Дсп где используется: классификация, выбор и сферы применения

Содержание

что это такое? Виды плит, шпонированный материал и другие панели, производство и производители. Как расшифровывается и выглядит?

Среди всех строительно-отделочных материалов, используемых для выполнения ремонтно-отделочных работ и изготовления мебели, особое место занимает ДСП. Что представляет собой древесно-стружечный полимер, какие разновидности этого материала существуют и в каких сферах он используется — об этих и других вопросах мы поговорим в нашей статье.

Что это такое?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Это листовой стройматериал, его производят путем прессования измельченных древесных стружек, пропитанных клеем. Впервые идея получения подобного композита увидела свет 100 лет назад. Изначально плита покрывалась с обеих сторон фанерой. В дальнейшем технология постоянно совершенствовалась, и в 1941 году в Германии начала работу первая фабрика по изготовлению ДСП. После окончания Второй мировой войны технология изготовления плит из отходов деревообрабатывающей промышленности получила широкое распространение.

Интерес к такому материалу объясняется целым рядом технических свойств:

  • стабильностью габаритов и форм;
  • простотой изготовления большеформатных листов; использованием отходов деревообрабатывающей промышленности вместо дорогостоящей древесины.

Благодаря серийному выпуску ДСП объём отходов при лесопереработке снизился с 60 до 10%. При этом мебельная промышленность и строительная отрасль приобрели практичный и доступный материал.

Основные характеристики

Рассмотрим основные характеристики ДСП.

  • Прочность и плотность. Выделяют две группы плиты — Р1 и Р2. Изделия Р2 имеют большую крепость на изгиб – 11 МПа, у Р1 этот показатель ниже — 10 МПа, поэтому группа Р2 имеет большую стойкость к расслоению. Плотность панелей обеих групп варьируется в диапазоне 560-830 кг/м3.
  • Влагостойкость. Устойчивость к воде существующими нормативами никак не регламентируется. Однако этот материал можно использовать только в сухих условиях. Некоторые производители запустили выпуск водостойких изделий, они изготавливаются с введением гидрофобизатора.
  • Биостойкость. ДСП отличаются высокой биоинертностью — плиты не повреждают вредители, на них не размножается плесень и грибки. Плита может полностью обветшать и разрушиться от воды, но даже тогда в ее волокнах не появится гнили.
  • Пожарная безопасность. Класс пожароопасности для ДСП соответствуют 4-й группе горючести — так же, как и древесина. Хотя загорается этот материал не так быстро, как натуральное дерево, а распространяется огонь медленнее.
  • Экологичность. При покупке ДСП надо обращать внимание на эмиссию, она определяется уровнем выделения фенолформальдегидных паров. В жилых помещениях можно использовать только материалы с классом эмиссии Е1. Для больниц, а также детских садов, школ и детских комнат можно использовать только плиты с классом эмиссии Е 0,5— они содержат минимальное количество фенолформальдегида.
  • Теплопроводность. Теплоизоляционные параметры ДСП невысоки, и это необходимо учитывать при применении материалов в качестве обшивки. В среднем теплопроводность панели составляет 0,15 Вт/ (м•К). Таким образом, при толщине листа 16 мм тепловое сопротивление материалов составляет 0,1 (м2•К) /Вт. Для сравнения: для стены из красного кирпича толщиной 39 см этот параметр составляет 2,22 (м2•К) /Вт, а для слоя минваты в 100 мм – 0,78 (м2•К) /Вт. Именно поэтому обшивку из панелей желательно совмещать с воздушной прослойкой.
  • Паропроницаемость. Проницаемость для водяных паров соответствует 0,13 мг/ (м•ч•Па), поэтому данный материал не может быть паробарьером. Зато при использовании ДСП для наружной обшивки высокая паропроницаемость, напротив, будет способствовать отведению конденсата из стены.

Сравнение с МДФ

Рядовые пользователи часто путают МДФ и ДСП. Действительно, эти материалы имеют немало общего — они изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из прессованных древесных стружек и опилок. Отличие заключается в том, что для изготовления МДФ используются более мелкие фракции сырья. Кроме того, склеивание частиц происходит при помощи лигнина или парафина — это делает плиты абсолютно безопасными и экологичными. Благодаря присутствию парафина МДФ отличается высокой влагостойкостью.

Именно поэтому этот материал часто используют для изготовления элементов мебельных конструкций и межкомнатных дверей, а также для возведения перегородок. Плиты ДСП в этой сфере не используются.

Производство

Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:

  • некондиционный кругляк;
  • сучки;
  • горбыли;
  • остатки от кромления досок;
  • обрезки;
  • щепа;
  • стружки;
  • опилки.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов.

Подготовка сырья

На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.

С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.

Формовка и прессование

Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.

Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.

В результате комплексного воздействия материал уплотняется, связующий компонент полимеризируется и затвердевает.

Доведение до готовности

Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера. После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.

Вред для здоровья

С того момента, когда была придумана технология изготовления ДСП, не утихают споры о безопасности этого материала. Некоторые люди утверждают, что при правильном использовании ДСП абсолютно безопасна. Их противники пытаются доказать вред изделия.

Чтобы развенчать все мифы и сомнения, остановимся подробнее на тех причинах, которые могут сделать древесно-стружечную плиту токсичной.

