Диаметр жб колец: ГОСТ 8020-2016 Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия (с Поправкой)

Содержание

Бетонные Кольца для Колодцев: ГОСТ, Виды, Размеры, Цена

Бетонные колодезные кольца

Диаметр бетонного кольца для колодца имеет большое значение, но давайте для начала определимся со сферой применения. Она довольно обширна, поскольку кольца используются в нескольких сферах деятельности и не подлежат замене.

Они монопольно занимают рынок, а значит, спрос на них одинаково высок. Изготавливают их на всех бетонных или железобетонных заводах. Эти два материала почти не отличаются, поэтому они взаимозаменяемы.

Сегодня мы рассмотрим сколько стоит бетонное кольцо для колодца, его применение и установку. Видео в этой статье продемонстрирует наглядно выполнение работы.

Преимущества и недостатки

Данная конструкция имеет свои достоинства и недостатки и их перед покупкой следует взвесить и только после этого делать покупку:

  • Стоимость бетонного кольца для колодца не высокая, ее может себе позволит практически любой человек;
  • Монтажные работы возможно провести достаточно быстро;
  • При установке одного на другое можно сделать шов герметичным и это достаточно важно;
  • Изготовление выполняется в форме и поэтому изделие имеет правильную геометрическую форму и вам не надо будет его подгонять;
  • Для установки не надо применять дорогостоящего оборудования. Всю работу вы сможете выполнить полностью своими руками;
  • Колодезные кольца бетонные имеют большой срок службы. Не поддаются коррозии.

Но перед покупкой стоит знать и недостатки, которые тоже есть:

  • На фото видно, что имеют достаточно массивный вид. Вес у них большой, и поэтому хотя они и устойчивы, но вес является недостатком. При установке вам придется нанимать кран или делать приспособление для установки. А это затраты и время;

Инструкция по установке изложена ниже.

Основные составляющие колодца

Бетонные колодезные кольца довольно обширны в своем применении.

Основное использование:

Схема установки колодца из бетонных колец

  • При строительстве канализаций, независимо от того, дренажная она или ливневая;
  • Для подземных трубопроводов, а также используются в коллекторах;
  • Еще одно преимущество бетонных изделий – независимость от климатических условий. Именно поэтому они распространены повсеместно – от Москвы до Владивостока.
    Исключение составляет только крайний Север. Таким образом, незаменимый и надежный материал позволяет широко использовать его для возведения канализаций.

Сборный железобетон: кольца стеновые

Стеновые ЖБ кольца производятся по ГОСТ 8020.90, который регламентирует шесть типоразмеров диаметров. Они включают в себя как полномерные, так и доборные элементы, которые позволяют завершить монтаж ствола, если его длина не кратна высоте кольца.

Изделия одного размера могут отличаться толщиной стенок, а так же интенсивностью армирования (усиленные варианты). От размеров зависит и объём железобетонных колец для колодцев.

Предлагаем вам ознакомиться с перечнем этих изделий в приведённой ниже таблице:

Маркировка изделийДиаметр внутренний/наружный, мВысота, мОбъём: кольца железобетонные колодезные, м3Примерная розничная цена
  • КС 7.9
  • КС 7.5
  • КС 7.3
0,7/0,84
1,0/1,16
КС 13.91,3/1,410,890,32200
1,5/1,680,40,26
  • КС 20.12
  • КС 20.9
  • КС 20.6
2,0/2,2
КС 25.122,5/2,71,190,9715000

Размеры канализационных бетонных колец

Размеры бетонного кольца для колодца имеют довольно разные размеры. Ниже приведена размерная таблица колец.

Данные размеры обусловлены их предназначением. Стандартные размеры определены размерами водоотводных, смотровых и других канализационных колодцев.

Размер бетонного кольца для колодца подбирается в индивидуальном порядке согласно выбранной вами конструкции:

Тип кольцаВнутренний диаметр мм.Высота кольца мм.
КЦ-10 /КС-10/1000 мм900 мм
КЦ-20 /КС-20/2000 мм900 мм

Вес бетонного кольца для колодца напрямую зависит от его размера, но в любом случае, своими руками просто его установить не получится.

Бетонные кольца колодезные по высоте одинаковые, но их высоту без проблем можно увеличить. Типовой вид колец – КЦ-10 и КЦ-20.

Оригинальное изделие более редко встречается, но иногда заводы выпускают изделия с отличными размерами или с некоторыми особенностями формы. Обычно такие кольца предполагают буртики, упрощающие фиксирование верхних колец и их более точную установку.

Можно изготовить их и под заказ по Вашим замерам.

Внимание: Если вы планируете использовать большие, нежели стандартные кольца, то внимательно подбирайте персонал для их установки. Это требует опытности и высокой квалификации специалистов. Также ускорит монтаж сооружения наличие специальной техники: монтажной и транспортной.

Такие чаще используются в строительстве, чем другие, в том числе, кирпичные. Такая популярность связана с более удобным и быстрым монтажом.

Дополнительные составляющие

К ним относятся два элемента, имеющие такое же важное значение, как и стены колодца:

  • Первый элемент – днище для гидроизоляции. Оно должно быть прочным и надежно защищать от стекания жидкости. Причем защита должна быть двухсторонней: и защита почвы от проникновений, и изоляция колодца от попадания почвенных вод;
  • Второй – съемная крышка, которая служит предохранением для прохожих, которые могут по невнимательности угодить в колодец, а также от попадания в колодец различного мусора.

Еще несколько советов

Поскольку во внутренней части колодца размещаются линии связи, трубопроводы, другие коммуникационные сооружения, то важно позаботиться о гидроизоляции. Уделите этому внимание.

Внимание: Крышку лучше всего делать бетонной, а не металлической. Это дает сразу несколько преимуществ: при одинаковой массе она меньше стоит и не придется покупать новую, так как прежнюю похитили для сдачи на металлолом.
На ее функциональных обязанностях никак не сказывается отсутствие в ней чугуна. Наоборот, она надежно защищает и канализацию от вредных воздействий извне, и людей, особенно детей, от падений.

Делаем колодец собственноручно

Необходимость в сооружении колодца присутствует, если вы живете в частном секторе или же для дачи. Тогда вам понадобится своя канализационная система для слива нечистот.

Итак:

  • Размеры определяются количеством проживающих людей. Стандартный размер глубины составляет два метра. Расчет производится для средней семьи. Меньшая глубина нецелесообразна, так как увеличивает количество затрат на ассенизацию, которую необходимо будет делать чаще обычного;
  • Построить колодец не сложно, его устройство требует наличия бетонных колец и нескольких помощников. Минимальное количество людей, которые участвуют в постройке колодца, двое. Идеальный вариант, упрощающий задачу – 3-4 человека;
  • Начать монтаж нужно с выкапывания ямы. Ее размер должен соответствовать размеру бетонного кольца. Затем кладется само кольцо, аккуратно выравнивается по горизонтали. Перекосов быть не должно. Для этого делается подкоп почвы. Следить за выравниванием кольца нужно при помощи строительного уровня.

Внимание: Наиболее важный и серьезный момент – верно положить нижнее кольцо. Тщательно подойдите к этому заданию. Когда будут установлены верхние уровни, изменить положение конструкции нельзя, поэтому не кладите их до того, как убедитесь в правильности расположения первого кольца.

  • При установке лучше всего если вы положите по краю уплотнительную ленту, она сделает соединение более качественным и надежным;
  • Если вы делаете не открытым методом, тогда вы снаружи не проведете изоляцию швов, поэтому обратите на качественное их выполнение изнутри;
  • Не забывайте в нижней части колодца установить фильтр, об этом есть подробная статья на нашем сайте, это очень важно.

В этом варианте вы ставите кольца уже в готовую яму. Но иногда не представляется сначала сделать ее.
Это тогда, когда грунт сыпучий. Тогда стоит выкопать не большой глубины яму и второе кольцо поставить на предыдущее.

Тогда копая изнутри кольцо под своим весом будет постоянно опускаться все ниже. Так делаем до нужной глубины. Многие задумаются, сколько стоят бетонные кольца для колодца, она не такая высокая, но может значительно увеличится если вы будете делать заказ не стандартной конструкции.

виды, маркировка, технология производства + обзор производителей

Автор: Наталья Листьева

Последнее обновление: Май 2019

Железобетонные кольца используются в сооружении функциональных и ревизионных пунктов подземных инженерных систем. Применяют их в обустройстве водопроводных и канализационных колодцев различной категории и назначения. Для того чтобы грамотно подобрать ж/б изделия, нужно знать эксплуатационные характеристики.

Мы расскажем о том, какими физико-механическими и практическими качествами должны обладать железобетонные кольца для колодцев. В предложенной нами статье приведены рекомендации по выбору, разобрана специфика маркировки. Представлен рейтинг ответственных производителей, предлагающих сертифицированную продукцию.

Содержание статьи:

Общее описание ж/б колец

Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90.

Кольцо для колодца – это монолитная конструкция, по форме являющаяся полым цилиндром. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.

Армируется металлическим прутком и проволокой для приобретения следующих характеристик:

  • повышения сопротивляемости растяжению;
  • усиления базовой прочности;
  • увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.

Используется в индустриальном строительстве для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

В частном секторе ж/б кольца используют:

  • в сооружении ;
  • в обустройстве с разным числом камер;
  • в строительстве , коллекторных и всех типов канализационных систем.

При наличии качественной обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.

На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

виды, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Чтобы соорудить простой септик, коллектор или колодец, часто применяют бетонные кольца для канализации, как самый оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают невысокой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и ценами на нее.

Содержание статьи:

Общие характеристики колец

Бетонные кольца нужно выбирать, исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обоснован расчетами. При этом изделие должно иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что оно хорошо высушено.

На поверхности канализационных бетонных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, торчащего щебня, других изъянов.

Бетонные изделия — отличный материал для сооружения канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует много видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробней.

Классификация по конструкции

По конструктивному исполнению бетонные кольца делят на два больших класса: фальцевые, с соединением в виде замка и прямые.

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При монтаже изделия вставляют одно в другое. Выступ совмещают с пазом и в итоге получают прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигам в любых условиях.

Фальцевые кольца для канализации могут быть разных размеров, неизменно одно — соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

Используя кольца с замковым соединением, можно получить не только герметичный устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца имеют гладкие стенки. Стыкуют их между собой посредством дополнительных элементов — металлических скоб, а затем замоноличивают шов цементом. Кольца этого вида дешевле первых, но и менее надежные.

Отличаются эти изделия друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. В одних оно есть, а в других отсутствует. Первые выгодны тем, что при помещении их на дно котлована отпадает надобность в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Для того чтобы избежать проблем при монтаже из-за неправильного выбора колец, нужно знать, что в основном они разнятся внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается — 70-200 мм.

Облегчит выбор размеров бетонных колец для сооружения канализации таблица с основными параметрами.

Планировать место для канализации можно только с учетом габаритов кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, подсчитав его объем

Регламентирует все параметры ГОСТ 8020-90. Кроме вышеприведенной, есть специальные таблицы, в которых, кроме линейных размеров кольца, обозначен полезный объем, класс бетона, из которого его изготовили.

Поскольку в основном для домашней канализации используют кольца высотой в диапазоне от 0,8 до 0,9 м, отличия в высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно выполнить предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Вид соединения – не единственное отличие в конструкции колец. Встречаются изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка изделий по ГОСТу

Производители наносят на бетонные кольца маркировку, соответствующую нормам ГОСТ. Ее прочтение даст возможность определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются так:

  • КС — кольцо стеновое;
  • КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
  • КО — кольцо для фундамента или опорное;
  • КВГ — изделие или газопровода;
  • КФК — бетонное кольцо для устройства коллекторов или дренажных систем;
  • КСД — бетонное кольцо с дном.

Вслед за этими символами следуют две цифровые группы. В первой — диаметр изделия, а во второй — высота в дециметрах. Так обозначение КС 20 – 9 прочитывается, как кольцо стеновое диаметром 20 см, высотой 90 см.

Иногда присутствует в маркировке и степень проницаемости в виде символов «О», «П», «Н». Первый указывает на особо низкое значение параметра. Второй — на пониженное, а третий — на нормальное.

По толщине стенок кольца выбирают, исходя из типа грунта. Если пренебречь этим правилом, канализационный колодец может быть разрушен из-за сжимающих нагрузок

Наиболее часто автономную канализацию устраивают из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы-отстойники — основная сфера, в которой используют бетонные кольца, но далеко не единственная.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

  • коллекторов, как главного элемента канализационной системы города;
  • смотровых колодцев;
  • газопроводных установок;
  • точек забора воды;
  • ;
  • прокладки всевозможных кабелей под землей.

Закапывать бетонные кольца можно в любой тип грунта. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные плюсы и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец в конструктивном исполнении, размерах, предназначении и цене, недостатки, а также минусы у них общие.

Достоинством этих изделий является:

  1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных компонентов и оснащено надежным арматурным каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
  2. Более чем удовлетворительная степень сопротивляемости сжимающим воздействиям.
  3. Простой и быстрый монтаж.
  4. Влагонепроницаемые стенки при условии правильно выполненной гидроизоляции.
  5. Ровная, качественная, удобная в уходе поверхность.
  6. Устойчивость к воздействию грунтовых вод и сдвигу.
  7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая поверхностная проницаемость.

Несмотря на то, что в последнее время очень популярными стали кольца из пластика, бетонные изделия не потеряли своей актуальности. Особенно широко их применяют в личных хозяйствах

Железобетонные кольца имеют и недостатки. К ним относятся:

  • Большой вес из-за чего при монтаже никак не обойтись без использования специальной техники.
  • Для доставки к месту установки нужно устраивать подъездные пути.
  • При использовании колец без замка возникает необходимость в тщательной заделке стыков.
  • Когда на изделия воздействуют неравномерные нагрузки, могут появиться трещины.

Чтобы сделать крепление колец между собой более надежным, их с внутренней стороны скрепляют пластинами. Один из концов фиксируют на нижнем элементе, а второй — на верхнем.

Для устройства канализационного колодца дно котлована трамбуют, устраивают 30 см песчаную подушку, а на нее помещают кольцо с днищем или опорную плиту. Обязательно выверяют горизонтальность, в противном случае получится перекос, выровнять который непросто

Колодец из колец большого диаметра накрывают плитой перекрытия с . Для небольшого сооружения перекрытием служит сам люк.

Технология производства колец из бетона

Производят кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400. В качестве дополнительных ингредиентов идет песок, щебень, вода, пластификатор.

Существует два метода получения бетонных колец: путем вибролитья и вибропрессованием. Первый применяют при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед тем, как заполнять виброформу или вибропресс бетонной смесью. Предварительно ее связывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Чтобы арматурную сетку не прижал к стенкам формы бетон, существуют специальные пластмассовые фиксаторы арматуры. Их надевают на проволоку

Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить его в крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих компонентов. После достижения кольцами опалубочной прочности, их снимают с поддона и направляют к месту хранения.

