В современном строительстве цементом смешанным с песком и водой: abcege.ru — Разбор заданий

Содержание

Цементные растворы: виды, применение, приготовление


Цемент — это один из наиболее распространенных строительных материалов. Область его применения широка. Он используется при кладке кирпича, заливке фундаментов. Из цементных растворов различного состава делают железобетон и бетон. Впоследствии эти материалы применяют для строительства зданий всевозможного назначения. На основе цемента получают различные отделочные материалы, используемые при ремонте жилых и офисных помещений.


В современном строительстве применяются новые прогрессивные материалы на основе цемента, с улучшенными характеристиками. Так, он используется для изготовления монолитного и сборного бетона, асбестоцементных изделий, разнообразных строительных растворов и производства искусственных материалов. В больших объемах этот материал применяется в различных отраслях промышленности, особенно в газовой и нефтяной. Некоторые из новых строительных материалов на основе цемента способны заменить другие, более дорогие или дефицитные материалы — древесину, известь, кирпич и пр.


Виды цементных растворов


Цементный раствор используется для скрепления отдельных элементов в строительстве, для отделки поверхностей, их предварительной обработки для дальнейшей укладки других покрытий. Для оштукатуривания потолков и стен обычно используют цементный, известковый, цементно-известковый или известково-гипсовый раствор. И цемент выступает главным компонентом в любом их этих растворов. Основные компоненты цементных растворов — наполнитель, связующее вещество и вода. В зависимости от того, в каких пропорциях смешиваются эти компоненты, получают различные виды растворов. Различают нормальные, тощие и жирные растворы.


Если в смеси преобладает связующее вещество, то получают жирный раствор. Он быстро схватывается, усыхает и часто образует трещины. При использовании смеси, в которой правильно соблюдены пропорции основных компонентов, получают нормальный раствор. Он характеризуется высокой прочностью, и после применения не усыхает. Если в состав сухой смеси входит недостаточное количество связующего компонента, то из нее получают тощий раствор — жидкий и недостаточно прочный.


Приготовление разных видов растворов цемента


Чтобы сделать известковый раствор, понадобится известь, песок и вода. Иногда к смеси добавляют гипс, способствующий ускорению застывания готового раствора. Известь необходимо смешать с песком в соотношении 1:3. Потом сухую смесь заливают водой и тщательно перемешивают. Если состав получился жидким, то можно добавить небольшими порциями песок, добиваясь требуемой густоты состава. Такой раствор лучше готовить маленькими порциями, так как использовать его рекомендуется в течение 5-7 минут после приготовления.


Почти так же, как и предыдущий, готовится и цементный раствор. Но вместо извести, для его приготовления следует использовать цемент. В таких же пропорциях он смешивается с песком, потом сухая смесь разбавляется водой и хорошо перемешивается. Если необходимо сделать состав более густым, то добавляют еще немного цемента. Если раствор получился слишком густым, то исправить это можно, разбавив его водой и песком. Использовать приготовленный состав рекомендуется в течение часа.


Цементный раствор прочный, но не пластичный. Поэтому его не используют для чистовой отделки поверхностей, затирки небольших трещин. Для выполнения этих операций лучше приготовить другой тип раствора — цементно-известковый. Это раствор такого же состава, в котором вместо воды используется разведенная до жидкого состояния известь. В результате соединения всех компонентов получается прочный и пластичный состав, прекрасно прилипающий к обрабатываемым поверхностям. Именно он обычно применяется для чистовой отделки потолка или стен.


Оштукатуривание стен


Оштукатуривание стен цементным раствором — одна из сфер использования цемента. Прежде чем наносить подготовленный состав, необходимо подготовить поверхность к работе. От того, насколько правильно подготовлена, выровнена поверхность, зависит качество будущей отделки.


Если рабочая поверхность — это новая кирпичная стена, то для ее подготовки достаточно счистить пыль, и обильно смочить водой стену. Если швы забиты раствором, то их рекомендуется расшить. Для этого в каждом шве делают углубление на 1 см и очищают его железной щеткой. Потом обработанные места обильно поливают водой.


Обычно бетонные и каменные стены, которые оставались не оштукатуренными год и более, сильно загрязнены пылью, копотью. Поэтому на их поверхности делают насечки с помощью перфоратора или топора, а потом тщательно очищают от пыли и промывают водой. Отваливающиеся части стены необходимо удалить, и после этого заделать.


Для очистки поверхностей от пыли и грязи используют стальную щетку. Ее необходимо плотно прижимать к поверхности, и выполнять движения в разные стороны. Очищение от грязи и пыли необходимо для того, чтобы штукатурный состав прочно сцепился с основанием.


Если на поверхности имеются участки, покрытие жирными пятнами или масляной краской, то эти места следует удалять, пока жирные участки полностью не исчезнут. Это делают потому, что к жирным участкам или маслу штукатурный состав не прилипнет. Кроме того, масло и смола со временем проступают через штукатурный слой.


Различные способы нанесения штукатурки


Штукатурку на поверхность наносят разными способами. Выбор способа зависит от того, какой слой покрытия необходим, а также от его предназначения. Самые распространенные способы — это нанесение состава штукатурной лопаткой с сокола, нанесение совками и ковшом, разравнивание полутерками, намазывание различными инструментами.


Лопаткой или мастерком раствор наносят на поверхность небольшого размера. Его укладывают на сокол, т.е., на щиток с деревянной ручкой. Потом с него на поверхность накидывают раствор. При этом сокол располагается под наклоном к поверхности. Лопаткой состав следует набирать от края, а наносить его, делая инструментом резкий взмах, а потом — остановку.


Ковшом и совком наносить штукатурку эффективнее, так как можно обрабатывать поверхности большего размера, и наносить за один прием больше материала. А техника исполнения аналогична описанной выше. Для правильной работы и первым, и вторым способом требуется определенный опыт, навыки.


После нанесения состава любым из способов, его необходимо разровнять по поверхности. Делается это при помощи полутерка и сокола. Также этими инструментами можно наносить штукатурку методом намазывания. При этом инструменты должны быть в длину на 10 см больше расстояния между маяками.


Намазывание выполняют, когда необходимо нанести штукатурку тонким слоем. Для этого можно использовать различные инструменты. Чаще всего выбирают полутерок или сокол. Технология нанесения проста: раствор необходимо наложить на плоскость с помощью выбранного инструмента, прижать его к поверхности, а потом размазать по ней, выполняя продольные движения. Толщина слоя зависит от степени давления на инструмент.


Цемент — один из наиболее распространенных строительных материалов. Он широко применяется в самых разных отраслях для соединения различных элементов, выравнивания поверхностей, их чистовой отделки и разработки новых качественных материалов.

Дидактический материал по русскому языку. Правописание Н

Дидактический материал по русскому языку.

Орфографические нормы.

Правописание Н – НН в различных частях речи.

Правописание Н – НН в первообразных прилагательных и суффиксах отымённых прилагательных

Задание 1. Вставьте пропущенные буквы, графически объясните написание.

Мгнове..ый, глуби..ый, чугу..ый, песча..ый, ледя..ой, дли..ый, деревя..ый, письме..ый, румя..ый, кожа..ый, петуши..ый, были..ый, пле..ый, льня..ой, мыши..ый, миллио..ый, лебеди..ый, багря..ый.

Задание 2.Спишите предложения, вставьте пропущенные буквы, графически объясните написание.

1)В небесах торжестве..о и чудно. 2)И мгла ложится облаками на полую..ые поля. 3)Мои мучительные пени бессмысле..о отвергнул ты. 4)Он знает, и ему лишь можно знать, как нежно, пламе..о любил я… 5)Земля пусты..а, ночь бледна.

Задание 3. Выборочный диктант.

Ты сильна, царица, глуби..остью,

В твоей книге раззолочены страницы.

А Невеста одной неви..остью

Твои числа замолит, царица.

К добру и злу постыдно равнодуш..ы,

В начале поприща мы вянем без борьбы;

Перед опасностью позорно-малодуш..ы,

И перед властию – презренные рабы.

Правописание Н –НН в отглагольных прилагательных и причастиях.

Задание 1. Вставьте пропущенные буквы, графически объясните написание.

Взволнова..ое сердце; неезже..ая дорога; художественно исследова..ые характеры; неопределё..ый вид; неопределё..ый возраст; мочё..ые яблоки; отвлечё..ая мысль; неоконче..ый образ; тоска, вызва..ая утратой жизне..ой цели; зва..ые гости; тка..ая скатерть; нечёса..ые волосы.

Задание 2.Спишите предложения, вставьте пропущенные буквы, графически объясните написание.

1)Москва, спалё..ая пожаром. 2)Гроза духа, оскорблё..ого позором общества. 3)С отумане..ой далью мы одни. 4)Палатка. Разброса..ы карты. 5)Так окрылё..о, так напевно царевна пела о весне. 6)И в суете непобедимой душа туманам преда..а. 7)Эти стихи писа..ы кровью. 8)Лесное эхо подхватывало их крик, и он, усиле..ый и многократно отражё..ый гулкой орга..ой звучностью сосновых стволов, окружавших болото, метался над топью. 8)Леса, в какую сторону ни глянь: чёрные, отвесные, с белыми мазками берёз, с мали..иками, с россыпями рыжиков по опушкам, боры-брусничники, боры-моховики, глухари..ые и медвежьи заломы, журавли..ые топи.

Проверочные задания

Задание 1. Графически объясните написание Н –НН в словах.

1)На хозяине была тканая рубаха, подпоясанная кожаным ремнём, и давно не глаженные брюки.

2)Мощённая мраморной плиткой прихожая украшена стеклянными вазами и золочёной мебелью, созданной лучшими мастерами Италии.

3)Разработанные китайскими лингвистами различные проекты перехода на буквенно-звуковое письмо так и не были реализованы: общественность увидела угрозу разрыва с многовековой культурой, воплощённой в иероглифическом письме.

4)Извержение Везувия подробно описано в адресованных римскому историку Тациту письмах Плиния Младшего, раненного в тот страшный августовский месяц.

5)В современном строительстве цементом, смешанным с песком и водой или водным раствором солей, соединяют кирпичи и бетонные блоки.

6)Прямые и круговые участки железнодорожного пути соединены между собой криволинейными – с таким переменным радиусом, чтобы центробежная сила нарастала постепенно.

7)Когда туманный восток посветлел и в лагере отгремела барабанная дробь, нежданно началась атака неприятеля.

8)Старший лесник, длинный и неуклюжий, в галифе из домотканого сукна, в стираной сорочке, сидел в стороне от всех и насмешливо улыбался.

9)В подготовке молодых шахматистов важно не время, которое было проведено непосредственно за игрой в шахматы, а сознательная тренировка, основанная на преодолении, требующая усилий.

10)Если рядом с полюсом Луны обнаружены водяные запасы на дне вечно затенённого кратера, то решится проблема доставки на спутник Земли важнейших ресурсов для его освоения: кислорода, водорода и воды.

Задание 2. Укажите цифры, на месте которых пишется одна буква Н.

1)Ночью слышится соловьи(1)ое пение, в тума(2)ом небе светит одинокая луна. На яблонях в лу(3)ом свете матовой белизной отливают антоновки, их медовый запах смешивается с ароматом скоше(4)ой травы.

2)Пусты(1)а дли(2)ая немощё(3)ая улица. Всё засыпа(4)о снегом, окута(5) сумерками.

3)Выглаже(1)ое накрахмале(2)ое бельё было аккуратно сложе(3)о в шкаф.

4)Соверше(1)о невозможно действовать в обществе(2)ой жизни, не будучи человеком определё(3)ых эстетических качеств, а име(4)о человеком достойным.

5)Внизу вдруг проглянула глубокая долина, золотые кресты, купола и белё(1)ые стены домов у подошвы лесистой горы – всё скуче(2)ое, карти(3)о сокращё(4)ое отдалением.

