Сверла размеры: Размеры и диаметры сверл по металлу

Размеры и диаметры сверл по металлу

Для точного и качественного сверления отверстий необходимо правильно подобрать диаметр и длину сверла. Рассмотрим основные виды сверл и их особенности, показатели на которые необходимо обратить внимание при выборе инструмента.

Основные виды сверл

При выборе сверла необходимо ориентироваться на следующие характеристики:

• тип хвостовика – конический или цилиндрический:
• режущая часть – спиральная, корончатая и др.;
• тип рабочей поверхности;
• диаметр сверла;
• максимальная длина отверстия.

Наиболее распространенными являются цилиндрические спиральные сверла, используемые в бытовых ручных и электродрелях, а также в сверлильных станках и другом металлообрабатывающем оборудовании. Параметры инструмента регулируются ГОСТ 885-77, изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали Р6М5 и Р18.  Диаметр сверл находится в диапазоне от 0,1 до 32 мм, по спецзаказу изготавливается инструмент диаметром до 80 мм.

Спиральные сверла с коническим хвостовиком применяются в станках и профессиональных дрелях. Используются для сверления отверстий большого диаметра – от 6 до 75 мм. Хвостовая часть изготовлена под конус Морзе для быстрой и удобной фиксации в патроне.

Корончатые сверла отличаются наличием внутреннего отверстия, что позволяет получить отверстие диаметром от 12 до 150 мм. При этом конструкция инструмента не позволяет сверлить на большую глубину. Максимальная длина отверстия – 50 мм 

Ещё один вариант конструкции сверл для отверстий небольшой глубины – ступенчатый инструмент. Применение ступенчатых сверл позволяет в рамках одной операции последовательно увеличивать диаметр отверстия без остановки и смены оснастки.

Подбор сверла под отверстие для резьбы

Для нарезки внутренней резьбы необходимо точно подобрать диаметр сверла под отверстие. Тело метчика должен свободно проходить в отверстие, обеспечивая зацепление со стенками только режущей резьбовой частью. Поэтому недостаточный диаметр отверстия может привести к поломке инструмента, а превышение допустимого значения – к уменьшенной высоте профиля и, соответственно, ослабленной резьбе. Для грубого расчета потребного диаметра метрической резьбы необходимо от диаметра отнять её шаг. Но для точного подбора рекомендуется подбирать диаметр по таблице.

Маркировка сверл

Каждое сверло должно быть промаркировано в соответствии с требованиями ГОСТ 885-77 или международного стандарта. В первую очередь это марка стали из которой изготовлен инструмент, например, Р9, Р18, Р6М5 или Р9К15. Также указывается точность:

• А1 – повышенная;
• В1 – нормальная.

Сверла зарубежных производителей маркируются по стандартам HSS или DIN. Маркировка HSS применяется для инструментов используемых в профессиональной обработке металлов при прочности обрабатываемого материала до 1100Н/мм2. В буквенном обозначении указывается сплав из которого изготовлено сверло:

• С нитридом титана — HSS-G TiN.
• Напыление титан-алюминий-нитрида — HSS-G TiAlN.
• Сплав стали с добавлением кобальта HSS-Co.
• С молибденом — HSS-G или HSS-R, соответственно из сплавов Р4М3 и Р2М1.
• Для работы с нержавеющей сталью — HSS-E VAP.

Сверла стандарта DIN используются для обработки металлов мягкой и средней твердости. Могут быть использованы для работы с широким спектром материалов.

Диаметры сверл по металлу, таблицы и ГОСТ. Маркировка hss и din

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного размера чтобы иметь возможность делать отверстия нужного диаметра.

Какие есть виды сверл по металлу

Мастерские, обрабатывающие металл на профессиональном уровне имеют в своем инвентаре несколько видов этого инструмента, отличающегося по виду, длине и диаметру. Кроме этого они различаются по:

• виду хвостовиков – элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
• виду режущей части – рабочая поверхность, которая выполняет резку металла,
• виду рабочей поверхности – часть сверла, отвечающая за удаление стружки зоны обработки.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.

Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.

Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.

Диаметры сверл по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Диаметр

1 мм

1.6 мм

2.2 мм

3 мм

5 мм

7 мм

8 мм

9 мм

11 мм

12 мм

13 мм

16 мм

Длинна

56 мм

76 мм

95 мм

100 мм

132 мм

148 мм

156 мм

165 мм

175 мм

195 мм

205 мм

Длина рабочей части

33 мм

45 мм

59 мм

69 мм

82 мм

109 мм

115 мм

121 мм

128 мм

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.

Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера – диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента

Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.

Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.

Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:

• К6 – в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
• М4 – присутствует четыре части молибдена.
• Ф3 – три части ванадия.

Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.

Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

А1 – повышенная точность.

В1 – нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300  это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 – порядковый номер изготовления (серия), А1 – повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 – инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.

Маркировка сверл hss и din

HSS. Эта маркировка используется на инструмента зарубежного производства, применяемого в профессиональной металлообработке и способного обрабатывать материал с прочностью до 1100Н/мм2. После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие какой металл еще добавлен в сплав, примеры:

• HSS-G TiN (добавление нитрида титана),
• HSS-G TiAlN (с напылением титан-алюминий-нитрида),
• HSS-Co (добавление кобальта),
• HSS-E (добавление кобальта),
• HSS-G (добавление металла P4M3 – молибден),
• HSS-R (добавление металла P2M1 – молибден),
• HSS-E VAP (оборудование для обработки нержавеющей стали).

DIN. Сверла с этой маркировкой предназначены для обработки металла с мягкой и средней стружкой. Являются многоцелевыми и чаще используются домашними мастерами нежели профессиональными мастерскими.

ГОСТ 10902-77

ГОСТ 10902-77

Группа Г23

МКС 25.100.30
ОКП 39 1213; 39 1214

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.10.77 N 2443

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273-87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10902-64, МН 5807-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 N 2776

8. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (ИУС 11-82, 7-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на правые и левые спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 0,25 до 20 мм.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75 в части, касающейся размеров диаметров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273.