Ж/б кольца помещают в камеру для пропарки после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе разогрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25 °C.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления избыточных напряжений в бетоне из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропарка осуществляется при температуре от 70 до 90 °C. Далее происходит постепенное остывание. По принципу функционирования различают периодические и непрерывные камеры для пропарки.

Хранят кольца на складе закрытом или открытом. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяют размеры.

Технология #1 – метод вибролитья

Преимущества этого метода заключаются в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшого участка с твердым покрытием.

Кроме того, используемые формы имеют небольшой вес. Они разборные, поэтому не нужен ни кран, ни кран-балка чтобы вынуть готовое изделие.

Форма объемом 6 м3 для железобетонных колец разбирается легко. Изготовлена она из 2-миллиметрового металла. Сверху и снизу конструкция оснащена кольцевыми усилителями. Сборка выполняется при помощи замковых клиновых соединителей

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Смазывают и собирают формы на месте заливки.
  2. Заполняют формы бетоном.
  3. Уплотняют бетон с применением глубинного вибратора.
  4. Оставляют смесь в формах до затвердевания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
  5. Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки в формы объемом 6 – -6,5 м3 занимает от 4 до 5 часов.

Технология #2 – вибропрессование колец

Изготовление по этому методу не требует много форм, поскольку производительность вибропресса позволяет за 8 рабочих часов получить около 35 изделий. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом, посредством ленточного конвейера или бетоноукладчика.

В случае использования конвейера в форму смесь укладывают вручную, а бетоноукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

  1. Помещают внутрь вибропресса наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
  2. Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
  3. Выгружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
  4. Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
  5. Запускают процесс прессования. При этом затирочное кольцо осуществляет повороты и формирует замковую часть. На нем имеются ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
  6. Отводят от формы пуансон.
  7. Выполняют распалубку изделия. Используют для этого специальное приспособление. Иногда применяют приспособление от автопогрузчика, закрепив его на кран-балку или используют сам автопогрузчик.
  8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма с кольца снята, в нее помещают другой поддон и снова возвращают в вибропресс.

С целью равномерной укладки бетона его распределение по форме выполняют посредством вибрации. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Они поднимают бетонную смесь снизу, а пуансон сверху дожимает ее

Если сравнить вибропресс с виброформой, становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечной продукции.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Поскольку на фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, поочередно воздействует вибрация разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

Результат — качественная поверхность, которую невозможно получить при использовании виброформы. Замок, сформированный путем прессования, отличается высокими показателями прочности.

Технология #3 – изготовление в домашних условиях

Железобетонные кольца можно изготовить и в домашних условиях. Для этого, кроме материалов, потребуются специальные формы. Их также можно сделать собственноручно.

Проще всего использовать толстостенные бочки. Одна из них большого диаметра, а сечение другой должно отличаться в меньшую сторону насколько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

У обеих посудин удаляют дно. Внутреннюю бочку делают выше внешней сантиметров на 10. Для удобного съема опалубки с готового изделия делают продольный пропил на бочках, разделяя их на две части.

Элементы бочек соединяют при помощи «ушек», забив в них клинья. Можно сделать это и посредством уголков, которые сначала приваривают, просверливают в них отверстия и стягивают болтами

Чтобы стенки формы не искривились, нужны распорки, удерживающие опалубку от деформации. При подготовке к использованию, малую часть формы вставляют в большую. При этом следят, чтобы зазор был равномерным по всему кругу.

Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки. Далее, в подготовленные места вставляют шпильки, крепко затягивают гайками.

Есть и другой вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

Сбоку по краю полосы, снизу и сверху на форме нужно отогнуть бортики. Эта деталь сбоку нужна, чтобы просверлить отверстия под стягивающие болты

По верхнему бортику делают надрезы, а после этого из заготовки делают кольцо. Чтобы придать ему жесткость, выполняют деревянный каркас, нарезав деревянные отрезки длиной около 23 см и прикрепив их под бортик. Чтобы не прогибались стенки, укрепляют и высоту.

Если есть опыт работы с деревом, можно изготовить и деревянные формы. Для фиксации деревянных планок используют металлическое кольцо. Крепят его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем прочесть статью, где мы привели подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее – переходите по .

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца выпускают многие предприятия России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место #1 – компания «ВТГ Строй» в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах с недавних пор стала выпускать железобетонные кольца разного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливают стеновые изделия, с дном, доборные, бетонные крышки, отдельное дно колодезное.

Есть кольца фальцевые и без замка. На все имеются паспорта и сертификаты.

Особо популярна следующая продукция:

  • кольцо КС фальцевое и прямое сечением 90 – 100 см в комплекте с крышкой и люком;
  • изделие КС с замком и без него диаметром 90 – 150 см в той же комплектации;
  • кольцо КС как с замком, так и без замка с крышкой и люком диаметром 90 – 200 см.

Мощность предприятия достаточно большая для того, чтобы отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 т. р.

Место #2 – фирма “Диалог Строй”

Компания из Новокузнецка «Диалог Строй» обеспечивает железобетонной продукцией весь регион.

Предприятие предоставляет льготы своим клиентам на зимний период. При условии внесения предоплаты, действуют заморозки цен, всевозможные скидки

В ассортименте присутствуют следующие наименования изделий:

  • КС 7-9 – с толщиной стен 80 мм;
  • КС 10-9 – с такими же стенками;
  • КС 15-9 – со стенками 100 мм;
  • КС 20-9 – со стенками такой же толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец и с другими параметрами. Цена на изделия начинается от 1,7 т.р.

Место #3 – компания «ООО “ТСК” Синегорье”»

Среди потребителей популярной является продукция компании «ООО “ТСК” Синегорье”». Здесь выпускают ж/б кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, кольца доборные.

Средняя стоимость кольца — около 2,7 т. р. Находится компания в г. Киров, но поставки осуществляются по всей территории России.

Место #4 – предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также выпускает большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9 м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 т. р.

Выводы и полезное видео по теме

Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видеоролике:

Чтобы выполнить безупречный , нужно заблаговременно изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап — подготовка, включающая расчет системы, проектирование.

Для предотвращения возникновения аварий в автономной канализационной системе, при ее устройстве нужно следовать существующим нормам.

Если после прочтения материала у вас появились вопросы, задайте их в расположенном ниже блоке, а мы постараемся на них оперативно ответить. Там же вы можете дополнить эту статью интересными сведениями по теме.

Жби кольца для канализации размеры

Железобетонные кольца для канализации: классификация, размеры и монтаж

Железобетонные кольца представляют собой изделия, изготовленные из композитного материала – железобетона, в состав которого входит два основных компонента: бетон и сталь.

Кольца могут иметь разный размер и диаметр, производятся методом литья с последующим затвердением смеси.

Так выглядят ЖБ кольца

Несмотря на достаточно широкую сферу своего применения в строительстве, чаще всего используются железобетонные кольца для канализации в частных домах. З

десь из них обустраивают приемники стоков – накопительные колодцы или септики – полноценные очистительные сооружения.

Также из бетонных колец изготавливаются ревизионные канализационные колодцы, которые располагаются в местах прокладки труб через каждые 30-50 метров.

Железобетонные кольца для канализации

Какая существует классификация железобетонных колец

Если говорить о классификации, следует сразу отметить, что все бетонные кольца для канализации делятся на две большие группы: стандартные и еврокольца.

В первом варианте речь идет про обычные изделия, которые при монтаже колодцев устанавливаются друг на друга, скрепляются на стыках при помощи цементного раствора и дополнительных металлических скоб.

Еврокольца изначально оснащены специальными замками или фальцами, обеспечивающими прочное соединение нескольких элементов.

При этом, диаметр евроколец может быть больше, чем у обычных ЖБИ.

Стандартные и евро кольца

Также разделяются кольца под канализацию по марке бетона, используемого в их производстве.

В данном случае она будет такой: В25 и выше.

Показатели морозоустойчивости не могут быть меньше F-100, а водонепроницаемость будет обозначаться маркировкой W-4.

ЖБ кольца для Вашей канализации

Следует отметить, что классифицируются ЖБ кольца для канализации и по особенностям своей конструкции.

Тут следует обращать внимание на буквенную маркировку.

Например, если изделия обозначаются сочетанием букв КС, это значит, что перед вами кольца стеновые.

Именно они используются в обустройстве канализационных систем для строительства септиков и колодцев.

Если вы видите маркировку типа КСД, это значит, что вам предлагают кольцо стеновое доборное.

ЖБ кольцо марки КС

Какими бывают размеры железобетонных колец для канализации

Если говорить о размерах ЖБ колец, в общем, то эти показатели вы можете видеть в той же маркировке изделий после букв, о которых говорилось выше.

Изготовители в большинстве своем прописывают размеры в дециметрах.

Например, если расшифровывать обозначение КС-10-6, это значит, что диаметр изделия в данном случае составляет 10 дм или 1 метр.

Соответственно, высота кольца будет приравниваться к 0,6 м.

Размеры колец КС-10-6

Следует отметить, что если говорить именно про размеры бетонных колец для канализации, то здесь все будет на порядок проще.

Стандартная высота одного изделия составляет 90 см. Диаметр может варьироваться в пределах 1-2 метров.

Но, если требуется соорудить конструкцию меньших размеров или использовать нестандартные кольца, следует обратить внимание на изделия с маркировкой КСД.

Кольца стеновые доборные имеют высоту 30 и 60 см, позволяя в результате их совмещения с обычными КС получить колодец нужной высоты.

Кольца стеновые доборные

Как рассчитать объем ЖБ колец

Для того чтобы определить объем колец канализационных колодцев, следует воспользоваться специальной таблицей соотношения размеров и показателей объема.

Тут вы можете видеть такие показатели как внутренний диаметр изделия, толщина его стенки, а также объем.

Соответственно, для того чтобы определить, какие все-таки нужны кольца ЖБИ для канализации, изначально нужно посчитать общий объем колодца.

Таблица ЖБ колец

Расчеты будут вестись по очень простой формуле.

Тут потребуется перемножить три показателя:

  • количество человек, постоянно проживающих в доме. Возьмем, к примеру, 5;
  • дневная норма воды на одного человека в литрах. На сегодня этот показатель составляет 200 литров;
  • количество дней, в течение которых стоки полностью перерабатываются. Это 3 суток.

ЖБ кольца на 3 кубометра вместе

Таким образом, произведя несложный расчет: 5*200*3, мы получим 3000 литров.

Переведя этот показатель в кубические метры, получим 3м 3 .

Именно такой объем должен иметь канализационный колодец для семьи из 5 человек.

Расчёт внутреннего объёма

Внутренний объем кольца считается по простой формуле. Здесь нужно перемножить R 2 – радиус на высоту изделия и на 3,14 – постоянную величину.

Соответственно, чтобы получить радиус кольца, нам нужно выполнить расчет в обратном порядке.

Мы делим общий объем на 3,14 и на высоту колодца, которая в нашем случае составляет 2,3 метра при общей глубине 2,5 метра.

Так получается формула: R 2 =3/2,3/3,14. В результате радиус будет равен 0,65 м.

Так получается, что диаметр канализационного колодца должен быть равным 1,3 м. Такие изделия не выпускают, поэтому берем кольца диаметром 1,5 м.

Преимущества и недостатки ЖБ колец

Перед тем, как обустраивать канализацию из бетонных колец, следует рассмотреть все преимущества и недостатки этих изделий.

Преимущества будут заключаться в следующем:

Жб кольца — прочность, герметичность, долгий срок службы

  • достаточно высокие показатели прочности;
  • простой и предельно оперативный монтаж;
  • высокая герметичность, особенно, при дополнительной гидроизоляции;
  • продолжительный срок службы;
  • доступная цена.

Безусловно, есть в этом случае и недостатки, которые тоже нужно знать, обустраивая канализацию из колец, изготовленных из железобетона.

К ним можно отнести следующие моменты:

Большой вес, установка техникой

  • необходимость в аренде спецтехники для транспортировки материала;
  • большой вес изделий, делающий невозможной их ручную установку, заставляющий обращаться за помощью спецтехники.

В любом случае преимуществ больше чем недостатков, соответственно, бетонный колодец для канализации можно назвать одним из наиболее подходящих вариантов.

Остается рассмотреть последовательность работ по установке.

Как происходит монтаж бетонных колец

Для того чтобы выполнить работу, вам не потребуется нанимать специалистов. Сделать все можно своими руками.

Установка канализационных колец будет осуществляться такими этапами:

  • вырыть котлован соответствующего объема. Его высота и диаметр должны быть больше на 50 см, чем соответствующие показатели самого колодца;
  • утрамбовать грунт на дне котлована;
  • залить дно бетонным раствором, дождаться его высыхания. Вместо заливки можно обустроить песчаную подушку высотой 10 см и уложить на нее бетонную плиту;
  • опустить в котлован первое бетонное кольцо, обработать его стык с дном цементным или другим изолирующим раствором;

    Монтаж ЖБ колец

  • проделать в кольце отверстие для сливной трубы, подвести ее к колодцу;
  • установить второе кольцо, обработать все стыки герметизирующим раствором;

    Установка последнего кольца

  • если планируется выполнение гидроизоляции внутреннего пространства, выполнить эту процедуру;
  • установить бетонное перекрытие на верху последнего бетонного кольца;
  • выполнить монтаж ревизионного люка.

    Установка ревизионного люка

    Если предполагается наличие второго колодца, куда будут поступать отстоявшиеся воды, установка колец для канализации будет немного усложнена.

    На уровне приблизительно в 50 см от поверхности земли в бетонном кольце нужно проделать отверстие, куда будет подсоединяться труба.

    Через нее стоки будут поступать в следующий колодец.

    Срок службы септика из ЖБ колец 20-30 лет

    Если говорить о сроке службы, то канализация из железобетонных колец сможет исправно проработать около 20-30 лет, если ее монтаж выполнен правильно.

    Купить ЖБИ кольца в Санкт-Петербурге

    Компания «Монолит Строй» предлагает купить железобетонные кольца в Санкт-Петербурге с доставкой по Ленинградской области. Стоимость услуг рассчитана с учетом всех необходимых затрат, включая производство и доставку. Завод использует новейшей технологии и инновационные разработки для создания качественного продукта строительных материалов. Доступная цена и своевременная доставка удовлетворит потребности даже самых требовательных клиентов.

    Сферы применения жби колец

    Основное направление и использование бетонных колец представлено в обустройстве и укреплении под септик колодцев, канализации, выгребных ям, водопровода, теплового обеспечения при постройке домов, зданий и строительных сооружений. Производство ЖБИ «Монолит Строй» выполнено с учетом всех требований и правил, высокое качество, надежность и безопасность отвечает всем стандартам ГОСТ. Контроль качества является отличительной особенностью компании «Монолит Строй», специалисты уделяют этому особое внимание.

    Железобетонные кольца для колодца представляют собой строительную конструкцию в виде цилиндра из бетона и арматурной сетки. При установке строительные железобетонные кольца накладываются с учетом специальной технологии с применением плит днища и плиты перекрытия.

    Бетонные кольца для канализации или кольца колодезные могут быть бетонными и железобетонными в зависимости от сложности строительных работ, планов и проектов здания. Различают такие конструкции в зависимости классификации, направления и могут быть армированными и не армированными. Состав не армированного кольца включает в себя смесь из бетона, песка. цемента, а для армированной конструкции к такому составу добавляется арматура.

    Колодезные кольца ЖБИ отличаются по своему типоразмеру в зависимости от внутреннего диаметра (1 метр, 1,5 метра).

    Основные востребованные размеры ЖБИ кольца

    • КС 10 — с внутренним диаметром 1 м, наружным 1,12 м;
    • КС 15 — с внутренним диаметром 1,5 м, наружным 1,65 м;
    • КС 20 — с внутренним диаметром 2 м, наружным 2,2 м.

    Продажа ЖБИ кольца от компании «Монолит Строй» осуществляется на взаимовыгодных условиях. Собственное производство, наличие автопарка для доставки заказов разнообразных объемов и сложностей, дает право быть надежным партнером, с которым приятно, доступно и легко сотрудничать. Бесплатные консультации специалистов помогут сделать правильный выбор, с экономией средств и времени.

    Возможно вам также понадобится

    Железобетонные кольца

    Выпускаемая продукция пользуется большой популярностью при возведении различных систем водоотвода и водного снабжения на уровне частных хозяйств, а также в промышленных масштабах.

    Изготовление колец ЖБИ

    Производство популярных стеновых материалов выполняется предприятием, согласно установленному ГОСТ 8020-90. Данный стандарт предполагает изготовление колец из бетона с арматурой, а также четкое соблюдение параметров, изложенных в проектной документаций с учетом нескольких выпускаемых серий.

    Серийные размеры бетонных колец:

    • серия КС-10 имеет диаметр в 100 см;
    • серия КС-15 – 150 см;
    • серия КС-20 – 200 см.

    Прочие параметры стандартизированных изделий характеризуются следующими нормативами:

    • стенки толщиной в 8-10 см;
    • высота изделия – 900 мм.

    Компания также предлагает изготовить ЖБИ кольца для колодцев нестандартных параметров, используемые при укладке глубоких шахт, а также реализации сложных проектов и создании уникальных по своим параметрам коммуникаций.

    Торцевая обработка верхушек колец может быть двух типов:

    • с ровными торцевыми краями;
    • с выступами и фиксацией на фальцах или пазах (замковые верхушки).

    С помощью железобетонных кольцевых конструкций обустраивают колодцы канализационные, которые в процессе эксплуатации испытывают повышенные нагрузки, поэтому должны иметь большую прочность и надежную защиту от грунтовых вод, загрязнений, попадания живности, деформации и износа.

    Применение железобетонных колец

    Сфера применения ЖБ кольца для колодца очень велика. В зависимости от особенностей конструкции, изделия кольцевого типа разделяются на:

    • опорные железобетонные изделия (КО) – применяются при выполнении колодезных люков. Производятся диаметром в 820 мм и высотой в 20-70 мм;
    • стеновые элементы (КС) – изготовлены с боковыми стенами для прокладки средней части каналов водоснабжения. Могут иметь высоту от 200 мм до 900 мм;
    • с крышкой (ПП) – специальные перекрывающие плиты простой конструкции с отверстием для люка. Служат накрытием при укладке упрощенных колодцев;
    • с днищем (ПН) – нижние опорные конструкции, устанавливаемые при помощи грузоподъемной техники. Выступают в качестве опор для укладки средних и верхних колец.

    Производственное предприятие «Эгида» предлагает выгодно купить железобетонные кольца по цене завода-производителя с гарантией стандартизированного высокого качества. При заказе крупных оптовых партий продукции предусмотрена безопасная и быстрая доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Оставляйте заявку на изготовление колец ЖБИ в удобной форме на сайте, и специалисты фирмы свяжутся с вами в самые короткие сроки.

    Фото производства ЖБИ

    Источники: http://kanalizaciyasam.ru/kanalizacionnyj-kolodec/kanalizacionnye-kolca.html, http://pk-beton.com/products/zhbi/koltsa/, http://betonolit.ru/zavod/zhbi-izdeliya/zhelezobetonnye-kolca.html

  • виды, маркировка, как правильно выбрать.

    Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

    Виды бетонных колодезных колец

    Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

    1. Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
    2. Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
    3. Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

    Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

    Плюсы и минусы ЖБ-колец

    Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

    • повышенные прочность и качество поверхности;
    • простая технология производства способствует снижению цены;
    • возможно изготовление изделий различного размера;
    • конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
    • за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
    • железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
    • высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.

    Недостатки изделий:

    • увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
    • для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
    • при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

    Как выбирать размер

    Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

    Какие лучше и как определить качество

    Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

    Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

    Размер колец для колодца по ГОСТу

    Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

    Расшифровка маркировки

    Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

    Какие бывают размеры колодезных колец

    Основные размеры бетонных колец:

    1. Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
    2. Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
    3. Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
    4. Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

    Как проверить размеры по ГОСТу

    Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

    1. Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
    2. Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
    3. При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
    4. Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

    Разновидности пластиковых колец

    Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

    1. Внутренний диаметр элементов находится в пределах от 400 до 1500 мм.
    2. Стенки имеют гладкую или гофрированную поверхность (для повышения прочности). За счет дополнительных выступов внешний диаметр составляет 450-1600 мм, производители рекомендуют выкапывать ствол колодца с запасом размера 70-100 мм по окружности. Толщина стенок зависит от модификации изделия. Например, в базовых элементах толщина составляет 6 мм, усиленные модификации имеют стенки толщиной до 55 мм. При обустройстве глубоких колодцев рекомендуется использовать кольца усиленного типа.
    3. Пластиковые кольца для колодцев имеют высоту от 200 до 1500 мм.

    Материалы изготовления размерные параметры

    Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

    1. Полиэтилен, выдерживающий низкие температуры и инертный к воздействию агрессивных химических веществ. Из-за низкой механической прочности детали рекомендуется устанавливать в уже имеющийся бетонный ствол.
    2. Полиэтилен низкого давления состоит из внешней гофрированной оболочки и внутреннего слоя, сглаживающего неровности на поверхности. Для обустройства колодцев с питьевой водой используются элементы с синей идентификационной полосой на внутренней части.
    3. Полипропилен используется для изготовления деталей, работающих при температурах 0°С…95°С. Из-за низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению необходимо предусмотреть защитное покрытие или располагать элементы в грунте. При воздействии раскаленных предметов или открытого огня происходит воспламенение и разрушение пластика.
    4. Поливинилхлорид обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не разрушается при температуре -65°… +45°С. Детали используются для обустройства септиков или канализационных стоков, к недостаткам относят низкую устойчивость к перегревам.
    5. Изделия из композитного полимерного материала изготовлены из смеси синтетических смол и кварцевого песка, что обеспечивает устойчивость к механическим или термическим воздействиям. В состав материала вводится дополнительный краситель, на кромке предусмотрены шипы и впадины для соединения деталей. Материал не разрушается под воздействием воды и выдерживает охлаждение до температуры до -65°С.

    Доборные элементы к пластиковым кольцам

    Основные доборные элементы из пластика:

    1. Канализационный люк с установочным кольцом, детали изготовлены из пластика. Элементы отличаются сниженным весом и не интересуют сборщиков металлолома (в отличие от изделий из чугуна).
    2. Конусный переходной элемент, имеющий посадочное отверстие под установку обода люка. Наклонная внешняя часть способствует оттоку дождевой или талой воды и позволяет обустроить глиняный замок вокруг ствола колодца. Существуют переходники с удлиненной горловиной, позволяющей заглубить камеру колодца или уменьшить окно для доступа во внутренние полости. Элементы применяются при обустройстве систем водоснабжения в зонах с повышенной глубиной промерзания грунта.
    3. Основные цилиндрические элементы, используемые для заполнения шахты. Детали отличаются диаметром и высотой, имеют гладкую или гофрированную поверхность. В конструкции элементов предусматриваются точки для оформления дополнительных отверстий (например, для ввода труб). Детали подбираются в зависимости от диаметра и глубины строящегося колодца.
    4. Донная секция, которая имеет конфигурацию лотка или плоской панели. Канализационные лотки оборудуются окнами для подсоединения трубопроводов, позволяя распределять потоки нечистот.

    Основные способы соединения полимерных колодезных колец

    Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

    1. При помощи шипа и ответного паза, методика применяется при использовании деталей из полимерно-песчаной композиции. Для повышения надежности стык промазывается монтажным герметиком, не пропускающим воду.
    2. При помощи резьбы, которая находится на нижней кромке. На противоположной стороне элементов резьба нарезана во внутренней части. Люк вкручивается в отверстие, предусмотренное на замыкающей переходной детали.
    3. Конусная посадка, при которой верхний элемент устанавливается в расширенное окно нижней секции. Для повышения водонепроницаемости в линии стыка используется резиновая манжета.
    4. Для соединения элементов, изготовленных из полиэтилена или полипропилена, применяется экструдерная сварка. Детали устанавливаются в предварительно откопанном стволе колодца, обработка производится изнутри колец. Технология может применяться для дополнительной герметизации стволов, собранных по резьбовой методике. Существует специальное оборудование для сварки пластиковых деталей на поверхности грунта, полученная труба устанавливается в предварительно подготовленный колодец.

    Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

    Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

    • смонтировать опалубку в соответствии с размерами изделия;
    • произвести заливку формы раствором с уплотнением смеси вибрационным инструментом или миксером;
    • демонтировать опалубку и установить самодельный элемент в скважину.

    Как сделать опалубку своими руками

    Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

    Из чего собирается конструкция

    Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

    Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

    Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

    Особенности монтажа и эксплуатации

    Методика установки элементов зависит от глубины залегания водоносного слоя. Если колодец имеет глубину до 6 м, то предварительно выкапывается ствол, а на дно насыпается песок. В канализационном колодце на дно устанавливается бетонная плита. Если планируется обустройство ствола глубже 6 м, то на грунт устанавливается опорное кольцо. Затем из-под элемента удаляется почва, что позволяет опустить бетонный цилиндр в почву. Сверху устанавливается следующий элемент, после чего продолжается выборка почвы из-под основания.

    При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.

    Кольца колодезные бетонные: размеры

    Несмотря на активное использование в строительстве современных материалов, железобетонные колодезные кольца до сих пор актуальны. Приспособление представляет собой конструкцию из металлического каркаса и бетона. Высота колец может колебаться от 10 до 90 см, а диаметр от 70 до 200 см. Размеры колодезных бетонных колец подбираются в зависимости от вида и особенностей коммуникаций. Кроме того, учитываются задачи использования конструкции.

    Применение конструкции

    Железобетонные кольца активно применяются при создании канализаций, коллекторов и обычных колодцев. Также их используют при подводке электронных коммуникаций и газопроводов.

    По ГОСТу для производства подобных конструкций должен применяться цемент М 200-500. Товары данного спектра подлежат обязательной маркировке.

    Преимущества ЖБ колец

    Конструкции из бетона, которые применяют для обустройства разного вида коммуникаций, имеют ряд достоинств:

    • надежность и прочность;
    • полная герметичность всех областей соединения;
    • легкая установка;
    • демократичная стоимость.

    Помимо всего прочего, колодцы и коммуникации, построенные с использованием подобных конструкций действительно долговечны. Они имеют высокую ремонтопригодность.

    Армирование ЖБ колец

    Производство разных видов данной конструкции имеет свои нюансы. Не все модели поддаются обязательному армированию. Однако изделия со стальным каркасом более прочны и устойчивы к давлению.

    Заводские модели ЖБ колец армируют по специальной технологии прессования с использованием виброустановок. Процесс придает изделиям сильную усадку. Благодаря вибрациям из смеси удаляются микропузырьки воздуха, которые способствуют разрушению конструкции.

    Маркировка колодезных колец по ГОСТу

    Железобетонные кольца различаются не только габаритами, но и маркировкой. Она используется для разделения назначений конструкций. Наиболее распространены в строительстве изделия со следующими аббревиатурами:

    • КО – опорные модели, использующиеся для нижней части всей системы;
    • КФК – это ЖБИ, применяющиеся при возведении водоотвода или канализации;
    • КЛК – изделия выпускаются для городских водосточных и канализационных систем.

    Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они расшифровываются как высота и диаметр конструкций.

    Обратите внимание! Первое числовое обозначение говорит о диаметре, а второе о высоте кольца.

    Также ЖБ конструкции дополняются дополнительными частями, такими как перекрытие дна. В такой ситуации плита имеет пометку ПП или ПК (для дна, совпадающего с диаметром кольца). Плиты для дна имеют обозначение ПД. Подобные конструкции придают герметичность системе. Их укладывают сверху и снизу для защиты конструкции от грунтовых вод. В колодцах с питьевой водой плиты используют для предотвращения загрязнения воды грунтом и грязью.

    Подобрать бетонные кольца для колодца довольно сложно, поэтому, чтобы избежать проблем с установкой, такие изделия выполняются с маркировкой. В ней указываются необходимые значения, такие как диаметр и высота. Кроме того, маркировка позволит узнать, сколько будет стоить определенное изделие.

    Размеры колодезных конструкций

    При выборе ЖБ колец необходимо рассчитать объем воды, потребляемой домочадцами. После расчетов можно приобретать конструкции и приступать к монтажу.

    Помимо самих колец, в коммуникациях подобного типа используют другие конструкции. Для них размер железобетонных конструкций подбирается индивидуально, с учетом расчетов работы системы. К таким видам относят доборные и вспомогательные конструкции. Их используют для дополнения основных систем конструкции.

    Размеры ж/б колец для колодцев могут быть абсолютно разными. Однако существуют и устоявшиеся стандарты, по которым выполняется большинство таких изделий. Возможные варианты:

    высота таких конструкций обычно варьируется в диапазоне от 10 до 100 см;

    • стенки имеют толщину от 70 до 120 мм;
    • внутренний диаметр составляет 70-200 см;
    • вес бетонных колец может достигать 300 кг.

    Подбор колодезных колец для создания собственной системы водоснабжения или канализации не составляет труда, если знать, каких размеров понадобится конструкция. Для соответствия колодца заявленным требованиям необходимо установить дополнительные элементы. Это поможет защитить колодец от лишней грязи и продлить срок его эксплуатации.

    Кроме бетонных колец, при создании различных систем применяются:

    • нижние плиты;
    • плиты перекрытия;
    • доборные изделия – они имеют стандартный диаметр, но отличаются по толщине и высоте.

    Кроме того, необходимо знать несколько особенностей монтажа железобетонных колец для колодца.

    Монтаж конструкций

    Правильный монтаж железобетонных колец проводится с участием специальной техники, при помощи которой можно установить кольца, не боясь их разрушить.

    По регламенту бетонные изделия монтируют в подготовленный котлован. При установке одной конструкции на другую необходимо плотно состыковать края. Никаких щелей и зазоров между частями системы быть не должно. Для замазывания стыков применяют цемент. Помимо обработки швов раствором, необходима качественная гидроизоляция всех стыков. Материал для процедуры зависит от назначения колодца.

