Как определить качество бетона в миксере: определение качества при приемке и после заливки

определение качества при приемке и после заливки

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

• Лабораторная экспертиза;
• Ультразвуковой метод;
• Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Склерометр

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

• Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
• Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
• Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
• Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

• Способ изготовления бетонного раствора;
• Количество и зерновой состав;
• Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
• Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
• Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

• Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
• Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
• Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
• Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Обман при заказе бетона. Определение качества бетона при приемке.

Марка или класс бетона — это важнейший показатель, характеризующий его прочность. Если в частном строительстве подавляющее большинство заказывает марку бетонной смеси на глаз, то серьезный строительный проект рассчитывается на бетон определенного класса или марки. Однако, как показывает отечественная практика, далеко не всегда полученная бетонная смесь соответствует заявленным поставщиком характеристикам.

Особенно часто и наиболее бессовестным образом обманывают частников. Строительные организации работают по договору поставки, отбирают пробы бетона и испытывают их в независимых лабораториях. При обнаружении несоответствия уже залитые и схватившиеся конструкции могут быть демонтированы за счет поставщика, такие прецеденты у нас в стране были.

Поставщики знают об этом и со строителями стараются не рисковать, но могут «отыгрываться» на частниках. К слову, несоответствие бетона требуемой марке не всегда вина изготовителя. Готовый бетон может попасть на стройплощадку весьма причудливым путем, через несколько посредников.

Вот некоторые схемы, пользуясь которыми мошенники могут поставлять бетон, не соответствующий документам:

• Банальная подмена документов самим изготовителем. Отгружается бетон низкой марки, а в документах указываются нужные цифры.
• Некий посредник берет заказ на поставку бетона определенной марки по одной цене, сам заказывает другую марку по более низкой цене и переправляет его заказчику с исправленными документами.
• Те же два варианта, но недостача не по марке, а по объему.
• Загрузка меньшего объема бетона и разбавление его водой водителем автобетоносмесителя (разбавление водой изготовителем входит в предыдущие пункты, т. к. при этом уменьшается класс прочности бетона)
• Разбавление бетона водой после выгрузки рабочими на объекте стройки, для облегчения транспортировки по лоткам и укладывания в опалубку.
• … и комбинация перечисленных методов

В интернет-форумах можно встретить некоторые откровения бывших сотрудников бетонных узлов, подтверждающие вышенаписанное: «наш директор откровенно веселился, когда заказывали бетон М350 (В25), ведь в лучшем случае мы отгружали М200».

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем «синее» смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может гулять от бежевато-желтоватого до сине-серого.

Чтобы минимизировать риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, лучше всего покупать бетон по предварительно заключенному договору поставки напрямую у известного производителя, давно работающего на рынке. Каждая машина должна сопровождаться паспортом бетона с печатью организации и указанием всех характеристик бетона и времени погрузки. Если поставщику есть что скрывать, то возможна ситуация, когда водитель первого миксера говорит, что все документы будут в последней машине.

Недостачу по объему бетона во время выгрузки установить зачастую невозможно. Обмануть подкованного покупателя на объеме проще (в том числе и из-за возможных последствий после проведения лабораторных исследований), чем на марке. Не всегда есть возможность измерить объем забетонированной конструкции, деревянная опалубка может деформироваться во время заливки, слабоконтролируемая по объему земляная опалубка расжимается во все стороны, неровная поверхность под заливаемой бетонной плитой сложно поддается обсчету и т. д. — отсюда трудно однозначно доказать, что имела место недостача. Чаще всего ошибки по объему происходят при заказе бетона для фундамента, отливаемого в земляную траншею. Причины тому — неровные стенки траншеи, впитывающая жидкую составляющую бетонной смеси земля и т.д.

Особенно велик риск нарваться на недовес и подмену марки бетона, заказывая его по телефону на сайтах компаний-однодневок. Они появляются и исчезают в небытие спустя какое-то время. В основном, по мере появления проблем с обманутыми заказчиками.

Как подстраховаться при выборе поставщика, заказе и приемке бетона

Если вы заказываете бетонную смесь через интернет, неплохо бы провести собственное мини-расследование. Для начала стоит проверить возраст сайта (и соответственно фирмы-владельца ресурса). Это достаточно просто. Для получения нужной информации стоит забить имя сайта в сервисе Whois. Далее в поле «created:» вы сможете увидеть «дату рождения сайта».

Аналогично проверяются и телефоны компаний, продающих бетон. Забив в поисковике Yandex или Google телефон компании, вы можете узнать много полезной информации. Как, где, когда тот или иной номер телефона оставил след на просторах российского интернета.

