Размер саморезов для металлочерепицы: Как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: схема, прикручивание

Содержание

Как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: схема, прикручивание

Крыши, покрытые металлочерепицей – это довольно распространенное явление на сегодняшний день. Ведь этот материал обладает многочисленными преимуществами и имеет минимум недостатков. Например, среди положительных характеристик можно выделить то, что такое металлическое покрытие имеет широкий дизайнерский выбор, благодаря чему способно украсить и дополнить любой экстерьер. Кроме того, материал относится к негорючим, долговечным изделиям с высоким запасом прочности. Владельцам не понадобится вкладывать много сил и средств чтобы ухаживать за кровлей, а пространство под крышей будет надежно защищено от негативных погодных факторов. Конечно, такой результат может быть достигнут только при условии выбора качественного материала и правильного монтажа.

Если отступить от рекомендуемых технологий, то можно получить кровлю с высокой шумностью, то есть дождь или град будут слышны по всему дому, а особенно это неприятно в случае наличия жилого мансардного этажа. Также возможно протекание покрытия при неточной стыковки листов или высокая парусность крыши в связи с неверным расчетом угла наклона и так далее. Чтобы избежать всех возможных неприятностей, важно правильно крепить металлочерепицу, а доверить процесс можно, как профессионалам, так и выполнить его самостоятельно. Причем, выбирая монтаж своими руками, можно значительно сэкономить и точно знать, что фиксация кровельного покрытия выполнено согласно правилам. Однако, прежде чем приступить, стоит внимательно изучить вопрос установки металлочерепицы, а также узнать с какими трудностями можно столкнуться в работе. Итак, рассмотрим подробно крепление металлочерепицы, а начать стоит с характеристик материала.

Технические параметры металлочерепицы

Металлочерепица относится к материалам композитного типа, так как состоит из нескольких слоев. В основе изделия тонколистовой металл, это может быть сталь, алюминий либо медь. Также продукция включает в себя следующие компоненты:

цинковое покрытие, выполняемое по технологии горячего оцинкования;
пассивирующий слой – тонкая пленка, служащая защитой от коррозии, повышающая износоустойчивость материала, а также необходимая для хорошей адгезии с другими компонентами;
грунтовка – также выполняет сцепляющую функцию для компонентов;
слой краски или лака – защитное покрытие с обратной стороны металлочерепицы;
полимерное покрытие – верхний слой, служащий для защиты и декорирования.

В качестве защитно-декоративного покрытия чаще всего могут быть использованы 5 различных полимеров. В частности, наибольшей популярностью пользуются такие вещества, как полиэстер и пурал, так как они отличаются максимальной долговечностью и стойкостью к внешним негативным условиям, но при этом обладают доступной стоимостью. Также можно приобрести металлочерепицу с покрытием из акрила, пластизоля либо полидифторида. Однако, следует учитывать, что такие полимеры обладают или малой долговечностью, например, это можно сказать об акриле, или же высокой стоимостью. Поэтому покупка металлочерепицы с подобными декоративно-защитными полимерными соединениями на сегодняшний день не всегда оправдана, читайте подробнее про

Как крепить металлочерепицу саморезами — схема крепления, расход саморезов на лист и 1м2, цена

В наши дни металочерепица стала наиболее популярным материалом для кровли. Однако не все люди знают, какие нужно использовать саморезы для металлочерепицы и, как правильно выполнять крепление листов, используя такие приспособления. Стоит отметить, что саморезы, которые предназначены для крепления кровли, отличаются шайбой, снабженной эластичным уплотнителем, а их цвет можно подобрать под окрас кровли.

Схема крепления металлочерепицы саморезами к дереву (сверху) и к металлу (снизу)

Содержание статьи

Как крепить металлочерепицу саморезами?

Металлочерепицу следует крепить кровельными саморезами в нижнюю часть волны, в том месте, где металл плотно примыкает к обрешетке на несколько сантиметров ниже ступеньки.

Крепеж входит на два сантиметра в обрешетку таким образом, что подложка, деформируясь, заполняет собой все пространство между металлом кровли и головкой самореза с шайбой.

Через некоторое время подложка вулканизируется и создает непроницаемое соединение, именно поэтому рекомендуется крепить металлочерепицу саморезами, длина которых не меньше 28 мм.

Распространено ошибочное мнение, что крепить кровлю из металла нужно вверх волны. Для такого крепления рекомендуют брать саморезы, длина которых равняется 6-ти сантиметрам, однако жесткости профиля кровли в верхней части волны мало для плотного прижатия подложки с шайбой.

Кроме того, в верхней волне нет удобной площадки для примыкания, и она имеет крутой радиус. Еще одним недостатком крепления кровли по верху волны является невозможность крепкого и надежного прикрепления, а саморез, который завинчивается шуруповертом, сильно мнет металлочерепицу.

На видео показан процесс монтажа самореза в кровельный лист

Существует насколько правил монтажа листов кровли:

Первый лист кровли должен быть уложен по линии карниза.
Укладку металлочерепицы следует начинать от левого нижнего угла крыши.
Листы кровли крепятся саморезами снизу вверх, так чтобы верхний лист покрывал нижний.

Расход саморезов на лист

Расход саморезов на металлочерепицу, в общем, и сколько нужно саморезов на один лист металлочерепицы.

Для того чтобы понять сколько саморезов вам понадобиться затратить на один лист металлочерепицы вам нужно воспользоваться специальной формулой расчета.

К примеру, ваша крыша равняется 150 м², а обрешетка состоит из досок, сечение которых — 30Х150 мм. Ширина ската 10,2 метра, а длина – 7,75 метра.

На фотографии — один из наиболее востребованных видов кровельной металлочерепицы

Общее количество листов, которое вам нужно прикрепить – 40 штук. В данном случае вам нужно использовать саморезы, имеющие размеры 4,8х20, 4,8х35 и 4,8х50.

Рассчитаем, сколько саморезов нам понадобится на каждый элемент и всего вообще:

Для того чтобы закрепить стыки между рядами вам понадобиться на каждый стык около 6-ти крепежных элементов, а это в общем составляет 120 саморезов.
Для всей длины боковых стыков между листами кровли требуется потратить по 21 саморезу на каждый стык, что в результате составляет 378 штук, размер которых равняется 4,8х20.
Чтобы прикрепить листы кровли по линии карниза и линии конька из расчета по 3 самореза на один лист металлочерепицы, понадобится 120 штук.
88 штук в сумме для того чтобы скрепить торцевые линии, где обычно используют по 22 самореза на одну торцевую линию.

Кроме того, производители рекомендуют крепить кровлю еще и по центру каждого листа, как минимум пятью саморезами, а в общем получается 200 штук. Таким образом, для крыши, размер которой 150 м², понадобится 528 саморезов форматом 4,8х35.

Для того чтобы закрепить коньки, карнизные и торцевые планки, и другие элементы понадобиться 360 крепежных болтов, это учитывая надежность крепления и длину волны кровли. Итак, для того чтобы покрыть крышу указанного размера вам понадобиться 1266 саморезов.

Расход саморезов на 1м2

Таким образом монтируется на металлочерепицу специальное крепление для установки солнечной панели на крышу

Сколько саморезов нужно на один квадратный метр металлочерепицы? При монтаже металлочерепицы, как правило, нужно ввинтить от 6-ти до 8-ми саморезов на один м². Строитель не должен занимать удобного положения на крыше, для того чтобы завинчивать каждый отдельно взятый саморез.

Монтажник должен с одного положения, к примеру, с лестницы, одной рукой завинчивать саморезы, так как крепить металлочерепицу в нижнюю часть волны очень удобно и, если рассматривать с технологической точки зрения, имеет самые маленькие шансы возникновения брака.

Важно! Такое количество крепежей требуется для листов кровли стандартных размеров. В некоторых местах сложной геометрии волны металлочерепицы и в зависимости от толщины металла количество саморезов может варьироваться.

А вот крепление в верхнюю часть волны довольно сложная работа. В данном случае саморез своим наконечником проходит полностью металлочерепицу и только через 2,5 – 5 см ввинчивается в деревянную обрешетку. Сложность заключается в том, что кровельщик шуруповертом с саморезом на нем, должен на ощупь искать обрешетку.

Стоит отметить, что крепление кровли в верхнюю часть волны, это довольно распространенная ошибка, но не фатальная. Переделывать работу вам точно не придется. Последствиями такой ошибки является шум, возникающий из-за удара кровли об обрешетку при сильных порывах ветра.

Размеры саморезов

Таблица размеров различных типов саморезов

Какие бывают размеры саморезов для металлочерепицы? Существуют следующие размеры крепежных болтов:

Для крепления металлочерепицы к деревянной обрешетке применяют саморезы, размер которых равняется 4,8х35 и 4,8х28 мм.
Для скрепления нескольких листов кровли между собой используют саморезы форматом 4,8х20 мм.
Для крепления «доборных» элементов используют саморезы 4,8х70 и 4,8х50 мм.

Интересно знать, что вес крепежных болтов размером 4,8х28 мм равняется 5,23 килограмма.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Кровельный саморез – это оцинкованный шуруп, который имеет шестигранную головку, уплотнительную, с вулканизирующим слоем, шайбу и сверло, являющееся наконечником самореза.

На фото — несколько видов саморезов для металлической кровли

От заточки наконечника и качества стали будет зависеть нарушение структуры металла около производимого при сверлении отверстия. Очень важно покупать качественные саморезы, так как срок их службы должен совпадать со сроком «годности» кровельного покрытия.

Чтобы оцинкованные крепежные болты защитить от коррозии, их поверхность нужно покрыть специальной порошковой краской. Обычно головка саморезов имеет цветное покрытие, что позволяет применять их для самых разных цветов металлочерепицы.

Важно! Покупая саморез, обязательно проверяйте его качество, для этого посмотрите плотность прилегания металлической шайбы к резинке. Не нужно брать саморезы, где резиновая шайба очень легко отделяется. При использовании таких крепежных болтов разрушается слой резины, в результате чего в месте крепления будет попадать вода. Со временем все это грозит локальной коррозией.

Цена саморезов для металлочерепицы

Стоимость крепежных болтов для металлочерепицы довольно разнообразна, так как все зависит от фирмы производителя, качества и размеров.

Саморез, соединяющий металлочерепицу с деревянной стропильной системой

Главное, это не приобретайте саморезы неизвестных производителей, так как вряд ли они смогут вам предложить качественную продукцию. Оптимальная цена для одного кровельного самореза равняется 2-ум рублям.

Видео

В данном видео рассказывается о различных элементах для кровли, в том числе и о саморезах, к выбору которых следует подходить очень ответственно.

Есть мнение, что кровля прослужит столько времени, насколько хватит самого недолговечного материала, использованного при ее монтаже. Кровельные саморезы сильно влияют на качество кровли, так как неправильно просчитанное количество и плохое качество крепежных болтов значительно сокращает срок службы металлочерепицы.

Саморезы для металлочерепицы размер — Moy-Instrument.Ru

Кровельные саморезы для монтажа металлочерепицы

Стремясь получить качественную крышу из металлочерепицы, стоит особое внимание обратить на кровельные саморезы. Они удерживают металлические листы на деревянной или стальной основе (обрешетке), соединяют черепицу между собой. В процессе эксплуатации на крепеж действуют неблагоприятные внешние факторы: порывы ветра, осадки, солнце. Если метизы грамотно подобраны и установлены, домовладельцу не придется уже через пару лет ремонтировать крышу из-за того, что они пришли в негодность.

Любые крепежные элементы для изготовления кровли состоят из трех деталей. В комплект входят:

оцинкованный стальной шуруп с шестигранной головкой, фланцем, нижней частью в форме тонкого сверла и резьбовым участком;
стальная шайба;
уплотнительная прокладка из резины EPDM – специального синтетического каучука, устойчивого к атмосферной влаге, ультрафиолету, температурным перепадам.

Обычно шайбу и шуруп изготавливают из углеродистой стали и наносят на них антикоррозионное покрытие. Иногда встречаются изделия из нержавейки, но их стоимость примерно вдвое выше обычных. Кровельные саморезы окрашивают под цвет металлочерепицы, профлиста, благодаря чему без труда можно приобрести нужный вариант.

Спиральный кончик самореза позволяет без предварительного сверления и лишних повреждений внедриться в материал обрешетки. Сплошная резьба делает крепление надежнее и долговечнее. Большой размер шайбы способствует хорошему прилеганию металлочерепицы к основанию и распределению нагрузки на него. Эластичное уплотнение при закручивании обеспечивает герметичность соединения.

В зависимости от материала каркаса делятся на два основных типа: по металлу и дереву. Первый из них используют реже – в том случае, если обшивку монтируют к стальным фермам. Диаметр изделий составляет 4,8 или 5,5 мм, размер по длине – 16, 18 мм (при толщине металла до 3 мм), 25 (до 6 мм), 35 или 50 (если толщина основания – до 12).

К деревянному каркасу листы металлочерепицы крепят саморезами по дереву. По сравнению с кровельными шурупами по металлу, резьбовые витки у них расположены реже на 1-1,5 мм, а диаметр сверлящего наконечника гораздо меньше диаметра резьбы – это позволяет ей глубже проникнуть в древесину.

Ведущие производители выдерживают стандартные размеры согласно классификации:

для соединения кровельных листов с деревянной обрешеткой: диаметр головки 4,8 – мм, длина – 28 или 35 мм;
для соединения металлочерепичных элементов друг с другом: внешний диаметр – 4,8, длина – 20;
для монтажа доборных элементов – 4,8х50 или 4,8х70.

Схема крепежа

Черепица соединяется с обрешеткой в том месте, где они ближе всего друг к другу – в нижней части волны. Благодаря этому крепление будет плотнее, а длина винта – минимальной. Нижняя кромка каждого листа монтируется к брусу в каждой впадине профиля, а по остальной площади саморезы располагают через одну впадину, в шахматном порядке. Соединяя плиты между собой (с боковым нахлестом), метизы вкручивают в подъем профиля, в каждую волну. К карнизной и ветровой панелям черепица привинчивается с интервалом 0,5 м, по зигзагу. Чтобы соединить кровельный материал с коньковой планкой, к ней прикрепляют каждый второй гребень профиля.

Чтобы укрупненно посчитать общий расход, нужно знать, сколько саморезов требуется на 1 м2 черепицы. По нормам для крепления к скатам на каждый квадрат идет 8-10 штук винтов. Умножив нормативный показатель на площадь крыши, получают итоговую сумму.

Схему укладки кровли сложной геометрии и крепежа для нее составляют в индивидуальном порядке. Чтобы точно определить расход метизов, учитывают не только квадратуру крыши, но и размер листа металлочерепицы, количество стыков, расположение обрешетки.

Как выполнять крепление?

Понадобится стандартный набор слесарного инструмента:

рулетка – контролировать шаг между шурупами;
маркер – для нанесения разметки;
молоток;
приспособление для резки металлических плит – ножовка по металлу, дисковая пила с твердосплавными напайками или лобзик;
перфоратор или дрель с регулируемой частотой вращения и ограничителем крутящего момента.

Чтобы аккуратно, с минимальными повреждениями осуществить крепление, выполняют рекомендации опытных мастеров.

Шурупы вкручивают при частоте не более 1800 об./мин.
Саморез на лист металлочерепицы ставят строго вертикально, под углом 90 о – в этом поможет магнитная насадка на инструменте.
Силу затяжки шуруповерта настраивают так, чтобы кромки каучуковой прокладки после установки выходили за контуры стальной шайбы примерно на 1 мм.
Шуруп прижимают к впадине профиля металлочерепицы и ввинчивают его до того момента, пока шестигранная головка не начнет слегка сминаться. В этом случае эластичная прокладка плотно прилегает к поверхности металла, обеспечивая полную водонепроницаемость.

Не следует пережимать, чтобы не допустить повреждения шурупа и срезания его шляпки.

Советы по выбору шурупов

Подбирая крепеж, сначала определяются с его размерами, количеством и окраской.

Производитель с хорошей репутацией не станет экономить на упаковке. Крепеж укладывают в коробочки с этикетками, на которых указаны такие данные: назначение метизов, их размер, толщина оцинковки (не менее 12 мк), штрих-код страны, компания-производитель, технический стандарт. Если информация неполная, а упаковка невзрачная, лучше не торопиться с покупкой.

Она представляет собой клеймо, проставленное на торце головки. Если буквенное обозначение на шляпках отсутствует, вероятнее всего, они изготовлены из рядовой стали.

3. Защитное покрытие.

У сертифицированного кровельного крепежа от европейских компаний толщина защитного цинкового слоя составляет 20 мк, а у китайских аналогов – не более 5 мк. Если саморезы некондиционные, на дне коробочки можно заметить уже отслоившиеся остатки цинка и краски. При отсутствии столь явных признаков подделки следует внимательно осмотреть их. Лакокрасочный слой должен быть равномерным, полностью покрывать шляпку и шайбу, не заходить на резьбу и сверло.

Чтобы протестировать прочность оцинковки и окраски, снимают шайбу и сжимают пассатижами, деформируя ее. Если покрытие не отшелушилось, саморез пригоден для наружных работ.

Резиновая прокладка толщиной минимум 2 мм должна прилегать к стальной шайбе без зазоров. Если купить изделия с легко отделяющейся резинкой, она быстро разрушится. В зазоры будет попадать вода, в результате начнется быстрая коррозия крыши. Качественный уплотнитель из EPDM эластичен на ощупь, имеет серый (а не черный) цвет, специфический запах у него отсутствует. Края фирменной прокладки после закручивания не растрескиваются, как это часто бывает у недобросовестных производителей.

Качественную продукцию выпускает швейцарская компании SFSStadler (маркировка «sfs»), финский производитель Ferrometal (маркировка «fm»). Их цена относительно высока, но зато гарантийный срок составляет не менее 10 лет.

Крепление металлочерепицы саморезами

Схема крепления металлочерепицы саморезами к дереву (сверху) и к металлу (снизу)

Как крепить металлочерепицу саморезами?

На видео показан процесс монтажа самореза в кровельный лист

Существует насколько правил монтажа листов кровли:

Первый лист кровли должен быть уложен по линии карниза.
Укладку металлочерепицы следует начинать от левого нижнего угла крыши.
Листы кровли крепятся саморезами снизу вверх, так чтобы верхний лист покрывал нижний.

Расход саморезов на лист

Расход саморезов на металлочерепицу, в общем, и сколько нужно саморезов на один лист металлочерепицы.

На фотографии — один из наиболее востребованных видов кровельной металлочерепицы

Рассчитаем, сколько саморезов нам понадобится на каждый элемент и всего вообще:

Для того чтобы закрепить стыки между рядами вам понадобиться на каждый стык около 6-ти крепежных элементов, а это в общем составляет 120 саморезов.
Для всей длины боковых стыков между листами кровли требуется потратить по 21 саморезу на каждый стык, что в результате составляет 378 штук, размер которых равняется 4,8х20.
Чтобы прикрепить листы кровли по линии карниза и линии конька из расчета по 3 самореза на один лист металлочерепицы, понадобится 120 штук.
88 штук в сумме для того чтобы скрепить торцевые линии, где обычно используют по 22 самореза на одну торцевую линию.

Расход саморезов на 1м2

Размеры саморезов

Таблица размеров различных типов саморезов

Для крепления металлочерепицы к деревянной обрешетке применяют саморезы, размер которых равняется 4,8х35 и 4,8х28 мм.
Для скрепления нескольких листов кровли между собой используют саморезы форматом 4,8х20 мм.
Для крепления «доборных» элементов используют саморезы 4,8х70 и 4,8х50 мм.

Интересно знать, что вес крепежных болтов размером 4,8х28 мм равняется 5,23 килограмма.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

На фото — несколько видов саморезов для металлической кровли

Цена саморезов для металлочерепицы

Саморез, соединяющий металлочерепицу с деревянной стропильной системой

Видео

В данном видео рассказывается о различных элементах для кровли, в том числе и о саморезах, к

фото, схема сколько штук на лист — Remont-om

Большинство занимающихся строительством собственного дома людей полагают, что достаточно приобрести высококачественное покрытие для кровли и этого хватит для достижения отличного результата работы. При этом в расчёт не берётся качество сопутствующим кровельным элементам, таким, как саморезы. От качества саморезов, которыми осуществляется прикрепление металлочерепицы, зависит качество проведения кровельных работ.

Саморезы — такая же неотъемлемая часть долговечной, качественно уложенной, прочной кровли. Именно на этот элемент приходится практически вся динамическая нагрузка как при укладке покрытия, так и в процессе её эксплуатации. Потому необходимо серьёзно и ответственно отнестись к выбору крепёжных элементов.

Какими должны быть кровельные материалы

Поверхность самореза обязательно обрабатывается специальным покрытием, предотвращающим коррозию, а также окрашена порошковыми красками.

япка делается разноцветной, так что подобрать цвет шляпки в тон укладываемой металлочерепицы, не составляет проблемы, потому крепежи практически незаметны. Вместе с тем, нанесение краски на шляпку также играет и практическую роль – оно значительно увеличивает срок службы самореза, предотвращая его коррозию.

Саморезы, как правило, изготавливаются из нержавеющей легированной стали. Герметичность и структура листа черепицы, в месте прикрепления её к обрешётке, зависит от остроты заточки кончика крепежа, от качества стали, использованной при его изготовлении.

Также важна и прочность материала. Значительная ветровая нагрузка воздействует на листы металлочерепицы. Эта нагрузка передаётся и на саморезы, и без того достаточно нагруженные. Изготовители качественных крепежей, при тестировании своей продукции, учитывают как статическую нагрузку (от веса металлочерепицы), так и динамическую (создающуюся внешними факторами).

Саморезы, подходящие для крепления кровли, должны быть способны выдерживать такие нагрузки:

20 тысяч колебаний кровельного материала, уложенного под наклоном 5 градусов;
2 тысячи колебаний при 10-градусном наклоне кровли;
100 колебаний при наклоне 15 градусов.

Как выбрать действительно качественный крепёж

Качество изготовления самореза можно легко проверить при помощи обычных пассатижей. На качественном крепеже при сжимании шайбы краска не лопается, а герметизирующая прокладка из резины остаётся плотно сидящей на своём месте.

На строительном рынке присутствует широкое разнообразие крепёжных деталей, но выбирать следует только те саморезы, на шляпке которых изготовителем нанесена специальная маркировка (клеймо). На товаре хорошего качества обязательно имеется прокладка из вулканизированной резины, плотно прилегающая к поверхности элемента.

Саморезы недорогого сегмента обычно оснащены резиной невысокого качества, которые при колебаниях температуры быстро теряют эластичность и растрескиваются уже за пару сезонов. Потеря прокладкой эластичности ведёт к образованию протечек и появлению следов ржавчины около мест прикрепления кровельного материала.

Сейчас ведущими производителями металлочерепицы, в качестве комплектующих материалов, включены и элементы для её крепления. По этой причине, гарантия на кровельный материал действительна лишь при использовании комплектных саморезов при монтаже.

Типы размеров крепёжных материалов

Существует ряд стандартных размеров саморезов для закрепления кровельных материалов, которых придерживается большинство ведущих производителей:

стандартной длиной 28 или 35 мм с единым для обоих типов диаметром 4,8 мм. Эти крепежи используются, в основном, для прикрепления листовых кровельных материалов к обрешётке из дерева;
длиной 20 мм с наружным диаметром шляпки 4,8 мм. Применяются для соединения кровельных листов между собой;
кровельные крепежи длинами 50 либо 70 мм со стандартным внешним диаметром 4,8 мм. Главным образом необходимы для закрепления доборных деталей.

Нелишним будет знать, что масса тысячи саморезов размерами 28-х4,8 мм равна 5,23 кг.

Прикрепление кровли

Металлочерепица закрепляется на обрешётке в нижней трети листа, то есть в точках наиболее плотного прилегания листа к опорному элементу. Для этого рекомендуется применять кровельные крепежи по металлу. Закрепление рекомендуется производить на пару сантиметров ниже ступеньки, принятой в качестве ориентира.

Пространство между кровельным материалом и шляпкой крепёжного материала должно полностью заполняться прокладкой, деформирующейся при вкручивании и полностью закрывающей свободные участки, тем самым не допуская попадания влаги. Таким образом, из-за вулканизационных качеств резины получается надёжное соединение и полностью герметичное. Для этой работы лучше всего подходят крепления, длина которых не превышает 28 мм.

Для облегчения труда лучше всего использовать шуруповёрт.

Расчёт количества крепёжных конструкций

Металлочерепица прикрепляется нижней своей частью к обрешётке посредством кровельных саморезов, в точке наиболее плотного прилегания листа к поверхности обрешётки.

Для того чтобы рассчитать требующееся число элементов крепления на каждый лист металлической черепицы, нужно определиться с исходными данными.

В качестве примера можно принять:

площадь кровли – 150 кв. метров;
обрешётка изготовлена из досок размером 30-х150 мм;
протяжённость скатов крыши – 7,75-м;
ширина скатов – 10,2-м;
требующееся (заранее рассчитанное) число листов кровельного материала – 40 штук.

При этом потребуется использовать крепёжные элементы всех стандартных размеров – 35-х4,8 мм, 50-х4,8 мм, 20-х4,8 мм. Необходимо рассчитать нужное количество каждого вида крепления.

Для боковых стыков листов нужно по 21 штуке изделий. При этом, для суммарной протяжённости стыков 18 листов понадобится 18-х21=378 саморезов с размерами 20-х4,8 мм.

Стыки между рядами закрепляются на 6-ти элементах крепежа. Для закрепления 20 листов понадобится, таким образом, 6х20=120 штук крепёжных изделий с размерами 35х4,8 мм.

Для закрепления одного листа на коньках и карнизах потребуется 3 самореза. Всего нужно 120 штук размерами 35х4,8 мм.

Для прикрепления черепицы по торцам потребуется по 22 самореза на каждый ряд. Суммарное количество крепежа 35х4,8 мм – 88 шт.

Профессиональные кровельщики рекомендуют каждый лист закреплять ещё и в его центральной части. Таким образом, на лист дополнительно понадобится 5 крепежей 35х4,8 мм, а на имеющиеся 40 листов кровельного материала нужно 200 штук.

Суммарное количество саморезов с размерами 35х4,8 мм – 528 штук.

Если учесть протяжение волны, а также принять во внимание необходимость закрепления планок торцов и карнизов, коньков и прочих компонентов крыши, то потребуется 360 саморезов 50х4,8 мм.

Просуммировав нужное количество крепёжных элементов всех размеров, получится следующая цифра: 378 + 528 + 360 = 1266 штук.

Если поделить получившееся количество саморезов на имеющуюся площадь крыши, то получится, что на 1 м кв. кровельного покрытия необходимо около 8 саморезов.

Такой расчёт можно считать только примерным, в реальных условиях расход может быть другим. Поэтому, после проведённых расчётов, к получившемуся расходу необходимо добавить 10–15% запаса.

Как производители защищают металл

Материалом для изготовления крепежных элементов для металлического кровельного покрытия, имитирующего рельеф натуральной черепицы, служит оцинкованная сталь – горячее цинкование считается одним из самых эффективных способов защиты от коррозии.

Дополнительную защиту обеспечивает порошковая краска. Также она отвечает за эстетическую составляющую – шляпки в тон покрытию не различить даже с небольшого расстояния.

EPDM-резина

Предназначенные для металлочерепицы саморезы от обычных отличает наличие шайбы с резиновым уплотнителем.

Во время вкручивания шурупа резиновая прокладка должна обеспечивать герметичность, изолируя участок между головкой самореза и металлом листа.

Синтетический эластомер не становится хрупким под влиянием перепадов температур, осадков и ультрафиолета.

Проверяем опытным путем

При покупке, конечно же, первым делом надо обратить внимание на внешний вид: кривые изделия с облупившейся местами краской и в коробке без опознавательных знаков, скорее всего, имеют китайское происхождение и сомнительное качество.

Внимательно выслушав заверения продавцов о том, что каждый производитель проводит испытания таких важных элементов кровли в лабораториях, можно провести свои собственные испытания.

Как правило, на шляпке фирменных крепежных изделий располагается маркировка, несущая информацию о виде самореза – и поэтому начать следует с визуального осмотра.

Затем купить несколько шурупов из разных партий и сжать шайбы пассатижами, для того, чтобы посмотреть, не отслаивается ли краска.

Недооценивать такие мелочи нельзя, ведь буквально через два года дешевые саморезы станут выгоревшими под солнцем блеклыми пятнами на новом ярком покрытии, да к тому же будут нести угрозу начала коррозии в местах креплений.

И гарантия (которая на некоторые виды металлочерепицы составляет и 30, и даже 50 лет) распространяется на материал лишь в случае использования фирменных крепежей.

Размерный ряд

Для деревянной обрешетки выбирают вид самореза дерево-металл, для металлической – металл-металл. Отличаются они резьбой – для металла она более частая.

Для деревянной обрешетки выбирают крепежи:

для крепления листа к обрешетке – длиной 28 и 35 мм;
для соединения листов между собой – длиной 20 мм;
для крепления доборных элементов – длиной 50 и 70 мм.

Внешний диаметр у всех указанных видов – 4,8 мм.

Для металлической обрешетки:

крепежные элементы с диаметром 4,8 имеют длину 16 и 19;
с диаметром 5,5 – длину 25, 35 и 50 мм.

Расчет количества саморезов

Для того чтобы надежно зафиксировать лист на обрешетке, понадобятся 6-8 шурупов на 1 кв. м.

Однако эти данные верны лишь для традиционной крыши, если же проектом предусмотрена более сложная, чем обычная двухскатная, конфигурация, саморезов понадобится больше. Если сэкономить и использовать меньшее количество, металлочерепица будет хлопать об обрешетку в ветреную погоду.

Расстояние между местами фиксации карнизных и торцевых планок не должно превышать 50 см, предпочтительнее выбрать шаг в 30 см, все остальные доборные элементы крепятся с расчетом 3 шурупа на метр с каждой стороны.

Производитель четко указывает в инструкции, в какой последовательности производить крепление листов. Этим указаниям нужно следовать в точности, чтобы сохранить гарантию на кровлю.

Особенности крепления

Для того чтобы прикрепить лист, не нужно предварительно высверливать в нем отверстия, а легкость вхождения в стальной лист зависит от качества заточки наконечника.

При вкручивании нужно соблюдать правило золотой середины, так как слишком слабо закрученный шуруп будет пропускать воду, слишком сильно – деформирует материал.

Для фиксации листа к деревянной обрешетке нужно выставить инструмент (дрель-шуруповерт) не более чем на 1800 оборотов в минуту.

Саморезы вкручиваются в нижний край первого листа кровли – через волну, и далее в шахматном порядке снизу вверх. Затем крепятся последующие листы, укладка производится по направлению от карниза к коньку и слева направо – так, чтобы последующий лист перекрывал предыдущий.

В месте бокового нахлеста шуруп, наоборот, вкручивают в гребень.

Каждый крепежный элемент должен войти в обрешетку строго перпендикулярно.

Важный момент – стружку, образующуюся при вкручивании, необходимо сразу же сметать, чтобы не допустить повреждения полимерного слоя покрытия.

Саморезы для металлочерепицы: как рассчитать расход

Металлочерепица в последнее время стала одним из наиболее популярных кровельных покрытий. В данной статье будет рассказано о том, какие используются саморезы для металлочерепицы, а также – как выполняется крепление листов с помощью данных саморезов.

Основным отличием кровельного самореза является шайба, снабженная эластичным уплотнителем. Цвет саморезов обычно совпадает с цветом самого покрытия кровли. Крепление кровли из металлочерепицы осуществляется при помощи саморезов металл-дерево или металл-металл.

Различные саморезы

Подбор саморезов

Срок эксплуатации металлочерепичной кровли зависит от ряда факторов, таких как:

Срок службы различных комплектующих;
Качество выполнения монтажа, в том числе – сколько саморезов на лист металлочерепицы было использовано;
Условия эксплуатации крыши и т.д.

В связи с этим каждый использованный саморез является довольно важным параметром, непосредственно влияющим на надежность и долговечность крыши.

При монтаже металлочерепицы важную роль играет также герметичность, поэтому кровельные саморезы оснащаются резиновой шайбой. На качественных саморезах обычно имеется маркировка в виде клейма производителя на шляпке.

Подкладка из резины под шляпкой должна прилегать к шайбе довольно плотно, если она легко отделяется – значит, качество саморезов следует подвергать сомнению.

Важно: в случае использования некачественных саморезов существует риск того, что шайба из резины разрушится в течение первых двух лет службы, в результате чего под шляпку проникнет влага, вызывающая появление ржавых потеков на металлочерепице.

Пример самореза

Качественные саморезы изготавливают из углеродистой нержавеющей стали высокого качества, с защищающим от коррозии покрытием, а также оснащают EPOM-прокладкой в виде высокоэластичной атмосферной резины, обладающей устойчивостью к химическим и атмосферным воздействиям.

Для того, чтобы распознать некачественный саморез, также можно сжать его шайбу пассатижами. Если саморез качественный, окрашенная поверхность его шайбы при этом не повреждается, а прокладка из резины прилегает к шайбе настолько же плотно.

В случае некачественного самореза краска отслаивается, а прокладка повреждается и отходит от шайбы.

Ведущие производители таких материалов, как металлочерепица или профнастил, поставляют продукцию в комплекте с качественным крепежом, причем гарантия на материал действует только в том случае, если для крепления применялись оригинальные саморезы.

Крепление металлочерепицы саморезами

Крепление листа

Правильное крепление металлочерепицы при помощи кровельного самореза осуществляется в нижней части волны, в том месте, где металл наиболее плотно примыкает к обрешетке. Крепление выполняют на пару сантиметров ниже ступеньки, служащей также в качестве довольно удобного визуального ориентира.

Саморез должен войти в центр обрешетки таким образом, чтобы подложка из ЕРОМ-материала деформировалась, герметично заполнив собой образующееся между головкой шурупа и металлом покрытия кровли из металлочерепицы пространство. Далее происходит вулканизация подложки ЕРОМ, обеспечивая непроницаемость данного соединения.

Полезно: для наибольшей надежности крепления металлочерепицы рекомендуется использовать саморезы, длина которых составляет 28 мм и больше.

Довольно распространенным является неправильный способ крепления металлочерепицы вверху каждой волны, для чего обычно используются кровельные саморезы, длина которых –60 мм и выше. При этом жесткость профиля листа металлочерепицы неспособна обеспечить достаточно плотное прижимание шайбы к подложке.

Кроме того, достаточно крутой радиус верхней волны не обеспечивает достаточно удобной для примыкания площадки. При вкручивании с помощью шуруповерта саморезы сминают металлочерепицу, при этом существенно ухудшаются декоративные характеристики материала.

С учетом всего сказанного, вкручивание саморезов в верх волны профиля неспособно обеспечить достаточно надежного крепления листа.

Расход саморезов на металлочерепицу при ее креплении к обрешетки обычно составляет 6-8 штук на квадратный метр покрытия. Опытные монтажники кровельщики при укладке металлочерепицы обычно не меняют удобное положение при вкручивании каждого самореза, а в одном положении (например – находясь на лестнице) стараются закрутить как можно больше шурупов (от 5 до 8).

При этом правильное вкручивание самореза в нижней части волны перпендикулярно обрешетке выполняется достаточно удобно, а крепление в верхние части волны является довольно сложной процедурой, поскольку при этом наконечник-сверло самореза проходит металлочерепицу и только через 25-50 мм (в зависимости от того, какова высота профиля листа) входит в материал обрешетки – древесину или металл.

В таком случае брус обрешетки под металлочерепицу приходится искать на ощупь с помощью шуруповерта, на конце которого находится саморез, который может еще и войти в обрешетку не совсем перпендикулярно. В случае же правильного крепления саморез входит в обрешетку сразу после того, как проходит металлочерепицу и крепление получается более простым и надежным.

Неправильное крепление металлочерепицы саморезами обычно не требует перебирания всей кровли, но вызывает такие неприятные последствия, как шум в результате ударов листов покрытия по обрешетке под воздействием сильного ветра.

Как правильно прикручивать металлочерепицу саморезами.

05.08.2015

Просмотры: 10797

Комментариев нет

Как правильно разложить листы металлочерепицы на кровле?

Сколько кровельных саморезов требуется на 1 кв.м. кровли из металлочерепицы?

Ответы в нашей статье ….

Перед началом монтажа, все элементы конструкции должны быть обработаны антисептическим средством. Технология укладки металлочерепицы и её крепление начинается с подъёма на кровлю по одному листу. В зависимости от высоты здания применяют специальные подъёмные ремни или лаги, которые располагают от земли до края крыши.

При длине листов металлочерепицы равной длине ската, первый лист выравнивают по торцу и карнизу крыши. Крепление профиля происходит с помощью кровельных саморезов с ЭПДМ прокладкой и цветной головкой. Размеры 4.8×28 мм (в случае с деревянной обрешёткой) и 4.8×20 мм (для металлической обрешётки). Необходимая длина саморезов, в конечном итоге, зависит от вида профиля и уточняется у поставщика металлочерепицы.

Саморезы вкручивают в подошву волны, в местах прилегания к обрешётке в шахматном порядке через одну волну.

Приблизительный расход саморезов на квадратный метр профиля составляет 6-8 штук.

Если укладка металлочерепицы производится слева на право, то край второго листа подкладывают под край первого и выравнивают. Если справа налево, то правильно укладывать второй лист внахлёст на первый. Последующие профили необходимо положить аналогично предыдущим. Первый лист укладывается на обрешётку с выносом А 40-60 мм над краем карниза и крепится одним временным саморезом у края конька и у карниза саморезом к обрешетке. Шаг обрешетки Б составляет 350-400мм в зависимости от профиля металлочерепицы.

Далее происходит монтаж второго листа профиля. Для этого необходимо точно и плотно состыковать листы между собой боковым продольным перехлёстом, чтобы не было зазоров и перекосов. Соединяются они между собой саморезами 4.8×20 мм через верх волны, под поперечной волной профиля. Соединение начинается от карниза и до конька. Таким способом соединяются три-четыре листа металлочерепицы. Откручивается временный саморез, установленный на первом листе возле конька и выравнивается весь блок профилей относительно карниза.

Производится контрольный замер выноса по обеим сторонам блока. Если размеры совпадают, очевидно, лист выровнен правильно, и его необходимо ровно закрепить одним саморезом к обрешетке. Остальные листы крепятся на стыках и к обрешетке. После проведения монтажных работ стружку от просверливания и обрезания необходимо удалить мягкой щёткой, а места повреждения подкрасить специальной краской.

В случае, когда скат крыши будет состоять из нескольких рядов, то правильно класть кровельный профиль необходимо по другому принципу. В таком случае, используется наращивание листов в порядке, указанном на рисунке ниже. Порядок монтажа определяется водоотводными канавками на продольных краях металлочерепицы, соединёнными внахлёст. При наращивании листов металлочерепицы их соединяют вдоль ската крыши с нахлёстом минимум 100-150 мм и крепят к обрешётке подошву продольной волны.

Фиксация поперечного профиля металлочерепицы выполняется в торец поперечной волны, либо в подошву продольной волны над поперечной волной без фиксации к обрешётке. Для данной операции используются саморезы 4.8×20 мм (по металлу).

RSV Group осуществляет монтаж металлочерепицы на кровлях любой сложности в Екатеринбурге и Свердловской области. Неуклонно следуя нашим традициям, мы производим монтажные работы, руководствуясь высокими стандартами качества и в точно отведенные договором сроки.

Остались вопросы? Звоните 8 (343) 344-35-14

Бесплатная консультация по выбору металлочерепицы

Предварительный расчет стоимости по телефону

Бесплатный выезд замерщика с образцами металлочерепицы

В RSV Group Вы можете купить металлочерепицу:

Крепление винтами и литыми под давлением бобышками

p / n 31-D106 REV A

Большинство массовых пластмассовых деталей для потребительского рынка в конечном итоге будут производиться с помощью процесса литья пластмасс под давлением из-за его непревзойденной экономичности при больших объемах. Физика производства в одном измерении этого процесса часто диктует, что конструкция должна состоять из нескольких частей, которые соединяются или скручиваются вместе. Следовательно, многие печатные детали в процессе проектирования будут изготавливаться в соответствии с правилами проектирования литья пластмасс под давлением, и для сборки часто требуются металлические крепежи.Принтеры 3D Systems MultiJet (MJP) идеально подходят для создания прототипов таких конструкций. Высокая точность технологий, качество поверхности и изотропные свойства материала делают его отличным инструментом для всех аспектов процесса проектирования, включая визуальные макеты, инженерные прототипы, функциональные детали, приспособления и приспособления, а также производственные инструменты и т. Д.

Для достижения точных размеров без геометрических дефектов правила проектирования литья пластмасс под давлением требуют деталей с относительно тонкими и постоянной толщиной стенок.Поэтому детали, полученные литьем под давлением, часто имеют множество «выступов», которые представляют собой цилиндрические элементы с открытым верхом, которые возвышаются над поверхностью детали и используются для облегчения сборки с использованием винта или резьбовой вставки.

Диагностические изображения, напечатанные на 3D-принтере MJP вверху и внизу, показывают винты разных размеров, которые были вбиты в имитацию отлитой под давлением втулки с помощью электродрели. Толщина стенки бобышки составляла 1 мм.

Напечатанные на 3D-принтере бобышки с винтами малого, среднего и большого размера

Самонарезающие винты и пластмассовые втулки

Стандартные крепежные винты из строительного магазина можно использовать для литьевых бобышек. Однако были разработаны специальные пластмассовые резьбонарезные или резьбонарезные винты, которые обычно используются для литья под давлением в больших объемах.

Винты для формирования резьбы для литьевых деталей

Винты для нарезания резьбы имеют особенности, которые помогают врезать резьбу в пластик при установке. Они создают меньшее кольцевое напряжение, но требуют меньшего крутящего момента для потери и меньшего растягивающего усилия. Винты для формирования резьбы не имеют режущей кромки и предназначены для вытеснения материала в пластиковом выступе для создания сопрягаемой резьбы. Винты для формирования резьбы могут создавать высокие радиальные и кольцевые напряжения и могут привести к повреждению детали, напечатанной на быстром прототипе.Следующие детали, напечатанные на 3D-принтере, были изготовлены на ProJet 2500 с использованием M2R-CL и M2R-WT и показывают, как винты для листового металла могут использоваться с литыми под давлением втулками для винтов с производственной толщиной стенок с использованием отверстий, которые являются стандартными для данного размера винта.

Винты из листового металла или пластмассы могут использоваться как с прочными конструкциями, так и с литыми под давлением втулками для винтов с производственной толщиной стенок с использованием отверстий правильных размеров для данного винта

Винты-саморезы

Саморезы

общего назначения — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственных отверстий при ввинчивании в деревянные, пластиковые, металлические или 3D-печатные детали.Обычно они имеют короткое сверло на конце со специальной резьбой на стержне винта.

Саморез со встроенной коронкой на конце

Существуют как резьбонарезные, так и резьбонарезные. Винты для формирования резьбы обычно используются для пластмасс и предназначены для того, чтобы оставаться на месте. Винты для нарезания резьбы используются для обработки металла и дерева и создают резьбу во время установки и могут быть более надежно удалены.Хотя этот тип винтов предназначен для вырезания собственных отверстий, рекомендуется предварительно просверлить или распечатать отверстия, поскольку они менее подвержены поломке детали по сравнению с сверлением непосредственно в твердой детали. Лучше всего они будут работать с M2G-CL или M2G-DUR, которые имеют самое высокое удлинение и прочность. Их можно использовать с материалами MJP Rigid, но они будут более подвержены растрескиванию поверхности установки и / или выходу детали из строя. Если винты этого типа используются в твердых деталях, рекомендуется устанавливать их на большом расстоянии друг от друга, чтобы области индуцированного напряжения не перекрывались, что может привести к растрескиванию поверхности или поломке детали.

Печатные нити

В отличие от многих технологий 3D-печати, технология MJP с высокой точностью позволяет печатать широкий спектр чрезвычайно точных отверстий в любой ориентации и позволяет печатать отверстия с резьбой или валы с резьбой в размерах, необходимых для большинства практических инженерных целей (2-56 или 4-40 ниток и больше не являются проблемой, как показано ниже).

MJP напечатанные на 3D-принтере гайки и болты с резьбой, охватывающие размеры для большинства практических инженерных нужд

Таким образом, с ProJet 2500 можно печатать нити на принтере.Это может быть сделано в толстых твердых частях или в бобышке, изготовленной литьем под давлением. В этом случае можно использовать традиционные крепежные винты для сборки прототипов вместо винтов резьбонарезного или резьбонарезного типа. Разумное зацепление резьбы создаст очень прочное соединение.

Слева — резьба для 3D-печати, справа — стандартные крепежные винты, ввинченные в резьбу для 3D-печати

Заключение

Для обеспечения непрерывности между прототипом и готовой производственной деталью на деталях MJP часто используются бобышки для винтов, металлические крепежные детали и защелкивающиеся соединения.

Тщательно продумайте материал — Технические материалы M2G-CL и M2G-DUR обладают самым высоким удлинением и ударной вязкостью и рекомендуются для большинства инженерных приложений. VisiJet Rigid, прозрачный, белый, серый, черный и коричневый, вероятно, будет более восприимчивым к повреждению или разрушению, если не будут приняты надлежащие меры по проектированию и сборке.
Изменения в конструкции могут быть полезны для целей прототипа. — Рассмотрите возможность сделать отверстие немного больше, чтобы уменьшить кольцевое напряжение.Попробуйте добавить материал или сделать стены толще, чтобы они могли выдерживать более высокие кольцевые нагрузки без трещин / поломок.
Учитывайте тип винта и направляющие отверстия — Различные типы винтов могут создавать большее напряжение в кольце. Контрольные отверстия могут уменьшить растрескивание / поломку деталей, но могут иметь меньшее усилие отрыва.
Печатные нити — Уникальные возможности MJP позволяют легко печатать нити большинства размеров, которые можно использовать в сочетании со стандартными винтами с резьбой.Бобышки с напечатанной резьбой часто дают наиболее прочное соединение с наименьшим усилием вставки.

Ручные метчики и методы правильного нарезания резьбы

Ручные метчики и правильная техника нарезания резьбы

Ремонтируете ли вы поврежденную резьбу или заправляете первичный материал, существует ряд факторов, которые следует учитывать, и процедуры, которым необходимо следовать, чтобы обеспечить наилучшее качество работы с наименьшим износом и поломками вашего инструмента.

Нарезка резьбы делится на два типа: внутреннюю и внешнюю.

Внутренняя резьба выполняется с помощью инструмента, называемого TAP, в отверстии, просверленном до определенного диаметра для размера резьбы и шага, который вы хотите нарезать. Наружная резьба, например, для болтов и шпилек, изготавливается с помощью инструмента, называемого DIE, который применяется к стержню определенного диаметра для размера и шага резьбы, которую вы хотите нарезать.

Метчики и плашки можно использовать как для нарезания новой резьбы, так и для ремонта поврежденной резьбы.

Метчики и плашки бывают различных конфигураций и материалов, наиболее распространенными из которых являются быстрорежущая сталь (HSS) для более мягких материалов и кобальт для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Некоторые производители применяют гальванические покрытия или покрытия, предназначенные для увеличения режущей способности и увеличения срока службы своей продукции, при этом обычно это один из двух материалов для большинства применений.

Резьба большинства серийно выпускаемых изделий с внешней резьбой, таких как болты, шпильки и винты, формируется с помощью процесса, известного как накатка резьбы.Заготовка с головкой, но без резьбы зажата между двумя противостоящими штампами, почти так же, как если бы вы катали ветку между ладонями. Это перекатывающее действие вытесняет металл заготовки, образуя резьбу. Резьба, произведенная машинным способом, относится к классу 2A и имеет значительные отклонения по допуску по сравнению с нарезанной резьбой.

Нитки, изготовленные с использованием метчиков и штампов, ручных или машинных, называются нарезными нитками. Нарезанная резьба, как правило, имеет более высокое качество и меньшие допуски, поэтому прогиб гайки штампа на резьбе нового крепежа может удалить некоторый материал и / или покрытие.

Ручной нарезчик

Ручные метчики

бывают трех основных конфигураций: с конусом, с заглушкой и с донышком.

Метчики

TAPER имеют первые 7–10 витков резьбы на шлице кончика, более плоские, чем основной корпус метчика, что позволяет легко вводить резьбу в отверстие. Метчики с конусом, которые иногда называют стартовыми, можно использовать для нарезания резьбы в глухом отверстии, чтобы закончить другой метчик, или для нарезания резьбы на всем протяжении сквозного отверстия.

Метчики

PLUG похожи на метчики с конической резьбой в том, что они имеют коническую резьбу на начальном конце метчика, разница в том, что их меньше, обычно это первые 3-5 резьб, поэтому вы можете быстрее нарезать полную резьбу.Хотя их не так просто запустить, как метчик, их можно использовать для заправки резьбы. Если вы можете купить только один тип метчика и вы терпеливый пользователь, заглушки могут быть хорошим выбором, потому что их по-прежнему легко запускать, но они также могут образовывать цельную резьбу глубже в глухом отверстии, чем конический метчик.

Метчики

BOTTOMING не имеют шлифованной резьбы на начальном конце и обычно используются после метчиков с конусом или пробкой или вместе с ними. Нижние метчики могут обрезать резьбу до дна глухих отверстий, хотя они не подходят для начальной резьбы.

Плашки для нарезания резьбы

Плашки для ручной нарезки резьбы бывают двух типов. КРУГЛЫЕ штампы подходят для Т-образной рукоятки, а ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ можно использовать с обычными ручными инструментами. (Гаечные ключи и головки.) Круглые штампы обычно используются для нарезания новой резьбы, тогда как шестигранные гайки обычно используются в качестве нарезчика для ремонта существующей резьбы. Для круглых матриц также требуется держатель / ручка, а для шестигранных гаек — нет.

Правильная техника нарезания резьбы вручную

Отводы хрупкие — обращаться осторожно

Для того, чтобы метчики и матрицы могли резаться, они должны быть тверже материалов, которые они режут.Эта дополнительная твердость также делает их хрупкими, то есть их можно легко сломать, чего следует избегать любой ценой. Всегда предпочтительнее использовать для метчиков подходящую Т-образную рукоятку, а не гаечный ключ или плоскогубцы. Последние два работают в крайнем случае, но вы должны быть осторожны, потому что поворот крана только с одной стороны может вызвать асимметричное напряжение в кране, что приведет к его смещению по центру или поломке. Использование T-образной рукоятки позволяет удерживать силу, приложенную к центру метчика или матрицы, сохраняя правильную симметрию.

Смажьте!

Хотя при нарезании резьбы действительно не так много тепла, о котором можно говорить, смазка нарезной резьбы может уменьшить заедание при трении и способствовать удалению стружки. Вы можете использовать специальную жидкость для выливки, легкое машинное масло, немного WD-40, даже немного PAM подойдет. В крайнем случае можно использовать даже слюну. Вам не нужно много смазки, небольшое скольжение имеет большое значение и облегчит работу.

Не торопитесь

Вы действительно не хотите испортить работу по прослушиванию.Сломанный кран в отверстии — особенно ниже уровня поверхности — вызовет у вас невыразимое разочарование и, возможно, ряд ярких ругательств! Помните, что метчики очень трудны, поэтому попытка высверлить один может быть трудной, если не очень грязной. Не торопитесь, не торопитесь, это действительно одна из тех ситуаций, когда поспешность действительно может привести к потере нескольких часов вашего времени и, возможно, вашего кошелька.

Разбей фишки

Режущие зубья метчика не сплошные по всей длине корпуса метчика.Обычно между ними 3 или четыре режущих секции, разделенных канавкой, называемой канавкой. Как только первые полные зубья начнут резаться, удаляемый металл может быть длинной полосой, называемой стружкой, или стружкой. Работа канавок заключается в обеспечении зазора, чтобы стружка не попадала в режущие зубья и выталкивалась через верхнюю часть отверстия.

Чрезвычайно важно измельчить эти обрезки, чтобы предотвратить заклинивание и поломку метчика. Лучший способ сделать это — повернуть кран в направлении резания, пока вы не почувствуете его заедание.В этот момент медленно поверните метчик в обратном направлении, пока не услышите или не почувствуете «щелчок» стружки, отрывающейся от разрезаемого материала. Подавляющее большинство поломок метчиков можно избежать, если разбить стружку, и чем меньше метчик, тем это важнее.

Типы и размеры резьбы

В Северной Америке и, в частности, в Канаде используются две основные серии резьбы. Самый старый из них использует имперское дробное измерение и часто упоминается как SAE, что означает «Общество автомобильных инженеров».Еще в 1916 году, когда была образована ассоциация, термин «автомобильный» произошел от греческого языка, где «авто» означает self и от латинского слова «motivus», что означает движения . Другими словами, любой вид автономного автомобиля. По мере развития Общества в него вошли стандарты различных других ассоциаций автономных транспортных средств, от тракторов до самолетов.

Стандартные шаги резьбы SAE измеряются в TPI или в резьбе на дюйм. Для каждого диаметра резьбы SAE также есть два шага, обычно называемые UNC или Unified National Coarse (обычно называемые крупной резьбой) и UNF или Unified National Fine (мелкая резьба).

Другой, недавно принятый стандарт обычно известен как метрический, но на самом деле он включает в себя ряд различных стандартов из разных стран. DIN, ISO, JIS — все это метрические стандарты. Шаг метрической резьбы выражается как расстояние между резьбой, поэтому шаг резьбы 1,0 мм будет означать, что он составляет 1,0 мм между вершинами двух соседних резьб. По большей части, различные метрические стандарты согласовывают стандарт размеров и общий крупный шаг резьбы, который является наиболее широко используемым.Метрические крепежные детали с мелким шагом существуют и часто имеют более одного шага резьбы с мелким шагом — иногда от 4 до 5! Это может вызвать некоторую путаницу, и действительно следует иметь калибр резьбы, если они сомневаются.

Для лучшего обзора доступной резьбы по SAE и метрической системе загрузите копию удобной таблицы метчиков и сверл в конце этой статьи.

Используйте правильный размер отверстия

Также в таблице «Метчик / сверление» вы найдете сверло подходящего размера для отверстия, которое вам нужно просверлить, и его десятичный эквивалент.Использование отверстия правильного размера важно по двум причинам. Во-первых, если отверстие слишком велико, корень резьбы будет слишком мелким и недостаточным и может вырваться или выйти из строя. Если отверстие слишком маленькое, метчик может заедать и, скорее всего, сломаться, пытаясь разрезать слишком много материала.

Люди часто не знают, что существует четыре различных серии стандартных спиральных сверл. Все мы знаем о дробных и метрических размерах, но со спиральными сверлами есть также числовые и буквенные сверла.Иногда нужный размер отверстия не является стандартным дробным размером. Например, 1/4 ″ -20 требуется сверло №7 для правильной нарезания резьбы. Да, и крупная и мелкая резьба — это всегда разные размеры сверл.

Для некоторых более мягких материалов, таких как алюминий и тонкая низкоуглеродистая сталь, вы можете использовать принцип «достаточно близко», но учитывайте прочность и назначение полученной резьбы. В таких случаях всегда лучше использовать немного меньший бит, чем немного больший. Очистка от стружки здесь даже более важна, и метчик должен быть хорошо смазан и извлечен во время процесса нарезания резьбы, чтобы отверстие, резьба и метчик оставались чистыми и свободными от мусора и стружки.

Купите то, что вам нужно — Купите качество

Конечно, вы можете купить полный набор для метчика и штампа, но действительно ли он вам нужен? Часто бывает лучше просто купить краны, которые вам нужны или которыми вы пользуетесь регулярно, заплатить немного больше и получить лучший и более надежный инструмент. Экономичные наборы для метчиков и штампов, хотя и способны удовлетворить ваши текущие и будущие потребности, могут быть ложной экономией, если продукты сделаны некачественно.

БЕСПЛАТНАЯ таблица сверл для метчиков

Как часто вы получаете что-то полезное бесплатно? Ну вот! Пожалуйста, не стесняйтесь загрузить копию нашей таблицы Tap and Die Chart.Он предоставит вам всю необходимую информацию о потоках и включает эквивалентную диаграмму SAE-Metric-Decimal.

Ссылка для скачивания

KMS_Tap_Drill-ShopChartz ™

Что такое самонарезающие винты — Fastener Mart

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Иногда невозможно нарезать резьбу в отверстии, потому что материал слишком тонкий (например, листовой металл) или у вас нет доступа сзади для установки гайки. Но, возможно, позже вам придется разобрать устройство, поэтому глухие заклепки не подойдут.Это тот случай, когда саморезы идеальны.

Саморезы считаются крепежными изделиями с внешней резьбой, которые «нарезают» собственную сопрягаемую резьбу в металлических и неметаллических (например, пластиковых) материалах. Для некоторых винтов требуется отверстие (часто важен точный размер отверстия), в то время как другие просверливают собственное отверстие («самосверление»). Каждый тип идентифицируется обозначением, которое описывает его резьбу и острие (наконечник). Резьба будет либо разнесенной, как у шурупов по дереву, либо у машинных шурупов.Стили острия включают «стандартный», острый (более длинный «стандартный» наконечник), тупой (как у крепежного винта) и сверло (приближенный к сверлу).

Саморезы, особенно типа A, называют «винтами для листового металла», потому что одно из первых их применений было в вентиляционных каналах, сделанных из листового металла. Однако со временем возникли разные типы. Мы рассмотрим общие группы: нарезание резьбы, нарезание резьбы, накатка резьбы и самосверление. Комбинация острия и стиля резьбы определяет, к какой группе принадлежит винт.

Как правило, если в обозначении винта используется буква «B», например, типа AB или B, у него есть разнесенная резьба. Если буква «B» отсутствует, как в случае типа F, винт имеет внутреннюю резьбу. Есть два исключения: хотя он считается устаревшим, но все еще доступен сегодня, тип A имеет разнесенные потоки. А металлические приводные винты, обозначенные как тип U, имеют разнесенную спиральную резьбу.

Размер отверстия важен для всех саморезов, кроме самосверлящих, в том числе для винтов с острым концом.Если отверстие слишком велико, винт будет ослаблен, отверстие может отслоиться во время сборки (вы не можете правильно затянуть винт) или винт может вылететь из-за натяжения. Если отверстие слишком маленькое, потребуется более высокая движущая сила, что может привести к поломке винта или к растрескиванию или расколу материала. Следовательно, важно всегда сверлить или пробивать отверстие правильного размера.

Винты для формирования резьбы имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонких пластичных материалах; требуется отверстие подходящего размера.По мере установки крепежа отверстие увеличивается за счет простого выталкивания материала наружу. Следовательно, заусенцы — обычное дело. Типы A и AB, которые имеют стандартное острие, и тип B с тупым концом, представляют собой обычные винты для листового металла; Типы A и AB обычно считаются взаимозаменяемыми. Размеры обычно варьируются от # 2 до 3/8.

Если металл толще и тверже, используются винты для нарезания резьбы. Режущие канавки на концах этих винтов действуют как метчик, создавая резьбу сопряжения в материале по мере их установки.Как и для метчиков, требуется отверстие правильного размера. И, как и метчики, создаются чипы. При установке в глухом отверстии (отверстие не проходит сквозь материал) стружка будет собираться на дне отверстия, поэтому убедитесь, что его глубина достаточна. Если винт вставить в сквозное отверстие, стружка будет оседать на выходной стороне. Будьте осторожны, чтобы металлическая стружка не создавала коротких замыканий, не загрязняла смазочные материалы и не препятствовала механической работе. Тип F — очень популярный винт для нарезания резьбы.Поскольку эти винты по сути являются крепежными, их резьба расположена ближе друг к другу, чем винты для листового металла. После того, как отверстие будет нарезано резьбонарезным винтом, его можно заменить крепежным винтом того же размера (диаметр и количество витков резьбы на дюйм). Обычны размеры от 4-40 до 3 / 8-16.

Самосверлящие винты, также называемые Teks®, имеют наконечник, напоминающий сверло, и часто имеют разнесенную резьбу, как у винтов для листового металла. Эти шурупы просверливают, нарезают и затягивают за одну операцию, позволяющую сэкономить время.Не используйте саморезы в глухих отверстиях (отверстиях, которые не проходят сквозь материал). Кроме того, сверло должно полностью просверлить материал до того, как первая резьба начнет врезаться в материал. Это обеспечивает правильное крепление, поскольку материал будет полностью зацеплен нитками. Образуются стружки, которые влияют на электрическое и механическое оборудование. Доступны четыре разных стиля точек — №2, №3, №4 и №5. Вообще говоря, точка №2 используется для материалов легкой толщины, точка №3 — для материалов средней толщины, а точки №4 и №5 — для материалов большой толщины.

Металлические приводные винты

типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Эти винты вдавливаются в материал под давлением. Приводные винты считаются постоянными, тогда как другие саморезы можно легко удалить.

Если вы работаете с материалами с низкой плотностью, такими как пластик, ДСП, Masonite® и дерево, подумайте об использовании крепежа с резьбой High-Low. «Высокая» нить довольно острая, в то время как «низкая» нить более традиционна и составляет примерно 1/2 высоты «высокой» нити.Эти винты проще в установке (требуется меньший крутящий момент), уменьшается зачистка резьбы, увеличивается сила выдергивания и уменьшается вероятность раскола или растрескивания материала.

Еще одна очень распространенная последняя конструкция — шурупы для гипсокартона. Доступный в вариантах с острым концом и самосверлящим наконечником, острый наконечник используется с деревянными и легкими стальными шпильками, а самосверлящий стиль разработан для толстых стальных шпилек. Уникальная головка стекляруса самозакрывается, сопротивляется разрыву поверхности гипсокартона и, как утверждается, не повреждает гипсовую сердцевину.

Вы также можете найти эти справочные таблицы полезными…

Fastener Mart специализируется на саморезах. Обязательно поищите в нашем магазине все актуальные предложения.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

США: TPPNGSCRWS v2.2

Водосток отмостка: Как сделать водосток для отмостки

Фундамент под гараж плита: конструктивные особенности и правила сооружения