Потенциальную опасность представляют фенол-формальдегидные смолы, входящие в состав клея. С течением времени формальдегид испаряется из клеевого состава и накапливается в воздушном пространстве помещения. Так, если запереть человека в герметично закрытой комнате небольшого объема и положить около него лист ДСП, то со временем газ начнет заполнять помещение. Рано или поздно его концентрация достигнет предельно допустимых значений, после этого газ начнет связываться с белковыми клетками в тканях и органах и приведет к патологическим изменениям в организме.

Наибольшую опасность формальдегид представляет для кожи, глаз, органов дыхания, центральной нервной, а также репродуктивной системы.

Однако не стоит упускать из виду, что в любом жилом помещении постоянно происходит воздухообмен. Часть воздушных масс уходит в атмосферу, а на их место приходит чистый воздух с улицы.

Именно поэтому древесно-стружечную плиту можно использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией, при регулярном проветривании можно свести к минимуму содержание токсичных паров.

Ещё один аргумент, предъявляемый противниками древесно-стружечных материалов. заключается в том, что в случае горения ДСП выделяет токсичные вещества. Это действительно так. Но не стоит забывать о том, что любая органика при сгорании выделяет как минимум углекислоту и угарный газ, и если углекислота опасна лишь в больших концентрациях, то угарный газ может убить даже в небольшом объеме. В этом плане плиты не более опасны, чем любая синтетическая одежда, бытовые приборы и домашняя электроника — все они при пожаре выделяют ядовитые газы, способные серьезно навредить человеку.

Обзор видов

Есть несколько разновидностей ДСП.

  • Прессованная ДСП — имеет повышенную прочность и плотность. Используется в качестве конструкционного материала при создании мебели и выполнении строительных работ.
  • Ламинированная ДСП – прессованная панель, покрытая бумажно-смолянистым покрытием. Ламинирование многократно увеличивает крепость поверхности и повышает её стойкость к износу. При желании на бумаге можно напечатать узор, усиливающий сходство ламината с природными материалами.
  • Влагостойкая ДСП — используется в помещениях с высокой влажностью. Её характеристики обеспечиваются внесением в клей специальных гидрофобных добавок.
  • Экструдированная плита — не обладает той же точностью, что и прессованная. Волокна в ней размещаются перпендикулярно относительно плоскости плиты. Такие изделия могут быть трубчатыми и полосными. Применяются в основном для шумоизоляции.

Прессованные плиты подразделяются еще по нескольким критериям.

  • По плотности – на группы Р1 и Р2. Первая – представляет собой изделия общего назначения. Вторая объединяет материалы, используемые для изготовления мебели.
  • По структуре – плиты могут быть обычными и мелкоструктурными. Для ламинирования предпочтение лучше отдать последним, поскольку их поверхность лучше воспринимает отделку.
  • По качеству обработки поверхностей – могут быть шлифованными и нешлифованными. Делятся на плиты первого и второго сорта. Для каждого из них в ГОСТах прописан перечень недопустимых дефектов. Самый качественный продукт относится к первому сорту.
  • Поверхность ДСП может быть облагороженной — шпонированной, глянцевой, лакированной. В продаже представлены декоративные ламинированные и неламинированные изделия, модели с пластиковым покрытием.

Размеры

Общепринятого стандарта параметров, утвержденного во всём мире, нет. Потому большинство изготовителей придерживается лишь ограничений в части минимальных габаритов — 120 см в ширину и 108 см в длину. Однако это никак не связано с нормативными ограничениями.

Габариты определяются исключительно особенностями технологии изготовления и транспортировки.

Так, перевозить панели длиной до 3,5 м и шириной менее 190 см будет намного легче, так как именно эти параметры соответствуют размерам кузова среднего грузового автомобиля. Все другие перевозить будет намного сложнее. Тем не менее в продаже можно встретить ДСП длиной до 580 см и шириной до 250, они выпускаются ограниченными партиями. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм.

Как показывает практика, наиболее распространены листы следующих размеров:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Маркировка

На каждой плите должна быть указана следующая информация:

  • размеры в мм;
  • сорт;
  • изготовитель и страна производства;
  • категория поверхности, класс прочности и влагостойкости;
  • класс эмиссии;
  • степень обработки торцов;
  • соответствие утвержденным стандартам;
  • число листов в упаковке;
  • дата изготовления.

Маркировка наносится внутри прямоугольника.

Важно: у плит, изготавливаемых на отечественных предприятиях или на законных основаниях поставляемых из зарубежных стран, вся информация, кроме названия бренда, должна быть указана только на русском языке.

Популярные производители

При выборе ДСП предпочтение лучше отдавать проверенным производителям. На сегодняшний день в топ производителей древесно-стружечной плиты в России входят:

  • «Монзенский ДОК»;
  • «Череповецкий ФМК»;
  • «Шекснинский КДП»;
  • Завод «Pfleiderer»;
  • «Жешартский ФЗ»;
  • «Сыктывкарский ФЗ;
  • «Интраст»;
  • «Карелия ДСП»;
  • МК «Шатура»;
  • «МЭЗ ДСП и Д»;
  • «Сходня-плитпром»;
  • «ЭЗ ДСП».

При покупке дешевых изделий малоизвестных компаний всегда велик риск стать обладателем низкопробной продукции, в которой используется много фенол-формальдегидных смол.

