Материал сверла: Что говорят обозначения на свёрлах

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

• Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочленения (клепки, резьбовые соединения и т.д.)
• Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
• Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трансформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают характеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными характеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

• Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обрабатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
• Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
• Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
• Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных характеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти характеристики в первую очередь относятся к характеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

• Вольфрам
• Молибден
• Ванадий
• Хром

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран. Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает характеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на характеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

• W: 6,50 – 6,75 %.
• Mo: 4,50 – 5,50 %
• Cr: 3,80 – 4,40 %
• V: 1,75 – 2,2 %

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими характеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

Выбор правильного сверла — Руководства по покупкам DirectIndustry

Тип сверла	Доминирующее крепление	Материал изготовления	Качество	Особенности и характеристики		Обрабатываемые материалы
				Характеристики	Качество
Сверло по бетону	Гладкий хвостовик, SDS+ , SDS Max	Карбид вольфрама	От *** до ****  (в зависимости от процента карбида вольфрама)	Наконечник 2 режущие кромки	**	Бетон — Железобетон Стеновой блок — Камень
				Наконечник 3 режущие кромки	****
				Наконечник 4 режущие кромки	******
		Карбид	******	Наконечник из карбида	******
Сверло по металлу	Гладкий и шестигранный хвостовик	HSS	**	Катаная сталь (периодическое использование) или шлифованная сталь (регулярное использование)		Цветные металлы
		HSS — R	**
		HSS — G	***
		Титан	****	Шлифованное сверло
		Карбид вольфрама	****
		Кобальт	*****	Шлифованное сверло		Чёрные и цветные металлы — Нержавеющая сталь и т. д.
		Цельное из карбида	******	Шлифованное сверло		Полностью из стали
Сверла для станков	Цилиндрический хвостовик (ISO 9766) Конус Морзе SDS	с пластинами из карбида	******	Сменные пластины		Чёрные и цветные металлы
				Фасочное сверло
				Зенковка
				Сверло для фаски и зенкерования
		HSS
Сверло по дереву	Гладкий и шестигранный хвостовик	Сталь	****	Плоское сверло		Столярная древесина
				Трехточечное сверло
				Спиральное сверло		Строительный лесоматериал
Сверло для плитки	Гладкий хвостовик	Карбид вольфрама	***	Коническое сверло		Кафель — Керамика — Плитка
Сверло для стекла		Алмаз	****	Коническое сверло		Стекло

Выбор сверла в зависимости от материала

При проведении ремонтных работ любой сложности, будь то крепление картины на стене или капитальный ремонт квартиры, появляется необходимость в технологических отверстиях. Сверло – универсальный инструмент, без которого просто не обойтись при проведении ремонтов всевозможной сложности. На сегодняшний день существует очень много видов сверл, ведь выбор сверла зависит от множества факторов, а потому очень важно не ошибиться, дабы потом не пришлось заменять, а то и просто выбрасывать такой инструмент в случае его преждевременного выхода из строя или невозможности выполнения поставленной задачи.

При выборе сверла необходимо знать следующие параметры:

1. Глубина планируемого технологического отверстия.

2. Диаметр планируемого отверстия.

3. Материал, в котором планируется технологическое отверстие.

Выбор сверла по металлу:

Сверла по металлу — универсальны. Такой инструмент незаменим при проведении работ с металлами, с его помощью можно создать отверстия в сталях, металлокерамике, чугуне и цветных металлах.

Самыми распространенными являются спиральные сверла по металлу. Как правило, такие сверла по металлу представляют собой цилиндрический стержень, в котором выполнены две винтовые канавки, образующие режущие кромки. Канавки эти выполняются под углом в 10-45° к оси режущего инструмента.

Обращать внимание нужно также и на материал, из которого сверло изготовлено. На сегодняшний день самый качественный инструмент для обработки металла производится из быстрорежущей стали (например, Р6М5) либо же легированной (9ХС).

Выбор сверла по бетону:

Бетон – прочный материал, обработать который очень сложно, особенно просверлить отверстие. Как правило, для сверления бетона используются специальные сверла с напайкой из твердого сплава вольфрама и кобальта («победит»). Кроме того, благодаря применению современных технологий при изготовлении режущего инструмента, на рынке появились сверла, изготовленные из модифицированных вольфрамокобальтовых сплавов.

Для обработки кирпича либо бетона используются сверла, у которых наконечники мягкие либо же средней мягкости. В том же случае, если необходимо обработать гранит либо другие твердые материалы (например, ту же плитку), то без использования победитовых сверл с пластинами средней и высокой твердости (дополнительно на них выполняется серия зубцов и обратная заточка) просто не обойтись.

Выбор сверла по древесины:

Для обработки древесины существует широкий выбор узкоспециализированного режущего инструмента. Выделяются три основных вида:

— Спиральные сверла – остро заточенная металлическая спираль, которая используется для создания в древесине отверстий небольшого диаметра (8-28 мм), но довольно существенной глубины (300-600 мм). Благодаря своей спиралевидной форме такой инструмент очень легко выводится из рабочей зоны после завершения работы.

— Перьевые сверла, как правило, применяются в тех случаях, когда необходимо создать какое-либо несквозное отверстие в древесине с диаметром 10 мм и более. Следует отметить, что такое сверло может применяться только для создания отверстий, так как в виду отсутствия режущих кромок на боковой поверхности рассверлить уже имеющееся просто невозможно.

— Цилиндрические (кольцевые, корончатые) сверла широко применяются для создания отверстий большого диаметра (от 26 мм). Основным преимуществом применения таких сверл является возможность получения аккуратного отверстия без задиров и прочих дефектов, а также высокая эффективность обработки.

Материал подготовлен методистом ГМЦ ДОгМ Павшинцевым В.В. с использованием портала http://sdelalremont.ru/

Mitsubishi Materials Интерактивный каталог|Продукты|Сверла|

Сузить поиск, введя «Ключевые слова» и выбрав категорию.

Ключевые слова

Номер заказа

Пример: CNMG120408

Сплав

Пример: MC6025

Стружколом

Пример: RP

Поиск по шаблону

Пример:СN?G120408
Пример: C*120408

Выбор по категории

Токарный инструмент

Режущие пластины для токарной обработки

Наружная обработка

Обработка резанием внутренних поверхностей

Прорезание канавок, серия GY

Обработка канавок, другое

Нарезание резьбы

Инструменты HSK-T

Вращающийся инструмент

Цельные концевые фрезы

Режущая пластина для вращающегося инструмента

Торцовая фреза

Концевые фрезы

Сверла

Другое

Детали

Руководство по сверлам для металла

Металл — самый твердый материал, с которым приходится работать домашнему мастеру, и он требует особого инструмента.

---

Подобрав к металлу подходящее сверло, мы быстро просверлим нужные отверстия. При этом само сверло прослужит дольше. А качественный инструмент сэкономит деньги в дальнейшем.
Узнаем, на что обратить внимание при выборе.

Материал

Резцы по металлу делают из специальной быстрорежущей стали (HSS, High Speed Steel). От обычной она отличается добавками: молибденом, вольфрамом, кобальтом и т.д. В результате сверло из такой стали сохраняет свои качества при высокой температуре до 500°С — когда разогревается во время быстрого вращения из-за трения. Отсюда и идет ее название.

Основные марки стали для сверл. Сопоставим международное обозначение с названием по ГОСТ 19265-73:

HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DIN / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная быстрорежущая.

HSS-G / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная. G (Grinding) обозначает шлифовку поверхности. Это делается для соблюдения максимальной точности размеров.

HSS-PM. Быстрорежущая сталь, произведённая по методу порошковой металлургии. PM расшифровывается как Powder Moulding, порошковое спекание.

HSS-TiN / ГОСТ Р6Т5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с покрытием оксидом титана.

HSSE, HSS-E, HSS-Co / ГОСТ Р6М5К5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с добавкой кобальта.

HSS-Co8 / ГОСТ Р6М5К8. Сталь инструментальная быстрорежущая, с высоким содержанием кобальта — 8%.

CV / ГОСТ Р6Х5В3. Сталь хромованадиевая.

От качества стали будет зависеть надежность сверла, и его производительность. Поэтому выбор зарекомендовавших марок, пусть и по более высокой цене, окупится в дальнейшем. Сверло не должно быть легковесным.

Вид сверла

Спиральное. Цилиндр из высокопрочного стального сплава, наконечник в виде конуса. По бокам вдоль всей рабочей части идут две спиральных канавки, которые служат как режущие элементы, и отводят стружку. Самый распространенный вид сверла по металлу.

Конусное / Ступенчатое. Конус с выемкой вдоль сверла — именно его острые края и снимают материал. Используются для листового металла, проделывают гладкие отверстия, не разрывая материал. Ими также можно снять кромку.

Особые сверла применяются для проделывания очень глубоких отверстий. Это пушечное и ружейное сверло. Встретить их можно только на производстве, что и понятно.

Угол заточки

Самый главный параметр сверла — угол заточки. Это угол между главными режущими кромками; обозначается как 2ϕ. Чем меньше значение этого угла, тем острее сверло, и больше длина режущей кромки. Острая заточка лучше отводит тепло. Но при малом 2ϕ снижается прочность, поэтому чем более твердый металл нужно сверлить, тем более плоское сверло для него понадобится.

Для мягких металлов угол 80—90°. Для стали и чугуна 116—118°. Для очень твердых металлов угол расширяется до 130—140°.
Примечание: 118° самый стандартный и универсальный угол заточки.

Покрытие сверла

Без покрытия. Серый цвет стали указывает на необработанную поверхность. Она может быть подвержена ржавчине. Такое сверло менее выносливо, чем остальные.

Черная / вороненая поверхность. Сверла обработаны паром. Так называемое парооксидированное покрытие. Увеличивает срок службы, прочность.

Золотистый цвет. Закаленные, а потом выдержанные при высокой температуре сверла. Закалка придала им значительную твердость, а температурный отпуск уменьшил хрупкость.

Яркое покрытие цвета золота. Эти сверла защищены соединением титана. Покрытие из нитрида титана придает поверхностное упрочнение телу сверла и значительно увеличивает его ресурс и сопротивление перегреву.

Различается и стоимость, так что имеет смысл прикинуть, насколько суровые условия использования будут у сверла. Если нужно сделать всего несколько отверстий, то переплачивать за дополнительную стойкость вряд ли нужно.

Тип хвостовика

Цилиндрический. С высокой точностью фиксирует сверло по центру, между кулачками дрели. Если сверло заклинит, оно может чуть прокрутиться — это увеличивает безопасность. Но это также и недостаток, из-за которого сверло не полностью передает всю мощность, и работает с меньшей производительностью.

Шестигранный (hex). Хорошо передает усилие дрели, но сверло размещается менее точно.

Квадратный хвостовик использовался в старых дрелях. Хвостовик в виде сужающегося конуса подходит для промышленных станков — специальная форма удерживает сверло на месте, не дает ему смещаться назад.

Теперь вы знаете основные характеристики сверла, и можете подобрать то, которое подойдет именно для ваших задач.

Расчет эффективности применения криогенной обработки сверла цилиндрического Ø12 мм (материал Р6М5)

Материал	Применение	Эффект, полученный в результате криогенной обработки
Конструкционные стали
Углеродистые конструкционные стали: 45, 50	вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность	· перераспределение внутренних напряжений · повышение износостойкости · повышение твердости, условного предела текучести
Конструкционные низколегированные стали: 14Г2, 17ГС, 15ХСНД	листовые конструкции, корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением, при температурах от -40˚С до +475˚С	· перераспределение внутренних напряжений, · понижение порога хладноломкости
Конструкционные цементируемые стали: 15, 20, 15Х, 20Х, 18ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4Ф, 18Х2Н4МФА	втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа при трении	· снижение количества остаточного аустенита в науглероженном слое · повышение твердости и износостойкости
Конструкционные улучшаемые стали: 45Х, 50Х, 40ХФА, 40ХГТР, 40ХН2МА, 45ХН, 50ХН, 45ХН2МФА	валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности	· снижение количества остаточного аустенита · повышение твердости, износостойкости, усталостной прочности
Рессорно-пружинные стали: 65, 85, 65Г, 50С2, 55С2А, 50ХГА, 50ХФА, 60С2А, 60С2ВА, 60С2ХФА, 60С2Н2А, 70С3А	тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины; упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости	· перераспределение внутренних напряжений. Снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости, усталостной прочности.
Шарикоподшипниковые стали
ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ, 95Х18	шарики, ролики и кольца подшипников, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости · повышение контактной прочности
Стали для мелющих тел
Ш1, Ш2, Ш3	мелющие шары и цильпебсы	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости
Износостойкая аустенитная сталь
110Г13Л	корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок, от которых требуется высокая износостойкость	· перераспределение внутренних напряжений, повышение твердости, износостойкости · криогенная обработка проводится после нагартовки рабочих поверхностей
Коррозионностойкие стали
Хромистые коррозионностойкие стали З0Х13, 40Х13, 65Х18	пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости
Хромоникелевые (аустенитные) коррозионностойкие стали 12Х18Н9, 08Х18Н10Т,	холоднокатаный лист и лента для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей	· перераспределение внутренних напряжений · повышение предела текучести
Аустенитно-мартенситные коррозионностойкие стали 09ХН8Ю, 07Х16Н9, 08Х17Н5М3	для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах	· перераспределение внутренних напряжений · повышение предела текучести
Жаропрочные стали
09Х14Н16Б, 09Х14Н18В2БР, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н20Т3Р, 10Х11Н23Е3М3	клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов, турбинные диски, кольцевые детали, крепежные детали, турбины пароперегревателей для длительной службы при температурах до 650 град	· перераспределение внутренних напряжений · повышение жаропрочности и ресурса
Инструментальные стали
Углеродистые инструментальные стали У7, У8, У10,У12	для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек, мерительного инструмента	· перераспределение внутренних напряжений. · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости. · предупреждение старения
Легированные инструментальные стали для режущего инструмента ХВГ, 9ХС, ХВСГ	сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ; ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости · предупреждение старения
Быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р9М3	для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости · повышение производительности резания
Штамповые стали
Стали для инструмента для холодной штамповки 70ХГ2ВМ, Х12М, Х12Ф1, Х6ВФ, 6Х5В3МФС	профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости · повышение контактной прочности
Стали для инструмента для горячей штамповки 5ХНМ, 5ХГМ, 4Х5МФ1С, 8Х3	пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости · повышение контактной прочности
Стали валковые 45ХНМ, 55Х, 60ХГ, 60ХСМФ, 75ХМ, 75МФ	прокатные валки, профилеровочные ролики	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости · повышение контактной прочности
Рельсовые стали
М76, М68,	рельсы Р75, Р65, Р50	· перераспределение внутренних напряжений · снижение количества остаточного аустенита, повышение твердости, износостойкости · повышение контактной прочности
Магнитные стали и сплавы
ЕХ, ЕХ3, ЕХ5К5, ЕХ7В6, ЕХ9К15М	для производства постоянных магнитов	получение высокой коэрцитивной силы
Твердые сплавы
ВК8, ВК10, Т5К10	металлообрабатывающий инструмент	· перераспределение внутренних напряжений · повышение износостойкости
Алюминиевые сплавы
В95, АД33		· перераспределение внутренних напряжений · повышение прочности

Сверла твердосплавные VHM

Сверла твердосплавные VHM

Использование твердых сплавов в механической обработке материалов обеспечивает 2 – 4х кратное повышение производительности. В современном производстве удельный вес твердосплавных сверл в их общем объеме составляет не более 10 %. Это объясняется неблагоприятными условиями работы твердых сплавов при сверлении:

• нежестким креплением сверл;
• большими осевыми нагрузками;
• переменной величиной скорости резания, уменьшающейся до нуля на поперечной режущей кромке;
• большой шириной срезаемой стружки;
• опасностью появления вибраций и пакетирования стружки в канавках сверла;
• малыми числами оборотов и недостаточными мощностью, жесткостью и точностью сверлильных станков.

Тем не менее широкое распространение твердосплавные сверла получили при сверлении чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов (мрамор, кирпич, полимерные материалы и т.п.). При сверлении сталей часто наблюдается выкрашивание режущих кромок, особенно в виде разрушения поперечной режущей кромки.

Один из крупных европейских производителей сверел из твердого сплава (VHM) Nachreiner GmbH (Германия) путем повышения жесткости сверл, использования внутреннего напорного охлаждения и других усовершенствований позволил получить хорошие результаты при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов, т. е. там, где быстрорежущие сверла имеют очень низкую стойкость.

Повышение прочности и жесткости сверл Nachreiner GmbH обеспечивается за счет максимально возможного сокращения длины рабочей части инструмента, хотя при этом приходится сокращать запас на переточку. С этой же целью увеличивают диаметр сердцевины сверл и выполняют подточку поперечной режущей кромки.

Серия сверел от Nachreiner GmbH в первую очередь отличается от всех отсальных тем, что имеет больший выбор специальных сверел, расчитаных для обработки нержавейки, титановых сплавов, легированных сталей. Отдельная серия сверел, рассчитанных для обработки закаленных сталей. Также Nachreiner GmbH производит микросверла из твердого сплава начиная от 0,1 мм.

Материалы для сверления

Изображение предоставлено: Терещенко Дмитрий/Shutterstock

 

Сверление — это процесс, который используется для создания цилиндрического отверстия или отверстия в цельном куске материала, часто перед нарезанием резьбы или для подготовки материала к установке крепежных деталей, таких как болты или винты. Режущий инструмент, используемый для сверления, называется сверлом, спиральным сверлом или иногда просто сверлом, но последнее может также относиться ко всему инструменту, а не только к самому режущему долоту.

Сверла

— одни из самых распространенных и универсальных деталей любого механического цеха или домашнего инвентаря. Они могут сверлить металлы, мебель из цельного дерева, фарфор и даже стекло, а благодаря множеству различных сверл можно найти подходящее сверло практически для любой ситуации. Одним из основных аспектов выбора бурового долота является состав материала самого бурового долота. Не все поворотные биты будут работать во всех приложениях. Для достижения наилучших результатов важно, чтобы материал сверла соответствовал материалу заготовки.

В этой статье представлена ​​информация о сверлах и распространенных материалах, из которых они изготавливаются, чтобы помочь в процессе выбора для конкретного применения.

Терминология сверл

Американский национальный стандарт

B94. 11M-1993 содержит соответствующую информацию, касающуюся сверл, включая размеры, допуски, номенклатуру и определения. Ниже приводится краткое изложение некоторых ключевых терминов, относящихся к буровым долотам.

• Ось – относится к осевой линии, проходящей по середине бурового долота в продольном направлении от вершины бурового долота до конца корпуса.
• Обратная конусность – это уменьшение диаметра сверла, которое происходит от вершины сверла до конца корпуса сверла. Большинство сверл обрабатываются с небольшим обратным конусом, чтобы предотвратить заедание сверла в заготовке, когда сверло изнашивается.
• Корпус – относится к части сверла, которая простирается от шейки до внешних краев режущих кромок и содержит канавки.
• Диаметр сверла — общий диаметр сверла, измеренный от точки сверла до краев.
• Канавки – это канавки, сформированные в сверле, которые служат для удаления стружки из вырезаемого отверстия и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать режущих кромок сверла. Флейты обычно имеют спиралевидную форму или прямую огранку.
• Кромки – режущие поверхности сверла.
• Шейка – небольшая часть бурового долота уменьшенного диаметра, расположенная между хвостовиком долота и корпусом.
• Общая длина – это расстояние, измеренное от крайнего конца хвостовика до внешних углов режущих кромок.Обратите внимание, что это измерение не включает конический конец хвостовика и коническую режущую точку на конце сверла.
• Угол при вершине – угол, который образуется между кромками при проекции на плоскую поверхность, проходящую параллельно оси сверла и режущим кромкам.
• Хвостовик — часть сверла, которой оно удерживается на месте и приводится в движение, т. е. часть, не имеющая канавок.

Типы сверл

Классификация сверл может быть выполнена несколькими способами –

1. По типу хвостовика
2. По количеству канавок
3. Ручной рез

Общие типы сверл включают:

• Сверла с прямым хвостовиком
• Сверла с коническим хвостовиком
• Сверла с двумя канавками
• Сверла с тремя канавками
• Сверла с четырьмя канавками
• Правосторонние сверла
• Сверла левые
• Сверла для сосков

 

Сверла с прямым хвостовиком имеют хвостовик цилиндрической формы, диаметр которого может быть или не совпадать с диаметром корпуса сверла.

Сверла с коническим хвостовиком имеют хвостовик конической формы, который позволяет сверлу входить в конические отверстия в шпинделях станков, приводных втулках или гнездах. Сверла с коническим хвостовиком обычно имеют хвостовик на конце хвостовика, который входит в ведущий паз в головке.

Сверла с двумя канавками — типичный вид сверл, которые используются для создания новых отверстий в заготовке.

Сверла с тремя лезвиями и Сверла с четырьмя лезвиями используются для увеличения или завершения уже существующих отверстий, которые были просверлены, отлиты или пробиты в материале, но не используются для создания новые отверстия.

Сверла с правосторонним вращением предназначены для вращения против часовой стрелки, если смотреть со стороны режущей кромки сверла.

Сверла с левым лезвием предназначены для вращения по часовой стрелке, если смотреть со стороны режущей кромки сверла.

Сверла для соска — это сверла, у которых режущие кромки расположены под углом 90 ^o относительно оси сверла, и используются для выравнивания дна отверстий, просверленных с использованием стандартных сверл. .Они также имеют небольшое удлинение треугольной формы на конце сверла, которое служит для направления и центрирования сверла, чтобы оно удерживало свое положение во время процесса сверления.

Материалы для сверления

Стандартные спиральные сверла

изготавливаются из стали, механические свойства которой позволяют сверлу сохранять свою прочность, демонстрировать хорошую стойкость к истиранию и сопротивляться изменениям в обвязке в результате нагрева, выделяемого в процессе сверления. Как правило, выбор бурового долота для конкретного применения должен осуществляться с учетом количества выделяемого тепла.

Углеродистая инструментальная сталь

Углеродистая инструментальная сталь

используется в тех случаях, когда выделяется мало тепла. Для сверл используются как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые стали, но для разных целей. Мягкая низкоуглеродистая сталь не может резать твердые металлы из-за их плохого состояния, но может резать мягкую древесину и пластик. Они требуют заточки, чтобы продлить срок их службы. Основным преимуществом низкоуглеродистой стали является ее относительная дешевизна, особенно по сравнению с некоторыми более экзотическими материалами для сверл.

Высокоуглеродистые стали имеют лучший отпуск, чем низкоуглеродистые стали, поэтому они требуют меньше обслуживания, например, заточки, и дольше сохраняют свою форму и эффективность. Они могут резать как дерево, так и металлы, и, если они доступны, предпочтительнее низкоуглеродистой стали при резке очень твердой древесины.

Быстрорежущая сталь

Высокоскоростная сталь

(HSS) является предпочтительным материалом для использования в сверлах, поскольку она имеет более высокую красноту твердости и повышенную износостойкость. Эти свойства позволяют сверлить на более высоких рабочих скоростях и в более твердых материалах.Трение, создаваемое высокоскоростным поворотом, может резко повысить температуру, но быстрорежущая сталь предназначена для работы на этих более высоких скоростях. Быстрорежущая сталь может работать и при нормальных температурах, но только на уровне стандартной углеродистой стали. Быстрорежущая сталь также может иметь покрытия, такие как нитрид титана, которые придают буровому долоту лучшую смазывающую способность, снижают трение и помогают продлить срок службы долота.

Кобальт Быстрорежущая сталь

Сверла

из кобальтовой быстрорежущей стали (HSS) содержат кобальт, который придает материалу более высокую красную твердость, чем стандартная HSS.Эта дополнительная твердость позволяет использовать эти сверла для сверления материалов с твердостью 38C по Роквеллу или выше, таких как обработанная нержавеющая сталь, чугун или титан. Они также могут использоваться при более высоких скоростях резания, чем обычная быстрорежущая сталь, и обладают превосходной стойкостью к истиранию.

Покрытия и обработка

Титан

Титан — это устойчивый к коррозии металл, который в форме нитрида титана используется в качестве покрытия, наносимого на сверла из быстрорежущей стали, чтобы придать им очень высокий уровень твердости поверхности.Эта характеристика позволяет использовать сверла с титановым покрытием для сверления твердых материалов и служить до 6 раз дольше, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали. Эта долговечность делает его привлекательным для использования в повторяющихся больших тиражах. Это очень универсальное покрытие для сверл, которое может резать широкий спектр поверхностей, в том числе многие виды стали и железа, а также более мягкие материалы, включая дерево, гипсокартон и пластик. Добавление нитрида титана также снижает трение между долотом и заготовкой, значительно снижая нагрев и, следовательно, износ.

Черный оксид

Черный оксид — это не покрытие, а процесс термообработки, применяемый к быстрорежущей стали, который снижает трение и увеличивает срок службы сверла примерно на 50 % по сравнению со стандартной быстрорежущей сталью. Они создаются путем нагрева HSS до 950 градусов по Фаренгейту, чтобы повысить устойчивость к коррозии и ржавчине. Эти биты можно использовать для углеродистых и легированных сталей, а также для более мягких материалов, таких как дерево, пластик, ПВХ, гипсокартон, а также для более мягких металлов, таких как медь и алюминий.

Циркониевое покрытие

Хотя это и не основной материал для сверл, металлы с циркониевым покрытием очень хорошо подходят для сверл.Покрытие из нитрида циркония может повысить прочность твердых, но хрупких материалов, таких как сталь. Состав циркония также снижает трение для повышения точности сверления.

Алмаз

Некоторые стальные долота покрыты алмазной пылью; они доступны либо в виде полых коронок, либо в виде тупоконечных коронок меньшего размера без открытого пространства посередине. Алмаз позволяет им резать такие материалы, как стекло, драгоценные камни, керамику, кость и камень. Однако их нельзя использовать на черных металлах.

Специальные сверла

Помимо стандартных типов сверл, упомянутых ранее, существуют специальные сверла, которые продаются для конкретных применений.

Сверла для резки пробок используются для вырезания круглой пробки из куска деревянного материала, который затем можно использовать для закупорки расточенного отверстия с целью его маскировки.

Сверла по стеклу и плитке с твердосплавными наконечниками и прямым хвостовиком.Эти сверла используются для сверления отверстий в незакаленном стекле или плитке, например, при установке противоскользящих стержней безопасности в ванне или душевой кабине.

Сверла по камню предназначены для сверления отверстий в бетоне, кирпиче с помощью перфоратора, обеспечивающего ударное действие одновременно с вращением сверла.

Шнековые сверла используются для просверливания больших отверстий в древесине или аналогичных материалах и имеют очень большие канавки, позволяющие удалять стружку из отверстия. Точно так же лопастные сверла (также известные как лопастные сверла) имеют плоское широкое лезвие, которое можно использовать для вырезания отверстий большего размера в древесине. Традиционно они используются сантехниками и электриками для вырезания отверстий в стойках стен и плитах пола, чтобы можно было проложить проводку или водопроводные трубы.

Сверла Форстнера используются для получения более точных отверстий с квадратным дном в древесине и используются, например, для создания отверстия для зенковки скрытых петель, которые традиционно являются частью кухонных шкафов.

Резюме

В этой статье представлена ​​информация о различных типах сверл, их материалах, типах покрытий и ключевой терминологии, которая используется для их характеристики. Мы надеемся, что эти знания помогут вам в поиске поставщиков. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 900 поставщиков буровых долот.

 

Источники:

1. Об алмазных сверлах
2. Типы сверл
3. Материалы для сверления
4. Буровые долота
5. Правильный выбор сверла
6. Типы сверл
7. Материалы для сверления

Прочие инструменты Артикул

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Материалы для буровых долот – в зависимости от назначения

Большинство людей думают, что сверла можно делать только из одного материала – стали.На самом деле для их изготовления можно использовать несколько различных материалов, но используемый материал во многом зависит от назначения сверла. Поскольку эти инструменты невероятно универсальны и полезны, у них есть множество возможных применений. Их можно использовать для сверления дерева, стекла, фарфора и т. д. Вообще говоря, вы не можете сверлить стекло, используя те же сверла, что и для металлов, но бывают случаи, когда сверла можно использовать для сверления более одного типа. материала. Крайне важно, чтобы сверла, которые вы используете, были сделаны так, чтобы они могли работать с материалом или объектом, который будет просверливаться.

Вот некоторые из наиболее распространенных материалов для сверл:

Низко- и высокоуглеродистая сталь

Хотя может показаться, что это один и тот же материал, эти виды углеродистой стали используются для разных целей. Поскольку низкоуглеродистые стали мягче, их нельзя использовать для сверления металла, а сверла, изготовленные из этого материала, обычно лучше всего использовать для резки дерева. Недостатком этих сверл является то, что они требуют регулярной заточки, чтобы поддерживать максимальную эффективность; К счастью, этот материал довольно дешев, поэтому на ваш бюджет это не повлияет.
С другой стороны, высокоуглеродистые стали намного тверже и устойчивее, чем низкоуглеродистые стали. Они не только могут резать металлы и твердую древесину, но и не требуют такого ухода, как низкоуглеродистые стали.

Быстрорежущая сталь

HSS — довольно дорогой материал только из-за того, что он может выдерживать невероятно высокие температуры без потери формы и эффективности. Даже когда становится очень жарко, он остается таким же твердым и устойчивым. Вы можете спросить, почему у него есть эта функция.Ну, высокоскоростные сверла производят огромное количество тепла на сверле, поэтому они должны использовать жаропрочные сверла, такие как те, которые сделаны из быстрорежущей стали.

Титан

Титан

можно сравнить с высокоуглеродистой сталью; он почти такой же стойкий и твердый. Разница в том, что титан может выдерживать высокие температуры, но не такие высокие, как HSS. Биты из титана используются в основном из-за их долговечности и прочности, а не из-за их твердости и прочности.

Кобальт

Кобальт — это чрезвычайно твердый материал, который используется для резки материалов, с которыми не справится даже быстрорежущая сталь.Кобальт не только тверже, но и выдерживает более высокие температуры. Кобальт обычно используется для сверления невероятно твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Единственным недостатком кобальта является то, что он не так устойчив, как HSS. Его срок службы намного короче, и он может сломаться значительно быстрее.

Циркониевое покрытие

Циркониевое покрытие обеспечивает то, чего нет у других материалов – точность. Это связано с тем, что циркониевое покрытие значительно снижает трение, что делает сверло более точным.Это покрытие также можно использовать для твердых материалов, таких как сталь. Несмотря на все это, они не являются самым популярным материалом для ковки сверл.

Как видите, существует множество материалов, которые можно использовать для ковки и изготовления сверл. Эти материалы должны варьироваться в зависимости от использования и потребностей человека, который собирается использовать дрель. Если сверло несовместимо с обрабатываемым материалом, инструмент не будет столь эффективным. Если вы планируете купить сверла, убедитесь, что материал, из которого они изготовлены, соответствует вашим потребностям. Таким образом, вы получите лучшие отверстия и продлите срок службы ваших бит.

Дрель — Подиум самостоятельно

Дрель  – Ткань для дрели изготовлена ​​из саржевого переплетения и очень прочна. Он отличается от джинсовой ткани тем, что как основная, так и уточная пряжа имеют одинаковый цвет и, как правило, более высокого качества. Это ткань средней или тяжелой плотности, обычно изготавливаемая из хлопка или льна. Его можно смешивать с синтетическими волокнами для создания тканей с различными свойствами.Ткань для дрели довольно универсальна и может использоваться для повседневной одежды, униформы, курток и рубашек.

Как производится хлопок?

Хлопок — это натуральное целлюлозное волокно из семенной коробочки хлопчатника. Большая часть культурного хлопка выращивается в Америке, Китае и Индии, где условия сухие и теплые. Как только коробочка хлопка готова, ее собирают, удаляют семена и мягкие белые волокна в процессе, называемом джиннингом. Это то, что делает хлопчатобумажную ткань; и при сборе их нужно распутать друг от друга и выровнять, так как они очень тонкие и пушистые.Этот процесс называется расчесыванием или кардочесанием. Затем на прядильной фабрике хлопковые волокна прядут и скручивают в хлопчатобумажную пряжу, из которой затем ткут или вяжут множество хлопчатобумажных тканей.

Основные физические свойства хлопчатобумажной ткани

• Естественно дышащий
• Нестатический, потому что всегда содержит некоторое количество влаги
• Впитывает до 65% собственного веса, не капая
• Мягкая ручка, хорошо драпируется, медленно сохнет
• Хорошая прочность, стойкость к истиранию и долговечность
• Низкая эластичность, поэтому легко сминается.
• Биоразлагаемый и перерабатываемый
• Легко моется и окрашивается
• Можно кипятить и отбеливать
• Может быть подвергнут мерсеризации для придания большего блеска и прочности
• Может быть обработан грязеотталкивающим покрытием с использованием тефлона или силикона.

Можете ли вы помочь нам улучшить эту страницу? Отправьте нам свой вклад на [email protected], мы обновим эту страницу и дадим вам правильную атрибуцию!

Как правильно выбрать сверло для вашего применения

Сверла.Один из самых полезных и универсальных инструментов, которые существуют. Вы можете быть удивлены, узнав, что использование неправильного может не только помешать производству, но и может стоить дороже, чем вы думаете. Вот почему важно выбирать сверла, оптимизированные для конкретного применения. В противном случае вы, вероятно, будете заменять биты и инструменты слишком часто. Мало того, вы рискуете повредить заготовку и придется начинать заново.

Машинисты и производители ежедневно пользуются сверлами, и правильный выбор сверл может сэкономить время и деньги.Если вы хотите получить наилучший результат обработки, вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе сверла для вашего следующего проекта.

Выбор подходящего сверла для работы

Режущие инструменты Морзе – быстрорежущая сталь

Сегодня на рынке представлено бесчисленное множество сверл, что делает выбор трудным и трудоемким. Две основные категории сверл включают стандартные долота, используемые с ручными дрелями или сверлильными станками, и долота для расточных станков, которые используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки и станки с ЧПУ.Вот несколько кратких пояснений о различных типах сверл.

Спиральное сверло Сверла являются наиболее распространенными и могут использоваться в различных повседневных задачах от сверления дерева, металла и пластика. Они изготавливаются из быстрорежущей стали или углеродистой стали.

Зенковка Сверла создают глухое отверстие с плоским дном и центральным отверстием меньшего диаметра. Они часто используются для создания углубления, которое может скрыть головку крепежа.

Зенковка Сверла создают отверстие с конусной поверхностью с меньшим центральным отверстием, позволяющим крепежу сидеть заподлицо с материалом.

Расточные сверла с плоским дном похожи на зенковки, но не имеют центрирующего сверла.

Специальные насадки — это, по сути, все насадки, которые не входят в вышеуказанные категории и могут использоваться со стеклом, плиткой или другими специальными материалами.

Сквозная подача СОЖ Сверла имеют порты для СОЖ, которые проходят через сверло и подают СОЖ к режущей кромке, что обеспечивает более быстрое резание и улучшенный отвод стружки. Используется в высокопроизводительных буровых работах.

Сверла со сменными наконечниками имеют сменные твердосплавные головки или наконечники, что экономит время при смене инструментов и экономит деньги по сравнению с цельными твердосплавными сверлами большего размера. Они также повышают производительность во многих областях механической обработки.

Лопастные сверла имеют лопастные вставки, которые позволяют экономично сверлить глубокие отверстия и отверстия большого диаметра. Они также хорошо работают на старых станках и на более низких скоростях, чем высокопроизводительные твердосплавные сверла.

Сверла со сменными пластинами имеют несколько твердосплавных пластин, предназначенных для резки металла.Они быстрее, чем сверла из быстрорежущей стали и кобальта, экономичны, и многие из них можно использовать для «вытачивания» отверстия до большего диаметра, чем размер сверла, подобно использованию расточной оправки на токарном станке.

Основные сведения о материалах сверл

Сверла Drillco

Для некоторых инструментов и операций обработки требуются специальные сверла, которые обеспечивают эффективное сверление без слишком быстрого выгорания. Ниже вы найдете некоторые распространенные материалы для сверл и их применение.

Кобальт (HSCO): Несмотря на то, что сверла из кобальта более хрупкие, чем HSS, они идеально подходят для сверления более твердых и нержавеющих сталей.Они часто дороже, чем другие сверла, но, как правило, служат дольше.

Твердый сплав (Carb): Твердый сплав считается самым твердым и хрупким материалом для сверления и может легко резать закалённую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Спросите, подходит ли вам сверло CoroDrill 860 от Sandvik Coromant .

Алмаз: Эти сверла эффективны для сверления плитки, камня или другого твердого материала. Во избежание повреждения заготовки или инструмента рекомендуется использовать воду.Они затратны, поэтому их рекомендуют использовать в очень специфических задачах.

Быстрорежущая сталь (HSS): Сверла из быстрорежущей стали тверже, более устойчивы к нагреву и могут сверлить металл с большей скоростью резания, чем из высокоуглеродистой стали. Спросите о наших сверлах из быстрорежущей стали от Morse или Drillco, которые доступны в различных длинах, включая джобберы и заглушки/винты.  

Влияние конструкции канавки на рез

Канавки — это канавки, которые прорезаны в корпусе сверл для создания режущих поверхностей, удаления стружки и обеспечения доступа смазочно-охлаждающей жидкости к режущим поверхностям. Существуют разные вариации флейт, но вот некоторые наиболее распространенные, о которых вам следует знать.

Стандарт: Стандартные канавки являются наиболее распространенными и имеют круглое поперечное сечение.

Parabolic Design: Относится к открытой геометрии и более быстрой спирали спирального сверла. Он предлагает улучшенную эвакуацию стружки, увеличенную скорость подачи, более короткое время цикла и снижает потребность в цикле сверления. Также меньше шансов заклинить и сломать.

Прямая канавка: Используется, когда жесткость сверла важнее удаления стружки, особенно при обработке материалов с короткой стружкой.Также может использоваться при вращении заготовки вместо самой дрели.

Источник: CNC Cookbook

Покрытия сверла Описание

Покрытия уменьшают трение при сверлении. Такое снижение тепла помогает защитить буровое долото и улучшает выход материала из скважины. См. ниже краткое описание различных покрытий сверла.

Black Oxide — это черное поверхностное покрытие, повышающее термостойкость, снижающее трение и увеличивающее сход стружки.

Покрытия на основе оксида бронзы помогают увеличить отпуск и снижают нагрузку на долото.

Сверла Bright не имеют покрытия, но они отполированы для улучшения схода стружки и могут использоваться для обработки пластика, дерева и алюминия.

Покрытия из нитрида титана (TiN) помогают сверлу работать быстрее и увеличивают срок службы инструмента, поскольку повышают твердость сверла. Ищите точки сверления, чтобы быть золотыми в цвете.

Карбонитрид титана (TiCN) идеально подходит для нержавеющей стали, чугуна и алюминия, поскольку он более твердый и износостойкий, чем другие покрытия.Ищите точки сверления, чтобы они были сине-серого цвета.

Титан Нитрид алюминия (TiALN) идеально подходит для использования в высоколегированных углеродистых сталях, материалах на основе никеля и титане, но не должен использоваться для сверления алюминия. Ищите фиолетовый цвет точки сверления.

«Человек должен формировать свои инструменты, иначе они изменят его».

Неправильный выбор инструментов может повлиять на вашу производительность и рентабельность. Имея так много вариантов, выбор правильных режущих инструментов может быть ошеломляющим, но это не обязательно.Мы гордимся уровнем знаний и опыта, который команда M&M Sales & Equipment может предложить нашим клиентам.

Если вы хотите улучшить производство на своем предприятии, но не знаете, с чего начать, позвоните нам или зайдите в один из наших четырех офисов. Мы предлагаем широкий выбор качественных сверл от ведущих производителей, таких как Drillco, Morse, Gühring и Sandvik Coromant. Какими бы ни были ваши производственные потребности, M&M Sales & Equipment может помочь вам в этом. Свяжитесь с нами сегодня.

Подпишитесь на нашу новостную рассылку

Будьте в курсе последних новостей, получайте полезные ресурсы и предварительные рекламные акции в информационном бюллетене M&M Sales & Equipment.

Полное руководство по сверлам по бетону, металлу, плитке и дереву

Ссылки быстрой навигации:

Сверление отверстий — одна из самых распространенных задач, которую выполняет каждый рабочий проекта. Не имеет значения, является ли ваш материал деревом, металлом, бетоном или материалами с несколькими поверхностями.Важно то, что вы выбрали правильное сверло для работы.

Вы должны выбрать сверло, совместимое с вашей работой. Сверла могут сделать успех вашего проекта или разрушить его. Хитрость заключается не только в знании материалов. Это понимание различных типов сверл, для чего они предназначены и из чего они сделаны.

Использование неправильной насадки может повредить или испортить основной материал. Неправильные биты могут замедлить работу или остановить вашу работу. Чтобы этого не случилось с вами, мы составили это подробное руководство по буровым долотам.

Материалы и покрытия для буровых долот

Не все сверла одинаковы, и универсального сверла, подходящего для всех, не существует. Лучшие сверла по дереву — это не то же самое, что лучшие сверла по бетону. Точно так же сверло для кирпича не будет хорошо работать с металлом.

Многие факторы влияют на разницу в сверлах. Одним из больших различий в битах является их физическая форма или геометрия. Со сверлами связано много терминов, и все они имеют важное значение.Вот наиболее важные части анатомии сверла:

• Общая длина: Это простое описание физической длины сверла. Вы найдете сверла, классифицированные по их длине, которая определяет глубину, на которую они могут проникнуть. Типичные биты с коротким стержнем представляют собой инструменты с низким проникновением, такие как биты Форстера, используемые для прорезных работ. Биты с более длинным валом включают шнеки, используемые для бурения древесины, и удлинители, используемые для проникновения в углубления.
• Диаметр: Вероятно, наиболее известным битовым термином является его диаметр. Проще говоря, это ширина отверстия, которое может прорезать сверло. Стандартные сверла варьируются от 1/16 дюйма до 1 1/2 дюйма. Вы также можете найти диаметры буровых долот, представленные в метрических единицах, причем долота обычно начинаются с 3 миллиметров.
• Хвостовик: Хвостовик сверла — это отступающий конец, который входит в сверлильный патрон. Это та часть, за которую держится ваша электрическая дрель или ручная скоба.Хвостовики могут быть гладкими или шестигранными в зависимости от того, какой крутящий момент вам нужен. Обычно длина хвостовика меньше длины канавки и свинцовой части.
• Канавка и поводок: Канавки представляют собой утопленную или внутреннюю часть канавки передней части или режущей части долота. Вводы — это внешняя поверхность, которая определяет диаметр отверстия и гарантирует, что долото остается на правильном пути. Канавки и наконечники в основном относятся к спиральным сверлам, которые являются наиболее распространенными битами, которые вы когда-либо использовали.
• Точка: Это рабочий конец вашего сверла. Существует множество конфигураций точек сверления. При этом учитываются такие термины, как точка завинчивания, обычная точка и точка разделения, но наиболее важной характеристикой является угол вершины сверла. Типичные углы при вершине составляют 90° для быстрого резания, 118° для обычного сверления и 135° для более медленного сверления твердых материалов.

Как и в случае с формами сверл, существует множество различных материалов для сверл. Крайне важно использовать правильный материал бит, разработанный и предназначенный для материала проекта, с которым вы работаете.Типы сверл по дереву имеют другой состав материала, чем типы сверл по металлу. Существуют также различные материалы, используемые для изготовления типов сверл, используемых для бетона, кирпича или плитки.

Почти все сверла изготовлены из металла. За немногими исключениями, металлические биты являются наиболее практичным выбором для любой поверхности, включая дерево, бетон, плитку, стекло и металлические поверхности. Что действительно отличает разные биты, так это их фактический металлический состав. Вот четыре материала, которые часто используются при изготовлении сверл:

.

• Быстрорежущая сталь (HSS): Быстрорежущая сталь широко используется для сверления общего назначения.Подходящими материалами являются дерево, мягкие металлы и пластмассы. Биты HSS изготовлены из углеродистой стали с некоторыми добавками хрома и ванадия.
• Кобальт: Для более тяжелых работ, таких как сверление нержавеющей стали, требуется более прочный материал сверла, чтобы выдерживать сопротивление и выделяемое тепло. Здесь кобальтовые сплавы превосходят другие. Обычно вы видите кобальтовые сверла с маркировкой HSS Co, что гарантирует вам качественное сверло для сложных поверхностей.
• Твердосплавный наконечник: Твердый сплав — чрезвычайно прочный металл, выдерживающий огромную силу.Твердый сплав также дорог, поэтому производители инструментов часто используют быстрорежущую сталь для хвостовика, канавок и поводков, но добавляют кусок карбида к острию. Сверла с твердосплавными наконечниками популярны для сверления отверстий в кирпичной кладке, бетоне и плитке.
• Цельный твердосплав: Для сверления самых твердых материалов с максимальной производительностью стоит инвестировать в цельные твердосплавные коронки. Это означает, что все долото имеет карбидную конструкцию, а не только наконечник. Цельные твердосплавные насадки хорошо работают с цветными металлами, а также с абразивными поверхностями, такими как стекловолокно.

Часто недостаточно изготовить сверла только из определенных металлов. Производители покрывают свои долота специальными присадками для повышения производительности, продления срока службы изделий и облегчения труда рабочих. Типичные покрытия сверл включают:

• Черный оксид: Это покрытие помогает удерживать смазочные материалы и эффективно предотвращает ржавчину.
• Покрытие TiN: Покрытие из нитрата титана обеспечивает длительный износ при сверлении твердых металлов.
• Покрытие TiAIN: Титан-алюминийнитрат обеспечивает высокую стойкость к нагреву и истиранию.
• С покрытием SG: Силиконовый многослойный — это специальное покрытие, используемое для чрезвычайно плотных металлов.
• Bright Finish: Bright не является покрытием. Скорее это блестящая отделка, которую вы видите на большинстве бит, используемых для общей работы по дереву и мягким металлам. Биты с полированной отделкой недороги и долговечны при правильном использовании.

Лучшие сверла по дереву

Большинство сверл, которые вы будете использовать для работ по дереву, будут иметь блестящую поверхность.При сверлении по дереву тип материала сверла и покрытия не так важны, как конструкция сверла.

Если вы столяр, вы оцените разнообразие пород дерева, из которых вы можете выбирать. В наличии огромный выбор хвойных и лиственных пород. У вас также есть бесконечный список проектов для работы. Это может быть что угодно, от сверления отверстий в мебели до сверления бревен при строительстве дома.

Из-за большого разнообразия проектов по деревообработке производители бит разработали несколько умных и специализированных инструментов.Есть короткие биты и длинные биты, тонкие биты и толстые биты и биты многих размеров и форм. Вот обзор наиболее распространенных насадок по дереву, которые вы можете найти на современном рынке:

.

• Спиральные сверла: Вероятно, вы не найдете набор столярных инструментов без спиральных сверл. Это спиралевидные отверстия-сверла, которые служили мастерским на протяжении нескольких столетий. Существует много различных типов спиральных сверл, в том числе стили джоббера, стабби, пилота и прентиса.
• Зенковки: Для установки винтов и других крепежных элементов заподлицо с готовой поверхностью нет другого инструмента, кроме зенкерной насадки.Эти специальные элементы следуют за направляющим сверлом или предварительно просверленным пилотным отверстием и вырезают точную секцию, которая соответствует головке вашего крепежа. Не путайте зенкеры с зенковками. Это два разных инструмента.
• Сверла: Сверла специально созданы для сверления глубоких отверстий в древесине. Они примечательны тугими поворотами поводков и флейт. Шнеки также имеют наконечник с резьбой на острие, за которым следует острая режущая кромка на лицевой стороне.
• Биты лопаты: Если вы работаете с деревом, вы можете извлечь немало пользы из бит лопаты.Лопаты быстро и без усилий сверлят деревянные поверхности и позволяют быстро снять большой объем материала. Одним из недостатков лопаточных бит является их склонность проламывать древесину и оставлять шероховатую заднюю кромку.
• Кольцевые пилы: Для сверления отверстий большого диаметра ничто не сравнится с кольцевой пилой. Эти гениальные инструменты на самом деле представляют собой два резака в одном. Кольцевые пилы имеют внутреннее спиральное сверло, которое устанавливает центрирующее направляющее отверстие, и внешнее чашевидное кольцо, содержащее зубья пилы. Кольцевые пилы одновременно сверлят и пилят, позволяя вырезать из материала заглушку определенного размера.
• Сверла Форстнера: Еще одним специализированным, но бесценным инструментом для сверления является сверло Форстнера. Эти биты позволяют просверлить отверстие с плоским дном и не оставят случайно сломанной кромки. Сверла Форстнера идеально подходят для неглубокого сверления, например, для установки петель шкафа.
• Наконечники: Сверла с остроконечными наконечниками создают глухие отверстия в любых проектах по дереву, которые вы собираетесь выполнять. Если вы устанавливаете дюбели или шпильки, то вам понадобится сверло с острием.Они примечательны тем, что имеют выступы на внешних краях режущей поверхности и центральный винт, который предотвращает смещение сверла.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Если вы хотите просверлить отверстие большого диаметра с помощью патрона малого размера, лучшим выбором будут сверла с уменьшенным хвостовиком. Эта конструкция имеет хвостовик, диаметр которого меньше, чем у острия, грифа и флейты. Например, вы можете просверлить отверстие диаметром 1 дюйм сверлом с уменьшенным хвостовиком в патроне 3/8 дюйма.
• Ступенчатые биты: Ступенчатые биты очень узнаваемы по сравнению с большинством других битов.Они представляют собой конусообразные инструменты, которые имеют пошаговые шаги, начиная от небольшого на конце и постепенно увеличиваясь по мере приближения раструба конуса к хвостовику. Конусные насадки идеально подходят, если вы хотите сделать отверстия разного размера, не меняя фактическую насадку.
• Сверла с самоподачей: Сверла с самоподачей — еще один вариант сверления отверстий в древесине. Эти биты имеют центральный подающий винт, который направляет биту в древесину и помогает аккуратно просверливать большие отверстия. Их часто используют профессиональные сантехники или электрики для сверления больших отверстий под коммуникации.

Металлообработка — это особый навык, требующий различных методов по сравнению с деревообработкой. Для этого также требуются различные инструменты, в том числе сверла, специально предназначенные для резки металла.

Как и дерево, существует множество различных металлических материалов. В зависимости от вашего проекта вы можете столкнуться с твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь, и мягкими металлами, такими как медь, или что-то среднее между ними, включая алюминий, листовую сталь, латунь, бронзу, пружинную сталь, магний и чугун.

Одним из основных отличий сверления дерева от сверления металла является сопротивление материала. Существует зависимость между твердостью материала, скоростью сверления и усилием, прикладываемым к долоту. Как правило, чем тверже материал и чем выше соотношение скорость/сила, тем больше будет тепловыделение.

Чтобы преодолеть тепло, создаваемое сопротивлением сверлению, рабочие по металлу часто используют смазочные материалы для охлаждения своих долот и уменьшения износа. Иногда достаточно воды, но часто специальные масла облегчают работу.Состав сверла и покрытия могут помочь при сверлении металла, но, как и в случае с деревом, все зависит от конкретного типа сверла. Вот распространенные типы бит, которые вы можете использовать при сверлении металла:

• Спиральные сверла: Для многих работ по металлообработке не требуется ничего более сложного, чем спиральное сверло, и слесари часто используют эти сверла. Однако кобальтовые или карбидные сверла у слесарей гораздо чаще, чем у столяров. Они также с большей вероятностью будут использовать биты с покрытием.
• Ступенчатые насадки: Многие слесари используют свои ступенчатые насадки, чтобы в спешке прорезать отверстия различных размеров, особенно рабочие по металлу. Типичное ступенчатое сверло имеет диаметр от ¼ до 1,5 дюймов, что вполне соответствует диапазону кольцевой пилы.
• Кольцевые пилы: Кольцевые пилы одинаково хорошо работают как с тонким металлом, так и с толстым деревом. Вы найдете кольцевые пилы для сверления металла диаметром до 4 дюймов. Но вы также найдете кое-что особенное в кольцевых пилах по металлу — состав зубьев на режущей поверхности пилы обычно состоит из карбида или алмаза.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Слесари, которым нужны отверстия большого диаметра, но которым нужен патрон малого размера, оценят инвестиции в сверла с уменьшенным хвостовиком. Размеры хвостовика обычно включают размеры 1/4 дюйма и 3/8 дюйма и широко доступны во многих композициях.
• Зенковки: Многие рабочие по металлу гордятся сверхгладкими поверхностями. Для этого они зенкуют головки винтов и крепежных деталей с помощью зенкеров, изготовленных специально для металлоконструкций.
• Ступенчатые сверла: Эти сверла являются еще одним вариантом для сверления металла, а также дерева. Ступенчатые сверла хороши для сверления отверстий в листовом металле и других тонких металлических материалах и часто используются электриками.

Лучшие сверла по бетону и блокам

Бетон и каменные блоки являются специальными продуктами. Их свойства значительно отличаются от металла и дерева. Таким образом, для них требуются биты другой конструкции, если вы собираетесь просверлить отверстие в их поверхности.

Существует широкий ассортимент продуктов на основе бетона, с которыми вы можете столкнуться. Популярные бетонные изделия заливаются или заливаются на место, как вы найдете в фундаменте или патио, сборных кирпичных блоках, кровельной черепице, цементно-волокнистых плитах и ​​искусственном камне. Любой или все из этих продуктов могут потребовать сверления.

Бетон

представляет собой смесь тонкоизмельченного портландцемента и более крупных каменных заполнителей. Когда вы просверливаете изделия из блоков и бетона, вы столкнетесь с непрерывной смесью твердых и мягких карманов.Возможно, вы бурите бетонный фундамент или прикрепляете выступ к стене из каменных блоков. Если это так, вам понадобится бит, который сделан для этой цели.

Вам также понадобится электрическая дрель, предназначенная для работы с бетоном и блоками. Двумя распространенными конструкциями являются перфораторы и сверла с приводным валом (SDS). Обе дрели используют ударные движения, которые разбивают бетонный заполнитель и порошок, а также разрезают его. Если вы собираетесь бурить какие-либо бетонные объекты, вам понадобятся следующие совместимые долота:

• Биты для каменной кладки: Поскольку продукты для каменной кладки твердые, абразивные и вызывают коррозию, вы редко найдете стандартные блестящие биты для этой работы.Вместо этого большинство битов для каменной кладки покрыты антикоррозийным покрытием, таким как черный оксид. Вы также должны приобрести биты для каменной кладки с твердосплавной поверхностью и конструкцией, совместимой с молотком или SDS.
• Спиральные сверла: Вы, вероятно, найдете много спиральных сверл в секции резки бетона. Проверенная конструкция витых канавок и поводков быстро и без усилий удаляет пыль и мусор из просверленного отверстия, которые часто забиваются и мешают вашей работе. Большинство спиральных сверл, предназначенных для работы с бетоном, имеют специальный состав и головки, такие как твердосплавные поверхности и обработанные оксидом внешние поверхности.
• Кольцевые пилы: Иногда возникает необходимость вырезать отверстия большого диаметра в изделиях из бетона и кирпичной кладки. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется кернением, и для него требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазные режущие кромки, а некоторые обходятся карбидной обработкой.
• Долота SDS: Одним из лучших изобретений для буровых долот является система скользящего или шлицевого приводного вала.Благодаря конструкции хвостовика, напоминающей паз, биты SDS не проскальзывают в патроне. Они скользят вперед и назад в зависимости от нагрузки. Биты SDS также быстро меняются между размерами.
• Кольцевые пилы: Иногда возникает необходимость вырезать отверстия большого диаметра в изделиях из бетона и кирпичной кладки. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется кернением, и для него требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазные режущие кромки, а некоторые обходятся карбидной обработкой.

Лучшие сверла для плитки

Сверлить плитку потенциально сложнее, но будьте уверены, люди, знающие хитрости, всегда успешно справляются с этим. Один из таких трюков — правильно подобрать сверло для плитки и терпение, чтобы правильно с ним обращаться.

В строительстве используются три основных типа плитки. Наиболее популярна керамическая плитка. Керамика довольно мягкая, но хрупкая. Стеклянная плитка востребована для отделки.По плотности они равны керамическим и легче ломаются. Фарфоровая плитка самая твердая. Для сверления фарфора требуется особая сноровка и инструмент.

Сверла

, специально разработанные для сверления керамической, стеклянной и керамогранитной плитки, имеют две отличительные особенности. Одним из них является конфигурация точки сверления. Другой — материал сверла.

Лучшие сверла для работы с плиткой имеют твердые острые концы. Некоторые напоминают копье или наконечник стрелы. Высококачественные биты для плитки также имеют алмазные или твердосплавные режущие поверхности.Плитка требует жесткой поверхности сверла и требовательного прикосновения к спусковому крючку сверла. Вот три основных сверла, которые вам нужны для всех ваших проектов по сверлению плитки:

.

• Биты для плитки и стекла: Это общая категория, охватывающая ряд битов, подходящих для работы с плиткой. Вы должны выбрать насадку, которую производитель оценивает как подходящую для типа плитки, с которой вы работаете. Помимо правильного диаметра отверстия, которое вам нужно, вы должны убедиться, что передняя кромка сверла входит в плитку и не разрушает ее.
• Наконечники: Наконечники имеют игольчатый наконечник, который медленно входит в работу с небольшим контактом, а затем постепенно увеличивает отверстие. У вас есть широкий выбор наконечников копий как с твердосплавными, так и с алмазными режущими поверхностями.
• Алмазные сверла: Не все алмазные сверла, предназначенные для резки плитки, имеют наконечники. Вы можете найти хороший выбор алмазных сверл в обычных конструкциях.

Выберите строительные крепежи и инструменты для всех ваших потребностей

Construction Fasteners and Tools — канадский эксперт по оборудованию.С 2001 года мы сотрудничаем с профессиональными подрядчиками и домашними мастерами, чтобы обеспечить исключительное обслуживание клиентов и высококачественные крепежные детали и инструменты. Мы особенно гордимся нашим широким выбором сверл и принадлежностей для сверления, которые охватывают широкий спектр материалов и проектов.

Независимо от того, сверлите ли вы дерево, металл, бетон или плитку, дружелюбный персонал компании Construction Fasteners and Tools предлагает вам специализированные знания и широкий ассортимент для успешного завершения ваших проектов. Просмотрите наш онлайн-инвентарь, чтобы найти подходящие сверла для вас. Для получения дополнительной информации позвоните нам сегодня по телефону 866-238-8880 или вы можете связаться с нами через Интернет.

Какие сверла нужны для пластика?

Хотя сверлить пластик можно с помощью любой электродрели, важно иметь подходящие сверла, чтобы не сколоть и не расколоть материал. Неправильные отверстия и неровные края могут привести к растрескиванию даже через несколько месяцев после сверления.Сверла для пластика доступны в различных размерах; однако лучше проконсультироваться с профессионалом, прежде чем браться за проект самостоятельно.

При сверлении пластика чем больше отверстие, тем медленнее следует использовать сверло, так как высокие скорости могут расплавить пластик. Кроме того, всегда уменьшайте скорость сверления, когда сверло выходит из материала. Перед сверлением лучше надежно прижать пластик к твердой поверхности и подложить под него запасной кусок фанеры. Таким образом, сверло входит в фанеру, когда оно выходит из пластика, и предотвращает появление сколов на нижней поверхности.

Кроме того, при сверлении более глубоких отверстий рекомендуется использовать смазку для удаления мусора и рассеивания тепла. Кроме того, поскольку пластмассы расширяются и сжимаются при изменении температуры, убедитесь, что вы просверлили немного большее отверстие, чем необходимо, чтобы оставить место для движения винта, не оказывая давления на материал.

Объявление

Наиболее эффективными сверлами для пластика являются цилиндрические сверла, также известные как дюбеля.Они специально расположены под углом, чтобы делать ровные разрезы в материале. Зубчатое сверло имеет центральное острие и шпоры, которые удерживают сверло на одном уровне, обеспечивая чистое и аккуратное отверстие. Некоторые мягкие материалы, в том числе пластмассы, требуют зенкования перед сверлением. Электродрель используется для зенкования или создания углубления в материале. Использование зенковки вместе с пластиковым сверлом гарантирует, что сверло останется в центре углубления. Никогда не используйте спиральные сверла при сверлении пластмасс; они могут расколоться и испортить материал.

Реклама

Первоначально опубликовано: 25 июля 2011 г.

Как правильно выбрать сверло или набор

25.11.19 — Zoro Staff

Ответ на вопрос о том, как правильно выбрать сверло, начинается с материала, который вы будете сверлить. Другим ключевым моментом является цель отверстия, которое вам нужно создать. Следующая информация поможет вам купить и использовать правильную насадку и может предотвратить:

• задержки проекта
• неэффективные процессы
• сломанные инструменты или заготовки и
• небезопасные методы

Независимо от того, насколько стандартной или индивидуальной является ваша дрель, успех вашего проекта будет зависеть от того, правильно ли вы выбрали сверло для материала, который будете сверлить (материал часто называют «подложкой»), т. к. а также правильный диаметр сверла для отверстия, которое вам нужно создать.

Факторы, влияющие на успех сверления данного субстрата, включают:

• тип металла, из которого изготовлена ​​насадка
• наконечник битовой точки
• длина бита, а
• как и имеет ли долото покрытие

Выберите сверло из подходящего материала

Правильный материал сверла или металл всегда определяется коэффициентом твердости. Выберите биту из более твердого металла для более твердых оснований, таких как листовой металл, сталь, кирпичная кладка или даже камень.

Выберите насадку из материала, более твердого, чем основа.

Материал сверла	Применение (подложка)
Быстрорежущая сталь (HSS)	Для общего назначения (дерево или гипсокартон), углеродистая сталь, черные и цветные металлы
Кобальт	Для нержавеющей стали, брони и других твердых металлов
Карбид	Для сложных или абразивных материалов, таких как чугун, стекловолокно и цветные металлы

Выберите правильный тип наконечника сверла

Тип острия, используемый в большинстве приложений общего назначения, называется «обычным остовом». Среди обычных точечных сверл угол сверления 118° наиболее распространен для гипсокартона, дерева и, как правило, более мягких оснований. Следующей наиболее распространенной точкой является точка разделения 135°. Эта точка обычно используется в тяжелых условиях. Он идеально подходит для ситуаций с жесткими допусками, а увеличенный угол врезается в основание, предотвращая отклонение или «хождение» сверла по основанию и возможное его повреждение или причинение травм оператору буровой установки.

Выберите правильную длину сверла

Сверла делятся на 5 групп стандартной длины:

• Сверла Jobber Length — это наиболее распространенные сверла, используемые для общих целей и имеющие длину канавки в 9–14 раз больше диаметра сверла.
• Сверла с конусной длиной  – они разработаны для предварительного сверления направляющих отверстий для хвостовиков шурупов по дереву.
• Сверла увеличенной длины  — также известные как сверла «длины самолета», название перенесено из-за их первоначальной цели сверления отверстий в фюзеляже самолета.
• Механические буровые долота  — эти долота имеют более короткую длину канавки и меньшую общую длину, чем стандартные джобберские долота, что делает их менее склонными к поломке и подходящими для бурения в более тяжелых условиях.
• Буровые долота для шуруповерта — это самые короткие долота с наименьшим отношением длины к диаметру.

Обратите внимание, что общая длина определяется диаметром долота. Например, долото джоббера ⅛ дюйма будет короче, чем долото джоббера ¼ дюйма.

Выберите правильное покрытие для сверла

Некоторые производители буровых долот наносят покрытие на свои долота, чтобы продлить срок службы долота и повысить производительность при определенных условиях. Четыре наиболее распространенных покрытия:

• Покрытие из черного оксида  — наиболее распространенное покрытие, черный оксид помогает удерживать смазочные материалы, используемые для более плавного и холодного бурения. Не рекомендуется для цветных металлов, таких как алюминий.
• Покрытие TiN  — покрытие из нитрида титана обеспечивает дополнительную смазывающую способность в точке сверления, что позволяет увеличить скорость сверления и увеличить срок службы инструмента.
• Покрытие TiAIN  — покрытия из нитрида титана и алюминия наиболее эффективны, когда требуются более высокие скорости сверления и подачи. Хорошо работает с нержавеющей сталью, титаном, черными металлами и жаропрочными сплавами.
• Bright Finish  — этот термин означает, что бита не имеет поверхностного покрытия.Канавки отполированы для лучшего удаления стружки. Этот вариант хорошо работает для цветных металлов, таких как алюминий.

При работе с дрелью обеспечьте безопасность с помощью защитных очков.

Zoro поставляет сверла для различных областей применения, подходящие к патронам многих типов электрических дрелей, а также фрезерных и сверлильных станков.