Закипела эпоксидная смола: От чего закипает эпоксидная смола? — Материалы для работы

Содержание

Закипела эпоксидка | Konstantin А.

Спешу поделится новым опытом, а за одно и предостеречь вас от подобной ошибки.

Суть в общем в следующем: обклеивал я стены гальюна стеклотканью и подумал, что работа в общем не сложная и довольно быстрая стеклоткань можно поклеить как обои, для чего я нарезал стеклоткань по высоте стен гальюна и развёл эпоксидную смолу сразу на весь объём поклейки, получилось примерно 2,5 кг готовой массы клея в пластиковом 5-и килограммовом ведёрке. Промазал я одну стенку клеем, приклеил к ней холст и хотел уже пропитать его поверх ещё одним слоем и клеить следующий холст, но не тут-то было кисточка прям вмёрзла в ведро, а из ведра шёл толи пар, толи дым, само ведро разогрелость до столь высокой температуры, что рука не терпела, а само ведёрко поплыло…

Так вот, меня очень озадачило выше описанное явление и я провёл мини исследование почему это произошло, и в собственно к чему я пришёл: Оказывается основная причина данного явления это большой объём приготовленного клея и малая площадь теплоотвода (ведро узкое и глубокое), тк реакция полимеризации протекает с выделением тепла, которое незаметно ести небольшой объём имеет большую площадь теплообмена и действительно до этого я в подобном ведре разводил не более 1 кг смолы и нагрева практически не было, а в этот раз объём был в 2,5 раза большек с сохранением практически той-же площади теплообмена, может если бы я развёл этот объём в каком нибудь тазу смола бы и не закипела. Есть и ещё причина закипания, это нарушение технологии приготовления, например слишком много отвердителя, но я всё делал по технологии тщательно взвешивая пропорции на точных весах. Поэтому эту причину я могу исключить.

И так какие выводы я сделал: 

  • Разводить только минимально необходимый объём клея, лучше сделать несколько замесов, чем выбрасывать клей.
  • Объём готового клея не более 1 килограмма.
  • По возможности готовый клей использовать немедленно, до начала полимеризации.
  • Точно следовать технологии приготовления 2-х компонентных клеёв.

Ну а на этом пока всё, готовлю видео строительства кокпита, задних переборок и опоры мачты, кому интересно скоро их выложу.  Ещё больше информации о моём проекте строительства яхты у меня на сайте ER-KA.RU.

Всем до скорой встречи и удачи мне!

Возможные нюансы по работе со смолой и пути их решения

Возможные нюансы по работе со смолой и пути их решения

1. Моя смола не застывает слишком долго. В чем причина?

Причина: нарушение смешивания компонентов -не добавлен катализатор, либо добавлен в неправильном соотношении.

Пример: в инструкции указано смешивать по массе, а вы смешиваете по объему (мерниками или шприцами), или наоборот.

Решение: соблюдайте инструкцию как можно точнее. Если смола смешивается по массе — пользуйтесь точными электронными весами. 

Причина: температурный фактор — слишком холодная температура помещения или компонентов смолы. Работайте со смолой только при температуре в помещении 22-25оС (темепратура компонентов также должна быть комнатной). Недопустимо работать, если в холодное время года вы только получили смолу после перевозчки и приступили к работе. Полимеризация при температуре ниже 22оС значительно увеличивается по времени.

Причина: смешано слишком малое количество, особенно для низкореактивных смол.

Решение: не смешивайте менее 20 г смолы одновременно, реакция полимеризации может идти слишком долго. Не используйте для слишком малых объемов смешивания слишком низкореактивные смолы. 

Причина: плохо размешана основа и отвердитель. Результат-смола застывает долго и\или неравномерно. 

Решение. Мешайте аккуратно, долго, не менее 2-х минут. Всегда соблюдайте правило двойного смешивания. Перемешав основу и отвердитель в одной емкости, перелейте смесь во 2 емкость, не снимая палочкой массу со стенок первой емкости, снова аккуратно перемешайте. Отставьте смесь для выхода пузырей воздуха на 5 минут (если вы работаете без вакуумирования). 

Решение: попробуйте немного подогреть заливку, повышенная температура ускорит процесс. Не выше 50-60 оС. 

Решение-дегазируйте смолу при смешивании. поставив ее в горячую воду. Если смешивается небольшой объем, это поможет пойти реакции полимеризации.

Смола сверху покрыта «пленочкой». Какое решение?

Причина: плохо размешаны основа и отвердитель. 

Решение. Мешайте аккуратно, долго, не менее 2-х минут. Всегда соблюдайте правило двойного смешивания. Перемешав основу и отвердитель в одной емкости, перелейте смесь во 2 емкость, не снимая палочкой массу со стенок первой емкости, снова аккуратно перемешайте. Отставьте смесь для выхода пузырей воздуха на 5 минут (если вы работаете без вакуумирования). 

Причина: в помещении слишком холодно и\или сыро. Либо, смола полимеризуется в неправильном месте — например, около батареи (потоки холодного и теплого воздуха заставляют смолу полимеризоваться неравномерно, полосами).

Решение: смола должна полимеризоваться в теплом сухом месте, при температуре 22-25оС, где тепло равномерно, прикрытая куполом. 

Смола полимеризовалась неравномерно, частями осталась жидкой даже после длительного времени.

Причина: плохо размешана основа и отвердитель. Результат-смола застывает долго и\или неравномерно. 

Решение. Мешайте аккуратно, долго, не менее 2-х минут. Всегда соблюдайте правило двойного смешивания. Перемешав основу и отвердитель в одной емкости, перелейте смесь во 2 емкость, не снимая палочкой массу со стенок первой емкости, снова аккуратно перемешайте. Отставьте смесь для выхода пузырей воздуха на 5 минут (если вы работаете без вакуумирования). 

Дополнительным фактором может быть недостаточная температура полимеризации (слишком прохладное помещение), неравномерные потоки воздуха, когда заливка полимеризауется невдалеке от тепловых приборов.

Заливка стала мутной в массе

Причина: скорее всего, в смолу попала влага. То есть смола заливалась во влажном помещении, либо во влажные\свежие формы. Либо, в формы из неподходящих (оловянных силиконов). 

Решение: исключите работу во влажном и\или холодном помещении (также в помещениях, где повышена влажность-кухня, сушится белье и тд). Плотно закрывайте емкости сразу после работы. Храните смолу в темном сухом месте, плотно закрытой, вдали от детей. 

Используйте смолу в течении 1-1,5 мес.после покупки. 

Решение:  используйте только подходящие молды из платиновых силиконов, которые не склонны выделять влагу (как силиконы на основе олова).

В холодное время года смола после перевозки пришла мутная

Причина: для смолы это абсолютно нормальная реакция на холод, свойства смолы это не нарушает. При перевозке в холодное время года оставьте смолу в помещении при комнатной температуре минимум на сутки. Если смола не отошла полностью, поставьте в горячую воду (50-60ос) основу смолы на несколько минут. 

Я хочу дегазировать\разжижить смолу, как мне это сделать?

Решение:  поставьте смолу в горячую воду (50-60 оС) на неск. минут. Смола быстро разжижиается и из нее выходят пузыри воздуха. Отставьте на несколько минут. Заливайте. 

При этом будьте осторожны с быстрореактивными смолами\глазурями. 

Смола «закипела», пошла пузырями, быстро полимеризовалась 

Причина: смешано слишком большое количество для данной смолы, резко повысились температура смеси и смола «вскипела», поменяла цвет, стала мутной. Дополнительным фактором является слишком жаркое помещение. 

Решение:  смешивайте более мелкими объемами, работайте при комнатной температуре. 

Сухоцветы все время всплывают в смоле. Что делать?

Перед работой «замочите,» сухоцветы в смоле, чтобы из них вышел воздух.  

Делайте послойную заливку. Пусть первый тонкий слой прихватит сухоцветы снизу заливки. Дайте слою прихватиться, затем заливайте следующий. 

Как отполировать заливку из смолы?

Идеальный вариант вы получите, используя шлифмашину, хорошие полировальные насадки и пасту для полировки. Можно использовать наждаки от крупного к мелкому, бафы и пасту, но это более длительный и трудоемкий процесс. 

https://elastoform.com.ua/p494411430-professionalnaya-pasta-dlya.html 

инструкция по применению, ГОСТ 10587-84

Эпоксидные смолы имеют много положительных характеристик, которые делают их популярными. Они применяются для различных целей. Производители выпускают большое количество видов этой продукции, особенное внимание можно уделить эпоксидке ЭД 20, которая по отзывам многих мастеров отличается хорошим набором свойств. Подробнее о смоле ЭД 20 будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидная смола ЭД 20 представляет собой прозрачную с желтоватым или коричневатым оттенком вязкую жидкость, в ней не присутствуют механические примеси. Из-за наличия в составе 20% эпоксидных групп, в ее название и присутствует цифра 20. Расшифровываются буквенная аббревиатура ЭД, как эпоксидный диановый вид. Состав определяется ГОСТом 10587-84.

Смола 20 смешивается с разными отвердителями, в составе которых применяется введение пластификаторов. Отверждение происходит горячим и холодным методами, при этом использование нагревательных приборов не требуется. Грунтовка ЭД 20 технические характеристики:

  • Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор;
  • Хорошая устойчивость к атмосферному влиянию, механическому воздействию;
  • Водоотталкивающее свойство;
  • Стойкость к высоким температурным показателям;
  • Электроизоляционные и антикоррозийные показатели высоки;
  • Хорошая сцепляемость со многими видами материалов;
  • Наноситься легко;
  • Малая усадка;
  • Быстрая полимеризация.

Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор.

Для чего применяется

Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

  • Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
  • В приборостроении;
  • В авиапромышленности;
  • Для производства мебели;
  • Для ремонта частей автомобилей.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

Нестандартно ее применения, как гидроизолирующее вещество для бассейнов, она входит в состав при создании углеволокна и пластика. Подходит для заливки полов. Даже при производстве бронежилетов может выбираться этот материал.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал.

Формы выпуска

Для промышленных целей выпускается продукт в больших флягах или барабанах из стали на 60 кг. Для бытовых нужд выпуск производится в обычных емкостях небольших размеров. Внешне она выглядит как вязкое жидкое вещество с небольшой желтизной.

ЭД 20 это двухкомпонентное средство, отвердитель может подбираться разный. Когда состав застывает, то становится диэлектриком, и проявляет высокую устойчивость к разнообразным растворителям.

Допустимый срок хранение продукта составляет 18 месяцев с момента производства. Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных. Температурный режим в помещении не должен превышать 40 градусов выше ноля. Часто можно встретить объёмы компонентов в таком соотношении: на 1 кг. смолы приходится 100 г. отвердителя.

Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных.

Как правильно развести

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора, также указывается сроки и условия для полимеризации слоя. Но сами действия, требующиеся для получения нужного состава, обычно не описываются. Все указанные данные должны строго соблюдаться, нельзя заменять виды отвердителей, иначе эпоксидка может получиться совсем иной, и она не будет качественной.

Если будут приготавливаться большое количество смолы, необходимо подготовить тару, в которой можно будет ее подогреть. Она прогревается на водяной бане в течение 10-15 минут, температура доводится примерно до 50 градусов.

При выборе горячего метода отверждения, выполняют следующие действия:

  1. Отмеряют количество состава, которое будут прогревать. Лучше делать это порционно, ведь застывает состав быстро.
  2. Нагревается водяная баня, в нее помещается тара, в которую переливают смолу, важно следить, чтобы в нее не попала жидкость.
  3. Температурные показатели бани нужно отслеживать, перегрев может привести к порче материала.
  4. Когда происходит прогревание, следует делать тщательное размешивание, введение отвердителя происходит постепенно, большое количество вводить сразу нельзя.

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Можно использовать такие варианты:

  • ДБФ, добавляется в маленьком количестве, максимально может вливаться 5% от общего объема. Помогает улучшить показатели защиты от трещинок, низких показателей температуры и механического воздействия;
  • ДЭГ-1. Активных разбавитель для смол. Увеличение количества его в составе позволяет уменьшить схожесть эпоксидки с резиной. Допустимое количество колеблется от 3% до 10%. Нельзя применять для получения прозрачных изделий;
  • ТЭГ-1. Имеет схожие характеристики с предыдущим видом, но более вязкий. Он растворяется в воде.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Нанесение на различные поверхности

Данный вид смол применим для разнообразных поверхностей: металлических, деревянных, стеклянных и других.

