Крепление профильной трубы без сварки: Как сделать каркас из профиля без сварки

Как найти утечку

Устранить утечку легко, если все сделано правильно, но обычно это самая сложная часть. Вы можете подтвердить утечку, прислушиваясь к любым изменениям звука при работе двигателя на холостом ходу. Если вы уверены, что труба протекает, используйте любой из следующих методов, чтобы промыть утечку.

Осмотр трубы

Поднимите автомобиль домкратом и осмотрите выхлопную систему на наличие дыр, трещин, царапин или ржавчины. Лежачие полицейские, выбоины и другой мусор на дороге могут зацепиться за выхлопную трубу, что приведет к ее повреждению. Поэтому не забудьте проверить днище автомобиля на наличие утечек.

Изображение предоставлено: stux, Pixabay

Если повреждения не видны, проведите рукой по трубе при работающем двигателе. Если есть отверстие, вы можете сказать, когда выходящий воздух попадает на вашу руку.Однако никогда не кладите руку или какую-либо часть тела на горячую поверхность выхлопной трубы, чтобы избежать ожогов. Кроме того, убедитесь, что тормоза включены, прежде чем скользить под машину.

Заглушка хвоста

Используйте пару перчаток, чтобы закрыть конец выхлопной трубы и запустить двигатель. Убедившись, что аварийные тормоза включены, нажмите на педаль газа. Давление начнет расти внутри выхлопной системы. И когда единственный путь к спасению перекрыт, пары будут выходить через неплотности.Можно распылить мыльную воду вдоль выхлопной трубы, чтобы быстрее выявить небольшие утечки по пузырькам воздуха.

Если вы не хотите, чтобы двигатель работал, вы можете создать положительное давление внутри выхлопной системы, нагнетая внутрь воздух. Воздуходувка, воздушный компрессор или магазинный пылесос сделают свое дело. Если в вашем автомобиле есть два выхода, сначала обязательно закройте один из них. Кроме того, перед подачей холодного воздуха в выхлоп убедитесь, что двигатель холодный. Быстрое охлаждение может привести к деформации или растрескиванию деталей вашего автомобиля.

Подготовка

Перед тем, как закрепить выхлопную трубу без сварки, необходимо сначала очистить область, чтобы создать хорошую поверхность склеивания. Используйте наждачную бумагу или металлическую проволочную щетку, чтобы удалить грязь, жир или ржавчину. После этого используйте полотенце, чтобы протереть поверхность изопропиловым спиртом, чтобы протереть области, которые вы только что соскоблили.

Как устранить утечку

Вы можете использовать четыре различных метода, чтобы устранить утечку. Тот, который вы выберете, будет зависеть от характера и размера повреждения. Давайте погрузимся прямо в.

1. Нанесите эпоксидную связку

Если отверстие достаточно маленькое, вы можете использовать эпоксидную смолу для герметизации утечки. После того, как вы очистите поверхность, перемешайте эпоксидную смолу, чтобы она равномерно перемешалась, прежде чем наносить ее на отверстие и вокруг него. Вы можете использовать деревянный дюбель, чтобы распределить герметик вокруг пораженного участка. Различные продукты будут иметь различную скорость отверждения. Поэтому обязательно прочитайте инструкции, чтобы узнать, как долго вы должны дать ему высохнуть перед запуском двигателя.

2. Оберните его выхлопной лентой

Вытяжная лента – идеальное решение, если вы имеете дело с большим отверстием. Оберните ленту вокруг отверстия, не забывая расширять ее на несколько дюймов с каждой стороны. Закройте отверстие как минимум двумя слоями ленты для эффективной герметизации. Поскольку для разных вытяжных лент требуются разные способы нанесения, обязательно заранее прочтите инструкцию. Некоторые требуют, чтобы вы сначала прогрели двигатель, в то время как другие должны быть влажными перед нанесением.

3.Используйте выпускной хомут

Если отверстие или повреждение недостаточно обширны, вы можете закрыть его с помощью вытяжного хомута. Процесс прост. Вам нужно только обернуть зажим вокруг всего, зафиксировать болты и затянуть их, чтобы закрыть отверстие. Поскольку хомут изготовлен из нержавеющей стали, вы должны ожидать, что он переживет выхлопную трубу.

4. Закройте отверстие алюминиевой заплаткой

Вы можете использовать алюминиевую заплатку для закрытия отверстий любого размера. Как только вы изучите степень повреждения, используйте пару тяжелых ножниц, чтобы вырезать алюминиевую заплатку немного большего размера. Вам может понадобиться только вырезать небольшой кусок алюминия для небольших отверстий. При больших площадях оберните алюминий вокруг трубы для эффективного уплотнения.

Покройте место утечки эпоксидной смолой. Нанесите достаточно, чтобы заклеить пластырь, но не настолько, чтобы он капал в выхлопную трубу. Поместите заплатку непосредственно на место утечки или оберните ее вокруг выхлопной трубы, в зависимости от повреждения.После этого используйте деревянный дюбель, чтобы нанести эпоксидную смолу по краям заплатки. Если вы оборачиваете заплатку вокруг трубы, закрепите ее с обоих концов хомутами.

Заключение

Утечка на выхлопной трубе не только раздражает, но и таит в себе много опасностей. Он может наполнить вашу кабину ядовитыми парами, от которых вы можете заболеть или уснуть за рулем. Более того, это может помешать нормальной работе двигателя и повлиять на всю систему. Надеюсь, вы узнали о различных способах выявления утечек и о том, как починить выхлопные трубы без сварки.

К счастью, все перечисленные выше способы подходят для самостоятельного изготовления и не требуют дорогих материалов. Таким образом, в следующий раз, когда вы обнаружите утечку в выхлопной системе, вам не придется прибегать к услугам сварщика. Устранить проблему можно самостоятельно, не раскошелившись на большие деньги.

Утечки также распространены в выпускных коллекторах и коллекторах автомобилей. Подробнее о них можно прочитать здесь.

Авторы избранных изображений: AndrzejRembowski, Pixabay

D-Head 420 Орбитальная труба GTAW, многопроходная сварка

Применение	Многопроходная орбитальная GTAW труба к трубе, труба к фитингу
Длина кабеля	7.6 м (25 футов) стандарт. Доступны удлинительные кабели
Диапазон размеров труб	25 – 356 мм (1 – 14?)
Модуль присадочной проволоки	Размер провода	0,8, 0,9, 1,0 мм (0,03?, 0,035?, 0,040?)
	Макс. скорость	2540 мм/мин. (100 дюймов в минуту)
	Размер катушки	1 кг (2 фунта) стандарт; 0.5 кг (1 фунт) низкий профиль
Модуль колебаний	Макс. амплитуда хода колебаний	16 мм (0,6725?)
	Макс. скорость колебаний	1520 мм/мин. (60 ИПМ)
	Задержка колебания	0 – 1 секунда
	Регулировка поперечного шва	± 6.4 мм (0,25?)
Модуль управления дуговым разрядником	Ход 13 мм (0,5?). Дополнительная механическая регулировка позволяет сваривать толстостенную трубу
Двигательный модуль факела	250 мм (10 дюймов в минуту) максимальная скорость вращения
Горелка с водяным охлаждением	200 А длительная мощность
Возможность регулировки горелки	Регулировка опережения/отставания горелки	± 15 градусов (ручной)
	Регулировка наклона горелки	± 10 градусов (ручной)
Совместимость с источниками питания	Пайпмастер 515, Пайпмастер 516
Размеры/вес
	Вес	3. 6 кг (8 фунтов)
	Осевой зазор	Резак C/L до заднего конца: 220 мм (8,51?)
		Резак C/L до переднего конца: 10 мм (0,41?)
	«А? Радиальный зазор Требование для трубы 44,45 мм (1,75?) и больше	64 мм (2,5 дюйма) со стандартной катушкой* 51 мм (2,0 дюйма) с низкопрофильной катушкой*
* Для труб с наружным диаметром менее 44.45 мм (1,75?), требования к радиальному зазору увеличиваются с уменьшением диаметра. Свяжитесь с заводом.

Деформация сварного шва

Начинающие сварщики и даже более опытные сварщики обычно сталкиваются с проблемой деформации сварного шва (деформация базовой пластины, вызванная теплом сварочной дуги). Деформация доставляет неудобства по ряду причин, но одной из наиболее важных является потенциальное образование сварного шва, который не является структурно прочным. Эта статья поможет определить, что такое деформация сварного шва, а затем даст практическое понимание причин деформации, эффектов усадки в различных типах сварных узлов и способов ее контроля, и, наконец, рассмотрит методы контроля деформации.

Что такое искривление сварного шва?
Деформация сварного шва возникает в результате расширения и сжатия металла шва и прилегающего основного металла во время цикла нагрева и охлаждения в процессе сварки. Выполнение всех сварных швов на одной стороне детали приведет к гораздо большему искажению, чем если бы сварные швы чередовались с одной стороны на другую. Во время этого цикла нагрева и охлаждения многие факторы влияют на усадку металла и приводят к деформации, например, физические и механические свойства, которые изменяются при воздействии тепла.Например, по мере увеличения температуры в зоне сварного шва предел текучести, эластичность и теплопроводность стального листа снижаются, а тепловое расширение и удельная теплоемкость увеличиваются (рис. 3-1). Эти изменения, в свою очередь, влияют на тепловой поток и равномерность распределения тепла.

Причины деформации
Чтобы понять, как и почему возникает деформация при нагреве и охлаждении металла, рассмотрим стальной стержень, показанный на рис. 3-2. Поскольку стержень нагревается равномерно, он расширяется во всех направлениях, как показано на рис. 3-2 (а). Когда металл охлаждается до комнатной температуры, он равномерно сжимается до своих первоначальных размеров.

Но если стальной стержень удерживается, как в тисках, пока он нагревается, как показано на рис. 3-2(b), боковое расширение не может иметь место. Но, поскольку при нагреве должно происходить объемное расширение, стержень расширяется в вертикальном направлении (по толщине) и становится толще.Когда деформированный стержень возвращается к комнатной температуре, он по-прежнему будет иметь тенденцию к равномерному сжатию во всех направлениях, как на рис. 3-2 (c). Бар теперь короче, но толще. Он был постоянно деформирован или искажен. (Для упрощения на рисунках показано, что это искажение происходит только по толщине. Но на самом деле это влияет и на длину. )

В сварном соединении одни и те же силы расширения и сжатия действуют на металл шва и на основной металл. Когда металл шва затвердевает и сплавляется с основным металлом, он максимально расширяется.При охлаждении он пытается сжаться до объема, который обычно занимал бы при более низкой температуре, но ему мешает соседний основной металл. Из-за этого в сварном шве и прилегающем основном металле возникают напряжения. В этот момент сварной шов растягивается (или поддается) и утончается, таким образом приспосабливаясь к требованиям объема при более низкой температуре. Но этим деформированием снимаются только те напряжения, которые превышают предел текучести металла шва. К тому времени, когда сварной шов достигает комнатной температуры, при условии полного удержания основного металла, так что он не может двигаться, сварной шов будет содержать заблокированные растягивающие напряжения, приблизительно равные пределу текучести металла.Если ограничители (зажимы, удерживающие заготовку, или противодействующая усадочная сила) снимаются, остаточные напряжения частично снимаются, поскольку они заставляют основной металл двигаться, тем самым деформируя сварной шов.

Контроль усадки – что можно сделать для минимизации деформации
Чтобы предотвратить или свести к минимуму деформацию сварного шва, как при проектировании, так и во время сварки необходимо использовать методы, позволяющие преодолеть влияние циклов нагрева и охлаждения. Усадку нельзя предотвратить, но ее можно контролировать.Чтобы свести к минимуму деформацию, вызванную усадкой, можно использовать несколько способов:

1. Не переваривать
 Чем больше металла помещается в соединение, тем больше силы усадки. Правильный выбор размера сварного шва в соответствии с требованиями к соединению не только сводит к минимуму деформацию, но также экономит сварочный металл и время. Количество металла шва в угловом шве может быть сведено к минимуму за счет использования плоского или слегка выпуклого валика, а в стыковом соединении — за счет надлежащей подготовки и подгонки кромок. Избыток металла шва в сильно выпуклом валике не увеличивает допустимую прочность при нормальных работах, но увеличивает силы усадки.

При сварке толстого листа (толщиной более 1 дюйма) снятие фаски или даже двойное снятие фаски может сэкономить значительное количество металла шва, что автоматически приводит к гораздо меньшему искажению.

В общем случае, если искажение не является проблемой, выберите наиболее экономичное соединение. Если деформация является проблемой, выберите либо соединение, в котором напряжения сварки уравновешивают друг друга, либо соединение, требующее наименьшего количества металла шва.

2. Используйте прерывистую сварку
Другим способом минимизировать металл шва является использование прерывистой, а не непрерывной сварки, где это возможно, как на рис.3-7(с). Например, для крепления ребер жесткости к листу прерывистая сварка может уменьшить металл сварного шва на целых 75 процентов, но при этом обеспечить необходимую прочность.

3. Используйте как можно меньше сварочных проходов
Меньше проходов с большими электродами, рис.3-7(d), предпочтительнее большего количества проходов с маленькими электродами, когда поперечная деформация может быть проблемой. Усадка, вызванная каждым проходом, имеет тенденцию накапливаться, тем самым увеличивая общую усадку при использовании многих проходов.

4. Разместите сварные швы вблизи нейтральной оси
Деформация сведена к минимуму за счет использования меньшего рычага для усадочных сил, вытягивающих пластины из соосности. Рисунок 3-7(e) иллюстрирует это. И конструкция сварного соединения, и последовательность сварки могут эффективно использоваться для контроля деформации.

5. Балансировка сварных швов вокруг нейтральной оси
Этот метод, показанный на рис. 3-7(f), компенсирует одну усадочную силу другой, чтобы эффективно минимизировать деформацию сварного соединения. Здесь также важны конструкция сборки и правильная последовательность сварки.

6. Используйте обратную ступенчатую сварку
В технике обратной ступенчатой ​​сварки общий процесс сварки может быть, скажем, слева направо, но каждый сегмент валика наплавляется справа налево, как показано на рис. 3-7(g). По мере размещения каждого сегмента шарика нагретые края расширяются, что временно разделяет пластины в точке B. Но по мере того, как тепло уходит через пластину к C, расширение вдоль внешних краев CD снова сближает пластины. Это разделение наиболее заметно при укладке первой бусинки. С последовательными валиками пластины расширяются все меньше и меньше из-за ограничения предшествующих сварных швов. Возврат может быть неэффективен во всех случаях применения, и его нельзя использовать экономично при автоматической сварке.

7. Предусмотреть силы усадки
Предварительная настройка деталей (на первый взгляд я подумал, что речь идет о потолочном или вертикальном положении сварки, но это не так) перед сваркой может заставить усадку выполнить конструктивную работу .Несколько сборок, предварительно настроенных таким образом, показаны на рис. 3-7(h). Необходимую величину усадки для выравнивания пластин можно определить по нескольким пробным сварным швам.

Предварительная гибка, предварительная настройка или предварительная подпружинивание деталей, подлежащих сварке, рис. 3-7(i) — это простой пример использования противоположных механических сил для противодействия деформации, вызванной сваркой. Верх разделки под сварку, в которой будет находиться основная часть металла шва, удлиняется после предварительной подготовки пластин. Таким образом, завершенный шов немного длиннее, чем если бы он был выполнен на плоской пластине.Когда зажимы отпускаются после сварки, пластины возвращаются к плоской форме, позволяя сварному шву снять свои продольные усадочные напряжения за счет укорочения до прямой линии. Оба действия совпадают, и сварные пластины приобретают желаемую плоскостность.

Другой распространенной практикой балансировки усадочных сил является расположение идентичных сварных деталей спиной к спине, рис. 3-7(j), с плотным сжатием их друг с другом. Сварные швы на обеих сборках завершены, и им дают остыть перед снятием зажимов. Предварительный изгиб можно комбинировать с этим методом, вставляя клинья в подходящих местах между деталями перед зажимом.

В частности, в тяжелых сварных конструкциях жесткость элементов и их расположение относительно друг друга могут обеспечить необходимые уравновешивающие силы. Если эти естественные уравновешивающие силы отсутствуют, необходимо использовать другие средства противодействия усадочным силам в металле шва. Это может быть достигнуто путем уравновешивания одной силы усадки против другой или путем создания противодействующей силы с помощью крепления.Противодействующими силами могут быть: другие силы усадки; сдерживающие силы, создаваемые зажимами, приспособлениями или приспособлениями; сдерживающие силы, возникающие из-за расположения элементов в сборке; или сила провисания элемента под действием силы тяжести.

8.  Спланируйте последовательность сварки
Хорошо спланированная последовательность сварки включает размещение сварного шва в разных точках сборки таким образом, чтобы при усадке конструкции в одном месте он противодействовал силам усадки уже выполненных сварных швов. Примером этого является сварка попеременно с обеих сторон нейтральной оси при выполнении сварного шва с проплавлением разделки встык, как показано на рис. 3-7(k). Другой пример, угловой шов, состоит из выполнения прерывистых швов в соответствии с последовательностями, показанными на рис. 3-7 (l). В этих примерах усадка в сварном шве №1 компенсируется усадкой в ​​сварном шве №2.

Зажимы, приспособления и приспособления, которые фиксируют детали в нужном положении и удерживают их до завершения сварки, вероятно, являются наиболее широко используемыми средствами для контроля деформации в небольших сборках или компонентах. Ранее в этом разделе упоминалось, что сдерживающая сила, обеспечиваемая зажимами, увеличивает внутренние напряжения в сварном шве до тех пор, пока не будет достигнут предел текучести металла шва. Для типичных сварных швов на низкоуглеродистой пластине этот уровень напряжения будет приблизительно равен 45 000 фунтов на квадратный дюйм.Можно было бы ожидать, что это напряжение вызовет значительное смещение или деформацию после того, как свариваемая деталь будет снята с приспособления или зажимов. Однако этого не происходит, так как деформация (удельное сжатие) от этого напряжения очень мала по сравнению с величиной движения, которое произошло бы, если бы во время сварки не использовалось ограничение.

9.  Устранение усадочных сил после сварки
Проклевка — это один из способов противодействия усадочным силам сварного шва при его охлаждении. По существу, проковка валика растягивает его и делает его тоньше, тем самым снимая (за счет пластической деформации) напряжения, вызванные усадкой при охлаждении металла.Но этот метод нужно использовать с осторожностью. Например, корневой валик никогда не следует зачищать из-за опасности либо скрыть трещину, либо вызвать ее. Как правило, упрочнение на последнем проходе не допускается из-за возможности перекрыть трещину и помешать контролю, а также из-за нежелательного эффекта упрочнения. Таким образом, полезность этого метода ограничена, даже несмотря на то, что были случаи, когда межпроходная наплавка оказывалась единственным решением проблемы деформации или растрескивания.Прежде чем приступить к работе, необходимо получить техническое разрешение.

Другим методом устранения усадочных сил является снятие термических напряжений – контролируемый нагрев сварного соединения до повышенной температуры с последующим контролируемым охлаждением. Иногда две идентичные сварные детали зажимаются спиной к спине, свариваются, а затем снимаются напряжения, удерживаемые в этом прямом состоянии. Таким образом, сводятся к минимуму остаточные напряжения, которые могли бы деформировать сварные соединения.

10.Минимизация времени сварки
Поскольку во время сварки происходят сложные циклы нагрева и охлаждения, а для передачи тепла требуется время, фактор времени влияет на деформацию. Как правило, сварку желательно закончить быстро, до того, как большой объем окружающего металла нагреется и расширится. Используемый процесс сварки, тип и размер электрода, сварочный ток и скорость перемещения, таким образом, влияют на степень усадки и деформации сварного соединения. Применение механизированного сварочного оборудования сокращает время сварки и количество металла, подверженного нагреву и, как следствие, деформации.Например, наплавка сварного шва заданного размера на толстый лист с помощью процесса, работающего при 175 ампер, 25 вольт и 3 дюйма в минуту, требует 87 500 джоулей энергии на погонный дюйм сварного шва (также известное как тепловложение). Сварной шов примерно такого же размера, полученный в процессе, работающем при 310 ампер, 35 вольт и 8 дюймов в минуту, требует 81 400 джоулей на линейный дюйм. Сварка, выполненная с более высокой погонной энергией, обычно приводит к большей деформации. (примечание: я не хочу использовать слова «чрезмерно» и «больше, чем необходимо», потому что размер сварного шва, по сути, привязан к подводимой теплоте. Как правило, размер углового шва (в дюймах) равен квадратному корню из количества подведенного тепла (кДж/дюйм), деленному на 500. Таким образом, эти два шва, скорее всего, имеют разные размеры.

Другие методы контроля искажений

Приспособление с водяным охлаждением
Для контроля деформаций на определенных сварных деталях были разработаны различные методы. Например, при сварке листового металла приспособление с водяным охлаждением (рис. 3-33) полезно для отвода тепла от свариваемых компонентов.Медные трубы припаяны или припаяны к медным зажимам, и во время сварки по трубам циркулирует вода. Ограничение зажимов также помогает свести к минимуму искажения.

Strongback
«Strongback» — еще один полезный метод контроля деформации при стыковой сварке пластин, как показано на рис. 3-34(а). Зажимы привариваются к краю одной пластины, а под зажимы вбиваются клинья, чтобы совместить края и удерживать их во время сварки.

Снятие термического напряжения
За исключением особых ситуаций, снятие напряжения с помощью нагревания не используется для устранения деформации. Однако бывают случаи, когда необходимо снять напряжение, чтобы предотвратить дальнейшую деформацию до завершения сварки.

Резюме: Контрольный список для сведения к минимуму искажений
Следуйте этому контрольному списку, чтобы минимизировать искажения при проектировании и изготовлении сварных конструкций:

Не переваривать
Контрольная подгонка
Использовать прерывистые сварные швы, где это возможно и в соответствии с проектными требованиями
Использовать наименьший допустимый размер катета при угловой сварке. Рассмотрите двусторонние соединения вместо односторонних
Поочередно сваривайте с обеих сторон соединения, если это возможно, с помощью многопроходной сварки
Используйте минимальное количество сварочных проходов
Используйте процедуры с низким подводом тепла.Обычно это означает высокую скорость наплавки и более высокую скорость перемещения.
Используйте сварочные позиционеры для достижения максимального количества сварных швов в горизонтальном положении. Плоское положение позволяет использовать электроды большого диаметра и процедуры сварки с высокой скоростью наплавки
свободная часть элемента
Использование зажимов, приспособлений и крепёжных элементов для поддержания подгонки и выравнивания
Предварительное сгибание элементов или предварительная настройка соединений, позволяющая усадке вернуть их в выравнивание другие вокруг нейтральной оси сечения

Следование этим методам поможет свести к минимуму последствия деформации и остаточных напряжений.

Поиск продукта | Морган Промышленные технологии

Представляем новейший источник питания для орбитальной сварки Arc Machine, модель AMI 317. Испытайте новое поколение технологии орбитальной сварки. Предназначен для сварщиков сварщиками. AMI объединила 40-летний опыт автоматизированной сварки с самыми современными средствами управления и технологиями интерфейса. Одноместный или…

Выполняйте точные разрезы на трубах и трубах с помощью этой орбитальной пилы от DCSeng. Эта пила оснащена самоцентрирующимися зажимными губками из нержавеющей стали и может резать трубы O.D. в диапазоне от 0,5 до 4,5 дюймов с максимальной толщиной стенки 0,337 дюйма. Пара дисковых пил для максимальной производительности. …

Массачусетский технологический институт предлагает биты для торцевания для инструментов T+C, EH Wachs и GF для торцовки из нержавеющей стали. Наши прочные, долговечные насадки для квадратных труб и концов труб готовятся к сварке. Они создают готовую к сварке подготовку, удаляя заусенцы и другие дефекты, чтобы обеспечить гладкую и чистую посадку. Наш T+C…

Этот бывший в употреблении инструмент TC-1 от T-Drill – аккумуляторный инструмент для резки труб.Он выполняет резку от внутреннего диаметра 3/8 дюйма до наружного диаметра 1 1/8 дюйма с максимальной толщиной стенки 0,1 дюйма. Он включает в себя две батареи постоянного тока 18 В и зарядное устройство. Модель: T-Drill TC-1Серийный номер: PT 10000000-TC1-0710 -133-AСостояние: состояние нового…

Б/у Commander MILLHOG от Esco Tool предназначен для снятия фаски на трубах всех размеров от 3,75″ (95,3 мм) до 14,0″ (355,6 мм) наружного диаметра. Он поставляется с большим металлическим контейнером для переноски, изображенным на фото. Модель Commander MILLHOG C-314 оснащена системой зажима, которая расширяет точки контакта…

ProCutter 600 — это станок для резки профилей с ЧПУ, специально разработанный для резки сложных трубопроводов для механических подрядчиков. В дополнение к резке сложных профилей труб по доступной цене, ProCutter 600 отличается исключительной точностью, обеспечивая строительным компаниям дополнительную экономию средств. ..

Система видеомониторинга дуги (VAM) обеспечивает удаленный визуальный контроль процесса сварки GTAW в тех случаях, когда сварочное оборудование должно использоваться в опасных условиях или при сварке в визуально недоступных местах, таких как внутренняя наплавка.Система позволяет как в режиме реального времени наблюдать за…

Система разветвления труб T-Drill 8 (PCS 8) режет трубы диаметром до 8 дюймов менее чем за минуту. Система режет сталь, нержавеющую сталь, медь, канализационные трубы и пластик чисто и под прямым углом, что позволяет выполнять орбитальную сварку без дополнительной подготовки трубы. Модель: T-Drill PSC 8+Серийный номер:…

Эта бывшая в употреблении система орбитальной сварки Liburdi Diametrics поставляется с источником питания, водяным охладителем, двумя сварочными головками и аксессуарами.L4000 закрывает наружный диаметр от 0,500 до 4,500 дюймов L2000 закрывает наружный диаметр от 0,250 до 2,500 дюймов Модель: Liburdi PTW 160c Блок питания и водяной охладитель Liburdi L4000 Liburdi L2000 . ..

Видеобороскоп Hawkeye® V3 — это система удаленного визуального контроля, включающая видеокамеру Micro HD и специально разработанный процессор обработки изображений. 4- и 6-мм бороскопы Hawkeye V3 обеспечивают лучшее качество изображения среди всех бороскопов, представленных сегодня на рынке. Видеоматериалы и неподвижные изображения,…

ENERPAC предлагает различные инструменты для контролируемой затяжки, которые наилучшим образом соответствуют требованиям вашего приложения.От механических усилителей крутящего момента до динамометрических ключей с гидравлическим, электрическим и пневматическим приводом, мы предлагаем динамометрические инструменты, необходимые для точной и одновременной затяжки нескольких…

Вы переделываете трубы для санитарной сварки? Эти пильные блоки обеспечивают чистую и точную резку труб из нержавеющей стали, направляя лезвие. Получая качественный рез, вы экономите драгоценное время и материал. Подобно нашим старым направляющим для пил с барашковой гайкой, эти направляющие с винтом с накатанной головкой. ..

Этот бывший в употреблении PROTEM US40 представляет собой мощный, прочный, надежный и универсальный переносной станок для снятия фаски и торцевания труб.Производительность станка US40 составляет от внутреннего диаметра от 43 мм (1,692 дюйма) до максимального наружного диаметра 273 мм (10,748 дюйма). Включает электродвигатель. Модель: Protem US 40 BevelerСерийный номер:…

Жесткие бороскопы Hawkeye®

прочные и яркие, что обеспечивает лучшее качество изображения, долговечность и ценность при работе с прямыми лучами. Жесткие бороскопы Hawkeye® разработаны для профессиональных пользователей. Они бывают разных размеров, поэтому вы можете выполнять сварку труб и труб…

ENERPAC предлагает широкий ассортимент гидравлических натяжителей болтов, предназначенных для критических применений крепления.Эти устройства для натяжения болтов могут обеспечить точную предварительную нагрузку при одновременном использовании одного или нескольких крепежных элементов, не вызывая скручивания при вращении и не сталкиваясь с неопределенностями трения. ..

Зажимы для трубных прихваток упрощают выравнивание и прихватку трубных соединений. Просто прикрепите к сварному шву, затяните и прихватите! Наши зажимы для прихваток из нержавеющей стали имеют прочную конструкцию, подходящую для тяжелого промышленного использования. Эти санитарно-сварочные принадлежности имеют открытое окно…

Представляем новую серию сварочных головок Magnatech QX800 — совершенно новую линейку простых в эксплуатации инструментов для орбитальной сварки труб.Эти сварочные головки оснащены быстросменными цангами, улучшенным охлаждением сварочной головки и имеют 30-процентное снижение веса. Шесть моделей с перекрытием…

Сварочная головка AMI Model 96 предназначена для высокопроизводительной автогенной сварки трубы с трубной решеткой. У нас есть несколько бывших в употреблении сварочных головок Arc Machine Model 96 на продажу. Во время работы сварочная головка удерживается на свариваемой трубе с помощью разжимного стержня. Эта оправка…

Если вход в трубу или трубопровод искривлен, вам понадобится инспекционная камера с гибким бороскопом Hawkeye для получения высококачественных изображений.Гибкие бороскопы Hawkeye с 0-, 2- или 4-сторонней артикуляцией, разрешением изображения до 25 000 пикселей и гибкой, прочной вольфрамовой оболочкой…

