Кладка пескоцементных блоков: Технология строительства

Содержание

Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Дата: 7 октября 2018

Просмотров: 9006

Коментариев: 0

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

[testimonial_view id=”21″]

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Кладка шлакоблока своими руками. Разметка, подготовка и техника кладки шлакоблока.

Шлакоблок – один из самых доступных и надежных строительных материалов. Самостоятельная кладка шлакоблока довольно проста для освоения. Достаточно знать некоторые особенности и последовательность этапов кладки шлакоблока, что бы своими руками возводить стены и здания. Конечно, для приобретения мастерства кладки шлакоблока опытным   каменщиком необходимо много практики. Однако даже новичок, пусть и с малой скоростью, может выполнять  кладку крепких и надежных стен, выполняя стандартные инструкции.

Существуют несколько видов шлакоблока. Самое простое разделение шлакоблока на пустотелый и полнотелый шлакоблок. Они отличаются весом и степенью внутренней наполненности соответственно. Пустотелый шлакоблок используют для кладки стен. Полнотелый шлакоблок используется возведения фундаментов и кладки цоколей. Техника и способы кладки, как стен, так и фундаментов отличаются. Ниже, рассмотрим какие виды кладки шлакоблока бывают. Подробней про свойства шлакоблока в статье “Техническая характеристика шлакоблока”.

полнотелый и пустотелый шлакоблоки

Виды кладки шлакоблока

Различают четыре способа кладки шлакоблока:

  • Кладка шлакоблока в два камня.

Зачастую, используется для возведения фундаментов или цоколей. Стены с такой кладкой будут более теплые, за счет толщины.

  • Кладка шлакоблока в полтора камня.

Такая кладка используется для кладки несущих и наружных стен дома.

  • Кладка шлакоблока в один камень.

В один камень из шлакоблока возводят как стены с наружной стороной так и монтируют стеновые перегородки внутри дома.

  • Кладка шлакоблока в пол камня.

В пол камня рекомендуется возводить только внутренние стеновые перегородки. Они достаточно тонкие и не могут выполнять несущую функцию в строении.

кладка в один, полтора и два блока

Инструмент для кладки шлакоблока

Для выполнения работ по кладке шлакоблока Вам понадобятся следующие инструменты:

  • Шнур- причалка для разметки.

Желательно что бы цвет шнура для разметки был яркий и бросающийся в глаза, например красного цвета. Некоторые используют для разметки леску миллиметровку. Но она не особо практична, поскольку прозрачная и плохо видна во время работы.

  • Строительный уровень и отвес, рулетка.

Желательно запастись еще и гидроуровнем (водяной уровень) и металлическим строительным правилом. Обязательные инструмент в любых  ремонтных и строительных работах. Уровнем и отвесом Вы будите контролировать ровность кладки, как по вертикали так и по горизонтали.

  • Строительный карандаш или мел.
  • Инструмент для подготовки раствора. Это емкость и ведра для замешивания и переноски раствора, бетономешалка, строительная тележка. Перечисленный инвентарь необходим для доставки песка, цемента, воды, в емкость для смешивания раствора. Если у Вас есть возможность использовать бетономешалку, это облегчит процесс подготовки раствора. Но пара металлических ведер обязательно нужны для переноса  раствора к месту кладки.  Для воды достаточно будет и пластмассовых емкостей. Желательно использовать именно металлические емкости, поскольку пластиковые ведра можно быстро повредить металлическим мастерком и лопатой.

    инструмент для кладки

  • Строительный мастерок (кельма). Необходима для забора и нанесения раствора на шлакоблок. Существует три формы металлической части кельмы. Наиболее удобным для кладки считается мастерок в форме трапеции.
  • Молоток или кирка.

Шлакоблок тяжелый камень и идеально ровно положить его в ряд не всегда получается. С помощью молотка камень можно выровнять по уровню и шнурке. Кроме того, геометрия рядового шлакоблока не всегда идеально ровная и может возникнуть.

  • Болгарка с кругом не менее 150 мм. Болгарка нужна для резки шлакоблок иными средствами разрезать шлакоблок практически не возможно. Как резать шлакоблок смотрите ниже в статье.
  • Перфоратор с насадкой-миксером. Необходимы для смешивания раствора, если нет бетономешалки.
  • Лопаты: совковая или штыковая.  В идеале иметь обе лопаты. Они нужны для того что бы загружать песок и цемент в ведра, емкость для смеси или бетономешалку. В отсутствии бетономешалки, лопаты необходимы для перемешивания раствора.
  • Шаблон для кладки шлакоблока. Он не обязателен, но его наличие значительно облегчит и ускорит кладку, если Вы планируете выкладывать большую квадратуру. Шаблон можно легко изготовить самостоятельно из пиломатериалов, металлических уголков или приобрести в строительных магазинах.
  • Спецодежда и строительные перчатки. Перчатки нужны обязательно, поскольку руки постоянно работают с раствором и шлакоблоком. При кладке, переносе блоков можно неосторожно повредить кожу рук, нок и живота. Части тела рекомендуется защищать прочной б/у одеждой или строительной спецодеждой.

    заготовка для кладки раствора

Подготовка фундамента для кладки шлакоблока

  • Устранение неровностей фундамента.

Перед началом кладки следует очистить поверхность фундамента от лишнего мусора и пыли. Максимально сбить и устранить имеющиеся неровности, на тех участках фундамента, где будет выполнятся кладка. Это можно сделать киркой, молотком, специальным шпателем. Затем хорошо вымести весь мусор и пыль с поверхности фундамента.

  • Гидроизоляция фундамента.

Если Ваш фундамент не был гидроизолирован. То места для кладки нужно покрыть мастикой или слоем гидроизоляционного материала. Это уберегает шлакоблок от лишнего набора влажности, снизу.

