Как сделать вагонку своими руками видео: Вагонка своими руками: как сделать в домашних условиях, как делают

Вагонка своими руками: как сделать в домашних условиях, как делают

Изготовление вагонки в домашних условиях подходит исключительно для тех, кто имеет в своем распоряжение много свободного времени, обладает терпением и настойчивостью. Из данной статьи вы выясните мельчайшие подробности ее изготовления своими руками, при этом существенно сохранив свой бюджет, так как расхождение в цене между вагонкой и необрезной доской значительное. Положительные стороны применения вагонки видны невооруженным глазом: это прежде всего низкая стоимость самого материала, а поскольку процесс монтажа крайне прост, то нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться своими усилиями.

О материале

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

• Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
• Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Происходит он в специализированной камерной сушке.

• Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
• Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.
• Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи. Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Вагонка из ели и сосны используется преимущественно для внутренней отделки в связи с низкой влажностью и устойчивой температурой от двух до тридцати градусов.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Изготовленный таким способом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Размеры вагонки

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Качественный материал производится, например, таким методом. как браширование.

Изготовление вагонки своими руками

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось. Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Для этого нарезайте доски партиями сначала с одной стороны, а уже потом беритесь за другую.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть. Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

При этом важно следить за доской, она не должна зажимать круг.

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину. Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки. Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Выяснять ширину до миллиметра нет смысла, так как на качестве вагонки это не отразится.

Фугование доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны. Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации. Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

При работе с другой стороной незначительные отличия в толщине будут незаметны.

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза. После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски. Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Реализация остатков в рейки

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Благодаря кривизне рейка прекрасно будет фиксироваться в пазах, в связи с этим ее не строгают, при качественной пиле рейка получается достаточно гладкой.

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза. Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет. При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат, придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Вагонка своими руками: как сделать в домашних условиях, как делают

Изготовление вагонки в домашних условиях подходит исключительно для тех, кто имеет в своем распоряжение много свободного времени, обладает терпением и настойчивостью. Из данной статьи вы выясните мельчайшие подробности ее изготовления своими руками, при этом существенно сохранив свой бюджет, так как расхождение в цене между вагонкой и необрезной доской значительное. Положительные стороны применения вагонки видны невооруженным глазом: это прежде всего низкая стоимость самого материала, а поскольку процесс монтажа крайне прост, то нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться своими усилиями.

О материале

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

• Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
• Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Происходит он в специализированной камерной сушке.

• Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
• Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.
• Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи. Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Вагонка из ели и сосны используется преимущественно для внутренней отделки в связи с низкой влажностью и устойчивой температурой от двух до тридцати градусов.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Изготовленный таким способом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Размеры вагонки

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Качественный материал производится, например, таким методом. как браширование.

Изготовление вагонки своими руками

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось. Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Для этого нарезайте доски партиями сначала с одной стороны, а уже потом беритесь за другую.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть. Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

При этом важно следить за доской, она не должна зажимать круг.

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину. Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки. Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Выяснять ширину до миллиметра нет смысла, так как на качестве вагонки это не отразится.

Фугование доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны. Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации. Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

При работе с другой стороной незначительные отличия в толщине будут незаметны.

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза. После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски. Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Реализация остатков в рейки

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Благодаря кривизне рейка прекрасно будет фиксироваться в пазах, в связи с этим ее не строгают, при качественной пиле рейка получается достаточно гладкой.

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза. Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет. При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат, придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Вагонка своими руками — способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

При промышленном производстве вагонки применяются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получить продукцию отличного качества, но она не всем пользователям по карману. Можно ли самостоятельно изготовить вагонку и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Вагонка своими руками

Вагонка

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

   Линия по производству вагонки

5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Цены на вагонку

Вагонка

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

1. Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м³ досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

2. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

   Сушка вагонки

3. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Цена на модельный ряд фуговальных станков

Фуговальный станок

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки. За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

1. Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
2. Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами — подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

Цены на популярный модельный ряд фрезеров

Фрезер

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

   Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

   Комплект фрез

6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

   Вагонка сложена ровными штабелями

10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Как сделать вагонку своими руками – пошаговая инструкция с видео и фото

Время чтения ≈ 5 минут

Использование массивной деревянной доски для отделки помещений всегда было в приоритете, несмотря на то, что цена на дерево является достаточно высокой. Сегодня, благодаря наличию возможности использования деревянной вагонки, все огрехи использования цельной древесины удалось нивелировать. При этом все достоинства использования экологически чистого материала удалось сохранить.

Процесс изготовления

Преимущества использования деревянной вагонки достаточно явны – она намного доступнее по стоимости, а также снижаются цены на ее монтаж, поскольку этот процесс является очень простым.

Ниже представлена инструкция, которая сопровождается фото и видео, благодаря которой вы узнаете не только, как изготовить вагонку своими руками, но и сумеете сделать монтаж обшивочного материала самостоятельно.

Создание вагонки

Первый этап

Давайте выяснять, как сделать вагонку своими руками. Конечно же, потребуется сырье – калиброванные доски, толщина которых должна составлять 20 мм, а ширина 100 мм. Только при наличии этого исходного материала возможно изготовление вагонки своими руками.

Размеры сырья могут варьироваться, это является вполне допустимым, самое главное, чтобы доски имели свой определенный стандарт, а также обладали одинаковыми размерами, основными параметрами отвечая будущим панелям.

Сырье можно выбрать в строительных магазинах

Что касается породы древесины, то подойдет тут совершенно любой вариант. Самое главное – использование материала без недостатков – сучков, трещин и любых других следов механических повреждений.

Это важно! Обязательное условие – использование сухой древесины, которая уже не будет в дальнейшем деформироваться и изменяться по мере своего высыхания.

Второй этап

После того, как материал выбран, следует заняться нарезкой мест соединений будущей досок, а именно пазов. Для осуществления этой задачи потребуется использования ручного станка для изготовления с функцией фрезеровки и фрез.

• Шип формируется торцевой фрезой, длина шипа составляет от 1,5 до 2 см. Возможно использование пазовой фрезы в 8 мм.

Фреза торцевая

• Чтобы придать изделию традиционный вид, осуществляется выборка со стороны гребня посредством пазовой фрезы.

Фреза пазовая

• С обратной стороны при помощи пазовой фрезы осуществляется формирование паза
• Также можно снять фаски, присутствующие обычно на заводской вагонке, осуществляется процесс при помощи пазовой фрезы для вагонки формой V.

Пазовая фреза с формой V

Отделка помещений своими руками вагонкой

Классическая установка вагонки своими руками очень проста

Использование инструментов

Процесс монтажа следует проводить после завершения процесса изготовления вагонки.

Необходимый набор инструмента

Потребуются следующие инструменты:

• Брус из дерева, размеры 40х50мм;
• Дрель перфораторная;
• Гвозди, размер 20 мм;
• Шуруповерт, подойдет и дрель с различными насадками;
• Отвес, а также уровень;
• Крабы, представляющие собой монтажные скобы;
• Саморезы, используемые по дереву 35мм;
• Вата минеральная, которая будет использоваться в качестве утеплителя;
• Собственно сама вагонка;
• Саморезы анкерные 35мм;

Составляем каркас

Сборка каркаса для установки

Первый этап, которым начинается укладка вагонки своими руками, представляет собой сборку несущего каркаса. Именно от правильности его монтажа будет зависеть конечный итог.

• Посредством использования уровня следует провести горизонтальную линию, по ее расположению происходит установка монтажных скоб, проводится она при помощи перфораторной дрели, а также анкерных саморезов. Расстояние между скобами составляет примерно полметра. Это необходимо для дальнейшей установки несущего бруса.
• Далее для образования паза для бруса необходим загнуть скобы внутрь.
• Брус необходимо вставить в скобы, закрепив при помощи отверстий с боковых сторон скоб саморезами, используемыми для дерева. Оставшиеся излишки крепления следует загнуть.

На верхний брус далее крепятся отвесы, по ним определяется вертикальный уровень креплений. Монтируем далее промежуточные и нижний бруски по аналогичной схеме. Расстояние между брусками по вертикальной линии должно быть около 50 см.

Полукруглая арка из вагонки своими руками – один из вариантов оформления

 

Для оформления вагонкой дверного проема в виде арки потребуется отдельная деталь в составе каркаса, которая имеет форму округлой рамки. На нее и будет крепиться вагонка в дальнейшем.

Это важно! Чтобы избежать неровностей и проблем с монтажом вагонки, не следует загибать оставшиеся части скоб поверх бруса.

https://www.youtube.com/watch?v=iXuLEArgwos

Прокладка утеплителя

Должный уровень теплоизоляции в оббиваемом помещении, можно получить при условии использования минеральной ваты.

• Минеральная вата, которая обычно поставляется в рулонах, разрезается на части требуемого размера. Ими следует проводить прокладку плоскостей между брусками. В том случае, если части каркаса позволяют просунуть вату под ними, следует использовать цельные куски, а фиксировать утеплитель можно либо посредством монтажных креплений, либо при помощи клея.
• Соединения листов утеплителя должны быть склеены посредством монтажной пены.
• Далее каркас следует проложить материалом, который позволит получить гидроизоляцию. В качестве ее используется пленка, создающая барьер для пара или влаги.

Это важно! Монтажная пена класса «Экстра» не пригодна для использования, поскольку слишком сильно расширяется, деформируя утеплитель.

Укладка на каркас

Обивка вагонкой своими руками не трудна и интересна

Крепить изделие к каркасу следует при помощи гвоздей, вбиваются они в паз с соблюдением определенного угла. Это позволит скрыть гвозди на поверхности. С монтажом вагонки не будет проблем, если каркас был собран в ровной плоскости.

Это важно! При помощи наставок следует утапливать шляпки гвоздей. Помимо чисто декоративной цели, это необходимо также для того, чтобы шип вагонки следующей попадал в паз без проблем.

Изготовление мебели

Использовать вагонку можно не только для обшивки поверхностей помещения. Вполне распространенным явлением будет мебель из вагонки своими руками. В качестве основы следует создать каркас из дерева, который потом обшивается. При этом вариантов мебели тут может быть много, начиная от шкафа или стола и заканчивая скамейкой в беседке.

Мебельный шкаф в прихожей

Число вариантов схем для создания мебели очень велико, несмотря на то, что принцип изготовления ее не отличается от обшивки каркаса настенного или потолочного. Самое главное – подходить к процессу творчески и умело использовать свою фантазию.

В качестве итога

Заменить древесину для отделки помещения можно вагонкой, которая по своим качествам ни в чем не уступает настоящему дереву. Более того, она имеет свои плюсы – простота монтажа, даже при отсутствии каких-либо навыков. В результате вы сможете самостоятельно провести косметический ремонт помещения, сэкономив на работе профессионалов.

Как самому сделать вагонку: процесс изготовления

При отделке стен и потолков часто используется деревянная вагонка. Этот материал удобен и обладает привлекательным внешним видом.

Еще одним преимуществом вагонки является то, что вагонку можно сделать самому. Конечно, для этого нужно узнать саму технологию производства, а также приобрести некоторое дополнительное оборудование. Но после этого, производство вагонки может стать для вас дополнительным источником дохода.

Итак, в этой статье мы узнаем как делается вагонка своими руками, какой инструмент и материалы для этого необходимы.

Из чего будем делать вагонку

Прежде чем рассказать о том, как сделать вагонку, необходимо разобраться с требуемыми материалами и инструментами. В первую очередь нужна древесина, ведь именно из нее выбудете изготавливать изделия. В дело идет неотесанная доска длиной до двух метров. Боле длинные заготовки использовать не стоит, так как их обработка будет довольно сложной.

Если говорить о ширине, то она должна быть больше ширины вагонки. Как правило, приобретаются доски в 8-10 сантиметров. Из такой заготовки получится одно изделие. Но можно покупать и более широкий вариант, в таком случае из одной доски можно сразу получить две и более вагонки.

Сама древесина должна быть сухой, с влажностью менее 20 процентов. В противном случае готовая вагонка после монтажа может «покоробиться». Кроме этого, выбирайте доски без сучков и признаков гниения.
Для изготовления выбирается порода древесины в зависимости от места использования готовых изделий.

Если вы делаете вагонку для отделки бани, то лучше брать ольху, дуб или ясень. Эта древесина легко выдерживает большую влажность и перепады температур. Для сухих помещения можно приобретать доски хвойных пород. Такой материал более дешевый.

Инструмент для работы

Кроме этого, для работы вам понадобятся следующие приспособления:

• фрезы для вагонки. Для этого можно использовать настольный универсальный станок для вагонки;
• пила циркулярная для распила досок на нужные отрезки;
• измерительные принадлежности.

Также желательно приготовить специальные пропитки. Этими материалами обрабатываются готовые изделия. В результате пропитки вагонка будет защищена от насекомых и плесени. Также можно использовать вещества, которые предохраняют материал от возгорания.

Этапы изготовления вагонки

Теперь переходим непосредственно к самому производству. Стоит сразу отметить, что процесс изготовления вагонки своими руками – это довольно кропотливая работа. Чтобы все получилось правильно и впоследствии радовала вас (или ваших заказчиков) необходимо запастись терпением. В противном случае готовые изделия получатся разной толщины и ширины, а значит, внешний вид отделанной вагонкой поверхности будет испорчен.

