Виды кирпича силикатного: Силикатный кирпич. Виды, характеристики, применение и цена

Содержание

основные виды кирпича для загородного строительства

Керамический кирпич (еще его называют красным, хотя он скорее оранжевый) изготавливается из так называемой красной глины, но встречаются и другие виды глин по цвету – от белой до темно коричневой. Цвет глины зависит от веществ, которые находятся в ее составе, они же определяют и ее качества. Для изготовления кирпича требуется глина определенной жирности, чтобы придавать кирпичу необходимую прочность и пластичность.

Строительный кирпич: основные виды кирпича для загородного строительства

Из всех строительных материалов кирпич занимает особое место. С одной стороны это самый первый искусственный материал, который придумал человек для возведения прочных и комфортных построек, но с другой стороны его изготовление весьма трудоемко, много времени занимает и строительство из него. Еще на заре новой эры были предприняты попытки найти этому материалу более дешевую замену, в результате чего был придуман бетон. Правда, первый бетон, изобретенный еще древними римлянами, был весьма несовершенен, и кирпич достаточно широко использовался наряду с натуральным камнем. Но факт имел место – керамический кирпич не совсем удовлетворял строителей буквально с первых лет своего появления. Такое же положение дел сохраняется и сегодня, в эпоху развития сферы загородного домостроения – в Америке и Европе, например, альтернативой кирпичу стали каркасные технологии, в нашей стране – газобетонные строительные блоки. Но все же кирпич занял одно из главенствующих мест в мировой строительной индустрии, и строители полностью отказываться от него не собираются.

Кирпич керамический.

Сам по себе керамический кирпич – материал прекрасный. Он очень прочный, прекрасно противостоит влаге, не промерзает даже в самые сильные морозы, он очень теплоемкий, в результате чего фасады кирпичных зданий не нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Вместе с тем для его кладки требуется цементный раствор, что удорожает строительство и затягивает его по времени. Кроме того, некачественный раствор и неправильно произведенная кладка сильно снижают теплоемкость стены – через кладочные швы из дома может выходить влажный пар, унося с собой на улицу и тепло. Однако фасад, возведенный по всем нормам, демонстрирует потрясающие качества по прочности, теплоемкости и долговечности, к тому же кирпичные стены выглядят весьма привлекательно и не требуют оштукатуривания, как, например, стены бетонные, чтобы придать дому хороший эстетический вид.

Керамический кирпич (еще его называют красным, хотя он скорее оранжевый) изготавливается из так называемой красной глины, но встречаются и другие виды глин по цвету – от белой до темно коричневой. Цвет глины зависит от веществ, которые находятся в ее составе, они же определяют и ее качества. Для изготовления кирпича требуется глина определенной жирности, чтобы придавать кирпичу необходимую прочность и пластичность. Если глина слишком жирная, в нее при замесе добавляется песок, если тощая, то необходимо применение специальных добавок, состав которых определяется специалистами в зависимости от типа глины. После формовки кирпича ему дают «отлежаться» некоторое время, после чего заготовки отправляются в печь и обжигаются при температуре более 1000 градусов Цельсия. Раньше, до возникновения современного фабричного производства, обжиг кирпича был делом трудоемким, так как приходилось поддерживать одинаковую температуру по всему пространству печи. Сегодня же, в эру автоматизации, эта проблема практически решена, и кирпич получается более качественный.

Однако и в условиях современного производства встречается брак. Самый распространенный – это недожог, то есть кирпич получается «сырой», глина внутри него не «запеклась». Такой кирпич при постукивании по нему демонстрирует глухой звук, что свидетельствует о наличии внутри него мягкой, сырой начинки, и использовать его в строительстве нельзя, но в основном этот недостаток встречается у кирпичей, которые сегодня массово изготавливаются на небольших, полукустарных предприятиях. Еще один вид брака – пережог, такой кирпич получается хоть и очень твердым, но достаточно хрупким. При постукивании он сильно звенит, и имеет очень темный, часто черный цвет. Впрочем, некоторые строители не считают такой кирпич браком и часто пускают его в дело, но строительными нормами это не допускается.

Качественный же керамический кирпич является настолько плотным, что по многим качествам он превосходит большинство современных строительных материалов. Кто-то считает, что кирпич имеет высокую теплопроводность, что не позволяет ему удерживать тепло в доме, так как он быстро прогревается по всей своей массе, и кирпичная стена якобы отдает накопленное внутри дома тепло на улицу. Однако эти «специалисты», большинство которых являются лоббистами новых строительных материалов, в частности, газобетона, ни словом не упоминают о теплоемкости керамики. Обычно кирпичные стены имеют толщину не менее 30 см, в районах с очень холодным климатом толщина может достигать 50 см, но не больше. Внутри дома для комфортного проживания температура воздуха никогда не превышает 25 градусов, а при такой температуре стена толщиной 30-50 см никогда не прогревается более чем наполовину. Все, что стена аккумулирует, она неизменно отдает назад в помещения, если температура в них понижается. Также необходимо знать, что кирпичная стена не «дышит», как многие другие стройматериалы, она не пропускает через себя теплый пар, поэтому кирпичный дом при хорошо утепленном чердачном перекрытии и окнах и дверях без «прорех» демонстрирует практически абсолютную энергоэффективность. Конечно, возникает вопрос вентиляции, так как такой не «дышащий» дом превращается в подобие консервной банки, но в цивилизованный странах эта проблема решается установкой рекуперационной системы вентиляции, которая очищает воздух внутри жилища, не отдавая при этом на улицу все накопленное тепло.

Долговечность кирпичных стен также общеизвестна. При правильной кладке и качественном растворе такие стены могут стоять столетиями без всякого ущерба для себя, причем в самых суровых климатических условиях. На вторичном рынке как раз больше всего ценятся именно кирпичные дома, но не только относительно новые, но и старые, причем особенно именно старые, которые за долгие годы показали степень своей прочности.

Однако и недостаток кирпича весьма существенный. Как писалось выше – он не по карману современному застройщику, принадлежащему среднему классу, так называемому бюджетнику. Причем тут дороговизна как бы двойная – и на стоимости материала, и на цене за его укладку. Для того чтобы хоть как-то снизить стоимость материала, некоторое время назад был придуман так называемый пустотелый кирпич. При формовке в кирпичинах прессуются пустоты самой разной конфигурации – как сквозные, так и глухие, — в некоторых вариантах они могут достигать 70% всей массы кирпича. Таким образом задача понижения цены была достигнута – пустотелый кирпич стоит более чем в 2 раза меньше полнотелого. Но одновременно с этим снизился его вес – как раз за счет пустот. Соответственно, понизилась и прочность пустотелой кирпичной стены, поэтому строить несущие стены из такого кирпича нельзя, чаще он используется в качестве облицовочного, но более всего он востребован в деле создания внутренних перегородок и прочих не несущих элементов конструкции дома.  

Впрочем, пустотелые варианты керамического кирпича обладают еще одним недостатком – понизилась теплоемкость материала, потому что воздух, который находится внутри кирпичной стены, очень хорошо проводит тепло, он не может его аккумулировать, и потому зимой его температура в пустотах приближается к уличной. Таким образом, использованный даже в облицовочном варианте, он значительно понижает теплозащиту здания. Не помогло даже создание нового вида пустотелого кирпича – поризованного. Такой «ячеистый» кирпич имеет такую же структуру, как пенобетон или газобетон — внутри керамическая масса заполнена микропустотами, образованными при сгорании во время обжига в печи легкогорючих фракций, замешанных в глиняную массу перед формованием кирпичин, например, опилками. Однако прочностные и теплоемкостные качества поризованного кирпича снизились еще на порядок, поэтому совсем непонятно, зачем он был изобретен – поры, размещенные в керамике, набирают влагу так же активно, как и поры в газобетоне, при этом газобетон даже несколько прочнее, чем поризованная керамика, и стоит гораздо дешевле. Не спасло этот вид кирпича даже то, что его стали выпускать в увеличенном размере, в виде так называемых керамоблоков, пустоты в котором получили щелевидную структуру. Однако этот вид кирпича сегодня скорее используется в рекламных роликах фирм-производителей, чем в реальном строительстве, тем более что он гораздо дороже, чем самый качественный кирпич полнотелый.