  • Высота и ширина фундамента. В идеале, ширина фундамента по которому будет выполнятся кладка шлакоблока должна быть на 40 см шире ширины самой стены. А высота фундамента под стену из шлакоблока должна быть не менее 70 см от уровня грунта. Такая высота необходима для того что бы шлакоблок, который хорошо впитывает влагу, как можно выше находился от грунта. На практике такие пропорции зачастую не соблюдаются. Если фасад здания из шлакоблока будет дополнительно защищаться от внешней среды, то близость к грунту, вреда шлакоблоку не причинит, или он будет незначителен.
  • Обеспечьте свободный доступ к местам кладки шлакоблока. Доступ к периметру кладки должен быть свободным как изнутри, так и с наружи фундамента. Это облегчит поднос шлакоблока, раствора к местам кладки, облегчит работы с кладкой с обеих сторон стены.

    гидроизоляция фундамента перед кладкой

Разметка для первого ряда кладки шлакоблока

  •  Для разметки первого ряда необходимо выбрать на каждый из углов фундамента по одному шлакоблоку с самой правильной геометрией. Эти шлакоблоки, будут служить в качестве маяков, потому они должны быть максимально одинаковыми между собой.

Будем считать, что углов у нас четыре и будущее здание планируется правильной формы с прямыми углами.

  • Размещаем шлакоблоки – маяки на фундаменте по углам. С помощью уровня, ищем самый высокий угол фундамента и отмечаем его. Нормальной разницей, считается разница в высоте углов фундамента не более 3 см. В дальнейшем, перепад высоты устраняется количеством раствора в кладке.

    разметка первого ряда шлакоблока

  • Используя рулетку и не тянущуюся нить, по углам блоков-маяков вымеряем и выставляем одинаковые грани здания: по ширине, по длине и по двум диагоналям. Первый ряд шлакоблока, по отношению к фундаменту, может выставляться вровень с цоколем, с выступом за фундамент примерно на 5 см или с выступом фундамента. Если стены дома будут немного выступать за фундамент, то дождевая вода стекая по стенам не будет попадать в стык между фундаментом и под него. выступающий цоколь обычно оставляют для монтажа материалов отделки фасада: сайдингом или кирпичом. Так же следует учесть толщину материала, которым будет отделываться фасад дома.
  • выступ кладки камня по отношению к фундаменту, на примере кирпичной кладки

  • Выставив в правильном размере шлакоблоки – маяки, Вы обеспечите кладку с идеально прямыми углами. Затем, обязательно нанесите карандашом или мелом на фундаменте, угловые отметки по граням блока, чтобы не сбить размеры.
  • Далее угловые шлакоблоки-маяки, строго по вымеренным размерам и меткам установите на цементный раствор в каждом углу фундамента. На каждом углу должно быть выложено по три блока – два в первом ряде и один во втором. Дождитесь когда раствор полностью схватится и шлакоблоки будут крепко стоять на фундаменте. Затем, хорошо натяните по углам блоков шнур-причалку и закрепите его на углах блоков. Шнур будет служить ориентиром для ровной кладки ряда.

    первый угол кладки шлакоблока

      Обязательно обратите внимание на то что бы шнур и материал полотна рулетки, которые вы будите использовать для разметки не тянулись!!!

       Правильная разметка – самый важный этап кладки любого строительного камня!!! От разметки зависит ровность стен всего дома, правильная геометрия дом и распределение нагрузки на фундамент.  

Строительство дома из пескобетонных блоков

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

 

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Пескобетонные блоки: особенности изготовления 

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

 

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

 

  • Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
  • Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
  • Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
  • С шероховатой и гладкой поверхностью;
  • Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

 

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства, могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

 

Быстрота строительства

 

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича.

 

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики 

 

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

 

  • Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
  • Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
  • Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
  • Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
  • Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
  • Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

 

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

 

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку. Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно.

Широта использования 

 

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

 

  • полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
  • пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
  • модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

 

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки 

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

 

  • слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
  • непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
  • трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков.

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России 

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

 

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков? 

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

 

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

 

  • ограниченность бюджета на строительство дома;
  • распространенность именно данного материала в регионе;
  • близость производителя блоков;
  • личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

 

Как заказать проектирование и строительство дома из пескобетонных блоков в ИнноваСтрой?

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями. Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Разделы статьи:

Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Состав пескоблоков

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Плюсы и минусы пескоблоков

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru.

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Размеры пескоблоков

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Пескоцементные блоки (цементно-песчаные): виды, применение

При возведении любого здания нужны строительные материалы, чем они качественнее, тем более долговечной станет постройка. Сегодня для монтажа зданий и сооружений часто применяют пескоцементные блоки.

пескоцементные блоки

пескоцементные блоки

Особенности блоков

Приготовление строительного материала при помощи вибропрессования позволяет создавать блоки из песка и цемента. Такая методика используется, для того чтобы не образовывались воздушные пустоты, а стройматериал был более прочным. Для того чтобы создать такой блок, берется цемент высокого качества, песок и вода.

Перед тем, как делать раствор для приготовления стройматериала, надо тщательно перемешать бетон и песок, а только после этого добавлять нужное количество воды. Затем получившийся раствор помещают в специальную форму, которая отправляется на вибростол. При помощи вибрации происходит уплотнение раствора, а лишний воздух самостоятельно выходит из смеси. После чего получившийся блок хорошо высушивают, и стройматериал готов к эксплуатации.

Пескоцементный блок может быть полнотелый или пустотелый. Полнотелый вид в основном применяется для того, чтобы выложить фундамент, на который идет вся нагрузка от строения. Пустотелые используют для создания стен постройки.

Пустотелый вариант может содержать пустоты разной формы. Благодаря таким пустотам вес плиты меньше полнотелого варианта. Наличие пустоты внутри позволяет сохранять тепло в доме, увеличивает звукоизоляцию и является более экономичным материалом при строительстве, т.к. для изготовления такого блока тратится меньше строительных ресурсов.

