Из чего состоит шлакоблок: Какой состав смеси для шлакоблока?
Какой состав смеси для шлакоблока?
Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.
Из чего состоит шлакоблок?
Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.
В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.
Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов
- Должен соблюдаться цвет по образцу.
- По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
- Наличие пустот или полнотелость.
- Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.
Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа
- Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
- Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
- Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
- Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.
В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.
Вид наполнительного материала
Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.
- Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
- Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
- Добавление шлака различного производства. (СКШ)
- Использование алебастра или гипса. (СКГ)
Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.
Способы приготовления смесей для шлакоблока
Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.
Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.
Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.
После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.
Основные преимущества шлакоблока
Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.
- Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
- Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
- Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
- Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.
Преимущества шлака металлургического происхождения
В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.
- Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
- Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
- Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
- Его стоимость является низкой.
Как правильно производится шлакоблок?
Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.
- Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
- Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
- Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
- Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.
Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.
Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.
видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото
Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.
Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.
Состав
По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.
Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.
Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:
- гравий;
- отсев щебня;
- песчано-гравийная смесь;
- перлит;
- керамзит;
- битый кирпич;
- опилки;
- отходы производства и добычи ракушечника.
От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.
Статьи по теме:
Преимущества и недостатки
Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.
Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.
Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:
- технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
- сокращается срок строительства;
- строительные конструкции имеют более легкий вес;
- сокращаются материальные затраты;
- есть возможность производства материала своими руками;
- широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.
Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.
Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.
Производство
Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.
В заводских условиях
Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.
Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:
- приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
- производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
- сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.
Самостоятельное
Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.
Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.
Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.
Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.
Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.
Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.
Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.
На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.
Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.
Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.
Согласно этой инструкции:
- рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
- далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
- включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
- отключается вибратор и поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.
Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.
Резюме
Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Шлакоблок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Производство
Шлакоблок – это строительный блок правильной формы, применяемый для кладки стен, фундаментов, заборов. Он представляет собой затвердевший бетон, в качестве наполнителя в котором используется шлак. Благодаря доступности компонентов материал отличается низкой стоимостью в сравнении с газобетоном, пенобетоном, керамзитобетоном.
Как производится шлакоблок
Для изготовления шлакобетонных блоков подготавливается раствор из воды, песка и цемента. После равномерного перемешивания компонентов включается наполнитель, в качестве которого чаще всего используется именно шлак, что и определило название материала. Кроме шлака может применяться щебень, кирпичная крошка, стеклобой и другие твердые включения. Заполненный наполнителем раствор заливается в виброформу, обеспечивающую уплотнение бетона. Под воздействием вибрации из массы выводятся пузырьки воздуха, что способствует увеличению механической прочности изделия после застывания.
Также возможно производство шлакоблока без воздействия вибрацией. Раствор просто заливается в форму и усаживается под собственным весом. Изготовленные таким путем блоки приобретают значительно меньшую плотность, стойкость к механическому воздействию, теряют в морозостойкости.
Вне зависимости от выбранной технологии изготовления, максимальная прочность материала наступает через 28 дней, когда цемент наберет окончательные свойства. Желательно до этого периода оставить блоки на созревание и не перемещать, а тем более не применять для кладки.
Шлакоблоком называют не только строительные блоки содержащие шлак, но изделия с другим наполнителем. Определяющим фактором для объединения разных материалов в одно название является общая технология производства, а не применяемый наполнитель. Название шлакоблок сложилось исторически, поскольку первым наполнителем для виброусадочных изделий применялся именно шлак.
Технология виброформирования очень дешевая, она не требует дорогого оборудования. Поэтому производство блоков часто проводится в кустарных условиях. Как следствие подобная продукция не проходит сертификацию и проверку. Значительная часть блоков сделана на домашних мини-станках.
При покупке нужно проверять материал на механическую прочность. При достаточном присутствии в составе шлакоблока цемента, от него нельзя отломить рукой грань или уголок. Также отбитые куски блоков не должны разламывать в руках в труху. Даже блоки сделанные по всем правилам и технологиям не могут похвастаться высокими эксплуатационными параметрами, что уж говорить о кустарных товарах. Важно выбирать только материал самого высокого качества, поскольку в противном случае постройка быстро начнет рушиться.
Преимущества шлакоблока
Блоки из шлакобетона можно назвать одними из самых распространенных материалов в строительной сфере. В первую очередь этому способствует низкая стоимость материала, а уже потом другие положительные качества:
- Достаточно ровная геометрия.
- Высокая скорость кладки в сравнении с кирпичом.
- Полная пожарная безопасность.