На сайте компании крайне желательно видеть адрес офиса, несколько телефонов и т.д. Всё это дополнительные источники информации, позволяющие сделать вывод о благонадежности той или иной фирмы, предлагающей вам свои услуги. Если в контактах висит 1 мобильный телефон — стоит задуматься, а найдете ли вы завтра этих невидимок, случись что неладное..

Если все-таки приходится заказывать бетон с доставкой у поставщика без рекомендаций и истории, то нужно четко проговорить условия приема бетонной смеси: предупредить, что обязательно будут изготавливаться образцы для испытаний в независимой лаборатории, паспорт бетона, соответствующим образом оформленный, должен быть при каждой машине. Отбирайте пробы при водителе, с лотка автобетоносмесителя. Желательно, чтобы водитель подписал вам акт отбора проб.

Обязательно требуйте заводские накладные на бетон! . В настоящей накладной с бетонного завода четко должны быть указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время погрузки и т.д. Написанные «на коленке» накладные вида: бетон м300 5 кубов — скорее всего вышли из под пера водителя, привезшего смесь.

К сожалению, все перечисленные выше советы лишь косвенно могут помочь вам подстраховаться при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества приобретенного бетона всегда будет проверка его на прочность классическими методами. Это и стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки.

Как это ни печально, но всё перечисленное выше — это проверка качества постфактум. Если бетон окажется значительно более низкой марки — вы ничего не сможете с этим поделать. Усиление конструкции или разбивка с последующей перезаливкой — занятие хлопотное и дорогое. Именно поэтому не стоит экономить на начальном этапе. Уделите процессу выбора поставщика пару-тройку часов, и возможно удача будут на вашей стороне. В качестве альтернативы можно попытаться сделать бетон своими руками, но при всех кажущихся плюсах минусов в таком варианте значительно больше. Впрочем, это уже тема отдельного разговора.

По всем вопросам, связанным со строительством звоните на нашу бесплатную линию онлайн консультаций по тел (495) 778-0173 или пишите на [email protected], ICQ 431721727. С бетонным приветом к вам, Эдуард Минаев.

Как проверить качество бетона 👺 ?

Товарный бетон, изготовленный на затворном узле, должен соответствовать по качественным показателям типу и марке. На каждый замес заводом выдается паспорт качества. Производитель несет юридическую и материальную ответственность за качество бетона, доставленного собственным транспортом. За нарушение технологии отвердения отвечает заказчик.

Причины и признаки нарушения технологии замеса

Заказывая строительный раствор, потребитель ориентируется класс бетона, заложенный в проекте. При соблюдении пропорций компонентов, марки цемента, количества и размера зерен наполнителя качество смеси будет отвечать заложенным показателям:

• марка и класс бетона, определяемые по прочности на сжатие;
• подвижность;
• водопроницаемость;
• морозостойкость.

Важно время замеса, оно указывается в паспорте.

Почему качество раствора может не соответствовать заявленному в паспорте? Причины – нарушение технологии и недобросовестность поставщика. Когда раствор приобретается через посредника, непонятно, на каком этапе передачи произошло мошенничество для получения большей прибыли. Выкуплен раствор низкой марки, а документы составлены по заявке или взято меньше массы, а разница в весе замещена водой, смесь привозят жидкую. В замесе используется более дешевый цемент.

На строительной площадке, в жидкой смеси, отклонение от нормы выявить невозможно. Ориентира 2 – бетон должен быть равномерной консистенции, без комков и иметь серо-синий оттенок, без коричневого тона. Наличие этих признаков позволяет отказаться от смеси, как сомнительной.

Каждый заказчик может взять контрольную пробу бетона на сливе из миксера, составить акт за подписью доставщика. Отобранные образцы передаются в независимую лабораторию для исследования. Важно, чтобы образцы были стандартного размера, с хорошим уплотнением. Результаты будут известны через 28 суток, после набора бетоном стандартной прочности.

Есть прецеденты, когда выломка бетона велась за счет завода, поставщика некачественного раствора, по решению суда.

Визуальная проверка качества твердого бетона

Зимняя заливка бетона требует особого контроля. Если вода в смеси до застывания промораживалась, бетон теряет прочность 50-100 кгс/см. В ближайшие годы масса с краем начнет расслаиваться, осыпаться. Арматура оголяется и быстро корродирует.

Распалубленная поверхность должна быть гладкой, однородного цвета. Если есть узоры – было промерзание.

Внутренние пустоты, трещины определяются по звучанию камня от удара молотком или железной трубой весом около 0,5 кг. Звон глухой – есть внутренние пустоты.

Прочность бетона определяет марку и класс бетона. Определить ее приблизительно можно, воспользовавшись молотком весом 300-400 грамм и зубилом.

1. Металлическая лопатка легко входит в массив, если испытывается М70.
2. Ударами по зубилу со средней силой удается погрузить его в толщу камня на 0,5 см – М100.
3. При ударах отделяется тонкая крошка – М100-200.

