг, мм (В скобках указано дополнительное значение для мелкой нарезки)
М2 2 0,4
М3 3 0,5
М4 4 0,7
М5 5 0,8
М6 6 1
М8 8 1,25 (1)
М10 10 1,5 (1,25)
М12 12 1,75 (1,25)
М14, М16 14, 16 2 (1,5)
М8, М20 18, 80 2,5 (1,5)

Приспособления

Нарезание может происходить двумя способами – на станке, и вручную. В первом случае оператор производит несколько действий:

  • зажимает заготовку в тисках;
  • задает на пульте управления нужные параметры;
  • получает готовую деталь.

Процедуру можно проводить на различных материалах – дерево, пластик, но в статье описана процедура поиска диаметров свёрл для нарезания резьбы в металле. Самый простой пример – это различный металлический крепеж – шурупы, винты, саморезы, а также гайки (и другие детали с внутренней нарезкой). На более сложные массивные конструкции наносится аналогичным образом, только в увеличенном масштабе.

Второй способ требует специального инструмента – плашки и метчики. Первые представляют собой круглую основу с внутренними лезвиями, расположенными асимметрично. Внутрь отверстия необходимо установить заготовку и вращать приспособление. Для этого на торцах плашки есть отверстия, в них помещается рабочий инструмент, который будет заменять рычаг. В домашних условиях это часто бывает отвертка.Как мы можем увидеть, размерами они также отличаются. Они маркируются аналогично. Посмотрим по таблице, какие сверла для наружней резьбы (плашки) по металлу применяются в зависимости от диаметра прутка:

Сечение, мм М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20
Размер стержня, заготовки, мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8

Второе приспособление называется метчик. Оно предназначено для того, чтобы делать внутреннюю нарезку, предположим, на гайку. Их разновидностей очень много, под разные цели и назначения. Но все они построены по одному принципу. Требуется просверлить отверстие, а затем вкручивать в него инструмент, который имеет 1, 2 или 3 режущие части. Соответственно появляется заданное количество нитей.

Материал изготовления – высокопрочная углеродная инструментальная сталь. Только она длительное время не нуждается в заточке и может резать другие металлы. Желоба и канавки имеют острые края, они создают зеркальное отображение собственным виткам на заготовке.

таблица резьбы и сверла

таблица резьбы и сверла

Как нарезать правильно

Нарезка может осуществляться фактически на любом металле. Но не рекомендуется делать это на каленом железе, так как после термической обработки оно приобретает низкую устойчивость к напряжениям, повышенную хрупкость, поэтому материал будет крошиться. Для правильного процесса следует точно выбрать окружность прутка и маркировку приспособления, а также подготовить тиски и зажимы. Возможно, потребуется таблица подбора диаметра сверла под резьбу метчика. Следует придерживаться правил:

  • действия должны быть медленные, приводить инструмент в движение без рывков;
  • обязательно проверяйте каждый болт или гайку, при необходимости – делайте шлифовку;
  • если это требуется, можно совершить небольшой предварительный нагрев элемента;
  • чтобы вороток не заклинил, необходимо периодически обламывать стружку – делать вращательные движения в обратную сторону.

сверла под резьбу

сверла под резьбу

Подготовка

Очистите поверхность от загрязнений – песка и земли, ржавчины, следов масла и прочих веществ. Высушите заготовку. Теперь на часть, где будет находиться нитка, нанесите смазку. Как подобрать по таблице для нарезки резьбы метчиками и сверлами смазывающую субстанцию, ознакомьтесь ниже:

Материал Покупная эмульсия Мыльная вода Льняное масло Скипидар Керосин Машинное, минеральное масло, сало
Сталь + + + Не подходит, так как имеет повышенную вязкость, стружка будет прилипать к изделию.
Латунь + + +
Медь + + +
Алюминий + + +
Чугун С ними лучше работать «на сухую», они хорошо поддаются обработке.
Бронза

Процесс нарезки наружной

Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно. С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже. Для вращения плашки в торцовые отверстия вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:

Технология нарезки внутренней

Метод аналогичный. Сперва крепко и надежно устанавливаем элемент в тисках, затем делаем в нем отверстие с помощью сверла по металлу. После этого обрабатываем полученные края, смазываем элемент и приступаем к введению двухпроходного чернового метчика. Вкручивания также происходят медленно и постепенно, с обратным движением. Затем процедуру нужно повторить с итоговым приспособлением. Посмотрим видео на эту тему:

После теоретических данных перейдем к точным сведениям и размерам по ГОСТ.

Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком

Отверстие зависит не только от сечения, но и от шага. Предлагаем данные для крупного и мелкого нарезания:

Спираль, мм Шаг крупный, мм Сверло, мм Мелкий, мм Окружность, мм
2 0,4 1,6 0,25 1,75
6 1 5 0,5 5,5
10 1,5 8,5 0,5 9,5
14 2 12 0,5 13,5
18 2,5 15,4 0,5 17,5
22 2,5 19,4 0,5 21,5
30 3,5 26,4 0,75 29,2
36 4 31,9 1 35
42 1,5 37,4 1 41
48 5 42,8 1 47

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Для заготовки нет строгого сечения, обычно предлагается диапазон.

Спираль, мм 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
Шаг, мм 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,25 2,25 2,25 3 3 3,5
Минимальное и максимальное сечение стержня, мм 5,8 7,8 – 7,9 9,75 – 9,85 11,76 – 11,88 13,7 – 13,82 15,7 – 15,82 17,7– 17,82 19,82 – 19,86 21,72 – 21,86 23,65 – 23, 79 26,65 – 26,79 29,6 – 29,74

Размеры метрические и дюймовые

Эти знания понадобятся, если вам предстоит работать не только с отечественной маркировкой, но и с зарубежной.

Окружность спирали в дюймах Сечение сверла в мм
1/8 8,9
1/4 11,9
3/8 15,8
1/2 19
2/4 24,3
1 30,5
1,25 39,2
1,75 41,6
1,5 45

В статье мы рассказали про резьбовые сверла, привели таблицы. Будьте внимательны при выборе правильных размеров.

Таблица размеров сверл

— Обработка

Таблица размеров сверл содержит список сверл стандартного размера в нескольких
системы измерения, включая дробные, метрические, номера калибра проводов и буквенные. Десятичный
эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах. Дробные размеры
измеряется в дюймах, а метрические размеры — в миллиметрах. Калибр и буква провода
системы относятся к диаметрам инструмента, которые увеличиваются по мере уменьшения калибра проволоки с # 107 до # 1 и
затем продолжается от А до Я.Таблица размеров сверл содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов,
но обычно используются и более крупные инструменты.

Загружаемые версии:

английский

Метрическая

Стандарт размера сверла:
Дробный
Письмо
Калибр провода
Метрическая

104

9000

0

0 0,02 0,57

09 0,9 мм

0 0,9 мм

0 0,0635

09

# 44

09 0.1040

0

0,1285

9 900 мм 0,1417

9

9 9009 0,1732

50

50

0

0,1935

0,19

мм 0.2047

913

4

4

310900

0

0

0 9009

9009 0,2835

0

3

Размер сверла Диаметр (дюйм) Диаметр (мм)
№ 107 0.0019 0,0483
0,05 мм 0,0020 0,0500
# 106 0,0023 0,0584
# 105 0,0027 0,0686
0,0787
# 103 0,0035 0,0889
# 102 0,0039 0,0991
0,1 мм 0.0039 0.1000
# 101 0.0043 0.1092
# 100 0.0047 0.1194
# 99 0.0051 0.1295
0,1397
# 97 0,0059 0,1499
# 96 0,0063 0,1600
# 95 0,0067 0.1702
# 94 0,0071 0,1803
# 93 0,0075 0,1905
0,2 мм 0,0079 0,2000
# 92
# 91 0,0083 0,2108
# 90 0,0087 0,2210
# 89 0,0091 0,2311
# 88 0.0095 0,2413
# 87 0,0100 0,2540
# 86 0,0105 0,2667
# 85 0,0110 0,2794 0,0110 0,2794
0,2921
0,3 мм 0,0118 0,3000
# 83 0,0120 0,3048
# 82 0,0125 0.3175
# 81 0,0130 0,3302
# 80 0,0135 0,3429
# 79 0,0145 0,3680
0,09 0,09 дюйма 0,3969
0,4 мм 0,0158 0,4000
# 78 0,0160 0,4064
# 77 0,0180 0.4572
0,5 мм 0,0197 0,5000
# 76 0,0200 0,5080
# 75 0,0210 0,5334 0,0210 0,5334
0,02 0,57

0,6 мм 0,0236 0,6000
# 73 0,0240 0.6096
# 72 0,0250 0.6350
# 71 0,0260 0,6604
0,7 мм 0,0276 0,7000
# 70 0,0280 0,7112 0,0280 0,7112
# 69292