2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Основные размеры сверл

Размеры в мм

Сверла повышенной точности класса А1								Сверла нормальной точности классов В1 и В
Исполнение 1				Исполнение 2				Исполнение 1				Исполнение 2
Правые		Левые		Правые		Левые		Правые		Левые		Правые		Левые
Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	При- меня- емость
2300-8169		—		—		—		2300-8171		—		—		—		0,25	19	3
2300-8001		—		—		—		2300-0112		—		—		—		0,30
2300-8003		—		—		—		2300-5038		—		—		—		0,32		4
2300-8005		—		—		—		2300-0113		—		—		—		0,35
2300-8007		—		—		—		2300-5039		—		—		—		0,38
2300-8011		—		—		—		2300-0114		—		—		—		0,40	20	5
2300-8013		—		—		—		2300-5041		—		—		—		0,42
2300-8015		—		—		—		2300-0115		—		—		—		0,45
2300-8017		—		—		—		2300-5042		—		—		—		0,48
2300-8021		—		—		—		2300-0116		—		—		—		0,50	22	6
2300-8023		—		—		—		2300-5043		—		—		—		0,52
2300-8025		—		—		—		2300-0117		—		—		—		0,55	24	7
2300-8027		—		—		—		2300-5044		—		—		—		0,58
2300-8031		—		—		—		2300-0118		—		—		—		0,60
2300-8033		—		—		—		2300-5045		—		—		—		0,62	26	8
2300-8035		—		—		—		2300-0119		—		—		—		0,65
2300-8037		—		—		—		2300-5046		—		—		—		0,68	28	9
2300-8041		—		—		—		2300-0120		—		—		—		0,70
2300-8043		—		—		—		2300-5047		—		—		—		0,72
2300-8045		—		—		—		2300-0121		—		—		—		0,75
2300-8047		—		—		—		2300-5048		—		—		—		0,78	30	10
2300-8051		—		—		—		2300-0122		—		—		—		0,80
2300-8053		—		—		—		2300-0287		—		—		—		0,82
2300-8055		—		—		—		2300-0123		—		—		—		0,85
2300-8057		—		—		—		2300-5049		—		—		—		0,88	32	11
2300-8061		—		—		—		2300-0124		—		—		—		0,90
2300-8063		—		—		—		2300-0288		—		—		—		0,92
2300-8065		—		—		—		2300-0125		—		—		—		0,95
2300-8067		—		—		—		2300-5051		—		—		—		0,98	34	12
2300-8071		2300-8072		—		—		2300-0126		2300-0542		—		—		1,00
2300-8073		2300-8074		—		—		2300-0289		2300-0543		—		—		1,05
2300-8075		2300-8075*		—		—		2300-0127		2300-0401		—		—		1,10	36	14
2300-8077		2300-8078		—		—		2300-0290		2300-0544		—		—		1,15
2300-8081		2300-8082		—		—		2300-0128		2300-0402		—		—		1,20	38	16
2300-8083		2300-8084		—		—		2300-0129		2300-0403		—		—		1,25
2300-8085		2300-8086		—		—		2300-0130		2300-0404		—		—		1,30
2300-8087		2300-8088		—		—		2300-0131		2300-0405		—		—		1,35	40	18
2300-8091		2300-8092		—		—		2300-0132		2300-0406		—		—		1,40
2300-8093		2300-8094		—		—		2300-0133		2300-0407		—		—		1,45
2300-8095		2300-8096		—		—		2300-0134		2300-0408		—		—		1,50
2300-8097		2300-8098		—		—		2300-0291		2300-0545		—		—		1,55	43	20
2300-8101		2300-8102		—		—		2300-0135		2300-0409		—		—		1,60
2300-8103		2300-8104		—		—		2300-0292		2300-0546		—		—		1,65
2300-8105		2300-8106		—		—		2300-0136		2300-0410		—		—		1,70
2300-8107		2300-8108		—		—		2300-0137		2300-0411		—		—		1,75	46	22
2300-8111		2300-8112		—		—		2300-0138		2300-0412		—		—		1,80
2300-8113		2300-8114		—		—		2300-0293		2300-0547		—		—		1,85
2300-8115		2300-8116		—		—		2300-0139		2300-0413		—		—

Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали,
бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются
и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы.
Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор,
нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей
различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности
заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие.
Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить
аккуратные отверстия до 30 мм.
Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность
этого вида в том, что
плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.

— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень
прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава.
Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут
отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и
выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.

На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру,
означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).
На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например,
«HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.

Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут
для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным.
Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.
Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое
сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).

Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии
(например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели.
У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего
диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит.
Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках.
Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают,
что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний,
так и у зарубежных.

Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и
«Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».

Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут
выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия
отличаются от прочих высокой скоростью сверления.

Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона,
кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов.
Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью
стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью
инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим.
По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов
подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.

Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть
и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса.
Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из
бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов,
оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым.
Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или
в гараже.

Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют
для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат
для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают
использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:

— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).

— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.

— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.

— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75	ГОСТ 19545-74	ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74	ГОСТ 20696-75	ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77	ГОСТ 22735-77	ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75	ГОСТ 19543-74	ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81	ГОСТ 12122-77

ГОСТ 10903-77

ГОСТ 10903-77

Группа Г23

МКС 25.100.30
ОКП 39 1221

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 14.10.77 N 2443

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 275-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10903-64, МН 5808-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 N 2776

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (ИУС 11-82, 7-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с коническим хвостовиком диаметром от 5 до 80 мм.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75 в части, касающейся размеров диаметров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 275-87.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Основные размеры сверл

Размеры в мм

Сверла повышенной точности класса А1				Сверла нормальной точности классов В1 и В						Сверла с нормаль- ным хвостовиком		Сверла с усиленным хвосто- виком
с нормальным хвостовиком		с усиленным хвостовиком		с нормальным хвостовиком		с усиленным хвостовиком
Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	При- меня- емость	Обозна- чение	При- меня- емость				Конус Морзе		Конус Морзе
2301-3551		—		2301-3001		—		5,00	52	133	1	—	—
2301-3552		—		2301-3002		—		5,20
2301-3553		—		2301-3003		—		5,50	57	138
2301-3554		—		2301-3004		—		5,80
2301-3555		—		2301-0001		—		6,00
2301-3556		—		2301-0003		—		6,20	63	144
2301-3557		—		2301-3005		—		6,40
2301-3558		—		2301-0005		—		6,50
2301-3559		—		2301-3006		—		6,60
2301-3561		—		2301-0189		—		6,80	69	150
2301-3562		—		2301-0007		—		7,00
2301-3563		—		2301-0009		—		7,20
2301-3564		—		2301-3007		—		7,40
2301-3565		—		2301-0011		—		7,50
2301-3566		—		2301-3008		—		7,60	75	156
2301-3567		—		2301-0014		—		7,80
2301-3568		—		2301-0015		—		8,00
2301-3569		—		2301-0017		—		8,20
2301-3571		—		2301-3009		—		8,40
2301-3572		—		2301-0020		—		8,50
2301-3573		—		2301-0190		—		8,80	81	162
2301-3574		—		2301-0023		—		9,00
2301-3575		—		2301-0024		—		9,20
2301-3576		—		2301-0025		—		9,50
2301-3577		—		2301-0191		—		9,80	87	168
2301-3578		—		2301-0028		—		10,00
2301-3579		—		2301-0030		—		10,20
2301-3581		—		2301-0032		—		10,50
2301-3582		—		2301-0192		—		10,80	94	175
2301-3583		—		2301-0034		—		11,00
2301-3584		—		2301-0035		—		11,20
2301-3585		—		2301-0036		—		11,50
2301-3586		—		2301-0193		—		11,80
2301-3587		2301-3787		2301-0039		2301-3012		12,00	101	182		199	2
2301-3588		2301-3788		2301-0194		2301-3013		12,20
2301-3589		2301-3789		2301-0040		2301-3014		12,50
2301-3591		2301-3791		2301-0195		2301-3015		12,80
2301-3592		2301-3792		2301-0042		2301-3016		13,00
2301-3593		2301-3793		2301-0043		2301-3017		13,20
2301-3594		2301-3794		2301-0044		2301-3018		13,50	108	189		206
2301-3595		2301-3795		2301-3011		2301-3019		13,75
2301-3596		2301-3796		2301-0196		2301-3021		13,80
2301-3597		2301-3797		2301-0046		2301-3022		14,00
2301-3598		—		2301-0047		—		14,25	114	212	2	—	—
2301-3599		—		2301-0048		—		14,50
2301-3601		—		2301-0197		—		14,75
2301-3602		—		2301-0050		—		15,00
2301-3603		—		2301-0051		—		15,25	120	218
2301-3604		—		2301-0052		—		15,40
2301-3605		—		2301-0053		—		15,50
2301-3606		—		2301-0198		—		15,75
2301-3607		—		2301-0054		—		16,00
2301-3608		—		2301-0055		—		16,25	125	223
2301-3609		—		2301-0056		—		16,50
2301-3611		—		2301-0199		—		16,75
2301-3612		—		2301-0057		—		17,00
2301-3613		—		2301-0058		—		17,25	130	228
2301-3614		—		2301-0059		—		17,40
2301-3615		—		2301-0060		—		17,50
2301-3616		—		2301-0200		—		17,75
2301-3617		—		2301-0061		—		18,00
2301-3618		2301-3818		2301-0062		2301-3023		18,25	135	233		256	3
2301-3619		2301-3819		2301-0063		2301-3024		18,50
2301-3621		2301-3821		2301-0064		2301-3025		18,75
2301-3622		2301-3822		2301-0065		2301-3026		19,00
2301-3623		2301-3823		2301-0066		2301-3027		19,25	140	238		261

Сверло по металлу: классификация и маркировки, устройство

Сверло по металлу: конструкция, геометрия, элементы сверла. Как и из чего делают сверла. Типы хвостовиков и маркировка. Выбор, применение и правила хранения. Лучшие производители и советы по выбору сверл по металлу.

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте использования инструментом после резца, а в домашнем хозяйстве оно уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло — это длинный цилиндрический стержень из металла с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки. Принцип резания металла и формирования отверстия у всех типов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основывается на конструктивных признаках (тип хвостовика, профиль спирали, вид режущей кромки и т. п.). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла достаточно сложно, т. к. маркировка, которая гравируется на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому для того, что выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов необходимо воспользоваться каталогами производителей. Длительное и краткосрочное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, т. к. инструментальные и быстрорежущие стали склонны к коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа — со стороны рабочего торца (увеличено).

Далее с пояснениями перечислены все основные компоненты и геометрические параметры такого сверла:

1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны — с цилиндрическим.
4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
11. Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
12. Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
13. Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
14. Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
15. Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Виды сверл по металлу

Основная классификация сверлильного инструмента проводится по конструктивному признаку, т. к. он напрямую связан с назначением конкретного вида сверла по металлу. Кроме того, внутри конструктивных типов выделяют разновидности по типу материала, для обработки которого предназначен данный инструмент (т. н. группы резания). Строгой классификации для них не существует, но обычно по виду рабочей части выделяют следующие типы:

• спиральные;
• перовые;
• центровочные;
• специальные.

Среди специальных сверл самой большой группой является инструмент для глубокого сверления в заготовках из металла. Отдельные подгруппы также составляют изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает так, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или инновационную конструкцию, что его относят сразу к нескольким типам.

Спиральная форма

Традиционным широко распространенным видом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, у которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками. При этом отвод образующейся стружки проходит по спиральным канавкам, начальная часть которых является передними поверхностями, образующими эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, с заменяемой головкой или механическим креплением режущих пластин. Для снижения трения и повышения скорости отвода стружки спиральную часть полируют и покрывают износостойкими материалами.

Ступенчатая форма

Ступенчатые сверла используют для получения отверстий небольшой глубины с фиксированной геометрией ступеней. Такой инструмент позволяет за один проход сформировать от двух и более цилиндрических поверхностей и чаще всего используется при автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми канавками. Первые сверлят в металле заготовки начальное отверстие, а следующие за ними являются рассверливающими. Самая большая проблема данного инструмента — это отвод стружки в процессе обработки. Поэтому их применение ограничено узкоспециализированными областями.

Корончатые сверла

Корончатым сверлом называют пустотелый инструмент с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим им числом стружкоотводящих канавок. Он применяется для сквозного сверления в металле отверстий больших диаметров. В процессе работы режущие кромки прорезают только кольцо вокруг середины будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохода насквозь. Этот инструмент относят к сверлильному, скорее, по устоявшейся традиции, т. к. по своему принципу работы он гораздо ближе к фрезам.

Шнековые сверла

При сверлении отверстий в металле на глубины, кратные 30÷40 диаметрам, применяют удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной канавкой в виде шнека. Такое решение намного улучшает стружкоудаление и позволяет производить непрерывное сверление металла на полную глубину отверстия без периодического вывода инструмента. Сверла шнековые отличаются от обычных спиральных большими углами наклона канавок (до 65°) и их треугольным профилем. Кроме того, у них увеличенный диаметр сердцевины и специальная заточка передней поверхности.

Перовые сверла

Перовые сверла используются для получения отверстий в металле, покрытом литейной коркой и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, т. к. имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки являются прямым следствием простоты конструкции и невысокой стоимости. В процессе сверления металла у перовых сверл плохо отводится стружка, и они имеют склонность к уходу от оси отверстия. Выступающая вперед пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на больших подачах, а также требует частой переточки. Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который применяют при работе с отливками и поковками.

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, которые действуют до сих пор, для сверлильного инструмента по металлу было предусмотрено два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал регламентацию ISP 9766-89 по цилиндрическим хвостовикам с лыской. Такой вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу, в которых лыска исключает проворачивание их в оснастке во время работы. Сейчас это решение широко применяется для модульного инструмента, а там, где сверло непосредственно фиксируется в шпинделе, по-прежнему используют изделия с конусом Морзе.

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила маркировки сверл регламентированы ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на сверлильный инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны указываться на упаковочной этикетке. Для сверл толщиной свыше двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указывать его величину, свой товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде ГОСТовского обозначения стали (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения основного легирующего металла (Co, Ni, Ti и пр.) (см. фото ниже). Зарубежные изготовители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители сверлильного инструмента используют для обозначения продукции цветовую маркировку, предусмотренную международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим регламентирующим документом все инструментальные материалы делятся на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки определенных видов металлов, сплавов и полимерных материалов.

Группа	Цвет	Обрабатываемые металлы и пластики
P	Голубой	Отдельные виды углеродистых, легированных и инструментальных сталей. Стали для отливок. Некоторые марки коррозионностойких сталей.
M	Желтый	Аустенитные коррозионностойкие стали. Отдельные виды немагнитных и износостойких сталей.
K	Красный	Различные марки чугунов.
N	Зеленый	Цветные металлы и их сплавы. Термопласты и дуропласты.
S	Золотистый	Жаростойкие сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
H	Серый	Закаленные стали высокой твердости.

Кроме того, каждая группа резания подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в интервале от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим — большую твердость и стойкость к износу.

Технология изготовления сверл

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первую изготавливают из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй — из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

1. Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
2. Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
3. Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
4. Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
5. Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
6. Заточка сверла.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают в себя таблицы размерных рядов для разных исполнений и направлений вращения спирали. Каждому типоразмеру соответствует уникальное цифровое кодовое обозначение. К примеру, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком равен 3.1 мм, оно имеет исполнение N1 и правую спираль, то его общая длина должна составлять 65 мм, длина рабочей части — 36 мм, а кодовое обозначение такого изделия будет 2300-7517. Таблицы размеров для сверл по металлу с коническим хвостовиком включают в себя диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком — от 0.25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрено только исполнение N1 c правой спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Основные материалы для изготовления рабочих частей монолитного сверлильного инструмента — это быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрореза чаще всего применяют стали с вольфрамовыми или вольфраммолибденовыми лигатурами. Последние также используют в варианте с добавкой кобальта. Твердые сплавы, которые производятся методами порошковой металлургии, долговечнее, прочнее и термоустойчивее быстрорежущих сталей. В их состав обычно входит несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения за одну установку инструмента нескольких технологических операций (например, комбинированное сверло), могут включать в свой состав компоненты, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для улучшения рабочих характеристик сверл по металлу их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Самые распространенные методы обработки, повышающие прочность и износостойкость инструмента, — это цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.

Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей сверлильного инструмента для работ по металлу хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш». К этой же категории относится инструмент украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Самыми лучшими по качеству являются сверла всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведский Sandvik, японская Mitsubishi, тайваньский Winstar и пр. Но их продукция имеет достаточно высокую цену и предназначена в основном для профессионального применения. Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогой инструмент, но при этом многие изделия имеют очень высокое качество. В этой категории пользователи чаще всего отмечают «Зубр», «Интерскол», DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и тумбочках из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Сверлильный инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, пеналы или чехлы. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед помещением на хранение сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а в случае неиспользования в течение длительного времени смазывают литолом или техническим вазелином. В целях предотвращения возникновения коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и прочие агрессивные жидкости. В домашних мастерских инструмент должен храниться с соблюдением таких же правил. Только вместо тумбочек и шкафов здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется поливать поверхность инструмента небольшим количеством масла. На производстве обычно используют И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло взамен индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями и рекомендациями по этому вопросу в комментариях.

Таблицы диаметров свёрел и метчиков для нарезания резьбы по металлу — как подобрать резьбовые размеры, какой метод подбора правильный

06Дек

Содержание статьи

1. Отверстия по ГОСТ
2. Таблицы, инструменты, процесс
3. Основные параметры
4. Параметры – диаметр резьбы и шаг
5. Приспособления
6. Как нарезать правильно
7. Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком
8. Таблица диаметров прута для наружной резьбы
9. Размеры метрические и дюймовые

Процедура является достаточно простой, с использованием одного инструмента, но подбор по таблице диаметра и размера сверла под резьбу метчика может быть трудным, если не знать, какие нормативные акты регулируют этот вопрос. В статье мы расскажем, где смотреть полные табличные данные, а также приведем самые популярные параметры.