грейферные станки Enerpac — это высокопортативные токарные станки с разъемной рамой, идеально подходящие для обработки в новом строительстве, выводе из эксплуатации, замене компонентов, производстве и ремонте. Их запатентованные инструменты доступны через продажу, аренду или техническую поддержку на месте…

Варианты аренды: аренда или покупка

ProCutter 900 RB — это станок для резки стальных труб с ЧПУ, который еще больше оптимизирует процесс профилирования труб.ProCutter 900 RB отличается жесткостью и долговечностью, обеспечивая возможность резки с самой высокой точностью на рынке. Включая гидравлическую систему боковой разгрузки для увеличения. ..

Описание продукта: Magnatech Tubemaster Model 514 предоставляет заказчикам орбитальной сварки преимущества настоящей цифровой технологии: непревзойденную точность, воспроизводимость и надежность. Станьте экспертом в орбитальной сварке труб и получайте качественные результаты. Цифровая технология…

Варианты аренды: аренда или покупка

Источник питания AMI модели 217 — это программируемый аппарат для орбитальной сварки в среде защитного газа, предназначенный для работы со всеми головками для орбитальной сварки плавлением AMI.Он отлично подходит для автоматической сварки плавлением как труб, так и тонкостенных труб. Внутренняя память машины хранит до 1000 различных…

Варианты аренды: аренда или покупка

Описание продукта: Magnatech Model 515 Pipemaster использует ряд сварочных головок, предназначенных для многопроходной сварки. Модель 515 сочетает в себе преимущества цифрового дизайна с непревзойденной точностью, воспроизводимостью и надежностью. Последнее поколение источников питания Pipemaster является результатом…

Описание продукта: Magnatech Model 516 Pipemaster — это программируемый контроллер, обеспечивающий преимущества цифрового проектирования с непревзойденной точностью, воспроизводимостью и надежностью. Контроллеры Pipemaster последнего поколения являются результатом нового направления в разработке источников питания…

Варианты аренды: аренда или покупка

Описание продукта: Magnatech представляет экономичное и простое решение для точной сварки труб с легким модульным контроллером орбитальной сварки, который взаимодействует с большинством стандартных коммерческих источников питания GTAW.EZ Orbital 517 в прочном водонепроницаемом корпусе подключает…

MIT предлагает широкий ассортимент дисковых пил для резки труб и труб. Трубное лезвие MIT (MIT-035) и трубчатое лезвие (MIT-048) долговечны и прочны. MIT также предлагает трубчатые лопатки (MIT-035-TI) и трубчатые лопатки (MIT-048-TI) с покрытием из нитрида титана. Наш…

Источник питания

AMI Model 207 представляет собой программируемую систему для орбитальной сварки плавлением, способную сваривать как трубы, так и тонкостенные трубы.Этот самый продаваемый аппарат для орбитальной сварки труб может хранить до 100 графиков сварки. Он обеспечивает стабильные, воспроизводимые сварные швы, которые соответствуют и часто превышают…

Варианты аренды: аренда или покупка

Блок охлаждения AMI, также известный как водяной охладитель, крепится к основанию источника питания Arc Machines и оснащен мощным насосом и датчиком расхода. Он питается от розетки ответного источника питания и обеспечивает рециркуляцию охлаждающей жидкости для сварочных головок с водяным охлаждением.Позволяет…

Варианты аренды: аренда или покупка

Описание продукта: Качество вольфрамового электрода часто упускают из виду при использовании оборудования для орбитальной сварки. Дешевые шины не подходят для дорогого спортивного автомобиля. То же самое можно сказать и об использовании дешевого вольфрама с дорогим оборудованием для орбитальной сварки. Результатом является разрушение сварного шва и низкий удельный вес сварного шва на вольфрам…

Описание продукта: Pipeliner II является первой практической альтернативой ручной сварке труб большого диаметра и толстостенных труб.Он обеспечивает то же качество сварки, что и механизированная GTAW, но скорость наплавки в 5–15 раз выше. Он идеально подходит для орбитальной сварки трубопроводов с использованием процессов GMAW/FCAW. Используется…

MPS 4000 — это цифровой инверторный источник питания для процессов сварки GMAW/FCAW. Встроенный контроллер сварочной головки управляет всеми моделями сварочных головок Pipeliner. MPS 4000 обеспечивает синергетическое управление скоростью электрода и выходной мощностью — сварщику нужно только изменить скорость электрода и…

Использование правильных лезвий или насадок – важная часть эксплуатации оборудования Millhog. Долота ESCO Millhog имеют острые кромки и радикальный стружколом, который может снимать фаску, плоскую поверхность или сверлить трубы и трубы без использования смазочно-охлаждающей жидкости. Биты Millhog изготовлены из Т-15, лучшей доступной инструментальной стали. Они сделаны…

Как приварить алюминий к стали

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Вы можете сваривать алюминий с большинством других металлов
относительно легко посредством клеевого соединения или механического крепления. Однако в
заказать сварку алюминия со сталью , спец.
требуются техники.

Когда металлы, такие как сталь, медь,
магний или титан непосредственно дуги
приварен к алюминию, очень
начинают образовываться хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы этого не произошло, необходимо изолировать
другой металл из расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки. Здесь
вы узнаете о двух наиболее распространенных методах успешного выполнения этой задачи.

Биметаллический
переходные вставки.

Создание биметаллической переходной вставки является
популярный метод, используемый при сварке
алюминия к стали, и часто используется для производства сварных соединений
отличное качество в структурных приложениях.

Эти вставки лучше всего описывать как разделы
материала, состоящего из одной части алюминия и равной части стали или
нержавеющая сталь уже соединена с алюминием.

Методы, используемые для соединения этих непохожих друг на друга
материалы и форма биметаллического перехода обычно прокатка, взрыв
сварка трением, сварка оплавлением (или сварка горячим давлением) и дуговая сварка
сварка.

Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходов
вставки можно выполнять обычными методами, такими как GMAW или GTAW.Одна сторона
вставка приварена сталь к стали, а другая приварена алюминий к алюминию.

Во избежание перегрева вкладышей во время
сварки рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Этот
также обеспечивает больший теплоотвод при сварке стали со сталью.

Метод биметаллической переходной вставки
обычно используется для:

• Соединение алюминиевых рубок и стальных палуб на кораблях
• Сварка алюминиевых труб со стальными или нержавеющими трубами
  листы на теплообменники
• Изготовление дуговой сварки соединений между алюминием и сталью
  трубопроводы

Покройте
стали перед сваркой.

Другим методом, который многие используют для успешной сварки алюминия со сталью , является покрытие погружением,
также обычно называют горячим алитированием погружением. Это просто означает, что до
Чтобы сварить сталь и алюминий вместе, сталь сначала покрывается
алюминий.

После нанесения покрытия стальной элемент может подвергаться дуговой сварке.
приварены к алюминиевому элементу, если приняты меры для предотвращения возникновения дуги.
ударяясь о сталь. При этом необходимо использовать специальную технику.
сварки, чтобы направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному
алюминий из сварочной ванны течет на сталь с алюминиевым покрытием.

Другой метод покрытия для сварки алюминия со сталью , называемый
пайка, включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем, а затем сварку
их вместе с использованием алюминиевого сплава наполнителя.

Обратите внимание, что ни один из этих типов покрытия
методы соединения обычно зависят от полной механической прочности и
обычно используется только для герметизации.

Если вы хотите узнать больше о сварке алюминия со сталью или если у вас есть вопрос, которого не было
ответил здесь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Приварка южных шпилек

Компания Southern Stud Weld предоставляет полный комплекс услуг по приварке шпилек. Мы

производство крепежа, распространение полной приварки шпилек

систем, производить и распространять полную линейку изоляционных

аксессуары. Наша линейка продуктов Access Plug Flange:

предназначен для идентификации и доступа к местам проведения тестовых измерений на изолированных и

неизолированные трубы и оборудование для контроля механической целостности.Мы обслуживаем и

поддерживать то, что мы продаем. Наша продукция производится на нашем заводе, расположенном в г.

Ирвинг, Техас, с возможностью выполнения различных операций по металлообработке.

на винтовых, резьбонакатных, холодновысадочных и металлоштамповочных станках.

SSW специализируется на краткосрочных работах с короткими сроками выполнения. Мы слушаем нашу

клиенты, когда они говорят нам, что им нужно, потому что хорошие идеи делают лучше

продукты.

Наш отдел приварки шпилек производит и продает самые полные

линейка продуктов и аксессуаров для ARC и

Системы приварки шпилек конденсаторным разрядом.Мы также продаем новые и б/у

оборудование для удовлетворения любых требований проекта и предлагает техническую поддержку и

поддержание. Позвольте нашим специалистам обслуживать ваши системы приварки шпилек ARC и CD.

У нас также есть парк установок для приварки шпилек, доступных в аренду, от малых компакт-дисков

систем к большим системам ARC.

Арендуйте систему для приварки шпилек и используйте ее, чтобы выполнить свою работу быстро и без больших затрат.

первоначальные вложения в оборудование.

Все аксессуары для ваших нужд есть на складе.Первоначальная подготовка по использованию

эти сварочные системы также доступны по запросу. Наши торговые представители

будем рады помочь вам с вашими потребностями в сварке шпилек. Наш 20+ летний опыт

in Stud Welding позволяет нам поставлять вам продукты, которые вам нужны, и

поддержка, которую вы заслуживаете.

Производим шпильки ARC и CD

шпильки на нашем заводе в Ирвинге, штат Техас.

Южный

Southern Stud Weld является партнером Soyer Stud Welding в США.Heinz Soyer GmbH была основана недалеко от Мюнхена 01 января 1970 года. В 1986 году было построено первое корпоративное здание, и компания переехала в Вёртзее-Эттершлаг.