0,09
# 68 0,0310 0,7874
1/32 дюйма 0,0313 0,7938
0,8 мм 0,0315 0.8000
# 67 0,0320 0,8128
# 66 0,0330 0,8382
# 65 0,0350 0,8890
# 64 0,0360 0,9144
# 63 0,0370 0,9398
# 62 0,0380 0,9652
# 61 0.0390 0,9906
1 мм 0,0394 1,0000
# 60 0,0400 1,0160
# 59 0,0410 1,0414
0,0410 1,0414
1,0668
# 57 0,0430 1,0922
1,1 мм 0,0433 1,1000
# 56 0.0465 1,1811
3/64 дюйма 0,0469 1,1906
1,2 мм 0,0472 1,2000
1,3 мм 0,0512 1,3000 0,0520 1,3208
# 54 0,0550 1,3970
1,4 мм 0,0551 1,4000
1,5 мм 0.0591 1,5000
# 53 0,0595 1,5113
1/16 дюйма 0,0625 1,5875
1,6 мм 0,0630 1,6000
1,6129
1,7 мм 0,0669 1,7000
# 51 0,0670 1,7018
# 50 0.0700 1,7780
1,8 мм 0,0709 1,8000
# 49 0,0730 1,8542
1,9 мм 0,0748 1.9000
0,0748 1.9000
1,9304
5/64 дюйма 0,0781 1,9844
# 47 0,0785 1,9939
2 мм 0.0787 2,0000
# 46 0,0810 2,0574
# 45 0,0820 2,0828
2,1 мм 0,0827 2,1000
0,0827 2,1000
2,1844
2,2 мм 0,0866 2,2000
# 43 0,0890 2,2606
2,3 мм 0.0906 2,3000
# 42 0,0935 2,3749
3/32 дюйма 0,0938 2,3813
2,4 мм 0,0945 2,416000

0

0,0960 2,4384
# 40 0,0980 2,4892
2,5 мм 0,0984 2,5000
# 39 0.0995 2.5273
# 38 0.1015 2.5781
2,6 мм 0.1024 2.6000
# 37 0.1040 2.6416 2.6416 2,7000
# 36 0,1065 2,7051
7/64 дюйма 0,1094 2,7781
# 35 0.1100 2,7940
2,8 мм 0,1102 2,8000
# 34 0,1110 2,8194
# 33 0,1130 2,87014

0

0,1130 2,87014

0

0,11

2,9000
# 32 0,1160 2,9464
3 мм 0,1181 3,0000
# 31 0.1200 3,0480
3,1 мм 0,1221 3,1000
1/8 дюйма 0,1250 3,1750
3,2 мм 0,1260 3,2000
3,2639
3,3 мм 0,1299 3,3000
3,4 мм 0,1339 3,4000
# 29 0.1360 3,4544
3,5 мм 0,1378 3,5000
# 28 0,1405 3,5687
9/64 дюйма 0,1406 3,5719 3,6000
# 27 0,1440 3.6576
3,7 мм 0,1457 3,7000
# 26 0.1470 3,7338
# 25 0,1495 3,7973
3,8 мм 0,1496 3,8000
# 24 0,1520
3,9000
# 23 0,1540 3,9116
5/32 дюйма 0,1563 3,9688
# 22 0.1570 3,9878
4 мм 0,1575 4,0000
# 21 0,1590 4,0386
# 20 0,1610 4,08914 9000 9000

0,1610 4,08914 9000 9000

0,1610 4,08914 9000

0,16

4,1000
4,2 мм 0,1654 4,2000
# 19 0,1660 4,2164
4,3 мм 0.1693 4,3000
# 18 0,1695 4,3053
11/64 дюйма 0,1719 4,3656
# 17 0,1730 4,3

4,4000
# 16 0,1770 4,4958
4,5 мм 0,1772 4,5000
# 15 0.1800 4,5720
4,6 мм 0,1811 4,6000
# 14 0,1820 4,6228
# 13 0,1850 4,7990
4,799000
4,7000
3/16 дюйма 0,1875 4,7625
4,8 мм 0,1890 4,8000
# 12 0.1890 4,8006
# 11 0,1910 4,8514
4,9 мм 0,1929 4,9000
# 10 0,1935 4,9149
4,9149
4,9784
5 мм 0,1969 5,0000
# 8 0,1990 5,0546
5,1 мм 0.2008 5.1000
# 7 0.2010 5.1054
13/64 дюйма 0.2031 5.1594
# 6 0.2040 5.1816
5.2000
# 5 0.2055 5.2197
5,3 мм 0.2087 5.3000
# 4 0.2090 5.3086
5,4 мм 0,2126 5,4000
# 3 0,2130 5,4102
5,5 мм 0,2165 5,5000
0,2188 5,5563
5,6 мм 0,2205 5,6000
# 2 0,2210 5,6134
5,7 мм 0.2244 5.7000
# 1 0,2280 5,7912
5,8 мм 0,2284 5,8000
5,9 мм 0,2323 5.