Сам процесс изготовления вагонки своими руками будет складываться из следующих этапов:

• первым делом распиливаем доски на отрезки нужной длины;
• далее, заготовки нужно распилить вдоль, чтобы получились дощечки требуемой ширины;
• следующим этапом будет фугование;
• в заключение делаем пазы.

Первый этап не представляет большой сложности. Достаточно разбить доску по длине на нужные отрезки и распилить ее поперек при помощи циркулярной пилы. Самым важным является второй этап производства. При распиле доски вдоль, важно чтобы все заготовки получились одинаковой ширины. В противном случае отделанная вагонкой поверхность будет выглядеть некрасиво.

Для выполнения второго этапа на заготовке вычерчиваем ровную линию с одного края. Для этого лучше воспользоваться карандашом синего или зеленого цвета, он будет лучше заметен на поверхности. Далее, при помощи циркулярной пили отпиливаем один край. Лучше сразу обработать таким способом побольше досок, так вся работа будет выполнена быстрее.

Следующие действия потребуют от вас внимательности. Необходимо переставить пилу по линейке, чтобы второй отпил, точно отмерил нужную нам ширину. После настройки станка приступаем к отпиливанию второй стороны будущей вагонки.

Далее, приступаем к фугованию. Этот процесс позволит придать заготовке ровную поверхность, а также сделает все изделия одинаковой толщины. Чтобы именно так и получилось, запомните, сколько раз вы пропустили каждую сторону через фуговальное приспособление. Затем все остальные заготовки обрабатываете такое же количество раз.

Для проделывания пазов используем специальные фрезы для вагонки. Это приспособление устанавливается на станок вместо циркулярной пилы. При помощи фрезы проделываются пазы с обоих торцов вагонки. При этом следите, чтобы их размеры были одинаковыми.

Фрезерование пазов вагонки

Для такой работы желательно иметь универсальный деревообрабатывающий станок. Такое устройство снабжено всеми необходимыми приспособлениями для обработки деревянных заготовок. Как правило, такой станок оснащается фуговальным устройством и циркулярной пилой. При этом он имеет удобную для обработки древесины рабочую поверхность. С таким станком сделать вагонку своими руками будет несложно.

Из видео вы узнаете как сделать и применить специальные прижимы для более эффективной фрезеровки пазов вагонки.

Во время работы стоит воспользоваться некоторыми советами и рекомендациями от специалистов:

• в первую очередь нужно правильно работать с самим деревообрабатывающим станком. При нарезке заготовок под вагонку вдоль, необходимо доску уложить на рабочую поверхность. Далее, ее движение к циркулярной пиле осуществляется при помощи тела. Именно им, а не руками, нужно толкать заготовку. В этом случае риск получить травму значительно снижается;
• чтобы вагонка получилась одинаковой ширины, можно при переустановке пилы для распила второй стороны заготовки, использовать в качестве линейки уже готовое изделие;
• после выполнения всей работы у вас останется много древесных отходов. Не стоит сразу от них избавляться. При распиле заготовок получается много тонких дощечек, их можно использовать в качестве реек для создания обрешетки. В этом случае у вас получится существенно сэкономить на материале.

Кроме этого, можно проделать еще одну работу. Она не является обязательной, но позволит придать готовой вагонке более эстетичный внешний вид. При помощи специального приспособления можно снять фаски небольшого размера с торцов. Также нужно отшлифовать все поверхности.

После всех манипуляций у вас получится готовая, красивая и практичная вагонка. Осталось только обработать ее пропитками, и можно приступать к монтажу. Обработку антисептиком нужно проводить со всех сторон, а не только с лицевой, это позволит надолго сохранить прочность материала.

как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала

В настоящее время вагонка из дерева пользуется большим спросом в сфере отделки помещений. Учитывая растущую популярность продукции, ее изготовлением начинают заниматься все только специализирующиеся торговые марки. Чтобы сэкономить материальные средства, многие принимают решение сделать вагонку своими руками. При наличии базовых навыков, сырья и инструментов это вполне возможно. В этой статье пойдет речь о том, как сделать в домашних условиях надежный и стильный отделочный материал.

Особенности

Прежде чем приступать к описанию процесса изготовления, необходимо разобраться, что собой представляет этот товар.

Вагонка – это вид облицовочного материала, представляющий собой продукт переработки натурального дерева. Его используют для оформления как простых (прямолинейных) так и сложных конструкций. В зависимости от технических характеристик продукцию используют для наружной или внутренней отделки. Внешне это плоские панели, имеющие по краям специальные соединения.

В сфере производства вагонки используются различные сорта древесины, как лиственные, так и хвойные: ольха, кедр, ясень, сосна, бук и многое другое.

Продукция делится на отдельные сегменты с учетом различных характеристик. Одна из них – форма профиля: панель, евровагонка, «штиль», «американка», блок-хаус.

Деревянная отделка сочетает в себе отменные эксплуатационные и эстетические качества. За счет этих характеристик отделка получила широкое распространение. Вагонку используют для наружной и внутренней облицовки.

Преимущества вагонки:

• эстетичный внешний вид;
• богатый ассортимент продукции, отличающийся по окрасу, фактуре и эксплуатационным характеристикам;
• это экологически чистый продукт, безопасный для здоровья и окружающей среды;
• качественный материал обладает отменной практичностью и износостойкостью;
• отделочный материал из дерева – это классика, которая всегда актуальна и востребована;
• простой процесс монтажа;
• натуральная отделка создает в помещении комфортную атмосферу.

Недостатки:

• высокая цена;
• требует тщательный уход.

Технология производства

Информация, указанная в данном разделе, обязательно пригодится, если вы решили изготовить вагонку самостоятельно. Процесс изготовления обшивки делится на такие этапы.

Поэтапный процесс:

• Изготовление доски. Стволы деревьев распиливают на доски при помощи дисковых или ленточных пилорам. Толщина варьируется от 15 до 25 миллиметров, ширина – от 100 до 150 миллиметров.
• Сушка. В специальных камерных сушках материал обрабатывается под действием высоких температур. После этого риск растрескивания и кручения досок становится минимальным.
• Сортировка. В зависимости от качества сырья материал тщательно сортируется. В сфере производства вагонки используются доски, качество которых не ниже второго сорта.
• Изготовление. Сам отделочный материал изготавливают на специальном оборудовании. Компании используют четырехсторонний строгальный станок. Всего за один проход происходит обработка всех плоскостей панели благодаря подбору ножей и фрез. В процессе происходит создание необходимого профиля.
• Обработка. Для сохранения натуральной красоты древесины и продления срока службы отделки проводится обработка панелей. Вагонку покрывают масловоском или специальными лаковыми и эмалевыми составами. Еще один способ – браширование. Методику используют, когда необходимо придать продукту эффект старины.
• Проверка. В конце готовый продукт проверяют на прочность, износостойкость, надежность и другие технические характеристики.

С чего начать?

Для начала необходимо найти отдельное помещение для проведения работ. Помните, что станки и деревообрабатывающее оборудование в процессе работы производят много мусора и шума. Также необходимо учесть состояние электрической проводки. Она должна быть в состоянии выдержать длительные нагрузки. В противном случае проводка может попросту сгореть.

Эксперты уверяют, что при наличии технической базы, определенных умений и расходного материала можно изготовить вагонку различного типа, отличающуюся по форме, размеру и типу соединений.

Общие требования

Независимо от сложности выполнения работы, а также функциональности и мощности оборудования, необходимо соблюдать указанные ниже требования.

Расходный материал, используемый при изготовлении облицовки, должен соответствовать таким характеристикам: одинаковые размеры (толщина и ширина), исключительно обрезные доски. Широкие элементы рекомендуется пропускать через рейсмус хотя бы один раз с каждой стороны. С этой задачей отлично справится двухсторонний рейсмус. Если его нет под рукой, используйте стандартный фуговальный станок.

Специалисты уверяют, что для отменного результата можно использовать лишь доски с показателем относительной влажности не больше 24%. Если данное значение выше нормы, следует провести сушку материала. Делают это в проветриваемой комнате или размещая доски под навесом. Чтобы процесс занял меньше времени, обеспечьте между штабелями крупные зазоры.

Для сушки складывайте древесину аккуратно, чтобы не допустить искривление формы. Не забудьте надежно прижать верхний ярус, используя любой крупный груз.

Важно полное соблюдение техники безопасности. Статистика указывает на что, что именно оборудование для обработки дерева является самым опасным в эксплуатации. Использование специальной рабочей одежды и защитных средств обязательно. Приобрести все необходимое можно в строительных магазинах.

Проверьте оборудование на исправность. Использование поломанной техники чревато негативными последствиями. Если вы обнаружили нарушения в работе, обязательно вызовите специалистов по ремонту или наладьте его самостоятельно при наличии должного опыта.

Вышеуказанные аспекты помогут вам провести работу по изготовлению облицовочного материала правильно.

Этапы работ

Подробнее рассмотрим распространенный вариант производства облицовки на дому, используя циркулярку.

Работа начинается с подготовки расходного сырья и уборки рабочего пространства. Необходимо точно определиться с количеством пиломатериала. Для изготовления нужны строганые доски, ширина которых не превышает 10 сантиметров, а толщина составляет от 1,5 до 2 сантиметров. Использовать более крупные доски не рекомендуются из-за типа соединения вагонки между собой.

В процессе работы располагайте пиломатериал с одной стороны циркулярной пилы, а готовый продукт – с другой. Это поможет поддержать порядок и чистоту в помещении.

Все доски должны иметь одинаковую длину. Если это не так, материал обязательно следует подровнять. Также внимательно осмотрите доски и оцените состояние их поверхности. При наличии гнилых, черных сучков отправьте сырье в мусорку. Избавиться от таких дефектов в домашних условиях не выйдет.

Особое внимание уделите складированию заготовок. Следите не только за направлением древесных волокон, а также за расположением различных дефектов природного материала. Каждый специалист скажет, что это самые трудные в обработке элементы.

В работе размещайте материал как, чтобы расположение волокон и изъянов совпадало с ходом вращения режущего прибора. Если не соблюсти это правило, чистота поверхности материала будет неудовлетворительной.

Пришло время выставлять циркулярную пилу. При расхождении в ширине досок необходимо обязательно выровнять пиломатериал. Чтобы провести данную процедуру, разместите линейку пилы на необходимом расстоянии от зубьев и надежно зафиксируйте элемент.

Важно: линейка обязательно должна располагаться параллельно пиле. Для самодельных станков необходимо использовать специальный угольник. Заводские установки обладают такими метками. Также настройки оборудования необходимо проверить при помощи небольшого отрезка доски.

Стандартная вагонка оснащена соединением в «четверть». Оформить такое сцепление можно, используя обычную циркулярную пилу. Необходимо настроить высоту стола и расстояние до линейки. Крепление второго элемента необходимо опустить и подвинуть к пиле. При работе внимательно следите за тем, чтобы плоскости располагались параллельно. Расстояние – 1 сантиметр. Линейка должна быть закреплена прочно и надежно.

Настройте положение стола так, чтобы зубцы циркулярной пилы размещались на высоте в сантиметр в максимальной точке. В итоге высота пилы и ее расстояние до линейки должны насчитывать 10 миллиметров. Проверьте правильность параметров, используя часть доски. Откорректируйте положение элементов, если в этом будет необходимость.

Далее нужно оформлять вышеуказанный тип соединения. Проводится первый проход – доска размещается плашмя, боковая плоскость прижимается к линейке максимально плотно. Если все сделано верно, то пропил характерного типа должен появиться по всей длине изделия.

Ни в коем случае не прижимайте пиломатериал вручную. Используйте для этого отдельный деревянный брусок, иначе это чревато травмой. Также запрещается облокачиваться на торец доски.

После разместите материал на ребро. Пропил оформляется со стороны линейки. Таким образом вы выпиливаете «четверть», необходимую для соединения панелей. Отрезанные части убирайте с рабочей поверхности сразу, чтобы не захламлять рабочее пространство.

Для финального оформления соединений разверните доску на 180° и проделайте вышеуказанную процедуру уже с другой стороны. «Четверти» на вагонке должны размещаться зеркально, то есть с одной стороны панели углубления находятся сверху, а с противоположной – снизу. При монтаже отделочного материала соединения крепятся внахлест, перекрывая стыки между собой.

Мастера рекомендуют обработать видимые боковые грани вагонки, используя ручной фрезер. Оборудование, необходимое вам – это стандартный фрезерный станок.

Для работы следует подобрать профиль, вертикально его установить, зафиксировав вагонку, и пройтись по ней инструментом.

Советы

• Даже во время работы за станком не снимайте с пилы специальную защиту (клин и кожух). Многие ошибочно считают, что эти элементы необходимы для защиты глаз от опилок. Их основное предназначение – не допустить обратного вылета деревянной панели. Сила удара способна не просто навредить мастеру, а даже пробить брюшную полость.
• Чтобы не отвлекаться во время работы на лишние предметы и мусор, уберите все лишнее не только со стола, а также с пола. Все внимание должно быть полностью сосредоточено на рабочем оборудовании или инструменте.
• Если длина досок больше метра, проводить работу одному не рекомендуется. В этом случае вы рискуете не только своим здоровьем, но и качеством вагонки. Если не прижать материал к линейке достаточно крепко, нарушается линейность фрезеровки.

О том, как сделать вагонку своими руками, смотрите в следующем видео.