- Кладка на цементно-песчаный раствор.
Блоки имеют большой вес и размер, поэтому стройка при их использовании продвигается быстро. Габариты шлакоблока позволяют выполнять кладку в один ряд. Высокой скорости способствует и хорошая геометрия материала. Он делается в одинаковых формах, поэтому идентичен по длине и ширине. Трамбовка в форме позволяет получить небольшую погрешность только по высоте. Поскольку кладка выполняется на цементно-песчаный раствор, то с ее помощью можно нивелировать подобные погрешности размера.
Изделия, сделанные с нарушением технологии в кустарных условиях, могут иметь поплывшую форму. Нехватка производственного оборудования вынуждает вынимать шлакоблок раньше, когда цемент не начал действовать в достаточной мере. Как следствие оставленный на созревание блок расплывается. Это может быть почти незаметно визуально, но при кладке обязательно создаст неудобства. У качественного шлакоблока погрешность в размере наблюдается только по высоте.
Недостатки шлакоблока
Шлакоблок имеет больше недостатков, чем преимуществ. По этой причине его часто используют для строительства хозяйственных и промышленных зданий.
Он не имеет спроса при возведении домов, что обусловлено:
- Высокой теплопроводностью.
- Сложностью обработки в случае разделения на половины.
- Большая масса.
- Вероятность наличия повышенного радиационного фона.
- Максимальная морозостойкость F35.
- Низкая устойчивость к влаге.
- Слабая звукоизоляция.
- Плохая сцепка с цементно-песчаной штукатуркой.
Здания из шлакоблока холодные. В них прохладно зимой и жарко летом. При сильных морозах на улице, внутри не отапливаемой постройки из шлакоблока можно увидеть изморозь на стенах. Для устранения этой проблемы требуется теплоизоляция. Совместно со шлакоблоком обычно применяют минеральную вату, реже пенопласт.
Присутствующие в массе бетона куски наполнителя не позволяют с легкостью резать блоки, как газобетон или пенобетон. При этом они и не раскалываются при ударе так ровно как кирпич. Поэтому зачастую их просто режут болгаркой с диском по камню или бетону, что сопровождается большим количеством мелкой пыли.
Чаще всего при производстве блоков применяется шлак или отсев. Они могут иметь повышенный радиационный фон. Как следствие блоки оказываются небезопасными. Рекомендовано проводить их проверку на радиацию, особенно при строительстве из них жилища.
Кладка из шлакоблока боится влаги и мороза, а особенно для нее опасно одновременное сочетание обеих негативных факторов. Фактическая морозоустойчивость материала составляет всего F15-F35. Именно поэтому фасады из шлакоблока всегда надо оштукатуривать. В противном случае стены начинают крошиться.
Сквозь стены из шлакоблока сильно проникает шум. Это обусловлено невысокой плотностью материала, наличием в нем пустот, рытвин. Плохая звукоизоляция наблюдается и при толстой кладке. Частично эта проблема решается на фасадных стенах благодаря утеплителю. Для внутренних перегородок может применяться звукоизоляция, что утолщает стены.
При оштукатуривании шлакоблока следует обязательно использовать армирующую сетку. Ее применение позволяет решить проблему плохой сцепляемости штукатурки с основанием. Перед облицовочными работами применение грунтовки глубокого проникновения не обязательно. Шлакоблок достаточно просто увлажнить.
Где применяется
Эксплуатационные качества шлакоблока не столь высоки, поэтому его часто используют только для возведения малозначимых построек:
- Гаражей.
- Складов.
- Бытовок.
- Небольших производственных помещений.
Использование шлакоблока для возведения дома вынуждает покупать и устанавливать более толстый слой утеплителя, чем при выборе кирпичной, газобетонной кладки. Кроме этого фасады из шлакоблока нужно сразу же оштукатурить, поскольку в противном случае они долго не простоят. С этим нельзя затягивать. При этом внутренняя поверхность стен из шлакоблока достаточно привлекательная. Это позволяет после расшивки кладки оставлять ее местами нетронутой, подражая стилю оформления интерьера Лофт.
Виды шлакоблока
Все изделия можно разделить на две группы:
- Полнотелые.
- Пустотелые.
Полнотелые представляют собой монолитные блоки, не имеющие пустот. Они применяются для строительства фундаментов, а также несущих стен, на которые будет давить большая нагрузка. Блоки данного класса являются очень тяжелыми.
Гораздо более распространенными являются пустотелые шлакоблоки. Внутри они имеют пустоты, сделанные в форме цилиндра или параллелепипеда. Встречаются блоки с разной величиной пустот.
Также осуществляется разделение блоков между собой по маркам прочности. Они могут иметь маркировку М35-М125. Цифра в маркировке указывает на фактическую нагрузку в кг/см², которую способен перенести материал. Так изделия М35 используются только в качестве утеплителя и совместно с другими материалами. Блоки М50-М75 применяются для возведения перегородок и несущих стен. При прочности М125 материал может использоваться для изготовления фундаментов, кладки стен в подвале.
По назначению шлакоблок разделяют на 3 вида:
- Стеновой.
- Перегородочный.
- Декоративный или облицовочный.
Стеновой обычно имеет размер 200х200х400 мм. Он используется для кладки фундаментов и стен. Он может ложиться как вдоль, так и поперек, что зависит от того, какую толщину кладки нужно сделать. Это самый распространенный материал.
Гораздо реже можно встретить перегородочные блоки. Они уже стеновых. Это позволяет строить из них тонкие межкомнатные перегородки, экономя тем самым полезное пространство. Такой материал не слишком распространен в связи с недостаточными звукоизоляционными качествами.
Декоративный или облицовочный шлакоблок имеет привлекательный внешний вид. Он может быть серым или цветным. Отличительным качеством данного шлакоблока является наличие одной или нескольких сторон с рельефом. Такие изделия преимущественно используются для кладки заборов, иногда для облицовки здания. Обычно декоративная сторона блока имитирует колотый камень, иногда мелкую кладку из кирпича. При укладке такого шлакоблока делается расшивка без дальнейшего оштукатуривания, поэтому важно использовать кладочный раствор с более высоким содержанием цемента. Поверхность таких блоков защищается от влаги краской или фасадным лаком.
Похожие темы:
Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов
Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.
При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.
Состав шлакоблоков
В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.
В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:
- Пепел вулканический;
- Гранитный щебень;
- Песок;
- Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
- Керамзит;
- Речной гравий или щебень;
- Опилки;
- Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.
Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.
Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.
Виды шлакоблоков
Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.
Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:
- Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию. - Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
- Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
- Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
- Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
- Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.
Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.
На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки
Марки шлакоблоков
Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.
По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:
- М-35 кг/кв.см;
- М-50 кг/кв.см;
- М-75 кг/кв.см;
- М-100 кг/кв.см;
- М-125 кг/кв.см.
Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.
Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.
Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.
Отличия шлакоблоков от других строительных материалов
Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?
- Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
- Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
- Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
- Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.
Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.
На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:
видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, фото
Ни для кого не секрет, что выбирая строительный материал, рядовой потребитель обратит внимание на доступные по цене и простые по технологии применения изделия.
Дои из шлакоблока – дешево и быстро
Шлакоблок и сейчас, как много лет назад, привлекает покупателей впечатляющими техническими характеристиками:
- прочностью,
- морозоустойчивостью,
- плотностью,
- теплопроводностью,
- а также возможностью значительно удешевить строительство и массовое, и индивидуальное.
Одним из несомненных достоинств стеновых блоков является и то, что его можно производить своими руками и для личного потребления, и на продажу.
Небольшие заводы по производству материала не требуют значительных капиталовложений и больших производственных площадей. Важно и то, что сами шлакоблоки и виброформовочное оборудования, на котором их производят, не подлежат обязательной сертификации.
Классификация шлакоблоков
Фото пустотелого блока и полублока
Все же производители блоков придерживаются следующей классификации изделий по назначению и их размерам:
- Полный блок (пустотелый или полнотелый) имеет размеры 390х190х188 мм;
- Полублок (пустотелый) — 390х120х188 мм или 390х90х188 мм;
Вес полнотелого блока варьируется в пределах 25-28кг, пустотелого – 18-23кг, а полублока – 10-13кг.
По количеству пустот различают:
- Полнотелые блоки – самые прочные, применяются при возведении цоколей, несущих конструкций колонн;
- Пустотелые блоки – из них выкладывают стены и внутренние перегородки. Их характеристики зависят от процентного соотношения пустот к весу камня и вида полостей внутри:
- 40% пустотность обеспечивает самые высокие показатели по теплопроводности и самые низкие по прочности;
- 30% пустотность гарантирует идеальный баланс прочностных и теплоизоляционных характеристик;
Считается, что изделия с пустотами круглой или овальной формы — самые прочные, а с квадратными — удобные в монтаже, так как они ровно ломаются без применения инструментов.
На крупных заводах по производству шлакоблоков освоили технологию изготовления продукции с лицевой поверхностью под фактуру дикого камня. Делается это при помощи специальных полиуретановых форм. Различные красящие добавки позволяют придавать стеновым блокам различные цвета, что экономит средства и время на внешнюю отделку строящихся зданий.
Палитра цветов этого продукта впечатляет
Сырье, необходимое для производства стеновых блоков
Основные компоненты для производства шлакоблоков:
- вяжущее вещество;
- наполнитель;
- вода;
- различные пластификаторы и модификаторы бетона.
На фото — чертежи технологии производства шлакоблоков, для более наглядного представления процесса изготовления
В качестве вяжущего вещества используется и цемент (низких и высоких марок), и медленнотвердеющий гипс. Наполнитель:
- песок,
- щебень,
- кирпичный бой,
- опилки,
- торф,
- зола,
- керамзит,
- мраморная крошка и т.д.
Обратите внимание! Пластификаторы обеспечивают более высокую прочность готовых изделий, повышают влаго- и морозоустойчивость.
Самостоятельное изготовление шлакоблоков механизированным способом
Если вы решили заняться производством стеновых панелей, нужно иметь необходимые знания, небольшую сумму денег, свободное помещение и время.
Для организации производства вам понадобиться следующее оборудование:
- Бетономешалка;
В бетономешалке жесткая смесь получается однородной
Покупной вибростол
- Металлические формы (их можно изготовить самостоятельно). К днищу обязательно привариваются 2-3 трубы диаметром 5-8 см для формирования пустот, а по бокам ручки для удобства переноски наполненных форм к месту складирования.
Одной-двух форм будет достаточно
Статьи по теме:
Этапы процесса
Технология производства шлакоблоков требует некоторой сноровки и опыта, приобретаемых в процессе изготовления изделий.
- При помощи бетономешалки готовится полусухая бетонная смесь, состоящая из цемента (гипса), наполнителя и небольшого количества воды;
- Готовый раствор заливается в форму, которая выставляется на вибростол. Процесс вибропрессования (утрамбовка) занимает от 10 до 90 секунд, в зависимости от мощности стола. Далее форма относится к месту складирования, переворачивается и после осторожного простукивания снимается.
Обратите внимание! Готовый блок не должен расползаться или рассыпаться, если это происходит, значит, бетонная смесь была недостаточно жесткой или чрезмерно влажной.
- Набор прочности (затвердевание) изделий при естественной температуре будет продолжаться от 1,5 до 3 суток. Если в сухой раствор были добавлены релаксол, фулерон или другие присадки, это время значительно сокращается.
- Полное затвердевание стеновых блоков займет 20-27 дней при температуре от 18*С. Желательно, чтобы влажность в помещении была повышенной – это поможет избежать пересыхания изделий.
Если вы производите шлакоблоки на продажу, то использование многоярусных стеллажей позволит использовать производственную площадь наиболее эффективно.
Изготовление стеновых блоков кустарным способом
Если вы задумали возвести на участке небольшую постройку или вам необходимо малое количество шлакоблоков, на покупку вибростола можно не тратиться. Вам потребуется емкость для замешивания раствора (в идеале все же бетономешалка) и формы для заливки.
Формы можно изготовить самостоятельно по любым, нужным вам, размерам. Если вы предполагаете сушить шлакоблоки непосредственно в формах, а процесс сушки занимает около суток, то их количество должно быть достаточным для дневной нормы выработки (30-50 штук).
Формы делаются и из металла и из дерева. В целях экономии материалов предпочтительней изготавливать модули, когда в одной форме, состоящей из ячеек, заливаются одновременно сразу несколько блоков.
Металлический формующий модуль
Обратите внимание! Если вы решили использовать деревянные формы, для их изготовления необходима только строганная или шлифованная доска, без трещин и сучков. Безусловно, цена подобного материала выше, но зато вас не будут ожидать трудности при извлечении блоков из форм, а их грани будут ровными и гладкими.
Перед началом работы, необходимо продумать какой формы и сколько пустот предполагается в изделии. Обычно, пустоты делаются круглыми при помощи бутылки из под шампанского, в количестве две-три на блок. Поэтому нужно иметь в наличии достаточно бутылок.
Этапы работы
Инструкция по изготовлению стенных блоков кустарным способом схожа с механизированной:
- Подготовка бетонного раствора. Поскольку процесса утрамбовки и вибропрессования в кустарном производстве не предусмотрено, раствор приготавливается жидким и однородным.
- В готовые формы наливается раствор. Смесь должна заполнять всю форму.
- Бутылки вставляются в уже залитую форму, излишки раствора удаляются, а поверхность блока тщательно разравнивается;
- Через 4-5 часов, после того, как раствор схватится, бутылки удаляют, а блоки оставляют в формах сохнуть еще примерно на 20 часов;
- Через сутки блоки аккуратно извлекают их форм и укладывают штабелями для дальнейшей просушки на ровной, защищенной от осадков и солнца площадке.
Готовые блоки сушатся
Использовать в строительстве шлакоблок можно будет спустя 28 дней. За это время он полностью высохнет и наберет прочность.
Важный момент
Пропорции составляющих бетонной смеси определяются только опытным путем, исходя из характеристик исходного сырья, особенностей производственных приспособлений и местных условий.
Особенно тщательно нужно выверять необходимые пропорции воды: ее переизбыток приведет к тому, что в процессе формования блоки могут течь и терять свою геометрическую форму, недостаток – к тому, что после извлечения из форм изделия могут разрушаться и крошиться.
Это результат нехватки воды
Не расстраивайтесь, если первые партии шлакоблоков у вас не получатся. Опыт придет со временем – экспериментируйте!
Резюме
Мы рассказали вам о технологических особенностях производства шлакоблоков двумя способами: механизированным и кустарным. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Производство шлакоблока своими руками
Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.
Что представляет собой шлакоблок
Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.
Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками
Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.
Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.
Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.
Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.
Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.
В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.
Изготовление вибростанка
Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.
Вибростанок для производства одного блока
По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:
- Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
- Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
- Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
- Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
- Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.
С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.
При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.
После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.
Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков
Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:
- Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
- Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
- Песок просеянный — 2 части.
- Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.
Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков
Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.
Схема производства одного блока с ручной трамбовкой
Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:
1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.
2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.
3. Форма закрывается крышкой.
4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.
5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.
Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.
Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.
Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.
Шлакоблок: что это за стройматериал
Шлакоблок — это материал, который входит в список самых используемых основ. Шлакоблоки являются одним из популярных видов камня для строительства. Их изготавливают таким способом: прессуют и добавляют к составу шлаковый наполнитель. Множество людей считает, что шлак — это продукт, который появился еще при советском металлургическом промышленном производстве. Это так и было. В те времена отходы использовались при производстве строительных материалов. В качестве сцепки всех входящих компонентов использовали цементную смесь. Так происходит и до сих пор.
Если у человека имеется необходимое оборудование и, соответственно, умение на нем работать, то он с легкостью может самостоятельно делать шлакоблоки, и с их помощью построить небольшой домик, сарай или даже гараж.
Составляющие
Необходимо рассмотреть, что такое шлакоблок, и что входит в его состав.
В состав блоков сегодня вхождение шлака — это не обязательное условие. Сейчас это название стало во многом условным. В настоящее время наполнителями, согласно ГОСТу, могут послужить любые материалы, для примера:
- Вулканический пепел.
- Гранитная щебенка.
- Песчаник или песок.
- Битые стекла, кирпичи, куски закаменелого цемента или бетона.
- Керамзит.
- Древесные опилки.
- Речной гравий.
- Некоторые из продуктов горения, к примеру, зола.
Благодаря свойствам наполнителей определяется общая техническая характеристика шлакоблока. Более прочными и плотными шлакоблоками считаются те, которые изготовлены из песка, гальки или щебенки. Из-за этой структуры блок имеет теплопроводность высокого уровня.
Стоит заметить, что характеристики теплопроводности, плотности, устойчивости перед низкими температурами и общей плотности материала напрямую зависят от составляющих, которые используются во время его производства.
Разновидность материала
Шлакоблок — это сравнительно недорогой материал, поэтому пользуется популярностью в строительстве.
Если говорить об их свойствах и внешнем виде, то стоит заметить, что они существенно отличаются друг от друга. Здесь представлено несколько видов:
- Литой или пустотный. Эти 2 вида пользуются успехом в строительном процессе.
Полнотелый применяется во время закладывания фундаментных плит, колонок, несущих стен или цокольных этажей.
Большое значение имеет прочность материала. Пустотелый шлакоблок применяется, как строительный материал во время возведения стен и перегородок в здании. Это более легкий блок, поэтому конструкция не утяжеляется. - Декоративный материал облицовочного типа. Появился в рядах строительного рынка сравнительно недавно. Его отличительная особенность — это то, что на поверхности с 1 или 2 сторон есть декоративное покрытие. Данный слой дает возможность не только дупликации различных фактур (камня, штукатурки), но и выполняет задачу по защите материала — делает его более устойчивым к влажности.
Благодаря такому свойству, можно не переживать о сложности отделочной работы. - Шлакоблок для перегородок. Из названия видно, что его используют при строительстве перегородок. Также у него имеется ряд преимуществ:
- точная геометрическая форма стены;
- экономия в расходе раствора;
- маленький вес, если сравнивать с кирпичным покрытием;
- быстрый процесс монтажа.
- Цветной шлакоблок. Его активно используют в строительстве, особенно при строительстве заборов, фронтонов, декоративных столбов. Получение нужного цвета происходит во время последнего этапа изготовления материала. Для нужного результата в состав добавляют молотый кирпич или мел разных цветов.
- Фундаментный шлакоблок. По-другому его называют искусственным стеновым камнем. Его главное отличие — это прочность и долгий срок службы эксплуатации, не садится и не превращается со временем в крошку. Обязательное условие, которое должно соблюдаться во время закладки фундамента из любого шлакоблока, это железобетонная лента. Этот слой должен составлять больше 1,5 см. После возведения стен из фундаментного блока их защищают с помощью гидро- и теплоизоляции.
- Колотый или рваный материал. На данном блоке имеется поверхность декоративного типа, которая имеет вид рваного и колотого кирпича. Спектр использования небольшой: облицовка забора и отделка здания.
Важно знать, что при выборе между пустотелым и полнотелым шлакоблоками, нужно опираться на будущее местонахождение постройки и ее функции.
Существующие марки
Марка, которая обозначает прочность материала, — это один из самых важных факторов для шлакоблоков. Он четко показывает уровень нагрузки, которую сможет выдержать данный строительный материал. К примеру, марка № 35 дает информацию о том, что такой шлакоблок сможет вынести до 35 кг на 1 см².
Разнообразие марок не удивит своей величиной:
- М35;
- М50;
- М75;
- М100;
- М125.
Для того чтобы определить прочность шлакоблока, производятся различные опыты в лабораториях на специальных машинах. Образец, который нужен для экспертизы, забирается через 28 дней после конечного производства.
Марку М35 чаще всего применяют в качестве утеплителя. Для этого дублируется другой блок, который несет большой уровень нагрузки.
Марку М50 и М75 используют чаще всего при монтаже перегородки или стены. Блоки М100 и М125 применяют при строительстве фундамента или несущей конструкции.
Поэтому можно сделать вывод, что чем выше марка шлакоблока, тем лучше он может выдержать груз.
Желательно перед началом строительства изучить некоторую информацию о правильной укладке шлакоблока. А также нужно ознакомиться с разными видами материалов, которые могут применяться во время таких работ.
Чем отличается от других стройматериалов?
Большое количество строителей малоэтажных зданий отдают свое предпочтение стеновым блокам. Это вариант, благодаря которому можно хорошо сэкономить свое время и сузить бюджет на закупку. Какие главные отличия от других видов блоков:
- Пескоблок и керамзитоблок. По ходу производства они очень похожи со шлакоблоками. Но если посмотреть глубже, то можно заметить, что уровень экологичности выше, чем у шлакоблока. Песок является природным материалом, в составе которого не имеется вредных примесей или веществ. А при изготовлении шлакоблока используются преимущественно производственные отходы. Пескоблок совершенно не боится сырости. А также уровень его прочности удивляет.
- Газоблок или газобетон. Все считают, что эти материалы одинаковы. При их изготовлении производится химическая реакция, из-за этого блоки имеют неровную поверхность. А шлакоблоки изготавливают методом прессования. Поэтому можно сделать вывод, что в плане прочности выигрывает шлакоблок.
- Пеноблок или другое его название — экоблок. Этот материал очень похож на шлакоблок. Стандартный размер последнего соизмеряют с 4-5 кирпичами, а пеноблок с 7-8 шт. В отношении стоимости пеноблоки уступают шлакоблокам. Но такого нельзя сказать про его свойства теплоизоляции и массу. Экоблок прост в транспортировке и укладке. Стоит заметить, что уровень прочности экоблока намного выше, чем шлака плотной структуры.
- Кирпич. Данного рода материал, конечно же, является одной из известных основ в рядах строительного рынка. Шлакоблок, имеющий свои определенные параметры, практически ничем не отличается от кирпича. Что касается прочности, то блок побеждает кирпич. У кирпича редко встречаются марки прочности, которые превышают 100 кг/см². А шлакоблок существует с маркой М125 и даже М150. Главным отличием от кирпича является то, что шлакоблок можно изготовить дома своими руками.
Теперь понятно, что представляет данный материал, и где его лучше применять.
Привет! Можете помочь с ответами? Раздел 2. Раздел 4. № 106. ГДЗ Английский язык Enjoy English 9 класс Биболетова.
Ответьте на вопросы. Используйте информацию, полученную в данной главе.
1) Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии состоит из четырех исторических частей: Англии, Шотландии, Уэльса и Северной Ирландии.
2) Столица Англии — Лондон; столица Шотландии — Эдинбург; столица Уэльса — Кардифф; столица Северной Ирландии — Белфаст.
3) У Англии красная роза.
4) Война Красных и Белых Роз началась из-за того, что ланкастерцы выступали за трон Англии с йоркистами. Это была война за трон.
5) Ланкастерцы выиграли войну, и их рука Красная роза стала символом всей Англии.
6) Красная роза стала символом всей Англии в 1485 году, потому что она украшала герб Дома Ланкастеров.
7) Шотландский герб — чертополох.
8) Однажды скандинавы намеревались атаковать шотландскую деревню.Но поскольку шотландцы знали, что они придут, они начали готовиться к войне. Поздно ночью скандинавы пришли босиком, чтобы не разбудить шотландских воинов в шотландской деревне. Но колючки чертополоха повредили их босые ноги. Их вой боли разорвал тишину, и шотландцы проснулись, чтобы сразиться с врагом.
9) Валлийский символ — овощ: лук-порей или цветок нарцисс.
10) Лук-порей стал валлийским цветочным символом, поскольку святой Уэльский Давид ел только лук-порей и хлеб.В память об этом христианском святом лук-порей стал символом Уэльса.
11) Святой Давид — валлийский святой покровитель.
12) Валлийцы празднуют своего дорогого святого 1 марта, когда нарциссы загорелись.
13) Ирландский символ — еще одно дикое растение — трилистник.
14) Святой Патрик — национальный ирландский святой.
15) С помощью этого растения Святой Патрик объяснил жителям страны, что такое Святая Троица. Трилистник имеет три листа, объединяющие Троицу: Бога-Отца, Сына Божьего и Святого Духа.
16) Исторические цвета деталей: в Англии — белый, в Шотландии — синий, в Уэльсе — красный, в Северной Ирландии — зеленый.
.
Прочтите текст и закончите предложения в соответствии с со- держанием текста
1. Конституция Соединенного Королевства состоит из….
2. Исполнительную власть осуществляет….
3. Высшим законодательным органом Соединенного Королевства является….
4. В Соединенном Королевстве нет единой единой судебной системы….
5. Суть общего права….
6. В избирательных целях Великобритания разделена на….
7.Всеобщие выборы состоятся….
8. Великобритания — это многопартийная система, которую иногда называют двухпартийной системой….
ГОСУДАРСТВЕННАЯ И ПРАВИТЕЛЬСТВЕННАЯ СИСТЕМА США
ТЕКСТ
Обзор правительства и политики США
Словарь
1. система сдержек и противовесов — система сдержек и противо- весов
2. быть возложенным на Вер- ховный Суд
.
3.коллегия выборщиков — коллегия выборщиков
4. Судебный пересмотр — судебный пересмотр, судебный контроль
5. крупная политическая партия — главная политическая партия
6. Явка избирателей — явка избирателей
.
7. Принцип «победитель получает все» — принцип «победителю достается все»
8. царствовать верховным — царствовать
Правительство Соединенных Штатов основано на писаной конституции. Эта конституция состоит из преамбулы, семи статей и 27 поправок.Из этого документа было создано все федеральное правительство. Это живой документ, интерпретация которого со временем изменилась. Процесс внесения поправок таков, что граждане США, хотя поправки нелегко, могут вносить необходимые изменения с течением времени.
Три ветви власти. США — президентская республика. Конституция США была принята Конгрессом в 1787 году. Конституция создала три отдельных ветви власти. Каждая ветвь имеет свои полномочия и сферы влияния.В то же время Конституция создала систему сдержек и противовесов, которая гарантировала, что ни одна ветвь власти не будет верховной. Три филиала:
Законодательная власть. Эта ветвь состоит из Конгресса (Сената и Палаты представителей), который отвечает за принятие федеральных законов. Конгресс может принять закон в любом случае, если получит большинство в две трети голосов. Президент может наложить вето (отклонить) его. Конгресс также играет информативную роль. Он информирует общественность о различных и важных предметах.Исполнительная власть.
Исполнительная власть принадлежит президенту Соединенных Штатов, на которого возложена работа по исполнению, обеспечению соблюдения и управлению законами и правительством. Президент должен выполнять программы правительства, рекомендовать Конгрессу большую часть законодательства.
Судебная власть. Судебная власть в Соединенных Штатах принадлежит Верховному суду — высшему судебному органу штата и федеральным судам. Их работа — толковать и применять законы США через дела, переданные им на рассмотрение.Еще одна важная власть Верховного суда — это судебный надзор, посредством которого они могут определять законы как неконституционные. Конституция построена на шести основных принципах: народный суверенитет; Ограниченное правительство; Разделение властей; Проверки и противовесы; Судебный надзор; Федерализм.
Политический процесс. Хотя Конституция устанавливает систему правления, фактический способ заполнения кабинетов Конгресса и Президента основан на американской политической системе. США существуют по двухпартийной системе.Две основные партии в Америке — это Демократическая и Республиканская партии. Иногда специальный выпуск выпускает третья сторона, но третья сторона часто теряет силу. Партии выполняют самые разные функции. Они действуют как коалиции и пытаются выиграть выборы.
Выборы. В США выборы проводятся на всех уровнях, включая местные, государственные и федеральные. Существует множество различий от местности к местности и от штата к штату. Даже при определении президентства есть некоторые различия в том, как определяется коллегия выборщиков (группа людей, представляющих штаты США, система, которая используется на президентских выборах) от штата к штату.Хотя явка избирателей едва превышает 50% в годы президентских выборов и намного ниже, чем во время промежуточных выборов, выборы могут иметь огромное значение.
Закончите предложения в соответствии с содержанием текста.
1. Конституция США состоит из…
2. Конституция создала…
3. Президенту США поручается…
4. Судебная ветвь власти — это система судов в США.Его работа…
5. США существуют по двухпартийной системе. Иногда в спецвыпуск выпускает третье лицо, но…
6. Выборы в США проводятся на всех уровнях…
Выберите правильный вариант ответа.
1. Что такое Соединенные Штаты Америки?
а) абсолютная монархия
б) федерация штатов
в) президентская республика
2. Из чего состоит Конституция США?
a) Преамбула, десять статей, тридцать поправок
b) Преамбула, семь статей, двадцать семь поправок
c) уставы, обычаи, конституционные конвенции
3.На сколько ветвей правительство разделено в Соединенных Штатах?
а) два
б) три
в) четыре
4. Как называется законодательная ветвь правительства?
а) Парламент
б) Конгресс
c) Верховный суд
5. Какая ветвь государственной власти несет ответственность за исполнение закона?
а) исполнительная власть
б) законодательная власть
в) судебная власть
6.Какая ветвь власти самая сильная?
а) законодательная
б) исполнительный
в) судебная
7. Какая высшая исполнительная власть в США?
а) Президент
б) Палата представителей
c) Сенат
8. Чем занимается судебная власть?
а) принимает и принимает законы
б) интерпретирует и применяет законы США
c) исполняет, обеспечивает исполнение и применяет законы
9.Какая партийная система есть в Соединенных Штатах?
а) однопартийная система
б) многопартийная система
в) двухсторонняя система
ПРАВОВЫЕ СИСТЕМЫ МИРА:
.
|
B4 |
Компьютеры и микрочипы стали частью нашей повседневной жизни. |
СТАНОВИТСЯ |
|
B5 |
Мы читаем журналы, которые были выпущены на компьютер, покупаем вещи с помощью компьютера; мы оплачиваем счета, подготовленные компьютерами. |
PRODUCE |
|
B6 |
Для простого набора телефонного номера требуется сложная компьютерная система. |
DIAL |
|
B7 |
В прошлом жизнь без компьютеров была намного труднее, чем сегодня. |
DIFFICULT |
|
B8 |
Первые компьютеры умели умножать длинные числа, но не могли ничего другого. |
НЕ МОЖЕТ |
|
B9 |
Никто не верил рассказам о роботах и космических путешествиях, но теперь компьютеры могут выполнять почти все сложные задания . |
ВЕРЬ |
|
B10 |
Что делает ваш компьютер таким чудесным устройством? Это персональный коммуникатор, который позволяет вам общаться с другими компьютерами и людьми по всему миру. И вы даже можете использовать свой компьютер, чтобы расслабиться за компьютерными играми. |
ENABLE |
.
Want to say something? Post a comment
Want to say something? Post a comment