На образец более высокой прочности зубило оставляет едва заметные царапины или отскакивает. Точное определение качества бетона возможно только в лабораториях, на специальном оборудовании.

Лабораторные методы контроля

Строительная лаборатория осуществляет комплексный контроль за поступающими компонентами, загрузкой и соблюдением технологического режима. На выходе отбираются образцы от каждой партии, но марка отгруженного товара подтверждается через 28 дней.

Контроль прочности ведется способами:

• Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
• Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
• Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

В процессе замеса жидкой строительной смеси лабораторному контролю подлежит определение подвижности раствора и плотность ГТС. Прочность определяется разрушением образцов или высверленного керна, увеличивающейся нагрузкой на прессе.

Для строительных лабораторий стандартные методы контроля предписаны ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности…». За базовые образцы принимают куб или призму сечением 15х15 см.

Нормируются показатели:

• прочность;
• сопротивление на разрыв или изгиб;
• удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
• морозостойкость;
• водопроницаемость;
• плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Сменная лаборатория контролирует замес с помощью десятка приборов. На вибрирующей площадке определяют скорость укладки смеси. Для взятия проб применяются специальные формы и конусы. Весы позволяют определить содержание компонентов, уровень влажности.

Непременными атрибутами лаборатории являются сита, объемные и линейные измерительные инструменты. В результате на выходе смеси ее соответствие марке косвенно подтверждено. Уже известно, как быстро схватывается бетон, его жесткость и подвижность.

Систематический контроль процесса выявляет любое отклонение от нормы. Нарушение во время определяется, технологическая карта оперативно корректируется. Для заказчика сотрудничество с компанией, обладающей собственной лабораторией является гарантией получения качественной смеси.

В конфликтных ситуациях клиент может воспользоваться услугами независимых лабораторий, работающих на условиях аутсорсинга. Заключить договор на обслуживание может как РБУ, так и предприятие, получающее строительные смеси.

Вывод

Определить качество строительных смесей в жидком виде при приеме довольно трудно. Лучший способ получить цементный раствор, соответствующий ГОСТ – воспользоваться услугами производителя, но не перекупщика. Заказчик должен получить паспорт, подтверждающий качество, оформленный на заводе. В сомнительных случаях следует взять актированные пробы в предварительно подготовленные, стандартные формы.

Смотрите также

Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

  В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества. 

  Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

---

  Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим. 

  Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже. 

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

   Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным. 

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок. 

   Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный. 

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций. 

   Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм. 

    Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия. 

    Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона. 

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь. 

Проверка качества бетона готовой конструкции

    Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

    1) Проверка качества бетона по звуку удара 

    Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг. 

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова». 

    Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше. 

    2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила 

    Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

• В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70 
• Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100 
• В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200 
• Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений. 

    Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях. Большое спасибо!  

Как проверить качество бетона для фундамента перед заливкой

Вопрос:

Спрашивает Олег из Ростова: «Здравствуйте! Скоро предстоит заливка фундамента. Бетон будем заказывать на заводе. Вопрос в том, можно ли определить качество бетона когда его привезут на стройку. Понятно что точно без лаборатории не определить, но хотя бы примерно визуально можно увидеть не качественный продукт?»

Ответ:

Вопрос проверки качества бетона для фундамента до его укладки внутрь опалубки, очень актуален для частных застройщиков. В отсутствие лаборатории, специальных приборов и химических реагентов примерно оценить характеристики этого конструкционного материала можно по нескольким косвенным признакам:

• цвет – синеватый оттенок указывает на нормальное количество цемента, коричневая окраска с большой вероятностью свидетельствует о преобладании песка;
• цементное молочко – в 85% случаях желтизна этого продукта говорит о вредных примесях глины, которая крайне опасна для железобетонных конструкций, однако в оставшихся 15% вариантов точно такой же цвет дают некоторые безвредные шлаки;
• консистенция – товарные тяжелые бетоны должны замешиваться сотрудниками РБИ по точным рецептам на промышленном оборудовании, поэтому водоцементное отношение В/Ц всегда получается ниже (смесь густая и малоподвижная), чем при использовании бытовой бетономешалки, пластичность обеспечивается специальными добавками, формирование цементного камня (гидратация) происходит быстрее;
• однородность – в смеси не должно быть частиц щебня или комочков песка, не обваленных в цементном молочке.

Последним и самым надежным методом является аренда бетононасоса – смесь низкого качества даже при соблюдении рецептуры на растворном узле РБИ по шлангам этой спецтехники не пойдет. Для подачи материала бетононасосом подходят бетоны класса В10 и выше (соответствует марке М150) с подвижностью П3 и выше.