Существуют еще некоторые виды керамического кирпича, самые популярные из них – кирпич клинкерный и шамотный. Оба варианта являются самыми качественными, прочными и морозостойкими из всех видов кирпича, так как изготавливаются из специальных жаропрочных сортов глины. Так, клинкерный кирпич часто используется в качестве облицовочного материала, из него можно строить очень прочные мостовые. Кирпич шамотный не боится высоких температур, его применяют при создании печей, каминов, а также дымоходов. Однако стены зданий из этих кирпичей строят очень редко из-за очень плохой адгезии – обычный кладочный раствор просто не может проникнуть в очень плотную структуру кирпича и соединиться с ней достаточно прочно. Поэтому при кладке используют специальные растворы на клеевой основе, что, учитывая высокую стоимость клинкерного и шамотного кирпича, удорожает строительство многократно.

Кирпич силикатный.

В связи с тем, что керамический кирпич модернизировать оказалось невозможно, были предприняты попытки изготовить кирпич из других материалов. Наиболее удачным было изобретение силикатного кирпича, так называемого белого. Состоит он из 9 частей кварцевого песка и 1 части извести. Эти два компонента смешиваются, смесь формуется, и сырые кирпичины отправляются в автоклав. Так они подвергаются воздействию высокого давления до 15 атмосфер при одновременном пропаривании с температурой около 200 градусов Цельсия. В результате смесь песка и извести спрессовывается, структура исходных материалов меняется и получается так называемый силикат. Силикатный кирпич получился очень удачным, он сохранил все достоинства керамического кирпича, но несколько потерял во влагостойкости и жаропрочности. Силикатный кирпич не выдерживает постоянного воздействия влаги из-за наличия в его составе извести, хоть и измененной качественно, по этой же причине он начинает разрушаться при высокой температуре, так что печи или дымоходы из него строить нельзя. Однако по цене он раза в два дешевле кирпича керамического, что практически сразу же сделало его самым используемым видом кирпича.

И на самом деле, при своей низкой стоимости силикатный кирпич такой же прочный, как и кирпич керамический, и из него можно строить несущие стены многоэтажек. Теплоемкость «запеченной» силикатной массы такая же высокая, как и у керамики, и даже выше, поэтому из этого материала можно строить жилые дома в самых холодных регионах страны. Правда, размеры силикатного кирпича несколько увеличены, что заметно повышает вес кирпичин, зато кладка производится несколько быстрее, также снижается и потребность в кладочном растворе – его для силикатной стены надо меньше, чем для стены керамической. 

Еще одно высокое качество силикатной стены, проистекающее как раз из одного из недостатков белого кирпича – адгезия кладочного раствора с поверхностью кирпича повышенная, что делает такие стены гораздо более прочными. Но в северных регионах с постоянно влажным климатом силикатные стены следует изолировать штукатуркой, которая не допускает воду к кирпичу, зато в регионах южных фасады можно не облицовывать – нечастые дожди не могут сильно намочить кладку, она быстро высыхает. Зато белые фасады выглядят прекрасно и не пачкаются – оседающая на кирпичах пыль сдувается ветром и смывается дождем. Впрочем, если нужен цветной силикатный кирпич, то производитель перед замесом будущей силикатной массы может добавлять в смесь пигменты, которые способны придавать белому кирпичу любой оттенок.

Силикатный кирпич, также как и керамический, бывает полнотелым и пустотелым. Однако поризованный силикатный кирпич невозможно произвести чисто по технологическим соображениям – так как силикат образуется не при обжиге, а при мокром прессовании, то и сделать в нем поры путем добавления в силикатную массу легкогорючих фракций невозможно. Существует, правда, технология получения поризованного газосиликата, но это совершенно другой материал, и производится он не в виде кирпичей, а в виде блоков.