Где применяется?

ДСП применяется в разных сферах строительства, отделки и производства.

Внутренняя обшивка дома

ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1 могут использоваться для внутренней обшивки помещений. Этот материал имеет высокую твердость. Шлифованные плиты можно окрашивать любыми лакокрасочными материалами, при желании на них можно наклеить обои, положить плитку либо нанести штукатурку. Перед отделкой помещений ДСП поверхности следует загрунтовать акриловым составом и приклеить сетку-серпянку.

В связи с пониженной паропроницаемостью внутреннюю обшивку следует выполнять вентилируемой. Иначе на стенах будет оседать конденсат, и это приведет к образованию гнили и плесени.

Ненесущие перегородки

Из ДСП получаются эстетичные перегородки, их крепят на металлический или деревянный каркас. Стойкость такой перегородки к статическим нагрузкам и жесткость прямо зависят от особенностей самого каркаса и надежности его фиксации.

А вот на ударопрочность влияет толщина ДСП.

Ограждения

При строительстве объектов зачастую возникает необходимость ограждения участка, чтобы уберечь пешеходов или проезжающие мимо машины от повреждений. Эти заграждения указывают на закрытую территорию, потому конструкции делают переносными — они состоят из металлического каркаса и обшивки из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности можно сделать какие-либо предупреждающие надписи. Чтобы краска служила как можно дольше и не облазила под воздействием внешних неблагоприятных факторов, поверхность обрабатывают грунтовкой, желательно использовать акриловую. Причем обработать плиту нужно с обеих сторон и дополнительно промазать торцы.

Подобная обработка надежно закрывает древесностружечный материал и защищает плиту от впитывания влаги во время дождя и снегопада.

Опалубка

Для подобного применения можно использовать только водостойкие виды ДСП, пропитанные гидрофобными компонентами. Прочность и жесткость опалубки прямо зависят от правильности монтажа распорок, а также толщины плиты. Чем больше высота участка заливаемого бетоном — тем большим будет давление в нижней части опалубки. Соответственно, материал должен быть максимально толстым.

Для слоя бетона высотой до 2 м лучше всего использовать ДСП толщиной 15 мм.

Мебель

ДСП характеризуется высокой прочностью, поэтому ее используют в области изготовления различных видов мебели. Подготовленные мебельные модули оклеивают бумажно-слоистой пленкой с древесной текстурой или покрывают ламинатом. Внешний вид такой мебели почти неотличим от аналогичных блоков, выполненных из древесного массива. Для создания корпусной мебели обычно в ход идёт ДСП толщиной 15-25 мм, под фрезерование используют плиты толщиной 30-38 мм.

Из ДСП изготавливают не только корпусные модули, но также и столешницы, в этом случае берут ДСП толщиной 38 мм и более. Из листа вырезают кусок желаемой формы, обрабатывают фрезой торцы, шлифуют, оклеивают шпоном либо бумагой с последующим ламинированием и лакировкой.

Подоконники

Древесно-стружечная плита толщиной 30 и 40 мм может использоваться для создания подоконников. Деталь сначала вырезают по размеру, после чего фрезеруют торцы, придавая им желаемую форму. Затем оклеивают бумагой и ламинируют.

Такие подоконники выглядят как изделия, сделанные из цельного массива.

Другое

Из древесно-стружечных плит делают всевозможную тару. Широкое распространение материал получил для создания европаллет, которые предназначены для перемещения упакованных товаров.

Подобная тара считается одноразовой, делать её из дерева выходит накладно. Благодаря тому, что ДСП стоит намного дешевле металла и древесины, можно добиться существенной экономии.

Многие дачники делают из таких поддонов садовую мебель — из них получаются необычные садовые лежаки, диваны и качели.

Благодаря низкой стоимости ДСП и возможности придавать плитам текстуру ценных пород дерева, материал пользуется большой популярностью. Древесно-стружечные панели считаются практичным заменителем дорогостоящих элементов из натурального массива.

Еще больше информации о ДСП смотрите в следующем видео.

Понятие ДСП и ДВП и их применение

Из статьи ниже вы узнаете что такое двп и дсп. Как производятся данные материалы и где применяются.

Что такое ДСП и для чего его используют?

Расшифровывается ДСП как древесно-стружечная плита. Делается она из опилок, стружки, которые смешивают со специальным клеем и высушивают. Изготавливают плиты в основном толщиной 10,18, 20 и30 миллиметров. ДСП может быть ламинированным, и нет. Ламинированные плиты используют для производства мебели, а плиты без покрытия в строительстве. Также ДСП может быть влагостойким и обычным.

В основном ДСП используют при изготовлении мебели, но нередко ее применяют для того, чтобы выровнять стены или полы. Чтобы закрепить плиты, нужно сделать каркас, на который мы потом будем прикреплять ДСП. Его можно собрать из деревянных реек либо из металлического профиля. Обрешетку изготавливают так, чтобы стык оказался посредине рейки. В зависимости от того, какую поверхность будем обшивать, и крепления различаются. Если ДСП устанавливается на стены, то для крепления можно использовать саморезы, шурупы, гвозди, декоративный крепеж. Чтобы гвозди были незаметны, можно удалить у них шляпки. Если плиты устанавливаются на потолок, то шляпки категорически нельзя убирать.

При монтаже ДСП на пол, листы закрепляют саморезами, которые садят на клей. Шляпки саморезов необходимо утопить в тело плиты. Гвоздями прибивать не рекомендуется, так как полы потом могут скрипеть. Сейчас на строительном рынке появилось шпунтированное ДСП. Закрепление таких листов занимает меньше времени, швы менее заметны. Его можно применять как на полу, так и на стенах с потолком. Остатки материала упакуйте в мешки для вывоза мусора и утилизируйте в контейнер. Для крепления ДСП в мебельной промышленности существует большое разнообразие потайного крепежа, различные уголки из металла и пластика и различные стяжки. Эксцентрики (это такие стяжки) – самое прочное крепление ДСП в мебельных конструкциях.

Видео: производство ДСП

В видеоролик ниже вы можете познакомиться с производством Дсп.

Материал ДВП и как правильно наклеить на него обои.

Древесноволокнистая плита – материал, который можно использовать для выравнивания различных поверхностей. При отделке частных домов ее достаточно часто используют. Подойдет плита и для выравнивания старой штукатурки. Как декоративный элемент ДВП из себя ничего не представляет. Это только основа под обои. Обои можно выбрать на любой кошелек. Можно купить обои грандеко, а можно любые более дешевые. Главное — правильно подготовить ДВП. Поскольку ДВП изготовлено из древесины, то нужно пропитать листы защитным средством. Это делается для того, чтобы защитить сами листы от влаги. Желательно нанести несколько слоев.

Далее, поверхность обшитой листами стены выравнивается при помощи финишной шпатлевки. Ею заделываются стыки и мелкие трещины. Шпатлевка наносится тонким слоем, высушивается и при необходимости, затирается специальной сеточкой. Высохшую стену нужно промазать грунтовкой или обойным клеем. Можно воспользоваться и средством для защиты древесины, если оно осталось. Итак, стены выровняли, зашпаклевали, загрунтовали. Приступаем к оклейке стен. Обои из разных материалов клеятся по-разному. Какие-то нужно промазывать клеем, какие-то – нет. Технология нанесения клея описана в инструкции к обоям. Она лежит в рулоне. Некоторые обои требуют совмещения рисунка, поэтому отрезать полосы будем по одной. Отрезаем первую полосу, наносим клей и желательно по отвесу прижимаем ее.

Обои приклеятся хорошо, если из-под них выгнать все пузырьки клея и воздуха. Делать это можно специальным шпателем, валиком или тряпкой.Остатки материалов удобно складировать в мешки для вывоза мусора. Отрезая следующую полосу нужно помнить, что рисунок должен совпадать. Ее наклеиваем аналогично. На углах лучше делать небольшой напуск сантиметра по три. Так, постепенно оклеиваем все стены. Нужно помнить, что никаких сквозняков быть не должно. Обои должны сохнуть при постоянной температуре.

Видео: производство ДВП

Как изготавливают Двп в производственных масштабах вы можете посмотреть в видео к этой статье. Какие нужны материалы и сколько их нужно для производства, а также виды материала — все в видеоролике.

Читайте также:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

в чем разница? Чем они отличаются визуально и что лучше в мебели?

При ближайшем рассмотрении современные изделия мебельного производства имеют презентабельный внешний вид, который привлекает к себе внимание разнообразием фактуры материала. Но даже при внешней схожести цены на типовые изделия может сильно отличаться. Связано это с тем, что на изготовление мебели расходуется материал, обладающий различными свойствами и качеством. Цена готовой мебельной продукции зависит от стоимости материала, из которого она изготовлена. Чем качественнее материал, тем выше будет цена готового изделия, кроме того, от типа материала будет зависеть и срок службы мебели. Рассмотрим подробнее, в чем разница между ДСП и ЛДСП.

Внешние отличия

В строительной и мебельной производственной сфере нередко используют материалы марок ЛДСП и ДСП. Разница между этими продуктами деревообработки существенна – и это сказывается на цене материалов.

Отличить визуально эти две мебельные плиты сложности не представляет – материал ДСП имеет небольшую пористость и шероховатость, тогда как плита ЛДСП имеет отблеск из-за своей ламинации и ее поверхность всегда гладкая.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая изготавливается методом формовочной прессовки древесных мелких стружек с клеевой массой в виде полимерной формальдегидной смолы. Такая панель применяется для производства полок, шкафов, книжных стеллажей, столешниц и так далее. Ее нередко облицовывают древесным тонким натуральным шпоном, пластиком или бумагой с пропиткой.

ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита. Она отличается от ДСП тем, что по верхнему слою материала закрепляется путем ламинации меламиновая бумага с определенной пропиткой. Такой слой защищает поверхность плиты от воздействия влаги и механических повреждений. ЛДСП используют для производства кроватей, шкафов, столешниц и других предметов мебели, а также эта плита может быть использована в качестве декоративных отделочных панелей.

Плиты из ЛДСП обладают более высокими характеристиками качества, отличаясь от ДСП не только по внешнему виду, но и обладая свойствами высокой температурной устойчивости. Плиты ДСП и ЛДСП на срезе имеют рыхлое строение, но оба эти материалы легко поддаются обработке.

Мебель, сделанная из ЛДСП, меньше нуждается в уходе и имеет более привлекательный внешний вид, по сравнению с обыкновенным листом ДСП.

Сравнение свойств

Ламинированная древесно-стружечная плита отличается от обычной ДСП только наличием прочного поверхностного слоя в виде ламинирования. Обе категории этих продуктов деревообработки имеют высокую прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Древесно-стружечные плиты содержат в своем клеевом составе компоненты формальдегида, но у ламинированного варианта это вещество не выделяется наружу в виде испарений, поэтому ценность ЛДСП значительно выше, чем у ДСП.

Защитная пленка состоит из нескольких прочно скрепленных между собой листов бумажного пластика. Процесс ламинирования происходит под действием высокого давления и определенного температурного режима, поэтому сцепление поверхностного покрытия со стружечной плитой в итоге получается очень прочным и монолитным.

Материалу с ламинацией нестрашны воздействия влаги, поэтому спектр его применения гораздо более широк, по сравнению с простой плитой ДСП.

Каждый из этих двух материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Положительные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

  • хорошая устойчивость к различным механическим воздействиям;
  • может подвергаться гигиенической обработке;
  • не изменяет цвет своей поверхности при воздействии слабых кислотно-щелочных растворов – чая, сока, кофе и так далее;
  • не подвержен отрицательному воздействию лучей ультрафиолетового спектра, сохраняя стойкость своей цветовой окраски;
  • может иметь различную фактуру и цветовые решения;
  • поверхность материала может быть отделана натуральным шпоном или декорирована нанесенным изображением имитации природного камня;
  • относится к бюджетному классу мебельных и строительных материалов.

Отрицательные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

  • подвержена воздействию влаги, неустойчива к действию сильных растворов кислот или щелочей;
  • не устойчива к воздействию режущих инструментов – склонна к появлению царапин;
  • при нагревании поверхности склонна к выделению во внешнюю среду паров формальдегида, которые представляют угрозу для здоровья человека.

Важно! Несмотря на ряд отрицательных свойств, материал ДСП имеет широкое распространение и используется в мебельном производстве, а также применяется и для строительных нужд.

Следует отметить следующие положительные стороны материала ЛДСП:

  • повышенная, хотя и непродолжительная стойкость к воздействию влаги и воды;
  • стойкость к выгоранию под действием солнечных ультрафиолетовых лучей;
  • устойчивость при воздействии горячего кипятка или масла;
  • способность сохранять свои свойства и внешний вид при воздействии высоких температур;
  • стойкость к появлению вмятин и царапин при ударах и падении сверху на поверхность материала тяжелых предметов;
  • не впитывает в себя посторонние запахи;
  • обладает доступным уровнем цены и имеет широкий спектр применения.

Отрицательные стороны материала ЛДСП заключаются в следующем:

  • склонна к появлению сколов, особенно на кромках и углах;
  • в местах появления сколов или трещин выделяется во внешнюю среду формальдегид;
  • внешний вид уступает натуральному массиву дерева;
  • не может длительное время находиться под воздействием воды.

Важно! Листы ЛДСП отличаются по качеству от материала ДСП еще и тем, что для изготовления ламинированной продукции используются только высокосортные панели ДСП, имеющие высокую плотность текстуры.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

Конечно, мебель из ЛДСП будет несколько дороже по цене, чем изделия из обычного ДСП, но качественные характеристики материала вполне способны оправдать такие затраты.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

  • I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
  • II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
  • III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

Устойчивость древесно-стружечной плиты к воздействию влаги зависит от того, имеется ли у нее защитное пленочное покрытие. Плиты, не имеющие такой пленки, для изготовления мебели не используются, так как материал быстро утрачивает свою привлекательность и труднодоступен для гигиенической обработки.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

  • без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
  • ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
  • шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Правда стоимость такой мебели будет в несколько раз дороже, чем сделанной из обычного материала ЛДСП.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Под длительным действием воды структура древесно-стружечной плиты впитывает в себя влагу, разбухает и быстро разрушается. Устранить последствия длительного воздействия влаги у такого материала будет уже нереально.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Несмотря на свою прочность, материал, состоящий из стружки и клеевой основы, требует бережного обращения и защиты от воздействия влаги.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

МДФ и ДСП — что это такое, как используют эти материалы в мебели

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является  очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем. 

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

  • Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
  • Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров,  для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

характеристика и описание, чем отличаются, в чем разница и что лучше

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото: nikolaev.sindom.com.ua

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

Рассчитайте точную стоимость ремонта на онлайн-калькуляторе

и бесплатно получите подробную смету на ремонт

Рассчитать

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h.com

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото: budrukamy.in.ua

Фото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Примеры использования и недостатки

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото: lentinemarine.com

Фото: ninetynine.nl

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

ДВП и ДСПДВП и ДСП

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

  • Плиты нешлифованные;
  • ДСП шлифованное;
  • ДСП ламинированное;
  • ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники.  Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Доска искусственная — разные виды и их применение. страница 1 из 2

стр.1

Общий

Храните любой листовой материал в сухих условиях в ровной стопке. Не ставьте прибор прямо на поверхность пола (за исключением сухого деревянного пола). Всегда используйте достаточное количество опор, чтобы панели не провисали или не деформировались. Следует позаботиться о защите краев. Если панели предполагается хранить в течение длительного периода, следует установить дополнительные опоры.

Листовой материал имеет тенденцию провисать, если к нему прилагается нагрузка (например, книги на книжной полке), провисание проявляется не сразу, а постепенно развивается с течением времени.По возможности установите опорную рейку со всех сторон. Часто это довольно просто сделать вдоль концов и задней части полки — передняя часть может быть более серьезной проблемой. На картинке справа показано использование обработанной мягкой древесины (50×50) вдоль переднего края полки, что не только добавляет привлекательной отделки, но и обеспечивает дополнительную жесткость. Эта полка составляет около 1,2 м без опор; для меньших длин можно использовать мягкую древесину меньшего размера.

Справа показано сечение обработанной мягкой древесины, используемой для поддержки передней части полки, изготовленной из листового материала.

Листовой материал часто поставляется в виде больших листов, которые могут быть тяжелыми и неудобными для перемещения.

Чтобы точно разрезать листы с помощью пилы, закрепите рейку поперек листа, чтобы направлять сторону подошвы пилы. Убедитесь, что рейка не слишком тонкая, так как при работе с ней она может прогнуться вбок.

Только листовой материал с хорошей опорой и устойчивостью, помните, что после резки листа будут обрезки; Не о чем беспокоиться, если это 25-миллиметровая полоса со слоем 3 мм (но вам все равно придется ее держать), но для нее потребуется полная поддержка, если это половина листа со слоем 32 мм.Если обрезки тяжелые и не имеют опоры, они открутятся до того, как разрез будет завершен, и вызовут повреждение обрезанной кромки и возможное повреждение пилы / травмы оператора. Всегда соблюдайте необходимые меры безопасности.

Фанера

Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным материалом для изготовления плит. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких листов фанеры хвойных или твердых пород дерева или их комбинации. Всегда есть нечетное количество шпонов и направление волокон попеременно, чтобы придать материалу прочность; чем больше используется шпона, тем прочнее фанера.И тип клея, и виниры определяют
пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, некоторые имеют привлекательные
зерна, в то время как другие могут иметь большое количество сучков.

  • Фанера для наружных работ (WBP — Water and Boil Proof) специально изготовлена ​​с использованием водостойкой
    клей выдерживает определенное количество влаги и может использоваться для наружных конструкций — навесов и т. д., а иногда применяется
    в качестве облицовочного материала, особенно для вставных панелей под окнами.WBP требует дополнительной защиты (краски или лака)
    для защиты внешнего шпона.
  • Внутренняя фанера такого же качества, как и внешняя, но не имеет водостойкости.
    клей. Его можно использовать для облицовки стен, полов и мебели.
  • Опалубочный слой используется в строительной отрасли для изготовления опалубочных ящиков для содержания
    бетон, пока он гаснет. Несмотря на определенную водонепроницаемость, стороны этого материала не отделаны декоративной отделкой.
    шпон и, как правило, не подходит для использования там, где требуется качественная отделка.
    Морская фанера изготовлена ​​с использованием водостойкого клея, поэтому она выдерживает погружение в воду.
    сами по себе не прослужат вечно под водой, поэтому материал все равно следует покрыть краской или лаком.

Фанера обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или частей) и толщиной от 3 до 35 мм.

Работа с фанерой

Если листы будут использоваться в помещении с центральным отоплением, перед использованием храните их в аналогичных условиях, чтобы содержание влаги
листов стабилизируется перед установкой — это позволит избежать усадки в дальнейшем.

Резка

Чтобы не повредить чистовую поверхность, вырежьте панель с этой стороны — для ручной пилы лицевой стороной вверх, для мощности
пиление лицом вниз. Чтобы уменьшить повреждение, надрежьте внешний шпон с обеих сторон листа острым ножом.
перед тем как начать пилить.

Тонкие листы (до 3 мм) можно разрезать острым ножом.
От 3 до 6 мм используйте шипорезную пилу.
Толщиной от 6 до 12 мм используйте пилу с мелкими зубьями.
Для толстых листов используйте панельную пилу с крупными зубьями.

Электропилы можно использовать с более толстым материалом, но они с большей вероятностью повредят внешнюю обшивку там, где пила отрезает
материал.

Крепление

Фанера может быть закреплена с помощью клея и шурупов или гвоздей.

Обычно только маленькие винты хорошо держатся в самой толстой фанере, но даже в этом случае они не выдерживают повторных изменений силы.
При установке петель на любую толщину используйте болты с большими шайбами ​​и гайку, чтобы «сжать» лист. Прикручивать не практично
или прибить к краю фанеры.

Если требуется угловое соединение, установите в углу обрешетку из мягкой древесины так, чтобы к ней можно было прикрепить оба листа.

Для тонких материалов всегда прикрепляйте фанеру к готовой раме, используйте клей и шпильки (с шагом около 200 мм), используйте пробойник для
выбейте головкой штифта ниже поверхности. Рама должна поддерживать все края каждого листа фанеры и примерно на расстоянии 400 мм от центра.
(для слоя 6 мм), центров 600 мм (для 9 мм) или 900 мм для более толстого материала.

Удары по краю слоя могут вызвать повреждение всего шпона, которое трудно исправить, поэтому протяните тонкую полоску мягкой древесины вдоль
обработанный край или сделайте в раму фальц, чтобы край фанеры можно было утопить.Это также улучшит внешний вид
так как кромка фанеры не очень привлекательна.

При склеивании фанеры загрубите поверхность крупной наждачной бумагой и очистите щеткой перед нанесением клея. Намажьте клей
равномерно и надавите.

Отделки

Фанеру с декоративным шпоном можно покрыть лаком или покрасить, но для получения действительно гладкой поверхности потребуется
хорошая подготовка, так как большинство фанеры не такие гладкие, как строганная древесина.

Листы также доступны с предварительно напечатанными поверхностями, такими как макет панелей.

Кромочная клееная доска из хвойных пород

в
На первый взгляд кромочная клееная плита из хвойных пород может выглядеть как цельный кусок древесины, но на самом деле она состоит из узких (от 25 до 100 см)
планки хвойных пород приклеены кромкой к кромке. Эта доска идеальна для изготовления мебели, где можно оставить естественный прирост.

Доступны плиты различной толщины (15, 18, 22, 28 мм), ширины (400, 450, 500, 600 мм) и длины (от 1,2 м до 2,1 м).
Такой широкий выбор означает, что можно выбрать подходящие листы, подходящие для работы, при минимальном количестве отходов.Некоторые супермаркеты DIY
ассортимент на удивление мал, поэтому может потребоваться посетить торговца «настоящего» строителя, чтобы увидеть более широкий ассортимент.

Работа с кромкооблицованной доской хвойных пород

Кромочная клееная доска из хвойных пород может обрабатываться как обычная хвойная древесина. Доски следует хранить в плоском виде.

Крепление

Клееный брус из мягкой древесины можно приклеивать шурупами, гвоздями или клеить так же, как и обычный хвойный лес.

Чистовая

Обычно, когда используется кромочная ламинированная плита из мягкой древесины, желательно, чтобы волокна оставались видимыми путем обработки морилкой, лаком,
воск, или вообще не обрабатывать.Можно использовать наиболее распространенные составы этих покрытий, не затрагивая доску.

ДСП

ДСП изготавливается путем склеивания древесных частиц клеем под действием тепла и давления с образованием жесткой плиты с относительно
гладкая поверхность. ДСП выпускается различной плотности; нормальная, средняя и высокая плотность. Нормальная плотность довольно мягкая
и «слоеный», с высокой плотностью, очень прочный и твердый (часто используется для столешниц и противопожарных дверей) — средняя плотность находится где-то посередине.

Доступны ДСП для наружных работ, но большинство из них подходят только для внутреннего использования, поскольку все, кроме плотных, имеют тенденцию
впитывайте воду, как губку. После попадания воды ДСП имеет свойство разбухать и разрушаться.

шпонированный
ДСП широко применяется для самостоятельного монтажа мебели, рабочих поверхностей, облицовки стен и перегородок. ДСП высокой плотности часто
Используется как основа для каркасов кухонной мебели, столешниц и полов — она ​​прочная, жесткая и тяжелая.

Доступны другие марки: стандартные, огнестойкие, напольные и влагостойкие.

ДСП обычно выпускается в размерах 2440 x 1220 листов (или частей), готовые шпонированные листы доступны в меньших размерах.
листы, чтобы не нужно было обрезать четыре декорированных края. Толщина от 12 до 25 мм.

ДСП имеет маркировку «напольное покрытие», и никакие другие не должны использоваться. Обычно он доступен в размерах 2440 x 1200 и 610 мм.
листы толщиной 18 и 22 мм с гребнями и пазами для облегчения укладки и фиксации.Перед использованием материала для пола
проверьте, подходит ли он для вашего расстояния между балками пола.

Работа с ДСП

За исключением древесно-стружечных плит высокой плотности, отделка после резки обычно оставляет желать лучшего. Как и фанера, фанерованная ДСП должна быть
разрезать так, чтобы лезвие пилы входило в чистовую поверхность, чтобы предотвратить скалывание отделочного шпона. Для уменьшения количества повреждений при резке
ДСП накладываем по линии разреза полоску малярного скотча и прорезаем ленту.

Можно использовать панельную, циркулярную или лобзиковую пилу.

Крепление

Гвозди, штифты и шурупы можно использовать на обычной древесно-стружечной плите, но они всегда должны быть закреплены через древесно-стружечную плиту в опору.
Если приколоть, прибить или прикрутить ДСП, крепления могут легко вырваться. С гвоздями, шурупами и крепежом из ДСП высокой плотности
может быть использован. Крепление шурупов улучшается, если используются двухзаходные шурупы или саморезы для ДСП. Следуйте инструкциям производителя
для крепления досок специального назначения.

Для древесно-стружечных плит можно использовать любой клей для деревообработки, хотя, когда он выходит из строя, обычно внешние «стружки» отделяются от
остальная часть доски.Не полагайтесь на клей только для того, чтобы выдержать большой вес.

Чистовая

Обычно удовлетворительную отделку дает только ламинатная ДСП, хотя ламинат или самоклеящаяся декоративная пленка могут быть
используемый.

Доступна окантовочная (обычно самоклеящаяся) полоса для придания ламинатной отделки пропиленным краям предварительно ламинированного ДСП.

Обычная ДСП сама по себе довольно непривлекательна, но если вы хотите покрасить ее, используйте краски на масляной основе — используя краски на водной основе.
может вызвать разбухание ДСП.