Задание 3. Укажите цифры, на месте которых пишется две буквы НН.

1)Дорожки сада были усыпа(1)ы крупным гравием, с боков обставле(2)ы розовыми ракови(2)ами, на клумбах возвышались дикови(4)ые цветы.

2)Деревя(1)ая решётка с колышками, сдела(2)ыми в виде четырёхгра(3)ых пик, когда-то выкраше(4)ая зелёной краской, теперь совсем рассохлась и развалилась.

3)Со всех сторон неприступные скалы, обвеша(1)ые зелёным плющом, жёлтые обрывы, исчерче(2)ые промоинами, а внизу Арагва, обнявшись с другой безымя(3)ой речкой, тянется серебря(4)ою нитью.

4)Её утомлё(1)ый вид, запылё(2)ая одежда, сапоги, перепачка(3)ые в глине, — всё говорило о том, что она проделала дли(4)ый и нелёгкий путь.

5)Ряды лавок, увеша(1)ых связками бананов, сушё(2)ой рыбой, вяле(3)ой акулой, были переполне(4)ы покупателями.

В каких пропорциях развести (разводить) цемент с песком?

Сложно представить современное строительство без такого материала, как цемент. Он имеет широкую сферу применения: с него начинается закладка фундамента и с ним заканчивается внутренняя отделка помещения. Цемент известен с древних времен, а аналогов и замены ему не нашли до сих пор.

Материал не является самостоятельным и готовым к применению продуктом, но считается важным компонентом при изготовлении любой строительной смеси. Застывая, он становится прочным, как камень, а износостойкостью превосходит некоторые природные материалы.

Сферы применения цемента

Портландцемент — строительный материал, применяемый для выполнения следующих работ:

  • приготовления бетона различных марок;
  • заливки фундамента и полов;
  • изготовления различных смесей для строительных, ремонтных и отделочных работ;
  • производства железобетонных изделий (бордюров, дорожных плит, брусчатки и т. д.) и составов для создания разных предметов декоративно-прикладного искусства.

Цемент выполняет функцию связующего компонента и используется для сцепки отдельных частей конструкций или кирпичной кладки. Чтобы готовый продукт имел заявленную прочность, смесь должна быть приготовлена правильно и традиционными способами.

Основные правила приготовления раствора

1 способ разведения цемента: в готовые емкости заливается вода, в которую постепенно необходимо добавить песок и цемент в нужных пропорциях. Далее ингредиенты тщательно перемешиваются, а при необходимости можно еще добавлять воду до получения однородной массы с нужной консистенцией (раствор не должен быть жидким).

2 способ стоит на другом принципе: в ведра кладут сухие компоненты, и сначала требуется смешать цемент с песком, а затем постепенно добавляют небольшими порциями нужное количество воды — получается пластичный раствор.

Важно! И в том, и в другом случае до смешивания цемента с водой необходимо избавиться от возможных примесей. Для этого берут сито и просеивают стройматериалы. Для разведения просеянного цементно-песчаного раствора должна применятся только чистая вода!

В каких пропорциях смешивать цемент с песком?

Рекомендуется разводить цемент с песком в пропорции, указанной на упаковке стройматериала, потому что от этого зависит технико-эксплуатационные характеристики готового бетона или раствора. Марка цемента, а также содержание гравия или щебня являются исходными данными для формирования марки раствора или бетона. От качества и количества просеянного песка зависит добротность будущих работ. Разводить цементный раствор лучше бетономешалкой.

Пропорции цементного раствора могут отличаться и иметь небольшие особенности в зависимости проекта и назначения. Так, смесь для оштукатуривания стен приготавливается в пропорции: 1 часть цемента и 3 части песка смешивают, затем порционно добавляют 1 часть воды до получения нужной консистенции, определить которую можно при помощи шпателя: если его наклонить под углом 40 градусов и раствор не стекает и не капает — достигнуто нужное соотношение песка, цемента и воды. Штукатурка будет ровная и гладкая.