Отверстия по ГОСТ

Госстандарт был утвержден еще в СССР в 1973 году. Затем нормативы проверялись, переутверждались, но не изменились, потому что были каждый раз признаны самыми эффективными. Стандарт сочетает в себе сразу несколько документов и предназначен для нарезки различных сплавов – чугуна, стали, алюминия, меди. Он обеспечивает соблюдение размерного ряда, чтобы крепеж хорошо держался и имел максимальную износостойкость и прочность. Нормативный акт – ГОСТ 19257-73.

Таблицы, инструменты, процесс

Чтобы нарезать спираль, необходимо просверлить отверстие. При этом диаметр оно должно быть на 1 мм или на 2 мм уже, чем предполагаемое сечение, так как именно на этом расстоянии будут находиться сами витки. От этого зависит, насколько большими будут спирали. Информация о диаметре сверла для нарезки внутренней и наружной резьбы указана ниже в таблице. Также мы подробно расскажем, какие приспособления необходимо использовать, какие действия выполнять.

Основные параметры

В зависимости от различных характеристик выбирают одну из классификаций. Отличительные особенности:

• измерительная система для исчисления – российские ГОСТы. Работа всех отечественных заводов по изготовлению крепежного инструмента настроена на миллиметры, в то время как за границей активно используются дюймы;
• сколько ниток взять для захода – одну, две или три – от этого зависит интенсивность закручивания и наибольшая прочность, самыми распространенными являются двухзаходные;
• геометрические особенности профиля – круг, квадрат, трапеция, треугольник;
• направление развития витков – вправо или влево;
• где находится нарезка по отношению к детали – снаружи, как на шурупах, или изнутри, как на гайках;
• форма самой поверхности – цилиндр или конус. Другими словами, есть ли расширение (на примере шурупа или самореза) к шляпке, или сечение одинаково по всей длине, как у винта или болта;
• назначение изделия, чтобы было понятно, как и какие сверла подобрать под резьбу.

Согласно вышеперечисленным параметрам можно различить ряд разновидностей. Каждая обозначается на чертежах и схемах по-особенному. Напишем, в чем заключаются отличия.

• BSW, UTS, NPT – дюймовая;
• M – метрическая, для нее предусмотрен ГОСТ 9150-2002.
• MK – коническая, ГОСТ 6211-81.
• MJ – цилиндрическая, ГОСТ 6357-81.
• Кр – круглая, для сантехники.
• Tr – трапиецевидная, ГОСТ 9484-81.
• E – с круглым профилем, эдисоновская.
• S – упорная ГОСТ 10177-82.
• S45 – упорная усиленная.
• G и R – трубные.

Эта маркировка не только соответствует надписям на чертежах, но и составляет одну из частей номенклатуры для многочисленных крепежных изделий.

Параметры – диаметр резьбы и шаг

Различают несколько обозначений для одного витка. Каждый можно вычислить с помощью обычной линейки и наблюдения. Возьмем двухзаходный болт. У него есть две нити, которые находятся друг от друга на одинаковом расстоянии. Чтобы определить шаг (обозначение – P), не нужно определять, к какому именно витку принадлежит верхняя точка, достаточно рассчитать расстояние между ближайшими соседними одноименными боковыми сторонами профиля.

В домашних условиях вычисление можно сделать так:

 

• отсчитать 10 ниток;
• измерить точной линейкой расстояние в миллиметрах;
• разделить этот показатель на 10.

 

 

Второй параметр – это ход, обозначается как Ph. Процедура расчета аналогичная, однако берутся витки одной нити. В двухзаходном болте это каждая вторая верхняя точка. Обычно Ph ровно в 2 (3) раза больше, чем P.Есть стандартный шаг, а также нестандартный. Первый обусловлен стандартами ГОСТ, поэтому крепления взаимозаменяемы, можно самостоятельно поменять один расходный материал на другой. Но если использованы индивидуальные параметры, то придется искать уникальные саморезы или винты. Приведем таблицу размеров (шага) в зависимости от диаметра сверла для нарезания метрической резьбы под метчики:

Название	Окружность, мм	Шаг, мм (В скобках указано дополнительное значение для мелкой нарезки)
М2	2	0,4
М3	3	0,5
М4	4	0,7
М5	5	0,8
М6	6	1
М8	8	1,25 (1)
М10	10	1,5 (1,25)
М12	12	1,75 (1,25)
М14, М16	14, 16	2 (1,5)
М8, М20	18, 80	2,5 (1,5)

Приспособления

Нарезание может происходить двумя способами – на станке, и вручную. В первом случае оператор производит несколько действий:

• зажимает заготовку в тисках;
• задает на пульте управления нужные параметры;
• получает готовую деталь.

Процедуру можно проводить на различных материалах – дерево, пластик, но в статье описана процедура поиска диаметров свёрл для нарезания резьбы в металле. Самый простой пример – это различный металлический крепеж – шурупы, винты, саморезы, а также гайки (и другие детали с внутренней нарезкой). На более сложные массивные конструкции наносится аналогичным образом, только в увеличенном масштабе.

Второй способ требует специального инструмента – плашки и метчики. Первые представляют собой круглую основу с внутренними лезвиями, расположенными асимметрично. Внутрь отверстия необходимо установить заготовку и вращать приспособление. Для этого на торцах плашки есть отверстия, в них помещается рабочий инструмент, который будет заменять рычаг. В домашних условиях это часто бывает отвертка.Как мы можем увидеть, размерами они также отличаются. Они маркируются аналогично. Посмотрим по таблице, какие сверла для наружней резьбы (плашки) по металлу применяются в зависимости от диаметра прутка:

Сечение, мм	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20
Размер стержня, заготовки, мм	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

Второе приспособление называется метчик. Оно предназначено для того, чтобы делать внутреннюю нарезку, предположим, на гайку. Их разновидностей очень много, под разные цели и назначения. Но все они построены по одному принципу. Требуется просверлить отверстие, а затем вкручивать в него инструмент, который имеет 1, 2 или 3 режущие части. Соответственно появляется заданное количество нитей.

Материал изготовления – высокопрочная углеродная инструментальная сталь. Только она длительное время не нуждается в заточке и может резать другие металлы. Желоба и канавки имеют острые края, они создают зеркальное отображение собственным виткам на заготовке.

Как нарезать правильно

Нарезка может осуществляться фактически на любом металле. Но не рекомендуется делать это на каленом железе, так как после термической обработки оно приобретает низкую устойчивость к напряжениям, повышенную хрупкость, поэтому материал будет крошиться. Для правильного процесса следует точно выбрать окружность прутка и маркировку приспособления, а также подготовить тиски и зажимы. Возможно, потребуется таблица подбора диаметра сверла под резьбу метчика. Следует придерживаться правил:

• действия должны быть медленные, приводить инструмент в движение без рывков;
• обязательно проверяйте каждый болт или гайку, при необходимости – делайте шлифовку;
• если это требуется, можно совершить небольшой предварительный нагрев элемента;
• чтобы вороток не заклинил, необходимо периодически обламывать стружку – делать вращательные движения в обратную сторону.

Подготовка

Очистите поверхность от загрязнений – песка и земли, ржавчины, следов масла и прочих веществ. Высушите заготовку. Теперь на часть, где будет находиться нитка, нанесите смазку. Как подобрать по таблице для нарезки резьбы метчиками и сверлами смазывающую субстанцию, ознакомьтесь ниже:

Материал	Покупная эмульсия	Мыльная вода	Льняное масло	Скипидар	Керосин	Машинное, минеральное масло, сало
Сталь	+	+	+	—	—	Не подходит, так как имеет повышенную вязкость, стружка будет прилипать к изделию.
Латунь	+	+	+	—	—
Медь	+	+	—	+	—
Алюминий	+	+	—	—	+
Чугун	С ними лучше работать «на сухую», они хорошо поддаются обработке.
Бронза

Процесс нарезки наружной

Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно. С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже. Для вращения плашки в торцовые отверстия вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:

Технология нарезки внутренней

Метод аналогичный. Сперва крепко и надежно устанавливаем элемент в тисках, затем делаем в нем отверстие с помощью сверла по металлу. После этого обрабатываем полученные края, смазываем элемент и приступаем к введению двухпроходного чернового метчика. Вкручивания также происходят медленно и постепенно, с обратным движением. Затем процедуру нужно повторить с итоговым приспособлением. Посмотрим видео на эту тему:

После теоретических данных перейдем к точным сведениям и размерам по ГОСТ.

Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком

Отверстие зависит не только от сечения, но и от шага. Предлагаем данные для крупного и мелкого нарезания:

Спираль, мм	Шаг крупный, мм	Сверло, мм	Мелкий, мм	Окружность, мм
2	0,4	1,6	0,25	1,75
6	1	5	0,5	5,5
10	1,5	8,5	0,5	9,5
14	2	12	0,5	13,5
18	2,5	15,4	0,5	17,5
22	2,5	19,4	0,5	21,5
30	3,5	26,4	0,75	29,2
36	4	31,9	1	35
42	1,5	37,4	1	41
48	5	42,8	1	47

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Для заготовки нет строгого сечения, обычно предлагается диапазон.

Спираль, мм	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30
Шаг, мм	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,25	2,25	2,25	3	3	3,5
Минимальное и максимальное сечение стержня, мм	5,8	7,8 – 7,9	9,75 – 9,85	11,76 – 11,88	13,7 – 13,82	15,7 – 15,82	17,7– 17,82	19,82 – 19,86	21,72 – 21,86	23,65 – 23, 79	26,65 – 26,79	29,6 – 29,74

Размеры метрические и дюймовые

Эти знания понадобятся, если вам предстоит работать не только с отечественной маркировкой, но и с зарубежной.

Окружность спирали в дюймах	Сечение сверла в мм
1/8	8,9
1/4	11,9
3/8	15,8
1/2	19
2/4	24,3
1	30,5
1,25	39,2
1,75	41,6
1,5	45

В статье мы рассказали про резьбовые сверла, привели таблицы. Будьте внимательны при выборе правильных размеров.

Таблица размеров сверл

— Обработка

Таблица размеров сверл содержит список сверл стандартного размера в нескольких
системы измерения, включая дробные, метрические, номера калибра проводов и буквенные. Десятичный
эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах. Дробные размеры
измеряется в дюймах, а метрические размеры — в миллиметрах. Калибр и буква провода
системы относятся к диаметрам инструмента, которые увеличиваются по мере уменьшения калибра проволоки с # 107 до # 1 и
затем продолжается от А до Я.Таблица размеров сверл содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов,
но обычно используются и более крупные инструменты.

Загружаемые версии:

английский

Метрическая

Стандарт размера сверла:
Дробный
Письмо
Калибр провода
Метрическая

104

9000

0

0 0,02 0,57

09 0,9 мм

0 0,9 мм

0 0,0635

09

# 44

09 0.1040

0

0,1285

9 900 мм 0,1417

9

9 9009 0,1732

50

50

0

0,1935

0,19

мм 0.2047

913

4

4

310900

0

0

0 9009

9009 0,2835

0

3

Размер сверла	Диаметр (дюйм)	Диаметр (мм)
№ 107	0.0019	0,0483
0,05 мм	0,0020	0,0500
# 106	0,0023	0,0584
# 105	0,0027	0,0686
	0,0787
# 103	0,0035	0,0889
# 102	0,0039	0,0991
0,1 мм	0.0039	0.1000
# 101	0.0043	0.1092
# 100	0.0047	0.1194
# 99	0.0051	0.1295
	0,1397
# 97	0,0059	0,1499
# 96	0,0063	0,1600
# 95	0,0067	0.1702
# 94	0,0071	0,1803
# 93	0,0075	0,1905
0,2 мм	0,0079	0,2000
# 92
# 91	0,0083	0,2108
# 90	0,0087	0,2210
# 89	0,0091	0,2311
# 88	0.0095	0,2413
# 87	0,0100	0,2540
# 86	0,0105	0,2667
# 85	0,0110	0,2794	0,0110	0,2794
0,2921
0,3 мм	0,0118	0,3000
# 83	0,0120	0,3048
# 82	0,0125	0.3175
# 81	0,0130	0,3302
# 80	0,0135	0,3429
# 79	0,0145	0,3680
0,09 0,09 дюйма 0,3969
0,4 мм	0,0158	0,4000
# 78	0,0160	0,4064
# 77	0,0180	0.4572
0,5 мм	0,0197	0,5000
# 76	0,0200	0,5080
# 75	0,0210	0,5334	0,0210	0,5334
0,02 0,57
0,6 мм	0,0236	0,6000
# 73	0,0240	0.6096
# 72	0,0250	0.6350
# 71	0,0260	0,6604
0,7 мм	0,0276	0,7000
# 70	0,0280	0,7112	0,0280	0,7112
# 69292	0,09
# 68	0,0310	0,7874
1/32 дюйма	0,0313	0,7938
0,8 мм	0,0315	0.8000
# 67	0,0320	0,8128
# 66	0,0330	0,8382
# 65	0,0350	0,8890
# 64	0,0360	0,9144
# 63	0,0370	0,9398
# 62	0,0380	0,9652
# 61	0.0390	0,9906
1 мм	0,0394	1,0000
# 60	0,0400	1,0160
# 59	0,0410	1,0414
0,0410	1,0414
	1,0668
# 57	0,0430	1,0922
1,1 мм	0,0433	1,1000
# 56	0.0465	1,1811
3/64 дюйма	0,0469	1,1906
1,2 мм	0,0472	1,2000
1,3 мм	0,0512	1,3000	0,0520	1,3208
# 54	0,0550	1,3970
1,4 мм	0,0551	1,4000
1,5 мм	0.0591	1,5000
# 53	0,0595	1,5113
1/16 дюйма	0,0625	1,5875
1,6 мм	0,0630	1,6000
1,6129
1,7 мм	0,0669	1,7000
# 51	0,0670	1,7018
# 50	0.0700	1,7780
1,8 мм	0,0709	1,8000
# 49	0,0730	1,8542
1,9 мм	0,0748	1.9000
0,0748	1.9000
1,9304
5/64 дюйма	0,0781	1,9844
# 47	0,0785	1,9939
2 мм	0.0787	2,0000
# 46	0,0810	2,0574
# 45	0,0820	2,0828
2,1 мм	0,0827	2,1000
0,0827	2,1000
	2,1844
2,2 мм	0,0866	2,2000
# 43	0,0890	2,2606
2,3 мм	0.0906	2,3000
# 42	0,0935	2,3749
3/32 дюйма	0,0938	2,3813
2,4 мм	0,0945	2,416000	0	0,0960	2,4384
# 40	0,0980	2,4892
2,5 мм	0,0984	2,5000
# 39	0.0995	2.5273
# 38	0.1015	2.5781
2,6 мм	0.1024	2.6000
# 37	0.1040	2.6416	2.6416	2,7000
# 36	0,1065	2,7051
7/64 дюйма	0,1094	2,7781
# 35	0.1100	2,7940
2,8 мм	0,1102	2,8000
# 34	0,1110	2,8194
# 33	0,1130	2,87014 0	0,1130	2,87014 0	0,11	2,9000
# 32	0,1160	2,9464
3 мм	0,1181	3,0000
# 31	0.1200	3,0480
3,1 мм	0,1221	3,1000
1/8 дюйма	0,1250	3,1750
3,2 мм	0,1260	3,2000
3,2639
3,3 мм	0,1299	3,3000
3,4 мм	0,1339	3,4000
# 29	0.1360	3,4544
3,5 мм	0,1378	3,5000
# 28	0,1405	3,5687
9/64 дюйма	0,1406	3,5719	3,6000
# 27	0,1440	3.6576
3,7 мм	0,1457	3,7000
# 26	0.1470	3,7338
# 25	0,1495	3,7973
3,8 мм	0,1496	3,8000
# 24	0,1520
			3,9000
# 23	0,1540	3,9116
5/32 дюйма	0,1563	3,9688
# 22	0.1570	3,9878
4 мм	0,1575	4,0000
# 21	0,1590	4,0386
# 20	0,1610	4,08914 9000 9000	0,1610	4,08914 9000 9000	0,1610	4,08914 9000	0,16	4,1000
4,2 мм	0,1654	4,2000
# 19	0,1660	4,2164
4,3 мм	0.1693	4,3000
# 18	0,1695	4,3053
11/64 дюйма	0,1719	4,3656
# 17	0,1730	4,3		4,4000
# 16	0,1770	4,4958
4,5 мм	0,1772	4,5000
# 15	0.1800	4,5720
4,6 мм	0,1811	4,6000
# 14	0,1820	4,6228
# 13	0,1850	4,7990
4,799000
4,7000
3/16 дюйма	0,1875	4,7625
4,8 мм	0,1890	4,8000
# 12	0.1890	4,8006
# 11	0,1910	4,8514
4,9 мм	0,1929	4,9000
# 10	0,1935	4,9149
4,9149
4,9784
5 мм	0,1969	5,0000
# 8	0,1990	5,0546
5,1 мм	0.2008	5.1000
# 7	0.2010	5.1054
13/64 дюйма	0.2031	5.1594
# 6	0.2040	5.1816
5.2000
# 5	0.2055	5.2197
5,3 мм	0.2087	5.3000
# 4	0.2090	5.3086
5,4 мм	0,2126	5,4000
# 3	0,2130	5,4102
5,5 мм	0,2165	5,5000
0,2188	5,5563
5,6 мм	0,2205	5,6000
# 2	0,2210	5,6134
5,7 мм	0.2244	5.7000
# 1	0,2280	5,7912
5,8 мм	0,2284	5,8000
5,9 мм	0,2323	5.	0	0,2323	5.	0 0 5,9436
15/64 дюйма	0,2344	5,9531
6 мм	0,2362	6,0000
B	0.2380	6,0452
6,1 мм	0,2402	6,1000
C	0,2420	6,1468
6,2 мм	0,2441	6,2000
6,2000
6,3 мм	0,2480	6,3000
1/4 дюйма	0,2500	6,3500
E	0.2500	6,3500
6,4 мм	0,2520	6,4000
6,5 мм	0,2559	6,5000
F	0,2570	6,5278
		6,5278
	0,25 6,6000
G	0,2610	6,6294
6,7 мм	0,2638	6,7000
17/64 дюйма	0.2656	6,7469
H	0,2660	6,7564
6,8 мм	0,2677	6,8000
6,9 мм	0,2717	6.
0,2717	6.
0,2717	6.
7 мм	0,2756	7,0000
J	0,2770	7,0358
7,1 мм	0.2795	7,1000
K	0,2810	7,1374
9/32 дюйма	0,2813	7,1438
7,2 мм	0,2835	7,2000
7,2000
7,3000
L	0,2900	7,3660
7,4 мм	0,2913	7,4000
M	0.2950	7,4930
7,5 мм	0,2953	7,5000
19/64 дюйм	0,2969	7,5406
7,6 мм	0,2992