0

0,2323 5.

0

0 5,9436

15/64 дюйма 0,2344 5,9531
6 мм 0,2362 6,0000
B 0.2380 6,0452
6,1 мм 0,2402 6,1000
C 0,2420 6,1468
6,2 мм 0,2441 6,2000
6,2000

6,3 мм 0,2480 6,3000
1/4 дюйма 0,2500 6,3500
E 0.2500 6,3500
6,4 мм 0,2520 6,4000
6,5 мм 0,2559 6,5000
F 0,2570 6,5278
6,5278
0,25 6,6000
G 0,2610 6,6294
6,7 мм 0,2638 6,7000
17/64 дюйма 0.2656 6,7469
H 0,2660 6,7564
6,8 мм 0,2677 6,8000
6,9 мм 0,2717 6.
0,2717 6.
0,2717 6.
7 мм 0,2756 7,0000
J 0,2770 7,0358
7,1 мм 0.2795 7,1000
K 0,2810 7,1374
9/32 дюйма 0,2813 7,1438
7,2 мм 0,2835 7,2000
7,2000
7,3000
L 0,2900 7,3660
7,4 мм 0,2913 7,4000
M 0.2950 7,4930
7,5 мм 0,2953 7,5000
19/64 дюйм 0,2969 7,5406
7,6 мм 0,2992
0,2992

3 7,6708 7,7 мм 0,3032 7,7000 7,8 мм 0,3071 7,8000 7,9 мм 0.3110 7.9000 5/16 дюйма 0.3125 7.9375 8 мм 0.3150 8.0000 O 0.3160 ​​ 816.0264 0.3160 ​​ 816.0264

9

9 8,1000 8,2 мм 0,3228 8,2000 P 0,3230 8,2042 8,3 мм 0.3268 8,3000 21/64 дюйма 0,3281 8,3344 8,4 мм 0,3307 8,4000 Q 0,3320 8,4328 0,3320 8,4328 8,5000 8,6 мм 0,3386 8,6000 R 0,3390 8,6106 8,7 мм 0.3425 8,7000 11/32 дюйма 0,3438 8,7313 8,8 мм 0,3465 8,8000 S 0,3480

09 8,8392

0

0,3480

09 8,8392

8.9000 9 мм 0.3543 9.0000 T 0.3580 9.0932 9.1 мм 0.3583 9.1000 23/64 дюйма 0.3594 9.1281 9.2 мм 0.3622 9.2000 9.3 мм 0.3661

09 9.3000 9.3000 9,3472 9,4 мм 0,3701 9,4000 9,5 мм 0,3740 9,5000 3/8 дюйма 0.3750 9,5250 V 0,3770 9,5758 9,6 мм 0,3780 9,6000 9,7 мм 0,3819

09 9,7000 0,3819

09 9,7000 9009 0,3819

09 9,7000 9009 900 9,8000 W 0,3860 9,8044 9,9 мм 0,3898 9,9000 25/64 дюйма 0.3906 9,9219 10 мм 0,3937 10,0000 X 0,3970 10,0838 Y 0,4040 10,2616

9

0,4040 10,2616

9

10,3188 Z 0,4130 10,4902 10,5 мм 0,4134 10,5000 27/64 дюйм 0.4219 10,7156 11 мм 0,4331 11,0000 7/16 дюйма 0,4375 11,1125 11,5 мм 0,4528

09 11,5000

0,4528

013 900 0,4531 11,5094 15/32 дюйма 0,4688 11,9063 12 мм 0,4724 12,0000 31/64 дюйма 0.4844 12.3031 12,5 мм 0,4921 12,5000 1/2 дюйма 0,5000 12,7000 13 мм 0,5118 13,001600

/900 0,5156 13.0969 17/32 дюйма 0,5313 13,4938 13,5 мм 0,5315 13,5000 35/64 дюйма 0.5469 13,8906 14 мм 0,5512 14,0000 9/16 дюйма 0,5625 14,2875 14,5 мм 0,5709

