Виды гипса строительного: Плотность гипса и другие его свойства и технические характеристики

Плотность гипса и другие его свойства и технические характеристики

На чтение 7 мин. Просмотров 958 Опубликовано 13.01.2020 Обновлено 13.01.2020

Гипс – минерал из группы сульфатов: гидратированный сульфат кальция. Также одноименная горная порода, состоящая преимущественно из этого минерала. Название минерала имеет греческие корни и употреблялось для обозначения обожженных гипсовых изделий. Химическая формула: CaSO4•2h3O.

Что такое гипс?

Гипс вырабатывают из гипсового камня. Для получения гипсового порошка камень обжигают во вращающихся печах и затем перемалывают до образования порошка. Более всего гипс распространен в строительстве.

Формула гипса

Название гипс произошло от греческого слова gipsos. Это материал относится к классу сульфатов. Его химическая формула СаSO4?2h3O.

Имеется две разновидности гипса:

1. Волокнистый — селенит;
2. Зернистый – алебастр.

Фото разновидностей гипса:

Технические характеристики и свойства

У всех гипсовых смесей технические характеристики имеют большое сходство, остановимся на свойствах и особенностях строительного гипса.

К ним относятся:

• Плотность. Гипс имеет плотную мелкозернистую структуру. Истинная плотность составляет 2,60-2,76 г/см?. В рыхлонасыпанном виде он имеет плотность — 850-1150 кг/м?,а в уплотненном виде плотность составляет — 1245-1455 кг/м?.
• Сколько сохнет. К преимуществам гипса относится быстрая схватка и затвердение. Гипс схватывается на четвертой минуте после замешивания раствора, а спустя полчаса он полностью застывает. Поэтому готовый гипсовый раствор требуется немедленно израсходовать. Чтобы замедлить схватывание, в гипс добавляют водорастворимый животный клей.
• Удельный вес. Удельный вес гипса измеряется в кг/м? в системе МКГСС. Так как отношение массы равняется к занимаемому им объему, удельный, объемный и насыпной вес гипса получается примерно одинаковый.
• Какую температуру выдерживает (t плавления). Гипс можно нагреть до t 600— 700°С без разрушения. Огнестойкость изделий из гипса высокая. Их разрушение происходит лишь через шесть — восемь часов после воздействия высокой температуры.
• Прочность. Строительный гипс при сжатии имеет прочность 4-6 МПа, высокопрочный — от 15 до 40 МПа и более. У хорошо высушенных образцов прочность в два — три раза выше.
• ГОСТ. Государственный стандарт гипса 125-79 (СТ СЭВ 826-77).
• Теплопроводность. Гипс является плохим проводником тепла. Его теплопроводность 0.259 ккал/м град/час в интервале от 15 до 45°С.
• Растворимость в воде. Растворяется в небольших количествах: в 1 литре воды при 0° растворяется 2,256 г, при 15°— 2,534 г, при 35°— 2,684 г; при дальнейшем нагревании растворимость опять уменьшается.

Месторождения

Месторождения гипса находятся на западном склоне Урала, в Поволжье, Донбассе (Артемовское), Прикамье, Фергане (Шорсу), близ Мурома на р. Оке, в Тульской, Рязанской, Калужской, Архангельской, Нижегородской областях, в Крыму, Карелии и в Татарстане. Месторождения селенита находятся близ Кунгурской ледяной пещеры. Широко распространен и в других странах: США, Иране, Канаде, Испании.

Разновидности гипса

Гипс имеет наибольшее разнообразие объектов применения среди других вяжущих материалов. Он позволяет сэкономить на других материалах. Существует множество разновидностей гипса.

Строительный

Его применяют для производства гипсовых деталей, перегородочных плит для штукатурных работ. Работы с гипсовым раствором надо проводить за очень короткое время– от 8 до 25 минут, оно зависит от вида гипса. За это время его надо полностью израсходовать. При начале твердения гипс уже набирает около 40% конечной прочности.

Так как при твердении на гипсе не образуются трещины, при замешивании раствора с известковым раствором, который придает ему пластичность, можно не добавлять различные заполнители. В связи с короткими сроками схватывания в гипс добавляют замедлители твердения. Строительный гипс уменьшает трудоемкость и затраты на строительство.

Высокопрочный

По химическому составу высокопрочный гипс схож со строительным. Но у строительного гипса более мелкие кристаллы, а у высокопрочного – крупные, поэтому он имеет меньшую пористость и очень высокую прочность.

Изготавливают высокопрочный гипс с помощью термической обработки в герметичном аппарате, куда помещают гипсовый камень.

Сфера применения высокопрочного гипса обширна. Из него приготавливают различные строительные смеси, строят несгораемые перегородки. Также из него делают различные формы для производства фарфоровых и фаянсовых сантехнических изделий. Высокопрочный гипс используют в травматологии и стоматологии.

Полимерный

С синтетическим полимерным гипсом больше знакомы ортопеды-травматологи, на его основе выпускаются гипсовые бинты для наложения повязок при переломах.

Преимущества полимерных гипсовых повязок:

1. в три раза легче обычных гипсовых;
2. легко накладываются;
3. позволяют коже дышать, так как имеют хорошую проницаемость;
4. устойчивы к влаге;
5. позволяют контролировать сращение костей, так как проницаемы для рентгеновских лучей.

Целлакастовый

Из этого гипса также делаются бинты, их структура позволяет растягивать бинт во всех направлениях, поэтому из него можно делать очень сложные повязки. Целлакаст имеет все свойства полимерного бинта.

Скульптурный или формовочный

Это наиболее высокопрочный гипс, в нем не содержатся никакие примеси, он имеет высокую природную белизну. Используют его для изготовления форм для скульптур, гипсовых статуэток, лепки сувениров, в фарфорово-фаянсовой, авиационной и автомобильной промышленности.

Это основной компонент сухих шпаклевочных смесей. Формовочный гипс получают из строительного, для этого его дополнительно просеивают и размалывают.

Акриловый

Акриловый гипс производится из водорастворимой акриловой смолы. После застывания он внешне похож на обычный гипс, но значительно легче. Из него делают лепнину на потолке и другие декоративные детали.

Акриловый гипс морозостойкий, имеет небольшое влагопоглощение, поэтому его можно использовать для отделки фасадов здания, создавая интересные дизайнерские решения.

Работать с акриловым гипсом очень просто. Если в раствор добавить немного мраморной крошки или алюминиевой пудры или другие инертные наполнители, изделия из акрилового гипса будут очень напоминать мраморные или металлические.

Полиуретановый

Гипсовую лепнину также можно делать из полиуретанового или полистирольного гипса. Стоит он значительно дешевле обычного гипса, а по своим качествам почти ничем не отличается от него.

Белый

С помощью белого гипса заделывают швы, трещины, изготавливают лепнину и проводят другие виды строительно-ремонтных работ. Он имеет совместимость с различными видами строительных материалов. Время твердения белого гипса 10 мин.

Мелкозернистый

Гипс мелкозернистый также называют просвечивающим. Им заполняют швы, соединения в плитах и т.д.

Жидкий

Жидкий гипс –приготовляют из гипсового порошка.

Его готовят по следующей технологии:

• Наливают воду в необходимом количестве.
• Насыпают гипс и тут же перемешивают.
• Густоту раствора можно делать различную. Для заливки форм делается жидкий раствор

Водостойкий (влагостойкий)

Водостойкий гипс получают при обработке сырья по специальной технологии. Чтобы улучшить свойства гипса в него добавляют барду – отход производства этилового спирта.

Огнеупорный

Гипс – негорючий материал негорючий, но гипсокартонные листы, изготавливаемые из него достаточно горючие. Чтобы придать им пожаростойкость, применяют пазогребеневый гипс. Применяют его везде, где требуется повысить огнеупорность.

Архитектурный

Архитектурный гипс не содержит токсичных компонентов, он очень пластичный. Его кислотность аналогична кислотности человеческой кожи. Классическая лепка из архитектурного гипса очень нравится дизайнерам, спрос на нее очень большой.

Марки

Маркировка гипса осуществляется после проведения испытаний стандартных образцов палочек на изгиб и сжатие через два часа после их формования. По ГОСТу 129-79 установлено двенадцать марок гипса, имеющих показатели прочности от Г2 до Г25.

Заменитель гипса

Аналогом гипса является мелкодисперсный порошок серовато белого цвета – алебастр. Он также популярен в строительстве. Алебастр получают из природного двуводного гипса, методом термической обработки при температуре от 150 до 180 ?С. Внешне алебастр и гипс ничем не отличаются друг от друга.

Алебастром оштукатуривают стены и потолки при невысокой влажности в помещении. Из него выпускают гипсовые панели.

Чем отличается гипс от алебастра?

Гипс и алебастр имеют следующие отличия:

1. Алебастр более ограничен в применении, так как ему используют только в строительной сфере. Гипс используют также в медицине.
2. Алебастр моментально высыхает, поэтому без добавки специальных веществ он не пригоден.
3. Гипс – более безопасен для окружающей среды и здоровья человека.
4. Алебастр имеет большую твердость, чем гипс.

Источники:

http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/gips

https://www.geolib.net/mineralogy/gips.html

Гипсовая штукатурка: виды,характеристики,состав,свойства,применение,производители,фото | Строительные материалы

Для жилых помещений очень важно, чтобы строительные материалы не выделяли вредных для здоровья веществ. Среди шпаклевок наиболее экологически безопасной является гипсовая. Более того, она отлично подходит под любую декоративную отделку и создает благоприятный микроклимат в помещении.

Гипс изготавливается из обожженного гипсового камня, измельченного до состояния порошка. Это экологически чистый природный материал. Гипсовая штукатурка может ложиться толстым слоем, поэтому отлично скрывает явные дефекты поверхностей.

Сам по себе гипс очень быстро застывает, поэтому для удобства работы штукатурка содержит различные добавки. Это:

• мелкофракционные наполнители, облегчающие вес строительной смеси, например, пенополистирол, пеностекло или перлит;
• пластификаторы, увеличивающие эластичность;
• известь или добавки для придания белизны;
• замедлители схватывания.

Благодаря добавкам, которые составляют не более 10%, штукатурка легко наносится, пластична и обладает меньшим весом. Это облегчает ремонтные работы и сокращает их время.

Такая смесь применяется для выравнивания перед финишной отделкой горизонтальных и вертикальных поверхностей, стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью.Можно использовать ее и для заделывания щелей, ямок, трещин. Благодаря своей экологичности смесь подходит для жилых помещений, но применяется только для внутренней отделки.

Особенности

Гипсовая штукатурка — это современный отделочный материал, который используют для нанесения как чернового, так и чистового покрытия. В основном смеси на основе гипса рекомендуются для отделки внутренних помещений с пониженной влажностью воздуха. Но новые технологические добавки и некоторые дополнения к технологии процесса позволяют использовать гипсовые штукатурки в ванной, туалете или для наружных работ

Такими модификаторами являются сыпучие наполнители с различными размерами фракций и полимерные или минеральные добавки. Они делают раствор более легким и пластичным, а также улучшают его схватывание с разного рода поверхностями. Гипсовая составляющая регулирует микроклимат помещения путем поглощения влаги из холодного воздуха и последующей ее отдачи при повышении температуры в комнате.

