Жидкое стекло натриевое применение для гидроизоляции: Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. — Техинформатор

Содержание

Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. — Техинформатор


Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло». 


Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.

Для начала разберемся с терминологией.  

  • В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.  
  • Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.


 Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их.  


Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O

Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. 


Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция. 


Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1. 38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов. 

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?


В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.  


Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:
Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.  


Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.

В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.


Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.


Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.


Плюсы:

  • хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
  • образование водонепроницаемого барьера;
  • простота использования;
  • низкий расход материала;
  • сравнительно небольшая стоимость растворов.


Минусы:

  • необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
  • жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
  • жидкое стекло быстро кристаллизуется;
  • жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
  • При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.


Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:


Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.

Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.

Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.

Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.


В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это — достаточно трудоемкий процесс.

Как применяется жидкое натриевое стекло

Жидкое стекло – всем известный материал, применяющийся во многих сферах жизни как в быту, так и в промышленности. Широко применяется в строительстве, металлургии, производстве лакокрасочной продукции, защитных автомобильных полиролей, изготовлении различных клеевых составов и их производных, а также косметики и мыла.

Жидкое стекло представляет из себя водно-щелочной раствор из силикатов калия, силикатов натрия или лития. Исходя из состава, жидкое стекло делится на три вида: калиевое, натриевое и литиевое. Силикат лития используется только в промышленности и его выпуск ограничен. Большим спросом пользуется силикат натрия и силикат кальция.

Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делает его незаменимым. Но оно довольно дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя. Поэтому интересны именно его характеристики.

Какими свойствами обладает натриевое жидкое стекло? Рассмотрим по порядку.

Преимущества натриевого жидкого стекла

Гидроизоляция

В производстве бетонных строительных конструкций часто применяют жидкое стекло для гидроизоляции. Так обеспечивается защита от грунтовых вод, агрессивных атмосферных влияний. Также силикат натрия применяют в строительстве водных сооружений: колодцев, бассейнов, подвалов для их устойчивости от влаги.

Антикоррозийная защита

Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.

Антисептическая обработка

Используя силикат натрия в качестве пропитки при строительстве не придется сталкиваться с проблемами плесени, грибка и сырости.

Адгезия – это высокая клеящая способность, благодаря которой силикат натрия является незаменимым материалом. Использование жидкого стекла позволяет склеить и связать между собой различные строительные материалы и растворы.

Противопожарная защита

При возведении зданий и отделки помещений используются не только негорючие материалы вроде бетона, кирпича и металла, а еще и пожароопасные (пластик, дерево). Поэтому такие места обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Температура плавления этого материала более тысячи градусов, поэтому он имеет высокие огнеупорные характеристики.

Прочность и долговечность

Силикат натрия увеличивает прочность изделий, образуя на поверхности защитный слой. Кристаллы силикатного состава проникают в молекулярный слой твердых материалов и тем самым защищают их от быстрого разрушения. При добавлении в цементный раствор увеличивает его прочность в 1,5 раза.

Экологичность

Силикат натрия не имеет вредных примесей. Поэтому этот материал экологически безопасен для человека, что также считается несомненным преимуществом его применения. 

Применение натриевого стекла в строительстве

Грунтование

Есть множество вариантов использования жидкого стекла в быту. Например, сделать грунтовку для бетонной стяжки. Нанесенный слой пропитает поверхность и увеличит ее прочность. Для его приготовления необходимо смешать силикат и цемент в соотношении 1/1. Сначала смешать цемент с водой и в конце добавить жидкое стекло. Перемешивать миксером и наносить быстро, иначе смесь затвердеет.

Советы:

  • Скорость высыхания жидкого стекла 10 минут, в растворах от нескольких часов.
  • В случае застывания раствора нужно добавить небольшое количество воды и перемешать миксером.
  • Если планируется кладка плитки, силикат натрия разводят с водой для грунтовки.
  • Если перед нанесением растворов использовалось чистое жидкое стекло, не ждите его полного высыхания. Затвердевшая стеклообразная пленка может препятствовать хорошему сцеплению нанесенных составов.

Раствор для гидроизоляции

При защите колодцев и резервуаров от гидроизоляции стоит постараться, ведь влага поступает и из грунтовых вод, снаружи конструкции. Для обработки таких сооружений нужно предварительно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Затем смешать раствор из равных частей песка, цемента и натриевого стекла и нанести вторым слоем.

Совет: при использовании железобетонных колец в постройке колодца, тщательно обработайте места стыковки колец.

При добавлении в бетонные растворы с целью гидроизоляции смешивают жидкое стекло и бетон 1/10. Такой состав используется в подвальных помещениях, для заливки искусственных водоемов.

Покрытие для пола, стойкое к воде можно сделать также благодаря силикату натрия. Готовим цементно-песчаный состав, в котором больше песка в 2,5 раза. Добавляем смесь из жидкого стекла и воды, где воды 85%, а силиката натрия 15%.

Замазка пустот и трещин в обрабатываемых помещениях производится смесью из песка, цемента и жидкого стекла 3/1/1.

Совет: для того, чтобы увеличить прочностные и гидроизоляционные свойства, необходимо повторно залить силикатом натрия наружную поверхность пола.

Наружные виды работ

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний. Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды. Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

Советы:

  • Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
  • В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
  • В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Пропитка деревянных поверхностей

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Применение в быту

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Сантехнические работы

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

  • работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
  • хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
  • хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
  • при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
  • при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
  • для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Жидкое стекло для гидроизоляции — как и где применяется?

Применение жидкого стекла

Сегодня жидкое стекло широко используется в различных строительных и ремонтных работах. По химическому составу оно делится на:

Используя жидкое стекло для гидроизоляции, можно не только уменьшить впитывание влаги, но повысить устойчивость материала к истиранию, защитить его от химических воздействий. Обработка поверхностей жидким стеклом имеет несколько типов проникновения:

  • перед тем как приступить к нанесению гидроизоляционного слоя рабочую поверхность выравнивают и обезжиривают. Для обработки штукатурного слоя или бетона используется кисть или краскопульт. Жидкое стекло для гидроизоляции проникает вглубь материала на 1-2 мм;
  • для обеспечения глубокой пропитки гидрозащитный состав наносят в несколько слоев. В таком случае гидроизоляция плит может достигать 20 мм вглубь.

В процессе работы особое внимание следует уделять стыкам и швам. Для защиты от влаги перекрытий, полов, подвальный помещений, погребов, устройства бассейнов, прудов используется раствор с соотношением 1 части жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора.

Читают также: Что такое жидкая резина для гидроизоляции

Антисептические и адгезионные свойства делают этот изолирующий материал лучшим герметиком. Используется такое стекло для гидроизоляции подвалов и чердачных помещений. Это позволяет обеспечить надежную защиту от сырости, грибка, плесени, добиться высокого уровня огнестойкости.  Пропитка таким составом способствует восстановлению выветренных участков штукатурки и бетона, обеспечивает антисептическую защиту. Кроме того раствор применяется в антикоррозионной обработке металлов.

Гидроизоляция плит фундамента – основные виды:

  • обмазочная. Наносится на поверхность, следом укладывается еще один слой изоляции (например, рулонной). Рекомендуется наносить два слоя раствора силикатов, потому как часть его впитывается в бетон, надежно заполняя микропоры;
  • использование цементного раствора на жидком стекле. Данный способ применяется при ликвидации крупных течей, также его используют в гидроизоляции деревянных домов, имеющих сборные фундаменты;
  • использование раствора силикатов в качестве части бетонного раствора. Бетонная смесь, в составе которой есть силикаты, очень быстро сохнет. Обязательным условием использования таких бетонных смесей является четкое соблюдение пропорций. Иначе может пострадать прочность фундамента.  

Используя жидкое стекло для гидроизоляции, можно выделить такие преимущества:

  • образование эффективного водонепроницаемого барьера,
  • надежное сцепление с минеральными основаниями,
  • простота использования,
  • невысокая стоимость раствора,
  • небольшой расход материала.

Обладая кристаллической структурой данный материал способен обеспечить надежную защиту от влаги, защитить строительный материал от разрушения, а арматуру — от коррозии.

 Однако слабые места у жидкого стекла все же имеются. К ним относятся;

  • быстрая кристаллизация. Поэтому работы по гидроизоляции фундамента лучше доверить профессионалу;
  • необходимость дополнительно использовать материалы для защиты гидроизоляционного слоя.

Гидроизоляция бани, подземных сооружений, гаражей, строений любого назначения, проводимая с использованием жидкого стекла, – один самых эффективных способов защиты от пагубного действия влаги. К тому же стекло контактирует с водой, что существенно расширяет область его применения.

Видео — Цементная стяжка после обработки жидким стеклом

Применение жидкого стекла для гидроизоляции — iZOLER

Видов гидроизоляции ограждающих конструкций существует много, однако одним из самых необычных является способ с использованием жидкого стекла. Материал получается путем растворения в воде силикатов щелочных металлов и представляет собой клейкую массу. За счет своих свойств жидкое стекло для гидроизоляции применяется во многих конструкциях, включая элементы пола и стен, а также бассейнов и водопроводных колодцев.

Виды и состав стекла

По своему составу стекла делятся на два типа: натриевые и калиевые. Первые отличаются высокой способностью к взаимодействию с минеральными веществами и отличной клейкостью. А используют их в основном для гидроизоляции фундамента и создания различных пропиток – антисептических и огнестойких.

Для материалов, в составе которых находится калий, характерна повышенная устойчивость к воздействию не только атмосферных осадков, но и химически агрессивных веществ. Кроме того, такие материалы не создают бликов и нередко применяются при изготовлении красок. Хотя при этом они дороже стоят и используются реже натриевых.

Основные свойства материала

Применение в качестве гидроизолирующего материала жидкого стекла действует на конструкцию следующим образом:

  • повышает ее устойчивость к истиранию и воздействию химически агрессивных веществ;
  • добавляет антисептических, огнестойких и адгезионных свойств, обеспечивая защиту от грибков, сырости и огня.
  • повышает плотность, заполняя поры материала.

Применение жидкого стекла

В основном, гидроизоляция жидким стеклом применяется в следующих случаях:

  • для предотвращения попадания влаги в помещение. При этом изолирования требует поверхность и стен, и пола, и фундамента;
  • для обработки металла с целью придания ему антикоррозийных свойств;
  • для приготовления огнестойких красок;
  • для замазки стыков на водопроводе;
  • и даже для обработки плодовых деревьев с целью предотвращения развития бактерий, опасных для древесины.

Монтаж гидроизоляции

Для гидроизоляции жидким стеклом конструкций в помещениях, куда может попасть влага, используется так называемая обмазочная технология. При этом, если все работы своими руками выполнять согласно определенным правилам, герметизированный материал способен на длительное хранение, несмотря даже на значительные температурные перепады.

Процесс изоляции состоит из нескольких этапов, очередность которых не рекомендуется нарушать.

Подготовка поверхности

В первую очередь необходимо обработать изолируемую поверхность для придания ей способности впитать материал. С этой целью конструкцию требуется очистить от краски, загрязнений, ржавчины или штукатурки при помощи таких простых инструментов, как наждачная бумага или жесткая щетка.

После очистки необходимо убрать с поверхности любые следы пыли, для чего обычно пользуются пылесосом – специальным строительным или, если запыленность сравнительно небольшая, обычным бытовым.

Нанесение материала и меры безопасности

Особенностями выполнения работ по устройству гидроизоляции своими руками является обеспечение определенной безопасности. Желательно использовать хотя бы перчатки и резиновые сапоги, а также иметь в пределах досягаемости достаточное количество чистой воды или уксусной кислоты – для противодействия щелочной реакции герметизирующего материала при попадании его на кожу или слизистые оболочки.

Наносить жидкое стекло лучше всего валиком или кистью, перед этим выливая на поверхность из бетона или другого материала порции примерно одинакового размера. Можно использовать для распределения гидроизоляции по поверхности и широкие шпатели, при помощи которых раствор разгоняют до того, как пройтись по нему валиком, устраняющим неровности поверхности.

Толщина герметизирующего слоя, который выполняют в один заход, должна равняться примерно 3–5 мм.

При осуществлении работ следует убедиться в отсутствии необработанных или так называемых «слепых» участков. Для обеспечения этого раствору дают время проникнуть во все поры. Поэтому технология предусматривает нанесение следующего герметизирующего слоя не раньше, чем через 25–30 минут после окончания работы над предыдущим.

Хотя, если жидкое стекло используется в составе бетона или бетонных растворов, его следует наносить сразу же из-за высокой скорости схватываемости материала.

Завершающие мероприятия

После окончания работ поверхности дают время на высыхание, после чего покрывают другими материалами. Для пола это может быть, например, эпоксидный или полиуретановый лак, после применения которого поверхность остается блестящей и прозрачной, однако приобретает повышенную устойчивость к механическим воздействиям. Ходить по таким полам можно уже через сутки.

В случае герметизации бассейнов их стенки облицовывают плиткой. Если же речь идет о гидроизоляции стенок колодца, совершаемую обычно с наружной стороны, их просто засыпают землей. Внутреннюю изоляцию обычно обеспечивают при помощи других материалов.

Достоинства и недостатки метода

Современная технология использования жидкого стекла для гидроизоляции имеет следующие преимущества:

  • образование полностью водонепроницаемого барьера;
  • надежное сцепление материала с минеральным основанием;
  • простота использования;
  • невысокая стоимость самого материала и небольшой расход самого жидкого стекла.

Однако применение этого способа имеет и ряд недостатков, среди которых основными являются:

  • быстрая кристаллизация, из-за которой самостоятельное выполнение работ желательно только при наличии соответствующего опыта. В ином случае герметизацию лучше доверить профессионалам;
  • необходимость в дополнительных материалах, защищающих гидроизоляционный слой.

подготовка сырья и этапы применения

Технологии с каждым годом все больше развиваются и не стоят на месте. В строительной сфере они также двигаются с неимоверной скоростью. Новейшие материалы позволяют создать хороший водонепроницаемый барьер в любом месте. Именно гидроизоляция жидким стеклом и является одним из инновационных методов.

Свойства и особенности жидкого стекла

Это своеобразная водяная смесь натрия и калия. Этот компонент используют в монтажных и ремонтно-строительных работах. Именно для гидроизоляции стен, полов, фундамента, подвалов такой продукт подходит просто идеально.

Работа с основанием

Одной из особенностей такого стекла является его антисептическое действие. В состав также входят растворы калия и натрия с добавлением цементного порошка. Когда это вещество контактирует с плоскостью, именно в натрии создаются некие кристаллы, что в свою очередь, дают ему гидроизолирующие способности.

Этими кристаллами заполняются все мелкие поры по бетону или штукатурке, при этом образовывается единое основание. Она способна противостоять влаге, агрессивным щелочным элементам.

Подготовка раствора

Сама процедура получения такого стекла включает в себя сплавление смеси кварцевого песка с калием при температурах от 1300 до 1400 °С. После этого раствор охлаждается и разжижается паром под давлением в автоклаве.

Это вещество начинает затвердевать при контакте с кислородом. Сама суть лежит в том, что вода начинает испаряться, повышается концентрация свободного коллоидного кремнезема. Вследствие чего получаем его уплотнение.

На самом деле такое вещество очень долго затвердевает. Обусловлено это тем, что на его поверхности образовывается пленочка, которая не дает проникнуть воздуху вовнутрь и дать просохнуть всей массе.

Для быстрого высыхания применяются катализаторы. Они помогают скорее затвердеть стеклу.

Самой большой популярностью пользуется натриевое стекло. Оно является дешевле калиевого, хотя последнее более ценное по своим свойствам.