0,2992

3 7,6708 7,7 мм 0,3032 7,7000 7,8 мм 0,3071 7,8000 7,9 мм 0.3110 7.9000 5/16 дюйма 0.3125 7.9375 8 мм 0.3150 8.0000 O 0.3160 ​​ 816.0264 0.3160 ​​ 816.0264

9

9 8,1000 8,2 мм 0,3228 8,2000 P 0,3230 8,2042 8,3 мм 0.3268 8,3000 21/64 дюйма 0,3281 8,3344 8,4 мм 0,3307 8,4000 Q 0,3320 8,4328 0,3320 8,4328 8,5000 8,6 мм 0,3386 8,6000 R 0,3390 8,6106 8,7 мм 0.3425 8,7000 11/32 дюйма 0,3438 8,7313 8,8 мм 0,3465 8,8000 S 0,3480

09 8,8392

0

0,3480

09 8,8392

8.9000 9 мм 0.3543 9.0000 T 0.3580 9.0932 9.1 мм 0.3583 9.1000 23/64 дюйма 0.3594 9.1281 9.2 мм 0.3622 9.2000 9.3 мм 0.3661

09 9.3000 9.3000 9,3472 9,4 мм 0,3701 9,4000 9,5 мм 0,3740 9,5000 3/8 дюйма 0.3750 9,5250 V 0,3770 9,5758 9,6 мм 0,3780 9,6000 9,7 мм 0,3819

09 9,7000 0,3819

09 9,7000 9009 0,3819

09 9,7000 9009 900 9,8000 W 0,3860 9,8044 9,9 мм 0,3898 9,9000 25/64 дюйма 0.3906 9,9219 10 мм 0,3937 10,0000 X 0,3970 10,0838 Y 0,4040 10,2616

9

0,4040 10,2616

9

10,3188 Z 0,4130 10,4902 10,5 мм 0,4134 10,5000 27/64 дюйм 0.4219 10,7156 11 мм 0,4331 11,0000 7/16 дюйма 0,4375 11,1125 11,5 мм 0,4528

09 11,5000

0,4528

013 900 0,4531 11,5094 15/32 дюйма 0,4688 11,9063 12 мм 0,4724 12,0000 31/64 дюйма 0.4844 12.3031 12,5 мм 0,4921 12,5000 1/2 дюйма 0,5000 12,7000 13 мм 0,5118 13,001600

/900 0,5156 13.0969 17/32 дюйма 0,5313 13,4938 13,5 мм 0,5315 13,5000 35/64 дюйма 0.5469 13,8906 14 мм 0,5512 14,0000 9/16 дюйма 0,5625 14,2875 14,5 мм 0,5709

09 14,5000

0,5709

9009 14,5000 0,5781 14,6844 15 мм 0,5906 15,0000 19/32 дюйма 0,5938 15.0813

.Таблица размеров сверл

| Таблица размеров сверл | Таблица размеров метрических сверл ISO

Меню производственных знаний |
Меню таблиц допусков
Инженерная таблица слайдов Размеры сверл ANSI и выбор оборудования

Таблица размеров сверл для машиниста | Таблица размеров сверл | Таблица размеров метрических сверл ISO

Для получения информации о типичных механических допусках, которые достижимы, см .: Таблица допусков на сверление