09 14,5000

0,5709

9009 14,5000 0,5781 14,6844 15 мм 0,5906 15,0000 19/32 дюйма 0,5938 15.0813

.Таблица размеров сверл

| Таблица размеров сверл | Таблица размеров метрических сверл ISO

Меню производственных знаний |
Меню таблиц допусков
Инженерная таблица слайдов Размеры сверл ANSI и выбор оборудования

Таблица размеров сверл для машиниста | Таблица размеров сверл | Таблица размеров метрических сверл ISO

Для получения информации о типичных механических допусках, которые достижимы, см .: Таблица допусков на сверление

Таблица размеров сверл ANSI ISO (метрические сверла) и преобразование в дюймы
Сверло
(дюйм.)
Десятичное Сверло
(дюйм)
Десятичное Сверло
(дюйм)
Десятичное Сверло
(мм)
Десятичное
(дюймы)
Сверло
(мм)
Десятичное
(дюймы)
Сверло
(мм)
Десятичный
(дюйм.)
80 . 0135 1/8 . 1250 О . 3160 ,35 . 0138 3,4 . 1339 8,0 . 3150
79 .0145 30 . 1285 пол. . 3230 .4 . 0157 3,5 . 1378 8,1 .3189
1/64 . 0156 29 .1360 21/64 . 3281 .45 . 0177 3,6 . 1417 8,2 . 3228
78 . 0160 28 .1405 К .3320 .5 . 0197 3,7 . 1457 8,25 . 3248
77 . 0180 9/64 .1406 р .3390 .55 .0217 3,75 . 1477 8,3 . 3267
76 0,0200 27 . 1440 11/32 . 3437 .6 . 0236 3,8 .1496 8,4 .3307
75 . 0210 26 . 1470 S . 3480 .65 . 0256 3,9 . 1535 8,5 .3346
74 . 0225 25 . 1495 т .3580 ,7 . 0276 4,0 . 1575 8,6 .3386
73 .0240 24 . 1520 23/64 .3594 ,75 . 0295 4,1 . 1614 8,7 . 3425
72 . 0250 23 .1540 U . 3680 .8 .0315 4,2 . 1654 8,75 . 3445
71 . 0260 5/32 . 1562 3/8 .3750 .85 .0335 4,25 . 1674 8,8 . 3465
70 . 0280 22 . 1570 В . 3770 .9 .0355 4,3 . 1693 8,9 . 3504
69 . 0292 21 . 1590 Вт . 3860 .95 . 0374 4,4 .1732 9,0 .3543
68 .0310 20 . 1610 25/64 . 3906 1,0 . 0394 4,5 . 1771 9,1 .3583
1/32 .0313 19 . 1660 х .3970 1,05 . 0413 4,6 . 1811 9,2 . 3622
67 .0320 18 . 1695 Я .4040 1,1 . 0433 4,7 . 1850 9,25 .3642
66 .0330 11/64 .1719 13/32 . 4062 1,15 . 0453 4,75 . 1870 9,35 .3661
65 .0350 17 . 1730 Z .4130 1,2 . 0472 4,8 . 1890 9,4 . 3701
64 .0360 16 . 1770 27/64 . 4219 1,25 .0492 4,9 . 1929 9,5 . 3740
63 .0370 15 . 1800 7/16 . 4375 1,3 . 0512 5,0 .1968 9,6 . 3780
62 .0380 14 . 1820 29/64 . 4531 1,35 .0531 5,1 . 2008 9,7 .3819
61 .0390 13 . 1850 15/32 . 4687 1,4 . 0551 5,2 . 2047 9,75 . 3839
60 .0400 3/16 . 1875 31/64 . 4844 1,45 0,0571 5,25 . 2067 9,8 .3858