Гипсовые штукатурки подходят для исправления мелких и крупных дефектов поверхности, при этом они отличаются простотой в применении.

Технические характеристики

Гипсовые штукатурки по своим техническим характеристикам во многом отличаются от цементных и известковых штукатурных смесей. Особенности этих параметров в основном зависят от базового компонента, которым является минерал природного происхождения — гипс. Различия между свойствами раствора и готового покрытия обуславливаются технологическими добавками, присутствующими в составе смеси.

Независимо от производителя и особенностей ингредиентов, готовому гипсовому покрытию присущи следующие характеристики:

• Экологичность. Поверхность материала не выделяет вредных для здоровья веществ даже при нагревании и намокании.

• Теплоизоляция. Теплопроводность гипсовой штукатурки при плотности 800 кг на м3 находится в пределах 0,23-0,3 Вт/ (м°С).
• Шумоизоляция. Гипс относится к мягким материалам и поглощает шумы, поступающие извне.
• Паропроницаемость. Естественная вентиляция и комфортный микроклимат в комнате достигаются за счет поглощения и отдачи материалом влаги в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• Морозостойкость. Застывшая поверхность выдерживает температуру от -50 до +70°С.
• Гидрофильность. Гипс очень хорошо впитывает воду. При чрезмерном намокании материал приобретает структуру теста.

Во время проведения работ нужно соблюдать температуру воздуха от +5 до +30°С. Помещение должно хорошо вентилироваться, но при этом необходимо исключить сквозняки. Попадание прямых солнечных лучей на непросохший слой штукатурки может привести к появлению трещин.

Расход материала на заштукатуривание 1 м2 поверхности слоем 1 см колеблется от 8 до 10 кг. За один заход можно наносить слой раствора до 5-6 см без армирования, с установкой армирующей сетки наносится до 8 см.

Схватывание состава обычно происходит через 1 час после нанесения, высыхание поверхности – через 3 часа, а на набор прочности может уйти от 7 до 14 дней.

Производители предлагают гипсовую штукатурку в виде сухого порошка и готовой смеси. Поставка сухого материала для приготовления раствора на точки сбыта осуществляется в бумажных мешках, объемный вес которых может быть 5, 15, 20, 25 и 30 кг. Для приготовления смеси 2 части такой штукатурки замешиваются с применением 1 части воды. Готовый материал поставляется в виде пластичной пасты в ведрах объемом 20 литров.

Состав

Основным компонентом гипсовой штукатурки является водный сульфат натрия, который в обиходе называют гипсом или алебастром. Камни из этого минерала естественного происхождения подвергаются длительному обжигу при высоких температурах, а затем измельчаются до нужного размера фракции. Чем меньше размер полученных частиц, тем лучше качественные характеристики готового сырья. Гипсовая составляющая отвечает за вяжущие свойства смеси.

 

Дополнительные ингредиенты в виде наполнителей естественного или искусственного происхождения придают штукатурке на гипсовой основе требуемые свойства. Они

Гипс строительный: свойства, характеристики, применение

В строительном деле гипс находится на втором месте после цементно-песчаных смесей. Неприхотливость материала, отличная экологичность и относительно несложная технология использования стали причиной массового использования строительного гипса для производства безопасных блоков, элементов отделки и даже предметов интерьера.

Производство гипсовой массы

Сырьем для производства гипса строительного назначения являются природные залежи гипсового камня в форме безводного ангидрида — сульфата кальция, его двухводной модификации CaSO4*Н2О, а также огромное количество промышленных отходов химического и металлургического сектора производства.

Технология производства гипса состоит из трех последовательных операций:

• Очистка, фракционирование и предварительный помол сырья;
• Термообработка при различной температуре, от 160оС до 1000оС;
• Окончательный домол термообработанной массы гипса до пылевидного состояния, подсушка и фасовка строительного материала в герметичную упаковку.

Общая технология производства гипса разделяет вяжущий гипсоматериал на две категории – быстро схватываемый, или полуводный материал, и медленно застывающий гипсовый камень. К первой группе относят строительный и высокопрочный формовочный гипсоматериал, ко второй — менее прочный ангидридовый цемент и высокообжиговый камень, именуемый по старинке эстрих–гипсом.

В процессе нагрева до 180оС сырье — двухводный гипсокамень распадается на две модификации, после разделения на ситах высокопрочный α-гипс используется для изготовления гипсокамня, блоков и форм, β-модификация разделяется на несколько категорий, наиболее вязкая, с высокой прочностью на изгиб, применяется для строительных целей, остальное в качестве декоративного и вспомогательного материала.

Разновидности гипсового камня

Кроме химсостава, свойства и характеристики гипса в значительной степени зависят от структуры сырья. Например, кроме природного алебастрового камня, обладающего выраженной поликристаллической структурой, для производства используют волокнистую разновидность кальциевого ангидрида – селенит.

Все разновидности гипса, от строительного до декоративного или архитектурного, получают путем варьирования содержания селенита, алебастра, сырого гипсового камня, тонкомолотых отходов сульфата кальция, подвергнутых термообработке при различной температуре. После фракционирования сырца по степени помола гипс разделяют на три группы:

• А — быстротвердеющие или алебастровые материалы;
• Б и В – смеси с временем затвердевания до 15 мин;
• Г — строительные гипсовые материалы.

Чем мельче зерно, тем быстрее твердеет материал.

Строительный или высоко марочный гипс

Для проведения строительных работ применяют не самые прочные марки гипса, более важным считается равномерность застывания и относительно большое водопоглощение, обеспечивающее смесям высокую пластичность. Для производства строительных материалов из гипса, шпаклевка, гипсовых штукатурных смесей используют β-модификацию средней тонкости помола. За счет специальных смачивающих и замедляющих схватывание добавок с гипсовым раствором можно работать практически, как с цементно-песчаной смесью. Благодаря этому уменьшается усадка гипса и риск возникновения трещин в строительном материале.

Высокопрочный гипсовый камень

Тонко молотые α-модификации гипса сырца используются для изготовления готовых строительных элементов отделки, например, искусственного облицовочного камня, гипсокартонных листов, противопожарных перегородок и плит для укладки напольного покрытия.

Высокопрочные гипсовые смеси могут применяться для отделки стен каркасных зданий, потолочных перекрытий, деталей интерьера. На 100 кг термообработанной сырцовой массы приходится не более 20% высокопрочной фракции, поэтому материал получается достаточно дорогой и в чистом виде используется редко. Чаще всего высокопрочный строительный гипс является основой для изготовления огнестойкого или архитектурного материала.

Полимерный камень-гипс

Идея добавить в гипсовую массу полимерные добавки используется достаточно давно. Получают полимерный гипс двумя способами:

• Добавкой водорастворимых полимерных соединений, улучшающих текучесть гипса и смачивание зерна. Водорастворимый полимер, например, поливинилацетатная эмульсия или водный раствор карбоксицеллюлозы, увеличивают стойкость материала к ударам и знакопеременным нагрузкам;
• Насыщение поверхности готовой отливки из строительного гипса летучими полимерными композициями, чаще всего на основе полиуретана или полипропилена.

В обоих случаях тонкая пластина из строительного гипса получается достаточно упругой и одновременно легкой. Из полимер гипса можно легко изготовить недорогую отделку, по фактуре и рисунку имитирующую дорогие породы древесины.

Целлакастовый гипсовый материал

Широкому применению гипсоматериала препятствует один из врожденных его недостатков – высокая хрупкость гипса. Это препятствует изготовлению тонких стяжки или оболочек из строительного гипса. Поэтому строительный материал насыщают специальным армирующим микроволокном, поверхность которого обработана полиуретаном.

В результате прочность строительного материала возрастает на 40-50%, а сопротивление к изгибающим нагрузкам на 150-200%. Целакастовый гипс широко используется в медицинских учреждениях для наложения фиксирующих повязок при переломах и тяжелых травмах конечностей.

Скульптурный или формовочный гипсоматериал

Обычный строительный гипс после небольшой модификации полимерными смолами и двухатомным спиртом превращается в массу, из которой можно изготовить модель, оттиск, барельеф любой сложности. Формовочный материал из гипса нельзя разводить водой, как это обычно делается для строительного гипса. В комплекте к белому или бежево-серому порошку тонкого помола придается специальный растворитель на водно-спиртовой основе. Благодаря применению растворителя удается достичь практически нулевой усадки материала. Поэтому из скульптурного гипса нередко изготавливают сувенирную продукцию и слепки с предметов с мельчайшей резьбой или гравированием, например, при копировании редких монет, артефактов, старинных наград.

Акриловый гипсоблок

Строительный гипс достаточно просто превратить в домашний вариант самодельного фаянса. Достаточно выполнить замес с предварительной добавкой однокомпонентной акриловой смолы. В результате получается легкая и очень твердая отливка, которую можно обрабатывать резьбой, шлифовкой, сверлением. Например, сделать из строительного гипса декоративную лепнину или вазы под старинный фарфор.

В строительном деле смеси из акрила и гипса используются для изготовления облицовки стен из гипсоблоков и формирования черновой основы самовыравнивания наливных полов.

Полиуретановый гипсоматериал

Использование нетканых полиуретановых полотен и волокон со специально обработанной поверхностью позволило создать принципиально новый материал для изготовления иммобилизующих повязок, жгутов и накладок, фиксирующих конечности и части тела при тяжелых травмах.

В отличие от целлокастового гипса, полиуретановый гипсоматериал обладает высокой прочностью и достаточной гибкостью отливки, чтобы снизить дискомфорт от его использования. Полиуретановый материал получают из строительного с помощью специальной процедуры пересева молотой массы и выделения наиболее крупного зерна одного размера. В результате переработки черновой массы строительного гипса получается отливка с огромными порами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к тканям тела.

Белый гипсовый камень

Строительный гипс служит сырьем для изготовления так называемых белых или стоматологических гипсоматериалов. Белый цвет получается за счет глубокой очистки исходного сырья, удаляются окислы серы, сульфаты тяжелых металлов, железа, органические примеси, обычно окрашивающие строительный гипс в серовато-бежевый цвет. Из белого тонкомолотого камня изготавливают смеси для формования оттисков, необходимых для последующего протезирования или лечения. Белый камень отличается от строительного материала целым букетом дополнительных качеств:

• В составе гипсовой отливки не должно быть раздражающих или токсичных материалов;
• Отсутствие усадки формы из белого гипса;
• Минимальное водопоглощение;
• Быстрое схватывание гипсовой матрицы.

Белый гипс, как правило, обеспечивает очень высокие характеристики оттиска, поэтому его нередко используют для изготовления литейных форм ювелирных изделий. В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г.

Мелкозернистый гипс

Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:

• Увеличивается прочность материала под воздействием изгибающих нагрузок;
• Выше гибкость отливок небольшой толщины.

Отливка на основе α-гипсового зерна тонкого помола способна показать прочность в 350-400 кг/см2. Единственное ограничение, с которым приходится считаться, – это высокая усадка, поэтому строительный гипс на основе мелкого зерна используют для ремонтных работ и изготовления высокопрочных покрытий. Из мелкозернистого гипса после вакуумирования и высокотемпературного отверждения смеси можно легко изготовить тонкий лист, по виду и свойствам практически идентичный упаковочному картону.

Жидкий гипсовый материал

Если вместо воды для замеса строительного гипса использовать спиртовые гликолевые растворы, то материал можно достаточно долго хранить в неизменном состоянии. Жидкий гипсовый материал применяется для выполнения ремонтных и термоизоляционных работ. После добавления водного раствора хлорида кальция и поваренной соли жидкий гипс можно закачивать под давлением в трещины стен или плит перекрытия. Для ремонта фундамента жидкость используют только в комплексе с полимерными смолами, например, полиуретанами.

Водостойкий гипсокамень

При всех своих достоинствах обычный строительный гипс остается достаточно чувствительным к воздействию влаги или конденсата. Влагостойкий материал ГКВЛ изготавливают с использованием термореактивных полимерных порошков, а иногда и просто тонко измельченного полистирола, добавляемых в сухой строительных гипс на этапе формования плиты.

После отверждения строительные плиты подвергают термообработке, и материал приобретает водостойкие качества.

Огнеупорный блок

Термостойкий или даже огнеупорный гипсоблок в промышленных масштабах изготавливают на основе обычного строительного гипса и огнестойких добавок. Подобный материал можно изготовить даже собственными руками по следующему рецепту:

• 30% веса высокомарочного строительного гипса и столько же воды;
• 15% молотой золы или шамотной пыли;
• 4% окиси алюминия, можно взять промытую тощую белую глину;
• По 2% негашеной извести и молотой двуокиси железа.

К сведению! Если необходим строительный гипс по классу Г1 пожаробезопасности, то сложный состав можно заменить тонкомолотым кварцевым песком, правда, нагрев выше 600оС такой гипсовый камень не выдержит.

Архитектурный

Чаще всего под строительным гипсом для архитектурных работ подразумевают модифицированный полиуретановыми волокнами или полистиролом обычный формовочный гипс. Это относительно мягкий материал, и из него можно без особых проблем сделать макет или отлить простейшие элементы лепнины.

Настоящий архитектурный гипс для строительных работ изготавливается на основе гипсового камня, подвергнутого обжигу при температуре 800-1000оС. Получается очень твердый вязкий строительный гипс, плохо впитывающий воду. Если выдержать технологию приготовления замеса, получится гипсовая отливка с очень твердой и одновременно износостойкой поверхностью.

В отличие от полистирольного архитектурного гипса, из которого в настоящее время мастера любят собирать отделку в стиле XVII века, настоящая лепнина для наружных стен отливалась из высоко обжигового строительного гипса. Разница впечатляет. Полистирольный камень стоит от силы 10 лет, старый каленый гипс в условиях климата Санкт-Петербурга выдержал без малого две сотни лет.

Марки гипсовых смесей

В процессе производства термообработанную массу после помола фракционируют по плотности и размеру частиц. В соответствии с ГОСТом № 125-79 материал делят на четыре группы или двенадцать марок.

К первой относят рядовые гипсовые материалы Г2-Г7, прочностью 20-70 кг/см2, вторая группа — малоусадочные смеси Г10, Г13-16. Третья группа — высокопрочные Г22-25, к четвертой относят гипсовые смеси со специальными свойствами, например, огнестойкие или высоко пористые блоки и камни.

Свойства строительного гипса

Обычный гипсовый блок, используемый для строительных целей, представляет собой высокопористую массу, объем воздушных каналов может достигать 50-55%. Плотность камня из строительного гипса составляет 2,6-2,75г/см3, для насыпной массы 900-1000 кг/м3 в прессованном, но неотвержденном состоянии, строительная смесь может уплотняться до 1400 кг/м3.

Сухой твердый гипсокамень легко выдерживает нагрев до 450-500оС, через 100-120 мин после начала теплового воздействия поверхность начинает отслаиваться до постепенного разрушения. Теплопроводность гипсоблока составляет 0.259 ккал/м град/час при комнатной температуре.

Степень помола

Полученный в процессе обработки перегретым паром под давлением 1,5-2,5Ат строительный гипс сырец условно разделяют на три сорта

• Первый сорт материала соответствует фракции, оставляющей на сите с плотностью отверстий 918 ед. на см2 не более 15% начального объема. Это наиболее активная и прочная фракция строительного гипса;
• Ко второму сорту относят более вязкие массы с остаточной влагой не более 0.1% массы, после прохождения ситового теста на сетке должно оставаться не более 25%;
• Третий сорт, строительный гипс особо тонкого помола, оставляет на сите не более 2% массы.

Понятно, что чем мельче зерно кальциевого ангидрида, тем быстрее происходит водопоглощение и больше гидравлических связей образуется между отдельными зернами строительного гипса, тем прочнее и тверже поучается гипсовый камень.

Прочность на сжатие и изгиб

Предел прочности для строительного гипса первой категории определяется, как 55 кг/см2. Вторая категория после завершения процесса затвердевания должна выдерживать статическую нагрузку на уровне 40 кг/см2. Примерно через четыре часа затвердевший строительный камень после подсушивания должен выдерживать до 200 кг/см2.

Прочность на изгиб для высушенного камня составляет 30% от статического сжатия для не армированного материала и 65% для армированной массы. Увеличение влажности камня всего на15% может снизить прочность на 40-60%.

Нормальная густота, отношение

Количество воды, требуемое для образования внутренних связей между зернами, зависит от химического состава. Для α-гипса на основе полугидрата требуется 35-38% воды от веса строительного гипсокамня, для более слабого вязкого β-полугидрата, из которого производится основная часть строительного гипсоматериала, необходимо 50-60% водного растворителя.

Густота гипсовой смеси на первых минутах соответствует обойному клею, через 10 мин. это уже густая сметана, и еще через 5 мин. — вязкая, крошащаяся масса. Введением добавок на основе СЖК, квасцовых гелей или даже извести густоту можно стабилизировать, а общее водопотребление строительного материала снизить на 10%.

Армирование гипсовых плит и блоков

Несмотря на внутреннюю однородность застывшей гипсовой массы, прочность блоков и плит на изгиб считается недостаточной. Особенно сложно работать с тонкими плитами и листами. Зачастую падение строительной гипсовой облицовки со стены на пол означает разрушение и накол материала. Строительные гипсовые блоки армируются полиэфирным рубленым волокном, тонколистовые панели укрепляются введением стекловолокна и распушенной целлюлозы.

Гипс как вяжущий материал

Сухая гипсовая смесь обладает высокой поглощающей способностью, например, полугидратный α-гипс обладает поверхностью до 6000 см2/г, а более слабая β-модификация – в два раза больше. Небольшое количество гипсовой смеси 3-5%, добавленной в известковый или цементный раствор, может увеличить вязкость на 15%.

Относительно простой и эффективный способ коррекции вязкости любого строительного раствора, но стоит учитывать, что процесс поглощения развивается в прогрессии, поэтому остаточная вязкость смеси будет сформирована не ранее чем через 15 минут после добавки материала.

Схватывание гипса

Высоко марочный гипс обладает высокой скоростью затвердевания, на практике для обожженного строительного материала первой категории процесс схватывания должен начаться уже через 4 минуты после разбавления водой. Для гипсового материала второй категории процесс отверждения по стандарту должен начинаться не ранее чем через 6 минут. Понятно, что из-за поглощения водяных паров воздуха гипс, даже будучи тщательно упакованным в водонепроницаемую оболочку, теряет активность, поэтому нормативами на гипсовый материал предельное время начала твердения ограничено 30 минутами. Все, что более того, уже считается непригодным для использования. Общее время схватывания от начала замеса до перехода в твердое состояние не должно превышать 12 мин.

Время схватывания строительного гипса ограничено отрезком времени в 3 часа. Исключение составляет ангидридный цемент, для которого предельный срок схватывания установлен в 24 ч. Если строительный гипсоблок набирает маточную прочность уже через 3-4 ч, в зависимости от температуры и условий замеса, то для ангидридного гипсового кладочного раствора предельный срок установлен, как и для цементно-песчаных смесей, 28суток. Образец из затвердевшего ангидридного гипсового вяжущего должен выдерживать нагрузку на сжатие 50-150 кгсм2.

Твердение гипса

Процесс связывания воды и набора прочности строительным гипсом может сопровождаться расширением твердеющей массы. Чем больше в химсоставе ангидрида в растворимой форме, тем больше степень расширения. Например, полугидрат способен увеличить размер на 0,5%, а для β-модификации материал отливки увеличивается на все 0,8%.

Это приводит к само упрочнению строительной массы, но не очень удобно, если нужно выдержать максимальную точность слепка, поэтому с эффектом борются с помощью добавок 1% извести или материалов Помазков. В процессе высыхания строительный гипс дает усадку, поэтому каменные массы большой толщины всегда нагружены внутренними напряжениями.

Строительный гипс: применение

Высокая степень универсальности и очень простая технология приготовления стали причиной огромной популярности гипсового камня. Материал прекрасно обрабатывается, режется, сверлится, клеится. При этом в массе строительного камня практически не процессов старения и деградации, как у пластика или полимер-минеральных плит.

Гипсоблоки и гипсокартонные листы стали одним из наиболее востребованных вариантов облицовки стен в жилых помещениях. Во-первых, высокая пористость гипса дает возможность регулировать влажность естественным образом. Во-вторых, строительный гипс обладает хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.

Материал легко красится и штукатурится, при необходимости с помощью восковой мастики стены можно сделать влагонепроницаемыми для воды и конденсата, но относительно прозрачными для водяного пара.

Приготовление смеси

Процесс приготовления гипсового раствора начинается с просеивания сухой смеси через сито, лучше всего использовать ДК0355, это примерно 400 отверстий на квадратном сантиметре. Далее необходимое количество воды подогревают до 40оС и выливают в емкость миксера. Гипс добавляют малыми порциями в воду, и тут же мастерком разбивают тонкую пленку, образовавшуюся на водной поверхности.

В теории прочность отливки строительного гипсоблока зависит от консистенции замеса. Чем гуще раствор, тем меньше размер пор и кристаллов ангидрида. При избытке воды кристаллы быстро увеличиваются в размерах, что приводит к интенсивному порообразованию.

Хранение материала

Единственный надежный способ качественно хранить сухой гипсовый материал — это использовать стеклянные банки с запаянной крышкой. Сухой прокаленный гипс можно применять для осушения емкостей или пола, но для восстановления начальных качеств материал необходимо раскислитель водным раствором серной кислоты, удалить прокаливанием воду и повторно смолоть в пыль до размеров зерна 0,01-0,003мм. Промышленная полиэтиленовая упаковка обеспечивает надежное хранение сухой смеси только в течение первых двух месяцев. Сухие штукатурки на основе гипсового материала в бумажных мешках после вскрытия должны быть использованы в течение 3-х дней.

Заменитель гипса

Единственным материалом, способным заменить строительный гипс, принято считать алебастр, как в чистом виде, так и с добавками извести или полимерных эмульсий. Сухую известь в количестве до 1% нужно вносить на этапе подготовки строительной смеси к замесу. Материал интенсивно растирают на металлической или каменной поверхности, чтобы замес получился максимально однородным. Если необходимо приготовить литейную форму, то в алебастр может добавляться белая глина и чешуйчатый графит из расчета 2% и 1% соответственно.

Чем отличается гипс от алебастра

Оба материала являются продуктом обжига природного серного ангидрида, но из-за большого количества примесей оксида железа и оксида алюминия материал алебастра получается с небольшим рыжеватым оттенком. В отличие от гипса, алебастр схватывается за 3-5 мин, поэтому любые отливки из алебастрового камня обладают высокой твердостью поверхности. Алебастр хуже воспринимает механические нагрузки и дает высокую степень расширения с последующей усадкой.

Подведём итоги

Для различных вариантов использования строительного материала можно рекомендовать следующие пропорции. Для пластической лепки -1:1,5, формы под литье металла замешивают с водой 1:1, для лепнины гипсовый порошок смешивают с водой 56:44. В любом случае активность и прочность гипсового порошка падает в процессе хранения, поэтому перед формовкой основного изделия будет правильным сделать пару тестов с различным соотношением воды и сухой смеси.

Гипсовые вяжущие вещества: описание,виды,применение,фото,видео | Строительные материалы

Гипсовые вяжущие — группа воздушных вяжущих веществ, в за­твердевшем состоянии состоящих из двуводного сульфата кальция (CaSO₄ • 2Н₂О), включает в себя собственно гипсовые вяжущие (далее для краткости — гипс) и ангидритовые вяжущие (ангидритовый цемент и эстрихгипс).

Гипс(в строительной практике иногда используют устаревший термин алебастр от гр. alebastros — белый) — быстротвердеющее воздушное вяжущее, состоящее из полуводного сульфата кальция CaSO₄ • 0,5Н₂О, получаемого низкотемпературной (< 200° С) обработ­кой гипсового сырья.

Сырьем для гипса служит в основном природный гипсовый камень, состоящий из двуводного сульфата кальция (CaSO₄•2Н₂О) и различ­ных механических примесей (глины и др.). В качестве сырья могут использоваться также гипсосодержащие промышленные отходы, на­пример, фосфогипс, а также сульфат кальция, образующийся при химической очистке дымовых газов от оксидов серы с помощью известняка. Все это указывает на то, что проблем с сырьем для гипсовых вяжущих нет.

Получение гипса включает две операции:

— термообработку гипсового камня на воздухе при 150… 160°С; при этом он теряет часть химически связанной воды, превращаясь в полуводный сульфат кальция β-модификации:

CaSO₄ • 2Н₂О → CaSO₄ • 0,5Н₂О + 1,5Н₂О

— тонкий размол продукта, который можно производить как до, так и после термообработки; гипс — мягкий минерал (твердость по шкале Мооса — 2), поэтому размалывается он очень легко.

Таким способом производится основное количество гипса; обычно для этого используют гипсоварочные котлы. Гипс β-модификации далее для краткости будем называть просто «гипс».

Доступность сырья, простота технологии и низкая энергоем­кость производства (в 4…5 раз меньше, чем для получения порт­ландцемента) делают гипс дешевым и привлекательным вяжущим.

Содержание статьи

Общая классификация минеральных вяжущих веществ

Минеральными вяжущими веществами называют тонкоизмельченные порошки, образующие при смешивании с водой пластичное тесто, под влиянием физико-химических процессов переходящее в камневидное состояние. Это свойство вяжущих веществ используют для приготовления на их основе растворов, бетонов, безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий. Различают минеральные вяжущие вещества воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие вещества твердеют, долго сохраняют и повышают свою прочность только на воздухе. К воздушным вяжущим веществам относятся гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь и кислотоупорный цемент.

Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде. В группу гидравлических вяжущих входят портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые вяжущие, глиноземистый и расширяющиеся цементы, гидравлическая известь. Их используют как в надземных, так и в подземных и подводных конструкциях.

Наряду с этим различают вяжущие вещества, эффективно твердеющие только при автоклавной обработке — давлении насыщенного пара 0,8…1,2 МПа и температуре 170…200°С. В группу вяжущих веществ автоклавного твердения входят известково-кремнеземистые и известково-нефелиновые вяжущие.

Производство гипсовых вяжущих веществ.

Производство низкообжиговых гипсовых вяжущих чаще всего осуществляют в варочных котлах с соблюдением следующей последовательности операций: дробление природного гипса, совмещение помола и сушки, тепловая обработка.

По этой схеме гипсовый камень с помощью грейферного крана загружается в приемный бункер, после чего питателем подается в щековую дробилку, где он подвергается грубому измельчению-дроблению до кусков размером менее 40 мм. Затем раздробленный материал подается элеватором в расходный бункер, из которого материал при помощи питателя равномерно поступает в шахтную мельницу. В шахтной мельнице материал одновременно измельчается и подсушивается. Подогрев гипса облегчает размалывание и интенсифицирует последующий процесс обжига. Отработанные дымовые газы подают в шахтную мельницу по теплоизолированному газопроводу. Дымовые газы образуются в топке при сжигании твердого. Жидкого или газообразного топлива. Размолотый в порошок природный гипс, нагретый до температуры 70…90°С, уносится из шахтной печи и улавливается системой пылеулавливающих устройств (циклоны, рукавные фильтры), после чего порошок гипсового камня подается в гипсоварочный котел, где происходит обжиг (дегитратация) двуводного гипса по реакции:

CaSO₄∙2H₂O = CaSO₄∙0,5H₂O+1,5H₂O.

Дегидратация двуводного гипса начинается при температуре 75…80°С, однако в условиях производства удаление химически связанной воды довольно интенсивно происходит при температуре от 110 до 180°С.

Варочный котел представляет собой стальной цилиндр объемом от 3 до 15 м³, футерованный кирпичной кладкой. Внутри котла находятся четыре жаровые трубы и мешалка в виде вертикального вала с лопастями. Под котлом расположена топка. Топочные газы после обогрева днища поступают в кольцевые газоходы и омывают последовательно нижнюю, среднюю и верхнюю часть стенки котла, а также проходят через жаровые трубы нижнего и верхнего ярусов.

 

Предварительно измельченный и подсушенный порошок гипсового камня загружают через загрузочный люк в варочный котел, где в течение 1…3 часов двуводный гипс обезвоживается и превращается в полуводный. В процессе варки гипс интенсивно перемешивается и равномерно нагревается, что обеспечивает получение однородного продукта высокого качества. После окончания варки гипс через разгрузочное отверстие в нижней части котла поступает в бункер томления и выдерживается там в течение 20…40 минут. Здесь за счет теплоты выгружаемого материала в нем продолжается дегидратация оставшихся в большом количестве зерен двуводного гипса. Из бункера томления гипс направляется на склад готовой продукции.

Также имеет распространение совместный помол и обжиг гипсового камня в шаровых мельницах. В них гипсовый камень измельчается, мелкие частицы его подхватываются потоком поступающих в мельницу горячих дымовых газов с температурой 600…700°С. Находясь во взвешенном состоянии, частицы гипсового камня обезвоживаются до превращения в полуводный гипс и выносятся дымовыми газами из мельницы в пылеосадительные устройства. Основное преимущество данного способа по сравнению с производством гипса в варочных котлах − более высокая производительность за счет непрерывности процесса производства.

Твердение строительного гипса.

При затворении полуводного гипса водой образуется пластичное тесто, которое быстро загустевает и переходит в камневидное состояние. Процесс твердения полуводного гипса происходит в результате гидратации полуводного гипса, т.е. присоединения к нему воды и перехода его в двуводный гипс:

CaSO₄∙0,5H₂O+1,5H₂O = CaSO₄∙2H₂O.

Процесс твердения можно разделить на три этапа. В первый период, начинающийся с момента смешивания гипса с водой, полуводный гипс растворяется. Одновременно он гидратируется, присоединяя 1,5 молекулы воды и превращаясь в двуводный гипс. Так как двуводный гипс менее растворим, чем полуводный, то образовавшийся вначале насыщенный раствор полуводного гипса становится пересыщенным по отношению к двуводному гипсу и тот выпадает из раствора. Во втором периоде вода взаимодействует с полуводным гипсом с прямым присоединением ее к твердому веществу. Это приводит к возникновению двуводного гипса в виде мельчайших кристаллических частичек и к образованию коллоидной массы-геля. При этом происходит схватывание массы.

В третьем периоде коллоидные частички двуводного гипса перекристаллизовываются с образованием более крупных кристаллов, которые срастаются между собой с образованием кристаллических сростков, что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности. Однако рассмотренные периоды не протекают в строгой последовательности, а налагаются один на другой.

 

Дальнейшее высыхание твердеющей массы приводит к значительному повышению прочности гипса. Для ускорения твердения применяют искусственную сушку гипсовых изделий при температуре не выше 60…65°С. При более высокой температуре может начаться процесс разложения двуводного гипса, сопровождаемый резким понижением прочности. При твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, хорошо заполняя формы при отливке гипсовых изделий.

Свойства гипсовых вяжущих веществ.

Качество строительного гипса устанавливают на основании ГОСТ 125-79* «Вяжущие гипсовые. Технические условия» и данных, полученных в результате определения: тонкости помола, нормальной густоты гипсового теста, сроков схватывания, предела прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных из гипсового теста нормальной густоты. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 23789-79* «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

Определение тонкости помола гипса.

Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм. Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (50±5) °С, высыпают на сито и производят просеивание вручную или на механической установке. Просеивание считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего. Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 1.

Таблица 1.

Виды гипса в зависимости от степени помола (ГОСТ 125-79)

 

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более
Грубого помола	I	23
Среднего помола	II	14
Тонкого помола	III	2

 

Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста.

Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра (диаметром 50±0,1 мм и высотой 100±0,1 мм) при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен 180±5 мм. Количество воды является основным критерием определения свойств гипсового вяжущего: времени схватывания и предела прочности. Количество воды выражается в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в граммах.

Порядок проведения испытания следующий. В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду, масса которой зависит от свойств гипсового вяжущего. Затем в воду в течение 2-5 секунд всыпают от 300 до 350 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной проволочной мешалкой в течение 30 секунд, начиная отсчет времени от начала всыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 секунд, считая от начала засыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 секунд после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту 15-20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соответствует 180±5 мм, испытание повторяют с измененной массой воды до тех пор, пока не будет достигнут указанный диаметр расплыва. Затраченное количество воды выражают в мл на 100 г гипса. Эта величина характеризует нормальный расход воды для получения гипсового теста нормальной густоты (стандартной консистенции).

Определение сроков схватывания гипсового теста.

 Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста. Сроки схватывания гипсового теста определяют при помощи прибора Вика (см. рис. 1).

 

1— цилиндрический металлический стержень;2— обойма ста­нины;

3— стопорное устройство;4— указатель;5— шкала;6— пестик;7— игла

Рис. 1. Прибор Вика

Рис. 2. Коническое кольцо

Игла прибора Вика должна быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Диаметр иглы 1,1±0,02 мм. Высота рабочей части 50 мм.

Кольцо (см. рис. 2), предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой 4-5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основании прибора Вика.

Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение производят один раз каждые 30 секунд, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.

Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания — когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.

 

В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2.

Таблица 2. Виды вяжущих в зависимости

от сроков схватывания (ГОСТ 125-79)

 

Вид вяжущего	Индекс сроков твердения	Сроки схватывания, мин
		начало, не ранее	конец, не позднее
Быстротвердеющий	А	2	15
Нормальнотвердеющий	Б	6	30
Медленнотвердеющий	В	20	Не нормируется

 

Определение марки гипса. Марку гипса определяют на основании результатов испытания трех образцов, изготовленных из гипсового теста нормальной густоты, на прочность при изгибе и при сжатии. Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5−20 секунд засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 секунд до получения однородного теста, которым заливают форму (см. рис. 3).

Рис. 3. Форма металлическая для изготовления образцов.

Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через 15±5 минут после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний. Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной

Гипсокартон: виды,описание,свойства,применение,выбор,фото,видео | Строительные материалы

 

Гипсокартон – это и обшивка стен с потолками, и короба с откосами, и всевозможные фигурные конструкции, сотворенные фантазией дизайнеров. И если в первое время у данного материала имелись противники, не доверяющие новой технологии, то сейчас их практически не осталось. Ведь прошли годы, и смонтированные из ГКЛ изделия были успешно проверены на прочность и долговечность. Важным параметром является размер гипсокартонного листа и его вид. Правильно его подобрав, можно свести к минимуму количество отходов и хорошо сэкономить. Далее читайте о том, как не ошибиться с размерами, выбрать нужный вид ГКЛ и отличить качественный материал от подделки.

Содержание статьи

Что такое гипсокартон?

Гипсокартонный лист, как понятно из названия, состоит из прессованного гипса, заключенного с двух сторон в тонкую и прочную бумагу. Его поверхность идеально ровная, сам материал достаточно прочный, выдерживает большие нагрузки, но при этом работать с ним легко и просто.

Громе гипса и бумажной основы в процессе производства гипсокартона применяют клеящие вещества и пенообразователи для гипса. Картон выполняет две функции: он является частью армирующего каркаса и одновременно прекрасной основой для нанесения финишных отделочных материалов (декоративной штукатурки, обоев, краски, и т. д.).

Где находят свое применение различные виды гипсокартона

Все изготовители ГКЛ, независимо от бренда, стараются выдерживать общие принципы при производстве своей продукции. Они подстраиваются под те строительные нормы и правила, которые сегодня актуальны. Любой производитель имеет в своей линейке несколько видов гипсокартонной продукции. Чаще всего используются на практике ГКЛ либо ГКЛВ.

Достоинства и недостатки ГКЛ

Отличительными положительными сторонами гипсокартона являются:

• Хорошая теплоизоляция. По своим теплоизоляционным свойствам материал немного уступает кирпичу, но имеет достаточно высокие показатели. При дополнительном утеплении ГКЛ минеральной ватой или пенопластом можно значительно снизить потери тепла в помещении, что сэкономит бюджет в холодный период;
• Небольшой вес, податливость материала. Гибкость гипсокартонного листа позволяет создавать различную форму конструкции. Это и потолочные каскады, и полукруглые сводчатые проходы, и интересные ниши. Можно выполнить конструкию для размещения встроенного освещения;
• Огнеупорность. При возникновении пожара воздействию огня подвергается лишь слой картона, покрывающий гипсовую составляющую. Более высоким показателем огнестойкости обладают специальные изделия – ГКЛО (огнестойкий гипсокартон). Такой вид имеет картонный слой со специальными противопожарными добавками. Отличается от стандартного листа розовым цветом. Способен выдерживать беспрерывное действие огня в течение 45 мин;
• Влагостойкость. ГКЛВ – это листы, пропитанные специальной гидрофобной добавкой с целью защиты материала от воздействия повышенной влаги в воздухе. Лист ГКЛВ имеет картонное покрытие зеленого цвета. Подойдет для применения в сантехнических помещениях. Не подвержен разрушению и деформации в процессе эксплуатации;
• Возможность спрятать имеющиеся коммуникации. Пространство, образующееся после монтажа ГКЛ, позволяет скрыть от глаз провода и другие соединения. Дабы избежать демонтажа конструкции из ГКЛ при возникновении какой-либо поломки коммуникации, необходимо предусмотреть наличие специальных (ревизионных) люков.

Что касается недостатков гипсокартона, то они следующие:

• Небольшой показатель прочности. Это самый важный минус изделия. Хрупкость ГКЛ требует аккуратности при его перевозке и использовании, чтобы избежать появления сколов, трещин. Поэтому установку гипсокартонного листа рекомендуется проводить на тех участках, где не планируются существенные нагрузки на основания. При возведении полок, ниш для больших по весу предметов (например, установка стойки под телевизор), лучше применить 2 листа гипсокартона. Такой метод будет гарантировать надежность монтажа;
• Плохой показатель звукоизоляции (без использования специальных средств). Недостаток не такой значительный, как предыдущий, поскольку он устраним. Для повышения звукоизоляционных свойств гипсокартона используют: плиты из акустической минеральной ваты или другой звукоизоляционный материал. Повысить звукопоглощение наряду со спец.продуктами помогут также звукоизоляционные крепления.

Гипсокартон строительный или базовый

Это обычный стандартный гипсокартон, который подходит для облицовки стен напрямую или покрытия стеновых и потолочных каркасных конструкций, изготовленных из металлических или деревянных направляющих. Эти листы с удовольствием используют в своих затейливых конструкциях дизайнеры. Базовый гипсокартон возможно использовать только для внутренней отделки помещений в условиях нормальной влажности. Если рассматривать объекты с незавершенной финишной отделкой, то можно заметить, что подавляющее большинство стен закрыто светло-серыми гипсокартонными листами. Именно это и есть строительный ГКЛ.

Свойства 

Материал безопасен для здоровья и экологичен, поэтому пользуется такой большой популярностью. Вот основные плюсы гипсокартона:

• Идеально ровная поверхность;
• Экологичность, пожаробезопасность;
• Способность поглощать и отдавать влагу;
• Хорошие звукоизолирующие свойства;
• Дешевизна;
• Простота в обработке.

Купленный в магазине гипсокартон полностью готов к монтажу и эксплуатации, его не нужно никак готовить и обрабатывать, следуя сложным инструкциям.

К недостаткам ГКЛ относят его способность размокать и разрушаться от избыточной влаги. Гипсокартон впитывает воду, поэтому его не используют для наружных работ.

Второй минус – материал крошится, если в него забить гвоздь, то повесить на таком гвозде ничего тяжелого нельзя – крепеж легко выпадет.

Как применяют ?

Применение гипсокартона в строительстве — это так называемое «сухое строительство». Иногда этот материал также называют «сухая штукатурка», «стеновая плита». Мастера находят много разных решений строительных проблем с помощью этого уникального материала, перечислим основные:

• Выравнивание стен и потолков, использование в качестве «сухой штукатурки»;
• Обеспечение тепло- и звукоизоляции;
• Создание декоративных элементов, арок, двухуровневых потолков и т.п.;
• Строительство перегородок и внутренних конструкций.

В не столь отдаленные времена было невозможно выровнять стены и потолок без мастера-штукатура. Процесс был сложный, медленный и очень «грязный». А результат иногда непредсказуемый, если строительная смесь некачественная или у специалиста «руки кривые». С появлением гипсокартона вся работа свелась к закреплению на стене идеально ровных листов и заделыванию швов между ними.

Гипсокартон крепится на специальные направляющие. Они бывают разной высоты. Таким способом обеспечивается зазор между стенкой и листами. Этот воздушный  зазор обеспечивает термо- и звукоизоляцию, а если этого недостаточно, то можно уложить слои утеплителя.

Мастерами придуманы технологии, позволяющие согнуть гипсокартон, сделать из него сложный профиль и закрепить в нужном месте, что весьма полезно при строительстве арок, коробов и других декоративных элементов.

Самый быстрый способ сделать внутреннюю перегородку – закрепить на специальном металлическом или деревянном каркасе два листа гипсокартона и положить между ними звукопоглотитель.

Разновидности и характеристики 

Гипсокартонный лист представляет собой армированную основу, покрытую строительным бумажным слоем, собственно картоном, в честь которого и получил название. Гипсокартон классифицируют по свойствам и рабочим характеристикам. Существует четыре основных вида гипсокартона: Обычный (ГКЛ). Представляет собой листовой материал без включения специальных добавок. Натуральный цвет листа серо-бежевый или серо-голубой. Используется в помещениях с невысоким уровнем влажности. Пригоден для последующего окрашивания, оклеивания или иной декоративной отделки.

Огнестойкий (ГКЛО). Устанавливается в помещениях с целью повышения их пожаробезопасности. Используется при возведении инженерных узлов, вентиляционных шахт, при изготовлении камина своими руками. Сердцевина листа окрашена в красный или розовый цвет. Этот сердечник и представляет собой защитную прослойку с добавлением глины. Работать с данным материалом несколько сложнее, чем с простым листом гипсокартона из-за усиленного армирующего слоя

Влагостойкий (ГКЛВ). Характеризуется низкой гигроскопичностью. Используется при отделке санузлов, кухонь, напольного основания и оконных откосов. Высокую влагоустойчивость материалу придают фунгицидные добавки и гидрофобные пропитки. Материал имеет зеленоватую или розовую окраску. Использование гипсокартонных панелей данного типа возможно в помещениях, где влажность воздуха не превышает 85%. Влаго- и огнестойкий (ГКЛВО). Данный материал используется для облицовки помещений хозяйственного или производственного назначения.

Включает в себя преимущества влагостойкого и огнеупорного материала. Не содержит токсичных компонентов, может использоваться для монтажа коробов электротехнического назначения и разводки сантехнических узлов. Для отделки потолков и стен в жилых помещениях подойдут соответствующие плиты без добавления водоотталкивающих или жаростойких составов. Для облицовки кухонь, санузлов и зон с повышенной влажностью рекомендованы гипсокартонные листы с малой гигроскопичностью.
Не следует переоценивать возможности влагостойких и пожаробезопасных материалов, устанавливая их в условиях агрессивной среды. Для очень сырых, плохо проветриваемых или пожароопасных помещений, к которым относятся промышленные объекты, более подойдут другие износоустойчивые, огнеупорные и влагонепроницаемые отделочные материалы.

Виды кромок ГКЛ

Помимо деления на разновидности, разные виды гипсокартона имеют различные типы кромки. Разновидности по типу кромки:

• ПК – прямая кромка. Предназначена для «сухого» монтажа, не требует закладки стыков. Применяется при обшивке поверхности в несколько слоев, для внутренних слоев.
• УК – кромка с утончением. Применяется при оклеивании армирующей лентой с последующей шпаклевкой.
• ЗК – закругленная кромка. Применяется при использовании шпаклевки, но без армирующей ленты.
• ПЛК – кромка, полукруглая с лицевой стороны. Применяется без армирующей ленты, с дальнейшей шпаклевкой.
• ПЛУК – кромка, полукруглая и утоненная с лицевой стороны. Требует применения армирующей ленты и шпаклевки.

Чаще остальных используют типы гипсокартона со скошенными кромками УК и ПЛУК, поскольку они позволяют заделывать швы без образования выступов.

Инструкция по правильному выбору 

Теперь расскажем, как выбрать гипсокартон. Придя в магазин или на рынок, следует внимательно осмотреть ГКЛ на предмет качества. Впрочем, известные надежные бренды обычно не подводят покупателей, но и они порой выпускают бракованные партии. А ведь гипсокартону предстоит после изготовления и в транспорте проехаться, и на складе полежать, причем в разных условиях. Иногда продавцы просто сваливают листы на улице под навесом или хранят их на сыром складе.

Если поддоны с ГКЛ ставить друг на друга, то может раздавиться сердечник, происходит деформация листов, образуются царапины и вмятины. А неаккуратные грузчики, небрежно волокущие длиные листы, повреждают картонную облицовку. В итоге появляется много брака, который невнимательный покупатель может не увидеть.

Поэтому старайтесь сделать следующее:

Совет 1. Приобретайте гипсокартон в крупной торговой точке. Там он точно долго лежать не будет.

Совет 2. Загляните на склад, посмотрите условия хранения. Если там влажно, материал не берите.

Совет 3. При погрузке и разгрузке плит проследите за тем, чтобы это было сделано аккуратно.

Совет4. Проверьте каждую плиту на наличие вмятин, царапин и других дефектов.

Они могут быть такими:

• Снаружи и внутри лист помят, углы повреждены – признаки повреждения сердечника;
• Бумага в середине отстает, изнутри она волнистая;
• Сердцевина на короткой стороне осыпается;
• Панель искривлена горизонтально или вертикально;
• Тонкий край кромки загнут назад;
• Плита обрезана не под прямым углом (заводской брак).

Если вам нужно много материала, можно сделать пробную покупку – один лист. Разрежьте его ножом на полоски и посмотрите, однородная ли сердцевина, ровный ли срез, нет ли инородных вкраплений. А чтобы точно не ошибиться, берите продукцию надежных брендов: Гипрок, Кнауф, Lafarge, Rigips.

Панели из гипсокартона специального назначения

Иногда требуется применить гипсокартонные листы для определенных специфических условий, поэтому производители легко подстраиваются под потребности строительной области и выпускают продукцию:

 

• С повышенным уровнем шумозащиты.
• С возможностью крепления на внешних стенах и обладающих еще и ветрозащитными качествами.
• С высокой теплопроводностью. Они незаменимы при монтаже теплых полов или охлаждающих потолочных конструкций.
• Обладающую теплоизолирующими свойствами.
• Включающую в себя целый «пирог» из гидроизоляции и полимерных пенистых слоев.
• Экранирующую рентгеновские лучи или электромагнитные волны.

Существуют и совсем экзотические варианты: с цементной сердцевиной и обрамлением из стекловолокна. Этим материалом можно обшивать фасады зданий, не беспокоясь о его защищенности от погодных факторов. Ну и совсем новый материал – гипсоволокно (ГВЛ), состоящее из гипсового основания, в которое добавлены волокна целлюлозы. Такие листы настолько ровные и прочные, что их не нужно грунтовать перед финишной отделкой. Применяют ГВЛ для монтажа полов, сооружения домов по каркасной технологии, не боятся они и сырости, поэтому могут быть использованы при наружных работах.

Стандартные размеры 

Как и во всех строительных материалах, в гипсокартоне принято использовать стандартные размеры. Это обстоятельство, впрочем, никак не ограничивает право производителей по заказу изготовить листы с любыми параметрами. Стандартная длина ГКЛ — 2, 2,5 и 3 м. некоторые производители выпускают промежуточные размеры — 1,5, 2,7, 3,3 и 3,6 м. Чаще всего для облицовки стен подойдут листы длиной 2,5 м. Если же длина потолков выше, то трехметровые листы покупать не стоит. От них останется много обрезков, да и заносить их в квартиру гораздо сложнее. Лучше приобрести некоторое количество плит сверх нормы и делать стыки либо оформить индивидуальный заказ по размеру ваших стен.

Стандартная ширина гипсокартонных листов – 1,2 м, из-за этого и стойки каркаса для отделки имеют тоже стандартный шаг 0,4 или 0,6 м. В последнее время производители стали делать узкие листы, ширина которых всего 60 см, а длина 1,5 или 2 м. Удобство в том, что привести их можно на легковой машине, а монтировать в одиночку. Однако это актуально для маленьких площадей. При серьезном ремонте получится слишком много швов, которые еще нужно заделать. Есть некоторые виды гибкого гипсокартона, которые имеют ширину 90 см.

Очень существенным параметром является толщина листов. От нее зависит вес всей конструкции. В стандарте толщина ГКЛ — 6, 9, 12,5 мм. Иногда можно встретить 6,5 и 9,5 мм. Листы усиленные и огнестойкие намного толще 15, 18, 25 мм. Арочные ГКЛ – 6 мм. Это самые легкие листы, но если вам не требуется делать арки с малым радиусом, то лучше приобрести более толстые изделия. Они дешевле, а изогнуться тоже смогут. Облегченные потолочные листы имеют толщину 9 мм. Их нельзя применять для стен, так как они не обладают достаточной прочностью. Однако некоторые специалисты советуют и на потолок делать листы толщиной 12,5 мм, если позволяет каркас.

Цены 

Хотя в целом, стоимость этого материала невысока, нужно понимать, что это справед

Гипсовая шпаклевка: виды,фото,характеристики,производители,нанесение,состав | Строительные материалы

 

Одним из наиболее значимых моментов во время проведения ремонтных работ является качественная подготовка стеновых покрытий к их последующей отделке. Сделать стены максимально ровными и идеально гладкими позволит гипсовая шпаклевка. Гипс, что входит в ее состав – это чистый и безопасный компонент, который можно применять для ремонта жилой площади.

Существует большой ассортимент шпаклевок на любой вкус, при этом шпаклевание можно осуществить собственными силами, не привлекая к работе опытных специалистов.

Гипсовая шпаклевка – одна из наиболее востребованных среди других аналогичных материалов. Такой спрос вызван многими весомыми ее достоинствами, а также приятной стоимостью – соотношение цены и качества в данном случае просто на высшем уровне. В этой статье мы постараемся максимально подробно остановиться на всех характеристиках гипсовых шпаклевок и понять их достоинства и недостатки.

Содержание статьи

Технические характеристики

Усредненные технические показатели штукатурки из гипса могут изменяться. Это может зависеть от компании-производителя и применяемых материалов.

Отметим основные критерии:

• Рабочий диапазон температур составляет от +5 до +30 градусов.
• Толщина слоя без армирующей сетки не должна превышать 5 мм.
• Пропорции разведения порошка: 1 часть сухой гипсовой смеси + 0,5 части воды.
• Время схватывания составляет 1час.
• Время высыхания – 3 часа.
• Время набора прочности порядка 7 суток.
• Срок годности сухой смеси в упаковке составляет полгода со дня выпуска.

Чтобы выбрать качественную шпаклевку, нужно подумать о методах ее использования, которые часто существенно отличаются.

Нужно помнить о разных немаловажных параметрах.

• Для работ внутри помещения можно приобрести шпаклевку, которая подойдет для качественной маскировки трещин и щелей, из-за наличия в составе меловых компонентов подарит ему хорошую пластичность.

Такой состав не так быстро схватывается, что позволит скорректировать повреждения без нанесения последующего слоя.

• Помните, для чего вам нужна выбранная шпаклевка. Это может быть стартовое нанесение (чтобы выровнять щели) и финишная (для подготовки стены к отделке).
• Уровень влажности. Слишком высокий уровень влажности затруднит применение штукатурки из гипса.
• Площадь стены, на которую нужно нанести шпаклевку. Обычный расход на 1 м2 потребует 1,2-1,4 кг сухого порошка, но некоторые виды шпаклевок составляют 0,9 – 1,0 кг на ту же площадь.

Кроме площади поверхности нужно помнить и про существенные повреждения, на корректировку которых готового состава может уйти куда больше, чем изначально предполагалось. Для некоторых обывателей немаловажным фактором является информация, как быстро сохнет шпаклевка. Сегодня в магазинах можно приобрести любую шпаклевку, которая подойдет для вашего дома. Перед приобретением лучше ознакомиться с положительными и отрицательными сторонами любого из видов шпаклевки, узнать, каковы отличия разных видов смесей от разных производителей, выявить, чье изделие лучше. Каждая из современных строительных фирм постарается угодить потребителю (будь это стартовое или финишное изделие с гипсом).

Что такое гипсовая шпаклевка?

Как уже понятно из названия, эта шпаклевка изготовлена на гипсовой основе. Европейские производители как правило используют гипс белого цвета, и их продукт идет в белоснежном варианте, отечественные же производители иногда производят шпаклевку из гипса, добываемого в России, а он имеет желтоватый оттенок, соответственно, и готовая смесь будет желтить. Кроме основного компонента, в шпаклевке присутствуют модификаторы, полимерные и минеральные добавки.

В виде минеральных наполнителей обычно используются кварцевый песок или мелкий помол мраморной муки – в зависимости от размера фракции этих добавок шпаклевки делятся по своему назначению:

Стартовая

Имеет более грубый помол, по сравнению с другими – на вид более рыхлая, зернистая. Стартовая шпаклевка служит для выравнивания оштукатуренного слоя, заполнения неровностей или шероховатостей. При условии довольно ровных поверхностей, может наноситься и без предварительной штукатурки. Если отделка осуществляется под поклейку обоев или же нанесение декоративной штукатурки, то вполне достаточно будет только стартовой шпаклевки, а мелкие недочеты, оставшиеся после нее, скроет последующий слой отделки.

Финишная

Очень тонкого помола, крупинок в ней не заметно, на вид – это пластичная однородная масса белоснежного цвета. Она предназначена для окончательной доводки поверхностей до идеального состояния. Ней не выравнивают, а именно «выглаживают» стены, потолки, арки – любые части интерьера, до абсолютно ровного и гладкого состояния. После финишной отделки можно наносить краску – никаких неровностей и недостатков видно не должно быть.

Универсальная

Сочетает в себе свойства стартовой и финишной шпаклевок. Грубо говоря – нечто среднее между первыми двумя видами. Универсальная шпаклевка имеет среднюю величину фракции наполнителя и может наноситься средним и тонким слоем. Толсто ее наносить все-таки не следует – есть возможность возникновения трещин. Эта шпаклевка хорошо подойдет в тех случаях, когда поверхности более – менее ровные и нуждаются только в поверхностной обработке для чистовой отделки. Или же, нет нужды в слишком идеальной отделке из-за нанесения последующих слоев.

Естественно, что гипсовые шпаклевки, содержащие песок, будут наносится более толстым слоем, так как фракция кварцевых добавок не может быть сильно мелкой. А те, в которых присутствует мраморная мука, может быть очень мелкого помола, ее крупинки могут составлять десятые доли миллиметра, соответственно, эта шпаклевка будет работать как финишная, и наносится она очень тонким слоем.

Преимущества и недостатки

Отметим главные преимущества шпаклевки.

• Ему присуща простота в использовании. Наносить гипсовую шпаклевку сможет даже обыватель без опыта работы с подобными строительными составами.
• Этот вид изделия довольно тверд, прочен и долго служит.
• Он смотрится эстетично.
• Данный материал предотвратит появление трещин и отслоения на обработанной поверхности.
• Его паропроницаемость способствует положительному микроклимату в любом помещении.
• Его отличает приемлемая стоимость.

• Существует возможность применения гипсовой шпаклевки в сочетании с различными поверхностями (гипсокартонными, кирпичными, бетонными).
• Отмечается высокое качество сцепления штукатурки со многими видами поверхностей.
• В состав шпаклевки из гипса вкл

Гипсы всех марок в одном месте! +7 495 663-93-93

ГИПС

(гипсовое вяжущее) – вяжущий строительный материал, который можно получить из природного двуводного гипса  (СаSO₄ ∙ 2H₂O), называемого гипсовым камнем, природного ангидрида СаSO₄ и некоторых отходов промышленности  (фосфогипс, а также сульфат кальция, образующийся при химической очистке дымовых газов от оксидов серы с использованием известняка).

  В зависимости от температуры тепловой обработки сырья, гипсовое вяжущее разделяют на две группы:

• низкоотжиговые  (до 250^оС)
• высокоотжиговые  (свыше 450^оС)

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС

 Строительный гипс изготавливают путем отжига гипсовой породы в варочных котлах с предварительным размалыванием. При этом он теряет часть химически связанной воды, превращаясь в полуводный сульфат кальция СаSO₄ ∙ 0,5H₂O [β – модификация  (β-полугидрат). Основной проблемой и недостатком строительного гипса  (β-полугидрат) является наличие большого количества свободной воды в затвердевшем гипсе.

 Дело в том, что для гидратации гипса* нужно около 20% воды от его массы, а для получения пластичного гипсового теста 50-60%. Соответственно после затвердевания такого раствора в нем остается 30-40% свободной воды  (от массы гипса). Этот объем воды образует поры, временно занятые водой, а это, в свою очередь, отражается на прочностных характеристиках материала. Для увеличения прочности  (в 1,5-2 раза), готовые гипсовые изделия подвергают сушке.

 Наша фирма предлагает своим покупателям строительные гипсы производства:  «Пешеланского гипсового завода»  (Г6 БII),  «Самарского гипсового комбината»,  «Гипсобетон» (г.Видное, Московская обл.),  «Усть-Джегутинского гипсового комбината»  (марка Г5 БII).

________

  * Гидратация гипса – процесс твердения гипса

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГИПС

 Высокопрочный гипс получают путем термической обработки высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением пара  (автоклав). В этом случае решается проблема снижения водопотребности гипса, и соответственно при твердении образуется менее пористый и более прочный камень. Полученный в данном случае гипс имеет другую кристаллическую модификацию полуводного гипса α-полугидрат) с водопотребностью 35-40%.

 В настоящее время в России и СНГ лидером по производству качественного высокопрочного гипса является ЗАО  «Самарский гипсовый комбинат»  ( «СГК»). Выпускаемые марки: гипс ГВВС-13, гипс ГВВС-16, Гипс для художественной лепнины (ГВВС-19).

 Кроме этого  «СГК» на основе высокопрочных гипсов выпускает специализированные гипсовые смеси СКУЛЬПТОР и КАМНЕДЕЛ. Это композиции, где в качестве вяжущего материала выступает высокопрочный гипс с добавкой белого цемента, а также определенное количество минерального наполнителя и химические добавки для улучшения потребительских свойств этих смесей и технических характеристик готовых изделий. 

 ООО  «ГеоСтиль» является основным дистрибьютором в московском регионе по распространению и продаже гипсовой продукции ЗАО  «Самарский гипсовый комбинат».

 Кроме этого, как некий альтернативный вариант по высокопрочным гипсам мы предлагаем гипс марки Г-19 производства ООО  «ЧеркесскСтройПродукт».

 

ФОРМОВОЧНЫЙ ГИПС

 Формовочный гипс получают путем определенной механической  «доработки» строительного гипса, подвергая его дополнительному размалыванию и просеиванию. В качестве формовочного гипса мы предлагаем своим клиентам гипс для заливки форм цена производства ООО  «Пешеланский гипсовый завод»  (марка Г6 БIII) и ЗАО  «Усть-Джегутинский гипсовый комбинат» (марка Г5 БIII).

 

МЕДИЦИНСКИЙ ГИПС

 В названии данного гипса заложена возможность его применения в медицинских целях. Это – стоматология  (временные протезы и муляжные слепки) и травматология  (фиксирующие гипсовые повязки). Основным требованием к медицинскому гипсу является его чистота (отсутствие примесей), и поэтому для производства такого гипса используется гипсовый камень только 1 сорта  (содержание примесей в породе не должно превышать 5%). А так, собственно, в качестве медицинского гипса может выступать как строительный, так и формовочный или высокопрочный гипс. Вопрос только в получении соответствующих разрешительных документов в органах сертификации. В связи с достаточно дорогой стоимостью этих процедур и сравнительно небольшим объемом потребления данного продукта, многие гипсовые заводы получением таких сертификатов не занимаются.

 При этом наиболее удобны для применения в медицинских целях нормальнотвердеющие  (начало схватывания – от 6 мин) формовочные и высокопрочные гипсы тонких помолов.

 Мы предлагаем своим Покупателям один из самых качественных российских медицинских гипсов – медицинский гипс для травматологии и стоматологии производства ЗАО  «Самарский гипсовый комбинат».

 

Основные технические характеристики гипса

Марка гипса

 Марку гипса определяют испытанием на сжатие и изгиб стандартных образцов-балочек 4х4х16 см спустя 2 часа после их формования. За это время гидратация и кристаллизация гипса заканчивается. По ГОСТу 129-79 установлено 12 марок гипса по прочности от Г2 до Г25 (цифра показывает нижний предел прочности при сжатии данной марки, единица измерения МПа).

 

Сроки схватывания

 Для гипсового вяжущего определяющими являются: начало и конец схватывания. По этим параметрам гипс делят на три группы (А, Б, В).

 

Вид гипса	Начало схватывания	Конец схватывания
А – быстротвердеющий	не ранее 2 мин	не позднее 15 мин
Б – нормальнотвердеющий	не ранее 6 мин	не позднее 30 мин
В – медленнотвердеющий	не ранее 20 мин	не нормируется

 

 Тонкость помола

 По тонкости помола, определяемой максимальным остатком пробы гипса при просеивании на сите с отверстиями 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на 3 группы:

 

Группа	I	II	III
Помол	грубый	средний	тонкий
Остаток на сите 0,2 мм	23%	14%	2%

 

Цвет

 Окраска гипса зависит от наличия в нем примесей в частности оксида железа.

 

 Плотность

 Истинная плотность 2650-2750 кг/м³

 ^{Насыпная плотность 800-1100 кг/м3}

 ^{Плотность затвердевшего гипсового камня 1200-1500 кг/м3}

 

Нормальная густота

  Нормальная густота выражается в процентах.

 

Маркировка

 Маркировка гипсового вяжущего осуществляется по трем основным показателям – скорости схватывания, тонкости помола и прочности, например:

 Гипсовое вяжущее Г7 АII- быстротвердеющее (А), среднего помола (II), прочность на сжатие не менее 7 МПа.

 

Изготовление растворов из гипсовых вяжущих

 Для приготовления однородной массы сметанообразной консистенции, в холодную воду постепенно надо добавлять гипс и быстро перемешивать. В зависимости от вида гипса на 1 кг гипсового вяжущего используется следующее количество воды.

 

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГИПС
Н/Г %%	36	37	38	39	40	41	и т.д.
Вода, мл	360	370	380	390	400	410
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС
Н/Г %%	66	67	68	69	70	71	и т.д.
Вода, мл	660	670	680	690	700	710

  Допускается увеличение количества воды до 10% от массы вяжущего.

 Лучшее качество работы достигается при применении раствора до начала схватывания. Сильно застывшую массу нельзя вновь разводить водой и применять для работ. Удлинение сроков схватывания раствора достигается путем добавки в воду до затворения: раствора клея (столярного, обойного), сульфатноспиртовой барды (ССБ), технических лигносульфонатов (ЛСТ), кератинового замедлителя, борной кислоты, буры и полимерных дисперсий (например ПВА). Для сокращения сроков схватывания раствора может использоваться в небольшом количестве поваренная соль. Количество добавок определяют опытным путем. Все зависит от вида вяжущих, их нормальной густоты и желаемого результата.

Сравнительные характеристики технических параметров гипсов

Марка вяжущего	Производитель	Тонкость помола, % (остаток на сите № 0,2 мм)	Начало схватывания, мин.	Конец схватывания, мин.	Изгиб кгс/см2	Сжатие, кгс /см2	Цвет
Строительный гипс
Г5 БII	Видное	2	6	8	25	49	серый
Г5 БII	Усть-Джегута	12	8.22	10.40	25	50	белый
Г5 БII	Самара	14	6	30	25	50	белый
Г6 БII	Пешелань	10	7	11	31	55	белый
Формовочный гипс
Г5 БIII	Усть-Джегута	0,1	7.22	8.15	25	50	белый
Г6 БIII	Пешелань	0,4	6	10	34	66	белый
Высокопрочный гипс (скульптурный)
Г16	Самара	0,22	7.30	10.3	65	167	белый
Г19	Черкесск	0,1-0,5	6	11	79,6	190-220	белый
Гипс для худ.лепнины	Самара	1	4.30	20	—	180	белый
Гипс медицинский
Г5 БIII (медицинский)	Самара	0,3	14.30	18.30	2,9	5,9	белый
Гипсовые смеси
СКУЛЬПТОР	Самара	1	10	30	8	35	белый
КАМНЕДЕЛ	Самара	15	10	40	—	15	белый

 

Свойства и использование гипса

Гипс — это сульфатный минерал, который в наше время нашел множество применений. Этот минерал также обладает некоторыми интересными свойствами, которые обсуждаются в этой статье ScienceStruck.

Знаете ли вы?

Знаменитый национальный памятник Белые пески в Нью-Мексико на самом деле представляет собой слой кристаллов гипса.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…

Давайте работать вместе!

Гипс, также известный как гидратированный сульфат кальция, представляет собой минерал, который обычно можно найти в морских эвапоритах, а также в пермских и триасовых осадочных формациях. Его также можно найти в соленых озерах, сланцах, известняке, доломитовом известняке, осадочных породах, горячих источниках и некоторых пещерах, где воздух достаточно сухой, чтобы способствовать отложению этого минерала. Фумарольные поля — еще одно место, где можно найти гипс. Фумарола — это отверстие на поверхности Земли, через которое выходит пар и вулканические газы.

Гипс — важная составляющая покрывающей породы, ангидритно-гипсовой породы. Хотя месторождения гипса можно найти в нескольких странах, его крупнейшими производителями являются США, Франция, Италия, Канада, Австралия и Великобритания. В Соединенных Штатах гипс в основном встречается в Нью-Йорке, Вирджинии, Огайо, Мичигане, Техасе, Неваде и Калифорнии. Ниже приводится краткое обсуждение использования и физических свойств гипса, а также того, как этот минерал образуется в природе.

Как образуется гипс?

Гипс состоит из кислорода, кальция, серы и воды, а его химическая формула — CaSO ₄ · 2H ₂ O .Гипсовые пласты образовались за счет испарения воды из массивных доисторических морских бассейнов. Когда вода испаряется, содержащиеся в ней минералы концентрируются и кристаллизуются. Гипс образуется, когда в результате испарения сера, присутствующая в воде, связывается с кислородом с образованием сульфата. Затем сульфат соединяется с кальцием и водой с образованием гипса.

Гипсовый карьер

Гипс также может быть синтезирован. Синтетический гипс в основном получают на угольных электростанциях в качестве побочного продукта десульфуризации дымовых газов.Дымовые газы образуются при сжигании угля для выработки электроэнергии, и эти газы содержат диоксид серы. В соответствии с полномочиями, данными поправками к Закону о чистом воздухе от 1990 года, диоксид серы должен быть удален из дымовых газов, чтобы контролировать загрязнение окружающей среды. Процесс очистки дымовых газов от серы приводит к получению нескольких побочных продуктов, включая гипс.

Свойства гипса

★ Гипс — мягкий минерал, умеренно растворимый в воде.Растворимость этого минерала в воде зависит от температуры. В отличие от других солей, гипс становится менее растворимым в воде при повышении температуры. Это известно как ретроградная растворимость, которая является отличительной характеристикой гипса.

★ Гипс обычно бывает белого, бесцветного или серого цвета. Но иногда его также можно найти в оттенках розового, желтого, коричневого и светло-зеленого, в основном из-за наличия примесей.

★ Кристаллы гипса могут быть прозрачными или полупрозрачными, от стекловидного до перламутрового блеска.Иногда кристаллы гипса могут быть довольно большими и считаются одними из самых крупных кристаллов, встречающихся в природе.

★ Некоторые кристаллы могут быть гибкими, и их можно согнуть, приложив давление. Но когда давление сбрасывается, кристаллы не возвращаются к своей первоначальной форме, поскольку они не эластичны.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

★ Кристаллы гипса иногда встречаются в форме, напоминающей лепестки цветка.Этот тип образования называется «роза пустыни», поскольку в основном они встречаются в засушливых районах или пустынной местности.

Формирование пустынной розы

★ Гипс известен своей низкой теплопроводностью, поэтому его используют для изготовления гипсокартона или стеновых панелей. Гипс также известен как природный изолятор.

★ Когда гипс нагревается, он теряет воду и превращается в полугидрат сульфата кальция, широко известный как «бассанит».Дальнейшее нагревание этого минерала дает безводный сульфат или ангидрит кальция.

★ «Селенит» — одна из распространенных разновидностей гипса, встречающаяся в природе в виде уплощенных и двойниковых кристаллов. Селенит обычно прозрачный и расщепляемый, обладает жемчужным блеском. Он также может иметь полосатый вид.

★ Иногда селенит может иметь шелковистую и волокнистую форму, известную как «атласный шпат». Атласный лонжерон может быть молочно-белого или розового цвета.

★ Алебастр — еще одна разновидность гипса, которая высоко ценится как поделочный камень. Скульпторы использовали его на протяжении веков. Алебастр гранулированный и непрозрачный.

Алебастровая разновидность гипса

★ Гипс имеет твердость от 1,5 до 2 по шкале твердости Мооса. Его удельный вес составляет от 2,3 до 2,4.

Применение гипса

Алебастровая разновидность гипса использовалась скульпторами в Древнем Египте и Месопотамии.Древние египтяне знали, как превратить гипс в штукатурку Парижа около 5000 лет назад. Сегодня гипс нашел широкое применение в человеческом обществе, некоторые из которых перечислены ниже.

★ Гипс используется при изготовлении гипсокартона или гипсокартона. Гипсокартон используют как отделку стен и потолка, так и перегородок.

★ Еще одно важное применение гипса — производство гипса Парижа. Гипс нагревают примерно до 300 градусов по Фаренгейту, чтобы произвести штукатурку Парижа, также известную как гипсовая штукатурка.В основном используется как скульптурный материал.

★ Гипс используется для изготовления хирургических и ортопедических слепков, таких как хирургические шины и литейные формы.

★ Гипс играет важную роль в сельском хозяйстве как почвенная добавка, кондиционер и удобрение. Он помогает разрыхлить плотную или глинистую почву и содержит кальций и серу, которые необходимы для здорового роста растений. Его также можно использовать для удаления натрия из почв с избыточным засолением.

★ Гипс используется в зубных пастах, шампунях и средствах для волос, в основном из-за его связывающих и загущающих свойств.

★ Сульфат кальция действует как коагулятор при приготовлении тофу. Он также используется в выпечке, в основном как кондиционер для теста. Китайцы используют этот сульфатный минерал для лечения расстройства желудка и экземы.

★ Гипс — компонент портландцемента, где он действует как замедлитель твердения, контролируя скорость схватывания бетона.

★ Атласный лонжерон, который представляет собой разновидность гипса, иногда используется в качестве поделочного камня, а алебастр — в основном для лепки.

★ Гипс используется для окраски косметики и лекарств.Он был разрешен для использования в качестве пищевой добавки Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) США. Итак, этот минерал в настоящее время добавляют в пищу как диетический источник кальция. Обычно его можно найти в овощных консервах, муке, мороженом, голубом сыре и белом хлебе.

★ Гипс играет очень важную роль в виноделии. Это помогает виноделам контролировать терпкость вина. Пивовары также используют гипс для кондиционирования воды, используемой в процессе пивоварения.

Подводя итог, можно сказать, что гипс — один из самых распространенных минералов, которые находят бесконечное применение и применение.Добыча гипса проста и легка, так как минерал встречается в больших толстых пластах у поверхности Земли. Однако крупномасштабная добыча гипса наносит значительный ущерб окружающей среде. Гипс также можно переработать, но переработке этого минерала не уделялось большого внимания из-за его большого количества.

.

Конструкция из панелей GFRG: потенциальная строительная техника

Гипс, армированный стекловолокном (GFRG) панель или Rapid wall — это современный строительный элемент, разработанный GFRG Building System Australia для массового строительства домов за очень короткий промежуток времени. Панель GFRG в основном представляет собой обожженную гипсовую штукатурку, армированную стекловолокном, которая при заполнении железобетоном в соответствующей пропорции становится достаточно прочной, чтобы действовать как несущая стена и стена, работающая на сдвиг.

Панели

GFRG могут выдерживать даже боковые нагрузки от землетрясений и ветра. Не только стены, но и крыши, полы, навесы и ограждающие стены также могут быть выполнены из панелей GFRG. Учитывая ее успех и бесчисленные преимущества, технология распространилась со скоростью лесного пожара и широко внедряется в строительной отрасли.

Демонстрационное здание строится с использованием панелей GFRG

Панели

GFRG изначально имеют белый цвет (из-за гипса) и имеют гладкую поверхность.Их можно побелить или покрасить без цементной штукатурки стен, что дает клиенту простор для творчества.

Типичный размер строительной панели GFRG составляет 12 x 3 x 0,127 м, а вес составляет около 1,6 тонны. Он имеет 4 полости в пределах 1 метра от панели.

Детали панели GFRG

Производство и транспортировка панелей GFRG

1. Производство панелей GFRG осуществляется на полуавтоматическом заводе с использованием суспензии, полученной при нагревании кальцинированного сырого гипса.
2. Кальцинированный сырой гипс (штукатурка) смешивается с водой, белым цементом и некоторыми химическими веществами, такими как D50 (замедлитель схватывания) и BS94 (водоотталкивающий агент) в смесителе.
3. Затем различные слои суспензии распределяются по столу и перемежаются стекловолокном и алюминиевыми пробками (для создания полых полостей).
4. Примерно через полчаса алюминиевые заглушки удаляют и панели отправляют в сушилку.

Производство панелей GFRG

Панели

GFRG можно легко транспортировать с завода на объект на грузовиках или прицепах.Необходимо следить за тем, чтобы панели были установлены в вертикальном положении (используя стеллажи), чтобы избежать повреждений во время транспортировки.

Применение панелей GFRG

1. Как легкая несущая стена
2. Как высокопрочная вертикальная и несущая стена
3. Как перегородка
4. Как кровельные плиты / горизонтальный пол
5. Как составная стена / Защитная стена
6. Как скатная кровля
7. Как облицовка промышленных сооружений

Конструкция с панелями GFRG

1. Процесс возведения до уровня цоколя остается аналогичным традиционному методу.Для установки панелей GFRG не требуется специального фундамента.
2. Бетонные пояса построены в области цоколя с выступающими железными стержнями, которые предназначены для усиления сцепления с ячейками панели.
3. Панели GFRG размещаются в соответствующих положениях с использованием механических средств, предпочтительно крана, и предусмотрены внешние опоры для поддержания вертикальности. Необходимые прорези дверей, окон, сантехники, форточки и т. Д. Выполняются согласно проекту.
4. Пустоты заполнены бетоном и арматурой в соответствии с требованиями усиления панелей.Обычно бетон заполняется в каждую третью полость панели, а остальные полости могут быть заполнены отходами, такими как карьерная пыль.
5. Наконец, выполняется гидроизоляционная обработка крыш и полов здания.

Конструкция с панелями GFRG

Преимущества использования панелей GFRG

1) Более быстрое строительство

Обычные здания с G + 1, которые обычно строятся за 6-8 месяцев, могут быть построены за месяц с панелями GFRG.

2) Экономичный

GFRG снижает расход цемента почти на 50%, стали на 35% и песка на поразительные 76%.

3) Огнестойкость

В случае пожара панели GFRG выделяют 15-20% влаги от собственного веса, что значительно снижает температуру поверхности и повреждения от огня.

4) Сейсмостойкость

Было обнаружено, что панели

GFRG успешно противостоят ударам землетрясений в пятой сейсмической зоне, так как их панели также могут быть превращены в стены со сдвигом.

5) Холоднее, чем в обычном здании

По сравнению с обычными строительными материалами панели GFRG могут охладить ваше здание до 4 градусов.

6) Прочность и долговечность

Прочность и долговечность панелей GFRG в пять раз выше, чем у обычных строительных материалов. Кроме того, гипс известен своей прочностью, отличной стабильностью размеров и долговечностью.

7) Водонепроницаемость

Некоторые химические вещества добавляются в смесь во время производства панелей GFRG, что делает их невосприимчивыми к воздействию воды.

8) Больше коврового покрытия

Поскольку толщина стен из панелей GFRG меньше (5 дюймов) по сравнению с обычными стенами (9 дюймов), в здании GFRG доступна большая площадь коврового покрытия.

Ограничения панелей GFRG

1. С панелями необходимо обращаться с особой осторожностью, и для их перемещения требуется специальное оборудование.
2. Панели нельзя использовать для стен круглой или большей кривизны.
3. Панели необходимо аккуратно уложить друг на друга, чтобы избежать истирания.
4. Пролет в свету ограничен 5 м для жилых домов.

Заключение

Строительные проекты ограничены во времени. Подрядчик должен вводить новшества и предлагать новые конструкции материалов, чтобы преодолеть это ограничение, оставаясь верным спецификациям планов. Система GFRG оказалась очень эффективной во всех аспектах строительства, особенно по времени и стоимости.

Подробнее: Альтернативные строительные материалы, используемые в строительстве
Подробнее: Недорогие строительные материалы для строительства

.