инструкция с видео фото про фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Когда в продаже есть множество видов готовой вагонки из пластика и дерева, есть ли смысл заниматься самостоятельным изготовлением панелей? Дело в том, что если имеется большое количество недорогих прямых досок, то налаживание собственного производства будет оправдано. Нужен только фрезерный станок и фрезы для вагонки.

Причем совсем не обязательно покупать станок, можно взять его в посуточную аренду вместе с фрезами. Если же есть желание постоянно заниматься подобной работой, то дешевле будет приобрести оборудование.

И, не стоит забывать, что вагонка продается не из всех пород дерева, а при наличии любых качественных досок, из них можно изготовить оригинальные ламели, которых точно нет в магазине.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти». Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки

Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Что нужно знать о материале

Вагонка – это цельнодеревянная доска, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещения изнутри.

Такой профиль планок характерен для вагонки, изготавливаемой кустарным способом.

Доска крепится к обрешётке поверх минеральной ваты гвоздями. Гвозди вбиваются в верхней части доски, а поверх нее устанавливается следующая планка. В итоге поперечный срез отделки выглядит как елочка.

Существенное преимущество такой вагонки – это ее небольшая стоимость за счет простоты обработки.

Обрезная доска для укладки внахлест (Американка). По сути, это простая доска, обработанная циркулярной пилой и пропущенная через фуганок.

Как вагонка делается на производстве

Есть несколько способов сушки, включая автоклавную и инфракрасную обработку. Независимо от способа сушки древесины, влажность пиломатериалов в итоге должна составлять 12%.

На этом же этапе заготовки могут обрабатываться антисептическими пропитками.

Выбор производственных материалов

В продаже помимо деревянной вагонки представлены панели из пластика и МДФ. Учитывая специфику производственных процессов единственный материал, который можно обработать в домашних условиях, это древесина.

К древесине из которой делается вагонка предъявляются следующие требования:

• Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы перед окончательной обработкой просушиваются. Делается это для того, чтобы при эксплуатации готовая вагонка не высыхала и не растрескивалась;
• Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины. Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, которые могут негативно сказаться на эксплуатационном ресурсе вагонки;
• Высокая плотность. Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какая древесная порода соответствует перечисленным требованиям? С учетом привлекательной стоимости, для изготовления вагонки предпочтительно использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то лучший вариант — это использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для производства в домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решите делать. Если в планах изготовить доску для набивки внахлест, будет достаточно циркулярной пилы и фуганка. Того же оборудования хватит, если вы решили на досках делать не пазы и шипы, а ступеньки, вырезанные вполдерева, как это показано на фото.

Фрезы для вагонки и их применение

На досуге всегда хотелось бы заняться чем-то полезным для себя и некоторые тратят это время на отделку своего дома или квартиры, ведь творчество всегда приносит радость. Один из вариантов – это самостоятельное изготовление облицовочного материала, для которого понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер.

Сделать самому деревянные панели, чтобы обшить ними комнату – это очень интересно и увлекательно.

Пальчиковые фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготовление вагонки ручным способом

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки и других изделий. Большой набор

Ручные фрезы по дереву можно подразделить на подшипникоые (или кромочные) и безподшипниковые. Первые применяются для изготовления вагонки, а вторые используются для разовой обработки какой-либо детали, но для них нужно вспомогательное оборудование.

Пазовые галтельные фрезы

Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера могут иметь соотношение диаметра (D) к радиусу (R) паза на панели: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметр хвостовикаика при этом останется 8 мм. Для вагонки такие фрезы использовать можно, но неудобно.

Универсальные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для вагонки, как на фото вверху может использоваться как с ручной фрезерной машинкой, так и с фрезерным станком, который укомплектован цангами. Диаметр фрез в данном случае 50 мм и 35 мм — соответственно при диаметре хвостовика 8 мм.

Насадные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для изготовления вагонки позволит сделать панели с любым видом шпунта. Самое основное – правильно настроить станок и подобрать размеры фрез по глубине и диаметру.

Изготовление вагонки

Выровняйте одну сторону доски

Для изготовления вагонки своими руками вам нужно сделать ровные фугованные заготовки из необрезной доски. В первую очереди делаете срез по одной стороне, а затем определяетесь с шириной будущей панели.

Устанавливаете линейку на нужную ширину

Для определения ширины обратите внимание на все имеющиеся у вас доски, чтобы панели получились одинаковыми. Конечно, строгая инструкция с указаниями здесь отсутствует, но самый оптимальный размер доски будет от 7 то 10 см

При фуговании досок будьте очень осторожны, потому что большинство травм плотники получают именно при этом процессе. Руку или палец здесь, конечно не отрежет, но раны очень кровоточат и долго заживают, хотя в первый момент даже не чувствуется боль. Чтобы толщина всех досок получилась одинаковой – считайте количество проходов по фрезе – миллиметровой точности вы, конечно, не добьётесь, но разницу никто не заметит.

Совет. Для обработки лучше выбирать доски не более 2м длиной, так как более длинные сложно удерживать и размеры получаются неточными. Также более короткие доски будет легче обрабатывать ручным фрезером.

Вагонка с пазами по обе стороны соединяется тонкой рейкой

При спиливании обзола иногда остаётся довольно много дерева и его не следует выбрасывать. С этих отходов можно напилить тоненьких реек для соединения, а вагонку сделать с пазами по обе стороны.

Выпиливание паза фрезой

Когда доска обрезана и фугована, вам остаётся сделать шип и паз, то есть шпунтовать её по периметру. Устанавливаете фрезу на станок и, опуская или поднимая стол, регулируете глубину паза. Линейку придвигаете на нужное расстояние и следите за тем, чтобы во время обработки доска всегда была плотно прижата к её кромке.

Обработка доски на рейсмусе

А как сделать вагонку ручным фрезером, ведь до этого мы обращали внимание на пусть и переносной, но всё же станок. Для этого понадобится калиброванная доска, а такую уже не сделаешь ручным способом – её только нужно пропускать через рейсмус

Работа ручным фрезером

Гребень делают торцевой фрезой, а его ширина регулируется шайбами, но при этом очень важно, чтобы толщина была не менее 4 мм, потому что более тонкий будет отламываться. Но делая такие полочки, желательно, чтобы их захватил кляймер, а он возьмёт не более 6 мм. Затем филёнчатой фрезой снимите остаток вверху, но при этом позаботьтесь, чтобы прямой участок был не менее 5 мм

Изготовление вагонки ручным фрезером, вернее, другая сторона, делается так же, только фаска филёнчатой фрезой снимается меньшего размера.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

• оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
• с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
• с алмазным напылением.

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

• лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
• заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
• доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

После обработки лаком самодельная вагонка смотрится ничуть не хуже, чем покупные отделочные материалы

Деревянная вагонка — это востребованный отделочный материал с единственным недостатком: он дорого стоит. Впрочем, высокая цена — еще не причина для того, чтобы отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно сделать самому. Я расскажу, как производится вагонка своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Наборы фрез по дереву

Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

1. Включает шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
2. В этот набор входит 12 фрез:
   две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
3. три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
4. одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
5. одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
6. одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
7. одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Этот набор фрез будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
8. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
9. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
10. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 фрез усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Подробности работы с филенчатыми фрезами.

Проверенные производители

На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

Набор концевых фрез «Глобус»

Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

«Инвелд»

Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Подведем итоги

Сделать вагонку для обшивки своего дома несложно, главное располагать необходимым инструментом и следовать предложенным инструкциям. Если при самостоятельном изготовлении вагонки появятся вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Настало время ремонта и голову посещают интересные идеи по оформлению нового интерьера? Стены, на которых обои местами затерты, где-то оторваны – повергают в чувство тоски? Есть прекрасный вариант отделки помещения – обшивка.

А изготовление панелей с помощью фрезера позволит выполнить изделия так, как хочется, а не используя готовые, стандартные модели, которые предлагают производители.

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Компания CMT

Итальянский бренд. Производитель заявляет о том, что используется швейцарская сталь, применяются разные высокотехнологичные покрытия, инструмент создается на американских, испанских и итальянских фабриках.

В крупных городах есть сервисные центры, где можно осуществить профессиональную заточку.

Но фрезы для вагонки CMT стоят в несколько раз дороже, чем Энкор и Bosh.

Возможно, в профессиональной деятельности такой инструмент необходим, но для разовых работ вряд ли имеет смысл покупать такую продукцию.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видео

Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают. Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки. Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Разновидности

Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

• сборные с механическим креплением ножей;
• с напайными ножами;
• монолитные.

Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

• оси конструкции с крепежной гайкой;
• двух дисков с ножами;
• подшипника, находящегося между режущими ножами.

Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

• с нисходящим резом;
• с восходящим резом;
• совмещающие оба упомянутых типа.

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

• раскрой материала;
• формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
• создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Как выбрать

Любые покупки на рынке могут привести к различному результату. Когда фрезы для дома приобретаются вне магазина инструментов, то качество ручной фрезы для вагонки будет сложно определить.

Но есть способ, как не купить очень «сырой» сплав. Если продавец не будет возражать, нужно провести напильником по боковой части фрезы, когда на поверхности остаются следы, то это значит, что твердость материала низкая. Должно быть 58-62 HRC (метод Роквелла – по определению твердости материалов). Это значение может быть указано на хвостовике, если его там нет, то уже должны возникнуть подозрения.

Изделие, которое выполнено на серьезном заводе, будет иметь хороший вид, без заусенцев на поверхности, приятную упаковку, должна присутствовать информация об особенностях продукции и так далее.

Промышленная технология производства

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.
5. Проверка качества и складирование продукции.

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Чем отличается евровагонка от обычной?

1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Станок

Фрезерный используется преимущественно для производства изделий из дерева, но если приобрести дополнительно специальные ножи, то можно обрабатывать даже пластмассу и металл.

Инструмент хорош тем, что, несмотря на компактные размеры, с его помощью можно выполнять многочисленные работы.

Станок используется для изготовления панелей, и для фрезерования небольших отверстий для дверных ручек, петель. Им можно обработать дверные кромки, оконные рамы, стулья и другие предметы из дерева.

Ручной представлен в трех основных видах:

• Ламельный;
• Кромочный;
• Верхний.

Фрезы для вагонки установлены под кожухом мощного двигателя, оснащенного ручками. Стойки, зафиксированные на базовой плите и опорной, дают возможность двигателю передвигаться вверх и вниз.

Его вес компенсируется пружинами возврата. Поэтому нож находится в поднятом на рамой положении еще до того, как заготовка выведена из работы. Хвостовик крепится с помощью запорной гайки в цанговый зажим.

Изготовление на станке

• Фрезы для производства вагонки понадобятся после того, как начинаются работы с фугованными досками. По одной из сторон делается ровный срез, после чего необходимо определить будущую ширину изделия.
• Перед этим желательно осмотреть все доски, чтобы они не оказались уже выбранной ширины. Обычно выбирается размер доски средней величины – от 7 до 10 см.
• Если считать число проходов по ножам, то можно достигать равной толщины на всех досках.
• При удалении обзола остается дерево, которое можно потом использовать в качестве реек.
• Далее остается шпунтование доски по периметру. Вырезаются шип и паз. При поднимании и опускании стола можно регулировать углубление паза. Линейка постоянно должна быть прижата к кромке панели.

Видео — линия по производству:

Затраты

Не стоит бояться экспериментировать, ведь то, что получается своими руками – намного дороже и лучше, чем приобретенное по самым лучшим ценам в магазине.

Панели, выполненные собственноручно, не только украсят дом, но и «напитают» его энергетикой человека, стремящегося превратить свой дом в уютный очаг. Нужно лишь приготовить необходимые материалы и инструменты – и новое дело будет обязательно освоено.

Список источников

• luchiefasady.ru
• kubvagonki.ru
• www.novaso.ru
• obinstrumente.ru

Как сделать плюшевого мишку: The HowJoyful Bear

Я начал этот проект, потому что хотел сделать что-то особенное для наших свадебных фотографов, поэтому в качестве благодарственного подарка я сделал двух плюшевых мишек для их сына и дочери. Я был так доволен их результатом, поэтому решил сделать учебник и БЕСПЛАТНО поделиться своим рисунком со всеми вами!

Ой! А теперь здесь есть целая категория, посвященная детским и детским проектам.

Не забудьте прокрутить до конца, чтобы загрузить узор =]

Теперь, когда я действительно закончил и отправил плюшевых мишек, я хотел поделиться тем, как я их сделал, и, поскольку я не хочу просто делиться фотографиями, я подумал, что это будет прекрасным поводом поделиться учебным пособием (Мой самый первый в этом блоге !!! Eeekk!).

В этом посте я расскажу о

ВАЖНО: Этот проект НЕ для новичков, а также если вы никогда не делали чучела животных и не знакомы с выкройками. Я бы порекомендовал вам начать с более простого проекта и попробовать этого плюшевого мишку, если у вас есть навыки и терпение, чтобы собирать части выкройки и вы знакомы со своей швейной машиной (если вы не шьете ее полностью вручную).

Я впервые опубликовал этот пост в марте 2010 года, это был мой первый учебник, поэтому я могу использовать неправильные термины для некоторых вещей.

Я добавил дополнительную инструкцию и обновил этот пост 20 февраля 2012 года. Надеюсь, теперь всем вам будет немного легче следовать. У меня нет дополнительных инструкций или изображений, кроме того, чем я делюсь здесь. Я не могу оказать персональную помощь в этом проекте. Спасибо за понимание!

История создания HowJoyful Bear

Я впервые создал этот узор, когда учился в старшей школе, у нас был класс шитья, который научил нас основам создания выкройки, и пока все остальные начали делать подушки, я решила пойти немного дальше и сделала эту.

Конечно, когда я впервые сделал это, он выглядел немного шероховатым по краям (в прямом и переносном смысле)

Когда я задумалась о подарке нашим свадебным фотографам, мне вспомнился этот медведь, я привез с собой свою маленькую «хитрую записную книжку», и я был так счастлив, что он у меня остался!

Итак, я сделал тестер и кое-что изменил, и родился HowJoyful Teddy bear !!

Так что соберите материалы и приготовьтесь сделать своего собственного плюшевого мишку! =)

Вы заметите, что те, которые я сделал и изображенные здесь, имеют небольшие модификации сзади, потому что я не хотел, чтобы они были просто игрушечными медведями.

Я хотел, чтобы они играли И также были полезны, поэтому я добавил ремни и заднюю молнию, чтобы сделать из него рюкзак, и небольшой прикладной карман, чтобы сделать его местом для хранения пижамы (коричневый)

В этом уроке, поскольку узор сам по себе сложен, я расскажу только о базовом способе их создания.

Круто то, что вы можете использовать этот узор, чтобы сделать медведя памяти, просто выберите предмет одежды у своего любимого человека и сделайте медведя, который всегда будет напоминать вам о нем.

Или используйте старую пижаму вашего ребенка и запомните, когда он был маленьким!

Список материалов

1. Один ярд ткани для тела (я использовала флис кремового цвета, вы также можете использовать обычный волосатый мех, я использовала флис, потому что он для маленького мальчика и маленькой девочки, поэтому я хотел, чтобы медведи были такими же мягкими, как возможно)
2. 1/2 ярда ткани для цветных деталей (я использовала светло-коричневый)
3. Набор глаз животных 18 мм
4. небольшой кусок фетра для носа (вы также можете использовать войлок для глаз, если подарите его ребенку — из соображений безопасности)
5. Набивочный материал (я использовала полиэфирный наполнитель)
6. Швейная машина или нитка и игла для ручного шитья

⇊ Прокрутите до конца, чтобы загрузить узор ⇊

Процесс изготовления плюшевого мишки

Перед тем, как начать, вам нужно распечатать выкройку (ссылка выше), я распечатал свой выкройку, а затем приклеил ее к картону (перед тем, как вырезать каждый кусок), чтобы процесс прослеживался до ткани (и делал больше медведей) может быть проще.

Во-первых, вам нужно обвести все ваши детали на ткани. Вырежьте все части, добавив припуск на шов 1/4 дюйма.

Примечание: Если вы делаете двухцветного медведя, как показано, вам понадобится ткань контрастного цвета, и будут использованы эти детали:

• # 1 (ухо, только 2),
• # 2 (лоб),
• # 4 (рот),
• # 8 (передняя рука, кисть)
• # 15 (нижняя ступня).

Для всех частей, в которых говорится, что вам нужно «2, 1 реверс» после прорисовки лицевой стороны, поверните выкройку и начертите вторую часть.Вырежьте узор и приколите его к ткани. Когда требуется только одна деталь (№2, лоб и №4 для рта), поместите выкройку на лицевую сторону ткани.

Головка Тедди в сборе

Шт. # 1-5

• Сшейте детали ушек (контрастные) (# 1) лицевыми сторонами вместе, оставив прямой участок открытым. Выверните правую сторону наружу.
• Сшейте лоб (# 2) и боковую часть головы (# 3) вместе, убедившись, что уши находятся на месте (A2), см. Рисунок.
• Присоедините рот (# 4) ко лбу, совмещая «B» и отцентрируйте.
• Зашейте центральный шов горловины, чтобы закрыть.
• Прошейте центральный шов затылка (№5).
• Прикрепите голову назад к передней части, убедившись, что уши закреплены на месте (A1), а центр лба совпадает с центральным швом.
• Вывернуть головку вправо

Я рекомендую начать с ушей, как только вы их закончите, прикрепите их к передней и боковой части лица.

Повторите и убедитесь, что цвет ушей соответствует внутренней части.

Пришив спинку, приступаем к пришиванию рта сначала к головному убору, а после этого пришиваем перед.

Передняя часть кузова в сборе

Шт. # 6-10

• Пришейте живот (# 6) центральным швом.
• Присоедините переднюю часть руки (# 7) к передней части руки # (8)
• Присоедините верх ноги (# 9) к верху ноги (# 10)
• Присоедините части ноги и руки к животу в соответствии с буквами на выкройке, убедившись, что внешний край ноги находится снаружи (это может быть простой ошибкой).

Затем сшейте тело, как указано на выкройке.

Сшейте руки перед тем, как прикрепить их к телу, затем сколите детали булавками, чтобы убедиться, что все встало правильно.

Задний корпус в сборе

Шт. # 11-14

• Сшейте хвостик (# 11) лицевыми сторонами вместе, оставив прямую часть открытой. Выверните правую сторону наружу.
• Прошейте задний (# 12) центральный шов с хвостиком на месте.
• Сшейте центральный шов нижней части (# 13) вместе от точки S до K.
• Прикрепите нижнюю ножку к спине, совмещая буквы на выкройке.
• Присоедините заднюю часть руки (# 14) к спинке (# 12), совмещая буквы на выкройке.
• Пришейте переднюю часть к спинке, оставляя шею открытой, а ноги открытыми.

Прикрепите нижние части ножек (# 15) к прорезям для ног, совместив точки Q и R со швами ног. Выверните медведя правой стороной наружу.

Убедитесь, что вы собрали хвост и поместили его, прежде чем закрывать спину.

Для лапок повторите процесс и сколите все детали вместе перед шитьем, иногда в этой области может быть перелив ткани в зависимости от того, какой материал вы используете.

Тело вашего плюшевого мишки готово!

Обработка деталей лица

• Прикрепите проушины.
• Вырежьте из фетра носик, вставьте его на место и прошейте вручную.
• Сложите горловину, как показано, закрепите булавкой и закрепите.
• Пришейте голову к телу вручную невидимым швом.

Присоедините глаза и сколите рот булавками. Если вы даете это ребенку, я бы посоветовал вам либо вышить глаза и нос, либо использовать тканевые заплатки, пластиковые глаза могут распасться и стать опасными.

Я сложил нижнюю часть рта, чтобы сформировать губу, а затем сделал два стежка с каждой стороны (в том же месте, где находится булавка)

После этого наметьте ему нос стежком от губ до носа, так выглядит внутренняя часть после того, как это сделано.

Для мин я использовал кусок фетра, чтобы придать форму носу, сшить все вокруг, и мордашка вашего плюшевого мишки готова.

Сшейте голову и туловище

То, что я сделал, я сначала сшил затылок и затылок.
Кладу изнаночными сторонами к внешней стороне (перед набивкой, чтобы можно было легко вывернуть наизнанку) и пришиваю весь затылок к спинке туловища.
Затем выверните мишку наизнанку (лицевой стороной наружу) набейте мишку и сшейте вручную, стараясь сделать строчку как можно более скрытой.

Если вы закончите без проблем, положите себя на спину! Потому что ТЫ КАЧАЙСЯ!

Готовый мишка Тедди имеет высоту около 16 дюймов (от низа до ушей), поэтому, если вам нужно, чтобы он был больше или меньше, вы можете увеличить или уменьшить узор =]

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СОВЕТЫ: ​​

Некоторые из лучших советов, которыми я могу поделиться:

1. Каждая деталь выкройки помечена буквой (а в некоторых случаях буквой и цифрой), поэтому выполняйте каждый шаг в алфавитном / цифровом порядке.Как указано в инструкциях, сначала начните с уха, это элемент выкройки «А».
2. Держите детали выкройки под рукой, чтобы вы могли использовать их для размещения во время процесса.
3. Различные части должны быть прикреплены друг к другу, поэтому буквы должны быть сопоставлены вместе.
4. Если вы уже разрезали детали без добавления припуска на шов, это не имеет большого значения, просто они будут немного меньше.
5. Если вы хотите сделать меньшего или большего медведя, используйте копировальный аппарат, чтобы сделать узор больше или меньше, волшебство !! =]
6. Вы пользуетесь швейной машиной? Если да, то знайте, что некоторые части шитья будут слишком сложными для выполнения на машине, и их придется сшивать вручную.Имея опыт шитья, вы поймете, когда это необходимо.
7. Это НЕ для начинающих, поэтому, чтобы избежать разочарования, попробуйте что-нибудь попроще, прежде чем пытаться это сделать =]

Для мишек, которые я сделала для малышек нашего фотографа, я немного изменила выкройку и сделала другие спинки.

Итак, чтобы они могли использовать своих медведей в качестве рюкзака для маленькой девочки и в качестве пижамы для маленького мальчика =] Я очень доволен тем, как они закончились, поэтому я просто надеюсь, что им это понравится так же, как и мне!

Я решил сделать розовую с завязками из лент, которые служат ручками для рюкзака, а у коричневой есть пуговицы, из которых складывается мешочек для пижамы =]

Надеюсь, вам понравится этот проект! Это очень весело!

Подкладка Bag Your Jacket — Нитки

Подкладка куртки продлевает ее срок службы, и ее легче снимать и надевать.Но лучше всего использовать метод упаковки так же быстро или быстрее, чем отделка куртки без подкладки.
Фото: Слоан Ховард.

Я люблю шить куртки, а вот подкладывать их — другое дело. К тому времени, когда я доберусь до этого этапа строительства, я буду готов надеть новую куртку и выскочить за дверь. Тем не менее, я обнаружил, что подкладка куртки не должна быть сложной или трудоемкой, если она вставляется методом упаковки в мешки, который часто используется производителями готовой одежды. Я пришел к такому выводу после того, как попробовал все альтернативы, в том числе сшил подкладку куртки вручную и совсем не подкладывал ее.Техника упаковки в мешки исключает почти любую ручную работу, при этом основные края подкладки присоединяются к куртке с помощью машины. Несмотря на то, что упаковка в мешки является стандартом в отрасли, я изменил процедуру для домашней канализации и упростил шаги, чтобы вам не пришлось дважды думать о вставке подкладки. Вы всегда будете добиваться отличных результатов.

Подробнее о подкладке

• Быстрый путь к отличным подкладкам
• 15 способов улучшить подкладку, подчеркивание, облицовку и стыковку
• Совок на подкладках

Пришейте подкладку и каркас куртки Пришейте подкладку и подкладку куртки как обычно, за этими двумя исключениями:
1. На подкладке оставить проем в одном боковом шве. Отверстие для наметки машины закрыто.
2. На куртке загните край и приметайте 1/4 дюйма от сгиба. Слегка нажмите на пар. Пришейте подкладку к передним краям и подолу куртки. 1. Начните со складки, образованной складкой по краю, а сверху пиджака приколите булавками, затем пришейте куртку к подкладке вдоль переда и края шеи до противоположной складки.
2. Чтобы прошить кромку, совместить зазубренные края и прострочить. Выверните кожух на лицевую сторону 1. После снятия наметочных швов в боковом шве подкладки, достать через отверстие, захватить заднюю часть шеи куртки, вытащить куртку лицевой стороной наружу через отверстие.
2. Подтолкните подкладку по подолу, прострочите кромку непрерывным стежком, используя нить, которая точно соответствует цвету пиджака, и сделайте небольшие кусочки в пиджаке на расстоянии примерно 1/4 дюйма друг от друга.
3. Незашитый нижний край облицовки стежком.

Открытие стежка закрыто

Сделайте невидимые стежки, начав стежок прямо напротив предыдущего стежка, протолкните иглу внутрь складки, выйдите на ту же сторону, прострочите поперек.Подтягивающие стежки.

Подготовьте к упаковке
Все куртки имеют подкладку; он позволяет куртке легко скользить по другой одежде, правильно драпироваться на теле и выдерживать износ. Любой узор жакета, независимо от того, есть он на подкладке или нет, можно использовать для изготовления подкладки с мешковиной.

Если вы используете выкройку без подкладки, сделать выкройку на подкладке несложно. Имейте в виду, что процесс упаковки в мешки не будет работать без задней поверхности шеи, для которой также легко сделать выкройку, как показано на тех же рисунках.А если вы один из тех людей, которым всегда нужно укорачивать или удлинять рукава или тело пиджака, измените выкройку, прежде чем вырезать ее, потому что легче работать с выкройкой с правильной длиной подола и рукава.

Процедура упаковки в мешки начинается только после того, как куртка и подкладка были изготовлены, но есть несколько деталей, на которые следует обратить внимание перед сборкой. Первым делом обработайте кромку припусков на швах куртки и подола подкладки, боковых швов, кромок рукавов, подмышек и лицевых сторон куртки.Выровнять необработанные края намного проще, когда они обработаны серже, и в результате получается более точная строчка. Вы не увидите этих припусков на швы после того, как куртка будет выстлана, но вы будете знать, что они не рассыпаются во время носки (как это обычно бывает со многими тканями). Я не зазубриваю края шеи или подлокотники, так как они в основном обрезаны по диагонали и не расслаиваются.

Так как припуски на швы куртки будут открыты, не соединяйте любые два припуска вместе, как вы можете соблазниться, например, на шве по центру спинки.Если у вас нет сергера, не делайте зигзагообразные края, так как этот стежок имеет тенденцию к тому, чтобы ткань изнашивалась больше, чем меньше. Вместо этого делайте аккуратный разрез и шейте как можно точнее.

Теперь соберите куртку, в том числе закрепите ее в рукавах и воротнике, следуя инструкциям по выкройке, вплоть до подшивки и вставки подкладки. Также прикрепите головки рукавов и подплечники. И убедитесь, что подол куртки ровный, а длина рукавов правильная.

Следующим шагом будет создание временного подгиба куртки.Приметайте вручную всю кромку куртки и кромку рукавов на 1/4 дюйма от складки кромки и слегка надавите на складки паром. Этот шаг сэкономит вам время и избавит от лишних хлопот при последующем пришивании кромки. И, как вы увидите, складка подола будет служить ориентиром при сшивании.

Оставить проем в одном шве подкладки
Завершить подкладку, включая закрепку в рукавах. Швы подкладки можно сшить на машине за один проход, за исключением одного бокового шва, который должен иметь отверстие, через которое вы позже вывернете пиджак на лицевую сторону.Если у выкройки куртки есть боковая вставка под мышками, сделайте отверстие в шве, который соединяет панель с задней частью. Этот обозначенный шов должен быть прошит обычным способом, чтобы припуски на швы могли быть открыты. Складки этих припусков на швы помогут вам немного шить вручную в конце проекта.

Прошив и уложив все швы подкладки, пришейте пиджак лицевой стороной к подкладке в соответствии с инструкциями выкройки, но оставьте нижнюю часть на 3 дюйма незашитой.облицовочных кромок.

Изготовление выкройки подкладки Используйте выкройки пиджака, чтобы сделать выкройку подкладки. Спереди нарисуйте узор, опуская лицевую часть куртки, и добавьте припуск на шов (б.о.) к переднему краю. На спине опустите облицовку, обведите узор, добавив 1 дюйм по центру спинки для облегчения складки. На рукаве обведите рисунок как есть. Для всех трех частей выкройки подкладки вычтите 1 дюйм из кромки.

Подготовка к пришиванию подкладки к куртке
На этом этапе у вас будет собранная подкладка и полная оболочка куртки, которые можно полностью соединить на машине.Но сначала на каждом конце подола куртки вытяните наметочные стежки на глубину облицовки, чтобы можно было пришить подкладку лицевой стороной к передней части куртки.

Сделайте выкройку обратной стороны. Если выкройка куртки не включает обратную сторону, которая необходима для работы процесса упаковки, выровняйте детали выкройки на плечах. Обведите задний край шеи и вытяните переднюю часть лица вокруг спины.

А теперь найдите время для следующего важного шага: сравните ширину подкладки по краю с шириной пиджака.Если они не совпадают точно по боковым швам и передним краям, выровняйте их, выпуская подкладку, если подкладка слишком мала, или втягивая ее, если она слишком велика. Эта мера предосторожности устраняет необходимость ослаблять слишком большую подкладку (которая вызывает рябь на подкладке) или противоположную проблему — растягивать подкладку, которая слишком мала для того, чтобы поместиться в пиджак (что приводит к сморщиванию подола куртки). Повторите этот шаг для рукавов. Если у вас неодинаковая ширина подкладки и жакета, убедитесь, что вы вырезали аккуратно выкройку следующего жакета и прострочите точно по строчкам.В тот день, когда я усвоил эти уроки, качество моей готовой одежды значительно улучшилось.

Присоедините подкладку к куртке
Готовы шить без остановок? Приведите в порядок машину и пришейте подкладку к передней части куртки и горловине одним непрерывным швом. Далее сшейте нижние края куртки и подкладки. Вот и расплата за предварительный замер ширины подкладки и куртки: сшить подол очень просто. Сложив лицевые стороны вместе, откройте нижний край куртки с наметкой, но не снимайте наметочные стежки по краю.Совместите зазубренный край подола куртки с зазубренным краем подкладки, совместив все боковые швы подкладки с соответствующими боковыми швами куртки.

Заколите всю подол, а затем сшейте их вместе прямо внутри кромочной строчки. Будьте осторожны, чтобы не растянуть приколотые ткани. Вот и все! Теперь переверните пиджак и пришейте подол.

Подшивка рукавов машинным способом
Последний важный шаг — пришить подгиб подкладки рукавов к краю рукавов куртки. Вы будете благодарны за то, что вы сделали подкладку такой же ширины, как у пиджака.Протолкните подкладку рукава вниз по рукаву пиджака и разверните подол из рукава, затем следуйте инструкциям, показанным на фотографиях выше. Как это было сделано с подолом куртки, используйте непрерывный шов, чтобы надежно закрепить край рукава куртки, удалите наметочные стежки и повторите процедуру для другого рукава.

Все, что осталось, это вручную прострочить прорезь бокового шва подкладки. Одной нитью, совпадающей по цвету с подкладкой, прошейте вручную лесенкой вперед и назад между прижатыми складками линии шва.Шов будет незаметен и будет выглядеть как обычный машинный шов.

Пришиваем край рукава к подкладке

С курткой и подкладкой лицевой стороной наружу, прижимаем рукава к подкладке пухового рукава. Затем одной булавкой прикрепите шов рукава куртки к соответствующему шву подкладки.

Вывернуть рукава изнаночной стороной через прорезь бокового шва.

Потяните рукава в стороны, чтобы они были обращены друг к другу и соединены одним штифтом.

Удалите штифт, накатите подкладку так, чтобы изнаночная сторона вышла наружу, и снова затяните. Совместите необработанные края жакета и края рукавов подкладки, затем прострочите вплотную к зазубренным краям. Выверните через отверстие правой стороной наружу и нажмите.

Теперь выйдите за дверь в своей куртке с новой подкладкой, зная, что вы все еще будете ее шить, если бы вы не использовали метод упаковки в мешки. С таким же успехом можно отправиться в магазин тканей за материалом, чтобы сделать следующую.

Сандра Миллетт шьет без перерыва в Trophy Club, штат Техас.
из Threads # 88, стр.56-59

Фотографии, если не указано иное: Лаура Уайт; рисунки: Bob La Pointe

Запустить галерею

Подпишитесь на рассылку обсуждений

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

×

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

Тилли и пуговицы: как вытащить подкладку пальто

Если вы шьете пальто или куртку с подкладкой, например выкройку Eden, инструкции часто говорят вам «вынуть подкладку из мешка», а затем скрепить подкладку и пальто «цепочкой из ниток». Если вы новичок в изготовлении пальто, это может показаться немного озадачивающим, но я обещаю, это не так мистично, как кажется.

Чтобы сделать эти аспекты пошива пальто еще проще, мы сделали не одно, а два видеоролика , которые расскажут вам о процессе сборки подкладки пальто или куртки и объяснят, как сшить цепочку из ниток.

Вытаскивание подкладки

Итак, что значит «вынуть подкладку из мешка», я слышал, вы спросите. Это просто означает пришить подкладку пальто или куртки к оболочке (красивой ткани) лицевыми сторонами вместе, оставив небольшое отверстие, через которое пальто будет проходить лицевой стороной наружу. Этот процесс скрывает все швы и придает верхней одежде красивый профессиональный вид.

Когда процесс завершен и покрытие вывернуто на правую сторону, отверстие закрывается. Существует несколько различных методов изготовления подкладки, но тот, который мы выбрали для пальто или куртки Eden, сшивается полностью на машине и не требует ручного шитья.Ура!

Мы описали этот метод полностью, с подробными пошаговыми фотографиями в инструкции к выкройке нашего пальто или куртки Eden. Чтобы шить было еще проще, мы сняли видео, чтобы вы могли увидеть, как это выглядит на движущихся картинках. Вы можете использовать это видео, чтобы помочь вам собрать множество выкроек пальто или курток, но если вы шьете Eden, обязательно ознакомьтесь с инструкциями, чтобы у вас была вся необходимая информация 🙂

Шитье цепочки из ниток

После того, как вы были полностью изумительны и собрали подкладку пальто (дай пять!), Вам нужно будет закрепить пальто и подкладку подмышек вместе с помощью цепочки из ниток.Цепочка из ниток соединит подкладку с внешним слоем, давая вам пространство для движения. Возможно, вы не видели цепочки из ниток в своих пальто или куртках, поскольку они спрятаны, но если вы когда-либо видели подкладку юбки, прикрепленную к основной юбке с помощью какой-то нити, чтобы подкладка не выходила, то это цепочка из ниток.

Может возникнуть соблазн пропустить пришивание цепочки из ниток после усилий по вытягиванию подкладки, но оно того стоит и действительно не занимает много времени.Я всегда удивлялся тому, насколько быстр этот процесс, и это удобная небольшая уловка шитья, чтобы держать вас в рукаве, как игра слов.

Мы сделали короткое видео, в котором показано, как сшить цепочку из ниток для пальто или куртки Eden, но его можно использовать для любого рисунка, требующего этого навыка.

Мы надеемся, что это поможет вам в ваших приключениях по шитью! Если вы шьете пальто Eden, поделитесь с нами тем, что вы делаете @TillyButtons с хэштегом #SewingEden, чтобы мы могли полюбоваться вашим творением 🙂

Рисунок маски для лица (БЕСПЛАТНО), 4 размера

С момента недавней вспышки пандемического вируса я совершенствовал и импровизировал этот узор маски для лица, чтобы включить в него все функции, необходимые для борьбы с распространением болезни Ковид.Одна из функций включает добавление прорези или кармана для фильтрующих материалов, чтобы сделать тканевые маски более эффективными. Во-вторых, к верхнему краю тканевых масок добавляется зажим для носа (он же проволока для носа), чтобы обеспечить лучшее уплотнение в области переносицы. В-третьих, из-за нехватки резинки и удобства ношения рекомендуется головной убор из шнурков и пряжи для футболок. В-четвертых, мы сняли видеоролик о шитье, чтобы лучше было видно процесс шитья.

Вы можете прочитать следующие подробные обновления, сделанные для этого печатаемого рисунка маски для лица, некоторые большие и некоторые мелкие настройки, чтобы улучшить бесплатный шаблон шитья.Я рад получать электронные письма и комментарии со всех каналов. Они рассказывают мне, что многие больницы и местные власти просили своих сотрудников шить по выкройке маски для лица Craft Passion. По той причине, что эти самодельные тканевые маски для лица обеспечивают отличное покрытие и герметизацию. Я надеюсь, что мои скромные усилия и узор тканевой маски для лица действительно имеют огромное значение для мира. Наконец, не забудьте поблагодарить вас за пошив тканевых масок для лица и сделать пожертвование тем, кто в них нуждался; вы все божественные ангелы.

Пропустить все и сразу перейти к загрузке шаблонов масок для печати; нажмите кнопку ниже:
(Если нажатие на кнопку приведет вас в никуда, , пожалуйста, прокрутите вниз, чтобы найти мою семейную фотографию (портрет из шести человек), параметры рисунка находятся чуть ниже этого изображения.)

{Обновление от 30 января 2021 г.} Недавно власти некоторых стран рекомендовали носить двойную маску, чтобы повысить ее эффективность. Я получил несколько вопросов о том, нуждается ли шаблон Craft Passion Face Mask в каких-либо изменениях, чтобы соответствовать этим критериям.Это хороший вопрос, и ответ заключается в том, что вам не нужно вносить какие-либо изменения в сам швейный образец. Вы можете легко разместить одноразовую хирургическую маску для лица поверх или под маской Craft Passion. В карманной версии вы можете вставить в нее один (точно такой же, как тот, что показан в самом конце страницы).

{Обновление от 12 декабря 2020 года:} Не стесняйтесь ознакомиться с нашими последними рождественскими выкройками для шитья масок для лица. Превратите себя и своих детей в своего любимого рождественского персонажа в этот праздничный сезон: Санта-Клауса, оленя, снеговика или этого, если вы ищете что-то более классическое, простое и зрелое, но рождественское.

{Обновление от 1 июня 2020 г .:} Мы добавили шаблон маски для лица с окном в список лицевых масок Craft Passion ниже. Спасибо Киту Кеньону, который работает педагогом и связан с сообществами людей с особыми потребностями глухих и слабослышащих. Кит видит потребности своих учеников и поэтому изменила шаблон маски для лица Craft Passion (не карманная версия), чтобы включить прозрачное окно. Использование винила или прозрачного пластика в области губ; чтобы приспособиться к сообществам, где широко распространено чтение по губам.