59 . 0410 12 .1890 1/2 .5000 1,5 .0591 5,3 . 2087 9,9 .3898
58 . 0420 11 . 1910 33/64 .5156 1,55 . 0610 5,4 . 2126 10,0 .3937
57 . 0430 10 . 1935 17/32 . 5312 1,6 .0629 5,5 . 2165 10,5 . 4133
56 . 0465 9 . 1960 35/64 . 5469 1,65 . 0650 5,6 .2205 11,0 .4331
3/64 . 0469 8 .1990 9/16 . 5625 1,7 . 0669 5,7 .2244 11,5 .4528
55 .0520 7 . 2010 37/64 . 5781 1,75 . 0689 5,75 . 2264 12,0 . 4724
54 .0550 13/64 . 2031 19/32 . 5937 1,8 . 0709 5,8 . 2283 12,5 . 4921
53 .0595 6 .2040 39/64 . 6094 1,85 . 0728 5,9 . 2323 13,0 . 5118
1/16 . 0625 5 . 2055 5/8 .6250 1,9 . 0748 6.0 . 2362 13,5 . 5315
52 .0635 4 . 2090 41/64 . 6406 1,95 .0768 6,1 . 2401 14,0 . 5512
51 .0670 3 . 2130 21/32 . 6562 2,0 . 0787 6,2 .2441 14,5 . 5708
50 . 0700 7/32 . 2187 43/64 .6719 2,05 . 0807 6,25 . 2461 15.0 . 5906
49 . 0730 2 . 2210 11/16 .6875 2,1 . 0827 6,3 . 2480 15,5 . 6102
48 .0760 1 . 2280 45/64 . 7031 2,15 . 0846 6,4 . 2520 16,0 .6300
5/64 . 0781 А .2340 23/32 . 7187 2,2 . 0866 6,5 . 2559 16,5 .6496
47 . 0785 15/64 ,2344 47/64 .7344 2,25 . 0886 6,6 . 2598 17,0 .6693
46 , 0810 Б . 2380 3/4 .7500 2,3 .0905 6,7 . 2638 17,5 .6889
45 . 0820 К . 2420 49/64 . 7656 2,35 . 0925 6,75 .2658 18,0 . 7087
44 . 0860 Д . 2460 25/32 . 7812 2,4 . 0945 6,8 .2677 18,5 .7283
43 .0890 E . 2500 51/64 .7969 2,45 . 0965 6,9 . 2716 19,0 . 7480
42 .0935 1/4 . 2500 13/16 . 8125 2,5 . 0984 7,0 . 2756 19,5 . 7677
3/32 . 0937 Ф .2570 53/64 . 8281 2,55 . 1004 7,1 . 2795 20,0 . 7874
41 . 0960 г . 2610 27/32 .8437 2,6 . 1024 7,2 . 2835 20,5 . 8071
40 . 0980 17/64 .2656 55/64 . 8594 2,65 .1043 7,25 . 2855 21,0 . 8268
39 . 0995 H . 2660 7/8 . 8750 2,7 . 1063 7,3 .2874 21,5 .8465
38 . 1015 Я . 2720 57/64 . 8906 2,75 . 1083 7,4 . 2913 22,0 .8661
37 . 1040 Дж . 2770 29/32 . 9062 2,8 .1102 7,5 . 2953 22,5 . 8858
36 .1065 К . 2811 59/64 . 9219 2,9 . 1142 7,6 . 2990 23,0 .9055
7/64 . 1093 9/32 .2812 15/16 . 9375 3,0 . 1181 7,7 .3031 23,5 . 9252
35 . 1100 л . 2900 61/64 .9531 3,1 . 1220 7,75 . 3051 24,0 . 9449
34 . 1110 м . 2950 31/32 . 9687 3,2 .1260 7,8 . 3071 24,5 . 9646
33 . 1130 19/64 . 2968 63/64 . 9844 3,25 .1280 7,9 .3110 25,0 . 9843
32 . 1160 .3020 1 1.000 3,3 . 1299
31 .1200 5/16 . 3125

