Вертикальное расположение коллектора отопления: База знаний ➔ Статьи и полезная информация

Содержание

VALTEC | Коллектор отопления распределительный

Коллекторы – сантехническая арматура, массовая потребность в которой возникла с усложнением схем отопления, водоснабжения. В связи с увеличением числа точек водоразбора, потребителей воды в доме и квартире, распространением многоконтурных систем отопления (напольных, настенных, потолочных, радиаторных с горизонтальной разводкой) распространенной задачей стало увязать оборудование так, чтобы подсистемы не влияли друг на друга при изменении рабочих режимов, получая требуемые расход и давление воды/теплоносителя. Организовать это без монтажа множества дополнительных элементов и трудоемких расчетов позволяют коллекторы (практики также называют их гребенками).

В наиболее простом виде коллектор отопления распределительный представляет собой трубу (корпус) с отводами, через которые происходит распределение потока рабочей среды по веткам или контурам системы. В зависимости от материала коллектора и применяемой технологии монтажа отводящие патрубки оснащаются резьбой либо выполняются под приварку. Более сложным и технологичным вариантом являются коллекторы с предустановленными на выходах элементами управления и регулировки – кранами, вентилями, настроечными клапанами.

В настоящее время внутренние инженерные системы зданий оборудуются, в основном, коллекторами из латуни, нержавеющей стали, пластика (чаще всего – полипропилена).

Рис. 1. Латунный коллектор VTc.500.NE

Пример латунного коллектора без элементов управления показан на рис. 1. Корпус изделия выполнен методом горячего штампования, имеет удобную для монтажа форму – с участками шестигранного сечения в месте коллекторной резьбы (она – внутренняя/наружная). К отводам могут быть присоединены как непосредственно трубы – с помощью коллекторных фитингов – так и арматура (в частности, шаровые краны VTc.720.NE). Через специальный тройник коллектор отопления распределительный можно оборудовать воздухоотводчиком, дренажным краном либо измерительным прибором.

Рис. 2. Конструкция и внешний вид коллектора с отсекающими клапанами VTc.580.N

На рис. 2 показан вариант «сложного» коллектора – VT.580.N (NE), выходы которого оснащены отсекающими кранами. Конструкция этого коллектора включает в себя латунный никелированный корпус 1 с присоединенными к нему выходными патрубками 2 (их соединение произведено на резьбе и герметизировано клеем анаэробного твердения Loctite, допущенным для контакта с пищевыми жидкостями). В отводах корпуса между выполненными из РТFE (тефлона) седельными прокладками 3 расположены шаровые затворы 4 – латунные, с хромовым гальванопокрытием. Затвор приводится в движение латунным штоком 6, уплотнение которого обеспечивается двумя сальниковыми EPDM-кольцами 5. Перекрытие потока осуществляется поворотом на 90º выполненной из ABS ручки 7, крепление которой к штоку производится с помощью винта 8.

Как известно, шаровые краны допускается использовать только в качестве запорной арматуры, затвор которой должен находиться в одном из двух положений – «Открыто» или «Закрыто», но не в промежуточном. Для случая, когда необходимо плавное регулирование потоков рабочей среды, необходим коллектор типа VTc.560.N (NE), оснащенный встроенными вентилями.

Рис. 3. Конструкция и внешний вид коллектора со встроенными вентилями VTc.560.NE

Конструкция коллекторов VTc.560 (рис. 3) содержит латунный никелированный корпус 1. Вращение латунного штока 3 приводит к линейному перемещению ползуна золотника 4 со сменной золотниковой EPDM-прокладкой 5, которая крепится к штоку винтом. Шток фиксируется пружинной скобой 7. В качестве сальникового уплотнения штока используются два кольца 6 из EPDM. Латунная вентильная муфта 2 имеет резьбовое присоединение к корпусу. Герметичность этого соединения обеспечивается прокладочным кольцом из EPDM 8. Регулировка расхода через вентиль производится вращением ручки 9, выполненной из пластика ABS. Коллектор комплектуется набором ручек красного и синего цвета.

Новым видом распределительных коллекторов являются коллекторы из нержавеющей стали. Технологичность материала позволяет выполнять их с большим, чем у латунных аналогов, проходным сечением (для коллектора VTc.505.SS условным диаметром 1″ – 1500 мм²). Это способствует выравниванию давления для потребителей, подключенных к коллектору. В таблице приведено сравнение характеристик коллекторов VALTEC, выполненных из нержавеющей стали и латуни, равнозначных по присоединительным размерам – 1″, «евроконус».

Таблица. Сравнение характеристик коллекторов из нержавеющей стали и латуни

Характеристика	VTc.505.SS	VTc.500.NE
Материал коллектора	Сталь AISI 304	Латунь CW617N, никелевое покрытие
Номинальное давление, бар	8,0	16,0
Пробное давление, бар	12,0	24,0
Максимальная рабочая температура, °С	130	130
Усредненный коэффициент местного сопротивления	1,1	2,25
Расстояние между осями выходов, мм	50	40
Диаметр резьбы выходов, дюйм	3/4	3/4
Средний полный срок службы, лет	50	50

В производственной программе VALTEC присутствует также коллектор из нержавеющей стали VTc. 510.SS с увеличенным до 100 мм межосевым расстоянием выходных патрубков (рис. 4). Он разработан для особого применения – в составе узлов учета в многоквартирном здании. Установка такого коллектора на этаже позволяет вынести расходомеры за пределы квартир, на общедомовую площадь, что гораздо удобнее для управляющих компаний и служб эксплуатации. Диаметр резьбы отводящих патрубков коллектора VTc.510.SS – 1/2″.

Рис. 4. Коллектор из нержавеющей стали с увеличенным расстоянием между выходами VTc.510.SS

Если на объекте монтируются полипропиленовые трубопроводы, можно реализовать различные варианты распределения потоков – с использованием металлического коллектора и переходных фитингов, готового полипропиленового коллектора или коллекторных тройников.

Рис. 5. Полипропиленовый коллектор со встроенными шаровыми кранами VTp.780

Полипропиленовые коллекторы отопления VTp.780.0 (рис. 5) оборудованы шаровыми кранами, имеют выходы – от двух до шести – под муфтовую приварку труб либо фитингов (например, VTp. 710 для подключения трубы из PEX) наружным диаметром 20 мм. Условный диаметр коллектора – 40 мм. Он также монтируется методом раструбной сварки. В комплекте поставляется заглушка со встроенным ручным воздухоотводчиком.

Для перехода с выходов готового полипропиленового коллектора на резьбовое металлическое соединение (необходимость в этом бывает довольно часто) монтажники используют комбинированные фитинги и специальную арматуру. Но получить требуемый распределитель потоков можно и другим способом – используя полипропиленовый тройник VTp.734. Соединение этих фитингов между собой с помощью сварочного даст практику коллектор с выходами, имеющими наружную резьбу диаметром 1/2 или 3/4″ (рис. 6). Расстояние (по центрам) между отводами полученного изделия – 53–54 мм. Диаметр полипропиленовых патрубков коллекторного тройника – 40 мм.

Рис. 6. Распределительный коллектор, выполненный из полипропиленовых тройников VTp.734

Латунные, стальные и полипропиленовые коллекторы VALTEC широко используются в системах встроенного и радиаторного отопления, водяного охлаждения, водоснабжения, в том числе – питьевого, иных установках, рабочие среды которых не агрессивны к материалам изделий. Помимо непосредственно коллекторов, раздел нашего каталога «Коллекторные системы» включает в себя распределительные шкафы, блоки в сборе, полный набор комплектующих (кронштейны, фитинги, контрольно-измерительные приборы, арматура и т.д.).

© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010

Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя
и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.

Коллекторы гребенки FAR (ФАР) для воды и отопления. Низкая цена. Официальный дилер

Серия коллекторов (гребенок) MultiFAR для воды и отопления. Италия. Официальный поставщик в России.

Серия MultiFAR — это коллекторы со встроенными регулирующими и запорно-балансирующими вентилями. Управляющая ручка вентиля и закрывающийся колпачок отсекателя расположены на передней поверхности, предоставляя пользователю легкость обслуживания без необходимости использования специальных инструментов. Они по праву заслужили самые высокие положительные отзывы на всех строительных форумах в интернете!

Коллекторы позволяют не только полностью открыть/закрыть поток, но и точно регулировать расход по каждому потребителю. Их устанавливают в гидравлические системы с давлением до 10 атм и температурой до 100 °С. Коллекторы со встроенными регулирующими вентилями можно ставить на подающую и обратную линию. Регулирование расхода производится без использования специальных инструментов. Уплотнительное кольцо (из EPDM) на седле клапана обеспечивает надежность работы клапана в течение длительного периода эксплуатации.

Серия MultiFAR включает в себя также параллельные коллекторы (код 3754), которые позволяют производить монтаж оборудования в разрез стояка холодного или горячего водоснабжения. При этом размер гребенки не превышает размера стандартной кафельной/облицовочной плитки.

Сборка коллектора очень проста и позволяет собрать любое количество отводов. «Концевые» коллекторы с входом только с одной стороны (вторая сторона не имеет прохода) исключают необходимость установки заглушки и возможность дополнительного риска протечки в месте присоединения заглушки к гребенке.

Один отвод регулирующего коллектора или гребенки диаметром 3/4” или 1” имеет пропускную способность 2,5 м3/час и может обеспечить расход ~1 м3/час (до 17 л/мин) при скорости течения 1 м/сек.

Коллектор диаметром 1” обеспечит в системе отопления расход теплоносителя 2000 кг/ч и тепловую нагрузку до 45 кВт.

Один отвод коллектора диаметром 1 ¼” (код 3827) имеет пропускную способность 3,5 м3/час и может обеспечить расход ~1 м3/час. Коллектор может работать с тепловой нагрузкой до 80 кВт (рис. 8)

Система водоснабжения с регулирующими гребенками MultiFAR.

В серии MultiFAR есть две разновидности коллекторов со встроенными запорно-балансирующими вентилями.

Гребенки с защитными металлическими колпачками имеют металлическое уплотнение седла, что предохраняет его от износа и обеспечивает точность регулирования расхода для каждого потребителя. Шпиндель клапана уплотняется изнутри с помощью резинового кольца, что обеспечивает легкость и долговременность эксплуатации. Коллекторы можно ставить в систему водоснабжения или отопления (на подающую и обратную линию)

Пропускная способность одного отвода коллектора составляет 2,25 м3/час и позволяет подать расход ~1 м3/час при скорости течения 1 м/сек.

Коллекторы с защитными белыми колпачками — это новая модификация коллектора с запорными вентилями, который позволяет не только точно произвести балансировку контуров, но и визуально контролировать положение клапана, т.к. регулирующая ручка модифицированного коллектора снабжена шкалой поворотов открытия клапана.

Степень открытия определяется по риске на коллекторе, которая совпадает с каким-либо значением на шкале ручки. Вентили вращаются на 360° между позициями: «0» — полностью закрытый и «5.5» — полностью открытый. Ручку можно вращать рукой без использования каких-либо дополнительных инструментов, что упрощает регулировку. При вращении ручка не перемещается в вертикальной плоскости, поэтому габаритные размеры коллектора остаются неизменными, что позволяет устанавливать и регулировать коллектор даже в ограниченном пространстве.

После настройки клапанов можно установить защитный колпачок, который защитит от возможных несанкционированных воздействий.

Измененная конфигурация золотника вентиля имеет классическую форму балансировочного вентиля с хорошо обтекаемыми конфигурациями, которые препятствуют шумообразованию и возникновению кавитации.

Пропускная способность одного отвода коллектора 1,26м3/час.

Регулирующий коллектор START

Регулирующий коллектор START выполнен из DZR-латуни, т.е. из латуни, в которой цинк связан в сплаве легированием, благодаря чему предотвращено его вымывание. Это гарантирует сохранение прочностных свойств изделия на длительный период эксплуатации.

Коллектор START способен выдержать рабочее давление в системе до 25 Атм.

Используя отдельные модули гребенок, можно собрать общий коллектор с расстояниями между отводами 100 и 200 мм. Соединение коллекторов осуществляется при помощи двух винтов из нержавеющей стали. Уплотнительная прокладка между двумя коллекторами сделана из материала EPDM, устойчивого к высоким температурам. Фланцевое соединение модулей коллектора обеспечивает на 100% расположение отводов в одной плоскости.

Коллекторы этой серии имеют условный диаметр от 32 мм до 50 мм и отводы от 15 до 25 мм, такие пропорции обеспечивают необходимую пропускную способность с минимальной потерей напора. Установив коллектора подобного типа, можно одним отводом обеспечить расход до 2 м3/час при скорости течения 1 м/сек с пропускной способностью от 4 до 8 м3/час. Кроме установки в котельной коллекторы также рекомендуется использовать для обеспечения равномерной раздачи воды после участка ввода, т.к. в этом случае необходимы коллекторы с большой пропускной способностью.

Коллектор START из модулей с межосевым расстоянием 100 мм идеально подходит для установки счетчиков воды или моторизованных шаровых кранов. Межосевые расстояния между отводами 100 и 200 мм позволяют устанавливать водосчетчики как вертикально, так и горизонтально. В зависимости от количества пользователей и от расхода воды имеются различные размеры отводов.

На коллекторы START с межосевым расстоянием 200 мм можно устанавливать зонные шаровые краны и циркуляционные насосы. Моторизованные шаровые краны в основном устанавливаются для автоматической регулировки температуры в различных помещениях. Для удобства можно установить их непосредственно в котельной так, чтобы управлять всей установкой с одного распределительного коллектора. Сервоприводами можно управлять от комнатных термостатов или любого прибора, дающего сигнал вкл./выкл. Благодаря вентилям, установленным на каждом ответвлении, можно устанавливать или заменять оборудование без отключения или опорожнения всей системы. На регулирующих ручках расположены два отверстия для установки пломбы.

Рис. Регулирующие коллекторы START

Запрашиваемая страница не найдена

Buderus официальный сайт | производитель систем отопления и комплексный поставщик отопительной техни

Запрашиваемая страница не найдена

Вероятно, причиной этого является:

неверно введенный запрос в поисковой строке браузера.
Не обновленная ссылка-запрос

Вы можете:

Повторить запрос, проверив предварительно правильность ввода.
Вернуться на предыдущую страницу.
Вернуться на Главную страницу и найти необходимую информацию.
Использовать поисковую строку в верхнем блоке сайта.