{Обновление от 9 мая 2020 г .:} Примерно через три недели после создания группы поддержки FaceMask на Facebook у нас почти шесть тысяч участников (их число растет).Приглашаем присоединиться к группе, чтобы делиться и обсуждать темы с использованием шаблона маски для лица Craft Passion. С тех пор, как два месяца назад весь мир оказался в чрезвычайной ситуации, связанной с пандемией, закрытие лица стало важным элементом. Надеть его нужно, когда нужно выйти из дома. На протяжении всего пути к пошиву масок мы узнали так много вещей, от материалов до выкройки и подгонки. Также спасибо The Fabric Patch за ответы на некоторые из них. Вы можете посмотреть видео здесь. Говоря о подгонке, хотя рисунок маски для лица Craft Passion завоевал множество симпатий как наиболее подходящие тканевые маски для лица для шитья, однако не все рождаются одинаковыми.Некоторым нужна более длинная часть, закрывающая подбородок или бороду; у некоторых более широкое лицо; некоторым по какой-то причине нужно больше места и так далее. В видео Синди из Fabric Patch рассказала о примерке и модифицированной маске Craft Passion во второй половине видео (в 19:10). Она также упомянула, как можно измерить свое лицо и найти наиболее подходящий из восьми размеров, которые модифицировал Джесси Киллион. Таким образом, мы включили восемь размеров измененных шаблонов шитья лицевых масок в список шаблонов ниже (пункт 6).Те, у кого есть большой опыт шитья с помощью инструкции Craft Passion, могут попробовать ее с той же инструкцией B и C и обрезать часть подкладки на расстоянии 1 дюйма от уха для секции кармана. Или вы можете посмотреть видео здесь, чтобы сшить его способом The Fabric Patch для версии с вшитым фильтром без кармана.

{Обновление от 20 апреля 2020 года:} Мы создали группу поддержки шаблонов лицевых масок Craft Passion на Facebook для дальнейшего обсуждения темы шитья этой лицевой маски. Кроме того, надеясь, что каждый может иметь одну или две маски для лица в текущей ситуации, мы официально разрешаем тем, кто шьет, продавать свои тканевые маски для лица с доброй мыслью.Мы просим всех продавцов поддерживать минимальную прибыль, чтобы каждый мог позволить себе многоразовую тканевую маску для лица, чтобы защитить себя и других от вируса. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к разделу правил группы. Пожалуйста, прочтите и соблюдайте правила группы.

{Обновление от 12 апреля 2020 г .:} Мы загрузили ревизию (версия 3) шаблонов шаблонов в область шаблонов, чтобы заменить старую версию. Форма и размеры шаблонов остались такими же, как и в предыдущей версии; мы добавили дополнительную информацию о шаблоне только для удобства.

{Обновление от 29 марта 2020 г .:} Спасибо всем за отзывы и предложения, я слышал вас из комментариев (возможно, некоторые пропущены, упс). Мне жаль, что я не могу поблагодарить вас лично за вклад и ответить на вопросы других. После того, как я собрал всю информацию и собрал самое необходимое, я сделал видео для урока по шитью маски для лица (щелкните, чтобы перейти прямо к видео). В это видео о пошиве лицевой маски я включил детали того, как вырезать и сшить лицевую маску с карманом для фильтрующего материала.Кроме того, я добавил еще две новые части информации к видео: рукав на верхнем крае лицевой маски для съемной носовой проволоки и хлопчатобумажные шнурки в качестве завязки для головы, как показано на картинке ниже.

Рисунок маски для лица имеет отличное уплотнение по контуру лица; тем не менее, некоторые все еще могут обнаружить, что их очки запотевают, когда они дышат. Для этого я добавил проволоку для носа, чтобы маска была еще лучше запечатана, но это необязательно. Если вам не нужна проволока для носа, вы все равно можете сшить рукав, но пропустите проволоку, или вы можете полностью опустить часть рукава.

Выбор носовой проволоки? Любая проволока, которую можно сгибать и сохранять форму, является хорошим выбором в качестве проволоки для носа, например, скрученные стяжки, проволока для флористов, проволока для садоводства, металлическая проволока калибра около 20. Вы также можете скрутить несколько нитей тонкой проволоки, чтобы получилась более прочная проволока для носа. Мне нравится очиститель трубок, так как он также имеет некоторую амортизацию благодаря синелловому стержню.

Я согласился, что некоторые эластичные петли могут повредить уши после долгого часа ношения. Чтобы справиться с этим дискомфортом, вы можете носить резинку на затылке или использовать головной убор с хлопковым шнуром.Если у вас есть несколько футболок, из которых нужно вырезать, T-Shirt Yarn тоже подойдет. Посмотрите учебник о том, как вырезать футболку, чтобы сделать пряжу для футболки.

Маска для лица с карманом и рукавом для носа

{Многие спрашивали меня, какую марку и модель швейной машины я использую в видео, поэтому я надеюсь ответить вам здесь:
Бернина, модель — B550 Quilters Edition, куплена в 2012 году}

Посмотреть на Youtube

{Обновление от 24 марта 2020 г .:} Мы добавили сетку этого печатаемого рисунка маски для лица.Те, у кого нет доступа к принтеру, теперь могут вручную набросать его на миллиметровой бумаге с сеткой 1/2 дюйма. Или вы можете проследить узор через монитор, положив лист бумаги на монитор и проследив его; Убедитесь, что вы увеличили выкройку до нужного размера, измерив отметку 2 дюйма линейкой.

{Обновление от 22 марта 2020 года:} Хорошие новости для пользователей Cricut и Silhouette. Я загрузил сюда файлы SVG и Studio3 в формате ZIP. Пожалуйста, загрузите их в разделе шаблонов.Спасибо Тане Чилтон (Cricut) и Марлен Тетер (Силуэт) за то, что эти файлы были для нас бесплатными. У меня нет этих машин, поэтому я не могу открывать файлы. Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы по файлам. Также к выкройкам добавляются шаблоны с припуском на шов. Пожалуйста, выберите ваши варианты загрузки и печати.

{Обновление от 19 марта 2020 г .:} Мужской размер включен в выкройку, теперь у нас есть в общей сложности 4 размера для всех в возрасте от 3 лет и старше; Мужчины, женщины, подростки, дети младшего возраста, маленькие дети.

{Обновление за февраль 2020 г .:} В течение последних нескольких недель я получал много запросов о том, как добавить нетканый фильтр внутрь тканевых масок для лица. Отказ от ответственности: эта маска для лица не предназначена для замены хирургической маски для лица. Это план на случай непредвиденных обстоятельств для тех, у кого на рынке нет хирургической маски. Правильное использование хирургической маски по-прежнему является лучшим способом предотвратить заражение вирусом. Я обновил руководство, добавив возможность сшить лицевую маску с карманом для фильтрующего материала.Прокрутите вниз, чтобы найти руководство.

{Обновление за январь 2020 г .:} Мы собрали отзывы читателей и обновили способ ношения резинки, чтобы уменьшить нагрузку на уши.

{Исходная запись в августе 2013 г.} Принимая во внимание постоянно растущий уровень загрязнения на нашей Земле, респираторная маска для лица скоро станет незаменимым предметом в нашей жизни. Ежегодно с мая по август нас атакует жуткая дымка. В этот период засушливой погоды наша соседняя страна начала массовое сжигание отходов своих плантаций.Они делают это, чтобы расчистить свою землю, производя удобрения для следующего цикла (хммм, это неправильный способ вторичного использования, да ~).

Опасный дым и горящие частицы разносились ветром, который дует в нашу сторону. Они попадают в ловушку в воздухе, оседают в тумане. Частицы в дымке никуда не денутся, если их не смывает дождь. Иногда API (индекс загрязнения воздуха) может доходить до 400 (опасно) в определенной области. Туман пыльный, дымчатый, скрывает ясность неба.И все это раздражает глаза и дыхательную систему. Это опасно для жизни, особенно для молодых и пожилых людей, а также для людей со слабым сердцем и легкими.

Помимо ограничения активности на свежем воздухе и включения очистителей воздуха дома, моей лучшей подруге и мне срочно понадобились тканевые маски для лица для наших детей. Как и у большинства современных детей, у них слабые легкие и уязвимая дыхательная система, дымка скажется на их здоровье. Что нас бесит и тревожит, так это то, что детских масок не было в наличии на рынке.Итак, я недавно наложила шторм на эти двухслойные тканевые маски для лица и раздала их тем, кто в них нуждался.

Чтобы поделиться большей информацией, чтобы вы могли сшить свои собственные моющиеся и многоразовые тканевые маски для лица, я сделал выкройку трех размеров: для маленьких детей (в возрасте от 3 до 6 лет, для маленьких детей (от 7 до 12), для подростков и взрослых. Однако из соображений безопасности младенцам не рекомендуется носить маску для лица. Хотя она не соответствует медицинским показателям, но достаточно хороша, чтобы отфильтровать частицы дымки и неприятный запах.

Перед тем, как приступить к шитью, пожалуйста, постирайте все ткани и еще раз постирайте их перед тем, как надеть. В этом уроке я использовал плотный хлопок для квилтинга на обоих слоях, который достаточно хорош для существенной фильтрации. Кроме того, я сшила немного хлопковой фланели в качестве подкладки, фильтрация даже лучше, но не рекомендуется для маленьких детей, так как им может быть трудно дышать должным образом.

Тканевые маски для лица подходят не только в пасмурный день, но и для мотоциклистов, велосипедистов и всех, кому нужно ехать по дороге с интенсивным движением.Выхлопные газы автомобилей даже опасны и вредны для здоровья! Вы также можете использовать его в дни болезни, чтобы предотвратить распространение вирусов через дыхательные выделения.

Просто предложение, вы также можете сделать маску для лица своими руками для чего-нибудь забавного, например, добавив несколько рисунков на простую белую маску для лица, например, «Red Hot Lips», «Беззубик», «Зубы скелета» (идеально сочетаются с костюм скелета на Хеллоуин) или какие-нибудь веселые улыбки !!! Просто повеселиться 🙂

Смотрите, как мы позируем в масках… За лучшую жизнь, ура !!! *** фотопленки ***

Шаблоны печатных шаблонов маски для лица

Бесплатно загружаемый и распечатанный шаблон маски для лица в различных вариантах.Нажмите, чтобы загрузить и распечатать отдельно.

Тип A: Нормальная маска для лица
Тип B: Маска для лица с КАРМАНОМ для вставки фильтра или в качестве крышки хирургической маски.
Тип C: Добавьте съемный ПРОВОД НОСА к Типу A и Типу B (как показано на видео).

1. Выкройка маски для лица, БЕЗ припуска на шов. (используйте для типов A, B и C)
Все 4 размера: мужчины, женщины / подростки, дети (7-12), дети (3-6).

2. Выкройка обычной маски для лица с припуском на шов 1/4 дюйма. (использовать только для типа A)
Мужчины
Женщины / подростки
Дети (7-12)
Дети (3-6)

3. Карманная маска для шитья Выкройка с припуском на шов 3/8 дюйма (Вы можете шить с припуском на шов 1/4 дюйма). (используется на типах B и C)
Мужчины
Женщины / подростки
Дети (7-12)
Дети (3-6)

4. CRICUT Machine (файлы SVG) с припусками на швы 1/4 дюйма для типа A, 3/8 дюйма для типов B и C.(используется для типов A, B и C)
Мужчины
Женщины Подростки
Дети (7-12)
Дети (3-6)

5. Silhouette Machine (файлы studio3) с припуском на шов 1/4 дюйма (используется только для типа A)
Все 4 размера в файле .zip

6. Новые шаблоны масок для лица, модифицированные Jeese Killion (8 размеров). Спасибо, The Fabric Patch, за видео, в котором упоминается этот новый узор в их видео. Теперь вы можете измерить свое лицо и найти наиболее подходящий шаблон для шитья (посмотрите, как измерить в 20:40).Те, у кого есть большой опыт шитья с помощью инструкции Craft Passion, могут попробовать ее с той же инструкцией B и C и обрезать часть подкладки на расстоянии 1 дюйма от уха для секции кармана. Или вы можете посмотреть видео здесь, чтобы сшить его способом The Fabric Patch для версии без кармана.

7. Выкройка оконной маски для лица для глухих и слабослышащих. Спасибо, Кит Кеньон, за доработку и инструкцию по его прошивке. (Ссылка на выкройку откроется на отдельной странице.)

Выкройка маски для лица

Урожайность:
4 размера — от 3 лет и старше

Время активности:
30 минут

Общее время:
30 минут

Сложность:
Легко

Оценочная стоимость:
1–5 долларов

С момента недавней вспышки пандемического вируса я совершенствовал и импровизировал этот узор многоразовой тканевой маски для лица, чтобы включить все функции, необходимые для борьбы с распространением болезни Ковид.

Многие больницы и органы власти рекомендуют шаблон шитья маски для лица с возможностью печати, потому что он лучше всего подходит для самодельной тканевой маски для лица. Вот выкройки и руководства о том, как сшить эти три типа двухслойных тканевых масок для лица. Вы можете добавить больше слоев на подкладку, чтобы сделать многослойную маску для лица для большей эффективности.

Доступны 4 размера: для маленьких детей, маленьких детей, подростков, женщин и мужчин.

Тип A: Нормальная маска для лица

Тип B: Лицевая маска с КАРМАНОМ для вставки фильтра или в качестве крышки хирургической маски.

Тип C: добавьте съемный НОСОВОЙ ПРОВОД к типу A и типу B (как показано на видео). Он поставляется с рукавом для вставки носовой проволоки для лучшего прилегания и защиты от запотевания носителя очков.

Материалы

Ткани

• Основная ткань (хлопок), 13 x 7 дюймов, предварительно выстиранная
• Подкладочная ткань (хлопок или фланель), 12 x 7 дюймов, предварительно выстиранная

Носовая проволока

• Косая лента, ширина 2 дюйма, длина 6 дюймов (5 дюймов для маленьких детей, 4 дюйма для маленьких детей), предварительно выстиранная.(Опционально, в качестве гильзы для носовой проволоки)
• Проволока длиной 6 дюймов (5 дюймов для маленьких детей, 4 дюйма для маленьких детей) (необязательно, в качестве проволоки для носа), загните концы внутрь, чтобы они не протыкали ткань.

Крепеж

• Эластичный шнур: для ушных петель 8 дюймов x 2 шт., Или, для завязки на голову, 18 дюймов x 2 шт. (Это приблизительная длина, пожалуйста, измерьте ее собственной резинкой, чтобы судить; у всех голова и размеры разные. )
• или пряжа шнурка / ленты / шнура / футболки длиной не менее 44 дюймов для завязки на голове

Выкройки и шаблоны для маски для лица

Инструменты

• Шитье Essential
• Швейная машина или шить вручную
• Утюг
• Швея калька и бумага
• Карандашный или растворимый маркер для ткани

Инструкции

1.Решите, какой тип и размер вы хотите сшить, выберите правильный рисунок из списка, загрузите и распечатайте шаблон Выкройки для вышивания маски для лица отдельно.

2. Основываясь на выборе маски для лица, которую вы хотите сшить, следуйте инструкциям по шитью соответственно. Посмотрите видео о шитье, если необходимо, чтобы получить инструкции по использованию маски для лица типа C или в качестве справочника для других типов.

3. Добавьте завязки на лицевую маску с помощью эластичных петель для ушей, резинки или стяжки для головы.

4. Вымойте маску теплой водой с температурой не менее 60 ° C или 140 ° F, тщательно просушите перед тем, как надеть.При необходимости добавьте фильтрующий элемент.

КАК СШИТЬ МАСКИ ДЛЯ ЛИЦА НА ТКАНИ

1. СКАЧАТЬ ШАБЛОН

Решите, какой тип и размер вы хотите сшить, выберите правильный узор из списка, загрузите и распечатайте шаблон Выкройки маски для лица отдельно .

Не масштабируйте печать и НЕ печатайте так, чтобы она «умещалась на бумаге». Он на бумаге формата Letter (8,5 x 11 дюймов), поэтому у вас не должно возникнуть проблем с его печатью в 100% размере. Имеется отметка в масштабе 2 дюйма, чтобы вы могли проверить, печатаете ли вы в нужном размере.

Вырежьте выкройку вашего размера.

[ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете быстро увеличить изображение на принтере, если обнаружите, что узор все еще немного меньше, чем вам нужно. ]

[Примечание: это документ в формате pdf, который откроется в новой вкладке или в новом окне или с просьбой загрузить его. Убедитесь, что на вашем компьютере установлено поддерживаемое программное обеспечение для правильного открытия. Разблокируйте свой компьютер «блокировщик всплывающих окон» для этого сайта, если он у вас включен.

[ВАЖНО: не печатайте выкройку из браузера.Размер может быть неправильным. Откройте шаблон pdf в Adobe Reader или Adobe Pro и распечатайте его в реальном размере (масштаб 100%) оттуда, НЕ устанавливайте «печать по размеру бумаги».]

[ с принтером ]

[ без принтера ]
TRACE — Вы можете отследить узор на своем мониторе. Загрузите шаблоны и откройте их в Adobe Reader. Увеличьте масштаб шаблона до тех пор, пока на линейке не появится шкала размером 2 дюйма, а затем установите максимальную яркость экрана. Положите на монитор лист белой бумаги и обведите контур ручкой или маркером.

OR

ЭСКИЗ — Вот шаблон (без отметки о припуске на шов на сетке 1/2 дюйма, вы можете вручную набросать его на миллиметровой бумаге или на самодельной рундистной бумаге 1/2 дюйма.

2. SEW

Выберите тип A, тип B или тип C для шитья.

Тип A: Нормальная маска для лица
Тип B: Маска для лица с КАРМАНОМ для вставки фильтра или в качестве крышка хирургической маски
Тип C: Добавьте съемный НОСОВОЙ ПРОВОД к типу A и типу B (как показано на видео).Он поставляется с втулкой для вставки носовой проволоки для лучшего прилегания и защиты от запотевания тем, кто носит очки.

ТИП A — ОБЫЧНАЯ МАСКА ДЛЯ ЛИЦА

1. Шаг A-1.
   Сложите основную ткань пополам изнаночной стороной друг к другу, прикрепите бумажный узор булавками к двухслойной ткани. Отрежьте ткань с припуском 1/4 дюйма, кроме ушей. Отрежьте ткань со стороны ушей с припуском на шов 1 дюйм (1,5 дюйма, если вы используете пряжу для футболки в качестве завязки на голове).

   Вставьте кальку между слоями, начертите линии шитья с помощью кальки.

   Удалите булавки и выкройку из бумаги, приступайте к шитью.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы используете шаблоны, в которые уже включены припуски на швы, вам не нужно добавлять дополнительные припуски на швы. То же самое касается подкладки на следующем этапе.

2. Шаг A-2.
   Повторите то же самое, что и основная ткань, за исключением припуска на шов по бокам ушей. Обрежьте ткань со стороны ушей с нулевым припуском на швы.
3. Шаг A-3.
   Поверните основную часть лицевой маски лицевой стороной друг к другу и прошейте центральную линию лицевой маски.
4. Шаг A-4.
   Изгиб зажима с припуском на шов; будьте осторожны и случайно не защемите петли.
5. Шаг A-5.
   Загладьте припуск на шов с одной стороны, прострочите рядом с линией шва на той стороне, где находится припуск на шов.
6. Шаг A-6.
   Повторить пришивание подкладочной части.
7. Добавьте шаги C-7 к C-11, если вы хотите добавить проволоку для носа к лицевой маске.
   
8. Шаг A-7.
   Переверните подкладку и поместите на основную лицевую маску, выровняйте центральную линию шва, заколите булавками и прострочите верхнюю и нижнюю линии.
9. Шаг A-8.
   Выверните лицевую маску лицевой стороной наружу. Аккуратно загладьте шов и прострочите по краю.
10. Шаг A-9.
    Вот так это выглядит изнутри на данном этапе.Основная ткань боковой части ушей длиннее подкладки. Это будет карман резинки.
11. Шаг A-10.
    Согните на 1/4 дюйма по необработанному краю бокового ушка, согните еще раз так, чтобы первый край сгиба находился на 1/4 дюйма от необработанного края подкладки.
    Прошейте прямую линию вниз, не забудьте сделать несколько обратных стежков, чтобы закрепить конец нити.
12. Шаг A-11.
    Отмерьте и отрежьте необходимую длину резинки (обычно около 6-8 дюймов в зависимости от размера лица).
    Проденьте резинку в карман и завяжите на концах мертвым узлом.
13. Шаг A-12.
    Повторите то же самое с другой стороны. Потяните за резинку, пока узлы не будут скрыты в кармане.
    Носите и дышите нормально!

ТИП B — МАСКА ДЛЯ ЛИЦА С КАРМАНОМ ДЛЯ ВСТАВКИ ФИЛЬТРА

1. Шаг B-1.
   Будьте готовы ко всем материалам, как указано в списке материалов выше.
2. Шаг B-2.
   Сложите ткань изнаночной стороной друг к другу, поместите на нее бумажный шаблон, заколите булавками.
   Отрежьте ткань с припуском на шов ⅜ дюйма (вы можете использовать припуск на шов ¼ дюйма), за исключением стороны лицевой маски: 1 дюйм для внешнего слоя (1,5 дюйма, если вы используете пряжу для футболки в качестве завязки на голове) , ½ дюйма для внутреннего слоя.
   Обведите линии шитья калькой и копировальным колесом.
   ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы используете шаблоны, в которые уже включены припуски на швы, вам не нужно добавлять дополнительные припуски на швы.
3. Шаг B-3.
   Переверните детали и сколите пару булавками лицевой стороной друг к другу. Прошейте изогнутые линии, как показано на картинке.
   Нарисуйте линию ¼ ”от исходной боковой линии шитья внутреннего слоя, проделайте то же самое с другой стороной внутреннего слоя.
4. Шаг B-4.
   Обрежьте припуск на шов на расстоянии примерно ½ дюйма друг от друга. Это позволит растянуть необработанный край ткани, не потянув за шов, когда вы вывернете его на лицевую сторону.Повторите это как на внешнем, так и на внутреннем слое.
5. Шаг B-5.
   Выверните детали на лицевую сторону, отожмите припуск на одну сторону, прострочите по линии шва. Повторите то же самое с внутренним слоем.
6. Шаг B-6.
   Загните сторону второй линии, проведенной рядом с исходной линией шитья внутреннего слоя. Загните необработанный край и спрячьте внутрь сгиба. Прострочите, чтобы пришить его. Повторите с обеих сторон внутреннего слоя.
7. Если вы хотите добавить носовую проволоку, добавьте здесь шаги C-7 к C-11.
   
8. Шаг B-7.
   Поместите внутренний слой поверх внешнего, лицевой стороной друг к другу.
   Прошейте верхнюю и нижнюю линии шва.
   Вы можете заметить, что край внутреннего слоя теперь находится на расстоянии ¼ дюйма от линии вышивания внешнего слоя. Если это не так, проверьте, правильно ли вы шили на предыдущем шаге.
9. Шаг B-8.
   Закрепите изгиб на припуске на шов в месте пересечения двух слоев. Оставьте около 1/2 дюйма от концов без зажима.
   Выверните лицевую маску лицевой стороной наружу. Выровнять шов.
10. Шаг B-9.
    Дважды загните верхний и нижний необработанные края внешнего слоя (с обеих сторон). Прострочите около края, как показано на картинке. Повторите то же самое до нижней линии шва.
    Чтобы сделать карман для резинки, загните боковой необработанный край на 1/4 дюйма от края, затем снова сложите так, чтобы край совпал с краем внутреннего слоя.
11. Шаг B-10.
    Прострочите вертикальную линию, чтобы пришить его.Сверху и снизу есть отверстие для вставки резинки.
    Я добавила свой лейбл во время шитья.
12. Шаг B-11.
    Это отверстие для фильтрующего элемента.
13. Шаг B-12.
    Добавьте к карманной маске резинки, как вам нравится, и ее действительно будет носить.

ТИП C — МАСКА ДЛЯ ЛИЦА С НОСИТЕЛЬНЫМ ПРОВОДОМ (С КАРМАНОМ ИЛИ БЕЗ КАРМАНА)

1. Шаги C-1 — C-6: Следуйте шагам A-1 — A-6 для не -карманная маска для лица или шаги от B-1 до B-6 для карманной маски для лица (как показано на видео).
2. Шаг C-7.
   Отрежьте косую полосу шириной 2 дюйма и длиной 6 дюймов или используйте приобретенную в магазине косую ленту, если ее можно найти на полке.
   Как вырезать косую полосу:
   Сложите ткань по диагонали, проведите линию вдоль складки, отмерьте 2 дюйма от линии и проведите линию, параллельную ей. Отрежьте полоску на 6 дюймов длиной.
3. Шаг C-8.
   Загните ¼ ”от концов 2”.
4. Шаг C-9.
   Сложите полосу пополам по длине.
5. Шаг C-10.
   Подшейте оба конца.
6. Шаг C-11.
   Выровняйте косую ленту по переднему верхнему краю подкладки.
   Прострочите нижний край косой ленты.
   Не удаляйте штифты, пока не прикрепите основную деталь к этой накладке.
7. Шаг C-12.
   Продолжайте прикреплять основную деталь и сшейте их в маску для лица, как показано выше.
8. Шаги с C-13 по C-18: Выполните шаги с A-7 по A-12 или с шагов от B-7 до B-12, чтобы завершить маску.
9. Шаг C-19.
   Отрежьте кусок очистителя труб длиной около 6 дюймов, загните концы так, чтобы очиститель труб был немного короче, чем носовая проволочная втулка. Вставляем в рукав. Удалите проволоку перед тем, как мыть маску для лица.
   Другие варианты проволоки для носа — это скрученная стяжка, проволока для цветов, проволока для садовых бонсай, алюминий или другие проволочные приспособления, если их можно сгибать и оставаться там. Если проволока слишком тонкая или мягкая, скрутите несколько частей, чтобы получилась более толстая проволока для носа.

3.НОСИТЬ

1. Вставьте фильтрующий материал в лицевую маску карманного типа
   Вставьте хирургическую маску, если вы используете лицевую маску в качестве прикрытия (чтобы хирургическая лицевая маска прослужила дольше).
   Вставьте нетканый материал, если на рынке нет хирургической маски. Я просушил на воздухе кусок антибактериальной влажной салфетки в качестве фильтрующего элемента. Выбрасывайте фильтр правильно и мойте маску для лица каждый день.
   Заявление об ограничении ответственности: эта маска для лица не предназначена для замены хирургической маски для лица.
2. Вставьте среду в карман через оба отверстия лицевой маски. Отрегулируйте его аккуратно, чтобы среда не смялась.
3. После того, как хирургическая маска полностью окажется внутри крышки, протолкните носовую проволоку хирургической маски к кончику крышки, немного согните проволоку, чтобы следовать изгибу.
4. Вставка фильтра должна быть размещена до кончика лицевой маски, где находится нос.

1. Различные способы ношения маски для лица Это лучший способ натянуть шнурок или шнур для завязки на голове; в моем видео все наоборот.Это легче надеть и завязать, и если вам нужно ненадолго снять маску, развяжите бант, чтобы снять маску с лица, маска будет висеть на шее.
2. Если вы предпочитаете резинку, вместо разделения резинки на 2 ушные петли используйте всю длину и вставьте в канал, как показано на рисунке, завяжите узел и спрячьте узел в канале. Длина зависит от размера головы и прочности резинки. Попробуйте со своей, чтобы определить, какую длину лучше всего отрезать.
3. Носите лицевую маску с резинкой, сидящей на затылке.
4. С помощью этого метода больше не будет нагрузки на уши.

Примечания

****
Для пользователей CRICUT загрузите заархивированные файлы SVG отдельно. Заметки от Тани Чилтон, , которая любезно предоставила эти файлы бесплатно:

Для Cricut Maker вам понадобится вращающееся лезвие и фиолетовый коврик для резки. Настройка: Ткань — Хлопок

Все, что я знаю с Cricut Explore Air2, это то, что сначала вам нужно погладить стабилизатор на обратной стороне ткани.В Интернете есть учебные пособия о том, как это сделать.

Отразите изображение, чтобы вырезать другой кусок в обратной ориентации.

****

Для пользователей SILHOUETTE загрузите заархивированные файлы Studio отдельно. Заметки от Марлен Тетер за ее доброту в предоставлении файлов бесплатно:

Настройки раскроя следующие:
Хлопковая ткань с принтом (например, ткань, используемая для изготовления квилтов)
Cameo 4
Tool 2
Rotary blade
Force 15
Пасы 1
Скорость 8

****

Этот шаблон будет обновлен, когда у нас появятся новые ресурсы или идеи.Если вы получили выкройку в pdf-файле, проверьте, нет ли на исходной выкройке последнего обновления https://www.craftpassion.com/face-mask-sewing-pattern/

Рекомендуемые продукты

Купите точно такой же материал, который используется в этом шаблоне, в Craft Passion Shop.
Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вы сделали этот проект?

Пожалуйста, оставьте комментарий ниже или поделитесь фото в Instagram.Не забудьте пометить @craftpassion, чтобы мы его увидели.

ЭТАПЫ ПОЛЬЗОВАНИЯ МАСКОЙ ДЛЯ ЛИЦА COVID

Надевайте лицевую маску правильно, следите за тем, чтобы воздух не вдыхал и не выходил через боковые стороны маски.

Обращайтесь с тканевыми масками осторожно, тщательно мойте их теплой водой с температурой 60 ° C или 140 ° F после каждого использования. Не касайтесь загрязненной стороны маски для лица. Вымойте руку, если вы случайно ее коснулись.

Всегда соблюдайте правила гигиены, тщательно мойте руки с мылом в течение 20 секунд, не забывайте о ногтях и до локтей.

При необходимости надевайте защитные очки и не теряйте лицо, глаза и нос любой ценой.

Я все еще экспериментирую с использованием воска для изготовления тканевых масок для лица, отталкивающих капли воды. Я знаю, что для отпугивания можно использовать водоотталкивающий спрей, но он содержит химические вещества. Если у вас есть лучшее решение, прокомментируйте и дайте нам знать.

{Обновление от 29 марта 2020 г .:} Эксперт рекомендовал использовать нетканый полипропилен (NWPP) в качестве материала для шитья тканевых масок для лица.Ткань Oly-Fun — это нетканый полипропиленовый материал, из которого изготавливаются многоразовые пакеты для продуктов или пакеты для мероприятий. Возможно, это отличная альтернатива прострочке между слоями хлопка. Тем не менее, пожалуйста, проверьте, можно ли его стирать при высоких температурах для дезинфекции и можно ли его использовать для многократной стирки.

{Обновление от 8 апреля 2020 г.} Вы можете попробовать флизелин в качестве внутренних слоев тканевой маски. Поскольку ее можно стирать и она долговечна между стирками, вы можете вшить один или два слоя (в зависимости от толщины соединительной ткани по вашему выбору) в маску для лица в качестве фильтра.Попробуйте нанести его на одну из масок, прежде чем сшивать их оптом. Многослойные тканевые маски для лица всегда эффективнее однослойных.

{Обновление от 8 апреля 2020 г.} Прочтите комментарии к предложениям по фильтрующему материалу и изучите его, прежде чем делать выводы. Я не разбираюсь в материалах, поэтому не могу модерировать, что является хорошим предложением. Однако имейте в виду, что некоторые материалы могут быть опасны для наших легких.

Спасибо. Надеюсь, вы все останетесь в безопасности и держитесь подальше от вирусов.

9 шагов к безупречной ручной работе

Сегодняшний урок был вдохновлен вопросом, который я часто задаю: как сшить частичную подкладку, чтобы закрыть все швы?

В одежде взрослого размера это немного сложно объяснить, но действительно легко сделать, если вы знаете, как это сделать. Фактически, прошлым летом Рэй собрала небольшую серию видеороликов для своего выкройки платья васи. (начало в 3:00 для рукава). Хотя эту технику можно использовать с большими размерами одежды для маленьких девочек, этот процесс усложняется по мере того, как размеры становятся меньше.

Чтобы приспособиться к размеру от маленьких до крошечных, очень быстро (и удовлетворительно) пришить подкладку к рукавам и припускам на швы лифа вручную. Закрытие припусков на швы не только делает одежду более комфортной, защищая чувствительную кожу от припусков на швы, но и увеличивает ее долговечность, поскольку швы также защищены, чтобы оставаться прочными после сотен циклов стирки и сушки. Именно так я не позволяю своей тяжелой работе буквально рушиться.

На фотографиях использовано платье Sally Dress от Shannon Cook, которое я сшила из окрашенного пряжей Essex Linen in Leather и принта Rani из коллекции Raaga Monaluna, которую I L.О.В.Е.

1. Притачить припуск на шов 1/2 дюйма на кромке проймы подкладки машинной наметкой контрастного цвета. (как видите, припуск на шов рукава основного рукава я обрезал ножницами)

2. Застегнуть припуск на подкладочный шов до наметочного стежка.

3. Загните обрезанные припуски на швы на изнаночную сторону подкладки, ориентируясь по линии строчки. Заколите булавкой, чтобы закрыть припуски на швы рукавов.

4.Проденьте в иглу нить одной длины и завяжите узел. Начните шить, спрятав завязанный конец под припусками на швы рукавов подмышек.

5. Прострочить прямо по линии шва, соединив складку подкладки с припуском на шов рукава / корсажа (но не прошивать сам рукав)

6. Когда вы прошили всю пройму и дойдете до подмышечного шва, проденьте иглу под припуск на шов.

7.Потом завяжите узел, нет, завяжите три узла . Один на другой, затем обрежьте хвост (чтобы он оставался скрытым и защищенным во время стирки и не касался кожи этого милого ребенка!)

8. Обрежьте наметочную нить (видите, почему я использовал контрастную наметочную нить?) И вытащите ее.

9. Вуаля! Загладьте шов и полюбуйтесь своей работой. Повторите то же самое для оставшейся части руки.

Я знаю, что в наши дни многие мастера избегают вышивания вручную, но этот крошечный кусочек строчки у меня занимает меньше времени, чем на то, чтобы спуститься вниз и включить мою швейную машину.В вышивке вручную есть что-то, что связывает меня с тем, что я делаю; физически и сентиментально. Попробуйте это пару раз (первый раз всегда кажется более трудным — назовите это практикой) и посмотрите, не нравится ли вам это немного.

Как очистить отделку проймы на подкладке | Блог Колетт

Привет и спасибо за чтение блога Colette!

Этот сайт больше не обновляется, поэтому зайдите на Seamwork, чтобы получить все последние выкройки, учебные пособия, видеокурсы и многое другое.

Перейти к шитью

Подписчики RSS или электронной почты: не видите видео? Щелкните, чтобы просмотреть его в Интернете.

Версия 1 платья Moneta отличается лифом на всей подкладке.

Если вы раньше испытывали трудности с подкладкой топов или платьев без рукавов, у нас есть небольшая хитрость, которую мы можем показать вам сегодня, чтобы получить идеально выровненную пройму с чистой отделкой — все это делается машинным способом.

Секрет не в том, чтобы сшить проймы сразу. Прошиваем переднюю пройму, потом отдельно заднюю.Видео и фотографии ниже показывают это с платьем Moneta, которое сделано из трикотажной ткани и сшито с помощью сергера, но вы также можете использовать этот трюк на тканой одежде на своей стандартной швейной машине.

Посмотрите видео выше и выполните следующие действия, чтобы опробовать его.

1. Соедините лицевые стороны вместе, начните с сшивания плечевых и боковых швов на лифе и на подкладке.

1. Выверните кожух на правую сторону.

2. Поместите подкладку внутрь корпуса, изнаночных сторон вместе.

Примечание : У Moneta вырез горловины остается открытым, потому что к нему позже пришивается воротник. Если вы одновременно хотите очистить отделку горловины, вы можете сделать это до шага 3. Поместите ракушку внутрь подкладки так, чтобы правые стороны вместе. Притачить подкладку к ракушке вокруг выреза горловины. Переверните подкладку внутри корпуса, изнаночными сторонами вместе, затем перейдите к шагу 4.

1. Подвернуть припуск на шов у передней проймы. Нажмите, если сочтете это необходимым. Достаточно только подкрутить припуск на шов на части проймы.

1. Возьмитесь между слоями подкладки и оболочки и возьмитесь за два припуска на швы передней проймы. Вытяните их через талию.

1. Лицами вместе, притачать ракушку к подкладке по передней пройме. Прострочите только от бокового шва до плеча, не пытайтесь прошить всю пройму.

Теперь пройма закончена по лицевой стороне. Перейдем к задней части.

1. Как и раньше, просуньте руку между подкладкой и подкладкой и возьмитесь за два припуска на шов проймы спинки. Снова вытяните их через талию.

1. Лицами вместе, притачать ракушку к подкладке по пройме спинки. Прострочить от бокового шва только до плеча, совмещая строчку проймы переда.

1. Выполните вторую пройму точно так же, и готово!

Самый простой способ застелить сумку любого вида

Изготовление простой большой сумки, вероятно, является одним из лучших начальных проектов по шитью, но куда вы после этого денетесь? Как улучшить свои навыки шитья, но при этом сделать проект, который не будет ошеломляющим или слишком сложным? Что ж, я думаю, что добавление подкладки к сумке — отличный способ научиться навыку, который можно применить во многих различных швейных проектах.

Удивительный и простой способ подкладки сумки, который я собираюсь вам показать, можно применить как к самым простым, так и к самым сложным кошелькам и сумкам. В этом руководстве предполагается, что вы уже собрали внутреннюю, внешнюю и ручную части своей сумки.

Еще не завели тотализатор? Прочтите этот урок о том, как собрать основные части вашей сумки!

В качестве альтернативы, вот список из 60+ бесплатных выкроек сумок, из которых вы можете выбрать. Я уверен, вы найдете то, что вам понравится!

Лучшие выкройки бесплатных сумок: более 60 наших фаворитов!

* Обратите внимание: если вы хотите прикрепить карманы к внутренней или внешней стороне вашей сумки, сделайте это перед тем, как прикрепите подкладку.

Начните подкладывать свою сумку!

Приступим! Цветочный принт в этом примере — это внешняя часть моей сумки, а сплошной оранжевый цвет — это подкладка. Начните с внешней стороны лицевой стороной и облицовки изнаночной стороной .

Набейте сумку снаружи на подкладку . Их вместе будет правых сторон.

Заправьте ремни в сумку и закрепите их булавками.Необработанные края ремней должны прилегать к верхнему необработанному краю сумки. Вы должны заглянуть в свою сумку и увидеть изнаночную сторону снаружи.

Заколите верхнюю часть пакета булавками через все слои.

Оставьте отверстие размером 3-5 дюймов и поместите булавку параллельно верхней части пакета.

Начиная с конца булавки, которую вы разместили параллельно, прострочите 5/8 ″ шов вокруг верхней части мешка и остановитесь на начале булавки.

Теперь у вас будет небольшое отверстие.

Обрежьте припуск на шов до 1/4 дюйма, оставляя припуск на шов нетронутым в отверстии. Остерегайтесь булавок! У вас будет несколько булавок, удерживающих ремешок или ручки на месте.

Зайдите в отверстие сумки и возьмите подкладку.

Протяните подкладку через отверстие и продолжайте тянуть, пока не вытащите наружную часть через отверстие.

Продолжайте тянуть, пока не протянете всю ткань через отверстие и не получите что-то, напоминающее длинную трубку, с подкладкой с одной стороны и внешней частью сумки с другой.

Теперь заправьте подкладку сумки в снаружи сумки так, чтобы получилось что-то, напоминающее обычную большую сумку!

Нажмите на отверстие, через которое вы протянули сумку, закройте и заколите его булавками.

Надавите на всю верхнюю часть пакета. Затем прострочите верхнюю часть сумки через подкладку и внешнюю часть на расстоянии 1/4 дюйма от края.

Обрежьте нитки, аккуратно вытолкните углы сумки — готово!

Эта техника — отличный и простой способ сделать более профессионально выглядящую сумку. Подкладка кошелька, сумки или большой сумки также добавляет прочности сумке и означает, что вы можете добавить карманы внутри, без видимых швов снаружи!

Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.