Время набора бетоном прочности: График набора прочности бетона, таблица прочности бетона

Содержание

набор прочности бетона по времени, часы, сутки.

Таблица — набор прочности бетона по времени, часы, сутки.

Набор прочности бетона (в часах)

Срок твердения, часы	Температура твердения бетона
	0°С	5°С	10°С	15°С	20°С	25°С	30°С
	прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
4	6	7	8	10	12	13	14
8	10	12	13	16	18	20	22
12	13	16	18	21	23	25	27
16	16	19	22	24	27	30	32
20	18	21	24	27	31	33	36
24	20	23	27	30	34	37	39
28	22	25	29	32	37	30	42
32	23	27	31	34	38	42	45
36	24	28	32	36	40	43	47
40	25	29	33	37	42	44	48
44	25	29	34	38	43	46	49
48	26	30	34	39	43	47	50

Набор прочности бетона (в сутках)

Срок твердения, сутки	Температура твердения бетона
	0°С	5°С	10°С	15°С	20°С	25°С	30°С
	прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
1	20	23	27	30	34	37	39
2	26	30	34	39	43	47	50
3	30	35	41	45	50	52	56
4	34	40	46	50	55	58	63
5	39	44	51	55	60	63	68
6	42	48	54	59	64	68	72
7	45	52	58	63	68	72	76
10	53	60	67	72	77	82	85
14	60	68	74	81	86	690	95
21	70	76	83	91	97	>100	>100
28	75	83	90	100	>100	>100	>100

Бетон: схватывание и набор прочности

Прочность на сжатие является основным эксплуатационным показателем бетона и отражает качество изготовленных из него монолитных конструкций. Твердение является результатом физико-химической реакции гидратации цемента, протекание которой занимает определенное время. Чтобы окончательная твердость бетонного камня соответствовала расчетному значению, необходимо знать особенности процесса и учитывать влияние целого ряда факторов, способных замедлить или ускорить окончательное твердение.

Схватывание бетона

Схватывание – первоначальный этап набора прочности бетона, происходящий в первые сутки после затворения. Длительность периода зависит от температуры смеси. При эталонной температуре (20 °С) схватывание начинается примерно через 2 часа, а еще через час бетон полностью теряет подвижность. При 0 °С время увеличивается до 20 часов. В специальных камерах – автоклавах – при повышенной температуре период схватывания можно сократить до 20 минут. Таким образом изготавливают пористый и ячеистый бетон.

Период схватывания можно несколько увеличить за счет такого свойства смеси, как тиксотропия: активное перемешивание снижает динамическую вязкость. Этим свойством пользуются во время транспортировки материала с бетонного узла на строительную площадку.

Твердение бетона

Следующая стадия набора прочности – твердение. В это время смесь уже полностью неподвижна. Принятый в нормативных документах период твердения составляет 28 суток, однако процесс на самом деле может длиться месяцы или даже годы. Протекание гидратации зависит от окружающей температуры и не прекращается даже при 0 °С, поскольку реакция сопровождается выделением тепла и бетон как бы греет себя сам.

Показанную в таблице зависимость необходимо знать при бетонировании фундамента и монолитном строительстве.

От чего зависит прочность бетона

Прочность бетонного камня зависит от используемого цемента. Так, повышение его марки при сохранении соотношения заполнителей приводит к увеличению этого значения. Подобным образом влияет и увеличение доли цемента. Минимальная прочность зависит от марки бетонной смеси.

Большая доля воды негативно сказывается на качестве готового камня. Если ее повысить на 60 %, недобор прочности составит 50 %. Для оптимизации скорости затвердевания и качества готового бетона залитая смесь уплотняется на вибростоле или с помощью портативного погружного вибратора.

Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

Через какое время можно снимать опалубку?
Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

вида и размера конструкции;
состава бетона;
условий твердения;
температуры окружающей среды и климатических условий региона;
сроком и величины загрузки;
условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Вид бетона	Отпускная прочность (% от проектного класса бетона)
Тяжелый бетон и бетон на пористом заполнителе с классом С10 и выше	50 %
Тяжелый бетон класса С7,5 и ниже	70 %
Бетон на пористом заполнителе, класс С7,5 и ниже	80 %
Бетон всех видов и классов при автоклавном твердении	100 %

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Таблица 2

Параметр	Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного	0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного	1,5 МПа
— армированного	3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного	14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34)	70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Строительные конструкции	Фактическая нагрузка, % от нормативной
	свыше 70%	70% и менее
	прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях твердения	Снимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки	100	См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м	100	70
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м	100	70
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более	100	80
Конструкции с напрягаемой арматурой	100	80

Примечания:

Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:

Dt = 20 °С для конструкций с М_п = 2 – 5;
Dt = 30 °С для конструкций с М_п больше 5, где М_п — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м² к ее объему в м³), м^-1.

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

Таблица 4

Конструкция	Минимальная распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Железобетонные плиты и своды с длиной пролета до 2 м	50%
Железобетонные балки с длиной пролета до 8 м	70%
Все несущие железобетонные конструкции с длиной пролета более 8 м	100%
Железобетонные конструкции с жесткой арматурой (колоны, армированные сварными несущими двутавровыми балками)	25%

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).

Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R₂₈):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл.

5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R₂₈):

Таблица 5

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
Возраст бетона, сут.	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	1	4	5	12	17	28	38	50
1	3	5	9	12	23	35	45	55	63
2	6	12	19	25	40	55	65	75	80
3	8	18	27	37	50	65	77	85	—
5	12	28	38	50	65	78	90	—	—
7	15	35	48	58	75	87	98	—	—
14	20	50	62	72	87	100	—	—	—
28	25	65	77	85	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R₂₈):

Таблица 6

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
Возраст бетона, сут.	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1	—	8	12	18	28	40	55	65	70
2	—	16	22	32	50	63	75	85	90
3	10	22	32	45	60	74	85	92	98
5	16	32	45	58	74	85	96	—	—
7	19	40	55	66	82	92	100	—	—
14	25	57	70	80	92	100	—	—	—
28	30	70	90	90	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R₂₈):

Таблица 7

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
Возраст бетона, сут.	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	—	2	4	7	20	25	32	42
1	—	3	6	10	16	30	40	50	65
2	3	8	12	18	30	40	60	75	90
3	5	13	18	25	40	55	70	90	—
5	8	20	27	35	55	65	85	—	—
7	10	25	34	43	65	70	92	—	—
14	12	35	50	60	80	96	100	—	—
28	15	15	65	80	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R₂₈):

Таблица 8

Возраст бетона, сут	Температура бетона, °С
Возраст бетона, сут	0	5	10	20	30	40
1	8	13	21	32	45	59
2	17	25	36	52	65	75
3	23	35	46	62	74	83
7	42	57	68	83	90	98
14	58	73	82	94	100	—
28	71	83	92	100	—	—

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Противоморозная добавка	Вид вяжущего	Температура твердения бетона, °С	Прочность бетона, % от R₂₈ при твердении на морозе через число суток
Противоморозная добавка	Вид вяжущего	Температура твердения бетона, °С	7	14	28	90
1) Нитрит натрия (в водном растворе), NaNO₂	портландцемент	-5	25	40	60	100
		-10	15	25	35	70
		-15	5	10	20	50
2) Нитрит натрия кристаллический, NaNO₂	портландцемент	-5	25	40	60	100
		-10	15	25	35	70
		-15	5	10	20	50
3) Нитродап	шлакопортландцемент	-5	15	25	45	90
		-10	10	15	25	60
		-15	—	5	15	40

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Набор прочности бетона по суткам в зависимости от температуры и класса

Твердение бетона представляет собой сложный поэтапный процесс, время достижения требуемых характеристик определяется целым рядом факторов: от правильности подбора состава и пропорций компонентов до условий окружающей среды. Контроль за всеми стадиями бетонирования и ухода обязателен, нормы выдержки в сутках в каждом случае свои, особенно в зимнее время. Исключить риски помогают графики и таблицы прочности, отражающие изменения по часам и в сутках в зависимости от температуры воздуха и других внешних факторов.

Оглавление:

Описание
Устройство
Принцип работы

Понятие прочности, стадии ее набора

Эта характеристика является самой важной, именно она определяет соответствие качеств конструкций ожидаемым условиям эксплуатации. Прочность задается марками (отражающим предельные нагрузки на сжатие в кг/см²) и классом (доверительной вероятностью обеспечения заявленных свойств в 95%). В нормальных условиях ее максимальное марочное значение достигается на 28 сутки после начала бетонирования, за этот промежуток раствор проходит все стадии гидратации цемента, а именно: схватывание и твердение.

Время первой стадии полностью зависит в первую очередь от состава и температурных условий и варьируется от 20 минут до 1 дня. На этом этапе начинается образование внутренних связей, но смесь еще сохраняет подвижность и поддается механическим воздействиям. На практике это означает возможность предотвращения появления крупных трещин в течение первых 1-2 часов после бетонирования путем виброобработки, выравнивания поверхности заливаемых монолитов и поправки формы изготавливаемых изделий.

В зимнее время сама стадия удлиняется на 15-20 часов и затягивается ее начало (в особо сложных условиях – до 10 ч), в жаркую погоду – наоборот. При необходимости ее продления (например, в ходе доставки или заливке большого объема) смесь перемешивают с целью сохранения подвижности и качества в полной мере.