Меню

> Новости

> Системы отопления дома

> Продажа и монтаж

> Сервисные центры

> Карьера в Buderus

> Обучение персонала

> Отопление от А до Я

Геотермальное отопление своими руками: как сделать обогрев

Все знают, что геотермия является теплом Земли, а термин «геотермальный» часто ассоциируется с вулканами и гейзерами. В России геотермальная энергетика применяется в промышленных целях, к примеру, существуют дальневосточные электростанции, которые функционируют засчет тепла Земли.

Геотермальное отопление

Многие уверены, что геотермальное отопление дома своими руками является чем-то нереальным. Но это не так! С развитием современных технологий это стало реальность. Давайте вместе определим методы работы альтернативного отопления, его преимущества и минусы перед традиционным вариантом, а также как установить геотермальную систему отопления своими руками.

Преимущества и минусы

Если в России геотермальное отопление частного дома получило небольшое распространение, значит, эта идея не стоит затрат на реализацию? Применение системы геотермального отопления дома является выгодным решением. И на это есть множество причин:

моментальный монтаж оборудования, которое может долгое время функционировать без сбоев. Если применять в отопительной системе антифриз высокого качества, то вода не будет замерзать, а износ будет минимальным;
исключается процесс сжигания топлива. Получается полностью пожаробезопасная система, которая на момент использования не наносит вреда жилью;
исключаются другие моменты, связанные с наличием топлива: не нужно искать место для его хранения, заготавливать и осуществлять доставку;
акустический комфорт. Тепловой насос функционирует без звуков;
экономическая выгода. На момент использования системы не нужны дополнительные вложения. Ежегодный обогрев осуществляют природные силы, за которые люди не платят деньги;
экологическая составляющая. Геотермальное отопление частного дома является экологически безопасным решением. Отсутствие процесса горения предотвращает поступление в атмосферу продуктов сгорания. Если это поймут многие и такая система получит общее распространение, отрицательное воздействие людей на природу намного снизится;
компактность установки. Вам не придется искать в своем доме специальное место для установки или организовывать котельную. Все, что требуется – это тепловой насос, который можно разместить в подвале. Объемный контур устройства будет находиться под землей или водой, на поверхности участка его не будет видно;
многофункциональность. Система может функционировать в качестве отопления в холодное время года, так и в качестве охлаждения летом. Она заменит вам не только обогреватель, но и кондиционер. Покупка геотермальной отопительной системы экономически выгодна, несмотря на то, что придется выложить кругленькую сумму за покупку и установку систему.

Единственным минусом считается наличие расходов, с которыми придется столкнуться при установке системы и подготовки ее к работе. Необходимо будет приобрести насос и некоторые материалы, сделать монтаж внешнего коллектора и внутреннего контура.

Но все эти затраты окупаются в течение нескольких лет. Последующее применение уложенного в землю или погруженного в воду коллектора позволяет сэкономить намного больше средств. Сам процесс установки не настолько сложен, чтобы обращаться за помощью к сторонним специалистам. Если не делать бурение, то все остальное можно сделать своими руками.

Ресурсы геотермального отопления

В качестве геотермального отопления можно применять следующие ресурсы земной тепловой энергии: высокотемпературные и низкотемпературные. К высокотемпературным принято относить термальные источники. Их можно применять, но сфера их использования ограничивается фактическим местом нахождения таких источников.

Если в Исландии этот тип энергии активно используется, то в России терминальные воды расположены далеко от населенных пунктов. Больше всего их на Камчатке, где подземную воду используют в качестве носителя тепла и поставляют в системы ГВС. Зато для использования низкотемпературных источников в России есть все необходимое.

Для такой цели прекрасно подойдут окружающие воздушные массы, вода, земля. Чтобы получить необходимую энергию, применяется тепловой насос. Благодаря ему осуществляется процесс трансформации температуры окружающей среды в тепловую энергию не только отопления, но и горячего водоснабжения частого дома.

Как работает альтернативное отопление?

Если вы знаете метод работы кондиционера или холодильника, то схожесть этих процессов с методом работы геотермального отопления налицо. В основе системы лежит тепловой насос, который работает в два контура – внешний и внутренний. Чтобы сделать традиционную отопительную систему в любом доме, нужно установить в нем трубы для подачи теплоносителя и радиаторы, при нагреве которых тепло будет идти в помещения.

В случае с геотермальным отоплением трубы и и радиаторы также необходимы. Они формируют внутренний контур устройства. В схему могут быть добавлены теплые полы. Внешний контур смотрится гораздо объемнее внутреннего, хотя его габариты можно оценить только в момент планировки и установки. На момент использования он не виден, так как расположен под грунтом или водой. Внутри этого контура циркулирует простая вода или антифриз на базе этиленгликоля.

Теплоноситель во внешнем контуре греется до температуры среды, в которую он помещен, и отправляется в нагретом состоянии в тепловой насос. Через него сконцентрированное тепло передается внутреннему контуру, в итоге вода в трубах, радиаторах и теплых полах нагревается. Главным моментом, который запускает всю систему, считается тепловой насос.

Если у вас в доме стоит стиральная машина, то насос займет примерно подобную площадь. Для работы ему необходима электроэнергия, но, используя всего 1 кВт, он вырабатывает до 4-5 кВт тепла. И тут нет ничего удивительного, так как источник дополнительной энергии уже известен – окружающая среда.

Два способа расположения теплообменника

Существует два способа расположения систем отопления частного дома с применением низкотемпературной энергии деталей окружающей среды. В основе системы во всех трех случаях лежит геотермальный насос. Внутренний контур остается неизменным для любого типа отопления, а главное отличие состоит в расположении внешней контура.

Геотермальное отопление может быть с теплообменником, который находится вертикально или горизонтально. Горизонтальные теплообменники систем устанавливаются в котлован или открытый водоем в виде особого змеевика, вертикальные – в скважины.

Любой из приведенных здесь вариантов отопления характеризуется своими особенностями, достоинствами и минусами. Если вы хотите создать такую отопительную систему самостоятельно, вам будет интересно узнать информацию о каждом из них.

Вариант 1: вертикальное расположение внешнего коллектора

Этот вариант отопления базируется на интересном природном явлении: на глубине 50-100 метров от своей поверхности земля в течение года обладает одинаковой и постоянной температурой 10-12 градусов. Чтобы применять эту энергию земли, нужно делать бурение вертикальных скважин.

Для максимального сохранения ландшафта можно сделать бурение нескольких труб с одной исходной точки, но под различными углами. Внешний контур устройства будет установлен в этих скважинах. Это поможет продуктивно взять у земли ее тепло. Такой вариант сложно назвать легким и бюджетным. Разумно его использовать тогда, когда прилегающая к дому местность уже обустроена, и нарушение ее ландшафта нерационально.

Вертикальное расположение внешнего коллектора

Глубина бурения скважины может составлять от 50 до 200 метров. Окончательные габариты скважины зависят от геологической обстановки на территории и параметров будущей постройки. Срок эксплуатации такой системы составляет 100 лет. Для установки вертикального типа системы с теплоносителем, который берет энергию подземной воды, необходимо сделать бурение двух водоносных скважин.

Вариант 2: горизонтальное расположение земляного коллектора

Чтобы установить внешний контур при горизонтальном варианте отопления, необходимо знать, как глубоко промерзает земля на вашей территории. Трубы устанавливаются ниже уровня промерзания в предварительно вскопанные траншеи, охватывая довольно большую площадь: чтобы прогреть дом площадью 200-250 квадратных метров, необходимо применять 600 квадратных метров теплообменника, то есть, шесть соток.

Установка горизонтального теплоносителя в водоем

Данный вариант нуждается в особом расположении дома – на расстоянии в 100 метрах от водоема, который имеет достаточную глубину. Более того, водоем не должен промерзать до самого дна, где будет находиться наружный контур устройства. Для этого размер водоема не может быть меньше 200 квадратных метров.

Основным достоинством этого способа считается отсутствие нужных объемных земляных мероприятий, хотя с подводной установкой коллектора придется немного повозиться. Также потребуется специальное разрешение на выполнение таких работ. Геотермальная установка с использованием энергии воды считается наиболее экономичной.

Как установить своими руками?

Если вы решили установить геотермальное отопление своими руками, то наружный контур лучше приобрести в готовом варианте. Скважинный вертикальный коллектор установить самому тяжелее, если вы не имеете оборудование и не обладаете знаниями бурения.

Тепловой насос – не очень объемное устройство. В вашем доме он не займет много места. Подключение к нему внутреннего контура осуществляется так же, как и при организации отопления с применением традиционных ресурсов тепла. Основная проблема – организация внешнего контура.

Идеальным вариантом будет применение водоема на расстоянии не более 100 метров. Нужно, чтобы его площадь была больше 200 квадратных метров, а глубина – 3 метра. Если такой водоем вам не принадлежит, то проблемой может служить получение разрешения на его применение. Если водоем является прудом, находящимся в вашем распоряжении, то дело упрощается.

Система геотермального отопления с горизонтальным теплообменником в водоёме

Воду из пруда можно на время откачать. Тогда все действия на его дне могут выполняться просто: необходимо будет установить трубы по спирали, зафиксировав их в этом положении. Земляные мероприятия потребуются лишь для копания ямы, которая необходима для присоединения внешнего контура к тепловому насосу. После проведения всех мероприятий пруд можно снова заполнить водой.

В ближайшие 100 лет внешний теплоноситель должен функционировать правильно и не доставлять хлопот. Если у вас есть земельный участок, на котором вы планируете строить дом и разбивать сад, тогда можно установить горизонтальный теплоноситель земляного типа. Для этого необходимо правильно рассчитать площадь будущего коллектора, опираясь на показатели, которые были отмечены выше: 250-300 квадратных метров коллектора на 100 квадратных метров отапливаемой площади дома.

Траншеи, в которые планируется устанавливать трубы контура, необходимо выкапывать ниже уровня промерзания почвы. А лучшим вариантом будет снять землю на глубину его промерзания, установить трубы, а после вернуть на место землю. Работа сложная, но при наличии большого желания и целеустремленности вы сможете ее сделать.


YouTube responded with an error: The request cannot be completed because you have exceeded your <a href="/youtube/v3/getting-started#quota">quota</a>.

Загрузка…

Вертикальные дизайн радиаторы – от покупки до монтажа

Сочетание элегантного внешнего вида и эффективности обогрева – это современные требования к приборам отопления. Прошли времена, когда в домах и квартирах можно было устанавливать только тяжелые чугунные батареи с характерным рельефом секций. Они характеризуются высокой производительностью и долговечностью, но далеко не всегда вписываются в современный дизайн интерьеров. Вертикальные дизайн радиаторы стали одним из решений, позволяющих органично встроить обогреватели в оформление помещения, использовать их стильный и удобный элемент отделки.

Что такое вертикальные радиаторы отопления

Радиаторы отопления в вертикальном формате – это изделия, высота которых начинается от полутора метров при небольшой длине, которая, как правило, определяется длиной одной секции из 1-2 труб, соединенных горизонтальным коллектором. В большинстве моделей используется 1-3 секции, поэтому количество колонок ограничено примерно шестью единицами. Таким образом достигается превышение высоты над длиной, что и придает изделию вертикальный формат.

Купить дизайнерские вертикальные радиаторы отопления можно, подбирая модели с большой конструктивной высотой.

Примеры радиаторов вертикального расположения

Пример такого решения – изделия КЗТО из серий “Гармония”. В этой серии можно найти модели стальных радиаторов высотой 2047 мм и длиной 121 мм – это соотношение вполне укладывается в понятие вертикальной компоновки. Аналогично подбираются изделия той же серии с соотношением 1797×121 мм, высотой 1750, 1500, 1250 и 1000 мм. Разница в 9-10 раз между вертикальной и горизонтальной проекцией позволяет проектировать систему отопления с вытянутыми вверх конструкциями приборов.

Линия моделей “Зеркало” дает возможность подобрать радиаторы длиной 680 мм и высотой чуть больше полутора метров, которые могут использоваться как обрамляющие зеркало или окно конструкции дизайнерского исполнения.

Что такое дизайнерский радиатор для системы отопления

Стоит уточнить, что понимается под словом “дизайнерский”, какие признаки позволяют отнести радиатор отопления к этой категории. Не существует стандарта, который позволил с точностью идентифицировать изделие, в том числе и радиатор отопления как дизайнерский. В это понятие включается совокупность признаков: от внешнего вида до особых моментов функциональности, позволяющих выделить изделие из ряда подобных, признать его уникальность или индивидуальность.

Признаки дизайнерского подхода

Признаки и условия, при которых элемент системы отопления можно отнести к дизайнерским изделиям или предметам с просматривающейся концепцией:

выбор вариантов окраски – наиболее распространенные технологии ориентированы на использование цветов и оттенков из каталогов RAL, позволяющих связать разные цветовые решения с предсказуемой точностью;

форм-фактор – варианты пространственного решения для радиаторов отопления достаточно разнообразны, это могут быть и трубчатые, и пластинчатые формы теплообменников, и компактные корпуса, скрывающие внутреннее устройство прибора;

возможность придания поверхности блеска, глянца, матовой текстуры, вариантов отделки нержавеющей сталью и другими металлами;

компоновка прибора – без потери эффективности обогрева радиатору можно придавать различную глубину, используя расположение колонок относительно коллектора в один, два и более рядов.

Если возникло желание купить вертикальные трубчатые радиаторы отопления, то есть и возможность выбора из массы вариантов: от цвета по каталогу до гладкости и блеска, соотношению размеров и пространственному решению.

Технические особенности в дизайне радиаторов отопления

Постоянно упоминаемое понятие дизайна включает в себя весь комплекс признаков и факторов, позволяющих использовать изделие с максимальной функциональностью и встроить его в интерьер помещения. Дизайнерская разработка учитывает и специфические технические особенности прибора – радиатора отопления как источника тепла в помещении. Это означает, что в критерии качества включается и соответствие техническим требованиям:

прибор должен работать в системах отопления с рабочим давлением до 15 атм и максимальной температурой теплоносителя до 130 °C;

радиатор должен обеспечивать тепловую мощность, достаточную для обогрева помещения заданного объема;

важным требованием остается устойчивость к качеству и составу теплоносителя, которая обеспечивается стальными и биметаллическими конструкциями;

присоединение радиатора по стандарту, принятому для систем отопления в частных, жилых и общественных сооружениях.

Следует учитывать, что для радиаторов с вертикальной компоновкой технический параметр межосевого расстояния может быть разным, значительно отличающимся от общей высоты прибора.

Некоторые особенности вертикальных радиаторов

Большой выбор современных изделий дает возможность купить вертикальный радиатор отопления для любого помещения. При выборе прибора стоит помнить о том, что большая длина колонок и малая скорость движения теплоносителя может стать причиной разницы температур в верхней и нижней частях радиатора. Для предотвращения таких явлений в частных домах рекомендуется встраивать приборы в системы отопления с принудительной циркуляцией. Использование вертикальной пространственной развертки радиатора актуально в помещениях с колоннами, выступами и французским остеклением. Источник тепла выполняет свои функции независимо от конфигурации комнаты и наличия “холодных” поверхностей.

Воздушные солечные коллекторы в Москве

Дом

Загородный дом для круглогодичного использования экономит средства за счет экономии на отоплении, улучшает микроклимат, нет сквозняков, так как не нужно открывать окна для проветривания

Дом (дача)

Для сезонного использования не перемерзает, проветривает, устраняет лишнюю влагу и просушивает, дом не промерзает, а соответственно не разрушается и намного дольше будет служить владельцам. Весной после зимы в доме свежий воздух(затхлость отсутствует).

Квартира

Дополнительный обогрев и проветривание, снижение сквозняков, особенно полезно, когда в квартире маленькие дети, свежий воздух, тепло и не нужно открывать окна для проветривания

Баня

Банщики оценят, прогрев парной существенно ускоряется, дров нужно меньше, после банных процедур в бане сухо и тепло, а значит баня не гниет и служит владельцу долгие годы

Гараж

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в гараже способствует просушке и проветриванию помещения, а соответственно авто находиться в сухости и тепле, коррозии меньше, авто намного дольше остается в хорошем состоянии

Ангар

Применение воздушного солнечного коллектора Solar-B-Energy будет способствовать прогреву площади, снижению коррозии, сохранности оборудования и товарно-материальных ценностей

Теплица

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в теплице способствует более раннему урожаю, уменьшению расходов на обогрев в зимнее время и ране весеннее и поздно осеннее

Зимний сад

Применение солнечного коллектора Solar-B energy уменьшает потребление энергии для поддержания нужной температуры в зимнем саду в холодное время года

Фермы

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в аграрных комплексах животноводства способствует вентиляции, нагнетанию свежего теплого воздуха в помещения животноводства, уменьшению потребления кормов, за счет более создания более теплой воздушной массы, неприятный запахов меньше, соответственно персоналу и животным более комфортно там находиться

Склады

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в складских помещения способствует лучшей сохранности продукции хранимой в складских помещениях, меньшим издержкам на отопление

Промышленные помещения

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в промышленных помещениях способствует уменьшению расходной части на отопление и вентиляцию

Отели гостиницы

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в гостиничных комплексах снижают издержки на отопление и вентиляцию, улучшают микроклимат, устраняют неприятные запахи и сырость

Торговые центры

Использование воздушных солнечных коллекторов Solar-B Energy в торгово-развлекательных комплексах будет способствовать существенному снижению издержек на отопление и вентиляцию комплекса.

Подвалы

Применение солнечного коллектора Solar-B energy устраняют затхлость, плесень и грибок, лишнюю сырость, способствует лучшему хранению продовольствия

Спорткомплексы

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в спортивных комплексах снижает издержки на отопление и вентиляцию, нагнетанию большего объема свежего воздуха, лучшему самочувствию спортсменов и соответственно более эффективной тренировке

Бассейны

Применение солнечного коллектора Solar-B energy в бассейных комплексах устраняет переувлажненный воздух, снижает издержки на отопление и вентиляцию

Солнечные коллекторы Solar-B energy можно интегрировать в уже действующую систему вентиляции. Это особенно актуально для зданий и помещений в которых уже есть действующая система вентиляции

Использование солнечной энергии для коммунальных нужд набирает популярность. Объясняется это экономией денежных средств, доступностью технологий. Компания Solar B Energy занимается производством и реализацией воздушных солнечных коллекторов с октября 2017 года. Приоритетной задачей является предоставление доступных средств для организации отопления и вентиляции за счет использования энергии Солнца. Заметная экономия для потребителей, защита окружающей среды, сохранение расходуемых ресурсов планеты – главные направления развития компании.

Принцип работы

Основой служит преобразование энергии солнечных лучей в полезную тепловую и кинетическую энергии. Достигается это путем специального элемента – гелиоабсорбера. Поверх него установлено светопропускающий материал, который усиливает температурное воздействие. От попадания лучей, элемент нагревается, запускается процесс преобразования энергии. Происходит запуск вентилятора, который забирает холодный воздух из помещения или с улицы. Зависит от того, в каком режиме запущен воздушный коллектор.

Поступивший воздушный поток нагревается и поступает обратно в помещение. Тем самым инициируется процесс воздухозамещения. В зависимости от режима, производится циркуляция, либо нагрев. Таким образом, для работы вентилятора, нагрева, циркуляции используется только энергия Солнца. Устройство не требует подключения к электрической сети, работает абсолютно автономно. Для включения и отключения предусмотрена кнопка.

Разновидности

Производят воздушные солнечные коллекторы в Москве. Собственное оборудование позволяет не только вести конкурентную ценовую политику, но и поддерживать широкий ассортимент товара. Каталог содержит значительное количество модификаций, нацеленных на удовлетворение потребностей наибольшего числа заинтересованных людей. По своей функциональности агрегаты делятся на три типа:

SB V — проветривают помещение прогретым свежим уличным воздухом (режим улица/помещение).

SB H — циркуляция и прогрев воздушных масс внутри помещения (режим помещение/помещение).

SB VH Универсальные, может использоваться в режиме теплого проветривания и обогрева. Менять режим можно тогда, когда это необходимо, прямо из помещения, одним нажатием.

Такое разделение дает возможность выбрать модель непосредственно для индивидуальных нужд и не переплачивать за дополнительные функции.

Также имеется подразделения по мощности. В зависимости от этого показателя, воздушный солнечный коллектор обслуживает помещения разной площади. Подобрать оптимальный вариант для индивидуального здания не составит труда. Для построек большой площади предусмотрена установка нескольких устройств. Компания Solar B Energy предоставляет услуги расчета проекта оптимального монтажа нескольких агрегатов.

Преимущества солнечных коллекторов Solar-b-energy

Использование альтернативных источников энергии выгодно как для физических, так и для юридических лиц. Обусловлено это следующими преимуществами:

Отсутствие необходимости питания от электрической сети. Воздушный коллектор может работать автономно, соответственно его можно использовать на удаленных объектах, где отсутствуют коммуникации

Долговечность. При производстве используются новейшие технологии и материалы, что позволяет работать устройствам свыше 10 лет без обслуживания.

Высокий уровень пожаробезопасности. Отсутствие переменного тока, а также повышенных температур в работе, нейтрализует риск возгорания.

Экономичность. Установка коллектора освобождает от оплаты услуг коммунальным службам, позволяет экономить на проектировании, установке и обслуживании стандартных систем вентиляции.

Доступная стоимость. Собственное производство, а также расположение компании позволяют предложить оптимальную цену клиентам.

Гарантийное обслуживание. Срок гарантии – 5 лет. Это доказывает долговечность материалов, качество сборки.

Solar B Energy предлагает купить воздушные коллекторы у отечественного производителя на выгодных условиях. Использование для организации систем вентиляции и отопления в промышленных зданиях и сооружениях позволят значительно снизить себестоимость производимого продукта, оптимизировать расходы на организацию и ведение бизнеса.

Использование в загородных домах дает возможность поддерживать круглогодично температуру и циркуляцию воздуха в помещениях. Таким образом, устраняется затхлость, плесень, грибок. Поддерживается оптимальный уровень влажности, что значительно повышает сроки службы помещения и предметов интерьера.

Солнечный коллектор плоский VIESSMANN VITOSOL 100-FM

Vitosol 100-FM тип SV1F для вертикального расположения — мощный плоский коллектор с подключением абсорбционного слоя ThermProtect

Мощный плоский коллектор Vitosol 100-FM, поставляемый в раме серебристого цвета, станет идеальным дополнением для любой отопительной системы. С абсорбционной поверхностью 2,3 м² эти коллекторы подойдут потребителям с различными потребностями в энергии.

В среднем за год они покрывают до 60 процентов энергии, необходимой для горячего водоснабжения, и осуществляют поддержку отопления. В связке с конденсационным котлом, благодаря бесплатной энергии Солнца, можно сэкономить более трети энергии, расходуемой на отопление и горячее водоснабжение в течение года.

Преимущества:

Нет перегрева поверхности или образования пара при низкой отдачи тепла

Высокий процент покрытия потребностей в поддержке отопления и горячем водоснабжении за счет солнечной энергии

Универсальная конструкция для монтажа на наклонных или плоских крышах, встраивания в крышу или установке на фасаде

Мощный плоский коллектор с подключением абсорбционного слоя ThermProtect

Возможен горизонтальный и вертикальный монтаж

Мощные плоские коллекторы Vitosol 100-FM станут идеальным дополнением к любой отопительной системе. С площадью абсорбера 2,3 м² они подходят для потребителей с любым уровнем требования.

В годовом разрезе они покрывают до 60 процентов энергии, необходимой для горячего водоснабжения, и вносят вклад в отопление. При работе вместе с конденсационным котлом, благодаря бесплатной энергии солнца, эти коллекторы позволяют сэкономить даже треть энергии, необходимой для отопления и приготовления горячей воды в течение года.

ThermProtect защищает от перегрева

«Умный» слой абсорбера защищает коллекторы от перегрева. Технология ThermProtect, запатентованная компанией Viessmann, при достижении определенного уровня температуры блокирует восприятие коллектором дальнейшей энергии.

ThermProtect позволяет Vitosol 100-FM достичь более высокой производительности по сравнению с обычными коллекторами. При превышении предельной температуры меняется кристаллическая структура абсорбирующим слоя, его теплоотдача увеличивается во много раз, а мощность коллектора уменьшается. Благодаря этому так называемая температура стагнации становится значительно ниже, и пар в гелиоконтуре не образуется.

С понижением температуры коллектора, кристаллическая структура возвращается к своему первоначальному состоянию. Абсорбер снова поглощает более 95 процентов полученной солнечной энергии, превращая ее в полезное тепло. Только небольшая доля — около пяти процентов — отражается обратно. Такое изменение кристаллической структуры может повторяться неограниченное количество раз — рабочие качества коллекторе не ухудшатся.

Всегда плотный и с качественной теплоизоляцией

Алюминиевая рама, загнута по краям, и бесшовная окантовка самого коллектора обеспечивают долговременную плотность и высокую стабильность конструкции. Задняя стенка коллектора устойчива к ударам и коррозии. Высококачественная теплоизоляция позволяет значительно снизить потери тепла, особенно в холодное время года.

Простой монтаж

Коллекторы очень легкие для монтажа. Встроенные трубы подающей и обратной магистралей позволяют надежно смонтировать большие площади из многих блоков, используя гибкий штекерный соединитель из нержавеющей стали. До двенадцати солнечных коллекторов легко соединяются между собой.

Плоские коллекторы универсальные для монтажа на крышах, для интеграции в поверхность крыши, или для монтажа в приподнятой позиции на плоских крышах. Система быстрого монтажа от Viessmann состоит из компонентов, выдерживают статические нагрузки и защищены от коррозии, изготовлены из нержавеющей стали и алюминия.

Технические характеристики плоского коллектора VIESSMANN VITOSOL 100-FM тип SV1F:

Площадь коллектора, (м² )	2,51
Площадь поглотителя, (м²)	2,32
Оптический, (к.п.д.)	74.3
Размер: ШиринаXВысотаXГлубина, (мм)	1056х2038х72
Масса без жидкости, (кг)	42
Объем жидкости/теплоносителя, (л)	1. 67
Допустимое рабочее давление, (бар)	6
Макс. температура в состоянии простоя, (°C)	221
Подключение, (Ø мм)	22
Количество подключений	—
Материал рамы	алюминий
Материал абсорберамедь	медь
Соединение абсорбера	лазерная сварка
Материал покрытия	каленное стекло
Страна производитель	Германия

Геотермальные тепловые насосы | Министерство энергетики

Геотермальные тепловые насосы (GHP), иногда называемые GeoExchange, земные, наземные или водные тепловые насосы, используются с конца 1940-х годов. В качестве обменной среды они используют постоянную температуру земли, а не температуру наружного воздуха.

Хотя во многих частях страны наблюдаются сезонные экстремальные температуры — от палящей жары летом до минусовых морозов зимой — на несколько футов ниже поверхности земли температура земли остается относительно постоянной.В зависимости от широты температура земли колеблется от 45 ° F (7 ° C) до 75 ° F (21 ° C). Как и в пещере, эта температура земли теплее, чем воздух над ней зимой, и прохладнее, чем воздух летом. GHP использует это преимущество, обмениваясь теплом с землей через наземный теплообменник.

Как и любой тепловой насос, геотермальные тепловые насосы и тепловые насосы с водным источником могут обогревать, охлаждать и, если таковые имеются, снабжать дом горячей водой. Некоторые модели геотермальных систем доступны с двухскоростными компрессорами и регулируемыми вентиляторами для большего комфорта и экономии энергии.По сравнению с воздушными тепловыми насосами они тише, служат дольше, не требуют особого обслуживания и не зависят от температуры наружного воздуха.

Тепловой насос с двумя источниками энергии объединяет тепловой насос с воздушным источником и геотермальный тепловой насос. Эти устройства сочетают в себе лучшее из обеих систем. Тепловые насосы с двойным источником имеют более высокие показатели эффективности, чем блоки с воздушным источником, но не так эффективны, как геотермальные блоки. Основное преимущество систем с двумя источниками энергии заключается в том, что они стоят намного дешевле в установке, чем одиночная геотермальная установка, и работают почти так же хорошо.

Несмотря на то, что стоимость установки геотермальной системы может в несколько раз превышать стоимость установки с воздушным источником той же мощности нагрева и охлаждения, дополнительные затраты окупаются за счет экономии энергии через 5–10 лет. Срок службы системы оценивается до 24 лет для внутренних компонентов и 50+ лет для контура заземления. Ежегодно в США устанавливается около 50 000 геотермальных тепловых насосов. Для получения дополнительной информации посетите Международную ассоциацию наземных тепловых насосов.

Тканевые стратификационные коллекторы для солнечного нагрева воды (Журнальная статья)

Дэвидсон Дж. Х. и Адамс Д. А. Коллекторы расслоения ткани для солнечного нагрева воды . США: Н. п., 1994. Интернет. DOI: 10,1115 / 1,2930071.

Дэвидсон, Дж. Х. и Адамс, Д. А. Коллекторы расслоения ткани для солнечного нагрева воды .Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1115/1.2930071

Дэвидсон, Дж. Х., и Адамс, Д. А. Мон. «Коллекторы расслоения ткани для солнечного нагрева воды». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1115/1.2930071.

@article {osti_68, title = {Тканевые многослойные коллекторы для солнечного нагрева воды}, author = {Дэвидсон, Дж. Х. и Адамс, Д. А.}, abstractNote = {Уровень термической стратификации, который может поддерживаться в системах прямого солнечного нагрева воды с принудительным потоком, использующих тканевый коллектор, изучается в 372-литровом баке с расходом на входе 0.07 л / с. Легкий спан-орлон из трикотажного трикотажа в рубчик - самый эффективный материал для разнообразия при сравнительном исследовании 13 синтетических и натуральных тканей. Термическое расслоение (или более подходящее смешивание) в резервуаре, оборудованном этим акриловым коллектором, сравнивается с уровнем расслоения, достигаемым с использованием жесткого пористого коллектора и обычного впускного патрубка. Профиль начальной температуры резервуара, температура воды, поступающей в резервуар, и продолжительность испытания варьируются в трех схемах испытаний.Сравнение вертикальных температурных профилей и взвешенной по высоте энергии, накопленной в резервуаре, показывает, что в реальных условиях эксплуатации тканевый коллектор на 4 процента эффективнее жесткого коллектора и на 48 процентов эффективнее обычного впускного патрубка с капельной трубкой. }, doi = {10.1115 / 1.2930071}, url = {https://www.osti.gov/biblio/68}, journal = {Journal of Solar Energy Engineering; (США)}, issn = {0199-6231}, число =, объем = 116: 3, place = {United States}, год = {1994}, месяц = {8} }

Преимущества сантехнических коллекторов и когда их использовать

Знаете вы об этом или нет, но домовладельцы в Хьюстоне, которым требуются услуги сантехника, скорее всего, получат выгоду от универсальной, привычной технологии, которая недавно стала краеугольным камнем отрасли: водопроводного коллектора.Хотя домовладельцы, у которых есть конкретные проблемы или вопросы по поводу систем водоснабжения в своих домах, всегда должны проконсультироваться у лицензированного сантехника, это руководство должно служить полезным введением в концепцию.

Основы водопроводного коллектора

Сантехнический коллектор предлагает очевидную полезность для клиентов, занимающихся водопроводом. Коллекторы могут состоять из традиционной меди, латуни, бронзы или более технологически продвинутого материала, известного как PEX / сшитый полиэтилен.В любом случае они служат важнейшими механизмами контроля потока горячей и холодной воды. Обычно они интегрируются с гибкими пластиковыми водопроводными системами, обеспечивая надежные потоки воды при различных температурах. Таким образом, водопроводные коллекторы учитывают такие сантехнические задачи, как ремонт водонагревателя, замена труб и работы по модернизации.

Базовая структура

Сантехнический коллектор не представляет особой сложности. Хотя эти устройства бывают разных форм, их основная структура состоит из основной линии обслуживания, которая входит в трубчатую камеру с множеством соединений с линиями отвода.Каждая сливная линия предназначена для определенного приспособления в водопроводной системе. Например, одна линия может подключаться к крану холодной воды в главной ванной комнате, а другая может вести к арматуре горячей воды в гостевой ванной.

Более простые коллекторы, многие из которых изготовлены из меди, имеют четыре или более соединений от основной линии обслуживания к каждой линии отвода для конкретного прибора. Для более старых систем могут потребоваться отдельные коллекторы для горячего и холодного. Более новые, более сложные коллекторы обычно изготавливаются из полиэтилена PEX и имеют отдельные входные линии для горячей и холодной воды.В этих системах горячая вода течет из водонагревателя системы и остается отдельно от холодной воды, которая поступает из основной линии обслуживания.

Когда нужны водопроводные коллекторы?

Сантехнические коллекторы играют важную роль во многих сантехнических работах. Практически каждая современная жилищная водопроводная система требует по крайней мере одного коллектора, а в более крупных системах может потребоваться несколько традиционных коллекторов. Для малых и средних систем одного коллектора PEX может хватить для стандартных приспособлений. Многоквартирные жилые конструкции обычно основаны на сетях, которые состоят из одного «главного» коллектора и нескольких «мини-коллекторов» на стыках отдельных блоков.

В одноквартирных домах водопроводчики обычно размещают водопроводные коллекторы как можно ближе к входящей линии подачи в дом. Это может быть кладовая на цокольном этаже или на первом этаже. Чтобы обеспечить физический доступ для операций ручного отключения, коллекторы должны быть отделены от другого оборудования. Хотя они должны иметь зазор не менее 18 дюймов по горизонтали и 36 дюймов по вертикали от водонагревателя системы, они редко находятся намного дальше от этого важного узла.Для удобства некоторые типы сантехнических коллекторов можно монтировать между стойками стены.

Типы сантехнических коллекторов

В зависимости от потребностей данной водопроводной системы коллекторы бывают разных форм и размеров. Компрессионные коллекторы — это сложное оборудование, которое регулирует поток воды для небольших домов и строений. Наряду с обжимными коллекторами, они, как правило, считаются наиболее удобными для пользователя коллекторами на рынке. Между тем, медные коллекторы для пота служат «традиционной» альтернативой современным коллекторам MANABLOC, которые могут регулировать поток горячей и холодной воды в одной системе.Пресс-коллекторы из PEX представляют собой гибридную конструкцию между более крупными устройствами из PEX и более простыми медными инструментами.

Преимущества сантехнических коллекторов

Сантехнические коллекторы, независимо от их типа, имеют очевидные преимущества. Во-первых, они могут принимать линии питания размером от 3/8 дюйма. В современных коллекторах применяются меры безопасности, которые снижают риск падения давления и требуют меньшего количества приспособлений. Хотя медные системы надежны и экономичны, системы PEX очень гибкие и могут быть более энергоэффективными.Во время похолодания они также устойчивы к замерзанию.

Являясь одним из важнейших компонентов водопроводной системы в жилых домах, водопроводный коллектор заслуживает особого внимания. По мере совершенствования сантехнической техники она, несомненно, сохранит свое значение и полезность.

Выбор коллектора излучающего тепла

5 января 2013 г. •
Теплый пол, Лучистое отопление •
Просмотры: 1308

Как работает коллектор излучающего тепла?
Коллекторы (также известные как коллекторы лучистого тепла) используются для распределения и сбора воды, циркулирующей в системе лучистого отопления.Коллекторы излучающего тепла PEX имеют двойную структуру: коллектор подачи и коллектор возврата. Подающий коллектор служит входным коллектором, распределяющим горячую воду от котла к его различным выходам. Эти выходы подключены к различным петлям PEX, по которым горячая вода подается в систему трубок PEX. По мере того, как горячая вода циркулирует через конструкцию пола из PEX и остывает, она возвращается обратно в обратный коллектор. Обратный коллектор служит коллектором и направляет холодную воду к источнику тепла.

Мы классифицируем коллекторы лучистого тепла в зависимости от количества выходных отверстий в конструкции.Как правило, коллекторы имеют от 3 до 12 пар выпускных отверстий. Иногда мы называем торговые точки портами или филиалами. Контур представляет собой контур циркуляции PEX, относящийся к закрытой схеме подключения PEX к портам коллектора подачи и возврата.

Зона состоит из одного или нескольких контуров. Планировка зоны PEX обычно относится к одной области или пространству, которое может контролироваться независимым термостатом.

Чтобы помочь вам спланировать оптимальную компоновку пола PEX, Direct Trade Purchase предлагает профессиональные услуги по рисованию в САПР.Чертеж САПР содержит подробную разбивку оптимального распределения трубок из полиэтиленгликоля в вашем помещении. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для получения дополнительной информации.

Компоненты, связанные с коллекторами лучистого тепла. Виагра без рецепта врача в США — лучшее место для покупки в Интернете.

Коллекторы

поставляются с рядом компонентов, которые обеспечивают правильную работу и надежность. Давайте рассмотрим этот список:

Расходомеры
Имеются устройства-считыватели шкалы, позволяющие контролировать объем воды, протекающей через выходы излучающего коллектора.Расходомеры используются для уравновешивания потока воды в различных контурах. Видимая часть расходомера представляет собой специальный пластиковый градуированный цилиндр. Вы увидите расходомер на каждом порте коллектора. Внутри цилиндра поплавок указывает расход воды в конкретном контуре PEX, подключенном к порту коллектора. Скорость потока воды указывается в галлонах в минуту (GPM). Хотя это и несущественно, коллектор без расходомеров очень затрудняет балансировку расхода воды в различных контурах системы.

Балансировочные клапаны
Эти клапаны позволяют вручную регулировать поток воды внутри коллектора. Каждый выпускной патрубок имеет свой собственный клапан, позволяющий увеличивать или уменьшать поток через контур. Эти настройки выполняются для регулировки потока горячей воды в отдельных контурах, что, следовательно, влияет на температуру этой конкретной зоны. Эти регулировки выпускных отверстий влияют на весь тепловой поток коллектора и его распределение, изменяя распределение тепла во всех контурах.

Вентиляционные отверстия
Вентиляционные отверстия используются для удаления воздуха, скопившегося внутри контуров. Этот компонент необходим для коллекторов лучистого отопления. Большинство современных коллекторов имеют автоматические вентиляционные отверстия. Вентиляционные отверстия будут автоматически выпускать воздух по мере его скопления. В стандартной конфигурации коллектор должен располагаться выше, чем контуры PEX. Воздух будет накапливаться в коллекторе под действием силы тяжести и станет доступным для стравливания. Если такая конфигурация невозможна и коллектор расположен ниже контуров PEX, требуются другие типы механизмов продувки. Рекомендуется иметь пару вентиляционных отверстий, по одному на каждом коллекторе. Это позволяет получить более гибкий агрегат с точки зрения монтажа.

Запорные шаровые краны
Эти клапаны служат для перекрытия циркуляции воды в подающей и обратной линиях. Используются стандартные шаровые краны (красный и синий) с ручкой на Œ оборота. Стандартный шаровой кран имеет один конец с штуцером для присоединения к коллектору. Другой конец — входное отверстие NTP размером 1 дюйм.

Сливные клапаны
Сливные клапаны используются для слива воды из системы лучистого отопления во время планового технического обслуживания.Эти клапаны упрощают продувку и заполнение системы.

Термометры

Намифолд оснащен 2 термометрами. Они расположены на коллекторе возврата и подачи. Они позволяют измерять температуру воды, выходящей из котла и проходящей через различные контуры пола, и сравнивать ее с водой, возвращающейся в коллектор. Дельта (разница между горячей водой, выходящей из коллектора, и более холодной водой, возвращающейся в котел) является показателем того, насколько хорошо работает ваша система.Ваш установщик сможет указать лучшую конфигурацию для оптимального обогрева.

Теги: коллектор, лучистое отопление

КОЛЛЕКТОРЫ СТЕПЕННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ — ООО «ЮОП»

В процессах конверсии углеводородов часто используется несколько реакционных зон, через которые углеводороды проходят в последовательном потоке. Каждая зона реакции в серии часто имеет уникальный набор требований к конструкции. Минимальные требования к конструкции каждой реакционной зоны в серии — это гидравлическая способность пропускать желаемый поток углеводородов.Дополнительным требованием к конструкции каждой реакционной зоны является достаточный нагрев для выполнения заданной степени конверсии углеводородов.

Одним из хорошо известных способов конверсии углеводородов является каталитический риформинг. Как правило, каталитический риформинг — это хорошо зарекомендовавший себя процесс конверсии углеводородов, применяемый в нефтеперерабатывающей промышленности для улучшения октанового числа углеводородного сырья. Основными продуктами риформинга являются компонент смеси автомобильных бензинов или ароматические углеводороды для нефтехимии.Риформинг может быть определен как общий эффект, производимый дегидрированием циклогексанов и дегидроизомеризацией алкилциклопентанов с получением ароматических соединений, дегидрированием парафинов с получением олефинов, дегидроциклизацией парафинов и олефинов с получением ароматических соединений, изомеризацией н-парафинов до циклоциклоциклопентанов, изомеризацией н-парафинов в циклоциклопентаны, изомеризацией н-парафинов изомеризация замещенных ароматических углеводородов и гидрокрекинг парафинов. Исходным сырьем для риформинга может быть нафта гидрокрекинга, прямогонная установка, FCC или нафта для коксования, и она может содержать многие другие компоненты, такие как конденсат или нафта термического крекинга.

Нагреватели или печи часто используются в процессах конверсии углеводородов, таких как риформинг, для нагрева технологической жидкости до того, как она вступит в реакцию. Нагреватели могут быть расположены перед первой реакционной зоной и / или между реакционными зонами. Как правило, большинство топочных нагревателей или печей имеют конфигурацию U-образной трубы с концевыми горелками. Коробка огневого нагревателя обычно содержит 3 или 4 ячейки, состоящие из нагревателя заряда и 2 или 3 промежуточных нагревателя. Впускной и выпускной коллекторы для всех топочных нагревательных ячеек находятся на одинаковой высоте.

Размещение всех коллекторов на одинаковой высоте может оказаться затруднительным из-за проблем компоновки, связанных с пересечением двух или более труб, соединяющих зоны реакции и ячейки нагревателя. Может потребоваться добавить дополнительные прямые отрезки трубопровода и трубопроводной арматуры, например колена под углом 45 градусов и 90 градусов, чтобы все коллекторы находились на одной высоте. Дополнительные трубопроводы могут значительно увеличить капитальные затраты на секции реакционной зоны из-за размера трубы и материалов, из которых она изготовлена.

Следовательно, существует потребность в реакционных зонах, включая огневые нагреватели, с меньшими затратами.

Один аспект изобретения включает процесс конверсии углеводородов. В одном варианте осуществления способ включает пропускание потока углеводородов через множество реакционных зон и множество огневых нагревателей, при этом отходящий поток из первой реакционной зоны проходит через один из множества огневых нагревателей перед входом во вторую реакционную зону. Множество огневых нагревателей включает лучистую секцию, впускной коллектор, выпускной коллектор, по меньшей мере, одну трубку обогревателя, имеющую впуск и выпуск, при этом впускной канал сообщается по текучей среде с впускным коллектором, а выпуск находится в гидравлическом сообщении с выпускным коллектор и, по меньшей мере, одну горелку, причем впускной коллектор одного из множества топочных нагревателей находится на высоте по вертикали, отличной от высоты по вертикали, по меньшей мере, одного из других впускных коллекторов или, по меньшей мере, одного из выпускных коллекторов.

Другой аспект изобретения включает зону каталитической реакции. В одном варианте осуществления зона каталитической реакции включает множество зон каталитической реакции, имеющих вход в зону реакции и выход из зоны реакции; и множество огневых нагревателей, содержащих излучающую секцию, впускной коллектор, выпускной коллектор, по меньшей мере, одну трубку обогревателя, имеющую впускной и выпускной патрубки, при этом впускной канал сообщается по текучей среде с впускным коллектором, а выпуск находится в гидравлическом сообщении с выпускной коллектор и, по меньшей мере, одна горелка, при этом впускной коллектор, по меньшей мере, одного огневого нагревателя сообщается по текучей среде с выходом из реакционной зоны предыдущей каталитической реакционной зоны, а выпускной коллектор по меньшей мере одного огневого нагревателя находится в гидравлическом сообщении с впускной коллектор следующей зоны каталитической реакции, причем впускной коллектор одного из множества топочных нагревателей находится на высоте по вертикали, отличной от вертикальной высоты по меньшей мере одного из других впускных коллекторов или по меньшей мере одного из выпускных коллекторов.

РИС. 1A-B иллюстрируют часть излучающей секции камеры топочного нагревателя предшествующего уровня техники.

РИС. 2A-B иллюстрируют часть излучающей секции камеры топочного нагревателя согласно настоящему изобретению.

РИС. 3 иллюстрирует один вариант осуществления процесса конверсии углеводородов согласно настоящему изобретению.

Минимизация эквивалентной длины трубопровода в процессах конверсии углеводородов между реакционными зонами и огневыми нагревательными элементами дает ряд важных преимуществ.Снижаются капитальные затраты на транспортировочный трубопровод большого диаметра. Падение давления и эксплуатационные расходы компрессора рециркуляционного газа также снижаются. Кроме того, термический крекинг снижается из-за сокращения времени пребывания исходных потоков из зоны реакции и исходящих потоков из зоны реакции.

Настоящее изобретение достигает этих преимуществ за счет изменения высоты по меньшей мере одного из впускных и / или выпускных коллекторов. Допуская различную вертикальную высоту коллектора, можно уменьшить эквивалентную длину перекачивающего трубопровода реакционной зоны.

РИС. 1A-B иллюстрируют часть 10 излучающей секции 15 камеры топочного нагревателя в устройстве известного уровня техники. Обычно имеется множество излучающих секций , 15, , таких как первая излучающая или зарядная секция 20, , вторая излучающая или первая секция 25 промежуточного нагревателя и третья излучающая или вторая секция 30 промежуточного нагревателя. Дымовой газ, поднимающийся из радиантных секций 20 , 25 , 30 , может входить в необязательную конвекционную секцию и выходить из дымовой трубы (не показано).Обычно каждая излучающая секция 20 , 25 , 30 включает в себя несколько радиационных труб 35 , 40 , 45 в параллельной конфигурации и имеет вход 50 , 55 , 60 и выход 65 , 70 , 75 . Излучающие трубы 35 , 40 , 45 могут иметь несколько U-образную форму и ориентированы вверх, и несколько таких излучающих труб 35 , 40 , 45 можно штабелировать спереди назад.Излучающие секции 20 , 25 , 30 могут быть разделены брандмауэрами 80 , 85 и включают, соответственно, множество горелок 90 , 95 , 100 .

Как показано на фиг. 1A-B, входы 50 , 55 , 60 , которые подключены к впускным коллекторам 52 , 57 , 62 (РИС. 1B) и выходам 65 , 70 , 75 , которые подключены к выпускным коллекторам 67 , 72 , 77 (РИС.1B), все находятся на одной и той же высоте по вертикали a от контрольной точки b. Контрольной точкой может быть любая удобная контрольная точка, например, цех.

Напротив, в настоящем изобретении, как показано на фиг. 2A-B, в части 110 излучающей секции 115 имеется множество излучающих секций 115 , таких как первая излучающая или зарядовая секция 120 , вторая излучающая или первая секция промежуточного нагревателя 125 , и третья радиантная или вторая секция промежуточного нагревателя 130 . Как правило, каждая излучающая секция 120 , 125 , 130 включает несколько радиационных труб 135 , 140 , 145 в параллельной конфигурации и имеет впускное отверстие 150 , 155 , 160 и выход 165 , 170 , 175 . Излучающие секции , 120, , , 125, , , 130, , могут быть разделены перегородками 180 , 185 и включают, соответственно, множество горелок 190 , 195 , 200 .Впускные отверстия , 150, , , 155, , которые соединены с впускными коллекторами , 152, , , 157, , и выпускные отверстия, , 165, , 170 , которые соединены с выпускными коллекторами, , 167, , , 172, (РИС. 2B), излучающие секции , 120, , , 130, находятся на первой вертикальной высоте a, в то время как вход 160 , который соединен с впускным коллектором 162 , и выпуск 175 , который соединен с выпускным коллектором 177 (РИС. 2B) излучающей секции 130 , находятся на второй высоте по вертикали c.

Как показано на фиг. 2A-B, как впускной, так и выпускной коллекторы одной излучающей секции находятся на разной высоте по вертикали от впускного и выпускного коллекторов других излучающих секций. Однако этого не требуется. По меньшей мере, один впускной коллектор находится на высоте по вертикали, отличной от вертикальной высоты, по меньшей мере, одного из других впускных и / или выпускных коллекторов. Например, один впускной коллектор может находиться на высоте, отличной от высоты всех других впускных и выпускных коллекторов, некоторые впускные коллекторы могут быть на высоте, отличной от других впускных и / или выпускных коллекторов, или все впускные коллекторы могут быть на другой высоте по вертикали от всех выпускных коллекторов.Кроме того, может быть три и более разной высоты. Например, один впускной коллектор может быть на первой высоте, другой впускной или выпускной коллектор может быть на второй высоте, а третий впускной или выпускной коллектор может быть на третьей высоте, причем все высоты будут разными.

РИС. 3 иллюстрирует процесс конверсии углеводородов 300 . Углеводородное сырье по линии 305 поступает во впускной коллектор 310 первого топочного нагревателя 315  и выходит через выпускной коллектор 320 .Нагретое углеводородное сырье в линии , 325, течет до входа в первую реакционную зону , 330, .

Линия отходящего потока 335 из первой реакционной зоны 330 течет вниз и разделяется на две части 335 A, 335 B, которые текут во второй огневой нагреватель 340 . Сточный поток в трубопроводе 335 A попадает во впускной коллектор 345 A, проходит через второй топочный нагреватель 340 A и выходит через выпускной коллектор 350 A.Сточный поток по линии 335 B попадает во впускной коллектор 345 B, проходит через второй топочный нагреватель 340 B и выходит через выпускной коллектор 350 B. линия 352 , которая идет до входа второй реакционной зоны 355 .

Выходящий поток в линии 360 из второй реакционной зоны 355 течет вниз и разделяется на две части 360 A, 360 B, которые текут в третий огневой нагреватель 365 .Сточный поток по линии 360 A входит во впускной коллектор 370 A, протекает через третий топочный нагреватель 365 A и выходит через выпускной коллектор 375 A. Сточный поток по линии 360 B входит во впускной коллектор 370 B, протекает через третий огневой нагреватель 365 B и выходит через выпускной коллектор 375 B. Линии 380 A, 380 B объединены в линию 380 , которая идет до входа третьего зона реакции 385 .

Выходящий поток по линии 390 из третьей реакционной зоны 385 течет вниз в четвертый огневой нагреватель 395 . Сточный поток в линии 390 поступает во впускной коллектор 400 , проходит через четвертый огневой нагреватель 395 и выходит через выпускной коллектор 405 . Линия 410 идет до входа четвертой реакционной зоны 415 . Выходящий поток (не показан) из четвертой реакционной зоны затем при необходимости направляют на дальнейшую обработку.

Впускной коллектор 400 и выпускной коллектор 405 четвертого топочного нагревателя находятся на высоте c по вертикали, которая выше вертикальной высоты других впускных коллекторов 310 , 345 A, 345 B , 370 A, 370 B и выпускные коллекторы 320 , 350 A, 350 B, 375 A, 375 B, которые находятся на вертикальной высоте a. Этот перепад высот позволяет выпускному коллектору 405 избежать пересечения с линией 360 B к третьему огневому нагревателю 365 без добавления дополнительных трубопроводов и / или фитингов.

Имеется множество реакционных зон и множество огневых нагревателей. Поток углеводородов проходит из одной реакционной зоны через огневой нагреватель в другую реакционную зону. Между любыми реакционными зонами последовательно установлен огневой нагреватель. Обычно перед первой реакционной зоной имеется огневой нагреватель для нагрева входящего потока. Может быть три, четыре, пять или более реакционных зон и три, четыре, пять или более огневых нагревателей.

Обычно каталитическая конверсия углеводородсодержащего потока реагентов в реакционной системе имеет по меньшей мере две реакционные зоны, где поток реагентов последовательно протекает через реакционные зоны.Реакционные системы, имеющие несколько зон, обычно имеют одну из двух форм: форму рядом друг с другом или форму стопки. В форме бок о бок несколько и отдельные реакционные сосуды, каждый из которых может включать в себя зону реакции, могут быть размещены рядом друг с другом. В штабелированной форме один общий реакционный сосуд может содержать несколько отдельных реакционных зон, которые могут располагаться друг над другом. В обеих реакционных системах между реакционными зонами может быть промежуточное нагревание или охлаждение, в зависимости от того, могут ли реакции быть эндотермическими или экзотермическими.

Хотя реакционные зоны могут включать в себя любое количество устройств для потока углеводородов, таких как нисходящий поток, восходящий поток и поперечный поток, наиболее распространенной реакционной зоной, к которой применяется это изобретение, может быть радиальный поток. Зона реакции с радиальным потоком обычно включает в себя цилиндрические секции, имеющие различные номинальные площади поперечного сечения, расположенные вертикально и соосно с образованием зоны реакции. Вкратце, реакционная зона с радиальным потоком обычно включает цилиндрический реакционный сосуд, содержащий цилиндрическую внешнюю удерживающую сетку для катализатора и цилиндрическую внутреннюю удерживающую сетку для катализатора, которые расположены соосно внутри реакционной емкости.Внутренний экран может иметь номинальную внутреннюю площадь поперечного сечения, которая меньше, чем у внешнего экрана, которая может иметь номинальную внутреннюю площадь поперечного сечения, которая меньше, чем у реакционного сосуда. Обычно поток реагента вводят в кольцевое пространство между внутренней стенкой реакционного сосуда и внешней поверхностью внешнего экрана. Поток реагента может проходить через внешний экран, проходить в радиальном направлении через кольцевое пространство между внешним экраном и внутренним экраном и проходить через внутренний экран.Поток, который может собираться в цилиндрическом пространстве внутри внутреннего экрана, может быть отведен из реакционной емкости. Хотя реакционный сосуд, внешний экран и внутренний экран могут быть цилиндрическими, они также могут иметь любую подходящую форму, например треугольную, квадратную, продолговатую или ромбовидную, в зависимости от многих конструктивных, производственных и технических соображений. Например, обычно внешний экран не является непрерывным цилиндрическим экраном, а вместо этого представляет собой набор отдельных полуэллиптических трубчатых экранов, называемых гребешками, которые могут быть расположены по окружности внутренней стенки реактора. сосуд.Внутренний экран обычно представляет собой перфорированную центральную трубу, которая по внешней окружности может быть закрыта экраном.

Предпочтительно процессы каталитической конверсии включают катализатор, который может включать частицы, которые могут перемещаться через зоны реакции. Частицы катализатора могут перемещаться через зону реакции с помощью любого количества движущих устройств, включая конвейеры или транспортную жидкость, но чаще всего частицы катализатора могут перемещаться через зону реакции под действием силы тяжести. Обычно в реакционной зоне с радиальным потоком частицы катализатора могут заполнять кольцевое пространство между внутренним и внешним ситами, которое можно назвать слоем катализатора.Частицы катализатора можно отводить из нижней части реакционной зоны, а частицы катализатора можно вводить в верхнюю часть реакционной зоны. Частицы катализатора, извлеченные из конечной реакционной зоны, могут впоследствии быть извлечены из процесса, регенерированы в зоне регенерации процесса или перенесены в другую реакционную зону. Точно так же частицы катализатора, добавленные в зону реакции, могут быть катализатором, который вновь добавляется в процесс, катализатором, который был регенерирован в зоне регенерации в рамках процесса, или катализатором, который переносится из другой зоны реакции.

Иллюстративные реакционные сосуды, которые имеют многоуровневые реакционные зоны, раскрыты в патенте США No. №№ 3,706,536 и 5,130,106, идеи которых полностью включены в настоящий документ посредством ссылки. Обычно перенос частиц катализатора, движущихся под действием силы тяжести, из одной реакционной зоны в другую, введение частиц свежего катализатора и удаление отработанных частиц катализатора осуществляются через трубопроводы для переноса катализатора.

Сырье, преобразованное с помощью этих процессов, может включать различные фракции из ряда сырой нефти.Типичное сырье, преобразованное этими процессами, обычно включает нафту, включая, но не ограничиваясь, нафту прямой перегонки, нафту гидрокрекинга, нафту легкого крекинга, нафту коксования и нафту жидкого каталитического крекинга. Легкая нафта, включая некоторое количество бутана, пентанов и легких гексанов, также может быть включена в сырье.

Процессы, имеющие несколько реакционных зон, могут включать в себя широкий спектр процессов конверсии углеводородов, таких как каталитический риформинг, алкилирование, деалкилирование, гидрирование, дегидрирование, гидроочистка, изомеризация, дегидроизомеризация, дегидроциклизация, крекинг и гидрокрекинг.Каталитический риформинг также часто использует несколько реакционных зон, и в дальнейшем будут упоминаться в вариантах осуществления, изображенных на чертежах. Дополнительную информацию о процессах риформинга можно найти, например, в патентах США No. №№ 4 119 526; 4,409,095; и 4,440,626.

Обычно при каталитическом риформинге сырье смешивается с рециркулирующим потоком, содержащим водород, с образованием того, что обычно называют объединенным потоком исходного сырья, и объединенный поток исходного материала контактирует с катализатором в зоне реакции.Обычным сырьем для каталитического риформинга является нефтяная фракция, известная как нафта, имеющая начальную точку кипения около 82 ° C (около 180 ° F) и конечную точку кипения около 203 ° C (около 400 ° F). ). Процесс каталитического риформинга особенно применим для обработки прямогонной нафты, состоящей из относительно больших концентраций нафтеновых и по существу линейных парафиновых углеводородов, которые подвергаются ароматизации в результате реакций дегидрирования и / или циклизации.Предпочтительными исходными материалами для загрузки являются нафта, состоящая в основном из нафтенов и парафинов, которые могут кипеть в диапазоне бензина, хотя во многих случаях также могут присутствовать ароматические углеводороды. Этот предпочтительный класс включает прямогонный бензин, природный бензин, синтетический бензин и т.п. В качестве альтернативного варианта часто бывает выгодно загружать бензины термического или каталитического крекинга или нафту частичного риформинга. Смеси прямогонной и крекинг-бензиновой нафты также могут быть использованы с преимуществом.Сырье бензиновой нафты может быть полнокипящим бензином, имеющим начальную точку кипения от около 40 до около 82 ° C (от около 104 до около 180 ° F) и конечную точку кипения в диапазоне от около 160 до около 220 ° C (от около 320 до около 428 ° F), или может быть его выбранной фракцией, которая обычно может быть фракцией с более высокой температурой кипения, обычно называемой тяжелой нафтой, например, нафта с температурой кипения в диапазоне от примерно 100 до примерно 200 ° C (от примерно 212 до примерно 392 ° F). В некоторых случаях также выгодно загружать чистые углеводороды или смеси углеводородов, которые были извлечены из экстракционных установок, например рафинаты после экстракции ароматических углеводородов или парафины с прямой цепью, которые должны быть преобразованы в ароматические углеводороды.В некоторых других случаях сырье может также содержать легкие углеводороды, которые имеют 1-5 атомов углерода, но поскольку эти легкие углеводороды не могут быть легко преобразованы в ароматические углеводороды, количество этих легких углеводородов, поступающих с сырьем, обычно сводится к минимуму.

Примерный поток через цепь зон нагрева и реакции представляет собой процесс каталитического риформинга с 4-1,5 зонами реакции, имеющий первую, вторую, третью и четвертую реакционные зоны, который можно описать следующим образом.

Сырье, содержащее нафту, может смешиваться с водородсодержащим рециркулирующим газом с образованием комбинированного потока сырья, который может проходить через теплообменник комбинированного сырья.В теплообменнике с комбинированным сырьем комбинированное сырье можно нагревать за счет теплообмена с отходящим потоком четвертой реакционной зоны. Однако нагревание объединенного потока исходного сырья, которое происходит в теплообменнике объединенного исходного сырья, обычно недостаточно для нагрева объединенного потока исходного сырья до желаемой температуры на входе в первую реакционную зону.

Обычно водород подают в количестве от примерно 1 до примерно 20 моль водорода на моль углеводородного сырья, поступающего в зоны реакции.Водород предпочтительно подают в количестве менее примерно 3,5 моль водорода на моль углеводородного сырья, поступающего в реакционные зоны. Если водород подается, он может подаваться до комбинированного теплообменника сырья, после комбинированного теплообменника сырья или как до, так и после комбинированного теплообменника сырья. В качестве альтернативы, водород может не подаваться перед входом в зоны риформинга с углеводородным сырьем. Даже если водород не подается с углеводородным сырьем в первую реакционную зону, реакции риформинга нафтена, которые происходят внутри первой реакционной зоны, могут давать водород в качестве побочного продукта.Этот побочный продукт или водород, полученный на месте, покидает первую реакционную зону в смеси с выходящим потоком из первой реакционной зоны и затем может стать доступным в виде водорода для второй реакционной зоны и других последующих реакционных зон. Этот водород in situ в выходящем потоке первой реакционной зоны обычно составляет от примерно 0,5 до примерно 2 моль водорода на моль углеводородного сырья.

Обычно объединенный сырьевой поток или углеводородное сырье, если с углеводородным сырьем не подается водород, поступает в теплообменник при температуре от примерно 38 до примерно 177 ° C.(от примерно 100 до примерно 350 ° F), и чаще от примерно 93 до примерно 121 ° C (от примерно 200 до примерно 250 ° F). Поскольку водород обычно подается с углеводородным сырьем, этот теплообменник может упоминаться здесь как теплообменник с комбинированным сырьем, даже если водород не подается с углеводородным сырьем. Обычно теплообменник объединенного исходного сырья нагревает объединенный поток исходного сырья путем передачи тепла от выходящего потока последней зоны реакции реформинга объединенному потоку исходного сырья.Предпочтительно, теплообменник комбинированного сырья является косвенным, а не прямым теплообменником, чтобы предотвратить смешивание ценного продукта риформинга в стоках последней реакционной зоны с комбинированным сырьем, где качество продукта риформинга может ухудшиться.

Хотя структура потока объединенного исходного потока и выходящего потока последней реакционной зоны в теплообменнике объединенного исходного сырья может быть полностью прямоточным, обратным, смешанным или перекрестным потоком, структура потока предпочтительно является противоточной.Под противоточным режимом потока подразумевается, что объединенный поток исходных материалов, хотя и имеет самую низкую температуру, контактирует с одним концом (т. Е. С холодным концом) поверхности теплообмена комбинированного теплообменника исходного сырья, в то время как поток выходящего потока из последней реакционной зоны контактирует холодный конец поверхности теплообмена также при самой низкой температуре. Таким образом, поток, выходящий из последней реакционной зоны, хотя и имеет самую низкую температуру внутри теплообменника, обменивается теплом с объединенным потоком исходного материала, который также имеет самую низкую температуру внутри теплообменника.На другом конце (т. Е. На горячем конце) поверхности теплообменника с комбинированным сырьем выходящий поток из последней реакционной зоны и комбинированный поток сырья, оба при самых высоких температурах внутри теплообменника, контактируют с горячим концом поверхности теплообмена и тем самым обмениваются теплом. Между холодным и горячим концами поверхности теплообмена последний поток исходящего потока из зоны реакции и объединенный поток исходных материалов протекают, как правило, в противоположных направлениях, так что, как правило, в любой точке на поверхности теплообмена, чем выше температура Выходящий поток последней реакционной зоны, тем выше температура объединенного исходного потока, с которым последний выходящий поток реакционной зоны обменивается теплом.Для получения дополнительной информации о моделях потока в теплообменниках см., Например, страницы с 10-24 по 10-31 Руководства Perry’s Chemical Engineers ‘Handbook, шестое издание, под редакцией Роберта Х. Перри и др., Опубликованного McGraw-Hill Book Company в Нью-Йорке, 1984 г., и цитируемые там ссылки.

Как правило, теплообменник с комбинированным сырьем работает по принципу горячего конца, разница в котором обычно меньше, чем разница примерно в 56 ° C (примерно 100 ° F) или меньше, чем разница примерно в 33 ° C (примерно 60 ° C). ° F.) или менее чем разница примерно 28 ° C (примерно 50 ° F). В контексте настоящего описания термин «подход с горячим концом» определяется следующим образом: на основе теплообменника, который обменивается теплом между более горячим исходящим потоком из последней реакционной зоны и более холодным комбинированным потоком сырья, где T1 — температура на входе последней реакционной зоны. отходящий поток, T2 — температура на выходе последнего потока исходящего потока реакционной зоны, t1 — температура на входе объединенного потока сырья, а t2 — температура на выходе объединенного потока сырья.Затем, как используется здесь, для противоточного теплообменника, «подход с горячим концом» определяется как разница между T1 и t2. В общем, чем меньше подход к горячему концу, тем в большей степени тепло в выходящем потоке последней реакционной зоны передается объединенному потоку сырья.

Хотя могут использоваться теплообменники кожухотрубного типа, другой возможностью является теплообменник пластинчатого типа. Теплообменники пластинчатого типа хорошо известны и коммерчески доступны в нескольких различных формах, таких как спиральные, пластинчатые и рамные, с припаянными пластинами и пластинчатыми пластинами с ребрами и трубками.Теплообменники пластинчатого типа описаны в основном на страницах с 11-21 по 11-23 в Perry’s Chemical Engineers ‘Handbook, шестое издание, под редакцией Р. Х. Перри и др., И опубликованном McGraw Hill Book Company в Нью-Йорке в 1984 .

В одном варианте осуществления объединенный поток исходного сырья может покидать теплообменник объединенного исходного сырья при температуре от примерно 399 до примерно 516 ° C (от примерно 750 до примерно 960 ° F).

Следовательно, после выхода из теплообменника комбинированного сырья и до входа в первую реакционную зону поток комбинированного сырья часто требует дополнительного нагрева.Этот дополнительный нагрев может происходить в нагревателе, который обычно называют нагревателем загрузки, который может нагревать объединенный поток исходных материалов до желаемой температуры на входе в первую реакционную зону. Такой нагреватель может быть газовым, масляным или смешанным, работающим на газе и масле, типа, который хорошо известен специалистам в области риформинга. Нагреватель может нагревать отходящий поток первой реакционной зоны за счет лучистой и / или конвективной теплопередачи. Промышленные огневые нагреватели для процессов риформинга обычно имеют отдельные секции лучистого теплопереноса для отдельных нагревателей и необязательную общую конвективную секцию теплопередачи, которая нагревается дымовыми газами из лучистых секций.

Желательно, чтобы поток сначала поступал в лучистую часть нагревателя через впускной коллектор. Поток может входить и выходить из верхней или нижней части излучающей секции через коллектор и в U-образные или перевернутые U-образные нагревательные трубы, или входить в верхнюю часть, где температура наиболее низкая в излучающей части, и выходить из нижней части. где самая высокая температура находится в излучающей секции, или, наоборот, входите снизу и выходите сверху. Предпочтительно поток входит и выходит из верхней части излучающей секции для этого и любых последующих нагревателей.

После этого объединенный поток сырья может поступать в дополнительную конвекционную секцию того же нагревателя. Поток может входить и выходить из верхней или нижней части конвекционной секции или входить в верхнюю часть, где температура в конвекционной секции самая низкая, и выходить из нижней части, где температура наиболее высока в конвекционной секции, через U-образные трубы, которые обычно ориентированы боком или, наоборот, входят снизу и выходят сверху. Предпочтительно, поток входит в верхнюю часть и выходит из нижней части конвекционной секции для этого и любых последующих нагревателей.

Следует понимать, что один или несколько нагревателей, описанных в данном документе (например, заряд или промежуточный нагреватель), могут вводить поток в излучающую секцию, затем в дополнительную конвекционную секцию, может вводить поток в дополнительную конвекционную секцию, а затем в излучающую секцию. , или поток может входить только в лучистую секцию, в зависимости, например, от ограничений максимальной температуры стенки трубы.

Коммерческие огневые обогреватели для процессов риформинга обычно имеют отдельные секции лучистого теплообмена для отдельных нагревателей и общую конвективную секцию теплопередачи, которая может нагреваться дымовыми газами из лучистых секций.Температура объединенного потока сырья, выходящего из загрузочного нагревателя, которая также может быть температурой на входе первой реакционной зоны, обычно составляет от около 482 до около 560 ° C (от около 900 до около 1040 ° F), предпочтительно от около 493 до около 549 ° C (от около 920 до около 1020 F).

После того, как объединенный поток исходных материалов переходит в первую реакционную зону, объединенный поток исходных материалов может подвергаться реакциям конверсии. В общем виде в процессе риформинга частицы катализатора могут быть использованы в нескольких реакционных зонах, соединенных между собой последовательным потоком.Может быть любое количество реакционных зон, но обычно количество реакционных зон составляет 3, 4 или 5. Поскольку реакции реформинга обычно протекают при повышенной температуре и обычно являются эндотермическими, каждая реакционная зона обычно связана с одной или несколькими зонами нагрева. , который нагревает реагенты до желаемой температуры реакции.

Это изобретение может быть применимо в реакционной системе риформинга, имеющей по меньшей мере две каталитические реакционные зоны, где по меньшей мере часть потока реагента и по меньшей мере часть частиц катализатора протекают последовательно через зоны реакции.Эти реакционные системы реформинга могут быть расположены рядом или в виде стопки, как обсуждалось выше.

Как правило, реакции риформинга обычно проводят в присутствии частиц катализатора, состоящих из одного или нескольких благородных металлов VIII группы (IUPAC 8-10) (например, платины, иридия, родия и палладия) и галогена в сочетании с пористым носитель, такой как тугоплавкий неорганический оксид. Патент США В US 2479110, например, описан катализатор риформинга оксид алюминия-платина-галоген. Хотя катализатор может содержать около 0.От 0,5 до примерно 2,0 мас.% Металла VIII группы может использоваться менее дорогой катализатор, такой как катализатор, содержащий от примерно 0,05 до примерно 0,5 мас.% Металла VIII группы. Предпочтительный благородный металл — платина. Кроме того, катализатор может содержать индий и / или металл ряда лантанидов, такой как церий. Частицы катализатора могут также содержать от примерно 0,05 до примерно 0,5 мас.% Одного или нескольких металлов группы IVA (IUPAC 14) (например, олова, германия и свинца), как описано в патентах США No. №№ 4,929,333, 5,128,300 и ссылки, цитируемые в них.Галоген обычно представляет собой хлор, а оксид алюминия обычно является носителем. Подходящие материалы из оксида алюминия включают, но не ограничиваются ими, оксид алюминия гамма, эта и тета. Одним из свойств, связанных с характеристиками катализатора, является площадь поверхности носителя. Предпочтительно носитель имеет площадь поверхности от около 100 до около 500 м ² / г. Активность катализаторов, имеющих площадь поверхности менее примерно 130 м ² / г, имеет тенденцию более пагубно влиять на кокс катализатора, чем катализаторы с большей площадью поверхности.Как правило, частицы обычно имеют сфероидальную форму и диаметр от около 1,6 до около 3,1 мм (от около 1/16 до около 1/4 дюйма), хотя они могут быть от около 6,35 мм (около 1/4 дюйма) до около 1,06 мм. мм (около 1/24 дюйма). Однако в конкретной зоне реакции риформинга желательно использовать частицы катализатора, которые имеют относительно узкий диапазон размеров. Предпочтительный диаметр частиц катализатора составляет около 1,6 мм (около 1/16 дюйма).

В процессе риформинга может использоваться неподвижный слой катализатора или реакционная емкость с подвижным слоем и емкость для регенерации с подвижным слоем.В последнем случае обычно регенерированные частицы катализатора подают в реакционный сосуд, который обычно включает несколько реакционных зон, и частицы проходят через реакционный сосуд под действием силы тяжести. Катализатор может быть извлечен из нижней части реакционного сосуда и транспортирован в регенерационный сосуд. В регенерационном сосуде обычно используется многоступенчатый процесс регенерации, чтобы регенерировать катализатор, чтобы полностью восстановить его способность способствовать реакциям риформинга. Патент США №№ 3 652 231; 3647680 и 3692496 описывают резервуары для регенерации катализатора, которые подходят для использования в процессе риформинга.Катализатор может протекать под действием силы тяжести через различные стадии регенерации, а затем выводиться из регенерационной емкости и транспортироваться в реакционный сосуд. Обычно предусмотрены устройства для добавления свежего катализатора в качестве подпитки и для удаления отработанного катализатора из процесса. Движение катализатора через реакционный сосуд и сосуд для регенерации часто называют непрерывным, хотя на практике оно является полунепрерывным. Под полунепрерывным движением подразумевается повторяющийся перенос относительно небольших количеств катализатора в близкорасположенные моменты времени.Например, одна партия каждые двадцать минут может отбираться со дна реакционного сосуда, и удаление может занимать пять минут, то есть катализатор может течь в течение пяти минут. Если запас катализатора в емкости относительно велик по сравнению с этим размером партии, слой катализатора в емкости можно рассматривать как непрерывно перемещающийся. Система с подвижным слоем может иметь преимущество в поддержании производства при удалении или замене катализатора.

Обычно скорость движения катализатора через слои катализатора может составлять всего от 45.От 5 кг (примерно 100 фунтов) в час до примерно 2722 кг (примерно 6000 фунтов) в час или более.

Реакционные зоны настоящего изобретения могут работать в условиях риформинга, которые включают диапазон давлений, как правило, от атмосферного давления от примерно 0 до примерно 6895 кПа (изб.) (От примерно 0 фунтов на квадратный дюйм (изб.) До примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм (изб)). ), с особенно хорошими результатами, полученными в диапазоне относительно низких давлений от примерно 276 до примерно 1379 кПа (изб.) (от примерно 40 до примерно 200 фунтов на квадратный дюйм (изб.)). Общая часовая объемная скорость жидкости (LHSV), основанная на общем объеме катализатора во всех реакционных зонах, обычно составляет около 0.От 1 до примерно 10 часов ^-1, или от примерно 1 до примерно 5 часов ^-1, или от примерно 1,5 до примерно 2,0 часов ^-1.

Как упоминалось ранее, обычно в первой реакционной зоне протекают эндотермические реакции риформинга нафтена, и, таким образом, температура на выходе из первой реакционной зоны может быть меньше температуры на входе первой реакционной зоны и обычно составляет от примерно 316 до примерно 454 ° C (от около 600 до около 850 ° F). Первая реакционная зона может содержать обычно примерно 5-50%, а чаще примерно 10-30% от общего объема катализатора во всех реакционных зонах.Следовательно, часовая объемная скорость жидкости (LHSV) в первой реакционной зоне, основанная на объеме катализатора в первой реакционной зоне, обычно может составлять 0,2-200 часов ^-1 или от примерно 2 до примерно 100 часов ^-1 или от примерно 5 до примерно 20 часов ^-1. Обычно частицы катализатора выводятся из первой реакционной зоны и переходят во вторую реакционную зону; такие частицы обычно имеют содержание кокса менее примерно 2 мас.% в расчете на массу катализатора.

Из-за реакций эндотермического риформинга, которые происходят в первой реакционной зоне, обычно температура выходящего потока из первой реакционной зоны падает не только ниже температуры объединенного сырья в первую реакционную зону, но также и ниже желаемая температура на входе второй реакционной зоны.Следовательно, поток, выходящий из первой реакционной зоны, может проходить через другой нагреватель, который обычно называют первым промежуточным нагревателем, и который может нагревать выходящий поток из первой реакционной зоны до желаемой температуры на входе второй реакционной зоны.

Обычно нагреватель называют промежуточным нагревателем, если он расположен между двумя реакционными зонами, такими как первая и вторая реакционные зоны. Выходящий поток первой реакционной зоны покидает промежуточный нагреватель при температуре обычно от около 482 до около 560 ° C.(от примерно 900 до примерно 1040 ° F). С учетом тепловых потерь температура на выходе из промежуточного нагревателя обычно составляет не более чем примерно 5 ° C (примерно 10 ° F), и предпочтительно не более чем примерно на 1 ° C (примерно 2 ° F), больше, чем температура на входе. второй реакционной зоны. Соответственно, температура на входе второй реакционной зоны обычно составляет от около 482 до около 560 ° C (от около 900 до около 1040 ° F) или от около 493 до около 549 ° C (от около 920 до около 1020 ° F). . Температура на входе второй реакционной зоны обычно составляет по меньшей мере около 33 ° C.(примерно на 60 ° F) выше, чем температура на входе в первую реакционную зону, и может быть по меньшей мере примерно на 56 ° C (примерно 100 ° F) или даже по меньшей мере примерно на 83 ° C (примерно 150 F) выше, чем температура на входе в первую реакционную зону.

На выходе из первого промежуточного нагревателя, как правило, поток, выходящий из первой реакционной зоны, попадает во вторую реакционную зону. Как и в первой реакционной зоне, эндотермические реакции могут вызвать еще одно снижение температуры во второй реакционной зоне. Однако обычно снижение температуры во второй реакционной зоне меньше, чем снижение температуры во второй реакционной зоне, потому что реакции, которые происходят во второй реакционной зоне, обычно менее эндотермичны, чем реакции, которые происходят в первой реакционной зоне.Несмотря на несколько меньшее падение температуры во второй реакционной зоне, выходящий поток из второй реакционной зоны, тем не менее, все еще имеет температуру, которая ниже желаемой температуры на входе третьей реакционной зоны.

Вторая реакционная зона обычно включает от около 10% до около 60%, а чаще от около 15% до около 40% от общего объема катализатора во всех реакционных зонах. Следовательно, часовая объемная скорость жидкости (LHSV) во второй реакционной зоне, исходя из объема катализатора во второй реакционной зоне, обычно составляет около 0.От 13 до около 134 часов ^-1, предпочтительно от около 1,3 до около 67 часов ^-1 и более предпочтительно от около 3,3 до около 13,4 часов ^-1.

Выходящий поток второй реакционной зоны может проходить через второй промежуточный нагреватель (первый промежуточный нагреватель является ранее описанным промежуточным нагревателем между первой и второй реакционными зонами) и после нагревания может проходить в третью реакционную зону. Однако один или несколько дополнительных нагревателей и / или реакционных зон после второй реакционной зоны можно исключить; то есть вторая реакционная зона может быть последней реакционной зоной в цепи.Третья реакционная зона обычно содержит от около 25% до около 75%, а чаще от около 30% до около 50% от общего объема катализатора во всех реакционных зонах. Аналогично, поток, выходящий из третьей реакционной зоны, может проходить в третий промежуточный нагреватель, а оттуда в четвертую реакционную зону. Четвертая реакционная зона обычно содержит от около 30% до около 80%, а чаще от около 40% до около 50% от общего объема катализатора во всех реакционных зонах. Температуры на входе третьей, четвертой и последующих реакционных зон обычно составляют от 482 до 560 ° C.(от около 900 до около 1040 ° F), предпочтительно от около 493 до около 549 ° C (от около 920 до около 1020 ° F).

Поскольку реакции риформинга, которые происходят во второй и последующих (т. Е. Третьей и четвертой) реакционных зонах, обычно менее эндотермичны, чем те, которые происходят в первой реакционной зоне, падение температуры, которое происходит в более поздних реакционных зонах, обычно меньше то, что происходит в первой реакционной зоне. Таким образом, температура на выходе из последней реакционной зоны может составлять около 11 ° C.(около 20 ° F) или менее ниже температуры на входе последней реакционной зоны и, действительно, предположительно может быть выше, чем температура на входе последней реакционной зоны.

Желаемое октановое число продукта риформинга фракции риформинга C ₅₊ обычно составляет от примерно 85 до примерно 107 чистое октановое число по исследовательскому методу (C ₅₊ RONC), и предпочтительно от примерно 98 до примерно 102 C ₅₊ RONC .

Более того, любые профили температуры на входе могут использоваться с описанными выше реакционными зонами.Профили температуры на входе могут быть плоскими или наклонными, например восходящими, нисходящими, горными или долинными. Желательно, чтобы профиль температуры реакционных зон на входе был плоским.

Выходящий поток последней реакционной зоны может быть охлажден в теплообменнике объединенного исходного сырья путем передачи тепла объединенному потоку исходного сырья. После выхода из теплообменника комбинированного сырья охлажденный поток из последней реакционной зоны проходит в секцию регенерации продукта. Подходящие секции извлечения продукта известны специалистам в области риформинга.Типичные установки для извлечения продукта обычно включают газожидкостные сепараторы для отделения водорода и углеводородных газов от C ₁ до C ₃ из потока, выходящего из последней реакционной зоны, и ректификационные колонны для разделения по меньшей мере части C ₄ на C ₅ легких углеводородов из остатка продукта риформинга. Кроме того, продукт риформинга можно разделить перегонкой на легкую фракцию продукта риформинга и фракцию тяжелого продукта риформинга.

В ходе реакции риформинга с движущимся слоем катализатора частицы катализатора дезактивируются в результате таких механизмов, как отложение кокса на частицах; то есть по истечении определенного периода времени способность частиц катализатора способствовать реакциям риформинга снижается до такой степени, что катализатор больше не используется.Катализатор можно восстановить или регенерировать перед повторным использованием в процессе риформинга.

Хотя в вышеприведенном подробном описании изобретения был представлен по меньшей мере один примерный вариант осуществления, следует понимать, что существует огромное количество вариаций. Также следует понимать, что примерный вариант осуществления или примерные варианты осуществления являются только примерами и никоим образом не предназначены для ограничения объема, применимости или конфигурации изобретения. Скорее, приведенное выше подробное описание предоставит специалистам в данной области удобную дорожную карту для реализации примерного варианта осуществления изобретения.Следует понимать, что различные изменения могут быть сделаны в функции и расположении элементов, описанных в примерном варианте осуществления, без выхода за пределы объема изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения.

Патент США на систему вертикально регулируемых вентиляционных колпаков для кухонных приборов. Патент (Патент №6,276,358, выданный 21 августа 2001 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к устройствам для приготовления пищи и, в частности, к системе вентиляции бытовых приборов, содержащей регулируемую по вертикали конструкцию вытяжного колпака.

2. Обсуждение предшествующего уровня техники

Многие различные типы кухонных приборов выделяют дым, пар или другие газообразные побочные продукты во время использования. Часто считается полезным использовать какой-либо тип вентиляционной системы для отвода газообразных побочных продуктов либо вверх через вентиляционный колпак, либо вниз в вытяжной дымоход. На типичных домашних кухнях наиболее известные вентиляционные устройства имеют форму вытяжки, которая закреплена над варочной поверхностью и может выборочно активироваться для удаления газообразных побочных продуктов.Устройства с нисходящим потоком воздуха также широко известны в данной области техники, в которых поверхность для приготовления пищи будет включать в себя вентиляционное отверстие, которое расположено между различными частями поверхности для приготовления пищи или проходит вдоль задней части поверхности для приготовления пищи. Эти нисходящие вентиляционные отверстия могут быть либо закреплены относительно варочной поверхности, либо могут немного подниматься относительно варочной поверхности в рабочее положение.

В известных конструкциях вытяжного колпака расстояние по вертикали между варочной поверхностью и вытяжным колпаком является фиксированным.По крайней мере, когда они находятся в рабочем положении, вентиляционные устройства с нисходящим потоком, известные в данной области техники, также ограничены в этом отношении. В зависимости от готовящейся пищи и даже от конкретного роста человека, выполняющего готовку, может потребоваться изменить расстояние между варочной поверхностью и вытяжным колпаком. Например, при жарке рыбы на варочной поверхности может быть сочтено полезным расположить вытяжной колпак вертикально ближе к варочной поверхности, чтобы увеличить процент удаляемых газообразных побочных продуктов.С другой стороны, может потребоваться поднять вытяжной колпак относительно варочной поверхности, чтобы облегчить доступ к различным частям варочной поверхности.

В любом случае считается, что в данной области техники необходима улучшенная система вентиляции для использования с кухонным оборудованием. В частности, в данной области техники существует потребность в системе вентиляции, включающей вытяжной колпак, который можно выборочно регулировать по вертикали относительно поверхности нагрева.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к системе вентиляции кухонного прибора, имеющей поверхность нагрева.Более конкретно, система вентиляции включает в себя по меньшей мере один вытяжной колпак, который интегрирован в регулируемую по вертикали опору, расположенную над кухонным прибором. Предпочтительно вентиляционный колпак выполнен с возможностью перемещения между выдвинутым используемым положением, в котором он выступает, по меньшей мере, частично над частью поверхности нагрева, и убранным неиспользуемым положением, в котором вентиляционный колпак утоплен в опоре. В наиболее предпочтительной форме изобретения пара смежных вентиляционных колпаков расположена над соответствующими секциями поверхности нагрева и может перемещаться между выдвинутым и убранным положениями.

В одной предпочтительной форме изобретения кухонный прибор представляет собой варочную панель, расположенную на столешнице кухонного острова. Над столешницей расположена дополнительная столешница, поддерживаемая парой вертикальных колонн. Стойки могут перемещаться относительно основания столешницы, например, за счет использования гидравлических, пневматических или электрических приводов для вертикального перемещения столешницы относительно столешницы. Внутри корпуса столешницы образован общий нагнетатель или коллектор для отдельных вентиляционных колпаков, при этом коллектор ведет к вытяжному каналу, проходящему через одну из стоек и в основание столешницы.

При таком расположении высоту, на которой один или несколько вытяжных колпаков расположены над нагревающей поверхностью кухонного прибора, можно выборочно изменять, регулируя высоту поверхности стола. Использование нескольких секций вытяжного кожуха позволяет использовать каждый вытяжной кожух вместе с отдельными секциями поверхности нагрева, сводя к минимуму потенциальное препятствие для повара. В любом случае дополнительные цели, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания его предпочтительного варианта осуществления, взятого вместе с чертежами, на которых одинаковые ссылочные позиции относятся к соответствующим частям на нескольких видах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — вид сверху в перспективе кухонного островка, включающего систему вентиляции прибора согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 — увеличенный частично фантомный вид части системы вентиляции, показанной на фиг. 1; и

РИС. 3 — увеличенный вид концевой части острова по фиг. На фиг.1 показан фантомный механизм вертикальной регулировки, включенный в соответствии с изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Со ссылкой на фиг.1 рабочая станция для помещения для приготовления пищи, которая, как правило, изображена как кухонный остров, обозначена позицией 2. Остров 2 включает в себя общую столешницу 6, имеющую рабочую поверхность 8, которая предпочтительно снабжена периферийным выступом 11. Также расположенный вокруг первая рабочая поверхность 8, в положении немного наружу и ниже кромки 11, представляет собой накладку перил 13. Как показано, столешница 6 также включает приподнятую площадку 16, имеющую центральную зону 17 и связанный с ней промежуточный ярус 18. В показанном варианте осуществления островок 2 снабжен парой разнесенных раковин 30 и 31, а также кухонным прибором, показанным в виде электрической варочной панели 34.Для простоты чертежей смеситель для раковин 30 и 31, а также органы управления варочной панелью 34 не показаны. Однако показано, что варочная панель 34 включает в себя несколько разнесенных нагревательных элементов 35-38. Хотя конструкция и расположение варочной панели 34 не считается частью настоящего изобретения, варочная панель 34 предпочтительно имеет по существу гладкую рабочую поверхность на столешнице 6.

Столешница 6, как показано, поддерживается основанием 40, имеющим самую нижнюю часть 42 и верхнюю часть 44, которая включает в себя выходящую наружу часть 46.Следовательно, верхняя секция 44 с выходящей наружу частью 46 поддерживает столешницу 6, так что первая рабочая поверхность 8 проходит по существу в горизонтальной плоскости. Здесь следует отметить, что выходящая наружу часть 46 не обязательно должна проходить полностью через продольную сторону столешницы 6, но может быть просто образована различными разнесенными консольными балками, если под столешницей 6 желательно увеличенное пространство для ног или подобное. В случае, если верхняя часть 44 основания 40 дополнительно используется для поддержки стола 49, который приспособлен для использования в сочетании со стульями и т.п. в качестве небольшого завтрака или другой зоны приема пищи, в то время как часть столешницы 6 расположена на противоположной стороне платформы 16 из таблицы 49 обычно располагаются в кухонной зоне.Опять же, эта компоновка представлена просто в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения и для полноты картины.

Остров 2, как показано, включает в себя верхний опорный блок в виде столешницы 51, которая расположена над платформой 16 с помощью колонн 52 и 53. Как показано со ссылкой на обе фиг. 1 и 2, поверхность 51 стола включает кольцевую лицевую часть 55, часть которой ограничена передними панелями 57 и 58 соответствующих вентиляционных колпаков 60 и 61, которые образуют часть вентиляционной системы настоящего изобретения.Поскольку каждый вентиляционный колпак 60, 61 сконструирован одинаково, обсуждение предпочтительной конструкции и расположения вентиляционных колпаков 60 и 61 будет проводиться одновременно. Каждый вентиляционный колпак 60, 61 включает в себя боковые элементы 64 и 65 рамы, которые отходят от соответствующей передней панели 57, 58 и которые с возможностью скольжения поддерживаются столешницей 51. Через боковые элементы 64 и 65 рамы проходит верхняя пластина 67. В наиболее предпочтительном варианте В варианте осуществления пластина 67 образована прозрачной панелью из закаленного стекла.

Каждая вытяжка 60, 61 установлена с возможностью скольжения для перемещения между выдвинутым и убранным положениями над варочной панелью 34.Обычно вентиляционные колпаки 60 и 61 устанавливаются с возможностью скольжения аналогично обычным выдвижным ящикам для перемещения между выдвинутым и убранным положениями. Более конкретно, вентиляционный колпак 61 показан в убранном положении, при этом передняя панель 58 обычно находится заподлицо и составляет продолжение лицевой части 55 столешницы 51. С другой стороны, вентиляционный колпак 60 показан в выдвинутом положении, в котором боковые элементы рамы 64 и 65 выступают наружу из лицевой части 55 столешницы 51, и, по меньшей мере, часть прозрачной пластины 67 расположена на разнесенном расстоянии непосредственно над варочной панелью 34.Более конкретно, в выдвинутом положении вентиляционный колпак 60 предпочтительно выступает над нагревательными элементами 35 и 36, в то время как вентиляционный колпак 61 выполнен с возможностью выступать над нагревательными элементами 37 и 38. При таком расположении каждый вентиляционный колпак 60, 61 обычно предназначен для использование с отдельными секциями варочной панели 34.

Поскольку прозрачная пластина 67 проходит только через верхнюю часть боковых элементов 64 и 65 рамы, нижняя зона всасывания (отдельно не обозначена) определяется под каждым из вентиляционных колпаков 60, 61.Эта зона впуска ведет в общий выпускной коллектор 72, образованный внутри столешницы 51. Общий выпускной коллектор 72 ведет к первому выпускному каналу 74, который проходит вниз внутри стойки 52. Первый выпускной канал 74 предпочтительно входит с возможностью скольжения во второй выпускной канал с немного большим диаметром. канал 75, который проходит в основание 40. Хотя это не показано, в основании 40 предпочтительно находится вытяжной вентилятор, который втягивает воздух и другие газообразные побочные продукты в вентиляционные колпаки 60 и 61, выпускной коллектор 72, первый выпускной канал 74 и второй выпускной канал 75.Воздуходувка также будет иметь связанный выпускной канал, ведущий через пол под основанием 40, чтобы отводить газообразные побочные продукты в окружающую среду способом, обычно известным в данной области техники. В соответствии с наиболее предпочтительным вариантом осуществления нагнетатель и вентиляционная система по настоящему изобретению могут быть активированы с помощью переключателя, такого как показанный позицией 76 между вентиляционными колпаками 60 и 61. При желании вентиляционные колпаки 60 и 61 и / или столешница 51 также может быть снабжена освещением (не показано).

В соответствии с настоящим изобретением, столешница 51 предназначена для вертикального смещения относительно столешницы 6 для изменения расстояния между варочной панелью 34 и каждой вытяжкой 60, 61. В наиболее предпочтительной форме изобретения стойки 52 и 53 являются поддерживается остальной частью столешницы 6 для относительного вертикального перемещения. Более конкретно, как показано со ссылкой на фиг. 3, стойка 53 проходит через удлиненное отверстие 77, образованное в платформе 16, ярусе 18 и рабочей поверхности 8 столешницы 6.Нижняя часть стойки 53 поддерживается одним или несколькими поршнями 79, 80. Каждый поршень 79, 80 входит в соответствующий цилиндр 82, 83. Таким образом, поршни 79 и 80 и цилиндры 82 и 83 объединяются, образуя соответствующие линейные приводы 85 и 86. Цилиндры 82 и 83 показаны прикрепленными к поперечине 88, которая закреплена в основании 40. В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения гидравлическая жидкость используется в связи с одним или несколькими приводами 85 и 86 для каждой стойки 52 и 53.Как показано на фиг. 1, тумблер 90 предпочтительно предусмотрен как часть общего основания 40 для использования в связи с выборочным подъемом или опусканием столешницы 51 относительно рабочей поверхности 8 столешницы 6. Хотя гидравлические приводы используются в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, они должны Совершенно очевидно, что в равной степени можно использовать и другие типы механизмов вертикальной регулировки, известные в данной области техники. Например, могут использоваться пневматические, электрические и подобные механизмы.

С этой конструкцией верхняя часть стола 51 может подниматься и опускаться относительно рабочей поверхности 8 из положения, обычно непосредственно над платформой 16, в полностью поднятое положение, соответствующее тому, которое проиллюстрировано на фиг. 1. Поскольку вентиляционные колпаки 60 и 61 удерживаются на верхней части 51 стола, подъем и опускание столешницы 51 соответственно поднимает и опускает вентиляционные колпаки 60 и 61. В соответствии с системой вентиляции по настоящему изобретению эта возможность поднимать и опускать вентиляционные колпаки 60 и 61, как полагают, выгодно улучшают отвод газообразных побочных продуктов, которые могут образовываться при использовании варочной панели 34.Кроме того, расстояние между поверхностью нагрева, определяемой варочной панелью 34, и каждым вытяжным колпаком 60, 61 может быть изменено, чтобы просто приспособить кухню разного размера. Кроме того, благодаря способу, которым вентиляционные колпаки 60 и 61 могут перемещаться между выдвинутым и втянутым положениями, вентиляционная система согласно изобретению может использоваться с одним или несколькими вентиляционными колпаками 60 и 61 в частично выдвинутом положении. Хотя можно было бы обеспечить одиночный вытяжной колпак, распространяющийся на все нагревательные блоки 35-38, предпочтительно предусмотреть отдельные вытяжные колпаки 60 и 61, чтобы ограничить любые ненужные верхние препятствия.

Хотя это описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления изобретения, должно быть очевидно, что в изобретение могут быть внесены различные изменения и / или модификации без отклонения от его сущности. Например, хотя каналы 74 и 75 предпочтительно предусмотрены для отвода газообразных побочных продуктов с учетом вертикального смещения крышки 51 стола, можно также использовать другие конфигурации выпуска, такие как гибкая система воздуховодов сильфонного типа.В любом случае предполагается, что изобретение ограничивается только объемом следующей формулы изобретения.

Комплект коллектора лучистого отопления из нержавеющей стали на 12 зон

Адаптеры 1/2 «PEX включены по умолчанию. Для адаптеров других размеров (бесплатное обновление — 3/8» PEX, 5/8 «PEX или 1/2» PEX-AL-PEX) сделайте пометку при оформлении заказа.

Комплект коллектора излучающего тепла премиум-класса с 12 ответвлениями с переходниками из PEX 1/2 дюйма (пара подачи и возврата).
Предварительно собран, испытан под давлением и поставляется со всем, что показано на рисунке, включая адаптеры для коллектора 1/2 «PEX.

Набор SSM112 типичен для систем водяного отопления полов на площадях общей площадью 2250–2500 кв. Футов при использовании вместе с трубкой 1/2 «PEX (установленной на 9–12 дюймов по центру).

Полный перечень комплектующих:
(1) Коллектор лучистого тепла на стороне подачи с (12) расходомерами и (12) выходными отверстиями для трубок из PEX — нижний коллектор с красным запорным клапаном.
Расходомеры позволяют контролировать расход воды в галлонах в минуту (галлонов в минуту) через каждую ветвь коллектора.

(1) Коллектор для лучистого тепла на стороне возврата с (12) ручными балансировочными клапанами и (12) выходными отверстиями для трубок PEX — верхний коллектор с синим запорным клапаном.
Ручные балансировочные клапаны позволяют сбалансировать систему лучистого отопления и используются для регулирования потока воды через ответвления коллектора.

(2) Запорные шаровые краны с резьбой 1 дюйм NPT с цветными ручками на 1/4 оборота и встроенными сменными термометрами (отображаются оба показания F / C).
Позволяют обслуживать систему и контролировать температуру подаваемой (входящей) и обратной (выходящей) воды.

(1) Автоматический воздухоотводчик для удаления воздуха из системы.
Вентиляционные отверстия используются для удаления воздуха из системы лучистого отопления, предотвращения образования воздушных ловушек и повышения общей производительности.

(2) Дренажные / заправочные клапаны с соединением для садового / сливного шланга 3/4 «и крышкой.
Используется для продувки / заполнения системы лучистого отопления.

(2) Монтажные кронштейны коллектора с болтами.
Превосходная конструкция кронштейна смещает коллекторы излучаемого тепла от стены и обеспечивает легкий доступ и быструю установку.

Искусственный камень арка фото: 40+ фото, идеи декоративной отделки

Правильное армирование ленточного фундамента: схемы, расчет диаметра арматуры, расположение по углам и в подошве

Want to say something? Post a comment
Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Comment
Name*

Email*

Website

Рубрики

Баня

Дом

Как установить

Материал

Печ

Разное

Своими руками

Советы

Что лучше

Преимущества сантехнических коллекторов и когда их использовать

Выбор коллектора излучающего тепла

КОЛЛЕКТОРЫ СТЕПЕННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ — ООО «ЮОП»

Патент США на систему вертикально регулируемых вентиляционных колпаков для кухонных приборов. Патент (Патент №6,276,358, выданный 21 августа 2001 г.)

Комплект коллектора лучистого отопления из нержавеющей стали на 12 зон

Want to say something? Post a comment Отменить ответ

Рубрики

Want to say something? Post a comment
Отменить ответ