Экструзионный пенополистирол фото: экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Содержание

экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

В настоящее время большинство строительных и облицовочных работ не обходится без использования вспененных материалов. Одним из них является популярный сегодня экструдированный пенополистирол. Сегодня мы развернуто поговорим, что это такое и как используется данный материал.

Что это такое?

Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться. Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.

Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях. Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.

Особенности производства

Обратив внимание на название этого популярного материала, можно сделать вывод, что он представляет собой одну из форм более глубокой переработки вспененного полимерного сырья, которое получается благодаря конденсации стирола под действием катализаторов в условиях органических растворителей.

Эксплуатационные характеристики, а также преимущества и недостатки этого материалы обусловлены процессом и его производства.

  • Сначала берется исходное сырье, представленное мелкими частичками, помещенными в реактор. Там в условиях высоких температур и давления эти компоненты насыщаются специальным газообразным составляющим.
  • После сброса давления масса начинает стремительно расширяться, как пена. Одновременно с этим она постепенно охлаждается и обретает все необходимые твердому телу свойства.
  • Горячую и тягучую массу пропускают через экструдеры. Благодаря этим действиям, полистирол становится более плотным и похожим на многослойный пластик.

В результате этих этапов работ получается особый экструдированный материал. В его непосредственной структуре полистирол занимает всего 1–2%. В качестве остальных составляющих выступает воздух, очищенный от водяных паров, для которого характерная минимальная теплопроводность.

К главной особенности экструдированного полистирола (ЭППС) можно отнести его нулевое пропускание влаги и газов. Этот современный и высокотехнологичный материал не пропускает через свою структуру водяной пар, как, например, всем известная минеральная вата. Со временем полистирол не наполняется водой и не теряет своих теплоизоляционных характеристик. С такими проблемами не придется столкнуться даже в том случае, если монтаж материала произошел не совсем правильно, и точка росы пришлась на поверхность утеплителя.

Отличие от пенопласта

Экструдированный полистирол – это тот же пластик, отличающийся более однородной структурой, в которой присутствует множество закрытых ячеек – их размер составляет около 0,1–0,2 мм. В результате смешивания всех необходимых компонентов и их прохождения через экструдер получаются ровные бесцветные или же окрашенные листы. После полного высыхания данные материалы можно использовать по назначению.

Экструдированный пенополистирол имеет довольно много общего с пенопластом. Эти продукты обладают похожим химическим составом, главным компонентом которого является полистирол.

Что касается функциональной составляющей, то здесь ЭППС и пенопласт не сравнишь. Пенопласт во время производства не проходит через экструдер, а для пенополистирола – это стандартная процедура. В данном случае экструзия дает этому материалу совершенно иное преобразование, а значит, и совершенно иные эксплуатационные характеристики.

Плюсы и минусы

Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.

  • Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
  • Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
  • Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
  • Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.
  • Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
  • Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
  • Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
  • По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
  • Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
  • Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.
  • Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
  • При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
  • По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
  • Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
  • Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.

Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.

  • Этот материал подвержен горению.
  • Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
  • По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
  • В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
  • При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.

Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала – он применяется во многих сферах.

Свойства и характеристики

В настоящее время экструдированный материал выпускает много крупных и известных производителей. Как правило, эксплуатационные характеристики и свойства разных продуктов почти ничем не отличаются друг от друга. Это касается и их размерных параметров.

  • Так, толщина плит пенополистирола чаще всего составляет от 20 до 150 мм.
  • Стандартными габаритами пенополистирольных плит являются – 600 х 1200 мм, 600 х 1250 мм, 600 х 2400 мм.
  • Их уровень теплопроводимости может составлять от 0,03 до 0,032 Вт/мС.
  • Что касается показателя плотности на сжатие, то при 10% линейной деформации он составляет 150 х 1000 Кпа.
  • Процент поглощения влаги, как правило, составляет 0,2–0,4%.
  • Класс горючести от Г3 до Г4.
  • Уровень паропроницаемости – 0,013 Мг.
  • Плотность – 26–45 кг/ куб. м.

Производители и размеры

Современные производители выпускают экструдированный пенополистирол с различными техническими характеристиками. В настоящее время существует три лидирующих бренда, чья продукция считается наиболее популярной и распространенной:

  • «Пеноплекс»;
  • «Техноплэкс»;
  • Ursa.

Рассмотрим подробно, какими характеристиками и свойствами обладают ЭППС данных производителей.

Пенополистирол «Пеноплэкс» – это популярный отечественный продукт, который встречается во многих магазинах и пользуется большим спросом. Такие материалы используются и для гражданского, и для промышленного строительства. Ознакомимся с основными характеристиками пенополистирола этой фирмы.

  • Толщина ЭППС «Пеноплес» может составлять – 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 см.
  • Размеры листа составляют – 60 х 120 см, 60 х 240 см.
  • Уровень теплопроводности составляет 0,03–0,032 Вт/м С.
  • Прочность на сжатие составляет – 0,2–0,5 Мпа.
  • Уровень водопоглощения не превышает 0,4%.
  • Класс горючести материала – Г4.

Ursa – это крупная международная компания, имеющая представительства в России. На данный момент этот производитель выпускает экструдированный пенополистирол трех разновидностей. Материалы «Урса» имеют следующие технические характеристики.

  • Толщина материалов составляет 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см.
  • Длина и ширина у всех листов ЭППС одинакова и составляет 60 х 125 см (также в продаже встречаются и варианты других габаритов, например, 50 x 600 x 1250 мм).
  • Уровень теплопроводности листов ЭППС составляет – 0,032–0,034 Вт/м С.
  • Прочность на сжатие составляет – от 0,25 до 0,5 Мпа.
  • Материал впитывает влагу на 0,5%.
  • Класс горючести Г4.

«Техноплекс» выпускает пенополистирольные листы со следующими параметрами.

  • Их толщина может составлять 3, 4, 5, 10 см.
  • Все листы имеют стандартные габариты – 60 х 120 или 58 х 118 см.
  • Для них характерен высокий коэффициент теплопроводности.
  • Материалы от «Техноплекс» на 0,2% хуже впитывают влагу, нежели сырье от «Пеноплекс».

Продукция перечисленных брендов пользуется большим спросом в нашей стране и соответствует всем ГОСТам. Качественный пенополистирол этих фирм востребован благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, долгим сроком службы и простой установке.

Конечно, это далеко не все крупные производители, чья продукция сегодня популярна. Например, сегодня не менее востребована продукция фирмы «КТплэкс», Ecotherm, ООО «Онда», «ТехноНиколь» (популярный продукт – XPS) и многие другие.

Если вы хотите приобрести действительно качественный пенополистирол, то вам стоит обратиться в проверенный фирменный магазин. Не ищите слишком дешевые материалы – ЭППС и без того является доступным теплоизолятором.

Где применяется?

Экструзионный пенополистирол применяется в различных областях благодаря своим положительным качествам и эксплуатационным характеристикам.

  • Этот материал очень полезен при частном строительстве. С его помощью производят как внутреннее, так и внешнее утепление перекрытий домов. Кроме того, им можно утеплять крыши, линии коммуникаций и даже подвальные помещения. Зачастую к этому материалу обращаются по ходу гидроизоляционных работ.
  • ЭППС – популярный материал в государственном промышленном строительстве. Он идеально подходит для качественной теплоизоляции различных строений, подземных помещений, а также различных магистральных линий.
  • Полезен пенополистирол и при укладке автомобильных дорог или больших взлетно-посадочных полос.
  • Используется ЭППС при выпуске холодильников и рефрижераторов.
  • Экструдированный пенополистирол – замечательный материал, который довольно часто используют в строительстве зданий хозяйственного направления. К таковым относятся крупные овощехранилища, фермы, теплицы разных размеров, а также парники.

Для чего бы ни использовался этот популярный материал, его основным направлением останется утепление стеновых перекрытий, фундаментов и крыш.

Технология утепления

Экструдированный пенополистирол очень популярен не только благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, но и долгому сроку службы, а также легкому монтажу/демонтажу. Установить его на различные основания можно своими руками, не обращаясь к бригадам специалистов.

Главное, придерживаться несложной технологии работ, и тогда результат вас точно не разочарует!

Пола

Многие выбирают утепление пола в доме пенополистиролом. Способ его укладки во многом зависит и от материала основания, и от его типа, и от непосредственных требований, которые к нему предъявляются.

По грунту

ЭППС довольно часто укладывают на пол из грунта, находящийся на первом этаже, когда сверху на такую основу планируется устанавливать ламинат, паркет, керамику или линолеум. Пенополистирол прекрасно подойдет и для будущего обустройства эффектного наливного пола.

Чтобы утеплить такой пол, нужно хорошенько подготовить основу. Оно должно быть достаточно прочным.

Кроме того, пол не должен в будущем давать усадку. Для этого уровень грунта должен быть на 50–60 см ниже проектного уровня поверхности будущего напольного покрытия. Также следует учесть и то, что основание должно быть абсолютно сухим и утрамбованным.

Когда основа будет подготовлена, на нее выкладывается первый слой сухой щебенки (вместо щебня можно взять гравий). Высота такого покрытия должна составлять примерно 30–40 см. Этот пласт также нужно как следует выровнять и утрамбовать.

Затем по щебню нужно выложить слой гранитного отсева или средиземноморского песка. Высота данного пласта не должна превышать 10 см. Сверху его нужно выровнять. Чтобы контролировать процесс, следует использовать строительный уровень.

В помещениях, где не будет высоких механических нагрузок, плиты пенополистирола вполне можно укладывать прямо на песочную основу. В таком случае рекомендуется покупать материалы, которые имеют стыковочные пазы, находящиеся по краям. Что касается стыков плит, то их рекомендуется предварительно проклеивать специальный металлизированным скотчем.

Толщина листов ЭППС может составлять от 3 до 10 см – все зависит от условий проживания и уровня утепления фундамента дома.

Когда вы уложите на пол подложку-утеплитель, его поверхность следует закрыть гидроизоляционным материалом. Далее по нему нужно сделать армированную цементно-песчаную стяжку. Всегда проверяйте ровность поверхностей. К укладке напольного перекрытия можно переходить только после полного высыхания стяжки.

Если же укладка пенополистирола планируется в помещении, где пол будет подвергаться серьезным механическим нагрузкам, то перед монтажом утепляющих плит необходимо установить бетонную стяжку (по песчано-гравийной подушке и гидроизоляции). Плиты ЭППС можно укладывать на основу только после ее абсолютного высыхания.

как экструдируют материал, особенности крепления, фото и видео

Такой строительный материал, как экструдированный пенополистирол, в основном, применяется с целью теплоизоляции конструктивных частей разных зданий, преимущественно стен фасадов.

Как происходит крепление пенополистирола на стены, в чем заключаются особенности его монтажа, как экструдируют данный материал, все это мы расскажем в данной статье. Также вы увидите фото и видео на тему монтажа стен экструдированным пенополистиролом.

Как экструдируют пенополистирол

Экструдированный пенополистирол является наиболее распространенным видом газонаполненных полимеров. Экструдируют его по технологии, которая была разработана более 50 лет назад и продолжает успешно применяться и в нынешнее время.

Экструдируют материал следующим способом:

  • гранулы полистирола при высокой температуре смешивают со вспенивающим средством;
  • далее при помощи экструдера выдавливается полученная масса.

Ранее материал экструдировали при помощи жестких фреонов, затем стали использовать сначала смесь мягких с жесткими, а потом перешли на бесфреоновые системы. Таким способом экструдировать пенополистирол стали в конце прошлого века, когда в большинстве европейских стран были запрещены фреоносодержащие материалы для утепления.