Применение

В строительстве существует три направления, в которых можно применять этот вид стекла:

Процесс гидроизоляции

  1. Как проникающая изоляция для обработанных цементом поверхностей. В чем суть такого использования? Производится нанесение в несколько слоев на конкретную плоскость. Бетон начинает его впитывать, а когда уже высохнет, то его поры будут закупорены. Поэтому влага не может проникнуть в это основание. Применение этого стройматериала в роли самостоятельной гидроизоляции не особо эффективно. Необходимо чтобы основание было покрыто дополнительной изоляцией.
  2. Как добавка при подготовке цементных смесей. Приготовленные этим способом растворы имеют такое качество, как быстрое высыхание. Но это в некой степени сужает круг применения подобных растворов. В основном ими пользуются для штукатурки поверхности бассейнов, изоляции разных неподвижных швов. Приготовленную смесь необходимо быстренько использовать, она, спустя очень маленькое время, делается твердой и ее уже нельзя применять.
  3. Как модификатор при изготовлении разных видов бетона. Сделав покрытие таким бетоном, оно очень хорошо высохнет и станет как монолит, который обладает высокими гидроизоляционными качествами. Готовить раствор из такого бетона необходимо очень аккуратно. Если не придерживаться нужных пропорций, то в результате получим хрупкую поверхность. Стынут такие смеси очень быстро, поэтому готовить их нужно непосредственно на месте, где сразу же будут использованы в работе.

Каким образом выполняется сама процедура гидроизоляции

Гидроизоляция жидким стеклом требует некой подготовительной работы с покрываемой поверхностью. Если в ходе нанесения будет попадаться пыль или грязь, то качество работы будет испорчено и приклеить ничего не выйдет. Поэтому этот этап нужно не упустить и ответственно к нему отнестись.

Технология гидроизоляции состоит из следующих этапов:

  1. Берется валик или кисточка и наносится первый слой на плоскость. Этот этап очень простой и не требует излишних подробностей.
  2. Через 30 минут необходимо повторить первый этап: на изолируемое бетонное основание наносится следующий слой. Важно наносить текучее стекло равномерно, не делать никаких разрывов.
  3. После этого подготавливаем защищающий слой. Сначала делаем обычный раствор из цемента, который обычно используют для штукатурки стен. Уже когда смесь подготовится, вливаем в нее текучее стекло, соблюдая соотношение 1:1. Очень хорошо все перемешивается и покрывается необходимое основание. Повторно разводить такой раствор не имеет смысла, вещества при этом теряют свои необходимые свойства. Из-за этого рекомендуется готовить смесь маленькими порциями. Такая процедура обычно проводится строительным шпателем и наносится тонким слоем.
  4. Последним этапом изоляции будет утепление. Для этого подходит пенопласт или базальтовая вата. Выбираем то, что подходит больше всего.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла в изоляции

Жидкое стекло

К преимуществам этого строительного вещества можно отнести:

  • Достаточно высокая текучесть. Из-за того, что продукт очень текучий, он может проникнуть в любую щель. Этим он обеспечивает надежную защиту. Такое стекло может равнозначно проникать как в структуру дерева, так и в бетонные поверхности. Свои свойства оно при этом не теряет.
  • Создание цельной и водонепроницаемой пленки. На это никаким образом не влияет способ нанесения. Такая пленка будет сплошной, если даже нанесение слоев было сделано с большим перерывом во времени.
  • Минимальный расход. Такая способность сохраняется при различных применениях. Будь это добавление в цементный раствор или другая смесь, использованная для изоляции.
  • Доступная цена. Это качество является первостепенным при выборе любого продукта. Такое стекло выступает хорошим гидроизоляционным веществом при своей низкой цене и этим самым опережает даже современные стройматериалы.

К недостаткам жидкого стекла относятся такие моменты:

  • Сфера применения очень ограничена. Этот компонент используют лишь для гидроизоляции поверхностей с бетонным или оштукатуренным покрытием. К примеру, на кирпичную стену его нет смысла наносить, он её разрушает.

    Застывшее стекло в жидком виде

  • Его нельзя самостоятельно применять. Его можно использовать только в совокупности с другими материалами для гидроизоляции. Причина в том, что сама поверхность, которая получится при застывании жидкого стекла без добавок, будет хрупкой.
  • Технология нанесения является достаточно сложной. Мастер должен знать все тонкости использования жидкого стекла – оно быстро высыхает, с готовым раствором надо очень быстро работать и готовить в небольших количествах. И если идет речь о цементе или бетоне с использованием жидкого стекла, то обязательно нужно соблюдать пропорции.

Как видим, ничего страшного в этом строительном материале нет. Его плюсы и минусы примерно в одинаковом количестве. В принципе такое своеобразное стекло является идеальным продуктом для гидроизоляции. Единственное настораживает, что в сочетании с цементом происходит очень быстрое застывание. Но если научится все правильно делать и соблюдать все меры, то можно научиться дружить с этим стройматериалом. Он поможет надежно защитить помещение от влаги.

Цена такой изоляции

Жидкое стекло выступает незаменимым материалом при изоляции. С помощью этого строительного материала можно увеличить срок службы поверхностей, на которые он будет наноситься.

Купить его можно в любом квалифицированном магазине или интернет-магазине, который продает строительные материалы. Еще его продают на обычных рынках в отделах стройматериалов и всяческих строительных инструментов. Стоимость будет зависеть от объема и от марки производителя.

Можно сделать вывод, что гидроизоляция жидким стеклом – очень доступная процедура. Поэтому стоит задуматься о ее применении во время строительных работ. Влага, которая может пропитаться в фундамент, стены и т. д. очень часто разрушает или дает проникнуть различным грибкам в помещение. Также она может привести человека к очень опасным заболеваниям.

Главное, чтобы гидроизоляционные работы были проведены правильно, с соблюдением всех тонкостей, тогда получим желаемый результат, и изолированная поверхность прослужит долго и надежно.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Применение жидкого стекла для гидроизоляции используется в строительстве уже довольно давно. Стеклом материал называется из-за компонентов, которые входят в его состав и применяются для изготовления обычного твердого стекла. 

По составу жидкое стекло для гидроизоляции бывает:

  • натриевое (высокая адгезия, способно взаимодействовать с разными материалами и их группами),
  • калиевое (устойчивость к воздействию атмосферы, устойчивость к кислотной среде, антибликовая структура).

Жидкое стекло в чистом виде – это материал «на любителя», иногда лучше воспользоваться готовым решением, нежели что-то мешать, соблюдая пропорции. Для чего изобретать велосипед, верно? Это раньше жидкое стекло для гидроизоляции использовалось в чистом виде всеми и повсюду, теперь же оно применяется в виде отдельного ингредиента той или иной строительной смеси. Конечно, сегодня на строительном рынке представлено множество современных материалов, которые по многим показателям превосходят жидкое стекло, например проникающие гидроизоляционные материалы, произведенные ГК «Кальматрон». Проникающая гидроизоляция — это надежное обеспечение водонепроницаемости бетонных конструкций. Состав для проникающей гидроизоляции представляет собой смесь портландцемента, тонкомолотого кварцевого или силикатного песка и запатентованных химически активных реагентов. При нанесении на влажную поверхность, активные ингредиенты вступают в реакцию с цементными составляющими бетона (раствора) и образуют нерастворимые кристаллические комплексы, плотно заполняющие поры и трещины по всему объему материала. Кристаллические новообразования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные этими материалами, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Материал инертен, не содержит растворителей и не выделяет испарений. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона. 

Давайте всё же, рассмотрим три направления, в которых обычно применяется  в строительстве жидкое стекло для гидроизоляции: 

  1. В качестве проникающей гидроизоляции для бетонных или оштукатуренных цементными растворами поверхностей. Смысл этого довольно простой – жидкое стекло густо наносится на поверхность в пару слоев. Бетон впитывает его, а после высыхания его поры попросту закупориваются, и влага через них не проходит. Однако стоит отметить, что при нанесении жидкого стекла в несколько слоев толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает 20 мм. В свою очередь проникающая гидроизоляция системы «Кальматрон», является более эффективной, поскольку она проникает в бетонную поверхность на глубину до 150 мм и практически становится частью сооружения. 
  2. В качестве добавки для изготовления цементного раствора. Такие растворы обладают одним очень интересным качеством – они очень быстро застывают. Наряду с гидроизолирующими свойствами получаемого раствора быстрое схватывание в некоторой степени ограничивает его применение. Вырабатывать такой раствор приходится очень быстро, поскольку через некоторое время он становится непригодным к работе. 
  3. В качестве модификатора для приготовления различных марок бетона. После высыхания такой бетон становится настоящим монолитом, обладающим высокими гидроизолирующими характеристиками. Однако не нужно думать, что жидкое стекло идеальная добавка для бетона. Силикат натрия – водорастворимое вещество, поэтому при большом количестве воды он вымывается из монолита, после чего бетон разрушается. По этой причине в бетон для фундамента нужно добавлять жидкое стекло в количестве не более 3 %, а если не соблюдать правильных пропорций, то конечным результатом может получиться хрупкий, как стекло, бетон. Застывают подобные составы также достаточно быстро, поэтому приготавливают их уже непосредственно на стройплощадке, после чего сразу же используют. В дальнейшем ещё приходится тщательно изолировать такой фундамент другими гидроизоляционными материалами.

В данном случае более эффективной и удобной в применении, является  добавка в бетон «Кальматрон-Д», предназначенная для повышения водонепроницаемости бетона на 3-4 ступени, для повышения прочности бетона в раннем и проектном возрасте до 20%, а также увеличения морозостойкости на 50 циклов и более (что позволяет получать бетоны с маркой по морозостойкости F300). Оптимальное количество добавки «Кальматрон-Д» составляет 10 кг/м3, (или 2,63% от массы цемента) независимо от марки бетона и расхода вяжущего.

Введение добавки осуществляется до затворения водой, в сухую бетонную смесь, после чего производится тщательное перемешивание в смесителе.

Рассмотрим основные плюсы применения жидкого стекла для гидроизоляции:

  • хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
  • образование водонепроницаемого барьера;
  • низкий расход материала;
  • сравнительно небольшая стоимость растворов.

С преимуществами, пожалуй, все. Теперь очередь за недостатками – именно они открывают истинное лицо чего-либо. К отрицательным качествам жидкого стекла для гидроизоляции можно отнести следующие моменты.

  1. Очень ограниченная сфера применения. С помощью этого материала можно выполнять гидроизоляцию исключительно бетонных и оштукатуренных поверхностей. Например, к кирпичу он не применим, так как разрушает его.
  2. Не подходит для самостоятельного использования. Жидкое стекло используется только в комбинации с другими типами гидроизоляционных материалов. Объясняется это просто – получаемая посредством жидкого стекла защитная пленка является хрупкой.
  3. Достаточно непростая технология нанесения, которая требует от мастера знания определенных тонкостей, о которых мы уже говорили немного выше – жидкое стекло быстро схватывается, и работать с ним нужно, как говорится, в ускоренном темпе. Кроме того, если говорить о бетоне или цементе с жидким стеклом, то нужно знать точное количество добавляемого вещества.

Помните, что жидкое стекло далеко не «вечный» материал. Срок службы гидроизоляции из жидкого стекла составляет максимум 5 лет. Об этом честно пишет на банках с составом производитель. Это не значит, что через 5 лет фундамент полностью лишится защиты. Стекло будет постепенно саморазрушаться, начиная с поверхностных слоев. За год гидроизоляционный слой будет становиться тоньше примерно на 1 мм. Таким образом, покрытие в 5 мм полностью утратит свои свойства где-то на десятом году строения. А проникающий гидроизоляционный состав «Кальматрон» является очень эффективным и долговечным, поскольку наносимый его слой толщиной 2 мм защищает бетон от выщелачивания мягкими водами в течение 50 лет. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона.

Жидкое стекло для гидроизоляции пола

Для защиты пола от влаги и сырости тоже может быть использовано жидкое стекло. При этом не столь важно, из какого материала он сделан, смесь успешно проникает в любое покрытие. Если пол деревянный и пропускает, а менять его не хочется, жидкое стекло станет интересным решением, которое надолго отсрочит капитальный ремонт. Также применяют жидкое стекло для гидроизоляции бетона, в поры такого материала смесь проникнет быстро и глубоко, наполнив собой в том числе и стыки, т.е. основную потенциальную проблему во влагозащите такого покрытия. Однако применение жидкого стекла для гидроизоляции имеет ряд минусов, которые были рассмотрены нами выше.

Жидкое стекло для гидроизоляции подвала

Обладая антисептическими свойствами, смесь поможет надолго избавиться от сырости и связанных с ней обычных проблем, таких как плесень, разного рода грибок. Гидроизоляция подвала изнутри жидким стеклом добавит этой важной части помещения не только во влагозащите, но и в огнеупорности. Но в условиях активности грунтовых вод, гидроизоляция подвала жидким стеклом не становится выходом из ситуации. Здесь лучшим вариантом гидроизоляции будет гидроизоляционный состав проникающего действия «Кальматрон», при применении состава «Кальматрон» повышается поверхностная плотность и прочность бетона до 27%, марка по морозостойкости на F100 (циклов), водонепроницаемость поднимается на 4 ступени.

Жидкое стекло для гидроизоляции ванной

В ванной комнате эта смесь также может быть использована. Одной из важных особенностей жидкого стекла является возможность даже отказаться от просушки поверхности перед употреблением, что не слишком значительно снижает влагозащитные свойства. Гидроизоляция бассейна жидким стеклом – также неплохая идея, ведь в этом случае материал можно нанести снаружи, без просушки резервуара. Но при этом жидкое стекло придется использовать только в комбинации с другими типами гидроизоляционных материалов. Объясняется это просто – получаемая посредством жидкого стекла защитная пленка является хрупкой. Поэтому здесь мы так же рекомендуем применять приникающую гидроизоляцию системы «Кальматрон».

Использование жидкого стекла для гидроизоляции стен, пола, перекрытий, чердака, подвала, потолка, фундамента, бассейна и т.д. получается финансово не выгодным, поскольку срок службы гидроизоляции из жидкого стекла составляет максимум 5 лет.

Рекомендуемые материалы:

Жидкое стекло для гидроизоляции: характеристика, достоинства, применение

Среди большого количества вариантов для совершения гидроизоляции, жидкое стекло выделяется множеством преимуществ. Об особенностях, применении и характеристике этого материала рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Общее понятие и преимущества жидкого стекла
  2. Сфера использования и разновидности жидкого стекла
  3. Рекомендации по работе с жидким стеклом
  4. Жидкое стекло — инструкция по работе и применение
  5. Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении
  6. Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла
  7. Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

Общее понятие и преимущества жидкого стекла

Под понятием жидкое стекло подразумевают раствор на основе воды и натриевых или калиевых силикатов. Он имеет вязкую структуру, и поэтому отлично справляется с выполнением работ, связанных с гидроизоляцией.

Если рассматривать состав жидкого стекла, то в нем легко видны небольшие кристаллы, которые после того, как наносятся на поверхность увеличиваются, заполняя при этом мелкие трещины. Именно благодаря такой структуре, жидкое стекло характеризуется водоотталкивающим и воздухонепроницаемым эффектом. Жидкое стекло используется в разнообразных сферах, благодаря своей экологичности и безвредности.

Если говорить о принципе действия жидкого стекла, то оно имеет клеящуюся способность. Это проявляется из-за того, что в молекулы твердого материала, которые не имеют между собой тесных связей, попадают молекулы жидкого стекла, которые проникают во внутреннюю часть твердых молекул и таким образом получается их адгезия.

