Возведение колонн: виды, особенности и этапы строительства

виды, особенности и этапы строительства

Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

Назначение

Колонна предназначена для декоративного оформления построек, а также выполняет функцию несущего элемента сооружений. Их монтируют на балконах, террасах, верандах, крыльце, в роли подпоры для поддержки перекрытий, для интерьера помещений и приусадебного участка. Из-за большой нагрузки на опоры их изготавливают, максимально придерживаясь, соответствия существующих норм и правил.

Вернуться к оглавлению

Виды

Бетонным колоннам присущи следующие виды:

• квадратные;
• круглые;
• прямоугольные.

При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

• Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
• Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки

Необходимо помнить о соблюдении правил установки.

Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

Вернуться к оглавлению

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

• перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
• очищают поверхность от строительного мусора;
• приступают к монтажу опалубки;
• проводят работы по армированию;
• далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

• прочность;
• легкость сваривания;
• малую возможность образования на изделии коррозии;
• хорошую адгезию.

Вернуться к оглавлению

Подготовка инструментов и материалов

Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

• бетононасос;
• прямоугольный уголок;
• молоток;
• строительный уровень;
• проволока из металла;
• деревянные распорки;
• армированная сетка;
• шуруповерт;
• гвозди и шурупы;
• широкие доски;
• вибраторы;
• прибор для перемешивания бетонной массы;
• рулетка;
• стальной прут;
• анкера;
• вода;
• цемент;
• песок;
• известь.

Вернуться к оглавлению

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование

Схема бетонирования колонн.

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Для успешного изготовления бетонных колонн важно учитывать следующие моменты: вид грунта, высоту строительного объекта, климатические особенности местности и предназначение объекта строительства.

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

ВОЗВЕДЕНИЕ КОЛОНН

технология ТИСЭ

В практике индивидуального строительства иногда возни­кает необходимость в возведении колонн. Архитектурные за­мыслы их использования весьма разнообразны. Это или выне­сенные опоры для кровли, или опоры балконов, или же высо­кие узкие простенки.

Технология ТИСЭ предусматривает возможность возведе­ния колонн с использованием пустотных стеновых блоков, от­формованных с модулями ТИСЭ.

Поперечное сечение колонны определяется её высотой и той нагрузкой, которую, она должна воспринимать. Можно принять, что при высоте колонны до 3 метров следует приме­нять модуль ТИСЭ-2, а при высоте колонны 3 — 4,5м — мо­дуль ТИСЭ-3. При большей высоте или большой нагрузке можно возводить колонну квадратного сечения (51×51 см) из стеновых блоков, отформованных с опалубкой ТИСЭ-2 и вы­ложенных с перевязкой, или с модулем ТИСЭ-4.

Возведение колонны необходимо выполнять на прочном жестком основании, не допускающем наклона. Это могут быть или два — три фундаментных столба, соединенных между со­бой единой платформой, или же ростверк ленточного фунда­мента. В любом случае из этих опор необходимо вывести арма­туру на высоту 0,7 — 1 м с тем расчетом, чтобы она оказалась в пустотах стеновых блоков, отформованных модулями ТИ­СЭ (рис. 8.31, а).

Последовательность возведения колонны следующая.

Сначала опалубкой ТИСЭ на любом ровном месте форму­ются пустотные стеновые блоки в требуемом количестве. Че­рез 2-3 дня отформованные блоки нанизываются на армату­ру основания и соединяются между собой кладочным раство­ром.

Колонна возводится не в один раз, а течение нескольких дней (по 4-6 рядов блоков в день). Каждый следующий блок укладывается не раньше чем через 1,5-2 часа, когда кладоч­ный раствор успеет схватиться и набрать достаточную проч­ность.

В процессе возведения колонны следует тщательно кон­тролировать её вертикальность, и оберегать от действия слу­чайных боковых нагрузок. Для удобства монтажа колонны же­лательно соорудить высокие подмости (рис. 8.31, б).

После того, как колона будет выложена, её увлажняют сна­ружи и изнутри, а затем заводят в колодцы арматуру. Бетон за­ливают в колодцы ведром, постоянно протыкая бетонную мас­су прутком арматуры и, выгоняя тем самым из неё воздух.

Следует обратить внимание на і о, что возведенная колонна имеет относительно большую боковую поверхность, с которой испарение влаги будет достаточно быстрым. Чтобы влага не уходила из бетона, а он набрал достаточную прочность, колон­ну можно обернуть полиэтиленовой пленкой и в течение неде­ли периодически увлажнять её, проливая сверху водой.