Подача материала бетононасосом обеспечит дополнительные гарантии качества.

После набора 70% прочности при ударе по бетону арматурным прутком звук должен быть чистым и звонким. Если образуются трещины или материал начинает выкрашиваться, следует полностью или частично разрушить конструкцию, чтобы залить ее заново или попытаться упрочнить обоймой.

При визуальном осмотре специалист способен по «узорам» на поверхности определить, что конструкционный материал подвергался промерзанию после заливки до отвердевания. У плохого бетона наружная поверхность никогда не бывает гладкой. Простейшими инструментами (молоток/зубило) можно с точностью в пределах 70% выявить класс прочности конструкционного материала:

• погружение зубила в бетон при ударе 400 г молотком больше 10 мм – примерно В5;
• углубление в пределах 7 мм – около В10;
• заметная царапина – смесь В15;
• почти незаметный след – В25.

Механический способ определения класса прочности.

Важно! Все указанные методики являются «народными» и не претендуют на звание точного способа. Даже в специальных лабораториях образцы исследуют на 28 день после отбора в момент заливки силовой конструкции. В любом случае, достоверно определить класс бетона можно только после набора им прочности и только в лабораторных условиях. Косвенные признаки помогут отличить только бетон совсем плохого качества.

Бетон имеет основные характеристики – прочность (марка либо класс), подвижность, морозостойкость, водопроницаемость. Достоверно можно измерить в пятне застройки пластичность, которая так же называется удобоукладываемостью или подвижностью, по методу осадки конуса:

• на плиту диаметром 0,5 м по центру устанавливается усеченный конус воронкой вниз;
• размер конуса составляет 305 х 203 х 102 мм (высота, диаметр нижнего и верхнего отверстия, соответственно;
• после заполнения конуса бетоном и уплотнения конструкционного материала прутком арматуры формочка снимается;
• бетон растекается по металлической площадке.

Метод усадки конуса.

После снятия формообразующей воронки замеряется усадка относительно вершины пирамидки:

• П1 – не более 4 см
• П2 – усадка 5 – 9 см
• П3 – интервал 10 – 15 см
• П4 – в пределах 16 – 20 см
• П5 – больше 21 см

Литая бетонная масса усаживается от 16 см, пластичная на 5 – 15 см, жесткая – в пределах 4 см.

При получении застройщиком смеси автобетоносмесителями улучшить характеристики материала вряд ли получится. Миксер не предназначен для добавления цемента и прочих компонентов на объекте, он может лишь вываливать продукт частями и поддерживать его в пластичном состоянии.

Если смесь изготавливается в пятне застройки бетономешалкой, ситуацию можно исправить, и скорректировать соотношение компонентов для последующих замесов. При этом следует учесть нюансы:

• процесс гидратации (образование камня цементного) является необратимой химической реакцией;
• добавлять цемент, наполнитель, воду или присадки можно только до начала схватывания, которое начинается на 45 – 180 минуте в зависимости от модификаторов и добавок, используемых при замешивании.

Если рецептура изменяется после начала схватывания, химические связи начинающей формирование структуры разрушаются, резко снижается прочность конструкционного материала. Внутренние напряжения способствуют раскрытию трещин, класс бетона выдержать невозможно.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Лаборатория бетонного завода. Как проверить качество бетона для фундамента

Как определить качество бетона при покупке

Бетон, как стройматериал, должен производиться в специализированных цехах на предприятиях или на бетоносмесительных строительных узлах в специальных установках. При этом контроль качества бетонных смесей по определённым показателям должен осуществляться в лаборатории бетонного завода. К примеру, чтобы проверить качество бетона по прочности при сжатии, на контрольных образцах с учётом определённой марки бетонной смеси оценивают показатели степени удобства укладывания, трамбовки, схватывание и, естественно, конечную прочность. Качество бетона в бетономешалке определяется правильной дозировкой составляющих материалов, при этом разница между заданной и фактической массой составляющих не должна равняться более 2%. Также здесь необходимо учитывать само качество перемешивания смеси в бетономешалке: все материалы нужно добавлять в определённой последовательности.

Как проверить качество бетона перед заливкой?

Качество бетона определяется показателями консистенции материала, подвижности, жёсткости состава бетона, по цвету, методом отрыва диском, ультразвуком и так далее.

Качество бетона для фундамента в Одинцовском районе, прежде всего, должно соответствовать требованиям по прочности. Понятно, что лучше выбирать качество бетона ГОСТ, которое подбирают в соответствии с госстандартом 27006 при соблюдении предъявленных к классам смесей норм по эксплуатации — ГОСТ 31384.