Кирпич гиперпрессованный.

Пару слов необходимо сказать и о кирпиче гиперпрессованном. Вообще-то этот кирпич задумывался в качестве строительного, и в теории он мог бы стать самым популярным из-за своей очень высокой прочности. Такой кирпич изготавливается из цемента (поэтому часто его называют бетонным), в качестве наполнителя выступает каменная крошка и бой. Наполнитель в основном берется из отсевов карьеров, в которых добывается строительный камень – песчаник, ракушечник, мрамор и прочие. Также могут добавляться и другие фракции, например, измельченный бой керамического кирпича или качественный шлак. Это все формуется в кирпичи, которые идут под пресс, где подвергаются большому давлению (гиперпрессованию) без применения высоких температур. В результате получается очень прочный строительный материал, из которого в теории можно было бы строить даже несущие стены небоскребов. 

Однако на практике именно эта прочность, обеспеченная гиперпрессованием, и сыграла с этим кирпичом злую шутку – он сильно боится температурных перепадов, причем не только межсезонных, но даже суточных. Охладившаяся за ночь «гиперпрессованная» стена с появлением солнца начинает прогреваться, причем наружная часть, более горячая, «вступает в конфликт» с внутренними, холодными частями, при этом начинается так называемая температурная деформация кирпича. Стена трескается, и в итоге разрушается, причем очень быстро, буквально за минуты. В связи с этим гиперпрессованный кирпич сегодня используют только для облицовки нижних частей зданий, например, цокольных этажей, для создания бордюров и самых разных элементов ландшафтного дизайна. 

Кирпич саманный.

Есть еще один вид кирпича, так называемый саманный (или сырцовый). Он представляет собой кирпич из высушенной на солнце, но не обожженной в печи глины или глиноземного грунта. Прочность таких кирпичей обеспечивается замешиванием в глиняную массу соломы или других фракций подобного типа. В принципе, одноэтажные здания, возведенные из такого кирпича, обладают относительной прочностью и долговечностью, но только в южных регионах, где не наблюдается постоянной сырости и сильных морозов. Раньше дома, выстроенные из саманного кирпича, строились по всему миру, строятся они и сейчас, особенно много их в отсталых странах Азии и Африки, встречаются они и в сельских районах Украины (так называемые «мазанки»). Однако сегодня даже в высокотехнологичной Европе появился интерес к таким «мазанкам», и в южных регионах, например, в Испании, Италии и Греции даже состоятельные люди начинают строить свои загородные коттеджи именно из этого материала. Но тут цель, скорее, преследуется не финансовая (возведение глинобитного дома дешевле, чем строительство из других материалов), а экологическая – при создании кирпича-сырца используются самые чистые компоненты.

Заключение.

Таким образом мы рассмотрели основные виды кирпича, которые сегодня используются в загородном строительстве. И хотя выбор невелик, однако он все же есть, учитывая разные типы основных видов кирпичей. Так, прочный и долговечный дом в холодном и влажном климате имеет смысл строить из полнотелого керамического кирпича, при этом внутри дома прекрасно можно использовать пустотелые варианты, причем не обязательно керамический кирпич, силикатный пустотелый подойдет лучше всего. В теплых и сухих южных регионах керамика не популярна из-за своей высокой цены, поэтому загородные домовладельцы предпочитают строиться из кирпича силикатного. А вот кирпич гиперпрессованный или саманный можно использовать только как экзотику, для создания долговременных сооружений они не подходят.

технология производства, виды, технические характеристики, преимущества и недостатки

Силикатный кирпич подходит для применения во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Кварцевый немолотый песок с одной долей воздушной извести и вода – основные компоненты силикатного кирпича. Для получения дополнительных свойств, в смесь вводятся присадки различных видов.

Посмотрите видео об особенностях силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича

Технология изготовления силиката достаточно простая, если сравнивать с керамическими аналогами, но требует использования высокотехнологичного оборудования.

Процесс разбит на несколько этапов:

1.Тщательно готовится раствор на основе исходного сырья, путём замеса в барабанных или силосных машинах.