Дробные и метрические размеры на. ANSI / ASME B94.11M-1993

Сверла

, также называемые спиральными сверлами, доступны с прямым или коническим хвостовиком, хотя у наиболее распространенных сверл будет прямой хвостовик.

.Таблица размеров сверл

(дюймы) Таблица размеров сверл

(дюймы)

. . . . . . .
80 =

.0135

43 = .089 8 = .199 25/64 = .3906
79 = .0145 42 = , 0935 7 = .201 Х = .397
1/64 = . 0156 3/32 = .0938 13/64 = . 2031 Y = .404
78 = . 016 41 = . 096 6 = .204 13/32 = . 4063
77 = .018 40 = . 098 5 = . 2055 Z = .413
76 = , 020 39 = . 0995 4 = . 209 27/64 = .4219
75 = .021 38 = . 1015 3 = . 213 7/16 = . 4375
74 = . 0225 37 = .104 7/32 = . 2188 29/64 = . 4531
73 = , 024 36 = .1065 2 = . 221 15/32 = . 4688
72 = 0,025 7/64 = .1094 1 = . 228 31/64 = . 4844
71 = .026 35 = .110 А = .234 1/2 = . 500
70 = .028 34 = .111 15/64 = ,2344 33/64 = .5156
69 = . 0292 33 = .113 Б = . 238 17/32 = . 5313
68 = .031 32 = .116 К = . 242 35/64 = . 5469
1/32 = .0313 31 = . 120 Д = . 246 9/16 = . 5625
67 = . 032 1/8 = .1250 1/4 (E) = . 250 37/64 = . 5781
66 = . 033 30 = .1285 Ф = . 257 19/32 = . 5938
65 = .035 29 = . 136 г = .261 39/64 = .6094
64 = . 036 28 = .1405 17/64 = .2656 5/8 = . 625
63 = .037 9/64 = .1406 H = . 266 41/64 = .6406
62 = .038 27 = .144 Я = . 272 ​​ 21/32 = . 6563
61 = .039 26 = .147 Дж = . 277 43/64 = .6719
60 = .040 25 = .1495 К = . 281 11/16 = .6875
59 = .041 24 = . 152 9/32 = .2813 45/64 = .7031
58 = . 042 23 = . 154 л = . 290 23/32 = .7188
57 = .043 5/32 = . 1563 м = . 295 47/64 = .7344
56 = . 0465 22 = . 157 19/64 = . 2969 3/4 = .750
3/64 = . 0469 21 = . 159 N = .302 49/64 = .7656
55 = .052 20 = . 161 5/16 = . 3125 25/32 = .7813
54 = .055 19 = .166 O = .316 51/64 = .7969
53 = .0595 18 = . 1695 п = . 323 13/16 = . 8125
1/16 = .0625 11/64 = . 1719 21/64 = . 3281 53/64 = . 8281
52 = .0635 17 = . 173 Q = .332 27/32 = .8438
51 = . 067 16 = .177 R = .339 55/64 = . 8594
50 = .070 15 = .180 11/32 = .3438 7/8 = . 875
49 = .073 14 = . 182 S = . 348 57/64 = .8906
48 = .076 13 = . 185 т = .358 29/32 = .9063
5/64 = .0781 3/16 = . 1875 23/64 = .3594 59/64 = . 9219
47 = .0785 12 = . 189 U = .368 15/16 = . 9375
46 = .081 11 = .191 3/8 = . 375 61/64 = . 9531
45 = .082 10 = .1935 В = .377 31/32 = . 9688
44 = .086 9 = .196

Вт

= .386 63/64 = . 9844

Предыдущая страница |
Дом


Исправления и комментарии отправляйте по адресу: eng form
Последнее обновление: 05 /01/2003


.

Таблица преобразования размеров сверла

Эта таблица представляет собой диаграмму для преобразования и определения различных размеров сверл. Из-за различий в системах нумерации некоторые преобразования являются приблизительными, но находятся в пределах 0,0001 дюйма. Если ничего не помогает, вы можете воспользоваться нашим калькулятором размера сверла . Информации, доступной из наших источников, обычно достаточно для всех требований к сверлам или винтам, связанным с компьютерами, во всем мире.