Преимущества применения

Данный материал отличается высокой степенью удерживания тепла, поскольку его структура пористая и почти целиком состоит из воздуха. Также в числе преимуществ пенополистирола можно выделить следующее:

  • высокий уровень прочности на сжатие;
  • влагоустойчивость, которая не допускает разложение и деформацию;
  • низкий уровень паропроницаемости, который позволяет крепить материал на внутренние стены зданий;
  • устойчивость к внешним источникам воздействия, таким как осадки, смена температур, атмосферные явления и ультрафиолетовые лучи;
  • длительность применения материала. При соблюдении всех правил монтажа утеплителя его можно использовать в течение 50 лет и более;
  • материал непривлекателен для грызунов, насекомых и птиц;
  • огнеупорность утеплителя;
  • экологичность материала. Как уже говорилось ранее, пенополистирол экструдируют без применения вредных фреонов.

Где используется пенополистирол

В основном экструдированный пенополистирол используется для утепления таких элементов зданий:

  • потолки;
  • полы;
  • фундамент;
  • стены;
  • дверные проемы;
  • оконные проемы.

Например, при креплении данного материала к полу, он не сокращает высоту помещения и подходит для полов с разными системами подогрева, а также для тех напольных покрытий, которые находятся под подвалами или пролегают по грунту. Преимущества монтажа данного материала на пол такие:

  • высокая прочность при сжатии;
  • максимальный срок применения;
  • минимум деформации;
  • минимальная теплопроводность.

Полы утеплять пенополистиролом нужно в помещениях, которые эксплуатируются при низких температурах, там, где есть необходимость выдерживать большие механические нагрузки или высокий уровень влажности.

Пенополистирольные плиты можно крепить прямо на бетон, для этого нужно всего лишь не допускать, чтобы плиты изоляции пересекались с бетонными стыками.

Утепление стен

Активно используется пенополистирол для теплоизоляции стен, причем как наружных, так и внутренних. Причем стоит отметить, что внутренняя теплоизоляция стен актуальна преимущественно при быстром утеплении помещения.

Наружные стены оснащаются пенополистиролом такими способами:

  • крепление материала на клеевое вещество;
  • монтаж пенополистирола на стену на цементный раствор на основе стеклопластиковой арматуры;
  • крепление на мастику;
  • монтаж на стену с помощью специальных приспособлений.

При наружном оснащении стен пенополистиролом следует обработать негорючим веществом:

  • кирпичами;
  • штукатурной;
  • керамической плиткой;
  • стальным профилем;
  • алюминиевым профилем.

Также пенополистирол используется при строительстве и утеплении фундамента. В частности, если использовать его в качестве несъемной опалубки, то вы значительно сократите расход бетона и арматуры. Благодаря экструдированному пенополистиролу вы значительно продлите срок эксплуатации фундамента железобетонной и подвальной стены.

Ниже вы можете посмотреть обучающее видео на тему монтажа экструдированного пенополистирола. А далее мы расскажем об этом более подробно.

Монтаж экструдированного пенополистирола: видео

Естественно, процесс установки материала на стены, пол или фундамент, невозможен без определенной подготовки. Сначала следует приготовить сам материал к креплению, а затем и стены (пол или потолок) здания.

Подготовительные работы

Чтобы приготовить к монтажу пенополистирольные листы, их нужно обработать, то есть нарезать под тот или иной размер. Также следует подобрать клеевой состав и элементы для крепления материала на стены или другую поверхность.

Клей следует наносить на лист утеплителя примерно за час до его стыковки с поверхностью.

Если мы планируем утеплять стены, то всю их поверхность нужно заблаговременно очистить от грязи и всего лишнего:

  • старой облицовки;
  • старых крепежей;
  • неровностей;
  • выступов;
  • зазоров;
  • щелей.

При помощи шпаклевочной смеси зазоры и щели следует заделать, чтобы они не мешали. При наличии сильно заметной кривизны, поверхность нужно оснастить выравнивающим слоем смеси. А если у вас не получится удалить перед монтажом выпуклые места, то листы утеплителя нужно внутри слегка подрезать.

Также не забудьте обработать стены грунтом глубокого проникновения.

Как установить экструдированный пенополистирол под сайдинг

Чтобы установить данный материал под сайдинг, нужно поставить вертикальную обрешетку, сделанную на основе брусков хвои и обработанных антисептиком, либо же из оцинкованных профилей из металла. Крепить ее нужно к фасаду здания с соблюдением шага в пределах 40 см. Используйте при этом дюбеля и контролируйте уровнем плоскость каркаса.

Пенополистирол нужно класть между его направляющими, затем его крепят тарельчатыми дюбелями. Далее слой утеплителя нужно накрыть мембранной, защищающей от ветра, которая будет выводить влагу их слоя теплоизоляции наружу.

Между слоем теплоизоляции и облицовкой нужно продумать наличие вентиляционного зазора. Для этого установите еще одну обрешетку с шагом направляющих по 30 см. Высота зазора должна быть примерно 1,5 см. Потом к направляющим каркаса следует прикрепить панели сайдинга.

Как установить материал под фасадную штукатурку

Чтобы теплоизоляционный слой не потерял свою целостность, листы пенополистирола нужно стыковать обрезанными частями. Если появляются слишком большие зазоры между ними, они заделываются с помощью жидкого пенополистирола или же клиновидными кусками утеплителя.

Монтажную пену в данном случае применять нельзя, поскольку она может распереть утеплительный слой и тем самым нарушить его целостность. Стыковочные места между теплоизоляцией нужно зашкурить теркой.

Для крепления пенополистирольных листов используются тарельчатые дюбеля, оснащенные шляпками в виде зонтов, которые способствуют прижиму теплоизоляционного материала к поверхности стены. Если для крепления брать другие элементы вроде гвоздей или саморезов, появится высокий риск того, что под воздействием атмосферных явлений теплоизоляционный слой деформируется. После того как процесс монтажа будет окончен, головки дюбелей нужно тщательно зашпаклевать.

Особенности применения тарельчатых дюбелей при креплении

При установке утеплителя посредством тарельчатых дюбелей можно применять специальные клеевые составы. Особенно это целесообразно при наличии неровностей на поверхности, а также всевозможных ям и дефектов.

Лист экструдированного пенополистирола нужно вымокать в клеевом составе и прижать к стене. Клеевую смесь следует наносить при помощи специальных гребенок, которые, как правило, используются при кладке плитки из кафеля.

Нужно чередовать слои клея, чтобы листы лучше подогнались друг к другу, независимо от неровностей на основании стены.

После того как клей высохнет, нужно проделать отверстия для тарельчатых дюбелей при помощи перфоратора или ударной дрели. Их не рекомендуется ставить до полного высыхания клея, поскольку при монтаже листы могут сместиться или слишком вдавиться, а это потребует дополнительных расходов шпаклевки и штукатурки. Дюбеля следует ставить по краям листов и в их центре.

Особенности двухслойного монтажа утеплителя

Чтобы повысить теплоизоляционные свойства устанавливаемого материала, его можно поставить в два слоя. При этом шпаклевать первый слой материала не нужно. Термоизолятор нужно непосредственно прикрепить к поверхности стены. Для крепления используются те же тарельчатые дюбеля, длину которых следует подбирать в зависимости от толщины слоя теплоизоляции.

Утепление стен и других поверхностей при помощи экструдированного пенополистирола имеет свои как минусы, так и плюсы, которых в данном случае имеется гораздо больше. Данный материал универсальный и экологически безопасен, кроме того, устанавливая его в качестве утеплителя, вам не придется менять его на новый через несколько лет, ведь при правильной эксплуатации он может служить десятилетиями.

Экструдированный пенополистирол в строительстве

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Характеристики и свойства пенополистирола как утеплителя: как выглядит, виды ППС

Пенополистирол — это популярный материал, который нашел применение при утеплении домов. Визуально он мало чем отличается от пенопласта, зато его эксплуатационные характеристики в разы превосходят аналог. Форма выпуска утеплителя с названием пенополистирол — листы различных размеров и плотности. Его широкая распространённость обуславливается не только доступной ценой, но и легкостью в работе. Справится с работами по утеплению легко и своими силами, без привлечения профессионалов. В статье пойдет речь о свойствах, видах, достоинствах и недостатках материала, а также о том, где еще он находит применение.

Содержание статьи:

Что это за материал

Пенополистирол — это утеплитель, используя которой обшивают наружные и внутренние стены домов, с целью сохранения тепла. В зимний сезон, когда холодно, счета за отопление растут, при этом львиная доля тепла «вырывается» наружу. Чтобы предотвратить это и пользуются материалами для утепления. У полистирола неплохие теплоизоляционные характеристики, что и делает его таким востребованным. Но есть у него и другие немаловажные свойства.

Технические параметры

Много кто слышал название пенополистирол, но что это за материал и чем он хорош — известно не всем. Сырьем для его изготовления служит полимерная масса, подвергающаяся воздействию водяного пара под высоким давлением. Как результат, образуются увеличенные в объеме полимерные гранулы. Что такое пенополистирол — это прочный и твердый вспененный материал, задача которого сводится к удержанию тепла в помещении.

Характеристики и свойства утеплителя пенополистирол:

  • теплопроводность. Ближайшим конкурентом материала выступает минеральная вата, но в плане проводимости тепла она уступает плотному полистиролу. При этом, параметр теплопроводности можно «регулировать» — выбирают плиты той или иной плотности;
  • паропроницаемость. Обычный пенопласт имеет нулевую паропроницаемость. Его структура такова, что не пропускает влажные испарения. Экструдированный материал, об особенностях которого пойдет речь далее, изготавливается несколько иначе, при помощи метода резки. Соответственно, в местах размера может скапливаться пар;
  • влагопоглощение. Привычный всем пенопласт, если опустить его в воду, впитает в себя в 10 раз больше воды, нежели экструдированная разновидность. По этой причине последний более востребован при утеплении наружных стен. И то, его дополнительно защищают от воздействия влаги, в результате чего он дольше служит, эффективнее удерживая тепло;
  • прочность. Более прочный — экструдированный пенополистирол, структура которого в разы плотнее обычного. Его прочность на изгиб — 0,4 — 1 кг/см2. Показатель обычного пенопласта — 0,02 — 0,2 кг/см2;
  • звукоизоляция. Свойство звукопоглощения у пенополистирола есть, но несущественное. Материал лишь частично приглушает ударный шум, и то только в том случае, если класть его толстым слоем с соблюдением технологии;
  • экологичность. Бытует мнение, что это вредный материал, оказывающий влияние на здоровье, особенно если укладывается внутри помещения. Вообще, в плане экологичности он безопасен, но с оговоркой. На открытом воздухе он способен окисляться, и этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ. Поэтому, сразу после установки его перекрывают изоляцией и отделкой — так он не несет вреда;
  • горючесть. Многие производители гласят, что в плане горючести пенополистирол даже безопаснее древесины. Дерево возгорается даже при более низких температурах, нежели полистирол. Перед тем как разгореться, материал начнет плавиться, выделяя токсичный дым. Также можно услышать, что плиты полистирола — самозатухающие. Это не так, достаточно только взглянуть, к какой группе горючести относится ППС — Г3-Г4;
  • долговечность. На этот показатель влияет не один фактор: качество самого ППС, используемого как утеплитель, окружающий климат и условия эксплуатации. Чтобы полистирольные плиты прослужили дольше, важно соблюсти технологию укладки, с использованием подходящих клеевых и защитных смесей. Если были учтены все тонкости монтажа, то материал прослужит 25-30 лет.

Пенополистирол характеристики которого делают его одним из наиболее востребованных утеплителей, при этом доступных. К слову, плесень, грибки и грызуны не станут «атаковать» этот материал.

Обратите внимание! Технические характеристики материала пенополистирол позволяют использоваться его как для наружного, так и внутреннего утепления. При этом, внешнее — надежнее и эффективнее, поэтому чаще именно ему отдают предпочтение.

Область использования

Пенополистирол находит широкое применение, что позволяют его прочностные и теплоизоляционные свойства. Помимо этого, он доступен, легок в обработке и переработке.

Для чего может применяться пенополистирол:

  • как упаковка товаров и оборудования;
  • в качестве изотермической упаковки продуктов питания;
  • из него производят одноразовую посуду;
  • как гаситель энергии в автомобильной промышленности;
  • материал изготовления спасательных плавательных средств.

В отличие от минеральной ваты, пеностеролу не свойственно пыление, поэтому им теплоизолируют холодильное оборудование в пищевой промышленности. Используя его, термоизолируют дорожные полотна, защищая основание от промерзания. Правда, для этого подходят не все виды пеностерола, а только утеплители высокой плотности — от 35 кг/м3.

Обратите внимание! Как видно, подходит материал для разных сфер жизнедеятельности. Но при вопросе «пенополистирол что это», многие его знают, как утеплитель для дома.

Разновидности

Пластмасса — востребованный в строительстве материал, из которого изготавливают плиты с разными свойствами и характеристиками. Вообще, пенополистирол более всего известен как теплоизоляция, но он находит и другое применение. Соответственно, бывает несколько разновидностей плит.

Экструдированный

Главное отличие от классического пенопласта — иная технология изготовления, имеющая свои особенности. Чистые гранулы полистирола расплавляют в специальном аппарате под названием экструдер. Далее масса вспенивается порофором или другим агентом. Поры заполняются фреоном или изопентаном. Масса прогревается до нужной температуры, после чего выдавливается через фильерную головку, отвечающую за форму готового изделия. Как выглядит конечный продукт пенополистирола — зависит от головки экструдера.

Особенность технологии — готовая продукция получается с замкнутыми порами. Однородность структуры, наряду с низкой плотностью, положительно сказываются на теплоизоляционных и прочностных показателях. При этом снижается коэффициент водопоглощения.

Экструдированные плиты пенопласта используются для утепления следующих объектов: фасады, фундаменты, перекрытия, подвалы и прочие места, на которые оказываются повышенные нагрузки. Помимо этого, такой ППС применяется как наполнение сэндвич-панелей, а также из него делают декоративные и фасонные элементы.

Обратите внимание! Многих интересует, почему пенопласт оранжевый и как он правильно называется. Вообще, утеплитель этого вида бывает даже синим, светло-зеленым или голубым — все зависит от производителя. Цвет на эксплуатационные характеристики никак не влияет.

Экструзионный

Этот вид пенопласта применяется для изготовления одноразовой посуды и упаковки для пищевых продуктов. Более известен под названием Пеноплекс (у каждого производителя свое фирменное название).

Главное преимущество этого материала — длительный срок службы. ЭППС способен прослужить до 80 лет, при этом его основные свойства сохраняться. Размер ячеек у такого пенопласта — не больше 0,2 мм, что делает его одним из лучших теплоизоляторов. Блоки экструзионного пенопласта, по сравнению с классическим, окисляются в разы медленнее. Лучше также параметр водопоглощения. Листы, изготовленные обычным методом, впитывают порядка 4% влаги. Экструзионные практически в 10 раз меньше — 0,4%.

Технология применения

Если есть задача — утеплить фасад при помощи пенополистирольных плит, то придется воспользоваться каркасной технологией. То есть первым устанавливают каркас, а уже в него укладывают утеплитель. Все работы сводятся к нескольким этапам.

Основные этапы процесса утепления

Процедура включает в себя следующие работы:

  1. Подготовка поверхности. Примером будет деревянный дом. Основание должно быть очищенным отстарой коры, краски. Все стыки законопачивают. Когда поверхность будет готова — ее обрабатывают антисептическими средствами. Создаются такие условия, чтобы в дальнейшем древесина не подвергалась влаге.
  1. Установка обрешетки. Каркас необходим для того, чтобы ряд утеплителя не смещался и при этом проветривался. Берутся деревянные просушенные бруски и прибиваются к стене саморезами. Чтобы избежать зазоров, ширина утеплителя должна превышать ширину брусков примерно на 5 мм. Если ППС укладывается в несколько слоев, шов предыдущего должен перекрываться последующим. Деревянный дом более простой в утеплении, нежели бревенчатый, где неровностям уделяется больше внимания.
  1. Гидроизоляция и монтаж утеплителя. Сперва на каркасе обустраивают ППС, после чего крепят пароизоляцию, используя для этого гвозди с большой шайбой. Выбирают диффузную мембрану или изоспан. Пароизоляция бывает различной, поэтому при ее монтаже следует придерживаться инструкции.
  2. Приклеивание пенополистирола на стену. Для этого используют специальный клеевой состав или монтажную пену. Эти работы выходят дороже, по сравнению с применением обрешетки. Так отделывают в основном дома из бруса. Сложность в том, что утепленный таким образом дом можно, разве что, оштукатурить. Это не лучший вариант для деревянного строения. Есть альтернатива — для фасада сооружают дополнительный каркас.
  1. Отделка. Пенополистирол образует «термос» — внутри сохраняется тепло, не имея возможности проникнуть снаружи. Тепловые потери снижаются в разы. Завершающий штрих — отделка. В зависимости от того, какой выбран отделочный материал, сооружают второй каркас и уже на него устанавливают отделку.

Способ монтажа утеплителя может различаться в зависимости от материала дома, региона проживания и последующей отделки.

Рекомендации

Работая с этим утеплителем, полезно будет знать о следующих особенностях:

  • работы, связанные с наружным утеплением, проводят только при плюсовой температуре: от +5 до +25 градусов Цельсия. Влажность не должна быть выше 80%. Запрещается оставлять материал под дождем, ветром или солнцем;
  • чтобы удобнее было работать, сооружают строительные леса. Они позволят мастеру достать до любой части дома;
  • двери, окна, а также отмостку и крыльцо закрывают полиэтиленовой пленкой, которую снимают после завершения малярных работ;
  • если долго не армировать пенопласт, он начнет желтеть. Удалить желтизну можно при помощи наждачной бумаги;
  • при недостатке опыта лучше начинать работы по утеплению сменее заметной стены. В процессе технология отработается;
  • при необходимости оставить работы на зиму, утеплитель следует армировать;
  • «мокрые» работы лучше выполнять без пауз.

Чтобы достичь желаемого результата, плотность пенополистирола должна быть не менее 25 кг/м3. Плиточный клей для приклейки не подходит — потребуются специальные растворы.

Прочитав данную статью, многие узнают, что это такое за материал — пенополистирол. Это популярный утеплитель, используемый для защиты от холода. Его устанавливают на наружные или внутренние стены. Справиться с работами под силу даже новичку, у которого мало опыта в строительстве. Достаточно только правильно определиться с материалом, его толщиной, плотностью и правильно подобрать время для проведения работ.

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Монтаж экструдированного пенополистирола на стену

 

Утепление экструдированным пенополистиролом стен лоджий и балконов

В первую очередь давайте сразу ответим на вопрос, можно ли утеплять стены экструдированным пенополистиролом? Ответ будет однозначным – да, можно, причём такая термоизоляция является наиболее эффективной из всех аналогов, применяемых в строительстве.

Ниже мы расскажем о том, как это делается, а также в качестве дополнительной информации вы сможете просмотреть видео в этой статье.

Пеноплекс и его применение в качестве утеплителя

Что такое пеноплекс

  • Плотный синтетический утеплитель экструдированный пенополистирол был разработан в 1941 годы в Соединённых Штатах.

Материал также известен под названием пеноплекса (пеноплэкса), технониколи и стирэкса. Но, тем не менее, он остаётся экструзионным пенополистиролом. Размер плиты по периметру, как правило, составляет 1200×600 мм.

  • Изготовление такого утеплителя отличается от изготовления пенопласта производством гранул, то есть, если гранулы пенопласта «распариваются» до полного заполнения формы, то пеноплекс получают путём экструзии. Здесь гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре и давлении с добавлением вспенивающего агента, а затем массу выдавливают в форму из экструдера.

 

  • Закупоренные ячейки диаметром 0,1-0,2 мм практически не пропускают воздух и воду (воздухопоглощение составляет 0,2%-0,4%). Материал обладает очень высокой плотностью – 35 кг/см 2 -45 кг/см 2 и его даже используют для утепления взлётных полос, толщина варьируется от 3 мм до 100 мм.

Причём, листы от 20 мм и толще, обычно изготавливаются с фаской по периметру. В строительстве зданий он применяется для утепления фундаментов, цоколей, стен, кровли и полов, а также ним производят утепление лоджии и балкона.

Утепление стен пеноплексом

Схема утепления наружной стены стирэксом

  • В основном утепление стен экструдированным пенополистиролом снаружи производится с расчетом того, что на пеноплекс будет наноситься шпатлёвка или штукатурка. Для вентилируемых фасадов гораздо удобнее (в ценовом отношении) использовать пенопласт или минеральную вату.

В нашем случае для монтажа листов на стену необходима ровная гладкая поверхность, имеющая возможность для адгезии.

  • Если на стене присутствует, краска или известь, то их обязательно нужно удалить, чтобы она не отвалилась в процессе когезии вместе с утеплителем. Так же нежелательно приклеивать пеноплекс на различные шубы или плохо держащуюся штукатурку.

 

В некоторых случаях нужно даже оштукатурить стену заново, чтобы нивелировать плоскость под укладку утеплителя.

Образец укладки экструзионного пенополистирола снаружи

  • Экструзионная панель укладывается на клей и наиболее востребованным для этой цели является универсальный клей для керамической плитки, например, CERESITCM-11. Его точечно наносят на лист (по углам и в центре) и прикладывают к поверхности.

Так как листы имеют по периметру фаску, то они стыкуются один на другой, без зазоров, а если нужно добавить кусок листа, то такая фаска легко вырезается строительным ножом.

Грибки-дюбели для пенопластов

  • После приклеивания пеноплекс дополнительно укрепляют грибками-дюбелями и для этого обычно используют по два фиксатора на лист, располагая их по краям.

Иногда обходятся одним креплением по центру панели, а иногда загоняют дюбели в стыки, по углам панелей и тогда каждый лист прижимает по четыре грибка. Места соединений также заделывают клеем.

Для упора лестницы сделайте подставки

Совет. Если пеноплекс будет монтироваться не с лесов или люльки, а с лестницы, то последняя своими стояками может повредить панели.

Чтобы этого не произошло, к верхней части вертикальных брусьев прикручивают плоские подставки, увеличивая площадь упора и убирая острые углы.

Утепление стен пеноплексом внутри дома

  • Если утеплитель-экструзия монтируется внутри помещения, то есть с внутренней стороны стены, то принцип его установки не изменяется – требования остаются такими же, как и снаружи.

Экструдированный пенополистирол для внутреннего утепления стен используется в основном под шпаклёвку, с предварительным креплением мелкой штукатурной сетки, но это уже относится к отделочным работам.

Пеноплекс намазывают клеем

  • К сожалению, грибки-дюбели можно использовать не всегда, например, при утеплении пеноплексом балконов и лоджий. Дело в том, что перегородки, да и парапет чаще всего бывают очень тонкими и при установке дюбеля сверло легко может выйти на другую сторону стены, а это сулит вам определённые неприятности со стороны соседей, особенно если у них сделан ремонт.

Поэтому панели можно просто наклеивать, как керамическую плитку, полностью покрывая тыльную сторону листа раствором.

Утепление пола пеноплексом

Термоизоляция для «тёплого пола»

  • При монтаже «тёплых полов» (водяных или электрических) инструкция предусматривает наличие термоизоляционного слоя под теплоносителем, чтобы создать оптимальные условия для обогрева помещения. Очень часто в таких случаях для этого используют экструзионный пенополистирол, покрывая его тонким фольгированным пенополиэтиленом в качестве отражателя. Такой способ очень удобен, особенно тогда, когда пол находится над подвальным помещением или это первый этаж дома, расположенного в холодных регионах.

Укладка экструзионного пенополистирола на пол

  • Очень удобно производить утепление пола экструзионным пенополистиролом на балконах и лоджиях при условии, что для этого есть ровное основание. Просто плиты, особенно на балконах, зачастую разбиты и для монтажа пеноплекса потребуется предварительная заливка цементной стяжки для выравнивания плоскости. Панели укладываются на пол без какой-либо дополнительной фиксации, чтобы потом на них настелить ламинированное покрытие или линолеум.
  • Учтите, что для установки «плавающего пола» (без фиксации покрытия) нужны ровные углы (90⁰) в помещении, а это бывает крайне редко, особенно на балконах. Поэтому крайние панели нужно фиксировать какими-либо распорками из кусков дерева (это видно на фотографии вверху), чтобы торцы всех листов совпадали. После укладки пеноплекса, чтобы он не разошёлся по стыкам, можно задуть монтажной пеной периметр, а распорки убрать – тогда утеплитель не будет сдвигаться.
  • Укладывая экструзионный пенополистирол своими руками, вы спокойно можете ходить по плитам и в обуви и без неё – деформации материала не произойдёт – плотность его достаточно высока даже для человека, имеющего большой вес. Ламинат на такое утепление настилают без использования подложки, непосредственно на панели, а для линолеума предварительно укладывают ОСП.

Совет. В тех случаях, когда основание (черновой пол) ровное и вам не нужно мощное утепление, вы можете использовать пеноплекс толщиной 3-5 мм 1000×500 мм, который настилается в качестве подложки. Его можно укладывать под линолеум без использования ориентрованно-стружечной плиты.

Монолитный ж/б фундамент совмещён с цоколем здания и утеплён

  • Неглубокие фундаменты, которые отличают индивидуальное строительство от масштабного, имеют свойства промерзать, особенно в северных регионах нашей страны. Промерзание также подразумевает и оттаивание, поэтому для таких конструкций необходимо утепление и гидроизоляция.

В прежние времена для этой цели использовались минеральные ваты и пенопласт, которые очень недолговечны, а для влагозащиты – битум и различные целлофановые плёнки и рубероид.

Утепление фундамента экструзионным пенополистиролом

  • Для монтажа зкструдированного пенополистирола фундамент сначала обрабатывают битумом для гидроизоляции, а затем, после высыхания (примерно через 10-12 дней) приступают к укладке техноплекса. В качестве клеящего состава нельзя использовать смеси, содержащие ацетоны и бензин, то есть, с агрессивной средой. Для этого лучше всего подходят клеи на битумной основе или любой универсальный плиточный клей.
  • Сам по себе экструдированный утеплитель также является гидроизолятором, поэтому его не нужно защищать какими-либо плёнками – достаточно заделать стыки, хотя они и с фаской, но сквозь них всё равно будет проникать влага. Минимальный срок эксплуатации такого утепления в самых неблагоприятных условиях – 50 лет, в то время как аналогичные конструкции из минеральной ваты или пенопласта выдерживают не более 12-13 лет.

Утепление кровли пеноплексом

Монтаж экструдированного пенополистирола под кровельный материал

  • Стирэкс очень хорош для укладки под кровельные материалы, потому что он обладает достаточной жёсткостью и имеет отличные термоизоляционные свойства даже при небольшой толщине. Этот материал, в отличие от пенопласта не крошится при резке и монтаже, а также хорошо держит форму, что позволяет ходить по нему ногами при укладке.

Утепление кровли производится обычно в мансардах, но обогрев чердачного помещения вызывает таяние снега, поэтому в таких случаях рекомендуется устанавливать антиобледенительные системы.

Утепление мансарды экструдированным пеноплексом

  • Также экструзионный утеплитель на крышу можно устанавливать снизу, устанавливая его между балками. В таких случаях его вырезают на 2-3 мм больше посадочного гнезда, и лист держится за счёт распорного эффекта. Оставшиеся зазоры задувают монтажной пеной.

Утепление технониколью потолка под гипсокартон

Совет. Утепление пеноплексом под монтаж гипсокартона, ПВХ/МДФ панелей, деревянной вагонки (всех облицовочных материалов, требующих наличия обрешётки) можно производить под профилями.

Панель просто накалывается на кронштейны и только после этого устанавливается каркас из дерева или металла.

Такой способ приемлем, как для потолка, так и для стен, но потолочный вариант лучше дополнительно фиксировать на клей точечным способом.

Заключение

Экструзионный пенополистирол на данный момент является самым мощным утеплителем среди аналогов, применяемых в современном строительстве. Конечно, его эффективности соответствует также и цена, но учитывая огромный эксплуатационный ресурс пеноплекса (по сравнению с другими утеплителями) его использование обходится дешевле.

Утепление экструдированным пенополистиролом: видео-инструкция по монтажу своими руками, можно ли утеплять стены таким образом снаружи, цена, фото

Утепление экструдированным пенополистиролом: видео-инструкция по монтажу своими руками, можно ли утеплять стены таким образом снаружи, цена, фото

Источник: pro-uteplenie.ru

 

Монтаж экструдированного пенополистирола

  • Монтаж потолка из экструдированного пенополистирола
  • Монтаж утепления стен снаружи
  • Утепление стен изнутри
  • Монтаж пола из экструдированного пенополистирола

Благодаря своим уникальным качествам, плиты из экструдированного пенополистирола снискали большую популярность при проведении строительных и ремонтных работ. Экструдированный пенополистирол имеет очень низкую теплопроводность, он экологически безопасный, устойчив к сжатию и деформации.

Плиты из экструдированного пенополистирола получили широкое применение в строительстве ввиду ряда достоинств: низкой теплопроводности, экологичности и устойчивости к деформации.

Из пенополистирола удобно, быстро и практично монтировать утепление для квартир и частных домов.

Плиты из экструдированного пенополистирола применяются для утепления потолков, стен, полов, балконов, лоджий, подвалов и фундаментов.

Для монтажа экструдированного пенополистирола понадобиться клеящая смесь на цементной основе.

Для утеплительных работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • перфоратор;
  • молоток;
  • нож;
  • ножницы;
  • зубчатый шпатель;
  • обычный шпатель;
  • защитные очки;
  • клеящая смесь на цементной основе;
  • грунтовочный раствор;
  • грибовидные дюбели 100*10 мм.

Монтаж потолка из экструдированного пенополистирола

Схема утепления потолка экструдированным пенополистиролом.

Такая работа проводится в случае, когда квартира находится на верхнем этаже дома и крыша представляет собой одинарную покрытую рубероидом железобетонную плиту. Под такой крышей и зимой, и летом будет некомфортно. Для надежной изоляции квартиры от потолочной плиты необходимо использовать листы пенополистирола толщиной не менее 50 мм. В первую очередь необходимо очистить от старой штукатурки и выровнять поверхность потолка. Далее потолок нужно прогрунтовать. К потолку, с помощью клеящего раствора, крепятся листы пенополистирола. После того как раствор застынет, монтажной пеной заделываются щели и проводится закрепление слоя утеплителя на бетонной плите потолка. Проводится этот процесс с помощью перфоратора, которым сверлятся отверстия в бетоне прямо через утеплитель, и специальных грибовидных пластиковых дюбелей, по 5 штук на каждый лист, в центре и по углам.

По окончании крепления на слой пенополистирола, для создания пароизоляции, наклеивается фольгированная полиэтиленовая пленка. Затем на утеплительном слое проводится монтаж обрешетки. Для нее используются рейки толщиной 20 мм. Обрешетка крепится дюбелями к потолочной плите. На обрешетку саморезами крепятся листы гипсокартона с последующей штукатуркой и покраской.

Монтаж утепления стен снаружи

Схема утепления стен экструдированным пенополистиролом снаружи.

Утепление стен с внешней стороны дома своими руками возможно только на первом этаже. Для проведения работ на верхних этажах необходимо использовать строительные леса или альпинистское снаряжение. Для начала внешняя поверхность стены очищается от старой, рыхлой штукатурки, каменных крошек, осколков и выступающих фрагментов. Затем поверхность выравнивается цементным раствором и грунтуется. Потом на поверхность листов пенополистирола зубчатым шпателем наносится клеящая смесь, и листы плотно, с усилием прижимаются к стене. Щели между листами заклеиваются кусками пенополистирола. После застывания на поверхность наносится клей и на него укладывается армирующая сетка, которая прикатывается валиком. Далее на сетку наносится второй слой клея. На покрытую слоем клея поверхность утеплителя наносится слой штукатурки. Для этого хорошо подходит морозостойкий церезит. После застывания на штукатурку наносится грунтовка. Заключительным штрихом будет покраска утеплительного слоя фасадной краской. На этом монтаж внешнего утепления закончен. Такой способ утепления убережет квартиру от холода, жары и влаги.

Утепление стен изнутри

Схема утепления стен экструдированным пенополистиролом изнутри.

Утепление стен с внутренней стороны осуществляется в случаях, когда проведение такого рода работ с внешней стороны невозможно по каким-либо причинам. Несмотря на то что утепление стен изнутри забирает часть площади комнаты, такой способ намного дешевле и скор по времени. Первые этапы работы проводятся в точном соответствии с технологией утепления внешних стен. Очищается и выравнивается поверхность стены, к ней, с помощью клеящей смеси и дюбелей, крепятся листы экструдированного пенополистирола. По окончании крепления все щели задуваются монтажной пеной, излишки которой, после высыхания, срезаются. Далее, для создания пароизоляционной защиты, на всю поверхность наклеивается фольгированная полиэтиленовая пленка. В таком состоянии поверхность не может быть использована, ни для нанесения штукатурки, ни для оклейки обоями. Поэтому ее необходимо обшить гипсокартоном. Поверх утеплителя монтируется обрешетка, к которой саморезами крепятся листы гипсокартона. После накладывания арматурной сетки на стыки листов штукатурки и грунтовки стена готова для финишного покрытия краской или обоями.

Монтаж пола из экструдированного пенополистирола

Утепление пола проводится в случаях, когда под комнатами первого этажа дома имеется неотапливаемый подвал или плита перекрытия пола имеет контакт с мерзлой землей или воздухом. Для создания гидроизоляции вся поверхность пола застилается прочной полиэтиленовой пленкой. Полосы пленки кладут внахлест и тщательно проклеивают скотчем. Края пленки должны выступать по периметру помещения по 10 см с каждой стороны и заворачиваются вверх на стену. Между пленкой и стенами для создания температурного зазора укладывается полоса вспененного полиэтилена. Далее проводится укладка поверх пленки листов пенополистирола. Вся конструкция должна быть уложена плотно, впритык, от стены до стены. Щели между листами необходимо заделать монтажной пеной.

После этого на поверхность утеплителя укладывается арматурная стальная сетка. Чтобы арматура не сдвигалась в процессе дальнейшей работы, ее необходимо закрепить скобами на поверхности утеплителя. Поверх арматуры проводится заливка стяжки из песочно-цементной смеси. Рекомендуемая толщина стяжки 4 см. После того как стяжка слегка подсохнет, чтобы выдержать вес человека, проводится выравнивание (шлифование) ее поверхности. Проводить дальнейшие работы по такому полу не рекомендуется в течение недели. Все это время поверхность стяжки необходимо увлажнять водой, чтобы не допустить ее растрескивания из-за разности температуры и влажности поверхностей. После высыхания на стяжку укладывается выбранное покрытие — паркет или линолеум.

Пенополистирол экструдированный — монтаж своими руками

Для пенополистирола экструдированного монтаж возможен как с внешней, так и с внутренней стороны. И хотя наружное утепление более эффективно, оно может быть выполнено только на первом этаже здания.

Источник: 1poteply.ru

 

 

Утепление стен экструдированным пенополистиролом: фото

Такой строительный материал, как экструдированный пенополистирол, в основном, применяется с целью теплоизоляции конструктивных частей разных зданий, преимущественно стен фасадов.

Как происходит крепление пенополистирола на стены, в чем заключаются особенности его монтажа, как экструдируют данный материал, все это мы расскажем в данной статье. Также вы увидите фото и видео на тему монтажа стен экструдированным пенополистиролом.

Как экструдируют пенополистирол

Экструдированный пенополистирол является наиболее распространенным видом газонаполненных полимеров. Экструдируют его по технологии, которая была разработана более 50 лет назад и продолжает успешно применяться и в нынешнее время.

Экструдируют материал следующим способом:

  • гранулы полистирола при высокой температуре смешивают со вспенивающим средством;
  • далее при помощи экструдера выдавливается полученная масса.

Ранее материал экструдировали при помощи жестких фреонов, затем стали использовать сначала смесь мягких с жесткими, а потом перешли на бесфреоновые системы. Таким способом экструдировать пенополистирол стали в конце прошлого века, когда в большинстве европейских стран были запрещены фреоносодержащие материалы для утепления.

Преимущества применения

Данный материал отличается высокой степенью удерживания тепла, поскольку его структура пористая и почти целиком состоит из воздуха. Также в числе преимуществ пенополистирола можно выделить следующее:

  • высокий уровень прочности на сжатие;
  • влагоустойчивость, которая не допускает разложение и деформацию;
  • низкий уровень паропроницаемости, который позволяет крепить материал на внутренние стены зданий;
  • устойчивость к внешним источникам воздействия, таким как осадки, смена температур, атмосферные явления и ультрафиолетовые лучи;
  • длительность применения материала. При соблюдении всех правил монтажа утеплителя его можно использовать в течение 50 лет и более;
  • материал непривлекателен для грызунов, насекомых и птиц;
  • огнеупорность утеплителя;
  • экологичность материала. Как уже говорилось ранее, пенополистирол экструдируют без применения вредных фреонов.

Где используется пенополистирол

В основном экструдированный пенополистирол используется для утепления таких элементов зданий:

Например, при креплении данного материала к полу, он не сокращает высоту помещения и подходит для полов с разными системами подогрева, а также для тех напольных покрытий, которые находятся под подвалами или пролегают по грунту. Преимущества монтажа данного материала на пол такие:

  • высокая прочность при сжатии;
  • максимальный срок применения;
  • минимум деформации;
  • минимальная теплопроводность.

Полы утеплять пенополистиролом нужно в помещениях, которые эксплуатируются при низких температурах, там, где есть необходимость выдерживать большие механические нагрузки или высокий уровень влажности.

Пенополистирольные плиты можно крепить прямо на бетон, для этого нужно всего лишь не допускать, чтобы плиты изоляции пересекались с бетонными стыками.

Утепление стен

Активно используется пенополистирол для теплоизоляции стен, причем как наружных, так и внутренних. Причем стоит отметить, что внутренняя теплоизоляция стен актуальна преимущественно при быстром утеплении помещения .

Наружные стены оснащаются пенополистиролом такими способами:

  • крепление материала на клеевое вещество;
  • монтаж пенополистирола на стену на цементный раствор на основе стеклопластиковой арматуры;
  • крепление на мастику;
  • монтаж на стену с помощью специальных приспособлений.

При наружном оснащении стен пенополистиролом следует обработать негорючим веществом:

  • кирпичами;
  • штукатурной;
  • керамической плиткой;
  • стальным профилем;
  • алюминиевым профилем.

Также пенополистирол используется при строительстве и утеплении фундамента. В частности, если использовать его в качестве несъемной опалубки, то вы значительно сократите расход бетона и арматуры. Благодаря экструдированному пенополистиролу вы значительно продлите срок эксплуатации фундамента железобетонной и подвальной стены.

Ниже вы можете посмотреть обучающее видео на тему монтажа экструдированного пенополистирола. А далее мы расскажем об этом более подробно.

Монтаж экструдированного пенополистирола

Естественно, процесс установки материала на стены, пол или фундамент, невозможен без определенной подготовки. Сначала следует приготовить сам материал к креплению, а затем и стены (пол или потолок) здания.

Подготовительные работы

Чтобы приготовить к монтажу пенополистирольные листы, их нужно обработать, то есть нарезать под тот или иной размер. Также следует подобрать клеевой состав и элементы для крепления материала на стены или другую поверхность.

Клей следует наносить на лист утеплителя примерно за час до его стыковки с поверхностью.

Если мы планируем утеплять стены, то всю их поверхность нужно заблаговременно очистить от грязи и всего лишнего:

При помощи шпаклевочной смеси зазоры и щели следует заделать. чтобы они не мешали. При наличии сильно заметной кривизны, поверхность нужно оснастить выравнивающим слоем смеси. А если у вас не получится удалить перед монтажом выпуклые места, то листы утеплителя нужно внутри слегка подрезать.

Также не забудьте обработать стены грунтом глубокого проникновения.

Как установить экструдированный пенополистирол под сайдинг

Чтобы установить данный материал под сайдинг, нужно поставить вертикальную обрешетку, сделанную на основе брусков хвои и обработанных антисептиком, либо же из оцинкованных профилей из металла. Крепить ее нужно к фасаду здания с соблюдением шага в пределах 40 см. Используйте при этом дюбеля и контролируйте уровнем плоскость каркаса.

Пенополистирол нужно класть между его направляющими, затем его крепят тарельчатыми дюбелями. Далее слой утеплителя нужно накрыть мембранной, защищающей от ветра, которая будет выводить влагу их слоя теплоизоляции наружу.

Между слоем теплоизоляции и облицовкой нужно продумать наличие вентиляционного зазора. Для этого установите еще одну обрешетку с шагом направляющих по 30 см. Высота зазора должна быть примерно 1,5 см. Потом к направляющим каркаса следует прикрепить панели сайдинга.

Как установить материал под фасадную штукатурку

Чтобы теплоизоляционный слой не потерял свою целостность, листы пенополистирола нужно стыковать обрезанными частями. Если появляются слишком большие зазоры между ними, они заделываются с помощью жидкого пенополистирола или же клиновидными кусками утеплителя.

Монтажную пену в данном случае применять нельзя, поскольку она может распереть утеплительный слой и тем самым нарушить его целостность. Стыковочные места между теплоизоляцией нужно зашкурить теркой.

Для крепления пенополистирольных листов используются тарельчатые дюбеля, оснащенные шляпками в виде зонтов, которые способствуют прижиму теплоизоляционного материала к поверхности стены. Если для крепления брать другие элементы вроде гвоздей или саморезов, появится высокий риск того, что под воздействием атмосферных явлений теплоизоляционный слой деформируется. После того как процесс монтажа будет окончен, головки дюбелей нужно тщательно зашпаклевать.

Особенности применения тарельчатых дюбелей при креплении

При установке утеплителя посредством тарельчатых дюбелей можно применять специальные клеевые составы. Особенно это целесообразно при наличии неровностей на поверхности, а также всевозможных ям и дефектов.

Лист экструдированного пенополистирола нужно вымокать в клеевом составе и прижать к стене. Клеевую смесь следует наносить при помощи специальных гребенок, которые, как правило, используются при кладке плитки из кафеля.

Нужно чередовать слои клея, чтобы листы лучше подогнались друг к другу, независимо от неровностей на основании стены.

После того как клей высохнет, нужно проделать отверстия для тарельчатых дюбелей при помощи перфоратора или ударной дрели. Их не рекомендуется ставить до полного высыхания клея, поскольку при монтаже листы могут сместиться или слишком вдавиться, а это потребует дополнительных расходов шпаклевки и штукатурки. Дюбеля следует ставить по краям листов и в их центре.

Особенности двухслойного монтажа утеплителя

Чтобы повысить теплоизоляционные свойства устанавливаемого материала, его можно поставить в два слоя. При этом шпаклевать первый слой материала не нужно. Термоизолятор нужно непосредственно прикрепить к поверхности стены. Для крепления используются те же тарельчатые дюбеля. длину которых следует подбирать в зависимости от толщины слоя теплоизоляции.

Утепление стен и других поверхностей при помощи экструдированного пенополистирола имеет свои как минусы, так и плюсы, которых в данном случае имеется гораздо больше. Данный материал универсальный и экологически безопасен, кроме того, устанавливая его в качестве утеплителя, вам не придется менять его на новый через несколько лет, ведь при правильной эксплуатации он может служить десятилетиями.

Экструдированный пенополистирол в строительстве

Особенности монтажа пенополистирола на стены: как экструдируют материал, особенности крепления, фото и видео — Своими руками

Своими руками Особенности монтажа пенополистирола на стены: как экструдируют материал, особенности крепления, фото и видео Почитать отзывы можно здесь Утепление стен экструдированным

Источник: mandarinco.ru

 

Технология монтажа пенополистирола на стены для утепления

Обеспечение тепла является главным требованием любого здания, а пенополистирол имеет много превосходных качеств. Данный материал обеспечивает уют домам, где он применяется и также уменьшает энергопотребление, как во время холода, так и тепла. Отоплению уделяется большое внимание. Для удержания тепла обычных систем не хватает. Требуется дополнительно проводить утепление. Очень эффективным делом является монтаж пенополистирола на стены. Он обладает устойчивостью к морозам, не подвержен горению, имеет долгий срок службы.

Описание материала

Пенополистирол очень похож на спрессованный пенопласт. Все это за счет процесса производства. От пенопласта, где происходит обработка сухим паром, он отличается тем, что производится путем расплавки гранул полистирола. Тогда получается единая структура. Такой материал обладает некоторыми преимуществами:

  • Теплосбережение;
  • Влагостойкость;
  • Паропроницаемость;
  • Не подвержен деформациям.

Плюс к тому, листы утеплителя не подвергаются гниению, а это очень важный фактор для жилых домов.

Пенопласт делится на три основных разновидности: пенополистирол, полиизоциануратный и экструдированный. Абсолютно все они имеют в своем необычном составе бромированный антипирен — опасное вещество.

Утепление стен снаружи

Утеплить любимые стены как бы снаружи будет надежным и верным решением. Это избавит вас от замерзания зимой и от изнуряющей жары в летний период. Монтаж пенополистирола на стену выполняется тремя разными вариантами:

  1. Клей для этого материала.
  2. На крепежи, называемые грибками.
  3. Каркас.

Что касается клея, а то есть два типа. Первый – это сухая смесь, как клей для плитки. Готовится он соответственно инструкции, путем добавления воды и перемешивания. После нужно просто нанести на стену и приклеивать пенополистирол. Второй вариант — пена, которую применяют на ровных поверхностях с помощью пистолета. Так как этот материал очень хрупкий, работать с ним нужно аккуратно, чтобы не сломать. Если в планах есть оштукатуривание стен, то утепление стен пенополистиролом надо проводить с нанесением клея на всю большую поверхность листа. Обязательно так, а не мелкими шлепками и полосками.

Грибки – очень похожи на обычные дюбеля, но со шляпкой, чтобы удерживать листы утеплителя. Они должны быть из пластика. Потому, что они не подвергаются коррозийным процессам и, чтобы исключить мост холода, проходящий через гвоздь. С их помощью монтаж утеплителя на большую стену у дома совсем легок и абсолютно надежен.

Необходимо сделать вход такого же размера, как и сам такой грибок, потом приложить пенополистирол, вставить пластиковую грибковую часть, забить гвоздь из комплекта.

Очень редко, утепляя стены своими руками, делают каркас из дерева. Его крепят к стене. Выглядит он в виде решетки или полос, внутрь его устанавливается пенополистирол. Но такой вариант не является разумным. При равной ширине брусов и пенопласта, части из дерева пропускает очень много холода, так как образуется мост холода там, где крепятся рейки. Такой вариант хорошо подойдет тогда, когда впоследствии к рейкам крепится отделочный материал для фасада.

Утепление стен изнутри

Нехорошим выбором будет утеплить стены изнутри. Если есть возможность сделать это снаружи, то лучше так. Об утеплении изнутри дома ходит много споров, итог которых останавливается на том, что утепление снаружи намного эффективнее. Существуют некоторые побочные моменты, которые появляются после процесса утепления внутри дома. Начинает скапливаться конденсат между стеной и утеплителем, при нагревании этот материал выпускает ядовитые вещества, плюс к этому он еще обладает пожароопасностью. Если это вас не смущает, то смело можете начинать работу.

Когда будете выполнять монтаж экструдированного пенополистирола на стену, то его надо еще дополнительно сначала хорошо подготовить. В сравнении с обычным, экструдированный имеет более плотную хорошую структуру и гладкую поверхность. Если он будет рифленым, то подготовка как бы дополнительно не требуется. Очень гладкие листы надо сделать совсем шершавыми. Так что для этого придется использовать игольчатый хороший валик, также можно канцелярский нож.

Технология утепления стен пенополистиролом во время постройки дома включает главные два возможных способа закрепления пенопласта. Либо к стойкам, либо к стеновой поверхности, потом идет обшивка ДСП. Стены нужно огрунтовать для получения ровного вида. Перепады на поверхности не превышают больше двух сантиметров. Если где-то стена обсыпается, то надо отделать ее в тех частях краскопультом. В остальных других нужно пользоваться кистью широкого размера.

Что потребуется

Для того чтобы хорошо утеплить свой дом и потом спокойно жить в тепле и уюте, потребуются следующие материалы:

  • Листы пенополистирола. Их количество ровняется стеновой площади, не учитывая окна. Если толщина получается очень нестандартной, тогда потребуется два слоя. И второй из них стоит крепить только после высыхания этого клея.
  • Плиты минеральные. Их закладывают в безопасных целях, оберегаясь пожаров. Кладут вокруг дверей и окон. Плиты должны быть высокопрочные и плотные, такими же по толщине, как и листы пенопласта. Сколько окон, столько и плит.
  • Сетка арматурная.
  • Грунтовка. Если поверхность пористая, потребуется два слоя.
  • Клей, представленный сухой смесью.

Проведение непосредственных работ

Главное перед началом всех работ — нужно с умом запланировать запущенное время. Главное, чтобы закрепленный слой пенополистирола не оставался больше семи дней, непокрытый штукатуркой. Солнечные лучи достаточно быстро разрушат его. При этом он может желтеть, терять свои непосредственные свойства. Ниже будет приведена подробная инструкция по установке утеплителя.

Подготовка стен начинается с очищения от грязи. Если необходимо, то стены совсем ремонтируют и накладывают выравнивающий слой. Перепады у стен не должны превышать двух сантиметров по типу длины листа. После надо подготовить грунтовку и нанести ее на стены валиком. Чтобы проверить, высохла она или нет, надо провести по стене чистыми руками. На них не должно остаться песка, какой-то пыли, тем более красящих веществ. Затем установить при помощи уровня скажем стартовую планку на цоколь. Это делается, чтобы поддерживать утеплитель, пока сохнет клей. Если дом невысокий, вполне можно обойтись без нее. Только не забудьте закрепить нижние листы и можно ждать высыхания клея.

Методика работы по подготовке стен к утеплению довольно проста и доступна каждому:

  1. Используя дюбеля, крепят планку на весь периметр дома. На один метр должно уходить не меньше трех гвоздей.
  2. Затем нужно развести клей в достаточно большую емкость, чтобы было удобно. Размешать строительным миксером и оставить минут на пять и снова помешать. Клей нужно равномерно нанести на листы шпателем. Пенопласт ставят на первую планку, прижимают к стене.
  3. Уровнем нужно проверить правильность установки. Укладывать листы надо в ряд по горизонтали, потом в шахматном порядке.

При креплении пенополистирола к стене соблюдается следующая технология монтажа. Пенопласт надо резать нужного размера ножом, не оставляя зазоров. Вокруг окон и дверей уложить слой минеральных чистых плит. Уже плотность должна выдержать штукатурку и конечное новейшее покрытие. Крепить их надо так же, как пенопласт. После следует замазать ужасные щели между этим утеплителем и окном и места стыков с пенопластом. Клей полностью высыхает примерно за двое суток.

Как только он высохнет, можно крепить утеплитель, используя перфоратор и пару дюбелей. На одну плиту приходится около пяти гвоздей. Допускается делать отверстия на стыках. Чтобы закрепить пенопласт, потребуются грибки из пластика со шляпкой. Они не создают мостиков для поступления сильного холода, качественно фиксируют. Их необходимо вбивать молотком, а уже в конце забить сам гвоздь.

После установки пенопласта следует сразу приступать к отделке. Образовавшиеся зазоры нужно запенить. Арматурную сетку, путем нанесения клея, уложить на основание. Площадь должна позволять приложить сетку до того, как схватится клей. Она требуется только для работ, в дальнейшем будет не нужна. По такой технологии ее удобно будет крепить, следуя от верха стены вниз и постепенно разматывая. Следует приложить ее, чтобы по краям осталось по пять сантиметров для захлеста. Плотно прижать, а клей, который выступит на ее крупную поверхность, разгладить. Все последующие участки обрабатывают по аналогичной технологии. И главное, не забывать выполнять захлест. Как только клей высохнет, через два дня затереть шершавой бумагой поверхность, выровнять — и можно начинать конечную отделку.

Существенные плюсы материала

Монтаж пенополистирола на стены при верном выполнении всех действи

состав, форма выпуска, плюсы и минусы

Содержание статьи:

На фоне постоянно растущих счетов за электричество и отопление все более актуальными становятся вопросы теплоизоляции зданий, помещений и коммуникаций. Наиболее популярным материалом в промышленном и частном строительстве является экструдированный пенополистирол. Продукция отличается отличными техническими характеристиками и широкой сферой применения. В продаже представлены модели, имеющие разную конфигурацию, маркировку и стоимость. Чтобы не растеряться в этом многообразии и правильно выбрать товар, следует изучить все особенности экструзионного полистирола, начиная от стадии его изготовления и заканчивая вариантами отделки после нанесения на основу.

Технология производства и состав

Плотный на ощупь экструдированный пенополистирол на 99% состоит из воздуха

Экструдированный полистирол производится путем вспенивания разогретого полимерного сырья с последующей экструзией и охлаждением. Исходным сырьем служат гранулы полистирольного пластика, частицы которого под воздействием растворителя и углеродного катализатора увеличиваются в объеме, образуя пенную субстанцию. В процессе остывания масса становится плотнее и тягучее. В этот момент она поступает в экструдер. За время прохождения через формы материал окончательно остывает и приобретает окончательную форму. Дальше проводится его нарезка на заданные формы, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции.

В готовом виде экструдированный полистирол на 99% состоит из воздуха. Остальной объем занимают стенки капсул, внутри которых он заключен. В отличие от пенопласта экструзионный пенополистирол представляет собой монолитный материал с внутренними ячейками закрытого типа размером 0,1-0,2 мм. Благодаря такому составу достигается ряд изоляционных характеристик, которыми не обладают аналогичные материалы с другим составом.

Маркировка утеплителя

Пенополистирол с рифленой поверхностью для лучшего сцепления с бетоном

Отечественные производители выпускают утеплитель экструдированный ППС, соответствующий мировым стандартам качества. Часть продукции идет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Исходя из этого, для маркировки продукции используется принятая в Европе классификация.

Материал обозначается такими символами:

  • XPS — экструдированный пенополистирол;
  • EN — европейский стандарт;
  • Т — точность геометрических параметров в мм;
  • 25-45 — плотность в кг/м3;
  • CS — прочность пеноплекса на сжатие;
  • DS (ТН) — показатель теплового расширения в %;
  • TR — прочность на растяжение.

Производители Carbon, Prof, Xps и Технониколь помечают свою продукцию знаками, указывающими на дополнительные характеристики ЭПП:

  • 35 — тип;
  • G —рифленая поверхность;
  • S —кромка выбранная четверть;
  • N —кромка шип—паз;
  • 50 — толщина в мм.

Маркировка наносится на упаковку, некоторые производители делают ее на материале с помощью автоматизированного лазерного принтера. Такой подход облегчает контроль выполнения работы наемными рабочими.

Форма выпуска

В утеплитель ЭПП добавляются пластификаторы, благодаря чему материал приобретает различные свойства. Они востребованы в разных отраслях строительной деятельности, позволяя решать самые сложные инженерные задачи.

Потребитель может приобрести материал такой формы:

  • Плиты пенополистирольные экструзионные. Изделия производятся в квадратном и прямоугольном формате. Толщина листов составляет 25-150 мм. Стандартные размеры плит 600х1200 мм, 600х1250 мм, 600х2400 мм. В утеплении стен частных строений наиболее популярны пласты размера 50х100х100 см с выбранной кромкой. Плиты применяются для теплоизоляции объектов с гладкой и прочной внешней поверхностью. Сфера использования распространяется на внутреннюю и внешнюю отделку.
  • Подложки. Материал играет важную роль в утеплении полового покрытия, в звукоизоляции помещений и защите их от влаги. Подложка выпускается в виде плит и рулонов шириной от 50 см до 100 см. Некоторые марки имеют конфигурацию гармошки, которая при раскладывании образует монолитную поверхность без щелей и стыков. Плотность настила достаточно высокая, чтобы не прогибаться при вертикальных нагрузках. При этом материал обладает упругостью и гибкостью, что помогает компенсировать небольшие дефекты основания. Рифленый верх обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, препятствует скапливанию влаги, образованию плесени и грибка.
  • Декоративные элементы. Плотный и легкий материал нашел применение в изготовлении изделий, применяющихся для финишной и декоративной отделки фасадов домов, жилых и служебных помещений, из ППС делают багеты, наличники, потолочные и угловые плинтусы. После монтажа на поверхность полистирол покрывается масляной, акриловой или водоэмульсионной краской.

Такое широкое применение материала обосновано его уникальными свойствами.

Пенополистирол для теплого пола
Рулонный ЭППС для пола
Декоративные элементы

Характеристики пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет следующие технические характеристики:

  • рабочая температура — от -70 до +100 градусов;
  • теплопроводность — 0.2776-0,0320 Вт/мС;
  • плотность на сжатие — 100-150х1000 Кпа;
  • паропроницаемость — 0,009-0,013 Мг;
  • класс горючести — Г3-Г4;
  • поглощение влаги — 0,2–0,4%;
  • плотность — 25-45 кг/м3;
  • температуры плавления — 150-180 градусов.

Показатели различаются в зависимости от марки изделий, производителя и предназначения материала. Цвет, в зависимости от свойств, бывает серый, синий и зеленый.

Преимущества и недостатки

Снаружи здания ЭППС необходимо покрывать штукатуркой, так как материал боится ультрафиолета

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

  • Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
  • Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
  • Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
  • Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
  • Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
  • Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
  • Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
  • Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
  • Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

При нагревании свыше 80 градусов полимер начинает выделять вредные вещества. Пластик горючий, воспламенение сопровождается образованием густого токсичного дыма. В качестве утеплителя его лучше использовать снаружи зданий.

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

  • Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
  • Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
  • Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
  • Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
  • Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Способы монтажа

Способ монтажа зависит от условий и цели утепления

Существуют следующие способы монтажа экструдированного пенополистирола:

  1. Штукатурный. Применяется в уличных работах при обустройстве фасадов. Суть метода состоит в том, что плиты сначала приклеиваются, а затем прибиваются к основе. Затем поверхность армируется пластиковой сеткой, штукатурится, покрывается краской, лаком или другим защитным покрытием.
  2. Каркасный. Используется при ремонте полов и потолков. Плиты укладываются в каркас из досок, щели заделываются монтажной пеной. Поверх обрешетки укладывается чистовое покрытие в виде досок или панелей.
  3. Промежуточная прослойка. Рулонный или плитный материал ложится на бетонную плиту или черновой пол из толстых досок. В данном случае прослойка приклеивается к основанию во избежание сдвигания во время монтажа.

При расположении под землей материал не нуждается в дополнительной защите, если нет риска механического воздействия. При проведении наружных работ необходима защита от ультрафиолета и ударов.

Выбор пенополистирола в местах, подверженных воздействию влаги

Фотография любезно предоставлена ​​Kingspan

, John Woestman
Целью теплоизоляции здания является снижение потребления энергии на отопление и охлаждение, увеличение срока службы и обеспечение комфорта для пассажиров. Тем не менее, существует множество мест, где происходит значительное воздействие влаги, которая серьезно влияет на тепловые характеристики материала, например, в защищенных мембранных крышах, растительных сборках, под землей и в защищенных от мороза мелководных фундаментах (FPSF).Изоляция из пенополистирола имеет уникальные свойства, отличающие ее от других подобных материалов, что делает ее подходящим выбором для таких применений.

При указании изоляции из пенополистирола для зданий, где ожидается воздействие влаги, важно понимать ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола . В этом промышленном стандарте перечислены все типы изоляции из пенополистирола с указанием минимальных физических свойств для каждого.Изоляция из пенополистирола (XPS) и пенополистирола (EPS) представлена, как показано на Рисунке 1.

Ключевые свойства перечислены в стандарте ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Существуют важные различия между различными предложениями изоляции XPS и EPS. Первый доступен в типах IV, V, VI, VII и X, все с минимальным значением R 5,0 на дюйм и минимальной прочностью на сжатие в диапазоне от 104 до 690 кПа (от 15 до 100 фунтов на квадратный дюйм).EPS, с другой стороны, бывает типов I, II, VIII, IV, XIV и XV с минимальным значением R от 3,6 до 4,3 на дюйм и минимальной прочностью на сжатие от 69 до 414 кПа (от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм).

ASTM C578 требует, чтобы изоляция XPS обеспечивала водопоглощение не более 0,3% (по объему), тогда как EPS должен обеспечивать водопоглощение не более 2–4% (по объему), в зависимости от типа материала — это в 6-13 раз больше. чем XPS. Это связано с тем, что между свойствами XPS и EPS существуют фундаментальные различия, которые имеют решающее значение для понимания того, какой материал выбрать для приложений, требующих высокой устойчивости к проникновению влаги.

XPS производится методом экструзии. По существу, расплавленный материал экструдируется через фильеру, где он расширяется в однородную изоляционную плиту из жесткого пенопласта с закрытыми порами без пустот или путей для проникновения влаги. Пенополистирол изготавливается из небольших шариков пенопласта, помещаемых в форму и вспениваемых паром в большую форму, из которой вырезаются пенопласты. Этот метод изготовления может привести к возникновению взаимосвязанных голосов между бусинами, которые могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию.Спецификации водонепроницаемости для XPS и EPS в ASTM C578 отражают физические структуры двух материалов (рис. 2).

Рис. 2: Различия в ячеистой структуре у изоляционных материалов из экструдированного и пенополистирола (XPS и EPS). Изображения любезно предоставлены XPSA

Почему так важна устойчивость к влагопоглощению? Вода является отличным проводником тепла — факт, иллюстрируемый тем, как люди чувствуют холод (или, по крайней мере, охлаждают), когда намокают. То же самое и со зданием, где изоляция впитывает влагу — любая влага, впитываемая изоляцией, может ухудшить R-ценность этого материала, что отрицательно скажется на экономии энергии и комфорте тех, кто находится внутри здания.

Изоляция для крыш
Защищенная мембранная крыша (PMR) — это конструкция, в которой гидроизоляционная мембрана установлена ​​на настиле крыши, а изоляция и балласт установлены поверх мембраны. В этой конфигурации изоляция и балласт защищают кровельную мембрану от воздействия окружающей среды и физических повреждений. Следовательно, изоляция, используемая над мембраной, должна иметь превосходную влагостойкость и долговечность. В таких случаях влагостойкие свойства XPS часто делают его подходящим выбором при выборе пенопластовой изоляции для защиты крыши.

Традиционно спроектированные как в этой установке PMR, растительные крыши становятся все более распространенными из-за их экологических преимуществ. Есть два основных типа этих зеленых крыш — экстенсивные и интенсивные, которые различаются по стоимости, глубине выращивания и выбору растений.

 Экструдированный пенополистирол синего цвета (XPS)  Armaflex  Пенополиуретан.

Презентация на тему: « Экструдированный пенополистирол синего цвета (XPS)  Armaflex  Пенополиуретан.»- стенограмма презентации:

1

2

 Синий экструдированный пенополистирол (XPS)  Armaflex  Пенополиуретан

3

 Для каждого изоляционного материала 300 г дистиллированной воды помещали в стеклянный стакан и нагревали до кипения.Затем стакан помещали в изоляционный материал и оставляли остывать. Воду перемешивали магнитной мешалкой, чтобы она оставалась однородной. Цифровой регистратор данных использовался для измерения температуры каждые 10 секунд.

4

 Начальная температура: 90 0 C.  Конечная температура: 50 0 C.  Масса воды: 300 г.  Объем стакана: 500 мл  Температура воздуха в лаборатории: 20 0 C  Отбор проб по температуре: каждые 10 сек. Частота вращения мешалки: приблизительно 100 об / мин.  Объем изоляционного материала: 6 л.  Емкость эксперимента.

5

 Полистирол — недорогой и твердый пластик, и, вероятно, в повседневной жизни чаще встречается только полиэтилен. Внешний корпус компьютера, которым вы сейчас пользуетесь, вероятно, сделан из полистирола.  Модели автомобилей и самолетов изготавливаются из полистирола, а также в виде пенопласта и изоляции (StyrofoamTM — одна из марок пенополистирола).Прозрачные пластиковые стаканчики для питья изготовлены из полистирола.

6

 Armaflex — это эластомерный нитрил с закрытыми порами, не содержащий ХФУ, гибкий пенопластовый изоляционный материал из труб и стали для изоляции новых или существующих трубопроводов, каналов и резервуаров.  Лист может быть получен в непрерывных рулонах для минимизации потерь. Для работы в неудобных местах доступна специальная самоклеящаяся лента.

7

 Полимер, полученный реакцией полиолов с многофункциональным изоцианатом.Его молекулярная структура может сшиваться и превращаться в термореактивный пластик или оставаться линейной и оставаться термопластичной.

9

 Лучшим изоляционным материалом для температурного диапазона 90–50 ° C был пенополиуритан. Этот материал, по-видимому, имеет самый низкий U (1,290 ° C / мин), за ним следует экструдированный полистирол (U = 1,320 ° C / мин). Менее изоляционным материалом был Armaflex с U = 1,362 ° C / мин.  В диапазоне температур 90–50 ° C пенополиуретан и Armaflex показали одинаковые характеристики с U = 2.856 ° C / мин, затем экструдированный полистирол с U = 3.000 ° C / мин.  Лучшим изоляционным материалом для диапазона температур 90–50 ° C снова стал пенополиуретан. Этот материал, по-видимому, имеет самый низкий U (0,702 ° C / мин), за ним следует экструдированный полистирол (0,732 ° C / мин). Менее изоляционным материалом был Armaflex с U = 0,798 ° C / мин.  Наконец, лучшим изоляционным материалом для всех температурных диапазонов был пенополиуретан. Экструдированный полистирол, кажется, работает лучше при относительно низкой температуре, от 60 до 50 ° C, в то время как Armaflex, кажется, работает лучше при относительно высокой температуре, от 90 до 80 ° C.

10

Ученики: Аскариду Мария Копсачеилис Никос Копсачеилис Никос Учитель химии: Нальмпантис Константинос  http: // pslc.ws / macrog / styrene.htm http://pslc.ws/macrog/styrene.htm  http://www.preforminsulations.co.uk/f flexible-foam-insulation/armaflex.html http: //www.preforminsulations. co.uk/f flexible-foam-insulation/armaflex.html  http://www.specialchem4polymers.com/resources/glossary/index.aspx?id=P http://www.specialchem4polymers.com/resources/glossary/index .aspx? id = P

Факты о полистироле для детей

Полистирол — это форма химического соединения, которое в основном используется для изготовления самых разных упаковок.Это ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, жидкого углеводорода, который производится химической промышленностью из нефти. Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, его объем составляет несколько миллиардов килограммов в год.

Полистирол может быть в термореактивной или термопластичной форме.

Изготовлено форм

Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также производятся композиты из пенополистирола с целлюлозой и крахмалом. Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).

Листовой или формованный пенополистирол

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)

Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (PS) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, кожухов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях.

Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в значительной степени вышли из употребления в пользу полиэстера.

Пены

Крупный план упаковки из пенополистирола

Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, для изоляции бетонных опалубок и структурных изолированных панельных строительных систем.Пенополистирол серого цвета с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами.

Пенопласт

PS также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.

Пенопласт

также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).

Пенополистирол (EPS)

Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую, бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ.

Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×). Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены вместе.Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения — это воздушный зазор между бусинками, края которого не полностью срослись. Каждая бусина сделана из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м. 3 . Обычно он белый и сделан из предварительно вспененного полистирола. EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для изоляции зданий и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде неупакованных «арахисов», смягчающих хрупкие предметы внутри коробок.Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Инструменты для литейных форм обычно изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих. EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и ​​Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки Dow Chemical .

EPS в строительстве

Листы пенополистирола обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99.5 см x 49,5 см или 98 см x 48 см; реже — 120х60см; размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения находятся в диапазоне от 0,032 до 0,038 Вт / (м · К) в зависимости от плотности плиты EPS. Значение 0,038 Вт / (м · К) было получено при 15 кг / м 3 , тогда как значение 0.032 Вт / (м · К) было получено при 40 кг / м 3 согласно паспорту K-710 от StyroChem Finland. Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 (всего 0,029), и поэтому он имеет серый / черный цвет, который отличает его от стандартного пенополистирола. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета кодексов) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450.ICC-ES требует использования 15-минутного теплового барьера, когда плиты EPS используются внутри здания.

Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм, составляет от 1,35 до 1,80 фунтов на фут. Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки.

Экструдированный полистирол (XPS)

Упаковка из пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек.Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м. 3 .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Теплопроводность колеблется от 0.029 и 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от несущей способности / плотности, среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Водопоглощение пенополистирола

Хотя это пенополистирол с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. В пенополистироле есть промежуточные промежутки между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть промежутков может заполняться жидкой водой.Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией.

Переувлажнение обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для глубинных вод. внешняя изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод.Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Сополимеры

Чистый полистирол хрупкий, но достаточно твердый, чтобы можно было получить продукт с довольно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за малой энтропии смешения полимеров (см. Теорию решения Флори-Хаггинса), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в конечную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиенстирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.

Ориентированный полистирол

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутный, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Экологические проблемы

Производство

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода.

Небиоразлагаемый

Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотоокислению.

Помет

  • Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду.Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса. Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества.

Переход

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос является приоритетом для многих экологических организаций по твердым отходам. Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке. Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

Детские картинки

  • Контейнер для йогурта из полистирола

  • Дно чашки вакуумной формовки; обратите внимание, как легко формуются мелкие детали, такие как символ материалов, контактирующих с пищей, стекла и вилки и символ идентификационного кода смолы

  • Символ идентификационного кода смолы для полистирола

Моделирование больших деформаций и разрушения разрушаемого пенополистирола с использованием LS-DYNA

На начальном этапе исследовательской работы были проведены испытания квазистатического сжатия дробимого пенополистирола (EPS) для определения характеристик материала при низких скоростях деформации (s -1 ), чтобы получить кривые деформации.Полученные кривые напряжения-деформации хорошо сравниваются с литературными. Был проведен численный анализ испытаний на сжатие для проверки их соответствия экспериментальным результатам. Кроме того, были проведены испытания на падение под действием силы тяжести с использованием снаряда с длинным стержнем с полусферическим концом, который проникал в блок пенополистирола. Испытания на падение снаряда с длинным стержнем были смоделированы в LS-DYNA с использованием предложенных усовершенствований параметров, которые позволили точно рассчитать материальный ущерб и реакцию на отказ.Сообщается о корректировке параметров материала для успешного моделирования.

1. Введение

Измельчаемые пены являются подходящим решением в области смягчения ударов и поглощения ударов из-за их негорючести, стоимости, сложного поведения при сжатии и высокой способности поглощать энергию [1]. В приложениях безопасности точные прогнозы поведения материалов амортизаторов чрезвычайно важны, поскольку экспериментальная работа требует значительных ресурсов.

На протяжении последних лет диапазон применения измельчаемых пен становился все шире и шире, поскольку инженеры и дизайнеры постоянно изменяли микроструктуру вспененных материалов для достижения желаемых механических свойств и поведения, соответствующих требованиям, предъявляемым к их применению. Измельчаемые пены в основном используются для амортизации, смягчения ударов, поглощения энергии и обеспечения комфорта [2].

Одним из способов повышения жесткости и ударопрочности кузова автомобиля является использование местного армирования синтезированным пенополиуретаном.Измельчаемые пенопласты имеют несколько преимуществ перед другими армирующими материалами из-за их высокой способности поглощать энергию в сочетании с их низкой стоимостью и весом [3].

Еще одно важное применение измельчаемых пен — это системы защиты взлетно-посадочной полосы самолетов. Самолет может выйти за пределы доступной взлетно-посадочной полосы во время взлета или посадки. Системы с разрушающимся пенопластом уменьшают перебег, что предотвращает несчастные случаи, связанные с повреждением самолета и гибелью людей [4].

В области автомобильной безопасности измельчаемая пена используется в новых барьерах, снижающих энергию из стали и пены (SAFER).На многих гоночных трассах NASCAR простые раздробляемые блоки изоляционного пенополистирола помещаются между внешней стальной трубой и внутренней бетонной стеной. Этот БЕЗОПАСНЫЙ барьер имеет очень низкую стоимость и вес, и его легко изготовить [5, 6].

Еще одно применение дробимых пен — это обсадные трубы нефтяных скважин. Тепло выделяется из-за нормального бурения и добычи. При повышении температуры захваченные жидкости имеют тенденцию расширяться и потенциально могут создавать очень высокое давление. Наиболее эффективным решением для смягчения этого повышения давления является обертывание из вспененного материала.Это позволит жидкости, захваченной в кольцевом пространстве обсадной колонны, расшириться. Измельчаемая пенная обертка должна разрушиться до того, как может возникнуть какое-либо потенциально опасное давление [7].

Были проведены обширные экспериментальные работы по определению механических свойств пенополистирола. При моделировании этих материалов возникают трудности, поскольку они зависят от степени окрашивания. Предыдущие исследования показывают, что поведение, зависящее от скорости, линейно зависит от логарифма скорости деформации [2].Кроме того, механические свойства полимерных пен зависят от их плотности [8, 9]. Следовательно, разработка модели материала зависит от плотности пен и их применений.

Сложность механического поведения измельчаемой пены является следствием ее ячеистой структуры. Сжатие — это наиболее распространенный вид деформации разрушаемых пен, поскольку они слабы при растяжении и сдвиге. Однако деформация растяжения и сдвига может происходить из-за сосредоточенных сжимающих нагрузок или геометрии разрушаемых пен [2].

При чистом сжатии существует три области зависимости напряжения от деформации: линейное сжатие, плато напряжений и нелинейное сжатие. При чистом сжатии коэффициент Пуассона незначителен. При чистом растяжении материал ведет себя линейно при низкой деформации. Однако при больших деформациях наблюдается нелинейное поведение [10, 11].

В предыдущей работе были разработаны модели материалов для пенополистирола. Эти модели оказались успешными в случаях равномерного сжимающего нагружения и низкоскоростных локализованных повреждений [5, 6, 12, 13].Однако во время высокоскоростного локализованного сжатия материал подвергается комбинированному режиму сжатия и растяжения. В материале экспериментально наблюдаются хрупкий разрыв и зарождение трещин [14, 15]. Следовательно, эти модели материалов необходимо улучшить, чтобы включить в них характеристики хрупкого разрушения.

2. Экспериментальная работа
2.1. Испытание на квазистатическое сжатие

Испытания на квазистатическое сжатие проводились на кубических образцах измельчаемого пенополистирола с длиной стороны 100 мм.Средняя плотность образца составила 12,75 кг / м 3 . Образец был сжат до 80% от его начальной длины. Испытание на сжатие проводилось при трех различных скоростях сжатия: 50 мм / мин, 250 мм / мин и 500 мм / мин, и скорости деформации для этих трех степеней сжатия были рассчитаны как 0,00833 / с, 0,04167 / с и 0,0833 / с. s соответственно.

При осмотре образца во время испытания на сжатие не наблюдалось бокового удлинения, как показано на рисунке 1.Это доказывает, что измельченные пенополистиролы имеют нулевой коэффициент Пуассона. Объем материала при сжатии не сохраняется. Вместо этого плотность увеличивается по мере сжатия материала. Коэффициент Пуассона играет важную роль в диаграммах деформации напряжения. Начальная и конечная площади поперечного сечения вспененных пенополистирола при сжатии остаются постоянными. Таким образом, инженерные и истинные диаграммы деформирования идентичны.

Когда сжимающая нагрузка была снята, образец упруго восстановился примерно до 50% своей начальной длины.Это связано с эластичным компонентом (материалом матрицы) полимерных пен. Однако наблюдается необратимое повреждение из-за схлопывания ячеек пены в области плато напряжений.

Результаты испытания на сжатие показаны на рисунке 2. В пенополистироле, способном к дроблению, наблюдаются три области деформации. Однако точка перехода между плато напряжений и областями уплотнения не ясна. Считается, что это происходит из-за разрушения ячеек пены и необратимого повреждения.Предел текучести, модуль Юнга и общая энергия, поглощенная вспененным материалом, перечислены в таблице 1.

Экструдированный пенополистирол Фотографии | 81 Экструдированный пенополистирол Изображений

стирол, (винил, бензол) ,, полистирол, (пс), пластиски, celtniecība, блок., Атомы, представлены, kā, сферы, ar, pieņemts, iegansts, кодировка :, ūdeņradis, (белый) ,, ogle , (серый).

Фотопоиск
РФ Безмаксас

izolēšana, dēļ, fasāde, siena, ar, пенополистирол, листы., полистирол, изоляция, плиты, арматура, клей, клей.

Фотопоиск
РФ Безмаксас

izolēšana, dēļ, fasāde, siena, ar, пенополистирол, листы., Пенополистирол, izolēšana, доски, ar, līmēt, клей.

Фотопоиск
РФ Безмаксас

izolēšana, dēļ, fasāde, siena, ar, пенополистирол, листы., полистирол, изоляция, плиты, арматура, клей, клей.

Фотопоиск
РФ Безмаксас

балтов, букв, izcirst, dēļ, putas, ārpuse, glezna, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, background., Bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

букв, izcirst, dēļ, полистирол, ar, zelts, iegansts, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, фон., bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

балтов, букв, izcirst, dēļ, putas, ārpuse, glezna, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, background., Bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

букв, izcirst, dēļ, полистирол, ar, zelts, iegansts, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, фон., bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

стирол, (винил, бензол) ,, полистирол, (пс), пластиски, celtniecība, блок., Атомы, представлены, kā, сферы, ar, pieņemts, iegansts, кодировка :, ūdeņradis, (белый) ,, ogle , (серый)., каркас, поверхность.

Фотопоиск
РФ Безмаксас

полистирол, (пс), пластик ,, īmisks, celtne, -, деталь., pieradis, pa, es

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

полистирол, (пс), пластик ,, īmisks, celtne, -, detail., Pieradis, pa, es

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

балтов, букв, izcirst, dēļ, putas, ārpuse, glezna, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, background., Bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

балтов, букв, izcirst, dēļ, putas, ārpuse, glezna, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, фон., bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

стирол, (винил, бензол) ,, полистирол, (пс), пластиски, celtniecība, блок., Атомы, представлены, kā, сферы, ar, pieņemts, iegansts, кодировка :, ūdeņradis, (белый) ,, ogle , (серый).

Фотопоиск
РФ Безмаксас

стирол, (винил, бензол), полистирол, (пс), пластиски, celtniecība, блок., атомы, представлены, kā, сферы, ar, pieņemts, iegansts, кодирование :, ūdeņradis, (белый) ,, ogle, (серый).

Фотопоиск
РФ Безмаксас

балтов, букв, izcirst, dēļ, putas, ārpuse, glezna, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, background., Bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

стирол, (винил, бензол), полистирол, (пс), пластиски, celtniecība, блок., атомы, представлены, kā, сферы, ar, pieņemts, iegansts, кодирование :, ūdeņradis, (белый) ,, ogle, (серый).

Фотопоиск
РФ Безмаксас

балтов, букв, izcirst, dēļ, putas, ārpuse, glezna, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, background., Bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

балтов, букв, izcirst, dēļ, putas, ārpuse, glezna, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, фон., bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

букв, izcirst, dēļ, полистирол, ar, zelts, iegansts, dzeršana uz vietas, la, grūtsirdība, background., Bezsaturīgs, dēļ, decoration ,, logo, izpeļņa

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

стирол, (винил, бензол), полистирол, (пс), пластиски, celtniecība, блок., атомы, представлены, kā, сферы, ar, pieņemts, iegansts, кодирование :, ūdeņradis, (белый) ,, ogle, (серый).

Фотопоиск
РФ Безмаксас

полистирол, (пс), пластик, полистирол, структура., Перадис, па, изолешана, материалы, игрушки, упаковка, контейнеры, контейнеры и т. Д.

Fotosearch Enhanced
RF Bezmaksas

Экструдированный пенополистирол XPS изоляция Доска

Изоляционная плита из экструдированного полистирола XPS

Изоляционная плита из экструдированного полистирола (XPS) обладает отличными высокими нагрузочными, теплоизоляционными, влагостойкими и водонепроницаемыми характеристиками, поэтому она может сыграть большую роль в предотвращении потери тепла из зданий и улучшении влагостойкая водонепроницаемая плита XPS широко используется для изготовления фундаментов зданий, фасадов, деревянных напольных покрытий, полов для холодильных камер, взлетно-посадочных полос, автомобильных дорог, железных дорог и т. д.

XPS Insualtion board

2. Процесс вспенивания диоксидом углерода: передовой процесс вспенивания CO ™ заменяет традиционный газ фреон (CFC и HCFC), защищает озоновый слой, является более экологически чистым и энергосберегающим, нерадиоактивным или летучим, Не содержит формальдегида и безопасен как для внутреннего, так и для наружного использования.

3. Высокая прочность на сжатие: экструдированный картон может обеспечить отличную способность к сжатию и ударопрочность, прочность на сжатие составляет до 800 кПа. Это больше, чем просто легкий изоляционный материал, его внутренняя механическая прочность позволяет ему выдерживать повышенное давление нагрузки на землю и боковые стены под землей — обеспечивает решение теплоизоляции и конструкции как единое целое

4 класс огнестойкости: высококачественный Огнезащитные составы в сочетании с процессом вспенивания CO 2 для производства высококачественного негорючего экструдированного картона B1, повышают характеристики пожарной безопасности экструдированного картона

5.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.