2. Готовый состав прессуется в формах под давлением до 200 кг/см?. Чем этот показатель больше, тем у готовых изделий будет меньше пустот и выше плотность.

3. Прессованные заготовки поступают в автоклав, где проводится влаго- и термообработка сырца в течение 12 часов.

Виды силикатного кирпича

Для возведения стен зданий и внутренних перегородок используется строительный (рядовой) кирпич светло-серого цвета.

В качестве облицовочного применяется лицевой силикатный кирпич. Также его активно используют для строительства заборов разных видов и внутренней отделки стен. Выпускается в разных цветовых вариантах и с различными рельефами.

Рядовой и лицевой кирпич отличаются качеством верхнего слоя. Если для строительного кирпича допускаются сколы, шероховатости, небольшие отклонения по размерам, неоднородность цвета, то лицевой соответствует размерному ряду, имеет однородную окраску, сколы и трещины считаются браком.

Оба вида силикатных кирпичей делятся на полнотелые – в виде целого бруска, и пустотелые – со сквозными отверстиями.

Технические характеристики

Кирпич из силикатных смесей выпускаются различной прочностью марок от М75 до М300.

Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,66 — для пустотелых вариантов, и 0,7 Вт/м°C для полнотелых.

Плотность материала колеблется – с 1300 до 1900 кг/м?.

Марки морозостойкости – от F15 до F100. Самый распространённый показатель для силиката – F25.

Коэффициент водопоглощения от 6 до 16%, что является низкими данными для кирпичей.

Звукоизоляция характеризуется показателем в 64 ДБ.

Размерность материала полностью соответствует стандартам согласно ГОСТу 530-2012.

Преимущества силикатного кирпича

Среди всех видов кирпичей, силикатный – самый дешёвый. Это связано с недорогими компонентами и экономичной технологией производства.

Обладает отличной совместимостью со всеми видами кладочных растворов – от бетонных смесей до клея.

Высокая звукоизоляция – больше чем у других аналогичных изделий, делает силикатный кирпич отличным шумоизолирующим материалом.

Это самый экологичный материал для строительства, способный «дышать» – пропускать воздух через поры.

Недостатки силикатного кирпича

Высокое влагопоглощение – самый большой недостаток силикатного кирпича. Из-за этого качества, наружная кладка требует дополнительной гидроизоляции.

Низкие теплопроводность и огнестойкость не позволяют использовать этот материал для многих строительных работ.

Вес силикатного кирпича значительно превышает эту характеристику у аналогичных материалов.

        Поделиться:

Кирпич — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Керамический кирпич

Кирпич — строительный материал в виде изделия заданной формы, из которого сооружается кирпичная кладка.

Основные виды:

История

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[1]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»).
«Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя.
Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н.  э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[2], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[3].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[4][5].

Общая характеристика

Размеры кирпичей

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[6]), появились в 1927 году[источник не указан 782 дня]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полут

Кирпич силикатный





   Способ производства силикатного кирпича, технические
характеристики, преимущества и
недостатки силикатного кирпича.


● Кирпич
силикатный на 90% состоит из
кварцевого песка и на 10% из
извести и добавок.

Посредством сухой прессовки
придаётся форма, после чего эту
форму подвергают воздействию
водяного пара при температуре
170-200 ºС в
автоклаве под давлением 8-12
атм. Для придания различных
оттенков применяются различные
добавки. Силикатный кирпич
бывает полнотелый и пустотелый,
который обладает меньшим весом,
что положительно сказывается на
давлении на фундамент, а меньшая
теплопроводность позволяет
воздвигать стены меньшей толщины
не в ущерб звукоизоляции.


Марка предела прочности
силикатного кирпича

начинается с
М100. Кирпич данной марки
прочности можно использовать при
сооружении невысоких объектов
(2-3 этажа).  В зданиях с большей
высотностью применяется
силикатный кирпич с более
серьёзными характеристиками
степени прочности: М150, М200.



Маркировка кирпича
.

● Несмотря на утверждения
некоторых скептиков, силикатный
кирпич не теряет своей
популярности не рынке
строительных материалов, а
скорее наоборот — благодаря
появляющимся новым технологиям
данный вид кирпича непрерывно
развивается и является
востребованным продуктом как в
России, так и в других странах.


Преимущества силикатного кирпича.

● Если сравнивать силикатный
кирпич
с керамическим, то можно
увидеть некоторые преимущества
силикатного кирпича: по
экономичности, морозостойкости и
прочности он заметно превосходит


керамический кирпич.
Также силикатный кирпич
выигрывает и по
звукоизоляционным
характеристикам — он прекрасно
поглощает шумы, т.е. его удобно
использовать при возведении стен
между квартирами и перегородок
между комнатами.

К преимуществам
силикатного кирпича
можно
отнести и то, что он мало
подвержен внешнему воздействию
погодных условий и это даёт
возможность использовать
силикатный кирпич не только при
строительстве новых объектов, но
и при реконструкции старых. С
появлением новых технологий
появилась обширная гамма
цветного силикатного кирпича,
причём при желании можно найти и
разнообразные формы этого
строительного материала. В
отличии от керамического кирпича
цветовые оттенки силикатного
кирпича обусловлены окрашиванием
в массе, т.е. не только
поверхность, а полностью всё
изделие получается одного цвета.

  



● Существует
мнение, что силикатный кирпич
отличается
повышенным
влагопоглощением. Но этот вопрос
можно отнести к спорным:
согласно
ГОСТ 379-95 «Кирпич и
камни силикатные. Технические
условия.» водопоглощение должно
составлять не менее 6%. Тогда
как у силикатного и в среднем у
керамического кирпича оно
составляет около 13%. Скорость
впитываемости воды у силикатного
кирпича даже ниже, чем у
керамического! В основе
силикатного кирпича лежит песок
со своей кристаллической
структурой и благодаря этому
водоотдача у силикатного кирпича
происходит значительно быстрее
чем у керамического.


Недостатки силикатного кирпича.


● Имеет место
ограничение для
использования силикатного
кирпича
при строительстве

фундамента
зданий и цокольных
сооружений. Это ограничение
связано с тем, что длительное
воздействие агрессивных солей в
грунтовых водах может негативно
повлиять на строительный
материал.

Силикатный кирпич категорически
не применяют
при сооружении
труб,
печей, каминов —
максимальная температура
использования силикатного
кирпича не должна превышать 550
°С. Также силикатный
кирпич имеет приличную массу — и это тоже ограничивает места его использования.


Кирпичи: виды, характеристики, применение

В последнее время популярностью строительного рынка пользуется полуторный кирпич. Такой спрос объясняется высокой надежностью и прочностью изделий. Прочитав эту статью, вы узнаете об основных особенностях этого материала.

Разновидности и свойства кирпича

За счет габаритов этого материала, в 1,35 раза превышающего стандартные параметры, его использование позволяет сэкономить затраченное время на труд и материальные ресурсы.Таким образом, расход цемента можно снизить почти вдвое по сравнению с использованием одного аналога.

На сегодняшний день существует несколько различных видов этого материала. В зависимости от назначения он делится на строительный и полуторный облицовочный кирпич. Грани изделий, относящихся ко второму типу, могут быть фактурными, гофрированными или гладкими.

В зависимости от технологии производства брикет бывает керамическим и силикатным. Они различаются не только способом изготовления, но и используемым для этого сырьем.В первом случае изделия формируют из специальной глины, смешанной с различными добавками, а затем обжигают.

Стандартные кирпичи полуторные кости весят около трех с половиной килограммов. Он отличается высокой тугоплавкостью. Поэтому его часто используют для кладки каминов и печей.

Кирпич силикатный полуторный

Этот материал имеет относительно небольшой вес, поэтому его очень удобно использовать в строительстве. Часто возводят перегородки и несущие конструкции зданий.Имеет сквозные полости цилиндрической формы. Их наличие способствует снижению веса кирпича и повышению его тепло- и звукоизоляционных свойств.

На сегодняшний день в магазинах можно приобрести неокрашенную или цветную продукцию. Первый сорт выпускается белого цвета. Во втором случае материал проходит дополнительную обработку, в ходе которой на его поверхность наносится необходимый рисунок.

Силикатный кирпич имеет ряд неоспоримых преимуществ. Он отличается низкой теплопроводностью.Он отлично выдерживает воздействие минусовых температур. Также важно, что в процессе его производства используются только натуральные, экологически чистые компоненты, не оказывающие негативного воздействия на здоровье человека.

Интересно, что красный кирпич отличается от белого аналога. Он отличается более высокой прочностью и универсальностью в применении.

Кирпич пустотелый утолщенный

В строительстве этот материал называется условно эффективным.Водопоглощение подобных продуктов на 20-30% меньше, чем у твердых аналогов. Они отличаются более высокой плотностью и теплопроводностью. Что касается морозостойкости и прочности этого материала, то эти показатели во многом зависят от того, насколько точно были соблюдены технологические нормы его производства.

Отверстия в кладке из керамического кирпича позволяют значительно улучшить звукоизоляцию. К тому же стены, возведенные из такого стройматериала, будут намного теплее.

Единственная сложность, которая часто возникает в процессе кладки такого кирпича, — это вероятность того, что раствор забьется в отверстия. Чтобы избежать подобных неприятностей, рекомендуется использовать специальную сетку.

Особенности использования

Красный кирпич успешно применяется не только для возведения, но и для облицовки зданий. Важно, чтобы поверхность такого изделия была ровной. На нем не должно быть трещин или сколов.

Толстый пустотелый материал часто используется при строительстве хозяйственных построек, заборов, загородных особняков и многоэтажных домов.Эффективность его использования заключается в снижении расхода стройматериалов и сроков проведения работ. Толстый кирпич не рекомендуется использовать для возведения фундаментов, подвалов и цоколей, поскольку в этих местах повышенная вероятность контакта материала с влагой. Толщина наружных стен должна превышать полтора кирпича, иначе тепло уйдет за пределы здания. При соблюдении всех технологических норм дом, построенный из данного материала, прослужит не менее полутора веков.

Что влияет на стоимость продукции?

На современном строительном рынке цены на полуторный кирпич колеблются в довольно широком диапазоне. Конечная стоимость этого материала во многом зависит от множества факторов, в том числе от типа литья. Так что пластик обойдется на порядок дороже ручного. Столь внушительная разница объясняется тем, что кирпич, изготовленный вторым способом, получается более массивным. К тому же его поверхность теряет гладкость, из-за чего с ней очень сложно работать.Поэтому перед покупкой необходимо максимально четко определиться, для чего вам нужен этот материал. Например, для строительства фундамента произведите

Структура и формула силикатов Учебник по химии

Ключевые концепции

Пожалуйста, не блокируйте рекламу на этом сайте.
Нет рекламы = нам нет денег = нет бесплатных вещей для вас!

Пример силикатной структуры: дискретные тетраэдры

Минеральный оливин существует в виде дискретных тетраэдров SiO 4 4- с зарядом, уравновешенным ионами магния.
Мы можем определить формулу оливина, уравновесив заряды на ионах:

  1. заряд оливина = заряд силикат-аниона + заряд катионов

    Суммарный заряд оливина = 0

    формула дискретного силикатного тетраэдра: SiO 4 4-
    заряд на SiO 4 4- = -4

    заряд на Mg 2+ = +2
  2. Пусть n будет количеством Mg 2+ , необходимым для балансировки заряда силикат-иона:

    0 = -4 + ( п × +2)

    +4 = 2 n

    n = 2
  3. Формула

  4. для оливина: Mg 2 SiO 4

Пример структуры силиката: одноцепочечная (пироксеновая группа силикатов)

Минерал энстатит состоит из длинных одиночных цепочек силикатных анионов, заряд которых уравновешивается ионами магния.
Электростатическое притяжение между катионами магния и силикатными анионами удерживает вместе плотно упакованные цепи.

Мы можем определить формулу энстатита, уравновесив заряды на ионах:

  1. заряд энстатита = заряд силикат-аниона + заряд катионов

    Суммарный заряд энстатита = 0
    Формула
    для силикатных анионов в длинных одиночных цепочках: SiO 3 2-
    заряд силикатных анионов в длинных одиночных цепочках = -2

    заряд на Mg 2+ = +2
  2. Пусть n будет количеством Mg 2+ , необходимым для балансировки заряда силикат-иона:

    0 = -2 + ( п × +2)

    +2 = 2 n

    n = 1
  3. Формула

  4. для энстатита: MgSiO 3

Пример структуры силиката: двойная цепь (амфиболовая группа силикатов)

Минерал купфферит представляет собой силикат с двойной цепью и имеет формулу Mg 7 Si 8 O 22 (OH) 2 .
Повторяющейся единицей в купферите является ион Si 4 O 11 6-, однако, чтобы избежать доли катионов магния в формуле, формула силикатного аниона удваивается до Si 8 O 22 12-.

Ионы гидроксида, OH , присутствующие в структуре, не связаны с атомами Si в структурной структуре, они координированы вокруг катионов магния.

Мы можем проверить, что минерал купфферит не имеет общего заряда:

заряд купферита = (7 × 2+) + (8 × 4+) + (22 × 1-) + (2 × 2-) = 14 + 32-44-2 = 0

Пример силикатной структуры: лист

Минеральный тальк состоит из «сэндвича» из двух листов тетраэдров, основания которых образуют внешнюю сторону сэндвича, как показано на диаграмме справа.
Два слоя листов прочно связаны вместе с помощью Mg 2+ , согласованного с двумя атомами кислорода от каждого листа (и двумя OH ).

Слои «сэндвича» слабо связаны только слабыми силами Ван-дер-Ваальса, что позволяет слоям сэндвича легко скользить друг по другу.

Тальк — самый мягкий из известных минералов, он очень рассыпчатый, поэтому его можно использовать в качестве смазки.

Формула талька: Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 .
Повторяющаяся единица силикатного аниона в структуре представляет собой Si 2 O 5 2- , но для того, чтобы избежать доли катионов магния в формуле, формула силикатного аниона удваивается до Si 4 O 10 4-.

Пример силикатной структуры: трехмерные сети (каркасы)

В кремнеземе SiO 2 каждый атом Si ковалентно связан с 4 атомами O, а каждый атом O ковалентно связан с двумя атомами Si, образуя трехмерную сетку.
Общий заряд диоксида кремния равен 0, поскольку степень окисления кремния (+4) уравновешивается двумя атомами кислорода со степенями окисления -2 каждый (2 × -2 = -4).

Для балансировки заряда катионы не требуются.

Касательная прочность сцепления цементных растворов в кладке

Авторов:

Аннотация:

Начальная прочность на сдвиг (касательная адгезия) и угол внутреннего трения в горизонтальной плоскости стыков раствора являются одними из важных характеристик, определяющих прочность и жесткость кладки в случае долей. Эти характеристики в значительной степени влияют на приближение к предельному состоянию зданий и сооружений во время сейсмической активности, а также от ветра, крановой и другой нагрузки, вызывая деформацию каркаса панелей в каркасных зданиях с заполнением из кирпича. В статье представлены результаты экспериментальных исследований тангенциальной прочности сцепления цементных растворов с полнотелым и пустотелым керамическим кирпичом, пористым камнем, силикатным кирпичом и ячеистыми бетонными блоками. В данном исследовании приведены экспериментальные зависимости адгезионной прочности раствора с указанными типами кладки от прочности цементного раствора на сжатие.Также в статье проводится сравнение полученных результатов с российскими и зарубежными стандартами.

Образец цитирования:

Деркач, В. Прочность тангенциального сцепления цементных растворов в кладке // Строительный журнал. 2012. 29 (3). Стр. 19-28. (рус). DOI: 10.5862 / MCE.29.2.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.