Вес бетонные кольца: Размеры, вес и объем бетонных колец 1, 1,5, 2 м
Вес и объем бетонных колец
При планировании строительства важно учитывать все детали. Особенно это касается строительных материалов. Монтаж элементов сооружения требует рабочей силы, а зачастую и специальной техники. Без учёта объема и веса стройматериалов их невозможно правильно разместить, транспортировать и монтировать из них сооружения. Так же вес и объем необходимо знать для произведения строительных расчётов при проектировании.
Вес бетонного кольца обычно высчитывается по формуле: V = π x R² x H
В этой формуле V — внутренний объем кольца, π — является постоянной величиной равной 3,14, R² — это внутренний радиус изделия, H — высота изделия.
Эта формула предназначена для расчета внутреннего пространства кольца. В ней не учитывается толщина стенок. Применяется она для расчетов при строительстве канализации и накопительных колодцев. Без планирования при строительстве проектированная система может не справляться с нагрузкой, что повлечет за собой нежелательные последствия.
Наиболее часто применяемые в строительстве кольца имеют следующие параметры:
- КС 20.9 (200 см) — объем 2,83 м³;
- КС 15.9 (150 см) — объем 1,59 м³;
- КС 10.9 (100 см) — объем 0,71 м³.
Кроме объема строительных элементов так же важно учесть и вес. Типовой вес бетонного кольца для колодца различается для каждой марки. В данной таблице показаны основные характеристики для некоторых из них.
Железобетонные конструкции считаются монолитными именно за счет большого веса. Качественный монтаж скрепляет отдельные элементы и делает их очень устойчивыми к внешним воздействиям. Применив железобетонные изделия при строительстве, вы несомненно повысите эксплуатационные характеристики объекта.
Например, при сооружении канализационных сетей применяют большие по весу бетонные кольца 1 метр и более. Для водопроводных магистралей используют кольца массой примерно 640 кг. Имея подобный вес транспортировка и монтаж сооружений требуют задействования специальной техники. Вес бетонного кольца невозможно сделать меньше, иначе кольцо будет содержать полости. Если вы обнаружили несоответствие веса у указанных выше марок, то возможен производственный брак. Приобретать строительный материал можно без опасений только у проверенных производителей и поставщиков.
Вес бетонных колец разных диаметров 1, 1,5 и 2 метра, характеристики, цены
При использовании ЖБИ при обустройстве колодцев, тоннелей, канализационных, водопроводных и газотранспортных систем важно знать, сколько весит бетонное кольцо и какие нормативные нагрузки оно выдерживает. Изготавливаемые изделия имеют стандартный типоразмеры, диаметр и высота подбираются, исходя из целевого назначения. Отклонения от регламентированных значений веса в меньшую сторону свидетельствует о низком качестве и недостаточном армировании, применение таких ЖБИ на ответственных объектах недопустимо. Знание массы учитывается при подборе техники для их доставки, разгрузки и установки.
Оглавление:
- Классификация
- Взаимосвязь веса и габаритов
- Критерии выбора
- Расценки
Виды ЖБИ, вес и размеры
Ассортимент представлен заготовками на основе тяжелых марок бетона (В25-В40, от F100 и выше, не ниже W4), армированных стальными прутьями с сечением в пределах 6-10 мм. Стандартный диаметр варьируется от 70 см до 2 метров, толщина стенок – от 80 до 100 мм, высота достигает 180 см. Маркировка регламентирована ГОСТ 8020, в зависимости от целевого назначения выделяют:
- Стеновые кольца (КС) для закладки рабочей камеры колодцев и аналогичных конструкций.
- Распределительные и канализационные (КФК, КДК, КЛК, КВГ).
- Опорные элементы: стандартные и дорожные плиты (ПО и ПД), кольца (КО), днище (ПН).
- Плиты перекрытия (ПП), глухие и с люком.
- Специализированные: КЦД и КЦП, имеют дно или крышку, соответственно.
Связь веса и размера
Для строительства частных систем канализации, погребов и колодцев используются изделия с диаметром от 1 метра и выше, поднятие их без специальной техники невозможно.
| Тип | Наружный диаметр, мм | Внутренний диаметр, мм | Высота, мм | Толщина стенок, мм | Объем, м3 | Масса, т |
| КС 7.6 | 840 | 700 | 590 | 70 | 0.3 | 0.25 |
| КС10.18а | 1160 | 1000 | 1790 | 80 | 0.46 | 1.15 |
| КС10.3 | 290 | 0.08 | 0.2 | |||
| КС10.6 | 590 | 0.16 | 0.4 | |||
| КС10.9 | 890 | 0.24 | 0.6 | |||
| КС10.9а | 0.22 | 0.55 | ||||
| КС13.6 | 1410 | 1250 | 590 | 0.2 | 0.5 | |
| КС13.9а | 890 | 0.28 | 0.7 | |||
| КС13.9б | 0.24 | 0.6 | ||||
| КС15.18 | 1680 | 1500 | 1790 | 90 | 0.804 | 2.01 |
| КС15.6 | 590 | 0.265 | 0.66 | |||
| КС15.6б | 0.22 | 0.55 | ||||
| КС15.9 | 890 | 0.4 | 1 | |||
| КС20.12а | 2200 | 2000 | 1190 | 100 | 0.67 | 1.68 |
| КС20.12б | 0.64 | 1.6 | ||||
| КС20.18б | 1790 | 1.02 | 2.55 | |||
| КС20.6 | 590 | 0.39 | 0.98 | |||
| КС20.9 | 890 | 0.59 | 1.48 | |||
| КС25.12а | 2700 | 2500 | 1190 | 0.87 | 2.18 | |
| КС25.12б | 0.76 | 1.90 | ||||
| КС25.6 | 590 | 0.48 | 1.2 |
Кольца малого диаметра (в пределах 0,7 м) используются при закладке скважин и горловин конструкций, при толщине в 30 см их масса не превышает 130 кг. Рекомендуемая высота стеновых разновидностей для обустройства септиков и канализации составляет 90 см, ширина – от 1 метра и выше. В зависимости от формы края они разделяются на изделия с прямой стыковкой и замковой системой. Могут весить 550 кг и выше, что обязательно учитывается при планировании разгрузки и монтажа.
Варианты с меньшей высотой секций чаще всего применяются в качестве доборных.
Советы по выбору
При покупке ЖБИ обращается внимание на следующие факторы:
1. Диаметр, подбираемый исходя из целевого назначения конструкций. Напрямую влияет на величину видоизменения или внутреннего объема. При покупке колец для колодцев с большой глубиной отдается предпочтение вариантам с диаметром в пределах 1 метра, при обустройстве септиков и погребов – от 1,5 и более.
2. Высоту одной секции. Оказывает влияние на герметичность и простоту монтажа выгребной ямы из бетонных колец: чем больше, тем меньше образуется стыков. При задействовании мощной подъемной техники без проблем устанавливаются бетонные кольца для канализации и колодезных систем с высотой от 90 см, каждое из которых весит более 200 кг.
3. Стандартизированный показатель – толщину стенок, чем выше риск смещения грунта, тем более надежными должны быть изделия.
4. Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Этот фактор играет важную роль при использовании колодцев, питьевых скважин, погребов и пищевых хранилищ, он в обязательном порядке подтверждается сертификатом.
5. Указанную производителем марку бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости: чем выше эти характеристики, тем лучше.
6. Вид дна будущей конструкции, потребность в защите от грунтовых вод. Колодцы, скважины и открытые септики возводятся из стеновых элементов, для обустройства подвалов и закрытых хранилищ целесообразно купить кольца с дном.
7. Стыковку. При высоких требованиях к герметичности (например, при использовании для возведения систем канализации или риске подтапливания) предпочтение отдается типам с замковыми соединениями.
8. Соответствие заявленных размеров и веса фактическим, правильность формы. Качественные ЖБИ имеют одинаковый диаметр и плотно стыкуются друг с другом, при значительных отклонениях возникают проблемы.
9. Вид армирования. Предпочтение отдается заготовкам с каркасом-сеткой, а не просто секциями проволоки.
Стоимость
Изделия с требуемыми характеристиками и размерами выпускают свыше 250 отечественных фирм. К проверенным временем изготовителям относят ООО Мастер Строй и Фаворит, Рязанский и Тюменские заводы ЖБИ, Торговую компанию Вира и ЖБИ Торг. У них можно купить бетонные кольца и вспомогательные элементы, полностью соответствующие нормам ГОСТ, договор на доставку и разгрузку оговаривается отдельно.
| Тип | Назначение | Производитель | Объем, м3 | Масса, кг | Цена за шт, рубли |
| К-10-10ч | Колодезные кольца для горизонтального и вертикального расположения | Рязанский завод ЖБИ-2 | 0,345 | 0,828 | 2500 |
| КС 15-9 | Мастер Строй | 0,4 | 1 | 3500 | |
| КС 20-9 | 0,49 | 1,48 | 4500 | ||
| ПН 15 | Днище (плита низа) | Рязанский завод ЖБИ-2 | 0,28 | 0,7 | 3400 |
| КЦД 10-9 | Кольца с днищем | ЖБИ Торг | 0,33 | 0,9 | 2100 |
| КЦД 10-9 ч | 2180 | ||||
| КЦД 15-10 | 0,38 | 1,8 | 5140 | ||
| КЦД 20-10 ч | 0,589 | 2,65 | 8730 | ||
| КЦП 10-9 | То же, с крышкой | ООО Фаворит | — | 1,04 | 1500 |
| КЦП 15-9 | — | 1,4 | 2800 | ||
| КЦП 20-9 | — | 2,5 | 5000 |
Объем бетонного кольца (жби, железобетонного)
Объем бетонного кольца – величина, которая нужна для вычисления оптимальных размеров изделия в процессе проектирования и монтажа той или иной системы, колодца. Бетонные кольца сегодня используются повсеместно, выступая основными элементами в монтаже колодцев разного типа (канализационные, водопроводные, смотровые, газопроводные и т.д.).
Кольца подбирают в соответствии с требованиями по массе, внутреннему диаметру, высоте. Все важные характеристики прописываются в маркировке изделия. Все бетонные изделия данного типа производят в соответствии с ГОСТом 8020-90, с применением высококачественного бетона, стальной арматуры. Благодаря этому бетонные кольца получаются прочными и надежными, стойкими к агрессивным средам и механическим нагрузкам, долговечными и не боящимися влаги.
Обустройство колодца и канализации может понадобиться в самых разных случаях, актуально как для многоэтажной застройки, так и для частного домостроения. К сооружениям предъявляются определенные требования по прочности, санитарно-гигиеническим нормам, объему и т.д. И обеспечивать все важные свойства колодцу может использование качественных и подходящих по размерам бетонных колец, крышек, опорных колец, днищ и всех конструкционных элементов.
Какие бывают кольца ЖБИ: виды и назначение
Железобетонные кольца – это конструкции круглой формы, без верха и дна (как правило), из которых собираются колодцы различных коммуникаций, септиков, систем, углубляемых в грунт. Это самый простой и экономически оправданный вариант. Бетонные кольца производят с металлическим армированием, поэтому они способны выдерживать немалые нагрузки и служить долго.
Основные виды колец ЖБИ:
- С замковым соединением – наличие стыковочных выемок и специальных выступов на торцах обеспечивают плотное прилегание колец одно к другому. Целостность конструкции сохраняется даже при давлении грунта, поэтому можно обойтись без дополнительной герметизации.
- Сквозные для канализации – их производят сплошными, с гладкими стенами и плоским торцом. Самые популярные кольца, соединяются металлическими скобами с заделкой зазоров цементным раствором.
- Доборные кольца – нужны там, где нужно скорректировать высоту колодца (когда сделать это с использованием стандартных колец не получается). Высота может быть разной, как и масса таких элементов.
- Фильтрационные – в изделиях есть равномерно распределенные отверстия (перфорация) по поверхности, что обуславливает их использование в обустройстве фильтрационных колодцев.
- Дополнительные детали – плиты днища, крышки, цельные блоки с крышками и т.д.
По назначению бетонные кольца бывают канализационными и водозаборными, используемыми для монтажа подземных кабельных электрических сетей, газопроводными, а также используемыми в формате коллекторов. Изготавливаются кольца из бетона марок М200-М500 (выбор зависит от того, в каких условиях предполагается эксплуатация железобетонного кольца).
Технология производства
Изготавливают бетонные кольца из тяжелого бетона, который заливают в смонтированную опалубку. В форме предварительно выполняют армирование из стальной проволоки сечением 8-12 миллиметров. На противоположных концах изделия монтируют два вертикальных стержня, призванных выполнять функцию монтажных петель (для подъема краном). Размеры бетонных колец (как и масса) могут быть разными.
В опалубке весь объем бетона уплотняют вибрированием, чтобы убрать все пустоты и сделать бетон максимально плотным и прочным.
Через сутки опалубку демонтируют, потом готовые уже кольца складируют аккуратно на открытых площадках. Через 7 дней изделие набирает отпускную прочность (около 50% от заданной). Полный цикл прочности материал набирает через 28 суток.
Достоинства и недостатки
Железобетонные кольца используются в самых разных сферах, но практически всегда в грунте, когда нужно проложить под землей коммуникации, трубопроводы, инженерные системы и т.д. При выборе изделия обращают внимание на такие параметры, как объем кольца и его размеры, вес. Но до начала расчетов и монтажа желательно изучить основные плюсы и минусы элемента, его особенности.
Главные преимущества железобетонных колец:
- Длительный срок эксплуатации – произведенные по ГОСТу в условиях завода кольца способны прослужить до 50 лет, сохранив целостность и прочность.
- Разумная стоимость – что существенно удешевляет создание всего колодца.
- Универсальность – в железобетонных кольцах обустраивают септики, питьевые колодцы, монтируют подземные коммуникации и т.д.
- Быстрый монтаж за счет производства колец и доборных деталей, которые точно соответствуют друг другу и позволяют создать колодец любой конфигурации.
- Высокий уровень механической прочности – кольца стойки к сдвигам грунта, давлению почвенных вод, имеют достаточный запас прочности, чтобы подходить для монтажа в любом типе грунта.
- Простой уход – независимо от того, каковы диаметр и габариты бетонных колец, все они внутри выполнены с ровной поверхностью, легко и быстро чистятся при необходимости.
- Экологичность – ввиду того, что бетонные кольца производят из полностью безопасных компонентов без вероятности выделения токсинов и вредных веществ, эксплуатация изделий даже для обустройства питьевых колодцев полностью безопасна.
- Большой выбор элементов – объем колодца может быть любым за счет наличия в ассортименте колец множества размеров (диаметров, высоты).
Из недостатков бетонных колец стоит выделить такие, как большой вес и габариты (из-за чего смонтировать самостоятельно элементы может быть проблематично, обычно привлекают спецтехнику), гигроскопичность и необходимость выполнять гидроизоляцию.
Маркировка согласно ГОСТ (таблица)
На каждое бетонное кольцо (и остальные детали) наносят маркировку, представляющую собой набор букв и цифр, предоставляющих основную информацию об изделии.
Что включает маркировка бетонного кольца:
- Буквы – для частного строительства обычно выбирают КС, ПП, ПД.
- Цифры – говорят о габаритах элемента.
- Дополнительные параметры – иногда производители указывают еще степень проницаемости бетона (нормальная Н, пониженная П, особо низкая О).
Условные обозначения типов колец по ГОСТу:
- КЛК – для обустройства городских ливневых канализаций и водостока.
- КВГ – для водопроводных колодцев и газопроводов.
- КО – опорное кольцо, использующееся в качестве фундамента колодца.
- КС – кольцо стеновое, которое устанавливается в качестве основного элемента колодца.
- КФК – сети коллекторов, дренажные системы.
Числовые обозначения говорят о величине изделий, но лучше всего для поиска оптимального элемента обращаться к специальным таблицам, где все подробно указано.
Пример расшифровки маркировки изделия КС-7-9: стеновое кольцо высотой 900 миллиметров и с толщиной стенок 70 миллиметров.
Стандартные размеры железобетонных колец
Объем колодца зависит от размера колец, которые монтируются. Вариантов очень много, но есть определенные нормы ГОСТа, в соответствии с которыми производят элементы.
Размеры ЖБИ колец по стандарту:
- Диаметр – показывает 1-я цифра маркировки (обычно указывают внутренний), варьируется в диапазоне 7-20 сантиметров. Диаметр должен быть одинаков для всех элементов колодца.
- Высота – стандартная равна 90 сантиметрам, варьируется в диапазоне 10-100 сантиметров, указывается в самой маркировке (КС-10, к примеру, это кольцо с диаметром в 1 метр, КС-20 – 2 метра и т.д.). Если высота отличается от стандартной, то она идет в маркировке второй цифрой: КС 7-3 (диаметр 7 дециметров, высота 29 сантиметров).
- Толщина стенок – может быть от 70 до 120 миллиметров.
- Удельный вес – от 46 до 2900 килограммов (но вес может указываться в кг на м3).
Дополнительные элементы
Для выполнения расчетов и проекта необходимо учитывать все элементы, которые входят в конструкцию. Только из колец колодцы не строят, обычно для монтажа используют также различные доборные элементы, позволяющие реализовать любую конфигурацию системы.
Какие элементы применяются в монтаже конструкций колодцев:
- Плиты днища – для создания надежного основания.
- Доборные кольца – для получения нужного размера колодца, если не удается создать его из стандартных изделий.
- Плиты перекрытия (они же крышки колодцев) – для накрывания сверху колодца и места под люк.
Также есть еще кольца с крышками, которые представляют собой объединение кольца и крышки в монолитную конструкцию в условиях завода.
Крышки для колодцев
Крышка представляет собой круглую плиту, которой накрывается кольцо, с наличием отверстия в центре или сбоку. В дренажных колодцах монтируют крышки с отверстием под люк в центре, для других целей – сбоку.
Производят крышки из тяжелого высокопрочного бетона класса минимум В15, водонепроницаемого и морозостойкого. Для осуществления монтажа, погрузки/разгрузки изделие оснащено петлями из арматуры.
Плиты днища
Это сборные железобетонные элементы для монтажа подземных инженерный сооружений и коммуникаций. Плиты становятся основанием для камеры, на них сверху монтируют кольца. Благодаря плитам днища получается обеспечить герметичность колодца и защитить его от разрушений, попадания влаги и обвалов грунта. Перед выбором плиты днища нужно знать, сколько весит бетонное кольцо, чтобы правильно рассчитать нагрузку.
Плиты днища – круглое изделие по диаметру колодца. Выполняется из бетона с показателями морозостойкости минимум F100, водонепроницаемости минимум W6, прочности В15 и выше.
Опорные кольца
Это специальные элементы, на которые опирается люк колодца. Изделия круглой формы по внешнему диаметру колодца, небольшой толщины с диаметром внутреннего отверстия минимум 70 сантиметров, чтобы при необходимости вовнутрь мог попасть человек. Вес бетонного кольца составляет около 50 килограммов. Бетон соответствует всем требованиям и стандартам.
Кольца с крышками
Такие изделия предполагают объединение двух элементов – кольца и крышки в условиях завода. На объект поставляется уже готовое изделие, заменяющее собой два других.
Таким образом удается избежать лишнего соединения и добиться большей герметичности, уменьшить объемы монтажных работ и ускорить сборку колодца.
Процесс монтажа
До того, как приступать к монтажу, желательно рассчитать вес бетонного кольца (1 метр колодца сколько равен или просто суммировать вес всех элементов, входящих в конструкцию). Как правило, кольца и другие детали монтируют с использованием спецтехники – вручную все это устанавливать достаточно трудно, но возможно.
Как осуществляется монтаж колец:
- Выбор места – дренажные системы и водопроводные колодцы, канализационные конструкции не устанавливают рядом с жилыми домами, огородами. Есть определенный стандарт, которому нужно следовать. Чем дальше будет установлен колодец от всех объектов, тем лучше, но не ближе 5 метров к жилым домам и сооружениям. Кроме того, в выбранном месте нужно исследовать грунт на предмет залегания вод. Также заботятся о том, чтобы к месту свободно могла подъехать техника обслуживающих служб.
- Рытье котлована – лучше с использованием техники. Яму копают на глубину высоты всех колец, на ее дно засыпают несколько слоев песка и щебня (общей толщиной минимум 50 сантиметров), трамбуют.
- Монтаж дна может осуществляться двумя способами: либо с использованием колодца с глухим дном, либо с установкой плиты днища, а на нее уже сквозного кольца. Далее устанавливаются кольца одно на другое (желательно с привлечением крана), стыки тщательно замазываются раствором, закрепляются металлическими скобами.
- Подводка коммуникаций, соединений, всех систем и т.д., после чего котлован засыпают, кольца накрывают верхней плитой, монтируют люк.
Какому производителю отдать предпочтение?
Современные производители предлагают кольца и другие элементы для колодцев в большом разнообразии. Как правило, вся продукция производится в соответствии с нормами, регламентируемыми ГОСТом и СНиП. Но цены на продукцию могут быть разными, как и ассортимент.
Выбор всегда остается за клиентом, который должен обращать внимание на качество самих элементов: внешний осмотр, наличие сертификатов, подтверждающих соблюдение требований производства, наличие оборудования и соответствие изделия указанным техническим характеристикам.
На сегодняшний день на территории России кольца и другие изделия выпускает около 250 компаний, ниже представлены проверенные и надежные.
Хорошо зарекомендовавшие себя на рынке производители бетонных колец:
- «Завод промышленных строительных деталей» — работает на рынке больше 45 лет, крупный производитель ЖБК в Тюменской области. Есть своя аккредитованная строительная лаборатория, осуществляющая контроль за качеством продукции.
- «МастерСтрой» — работает под Москвой в Вознесенске, несмотря на то, что специализируется на продаже валового/кулевого цемента, также изготавливает напорные трубы, ЖБ кольца.
- «МонолитСтрой» — компания работает в Подмосковье, изготавливает и реализует ЖБИ с 2007 года. Ассортимент представлен составными и мостовыми сваями, плитами днища, ФБС, стеновыми кольцами, крышками колодцев и т.д.
- «Торговая Компания Вира» — в Санкт-Петербурге расположена производственная линия предприятия. Компания изготавливает безнапорные трубы, железобетонные кольца. Продукция очень тщательно проверяется в процессе многоступенчатого контроля.
- «ГазоБлоки» — компания из Воронежа, выпускает товарный бетон, облицовочный и силикатный кирпич, а также размерный ряд бетонных колец и доборных элементов.
На территории страны железобетонные кольца поставляет большое количество компаний. Вышеперечисленные гарантируют соответствие всем стандартам и заявленным свойствам, но в любом случае проверять все нужно очень тщательно при покупке, ориентируясь на расчеты и проект.
Кольца для колодца: полимерные и бетонные
Для сооружения колодцев систем водоснабжения и водоотведения, функциональных и ревизионных пунктов традиционно использовались железобетонные изделия. Современная альтернатива бетонным изделиям – кольца, изготовленные из полимерных материалов. Оба варианта имеют преимущества и недостатки.
Характеристики полимерных колец для колодцев
Для изготовления этих изделий могут использоваться:
- Полиэтилен (ПЭ). Прочный полимерный материал, химически инертный и не оказывающий никакого влияния на качество питьевой воды в колодце.
- Поливинилхлорид (ПВХ). Устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Может использоваться в контакте с агрессивными средами.
- Полимерпесчаные композиты. В таких материалах полимеры с песком образуют однородный материал. Полимерные композитные кольца отличаются высоким уровнем механической и химической стойкости.
- Полипропилен (ПП). Устойчив к деформациям. Между собой элементы могут соединяться сваркой, что обеспечивает высокую герметичность конструкции.
Стандартные размеры полимерных колец для колодцев находятся в следующих диапазонах:
- Внутренний диаметр – 0,6-0,9 м.
- Наружный диаметр – 0,65-0,95 м.
- Высота – 0,5, 1, 1,5, 2, 3 м.
Преимущества полимерных колец для сооружения колодцев
Использование полимерных материалов для изготовления колец обеспечивает изделиям:
- Сочетание прочности с небольшой массой. ЖБИ с внутренним диаметром 1 м, высотой 0,89 м и толщиной стенки 80 мм весит 400 кг. Масса кольцевого элемента из пищевого полиэтилена толщиной стенки 25 мм, высотой 2 м, диаметром 0,9 м составляет примерно 50 кг. Небольшая масса значительно облегчает разгрузочно-погрузочные и монтажные работы.
- Пластичность. Благодаря этой характеристике, изделия устойчивы к вибрациям и смещениям почвы.
- Возможность простой обработки различными инструментами.
- Герметичность. Резьбовое соединение секций в сочетании с мастиками и водостойкими герметизирующими составами гарантирует полную герметичность внутреннего пространства колодца. Устройство дополнительного гидроизоляционного слоя не требуется.
- Высокую скорость монтажа. Полимерные кольца имеют большую высоту, по сравнению с ЖБИ, поэтому строительство колодца протекает быстрее.
- Возможность производства полимерных колец нестандартных размеров.
- Устойчивость к коррозии, воздействию биологических факторов. Микроорганизмы не имеют возможности скапливаться и размножаться на абсолютно гладких стенках.
- Отсутствие вредных выделений.
Особенности монтажа колодца из пластиковых колец
Пластиковые колодцы выпускают двух типов – сборные и цельные. В состав сборных колодцев входят – нижняя плита перекрытия, стеновые кольца, обечайка и крышка люка. Неразъемное изделие более герметично и устойчиво к внешним воздействиям, но его можно монтировать только целиком.
Сборные колодцы из полимерных материалов можно монтировать двумя вариантами.
Конкретный способ выбирают в зависимости от геологии участка. Если грунт плотный, глинистый, то порядок установки полимерных колец для колодца следующий:
- Изготавливают котлован нужной глубины и диаметра, немного превышающего диаметр колец.
- Кольцевые сегменты скручивают между собой на резьбовом соединении, которое уплотняют герметизирующими составами.
- На дне устраивают щебнево-песчаную подушку.
- После установки собранного колодца в котлован выполняют обратную засыпку пазух между грунтом и колодезной конструкцией. Для этого обычно используют смесь песка и мелкофракционного щебня.
Для сыпучего или водонасыщенного грунта используют другой способ монтажа. Его этапы:
- Грунт извлекают только на высоту первого элемента, устанавливают его.
- Выбирают землю со дна, кольцевой элемент осаждают, постепенно выбирая грунт со дна.
- На первый элемент навинчивают следующее кольцо.
- После окончания установки колодца пазухи засыпают щебнево-песчаной смесью, грунт вокруг колодезной конструкции уплотняют.
Ограничения для установки колодца из полимерных колец:
- Регионы с высокой сейсмической активностью – более 7 баллов.
- Территории с вечной мерзлотой.
- Регионы, в которых зимой температура опускается до -50 °C.
Особенности использования бетонных колец для колодцев
Бетонные кольца изготавливаются из тяжелых бетонов высокого класса прочности, водонепроницаемых, морозостойких, их габариты и вес соответствуют ГОСТу 8020-90. Для армирования используются арматурная проволока и стержни. В зависимости от назначения эти изделия разделяют на канализационные, водозаборные, для подземной прокладки кабеля, устройства коллектора. Бетонные кольца выпускают в широком ассортименте размеров, диапазон внутренних диаметров – 0,7-2 м, внутренних объемов – 0,01-3,2 м3.
Преимущества бетонных кольцевых элементов:
- При наличии специальной строительной техники установка бетонных колец для колодца осуществляется в краткие сроки.
- Относительно небольшая стоимость.
- Хорошая герметичность – особенно при использовании изделий с замковым торцом.
- Стандартизированные размеры, что удобно при расчете, сколько бетонных колец понадобится для устройства колодца определенного объема.
- Высокая прочность конструкции и длительный срок службы.
Недостатки бетонных конструкций:
- Большая масса. Погрузочно-разгрузочные, монтажные работы без использования подъемной техники невозможны.
- Высокая вероятность появления трещин даже при небольших ошибках в монтаже.
Использовать бетонные изделия кустарного производства не рекомендуется, поскольку без применения заводского оборудования выдержать точную геометрию изделия практически невозможно.
Поделиться ссылкой:
Производим и предлагаем продукцию:
Читайте также:
Расчет бетонного кольца — онлайн калькулятор
Инструкция к калькулятору по расчету бетонных колец
Размеры укажите в миллиметрах:
H – высота бетонного кольца, выбирается исходя из его назначения (для обустройства канализационного септика, водопроводных и газопроводных сетей) и варьируется в широких пределах от 70 до 1000 мм и больше. Размерные характеристики регламентируются ГОСТ 8020-90 (ДСТУ Б В.2.6-106:2010).
D – диаметр кольца (внешний) следует выбирать, учитывая варианты применения, руководствуясь, ГОСТ 8020-90 (700-2000 мм). Для канализационных коллекторов предпочтительнее диаметр больше, в таком случае ниже находится уровень влаги и лучше дренаж сточных вод. Для колец водоносного колодца стоит выбирать небольшой диаметр, поскольку в этом случае потребуется меньший объём земляных работ. В то же время слишком малый размер затруднит обслуживание и чистку колодца.
A – толщина кольца варьируется в пределах 70-140 мм. С увеличением толщины стенок повышается расход бетона и масса изделия. Использование армирующей сетки позволяет уменьшить толщину до 60-80 мм, несколько снизить массу, количество используемого бетона для кольца и не ухудшить прочность. Снижение веса кольца дает возможность не использовать грузоподъемную технику для перемещения и монтажа.
Черно-белый чертеж:
Отметив пункт «Черно-белый чертеж» Вы получите приближенный к требованиям ГОСТ чертеж и сможете его распечатать, не расходуя зря цветную краску или тонер.
Нажмите «Рассчитать».
Результаты расчета:
Объем бетона – позволяет выяснить нужное количество раствора для отливки кольца заданных размеров и закупить компоненты для его приготовления: цемент (М-400), кварцевый песок и гранитный щебень (размер фракции – 1/4 толщины стенки изделия).
Внутренний диаметр определяет фактическую внутреннюю полость, позволяет оценить удобство проведения работ внутри кольца.
Расчет внутреннего объема бетонного кольца показывает вместительность кольца, такие данные пригодятся при вызове ассенизаторской машины необходимой емкости или приготовления реагентов для периодической обработки колодца, обеспечивающего водой.
Высота, ширина и площадь арматурной сетки – необходимые параметры для приобретения армирующего каркаса, регламентированного ГОСТ 23279-2012 или его самостоятельного изготовления. Зная высоту, подготавливают 10-12 стержней из стали 8-10 мм и равномерно располагают по окружности формы (между стенками опалубки) вертикально. Исходя из рассчитанного значения ширины, нарезают стальной проволоки диаметром 5-8 мм, и обвивают ею вертикальные стержни с шагом 160-200 мм. Арматуру фиксируют между собой сваркой или вязальной проволокой. Перед заливкой арматурную сетку обязательно необходимо очистить от ржавчины.
размеры, вес и порядок отливки
Кольца бетонные для канализации
Содержание статьи
Эксплуатационные характеристики колец
Эти изделия используются во время монтажа канализационных систем и для обустройства традиционных деревенских колодцев. Бетонные элементы имеют свои преимущества и недостатки.
Преимущества колец
- Большой срок эксплуатации. Если не допускать воздействия критических механических нагрузок, то срок службы колец практически неограничен. Бетон – уникальный строительный состав, который набирает окончательную максимальную прочность через сотни лет. Все известные строителям материалы со временем ухудшают свои первоначальные параметры.
Срок службы колец практически неограничен
- Низкая цена. Невысокая себестоимость изготовления колец делает цены на них доступными всем потребителям. Существующие сегодня пластиковые конструкции обходятся намного дороже при практически одинаковых возможностях.
- Универсальность применения. Бетонные кольца можно применять для обустройства канализации и колодцев, разводок инженерных коммуникаций, смотровых и технических сооружений.
Бетонные кольца универсальны
- Простота изготовления. При наличии простейшей формы элементы можно делать самостоятельно, при этом качество полученных изделий по всем техническим параметрам приближается к заводским аналогам.
Недостатки колец
- Негативная реакция на ударные нагрузки. Такое свойство усложняет процесс транспортировки колец, надо предусматривать комплекс специальных мер для предупреждения разрушения.
Разбитое бетонное кольцо
- Большой вес. Значительная масса заметно усложняет их монтаж. Работы рекомендуется делать при помощи подъемной техники, это могут быть не только автомобильные краны, но и экскаваторы с длинными ковшами и иные землеройные или погрузочные механизмы, имеющие гидравлический насос и цилиндры. Ручная установка требует много физической силы и сопряжена с повышенными рисками травматизма. Кроме того, кольца могут упасть и расколоться. В зависимости от степени разрушения принимается решение о возможности их дальнейшего использования.
Вес и объем бетонных колец
Классификация колец
Технические требования должны отвечать положениям ГОСТа 8020-90 и ГОСТа 13015-2012. Контролируются свойства колец по таким параметрам:
- прочность, устойчивость к образованию трещин, жесткость;
- водонепроницаемость и морозоустойчивость;
- толщина по периметру и максимальные поля допусков.
Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей.
ГОСТ 8020-90
Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования.
ГОСТ 13015-2012
При необходимости погрузки/разгрузки изделий в них должны устанавливаться ходовые скобы, которые должны выступать на 120 мм и располагаться на расстоянии 300 мм.
Транспортировка колец и их хранение должно выполняться только в рабочем положении.
Транспортировка колец
Категорически запрещается складирование в лежачем состоянии, это может стать причиной появления трещин и существенного понижения параметров прочности.
Правильное хранение колец в рабочем положении
Бетонные кольца очень редко используются как отдельные и полностью самостоятельные элементы, чаще они монтируются совместно с другими изделиями, что обеспечивает их оптимальную эксплуатацию.
Как классифицируются бетонные кольца и дополнительные конструкции?
| Наименование элемента | Краткое описание технических параметров и назначения |
|---|---|
Кольцо |
Внутренний диаметр колеблется в пределах 1000–2000 мм, толщина стенок 80–100 мм, высота 590–890 мм. Производители могут незначительно корректировать контролируемые параметры в зависимости от специальных требований заказчика. Изменения указываются в договоре и согласовываются обеими сторонами. |
Плита перекрытия |
Закрывает кольца, предупреждает засорение и проникновение нежелательных лиц. В зависимости от конкретных условий эксплуатации подбираются технические параметры, внешний диаметр учитывает размеры бетонных колец, максимально возможную нагрузку на поверхности и климатический регион монтажа. |
Крышка люка |
Закрывает техническое или смотровое отверстие, может иметь различный внешний диаметр (663 мм и 80 мм) и толщину (50 мм и 60 мм). Устанавливается на плиту перекрытия. |
Днище |
Применяются в качестве опорного элемента по время монтажа колец. За счет большой площади увеличивается устойчивость сооружения, кольца со временем не оседают, не нарушается горизонтальность положения верхних кромок, не ухудшаются эксплуатационные свойства конструкции. Толщина может колебаться в пределах 100–200 мм, диаметр 1500–2500 мм. |
Отечественные стандарты, в отличие от европейских, не предусматривают создание замка, что намного усложняет процесс монтажа. Кроме того, появляются риски нарушения целостности колодца из-за горизонтальных подвижек грунтов. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют не пользоваться отечественными стандартами, а изготавливать кольца по европейским нормативам. При опускании колец они надежно связываются замками, прочность гарантирует длительную и безопасную эксплуатацию колодцев.
Кольца с замком
Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению колец
Технология не имеет никаких сложностей, это элементарные бетонные работы. Главная проблема – форма для литья.
Как может выглядеть форма для производства ЖБИ колец
Что надо знать о форме?
- Для изготовления применяется листовой металл толщиной 2 мм и профильная труба 20×20 мм. Лист тоньше использовать не рекомендуется, он быстро деформируется – на поверхности застывает бетон, чистить его приходится большим молотком или кувалдой.
- Профильную трубу надо гнуть только на профессиональном станке. Ручные методы не могут выдерживать точный радиус.
- Толщина стенки не менее 8 см для неармируемых колец. Железобетонные самостоятельно делать не стоит, слишком сложно правильно связать и установить на место каркас. Толщина контролируется простейшими деревянными или металлическими распорками.
- Для облегчения разборки формы имеют вставки небольшой ширины. Вначале вынимаются эти элементы, потом широкие сегменты внутренней части, на заключительном этапе демонтируется внешнее кольцо.
- Если есть сомнения в прочности, то можно установить регулируемую распорку.
Делать форму для личного пользования нецелесообразно, приспособление лучше одолжить у профессионалов. Если она у вас есть, то можно приступать к изготовлению колец.
Шаг 1. Соберите форму, подготовьте ее к заливке. Делается это в несколько этапов.
- Определитесь с местом работы, оно должно быть ровным, на землю желательно положить металлический лист.
Форма для бетонного кольца
- Соедините внутренние полкольца и установите на место распорку. Она требуется для облегчения процесса разборки после застывания бетона. Намажьте металл отработкой, можно пользоваться любыми маслами. Есть предупреждение только для колец, используемых для обустройства колодцев с питьевой водой. Если у вас именно такая ситуация, то рекомендуется пользоваться растительным маслом, его расход небольшой, на себестоимость бетонных колец влияния почти не оказывает.
Соединение внутренних полуколец и нанесение отработки
- Соберите внешнее кольцо. Оно состоит из двух равных половинок, фиксация делается болтовым соединением. Поверхности также предварительно смазываются. Если кольца для колодца, то надо вставить несколько трубочек, сквозь них поступают грунтовые воды.
Сборка внешнего контура
- Выставьте внутреннее и внешнее кольцо строго симметрично. Пользуйтесь специальными распорками, они не только контролируют правильное положение, но и не допускают смещения во время заливки бетона. Если распорок нет, то точность проверяется рулеткой.
Выставление колец симметрично
Проверьте правильность сборки, если все в норме, то можно заниматься бетоном.
Шаг 2. Приготовьте бетон. Он должен быть особо прочным, используйте только качественные материалы. Состав –на одну часть цемента надо добавлять две части отсева и одну часть щебня.
Приготовление бетона
Практический совет. Бетон настоятельно рекомендуется готовить мешалкой, вручную очень сложно добиться идеального перемешивания составляющих.
Цены на популярные модели бетоносмесителей
Бетономешалки
Это оказывает негативное воздействие на прочность, бывают случаи, когда такие кольца во время установки трескаются.
В мешалку всегда первой наливается вода, для начала дается примерно 1/3 от объема. Затем добавляется половина порции крупного щебня и только после этого можно сыпать цемент. Щебень полностью разбивает все комки и не позволяет материалу налипать на стенки бетономешалки. Постоянно контролируйте состав и по мере необходимости добавляйте оставшиеся компоненты.
Шаг 3. Насыпьте готовый бетон в тачку и подвезите его к кольцу.
Выгрузка бетона
Совковой лопатой или ведром наполняйте форму. Работайте осторожно, не изменяйте первоначальное расположение колец. Насыпать смесь надо постепенно по всему периметру, только так можно добиться максимальной прочности кольца.
Заполнение формы
Шаг 4. Если толщина слоя достигла 25–25 см, то надо приступать к его уплотнению. Лучше пользоваться электрическим вибратором, если его нет, то подойдет и обыкновенная палка соответствующей длины.
Важно. Работайте вибратором умело, контролируйте время уплотнения.
Дело в том, что слишком длительное вибрирование приводит к тому, что бетон распределяется на фракции: крупный щебень опускается вниз, а сверху остаются лишь высевки. Прочность бетона уменьшается.
Шаг 5. После заполнения формы мастерком выровняйте верхний торец.
Заполненная уплотненным бетоном форма
Делайте его максимально горизонтальным, в противном случае при установке колец друг на друга они будут отклоняться от вертикальности. Это большая проблема, придется каждое кольцо отдельно выставлять, а потом принимать меры для надежной фиксации. Выше мы уже упоминали, что лучше сделать приспособление для изготовления замка по европейскому стандарту – с минимальными усилиями решаются все технологические проблемы, появляющиеся во время монтажа колодца.
Теперь надо оставить бетон для застывания, минимальное время 48 часов.
Цены на различные виды цемента
Цемент
Разборка формы
Делается в несколько шагов, соблюдать рекомендованную очередность обязательно. Конкретные действия могут немного отличаться с учетом конструктивных особенностей формы, но алгоритм для всех случаев почти не меняется.
Шаг 1. Достаньте из внутреннего кольца распорку. Она может просто вытягиваться вверх или перед этим нужно открутить соединительные болты.
Шаг 2. Начинайте вынимать внутренние полукольца. Их надо постепенно приподнимать, если есть заедания, то немного покачивайте влево/вправо.
Выемка внутреннего полукольца
Важно. Помните, что для набора бетоном примерно 50% прочности надо ждать минимум две недели, работайте очень внимательно.
Двое суток очень мало для набора безопасной прочности, не прилагайте чрезмерных усилий, кольцо может дать трещину. Причем она необязательно будет заметна на поверхности, а размещаться в толще стенки и проявить себя лишь во время монтажа.
Шаг 3. Если в толще кольца были технологические трубки, то достаньте их. Немного прокручивайте и тяните на себя, элементы должны выйти без проблем.
Шаг 4. Освободите от фиксации внешнее кольцо, раздвиньте половинки и полностью освободите изделие.
Разъединение внешнего контура
Разъединение формы
По такой же технологии изготавливайте все кольца.
Готовое бетонное кольцо
Практические советы
Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации.
- Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно, не помогают даже сильные удары кувалдой. Не говоря уже о том, что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания.
Форму после разборки нужно очистить
- Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо.
- Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону, он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий.
Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется
- Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления, то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанки диаметром ≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.
Для колодца требуется до 10 колец, с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней.
Видео – Изготовление бетонного кольца для колодца
Вес бетонного кольца для колодца — сколько весит колодезое изделие
Сколько может весить колодезное кольцо?
Неудивительно, что большинство владельцев частных домов и дач на своем приусадебном участке возводят именно бетонный колодец. Такая конструкция обладает рядом преимуществ:
- показательно прочности — высокой;
- такое сооружение прослужит более пятидесяти лет;
- на возведение колодца понадобится всего один день;
- возведение бетонного колодца обойдется дешевле, нежели пластикового и деревянного.
Однако, несмотря на все плюсы, кольца колодезные бетонные имеют недостаток — большой вес. Для того, чтобы его установить понадобится подъемный кран и как минимум два помощника.
Некоторые желающие возвести такую конструкцию, задаются вопросом, сколько весит бетонное кольцо для колодца? Чтобы ответить на этот вопрос, надо знать, сколько будет составляющих элементов, какого размера будут детали и их технологию изготовления.
Расчет веса бетонного кольца для колодца
Прежде всего, стоит отметить, что вес звена определяют на этапе проектирования в качестве отдельной детали, которую устанавливают выше/ниже уровня слоя жидкости. Также стоит отметить, что уровень земли может быть слабоагрессивной/неагрессивной среды.
Конструкция должна быть рассчитана на постоянные и непостоянные нагрузки. Чтобы произвести расчет постоянной нагрузки надо сложить вес конструкции с боковым вертикальным давлением земли. При этом необходимо учесть возможность обводнения.
Что касается временных нагрузок, то к ним относят:
- нагрузка распределяется равномерно на люк конструкции, но без учета наезда машин на крышку;
- нагрузку от машин;
- нагрузка от колес НК 80.
Для последнего вида показатель надежности приравнивают к одному. Что касается первых двух видов, то показатель надежности приравнивают к 1,2.
На заметку: Возведение сборных колодцев должно происходить на заранее подготовленную подушку (ее делают из цемента и песка), толщина которой должна составлять 0,1см.
По инструкции сказано, что дыру, предназначенную для трубы, необходимо обрабатывать бетонной смесью В10. Это необходимо,чтобы придать отверстию монолитности.
Стоит отметить, что вес бетонного кольца для колодца завит и от диаметра и толщины стены. Чем больше диаметр, тем звено тяжелее.
Технология изготовления звеньев
Формы для изготовления отдельных звеньев
Перед тем как перейти к технологии изготовления звена надо знать, что для разных сооружений применяются кольца разной величины. Самая простая конструкция, детали которой можно изготовить собственноручно, располагается на устойчивом грунте.
При изготовлении детали самое сложное — это сделать правильную форму. Существует несколько способов изготовления элемента. Рассмотрим самый простой.
Процесс:
- Для работы понадобится две трубы с разным диаметром. Первая выступает в роли опалубка. Вторую используют в качестве ограничителя лицевой стороны. Вместо труб можно использовать металлические бочонки. Стоит отметить, что с пластмассовыми формами работать гораздо удобнее.
- Высота детали должна быть равна длине трубы. На две ровные части делят внешний контур. Чтобы это сделать, надо провести две вертикальные черты напротив.
- На отметках прикрепляют два навеса с лицевой стороны. С внутренней начертания разрезают болгаркой. Край середины петли также срезают.
- После того, как вытащите внутренности, получится форма с двумя отделениями.
- Что касается внутреннего контура, то он изготавливается подобным методом. Только в этом случае надо сделать два сектора разного размера. Лучше всего разделить окружность на три части, затем одну вырезать. Навесы крепят внутри.
- С помощью прута армируют изделие.
- Заливка звеньев. Для этого используют состав М200. Для приготовления смеси используют цемент М400/М500. Размер гравия должен быть меньше толщины детали. В качестве наполнителя выступает песок. В таблице пропорций можно посмотреть правильное соотношение.
- Объем заливают рядами. После каждого слоя надо раствор проштыковать, это необходимо для уплотнения.
Изготовление бетонной смеси своими руками
Чтобы раствор получился нужной густоты, в него необходимо добавить нужное количество воды. Если воды в составе было добавлено меньше нормы, то вес кольца значительно увеличится. В результате смесь получится тягучей.
Совет: Чтобы получилась литая смесь, надо добавить воды нужное количество. Стоит отметить, что в форму такой состав залить будет легче всего. Во всех случаях степень уплотнителя отличается.
Как определить уровень пластичности?
Конус для определения пластичности бетона
При изготовлении раствора необходимо следить за уровнем воды. Перебарщивать с водой также не рекомендуется, как и не долить нужное количество. Если налить больше/меньше нормы, то показатель плотности уменьшится/увеличится, в результате чего появятся трещины.
Для определения нужной консистенции раствора надо применить конус (в процессе его плотно прижимают к доске/фанере).
Уровень пластичности определяется следующем способом:
- На заранее намоченный бумажный лист ставят конус.
- Поверх данного предмета кладут три слоя раствора (в процессе укладывания, каждый слой надо проткнуть).
- Конус вытаскивают и ставят около смеси.
- Поверх конуса кладут доску. Определяют промежуток между доской и верхней точкой раствора.
Если воды в растворе присутствует меньше нормы, то масса осядет на 2-3 см. Если смесь получилась средней жесткости, то она осядет на пять сантиметров или около того. Если раствор пластичный, то он осядет на 14 см и минимум на 6 см. Если литой состав — на 0,2 м.
Для колодцев больших размеров больше всего подходит жесткая/полужесткая смесь. Как правила, арматура у таких конструкций находится в редком положении. Если размеры конструкции средние и арматура имеет каркасное расположение, то в таком случае раствор надо довести до пластичности.
Важно: Не забудьте предварительно промыть песок и щебень. В противном случае показатель прочности понизится.
Как определить пустоты в бетонном растворе?
Способ определения пустот:
- Емкость, рассчитанную на десять литров, заполняют бетонной смесью (можно взять емкость и с меньшим объемом).
- В емкость наливают воду, при этом объем наливаемой жидкости надо запомнить.
- Если воды стало меньше на пять литров, то пустоты занимают 50% (нормой считается: для гравия 45%, песка — 36%, щебня — 50%).
Не забывайте, что полившаяся в результате смесь по объему будет меньше сухой. При изготовлении звена помните это.
Внимание: Оптимальная толщина стен кольца должна составлять 0,1м. В таком случае вы сэкономите на материале, к тому же такая толщина на прочность не влияет и обеспечивает нужное пространство для арматуры.
Видео про изготовление колец из бетона
3Японский канмэ 貫 目 Китайский lìfāng mǐ 立方米 Китайский gngjīn 公斤
Вычислитель бетона откалиброван с точностью 23,60 кН / м 3 удельный вес на объем бетона. Что, согласно международному определению, является тяжелым обычным железобетонным материалом. В единицах USCS (единицах обычной системы США) его вес составляет ~ 150 фунтов / фут 3 и ~ 2400 кг / м 3 при измерении в метрической системе СИ. Конвертер бетона может применяться в строительстве и проектировании конструкций для замены объемов бетона на их эквиваленты по массе.3 для наиболее распространенной / обычной прочности бетона при ~ 4000 фунтов на квадратный дюйм = 4000 фунтов силы / (кв. Дюйм). Используемый заполнитель, прочность бетона и то, насколько тонкий или полусухой бетон приготовлен, зависят от веса бетона. Несмотря на то, что заполнитель плотнее и тяжелее воды (в бетоне содержится 4 части заполнителя — добавьте 1 часть сухого цемента + вода, 4: 1 всегда по объему — это обычное соотношение смеси для стандартного бетона ), влажный свежий бетон до схватывания не будет ни тяжелее, ни легче на единицу объема, поскольку присутствие воды увеличивает его общий вес.Хотя, если быть точным, существует предельная усадка при высыхании, вызванная испарением воды из свежего бетона, что вызывает небольшую разницу в весе между мягким и затвердевшим состоянием бетона … читайте далее.
Справочная информация по смешиванию бетона 1 с известью 4: 1: 1 и смешиванию бетона 2 огнеупор и бетонирование 3 легкого веса с вермикулитом 5: 1
Сколько весит свежий влажный бетон?
Разница в весе между только что смешанным влажным жидким бетоном и бетоном в твердом состоянии? Считайте с потерей веса ~ 5% после испарения воды.Следует учитывать аспект усадки бетона . Сначала он пластиковый и мягкий. Позже он схватывается и затвердевает. После того, как бетон полностью затвердел, он сохраняет около 95% своего первоначального веса по сравнению с временем во влажном состоянии — отсюда и предельная размерная усадка бетона при схватывании (процентный преобразователь, если необходимо). Что важно знать, решить очень легко, как с этим справиться, было полностью описано на предыдущих страницах.
Вопрос :
Почему в технических чертежах требуется крепление при укладке полов, если свежий влажный бетон не весит значительно больше, чем сухой бетон? Чем он отличается?
Ответ :
Нижние упоры или подпорки должны быть на месте, чтобы поддерживать тяжелый бетон.Потому что, когда он свежий или новый, бетон не имеет никакой прочности, кроме тяжелого веса. Бетон сначала необходимо должным образом застыть, а затем все опоры можно разобрать и удалить.
.
Калькулятор веса бетона — оценка веса бетонной конструкции
Узнайте, сколько весит бетон, указав объем ниже. Воспользуйтесь нашим калькулятором бетона, чтобы определить объем бетона.
Сколько весит бетон
Типичная бетонная смесь весит 150 фунтов на кубический фут, 4050 фунтов на кубический ярд или 2400 кг на кубический метр. Вес бетона определяется его плотностью, которая может варьироваться в зависимости от количества заполнителя, воды и воздуха в смеси.
Определите плотность бетона
Плотность — это мера массы данного объема, определяемая по формуле:
плотность (p) = масса (м) ÷ объем (В)
Плотность бетона составляет 3,15 г / см 3 , а плотность заполнителя зависит от типа используемого камня. Например, гравий имеет гораздо более высокую плотность, чем вермикулит. Плотность типичной бетонной смеси составляет 2,4 г / см 3 или 150 фунтов / фут 3 .
В различных бетонных смесях также используется больше или меньше заполнителя. Например, предпочтительная бетонная смесь для столешницы будет иметь меньше заполнителя, чем смесь для проезжей части, что повлияет на плотность и, следовательно, на вес бетона.
| Объем | Масса |
|---|---|
| 1 дюйм 3 | 1,39 унции |
| 1 фут 3 | 150 фунтов |
| 1 ярд 3 | 4050 фунтов |
| 1 м 3 | 2400 кг |
Определить вес бетона
Плотность бетона определяется массой и объемом, так как плотность известна, формула для массы может быть изменена путем умножения плотности на объем.
масса (м) = объем (V) × плотность (p)
Пример: Найдите вес 25 кубических футов бетона.
вес = объем × плотность
вес = 25 × 150
вес = 3750 фунтов
Пример: Найдите вес 3,5 кубических ярда бетона.
вес = 3,5 × 4050
вес = 14,175 фунтов
Также проверьте наш калькулятор веса воды.
.
Толщина и вес бетонной столешницы
Барная столешница длиной 36 футов создана без швов и выглядит очень толстой. Global Surface Solutions в Келоуне, Британская Колумбия.
Столешницы из бетона действительно не имеют ограничений по размеру, в зависимости от используемых материалов и методов литья. Подрядчики разработали различные стратегии, позволяющие минимизировать вес, скрыть швы и увеличить толщину без увеличения общей массы. «Единственными ограничениями по размерам являются доступ к комнате, где устанавливается стойка, и количество людей, которые могут помочь ее поднять», — говорит Шон Джегли из Global Surface Solutions, студии дизайна и изготовления бетона в Келоуне, Британская Колумбия.
Толщина Стандартная толщина бетонной столешницы составляет от 1 ½ до 2 дюймов, как и у столешниц из мрамора или гранита. Тем не менее, подрядчики могут создать иллюзию более толстой столешницы, отлив передний край. На этом кухонном острове, например, верхняя часть в целом имеет толщину 1 ½ дюйма, но кажется намного толще, потому что она была отлита с 6-дюймовым передним фартуком.
Найдите подрядчиков по изготовлению бетонных столешниц рядом со мной.
Вес Столешница из стандартного бетона толщиной 1 ½ дюйма имеет приблизительный вес 18.75 фунтов на квадратный фут. (Гранит составляет примерно 18 фунтов на квадратный фут.) Стандартные шкафы обычно выдерживают этот вес, потому что он распределен по большой площади.
Однако для больших столешниц, где вес может быть проблемой как с точки зрения обращения, так и установки, подрядчики могут использовать армированный стекловолокном бетон, легкие сердечники или специальные методы армирования, чтобы уменьшить вес. С помощью GFRC плиты могут быть отлиты в виде более тонких секций, чем аналогичные детали, сделанные из традиционного бетона, что снижает вес на 75%, сохраняя при этом прочность на разрыв.«В зависимости от области применения мы будем использовать разные системы для уменьшения веса столешницы. Мы включаем легкие сердечники, а затем используем слои сетки из металла / стекловолокна и специального бетона », — говорит Джэгли.
Размер Бетонные столешницы можно отлить практически любого размера и формы. В зависимости от габаритных размеров, стыки или швы часто включают в себя для удобства работы. Эти швы часто можно скрыть с помощью затирки соответствующего цвета или отделки с прожилками, или их даже можно использовать в качестве привлекательного элемента дизайна (см. Этот массивный обеденный стол из бетона, состоящий из трех секций плит, соединенных декоративными лентами из нержавеющей стали).
Многие подрядчики разработали методы литья полностью бесшовных плит столешницы. «Нашим клиентам очень нравится, что мы можем изготавливать наши столешницы цельными без швов, даже если они большие и сложной формы с вырезами. Вершины гибкие, что можно продемонстрировать, взявшись за один конец и согнув его. Мы постоянно играем с дизайном смесей и постоянно модифицируем наши системы », — говорит Джэгли. Ознакомьтесь с другими приемами изготовления столешниц большого размера.
Примеры крупногабаритных столешниц Щелкните, чтобы увидеть больше изображений и узнать, как создавался каждый из этих проектов.
.
Взвешивая различия
Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной индустрии — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями. Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.
Различия в бетонных смесях
Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.
В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком). Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотен для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси.(Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)
В легком бетоне вместо этого используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные термическим процессом, который расширяет материал и создает ряд внутренних пор в совокупности. Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон также можно «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, который вводит в смесь увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.
В то время как изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после его высыхания и недостаток удержания влаги, что значительно увеличивает время сушки.
Различия при испытаниях бетона на влажность
Преимущество легкого бетона в весе может дать наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством в бетоне, которое может задерживать влажность.
Если не будет добавлен самовыделяющийся или другой химический материал, удерживающий влагу в плите, вода из исходного процесса смешивания и гидратации должна в конечном итоге найти свой путь на поверхность, чтобы испариться. Некоторые примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем многих дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать, пока она не будет выпущена.
Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которым поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на этапе проектирования и планирования. Задержки могут быть значительными сбоями графика или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.
Это также означает, что методы определения влажности бетона на поверхности имеют крайне невыгодное положение при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.
Итак, как можно смягчить недостатки склонности легкого бетона удерживать влагу при укладке полов или отделке плиты?
- Дайте время.
Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки. - Оптимизируйте условия окружающей среды.
На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Приведение плиты в рабочее состояние или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимального ускорения процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше. - Испытание с испытанием относительной влажности.
Только тестирование относительной влажности, такое как Rapid RH ® , может точно измерить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики в плите на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принять обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по исправлению положения, если это необходимо. Rapid RH ® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты.Он также соответствует стандарту ASTM F2170, чтобы при необходимости предоставить документированную информацию о гарантии.
Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и полов принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты. Rapid RH ® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.
Джейсон обладает более чем 20-летним опытом работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.
.
Want to say something? Post a comment
Want to say something? Post a comment