Жидкое стекло напоминает резину, которая находится в жидком состоянии. После ее нанесения поверхность становится водо- воздухонепроницаемой. В состав жидкого стекла входит кальциевый или натриевый силикат, в который добавили соду или кварцевый песок. При производстве жидкого стекла происходит его дробление, обжигание и вторичное дробление в порошковую массу.

Смесь жидкого стекла имеет свойства:

  • гидрофобизатора — то есть водоотталкивателя;
  • антисептика — не допускает образование бактерий;
  • антистатика — отсутствует электризация;
  • отвердителя — материал, на который наносится жидкое стекло, становится прочным;
  • кислозащитителя;
  • пожаробезопасного материала устойчивого к возгоранию.

Данный материал обладает большим количеством преимуществ, изучая о жидком стекле отзывы, выделяют такие его достоинства:

1. Жидкое стекло является очень жидкой адгезией, которая с легкостью из-за текучего состояния способна проникнуть в самые маленькие поры и трещинки. Также оно характеризуется сильным сцеплением с поверхностью и легко покрывает как бетонные, так и деревянные основания.

2. Создание жидкой водонепроницаемой пленки является еще одним преимуществом данного материала. Независимо от того, как производится нанесение жидкого стекла, получается целая и влагоустойчивая поверхность.

3. Небольшой расход жидкого стекла также является его достоинством. Особенно в том случае, когда оно добавляется в раствор цемента, в качестве гидроизоляции проникающего типа.

4. Если сравнивать стоимость жидкого стекла с другими гидроизоляционными материалами, то оно успешно у них выигрывает, так как имеет наиболее доступную стоимость среди альтернативных вариантов.

5. Гидроизоляция жидким стеклом имеет срок эксплуатации, который составляет 5 лет. Данный материал постепенно саморазрушается, но если покрыть гидроизоляцию защитным слоем краски, она прослужит намного дольше.

6. Является единственным изолятором, который позволяет проводить работы даже в условиях с высокой влажностью.

Несмотря на большое количество преимуществ жидкого стекла, имеется и ряд его недостатков:

1. Имеет ограниченную сферу использования — применяется в качестве гидроизоляции поверхностей бетонного или деревянного типа. Запрещается применять раствор жидкого стекла для гидроизоляции кирпичных поверхностей, из-за возможного их разрушения.

2. Пленка, которую образует жидкое стекло, достаточно хрупкая, поэтому его нужно использовать в качестве комбинации нескольких видов гидроизоляции.

3. Сложность нанесения — материал очень быстро высыхает и образует пленку, поэтому требуются навыки работы, чтобы сделать гидроизоляцию качественно.

Жидкое стекло фото:

Сфера использования и разновидности жидкого стекла

Как говорилось выше, жидкое стекло подходит не для всех материалов, но при этом сфера его применения довольно широкая. Жидкое стекло используют в таких случаях:

1. Если добавить жидкое стекло в цементный раствор, то получится надежное покрытие, защищенное от влаги и отрицательного влияния грунтовых вод, в том случае, если раствор применяется для заливки фундамента.

2. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции бассейнов или искусственных прудов.

3. Используется в качестве клея, для склеивания различного рода строительных материалов.

4. Применяется для производства растворов с огнеупорными или кислоустойчивыми характеристиками.

5. Если в доме возникает проблема появления плесени или грибка, следует нанести несколько слоев жидкого стекла на предварительно очищенные пораженные участки.

6. Применяют раствор жидкого стекла в качестве клея, для ремонта бумажных, картонных, деревянных или фарфоровых изделий.

7. Чтобы герметизировать малоподвжные швы или оштукатурить бассейн отлично подойдет раствор цемента и жидкого стекла. Но, учтите, что работать с таким раствором нужно быстро, так как через некоторое время он густеет и становится непригодным.

8. Если планируется постройка дома на слабых грунтах, которые через несколько лет дадут усадку, то раствор цемента с жидким стеклом применяют для инъекций, которые вводят в верхние слои грунта.

Если рассматривать сферу использования жидкого стекла в качестве гидроизоляции, то выделим такие варианты:

1. Жидкое стекло используется в качестве обмазочной гидроизоляции. Перед установкой рулонной гидроизоляции, на поверхность наносят несколько слоев жидкого стекла. Раствор отлично заполняет все трещины и поры бетонной поверхности.

2. Раствор жидкого стекла с цементом применяют для того, чтобы ликвидировать серьезные течи или в качестве гидроизоляции швов фундамента сборного типа.

3. Жидкое стекло входит в состав бетона, оно улучшает его монолитность и обеспечивает гидроизоляцию.

Распространены два вида жидкого стекла:

  • калиевое,
  • натриевое.

Первый вариант имеет хорошую клейкость, применяется при гидроизоляции фундаментных частей здания. Входит в состав пропиток антисептического действия. Отлично взаимодействует с составами на основе минералов.

Второй вид является добавкой из металла и способствует улучшению устойчивых характеристик стекла. Устойчиво перед кислотами. Не имеет характерного для стекла блеска, поэтому применяется в качестве окрашивания поверхностей.

Рекомендации по работе с жидким стеклом

Если жидкое стекло будет наноситься на поверхность, то предварительно его разбавляют водой, в соотношении на 100 г материала, 200 грамм воды. В таком случае, на один квадратный метр потребуется не более 300 г раствора.

Гидроизоляция с помощью жидкого стекла используется на тех стенах, на которых выветрилась штукатурка или на бетонные стены с неровностями. Использование жидкого стекла укрепит и выровняет поверхность, а также создаст защитный антисептический слой.

Есть несколько методов нанесения данного материала. Перед тем, как примененять жидкое стекло следует обезжирить поверхность, очистить и максимально выровнять. Если требуется пропитка бетона на небольшой глубине до трех миллиметров, то используют краскопульт или кисточку. При необходимости в глубокой пропитке, которая превышает два сантиметра, нужно нанести минимум три слоя раствора.

Если жидкое стекло используется для гидроизоляции пола или бетонной стяжки, то один литр материала, добавляется в 10 л бетонного раствора. Также жидкое стекло является отличной антикоррозийной пропиткой, им обрабатывают металлические конструкции. Чтобы обеспечить защиту бассейна от утечки воды, также применяется нанесение раствора жидкого стекла. Жидкое стекло входит в состав красок огнеупорного назначения.

Жидкое стекло — инструкция по работе и применение

Для приготовления раствора из бетона и жидкого стекла пропорции составляют один к десяти. Эту смесь применяют для гидроизоляции колодца, бассейна, ванной комнаты, подвала и других конструкций из бетона или железобетона.

Нанесения материала, достаточно легкий процесс, во время которого на поверхности образуется защитный слой, который является барьером для проникновения влаги.

Не следует обрабатывать таким растровом фасад здания, если планируется его дальнейшая покраска, так как адгезия краски и стены будет низкой, и краска практически не ляжет на поверхность.

В процессе работы с жидким стеклом рекомендуется использовать специальную одежду. Чтобы сделать русскую печь традиционного типа применяют раствор на основе цемента и жидкого стекла. Соотношение компонентов песок: цемент: силикатный клей — 3:1:0,2. В результате получится смесь, напоминающая тесто, очень удобная в работе и имеет хорошие эксплуатационные характеристики в качестве материала для сооружения печи.

Использование силикатного клея, в который добавлено жидкое стекло, очень популярно среди строителей. Он применяется в целях приклеивания плитки из поливинилхлорида или линолеума. Жидким стеклом замазывают водопроводные трубы, чтобы избежать утечки воды и заделать стыки. Чтобы изготовить защитную негорючую ткань, также применяется жидкое стекло в качестве пропитки.

Жидкое стекло — универсальный материал, который применяется даже в садоводстве. При появлении небольших ран на деревьях или кустах, их замазывают жидким стеклом. Оно является отличным антисептиком, и предотвращает развитие вредоносных бактерий.

Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении

Перед тем, как наносить жидкое стекло на поверхность, следует ее обязательно очистить от пыли и грязи.

Затем выполните ряд действий:

1. Кисточкой или валиком нанесите жидкое стекло на поверхность.

2. Подождите 30 минут и нанесите еще один слой. Старайтесь делать это равномерно не допуская появления пропусков.

3. Следующий этап — подготовка защитного слоя. Сделайте обычный раствор на основе цемента и песка. Добавьте в него жидкое стекло, по пропорции один к одному.

4. Перемешайте и в очень быстром темпе нанесите на поверхность. Второй раз такой раствор наносить не стоит, так как функции жидкого стекла не будут выполняться.

5. Производите смешивание постепенно, наносите раствор на поверхности при помощи цементного шпателя стандартным слоем.

И помните, перед тем как использовать жидкое стекло, следует осмотреть его на предмет чистоты, посторонних предметов или комочков. Срок хранения жидкого стекла достаточно длительный, а температурный диапазон широкий. Поэтому даже если оно хранится на улице в зимнее время года, на его качествах это никак не отразится.

Рассмотрим нанесение жидкого стекла на фундамент:

  • произведите очистку поверхности от различного рода загрязнений с помощью наждачной бумаги;
  • для равномерного нанесения раствора воспользуйтесь валиком;
  • нанесите второй, и по желанию третий слои, по истечению 30 минут;
  • утеплите фундамент минеральной ватой или пенопластом.

Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла

Чтобы купить жидкое стекло, обратитесь в любой строительный магазин или рынок. Среди большого количества производителей жидкого стекла, практически не существует разницы в его составе. Поэтому какому производителю отдать предпочтение, личное дело каждого. Но, в принципе, даже самый дешевый материал, имеет такие самые характеристики, как и дорогой.

Жидкое стекло цена составляет от 2 $ за 10 л. Как видите материал, действительно не дорогой, но в то же время многофункциональный.

Если делать выбор между жидким стеклом натриевого или калиевого типа, то каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.

Калиево жидкое стекло используется для фундамента, так как является более вязким, а натриево — для гидроизоляции других объектов строительного назначения.

Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

1. Есть вариант приготовления грунтовки на основе жидкого стекла. Не рекомендуется обрабатывать стены чистым раствором жидкого стекла. Благодаря антисептическим свойствам жидкое стекло отлично справляется с функцией грунтования, предотвращения образования плесени и грибка и повышения адгезии.

Чтобы приготовить грунтовку на основе жидкого стекла необходимо наличие:

  • цемента,
  • жидкого стекла,
  • воды.

Количество цемента и жидкого стекла одинаково, а вода должна сделать смесь жидкой, пригодной для нанесения на стену с помощью валика. Сначала цемент смешивается с водой, а затем добавляют жидкое стекло. Для этого воспользуйтесь дрелью или строительным миксером. Рекомендуется использовать раствор в течении получаса, если он затвердел — добавьте немного воды.

2. Для приготовления гидроизоляционного или огнеустойчивого раствора следует взять немного просеянного песка. Одинаковые части воды, цемента, песка и жидкого стекла смешивается. Данная смесь отлично справляется с гидроизоляцией колодцев.

3. Антисептические растворы помогают избежать появления микроорганизмов или бактерий. Его приготовление — простой процесс. Для этого смешайте жидкое стекло с водой один к одному и покройте таким раствором, например, деревянную поверхность. Это намного дешевле традиционных влагоустойчивых пропиток, но не менее эффективнее.

4. Чтобы изготовить пропитку из жидкого стекла, которой покрывают стены, потолки или пол, следует в одном литре воды развести четыреста грамм жидкого стекла.

Жидкое стекло видео:

Жидкое стекло для гидроизоляции — Строительство

Перечень современных материалов, создающих водоотталкивающий слой, очень широк. Среди них почетное место по праву занимает жидкое стекло. Для гидроизоляции наносится на разные объекты. Уникальные свойства средства создают защиту от влаги не только на полу, фундаменте, но и на автомобильных фарах, а также в сооружениях, которые имеют прямой контакт с водой, в частности у бассейнов или колодцев. Об этом расскажет эта статья.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, называемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. По химической формуле это водный раствор силиката натрия или силиката калия. Микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются в состав средства, проникают в середину ячеистого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.

Из-за высокой проникающей способности материал называют еще растворимым стеклом. В его состав входят плавленый кварцевый песок или сода, силикат калия или натрия. Производственный процесс создания средства предполагает сжигание, измельчение и тщательное перемешивание его компонентов.

Универсальность жидкого стекла обусловлена ​​его характеристиками, среди которых:

  • водоотталкивающая способность;
  • антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
  • антистатический характер — после покрытия не электризуется с помощью поверхности и меньше покрывается пылью;
  • крупномасштабное закаливание, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
  • защита от воздействия щелочей и кислот;
  • огнестойкость.

Достоинства и недостатки, области применения, особенности обработки жидким стеклом

Универсальность средства предполагает его широкое использование в различных областях производства. Чаще всего применяется в строительстве. Обработка жидким стеклом осуществляется при необходимости проведения следующих видов работ:

  • гидроизоляция фундамента;
  • создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
  • Гидроизоляция бассейнов и колодцев;
  • добавка в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
  • обеспыливание половых бетонных поверхностей;
  • гидроизоляция древесины;
  • создание бактерицидного покрытия;
  • быстрое склеивание различных материалов;
  • использовать как быстросохнущее вещество;
  • создание противопожарного покрытия;
  • защита стволов деревьев после распиловки;
  • применение в качестве герметика в сантехнических работах;
  • очистка поверхностей и посуды;
  • Отделка стен и создание наливных полов.

Полезный совет! Широкий перечень достоинств, а также экологичность и безвредность жидкого стекла предполагают использование его не только в строительстве, но и в быту.

Одним из способов защиты фундамента дома от влаги является гидроизоляционное жидкое стекло — отзывы как опытных мастеров, так и начинающих строителей подтверждают масштабную водонепроницаемость пленки, которой покрывают поверхность.

Дополнительные преимущества дают и другие преимущества материала:

  • адгезия крупномасштабная;
  • небольшой расход средств;
  • доступная цена по сравнению с другими герметиками;
  • Срок эксплуатации гидроизоляционного слоя не менее пяти лет;
  • возможность использования в условиях повышенной влажности.

Основные недостатки гидроизоляционного жидкого стекла

Передавая преимущества средства, необходимо упомянуть и недостатки, которыми обладает это универсальное средство:

  1. Ограничение в сочетании с другими материалами, так как данный состав может применяться только на бетонных поверхностях и изделиях из дерева. Использовать жидкое стекло нельзя, так как оно будет способствовать его разрушению на кирпичных поверхностях.
  2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляция выполнена с добавлением других материалов, отсутствие которых приведет к разрушению защитного слоя.
  3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В противном случае теряются гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.

Кроме того, данная структура отличается сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро сохнет. По этой же причине лучше делать смесь в небольшом количестве.

Таким образом, материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств.Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Как использовать жидкое стекло для гидроизоляции: способы применения

Существуют разные способы применения силикатного раствора для придания объектам водоотталкивающих свойств. С ними необходимо ознакомиться перед использованием жидкого стекла для гидроизоляции, чтобы выбрать наиболее эффективную и подходящую технологию в конкретном случае.

Основные способы применения средства:

  • способ черновой разливки;
  • техника пробивания;
  • Добавление материала в бетон.

Метод черновой заливки помогает создать наиболее эффективную защиту поверхности, в частности, применяется при гидроизоляции основания в качестве предварительного слоя, который укладывается под рулонную изоляцию. Для этого (в чистом виде) покрывают этим средством в два слоя бетонную поверхность. После полного высыхания жидкого стекла производят основной этап изоляционных работ.

Полезный совет! Нанесение покровного слоя на бетонную поверхность не только обеспечивает дополнительную гидроизоляцию, но и защищает ее от появления и развития вредных организмов, грибков и плесени.

Добыча незаменима, когда тяжело достать до поверхности, подлежащей обработке. В таком случае не применяйте чистое жидкое стекло, а смешайте его с водой в пропорции 1: 1 и добавьте еще одну часть сухой строительной смеси. Раствор тщательно перемешивают и сразу наносят, так как он очень быстро высыхает.Рекомендуется приготовить небольшое количество смеси.

Перед нанесением раствора важно тщательно очистить обрабатываемую поверхность. В таком случае сцепление материалов произойдет быстрее и будет надежнее. Смесь наносится с помощью палитры и покрывает поверхность влажной тканью, что предотвращает растрескивание покрытия.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Добавление силикатных растворов в бетон с целью повышения его водоотталкивающих свойств — наиболее популярный метод применения жидкого стекла в строительстве.Такой метод позволяет создать монолитный фундамент и обеспечить надежную гидроизоляцию. Эти два фактора как можно лучше объясняют, почему в бетон добавляют жидкое стекло. Порядок приготовления смеси несложный. Это можно сделать самостоятельно.

Главное в этом процессе — последовательность добавления компонентов и соблюдение пропорций жидкого стекла и цемента для гидроизоляции. Чтобы предотвратить растрескивание и разрушение бетона, важно учитывать условия, в которых будет использоваться готовый раствор.

Для этого необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Растворимое стекло не добавляется в готовый цементный раствор. Сначала приготовьте сухую смесь, затем постепенно растворите ее струей жидкого стекла, смешанного с водой, тщательно перемешивая при этом раствор.
  2. При добавлении силикатного раствора в цемент важно четко следовать инструкции, рекомендующей строгое соблюдение пропорций жидкого стекла в бетоне. Для гидроизоляции этот показатель составляет всего 3%, хотя в остальных случаях может достигать отметки 25% (от общей массы).
  3. При добавлении силикатно-натриевой смеси бетонный раствор быстро затвердевает. Работа упрощает долив воды или изготовление минимальных порций.
  4. Готовить раствор в бетономешалке не рекомендуется, так как он начнет затвердевать даже в процессе перемешивания.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: соотношение материалов

При смешивании цементно-песчаного раствора с жидким стеклом для гидроизоляции существует ряд тонкостей. Пропорции бетона и силикатного средства обычно составляют 10: 1.В редких случаях можно использовать другое соотношение материалов.

Внимание! Ни в коем случае нельзя добавлять воду в готовую смесь бетона и жидкого стекла после приготовления смеси.

От того, сколько клея внесено в состав, зависит процесс и продолжительность его отверждения:

  • если в 2% растворе жидкого стекла, то процесс схватывания начинается примерно через 45 минут, и полное затвердевание наступит. случиться за день;
  • Добавление 5% средства в цементно-песчаную смесь вызовет ускоренный процесс твердения, который начнется через полчаса, а окончательный результат будет заметен через 16 часов;
  • 8% растворимого стекла в растворе приведет к захвату через четверть часа, а бетон через 7 часов полностью высохнет;
  • процесс схватывания при пропорции 10% произойдет за 5 минут, а полное затвердевание — всего за 4 часа.

Решая вопрос, можно ли добавлять жидкое стекло в бетон, важно учитывать марку цемента. В этом случае применимы марки М300 и М400. Для достижения водонепроницаемого эффекта количество клея увеличивают, но при этом его максимальный показатель не должен превышать 25%.

Для замешивания раствора лучше всего использовать строительный миксер, придерживаясь таких принципов:

  • необходимо использовать чистую питьевую воду, без примесей и солей, максимальное ее количество на одну замес — 10 л;
  • добавить жидкое стекло в воду и перемешать;
  • налита жидкость в более объемную посуду; №
  • В водно-силикатный раствор постепенно добавлять сухую песчано-цементную смесь; Раствор
  • перемешивают до получения однородной массы.

Целесообразность проведения гидроизоляции жидкого стекла на различных объектах

Использование жидкого стекла с цементом для гидроизоляции популярно в разных случаях, что обусловлено, прежде всего, надежностью гидроизоляции, доступной ценой на материалы и некоторыми другими факторами. позволяющие применять средство в различных сферах:

  • бетонное покрытие жидким стеклом и посреди комнаты на улице делает его практически неприступным к воздействию влаги и предполагает использование его под водой;
  • гидроизоляция бассейна жидким стеклом — процесс менее хлопотный по сравнению с применением для этой цели других материалов, позволяющий получить отличный результат при небольших затратах;
  • гидроизоляция погреба с использованием силиката натрия защитит подземное помещение от проникновения подземных и талых вод, а также убережет его от роста плесени и грибков;
  • гидроизоляционная основа из жидкого стекла защитит всю конструкцию от попадания влаги в середину помещения, что особенно актуально в местах, где подземные воды расположены близко к поверхности земли;
  • нанесение водоотталкивающего слоя из жидкого стекла на стены помещений — менее популярный способ гидрозащиты, актуальный в основном для подземных помещений;
  • жидкое стекло, используемое для гидроизоляции колодцев, помогает создать надежную защиту, предохраняющую от потерь воды из водоема, а эффективность увеличивается при условии нанесения двойного слоя;
  • Гидроизоляция пола жидким стеклом наиболее эффективна, так как обеспечивает минимальное проникновение и трещины любой поверхности, вызванные химическими свойствами материала.

Полезный совет! Кроме надежной гидроизоляции пола, жидкое стекло действует как антисептик и может использоваться как клей для крепления любого рулонного или блочного полового покрытия.

Гидроизоляция жидкого стекла своими руками: общие рекомендации

Любая поверхность (или объект) перед нанесением силикатно-натриевого раствора или проведением цементной гидроизоляции жидким стеклом тщательно очищается от пыли и грязи, далее следует стандартный набор действий:

  1. Покрывающую поверхность перемешать кистью, валиком или палитрой (если в раствор добавлен цемент в жидкое стекло).
  2. Нанесение (в случае необходимости) повторным слоем через получасовой интервал.
  3. Приготовление раствора для защитного слоя, если гидроизоляция предусматривает использование бетона. Компоненты быстро смешиваются и наносятся, не допуская застывания смеси.
  4. Повторное использование или хранение цементно-песчаного раствора с добавлением жидкого клея недопустимо, так как быстро теряются качества материала.

Перед применением силикатного раствора необходимо его исследовать на наличие примесей и добавок.Структура должна быть однородной, без инородных включений и комков. Чисто можно хранить средство достаточно долго в плотно закрытой таре. Температура использования жидкого стекла колеблется в диапазоне от 5 до 40 ° C. Допускается хранение даже при морозе до -30 ° С, так как морозостойкость — это одно из многих достоинств материала.

Приведенные рекомендации носят общий характер, конкретные случаи использования жидкого стекла для гидроизоляции мы рассмотрим ниже. Например, при использовании средства на основе его поверхность очищается наждачной бумагой, раствор наносится валиком в 2, а при желании и в 3 слоя с интервалом 30 минут.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов

Бассейн считается довольно сложным строительным объектом, который должен справляться со значительными нагрузками, чтобы выдерживать, в частности, большую толщину воды, не допуская ее вытекания из чаши. Без проведения гидроизоляционных мероприятий вода будет оказывать противоположное воздействие и приведет к ухудшению качества поверхности.

Гидроизоляция жидкого стекла бассейна осуществляется как внутри чаши, так и за ее пределами. Двойная защита поможет избежать ряда негативных воздействий: в конструкции предотвратит разрушение и протечку, а с внешней стороны убережет объект от нежелательного воздействия подземных вод.Если пренебречь гидроизоляционными мероприятиями, то под воздействием подземных вод, которые попадут в конкретное время, произойдет разрушение арматуры, что неминуемо приведет к деформации всей конструкции. Жидкое стекло, образуя пленку, которая отталкивает воду, способно предотвратить появление трещин в бассейне.

Жидкое стекло. Применяются различные технологии нанесения материала на гидроизоляцию бассейнов: кистью, валиком, методом напыления. Снаружи желательно покрыть поверхность в 3-4 слоя.

В относительно двухслойных средствах нанесения. В этом виде работ важно соблюдать следующие правила:

  1. Очистить поверхность от мусора.
  2. Сделать верхнюю часть конструкции максимально ровной с помощью чистки. Если требуется — провести повторную штукатурку и финишную отделку.
  3. Поверхность обезжирить.
  4. Допускается наличие бугорков не выше 1 мм.

Полезный совет! В местах с повышенной влажностью, таких как бассейн или подвал, смесь берут в пропорциях жидкого стекла с бетоном 1:10.

Если пренебречь такими элементарными правилами, то после застывания покрытие отслоится и потрескается. В этом случае гидроизоляцию следует провести заново полностью с демонтажем предыдущего слоя.

Гидроизоляция жидкого стекла погреба своими руками: этапы работ

Покрытие жидким стеклом погребов и чердаков аналогично процессу гидроизоляции конструкций из бетона. Благодаря масштабной защите допустимо нанесение материала как снаружи постройки, так и внутри нее. Процесс достаточно оперативный, срок эксплуатации довольно продолжительный, равный сроку годности помещения.

Свойство жидкого стекла проникать в мельчайшие поры и трещины гарантирует надежную защиту от влаги. Несмотря на водоотталкивающую способность, упрочненный слой не теряет паропроницаемость. Для гидроизоляции погреба жидким стеклом внутри помещений используют цементный раствор. Для приготовления 10 л смеси достаточно взять 1 л силикатного состава.

Для гидроизоляции погреба изнутри жидким стеклом смесь приготовлена ​​по другому рецепту.Для этого возьмите цемент, песок и растворимое стекло в соотношении 1,5: 1,5: 4. При этом количество воды не должно превышать 25% от общего веса раствора.

Работы по гидроизоляции подвала жидким стеклом выполняйте в такой последовательности:

  1. Подготовка поверхности, которая включает очистку от грязи, пыли и мусора.
  2. Обработка рабочего места пескоструйным аппаратом для выдержки бетона.
  3. Растирание поверхностных вод раствором хлороводорода в пропорции 1:10.
  4. Для большей уверенности можно обработать антисептиком, хотя жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
  5. Стружка столбов, трещин и стыков глубиной 25 мм и шириной 20 мм.
  6. Создание герметичного слоя на инженерных коммуникациях.
  7. Смачивание бетонной поверхности поливом.
  8. Приготовление гидроизоляционного раствора согласно рекомендациям производителя.
  9. Оперативное нанесение смеси палитрой или кистью.

Гидроизоляция жидкого стекла цоколя и цоколя: технологии нанесения и нанесения

Строители используют две основные технологии гидроизоляции жидкого стекла цоколя и цоколя.Покрытие гидрозащиты основания необходимо тогда, когда использование асфальтовых растворов, например, при использовании рулонных материалов из полимеров, несовместимых с нефтепродуктами, нежелательно. Водозащитная функция силиката натрия проявляется в его проникновении в материальное время. При этом толщина защитного слоя составляет всего несколько миллиметров.

Полезный совет! При пошаговом выполнении работ можно получить надежную изоляцию, которая защитит конструкцию не только от влаги, но и от огня.

Процесс включает следующие этапы:

  • очистка и обезжиривание поверхности;
  • легкое шлифование кистью с целью вскрытия капилляров на поверхности бетона;
  • применение средств. Для покрытия бетона жидкое стекло наносится широкой кистью;
  • после высыхания первого слоя проводят второй;
  • После полного застывания раствора произвести рулонную гидроизоляцию.

Проникающая технология применяется в основном для гидроизоляции стыков и швов в цоколе блочного типа.Раствор представляет собой смесь цемента, разведенного водой с добавлением жидкого стекла, которого должно быть не более 5% от общего количества. Смесь готовят небольшими порциями перед проведением подготовительных работ, включая нарезку, стыки и другие повреждения, а также их очистку. Выдолбление трещин, придание им П-образной формы.

Раствор готовится таким образом: жидкое стекло растворяют водой в соотношении 1:10 или 1:15. Полученная смесь заливается сухим цементом для получения плотной и пластичной массы.Повторное перемешивание раствора недопустимо, так как нарушится процесс зернообразования, что приведет к потере адгезионных свойств.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции колодцев

С целью удержания воды в колодце обеспечьте его гидроизоляцию. В противном случае содержимое будет просто просочиться через стены в почву, вследствие чего резервуар потеряет свое назначение. Главное — обеспечить надежную изоляцию между кольцами колодца и пропитать бетонные стены.

Перед началом работ необходимо убедиться в надежной фиксации колодца, иначе гидроизоляция не спасет от протечек. Во избежание таких нежелательных эффектов осуществляйте дополнительное крепление с использованием прочных металлических скоб. После работы по укреплению сделайте замазку швов между кольцами. Для этого используйте веревку из льна, джута или пеньки, накройте ее жидким стеклом и прошейте межкружные швы.

После этого производят общую гидроизоляцию колодцев жидким стеклом в два этапа.Первый предполагает покрытие стен чистыми средствами, второй — нанесение бетонного раствора, состоящего из цементно-песчаной смеси и силиката натрия в равных частях. Работы по созданию изоляционного слоя желательно проводить на этапах строительства, нанося средство на сухую поверхность до заполнения резервуара водой. Если частичное заполнение все же произошло, рекомендуется максимально закрыть стены, не охваченные водой.

Особенности гидроизоляции жидкого стекла помещений с повышенной влажностью

Методика нанесения влагозащитного слоя с использованием силиката натрия как одного из самых бюджетных вариантов широко применяется в различных помещениях с повышенной влажностью.Такой способ нередко используют для грунтовки внутренних бассейнов, саун, душевых и ванных комнат.

Полезный совет! Максимальное содержание жидкого стекла в цементном растворе должно составлять 25%, превышение этого показателя приведет к быстрому разрушению бетона.

Технология гидроизоляции наружных бассейнов отличительными свойствами не отличается. Главная особенность — использование специальных решений, разработанных для проведения внутренних работ. Например, почвенный раствор для бассейнов имеет особую формулу, нанесение его более толстым слоем обеспечивает долгий жизненный цикл водоема с водой.

Для гидроизоляции полов, поддонов и других поверхностей в помещениях с повышенной влажностью жидкое стекло используется в чистом виде или в качестве пропиток и добавок. Благодаря хорошему проникновению во время бетона и дерева материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и коррозии.

Жидкое стекло для гидроизоляции ванной и раньше использовалось довольно широко, что обусловлено невысокой стоимостью материала и простотой нанесения. Основным недостатком является его слабая износостойкость вследствие постоянного воздействия влаги.Сейчас производители придумали множество альтернатив классическому материалу. В то же время силикат натрия является незаменимым средством для гидроизоляции канализационных труб, заполнения швов в бетонных полах ванных комнат и самодельных поддонов в душевых.

Стоимость жидкого стекла для гидроизоляции: рекомендации по покупке материала

Доступная цена жидкого стекла для гидроизоляции — главное преимущество универсального средства. Другие синтетические пропитки и изоляторы, в том числе последнего поколения, в несколько раз дороже.Цена материала зависит от таких составляющих, как плотность, показатель модуля и объем приобретаемого товара. Рекомендуется покупать раствор в специальных емкостях, а не на развес. Плотно закрытая производственная тара не допускает преждевременного высыхания средства. Купить раствор можно в любом строительном супермаркете или в магазине хозтоваров.

Стоимость гидроизоляционного материала однозначно зависит от выбора производителя. Ассортимент довольно широк, но разницы в составе средства практически не существует.Поэтому выбор бренда — за покупателем. Средняя цена жидкого стекла для гидроизоляции бетона на 10 л составляет около 2 долларов. Таким образом, многофункциональный материал отличается невысокой стоимостью.

Цена покупки также зависит от объемов привлеченных средств. Как и в случае с большинством строительных материалов, оптовая покупка обойдется значительно дешевле. Более значительную стоимость имеет специальное жидкое стекло с высокой плотностью, которое используется для гидроизоляции бассейнов.

Полезный совет! Самостоятельная работа поможет сэкономить на гидроизоляции, но для этого требуется некоторая сноровка в нанесении раствора, который очень быстро схватывается.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

В различных видах проведения гидроизоляционных работ одним из важных условий является подготовка поверхности. Надежность покрытия зависит от тщательной очистки рабочего места от грязи, пыли и жира. В противном случае снизятся адгезионные свойства жидкого стекла и впитывающая способность основы.

Несмотря на скорость застывания смеси, рекомендуется отвести около 24 часов на полное высыхание раствора. При слоистом покрытии необходимо дать время для схватывания при нанесении каждого из слоев. Средство в чистом виде или в сочетании с водой наносится как краска, используя при этом широкую кисть или валик. При работе с цементным раствором используйте гипсовую палитру.

Выбор между типом жидкого стекла, которое может быть натриевым или калиевым, зависит от диапазона предполагаемых работ. Силикат калия используется для создания и заполнения основания, так как он имеет более вязкую структуру материала. В гидроизоляционных работах более приемлем натриевый вариант.

Жидкое стекло на основе натрия стоит дешевле, но силикат калия имеет более высокие гидроизоляционные характеристики и может служить самостоятельным покрытием. Поверх нанесения раствора натрия потребуется еще один слой гидрозащиты. Это, как правило, традиционная отделка бассейна полипропиленом, мозаикой, покрытием ПВХ или керамической плиткой.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Опытные строители разработали ряд полезных советов, которыми нельзя пренебрегать для более эффективного использования жидкого стекла:

  • Жидкое стекло нельзя использовать для гидроизоляции кирпичных поверхностей, так как быстро затвердевающая смесь может привести к разрушению кирпичного основания;
  • необходимо приготовить и нанести состав небольшими порциями, так как жидкое стекло очень быстро схватывается; №
  • при замешивании раствора важными условиями являются соблюдение пропорций и последовательности смешивания компонентов, иначе это средство просто потеряет все свои свойства;
  • Жидкое стекло на основе натрия имеет более высокую адгезию и отлично соединяется с минеральными материалами, а калиевое жидкое стекло может применяться в среде с повышенной кислотностью.

Таким образом, жидкое стекло — фактически незаменимое и действительно универсальное средство для гидроизоляции. Используя его в правильных пропорциях с другими материалами и применяя минимальную дозировку, можно получить качественную и длительную гидрозащиту. Раствор можно использовать на разных поверхностях и объектах. Простота и легкость в применении делают возможную работу своими руками.

Все, что вам нужно знать о жидком стекле

Жидкое стекло широко применяется как в строительстве, так и в промышленности.Сегодня мы коснемся описания жидкого стекла и области применения конструкции.
Существует множество видов и способов гидроизоляции пространства, и самым необычным из них считается жидкое стекло. Этот материал состоит из силикатов натрия и калия, которые, в свою очередь, растворяются в воде. Такая клеевая масса отлично подходит для гидроизоляции любых конструкций.
Существует несколько видов гидроизоляции жидким стеклом, виды между собой различают добавлением калия или натрия.
Жидкое стекло на основе натрия, обладает хорошей липкостью, что позволяет использовать его в самых ответственных местах, например, при гидроизоляции фундамента. Также его используют для создания антисептических пропиток. Натриевое стекло хорошо реагирует с минеральными соединениями.
Второй вариант — это жидкое стекло для гидроизоляции на основе добавления калия. Эта добавка из металла делает стекло устойчивым ко всем атмосферным воздействиям. Не придает обработанной поверхности бликов, поэтому это стекло можно использовать как специализированную краску.

Сферы применения жидкого стекла:

Жидкое стекло зарекомендовало себя не только как гидроизоляция. Его добавляют в цемент и бетон с целью получения новых сортов растворов. Такая цементная смесь с жидким стеклом не только защищает от влаги, но и становится хорошим материалом для укрепления почвы.
Раствор жидкого стекла и цемента используется как добавка к земле. Это нужно для укрепления основания в грунте с небольшой несущей способностью под будущую постройку.
Так почему же в бетон добавляют жидкое стекло, ведь бетон такой прочный?

Основная причина в том, что в сочетании со стеклом сама конструкция становится дешевле, но в то же время она хорошо противостоит влиянию влажной среды. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом особенно полезна, так как имеется подпор грунтовых вод, а конструкция фундамента всегда находится под воздействием влажности. К тому же это защита от бактерий, ведь при эксплуатации бетонной конструкции на ней никогда не разовьется грибок или плесень.
Традиционно жидкое стекло используется для создания на поверхности защитной пленки, не впитывающей влагу, улучшающей износостойкость и защищающей декоративный слой. Следует помнить, если вы решили обработать фасад жидким стеклом, то после пропитки оно будет иметь плохие адгезионные свойства. Проще говоря, на него не упадет слой краски.
С помощью этого материала можно сразу сделать пол с хорошей гидроизоляцией, что невозможно сделать при устройстве цементно-песчаных или бетонных стяжек в подвалах или полах дома.
В конкретном строительстве, особенно в зданиях с повышенной влажностью или в бассейнах, жидкое стекло по-прежнему популярно, поскольку оно создает наиболее надежный гидроизоляционный слой на бетонной поверхности.
Жидкое стекло используется при производстве строительных материалов, обладающих хорошей огнестойкостью. На основе жидкого стекла разработаны специальные виды огнезащитных красок. Они состоят из двух компонентов. Из современных материалов можно сделать универсальный клей, которым покрывают стыки крана.
Цемент, смешанный с жидким стеклом, используется как раствор для кладки традиционных русских печей. Для приготовления такого раствора возьмите три части песка, добавьте в него одну часть цемента и добавьте в полученную смесь пятую часть силикатного клея. Получается своеобразное тесто, на которое подойдет кладка печи, либо оно станет отличной влагостойкой штукатуркой.
Силикатный клей на основе стекла вообще нашел широкое применение и не только в строительной индустрии. Иногда его используют для приклеивания обычной поливинилхлоридной плитки или линолеума. Из жидкого стекла можно сделать специальную шпатлевку, которая подходит для покрытия водопроводных труб. Материал, пропитанный силикатным клеем, становится негорючим. Это прекрасное свойство давно заметили и используют для пропитки тканей, получения надежных защитных материалов.
Очень необычное применение жидкому стеклу нашли садоводы. Весной требуется прививка деревьев, и после этой процедуры остается небольшая ранка.Он может вызывать вредные бактерии, поэтому садоводы обрабатывают рану жидким стеклом. В этом случае рану просто зашивают.

Подготовка:

Для создания защитной пленки на поверхности. Материал следует развести водой в соотношении 1: 2. При такой консистенции расход составляет около 300 грамм на квадратный метр. Стеклянная гидроизоляция применяется на участках стен с обветренной штукатуркой или неровным бетоном для усиления слоя и создания антисептической защиты.
Различные способы нанесения позволяют по-разному воздействовать на внешний слой бетонной поверхности. Применение жидкого стекла для гидроизоляции начинается с подготовки поверхности, ее обезжиривают и очищают вместе с выравниванием участков, если это необходимо. Для пропитки бетона на небольшую глубину не более 2 мм тогда возьмите обычную кисть или краскопульт. Если требуется глубокая защита, жидкое стекло наносится в несколько слоев, так что пропитка достигает 20 мм.
Чтобы приготовить жидкое стекло для гидроизоляции бетона, необходимо смешать его с бетонным раствором в соотношении 1:10.Эту смесь можно использовать в колодцах, бассейнах, ванных комнатах, для защиты подвала от грунтовых вод, а также всех бетонных и железобетонных конструкций. Материал наносится на поверхность очень просто и при укладке заполняет все неровности, создавая непроницаемую для влаги поверхность.
Для приготовления цементного раствора необходимо добавить жидкое стекло из расчета один литр стекла на десять литров бетонного раствора. Также этот материал подходит для антикоррозионной обработки металлических конструкций. Особенно необходимо гидроизолировать бассейн жидким стеклом, так как только такой материал способен полностью защитить от протечек.
Внимание! Не забывайте о мерах безопасности, если вы работаете с жидким стеклом, то нужно использовать защитную одежду.

Жидкое стекло для гидроизоляции: характеристики, преимущества, применение

Среди большого количества вариантов изготовления гидроизоляции жидкое стекло выделило множество преимуществ. Об особенностях, применении и характеристиках материала рассказывается далее.

Содержание:

  1. Общая концепция и преимущества жидкого стекла
  2. Использование и разнообразие жидкого стекла
  3. Практики работы с жидким стеклом
  4. Жидкое стекло — Использование и применение
  5. Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы применения
  6. рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла
  7. Cooking Tips решения на основе жидкого стекла

Общая концепция и преимущества жидкого стекла

Под жидким стеклом подразумевается раствор на основе воды и силиката натрия или калия. Имеет вязкую текстуру, а значит отлично справляется с выполнением работ, связанных с гидроизоляцией.

Если рассматривать состав силиката натрия, то легко увидеть мелкие кристаллы, которые после нанесения на поверхность увеличиваются, заполняя мелкие трещинки. Именно благодаря этой структуре

жидкое стекло характеризуется водоотталкивающий и воздухонепроницаемый эффект. Жидкое стекло используется в самых разных сферах благодаря своей экологичности и безопасности.

Если говорить о принципе действия жидкого стекла, то оно имеет способность склеивать.Это очевидно из того факта, что молекулы твердого материала не имеют тесной взаимосвязи между падением молекул жидкого стекла, которые проникают во внутреннюю часть твердых молекул и, таким образом, достигается их адгезия.

Жидкое стекло напоминает резину, находящуюся в жидком состоянии. После нанесения поверхность становится водонепроницаемой. В состав входит силикат натрия или силикат кальция-натрия, в который добавлен сода или кварцевый песок. его измельчение, вторичное измельчение и сжигание в порошковой массе.

Смесь силиката натрия имеет свойства:

  • водоотталкивающие — т.е. водоотталкивателя;
  • антисептик — предотвращает образование бактерий;
  • антистатический — без электрификации;
  • отвердитель — материал, который наносится на жидкое стекло, он прочный;
  • кислотозащитителя;
  • огнестойкий материал, устойчивый к возгоранию.

Этот материал имеет множество преимуществ, узнав о обзорах жидкого стекла, выделим такие его достоинства:

1.Жидкое стекло — это жидкий клей, который в текучем состоянии легко проникает в мельчайшие поры и трещины, а также отличается прочным сцеплением с поверхностью и легко покрывает как бетонные, так и деревянные основания.

2. Создание водостойкой жидкой пленки является еще одним преимуществом этого материала. Независимо от того, как сделано покрытие из силиката натрия, влагостойкое и переворачивает всю поверхность.

3. Небольшой поток жидкого стекла тоже его достоинство. Особенно в том случае, когда его добавляют в раствор цемента, как гидроизоляцию проникающего типа.

4. Если сравнивать стоимость жидкого стекла с другими гидроизоляционными материалами, оно успешно их выигрывает, поскольку имеет наиболее доступную цену среди альтернатив.

5. Гидроизоляционное жидкое стекло имеет срок службы 5 лет. Этот материал постепенно разрушается сам, но если защитный слой покрыть гидроизоляционной краской, он прослужит намного дольше.

6. Это единственный изолятор, который позволяет работать даже в среде с повышенной влажностью.

Несмотря на многочисленные достоинства жидкого стекла, имеет ряд недостатков:

1.Имеет ограниченную сферу применения — используется в качестве гидроизоляции поверхностей из бетона или дерева. Запрещается использовать раствор жидкого стекла для гидроизоляции кирпичных поверхностей из-за их возможного разрушения.

2. Пленка, образующая жидкое стекло, довольно хрупкая, поэтому ее следует использовать как комбинацию нескольких видов гидроизоляции.

3. Сложность нанесения — материал быстро сохнет и образует пленку, поэтому необходимы навыки, чтобы сделать качественную гидроизоляцию.

Жидкое стекло фото:

Применение и разновидности жидкого стекла

Как упоминалось выше, жидкое стекло подходит не для всех материалов, но его область применения довольно широка. В этих случаях используется силикат натрия: 1. Добавляя жидкое стекло в раствор, мы получаем надежное покрытие, защищенное от влаги и негативного воздействия грунтовых вод в случае, если раствор используется для заливки фундамента.

2. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции бассейнов и водоемов.

3. Используется как клей для склеивания различных строительных материалов.

4. Применяется для производства растворов с огнеупорными или кислотостойкими характеристиками.

5. Если в доме возникла проблема плесени или грибка, следует нанести несколько слоев жидкого стекла на предварительно очищенные пораженные участки.

6. Нанесите раствор силиката натрия в качестве клея для ремонта бумаги, картона, дерева или фарфора.

7. Для заделки малоподвжных швов или штукатурки бассейна подойдет раствор цемента и жидкого стекла.Но учтите, что работать с таким раствором нужно быстро, так как через время он загустевает и приходит в негодность.

8. Если вы планируете построить дом на мягком грунте, который через несколько лет даст усадку, то раствор жидкого стеклоцемента используют для инъекций, которые вводят в верхние слои почвы.

Если рассматривать сферу применения силиката натрия в качестве гидроизоляции, то выбираем следующие варианты:

1. Жидкое стекло используется как поверхностная гидроизоляция.Перед установкой рулонной гидроизоляции на поверхность наносится несколько слоев силиката натрия. Раствор отлично заполняет все трещины и поры бетонной поверхности.

2. Раствор силикатно-натриевого цемента используется для устранения серьезной протечки или в качестве гидроизоляционного шва сборного фундамента.

3. Жидкое стекло входит в состав бетона, улучшает его целостность и обеспечивает гидроизоляцию.

Распространяется жидкое стекло двух видов:

Первый вариант имеет хорошую липкость, применяется для гидроизоляции фундамента здания.Входит в состав пропитки с антисептическим действием. Прекрасно взаимодействует с составами на минеральной основе.

второй тип — добавление металла и улучшение стабильных характеристик стекла. Устойчивость к кислотам. Не имеет характерного стеклянного блеска, поэтому применяется в качестве окрашивающих поверхностей.

практики работы с жидким стеклом

Если жидкое стекло наносится на поверхность, оно предварительно разбавляется водой в соотношении 100 г материала, 200 г воды. В этом случае на квадратный метр больше не требуется чем 300 грамм раствора.

Гидроизоляция жидким стеклом применяется на стенах, выветривших штукатурку или бетонные стены с неровностями. Использование жидкого стекла укрепит и сгладит поверхность и создаст защитный слой антисептика.

Существует несколько способов нанесения материала. Перед применением жидкое стекло следует максимально обезжирить, очистить и выровнять. Если вы хотите замочить бетон на небольшую глубину трех миллиметров, воспользуйтесь кистью или пульверизатором. глубокая пропитка, превышающая два сантиметра, необходимо нанести не менее трех слоев раствора.

Если жидкое стекло используется для гидроизоляции бетонного пола или стяжки, один литр материала добавляется к 10 литрам бетонного раствора. Также жидкое стекло является отличной антикоррозионной пропиткой, его обрабатывают металлическими конструкциями. Вода в бассейне также используется с нанесением раствора жидкого стекла. Водное стекло является одним из компонентов применения огнеупорных красок.

Жидкое стекло — Пользователь и использование

Для приготовления раствора бетона и жидкого стекла пропорция составляет один к десяти.Эта смесь использовалась для гидроизоляции колодца, бассейна, ванной, подвала и других конструкций из бетона или железобетона.

Нанесение материала

, представляет собой достаточно простой процесс, в ходе которого на поверхности образуется защитный слой, являющийся барьером для влаги.

не следует обрабатывать таким растровым фасадом, если вы планируете его дальнейшую покраску, так как адгезия краски и стен будет невысокой, а краска практически не попадет на поверхность.

При работе с жидким стеклом рекомендуется использовать специальную одежду.Для приготовления традиционной русской печи используется раствор на основе цемента и жидкого стекла. Соотношение компонентов песок: цемент: силикатный клей — 3: 1: 0,2. В результате получается смесь, напоминающая тесто, очень удобная в использовании и имеющая хорошие характеристики. исполнение как материал для конструкции печи.

Использование силикатного клея с добавлением жидкого стекла очень популярно среди строителей. Его применяют для приклеивания плитки из ПВХ или линолеума. Жидкое стекло загораживает водопроводные трубы, чтобы предотвратить утечку воды и герметизировать стыки. Для изготовления защитной огнестойкой ткани ее также используют в качестве пропитки для жидкого стекла.

Жидкое стекло — универсальный материал, который используется даже в садоводстве. При небольших ранках на деревьях или кустах они заслоняют жидкое стекло. Оно является антисептиком и препятствует развитию вредных бактерий.

жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы нанесения

Перед тем, как нанести жидкость на поверхность стекла, необходимо обязательно удалить пыль и грязь.

затем выполните следующие действия:

1. Кистью или валиком нанесите жидкость на поверхность стекла.

2. Подождите 30 минут и нанесите еще один слой. Старайтесь наносить его равномерно, чтобы не допустить пропусков.

3. Следующий этап — подготовка защитного слоя. Приготовить обычный раствор на основе цемента и песка. Добавить жидкое стекло, в пропорции один к одному.

4. Перемешать и очень быстрым темпом нанести на поверхность. Второй раз такой раствор не наносится, так как функция жидкого стекла не будет выполняться.

5. Всегда перемешивайте, постепенно наносите раствор на поверхность с помощью стандартной фибры цементного шпателя.

И помните, что перед использованием жидкого стекла его необходимо проверить на чистоту, наличие посторонних предметов или комков. Срок годности жидкого стекла достаточно большой и широкий диапазон температур. Поэтому, даже если оно хранится на улице в зимнее время, его качество будет не пострадать.

рассмотреть возможность нанесения жидкого стекла на фундамент:

  • очистить поверхность от различного рода загрязнений наждачной бумагой; №
  • для равномерного нанесения раствора используйте валик;
  • нанесите второй и дополнительный третий слои через 30 минут;
  • Утеплить фундамент минеральной ватой или пеной.

Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла

По вопросам приобретения жидкого стекла обращайтесь в любой строительный магазин или рынок. Среди большого количества производителей жидкого стекла практически нет разницы в его составе. Поэтому отдавать предпочтение любому производителю, личное дело каждого. Но, в принципе, даже самый дешевый материал имеет те же характеристики, что и дорога.

Жидкое стекло Цена колеблется от 2 долларов за 10 литров. Как видите, штука действительно дорогая, но в то же время многофункциональная.

Если вы делаете выбор между жидким стеклом натриевого или калиевого типа, каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Калийное жидкое стекло

применяется для фундамента, так как оно более вязкое, а содовое — для гидроизоляции других объектов строительного назначения.

Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

1. Существует вариант приготовления грунтовки на основе жидкого стекла. Не рекомендуется обрабатывать стены раствором чистого жидкого стекла.Благодаря антисептическим свойствам жидкое стекло отлично справляется с функцией грунтования, предотвращает появление плесени и грибка, а также улучшает адгезию.

Для приготовления грунтовки на основе жидкого стекла необходимо: цемент

  • , стекло жидкое
  • , вода
  • .

цемента и жидкого стекла поровну, а вода должна сделать смесь жидкости, пригодной для нанесения на стену с помощью валика. Сначала цемент смешивается с водой, а затем добавляется жидкое стекло.Для этого используют дрель с миксером или строительный раствор. Рекомендуется использовать раствор в течение получаса, если он застыл — долить немного воды.

2. Для приготовления гидроизоляционного и огнестойкого раствора необходимо взять немного просеянного песка. Подобно частям воды, цемент, песок и жидкое стекло смешиваются. Эта смесь отлично справляется с гидроизоляцией колодцев.

3. Антисептические растворы помогают избежать появления микроорганизмов или бактерий. Его приготовление — простой процесс.При этом смешивают жидкое стекло с водой по одному и накрывают таким раствором, например, деревянную поверхность. Это намного дешевле, чем традиционная влагостойкая пропитка, но не менее эффективна.

4. Чтобы произвести пропитку жидкого стекла, которым покрывают стены, потолок или пол, необходимо в одном литре воды растворить четыре грамма силиката натрия.

Жидкое стекло Видео:

Особенности нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля. Жидкое стекло и его применение Как красить бетон после обработки жидким стеклом

Жидкое стекло широко применяется в строительных и ремонтных работах.Это вещество представляет собой густую жидкость серо-желтого цвета. Основные составляющие этого вещества — смеси калия и натрия. Это вещество на основе натрия пользуется большим спросом. Стекло для газированной воды получают путем обжига соды и кварцевого песка. Рассмотрим применение жидкого стекла в бетоне.

Преимущества и основные свойства жидкого стекла

Жидкое стекло обладает множеством полезных свойств:

  • Используется как водоотталкивающее средство;
  • Служит препятствием для образования и роста вредных бактерий;
  • В силу своих свойств не электрифицирован;
  • Обладает термостойкими свойствами;
  • защищает от воздействия кислот;
  • Увеличивает плотность материала, заполняет поры.

Основные области применения жидкого стекла

Обладая превосходными гидроизоляционными свойствами, жидкое стекло широко используется для покрытия фундаментов и защиты от грунтовых вод. Но строительство — не единственная область применения жидкого стекла. Вещество отлично сцепляется с различными материалами, добавляется в состав чистящих и моющих средств. Если развести жидкое стекло водой и отварить в этом растворе посуду, то в результате посуда просто засияет.

Но все же основное применение жидкого стекла — это повышение термостойкости и водостойкости бетонной смеси. Здесь очень важно не ошибиться и правильно приготовить смесь. При плохо приготовленной бетонной смеси в результате бетон может потрескаться и образовать неровную поверхность.

Правильное использование жидкого стекла

Самая фатальная ошибка произойдет, если в уже приготовленную бетонную замес добавить жидкое стекло. Сначала комбинируются сухие смеси этих веществ.Клей разбавляется водой с использованием специальных добавок. Полученную смесь соединяют с сухой. В результате химической реакции образуется вещество с высокой гидростабильностью. Обработанная такой смесью поверхность надежно защищена от воды и влаги.

Еще один нюанс, о котором не стоит забывать — правильные пропорции. Обычно на упаковках указано необходимое соотношение веществ. На 10 литров раствора рекомендуется использовать 1 литр жидкого стекла.

Также можно нанести жидкое стекло на готовый бетонный блок в качестве грунтовки.После нанесения дублируйте еще одним слоем, приготовленным из цементной смеси и жидкого стекла. Обычные бетонные изделия рекомендуется обрабатывать смесью не позднее, чем через сутки после заливки. Или вам придется сначала намочить всю поверхность. Это обеспечит прочную связь между слоями.

Для ускорения застывания в бетонную смесь добавляют клей. Особенно это актуально для строительных площадок с большим объемом работ. Можно разбавить клей водой, но это замедлит скорость схватывания готовой смеси. Вы также можете делать небольшие порции смеси. Этот вариант, конечно, больше подходит для небольшой стройки, потому что за три минуты нужно приготовить раствор и я буду бороться за его использование. Уменьшение количества клея в пропорциях не повлияет на качество готового раствора, а только поможет вам быстрее и комфортнее работать со смесью.

При обработке стены жидким стеклом в первую очередь проводят работы по обезжириванию и выравниванию стены. Вы можете использовать обычную кисть, чтобы нанести стакан с водой.В зависимости от желаемого результата можно нанести несколько слоев раствора.

Если необходимо склеить какой-либо материал, жидкое стекло следует нанести тонким слоем и просушить. Нанести с двух сторон для пропитки. Для грунтовой стяжки смешайте вещество с сухой цементной смесью в равных количествах. Для гидроизоляции колодца стены смазывают жидким стеклом; для повторной смазки нужно смешать смесь с песком в пропорции один к одному. Чтобы защитить изделия из дерева, смазывайте все места, которые со временем могут стать влажными. Добавив в краску вещества, можно избежать выцветания поверхности. Для наружных работ это стекло используется для придания поверхности огнеупорных свойств.

Также на основе субстанции производятся огнеупорные краски; с момента получения и нанесения краски должно пройти не более двенадцати часов. Этот материал также нашел применение при создании универсального клея. Часто жидкое стекло используется для смазки стыков водопроводных труб, для удаления с поверхности старого лака.Вы легко можете убедиться, что этот материал используется везде.

Использование жидкого стекла полностью исключено, если после нанесения жидкого стекла вы планируете заниматься покраской или другой обработкой поверхности. Из-за образовавшейся пленки на обработанной поверхности краска просто не упадет.

Применение жидкого стекла: расчеты и безопасность

Для хорошей гидроизоляции можно использовать жидкое стекло при работе с полом. Это нанесение происходит в необходимой последовательности: смесь заливается в подготовленный пол параллельно стене равными частями, которые необходимо выровнять по площади, подлежащей заливке. Для этого можно использовать шпатель или игольчатый валик. Площадь обработанного пола выравнивается шпателем, а неровности и пузырьки воздуха удаляются с помощью валика. Полученный слой должен быть не более 5 мм. Вся площадь пола за один прием заливается жидким стеклом.

Также необходимо тщательно рассчитать объем работы и количество раствора, потому что время использования раствора составляет всего один час. После того, как пол полностью высохнет, можно приступать к покрытию лаком.Использовать пол по прямому назначению можно через день, но окончательно он будет готов к полноценной эксплуатации через пять дней. Особенно, если ваш пол утеплен специальной системой. В таком случае нужно подождать неделю. Также можно украсить пол, нанести орнамент. Декор выполняется краской или другими подручными материалами.

Использование жидкого стекла в строительстве и ремонте имеет свои преимущества с точки зрения экономии средств. Главный нюанс в строительстве — пожарная безопасность. Как правило, выбор стройматериалов существенно влияет на размер страховки от пожара.При использовании огнеупорных материалов, в том числе жидкого стекла, вы можете выбрать для себя более выгодные страховые тарифы и сэкономить свой бюджет за счет эксплуатационных расходов.

При работе с жидким стеклом не забывайте о правилах безопасности. Требуется тщательно следить за тем, чтобы смесь не попала в глаза, при необходимости промыть большим количеством воды.

Подведение итогов

При неоспоримых преимуществах жидкого стекла спрос на него постоянно растет, что приводит к увеличению выбора такой продукции на рынке.В основном эту продукцию производят небольшие строительные фирмы. Средний потребитель предпочитает покупать жидкое стекло на промышленных рынках. Если вы покупаете большую партию и закупаете ее с отгрузкой в ​​своей таре, то в этом случае стоимость жидкого стекла снижается вдвое. При покупке обязательно уточняйте дату изготовления материала. При заявленном неограниченном сроке хранения вы все равно должны покупать жидкое стекло, изготовленное не позднее, чем год назад.

При использовании жидкого стекла в ремонтных работах лучше обратиться к специалистам.У них есть необходимый опыт и знания в таких видах работ, что гарантирует вам качество и скорость выполнения.

Некоторые ремонтно-строительные работы выполняются с использованием различных клеев. При фиксации двух разнородных поверхностей важно учитывать факторы, влияющие на адгезию. Не менее важен выбор клея, который максимально продлит срок службы предметов или декоративной отделки.

Среди большого ассортимента клеевых смесей особого внимания заслуживает жидкое стекло.Продукт представляет собой водный щелочной раствор на основе различных силикатных солей. В производстве используются силикат натрия и силикат калия, которые делят клей на 2 вида. Отличительными качествами составов считаются область применения.

Натриевый продукт увеличивает скорость твердения цементных растворов. Часто используется при фундаментных работах, для гидроизоляции поверхностей. Химические компоненты прекрасно взаимодействуют с минералами. Благодаря своим уникальным свойствам силикат натрия добавляют в антисептические и огнестойкие смеси.Соединение калия обладает высокой устойчивостью к химическим воздействиям и атмосферным воздействиям. Его добавляют в различные декоративные покрытия.

Эффективность жидкого стекла обусловлена ​​способностью проникать в структуру твердых материалов, отдавать влагу, увеличивая при этом собственную плотность и вязкость.

Читайте также: Как выбрать краску для стен

Сфера применения жидкого стекла

Сфера применения жидкого стекла широка, но в первую очередь его добавляют в строительные смеси, которые предназначены для обработки поверхности от микробиологических процессов. и воздействие влаги.Цементный раствор более износостойкий, чем чистая смесь. Часто в строительстве силикатный клей используют при возведении фундаментов и гидроизоляционных работах.

В быту жидкое стекло используется для следующих целей:

Реставрация поврежденных изделий из фарфора и керамики;

При укладке плитки ПВХ, линолеума;

Для полировки поверхностей;

В процессе обработки кузова автомобиля;

Для герметизации металлических труб;

Для пропитки различных поверхностей с целью повышения огнестойкости и влагостойкости.

Силикатный продукт активно используется садоводами при обрезке растений. Поврежденные участки обрабатывают составом, предотвращающим развитие микробиологических процессов и гниение.

В современном направлении художественного дизайна пользуется популярностью и клей. Применяется для создания полов с 3D эффектом, витражей, украшения подвесных потолочных конструкций и мозаичных панно.

Мастерицы ручной работы часто используют клей при изготовлении украшений и различных аксессуаров.

Плюсы жидкого стекла

Преимущества жидкого стекла:

При нанесении клей глубоко проникает в любую структуру (дерево, бетон, полимерные материалы), что обеспечивает высокую адгезию;

Читайте также: Какой линолеум лучше выбрать? 5 вариантов

После застывания образуется тонкая пленка, не пропускающая влагу;

Расход материалов низкий;

Доступная цена;

Длительный срок службы;

Подходит для работы в условиях повышенной влажности;

Продлевает срок службы бетонных и лакокрасочных покрытий.

Нюансы использования жидкого стекла

При работе с клеем следует учитывать его свойство быстрой схватывания. Мастера рекомендуют предварительно подогнать все элементы и произвести примерку, чтобы процесс фиксации прошел без промедления.

Не менее важным моментом является использование силикатного клея для гидроизоляции. Силикат образует тонкую хрупкую пленку. Поэтому рационально использовать несколько типов гидрофобных материалов.

Правила использования жидкого стекла

При нанесении клея на поверхность в целях гидроизоляции необходимо соблюдать строгую последовательность:

Сначала необходимо очистить рабочую поверхность от отслоившейся отделки, грязи и пыли;

Грунтовку нанести в два слоя с промежуточным высыханием;

Замесить защитную смесь из песка, цемента и жидкого стекла;

Приготовленный раствор нанести шпателем на рабочую зону.

Вымешивать лучше небольшими порциями, чтобы успеть использовать весь раствор до застывания.

Для чего применяется жидкое стекло и основные особенности использования, преимущества и недостатки технологии, как подготовить поверхность к утеплению, проведение основных работ, отделка утепляемой поверхности плиткой.

Введение в жидкое стекло

Силикатный клей или, как его еще называют, жидкое стекло готовят на заводе.Основной компонент — смесь соды (поташа) с диоксидом кремния. В результате получается белое или прозрачное кристаллическое вещество. Жидкое стекло бывает нескольких видов: калиевое, натриевое, калиево-натриевое, натриево-калиевое.

Сорт натрия широко используется в строительных работах. Обычно используются силикатные растворы, разбавленные водой. Нанесенный на поверхность силикатный клей взаимодействует с углекислым газом, содержащимся в воздухе, и тем самым затвердевает. Деревянные поверхности, обработанные жидким стеклом, защищены от грибка и плесени и, что немаловажно, обладают огнестойкостью.

Основным инструментом для нанесения на деревянные или цементно-бетонные поверхности являются малярные кисти или краскопульты. При использовании пистолета-распылителя в качестве инструмента для нанесения необходимо использовать водный раствор силиката 1: 5.

Силикатный слой наносится снаружи на деревянную поверхность, постепенно увеличивая ее. Небольшую деревянную поверхность рекомендуется окунуть в раствор жидкого стекла. Перед тем, как приступить к укладке плитки или оштукатуриванию стен, необходимо нанести на них жидкое стекло, чтобы предотвратить появление плесени и грибка, а также защитить от механических повреждений.

Область применения силиката:

  • Склеивание фарфора, фаянса, стеклянных поверхностей;
  • Гидроизоляционные работы;
  • Грунтовка поверхностей: бетон, камень, оштукатуренные;
  • Укладка линолеума, плитки ПВХ;
  • Изготовление замазок для водопроводных и чугунных труб;
  • Обработка срезов деревьев после обрезки.

Клей силикатный широко используется для приготовления кислотостойкого цемента и бетона, для изготовления огнеупорных красок и все виды пропиток для дерева, для склеивания целлюлозных материалов. Комбинируя спирт, мелкий песок, жидкое стекло, они производят «керамические» пластины, которые после обжига при температуре 1000 градусов служат формами для производства металлических изделий. Силикат входит в состав различных строительных материалов: грунтовок, шпатлевок.

Основной характеристикой жидкого стекла являются его гидроизоляционные свойства. Для этого утеплитель совмещается с цементным или бетонным раствором в соотношении 1:10. Для повышения гидроизоляции полов рекомендуется залить их дополнительным слоем стекла толщиной 3 мм.

При проведении работ по гидроизоляции колодцев используется силикатная смесь с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают утеплителем, затем наносят раствор. Важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия не следует ждать его полного застывания, так как стекловидная поверхность не способствует хорошей адгезии к грунтовке или шпатлевке.

Водонепроницаемая штукатурка, которую вы можете приготовить самостоятельно, поможет защитить стены от влаги: сочетание жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1: 2: 5.

Стекло жидкое применяется при кладке печей и каминов; для этого готовится раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силиката в количестве, равном 1/5 цементно-песчаного раствора, затем заливается вода.

Комбинация жидкого стекла (1 часть), гашеной извести (1 часть) и глины (1 часть) позволяет склеивать натуральный камень.

Термостойкая шпатлевка из жидкого стекла позволяет приклеивать дверцы духовки. Добавление жидкого стекла в краски делает продукт устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен

Нанесение жидкого стекла на поверхность дает следующие преимущества:

  1. Долговечность, потому что покрытие жидким стеклом делает материал твердым и, следовательно, увеличивает его прочность.
  2. Водонепроницаемость, так как жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, можно надолго забыть о повреждении от влаги.
  3. Жидкое стекло как антисептик помогает защитить поверхности от плесени и грибка.
  4. Огнестойкость, так как гидроизоляционный материал полностью негорючий.
  5. Термостойкость: силикат выдерживает термическую обработку до 1000 градусов Цельсия.
  6. Защита обработанного основания от химического воздействия.
  7. Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
  8. Грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства.
  9. Простота использования: силикат легко наносится на поверхность кистью или пульверизатором.

Однако обработка стен жидким стеклом не подходит для тех случаев, когда утепляющий слой планируется красить сверху. На поверхности образуется пленка, которая не даст краске ложиться поверх нее.

Технология нанесения жидкого стекла на стены

Гидроизоляция силикатом не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Но вам придется внимательно изучить все этапы работы и запастись необходимыми инструментами.

Подготовительные работы

Помещение, которое нужно обработать силикатным клеем, в первую очередь очищают от грязи, мусора, грибка и других загрязнений.Деревянные поверхности перед нанесением силикатного раствора необходимо протереть наждачной бумагой.

Силикатный клей наносится кистью, кистью или пульверизатором, в зависимости от выполняемой работы. Несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, работы необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки), а после их выполнения тщательно вымыть руки теплой водой. Силикатный клей рекомендуется хранить в закрытых емкостях.

Если все вышеперечисленные мероприятия выполнены, можно приступать к формированию гидроизоляционного слоя.

Пошаговая инструкция по нанесению жидкого стекла на стены

Правильное соблюдение технологии приготовления раствора очень важно, так как от нее зависит конечный результат. Если необходима гидроизоляция стен жидким стеклом, то для нее используется сочетание силиката и цемента или бетона в сочетании 1:10. Полученный раствор можно использовать в качестве гидроизоляционного материала в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, колодцах, что дает возможность увеличить срок их эксплуатации.Особенно это актуально для тех регионов, где уровень влажности очень высок.

Если необходимо приготовить кислотоупорный цемент, то стоит смешать жидкое стекло с цементом в соотношении 1: 1. Для повышения гидроизоляционных свойств бассейнов выполняется внутренняя и внешняя обработка жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистями или пульверизатором, что позволяет повысить гидроизоляционные свойства бассейна.Но есть и внешнее воздействие грунтовых вод на бассейны, в этом случае они обрабатываются раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм проведения работ следующий:

  • На поверхность наносится подготовленный гидроизоляционный материал. Следует отметить, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро затвердевают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.
  • Обладая способностью проникать в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен полностью покрывает обрабатываемую поверхность, защищая ее от вредного воздействия воды и воздуха.
  • Для создания водонепроницаемого слоя основание покрывается двумя слоями силикатного клея, каждый из которых должен хорошо просохнуть.
  • После окончания нанесения жидкого стекла на стены, примерно через сутки можно оштукатурить поверхность или выложить плитку.

Применение жидкого стекла не только повышает гидроизоляционные свойства поверхности, но и снижает стоимость работ. Благодаря этому силикатный раствор является незаменимым материалом в строительстве.

Отделка поверхностей

Теперь приступим к отделке поверхностей в ванной, а именно к облицовке стен плиткой.Выполняет сразу 2 задачи: защитную и декоративную. То есть защищает стены от влаги, сырости, с одной стороны. С другой стороны, он формирует внешний вид ванной комнаты.

Для отделочных работ можно использовать различную плитку. Плитка классифицируется по пяти критериям прочности, пятый — самый прочный, ее используют для покрытия полов в тех помещениях, где есть большой поток людей. Для санузлов в квартирах стены облицовывают плиткой первой или второй степени прочности.

При выборе плитки необходимо учитывать степень ее влагопоглощения, поэтому используются изделия со знаками Ia, Ib, IIa, IIb.

Так как плитки производятся разными способами, для компактных помещений рекомендуется брать изделия малогабаритных размеров, которые позволят им гармонично вписаться в интерьер ванной комнаты.

Изделия чаще квадратные или прямоугольные, но есть и многоугольные, работать с такой плиткой сложно, но с ней можно составлять различные композиции.Выбирая форму материала, необходимо учитывать размеры помещения. С помощью прямоугольной плитки, уложенной вертикально, можно увеличить высоту потолка.

В торговых точках представлена ​​разнообразная однотонная матовая и глянцевая плитка, а также узорчатая плитка, различные бордюры, позволяющие составить целостную композицию. Также в продаже есть рельефная плитка, которую рекомендуется уложить на пол, что предотвратит скольжение ног по полу.

Для покрытия стен мастеру необходимы следующие приспособления:

  1. Линейка, уровень для проверки точности линий;
  2. Шпатель специальный с зубьями, малярная кисть;
  3. Плиткорез или шлифовальный станок для резки плитки;
  4. Для затирки используйте шпатель с резиновым основанием;
  5. Затирка для швов;
  6. Клей для крепления плитки;
  7. Крестики пластиковые для сохранения расстояния между швами.

Плитка укладывается на клеевой раствор, приготовленный согласно прилагаемой рекомендации.Клей необходимо тщательно перемешать, для этого используют дрель с насадкой, так как вручную сделать однородную массу невозможно.

Перед тем, как начать укладывать плитку, нарисуйте горизонтальную прямую линию через комнату, чтобы укладывать плитку идеально ровно.

  • Изделия начинают укладывать снизу, обычно со второго ряда, пропуская первый.
  • Приготовленный клеевой раствор наносится на обрабатываемую поверхность зубчатым шпателем.
  • Плитка не сильно прижимается к стене, так как чрезмерное усилие может привести к деформации.
  • Для сохранения равномерности швов между плитками используйте пластиковые крестики, их снимают до застывания клея.
  • Если плитка должна быть уложена по углам или в местах, где есть трубы, ее необходимо обрезать. Для этого прибегают к помощи такого приспособления, как плиткорез или болгарка.
  • Периодически проверяйте, правильно ли идет процесс укладки, используя уровень и планку, прижимая выступающую плитку резиновым молотком.
  • Нижний слой укладывается в последнюю очередь.

Когда комната облицована плиткой, ей дают высохнуть и через день начинают затирку швов. Затирка — это строительная смесь, которой затираются швы, она подбирается под цвет плитки. Он выполняет не только декоративную функцию, но и отталкивает влагу.

Как нанести жидкое стекло на стены — смотрите видео:

Каждый автомобилист стремится защитить кузов своего автомобиля от агрессивной внешней среды. Для этих целей производители предлагают специальную автокосметику.Воск, эпоксидная смола, винил, тефлон — эффективные продукты. Однако обработка «жидким стеклом» по длительности и качеству защиты машины в несколько раз превосходит вышеперечисленные технологии.

Виды полировки

Для полировки можно использовать аэрозольный, жидкий или пастообразный полироль. У каждого из них есть своя специфика. Паста подходит для боковых частей тела, жидкость — для горизонтальных, а аэрозоль — универсален.

Различают полимерные, силиконовые и восковые полироли.Главный их недостаток — хрупкость.

Помимо «жидкого стекла» существует еще абразивная и защитная полировка. позволяет удалить царапины, неровности и шероховатости. Защитный придает блеск и защищает от коррозии.

«Жидкое стекло» — это своего рода «два в одном», поскольку оно сочетает в себе свойства абразивных и защитных полиролей.

Что такое «жидкое стекло»?

Водный раствор силикатов щелочных металлов (калия или натрия), полученный сплавлением соды с кварцевым песком или кремнеземсодержащим сырьем с концентрированными растворами гидроксида натрия. Это японское изобретение появилось в 2008 году. Его основная задача — защитить лакокрасочное покрытие кузова автомобиля от внешних факторов. После обработки машина становится блестящей, а покрытие на ощупь напоминает стекло. Добиться такого блеска обычной покраской очень сложно. Кроме того, у материала есть ряд других полезных качеств.

«После обработки жидким стеклом» поверхность кузова становится настолько гладкой, что при скорости 70-80 километров в час использование дворников отпадает.

«После обработки жидким стеклом» поверхность кузова становится настолько гладкой, что при скорости 70-80 километров в час использование дворников не требуется.

Преимущества «жидкого стекла»

  • Надежная защита кузова от солнца, дождя, снега;
  • Длительный срок службы — до трех лет;
  • Дополнительная защита краски от выцветания;
  • Устойчивость к легким механическим повреждениям;
  • Экономия на автомойке за счет повышенной водо- и грязеотталкиваемости;
  • Устойчивость к химическим воздействиям, например, к реагентам, используемым на дорогах зимой;
  • Антикоррозийная защита;
  • Экономия на покраске автомобилей;
  • Сравнительно невысокая стоимость.

Для кого предназначена технология жидкого стекла?

В первую очередь для автомобилистов, которых волнует каждая царапина. После обработки ваша машина будет надежно защищена от подобных неприятностей. Благодаря «жидкому стеклу» владельцы новых автомобилей могут сохранить красоту своего автомобиля. Первоначальный цвет будет неизменным пять лет!

Возможно ли лечение тела в домашних условиях?

Практика показывает, что долговечность покрытия зависит от его правильного нанесения.Для этого нужен опыт, оборудование, а также тщательное выполнение всех этапов процесса. Часто бывает, что даже персонал мастерской, который редко выполняет эту работу, не придерживается технологии. Это приводит к появлению неприглядных «полос» и бликов на поверхности.

Важно

Качество дороги, по которой вы регулярно едете, определяет эффективность использования любого покрытия кузова. Например, европейские СТО предоставляют гарантию 2-3 года. Исходя из российских реалий, эта цифра может быть меньше — от года до двух.

В течение двух недель после полировки не используйте автомобильные шампуни или другие активные вещества. Это позволит покрытию затвердеть.

Качество «жидкого стекла» определяется модулем. Он показывает соотношение в растворе оксида кремния и оксида натрия или оксида калия. Чем он больше, тем соответственно лучше качество.

Все фото из статьи

Сразу скажу, что применение жидкого стекла для дерева практически на одном уровне с обработкой других материалов, таких как бетон, гидро- и кислотостойкий цемент, ткани, при производстве электродов, для чистки. масла и так далее, и тому подобное.

Его даже можно использовать (в сочетании со спиртом) для изготовления литейных форм для металлических изделий, так что такой материал достаточно востребован как в строительстве, так и в промышленности. Но мы с вами остановимся на дереве и узнаем, для чего нужна такая обработка, а также покажем вам видео в этой статье.

Жидкое стекло

Что это такое

  • Для начала все же следует разобраться, что такое жидкое стекло или, как его еще называют, силикатный клей, хотя состав его от названия совершенно не меняется… Это может быть силикат натрия Na2O (SiO2) n (водный щелочной раствор) и / или такой же раствор калия K2O (SiO2) n. Иногда (для покрытия электродов) в этом качестве можно использовать силикат лития.
  • Образованный компонент растворяется в воде и имеет щелочную реакцию, и в зависимости от концентрации его значение pH варьируется в пределах 10-13 … Готовый раствор может иметь различную вязкость и плотность состава, но это напрямую зависит от его температуры , концентрация и отношение щелочей к кремниевой кислоте.При температуре 590-670⁰C продукт начинает разжижаться.
  • В инструкции указано, что Na2O (SiO2) n и K2O (SiO2) n нельзя сочетать с органическими веществами, за исключением мочевины, сахара и спирта … На его основе с 2008 года производятся даже полироли.
  • Na2O (SiO2) n и K2O (SiO2) n широко используются в строительстве благодаря своим гидроизоляционным, теплоизоляционным и огнезащитным свойствам.

Примечание. Если жидкое стекло сохнет на поверхности обычного, то в результате оно получается необратимо матовым, что никак не исправить.

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

В тоннах бетон является самым потребляемым материалом на планете. Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO 2 [1]. Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие. С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура.Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции. Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полное разрушение стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных элементов может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции. По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность.В настоящее время приемлемые уровни характеристик бетонных конструкций поддерживаются за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40% –60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной отрасли Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют значительные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии по эксплуатации [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона высокой плотности для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничивается 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой внутренней способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, в то время как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенного (синоним аутогенного ) [8]. Hearn и Morley [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные зародыши цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самовосстановлению цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить аутогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокон использовались для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной среде [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно добавлять непосредственно в цементную смесь или хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда произошло растрескивание, трубки высвободили свое содержимое и заполнили объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются по механическому восстановлению или показателю долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны из-за их улучшенной совместимости с затвердевшей цементной матрицей, а также низкой стоимости [24].Заживляющие агенты на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) — основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды определяется как:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активируемых щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, которая была запечатана воском (диаметр капсулы 5 мм) в ECC.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Формиа и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были получены методом экструзии. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в растягивающуюся часть образцов строительного раствора в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей. Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сопоставимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм, м) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что когда трещины распространяются в цементной матрице, они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины.В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементирующей матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO 2 , влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительного раствора с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микротрещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивалась с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Гилфорд и др. [33] сосредоточились в основном на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления в течение 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих сообщениях Пеллетье и др. и Гилфорда и др. отсутствуют подтверждения выживаемости микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует способность к самовосстановлению, вызванная добавлением микрокапсул, о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства имеется ограниченное количество сообщений. Отсутствуют также сообщения о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую долю микрокапсул или выбранные микрокапсулы могут быть отброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной отрасли. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Сюда входят нагрузки, действующие от агрегатов, а также от смесительного оборудования. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (т.е. во время процесса смешивания), но изменяют свое хрупкое стеклообразное состояние при отсутствии гидратации (т.е.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и цементирующей матрицей.Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц OPC (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя уже существующие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы способны нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценена эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также предоставляется качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристика микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементирующих материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводные характеристики микрокапсул приведены в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1.
Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Имя Материал корпуса Грузовой материал Средний размер ~ ( мкм м)
L500 Гуммиарабик, желатин Na 2 SiO 3 (в жидком растворе) 500
T130 Поли-мочевина Na 2 SiO 3 (твердый) Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.После извлечения они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементирующую смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, был использован для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. Микрокапсулы добавляли в объемных долях ( V f ) по 4% к цементному тесту с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с 4% микрокапсулами L500 и (3) OPC с 4% микрокапсулами T130 .Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с -1 , чтобы стереть историю сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с −1 до 60 с −1 (нарастание) и обратно до 8,5 с −1 (замедление) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы кубов

Образцы кубов (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (ППС) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях в диапазоне от 0% до 4% с единичными интервалами к OPC при соотношении 0,4 мас. / Ц. Смешивание образцов осуществляли с использованием пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли на вибростоле, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны через 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси, все с водоцементным соотношением 0,4. Первый был контрольной смесью только цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% по объему (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавкой 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой на 10 мм сверху, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец извлекали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН со скоростью 0.125 мм с −1 (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью зажимного калибра (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Образцы были получены с помощью оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для наблюдения за заживлением трещин.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 3. Схема испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для создания единственной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещин в образцах с помощью щупа. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Испытания на долговечность

Испытания сорбционной способности проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность — это мера способности материала поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения массы образца (с точностью до 0,1 г) из-за отсоса воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S — коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) −1 и t — время в минут. Таким образом, коэффициент сорбционной способности ( S ) был получен путем линейной регрессии M W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с помощью цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевым скотчем.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали ​​после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы. Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали ​​с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами в диапазоне от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK α .Блок-схема экспериментального процесса представлена ​​на рисунке 6.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Распределение и высвобождение микрокапсул

Из образцов, содержащих L500 , были взяты срезы с использованием настольной пилы с алмазным диском, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца. Микрокапсулы достаточно велики, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв внедренных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсулы L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) разорванных (а) микрокапсул L500 и (б) T130 , внедренных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2. Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается при добавлении микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность затвердевшего цементного теста на сжатие.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2.
Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность для цементного теста с добавками микрокапсул.

Mix Вязкость, мкм (Па · с) Время начальной настройки (чч: мм) Пиковая мощность (мВт)
OPC 04:08 3,67
OPC + 4% L500 0,4544 04:04 3,48
OPC + 4% T130 0,4370 03:04 2,64

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей приведены в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти без изменения времени схватывания. Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно связано с разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее с обломками корпуса и материала груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки на кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующий разрыв при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавления с 1% до 4%.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие 1% –4% объемных добавок L500 микрокапсул и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их пагубное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130, , в то время как она несколько снизилась для образцов, содержащих L500 .После семидневного отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130, , и к уменьшению на 17% для образцов, содержащих L500, . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента, содержащего 1–4% добавки (а) T130 и (б) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Восстановление износостойкости

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и это продолжается до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсулы L500 , также демонстрируют улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной доли микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности производятся в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, абсорбированной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсул T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа — после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности. Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего агента.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше проникать в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный грузовой материал с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагружении, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем в контрольных образцах.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам C – S – H не показывает отчетливых пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 9 · 1021 θ 9 · 1022 = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии отвержденного цементного теста (HPC) за 7 дней (черная линия, рисунок 16). Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность была значительно снижена, что указывает на потребление портландита. Рентгеноструктурный анализ HPC, смешанного с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой, показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все же значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобожденного из микрокапсул T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные микрокапсулы T130 практически идентичны.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 Добавление микрокапсул.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Пики негидратированного силиката кальция (в основном силиката трикальция и силиката дикальция) наблюдаются между пиками портландита при 28,671 и 34,101. Пики, наблюдаемые в этой области, больше для образца HPC по сравнению с образцами с добавками микрокапсул или силиката натрия. В этой же области пики аморфных C – S – H перекрываются вместе с кальцитом при 29,405. Образование карбоната кальция происходит из-за карбонизации гидроксида кальция во время отверждения в воде.Наблюдается, что этот пик больше в смеси HPC + силикат натрия и смеси HPC + L500 . Ясно, что добавление силиката натрия (или измельченных микрокапсул, содержащих силикат натрия) приводит к потреблению CH и образованию C – S – H.

Еще раз стоит отметить, что микрокапулы L500 содержат меньше силиката натрия, чем микрокапсулы T130 , и это очевидно при сравнении спектров XRD.

Вся правда о гидроизоляции бетона

Все похожие продукты не работают одинаково, даже если они заявляют схожие заявления. Как узнать, кому верить?

Силикаты натрия: Как узнать, какой из них определенно относится к силикатам натрия. Формулы силиката натрия существуют с 1950-х годов и первоначально использовались в качестве упрочнителей бетонных полов. Сегодня из-за их экономичности многие производители и дистрибьюторы бетона заявляют, что силикаты натрия являются эффективными гидроизоляционными материалами. Растворы силиката натрия могут использоваться для обработки бетона; однако их роль в качестве отвердителей поверхности бетона следует ограничивать.Растворы силиката натрия работают очень плохо и неэффективно в качестве гидроизоляционных герметиков, поскольку они имеют ограниченную глубину проникновения и не могут остановить или уменьшить гидростатическое давление. Если вы хотите сделать бетон более плотным, лучше всего подойдет отвердитель из силиката натрия; однако оставьте гидроизоляцию одним из других методов, описанных ниже.

Силикаты: Силикаты — это водные растворы с высокой щелочью, которые используются для водоотталкивающей пропитки. После испарения воды из герметика силиконат вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом, образуя водоотталкивающий поверхностный барьер.Силикаты — хорошие водоотталкивающие свойства с отличным эффектом водяных капель.

Силикат / силикаты: Эффективный метод гидроизоляции благодаря свойствам уплотнения силиката и гидрофобным свойствам силиконата. Обычно силикаты используются для отверждения, а силиконаты — для защиты от воды, и при их сочетании создается продукт двойного действия. Силикатный компонент вступает в реакцию с бетоном, вводя дополнительный силикат, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества CSH.В результате бетонная поверхность становится более плотной и твердой. Силиконат, нанесенный на бетон, проходит процесс, состоящий из двух частей: сначала он вступает в реакцию с диоксидом углерода в воздухе с образованием активной силиконовой смолы. Затем силиконовая смола вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием жидкоотталкивающей смолы на поверхности бетона и в доступных капиллярных порах. Силикаты являются герметиками, а не уплотнителями, и их лучше всего использовать в смеси с силикатом, чтобы обеспечить как уплотняющие, так и герметизирующие свойства. Образовавшееся уплотнение является микроскопическим, и на поверхности не образуется пленки, что означает, что он не может со временем изнашиваться.Отличный вариант для гидроизоляции подвалов и проездов.

Силаны: Основным механизмом разрушения бетона является коррозия и образование накипи из-за продуктов борьбы с обледенением. Наиболее эффективным решением для защиты бетона от воды и солей является использование герметика на основе силана. Поскольку силаны не изменяют скольжение или сопротивление скольжению бетона, они идеально подходят для движения по поверхностям (например, проездам, мостам, проезжей части). Силаны проникают глубоко из-за своего чрезвычайно маленького молекулярного размера, и они химически связываются с кремнеземом, образуя прочное соединение водоотталкивающей молекулы.Это создает глубокий гидрофобный слой, который предотвращает попадание воды и водных загрязнений в субстрат и преждевременное повреждение. Силаны оставляют поверхность с совершенно невидимой отделкой и создают эффект водной пленки.

Силоксаны: Силоксаны имеют полимер большего размера и проницаемость не так глубока, как у других герметиков. В отличие от силанов, для катализа которых требуется высокий pH, силоксаны не зависят от pH субстрата. Из-за этого силоксаны идеально подходят для обработки кирпича, штукатурки и камня.Силоксаны обычно не используются как самостоятельные продукты, но для максимизации их потенциала их обычно смешивают с силанами. При использовании в качестве самостоятельного продукта силоксаны могут немного затемнить обработанную поверхность, а также создать эффект водяных брызг.

Силан / силоксаны: Силаны и силоксаны являются производными силикона. Несмотря на то, что они очень тесно связаны, они имеют значительные различия в производительности. Поскольку силаны состоят из более мелких молекул, чем силоксаны, они обычно проникают глубже, чем силоксаны. В результате силаны хорошо работают в условиях истирания и погодных условий. Однако следствием этого небольшого размера молекул является относительная летучесть силанов. Следовательно, содержание твердых веществ в силановом продукте должно быть достаточно высоким, чтобы компенсировать потерю реактивного материала из-за испарения во время нанесения и отверждения. Силоксаны, поскольку они менее летучие, обычно обладают хорошими водоотталкивающими свойствами при более низких затратах. Однако для бетонных поверхностей, подверженных абразивному износу, обработка силановым герметиком обеспечит более длительную защиту.Что касается текстуры и цвета поверхности, обработка силановыми герметиками обычно не определяется визуально. Силоксановые продукты могут немного затемнить обработанную поверхность. Используя комбинацию силанов и силоксанов, преимущества каждого из них компенсируют недостатки каждого из них, создавая идеальный водоотталкивающий герметик для дома. Смеси силана / силоксана обычно используются на проездах, тротуарах и оставляют поверхность с естественной отделкой.

Эластомерные покрытия: Эластомерные покрытия представляют собой прорезиненные эмульсии, которые при отверждении создают прочную резиноподобную мембрану для использования в гидроизоляции или гидроизоляции бетонных или кирпичных поверхностей выше и ниже уровня грунта.Термин эластомерный просто означает, что материал гибкий. Эластомерные покрытия — это прочные, производные от уретанов и полиуретанов жидкие составы, которые можно наносить для образования монолитной гидроизоляционной мембраны. В то время как эластомерные покрытия непроницаемы для воды, химических паров и подземных газов, они подвержены высокому риску расслоения с коротким сроком службы. Они также изменяют цвет, текстуру и внешний вид бетона.

Кристаллические гидроизоляционные материалы: Кристаллическая гидроизоляция — это эффективный метод гидроизоляции, поскольку он заполняет капилляры, предотвращая проникновение воды и других жидкостей с любого направления. Посредством диффузии реактивные химические вещества в кристаллических гидроизоляционных материалах используют воду в качестве мигрирующей среды, которая проникает и перемещается по капиллярам бетона. Между кристаллическими гидроизоляторами происходит химическая реакция между влагой и побочными продуктами гидратации цемента, образуя новую нерастворимую кристаллическую структуру. Эта цельная структура заполняет капиллярные пути, делая бетон водонепроницаемым.

Силикат натрия — CAMEO

Описание

Стекловидное твердое тело от белого до зеленоватого цвета или прозрачная сиропообразная жидкость.Силикат натрия получают путем сплавления диоксида кремния (из песка) и оксида натрия (из кальцинированной соды). Водный раствор силиката натрия называется жидким стеклом. При высыхании образует твердую стекловидную массу. Силикат натрия использовался для защиты яиц, огнестойких тканей и водонепроницаемых стен. Чаще всего он используется в качестве цемента для абразивных кругов, склеивающей бумаги, гофрокоробов и картонных коробок, дерева, стекла, фарфора, кожи и текстиля. Раствор жидкого стекла вязкий и мало липкий. Для использования в качестве клея необходимо приложить давление, чтобы скрепить материалы во время склеивания.Высушенный продукт хрупкий и чувствительный к воде. В состав могут быть добавлены соли алюминия для улучшения водостойкости. Жидкое стекло использовалось для изготовления искусственного камня. Его безуспешно пытались использовать в качестве переплета в 19 веке для фресок (см. «Минеральная живопись»). Жидкое стекло также использовалось в процессе сохранения камня Ransome. В этой процедуре использовались чередующиеся растворы щелочного силиката и хлорида кальция для образования нерастворимого силиката кальция в порах камня.

Синонимы и родственные термины

стакан воды; стакан воды; растворимое стекло; жидкое стекло; силикат соды; метасиликат натрия; консервант для яиц; силикат натрия (фр.)

Приложения

  • Пакеты или шарики силикагеля для контроля влажности
  • Пассивное управление огнем
  • Укрепление камня

Риски

Негорючие.

Коррозийный. Контакт с кожей вызывает раздражение и ожоги. Проглатывание вызывает рвоту.

PQ Corporation: SDS

Физические и химические свойства

Растворим в воде, образуя сильнощелочные растворы (pH = 11-12,5).

Частично смешивается с первичными спиртами и кетонами.

Состав 2Na2O — SiO2
CAS 1344-09-8
Показатель преломления 1,513, 1,520, 1,528
Плотность 1.3-1,5 жидкость; 2,40–2,61 (твердый)
Точка кипения 102 C (жидкость)
Точка плавления 1088 C (твердый)

Ресурсы и ссылки

  • Дж. Х. Уиллс, «Неорганические клеи и цементы» в Справочнике по клеям , И. Скейст (ред.), Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк, 1977. с.117-138.
  • Г.С. Брэди, Справочник по материалам , McGraw-Hill Book Co., Нью-Йорк, 1971 Комментарий: стр.738
  • Мэтт Робертс, Дон Этерингтон, Переплетное дело и сохранение книг: Словарь описательной терминологии , Типография правительства США, Вашингтон, округ Колумбия, 1982
  • Словарь бумаги , Американский институт бумаги, Нью-Йорк, четвертое издание, 1980
  • The Merck Index , Martha Windholz (ed.), Merck Research Labs, Rahway NJ, 10th edition, 1983 Комментарий: запись 8824
  • Справочник CRC по химии и физике , Роберт Уист (изд.), CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, т. 61, 1980 г. Комментарий: исх. index = 1,513, 1,520, 1,528
  • Майкл Макканн, Artist Beware , Watson-Guptill Publications, Нью-Йорк, 1979

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *