Бубафоня на угле: Печь длительного горения Бубафоня: конструкция, чертеж, принцип действия

Печь длительного горения Бубафоня: конструкция, чертеж, принцип действия

Часто для отопления технических помещений не требуется красивый внешний вид отопительных приборов. Это касается мастерских, небольших производственных помещений, теплиц, подвалов, гаражей, дачных домиков и т.д. В таких случаях, в качестве отопительной системы многие стараются установить что-то не дорогое, например печь длительного горения Бубафоня, которая идеально подходит для таких ситуаций. Недорогой, простой в использовании отопительный прибор.

Bubafonja из газового баллона.

История создания

Создателем печи является Афанасий Бубякин из города Колыма, известный под никнеймом «bubafonja». Именно от его псевдонима и произошло название печки. Прототипом послужил котел Стропува (Stropuva) литовского производства, который имеет более сложную конструкцию.

Бубафоня является печью длительного горения, это ее основное отличие от обычных буржуек, где загорается сразу вся закладка. У Бубафони из-за недостатка кислорода в камере сгорания горение происходит постепенно.

Конструкция печи Бубафоня

Конструкция состоит из следующих частей:

• Корпус цилиндрической формы (как правило, бочка, газовый баллон, труба), в котором происходит горение твердого топлива. Корпус оснащен отверстием для трубы дымохода;
• Дымоход, выполненный из металлической трубы диаметром 110-250 мм;
• Поршень. Состоит из пятки с «ребрами» к которой приварена труба диаметром 85-100 мм для подачи воздуха в камеру сгорания. Благодаря ребрам, пятка не плотно прилегает к топливу, что положительно влияет на процесс горения;
• В верхней части трубы подачи воздуха установлена задвижка для регулировки объема поступающего в камеру сгорания воздуха;
• Крышка. Представляет собой обычную металлическую крышку от бочки с отверстием под трубу поршня.

Чертеж печи Бубафоня с размерами: один из возможных вариантов реализации.

Преимущества

• Простая конструкция. Имея сварочный аппарат, металлическую бочку и несколько труб можно самостоятельно ее изготовить.
• Работа практически на любом виде твердого топлива (на угле, дровах, стружке, опилках и т.д.).
• Длительность горения. В зависимости от объема конструкции (чем больше, тем дольше горит), вида топлива и объема поступающего кислорода котел Бубафоня может гореть от 3 до 24 часов.

Недостатки

• Низкий КПД. Из-за конструктивных особенностей, основной нагрев металла происходить не по всей площади бочки, а лишь в определенных местах, в результате чего создается низкая теплоотдача. КПД такой конструкции не идет ни в какое сравнение с печью Булерьян или печью Бутакова.
• Неприглядный внешний вид. Ее внешний вид ассоциируется с эпизодом из американского фильма, в котором несколько бедняков афроамериканцев греются вокруг горящей бочки.
• Неудобство очистки золы, которую приходиться вынимать через верхнюю часть корпуса. В усовершенствованных конструкциях эта проблема решена благодаря добавлению колосниковой решетки и дверки для очистки золы в нижней части корпуса.

Как сделать печь Бубафоня своими руками?

Как уже было сказано выше конструкция печки проста. Здесь нет колосников, поддувал, различных дверок и т.д. (за исключением модернизированных печек). Любой, кто может пользоваться сварочным аппаратом, сможет ее изготовить. Именно это и привлекает многих людей, которые хотят сделать своими руками дешевый, но в то же время эффективный источник тепла.

Bubafonja – простой и дешевый котел отопления.

Для изготовления печи потребуются следующие материалы и инструменты:

• Материал для корпуса печи. Это может быть 200 литровая бочка, газовый баллон или труба;

Совет! Если планируется интенсивное использование печи, то рекомендуется использовать «заготовки» из толстостенного металла, в первую очередь, это газовый баллон и трубы. При интенсивном использовании они прослужат десять и более лет. 200 л бочка, обладая тонкими стенками, может прогореть всего за несколько сезонов.

• 2 стальные трубы. 1-ая – для подачи воздуха, 2-ая – для дымохода;
• Листовой металл;
• Болгарка;
• Сварочный аппарат.

Монтаж

Изготовление печи длительного горения Бубафоня потребует выполнение следующих шагов:

• Для начала следует подготовить все необходимые материалы и инструменты;
• Болгаркой отрезаем «крышку» 200 л бочки, которая пойдет на изготовление верхней части печки. По краю крышки навариваем бортик, шириной около 25 мм;

Совет! Если в качестве корпуса используется газовый баллон, то его можно «нарастить» при помощи части другого баллона. Таким образом увеличиться объем камеры сгорания, что приведет к увеличению времени горения котла.

• Изготавливаем трубу подачи воздуха. Для этого потребуется металлическая труба диаметром 85-100 мм, через которую будет поступать воздух в камеру сгорания. Высота трубы для 200 л бочки должна быть 1 100-1 200 мм. Если для корпуса были использованы другие материалы (газовый баллон, труба,…), то для изготовления трубы, к высоте корпуса необходимо добавить 200-300 мм.
• «Пятка». Представляет собой металлический лист диаметром около 550 мм (для 200 л бочки). Диаметр «пятки» должен быть на 35-45 мм меньше диаметра корпуса печи. В центральной части листа делаем отверстие с таким же диаметром, как у трубы подачи воздуха, только на 2-3 мм больше. На нижнюю часть листа (которая придавливает топливо) навариваем несколько ребер, исходящих в разные стороны от отверстия.
• Собираем поршень. Для этого привариваем трубу подачи воздуха к «пятке» (к стороне, где нет ребер). В верхней части трубы монтируем заслонку для увеличения/уменьшения объема поступающего воздуха. Заслонка крепиться на приваренный болт. Также в качестве заслонки может быть использован обыкновенный магнит.

Правильно сделанный поршень.

Важно! Крышка не должна плотно прилегать к корпусу, так же как подающая воздух труба не должна плотно соприкасаться с отверстием в крышке. Для создания дополнительной тяги между ними должны быть небольшие щели. В случае их плотного «подгона» друг к другу, можно нарушить нормальную работу печи, которая может начать дымить.

Устройство дымохода

Любая печь, установленная в помещении нуждается в дымоходе и печка Бубафоня не исключение. Основное предназначение дымохода – отвод продуктов горения из помещения, а также создание необходимой тяги.

Для обеспечения хорошей тяги потребуется 2 отрезка трубы диаметром 110-250 мм:

• 1-ая часть, длиной 300-400 мм, горизонтально вставляется и заваривается в верхнюю часть корпуса;
• 2-ая часть, «основной» дымоход, который соединяется с 1-ой частью, образуя колено 90°.

Укладка фундамента

1. Для изготовления фундамента необходимо выкопать яму размерами около 150х150 см и глубиной 20-30 см
2. Добавляем в яму щебенку и заливаем бетонным раствором.
3. После высыхания бетона, на полученное основание укладываем 2 ряда огнестойкого кирпича.

Примечание! Фундамент должен быть ровным, без уклонов. Для проверки используем уровень.

Как увеличить КПД печи?

Профильный лист вокруг корпуса котла увеличит конвекционные потоки

Одним из недостатков самодельной печи Бубафоня является низкий КПД, который можно увеличить следующим способом:

С внешней части корпуса монтируется профильный лист, который плотно прилегает к корпусу. Таким образом, во время горения образуются конвективные потоки. Холодный воздух втягивается через нижнюю часть «волн» профильного листа и нагревается по мере прохождения вдоль корпуса, поднимается наверх и выходит уже разогретым через верхнюю часть «волн» профильного листа.

Важно! Для продления срока службы отопительного прибора не следует вынимать всю золу со дна печи (точно такая же рекомендация касается печи Булерьян, горение в которой не должно происходить на конвективных трубах). Топливо должно гореть на золе, а не на металле. Это позволит избежать преждевременного прогорания дна.

Печь Бубафоня с водяной рубашкой

Вышеописанная конструкция применяется для воздушного отопления, но это не все возможности конструкции. Помимо воздушного отопления, можно изготовить печь Бубафоня с водяным контуром, который также используется и на более совершенных конструкциях. Это значительно увеличит отопительные возможности печки.

Для изготовления водяной рубашки (толщиной 25-30 мм) понадобиться еще одна бочка большего диаметра (либо квадратный корпус), в которой будет нагреваться теплоноситель. Если в помещении уже существует система отопления, то печка подключается к ней и циркуляционный насос перегоняет теплоноситель из водяной рубашки в отопительный контур.

В верхней части расположен — отвод подачи, в нижней — обратка.

Процесс розжига печи

Для того, чтобы затопить печь длительного горения Бубафоня, необходимо проделать следующий порядок действий:

• снять поршень с крышкой;
• загрузить топливо в камеру сгорания до отметки, где начинается дымоходная труба;
• зажечь топливо;
• установить поршень и крышку на корпус.

Совет! В процессе горения печи, можно подбрасывать топливо небольшого размера через трубу подачи воздуха.

Видео

 

Печь бубафоня своими руками: пошаговая инструкция и чертеж

В настоящей публикации будет рассмотрены прототип бубафони, принцип ее работы, порядок расчета основных параметров и то, как можно соорудить такую печку даже из подсобных материалов.

Название «бубафоня» звучит для несведущего читателя несколько необычно, а между тем популярность этой печки весьма высока. Объясняется это и тем, что схема ее устройства достаточно проста, а саму бубафоню можно отнести к печам длительного горения, экономно расходующим топливо и не требующим постоянного его добавления в топку.

Обогрева в личном хозяйстве требуют не только жилые помещения. Многие хозяева не могут себе представить ни одного дня, чтобы не поработать, например, в мастерской или гараже, а зимой без локального отопления в этих постройках будет очень некомфортно. Обогрев может быть необходим и в приусадебном хозяйстве – теплицах, помещениях для  домашних животных и птицы.

Печь бубафоня своими руками

Проводить в такие постройки отопительный контур от дома – крайне сложно и разорительно. Лучше предусмотреть установку печек, которые можно будет протапливать по мере необходимости твердым топливом – дровами, опилками, углем и т.п. Вариантов подобных отопительных приборов – немало, и многие из них отличаются и экономичностью, и удобством в использовании. Печки можно приобрести в магазинах, но хороший хозяин всегда сможет сделать ее и самостоятельно. Одна из таких распространенных поделок — печь бубафоня своими руками.

Базовые принципы работы печи бубафоня

Название «бубафоня» пошло от сетевого ника «bubаfonja», который принадлежит российскому мастеру Афанасию Бубякину с далёкой Колымы. Неизвестно, первым ли он создал самодельную печь подобной конструкции, но именно его модель, опытом сборки которой он поделился в интернете, стала своеобразным «хитом», основой для подражания, базой для собственных наработок и усовершенствований для многих домашних умельцев.

По мнению большинства, прототипом для подобной разработки послужила конструкция котла длительного горения литовской компании «Strоpuva», завоевавшего широкую популярность и у российских домовладельцев.

Прототипом бубафони, скорее всего, является «Strоpuva»

Котлы «Strоpuva» выпускаются достаточно широким модельным рядом, от S7 до S40 (цифра говорит о мощности обогрева в киловаттах). Однако для всех характерна особая форма —  узкий вытянутый вертикальный цилиндр. Это не прихоть конструкторов – такое строение определяется самим принципом работы этого котла длительного горения. Загруженное в него твердое топливо и разжигается, и горит сверху вниз. Это достигается тем, что необходимый для процесса окисления воздух подается только в тонкий верхний слой загрузки.

На схеме представлена принципиальная схема котла «Strоpuva».

принципиальная схема котла длительного горения «Strоpuva»

• Топочная камера (8) загружается твердым топливом) дровами, опилками, углем, брикетами) через специальное окно (6).
• Розжиг верхнего слоя обычно проводят с помощью легковоспламеняющихся жидкостей. Затем на этот слой опускается устройство распределения воздуха (7). Оно может иметь крестовидную форму со специальными дефлекторами для подачи воздуха на определённую глубину горящего слоя.

Крестообразный газораспределитель котла «Strоpuva»

Встречаются модели с распределителем в виде поперечины, а в последнее время стали широко использоваться дисковидные – как знать, может это уже было позаимствовано конструкторами «Strоpuva» именно от «бубафони», так как такое нововведение было внесено уже после обнародования ее схемы.

• Чтобы печь работала устойчиво, подаваемый воздух нуждается в определенной подготовке – нагреве примерно до 400 ºС. Этот процесс проходит в специальной камере (2). В этой же камере установлен специальный переключатель режимов – заслонка (4) с положениями «уголь» или «дрова».
• Камера нагрева соединена с распределителем воздуха телескопическим трубчатым каналом (5), который выдвигается по мере опускания зоны горения.

Хорошо виден телескопический канал подачи воздуха

• Управление интенсивностью горения осуществляется заслонкой (1), которая регулирует количество поступающего в зону горения воздуха. В рассматриваемом случае это происходит автоматически – устанавливается биметаллическая пружина, изменяющая свою конфигурацию в зависимости от температуры нагрева
• Так как «Strоpuva» рассчитан именно для системы отопления, то предусмотрен теплообменник (водяная рубашка) с патрубками для обратки (11) и выхода нагретой воды (10).
• В нижней части корпуса смонтирован люк (9) для ревизии и проведения чистки котла от остаточных продуктов сгорания.

Процесс поверхностного горения

Горение верхнего слоя топлива с дозированным поступлением воздуха приводит, помимо прямой теплоотдачи, к выделению пиролизных газов, дожиг которых, после того, как котел войдет в нормальный режим работы, осуществляется в верхней части цилиндра, над распределителем воздуха. После этого отработанные газы выводятся в дымоходное отверстие (3).

По сути, котел получается комбинированным, сочетающим одновременно процессы прямого горения топлива, пиролиза и дожига в одном замкнутом объеме.

Подобную схему попытался воплотить и российский умелец. Главная проблема состояла в сложности изготовления телескопического узла подачи и устройства распределения воздуха в горящем слое. Однако было найдено очень оригинальное решение.

Примерная схема устройства печки-бубафони

• Весьма сложный распределитель воздуха был заменён массивным диском – «блином», с нижней части которого приварены дефлекторы из металлического профиля – швеллера или уголка. Тем самым создаются каналы для максимально равномерного распределения газа по поверхности. Этот «блин» своей массой прижимает горящий слой, и под действием силы тяжести постепенно опускается по мере расходования топлива.
• Теперь о воздуховоде. Он был сделан не телескопическим, а цельным, из одного отрезка трубы, приваренным к «блину» распределителя воздуха. Таким образом, сам канал поступления воздуха также постепенно опускается – получается некое подобие поршня со штоком, перемещающегося в цилиндре. Для свободного движения воздушной трубы в верхней крышке печки вырезается отверстие соответствующего размера и формы, так, чтобы оно не затрудняло свободный ход всей конструкции, но, вместе с тем, не оставляло чрезмерно большого зазора для «подсоса» воздуха извне.

Слишком плотной обтюрации, кстати, в этом месте и не требуется – определенное количество кислорода должно попадать и в верхнюю камеру печки – именно он необходим для дожига пиролизных газов.

Разработчику этой печки больше пришлась по душе труба воздуховода с квадратным сечением

Крышку изготавливают таким образом, чтобы она максимально плотно прилегала к цилиндрическому корпусу бубафони. Поток воздуха регулируется заслонкой, установленной на торце воздуховода.

В верхней части корпуса вваривается  выводной патрубок для выхода продуктов сгорания, который соединяется с дымоходной трубой.

Итак, схема весьма проста и, казалось бы, незамысловата – можно изготавливать печку из любых подручных материалов. Так оно, в принципе, и есть, однако если подходить к этому вопросу с максимальной серьёзностью, и чтобы достичь наивысших показателей экономичности и мощности обогрева, следует ориентироваться на рекомендации по расчёту такого отопительного прибора.

Жаростойкая краска

Цены на линейный ряд отопительных котлов Stropuva

Отопительные котлы Stropuva

Печь бубафоня своими руками — рассчитываем основные параметры

Размеры основных деталей и узлов, напрямую влияющие на эксплуатационные характеристики печи, приведены на схеме.

Основные параметры правильной печки-бубафони

Если не удалось отыскать готовых чертежей для изготовления такого прибора, то нужно вооружиться калькулятором и провести некоторые расчеты самостоятельно.

1. Габариты печки, то есть диаметр корпуса (D) и его высота (Н), должны лежать в определённой пропорции. Оптимальным считается соотношение от 1 : 3 до 1 : 5. Инженерные теплотехнические расчеты показывают, что в слишком узкой печи поступающий воздух попросту выходит их зоны горения и выбрасывается в дымоходную трубу, что дает существенную потерю мощности агрегата. Если же сделать печь слишком широкой, то ближе к стенкам корпуса горения хорошего добиться сложно. Будет выгорать лишь центральная часть топливной закладки, блин в этом месте обязательно просядет и заклинит, процесс горения прекратится. Оптимальными же считаются диаметры печи от 300 до 800 мм.

2. Δ – толщина стенок корпуса. Этот параметр особо важен, если печку планируется «одеть» в водяную рубашку, превратив ее тем самым в котел. В этом случае следует ориентироваться на толщину от 4 до 6 мм.

В случае, когда печь будет служить лишь для местного обогрева помещения прямой теплоотдачей, толщина стенок может быть и ниже-бубафони часто изготавливают из обычных металлических бочек. Однако это обязательно приводит к потере мощности – тонкие стенки большой площади дают падение температуры над «блином» и может потеряться или существенно снизиться эффективный дожиг пиролизных газов. Кроме того, раскаленные газы в бубафоне просачиваются через достаточно узкую щель между «блином» и стенками, оказывая на них сильное термическое воздействие, отчего тонкий листовой металл может быстро прогореть. Впрочем, если использовать металл порядка 2,5 мм, например, если корпус гнуть из целого листа, то для обогрева гаража или мастерской такой толщины будет вполне достаточно.

3. Параметры самого устройства распределения воздуха. Ошибочно полагать, что они ограничиваются только диаметром вырезанного «блина» — важна и его толщина, так как эта деталь должна обладать хорошей теплоемкостью – именно на этом участке осуществляется окончательный нагрев подаваемого воздуха.

Так, для начала — диаметр диска. Расчеты показывают, что оптимальным зазором между ним и стенкой печки будет величина С = 5%D. Для примера, если внутренний диаметр цилиндра корпуса равен 400 мм, то зазор необходим по 20 мм с каждой стороны, и получаем «блин» Ø 360 мм.

Толщина блина (σ)на практике получается обратно пропорциональна его диаметру. Чрезмерно тяжелый узел просто просядет в зону горения, загасив огонь, а слишком лёгкий не создаст надежного прижима. А это может закончится воспламенением всего топлива или даже обратным горением, года языки пламени будут выходить через подающую воздушную трубу, а приток воздуха пойдет через дымоход.

Примерная толщина стального «блина» приведена в таблице:

Внутренний диаметр цилиндра печи (D)	Толщина заготовки «блина» (σ)
300 мм	8 ÷ 10 мм
400 мм	6 ÷ 8 мм
60 мм	4 ÷ 6 мм
800 мм	2,5 ÷ 4 мм

Высота ребер навариваемых воздуховодов (швеллеров, уголков или стальных полос). Здесь нет четкой линейной зависимости, но можно ориентироваться на следующие значения. 

Внутренний диаметр цилиндра печи (D)	Высота ребер воздуховодов (h)
300 мм	40 мм
400 мм	50 мм
600 мм	60 мм
800 мм	80 мм

Если изготавливается цилиндр другого диаметра, то толщину несложно просчитать пропорционально, приведя ее, конечно, к стандартным толщинам выпускаемых металлических листов.

Оптимальная конфигурация распределительных каналов

Однако, если есть желание сделать действительно эффективную печку, то лучше выполнить их в виде изогнутых по направлению часовой стрелки лопастей – путь воздуха в этом случае увеличивается, улучшая равномерное горение топлива на поверхности, и, кроме того, появляется направленный турбулентный поток, который способствует наиболее полному дожигу пиролизных газов.Важна и сама конструкция создаваемых воздушных каналов. Самое простое – крестообразное расположение швеллеров с боковыми полками нужной высоты.

А это — совсем неудачный пример изготовления распределителя воздуха

А это – образец того, как делать ни в коем случае не надо. Края «блина» не обработаны, металл очень тонкий, а полки уголка, наоборот, чрезвычайно завышены. По сути, теряется весь эффект бубафони – скорее всего, такая деталь приведет к обширному горению топливной закладки.

4. Следующая важнейшая характеристика – диаметр выходного патрубка дымохода, а если точнее, то площадь его сечения (на схеме – S).

Этот параметр рассчитывается профессионалами по довольно сложным формулам, которые учитывают очень много характеристик. Однако практический опыт использования подобных печей позволяет несколько упростить порядок расчетов, и вычисления можно провести и самостоятельно.

Базовая формула:  S=1,75 E

— S – площадь поперечного сечения патрубка дымохода.

— E – энергоотдача печки в единицу времени (кВт/ч).

Сама по себе величина E определяется следующей формулой: E=M × e.

— M – масса закладки топлива в печку.

— e – удельная теплоотдача конкретного вида твердого топлива.

Масса закладки вычисляется, исходя из объема рабочей части печки и весового коэффициента укладки вида топлива, т.е. его удельной массы на единицу объема.

M = Vf × mf.

— Vf – объем топливного отсека печки (дм³).

— mf – коэффициент закладки топлива (кг/ дм³).

Показатели e и mf являются справочными величинами. Для примера, эти данные для некоторых распространенных типов твердого топлива приведены в таблице:

Вид твердого топлива	mf – удельный коэффициент закладки, кг/ дм³	e – удельная теплоотдача, кВт/ч
дрова стандартного размера, осиновые	0,143	2,82
стружка или опилки хвойные	0,137	3,2
пеллеты ольховые	0,285	3,5
каменный уголь марки ДПК	0,4	4,85
каменный уголь марки ССОМ	0,403	5,59
антрацит крупной фракции	0,5	5,72
торфяные брикеты	0,34	2,36

Для примера, можно взять расчёт сечения дымохода для самодельной бубафони из обычного газового баллона, у которой D = 300 мм,Нf= 600 мм. Остается еще одна величина – это объем камеры загрузки. Высоту ее (на схеме – Нf) обычно принимают за ⅔ от общей высоты печки Н. Вычисляется объем по обычной формуле – площадь поперечного сечения цилиндра, умноженная на высоту: Vf = πD²/4× Нf.

Vf = π × 3² × 6 : 4 = 42,39 ≈ 42 дм³.

Расчет тепловых характеристик всегда следует по тому топливу, которое даст максимальную теплоотдачу. В данном примере возьмем каменный уголь ССОМ:

Общая масса загрузки печки углем: M = 42 × 0,403 = 16,92 ≈ 17 кг.

Сжигание такой массы топлива за час выдаст следующее количество энергии:

E = 17 × 5,59 = 95,03– можно округлить в большую сторону до 100 кВт.

Таким образом, площадь поперечного сечения дымохода для рассматриваемой печки необходима:

S = 1,75 × 100 = 175 см². Отсюда несложно вычислить и диаметр патрубка – в данном случае он будет составлять 14,93 см или, с приведением к стандартному размеру труб – 150 мм.

Кстати, подобные расчеты могут дать понятие и о том, какова будет средняя мощность печки. В нашем случае было получено 100 кВт. Практика показывает, что при грамотно собранном агрегате он работает на одной закладке порядка 12 часов. Таким образом, получаем 100 / 12 = 8,33 кВт/ч.

5. Основные параметры трубы подачи воздуха. Диаметр ее (на схеме – d) с некоторым упрочением÷ можно принять за 0,5 ÷ 0,55 от диаметра выходного патрубка. Таким образом, в рассматриваемом примере можно применить трубу 76 или 80 мм.

Труба будет ввариваться в «блин» распределителя воздуха. Рекомендуется ее нижний срез размещать на одном уровне с нижними краями воздушных направляющих. Чтобы избежать избыточного притока воздуха по центру, способного создать ненужную конусообразную зону усиленного горения, выходное отверстие трубы можно заузить, например, приварив здесь ненужную стальную шестерню с узким посадочным отверстием, а основные потоки воздуха перенаправить между лопастями (швеллерами). Так распределение воздушных масс пойдет более равномерно.

Большинство домашних мастеров грешит тем, что ограничиваются вырезом в крышке печи отверстия под воздуховодную трубу, не устанавливая никакого воротника. Между тем, подобное упрощение конструкции дает значительное снижение КПД бубафони, так как излишек «паразитного» воздуха, подсасываемого отсюда, снижает полноту дожига пиролизных газов, и образует устойчивый поток в сторону дымохода, без обеспечения требуемого теплообмена. Одним словом, часть тепла сквозняком попросту уходит в трубу. А ведь смонтировать воротник никакого труда не составляет.

Как рассчитать параметры данного узла?

— Зазор между трубой и воротником (δ) должен быть не более 2,5 мм.

— Высота воротника (L) должна составлять минимально 80 × δ.

— При полностью опущенном вниз «поршне» труба воздуховода должна  над верхним срезом воротника подниматься на высоту q = L + 150.

В нашем примере получаем следующее:

• Допустим, после изготовления цилиндра воротника (обычно их делают из оцинкованного листа) и примерки его на трубе с прижатием к одной стороне, получили просвет в 2,4 мм. Таким образом, создаваемый зазор δ получается 1,2 мм с каждой стороны.
• Исходя из этого, высота воротника (L) должна быть как минимум 1,2 × 80 = 96 мм.
• Выступающая над воротником часть трубы – q = 96 + 150 = 246 мм.

Безусловно, полученные величины можно округлить в большую сторону, до 100 и 250 мм.

На верхнем срезе трубы необходимо продумать подвижную заслонку, которая, перемещаясь вокруг оси, сможет работать в полном диапазоне – от полного закрытия просвета трубы до полного открытия. Именно эта заслонка и будет являться основным «элементом управления» печью – она регулирует количество воздуха, подаваемого в зону горения топлива.

Если печка планируется многотопливной, то нередко аналогичную заслонку ставят и на верхней крышке печки. Для сжигания пиролизных газов, выделяемых некоторыми видами топлива, может потребоваться дополнительная «порция» воздуха.

6. Дополнительные параметры печки-бубафони. Эти параметры, в принципе, не определяют эксплуатационные характеристики печи, но их обязательно следует учитывать хотя бы для того, чтобы бубафоня была наиболее удобной для повседневного использования и обслуживания. К ним можно отнести:

• Расстояние от верхнего края корпуса печки до врезки дымоходного патрубка и загрузочной дверцы (на схеме – i).

Рассчитывается по формуле i = h + σ + 20 мм. (значение всех символов уже упоминалось в тексте выше).

• Высота нижнего края загрузочной дверцы от нижнего края цилиндра (на схеме – Hm).

Hm = Нf + h + σ + 30 мм  

Это дает возможность проводить ревизию и периодически очищать нижнюю поверхность «блина» от сажных наслоений.

• Исходя из проведенных вычислений, нетрудно определить высоту загрузочной дверцы:

hm = H – Нf – i.

При этом ширина проема не должна составлять более ¼ длины окружности цилиндра корпуса печки.

• Необходимо предусмотреть и технологическую дверцу для очистки печки от отходов сгорания (зольник). Она должна быть достаточно широкая, так как при применении в качестве топлива угля внизу цилиндра может скапливаться спекшийся шлак, трубно поддающийся извлечению.

Высота дверцы (hа) вычисляется так: hа = h + σ +100÷150 мм.

Ширина проема – такая же, как и у загрузочной дверцы.

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению. 

Задать вопрос эксперту

Чтобы избежать просачивания воздуха через дверцы (люки), их выполняют двухслойными с обязательным уплотнением из асбестового листа или базальтового картона. Сам проем обрамляют коробчатой горловиной, на которую привариваются петли люков.

Сварной короб на горловине люка очистки печки

К слову, очень многие исполнители вообще отказываются в своих конструкциях от каких бы то ни было люков. В этом случае и загрузка, и очистка печки производятся через верх при снятой крышке и изъятом «поршне». Удобств в обслуживании – меньше, но зато работа по изготовлению бубафони значительно упрощается. Чтобы хоть как-то облегчить процесс загрузки и очистки, к крышке печки приваривают ручки.

7. Параметры установки бубафони. При составлении собственного проекта печки—бубафони обязательно следует просчитать и основные параметру ее будущей установки и подключения к трубе дымохода.

Основные принципы приведены на схеме, однако, следует дать еще несколько разъяснений:

Примерная схема установки печки — бубафони

• Неважно, будет ли иметь такая печка приваренные ножки, либо ее планируется просто поставить на нижнюю торцевую часть, основание должно обладать выраженными огнеупорными качествами. Горение топлива в печке—бубафоне проходит вплоть до нижней границы цилиндра, и дно, безусловно, от этого очень сильно раскаляется. Обычное бетонная стяжка ни в коей мере не устроит – обязательно вскорости начнется крошение и растрескивание. Значит, потребуется сложить своеобразный «подиум» из огнеупорного шамотного кирпича.
• Высота дымоходной трубы должна быть не менее 4,2 м, иначе снизится качество тяги, что даст резкое уменьшение теплоотдачи из-за неполноценного процесса дожига пиролизных газов во вторичной камере – печь попросту «задохнется».
• Размер горизонтального участка дымохода, до врезки в вертикальную его часть, должен составлять не более 400 мм. Слишком близко приближать также не рекомендуется – может нарушиться теплотехническое равновесие системы.
• Процесс пиролиза всегда сопровождается довольно значительным выделением водных паров, причем, даже в случае хорошо просушенных дров. Чтобы избежать скопления водного конденсата на внутренних стенках дымохода (а это иногда даже приводит к полному замерзанию просветов трубы), следует предусмотреть специальное колено — сборник влаги. Его высота, от места врезки – не менее 300 мм. Снизу обязательно устанавливается выпускной кран, для проведения регулярной профилактики – слива скопившейся жидкости. Кран лучше ставить шаровый – это даст возможность прочистить засорившееся сливное отверстие отрезком тонкой проволоки.

Возможно, кому-то подобные расчёты печки — бубафони могут показаться чрезмерно громоздкими. Однако, это вовсе не сложно — стоит посвятить подобному процессу несколько вечерних часов, вооружившись калькулятором, и собственный проект, основанный на почти научном подходе, будет готов. Зато не придется сомневаться в работоспособности бедующего обогревателя.

Исходить, кстати, можно даже из имеющихся в домашнем хозяйстве материалов. В публикации уже упоминался старый газовый баллон – это уже почти пригодная к использованию заготовка для корпуса.

Печка-бубафоня из газового баллона …

Зная параметры этого цилиндра, будет несложно «подогнать» под него и все остальные детали и узлы.

… и ее размерные параметрыКорпус и устройство подачи и распределения воздухаИ, наконец, печь в сборе

Если есть хорошие навыки работы с металлом и возможность воспользоваться листогибочным оборудованием, то можно составить свой проект и «с нуля», именно таких размеров и мощности, которые требуются для обогрева конкретного помещения.

Цены на листогибочные станки

Листогибочный станок

Можно сделать бубафоню и из металлического листа, точно по своим рассчитанным размерам

Видео: печка-бубафоня из газового баллона

Один из простейших вариантов – бубафоня из бочки

И, наконец, немного о том, как можно сделать несложную бубафоню из столь распространенного подсобного материала, как ненужная металлическая бочка, которая, впрочем, сохранила целостность стенок.

Толщина металла у бочек – невелика, и, конечно, слишком весомой теплоотдачи от такой бубафони получить не удастся. КПД ее тоже не слишком значителен, но зато большой объем загрузки и длительность работы на одной «заправке» до 12 часов – это то, что нужно для обогрева некоторых хозяйственных построек или подсобных помещений.

Еще одно удобство такой конструкции и в том, что бочки имеют единый стандартный размер. В случае прогорания самого уязвимого участка — стенок (что рано или поздно должно случиться), несложно будет быстро изготовить замену, так как остальные части – крышка и система подачи воздуха, в меньшей степени подверженные быстрому износу, легко могут быть переставлены в новый корпус.

Итак, прежде всего у бочки необходимо снять верхнюю крышку. Лучше всего «болгаркой» аккуратно срезать по окружности сварной шов – и у цилиндра останется ровный край, и у крышки останется развальцованная «юбка».

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Переносной сварочный аппарат

Лучше всего срезать сварной шов между цилиндром и крышкой бочки

Края бочки подбивают кувалдой несколько вовнутрь, а на крышке, наоборот, расширяют обвальцовку.

Обрабатываются края корпуса …… и срезанной крышки

В итоге крышка должна плотно садиться сверху на корпус.

Отверстие для перемещения трубы воздуховода

Если на крышке есть пробка, то ее можно обварить, но нередко это отверстие оставляют для второй воздушной заслонки.

Крышку можно сделать и несколько иначе. В этом случае ее обрезают до такого диаметра, чтобы она вплотную входила в цилиндр корпуса. Сверху приваривается металлическая пластина произвольного размера и формы – она станет и опорой, и своеобразной «плитой» на которую можно будет поставить чайник или ведро для подогрева воды.

По центру подготовленной крышки вырезается отверстие под диаметр трубы подачи воздуха. Необходимо постараться, чтобы края были максимально ровные.

Крышка может одновременно являться и своеобразной плитой для подогрева воды

Готовится устройство распределения воздуха. Обычно для него берут такую же крышку от другой бочки или же вырезают заготовку из металлического листа. Если используется достаточно тонкостенный металл, то рекомендуют по возможности сделать загибы по окружности вниз – это уменьшит риск деформации диска при сильном нагреве. В заготовке прорезается круглое отверстие куда будет ввариваться труба поддачи воздуха.

С нижней части «блина» приваривают металлические профили – воздуховоды. На рисунке показан швеллер, но при столь большом диаметре печки предпочтительней все же остановиться на варианте с криволинейными лопастями из металлической полосы – процесс распределения воздуха будет намного эффективней. Времени это, конечно, потребует побольше, но для повышения производительности печи стоит его потратить.

Каналы распределения воздуха, изготовленные из швеллера

Получившийся «блин» приваривают к трубе подаче воздуха.

Заслонка на торце подающей трубы

Сверху трубы подачи воздуха крепят воздушную заслонку, установленную на оси. Для удобства эксплуатации рекомендовано предусмотреть фиксацию положения заслонки в нужном положении, например, гайкой — «барашком».

Более совершенная заслонка — с фиксирующим «барашком»

На корпусе печки размечают отверстие для врезки патрубка дымохода.

Разметка отверстия под выводной патрубок

При приваривании патрубка дымоходной трубы обязательно добиваются полной герметичности шва.

Патрубок для дымохода приварен к корпусу

По сути, все узлы бубафони уже готовы. если, конечно, не считать дымохода. Остается собрать печку, установив в нее «поршень» системы подачи воздуха и закрыв конструкцию крышкой.

Бубафоня из стальной бочки готова

Как уже говорилось, для удобства можно приварить ручки и к крышке, и к самому корпусу печки.

Видео: вариант печки-бубафони из бочки

Если есть желание, то можно «одеть» печку-бубафоню в защитный металлический экран, который монтируют на приваренные к корпусу короткие стойки.

Другой вариант – обернуть корпус профилированным листом с достаточно большой высотой волны. И в том, и в другом случае это даст двойной положительный эффект:

• Значительно снизится риск получить случайный ожог от раскаленного корпуса печки.
• Такая конструкция создаст мощный конвекционный поток, который будет способствовать быстрому прогреву помещения.

Экран сохранит от ожогов и создаст хороший конвекционный поток

Рассмотренные в статье конструкции – базовые, и каждый мастер может внести свои изменения с соблюдением основных принципиальных параметров. Здесь – очень широкое поле для творчества и экспериментов. Например, в представленном видеосюжете автор делится собственным усовершенствованием бубафони:

Видео: как можно усовершенствовать типовую печь-бубафоню

Топ-5 твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони»

Что бы вы выбрали из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» или посоветовали бы приобрести?

Принять участие в опросе

CANDLE S-18 kW

Лучший твердотопливный котел для дачи 2019 года, привлекающий инновационной технологией работы. Суть принципа в том, что горит лишь небольшой верхней слой древесины или брикетов. Следовательно, одной кладки топлива в этот цилиндрообразный котел достаточно для работы оборудования на протяжении 7 часов.  При этом, если на улице прохладно, аппарат может функционировать на протяжении 32 часов без остановки. Невзирая на свою высоту, он не громоздкий. Отличается весьма симпатичным, можно сказать, изящным дизайном.

CANDLE S-18 kW

Плюсы

• сбалансированная мощность;
• хороший КПД;
• экономный;
• энергонезависимый;
• компактный;

Минусы

• теплообменник необходимо покупать отдельно.

CANDLE S-18 kW

STROPUVA S 40

Лучший котел длительного горения 2019 года, способный дарить очагу тепло на протяжении 70 часов. Для этого потребуется около 50 килограммов дров. Не слишком экономично, но очень удобно и эффективно. Для загородных домов лучшего варианта не найти. Кстати, Вам часто приходится видеть КПД 95%? Так, вот у этой модели показатели таковы. Обогревает до 400 квадратных метров. Функционирует на коксе, дровах, угле. Судя по комментариям пользователей, эта модель полностью оправдывает ожидания, невзирая на высокий ценник. Привлекает стабильностью и экономичностью.

Stropuva 40

Плюсы

• высочайший КПД;
• 70 часов автономной работы;
• стабильность;
• надежность;
• качество сборки;
• дизайн.

Stropuva S 40

Stropuva S 20

Отличный выбор для маленьких загородных домиков. Упрекнуть производителей можно лишь за цену. В остальном же устройство изъянов не имеет. Подходит для элитных коттеджей, площадью до 100 квадратных метров. В производительности аналогов нет. Одной загрузки даже брикетов хватает для обогрева дома, внимание, на протяжение трех суток. Это поразительный результат. Если верить заявленным параметрам, КПД составляет 91%. Сгорание при этом осуществляется равномерно и послойно.

STROPUVA S 20

Плюсы

• одной загрузки дров хватает на 3 суток работы;
• высокий уровень КПД;
• простота в обслуживании;
• компактные габариты;
• стильный внешний вид.

Минусы

• высокая стоимость.

Stropuva S 20

Stropuva Mini S8

Твердотопливный одноконтурный котел, предназначенный для обогрева небольших помещений — до 80 кв.м. Независим от электроэнергии либо иных коммуникаций — отличное решение для дома в деревне. Но и в городе для небольшого дома этот котел — весьма удачный вариант, поскольку сохраняет тепло до 20 часов. Также у изделия высокий КПД — 85%.

Stropuva Mini S8

Плюсы

• продается в собранном виде — сразу готов к установке;
• имеет малый расход топлива;
• тепло сохраняет действительно долго;
• компактный — не занимает большую площадь.

Минусы

• окошко для загрузки брикетов, угля и дров расположено низко — требуется сноровка;
• агрегат достаточно тяжелый — для перемещения необходима помощь.

Stropuva Mini S8

Stropuva S15

Небольшой твердотопливный котел Stropuva S15 вызывает повышенный интерес со стороны дачников и владельцев коммерческих зданий. Он способен отопить помещения площадью 150 кв. м. Одна закладка дров позволяет поддерживать тепло в доме в течение 30 ч, а при использовании угля это время возрастает до 5 суток. Экономное расходование топлива дополняется высоким уровнем КПД 85%. Прибор способен нагревать теплоноситель до температуры 95°С, что больше, чем у конкурентов.

Stropuva S15

Плюсы

• высокий КПД;
• высокая температура теплоносителя;
• длительное горение топлива.

Минусы

• небольшое давление;
• механическое управление.

Stropuva S15

Голосование: какой из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» самый лучший?

Что бы вы выбрали из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» или посоветовали бы приобрести?

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Конструктивные особенности и принципиальная схема работы печи бубафоня

Свое название печь бубафоня получила от своего создателя – умельца, который живет на Колыме, Афанасия Бубякина. Он в интернете регистрируется в разных сервисах и порталах под ником bubafonja. Нельзя сказать, что свое детище он изобрел сам. За основу печки была взята уже действующая конструкция, которая носит название Стропува. Это агрегаты, которые выпускает литовский производитель. Просто Бубякин доработал конструкцию, повысил ее КПД и добился максимального горения топлива.

Бубафоня в сборе

Что самое удивительное, чертежи умелец выставил в свободном доступе, которыми не замедлили воспользоваться все домашние мастера. При этом конструкция оказалась очень простой с минимальным количеством элементов. Изготовить ее можно за один день, если владеть навыками работы сварочным аппаратом. При этом высокой квалификации здесь не надо. Но самое удивительное то, что печка бубафоня может работать на любом твердом топливе: опилки, дрова, ветки, еловые или сосновые шишки, уголь (антрацит).

Во всем хороша печь Афанасия Бубякина, но есть у нее и один недостаток, который лишает возможности установить ее в систему водяного отопления. То есть, она для этих целей не предназначена. Как отдельный отопительный агрегат, она работает превосходно, даже можно соединить ее с ГВС. Но с отоплением не получается. Если подключить ее к отопительной системе дома, то котел бубафоня себя начинает проявлять, показывая все негативное. А именно:

• Увеличивается расход топлива, снижая КПД до 60%.
• На стенках топки и дымохода осаждается сажа, которая интенсивно растет.
• Одной загрузки хватает на 12 часов. Такой же котел от Стропува требует топлива через каждые 30 часов.
• В сильные морозы в дымоходе образуется конденсат, который тут же замерзает, сужая сечение дымоходной трубы.
• Редко, но случается, процесс обратного горения. Это когда воздух в топку подается не из поддувала, а из дымохода.
• Очень сложно регулировать температуру нагревания воды в системе отопления. Котел работает скачкообразно, достигая максимальных температур до +97°, что чревато большими неприятностями.

Как сгорает топливо и остальные процессы внутри агрегата

Но необходимо отметить, что конструкция печки Стропува очень сложная. В ней большое количество разных элементов, которые влияют на качество работы прибора. Мастер с Колымы просто упростил ее, сделав эффективным сам процесс сгорания топлива. А этот процесс состоит из двух этапов: пиролиз, то есть, тление топлива при небольшом количестве кислорода, и дожигание газогорючей смеси, в которую входят кислород, пиролизные и дымовые газы.

Конструктивные особенности бубафони

Итак, как уже говорилось выше, сделать бубафоню своими руками – не проблема. Главное – разобраться в ее конструкции и понять принцип работы печки. На фото ниже показана схема расположения основных элементов агрегата. То есть, это емкость, она же корпус печи, в которую закладывается топливо. Чтобы происходит пиролиз, необходимо создать условия, при которых в зону горения будет подаваться минимальное количество воздуха. Это будет обеспечивать труба, которая будет проходить сквозь верхнюю крышку бубафони. Крышка плотно прилегает к корпусу прибора, здесь должна обеспечиваться полная герметичность.

Схема конструкции печи бубафоня

Чтобы пространство тления топлива в процессе сгорания последнего не увеличивалось, что может привести к возгоранию тех же дров или опилок, а этого нельзя допустить, необходимо установить поверх топки какой-то груз, который будет опускаться по мере сгорания топлива и выдерживать необходимый зазор между грузом и зоной тления. В качестве такого груза используется металлический блин, к которому с нижней стороны приварены металлические профили. Последние будут утяжелять груз и создавать тот самый необходимый зазор за счет своих размеров.

Этот утяжеленный блин соединен сваркой с телескопической трубой, по которой должен воздух проникать в зону горения печки. И между ними есть отверстие, которое позволяет воздуху проникать внутрь. И последний элемент агрегата бубафоня на опилках или дровах – это дымоход. Он обычно крепится к выходному патрубку, который устанавливается сбоку корпуса прибора.

Размеры корпуса и распределителя воздуха

Бубафоня – это печь длительного горения, поэтому в ней происходят сразу несколько сложных теплотехнических процесса. Но чтобы их добиться пришлось находить определенные чисто конструктивные решения. К примеру, процесс пиролиза происходит под грузов в виде блина. При этом пиролизные и дымовые газы проходят в камеру над грузом через зазор между блином и стенками корпуса печки бубафони. Зазор настолько мал, что дает возможность под гнетом происходить пиролизным процессам. То есть, сам пиролиз в плане эффективности возрастает, а соответственно растет и роль дожига над блином. Поэтому, если правильно собрать агрегат точно по чертежам Бубякина, то можно саму конструкцию уменьшить почти вдвое.

Правда, необходимо отдать должное, что температура тления и дожига требует особого отношения к материалам, из которых будет собираться печь бубафоня своими руками. Это на самом деле важная составляющая, от которой зависит долгосрочная эксплуатации нагревательного прибора. Металл должен быть достаточно толстым, чтобы его не покоробило и не повело. Поэтому чаще всего мастера используют для этих целей газовые баллоны. Изготовить печь бубафоня из газового баллона своими руками просто. Сам процесс сборки упрощается еще и тем, что баллон уже является готовой конструкцией корпуса нагревательного агрегата с толщиною стенки 6-8 мм.

Вариант элементов

Расчеты конструктивных элементов печки

При кажущейся простоте печи бубафоня необходимо понимать, что ее размеры играют немаловажную роль. Особое внимание надо уделять соотношению ее диаметра к высоте. Данный показатель варьируется в пределах от 3:1 до 5:1. При этом строго подбирается именно диаметр конструкции, он варьируется в диапазоне 600-800 мм. Почему так строго?

• Если выбрать корпус меньшего диаметра, то внутри агрегата поступающий в зону тления воздух не успеет максимально нагреться и перемешаться с пиролизными газами. Он просто вылетит в дымоход, унося за собой и позиции КПД. При этом в камере дожига не будет образовываться горючая смесь, которая должна сгореть.
• При большом диаметре котла само топливо в основном будет гореть по центру, а края будут сгорать медленно. То есть, внутри зоны тления образуется яма. Получится так, что груз (блин) будет располагаться на краях топливной загрузки, а под ним образуется свободное пространство, которое будет заполняться поступающим воздухом. Топливо просто начнет гореть, и придется забыть о пиролизе, как таковом. Опять снижение КПД. Но, как показывает практика, в данной ситуации чаще всего печь просто затухает.

Так горит топливо в зоне тления под блином

Возвращаемся к толщине стенки. Если изготавливается бубафоня с водяной рубашкой, то данный показатель не должен быть меньше 4 мм. Все дело в том, что через тонкую металлическую стенку тепло тут же перейдет в воду, а вот отводящие газы тут же начнут остывать. При температуре ниже 400С процесс дожига просто невозможен. То есть, газогорючая смесь не будет сгорать, на стенках образуется нагар, внутри дымохода конденсат. И это все является снижением не только КПД, но и срока эксплуатации печки бубафоня.

Внимание! Слишком толстый металл корпуса тоже не является эффективным решением. Потому что тепловая инерция (и временная тоже) создадут условия, при которых котел может закипеть. Поэтому оптимально считается, что толщина стенки прибора должна быть в пределах 6 мм. А если используется для сборки печки жаропрочная сталь, то толщину можно снизить до 4 мм.

Печь из бочки с тонкой стенкой

Котел из газового баллона

Бубафоня из газового баллона (чертеж приложен) – это наилучшее решение. По сути, это готовый корпус с днищем. Остается только отрезать скругленный верх, который прекрасно будет справляться с ролью крышки.

• Перед началом резки надо открыть вентиль баллона, чтобы спустить остатки газа. Специалисты вообще советуют перед любыми манипуляциями с баллоном промыть его теплой водой. Для чего откручивается вентиль и в отверстие заливается вода.
• Срезать крышку можно болгаркой из газовым резаком. Рез производится по началу скругления.
• После чего линию среза на корпусе и крышке надо доработать болгаркой, на которую насаживается шлифовальный камень. Чистота кромок – основное условие правильной сборки бубафони.

Бубафоня из газового баллона

Сборка распределителя воздуха

Основной элемент распределителя воздуха – блин, который вырезается из листового железа. Основной его параметр – диаметр. По сути, это внутренний диаметр газового баллона, из которого надо вычесть две ширины зазора между блином и стенками корпуса печки. Есть определенные строгие нормы зазора. Они соответствуют соотношению – 0,05D, где D – это внутренний диаметр баллона. К примеру, если D равно 300 мм, то зазор будет равен 15 мм. Теперь можно подсчитать и диаметр блина: 300-15×2=270 мм.

Теперь необходимо определиться с размерами ребер, которые будут утяжелять блин и создавать зазор между ним и топливом. Обычно для этого используется соотношение: 1:D. Но многое будет зависеть от диаметра используемого газового баллона. То есть, данное соотношение не для всех диаметров одинаковое. К примеру, для D=600 мм, высота ребер будет равна 60 мм. Для D=300 мм, высота будет равна 40 мм.

Что касается толщины листа, из которого будет вырезан блин, то здесь также есть свое соотношение относительно диаметра корпуса бубафони (с водяным контуром или без такового). И чем меньше диаметр печки, тем толще в ней должен использоваться блин. Данный размерный показатель является критичным, то есть, он должен быть точным. Проводимые расчеты очень сложны, поэтому мастера пользуются уже готовыми соотношениями.

Диаметр печки, мм	Толщина блина, мм
300	6-10
400	6-8
600	4-6
800	2,5-4

В качестве ребер для распределителя воздуха можно использовать разные профили (готовые или изготовленные своими руками). На фото ниже показано несколько вариантов, которые можно использовать при изготовлении печи бубафони своими руками (схемы и чертежи здесь не нужны). Все достаточно просто. Главное – правильно по размерам нарезать элементы, правильно их уложить по месту и приварить. Кстати, сварку необязательно проводить по всем линиям стыка, можно ее провести по участкам.

Сборка распределителя воздуха

Внимание! На фото хорошо видно, что нижний конец трубы располагается по нижнему краю ребер. Это делается с единственной целью, чтобы входящий в зону горения воздух несколько сантиметров прошел по трубе, которая сама располагается в этой зоне. То есть, воздух попросту нагревается, перед тем как попасть в зону тления дров или опилок.

Обратите внимание на вторую картинку, где показан распределитель с изогнутыми ребрами. Такую конструкцию устанавливают в печки с большой высотой и небольшим диаметром.

• Во-первых, таким образом, увеличивается путь воздуха из трубы до топлива.
• Во-вторых, происходит завихрение, что помогает в небольшом объеме максимально сжигать его.

Немного о дымоходе

Сечение дымохода котла бубафоня зависит от объема заложенного топлива и от теплоемкости его сгорания. Формула такая:

S=1,75 x e x M, где е – это теплоемкость топлива, М – масса закладки. Теплоемкость у каждого вида топлива разная. Вот только несколько видов.

• Дрова – 2,82 кВт/ч.
• Опилки – 3,2.
• Уголь – 4,85.
• Брикеты из разных пород дерева – 3,1-3,5.
• Торф – 2,36.

Котел с водяной рубашкой

На фото ниже показан котел бубафоня с водяной рубашкой (чертеж принципиальной схемы). Конструкция на самом деле простая, в состав которой входит сама печь с двойной стенкой, между которыми находится вода для нагрева. Понятно, что основное значение а в данном случае – это зазор. Ничего считать уже не надо, потому что все отработано на практике. Поэтому зазор 40-60 мм – идеальный.

Принципиальная схема работы бубафони с водяной рубашкой

Что касается толщины металла, используемого для сооружения бубафони, то тут есть определенное соотношение: 1 мм толщины на 1 бар давления, создаваемого водой при нагреве. При этом учитывается, что данное соотношение берется из расчета высоты котла в 2 м. По итогам опытных образцов толщина стенки в 2,5 мм прекрасно справляется с нагрузками.

Сборка бубафони

Итак, изготовленная печь длительного горения своими руками по чертежам (или без них) готова, можно переходить к ее эксплуатации.

• Делается закладка топлива, которая поджигается сверху.
• Сверху устанавливается блин, к которому приварена труба для подачи воздуха.
• Сверху трубы и самого котла устанавливается крышка, которую скрепляют металлической лентой на лягушке.

В принципе, все. Теперь о некоторых требованиях по установке.

• Ставить агрегат можно только на огнеупорное основание. Хорошо, если к печке приварить четыре ножки.
• В системе дымохода должен быть сборник конденсата, в который обязательно монтируется сливной вентиль.
• Стены, у которых будет производиться монтаж печи, должны быть облицованы негорючим материалом.

Печка бубафоня в теплице

Такие печки в основном используются для обогрева подсобных и хозяйственных помещений (гараж, склад, цех, хлев и так далее). Но сегодня, исходя из экономии топлива, производится эксплуатация бубафони в теплицах, где они себя неплохо зарекомендовали. И все дело не только в том, что они имеют неплохой КПД и экономичное сжигание топлива. В них можно сжигать практически любой вид твердого топлива. К примеру, булерьян рассчитан только на дрова, а бубафоня может работать и на угле.

Сегодня по поводу эксплуатации и конструкции данной разновидности печек много вопросов. К примеру, а может ли работать бубафоня на отработке? Сразу надо оговориться, что это печь длительного горения на твердом топливе. На отработке может работать другой тип печек, и также с большой экономией топлива и неплохим КПД. Только называются они по-другому, и конструкция и у них тоже другая.

Печь Бубафоня — схема конструкции и изготовление своими руками

Не перевелись еще мастеровитые Левши на Руси – хочется сказать, глядя на оригинальную конструкцию этой печки. Пусть ее название «Бубафоня» не поражает воображение красотой звучания, зато по своей теплоотдаче она не уступает заводским разработкам.

Что представляет собой данная отопительная установка, на каком принципе основана ее работа и можно ли воспроизвести подобную конструкцию в домашних условиях. На все эти вопросы, интересующие владельцев теплиц, дач и гаражей мы постараемся ответить.

Тепло в дом, а не в трубу!

Тот, кто думает, что горящие дрова отдают нам все свое тепло, глубоко ошибается. КПД стандартной дровяной печки не превышает 50%. Остальные 50% «греют облака». Причина таких больших потерь проста: при сгорании дров происходит процесс термического разложения (пиролиз) с образованием горючих газов. В обычной топке им не хватает времени и температуры для того, чтобы воспламениться и отдать свой энергопотенциал. Поэтому они просто улетают в атмосферу вместе с углекислым газом. В пиролизных котлах энергия топливных газов используется лучше (КПД 85-90%), поскольку процесс горения топлива здесь идет медленно и при высокой температуре.

Конструктивная схема стандартного котла «пиролизника» достаточно сложная и ее трудно воспроизвести без специального оборудования. В этом отношении печь длительного горения Бубафоня – настоящая находка для мастера-самодельщика. В ее простой конструкции удачно реализован процесс пиролиза. Эффективность сгорания топлива достигает 90% и не уступает заводским котлам, стоимость которых в десятки раз выше.

Такую установку можно успешно использовать везде, где нет газовых сетей (гаражи, теплицы, дачные дома), зато в избытке имеются дрова и другие отходы переработки древесины. На чистом угле бубафоня работает плохо, поскольку это топливо спекается, образуя шлаковый слой блокирующий работу печи. В смеси с дровами уголь ведет себя лучше, увеличивая теплоотдачу.

Принцип работы печи Бубафоня «на пальцах»

Можно долго рассказывать теорию, поясняющую работу этой отопительной установки и оперировать терминами, понятными лишь инженеру-теплотехнику. Наша же задача состоит в том, чтобы помочь домашним мастерам сделать печь Бубафоня своими руками.

Поэтому коротко перечислим самые важные ее особенности:

• Процесс горения топлива идет сверху вниз (как у восковой свечки), а не снизу вверх, как у обычной печи. Дрова закладываются в вертикальном положении, а сверху на них насыпают щепки, опилки и бумагу для растопки.
• Для дожигания пиролизных газов используется распределитель воздуха – стальной «блин» с лопастями и отверстием посередине. Воздух в зону горения поступает через трубу, приваренную к «блину». За внешнее сходство эту конструкцию иногда называют «поршень».
• Топливо поджигается сверху (при снятом распределителе воздуха). После разгорания пламени, «блин» с лопастями ставится на топливный массив, а сверху на корпус печи надевается крышка. Некоторые пользователи разжигают печь прямо через воздушную трубу, заливая в нее немного керосина.
• Процесс термического разложения древесины происходит под «поршнем». Под его весом горящее топливо уплотняется, температура возрастает и происходит термическое разложение с выделением горючих газов. По мере сгорания дров «поршень» опускается вниз, не давая топливу разрыхлиться и потерять температуру, необходимую для пиролиза.
• Выделяемый топливом горючий газ сгорает над поверхностью распределителя воздуха, увеличивая КПД печи на 20-30%.

Тяга печи регулируется посредством задвижки, установленной на трубе «поршня». Кислород, необходимый для горения пиролизного газа, поступает в верхнюю камеру через зазор между «поршнем» и крышкой. Поскольку тяга у такой печки достаточно мощная, то выхода дымовых газов через зазор между крышкой и корпусом, а также поршнем и крышкой не происходит. Высота дымовой трубы, по отзывам владельцев должна быть не менее 4 метров.

Из чего можно сделать котел Бубафоня?

Самые популярные варианты этой конструкции основаны на 200-литровой бочке или старом газовом баллоне емкостью 40 литров. Первый вариант обладает большей теплоотдачей и длительным периодом горения (до 2-х суток). Поэтому его используют для отопления больших теплиц, мастерских и ангаров.

Самодельный котел Бубафоня из газового баллона дает меньше тепла и выделяет его не более 8 часов. Поэтому его место – в дачном домике, небольшом гараже или хозяйственной постройке.

Учитывая не слишком презентабельный вид данной конструкции, ее ставят в дачном доме после небольшой доработки. Она заключается в обкладывании стального корпуса кирпичом или натуральным камнем. Эти материалы не только сделают печь красивой, но будут играть роль аккумуляторов тепла.

Последовательность изготовления

В качестве примера рассмотрим процесс изготовления печки Бубафоня из газового баллона. Первый этап работы — срезка его верхней части. Позже она понадобится нам в качестве крышки корпуса.

Фото № 1 Старый баллон из под газа – основа пиролизной печи

Второй шаг – изготовление колена-вытяжки. Для этого в боковой части корпуса баллона нужно вырезать отверстие подходящего диаметра. Колено сваривают из уголкового обрезка стальной трубы диаметром 100-120 мм. Для стояка дымохода придется найти более широкую трубу – 120-150 мм. Такой диаметр необходим для улучшения тепловой эффективности котла.

На конце вытяжки нужно приварить переходник для установки дымохода (Фото №2 и №3). Уплотнение перехода «вытяжка-стояк» выполняется шнуровым асбестом на глине или стеклотканью.

Фото №2

Фото №3 Отвод из стальной трубы с переходником

Шаг третий. Привариваем к крышке две ручки и верхний патрубок, который будет направлять движение «поршня». К корпусу печи крепим сваркой стальную полосу. Она создаст бортик, препятствующий сдвигу крышки с корпуса.

В крышке баллона газовой сваркой вырезаем отверстие для установки воздуховодной трубы (внешний диаметр 80-90 мм).

Фото №4 Половина печи готова

Воздуховодная труба может быть не только круглой, но и квадратной. От этого работа буржуйки не ухудшится, зато ее сборка станет проще (фото №5).

Фото №5 Квадратная труба воздухораспределителя

Шаг четвертый – из толстого стального листа (3-4 мм) вырезается «блин» с отверстием посередине, диаметром равным диаметру трубы воздуховода. Зазор между краем пластины воздухораспределителя и стенками баллона должен составлять 1/20 диаметра «блина».

Толщину металла для пластины выбирают в зависимости от размера корпуса котла. Так, для бытового газового баллона диаметром 30 см для изготовления «блина» потребуется пластина толщиной 8-10 мм. Для 200-литровой бочки эта толщина будет меньше (4-6 мм).

Снизу к пластине воздухораспределителя привариваем шесть лопастей. Они необходимы для равномерного горения топлива в нижней камере и полного сгорания пиролизных газов в верхней (фото №6).

Фото №6 Основная деталь печи – воздухораспределитель «поршень» с лопастями

В некоторых конструкциях в центре распределительного узла крепится вторая круглая пластина меньшего размера с небольшим отверстием (3-4 см). Она нужна для того, чтобы между топливом и лопастями оставалось свободное пространство выхода газов, а горящие угли не забивали канал подачи воздуха. Собрав все части печи, остается загрузить ее дровами, установив их вертикально, а сверху на них разложить щепки и бумагу для розжига (фото №7 и №8).

Фото №7 Дымовая труба через уплотнение установлена на патрубок и готова к работе

Фото №8 Печь загружена топливом

Фото №9 Воздухораспределитель устанавливается в корпус

Фото №10 На корпус одевается крышка и котел разжигается через воздуховод при помощи небольшой порции керосина

Если печка будет топиться не сухими, а сырыми дровами, то в конструкцию дымовой трубы нужно внести изменения. Ее следует продлить вниз, сделав колено для сбора конденсата и поставить на нем сливной кран.

Одеваем «рубашку» на Бубафоню

Отзывы о работе печи бубафоня в большинстве своем положительные. Тепловой отдачи котла, сделанного из газового баллона хватает для обогрева помещения площадью до 60 м2. Единственный недостаток конструкции – неравномерный прогрев. Самый простой способ его устранения – обдув корпуса вентилятором. Отметим, что намного выгоднее сделать котел Бубафоня с водяной рубашкой, который сможет обогреть несколько помещений.

Мастера предлагают два места для установки водяного контура: на корпусе котла или на его дымовой трубе, которая сильно нагревается. Проще всего сделать такую систему по принципу «труба в трубе», одев на корпус котла или на дымовой канал бочку или трубу большего диаметра. Открытые торцы «рубашки» нужно герметично заварить и врезать в нее входной и выходной патрубки для подключения к отопительным приборам.

Можно сделать теплообменник из водопроводной трубы, установив ее витки в наружный стальной кожух и засыпав их песком для более равномерной передачи тепла. Кроме этого, змеевик можно разместить внутри кирпичной кладки, сделанной вокруг корпуса котла.

Печь «Бубафоня» своими руками – как сделать печку из баллона

Что появилось раньше – печь «Бубафоня» или твердотопливные котлы типа литовской «Стропувы», точно неизвестно. Важно другое: обе разновидности используют принцип верхнего горения, продолжающийся 8–10 часов на 1 закладке дров. Если вам необходима такая длительность работы, попробуйте сделать печку «Бубафоню» своими руками из подручных материалов – газового баллона, стальной трубы, бочки. Описание и чертеж отопительного агрегата мы предоставим в настоящей публикации.

Устройство печи верхнего горения

Конструкция отопителя данного типа сильно отличается от традиционных дровяных буржуек. Вертикальная печка «Бубафоня» состоит из следующих элементов (смотрим чертеж):

• топливник цилиндрической формы с дверцей зольника и съемной верхней крышкой;
• дисковый груз с распределителями воздуха, приваренный к торцу воздушной трубы;
• колосниковая решетка;
• патрубок подключения дымохода.

Чертеж печки из стандартного газового баллона 50 л

Справка. Простейший вариант «Бубафони» делается вовсе без колосников. Но чистить печь крайне неудобно, приходится отсоединять дымовую трубу и переворачивать корпус.

Цилиндрическая форма стенок камеры сгорания обусловлена 3 причинами:

1. С точки зрения аэродинамики круглая труба всегда лучше профильной. Поднимаясь вдоль стенок, продукты горения равномерно нагревают корпус буржуйки.
2. Отсутствуют угловые сварные швы – слабое место любой стальной печи или котла.
3. В процессе прогорания остатки топлива не «зависают» по углам, что наблюдается даже у некоторых котлов продолжительного горения.

Верхний торец воздушной трубы оборудован заслонкой для ручного регулирования подачи воздуха в топку. Снизу к ней приделан груз дисковой формы (другие народные названия – блин, поршень). Снизу к диску приварены прямые либо изогнутые распределители воздушного потока. Сама труба проходит сквозь крышку топливника с минимальным зазором 2—4 мм.

Розжиг печи производится сверху (фото слева), горение продолжается под поршнем (справа)

Как работает печь длительного горения «Бубафоня»:

1. Камеру доверху наполняем твердым топливом – дровами, углем, опилками. Горючее разжигаем прямо сверху, как показано на фото. Затем вставляем в топку поршень, закрываем крышку.
2. Открываем заслонку на торце воздуховода. Когда печка разгорится, прикрываем подачу воздуха примерно наполовину.
3. Горение происходит в верхней зоне топливной закладки, под блином. Именно туда под воздействием естественной тяги дымохода поступает воздух из трубы. Распределители способствуют лучшему рассеиванию потока.
4. Раскаленные газы проходят сквозь зазор между диском и корпусом, отдают тепло стенкам камеры и устремляются в дымоход.
5. По мере прогорания дров груз опускается под собственным весом, пока не упрется в колосниковую решетку.

Важная особенность «Бубафони». Поскольку сжигание топлива происходит сверху вниз, зона горения постепенно смещается вслед за поршнем. Стенки вокруг пылающего слоя дров прогреваются максимально (иногда – докрасна), температура остального корпуса гораздо ниже.

Зона наибольшего нагрева хорошо видна снаружи, когда буржуйка разогревается докрасна

Размеры и параметры отопителя

Поскольку зона максимального нагрева относительно узкая и постоянно смещается книзу, рассчитать реальную мощность печи «Бубафоня» довольно сложно. Предлагаем не тратить время на расчеты, лучше использовать данные, полученные из практического опыта:

• для отопления гаража или небольшого хозяйственного помещения площадью до 20 м² делаем буржуйку из 50-литрового газового баллона диаметром 300 мм;
• чтобы отопить помещение 20…30 квадратов, берем стальную трубу Ø400…500 мм либо круглую железную емкость такого же размера;
• для обогрева теплицы понадобится печь диаметром 50–60 см (например, из 200-литровой бочки).

Примечание. В теплице большого размера лучше поставить 2 небольших буржуйки в противоположных углах.

Теперь о диаметрах воздуховода и дымохода. Выше представлен чертеж «Бубафони» из газового баллона с размерами труб: воздушной – DN50 (внутренний проход 50 мм), дымовой – DN100. Если планируется изготавливать печку Ø400…600 мм, увеличьте диаметр воздухопровода до DN65 (Ø76 х 3.5 мм), газохода – DN150 (Ø159 х 4 мм).

Минимальная ширина просвета между краем дискового груза и стенкой топки должна составлять 1 см. Размеры остальных деталей укажем в таблице:

Не стоит наращивать диаметр «Бубафони» свыше 60 см, агрегат выйдет слишком громоздким и неудобным в эксплуатации. Представьте печь из бочки 600 мм с поршнем Ø580 мм и воздуховодом Ø76 – получается довольно тяжелая бандура, которую придется поднимать руками.

В котлах продолжительного горения вопрос решен иначе. Вместо здоровенного блина используется груз крестообразной формы, изображенный на фото. Правда, возникает другая проблема – иногда топливо «подвисает», поскольку концы груза не достают до стенок.

Крестообразный груз заводских котлов длительного горения (слева) и большой «блин» для буржуйки, изготавливаемой из бочки

Как сделать «Бубафоню» из баллона

Чаще всего печи верхнего горения изготавливаются из старых пропановых сосудов с толщиной стенки 3 мм. Но есть проблема: пропан-бутановая смесь тяжелее воздуха и самостоятельно покидать резервуар не желает. То есть, в баллоне наверняка сохраняется небольшой остаток горючего газа, который может вспыхнуть при разрезании металла болгаркой.

Чтобы избежать вспышки либо взрыва, крышка баллона отрезается по следующей схеме:

1. Уложите металлический сосуд на землю, откройте вентиль, затем выверните его газовым ключом.
2. Пользуясь шлангом, заполните баллон водой, чтобы вытеснить пропан. Потом забейте в отверстие деревянный чоп.
3. Аккуратно отрезайте крышку по сварному шву болгаркой. Когда из прорези потечет вода, поверните резервуар и продолжайте работу.

Совет. На старых баллонах попадаются прикипевшие вентили, которые не хотят выкручиваться. В подобных ситуациях латунный кран подпиливается ручной ножовкой по металлу (не машиной с кругом!), затем отбивается тяжелым молотком.

Сначала разметьте и вырежьте в нижней части сосуда проем под дверцу зольника, сверху – дымоходное отверстие. Дальнейший порядок изготовления печки «Бубафоня» своими руками выглядит так:

1. Смастерите из арматуры или уголков колосники точно под внутренний размер топливника. Установите решетку внутри баллона.
2. Замерив высоту от колосников до крышки, определите ход поршня. Отрежьте воздушную трубу по этому размеру плюс запас 30 см.
3. Изготовьте поршень. Сделайте диск с отверстием, приварите воздуховод и распределители из стальной полосы 40 х 4 мм или уголка 45 х 45 мм. Установите на торце трубы заслонку.
4. По центру снятой крышки сделайте отверстие Ø60 мм под воздуховод, который должен входить с минимальным зазором. Для удобства к крышке можно приварить ручки, а для герметичности – стальную полосу вокруг корпуса.
5. Изготовьте дверцу зольника и ее обрамление. Установите запорную рукоятку.
6. Приделайте патрубок дымохода. Можно приварить прямой кусок трубы или отвод 90° кверху.
7. Вставьте груз в топливник, закройте крышку. «Бубафоня» готова.

Схема подключения печи к дымоходу стандартная – подсоединяем горизонтальный участок и выводим наружу. Прокладывать трубопровод прямо сквозь крышу, как принято делать в бане, крайне нежелательно. При медленном горении в дымоходе «Бубафони» может выделяться конденсат, да и чистить вертикальную трубу неудобно.

Изготовление печи с водяной рубашкой

Превратить обычную «Бубафоню» в твердотопливный водогрейный котел – задача для профессионального сварщика. Котловая рубашка должна выдерживать аварийное давление теплоносителя – минимум 2 Бар, оптимально – 3 Бар. Стыки нужно проварить четко и герметично.

Устройство печки «Бубафоня» с водяной рубашкой показано на чертеже. Ваша цель – обернуть топку листовым металлом 3 мм, оставив проем для воды шириной минимум 3 см. Для подключения к отопительной сети нужно поставить 2 патрубка внутренним диаметром 40 либо 50 мм.

Чертеж котла «Бубафони» с водяным контуром, который подключается к системе отопления через буферную емкость либо напрямую

Замечание. Казалось бы, напрашивается простейшее решение – надеть на баллон вторую трубу, сверху приварить лист железа. Почему его трудно реализовать: во-первых, сложно отыскать тонкостенную трубу Ø350…400 мм, во-вторых, котел получится тяжелым, будет долго прогреваться.

Идею сформировать цилиндр из листового металла отбрасываем сразу, сталь толщиной 3 мм без промышленных вальцев не согнешь. Предложим 4 варианта, как сделать водяную рубашку для «Бубафони»:

1. Использовать более тонкий металл – 1.5…2 мм, гнуть цилиндр вручную. Процесс ускорится, если подогревать лист газовой горелкой или резаком. Такой котел большого давления не выдержит, но для работы с открытой системой отопления вполне сгодится.
2. Взять 2 листовых заготовки, поделить каждую на 3 равных части и согнуть по линиям, выдерживая угол 60°. Получим 2 половинки шестигранника, которые приставим к топке и сварим между собой. Проблема – найти станок-листогиб.
3. Вырезать из металла 6 граней по отдельности, потом сварить встык под углом 60°. Недостаток метода – слишком много швов.
4. Изготовить прямоугольный короб. В этом случае объем котлового бака и время прогрева сильно вырастет.

На чертеже водяной контур изображен на полную высоту топливника. Мы рекомендуем слегка укоротить рубашку, до уровня колосников. Зольная камера практически не греется, окружать ее теплоносителем бессмысленно. Снаружи котловой бак обязательно утепляется негорючим материалом – базальтовым волокном.

Поскольку верхняя крышка на котле-«Бубафоне» отсутствует, поршень заваривается внутрь топки навсегда. Для загрузки дров следует предусмотреть боковую дверцу, которая «съест» часть полезного объема камеры сгорания. Подробности смотрите на видео:

Особенности буржуйки – плюсы и минусы

Хороший мастер спокойно сделает печь «Бубафоню» за один день, это существенный плюс. Максимум, что придется купить – баллон и трубы на металлоломе. Другие достоинства буржуйки:

• длительность горения на 1 загрузке 6…10 часов;
• всеядность – в топку закладываются отходы древесины, мусор, опилки, свежесрубленные ветки;
• простота ремонта, любая прогоревшая деталь легко меняется.

Примечание. Мусор, мелкие отходы и уголь лучше загружать вперемешку. Чтобы топить одними опилками, нужно приварить снизу к рассеивателям металлическую пятку, иначе стружка перекроет путь воздуху. На чистом угле печь работает посредственно, требуется принудительный наддув.

Слева на фото – изготовление котловой рубашки из гнутого стального листа, справа – котел в сборе

Минусы «Бубафони» гораздо неприятнее:

1. Печка плохо поддается регулированию. При работе на качественных сухих дровах заслонка помогает подобрать оптимальный режим. Если топить мусором и сырой древесиной, воздуховод нужно открывать полностью.
2. Всеядность буржуйки – палка о двух концах. От сжигания некачественного топлива дымоход забивается сажей буквально за сутки.
3. Без хорошей тяги печь станет дымить в помещение. Отсюда требование к высоте дымохода – минимум 4 м, считая от колосников, поворотов трубы 90° – не более двух.
4. Подкидывать поленья «на ходу» нельзя, разве что всыпать горсть опила через воздушный канал. Значит, учимся правильно дозировать количество топлива.
5. Буржуйка из железной бочки на 200 л очень громоздкая и неудобная в плане эксплуатации. Поршень слишком велик и тяжел, тонкий металл быстро прогорает. Благо, корпус нетрудно заменить.

Чем опасна «Бубафоня»: хорошо разогревшуюся топку невозможно потушить с помощью заслонки. Воздух просачивается сквозь щели, тление древесины продолжается. Отопитель нельзя оставлять без присмотра либо действовать радикально – поднять крышку и вылить ведро воды. Дымовая завеса в помещении обеспечена.😊

Заключение

Самодельная печь «Бубафоня» однозначно непригодна для отопления жилых комнат, зато прекрасно обогревает другие хозяйственные постройки. Сделать буржуйку самому крайне просто, если вы хоть немного владеете сваркой и слесарным делом. Печку можно усовершенствовать – наварить сбоку металлические ребра, тем самым увеличив поверхность теплообмена. Особенности топки «Бубафони» смотрим на видео:

Принцип работы котлов длительного горения на твердом топливе

Тепло в доме и экономия используемого топлива – вот два показателя, которые хотят получить владельцы частных домов, когда дело касается системы отопления. И если отопительный агрегат в доме работает на дровах или угле, то идеальный вариант для этого – так называемые твердотопливные котлы длительного горения. Уже название говорит само за себя.

Всем известно, что обычные дровяные отопительные котлы обладают массой преимуществ. Но есть у них и недостатки. И один из них – быстрое сгорание твердого топлива в топке. То есть, владельцу частного дома приходится периодически проводить закладку дров или угля, перед этим вычищая зольник. Периодичность зависит от типа используемого топлива. К примеру, уголь горит дольше, чем дрова раза в три. Но он добывается не во всех регионах, поэтому чаще всего приходится сталкиваться именно с дровяными котлами.

Принцип работы

В основе принципа работы котлов длительного горения лежит процесс пиролиза. Это разложение любых веществ под действием температуры при минимальной подаче кислорода. По сути, те же дрова или уголь в топочной камере не горят, а тлеют. При этом выделяется так называемый пиролизный газ, который сгорает в дополнительной топке, куда подается определенный объем кислорода.

В начале эксплуатации в первую топочную камеру, где производится закладка топлива, интенсивно подается кислород. Необходимо всю систему хорошо прогреть. После чего подача уменьшается до минимума, и в первой топке начинает работать процесс пиролиза.

Конструкция котла

Любой котел длительного горения состоит из двух камер. В первой тлеют дрова, во второй сжигается пиролизный газ. При этом обе топки выделяют тепловую энергию, поэтому коэффициент полезного действия данного вида оборудования составляет в среднем 85%.

Этот показатель можно регулировать в диапазоне 50-105% в зависимости от настройки режима работы прибора. А точнее сказать, от настройки подачи воздуха (кислорода) в обе камеры сгорания.

Отметим, что обычные твердотопливные котлы и печи работают с эффективностью не более 70%.

Конфигурация и внутреннее устройство

Устройство агрегатов длительного горения может быть разным в чисто конструктивном исполнении. Они могут быть прямоугольного сечения или круглого, топки могут располагаться одна над другой или рядом друг с другом в горизонтальной плоскости.

Зона розжига может быть расположена сверху закладки топлива или снизу, кислород подается сбоку или струйно снизу через специальное трубное устройство с отверстиями.

Разновидности агрегатов

Как и в случае с любым отопительным оборудованием, в основе выбора прибора всегда лежит мощность агрегата. И в этом плане разнообразие немалое.

Котел «Стропува»

Популярным представителем котлов длительного горения является модель «Стропува». У него оригинальная конструкция в виде вертикальной трубы, внутрь которой устанавливается пресс в виде металлического блина. К нему присоединена труба, через которую внутрь агрегата поступает свежий воздух (кислород). Это так называемая телескопическая система. Пресс устанавливается на закладку топлива.

Между стенками корпуса котла и прессом (блином) есть зазор, через который пиролизный газ поступает во вторую часть корпуса печи. Там и происходит его сгорание. Постепенное тление топлива опускает пресс все ниже, при этом зазор между дровами и прессом остается одинаковым. Котел длительного горения

«Стропува» при одной закладке может работать очень долго: на дровах до 70 часов, на угле до семи суток.

Котел «Бубафоня»

Устройство этой модели практически такое же, как и у вышеописанной. Эту конструкцию разработали российские умельцы, немного упростив и усовершенствовав ее. Отличительная черта – это зона горения, которая располагается в нижнем слое топлива. Розжиг производится со стороны зольника, для чего на его нижней поверхности разжигается небольшой костер или устанавливается емкость с жидким топливом.

Есть у двух моделей один очень серьезный недостаток – это сложность правильно подобрать сечение дымохода и грамотно его установить. Не зная законов теплотехники, самостоятельно подобрать сечение трубы будет сложно. Недостаток тяги или ее избыток вредны для корректной работы отопительного прибора.

Поэтому совет – если есть сомнения, что сечение дымохода подобрано неправильно, необходимо на нем установить заслонку. В течение нескольких часов эксплуатации надо выставить ее так, чтобы тяга была оптимальной. Правда, есть способ лучше – это установка биметаллического регулятора тяги. Это автоматический клапан, который работает без электроэнергии.

И второе. Первая часть дымоходной трубы от котла должна быть горизонтальной (минимум 3 м), небольшой уклон возможен, но не очень сильный. Далее можно поднимать его вертикально.

Газогенераторы

Современные твердотопливные котлы длительного горения – это агрегаты, работающие на принципе пиролиза, с дополнительными функциями. Фактически это дровяные печи, изготовленные из металла. Работают они на угле, дровах, пеллетах и прочих твердых видах топлива.

Производители сегодня предлагают отопительные котлы с автоматизированной закладкой. Правда, в этом случае можно использовать пеллеты или уголь мелкой фракции. В конструкцию агрегата добавляется емкость и шнек. Это усложняет ее, делает более объемной, увеличивает вес и цену оборудования, но при этом упрощается до минимума сам процесс подачи топлива в камеру сгорания. К примеру, пеллеты засыпаются в емкость, оттуда шнеком подаются в топку.

Необходимо отметить, что хотя газогенераторы и относятся к категории печей длительного горения, но они не могут похвастаться таким временем горения, как у «Стропува». Максимальный период сгорания топлива в них – 10 часов. После чего придется, если нет автоматизированной закладки, проводить все вручную, не забыв почистить зольник от сажи и пепла.

Преимущества котлов длительного горения

В первую очередь необходимо указать два основных критерия, которые легли в основу высокой популярности этих агрегатов отопления:

1. Сокращение присутствия человека в процессе эксплуатации и обслуживания.
2. Увеличение эффективности работы.

Именно второй критерий определяет экономическую сторону. То есть, дровяной отопительный агрегат потребляет минимум топлива, при этом выделяя большое количество тепловой энергии.

Экологичность

К достоинствам можно отнести и тот факт, что котел длительного горения, работающий на дровах и угле, практически не выбрасывает в атмосферу оксидов углерода, которые загрязняют окружающую среду. Все дело в том, что топливо сгорает практически полностью. Пиролизный газ (он же угарный) со всеми частицами топлива сгорает. В атмосферу выбрасывается ничтожное количество вредных веществ.

Плюс ко всему тепловая энергия практически 100% остается внутри агрегата. Ее небольшое количество выходит через дымоход. К тому же температура отходящих газов не превышает +50 °С.

Агрегаты длительного горения и водяное отопление

Все вышеописанные модели – это обычные печи, которые отдают тепло от своего корпуса, тем самым нагревая одно или два помещения (небольшой дом). В этой категории есть модели, которые используются и для водяного отопления. В этом случае конструкция самого агрегата усложняется, но ненамного.

Особенности конструкции

Для нагрева теплоносителя практически во всех моделях для водяной системы отопления устанавливается водяная рубашка. К примеру, котел «Стропува». Его корпус состоит из двух цилиндров, между которыми и движется теплоноситель.

В группе газогенераторов водяная рубашка устанавливается вокруг топочной камеры. Есть модели, в которых вмонтирован теплообменник в виде дополнительной емкости сзади или сбоку топки.

Все котлы этого типа, работающие на отопительную систему дома, обеспечены хорошей теплоизоляцией. Это еще один плюс для сохранения тепла и экономия энергоресурсов.

Отличия моделей

О некоторых конструктивных отличиях уже было написано выше. Но есть и другие особенности.Котлы на твердом топливе длительного горения могут быть одно- или двухконтурными. Изготавливают их из стали или чугуна.

Подача кислорода в топочную камеру может быть естественной или нагнетательной (с помощью установленного вентилятора). С автоматической настройкой температурных режимов или полностью без автоматики. То есть, выбор настолько огромен, что каждый потребитель под свои нужды и требования сегодня без проблем подберет необходимую модель.

преимущества самодельного агрегата, чертежи + схема сборки своими руками

Вопрос обогрева жилых помещений становится особо актуальным с приходом первых холодов. В большинстве случаев многоэтажные здания подключены к централизованной системе отопления, чего нельзя сказать о домах в дачных поселках. На помощь приходят самодельные отопительные агрегаты, в том числе и популярная среди дачников печь длительного горения «Бубафоня».

Что это такое

Пиролизная печь, или печь длительного горения – идеальное решение для обогрева небольших дачных домиков и хозяйственных помещений. Разобравшись с принципом действия и особенностями конструкции, такой отопительный прибор можно сделать самостоятельно.

Итак, пиролизная печка расходует топливо более эффективно и экономно. В нижнюю камеру конструкции закладывается древесина, которая медленно тлеет. Выделяемые при тлении древесины пиролизные газы поднимаются в верхний ярус печи. Соответственно, горение выделяющихся при нагреве топлива газов происходит в отдельной камере, что способствует более эффективному обогреву помещения. Одной закладки дров хватает на 5–8 часов работы печки. В обычных обогревательных агрегатах требуется частая закладка дров, при этом большая часть производимого тепла выходит в дымоход.

Печь длительного горения «Бубафоня» имеет интересную историю происхождения. Существует мнение, что идея создания столь необычного обогревательного агрегата принадлежит простому российскому мастеру из Колымы. В 2008 году Афанасий Бубякин озвучил на одном из местных форумов идею изготовления самодельной пиролизной печи. Поскольку мастер был зарегистрирован в сети под ником Bubafonja, самодельный обогревательный агрегат получил одноименное название.

Видео «Печь длительного горения из газового баллона, сделанная своими руками»

В этом видеосюжете представлен детальный мастер-класс по изготовлению буржуйки из обычного газового баллона.

Преимущества

Простая в изготовлении и примитивная на вид пиролизная печка имеет множество достоинств:

1. Простота конструкции и возможность самостоятельного изготовления. Имея под рукой сварочный аппарат и владея базовыми навыками работы с металлом, каждый желающий может справиться с поставленной задачей.
2. Экономичность. Печь «Бубафоня» экономно потребляет топливо и не требует дополнительной закладки дров.
3. Отсутствие высоких требований к твердотопливным энергоносителям. Пиролизная печка работает на дровах, древесном материале, опилках, щепках, угле и пеллетах.
4. Неприхотливость в обслуживании и уходе. Правильно собранный и подключенный отопительный агрегат исправно работает длительный период и не нуждается в дополнительном контроле. Уход за печкой предполагает периодическую чистку дымохода и зольника.

Элементы конструкции

Твердотопливная печка «Бубафоня» не требует особой четкости в размерах. В качестве основы можно применить старый газовый баллон, металлическую бочку, ящик, вместительный огнетушитель или даже трубу большого диаметра. При выборе основы для самодельной пиролизной печи рекомендуется обращать внимание на толщину металла. В процессе горения тонкая сталь быстро прогорает, конструкция становится непригодной для дальнейшего использования по назначению.

Твердотопливная печка длительного горения «Бубафоня» состоит из следующих элементов:

• цилиндрической формы корпус;
• металлический дымоход для отвода отработки;
• поршень-подаватель в виде металлического круга с жесткими ребрами на внутренней поверхности;
• заслонка для регулировки подачи окислителя;
• крышка корпуса с отверстием для воздуховода.

Порядок сборки

Первый этап изготовления твердотопливного котла своими руками – составление схемы-проекта. Чертеж будущей конструкции с проставленными размерами поможет избежать множества распространенных ошибок. Имейте в виду, что отношение высоты корпуса к диаметру должно быть в пределах 3(5):1. При этом оптимальный диаметр основания печи составляет 30–80 см. Слишком узкое основание (менее 30 см) не дает возможности окислителю вступать в полноценную реакцию с топливом. Широкий корпус (более 80 см) небезопасен в эксплуатации. Дрова по центру нижнего отсека быстро прогорают, формируя углубление, куда может провалиться поршень-подаватель с трубой.

Итак, приступим к изготовлению печки длительного горения «Бубафоня» из старого газового баллона диаметром 30 см:

1. Подготовьте рабочее помещение, инструменты и материалы.
2. Составьте чертеж будущей конструкции.
3. Используя болгарку, аккуратно срежьте верхнюю часть газового баллона. В крышке сделайте отверстие, соответствующее диаметру трубы-поршня.
4. К нижней части баллона приварите ножки из металлического уголка.
5. Возьмите металлический диск диаметром 27 см. Приготовьте трубу диаметром 6–8 см и длиной 90 см. В центральной части диска сделайте отверстие, равное диаметру трубы. Приварите трубу к диску.
6. Установите на трубу металлическую заслонку.
7. Приварите к внутренней поверхности диска 6 лопастей из металлического уголка.
8. Используя металлическую трубу диаметром 12–16 см, приварите к боковой стенке баллона дымоход. Длина и конструкция дымохода зависят от особенностей постройки.

Для повышения эффективности печки длительного горения рекомендуется установить на дымоход водяную рубашку и подключить конструкцию к батареям.

Как пользоваться

Розжиг самодельной пиролизной печи не требует особых знаний и навыков. Чтобы затопить обогревательный агрегат, нужно предварительно снять крышку и вытащить поршень-подаватель. В нижней отсек конструкции плотно укладывают топливный материал и насыпают слой щепок, опилок либо сухих веточек. Сверху кладут вымоченную в жидкости для растопки или керосине ветошь, закрывают поршнем закладку и устанавливают защитную крышку.

Смоченную в керосине тряпку поджигают и бросают в трубу-воздуховод. Ориентировочное время разгорания аппарата – 20 минут. Когда печь хорошо разгорится, прикрывают задвижку на воздухоподающей трубе.

Самодельные отопительные агрегаты имеют непрезентабельный внешний вид. Чтобы сделать конструкцию более привлекательной, рекомендуется покрыть корпус печи огнеупорным красящим средством по металлу.

مساوئ التنظيف اليدوي ي تحضير الفحم

ماكينة نع الكنافة

— ومي بصب العجين في ماكينة العجن إلى ن تخرج وتصبح جاهزة. — الآن ضعي سيدتي عجينة الكنافة بعد أن تخرج تمامًا من الماكينة في صينية خاصة بالخبز. — يتم استخدام العجين الآن في صنع الكنافة.

الحصول على السعر

ورقة بحثية عن مطهر الحمضيات

تعرف على أنواع الاشجار بالتفصيل بالصور والفديو ماستر زوو ورقة بحثية عن مطهر الحمضيات, تتميز الأشجار بشكل عام عن بقية النباتات بوجود جذور وساق وفروع, وبكبر حجمها النسبي مقارنة مع النباتات الأخرى كالحشائش والطحالب

الحصول عل السعر

ورق ويكيبيديا

تحضير الورق.يحضر وبعد عملية التنظيف هذه, يوضع اللحاء في غلاية دائرية كبيرة حيث يغلى اللحاء والجير تحت ضغط البخار لمدة تصل إلى عدة ساعات. يختلف الورق المصنوع بالآلات عن الورق اليدوي

الحصول على السعر

تركيب القشرة على الأسنان: ملاحظات, إيجابيات وسلبيات

مساوئ القشرة على الأسنان لا تزال تكمن في حقيقة أنه لا يمكن تثبيتها مع العادات السيئة, ولعب فنون الدفاع عن النفس, والرياضة المتطرفة. إذا لم تكن هناك موانع ، ليس هناك أي تدخل في التثبيت.

الحصول على السعر

خريطة الموقع

هي من الاجهزة الكهربائية المتواجدة في كل منزل فلا غني عنها لانها من اساسيات المنزل فهي تساعد في اعمال تنظيف المنزل بشكل سريع اسرع من التنظيف اليدوي ال.ارأ المزيد

الحصول على السعر

مبيض و نوعية جيدة لمنظفات الغسيل

فركة تنظي في الالالالالالالالالات المات السيل ليدة لمنظفات الغسيل

. شركة تنظيف ومكافحة حشرات في الامارت تقوم بجميع عمليات التنظيف الشامل تقوم بتنظيف الفلل وتنظيف الكنب والمجالس وتنظيف الستائر وتنظيف وجلي وتلميع الارضيات وتنظيف المطابخ وتنظيف الخزانات

الحصول على السعر

Колгейт 360 древесный уголь золото зубная щетка мягкая х2 Spinneys ОАЭ

شراء Колгейт 360 древесный уголь золото зубная щетка мягкая x2 من سارة الحجر احصل على توصيل مجاني في دبي وأبو ظبي لجميع لبات البقالة التي تزيد عن 350 درم إم.

الحصول على السعر

مشروعات صغيرة مربحة — اسم الموقع

4 الاستثمار في مجال العقارات برأس مال قليل الي متوسط ​​تنظيف الأرضيات / خدمات التنظيف 10. 527 تحضير الأقمشة وصباغتها. 528 أكياس الخيش من الجوت.

الحصول على السعر

ورقة بحثية عن مطهر الحمضيات

تعرف على أنواع الاشجار بالتفصيل بالصور والفديو ماستر زوو ورقة بحثية عن مطهر الحمضيات, تتميز الأشجار بشكل عام عن بقية النباتات بوجود جذور وساق وفروع, وبكبر حجمها النسبي مقارنة مع النباتات الأخرى كالحشائش والطحالب

الحصول على السعر

PANET | اليك طرقا مفيدة لتنظيف صواني الفرن

الاعتماد على التنظيف اليدوي: لتمديد عمر صينية الفرن, ينبغي تنظيفها بلطف, فمنظفات آلة الجلي القاسية يمكن أن تفسد أو تغير لون الطبقة المانعة للالتصاق, في معظم الحالات سيكون من المناسب

الحصول على السعر

اشتر شواية الفحم جو إني وير من ويبر في الإمارات,

مساحة حيز الشواء: 41 سم × 25 سم مقبض من النايلون أرجل من الفولاذ تعمل كقفل عند طي الشواية أثناء نقلها وعاء وغطاء مطليان بطبقة من البورسلين تصميم الشواية موفر للمساحة — حيث يمكن طي الأرجل في حالة عدم استخدامها لتصبح

الحصول على السعر

ماكينة نع الكنافة

— ومي بصب العجين ي مالكينة اينة اينة اينة اينة اينة.- الآن ضعي سيدتي عجينة الكنافة بعد أن تخرج تمامًا من الماكينة في صينية خاصة بالخبز. — يتم استخدام العجين الآن في صنع الكنافة.

الحصول على السعر

بوبافونيا: رن حرق طويل

الل في هذه الحالة ليس له أهمية بيرلة اريلة اريلة. لم كيفية تجهيز الأساس بشكل صحيح ، سننظر في مثال واضح لبناء أساس لفرن Bubafony بحجم حوالي 200 لتر.

الحصول على السعر

20 بحث مشروع التخرج SlideShare

22 февраля · والمقاييس المعاييرالتخرج مشروع بحث 02 ك والمطبخ المطعم دمج حالة في اآلتي مراعاة يلزم واحد مشروع: عن تقل ال المساحة 023 م 2 عن

الحصول على السعر

اشتري سانيتا سائل تنظيف الأواني معطر 5 لتر | توصيل

تشح موقعنا الان لشراء سانيتا سائل تنظيف الأواني معطر 5 لتر.دمة التوصيل الفوري خلال 4 ساعات ، خدمة على مدار الساعة. اشتري الان باستخدام الفيزا أو الدفع عند الاستلام

الحصول على السعر

طريقه تصنيع المساحيق العادى والاتوماتيك

طريقة تصنيع المساحيق الغسيل. ريقه تصنيع المساحيق العادى والاتوماتيك. يفية.

الحصول على السعر

انون 11 لسنة اص بيع المحال التجارية و رهنها

21 الفحم الحيواني.58 مانع النسيج اليدوي التي بها خمسة أنوال و ر أو بها نول واحد أو أكثر مركب عليه از الدوبي. ا كان العمال يشتغلون تحضير و تناول المود الغذائية والمشروبات

الحصول عل السعر

لاط 20 المود МУЛИНЕКС | العلامات

الخلاط اليدوي ستيل ورس من الينكس ، استمتع بخلط متسق وسهل مرة بعد مرة. ستبقى راته المطلية بالتيتانيوم حادة مرور الزمن

الحصول على السعر

لاط يدوي 0.8 لتر واط МУЛИНЕКС | العلامات

الخلاط اليدوي ستيل ورس من الينكس ، استمتع بخلط متسق وسهل مرة بعد مرة.ستبقى شفراته المطلية بالتيتانيوم حادة مع مرور الزمن

الحصول على السعر

Мой WordPress сайт — Просто другой WordPress сайт

ترمس حراري كلبس هاي كواليتي سعة 450 ملي و من الداخل استانلس مختوم شيييك جدا و مميز في ايديكم و انتوا في الجامعة او الشغل و ينفع كمان مع الماميز في الشنطة (او ماية دافية للببرونة)

الحصول على السعر

اشتر شواية الفحم البركاني غاز بعرض 60 بوصة من

شبكات توزيع الحرارة من الحديد الزهر بعرض 60 بوصة (152 سم) شعلات ثنائية الموضع مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ شبكة شواء مزدوجة الأوجه مزودة بأرجل من الفولاذ المقاوم للصدأ بارتفاع 4 بوصة (10 سم) 200000 وحدة حرارية بريطانية

الحصول على السعر

بوبافونيا: فرن حرق طويل

الشكل في هذه الحالة ليس له أهمية كبيرة, الشيء الرئيسي هو أن المادة سليمة.لم كيفية تجهيز الأساس بشكل صحيح ، سننظر في مثال واضح لبناء أساس لفرن Bubafony بحجم حوالي 200 لتر.

الحصول على السعر

كيفية اختيار الشواية الكهربائية أيهما أفضل لتحضير أطباق

يعد تنظيم حفلات الشواء في الهواء الطلق هواية ممتعة واسترخاء لجميع أفراد الأسرة والأصدقاء. رائحة شيش كباب مقلي ، نقانق مخبوزة ، توست ودجاج تجعل الضيوف شهية ، وتجمع الجميع بالقرب من النار.

الحصول على السعر

الكانيلوني روعة جدا فاطمه ابو حاتي

3 في حلة انزل السمنة والدقيق واشوحهم اول ميبيض لونة انزل شوية من اللبن اخلط بالمضرب اليدوي افك كل الدقيق وانزل بباقي اللبن وانزل ملح وفلفل والقشطة واقلبهم وارفعة من ع النار.

الحصول على السعر

دراسة بيئية لمصنع انتاج الكرتون المضلع والعصائر الطبيعية

احتياطيات الأمان في التجارب التي ينتج عنها غاز الهيدروجين عند تحضير الغاز يجب التأكد من عدم وجود لهب بالقرب من جهاز التحضير حيث أن الغاز قابل للإشعال ومخلوطة مع الهواء يحدث انفجار إذا اشتعل.

الحصول على السعر

لائحة الاشتراطات الصحية الواجب توافرها في المطاعم والمطابخ

2 تحفظ المواد الغذائية في مستودع خاص على درجة الحرارة المناسبة وأن يكون منفصلا عن مستودع المواد الأخرى مثل الفحم والحطب ومواد التنظيف والمبيدات الحشرية وخلافه.

الحصول على السعر

دراسة بيئية لمصنع انتاج الكرتون المضلع والعصائر الطبيعية

احتياطيات الأمان في التجارب التي ينتج عنها غاز الهيدروجين عند تحضير الغاز يجب التأكد من عدم وجود لهب بالقرب من جهاز التحضير حيث أن الغاز قابل للإشعال ومخلوطة مع الهواء يحدث انفجار إذا اشتعل.

الحصول على السعر

معايير هندسة التصنيع Muayene

TS EN ISO تحضير الأسطح الفولاذية قبل تطبيق الدهانات والمواد ذات الصلة خواص المواد الكاشطة غير المعدنية المستخدمة في تنظيف الانفجار الجزء 4: خبث أفران الفحم.TS EN ISO

تحضير الأسطح الحصول على السعر

قرار لوزير التنمية الاجتماعية والتضامن والتشغيل والتكوين

قرار لوزير التنمية الاجتماعية والتضامن والتشغيل والتكوين المهني رقم 919,99 صادر في 14. من رمضان (23 ديسمبر) بتغيير وتتميم قرار وزير التشغيل والشؤون الاجتماعية

الحصول على السعر

مبيض ذو نوعية جيدة لمنظفات الغسيل

ركة تنظيف في الامارات. شركة تنظيف ومكافحة حشرات في الامارت تقوم بجميع عمليات التنظيف الشامل تقوم بتنظيف الفلل وتنظيف الكنب والمجالس وتنظيف الستائر وتنظيف وجلي وتلميع الارضيات وتنظيف المطابخ وتنظيف الخزانات

الحصول على السعر

Долгосрочный горящая печь (в том числе Опилки и древесные) своими руками: Диаграмма, Рисунки и т. Д.+ Видео

Делаем печь длительного горения своими руками

При наличии бюджета можно приобрести печь длительного горения собственного производства. Такой вариант имеет элегантный вид, может прослужить очень долго. К тому же агрегат определенно безопасен в эксплуатации. Однако позволить себе такую ​​покупку может далеко не каждый. И тогда возникает вопрос о самостоятельном изготовлении такой печи. Его еще называют пиролизом. Процесс создания относительно сложен, требует неукоснительного соблюдения всех необходимых технологий и алгоритмов.Во-первых, нужно досконально изучить, как работает этот аппарат. У вас должен быть опыт работы с металлом и другими токарными навыками.

Содержимое

• 1 Основные характеристики и преимущества печей длительного горения
  • 1.1 Что такое печь длительного горения
  • 1.2 Плюсы и минусы печей длительного горения
  • 1.3 Конструктивные особенности печей пиролиза
• 2 Изготовление печи длительного горения своими руками
  • 2.1 Расчет параметров печи по чертежам
    • 2.1.1 Таблица: толщина заготовки и высота ребра канала для различных диаметров основания печи
  • 2.2 Необходимые инструменты и материалы
  • 2.3 Выбор места установки
  • 2.4 Пошаговая инструкция по самостоятельной сборке печи длительного горения
    • 2.4.1 Видео: бубафоны из газового баллона

    своими руками

    • 2.4.2 Особенности изготовления печи из листового металла
• 3 Модернизация печи, повышение КПД
  • 3.1 Оптимизация конструкции дымохода
  • 3,2 Какое топливо лучше всего использовать в печах длительного горения
    • 3.2.1 Таблица: удельный коэффициент заполнения и удельная теплоотдача для различных видов топлива
• 4 Эксплуатация печей длительного горения
  • 4.1 Чистка и ремонт печей длительного горения
    • 4.1.1 Видео: печь длительного горения — чистка и проверка

Основные характеристики и преимущества печей длительного горения

Самодельные печи длительного горения могут работать на следующих видах твердого топлива:

Стоимость топливных элементов невысока.По этой причине они очень распространены. Именно дровяная печь длительного горения завоевала большую популярность у домовладельцев. Он создается в домашних условиях, называется «бубафоней».

Что такое печь длительного горения

Возможны небольшие отличия в конструкции печей длительного горения. Но принцип их действия схож — это производство тепловой энергии при пиролизе (а не методом открытого пламени), когда древесина подвергается воздействию внушительной температуры с ограниченным количеством кислорода.И топливо тлеет, образуя горячий газ. Включает:

• метан;
• водород;
• окись углерода;
• другие элементы.

  В топке длительного горения специально создается недостаток кислорода, в результате чего дрова не горят, а тлеют, отдавая максимальное тепло в помещение

Плюсы и минусы печей длительного горения

Использование твердотопливных печей длительного горения в системе отопления помещений позволяет устранить практически все недостатки, присущие типовым конструкциям на аналогичном топливе:

1. Пиролизные установки отличаются более высоким КПД по сравнению с классическими модификациями.
2. Печи длительного горения не нужно постоянно загружать дровами или углем.
3. Система пиролиза может быть автоматизирована.

Последнее преимущество имеет небольшой нюанс. При использовании самодельного аппарата, вырабатывающего тепло, потребность в автоматизации обычно отпадает, поскольку даже одна загрузка топливных элементов гарантирует бесперебойную работу в течение 20 часов.

Конструктивные особенности печей пиролиза

Горение в печи пиролиза отличается низкой динамикой и высоким КПД.Подача воздуха осуществляется с помощью регулятора. Когда топливные элементы начнут нормально гореть (примерно через 20 минут после загрузки), закройте отверстие для подачи воздуха. Это сводит к минимуму прохождение кислорода.

Основной вклад в выработку тепла в печи пиролиза вносят дымовые газы, которые находятся в специальном герметичном отсеке.

Топливо тлеет и почти полностью превращается в газ. А дымовые газы концентрируются в отсеке зажигания. Когда они перегорают, выделяется много тепла. Если вы попытаетесь реализовать этот способ сжигания в обычной печи, направив ее работу в режим тления, вы можете серьезно навредить собственной безопасности. . В лучшем случае газы хлынут в дымоход. В худшем случае они окажутся в помещении, обходя двери со слабой герметичностью.

Изготовление печи длительного горения своими руками

Перед тем, как приступить к монтажным и монтажным работам, необходимо правильно рассчитать режим работы печи и ее конструкцию, а затем подготовить все необходимые материалы и инструменты.Рассмотрим процесс изготовления печи поэтапно, начиная с создания подробной схемы теплового агрегата.

Расчет параметров печи по чертежам

Для предварительной оценки предстоящего объема работ и конфигурации основных элементов печи пиролиза необходимо изучить общую схему ее устройства.

По общей схеме можно провести подготовительные расчеты и разобраться в устройстве топки.

Рассчитать параметры можно по чертежу, на котором отражено внутреннее устройство печи со всеми размерами и обозначениями.

Основными габаритными размерами печи являются ее диаметр D и высота H

Для справки представляем таблицу зависимости основных параметров печи от диаметра ее основания

Таблица: толщина заготовки и высота ребра канала для различных диаметров основания печи

Внутренний диаметр цилиндра печи (D), мм	Толщина блинной заготовки (q), мм	Воздух Высота ребра воздуховода (H), мм
300	8 ÷ 10	40
400	6 ÷ 8	пятьдесят
600	4 ÷ 6	60
800	2.5 ÷ 4	80

Когда диаметр цилиндра не соответствует значениям, указанным в таблице, толщина рассчитывается в пропорциях, ориентируясь на стандарт металлического листа (его толщину).

Для произвольного диаметра цилиндра толщина металлического листа и высота ребер рассчитываются пропорционально стандартным значениям

Воздуховоды должны иметь округлую форму и располагаться по спирали. Это обеспечит оптимальное движение дымовых газов.

Ребра каналов должны быть плавно закругленными и располагаться по спирали

Необходимые инструменты и материалы

Очень важный этап подготовки — подбор необходимых материалов и инструментов. Ключевой компонент — чугунная бочка объемом 200 литров. Возможна работа со стволом из стали. Главное, чтобы на нем не было дефектов и ржавчины. Если подходящего ствола нет в наличии, вы можете использовать:

• очень толстый элемент трубы;
• листовая сталь;
• огнетушитель массивный;
• неиспользованный газовый баллон.

Главное требование — толщина стенки. Он определяет срок службы печи .

Прочие материалы:

1. Металлические изделия для изготовления ножек. Подойдут фитинги, элементы малогабаритных труб или каналов.
2. Сталь толщиной 5 мм. Вам понадобятся два круга того же диаметра, что и ствол.
3. Дверь готовая или самодельная.
4. Трубка диаметром 10 см и длиной на 15 см длиннее самого ствола.
5. Труба диаметром 15 см и длиной около 5 м.Это необходимо для дымохода.

инструментов:

1. Болгарский. Вместо этого вы можете применить автоген.
2. Топор и молоток.
3. Измерительные приборы: уровень, отвес, рулетка.

Выбор места для установки

После установки печи делают рефлектор, но это планируют до замеров и сварки. Он помогает оптимально направлять тепловые потоки, чтобы помещение прогревалось равномерно. Кроме того, рефлектор значительно повышает уровень безопасности при нагреве.

Площадка, предназначенная для установки печи, не должна нарушать ни один из критериев пожарной безопасности, так как раскаленный корпус печи является потенциальным источником возгорания. И так становится, когда пользователь нарушает правила эксплуатации данного агрегата, неправильно рассчитывая количество опилок или дров.

Запрещается ставить печь вплотную к стенам или легковоспламеняющимся предметам . Вокруг него должно быть достаточно места. Например, расстояние до деревянных стен не может быть меньше 25 см.

Еще до процесса сборки нужно выбрать рабочее пространство. Здесь будут проходить все этапы производства. Помещение соответствует следующим критериям:

• наличие электроснабжения;
• наличие необходимой площади;
• мощная звукоизоляция;
• защита от атмосферных осадков;
• возможность хранить заготовки.

Звукоизоляция нужна, чтобы не доставлять дискомфорт соседям.Ведь работа получается довольно шумной. От этого утеплителя можно отказаться, когда рабочая зона находится далеко от жилых домов.

Пошаговая инструкция по самостоятельной сборке печи длительного горения

Последовательность действий следующая:

1. Предположим, что то, что находится в частных гаражах или мастерских, переходит в работу. Это старые газовые баллоны. Готовятся к работе следующим образом: аккуратно срезается верхняя сторона конструкции. Формованный элемент станет основой.Для нарезки здесь используется болгарка или автоген.

   Отрезана верхняя часть газового баллона и сделано окно для загрузки дров

2. После отрезания верхней стороны в корпусе цилиндра проделывается боковое отверстие. Это необходимо для загрузки топлива в топку во время ее работы. Исходя из параметров отверстия, нужно сделать дверь, а затем поставить на место. Дверь должна очень плотно закрывать это отверстие.
3. Ниже указанного отверстия делается еще одно меньшее.Через этот отсек будет удаляться пепел. Он также служит нагнетателем.

   Для обеспечения необходимого режима горения дров следует установить воздуходувку с регулируемым уровнем подачи воздуха снизу топки

4. Когда баллон готов, начинается следующий этап: подготовка исходного материала. Здесь берется труба диаметром 10 см и металлический лист. Из него готовят круг чуть меньшего диаметра, чем воздушный шар. В ее центре создается отверстие для рабочей трубы.Надевается круг и приваривается к нему.

   На круг, немного меньший, чем у цилиндра, приваривается труба, и получается крышка, закрывающая горящие дрова

5. К нижней стороне круга приваривают 2-3 канала. Их роль заключается в увеличении массы покрытия.
6. Затем кружок опускается в подготовленный (разрезанный) газовый баллон. После этого в крышке проделываются отверстия для трубы. После этого крышка ставится на место и приваривается.

Видео: бубафоны из газового баллона своими руками

Особенности изготовления печи из листового металла

Рассмотрите возможность работы с основанием из листового металла.В работе мастеру необходимо точно:

1. Рассчитайте параметры всех конструктивных элементов.
2. Разложите листовой материал.
3. Обрабатываем все элементы аппарата.
4. Провести сварочные работы.

Обязательные условия:

1. Печь из листового материала может иметь разную форму. Его задает как сам мастер, так и количество свободного места для установки духовки.
2. Просто необходимые детали в работе — специальные ролики.Они позволяют определять форму металлического листа. Если их нет, духовка получится только в форме прямоугольника.
3. Залог безопасной эксплуатации — фундамент. На нем установлен агрегат.
4. Фундамент должен быть высоконадежным, из огнестойкого материала. Сама печь немного весит, поэтому не оказывает сильного удара о землю. Во время работы возникают высокие температуры. Это может серьезно повредить основание. Чтобы этого не произошло, нужно при создании фундамента использовать огнестойкие материалы.Часто используют огнеупорный кирпич. Его укладка идет на заранее подготовленное бетонное основание.

   Фундамент под печь должен быть из негорючего материала, например, из кирпича или бетона

5. В качестве дымохода вполне подойдет металлическая труба необходимого диаметра. При установке дымоход приваривается к верхней крышке печки.
6. При создании прямоугольной печи дымоход можно подключать только сбоку от печи.
7. При установке дымохода на печь важно учитывать, что он должен располагаться только вертикально.При создании дымохода используйте как можно меньше изгибов и колен, так как при сжигании твердого топлива образуется много сажи. Может поселиться в труднодоступных местах. Поэтому дымоход лучше делать композитным. Это упростит разборку конструкции для периодической уборки.

Модернизация печи, повышение КПД

Существует три основных способа повышения КПД печи: один связан с дымоходом, второй — с топливом, а третий — с условиями эксплуатации .

Оптимизация конструкции дымохода

Для дымохода, как уже отмечалось, используется труба диаметром 15 см и длиной 5 м. Если поставить трубу меньших размеров, особенно по диаметру, то она не справится с возникающими нагрузками. Да и сама печь будет работать с пониженным КПД. Для регулировки тяги в трубе устраивается задвижка. Внизу дымохода сделана дверца для облегчения чистки.

Конденсат образуется и скапливается во всех трубах.А в трубах при пиролизе получается даже больше, так как газы, разойдясь со всем своим теплом, на выходе имеют отрицательные температуры. Эта тенденция становится причиной качественной изоляции труб. С этой задачей отлично справляется сэндвич-технология. Его суть: в одну трубу вводится второй, а между ними делается слой теплозащиты.

Сэндвич-трубу можно изготовить вручную, обернув дымоход изоляционным материалом и защитив конструкцию внешней трубой.

В местах прохождения труб через крышу необходимо выполнить теплоизоляцию с помощью металлического ящика, заполненного утеплителем.На головку трубы ставится дефлектор. Он предотвращает попадание осадков в систему, а также защищает от воздействия ветра.

Если местом установки печи является кочегар, то в отражателе нет необходимости. Когда печь находится в помещении, окружающая ее кладка выполняет две функции:

1. Защитный экран для стен и вещей.
2. Теплоаккумулятор.

Поскольку корпус сделан из металла, печь быстро нагревается и остывает.Охлаждение происходит сразу после сгорания топлива. Таким образом, кирпичная перегородка, созданная с трех сторон духовки, сохраняет тепло и со временем отдает его. В качестве отражателя можно использовать профнастил или гладкий металлический лист.

Какое топливо лучше всего использовать в печах длительного горения

КПД печи также зависит от используемого топлива. Лучше всего использовать сухие поленья. Но поскольку печь самодельная, можно сэкономить и на топливе. Устройство может работать даже с естественным мусором.

Специалисты рекомендуют использовать пеллеты (гранулированное топливо), полученные путем сухого прессования в таких печах.Основа для пеллет может быть:

• конусов;
• фишка;
• опилки;
• в скорлупе;
• солома.

Уголь дает хорошую температуру горения. Но его использование оправдано, когда печь сделана только из материалов приличной толщины. В противном случае такой агрегат быстро перегорит. Таблица, показывающая удельную теплопередачу различных материалов, может служить ориентиром.

Таблица: удельный коэффициент заполнения и удельная теплоотдача различных видов топлива

Тип твердого топлива	Удельный коэффициент закладки, кг / дм 3	Удельная теплоотдача, кВт / ч
Типоразмер осины	0.143	2,82
Стружка или опилки хвойных пород	0,137	3,2
Пеллеты из ольхи	0,285	3,5
Уголь марки ДПК	0,4	4,85
Уголь марки ССОМ	0,403	5,59
Антрацит крупной фракции	0,5	5,72
Торфяные брикеты	0.34	2,36

Эксплуатация печей длительного горения

На первый взгляд может показаться, что для разжигания печи пиролиза достаточно просто бросить дрова в топочный отсек. Это только поверхностное впечатление. Здесь важно сделать следующее:

1. Снимите крышку, выньте прижимную пластину и трубу. Залейте топливо на дно печи. Предел наполнения — это отверстие дымохода. Топливные элементы уложены друг к другу максимально плотно.На них накидывают легкие веточки. И накрывают тряпкой, смоченной керосином. Также можно положить бумагу.
2. Затем зажимной круг нужно вернуть на место, а крышку закрыть. При срабатывании агрегата требуется закрыть заслонку, проводящую потоки воздуха. И на этом посту она будет находиться еще долго.

Создавая дымоход, обязательно предусмотрите удобные способы его очистки. Лучше всего, если конструкцию можно будет быстро разобрать. Когда делается составной дымоход, его части соединяются таким образом, что стыки располагаются в противоположном направлении по сравнению с движущимися газами.

Чистка и ремонт печей длительного горения

Неправильная эксплуатация печи может привести к ухудшению ее характеристик и снижению КПД. Поэтому периодически проверяйте устройство на предмет трещин и других дефектов. Особенно необходимо изучить участки по периметру дверцы топочной камеры и печки. При обнаружении серьезных трещин неисправные детали необходимо заменить. Небольшие зазоры можно заполнить герметиком.

Все сгоревшие и треснувшие части печи должны быть незамедлительно заменены

Видео: печь длительного горения — чистка и проверка

Если у вас небольшой дом, гараж или просто необходимо качественно отапливать подсобное помещение, то печь длительного горения — лучший вариант.При определенном опыте работы с металлом и навыках сварщика такое устройство можно построить за 1-2 дня. В случае удачного результата можно сэкономить финансы и получить удовольствие от процесса изготовления полезной вещи своими руками.

сунуд-сунод на тагубилин. Пиролиз на далаванг-силид на калане

Игры на странице созданы на хинди только на тирахане, кунди пати на рин в панг-индустрии на лугуре. Майрун предлагает множество занятий на канале, во время семинаров и кондиций на хинди только на русском языке.Samakatuwid, inilalagay nila ang alla abot-kayang and matipid — mula sa burgesya hanggang sa teknologiyang to the sistema ng-init.
Теперь вы можете найти все, что вам нужно, это самые популярные модели людей. Ракетная печь или струйная печь изготовлена ​​из различных материалов, включая катаван, но вы можете использовать кирпичи (батон-пугон) или макапал с металлическим покрытием.Это поможет вам создать контур трубы, подключить радиатор и создать полную экономическую систему.
Производственная продукция Gawang Bahay дает нам возможность узнать, как насчет струи горючего на чистом силиндре пропана. Маловероятная модернизация, минимальное количество работ и многое другое — это очень важно для того, чтобы начать работу для создания продукта!

Присвоение горючего

Горючее — это топка, самая лучшая и обычная.Топка сделана на любой трубе, которую можно приготовить на любой вкус. Основное внимание уделяется вертикальной трубе, созданной в наиболее точной конструкции, которая используется в газовом баллоне. Этот режим, в основном, поддерживает воздушную конвекцию на сквозняке, и запускает его, используя тепловую конвекцию.

Материалы:

• Пропановая баллончик;
• Труба квадратная сварная, сварная с накатанной трубой;
• Сулок металлический 50x50x5 мм;
• Круглая труба с поворотным изгибом;
• Металлические элементы в комплекте: платы, обрезки, штекеры.

Инструмент:

• Для обработки металла: инверторный плазменный резак или установка с возможностью установки и установки диска;
• Сварочный аппарат;
• Металлический тубус на сулок, клейкая лента, маркер для маркировки;
• Пузырь, мартиль, кисть для металла.

Создайте ракетный калан

, который может быть увеличен на траекторию, чтобы сделать газовые баллоны любыми и сложными. Дать силу любящего, чтобы улучшить работу трубки, которую можно найти в танце, вы получите много полезного газа, который будет работать с ним.

Lutong luto

Пропан самбахайн является оболочкой и оболочкой. Это важно, чтобы запорные клапаны были введены в действие в течение длительного периода времени.Это сделано для того, чтобы сделать это через мартильо.

Отвинчиваемый гаечный ключ с открытым зевом, это значит, что вы можете использовать цилиндр, чтобы увеличить лабиринт газа. Сделайте это в тюбике, чтобы получить его на пансамантале, и вы сможете найти его, чтобы сделать его лучше, чем это сделать. Как создать естественную хакбэнг, вы можете присвоить имена своим ботам на любой странице.Позаботьтесь об использовании плазмы, замените ее плазмой.

Пинутол содержит трубы и топку.

Сушение металла является одним из самых сильных и надежных труб. Пинутол намин усиливает действие плазмы, и делает это через буто-буто.
Конструкции созданы на разных языках. Количество элементов, входящих в его состав, составляет:

• Вертикальный воздуховод — 900 мм;
• Пахаланг на топке — 500 мм;
• Питатель для загрузки силида — 400 мм.

Горный воздуховод с прямым соединением. Наслаждайтесь двумя трубами, которые находятся под углом 45 градусов, и просмотрите все трубы для очистки. Яманский металл в процессе просвещения может достигать 1500 градусов по Цельсию, может быть даже больше. Samakatuwid, Hindi Mababaw, чтобы узнать, как звучит музыка на звуках металла.

Локализация силовой загрузки очень высока, когда подающая труба вырезана на расстоянии 45 градусов.Это было сделано для подачи бензина из различных сенсорных приборов из воды, которая была создана для золы. Благодаря изучению секций поперечной трубы, сделайте это с помощью различных элементов, и это вам понравится.

Бензин может быть доступен, и он доступен на карте. Малый сегмент сулока, когда вы слушаете тубу, он очень хорошо поддерживает.Gupitin это не эксакто в лаки, и это в первую очередь в легком, синусуризация, это патаг на линию по языку eroplano lalagyan с сулоком на металле.

Pakuluan представляет собой топку, трубу вертикального воздуховода с металлической пластиной или корпусом. Minarkahan дает возможность сделать это силиндро, и сделать это с плазмой или gilingan. Он делает это невероятно быстро.

Топка для вертикальной трубы в трубе силиндро очень удобна. Наметьте насадку на сварочный аппарат.

Обычный болт или болт из металла может быть использован для того, чтобы сделать работу с железом. Ipinasok namin ito sa butas, and hinangin sa silindro. Вы можете сделать это, играя на языке и языке.

Автономная система инициализации на языке хинди, используемая для обработки данных, является эффективной системой управления доступом. В этом случае вы можете использовать электрические обогреватели или каланы.

Пангалайский язык является основным материалом, он делает это в бахай из импровизированных материалов. Самая легкая в использовании — это газовая плита из кремнеземного газа.

Дахиль, изготовленный из металла, предназначен для установки цилиндров, буржуйка превращается в махровую печь.Bilang karagdagan, disenyo ng pugon ay napaka-simple, na magpapahintulot sa sinumang, isang сварочный аппарат и малый сварочный аппарат, который вам пригодится, чтобы сделать это на kanilang sarili.

Принцип работы

Принципиальная схема, которая очень проста. Этот язык привлекает внимание к интересным и красивым выступлениям.

Папайяган из металла силиндро для музыки. Этот дизайн разработан быстро и быстро.Кахит, что делает его кахой в калане, сумасшедший, он может быть легко доступен.

Установка цилиндров для пузатых каналов

Силиндро является уникальным для использования катавана, он делает все возможное, чтобы узнать о силиндро-газе очень хорошо. Самый лучший, более 5 литров, хинди является рекомендацией для публикации для этого.

Из цилиндров 12 и 27 литров, которые создают бурлящий калан с огромными лозами, они предназначены для использования в небольших количествах.Самый лучший результат — это 50 литров воды. Диаметр составляет 850 мм, диаметр — 300 мм.

Salamat на высоком уровне, любой материал может быть использован как бензин. Как и все, что вы хотите сказать, это большая печка на хинди, а также бурлящая печь из-за того, что газ делает это безумно хорошо.

Bilang karagdagan, mayroong 40-litro, with pang-industry na gas, parehong dami ngunit may is the maliit na di di.

хинди, как только мы узнали, что газовый резервуар полностью переработан. Усильте тембр нито, и он может светиться в последнее время.

позволяет работать с газом, вы можете получить большой результат, создавая большой объем работы.

Выпить для пузатых каланов

Для создания этого, вы можете создавать записи или создавать свои сарили.В этом единственном воплощении можно создать дизайн литья. Буржуйка представляет собой большой выбор, она предназначена для занятий, каждый день для размышлений. Создание закладки является более простым.

Сделать пинто, получить пиратскую рекламу лобо. Как сделать, чтобы сделать петли, сваренные на основе калана. Bilang karagdagan, kailangan mong mag-welng isang trangka sa pintuan.

Решетка

Самый простой язык — это хинди, который знает, что такое хинди, но это не так, как пузатый калан с пахалым языком.Для изготовления сварных металлических полос.

Может быть использован для установки решеток и подносов, сваренных из различных материалов.

Sa patayo na bersyon, rehas ay madalas na naka-install. Чтобы сделать это, стержни, изготовленные из металлических пластин, сварены на всем протяжении жизни. Gagampanan niya ang papel ng rehas. Этот метод представляет собой выгорание баллонов, работает в любом случае, может быть сварен с помощью сварки.

Сделайте свои сарили в калане

Una kailangan mong suriin the silindro ng gas for the nalalabi as gas. Сделайте это через отвинчивающуюся головку, и ее выходное отверстие будет доступно вам.

• Заправка газа, заправка которого производится с помощью природного конденсата, и так далее. Это произведение является хинди касия-вид Сямэнь, оно рекомендовано на то, чтобы он был особенно важен.
• Силиндр наполняется водой на ногах. Сделайте это, чтобы получить доступ к газу.
• Pagkatapos nito, tumulo ang tubig.
• Теперь сила сделана вручную для преобразования. Силиндро делает марку для ценностей и напитков. Сделайте это весело, быстро и быстро.
• Этикетки сделаны из высоких сварочных швов на защелке, решетках (как на баке) и в цене.

Уровень бурения

Буржуйки могут создавать различные и дизайнерские решения, а также выполнять работу с интересными хинди. Палайка с газом может работать по указанному номеру:

.

Для единственного языка, который является первым на пахаланге. Эти бахаги являются пинутол, их рехаси, которые вы можете наблюдать за пампалаками, могут быть установлены в любой момент.

Pagkatapos nito magpatuloy sa harap.Двое из них состоит из листа бакала, диаметр которого равен диаметру, превышающему диаметр. Rektanggulo для тех, кто любит больше, чем просто.

Куртки сварены на заготовку, и они изготовлены на заводе. Результат истрактуры сварен в харапе.

Размер трубы на ликуране, для того, чтобы выбрать, какой диаметр имеет диаметр трубы.

Для пангалава, ангелочка является мататагпуан патайо. Есть много способов, чтобы создать веселые игры.

• У него есть несколько юга, которые заставляют много времени, когда они устанавливаются на большую часть времени.
• Панорамный снимок представляет собой набор инструментов, созданных для работы в дневное время, и выполняющий функции, которые можно установить на странице.

Выберите, какие игры есть в начале.Чтобы сделать это в духовке, которая нравится вам, когда вы хотите, чтобы она была сделана, вы можете использовать ее, чтобы сделать это в любой момент, когда вы ее сможете установить. Sa pangalawang pamamaraan, mas mahirap gawin.

После установки гриля, вы можете одновременно использовать куртины и их любимые. Для более высокого уровня, эти инструменты накачаны с асбестовым сементо-шнуром.

Сегодняшний день является ценой.Maaari rin itong mai-install sa dalawang paraan:

• С помощью бутылок с туктоками.
• Sa pamamagitan ng gilid.

Sa isang pag-aayos sa pag-ilid, gumagamit ako ng karagdagang tuhod.

В настоящее время существует страница управления. Этот силиндро является пинутолом, он сварен и сварен, и он не может похвастаться высокой степенью готовности и сваркой.

Видео: Газ silindro kalan

Это малайзийский панахон, на протяжении многих лет создаваемый множеством инициалов.В этом случае, когда вы работаете в мире, если вы естественным образом управляете своим делом, вы получаете информацию об инициализации, которая позволяет вам работать. Теперь хинди наслаждается энергией …

Это очень простой желудочный калан, который делает это из силикона газа. Этот калан является его созданием для просмотра, когда он может быть инициирован этим. Наслаждайся этим, сделав такую ​​буржуйку, для того, чтобы сделать его более привлекательным, чем круто, с пивом или пивом.Слушайте, мы легко можем научиться играть и слушать музыку, чтобы наслаждаться музыкой и музыкой в ​​технике. Все тапочки просто на практике.

Материалы и инструменты, которые можно использовать для

Список материалов:
— для очистки газа;
— бисагра пегая;
— пирамидальная труба для воды;
— болты с множеством предметов;
— болт с гайкой или гайкой для изготовления болтов;
— металлолом для изготовления и хранения (или другого газового силиндра).

Список инструментов:
— позволяет загружать и загружать диски;
-;
-;
— пенопласт огнеупорный;
— ключи, плоскогубцы и другие инструменты;
— клейкая лента, маркер.

Обращение к буржуйкам:

Unang hakbang. Добавление заголовка
Это потрясающее зрелище, ваша жизнь и все, что вам нужно, это то, что вам нужно! Все, что вам нужно знать, это удивительный мир, который дает естественный газ, который дает много капель воды.Качайте, все цилиндры можно использовать бесплатно. Самый лучший способ получить воду из труб в силиндро, больше всего на свете, и в любом другом месте. Поразите лоб на ногах, пользуйтесь огромными возможностями. Чтобы сделать это, получить баллон силиндро, и сделать это силиндро, чтобы поднять природный газ.

Лучший способ помочь вам найти все, что вам нужно, это сделать все. Угадайте, что такое лобо, и вы можете сделать это за палигидный нито и получить его на расстоянии.Matapos magpainit, ang silindro is ganap na ligtas for sa trabaho.

Hakbang Dalawang Pinutol называется lobo
Эта буржуйка создана из множества газовых баллонов. Силиндро качество обеспечивает любую поддержку для всей жизни. Ну, пангалаванг силиндро — это катаван мрачных игр. Теперь вы можете использовать свои сильные, самые лучшие, лучшие, но очень важные для них поддержки. Сделайте это с помощью сулок или туб.

Слушайте все, что нужно для поддержки калахати на разных языках. Nakatuon siya sa weld, na tumatakbo sa gitna ng lalagyan.

Hakbang Tatlong Problema sa pintura
Пинтура из танка, когда это происходит, когда это происходит с инициализацией, и когда вы читаете ее, она может быть очень полезной. Эта функция является средством, позволяющим решить проблему, благодаря чему вы можете научиться работать в режиме реального времени.В результате получается, что это синоним, и лабиринт легко справляется с металлической щеткой.

Hakbang Apat Компонентная сварка
Теперь вы можете сделать сварку на всю длину с помощью качественной сварки. Для этого, вы можете получить цилиндры на сайте установки кранов и установить их на нашем сайте. Это делает все, что вам нужно, в то время как все это происходит.

Hakbang Limang Gumagawa kami ng butas for sa tsimenea and pinutol ang pintuan
Sa tuktok ng hurno kailangan mong I-cut the butas for sa pipe. Hindi kinakailangang gawin itong perpektong bilog, dahil ito isang mahirap na gawain kung gumagamit ka ng isang gilingan. С принсипио, вы можете использовать его на своей площади, и вы всегда будете чувствовать себя лучше на своей трубе. В любое время года, когда все происходит, это значит, что он может быть пипа.

Kailangan mo ring putulin ang pintuan.Разметьте локализацию, используя свой маркер, и выберите нужный слот в виде петли. Сделайте это, если хотите, чтобы сверло и сверло сверло для болтов, которые можно закрепить петлей. Теперь вы можете легко сделать это, дахил хинди мо kailangang sukatin, hawakan ang anupaman и другие.
Buweno, pagkatapos lamang nito ay pinutol ang pintuan.

Hakbang Anim Inilagay namin ang tsimenea
Maaari mo na ngayong i-weld ang tsimenea.Используйте диаметр трубы и диаметр трубы на своем участке; Mas mahaba и mas makapal ito, mas malakas ang draft. Теперь, когда вы говорите, быстро работает с бензином, помогает лучше понять. Сделайте трубку, сделав ее правильно, и сделайте сварку, чтобы не образовывать зазоры.

Ikapitong hakbang. Застегните крышку
, которую вы можете сделать, чтобы она была сделана в бисагре.Вы можете научиться выполнять упражнения с буфетами для этого разговора. Сделайте это с помощью болтов с гайками и гаечными ключами. Легко и просто запирать ногу на ногах. Попробуйте закрепить петли из петли, сделав ее более эстетичной.

Хакбанг Валонг. Pangasiwaan Pag-install

Hawakan dito ay isang medyo mahalagang elemento, dahil madalas mong buksan and isara ang pinto. Он дает возможность сделать это на хинди, если вы хотите, чтобы металл на нем был горно, а не на лабиринте.Сделайте все возможное, чтобы помочь вам, сделайте все, что вам нужно, изолирующими и прочими.
Nag-Drill Kami of Butas Sa Pintuan and Iiginapos ang hawakan.

Hakbang siyam Paghahanda ng-ibabaw для pagpipinta

Чтобы сделать ваш выбор на металле, он может быть использован для печати. Чтобы сделать это, вы можете использовать разные насадки. Щеточная проволока или проставление страниц на английском языке.Все металлы являются световыми. Обработка, обработка и обработка ацетона, постоянная обработка всех вкладов в табах и других странах.

Hakbang Sampung Suplay of Hangin

Любой человек может потреблять кислород, и это невозможно. Чтобы узнать, как повесить руку, научитесь просверливать несколько операций на разных языках. Определенный диаметр и результаты экспериментов.В этом случае, если вы используете воздуходувку с регулируемым окном, вы можете использовать все, что вам нужно.

После того, как насосы могут быть ограничены путем установки баллона на трубу.

Hakbang 11. Pagpinta ng hurno
Pugon ay kailangang maipinta, dahil kapag pinainit, ang normalong bakal ay malakas na na-окислены. Это звучит на хитсурах, а металл насквозь активен.Una sa все, pinapayuhan na takpan ang печь sa lupa, pagkatapos ay pintura napupunta nang maayos, ngunit hindi ito kinakailangan. Сделайте так, чтобы сделать вашу жизнь более интересной, если вы хотите, чтобы она была полезна, если вы хотите, чтобы духовка была на любой ступени (kung minsan ay pula). Это может быть кисть.

Подходит для всех, кто знает, как выглядит каждый из них, и это нормально.

Нажимайте каждый день, когда вы думаете, что делать, чтобы сделать тирахан и кубок.Теперь, естественные карабины с множеством и сильными утилитами.

Лучший вариант для DIY

Классическая буржуйка — это потрясающий выбор, который делает возможным использование бензина и быстрого приготовления. Samakatuwid, переработанные операции являются уникальными. Самый лучший способ создать газовую баллонную плиту — это просто газовая плита для всего этого.Сукат теперь может быть: модели, созданные в 5-ти литрах в этом году, очень популярны на хинди, когда их калан может быть ограничен в зависимости от того, какой он есть.

Тулад для 12 и 27 литров цилиндра, который помогает заполучить воду из канала, который используется в небольших количествах. Наше устройство обеспечивает высокую мощность на 2–7 кВт мощности: когда вы работаете в любом месте, в лагере. Чтобы приготовить буржуйку из источника газа для работы с метками или меток, вы получите 50 литров воды, 85 литров при диаметре 30 см.Это приложение помогает загружать любое топливо. Касабай сейчас, большой Силиндро помогает вам узнать больше.

Mayroon Ding — это вариант с 40 литровым резервуаром, который не является промышленным: он может потребовать больших объемов воды, но может быть меньше диаметра (25 см), является большим количеством малых и больших размеров. Чтобы получить силу от фреона, он может быть махирапом — большим количеством махаба и более эффективным, чем 50-литровый самбахайан.Если вы хотите, чтобы он выглядел более чем на 70 см: этот калан, который вы слышали, был очень красивым. Как результат, вы получите много времени и газа, чтобы сделать это, гайунпаман, его калан будет лучше всего.

Установка горелки для буржуйки из источника газа

Может быть выпущено огромное количество баллонов для поиска баллончиков силиндрового газа:

• Tapos с литыми продуктами .Ручные модульные конструкции воздуходувки и другие конструкции. Чтобы установить такой модуль на задании на бахай, который работает на бахай, в режиме реального времени, чтобы вырезать англоязычный текст, он используется в рамке из нескольких суккулентов. Конструкция литой рамы привинчена к болтам. Выбранный вырез из этого материала является малым (металлическая полоса 10-20 мм и лапа), сваренным на всем протяжении катавана.
• Дизайн Гаванг Бахай . Чтобы сделать это, на халипской бумаге из пинто, вы можете использовать силу, которую яри на бахай, которая делает это в игре пиратов. С этим, вы можете сделать это в петлю. Самый простой способ просмотра каналов, и он делает это в течение многих лет от вашего сильного газа с помощью своих любимых людей. Создавайте элементы, которые создают петли с помощью создания звеньев цепи.

Установить газовую баллонную плиту с помощью своих любимых вещей, сделать это лучше всего. Насыщенный сангкап может быть изменен на любимый или мощный продукт: самовыражение, использование или использование металла, коробка передач и естественная вентиляция газа. Для катапатана, рекомендации, которые нужно сделать, чтобы получить трубку, и это лучший туман.

Kailangan mo ba ng rehas for sa kalan

Самые простые газовые баллоны на хинди содержат новые версии. Это все, что нужно, это типично для самых маленьких, если вы хотите, чтобы они были лучше всего для разных отделений. Этот калан представляет собой катаван с бинти, пинто и его трубку для употребления в любое время. Чтобы получить возможность использовать начальное устройство, эти функции были созданы с помощью сварочных материалов.Это на бахаги, как показано на рисунке, может быть вырезано: как установить такой вариант, сделать красивую плитку для загрузки и просмотра.

В каждом из них, когда вы слышите, как это звучит, этот умственный материал, который вы используете, может быть сделан кавали для вашего накопления. Вертикальные модели калана из газовых смесей могут быть удобны для установки на бакале, и они могут быть намного лучше, чем на канале. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Чтобы сделать это, это сетка из арматурного стержня, созданная в результате несчастья: ореолы из натурального материала, производимого железом, производят железо, изготовленное из таких материалов. Естественные дизайны представляют собой быстрые и удобные страницы: для этого он работает, чтобы использовать новые идеи и многое другое. Самый лучший из них представляет собой большой фрагмент, созданный с помощью гороскопа из пропанового цилиндра, состоящего из двух частей: высокого сварного сварного шва, который является надежным и надежным.

Параметры для установки печи с пропановым баллоном

Он набирает обороты в этом городе, его удивительный поток газа в течение многих лет, как термальный, так что он делает это в течение многих лет, как газы.

Может быть много вариантов, чтобы добавить начальные данные в бахай на гава в бахай:

• Магнитный дожигатель дымовых газов .В этом дизайне буржуйка впечатляет «бубафоны» или «Слобожанка» на калане. Ginagawa является возможным, чтобы получить уникальные устройства в соответствии с их величиной.
• Palawakin ang tsimenea. Благодаря этому, результаты работы с инициативами по работе могут быть изменены. Для этого, каждый из нас работает на трубе, без каких-либо занятий и негатива.
• Приклеить трубы к усилителю .Этот слой сварен в одном месте, в одном калане, в калане из одного источника газа в любой точке мира: он почти всегда был в одном месте. Настройка загрузки калана инициализации также позволяет выполнить загрузку нескольких страниц инициализации. Это очень важно, чтобы помочь вам понять, как это сделать.
• Открыть пампинит . Это может быть сделано в банях, когда вы пользуетесь загрузкой для каждого из них.Металлическая цистерна представляет собой сетку, которая позволяет использовать ее для создания начальной трубы и ее использования. Вы можете использовать несколько часов, чтобы отображать все: больше, чем вы, они могут быть созданы в любое время. Наслаждайся этим, любимая трубка на хинди народная, и самая лучшая из них очень важна для этого. Кахит, что делает лучшую из своих мыслей, это первая инициатива по изменению температуры силид в различных часах.

позволяет добавлять элементы для обратной засыпки, вводить рекомендации по выбору различных образцов: многие из них лучше всего подходят для использования. Каждый из них позволяет создавать карты, получать удовольствие от просмотра, или добавлять песни, которые применяются в калусугане.

Настройка для скорости загрузки данных

Чтобы обеспечить максимальную температуру на высокой скорости, установить калан из пропанового баллона, суммарное количество устройств может быть увеличено:

1. Обычный на тагаханге .Это поможет вам достичь высоких результатов на катаванах и в любое время суток. Этот калакал делает невероятные открытия, позволяет сделать это за счет бухты силиндро, созданного с помощью трубы, создавая это в заранее сформированных отверстиях. На всех импровизированных каналах можно установить термостойкий тип, который поддерживает различные режимы, которые используются: возможно, для управления температурой, которая остается на трубах.
2. Вентиляционные отверстия на рабочем месте . В этом случае, когда вы активизируете большую часть времени, он не знает, как использовать его поклонник. Чтобы сделать это, этот калан из газового силиндра на каждом из этих букв является «бихеви» в особом стиле, в том числе, когда вы знаете, как много людей в мире и в больших количествах. Благодаря большому количеству пробелов, мало что известно о том, что происходит, когда это происходит на каждом шагу. Умиротворение в течение всего дня, в течение которого вы всегда можете избавиться от умопомрачительных и любимых вещей, которые приходят на помощь.Оптимизация работы по принципу работы с печами Булерьян и каменками для сауны.

Самый простой котел, работающий на трубах, может производить силиндрический газ. Чтобы сделать это, трубка накапливается в течение длительного времени пиролиза из источника газа: из этого, последняя охлаждающая жидкость подается по трубам через батареи. Эта система очень удобна для установки на радиатор.Это все, что вам нужно, чтобы открыть отопительный контур, чтобы включить его в трубку, чтобы начать работу. Это примитивный котел, который не может быть любого типа, а его трубы, созданные в любой системе, великолепны. Удовольствие от прослушивания хинди бабаба на 10% целиком.

Изготовление самодельных печей из газовой смеси с вашими камнями на хинди является прекрасным выбором.В течение всего времени, когда тапос на аппарате, вы всегда можете найти подходящую температуру, которая вам понравится.

Духовка буржуйка из чертежей газового баллона.

Буржуйка самая простая в пинака-махусай на калане; Это может быть сделано для использования силид, кубов, гаражей, огородов, теплиц, сараев.Какайба набирает калан, это может быть его кумавала, как начальный и последний силид, загружать его на кахой на хурно, пинапансин его апой, и как напугать инициацию, хинди, так как кайланганг величайший ханггангили ангпайнит, айян. Создавайте такие как обычные каланы ладони.

Если вы хотите, чтобы все было в топке, этот калан может быть лучше, чем вы можете, чтобы изменить свою температуру тела в силе, сделать это, чтобы сделать это в календаре.

Для того, чтобы пахать буржуйкой, удивительно пинтуан на заднем дворе, когда вы загружаете все, что нужно, и использовать его на карте.

Вы можете использовать ящик для подмагничивания с помощью различных инструментов для сборки.

Для установки на трубу, изготовленную из металла, металлическая труба диаметром не более 100 мм, приварена к сварке и изготовлена ​​из металла.

Это очень практично, когда это звучит на этом языке, это делает его идеальным для бахагов, написанных на силиде, и на хинди на трубке на языке.Чтобы узнать, как это сделать из сажи, вы получите рекомендации по этому поводу. Папайаган делает все возможное, чтобы сажать сажу в течение дня и ночи.

Багаж, который может работать в сети, делать это, чтобы получить природный газ и бензин в этом же месте. Чтобы сделать это, насладиться балансом силикона и прекрасным естественным газом, он может стать лучше всего.

Чтобы сделать газ накачанным, вы получите доступ к выходу на балбуле, с помощью решения сабона и трубки, который будет решать на хинди пузырь, открыть газ накачать из силикона.

Если вы хотите, чтобы газ был на силиндре, его лабиринт был создан через его любимую газолину, на которую можно было бы повлиять. Натуральный бензин может быть использован в полном объеме. Вы можете делать это в любом возможном случае, снимать сжиженный газ и откручивать баллон.

Если вы хотите отвинтить хинди, вы можете вырезать из него пилу по металлу. Нгунит каиланган может вырезать это нанг тама, капаг нагтатрабахо в этом лагари, каиланган очень популярный умином этого лугара, который является малым потоком трубки, чтобы заставить его поразить хинди синасадьянг искры.Пропуск воды через отверстие, сделанный из воды, которую можно любить на трубе, сделать это прямо на трубе. Наслаждайтесь любимой водой из малайзийских гор, на этой свалке. Теперь этот сварочный аппарат является надежным помощником для обработки сварочного и сварочного аппарата.

МАХАЛАГА !!! В любом случае, если вы хотите использовать различные демпферы, все это может быть сделано на хинди, и все они очень важны.Многие из них обрабатываются в течение всего дня, и когда это происходит, угарный газ кажется прямым из калана на силиде. Если окись углерода отсутствует, она может быть очень полезна, и все это может быть сделано для вас.

un sistem de încălzire rentabil Soba de rumeguș

Când bugetul permite, puteți achiziționa un cuptor de multă ardereeliberat la întreprindere.Această opțiune — это неизящно элегантный, но прочный, но многогранный. N plus, unitatea este în siguranță în funcționare. Cu toate acestea, nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție. I atunci apare întrebarea despre auto-producție o sobă similară. Se mai numește piroliză. Procesul de creare este relativ complex, necesită resparea strictă a Tehnologiilor și algoritmilor necesari. Primn primul rând, trebuie să studiați minuțios cum funcționează acest aparat. Trebuie să aveți experienceă cu metale și alte abilități de viraj.

Principalele caracteristici i avantaje ale cuptoarelor cu ardere Lungă

Cuptoarele cu ardere Lungă auto-create pot funcționa cu următoarele tipuri de combustibil solid:

• lemn de foc;
• cărbune;
• rumeguş.

Costul pilelor de combustibil este redus. Din acest motiv, acestea sunt foarte răspândite. Este aragazul cu ardere din lemn care a câștigat o mare popularitate in rândul proprietarilor de case.Este creat acasă, numit «bubafonei».

Ce este un cuptor care arde de mult

Pot exista mici differențe in designul cuptoarelor cu ardere Lungă. Dar Principiul Funcționării lor este similar — este productea de energie termică în timpul pirolizei (nu prin metoda cu flacără deschisă), când lemnul este expus la o temperatură impresionantă cu o cantitate limitată de Oxigen. Și arderea combustibilului, formând un gaz fierbinte. Включают:

Beneficiile și Contra de Sobe Lungi

Utilizarea cuptoarelor cu combustibil solid cu ardere îndelungată в sistem de incalzire premisele ajută la excludedarea aproape toate distienele Inerencérénécérée de l’ectelor 90 90 стандартных стандартных единиц печати mai mare в compare cu modificările clasice.

Sobele cu ardere lungă nu trebuie să fie încărcate constant cu lemn sau cărbune.

Sistemul de piroliză poate fi automatizat.

Există o mică atenționare în avantajul din urmă. Când se folosește un aparat de uz casnic care generează căldură, necesitatea automatizării dispare de obicei, deoarece chiar și o încărcătură de pile de combustibil garantează funcționarea neîntreruptă timp de 20 de oreruptre timp de 20 de oreruptre timp de 20 de o.

Caracteristici de proiectare a cuptoarelor de piroliză

Combustia într-un cuptor de piroliză se caracterizează prin dinamică scăzută și eficiență ridicată.Регулятор Se alimentează cu aer cu ajutorul unui. Când pilele de combustibil ard corect (приблизительно 20 минут де ля încărcare), închideți orificiul de alimentare cu aer. Acest lucru minimază trecerea oxigenului.

Contribu laia maină la generarea căldurii în cuptorul cu piroliză este realizată de gazele ass, уход за загаром усиливает într-un comptiment sigilat special.

Combustibili de combustibil i este aproape Complete convertit în gaz. Iar gazele de ardere sunt концентрируется на сравнительных характеристиках апреля.Când se ard, se generează multă căldură. Dacă încercați să реализации această metodă de ardere într-un cuptor традиционное, направленное и функциональное acesteia în modul de ardere, vă de déréra grav siguranța. În cel mai bun caz, gazele vor curge în coșul de fum. În cel mai rău caz, se vor găsi în cameră, ocolind ușile cu o etanșare slabă.

Realizarea unei sobe de ardere Lungă cu propriile mâini

nainte de a cepe lucrările de instalare și montaj, este necesar să calcați corect modul de funcionare al cuptorului, le cuptorului, a maisstuémenia, amoiVom lua в рассмотрении процесса изготовления и создания cuptorului pas cu pas, începând cu crearea unei diagrame, детализируйте единицу времени.

Calcularea parameter cuptorului in funcție de desene

Pentru o evalare preliminară a sferei de muncă viitoare i configuraia element Principale ale cuptorului de piroliză, este necesarpoză să seulieze.

Pentru referință, prezentăm un tabel cu dependența Parametrilor Principali ai cuptorului de diametrul bazei sale

Таблица: grosimea piesei de prelucrat și înălțimea coastei conductelor cuzéi de pentruiée de pentrui de la pentrule, cuzéi de la pentrui, c. , grosimea este calcată în proporții, концентрированно-se pe standardul foii metalice (grosimea acesteia).

Conductele de aer trebuie rotunjite i dispuse într-o spirală. Acest lucru va asigura fluxul optim de gaze ass.

Instrumente și materiale necesare

O etapă foarte importantă de pregătire este selectarea materialelor i Instrumentelor necesare. Componenta cheie este un butoi din fontă cu o capacity de 200 литров. Este posibil să lucrați cu un butoi de oțel. Principalul lucru este că nu are defcte și rugină. Dacă nu este disponibil un butoi adecvat, puteți utiliza:

• element de țeavă foarte gros;
• foaie de hotel;
• stingător masiv;
• nefolosit sticla de gaz.

Cerința Principală este grosimea peretelui. Determină durata de funcționare a cuptorului.

Alte materiale:

1. Produse metalice pentru confecționarea picioarelor. Fitingurile, elementele conductelor sau canalelor de sizesiuni mici sunt potrivite.
2. Oel grosime de 5 мм. Ai nevoie de două cercuri care au același diametru ca și butoiul.
3. Ușă gata sau făcută de sine.
4. Чайки имеют диаметр 10 см, а диаметр 15 см — декабрь, бутыль и синус.
5. O eavă cu un diametru de 15 см i o lungime de aproximativ 5 м. Este necesară pentru coș.

Инструментарий:

1. Булгара. În schimb, puteți aplica autogen.
2. Axa și ciocanul.
3. Instrumente de măsurare: nivel, linie de plumb, bandă de măsurare.

Selectarea unui loc pentru instalare

După instalarea cuptorului, se face un refctor, dar acestea planifică acest lucru înainte de măsurători și lucrări de sudare… Ajută la direcționarea optimă a fluxurilor de căldură, astfel încât camera să se încălzească униформа. N plus, refctorul crește semnificativ nivelul de siguranță în timpul încălzirii.

Locul destinat instalării aragazului nu trebuie să încalce niciunul dintre criteriile de siguranță la incendiu, deoarece un corp de sobă cu foc roșu este o sursă Potențială de Incendiu. Și astfel devine atunci când utilizatorul încalcăregile de funcționare ale acestei unități, Calculând incorect cantitatea de rumeguș sau lemn de foc.

Soba nu trebuie așezată pe perei sau pe obiecteneumabile. În jurul acestuia trebuie să se mențină un spațiu adecvat. De exemplu, distanța până la pereți de lemn nu poate fi mai mică de 25 cm.

Chiar înainte de processul de asamblare, trebuie să selectați un spațiu de lucru. Toate etapele producției vor avea loc acolo. Spațiile supuse următoarelor критерии:

• disponibilitatea alimentării cu energie electrică;
• disponibilitatea spațiului necesar;
• izolatie fonica puternica;
• защита от двигателя;
• емкость полуфабриката.

Este isolată fonica pentru a nu provoca disconfort vecinilor. La urma urmei, munca se dovedește a fi destul de zgomotoasă. Această izolație poate fi distribuită atunci când zona de lucru este departe de clădirile rezidențiale.

Instrucțiuni pas cu pas pentru auto-asamblarea unui cuptor cu ardere Lungă

Succesiunea acțiunilor este următoarea:

1. Să presupunem că ceea ce se află îtel garaje private. Este vorba de butelii vechi de gaz.Acestea sunt pregătite pentru lucru astfel: partea superioară a structurii este tăiată cu atenție. Элементарный формат ва девени базы. Pentru tăiere, se folosește aici или râniță sau un autogen.

   Partea superioară a buteliei de gaz este tăiată și o fereastră pentru încărcarea lemnului de foc

2. După tăierea părții de sus, se face o gaură laterală în corpul cilindrul. Este necesar să se încarce combustibil în cuptor in timpul funcționării продажа. Pe baza parameterilor găurii, trebuie să faceți o ușă, apoi să o puneți la loc.Ușa ar trebui să acopere foarte bine această gaură.
3. Субъективный индикатор, с лицевой стороны и на весь экран. Cenușa va fi îndepărtată prin acest compare. De asemenea, acționează ca un suflant.
4. Când balonul este gata, începe următoarea etapă: pregătirea materialului de pornire. Aici luăm o eavă cu un диаметром 10 см i o foaie metalică. Din el este pregătit un cerc cu un diametru puțin mai mic decât balonul. În centrul său este creată o gaură pentru eava de lucru. Cercul este așezat și sudat pe el.

   O eavă este sudată pe un cerc puțin mai mic decât diametrul cilindrului și se obține un capacity, care acoperă lemnul de ardere

5. 2-3 канала sunt sunt pe partea inferioară a cercului. Rolul lor este să crească masa Capsule.
6. Apoi cercul este coborât în ​​\ u200bcilindrul de gaz pregătit (tăiat) După aceea, găurile pentruDUCă sunt create în capacity. Apoi capul este pus în poziție și sudat.

Videoclipul: faceți-vă-vă-voi singuri bubafony dintr-un cilindru de gaz

Caracteristici ale realizării unui cuptor din tablă

Luați în Thinkrare lucrul tabl cuă de bază.N lucrare, maestrul trebuie să:

1. Расчеты параметров репетитора структуры компонентов.
2. Stabiliți foaia.
3. Procesați toate elementele aparatului.
4. Efectuați operațiuni de sudare.

Condiții Obligatorii:

Modernizarea cuptorului, creșterea eficienței

Există trei modalități Principale de Creștere a eficienței sobei: una dintre ele este asociatac für, cutiare de la función, cutiare de la función, cuil de este.

Optimizarea designului coșului de fum

Pentru coșul de fum, așa cum s-a menționat deja, se folosește o eavă cu un diametru de 15 cm și o lungime de 5 m. Dacă puneți o eavă cu sizesiuni mai mici, în special în diametru, atunci nu va face față sarcinilor rezultate. Iar cuptorul în sine va funcționa cu o eficiență redusă. Pentru reglarea pescajului, o Conductă Este Dispusă în Conductă. O ușă este creată în partea de jos a coșului de fum pentru o curățare ușoară.

Condensarea se formează i se acumulează în orice conducte.I în conductele din timpul pirolizei, se dovedește și mai mult, deoarece gazele, despărțindu-se de toată căldura lor, au temperaturi negative la ieșire. Această tenină devine motivul izolării conductelor de înaltă calitate. Tehnologia sandwich face față perfect acestei sarcini. Esența sa: o secundă este introdusă într-o Singură behavioră i între ele se implementation un strat de protecție termică.

O eavă sandwich poate fi realizată i manual, învelind coșul de fum cu material de izolare și protejând struct cu o țeavă exterioară

n zonele în care conductele trec prin acopercesuea изоляция.Pe capul țevii este așezat un deflector. Acesta previne intrarea excitațiilor în sistem și, de asemenea, protejează împotriva vântului.

Dacă locul de instalare a sobei este un stoker, nu este nevoie de un отражатель. Când soba este ampasată într-o camera, zidăria care o înconjoară îndeplinește două funcții:

1. Ecran de protecție pentru pereți și lucruri.
2. Acumulator de căldură.

Deoarece corpul este confecționat din metal, cuptorul se încălzește și se răcește rapid.Răcirea являются loc imediat după arderea combustibilului. Prin urmare, o sită din cărămidă, creată pe trei laturi ale cuptorului, stochează căldură și o eliberează în timp. Отражатель Ca, используется для размещения на поверхности из металла или металла.

Ce fel de combustibil este cel mai bine utilizat în sobele cu ardere Lungă

Eficiența cuptorului depinde și de combustibilul utilizat. Cel mai bine este să folosiți bușteni uscați. Дар, deoarece soba este de casă, putețiconomisi și combustibil.Aparatul poate funcționa chiar și cu deșeuri naturale.

• конури;
• așchii de lemn;
• rumeguş;
• пэ скурт;
• пай.

Cărbunele oferă o temperatură bună de ardere. Dar utilizarea sa este justificată atunci când soba este fabricată numai din materiale cu o grosime descentă. În caz contrar, o astfel de unitate se va arde rapid. Un ghid poate servi ca un tabel care arată transferul de căldură specific al diverselor materiale.

Таблица: специфический коэффициент заполнения și transferul specific de căldură pentru diferite typeuri de combustibil

Funcționarea sobelor cu ardere Lungă

La prima vedere, poate părea că pentru pentru a arde lecenă comptimentul de ardere. Aceasta este doar o impresie superficială. Aici este important să faceți următoarele:

1. Scoateți Capsuul, scoateți inelul de presiune și Concorda. Puneți combustibilul pe partea de jos a sobei.Limita de umplere este deschiderea conductei de ardere. Celulele de combustibil sunt stivuite cât mai strâns una de cealaltă. Crengute mici ușoare sunt aruncate peste ele. Și sunt acoperite cu o cârpă înmuiată în kerosen. Puteți pune și hârtie.
2. Apoi, cercul de strângere trebuie returnat la locul său, iar Capacul trebuie închis. Când unitatea se aprinde, este necesar să închideți amortizorul care проводите fluxurile de aer. I va fi în această poziție mult timp.

Când creați un coș de fum, asigurați-vă că oferiți modalități удобное использование.Cel mai bine este dacă structura poate fi demontată rapid. Când este făcut un coș de fum compus, părțile sale sunt atașate astfel încât îmbinările să fie situate в дирекцию opusă în compare cu gazele în mișcare.

Curățarea i repararea sobelor cu ardere Lungă

Funcționarea necorespunzătoarea cuptorului poate duce la defectiorarea caracteristicilor sale și la o scădere a eficienței. Prin urmare, verificai dispozitivul периодические dacă nu există fisuri și alte defcte. Este necesară în special studierea zonelor din jurul perimetrului ușii camerei de ardere și a sobei.Dacă se găsesc fisuri grave, piesele defcte trebuie înlocuite. Micile goluri pot fi umplute cu sigilant.

Toate părțile ass i crăpate ale cuptorului trebuie înlocuite prompt

Видео: cuptor cu ardere lungă — curățare și verificare

Dacă aveți o casă mică, un garajitate saulă cea mai bună opțiune. Cu o anumită experienceță de lucru cu metalul și abilitățile unui sudor, un astfel de dispozitiv poate fi construit на 1-2 зиле.Dacă rezultatul are suces, putețiconomisi finanțe și puteți obține удовлетворительное удовлетворение процесса обработки лица un lucru util cu propriile mâini.

Foarte des este nevoie să cumpărai un cuptor care funcționează pe rumeguș și Chipsuri Mici. Acest lucru este valabil mai ales pentru cei care au un atelier de tâmplărie sau o companie de prelucrare a lemnului în imediata apropiere.

Rumegușul este ecologic, arde bine, este ieftin, являются o temperatură ridicată și durata de ardere. Sunt использовать ca горючие вещества в воде, предварительно приготовленной в бричете на теле.Sobele de rumeguș sunt bune pentru încălzirea sere, garaje, utilități, ateliere și alte spații similare. Sunt ușor de confecționat cu propriile mâini din cărămidă, metal sau prin combinarea acestor materiale. Cele mai simple modele sunt asamblate din tamburi de oțel, resturi de conducte cu pereți groși sau din butelii de gaz reziduu.

Cuptorul de rumeguș fără circuit extern este format dintr-un comptiment de combustibil, sub care se află un al doilea fund, o deschidere cu o ușă pentru încărcarea lemnului de foc i o suflantă pentru sobigenulă.De asemenea, cuptorul de rumeguș este echipat cu un Capac i un coș de fum. Можно установить металлический обтюратор с уменьшенным количеством баллончиков.

Схема cuptorului de rumegus

Cum se aprinde soba

Pregătim combustibil — rumeguș, așchii de lemn și lemn de foc mic. Încărcăm rumeguș în partea superioară a căminului pentru 2/3 din volumul căminului. Pentru a face acest lucru, представьте i o țeavă în formă de con, apăsați bine rumegușul în jurul acesteia.Punem lemnul de foc în partea inferioară a aragazului prin suflantă. Scoatem eava în formă de con, închidem aragazul cu un Capac, deschidem amortizorul pe coș. Am dat foc la foc. Căldura provinită din lemnul arzător face ca rumegușul să fie mai moale.

Principiul cuptorului

Gazele fierbinte ale cuptorului degajate în timpul combustiei se ridică prin canalul din rumegușul comprimat și intră în coș.

Rumegusul în processul de ardere emite căldură, care la rândul său se ridică pe int • • • • • • • • • •Aici, gazele fierbinți ale cuptorului sunt răcite și aruncate în coș.

Construim un cuptor de rumeguș cu propriile mâini dintr-o eavă cu perei groși

Pentru rezervorul de combustibil, folosim o bucată de eavă metalică cu pereți groși. Оптимальный диаметр 40 см. Pentru coșul de fum, aveți nevoie de o eavă cu un диаметром 10 см. N plus, este necesar să pregătiți staniu negru sau oțel cu o grosime de cel puțin 5 мм.

Процедура

1. Începem să fabricăm un rezervor de combustibil.Pentru a face acest lucru, tăiați o gaură cu un диаметром 10 см в partea superioară a conductei existente.
2. În continueare, hai să pregătim partea de jos a cuptorului. Tăiați un cerc din foi de oțel. Diametrul cercului și eava — cutia de foc sunt, respectiv, egale. Pentru a face o tăietură, facem marcaje. Punem țeava pe o foaie i o încercuim cu un marker sau o cutie de vopsea, după care tăiem un cerc de-a Lungul conturului cu o râșniță. Trebuie să se facă o gaură în centrul acestui cerc (диаметр 5-8 см).
3. Realizăm o țeavă care asigură accesul de oxigen în zona de ardere. Luăm o bucată де eavă egală sau mai Lungă decât rezervorul de combustibil. Diametrul conductei trebuie să fie egal cu diametrul găurii din căminul de foc (5-8 см). Cu ajutorul lefuitorului, tăiem mai multe linii longitudinale în pipelineă sau cu ajutorul unei burghie facem perforații (cel puțin 50 de găuri, диаметр 0,8–1 мм).
4. Introducem eava perforată în orificiul din partea de jos a cuptorului și sudăm mai departe.Facem o copertă. Tăiați o acoperire rotundă sau poligonală din tablă de oțel. În centru facem o gaură egală cu diametrul evii perforate (tren centru facem o gaură egală cu diametrul evii perforate) i o altă gaură mai aproape de margine. Este necesară accesul cu Oxigen la cuptor și regulamentul de tiraj.
5. Cu siguranță veți avea nevoie de un amortizor. Ca atare, puteți utiliza un емкость obișnuit de metal dintr-o cutie sau puteți tăia un cerc din oțel, puteți suda un urub la orificiul situat la marginea capacity, găuriți o gaură în clapă, așeza.Astfel, обеспечивающий амортизационный уход за осевым слоем. Pentru comoditate, Capsule poate fi echipat cu două mânere, sub formă de paranteze din bare metalice.
6. Instalăm un coș de fum pentru ieșirea gazelor ass din zona de ardere. Pentru a face acest lucru, folosim o țeavă cu un diametru de 10 cm i o constructă corespunzătoare, pe care o vom conecta la eavă, conectându-le cu o clemă. Eava de ramură este sudată ermetic la orificiul din partea superioară a cuptorului.
7. Conectăm coșul de fum punându-l pe behaviora de aburi.Sigilăm conexiunea cu материал термоизолант. Strângeți partea superioară cu sârmă sau cu o bandă de metal cu găuri pentru uruburi.
8. Cuptorul trebuie instalat pe un suport. Profilele metalice sunt necesare pentru sprijin. Am tăiat 3-4 secțiuni din profilul metalic cu o Lungime egală și le-am sudat pe corpul cuptorului pe rumeguș.

Toate părțile metalice ale cuptorului se încălzesc. Nu este Recomandat să instalați aragazul lângă lichide, materiale și suprafețe воспламенимый, Precum și să atingeți metalul fierbinte fără mănuși de protectioncie.Cuptorul nu trebuie lăsat nesupravegheat. Făcând aceste câteva regi simple siguranță, vă veți proteja proprietatea de foc, iar soba va funcționa eficient, încălzind camera.

Cuptor de rumeguș fără circuit extern

Avantajul designului este că nu necesită utilizarea unei conducte conice pentru depozitarea combustibilului și comoditatea curățării cuptorului de produsele de ardere.

Pentru a face un astfel de cuptor de rumeguș, aveți nevoie de un butoi / eavă / secțiune dintr-un cilindru de gaz cu o grosime a peretelui de 5 мм.Использование: râniță cu roți de tăiere și lefuire / ferăstrău pentru metal / dalta și ciocan; апарат де судура; Foaie de hotel; Fitinguri metalice; аграфелор; conducte de cos.

1. Faceți un rezervor de combustibil

Pentru aceasta, vom pregăti un butoi sau o eavă metalică. Dacă se folosește un cilindru, atunci este necesar să se taie partea de sus din acesta, din care vom face ulterior un Capac. Volumul optim este de 200 литров. Фолосим или букету из eavă cu o grosime a peretelui de 10 мм i un diametru interior de 40 см.Parn partea superioară a rezervorului de combustibil tăiem o gaură cu un diametru de 10 cm pentru instalarea ulterioară a unei conducte de ramură atașate la coșul de fum. În partea inferioară, găurim o gaură cu un диаметром 5 см. Aici atașăm o eavă de sizesiunea corespunzătoare, cu perforație pre-găurită în ea (aproximativ cincizeci de găuri de 8-10 mm fiecare). Partea superioară a evii perforate este sudată ermetic.

2.Apătați desirea în partea laterală a rezervorului. Va servi drept coș de fum.
3.Lucrati pe aragaz

Tăiem capul dintr-o foaie groasă de metal și îl întărim de-a lungul marginilor cu fitinguri / colțuri. Am Sudat mânerul deasupra pentru o ușurință de utilizare. Dacă montăm soba dintr-un cilindru, atunci reglăm partea superioară rămasă sub capacity, întărind în mod, аналогичное маржинальному acestuia.

Pentru ca soba să poată fi curățată în mod convabil de cenușă, sudăm două tifturi pe părțile exterioare ale sobei și asamblăm o structură de sprijin din colurile metalî (două stâlpit o cola).Astfel, pentru a curăța cuptorul, va fi suficient să-l întoarceți.

Cuptorul este format din două părți major: în prima, are loc arderea; al doilea este un schimbător de căldură.

1. Pregătim două butoaie metalice în avans. Cu cât pereții sunt mai groși, cu atât structura va fi mai durabilă. Luăm primul butoi cu un volum de două sute de litri, al doilea — cincizeci de litri. Puteți utiliza huse din mașini de spălat secțiune pătrată.
2. Tăiați partea superioară a carcasei butoiului.Facem un емкость din partea mai mică, consolidându-i marginile cu armătură sau colțuri. Am sudat mânerul pe cap.
3. Facem picioare din trei colțuri (Lungime 10-12 см). Лунгим 10-12 см.
4. Tăiem o foaie de metal cu o polizor, pe care o instalăm ca support de despărire pentru montarea unei camere în care va avea loc processul de ardere a combustibilului. Centn centrul partiției, găurim o gaură cu un диаметром 6 см.
5. in innerul structurii enterm un rezervor mai mic, cu o gaură găurită (6 см).Gaura din partea inferioară i cea din pereți pereți trebuie să se potrivească.
6. Punem despărțirea pe un support in formă de triunghi (support) format din tije de oțel sudate între ele. Înălțimea suportului este de 15 cm. Suportul triunghiular în sine este instalat pe partea inferioară a carcasei exterioare.
7. Montăm o cutie pentru colectarea produselor de ardere sub partiție. Cutia este formată dintr-un perete de jos, латеральное i de capăt și o brată pentru o deschidere și închidere ușoară a cuptorului.Pentru acesta, am decupat o gaură de 30×13 cm in peretele rezervorului external, sudând o gaură de oțel (grosime de 1 мм).
8. Am sudat strâns o eavă de ramură în partea centrală a rezervorului, după ce am tăiat anterior o gaură de sizesiuni potrivite pentru aceasta. Vom Conecta Condecta Condecta De Fum la Condecta de Ramură cu ajutorul unei cleme și a materialului termoizolant.

на непрерывном, полном горючем, folosind на непрерывном о eavă în formă de con în jurul căreia tamponăm cu atenție rumegușul.Apoi scoatem eava, aprindem o potrivire lungă și o aruncăm în canalul rămas după scoaterea conductei.

Pentru a proteja părțile metalice ale sobei de rumeguș împotriva coroziunii, acoperim toate părțile cu vopsea termorezistentă sau un amestec de chipuri de aluminiu și sticlă cu apă.

Видео — cuptor de rumeguș своими руками

Va fi util pentru cei care au acces la rumeguș. Acestea pot fi разнообразный комплекс prelucrare и lemnului, расположенный на apropiere. Sau poate că rumegușul se acumulează în atelierul cuiva.Rumegusul este un combustibil excelent, în plus, sunt ușoare și compacte, ceea ce face ca acest tip de combustibil să fie unul dintre cele mai populare pentru călătoriile de drumeție.

Articolul va avea în vedere un exemplu de create a unui cuptor mic care rulează pe rumeguș. Îl poți folosi pentru a găti sau pentru a încălzi mâncarea, luând-o cu tine la барабан. Dacă există dorință, atunci produsul de casă poate fi „mărit” pentru a fi utilizat în alte scopuri, de exemplu, pentru încălzire.

Materiale și Instrumente pentru crearea unui cuptor:
— o cutie de staniu cu un Capac lat;
— румегу;
— eavă din polipropilenă (sau alt obiect cilindric;
— clesti;
— sârmă de oțel;
— o bucată de staniu;
— foarfece (pentru tăierea tablelor). Corpul cuptorului
Cuptorul în sine — foarte mult design simplu i este produs foarte quick. Linia de jos este că o gaură este făcută în partea inferioară a cutiei.Datorită acestei găuri, aerul va intra în cuptor, în urma căruia rumegusul va arde. Cu cât este mai mare gaura, cu atât mai rapid va arde combustibilul. Dacă încercați puțin, produsul de casă poate fi echipat cu un mic lambou instalat pe suflantă. Astfel, va fi posibilă reglarea tensității combustiei.

Пасул дой. Alimentarea aragazului cu combustibil
Acum trebuie să puneți rumeguș în cuptor. În aceste scopuri, aveți nevoie de o tijă cilindrică, în diametru ar trebui să fie mai mare decât diametrul găurii găurite în partea inferioară a cutiei.O piesă se va potrivi behaviora din polipropilena sau alt articol similar. Eva este instalată astfel încât să acopere gaura din partea de jos.

Acum trebuie să turnați rumeguș în borcan și să le tamponați bine. Dacă sunt прост манипулировать, atunci combustibilul se va arde prea redede și pur i simplu nu vei avea timp să gătești nimic. Apoi țeava poate fi îndepărtată. Dacă totul este făcut corect i rumegușul este bine împachetat, gaura din țeavă trebuie să rămână în cuptor. Asta-i tot, cuptorul este aproape gata, tot ce mai ramâne este să creăm i să instalăm element suplimentare.

Pasul trei. Этапа finală de asamblare
Dacă borcanul este așezat pur și simplu pe pământ, aerul nu poate intra sub el. Acen acest sens, trebuie să faceți un stand special. Este realizat foarte simplu, în aceste scopuri veți avea nevoie de o bucată de sârmă de oțel și clește. Segmentul trebuie să fie îndoit astfel încât să se formeze un triunghi. Pentru a conecta capetele, autorul a folosit o bucată de staniu, pe care a îmbrăcat-o în jurul sârmei. Acum trebuie doar să îndoiți vertexurile triunghiului în același unghi.Apoi raftul cuptorului este gata.

Pentru gătit, veți avea nevoie și de un grătar, deoarece dacă așezați vasele direct pe borcan, va fi dificil process să iasă fum din el, ceraeva ce va. Zăbrele pot fi realizate din acelai fir sau puteți găsi unul gata.

Выполните авторулуи, чтобы сделать это возможным, если хотите, чтобы продукт был в тандеме.

Experimentele au arătat că cuptorul funcționează perfect șii face treaba.Este important să înțelegem că rămășițele rumegușului arzător pot cădea prin partea inferioară. În acest sens, nu puteți pune soba pe astfel de suprafețe care să poată da foc sau să se topească. Îl puteți instala pe sol sau pe nisip.

Meșterii au în vedere sobele de rumeguș de multă arderelucrat manual în modul cel mai Economicincalzi pentru o reședință de vară sau garaj.

Economiile sunt că nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea unei sobe scumpe de încălzire.

Alături de aceasta, rumegușul reduce, de asemenea, costurile, deoarece sunt Thinkrate în ara noastră cel mai ieftin combustibil.

Desene originale și vrăjitorii de astfel de dispozitive sunt așezate în rețea. Proiectacuptoare destul de simplu, nu necesită multe articole de fabricat, poate fi confecționat din resturi.

După toți indicatorii, producțiacuptoare de rumeguș de multă ardereextrem de benefic pentru populație, în special pentru încălzire casa la tara, seră sau garaj.

Cum se construiește o sobă

Faceți singurcuptor de rumegus de multă ardere destul de usor. Va fi de neînlocuit dacă există rumeguș, atunci nu este necesar să cumpărați combustibil mai scump (lemne de foc, cărbune, газ).

A face cuptor cu ardere lungă, trebuie să găsiți următoarele element:

или буква eavă cu grosimea peretelui de 1 см și диаметром 40 см;

staniubutoi, ofertăel, o behavioră de sizesiuni adecvate sau un cilindru de gaz gol;

pentru a construi o suflantă, va face o eavă cu диаметром 7,6 см;

емкостное покрытие для реализации металлического покрытия, толщина 1 см на поверхности;

un coș de fum poate fi construit dintr-o eavă cu un диаметром 10 см.

Mai întâi trebuie să sudați un dop la eavă (40 см в диаметре), acesta va fi partea de jos a structurii.

Capacul trebuie tăiat dintr-o foaie de metal i o gaură făcută în centru pentru oeavă cu un диаметром 76 мм. În partea de suscazan este necesar să sudați o ramură de la eavă (cu un diametru de 10 см). N Continuous, Trebuie să faceți o suflantă, pentru aceasta o bucată este tăiată dintr-o eavă (76 мм в диаметре) cu o Lungime egală cu înălțimea dispozitivului.

Din partea de jos, 4 picioare sunt sudate din bucăți de armare pentru a ridica suflantasobe 10-15 см. Представьте суфланта în cuptor ar trebui să fie pini în jos până se oprește в partea de jos.Apoi, trebuie să comprimați rumegușul și să îl încărcați până la cotius.

Ventilatorul trebuie să fie ușor basculat la apăsarea încărcarea combustibilului. Acest lucru se face astfel încât să existe un mic decalaj între suflantă i rumegușul comprimat.Dacă nu faceți acest lucru, va trebui să așteptați mai mult pentru ca rumegușul să se aprindă. Acum puteți începe să ardeți cos a acestui dispozitiv.

Экспертная рекомендация:
rumegușul nu trebuie încărcat mai sus decât coșul cuptorului și este imperativ să se comprime rumegușul, deoarece fără această acțiune vor ocupa mult spațiu.

Caracteristici pozitive ale sobei de rumeguș

Opțiunea de aragaz in cauză are avantajele sale, i anume:

O astfel de creație va începe să producă căldură imediat după arderea rumegușului.Decn decurs de o jumătate de oră, aerul Rece din casă se va transforma în cald, iar camera va fi confortabilă.

Acest cuptor este destul de converabil de utilizat. Асамблат в соответствии с регулятивным принципом, в соответствии с принципом функционирования. Eficiența unui astfel de cuptor este semnificativ mai mare в сравнительном Cu orice proiectare стандартном твердом топливе.

Rumegusul este încă cel mai ieftin combustibil din Rusia, datorită căruia populația are un alt mod de aconomisi bani.

Cum este processul de ardere într-un cuptor de rumeguș

Dacă сравнительный анализ стандартного дизайна, при условии, что он был использован в обычном режиме, в любом случае, если требуется, чтобы он был горючим.Va fi corect dacă încuptor așezați rumeguș presat și până nu ard Complete, nu deschideți cuptorul.

Pentru arderea prelungită a combustibilului, pentru a menține căldura în cameră, puteți уменьшить for dea de ardere. Cu o combustie lentă, al cărei început va fi în partea de jos, se extinde treptat în sus și în părțile laterale, ceea ce va face posibilă căderea rumegușului în timpulcesses de ardere. Unele sobe sunt destul de capabile să ofere combustie timp de 8-10 ore.

n timpul construcțieicazane de ardere lungăo atenție specială trebuie acordată următoarelor:

La montarea unui coș de fumtevi trebuie amintit că fixarea tuturor părților sale între ele trebuie să se facă în direct opusă mișcării gazelor.

Ar trebui să vă gândiți în prealabil la locul din cameră un este mai bine așezataragazul. Nu stocați articole ușor pneumabile lângă el, Precum și așezați aparatele electrice și alte obiecte mai departe, pentru a evita deparrea acestora sub influența temperaturilor ridicate.

Locația coșului trebuie să fie convabilă, deoarece trebuie curățată периодическое.

nainte de începe încălzirea completetă, trebuie să încercați toate modurile de încălzire, pentru a selecta cea mai bună opțiune pentru acasa.

Cuptoareungi va dura mulți ani dacă este utilizat corect.

Urmărește un videoclip în care stăpânul povestește cum să faci un cuptor cu rumeguș de ardere Lungă:

Pentru a crea o temperatură confortabilă într-o cameră mică, cum ar fi un garaj sau o clădire, nu este necesar să alertgați la store pentru un încălzitor. Puteți obține cheltuieli minime dacă construiți singur un cuptor de rumeguș. Pentru construcția sa, puteți utiliza materialele la îndemână.Эта возможность оборудована микроклиматом с минимальными затратами на 50 м².

Cuptorul de rumeguș va deveni o invenție profitabilă

Общая информация

Modelele cu ardere Lungă au anumite diferențe față de cuptoarele Convention. Dar Principiul prin care lucrează este același. Ea constă în generarea de energie termică în timpulcesses de piroliză — impactul asupra lemnului cu o cantitate mică de oxigen în condiții de temperatură ridicată.Drept urmare, apare o situație în care combustibilul (rumeguș sau Chipsuri de lemn) nu arde, ci pur și simplu arzătoare. Aceasta уменьшить количество минимального описания.

Produsul основной формат în timpul funcționării cuptorului este gazul fierbinte. Conine: метан, водород, монооксид углерода и т.д. Rezultatul este o atmosferă confortabilă.

Mai multe despre cum se face un cuptor care arde 24 de ore pe o singură încărcare:

Principalele caracteristici

Un sobă cu cip de lemn cu ardere lungă este un echipament complete независимый, эффективный микроконтроллер.

Pentru utilizarea sa, puteți utiliza o mare varietate de combustibili solizi:

1. Lemn de foc.
2. Cărbune.
3. Rumeguş.

Costul lor este redus și accesibil pentru toată lumea. Din acest motiv, aceste tipuri sunt de obicei încărcate în sistemele de aprindere ale acestor instalații. Pentru a crea un process de ardere, rumegușul trebuie tamponat cu atenție. Acest lucru este necesar pentru ca cantitatea de aer dintre specule să fie minimă.

ntr-o sobă условный, processul de ardere se desfășoară интенсивный cu o cantitate mare de oxigen. În acest caz, se degajă o cantitate mare de căldură. Drept urmare, consumul de lemne de foc crește semnificativ. Drept urmare, trebuie să apelați la încărcare suplimentară de combustibil. În acest caz, nu existsăconomii de resurse. Doar căldura în exces va trece prin coșul de fum. Dacă obiectul este încălzit cu ajutorul unei structuri de ardere îndelungată, atunci energia termică provine din процесул де ardere.

Cum se face o sobăconomă cu ardere Lungă:

Dispozitiv de instalare

n compoziia sa, un astfel de echipament are un obturator special. Cu ajutorul său, se efectuează dozarea aerului care intră în camera de ardere. Când ardeți rumeguș, gazul de ardere este generat cu o cantitate mare de căldură.

Există două typuri de echipamente cu ardere Lungă:

1. Prima implă creșterea gazului cuptorului în timpul arderii combustibilului în sus, prin rumegușul comprimat, urmată de cădereului.
2. Un alt tip de acesta diferă prin faptul că gazul, în ascensiune, se dovedește a fi în circuitul extern. Acolo se răcește, după care este aruncat prin acelai coș de fum.

Типичная чашка для чашки с легким креплением включает в себя определенные компоненты. Datorită acestora, este asigurată o încălzire eficientă șiconomie de combustibil.

Cele mai semnificative in compoziția sant:

1. Rezervor de combustibil. Este echipat cu un amortizor cu care puteți controla fluxul de aer primar in camera de aprindere.
2. форсажная камера Au deschideri prin care aerul secundar intră în cămin.
3. Șemineu.

Datorită unor astfel de caracteristici ale dispozitivului, Africul de rumegus rumegus este asigurat. La crearea instalației, opțiunea cu încărcarea verticală a combustibilului este optimă, oferind o ușurință de utilizare.

Caracteristici de utilizare

Pentru a proiecta încălzitor pentru a încărca combustibil, este necesar să îndepărtați Capsule și cercul de presiune împreună cu behaviora.Rumegusul trebuie turnat la fund până la nivelul coșului de fum. După aceea, trebuie să efectuați o ramming. Curele trebuie așezate deasupra combustibilului și hârtie pe ele.

În continueare, un cerc de strângere este instalat deasupra, apoi structura este închisă cu un Capac. Când începehibited de ardere, amortizorul de aer se închide. Apoi, cuptorul poate fi lăsat în siguranță timp de 6 ore. După acest timp, se efectuează următoarea încărcare a combustibilului.

Desen cuptor:

Atunci când se începe processul de rumegus rumeguș, este interzis să aruncați un alt lot înainte de timp.Până laroductionrea unei combustii complete, combustibilul nou nu poate fi Complete. Dacă nu se ia în considerare această Recomandare, forța de ardere poate crește sau scade. În acest caz, processul de productere a căldurii se va schimba și el. Arderea începe în partea inferioară a echipamentului și se extinde treptat pe părțile laterale. În timp ce rumegușul se arde, se vor scufunda până la fund.

Desen DIY pentru fabricarea unui cuptor de rumeguș

Anumite cerințe sunt impuse combustibilului utilizat în astfel de echipamente.Principalul lucru este să asigurați presarea completetă a rumegușului în camera de ardere. La fabricarea instalației, sizesiunile acesteia sunt selectate cu referire la timpul de ardere a combustibilului. Dacă încărcați rumeguș în cuptor cu un диаметром 30 см, atunci nu va apărea necesitatea de a adăuga или porție nouă în decurs de 6 ore. Cantitatea de căldură generată în timpul arderii esteterminată în mare măsură de parameter echipamentului cum ar fi:

1. Adancimea sobei.
2. Диаметр структуры.

Dacă produsul este înalt îngust, combustia va fi mai Rapidă в сравнении с produsul care are diametru mare. Într-un astfel de proiect, processul va fi maiung, iar cantitatea de căldură generată va fi mai mare.

Avantajele echipamentului

Acest tip de echipament de cuptor are anumite avantaje. Datorită lor este încă la cerere.

Avantajele major sunt: ​​

1. Timp de funcționare semnificativ al sobei pe o filă.În funcție de modelul utilizat, processul de ardere poate dura 6-20 de ore.
2. Autonomia muncii. Atunci când încălziți o cameră folosind o astfel de structură, nu este necesară monitorizarea constantă.
3. Dimensiuni mici și greutate redusă.
4. La plasarea unităii nu este necesară crearea unei фундамент.
5. Durata de oprire prelungită a dispozitivului nu afectează în niciun fel durata de utilizare. Acest lucru este semnificativ mai ales dacă este utilizat în ară.
6. Arderea completetă a combustibilului oi o cantitate minimă de cenușă.
7. n timpul funcționării echipamentului, fumul este generat într-o cantitate minimă.
8. Capacitatea de a face un design cu propriile maini de la materiale disponibile. Adesea, există suficiente instrument disponibile pentru a vă pune la dispoziție un astfel de produs util.

на простом видеоклипе, который звучит так, как будто на лицо или на лицо:

Dacă vorbim despre neajunsuri, atunci nu există neajunsuri grave în cuptoarele cu ardere Lungă.Cu toate acestea, există condiții in care acestea nu sunt cele mai multe cea mai buna alegere. Astfel de dispozitive nu sunt potrivite pentru case mari. Scopul lor Principal este de a crea o atmosferă caldă în clădirile dintr-o zonă mică.

Fabricare de bricolaj

Destul de des, un aragaz este fabricat dintr-un butoi de oțel de 200 литров. Nu trebuie să existe urme de rugină. Puteți utiliza, de asemenea, un cilindru cu propan sau o bucată de țeavă de oțel pentru a crea instalarea.În unele cazuri, este permis să se facă dintr-un stingător vechi. Полуфабрикаты Pentru, важный параметр este grosimea peretelui. În multe feluri, va depinde de cât va dura viața echipamentelor de origine.

Pe lângă baza de instalare, sunt necesare și alte materiale:

1. Dacă baza este rotundă, atunci este necesar material pentru picioare: tăieturi de țeavă sau un canal obișnuit.
2. Două cercuri de oțel. În sizesiune, acestea trebuie să fie identice cu diametrul butoiului.Grosimea peretelui lor trebuie să fie de 5 cm.
3. Ușă finisată.
4. eava este cu 15 cm mai lungă decât butoiul i are un diametru de 100 мм.
5. Диаметр отверстия 5 м диаметром 100 мм. Acesta va fi utilizat pentru dispozitivul cu coșul de fum.

Dintre Instrumentele pentru crearea unei sobe, veți avea nevoie de: o râșniță, o mașină de sudat, un ciocan. Ruleta și nivelul sunt, de asemenea, necesare.

Un cuptor de rumeguș, trebuie făcut numai tu, pe baza unui desen creat anterior.Trebuie să o citiți cu atenție înainte de eveniment. Abia atunci putem trece la acțiuni active.

Un desen pre-pregătit va facia lucrarea

Procedura de fabricație începe cu pregătirea rezervorului pentru încărcarea combustibilului. Este necesar să tăiați partea superioară a butoiului. Înainte de aceasta, merită să marchezi cu excitate. Apoi, riscul de a strica piesa de prelucrat va fi elleat. Înainte de a decupa partea de jos, sunt de asemenea necesare marcaje. Partea de jos nu trebuie aruncată deoarece va fi folosită ca Cap.

acen acest videoclip veți învăța cum să faceți un cuptor pentru voi:

Următorul pas este fabricarea fundului viitoarei instalaii din tablă de oțel. Trebuie tăiat la diametrul căminului. Trebuie făcută o gaură în centru, care ar trebui să corespundă în diametru cu behaviora de alimentare.

Crearea unei conducte prin care va fi Furnizat oxigen în zona de ardere este următoarea etapă de lucru. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o piesă care să depășească Lungimea căminului și să aibă un diametru similar cu acesta.Folosind un polizor, tăiați liniile longitudinale în pipelineă sau aranjați perforația. Pentru a efectua operația, trebuie să folosiți un burghiu. Требуе făcute в общей сложности 50 гэури.

Un astfel de cuptor va putea funcționa pe o mare varietate de combustibili.

n Continuous, eava perforată trebuie introdusă în mijlocul fundului și apoi sudată complete. Următorul pas este să tăiați capul. N ea trebuie să faceți o gaură situată в центре. Trebuie să fie montat la diametrul conductei.Aproape de margine merită amenajat și o gaură suplimentară. Cu aceasta, tracțiunea și accesul aerului vor fi controlate. В самый лучший момент, требуется установить un clapeta mobilă. Pentru o ușurință de utilizare, această piesă trebuie să fie echipată cu arcuri.

Proiectarea coșului de fum este dispusă dintr-o eavă și o конденсация Cu un диаметром 200 см. Sunt interconectate de o clemă. Țeava trebuie să fie fixată în partea superioară a căminului, lângă ieșirea laterală. După finalizarea acestei lucrări, trebuie să se pună o behavioră pe ea.

Apoi soba trebuie instalată pe suporturi. Pentru fabricarea lor se folosește un profil metalic, care este sudat pe corp.

Când echipamentul este în funcțiune, este foarte cald. Din acest motiv, soba nu trebuie instalată în apropierea materialelorestive. Dispozitivul poate fi deservit punând mănuși in prealabil. De asemenea, nu trebuie să permiteți încălcarea normelor de securitate.

Puncte importante

Când lucrați la un cuptor cu ardere îndelungată, trebuie să tiți despre nuanțele индивидуальные процессоры.

Algoritmul de colectare a cuptorului

Profesioniștii cu Experienă în această problemă sunt bine conștienți de aceștia:

1. La montarea coșului de fum, este necesar să acționec.
2. Aranjați o structură care poate fi ușor dezasamblată pentru curățarea depozite.
3. nainte de începerea funcționării, soba de rumeguș trebuie testată în diferite moduri. Aflați cele mai potrivite regimul de temperatură utilizare, Precum și cantitatea optimă de combustibil care poate fi încărcat în camera de aprindere.
4. Procedura de fabricație pentru astfel de echipamente nu este foarte dificilă dacă sunt disponibile materialele necesare, existând i o anumită experienceță în astfel de lucrări.

Pentru a obține o instalație care va dura mult timp, trebuie să респектабельная точность размеров в тимпул ткань și să utilizați materiale de înaltă calitate. Când utilizați dispozitivul, trebuie să vă amintiți că este un pericol de incendiu, deci nu trebuie să efectuați разнообразных экспериментов.

Aragazul pentru rumeguș pe termenung este perfect ca dispozitiv de încălzire într-un garaj sau ателье. Când faceți instalația singuri, costurile sunt minime. Chiar și cu ajutorul materialelor disponibile, puteți crea echipamente eficiente de încălzire. Este necesar doar resparea ordinii lucrării, iar evenimentul în sine ar trebui să fie realizat, cu accent pe un desen pre-proiectat. Acen acest caz, puteți ob oine o sobă cu cu potbelly, забота о внутреннем климате, cu un consum minim de combustibil.

Facebook

Stare de nervozitate

În контакт у.е.

Colegi de clasa

Google+

разновидностей, плюсы и минусы, конструкция своими руками Конструкция нагревательной печи пиролиза своими руками

Пиролиз — это процесс термического разложения топлива. То есть топливо в этом случае выгорает не сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов.Затем происходит смешение этих газов с кислородом, в результате чего и сам газ, и оставшееся топливо почти полностью сгорают.

Важно! Оказывается, сжигание топлива по этой технологии происходит в два этапа. А если на первом этапе провести отделение твердых остатков, то можно получить готовую продукцию кокса. Однако основной нагрев происходит за счет смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на второй стадии.

Как устроена печь пиролиза

Чтобы лучше понять, что это за конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип работы печи пиролиза. Высокая эффективность и экономичность таких отопительных приборов обусловлена ​​конструктивными особенностями. Классические печи пиролиза имеют следующий принцип работы:

1. В корпусе прибора находится встроенная топка, в которую закладываются дрова . Особенность конструкции печи в том, что воздушный поток здесь очень небольшой.Для этого топка имеет плотную дверцу, которая плотно закрывается, а также приточно-вытяжной вентилятор.
2. В топку закладываются дрова, которые можно разжечь как встроенной горелкой, так и вручную.

1. Отводится время на то, чтобы дрова правильно горели, после чего доступ воздуха к топке ограничивается.
2. В связи с недостатком кислорода происходит обугливание дров, в результате чего выделяется газ , поступающий в другую камеру сгорания по специальному каналу.Здесь поступающий газ смешивается с воздухом, при сгорании которого выделяется большая часть тепла.

На видео показана конструкция печи пиролиза и принцип ее работы

Важно! Возможны различные варианты конструкции второй камеры. Он может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора или может обслуживаться вентилятором внутреннего сгорания. Возможны и варианты с естественной тягой. В этом случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных створок.

1. Для извлечения угля в промышленных и кустарных печах используется роторная реторта. Чаще всего имеет круглую форму.
2. Если уголь не был извлечен из печи, его также сжигают, поддерживая постоянную температуру в первой печи. В результате в топке почти не остается золы, загруженное топливо полностью сгорает, что является одной из ключевых особенностей топок данного типа.

Важно! Пиролизную топку необходимо снимать примерно раз в неделю.

Преимущества и недостатки

Установка пиролиза имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

• За счет полного сгорания дров и продолжительности работы на одной загрузке обеспечивается высокий КПД таких печей.
• Достаточно быстро нагревается, обеспечивая эффективное отопление помещения.
• Высокая эффективность около 85% (выше, чем у обычных печей).
• Экологическая безопасность.В продуктах сгорания таких печей содержится небольшое количество грязных и вредных веществ, поэтому такие установки называют бездымными.
• Возможность работы в большом диапазоне тепловой мощности (5-100%).
• К установкам этого типа можно подключать любой отопительный контур.
• Печи пиролиза требуют минимального контроля во время работы. Топливо загружается примерно раз в сутки, а золу куда-то сбрасывают раз в неделю без остановки работы агрегата.
• В топку можно загружать различное топливо. Он может быть как твердым, так и жидким. Это и сырые дрова, и различный мусор (даже автомобильные шины). Также разработаны специальные конструкции для сжигания отработанного моторного масла.

Недостатки у таких конструкций длительного горения есть, но их значительно меньше, чем достоинств:

• Отличаются очень большими габаритами.

• Для размещения топлива вам понадобится специальная площадка.
• Поскольку во время работы печи выделяются некоторые загрязнения и запахи, помещение, в котором она будет установлена, нуждается в вентиляции.
• Поскольку выхлопные газы имеют низкую температуру, это приводит к накоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и выпуске. Для его сбора часто предусматривается интегрированный привод.

Совет! Из-за образования конденсата необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и выходного патрубка, который следует изолировать от улицы.Это предотвратит его застывание из-за более низких температур окружающей среды.

• Чтобы обеспечить действительно качественную работу системы отопления, необходимо установить в топку вентилятор, а для самой системы отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости конструкции от электросети.

Как сделать печь пиролиза малой мощности?

Несмотря на относительную сложность конструкции печей пиролиза, сделать такой нагреватель можно самостоятельно.Варианты изготовления агрегата из кирпича или газового баллона достаточно распространены, однако наиболее эстетична и экономична конструкция из листового металла.

Пиролизные печи малой мощности (до 25 кВт) отлично подходят для загородных домов, гаражей, теплиц и любых помещений площадью не более 100 м 2. Данная конструкция отличается от обычной печи пиролиза следующими особенностями:

1. Не подключен к системе отопления.
2. Нет необходимости устанавливать дымосос, так как в этом случае камера сгорания просто располагается над камерой газификации.Таким образом создается естественная тяга.
3. В связи с тем, что конструкция не автоматизирована, необходимо периодически регулировать режим горения и контролировать работу оборудования.

Совет! Для эффективной работы такой печи необходимо соблюдать следующие условия: воздух в камеру газификации подается в ограниченном количестве. Для этого используется специальный затвор. Камера, в которой сжигается газ, должна быть оборудована воздуховодом, по которому в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

Инструкция по изготовлению такой печи включает несколько этапов:

1. По схеме к корпусу конструкции приваривается жаропрочная сталь, в которой предусмотрены отверстия для дверцы зольника и камеры сгорания. В этом случае камера сгорания должна располагаться над зольником, отделенная от него чугунной решеткой.

Важно! Подача воздуха в камеру сгорания регулируется дверцей зольника.

1. Камера сгорания газа расположена точно над топкой. Между ними расположен резак из жаропрочной стали. В топке должен быть специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрытия с помощью специальной заслонки.
2. Для изготовления дверей используется тот же листовой металл, который дополнительно усилен уголком. Двери должны быть заперты.

Совет! При желании в магазине можно купить двери из чугуна.Они доступны в различных размерах.

1. Изнутри топочные камеры должны быть выложены шамотным кирпичом, который не только убережет конструкцию от возгорания, но и будет способствовать лучшему распределению тепла.

Совет! Также можно облицевать плиту кирпичом, что исключает возможность ожогов.

1. Дымоход должен быть из теплоизолированной трубы. Чтобы регулировать тягу в конструкции, предусмотрен вентиль.

Заключение

Печь пиролиза пользуется большой популярностью благодаря ряду преимуществ перед аналогами. Основные из них — экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей такую ​​печь можно изготовить самостоятельно.

Часто в условиях, когда невозможно подключить центральное отопление, хозяева прибегают к установке различных механизмов, обеспечивающих автономное поддержание комфортной температуры воздуха и воды в доме.

Это удобно, ведь вы можете самостоятельно, вне зависимости от отопительного сезона, настроить его начало и окончание.

К тому же такой способ отопления дома более выгоден, чем отопление газом. Одно из таких устройств — печь пиролиза длительного горения.

Что такое пиролиз

Пиролиз — сложный процесс. Его принцип действия — разложение органических веществ высокой температурой без доступа воздуха.Описанный этап происходит в нижней камере печи пиролиза.

Продукты распада — сажа и пиролизные газы. Далее эти газы, попадая в специальную вторую камеру пиролизного котла, сжигаются в большом количестве кислорода, что приводит к выделению энергии, рассеиваемой в виде тепла.

Таким образом, конструкция печи пиролиза довольно проста. Его основная составляющая — это система из двух камер: топочной и камеры для сжигания газа.

После сжигания сухого топлива в топке остается небольшое количество твердых остатков, а в верхней камере выгорает газ.Кроме того, схема пиролизной печи предполагает наличие в дымоходе специального клапана для регулирования притока кислорода в камеру, тем самым снижая интенсивность работы агрегата или, наоборот, увеличивая ее.

Поскольку эти печи универсальны в отношении используемых продуктов сгорания, мастера используют различные варианты топлива для своих агрегатов. Однако большинство современных котлов работают на твердом топливе. Такие отопительные приборы работают на древесине и пеллетах.

Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, а его влажность в среднем достигает не более 12%.

Различают следующие виды топлива:

• Дрова. Дрова заготавливают с разных пород и типов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают береза ​​и хвойные растения. Кроме того, дубовые дрова достаточно теплопотребляют, но их древесина довольно дорогая, и большинство этих деревьев занесено в Красную книгу из-за неконтролируемой вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
• Пеллеты Представляют собой сжатый растительный материал в форме отдельных небольших цилиндров.В качестве сырья для изготовления пеллет используют солому, лузгу и ветки.
• Уголь. Такое сырье используется для поддержания тепла в производственных помещениях.
• Евродрова. Их более распространенное название — «топливные брикеты». В отличие от пеллет они имеют большие размеры, однако сырье для их изготовления остается прежним.

Преимущества и недостатки агрегатов

Среди большого разнообразия отопительных агрегатов можно выделить две основные группы по принципу теплопередачи:

• Печи с водяным контуром.В таких агрегатах нагревается вода, которая длительное время отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в помещении. Среди преимуществ таких систем отопления можно выделить их экономичность и относительно невысокую стоимость. Однако велик риск замерзания колориметра, а стоимость дополнительных сантехнических работ с такой сборкой может неприятно удивить владельца.
• Печи с разными вариантами размещения теплообменников.В этом случае топка располагается выше или ниже воздушной камеры. В первом случае необходимо установить специальные дымососы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если топка находится под воздушной камерой, то здесь работает естественная тяга.

Классификация печей пиролиза по циклу

Рабочий цикл пиролизного котла включает: сушку, пиролиз древесины, охлаждение древесного угля.

По продолжительности цикла различают модели с короткими и длинными циклами.

В первом случае оборот всего цикла обычно составляет около 7 часов, во втором случае это число увеличивается до нескольких дней.

Классификация материалов

Существует большое количество типов пиролизных котлов.

По материалу, из которого изготовлен котел, изолированы камень и металл.

Каменные печи

сегодня пользуются достаточно низким спросом и устанавливаются крайне редко.

Металлический пиролизный котел сжигания применяется гораздо чаще, потому что он эффективнее своего предшественника.Такая сборка также отличается простотой сборки и при желании может перемещаться из одного помещения в другое.

Среди металлических пиролизных котлов:

• Буржуйка. Пожалуй, буржуйка пиролизная — самая удобная и многофункциональная система отопления. Его можно использовать для приготовления пищи, для бань и саун, также часто используют для отопления как жилых, так и нежилых построек.
• Булерьянская печь. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых типов пиролизных котлов.Обеспечивает отопление как жилых, так и нежилых помещений.
• Печь Бубафоны. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев его используют для утепления нежилых помещений.
• Топка на отработанном масле. Также не используется для утепления жилых домов, но активно устанавливается в нежилых помещениях. Она очень проста в изготовлении и представляет собой довольно экономичную модель.

Среди кирпичных конструкций принято выделять печь Кузнецова, которую можно установить как в гостиной, так и в бане.

Кроме того, в таких духовках возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача выделяемого в них тепла более мягкая, и такие печи дольше сохраняют тепло.

Основные недостатки в больших габаритах печи и ее малоподвижности. Они более проблематичны в установке и установке. Печи пиролиза из кирпича чаще всего выглядят эстетичнее металлических.

Критерии выбора

При выборе отопительного агрегата необходимо учитывать все особенности печи.

Преимуществами выбора пиролизных котлов является их высокий КПД (до 85%). Этот показатель обеспечивается именно за счет сгорания выделяющегося в топке газа (пиролизный газ).

Продукты горения не содержат вредных веществ и безвредны для окружающей среды. Также при эксплуатации пиролизного котла можно использовать широкий спектр видов топлива. За таким устройством нет необходимости постоянно контролировать, в отличие от обычных печей. При выборе печи пиролиза стоит обращать внимание на большое количество факторов.

Например:

• Цель использования. Для обогрева нежилых помещений лучше использовать металлические печи, так как они более компактны и просты в установке.
• Поместите плиту. Немаловажным фактором при выборе печи является ее расположение. В гараже обычно используют печи пиролиза металла, а дома часто можно увидеть каменные конструкции.
• Объем помещения. Для обогрева небольшого гаража или дома с целью экономии места в помещении часто прибегают к использованию небольших конструкций.Часто это металлические пиролизные котлы. Поскольку каменные печи часто занимают большую площадь, чем изделия из металла.
• Используемое топливо. Как упоминалось ранее, большинство печей пиролиза способны работать на различных типах твердого топлива. Поэтому это редко является ограничивающим фактором при выборе пиролизного котла.

Также возможно самостоятельно спроектировать и изготовить пиролизный котел, что является большим преимуществом для многих, даже не профессиональных сварщиков.

Как самому сделать печь для пиролиза металла

Как известно, все печи пиролиза металла очень мобильны и могут перемещаться в пространстве.Поэтому многие выбирают именно этот вид печи.

На сегодняшний день представлено большое количество схем их изготовления, поэтому создание собственного высокоэффективного теплового агрегата уже не кажется проблемным.

При проектировании самодельной печи пиролиза необходимо учитывать тот факт, что процесс пиролиза не регулируется, поэтому следует уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно качественными.

При правильно подобранных материалах самодельный пиролизный котел может служить своим хозяевам долгое время.

Металлическая печь изготавливается из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируются 2 стенки. Между ними пространство заполняется водой или песком.

Нагнетательный вентилятор является важным компонентом печи, в которой газовая камера расположена внизу, и обеспечивает подачу этих газов в такой элемент вниз, где остатки газа сжигаются. Также не меньшей популярностью пользуются пиролизные печи из газовых баллонов.

Что понадобится для изготовления

Сделать печь пиролиза из подручных материалов можно, не прибегая к покупке дорогостоящих элементов.Для создания печи пиролиза понадобится базовый набор инструментов, а также основные узлы самой печи.

Из них:

• Сверло.
• Металл толщиной 4-7 мм.
• Вентилятор.
• Датчик.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Круги шлифовальные, шлифовальные и отрезные.
• Кирпич огнеупорный (для кирпичных котлов длительного горения).
• Колосники.
• Трубы различного сечения (прямоугольные и круглые).
• Стальная полоса.
• Две маленькие двери.

Необходимые расчеты

В процессе создания эффективной печи пиролиза одним из основных моментов является качественный чертеж и схема будущей конструкции.

Для этого необходимо заранее определиться с желаемыми размерами агрегата, формой корпуса, а также вариантами расположения камер. Также нужно рассчитать необходимую мощность устройства.

Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.

Прежде всего стоит определить количество энергии, необходимое для обогрева всего помещения.

Рассчитайте это значение по формуле: М = количество тепла / (15,5 * 0,8 * 0,5) (при условии, что топливо полностью выгорает только на 80%, а КПД самодельной печи составляет примерно 50%). Далее рассчитывается необходимое количество сжигаемого твердого топлива.

Подготовительные мероприятия на месте

Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где она будет стоять в будущем.Поэтому важно хорошо подготовить место установки.

Сама печь должна располагаться на расстоянии не менее 0,8 м от каждой ближайшей стены. На место установки положите основу из кирпича или другого негорючего материала, например, из листового железа толщиной около 0,15 см. Кроме того, площадь этого основания следует выбирать так, чтобы она была на порядок больше самой печи.

Производственный процесс

Для изготовления печи пиролиза в первую очередь необходимо изготавливать специальные металлические заготовки.Сварив все детали, получится каркас печки.

После этого делаются его стены, в которых проделываются специальные отверстия под топку и зольную яму.

Также в одной из боковых стенок необходимо сделать зазор, который будет выполнять роль нагнетателя с заслонкой. Изготавливается из трубы круглого сечения диаметром 5-6 см.

Для подключения топки к дымоходу необходимо к крышке крышки прикрепить выход диаметром примерно 11-12 см, к которому крепится кабанчик — заслонка, задерживающая выход газов из камеры дожигания. , обеспечивая их полное сгорание.

Советы по изготовлению кирпичной печи своими руками

Хотя печь пиролиза металла более эффективна и популярна, часто устанавливают печь из кирпича.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, как и металлическая, требует точных расчетов, схем и чертежей. Применяется особый вид кирпича — огнеупорный, который с эстетической точки зрения ничем не хуже обычного.

шамотный кирпич еще нужен для изготовления всех его внутренних перегородок. Часто такие отопительные установки располагаются в саунах и жилых домах.Пиролизные печи из кирпича на первый взгляд могут выглядеть как камин и создавать достаточно приятную и уютную атмосферу в доме или бане.

Правила эксплуатации и обслуживания

Печи длительного горения удобны в использовании, так как топливо выгорает практически полностью. Сажа остается в небольшом количестве, соответственно котел не требует постоянной чистки. Регулярный ремонт пиролизного котла — это просто своевременное устранение различных неисправностей.

Если вы изменили форму дверцы топки, ее следует починить или просто заменить.Если конструкция расходится по сварному шву, необходимо остановить работу агрегата и срочно устранить проблемы. Использование неисправного пиролизного котла может быть опасным для его владельцев.

Чтобы печь пиролиза была безопасной в использовании, необходимо соблюдать схему и расчеты, а также выбирать качественный материал и рабочее оборудование.

Следуйте этим советам по эксплуатации:

• Сухое твердое топливо. Влажность топлива не более 10-15%, иначе это грозит быстрым нахождением агрегата в неисправном состоянии.
• Дымоход котла съемный. Это позволяет легко удалять сажу и конденсат.
• Ни в коем случае не должно быть горючих предметов или конструкций возле печи.

Принцип работы пиролизной печи довольно сложен. В нем закручено несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата до более 90%. Индикатор не имеет себе равных ни с одним другим теплотехническим прибором. Поэтому, когда говорят, что печь для пиролиза своими руками проста, не верьте.В открытом доступе всего несколько картинок с рисунками в разделе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготовлены узлы и детали печи. Технологию изготовления можно купить или дойти до нее самому, потратив много времени (месяцы или годы). Но если после сборки печь пиролиза будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это наиболее экономичный вариант теплогенераторов с максимальным КПД.

Печь пиролиза

Что такое пиролиз

Пиролиз — это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, в котором не участвуют дополнительные реагенты.Мелкие частицы, в свою очередь, концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть есть двойное тепловыделение плюс полное сгорание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, в основном речь идет о кислороде, поддерживающем горение. Таким образом, сам процесс пиролиза происходит в отсутствие этого химического вещества. На самом деле получается, что топливо в топке не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, и одновременно выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где горят под воздействием высокой температуры, опять же, выделяя большое количество тепла.

Преимущества и недостатки печей пиролиза

О некоторых преимуществах петард уже упоминалось.

1. КПД достигает 90%.
2. Экономия топлива.
3. Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет использовать одну закладку топлива длительное время. То есть минимизируется присутствие человека.
4. Процесс пиролиза можно отнести к категории экологически безопасных, поскольку при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество окиси углерода.
5. Если правильно (точно по чертежам) сделать печь пиролиза своими руками, то можно гарантировать полное отсутствие сажи, ведь она просто не будет образовываться из-за максимального сгорания топлива. Поэтому чистить такую ​​духовку не нужно.
6. В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. На сегодняшний день это самый дешевый вид энергоносителя.

Особенности конструкции

Что касается недостатков, то они тоже есть.

• Печь пиролиза — довольно крупный агрегат.
• Собрать его своими руками не так-то просто. Это не обычный водонагреватель и не буржуйка.
• Топливо, используемое в печах пиролиза, представляет собой топливо с низким содержанием влаги. Его увеличение негативно сказывается на самом процессе пиролиза, что скажется на снижении КПД, плюс появлении смолистых отложений на стенках агрегата и дымоходе.

Принцип работы и устройство печи пиролиза

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха.При этом топка расположена над отсеком, куда поступает окись углерода. Они проходят по каналам между стенками печи и топки, где и горят.

Для того, чтобы газы пошли вниз, необходимо создать в топке избыточное давление. Именно поэтому в него подается воздух, который специалисты называют первичным. Воздух также подается в камеру дожигания, чтобы газы могли гореть. Они не горят без кислорода. Этот воздух называется вторичным. Газы, смешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая при сгорании выделяет огромное количество тепловой энергии.Кстати, очень важно соблюдать пропорции воздуха и угарного газа. Что-то более-менее сразу повлияет на процесс горения. Далее оставшиеся продукты выбрасываются в атмосферу через дымоход.

Три этапа работы

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но нужно учитывать качество используемых материалов. Особенно это касается металла. Высокая температура быстро разрушает любой материал, поэтому для строительства печи пиролиза своими руками (по чертежам) необходимо использовать легированную легированную сталь толщиной не менее 8 мм.

Кстати, агрегат можно сделать даже из готовой продукции, например, из газового баллона, толщина стенок которого как раз соответствует требуемым стандартам. Но для этого придется перераспределить отсеки под топку и дожигатель. Если в классическом исполнении топка расположена над дожигателем, это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах используется именно такой вариант, что снижает трудоемкость конструкции и трудоемкость монтажных работ.Чтобы вы понимали, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, на котором изображена такая конструкция печки.

Схема печи пиролиза

Внимание! Камер, через которые проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее насыщаются кислородом газы. Поэтому очень важно точно соотносить количество камер и объем пиролизных газов.

Следует отметить, что дожигатель может располагаться сбоку от топки.Действительно, главное требование процесса пиролиза — отделение газов от топлива. И где он будет гореть неважно. Главное, чтобы он сгорел полностью. В этом случае тление можно делать снизу закладки или сверху. То есть поджигать горючее можно как снизу, так и сверху.

Баллон газовый для печи пиролиза

Сделать печь пиролиза из газового баллона несложно. Что для этого нужно сделать.

Печь цилиндрическая пиролизная

• В первую очередь внутри емкости нужно сделать перегородки для форсажной камеры.Для этого из листа железа можно вырезать круги диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра. На каждом круге нужно вырезать отрезок. В конце концов, это должно быть больше, чем полукруг.
• Полученные детали устанавливают внутрь резервуара, где сваривают по периметру электросваркой. Очень важно правильно выставить обрезанные круги. Проводить монтаж нужно так, чтобы свободное от отрезанного элемента пространство было напротив ровно такого же, только другого отрезанного круга.То есть должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которая, собранная в одну систему, будет представлять собой змеевик. По нему будут выходить пиролизные газы из топки в дымоход. Здесь они будут обогащены кислородом и полностью сожжены.
• Обязательно проделайте несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм в стенке емкости напротив первого этажа камеры дожигания. Отверстия проделываются дрелью и дрелью.
• Конец созданного дожигательного канала соединяется с выходным патрубком, который будет началом дымохода.Поэтому сбоку или сверху цилиндра делается отверстие под насадку, а снаружи оно приваривается.
• Как и в любой печи, в пиролизе необходимо формировать печь. Для этого в цилиндре под дверью проделывается отверстие прямоугольной формы. Через него будет проложено топливо.
• Сразу под отверстием устанавливается решетка, которую можно сделать из того же металлического листа, в котором необходимо просверлить отверстия. Сделать его можно из арматуры в виде сетки.
• Под дверью с той же стороны, где она будет установлена, нужно проделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! Прикрепляя дверцу топки, необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса топки. Через него воздух не должен попадать в топку.

Эта конструкция позволяет производить зажигание для получения топлива сверху. Воздух проникнет в массу штабелированных топливных брикетов и попадет в зону тления. Его будет не очень много, что не даст горючему загореться в полную силу. Кстати, опилки, мелко нарезанные стебли или листья, лучше вдавленные, мелкий уголь можно использовать в качестве топлива в печах пиролиза.Сегодня производители пиролизных котлов предлагают собственное топливо, которое производится из любого растительного сырья. Они спрессованы в маленькие гранулы, называемые пеллетами.

Печь пиролизная газовая баллонная с прессом

Из газового баллона можно сделать более простую конструкцию пиролизной печи.

• Срезана верхняя полукруглая крышка цилиндра.
• Отрезана часть боковой стенки под топочным отверстием.
• Установлена ​​решетка.
• Блин диаметром немного меньше внутреннего диаметра цилиндра вырезается из металлического листа.
• В блинчике делается отверстие для дымохода, который к нему приваривается.
• Данную конструкцию необходимо утяжелить, для чего с ее нижней стороны приваривают четыре части канала. В этом случае дымоход нельзя закрывать.
• В вырезанной крышке цилиндра также делается отверстие для дымохода.
• Дверь навешивается.
• Небольшие отверстия проделываются под топкой.

Схема печи пиролиза из газового баллона

Духовка готова, можно ее загружать.Скачать делают больше половины полученного места. Розжиг может производиться снизу или сверху. Сверху установлен пресс из металлического блина, армированного швеллерами. Его основная задача — прижать топливо к зоне горения (тления), при этом пространство, образованное каналами, остается между стенками пресса и поверхностью штабелированного топлива. При сжигании топлива пресс опускается, оставляя зазор неизменным в течение всей работы печи пиролиза.

Также имеется зазор между краями блина и стенками цилиндра, через который окись углерода попадает в зону дожигания, образованную крышкой печи и верхней плоскостью пресса.Обычно такой агрегат называют печью длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема камеры сгорания.

Печь пиролиза Лачинян

Нагревательный прибор длительного горения — печь пиролиза — оптимальный вид автономного агрегата при отсутствии возможности подключения к основным линиям электроснабжения. Установку еще называют газогенератором, поскольку энергия в ней образуется в результате дожигания газов, которые выделяются при распаде твердого топлива в камере.Установка пиролиза способна бесперебойно работать на разовой закладке дров или угля длительное время — от нескольких часов до нескольких дней подряд — без постоянного контроля.

В конструкции предусмотрено два отсека: в первый закладывается твердое топливо и идет процесс его медленного окисления. Когда дрова тлеют, выделяется большое количество горючих газов, которые попадают в отсек наверху и сгорают. Чтобы топливо не взорвалось, а тлело, подача кислорода строго регулируется.По большому счету, пиролизные устройства работают на газе, который вырабатывается в самой установке.

Работа установки длительного горения обеспечивает максимальное количество тепловой энергии при значительной экономии топливных ресурсов. Это связано с тем, что топливо перерабатывается практически полностью, в результате сажи и золы почти не образуется, а также нет дыма.

Плюсы и минусы газогенераторов

Установки пиролизного сжигания

обладают высокой эффективностью и рядом конкурентных преимуществ:

• высокая производительность — КПД до 95%;
• экологичность — минимальный уровень задымленности, отсутствие копоти;
• комфортное обслуживание — загружайте топливо 1-2 раза в день, в зависимости от модели, нет необходимости в постоянном контроле подачи топлива;
• изменчивость топлива — пиролиз может работать на любом твердом горючем ресурсе.Это могут быть различные материалы, в том числе торф, пеллеты, древесина, уголь. Также используются опилки, лузга, картон и другие виды промышленных отходов.

Еще один плюс в копилку — наличие самостоятельной сборки и установки заводского образца газогенератора и возможность изготовления печи пиролиза своими руками.

Главный недостаток агрегатов длительного горения — дороговизна изделия. В зависимости от мощности модели продаются в диапазоне от 30 до 100 тысяч рублей и более.Поэтому многих привлекает идея самостоятельно сделать печь пиролиза для дома из недорогих материалов.

Среди минусов эксплуатации пиролизных установок также отмечают требования к качеству топлива. Дрова необходимо хранить в соответствующих условиях, чтобы обеспечить оптимальный уровень влажности. В противном случае КПД агрегата снижается, так как наличие влажных паров негативно сказывается на процессе обработки газов.

Классификация пиролизных устройств

Газогенераторные печи подразделяются на несколько категорий.По материалу изготовления различают установки из металла и кирпича. Также модели делятся по назначению и способу передачи тепловой энергии. По способу теплопередачи различают варианты пиролизных установок с водяным контуром нагрева и теплообменниками воздушной системы.

Пиролизная печь для сжигания металлов

В данную группу входит ряд дизайнов:

1. Буржуйка. Газогенератор с внутренней конструкцией в виде буржуйки применяется для обогрева жилых и технических помещений.Модель актуальна также для бань и саун, используется для приготовления пищи, есть уличные варианты комплексов барбекю;
2. Булерьянская печь. Данная конструкция пиролиза шахтного типа с КПД до 75% предназначена для обогрева как жилых, так и нежилых помещений. Холодный воздух всасывается через нижние концы труб, окружающих котел, который быстро нагревается и через верхние элементы выбрасывается в помещение.
3. Печь Бубафоны. Изобретение принадлежит мастеру с Колымы, за основу конструкции взят старый газовый баллон.Установка актуальна для обогрева технических помещений. Бутылочный бубон емкостью 50 литров способен работать на одной закладке дров в течение 6 часов, поддерживая комфортную температуру в помещении площадью до 70 м².
4. Лачинянская печь. Установка сочетает в себе максимально возможный КПД и чрезвычайно низкий расход топлива. Модели активно используются для обогрева домов на колесах и кемпингов. Лачинянки также используют для отопления сельскохозяйственных построек и охотничьих домиков.Модели с водяной рубашкой используются для обогрева жилых помещений площадью до 300 м². Примечательно, что 2 ведра угля хватает на 5-7 дней бесперебойной работы пиролизной установки известного казахстанского изобретателя Лачиняна.
5. Печь пиролиза отработанного масла. Экономичный агрегат длительного горения при разработке предназначен для обогрева нежилых помещений. Конструкция максимально простая, и изготовить такую ​​модель сможет большинство домашних мастеров.

Кирпичная печь длительного горения

Газогенератор в виде кирпичной конструкции — печь Кузнецова — применяется для обогрева жилых помещений и банных комплексов.Также устройство используется для приготовления пищи. КПД печей пиролиза Кузнецова составляет 80% и выше, топливо в них сгорает практически полностью. Весь потенциал горячих газов и дыма используется для обогрева кирпичного тела конструкции. Высокая производительность газогенераторов Кузнецова обеспечивается специальной двуколонной конструкцией.

Критерии выбора

При желании подобрать готовую модель, параметры которой соответствуют требованиям, будет несложно, но зачастую увлеченные идеями изобретателей домашние мастера своими руками изготавливают пиролизные печи.При выборе варианта газогенератора учитывается ряд баллов:

• назначение пиролизной установки. Для обогрева сарая, курятника, гаража или других технических помещений выбирается относительно компактная металлическая или кирпичная конструкция. Для обогрева дома первоочередной задачей является строительство печи длительного горения из кирпича. Для туристических целей выбрана переносная печь пиролиза кемпингового типа;
• прибор силовой. В зависимости от параметров обогреваемого объекта определяется необходимая мощность газогенератора;
• дизайн мобильности.Печь пиролиза кирпича стационарная, установка строится на постоянном месте эксплуатации. Практически все типы металлических газогенераторов являются мобильными.

Для качественной работы печи пиролиза требуется наличие твердого топлива определенной влажности, запасы которого хранятся в подсобном помещении.

Производство печей пиролиза

Решая, как сделать печь пиролиза своими руками, нужно учитывать площадь и тип обслуживаемого помещения.Работа проводится на основании чертежей, для создания которых необходимо определить размеры и форму корпуса, уточнить тип расположения отсека для укладки твердого топлива и дожигателя газа.

Материалы и инструменты

Для изготовления установки сжигания пиролиза металла необходимо собрать следующий набор вспомогательных материалов и инструментов:

стальные
• листы толщиной 3-4 мм марки Ст20;
• уголки стальные 50 мм — 4 шт;
• труба д50;
• арматурных элементов;
• трубы дымоходные d120;
• кирпич — 15 шт .;
• аппарат электросварочный плюс электроды;
• электродрель, болгарка;
• молоток, строительный уровень, рулетка, маркер.

При выборе материалов для самостоятельного изготовления газогенератора стоит отдавать предпочтение качественным и надежным ресурсам, от этого зависит эффективность устройства и безопасность эксплуатации.

Чертежи и расчеты

Чертеж изделия можно сделать самостоятельно, взяв за основу изображение выбранного агрегата. Далее с учетом особенностей устройства рассчитывается необходимая мощность. Для этого сначала определяют необходимую мощность установки в режиме пламенного горения, затем рассчитывают параметры в режиме газогенерации.

Далее рассчитываем объем топливной закладки, который необходим для обеспечения необходимой мощности. Для этого рассчитайте массу топлива, учитывая, что ресурс выгорает только на 80%. Стоит помнить, что эффективность самодельных очагов пиролизного действия составляет в среднем 50%.

В итоге объем печи рассчитывается с учетом того, что коэффициент загрузки не должен превышать нормативное значение для данной отрасли 0,63.

Выбор и подготовка площадки

При выборе места установки топочной конструкции следует учитывать, что пространство вокруг любого очага должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:

• платформа выполнена в виде площадки с плоской поверхностью из негорючих материалов;
• размеры основания должны быть больше параметров возводимого сооружения;
• между агрегатом и стенами помещения выдерживается расстояние не менее 80 см;
• Поверхность стен покрыта жаропрочными облицовочными материалами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации поверхность пола не менее 1,2 м перед нагревательным элементом укреплена негорючим покрытием.

Изготовление и установка

Работа выполняется в следующем порядке:

1. На начальном этапе изготавливаются необходимые заготовки в виде элементов для вертикальных стоек. Далее замеряются горизонтальные составляющие по ширине установки, после чего свариваются детали каркаса. При изготовлении стенок в лицевой панели проделываются отверстия под топку и зольник, снабжены креплениями для установки распашных дверок.Для крепления решетки и перфорированного лотка, отделяющего камеру сгорания от камеры дожигания, к внутренней поверхности прикрепляются уголки.
2. В боковую стенку необходимо встроить воздуходувку с заслонкой. Для этого из короткого отрезка трубы подготавливают нагнетатель, просверлив отверстие под ось заслонки. Ось клапана выполнена из арматуры, к которой приварен стальной диск, параметры которого соответствуют внутреннему диаметру нагнетателя.
3. Начиная снизу, сваривают части корпуса, затем укладывают решетку с элементом перегородки.Затем приварите крышку.
4. Выход с углом поворота 90 ° вварен в отверстие в крышке для соединения корпуса с дымоходом. К крану крепится боров — горизонтальный участок длиной 1 м. Он нужен для того, чтобы задержать выход газов из камеры дожигания.

Задвижка, устанавливаемая в конце горизонтального участка, выполняется по тому же принципу, что и заслонка. Но в этом случае диаметр ворот должен быть меньше внутреннего диаметра трубы, также на диске вырезается сектор sector основания.

Условия использования

Пробный розжиг самодельного пиролизного нагревателя производится при открытой задвижке. Небольшое количество твердого топлива в виде щепы и щепы помещается на решетку и разжигается. Затем складывают бревна, закрывают дверь и ставень, регулируют мощность с помощью воздуходувки. Поскольку ворота имеют прорезь, это не перекрывает полностью дымоход.

Для создания оптимальных условий эффективной работы топочных агрегатов длительного горения необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• При изготовлении устройств пиролиза металла дымовые трубы должны быть съемными.Это значительно упрощает очистку конструкции от продуктов сгорания;
• использовать качественные топливные ресурсы, особенно если для отопления жилых помещений используется пиролизная конструкция;
• влажность твердого топлива не должна превышать 21%, иначе это чревато снижением КПД отопительного прибора.

Поскольку топливо в пиролизном оборудовании выгорает практически полностью, нет необходимости в частой чистке зольника и дымохода.В этом случае необходимо своевременно устранять возможные проблемы, например, если дверь деформируется, ее следует отремонтировать или заменить. В случае появления трещин на швах или других дефектов важно прекратить эксплуатацию и провести ремонтные работы.

Несмотря на то, что КПД самодельной пиролизной конструкции для дома немного уступает промышленным образцам, КПД такой установки на порядок выше по сравнению с традиционными вариантами дровяной печи.Кроме того, привлекает доступность материалов и простота работ по изготовлению системы отопления своими руками. Это также впечатляет экономией топлива и удобством обслуживания, поскольку нет необходимости в частой загрузке топлива для работы пиролизных установок.

Создать пиролизный топочный отопительный прибор своими руками несложно, но действовать нужно с большой точностью, разработав собственные чертежи или используя готовые варианты.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, схема пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей более длительным временем горения. Уже в названии печи ответ — в чем отличие духовок.

Процесс сжигания топлива в такой топке можно разделить на два этапа. Первая стадия — пиролиз, то есть разложение органических веществ под действием высоких температур на твердые и газообразные вещества. Этот процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ. Печь из пиролизного кирпича своими руками делается сравнительно легко с необходимой сноровкой и знаниями.

Работа печи основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизного газа происходит в условиях недостатка кислорода.Газы выделяются из топлива при высокой температуре, только впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В связи с конструктивными особенностями в печь пиролизного кирпича топливо загружается сверху, а снизу предусмотрен вторичный отсек для «догорания» пиролизных газов.

Дымосос создает в топке тягу — тягодутье, дымоход — приточно-вытяжной. Как работает система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от габаритов в среднем котлу из пиролизного кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива.

И в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем отсек твердого топлива. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, при установке топки длительного горения строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

Для строительства топочных камер необходим огнеупорный кирпич, а для сварки котла — металлические листы. Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

Итак, вам понадобятся такие инструменты, как сварщик, болгарка.

Печь для пиролиза кирпича своими руками

Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как просадка этих двух конструкций может дать разную.

Расстояние между фундаментом печи и домом должно быть не менее 5 см. Далее заполняется этот промежуток, и выполняется кладка кирпича в соответствии со схемой.

С технологией кладки лучше ознакомиться по видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: процедуры схватывания, подача кирпича и раствора, кладка, проверка надежности.Во-первых, всегда отображаются углы. Прямоугольные уголки строятся с помощью упорядочивания — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей укладываются по правилу, затем устанавливается порядок, вертикальность придается с помощью уровня или отвеса. Выполняя кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное — герметизацию стыков.

Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор.Следующим этапом является установка решеток (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Ниже приводится процедура подключения системы отопления. Это необходимо тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится вручную. Конечно, если практики нет, то лучше поручить эту работу специалистам.

Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка.Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для контроля процесса пиролиза.

Процесс пиролиза

После того, как все установлено и подключено, система тестируется. Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию.

Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной газовой камеры сгорания. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — мокрые дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичной печи.Пар разбавляет пиролизные газы, и топка гаснет.

Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова следует хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не выделяется конденсат и топка прослужит дольше.

просмотры

.