Силикатный бетон: Силикатный бетон

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — что такое в Современном энциклопедическом словаре

Смотреть что такое СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН в других словарях:

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

        бетон, получаемый тепловлажностной обработкой (в Автоклавах) смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего, неорганического заполнит… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН, бетон,
получаемый тепловлажностной обработкой (в автоклавах) смесей, состоящих
из известково-кремнезёмистого вяжущего, неорганич. з… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

бетон, получаемый термообработкой в автоклавах смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего заполнителя (обычно песка) и воды. Прочность на… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ бетон, бетон, получаемый термообработкой в автоклаве (при температуре 175 — 200шC) смеси известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей (обычно песка) и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Широко используется для изготовления железобетонных конструкций (стеновых блоков и панелей, перекрытий, лестничных маршей и т.д.). <br>… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — получают термообработкой в автоклаве (при температуре 175-200 .С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен, перекрытий, лестничных маршей и т. д.<br>… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН , получают термообработкой в автоклаве (при температуре 175-200 °С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен, перекрытий, лестничных маршей и т. д…. смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН, получают термообработкой в автоклаве (при температуре 175-200 °С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен, перекрытий, лестничных маршей и т. д…. смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

— получают термообработкой в автоклаве (при температуре175-200 .С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества,неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону напортландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен,перекрытий, лестничных маршей и т. д…. смотреть

Силикатный бетон — СтудИзба

Силикатный бетон

Силикатным бетоном называется искусственный бесцементный каменный материал, получаемый в результате автоклавного твердения смеси, состоящей из извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. При этом основным цементирующим веществом являются гидросиликаты кальция разной основности, образующиеся при химическом взаимодействии гидрата окиси кальция с кремнеземом, содержащимся в дисперсной добавке или кварцевом песке. Это взаимодействие значительно интенсифицируется в условиях автоклавной обработки, когда повышенное давление насыщенного пара обеспечивает сохранность в материале воды в жидкой фазе при температурах, превышающих 100°.

Силикатные бетоны приготовляют преимущественно мелкозернистые, т. е. их заполнителями являются кварцевые и кварцево-полевошпатные пески.

По структуре силикатные бетоны могут быть плотные тяжелые (только на кварцевом песке) и плотные легкие (с крупным или мелким пористым заполнителем). Разновидностью силикатных бетонов являются поризованные бетоны (газосиликат и пеносиликат), которые относятся к группе ячеистых бетонов.

Мелкозернистые плотные силикатные бетоны по сравнению с обычными цементными характеризуются более однородным строением, а также большей монолитностью структуры благодаря химической природе связи между цементирующим веществом и зернами заполнителя.

Рекомендуем посмотреть лекцию «Переломы костей».

Тяжелые силикатные бетоны имеют объемный вес 1800 – 2200 кг/м³. Прочность их при сжатии обычно колеблется от 100 до 600 кг/см² и зависит от состава смеси, режима автоклавной обработки и других факторов. Например, силикатные бетоны автоклавного твердения при расходе извести в 8 – 11% от веса твердых компонентов и при уплотнении вибрированием приобретают прочность 100 – 300 кг/см². При добавке 15 – 30% тонкомолотого кварцевого песка, хорошем уплотнении бетонной смеси и оптимальном режиме автоклавной обработки их прочность при сжатии может быть увеличена в 2 – 3 раза и достигать 400 – 600 кг/см².

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, и величина сцепления его с арматурной практически такая же, как у цементного бетона (30 – 50 кг/см² с гладкой арматурой и 50 – 100 кг/см²  с арматурой периодического профиля). В силикатном бетоне повышенной плотности с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако в конструкциях внутренних помещений с влажностью воздушной среды более 75 % и в конструкциях, находящихся под систематическим воздействием воды или атмосферных осадков, необходима защита арматуры от коррозии с помощью различных покрытий (цементно-казеиновыми, цементно – полистирольными и другими обмазками).

Недостатком мелкозернистых силикатных бетонов является их повышенная деформативность и как следствие этого более низкий (в 1,5 – 2,5 раза) модуль упругости по сравнению с цементным бетоном на крупном заполнителе. В то же время благодаря значительной степени закристаллизованности цементирующих новообразований, прочной связи их с зернами песка и отсутствию крупных включений доля деформаций ползучести и пластических деформаций оказывается значительно меньшей, чем у цементного бетона.. При этом общие деформации, суммирующие упругие и длительные пластичные, в силикатном бетоне мало отличаются от соответствующих деформаций в обычном цементном бетоне.;

Водопоглощение силикатных бетонов в значительной мере зависит от способа их уплотнения при формовании изделий (вибрирование, вибропрессование) и колеблется в пределах 10 – 18%.

Морозостойкость силикатного бетона несколько ниже, чем цементного. Она достигает для высокопрочных бетонов 50 – 100 и более циклов, а для бетонов марок 150 – 200, применяемых для изготовления большинства конструкций гражданских и промышленных зданий, составляет 15 – 25 циклов. С целью повышения морозостойкости силикатных изделий, находящихся в условиях систематического воздействия переменных температур и влажности, следует вводить в состав бетона взамен части извести портландцемент из расчета 60 – 90 кг на 1 м³ бетона. Коррозионная стойкость силикатного бетона повышенной плотности (объемный вес 1900 кг/м³ и более) при воздействии агрессивной среды практически мало отличается от коррозионной стойкости тяжелого цементного бетона.

Подобие свойств тяжелого силикатного и цементного бетонов позволяет применять их для изготовления конструкций одинакового назначения.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧЕЙ — статьи завода «ЭКО», в Москве

Для строительства построек различного назначения, а также их облицовки часто используют кирпич. На смену керамическому, который получают в процессе обжига глины и ее смесей, пришел силикатный материал правильной формы и повышенной прочности.

ОСОБЕННОСТИ

Чтобы получить силикатный кирпич, смешивают песок, известь и воду в определенном соотношении. Полученную смесь отправляют под пресс, где под высоким давлением получают кирпич-сырец заданной формы. После этого заготовку отправляют в автоклав для придания необходимой прочности. После тепловой обработки стройматериал проходит строгий контроль качества и отправляется к потребителю.

Выбор зависит от условий строительства. Силикатный кирпич выигрывает перед керамическим по многим параметрам, один из которых — цена. Это объясняется тем, что его производственный процесс гораздо быстрее: всего 15–18 часов против 6 суток.

Материал востребован, благодаря следующим свойствам:

• обеспечивает высокую звукоизоляцию, что важно при возведении межкомнатных перегородок;
• тонируется в массе, имеет богатую цветовую гамму, часто используется для облицовки зданий;
• отличается строгой геометрической формой — благодаря этому процесс кладки происходит проще и быстрее;
• отличается повышенной прочностью и устойчивостью к сколам;
• отлично «дышит»;
• не поддерживает горение, имеет высокий предел огнестойкости.

Силикатный кирпич обладает кристаллической структурой, благодаря которой блоки быстро отдают влагу. Керамический же обладает слоистой структурой, поэтому вода из него уходит хуже, а при температурных колебаний приводит к образованию трещин и сколов.

В процессе эксплуатации на поверхности кладки, выполненной с использованием глиняных блоков, появляются белые разводы — так проступает соль, которую кладка всасывает из воздуха и грунтовых вод. Силикатный кирпич не подвержен этому явлению.

Однако, есть у него и недостатки — например, высокая впитываемость воды. Такое свойство может привести к повышению влажности в помещении, особенно в регионах с частыми осадками. Предотвратить это можно, обработав кладку гидрофобными составами.

В остальном силикатный кирпич — отличный выбор для стеновой кладки, как наружной, так и внутренней.

Силикатный кирпич нового поколения!

Силикатный кирпич нового поколения!

 

Стереотипы о высоком водопоглощении и низкой водостойкости силикатного кирпича возникли в середине 19-го века и преследуют его и по сей день.

Хотя силикатный кирпич до 20-го века был качественно другим материалом, чем сейчас, тем не менее, и тогда он не был не водостойким и здания из силикатного кирпича построенные в 70-х годах успешно эксплуатируются и по сей день.

А с развитием научно технического прогресса, технология производства силикатного кирпича претерпела значительные изменения и модернизацию, что позволило поднять качество силикатного кирпича на новый уровень.

До 2000-х годов нашего века для формования силикатного кирпича применялись пресса револьверного типа, для формования в которых, масса должна была иметь высокую влажность (9-10%) и давление прессования в них было достаточно низкое. Из-за этого структура силикатного кирпича получалась не достаточно плотной и прочной. Еще в ГОСТе 379-95 марки силикатного кирпича по прочности начинались с М75 и М100 и такие марки для кирпича были нормой.

В начале 20-го века в технологию силикатного кирпича пришли гидравлические пресса немецкого производства, а позже и российского. Они требуют силикатную массу для прессования со значительно меньшим содержанием воды (6-7%) и давление прессования у них значительно выше. С этого момента силикатный кирпич приобрел четкую геометрию и более высокую прочность. Сейчас прочность выпускаемого силикатного кирпича начинается с марки М150.

Преимуществом нашего предприятия является то, что для выпуска силикатного кирпича мы применяем известь собственного производства. А это значит, что мы можем себе позволить при производстве кирпича руководствоваться не экономией дорогостоящей извести, а качеством продукции. Это позволяет нам стабильно выпускать пустотелый кирпич марок по прочности М175 и М200, а полнотелый М200 и М250. Такой кирпич имеет более плотную структуру, поэтому и водопоглощение у него значительно снизилось. Водопоглощение силикатного кирпича нашего производства составляет 14-16%. Это сказывается и на морозостойкости, которая для нашего кирпича составляет 75-100 циклов.

Что же касается водостойкости?

Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения (Kр) – это отношение прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии к прочности при сжатии в сухом состоянии. Т.е., он показывает, на сколько материал снижает свою прочность в водонасыщенном состоянии. Если Kр более 0,8 материал относится к категории водостойкого. Практически все материалы во влажном состоянии имеют прочность ниже, чем прочность в сухом состоянии. Для водостойких материалов это связано ни с тем, что в них что то растворяется или вымывается, а с расклинивающим действием воды. Вода, проникая материал, как бы раздвигает частицы и ослабляет связи между ними. Высыхая, водостойкий материал восстанавливает свою первоначальную прочность.

И у бетона и у керамического кирпича, так же как и у силикатного, прочность во влажном состоянии несколько ниже, чем в сухом. И водостойкость силикатного кирпича, такая же как и у керамического (Kр=0,85-0,9), а конкретное значение Kр зависит не от вида кирпича, а от его качества. Силикатный кирпич производства ООО «ВЗКГ» имеет коэффициент размягчения не ниже 0,89.

Миф о низкой водостойкости силикатного кирпича возник еще и потому, что для его производства используется воздушная строительная известь. Воздушные вяжущие действительно способны твердеть и длительно сохранять свою прочность только в воздушно-сухих условиях. Но, в случае производства силикатного кирпича известь выступает не в роле воздушного вяжущего, а как компонент известково-кремнеземистого вяжущего, а это вяжущее автоклавного твердения. Т.е., известь в условиях автоклавной обработки вступает во взаимодействие с кварцевым песком с образованием гидросиликатов кальция. Гидросиликаты кальция образуются и в результате твердения цемента. Т.о., в процессе автоклавной обработки силикатного кирпича образуется прочный и водостойкий камень.

Виды тяжелого бетона, процесс обработки, свойства

Производится путём обработки смесей в автоклавах (используется температура и влажность). Состав смесей: неорганический известково-кремнезёмистый заполнитель, обладающий вяжущими свойствами с добавлением воды.

Процесс обработки

Силикатный бетон от si-beton.ru обрабатывается под давлением при помощи пара (0,9-1,5 Мн/м2, температура 174,5-197,4°С). При обработке материал застывает (в смеси образуются гидросиликаты и другие соединения кальция), становится прочным на сжатие до шестидесяти Мн/м2.

В качестве вяжущего материала в силикатном бетоне применяют: смеси мелкого помола гидравлической или воздушной извести с добавлением материалов с кремнезёмом (вулканические породы, кварцевый песок, топливные шлаки, золы, электрофосфорные и металлургические шлаки, отходы обогатительных фабрик нефелиновый шлам).

Заполнители в силикатном бетоне — это искусственные и природные пески (шлаковые, вулканические, полевошпатовые, карбонатные и другие). Применяют заполнители и крупнее.

Свойства

Силикатный бетон похож по своим свойствам на бетон в состав, которого входит портландцемент. Объёмная масса силикатного бетона составляет тысяча восемьсот — две тысячи двести килограмм на кубический метр. Морозоустойчивость семьдесят пять — двести циклов.

Тяжёлый бетон

В строительных работах чаще всего применяют обычный тяжёлый бетон. Плотность бетона составляет тысяча шестьсот — две тысячи пятьсот килограмм на кубический метр. Обычный бетон имеет состав: заполнители из горных пород: щебень, известняк, гранит, диабаз.

Существуют следующие марки тяжёлых бетонов, согласно строительным нормам и правилам купить бетон с доставкой: М100, 150, 200, 300, 400, 500, 600.

Можно выделить несколько видов тяжёлого бетона: литой бетон, малощебёночный бетон, бетон для железобетонных конструкций, бетон, используемый для дорожных работ, и аэродромных покрытий, высокопрочный, быстротвердеющий бетон, бетон с заполнителем из мелкого песка, бетон с добавками тонкого помола, бетон для гидротехнических сооружений, фибробетон, бетон в составе которого поверхностно — активные добавки.

Так как прочность на растяжение обычного бетона намного меньше, чем на сжатие — был разработан фибробетон. Этот материал с волокнистым заполнителем. При производстве данного вида бетона в состав добавляют следующие виды волокна: углеродное, стеклянное, бамбуковое, асбестовое, полипропиленовое, стальное. Данный состав позволяет бетону быть более прочным на растяжение и изгиб, и на прочность при ударах.

К специальным бетонам относятся бетоны, пропитанные полимером, после того как удалена влага. Они производятся при помощи добавления в состав полимера или мономера, а так же существуют бетоны с заменой цемента на полимер. Их используют для заделывания ям и нанесения покрытий. 

ячеистый силикатный бетон

ячеистый силикатный бетон

akytasis silikatbetonis
statusas T sritis chemija
apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas.
atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete
rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон; ячеистый силикатобетон

Chemijos terminų aiškinamasis žodynas – 2-asis patais. ir papild. leid. – Vilnius: Mokslo ir enciklopedijų leidybos institutas.
Kazys Daukšas, Jurgis Barkauskas, Vitas Daukšas.
2003.

• ячеистый силикат
• ячеистый силикатобетон

Look at other dictionaries:

• ячеистый силикат — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• ячеистый силикатобетон — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• Бетон — (франц. béton)         искусственный каменный материал, получаемый из рационально подобранной смеси вяжущего вещества (с водой, реже без неё), заполнителей и специальных добавок (в некоторых случаях) после её формования и твердения; один из… …   Большая советская энциклопедия

• akytasis silikatbetonis — statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон; ячеистый силикатобетон …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• cellular silicate — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• cellular silicate concrete — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей …   Википедия

• Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• бетоны конструкционные на цементном, шлаковом или известковом вяжущем, ячеистой структуры — бетон конструкционный ячеистый Пример уточненного наименования бетон конструкционный ячеистый силикатный [ГОСТ 25192 82, приложение 2] Тематики бетон Синонимы бетон конструкционный ячеистый …   Справочник технического переводчика

• Деформации влажностные — – усадка или набухание материала, вызываемые удалением воды или насыщением между частицами или волокнами материала. Усадкой характеризуются: древесина 30 100 мм/м, ячеистый бетон 1 3 мм/м, силикатный бетон до5 мм/м, строительный раствор 0,5 1… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АГРЕССИВНОЙ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ НА СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

Please use this identifier to cite or link to this item:

https://elib.bsu.by/handle/123456789/242500

Title:	ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АГРЕССИВНОЙ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ НА СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН
Other Titles:	RESEARCH OF HOSTILE ENVIRONMENT INFLUENCE ON SAND LIME CONCRETE
Authors:	Левчук, Наталья
Keywords:	ЭБ БГУ::ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРИКЛАДНЫЕ НАУКИ. ОТРАСЛИ ЭКОНОМИКИ::Строительство. Архитектура
Issue Date:	2020
Publisher:	Минск, БГУ
Citation:	Женщины-ученые Беларуси и Польши : материалы международной научно-практической конференции, Минск, 26 марта 2020 г. / БГУ ; [редкол.: И. В. Казакова, И. В.Олюнина (отв. ред.)]. Минск : БГУ, 2020. С.282-286.
Abstract:	в статье представлены методика и некоторые результаты исследований воздействия солевых растворов на силикатный бетон. Результаты исследований показывают, что определение степени разрушения силикатного бетона можно оценивать по динамике изменения концентрации ионов кальция, в водных вытяжках из образцов бетона и солевых растворах, в которых выдерживались образцы.
Abstract (in another language):	the article presents the methodology and some results of the research on the impact of salt solutions on silicate concrete. The results show that the determination of the degree of destruction of silicate concrete can be estimated by the dynamics of changes in the concentration of calcium ions in the water extracts from concrete samples and salt solutions in which the samples were kept.
URI:	http://elib.bsu.by/handle/123456789/242500
Appears in Collections:	2020. Женщины-ученые Беларуси и Польши

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Силикатные герметики для бетона

Силикатные герметики для бетона проникают в поверхность бетона, где они вступают в химическую реакцию под поверхностью с образованием постоянного барьера из гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. После отверждения барьер CSH уменьшит размер пор бетона и повысит прочность поверхности до 45%. За счет уменьшения размера пор также уменьшается движение подповерхностных вод и влаги через поры. Бетон, герметизированный силикатным герметиком для бетона, будет более устойчивым к пыли и износу, вызванным слабым бетоном или поверхностным истиранием.

Foundation Armor производит Armor S2000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката натрия, и Armor L3000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката лития. Armor S2000 и Armor L3000 необходимо разбавлять водой перед нанесением на бетон. В то время как оба типа герметиков для силикатного бетона используются для герметизации практически всех типов бетона, герметики из силиката натрия имеют более крупную молекулу и обычно используются для пористого бетона, а герметики из силиката лития имеют меньшую молекулу и обычно используются для плотного бетона.Литий-силикатные герметики для бетона также реагируют быстрее, чем герметики для бетона из силиката натрия, поэтому они обычно используются в тех случаях, когда бетон будет полироваться. почему оба типа герметиков для силикатного бетона отлично подходят для увеличения прочности и плотности бетона.

Герметики для силикатного бетона не следует путать с водоотталкивающими герметиками.Силикатный герметик для бетона увеличивает прочность и плотность бетона, но не снижает водопоглощение на поверхности. Если вам требуется, чтобы вода отделялась от поверхности, и вы хотите уменьшить износ, вызванный поглощением воды, тогда вам следует применить водоотталкивающий силан-силоксановый герметик. Силан-силоксановые водоотталкивающие герметики можно наносить на бетон, предварительно герметизированный силикатным герметиком для бетона, или непосредственно на незагерметизированный бетон.

Часто задаваемые вопросы о герметиках для силикатного бетона:

Нужно ли использовать герметик для силикатного бетона? Нанесение герметика для силикатного бетона на бетон, требующий увеличения прочности или плотности, никогда не повредит.Если у вас слабый или разрушающийся бетон или проблемы с бетонной пылью, силикатный герметик для бетона поможет укрепить бетон и уменьшить связанные с этим проблемы. Является ли герметик для силикатного бетона лучшим герметиком для вашего применения, будет зависеть от вашей причины для герметизации.

Чем ваши герметики для силикатного бетона отличаются от других герметиков для силикатного бетона? Все герметики для силикатного бетона вызывают в бетоне одну и ту же химическую реакцию, и именно эта химическая реакция создает CSH-барьер внутри пор. Что отличает герметик для силикатного бетона Foundation Armor от других, так это то, что он поставляется в виде концентрата и требует, чтобы аппликатор добавлял воду перед нанесением герметика. Для домовладельцев это экономичная альтернатива другим герметикам для силикатного бетона, а для подрядчиков это дает им возможность изменять коэффициент разбавления в соответствии с требуемыми спецификациями.

Armor S2000 — Концентрированный силикатно-натриевый герметик для пористых бетонных поверхностей.

Armor L3000 — Концентрированный литиево-силикатный герметик для плотных бетонных поверхностей.

Узнайте о герметиках для бетона на основе силиката натрия

Герметики из силиката натрия проникают в бетонные поверхности и вступают в химическую реакцию со свободной известью и кальцием, присутствующими в порах, с образованием гидрата силиката кальция (CSH). Образовавшийся CSH микроскопичен и может быть виден только под микроскопом. Кристаллы CSH образуются внутри пор и увеличивают плотность и, следовательно, поверхностную прочность бетонных поверхностей. Несколько фактов о силикатно-натриевых герметиках:

1.Размер сформированной структуры CSH нельзя предсказать или контролировать, поэтому часто требуется нанесение нескольких слоев. Размер сформированной структуры CSH будет зависеть от количества свободной извести и кальция, присутствующих в бетоне во время нанесения, от того, сколько силиката натрия было нанесено, как и кем был нанесен силикатно-силикатный герметик, от плотности и пористости бетона. бетонная поверхность, PH бетона, присутствующая влажность и многое другое.

2. Сформированная структура CSH идентична независимо от марки, которую вы используете.Силикат, есть силикаты, есть силикаты. Будь то концентрированный или разбавленный дистиллированной водой, структура CSH, образованная маркой A, точно такая же, как структура CSH, образованная маркой B. Разница между брендами будет заключаться в концентрации во время продажи, но необходимо применять силикаты натрия. при очень определенном процентном содержании твердых веществ для реакции. Концентрированные силикаты более рентабельны просто потому, что вы можете добавлять воду самостоятельно, вместо того, чтобы платить за это. Не переплачивайте за ложные гарантии, заявления или гарантии.Структура CSH, образованная силикатом, постоянна независимо от того, кого вы используете.

3. Уплотнители могут уменьшить движение воды и влаги за счет уплотнения, но насколько это невозможно предсказать или контролировать. Сформированный CSH будет определять, сколько воды и влаги будет уменьшено, и единственный способ проверить прогресс — нанести слой, а затем протестировать. Важно отметить, что независимо от того, сколько слоев герметика на основе силиката вы нанесете, силикаты не смогут остановить радон. Радон — это газ, и газ может проникать практически во что угодно.Единственный безопасный способ уменьшить содержание радона — это использовать систему защиты от радона и/или вентилятор.

4. Уплотнители не являются продуктами для ремонта трещин. Уплотнитель может помочь укрепить внутреннюю часть паутинной трещины (определяемой как трещина, в которую вы не можете вставить лист бумаги), но он не может остановить попадание воды через трещину и не скрепит ее. бетон вместе, чтобы отремонтировать трещину. Если у вас есть трещина, вам нужен продукт для ремонта трещин, который может быть продуктом на основе силикона, полимочевины или эпоксидной смолы.

5.Уплотнители не могут остановить радон. Радон — это газ, а силикатные герметики воздухопроницаемы — поверхности, загерметизированные силикатом, позволят газу свободно проходить через структуру CSH. Несмотря на то, что вы можете увидеть очень небольшое снижение содержания радона, единственный безопасный способ уменьшить его — использовать систему снижения содержания радона.

Уплотнитель отлично подходит, если вы хотите увеличить прочность и плотность бетона или если вы пытаетесь уменьшить движение воды через поры, НО если вам требуется защита от окрашивания, растрескивания, повреждения льдом, плесени , так далее. , вы хотите использовать водоотталкивающее средство SilaneSiloxane (Armor SX5000 ). Если вам нужны уплотнители и водоотталкивающие средства, сначала нанесите уплотнители, а через 5-7 дней нанесите водоотталкивающие средства.

Герметики для силикатного бетона

Герметики для силикатного бетона более известны как уплотнители бетона. Они проникают в поверхность бетона, где вступают в химическую реакцию с образованием постоянного барьера из гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. По мере образования CSH в порах плотность бетона увеличивается, а размер пор уменьшается.Использование силикатного уплотнителя имеет много преимуществ, в том числе:

• Силикатный герметик для бетона не меняет внешний вид или цвет бетона.
• Силикатный герметик помогает увеличить прочность бетона до 45%.
• Силикатный герметик помогает уменьшить пыление за счет увеличения поверхностной прочности бетона.
• Силикатный герметик помогает уменьшить движение воды и влаги через поры бетона.

Двумя лучшими типами герметиков для силикатного бетона являются силикаты натрия и лития.Важно понимать, что все силикатные герметики вызывают одну и ту же химическую реакцию и оставляют одинаковую структуру CSH. Они просто отличаются тем, насколько быстро они достигают образования CSH на различных бетонных поверхностях.

Силикат натрия	Силикат лития
Образует CSH в порах	Образует CSH в порах
Постоянный	Постоянный
Большой размер молекулы	Малый размер молекулы
Медленнодействующий	Быстродействующий
Отлично подходит для пористого бетона	Отлично подходит для плотного бетона
Увеличивает прочность бетона	Увеличивает прочность бетона
Уменьшает пыление бетона	Уменьшает пыление бетона

Когда дело доходит до покупки герметика для бетона из силиката натрия или герметика для бетона из силиката лития, существует одно основное отличие, которое отличает один продукт от остальных, а именно форма, в которой продается герметик. Некоторые силикатные герметики продаются предварительно разбавленными, тогда как другие продаются в концентрате. Покупка концентрированного силиката имеет много преимуществ, в том числе:

• Концентрированные силикаты могут применяться при различном содержании твердых частиц для учета влажного или влажного бетона, а также старого и пористого бетона.
• Концентрированные силикаты более рентабельны, поскольку вы платите за 100% силикатов, а не за 25% силикатов и 75% воды.
• Концентрированные силикаты снижают стоимость упаковки и доставки, а значит, и цену продукта.
• Концентрированные силикаты очень легко собирать, обрабатывать и перемещать.

Два лучших силикатных герметика:

• Armor S2000: концентрированный герметик из силиката натрия со средней оценкой 4,8 звезды во всех сетях.
• Armor L3000: концентрированный литий-силикатный герметик со средней оценкой 4,8 звезды во всех сетях.

Как работает силикатный герметик

Как наносить силикатно-натриевый герметик для бетона

Следующая информация касается нанесения герметика для силикатного бетона Armor S2000.Если вы используете другой силикатный герметик, лучше проконсультироваться с производителем о том, как лучше всего применять их силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай брызг и переноса ветром. Не наносите на грязную, замороженную, сильно пропитанную или залитую водой поверхность. Поверхность должна быть чистой и свободной от мусора, сухой и впитывающей.Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить поверхность на впитывающую способность. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность смачивается неравномерно, рекомендуется подготовить поверхность механическим способом для удаления оставшихся поверхностных загрязнений.

СМЕШИВАНИЕ: Перед нанесением разбавьте 1 галлон концентрированного Armor S2000 3 галлонами воды. Хорошо перемешать.

ПРИМЕНЕНИЕ:
Новый (незатвердевший) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor S2000 на бетон раньше, чем через 7 дней.Если такое нанесение необходимо, перед нанесением убедитесь, что все остатки мягкой пилы удалены. Наносить после окончательной затирки из расчета 300-400 кв. футов на галлон с использованием распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью швабры с мягкой щетиной или швабры. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Существующий бетон: нанесите из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью щетки с мягкой щетиной. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Удалите излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Полированный бетон: После завершения этапа полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor S2000 из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающие насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование. Выполните дополнительные этапы полировки, пока не будет достигнут желаемый внешний вид. Дополнительное нанесение Armor S2000 может быть нанесено на любом этапе перед фазой окончательной полировки, если это необходимо, из расчета 200-300 кв. футов на галлон. Удалите излишки с помощью полировальных алмазов или полировальных кругов. Смывать водой не нужно. Примечание: Для более мягкого бетона начальное нанесение Armor S2000 может быть нанесено после этапа зернистости 80 перед стандартными этапами полировки для получения более твердой поверхности.

Как нанести литий-силикатный герметик для бетона

Следующая информация касается нанесения герметика для силикатного бетона Armor L3000. Если вы используете другой силикатный герметик, лучше проконсультироваться с производителем о том, как лучше всего применять их силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай брызг и переноса ветром.Не наносите на грязную, замороженную, сильно пропитанную или залитую водой поверхность. Поверхность должна быть чистой и свободной от мусора, сухой и впитывающей. Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить поверхность на впитывающую способность. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность смачивается неравномерно, рекомендуется подготовить поверхность механическим способом для удаления оставшихся поверхностных загрязнений.

СМЕШИВАНИЕ: Перед нанесением разбавьте 1 галлон концентрированного Armor L3000 3 галлонами воды.Хорошо перемешать.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Новый (незатвердевший) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor L3000 на бетон раньше, чем через 7 дней. Если такое нанесение необходимо, перед нанесением убедитесь, что все остатки мягкой пилы удалены. Наносить после окончательной затирки из расчета 300-400 кв. футов на галлон с использованием распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью швабры с мягкой щетиной или швабры.Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Существующий бетон: нанесите из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью щетки с мягкой щетиной.Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Удалите излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Полированный бетон

: после завершения этапа полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor L3000 из расчета 200–300 кв. футов на галлон, используя распылитель промышленного класса с зернистостью 0.5 гал./мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающие насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование. Выполните дополнительные этапы полировки, пока не будет достигнут желаемый внешний вид. Дополнительные нанесения Armor L3000 могут быть нанесены на любом этапе до проведения окончательной полировки при необходимости в размере 200-300 кв. футов на галлон. Удалите излишки с помощью полировальных алмазов или полировальных кругов. Смывать водой не нужно.

Примечание: Для более мягкого бетона начальное нанесение Armor L3000 может быть нанесено после этапа зернистости 80 перед стандартными этапами полировки для получения более твердой поверхности.

 

Вся правда о силикатах натрия – Обзоры герметиков для бетона

Натриево-силикатные герметики являются очень популярными герметиками для внутренних и наружных работ по бетону.Однако за последние несколько лет рынок был наводнен силикатами, а их назначение и возможности были размыты из-за неправильного использования маркетинга. Понимание того, как работает силикатный герметик, поможет вам принять более взвешенное решение о покупке.

Герметики на основе силиката натрия проникают в поверхность бетона, где вступают в химическую реакцию со структурой гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. Силиконовые герметики вызывают химическую реакцию в бетоне, и как только химическая реакция произошла и образовался CSH, в порах больше не осталось герметика. Остается только усиленная структура CSH. Все герметики из силиката натрия вызывают одну и ту же химическую реакцию.

Образовавшаяся структура CSH выглядит как крошечный кристалл, прочно связанный с порами бетона. Он уменьшает размер пор, тем самым увеличивая плотность и прочность. Есть несколько преимуществ использования герметика из силиката натрия:

• Силикатные герметики снижают пылеобразование и износ, вызванные поверхностным истиранием, за счет увеличения поверхностной прочности и плотности бетона.
• Силикатные герметики уменьшают движение подповерхностных вод и влаги через поры за счет уменьшения размера пор.
• Силикатные герметики являются постоянными герметиками. CSH, созданный в результате химической реакции, является постоянным и может быть удален только после удаления самого бетона.

Если все герметики на основе силиката натрия вызывают одинаковую химическую реакцию, почему герметики на силикатах не имеют одинаковой цены? Ну, по нескольким причинам. Самая большая разница – это форма.Некоторые продукты, такие как Armor S2000, продаются в виде концентрата, а это означает, что перед нанесением их необходимо разбавлять водой. Эти типы продуктов очень рентабельны и, как правило, продаются дешевле, потому что вам не нужно платить за воду и вам не нужно доставлять воду. Другие продукты продаются предварительно разбавленными. Предварительно разбавленные силикаты продаются с уже добавленной в формулу дистиллированной водой, и теперь вы должны платить за доставку воды к вам. Концентрированные и предварительно разбавленные формы — это самая большая разница между силикатами на основе силиката натрия.

Должен ли я платить больше за гарантию? Точно нет. Силиконовые герметики просто вызывают химическую реакцию. После того, как произошла химическая реакция, в порах не осталось «герметика». Все герметики из силиката натрия вызывают одну и ту же химическую реакцию, и результаты этой реакции не имеют ничего общего с маркой герметика, который вы наносите. Результаты химической реакции будут зависеть от следующего:

• Натриево-силикатные герметики для бетона вступают в химическую реакцию со свободной известью и кальцием в бетоне.Количество свободной извести и кальция влияет на количество образующегося CSH.
• Пористость бетона определяет глубину проникновения герметика. Чем глубже проникает герметик, тем более разбавлен силикат в порах. Пористый бетон потребует большего количества слоев, чтобы занять больше пространства пор.

Силикатный герметик Отзывы:

Есть много вещей, которые может сделать силикатный герметик, и столько же вещей, которые они не могут сделать.Вот несколько вещей, для которых НЕЛЬЗЯ использовать силикатный герметик.

• Натрий-силикатные герметики не вызывают образования капель воды и других жидкостей на поверхности и не снижают абсорбцию воды и других жидкостей. Чтобы уменьшить повреждения и износ, вызванные поглощением воды, вам нужен водоотталкивающий герметик.
• Натриево-силикатные герметики не могут остановить масляные, газовые или химические пятна на бетоне, потому что они не оставляют поверхностной пленки. Акриловый герметик или бетонное покрытие необходимы для защиты от масляных, газовых или химических пятен.

Герметики из силиката натрия

• не могут предотвратить налипание горячей шины, поскольку они не оставляют поверхностной пленки. Акриловый герметик или бетонное покрытие необходимы для предотвращения захвата горячей шины.
• Натриево-силикатные герметики не останавливают повреждения бетона от замерзания и оттаивания и соли, поскольку они не могут отталкивать воду или уменьшать водопоглощение поверхности. Они могут помочь сделать бетон более устойчивым к истиранию от дорожных солей, но не могут предотвратить повреждения, вызванные замерзанием воды внутри пор. Чтобы предотвратить повреждения от замерзания и оттаивания, вам нужен водоотталкивающий герметик.
• Герметики из силиката натрия не могут остановить радон, потому что радон представляет собой газ и может проходить через CSH так же легко, как и через бетон. Лучший способ остановить радон — это система защиты от радона.

 

Обзор различных типов проникающих герметиков для бетона

Какие существуют типы проникающих герметиков для бетона?

В мире герметиков для бетона существуют две основные категории: проникающие и актуальные.Во-первых, существуют герметики для местного применения, образующие защитную пленку, которая прилипает к верхней части цементной поверхности без какой-либо химической реакции между покрытием и поверхностью. Местные покрытия почти всегда изменяют текстуру поверхности за счет снижения коэффициента сцепления (т. е. становятся скользкими при намокании), а также изменяют внешний вид, придавая глянец (например, высокий глянец, низкий глянец, атласную или матовую поверхность) или добавляя цвет. Во-вторых, существуют проникающие герметики для бетона, которые проникают в капилляры пористой цементной поверхности, вступают с ней в химическую реакцию, а затем создают новое химическое твердое вещество, которое служит воздухопроницаемым барьером непосредственно под герметизируемой поверхностью, но не покрывает верхнюю часть бетона. поверхность.Эти герметики обычно имеют естественный вид и не изменяют внешний вид или текстуру поверхности. Поскольку большинство проникающих герметиков прочно связываются с цементной поверхностью, герметики обычно служат до тех пор, пока длится субстрат или пока сохраняется верхняя часть поверхности до глубины герметика.

Существует пять основных типов проникающих герметиков для бетона: силикаты, силаны, силоксаны, силиконаты и фторсодержащие материалы. Силикаты классифицируются как уплотнители и отвердители.В то время как силаны, силоксаны и силиконаты классифицируются как водоотталкивающие, а фторированные материалы — как масло- и водоотталкивающие. Большинство проникающих герметиков представляют собой продукты на водной основе, но некоторые из них могут быть на основе растворителей. Продукты могут различаться по уровню летучих органических соединений и содержанию твердых веществ. Некоторые проникающие герметики поставляются в цветах, или наборы оттенков могут быть доступны отдельно, которые можно смешивать с герметиками перед нанесением или наносить сначала, а затем наносить герметик в качестве последнего шага. Использование красок с проникающими герметиками обычно дает прозрачную или полупрозрачную поверхность, в отличие от многих местных покрытий, которые могут давать непрозрачную или монотонную поверхность.

Проникающие герметики обычно не требуют серьезной подготовки поверхности, за исключением того, что поверхность должна быть чистой и свободной от отвердителей, предыдущих герметиков, местных покрытий, поверхностного цементного молока, грязи, пыли, мусора, масла, жира и других примесей. В отличие от многих местных покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые и некоторые акриловые, обычно нет необходимости профилировать поверхность кислотным травлением, шлифованием, дробеструйной очисткой, пескоструйной обработкой или надрезом поверхности. Поверхность также должна быть достаточно сухой, а также пористой, чтобы на нее можно было нанести проникающий герметик.

Различные типы проникающих герметиков обеспечивают разную степень уплотнения и отверждения, стойкость к истиранию, химическую стойкость, устойчивость к выцветанию и пылеобразованию, водо- и маслоотталкивающие свойства, устойчивость к пятнам и общую защиту. Успех и эффективность герметика обычно зависят от типа подложки и типа герметика и обычно требуют соответствия размера капилляров поверхности размеру молекул герметика.

В этой статье мы рассмотрим различные типы проникающих герметиков и их характеристики.

Силикатные герметики часто используются на затертых машинным способом поверхностях или в качестве вспомогательного средства для полировки полированных бетонных поверхностей

Если вы посмотрите на бетонные полы в большинстве крупных магазинов или на коммерческих складах, вы обнаружите, что они, скорее всего, покрыты каким-либо силикатным герметиком. Силикаты обычно состоят из молекул меньшего размера. Силикаты реагируют со щелочами и гидроксидом кальция с образованием кристаллических структур, которые «закупоривают» капилляры пористых цементных поверхностей.Эти кристаллические структуры представляют собой то же связующее вещество, которое образуется при добавлении воды в портландцемент и придает бетону большую часть его прочности и твердости. Следовательно, силикаты обычно классифицируются как уплотнители и отвердители, поскольку кристаллические структуры, которые они образуют при взаимодействии с поверхностью, служат для ее дальнейшего уплотнения и упрочнения.

Кристаллические структуры повышают прочность поверхности, повышают стойкость к истиранию, блокируют выцветание, уменьшают пыление и ограничивают поглощение воды и других примесей.В зависимости от гладкости поверхности, если герметик втирается в поверхность с помощью скребка для пола или алмазной полировальной машины, это часто также может придать полированный вид, который может улучшить внешний вид поверхности, а также облегчить ее очистку и поддерживать. Благодаря небольшому размеру молекулы и способности придавать полированный вид при правильном нанесении, силикаты обычно считаются отраслевым стандартом для герметизации плотных бетонных полов, затертых машинным шпателем, вороненых или полированных.Контроль глубины проникновения имеет особое значение для силикатного герметика с его малым размером молекулы и сильно влияет на его эффективность в качестве герметика. Это одна из причин, по которой силикатные герметики часто необходимо наносить в несколько слоев, особенно на более пористые бетонные поверхности.

Силикаты обычно не считаются репеллентами. Они не отталкивают воду, влагу, соли или другие загрязнения, как настоящие репелленты, а вместо этого являются ограничителями, которые ограничивают попадание веществ на цементную поверхность (особенно на более плотные поверхности) за счет уменьшения пористости за счет уплотнения.Это достигается за счет кристаллических структур, которые образуются в результате химической реакции, происходящей с поверхностью после нанесения силикатного герметика. Кристаллические структуры «закупоривают» капилляры поверхности, тем самым уменьшая пористость поверхности и, следовательно, ограничивая проникновение определенных веществ на поверхность. Силикатные герметики, как правило, на водной основе, с низким содержанием летучих органических соединений, безвредны для пользователя и окружающей среды.

Хотя силикаты, как правило, можно наносить на новый бетон, их нельзя использовать в качестве отвердителя, потому что они не поддерживают необходимые условия влажности и температуры, которые необходимы для свежеуложенного бетона для надлежащего отверждения поверхности в течение 28 дней. Однако нанесение их на новый бетон до его отверждения, как правило, не наносит вреда бетону и может способствовать дальнейшему уплотнению, отверждению и укреплению поверхности.

Существует четыре основных типа силикатных герметиков. Это натрий, калий, литий и коллоидный кремнезем. Вот некоторые подробности о каждом типе:

Силикаты натрия

Самым старым типом силикатных герметиков являются силикаты натрия, которые используются с 1930-х годов.Они также являются наименее дорогими из всех силикатных герметиков. Они не так удобны в использовании, как силикаты калия или лития. Это результат того, что силикаты натрия часто реагируют с поверхностью слишком быстро до полного проникновения в поверхность. Непосредственная поверхностная реакция обычно также не завершается полностью. Это приводит к тому, что большая часть герметика и химических реакций происходит на поверхности, а не внутри капилляров поверхности. Кроме того, неадекватное удаление побочных продуктов химической реакции, происходящей на поверхности, часто приводит к образованию стойкого белого налета на поверхности, который очень трудно удалить.

Чтобы преодолеть эти недостатки, обычно необходимо увлажнить поверхность перед нанесением герметика, чтобы снять поверхностное натяжение, что способствует лучшему проникновению герметика перед химической реакцией с поверхностью. Иногда также необходимо втирание герметика в поверхность, чтобы обеспечить проникновение до того, как на поверхности произойдет химическая реакция. После нанесения герметика также рекомендуется тщательно промыть поверхность, чтобы удалить любые ненужные и нежелательные побочные продукты, которые могут привести к образованию стойкого белого налета на поверхности.Из-за небольшого размера молекулы, а также преждевременной химической реакции обычно требуется многократное применение.

Силикаты натрия также могут повышать уровень pH бетона и могут выталкивать остаточные соли и другие примеси на поверхность, что также может привести к побелению герметизированной поверхности, которое обычно называют поверхностным поседением. Из-за способности повышать уровень pH поверхности они также были связаны с участием в щелочно-кремниевой реакции (ASR) при определенных обстоятельствах. ASR вреден для бетона и приводит к растрескиванию и преждевременной деградации бетона. ASR вызывается высоким содержанием щелочи на поверхности, реагирующей с некоторыми типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги. Это приводит к созданию расширяющегося геля, который, если он достаточно расширится, может привести к физическому растрескиванию бетона.

Примеры герметиков из силиката натрия в нашем ассортименте:

PS107 Натриево-силикатный уплотнитель WB Penetrating Sealer (5 гал.)

PS108 Силикат натрия с силиконовым уплотнителем WB Penetrating Sealer (5 гал.)

Силикаты калия

Хотя герметики на основе силиката натрия дороже, чем герметики на основе силиката калия, они имеют тенденцию проникать глубже из-за немного меньшей молекулярной структуры, чем силикаты натрия. Они были разработаны для преодоления многих ограничений силикатов натрия. Однако они не в достаточной степени улучшили силикаты натрия и страдают от многих из тех же недостатков, только в меньшей степени. Точно так же, как и силикаты натрия, они часто слишком быстро реагируют с поверхностью до того, как герметик сможет полностью проникнуть в поверхность и дать полную химическую реакцию в капиллярах поверхности, а не на поверхности.

Однако из-за меньшего размера молекул силикат калия обычно лучше проникает, при этом на поверхности происходит меньше реакций. Это уменьшает отбеливание поверхности, но не устраняет его, и, как и в случае с силикатами натрия, его также очень трудно удалить.Таким образом, силикаты калия обычно требуют увлажнения поверхности, чтобы облегчить проникновение и снизить вероятность химической реакции, протекающей на поверхности. Они также обычно требуют втирания герметика в поверхность для улучшения проникновения, а также тщательного ополаскивания поверхности после нанесения герметика для удаления любых побочных продуктов, которые могут способствовать образованию стойкого белого остатка на поверхности. Из-за небольшого размера молекулы, а также преждевременной химической реакции часто требуется многократное применение, как и в случае с силикатами натрия.

Как и силикаты натрия, силикаты калия также могут повышать уровень pH бетона и выталкивать остаточные соли и другие примеси на поверхность, что приводит к побелению, называемому поверхностным поседением. Поскольку уровень pH поверхности может быть повышен, силикаты калия также могут способствовать вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в определенных условиях, когда бетон с высоким содержанием щелочи соединяется с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги.

Силикаты калия уменьшают многие проблемы с силикатами натрия, но не устраняют их полностью.Это результат ограничений силикатов натрия и калия, которые приводят к развитию силикатов лития.

Силикаты лития

Литий
Силикаты являются наиболее распространенными из всех силикатных технологий и обладают гораздо меньшей молекулярной структурой, чем силикаты натрия и калия. Введение силиката лития
технология была одним из самых больших прорывов в герметике для бетона.
технологии уплотнителей и отвердителей за последние 50 лет.они больше
дороже, чем герметики на основе силиката натрия и калия. Однако они преодолевают все
основные недостатки силикатов натрия и калия и многое другое.
более удобный для пользователя.

Силикаты лития не реагируют с поверхностью так быстро, как силикаты натрия и калия, поэтому они лучше проникают в поверхность без какой-либо помощи, такой как смачивание поверхности, а также легче способствуют химической реакции в капиллярах поверхности, в отличие от силикатов. вершина поверхности.Из-за меньшего размера молекул силикаты лития также обычно обеспечивают лучшее проникновение, чем силикаты натрия и калия. Лучшее проникновение и более медленная, более равномерная и полная химическая реакция приводит к меньшему отбеливанию поверхности, если таковое имеется. Если какое-либо отбеливание действительно происходит, оно обычно ограничивается мелким белым порошком, который можно легко смести, а не затвердевшим остатком, как с силикатами натрия и калия, которые прилипают к поверхности и очень трудно удаляются.

Силикаты лития также не повышают уровень pH бетона. В результате они, как правило, не приводят к очистке поверхности от остаточных солей и других примесей, вызывающих побеление поверхности, известное как поседение поверхности. Кроме того, поскольку силикаты лития не повышают уровень pH бетона, их гораздо безопаснее использовать на поверхности, чем силикаты натрия и калия, поскольку они не могут привести к вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR), которая может возникнуть на поверхностях с более высоким уровнем pH. наличие воды и некоторых видов реакционноспособных агрегатов.

При использовании литий-силикатного герметика нет необходимости увлажнять поверхность перед нанесением, втирать герметик в поверхность, чтобы способствовать проникновению, или тщательно промывать водой после герметизации. Силикаты лития лучше всего наносить распылением на поверхность с помощью распылителя низкого давления. Из-за небольшого размера молекулы может потребоваться несколько применений. Силикаты лития лучше всего использовать на очень плотных поверхностях, таких как затертый бетон. На более пористых поверхностях может потребоваться слишком много применений, чтобы это было практичным и экономичным выбором.

Примеры литий-силикатных герметиков в нашем ассортименте:

PS103 Литиево-силикатный уплотнитель WB Penetrating Sealer (5 галлонов)

PS104 Силикат лития с силиконовым уплотнителем WB Penetrating Sealer (5 галлонов)

Коллоидный диоксид кремния

Коллоидный
Силикаты — это новейшая технология силикатов/силикатов. Они получили следующее
в течение последних 10 лет или около того, особенно среди подрядчиков по шлифовке/полировке.Они дороже, чем силикаты натрия и калия, но дешевле.
чем силикаты лития, цены на которые значительно выросли в последнее время.
лет из-за спроса на литий на рынке аккумуляторов. Как литий
Силикаты, коллоидные кремнеземы преодолевают все основные недостатки натрия и
Герметики на основе силиката калия очень удобны в использовании.

Коллоидный
Силикагель представляет собой смесь жидкости, обычно воды, и частиц кремнезема. Это
коллоид, а не раствор, как традиционные силикаты.Частицы в
Коллоидный диоксид кремния измеряется в наномасштабе и при использовании в качестве бетона.
densifer обычно имеет размер от примерно 5-8 нанометров до примерно 50
нанометры. Размер частиц контролируется как часть производственного процесса.
обработать. Из-за очень малого размера частиц коллоидный диоксид кремния обычно имеет
большая проникающая способность и более высокая реакционная способность, чем у традиционных силикатов.

Коллоидный кремнезем не может быть получен простым добавлением кремнезема в воду.Интересно, что большинство
Коллоидные силикаты производятся из силиката натрия. Через высокие технологии
производственный процесс, подавляющее большинство натрия удаляется из силиката натрия, оставляя следовое количество натрия, который действует как стабилизирующий компонент.
агент очищенного кремнезема, который в конечном итоге оказывается суспендированным в воде с низким поверхностным натяжением
жидкость на основе.

В
В конце концов, коллоидный кремнезем доставляет практически чистые частицы кремнезема в
поверхности, в то время как традиционные силикатные уплотнители не только доставляют силикат
в поверхность, но и минеральные соли (напр.натрий, калий, литий). Вот почему
Силикаты натрия и калия, как правило, более сложны в применении, поскольку
остаточные минеральные соли могут привести к побелению обработанной поверхности и могут стать стойкими к
Удалить. Силикаты лития решают проблемы силикатов натрия и калия. Литий по-прежнему является минеральной солью, но он используется в таком малом процентном соотношении в силикатах лития, что любые отложения минеральной соли остаются.
незначительны и обычно не представляют проблемы.Единственный раз минеральные соли с
Силикаты лития обычно остаются позади при значительном перерасходе.
и их по-прежнему очень легко удалить. С коллоидным кремнеземом, являющимся
около 99,5% чистого кремнезема, никогда не остается никаких отложений минеральной соли.
Чрезмерное нанесение коллоидного кремнезема может привести к высыханию кремнезема на поверхности.
поверхность и оставляя после себя рыхлые, сухие, хрупкие отложения кремнезема (например, песок), которые
обычно легко стирается.

В
в дополнение к использованию в качестве уплотнителя и отвердителя пола или в качестве вспомогательного средства для полировки
для полированных бетонных поверхностей, таких как традиционные силикаты, коллоидные кремнеземы недавно начали использоваться в качестве вспомогательного средства для затирки или отверждения свежеуложенного бетона.То
Коллоидный диоксид кремния продлевает время отделки (особенно в жаркую, сухую, ветреную погоду).
условий), значительно облегчает затирку, устраняет необходимость добавления излишков
воды, а также повышает прочность и долговечность верхнего слоя поверхности. При использовании в качестве отвердителя коллоидный диоксид кремния обеспечивает надлежащую гидратацию бетона за счет уменьшения быстрого испарения воды при сохранении воздухопроницаемости. Их проще, эффективнее и дешевле применять, чем традиционные отвердители или методы, а также они становятся неотъемлемой частью самого бетона.Они не мешают последующему нанесению проникающих герметиков, приклеиванию местных покрытий или прилипанию клеев или мастик, используемых в напольных покрытиях, и, таким образом, устраняют необходимость в дорогостоящем и трудоемком механическом или химическом удалении более традиционных пленкообразующих отвердителей.

Коллоидный
Силикаты имеют pH меньше, чем традиционные силикаты, поэтому они не повышают уровень pH.
бетона и не способствуют щелочно-кремнеземной реакции (ASR), которая может
возникают на поверхностях с более высоким уровнем pH в присутствии воды и некоторых типов
реактивные агрегаты.

Пока
Коллоидные диоксиды кремния, безусловно, обладают многими преимуществами, они не лишены своих преимуществ.
ограничения. Поскольку в коллоидных кремнеземах очень мало стабилизатора (например, натрия), они по своей природе гораздо менее стабильны, чем традиционные силикаты. Так как
таким образом, коллоидный кремнезем может легче потерять свою стабильность, когда кремнезем будет
выпадают в осадок и постоянно выпадают из раствора, что делает их непригодными для использования. Этот
может произойти в нескольких сценариях:

• Температура
  крайности либо очень жарко, либо холодно
• рН
  изменяется при добавлении некоторых поверхностно-активных веществ или других химических веществ, часто добавляемых
  к традиционным силикатам (напр.силикон) для улучшения производительности
• Очень
  малый размер частиц (например, 5 нм). Коллоидные кремнеземы со временем начинают терять свои свойства.
  заряжаться и становиться нестабильным

Должное
Из-за проблем с нестабильностью большинство коллоидных кремнеземов продаются в виде концентратов. В
в форме концентрата, коллоидный диоксид кремния имеет тенденцию быть более стабильным. С коллоидным
Силикаты продаются в виде концентрата, а не в предварительно разбавленном виде, как это принято.
с традиционными силикатами это может иногда вызывать проблемы на рабочих местах, где
нет доступа к чистой воде или там, где коллоидный диоксид кремния не разбавлен
должным образом, добавляя либо слишком много, либо слишком мало воды.Для лучшего
результаты, также настоятельно рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду.
используется для разбавления коллоидного кремнезема, но это почти никогда не является практичным вариантом в
сайт вакансий. Коллоидные диоксиды кремния также часто имеют гораздо более короткий срок хранения, чем
стандартные силикаты, в некоторых случаях только 6 месяцев, требующие их использования в течение короткого периода времени после покупки, или заканчиваются ненужной утилизацией неиспользованного материала.

Силановые герметики лучше всего использовать для плотного бетона и кирпичной кладки

Чрезвычайно плотный бетон и кирпичная кладка являются лучшими кандидатами для силанового герметика для бетона. Силаны имеют очень маленькую молекулярную структуру, а также медленно реагируют, что в совокупности обеспечивает более глубокое проникновение в поверхность. Благодаря небольшому размеру молекул силаны часто используются для герметизации сборного железобетона и бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, таких как: гаражи, настилы мостов, фасады зданий и бетонные формы. Силаны проникают в цементирующую поверхность, образуя сшитые силиконовые смоляные мембраны внутри
поверхность, оставаясь дышащей.

Силаны считаются водоотталкивающими и обладают отличными гидрофобными характеристиками.Таким образом, они отлично отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Из-за их очень глубокого проникновения они часто используются для уменьшения коррозии арматурной стали, возникающей в результате воздействия хлоридов из-за противообледенительных солей, кислотных осадков, соленого воздуха и соленой воды в морской среде. Они также отлично справляются с защитой от влаги от дождя с ветром на вертикальных фасадах зданий. Кроме того, они превосходно противостоят плесени, плесени и грибкам, а также защищают от замерзания, оттаивания и выцветания.

Как и все проникающие герметики, силаны обычно не изменяют внешний вид или текстуру основания. Силановые проникающие герметики проникают глубоко в бетон из-за их небольшого молекулярного размера. В результате они имеют низкую степень покрытия, и поверхность должна быть тщательно пропитана, часто с несколькими применениями, чтобы получить адекватное уплотнение. Многократное применение, к сожалению, может затемнить бетонную поверхность. Силановые герметики, как правило, не рекомендуются для пористых поверхностей из-за небольшого размера их молекул.Потребуется больше приложений, чем это было бы практично или рентабельно. Силановая технология также обычно является более дорогой по сравнению с другими проникающими герметиками. Из-за очень низкой вязкости силанов содержание твердых веществ в силанах обычно намного выше (например, от 40% до 100%), чем в других проникающих герметиках, чтобы компенсировать такую ​​небольшую молекулярную структуру и потерю активных веществ из-за быстрого испарения. .

Силаны могут иметь очень высокое содержание летучих органических соединений, твердое вещество и могут быть на основе воды или растворителя.Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и окружающей среды. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокое содержание летучих органических соединений и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняющихся/горючих характеристик и запаха растворителя. Силановые герметики на основе растворителя проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Поверхности должны иметь возраст 28 дней и/или быть полностью отвержденными перед нанесением силанового герметика.

Примеры силановых герметиков в нашем ассортименте:

PS105 Силановый гидрофобизатор WB-40 Проникающий герметик (5 галлонов)

PS109 Силановый водоотталкивающий герметик SB-100 проникающего действия (5 галлонов)

Силоксановые герметики лучше всего использовать для высокопористого бетона, кирпича или камня

Силоксан является производным семейства силанов. Как и силановый герметик, силоксан проникает в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смоляные мембраны внутри поверхности, оставаясь при этом воздухопроницаемым.Силоксаны обладают самой крупной молекулярной структурой среди всех проникающих герметиков для бетона, а также наименее химически активны. Силоксановые герметики иногда модифицируют с помощью силановых герметиков для образования эмульсии силоксан/силан, где большие молекулы силоксана обеспечивают существенное покрытие с небольшим проникновением, а маленькие молекулы силана обеспечивают меньшее покрытие, но с более глубоким проникновением.

Силоксаны обычно работают лучше всего, когда вы хотите герметизировать чрезвычайно пористый бетон, кирпичную кладку, цементный раствор, раствор, штукатурку и блоки.Из-за большой молекулярной структуры силоксанов содержание твердого вещества в силоксанах обычно намного ниже (например, от 5% до 12%), чем в других проникающих герметиках, чтобы компенсировать такой большой размер молекулы. Часто силоксаны относят к пропитывающим герметикам, потому что, хотя размер молекулы очень большой, герметик все же проникает и химически реагирует с поверхностью, но не в такой степени, как другие реактивные проникающие герметики.

Силоксаны считаются водоотталкивающими из-за их отличной гидрофобной природы.Таким образом, они отлично отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Они также отлично противостоят плесени, грибку и грибку, а также защищают от замерзания, оттаивания и выцветания.

Из-за большого размера молекулы, низкой химической активности и неглубокого проникновения силоксаны подвержены износу и атмосферным воздействиям в большей степени, чем другие проникающие герметики. Таким образом, в отличие от других проникающих герметиков, силоксаны обычно изнашиваются намного быстрее, чем сама поверхность.Срок службы силоксановых герметиков на горизонтальных поверхностях составляет примерно 3-5 лет. Они часто используются на фасадах вертикальных зданий, что позволяет дополнительно оптимизировать срок службы герметика.

Силоксаны могут иметь очень высокое содержание летучих органических соединений, твердое вещество и могут быть на основе воды или растворителя. Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и окружающей среды. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокое содержание летучих органических соединений и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняющихся/горючих характеристик и запаха растворителя.Силоксановые герметики на основе растворителя проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силоксановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Перед нанесением силоксанового герметика поверхности должны иметь возраст 28 дней или быть полностью отвержденными.

Примеры силоксановых герметиков в нашем ассортименте:

PS110 Силоксановый водоотталкивающий герметик WB Penetrating Sealer (5 галлонов)

Силиконовые герметики, которые можно использовать на различных гладких и шероховатых бетонных поверхностях

Силиконат является производным семейства силанов. Силиконовые герметики обладают молекулярной структурой среднего размера и являются отличным герметиком для различных поверхностей из плотного или пористого бетона, блоков, штукатурки, строительного раствора и цементного раствора. Благодаря своей молекуле среднего размера они идеально подходят для герметизации как плотных, так и пористых поверхностей, таких как полы складов, цехов, полов гаражей, подъездных путей, тротуаров, веранд, настилов бассейнов, патио, подпорных стенок и т. д. Силиконаты считаются водоотталкивающими. как силаны и силоксаны. Силиконаты проникают в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смоляные мембраны внутри поверхности.Мембраны гидрофобны, но при этом остаются воздухопроницаемыми.

Таким образом, они обеспечивают превосходную защиту от воды, влаги, солей, грязи и других примесей. Кроме того, они также обеспечивают превосходную устойчивость к плесени, грибкам и грибкам, а также превосходную защиту от замораживания, оттаивания и выцветания.

Как и все проникающие герметики, силиконы не изменяют внешний вид или текстуру основания. Из-за их среднего размера молекулы и умеренного проникновения они, как правило, обеспечивают очень хорошую степень покрытия и наилучшую общую местную защиту.В зависимости от пористости поверхности часто требуется только одно нанесение, и нет необходимости в многократном нанесении. Силиконаты обычно представляют собой продукты на водной основе с нулевым или очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователя.

Некоторые силиконовые герметики также служат отличной грунтовкой или базовым слоем для повышения адгезии к местным покрытиям, таким как эпоксидные смолы, полиуретаны и т. д., а также в качестве герметика для защиты от влаги перед покраской штукатурки или стен подвала, укладкой кафельного пола или коврового покрытия.Поверхности по-прежнему должны соответствовать требованиям к профилю (например, с помощью травления кислотой, алмазной шлифовки и т. д.) для местного покрытия, которое наносится поверх силиконового герметика.

Одним из существенных преимуществ некоторых силиконовых герметиков перед другими проникающими герметиками является то, что некоторые из них можно использовать в качестве отвердителя и наносить на свежеуложенные бетонные поверхности. Другие проникающие герметики, как правило, нельзя использовать в качестве отвердителя на свежеуложенном бетоне и/или перед нанесением поверхность должна быть выдержана 28 дней или полностью отверждена.

Примеры силиконовых герметиков в нашем ассортименте:

PS101 Силиконовый водоотталкивающий проникающий герметик WB (5 галлонов)

PS102 Силиконовый водоотталкивающий проникающий герметик WB (5 галлонов)

Фторсодержащие герметики для водо- и маслоотталкивающих свойств
и максимальная устойчивость к пятнам

Фторированные герметики — это новый хлеб
герметики для бетона. Они уникально гидрофобны и олеофобны и предлагают
улучшенная устойчивость к пятнам.Однако флюоротехнология имеет очень долгую историю в
большое разнообразие приложений. Фтор широко используется на протяжении десятилетий.
в жиростойкой пищевой упаковке (например, в коробках для пиццы), антипригарной посуде, высокой
непромокаемая одежда и снаряжение для активного отдыха, а также грязеотталкивающие ковры и
ткани. Пара очень заметных бытовых брендов, основанных на
Фторохимиками являются тефлон и скотчгард. Фторсодержащие поверхностно-активные вещества также использовались
в течение многих лет в красках, покрытиях и напольных покрытиях для улучшения смачиваемости,
проникновение, выравнивание и появление сухой пленки.Они также использовались в
клеи, герметики и герметики для укрепления сцепления с поверхностями и улучшения
общая долговечность.

Фторсодержащие материалы очень дороги.
химии, и до недавнего времени они использовались только в меньших количествах в качестве
добавка, если вообще используется, к водоотталкивающим средствам (например, силанам и
силоксаны) в промышленности строительных материалов, чтобы сделать их не только
гидрофобный, но и олеофобный. Благодаря последним достижениям в области флюорохимии и
способность разрабатывать рецептуры с более высоким содержанием фтора, но с более низким
активных общих твердых концентраций, теперь есть способ увеличить стоимость
эффективные (но все же дорогие) фторсодержащие герметики без дополнительных затрат
использования других материалов, таких как силан и силоксан, как часть
формулировка.

Известно, что фторсодержащие материалы имеют
чрезвычайно прочные связи углерода и фтора, которые очень стабильны и
нереактивный. Эти соединения более прочные, долговечные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и теплу.
устойчивее, чем у традиционных водоотталкивающих герметиков, таких как силаны,
Силоксаны и силиконаты. Фторсодержащие герметики проникают и впитываются в
субстрат и химически реагировать с ним, чтобы физически и химически связать с
поверхность. Молекулы во фторсодержащих герметиках имеют чрезвычайно малый наноразмер.
частицы и обеспечивают отличное проникновение даже в очень плотные, но все же
пористые цементные поверхности.

Фторированные герметики используются для придания обоих
водо- и маслоотталкивающие свойства поверхности. Они также используются
для борьбы с замерзанием/оттаиванием, высолами, плесенью/плесенью и накоплением грязи. Эти
герметики также обеспечивают наибольшую защиту от пятен из всех проникающих типов.
герметики. Уровень устойчивости к пятнам обычно превосходит только использование
местные герметики/покрытия. Они предоставляют разумную возможность очистить большинство
случайные разливы.Эти продукты устранят или, по крайней мере, значительно
уменьшить наиболее распространенное окрашивание. Они также облегчают очистку поверхностей и
поддерживать чистоту поверхностей и дольше сохранять их чистоту.

Фторсодержащие герметики, как и большинство проникающих
герметики, как правило, не изменяют внешний вид или текстуру подложки.
Из-за их очень маленькой молекулярной структуры они обеспечивают превосходную поверхность.
проникновение. Благодаря небольшому размеру молекул эти герметики наиболее эффективны.
на плотных поверхностях, таких как затертый бетон, пористый природный камень, цементная терраццо, цементный раствор и строительный раствор.При использовании на соответствующих
более плотные поверхности, они могут обеспечить очень хорошую степень покрытия. В зависимости от пористости поверхности, часто
нужно только одно приложение. Фторсодержащие герметики обычно изготавливаются на водной основе.
продукты с очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и безопасными для пользователя.
дружелюбно.

Большинство фторированных герметиков нельзя использовать на
свежеуложенный бетон. Поверхности должны иметь возраст 28 дней или быть полностью отвержденными перед нанесением.
нанесение фторсодержащего герметика.

Примеры фторированных герметиков в нашем продукте
предложение:

PS100 Фторированный водо-, масло- и солеотталкивающий репеллент WB Penetrating Sealer (1 гал.)

PS103 Литиево-силикатный уплотнитель WB Penetrating Sealer (1 гал.

)

Zero VOC, Уплотнитель и отвердитель для бетонных полов на водной основе

Описание продукта

PS103 — это раствор силиката лития премиум-класса, предназначенный для проникновения в большинство незапечатанных цементных поверхностей для уплотнения, отверждения и увеличения прочности верхнего слоя подложки при сохранении его воздухопроницаемости.Его легче и эффективнее наносить, чем традиционные уплотнители из силиката натрия, и он не будет способствовать ASR (щелочной реакции с кремнеземом). Это идеальное средство для обработки затертых машинным способом, полированных или полированных бетонных поверхностей. Как только герметик вступает в химическую реакцию с поверхностью, PS103 улучшает стойкость к истиранию и долговечность поверхности, обеспечивает долговременную защиту от износа и дорожного движения, уменьшает пыление, не вызванное фактическими дефектами поверхности, и снижает общий уход за поверхностью.Он также может служить в качестве вспомогательного средства для полировки бетона, повышая начальную твердость поверхности, что сокращает время полировки и дает более гладкую и плотную полированную или полированную поверхность. Герметик безвреден для окружающей среды, не воспламеняется и соответствует требованиям по летучим органическим соединениям, а его формула не имеет запаха для безопасного использования внутри помещений. PS103 имеет четкий внешний вид. При правильном применении внешний вид субстрата после высыхания практически не изменится. Однако полированный вид обычно можно придать полированным или полированным поверхностям, нанеся их с помощью скруббера или полировальной машины, а затем отполировав белой губкой.

Рекомендуемое использование

PS103 изначально был разработан для коммерческого и промышленного применения и по сей день широко используется в этих целях в Северной Америке. Concrete Sealers USA теперь также делает этот герметик профессионального уровня доступным для бытового рынка, поэтому мелкие подрядчики, наносители и самодельщики могут пользоваться теми же превосходными преимуществами, которыми архитекторы, инженеры и крупные подрядчики пользовались в течение многих лет. PS103 рекомендуется в качестве уплотнителя и отвердителя для бетонных поверхностей, затертых машинным способом.Его также можно использовать на других цементных поверхностях, где желательны преимущества уплотнения и отверждения. Также рекомендуется в качестве вспомогательного средства для полировки полированных или полированных бетонных поверхностей. Он идеально подходит для герметизации бетонных полов коммерческих и жилых помещений, таких как полы мастерских, складских помещений, автомобильных гаражей, полов розничных магазинов, полов амбаров и сараев, подвальных полов, полов гаражей и других бетонных поверхностей, обработанных машинной затиркой, полированных или полированных. Совместим с большинством клеев, мастик и покрытий для местного применения.

Ограничения

PS103 предназначен для работы только на затертых машинным шпателем и гладких бетонных поверхностях и не предназначен для асфальта. Этот продукт может повредить растительность или вызвать травление стекла, винила, алюминия, пластика и металла. Избегать контакта с глазами и кожей. Герметик может быть поврежден, если его заморозить перед использованием. Не предназначен для герметизации трещин. Не восстанавливает структурно непрочные поверхности с такими дефектами, как хроническое запыление или меление. Использование высокощелочных или кислотных очистителей на обработанной поверхности не рекомендуется и может привести к повреждению.Компания не гарантирует конкретных результатов работы или совместимости с продукцией, произведенной другими. Компания не несет никакой ответственности, кроме замены дефектного продукта. Перед применением необходимо провести небольшой тест. На основании этого испытания покупатель должен определить для себя пригодность этого продукта для предполагаемого использования.

Экологические и нормативные требования

PS103 соответствует строгим требованиям EPA, FDA и OSHA и не содержит растворителей или летучих органических соединений (ЛОС).Этот продукт считается неопасным химическим веществом в соответствии со Стандартом информирования об опасностях OSHA (29CFR 1910. 1200). Контакт может вызвать раздражение кожи или глаз. Рекомендуется использовать с адекватной вентиляцией воздуха, защитой глаз и перчатками.

 

Произведено в США для Concrete Sealers USA.

Подготовка поверхности

Подлежащие герметизации основания должны иметь возраст не менее 28 дней и/или быть полностью отвержденными. Поверхность должна быть чистой и достаточно пористой, чтобы обеспечить проникновение в основание.Поверхности должны быть чистыми и свободными от поверхностного цементного молока, пыли, грязи, мусора, плесени, масла, жира, предыдущих герметиков, отвердителей, краски или других поверхностных покрытий и других загрязнений. Если для очистки или травления поверхности используется кислота или другое чистящее средство, полностью нейтрализуйте поверхность перед нанесением PS103. При определенных условиях при высыхании литиевого раствора может выпадать осадок. Субстраты с высоким уровнем кислотности будут реагировать с раствором лития и могут вызвать некоторую нейтрализацию материала до того, как он впитается в поверхность, оставив белый осадок. Этот белый осадок не влияет на эффективность герметика и обычно рассеивается со временем или удаляется водой и жесткой щеткой или буфером для пола. Необходимо провести тест, чтобы определить, что ни одно из этих условий не существует.

Применение

Всегда проверяйте пористость перед нанесением, особенно на очень плотных поверхностях. Поверхность должна быть сухой для правильного проникновения герметика. Не следует наносить на влажные или мокрые поверхности. Продукт представляет собой однокомпонентную систему и не требует специального смешивания.Тщательно перемешайте материал до и во время нанесения. Не наносите при температуре ниже 40°F или выше 95°F во время нанесения или периода высыхания. Равномерно нанести распылителем низкого давления. При нанесении материала работайте небольшими управляемыми участками за раз, чтобы сохранить влажный край. Продукт должен быть нанесен на место отторжения и полностью впитаться в течение 10 минут без образования луж. Используйте метлу, валик или подушечку из микрофибры, чтобы равномерно распределить продукт, а также рассеять любые лужи, так как чрезмерное нанесение может привести к образованию белых остатков (особенно на более темных или цветных поверхностях), которые не повлияют на эффективность герметика и обычно исчезают со временем или при мойке под высоким давлением. .Белый осадок может также образовываться, если поверхность имеет высокое содержание кислоты. Чтобы уменьшить вероятность появления белого налета на поверхности, тщательно промойте поверхность водой через 2 часа после окончательного нанесения герметика, а затем подметите, чтобы удалить остатки материала. Как правило, требуется только одно приложение. Если желательны дополнительные слои и может впитаться больше продукта, подождите примерно 1-2 часа между слоями. Для придания более полированного вида полированным или полированным поверхностям нанесите с помощью скребка для пола (черная губка) или высокоскоростной полировальной машины, а затем отполируйте белой губкой через 12 часов. Очистите материалы для нанесения теплой водой.

Отделка

При нормальных условиях герметик после высыхания становится прозрачным и плоским. Тем не менее, полированный внешний вид обычно можно придать полированным или полированным бетонным поверхностям, нанеся их с помощью скруббера или полировальной машины, а затем отполировав белой губкой. Полированный внешний вид основан исключительно на процедуре нанесения аппликатора.

Коэффициент охвата

250–400 кв. футов на галлон. для затертых машинным способом и гладких поверхностей.Коэффициенты покрытия являются приблизительными и предназначены только для оценки.

Время высыхания

Высыхает на ощупь через 1-3 часа, а для движения через 12-24 часа. Время высыхания указано только для оценки. Фактическое время сушки зависит от температуры, влажности и потока воздуха.

Срок годности

1 год в закрытом виде.

Безопасность и меры предосторожности при оказании первой помощи

Глаза: промывать водой не менее 15 минут.

Кожа: Тщательно промойте водой с мылом.

Вдыхание: Выйдите на свежий воздух.

Пищеварение: Немедленно обратитесь к врачу.

Обычно отправляется со склада в течение 1-2 рабочих дней и прибывает наземной доставкой. 

Наземная доставка. В настоящее время мы не предлагаем варианты премиальной или экспресс-доставки (например, Next Day Air).

Силикатный цемент – обзор

27.2 Разработка стоматологических композитов

Первым реставрационным материалом цвета зубов был силикатный цемент, который был представлен в 1870-х годах. Его рецептура была основана на алюмофторсиликатных стеклах и фосфорной кислоте. Дисперсная фаза состоит из остаточных частиц стекла, а матричная фаза состоит из соли фосфата алюминия, образующейся при частичном растворении частиц стекла в кислоте. Однако эти цементы были хрупкими, растворимыми, требовали механической фиксации и имели средний срок службы всего несколько лет. ⁴

Первый полимерный реставрационный материал цвета зуба, используемый в стоматологии, был основан на полиметилметакрилате, который был разработан в 1930-х годах и состоял из порошка полиметилметакрилата, мономера метилметакрилата, пероксида бензоила и н,н-диметилметакрилата. пара-толуидин. Полимеризацию инициировали при комнатной температуре с использованием комбинации окислительно-восстановительного инициатора пероксида бензоила и н,н-диметил-пара-толуидина. Хотя эти материалы изначально были эстетичными, они страдают от множества проблем, включая плохую стабильность цвета, высокую полимеризационную усадку, отсутствие адгезии к зубам и большой коэффициент теплового расширения. ⁴

Первые композиты с полимерной матрицей, включающие наполнители из диоксида кремния, были представлены в 1950-х годах. Эти композиты обладали улучшенными механическими свойствами и хорошей эстетикой; хотя они не связывались со структурой зуба и по-прежнему демонстрировали значительную полимеризационную усадку. Кроме того, не было заметного связывания между частицами диоксида кремния и полимерной матрицей. Следовательно, клинически эти композиты не обладали хорошей износостойкостью, поскольку частицы наполнителя легко смещались. ⁵ Новые улучшенные рецептуры включают агент, связывающий силан, такой как γ-метакрилоксипропил-триметоксисилан или винилтриэтоксисилан. Связующий агент обеспечивает способ ковалентного связывания частиц наполнителя с матрицей смолы. Полученный композит имел улучшенные механические свойства и износостойкость; однако полимеризационная усадка и отсутствие сцепления со структурой зуба ограничивали клинический успех этих составов.

Одним из способов уменьшения полимеризационной усадки является использование высокомолекулярных мономеров.В 1962 году Bowen ¹ синтезировал акрилатную эпоксидную смолу с использованием глицидилметакрилата и эпоксидной смолы на основе бисфенола А для использования в качестве матрицы для стоматологических композитов. Полученный мономер, называемый бис-ГМА или смолой Боуэна (бисфенол А-глицидилметакрилат), имел такую ​​же вязкость, как мед, что ограничивало количество частиц наполнителя, которые можно было включить. Чтобы решить эту проблему, был добавлен диметакрилат триэтиленгликоля (TEGDMA), мономер с низкой вязкостью, известный как регулятор вязкости. Эта комбинация мономеров хорошо зарекомендовала себя и на сегодняшний день стала одной из наиболее широко используемых комбинаций матричных мономеров для стоматологических композитов.Структуры бис-ГМА и ТЕГДМА показаны на рис. 27.1. Оба этих мономера содержат две реакционноспособные двойные связи, и при полимеризации они образуют ковалентные связи между полимерными цепями, известные как поперечные связи. Сшивание улучшило свойства матричной фазы, что привело к улучшению механических и физических свойств стоматологических композитов. ⁵ Дополнительные композитные составы были приготовлены с использованием уретандиметакрилатной (УДМА) смолы вместо бис-ГМА или с использованием других регуляторов вязкости, таких как метилметакрилат (ММА) или этиленгликольдиметакрилат (ЭГДМА).

27.1. Химическая структура некоторых мономеров.

Кроме того, мономеры на основе акрилатов, модифицированных поликислотами, использовались для составления композитов, называемых компомерами. В качестве наполнителей в компомерах используются стекла на силикатной основе и фторид натрия. Они полимеризуются с использованием свободнорадикальной химии, инициируемой фотоактивными частицами или системами окислительно-восстановительного инициатора. Эти материалы разработаны так, чтобы иметь свойства обработки традиционного полимерного композита и свойства выделения фтора стеклоиономерного цемента.Из-за гидрофильной природы их смол компомеры фактически поглощают жидкость из полости рта, вызывая расширение композита, которое компенсирует часть полимеризационной усадки, которая происходит во время отверждения. Компомеры не обладают механическими свойствами более традиционных композитов и не выделяют такое же количество фтора, как стеклоиономерные цементы, но в некоторых случаях они успешно используются в качестве прямой реставрационной смолы. ⁴

Основа современной адгезивной стоматологии была заложена в 1955 году, когда компания Buonocore сообщила, что кислоты можно использовать для изменения поверхности эмали. ⁶ Он обнаружил, что акриловая смола может быть связана с эмалью человека, обработанной 85% фосфорной кислотой в течение 30 секунд. Последующая работа Gwinnett and Matsui ⁷ и Buonocore et al. ⁸ предположил, что образование «смоляных меток» было основным механизмом прикрепления смолы к эмали, протравленной фосфорной кислотой. Кислотное травление удаляет около 10 мкм поверхности эмали и создает пористый слой глубиной от 5 мкм до 50 мкм. Когда наносится смола с низкой вязкостью, она затекает в микропоры и каналы этого слоя и полимеризуется, образуя микромеханическую связь с эмалью.Травление также увеличивает смачиваемость и площадь поверхности эмалевой подложки. ^9–11 Различные концентрации фосфорной кислоты были оценены как травители эмали. ^12–14 Silverstone ¹⁰ сообщили, что концентрация фосфорной кислоты от 30% до 40% приводит к тому, что поверхности эмали имеют наиболее стойкий внешний вид. Некоторые исследования показывают, что кислоты, такие как 10% фосфорная кислота, 10% малеиновая кислота и 2,5% азотная кислота, протравливают эмаль так же эффективно, как 37% фосфорная кислота. ^15–17 Однако данные других исследований показывают, что более слабые кислоты обеспечивают значительно более низкую прочность сцепления при сдвиге, когда для травления эмали используется рекомендуемое производителем время нанесения. ^18,19

Прикрепление композитов к дентину оказалось более сложным и менее предсказуемым из-за сложной гистологической структуры и изменчивого состава самого дентина. Дентин следует рассматривать не как отдельную единицу, а как часть комплекса с пульпой.Он содержит многочисленные заполненные жидкостью каналы или канальцы, идущие от пульпы к эмалево-дентинному соединению (DEJ). Улучшение прочности сцепления с дентином за счет травления впервые было продемонстрировано Fusayama et al. ²⁰ в 1979 году. Современное соединение композита с дентином началось в конце 1980-х годов с введением концепции «тотального травления». Механизмы фиксации различных адгезивных систем для протравленного дентина удивительно схожи, несмотря на использование множества различных типов кондиционеров, праймеров и адгезивных смол.Кислотное травление удаляет смазанный слой, открывает дентинные канальцы, увеличивает проницаемость дентина и декальцинирует межтрубчатый и перитубулярный дентин.

После смывания кондиционера наносится грунтовка, содержащая один или несколько мономеров гидрофильной смолы. Молекулы праймеров, такие как гидроксиэтилметакрилат (ГЭМА), бифенилдиметакрилат (БПДМ) и ангидрид 4-метакрилоксиэтилтримеллитата (4-МЕТА), содержат две функциональные группы – гидрофильную группу и гидрофобную группу.Гидрофильная группа имеет сродство к поверхности дентина, а гидрофобная группа имеет сродство к смоле.