Качество бетона при покупке чаще всего определяют по характеристикам цвета на глаз. Определяя качество бетона по цвету, стоит обращать внимание на его текстуру. Качество бетона на глаз выяснить трудно, однако если он имеет характерный коричневый цвет, то значит в нём содержится гораздо больше песка, нежели это необходимо. Бетон должен иметь бело-сероватый оттенок без желтизны.

Для определения качества бетона в миксерах в Одинцовском районе самым важным моментом является оценка объёма установки и правильного дозирования состава.

Также возможна оценка качества бетона методом отрыва диском. При этом используется специальное приспособление, с помощью которого проверяется степень отрыва с диском для приклеивания к бетону без дополнительных мер по ограничению области отрыва.

Качество бетона на глаз | БЕТОНИНВЕСТ ООО г.Клин Московская обл.

Существуют видимые признаки, по которым можно определить качество бетона «на глаз». Рабочих, которые заняты в строительстве и тесно работают на заливке готовых смесей, следует обучить отличать по визуальным признакам качество привезенной смеси, дабы исключить использование некачественного продукта.

Качество бетона на глаз можно определить по таким признакам:
— отсутствие жирности и вязкости, которые характерны для удобоукладываемой бетонной смеси,
— заметна значительная неоднородность произведенного бетона,
— отличие в цвете: стандартно бетон имеет грязно-зеленоватый цвет,
— на поверхности бетонной смеси должно находиться цементное молоко, а не мутная вода.

Все эти признаки говорят о том, что смесь нельзя допускать к укладке. Подобный раствор расслаивается уже на пути в период транспортировки, часто массу невозможно извлечь даже лопатой, не говоря уж о подаче ее через рукав.

Посредники.

Не секрет, что у производителей бетона в любом регионе есть постоянные покупатели, часть из них является перекупщиками. Именно в случае работы с перекупщиком бетона наиболее просто нарваться на обман.

Чего можно ожидать от подобного сотрудничества:
— подмена марки бетона. Вы заказали бетон марки М200, а вам привезли М100. При этом в документах все написано правильно. Визуально растворы почти не различимы. Результат обмана проявится позднее, когда раствор высохнет.
— обман на объеме отгруженного бетонного раствора. Весьма сложно высчитать без погрешностей кубометры, необходимые для заливки на объекте.
— обман на воде. Водитель загружает меньший объем и разбавляет сам водой до нужного количества. Как итог – теряется существенно прочность бетона.
— помимо нечестных поставщиков еще есть наемные рабочие на стройке, которые тоже могут разбавить доставленный бетон водой… например, для того, чтобы его стало проще укладывать.

Не стать обманутым покупателем и не поплатиться после окончания работ помогут рекомендации описанные ниже.

Как миновать обман на бетоне?

Заказывайте цементные и бетонные растворы только на стационарных бетонных заводах и заключайте договора. На каждую заказанную партию требуйте пакет документов, причем они должны быть заводскими, а не написаны “на коленке”, иметь наименование, марку, время отгрузки с завода, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, подписи и печати. Берите с каждой машины образец для анализа в независимой лаборатории.

К сожалению, только стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки могут подтвердить истинную марку бетона, которую вы приобрели. Увы, к тому моменту пройдет месяц… Но, если у вас на руках есть полный пакет документов, а ваш бетон начал трещать вдруг, вы имеете много шансов восстановить справедливость, выиграв процесс в суде. Такие победители уже есть.

Однодневки.

К сожалению и эти меры могут не спасти от обмана. В свете практически постоянного экономического кризиса, обманывают не только на подмене, к сожалению, существует масса фирм-однодневок, которые якобы продают бетон и цементные растворы.

Первый признак такой фирмы – сайт, через который вы нашли продавца. Наличие стационарного телефона в перечне координат компании – уже дает шанс купить бетон у реально существующего продавца. Наличие только сотового номера уже должно насторожить! Второй признак – очень дешевый бетон. Не может бетон стоить дешево. Достаточно сравнить цены конкурентов в одном регионе, как станет понятно, что низкая цена сомнительна. За счет чего она низкая?… Ну и конечно, отзывы и дополнительная информация в сети. Поисковики имеют информацию по названию фирмы, по телефону, по электронной почте и другим координатам. Пользуйтесь поисковыми системами – потратив полчаса — экономите крупную сумму.

Как проверить качество в бетонном строительстве

Качество бетона играет важную роль в строительной сфере, поскольку бетон является избыточным элементом в любом строительстве. Параметры прочности, такие как прочность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода, зависят от качества бетона.

Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другой конструкции.Обычно качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

Этапы контроля качества бетона

• Контроль качества сборного железобетона
• Контроль качества при бетонировании
• Провести контроль качества бетона

1. Проверка качества бетонных конструкций

Этот этап проверки качества состоит из 2 этапов.

1. Проверка требований технических условий на выемку, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
2. Контрольный тест на ингредиентах бетона (например, на цементе, заполнителе и воде)

Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

• Испытать сначала один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
• Защищать от влаги
• Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно.
• Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.

Подробнее о проверках качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента

Агрегат

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям согласно стандартной спецификации.

На качество бетона влияют различные физические и механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

• Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
• В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги с учетом влажности заполнителей.

Подробнее о проверках качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона

Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные на этой воде.

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Подробнее о проверках качества цемента: испытания качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

2. Проверки при бетонировании

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.

При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При разгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
4. Технологичность бетона — важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. На каждые 25 м ³ бетона следует провести около трех испытаний.
5. Следует проявлять осторожность, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
7. Во избежание повторного обращения с бетоном его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
8. Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
9. Отверждение должно проводиться в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрыть гессианом, как только он станет твердым.
10. Форма работы должна соответствовать окончательному виду конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Анкеты следует удалить по истечении указанного срока.
11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 ⁰ C и выше 40 ⁰ В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

3. Проверка бетонирования столба

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров согласно проектной документации. Также следует проверить общий внешний вид поверхности бетона.

Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней.Если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

• Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть определено путем обратного расчета прочности бетона)
• Вырезание стержней из конструкций и проверка их на прочность
• Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса. Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
• Химический анализ затвердевшего бетона.

Важные испытания качества бетона

существует множество видов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Обычно выполняются следующие важные тесты:

1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект
2. Испытание на прочность при сжатии
3. Тест на водопроницаемость
4. Экспресс-тест на проникновение хлорид-иона
5. Тест на водопоглощение
6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Подробнее о проверках качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

.

Очерк о том, какие факторы определяют качество портативного бетоносмесителя

Однако цена на сталь в эти два года колеблется, что, несомненно, создает некоторые неблагоприятные факторы для машиностроительной отрасли, включая мобильный бетонный завод. Прибыль машиностроительной отрасли постепенно сокращается. Как машиностроение выходит из такой сложной ситуации и как машиностроение может выйти из сложившейся ситуации? Каждый производитель бетонных заводов должен расширять источники доходов и сокращать расходы, а также в полной мере использовать каждую сумму средств.Кроме того, производители бетонных заводов должны реформировать нынешнюю ситуацию на предприятиях, чтобы адаптироваться к текущей экономической ситуации. В менеджменте предприятия бетонного завода должны встать на путь менеджмента. Что касается продукции, бетономешалки и двухвального бетоносмесителя, производителям следует придерживаться направления высокотехнологичного развития. Предприятиям бетонных заводов необходимо постепенно наращивать масштабы и стандартизировать развитие и действительно идти по пути устойчивого развития.Компания Henan Daswell Machinery Co., Ltd — профессиональный производитель и продавец, специализирующийся на исследованиях, разработке и производстве строительной техники на протяжении почти 30 лет. Нашей основной продукцией являются: продажа бетономешалок, продажа бетононасосов. Мы предоставим вам лучший продукт и услуги. Благодаря реформе и развитию экономики Китая и вступлению Китая в ВТО экономика Китая постоянно находится в стабильном состоянии. Однако непрерывный рост цен в последние годы также препятствовал экономическому развитию Китая, что несовместимо с политикой экономического развития Китая.Таким образом, наша страна представляет и внедряет серию мер по контролю и пресечению нескольких предприятий, которые частным образом повышают цены. Как может развиваться портативная установка для замеса раствора? Однако цена на сталь в эти два года колеблется, что, несомненно, вносит неблагоприятные факторы в …

Продолжить чтение

Присоединяйтесь к StudyMode, чтобы прочитать полный документ

.

Ручное смешивание бетона — порядок и меры предосторожности

Выполнение ручного смешивания бетона требует специальных навыков и осторожности во время процесса контроля качества свежего бетона. Меры предосторожности и правильный способ выполнения ручного смешивания бетона — это пройти процесс смешивания в соответствии с рекомендациями стандартных процедур.

Бетон смешивается двумя способами в зависимости от требований, предъявляемых к качеству и количеству бетона. Обычно для массового бетона, где требуется хорошее качество бетона, используется механический смеситель.

Ручное перемешивание применяется только в особых случаях, когда контроль качества не имеет большого значения и требуется меньшее количество бетона. Перед смешиванием каменный заполнитель промывают водой для удаления грязи, пыли или других посторонних материалов.

Основная цель смешивания бетона — окончательно получить однородную смесь, имеющую однородность с точки зрения цвета и консистенции.

Методика ручного смешивания бетона

Ручное перемешивание следует производить на гладкой, чистой и водонепроницаемой платформе подходящего размера следующим образом:

1. Отмеренное количество песка распределяется равномерно.
2. Необходимое количество цемента высыпается на песок и равномерно распределяется.
3. Затем песок и цемент тщательно перемешивают лопаткой, переворачивая смесь снова и снова, пока она не станет однородной по всему цвету и без полос.
4. Затем песчано-цементная смесь распределяется и сверху наносится отмеренное количество крупного заполнителя. В качестве альтернативы, отмеренное количество крупного заполнителя распределяется, а затем песчано-цементная смесь наносится на его поверхность.
5. Всю массу необходимо перемешать не менее трех раз лопатой и переворачивать скручиванием из центра в сторону, затем обратно в центр и снова в стороны.
6. В середине смешанного ворса делается выемка.
7. Три четверти от общего количества воды необходимо добавить, пока материалы переворачивают лопатками к центру. Оставшаяся вода добавляется из емкости с розовой головкой, медленно переворачивая всю смесь снова и снова, пока не будет получен однородный цвет и консистенция по всей стопке.
8. При производстве цементного бетона ручного смешивания необходимо добавить 5 процентов больше цемента , чем указано для машинного перемешивания.
9. Рабочие и каменщики должны носить необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты) при смешивании и работе с бетоном.
10. Смесительную платформу следует мыть в конце дня.

Меры предосторожности при ручном смешивании бетона

Некоторые советы и меры, которые необходимо соблюдать при смешивании бетона вручную, приведены ниже:

1. Ручное смешивание следует выполнять только при небольших бетонных работах.Большие работы требуют большого количества бетона за раз, для чего мы должны использовать либо машинный миксер, либо готовый бетон.
2. Ручное смешивание должно использоваться только для работ, которые обеспечивают достаточный интервал времени для перемешивания между работами. Это означает, что мы не должны смешивать большие количества очень раньше для работы, которая начнется позже.
3. Процесс смешивания должен производиться на водонепроницаемой платформе. Эта платформа должна быть непроницаемой. Это может быть как бетонная площадка, так и кирпичный пол.
4. На полу должно быть место для размещения по одному мешку цемента и соответствующих материалов (вода + заполнитель).
5. Сначала отмеренные количества цемента и мелкого заполнителя должным образом смешиваются над водонепроницаемой платформой. Перемешивание продолжают до получения однородной смеси.
6. Крупный заполнитель должен быть помещен на слой однородной смеси. Не следует соблюдать неправильный порядок добавления материала.
7. Добавление воды должно производиться через определенные промежутки времени, а не за один раз.
8. Все смешивание должно производиться аккуратно и равномерно без спешки.
9. Для процедуры смешивания следует использовать хороший и чистый душ.
10. При ручном перемешивании рекомендуется избегать больших ведер для измерения. Использование больших ведер приведет к получению большой кучи, которую трудно перемешать вручную. В некоторых случаях большая куча делится на две большие кучи и выполняется индивидуально. Это может быть выполнено только при наличии соответствующих навыков и опыта.
11. Каждый раз после использования червячное пространство необходимо очищать и очищать от мусора.
12. Основной проблемой при ручном перемешивании является добавление слишком большого количества воды. Этого нужно избегать.
13. Рабочих, выполняющих бетонирование, просят использовать маски, чтобы не вдыхать порошок, который со временем может вызвать серьезные проблемы.
14. Для внутренних бетонных работ избегайте ручного перемешивания на открытом воздухе или под прямыми солнечными лучами. Это повышение температуры приведет к испарению воды, что сделает смесь сухой.
15. Избегать чрезмерного перемешивания бетонной смеси. После того, как необходимое количество смешивания выполнено, держите его в покое и перемешивайте в небольших количествах во время размещения.

Подробнее:

Типы бетонных заводов по производству товарных смесей и их действия по смешиванию бетона

Расчет количества материалов для бетона

Что следует помнить инженерам-строителям

.

Готовый смешанный бетон — виды и преимущества

Что такое товарный бетон (RMC)?

Готовый смешанный бетон — это бетон, изготовленный по индивидуальному заказу, который производится на заводе или на бетонном заводе в соответствии со стандартными требуемыми спецификациями. Затем приготовленная бетонная смесь доставляется на место работы в транзитных смесителях, установленных над грузовиком.

Рис.1. Готовый бетонный бетон уложен из грузовика RMC

Этот тип бетона гарантирует более высокую прочность и экологичность.Поскольку работа выполняется опытным поставщиком, полученная смесь получается точной и качественной. С помощью этого метода производства бетона можно эффективно производить и специальные бетонные смеси.