    Современные модели ЖБ конструкций для колодцев выпускают двух видов: с плоским краем и с замком. Первый тип более распространен, но изделия с замком более надежны. Они сохраняют свое положение даже при сильных подвижках грунта. Замок колец крепится по типу паз/гребень. Данный вид соединения обеспечивает колодцу высочайшую герметичность.

    Обратите внимание! При установке колец сначала устанавливают деталь с дном. Такое устройство сделает систему чище и безопаснее. Для тупиковых веток колодца используют плитные перекрытия. Кроме того, такие конструкции снижают нагрузку на всю систему коммуникаций.

    Для соответствия колодца установленным нормам установку конструкции можно осуществлять согласно определенным правилам. При этом следует работать в определенном порядке:

    • Выбор оптимального места. Колодцы для водопровода и системы дренажа не устанавливаются вплотную к жилым домам. Обычно их монтируют на удалении от дома в 5 м. В месте, где будет обустраиваться колодец, не должно быть грунтовых вод. В противном случае понадобится потратить дополнительные средства на герметизацию конструкции. К месту установки следует обеспечить свободный подъезд техники.
    • Рытье котлована. Для такой задачи легче нанять специальную технику. Яму необходимо сделать такой глубины, чтобы в нее поместились 2 кольца. Вручную рыть его довольно трудно. На дно следует засыпать песок и щебень. Этот слой должен быть не меньше полуметра высотой.
    • Установка колец. Чтобы выполнить нижний ярус, понадобится уложить плиту низа. Элементы монтируют автокраном. Стык усиливается при помощи металлических скоб.

    Когда кольца будут установлены, к колодцу необходимо подвести коммуникации. Кроме того, следует выполнить все соединения и накрыть конструкцию верхней плитой. Затем устанавливаются канализационные люки.

    Создание железобетонных колец своими руками

    Если система коммуникаций требует нестандартной формы или размера изделия, его можно сделать самостоятельно. Для производства ЖБ колец необходим цемент, песок, арматурные прутья и форма требуемого размера.

    Форма снимается с готового кольца после того, как пройдет 2-3 дня. Затем кольцо должно полностью затвердеть и высохнуть. Для этого понадобится неделя.

    Важно! Готовые изделия требуется периодически смачивать. Это позволит им не пересохнуть на солнце и не растрескаться.

    Выводы

    Как видно, бетонные кольца имеют определенные плюсы и не обделены минусами. Они довольно прочны, однако отличаются большим весом. При выборе колец для колодца необходимо ознакомиться с маркировкой и видами таких изделий. Это поможет подобрать оптимальный вариант изделия для своих задач. При этом важно учитывать множество тонкостей выбора и установки. Расчеты помогут подобрать такие изделия по цене.

    Анализ и проектирование изогнутых круглых балок в пласте

    Изогнутые в плане балки часто встречаются в зданиях, круглых резервуарах, мостах и ​​других конструкциях с изгибами. Изогнутые балки всегда развивают кручение (скручивание) в дополнение к изгибающему моменту и поперечным силам, потому что центр тяжести нагрузок, действующих перпендикулярно плоскости конструкции, находится за пределами линий, соединяющих ее опоры. Поэтому для сохранения равновесия в конструкции опоры изогнутой балки должны быть неподвижными или непрерывными.

    В этом посте мы покажем в наиболее упрощенном виде, как анализировать непрерывные круглые (кольцевые) балки.

    Круглая балка, поддерживающая верхний резервуар для воды

    Для кольцевых балок;
    Максимальный отрицательный момент на любой опоре = K 1 wr 2
    Максимальный положительный момент на любом пролете = K 2 wr 2
    Максимальный крутящий момент = K 3 wr 2
    Общая нагрузка на каждую колонка (реакция опоры) R = wr (2θ)

    Сила сдвига на любой опоре = R / 2 = wrθ

    Коэффициенты приведены в таблице ниже;

    Источник: Таблица 21.1, Хассун и Аль-Манасир (2008)

    Решенный пример
    Цилиндрический резервуар диаметром 6 м поддерживается кольцевой балкой, которая опирается на 8 равноотстоящих колонн. Желательно проанализировать и спроектировать кольцевую балку для поддержки нагрузки от надстройки.

    Вид сверху структурного расположения резервуара показан ниже;

    Анализ нагрузки

    (a) Геометрия секций
    Размер балок = 450 мм x 300 мм
    Размер колонны = ϕ300 мм круглые колонны
    Толщина стенок резервуара = 250 мм
    Толщина плиты резервуара = 250 мм

    (b) Плотность материалов
    Плотность хранимого материала = 10 кН / м 3
    Плотность бетона = 25 кН / м 3

    (c) Собственные нагрузки
    Вес стен = (25 кН / м 3 × 0.25 м × 4,75 м × 18,849 м) = 559,579 кН
    Вес нижней плиты = (25 кН / м 3 × 0,25 м × 28,274 м 2 ) = 176,7125 кН
    Вес сохраненной воды = (10 кН / м 3 × 4,5 м × 23,758 м 2 ) = 1069,11 кН
    Всего = 1805,4015 кН

    Перенесем эту нагрузку на кольцевую балку по периметру.

    Периметр кольцевой балки = πd = π × 6 = 18,849 м

    w = 1805,4015 кН / Периметр кольцевой балки = 1805,4015 кН / 18,849 м = 95.782 кН / м

    Собственный вес балки = 25 кН / м 3 × 0,3 м × 0,45 м = 3,375 кН / м

    Полная статическая нагрузка на балку = 95,782 кН / м + 3,375 кН / м = 99,157 кН / м

    Фактор нагрузки на балки в предельном состоянии = 1,35 × 99,157 кН / м = 133,862 кН / м

    Из таблицы выше;
    Количество опор (n) = 8
    θ = π / n = 45 °
    K 1 = 0,052
    K 2 = 0,026
    K 3 = 0,0040
    Радиус (r) = 3 м

    Максимальный отрицательный момент на опорах = K 1 wr 2 = -0.052 × 133,862 × 3 2 = -62,647 кН.м

    Максимальный положительный момент на пролетах = K 2 wr 2 = 0,026 × 133,862 × 3 2 = 31,323 кН.м

    Максимальный крутящий момент = K 3 wr 2 = 0,0040 × 133,862 × 3 2 = 4,819 кН.м

    Сила сдвига на опорах = R / 2 = wrθ = 133,862 × 3 × (π / 8) = 157,7 кН

    Расчет конструкций
    Расчетная прочность бетона f ck = 35 Н / мм 2
    Предел текучести арматуры f yk = 500 Н / мм 2
    Номинальное покрытие до арматуры = 30 мм

    Пролет
    M Ed = 31.323 кН.м

    Эффективная глубина (d) = h — C nom — ϕ / 2 — ϕlinks
    Предполагая, что стержни ϕ12 мм будут использоваться для основных стержней и стержней ϕ8 мм для хомутов (звеньев)
    d = 450 — 30 — 6 — 8 = 406 мм

    k = M Ed / (f ck bd 2 ) = (31,323 × 10 6 ) / (35 × 300 × 406 2 ) = 0,0181
    Поскольку k <0,167, компрессионное усиление не требуется
    z = d [0,5+ √ (0,25–0,882K)] = z = d [0,5+ √ (0,25–0,882 (0,0181))] = 0.95d

    A s1 = M Ed /(0,87 yk z) = (31,323 × 10 6 ) / (0,87 × 500 × 0,95 × 406) = 186,69 мм 2
    Предусмотреть BOT 3h22 мм (AS пров = 339 мм 2 )

    Опоры
    M Ed = 62,647 кН.м

    Эффективная глубина (d) = h — C nom — ϕ / 2 — ϕlinks
    Предполагая, что стержни ϕ16 мм будут использоваться для основных стержней и стержней ϕ8 мм для хомутов (звеньев)
    d = 450 — 30 — 8 — 8 = 404 мм

    k = M Ed / (f ck bd 2 ) = (62.647 × 10 6 ) / (35 × 300 × 404 2 ) = 0,0365
    Поскольку k <0,167, компрессионное армирование не требуется
    z = d [0,5+ √ (0,25 — 0,882K)] = z = d [ 0,5+ √ (0,25–0,882 (0,0365))] = 0,95d

    A s1 = M Ed /(0,87f yk z) = (62,647 × 10 6 ) / (0,87 × 500 × 0,95 × 404) = 375,23 мм 2
    Обеспечьте 2х26 мм TOP ( AS prov = 402 мм 2 )

    Взаимодействие сдвига и кручения
    По п.6.3.2 (2) Еврокода 2, эффекты скручивания и сдвига как для полых, так и для сплошных элементов могут накладываться друг на друга, принимая одно и то же значение для наклона стойки θ. Пределы для θ, указанные в 6.2.3 (2) EC2, также полностью применимы для случая комбинированного сдвига и кручения.

    Согласно пункту 6.3.2 (4) EC2, максимальное сопротивление элемента, подвергающегося кручению и сдвигу, ограничивается грузоподъемностью бетонных стоек. Чтобы не превысить это сопротивление, должно быть выполнено следующее условие:

    T Ed / T Rd, макс. + V Ed / V Rd, max ≤ 1 ———- Уравнение (6.29 EC2)

    V Ed = 157,7 кН
    T Ed = 4,819 кН.м
    T Rd, max = расчетный крутящий момент
    V Rd, max = максимальное сопротивление сдвигу поперечного сечения

    Геометрические свойства для анализа кручения
    Площадь (A) = 300 мм × 450 мм = 135000 мм 2
    Периметр (U) = 2 (300) + 2 (450) = 1500 мм
    Эквивалентная толщина = t ef, i = A / U = 135000/1500 = 90 мм

    Эквивалентное сечение тонкой стенки для прямоугольного сечения приведено ниже;

    A k = площадь, ограниченная осевыми линиями соединительных стен, включая внутренние пустоты = (450 — 90) × (300 — 90) = 75600 мм 2
    U k = периметр площади A k = 2 (450 — 90) + 2 (300 — 90) = 1140 мм

    T Rd, max = 2 v α cw f cd A k t ef, i sinθ cosθ

    Предполагая, что θ = 21.8 ° (θ = 2,5)
    v = 0,6 (1 — f ck /250) = 0,6 (1 — 35/250) = 0,516
    f cd = (α cc × f ck ) / γ c = (1 × 35) /1,5 = 23,33 Н / мм 2

    T Rd, max = 2 × 0,516 × 1,0 × 23,33 × 75600 × 90 × cos 21,8 ° × sin 21,8 ° × 10 -6 = 56,485 кНм

    V Rd, c = [C Rd, c .k. (100ρ 1 f ck ) (1/3) + k 1 cp ] b w .d

    Где;
    C Rd, c = 0,18 / γ c = 0,18 / 1,5 = 0,12
    k = 1 + √ (200 / d) = 1 + √ (200/404) = 1,704> 2,0, следовательно, k = 1,702
    ρ 1 = As / bd = 402 / (300 × 404) = 0,003317 <0,02; К 1 = 0,15

    V Rd, c = [0,12 × 1,704 (100 × 0,003317 × 35) (1/3) ] 300 × 404 = 65469,358 N = 65,469 кН

    Поскольку V Rd, c (65,469 кН) Ed (157,7 кН), требуется усиление на сдвиг.

    Компрессионная способность компрессионной стойки (V Rd, макс. ) при θ = 21,8 ° (cot θ = 2,5)

    В Rd, макс. = (b w .zv 1 .f cd ) / (cot⁡θ + tanθ)
    В 1 = 0,6 (1 — f ck /250) = 0,6 (1 — 35/250) = 0,516
    f cd = (α cc ) f ck ) / γ c = (1 × 35) / 1,5 = 23,33 Н / мм 2
    Пусть г = 0,9d

    В Rd, макс. = [(300 × 0.9 × 404 × 0,516 × 23,333) / (2,5 + 0,4)] × 10 -3 = 452,863 кН

    Так как V Rd, c Ed Rd, max
    Следовательно, A sw / S = V Ed /(0,87F yk zcot θ) = 157700 / (0,87 × 500 × 0,9 × 404 × 2,5) = 0,3988

    Минимальное усиление сдвига;
    A sw / S = ρ w, мин. × b w × sinα (α = 90 ° для вертикальных звеньев)
    ρ w, мин. = (0,08 × √ (f ck )) / f yk = (0.08 × √35) / 500 = 0,0009465
    A sw / S (min) = 0,0009465 × 300 × 1 = 0,2839
    Поскольку 0,2839 <0,3988, принять 0,3988

    Максимальное расстояние между срезными звеньями = 0,75d = 0,75 × 404 = 303 мм
    Обеспечить H8 мм при 250 мм c / c (A sw / S = 0,402) Хорошо

    Обратите внимание, что это звено должно быть правильно закрыто с соответствующей длиной анкерного крепления, поскольку оно поможет противостоять скручиванию.

    Конструктивные особенности для торсионного вала
    T Ed / T Rd, макс. + V Ed / V Rd, макс. ≤ 1

    (4.891 / 56,485) + (157,7 / 453,863) = 0,434 <1,0 Следовательно, это нормально

    Однако обратите внимание, что фактическая сила сдвига в точке максимума кручения на самом деле меньше силы сдвига в опоре. Вышеупомянутая взаимосвязь является ошибкой, но безопасна.

    Максимальное скручивание происходит под углом 9,5 ° от опоры (см. Таблицу выше). Следовательно, фактическая поперечная сила в этом сечении (V Ed ) = поперечная сила на опоре — wrα

    V Ed = 157.7 — (133,862 × 3 × (9,5 / 180) × π) = 91,114 кН

    Следовательно, в образовательных целях, это сила сдвига, которую следует использовать для проверки взаимодействия сдвига и кручения. Небольшое рассмотрение покажет, что V Rd, max постоянна по всему сечению, но V Rd, c может изменяться в зависимости от продольной арматуры, предусмотренной в сечении.

    Повторная проверка взаимодействия выше;

    (4,891 / 56,485) + (91,114 / 453,863) = 0,287 <1,0 Следовательно, это нормально

    Площадь поперечной арматуры для сопротивления кручению
    A sw / s = T Ed / 2A k f yw, d cotθ
    A sw / s = (4.819 × 10 6 ) / (2 × 135000 × 0,87 × 500 × 2,5) = 0,0164 sw / S (мин)
    Следовательно, звенья, предназначенные для сдвига, будут адекватными для сопротивления кручению.

    Площадь продольной арматуры для сопротивления кручению
    A s1 = T Ed U k кроватка θ / 2A k f ярдов
    A s1 = (4,819 × 10 6 × 1140 × 2,5) / (2 × 75600 × 0,87 × 500) = 208 мм 2

    Согласно п.6.3.2 (4), в поясах сжатия продольная арматура может быть уменьшена пропорционально имеющейся сжимающей силе. В поясах на растяжение продольную арматуру на кручение следует добавлять к другой арматуре. Продольную арматуру обычно следует распределять по длине стороны, но для меньших участков она может быть сосредоточена на концах этой длины.

    Однако, во избежание сомнений, поскольку не было дано определения того, что можно было бы рассматривать как «меньшее сечение», предусмотрите планку 1х22 мм в середине сечения с обеих сторон.Растягивающая и продольная арматура сверху и снизу секции должна позаботиться обо всем остальном.

    Дополнительная информация
    Номинальное усиление сдвига требуется в прямоугольных сечениях, когда;

    T Ed / T Rd, c + V Ed / V Rd, c ≤ 1 ————– Уравнение (6.31 EC2)

    Где;
    T Rd, c — значение момента растрескивания при кручении:
    V Rd, c определено выше.

    T Rd, c = f ctd ⋅t⋅2A k
    τ = f ctd = f ctk / γ c = 2,2 / 1,5 = 1,466 МПа (f ctk вычитается из Таблица [3.1 — EC2]).

    Таким образом, получается:
    T Rd, c = f ctd ⋅t⋅2A k = 1,466 × 90 × 2 × 75600 × 10 -6 = 19,949 кНм

    Из приведенных выше расчетов;
    V Rd, c = [0,12 × 1,704 (100 × 0,003317 × 35) (1/3) ] 300 × 404 = 65469.358 Н = 65,469 кН

    (4,819 / 19,949) + 91,114 / 65,469) = 1,633> 1,0 (использовалась сила сдвига в точке максимального кручения)

    Таким образом, очевидно, что это показало, что требуются расчеты поперечной арматуры.

    Ссылки
    Хассун М.Н., Аль-Манасир А. (2008): Теория и проектирование конструкционного бетона (4-е издание). John Wile and Son Inc ., Нью-Джерси

    % PDF-1.6
    %
    286 0 объект
    >
    endobj

    xref
    286 800
    0000000016 00000 н.
    0000017978 00000 п.
    0000018164 00000 п.
    0000018293 00000 п.
    0000018329 00000 п.
    0000027958 00000 п.
    0000028131 00000 п.
    0000028284 00000 п.
    0000028414 00000 п.
    0000028567 00000 п.
    0000028695 00000 п.
    0000028848 00000 п.
    0000028976 00000 п.
    0000029129 00000 п.
    0000029258 00000 п.
    0000029411 00000 п.
    0000029540 00000 п.
    0000029693 00000 п.
    0000029822 00000 н.
    0000029975 00000 п.
    0000030193 00000 п.
    0000030347 00000 п.
    0000030566 00000 п.
    0000030720 00000 п.
    0000036089 00000 п.
    0000036538 00000 п.
    0000036780 00000 п.
    0000044986 00000 п.
    0000045192 00000 п.
    0000045812 00000 п.
    0000046010 00000 п.
    0000046302 00000 п.
    0000051649 00000 п.
    0000052169 00000 п.
    0000052795 00000 п.
    0000053493 00000 п.
    0000053999 00000 п.
    0000054468 00000 п.
    0000055382 00000 п.
    0000055538 00000 п.
    0000056054 00000 п.
    0000056091 00000 п.
    0000056296 00000 п.
    0000056575 00000 п.
    0000057224 00000 п.
    0000057431 00000 п.
    0000058071 00000 п.
    0000058447 00000 п.
    0000068389 00000 п.
    0000068594 00000 п.
    0000069273 00000 п.
    0000069391 00000 п.
    0000070101 00000 п.
    0000070302 00000 п.
    0000088339 00000 п.
    0000099898 00000 н.
    0000107072 00000 н.
    0000113869 00000 н.
    0000119916 00000 н.
    0000125892 00000 н.
    0000131936 00000 н.
    0000139249 00000 н.
    0000141942 00000 н.
    0000142789 00000 н.
    0000142849 00000 н.
    0000142900 00000 н.
    0000148810 00000 н.
    0000149013 00000 н.
    0000149069 00000 н.
    0000149405 00000 н.
    0000149606 00000 н.
    0000150129 00000 н.
    0000150257 00000 н.
    0000173931 00000 н.
    0000173970 00000 н.
    0000174502 00000 н.
    0000174642 00000 н.
    0000188731 00000 н.
    0000188770 00000 н.
    0000189448 00000 н.
    0000189601 00000 н.
    00001

    00000 н.
    00001 00000 н.
    00001

    00000 н.
    00001

    00000 н.
    00001

    00000 н.
    0000191871 00000 н.
    0000192024 00000 н.
    0000192176 00000 н.
    0000192329 00000 н.
    0000192482 00000 н.
    0000192635 00000 н.
    0000192787 00000 н.
    0000192940 00000 н.
    0000193091 00000 н.
    0000193244 00000 н.
    0000193397 00000 н.
    0000193549 00000 н.
    0000193702 00000 н.
    0000193854 00000 н.
    0000194007 00000 н.
    0000194160 00000 н.
    0000194313 00000 н.
    0000194466 00000 н.
    0000194619 00000 н.
    0000194771 00000 н.
    0000194924 00000 н.
    0000195076 00000 н.
    0000195227 00000 н.
    0000195378 00000 н.
    0000195531 00000 н.
    0000195684 00000 н.
    0000195837 00000 н.
    0000195989 00000 н.
    0000196142 00000 н.
    0000196295 00000 н.
    0000196447 00000 н.
    0000196599 00000 н.
    0000196751 00000 н.
    0000196903 00000 н.
    0000197056 00000 н.
    0000197208 00000 н.
    0000197361 00000 н.
    0000197513 00000 н.
    0000197666 00000 н.
    0000197819 00000 н.
    0000197971 00000 н.
    0000198123 00000 н.
    0000198275 00000 н.
    0000198428 00000 н.
    0000198579 00000 н.
    0000198731 00000 н.
    0000198885 00000 н.
    0000199038 00000 н.
    0000199193 00000 н.
    0000199348 00000 п.
    0000199502 00000 н.
    0000199658 00000 н.
    0000199813 00000 н.
    0000199966 00000 н.
    0000200563 00000 н.
    0000200717 00000 н.
    0000201294 00000 н.
    0000201447 00000 н.
    0000202033 00000 н.
    0000202187 00000 н.
    0000202753 00000 н.
    0000202906 00000 н.
    0000203061 00000 н.
    0000203215 00000 н.
    0000203367 00000 н.
    0000203521 00000 н.
    0000203673 00000 н.
    0000203827 00000 н.
    0000203980 00000 н.
    0000204134 00000 н.
    0000204288 00000 н.
    0000204442 00000 н.
    0000204595 00000 н.
    0000204749 00000 н.
    0000204901 00000 н.
    0000205054 00000 н.
    0000205208 00000 н.
    0000205362 00000 н.
    0000205516 00000 н.
    0000205669 00000 н.
    0000205823 00000 н.
    0000205976 00000 н.
    0000206128 00000 н.
    0000206280 00000 н.
    0000206433 00000 н.
    0000206587 00000 н.
    0000206741 00000 н.
    0000206894 00000 н.
    0000207046 00000 н.
    0000207200 00000 н.
    0000207353 00000 н.
    0000207507 00000 н.
    0000207660 00000 н.
    0000207813 00000 н.
    0000207966 00000 н.
    0000208119 00000 н.
    0000208272 00000 н.
    0000208426 00000 н.
    0000208580 00000 н.
    0000208734 00000 н.
    0000208888 00000 н.
    0000209041 00000 н.
    0000209195 00000 н.
    0000209349 00000 н.
    0000209503 00000 н.
    0000209657 00000 н.
    0000209808 00000 н.
    0000209962 00000 н.
    0000210115 00000 п.
    0000210269 00000 н.
    0000210422 00000 н.
    0000210574 00000 п.
    0000210861 00000 п.
    0000211009 00000 н.
    0000211161 00000 п.
    0000211314 00000 п.
    0000211465 00000 н.
    0000211619 00000 п.
    0000211771 00000 п.
    0000211924 00000 н.
    0000212077 00000 н.
    0000212231 00000 п.
    0000212383 00000 п.
    0000212537 00000 н.
    0000212690 00000 н.
    0000212842 00000 н.
    0000212994 00000 н.
    0000213148 00000 н.
    0000213301 00000 н.
    0000213455 00000 н.
    0000213606 00000 н.
    0000213760 00000 н.
    0000213914 00000 н.
    0000214067 00000 н.
    0000214220 00000 н.
    0000214374 00000 п.
    0000214527 00000 н.
    0000214680 00000 н.
    0000214833 00000 н.
    0000214986 00000 н.
    0000215138 00000 н.
    0000215290 00000 н.
    0000215444 00000 н.
    0000215597 00000 н.
    0000215751 00000 н.
    0000215905 00000 н.
    0000216059 00000 н.
    0000216212 00000 н.
    0000216366 00000 н.
    0000216520 00000 н.
    0000216674 00000 н.
    0000217258 00000 н.
    0000217410 00000 н.
    0000217979 00000 н.
    0000218131 00000 п.
    0000218701 00000 п.
    0000218853 00000 п.
    0000219005 00000 н.
    0000219567 00000 н.
    0000219719 00000 н.
    0000219871 00000 н.
    0000220023 00000 н.
    0000220176 00000 н.
    0000220328 00000 н.
    0000220479 00000 н.
    0000220631 00000 н.
    0000220781 00000 н.
    0000220932 00000 н.
    0000221083 00000 н.
    0000221234 00000 н.
    0000221386 00000 н.
    0000221538 00000 н.
    0000221689 00000 н.
    0000221842 00000 н.
    0000221993 00000 н.
    0000222145 00000 н.
    0000222296 00000 н.
    0000222448 00000 н.
    0000222598 00000 н.
    0000222749 00000 н.
    0000222900 00000 н.
    0000223051 00000 н.
    0000223203 00000 н.
    0000223353 00000 п.
    0000223506 00000 н.
    0000223657 00000 н.
    0000223808 00000 н.
    0000223960 00000 н.
    0000224112 00000 н.
    0000224264 00000 н.
    0000224416 00000 н.
    0000224568 00000 н.
    0000224720 00000 н.
    0000224872 00000 н.
    0000225024 00000 н.
    0000225176 00000 н.
    0000225328 00000 н.
    0000225480 00000 н.
    0000225629 00000 н.
    0000225779 00000 н.
    0000225928 00000 н.
    0000226080 00000 н.
    0000226232 00000 н.
    0000226383 00000 п.
    0000226535 00000 н.
    0000226686 00000 н.
    0000226839 00000 н.
    0000226990 00000 н.
    0000227140 00000 н.
    0000227292 00000 н.
    0000227444 00000 н.
    0000227596 00000 н.
    0000227748 00000 н.
    0000227900 00000 н.
    0000228051 00000 н.
    0000228200 00000 н.
    0000228352 00000 н.
    0000228505 00000 н.
    0000228656 00000 н.
    0000228808 00000 н.
    0000228959 00000 н.
    0000229110 00000 н.
    0000229262 00000 н.
    0000229413 00000 н.
    0000229565 00000 н.
    0000229717 00000 н.
    0000229869 00000 н.
    0000230020 00000 н.
    0000230639 00000 п.
    0000230793 00000 п.
    0000230946 00000 н.
    0000231098 00000 н.
    0000231250 00000 н.
    0000231401 00000 н.
    0000231553 00000 н.
    0000231705 00000 н.
    0000231857 00000 н.
    0000232009 00000 н.
    0000232161 00000 н.
    0000232311 00000 н.
    0000232460 00000 н.
    0000232613 00000 н.
    0000232764 00000 н.
    0000232915 00000 н.
    0000233067 00000 н.
    0000233218 00000 н.
    0000233370 00000 н.
    0000233915 00000 н.
    0000234069 00000 н.
    0000234603 00000 п.
    0000234756 00000 п.
    0000235298 00000 п.
    0000235452 00000 п.
    0000235980 00000 н.
    0000236133 00000 п.
    0000236288 00000 н.
    0000236441 00000 н.
    0000236976 00000 н.
    0000237130 00000 н.
    0000237647 00000 н.
    0000237800 00000 н.
    0000238318 00000 н.
    0000238472 00000 н.
    0000238992 00000 н.
    0000239145 00000 н.
    0000239300 00000 н.
    0000239454 00000 н.
    0000239608 00000 н.
    0000239760 00000 н.
    0000239913 00000 н.
    0000240067 00000 н.
    0000240220 00000 н.
    0000240374 00000 п.
    0000240527 00000 н.
    0000240681 00000 н.
    0000240833 00000 п.
    0000240987 00000 н.
    0000241140 00000 н.
    0000241292 00000 н.
    0000241445 00000 н.
    0000241598 00000 н.
    0000241751 00000 н.
    0000241904 00000 н.
    0000242058 00000 н.
    0000242211 00000 н.
    0000242364 00000 н.
    0000242516 00000 н.
    0000242669 00000 н.
    0000242823 00000 н.
    0000242977 00000 н.
    0000243131 00000 п.
    0000243285 00000 н.
    0000243439 00000 н.
    0000243592 00000 н.
    0000243746 00000 н.
    0000243898 00000 н.
    0000244052 00000 н.
    0000244206 00000 н.
    0000244360 00000 н.
    0000244513 00000 н.
    0000244667 00000 н.
    0000244820 00000 н.
    0000244973 00000 н.
    0000245124 00000 н.
    0000245277 00000 н.
    0000245431 00000 н.
    0000245585 00000 н.
    0000245738 00000 н.
    0000245891 00000 н.
    0000246043 00000 н.
    0000246196 00000 н.
    0000246350 00000 н.
    0000246502 00000 н.
    0000246656 00000 н.
    0000246809 00000 н.
    0000246962 00000 н.
    0000247115 00000 н.
    0000247269 00000 н.
    0000247421 00000 н.
    0000247574 00000 н.
    0000247728 00000 н.
    0000247881 00000 н.
    0000248033 00000 н.
    0000248187 00000 н.
    0000248341 00000 п.
    0000248495 00000 н.
    0000248647 00000 н.
    0000248799 00000 н.
    0000248951 00000 н.
    0000249104 00000 н.
    0000249257 00000 н.
    0000249410 00000 п.
    0000249563 00000 н.
    0000249715 00000 н.
    0000249868 00000 н.
    0000250021 00000 н.
    0000250175 00000 н.
    0000250327 00000 н.
    0000250479 00000 н.
    0000250632 00000 н.
    0000250785 00000 н.
    0000250939 00000 п.
    0000251093 00000 н.
    0000251246 00000 н.
    0000251400 00000 н.
    0000251554 00000 н.
    0000251708 00000 н.
    0000251859 00000 н.
    0000252011 00000 н.
    0000252164 00000 н.
    0000252318 00000 н.
    0000252472 00000 н.
    0000252626 00000 н.
    0000252780 00000 н.
    0000252931 00000 н.
    0000253084 00000 н.
    0000253236 00000 н.
    0000253389 00000 н.
    0000253542 00000 н.
    0000253695 00000 н.
    0000253848 00000 н.
    0000254001 00000 н.
    0000254154 00000 н.
    0000254306 00000 н.
    0000254458 00000 н.
    0000254610 00000 н.
    0000254764 00000 н.
    0000254917 00000 н.
    0000255069 00000 н.
    0000255221 00000 н.
    0000255375 00000 п.
    0000255527 00000 н.
    0000255680 00000 н.
    0000255833 00000 н.
    0000255985 00000 н.
    0000256139 00000 н.
    0000256293 00000 н.
    0000256447 00000 н.
    0000256601 00000 н.
    0000256754 00000 н.
    0000256908 00000 н.
    0000257062 00000 н.
    0000257214 00000 н.
    0000257368 00000 н.
    0000257521 00000 н.
    0000257674 00000 н.
    0000257828 00000 н.
    0000257980 00000 н.
    0000258134 00000 н.
    0000258287 00000 н.
    0000258440 00000 н.
    0000258593 00000 н.
    0000258745 00000 н.
    0000258896 00000 н.
    0000259048 00000 н.
    0000259201 00000 н.
    0000259354 00000 п.
    0000259508 00000 н.
    0000259661 00000 н.
    0000259814 00000 н.
    0000259967 00000 н.
    0000260120 00000 н.
    0000260274 00000 н.
    0000260427 00000 н.
    0000260580 00000 н.
    0000260734 00000 п.
    0000260888 00000 н.
    0000261042 00000 н.
    0000261195 00000 н.
    0000261348 00000 н.
    0000261501 00000 н.
    0000261655 00000 н.
    0000261809 00000 н.
    0000261961 00000 н.
    0000262113 00000 п.
    0000262265 00000 н.
    0000262419 00000 н.
    0000262573 00000 н.
    0000262727 00000 н.
    0000262881 00000 н.
    0000263035 00000 н.
    0000263189 00000 п.
    0000263343 00000 п.
    0000263497 00000 н.
    0000263650 00000 н.
    0000263803 00000 п.
    0000263956 00000 н.
    0000264110 00000 н.
    0000264264 00000 н.
    0000264418 00000 н.
    0000264570 00000 н.
    0000264722 00000 н.
    0000264873 00000 н.
    0000265025 00000 н.
    0000265176 00000 н.
    0000265329 00000 н.
    0000265858 00000 п.
    0000266010 00000 н.
    0000266163 00000 п.
    0000266683 00000 п.
    0000266833 00000 н.
    0000267358 00000 п.
    0000267510 00000 н.
    0000268027 00000 н.
    0000268177 00000 н.
    0000268330 00000 н.
    0000268482 00000 н.
    0000268634 00000 н.
    0000268785 00000 н.
    0000268936 00000 н.
    0000269087 00000 н.
    0000269239 00000 н.
    0000269392 00000 н.
    0000269544 00000 н.
    0000269695 00000 н.
    0000269847 00000 н.
    0000269998 00000 н.
    0000270150 00000 н.
    0000270301 00000 п.
    0000270453 00000 п.
    0000270603 00000 н.
    0000270754 00000 п.
    0000270906 00000 н.
    0000271059 00000 н.
    0000271212 00000 н.
    0000271364 00000 н.
    0000271516 00000 н.
    0000271667 00000 н.
    0000271818 00000 н.
    0000271970 00000 н.
    0000272122 00000 н.
    0000272274 00000 н.
    0000272426 00000 н.
    0000272578 00000 н.
    0000272730 00000 н.
    0000272882 00000 н.
    0000273033 00000 н.
    0000273185 00000 н.
    0000273336 00000 н.
    0000273488 00000 н.
    0000273639 00000 н.
    0000273791 00000 н.
    0000273941 00000 н.
    0000274093 00000 н.
    0000274243 00000 н.
    0000274395 00000 н.
    0000274548 00000 н.
    0000274700 00000 н.
    0000274851 00000 н.
    0000275003 00000 н.
    0000275153 00000 п.
    0000275305 00000 н.
    0000275457 00000 н.
    0000275608 00000 н.
    0000275760 00000 н.
    0000275912 00000 н.
    0000276064 00000 н.
    0000276216 00000 н.
    0000276368 00000 н.
    0000276519 00000 н.
    0000276671 00000 н.
    0000276823 00000 н.
    0000276974 00000 н.
    0000277125 00000 н.
    0000277277 00000 н.
    0000277429 00000 н.
    0000277581 00000 н.
    0000277732 00000 н.
    0000277885 00000 н.
    0000278036 00000 н.
    0000278188 00000 н.
    0000278340 00000 н.
    0000278492 00000 н.
    0000278644 00000 н.
    0000278795 00000 н.
    0000278947 00000 н.
    0000279099 00000 н.
    0000279251 00000 н.
    0000279403 00000 н.
    0000279554 00000 н.
    0000279706 00000 н.
    0000279858 00000 н.
    0000280010 00000 н.
    0000280162 00000 н.
    0000280313 00000 п.
    0000280465 00000 н.
    0000280616 00000 н.
    0000280768 00000 н.
    0000280917 00000 н.
    0000281069 00000 п.
    0000281222 00000 н.
    0000281374 00000 н.
    0000281526 00000 н.
    0000281678 00000 н.
    0000281827 00000 н.
    0000281979 00000 п.
    0000282130 00000 н.
    0000282282 00000 н.
    0000282434 00000 н.
    0000282585 00000 н.
    0000282735 00000 н.
    0000282888 00000 н.
    0000283039 00000 н.
    0000283189 00000 н.
    0000283341 00000 п.
    0000283492 00000 н.
    0000283644 00000 н.
    0000283795 00000 н.
    0000283946 00000 н.
    0000284096 00000 н.
    0000284248 00000 н.
    0000284399 00000 н.
    0000284552 00000 н.
    0000284703 00000 н.
    0000284853 00000 н.
    0000285005 00000 н.
    0000285157 00000 н.
    0000285309 00000 н.
    0000285460 00000 н.
    0000285610 00000 п.
    0000285762 00000 н.
    0000285914 00000 н.
    0000286066 00000 н.
    0000286218 00000 н.
    0000286370 00000 н.
    0000286521 00000 н.
    0000286672 00000 н.
    0000286823 00000 н.
    0000286973 00000 н.
    0000287123 00000 н.
    0000287273 00000 н.
    0000287424 00000 н.
    0000287575 00000 п.
    0000287727 00000 н.
    0000287879 00000 н.
    0000288032 00000 н.
    0000288183 00000 н.
    0000288335 00000 н.
    0000288487 00000 н.
    0000288639 00000 н.
    0000288789 00000 н.
    0000288940 00000 н.
    0000289090 00000 н.
    0000289241 00000 н.
    0000289392 00000 н.
    0000289543 00000 н.
    0000289696 00000 н.
    0000289847 00000 н.
    0000289999 00000 н.
    00002
    00000 н.
    00002 00000 н.
    00002

    00000 н.
    00002

    00000 н.

    Экспериментальное исследование прочностных характеристик и водопроницаемости гибридного бетона, армированного стальным волокном

    Результаты исследования, проведенного для изучения влияния гибридизации волокон на прочностные характеристики, такие как прочность на сжатие, прочность на разрыв и водопроницаемость стальной фибры железобетонные (ЖББ).Стальные волокна разной длины, то есть 12,5 мм, 25 мм и 50 мм, имеющие постоянный диаметр 0,6 мм, систематически объединяли в различных пропорциях смеси для получения моно, бинарных и тройных комбинаций по 0,5%, 1,0% каждой. , и 1,5% объемной доли волокна. Бетонная смесь, не содержащая волокон, также была залита для справки. Всего было испытано 1440 кубических образцов размером мм, по 480 каждый на прочность на сжатие, прочность на разрыв и водопроницаемость при 7, 28, 90 и 120 днях отверждения.По результатам этого исследования было замечено, что комбинация волокон длиной 33% 12,5 мм + 33% 25 мм + 33% волокон длиной 50 мм может быть признана наиболее подходящей комбинацией для использования в гибридном бетоне, армированном стальным волокном (HySFRC ) для оптимальных характеристик с точки зрения требований к прочности на сжатие, разделенной прочности на разрыв и водопроницаемости вместе взятых.

    1. Введение

    Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов в мире.Его свойства, такие как способность легко формовать в любую желаемую форму, легкая доступность составляющих его материалов, экономическая эффективность и многие другие преимущества, делают его популярным строительным материалом. Однако у бетона действительно есть несколько недостатков, таких как хрупкость, низкая прочность на разрыв и низкая пластичность. Прочность бетона на растяжение находится в диапазоне 7–10% от его прочности на сжатие.

    Прочность является основным требованием к любой бетонной конструкции, поскольку она должна выдерживать все нагрузки и оставаться функциональной в течение всего расчетного срока службы.Некоторые из причин разрушения конструкций — это плохой дизайн, использование некачественных материалов, плохое качество изготовления, ухудшение состояния бетона из-за попадания вредных ингредиентов и т. Д. Вода обычно участвует в любой форме разрушения, а в пористых твердых телах проницаемость материала для воды обычно определяет скорость разрушения.

    Таким образом, из многих факторов, влияющих на долговечность бетонных конструкций, проницаемость была определена как один из ключевых [1].Проницаемость бетона определяется как легкость, с которой жидкость, жидкость или газ проходят через него под давлением. Чем ниже будет проницаемость бетона, тем более прочным будет бетон.

    Было обнаружено, что многие факторы, такие как содержание цемента, тип цемента, тип заполнителя, форма и размер, примеси в цементе, суперпластификаторы, срок отверждения, температура отверждения, методы отверждения и т. Д., Влияют на проницаемость бетона [2, 3]. Многие исследователи проводили исследования влияния вышеупомянутых факторов на проницаемость бетона.Также исследовалось влияние пуццолановых материалов, таких как микрокремнезем, летучая зола и зола рисовой шелухи, на проницаемость бетона [4–7].

    Бетон, армированный волокном (FRC), представляет собой композитный материал, состоящий из цемента, заполнителя и случайно распределенных дискретных волокон. Обычный неармированный бетон — хрупкий, с низкой прочностью на растяжение и деформационной способностью. Короткие, дискретные и беспорядочно распределенные волокна оказались очень эффективными в преодолении некоторых недостатков обычного бетона.Было проведено множество исследований бетона, армированного стальными волокнами (SFRC) с использованием моностальных стальных волокон, и было замечено, что добавление волокон улучшает его прочность на сжатие до некоторой степени и значительно увеличивает прочность на растяжение, прочность на изгиб и сдвиг. , и прочности на изгиб [8–16]. Степень улучшения вышеуказанных свойств зависит от многих факторов, включая размер, тип, форму, соотношение сторон и объемную долю используемых волокон [17–19].

    В последнее десятилетие были предприняты попытки изучить влияние добавления волокон на проницаемость FRC с использованием моноволокон.Исследователи использовали различные моноволокна, такие как сталь, углерод, полипропилен, поливиниловый спирт, нейлон и стекло, для изучения характеристик проницаемости бетона с трещинами и без трещин [20–26].

    В основном волокна делятся на два типа: металлические и неметаллические. Стальные и углеродные волокна называют металлическими волокнами, а такие волокна, как полимерные, углеродные, стеклянные, а также волокна природного происхождения, объединяются под зонтиком неметаллических волокон [27–32]. Кроме того, в зависимости от длины волокна их можно разделить на макро- и микроволокна.Обычно исследователи использовали в своих исследованиях только моноволокна. Концепция гибридизации волокон появилась в последнее десятилетие. Гибридизация волокон означает включение волокон из разных материалов или волокон из одного и того же материала, имеющих разную длину / соотношение сторон [33–38]. Гибридный бетон, армированный стальным волокном (HySFRC), является последним достижением в области FRC. При повышении структурных и механических свойств бетона в обязательном порядке повышается долговечность этих материалов.

    Чтобы открыть новые области применения, HySFRC должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать адекватные рабочие характеристики, прочность, пластичность и, что наиболее важно, долговечность. Используя концепцию гибридизации, можно разработать бетон с превосходными свойствами. Долговечность бетона в основном зависит от его устойчивости к проникновению влаги. Влага, попадающая в бетон, может вызвать коррозию стальной арматуры и значительно сократить срок службы конструкций. Таким образом, долговечность бетона во многом зависит от проницаемости бетона, которая определяется как легкость, с которой он позволяет жидкостям проходить через него.Несмотря на то, что долговечность является ключевым фактором, влияющим на долговечность бетонных конструкций, были проведены лишь ограниченные исследования для изучения влияния добавления различных стальных волокон на долговечность бетона.

    2. Значимость исследований

    Всесторонний обзор литературы, который был проведен, но кратко изложен в предыдущих параграфах, показывает, что влияние добавления гибридных стальных волокон на характеристики проницаемости и прочности HySFRC до сих пор не исследовалось. и информация по этому поводу скудная.Таким образом, в этом исследовании была предпринята попытка изучить комбинированный эффект добавления гибридных стальных волокон на водопроницаемость и прочностные характеристики, такие как прочность на сжатие и разделенная прочность на растяжение смесей HySFRC, изготовленных с различными объемными долями волокон, каждая объемная доля содержащие различные комбинации стальных волокон различной длины.

    3. Методика эксперимента
    3.1. Материалы и дозирование смеси

    Весовое соотношение ингредиентов, составляющих эталонную бетонную смесь, составляло 1: 1.52: 1,88 с водоцементным соотношением 0,46 по массе. Прочность на сжатие в течение 28 дней эталонной бетонной смеси составила 38,65 МПа. Использовались пуццолановый портландцемент, крупнозернистый щебень с максимальным размером 12 мм и речной песок местного производства. Материалы соответствовали соответствующим индийским стандартным техническим условиям [39, 40]. Гофрированные стальные волокна длиной 12,5 мм, 25 мм и 50 мм, каждое с постоянным диаметром 0,6 мм, использовали в различных комбинациях по весу. Три объемные доли волокон, то есть 0.Использовали 5%, 1,0% и 1,5%, причем каждая объемная доля содержала разные пропорции смеси стальных волокон с разными пропорциями в моно, бинарных и тройных комбинациях. В таблице 1 представлены 13 таких комбинаций смесей волокон, соответствующих каждой объемной доле волокон 0,5%, 1,0% и 1,5%, в результате чего всего получается 39 смесей из фибробетона. Кроме того, для справки был использован бетон, не содержащий волокон. Всего в этом исследовании было приготовлено 40 бетонных смесей.

    9

    9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065

    9065 9065 9065 9065 9064 50


    (%) Весовая доля смеси волокон (%)
    12.5 мм
    длинных волокон
    25 мм
    длинных волокон
    50 мм
    длинных волокон

    0,5, 1,0 и 1,5 100
    25
    50 50
    25 75
    100
    50 50
    25 75
    100
    50
    25 75
    33 33 33

    : объемная доля волокна.
    3.2. Технологичность SFRC и HySFRC и отливка образцов

    Испытание на перевернутый конус оседания использовалось для измерения удобоукладываемости бетона, содержащего различные комбинации стальных волокон. Этот тест был специально разработан для измерения работоспособности FRC. Время, необходимое для опорожнения конуса для всех смесей, использованных в этом исследовании, было в пределах, предписанных для FRC, за исключением некоторых смесей, сделанных с объемной долей волокон 1,5%, где было довольно трудно поддерживать удобоукладываемость в определенных пределах даже при увеличенной дозе суперпластификатора. и во время смешивания в этих смесях наблюдалось комкование волокон.

    Отливка образцов производилась в лабораторных условиях на стандартном оборудовании. Каждая смесь бетона состояла из стандартных кубических образцов размером мм для определения прочности на сжатие, прочности на разрыв и водопроницаемости, которые проводились после 7, 28, 90 и 120 дней выдержки в питьевой воде. Для всех 40 бетонных смесей было отлито 1440 кубических образцов, по 480 экземпляров каждый для прочности на сжатие, прочности на разрыв и водопроницаемости.

    3.3. Испытания на прочность при сжатии

    Испытания на прочность на сжатие были проведены в соответствии с IS: 516–1956 на машине для испытаний на сжатие 2000 кН. Опорные поверхности машины были очищены, и испытательный образец был помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к сторонам, отличным от литой поверхности образца. Максимальная сжимающая нагрузка на образец регистрировалась как нагрузка, при которой образец не выдерживал дальнейшего увеличения нагрузки. Среднее значение трех образцов было принято в качестве репрезентативного значения прочности на сжатие для каждой смеси.Прочность на сжатие рассчитывалась путем деления максимальной сжимающей нагрузки на площадь поперечного сечения кубического образца, по которому была приложена нагрузка.

    3.4. Испытания на разрыв при раздельном растяжении

    Прочность при раздельном растяжении определяли на машине для испытаний на сжатие путем размещения образца по диагонали. Процедура, принятая в этом исследовании для испытаний прочности на разрыв при разделении, была такой же, как и в некоторых предыдущих исследованиях [41, 42]. Прочность на разрыв при разделении определяли по следующей формуле:

    где spt — прочность на разрыв при разделении, МПа, — нагрузка при раскалывании, Н, — размер кубического образца в мм.

    3.5. Тесты на водопроницаемость

    Водопроницаемость фибробетона была получена путем испытания образцов на приборе для определения водопроницаемости. Водопроницаемость определялась в соответствии с процедурой, изложенной в IS: 3085–1965 [43]. Испытательные ячейки оборудования для испытания на проницаемость имеют поперечное сечение 115 мм 115 мм. Кольцевое пространство между испытательной формой и кубом было заполнено смесью смолы и воска, смешанной в соотношении 2: 1 по объему. Перед испытанием образцы были высушены и окрашены смесью смолы и воска на всех поверхностях, кроме двух, через которые планировалось однонаправленное течение воды под необходимым давлением.Кольцевое пространство в нижней части формы для испытаний было плотно набито кусочками джута, пропитанными расплавленной смесью. Эта смесь в состоянии курения добавлялась, чтобы заполнить оставшуюся часть кольцевого пространства, и сжималась стальной линейкой, чтобы выпустить весь захваченный воздух. Уплотнению давали затвердеть в течение 24 часов, а затем проверяли, пропуская воздух снизу, при этом покрывая верхнюю поверхность слоем воды. Отсутствие пузырьков воздуха, выходящих из уплотнения, подтвердило его безупречное качество.Уплотнение обеспечивало однонаправленный поток через образец сверху вниз, а не сбоку. Ячейка для испытаний была спроектирована так, чтобы выдерживать рабочее давление 1,5 МПа, и образцы в настоящем исследовании были испытаны при давлении в диапазоне от 0,8 МПа до 1,0 МПа. Измерения разряда проводились через равные промежутки времени до достижения установившегося состояния, которое подтверждалось, когда разряд, проходящий через образец, становился постоянным. После достижения устойчивого состояния измерения снимали через равные промежутки времени в течение 48 часов.Для определения коэффициента проницаемости использовался средний расход. Устойчивое состояние обычно достигалось в течение периода испытаний от 7 до 15 дней. Коэффициент проницаемости рассчитывали по следующей формуле:

    где — коэффициент проницаемости, м / с, — скорость истечения, куб.см, — размер образца, измеренный в направлении потока, — площадь поперечного сечения образца, — измеренный напор воды, вызывающий поток, м.

    4.Результаты и обсуждение

    Всего было испытано 39 смесей, по 13 каждая с объемной долей 0,5%, 1,0% и 1,5%, содержащих различные комбинации стальных волокон, на прочность на сжатие, прочность на разрыв и водопроницаемость при 7, 28 , 90 и 120 дней отверждения. Смесь, не содержащая стальных волокон, также была испытана в качестве контрольной / контрольной смеси. Результаты для различных смесей, содержащих различные комбинации стальных волокон, через 28 дней отверждения, представлены в следующих разделах, поскольку тенденции более или менее схожи для других периодов отверждения.

    4.1. Прочность на сжатие
    4.1.1. Монобетон, армированный стальным волокном

    Для смесей из монофибры, при объемной доле 0,5%, прочность на сжатие увеличивалась на 5,28%, 24,06% и 16,82% при добавлении 100% 12,5 мм, 100% 25 мм и 100% волокон длиной 50 мм, соответственно, поверх простой бетонной смеси через 28 дней выдержки. Аналогичным образом, для смеси, содержащей 1,0% объемной доли, было обнаружено, что прочность на сжатие увеличилась на 8,85%, 26,61% и 20%.32% с добавлением 100% волокон длиной 12,5 мм, 100% 25 мм и 100% 50 мм, соответственно, поверх простой бетонной смеси через 28 дней отверждения. Для объемной доли 1,5% увеличение прочности на сжатие порядка 13,69%, 29,54% и 14,45% наблюдалось при добавлении 100% волокон длиной 12,5 мм, 100% 25 мм и 100% 50 мм соответственно. над обычным бетоном. На рис. 1 представлены типичные тенденции прочности на сжатие смесей, содержащих моностальные волокна при объемной доле волокна 1,0%.

    Для смесей моно стальной фибры с добавкой 100% 12.Волокна длиной 5 мм, прочность на сжатие увеличилась на 5,28%, 8,85% и 13,69% для 0,5%, 1,0% и 1,5% содержания волокна, соответственно, через 28 дней отверждения. Аналогичным образом, при добавлении 100% волокон длиной 25 мм прочность на сжатие увеличилась на 24,06%, 26,61% и 29,54% для 0,5%, 1,0% и 1,5% волокон, соответственно, через 28 дней отверждения. Для волокон длиной 100% 50 мм увеличение прочности на сжатие порядка 16,82%, 20,32% и 14,45% наблюдалось для 0,5%, 1,0% и 1.5% содержания клетчатки соответственно. Падение прочности на сжатие при объемной доле 1,5% для смеси со 100% волокон длиной 50 мм может быть связано с эффектом комкования стальных волокон во время смешивания. На рис. 2 показано влияние объемной доли волокна на прочность на сжатие смесей моностальных волокон, изготовленных из 100% волокон длиной 25 мм.

    Оптимальная длина волокна для прочности на сжатие для всех объемных фракций, испытанных для смесей SFRC, составляет 25 мм, тогда как волокна длиной 12,5 мм работают плохо.Это может быть связано с тем, что требуется некоторая минимальная длина волокна, чтобы противостоять трещинам и их распространению. Для волокон длиной 50 мм их количество для определенной объемной доли меньше по сравнению с волокнами диаметром 25 мм и, следовательно, может быть не столь эффективным для остановки распространения трещин, что дает плохие характеристики по сравнению с волокнами 25 мм.

    4.1.2. Эффект гибридизации волокон

    Сначала обсуждаются результаты смесей HySFRC, содержащих бинарные комбинации стальных волокон, а результаты смесей HySFRC, содержащих тройные комбинации стальных волокон, представлены позже.

    Было замечено, что с добавлением 75% стальных волокон длиной 12,5 мм + 25% 25 мм, представленных на Рисунке 5, прочность на сжатие увеличилась на 8,82%, 11,06% и 10,88% на 0,5%. , 1,0% и 1,5% содержания волокна, соответственно, по сравнению с простой бетонной смесью наблюдалось через 28 дней отверждения. Для смеси HySFRC, которая содержала 50% стальных волокон длиной 12,5 мм + 50% 25 мм, прочность на сжатие была увеличена на 11,65%, 13,51% и 10,55% для 0,5%, 1,0% и 1,5% объемной доли соответственно по сравнению с простой бетонная смесь на 28 сутки выдержки.На рис. 3 представлена ​​типичная тенденция для смесей HySFRC, содержащих бинарные комбинации стальных волокон длиной 25 мм и 50 мм для объемной доли волокна 0,5%.

    Аналогичные тенденции наблюдались для смеси, содержащей 25% 12,5 мм + 75% 25 мм, и увеличение прочности на сжатие по сравнению с простой бетонной смесью составило 14,96%, 17,26% и 15,47% для 0,5%, 1,0%, и 1,5% содержания волокна, соответственно, через 28 дней отверждения. Аналогичным образом для смесей бинарных стальных волокон длиной 100% 12,5 мм и 100% 50 мм стальной фибры с добавкой 75% 12.5 мм + 25% стальной фибры длиной 50 мм наблюдалось повышение прочности на сжатие на 15,73%, 12,67% и 10,55% при содержании волокна 0,5%, 1,0% и 1,5% соответственно по сравнению с простой бетонной смесью. через 28 дней отверждения. Для смеси HySFRC, которая содержала 50% стальных волокон длиной 12,5 мм + 50% 50 мм, прочность на сжатие была увеличена на 10,88%, 14,89% и 12,41% для 0,5%, 1,0% и 1,5% объемной доли соответственно сверх обычная бетонная смесь через 28 суток выдержки. Аналогичные тенденции наблюдались для смеси, содержащей 25% 12.5 мм + 75% 50 мм, а увеличение прочности на сжатие по сравнению с простой бетонной смесью составило 14,22%, 17,51% и 14,84% для 0,5%, 1,0% и 1,5% содержания волокна, соответственно.

    В комбинациях бинарных смесей из 100% стальных волокон длиной 25 мм и 100% 50 мм с добавлением стальных волокон длиной 75% 25 мм + 25% 50 мм прочность на сжатие увеличивается примерно на 21,59%, 21,72% и 13,87% для 0,5%, 1,0% и 1,5% волокон соответственно по сравнению с простой бетонной смесью через 28 дней отверждения.Для смеси HySFRC, которая содержала 50% стальных волокон длиной 25 мм + 50% 50 мм, прочность на сжатие была увеличена на 18,79%, 23,88% и 21,34% для 0,5%, 1,0% и 1,5% объемной доли соответственно сверх обычная бетонная смесь через 28 суток выдержки. Аналогичные тенденции наблюдались для смеси, содержащей 25% 25 мм + 75% 50 мм, и увеличение прочности на сжатие по сравнению с простой бетонной смесью составило 12,82%, 22,18% и 16,67% для 0,5%, 1,0% и 1,5% волокна. content соответственно.

    Тем не менее, для

    Ремонт и усиление поврежденных колонн из железобетона с использованием тонкой бетонной оболочки

    Это исследование направлено на изучение эффективности ремонта поврежденных бетонных колонн с использованием тонкой бетонной оболочки.Программа экспериментов включала отливку девяти эталонных образцов железобетонных колонн длиной 300 мм: три образца имели размер поперечного сечения 100 мм × 100 мм, три образца имели размер поперечного сечения 150 мм × 150 мм и три образца имели размер поперечного сечения 170 мм × 170 мм. Всего было отлито 36 идентичных стержней колонн с аналогичным поперечным сечением 100 мм × 100 мм и высотой 300 мм. Эти сердечники были повреждены из-за нагрузки на них примерно 90% от их фактической предельной допустимой осевой нагрузки.Затем колонны были отремонтированы и усилены путем нанесения двух оболочек толщиной 25 и 35 мм со всех четырех сторон. Группа 1 состояла из 18 сердечников колонн, покрытых бетоном нормальной прочности с максимальным размером заполнителя 4,75 мм и стальной арматурой, тогда как Группа 2 состояла из 18 сердечников колонн, покрытых оболочкой из сверхвысокого армированного волокном самоуплотняющегося бетона со стальной арматурой. Экспериментальная программа показала, что образцы Группы 1 имели предельную нагрузочную способность более чем в два раза больше, чем у эталонных колонн без оболочки и такую ​​же осевую нагрузку, как монолитные эталонные колонны.Образцы Группы 2 показали значительное увеличение предельной несущей способности, которая была примерно в 3 раза больше, чем у эталонной колонны без оболочки и в 1,86 раз больше, чем у монолитных эталонных колонн. Более того, использование срезных штифтов оказалось наиболее эффективным из трех методов подготовки поверхности.

    1. Введение

    Ремонт и восстановление существующих сооружений являются основными видами строительной деятельности. Между тем железобетон (ЖБИ) широко используется в качестве строительного материала в большинстве стран мира.Конструкции, сделанные из этого материала, часто страдают от повреждений из-за перегрузки, стихийных бедствий (например, землетрясения и наводнения), пожара, воздействия окружающей среды (например, коррозии) или изменений в использовании здания до достижения запланированного расчетного срока службы. Эти повреждения могут привести к тому, что конструктивные элементы не смогут соответствовать функциональным требованиям в течение расчетного срока службы. Если этому не уделить должного внимания, конструкции могут не выдержать расчетную нагрузку и могут произойти аварии [1].

    Выход из строя важнейших элементов конструкции, т.е.например, колонны, могут привести к полному обрушению зданий с каркасной конструкцией, поскольку они являются единственными конструктивными элементами, которые передают общие вертикальные нагрузки зданий на почву. Эти элементы могут потерять свою прочность и жесткость из-за повреждений в течение срока службы. Следовательно, в случае появления заметных трещин необходим ремонт или реконструкция, чтобы обеспечить дальнейшую передачу нагрузок на почву [2].

    Способы усиления зависят от типа конструкции и нагрузки.Что касается конструкций, подвергающихся главным образом статическим нагрузкам, необходимо повышение прочности на изгиб и осевое сжатие. Что касается конструкций, подверженных главным образом динамическим нагрузкам, повышение прочности на изгиб и сдвиг имеет решающее значение. Улучшение пластичности колонны и изменение жесткости колонны также может быть достигнуто с помощью методов упрочнения. Повреждения железобетонных колонн могут включать небольшие трещины без повреждения арматуры, поверхностные повреждения в бетоне без повреждения арматуры, дробление бетона, коробление арматуры или разрыв стяжки.В зависимости от степени повреждений могут применяться такие методы, как инъекции, удаление и замена или закрытие кожуры [3–8]. Доступны три основных метода усиления колонн RC: бетонная оболочка, стальная оболочка и композитная оболочка (FRP) [1].

    Восприимчивость существующих зданий к структурным повреждениям во многом зависит от качества проекта, детализации и строительства. Инженеры во многих случаях могут продлить срок службы зданий, используя простые методы ремонта или усиления.Таким образом, выбор методов ремонта или усиления становится решающим фактором, поскольку высокие затраты могут помешать многим владельцам зданий выполнить необходимые ремонтные работы [9–13].

    Экспериментальные исследования усиленных или отремонтированных колонн обычно проводятся на ненагруженных исходных колоннах, хотя ненагруженные усиленные колонны в полевых условиях представляют проблему. При изучении поведения усиленных колонн с предварительным натягом исходная колонна важна, но ее трудно применять экспериментально [3, 14–16].

    Ersoy et al. [17] изучали ремонт и усиление колонн обшивкой. Они испытали четыре основные колонны с одинаковыми размерами и арматурой при монотонной осевой нагрузке. После испытания они закрыли и протестировали эти базовые колонны. Они назвали вмешательство либо ремонтирующим, либо укрепляющим кожухом, в зависимости от того, были ли основные образцы загружены до поврежденного уровня.

    Fukuyama et al. [2] исследовали оболочку из стальных пластин RC и листов из углеродного волокна.Этот метод широко используется для ремонта или укрепления колонн RC, поврежденных землетрясением в Хиогокен-Нанбу в 1995 году. Для исследования прочности на сдвиг и пластичности колонн RC, отремонтированных или усиленных оболочкой, они испытали восемь образцов колонн при постоянной осевой сжимающей нагрузке циклические поперечные силы.

    Meda et al. [7] изучали возможность усиления существующих колонн RC с помощью техники, основанной на применении высокопроизводительной фибробетонной оболочки с прочностью на сжатие 170 МПа.

    Сверхвысококачественный фибробетон с прочностью на сжатие более 100 МПа и повышенной износостойкостью знаменует собой прогресс в бетонной промышленности. Этот высокоэффективный материал предлагает множество интересных применений. Он позволяет возводить устойчивые и экономичные здания с необычайно тонким дизайном. Его высокая прочность и пластичность делают его идеальным строительным материалом, например, для мостовых настилов, складских помещений, тонкостенных корпусных конструкций и высоконагруженных колонн.Помимо улучшенных прочностных свойств, его выдающаяся стойкость к любым видам коррозии является дополнительной вехой на пути к конструкции, не требующей обслуживания [18–21].

    Многие исследователи исследовали прочность связи между двумя слоями бетона и различные методы увеличения шероховатости поверхности подложки [22–28].

    В настоящее время необходимо определить методы ремонта, подходящие с точки зрения низкой стоимости и быстрого времени выполнения. Таким образом, в текущем исследовании изучается ремонт и усиление квадратных колонн из ж / б с применением двух типов бетонной оболочки: с использованием сверхвысокопроизводительного армированного волокном самоуплотняющегося бетона (UHPFRSCC) и бетона нормальной прочности (NSC) в качестве материалов оболочки с тремя способами покрытия придание шероховатости, т.е.е., механическая чистка проволочной щеткой, механическая скарификация и использование срезных шпилек. Кроме того, было изучено влияние толщины оболочки на предельную нагрузочную способность и осевое смещение. Полученные результаты сравнивали с результатами контрольных столбцов. Связь между ядрами колонны с их оболочкой была исследована, чтобы выбрать наилучшую технику подготовки поверхности.

    2. Экспериментальная программа

    Экспериментальная работа здесь направлена ​​на исследование связи между сердцевинами колонн и их оболочкой, а также предельную несущую способность и осевое смещение одноосно нагруженных квадратных RC-колонн, отремонтированных и усиленных с использованием двух типов оболочки с помощью трех методов. шероховатости поверхности.Полученные результаты сравниваются с результатами справочных столбцов. На рис. 1 представлена ​​экспериментальная схема изготовления образцов колонны.

    2.1. Изготовление образцов колонок

    Текущее исследование включает изготовление 45 образцов колонок: 9 образцов колонок являются эталонными колонками, тогда как 36 сердечников колонок ремонтируются и укрепляются путем применения двух типов оболочки с использованием NSC-4.75 и UHPFRSCC с тремя методами придания шероховатости поверхности. Все образцы колонки разработаны в соответствии с требованиями кодекса ACI 318 [25].Коэффициент продольного армирования всех образцов колонн не менее 1%. Детали изготовленных образцов колонны следующие: (1) Три квадратных образца колонны (UC) отливаются монолитно, чтобы действовать как эталонные колонны без оболочки (аналогично сердцевине колонны). Эти эталонные колонны имеют размеры поперечного сечения 100 мм × 100 мм и высоту 300 мм с продольной стальной арматурой 4 Ø8 мм и стальными арматурными стяжками 3 Ø2,5 мм, как показано на рисунке 2. (2) Шесть образцов квадратных колонн (MC1 и MC2) монолитно представлены как опорные столбцы.Эти эталонные колонны имеют размеры в поперечном сечении 150 мм × 150 мм и 170 мм × 170 мм и высоту 300 мм с продольной стальной арматурой 4 Ø8 мм и стальными стяжками 3 Ø2,5 мм (Рисунок 3). (3) Образцы колонн, которые имеют оболочку, нагружены примерно на 90% от их фактической осевой способности и связаны с появлением микротрещин без разрушения. (4) Два типа оболочки применяются к двум группам сердечников колонн (AB и XY). Первая группа (А-Б) состоит из 18 сердечников колонн с оболочкой НБК-4.75 с использованием дополнительной продольной и поперечной стальной арматуры. Поверхности контакта между старым и новым бетоном придают шероховатость тремя способами: механической щеткой, механической скарификацией и использованием срезных шпилек. Вторая группа (X-Y) состоит из 18 сердечников колонн с оболочкой из UHPFRSCC с использованием дополнительной стальной арматуры. Поверхности придают шероховатость, как и в первой группе. (5) На две группы сердечников колонн (A-B и X-Y) наносятся две оболочки толщиной 25 и 35 мм.(6) Общие размеры поперечного сечения образцов колонн с рубашкой AB и XY составляют 150 мм × 150 мм и 170 мм × 170 мм с толщиной оболочки 25 и 35 мм, соответственно, и фиксированной высотой 300 мм. (7) Результат испытания для образцов колонны считается средним из трех образцов (S1, S2 и S3). В таблице 1 показаны детали 45 образцов колонки, рассмотренных в экспериментальной программе.


    литые опорные колонны

    1 4 90SC649.75, [AB]

    4 9 BS

    9096 3 Шероховатость поверхности механической щеткой

    170649

    1009 909


    # Описание Обозначение Сердечник колонны (мм) Общее сечение (мм) мм Толщина оболочки (мм)

    корпуса

    1 Контрольная колонка UC без оболочки UC 100 × 100 Размеры поперечного сечения контрольных колонн UC и MC фиксированы 3
    MC1 150 × 150 3
    3 MC2 170 × 170 3

    Шероховатость поверхности механической щеткой AW 100 × 100 150 × 150 25 3
    5 BW 100 × 100 170 170 35 3
    6 Шероховатость поверхности путем механической скарификации AC 100 × 100 150 × 150 25 3
    7

    7

    100 170 × 170 35 3
    8 Склеивание с помощью срезных шпилек AS 100 × 100 150 × 150 25 3
    100 × 100 170 × 170 35 3

    10 Куртка UHPFRSCC, [XY] XW 100 × 100 150 × 150 25 3
    11 YW 100 × 100 170 × 170 3564
    12 Придание шероховатости поверхности путем механической скарификации XC 100 × 100 150 × 150 25 3
    13 YC 35 3
    14 Склеивание с помощью срезных шпилек XS 100 × 100 150 × 150 25 3
    15 Y

    170 × 170 35 3

    2.2. Типы бетонных смесей

    В данном исследовании следующие бетонные смеси разработаны на основе заданной прочности бетона на сжатие.

    2.2.1. NSC

    Смесь NSC подготавливается и используется для отливки эталонных столбцов UC, эталонных столбцов MC и ядер столбцов двух групп A-B и X-Y. В таблице 2 показаны пропорции смешивания NSC.

    Крупный заполнитель

    9064


    Материал кг / м 3

    Крупный заполнитель 1317
    1317 Цемент 300
    Вода 165

    2.2.2. NSC-4,75

    Смесь NSC с максимальным размером заполнителя 4,75 мм (NSC-4,75) готовится и используется для отливки рубашек образцов колонны A-B. Метод абсолютного объема, рекомендованный в [29, 30], используется для расчета количества бетонных материалов, необходимых для смеси NSC-4.75. В таблице 3 показаны пропорции смешивания NSC-4.75.


    Материал кг / м 3

    Крупный заполнитель 1316.8
    Мелкозернистый заполнитель (песок) 658,4
    Цемент 300
    Вода

    Строительные инструкции Чертежи. Раздел B: Бетонная конструкция

    Чертежи строительных норм. Раздел B: Бетонная конструкция

    Раздел B: Бетонная конструкция

    Введение | Раздел
    А | Раздел B | Раздел C | Раздел D
    | Раздел E | Раздел F | Раздел G
    Загрузите файлы AutoCAD DWG (zip-архив): Раздел A | Раздел B | Раздел C |
    Разделы D-G

    Рисунок B-1 : Допустимое расположение ленточных опор

    Все наружные стены и внутренние несущие стены должны опираться на усиленные
    бетонные ленточные фундаменты.Внутренние стены могут поддерживаться за счет утолщения плиты под
    стены и соответствующим образом укрепить ее. Фундаменты обычно должны располагаться на слое.
    грунта или камня с хорошими несущими характеристиками. Такие почвы будут включать плотные пески,
    мергель, другие сыпучие материалы и жесткие глины.

    Фундамент должен быть отлит не менее чем от 1 ’6 дюймов до 2’ 0 дюймов
    под землей, его толщина не менее 9 дюймов и ширина не менее 24 дюймов, или
    как минимум в три раза шире стены, непосредственно поддерживаемой им.куда
    в качестве несущего материала фундамента необходимо использовать глины, ширина подошвы должна быть
    увеличено до минимума 2 футов 6 дюймов.

    Рисунок B-2 : Типовая деталь раздвижной опоры

    Когда отдельные железобетонные колонны или колонны из бетонных блоков
    при использовании они должны поддерживаться квадратными опорами размером не менее 2–0 дюймов и
    12 дюймов толщиной.Для опор колонн минимальное армирование должно быть »
    стержни диаметром 6 дюймов в обоих направлениях, образующие ячейку 6 дюймов.

    Рисунок B-3 : Армирование ленточных опор

    Усиление фундамента необходимо для обеспечения непрерывности
    структура. Это особенно важно в случае плохого заземления или когда
    здание может быть подвержено землетрясениям.Предполагается, что армирование
    деформированные стальные стержни с высоким пределом текучести, которые обычно поставляются в OECS. Для полосы
    опор, минимальная арматура должна состоять из 2 стержней № 4 («), размещенных
    продольно и поперечно расположенные стержни диаметром 12 дюймов.

    Рисунок B-4 : Бетонный пол в деревянных домах

    Рисунок B-5 : Фундамент из бетонной ленты и бетонное основание с
    Деревянное Строительство

    Допустимое устройство фундамента небольшого деревянного дома
    с бетонным или деревянным полом показан на этих рисунках.Эта конструкция подходит для
    достаточно жесткие почвы или мергель. Там, где здание будет на скале, толщина
    опора может быть уменьшена, но деревянные здания очень легкие и их легко снесет
    их основы. Поэтому здание должно быть надежно прикреплено болтами к бетонному основанию,
    и опоры должны быть достаточно тяжелыми, чтобы не допускать подъема.

    Рисунок B-6 : Типичные детали каменной кладки

    Бетонные блоки, используемые в стенах, должны быть прочными, без трещин и
    их края должны быть прямыми и правильными.Номинальная ширина блоков для наружных стен
    и несущие внутренние стены должны быть не менее 6 дюймов, а торцевая оболочка должна быть
    минимальная толщина 1 дюйм. Наружные стены лучше построить толщиной 8 дюймов.
    бетонный блок. Ненесущие перегородки могут быть построены из блоков с
    номинальная толщина 4 дюйма или 6 дюймов. Стены из блоков должны быть усилены как
    вертикально и горизонтально; это должно выдерживать ураганы и землетрясения. это
    обычная практика в большинстве OECS — использовать бетонные колонны на всех углах и
    перекрестки.Дверные и оконные косяки необходимо укрепить.

    Минимальная рекомендуемая арматура для строительства бетонных блоков
    выглядит следующим образом:

      1. Прутки диаметром 4 дюйма в углах по вертикали.
      2. стержней диаметром 2 дюйма на стыках по вертикали.
      3. Прутки диаметром 2 дюйма на косяках дверей и окон
      4. для армирования горизонтальных стен используйте стержни Dur-o-WaL (или аналогичные) или стержни.
        каждый второй курс следующим образом:
      5. 4 «блоки 1 бар
        Блоки 6 дюймов 2 стержня
        Блоки 8 дюймов 2 стержня

      6. Для вертикального армирования стен используйте стержни, расположенные следующим образом:
      7. 4-дюймовые блоки 32
        Блоки 6 дюймов 24
        Блоки 8 дюймов 16

    Рисунок B-7 : Деталь бетонной колонны

    Колонны должны иметь минимальные размеры 8 x 8 дюймов и могут быть
    образуется опалубкой с четырех сторон или опалубкой с двух сторон с блокировкой с двух других.Минимальная арматура колонны должна составлять стержни диаметром 4 с хомутом на
    Центры 6 дюймов. Заполненная колонна или бетонная колонна должны быть
    высота до проема ремня (кольцевой балки) у каждого дверного косяка.

    Рисунок B-8 : Альтернативные конструкции опор для блочной кладки

    Эта железобетонная опора монолитно построена с
    плита перекрытия.Он состоит из серии утолщений плит под стены с
    минимум 12 дюймов глубиной вниз по периметру. Основание полностью размещено на колодце.
    уплотненный зернистый материал.

    Рисунок B-9: Деталь перекрытия перекрытия

    Железобетонная плита перекрытия не выходит за пределы периметра.
    стены. Арматурная сетка в плите размещается сверху с 1-дюймовыми крышками.Плита сооружается на хорошо утрамбованном зернистом заполнителе, щебне или мергеле.

    Рисунок B-10 : Альтернативная деталь перекрытия пола

    Подвесная железобетонная плита привязана к внешней
    перекрывающая балка на уровне пола. Важна верхняя (стальная) арматура. Главный
    арматура должна быть порядка «диаметра в 9» центрах, а
    распределительная сталь диаметром 3/8 дюйма с центрами 12 дюймов.

    Рисунок B-11 : Деталь крепления направляющей Vernadah к колонне

    Важно, чтобы направляющие были надежно закреплены в боковой
    столбец. Как минимум, болты должны быть оцинкованы для предотвращения коррозии.
    Для крепления балясин к бетону рекомендуются эпоксидный раствор или химические анкеры.
    столбец.

    Рисунок B-12 : Устройство армирования для подвесных перекрытий

    Арматура должна быть согнута и закреплена опытными мастерами.Необходимо следить за тем, чтобы верхняя стальная часть находилась в верхней части с соответствующим покрытием.

    Рис. B-13 : Устройство усиления для
    Подвесные балки

    Арматура должна быть согнута и закреплена опытными мастерами.
    Необходимо следить за тем, чтобы верхняя стальная часть находилась сверху с соответствующим покрытием.

    Рис. B-14 : Устройство усиления для
    Подвесные консольные балки

    Арматура должна быть согнута и закреплена опытными мастерами.Необходимо следить за тем, чтобы верхняя стальная часть находилась сверху с соответствующим покрытием.

    Рис.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *