Эпоксид это: ЭПОКСИД — это… Что такое ЭПОКСИД?

Содержание

ЭПОКСИД — это… Что такое ЭПОКСИД?

  • эпоксид — epoksidas statusas T sritis chemija apibrėžtis Oksirano darinys. atitikmenys: angl. alkene oxide; epoxide rus. окись алкена; эпоксид ryšiai: sinonimas – alkeno oksidas …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • эпоксид — epoksidinė derva statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. epoxy; epoxy resin; epoxider resin vok. Epoxyd, m; Epoxidharz, n; Äthoxylinharz, n rus. эпоксид, m; эпоксидная смола, f pranc. résine époxy, f …   Fizikos terminų žodynas

  • Эпоксид — Эпоксиды это трехчленные циклические соединения, содержащие один атом кислорода в цикле. Эпоксиды обладают высокой реакционной способностью в реакциях раскрытия трехчленного цикла под действием различных нуклеофильных агентов …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

  • Варфарин — …   Википедия

  • Лютик едкий — Ranumculus acer L. Семейство лютиковые. Многолетнее травянистое растение высотой 30 70 см, с бороздчатым, прижато волосистым, внизу почти голым стеблем. Корневище малоразвитое, длиной 0,5 1,8 см, с мочковатыми корнями, собранными в плотный пучок …   Энциклопедия лекарственных растений

  • Перец стручковый однолетний — — Capsicum annuum L. Семейство пасленовые. На родине небольшой кустарник. В культуре однолетнее травянистое растение высотой 30 60 см. Стебель прямой или извилистый, цилиндрический, обычно разветвленный от самого основания, древеснеющий внизу.… …   Энциклопедия лекарственных растений

  • Биосинтез холестерина — Биосинтез холестерина  образование в живом организме органического спирта холестерина стероидной природы. Синтез холестерина происходит в клетках печени (50 %), кишечнике и коже. В клетке он идёт в гладком эндоплазматическом ретикулуме… …   Википедия

  • Псевдоаллерги́я — (греч. pseudēs ложный + Аллергия; синоним параллергия) патологический процесс, по клиническим проявлениям похожий на аллергию, но не имеющий иммунологической стадии развития, тогда как последующие две стадии освобождения (образования) медиаторов… …   Медицинская энциклопедия

  • ЛЕЙКОТРИЕНЫ — (LT), производные полиеновых к т, содержащие в молекуле три сопряженные двойные связи, а также (наряду с др. заместителями) гидроксигруппу в положении 5 или эпоксигруппу в положении 5,6; выполняют ф ции прир. биорегуляторов. Известно 6 типов Л. А …   Химическая энциклопедия

  • ОРГАНОПЛАСТИКИ — композиц. материалы, содержащие в качестве армирующего наполнителя орг. волокна в виде нитей, жгутов, тканей, нетканых материалов, матов, войлока, бумаги. Наиб. широко применяют синтетич. волокна (особенно арамидные), реже прир. и искусственные… …   Химическая энциклопедия

  • Эпоксид — Epoxide — qaz.wiki

    Общий эпоксид.

    Эпоксида представляет собой циклический эфир , с тремя атомами кольца. Это кольцо напоминает равносторонний треугольник , что делает его напряженным и, следовательно, более реактивным, чем другие эфиры. Они производятся в больших количествах для многих приложений. Обычно эпоксиды с низким молекулярным весом бесцветны, неполярны и часто летучие.

    Номенклатура

    Соединение, содержащее функциональную группу эпоксида, можно назвать эпоксидом, эпоксидом, оксираном и этоксилином. Простые эпоксиды часто называют оксидами. Таким образом, эпоксид этилена (C 2 H 4 ) представляет собой оксид этилена (C 2 H 4 O). Многие соединения имеют тривиальные названия; например, оксид этилена называют «оксираном». Некоторые названия подчеркивают наличие функциональной группы эпоксида , как в соединении 1,2-эпоксигептан , который также можно назвать оксидом 1,2-гептена .

    Полимер образован из эпоксидных предшественников называется эпоксидной , но такие материалы не содержат эпоксидные группы (или содержат лишь несколько остаточных эпоксидных групп , которые остаются не вступившего в реакцию в образовании смолы).

    Синтез

    Доминирующими эпоксиды промышленно являются оксид этилена и оксид пропилена , которые получают соответственно на весах приблизительно 15 и 3 млн т / год.

    Гетерогенно катализируемое окисление алкенов

    Эпоксидирование этилена включает реакцию кислорода в соответствии со следующей стехиометрией :

    7 H 2 C = CH 2 + 6 O 2 → 6 C 2 H 4 O + 2 CO 2 + 2 H 2 O

    Прямая реакция кислорода с алкенами полезна только для этого эпоксида. Обычно используются модифицированные гетерогенные серебряные катализаторы. Другие алкены не могут эффективно реагировать, даже пропилен , хотя катализаторы из Au на носителе TS-1 могут селективно выполнять эпоксидирование пропилена.

    Окисление олефинов (алкенов) с использованием органических пероксидов и металлических катализаторов

    Помимо окиси этилена, большинство эпоксидов генерируются путем обработки алкенов с пероксидом отработанных реагентами, которые жертвуют один атом кислорода. На эти реакции влияют соображения безопасности, поскольку органические пероксиды склонны к самопроизвольному разложению или даже возгоранию.

    Комплексы металлов являются полезными катализаторами эпоксидирования с участием пероксида водорода и алкилгидропероксидов. Пероксикарбоновые кислоты, которые являются более электрофильными, превращают алкены в эпоксиды без вмешательства металлических катализаторов. В специализированных областях применения используются другие пероксидсодержащие реагенты, такие как диметилдиоксиран . В зависимости от механизма реакции и геометрии исходного материала алкена могут образовываться цис- и / или транс- эпоксидные диастереомеры . Кроме того, если в исходном материале присутствуют другие стереоцентры, они могут влиять на стереохимию эпоксидирования. Эпоксидирование, катализируемое металлами, впервые было исследовано с использованием трет-бутилгидропероксида (TBHP). Ассоциация TBHP с металлом (M) генерирует активный перокси-комплекс металла, содержащий группу MOOR, который затем переносит O-центр на алкен.

    Упрощенный механизм металл-катализируемого эпоксидирования алкенов пероксидными (ROOH) реагентами.

    Органические пероксиды используются для производства оксида пропилена из пропилена. Также требуются катализаторы. В качестве источников кислорода можно использовать как трет-бутилгидропероксид, так и гидропероксид этилбензола .

    Перекисное окисление олефинов с использованием пероксикарбоновых кислот

    Чаще для лабораторных операций используется реакция Прилежаева . Этот подход включает окисление алкена пероксикислотой, такой как м-CPBA . Показательным является эпоксидированией стирола с надбензойной кислоты на оксид стирола :

    Реакция происходит посредством так называемого «механизма бабочки». Перекись считается электрофилом , а алкен — нуклеофилом . Реакция считается согласованной (цифры в механизме ниже приведены для упрощения). Механизм бабочки позволяет идеально расположить орбиталь OO сигма-звезды для атаки электронов CC Pi. Поскольку две связи разрываются и образуются с кислородом эпоксида, это формально является примером коарктатного переходного состояния .

    Гидропероксиды также используется в каталитической энантиоселективной эпоксидировани, такие как эпоксидирования Sharpless и эпоксидирование Jacobsen . Вместе с эпоксидированием Ши эти реакции полезны для энантиоселективного синтеза хиральных эпоксидов. Оксазиридиновые реагенты также могут использоваться для получения эпоксидов из алкенов.

    Однородно катализируемое асимметричное эпоксидирование

    Оксиды аренов являются промежуточными продуктами окисления аренов цитохромом P450 . Для прохиральных аренов ( нафталин , толуол , бензоаты , бензопирен ) эпоксиды часто получают с высокой энантиоселективностью.

    Хиральные эпоксиды часто могут быть получены энантиоселективно из прохиральных алкенов. Многие комплексы металлов дают активные катализаторы, но наиболее важными являются титан, ванадий и молибден.

    Реакция эпоксидирования Шарплесса является одной из основных энантиоселективных химических реакций . Он используется для получения 2,3-эпокси-спиртов из первичных и вторичных аллиловых спиртов .

    Внутримолекулярное замещение S N 2

    Этот метод включает дегидрогалогенирование . Это вариант синтеза эфира Вильямсона . В этом случае ион алкоксида внутримолекулярно замещает хлорид. Соединения-предшественники называются галогидринами и могут быть образованы путем галогидратации алкена. Начиная с пропиленхлоргидрина , большая часть мировых поставок оксида пропилена приходится на этот путь.

    Реакция образования внутримолекулярного эпоксида является одним из ключевых этапов реакции Дарценса .

    В реакции Джонсона – Кори – Чайковского эпоксиды образуются из карбонильных групп и сульфониевых илидов . В этой реакции уходящей группой вместо хлорида является сульфоний.

    Нуклеофильное эпоксидирование

    Электронодефицитные олефины, такие как еноны и производные акрила, можно эпоксидировать с использованием нуклеофильных кислородных соединений, таких как пероксиды. Реакция представляет собой двухступенчатый механизм. Сначала кислород выполняет добавление нуклеофильного конъюгата с образованием стабилизированного карбаниона. Затем этот карбанион атакует тот же атом кислорода, вытесняя из него уходящую группу, замыкая эпоксидное кольцо.

    Биосинтез

    Эпоксиды в природе встречаются нечасто. Обычно они возникают в результате оксигенации алкенов под действием цитохрома P450 . (но см. также короткоживущие эпоксиэйкозатриеновые кислоты, которые действуют как сигнальные молекулы. и аналогичные эпоксидокозапентаеновые кислоты и эпоксиэйкозатетраеновые кислоты .)

    Реакции

    Реакции раскрытия кольца доминируют над реакционной способностью эпоксидов.

    Гидролиз и добавление нуклеофилов

    Два пути гидролиза эпоксида.

    К эпоксидам добавляют спирты, воду, амины, тиолы и многие другие реагенты. Эта реакция лежит в основе двух промышленных применений: образования эпоксидных клеев и производства гликолей. В кислых условиях на нуклеофильное добавление влияют стерические эффекты, как это обычно наблюдается для реакций S N 2, а также стабильность возникающего карбокатиона (как обычно наблюдается для реакций S N 1). При гидролизе эпоксида в присутствии кислотного катализатора образуется гликоль .

    Полимеризация и олигомеризация

    Полимеризация эпоксидов дает простые полиэфиры . Например, оксид этилена полимеризуется с образованием полиэтиленгликоля , также известного как оксид полиэтилена. Реакция спирта или фенола с оксидом этилена, этоксилирование , широко используется для получения поверхностно-активных веществ:

    ROH + n C 2 H 4 O → R (OC 2 H 4 ) n OH

    С ангидридами эпоксиды дают полиэфиры.

    Деоксигенация

    Эпоксиды можно деоксигенировать с помощью оксофильных реагентов. Эта реакция может протекать с потерей или сохранением конфигурации. Комбинация гексахлорида вольфрама и н- бутиллития дает алкен .

    Другие реакции

    Использует

    Иллюстративные эпоксиды

    Окись этилена широко используется для получения детергентов и поверхностно-активных веществ путем этоксилирования . Его гидролиз дает этиленгликоль . Он также используется для стерилизации медицинских инструментов и материалов.

    Реакция эпоксидов с аминами — основа образования эпоксидных клеев и конструкционных материалов. Типичным аминным отвердителем является триэтилентетрамин (ТЭТА).

    Безопасность

    Эпоксиды являются алкилирующими агентами , что делает многие из них очень токсичными.

    Смотрите также

    Ссылки

    ЭПОКСИДЫ • Большая российская энциклопедия

    • В книжной версии

      Том 35. Москва, 2017, стр. 417

    • Скопировать библиографическую ссылку:


    Авторы: О. Б. Рудаков

    ЭПОКСИ́ДЫ (мо­но­ок­си­ра­ны, оле­фи­нов ок­си­ды), трёх­член­ные на­сы­щен­ные ге­те­ро­цик­лич. со­еди­не­ния, со­дер­жа­щие в цик­ле один атом ки­сло­ро­да:

    Низ­шие Э. (за ис­клю­че­ни­ем га­зо­об­раз­но­го при нор­маль­ных ус­ло­ви­ях эти­ле­н­ок­си­да) – жид­ко­сти с эфир­ным за́­па­хом, хо­ро­шо рас­тво­ри­мые в ор­га­нич. рас­тво­ри­те­лях; темп-ры ки­пе­ния Э. не­сколь­ко вы­ше тем­пе­ра­тур ки­пе­ния про­стых эфи­ров с близ­ки­ми мо­ле­ку­ляр­ны­ми мас­са­ми. Вслед­ст­вие уг­ло­во­го на­пря­же­ния свя­зей в трёх­член­ном цик­ле Э. об­ла­да­ют вы­со­кой ре­ак­ци­он­ной спо­соб­но­стью в ре­ак­ци­ях рас­кры­тия цик­ла: при­сое­ди­ня­ют во­ду, спир­ты, кар­бо­но­вые ки­сло­ты и их про­из­вод­ные, ам­ми­ак и ами­ны, га­ло­ге­но­во­до­ро­ды, циа­но­во­до­род, се­ро­во­до­род, мер­кап­та­ны и др., лег­ко ди­ме­ри­зу­ют­ся, со­по­ли­ме­ри­зу­ют­ся и по­ли­ме­ри­зу­ют­ся с об­ра­зо­ва­ни­ем по­ли­эфи­ров. Наи­бо­лее ре­ак­ци­он­но­спо­соб­ны Э. с кон­це­вы­ми (α-эпок­сид­ны­ми) груп­па­ми. Для ха­рак­те­ри­сти­ки Э. ис­поль­зу­ют эпок­сид­ное чис­ло – ко­ли­че­ст­во ки­сло­ты в мо­лях (НВr, НI), не­об­хо­ди­мое для гид­ро­га­ло­ге­ни­ро­ва­ния α-эпок­сид­ных групп, со­дер­жа­щих­ся в 100 г ор­га­нич. ве­ще­ст­ва.

    В при­ро­де Э. встре­ча­ют­ся в эфир­ных мас­лах, ок­си­ра­но­вый цикл вхо­дит в струк­ту­ру не­ко­то­рых ан­ти­био­ти­ков. Э. по­лу­ча­ют се­лек­тив­ным окис­ле­ни­ем ал­ке­нов (эпок­си­ди­ро­ва­ние), цик­ли­за­ци­ей при де­гид­ро­га­ло­ге­ни­ро­ва­нии га­ло­ген­гид­ри­нов под дей­ст­ви­ем ос­но­ва­ний. Э. ис­поль­зу­ют как по­лу­про­дук­ты в про­из-ве рас­тво­ри­те­лей, пла­сти­фи­ка­то­ров, как ос­но­ву кле­ёв, гер­ме­ти­ков, за­ли­воч­ных ком­па­ун­дов, от­вер­ди­те­лей оли­го­ме­ров, ста­би­ли­за­то­ров хлор­со­дер­жа­щих по­ли­ме­ров и др. К Э. от­но­сят­ся эпок­сид­ные смо­лы, эпок­си­ди­ро­ван­ные рас­тит. мас­ла, эпок­си­ди­ро­ван­ные фе­но­ло-аль­де­гид­ные смо­лы и др. про­дук­ты. Для пром. ор­га­нич. син­те­за наи­боль­шее зна­че­ние име­ют эти­ле­нок­сид, эпи­хлор­гид­рин, про­пи­лен- и бу­ти­ле­нок­сид. Мно­гие Э. вы­со­ко­ток­сич­ны.

    Эпоксидная смола — Википедия. Что такое Эпоксидная смола

    Структура эпоксидной смолы — продукта конденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, n = 0-25

    Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др. ) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А. Смолы на основе бисфенола А часто называются эпоксидно-диановыми в честь русского химика А. П. Дианина, впервые получившего бисфенол А[1].

    Свойства

    Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, напоминающая мёд, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

    Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей:

    • модуль упругости: E≈3000−4500Nmm2{\displaystyle E\approx 3000-4500{\frac {\rm {N}}{\rm {{mm}^{2}}}}};
    • предел прочности: R≈80Nmm2{\displaystyle R\approx 80{\frac {\rm {N}}{\rm {{mm}^{2}}}}};
    • плотность: ρ≈1,2gcm3{\displaystyle \rho \approx 1{,}2{\frac {\rm {g}}{\rm {{cm}^{3}}}}}.

    Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

    Модификация

    Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

    Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например, ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость[2].

    Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению[источник не указан 1103 дня].

    Получение

    Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом. 1 — реактор; 2, 6 — холодильники; 3 — приёмник; 4 — фильтры; 5 — аппарат для отгонки толуола; 7 — сборник[2].

    Впервые эпоксидная смола была получена французским химиком Кастаном в 1936 году[1].

    Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых масел, например, соевого[источник не указан 1103 дня]. Такой способ носит название «эпоксидирование».

    Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

    Для практического применения смолы нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина. После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое и нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), то смола отвердеет за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют 10 часов времени и нагрева до 180 °C в термокамере (и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C).

    Применение

    Перевёрнутая верхняя часть лодки из стеклоткани с ЭС

    Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы[1].

    На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС

    Силеры-Эндогерметики В Стоматологии • OHI-S

    Ни одна качественная эндодонтия не обходится без силера. Простыми словами силер – это материал, в данном случае – цемент, паста, которые заполняют пространство между стенкой корневого канала и гуттаперчей. Силеры обеспечивают не только плотную герметизацию корневого канала, но предупреждают развитие инфекции внутри корневого канала и за пределами его апекса, поэтому очень важно знать и понимать, для чего, зачем и как использовать силер. Ведь для каждого клинического случая необходимо выбирать определенный химико – физический состав силера. На стоматологическом рынке есть очень много разновидностей силеров, в данной статье я постараюсь познакомить вас с некоторыми из них.

    Требования, предъявляемые к силеру

    Требования, предъявляемые к силеру достаточно логичны и соответствуют требованиям качественного лечения пациента. В первую очередь, силер должен быть биологически совместимым и не оказывать патологического действия на ткани периодонта, на общее здоровье пациента.  Кроме этого, качественный силер не должен изменять цвет зуба через некоторое время после пломбирования корневого канала. Следующим требованием к силеру является его устойчивость к влаге, к десневой жидкости, силер не должен растворяться в них. Для врача требования к силеру следующие:

    • Удобное время работы;
    • Материал должен быть пластичным, плотно герметизировать каналы зубы;
    • Обладать адгезией к дентину зуба;
    • Не давать усадки;
    • Не образовывать пор;
    • Быть рентгеноконтрастным;
    • Зубы, заполненные силером, должны легко перепломбироваться в случае необходимости;

    Кроме этого, силер должен влиять на микрофлору корневого канала, обладать по отношению к микробным агентам либо –статическим/ — цидным действием.

    К сожалению, большинство силеров не облажат 100% отсутствием чувствительности к действию влаги либо же десневой жидкости. Как результат – образование микропространст, микропор, микроподтеканий на границе гуттаперчи и стенки корневого канала. А любое пространство заполняется патогенными микробами, что вызывает развитие патологического процесса.

    Классификация силеров ( эндогерметиков)

    Классификация силеров включает, конечно же, не только более новые материалы, но и те, которые в современной стоматологии уже не используются либо используются на бюджетных приемах. Но для исторического аспекта, да и для общего развития неплохо было бы и в них ориентироваться.

    Силеры делятся по своей консистенции, по сочетанности свойств на:

    • Пластичные;
    • Филеры – первичнотвердые.

    Пластичные силеры включают в свою группу нетвердеющие силеры, твердеющие силеры. В настоящее время нетвердеющие силеры не используются. Во – первых, достаточно трудно качественно заполнить пространство между дентином канала и гуттаперчей, дабы не вывести материал за верхушку корня, во – вторых, данная группа материалов обладает суперспособностью растворяться под действием влаги, и на финише мы имеем некачественную пломбировку корневого канала, заново развившейся патологический процесс.

    Широкий спектр материалов входит в группу пластично твердеющих материалов, среди них:

    • Силеры на основе резорцин – формалиновой смолы;
    • Силеры на основе фосфат – цемента;
    • Силеры на основе эпоксидных смол;
    • Силер на основе оксида цинка и эвгенола;
    • Силер как адгезивная система;
    • Полимерный силер с гидрооксидом кальция;
    • Силеры на основе силиконовой смолы.

    Силер на основе резорцин – формалиновой смолы

    Тут ни для кого Америку не откроешь – силеры на основе резорцин – формалиновой смолы не используется, так как:

    • У силера на основе резорцин – формалиновой смолы большая усадка, следовательно, потеря качественной герметизации;
    • Окрашивание зуба в розовый цвет;
    • Формалин оказывает не только токсическое действие на организм, но и канцерогенное!

    Однако, как бы не говорили о плохих качествах силера на основе резорцин – формальдегидной смолы, в настоящее время силер выпускается. Все это связано с бактерицидным действием формальдегида.

    в некоторых случаях можно использовать силер на основе резорцин – формалиновой смолы, но крайне редко:

    • Гангренозный пульпит;
    • Нет возможности качественно пройти каналы, когда они либо слишком узкие, либо искривленные;
    • При некоторых формах апикального периодонтита.

    Силеры на основе фосфат – цемента

    Силеры на основе фосфат – цемента некоторое время были очень распространены, особенно пик популярности приходился на вторую половину 20 века. Такая популярно силера на основе фосфат – цемента объяснялась, в первую очередь, его активным бактерицидным действием, отсутствием чувствительности к влаге.

    Но самым большим минусом данного силера является  воспаление околокорневых тканей вследствие выведения силера за апекс корня. Кроме этого у данного силера минусов больше, чем плюсов:

    • Отсутствие рентгеноконтрастности;
    • Пористость материала;
    • Неудобное рабочее время – быстрое отверждение;
    • Невозможность распломбировки корневого канала.

    По этой причине силеры на основе фосфат – цемента имеют только лишь исторический интерес.

    Силеры на основе эпоксидных смол

    Силеры на основе эпоксидных смол отличались нечувствительностью к влаге, это был их основной плюс, на который вначале покупались стоматологи, с мечтой качественно и без неприятных последствий пломбировать корневые каналы. Однако силеры на основе эпоксидных смол на долгое время не задержались в качестве классного материала.

    Это было связано с тем, что силер на основе эпоксидных смол вызывал воспаление околокорневых тканей. Со временем было замечено, что зубы, запломбированные с помощью силера на основе эпоксидной смолы, окрашивались. Но сама идея создания силера на основе эпоксидных смол была хорошая, поэтому данный материал разрабатывался и усовершенствовался. Так на рынке появились новые силеры на основе эпоксидных смол, которые не оказывали ни токсического действия на ткани, не вызывали изменения в цвете, но были инициаторами деструктивных процессов, поэтому также особо не используется в современной эндодонтии.

    Силеры на основе цинкоксидэвгенола

    Силер на основе цинкоксидэвгенола наиболее популярные эндогерметики в отечественной стоматологии. Силер представляет собой пасты, в состав которых, кроме основных веществ, входят кортикостероиды и антисептик.

    Популярность силера на основе цинкоксидэвгенола связана с его плюсами:

    • Противовоспалительное действие силера;
    • Антисептическое действие силера;
    • Хорошая адгезия к стенкам корневого канала;
    • Удобное время работы.

    Не взирая на такое большое количество положительных характеристик силера на основе цинкоксидэвгенола,у данного материала есть существенные недостатки:

    • Эвгенол является природным аллергеном, способным вызывать ряд токсических реакций в организме;
    • Кортикостероиды являются ингибиторами действия защитных факторов клеточного иммунитета;
    • Высокая растворимость в корневом канале;
    • Было отмечено, что зубы, запломбированные силером на основе цинкоксидэвгенола, в последующем имели плохую адгезию фотополимерного материала для устранения дефекта коронки зуба.

     

    Полимерный силер с гидроксидом кальция

    Полимерный силер с гидроксидом кальция является единственным универсальным средством, которое используется для лечения инфекции в периапикальных тканях. Такой сильный  и длительный антисептический эффект создается за счет щелочности гироксидакальция, которая при опредленных условиях может достигать 8 pH. Зачастую полимерный силер с гидроксидом кальция сравнивался с силером на основе эпоксидных смол. Да, в ходе клинических случаев было доказано, что антибактериальный эффект выше у силеров на основе эпоксидных смол, чем у силеров с гидроксидом кальция. Но силеры на основе эпоксидных смол, как я упоминала выше, являются токсическими для тканей, они не биоинертны по отношению к человеческому организму. Кроме антисептических свойств, силеры с гидроокисью кальция способны активировать процессы, направленные на восстановление твердых тканей зуба, то есть создание так называемой «дентинной пробки».

    Все было бы и хорошо, если не повышенная чувствительность силера с гидроксидом кальция к влаге. Со времен этот силер просто растворяется, образуя микропространства. Происходит нарушение герметичности корневой пломбы.

    Силер как адгезивная система

    С приходом в практику стоматолога адгезивной системы как возможность создания гибридного слоя при проникновении в дентинные трубочки, тем самым изолируя дентин, дало возможность использовать адгезивные системы  5 и 6 поколения в эндодонтии.

    Плюсами силеров как адгезивной системы является блокирование инфекции в корневом канале, при этом адгезивная система не обладает патологическим воздействием на периапикальные ткани. Так же важной положительной характеристикой силера как адгезивной системы является отсутствие чувствительности к влаге, то есть данный силер не будет растворяться, а герметизм корневой пломбы будет сохранен. Из минусов работы с силерами на основе адгезива является стоимость сравнительно выше, чем у других силеров, а так необходимость использования специального импульсного лазерного полимеризатора.

    Силер на основе силиконовой смолы

    Силер на основе силиконовой смолы является наиболее новым эндогерметиком для качественной пломбировке корневого канала. Силер на основе силиконовой смолы отличается хорошей адгезией к тканям корневого канала, биосовместимостью с тканями периодонта, отсутствием растворимости, пористости. Силеры на основе силиконовой смолы имеют удобное рабочее время, легко замешиваются, при необходимости легко распломбировываются.

    Особенностью работы с силером на основе силиконовой смолы является обработка корневого канала дистиллированной водой, дабы не нарушались процессы полимеризации.

    Не взирая на доступность и широкий ассортимент силеров для обтурации корневого канала, качественная эндодонтия – поле для экспериментов!

    Статья написана Шидловской Н. специально для сайта OHI-S.COM. Пожалуйста, при копировании материала не забывайте указывать ссылку на текущую страницу.

     

     

     

     

     

    Эпоксиды Википедия

    Общая структура эпоксидов

    Эпоксиды (оксираны) — насыщенные трёхчленные гетероциклы, содержащие в цикле один кислородный атом[1]. Эпоксиды являются циклическими простыми эфирами, однако вследствие напряжённости трёхчленного цикла обладают высокой реакционной способностью в реакциях раскрытия цикла.

    Физические свойства

    Низшие эпоксиды — за исключением газообразной при нормальных условиях окиси этилена — жидкости с эфирным запахом, хорошо растворимые в органических растворителях, температуры кипения эпоксидов несколько выше температур кипения простых эфиров с близкими молекулярными массами.

    Длины связей углерод-углерод эпоксидного кольца — 0,147 нм, углерод-кислород — 0,144 нм, угол при атоме кислорода COC — 61°24′. В ИК-спектрах присутствуют характеристические полосы поглощения валентных колебаний кольца при 1250 см−1, также присутствуют полосы при 950—810 см−1 и 840—750 см−1.

    Синтез

    Наиболее общими методами синтеза эпоксидов являются селективное окисление алкенов (эпоксидирование) и циклизация при дегидрогалогенировании галогенгидринов под действием оснований.

    Лабораторным методом эпоксидирования алкенов является реакция Прилежаева — взаимодействие алкенов с перкарбоновыми кислотами в инертных неполярных или слабополярных растворителях:

    Эпоксидирование алкенов может осуществляться и под действием других пероксидных соединений (трет-бутилгидропероксид, пероксид водорода в щелочной среде при эпоксидировании α, β-непредельных карбонильных соединений), в промышленности этиленоксид получают каталитическим окислением этилена кислородом воздуха.

    Другим общим методом синтеза эпоксидов является дегидрогалогенирование галогенгидринов под действием оснований, являющееся внутримолекулярным вариантом синтеза простых эфиров алкилированием алкилгалогенидов алкоголятами (внутримолекулярная реакция Вильямсона):

    Эпоксидная смола против смолы, разница объяснена

    Выбор неправильной смолы для вашего проекта может привести к провалу проекта. Для некоторых смол требуется заливка тонким слоем, а для других требуется длительное время отверждения. Нанесите тонкий слой эпоксидной смолы слишком толстым слоем, и это приведет к ускоренной реакции, которая может привести к потрескиванию, желтому или «рыбьему глазу» эпоксидной смолы . Некоторые эпоксидные смолы используют сложные пропорции смешивания и катализатор, в то время как другие представляют собой простые смеси 1: 1. Литейная смола, эпоксидное покрытие, полиэфирная смола и этот список можно продолжить; но какая разница между ними?

    Разница между эпоксидной смолой и смолой

    Чтобы еще больше запутать ситуацию, различие между эпоксидной смолой и смолой не является правильной терминологией.Эпоксидная смола — это отдельный тип соединения, как и литейная смола. Однако, сравнивая разницу между ними, большинство сравнивают литейную смолу, полиэфирную смолу и смолу для эпоксидного покрытия. Полиэфирные смолы в основном используются в морской промышленности, поэтому для этого сайта DIY Epoxy и этого сравнения мы сосредоточимся на разнице между смолами для литья и покрытий

    • Вязкость разбавителя
    • Более медленное время отверждения
    • Более длительное время работы
    • Более толстая максимальная глубина заливки
    • Различное соотношение смешивания
    • Более высокая вязкость

    • Быстрое время отверждения
    • КОРОТКОЕ время обработки
    • Требуется тонкий Наливает
    • Легкое смешивание

    Эпоксидные покрытия против литьевой смолы

    Наиболее очевидное различие между ними — предполагаемое использование.Эпоксидные смолы предназначены для нанесения покрытий, тогда как литейные смолы предназначены для литья, такого как формы, фигурки и ювелирные изделия. Однако это не означает, что либо не будут работать с для их противоположного предполагаемого использования, но об этом позже.

    -Вязкость- Толщина материала

    Смолы для литья обычно представляют собой гораздо более жидкие смеси по сравнению со смолами для эпоксидных покрытий. Это связано с тем, что смолы для оболочки обычно медленнее отверждаются, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет заливать их более густыми.Однако это представляет проблему, когда литейные смолы используются для нанесения покрытий. Поскольку смесь более тонкая, она часто будет стекать с краев проекта или для удержания материала потребуется построить дамбу / каркас.

    -Cure Times

    Смолы для литья застывают намного медленнее, чем эпоксидные. Литейные смолы обычно отверждаются за 36-48 часов, а эпоксидные смолы — за 12-24 часа. Тем не менее, эпоксидные смолы начинают гелеобразование всего за 20 минут, в то время как литейные смолы могут затвердеть до 18 часов.Поскольку литейные смолы обычно имеют более густую заливку, они рассеивают тепло (экзотермический эффект) намного медленнее, чем эпоксидное покрытие. Если некоторые эпоксидные покрытия оставить в емкости для смешивания более 5-10 минут, они будут реагировать ускоренно, вызывая чрезмерное нагревание. Заливка слишком толстого эпоксидного покрытия (как в случае с речным столом) может испортить проект, поскольку эпоксидная смола может нагреться и потенциально потрескаться.

    -Рабочее время

    Не путать со временем отверждения, это рабочее время.Рабочее время, как следует из названия, иногда называют временем гелеобразования или временем горения, это время, по истечении которого материал начинает гелеобразование / застывание. По прошествии этого времени смешанный материал нельзя будет легко перемещать или легко лопнут пузырьки. Поскольку смолы для литья застывают намного медленнее, они имеют гораздо более длительное время работы. Время работы эпоксидных смол часто составляет 20 +/- 5 минут. 20 минут — это часто меньше времени, чем нужно многим людям для правильной подготовки / заливки проекта. Это время также может быть значительно сокращено при заливке в горячих средах или за счет того, что большое количество эпоксидной смолы остается в емкости для смешивания слишком долго перед заливкой.

    -Максимальная глубина заливки

    Для многих эпоксидных покрытий требуется заливка толщиной не более 1 / 8-1 / 4 дюйма на одно нанесение. Если объем залитого материала превышает рекомендованную максимальную глубину заливки, может возникнуть ускоренная реакция. С другой стороны, некоторые литейные смолы можно заливать толщиной до нескольких дюймов за одно нанесение. Это свойство делает литьевые смолы подходящими для речных столов, форм, фигурок и проектов глубокой инкапсуляции.

    -Твердость

    Обычно (но не всегда) эпоксидные смолы для покрытий тверже, чем смолы для литья.Смолы для литья часто обладают способностью изменять соотношения компонентов смеси, что в конечном итоге допускает изменение твердости. Лучший пример этого — литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы. Если использовать литьевую смолу без гибкости, ваза в конечном итоге треснет из-за расширения и сжатия стекла. Следовательно, для этих типов применений необходимы более гибкие смеси, что обычно достигается изменением количества используемого отвердителя (отвердителя). Однако все литейные смолы отличаются друг от друга; исследуйте каждый на предмет соответствия вашему индивидуальному проекту.Наконец, эпоксидные покрытия обычно обладают более высокой устойчивостью к царапинам по сравнению с литейными смолами.

    -Соотношения смешивания

    В очень широком смысле, большинство литейных смол различаются соотношениями смешивания, такими как 2: 1, 3: 1 и даже 1: 1. В подавляющем большинстве доступных эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Многие пользователи считают, что проще всего работать с 1: 1 по объему. При различных соотношениях, таких как 2: 1 и 3: 1, требуются градуированные емкости для смешивания, чтобы обеспечить точное измерение материала. В любом случае, смешанные рационы ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗМЕРЕНЫ ТОЧНО , иначе смола может не застыть должным образом.

    -Уф-стойкость

    И литейные смолы, и смолы для эпоксидных покрытий способны содержать ингибиторы УФ-излучения. Однако пожелтение из-за воздействия ультрафиолета может быть более заметно на толстых, автономных отливках. Поскольку эти проекты не подкреплены цветом древесины, краской, морилкой и т. Д., Пожелтение может быть более заметным. Как и в случае с обоими, одни эпоксидные смолы сопротивляются пожелтению лучше, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают / искажают пожелтение, если они подкреплены древесной текстурой или более темными красками и пятнами на основе проекта.Для большинства литейных смол и эпоксидных систем покрытия НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для постоянного использования вне помещений или прямого воздействия УФ.

    -Уязвимость к пузырькам

    Оба материала одинаково восприимчивы к образованию пузырьков на подложке и инкапсулированных предметах. Пузырьки могут быть менее заметны с литьевой смолой, поскольку это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и в конечном итоге легче лопаться. Однако с обоими материалами пузыри можно значительно уменьшить, правильно подготовив проект.Пористые поверхности, такие как дерево, сначала следует покрыть тонким герметизирующим слоем. Тонкий герметизирующий слой позволяет эпоксидной смоле проникать (и герметизировать) все пористые области, а воздуху легко подниматься на поверхность. Предметы, которые будут инкапсулированы, также должны быть запечатаны перед размещением в проекте. Предметы с большим количеством канавок, углов и открытых участков склонны задерживать / задерживать воздух в эпоксидном проекте.

    -Теплостойкость / термостойкость

    Большинство литейных и эпоксидных смол, предназначенных для среднестатистических мастеров «сделай сам», не являются жаропрочными эпоксидными смолами.Эпоксидные системы с высоким нагревом могут быть довольно дорогими. Как правило, литейные смолы и эпоксидные смолы начинают размягчаться примерно на 120-150 °. Это особенно важно для тех, кто рассматривает столешницы, подставки и другие предметы, которые могут соприкасаться с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными кружками и другими горячими предметами.

    Исключение из правил

    Само собой разумеется, что мы сделали несколько радикальных обобщений в этом сравнении эпоксидной смолы и смолы. Однако существует так много различных вариаций, которые позволяют упростить различия, и мы вынуждены обобщать различия.Термины «обычно», «обычно» и «обычно» широко используются в этом сравнении. Как и во многих вещах в жизни, из правил есть исключения. Литейные смолы могут использоваться для нанесения покрытий, но могут потребоваться дополнительные этапы, такие как плотина или каркас перед использованием. В качестве альтернативы, эпоксидные покрытия можно использовать для литья, но может потребоваться разливка в несколько слоев. Каждый проект уникален, и перед каждым проектом следует учитывать пригодность материалов.

    Что такое эпоксидное покрытие? (с иллюстрациями)

    Эпоксидное покрытие — это тип толстого защитного материала, которым покрывают все, что угодно, от полов и крупной бытовой техники до небольшой электроники, чтобы защитить их от повреждений или износа. Доступно множество различных типов покрытий, но почти все они сделаны из эпоксидных смол, химического класса материалов, более официально известного как полиэпоксиды . Помимо того, что эти смолы очень долговечны, они также обычно устойчивы к таким вещам, как ржавчина и химическая коррозия, и поэтому они популярны в различных отраслях промышленности и для самых разных целей.Большинство из них также относительно просты в использовании. Обычно они начинаются в виде концентрированной жидкости или порошка, которые производители смешивают, а затем окрашивают или распыляют на поверхность, которую нужно покрыть. В большинстве случаев время высыхания относительно быстрое, и повторное нанесение требуется редко, если когда-либо возникает необходимость.

    Эпоксидное покрытие можно использовать на полах с интенсивным движением пешеходов и транспортных средств.

    Основное применение

    Этот вид покрытия популярен во многих отраслях промышленности, но часто он наиболее известен, когда дело касается бытовой техники. Многие холодильники, стиральные машины и сушилки имеют внешнее покрытие из эпоксидной смолы, которое придает окончательный блеск, а также помогает им противостоять царапинам, потертостям и другим признакам износа.Такие покрытия часто более эстетичны, чем что-либо еще, но в других условиях смола также может иметь более важное механическое назначение. Электроника, покрытая слоем эпоксидной смолы, не так легко перегреется, например, а когда дело доходит до изоляции труб, эта технология может предотвратить утечки и укрепить стенки труб от трещин от перепадов температуры и агрессивных жидкостей.

    Эпоксидное покрытие можно использовать для изготовления поверхности белой бытовой техники, такой как стиральные машины и сушилки.

    Крупнейшие выгоды

    Есть причины, по которым производители и домовладельцы выбирают этот вид покрытия для стольких различных областей применения. Он обеспечивает превосходную стойкость к коррозионным химическим веществам, теплу и ультрафиолетовому излучению, например; он также демонстрирует превосходную стабильность размеров, исключительную прочность и сопротивление истиранию.Кроме того, он обеспечивает прочную адгезию к широкому спектру различных поверхностей, включая стекло, металлы, волокна и многие другие современные материалы.

    С химической точки зрения

    С научной точки зрения, эпоксидное или полиэпоксидное покрытие — это то, что известно как «термореактивный сополимер».«Это сополимер, потому что он образован из комбинации двух разных материалов, а именно эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Отвердитель фактически является катализатором, способствующим полимеризации. В процессе полимеризации происходит обширное сшивание двух материалов, что способствует прочности соединения.

    Эпоксидное покрытие является термореактивным, поскольку смешивание смолы и отвердителя запускает полимеризацию или отверждение с выделением тепла.Процесс полимеризации можно контролировать, тщательно изменяя пропорцию смолы и отвердителя и преобладающую температуру. Некоторые области применения выигрывают от длительного отверждения и высокой температуры. Период отверждения может варьироваться от минут до часов или дней.

    Основные типы

    Эпоксидные покрытия и краски часто делятся на две большие категории: покрытия на водной основе и порошковые покрытия.Эпоксидное покрытие на водной основе обычно отверждается при температуре окружающей среды. Как правило, он неопасен, маловоспламеняем, что облегчает транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Водная основа облегчает очистку.

    Эпоксидное порошковое покрытие обычно отверждается при контролируемой высокой температуре. Часто это обычный выбор для покрытия поверхности белой бытовой техники, такой как стиральные машины, сушилки, холодильники и т. Д.Его также можно использовать для герметизации таких вещей, как полы складов или днища лодок или других небольших плавсредств. Для защиты стальных труб от коррозии, особенно для передачи воды, используются более сложные порошковые эпоксидные покрытия, полученные плавлением. Это высокоэффективный материал, стоимость которого обычно оправдывается увеличением срока службы оборудования, на котором он применяется.

    Работа с веществом

    Чтобы получить правильную отделку с помощью эпоксидной смолы, может потребоваться немного терпения, но обычно это не так уж и сложно.Обычно самое сложное — добиться нужной консистенции. В большинстве случаев очень важно иметь соответствующие инструменты.

    До смешивания и смола, и отвердитель представляют собой жидкости с низкой вязкостью при комнатной температуре, поэтому с ними легко работать. Однако качество готового продукта может значительно варьироваться в зависимости от точных пропорций используемой смолы и отвердителя.Покрытия широко доступны в магазинах бытовой техники и товаров для дома, но любому, кто не знает, как завершить свой проект, было бы разумно получить профессиональное руководство перед началом работы, а наем эксперта для выполнения этой работы часто является самым безопасным курсом для любого истинного новичка. .

    Поверхность холодильников белого цвета может иметь эпоксидное покрытие.

    Основы химии — Epoxy Europe

    Эпоксидные смолы образуются в результате реакции отвердителя и эпоксидной смолы или в результате реакции смол между собой. Эпоксидные смолы представляют собой обширный класс форполимеров и полимеров, содержащих более одной эпоксидной группы, также часто называемой глицидильными или оксирановыми группами. Большинство эпоксидных смол являются промышленным продуктом, полученным из нефти, и сами являются результатом реакционного процесса с участием эпоксидных единиц (циклических простых эфиров с тремя кольцевыми атомами).

    В зависимости от типа реакции, используемой для их получения, отвержденные эпоксидные смолы могут иметь переменную длину цепи и степень чистоты, соответствующую различным молекулярным массам . Это могут быть низкомолекулярные жидкости, похожие на мед, или высокомолекулярные твердые вещества. Их молекулярная масса часто определяет их потенциальное использование и применение.

    Эпоксидные смолы довольно стабильны при комнатной температуре и достигают максимальных эксплуатационных характеристик только при взаимодействии с отвердителями, такими как e.грамм. полиамины, аминоамиды и фенольные соединения.

    Наиболее распространенные эпоксидные смолы основаны на реакции эпихлоргидрина с бисфенолом А. Эта реакция превращает основные строительные блоки в другое химическое вещество, называемое диглицидиловым эфиром бисфенола А, которое представляет собой низкомолекулярную смолу, более известную как BADGE или DGEBA. . Он представляет собой самый мелкий вид эпоксидной смолы. В настоящее время смолы на основе BADGE являются наиболее широко продаваемыми смолами такого типа.

    наиболее распространенных отвердителей для эпоксидных смол:

    Амины : наиболее широко используются. Они реагируют при комнатной температуре или чуть выше.

    Ангидриды : Они используются при повышенных температурах. Очень низкая вязкость и длительное «открытое время». Их можно использовать с минеральными наполнителями, например. для электрических изоляторов высокого напряжения.

    Фенолы : они реагируют при повышенных температурах (130-180 ° C), обычно требуется катализатор.Эпоксидные смолы могут реагировать со своими фенольными группами. Используется для порошковых покрытий.

    Тиолы : они очень реактивны даже при более низкой температуре. Идеально подходит для домашнего клея и анкеров с химическими анкерами, где невозможно нагревание. Тиолы имеют резкий запах.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.