Таблица размеров сверл ANSI							ISO (метрические сверла) и преобразование в дюймы
Сверло (дюйм.)	Десятичное	Сверло (дюйм)	Десятичное	Сверло (дюйм)	Десятичное		Сверло (мм)	Десятичное (дюймы)	Сверло (мм)	Десятичное (дюймы)	Сверло (мм)	Десятичный (дюйм.)
80	. 0135	1/8	. 1250	О	. 3160		,35	. 0138	3,4	. 1339	8,0	. 3150
79	.0145	30	. 1285	пол.	. 3230		.4	. 0157	3,5	. 1378	8,1	.3189
1/64	. 0156	29	.1360	21/64	. 3281		.45	. 0177	3,6	. 1417	8,2	. 3228
78	. 0160	28	.1405	К	.3320		.5	. 0197	3,7	. 1457	8,25	. 3248
77	. 0180	9/64	.1406	р	.3390		.55	.0217	3,75	. 1477	8,3	. 3267
76	0,0200	27	. 1440	11/32	. 3437		.6	. 0236	3,8	.1496	8,4	.3307
75	. 0210	26	. 1470	S	. 3480		.65	. 0256	3,9	. 1535	8,5	.3346
74	. 0225	25	. 1495	т	.3580		,7	. 0276	4,0	. 1575	8,6	.3386
73	.0240	24	. 1520	23/64	.3594		,75	. 0295	4,1	. 1614	8,7	. 3425
72	. 0250	23	.1540	U	. 3680		.8	.0315	4,2	. 1654	8,75	. 3445
71	. 0260	5/32	. 1562	3/8	.3750		.85	.0335	4,25	. 1674	8,8	. 3465
70	. 0280	22	. 1570	В	. 3770		.9	.0355	4,3	. 1693	8,9	. 3504
69	. 0292	21	. 1590	Вт	. 3860		.95	. 0374	4,4	.1732	9,0	.3543
68	.0310	20	. 1610	25/64	. 3906		1,0	. 0394	4,5	. 1771	9,1	.3583
1/32	.0313	19	. 1660	х	.3970		1,05	. 0413	4,6	. 1811	9,2	. 3622
67	.0320	18	. 1695	Я	.4040		1,1	. 0433	4,7	. 1850	9,25	.3642
66	.0330	11/64	.1719	13/32	. 4062		1,15	. 0453	4,75	. 1870	9,35	.3661
65	.0350	17	. 1730	Z	.4130		1,2	. 0472	4,8	. 1890	9,4	. 3701
64	.0360	16	. 1770	27/64	. 4219		1,25	.0492	4,9	. 1929	9,5	. 3740
63	.0370	15	. 1800	7/16	. 4375		1,3	. 0512	5,0	.1968	9,6	. 3780
62	.0380	14	. 1820	29/64	. 4531		1,35	.0531	5,1	. 2008	9,7	.3819
61	.0390	13	. 1850	15/32	. 4687		1,4	. 0551	5,2	. 2047	9,75	. 3839
60	.0400	3/16	. 1875	31/64	. 4844		1,45	0,0571	5,25	. 2067	9,8	.3858
59	. 0410	12	.1890	1/2	.5000		1,5	.0591	5,3	. 2087	9,9	.3898
58	. 0420	11	. 1910	33/64	.5156		1,55	. 0610	5,4	. 2126	10,0	.3937
57	. 0430	10	. 1935	17/32	. 5312		1,6	.0629	5,5	. 2165	10,5	. 4133
56	. 0465	9	. 1960	35/64	. 5469		1,65	. 0650	5,6	.2205	11,0	.4331
3/64	. 0469	8	.1990	9/16	. 5625		1,7	. 0669	5,7	.2244	11,5	.4528
55	.0520	7	. 2010	37/64	. 5781		1,75	. 0689	5,75	. 2264	12,0	. 4724
54	.0550	13/64	. 2031	19/32	. 5937		1,8	. 0709	5,8	. 2283	12,5	. 4921
53	.0595	6	.2040	39/64	. 6094		1,85	. 0728	5,9	. 2323	13,0	. 5118
1/16	. 0625	5	. 2055	5/8	.6250		1,9	. 0748	6.0	. 2362	13,5	. 5315
52	.0635	4	. 2090	41/64	. 6406		1,95	.0768	6,1	. 2401	14,0	. 5512
51	.0670	3	. 2130	21/32	. 6562		2,0	. 0787	6,2	.2441	14,5	. 5708
50	. 0700	7/32	. 2187	43/64	.6719		2,05	. 0807	6,25	. 2461	15.0	. 5906
49	. 0730	2	. 2210	11/16	.6875		2,1	. 0827	6,3	. 2480	15,5	. 6102
48	.0760	1	. 2280	45/64	. 7031		2,15	. 0846	6,4	. 2520	16,0	.6300
5/64	. 0781	А	.2340	23/32	. 7187		2,2	. 0866	6,5	. 2559	16,5	.6496
47	. 0785	15/64	,2344	47/64	.7344		2,25	. 0886	6,6	. 2598	17,0	.6693
46	, 0810	Б	. 2380	3/4	.7500		2,3	.0905	6,7	. 2638	17,5	.6889
45	. 0820	К	. 2420	49/64	. 7656		2,35	. 0925	6,75	.2658	18,0	. 7087
44	. 0860	Д	. 2460	25/32	. 7812		2,4	. 0945	6,8	.2677	18,5	.7283
43	.0890	E	. 2500	51/64	.7969		2,45	. 0965	6,9	. 2716	19,0	. 7480
42	.0935	1/4	. 2500	13/16	. 8125		2,5	. 0984	7,0	. 2756	19,5	. 7677
3/32	. 0937	Ф	.2570	53/64	. 8281		2,55	. 1004	7,1	. 2795	20,0	. 7874
41	. 0960	г	. 2610	27/32	.8437		2,6	. 1024	7,2	. 2835	20,5	. 8071
40	. 0980	17/64	.2656	55/64	. 8594		2,65	.1043	7,25	. 2855	21,0	. 8268
39	. 0995	H	. 2660	7/8	. 8750		2,7	. 1063	7,3	.2874	21,5	.8465
38	. 1015	Я	. 2720	57/64	. 8906		2,75	. 1083	7,4	. 2913	22,0	.8661
37	. 1040	Дж	. 2770	29/32	. 9062		2,8	.1102	7,5	. 2953	22,5	. 8858
36	.1065	К	. 2811	59/64	. 9219		2,9	. 1142	7,6	. 2990	23,0	.9055
7/64	. 1093	9/32	.2812	15/16	. 9375		3,0	. 1181	7,7	.3031	23,5	. 9252
35	. 1100	л	. 2900	61/64	.9531		3,1	. 1220	7,75	. 3051	24,0	. 9449
34	. 1110	м	. 2950	31/32	. 9687		3,2	.1260	7,8	. 3071	24,5	. 9646
33	. 1130	19/64	. 2968	63/64	. 9844		3,25	.1280	7,9	.3110	25,0	. 9843
32	. 1160	№	.3020	1	1.000		3,3	. 1299
31	.1200	5/16	. 3125

Дробные и метрические размеры на. ANSI / ASME B94.11M-1993

Сверла

, также называемые спиральными сверлами, доступны с прямым или коническим хвостовиком, хотя у наиболее распространенных сверл будет прямой хвостовик.

.Таблица размеров сверл

(дюймы) Таблица размеров сверл

(дюймы)

	.		.		.		.		.		.		.
80	=	.0135		43	=	.089		8	=	.199		25/64	=	.3906
79	=	.0145		42	=	, 0935		7	=	.201		Х	=	.397
1/64	=	. 0156		3/32	=	.0938		13/64	=	. 2031		Y	=	.404
78	=	. 016		41	=	. 096		6	=	.204		13/32	=	. 4063
77	=	.018		40	=	. 098		5	=	. 2055		Z	=	.413
76	=	, 020		39	=	. 0995		4	=	. 209		27/64	=	.4219
75	=	.021		38	=	. 1015		3	=	. 213		7/16	=	. 4375
74	=	. 0225		37	=	.104		7/32	=	. 2188		29/64	=	. 4531
73	=	, 024		36	=	.1065		2	=	. 221		15/32	=	. 4688
72	=	0,025		7/64	=	.1094		1	=	. 228		31/64	=	. 4844
71	=	.026		35	=	.110		А	=	.234		1/2	=	. 500
70	=	.028		34	=	.111		15/64	=	,2344		33/64	=	.5156
69	=	. 0292		33	=	.113		Б	=	. 238		17/32	=	. 5313
68	=	.031		32	=	.116		К	=	. 242		35/64	=	. 5469
1/32	=	.0313		31	=	. 120		Д	=	. 246		9/16	=	. 5625
67	=	. 032		1/8	=	.1250		1/4 (E)	=	. 250		37/64	=	. 5781
66	=	. 033		30	=	.1285		Ф	=	. 257		19/32	=	. 5938
65	=	.035		29	=	. 136		г	=	.261		39/64	=	.6094
64	=	. 036		28	=	.1405		17/64	=	.2656		5/8	=	. 625
63	=	.037		9/64	=	.1406		H	=	. 266		41/64	=	.6406
62	=	.038		27	=	.144		Я	=	. 272 ​​		21/32	=	. 6563
61	=	.039		26	=	.147		Дж	=	. 277		43/64	=	.6719
60	=	.040		25	=	.1495		К	=	. 281		11/16	=	.6875
59	=	.041		24	=	. 152		9/32	=	.2813		45/64	=	.7031
58	=	. 042		23	=	. 154		л	=	. 290		23/32	=	.7188
57	=	.043		5/32	=	. 1563		м	=	. 295		47/64	=	.7344
56	=	. 0465		22	=	. 157		19/64	=	. 2969		3/4	=	.750
3/64	=	. 0469		21	=	. 159		N	=	.302		49/64	=	.7656
55	=	.052		20	=	. 161		5/16	=	. 3125		25/32	=	.7813
54	=	.055		19	=	.166		O	=	.316		51/64	=	.7969
53	=	.0595		18	=	. 1695		п	=	. 323		13/16	=	. 8125
1/16	=	.0625		11/64	=	. 1719		21/64	=	. 3281		53/64	=	. 8281
52	=	.0635		17	=	. 173		Q	=	.332		27/32	=	.8438
51	=	. 067		16	=	.177		R	=	.339		55/64	=	. 8594
50	=	.070		15	=	.180		11/32	=	.3438		7/8	=	. 875
49	=	.073		14	=	. 182		S	=	. 348		57/64	=	.8906
48	=	.076		13	=	. 185		т	=	.358		29/32	=	.9063
5/64	=	.0781		3/16	=	. 1875		23/64	=	.3594		59/64	=	. 9219
47	=	.0785		12	=	. 189		U	=	.368		15/16	=	. 9375
46	=	.081		11	=	.191		3/8	=	. 375		61/64	=	. 9531
45	=	.082		10	=	.1935		В	=	.377		31/32	=	. 9688
44	=	.086		9	=	.196		Вт	=	.386		63/64	=	. 9844

Предыдущая страница |
Дом

---

Исправления и комментарии отправляйте по адресу: eng form
Последнее обновление: 05 /01/2003

---

.

Таблица преобразования размеров сверла

Эта таблица представляет собой диаграмму для преобразования и определения различных размеров сверл. Из-за различий в системах нумерации некоторые преобразования являются приблизительными, но находятся в пределах 0,0001 дюйма. Если ничего не помогает, вы можете воспользоваться нашим калькулятором размера сверла . Информации, доступной из наших источников, обычно достаточно для всех требований к сверлам или винтам, связанным с компьютерами, во всем мире. Фракт. (дюйм) Десятичный Номер провода / Буква Метрическая система (мм) Фракт. (дюйм) Десятичный Номер провода / Буква Метрическая система (мм) Фракт. (дюйм) Десятичный Номер провода / Буква Метрическая система (мм) 0.0098 0,25 0,1065 36 0,3480 Ю 0,0118 0,30 7/64 0,1094 0,3543 9,00 0.0135 80 0,1100 35 0,3580 т 0,0138 0,35 0,1102 2,80 23/64 0,3594 0.0145 79 0,1110 34 0,3680 U 1/64 0,0156 0,1130 33 0,3740 9,50 0.0157 0,40 0,1142 2,90 3/8 0,3750 0,0160 78 0,1160 32 0,3770 В 0.0177 0,45 0,1181 3,00 0,3860 Вт 0,0180 77 0,1200 31 25/64 0,3906 0.0197 0,50 1/8 0,1250 0,3937 10,00 0,0200 76 0,1285 30 0,3970 X 0.0210 75 0,1360 29 0,4040 Y 0,0217 0,55 0,1378 3,50 13/32 0,4063 0.0225 74 0,1405 28 0,4130 Z 0,0236 0,60 9/64 0,1406 0,4134 10,50 0.0240 73 0,1440 27 27/64 0,4219 0,0250 72 0,1470 26 0,4331 11,00 0.0256 0,65 0,1495 25 7/16 0,4375 0,0260 71 0,1520 24 0,4528 11,50 0.0276 0,70 0,1540 23 29/64 0,4531 0,0280 70 5/32 0,1563 15/32 0,4688 0.0292 69 0,1570 22 0,4724 12,00 0,0295 0,75 0,1575 4,00 31/64 0,4844 0.0310 68 0,1590 21 0,4921 12,50 1/32 0,0313 0,1610 20 1/2 0,5000 0.0315 0.80 0,1660 19 0,5118 13,00 0,0320 67 0,1695 18 33/64 0,5156 0.0330 66 11/64 0,1719 17/32 0,5313 0,0335 0,85 0,1730 17 0,5315 13,50 0.0350 65 0,1770 16 35/64 0,5469 0,0354 0,90 0,1772 4,50 0,5512 14,00 0.0360 64 0,1800 15 9/16 0,5625 0,0370 63 0,1820 14 0,5709 14,50 0.0374 0,95 0,1850 13 37/64 0,5781 0,0380 62 3/16 0,1875 0,5905 15,00 0.0390 61 0,1890 12 19/32 0,5938 0,0394 1,00 0,1910 11 39/64 0.6094 0.0400 60 0,1935 10 0,6102 15,50 0,0410 59 0,1960 9 5/8 0,6250 0.0420 58 0,1968 5,00 0,6299 16,00 0,0430 57 0,1990 8 41/64 0,6406 0.0433 1,10 0.2010 7 0,6496 16,50 0,0465 56 13/64 0.2031 21/32 0,6563 3/64 0.0469 0.2040 6 0,6693 17,00 0,0472 1,20 0.2055 5 43/64 0,6719 0.0512 1.30 0.2090 4 11/16 0,6875 0,0520 55 0,2130 3 0,6890 17,50 0.0550 54 0,2165 5,50 45/64 0.7031 0,0551 1,40 7/32 0,2188 0.7087 18.00 0.0591 1,50 0,2210 2 23/32 0,7188 0,0595 53 0,2280 1 0,7283 18,50 1/16 0.0625 0,2340 A 47/64 0,7344 0,0630 1,60 15/64 0,2344 0,7480 19,00 0.0635 52 0,2362 6,00 3/4 0,7500 0,0669 1,70 0,2380 Б 49/64 0,7656 0.0670 51 0,2420 С 0,7677 19,50 0,0700 50 0,2460 D 25/32 0,7813 0.0709 1.80 1/4 0,2500 E 0,7874 20,00 0,0730 49 0,2559 6,50 51/64 0,7969 0.0748 1.90 0,2570 Ф 0.8071 20.50 0,0760 48 0,2610 G 13/16 0,8125 5/64 0.0781 17/64 0,2656 0,8268 21,00 0,0785 47 0,2660 H 53/64 0,8281 0.0787 2,00 0,2720 I 27/32 0,8438 0,0810 46 0,2756 7,00 0,8465 21,50 0.0820 45 0,2770 Дж 55/64 0,8594 0,0827 2,10 0,2810 К 0,8661 22,00 0.0860 44 9/32 0,2813 7/8 0,8750 0,0866 2,20 0,2900 л 0,8858 22,50 0.0890 43 0,2950 M 57/64 0,8906 0,0906 2,30 0,2953 7,50 0.9055 23.00 0.0935 42 19/64 0,2969 29/32 0.9063 3/32 0,0938 0,3020 № 59/64 0,9219 0.0945 2,40 5/16 0,3125 0,9252 23,50 0,0960 41 0,3150 8,00 15/16 0,9375 0.0980 40 0,3160 O 0,9449 24,00 0,0984 2,50 0,3230 П 61/64 0,9531 0.0995 39 21/64 0,3281 0,9646 24,50 0,1015 38 0,3320 квартал 31/32 0,9688 0.1024 2,60 0,3346 8,50 0,9842 25,00 0,1040 37 0,3390 R 63/64 0,9844 0.1063 2,70 11/32 0,3438 1 1.0000 Фракт. (дюйм) Десятичный Номер провода / Буква Метрическая система (мм) Фракт. (дюйм) Десятичный Номер провода / Буква Метрическая система (мм) Фракт. (дюйм) Десятичный Номер провода / Буква Метрическая система (мм)

.