Виды товарного бетона

Существует три типа товарного бетона (RMC) в зависимости от смешивания различных ингредиентов, как указано ниже:

1. Транзитный смешанный бетон
2. Термоусадочный смешанный бетон
3. Центральная бетонная смесь

1.Транзитный смешанный бетон

Его также называют сухим дозированным бетоном, потому что все основные ингредиенты, включая воду, загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Барабан миксера быстро вращается со скоростью загрузки во время загрузки материала, а после этого он продолжает вращаться с нормальной скоростью перемешивания. В этом типе товарного бетона возможны также три типа вариаций, как указано ниже:

Бетон смешанный на строительной площадке

Во время транспортировки к месту назначения барабан вращается с медленной или перемешивающей скоростью 2 об / мин, но после достижения площадки непосредственно перед выгрузкой материала он вращается с максимальной скоростью от 12 до 15 об / мин, совершая почти от 70 до 100 оборотов. для обеспечения однородного перемешивания.

Транзитная бетонная смесь

Скорость барабана остается средней во время перехода, то есть примерно 8 об / мин на 70 оборотов. После 70 оборотов его замедляют до скорости перемешивания 2 об / мин до выгрузки бетона.

Бетон во дворе

Барабан вращается с высокой скоростью от 12 до 15 об / мин примерно на 50 оборотов в самом дворе. Затем бетон медленно перемешивают во время транспортировки.

2.Термоусадочный смешанный бетон

Бетон частично перемешивается в заводском миксере, а затем выполняется сбалансированное перемешивание в барабанном миксере, установленном на грузовике, во время транспортировки. Объем перемешивания в транспортном смесителе зависит от степени перемешивания, выполняемого в центральной смесительной установке. Необходимо провести испытания, чтобы установить требования к перемешиванию барабанной мешалки.

3. Бетон центрально-смешанный

Его также называют центральным бетонным заводом, где бетон тщательно перемешивается перед загрузкой в ​​автобетоносмеситель.Иногда установку также называют установками мокрого замеса или заводами с предварительным смешиванием. При транспортировке бетона автобетоносмеситель действует только как мешалка. Иногда, когда требования к удобоукладываемости низкие или свинец меньше, можно также использовать агрегаты без перемешивания или самосвалы.

Рис.1. Центральный бетонный завод

Подробнее: Типы бетонных заводов по производству товарных смесей

Преимущества товарного бетона

1. Качественный бетон получают на заводе по производству товарных бетонных смесей с использованием сложного оборудования и последовательных методов.Существует строгий контроль за испытаниями материалов, параметров процесса и постоянный мониторинг основных методов производства. Плохой контроль исходных материалов, методов дозирования и смешивания в случае бетонной смеси на месте решается методом товарной бетонной смеси.
2. Скорость строительства завода по производству товарных бетонных смесей постоянно сопровождается механизированными операциями. Производительность бетонного завода на площадке с использованием смесителя 8/12 составляет от 4 до 5 метрических кубов в час, что составляет 30-60 метрических кубов в час на заводе по производству товарных бетонных смесей.
3. Лучшее обращение и правильная практика смешивания помогут снизить расход цемента на 10–12%. Использование добавок и других вяжущих материалов поможет уменьшить количество цемента.
4. Бетонная смесь используется с высокой универсальностью. Он устанавливается с использованием лучших методов укладки бетона.
5. Цемент сохраняется, а образующаяся пыль уменьшается, так как в готовом бетонном бетоне вместо мешков с цементом используется насыпной бетон.
6. Экономия цемента сбережет энергию и ресурсы.
7. Меньшее потребление приводит к меньшему производству цемента, следовательно, меньшему загрязнению окружающей среды.
8. Получена более прочная конструкция, что увеличивает срок службы и снижает затраты на жизненный цикл.
9. Производство готовых бетонных смесей меньше зависит от человеческого труда, следовательно, уменьшается вероятность человеческих ошибок. Это также снизит зависимость от интенсивной работы.
10. Небольшое или большое количество бетона согласно спецификации доставляется вовремя на объект.
11. Не требует места для хранения сырья на объекте. Нет никаких задержек из-за монтажа / демонтажа бетонного завода на месте; нет оборудования для аренды; без обесценения затрат.
12. Снижается расход бензина и дизельного топлива, что снижает уровень шума и загрязнения воздуха.

Недостатки Готовый Смешанный бетон

1. Время доставки с момента приготовления бетона до места доставки приведет к потере удобоукладываемости.Это потребует дополнительной воды или добавок для поддержания удобоукладываемости в соответствии со спецификацией. Предполагается, что на месте инженер по обеспечению / контролю качества должен проверить удобоукладываемость с помощью теста на осадку, прежде чем использовать его для строительства.
2. Движение во время транспортировки бетона может привести к его застыванию. Следовательно, это потребует добавления примесей для задержки периода схватывания. Но неожиданный трафик — большая проблема.
3. Опалубка и устройство укладки должны быть подготовлены заранее на большой площади, так как бетон можно купить в больших количествах.

.