Перед нанесением состава следует сначала приготовить саму поверхность, она должна быть очищена от всевозможных загрязнений, также обезжирена. Для этого подходят любые средства, которые могут убрать с изделия жир.

После производят смешивание двух компонентов: смолы и отвердителя, процесс был описан ранее. Важно не забывать о соблюдении точных пропорций, указанных производителем. Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность, потом она разравнивается с помощью гладилки.

Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность.

Если работа проводится с деревянными изделиями, чтобы на поверхности не появилось пузырьков, требуется провести предварительное пропитывание пор смолой. Край древесины покрывают смолой и оставляют до полного застывания. Потом уже переходят к нанесению покрывающего слоя, если пузырьки все же появились, то их можно убрать аккуратно подогрев эти места горелкой.

Обязательно нужно соблюдать при работе меры безопасности. В жидком состоянии компоненты опасны для человека, поэтому необходимо защитить глаза и органы дыхания. Рисковать собственным здоровьем не стоит, и, приняв несложные меры можно проводить нанесение эмали без страха.

Надевается очки или маска, и респиратор, резиновые перчатки. При попадании состава на кожу, это место должно сразу очищаться, для этой цели подойдет этиловой спирт, после следует промыть его мыльной водой.

Для первой полимеризации требуется примерно час времени. Для полного высыхания нужно подождать сутки, в это время изделие должно находиться в месте, где на него ничего лишнего не попадет.

Для полного высыхания нужно подождать сутки.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол. Наиболее часто можно встретить сочетание с полиэфирной смолой. Перемешивать их в жидком состоянии нельзя, обычно они наносятся на поверхность по очереди. При этом первым наносят ЭД 20, а затем уже полиэфирную смолу. Действовать в обратном порядке нельзя.

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол.

Эпоксидная эмаль ЭД 20 это качественный продукт, который может применяться для самых различных целей. Ее широко используют в разных областях, ведь она обладает хорошими свойствами, и способна создать качественное покрытие. Работа с такими веществами требует от мастера соблюдения пропорций и правил безопасности. Если произвести приготовление состава, верно, то результат будет радовать, само нанесение производится легко.

Видео: Как залить эпоксидную смолу, чтоб не закипела

Стол из эпоксидной смолы


Интерьер не должен быть скучным! Эту аксиому поддерживают и дизайнеры, подбирая мебель заказчику, и потребители, стремясь внести в обыденную обстановку нотки неординарности. Ну а мебельное производство вовсю стремится покрыть такие потребности современного человека.


Хотим рассказать вам о ярком и необычном направлении – изготовлении стола из эпоксидной смолы. Такая мебель отлично будет смотреться и на кухне, и в зале, и в спальне, неизменно становясь самым ярким акцентом домашней обстановки.

​ ​

Преимущества стола из эпоксидной смолы


​Начнем мы сразу с достоинств такой мебели. Этим, помимо трудозатрат, и объясняется высокая цена на такие изделия.

Отличные показатели прочности


Качественно выполненный стол из эпоксидной смолы демонстрирует высокие эксплуатационные показатели. Он не боятся механических воздействий, возможность образования сколов и трещин сведена к минимальному пределу.

Влагостойкость


Именно благодаря этому качеству столы из эпоксидной смолы выигрывают у деревянных собратьев.

Неприхотливость в уходе


Его достаточно протирать мягкой и сухой тканью. Если требуется более тщательная очистка поверхности, то нужно смочить ткань в слабом мыльном растворе, убрать загрязнение, а затем протереть столешницу досуха.

Визуальное увеличение пространства


Все столы из эпоксидной смолы обладают глянцевой поверхностью. Преломление лучей об отполированную поверхность, игра световых бликов как бы расширяет помещение. Создается впечатление, что оно больше, чем есть на самом деле.

Многообразие дизайнерских решений


Невозможно изготовить два идентичных стола из эпоксидной смолы. Причудливые узоры на поверхности, сочетание с металлом или деревом – все это способствует созданию действительно эксклюзивных изделий, при этом отличающихся своей практичностью.


Для объективности стоит сразу же сказать и о недостатках. Правда их совсем немного:

  • при нарушении технологии изготовления возможно появление дефектов в виде белого осадка;
  • при обработке поверхностей недопустимо использование веществ с крупными абразивными частицами;
  • на поверхность стола категорически запрещается ставить горячие предметы, для них нужно всегда использовать подставки. Исключение составляют столешницы, покрытые термозащитным финишным покрытием;
  • нельзя использовать для ухода абразивные вещества или средства с добавлением спирта, ацетона;
  • нельзя оставлять на эпоксидной поверхности любые пролитые жидкости, напитки. Поверхность под ними может потемнеть. Этого легко избежать, если сразу же вытереть жидкость сухой тканью.

Варианты изготовления столешниц


Естественно, главной частью любого стола является столешница, и в процессе ее изготовления у мастеров практически нет ограничений. По принципу использования для столешниц эпоксидной смолы, выделяют 3 варианта.

Основа только из эпоксидной смолы


Такой стол обычно представляет собой круг, куб или другую геометрическую фигуру, в которой нет опорной поверхности. Ее можно положить сверху на кухонный или журнальный стол. Внутри столешницы может быть выложен орнамент из различных природных материалов. Например, из стабилизированных цветов или потали. Также полностью из смолы изготовляются и журнальные столики, имеющие одну ножку. Но тут есть важный нюанс, такие изделия не выдерживают больших нагрузок.

Основа из дерева


В этом случае эпоксидная смола составляет лишь верхний слой изделия, обеспечивая защитную функцию деревянной конструкции. Есть несколько вариантов: это может обработанная столешница, которую вы решили задекорировать, либо вы можете взять необработанное «сырое» дерево и сделать из него столешницу самостоятельно. На необработанном дереве сохранится текстура, что интересно будет смотреться под смолой.

Комбинированный вариант


В этом случае элементы, допустим, из дерева, оригинально чередуются с элементами из эпоксидной смолы. При изготовлении столешницы используются различные емкости с бортиками. В них выкладываются сначала декоративные элементы, а потом получившийся узор заливают смолой.


Где взять деревянные элементы? Вы можете найти их в магазинах для творчества, либо в строительных магазинах, если вам нужны материалы большего размера. Правило одно: дерево должно быть сухим. Поэтому если вы не уверены в том, как хранились материалы, дайте им несколько дней на высыхание, а потом приступайте к работе.

Подобрать материалы для столешницы

Стол из эпоксидной смолы — идеи


Какой вид может иметь стол из эпоксидной смолы? Тут уж вариантов может быть бессчетное количество. Приведем лишь самые распространенные из них, которые пользуются наибольшим спросом и любовью.


В покрытие может быть добавлен
люминесцентный краситель, который вливается во все полости, а уже затем накладывается основной слой смолы. Таким образом получается волшебная мебель, которая преображает интерьер загадочным свечением. Чаще всего это используется для столешниц с эффектом слоёв воды. Для этого люминесцентный краситель заливается не на всю поверхность смолы, а лишь в ее часть, чтобы эффект свечения был как в воде — бликами.


В качестве основы столешницы используется деревянный щит, который со всех сторон потом заливается смолой. Этот вариант больше подходит для людей, не готовых к чрезмерной экстравагантности, но стремящихся освежить интерьер. Смола может быть однотонной, прозрачной, но с небольшими декоративными элементами внутри.


Использование смолы также позволяет создать имитацию мраморной поверхности. Для этих целей берется обычное ЛДСП, на нем создаются узоры «под мрамор». Также могут быть добавлены любые другие декорирующие составляющие. Ну а последним слоем заливается эпоксидная смола.


Создать шедевр изобразительного искусства? Легко! Столы, на поверхности которых могут быть изображены портреты, пейзажи или натюрморты, будут отлично смотреться в гостиной, выполненной в стиле модерн.


Любой природный мотив может быть также с легкостью воплощен в столе из эпоксидной смолы. Сначала в ёмкости для заливания (либо в столешнице с углублением) выстраивается основной сюжет, состоящий из
природных материалов, например, из пня, еловых высушенных веток, стабилизированного мха, либо из ракушек и морских камешков. После такую композицию заливают смолой. Таким образом получается оригинальный эко-мотив, который в последние годы пользуется немалым спросом.

Мастер-класс: столешница из эпоксидной смолы


Можно ли изготовить такой стол своими руками новичку? Да, можно изготовить эксклюзивную столешницу, даже не имея богатого опыта работы с эпоксидной смолой. И если вы задались целью преобразить свой интерьер, украсив его оригинальным столом, то мы с удовольствием расскажем вам, как это сделать.


Обратите внимание, использовать для столешниц можно только ту смолу, которая предназначена для объемных отливок или многофункциональную. Состав таких смол обеспечивает минимальное образование пузырьков воздуха и не вскипает в больших объемах, не желтеет со временем.

  1. Подготавливаем ровное основание – место, где будет располагаться опалубка для создания столешницы. Любой перекос должен быть исключен. Поэтому рекомендуем использовать уровень. Для основания подойдет ДСП или МДФ, плотный картон, размер которых должен быть больше размера столешницы.
  2. Размещаем на основании, очищенном от пыли, подложку. Один из популярных вариантов — тонкий лист силикона, это многоразовый материал, который можно использовать в дальнейшем. Также можно воспользоваться стеклом, его необходимо обезжирить, натереть восковой мастикой и отполировать сухой ветошью. Идеально подходит и самоклеящаяся пленка Shiny Shield. Использовать полиэтилен не рекомендуем, так как в процессе заливки образовываются складки.
  3. Собираем опалубку для столешницы. Соединяем отполированные бруски с помощью саморезов, обклеиваем внутреннею поверхность пленкой Shiny Shield или строительным скотчем (если края планируется обрабатывать), промазываем все стыки герметиком. Это нужно сделать очень тщательно, иначе смола может вытечь, даже через самую незначительную щель.
  4. Укладываем опалубку на основание с подложкой. Герметизируем стыки опалубки и подложки с помощью герметика или пастового каучука iGum.
  5. Если вы планируете украсить столешницу декором или деревянными элементами, продумайте их расположение. Уложите их в опалубку. В зависимости от того, из чего выполнен декор, нужно понять, сколько именно смолы замешать сразу. Если это пористый материал, то он потребует грунтовки смолой, иначе пузырьки воздуха будут выходить уже в толщу столешницы.
  6. Подготавливаем смолу для заливки столешницы строго по инструкции производителя, смешивая отвердитель со смолой. В первый раз рекомендуем замешать не более трети смолы. Тщательно размешайте компоненты, дождитесь, чтобы вышли пузырьки воздуха.
  7. Аккуратно залейте декор подготовленной смолой, чтобы она проникла в пористую поверхность, затекла под элементы. Слегка прижмите их к смоле. Это позволит зафиксировать декор в толще столешницы. Иначе он просто всплывет. Оставьте стол примерно на час, чтобы смола начала полимеризироваться.
  8. Когда элементы закрепились в столешнице, замешиваем остальную часть смолы также строго придерживаясь инструкции, чтобы не нарушить свойства материала.
  9. Если декор в столешнице не планируется, то замешивать можно сразу всю смолу, однако слой не должен превышать рекомендованного за одну заливку производителем, чтобы смола не закипела, не образовались трещины или волны. На этом этапе в смолу перед заливкой можно добавить краситель, пигмент или тонер.
  10. Заливаем оставшуюся смолу в опалубку. Убираем пузырьки воздуха с помощью горелки или аэрозольного корректора.
  11. Оставляем столешницу для полимеризации смолы. Обязательно обезопасьте поверхность от оседания пыли.
  12. После отверждения смолы снимаем опалубку и подложку. Если потребуется, то столешницу можно сначала отшлифовать с помощью мелкой наждачки, а затем отполировать, например, полиролью с воском карнаубы.


Столешница готова, теперь осталось закрепить ее на опорах или ножках. Их можно выполнить из металла или дерева.


Как видите, ничего слишком сложного в изготовлении столешницы из эпоксидной смолы нет. Немного терпения, усердия и можете не сомневаться, что в итоге получится нестандартный стильный предмет мебели, который займет достойное место в вашем интерьере. И, самое главное, второго такого стола не будет ни у кого!

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем?