полнотелый пескоцементный блок

полнотелый пескоцементный блок

Полнотелый вариант имеет цельную конструкцию и обладает высокой прочностью. По этой причине его применяют для строения фундамента.

Цементно-песчаные блоки имеют различие по своему назначению и делаются нескольких вариантов. Одни предназначены для строительства несущих стен, вторые — создания перегородок, а третьи служат облицовочным стройматериалом.

Плиты для несущих стен при производстве делаются немного шире, при строительстве кладут их в ряд и могут чередовать с полнотелыми блоками. Во время изготовления внутренних стен и перегородок используют менее широкую форму.

При строительстве таких стен уменьшается звукоизоляция, и проводимость тепла страдает. Облицовочным считается материал для создания стены, одна сторона которой имеет своеобразный декоративный узор. Такой вид отличается прочностью и водонепроницаемостью.

Преимущества

Преимущества такой плиты в том, что ей характерна морозостойкость, которая составляет от F=25 до F=150. Также важна высокая прочность, а значит, увеличивается несущая способность, и строительство несущих стен из такого вида плит позволяет построить крепкую постройку.

Данный материал практически не впитывает воду, а это говорит о том, что в доме не будет сыро и не образуется плесень. Преимущества песчано-цементного блока в том, что при строительстве происходит минимальная усадка здания. Плюсом является то, что данный стройматериал является устойчивым к воздействию огня.

При прямом воздействии пламени сооружение может продержаться на протяжении 10 часов. Также зданию, построенному из такого кирпича, не страшны температурные колебания, а значит, оно одинаково выдерживает как сильные морозы, так и жару.

Для людей, заботящихся об окружающей среде, надо знать, что данный строительный материал изготавливается из экологических составляющих.

строительство из пескоцементных блоков

строительство из пескоцементных блоков

Для него характерна низкая стоимость и долговечность. Срок службы постройки составляет более 75 лет. Пескоблоки отличаются хорошей звукоизоляцией, но самым главным преимуществом считают то, что для постройки здания из данного вида материала не нужно применять какую-либо специальную строительную технику. Используются такие изделия для строительства как жилых, так и складских помещений.

Свойства и характеристики

Блоки обладают высокой прочностью, что говорит о надежности строительного материала, есть ряд технических характеристик, которые заключаются в следующем:

  • после 2 месяцев блоки готовы к укладке;
  • схватывание раствора происходит спустя 3 часа;
  • приготовленный раствор необходимо использовать в течение 2 часов;
  • расход материалов составляет 1,8 кг раствора на 1 м³.

типы пескоцементных блоков

типы пескоцементных блоков

При производстве в блоки могут добавлять портландцемент, это придает строительному материалу морозостойкость, а также увеличивает плотность элемента и уменьшает возможность возникновения коррозии.

Классический состав материала готовится из цемента и песка в пропорции 1:3. Для того чтобы уменьшить количество бетона в составе, добавляют вместо песка песчано-гравийную смесь.

Чтобы самостоятельно изготовить плиты, можно купить готовую смесь пескоцемента и самостоятельно развести раствор, добавив лишь воду до нужной консистенции. Такие готовые составы имеют разный наполнитель, который маркируется на упаковке и может быть мелким или крупным. Мелкий пескоцемент берется для производства сверхпрочных блоков, крупный — больше подходит для создания облицовочного стройматериала.

пустотелый пескоцементный блок

пустотелый пескоцементный блок

Виды блоков

Есть условное разделение данного строительного материала на виды:

  1. Фундаментный блок, который является полнотелым. Материал не имеет пустот, это делает его сверхпрочным. Стандартный размер составляет 40х20х20 см.
  2. Пустотелые блоки, в них может иметься от 2 до 8 отверстий, которые и позволяют сохранять в стенах тепло. Несмотря на наличие отверстий, прочность данного изделия остается большой, а расход стройматериала для изготовления здания уменьшается.
  3. Облицовочный, одна сторона блока всегда имеет декоративный узор. Такие плиты украшают фасады постройки.
  4. Перегородочный. Применяется для создания стен внутри помещения. Такие плиты немного меньше, чем полнотелые по размеру.
  5. Стеновые блоки, которые используются для строительства внутренних стен, но имеют большую ширину, чем у перегородочных.

Как выбрать подходящий материал

Для того чтобы правильно выбрать нужные плиты, необходимо иметь точный чертеж будущей постройки и определиться в том, какие стены, каким видом строительного материала необходимо возводить. В Москве существует множество бригад, которые не только помогут определиться с выбором правильного материала, но и могут изготовить блоки и возвести из них нужное строение.

Строительство дома из пескоблоков

Данный строительный материал не имеет презентабельного вида, но технические характеристики делают пескоцементный блок очень популярным для частного строительства. Основные преимущества пескоблока – это его низкая цена, малый расход цементного раствора и легкость кладки. Все это и делает строительство дома из пескоблоков очень привлекательным и практичным процессом. Стоит отметить, что непосредственно само возведение дома существенно отличается от возведения кирпичного дома.

Строительство может осуществляться из пескоблоков различного вида: пустотелых, цельных, с выемками. Данный строительный материал обеспечит вам бюджетное жилье, так как строительство доступного жилья уже давно ведется и пользуется спросом. Вообще о пескоблоках пока известно немного информации, большинство даже не слышали о них. Однако, сравнивая его с другими блочными материалами, пескоблок выгодно выделяется на их фоне. Его основное преимущество – повышенная влагостойкость. Это свойство очень важно для жилого строения, так как определяет стойкость к перепадам температур. В России данное явление стало нормальным явлением, поэтому строительство дома из пескоблоков – отличный выбор для небольшого строения.

Низкая стоимость и достойное качество

Для рядового жителя России также важно невысокая стоимость возведения собственного жилья. Дом из пескоблоков – достаточно дешевое строение, поэтому данный вид строительства выбирают многие. Отличает дом из пескобетонных блоков и высокая технологичность, так как этот материал отвечает всем современным требованиям по качеству, надежности, форме и прочности. Данные свойства обеспечиваются за счет простоты технологического процесса изготовления блоков.

Стандарты качества соответствуют европейскому уровню, поэтому строительство дома из пескоблоков – выгодно и доступно.

Для изготовления блока используется цемент высокой марки, за счет чего и получается необходимая прочность и плотность конечного продукта. Укажем отдельно недостатки дома из пескоблоков. Основное – это низкие показатели теплосбережения. Поэтому построенный дом придется утеплять. Также пескобетонные блоки обладают значительной массой, что требует обустройства солидного фундаментного основания. Затраты на устранение этих недостатков окупается за счет минимальной стоимости самих блоков, что сведет на нет все минусы.

Строительство дома из пескоблоков может иметь эстетичный вид. Это достигается путем использования цветных блочных конструкций. Возможно сочетание разных цветовых гамм, что позволит воплотить дизайнерские решения. Все пескоблоки морозоустойчивы и пожаробезопасны, что также говорит в пользу выбора данного строительного материала для строительства собственного дома. Если вы сомневаетесь в качествах пескоблоков, то их можно использовать в качестве материала для закладки дверных проемов, окон и прочих стеновых конструкций. Наиболее целесообразно использовать блоки этого типа для возведения перегородок. Во-первых, это недорого, во-вторых, повышается безопасность дома. Это все также поможет удешевить стройку, без потери функциональных качеств и надежности.

Таким образом, строительство дома из пескоблоков имеет следующие преимущества:

  1. Легкость возведения дома, так как не требуется применение специальных средств и приспособлений;
  2. Блочная кладка имеет меньший вес, чем кирпичная, при этом экономичность достигается на порядок больше;
  3. Для несущих конструкций это практически идеальный строительный материал, так как аналогов с такими же свойствами пока нет.

Виды блоков

Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков







Тип материала


Цена в рублях

Керамические блоки

от 16 000

Газобетонные блоки

от 14 000

Пенобетонные блоки

от 12 600

Керамзитобетонные блоки

от 11 200

Пескоцементные блоки

от 10 200

красивая кладка из бессера, шлакоблоков и пеноблоков

Кладка ограждений из пескоблока

Для строительства защитных ограждений все чаще стали применять пескоблоки. Этот строительный материал пользуется популярностью у потребителя благодаря ряду положительных характеристик и невысокой цене.

Кроме того, построить пескоблочные ограждения довольно легко, и если сравнивать с возведением заборов из шлакоблока, кирпича или другого строительного материала, то первая конструкция возводится значительно быстрее.

Производство

Производство этого изделия отличается от изготовления бетонных блоков тем, что компонентами этого строительного материала являются смеси крошеного камня и других составов. Полученная смесь формируется и обжигается в печах в виде блоков.

Мелкая каменная крошка смешивается с песком и цементом. Для активации цемента в смесь добавляется вода. Смесь сливается в формовочный станок и утрамбовывается посредством вибрации. Этот вариант изготовления делает изделие более прочным, чем после прессовки, так как камни в смеси сбиваются более плотно, практически не оставляя пустот.

Внутренность такого изделия с отверстиями, и это снижает его массу. Литые блоки для забора намного тяжелее. Формованные и очищенные изделия проходят процесс обжига. Более суток пескоблоки проводят в печи при температуре 43 градуса. При этом влага испаряется, и материал становится значительно прочнее. Производятся заборные блоки различных размеров, массы, формы и фактуры. Это позволяет потребителю легко определиться с выбором.

Преимущества перед другим материалом

Пескоблоки применяемые для строительства ограждений

Заборные блоки обладают не только предельной прочностью, но и еще многими достоинствами:

  • блок забора устойчив к внешним факторам, таким как перепады температуры или давления;
  • заборные блоки не подвержены гниению и жаростойки, такие строения долговечны;
  • блок забора нетоксичен, так как изготовлен из природных материалов;
  • пустотелые блоки повышают звукоизоляцию, облегчают вес конструкции;
  • забор из блока отталкивает влагу;
  • кладку можно производить в любых климатических условиях;
  • облегчает и ускоряет кладку вес, формы и размеры блоков для забора.

Конструкции выдерживают низкую температуру и влагоустойчивы, этими качествами они превосходят ограждения из другого материала.

Основные отличия

Заборы из шлакоблока не рекомендуется возводить в морозную погоду, что для кладки забора из блока не страшно. Если вы решили возводить забор из шлакоблока своими руками, то предполагается дополнительная отделка и расшивка. Такие действия при возведении заборов из блоков необязательны. Если продолжать тему сравнения, то для кладки заборов из шлакоблока необходим прочный и мощный фундамент, так как строение предполагает быть массивным, забор из блоков отличается небольшим весом. Кроме того, форма шлакоблока для забора однотипна и проста.

Несколько проигрывает и забор из пеноблоков. Кладка его упрощена, единственное, что необходимо учитывать при кладке блоков забора, так это густоту раствора. Пеноблоки быстро впитывают влагу раствора, поэтому цементный раствор должен быть более жидким. Это изделие менее устойчиво к климату, и требует дополнительной отделки для защиты от преждевременного разрушения, в отличие от блоков для забора.

Если вы отдаете предпочтение заборам из бессера, то важно знать о некоторых защитных действиях по отношению к такому строению. Свежую кладку конструкции, следует уберечь от дождей, так как возможно проявление на поверхности материала высолов. Для этого необходимо покрывать забор из бессера рубероидом или полиэтиленовой пленкой до полной стабилизации раствора. Забор из бессера нежелательно возводить в холодное время, и незавершенные работы желательно накрывать на зимний период, чтобы защитить от промерзания или попадания лишней влаги.

После высыхания, заборы из бессера необходимо обработать веществами, защищающими от влаги, которые создают на поверхности влагоустойчивую пленку. Такое покрытие блоков забора не только будет защищать ограждение от влаги, но и придаст ему красивый законченный вид, предохранит от ультрафиолетовых лучей, и обеспечит заборам из бессера легкую чистку.

Практика строителей показывает, что заборный блок для оградительной конструкции пользуется большим спросом. Так как качество материала отлично сочетается с его ценой. Более того, кладка сплитерных блоков значительно легче в силу веса изделия и применения блочного строительства.

Забор из бессера
Сооружение включая столбы из бессера
Забор из пеноблоков
Конструкция из пеноблоков
Забор из сплитерных блоков
Простой и красивый из сплитерных блоков
Забор из шлакоблока
Внешний вид из шлакоблоков

Проблемы тяжелых ограждений

Проблемы ограждений часто начинаются в связи с несоблюдением правил кладки. Нередко можно увидеть забор из шлакоблоков с вертикальной трещиной, или разъехавшиеся столбы заборов из пескоблоков, также встречаются покосившиеся заборы из бессера. Вряд ли кто-то хотел построить ограждения для того, чтобы через пару лет столкнуться с такими неприятностями. Во избежание таких последствий следует уделить внимание закладке фундамента и установке столбов.

Схематическое отображение вариантов кладки из блоков

Трещину по диагонали конструкции могут получить при неправильном заглублении фундамента, то есть меньше чем положено по нормативам, особенно если заборы из шлакоблока устанавливались на глинистом грунте.

Нагрузки со стороны грунта в морозные дни неравномерны, ведь это природные формации, с другой стороны существует нагрузка и от самого шлакоблочного строения или блоков забора, которые тоже абсолютно неравномерны. В итоге фундамент начинает гулять. От этого и растрескиваются заборы из шлакоблока или конструкция забора из пескоблока дает крен, и ровные шикарные формы ограждения получают убогий вид.

Помните! Ограждения, высота которых превышает 1 метр, должны стоять на прочном фундаменте глубиной, не менее глубины промерзания.

Перед тем как фундамент заливать, следует укрепить его арматурной решеткой или прутьями. Построить тяжелые ограждения можно будет только после того, как фундамент устоится. Для этого понадобится не менее недели. Во время застывания фундамента, следует его периодически смачивать, особенно в жаркую погоду, чтобы не появлялось на его поверхности трещин. Только после таких манипуляций с фундаментом, конструкция не даст трещин, и прослужит предельно долго.

Какой бы формы ни были блоки для забора, столбы для них должны устанавливаться по всем нормативам. Старайтесь как можно чаще пользоваться уровнем. Чем точнее и крепче будут установлены столбы, тем дольше вам прослужит ограждение. Заборные блоки должны строго укладываться по уровню, любые отклонения могут испортить всю конструкцию, даже если формы блоков забора геометрически правильные и абсолютно невелики.

Сборные цементные бетонные блоки в каменной кладке

Термин сборный железобетон относится к тому факту, что цементобетонные блоки формируются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Они производятся на заводе в контролируемых условиях, что обеспечивает производство высококачественных блоков.

Основными ингредиентами сборных железобетонных блоков являются цемент, песок, заполнитель и вода. Он изготавливается различных форм и размеров с использованием ручного или машинного строительства.Сборные цементные блоки могут быть полыми или сплошными. Первый используется чаще всего и помогает снизить статическую нагрузку. Типичный бетонный блок весит около 17,2-19,5 кг (38-43 фунта).

Стандартные размеры сборных железобетонных элементов составляют 400, 500 или 600 мм в длину, 200 или 100 мм в высоту и 50, 75, 100, 200, 250 или 300 мм в ширину. При производстве этих сборных блоков необходимо учитывать допуски, установленные применимыми стандартами.

Эти блоки широко используются в строительстве, например: в кладке стен из-за их превосходных свойств, таких как долговечность и высокая устойчивость к дождю, огню и неблагоприятным условиям окружающей среды.Качество изготовления также играет очень важную роль в успехе каменной кладки. Следовательно, при укладке сборных железобетонных конструкций необходимо рассмотреть подходящую процедуру строительства.

Производство сборных цементно-бетонных блоков

1. Дозирование и смешивание

Рис.1: Дозирование и смешивание

2. Добавление воды в смесь

Рис. 2: Добавление воды в смесь.

3. Формование с использованием ручного станка, частично ручного или полностью механизированного станка.

Рис.3: Формование

4. Демонтаж

Рис.4: Извлечение блока из формы

5. Накройте блок на 24 часа после извлечения из формы

6. Отверждение блоков 7 дней

Размеры сборных блоков

Строительные блоки из бетонной кладки должны изготавливаться по размеру и форме, чтобы соответствовать
различные строительные нужды. К ним относятся носилки, уголок, двойной угол или
опора, косяк, коллектор, косяк, бычий нос, перегородка и бетонный пол
единицы измерения.

Бетонный блок, полый (открытый или закрытый) или сплошной, должен упоминаться по его номинальным размерам. Номинальные размеры бетонного блока должны быть следующими:

Длина: 400, 500 или 600 мм

Высота: 200 или 100 мм

Ширина: 50, 75, 100, 200, 250 или 300 мм

Кроме того, блок должен быть изготовлен половинной длины 200, 250 или
300 мм, чтобы соответствовать полной длине.

Рис.5: Пустотелый сборный бетонный блок

Рис.6: Монолитный сборный бетонный блок

Допуски

Максимальное отклонение по длине блоков не должно превышать + 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока не более + 3 мм.

Сборный блок Каменная кладка

Для одноэтажных зданий пустоты в фундаменте и кладке подвала должны быть засыпаны песком, и только верхний слой фундамента должен быть из монолитных блоков.

Однако для двух и более этажных зданий в фундаментных уровнях, цоколе и стенах подвала должны использоваться массивные бетонные блоки, если не указано иное.

При использовании пустотелых блоков их пустоты засыпать цементом.
бетон 1: 3: 6 с использованием заполнителей номинальным размером 12,5 мм.

1. Смачивание блоков

Блоки не нужно смачивать перед или во время укладки в стены. В условиях жаркого климата верхнюю и боковые части блоков можно только слегка увлажнять, чтобы предотвратить впитывание воды из раствора и обеспечить образование необходимой связи с раствором.

2. Прокладка

Блоки должны быть уложены в раствор, как указано, и тщательно засыпаны
раствор, распределить по всей верхней поверхности предыдущего ряда блоков до
равномерный слой толщиной не менее 10 мм и не более 12 мм.

Все трассы должны быть проложены строго горизонтально, а вертикальные швы должны быть полностью вертикальными. Блоки должны разрывать стыки с теми, что вверху и внизу, не менее чем на четверть своей длины. Следует использовать сборные половинные доводчики, а не вырезанные из полноразмерных блоков.

Для поврежденного лица подстилка должна располагаться под прямым углом к ​​лицу, если не указано иное. Во время строительства необходимо следить за тем, чтобы края блоков не были повреждены.

Рис.7: Кладка стены из сборных блоков

3. Поставка дверных и оконных рам

Под дверными и оконными проемами должен быть проложен слой кладки из монолитных бетонных блоков (или подоконный блок из сборного железобетона толщиной 10 см). Твердое тело должно выступать не менее чем на 20 см за проем с каждой стороны.

Для косяков, очень больших дверей и окон используются либо сплошные блоки, либо пустоты заполняются бетоном из смеси 1: 3: 6 с использованием заполнителей номинальным размером 12,5 мм.

4. Пересечение стен

Когда две стены встречаются или пересекаются и трасса должна быть выложена одновременно, необходима настоящая кладка между как минимум 50% блоков на пересечении.

Когда такие пересекающиеся стены уложены отдельно, в первой уложенной стене должны оставаться карманы с максимальным вертикальным расстоянием 20 мм.В эти карманы должен быть встроен соответствующий ход второй стенки.

5. Положения под кровлю

Поле непосредственно под плитой крыши должно быть построено из массивных блоков. Верх кровельного слоя должен быть гладким с использованием слоя цементно-песчаного раствора толщиной 1: 3 и 10 мм. Покрытие кровли должно быть покрыто толстым слоем побелки или сырой нефти для обеспечения свободного движения плиты.

Преимущества
сборного железобетона

  1. Высокая прочность на сжатие
  2. A Хорошая огнестойкость и стойкость к истиранию
  3. Очень хорошая устойчивость
  4. Быстрое строительство
  5. Пустотные элементы имеют низкий собственный вес
  6. Арматура может проходить через пустотные элементы и заполняться бетоном для повышения сейсмостойкости
  7. Воздушное пространство (полые блоки) обеспечивает хорошую теплоизоляцию

.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина

Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание
Предыдущая Следующая

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича
и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо
применяется снаряд, при котором раствор укладывается только по
края блоков расход раствора снижается на
еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков
и миномета намного больше, чем требуется для миномета в
кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с
заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с
соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают
бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую
требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными,
ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца.
закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят.
Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда
используемый.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных
размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину
миномет.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине
управляется двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя
простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть
облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и
для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали
часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом.
на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это
Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий
или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый
слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через
через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно
снимается, подняв ручки, удерживая крышку
одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма
для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на
форма блока, который закрывается крышкой и удерживается
детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты ослабляются.
и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части
формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко
снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода
опрыскивают их на две недели во время отверждения. Через 48 часов
блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается.
После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в
стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум
высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию
преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков —
полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для
циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким
целей:

  • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или
    ставни.
  • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
  • Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие
включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем
вставка деревянных деталей для получения желаемой формы, но больше
сложные конструкции обычно требуют профессионально сделанной стали
форма.

Рисунок 3.31 Форма для
пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов.
используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других блоков кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным.
приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец,
развивать соответствующую прочность без трещин.

Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем единицы, к которым он присоединяется.по факту
в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если
раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для
конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них
строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок
должен быть чистым, без органических материалов, иметь хорошую сортировку (
разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке
контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как
раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 части песка. Два
доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и
следует использовать в течение часа. Подходит как для выше, так и для
подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для
затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока
стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение
несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и
декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска
раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или
пластик и падает с блоков или кирпичей во время
размещение. К тому же цементный раствор дороже других
типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как
гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки
ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка.
получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых
в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как строительный цемент. В
добавление извести снижает стоимость и улучшает
работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для
общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей
и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних или каменных стен, где
дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или
почвы.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6
цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто
укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах.
требуется на кубометр различных растворов и количество
раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым
типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для
Кубический метр раствора

Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Состав 1: 8 3,7 1,1
Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для
Различные типы стен

Тип стены Сумма, необходимая на
м стенка
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы
гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения
устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к
растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить
не вызывая ослабленных или слабых деталей. Бетонные полы обычно
быть отлитым до готового уровня напрямую и получить достаточно
гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка.
используемый. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с
стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки
бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и
потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей
часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно
называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее.
плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и
припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть.
цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до
Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем
штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет
минимум 24 часа между слоями. Цементную штукатурку нельзя
наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистых грунтов, таких как красный или коричневый
латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением
известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А
хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей
песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на
предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной
от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — универсальная форма железобетона.
изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и
цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно
неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь
действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его
в пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают
растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает
способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и
раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как
резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для
армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4.
песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур.
Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм
в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы
улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от
тип, количество, ориентация и прочность сетки и
арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки
наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения)
адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но
проблема ржавления в ограничениях его использования.

Строительство, похожее на ферроцемент, недавно было
разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из
сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая
Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно
— железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем
с обычным армированием, потому что коррозия —
Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна
повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование
сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм),
сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут
быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти
обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим
растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие
устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен
выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (болезнь легких)
а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон.
доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не
вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве
армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в
асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы
плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве
конструкции для профнастила, коньков и сантехнических
трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали
использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15
до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в
длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу
влияет на свойства композита как в свежем состоянии
а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя
щелочность бетона помогает защитить волокна от
вне атаки, он может сам разрушить волокна химически,
разлагая лигнин.

Армирование сизалево-фиброй применяется с различными цементно-песчаными
пропорции смешивания, в зависимости от использования:

штукатурка стен 1: 3
желоба 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 до 2 мм.
отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и
смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля.
смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна
смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль
волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может
должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и
отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет
увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм
при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев
Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в
стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных
вес.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем
гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом
особое внимание необходимо уделить размерам стропил или ферм, чтобы
обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только
собрано необходимое оборудование и несколько листов
сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м
кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает
блок достаточной прочности через несколько дней отверждения. Два и более
Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок
18-миллиметровая фанера 1,2 на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена
2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и
тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски
По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм.
лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

  • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок.
    и накрыть кусок фанеры кромочными планками
    на концах листа. Полиэтилен накладывается на
    фанера и верхний лист отогнуты от
    фанера.
  • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого
    волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте
    четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
  • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой.
    слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех
    пучки и равномерно распределяют волокна, второй
    пучок под прямым углом к ​​первому, образуя мат из
    волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой,
    используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль
    покрыть оставшимся раствором, а поверхность
    зашлифованы даже кромочными планками на фанере.
  • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что
    раствор имеет равномерную толщину и воздух
    пузыри остаются под полиэтиленом.
  • 5 Удерживая рейку за сгиб в
    полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы
    новый сизаль-цементный лист упал на
    асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый
    лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ
    Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой
    сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для
    монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца
    в овраги (гребни при установке на крыше)
    свежий лист.
  • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом.
    лист из формовочного блока и оставить до
    цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток.
    Затем аккуратно снимите новый лист, снимите
    полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели,
    желательно погрузить в емкость для воды.
  • 7 Если больше листов полиэтилена и асбестоцемента
    доступно, кастинг можно продолжить немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры
картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим
теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе.
и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем —
оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно растворная штукатурка имеет тенденцию к
трескается и отслаивается, поскольку не расширяется с той же скоростью, что и
почвы. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля.
через стену, чтобы залить раствором на каждой стороне.
Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и
гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков
без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в
строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий.
сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого
процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые
сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь
используется для элементов конструкции, таких как двутавровые балки,
арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь
используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и
профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии
устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется
для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов.
Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов,
желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей
материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического
действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка.
который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент
штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов
если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока
щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь,
а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия
и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения
когда разнородные металлы контактируют друг с другом в
присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов.
Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия.
для приложения; сокращение времени намокания металла
предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая
контакт между разнородными металлами и с помощью
антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию
оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество
самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей
требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и
воздух. Используемые методы включают цинкование (цинкование),
стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод
практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло
обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной.
масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла.
пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в
сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом
оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы
прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это
важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого
частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине.
и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик
диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из мягкой стали.
провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный,
используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и
размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего
в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для
общие столярные работы.Поскольку они имеют склонность к тонкому расколу
членов, часто используется следующее правило: диаметр
гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и
Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм
Гвозди

Длина

Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже
поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что
Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для
крепление фанерных и ДВП панелей.

Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления
плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет
для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном
прикрутить провода.

Гвозди кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой.
прикреплен к голове.Рубероид или резина можно использовать под
шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть
оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления
гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере
На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы можно использовать гвозди с использованной бутылкой
можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление.
сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть
легко снимается без повреждения древесины.Для винта
функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не
забивают молотком. Обычно необходимо просверлить
пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из мягкой стали
обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент
Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как
потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек
полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с
гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны
иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево
поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта).
и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и
калибр. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера
номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди или
винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на
болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига.
Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях порталов.
рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость
защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов
используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже
голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ.
Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины
винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса.
материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных
типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном
изготовлены из низкоуглеродистой стали и оснащены
антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон,
ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если
штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В
створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и
Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но
обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок.
двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть
крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть
легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком является более прочным типом Thinge и
используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для
изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы
петли.

Таблица 3.19 Преобразование
Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть
классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью
ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть
получается с защелкой, чтобы дверь можно было держать в
закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно
фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и
Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков
и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из
сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до
около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы
затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В
остекление обычного качества изготавливается путем втягивания
толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90%
Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны
плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Тарелка
стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и
не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер
нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и
другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с
площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития
острие, но он также полностью хрупок, поэтому нет постоянного
установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась
стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать
чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы
для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от
материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену.
Пластмассы считаются в основном органическими материалами.
из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе
в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что
сложно сделать.Однако пластик обычно легкий.
и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже
чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть
высоко.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью,
но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру
химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими
с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы.
в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудно
сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства
методы и продукты доступны во многих формах: твердые и
ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до
непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании
на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают
снова при охлаждении, если они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подвергающиеся необратимым химическим воздействиям
изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут
впоследствии будут заметно размягчены под действием тепла. Чрезмерный нагрев
вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно
изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода
водопроводы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка
(полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности
подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В
полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием
солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается
устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в
жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков,
трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил
метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко
формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это
пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП,
клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид
(бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина
формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в двух частях:
смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и
хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные
репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость
пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в
в процессе производства ряд веществ смешивается с
латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения
прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под
давление, обычно при наличии серы. В этом процессе
повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью
вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще
используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального
каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один
из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью,
отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом.
кровельные работы.


Содержание
Предыдущая Следующая

.

блоков для кладки — размеры

блоков для кладки — размеры

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для разработки и проектирования технических приложений!

search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Бетонные блоки каменной кладки (CMU) — размеры

concrete masonry block

Типовые блоки бетонных блоков — CMU — размеры

Стандартные блоки
Номинальный размер
(дюймы)
Фактический размер
(дюймы )
4 x 8 x 16 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
6 x 8 x 16 5-5 / 8 x 7 -5/8 x 15-5 / 8
8 x 8 x 16 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
10 x 8 x 16 9 -5/8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
12 x 8 x 16 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
Половина Блоки
Номинальный размер
(дюйм)
Фактический размер
(дюйм)
4 x 8 x 8 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7 -5/8
6 x 8 x 8 5-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
8 x 8 x 8 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
12 x 8 x 8 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8

Связанные темы

Связанные документы

Поиск по тегам

  • ru: бетон блок каменных блоков CMU

Искать в Engineering ToolBox

search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2010). Блоки для каменной кладки — размеры . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/concrete-masonry-blocks-d_1731.html [Accessed Day Mo. Year].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

9 25

..

Кладочный цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Сила заклинания

Большинство кладочных цементов предварительно смешаны, готовые к смешиванию с песком и водой на строительной площадке. Предварительно смешанные кладочные цементы обеспечивают стабильные и однородные характеристики. Удобство также является важным фактором.

Альтернативой является смешивание всех отдельных ингредиентов — цемента, извести, песка и воды — на рабочем месте.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) определяет как строительные растворы, так и цемент для каменной кладки, используемый для их производства, по типам, которые в первую очередь основаны на прочности.

Традиционно чередующиеся буквы слов «каменщик» стали буквами, используемыми для пяти типов строительных растворов: МАСОННАЯ РАБОТА, причем тип M является самым сильным, а тип K — самым слабым.

ASTM теперь определяет три типа строительных растворов: Тип M, Тип S и Тип N. Типы O и K больше не используются в строительстве и используются в основном для восстановления исторических каменных конструкций.

Тип N предназначен для общего использования в большинстве строительных растворов и штукатурок. Типы M и S указаны, когда требуется более высокая прочность несущих стен или стен ниже уровня земли.

Продукты и стандарты

Кладочный цемент типов N, S и M соответствует стандарту ASTM C91, Стандартные технические условия для каменного цемента .

Строительный цемент соответствует стандарту ASTM C1329, Standard Specification for Mortar Cement .

Раствор должен соответствовать стандарту ASTM C270, Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки .

Кладочный цемент состоит из портландцемента или смешанного цемента, пластификаторов и воздухововлекающего агента.Воздухововлекающие агенты защищают раствор от повреждений при замерзании-оттаивании и обеспечивают дополнительную удобоукладываемость. Конкретные компоненты кладочного цемента могут отличаться в зависимости от производителя и местных строительных практик. ASTM C91 определяет кладочный цемент по физическим требованиям и эксплуатационным характеристикам, а не по ингредиентам.

Раствор , относительно новое обозначение, был разработан для требовательных структурных применений и имеет более высокую прочность и меньшее содержание воздуха, чем кладочный цемент.Это единственный цемент для раствора, который должен иметь минимальную прочность сцепления. По этой причине он соответствует отдельному обозначению ASTM, C1329, Standard Specification for Mortar Cement .

Цементно-известковый цемент для кладок состоит из портландцемента и гашеной извести. Известь служит пластификатором. На смеси цемента и извести типов N, S и M распространяется только стандарт ASTM C270, стандартная спецификация для строительного раствора для каменной кладки , так как оба компонента, портландцемент и известь, подпадают под действие соответствующих спецификаций: ASTM C150, Стандартные спецификации для портландцемента и ASTM C207, Стандартные спецификации для гидратированной извести для каменных целей .

Для обеспечения консистенции и удобства большинство смесей портланд-извести предварительно смешивают и добавляют в песок и воду на стройплощадке для производства раствора. Однако некоторые подрядчики предпочитают смешивать все ингредиенты на стройплощадке.

Белый раствор изготавливается либо из белого кладочного цемента , либо из смеси белого портландцемента и извести. Белый портландцемент, используемый для кладки, должен соответствовать тем же спецификациям ASTM, что и его серый аналог.

Белый кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типов N, S или M.Белый раствор также может служить средой для цветных растворов и дает более чистые и яркие цвета, чем серый раствор.

Цветной кладочный цемент предварительно смешан с пигментами, чтобы обеспечить широкий диапазон цвета. Поскольку они производятся в строго контролируемых условиях, цветные кладочные цементы обеспечивают постоянный цвет на протяжении всего проекта. Высококачественные пигменты Lehigh создают стойкий к цвету строительный раствор, устойчивый к выцветанию под воздействием ультрафиолетовых лучей и погодных условий.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x