Фракт.
(дюйм)
Десятичный Номер провода
/ Буква
Метрическая система
(мм)
Фракт.
(дюйм)
Десятичный Номер провода
/ Буква
Метрическая система
(мм)
Фракт.
(дюйм)
Десятичный Номер провода
/ Буква
Метрическая система
(мм)
0.0098 0,25 0,1065 36 0,3480 Ю
0,0118 0,30 7/64 0,1094 0,3543 9,00
0.0135 80 0,1100 35 0,3580 т
0,0138 0,35 0,1102 2,80 23/64 0,3594
0.0145 79 0,1110 34 0,3680 U
1/64 0,0156 0,1130 33 0,3740 9,50
0.0157 0,40 0,1142 2,90 3/8 0,3750
0,0160 78 0,1160 32 0,3770 В
0.0177 0,45 0,1181 3,00 0,3860 Вт
0,0180 77 0,1200 31 25/64 0,3906
0.0197 0,50 1/8 0,1250 0,3937 10,00
0,0200 76 0,1285 30 0,3970 X
0.0210 75 0,1360 29 0,4040 Y
0,0217 0,55 0,1378 3,50 13/32 0,4063
0.0225 74 0,1405 28 0,4130 Z
0,0236 0,60 9/64 0,1406 0,4134 10,50
0.0240 73 0,1440 27 27/64 0,4219
0,0250 72 0,1470 26 0,4331 11,00
0.0256 0,65 0,1495 25 7/16 0,4375
0,0260 71 0,1520 24 0,4528 11,50
0.0276 0,70 0,1540 23 29/64 0,4531
0,0280 70 5/32 0,1563 15/32 0,4688
0.0292 69 0,1570 22 0,4724 12,00
0,0295 0,75 0,1575 4,00 31/64 0,4844
0.0310 68 0,1590 21 0,4921 12,50
1/32 0,0313 0,1610 20 1/2 0,5000
0.0315 0.80 0,1660 19 0,5118 13,00
0,0320 67 0,1695 18 33/64 0,5156
0.0330 66 11/64 0,1719 17/32 0,5313
0,0335 0,85 0,1730 17 0,5315 13,50
0.0350 65 0,1770 16 35/64 0,5469
0,0354 0,90 0,1772 4,50 0,5512 14,00
0.0360 64 0,1800 15 9/16 0,5625
0,0370 63 0,1820 14 0,5709 14,50
0.0374 0,95 0,1850 13 37/64 0,5781
0,0380 62 3/16 0,1875 0,5905 15,00
0.0390 61 0,1890 12 19/32 0,5938
0,0394 1,00 0,1910 11 39/64 0.6094
0.0400 60 0,1935 10 0,6102 15,50
0,0410 59 0,1960 9 5/8 0,6250
0.0420 58 0,1968 5,00 0,6299 16,00
0,0430 57 0,1990 8 41/64 0,6406
0.0433 1,10 0.2010 7 0,6496 16,50
0,0465 56 13/64 0.2031 21/32 0,6563
3/64 0.0469 0.2040 6 0,6693 17,00
0,0472 1,20 0.2055 5 43/64 0,6719
0.0512 1.30 0.2090 4 11/16 0,6875
0,0520 55 0,2130 3 0,6890 17,50
0.0550 54 0,2165 5,50 45/64 0.7031
0,0551 1,40 7/32 0,2188 0.7087 18.00
0.0591 1,50 0,2210 2 23/32 0,7188
0,0595 53 0,2280 1 0,7283 18,50
1/16 0.0625 0,2340 A 47/64 0,7344
0,0630 1,60 15/64 0,2344 0,7480 19,00
0.0635 52 0,2362 6,00 3/4 0,7500
0,0669 1,70 0,2380 Б 49/64 0,7656
0.0670 51 0,2420 С 0,7677 19,50
0,0700 50 0,2460 D 25/32 0,7813
0.0709 1.80 1/4 0,2500 E 0,7874 20,00
0,0730 49 0,2559 6,50 51/64 0,7969
0.0748 1.90 0,2570 Ф 0.8071 20.50
0,0760 48 0,2610 G 13/16 0,8125
5/64 0.0781 17/64 0,2656 0,8268 21,00
0,0785 47 0,2660 H 53/64 0,8281
0.0787 2,00 0,2720 I 27/32 0,8438
0,0810 46 0,2756 7,00 0,8465 21,50
0.0820 45 0,2770 Дж 55/64 0,8594
0,0827 2,10 0,2810 К 0,8661 22,00
0.0860 44 9/32 0,2813 7/8 0,8750
0,0866 2,20 0,2900 л 0,8858 22,50
0.0890 43 0,2950 M 57/64 0,8906
0,0906 2,30 0,2953 7,50 0.9055 23.00
0.0935 42 19/64 0,2969 29/32 0.9063
3/32 0,0938 0,3020 59/64 0,9219
0.0945 2,40 5/16 0,3125 0,9252 23,50
0,0960 41 0,3150 8,00 15/16 0,9375
0.0980 40 0,3160 O 0,9449 24,00
0,0984 2,50 0,3230 П 61/64 0,9531
0.0995 39 21/64 0,3281 0,9646 24,50
0,1015 38 0,3320 квартал 31/32 0,9688
0.1024 2,60 0,3346 8,50 0,9842 25,00
0,1040 37 0,3390 R 63/64 0,9844
0.1063 2,70 11/32 0,3438 1 1.0000
Фракт.
(дюйм)
Десятичный Номер провода
/ Буква
Метрическая система
(мм)
Фракт.
(дюйм)
Десятичный Номер провода
/ Буква
Метрическая система
(мм)
Фракт.
(дюйм)
Десятичный Номер провода
/ Буква
Метрическая система
(мм)

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x