Столярная плита

Столярная плита состоит из сердцевины полос мягкой древесины (шириной примерно до 25 мм), размещенных вплотную друг к другу и зажатых между слоями твердой древесины, после чего «сэндвич» склеивается под высоким давлением.

Обычно используется клей для внутренних работ, поэтому столярная плита не подходит для использования на открытом воздухе.

При использовании столярных плит для таких предметов, как дверь или длинный стол, убедитесь, что сердцевина проходит вдоль, чтобы обеспечить максимальную прочность. Столярную плиту можно использовать для полок, дверей, вагонки и перегородок.

Столярная плита

обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или отдельных частей), толщина обычно ограничивается примерно 30 мм.

Работа со столяркой

Крепление

При условии, что винты или гвозди не попадут в стыки внутренних полос и войдут в полосы в надежном положении, они будут давать
хорошие исправления — но это небольшая авантюра, поскольку вы не можете увидеть, куда идет исправление.

Чистовая

Края столярной плиты плохо очищаются и выглядят не очень привлекательно, поэтому закройте открытые края декоративной полосой
хвойных пород или заполнить и покрасить их.

Поверхности стандартных плит можно красить, в то время как готовые плиты доступны с различными нанесенными поверхностями, такими как
как декоративный шпон и облицовка ламинатом.

Столярная плита имеет хорошую устойчивость к короблению, если обе стороны оставить натуральными или покрасить / оклеить обоями. Если закончена только одна сторона,
затем нарастает поверхностное натяжение, которое приводит к изгибу листа.


.

ДСП — определение — английский

Примеры предложений с «ДСП», память переводов

Наклейки tmClassStickers, многослойные наклейки из ДСП, блестящие наклейки из ДСП, прозрачные пластиковые наклейки, пенопластовые наклейки, войлочные наклейки, тканевые наклейки в форме букв алфавита и цифр, три размерные наклейки, наклейки на пергаментеEurLex-2189 Duplex KO — это простая дуплексная древесно-стружечная плита с белой облицовкой и подкладкой и подложкой, полностью состоящей из макулатуры. patents-wipo Может использоваться в качестве химических отвердителей e.г. для производства смолистых и целлюлозно-волокнистых древесно-стружечных плит и других композитных материалов. ЕврЛекс-2: такая древесина не может рассматриваться как топливо для электростанций, как составная часть древесно-стружечных плит и кормов для скота, как компост в садах и вокруг деревьев, или как заменитель для соломы в коровниках. tmClass Антикоррозийная фольга, пластик, картон, картон, стержни, ленты и упаковка из ДСП EurLex-2 Промышленные установки для производства бумаги и картона и других первичных древесных материалов (таких как ДСП, ДВП и фанера) UN-2 Производство древесно-стружечных плит может быть переработано для использования в качестве адсорбента для кошачьих туалетов, при смешивании асфальта, в производстве цветочных горшков и в производстве формованных картонных коробок для яиц.Эти потребности, среди прочего, привели к проектированию и строительству современного завода по производству древесно-стружечных плит в Ниде. EurLex-2. Обрезанные кромки древесно-стружечных плит должны быть не впитывающими и защищенными от влаги. Наша компания была основана в 1993 году. промышленное предприятие, специализирующееся на производстве продукции из металла, стекла, ЛДСП и других материалов для торговых и выставочных комплексов. hrenWaC Самое главное: полностью натуральное, без формальдегида из ДСП или ядовитого газовыделения из лаков — масло проникало в древесину и там оставалось. навсегда.Patents-wipoПрименение для сверхстабильных генераторов ДСП. Giga-fren Перспективы будущего Производители древесины Танзании получили грант от ЮНЕСКО на адаптацию линий по производству фанеры и ДСП к новому клею. Меламинированный картон Giga-frenGD (далее «Картон GD») — это древесно-стружечная плита с белой подкладкой (переработанная бумага), которая обычно используется для упаковки непищевых продуктов.Common crawl Применение: в качестве софтформинга и как прямая кромка для ламинирования на ДСП, МДФ, массивную древесину и т. Д. Патенты-wipo Клей позволяет создавать механически надежные и недорогие гниноцеллюлозные композиты, выбранные из ДСП, ДСП, ДВП, клееной древесины, ламинированной нити пиломатериалы, пиломатериалы из параллельных прядей, фанера, клееный брус и ориентированно-стружечная плита. WikiMatrixMinul čas (z projektu Iluze v soukromí) (Время прошло — из цикла «Иллюзии наедине»), 1986; дверной объект, акрил, ДСП, 245 x 300 x 50 см.tmClassVeneers, ламинат, фанера, ДСП, гипсокартон, столярный картон, твердый картон, панели и обшивкаpatents-wipo Метод и система особенно применимы при лакировании древесно-стружечных плит и аналогичных пористых плит, которые не являются однородными. и детали мебели, в том числе рабочие поверхности, элементы облицовки мебели, детали каркаса мебели, краевые элементы из древесноволокнистых плит или древесно-стружечных плит WikiMatrix Растущее направление деятельности — это продажа сырья для биотоплива и производства целлюлозы, бумаги и ДСП.Ползун обыкновенныйМеталлические детали покрыты порошковой краской по RAL, деревянные панели изготовлены из ДСП толщиной 8 мм.

Показаны страницы 1. Найдено 204 предложения с фразой chipboard.Найдено за 5 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.