Стадия твердения начинается по окончании схватывания и длится вплоть до 100% вывода из раствора влаги, в ряде случаев она занимает несколько лет. Интенсивность процесса экспоненциальная: максимальная скорость набора прочности наблюдается в первые 3 дня (до 30% от марочной), до 70 % – в течение 7-14 и до 100 % на 28 сутки. Далее он замедляется, но не останавливается никогда, искусственный камень относится к материалам с упрочняющейся со временем структурой. При расчетах и проектировании используются величины, соответствующие выдерживаемой нагрузке на сжатие на 28 день, на практике они могут быть выше на 20 и более %.

График набора прочности

Взаимосвязь между значением этой характеристики и условиями внешней среды отражена в таблице:

Время застывания, сутки	Процентное соотношение прочности в сравнении с нормативом, достигаемым на 28 день в зависимости от температуры окружающего воздуха, °С
Время застывания, сутки	0	+5	+10	+15	+20	+25	+30
1	20	23	27	30	34	37	39
2	26	30	34	39	43	47	50
3	30	35	41	45	50	52	56
4	34	40	46	50	55	58	63
5	39	44	51	55	60	63	68
6	42	48	54	59	64	68	72
7	45	52	58	63	68	72	76
10	53	60	67	72	77	82	85
14	60	68	74	81	86	690	95
21	70	76	83	91	97	> 100	> 100
28	75	83	90	100	> 100	> 100	> 100

Набор прочности бетона в зависимости от температуры можно отследить визуально, по специальному графику, но табличными значениями пользоваться удобнее. Чаще всего эти данные используются с целью вычисления сроков выдерживания в опалубке и дозревания состава после ее демонтажа. Также они помогают отследить влияние изменений температуры на достигаемые характеристики.

Оптимальными условиями признаны +20° C, в этих пределах и с уровнем влажности не ниже нормы ЦПС набирает марочную прочность равномерно, без создания зон внутреннего напряжения и без растрескивания.

Факторы влияния и ускорения

К главным критериям относят:

Внешние условия среды в ходе схватывания и застывания. Помимо температуры воздуха на величину итоговой прочности оказывает влияние влажность (чем она будет выше, тем лучше) и состояние основания (опалубка и грунт не должны быть холодными, зимой их рекомендуется предварительно подогревать).
Бетонный состав: тип, доля и активность вяжущего, пропорции сухих компонентов, соотношение В/Ц. Качество заполнителей на скорость набора марочной прочности влияет слабо, но итоговое значение от этого фактора зависит напрямую.
Степень уплотнения и однородность. Наличие сухих участков нарушает процессы гидратации; растворы, уложенные с применением виброоборудования, имеют лучшие показатели прочности и застывают точно по графику.
Время от начала заливки. Игнорирование нормативно-безопасных и оптимальных сроков последующих строительных работ влияет на целостность заливаемых конструкций.

Лучшие результаты достигаются при выдержке при оптимальной температуре и влажности в пределах указанной временной нормы, но в ряде случаев набор прочности требуется ускорить. Чаще всего такая ситуация возникает зимой из-за риска замерзания воды. Среди принимаемых мер выделяют ввод ускорителей и противоморозных добавок, обгорев опалубки, грунта или самого бетона электрокабелем, установку тепловых пушек, снижение В/Ц соотношения без потерь пластичности.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры

Нормальной температурой среды для твердения бетона считается 15 — 20°. При пониженной температуре твердения прочность бетона нарастает медленнее, чем при нормальной. При температуре бетона ниже нуля твердение практически прекращается, если только в бетон не добавлены соли, снижающие точку замерзания воды.

Прочность бетона, твердеющего при различных температурах

Бетон, начавший твердеть, а затем замерзший, после оттаивания продолжает твердеть в теплой среде причем, если он не был поврежден замерзающей водой в самом начале твердения, прочность его нарастает значительно.

При повышенных температурах бетон твердеет быстрее, чем при нормальной, особенно в условиях влажной среды. Так как при высоких температурах бетон трудно предохранить от быстрого высыхания, то нагревать его выше 85° нельзя. Исключение составляет лишь обработка насыщенным паром под давлением в автоклавах на заводах, изготовляющих бетонные изделия .
Прочность бетона, твердеющего при различных температурах в течение любого срока, может быть приблизительно определена по проектной прочности бетона R28, твердеющего 28 дней при нормальной температуре, умножением на коэффициенты, полученные опытным путем С. А. Мироновым и приведенные в табл. 1.

Относительная прочность бетона в разные сроки твердения при различных средних температурах (портландцемент средней марки)

Время набора прочности бетона от температуры

Основные требования к бетону при зимних работах и способы производства работ

Бетон, укладываемый зимой, должен зимой же затвердеть и приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной загрузки или даже для полной загрузки сооружения.

При любых бетонных работах бетон следует предохранить от замерзания до приобретения им 50% проектной прочности

Даже при применении быстротвердеющих цементов (глиноземистого, высокопрочного портландцемента) срок твердения бетона в теплой среде должен быть не меньше 2 — 3 суток, а при обычных цементах — 5 — 7 суток.

Опыты показывают, что замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания. Это объясняется тем, что свежий бетон насыщен водой, которая при замерзании расширяется и разрывает связь между поверхностью заполнителей; и малозатвердевшим цементным камнем. Прочность бетона, тем ближе к нормальной, чем позже бетон был заморожен. Кроме того, из-за раннего замораживания значительно уменьшается сцепление бетона со стальной арматурой в железобетоне.

Для затвердевания бетона зимой необходимо обеспечить его твердение в теплой и влажной среде в течение срока, устанавливаемого в зависимости от заданной прочности. Этой цели достигают двумя способами:

использованием внутреннего тепла бетона;
дополнительной подачей бетону тепла извне, если внутреннего тепла недостаточно.

При первом способе необходимо применять высокопрочные и быстротвердеющие цементы, прежде всего портландцемент высоких марок и глиноземистый цемент. Кроме того, рекомендуется использовать ускоритель твердения цемента — хлористый кальций, уменьшать количество воды в бетонной смеси и уплотнять ее высокочастотными вибраторами. Все это дает возможность ускорить сроки твердения бетона при бетонировании сооружений и добиться того, чтобы бетон приобрел достаточную прочность в течение 3—5 дней вместо обычных 28.

Внутренний запас тепла в бетоне создают, подогревая материалы, составляющие бетонную смесь; кроме того, тепло выделяется при химической реакции, происходящей между цементом и водой (экзотермия цемента).
В зависимости от массивности конструкций и температуры наружного воздуха подогревают либо только воду для бетона, либо воду и заполнители (песок, гравий и щебень). Воду можно подогревать до 90°, заполнители — до 40°, цемент не подогревают. Требуется, чтобы бетонная смесь при выходе из бетономешалки имела температуру не выше 30°, так как при более высокой температуре она быстро густеет.

Загустевание, т. е. потеря подвижности бетонной смеси, затрудняет укладку, добавлять же воду нельзя, так как это понижает прочность бетона. Минимальная температура бетонной смеси при укладке в массивы должна быть не ниже +5°, а при укладке в тонкие конструкции — не ниже + 20°.

В процессе твердения бетона цемент выделяет значительное количество тепла, зависящее от состава и тонкости помола цемента, температуры бетона и срока твердения. Это тепло выделяется главным образом в первые 3—5 дней твердения. Чтобы сохранить тепло в бетоне на определенный срок, необходимо покрыть опалубку и все открытые части бетона хорошей изоляцией (соломит, шевелин, опилки, шлак и т. п.), толщина которой определяется теплотехническим расчетом.

Описанный выше способ зимнего бетонирования часто называют способом «термоса», так как подогретая бетонная смесь твердеет в условиях теплоизоляции. Применение Данного способа допустимо и рационально, если тепло сохраняется в бетоне по крайней мере 5—7 суток, необходимых для его первоначального твердения. Это возможно только при массивных или тщательно изолированных средних по толщине конструкциях.

У этих конструкций отношение охлаждающейся поверхности бетона к его объему (так называемый модуль поверхности F /V) должно быть не более 6.
Все конструкции более тонкие или со слабой теплоизоляцией, а также возводимые при очень сильных морозах, должны бетонироваться с подачей тепла извне. Существуют три разновидности этого способа, описанные ниже.

Способы обогрева бетона

Обогрев бетона паром

Обогрев бетона паром, пропускаемым между двойной опалубкой, окружающей бетон, или по трубкам, находящимся внутри бетона, или по каналам, вырезанным с внутренней стороны опалубки. Последний способ пропаривания (так называемая капиллярная опалубка) предложен А. А. Вацуро. Обычная температура пара 50—80°. При этом бетон твердеет быстро, достигая в течение двух суток такой прочности, которую он приобретает на 7-й день при нормальном твердении.

Электропрогрев бетона

Электропрогрев бетона, который осуществляют, пропуская через бетон электрический переменный ток. Для этой цели стальные пластинки-электроды, соединенные с электрическими проводами, укладывают сверху или с боковых сторон конструкции на бетон в начале его схватывания. При другом способе в бетон закладывают продольные и струнные электроды или вбивают короткие стальные стержни для присоединения проводов. После затвердевания бетона эти стержни срезают.

Пластинчатые электроды применяют главным образом для подогрева плит и стен, «струнные» электроды и поперечные короткие стержни — для балок и колонн.

В начале прогрева подают обычно ток низкого напряжения—50—60 в, получаемый путем трансформирования обычного тока в 220 в. Сырой бетон при пропускании тока разогревается и затвердевает. По мере затвердевания бетона его электрическое сопротивление возрастает, и напряжение приходится повышать. Нагревать бетон следует медленно во избежание высушивания и появления в нем трещин (повышать температуру нужно не более чем на 5° в час) и доводить температуру бетона до 60. ° При этих условиях бетон в течение 36—48 час. твердения приобретает прочность не меньшую, чем за 7 дней нормального твердения.

При бетонировании массивных сооружений зимой целесообразно применять электропрогрев только поверхностного слоя бетона и углов сооружения, чтобы предохранить их от преждевременного замерзания (так называемый периферийный электропрогрев).

Применяется еще один способ электропрогрева бетона, который заключается в использовании так называемой «термоактивной опалубки». Это — двойная деревянная опалубка, в которую засыпают опилки, смоченные раствором соли. В опилки через опалубку вставляют стержневые электроды и разогревают опилки и опалубку. При этом способе электроды в бетоне не остаются, и бетон равномерно нагревается, но требуется тщательный противопожарный надзор.

Обогрев воздуха, окружающего бетон.

Для этого устраивают фанерный или брезентовый тепляк, в котором устанавливают временные печи, жаровни (при этом нужно строго соблюдать противопожарные правила), воздушное отопление (калориферы) или электрические отражательные печи. В тепляке ставят сосуды с водой, чтобы создать влажную среду для тверlения, или поливают бетон. Этот способ дороже предыдущих и применяется иногда при малых объемах бетонирования, при очень низких температурах, а также при отделочных работах

График набора прочности бетона в зависимости от температуры

Сегодня бетон является самым популярным материалом для строительства. Широкое распространение этому материалу принесла высокая прочность. Чтобы получить максимальный показатель, необходимо учитывать ряд факторов, среди которых мы выделим температуру. Мы подробно разберем процесс формирования бетона и узнаем, сколько нужно времени для полного застывания в тех или иных условиях. Освоить материал помогут вспомогательные таблицы и графики.

Основными факторами, которые влияют на процесс набора прочности, являются:

температура окружающей среды;
время застывания;
влажность воздуха;
марка.

Также стоит учитывать соотношение цемента и воды в смеси, пропорции ингредиентов, способ перемешивания, скорость укладки и регулярность увлажнения. Максимально качественный результат можно получить только при использовании спецтехники. Ручное замешивание не сможет довести смесь до идеальной однородной массы. Это важно для возведения промышленных объектов, но для частного одноэтажного дома способ замеса особой роли не сыграет.

Стадии набора прочности и влияние температуры

Вы наверняка знаете, что для достижения марочного значения бетона требуется 28 дней. Это общая цифра, которая на деле может отклоняться в большую или меньшую сторону. Чтобы возвести надежную постройку, нужно понимать сам процесс набора прочности, он состоит из двух стадий:

На первой стадии смесь схватывается – все компоненты бетона соединяются между собой.
На второй материал набирает прочность и твердеет.

Первая стадия

Схватывание обычно завершается в течение первых 24 часов с момента заливки. Температура окружающей среды напрямую влияет на скорость завершения первой стадии. Если на улице 20°C и выше, то весь процесс может занять 5 часов. Начинается схватывание через 2-3 часа после замешивания раствора, а завершается через 3 часа. Если речь идет о работе осенью/зимой, то схватывание может длиться больше суток. В холодную пору строительство не прекращается, к примеру, при температуре в 0°C процесс начинается через 7-10 часов после замешивания смеси, после заливки схватывание может длиться до 24 часов.

Важно! Стоит понимать, что на протяжении первой стадии раствор бетона остается подвижным. В это время строитель может повлиять на форму изготавливаемой конструкции. Чтобы уменьшить вязкость раствора используется механизм тиксотропии. За счет этой особенности в бетономешалке смесь долго находится на первой стадии.

Вторая стадия

Когда первая стадия завершена, материал начинает твердеть. Необходимую прочность бетон набирает уже через четыре недели, но окончательный набор прочности завершится только через несколько лет. Марку бетона специалисты смогут определить через 28 дней. Набор прочности бетона в зависимости от влажности и температуры проходит с разной скоростью. В первые 5-6 дней после заливки процесс протекает наиболее интенсивно. После первых трех суток материал получит 30% прочности от марочного значения, которое мы узнаем только через 4 недели.

Через две недели после заливки бетон наберет до 70% прочности, а через 90-100 дней прочность превысит марочный показатель на 20%. Прекратится процесс через несколько лет, но прочность изменится незначительно. При проверке бетона, залитого 3 года назад, можно узнать, что его прочность вдвое превысила марочный показатель.

На таблице ниже показано, как длительность набора прочности зависит от температуры:

Температура

Чем теплее на улице, тем быстрее увеличивается показатель прочности материала. Эта схема работает и наоборот. Процесс полностью остановится при отрицательных температурах. Происходит это из-за того, что вода, обеспечивающая гидратацию цемента, замерзает. Процесс продолжится после повышения температуры воздуха. В России есть много мест, где температура редко превышает 5°C.

Время набора прочности заготавливаемого бетона можно уменьшить при помощи добавления специальных модификаторов. Касается это и температуры, при которой процесс останавливается. Сегодня в холодных регионах используются добавки, которые позволяют смеси набирать прочность при минусовых температурах. Стоит упомянуть и про быстроотвердевающие модификаторы, за счет которых марочная прочность набирается уже через две недели.

Повышение температуры существенно ускоряет созревания материала. К примеру, при 40°C марочное значение марки можно получить уже через 5-7 дней. Профессионалы рекомендуют выполнять строительные работы именно в теплое время года, так как сроки строительства существенно сокращаются.

Зимой, помимо добавок, вам понадобится подогрев материала. Самостоятельно обеспечить нужную температуру для опалубки и самой смеси крайне сложно. Сделать это можно только при помощи дополнительного оборудования и теплоизолирующих материалов. При перегреве раствор и вовсе испортится, порог приходится на 90°C.

График набор прочности

Изучите график набора прочности бетонной смеси, чтобы понять, как процесс твердения зависит от температурных показателей. На графике набора показателя прочности бетона показан процесс твердения бетона M400, кривые для других марок будут меняться. Изучив процесс, вы поймете, сколько нужно суток для достижения разных уровней прочности. Первая линия соответствует 5°C, последняя – 50°C, то есть каждая кривая относится к определенному температурному уровню:

График набор прочности по суткам

Специалисты при помощи этого графика могут определить, когда нужно проводить распалубку монолитного фундамента. По правилам, опалубку можно демонтировать после преодоления 50% прочности от марочного значения бетона. Обратите внимание, что при температуре 10°C или ниже значение марки будет достигнуто только через 4-5 недель. Чтобы ускорить процесс, следует обеспечить подогрев смеси.

Заключение

Как показывает практика, существует множество причин изменения прочностных показателей бетона. Важно учитывать пропорции, качество компонентов, особенности местности и, конечно же, температуру.

график твердения В25 в зависимости от температуры, время созревания, таблица, скорость схватывания

Когда необходимо изготовить определенную конструкцию, то порой бывает невозможно этого сделать без заливки бетона. Этот материал очень активно используется в области строительства. Главной его характеристикой является прочность на сжатие. Причем устанавливать определенную нагрузку на конкретный элемент запрещено, пока бетон полностью не наберет необходимую прочность. При осуществлении данного процесса имеется ряд факторов, которые так или иначе оказывают свое влияние: состав смеси, внешние условия.

Как это происходит

Процесс схватывания может происходить сразу после того, как была выполнена заливка бетона. Длительность напрямую зависит от температурного режима окружающего воздуха. При ее значении 20 градусов, для схватывания может понадобиться примерно час. Так как этот процесс не носит мгновенный характер, то бетоны, чтобы набрать прочностные характеристики может понадобиться пару месяцев.

Каков состав бетона м 400 на 1 м-3 можно узнать из таблицы в статье.

Очень часто бетон начинает твердеть уже по прошествии двух часов с того момента, как были соединены цемент и вода. А вот для окончательного схватывания нужно подождать 3 часа. Увеличить время твердения помогают специальные добавки в бетон.

Схватывание бетона подразумевает под собой подвижность раствора на весь период, благодаря чему удается воздействовать на смесь. При этом механизм тиксотропии, который указывает на снижение вязкости бетона, твердение и высыхание не происходят. Это условие необходимо учитывать в ходе доставки раствора на бетоносмесители. В этом случае раствор должен перемешиваться в миксере, в результате чего удается сохранить все его важные качества.

Как использовать бетон марки м200, указано в статье.

На видео показывают проверку бетона на прочность сжатия.

Какова пропорция бетона м200 на 1 куб указано здесь.

Благодаря вращению миксера удается предотвратить высыхание бетона, а также набора твердости. Но в этом случае может произойти другая неприятная ситуации – это сваривание материала, в результате чего все его положительные характеристики снижаются. Происходит такое явление чаще всего в летнее время.

Временные рамки

Этот график несет в себе информацию, которая показывает кривую роста прочности на протяжении 28 дней. Именно этого времени будет достаточно, чтобы бетон сумел просохнуть при естественных условиях.

Время, которого будет достаточно, чтобы раствор набрал вес необходимые эксплуатационные качества, носит название период выдерживания бетона. График набора прочностных характеристики показывает время, которые необходимо раствору, чтобы добиться максимальной отметки по прочности.

Каковы технические характеристики по ГОСТу бетона м 200 можно узнать из данной статье.

На видео – набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Какова прочность бетона в15 указано здесь.

При нормальных условиях созревание бетона осуществляется в течение 28 дней. Первые 5 дней – это интенсивное твердение материала. Когда позади неделя, то бетон уже набрал 70% всей прочности для выбранной марки. Но приступать к дальнейшим строительным мероприятиям можно после того, как прочность достигал 100%, а это не ранее 28 дней.

Этот период для определенного случая свой. Чтобы точно определить период застывания раствора необходимо выполнять контрольные испытания образцов материала. При проведении работ летом в монолитном домостроении в целях оптимизации процесса для обретения раствору всех физических свойств требуется выполнение следующих условий:

Выдерживание в опалубке раствора.
Дозревание состава после того, как опалубка была удалена.

Условия

Когда необходимо, чтобы раствор приобретал необходимые показатели прочности, требуется придерживаться конкретных условий. Например, самой оптимальной температурой для его твердения считается 20 градусов. Но это далеко не все параметры.

Какова характеристика бетона класса в 25 указано в статье.

Температура

Чем ниже температурные показатели на улице, тем медленнее происходит набор прочности бетона. Если температурный режим предполагает отрицательные показатели, то процесс приостанавливается по той причине, что застывает жидкость, которая обеспечивает гидратацию цемента. Когда температура воздуха начинает повышаться, то процесс набора прочности снова в действии.

Если в составе раствора имеются различные модификаторы, то длительность твердения может во много раз уменьшиться, а температура, которая необходима для установки процесса, снизиться. Изготовители предлагают разнообразные быстротвердеющие составы, благодаря которым удается набирать прочностные характеристики уже по прошествии 14 дней.

Какова таблица набора прочности бетона, можно узнать из данной статьи.

При повышении температуры воздуха процесс созревания раствора начинает ускоряться. Если на улице 40 градусов, то установленная маркой прочность будет достигнута через 7 дней. По этой причине процесс заливки бетона на приусадебном участке в целях сокращения сроков строительства необходимо выполнять в летнее время года.

Если работы осуществляются зимой, то здесь понадобиться ряд дополнительных мероприятий, например, таких как подогрев бетона. Осуществить такие действия очень непросто, ведь для этого нужно обладать подходящим оборудованием и знаниями в этой области. Кроме этого, нужно понимать, что нагрев материала нельзя проводить выше температуры 90 градусов.

Как сделать бетон для отмостки пропорции, указано в статье.

Для того чтобы определить, какое влияние оказывает температурный режим на процесс твердение, необходимо снова обратиться к графику набора прочности. Присутствующие на нем линии с учетом данных, которые собраны с бетона М400 при различных значениях температуры. Согласно этому графику удается понять процент прочности, который будет достигнут по прошествии конкретного количества дней. Для каждой кривой характерна своя температура. Первая линия – это 5 градусов, а вторая – 50 градусов.

При помощи графика удается понять длительность распалубки монолитной конструкции. Демонтаж опалубки ожжет происходить после того, как показатели прочности увеличились на 50% от заданного маркой значения. Кроме этого, важно обращать внимание на то, что при температуре ниже 10 градусов значение прочности, заданное конкретной маркой, не будет достигнуто даже по прошествии 14 дней. Если присутствуют такие погодные условия, то нужно предпринимать меры по прогреванию заливаемого раствора.

Каков график прогрева бетона в зимнее время, можно узнать из данной статьи.

Время

Чтобы определить нормативно-безопасное время начало строительных мероприятий применяется специальная таблица. Она содержит в себе данные марки бетона и его среднесуточные температурные показатели. На основании этих данных удается отыскать информацию, как происходит набор прочности по прошествии конкретного количества суток.

Таблица 1 – Набор прочности в зависимости от количества дней

Марка бетона	Среднесуточная температура бетона в °C	Срок твердения в сутках
		1	2	3	5	7	14	28
		Прочность бетона на сжатие
М200–300, замешанный на портландцементе М 400–500	-3	3	6	8	12	15	20	25
	0	5	12	18	28	35	50	65
	+5	9	19	27	38	48	62	77
	+10	12	25	37	50	58	72	85
	+20	23	40	50	65	75	90	100
	+30	35	55	65	80	90	100	–

После того, как нормативно-безопасный срок поставлен на уровне примерно 50%, то обозначить безопасный срок начала мероприятий можно 72-80% от значения, установленного маркой бетона.

Состав и характеристики бетона

Так как после заливки бетон способен приобретать прочность по причине своего выделения тепловой энергии, то после замерзания жидкости этот процесс останавливается. По этой причине на момент проведения всех работ в зимнее время необходимо задействовать смеси, в составе у которых имеются противоморозные добавки. Цемент марки М-400 необходимый для приготовления бетона изготавливают согласно жестким техническим нормам ГОСТ 31108.

На фото – состав и характеристики бетона

Глиноземистый цемент после его укладки может выделить тепловую энергию в 7 раз большую, чем при использовании обычного портландцемента. По этой причине полученная смесь на его основе начинает набирать прочностные параметры даже, когда на улице отрицательные показатели температуры. На скорость набора прочности немаловажную роль играет марка бетона. Чем она ниже, тем выше максимальная прочность.

Сколько мешков цемента в одном кубе бетона, указано здесь в статье.

Влажность

Если на улице уровень влажность повышен, то это отрицательно влияет на процесс набора прочности. Однако и полное отсутствие влаги делает невозможным процесс гидратации цемента и как результат, твердение полностью останавливается.

Если присутствует максимальная влажность и высокая температура, то скорость набора прочности во много раз повышается. При таком режиме происходит пропаривание материала в автоклавах паром высокого давления.

Влияние таких высоких температурных показателей при минимальной влажности приведет к высыханию. Раствора и снижению скорости твердения. Чтобы можно было избежать такой ситуации, стоит производить увлажнение. В результате таких действий в жаркое время года удастся набрать прочность в минимально возможные сроки.

Специальные добавки

Чтобы бетон смог быстрее набирать прочность, нужно задействовать особые вспомогательные компоненты. Их добавляют при приготовлении раствора. Дозировка зависит от количества цемента. Благодаря таким добавкам бетон способен набрать прочность, соответствующую выбранной марки, всего за 2 недели.

Но достичь таких показателей реально при условии, что процесс твердения осуществляется в летнее время. Для холодной поры необходимо задействовать противоморозные добавки. Благодаря им можно поддерживать в бетоне положительный температурный режим на момент набора прочности.

Электропрогрев

Для ускорения набора прочности бетона в зимнее время задействуют такой метод, как электропрогрев. Еще он носит название контактного обогрева термоопалубкой. При обычных и высоких температурных режимах длительность влияние электропрогрева может достигать 3-8 часов. После этого конструкция уже самостоятельно способна набирать прочностные показатели.

Согласно ГОСТ

Необходимая марка и класс бетона определяется с учетом составленного проекта. Необходимые показатели прочности могут меняться в зависимости от применяемых строительных материалов. Например, при возведении дома на основе легких бетона для основания нет необходимости применять бетон высокой прочности. Когда стены строения будут выполнены из кирпича, то бетон должен иметь высокие прочностные характеристики. Например, для этого используют тяжелый и мелкозернистый бетон по стандарту 26633 ГОСТ.

Для определения прочности применяется ГОСТ 18105-86. В этом случае необходимо подготовить проект или же посмотреть информацию со схожего.

Прочность – это главный показатель качества для бетона ГОСТа любого уровня. Процесс его затвердения начинает происходить уже в первые часы после того, как соединили воду и цемент, а вот его длительность зависит от различных факторов: температуру, влажность, состав бетона. Если вес необходимые условия были соблюдены точно, то процесс набора прочности будет окончен по прошествии 28 дней, а вы сможете приступить к необходимым работам.

Плюсы и минусы времени отверждения бетона — Powerblanket

Ожидание затвердевания бетона может легко испытать терпение, особенно когда вы готовы перейти к следующему этапу проекта. Однако важно помнить, что конечной целью является качество, а не быстрота. Если вы будете спешить и не дать бетону достаточно времени для того, чтобы правильно затвердеть, прежде чем позволить пешеходам или тяжелой технике пройти по недавно уложенному цементу, это может серьезно нарушить целостность бетонной плиты.

Специалисты по бетону используют правило «70 на 7» , чтобы узнать, когда бетон достаточно затвердеет. Через 7 дней бетон достигает 70% указанной прочности на сжатие и может выдерживать большинство нагрузок.

Лучший рецепт бетона Dang

Вы не сможете правильно вылечить бетон, если не понимаете, что это такое. Бетон состоит из трех частей: цементной смеси, воды и заполнителя. Все три работают вместе, образуя прочный и надежный бетон.

Цемент

Cement.org раскрывает подробности о том, из чего состоит цемент:

«Цемент изготавливается из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Обычные материалы, используемые для производства цемента , включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой».

В зависимости от марки или условий заливки некоторые производители бетона включают добавки в цементную смесь, чтобы ускорить отверждение бетона или затвердевать в неблагоприятных условиях заливки, например, в холодную погоду или в условиях высокой влажности.Как правило, большинство смесей состоят из 10-15% цемента.

Вода

Отверждение бетона больше всего зависит от того, сколько воды добавлено в смесь. Слишком много воды, и бетон будет очень пористым, что приведет к растрескиванию и сколам. Недостаточно воды, и цемент и заполнитель не соединятся вместе. Высокое водоцементное отношение используется, когда бетон должен быть свежим и податливым во время отверждения. Низкое водоцементное отношение используется для повышения долговечности и имеет тенденцию к более быстрому отверждению. В зависимости от используемого заполнителя в большинстве цементных смесей используется 15-20% воды.

Если вы не заливаете бетон в холодную погоду, тип и температура воды не имеют значения. Когда важным фактором является температура, используйте горячую воду в бетонной смеси, чтобы предотвратить ее замерзание внутри бетона.

Совокупность

Песок является наиболее распространенной формой заполнителя, хотя можно использовать почти любой камнеподобный материал, если он измельчен. Даже разбитые куски бетона отлично подходят в качестве заполнителя.При добавлении в смесь цемент и вода образуют пасту, которая связывает заполнитель вместе в процессе, известном как гидратация. После того, как все три компонента в достаточной степени перемешаны, можно заливать новообразованный бетон и приступать к его отверждению.

Факторы отверждения цемента

На время отверждения бетона влияют несколько факторов, в том числе:

Пропорции смеси. Повышение отношения цемента к воде сократит время схватывания, но может снизить долговременную прочность.
Тип используемой смеси. Доступны быстротвердеющие бетонные смеси и добавки для ускоренного твердения
Установленная прочность
Размер и форма плиты
Погода/температура окружающей среды — более высокие температуры сокращают начальное время схватывания бетона, но могут снижать долговременную прочность.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Бетон никогда не перестает затвердевать, а его прочность со временем только растет. Безопасно ходить через 2-3 дня после заливки, но не следует считать «застывшим» до тех пор, пока он не затвердеет в течение как минимум недели.

После первоначальной укладки прочность бетона на сжатие увеличивается очень быстро в течение 3-7 дней, а затем постепенно в течение следующих 3 недель. Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, после чего бетон безопасен для обычного пешеходного движения. Через одну неделю бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать дальнейшее строительство, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достигает полной прочности через 28 дней после укладки.

Правило «70 из 7»

При определении времени, необходимого для высыхания бетона, помните правило «70 из 7» : Большинство бетонных смесей достигают 70% указанной прочности на сжатие через 7 дней. На данный момент он готов к воздействию обычного трафика.

Покрытия для отверждения бетона

К сожалению, холодная погода в зимние месяцы может серьезно замедлить время отверждения бетона и существенно задержать строительство.Лучшая температура для отверждения бетона выше 50 ° F, что может быть трудно воспроизвести, если воздух ниже точки замерзания.

Сложнее, лучше, быстрее, сильнее

К счастью, существуют решения, такие как бетонные покрытия, поддерживающие оптимальную температуру во время отверждения. Одеяла для отверждения бетона являются эффективным вариантом, который отверждает бетон в 2,8 раза быстрее, чем обычное одеяло с изоляцией, и должным образом поддерживает влажность на протяжении всего процесса гидратации. Бетонные покрытия легко транспортируются и устанавливаются, а также соответствуют требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду.Если вы ищете решение для поддержания оптимального времени отверждения бетона в холодную зиму, использование бетонного покрытия — лучший метод для сушки и отверждения бетона.

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает в себя поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени.Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замораживанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию окалины.

Продолжительность достаточного времени отверждения зависит от следующих факторов:

Пропорции смеси
Заданная прочность
Размер и форма бетонного элемента
Окружающие погодные условия
Будущие условия воздействия
Условия будущего воздействия

е.г. тротуары, тротуары, автостоянки, подъездные пути, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, мостовые настилы, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие фундаменты, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения в течение семи дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов от указанной прочности на сжатие ² .Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. Уровень прочности 70 процентов может быть достигнут раньше, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и/или более низких температур отверждения. По этой причине комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения ³ :

ASTM C 150 цемент типа I семь дней
ASTM C 150 цемент типа II десять дней
ASTM C 150 цемент типа III три дня
ASTM C 150 Цемент типа IV или V 14 дней
ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы варьируются

Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности при сжатии представлено на рисунке 1.

Рисунок 1. Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Более высокие температуры отверждения способствуют быстрому увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие
1) Сохранение воды для затворения бетона в процессе раннего твердения

Заливка и погружение
Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения образцов бетона.

Распыление и распыление
Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания и влажность низкая. Запотевание может свести к минимуму растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

Влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Они должны быть постоянно влажными.

Оставленные на месте опалубки
Оставленные на месте опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Уменьшение потерь воды затворения с поверхности бетона

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно смоченный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать требованиям ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .

3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги

Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода паровой обработки. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.

Опалубки или прокладки с электрическим нагревом
Опалубки или прокладки с электрическим нагревом в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.

Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с легкими заполнителями или абсорбирующими полимерными частицами. Для элементов из массивного бетона (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план теплового контроля, помогающий контролировать тепловые напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI Руководство по отверждению бетона ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:

Огнеупорный бетон ACI 547.1R
Огнеупорный бетон ACI 547.1R
Изоляционный бетон ACI 523.1R
Обширное цементное бетона ACI 223
роликовый уплотненный бетон ACI 207,5R
архитектурный бетон ACI 303R
Shinccrete ACI 506.2
Усиленный волокна бетон ACI 544.3 R
Вертикальная скользящая опалубка ACI 313

Отверждение в холодную или жаркую погоду требует особого внимания. В холодную погоду некоторые из процедур включают в себя обогреваемые корпуса, понизители испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения холодного бетона дольше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет набирать прочность в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Отверждение фактически начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветрозащитные средства, средства от запотевания и ингибиторы испарения. Поскольку набор прочности бетона в жаркую погоду происходит быстрее, время твердения может быть сокращено. Дополнительную информацию можно найти в ACI 306.1, Стандартные технические условия для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду

Образцы для испытаний на отверждение бетона

Отверждение образцов бетона для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, уложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта изготовления и отверждения образцов бетона. ASTM C192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке образцов бетона для испытаний в полевых или лабораторных условиях соответственно.

ASTM C192 обеспечивает процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно он используется на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения об удалении формы или крепления. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для удаления формы/подпорки. Изменение стандартного отверждения испытательных образцов может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации товарных бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующим 27-дневным отверждением во влажном состоянии, будет примерно на 8 процентов ниже, чем у бетона, отвержденного во влажном состоянии в течение всего периода. Снижение прочности составляет 11% и 18% для образцов бетона, первоначально выдержанных на воздухе в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух/влажность, но при температуре отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% ниже соответственно.

Список литературы

Стива Kosmatka et al, Дизайн и контроль бетонных смесей, 15-го издания, EB001, PCA Engineering Bulletin EB 001, Портленд цементное объединение, Skokie, IL 2002

Технические характеристики для структурного бетона , АКИ 301 (www.бетон.org)

Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)

ASTM C309, Стандартные технические условия на жидкие мембранообразующие составы для отверждения бетона (www.astm.org) (www.astm.org) Лаборатория (www.astm.org)

ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях (www. astm.org)

Каков минимальный период отверждения бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Минимальный период отверждения бетона зависит от типа используемого цемента, температуры окружающей среды, типа конструкции (размер и форма бетонного элемента), заданной прочности и режима отверждения.

Для большинства бетонных конструкций минимальный период отверждения при температуре выше 5°C составляет семь дней или до тех пор, пока прочность бетона не достигнет 70% от указанной прочности на сжатие или изгиб в соответствии с ACI 308.1р. При использовании высокоранних бетонов срок твердения можно сократить до трех суток.

Кроме того, по IS-456 твердение бетона должно продолжаться до достижения им прочности 70-80%. В нормах также указано, что обычный портландцемент должен сохнуть не менее 7 дней. Минимальный период отверждения должен быть увеличен до 10 дней, если используется смешанный цемент.

Каков минимальный период отверждения бетона?

Время отверждения бетона в зависимости от типа цемента

Таблица 1 показывает минимальный период отверждения бетонных конструкций в зависимости от типа используемого цемента.

Таблица- 1 : Время отверждения бетона в зависимости от типа цемента

Типы цемента	Время отверждения
Тип I, ASTM C 150 — для использования, когда специальные свойства, указанные для любого другого типа, не требуются.	7 дней
Тип II, ASTM C 150 — для общего применения, особенно когда требуется умеренная устойчивость к сульфатам.	10 дней
Тип III, ASTM C 150 — для использования, когда требуется высокая начальная прочность.	3 дня
Тип IV, ASTM C 150 — для использования, когда требуется низкая теплота гидратации.	14 дней
Тип V, ASTM C 150 — для использования, когда требуется высокая стойкость к сульфатам.	14 дней
Гидравлический цемент, смешанный гидравлический цемент, расширяющийся гидравлический цемент	Варьируется

Если бетон укладывается при средней температуре окружающего воздуха 5°C или выше, минимальный период твердения составляет 5°C или выше. Таблица 1 или время, в течение которого бетон набирает 70 % прочности на сжатие или изгиб, в зависимости от того, что больше.

Однако, если испытания бетона не проводятся, бетон следует выдерживать при температуре выше 10°C и выдерживать в течение периода, указанного в Таблице-1. Это связано с тем, что химическая реакция бетона прекращается при температуре около 7°C; бетон перестанет набирать прочность.

При заливке бетона при температуре окружающей среды ниже 5°C бетон следует защищать от воздействия замерзания и оттаивания, в противном случае долговечность бетона снижается. Иногда требование долговечности бетона заменяет требование прочности при определении периода отверждения.

Следует помнить, что высокая температура ускоряет набор прочности бетона. Однако предел прочности бетона может быть снижен. Температура воды, используемой для отверждения, должна быть холоднее бетона более чем на 11°C, в противном случае она создает термоудары и приводит к развитию трещин.

Минимальное время отверждения различных бетонных конструкций

Таблица 2 показывает минимальный период отверждения для различных бетонных конструкций.

Таблица 2: Минимальный период твердения бетона для различных типов конструкций

Типы строительства	примеры		Период отверждения, дни
дорожные тротуары и другие плиты на земле	асфальтости на шоссе, аэродроморские тротуары, накладки канала, парковочные дороги, проезды, дорожки перекрытия	См. Таблицу-1
Здания, мосты и другие конструкции	Монолитные стены, колонны, плиты, балки, все другие части зданий, кроме плит на уровне грунта, небольших фундаментов, опор , подпорные стены, облицовка туннелей и трубопроводы.	Обратитесь к Таблицу-1
Непрядимые массивные разделы не содержащие земля гранулированные Blastfurnace Slag или Pozzolan	—	14



—	—
Усиленный массовый бетон	—	7	0 7

	—	7

Усадочная компенсация бетона	—	7
—	14
Торкрет-бетон	—	7

Таблица- 3 : Развитие прочности бетона на сжатие в зависимости от времени отверждения

дней
1 день	16%
3 День	40%
7 День	65%
14 дней	90%
28 день	99%

Часто задаваемые вопросы

Каково минимальное время отверждения бетона?

Для большинства конструкций время отверждения при температуре выше 5°C (40°F) должно составлять не менее 7 дней или до достижения 70% указанной прочности на сжатие или изгиб, в зависимости от того, что дольше. Период отверждения может быть сокращен до 3 дней, если используется бетон с высокой начальной прочностью и температура выше 10º C (50º F). Кроме того, время отверждения необходимо увеличить, если используется смешанный цемент.

Когда следует начинать лечение водой?

Отверждение бетона начинается, как только в бетоне начинаются химические реакции и бетон начинает твердеть.

Какой самый быстрый способ отверждения бетона?

Добавление ускорителя, такого как хлорид кальция, в бетонную смесь перед заливкой поможет бетону быстро затвердеть.Отверждение паром является одним из методов отверждения, который позволяет быстро отвердить бетон.

Сколько времени требуется для отверждения бетона в холодную погоду?

При использовании обычного цемента бетонная конструкция, такая как фундамент, должна затвердевать не менее 20 дней. Однако цементный бетон с высокой начальной прочностью не страдает от замерзания, а оттаивание требует гораздо меньшего времени для отверждения.

Подробнее

Как правильно выбрать метод отверждения конструкционных бетонных элементов?

как ускорить процесс отверждения бетона?

Заливка и отверждение образцов бетона в полевых условиях на основе ASTM C31

Сколько времени сохнет бетон

Сколько времени сохнет бетон?

Бетон обычно становится достаточно сухим через 24-48 часов, чтобы по нему можно было ходить.Чтобы бетон высох и достиг полной прочности, обычно требуется около 30 дней на один дюйм толщины плиты.

Это когда условия способствуют затвердеванию бетона до относительной влажности 85-90%. Мы говорим «как только условия будут благоприятными», потому что бетон, который был уложен год назад, мог подвергаться воздействию элементов в течение одиннадцати месяцев и закрываться только в течение последнего месяца.

Поскольку время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, сокращение этого времени потенциально может сэкономить вам много денег.

Когда на бетонную плиту будет укладываться напольное покрытие, высыхание имеет решающее значение. Если плита недостаточно сухая при укладке пола, пол может быть серьезно поврежден избыточной влагой.

краткое описание
Полное отверждение бетона занимает около 30 дней. Различия в погоде, смеси, других пунктах могут немного изменить временные рамки периода отверждения. Общее эмпирическое правило для сушки бетона: 30 дней на сушку каждого 1 дюйма толщины плиты.

Разница между отверждением и сушкой

Отверждение и сушка бетона — это два разных процесса.

Отверждение – это процесс затвердевания, который начинается сразу после заливки бетона. Процесс отверждения бетона обычно завершается примерно через 28 дней. Однако после этого бетон будет продолжать твердеть в течение значительного времени.

Даже после затвердевания бетона лишняя вода должна испаряться из бетона.Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, сушка может занять месяцы.

Общее эмпирическое правило заключается в том, что для высыхания бетона требуется около 30 дней для высыхания каждого дюйма толщины плиты.

Однако, как мы указали выше, условия должны быть правильными. То есть вам понадобится низкая относительная влажность окружающей среды и постоянно теплая температура. Вы можете добиться этого, ограждая пространство, а затем включив HVAC.

Как отверждается бетон

Существует множество типов бетона, но все они содержат три основных компонента: цемент, заполнитель и воду.

При смешивании воды и цемента происходит химическая реакция, связывающая их вместе. Именно это приводит к затвердеванию бетона. В процессе бетон становится пористым, и определенное количество этой воды становится частью бетона.

Оставшаяся вода либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона.

Как сохнет бетон

Бетон сохнет, когда вода внутри него испаряется через его поверхность. Когда эта вода испаряется через поверхность, вода из глубины бетона перемещается по капиллярам и поднимается на поверхность, чтобы заменить ее.

Пока окружающий воздух может содержать больше водяного пара, испарение продолжается. Когда окружающий воздух больше не может удерживать водяной пар, испарение или высыхание бетона прекращается.

Как ускорить высыхание: перед заливкой

Добавки или правильный баланс воды могут значительно сократить время высыхания.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать перед заливкой бетона, чтобы ускорить процесс высыхания:

- Используйте правильное количество воды в смеси.Если воды слишком много, после отверждения останется больше воды, которую нужно будет испарить. Это означает более длительное время высыхания.
- Вы можете использовать смесь с высоким содержанием цемента, чтобы сократить время высыхания. Однако существует риск растрескивания из-за усадки.
- Вы используете легкий бетон? Легкие заполнители поглощают много воды, что увеличивает время высыхания. Вы можете сократить время сушки, заменив эти легкие заполнители синтетическими заполнителями, которые не впитывают воду.
- По возможности не используйте отвердители, герметики или вещества, разрушающие сцепление. Они могут препятствовать испарению с поверхности бетона, что увеличивает время высыхания.

Как ускорить высыхание: после заливки

Как только плита затвердеет, как можно скорее оградите пространство, чтобы защитить плиту от поглощения любой дополнительной влаги.

Несмотря на то, что защита плиты от дополнительной влаги важна, есть несколько других факторов, влияющих на высыхание после заливки:

Относительная влажность и температура воздуха
Температура самой плиты

Относительная влажность окружающей среды важна, потому что она определяет, может ли вода испаряться из плиты.Если относительная влажность окружающей среды слишком высока, ваша плита не сможет высохнуть.

Ограждение помещения позволяет использовать HVAC для управления условиями окружающей среды. В режиме охлаждения системы HVAC действуют как охлаждающие осушители и обычно поддерживают уровень относительной влажности 50%, что идеально подходит для сушки бетона. В режиме обогрева они снижают относительную влажность за счет повышения температуры воздуха.

Системы ОВКВ также являются отличным способом обеспечения циркуляции воздуха вокруг бетона и, таким образом, сокращения времени сушки.

резюме

[Советы] Как ускорить время высыхания бетона

Используйте правильное количество воды в смеси. Слишком много воды может увеличить время сушки.

Не затирайте и не герметизируйте поверхность. Это может блокировать поры в бетоне, уменьшать испарение влаги и увеличивать время высыхания.

Держите двери и окна закрытыми, вентиляция и кондиционирование воздуха включенными, а вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха.

Вы также можете использовать осушители для удаления влаги из воздуха.Это ускорит общий процесс высыхания плиты.

Чтобы действительно ускорить время высыхания бетона, закройте плиту и убедитесь, что система HVAC включена.

Осушители

В некоторых помещениях есть центральные осушители, которые можно использовать для ускорения процесса сушки. Вы также можете арендовать портативные осушители и даже вентиляторы.

Доступны как централизованно устанавливаемые, так и переносные устройства, использующие один из этих методов.

Проверка бетона на сухость

Вы не можете сказать, сухой ли бетон, просто взглянув на его поверхность, потому что поверхность почти всегда более сухая, чем центр плиты.Единственный способ узнать, высох ли бетон, — это проверить его.

Проверка влажности бетона проводится с 1960-х годов, и сегодня существует научно доказанный способ легко проверить влажность бетонной плиты. Испытание называется «испытание относительной влажности с использованием датчиков на месте» и является основой для стандарта ASTM F2170.

В тесте используются датчики, вставленные в бетон на определенную глубину, для измерения относительной влажности воздуха, находящегося в бетоне. При сушке плит только с одной стороны датчики вставляются на глубину 40% толщины плиты. При двусторонней сушке плит датчики вставляются на глубину 20 % от толщины плиты.

Система Wagner Meters Rapid RH® L6 представляет собой систему измерения относительной влажности на месте, точно соответствующую стандарту ASTM F2170. Одноразовые датчики L6 откалиброваны на заводе и просты в использовании.

После того, как они будут установлены в плиту и оставлены для уравновешивания в течение 24 часов, вы можете проводить повторные измерения влажности в любое время.В отличие от многоразовых датчиков датчики L6 никогда не нуждаются в повторной калибровке.

Бесплатная загрузка – 4 причины, почему ваш бетон сохнет вечность

Как узнать, что бетон высох?

Не проверишь. Если повезет, будет сухо. Однако во многих случаях это не так, поэтому вам нужно дать ему еще немного времени, чтобы высохнуть, а затем снова проверить его. Сколько времени вы дадите ему высохнуть перед повторным тестированием, это лучшее предположение, основанное на прошлом опыте.

В какой-то момент плита станет достаточно сухой, чтобы на нее можно было положить напольное покрытие. Конечно, это непредсказуемый процесс, и из-за этого сроки могут сбиться, а затраты возрасти.

Если вам необходимо уложить напольное покрытие, но процесс его сушки еще не завершен, вы можете использовать систему защиты от влаги. Если вы пойдете по этому пути, убедитесь, что вы выбрали высококачественный продукт, который надежно изолирует влагу в плите.

Экономьте время и деньги, используя самый точный тест относительной влажности бетона.

Shop Rapid RH L6

Заключение

Единственный способ узнать, высохла ли бетонная плита, это проверить ее. Наиболее точным тестом для этого является тест относительной влажности на месте.

Регистрация данных в течение всего процесса сушки позволяет выявить проблемы сушки на раннем этапе, исправить их и определить причину медленной сушки. Это защищает вас от ответственности.

Анализ тенденций помогает делать точные прогнозы и составлять более плотные графики. Это экономит ваше время и деньги.

Время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, и когда вы сокращаете это время, вы экономите деньги. Советы из этой статьи помогут вам в этом.

(Некоторая информация предоставлена Ассоциацией портландцементов)

Вы ищете калькулятор бетона, чтобы оценить, сколько кубических футов и кубических ярдов бетона вам потребуется для заполнения вашего помещения? Попробуйте наш бетонный калькулятор.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в области продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок множество продуктов, в том числе оригинальные тесты влажности бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает в компании Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 26 января 2022 г.

Отверждение — Основное

Отверждение — Основное
Застывающий бетон нормальный,
Жаркая и холодная погода

Введение

Портландцемент состоит из нескольких сложных химических соединений (см.
состав цемента).в
подготовка бетона, цемент действует как клей, который связывает вместе
заполнители для получения конечного литого продукта. Бетон достигает
его прочность благодаря ряду химических реакций, известных как гидратация,
которые инициируются добавлением воды в смесь. Скорость
реакции влияют на свойства затвердевшего бетона, такие как
прочность, проницаемость, долговечность, стойкость к истиранию и сопротивление
к замораживанию и оттаиванию. Пока вода присутствует, гидратация будет
продолжаться много лет.Окончательная прочность бетона, сформированного в
процесс будет зависеть от компонентов в исходной смеси, и
среды, в которой протекают реакции.

Отверждение и его значение

Отверждение – это процесс поддержания удовлетворительного содержания влаги
и температуры в свежезалитом бетоне за определенный период времени
сразу после размещения. Этот процесс служит двум основным целям:

Предотвращает или восполняет потерю влаги бетоном;
Он поддерживает благоприятную температуру для гидратации в течение определенного времени.
период.

Самый ответственный момент для набора прочности бетона
следующее размещение. В полевых условиях жара и ветер могут высушить
влаги из уложенной смеси. На прилагаемом рисунке показано, как бетон
Прочность зависит от условий отверждения. Бетон, которому дают высохнуть
на воздухе наберет только 50% прочности бетона непрерывного влажного отверждения.

Недостаток воды также вызывает усадку бетона, что приводит к растяжению.
напряжения внутри бетона.В результате на поверхности могут появиться трещины.
особенно если напряжения развиваются до того, как бетон достигает
предел прочности.

Гидратация представляет собой экзотермический химический процесс, повышающий
температура повысит скорость гидратации и, следовательно, прочность
развития, а его понижение будет иметь обратный эффект. Перебор
высокая температура снижает конечную прочность бетона. Выбор подходящего отверждения
процесс помогает в контроле температуры во время гидратации

Методы отверждения

Бетон можно поддерживать влажным и часто при благоприятной температуре с помощью
любым из трех способов:

Сохранение наличия перемешивания
водой в период раннего закаливания. Используемые методы включают обдумывание
или погружением, распылением (или распылением) и мокрыми покрытиями. Эти методы будут
также охлаждайте бетон по мере испарения воды.
Предотвращение потерь воды затворения из
поверхность путем герметизации. Этого можно добиться с помощью непроницаемой бумаги, пластика.
листовым прокатом, нанесением мембранообразующих составов или оставлением форм
на месте.
Ускорение набора силы
путем подвода тепла и дополнительной влаги к бетону.Это может быть
осуществляется с использованием острого пара (отверждение паром), изолирующих одеял или покрытий,
и различные методы нагрева, включая катушки и формы.

Выбор метода или комбинации методов будет зависеть от того, какой из
Доступны вышеупомянутые отвердители, размер и форма бетона
членов, на месте против производства растений, экономики и эстетики.

Отверждение при различных погодных условиях

При нормальной погоде ключевыми проблемами при отверждении будет техническое обслуживание.
влажной среды вокруг бетона.Колебания температуры
не является серьезной проблемой при условии, что температура бетона поддерживается выше
5 градусов Цельсия. Таким образом, отверждение может быть достигнуто либо за счет поддержания
смешивание воды с бетоном во время раннего твердения или для предотвращения влаги
потери с поверхности при герметизации. Окончательный выбор конкретного
Метод, который следует использовать, будет учитывать такие факторы, как экономичность, эстетика,
форма члена и т.д.

В жарких погодных условиях высокие температуры могут
при чрезмерной потере влаги.Поддержание воды затворения в бетоне
главная забота. Непрерывное влажное отверждение следует проводить для всего
период заживления. Если это невозможно, бетонные поверхности должны быть
защищены от высыхания любым из ранее упомянутых способов
и поверхности оставались влажными. Поверхности должны медленно высыхать после отверждения
чтобы уменьшить вероятность растрескивания поверхности.

Отверждение в холодную погоду будет отличаться, так как в этом случае
беспокойство будет заключаться в поддержании адекватной и благоприятной температуры
для увлажнения. Для массивных элементов тепло, выделяемое бетоном
во время гидратации будет достаточно для обеспечения удовлетворительной температуры отверждения.
Для немассивных элементов хорошей альтернативой является отверждение паром, которое обеспечивает
и влаги, и тепла. В любом случае минимальная благоприятная температура в
диапазон 10 — 21º C должен поддерживаться в бетоне для
минимальный требуемый период отверждения (см. ниже). Там, где влажное отверждение не проводится,
очень низких температур можно избежать путем соответствующей изоляции элемента.

Период отверждения и температура

Период отверждения зависит от типа используемого цемента, пропорций смеси,
требуемая прочность, размер и форма элемента, окружающая погода, воздействие в будущем
Условия и способ лечения. Поскольку все желаемые свойства улучшаются
при отверждении период должен быть настолько продолжительным, насколько это возможно. Для большинства бетонов
конструкций, период отверждения при температуре выше 5ºС (40º
F) должно быть не менее 7 дней или до 70% от указанного сжимающего
или достигается прочность на изгиб. Срок может быть сокращен до 3 дней, если
используется бетон высокой ранней прочности и температура выше 10º
С (50º по Фаренгейту).

Каталожные номера:

Сидни Миндесс и Дж. Фрэнсис Янг (1981): Бетон, Прентис-Холл,
Inc., Englewood Cliffs, NJ, стр. 671. .

Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Дизайн и управление
Concrete Mixes, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, стр. 205. .

Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданского и
Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,

Информация составлена:

Чарльз Балина

Департамент гражданского и экологического строительства

Университет штата Пенсильвания

University Park, PA 16802

3 Методы отверждения для повышения прочности бетона на сжатие

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона – это процесс поддержания достаточной влажности бетона в соответствующем температурном диапазоне, чтобы способствовать гидратации цемента в раннем возрасте. Гидратация – это химическая реакция между цементом и водой, в результате которой образуются различные химические вещества, способствующие схватыванию и твердению. На процесс гидратации влияют начальная температура бетона, температура окружающего воздуха, размеры бетона и состав смеси. Поэтому, чтобы этот процесс протекал хорошо, монолитный бетон должен иметь достаточную влажность и температуру, которые способствуют быстрой и непрерывной химической реакции.

Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие.Часто указывается, что это может быть достигнуто после семи дней отверждения. Однако 70%-ная прочность может быть достигнута быстрее, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании в бетонной смеси определенных добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для отверждения, если температура бетона или окружающей среды ниже. Как правило, идеальной температурой отверждения считается 20 градусов Цельсия (68 °F).

Почему отверждение бетона так важно

Тщательный контроль влажности и температуры вашего монолитного бетона во время отверждения является неотъемлемой частью контроля качества и обеспечения качества вашей бетонной конструкции.Надлежащие методы отверждения предотвратят высыхание, усадку и/или растрескивание бетона на месте, что в конечном итоге повлияет на характеристики вашей конструкции, особенно в зоне покрытия. Затвердевание бетона должно происходить сразу после его укладки. Также важно, чтобы в течение семи дней осуществлялся непрерывный мониторинг условий твердения бетона. Если вода испарится из бетона до того, как он достигнет максимальной прочности, в бетоне не останется достаточно воды для полной гидратации цемента и достижения максимальной прочности на сжатие.Это особенно актуально в экстремальных погодных условиях, когда ваша бетонная плита подвергается воздействию различных элементов окружающей среды, и набор прочности вашего бетона может быть поставлен под угрозу.

3 Методы эффективного твердения бетона

Многие факторы влияют на скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Это температура воздуха, влажность, температура бетона и скорость ветра. В результате было разработано множество методов, помогающих бетону удерживать влагу в раннем возрасте.Эти методы используются для:

Поддержания присутствия воды в бетоне в период раннего твердения,
Уменьшения потери воды с поверхности бетона и
Ускорения набора прочности бетона за счет подвода тепла и дополнительной влаги .

Выбранный метод (или комбинация методов) зависит от таких факторов, как наличие отверждающих материалов, размер, форма и возраст бетона, производственные мощности (на месте или на заводе), эстетический вид и экономика.В результате отверждение часто включает в себя серию процедур, используемых в определенное время по мере старения бетона. Время проведения каждой процедуры зависит от степени затвердевания бетона, необходимой для предотвращения повреждения поверхности бетона процедурой.

1) Поддержание влажности

Заливка и погружение

Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей, таких как тротуары и полы, поскольку земля и песок по периметру бетонной поверхности могут удерживать пруд с водой.Заливка — идеальный метод предотвращения потери влаги из бетона; он также эффективен для поддержания однородной температуры по всему бетону. Погружение готового бетонного элемента обычно используется для отверждения испытательного образца.

Узнайте больше о важности условий отверждения цилиндра в этой статье

Распыление и распыление

Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания, а влажность низкая.Туман распыляется через форсунки или распылители для повышения относительной влажности воздуха над плоской поверхностью, что замедляет испарение с поверхности. Запотевание используется для минимизации растрескивания при пластической усадке. Если разбрызгивание производится через определенные промежутки времени, необходимо предотвратить высыхание бетона между поливами водой с помощью мешковины или подобных материалов; в противном случае чередование циклов смачивания и сушки может привести к растрескиванию поверхности.

Влажные влажные покрытия

Влажные покрытия, пропитанные водой, такие как мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики или другие влагоудерживающие ткани, обычно используются для отверждения.Материалы следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Они должны быть постоянно влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась пленка воды в течение всего периода твердения.

Несъемные опалубки

Оставленные опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Сокращение потерь воды

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами

Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на полностью влажный бетон, например полиэтиленовую пленку. Этот материал представляет собой легкий, эффективный замедлитель влаги, который легко наносится. Во время укладки бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Нанесение мембранообразующих отвердителей

Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона.Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки и они должны соответствовать требованиям ASTM C3094 или ASTM C13155.

3) Ускорение набора прочности бетона

Острый пар

Острый пар и пар высокого давления — это два метода отверждения паром. Температура острого пара должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики

Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.

Опалубки или прокладки с электрическим подогревом

Опалубки или прокладки с электрическим подогревом в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия

Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения.При использовании бетонных покрытий убедитесь, что бетон достаточно твердый, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Все, что вам нужно знать о бетонировании в холодную погоду, здесь

Отверждение для повышения прочности бетона на сжатие

Свежевымешанный бетон обычно содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента; однако чрезмерная потеря воды в результате испарения может задержать или предотвратить адекватную гидратацию, особенно на поверхности плиты. Таким образом, эти методы удержания влаги в монолитном бетоне важны для надлежащей гидратации, чтобы бетон мог приобрести достаточную прочность на сжатие.

Отверждение напрямую влияет на качество всей конструкции. Прирост силы происходит быстро в раннем возрасте, но продолжается медленнее в течение неопределенного периода времени. Надлежащее отверждение повысит долговечность, прочность, водонепроницаемость, стойкость к истиранию, стабильность объема и устойчивость к замораживанию и оттаиванию.

Процесс укладки и отверждения бетона на месте требует точных температур, чтобы не повредить структурную целостность бетона. С SmartRock® , беспроводным датчиком измерения температуры и прочности бетона, вам больше не нужно беспокоиться о неоднозначном времени ожидания.SmartRock предоставляет точные данные в режиме реального времени на ваше мобильное устройство каждые 15 минут с помощью бесплатного приложения SmartRock.

Этот полностью беспроводной датчик позволяет членам команды работать эффективно, не беспокоясь о торчащих проводах или необходимости искать провода под нагревательными одеялами, полагаясь на внешние регистраторы данных. Датчик полностью погружен в бетон и закреплен на арматуре в опалубке. SmartRock постоянно отслеживает влияние температуры окружающей среды и внешней среды на ваш монолитный бетон, что упрощает контроль затвердевания бетона и обеспечивает оптимальные условия для увеличения прочности на сжатие.Кроме того, результаты в режиме реального времени позволяют подрядчикам оптимизировать процесс нагрева, снизить затраты на электроэнергию и сэкономить время в графике проекта, зная, когда бетон наберет достаточную прочность для последующих строительных операций, таких как снятие опалубки или последующее натяжение.

Прочитайте, как компания S&F Concrete Contractors использовала SmartRock для мониторинга отверждения бетона

КАК ЛУЧШЕ ОТВЕРДИТЬ МОЮ НОВУЮ БЕТОННУЮ ПЛИТУ?

КАК ЛУЧШЕ ВЫЛЕЧИТЬ МОЮ НОВУЮ БЕТОННУЮ ПЛИТУ?

Чтобы ваша новая бетонная плита выглядела максимально прочной на долгие годы, мы рекомендуем уделить время правильному отверждению новой плиты в течение как минимум 7 дней после установки (в идеале 28 дней). Отверждение – это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона.Это делается путем непрерывного увлажнения открытой поверхности, что предотвращает потерю влаги с нее. Если вода будет испаряться слишком быстро, это ослабит готовое изделие из-за напряжений и растрескивания. Проще говоря, цель состоит в том, чтобы бетон оставался насыщенным в течение первых 28 дней.

№

Первые 7 дней после укладки опрыскивайте плиту водой 5-10 раз в день или как можно чаще. После заливки бетона сразу же начинается процесс твердения. Чтобы защитить вашу новую плиту и обеспечить исключительный конечный продукт, вы должны подождать 24 часа для пешеходов (включая домашних животных), 10 дней для вождения легковых автомобилей или добавления мебели и 28 дней для тяжелых пикапов и внедорожников.Через 28 дней бетон затвердеет, и вы получите прочную и стабильную плиту. После этого вы можете покрасить бетон, если хотите.

Правильное отверждение бетона повышает его прочность, долговечность, водонепроницаемость и устойчивость на долгие годы.

Чтобы ваша новая бетонная плита выглядела максимально прочной на долгие годы, мы рекомендуем уделить время правильному отверждению новой плиты в течение как минимум 7 дней после установки (в идеале 28 дней). Отверждение – это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента.Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона. Это делается путем непрерывного увлажнения открытой поверхности, что предотвращает потерю влаги с нее. Если вода будет испаряться слишком быстро, это ослабит готовое изделие из-за напряжений и растрескивания. Проще говоря, цель состоит в том, чтобы бетон оставался насыщенным в течение первых 28 дней.

№

Первые 7 дней после укладки опрыскивайте плиту водой 5-10 раз в день или как можно чаще.После заливки бетона сразу же начинается процесс твердения. Чтобы защитить вашу новую плиту и обеспечить исключительный конечный продукт, вы должны подождать 24 часа для пешеходов (включая домашних животных), 10 дней для вождения легковых автомобилей или добавления мебели и 28 дней для тяжелых пикапов и внедорожников.

Чем красят пенопласт: Чем покрасить пенопласт — Легко и Просто

Как дубовый веник запаривать: Как правильно запарить дубовый веник для бани |

Рисунок 1. Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие 1) Сохранение воды для затворения бетона в процессе раннего твердения

Список литературы

Каков минимальный период отверждения бетона?

Каков минимальный период отверждения бетона?

Время отверждения бетона в зависимости от типа цемента

Минимальное время отверждения различных бетонных конструкций

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени сохнет бетон

Сколько времени сохнет бетон?

Разница между отверждением и сушкой

Как отверждается бетон

Как сохнет бетон

Как ускорить высыхание: перед заливкой

Как ускорить высыхание: после заливки

[Советы] Как ускорить время высыхания бетона

Осушители

Проверка бетона на сухость

Как узнать, что бетон высох?

Заключение

Отверждение — Основное

3 Методы отверждения для повышения прочности бетона на сжатие

Что такое отверждение бетона?

Почему отверждение бетона так важно

3 Методы эффективного твердения бетона

1) Поддержание влажности

2) Сокращение потерь воды

3) Ускорение набора прочности бетона

Отверждение для повышения прочности бетона на сжатие

КАК ЛУЧШЕ ОТВЕРДИТЬ МОЮ НОВУЮ БЕТОННУЮ ПЛИТУ?

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие
1) Сохранение воды для затворения бетона в процессе раннего твердения