Эпоксидные смолы представляют собой полимеры, жидкокристаллическая молекулярная основа которых является очень мягкой, а при взаимодействии с отвердителем молекулярная решетка изменяет свой состав и становится очень твердой. Поэтому синтетические эпоксидные смолы всегда являются двухкомпонентными и представляют собой смолу и отвердитель в жидком виде. Как смолы, так и отвердители имеют разный состав и разную прозрачность. Они бывают холодного и горячего отверждения вплоть до 2000 градусов. Смолы горячего отверждения используются в промышленности.

 






 

В зависимости от составов компонента А и компонента В получаются те иные составы, отличающиеся по:

  • толщине возможных заливок;
  • вязкости и пузыреобразования;
  • разной степени прозрачности;
  • различной эластичности.

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

При разведении смолы с отвердителем необходимо четко следовать инструкции производителя и отмерять количество ингредиентов шприцами или ювелирными весами. Необходимо учитывать, что граммы и миллилитры это разные понятия (в смолах) и отмерять граммы в граммах, а миллилитры в миллилитрах.

Для замешивания смолы рекомендуется иметь две емкости, если это небольшой замес можно воспользоваться силиконовыми емкостями – так будет минимизирован отход производства, потому что тару после замеса смолы придется выкинуть (кроме силиконовой). Также стоит учитывать, что все, что будет контактировать со смолой, потом не отмоется – поэтому лучше смешивать смолу одноразовыми деревянными (или профессиональными силиконовыми) палочками. Если вы капнули на стол или другую поверхность, необходимо вытереть смолу ацетоном или растворителем. Рабочее место рекомендуется застелить полиэтиленом.

Смола смешивается согласно инструкции в емкости, куда наливается сначала смола, а затем тонкой струйкой вводится отвердитель. Смешивание необходимо проводить в течение 10 минут, особенно тщательно уделяя внимание стенкам и дну. Затем смола переливается в другую емкость и размешивается еще раз. Лучше не экономить на таре и впоследствии получить качественное изделие, чем иметь на выходе недозастывшие поверхности.

Также некоторые смолы могут закипать при реакции полимеризации, поэтому их следует замешивать в небольших количествах, постепенно вводя отвердитель. Если смола стала мутно-белой после замеса, значит, она закипела и непригодна к использованию.

Пластификатор вводится в смолу до размешивания с отвердителем, краситель – после размешивания.

В не застывшем состоянии смола является токсичной, поэтому все работы следует проводить в перчатках, защитной одежде, очках, респираторе (особенно при шлифовке изделия).

 


 



Дата публикации: 08.06.2020

 

Поделиться в социальных сетях:

ART Epoxy — epoex.kz

Описание

ART Epoxy — эпоксидный компаунд состоит из немодифицированной, прозрачной, эпоксидной вязкой смолы и прозрачного отвердителя. Не содержит разбавителя.

Обеспечивает хорошую смачиваемость пигментов, устойчивость к осаждению наполнителя, высокий уровень механических характеристик и химическую стойкость.

Применяется:

  • Декоративно-прикладное искусство: изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
  • Изготовление картин, элементов декора.
  • Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.
  • Наливные (полимерные) полы, дизайнерская мебель, электроизоляция, гидроизоляция.
  • Применяется для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
  • В судостроении, авиастроении, ракетостроении и автомобилестроении.
  • Ремонтные работы, диорамы, модели.

 

Особенности

·         Хорошая текучесть.
·         Высокая прочность.
·         Удобство и простота в использовании.
·         Отличные клеящие свойства.
·         Хорошие водозащитные свойства, устойчивость к большому ряду химических агрессивных сред.
·         Стабильное качество.

 

Переработка

  • Рабочее соотношение компонентов А:В – 100:50 (2:1)
  • Время полного отверждения 12 – 24 ч.

Условия переработки

Температура компонентов и формы должна быть 18 – 25° C. Перед использованием компоненты должны быть тщательно перемешаны Перед началом использования, смолу необходимо перемешать отдельно. Затем нужно отвесить необходимое количество смолы.

Следующим шагом необходимо добавить в смолу отвердитель. Данный отвердитель добавляется в смолу в соотношении 50% от массы смолы. Если Вы ранее не работали с данным видом смолы, мы настоятельно советуем подобрать необходимую пропорцию смола/отвердитель заранее, отвесив небольшое количество материала. Таким образом, Вы сможете узнать оптимальное количество сырья, необходимое для комфортной работы.

Важно отметить: При добавлении отвердителя в недостаточном количестве, смола может не затвердеть окончательно; при добавлении отвердителя в слишком большом количестве, смола может закипеть, т.е. покрыться матовой плёнкой или пеной.

Производить замешивание компонентов эпоксидного компаунда надо медленно, постоянно перемешивая и распределяя отвердитель по всей массе сырья. Добавлять отвердитель надо при перемешивании в смолу. Перемешивание необходимо проводить аккуратно, активно, но не быстро, чтобы смола не закипела.

При заливке компаунда желательно вначале нанести на поверхность формы эпоксидный состав с помощью кисти, а затем произвести заливку. Если в слое после разравнивания остались пузырьки, пройдитесь над изделием строительным феном, пузырьки выйдут – но не задерживайте поток горячего воздуха над одним местом для исключения перегрева.

После выполнения всех вышеперечисленных действий, можно приступать к работе со смолой. Время жизни готовой смеси— 30 минут. Время отверждения – 12-24 ч. При температуре 22-25°.

Полное окончательное отверждение изделия, не более 5мм, занимает около суток. При заливке послойной, промежуточная сушка между слоями в данном случае, не требует полного отверждения смолы, т.е.: последующие слои можно наносить спустя 8-12 часов в зависимости от температуры окружающей среды и толщины слоя. При выдержке закрывать изделие для исключения попадания пыли на поверхность. Если предыдущий слой уже высох, то произвести зашкуривание поверхности и ее чистку перед заливкой последующего слоя. Мы не рекомендуем за один раз наливать больше 10 мм, так как остаточным пузырям будет тяжело выйти из толстой массы эпоксидной смолы.

Техника безопасности

Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологической среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами:

Хорошая вентиляция, защитные очки и перчатки, средства индивидуальной защиты органов дыхания, адсорбирующие материалы для сбора проливов, отсутствие открытых источников огня.

Условия хранения

Держать тару плотно закрытой и сухой. Оберегать от огня, прямого солнечного света. Температура хранения: естественная.

 

Информация из свободной энциклопедии

Прозрачная смола. Статья «Хроники прозрачного чуда»

Петровский док в Кронштадте — макет музея.  Материал прозрачная смола EpoximaxX Decor.



Вначале была идея…


И это была поистине прекрасная идея. Восстановить заброшенный исторический объект – Петровский док в Кронштадте – и сделать в нем музей подводной археологии. По замыслам инициатора проекта – а это Русское географическое общество – преобразиться должен не только док, но и вся окружающая территория, став частью большого музейного парка.

  Грандиозная работа нуждалась в толковом проекте. И вот уже в мыслях архитекторов рождается образ огромного прозрачного купола, который накроет док. Под куполом – витрины с подводными находками и артефактами. И сердце проекта – сам док, залитый водой, под слоем которой – установленные на дне обломки кораблекрушений.


Разработку, визуализацию и архитектурный проект выполнили Архитекторы из мастерской «Чувашев и Партнеры».


Проект теперь нуждался в некоем материальном воплощении, то есть в качественном макете. Все-таки, одно дело видеть идею на бумаге или мониторе, и совсем другое – вживую.

  Решено было обратиться к опытным и заслуженным мастерам из Санкт-Петербурга.


Работу по выполнению макета осуществили Столяры из мастерской «Просто Хорошо», Металлисты и стеклодувы из кузни «Лаборатория металла». А так же множество талантливых и опытных мастеров разных специальностей и направлений.


Из-за важности проекта заказчик поставил очень узкие временные рамки. У мастеров было всего три недели на масштабную и кропотливую работу. Предстояло сварить сам купол, филигранно вклеить в него сотни крошечных стеклышек, подготовить и состарить модель корабля для подводной части, разместить множество мелких интересных деталей, и еще как-то продумать подсветку макета.


Вся эта работа была хоть и непростой, но понятной. Сложнее оказалось с затопленной частью дока. Бассейн с кораблем не накроешь просто листом стекла – это не даст нужного живого ощущения глубины.


Решено было использовать оптически прозрачную эпоксидную смолу. Она прекрасно имитирует воду и поэтому всегда выручает и моделистов, и макетчиков.


Одна проблема: смола – материал живой, капризный, местами даже коварный. Ее повадки нужно знать очень хорошо, иначе успеха не видать. Да и времени к себе требует.


Поэтому работу по заливке смолой дока с кораблем мастера передали опытному специалисту, и мастеру по созданию всевозможных украшений из эпоксидных смол.


И вот макет готов! Первое впечатление заказчика — восторг. Все проработано, все детали учтены — вплоть до систем вентиляции корпуса макета и работающих потолочных светильников, а также фигурки посетителей, подводные галереи и все-все-все.


Проблема оказалась лишь одна — смола. Объемная заливка не удалась. Даже опытный мастер не смог уследить за внутренней жизнью полимерного компаунда. Стоило лишь немного превысить высоту заливки, и смола жестоко отомстила. Она запустила в себе цепную экзотермическую реакцию.


Разогрелись и почернели деревянные элементы модели корабля, выпустили из себя внутренний воздух. В заливке образовались помутнения, разводы, огромные бесформенные воздушные пузыри.


Зрелище было довольно интересным и даже завораживающим, но все равно не то. Не вода, и все тут…


Опытные люди поймут, что дело не в огрехах эпоксидного специалиста. А в том, что заливка масштабом около 8 кило — большая редкость. Мало у кого есть такой опыт. Да почти ни у кого нет.


Заказчик попросил исправить ошибку. Как? Этого еще никто не знал.


Поскольку основная часть работ с макетам уже была выполнена, нужно было заново переделать эпоксидный брусок с кораблями. Было принято решение попробовать залить корабли самостоятельно, и научиться работать со смолой. Проделать это предстояло Ивану Розенштейну, одному из мастеров, который участвовал в изготовлении макета, а именно его электрики и подсветке. Это было смелое решение, учитывая что весь его опыт работы с жидкими полимерами ограничивался эпоксидным клеем и углепластиковыми композитами.


“Суха теория, мой друг, но зеленеет древо жизни”. Все началось с теории. Трудно сказать, сколько мегабайт информации мастеру пришлось через себя пропустить. И сколько часов обучающего видео пересмотреть.


Существует масса типов и разновидностей смол и литьевых полимеров: двухкомпонентные, мультимпонентные, эпоксидные, акриловые, полиуретановые, полиэфирные, различные пластики… И у каждого материала свои секреты и особенности использования.


Иван общался с мастерами и экспертами, искал варианты. Его многие отговаривали от этой затеи, слишком уж объемная заливка, слишком большие риски. Он проверял некоторые составы на практике, но они не годились по разным причинам. Например, теряли свойства при вакуумной дегазации, а это значило, что роковых воздушных пузырьков не избежать.


Он искал продавцов специальных жидких полимеров в Европе, в Америке. Милые отзывчивые люди с радостью готовы были продать ему свои замечательные и весьма дорогостоящие составы, но вот только они ничего не гарантировали.

Наконец, решение было принято. Иван остановился на полиэфирной смоле. Вроде как она повела себя хорошо в ходе практических экспериментов, и отвечала требованиям.


Снова нужно готовить модель корабля, взламывать борта, добавлять антураж в виде бочек, монет, пушек, морских водорослей. Вернее, теперь уже двух кораблей — число объектов решили увеличить.




   Готовы корабли, готова новая форма. Можно начинать.


Замешивается первая небольшая порция полиэфирки — и… мастерская наполняется жуткими едкими испарениями, от которых даже респиратор не спасает. Тем не менее работа продолжается. Слой за слоем полиэфирный материал наполняет форму.


Все идет хорошо. Проблемы начались на четвертом слое. Смола повела себя как уран — при критической массе запустила реакцию.


Форма жутко разогрелась. Корабли начали гореть и дымиться — дым вырывается из щелей в заливке. И снова этот жуткий запах. Заливка похрустывает, потом уже трещит, живет своей химической жизнью. Мастер и его помощники пытаются залить трещины новыми порциями состава, но столбы серого дыма поднимаются над заливкой…


Настало утро. Позади бессонная ночь, и уже ясно, что заливка снова не удалась. Колоссальные силы, время и деньги потрачены впустую. Ни о какой прозрачности и речи нет…


И опять поиск, звонки, контакты, разговоры, ничего не обещающие бизнес-предложения. Финляндия, Германия, Франция, Америка… Неужели во всем мире не найдется материала, который подойдет для решения проблемы?


Но вдруг приходит совершенно неожиданная информация. Оказывается в 10 минутах езды офис питерской фирмы “Эпоксимакс”. Которая производит прозрачную смолу “Epoximaxx Decor”, предназначенную как раз для заливок большого объема.


Уже ни во что не веря, Иван приезжает в офис. Там на его глазах смешивают полтора килограмма компаунда, заливают в простое ведро… ничего не горит, не кипит, не дымит. И не воняет, что важно. И прекрасно дегазируется. Эта смола работает!


На этот раз мастер применил весь свой опыт, а его было накоплено немало. Теперь форма была сделана из нержавейки для лучшего отвода тепла. Модели кораблей заранее пропитаны смолой и обработаны в вакуумной камере. Теперь никаких пузырей!


Правильный стратегический подход мастера, и соблюдение массы условий, гарантирующих успех, только в совокупности, и множество учтенных мелочей, должны были дать свои плоды.


Неделя на поэтапную заливку, еще пара дней на финальную полимеризацию. Затем день на шлифовку и полировку. И вот макет представлен заказчику. Впечатление — потрясение! Такой волшебной, прозрачной и объемной глубины, проработки деталей, чистоты заливки, кажется, никто не ожидал.

 


Эпоксидка. Эпоксидная смола и ее разновидности начали производиться и применяться около 100 лет назад. За это время ее свойства улучшались, а сферы применения становились все шире.


Сейчас, когда появились удобные, качественные и не слишком дорогие составы, полимерный литьевой материал захватывает мир. Его применяют и конструкторы, и моделисты, и макетчики, и ювелиры, и еще многие другие мастера.


Нужно искать индивидуальный подход для решения каждой задачи, потому что универсального решения, в работе со смолой, просто не существует. Именно поэтому ее используют лишь в маленьких объемах, и не рискуют с большими заливками.


Вывод. Ищите и находите правильные материалы, и применение их по назначению, и обязательно соблюдайте интсрукцию от производителя, в ней много полезного.


Мастер проекта  Иван Леонидович ссылка на профиль в Vkontake 
https://vk.com/id336203899 

Влияние высокой температуры на эпоксидную смолу

Эпоксидные смолы — это химические полимеры, отверждающиеся на твердых поверхностях. Эпоксидную смолу можно использовать как часть клеев или покрытий для поверхностей. Эпоксидная смола легкая, антикоррозионная и обладает другими полезными механическими качествами, которые делают ее ценным материалом для использования в самолетах, автомобилях, строительстве, ремонте бетонных поверхностей, армировании гидроэнергетических конструкций и электронных устройствах. Эпоксидные смолы хорошо работают в качестве связующего для металлов, дерева, пластмасс и других материалов.Хотя эпоксидная смола остается прочной в большинстве повседневных условий, разрушение ее полимерной матрицы может происходить из-за высокой температуры и тепла в сочетании с влажностью.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Эпоксидная смола используется во многих современных самолетах, транспортных средствах, конструкциях и электронных устройствах. Хотя эпоксидная смола сама по себе разлагается под воздействием высокой температуры и влажности, современные покрытия и смеси помогают ей выдерживать экстремальные температуры.

Высокотемпературные эффекты

Многие эпоксидные смолы сохраняют свои долговечные качества, такие как вязкость разрушения, при низких температурах, когда они самые твердые, до комнатной.Однако вязкоупругие свойства эпоксидной смолы проявляются при нагревании. Температура, при которой происходит тепловое искажение, находится в диапазоне от 20 до 90 градусов Цельсия (68–195 F). При повышении температуры значительно снижается прочность эпоксидной смолы на изгиб и сжатие. Когда температура повышается до 60 градусов Цельсия, эпоксидная смола достигает температуры теплового искажения (HDT) и начинает деформироваться. HDT эпоксидной смолы коррелирует с ее температурой стеклования.Постоянное повышение температуры до 90 градусов C приводит к более пластичному поведению. Повышение температуры также приводит к потере несущей способности и жесткости. Поэтому эпоксидные смолы чувствительны к повышению температуры.

Влияние температуры и влажности

Воздействие окружающей среды на материалы на основе эпоксидной смолы приводит к их разрушению. Ультрафиолетовое излучение, влажность и температура — все это играет роль в разрушении матрицы эпоксидной смолы. Когда это происходит, эпоксидная смола теряет свои полезные механические свойства, такие как прочность на изгиб.Даже при комнатной температуре и относительной влажности 95% эпоксидная смола пластифицируется и набухает, и это количество увеличивается с температурой. При умеренных температурах и низкой относительной влажности эпоксидная смола остается стойкой. Причина этого эффекта в том, что полимерные композиты поглощают влагу из воздуха. Степень поглощения влаги, которая влияет на эпоксидные смолы, зависит от того, какой отвердитель используется и как отверждается эпоксидная смола. При высоких температурах процесс пластификации идет гораздо быстрее. Низкая влажность способствует образованию поперечных связей, что улучшает механические свойства эпоксидной смолы.

Качество современных эпоксидных композитов

Несмотря на эти проблемы, современные эпоксидные смолы могут быть усилены добавлением определенных отвердителей, способных выдерживать высокие температуры. Эпоксидные смолы со стержневой структурой, как правило, лучше выдерживают экстремальные температуры, чем смолы с гибкой структурой. Эпоксидные смолы с атомами брома обладают огнезащитными свойствами. Эпоксидные композиты, армированные углеродным волокном, могут выдерживать очень высокие температуры (до 1500 градусов Цельсия), что делает их ценными для компонентов самолетов.Покрытия, такие как титан, обеспечивают барьер для тепла и влажности и продлевают срок службы эпоксидных материалов.

Почему моя смола горячая? — Причины горячей смолы — Смола становится горячей

Если вам интересно: «Почему моя смола горячая?», Позвольте мне заверить вас, что это совершенно нормальное явление. Ощущение, что чашка для смешивания смолы нагревается в ваших руках, может немного беспокоить, но этого следует ожидать. Для отверждения смеси смолы и отвердителя происходит экзотермическая реакция, когда две жидкости объединяются с выделением тепла, которое позволяет смеси затвердеть.Однако хорошего может оказаться слишком много, и слишком горячая смола неожиданно затвердеет.

Как узнать, слишком ли горячая смола?

* Время ожидания меньше ожидаемого.
* Отвержденная смесь смол трескается.
* Смола наполняется пузырями (может выглядеть очень пенистой), дымит и / или плавит вашу чашку для смешивания.
* Вы замечаете чрезмерную усадку отливки из смолы после заполнения пустоты или извлечения из формы.

Как смола становится слишком горячей?

1.Вы смешали сразу слишком много смолы и отвердителя. В наборах смолы есть минимальное и максимальное количество смешивания. Смешивание слишком большого количества смолы и отвердителя приводит к слишком быстрому нагреву.

2. Вы добавили что-то в смесь смолы и отвердителя, чтобы она слишком быстро нагрелась. Хотя всегда интересно пробовать разные цвета смолы, мы не знаем всех возможных результатов. При использовании красок и других красителей на основе растворителей в смоле они иногда могут ускорить реакцию отверждения смолы и привести к слишком быстрому нагреву смеси.

3. Компоненты смолы и отвердителя были слишком горячими, когда вы начали с ними работать. Я большой поклонник подогревания бутылочек с набором смол перед использованием, так как это помогает уменьшить количество пузырей в смеси смол. Однако добавление этого дополнительного тепла к бутылкам «запускает» реакцию смолы и может сделать смесь смолы более теплой намного раньше, чем ожидалось.

4. Вы приложили слишком много тепла с помощью теплового пистолета, горелки и т. Д. Для удаления пузырьков. Это тепло также увеличивает тепло реакции смолы.

Как сделать так, чтобы смола не стала слишком горячей?

Смешивайте не более, чем рекомендовано производителем. Иногда бывает трудно найти эту информацию. Для получения этих данных вам может потребоваться напрямую связаться с производителем смолы. Примечание. Для всех смол, продаваемых на Resin Obsession, у нас есть эта информация для вас в PDF-файле в этой статье о литье смол.

Смешайте и при необходимости залейте несколько партий смолы. Если количество смолы, необходимое для вашего проекта, превышает максимальное, рекомендованное для одновременного смешивания, смешайте и залейте меньшее количество несколько раз.№ Примечание: смесь нагревается по дополнительному принципу. Если слой, который вы только что вылили, горячий, это тепло перейдет на следующий слой. Возможно, вам придется подождать несколько минут, чтобы тепло покинуло первый слой, прежде чем заливать следующий слой.

Используйте медленно затвердевающую смолу. Для отверждения некоторых смол могут потребоваться часы или дни. Они медленнее выделяют тепло и с меньшей вероятностью вызовут перечисленные выше проблемы.

Поддерживайте на рабочем месте более низкую, чем обычно, температуру окружающей среды. Хотя низкая температура 70 ° F является идеальной рабочей температурой для литья смолы, вы можете работать при температуре 60 ° F, если вы беспокоитесь, что смесь смолы станет слишком горячей.

Найдите что-нибудь, что можно использовать для поглощения тепла смолы. Металлические предметы могут служить радиатором, что означает, что они будут поглощать часть тепла реакции смолы. Это отличный вариант, если вы забрасываете в сосуд. Металлическая подставка не только удерживает изделие, но и помогает отводить часть тепла.

Не знаете, почему моя смола горячая и другие вещи, когда дело доходит до творчества со смолой? Я понял. Я тоже там был! Вот почему я написал книгу Resin Fundamentals . Я взял свой четырнадцатилетний опыт работы со смолой и превратил ее в легко читаемую книгу, в которой подробно описаны важные факторы, которые вам нужно знать, чтобы сделать что-то удивительное из смолы. Купите копию электронной книги в формате PDF, и она прибудет на ваш почтовый ящик в считанные минуты!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2021 Resin Obsession, LLC

Связанные

Следует ли мне нагревать эпоксидную смолу в водяной бане перед смешиванием? — ArtResin

Да, если температура вашего ArtResin ниже комнатной, мы рекомендуем использовать водяную баню для подогрева смолы перед смешиванием.С более теплой эпоксидной смолой, как правило, легче работать, и в ней гораздо меньше пузырей. Вот как это сделать:

  1. Поместите плотно закрытые бутылки со смолой и отвердителем в емкость с горячей (не кипящей) водой.
  2. Дайте бутылкам постоять в водяной бане на 10-15 минут (в зависимости от того, насколько холодна ваша смола вначале и насколько горячая ваша вода).
  3. Тщательно высушите бутылки перед тем, как открывать их (даже одна капля воды в смоле или отвердителе может вызвать помутнение смолы. )
  4. Поскольку отверждение ускоряется под действием тепла, имейте в виду, что нагревание смолы на водяной бане сокращает ваше 45-минутное рабочее время примерно на 10 минут, поэтому рассчитывайте время соответственно.

Идеальная рабочая температура для работы с ArtResin составляет 75-85 F или 24-30 C, поэтому, если вы работаете с ним летом, вам может не понадобиться водяная баня; Однако если вы работаете зимой, перед измерением и перемешиванием рекомендуется принять теплую водяную баню.

Как долго мне следует оставлять эпоксидную смолу в водяной бане?

Ну, это действительно зависит от нескольких факторов: насколько холодной была ваша смола вначале и насколько горячая ваша вода.Обычно мы предпочитаем использовать воду той же температуры, что и для ванны (т.е. не кипяток — пластиковые бутылки плавить нельзя!), И оставляем ее на 10-15 минут.

💡 СОВЕТ: Перед измерением и смешиванием обязательно прогрейте отдельные емкости для смолы и отвердителя. Поскольку отверждение ускоряется под воздействием тепла, нагревание комбинированной смолы и отвердителя может привести к ее преждевременному загустению, вызывая экзотермическую реакцию, при которой смола очень быстро нагревается.

Как удалить застывшую эпоксидную смолу

Эпоксидная смола — чрезвычайно прочный клей, поэтому он благоприятен. Если в процессе нанесения покрытия не было допущено никаких ошибок. Но, как все мы знаем, ошибки могут случаться и случаются. Эпоксидная смола может оказаться там, где ей не место. Удаление застывшей эпоксидной смолы с подложки может быть очень сложной задачей. Однако это не невозможно.

Когда дело доходит до удаления застывшей эпоксидной смолы с подложек, существует три основных варианта:

Нагревание эпоксидной смолы
Эпоксидная смола начинается с жидкого состояния и превращается в затвердевшее твердое вещество при нагревании при смешивании. Чтобы удалить эпоксидную смолу, ее можно нагреть, чтобы вернуть ее в жидкое или размягченное состояние. В жидком состоянии эпоксидную смолу можно соскрести с поверхности. Когда эпоксидные смолы нагреваются до высоких температур, они будут дымить и выделять запахи, поэтому во время процесса удаления эпоксидной смолы необходима маска для лица и надлежащая вентиляция. Эпоксидные смолы также могут размягчаться и удаляться при воздействии кипящей воды.

Замораживание эпоксидной смолы
Используйте спрей хладагента на эпоксидной смоле, чтобы заморозить ее.Эпоксидная смола станет хрупкой и будет легко отламываться, когда вы будете ее снимать.

Использование химикатов
Было показано, что замачивание застывшей эпоксидной смолы некоторыми химикатами эффективно для удаления ее с основы. Метиленхлорид оказался наиболее эффективным, но его трудно получить, поскольку он является канцерогеном. Другие химические вещества, которые можно использовать, включают толуол, NMP (n-метилпирролидон), MEK (метилэтилкетон) и серную кислоту. При использовании химикатов обязательно примите меры для предотвращения контакта с кожей и не вдыхайте пары химикатов.

Хотя эти методы успешно удаляют эпоксидные смолы, они могут повредить поверхность подложки в процессе удаления. Скорее всего, детали нельзя будет использовать повторно. В зависимости от проекта и продукта, если продукт пригоден для использования с нежелательно застывшей эпоксидной смолой, его удаление может не иметь смысла.

Об авторе

Шерил Биб

Шерил окончила колледж Провиденс со степенью бакалавра наук в области бухгалтерского учета. Она проработала в области бухгалтерского учета и финансов более 20 лет в сфере недвижимости / строительства, управления активами, телекоммуникаций, информационных технологий / программного обеспечения, некоммерческих организаций, алмазной промышленности и производства.Шерил в настоящее время является финансовым директором Fishman Corporation, производственной корпорации, расположенной в Хопкинтоне, Массачусетс.

Эпоксидная смола перегрета — смола горячая и дымится

Что-то случилось со мной, смешивая смолу недавно, чего не происходило уже долгое время. Хотя нагрев смолы — это совершенно нормально (и должно случиться так, чтобы смола застыла), моя эпоксидная смола перегрелась и затвердела в своей чашке примерно за 90 секунд. Да, такое может случиться даже с самыми опытными мастерами из смолы.Я хочу сделать этот момент поучительным для всех, кто творит из смолы.

Позвольте мне подготовить почву:

После того, как я нагрел мой набор для смолы, я смешал три унции супер смолы Resin Obsession и разлил их в три разные формы. Первые два проекта я залил без проблем, но к тому моменту, когда я попробовал раскрасить смолу для третьего проекта, она начала дымиться. В течение минуты смола значительно нагрелась и полностью затвердела.

Так почему же смола дымится, сильно нагревается и затвердевает?

При объединении есть несколько причин, по которым моя смола быстро нагревается и затвердевает.

Фактор № 1

Наборы смолы содержат минимальное и максимальное количество смешивания. Минимальное количество обеспечивает выработку достаточного количества тепла для начала отверждения смолы, но хорошего может быть и слишком много. Обращайте внимание на максимальное количество смешиваемого материала, чтобы убедиться, что смола не нагревается слишком быстро. В данном случае я смешал три унции суперпрозрачной смолы Resin Obsession, что является максимальным количеством смеси для этой смолы.

Фактор № 2

Хотя согревающая смола отлично подходит для уменьшения образования пузырьков, это тепло также увеличивает тепло реакции.Обычно я нагреваю смолу на горячей водяной бане в течение пяти минут, но на этот раз отвлекся. Моя смола оставалась в горячей воде около десяти минут, прежде чем я ее использовал.

Фактор № 3

Я живу во Флориде. Несмотря на то, что сейчас только март, последние три недели было не по сезону тепло. Однако влажность была неплохой, поэтому в моей студии окна открыты, и свежий воздух проникает внутрь. Несмотря на то, что было уже поздно, внутри было 80 градусов тепла.

Фактор № 4

Хотя я не могу объяснить с технической точки зрения, когда тепло вырабатывается в чашке из смеси смолы и отвердителя, оно накапливается само.Чем больше нагревается смолы и отвердителя, тем быстрее накапливается тепло. Я использовал только около 1/2 унции из 3 унций, которые я смешал в своих первых двух проектах, а оставшиеся 2 1/2 унции оставил в чашке для смешивания, выделяя тепло.

Итак, что я сделал не так, что моя эпоксидная смола перегрелась — и что я должен был сделать иначе?

1. Несмотря на то, что я старался не смешивать больше, чем максимальное количество смешивания, дополнительное тепло от смолы, находящейся в горячей водяной бане слишком долго, добавляло слишком много дополнительного тепла к реакции.Я должен был обратить более пристальное внимание на количество времени, в течение которого смола находилась в воде, вместо того, чтобы выполнять несколько задач одновременно.

2. Поскольку в моей комнате было теплее, чем идеально подходит для отверждения смолы (смоле нравится температура ниже 70 ° F), мне следовало либо включить кондиционер, либо подождать до позднего дня, чтобы налить смолу после того, как все остынет. внутри.

3. Сначала я должен был использовать смолу для «большого» проекта. Таким образом, в чашке будет меньше тепла, чтобы она могла перегреться и застыть.

Итак, что вы должны знать, если с вами такое случится?

В подобных ситуациях я всегда рекомендую иметь отличную вентиляцию при работе со смолой . В моем случае я работал под вытяжным колпаком, а также имел преимущество в виде потока воздуха из открытых окон. Как минимум, у вас должен быть циркулирующий воздух, чтобы пары уходили от вас в таком случае ».

Используйте чашки, предназначенные для смешивания смолы . Хотя мои чашки были очень горячими, они не протекали, не таяли и не трескались.Этого нельзя сказать о других бумажных или пластиковых стаканчиках. Беспокойство по поводу курения смолы — это плохо; Вы также не хотите беспокоиться о том, что из стакана повсюду протекает смола.

Имейте под рукой металлический контейнер , когда вы смешиваете смолу. Если ваша смола перегревается и дымится, не кладите ее в пластиковый или картонный контейнер. Они также могут протечь или, что еще хуже, загореться.

Не выбрасывайте горячую смолу в мусор! Реакция все еще продолжается и может растопить ваш мусорный бак или вызвать пожар.Вместо этого выньте его на улицу, чтобы он мог стоять на поверхности, пока все остынет. В моем случае я прошел 10 футов через входную дверь и поставил дымящуюся горячую смолу на бетон, чтобы она остыла.

Имейте огнетушитель рядом с . Хотя это наихудший вариант развития событий, никогда не помешает быть полностью подготовленным, если вы обнаружите, что эпоксидная смола перегрета.

Хотите узнать больше о том, что произошло? Наслаждайтесь крупным планом затвердевшей смолы с пузырьками в этом видео:

Хотите узнать больше об основах смолы, чтобы с вами не случилось этой и других ошибок? Обязательно возьмите копию мгновенно загружаемой книги в формате PDF « Resin Fundamentals ».Книга доведет вас до статуса эксперта по смолам всего за пару часов, даже если вы никогда раньше не работали со смолами!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC

Связанные

Силиконовые серьги Ожерелье Форма для подвески для DIY Эпоксидная смола Инструменты для изготовления ювелирных изделийDS

Силиконовые серьги Ожерелье Кулон формы для ювелирных изделий из эпоксидной смолы DIY Создание ToolDS

    дома
  1. силиконовые серьги ожерелье кулон форма для DIY эпоксидная смола изготовление ювелирных изделий ToolDS

Силиконовая форма для ожерелья с серьгами для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы своими руками5: Залейте эпоксидную смолу в форму. 2: Удалите эпоксидную смолу кипяченой водой, но не касайтесь воды. 3: Смешайте эпоксидную смолу в подходящем соотношении. 4: Смешайте тонер с эпоксидной смолой. Идеальные инструменты для ваших поделок — это изготовление кулонов, ожерелий и других украшений. Состояние: Новинка: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый и неповрежденный предмет. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий : Бренд: Без товарного знака , Материал: : Силикон : MPN: : Не применяется , Цвет: : Прозрачный : Страна / регион производства: : Китай ,。

силиконовые серьги ожерелье подвеска форма для DIY эпоксидной смолы изготовление ювелирных изделий ToolDS

Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, Authentic: оригинальный продукт справедливой торговли NOVICA в сочетании с национальным географическим регионом, Buy Mia Diamonds 14k White Gold 3, платья для подружек невесты и коктейльные платья.Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, Силиконовая форма для ожерелья и ожерелья для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы DIY ToolDS . Toyota 67293-12100 Подушка нижнего стопора двери: автомобильная, водонепроницаемая настенная лампа со степенью защиты IP65. Смысл бренда: взорвавшаяся мода. Обратите внимание, что это изделия ручной работы, которые могут незначительно отличаться по внешнему виду от изделия к изделию. Силиконовая форма для ожерелья, ожерелья, для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы, DIY ToolDS , • В США: 3-4 рабочих дня. Это эффектное изделие изобилует невероятно насыщенными красками. немного темно-серой и коричневой каймы. Товар будет отправлен в подарочной упаковке и в подарочной коробке с изображением нашего бренда Donadio. Силиконовая форма для ожерелья с серьгами для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы DIY DS . Hand Crafted: Hand Made In Maui: набор украшений с градуированными деревянными бусинами. Эти миниатюрные украшения-ловцы снов идеально подходят в качестве сувениров для ваших праздничных вечеринок. Наша уличная обувь соответствует размеру, 4L 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006: Клапаны управления холостым воздухом — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках, силиконовая форма для ожерелья для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы DS -температурный датчик безопасности предотвращает перегрев образцов, Идеальная замена или дополнение к вашей текущей душевой установке. Базовый материал — цинк для всех видов отделки под старину. У этого милого персонажа есть так много вещей, которые могут открыть маленькие ручки. Силиконовая форма для ожерелья с серьгами для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы DIY DS . Не содержит фталатов и огнестойкий. В этом пакете вы получите 280 круглых наклеек красного цвета. Кнопки выбора динамика. Эти кнопки позволяют вам выбирать различные комбинации динамиков для различных приложений.

Силиконовая форма для ожерелья с серьгами для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы DS

Силиконовая форма для ожерелья с серьгами для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы Инструменты для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы Силиконовое ожерелье для серег, 3: Смешайте эпоксидную смолу в подходящем соотношении, 4: смешайте тонер с эпоксидной смолой, идеальные инструменты для ваших поделок сделайте подвесные серьги, ожерелья и другие украшения, 5: вылейте эпоксидную смолу в форму, 2: нанесите эпоксидную смолу кипяченой водой, но не прикоснитесь к воде, дешево ассортимент Досуг Шоппинг Специальное предложение Каждый день невероятные предложения в самых популярных бутиках. Форма для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы DIY Силиконовая серьга Ожерелье Подвеска.

Силиконовые серьги, ожерелье, подвеска, форма для DIY, инструменты для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолыDS

силиконовые серьги ожерелье кулон форма для DIY эпоксидной смолы изготовление ювелирных изделий ToolDS

Тартан-90-M Костюмная ткань в клетку. Dress It Up Лицензионные украшения — Винни Пух Диснея, Ящик для хранения вышивки с 60 бутылками Роликовая линейка Наборы для рукоделия с алмазной росписью, Мини портативная портативная швейная машина для дома и путешествий N7B9 h3.ЧЕРНАЯ ВЕЛОРНАЯ / БАРХАТНАЯ ЭЛАСТИЧНАЯ ТКАНЬ 1M ШИРИНОЙ 58 ДЮЙМОВ. 100 X 3 размера Латунная двойная крышка для изготовления кожаных заклепок DIY Rapid Rivet Studs для ремней RS. Выкройка для вязания на шерстяных сапогах DK New Baby Милые детские шаль, НЕВИДИМЫЙ НЕЙЛОН, ЗАКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ МОЛНИЙ ВЫБОР ЦВЕТА И ДЛИНЫ. 1000 Смешанные пушистые фетровые помпоны Мячи разных цветов Ремесло своими руками снежные шары KFO, Толстовка 1 метр Трикотажный трикотаж с петлей на спине Эластичная ткань Dresowka Серый меланж. МАШИНА BROTHER CHUNKY KR 260 и KR 230 ЛЕНТОЧНЫЕ ИГЛЫ X 10, КЛЕЙКИЕ КЛЕЙКИЕ ЛИСТЫ 20 x A4 ДВУСТОРОННИЕ КЛЕЯЩИЕ ЛИСТЫ.

Силиконовая форма для ожерелья с серьгами для изготовления ювелирных изделий из эпоксидной смолы DS

3: Смешайте эпоксидную смолу в подходящем соотношении, 4: Смешайте тонер с эпоксидной смолой, Идеальные инструменты для ваших поделок сделайте подвесные серьги, ожерелья и другие украшения, 5 : Вылейте эпоксидную смолу в форму, 2: Удалите эпоксидную смолу кипяченой водой, но не касайтесь воды, Дешевый ассортимент Досуг Специальное предложение Каждый день Невероятные предложения в самом популярном бутике.

Стол River из эпоксидной смолы с деревом Пошаговое руководство

В этом уроке я покажу вам шаг за шагом, как вы можете самостоятельно сделать потрясающий и эксклюзивный стол из эпоксидной смолы из дерева. При правильной технике это не так сложно, как может показаться поначалу. В этой статье я подробно и подробно расскажу, как это работает, и дам несколько ценных профессиональных советов. Хорошо сделанный стол, конечно, возможен только с правильными материалами и оборудованием. Вот почему вы также найдете список того, что вам нужно для изготовления стола Epoxy River.

Что такое стол Epoxy River?

Стол из эпоксидной смолы — это гибридная мебель, сделанная из деревянных досок и Рейна между ними.Часто заготовки имеют естественные края, а содержащаяся между ними эпоксидная смола выглядит как текущая река.

Идея и направление так называемых эпоксидных речных столов, как и многие другие, пришли из США. В последние годы во всем мире разразилась настоящая лихорадка стола из эпоксидной смолы, в том числе и в Бразилии. Потому что эти столы очень современные, но в то же время чрезвычайно благородные и качественные. К тому же они притягивают взгляды и излучают экзотическую красоту.

Прежде всего, столы Epoxy River создают очень захватывающий контраст за счет сочетания дерева и в основном окрашенной смолы и поэтому чрезвычайно привлекательны для большинства людей .Однако особенность этих предметов мебели из дерева и смолы заключается в том, что они не могут быть отнесены к какому-либо стилевому направлению и подходят для самых разных стилей меблировки. Стол из эпоксидной смолы одинаково адресован как любителям деревянной мебели, так и тем, кто предпочитает современный стиль.

В создании стола из эпоксидной смолы нет пределов творчеству: от самых экзотических вариантов с яркими цветами и структурами и экстравагантным дизайном до более консервативных, чистых дизайнов, с нейтральными или более прозрачными цветами, почти все возможно.

Как я смог самостоятельно создавать столы из эпоксидной смолы?

Я начал экспериментировать с эпоксидной смолой в конце 2017 года. Я видел столы из смолы в Интернете и хотел изучить эту технику, чтобы самому создавать эти эффектные предметы и мебель. Я начал искать эти материалы и особенно подходящую смолу. Но мне пришлось выяснить, что в Бразилии найти подходящую эпоксидную смолу хорошего качества крайне сложно.Спустя несколько месяцев после разочарований и озарений я наконец обнаружил производителя, у которого есть хорошая смола для этой цели.

Это было очень поучительное время, и в течение нескольких месяцев и лет я разработал свою собственную технику, которая позволила мне создавать большие, очень эксклюзивные предметы мебели. Крупные куски следует изготавливать слой за слоем из-за необходимой стабильности и длительных этапов сушки. Искусство здесь в том, что эти отдельные слои не видны, а смола оптимально сочетается друг с другом.Мне удалось создать процесс, с помощью которого вы можете сами создавать качественные таблицы.

Сегодня моя небольшая компания в Бразилии признана производителем качественной продукции. В этом сообщении в блоге я хотел бы поделиться с вами, как я делаю эти эксклюзивные столы из эпоксидной смолы. Потому что вы, как новичок, можете построить такую ​​столешницу, немного попрактиковавшись, немного ручного труда и подходящего оборудования. И все это без больших и дорогих машин. Вы можете получить большую часть необходимого оборудования и материалов в любом хорошо оснащенном магазине DIY или, конечно же, в Интернете.В приведенных ниже пошаговых инструкциях я покажу вам шаг за шагом, как сделать свой собственный стол Exopy River.

Расходные материалы, необходимые для деревянного стола из смолы

Эпоксидная смола, хотя и является чрезвычайно универсальным материалом, который после отверждения также долговечен, в процессе отверждения остается очень чувствительным материалом. Таким образом, очень важно выбрать смолу высшего качества, чтобы обеспечить идеальную отделку после отверждения смолы.Вам потребуется как литейная смола для создания стола-реки, так и ламинат, чтобы обеспечить окончательное покрытие вашей столешницы. Мы выбрали два ведущих продукта в каждой категории, чтобы помочь вам выбрать лучшую эпоксидную смолу для вашего стола реки.

Лучшая эпоксидная смола для отливки стола

При отливке стола вам потребуется смола с низкой вязкостью. То есть смола должна быть достаточно текучей, чтобы ее можно было легко вылить в форму.Использование литейной смолы гарантирует, что все небольшие щели и труднодоступные места будут закрыты. Следующие смолы продаются в виде прозрачных жидких компонентов, поэтому вам нужно будет добавить свой собственный цветной пигмент, чтобы создать эффект стола реки.

Лучшее соотношение цены и качества: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Жидкая пластмассовая прозрачная литьевая смола

Эту марку могут использовать как новички, так и профессионалы. Вы найдете подробные инструкции, прилагаемые к вашему набору смолы, которые помогут вам в этом процессе.Эта смола станет прозрачной, как кристалл, а если вы добавите цвет, вы получите полупрозрачную цветную отделку, напоминающую стекло.

  • Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
  • Густые наливы до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
  • Супер прозрачные результаты, совместимость с пигментами и красителями

Просмотр на Amazon

Там, где большинство других смол необходимо наносить тонкими слоями, эту эпоксидную смолу можно налить слоем толщиной до 2 дюймов.Вы можете ожидать медленного периода отверждения из-за низкой скорости экзотермической реакции, что означает, что смола не выделяет столько тепла при отверждении. Эта смола менее склонна к усадке, имеет очень слабый запах и вообще не выделяет летучих органических соединений (ЛОС).

Большинство эпоксидных смол со временем приобретают желтый оттенок, хотя для цветных деталей это менее очевидно. В состав этого продукта входят специальные ингибиторы УФ-излучения, которые помогут предотвратить пожелтение смолы. Для придания цвета порошки слюдяных пигментов особенно хорошо смешиваются с этой смолой.Ни в коем случае нельзя смешивать эпоксидную смолу с продуктом на масляной основе или заливать ею.

Плюсы

  • Длительное время работы
  • Минимальная усадка
  • Поставляется с УФ-ингибиторами
  • Со слабым запахом

  • 0

    Нет летучих органических соединений

    • Нельзя наносить поверх масляных красок или пятен
    • Медленное время отверждения

    Лучший продукт в целом: STONE COAT Super Cast Resin Kit

    Марка Stone Coat производит качественный эпоксидный продукт, который можно охарактеризовать как «жидкое стекло».Stone Coat производит эпоксидную смолу более полувека, а это значит, что вы можете гарантировать качественный продукт при выборе этой марки.

    • Эта толстая заливочная эпоксидная смола предназначена для заливки на 3/4 дюйма за заливку.
    • Супер прозрачные результаты, совместимые с пигментами и красителями
    • Идеально подходят для эпоксидных столов и форм для глубокой заливки.

    Посмотреть на Amazon

    Эту эпоксидную смолу можно заливать на глубину до 2 дюймов, что делает ее идеальной для создания речного стола, требующего глубокой заливки.Смола при отверждении станет твердой и прочной, устойчивой к нагреванию и вряд ли даст усадку. Более низкая вязкость этой смолы также означает, что вы столкнетесь с меньшим количеством пузырьков.

    Эта эпоксидная смола обладает высочайшей стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что значительно снижает вероятность выцветания или пожелтения со временем. Скорее всего, вы добавите цвет в эту смолу, если будете создавать речной стол, что у вас будет легко сделать. Эту смолу можно смешивать с цветными пигментами, такими как порошки слюды, жидкие красители и спиртовые чернила . Однако не следует использовать краски с этой смолой, особенно краски на акриловой и масляной основе.

    Профи

    • Пригоден для пищевых продуктов
    • Меньше пузырьков
    • Кристально чистый
    • Длительное время работы
    Лучшая эпоксидная смола для нанесения покрытий Столешница

    После того, как стол из эпоксидной смолы будет отлит и отвержден, в ваших интересах нанести окончательное прозрачное покрытие на столешницу в качестве защитного слоя.Это закроет эпоксидную смолу и увеличит ее долговечность. Мы предлагаем выбрать финишное покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, чтобы этот прозрачный слой со временем не пожелтел.

    Лучший продукт в целом: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Эпоксидная смола для столешниц

    Эта эпоксидная смола для столешниц представляет собой продукт премиум-класса, который отверждается до блестящей, прозрачной, как кристалл, поверхности, устойчивой к элементам и другим формам повреждений . При использовании этой смолы процесс нанесения прост, так как она имеет простое соотношение смешивания 1: 1 и автоматически выравнивается после заливки.

    • Получите кристально чистую, устойчивую к царапинам поверхность
    • Очень хорошее воздухоотделение и высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению
    • Подходит для всех видов покрытий (столы, покраска смолой и т. Д.)

    Посмотреть на Amazon

    Ваша отделка будет устойчивый к ударам, пятнам, воде и другим формам повреждений после полного высыхания. Этот продукт имеет более быстрое время отверждения, чем большинство других, поскольку ваша смола полностью затвердеет через 48 часов.Для добавления цвета вы можете использовать порошок слюды для достижения наилучших результатов.

    Эта смола является одним из наиболее безопасных вариантов с точки зрения токсичных паров. Это связано с тем, что смола практически не имеет запаха и абсолютно не выделяет летучих органических соединений. Тем не менее, мы по-прежнему рекомендуем использовать соответствующую защитную одежду при работе с этой смолой. Более густая консистенция этой смолы означает, что ее может быть немного сложнее смешивать и наносить.

    Профи

    • Глянцевая, кристально чистая поверхность
    • Самовыравнивающаяся
    • Устойчивость к УФ-излучению
    • Пригодна для пищевых продуктов
    • Минимальный запах и отсутствие запаха ЛОС
    • Быстрое отверждение
    • Простота использования

    Минусы

    • Нельзя использовать с продуктами на масляной основе
    • Короткий срок хранения
    • Требуется тепло для удаления пузырьков.
    • Трудно смешать и нанести

    Лучшее соотношение цены и качества: КАМЕННОЕ ПОКРЫТИЕ Эпоксидный набор

    Этот бренд специализируется на эпоксидной смоле для столешниц, имитирующей эффект камня.Вы можете использовать эту смолу для обновления любой из ваших столешниц или для создания защитного покрытия. Он чрезвычайно прочен и устойчив даже к нагреванию. После выдержки этот продукт полностью безопасен для пищевых продуктов.

    • Отверждается за 24 часа, самовыравнивающийся
    • Термостойкость до 425 ° F, кристально чистая и устойчивая к ультрафиолетовому излучению
    • Устойчивость к царапинам, безопасность для пищевых продуктов, отсутствие летучих органических соединений

    Посмотреть на Amazon

    Это будет легко чтобы приготовить эту смолу благодаря ее базовому соотношению компонентов 1: 1. Убедитесь, что вы тщательно смешали компоненты смолы и любой желаемый цвет, после чего у вас будет примерно 45 минут, чтобы нанести смолу.

    При использовании этой смолы вы можете рассчитывать на кристально чистое покрытие, улучшающее тем самым поверхность под ним. Хотя поверхность из смолы может стать сухой на ощупь всего за 24 часа, вы не сможете использовать ее как минимум три дня. В течение первого месяца следует выполнять только легкую работу с поверхностью, для чего не следует класть на поверхность какие-либо тяжелые предметы и не сдвигать пластины.Через неделю смола станет очень твердой. Чтобы смола стала полностью устойчивой к нагреванию и ультрафиолетовому излучению, потребуется 30 дней, после чего она полностью затвердеет.

    Плюсы

    • Простое соотношение смешивания
    • Без летучих органических соединений
    • Легко чистить
    • Прочный
    • Прозрачная поверхность
    • Тепло -устойчивый

    Cons

    • Длительное время отверждения
    • Склонность к пузырькам
    Необходимые другие материалы

    Машины и оборудование

    000

    000

    000

    000

    Дополнительно: машины для самостоятельной подготовки древесины

    Если вы также хотите самостоятельно подготовить древесину для вашей столешницы , , вам понадобятся ручная циркулярная пила и строгальный станок .Перед тем, как начать, древесину нужно обрезать до нужной длины и под углом и разделить посередине. Его также необходимо строгать до ровной толщины.

    Если вы не думаете, что сможете это сделать, или если покупка таких больших станков слишком дорогая и сложная, или если ваша деревянная панель просто имеет очень большие размеры, вы можете распилить и строгать древесину по вашему выбору. до желаемого размера и толщины с помощью плотника или, в качестве альтернативы, купите его готовым в магазине DIY . Вы также можете выбрать уже строганную доску при покупке деревянной доски, тогда этот шаг не нужен, и вам нужно только распилить древесину.Если вы новичок в самостоятельной работе или имеете небольшой опыт работы с деревом в качестве материала, я рекомендую вам поручить выполнение этих действий плотнику.

    Подготовка к изготовлению стола из эпоксидной смолы

    Выбор дерева: для стола River вам понадобится максимально натуральная деревянная доска или доска из ствола дерева, который имеет толщину не менее 1,6 дюйма. Особенно красиво все это выглядит, если на дереве есть так называемая «натуральная кромка» с корой.Такие «сырые» деревянные доски можно приобрести у продавца древесины, в Интернете или в хорошей столярной мастерской.

    Как вариант, вы также можете использовать две красивые деревянные доски из магазина «Сделай сам», которые вы придаете с одной стороны лобзиком в слегка изогнутую форму. Для действительно хорошего стола River Table я рекомендую первую версию.

    Потому что, если вы хотите построить такой прекрасный деревянный стол самостоятельно, когда вы вкладываете много работы, всегда стоит организовать действительно красивый, качественный кусок дерева.

    Тщательно высушите древесину: Самое главное, чтобы древесина, которую вы хотите использовать, была достаточно выдержанной или правильно высушенной. (в идеале менее 12%)

    Распил: Деревянная панель разрезается продольно пополам с помощью циркулярной пилы посередине. Если у вас нет циркулярной пилы, попросите плотника сделать это. После этого оба куска дерева должны быть обрезаны до одинаковой длины, а боковые края обрезаны под прямым углом к ​​прямым длинным сторонам.Это тоже делается циркулярной пилой. Если у вас нет этого оборудования, попросите плотника сделать это.

    Строгание: С помощью строгального станка вы убедитесь, что две деревянные части имеют одинаковую толщину и абсолютно необходимую плоскостность. Если у вас нет строгального станка, попросите поставщика древесины или плотника выполнить строгание.

    Условия работы для создания вашего стола из эпоксидного дерева:

    Для этой работы настоятельно рекомендуется сухая, беспыльная рабочая среда или гараж, отапливаемый зимой .Также важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Важно поддерживать стабильную температуру в цехе в идеале 20 ° C или более во время установки и в течение всего времени отверждения смолы. Не работайте в холодных, влажных или жарких условиях, так как это повлияет на характеристики, высыхание и внешний вид смолы — это может испортить ваш стол из эпоксидной смолы.

    Совет: не храните эпоксидную смолу на полу, так как пол всегда холоднее, чем в комнате. Даже если у вас идеальная температура около 20 градусов, пол будет не выше 15-17 градусов.Если смола слишком холодная, образуются крошечные пузырьки, которые вы вряд ли сможете удалить из смолы даже с помощью теплового пистолета.

    Таблица для эпоксидной смолы — Шаг за шагом к столу для эпоксидной смолы

    Удаление и шлифование коры
    • Хотя кора на древесине всегда выглядит очень привлекательно, ее необходимо тщательно удалить . Затем следует вручную тщательно отшлифовать края. Это позволит эпоксидной смоле лучше сцепиться с деревом позже.Используйте стамеску или что-нибудь подобное, чтобы аккуратно удалить кору.
    • Затем нужно отшлифовать всю древесину . Начните с 80-220 зерен и удаляйте пыль после каждой крупинки. Как уже было сказано, стороны можно отшлифовать вручную наждачной бумагой. Орбитальная шлифовальная машина хорошо подходит для обработки поверхностей.
    • После этого следует очень тщательно удалить шлифовальную пыль с дерева. Лучше всего использовать пылесос и тряпку из микрофибры, чтобы стереть остатки пыли.
    Заполнение трещин и герметизация древесины
    • Все трещины, пористые и неровные участки в древесине должны быть заполнены эпоксидной смолой .Используйте кристально чистую смолу без пигмента. Если неровности находятся на краях, вы можете заклеить края прочной липкой лентой перед герметизацией, чтобы смола не стекала по краям.
    • Когда заполненные трещины и тому подобное полностью затвердеют, вы должны покрыть всю древесину смолой . Для этого вы также используете кристально чистую смолу, которой с помощью кисти обильно покрываете всю древесину, включая поверхности. Уплотнение предотвращает последующее выделение газа из дерева. Не забудьте дать ему полностью высохнуть после запечатывания (в зависимости от смолы, при температуре от 18 ° C до 24 ° C в течение не менее 5 часов). Как только все полностью затвердеет, края — там, где древесина позже вступает в контакт с литой смолой (также называемой «рекой»), — должны быть абсолютно шероховаты с помощью наждачной бумаги. В этом случае смола лучше приклеится к краям.

    Создайте свою форму для столешницы из смолы
    • Чтобы иметь возможность заливать эпоксидную смолу, из плит МДФ собирают форму по длине вашего дерева и размером с желаемая столешница .Подготовка несложная, но необходимо соблюдать осторожность и точно измерять. Для придания формы используйте 15-миллиметровые плиты МДФ снизу и по бокам на молитве. Боковые панели должны быть примерно на 10 мм выше реальной столешницы. Боковые панели прикрепляются к нижней стороне шурупами или, в качестве альтернативы, склеиваются горячим клеем.
    • Тогда лучше всего использовать прозрачный санитарный силикон для герметизации краев . Здесь нужно работать очень точно и ничего не забывать, форма должна быть на 100% плотной.
    • Теперь очень важным шагом является нанесение разделительного состава на готовую форму. Вы можете либо полностью приклеить форму скотчем (Ducktape), либо использовать жидкий разделительный воск. В качестве альтернативы вы можете опрыскать форму силиконовым спреем или тефлоновым спреем. Силиконовый спрей рекомендуется наносить до трех слоев. Использование разделительного агента очень важно для последующего снятия крышки стола , так как в противном случае смола прилипнет к МДФ и части формы будет очень трудно удалить со стола для смолы.
    • Также важно, чтобы субстрат или рабочая поверхность, на которой размещается форма, были абсолютно сбалансированы. В противном случае смола искривится и потечет позже.
    • МДФ изготовлен из древесных волокон, он прочный и простой в использовании и резке
    • Эти плиты МДФ очень хорошо обрезаны без острых краев, готовы к использованию и приклеиваются
    • Размер каждой доски 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма

    Посмотреть на Amazon

    • Мощная аккумуляторная дрель от Black + Decker
    • Различные аксессуары включены

    Посмотреть на Amazon

    • Пистолет для горячего клея с временем нагрева от 3 до 5 минут
    • Идеально склеивает металл, картон, пластик, дерево, электроника и др.
    • Включено 30 клеевых стержней

    Посмотреть на Amazon

    Крепление дерева к форме
    • После того, как форма готова, вы можете вставить древесину. Вставьте деревянную планку точно в нужное положение на готовом столе и хорошо закрепите несколькими параллельными зажимами. Для небольших столов вы можете, например, утяжелить древесину кирпичом. Однако учтите, что все приспособления или детали, используемые для крепления дерева, могут контактировать со смолой.
    • Настоятельно рекомендуется нанести санитарный силиконовый барьер на дерево вдоль берега реки. Однако не следует тянуть барьер слишком близко к краю — соблюдайте расстояние от 0,4 до 0,8 дюйма, чтобы смола залилась чистой. С таким барьером вы предотвратите растекание смолы по всему столу.
    • Пистолет для уплотнения стальной полусвольной рамы для картриджей на 1/10 галлона
    • Степень тяги 10: 1 для использования с материалами с низкой вязкостью
    • Штанга втягивается после каждого нажатия на спусковой крючок, чтобы предотвратить капание

    Посмотреть на Amazon

    • 100% силиконовый герметик, полупрозрачный при высыхании прозрачный
    • Оптимально для заделки щелей или трещин между двумя поверхностями
    • Внутри / снаружи; 100% водонепроницаемость, не желтеет, не сжимается и не трескается

    Посмотреть на Amazon

    Расчет количества эпоксидной смолы — Калькулятор

    Чтобы рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы, необходимое для вашего стола для эпоксидной смолы, acrylgiessen.com запрограммировал дополнительный калькулятор для таблиц реки смолы, который рассчитывает общее количество, а также соотношение смеси смолы и отвердителя.

     

    Смешивание эпоксидной смолы
    • При работе со смолой обязательно наденьте нитриловые перчатки, защитные очки и средства защиты органов дыхания .
      Для перемешивания смолы используйте достаточно большое ведро. Лучше всего использовать ведро, достаточно большое для всего количества смолы или первого слоя смолы.
    • В зависимости от производителя смолы может потребоваться заливка смолы слоями. Это связано с тем, что смола имеет свойство сильно нагреваться и кипеть при определенной толщине. Если смола закипит, она сразу станет непригодной для использования или станет мутной. Конечно, количество слоев зависит не в последнюю очередь от толщины вашей столешницы. В любом случае следует обращать внимание на максимальную толщину слоя (см. Инструкцию производителя). Однако существует также специальная эпоксидная смола , которую можно отлить за один этап.
    • Убедитесь, что вы придерживаетесь пропорции смешивания, рекомендованной производителем, и что компоненты смолы очень хорошо смешиваются. . Лучше всего использовать дрель с миксером. Это единственный способ обеспечить оптимальное смешивание компонентов.
    • После того, как вы закончите смешивание, вы можете удалить пузырьки воздуха из смолы с помощью теплового пистолета или горелки для бутана. Тем не менее, зажигайте горелку столько, сколько необходимо, или ненадолго покачивайте ее с помощью теплового пистолета , иначе смола может быть повреждена.

    Окрашивание смолы и эффект заливки водой
    • Большим преимуществом здесь является использование специальной эпоксидной смолы, которую можно заливать за одну отливку, а не в несколько слоев . Конечно, все это возможно и с несколькими слоями. (Как правильно наслоить смолу, объясняется в разделе River Table с кристально чистой смолой ниже.)
    • После смешивания двух компонентов смолы, вы можете при желании добавить пигменты по вашему выбору .
    • Чтобы получить этот типичный вид воды, налейте смолу в два разных контейнера, например в соотношении 1: 1,5. окрасьте меньшую часть смолы матовым синим пигментом, а большую часть — бирюзовым металлическим пигментом. Конечно, вы можете использовать и другие цвета на свой вкус.
    • Теперь залейте обе емкости одновременно с одной стороны или поочередно в форму . Для получения удачного эффекта воды во время заливки делайте легкие круговые движения емкостью, особенно с металлическим пигментом.
    • После того, как вы полностью вылили все в форму, вы можете использовать деревянную палку или что-то подобное, чтобы изменить или усилить узор в смоле по вашему желанию.
    • Затем дайте всему хорошо затвердеть в соответствии с инструкциями производителя.
    • Красители премиум-класса, созданные специально для использования с эпоксидной смолой ArtResin.
    • Нетоксичен при использовании по назначению. Невоспламеняющийся при сжигании в смоле.
    • 24 ярких цвета, каждый флакон содержит 25 мл / 0.85 жидких унций.
    • Подкрашивайте эпоксидную смолу для легкого создания художественных картин или мраморных эффектов.

    Посмотреть на Amazon

    • Hemway предлагает один из самых больших диапазонов пигментных порошковых красителей
    • Вы можете просто медленно смешать это со смолой до достижения желаемого соотношения.
    • Цветостойкость и светостойкость, так что ваши работы будут сиять ярко даже после long time

    Посмотреть на Amazon

    River Table с кристально чистой смолой и дополнительными встроенными объектами
    • Быстро, но осторожно налейте первый слой кристально чистой смолы в эпоксидную смолу, а затем ненадолго нанесите эпоксидную смолу с тепловая пушка .Никогда не нагревайте смолу в одном месте более 3 секунд, так как это может привести к запариванию или возгоранию смолы, и в результате может получиться желтоватая эпоксидная смола.
    • Вторая разливка проходит в так называемой «стадии B» . К этому моменту первый слой еще не полностью затвердел и все еще держится. Если вы слегка прикоснетесь к нему перчаткой, смола перестанет быть жидкой, но будет ощущение, будто вы касаетесь внутренней части липкой ленты. Это значит, что он готов ко второй заливке.НЕ ждите больше, иначе второй слой может не сцепиться оптимально с первым. Если вы пропустили этот момент, дождитесь полного высыхания смолы, затем слегка отшлифуйте ее зерном 220, очистите поверхность и залейте второй слой.
    • Если теперь вы хотите встроить такие объекты, как галька, кристаллы или другие предметы, вам также следует сделать это в B-Stage . Пожалуйста, не делайте этого раньше, иначе камни опустятся на дно.
    • Теперь залейте второй слой смолы чуть выше края.
    • Дайте смоле полностью застыть — строго следуйте инструкциям производителя.

    Извлечение столешницы из эпоксидной смолы
    • Ослабьте все винты на форме и снимите параллельные зажимы . Отделите форму от литой столешницы с помощью пластмассового молотка и зубила. Выполняйте этот шаг осторожно, чтобы не повредить столешницу.

    Шлифовка столешницы
    • После того, как вы вынули пластину из формы, пора отшлифовать столешницу.Самый простой способ — с помощью эксцентриковой болгарки. Конечно, вы также можете сделать это вручную, важно, чтобы на дереве не было видно смолы. Начните с зернистости от 80 до 400.
    • По желанию, вы также можете идеально сгладить края вашей столешницы с помощью фрезера перед шлифовкой или, при необходимости, аккуратно обрезать или снова выровнять их с помощью циркулярной пилы.

    Мы создали руководство по шлифованию эпоксидной смолы Resi n, в котором вы узнаете, как получить гладкую поверхность для полировки.

    • Легкая двуручная машина с дополнительной рукояткой
    • С электронным выбором скорости и высокой производительностью съема
    • С тормозным кольцом для плавного пуска и немедленной остановки при выключении

    Посмотреть на Amazon

    • Наждачная бумага Ø 5 дюймов из оксида алюминия гранулы
    • Прочный, антистатический, обеспечивает длительное и эффективное шлифование.
    • 6 шлифовальных кругов различной зернистости, всего 60 шлифовальных дисков с зернистостью от 1000 до 3000

    Посмотреть на Amazon

    Совет: чем светлее желаемая поверхность, чем тоньше помол, тем крупнее зерно.

    Отделка

    Полировка столешницы из смолы

    Перед тем, как нанести покрытие на стол из смолы, необходимо отполировать эпоксидную смолу. Это поможет избавиться от небольших царапин на эпоксидной смоле из-за шлифования. Для больших поверхностей, таких как столешницы, мы рекомендуем использовать полировальную машину для достижения наилучшего результата. Для небольших проектов вы также можете использовать полотенце и полировальную пасту, чтобы отполировать ее вручную.

    • Мощная компактная орбитальная полировальная машина
    • Съемная боковая ручка и цифровой экран
    • Набор, включающий сумку, поддоны для пасты размером 6 и 7 дюймов, полировальные подушечки и запасную угольную щетку

    Посмотреть на Amazon

    • Совместим со всеми отвержденными эпоксидными смолами и Отделка Casting Resin.
    • Позволяет удалить стойкие царапины или потертости от смолы, придавая блеск любому произведению искусства.
    • Удалите завихрения, царапины и другие незначительные дефекты в большинстве эпоксидных покрытий.

    Посмотреть на Amazon

    Смазка столешницы

    Самый простой способ отделки — смазать поверхность стола маслом для защиты дерева. Путем смазки поверхность становится гладкой, с меньшим блеском, но с ощущением естественности. . Рекомендую масло от Odie. Он герметизирует древесину и придает ей естественный вид. Более того, с этим маслом необходимо только одно нанесение, и вам не нужно смазывать его после.

    Лучше всего равномерно нанести масло мягкой тканью на всю поверхность стола . Однако перед тем, как смазывать столешницу маслом, вы должны отполировать ее, особенно смолу River, с помощью полировальной машины и полировальной пасты.Это необходимо для удаления следов шлифовки и получения шелковистой поверхности.

    • Высококачественное органическое масло для вашей поверхности стола и отделки дерева
    • Улучшает естественные тона и структуру текстуры древесины
    • Быстро сохнет, обычно в течение 12-18 часов в зависимости от условий

    Посмотреть на Amazon

    Мы создали специальный учебник по Как полировать эпоксидную смолу .

    Прозрачная смола, покрывающая вашу столешницу

    • Самостоятельным вариантом для блестящей поверхности вашей столешницы является покрытие ее кристально чистой смолой .Начните с нижней стороны столешницы. Наклейте прочную ленту от 0,4 до 0,8 дюйма, свисающую со всех четырех сторон. Теперь это действует как барьер, предотвращающий неравномерное стекание смолы по бокам.
    • Нанесите смолу на поверхность и равномерно распределите по всей поверхности пластмассовым шпателем . Чтобы избежать образования пузырей, ненадолго обожгите смолу с помощью теплового пистолета. Дайте смоле полностью затвердеть.
    • Рекомендую отлить второй слой смолы, первый служит только основой.Для этого следует предварительно отшлифовать первый слой, чтобы слои оптимально сцепились друг с другом.
    • Когда все хорошо застынет, снимите ленту. Теперь приклейте лакированную нижнюю часть шириной не менее 2 дюймов вдоль края.
    • Переверните столешницу и подложите под нее что-нибудь подходящее, например обрезки древесины. Убедитесь, что столешница сбалансирована на 100% и что уже окрашенная нижняя сторона не повреждена. Поэтому рекомендуется дополнительно использовать флисовую или аналогичную подкладку.
    • Теперь вылейте смолу поверх стола, включая края стола, и равномерно распределите ее шпателем . Дайте всему хорошо застыть, а затем удалите скотч.
    • Наконец, засыпьте все острые края на нижней стороне мелкой наждачной бумагой.

    Полиуретановое покрытие

    • Получение 100% идеального глянцевого лака возможно только с полиуретановым покрытием. Однако для этого типа покрытия требуется окрасочная камера, специальное оборудование, а также правильная технология и ноу-хау.Этот вид покрытия может быть выполнен только профессионалом и стоит довольно дорого. Но тогда эта отделка абсолютно идеальна и очень благородна. Таким образом, вы придаете своему столу впечатляющую зеркально-гладкую поверхность, и, кроме того, поверхность стола будет очень прочной и хорошо защищенной от внешних воздействий, например, от царапин.

    Полиуретановое покрытие от профессионала не совсем дешево, но, на мой взгляд, однозначно стоит инвестировать в профессиональную лакировку вашей столешницы с таким высоким качеством.

    Подходящие ножки стола для вашей столешницы из эпоксидной смолы
    • Стильные металлические ножки для вашего стола из пластмассы
    • Ножки стола Nisorpa Trapezoid изготовлены из высококачественной стали для обеспечения сверхпрочных ножек
    • Сильная нагрузка — несущая способность — максимальный вес нагрузки на каждую опору составляет около 1000 фунтов

    Посмотреть на Amazon

    Различные типы столов для самостоятельного построения

    Следующие типы столов особенно подходят для техники Epoxy River Table. :

    • Обеденный стол
    • журнальный столик
    • приставной стол
    • садовый стол
    • сервант

    Хотите узнать больше статей об эпоксидной смоле в сочетании с деревом? Тогда вас также может заинтересовать следующая запись в блоге: Эпоксидная смола для дерева — Учебное пособие для творческих идей с использованием эпоксидной смолы для дерева

    Часто задаваемые вопросы

    Как сделать стол с рекой?

    По сути, вам потребуются деревянные доски и эпоксидная смола, чтобы самому сделать стол реки.Вы строите форму, в которую кладете дерево и заполняете пространство между ними смолой. После процесса закалки вы демонтируете столешницу, отшлифуйте и полируйте поверхность и установите ножки стола.

    Сколько эпоксидной смолы мне нужно для стола River Table?

    Подсчитать количество смолы эпоксидной смолы, которую вы хотите, не так просто. Сначала измерьте глубину, длину и ширину пространства, которое вы хотите заполнить. Тогда мы рекомендуем вам использовать калькулятор эпоксидной смолы EN , чтобы помочь вам в расчетах.

    Можно ли встроить светодиодное освещение в столешницу?

    Вы можете легко отлить светодиодные ленты в столешницу. При литье обращайте внимание на изменение температуры, чтобы смола не перегревалась и светодиодное освещение не плавилось. Следует хорошо закрепить разъемы, чтобы потом можно было их подключить. Используйте качественные светодиодные фонари, ведь их нельзя поменять после заливки.

    Использовать древесный диск в качестве стола для смолы?

    Вы также можете использовать поперечно распиленные срезы дерева в качестве стола для смолы.Здесь тоже нужно очень хорошо просушивать древесину. Хорошо приклейте верх и низ диска и 1-2 раза залейте трещины. Затем можно заклеить диск из дерева эпоксидной смолой и установить ножки.

    Сколько стоит River Table?

    Если вы хотите построить свой собственный River Table, самые большие затраты — это эпоксидная смола и древесина, если вам нужно покупать плиты. Если у вас есть все остальные инструменты, вы можете построить свой собственный стол River примерно за 400 долларов США. Если вам нужно купить River Table, это может быть где-то от 2 000 до 4 000 долларов США, потому что для создания River Table требуется много ноу-хау и времени.

    Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для столов?

    Для заливки самой столешницы вы должны использовать высококачественную литьевую смолу, которую вы можете найти в нашей лучшей эпоксидной смоле , артикул . Для покрытия стола вам понадобится эпоксидная смола, которая устойчива к царапинам и не желтеет.

    Селио Антонио Романи

    Селио Антонио Романи — бразильский художник-самоучка, вдохновленный природой, движимый вселенной и окруженный атмосферными чувствами. Селио живет со своей женой и сыном в Куритибе, штат Парана, одном из лучших и наиболее развитых городов Бразилии с точки зрения образования, здравоохранения, окружающей среды и инфраструктуры. Селио всегда был очень заинтересован в изучении нового и изменении вещей. Хотя он долгое время работал в одной компании, ему всегда хотелось пробовать что-то новое и заниматься любимым делом. Так он начал рисовать и создавать произведения искусства в разных техниках. В искусстве он нашел способ более свободно выражать себя и передать зрителю часть своей личности и души.В дополнение к своей художественной деревянной мебели из смолы, Селио также создает красивые фотографии из смолы и является одаренным фотографом. Имея многолетний опыт работы в международных компаниях, Селио способен справляться с давлением и меняющимися обстоятельствами, и не так давно он решил создать вторую точку опоры в своем искусстве, особенно в мебели из дерева и смолы.

    Итак, он основал свою небольшую компанию Wood’n Water Artwork and Design . Wood’n Water родилась из глубокого желания создавать искусство по-другому, создавать новые концепции, сочетать необычные материалы и процессы.Ощущение качества исходит из глубины души художника, из его биографии и его потребности делать вещи с величайшей осторожностью, всегда с большим вниманием к мелочам. Среди прочего, его клиенты ценят эту любовь к деталям. Философия Célio заключается в создании уникальной и эксклюзивной мебели высочайшего качества. И все это на постоянной основе с целью защиты и бережного отношения к природе и окружающей среде. Célio использует только переработанную древесину, ищет мертвую древесину в тропических лесах и собирает деревья, упавшие естественным путем.Специально для мебели не рубят тропическую древесину! Селио создает настоящие шедевры из этого восхитительного леса, а старые деревья живут в гостиных его клиентов и получают вторую жизнь. Среди клиентов Селио множество постоянных клиентов и архитекторов, которые ценят его шедевры.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *