Блоки строительные виды: виды, характеристики – размеры и свойства, фото

Содержание

виды, характеристики, преимущества и недостатки


Стеновые и фундаментные строительные блоки являются популярной альтернативой дереву и кирпичу при возведении жилых, административных, производственных и других зданий, построек и конструкций различного назначения. Они отличаются крупными габаритами, низкой теплопроводностью, разнообразием минеральных и синтетических наполнителей. Все эти качества делают блочные стройматериалы привлекательными для частного и многоэтажного строительства.

Бетонные блоки


Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Блоки для строительства стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС) выполняются полнотелыми. Щелевые изделия широко применяются при возведении малоэтажных построек. Железобетонные строительные блоки – это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.


 

Ячеистые блоки из газобетона и пенобетона


Для облегчения блочных стройматериалов из бетона применяется технология вспенивания. При этом в толще материала образуются поры (до 85 % объема), а плотность уменьшается до 950 кг/м3 и ниже. По технологии изготовления ячеистые блоки для стройки делятся на следующие типы.

  • Пенобетонные. Производятся путем добавления в состав органического или синтетического пенообразователя. В результате получается материал с закрытыми порами и достаточно низким водопоглощением. Пеноблок затвердевает без автоклава или печи в естественных условиях. Он подходит для небольших домов, некапитальных строений, гаражей, перегородок и пр.




  • Газобетонные. Изготавливаются путем добавления в бетонное тесто алюминиевой пудры и извести. В результате химической реакции между ними происходит вспенивание. Подготовленный газобетонный блок получает прочность после выдержки в автоклаве, но некоторые виды твердеют без специальной обработки. Газосиликат – это разновидность газобетона, которая содержит повышенное количество извести и песка (в соотношении 0,6:0,24). Материал дает малую нагрузку на фундамент за счет небольшого веса. Однако при своей прочности он позволяет возводить строения до 5 этажей.



Строительные блоки с наполнителями


Эти блочные материалы содержат, помимо бетона, различные наполнители для уменьшения массы и улучшения эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава они бывают следующих типов.

  • Шлакоблоки. Производятся с помощью вибропрессования цементной смеси с добавлением измельченных отходов доменных производств – кусков цемента, золы, отсева щебня и пр. Они используются для строительства промышленных помещений, мастерских, складов, малоэтажных жилых домов. Такие изделия имеют высокую теплопроводность, и строения из них требуется утеплять. Стандартный размер шлакоблока – 380 х 190 х 188 мм. Также выпускаются изделия с толщиной 90 мм для перегородок. Данные блоки бывают различной пустотности (25–30 %) и полнотелыми.


  • Керамзитобетонные блоки. Они изготавливаются путем вибропрессования смеси кварцевого песка, цемента и мелкого керамзита (вспененной и обожженной глины). При производстве стеновых блоков используется фракция с удельным весом 400–450 кг на 1 м3. В изделии удельный вес керамзитоблоков составляет от 800 до 1200 кг на 1 м3. Марка по прочности бывает М25–М100, а морозостойкость составляет 25–100 циклов заморозки. Они производятся полнотелыми и пустотелыми, подходят для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.

  • Керамические стеновые блоки («теплая керамика»). Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из смеси глины и опилок, обжигаемой при температуре +1000 °С. При обжиге древесина выгорает, образуя мелкие пустоты в теле камня. Керамические блоки используются в частном домостроении. Каждая из единиц «теплой керамики» в 10–15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности. Крупные, но не тяжелые камни легко складываются друг с другом в пазогребневый стык с минимальным использованием специального раствора с перлитом, пены или клея только между рядами.


  • Полистиролбетон. Он изготавливается из смеси цемента с гранулами вспененного пенополистирола. Это самые легкие из бетонных блоков с объемным весом всего 500 кг/м3. Пенополистиролбетон имеет отменные теплоизоляционные качества, но используется в домостроении ограниченно из-за недолговечности. Недорогие полибетонные блоки применяются для гаражей, времянок, отдельно стоящих хозяйственных построек, а также как кладочный материал для стен с обязательным армированием каждого ряда.

  • Деревобетонные блоки (арболит). Они состоят из древесной щепы или опилок, извести, цемента высокого качества, глинозема, кальция хлорида, ряда добавок для повышения адгезии цемента в дерево. При низкой плотности (до 600 кг на кв. м) этот материал отлично держит тепло, при этом достаточно огнестоек и может выдерживать воздействие открытого огня 90 минут. Прочность деревобетона достаточна для постройки двух- и трехэтажных зданий.

  • Пазогребневые блоки. Изготавливаются на основе гипсового связующего с модифицирующими присадками. Пазогребневые плиты имеют по периметру пазы и гребни для сочленения друг с другом, что дает экономию на 15 % по сравнению с кирпичом и на 10 % – с гипсокартоном. Гипсовые блоки имеют малую прочность и недостаточную водостойкость, применяются только в ненесущих конструкциях и в помещениях с малой влажностью.

Многослойный стеновой камень

Это принципиально новый материал из керамзитобетона или пенобетона с облицовкой из искусственного камня и полистироловым утеплителем. Все слои блока скрепляются стеклопластиковой арматурой. Использование комбиблоков призвано исключить из строительных смет работы по утеплению и наружной отделке. Сейчас предлагаются многослойные стеновые блоки под гранит, кирпич, керамику, известняк самых разных расцветок.


Чтобы заказать в нашем интернет-магазине блоки для строительства домов и других сооружений, обращайтесь по телефону +7 (495) 369-33-88 или оформите заявку на сайте через «Корзину».

виды, характеристики, свойства и размеры

Своим появлением кладочные блоки обязаны стремлением сократить время для возведения стен. Кроме того, по сравнению с традиционными материалами они обладают лучшими энергосберегающими свойствами.

Современные строители пытались увеличить размер кирпича из глины, одновременно уменьшив его вес. Но из-за особенностей технологии обжига и формовки их попытки не увенчались успехом. Поэтому все усилия были брошены на поиск нового материала, способного создать значительный объем пены или газа.

Результатом трудов стало создание кладочных блоков. Они бывают пено- и газобетонными (альтернативное название газосиликатные). Кроме того, на строительном рынке появились керамические и арболитовые блоки. Вторую жизнь получил шлакобетон, для производства которого изначально был использован доменный шлак.

Учитывая разнообразие строительных материалов, перед пользователем встает нелегкий вопрос о выборе оптимального варианта блоков для возведения дома. Чтобы правильно ответить на него, необходимо предварительно изучить характеристики каждого изделия.





В их состав входит песок, вода, цемент, в которые добавляется пенообразователь. У пеноблоков пузырчатая структура. Они изготовляются автоклавным и неавтоклавным способом. Одним из главных достоинств пеноблоков является небольшой вес, что облегчает его транспортировку. Материал не горит и не подвержен процессам гниения. Наличие в составе исключительно натуральных материалов делает пеноблоки совершенно безопасными с экологической точки зрения. При правильной эксплуатации срок службы пеноблоков не ограничен. Бюджетная стоимость делает материал доступным широкому кругу потребителей.



Справедливости ради нужно отметить и наличие некоторых недостатков:

  • значительная усадка стен. Чтобы не оказаться в неприятной ситуации, необходимо армировать дом, если он возводится из пеноблоков.
  • ломкость материала, что требует от пользователя повышенной осторожности при транспортировке и в процессе строительства 
  • пористая структура имеет высокий уровень влагопоглощения.



Их состав практически не отличается от пеноблоков, но вместо пенообразователя используется алюминиевая крошка, которая при нагреве вступает в химическую реакцию и способствует выделению газа в сырой смеси.

Газосиликатные блоки отличаются небольшим весом и огнеупорностью. Материал хорошо держит тепло и отлично «гасит» звуки, что обеспечивает акустический комфорт пользователям. Благодаря особой структуре блока, стены из этого материала «дышат».

Свойства газосиликатных блоков

  • низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К)

  • легкий вес — 300-600 кг/м3

  • прочность — 12-52 кг/см2

  • стабильность размеров

  • неприхотливость в эксплуатации

  • экологичность

  • морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок)

  • паропроницаемость (стены «дышат»)

  • огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов)

  • долговечность



Главный минус газосиликатных блоков – повышенная хрупкость. Этот показатель настолько высокий, что возникают сложности даже с вбиванием в стену гвоздя или вкручиванием шурупа. Блок начинает крошиться, что не позволяет зафиксировать саморез. Проблема решается с помощью специальных дюбелей.

Еще один минус заключается в промерзании стен из газосиликатных блоков при наступлении сильных морозов. Поэтому, чтобы пользоваться домом в холодное время года, необходимо дополнительно утеплить стены, используя кирпичную облицовку.

Шлакоблоки



Для производства материала используются отходы от металлургического производства. В результате блоки получаются очень прочными. Они имеют длительный срок эксплуатации и не подвержены процессам гниения. На поверхности блоков не размножаются грибки и другие патогенные микроорганизмы.

Несмотря на ряд важных достоинств, приходится признать, что материал лучше всего подходит для возведения строений хозяйственного назначения, а не жилых домов. Шлакоблоки легко пропускают холод, поэтому при желании использовать их в качестве материала для возведения жилья необходимо позаботиться об утеплении и дополнительной облицовки здания. В результате строительство обойдется очень дорого.




Также нужно учитывать, что основой шлакоблоков являются отходы металлургического производства неизвестного происхождения, не исключено, что они радиоактивны.

Керамзитобетон



В качестве наполнителя используется керамзит, получаемый из обожженной глины. Материал немного весит и отлично сохраняет тепло. По этому показателю он уступает только пеноблокам, но зато значительно превосходит их по прочности. Учитывая эти характеристики, керамзитобетон чаще всего используется для обустройства полов.

Кроме того, материал отличается огнеупорностью и долговечностью. Его главный недостаток – высокий уровень впитывания влаги, что создает ряд неудобств в процессе строительства.

Арболитовые блоки



Этот материал относительно недавно появился на строительном рынке. В качестве наполнителя используются опилки, что в сочетании с цементом и другими компонентами создает довольно необычную комбинацию.

У арболитовых блоков есть все преимущества, описанные выше. Кроме того, они обладают одним уникальным достоинством – пластичностью, что предотвращает растрескивание и крошение материала.



Одновременно арболитовые блоки очень легко впитывают влагу. У них данный показатель достигает рекордной отметки в 80%, что является самым высоким среди кладочных блоков.

Поризованные керамические блоки



Особенность их изготовления заключается в добавлении в глину веществ, загорающихся в процессе производства. В качестве последних используются опилки или труха. Такой подход позволяет получить материал с большим количество пустот. Подобная структура имеет немало преимуществ: блоки практически не поглощают воду, не пропускают звуки и обладают отличной паропроницаемостью.

Тонкости выбора строительных блоков



При подборе блоков для строительства необходимо учитывать их происхождение. От этого параметра напрямую зависит их качество и срок эксплуатации. В этом плане меньше всего хлопот с газосиликатным материалом и поризованной керамикой. Производственный процесс требует применения дорогостоящего оборудования, что позволяет исключить их изготовление кустарным способом. Соответственно, качество этих изделий соответствует установленным стандартам.



У керамзитобетона, арболита, пено- и шлакоблоков картина менее предсказуемая. Их производство можно наладить на примитивном оборудовании. Само собой разумеется, что в данном случае не может быть и речи о соблюдении технологических требований. Поэтому при выборе этого варианта следует проявить особую внимательность. Рекомендуется приобрести пробную партию блоков и отдать ее на анализ в специализированную лабораторию. Исследования помогут точно установить показатели прочности на сжатие. Эти данные позволят косвенно судить и о других характеристиках материала, в частности, морозостойкости и теплопроводности.

Уникальные свойства строительных блоков



Стеновые блоки, в состав которых входит керамическая пена и алюминиевая крошка, обладают достаточной прочностью для малоэтажного строительства. Но не следует забывать о повышенной хрупкости материала. Чтобы исключить риск образования трещин, необходимо установить армированный бетонный пояс. Совершенно очевидно, что это увеличивает стоимость и сроки строительства, но такова цена надежности.

В этом плане блоки из керамзита имеют преимущество. Арболит и опилкобетон также не требует дополнительной заливки, но только при условии высокого качества этих материалов.

Самые недолговечные блоки, в состав которых входят доменные шлаки. Последние включают вещества, которые с течением времени начинают разлагаться, что не лучшим образом отражается на прочности цемента. Стоит учитывать, что производители используют в качестве компонентов для изготовления шлака различные вещества, в том числе, перлит, кирпичный бой и опилки. Поэтому однозначно установить срок службы этого материала не представляется возможным.

Еще одна важная характеристика стеновых блоков – геометрия. Наличие отклонений говорит об экономии раствора в процессе производства. У пено-, газо- и керамоблоков геометрические характеристики на высоте. Керамзитовый камень и арболит отличаются неровной поверхностью, что провоцирует возникновение достаточно существенных отклонений размеров от нормативного стандарта.

Из каких блоков лучше строить дом




Исходя из характеристики цена-качество, лучшими показателями обладают керамзит и пенобетон. Эти материалы отличаются приемлемой стоимостью и отличными рабочими параметрами, в первую очередь энергосбережением. Сегодня пеноблоки чаще всего используются для частного жилищного строительства. Соблюдение правил строительства гарантирует их долговечность и комфортные условия проживания. Похожими характеристиками обладает и газобетон.

Строительные блоки: виды, технические характеристики


Термин «строительные блоки» подразумевает под собой целый ряд материалов. В качестве основы в них применяются различные вариации ячеистого бетона, реже – глина, тяжелый бетон. Основное достоинство блочного строительства – временные затраты на возведение жилья оказываются намного меньше, чем строительство из обычного кирпича.

Технические характеристики строительных блоков


При выборе строительных блоков нужно ориентироваться на следующие параметры:


  1. Прочность. Этот показатель указан в марке материала. Единица измерения – кг/см2. Он характеризует нагрузки, при которых блок деформируется (образуются трещины, нарушается геометрия).


  2. Теплопроводность. Считается от 0 и показывает, какое количество тепло пропустит стена, имеющая площадь 1 м2, при колебании температур в 10С. Чем больше данный показатель, тем меньше тепла будет сохранять помещение.


  3. Плотность. Данный параметр отвечает за габариты и вес строительного блока. Обозначается буквой D, измеряется в кг/м3. От него напрямую зависит прочность будущей постройки и её теплопроводность.


  4. Морозостойкость. Эта характеристика обозначается буквой F (например, F15, F25 и.т.д.), и указывает количество циклов, после которых материал начнёт деформироваться и разрушаться. В России 1 цикл равняется 1-му году, в ходе которого материал теряет 10% своей прочности. Повысить морозостойкость можно, сделав облицовку или отделку стен.


  5. Усадка. Величина, указываемая в процентах и характеризующая степень уменьшения блока после завершения строительства. Данное явление наиболее характерно для газобетонных блоков, и наименее – для керамических и керамзитобетонных.


  6. Влагопоглощение. Данный параметр показывает количество влаги, которое способен впитать материал. Практически у всех строительных блоков данный параметр невысок, поэтому после возведения здания потребуется отделка фасада.

Разновидности


При строительстве зданий блоки могут быть как несущей конструкцией, так и применяться как теплоизоляция. В соответствии с этими параметрами блоки можно разделить на три основные группы:


  1. Конструкционные. Применяются для строительства капитальных конструкций (блоки с плотностью марки D 1000 и выше и морозостойкостью от 15 до 50 циклов). Теплопроводность от 0,2 до 0,3 Вт/м*К.


  2. Теплоизоляционные. Не используются для создания несущих частей здания. Предназначены для теплоизоляции стен. Плотность блоков – от 300 до 500 кг/м3, теплопроводность от 0,08 до 0,1 Вт/м*К.


  3. Конструкционно-изоляционные. Блоки, сочетающие в себе свойства двух вышеуказанных видов. Обладают низким по


казателем теплопроводности (от 0,1 до 0,2 Вт/м*К) и плотностью от 500 до 900 кг/м3.

Классификация по методу обработки


Существуют автоклавные и неавтоклавные. Блоки первого типа застывают при давлении выше атмосферного. Такое твердение улучшает геометрию и препятствует сильной усадке материала. Неавтоклавные отвердевают без использования повышенного давления, благодаря гидратации.

Стеновые и фундаментные бетонные блоки


Основное назначение бетонных блоков – возведение фундамента и несущих стен. Их применение существенно облегчает бетонирование. Также устраняется ряд технологических процессов, например, установка опалубки.


Опалубка – специальный каркас, предназначенный для создания фундамента. Её основное назначение – удержание бетонного раствора заданной формы до его полного застывания.


Стеновые бетонные блоки применяются в строительстве самых разных сооружений – от гаражей, до частных домов. Благодаря современным технологиям ресурс данного материала составляет более 50 лет, а оптимальная цена делает его прекрасной заменой дорогому кирпичу.

Блоки из легкого бетона


В соответствии с ГОСТ 25192-82, бетон считается легким, если его плотность не более 1800 кг/м3. Эксплуатационные свойства данного материала весьма высоки, кроме того, он легко поддаётся распилу и обработке.


Блоки, изготавливаемые из легкого бетона, подразделяются на 5 основных видов. Это:


  1. Пенобетон;


  2. Газобетон;


  3. Шлакоблоки;


  4. Полистиролбетон;


  5. Керамзитоблоки.

  • Газобетонные блоки. Изготавливаются в автоклаве, из ячеистого бетона. Помимо песка и цемента, в состав также добавляют известь. Основным газообразующим веществом является пудра или паста из алюминия. Вступая в реакцию с известью, она способствует выделению водорода, который и образует поры в блоке. Типовые размеры блоков – 600x250x50 – 500мм. Существуют также U – блоки, применяемые для монтажа монолитного пояса и выступают в роли несъёмной опалубки. Основные достоинства газоблоков – хорошая паропроницаемость и теплопроводность, а наличие многообразия форм дает возможность воплотить в жизнь самые необыкновенные строительные решения. Важно отметить, что ряд производителей делают блоки с пазогребневым соединением. Недостаток газобетонных блоков — хрупкость.

  • Пенобетонные блоки. Один из видов ячеистого бетона, изготавливаемый безавтоклавным способом. В состав входят цемент, песок и пенообразователь. Его основное отличие от газобетона – отвердевание состава происходит при обычных условиях. Обладая низкой теплопроводностью, пенобетонные блоки являются неплохим утеплителем. Стандартные габариты – 200х300х600 мм.


Обратите внимание! Из – за особенностей производства размеры блоков не выдерживаются с должной точностью, и в разных партиях могут отличаться.

  • Керамзитбетон. Блоки, изготавливаемые бетона, песка и керамзита (пористого материала, получаемого при обжиге глины). Блоки создаются путем литья и вибропрессования. Из плюсов можно отметить высокую плотность, а из минусов – большой вес и сложность в обработке.

  • Полистиролбетон. Материал, изготовляемый из цемента и вспененного полистирола. Известный с середины 20-го века, он отличается низкой теплопроводностью и прост в обработке (для придания нужной формы блоки можно пилить ножовкой, болгаркой, а также штробить). При этом у полистиролбетона есть ряд серьезных недостатков. Например, крепежные элементы должны устанавливаться в бетонную часть, т.к. при попадании в полистирольный шарик фиксация получится ненадёжной. Определенные трудности будут и при нанесении штукатурки. Также необходимо беречь полистиролбетонные блоки от воздействия огня, т.к. происходит выгорание шариков и материал теряет теплоизоляционные свойства.

  • Шлакоблоки. Материал получают путем вибропрессования шлака, т. е. промышленных отходов (керамзит, щебенка и.т.д.). Связующим элементом выступает цемент. Стандартный размер шлакоблоков – 200х200х400 мм. По своим достоинствам данный материал близок к блокам из легкого бетона. К плюсам можно отнести правильную геометрию и легкость укладки. В то же время из-за высокой теплопроводности шлакоблоков (от 0,2 до 0,5) построенное из них жилье будет гораздо холоднее. Еще один недостаток данного материала — разрушение под воздействием воды. К плюсам можно отнести невысокую цену и малый вес.


Обратите внимание! Недобросовестные изготовители в качестве сырья используют высокорадиоактивный шлак, поэтому перед покупкой материал нужно проверить дозиметром.

  • Керамические блоки. Пустотелый кирпич со множеством пор (не относится к ячеистому бетону). Сырьем служит красная глина, смешанная с абразивными частицами (выгорают при обжиге). Это могут быть торф, опилки и.т.д. Стандартные габариты блока – 250х120х65 мм. Если высота изделия будет составлять 140 мм, то блок будет называться уже керамическим камнем. По форме существуют стандартные керамоблоки (с ложковой и тычковой поверхностями) и пазогребневые. В случае с последними соединение можно производить без нанесения раствора на вертикальные швы. Показатель прочности – 200 кг/м2, теплопроводность – от 0,1 до 0,2 Вт/м*К. Помимо высоких технических характеристик, данный материал обладает небольшим весом. Минусы керамоблоков – хрупкость, трудности при резании. Также для установки, например, навесных шкафов потребуется специальный крепеж.

  • Силикатные (газосиликатные) блоки. По способу изготовления наиболее близки к ячеистому бетону с тем отличием, что вместо цемента используется большое количество извести. Конструкционные блоки из газосиликата благодаря высокой прочности могут применяться как в частном строительстве, так и для возведении многоэтажек. Из минусов можно ответить высокую степень влагопоглощения, поэтому данный материал не рекомендуется выбирать для строительства вблизи источников грунтовых вод.

  • Арболитовые блоки. Его предшественником является опилкобетон. В состав материала входят цемент и древесная щепа (иногда рисовая соломка и стебли льна). Арболит экологичен, имеет низкую теплопроводность (от 0,07 до 0,1). Прочность позволяет применять эти блоки для строительства зданий высотой до трёх этажей. Изготавливаются методом литья и вибропрессования. Существует два типа данного материала: теплоизоляционный и конструкционный. Щепа в качественных арболитовых блоках должна быть не более 40 мм в длину и 10 мм в ширину. Допускается присутствие листвы, коры и хвои (не более 5-10% от общего состава). Для повышения монолитности и прочности блоков в них также добавляют нитрат и хлорид кальция, жидкое стекло).


Плюсы арболитовых блоков:


  1. Экологичность;


  2. Из всех видов строительных блоков обладает наилучшей паропроницаемостью;


  3. Лёгок, прочен, устойчив к сейсмическому воздействию;


  4. Благодаря низкой теплопроводности постройки из данного материала не требуют дополнительного утепления;


  5. Хорошая звукоизоляция;


  6. Арболит негорюч, и водостоек.


 

  • Бетонные блоки (ФБС). Применяются для монтажа ленточного фундамента и сооружении подвалов. Из-за большого веса не подходит для возведения стен. Данный вид блоков изготавливается из тяжелых марок бетона (плотность от 1800 кг/м3). Согласно ГОСТу, существует три основных подвида блоков ФБС: с отверстиями (для проводки коммуникаций), сплошные (используются для несущих конструкций), пустотелые.

  • Пазогребневые плиты из гипса. Применяются исключительно для создания перегородок внутри помещений (т.к. гипс имеет низкую влагостойкость). Гипсовые плиты легко монтируются и более выгодны, чем создание перегородок из кирпича. Однако у данного материала есть два существенных минуса – хрупкость и плохие звукоизолирующие свойства.

  • Бессер-блоки (пресованные из пескобетона). Пустотелые блоки с высокой морозостойкостью. Имеют однородную и прочную структуру. Из всех блоков, изготавливаемых методом литья, бессер – блоки обладают наилучшей геометрией. Из минусов можно выделить большой вес (при небольших габаритах), что потребует возведения более прочного фундамента, и низкую теплопроводность.

  • Теплоблоки. Их называют универсальным материалом «3 в 1». Изготавливаются при помощи вибропрессования. Внешне выглядит как сэндвич (в средней части полистирол, а по наружным – цементно – песчаный состав). Одна из сторон принимает на себя нагрузку, а другая является фактурной. Для дополнительной прочности конструкция армируется стержнями. Данный тип блоков – новинка для рынка, и ещё только набирает популярность.

Заключение


Подробно рассмотрев разные типы строительных блоков, подытожим основные технические моменты, которые помогут сделать правильный выбор:

  • Геометрия – при отклонении от заданных параметров повышается расход раствора, и усложняется монтаж кладки. Из представленных выше материалов наиболее оптимальным будет газобетон.
  • Соответствие характеристикам – реже всего кустарным способом изготавливаются керамоблоки и блоки из газобетона, т.к. производственный процесс данных изделий достаточно сложен. Поэтому данные виды наиболее соответствуют требованиям ГОСТов.
  • Отсутствие усадки – лидирующие позиции по данной характеристике занимают керамзитные и керамические блоки. У силикатных блоков и пеноблоков усадка составляет 1,5%, а у арболитовых напрямую зависит от качества компонентов, входящих в их состав.
  • Долговечность – здесь важны такие показатели, как морозостойкость и прочность. При соблюдении технологических норм производственного процесса и строительства здания, возведенные из большинства рассмотренных блоков, прослужат минимум 50 лет. Наименее предпочтительным является использование шлакоблоков, т.к. в их состав могут входить разлагающиеся со временем компоненты.
  • Теплопроводность – по данному параметру наиболее оптимальными будут теплая керамика и газобетон. Дом, возведенный из таких блоков, будет лучше всего сохранять тепло.
  • Армирование – все виды блоков в ходе строительства требуют дополнительного укрепления, что достигается с использованием армопояса (армирующей сетки). Наименее требовательными к армированию являются керамзит и шлакоблоки, а наиболее – такие хрупкие материалы, как арболит, пенобетон, газобетон и керамоблоки.

Строительные блоки: обзор

Возведение домов из блоков за последнее десятилетие получило широкое распространение. По сравнению с кирпичом этот материал относительно молод. При этом благодаря ряду преимуществ блочные дома смогли составить серьезную конкуренцию кирпичным строениям. В понятие строительных блоков включается большое количество разнообразных материалов, изготовленных по разным технологиям. Часто в качестве основного компонента используются легкие ячеистые бетоны, в некоторых разновидностях используется обычная глина или тяжелый бетон.

В этой статье мы разберем, на что обратить внимание при выборе строительных блоков и сравним их основные разновидности.

Строительные блоки отличаются технологией производства и материалами, но есть признаки, которые их объединяют.

Кладка несущей стены из керамического камня с облицовкой клинкерным кирпичом

  • Пористая структура (кроме ФБС блоков) – большинство строительных блоков имеет пористую структуру. В структуре материала имеются мельчайшие ячейки с воздухом. При этом сама технология получения ячеистой структуры может быть самой различной (ячеистый бетон, поризованная керамика и др.).
  • Низкая теплопроводность – это свойство строительных блоков следует из ячеистой структуры. Низкая теплопроводность достигается за счет пор, которые находятся внутри материала. Это позволяет говорить о том, что стены из строительных блоков теплее, чем из кирпича.
  • Большие размеры – по размерам большинство блоков больше, чем кирпичи. Это позволяет ускорить и упростить кладку.
  • Небольшой вес – пористая структура делает блоки более легкими. За счет этого нагрузка на фундамент получается ниже при одинаковом соотношении объема и веса, чем при возведении стен из кирпича.

Некоторые строительные блоки можно класть не на цементный раствор, а на специальные тонкослойные клеевые составы. Благодаря этому толщину шва можно уменьшить, что позволяет сократить мостик холода

Есть у строительных блоков и недостатки, но о них мы поговорим ниже, когда будем разбирать конкретные виды блоков.

Чтобы оценить свойства строительного блока, надо обратить внимание на основные характеристики материала.

  • Прочность – характеристика отражается в марке строительного блока (М). Измеряется в кг/см.кв. Изделия подвергают сжатию с постоянно возрастающей силой. Нагрузка, при которой блок деформируется (появляются трещины, нарушаются геометрические параметры), считается маркой изделия. Для многоэтажных домов обычно используются блоки М150. Для одноэтажных домов подойдут М100.
  • Морозостойкость – измеряется в количестве циклов и обозначается буквой F. Для определения морозостойкости материал подвергают полной заморозке и разморозке. Количество циклов, после которого материал начинает разрушаться, обозначает морозостойкость (F15, F25, F35, F50, F75, F100). Зимой при умеренном климате блок может не промерзать полностью, поэтому считается, что для районов России в центральной и северной части достаточно материала F
  • Влагопоглощение – способность блока впитывать влагу и удерживать её. Измерения производятся при полном погружении изделия в жидкость. При этом результат измеряется в процентах от общего объема. Для строительных блоков с высоким влагопоглощением используют покрытия с гидрофобными свойствами.

Влагопоглощение напрямую влияет на морозостойкость. Вода, оставшаяся внутри материала, при понижении температуры может замерзнуть и разорвать блок.

  • Плотность – величина, которая определяется зависимостью между массой вещества и его весом. Плотность блоков обозначается буквой D и измеряется в кг/м. куб. При равных габаритах материал с большей плотностью имеет больший вес. С увеличением плотности растет и прочность изделия, но при этом снижается теплопроводность.
  • Теплопроводность – обозначает возможность материалов проводить тепловую энергию. Низкая теплопроводность у строительного блока означает, что тепло будет дольше удерживаться внутри дома. Данный параметр распространяется не только на тепло, в летнюю жару холод тоже удерживается внутри помещения. Теплопроводность отсчитывается от 0. Нулевое значение имеет вакуумная среда, где нет вещества.
  • Усадка – это изменения объема строительного блока. Для проверки материал насыщают водой, погружая его на несколько суток в специальную ванну. После этого образцы взвешивают и производят контрольные замеры. Чем меньше усадка материала, тем меньше вероятности повреждения конструкции дома (появления трещин на стенах, изменения геометрии помещений).

Крупные производители строительных материалов стараются изготавливать блоки по ГОСТу. Кустарное производство материала не гарантирует соблюдения всех производственных технологий. В результате этого технические характеристики могут заметно отличаться от заявленных.

Строительные блоки могут использоваться как для возведения несущих конструкций, так и для теплоизоляции. По этим параметрам все блоки можно разделить на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционными.

  • Конструкционные – предназначены для возведения капитальных несущих конструкций. Плотность таких блоков соответствует маркам выше D1000, морозостойкость рассчитана на 15 – 50 циклов. Теплопроводность составляет 0,2 – 0,3 Вт/м*К.

В зависимости от размера блоки могут быть наружными и внутренними. Наружные делятся на рядовые, простеночные, парапетные и др. Внутренние бывают простеночными и перемычными.

  • Теплоизоляционные – не рассчитаны на возведение несущих конструкций, с их помощью возводят самонесущие конструкции для утепления стен. Плотность таких блоков составляет 300 – 500 кг/м.куб, теплопроводность – 0,08 – 0,1 Вт/м*К
  • Конструкционно-теплоизоляционные – «золотая середина» среди блочных материалов. Обладают низкой теплопроводностью (0,1 – 0,2 Вт/м*К). Плотность составляет 500 – 900 кг/м.куб. Такие блоки подходят для возведения дома высотой до трех этажей.

В зависимости от материала и технологии производства строительные блоки подразделяются на виды. По виду обработки материалы бывают автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные – затвердевают в автоклаве при давлении выше атмосферного. Неавтоклавные – переходят в твердое состояние путем гидратационного твердения без воздействия повышенного давления. Автоклавное твердение обеспечивает меньшую усадку материала и улучшает геометрию изделия.

  • Газобетонные (Газоблоки) – это блоки, изготовленные из ячеистого бетона в автоклаве. Бетон производится из цемента и песка с добавлением извести. В качестве основного газообразущего вещества выступает алюминиевая паста или пудра, она вступает в реакцию с известью, вызывая выделение водорода, который и создает поры внутри блока.

Газобетонные блоки обладают хорошей геометрией, теплопроводностью и паропроницаемостью. Блоки могут иметь разнообразную форму, что открывает большие возможности для фигурного строительства. Некоторые производители выпускают блоки с пазогребневым соединением. Типовой газоблок имеет габариты 600х250х50-500 мм. К недостаткам газобетонного блока можно отнести хрупкость при падении.

U-образный блок из газобетона служит для установки монолитного пояса, выступая в роли несъемной опалубки для заливки бетона

Паропроницаемость это возможность стены «дышать», т.е. обеспечивать диффузный воздухообмен.

  • Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого неавтоклавным способом. Материал изготавливается из песка и цемента, дополнительно в раствор добавляются пенообразователи. Блоки проходят цикл гидратационного твердения. Для этого в жидком состоянии пенобетон помещается в опалубку. Практикуется способ изготовления, когда после застывания крупный блок разрезается на более мелкие. При такой обработке геометрия окажется далека от идеальной.

Пенобетон обладает низкой теплопроводностью, что делает его неплохим утепляющим материалом, при этом по прочности он уступает газоблоку. Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Из-з специфики производства параметры пенобетона не выдержаны с высокой точностью, характеристики могут различаться в зависимости от партии.

У пеноблоков замкнутые поры создаются с помощью взаимодействия пенообразователя с другими ингредиентами

  • Керамические блоки (теплая керамика) представляют собой поризованный пустотелый кирпич. В отличие от двух предыдущих керамические блоки не относятся к ячеистому бетону. Теплая керамика производится из красной глины с добавлением абразивных частиц, выгорающих при обжиге. Роль таких частиц часто играют опилки, торф и другие воспламеняемые материалы. Поризованный кирпич может иметь стандартные размеры одинарного кирпича – 250х120х65. При высоте 140 мм изделие называется керамический камень. По форме камни бывают стандартные с ровными тычковой и ложковой поверхностями или с пазогребневой системой.

Кладка с пазогребневой системой стыковки может производится без раствора на вертикальных швах.

Прочность керамических блоков достигает 200 кг/м.кв. Низкая теплопроводность (0,1 – 0,2 Вт/м*К) оправдывает название «теплая керамика».

Керамические блоки выпускаются в самых разнообразных форматах

  • Силикатные или газосиликатные блоки по способу производства относятся к ячеистым бетонам. Процесс твердения происходит в автоклаве. По своему составу силикатные блоки похожи на газобетонные, при этом вместо цемента в них используется больше извести, которая также вступает в реакцию с алюминиевой пудрой. Конструкционный газосиликат может использоваться для промышленного строительства многоэтажных домов, для частной коттеджной застройки и для хозяйственных построек. Газосиликатные блоки обладают хорошей теплопроводностью и небольшим весом. При этом недостатком является большое влагопоглощения, поэтому в районах с близким залеганием грунтовых вод и высокой влажностью силикатные блоки использовать не рекомендуется.
  • Арболит – блочный материал из цемента и древесной щепы. Арболит отличается экологичностью и низкой теплопроводностью (0,07 – 0,1). Его прочность позволяет возводить из него здания до трех этажей, а также небольшие хозяйственные постройки. Арболит производится с помощью литья и вибрационного прессования. Материал делится на конструкционные и теплоизоляционный. В качестве органических компонентов в блоки добавляется щепа, стебли костра льна и рисовая соломка. Размер щепы не должен превышать 40 мм по длине, и 10 мм по ширине. Кора, хвоя, листва тоже могут присутствовать в арболитовых блоках, но их доля не должна превышать 5- 10 %.

Чтобы органическое сырье лучше взаимодействовало с цементом, в арболит добавляют различные химические добавки (хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло). Это позволяет повысить монолитность блоков.

Крупная древесная фракция в арболите видна невооруженным глазом

  • Бетонные блоки (ФБС) – сплошные блоки используются для закладки ленточных фундаментов и возведения стен подвалов. Материал не подойдет для возведения стен из-за большого веса. Для этой разновидности блоков используются тяжелые бетоны, а также легкие и плотные силикатные бетоны с плотностью более 1800 кг/м.куб. ГОСТ предусматривает три формата бетонных блоков: сплошные для несущих конструкций, с отверстиями для коммуникаций и пустотелые.

Руками такой блок не поднять, поэтому на нем предусмотрены строповочные кольца для транспортировки с помощью крана

  • Керамзитобетон – блоки, состоящие из песка, бетона и керамзита. Керамзит – это пористый строительный материал, получаемый в результате обжига глины. Керамзитобетонные блоки производятся с помощью литья и вибрационного прессования. Материал обладает высокой плотностью (до 1500), но одновременно из-за этого он сложен в обработке и имеет значительный вес.
  • Полистиролбетонные блоки – материал на основе цемента и вспененного полистирола. Блоки из полистирола были изобретены в середине прошлого века. Блоки из него отличаются низкой теплопроводностью. Еще одно преимущество – простота обработки. Полистиролбетонные блоки легко пилятся ножовкой, болгаркой, блоки можно штробить, придавая им различную форму.

При это полистиролбетонные блоки не лишены недостатков. Они плохо удерживают крепежные элементы. Если крепеж попадает на полистирольный шарик, то крепление получается ненадежной. Для надежного крепежа анкер или саморез должен попадать в бетонную часть блока. Сложности могут возникать при штукатурке стены из полистиролбетона. Также при воздействии огня шарики внутри блока выгорают, из-за чего теряются теплоизоляционные свойства.

Ячеистым элементом полистиролбетонных блоков являются мельчайшие шарики вспененного полистирола

  • Шлакоблоки – материал, полученный в результате вибрационного прессования доменного и котельного шлака, кирпичного боя, опилок, продуктов горения, керамзита, щебенки и других наполнителей из промышленных отходов. Вяжущим элементом является цемент. Шлакоблоки имеют размер 200х200х400 мм. Шлакоблок имеет достоинства, характерные для других блоков из легких бетонов. Простота укладки, правильность геометрии и др. При этом теплопроводность у него выше (0,2- 0,5), чем у газобетона или теплой керамики, то есть в дом из шлакоблоков будет холоднее. Также придется позаботиться о защите от влаги, так как материал может разрушаться от действия воды.

Сырье, используемое для шлакоблоков, не отличается экологичностью. Недобросовестные производители используют шлак с высоким радиоактивным фоном, поэтому перед покупкой изделия необходимо проверять.

  • Гипсовые пазогребневые плиты тоже относятся к строительным блокам. При этом они не используются для внешних стен – из них строят перегородки внутри дома. Материал изготавливается из строительного гипса, которые не переносит влажности. Гипсовые плиты просты при монтаже и при этом по цене получаются выгоднее, чем кладка перегородки из кирпича. При этом к недостаткам относятся плохая звукоизоляция, хрупкость и необходимость защиты от воды.

Гипсовые плиты с пустотами не подходят для монтажа тяжелых объектов на стену

Рассмотрев все разновидности строительных блоков, проведем сравнительный анализ.

  • Геометрия – отклонения от правильной формы приводят к увеличению расхода раствора и повышению сложности кладки. Лучшей геометрией обладает автоклавный газобетон. Размеры шлакобетона, керамзита и арболита могут отклоняться от стандартов.

Из-за сложности производственного процесса газобетон и керамические блоки реже изготавливается кустарным методом, поэтому его характеристики чаще всего соответствуют ГОСТам.

  • Отсутствие усадки – по этому параметру лидируют керамические и керамзитные блоки. Усадка пеноблоков и силикатных блоков может достигать 1,5%. У арболитных блоков усадка сильно зависит от качества материала.
  • Долговечность связана с прочностью и морозостойкостью. При соблюдении технологических норм при постройке и производстве большинство строительных блоков сможет прослужить не менее пятидесяти лет. Непредсказуем в этом отношении шлакоблок, так как в качестве сырья для него могут использоваться разлагающиеся со временем отходы.
  • Тепло в доме зависит от теплопроводности. Наименьшие показатели имеет газобетон и теплая керамика, дом из этих материалов будет самым теплым.
  • Армирование – все разновидности блоков для увеличения монолитности конструкции нуждаются в армировании. В шов закладывается армирующая сетка (армопояс), особенно армопояс необходим материалам с низким показателем прочности, таким как газобетон, пенобетон, арболит и керамические блоки. Шлакоблоки и керамзит не так чувствительны к наличию армирования.

Армирующая сетка не только укрепляет стену из блоков, но и связывает её с внешней облицовкой из кирпича

Строительные блоки – это удобный материал для возведения стен. Главные преимущества заключаются в низкой теплопроводности и простой кладке. Освоить кладку строительных блоков проще, чем научиться возводить стены из кирпича. Большой выбор разновидностей блоков позволяет подобрать оптимальный вариант материала по соотношению цена – качество.

Приложение 1

какие бывают для строительства, разновидности, типы, характеристики

Блоки в области строительства считаются самым востребованным и выгодном материалом на сегодняшний день. Приобрести это изделие может в различной вариации, ведь блоки могут быть таких видов, как газобетон, пеноблок, газоблок, кирпич, керамзитобетон, шлакоблок. При этом это далеко не все виды представленного материала. Определиться с таким огромным ассортиментом нелегко. По этой причине необходимо понимать основные свойства и характеристики строительных блоков.

Керамзитовые

Для изготовления материала применяют песок, глину и керамзит. Процесс изготовления подразумевает использование метода вибропрессования с дальнейшей пропаркой. Блок, полученный из обожженной глины, может обладать полнотелой или пустотелой структурой. Процесс установки материала осуществляется пустота вниз на раствор из цемент и песка. Применяют изделия из керамзита при строительстве несущих стен здания, перегородок.

О том как посчитать вес дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Главными достоинствами керамзитовых блоков остаются экологичность, легкость. Благодаря тому, что материал способен «дышать» в доме создаются благотворные для проживания условия. Керамзитовый камень не боится плесени, грибка и грызунов.

На видео -размер блока для строительства дома:

Пеноблоки – это строительный материал, который характеризуется низкими показателями теплопроводности, и отлично сохраняют тепловую энергию в доме. Бывают ситуации, когда строительство дома может происходить без использования теплоизоляционного материала, в результате чего достигаются отличные показатели звукоизоляции. Также удобство заключается в размере пеноблоков для перегородок. Такие преимущества позволяют снизить трудозатраты и стоимость строительства. Благодаря пористой структуре удается добиться шумоизоляции, огнеупорности первой степени, которая позволяет выдерживать влияние открытого огня.

Но пенобетонные блоки имеют хорошую прочность только при условии, что имеется дополнительная паро- тепло – и гидроизоляция. Причина в том, что материал обладает высоким водопоглощением и паропроницаемостью. При строительстве в зоне с высокой влажностью пенобетон начинает терять свои теплосберегательные характеристики и длительной срок эксплуатации дома.

Как устанавливаются размеры газобетонных перегородок можно узнать из данной статьи.

Наличие пор в структуре пенобетона позволяет создать благоприятную среду для развития различных грибковых образований. Кроме этого, пенобетон дает усадку, которая приводит к формированию трещин на стенах.

Газосиликат

Газосиликатные блоки производят на основе песка, силиката и пенообразующих компонентов. В роли вяжущего ингредиента выступает известь и кремнезем. Как правило, при изготовлении такого материала цемент не используется, или же его добавляют в небольшом количестве. Процесс укладки газосиликатных блоков осуществляется с использованием специального клея или смесь из цемента и песка.

Какие строительные блоки лучше для строительства дома подходят можно узнать из данной статьи.

При влиянии открытого огня газосиликата может выдерживать такое воздействии в течение 3-4 часов. Кроме этого, на протяжении всего этого времени материал сохраняет свои показатели относительно стойкости к морозу. Блоки из газосиликата легко поддаются механической обработке, поэтому можно применять резание, сверление, фрезерование. Еще одним преимуществом материала считается экологичность и нетоксичность, в результате чего стены способны «дышать».

На видео – теплые блоки для строительства дома:

Пеноблоки и газосиликатные блоки разница между ними очевидна, о которой можно узнать в данной статье.

К минусам представленного блока стоит отнести высокий уровень водопоглощения, в результате чего при неблагоприятных условиях снизятся показатели теплоизоляции и стойкости к морозу. Кроме этого, уровень влажности воздуха должен быть не выше 75%. Если это условие не соблюдается, то нужно обеспечить дом защитным оштукатуриванием. При увеличении показателей прочности и плотности снижаются показатели тепло- и звукоизоляции.

Силикатный кирпич

Для производства этого строительного материала используют песок, известь и малое количество добавок. При выполнении кладки из силикатного кирпича удается получить высокую прочность и несущую способность строения. Кроме этого, силикатный кирпич характеризуется длительным сроком эксплуатации и отличными геометрическими характеристиками. Для него характерны высокие показатели пожароустойчивости и абсолютная экологичность.

Минусами силикатного кирпича считаются невысокие показатели теплоизоляции, подвергаемость к постоянному воздействию влаги и высоких температур. По причине больших габаритов процесс строительства занимает много времени. При строительстве дома из силикатного кирпича необходимо в точности соблюдать правила перевязки кирпичных рядов, а также постоянного контролирования за вертикальностью стен.

О том сколько стоит газосиликатный блок можно узнать из данной статьи.

Опилкобетон и шлакоблоки

Эти блоки сегодня пользуются низкой популярностью. При изготовлении шлакоблока применяют сталелитейные отходы, следовательно, материал обладает низким уровнем экологичности.

Стоимость опилкобетонных блоков ниже, да и вес у них небольшой. Но для них характерна плохая геометрия и невысокая стойкость к морозу. В результате снижается срок службы стен, возведенных как из шлакоблока, так и из опилкобетона.

Какие плюсы и минусы могут быть у газосиликатного блока, можно узнать прочитав данную статью.

Габариты

Размеры керамзитных блоков могут быть самые различные. Кроме этого, они могут отличаться от стандартных и производиться по индивидуальным заказам. При возведении наружных стен задействуют материал таких габаритов:

  • Значение длины может достигать: 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3300 мм.
  • Значение высоты: 300, 600, 800, 1000, 1500, 1600, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм.
  • Толщина: 200-600 мм.

На видео – какие бывают блоки для строительства:

О плюсах и минусах керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

При строительстве внутренних стен необходимо применять блоки с размерами:

  • Длина принимает такие значения: 400, 900-3300 мм.
  • Высота может иметь следующие значения 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм.
  • Толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

А про размеры шлакоблоков вы можете почитать в нашей статье.

Строительные блоки – это уникальный материал, благодаря которому удается возвести прочную и долговечную конструкцию. Выбор того или иного блока обусловлен с условиями, в которым вы собираетесь строить дом, а также конструкционные особенности строения. При выборе материала обращайте внимание на такие критерии, как морозостойкость, прочность и теплоизоляция.

Строительные блоки и их виды. Как не ошибиться при выборе?

В поисках нужного вида строительных блоков можно потратить часы и дни. Нужен ли вам материала для возведения фундамента или стен, для возведения несущей конструкции или просто утепления? Одни вопросы Попробуем разобраться в этом многообразии вместе. Читайте нашу статью, чтобы узнать о видах строительных материалов и их применении больше.


 

Большинство строителей задаются двумя вопросами: как сделать процесс быстрее и дешевле? Им на помощь приходят современные материалы, объединенные понятием строительные блоки. Они могут быть выполнены из бетона или извести, оснащены арматурой или наполнены керамзитовыми шариками. Разнообразию выбора строительных блоков могут по-хорошему позавидовать мастера прошлого, но и запутаться в них недолго. Потому мы выделим основные и расскажем об их особенностях и сфере применения, кратко и по делу. Читайте о блоках из железобетона, керамзитобетона и газосиликата.


 


Блоки из железобетона 


 


Это тяжелые конструкции на основе бетона и канатной арматуры. Обычно используются при возведении многоэтажных построек в качестве несущей детали. Блоки из железобетона (ЖБИ) просто незаменимы при строительстве фундаментов, помещений подвалов или технических подполий. 


 


Специалисты утверждают, что срок службы конструкций составляет не менее 100 лет при надлежащем использовании. Они не боятся постоянного воздействия воды, перепадов температур или замораживания. Армирующие детали внутри придают изделию дополнительную прочность, позволяя ему работать на изгиб. Бетонная основа выполняется из морозоустойчивого материала, способного выдерживать десятки циклов замораживания и размораживания. 


 


Наиболее часто железобетонные конструкции применяются при строительстве т.н. сборных домов. При этом армированные изделия могут выполнять функции как основного фундамента, так и своеобразной подушки, служащей для более равномерного распределения нагрузки. В строительстве используются как сплошные блоки ЖБИ, так и пустотные, в которые можно укладывать теплоизолирующие материалы.


 


 

Резюме: блоки железобетонные применяют для строительства фундаментов и других несущих конструкций. Особую прочность им придают армирующие детали из железа, которые предохраняют материал от деформации.


 


Блоки из керамзитобетона


 


Для изготовления этого строительного блока используется цементная смесь, мелкий кварцевый песок и наполнитель под названием керамзит. Он представляет собой небольшие шарики из глины, которые позволяют материалу быть пористым и достаточно легким. Блоки из керамзитобетона также принято называть ячеистыми за их структуру. 


 


Специалисты утверждают, что прочность и химическая устойчивость строительного блока выше, чем у многих марок легких бетонов. Также керамзитобетон обладает хорошей звукопоглащающей способностью, высокой теплоизоляцией. Пористые изделия обычно снабжены пазами и гребнями, что ускоряет монтаж строений, позволяет использовать меньше раствора в процессе кладки. Керамзитобетон называют теплым материалом, ведь между конструкциями почти нет швов, что делает любую постройку из него комфортнее. 


 


Блоки из керамзитобетона используются при сооружении фасадов, а также для обустройства стен в загородных постройках и при малоэтажном строительстве. Внешние стены из материала не нуждаются в дополнительном оштукатуривании, хорошо держат форму и не дают осадки.


 


 


Резюме: керамзитобетонные блоки представляют собой пористый материал, который хорошо удерживает тепло, поглощает звук. Используются при возведении стен и требуют меньшее количество раствора, по сравнению с кирпичом или газосиликтами.


 


Блоки газосиликатные 


 


Третий вид строительных блоков, которые заслуженно пользуются популярностью среди специалистов. Вы наверняка видели аккуратные дачные или просто загородные домики, составленные из белых газосиликатных блоков. Они, как и керамзитобетон, отличаются хорошей звукоизоляцией, не выпускают тепло наружу. 


 


Основой для изготовления блоков из газосиликата служит смесь извести, мелкого песка и воды, куда для газообразования добавляют металлические присадки (алюминиевая пудра или паста). За счет такого состава блок приобретает пористую структуру, становится легче, но это не влияет на его прочность. Кстати, материал из ячеистого бетона не горюч и морозоустойчив. 


 


При строительстве сооружений из газосиликата необходимо учитывать его плотность: чем она выше, тем более массивное здание можно построить. Приведем простой пример: блоки плотностью 500-600 кг/куб. м подходят для возведения стен в малоэтажных строениях, а вот блоки с показателем плотности от 700 кг/куб. м — для строительства многоэтажных зданий и способностью выдерживать постоянные большие нагрузки. Но газосиликатные блоки активно накапливают воду, а потому нуждаются в защите. Кроме того, они непригодны для строительства фундаментов или подвалов.


 


 

Резюме: блоки из газосиликата выполняются на основе натуральных материалов с дополнением газообразователя. Это позволяет получить ячеистую структуру, облегчить конструкцию. Изделия подходят для возведения стен различного назначения, но накапливают воду, потому должны быть защищены от переувлажнения.


 


 


Кстати, дети тоже очень любят строить. Только блоки у них поменьше и в цвете!


 


 

«Домодел» стремится стать лучше и предоставлять вам больше новых и полезных материалов. Понравилась статья? Дайте нам знать – ставьте лайк или делитесь с друзьями. Подписывайтесь на нашу страницу в Вконтакте! 

Строительные блоки. Виды. Плюсы и минусы, особенности в применение.


Поговорим о строительных блоках


 Купить строительные блоки с доставкой


Основой большинства жилых и административных построек является строительный блок. Есть различные виды материала данного вида. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. Поэтому они могут использоваться в конкретных ситуациях для сооружения определённых конструкций.


 


Все строительные блоки, производство которых регулируется ГОСТ, обладают необходимой прочностью и долговечностью. Если вы хотите купить строительные блоки с доставкой, важно консультироваться со специалистом, чтобы подобрать необходимый вид материала. Рассмотрим три разновидности блоков: газобетонные, керамические и керамзитные.


 Газобетонные блоки


 Изготовители материала такого вида заявляют, что он лучший среди всех альтернатив. Любой профессионал понимает, что не бывает идеального варианта. Газобетонный блок бывает разборным и колпачным. Оба вида изготавливаются из смеси цемента, наполнителя (песка), алюминиевой пудры, извести и воды. Субстанция заливается в форму, разравнивается и высушивается. В процессе выбора рекомендуется обращать внимание на марку блока.



 Преимущества этого материала:

  • Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство блока. Отличный вариант, чтобы построить дом для всесезонного проживания.
  • Лёгкое формирование. Можно создать блок любой формы, если это выгодно для производителя. Это также позволяет создать блок и минимальными отклонениями размера.
  • Малые затраты цемента для кладки. В качестве альтернативы можно применять недорогой клеящий состав.
  • Хороший микроклимат внутри дома. Блок обладает хорошим показателем паро- и воздухом проницаемости.
  • Не горит. Блок не загорается под воздействием открытого огня.
  • Малая масса. Позволяет избежать применения сверхпрочного фундамента.


 Отрицательным моментом является неизбежное накопление влаги внутри блока. Это уменьшает прочность конструкции. Очень важно правильно рассчитать нагрузку на конструкцию из газобетона. Если допустить ошибку, то стена очень быстро деформируется.


 Керамические блоки


 Керамический блок является достойной альтернативой кирпичу, однако это сомнительное заявление. Менеджеры по продажам заявляют, что это самый лучший материал в мире, а конкуренты высказывают другое мнение. Рассмотрим явные преимущества керамического блока:

  • Высокая скорость строительства. Блок обладает большими размерами, что ускоряет кладку. Современные производители добавили пазогребневую систему, чтобы упрощает процесс стыковки. Правильная геометрия также упрощает отделку фасада. Пазогребневые блоки
  • Малая масса. Материал имеет пористую структуру. Из-за этого блоки легко таскать наверх. Ускорение и упрощение процесса транспортировки приводит к снижению затрат.
  • Высокая прочность. Несущая способность готовой конструкции находится на высоком уровне. Для строительства можно не проводить дополнительных мероприятий для усиления.
  • Низкая теплопроводность. Показатель в 4 раза выше, чем у кирпича. Это снижает затраты на отопление помещения. Летом внутри комнат сохраняется прохлада.
  • Звукоизоляция. Стены из керамического блока хорошо поглощают звук извне.
  • Паропроницаемость и экологическая чистота. Керамический кирпич обеспечивает хороший теплообмен – можно не устанавливать приточную вентиляцию. По показателю экологичности этот материал можно сравнить с деревом.


 Из отрицательных моментов следует выделить слабую устойчивость к динамической нагрузке. Это сравнительно хрупкий материал при сильном механическом воздействии, поэтому доставка требует предельной аккуратности.


 Керамзитные блоки


 Блоки с наполнителем из керамзита в своё время были очень популярны в Европе. Постепенно они проникли на территорию стран СНГ. Как и все остальные материалы, блоки обладают преимуществами и недостатками. Рассмотрим положительные моменты:

  • Теплозизоляция. Самое главное – это найти производителя, который не экономит на керамзите. Именно этот компонент обеспечивает хорошее сохранение тепла. Блок превосходно справиться с условиями русской зимы.
  • Прочность. Есть для создания блока использовать бетон марки М75, то можно возводить здание высотой до трёх этажей. Это надёжный строительный материал.
  • Долговечность. При условии соблюдения технологии кладки этот материал прослужит десятки лет. Блок обладает хорошей морозостойкостью.
  • Низкое водопоглощение. Именно из-за этого свойства керамзитовый блок характеризуется долговечностью.


 К отрицательным моментам можно отнести слабые физико-механические свойства по сравнению с бетонными конструкциями. Если будут произведены неточные расчёты, то прочность стены будет очень слабая. При сравнении с обыкновенным кирпичом становится понятно, что блоки «дышат» намного хуже.


 Если подвести краткий итог, то можно сделать простой вывод. Строительные блоки используются как недорогой и практичный вариант, который проигрывает в прочности цельному кирпичу или тяжёлому бетону. Выбор за вами.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Кладка из бетонных блоков, также известная как бетонная кладка (БКМ), имеет преимущества перед кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров, они могут быть полнотелыми или пустотелыми блоками. Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.
Цемент, заполнитель, вода используются для приготовления бетонных блоков.Соотношение цемента и заполнителя в бетонных блоках составляет 1:6. Используемый заполнитель состоит из 60% мелкого заполнителя и 40% крупного заполнителя. Их минимальная прочность составляет около 3 Н/мм 2 . ASTM C-90-91 определяет требования к прочности на сжатие блоков бетонной кладки.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков

В зависимости от структуры, формы, размера и производственных процессов бетонные блоки в основном подразделяются на 2 типа, и они

  • Полнотелые бетонные блоки
  • Пустотелые бетонные блоки

Полнотелые бетонные блоки

Обычно используются монолитные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготавливаются из плотного заполнителя. Они очень прочные и обеспечивают хорошую устойчивость конструкции. Таким образом, для больших работ по кладке, например, для несущих стен, эти полнотелые блоки предпочтительнее. Они доступны в больших размерах по сравнению с кирпичами. Таким образом, строительство бетонной кладки занимает меньше времени, чем кирпичная кладка.

Пустотелые бетонные блоки

Полые бетонные блоки содержат пустоты более 25% общей площади. Полнотелая площадь пустотелых кирпичей должна быть более 50%. Полая часть может быть разделена на несколько компонентов в зависимости от наших требований.Изготавливаются из легких заполнителей. Это легкие блоки, которые легко монтируются.

Типы пустотелых бетонных блоков:

  • Подставка для носилок
  • Угловой блок
  • Блок стоек
  • Блок косяка
  • Блок перегородки
  • Блок перемычки
  • Кирпичный блок Frogged
  • Бычий носовой блок

Бетонные носилки

Бетонные ложковые блоки используются для соединения угла в кладке. Подложные блоки – это широко используемые в строительстве бетонные пустотелые блоки. Они укладываются своей длиной параллельно лицевой стороне стены.

Бетонные угловые блоки

Угловые блоки используются на торцах или углах кладки. Торцами могут быть оконные или дверные проемы и т.п., они устроены таким образом, что их плоский конец виден наружу, а другой конец запирается подставкой.

Бетонные опорные блоки

Столбчатый блок также называют двойным угловым блоком. Обычно они используются, когда видны два конца угла.В случае пирсов или столбов эти блоки широко используются.

Бетонные блоки косяка

Наличники используются при наличии в стене продуманного оконного проема. Они соединены с подрамником и угловыми блоками. Для создания окон с двойными подвесками очень полезны блоки косяков, чтобы обеспечить пространство для оконных элементов.

Перегородка Бетонный блок

Перегородочные бетонные блоки обычно используются для возведения перегородок. Перегородочные блоки имеют большую высоту, чем их ширина. Полая часть делится на две-три составляющие в случае перегородок.

Блоки перемычки

Блок перемычки или блок балки используется с целью обеспечения балки или балки перемычки. Балка перемычки обычно устанавливается в верхней части дверей и окон, которая несет нагрузку, приходящую сверху. Бетонные перемычки имеют глубокую канавку по всей длине блока, как показано на рисунке. После укладки блоков этот паз заливается бетоном вместе с арматурой.

Кирпичные блоки Frogged

Блок кирпича с лягушкой содержит лягушку наверху вместе с заголовком и подрамником, как кирпич с лягушкой.Эта крестовина помогает блоку удерживать раствор и формировать прочную связь с блоком верхней кладки.

Бетонный блок с выпуклой головкой

Блоки Bullnose похожи на угловые блоки. Их обязанности такие же, но когда нам нужны закругленные края на углах, предпочтительны кирпичи с закругленными концами.

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков в качестве строительных материалов для широкого спектра строительных работ.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки в какой-то момент во время проекта.Бетонные блоки представляют собой форму строительного материала, также известную как каменная кладка, состоящую из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Эти блоки бетонной кладки используются в различных типах строительных ситуаций.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки наиболее полезны для контроля дорожного движения в виде больших бетонных барьеров. В то время как бетонные стены отлично работают в этой ситуации, бетонные блоки также хорошо работают в многочисленных жилых, общественных и промышленных помещениях.

Являясь легко адаптируемым и универсальным материалом, бетон веками использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных и долговечных зданий. К наиболее значимым свойствам бетона относятся огнестойкость, разнообразие эстетических качеств и привлекательности, высокая конструкционная способность, прочность, долговечность, водостойкость, изоляционные и акустические преимущества. Во многих ситуациях бетонные блоки служат экономичным строительным материалом с минимальным обслуживанием, отвечая при этом любым специальным требованиям клиента.

Родственный: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы очистителей бетона | Современный бетонный дом | Размеры шлакоблоков | Калькулятор стоимости шлакоблока | Типы кирпичей

Использование бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве перегородок и в подпорных стенах как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат барьерами безопасности и часто выстраиваются на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии.Организаторы мероприятий часто используют бетонные блоки для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются невероятным источником контроля дорожного движения. Большие блоки можно выстроить рядом, чтобы организовать движение. Легкие блоки можно легко перемещать и перемещать для этих целей.

Бетонные блоки

имеют разнообразную конструкцию, что делает их адаптируемыми к различным применениям и контекстам. Важно знать о различных типах бетонных блоков и их использовании, чтобы вы могли выбрать правильный для своего проекта.Это обеспечит долговечность и устойчивость конструкции, которую вы планируете построить. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте рассмотрим их свойства.

Источник: Medium

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки

пользуются спросом благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам бетонных блоков кладки. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также другие методы, позволяющие убедиться, что изготовленный бетон соответствует стандартным требованиям прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, в ячейки можно добавить твердый раствор. Это включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостатком стандартного бетонного блока является то, что он впитывает воду. Таким образом, для получения более водонепроницаемого бетонного блока при производстве следует использовать смесь крупно- и мелкозернистого материала. Что определяет степень проницаемости бетонного блока, так это количество цемента, используемого в производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость бетонного блока кладки.

В дополнение к этому, нанесение различных доступных смывок или использование водонепроницаемых компаундов после укладки блоков также помогает предотвратить попадание воды в любую конструкцию из каменной кладки из бетонных блоков, например, в фундамент из бетонных блоков.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа используемого кладочного элемента и площади его покрытия. Чтобы получить более подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, пожалуйста, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона.Он включает их показатели огнестойкости для разных типов бетонных блоков.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки во множестве текстур, цветов и отделок в соответствии с требованиями архитекторов и инженеров. Постоянно развивающаяся строительная отрасль требует новых форм и размеров бетонных блоков для удовлетворения инновационных строительных проектов.

Что касается изоляционных свойств, кладка из бетонных блоков зависит от плотности блоков, а также от производителя.Изоляционные свойства бетонных блоков регистрируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить бетонные блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и производят легкие блоки. Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть повышены за счет сплошного цементирования ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются многими аспектами этих каменных блоков.Важным фактором в этом отношении являются характеристики материала, используемого при изготовлении этих бетонных блоков. Кроме того, стыки и соединения между блоками и тип конструкции также играют решающую роль. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Ханкер

Связанный: Таблица размеров шлакоблоков | Габионные Стены и Идеи Забора » вики полезно Идеи подпорной стены на заднем дворе » вики полезно Проект ландшафтного дизайна двора

Типы бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи представляют собой систематически сложенные блоки прямоугольной формы, которые в основном используются для возведения жестких стен.Эта кирпичная кладка, обычно сделанная из бетона или вареной глины, идеально подходит для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид. В то время как некоторые производители используют цемент и легкий заполнитель или заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований различных клиентов, другие материалы также могут быть использованы для окрашивания бетона в различные оттенки и цвета.

Полнотелые бетонные блоки

Полнотелые бетонные блоки являются одними из наиболее часто используемых бетонных блоков.Эти блоки намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Полнотелые бетонные блоки спроектированы так, чтобы быть тяжелыми и прочными, и производятся с использованием естественно плотных заполнителей. Благодаря своей прочности, эти полнотелые блоки в основном используются для возведения несущих стен и других конструкций. Несмотря на то, что он похож на бетонный кирпич, именно вес и стоимость сплошного блока отличают его от аналога из бетонного кирпича. Кроме того, больший размер сплошного блока означает, что он может обеспечить более быстрое строительство конструкции по сравнению со структурами, сделанными из бетонных кирпичных стен.

Источник: Руководство инженера по качеству

Газобетонные блоки автоклавного твердения

Газобетонные блоки автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются. В результате получается более крупная, но более легкая версия бетонного кирпича. Их размеры позволяют значительно снизить стоимость строительных материалов. Кроме того, исследования показывают, что высокая прочность этих типов бетонного кирпича привела к снижению общего потребления стали на 15% и бетона на 10%.Газоблоки автоклавного твердения превосходят кирпич не только по стоимости, но и по срокам возведения, огнестойкости, технологичности поверхности. Однако этот тип бетонных блоков дороже, чем традиционные строительные материалы из бетона и деревянного каркаса. Кроме того, прочность газобетонных блоков составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного стандартного бетонного блока.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения

можно сверлить и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в работе.Однако их низкая плотность и малый вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием, чтобы убедиться, что эти факторы соответствуют выполняемой работе.

Автоклавные газобетонные блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Их толщина варьируется от четырех до 16 дюймов, тогда как их высота обычно составляет восемь дюймов. Поскольку эти бетонные блоки гораздо более универсальны, чем их стандартные аналоги из бетонных блоков, они используются при строительстве стен, крыш и полов.Помимо прочности и огнеупорности, газобетонные блоки автоклавного бетона обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты декоративной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены из автоклавного газобетона, используемые при строительстве подвалов, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной для предотвращения повреждения газобетонных блоков водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей газобетона. Поэтому необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании газобетонных блоков для внутренних работ никаких покрытий не требуется. Их можно даже безопасно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят на них отделку, такую ​​как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но и пригодны для вторичной переработки. Они позволяют легко резать для создания канавок и отверстий для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, газобетонные блоки настолько легкие, что их транспортировка и транспортировка становятся намного более экономичными.

Однако со временем вы можете столкнуться со снижением качества и выцветанием блоков AAC. При наружном использовании блоки газобетона быстро разрушаются, если на них не нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с повышенной влажностью от внешней отделки требуется высокая паропроницаемость, а от внутренней отделки – низкая паропроницаемость.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, площадь пустот которого на 25 % превышает общую площадь блока, а сплошная площадь должна превышать 50 %.Поскольку пустотелый бетонный блок изготовлен из легкого заполнителя или заполнителей, блок будет легким, что также упрощает установку этих типов бетонных блоков. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать. Например, можно решить разделить пустотелый бетонный блок на компоненты или внести небольшие коррективы в форму пустого пространства. Давайте посмотрим на варианты пустотелых бетонных блоков.

Блоки перемычки

Блоки перемычки

, также известные как блоки с желобками, представляют собой U-образные блоки бетонной кладки.В основном они используются при подготовке перемычек. Прикрепляемые поверх окон и дверей перемычки несут нагрузку, поступающую от верха конструкции. Глубокая канавка в блоке перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после установки блока перемычки.

Учитывая сплошное дно перемычки, нижняя сторона этого типа бетонного блока может быть открыта в отверстиях, что означает, что перемычки не позволяют проходить через них вертикальной арматуре.Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, перемычки не используются при возведении стен. Однако низ перемычек можно снять, чтобы через него можно было провести вертикальную арматуру. Таким образом, перемычки также можно использовать для создания соединительных балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах, без вертикального армирования, ниже концов стальных швов.Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в цементный раствор перемычки.

Источник: Бетонная конструкция

Бетонные носилки

Бетонные ложковые блоки обычно используются в качестве пустотелых бетонных блоков. Основная цель бетонного ложкового блока — соединение углов каменной кладки. Хотя эти блоки очень похожи на обычные полые бетонные блоки, их лицевые стороны сконструированы таким образом, что они расположены параллельно лицевой стороне стены.

Бетонные блоки косяка

Блоки косяковые

предназначены для оформления оконного проема сложной формы в стене. Блок косяка, соединенный с подрамником и угловыми блоками, часто может помочь обеспечить пространство для элементов наличников окна, особенно в случае двустворчатых окон.

Бетонные опорные блоки

В отличие от ложкового бетонного блока или углового блока, бетонные столбовые блоки сконструированы таким образом, что видны оба его конца. Вот почему эти типы бетонных блоков также известны как двойные угловые блоки.Блоки бетонных столбов чаще всего используются в строительстве столбов или пирсов.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат в качестве угловых блоков в кладке, торцов дверных или оконных проемов. Один угол бетонного углового блока ровный, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной, параллельной стене. Гладкая сторона бетонного углового блока обращена наружу, а другая служит замком для носилок внутрь.

Бетонные блоки для перегородок

Перегородочные бетонные блоки такие же, как и бетонные столбовые блоки, за исключением того, что перегородочный бетонный блок или перегородочный блок имеет большую высоту, чем ширину.Полая часть перегородочного блока часто делится на два-три компонента. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки с выпуклым концом

Бетонные блоки с закругленными концами аналогичны бетонным блокам столбов. Единственная незначительная разница между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с закругленными краями имеет закругленные края, а блок из бетонных столбов — нет. Итак, если вы предпочитаете закругленные края, вам могут подойти бетонные блоки с закругленными краями.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой коробки квадратной или прямоугольной формы из железобетона. Проще говоря, использование брусчатки — это декоративная техника для создания тротуаров, превращающая брусчатку в разновидность декоративного бетонного блока. Хотя брусчатка в основном используется в дорожном строительстве, она также полезна при строительстве автостоянок и пешеходных дорожек. При устройстве обочин и мощения тротуарную плитку необходимо покрывать светоотражающими красками, чтобы она была хорошо видна водителям и автомобилистам.

Строительные блоки из керамзитобетона

Этот вариант бетонных блоков создается из легких керамзитобетонных заполнителей с плотностью в сухом состоянии до 750 килограммов на кубический метр. Кирпичные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитобетона, летучей золы класса F и цемента. Являясь легкими строительными блоками, эти блоки помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40–50 процентов.

Твердые строительные блоки из керамзитобетона не только водонепроницаемы; они также химически и огнестойкие. Эти функции помогают повысить универсальность, долговечность и простоту использования этих легких блоков. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, твердые строительные блоки из керамзитобетона (ECA) считаются экологически устойчивыми.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются экологически чистыми монолитными строительными блоками премиум-класса. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибить гвоздями, вырезать, просверлить и придать им форму.Это означает, что строительные блоки ECA можно легко разрезать для установки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя эти блоки можно легко установить с использованием обычного цементного раствора, декоративные краски часто также наносятся или покрываются в конце установки.

Применение строительных блоков ECA снижает расход раствора на 70 процентов по сравнению со стандартными бетонными блоками. В дополнение к этому, использование строительных блоков ECA может позволить строителю сэкономить на любых затратах на армирование.

В заключение следует отметить, что разные типы бетонных блоков разрабатываются и производятся для разных целей. Бетонные блоки являются чрезвычайно универсальными строительными материалами, которые имеют различное применение, например, на мероприятиях, в домах и в складских целях. Все бетонные блоки поставляются с утвержденным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой бетонных блоков мы советуем вам проконсультироваться с несколькими поставщиками бетонных блоков, чтобы убедиться, что в конечном итоге вы приобретете тот тип бетонного блока, который соответствует вашим целям.Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Домашние подарки Stratosphere…

Примите участие в розыгрыше Мелкая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, кастрюлю быстрого приготовления, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Загрузите тысячи пользовательских раскрасок и головоломок для своих детей.

Типы бетонных блоков или бетонной кладки: пустотелые и полнотелые бетонные блоки

Для легких строительных работ , Кладка из бетонных блоков , также известная как Бетонная кладка (БКМ) , которая имеет большие преимущества перед кирпичной и каменной кладкой.Бетонные блоки отливаются и изготавливаются требуемой формы и размеров, и это могут быть полнотелые бетонные блоки или блоки пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.

Новое для вас: Испытание бетона на осадку, конус осадки для определения удобоукладываемости – процедура, аппарат

Типы бетонных блоков

Типы часов:

  • Полнотелые бетонные блоки
  • Пустотелые бетонные блоки
Полнотелые бетонные блоки

 Применяется для внутренних несущих стен и балочно-блочных систем перекрытий. Полнотелый блок используется в виде конструкции полых или сплошных стен.

Рис. Полнотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки являются одним из полезных строительных материалов, это легкие блоки, которые используются в качестве несущих на ненесущих стенах. Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов ). Как правило, для пустотелых бетонных блоков толщина лицевой стороны должна составлять не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади.Используемый строительный раствор имеет смесь цементного заполнителя в пропорции 1:6 . блоки, используемые для конструкционных целей, должны иметь прочность не менее 3 Н/мм2 (450 фунтов/дюйм2) .

   Типы пустотелых бетонных блоков
  • Ratewer (3CORE)
  • Двойной угловой
  • Low Web Bold Black Block
  • канал Bond Beam или Lintel Block
  • Control Control
  • Угловой блок бетона
  • Угловой блок
(I) бетонный носилка (3 ядра) :

Формы этого блока показаны на рисунке ниже

Рис. 2.Блоки бетонные пустотелые 3 Тип сердечника

Наиболее распространен для железобетонных конструкций.

(ii) Бетон Двойной угол:

Concrete Double Corner обычно используется для железобетонных конструкций, последний слой с вертикальным стальным стержнем и цементным раствором создает внутренние железобетонные колонны. Также читайте: Виды каменной кладки: Каменная кладка, Бутовая кладка

(iii) Низкостенный жирный блок балки:

Обеспечивает место для горизонтальной арматуры и цементного раствора.Он используется для связывания стены вместе в критических точках для создания соединительной балки.

(iv) швеллерная перемычка или перемычка:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня. Используется для создания перемычек над проемами.

(v) регулирующий шарнир:

Используется для расширения вертикальных деформационных швов в строительстве. Герметик используется между блокирующими элементами.

Рисунок для (i)–(vii) формы бетонных блоков

(vi) Концевой блок:

Используется там, где будет открыт конец устройства.

(vii) угловой блок:

Угловой блок представляет собой полублок, используемый на углах и торцах стен для создания бегущей схемы соединения.

Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича

Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:

Основные преимущества пустотелых бетонных блоков:

  •  Переделка не требуется, благодаря этому строительные работы выполняются быстро.
  • Бетонные блоки просты в обращении благодаря легкому весу.
  • Значительная экономия материалов.
  • Из-за большого размера количество швов в кладке меньше, экономия раствора.
  • В бетонном блоке есть полое пространство внутри, поэтому в результате он обладает лучшими изоляционными свойствами против звука, тепла и влаги.
  • Кирпичная стена из бетонных блоков экономична, потому что стоимость кубического метра каменного оборудования была примерно на 15-20 процентов дороже, чем кирпичная кладка стен.
  • Стоимость обслуживания пустотелых бетонных блоков меньше, поскольку они не имеют эффекта выцветания .
  • Он экологически безопасен, поскольку в пустотелых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
  • Работа с бетонными блоками не требует штукатурки, потому что она может легко сбалансировать изменение окружающей среды или атмосферных условий.

Композиция из бетонных блоков

Бетонные блоки высокой плотности производятся и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отлиты из вторсырья, бытового стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или зольный остаток. Легкие блоки изготавливаются также с применением газобетона.

Вам также понравится:

(посетили 8492 раза, сегодня посетили 1 раз)

Продолжить чтение

Бетонные блоки (CMU) Размеры, формы и отделка

Бетонные блоки

, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки.Они обычно используются в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как технические помещения или подвалы. Они могут быть окрашены, чтобы обеспечить более чистое покрытие, но они также производятся с различной отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, КМУ имеют фактические размеры и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина растворного шва. Типичные растворные швы CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер работает в пределах 4-дюймовой сетки, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже рисунке показана разница между номинальным и фактическим размерами.

Бетонный блок — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU) Размеры

Бетонные блоки

изготавливаются различных размеров. Они идентифицируются по их глубине, то есть по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 дюймов.

Бетонные блоки

также выпускаются половинного размера, что помогает уменьшить потребность в резке блоков в полевых условиях в углах или на концах стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего размера полублока, чтобы уменьшить отходы и трудозатраты из-за резки блоков.

В следующей таблице представлены номинальные и фактические размеры бетонных блоков. Хотя 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ являются стандартными размерами, некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

Размер CMU Номинальные размеры
Г x В x Д
Фактические размеры
Г x В x Д
4-дюймовый CMU, полный блок 4 x 8 x 16 дюймов 3 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
4-дюймовый полублок CMU 4 x 8 x 8 дюймов 3 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″
6-дюймовый CMU, полный блок 6 x 8 x 16 дюймов 5 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
6-дюймовый полублок CMU 6 x 8 x 8 дюймов 5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″
8-дюймовый CMU, полный блок 8 x 8 x 16 дюймов 7 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
8-дюймовый полублок CMU 8 x 8 x 8 дюймов 7 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″
10-дюймовый CMU, полный блок 10 x 8 x 16 дюймов 9 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
10-дюймовый полублок CMU 10 x 8 x 8 дюймов 9 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″
12-дюймовый CMU, полный блок 12 x 8 x 16 дюймов 11 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
12-дюймовый полублок CMU 12 x 8 x 8 дюймов 11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители CMU

должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков. Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допустимые размеры, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, аналогичного бетонному блоку, но размеры бетонных кирпичей соответствуют размерам традиционных глиняных кирпичей (например, 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных кладочных элементов варьируется в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкий вес (менее 105 фунтов/фут 3 ), средний вес (от 105 фунтов/фут 3 до 125 фунтов/фут) и нормальный вес (более 125 фунтов/фут 3 ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими свойствами огнестойкости. Более тяжелые блоки, как правило, снижают звукопередачу, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую способность аккумулировать тепло; однако они дороже и дороже в установке. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным каменным блокам. ASTM C90 охватывает большинство обычных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

Обозначение ASTM Тип КМУ
АТСМ C55 Бетонный кирпич
ASTM C73 Лицевой кирпич из силиката кальция
ASTM C90 Несущие бетонные блоки
ASTM C139 КМУ для строительства водосборников и колодцев
ASTM C744 Предварительно облицованный бетон и кирпичная кладка из силиката кальция
ASTM C936 Массивные бетонные блоки для мощения
ASTM C1372 Сегментные блоки подпорной стены

Бетонные блоки (CMU) Формы

Существует почти бесконечное количество доступных форм CMU. Изображения ниже охватывают наиболее распространенные формы, но вам следует проконсультироваться с местным производителем CMU, если вам нужны специальные формы или отделка.

Бетонная кладка (CMU) Отделка поверхности

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что будут естественные различия в цвете CMU, даже если они изготовлены из одной и той же производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел как минимум 3 образца блоков, демонстрирующих ожидаемое изменение цвета.

Если цвет должен быть последовательным или точным, вы можете подумать о покраске блока и раствора. Окрашивание обычно выполняется внутри, но также может быть выполнено и на внешних поверхностях.Обязательно сотрудничайте с производителем CMU и поставщиком краски, чтобы выбрать правильную краску для вашей ситуации.

CMU с остеклением

Glazed CMU имеет глазурованную отделку, похожую на плитку, изготовленную из покрытия на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые модели искусственных материалов. Эти поверхности могут иметь повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Глазированные CMU покрываются в соответствии со стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущих CMU.

CMU с раздвоенной поверхностью

CMU с разъемным покрытием изготавливается путем формования двух блоков рядом друг с другом, а затем их механического разделения после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых людей, выглядит как камень, особенно потому, что заполнители в блоке также расколоты или обнажены.

Элементы с ребрами или насечками (рисунок выше в разделе «Формы») также могут иметь раздельную поверхность для придания большей текстуры.

CMU с раздвоенной поверхностью снизу, CMU с гладкой поверхностью сверху

CMU с мягким разъемом

Soft-Split CMU изготавливается со специальными формами, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем с разделенным лицом. Кроме того, форма означает, что заполнители не подвергаются воздействию.

Вороненый или полированный CMU

Также известные как Ground Face CMU, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемую эстетику.

CMU с пескоструйной обработкой

Пескоструйная обработка бетонных блоков также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид. Некоторые люди считают, что это создает естественный вид состаренного материала, а не более гладкий вид полированного или полированного CMU.

CMU с граблями

Ребристые (или полосатые) блоки имеют вертикальные граблины, нанесенные в процессе формования. Отметины не такие глубокие, как у рифленых или ребристых блоков, указанных выше в разделе «Формы», но они придают блоку привлекательную текстуру. Вы также можете указать, что к рифленым или ребристым блокам применяется дополнительный гребенчатый узор для большей текстуры.

Типы бетонных блоков — Структурный справочник

Бетонные блоки широко используются в строительстве. Это сравнительно более экономично, чем другие типы перегородок.

Бетонные блоки имеют сравнительно хорошую форму, а изменение погрешности при строительстве минимально. Кроме того, достаточно прочности, чтобы использовать несущую стену. Кроме того, возможность использовать минимальную толщину для штукатурки и потери материала, реальная доступность, быстрота строительства и т. д. сделали бетонные блоки более популярными в строительной отрасли.

Применение бетонных блоков

В строительстве сегодня мы видим широкое применение бетонных блоков в строительстве.

Перечислим основные области применения темы.

  • Используется для возведения перегородок, периметральных стен и т. д. в строительстве зданий.
  • Используется в качестве опалубки для оголовков свай , фундаментных балок и т. д.
  • Строительство стен подвала

Как изготавливать бетонные блоки

Бетонные блоки должны быть изготовлены в соответствии с BS EN 771: часть 3, и они должны быть проверены в соответствии с BS EN 772.

старые времена, у нас есть машины, чтобы сделать блоки намного проще. Контроль качества может быть осуществлен без особого труда, когда мы использовали для производства машины.

Давайте посмотрим, какие материалы будут использоваться.

В производстве блоков могут использоваться различные типы заполнителей.В основном мы использовали щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. д.

Заполнители должны регулярно проверяться для оценки состояния и убедиться, что они находятся в пределах утвержденной градации.

В обычном методе мы делаем смешивание и помещаем в форму, и когда она будет завершена. Этот метод требует много времени, и даже контроль качества очень сложен.

Кроме того, очень сложно поддерживать согласованность, когда это делается вручную.

Однако, когда машина используется, это довольно просто, и мы можем добиться хороших результатов. Далее, в зависимости от мощности станка, мы можем сделать сразу много блоков. Кроме того, с помощью машины можно добиться более качественного и равномерного уплотнения.

Подводя итог, можно выделить следующие этапы процесса изготовления бетонных блоков.

  • Выберите материалы в соответствии с предложениями по смешиванию
  • Смешайте материалы. Для получения однородной смеси можно использовать механическое перемешивание.
  • Вибрация для лучшего уплотнения
  • Продолжайте отверждение

Минимальная прочность на сжатие ненесущих блоков может поддерживаться выше 7,5 Н/мм 2 и несущих стен 12,5 Н/мм 2 .

Типы бетонных блоков

В основном существует два типа бетонных блоков в зависимости от того, как они выглядят, помимо механических свойств.

Обычно блоки имеют прямоугольную сплошную форму.Обычно они доступны шириной 100 мм, 125 мм, 150 мм и 200 мм.

Как следует из названия, это полый профиль правильной формы. Они также доступны той же ширины, что и сплошные блоки. Меньший вес, меньший вес, меньшая стоимость конструкции и т. д. позволили использовать этот тип пустотелых блоков.

Типы сплошных блоков обсуждать особо нечего. Однако существует много типов бетонных блоков, выполненных в виде пустотелых блоков.

Пустотелые бетонные блоки

Как указывалось выше, пустотелые блоки более популярны в строительстве благодаря множеству преимуществ, которые дает проект.

Из-за полых форм он снижает теплопередачу, действует как звуковой барьер и т. д., и эти отверстия также можно использовать для проведения таких коммуникаций, как электрические кабелепроводы, трубы и т. д. Эти типы бетонных блоков легко доступны на любом рынке, и их можно упростить с помощью современного оборудования за более короткий период времени.

Существуют различные типы пустотелых блоков.

Давайте обсудим их один за другим.

Подложки

Наиболее распространенный тип пустотелых блоков, которые используются для соединения углов.

Размещение блоков такое же, как и у других типов бетонных пустотелых блоков.

Угловые блоки

Используются для возведения углов или концов блочных стен.

Перегородочные блоки

Это особый тип блоков, которые можно использовать для возведения перегородок. Так как использование полнотелых блоков удорожает строительство, мы можем сделать строительство по разумной цене.

Кроме того, мы можем добиться тех же свойств, что и цельные блоки из него полностью готовы.

Блоки для перемычек

Они специально изготовлены для изготовления перемычек.

В блоке есть роща, и как только он будет размещен на локации, мы можем заняться бетонированием после добавления необходимой площади арматуры.

Столбчатые блоки

Они также известны как двойные угловые блоки, так как обе стороны имеют гладкую поверхность. Когда нет продолжения стены с обеих сторон блока, мы используем пустотелые блоки столбового типа.

Кроме того, он работает как колонны, и при необходимости мы можем добавить усиления в два вертикальных отверстия в колонне. Далее, после размещения всей арматуры и т.п., его можно залить бетоном.

Frogged Brick Block

Это специальная конструкция, которая используется для улучшения сцепления между каменщиками.

Так как уровень опущен в средней части блока, мы можем добавить раствор, который обеспечивает прочность и сцепление.

Кроме того, их можно использовать в качестве архитектурного элемента.

Кроме того, существует несколько других типов пустотелых блоков, таких как выпуклые блоки, бетонные блоки с косяками и т. д., которые используются в особых случаях.

Преимущества Блоки

  • Легкие, особенно пустотелые блоки
  • Прочнее обычного кирпича
  • Без изменений в размерах, идеальная форма меньше.
  • Лучшая теплоизоляция
  • Хорошая огнестойкость
  • Хорошая звукоизоляция
  • Быстрое строительство
  • Легкодоступный
  • Может производиться в больших количествах с учетом строительных требований

Недостаток блоков

6

  • На стенах из пустотелых блоков нельзя размещать заглубленные трубы.Их нужно разместить внутри полого сечения при строительстве.
  • Все закладные, которые необходимо сделать, должны быть размещены перед конструкцией и установлены вместе с конструкцией.
  • Сооружать ванные комнаты из пустотелых блоков очень сложно. При обычном строительстве в стенах прорезаем пазы и кладем трубы. Однако это невозможно сделать в пустотелых блоках.
  • Существует альтернатива, например, зольный кирпич для блочного и кирпичного строительства. Статья wirtten как зольный кирпич может быть отнесена к дополнительной информации.

    15+ типов бетонных блоков, используемых в строительстве [Civil Planets]

    Красные кирпичи широко используются в строительстве.

    Прочность и долговечность красного кирпича так хороши, но эти кирпичи производятся из природных ресурсов (почвы), и это очень вредно для окружающей среды.

    В настоящее время песок М является альтернативой речному строительному материалу для сокращения использования природных ресурсов. Точно так же теперь вместо нынешних заполнителей пришло много замещающих крупных заполнителей.

    Бетонные блоки – лучшая альтернатива кирпичу. Прочность и долговечность бетонных блоков выше, чем у кирпича.

    Что такое бетонные блоки?

    Бетонные блоки изготавливаются путем смешивания цемента, мелкого и крупного заполнителя с надлежащим соотношением воды и цемента. Соотношение смеси будет отличаться в зависимости от размера бетонных блоков.

    Стоимость бетонных блоков меньше, чем обычного кирпича, а прочность и долговечность также выше.Мы можем завершить строительство в короткие сроки, используя бетонные блоки.

    Типы бетонных блоков

    Бетонные блоки доступны в различных размерах и формах. Стандартные размеры бетонных блоков

    • 80см х 40см х 10см
    • 80см х 20см х 10см
    • 40см х 20см х 10см

    Бетонные блоки были классифицированы на основе их материала, использования и типичных форм, как показано ниже.

    • Полнотелые бетонные блоки
    • Пустотелые бетонные блоки
    • Блоки газобетонные автоклавные
    • Бетонные кирпичи
    • Брусчатка
    • Блоки перемычки
    • Бетонные опорные блоки
    • Угловой блок
    • Блок стоек
    • Блок косяка
    • Блок перегородки
    • Кирпичный блок Frogged
    • Затылочный блок

    Полнотелые бетонные блоки

    Полнотелые блоки, используемые при возведении стены, где возникает нагрузка. Статическая нагрузка конструкции будет увеличена за счет веса полнотелых блоков.

    Размер сплошных блоков может быть изменен в соответствии с нашими требованиями, и мы можем легко производить эти типы блоков рядом с строительной площадкой, что снижает стоимость строительства.

    Обычно твердые блоки доступны в размерах 80 см x 20 см x 20 см, 40 см x 20 см x 20 см и 40 см x 20 см x 10 см.

    Метод кладки такой же, как у обычного кирпича, но обрабатываемость полнотелых блоков немного сложнее по сравнению с красным кирпичом из-за веса полнотелых блоков.

    Пустотелые бетонные блоки

    Пустотелые блоки в основном используются при строительстве высотных зданий. Легкий бетон используется для формования блоков, называемых пустотелыми блоками .

    Наличие пустот в пустотелых блоках составляет 25 % от их общей площади, а сплошных — более 50 %. Для изготовления этих блоков используются легкие заполнители. Удобство обработки пустотелых блоков не требует усилий из-за их легкого веса.

    Блоки из ячеистого автоклавного бетона (AAC)

    Очень тонкие и легкие заполнители используются для изготовления газоблоков автоклавной обработки.Состав цемента и заполнителей отличается от твердых блоков.

    Блоки AAC используются в высотных зданиях. Снижает статическую нагрузку конструкции. Таким образом, использование стали будет сокращено в диапазоне от 10% до 15%. Отделка стены из блоков AAC дает гладкую поверхность, но монтажные работы немного сложны.

    Как правило, блоки AAC доступны в размерах 60 см x 20 см x 20 см, 60 см x 20 см x 15 см и 60 см x 20 см x 10 см.

    Бетонные кирпичи

    Бетонные кирпичи используются для возведения промышленных зданий и составных стен. Состав бетонных блоков в основном такой же, как и полнотелых блоков.

    Доступны бетонные блоки размером 19 см x 10 см x 7,5 см, 22,5 см x 10 см x 7,5 см. Стоимость бетонного кирпича экономична, и он может быть изготовлен в разных цветах.

    Брусчатка

    Возможно, вы знаете, что брусчатка используется при строительстве уличных дорог, парковок и дорожек.Блоки брусчатки бывают прямоугольной и квадратной формы, и установка осуществляется путем соединения этих блоков между собой.

    Используется там, где почва уплотнена под воздействием муссонов, и является экономичным.

    Блоки перемычки

    В блоках перемычки предусмотрен паз определенной длины и ширины. Над дверным и оконным проемом предусмотрена перемычка для отделки стен до потолка.

    Канавка будет заполнена бетоном вместе с арматурой.Глубина и размер перемычки варьируются в зависимости от длины проема.

    Бетонные опорные блоки

    Бетонный носилочный блок является подтипом пустотелых бетонных блоков. Используется для соединения кладки в углу стены.

    Компоненты этих блоков такие же, как у пустотелых блоков, за исключением размера и формы. Размер носилочного блока меньше, чем у пустотелых бетонных блоков.

    Угловой блок

    Бетонный угловой блок используется в конце окна и двери.Когда бетонный подрамник используется в конце проема, то угловые блоки используются для его правильной отделки.

    Блок стойки

    Состав стоечных блоков такой же, как и угловых блоков. Он также используется для соединения кирпичной кладки на оконных и дверных торцах. Столбовой блок располагается параллельно лицевой стороне стены.

    Косяк

    Это еще один тип пустотелых бетонных блоков.Функция откосных бетонных блоков такая же, как у угловых блоков, которые используются для соединения стены из ложковой кладки возле оконного и дверного проема.

    Перегородка

    Перегородочный бетонный блок используется для возведения перегородки. Блок разделен на два-три сегмента с глубоким отверстием.

    Он очень легкий и простой в обращении, но требует больше раствора.

    Кирпичный блок с рифлением

    Это тип легкого бетонного блока.Он имеет небольшую ямку на верхней поверхности, которая используется для нанесения раствора и укрепления кладки.

    Блок с выпуклой головкой

    Блоки с закругленными краями используются в эстетических целях, где требуется закругленная кромка. Форма блока булл-носа прямоугольная, одна грань содержит острую кромку, а другая грань закруглена.

    Другие формы

     

    Счастливого обучения 🙂

     

    Предлагаемые бетонные блоки

    типов и размеров — CEMEX USA

    Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу презентацию Concrete Block 101
     

    Традиция здравого смысла

    Высококлассные архитекторы и строители уже много лет используют блоки из бетонной кладки при строительстве домов, школ, промышленных зданий и муниципальных сооружений. Есть несколько «здравых» причин для использования бетонных блоков в любой конструкции.
     

    Эконом Готовые стены из бетонных блоков имеют очень конкурентоспособную цену по сравнению с другими строительными материалами. Бетонные блоки не требуют трудоемкой формовки или крепления, что снижает трудозатраты на возведение стены. Стены из бетонных блоков обеспечивают превосходную устойчивость к повреждениям без дополнительных затрат на защитные устройства.
     

    Долговечность Бетонные блоки не ржавеют, не гниют, не разлагаются и не служат домом для вредных насекомых, как другие строительные материалы.Когда вы используете бетонные блоки для своего дома, офиса или бизнеса, вам не нужно беспокоиться об ухудшении и/или ослаблении фундамента или стен.
     

    Универсальность Бетонные блоки позволяют легко встраивать двери, окна, кирпичные выступы и углы под любым углом в конструкцию здания. Если в конструкцию конструкции вносятся изменения во время или после строительства, бетонные блоки могут быть удалены или добавлены легче, чем многие другие типы строительства.
     

    Экологичность Бетонные блоки являются экологически безопасным продуктом. Они не содержат материалов, опасных для окружающей среды, а строительство из бетонных блоков помогает уменьшить нагрузку на наши лесные угодья.
     

    Красота Бетонные блоки могут придать зданию различный внешний вид. Архитектурные единицы могут использоваться для придания текстуры и/или цвета экстерьеру здания. Блоки с шлифованной поверхностью обеспечивают красивую, но очень гладкую поверхность, которую можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.Штукатурка, краска или морилка также могут быть легко нанесены на бетонные блоки для получения многих других текстур и цветов.
     

    Огнестойкие бетонные блоки

    обеспечивают наилучшую и наиболее долговременную защиту от огня, доступную в строительстве. Огнестойкость до 4 часов легко достигается при использовании только бетонных блоков и раствора.

    Учитывая эти и другие преимущества, неудивительно, что строительство из бетонных блоков стало общепринятым методом строительства.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.