Лабораторный вибростол

ЛВС180 предназначен для уплотнения проб бетонных и растворных смесей для последующей поверки в лабораториях ,рассева и калибровки сыпучих после дробилок, определение фракционного состава проб.
При работе с формами позволяет изготавливать шлакоблок (190*190*390)в формах ТИСЭ и отделочную, тротуарную плитку, композитную плиту- подложка пенопласт ПСВ+ бетонная отделка для сухого монтажа.

ВЫПОЛНЕНИЕ ЛЕНТЫ ФУНДАМЕНТА

После заполнения бетоном всех скважин, приступают к ор­ганизации горизонтальной перевязки столбов — формованию ленты фундамента (может называться ростверком или ранд — балкой) (рис. 5.20). Напомним, что особенностью столбчато-ленточного фун­дамента, установленного …

СЕЙСМОПОЯС (АРМОПОЯС)

Сейсмопояс — железобетонный пояс, включающий от 4 до 6 прутков арматуры диаметром 10 — 15 мм и охватывающий весь периметр дома. Сейсмопоясом он назван потому, что в большей степени обеспечивает …

Устройство колонн: бетонные колонны первого этажа

Изучаем известные разновидности колонн и технологию, по которой можно сделать бетонные колонны первого этажа загородного дома.

На фото:

Металлические стойки устанавливаются очень быстро. Это позволяет значительно сокращать сроки строительства.

Какой бетон выбрать? При отливке монолитных железобетонных колонн важен такой параметр бетона, как его подвижность (в паспорте бетонной смеси маркируется буквой П). Если для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3, то при заливке густоармированных конструкций, какими являются колонны, следует использовать бетон с подвижностью П-4 и выше. Подобную бетонную смесь также называют  литой бетон . Он хорошо переносит укладку в опалубку даже без использования вибратора. Для укладки бетонной смеси при помощи бетононасоса также используют бетон подвижностью П-4.
Внимание! Бетон теряет качество.
• В результате разбавления бетона водой на объекте.
• В результате так называемого сваривания бетона, что происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
• В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования).

На фото: Константин Владимирович Шляхтин

зам.начальника производственно-технического отдела концерна «Строительные концепции»

Колонны — несущие инженерные конструкции, обеспечивающие зданию вертикальную жесткость. В примере, приведенном в данной статье, выполнялось несколько типов колонн (монолитные, металлические), в зависимости от необходимой несущей способности.

Преимущество монолитных колонн и металлических стоек в том, что они возводятся очень быстро, что позволяет значительно сократить сроки строительства. Монолитные перекрытия опираются на железобетонные монолитные колонны и на металлические стойки, а не на несущие стены.

Комбинация опорно-несущих конструкций разных типов позволяет разнообразить планировочные решения дома. А также существенно экономить на материалах, одновременно увеличивая ресурс строящегося здания.

На фото:

Разновидности бетонных и стальных колонн.

Разновидности колонн

По краям дома (там, где нагрузки меньше) колонны могут быть выполнены из стальной квадратной трубы сечением 150 мм. Труба соединяется с основанием и потолочным перекрытием анкерным способом. По месту стальные колонны устанавливаются с помощью крана.

На фото:

Обратите внимание на деревянные стены, которые возводятся вокруг колонн. Они не будут несущими.

Роль колонн могут выполнять и небольшие по площади, но функционально важные кирпичные стены. Стены же, выполненные в виде лёгких деревянных коробчатых конструкций, являются независимыми и вертикальных нагрузок не испытывают.

На верандах и на крыльце колонны могут выполняться из деревянного бруса и из оцилиндрованного бревна. Их фиксация на бетонном основании производится путем установки в закрепленные анкерами стальные стаканы.

На фото:

Фиксация деревянной колонны в металлическом «стакане».

Наконец, самые важные колонны — по центру дома. Обычно здесь выполняются колонны расчетного сечения на металлическом каркасе — они отливаются из бетона в инвентарной опалубке.

Когда снимать опалубку с колонны? Конструкция распалубливается только после того, как бетон наберет остаточную прочность. В этом – одна из причин, почему применение стальных колонн оказывается экономически целесообразным. Ведь инвентарная опалубка стоит недешево, и её ждут на других объектах. Так что комбинация бетонных и стальных колонн позволяет снизить стоимость общестроительных работ.

На фото: Колонна в инвентарной опалубке

Фото: © Концерн «Строительные концепции».

Отливка бетонных колонн

Устройство монолитных колонн – ответственное мероприятие. В идеале, бетонные колонны льют в один приём, чтобы избежать создания промежуточных холодных швов. Тем не менее, полностью обойтись без этих швов нельзя: в местах соединения с перекрытиями первого и второго этажа.

Важно следить за тем, чтобы холодный шов колонны был строго горизонтальным. В противном случае возможно разрушение колонны.

Отливка колонн производится с подачей бетона краном в ёмкости-«туфельке». Заливаемый в опалубку бетон уплотняется электрическим вибратором.

На фото:

Результат работы — колонны первого этажа готовы.

виды, выбор материала и ее монтаж

Колонны – эффектный элемент здания, они выполняют опорные и декоративные функции. Для сооружения колонн, чаще всего, используется монолитная технология, а для любых конструкций из бетона необходимо монтировать опалубку. Разберемся, какой бывает опалубка колонн и как она используется в строительстве.

Виды опалубки для колонн

Выбирается опалубка для колонн в зависимости от проекта. Колонны отличаются по конфигурации и размерам, поэтому для каждой разновидности необходима своя опалубка. Существуют разные виды опалубки для колонн:

• круглые;
• цилиндрические;
• квадратные;
• прямоугольные;
• фигурные.

В зависимости от способа использования выделяют две разновидности:

• одноразовая;
• многоразовая.

Материалы для изготовления опалубочных систем используются следующие:

• древесина;
• фанера;
• пластик;
• картон;
• пенополиуретан.

Наиболее современное решение – это пластиковая опалубка, а также одноразовая опалубка колонн из картона. Кроме того, встречаются системы, которые изготовлены из комбинации материалов. Рассмотрим, в чем особенности разных видов, а также разберемся, каковы правила установки опалубки колонн своими руками.

Несъемная и одноразовая опалубка

Очень удобно использовать одноразовую опалубку колонн. Изготавливается она из полимерного основания и бумажного покрытия, которое обвивает его слоями. Чтобы бумажное основание не размокало, его ламинируют и покрывают водостойким клеевым составом.

Удобство использования одноразовых установок заключается в следующем:

• имеют доступную стоимость;
• их легко устанавливать;
• после застывания бетонной смеси снять картонное основание будет несложно;
• утилизируется снятый картон, как обычные бытовые отходы.

Недостатком обычных картонных форм является характерный рельеф на колонах в виде спирали. Если это неприемлемо и требуется получение элементов с идеально гладкой поверхностью, следует выбирать образцы, покрытые изнутри вощеным или полимерным материалом. Цена на такие изделия выше, но все равно цена доступная.

Реже используются несъемные варианты опалубки, которые навсегда остаются частью отливаемой конструкции. Несъемные варианты изготавливают из полимерных материалов или асбестоцемента.

Съемная опалубка

Многоразовые формы представлены пластиковой и металлической опалубкой для колонн. Формы представляют собой полутрубы, которые устанавливаются поверх металлического каркаса колонны.

Пластиковые модели обладают меньшей адгезией к раствору, чем стальные формы, поэтому данная разновидность многоразовой опалубки удобнее в использовании. Используются два типа колонн:

• щитовая;
• блочно-ригельная.

Щитовые системы предназначаются для возведения конструкций квадратной или прямоугольной формы. Щиты скрепляются между собой при помощи специальных предметов фиксации. Нередко практикуется применение балочно-ригельной опалубки колонн. Система состоит из трех основных элементов:

• ригелей, изготовленных из прочной стали;
• балок разного размера;
• опалубочных плит.

Эти элементы легко комбинируются со щитовой опалубочной системой, что позволяет создавать самые разные варианты форм. Многоразовая опалубка является более дорогостоящей, чем одноразовая, так как:

• требуются затраты на хранение;
• требуются расходы на уход за формами.

Опалубка в зависимости от формы колонн

В зависимости от проекта выбирается опалубка для колонн круглой или прямоугольной формы. Намного реже используются фигурные формы. Нестандартные варианты опалубки нередко приходится изготавливать на заказ.

Круглые колонны

Можно использовать одноразовую или многоразовую опалубку для круглых колонн. В качестве одноразовых применяют картонные формы. Многоразовые элементы для отливки круглых колонн могут быть выполнены из пластика или металла. Опалубка круглых колонн может иметь гладкую поверхность или поверхность со спиралевидным узором. Формы для круглых колонн отличаются размерами:

• диаметром, стандартные размеры форм находятся в пределах 150 – 1100 мм;
• высотой, максимальная длина стандартной формы 11 метров;
• толщина стенки зависит от диаметра и составляет от 3 до 22 мм.

Квадратные и прямоугольные колонны

Для сооружения квадратных и прямоугольных колонн используются щитовые и блочно-ригельные формы. Щитовые системы могут собираться из линейных щитов. При их использовании возможно возведение элементов определенных размеров.

Недостатком этого варианта является узкая область применения. При применении универсальных щитов можно формировать колонны разные по размерам и формам (квадратные, прямоугольные).

Щиты могут быть изготовлены из пластика, такой вариант подойдет для сооружения невысоких элементов здания, так как пластик отличается относительно невысокой несущей способностью. Деревянные варианты чаще всего используют в частном строительстве и собирают своими руками. Для монтажа форм используют доски и брусья.

Расчет количества опалубки

Произвести расчет опалубки для отливки колонн несложно, если есть возможность приобрести одноразовые или несъемные формы, которые соответствуют по размеру проектным размерам сооружений. В этом случае, просто закупают опалубку для круглых колонн в нужных количествах.

При самостоятельном строительстве проводят расчеты с учетом размеров колонн и размеров досок для сборки или размеров щитов. При выполнении расчетов, принимают во внимание следующие моменты:

• колонны имеют относительно небольшую толщину по сравнению с высотой, это обстоятельство нужно обязательно учитывать при расчете нагрузки на материал;
• давление на верхнюю часть формы существенно меньше, чем на нижнюю;

• большая разница между высотой и шириной негативно сказывается на устойчивости формы, поэтому собранные конструкции обязательно укрепляются установкой подпорок;
• формы должны выдерживать нагрузки, оказываемые бетонной смесью, искривление формы недопустимы, колонна с подобным дефектом будет выглядеть некрасиво, кроме того, она будет непрочной.

Монтаж опалубки

Разберемся, как собирается опалубка для колонн своими руками. Для сборки, чаще всего, используются деревянные доски или фанерные щиты. Используя эти материалы можно построить опалубку для архитектурных элементов прямоугольной либо квадратной конфигурации. Процесс строительства форм для заливки бетона:

• подготавливаются рабочие чертежи с указанием всех размеров;
• собираются щиты из досок или ламинированной фанеры;

Совет! Поверхности, которые будут контактировать с бетонным раствором, должны быть максимально гладкими. Для того чтобы снизить вероятность прилипания бетонной смеси, внутреннюю поверхность щитов смазывают специальными смазками.

• к щитам крепятся бруски, которые будут выполнять функции ребер жесткости;
• изготавливают арматурный каркас сооружения, для выполнения работы используют сварочный аппарат;

Совет! При сборке арматуры допускается выполнение крепежа при помощи вязальной проволоки.

• после сборки каркаса собираются деревянные щиты, все соединения выполняются плотно, чтобы бетонная смесь не вытекала;
• с наружной части щитов устанавливаются подпоры, что исключает прогиб щитов под давлением бетонной смеси.

Таким образом, технология выполнения опалубки напоминает сборку детского конструктора, особенно в том случае, если используются не самодельные щиты, а готовые опалубочные системы, состоящие из щитов разных размеров с готовыми монтажными отверстиями, опорными элементами и крепежа.

Еще проще установить одноразовую картонную трубу для заливки колонны. При условии, что длина колонны не более 4 метров, то с работой можно справиться даже в одиночку. Порядок работ:

• собирают каркас из арматуры;
• на каркас сверху надевается картонная труба;
• внизу картонную трубу закрепляют путем установки опорного кольца;
• верхнюю часть трубы из картона выравнивают по уровню и фиксируют в заданном положении. Для фиксации используются стальные манжеты и распорки.

Итак, для отливки колонн необходимо устанавливать специальные опалубочные системы. Можно использовать готовые одноразовые изделия, либо применять разборные многоразовые конструкции. Есть и еще один вариант – несъемные формы, которые после завершения работ станут неотъемлемой частью отлитого элемента. Выбор варианта зависит от конкретного проекта.

Бетонные колонны: виды, изготовление по шагам

Колонны из бетона

Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

Назначение

Колонна предназначена для декоративного оформления построек, а также выполняет функцию несущего элемента сооружений. Их монтируют на балконах, террасах, верандах, крыльце, в роли подпоры для поддержки перекрытий, для интерьера помещений и приусадебного участка. Из-за большой нагрузки на опоры их изготавливают, максимально придерживаясь, соответствия существующих норм и правил.

Бетонным колоннам присущи следующие виды:

При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

• Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
• Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки

Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

• перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
• очищают поверхность от строительного мусора;
• приступают к монтажу опалубки;
• проводят работы по армированию;
• далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

• прочность;
• легкость сваривания;
• малую возможность образования на изделии коррозии;
• хорошую адгезию.

Вернуться к оглавлению

Подготовка инструментов и материалов

Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

• бетононасос;
• прямоугольный уголок;
• молоток;
• строительный уровень;
• проволока из металла;
• деревянные распорки;
• армированная сетка;
• шуруповерт;
• гвозди и шурупы;
• широкие доски;
• вибраторы;
• прибор для перемешивания бетонной массы;
• рулетка;
• стальной прут;
• анкера;
• вода;
• цемент;
• песок;
• известь.

Вернуться к оглавлению

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Бетонирование

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вывод

Для успешного изготовления бетонных колонн важно учитывать следующие моменты: вид грунта, высоту строительного объекта, климатические особенности местности и предназначение объекта строительства.

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

Железобетонные монолитные колонны: особенности изготовления

Колоннами называют стоящие вертикально строительные конструкции, у которых размер поперечного сечения значительно меньше длины. На сленге профессионалов это стержневые сжатые элементы, так как они служат опорами для балок, перекрытий, прогонов, испытывая значительные нагрузки на сжатие по направлению длины. Среди множества видов подобных конструкций железобетонные монолитные колонны являются одними из самых надежных и долговечных.

Назначение и виды

Колонны бетонные могут выполнять не только несущую, но и декоративную функцию, являясь открытой опорой для террас, балконов, мостов. В качестве декоративного элемента они используются и в интерьерах.

Они могут отличаться формой сечения — быть квадратными, прямоугольными, круглыми или фигурными, с сечением, изменяющимся по длине. А в зависимости от способа изготовления колонны из бетона подразделяются на сборные и монолитные.

• Сборные представляют собой конструкции, изготовленные на заводе и собираемые на месте строительства. Их основные преимущества – скорость монтажа и низкая цена. К недостаткам можно отнести сложность транспортировки и установки, для которых требуется техника.

• Монолитная бетонная колонна полностью изготавливается на месте строительства путем заливки бетона в формы с армированием. Достоинство этого метода заключается в возможности изготовления более качественного и надежного конструктивного элемента. А главный недостаток – трудоемкость процесса и долгий период застывания бетонной смеси до набора требуемой прочности.

Метод заливки используется как в промышленном и гражданском, так и в частном строительстве. При этом необходимо руководствоваться требованиями СНиП на бетонирование колонн.

Для справки. В первую очередь это СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». А также ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые и ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные.

Особенности монтажа

В частном строительстве довольно часто прибегают к бетонированию колонн своими руками. Чтобы выполнить эту работу качественно, нужно знать, как делать это правильно.

Краткое описание всех этапов выглядит так:

• Подготовка всех необходимых материалов и инструментов. Все, что нужно, должно быть под рукой, так как бетонирование каждого элемента должно осуществляться беспрерывно.
• Очистка поверхности от грязи и строительного мусора.
• Монтаж опалубки.
• Сооружение армирующего каркаса.
• Заливка бетоном колонн в опалубку.
• Демонтаж опалубки после высыхания и схватывания раствора.

Теперь о каждом этапе подробно.

Инструменты и материалы

Набор необходимых инструментов зависит от того, какую опалубку вы будете использовать: самодельную или готовую. Проще и быстрее работать с универсальными съемными щитами, в комплекте с которыми идет и весь крепеж.

Для самодельной опа

Армирование фундамента под колонну: расчет и установка арматуры под разные виды фундаментов

Необходимость армирования

Внешне твердый и прочный бетонный столб, оказавшись в фундаментной конструкции и подвергнутый нагрузочным воздействиям, превращается в колкую субстанцию.

Имея огромный запас прочности, бетонный столб разрушается за долго до набора предельной прочности, и причиной этого является неравномерное распределение нагрузки от сооружения.

Чтобы избежать этого, рекомендуется выполнять армирование столбов фундамента. Данная мера позволит:

• максимальную часть особо важных напряжений переносить в глубокие бетонные слои и распределять их главным образом не на камень, а на арматурный каркас;
• металлические арматурные прутья отлично соединяют основные элементы фундаментной конструкции – опорные столбы и ростверок;
• эксплуатационный период армированных столбов увеличивается в разы по сравнению с простыми бетонными опорами.

Применение армирования в некоторых ситуациях помогает избегать негативных последствий, связанных с разрушением столбов. Обрушение происходит не скачкообразно – конструкция расползается медленно и пластично.

Армирование подколонника: что это за мера и для чего она используется?

Подколонник фундамента – это элемент классического основания столбчатого типа, который также называют «стаканом». Подколонник представляет собой верхнюю часть фундамента, которая крепится к нижней, носящей название «подошва». Визуально он напоминает опирающийся на плиту столб. В целях укрепления вертикального подколонника часто применяется такая процедура, как армирование, которая способна придать ему дополнительную прочность.

Конструктивное армирование подколонника также осуществляется в случае, если необходимо прикрепить на полнотелый «стакан» ростверковые балки или стойки: в этом случае применяются специальные закладные стержни. Арматура заводится в тело фундаментной плиты-подошвы, и надежно фиксирует колонну в «гнезде» — подколоннике.

Армирование подколонника фундамента под стальную колонну позволяет зданию выдерживать даже самую большую нагрузку. Такая мера повышает прочностные характеристики конструкции, и делает ее менее склонной к разрушению и износу, а значит, и более долговечной. С применением армирования возводятся здания различного назначения: промышленные, производственные, коммерческие, хозяйственные, например, бытовки.

Как выполняется армирование

Выполнить армирование подколонников столбчатого фундамента можно сварными сетками либо одиночными стержнями. Стержни укладываются с равным промежутком в продольном или поперечном направлении.

Толщина бетонного слоя для плитной части может быть:

• 40 мм – с учетом наличия бетонной подготовки под «подошвой» фундамента;
• 70 мм — при отсутствии подготовки.

Длина арматурных стержней должна быть одинаковой, диаметр – около 10 мм. Если длина стороны подошвы больше, чем 3 м, диаметр должен составлять не менее 12 мм. Шаг стержней – не менее 100 мм, но и не более 200 мм.

Схема армирования подколонников, или как их еще называют оголовки, подобна армированию колонн квадратного или прямоугольного сечения – стержни арматуры вертикального направления устанавливаются по углам и объединяются между собой в пространственный каркас поперечными стержнями.

Армирование плитной части – обязательная процедура, которая гарантирует надежность и устойчивость фундаментного основания под каркасное или бескаркасное сооружение. Перед тем как приступить к армированию, следует произвести расчет, где учитывается несущая нагрузка, марка бетона, процент армирования. Производить расчет должен только специалист.

Особенности технологии

Для того, чтобы правильно осуществить армирование основания необходимо уделить внимание некоторым техническим особенностям:

• Для прочности каркаса следует закреплять армированные прутья «в клеточку». Один из рядов располагают перпендикулярно другому.
• Следует отказаться от сварки элементов и воспользоваться связкой арматуры проволокой. Так снизится количество швов и хрупких узлов.
• Эффективнее кирпичей могут быть только ластиковые держатели промышленного типа.
• Также конструкция будет прочнее, если загибать арматуру в углах конструкции, а соединение арматуры производится внахлест. Примерно, 60 см от места угла.

Не следует самостоятельно возводить конструкцию из арматуры, потому как любой просчет может повлиять на прочность конструкции.

Способы

На схеме показаны правильные и не правильные варианты армирования углов фундамента
Армирование фундамента может производится двумя способами:

• Горизонтально;
• Вертикально.

При заливке конструкции бетоном следует протряхивать арматуру – так добиваются более «тесного» залегания арматуры.

Материалы для армирования

Для армирования колонн под фундамент пользуются металлическими арматурными прутьями класса А III и выше. Рекомендуемое сечение холоднотянутого прута не менее трех миллиметров, горячекатанного – от шести. Для изготовления арматуры применяется сталь класса 15 и более, обработанная антикоррозийными составами.

Разрешается применять композитную арматуру – как более легкую и удобную в монтаже. Модуль ее упругости больше, чем у металла, материал более жесткий и менее пластичный.

Теоретически армирование стеклопластиковой арматурой обходится не дороже монтажа металлических каркасов.

Композит не подвержен воздействию коррозии, не образует мостиков холода, отлично воспринимает нагрузки вертикального типа.

Есть только одна особенность – во время сращивания композитной арматуры опорных столбов и ростверка следует использовать фирменный способ под прямым углом с применением специального приспособления.

Виды

На данный момент армирование по типу фундамента подразделяется на следующие виды:

• армирование ленточного фундамента – самая трудоемкая строительная работа. Требует значительных энергозатрат и большой объем материала;
• армирование столбчатого фундамента – это армирование, производимое в вертикальной плоскости. Используют два типа арматуры;
• армирование ростверка свайного фундамента – напоминает армирование ленточного типа, потому как ростверк по своей сути и есть лента из бетона;
• армирование плитного фундамента – сложный процесс, требующий большого опыта;
• армирование монолитного фундамента – этот вид строительных работ производится большой группой людей. Зачастую места узловых соединений сваривают между собой;
• армирование свайного фундамента – требует не только большого количества арматуры, но и дополнительный гидроизоляции;
• армирование круглого фундамента – это вариант работ, который выполняется по индивидуальному проекту. Места связки стягиваются промышленными креплениями;
• армирование фундамента стаканного типа – выполняется при сооружении опалубки, погружается в глубь бетонного слоя;
• армирование углов фундамента из ФБС – конструкция из арматуры не должна взаимодействовать с воздушной средой, иначе пруты подвергнуться коррозии и фундамент быстро разрушится.

Ленточный

Армирование ленточного монолитного фундамента проводится, в принципе, по той же технологии. Только сам каркас собирается в стороне от траншей. Собираются две сетки, которые между собой соединяются отрезками арматуры. И уже готовую конструкцию опускают внутрь опалубки. Устройство армированного пояса с опалубкой – это практически готовая к заливке конструкция. Единственное, на что нужно обратить внимание, это поставить армированный пояс на подпорки. Для этого используют цельные кирпичи, камень или изготовленные подставки из металлических профилей.

В сооружении ленточной конструкции важным элементом является армирование углов фундамента. Именно здесь собираются все напряжения. Существует несколько технологических схем, как правильно армировать углы. Каждая схема имеет определенные тонкости сборки конструкции и соединения арматуры. Поэтому выбирают ту, которая подходит под условия возведения фундамента.

К примеру, одна из них, это армирование с помощью хомутов. Для фундамента в две сетки необходимо два П — образных хомута. Их устанавливают поверх уложенных в углу армокаркасов так, чтобы их концы смотрели по направлению двух стыкуемых траншей. При этом необходимо усилить соединение, поэтому между собой хомуты соединяются дополнительными поперечными арматурами. На фото ниже они показаны под номером 4.

Плитный

Самая простая схема армирования у плитного фундамента. Как уже говорилось, это одна или две решетки, уложенные одна над другой. Саму решетку чаще всего собирают прямо по месту закладки фундамента. Арматурные стержни раскладывают в соответствии с размерами ячеек и обвязывают места пересечения вязальной проволокой. Схем обвязки достаточно много, если сборка конструкции проводится своими руками, то лучше выбрать самый простой вариант.

Армированный пояс в одну сетку – это раскладка арматуры по схеме, их обвязка и установка решетки на подпорки. Схема в две сетки – это точно такая же установка нижней сетки, а вот верхнюю придется укладывать на специальные хомуты из арматуры. Они имеют разный вид, один из них показан на фото ниже.

Столбчатый

К армированию сваи надо подходить с позиции вертикальной установки армоконструкции. Перед тем как армировать столбчатый фундамент, необходимо понимать, что это вертикальная установка нескольких арматурных стержней, которые между собой соединены поперечинами из арматуры меньшего диаметра. Как показывает практика, чаще всего эту конструкцию собирают методом электросварки с последующей металлизацией стыков. Конструкции собираются отдельно от скважин и устанавливаются в них в виде готового изделия.

Так как столбчатый фундамент, к примеру, под колонну собирается в виде самой колонны и бетонной подушки под нее, то, по сути, должно получиться армирование ступенчатого фундамента.

Для этого придется собрать отдельно армированный каркас для колонны и для подушки.

Так как размеры последней превосходят сечение первой, то под свайный фундамент этого типа выкапывается скважина сечением больше, чем размеры подушки.

1. После чего собирается опалубка для подушки.
2. Устанавливается армированный каркас.
3. Далее сверху устанавливается каркас колонны, который привязывается к армированию подушки.
4. И последний этап – установка опалубки колоны.

Что дает армирование в случае столбчатого фундамента.

• С его помощью можно грамотно перенести большинство критически важных напряжений, возможных на поверхности столбчатой опоры, во внутренние, более глубокие  слои бетона;
• Профессионально выполненное армирование помогает с высокой эффективностью соединить два основополагающих элемента столбчатого фундамента – бетонные столбчатые опоры и ростверк из железобетона;
• С помощью арматуры в существенной степени увеличивается ресурс элементов из железобетона.

В некоторых случаях применение арматуры  помогает избежать  самых плачевных и катастрофических итогов, касающихся процесса разрушения бетона.   В результате вместо скачкообразного разрушения  происходит  пластичное и медленное расползание  имеющейся конструкции.

Армирование столбчатого фундамента: полезные рекомендации

• Определение необходимого количества прутка для армирования в бетонном элементе происходит следующим  принципом – суммарное сечение арматуры в используемом  бетоне должно составлять от 02 до 0, 25 %  от имеющегося  сечения столбчатой опоры либо балки;
• Наиболее оптимальным и грамотным соотношением диаметра армирующего прутка к поперечному размеру  устанавливаемой балки считается от 1 к 20  и от 1 к 25;
• Элементы, подлежащие закладке, должны размещаться в бетон на минимальном расстоянии 2,5 (и вплоть до 3,5 см) от поверхности требуемой балки;
• Армировать столбчатые опоры фундамента можно в форме пространственного каркаса. Отдельные его пруты необходимо перевязать мягкой проволокой  с целью фиксации их местоположения в опалубке вплоть до заливки имеющейся формы бетоном.

Типичная схема армирования столбчатого фундамента

Для того, чтобы грамотно и беспроблемно выполнить армирование, необходимо пройти следующие этапы:

столбцов — Веб-технологии для разработчиков

Свойство columns CSS сокращенное свойство устанавливает количество столбцов, используемых при отрисовке содержимого элемента, а также ширину этих столбцов.

Исходный код этого интерактивного примера хранится в репозитории GitHub. Если вы хотите внести свой вклад в проект интерактивных примеров, клонируйте https://github.com/mdn/interactive-examples и отправьте нам запрос на перенос.

Составляющие собственности

Это свойство является сокращением для следующих свойств CSS:

Синтаксис

 / * Ширина столбца * /
столбцы: 18em;

/ * Количество столбцов * /
колонки: авто;
столбцы: 2;

/ * И ширина столбца, и количество * /
колонки: 2 авто;
колонки: авто 12em;
колонки: авто авто;

/ * Глобальные значения * /
столбцы: наследовать;
столбцы: начальные;
столбцы: не задано; 

Свойство столбцов может быть указано как одно или два из перечисленных ниже значений в любом порядке.

Значения

<'column-width'>

Идеальная ширина столбца, определяемая как <длина> или ключевое слово auto . Фактическая ширина может быть шире или уже, чтобы соответствовать доступному пространству. См. ширина столбца .

<'column-count'>

Идеальное количество столбцов, в которые должно быть помещено содержимое элемента, определенное как или ключевое слово auto .Если ни это значение, ни ширина столбца не равны auto , это просто указывает максимально допустимое количество столбцов. См. Количество столбцов .

Формальное определение

Формальный синтаксис

 <'column-width'> || <'количество столбцов'> 

Примеры

Установка трех равных столбцов

HTML

 

  Это набор текста, разделенный на три столбца
  используя свойство CSS `columns`. Текст
  равномерно распределяется по столбцам.
 

CSS

 .content-box {
  колонки: 3 авто;
} 

Результат

Технические характеристики

Совместимость с браузером

Обновление данных совместимости на GitHub

Легенда

Полная поддержка

Полная поддержка

См. Примечания по реализации.

См. Примечания по реализации.

Для использования требуется префикс поставщика или другое имя.

Для использования требуется префикс поставщика или другое имя.

  df = pd.DataFrame ({'$ name': ['Allan', 'Mike', 'Brenda', 'Holy'], '$ Age': [30,20,25,18], '$ Zodiac': ['Овен' , 'Лев', 'Дева', 'Весы],' $ Grade ': [' A ',' AB ',' B ',' AA '],' $ City ': [' Aura ',' Somerville ' , 'Boon', 'Gannon']})
  

  df.columns = df.columns.str.replace ('$', '')
  

  df.столбцы
Индекс (['Возраст', 'Город', 'Оценка', 'Зодиак', 'имя'], dtype = 'object')
  

  df.columns = ['x', 'y', 'z', 'p', 'q']
df
  

  # Изменить порядок столбцов
df = df [['x', 'z', 'y', 'q', 'p']]
df
  

  df.columns = ['a', 'b', None, 'd', 'e']
  

  df.columns = df.columns.fillna ('z')
df.columns

Индекс (['a', 'b', 'z', 'd', 'e'], dtype = 'object')
  

  df.columns = [it.replace ('e', 'new_e') для него в df.columns]
  

  df.rename (columns = {'e': 'new_e'}, inplace = True)
  

  df.columns = ['a', 'b', 'new_z', 'new_d', 'v']
  

  df.rename (columns = {'z': 'new_z', 'd': 'new_d'}, inplace = True)
  

  df.drop (['d'], axis = 1, inplace = True)
  

  df [df.columns.drop (Нет)]
  

  df.rename (columns = {df.columns [1]: "new_b"})
  

  df.columns = ['e', 'd', 'c', 'b', 'a']
  

  df.columns = df.columns.sort_values ​​()
df
  

  df = pd.DataFrame ({'name': ['Allan', 'Mike', 'Brenda', 'Holy'], 'Age': [30,20,25,18], 'Zodiac': [ «Овен», «Лев», «Дева», «Весы»], «Степень»: [«A», «AB», «B», «AA»], «Город»: [«Аура», «Сомервиль» ',' Boon ',' Gannon ']})

df1 = pd.DataFrame ({'name': ['Allan', 'Mike', 'Brenda', 'Holy'], 'Age': [30,20,25,18], 'Favs': ['Honey', 'Lemon »,« Оливка »,« Йогурт »],« Оценка »: [« A »,« AB »,« B »,« AA »],« Интерес »: [« Наука »,« Художественная литература »,« Действие », 'Триллер']})
  

  df1.columns.difference (df.columns)
  

  Индекс (['Избранное', 'Интерес'], dtype = 'объект')