Соотношение марки и класса бетона: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Марки и классы бетона: твердение и набор прочности

Наши цены на бетон всех марок >>>

Главные параметры бетонной смеси

Базовые показатели степени качества бетона – это марка или
класс бетонной смеси. При покупке продукции на эти параметры следует
обратить особое внимание. К второстепенным факторам относят
коэффициенты водонепроницаемости, подвижности и морозостойкости.
Самое главное – выбрать товар по типу марки или класса: они
неизменны в течение всего периода эксплуатации.

А вот прочность бетонной смеси, например, напротив, параметр
достаточно изменчивый. Он может варьироваться в течение всего периода
терпения, увеличиваясь и нарастая. Так, при соответствующих
климатических и погодных условиях прочность наберет расчетный
(проектный) показатель только через 28 суток твердения. Вообще
процессы твердения бетонной смеси и набора прочности могут идти
несколько лет.

Марка бетона определяется в зависимости от количества цемента в
общем составе.

Какие диапазоны классов и марок существуют?

Показатель	Диапазоны и пример
марка бетона	Общий диапазон: от М50 до М1000 (например, М200, М400, М450, М500 и т.д.). Основной диапазон: чаще всего применяют марки от м100 до м500.
класс	Общий диапазон: от В 3,5 до 80 (например, В 10, В 12,5, В 22,5, В 30 и т.д.). Основной диапазон: в большинстве случаев используют класс от В 7,5 до В 40.

Методы определения основных показателей и контрольные пробы

Выбор и последующая покупка зависят от указанного в проекте типа
марки и класса бетонной смеси. Если такой документ отсутствует,
следует обратиться за помощью к строителям. Специалисты выдадут
соответствующие рекомендации. Однако можно попробовать разобраться в
данном деле самостоятельно.

Итак, что обозначают цифры на маркировке? Значения 200, 400 и т.д.
(на маркировках м200, м400 и т.д.) – это соотношение предела
прочности на сжатие, выраженное в расчете 1 кгс. на 1 кв.см.
Показатель указывает среднее значение. Большинство строительных
компаний и организаций подобного профиля чаще всего заказывают бетон
именно в марках. Однако класс бетона является также довольно часто
встречающимся параметром, используемым в современном строительстве.
Цифры класса указывают не средний, как цифры марки, а гарантированный
показатель прочности.

Как проверить бетонную смесь на соответствие указанным
показателям марки и класса?

Для начала во время разгрузки бетона возьмите пробу смеси, отлив
два-три кубика размером 15х15х15 см. Чтобы это сделать, достаточно,
например, сколотить из дощечек формы такого размера. Кстати, перед
взятием пробы полученные ящики следует увлажнить, иначе сухое дерево
впитает в себя большое количество влаги (это может негативно повлиять
на гидратацию важного компонента – цемента).

Пробу необходимо проверить, прощупав смесь куском арматуры или
уплотнив ее ударом молотка по бокам кубиков-ящиков. Отлитую бетонную
смесь нужно хранить в течение 28 суток при температуре 20 градусов и
влажности 90%.

Затвердевшую смесь по истечению срока необходимо отнести в
независимую лабораторию. Специалисты вынесут окончательные вердикт –
принадлежит ли данная марка бетона к указанным на маркировке данным. Кстати, 28
дней – срок необязательный. Известно, что основную часть
расчетной прочности (70%) бетонная смесь набирает за первые 7 суток.

! Обратите внимание

• не стоит разбавлять смесь водой в автобетоносмесителе;
• брать пробу необходимо с самого лотка бетоносмесителя;
• нужно как можно тщательнее уплотнить бетон штыкованием;
• хранить кубики с образцами бетонной смеси следует только в
  соответствующих условиях: оптимальные варианты – прохладный
  подвал или любое помещение в тени.

Таблица соотношения класса, прочности и марки бетона

Марка бетона по прочности на сжатие	Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие
	Класс бетона по прочности на сжатие	Условная марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
		Бетон всех видов, кроме ячеистого	Отличие от марки бетона, %	Ячеистый бетон	Отличие от марки бетона %
М15	В1	—	—	14,47	-3,5
М25	В1,5	—	—	21,7	-13,2
М25	В2	—	—	28,94	15,7
М35	В2,5	32,74	-6,5	36,17	3,3
М50	В3,5	45,84	-8,1	50,64	1,3
М75	В5	65,48	-12,7	72,34	-3,5
М100	В7,5	98,23	-1,8	108,51	8,5
М150	В10	130,97	-12,7	144,68	-3,55
М150	В12,5	163,71	9,1	180,85	—
М200	В15	196,45	-1,8	217,02	—
М250	В20	261,93	4,8	—	—
М300	В22,5	294,68	-1,8	—	—
М300	В25	327,42	9,1	—	—
М350	В25	327,42	-6,45	—	—
М350	В27,5	360,18	2,9	—	—
М400	В30	392,9	-1,8	—	—
М450	В35	458,39	1,9	—	—
М500	В40	523,87	4,8	—	—
М600	В45	589,35	1,8	—	—
М700	В50	654,84	-6,45	—	—
М700	В55	720,32	2,9	—	—
М800	В60	785,81	-1,8	—	—

Твердение бетона

В результате процесса взаимодействия воды и цемента общая
прочность бетонной смеси возрастает. Такой процесс называют
гидратацией цемента. Если в непрочном молодом бетоне вода высыхает
или вымерзает, гидратация останавливается. Замерзание, безусловно,
очень негативно влияет на эксплуатационные характеристики смеси,
ухудшает базовые свойства и снижает показатель прочности. Кстати,
молодым бетон называют в течение первых двух-трех недель твердения.

Итак, что делать с потерей влаги? Для положенного твердения и
нормальной гидратации необходимо поддерживать оптимальную влагу.
Только тогда бетонная смесь будет иметь соответствующие
эксплуатационные свойства и характеристики (включая показатель
прочности) и прослужит исправно в течение несколько десятков лет.

! Обратите внимание

• при высоких температурах (в жаркое время года) следует
  накрыть только что уложенный бетон мокрой мешковиной или пленкой
  ПВХ;
• молодые бетонные конструкции (1-5 дневные) нужно периодически
  поливать водой.

В холодное время хода наблюдается процесс замораживания бетонной
смеси. Замерзает здесь не сам бетон, а находящаяся в смеси вода. В
данном случае весь процесс взаимодействия воды и цемента –
гидратации – затормаживается и останавливается. Об этом можно
прочитать в материалах про зимнее бетонирование.

Любопытно, что если всю построенную конструкцию не размоет к
весне, процесс гидратации также может расстроиться, когда снег
растает. Безусловно, показатели морозостойкости и общей прочности
такой бетонной смеси буду существенно ниже показателей при
достаточной норме твердения. Разработаны специальные технологии и
методики, позволяющие предотвратить негативные последствия. Такие
разработки называют методиками раннего замораживания бетонной смеси.
С помощью современных технологий и добавления специальных
противоморозных добавок бетон твердеет, замерзая, при низких
температурных условиях (от -15 до -30 градусов по Цельсию). А весной
запускается процесс гидратации воды и цемента.

Какую роль здесь играют противоморозные добавки? Заполнители
служат некими стабилизаторами и регуляторами всего процесса
гидратации. Например, при температуре заливания бетона в -25 градусов
по Цельсию вводятся добавки с расчетом на -10 градусов. Тогда
завершается процесс твердения, и бетон замерзает. С помощью добавок
бетонная смесь не реагирует на колебания температуры в диапазоне от
-5 до +5 градусов, стойко перенося цикличные изменения погодных
условий. Бетон не будет замерзать или оттаивать. Однако существует
одно ограничение – монолитные конструкции в этот период
эксплуатировать нельзя.

Критическая прочность бетона

Этим термином называют допустимый порог показателей прочности.
Такой порог – своеобразная грань и для каждой марки он
индивидуален. Так, высокие марки обладают более низким процентом
критической прочности (в среднем, треть от проектного показателя
прочности), а низкие – высоким процентом. Критичные показатели
набираются за первые сутки жизни бетонной смеси.

Как бороться с замораживанием бетона?

Способов существует несколько. Перечислим основные, часто
используемые и проверенные меры:

• добавление противоморозных смесей в бетон. Их еще называют
  ПМД – противоморозные добавки. Такие вещества не позволяют
  воде замерзнуть, а также увеличивают скорость твердения. Когда-то
  такие препараты заменялись солями. Однако подобные составы разъедали
  оболочку арматуры со временем, поэтому их сменили на более щадящие
  ПМД;
• электропрогрев бетона. Разработаны специальные
  электроподогреваемые опалубки, электроды и трансформаторы. Приборы
  отлично подходят для заливки бетонной смеси в зимнее время года.
  Однако данный вариант, скорее всего, экономически невыгоден и
  недоступен частным предприятиям-застройщикам. Оплата услуг монтажа и
  доставки, аренда, а также оплата электроэнергии (системам необходимо
  огромное количество кВт в час) формируют конечную стоимость проекта;
• укрытие конструкции. Авральная мера – укрытие
  построенной конструкции пленкой. Метод оптимален при температуре в
  один-два градуса. Однако положительные результаты при данном способе
  не гарантированы. Весь период гидратации цемента идет параллельно с
  выделением тепла. Выделяемое тепло можно и нужно сберегать и
  сохранять. Возможно поставить дизельную или газовую пушки: они будут
  способствовать задуванию теплого воздуха под специальное укрытие.
  Важно помнить, что первые дни жизни бетонной смеси – самые
  ответственные.

Кстати, на предприятиях ЖБК и ЖБИ рассмотренной проблемы не
существуют. Все железобетонные материалы (плиты перекрытия, сваи,
дорожные плиты и бетонные фундаментные блоки ФБС) проходят
специальную обработку. Изделия в течение нескольких часов
пропариваются в камерах. После процедуры любая марка бетона может быстро набрать
нужную прочность.

Марки бетона. Соотношение между марками и классами. Выбор марки бетона

Перед началом строительства часто возникает вопрос о выборе марки бетона. Если у Вас есть проектная документация, то нужно использовать именно тот бетон, который указан в ней, но что делать если такой документации у Вас нет? Можно довериться рекомендацией опытных строителей, а если Вы не сильно им доверяете, то попытаться разобраться самому.

Марка и класс бетона — это главный показатель прочности и качества бетона. Есть не менее важные показатели морозостойкости и водонепроницаемости, но они скорее дополняют чем определяют марку. Самые широко используемые марки бетона — это М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450 и М500. Чем выше марка бетона тем больше цемента и тем прочнее бетон, соответственно, чем меньше марка тем меньше цемента. В марках начиная с М350 и выше используется более прочный гранитный щебень. Число в марках бетона (М100, М150 и т. д.) обозначает средний предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Эти расчетные показатели бетон обязан набирать через 28 дней после заливки.

 

Сегодня у профессиональных строителей распространена классификация бетона не по маркам, а по классам. По сути это почти одно и тоже. Только в марках используется среднее значение прочности, а в классах прочность с гарантируемой обеспеченностью в 95 случаях из 100 с использованием коэффициента вариации. Класс бетона обозначается латинской буквой «B», а цифры после буквы показывают выдерживаемое давление испытуемого образца в Мпа. По современным рекомендациям правильно разделять бетон именно на классы, а не на марки. Во всех проектных документациях указан именно класс бетона. Но большинство людей по старинке называет именно марки бетона.

Таблица соотношений между классами и марками бетона​

Так какую марку бетона выбрать?

Мы постараемся помочь Вам с тем какой бетон выбрать перечислив основные области применения для каждой марки отдельно.

Это одна из самых простых марок бетона. На ней не рекомендуется строить фундамент будущего дома, даже если это небольшой дачный домик или простой гараж. Но она хорошо подойдет для так называемых подготовительных работ (подбетонка). Суть этих работ заключается в заливки на песчаную подушку тонкого слоя бетона (от 50 до 100 мм) как основы для дальнейшего бетонирования фундамента уже более высокими марками бетона. В результате, арматурный каркас получает защиту от воздействий внешней окружающей среды (т. к. арматура не контактирует с грунтом предотвращается процесс ее коррозии. )

Область применения этой марки бетона также ограниченна, он не подходит для каких-то серьезных бетонных работ т.к. не обладает достаточной несущей способностью. Его применяют для укладки бордюрного камня, различных стяжек малонагруженных полов и бетонных дорожек, редко используют для небольших фундаментов под лёгкие конструкции (например беседка).

Бетон марки М200 один из самых распространенных  при заказе бетона в Твери. Он подойдет под возведение ленточного и столбчатого фундамента для частного дома небольшого размера, под отмостку, полы, дорожки и заборы. Если Вы хотите заказать бетон для фундамента, то М200 это начальная марка подходящая для этих целей.

Эта марка хорошо подойдет под ленточные фундаменты малых и средних домов индивидуального строительства, бетонных лестниц и малонагруженных плит перекрытий. В целом сфера применения похожа на М200.

Применяется для монолитных плитных, ленточных с свайно-ростверковых фундаментов. Эта марка тоже очень популярна в индивидуальном строительстве и имеет широкую сферу применения от заборов и отмосток до армопояса и плит перекрытий.

Эта марка бетона подойдет для любых видов фундаментов. Используется как для частного так и для монолитного многоэтажного коммерческого строительства, из него строят стены, плиты перекрытия, несущие колонны и чаши бассейнов. Если вы сомневаетесь и не знаете какую марку бетона выбрать, то заказывайте бетон М350 и вы не прогадаете.

Эта марка бетона может быть только на гранитном щебне. Используется этот бетон очень редко, в частном строительстве его использовать не целесообразно, а сфера применения это различные мостовые конструкции, банковские хранилища и другие объекты регламентируемые повышенными требованиями безопасности.

Аналогично М400 тоже очень редко применяется и его сфера применения гидросооружения, мосты и т.п.

Все тоже самое, что и с М400 и М450. В индивидуальном строительстве практически не применяется т.к. запас прочности значительно превосходит требуемый, сложен в перевозке (быстро схватывается) и значительно дороже более простых марок.

Какой бетон Вы бы не выбрали стоит помнить, что помимо класса и марки существуют такие важные показатели как морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W). У каждой марки бетона эти показатели свои, с ростом марки они увеличиваются. Можно достичь повышенных показателей F и W на разных марках с помощью специальных добавок в бетон. Заказывая бетон в Твери в компании «Бетон Строй» все эти нюансы можно уточнить у менеджеров компании по телефону   +7 (4822) 606-101, +7 (963) 220-61-01 либо написав в онлайн чат в правом нижнем углу экрана нашего сайта.

Таблица пропорций и марок бетона на 1м3

Качественный бетон получается благодаря правильным пропорциям. Основными элементами раствора являются песок, щебень, цемент. Пропорции помогают создать надежный бетон, найти правильное соотношение элементов в составе. Изготавливать раствор на глаз не рекомендуется, получится плохое качество строительного материала. Придерживаясь рекомендаций, выйдет бетон необходимой прочности.

• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М100
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 5,8 : 8,1
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,8 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,1 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М150
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 4,5 : 6,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М200
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 3,5 : 5,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,5 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М250
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,6 : 4,5
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,6 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М300
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,4 : 4,3
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,3 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М350
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,9 : 3,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М400
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,6 : 3,2
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,2 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М450
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,1 : 2,5
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 кг

Подходящие марки бетона

Количество добавок зависит от марки бетона, она показывает прочность строительного материала. Все расчеты проводятся по соотношению на 1М3. Состав любой марки требует наличия цемента М500, в количестве один килограмм. Остальные элементы добавляются в разных размерах. Бетон класса М100 требует 6 кг песка, 8 килограммов щебеня. Требуется тщательно перемешивать раствор, следить за его консистенцией.

Марка М150 состоит из 4 килограммов песка, 6 кг щебня. Похожие пропорции имеет класс М200. Раствор содержит 3,5 килограмма песка, 5,5 кг щебня. Популярный класс бетона М250 включает:

1. Цемент М500 (применяется для всех марок бетона).
2. Песок – 2,6 килограмма.
3. Щебень – 4,5 кг.

Класс М300 используется для строения различных строений, состав содержит песок 2,4 килограмма, щебень 4,3 килограмма. Меньше затрат у марки бетона М350. Необходимо добавить к цементу два кг песка, 3,6 килограмм щебня. Класс М400 содержит 1,6 килограмма песка, 3,2 кг щебня. Последняя марка бетона – М450. Раствор изготавливается из одного килограмма песка, 2,5 килограмма щебня.

Заказать качественный бетон в компании «Бетонная индустрия»

Купить бетон с доставкой поможет компания «Бетонная индустрия». Фирма изготавливает любые марки строительных материалов на собственном производстве. Используется современное оборудование, готовый бетон проверяется на качество, прочность. Приемлемые цены позволяют сэкономить денежные средства. Продаем бетон для строительства, кладки, штукатурки.

Гарантируем высокое качество продукции, доставка осуществляется специальной техникой, присутствует собственный автопарк. Оформить заявку можно онлайн, используя официальный сайт организации. Заказать товар предлагается и по телефону горячей линии +7 (925) 450-11-97.

Марки бетона, класс бетона по прочности

Бетонный завод «Главбетон» производит бетон различных марок и классов. У нас вы можете купить бетон марок М100-М400 или, если пользоваться обозначением в классах по прочности, классов В7,5-В30. На каждую марку выдается сертификат качества. По желанию заказчика изготавливаем бетоны с повышенными требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости. С ценами на различные марки бетона можно ознакомиться в разделе «Цены на продукцию».

Марка бетона и его класс – это основные показатели, характеризующие прочность бетона. Прочность бетона измеряется по сопротивлению осевому сжатию контрольных образцов и показывает способность бетона сопротивляться разрушению при воздействии внешних нагрузок.

Марка бетона по прочности определяет, какую максимальную нагрузку выдерживает бетон этой марки  в идеальных условиях. Марка бетона по прочности обозначается буквой «М» и числом от 50 до 1000, которое показывает максимально допустимую нагрузку в кгс/см².

Класс бетона определяет фактическую прочность бетона, т.е. прочность бетона в реальных условиях.  Этот показатель учитывает допустимую погрешность качества бетонной смеси и показывает, нагрузку которую бетон данного класса должен выдержать в 95% случаев. Обозначается буквой «В» и цифрой, определяющей максимально допустимое давление в мегапаскалях.

Марки бетона, как и его класс, определяют, для каких целей можно использовать бетон. Чем выше числовые показатели марки бетона и класса, тем более прочным, или тяжелым, является бетон. То есть, чем выше требования к прочности возводимого сооружения, тем выше должна быть марка бетона. Прочность бетона зависит от компонентов, входящими в его состав и их соотношения.

Бетон марки М100 самый легкий. Используется, в основном, при подготовительных работах, в качестве ненагруженного слоя. Например, в дорожном строительстве бетон М100 может использоваться в качестве подготовки под основное дорожное полотно.

Бетон марки М150 так же считается легким бетоном. Используется для стяжки полов и бетонных тротуаров, подготовительных работ перед заливкой фундамента и плит, относящихся к монолитному типу.

Бетон марки М200 широко применяется в индивидуальном строительстве и при возведении малоэтажных сооружений. Используется так же и в дорожном строительстве для создания монолитной подушки под основное дорожное полотно

Бетон марки М250 схож с бетоном марки М200 по использованию, но является более прочным, поэтому применяется также для изготовления малонагруженных плит перекрытий, отливки блоков лестничных пролетов, укладки монолитного фундамента, при возведении заборов.

Марка бетона М300  — одна из самых популярных марок, подходит для возведения монолитного или ленточного фундамента, строительства  коллекторных систем, заливки площадок и изготовления лестниц, применяется в дорожном строительстве.

Бетон марки М350 относится уже к высокопрочным бетонам и может использоваться при строительстве бассейнов, аэропортов, несущих стен, колонн, балок перекрытий.

Бетон марки М400 отличается повышенной прочностью. Его используют при строительстве мостов, аквапарков, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений.

Довольно часто требования к бетону  в нормативных документах указываются именно в классах, в то время как на практике чаще употребляется понятие марки бетона.

Соотношение между классами и марками бетона по прочности

Класс бетона по прочности (В)	Марка бетона по прочности (М)
В7.5	М100
В12.5	М150
В15	М200
В20	М250
В22.5	М300
В25	М350
В30	М400

Другими важными характеристиками бетона являются морозостойкость (обозначается буквой «F» и цифрой от 50 до 300)  и водонепроницаемость (обозначается буквой «W» и цифрой от 2 до 20).

Водонепроницаемость бетона определяет его способность не пропускать воду под давлением, и показывает максимальное давление воды, которое выдерживает бетон.

Морозостойкость  — это способность бетона выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания без потери прочности.

Марка и класс бетона

Класс бетона как характеристика его стандартной прочности был введен в 1986г.

Однако действовавшее ранее понятие марки оказалось, в силу ее простоты, весьма живучим и допускается ГОСТ 26633-91.

Марка бетона — предел прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 15 см, твердевших 28 суток в нормальных условиях (Т = 20 ± 3 °С, ср = 95 ± 5%). Полученное таким образом значение средней прочности бетона округляется в меньшую сторону до ближайшего нормированного значения: М50; М75; М100; M150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600… M1000 (цифры соответствуют прочностям в кгс/см²).

Нормирование размера образца объясняется «масштабным эффектом»: повышением прочности бетона при уменьшении размеров образцов ГОСТ, допуская использование образцов других размеров, предусматривает применение к ним поправочных коэффициентов.

Важно также отметить, что испытание образцов большего размера дает большую информацию о бетоне. В EN 206 предусмотрены два вида стандартных образцов: кубы 15 • 15 • 15 см и цилиндры диаметром 15 см и высотой 30 см. И хотя допускаются и другие размеры образцов, на практике используются в основном указанные выше.

При использовании образцов 10x10x10 см объем испытываемого бетона уменьшается, а вариация прочности увеличивается. Ситуация может быть улучшена увеличением числа образцов.

Класс бетона — гарантированная прочность при сжатии с обеспеченностью (надежностью) 95%. Иными словами, это минимальная прочность бетона, которая должна быть обеспечена не менее чем в 95 случаях из 100. Если вернуться к марке бетона, можно сказать, что ее обеспеченность — 50% (вследствие колебаний прочности половина ее значений окажется ниже средней прочности, т. е. марки).

Исходной величиной для определения класса, как и марки, является средняя прочность бетона, но дополнительно используется коэффициент вариации. Точнее, среднее значение партионного коэффициента вариации прочности за определенный период V.

Коэффициент 1,64 и обеспечивает 95% надежность определения класса. Нормативный коэффициент вариации, используемый при расчете конструкций — 13,5% (или 0,135). Его применяют и при расчете класса бетона, если нет данных о фактическом коэффициенте прочности на производстве.

В литературе часто приводятся соотношения между классом бетона и маркой (или средней прочностью), основанные на этой зависимости. Следует отметить, что они справедливы только для коэффициента вариации 13,5%.

При определении класса бетона на производстве должен использоваться фактический коэффициент вариации прочности. В соответствии с ГОСТ предприятие должно определять для каждого выпускаемого состава бетона (см. ниже).

Согласно EN 206 класс бетона обозначается индексом С, причем указываются две цифры. Например: С100/115 (максимальное значение класса). Первая цифра обозначает прочность стандартных цилиндров, вторая — кубов.

Определение класса бетона. Практическое определение класса бетона возможно лишь при известном коэффициенте вариации его прочности. Как уже отмечалось выше, данные о прочности бетона представляют собой сложную выборку, которая характеризуется тремя коэффициентами вариации. Для расчета класса используют средний по партиям коэффициент вариации прочности бетона за предшествующий период работы.

Он может быть найден по результатам определения прочности бетона в достаточно большом числе партий. Стандарт предусматривает и использование «скользящего» коэффициента вариации. В этом случае достаточно 15 результатов определения прочности.

Смысл перехода с марки на класс бетона

 

Использование марки в качестве контрольной величины прочности бетона имеет следующие недостатки:

• контролируется средняя прочность, тогда как несущая способность конструкции определяется минимальной прочностью бетона;
• требуемая минимальная прочность бетона при контроле марки будет обеспечена, если коэффициент вариации не превысит 13,5%. При этом предприятия, выпускающие бетон повышенного качества (с низким V), не имеют ни -каких преимуществ, выпуск качественной продукции не стимулируется;
• если же коэффициент вариации превысит 13,5 % (а фактически на предприятиях с плохо налаженной технологией он может составлять 20-25%), надежность конструкций из таких бетонов оказывается ниже проектной, что может иметь тяжелые последствия.

Использование класса бетона имеет следующие преимущества:

• ■    контролируется именно минимальная прочность, от которой зависит несущая способность конструкции;
• ■    предприятия, выпускающие качественный бетон (с низкими коэффициентами вариации), снижают среднюю прочность и получают экономию цемента;
• ■    при выпуске бетона с повышенным коэффициентом вариации изготовитель вынужден повышать среднюю прочность и расход цемента;
• ■    не создается ситуации, когда при высоком коэффициенте вариации (более 13,5%) минимальная прочность бетона кажется ниже требуемой (максимально допустимый V= 16%).

Два предприятия выпускают бетон класса В15, но коэффициент вариации прочности у первого 7%, а у второго — 15% (ГОСТ допускает V до 16% при соответствующем повышении средней прочности).

Соотношение между классами и марками тяжелого бетона.

На сегодняшний день бетон – один из наиболее широко применяемых материалов в строительстве. 

Согласно определению, бетоном называется искусственный камень, получаемый в результате затвердения бетонной массы, состоящий из смеси цемента, заполнителей разной крупности (щебень, песок) и воды.

Прочность бетона на сжатие является одной из важнейших характеристик бетона.

Ранее о прочности бетона судили по его марке (марка обозначается буквой М с цифрой, указывающей на среднее арифметическое значение прочности образцов на сжатие в кгс/см2). В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М6ОО, М700, М800.
Однако, сегодня основным показателем прочности бетона является его класс. Класс бетона обозначается буквой  С.

Существуют следующие классы: C8/10, С12/15, С16/20, С20/25, С25/30, С30/35, С32/40, С35/45, С40/50, С45/55, С50/60.
Ниже в таблице приведены соотношения между классом и марками бетона по прочности:

Класс бетона по прочности (С) по ДБН	Класс бетона по прочности (B) по СНиП	Ближайшая марка бетона по прочности М, кгс/см. кв.
—	В 3,5	М50
—	В 5	М75
—	В 7,5	М100
С8/10	В10	М150
С12/15	В15	М200
С16/20	В20	М250
—	В22,5	М300
С20/25	В25	М350
С25/30	В30	М400
С30/35	В35	М450
С32/40	В40	М550
С35/45	В45	М600
С40/50	В50	М700
С45/55	В55	М700
С50/60	В60	М800

Что касается области применения того или иного класса бетона, то хотелось бы кратко рассмотреть лишь основные из них: 

С8/10 (В10) применяется, в основном, для проведения подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. То есть речь идёт о так называемой — бетонной подготовке. Также, бетон данного класса может применяться при изготовлении стяжек, полов, бетонировании дорожек и т.д. 

С12/15 (В15) —  один из наиболее часто используемых классов бетона. Применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, лент заборов, отмосток,  дорожек и т.д.. Для частного строительства прочность бетона С12/15 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т.д. 

С16/20 (В 20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т.д.. 

С20/25 (В 25) в основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций.  

С25/30 (В 30) чаще применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями. Как правило, использование подобного бетона регламентировано специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций.

Краткая информация о бетоне:

М250 — марка бетонной смеси

B20 — класс бетона по прочности на сжатие

БСТ — Бетонная Смесь Тяжелая,

БСМ — Бетонная Смесь Мелкозернистая

П4 — подвижность бетонных смесей

W4 — водонепроницаемость бетона

Ж4 — жесткость

Марка и класс бетона: состав, рецепты, применение

В строительстве используются различные классы и марки бетона. Они указывают на прочность раствора. Так, выделяют цемент марки 500, 400, 240. На это влияют пропорции бетона из цемента и условия, в которых он находится. Они отличаются по плотности, морозостойкости и водопроницаемости. Состав в кубе может включать гравий, песок, щебень и остальные ископаемые. Разные рецепты применяются в постройке разнообразных сооружений, потому важно учитывать эту классификацию, чтобы не ошибиться с выбором раствора.

Что такое марка?

При строительстве используют различные полезные виды бетона, которые применяются с разными целями. Для разграничения подвидов разработали специальную классификацию, по которой материал различают по маркам. Обозначаются они буквой М, например «м50». Так называют показатель крепости или сжатости бетона. Этот критерий показывает, какое напряжение способен выдержать без разрушений один кубик с площадью 1 метр кубический. Но при этом возможна погрешность в 5%. На это влияют наполнители образца и условия для получения бетона. Образцы можно приобрести в различных строительных магазинах. Так, мировым лидером по продажам цемента и прочих материалов является «Лафарж нерудные материалы». Узнать марку можно с помощью таких методов:

Определить марку строительного материала поможет использование специальных приборов.

• ультразвуком;
• прессом;
• ударным импульсом.

Кроме этого, специалисты выделяют термин «класс бетона по прочности». Обозначается он с помощью знака «В» («w20»). Но ранее он указывался буквой «s». Это гарантированная нагрузка, которую выдерживает один кубик. При этом погрешность уже не считается. Такой показатель определяется в мегапаскалях (МПа). Хотя определение марки бетона и класса схожи, но у них есть значительная разница. Критерий «класс» ввели для того, чтобы вывести более точное значение нагрузки для цементного блока, так как свойства одной марки могу быть разные.

Пропорции цемента и соответствие марки и класса бетона:

Так марка бетона — средний показатель, но класс говорит, что 90—95% образцов показали схожие характеристики.

От чего зависит марка?

На разделение класса в 3 группы влияет наполнение и условия, в которых он находится. То есть марка и класс бетона зависят от количества цемента в образце. Кроме этого, учитывается рецепт цемента, время, за которое смесь застыла, и соотношения компонентов в растворе. В качестве компонентов может использоваться вода, песок, керамзит, горная порода или ископаемое. Отдельную маркировку имеют морозостойкие бетонные кубики. Они показывают, сколько холодных сезонов, замерзаний и оттаиваний, выдержит образец. Выделяют водостойкие марки бетона, которые прошли проверку на высыхание и увлажнение.

Классификация марок и их состав

Таблица, где указаны рекомендуемые виды:

Формула	Расшифровка
М100 (В7,5) бсг	Это легкий вид, который не используется в серьезных конструкциях, а применяется для создания временных сооружений (стяжки, бордюры)
	Самая популярная марка для имитации природного камня
М150 (В12,5)	Это некрепкий тип, который может применяться как фундамент для небольших построек
М200 (В15)	Пропорции бетона м200 и рецептура: вода, бетон 400—500 марки, песок, гравий, необходимое количество щебенки и прочие ископаемые
	Это более прочный и качественный вид, который применяется для создания подпорных стен, лестниц, бетонных подушек
М250 (В20)	Схож с М200, соотношение песка и цемента похожи, но может использоваться для плит с небольшой нагрузкой
М300 (В22,5)	Более прочный материал, из которого делают монолитные блоки
М350 (В25)	Обладает высокой прочностью, применяется в строительстве перекрывающих конструкций, плит для бассейнов, монолитных колон
М400 (В30)	Используется при создании торговых комплексов, аквапарков
	Известен надежностью, но не применяется часто из-за высокой стоимости и быстрого застывания раствора
Цемент М500 (В40)	Отличается значительной прочностью
	Используется в постройках банковских хранилищ, больших сооружений и гидротехнических сооружений

Рецепты марок

В приготовлении бетона используются различные заполнители, которые предотвращают появление трещин в блоках.

Выделяют несколько типов заполнителей, которые используются в приготовление бетона. Компоненты для изготовления бетона нужны для того, чтобы блоки не покрывались трещинами в повседневном использовании. Ручную марку можно сделать с разными компонентами. Крупные инертные материалы включают гравий, горный щебень и прочие ископаемые. Кроме этого, он включает большое количество воды. Последний наполнитель лучше выбирать гранитный: состав в 5—20 миллиметров в одном кг для дорог, 40 мм для промышленных сооружений и 40—70 мм — для крупных объектов. Щебень разделяется на мелкий (5—10 мм), средний (10—40) и крупный (40—70).

В качестве мелкого заполнителя используется песок. Важно обращать внимание на количество примесей глины — не рекомендуется допускать более 10%. Высокими марками считают те, которые имеют большое количество песка в растворе, так как такие пропорции для бетона делают смесь вязкой. Это крайне полезное свойство для разных образцов. Но стоит следить за балансом — значительный объем мелкого заполнителя сделает плиту хрупкой. Поэтому перед началом строительства стоит проверить качество смеси.

Классы бетона и применение

Схема, как можно определить класс и описание:

Маркировка	Характеристика растворов
В30	Соотносится с маркой бетона м500
	Это образцы, которые обладают высокой прочностью, устойчивостью и надежностью, потому применяются в создании хранилищ, мостов и гидротехнических сооружений
В25	Крепкий материал, который применяют при изготовлении колон, плит для бассейна или свай
В27,5	Средняя прочность, выдерживает большие нагрузки, потому из него делают железобетонные кольца для канализаций и колодцев
В22,5	Менее прочный класс бетона, применимый для создания забора или бетонной площадки
В12,5 и В15 бст	Используются при строительстве стяжек, фундамента, частных домов и столбов
В7,5	Легкий вид, которым отделывают территорию возле домов

Что такое цемент? Типы цемента

Цемент — это порошок, используемый для изготовления бетона (aon168/Shutterstock).

Цемент представляет собой мелкий порошок серого цвета, который смешивают с водой и другими веществами для приготовления раствора или бетона. Это ключевой строительный материал как в жилом, так и в коммерческом строительстве.

ЦЕМЕНТ ПРОТИВ. БЕТОН

Слова цемент и бетон часто используются взаимозаменяемо. Однако цемент на самом деле является ингредиентом бетона , а не конечным продуктом.Цемент важен, потому что он связывает или скрепляет бетонную смесь, придавая ей прочность.

Найти бетонных подрядчиков рядом со мной .

ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЧТО ОНИ

Портландцемент

— это тип цемента, а не торговая марка. Многие производители цемента производят портландцемент. Это основной ингредиент бетона, изготовленный с использованием тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и небольшого количества других ингредиентов, к которым в процессе окончательного измельчения добавляется гипс для регулирования времени схватывания бетона.

Портландцементная ассоциация «Как производится цемент» содержит подробную информацию о процессе.

Чтобы узнать больше о том, из чего состоит бетон, о составе бетонных смесей, добавках и соотношениях воды и цемента, прочитайте наш раздел «Что такое бетон?»

Ассоциация портландцемента

Тип 1 — Обычный портландцемент. Тип 1 – цемент общего назначения.

Тип 2 — Используется для конструкций в воде или почве, содержащей умеренное количество сульфатов, или когда накопление тепла является проблемой.

Тип 3 — Высокая начальная прочность. Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках.

Тип 4 — Низкотемпературный портландцемент. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть сведены к минимуму.

Тип 5 — Сульфатостойкий портландцемент. Используется там, где вода или почва с высоким содержанием щелочи.

Типы IA, IIA и IIIA представляют собой цементы, используемые для изготовления воздухововлекающего бетона. Они обладают теми же свойствами, что и типы I, II и III, за исключением того, что они содержат небольшое количество воздухововлекающих материалов в сочетании с ними.Типы IL, IS, IP и It представляют собой смешанные гидравлические цементы, обладающие рядом специальных эксплуатационных свойств.

Цементный завод (Хуан Энрике дель Баррио / Shutterstock).

Это очень краткие описания основных видов цемента. Существуют и другие типы для различных целей, такие как архитектурный бетон и цемент для кладки, и это лишь два примера.

Ваша компания по производству готовых смесей будет знать, каковы требования для вашего региона и для вашего конкретного использования. Просто спросите их, какой у них стандартный тип цемента и подойдет ли он для ваших условий.

ВОДО-ЦЕМЕНТНОЕ СООТНОШЕНИЕ: ПРОБЛЕМА №1, ВЛИЯЮЩАЯ НА КАЧЕСТВО БЕТОНА

Низкое водоцементное отношение является проблемой номер один, влияющей на качество бетона.

Коэффициент рассчитывается путем деления количества воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента в смеси составляет 0,50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8.33, чтобы найти, сколько фунтов в смеси.

Соотношение цемента с низким содержанием воды влияет на все желаемые свойства затвердевшего бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетона.

Используйте максимальное отношение воды к цементу 0,50, когда бетон подвергается замораживанию и оттаиванию во влажном состоянии или противогололедным химикатам в соответствии с Едиными строительными нормами 1997 года. (Таблица 19-А-2)

Используйте максимальное отношение воды к цементу 0,45 для бетона с тяжелыми или очень тяжелыми сульфатными условиями в соответствии с Едиными строительными нормами 1997 года (таблица 19-A-4)

Водопроницаемость увеличивается в геометрической прогрессии, когда водоцементное отношение бетона превышает .50.

Прочность тем выше, чем менее проницаема бетонная смесь.

Прочность улучшается при более низком водоцементном отношении. Водоцементное отношение 0,45, скорее всего, достигнет 4500 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) или больше. Водоцементное отношение 0,50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше.

Для получения полной информации о Единых строительных нормах и правилах строительства из бетона обратитесь к своему архитектору, поставщику готовых смесей или в местную библиотеку.

РАЗДЕЛ M03

РАЗДЕЛ М.03

СЕКЦИЯ M.03

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЕТОН

М.03.01 — Общий состав бетонных смесей

M.03.01 — Общий состав бетонных смесей: Бетон на портландцементе должен состоять из однородной смеси портландцемента, другого утвержденного вяжущего материала (при использовании), мелкого и крупного заполнителя, воды и добавок, если они заказаны или разрешены. Инженером, подобранным в соответствии со следующими требованиями:

ТИП	Минимальная прочность на сжатие за 28 дней фунтов на квадратный дюйм (мегапаскалей)	Вода/цемент; или Вода / Цемент плюс другие одобренные Вяжущие Материалы (по весу (массе)) Максимум	Минимальный требуемый цементный материал фунтов/ кубических ярдов (килограммы/ м3
Класс «А»	3000 (21)	0. 53	615 (365)
Класс «С»	3000 (21)	0,53	658 (390)
Класс «F»	4000 (28)	0,44	658 (390)
Тротуар	3500 (25)	0.49	615 (365)
Мощение склона	2000 (14)	0,69	455 (270)

Эти пропорции основаны на весе (массе) вяжущего материала и поверхностных сухих заполнителей, а также на объемном удельном весе мелких и крупных заполнителей.

По выбору Подрядчика для замены части необходимого портландцемента в соответствии с требованиями Подстатьи М может быть использован другой одобренный вяжущий материал.03.01-13.

Когда Подрядчик предлагает использовать другой одобренный вяжущий материал в качестве частичной замены портландцемента, он должен уведомить Инженера в письменной форме до начала работ о типе другого утвержденного вяжущего материала и процентном содержании требуемого портландцемента. цемента в бетонной смеси, которую он предлагает заменить другим утвержденным вяжущим материалом.

Материалы должны соответствовать следующим требованиям:

1.Крупный заполнитель: Крупный заполнитель должен представлять собой щебень, гравий или мелиорированный бетонный заполнитель, определяемый как покрытая раствором порода, состоящая из чистых прочных фрагментов одинакового качества. В нем не должно быть мягких, распавшихся кусочков, грязи, грязи, органических или других вредных материалов, а также не должно содержаться более одного процента пыли по массе, что определяется методом испытаний, используемым Лабораторией. Регенерированный бетонный заполнитель не должен использоваться в предварительно напряженных бетонных элементах.

Крупный заполнитель размером, остающимся на сите с квадратным отверстием 1 дюйм (25 мм), не должен содержать более 8% плоских или продолговатых частиц, чей самый длинный размер в пять раз превышает их максимальную толщину.

(a) Прочность: При испытании раствором сульфата магния на прочность с использованием метода AASHTO T 104 потери крупного заполнителя не должны превышать 10% в конце пяти циклов.

(b) Потери при истирании: При испытании с помощью Los Angeles Machine с использованием метода AASHTO T 96 потери крупного заполнителя не должны превышать 40%.

(c) Классификация: Классификация камней различных размеров должна соответствовать таблице градации Статьи M.01.01.

Класс «А»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 4.

Класс «C»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 6.

Класс «F»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 6.

Покрытие: Смесь должна быть рассчитана с использованием номинального максимального размера No.4 совокупность.

Наклонное покрытие: Смесь должна быть рассчитана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 3.

(d) Образцы: Образцы для испытаний крупного заполнителя будут взяты из бункеров на карьере или из утвержденных складских свай на площадке карьера или из утвержденных складских свай на заводе по производству шихты.

(e) Содержание хлоридов: При использовании восстановленного бетонного заполнителя он должен быть проверен на содержание хлоридов перед смешиванием с первичным заполнителем.Испытание, используемое для определения содержания хлоридов, должно соответствовать описанию в отчете FHWA № FHWA-RD-77-85. Никакой заполнитель не будет принят, если содержание хлорида, определенное в результате этого теста, превышает 0,5 фунта/кубический ярд (0,3 кг/куб. метр).

2. Мелкий заполнитель: Мелкий заполнитель должен представлять собой песок, состоящий из чистых, твердых, прочных, непокрытых частиц кварца или другой породы, без комков глины, мягкого или чешуйчатого материала, суглинка, органического или другого вредного материала. Ни в коем случае нельзя использовать песок, содержащий комки замороженного материала.

(a) Мелкий материал: Мелкий заполнитель должен содержать не более 3% материала мельче, чем сито #200 (75 мкм), с использованием AASHTO T 11.

(b) Органические примеси: Мелкий заполнитель, подвергнутый колориметрическому тесту, не должен давать цвет темнее, чем цветовой стандарт Гарднера № 11 с использованием AASHTO T 21. Если мелкий заполнитель не соответствует этому требованию, положения AASHTO M 6, раздел 5.2, будет иметь преимущественную силу.

3. Градация:

Мелкий заполнитель должен иметь однородную градацию от крупной до мелкой и должен соответствовать следующим требованиям градации.

СИТА С КВАДРАТНЫМИ МЕТРАМИ

ОБЩИЙ ПРОЦЕНТ ПРОХОДА ПО ВЕСУ (МАССА)

3/8″ (9,5 мм)	№ 4 (4,75 мм)	№ 8 (2,36 мм)	№ 16 (1,18 мм)	№ 30 (600 мкм)	№50 (300 мкм)	№ 100 (150 мкм)
100	95-100	80-100	50-85	25-60	10-30	2-10

Вышеупомянутая градация представляет крайние пределы, которые должны определять пригодность для использования из всех источников поставки. Градация из любого источника должна быть достаточно единообразной и не должна подвергаться крайним процентам градации, указанным выше. Для определения степени однородности определение модуля крупности будет проводиться на репрезентативных образцах из любого источника. Мелкий заполнитель из любого источника, имеющий отклонение модуля крупности более 0,20 в любом направлении от модуля крупности репрезентативного образца, будет отклонен.

(d) Образцы: Образцы для испытаний мелкого заполнителя отбираются из утвержденных складских отвалов на площадке завода по производству шихты или из утвержденных складских отвалов на карьере.

3. Цемент: Цемент, температура которого превышает 160° F (71° C) во время подачи в бетономешалку, не должен использоваться в бетоне.

Портландцемент типов I, II и III должен соответствовать требованиям AASHTO M 85.

Тип IS, доменный шлакопортландцемент и тип IP, портландцемент-пуццолан, должны соответствовать требованиям AASHTO M 240. Использование другого утвержденного вяжущего материала в качестве частичной замены цемента типа IS или типа IP не допускается. .

Портландцемент

типа I и типа III должен использоваться только тогда, когда это требуется или прямо разрешено Контрактом или Инженером.

Заказ: Перед началом работ Подрядчик в письменной форме уведомляет Инженера о наименовании производителя, мельницы и наименовании марки цемента, которую он предлагает использовать при проведении работ. Разные марки цемента или одна и та же марка от разных заводов не должны использоваться ни в одном проекте, кроме как с одобрения Инженера.

Весь цемент, за исключением партий по 200 мешков и менее, должен отгружаться из бункеров, утвержденных Департаментом.

Испытания: Весь цемент, за исключением партий по 200 мешков или меньше, должен быть отобран на заводе. Все цементы должны проверяться в лаборатории, методы и оборудование которой регулярно проверяются Справочной лабораторией по цементу и бетону.

Когда завод подает заявку на получение разрешения на поставку цемента путем сертификации, копия последних двух (2) инспекционных отчетов Справочной лаборатории по цементу и бетону должна быть представлена ​​Инженеру на рассмотрение.Отчеты о последующих проверках также представляются в том виде, в котором они были получены.

Предприятие должно предоставить Лаборатории испытаний материалов 3 копии Заверенных отчетов об испытаниях всего цемента, который используется ConnDOT для проектов в Коннектикуте. Сертифицированный протокол испытаний должен соответствовать статье 1.06.07.

4. Вода: Вода должна быть достаточно чистой, не должна быть соленой или солоноватой, не содержать масла, кислоты, вредных щелочей или растительных примесей.Вода должна быть проверена в соответствии с AASHTO Method T 26.

Запрещается брать воду из мелких или илистых источников. В тех случаях, когда источники снабжения относительно неглубокие, они должны быть ограждены таким образом, чтобы исключить попадание ила, грязи, травы и т. д.; и вода в корпусе должна поддерживаться на глубине не менее 2 футов (610 миллиметров) под входом всасывающей трубы.

5. Поперечные швы для бетонного покрытия и заполнители швов для бетонных бордюров: Эти швы должны состоять из коррозионностойких устройств передачи нагрузки, залитого герметика швов и, кроме того, в случае компенсационных швов, из наполнителя компенсационных швов, соответствующего следующим требованиям. :

(a) Коррозионностойкое устройство передачи нагрузки должно быть изготовлено из стали с покрытием или из стали с гильзой или из коррозионностойкого материала.Размеры любых используемых устройств должны соответствовать указанным на чертежах, за исключением любого покрытия или кожуха. Материалом сердцевины металлических устройств с покрытием или гильзой должна быть сталь, отвечающая требованиям AASHTO M 255M/M 255, класс 520, или сталь с такими же или лучшими свойствами, утвержденная Инженером. Неметаллические устройства должны соответствовать различным требованиям прочности, применимым к металлическим устройствам, а также всем другим требованиям, изложенным в настоящем документе.

Все устройства передачи нагрузки с покрытием должны соответствовать требованиям AASHTO M 254.Устройства передачи нагрузки без покрытия или с рукавами должны соответствовать применимым физическим требованиям AASHTO M 254. Использование разрывающих связок, применяемых в полевых условиях, не допускается.

Основанием для принятия коррозионностойких устройств передачи нагрузки должно быть представление Подрядчиком как минимум двух образцов, сопровождаемых сертифицированными протоколами испытаний, соответствующими требованиям статьи 1.06.07, демонстрирующими, что устройство передачи нагрузки соответствует требованиям AASHTO. M 254 для типа поставляемого устройства.

Инженер оставляет за собой право отклонить любое устройство переключения нагрузки, которое он считает неудовлетворительным для использования.

(b) Тип заполнителя для деформационных швов должен быть предварительно отформованным заполнителем для деформационных швов или деревянным заполнителем для швов, как указано на чертежах, и должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Предварительно сформированный заполнитель компенсационного шва должен быть битумно-пористым и соответствовать требованиям AASHTO M 213.

(2) Доски для заполнения деревянных швов должны быть строганы с двух сторон и должны быть из красного дерева, кипариса или белой сосны.Доски красного дерева и кипариса должны быть из твердой сердцевины. Белые сосновые доски должны быть из здоровой заболони.

Разрешены случайные небольшие, здоровые сучки и средние дефекты поверхности при условии, что доска не имеет каких-либо дефектов, которые могут повлиять на ее пригодность для использования по назначению. Заполнитель шва может состоять из более чем одной доски по длине шва, но нельзя использовать доску длиной менее 6 футов (1,9 метра); и отдельные доски должны быть надежно закреплены, образуя прямой стык.Доски, состоящие из соединенных и склеенных частей, считаются одной доской.

Размеры должны быть такими, как указано или показано на чертежах; допустимы допуски плюс 1/16 дюйма (1,6 миллиметра) толщины, плюс 1/8 дюйма (3,2 миллиметра) глубины и плюс 1/4 дюйма (6,4 миллиметра) длины.

Все доски-заполнители деревянных швов должны быть обработаны консервантом путем обработки креозотовым маслом в соответствии с AASHTO M 133. После обработки доски должны быть уложены в штабели, каждый слой отделен от следующего прокладками не менее 1/4 дюйма (6). .4 миллиметра) толщиной; и доски не должны использоваться до 24 часов после обработки.

Перед бетонированием все открытые поверхности деревянной шпаклевки должны быть слегка покрыты кистью формовочным маслом.

Испытание заполнителя компенсационных швов должно проводиться в соответствии с соответствующими разделами AASHTO T 42.

6. Устройства продольного соединения: Металл, используемый при изготовлении устройств продольного соединения, должен соответствовать требованиям ASTM для каждого типа используемого металла.Размеры должны соответствовать указанным на чертежах.

7. Заполнители деформационных швов для конструкций:

(a) Готовый заполнитель компенсационных швов для мостов должен соответствовать требованиям AASHTO M 153, Тип I и Тип II.

(b) Предварительно формованный заполнитель компенсационных швов для опор мостов должен соответствовать требованиям AASHTO M 33.

8. Герметик для швов:

(a) Герметик для швов для дорожного покрытия: Герметик для швов для дорожного покрытия должен представлять собой резиновую смесь горячего залива и должен соответствовать требованиям AASHTO M 173, если не указано иное. планах или в специальных положениях.

(b) Герметик для швов конструкций: Герметик для швов конструкций должен соответствовать указанным на чертежах или требованиям специальных положений.

9. Добавки: Если требуются данные о том, что добавка должна выполнять желаемую функцию без вредного воздействия на бетон, эти данные должны быть в форме сертифицированного заключения признанной лаборатории. Сертифицированное заключение должно содержать доказательства, основанные на испытаниях, относящихся к добавке, проведенных в признанной лаборатории с использованием бетонирующих материалов и методов, отвечающих требованиям действующих стандартов AASHTO и ASTM.Испытания могут проводиться на образцах, взятых из количества, предоставленного Подрядчиком для использования в проекте, или на образцах, представленных и сертифицированных изготовителем в качестве представителей поставляемой добавки. «Признанная» лаборатория — это любая лаборатория по цементу и бетону, утвержденная Инженером и регулярно инспектируемая Справочной лабораторией по цементу и бетону, спонсируемая ASTM и NBS.

(a) Воздухововлекающие добавки: В случае, если требуется воздухововлекающая добавка, должно быть представлено свидетельство, основанное на испытаниях, проведенных в признанной лаборатории, чтобы показать, что материал соответствует требованиям AASHTO M 154 для 7 и 28- дневная прочность на сжатие и изгиб и устойчивость к замораживанию и оттаиванию.Тесты на кровотечение, прочность соединения и изменение объема не требуются.

Исключением из предыдущего требования являются добавки, которые производятся путем нейтрализации смолы Vinsol едким натром (гидроксидом натрия). Когда Подрядчик предлагает использовать такую ​​добавку, он должен представить Инженеру свидетельство о добавке по следующей форме:

Настоящим удостоверяется, что продукт (торговая марка), производимый и продаваемый (название компании), представляет собой водный раствор смолы Vinsol, нейтрализованный гидроксидом натрия. Соотношение гидроксида натрия и смолы Vinsol составляет одну часть гидроксида натрия на (количество) частей смолы Vinsol. Процентное содержание твердых веществ в пересчете на остаток, полученный в результате выпаривания и последующей сушки при 221°F (105°C), составляет (число). В этом растворе нет других добавок или химических агентов.

Когда Подрядчик предлагает использовать воздухововлекающую добавку, которая была ранее одобрена, он должен представить Инженеру сертификат, подтверждающий, что эта добавка является такой же, как ранее утвержденная.Если предлагаемая для использования добавка по существу такая же (с незначительными различиями в концентрации), что и другой ранее одобренный материал, потребуется сертификация, подтверждающая, что продукт по существу такой же, как одобренная добавка, и что никакая другая добавка или химический агент не запрещены. настоящее время.

До или в любой момент во время строительства Инженер может потребовать, чтобы добавка, выбранная Подрядчиком, была дополнительно протестирована для определения ее влияния на прочность бетона. При таком испытании 7-дневная прочность на сжатие бетона, изготовленного из цемента и заполнителей в пропорциях, которые будут использоваться в работе, и содержащего испытуемую добавку в количестве, достаточном для получения от 4% до 6% вовлеченного воздуха в пластик. бетона, должно быть не менее 85 % прочности бетона, изготовленного из тех же материалов и с тем же содержанием цемента и консистенции, но без добавки.

Процент снижения прочности рассчитывается на основе средней прочности не менее 5 стандартных цилиндров размером 6 дюймов x 12 дюймов (150 мм x 300 мм) для каждого класса бетона.

Образцы будут изготовлены и отверждены в лаборатории в соответствии с требованиями AASHTO T 126 и испытаны в соответствии с требованиями AASHTO T 22. Процент вовлеченного воздуха будет определен в соответствии с требованиями AASHTO T 152.

(b) Добавки-замедлители: Добавки могут быть в жидкой или порошкообразной форме и относиться к одному из следующих типов:

(1) Кальциевая, натриевая, калиевая или аммониевая соль лигносульфоновой кислоты.

(2) Гидроксилированная карбоновая кислота или ее соль.

(3) Углевод.

Требования к смеси: Свойства бетона с замедленным схватыванием, приготовленного с испытуемой добавкой, необходимо сравнить со свойствами эталонного бетона, приготовленного без добавки. Цемент, вода и заполнители для обоих бетонов должны браться из общих источников или складов, а смеси должны иметь следующий состав:

Содержание цемента, мешков на кубический ярд (метр)	…………………..	6,0±0,1 (7,9±0,1)
Содержание воздуха, % (эталонный бетон)	………………….	5,5 ± 0,5
Содержание воздуха, % (замедлительный бетон)	. …………………	6,0 ± 1,0
Усадка, дюймы (миллиметры)	…………………..	2 1/2 ± 1/2 (66 ± 12)
Мелкий заполнитель, по объему почвы от общего заполнителя, %	………………….	от 36 до 41

При необходимости для получения требуемого содержания воздуха следует использовать утвержденную воздухововлекающую добавку.

Необходимо использовать достаточное количество замедлителя схватывания, чтобы вызвать увеличение времени схватывания на 50–60 % по сравнению со временем схватывания эталонной смеси.Время схватывания обеих смесей должно определяться в соответствии с ASTM C 403 при давлении 500 фунтов на кв. дюйм (3,45 мегапаскаля) при температуре 73,4° ± 3° F (23° ± 2° C) для бетона и окружающего воздуха.

Требуемые свойства замедлителя схватывания: При добавлении в бетон в порошкообразной или жидкой форме способом, предписанным его производителем или продавцом, и в количестве, достаточном для замедления времени схватывания на 50–60 %, добавка-замедлитель должна вызывать схватывание бетона. обладают следующими свойствами по сравнению с эталонным бетоном.

Когда испытуемый и эталонный бетон имеют одинаковое содержание цемента и одинаковую осадку, содержание воды должно быть уменьшено не менее чем на 5%; содержание воздуха в замедляющем бетоне с воздухововлекающей добавкой или без нее не должно превышать 7 %; а прочность на сжатие в возрасте 3, 7 и 28 дней должна быть увеличена не менее чем на 10%.

Эксплуатационные требования: Когда Подрядчик предлагает использовать ранее утвержденную замедляющую добавку, он должен представить сертификат, подтверждающий, что добавка по составу идентична образцу, который использовался для приемочных испытаний.Если концентрация добавки отличается от концентрации приемочного образца, потребуется сертификат, подтверждающий, что химический состав продукта практически такой же, как и у утвержденной добавки, и что никакая другая добавка или химическое вещество не добавлялось. Либо до, либо в любой момент во время строительства Инженер может потребовать повторного испытания выбранной добавки. При повторном испытании прочность бетона на сжатие через 3 и 7 дней или прочность на изгиб через 7 дней должны соответствовать указанным выше требованиям.

(c) Все другие добавки, , если указано, должны соответствовать требованиям, изложенным в специальных положениях или на планах.

10. Материалы для отверждения:

(a) Хлопчатобумажные маты: Хлопчатобумажные маты для отверждения бетона должны состоять из наполнителя из хлопчатобумажных «летучих мышей» или «летучих мышей», покрытых неразмерной тканью и прошитых или сшитых для поддержания форму и устойчивость агрегата в рабочих условиях погрузочно-разгрузочных работ.

Покрытие матов должно быть одним из следующих:

(1) Покрытие из хлопчатобумажной ткани должно иметь массу не менее 6.3 унции на квадратный ярд (215 грамм/квадратный метр) и должен иметь в среднем не менее 32 нитей основы и не менее 28 нитей наполнителя, имея минимальную среднюю прочность на разрыв (метод грейфера) 60 фунтов (270 ньютонов). ) в основе и 60 фунтов (270 ньютонов) в начинке. Вес (масса) хлопчатобумажного тканевого покрытия не должен быть ниже установленного веса (массы) более чем на 5%. Сырьем, используемым в производстве хлопчатобумажной ткани, должен быть хлопок-сырец, отходы гребнечесального производства хлопка, отходы хлопчатобумажной ленты или их комбинация.Другие физические характеристики ткани должны быть такими же, как и у такого материала для промышленных целей.

(2) Покрытие из мешковины или джута должно весить (иметь массу) не менее 6,7 унций на квадратный ярд (230 граммов на квадратный метр) и иметь не менее 8 нитей на 1 дюйм (25 миллиметров) основы и не менее 8 нитей на 1 дюйм (25 миллиметров) заполнения. Это должен быть сорт, коммерчески известный как «первый», и в нем не должно быть предотвратимых дефектов изготовления, а также дефектов или дефектов, влияющих на пригодность к эксплуатации.Допускается допуск по весу (массе) минус 5%.

Наполнитель для ковриков должен представлять собой хлопчатобумажную биту или биты, изготовленные из хлопка-сырца, хлопковых отходов, хлопкового пуха или их комбинации, и весить (иметь массу) не менее 12 унций на квадратный ярд (410 грамм на квадратный метр). Маты не должны содержать никаких материалов, таких как красители, сахар и т. д., которые могут повредить бетон. Используемый ватин не должен быть хуже по качеству, чем ватин, изготовленный из стандарта США № 1.3 линтера.

Нитки хлопчатобумажные для тафтинга должны быть не менее 4-х кордных № 12-х. Нить, используемая для всех видов шитья или сшивания, должна быть по крайней мере эквивалентна по размеру и прочности стандартной хлопчатобумажной нити № 30 из трех шнуров.

Маты должны иметь наполнитель шириной 5 футов 9 дюймов (1,8 метра) и иметь отворот шириной 6 дюймов (150 миллиметров) или более, состоящий из удлинения двух толщин укрывного материала, простирающегося вдоль одного продольного края мат.Длина матов должна быть на 2 фута 6 дюймов (765 миллиметров) больше ширины тротуарной плитки, подлежащей укладке. Длина или ширина матов должна быть не менее указанной более чем на 2 %.

Покрывной материал для каждой поверхности мата должен состоять из ткани двух полотен, соединенных швом внахлест или швом, образованным путем наложения двух полотен и соединения их одним рядом стежков. Если шов последнего типа, края должны быть на внутренней стороне готового мата.Хлопковый наполнитель в форме летучей мыши или летучих мышей должен удерживаться на месте между покрытиями путем сшивания или прошивания по всей периферии мата в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от каждого из четырех краев наполнителя, а также с помощью шитье или простегивание в продольном направлении с интервалами не более 4 дюймов (100 миллиметров) или путем прошивания с интервалами как в продольном, так и в поперечном направлении, не превышающими 3 дюймов (75 миллиметров). Прошивка или тафтинг должны быть достаточно свободными, чтобы практически вся поверхность мата соприкасалась с плоской поверхностью во время использования, но не настолько свободными, чтобы наполнитель мог смещаться.Клапан должен быть изготовлен путем сшивания верхнего и нижнего покрытия вместе в продольном направлении в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от внешнего края клапана. Вдоль края мата, противоположного клапану, наполнитель должен находиться в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от краев материала покрытия, и материал покрытия должен быть сшит вместе, чтобы закрыть материал наполнителя. Концы матов должны быть обработаны дополнительным швом (т. е. швом в дополнение к шву, удерживающему наполнитель на месте) поперек матов.Этот шов не должен быть ближе к шву, удерживающему наполнитель на месте, чем на 1/4 дюйма (6,4 миллиметра), и не ближе к концу любого покрытия, чем на 1/2 дюйма (12,5 миллиметра), за исключением случаев, когда концы мата обработанный накладным швом или стежком, или таким образом, чтобы не оставалось необработанного края. Все продольные швы или квилтинг должны иметь в среднем не менее трех стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее пяти стежков на каждые 2 дюйма (50 миллиметров). Все остальные швы должны иметь в среднем шесть стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее девяти стежков на каждые 2 дюйма (50 миллиметров).

(b) Водонепроницаемая бумага: Водонепроницаемая бумага должна соответствовать требованиям AASHTO M 171 и, кроме того, должна быть не менее 20 футов (6,1 метра) в длину и иметь достаточную ширину, чтобы полностью покрыть поверхность тротуара. .

(c) Жидкий мембранообразующий состав: Жидкий мембранообразующий состав должен соответствовать требованиям AASHTO M 148, тип 2, класс B, или должен представлять собой водорастворимый состав на основе льняного масла, соответствующий требованиям AASHTO. М 148, Тип 2.

(d) Белая полиэтиленовая пленка (пленка): Белая полиэтиленовая пленка (пленка) должна соответствовать требованиям AASHTO M 171.

11. Материал защитного компаунда: Этот материал должен быть включен в утвержденный список ConnDOT для указанного использования.

12. Безусадочный, не оставляющий пятен шов:

(a) Предварительно смешанные составы безусадочного раствора в мешках должны соответствовать требованиям ASTM C 1107, класс B. Для использования раствор должен быть смешан с питьевой водой.Цементный раствор должен быть замешан до текучей консистенции в соответствии с ASTM C 230. Весь расфасованный материал должен быть четко промаркирован с указанием производителя, даты производства, номера партии и письменных инструкций по надлежащему смешиванию, укладке и отверждению продукта.

(b) Подрядчик может разработать и разработать растворную смесь для использования в проекте вместо использования предварительно расфасованного продукта. Подрядчик должен получить предварительное письменное одобрение Инженера для любого такого предлагаемого состава смеси.Любой такой состав смеси должен включать пропорции гидравлического цемента, питьевой воды, мелких заполнителей, расширяющего агента и любых других необходимых добавок или примесей. Этот материал должен отвечать всем тем же химическим и физическим требованиям, что и цементный раствор в мешках, в соответствии со стандартом ASTM C 1107, класс B.

.

13. Прочие вяжущие материалы:

(a) Зольная пыль

1. Зольную пыль можно использовать для замены максимум 15% требуемого портландцемента.Летучая зола должна заменяться по весу (массе), минимум 1 фунт (0,45 кг) летучей золы на 1 фунт (0,45 кг) портландцемента.

2. Летучая зола, используемая в качестве замены портландцемента в портландцементном бетоне, должна соответствовать требованиям AASHTO M 295 либо класса C, либо класса F, включая требования к однородности таблицы 2A. Потери при прокаливании для любого класса летучей золы не должны превышать 4,0%.

3. Заказ: Перед началом работ Подрядчик в письменной форме уведомляет Инженера о классе, названии и местонахождении завода-изготовителя, а также наименовании и местоположении складских помещений, если они отличаются от завода-производителя, для зольную пыль он предлагает использовать в работе.Разные классы летучей золы или один и тот же класс от разных производственных предприятий не должны использоваться ни в одном проекте без письменного согласия Инженера.

Летучая зола должна быть получена из утвержденного источника и должна поставляться из бункеров или складских помещений, содержание которых было одобрено Департаментом.

4. Тестирование: Отбор проб летучей золы и их испытания должны проводиться в соответствии с процедурами и методами, предписанными в ASTM C 311.

Производитель или поставщик летучей золы должен предоставить Отделу испытаний материалов три копии заверенных отчетов об испытаниях из утвержденной лаборатории для всей летучей золы, поставляемой в Департамент. Сертифицированные протоколы испытаний должны соответствовать статье 1.06.07. Утвержденная лаборатория должна быть определена как лаборатория, чье оборудование и методы для испытаний цемента и бетона регулярно инспектируются Справочной лабораторией цемента и бетона.

Утверждение лаборатории будет зависеть от рассмотрения Департаментом последних двух инспекционных отчетов CCRL, которые должны быть представлены лабораторией.

5. Хранение: Летучая зола должна храниться на заводе-изготовителе или на терминале поставщика в утвержденных защищенных от непогоды силосах или навалочных хранилищах.Все силосы или складские помещения должны быть полностью пустыми и чистыми до помещения в них летучей золы.

Летучая зола, оставшаяся в бестарном хранилище в течение периода, превышающего один год после утверждения, должна быть повторно отобрана и протестирована перед отправкой или использованием. Летучая зола, хранившаяся в бестарном хранилище в течение периода, превышающего два года с момента первоначального изготовления, не должна использоваться в работе Департамента.

14. Анкерный цемент: Готовый анкерный цемент должен быть неметаллическим, бетонно-серого цвета и упакован в мешки.Смесь должна состоять из гидравлического цемента, мелкого заполнителя, расширяющихся добавок и воды, соответствующих следующим требованиям:

1. Анкерный цемент должен иметь минимальную прочность на сжатие в течение 24 часов 2600 фунтов на квадратный дюйм (18 мегапаскалей) при испытании в соответствии с ASTM C 109.

2. Содержание воды в анкерном цементе должно соответствовать рекомендациям производителя. Вода должна соответствовать требованиям статьи М.03.01-4. Питьевая вода не должна содержать хлоридов и нитратов.

Портландцемент должен быть цементом типа I, II или III, соответствующим требованиям статьи M.03.01-3.

Мелкий заполнитель должен соответствовать требованиям статьи М.03.01-2.

Подрядчик должен предоставить заверенный отчет об испытаниях и сертификат на материалы для предварительно замешанного анкерного цемента в соответствии со статьей 1. 06.07. Подрядчик также должен предоставить по запросу Инженера образцы предварительно замешанного анкерного цемента для испытаний и утверждения.

15. Химические анкеры: Материалом химического анкера должна быть эпоксидная или полиэфирная полимерная смола. Он не должен содержать металлов или продуктов, способствующих коррозии стали. Подрядчик должен предоставить Инженеру Сертифицированный отчет об испытаниях и Сертификат материалов для химического анкерного материала в соответствии со Статьей 1.06.07. Подрядчик также должен предоставить по запросу Инженера образцы химических анкеров для испытаний и утверждения. Химический анкерный материал должен быть указан в Перечне утвержденных продуктов ConnDOT и одобрен инженером для указанного использования.

Приложение E — Предлагаемые изменения к Спецификациям конструкции моста AASHTO LRFD

Предыдущая | Содержание | Далее ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или (X) Дополнение 8. 2 Артикул № 1 В 8.2.2 Бетон нормальной плотности, пересмотреть первый абзац и добавить два новых класса бетона с высокими характеристиками в таблицу 8.2.2-1: 8.2.2 Бетон нормальной плотности Восемь В этих спецификациях предусмотрено десять классов бетона нормальной плотности, как указано в Таблице 8.2.2-1, за исключением того, что для бетона на соленой воде или над ней или подвергающегося воздействию противогололедных химикатов максимальное соотношение вода/цементные материалы должно составлять 0,45. Класс бетона Мин.Содержание цемента Макс. Соотношение вода/цементные материалы Диапазон содержания воздуха Размер крупного заполнителя по AASHTO M 43 (ASTM D 448) Номер размера Заданная прочность на сжатие кг/м 3 кг на кг % Номинальный размер Квадратные отверстия   МПа П(ГПЦ) — и 0. 40 Как указано в контракте £ 19 мм 67 > 41 как указано в контракте А(ХПЦ) — и 0,45 Как указано в контракте — и — и 28 a Минимальное содержание вяжущих материалов и размер крупного заполнителя должны быть выбраны в соответствии с другими критериями эффективности, указанными в контракте. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.2.2 Бетон класса P (HPC) используется для предварительно напряженного бетона, когда указанная прочность превышает 41 МПа, и его всегда следует использовать для указанной прочности бетона более 69 МПа. Бетон класса A (HPC) используется для монолитных подконструкций и надстроек, когда указаны низкая проницаемость или другие эксплуатационные характеристики. Другие затронутые статьи 8.4.3 и спецификации конструкции моста AASHTO LRFD Таблица C5.4.2.1-1 Фон Для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками желательно, чтобы спецификации основывались на эксплуатационных характеристиках. Введение двух новых классов бетона является шагом в этом направлении. Класс P (HPC) предназначен для использования в элементах из предварительно напряженного бетона с заданной прочностью бетона на сжатие более 41 МПа (6000 фунтов на кв. дюйм). Класс A (HPC) предназначен для использования в монолитных конструкциях, где в дополнение к прочности бетона на сжатие указаны критерии производительности.Другие критерии могут включать усадку, проницаемость для хлоридов, стойкость к замораживанию и оттаиванию, устойчивость к образованию накипи против обледенения, стойкость к истиранию или теплоту гидратации. (1,2) Предлагаемое изменение заголовка третьего столбца затронет все классы бетона, перечисленные в существующей таблице, и сделает таблицу более соответствующей современным технологиям бетона. Квадратные отверстия были изменены на Номинальный размер, так как указанные количества являются совокупными размерами. Для обоих классов бетона не указано минимальное содержание цемента, поскольку оно должно быть выбрано производителем на основе установленных критериев эффективности. Учтены максимальные соотношения воды и вяжущих материалов. Значение 0,40 для класса P (HPC) меньше, чем значение 0,49 для класса P, тогда как значение 0,45 для класса A (HPC) такое же, как и для класса A (AE). Для бетона класса P (HPC) указан максимальный размер крупного заполнителя, поскольку трудно достичь более высокой прочности бетона на сжатие с заполнителями крупнее 19 мм (3/4 дюйма).Для бетона класса A (HPC) максимальный размер заполнителя должен выбираться производителем на основе указанных критериев эффективности. Ожидаемое воздействие на мосты Поощряйте использование высококачественного бетона с более высокой прочностью, более низкой проницаемостью или другими критериями эффективности. Каталожные номера Гудспид, К.Х., Ваникар С. и Кук Р., «Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенный для дорожных конструкций», Concrete International, Vol. 18, № 2, февраль 1996 г., стр. 62-67. High Performance Concrete, компакт-диск, Федеральное управление автомобильных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г. (предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или (X) Дополнение 8.3.1 Артикул № 1 Пересмотреть 8. 3.1 Цементы следующим образом: 8.3.1 Цементы Портландцементы должны соответствовать требованиям AASHTO M 85 (ASTM C 150), а смешанные гидравлические цементы должны соответствовать требованиям AASHTO M 240 (ASTM C 95M) или ASTM C 1157. Для портланд-пуццоланового цемента типа IP пуццолан составляющая не должна превышать 20 процентов от массы смеси, а потери пуццолана при прокаливании не должны превышать 5 процентов. За исключением класса P(HPC) и класса A(HPC) или когда иное указано в контрактных документах, только портландцемент типа I, II или III, портландцемент типа IA, IIA, IIIA с воздухововлекающим портландцементом или смешанный портландцемент типа IP или IS следует использовать гидравлические цементы. Цементы типов IA, IIA и IIIA можно использовать только в бетоне, где требуется воздухововлечение. Низкощелочные цементы, соответствующие требованиям AASHTO M 85 (ASTM C 150) для низкощелочного цемента, должны использоваться, когда это указано в контрактной документации или по заказу Инженера в качестве условия использования заполнителей с ограниченным содержанием щелочи и кремнезема. реактивность. Если не разрешено иное, продукт только одной мельницы из цемента любой марки и типа должен использоваться для аналогичных элементов конструкции, находящихся на виду, за исключением случаев, когда цементы необходимо смешивать для уменьшения чрезмерного воздухововлечения, когда воздух используется цементный раствор. Для классов P(HPC) и класса A(HPC) до укладки бетона должны быть изготовлены пробные партии с использованием всех предполагаемых составляющих материалов, чтобы убедиться в совместимости цемента и добавок.Изменение мельницы, марки или типа цемента не допускается без дополнительных пробных партий. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.3.1 ASTM C 1157 — это эксплуатационная спецификация, которая не требует ограничений на состав цемента или его компонентов. Его можно использовать для приема цементов, не соответствующих AASHTO M 85 (ASTM C 150) и AASHTO M 240 (ASTM C 595M). Требование AASHTO M 85 (ASTM C 150) к низкому содержанию щелочи не во всех случаях обеспечивает защиту от щелочно-кремнеземной реакции.Лучший подход представлен в AASHTO M 6 и M 80. Другие затронутые статьи AASHTO M 6 и M 80 с предлагаемым дополнительным требованием Фон ASTM C 1157 является стандартной спецификацией для смешанных цементов и должна быть включена. (1) Ограничение цементов типами I, II, III, IA, IIA, IIIA, IP или IS может помешать инновациям и выбору для повышения эффективности HPC. Взаимодействие между вяжущими материалами и химическими добавками может привести к несовместимости, ведущей к преждевременному затвердеванию, увеличению времени схватывания или неадекватной системе воздушной пустоты. HPC может быть очень чувствителен к марке, типу и заводу происхождения цемента. Исследования показали, что изменение марки цемента может привести к большим различиям в затвердевших свойствах HPC. (2) Ожидаемое воздействие на мосты Больше вариантов, улучшенные свойства и меньше проблем в полевых условиях. Каталожные номера Стандартные технические условия ASTM C 1157 для смешанного гидравлического цемента. Комитет ACI 363, «Современный отчет о высокопрочном бетоне (ACI 363R-92)», Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1992, 55 стр. (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD ( ) Пересмотр или (X) Дополнение 8.3,5 Артикул № 1 Добавить новую статью 8. 3.5 и изменить нумерацию последующих статей. 8.3.5 Комбинированные агрегаты Смеси мелких и крупных заполнителей должны соответствовать требованиям AASHTO M XX1 . Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.3.5 Использование комбинированного гранулометрического состава может привести к использованию меньшего количества воды, вяжущих материалов и пасты, а также к улучшению свойств свежего и затвердевшего бетона. Другие затронутые статьи Характеристики материалов M 6, M 43 и M 80 Фон Была предложена новая спецификация по комбинированным заполнителям, на которую необходимо сделать ссылку. Комбинированные заполнители позволяют использовать меньше воды, вяжущих материалов и пасты, что приводит к улучшению свойств свежесмешанного и затвердевшего бетона. Ожидаемое воздействие на мосты Улучшенные свойства бетона. Каталожные номера Нет (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.3.7 Артикул № 1 Заменить первый абзац 8.3.7 Минеральные добавки следующим образом: 8.3.7 Минеральные добавки Минеральные добавки в бетон должны соответствовать следующим требованиям: Пуццоланы из летучей золы и кальцинированные натуральные пуццоланы — AASHTO M 295 (ASTM C 618) Молотый гранулированный доменный шлак — AASHTO M 302 (ASTM C 989) Микрокремнезем — AASHTO M 307 (ASTM C 1240) Артикул №2 Добавить комментарий следующим образом: С8. 3.7 Пуццоланы (зольная пыль, микрокремнезем) и шлак используются в производстве бетонов класса P (HPC) и класса A (HPC), особенно для продления срока службы. Другие затронутые статьи 8.4.4 Фон Шлак и микрокремнезем широко используются в HPC и требуют указания. Ожидаемое воздействие на мосты Большой выбор материалов. Каталожные номера Нет (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.4.1 Артикул № 1 Пересмотреть 8. 4.1.1 Ответственность и критерии следующим образом: 8.4.1.1 Ответственность и критерии Подрядчик должен проектировать и нести ответственность за характеристики всех бетонных смесей, используемых в конструкциях. Выбранные пропорции смеси должны производить бетон, который достаточно удобен для обработки и отделки для всех предполагаемых применений и должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.2.2-1 и всем остальным требованиям настоящего Раздела. Для бетона нормальной плотности при выборе пропорций смеси следует использовать метод абсолютного объема, такой как описанный в публикации 211.1 Американского института бетона. Для класса P(HPC) с летучей золой допускается метод, указанный в Руководстве Американского института бетона 211.4. Для бетона низкой плотности пропорции смеси должны быть выбраны на основе пробных смесей, при этом коэффициент цемента, а не водоцементное отношение определяется заданной прочностью, с использованием методов, таких как описанные в публикации 211 Американского института бетона. 2. Состав смеси должен основываться на заданных свойствах. Когда указана прочность, выбирают среднюю прочность бетона, значительно превышающую указанную прочность, чтобы, принимая во внимание ожидаемую изменчивость бетона и процедур испытаний, можно было ожидать, что не более чем в одном из десяти испытаний на прочность будет меньше заданной прочности. Составы смесей должны быть изменены в ходе работ по мере необходимости для обеспечения соответствия заданным свойствам свежего и затвердевшего бетона.Для классов P(HPC) и класса A(HPC) такие модификации разрешаются только после пробных замесов, чтобы продемонстрировать, что модифицированный состав смеси приведет к получению бетона, соответствующего заданным свойствам бетона. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.4.1.1 Для класса P(HPC) с летучей золой разрешен метод, указанный в Руководстве ACI 211.4. В бетонах класса P(HPC) и класса A(HPC) помимо прочности на сжатие также важны свойства, и состав смеси должен основываться на заданных свойствах, а не только на прочности на сжатие. Артикул № 3 Пересмотреть 8.4.1.2 Тесты пробной партии следующим образом: 8.4.1.2 Испытания пробной партии Для бетона классов A, A(AE), P, P(HPC) и A(HPC), для бетона низкой плотности и для других классов бетона, если это указано в контрактной документации или заказано Инженером, удовлетворительные характеристики предлагаемого состава смеси должны быть проверены лабораторными испытаниями на пробных партиях. Результаты таких испытаний должны быть предоставлены Инженеру Подрядчиком или Изготовителем сборных элементов во время представления предлагаемого состава смеси. Если материалы и состав смеси, идентичные предложенным для использования, использовались на других работах в течение предыдущего года, то такие лабораторные испытания могут быть заменены заверенными копиями результатов испытаний бетона по этой работе, свидетельствующих о полном соответствии данным спецификациям. Средние значения заданных свойств, таких как прочность, полученные для пробных партий, должны превышать проектные значения на определенную величину, основанную на изменчивости. Для прочности на сжатие требуемая средняя прочность, используемая в качестве основы для выбора пропорций бетона, должна определяться в соответствии с AASHTO M 241. Артикул № 4 Добавить комментарий следующим образом: С8.4.1.2 В бетонах класса P(HPC) и класса A(HPC) помимо прочности на сжатие важны и другие свойства. Однако, если указана только прочность на сжатие, AASHTO M 241 предоставляет метод определения требуемой средней прочности. Другие затронутые статьи ААШТО М 241 Фон Арт.1 и 2 ACI Guide 211.4 описывает выбор пропорций для высокопрочного бетона с портландцементом и летучей золой. (1) В HPC большое значение приобретают тип, размер и форма заполнителя. Другие свойства помимо прочности также важны для мостовых конструкций. Любое изменение пропорций смеси и ингредиентов должно быть протестировано с использованием пробных партий. Артикул № 3 и 4 Также включены свойства, отличные от прочности.Требования к сверхпрочности обновлены для всех уровней прочности, включая высокопрочный бетон, со ссылкой на AASHTO M 241. (2,3) Также предлагаются изменения к AASHTO M 241. Ожидаемое воздействие на мосты Более прочные конструкции. Включение высокопрочного бетона. Каталожные номера Комитет ACI 211, «Руководство по выбору пропорций для высокопрочного бетона с портландцементом и летучей золой (ACI 211.4) «Американский институт бетона», Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1993, 13 стр. . Кэгли, Дж. Р. «Переход от ACI 318-99 к ACI 318-02», Concrete International , Американский институт бетона, июнь 2001 г. AASHTO M 241 Стандартные технические условия для бетона, изготовленного объемным дозированием и непрерывным смешиванием. (предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD ( ) Пересмотр или (X) Дополнение 8.4.3 Артикул № 1 Пересмотреть 8.4.3 Содержание цемента следующим образом: Минимальное содержание цемента должно соответствовать таблице 8.2.1-1 или иным образом указано в контрактной документации. Для класса P(HPC) общее содержание вяжущих материалов не должно превышать 593 кг/м 3 бетона. Для других классов бетона максимальное содержание цемента или цемента с минеральной примесью не должно превышать 475 кг/м 3 бетона.Фактическое содержание используемого цемента должно находиться в этих пределах и должно быть достаточным для производства бетона с требуемой прочностью, консистенцией и характеристиками. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.4.3 Многие высокопрочные бетоны требуют содержания вяжущих материалов выше традиционного предела AASHTO в 475 кг/м 3 . Однако, когда в высокопрочном бетоне требуется содержание вяжущих материалов более 593 кг/м 3 , следует рассмотреть возможность оптимизации других составляющих материалов или альтернативных составляющих материалов. Другие затронутые статьи 8.2 Фон Текущее максимальное содержание цемента в 363 кг/м 3 (611 фунтов/ярд 3 ) является ошибкой, поскольку в таблице 8.2.2-1 указано минимальное содержание цемента до 390 кг/м 3 (657 фунтов/ярд 3 ). Это также не соответствует значению 475 кг/м 3 (800 фунтов/ярд 3 ), указанному в Спецификациях проектирования моста LRFD, 5. 4.2.1. Многие высокопрочные бетоны требуют содержания вяжущих материалов более 475 кг/м 3 (800 фунтов/ярд 3 ). (1) Таким образом, целесообразен более высокий предел. Ожидаемое воздействие на мосты Облегчает использование высокопрочного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Каталожные номера Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление автомобильных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г. (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.4.4 Артикул № 1 Пересмотреть 8. 4.4 Минеральные добавки следующим образом: 8.4.4 Минеральные добавки Минеральные добавки применяются в количествах, указанных в договорной документации.Для всех классов бетона, кроме P(HPC) и A(HPC), когда используются цементы типа I, II, IV или V AASHTO M 85 (ASTM C 150) и минеральные добавки не указаны в контрактной документации и не запрещены, Подрядчику будет разрешено заменить до 25 процентов требуемого портландцемента летучей золой или другим пуццоланом, соответствующим AASHTO M 295, до 50 процентов требуемого портландцемента шлаком, соответствующим AASHTO M 302, или до 10 процентов требуемого количества портландцемента с микрокремнеземом в соответствии с AASHTO M 307.При использовании любой комбинации летучей золы, шлака и микрокремнезема Подрядчику будет разрешено заменить до 50 процентов требуемого портландцемента. Однако не более 25 процентов должны составлять зольные уносы и не более 10 процентов — микрокремнезем. Масса используемой минеральной добавки должна быть равна или больше массы заменяемого портландцемента. При расчете водовяжущих материалов смеси массу вяжущих следует принимать как сумму масс портландцемента и минеральных добавок. Для бетонов класса P (HPC) и класса A (HPC) разрешается использовать минеральные добавки (пуццоланы или шлак) в качестве вяжущих материалов с портландцементом в смешанных цементах или в качестве отдельной добавки в смесителе. Количество минеральной добавки определяется опытными партиями. Водовяжущие материалы — отношение массы воды к общему количеству вяжущих материалов, включая минеральные примеси. Свойства свежезамешанного и затвердевшего бетона должны соответствовать заданным значениям. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.4.4 Минеральные добавки широко используются в бетоне в указанном процентном соотношении. Для бетонов класса P(HPC) и класса A(HPC) могут использоваться разные процентные содержания, если пробные партии подтверждают, что такие количества обеспечивают заданные свойства. Другие затронутые статьи 8.3.7 Фон В настоящее время в КВД широко используются минеральные добавки. К ним относятся летучая зола, молотый гранулированный доменный шлак и микрокремнезем. Использование этих материалов приводит к получению бетона с более мелкопористой структурой и, следовательно, меньшей проницаемостью. Предлагаемые проценты замены основаны на тех, которые указаны в ACI 318 для бетона, подвергающегося воздействию химикатов против обледенения. (1) Требуются пробные партии HPC, чтобы гарантировать достижение указанных свойств. Ожидаемое воздействие на мосты Улучшенный бетон для более прочных конструкций. Каталожные номера Комитет ACI 318, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (318-02) и комментарии (318R-02), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2002, 443 стр. (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.5.7.1 Артикул № 1 Пересмотреть 8.5.7.1 Тесты следующим образом: 8.5.7.1 Испытания Испытание на прочность должно состоять из средней прочности не менее двух 150×300 мм или не менее трех 100×200 мм испытательных цилиндров на прочность на сжатие, изготовленных из материала, взятого из одной произвольно выбранной партии бетона, за исключением в случае неправильного отбора проб, формовки или испытаний указанный баллон должен быть выброшен, а испытание на прочность должно состоять из прочности оставшегося(ых) баллона(ов).Для каждого испытания на прочность должно быть изготовлено не менее трех цилиндров, если указанная прочность превышает 34 МПа. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: Растет использование цилиндров 100х200 мм для измерения прочности бетона на сжатие. Результаты испытаний с использованием цилиндра меньшего размера имеют более высокую изменчивость по сравнению с цилиндрами 150×300 мм. Это можно компенсировать, потребовав три цилиндра меньшего размера по сравнению с двумя цилиндрами большего размера.Поскольку измерение прочности на сжатие более важно для высокопрочного бетона, для цилиндров обоих размеров требуются три цилиндра. Другие затронутые статьи ААШТО М 241 Фон Цилиндры 100×200 мм обычно используются для испытаний высокопрочного бетона и могут демонстрировать большую изменчивость. (1) Для высокопрочного бетона прочность имеет более важное значение, и для любого размера рекомендуется не менее трех цилиндров. (2) Ожидаемое воздействие на мосты Улучшенное качество бетона и более достоверные измерения прочности на сжатие. Каталожные номера Озйлдырым, С., «Бетонные цилиндры 4 x 8 дюймов по сравнению с цилиндрами 6 x 12 дюймов», VHTRC 84-R44, Совет по транспортным исследованиям Вирджинии, Шарлоттсвилль, Вирджиния, май 1984 г., 25 стр. . Комитет ACI 363, «Руководство по контролю качества и испытаниям высокопрочного бетона (ACI 363.2R-98)», Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1998 г., 18 стр. (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.5.7.3 Артикул № 1 Пересмотреть 8.5.7.3 для приемки бетона следующим образом: 8.5.7.3 Для приемки бетона Для определения соответствия бетона заданной прочности испытательные цилиндры должны быть отверждены в контролируемых условиях, как описано в AASHTO T 23 (ASTM C 31), статья 9. 3, и испытаны в указанном возрасте. Образцы для приемо-сдаточных испытаний для каждого класса бетона должны отбираться не реже одного раза в сутки и не менее одного раза на каждые 100 м 3 бетона или один раз на каждую основную укладку. За исключением бетона класса P (HPC) и класса A (HPC), любой бетон, представленный испытанием, которое показывает, что прочность меньше, чем указанная прочность на сжатие в указанном возрасте более чем на 3,5 МПа, будет отклонена и должна быть удалена и заменен приемлемым бетоном. Такой отказ имеет преимущественную силу, если только: Подрядчик за счет Подрядчика получает и представляет доказательства приемлемого для Инженера типа прочности и качества забракованного бетона.Если такое доказательство состоит из кернов, взятых с работы, керны должны быть получены и испытаны в соответствии со стандартными методами AASHTO T 24 (ASTM C 42) или . Инженер определяет, что указанный бетон находится в таком месте, где он не будет оказывать неприемлемого вредного воздействия на конструкцию, и Подрядчик соглашается на снижение платежа, чтобы компенсировать Заказчику потерю долговечности и другие упущенные выгоды. Для бетона класса P(HPC) и класса A(HPC) любой бетон, представленный в результате испытания, которое показывает прочность, меньшую, чем указанная прочность на сжатие в указанном возрасте, будет отклонен и должен быть удален и заменен приемлемым бетоном. . Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.5.7.3 Возраст бетона, при котором должна быть достигнута заданная прочность, должен быть указан на чертежах проекта. Другие затронутые статьи Нет Фон Испытательный возраст, отличный от 28 дней, часто указывается для высокопрочного бетона. (1) Исключение 28 дней в этом положении позволяет использовать другие тестовые возрасты. Целью HPC является производство бетона, соответствующего спецификации для предполагаемого применения. Приемка бетона, который не соответствует указанной прочности на сжатие, не является приемлемой практикой для HPC. Уменьшенная оплата не может компенсировать потерю прочности и возможное сокращение срока службы. Ожидаемое воздействие на мосты Улучшение качества бетона. Каталожные номера Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, компакт-диск, Федеральное управление автомобильных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г. (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD ( ) Пересмотр или (X) Дополнение 8.5.7.5 Артикул № 1 Пересмотреть 8.5.7.5 Бетон, отверждаемый паром и лучистым теплом, следующим образом: 8. 5.7.5 Сборный железобетон, отвержденный методом водонепроницаемого покрытия, паром или лучистым теплом Когда сборный железобетонный элемент отверждается методом водонепроницаемого покрытия, паром или лучистым теплом, испытательные цилиндры на прочность на сжатие, изготовленные для любой из вышеперечисленных целей, должны отверждаться в условиях, аналогичных условиям элемента.Такой бетон считается приемлемым, если испытание показывает, что бетон достиг заданной прочности на сжатие, при условии, что такая прочность достигается не позднее установленного срока прочности на сжатие. Испытательные баллоны должны быть отверждены только одним из следующих методов: (1) Для бетона с заданной расчетной прочностью на сжатие менее или равной 41 МПа испытательные цилиндры должны храниться рядом с элементом и под теми же крышками, чтобы цилиндры подвергались воздействию тех же температурных условий, что и элемент. (2) Для всех указанных прочностей бетона испытательные цилиндры должны подвергаться согласованному отверждению в камерах, в которых температура камеры коррелирует с температурой в элементе до отпускания предварительно напряженных прядей. Температуры камеры и элемента должны быть проверены с помощью датчиков температуры в камере и элементе. Если не указано иное, датчики температуры в двутавровых балках должны располагаться в центре тяжести нижней полки. Для других элементов датчики температуры должны располагаться в центре самой толстой секции.Место должно быть указано на чертежах. После освобождения предварительно напряженных прядей цилиндры должны храниться при той же температуре и влажности, что и элемент. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.5.7.5 Для заданной прочности бетона на сжатие более 41 МПа испытательные цилиндры должны подвергаться согласованному отверждению в камерах, в которых температура камеры коррелирует с температурой в элементе до отпускания предварительно напряженных прядей.Температурные датчики для системы отверждения спичек должны быть размещены в наиболее критических местах для набора прочности при снятии усилия предварительного напряжения и для проектирования. Инженер должен определить критические места для датчиков температуры в элементах каждого типа и показать их на чертежах. После освобождения предварительно напряженных прядей цилиндры должны храниться при той же температуре и влажности, что и элемент. Другие затронутые статьи Нет Фон Исследование нескольких демонстрационных проектов высокоэффективного бетона FHWA-State показало, что на прочность цилиндров для контроля качества влияет температура отверждения, которой подвергаются цилиндры. (1,2) Высокая начальная температура отверждения ускоряет набор прочности в раннем возрасте, но приводит к более медленному набору прочности в более позднем возрасте. Следовательно, испытательный цилиндр, который испытывает иную температурную историю, чем элемент, который он представляет, не отражает в действительности прочность бетона в элементе ни в возрасте, соответствующем высвобождению прядей, ни в более позднем возрасте. Этот эффект становится более значительным для высокопрочного бетона из-за более высокого содержания вяжущих материалов и более высокой теплоты гидратации. Размещение испытательных цилиндров под теми же крышками, что и элемент, оказалось приемлемым методом для бетонов обычной прочности. Тем не менее, для высокопрочных бетонов согласованная вулканизация необходима, если необходимо измерить реалистичные значения прочности. (3) Предлагаемые изменения позволяют использовать традиционный метод для бетонов обычной прочности, при этом требуя согласованного отверждения для высокопрочных бетонов и допуская согласованное отверждение для бетонов обычной прочности. Ожидаемое воздействие на мосты Обеспечивает более реалистичное измерение прочности бетона на сжатие в элементе. Каталожные номера Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление автомобильных дорог, версия 3. 0, февраль 2003 г. Мейерс, Дж. Дж. и Карраскильо Р.Л., «Производство и контроль качества высокопрочного бетона в мостовых конструкциях Техаса», Центр транспортных исследований, Техасский университет в Остине, Отчет об исследованиях 580/589-1, 2000 г., 553 стр. . Рассел, Х.Г., «Рассмотрите вариант отверждения высокопрочных сборных железобетонных изделий», Concrete Products , Vol. 102, № 7, июль 1999 г., стр. 117-118. (предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.6.4.1 Артикул № 1 Пересмотреть 8.6.4.1 Защита во время отверждения следующим образом: 8.6.4.1 Защита во время отверждения Если существует вероятность того, что температура воздуха будет ниже 2 °C в течение периода отверждения, Подрядчик должен представить на утверждение Инженеру перед укладкой бетона план бетонирования и отверждения в холодную погоду с подробным описанием методов и оборудования, которые будут использоваться для обеспечения того, чтобы поддерживается необходимая температура бетона. Бетон должен поддерживаться при температуре не менее 7°C в течение первых 6 дней после укладки, за исключением случаев, когда используются пуццоланы или шлак, этот период должен соответствовать таблице 8.6.4.1-1: Таблица 8.6.4.1-1 Пуццолановый цемент и период контроля температуры Процентная доля цемента, замененная по массе на Требуемый период контролируемой температуры Пуццолан Шлак 10% 25% 8 дней 11-15% 26-35% 9 дней 16-20% 36-50% 10 дней Требование в таблице 8. 6.4.1-1 в отношении длительного периода контролируемой температуры может быть отменено, если прочность на сжатие 65 процентов от указанной расчетной прочности достигается за 6 дней с использованием цилиндров местного отверждения, системы согласованного отверждения или метода зрелости. Когда процент замещения цемента превышает значения, указанные выше, или когда в качестве заменителя цемента используются комбинации материалов, требуемый период контролируемой температуры должен составлять не менее 6 дней и должен продолжаться до достижения прочности на сжатие 65 процентов от указанного расчетная прочность достигается за счет использования цилиндров с вулканизацией на месте, системы спичечного отверждения или метода зрелости. Если используется внешнее отопление, то тепло должно подаваться и отводиться постепенно и равномерно, чтобы ни одна часть поверхности бетона не нагревалась более чем на 32°С и не вызывала изменения температуры более чем на 11°С за 8 часов. По запросу Инженера Подрядчик должен предоставить и установить два термометра типа «максимум-минимум» на каждой площадке сооружения. Такие термометры должны быть установлены по указанию Инженера для контроля температуры бетона и окружающего воздуха в течение периода отверждения. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.6.4.1 Добавление пуццоланов или шлака может привести к замедлению развития свойств. Поэтому могут потребоваться более длительные периоды отверждения. Скорости теплового нагрева и охлаждения ограничены, чтобы свести к минимуму термические напряжения. Другие затронутые статьи Нет Фон Текущее положение касается только пуццоланов до 20-процентной замены цемента и должно быть более общим.Вместо фиксированных периодов контролируемой температуры следует разрешить систему спичечного отверждения или метод созревания. Оба метода могут быть эффективны с HPC. Ожидаемое воздействие на мосты Изменения позволяют использовать более широкий спектр заменителей цемента и дополнительные методы для сокращения требуемого периода контролируемой температуры. Последнее позволит ускорить строительство моста. Каталожные номера Нет (Предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.6.6 и 8.6.7 Артикул № 1 Пересмотреть 8.6.6 Бетон, подверженный воздействию соленой воды, следующим образом: 8.6.6 Бетон, подверженный воздействию соленой воды Если иное не указано в контрактных документах, бетон для конструкций, подверженных воздействию соленой или солоноватой воды, должен соответствовать требованиям к бетону класса А (HPC). Класс S для бетона, помещенного под воду, и класс A для других работ. Такой бетон необходимо перемешивать в течение не менее 2 минут, а содержание воды в смеси необходимо тщательно контролировать и регулировать, чтобы получить бетон с максимальной непроницаемостью. Бетон должен быть тщательно уплотнен по мере необходимости для обеспечения максимальной плотности и полного отсутствия каменных карманов. Если иное не указано в контрактных документах, расстояние в свету от поверхности бетона до арматурной стали должно быть не менее 100 мм. Между уровнями экстремальной малой и экстремальной паводковой воды или верхней границей волнового воздействия, установленной Инженером, не должны образовываться строительные швы. Между этими уровнями нельзя снимать опалубку или использовать другие средства для предотвращения прямого контакта соленой воды с бетоном в течение не менее 30 дней после укладки.За исключением ремонта любых каменных карманов и затыкания отверстий в опалубке, первоначальная поверхность бетона, поступающего из опалубки, должна оставаться нетронутой. Для сборных элементов необходимо обеспечить специальную обработку, чтобы избежать даже незначительных деформационных трещин. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8. 6.6 Проникновение вредных растворов ускоряет разрушение бетона. Наиболее распространенным экологическим бедствием является коррозия арматурной стали.Растворы хлоридов разрушают защитное покрытие вокруг арматурной стали, вызывая и ускоряя коррозию стали. Бетон должен быть приготовлен с использованием надлежащих ингредиентов и пропорций и выдержан в течение определенного периода времени до воздействия суровых условий окружающей среды, чтобы свести к минимуму проникновение вредных растворов. Артикул № 3 Пересмотреть 8.6.7 Бетон, подверженный воздействию сульфатных почв или воды следующим образом: 8.6.7 Бетон, подверженный воздействию сульфатных почв или сульфатной воды Когда в контрактных документах указывается, что территория содержит сульфатные почвы или сульфатные воды, бетон, который будет контактировать с такой почвой или водой, должен быть класса A (HPC) и должен быть замешан, уложен и защищен от контакта с почвой или водой. как требуется для бетона, подвергающегося воздействию соленой воды, за исключением того, что период защиты должен составлять не менее 72 часов. Артикул № 4 Добавить комментарий следующим образом: С8.6,7 Сульфатные почвы или вода могут содержать высокие уровни сульфатов натрия, калия, кальция или магнезии. Проникновение растворов сульфатов в бетон может привести к химическим реакциям, вызывающим разрушение бетона. Поэтому могут потребоваться специальные меры предосторожности, чтобы свести к минимуму проникновение вредных растворов сульфатов. Необходимо избегать строительных швов, которые могут способствовать проникновению сульфатных растворов, правильный выбор материала и пропорции, производство бетона с низкой проницаемостью и предотвращение растрескивания за счет надлежащего отверждения. Другие затронутые статьи Нет Фон HPC с низкой проницаемостью необходимы для обеспечения необходимой защиты бетона, подвергающегося воздействию растворов солей или сульфатов. (1) Класс A (HPC) предназначен для этих приложений. Ожидаемое воздействие на мосты Бетон с более низкой проницаемостью. Каталожные номера Комитет ACI 222, «Коррозия металлов в бетоне (ACI 222R-96)», Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1996, 30 стр. (Представлено: ) 9003 ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.11.1 Пересмотреть 8.11.1 Общие положения следующим образом: Весь вновь уложенный бетон должен быть отвержден таким образом, чтобы предотвратить потерю воды с использованием одного или нескольких методов, указанных в настоящем документе. За исключением бетона класса A (HPC), отверждение должно начинаться сразу же после того, как свободная вода покинет поверхность и будут завершены отделочные работы. Для бетона класса A (HPC) отверждение водой должно начинаться сразу после завершения отделочных работ. Если поверхность бетона начинает высыхать до того, как можно будет применить выбранный метод отверждения, поверхность бетона следует поддерживать во влажном состоянии с помощью распыления тумана, чтобы не повредить поверхность. Отверждение с использованием методов, отличных от водонепроницаемого покрытия, с помощью сборного железобетона, методов пара или лучистого тепла должно продолжаться непрерывно в течение семи дней, за исключением случаев, когда в смеси используется пуццолан в количестве, превышающем 10 процентов по массе от портландцемента. При использовании таких пуццоланов период отверждения должен составлять 10 дней. Для других, кроме верхних плит конструкций, служащих в качестве готовых дорожных покрытий и бетона класса A (HPC), указанные выше периоды твердения могут быть сокращены, а твердение прекращено, когда испытательные цилиндры, отвержденные в тех же условиях, что и конструкция, показывают, что прочность бетона составляет не менее 70 процентов от указанные были достигнуты. Если Инженер сочтет это необходимым в периоды жаркой погоды, вода должна быть нанесена на бетонные поверхности, отверждаемые методом жидкой мембраны или методом опалубки на месте, до тех пор, пока Инженер не решит, что эффект охлаждения больше не требуется. Такое применение воды будет оплачиваться как дополнительная работа. Другие затронутые статьи 8.11.4 и 8.13.4 Фон Меняется на 8.11.1 необходимы для согласования с изменениями 8.11.4 и 8.13.4. (1,2,3) Ожидаемое воздействие на мосты Повышенное качество и долговечность мостовых настилов. Каталожные номера Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление автомобильных дорог, версия 3. 0, февраль 2003 г. Мейерс, Дж. Дж. и Карраскильо Р. Л., «Производство и контроль качества высокопрочного бетона в мостовых конструкциях Техаса», Центр транспортных исследований, Техасский университет в Остине, Отчет об исследованиях 580/589-1, 2000 г., 553 стр. . HPC Bridge Views , выпуск № 15, май/июнь 2001 г. (предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или (X) Дополнение 8.11.3.5 Пересмотреть 8.11.3.5 Метод отверждения паром или лучистым теплом следующим образом: Артикул № 1 В конце второго абзаца добавить следующее: Отверждение паром или отверждение лучистым теплом должно выполняться в подходящей оболочке, чтобы удерживать острый пар или тепло. Пар должен быть низкого давления и насыщенным. При необходимости должны использоваться устройства регистрации температуры для проверки того, что температура одинакова по всему бетону ограждения и находится в пределах, указанных в контрактной документации. Артикул № 2 Изменить третий абзац следующим образом: Начальное применение пара или тепла должно быть от 2 до 4 часов после окончательной укладки бетона, чтобы обеспечить начальное схватывание бетона. Если используются замедлители, период ожидания перед обработкой паром или лучистым теплом должен быть увеличен до 4-6 часов после укладки. не происходит до начального схватывания бетона, кроме как для поддержания температуры в камере твердения выше указанной минимальной температуры.Время начального схватывания может быть определено Стандартным методом испытаний «Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению», AASHTO T 197 (ASTM C 403), и в этом случае ограничения по времени, описанные выше, могут быть отменены. Артикул № 3 Изменить пятый абзац следующим образом: Применение острого пара не должно быть направлено на бетон или опалубку, чтобы вызвать локальные высокие температуры. Во время первоначального применения острого пара или лучистого тепла температура внутри бетона должна повышаться со средней скоростью не более 22°С в час до достижения температуры отверждения.Максимальная температура твердения внутри бетона не должна превышать 71°C. Максимальная температура должна поддерживаться до тех пор, пока бетон не достигнет требуемой прочности. При прекращении подачи пара температура бетона не должна снижаться со скоростью, превышающей 22°С в час, пока не будет достигнута температура на 11°С выше температуры воздуха, воздействию которого будет подвергаться бетон. Артикул № 4 Изменить последний абзац следующим образом: Для предварительно напряженных элементов передача нагрузки на бетон должна осуществляться сразу же после прекращения обработки паром или нагреванием. Артикул № 5 Добавить комментарий следующим образом: С8.11.3.5 Поскольку высокопрочный бетон выделяет больше тепла гидратации, чем обычный прочный бетон, важно контролировать температуру бетона, а не температуру корпуса. Также важно, чтобы передача усилия предварительного напряжения на бетон происходила до того, как температура бетона понизится. В противном случае могут возникнуть вертикальные трещины в балках. Другие затронутые статьи 8.2 Фон Артикул № 1 Поскольку высокопрочный бетон выделяет значительно больше тепла, чем бетон обычной прочности, важно контролировать температуру бетона, а не температуру во всем ограждении. (1) Артикул № 2 Поскольку современные бетоны могут содержать более широкий спектр составных материалов, чем в прошлом, текущие критерии от 2 до 4 часов или от 4 до 6 часов могут быть неуместны. (1) Измерение времени схватывания конкретного бетона является более точным подходом. Артикул № 3 Исследования показали, что замедленное образование эттрингита (DEF) может происходить в бетонах, подвергающихся воздействию высоких температур во время отверждения и впоследствии подвергающихся воздействию влаги. Максимальная температура около 71 ° C (160 ° F) обычно считается верхним пределом, ниже которого возникновение DEF маловероятно. Руководство по контролю качества PCI содержит рекомендацию о том, что максимальная температура бетона должна быть ограничена 70 ° C (158 ° F), если существует известная вероятность реакции щелочи с кремнеземом или DEF. В противном случае максимальная температура бетона составляет 82 ° C (180 ° F). (2) Артикул № 4 Текущие положения позволяют снизить температуру окружающей среды до 16 °C (60 °F) до того, как пряди будут освобождены.Значительное снижение температуры бетона и прядей до высвобождения прядей может привести к вертикальным трещинам в элементе. Это более вероятно в глубоких элементах и ​​элементах из высокопрочного бетона. Немедленное высвобождение прядей после паровой или термической сушки сводит к минимуму вероятность растрескивания. (3) Ожидаемое воздействие на мосты Улучшенное качество бетона в предварительно напряженных железобетонных балках и меньшее растрескивание мостовых балок перед передачей усилия предварительного напряжения. Каталожные номера Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление автомобильных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г. Руководство по контролю качества для заводов и производства сборных железобетонных изделий, MNL-116-99, Институт сборного/предварительно напряженного бетона, Чикаго, Иллинойс, 1999. Зия, П. и Канер, А., «Растрескивание крупногабаритных длиннопролетных предварительно напряженных железобетонных балок AASHTO», Центр транспортных инженерных исследований, Университет штата Северная Каролина, октябрь 1993 г., 87 стр. (предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD ( ) Пересмотр или (X) Дополнение 8.11.4 Артикул № 1 Добавить следующий абзац в конце 8. 11.4 Мостиковые настилы: Когда бетон класса A (HPC) используется в настилах мостов, водоотверждение должно применяться сразу после завершения отделки любой части настила и должно оставаться на месте в течение как минимум семи дней, независимо от прочности бетона.Если условия препятствуют немедленному нанесению водоотвердителя, сразу же после завершения отделки следует нанести замедлитель испарения или использовать туманообразование для поддержания высокой относительной влажности над бетоном, чтобы предотвратить высыхание бетонной поверхности. После периода отверждения водой можно нанести жидкий состав для отверждения мембран, чтобы продлить период отверждения. Артикул № 2 С8.11.4 Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, как правило, имеет очень мало отводящей воды, особенно когда используется низкое соотношение воды и вяжущих материалов с минеральными добавками.В результате защита от испарения сточной воды на свежем бетоне теряется. Наиболее эффективным способом защиты бетона является применение водного отверждения сразу же после завершения стяжки или покрытия бетона и не позднее, чем через 15 минут после укладки бетона на любую часть настила. Если это невозможно, следующей лучшей альтернативой является предотвращение или уменьшение потери влаги из бетона до тех пор, пока не будет применено отверждение водой. При методе отверждения водой бетонная поверхность постоянно остается влажной.Наиболее подходящим методом является покрытие настила такими материалами, как хлопчатобумажные маты, многослойная мешковина или другие материалы, которые не обесцвечивают и не повреждают бетонную поверхность, а также постоянное и тщательное увлажнение этих материалов. Водоотверждение должно продолжаться не менее семи дней, независимо от прочности бетона. Использование отвердителя после отверждения водой продлевает период отверждения, позволяя подрядчику иметь доступ к настилу моста. Другие затронутые статьи 8. 11.1 Фон См. пункт № 2 и номер 1. Обратите внимание, что 8.11.1 требует отверждения в течение 10 дней при использовании более 10 процентов пуццолана. Ожидаемое воздействие на мосты Повышенное качество и долговечность мостовых настилов. Каталожные номера HPC Bridge Views , Номер выпуска15 мая/июня 2001 г. (предоставлено: ) ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В Спецификациях конструкции моста AASHTO LRFD (X) Пересмотр или ( ) Дополнение 8.13.4 Артикул № 1 Пересмотреть 8.13.4 Отверждение следующим образом: Если не разрешено иное, сборные элементы должны отверждаться водным методом, методом водонепроницаемого покрытия, паром или методом лучистого тепла. Использование утепленных одеял допускается при методе водонепроницаемого покрытия. При использовании метода водонепроницаемого укрытия температура воздуха под укрытием должна быть не ниже 10°С, а для поддержания температуры выше минимального значения можно использовать острый пар или лучистое тепло. Максимальная температура бетона во время цикла твердения не должна превышать 71°C. Водонепроницаемое покрытие должно оставаться на месте до тех пор, пока прочность бетона на сжатие не достигнет прочности, указанной для снятия напряжения или зачистки. Артикул № 2 Добавить комментарий следующим образом: С8.13.4 Использование метода водонепроницаемого покрытия позволяет высокопрочным бетонам самоотвердевать без добавления пара или лучистого тепла. Использование утепленных одеял будет зависеть от внешних погодных условий. Другие затронутые статьи 8. 11.1 Фон Высокопрочные бетоны содержат больше вяжущего материала, чем бетоны обычной прочности. (1) Следовательно, при гидратации выделяется больше тепла, и может быть выделено достаточно тепла для развития прочности на сжатие, необходимой для снятия натяжения или зачистки без использования пара или лучистого нагрева. (2) Новая формулировка допускает самоотверждение с изолирующими одеялами или без них путем модификации метода водонепроницаемого покрытия. Пересмотр также касается температуры бетона, а не температуры корпуса. Ожидаемое воздействие на мосты Снижение стоимости балок, так как не требуется энергия для обогрева. Каталожные номера Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление автомобильных дорог, версия 3. 0, февраль 2003 г. Мейерс, Дж. Дж. и Карраскильо Р.Л., «Производство и контроль качества высокопрочного бетона в мостовых конструкциях Техаса», Центр транспортных исследований, Техасский университет в Остине, Отчет об исследованиях 580/589-1, 2000 г., 553 стр. (Предоставлено: ) Предыдущая | Содержание | Далее FHWA-HRT-05-057

(PDF) Определение соответствующих соотношений компонентов смеси для марок бетона с использованием марок нигерийского портланд-известняка 32.5 и 42.5

Определение соответствующих соотношений компонентов смеси для марок бетона …

Kazeem ADEWOLE, Wasiu O. AJAGBE, Idris A. ARASI

88

7 Ejeh SP, Uche OAU, Влияние разлива сырой нефти на прочность бетона на сжатие

материалы. Журнал исследований прикладных наук, 2009, 5(10), с. 1756-1761 гг.

8 Агува Дж. И., Влияние ручного смешивания на прочность бетона на сжатие, Леонардо

Электронный журнал практики и технологий, 2010, 17, с. 59-68.

9 Оекан Г. Л., Камиё О. М., Влияние золы нигерийской рисовой шелухи на некоторые технические

свойства бетонных и пескобетонных блоков. Материалы 32-й конференции «Наш мир

в бетоне и конструкциях», 28–29 августа 2007 г., Сингапур.

10 Онвука Д. О., Аняогу Л., Чиджиоке К., Игвегбе В. Э., Оптимизация прочности бетона на сжатие

речного песчано-термитного грунта с использованием симплексной конструкции. Международный

Журнал научных и исследовательских публикаций, 2013, 3(5), с.1-8.

11 Дахиру Д., Шеху Н., Оценка производства бетона на типичных строительных площадках

в Нигерии. Материалы 4-й конференции по исследованию искусственной среды Западной Африки

(WABER), 24–26 июля 2012 г., Абуджа, Нигерия, стр. 463–472.

12 NIS 11: 1974: Спецификация для обычного портландцемента, Организация по стандартизации

Нигерия.

13 NIS 439: 2000. Стандарт для цемента. Организация по стандартам Нигерии.

14 NIS 444-1: 2003.Состав, спецификация и критерии соответствия обычных цементов

. Организация по стандартам Нигерии.

15 BS EN 1992-1-1:2004: Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций. Часть 1-1: Общие правила и нормы для зданий

, British Standards Institute Limited.

16 Мосли Б., Банджи Дж., Халс Р., Расчет железобетона по Еврокоду 2, Шестое издание,

Palgrave Macmillan, 2007, стр. 12.

17 BS EN 12390-2: 2009. Испытания затвердевшего бетона .Часть 2. Изготовление и отверждение образцов

для испытаний на прочность. Британский институт стандартов.

18 BS EN 12390-3: 2009. Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие образцов

. Британский институт стандартов.

19 Дахиру Д., Шеху Н., Оценка производства бетона на типичных строительных площадках

в Нигерии. Материалы 4-й конференции по исследованию искусственной среды Западной Африки

(WABER), 24–26 июля 2012 г., Абуджа, Нигерия, с. 463-472.

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона лучше всего подходит для вашего строительства?

В былые времена в строительстве широко использовался раствор, тогда как сегодня основным компонентом является бетон. Основное различие между раствором и бетоном заключается в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему бетон так важен в современном строительстве?

Когда вы идете по дороге, везде можно увидеть бетон. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, напольных покрытий и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть структура, есть и бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что прочность и устойчивость конструкций зависят от бетона. Во-вторых, бетон недорогой и его можно формовать в различные формы. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон производится с использованием натуральных компонентов. Следовательно, он экологически безопасен и подлежит вторичной переработке. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать переработанный дробленый бетон. Пока в мире идет строительство, спрос на бетон будет постоянным.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Concrete и получите бесплатные расценки

Различные типы бетона и их применение

Обычно в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа конструкции.

Обычный бетон – это самый простой вид бетона, не требующий армирования. Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1:2:4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг/куб.м, а прочность на сжатие – от 200 до 500 кг/кв.см. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий в районах, не требующих высокой прочности на растяжение.

Бетон нормальной прочности – Бетон нормальной прочности аналогичен простому бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на площадке. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон – Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до уровня менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном является серьезной проблемой из-за его более низкого уровня производительности.

Быстротвердеющий бетон – Как следует из названия, быстротвердеющий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после его приготовления. Обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одним из наиболее распространенных применений быстротвердеющего бетона является ремонт дорог.

Высокопрочный бетон – Эти типы
бетон показывает высокий уровень производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота установки, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение всего срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками – Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для изготовления бетона со сверхвысокими характеристиками требуются микрокремнезем, кварцевая мука и мелкий кварцевый песок. Можно также использовать высокоэффективные понизители воды, стальные или органические волокна для повышения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что для усиления конструкции не требуется наличие стальной арматуры. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Бетон, уплотненный катком – Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется сравнительно меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон – Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон – Обычный бетон не обладает высокой прочностью на растяжение. Введение армирования в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может повысить общую прочность бетона.ЖБИ имеет огромное применение при строительстве колонн, потолков, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон Товарный бетон – это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, так как смесь может затвердеть, если есть неоправданная задержка.

Штампованный бетон – Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон. Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных подушек для штамповки.

Самоуплотняющийся бетон – Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется под действием собственного веса без использования вибрации. Такая бетонная смесь обладает высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон – В мегапроектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, испытывают напряжение до фактического приложения эксплуатационной нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно закреплены с каждого конца блока. Это делает нижнюю часть конструкции более прочной против напряжения. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжелонагруженных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный железобетон – Для небольших конструкций, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным спецификациям. Сборка блоков происходит на строительной площадке.

Торкретбетон – Торкретбетон отличается от других видов бетона способом его нанесения. Он выстреливается в структурную раму с помощью сопла. Процесс включает в себя выстреливание бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон –
Бетон плотностью менее 1920 кг/м3 называется легким бетоном.Некоторыми типичными заполнителями, используемыми для производства легкого бетона, являются пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство настилов мостов с длинными пролетами и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности – Этот тип бетона, также известный как тяжелый бетон, имеет плотность от 3000 до 4000 кг/куб.м. Бетон высокой плотности готовят с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные области применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где крайне важно обеспечить высокую устойчивость к любой утечке радиации.

Полимербетон – В полимербетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают бетон, пропитанный полимером, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками – Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена преднамеренно введены в бетон в объеме до 6%.

Известняковый бетон – Известковый бетон предполагает использование известняка вместо цемента в процессе приготовления. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон – Для тротуаров и проездов используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневым водам просачиваться в землю. Такой бетон может решить проблемы дренажа.

Стеклобетон – В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве наполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Помимо прочности, этот бетон обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон – Эта бетонная смесь содержит больше воды. Процесс их приготовления заключается в отсасывании лишней воды с помощью вакуумного насоса без ожидания схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Закачиваемый бетон – Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках бетон с насосом, который является жидким по своей природе и обладает высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Concrete и получите бесплатные расценки

Сухие отвердители для бетонных полов

Стойкость к истиранию и ударная вязкость

Стойкость к истиранию

Сопротивление истиранию — это способность поверхности сопротивляться износу, вызванному трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными нагрузками.Механизмы истирания сложны, и во многих средах могут возникать комбинации различных действий разных объектов — от шин грузовиков, поддонов, пешеходного движения и ударов.

Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Твердость минералов измеряется по шкале Мооса, где десять — наивысшее значение, представленное алмазами, а единица — наименьшее значение, представляющее твердость талька.

EN 13892 Методы испытаний

Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на стойкость к истиранию описан в EN 13892-4 . Тест BCA производит истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний напольные покрытия классифицируются по классам AR0,5 – AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимальным требованием для промышленных полов.

Другим методом определения стойкости к истиранию является тест Бёме.В соответствии с этим методом ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной плите. Между испытуемым образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

Метод испытаний ASTM C779 / C779M

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) C779 / C779M Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются по типу и степени абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении изменений поверхностных свойств бетона, зависящих от пропорций смеси, отделки и обработки поверхности.

Прочность

Интенсивное промышленное движение и эксплуатационные воздействия приводят не только к абразивному износу. Удары, изменения температуры, сжимающие силы и вибрации от различных источников могут вызывать большие деформации. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки оказывают существенное влияние на срок службы пола. Прочность может быть измерена как «площадь кривой напряжения/деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрыва.Классы прочности на сжатие и прочности на изгиб материала дают хорошее представление о ударной вязкости пола и могут использоваться для сравнения сухих отвердителей.

Использование летучей золы в бетоне

На что обратить внимание при использовании летучей золы в сборных железобетонных изделиях.

ПРИМЕЧАНИЕ . Доступна обновленная версия этой статьи. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы получить к нему доступ.

Арни Розенберг
Доктор Арни Розенберг — бывший директор по исследованиям в Grace Construction Products, а ныне приглашенный исследователь в Национальном институте стандартов и испытаний, работающий над определением характеристик летучей золы.

Теперь все производители сборного железобетона могут использовать группу материалов под названием «зольная пыль» для повышения качества и долговечности своей продукции. Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона, прокачиваемость, когезионную способность, отделку, предельную прочность и долговечность, а также решает многие проблемы, с которыми сталкивается бетон сегодня, и все это при меньших затратах. Однако летучая зола должна использоваться с осторожностью. Без надлежащих знаний о его использовании и принятия надлежащих мер предосторожности могут возникнуть проблемы со смешиванием, временем схватывания, развитием прочности и долговечностью.

Что такое летучая зола?
Летучая зола представляет собой группу материалов, состав которых может значительно различаться. Это остаток от сжигания угля, который собирается в электростатическом пылеуловителе или в рукавном фильтре. Он смешивается с дымовыми газами, образующимися при использовании угольной пыли для производства электроэнергии. После нефтяного кризиса 1970-х годов использование угля увеличилось. В 1992 году во всем мире было произведено 460 миллионов метрических тонн угольной золы. Около 10 процентов этого количества было произведено в виде летучей золы в Соединенных Штатах.В 1996 году в США было использовано более 7 миллионов метрических тонн бетона. С экономической точки зрения имеет смысл использовать как можно больше этой недорогой золы, особенно если ее можно использовать в бетоне вместо цемента.

Уголь является продуктом миллионов лет разложения растительного вещества под давлением, и его химический состав непостоянен. Кроме того, электрические компании оптимизируют производство электроэнергии из угля, используя такие добавки, как кондиционеры дымовых газов, сульфат натрия, масло и другие добавки для контроля коррозии, выбросов и загрязнения.Образующаяся зола-уноса может иметь переменный состав и содержать несколько добавок, а также продукты неполного сгорания.

Большая часть летучей золы является пуццолановой, что означает, что это кремнийсодержащий или кремнеземисто-глиноземистый материал, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием цемента. Когда портландцемент реагирует с водой, образуется гидратированный силикат кальция (CSH) и известь. Гидратированный силикат набирает прочность, а известь заполняет пустоты. Правильно подобранная летучая зола вступает в реакцию с известью с образованием CSH – такого же вяжущего продукта, что и портландцемент.Эта реакция летучей золы с известью в бетоне повышает прочность. Как правило, летучая зола добавляется в конструкционный бетон в количестве 15-35 процентов от веса цемента, но до 70 процентов добавляется в массовый бетон, используемый в плотинах, бетонных покрытиях, уплотняемых катками, и на парковках. Особое внимание следует уделить выбору летучей золы, чтобы улучшить свойства бетона.

Стандарты
Существует два класса летучей золы: «F» производится при сжигании антрацита и/или битуминозного угля, а «C» производится из лигнита или полубитуминозного угля.В Канаде есть еще одно различие. При содержании извести 8-20 процентов она относится к классу Cl, а при более высоком — к классу С.

В Соединенных Штатах и ​​других частях мира, где были приняты стандарты США, химическая часть спецификации требует только общего количества кремнезема, глинозема и оксида железа. В нем не указывается количество кремнезема, которое вступает в реакцию с известью для придания дополнительной прочности. Содержание оксида алюминия в летучей золе может быть высоким, что может быть вредным, поскольку может потребоваться больше сульфата для контроля его реакционной способности.Сульфат добавляют в цемент только для того, чтобы контролировать реакции схватывания алюминатов и ферритов в цементе. Однако количество ограничено, поскольку после затвердевания бетона возможны реакции расширения. Это количество сульфата не учитывает дополнительные алюминаты, которые могут быть добавлены при использовании летучей золы. Слишком большое количество оксида железа замедляет время схватывания.

Хотя в ASTM C618 потери при прокаливании, указанные в таблице требований, составляют менее 6 процентов, сноска фактически допускает до 12 процентов.Продукты неполного сгорания, такие как углерод, который влияет на воздухововлечение, водоцементное отношение, схватывание и цвет бетона, могут вызвать потерю воспламенения. Считается, что летучая зола соответствует требованиям C618, если 7- или 28-дневная прочность образца с 20 процентами летучей золы достигает 75 процентов контрольной прочности в тесте ASTM C109.

И летучая зола, и шлак класса С содержат около 35 процентов кремнезема и намного меньше оксида кальция, чем портландцемент. В большинстве случаев более низкий уровень оксида кальция означает лучшую долговечность.В некоторых летучих золах содержание глинозема и оксида железа может быть довольно высоким, что приводит к снижению прочности и необычным проблемам со временем схватывания. Сообщалось, что в некоторых случаях содержание углерода было настолько высоким, что оно не входило в специальное исключение, отмеченное в сноске в ASTM C618.

Преимущества
Преимущества использования летучей золы намного перевешивают недостатки. Наиболее важным преимуществом является пониженная проницаемость для воды и агрессивных химикатов. Правильно затвердевший бетон, изготовленный из летучей золы, создает более плотный продукт, поскольку размер пор уменьшается.Это увеличивает прочность и снижает проходимость.

В настоящее время существует как минимум два способа сделать летучую золу более полезной: сухой процесс, включающий трибоэлектрическую статическую сепарацию, и мокрый процесс, основанный на пенной флотации. Эти процедуры обычно снижают содержание углерода и LOI летучей золы. Стоимость дополнительного бункера для хранения должна быть легко покрыта за счет снижения стоимости бетона и дополнительных преимуществ бетона. Летучая зола с низким содержанием углерода или использование лучшего воздухововлекающего агента с более высокой, чем обычно, нормой добавления может решить проблему долговечности при замораживании-оттаивании.

Преимущества свежего бетона
Поскольку частицы летучей золы имеют сферическую форму и находятся в том же диапазоне размеров, что и портландцемент, можно добиться уменьшения количества воды, необходимой для смешивания и укладки бетона. В сборном железобетоне это может быть переведено в лучшую обрабатываемость, что приводит к острым и характерным углам и краям с лучшим внешним видом поверхности. Это также облегчает заполнение сложных форм и узоров. Летучая зола также приносит пользу сборному железобетону, уменьшая проницаемость, которая является основной причиной преждевременного выхода из строя.Использование летучей золы может улучшить обрабатываемость, прокачиваемость, когезивность, отделку, предельную прочность и долговечность. Мелкие частицы летучей золы помогают уменьшить просачивание и сегрегацию, а также улучшить прокачиваемость и финишную обработку, особенно в бедных смесях.

Преимущества затвердевшего бетона
Прочность бетона зависит от многих факторов, наиболее важным из которых является соотношение воды и цемента. Летучая зола хорошего качества обычно улучшает удобоукладываемость или, по крайней мере, обеспечивает такую ​​же удобоукладываемость при меньшем количестве воды.Уменьшение количества воды приводит к повышению прочности. Поскольку некоторая летучая зола содержит более крупные или менее реактивные частицы, чем портландцемент, значительная гидратация может продолжаться в течение шести месяцев или дольше, что приводит к гораздо более высокому пределу прочности, чем бетон без летучей золы.

Было несколько случаев, когда начальная прочность бетона была низкой, особенно когда значительная часть портландцемента — 30 и более процентов — была заменена летучей золой. Сегодня это не должно быть серьезной проблемой, поскольку время схватывания также зависит от многих других факторов, которые при необходимости можно изменить, чтобы компенсировать добавленную летучую золу.

Наблюдаемое медленное схватывание и низкая начальная прочность, полученные с золой-уносом, привели к уменьшению количества этой минеральной добавки, используемой в бетоне. Хотя некоторые материалы из летучей золы снижают начальную прочность и замедляют время схватывания, сегодня это не обязательно. Некоторая летучая зола фактически ускоряет схватывание. Добавление ускорителей, пластификаторов и/или небольшого количества дополнительного CSF, а также надлежащей обогащенной золы-уноса может смягчить эту проблему.

Правильно подобранный бетон, содержащий летучую золу, должен обеспечивать меньшую стоимость.Из-за пониженной проницаемости и пониженного содержания оксида кальция в правильно подобранной летучей золе она должна быть менее восприимчива к щелочно-агрегатной реакции. Сульфат и другие химические воздействия уменьшаются при добавлении летучей золы. Предполагается, что летучая зола, мало влияющая на ползучесть, способствует коррозии, поскольку вступает в реакцию с гидроксидом кальция. Летучая зола, по сути, существенно не снижает щелочность, а пониженная проницаемость помогает защитить бетон от проникновения хлоридов, вызывающих коррозию арматуры (см. статью Розенберга о коррозии в осеннем выпуске журнала MC Magazine за 1999 г.).Суперпластификатор в сочетании с летучей золой можно использовать для изготовления высокопрочного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Бетон, содержащий летучую золу, обычно показывает лучшие результаты, чем обычный бетон, в тестах на усадку при высыхании.

Недостатки
Качество летучей золы имеет важное значение, но оно может варьироваться. Некачественная летучая зола может негативно сказаться на бетоне. Основным преимуществом летучей золы является снижение проницаемости при низких затратах, но летучая зола низкого качества может фактически увеличить проницаемость.Некоторая летучая зола, например, образующаяся на электростанции, совместима с бетоном. Другие типы летучей золы необходимо обогащать, а некоторые типы не могут быть улучшены в достаточной степени для использования в бетоне.

Некоторые виды бетона будут медленно схватываться при использовании летучей золы. Хотя это может восприниматься как недостаток, на самом деле это может быть преимуществом за счет снижения теплового напряжения. Когда цемент схватывается, он производит 100 калорий на грамм, так что температура конструкции может подняться на 135 градусов. Определенную летучую золу можно использовать, чтобы температура не поднималась слишком высоко (менее 45 градусов).Однако бетон с летучей золой может схватываться нормально или даже быстро, поскольку многие другие факторы контролируют схватывание и развитие прочности.

Устойчивость к замораживанию и оттаиванию может оказаться неприемлемой при использовании летучей золы в бетоне. Количество воздуха, вовлеченного в бетон, определяет устойчивость к замораживанию и оттаиванию, а высокое содержание углерода в некоторых продуктах с летучей золой поглощает некоторые воздухововлекающие вещества, уменьшая количество воздуха, образующегося в бетоне, делая бетон восприимчивым к морозу.Высокоуглеродистые зольные материалы, как правило, потребляют больше воды и также затемняют бетон. Не рекомендуется использовать летучую золу с высоким содержанием углерода (более 5 процентов), но если она должна использоваться, надлежащее содержание воздуха может быть достигнуто за счет увеличения дозировки воздухововлекающего агента.

Медленное схватывание и низкая ранняя прочность не обязательно являются следствием использования летучей золы. В большинстве случаев высокая степень измельчения и низкоуглеродистая летучая зола обеспечивают высокую начальную прочность. Иногда потребуется дополнительная известь, ускоритель или суперпластификатор.Летучая зола также может быть смешана с небольшим количеством конденсированного микрокремнезема (CSF) для улучшения свойств схватывания или ранней прочности. Конечно, особое внимание к составу смеси и содержанию воды всегда необходимо для получения надлежащего набора прочности и раннего набора прочности.

Производители сборных железобетонных изделий должны стараться получать летучую золу с как можно более высоким содержанием кремнезема. Кремнезем вступает в реакцию с известью из цемента для повышения прочности и снижения проницаемости (летучая зола класса F должна иметь 50-процентное содержание кремнезема; класс С должно иметь 35-процентное содержание кремнезема).

Попросите, чтобы потребность в воде была меньше, чем в контроле, чтобы цвет, плотность и крупность имели минимальную вариацию (<5 процентов) и чтобы индекс силовой активности на 3, 7 и 28 день составлял 90 процентов от контроля. Если требуется защита от реакции щелочного заполнителя, то летучая зола должна быть испытана в соответствии с ASTM C 441 с заменой 25 процентов цемента на летучую золу. Некоторая летучая зола класса С не защищает от щелочно-агрегатной реакции. Наконец, для производителя сборного железобетона важно постоянно тестировать состав смеси, потому что летучая зола представляет собой группу материалов, образующихся при сжигании угля.

.