Раствор для кладки кирпича делается с использованием 1 части цемента и 4 частей песка. Цемент должен быть марок М300 и М400. Допускается использовать другие наполнители и пластификаторы, например, известь.

Для производства бетона соотношение цемента к песку составляет 1:2. При этом будет добавка 4 частей гравия, а количество воды достаточно и половины от объема цемента. Развести цементный раствор и залить формы необходимо в течение одного часа!

Для чего нужно знать маркировку цемента?

Хотите приготовить раствор качественно? Обратите внимание на используемый цемент и его марку. Она означает прочность затвердевшего состава на сжатие и, как следствие, влияет на долговечность и износостойкость готового изделия или здания. Чем выше цифра на маркировке, тем более надежным и прочным будет цементная смесь.

Для приготовления смеси для кладки обычно берут материал от М100. Для штукатурки фасада подойдет цемент М200, а для внутренних стен — М150.

Цемент, марка которого М300, применяется для строительства объектов, на которые приходится сильная нагрузка: для стяжки пола, пешеходных дорожек, тротуарных плит и прочих поверхностей, испытывающих сильные нагрузки в процессе эксплуатации. Из этого состава также заливаем фундамент и производим несущие элементы сооружений.

М500 используется для приготовления особо прочных растворов, применяемых в условиях жесткой эксплуатации.

Для самостоятельного замеса цементного раствора своими руками потребуются инструменты: емкость нужных размеров, ведра, лопата, дрель с миксерной насадкой (строительный миксер) и иногда бетономешалка. Ее применение часто обосновано, потому что ручное замешивание не может похвастаться однородностью распределения компонентов.

Различные строительные организации предлагают приобрести готовые цементные смести с доставкой на строительный объект. В целях экономии времени и сил, а иногда и финансов нет оснований отказываться от таких предложений, и многие застройщики выбирают именно данный вариант. В этом случае мы рекомендуем тщательно изучить документацию с целью определения соотношения используемых материалов и изучения их качественных характеристик. Обратите внимание, что замешивается цементный раствор на заводе и в готовом виде доставляется на площадку покупателя. Учитывая то, что раствор теряет свои качества и застывает через несколько часов, необходимо продумать как способ транспортировки, воспользовавшись услугами автобетоносмесителя, а также время начала строительных работ.

Способы применения цемента – полезные советы для домашнего мастера

В современном строительстве цемент получил широкое распространение, причем, не только в нашей стране, но и во всем мире. Цемент используют для различных строительных работ, например, для заливки фундамента, или, в качестве закрепляющего раствора, для кирпичной кладки. Кроме того, цемент применяют для того, чтобы получить бетон, используют для изготовления железобетона. Применение железобетона распространилось как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Только благодаря цементу, были получены новые материалы, которые сегодня применяются в современном строительстве. Цементу можно, по праву, отдать ведущее место среди других материалов, использующихся в строительстве. Выпуск новых материалов для строительной отрасли основывается именно на важности цемента, который является основной составляющей почти для всех изделий.

Цемент входит в состав сборно-монолитного бетона, еще его применяют в асбестоцементных строительных растворах, многих других материалах, изготовленных искусственным способом; с помощью цемента скрепляются отдельные детали в любом сооружении. Основными потребителями цемента считаются такие магнаты, как нефтяная и газовая промышленность. На основе цемента получают строительные материалы, различные по своим свойствам. Сегодня цемент вполне способен заменить древесину, имитировать кирпич, причем различных видов, а также многие другие материалы, которые используются в современном строительстве.

Виды и способы приготовления различных растворов

Стены и потолки наших домов оштукатуриваются четырьмя видами растворов, из которых наибольшее распространение получили четыре вида

  1. Раствор цементный
  2. Раствор цементно-известковый
  3. Раствор известковый и известково- гипсовый

Основой любого из растворов служат вода, наполнитель и связующее вещество. Свойства растворов будут зависеть от количества этих компонентов. Раствор может получиться  жирным, нормальным и тощим
Жирный раствор получится, если в смеси будет преобладать связующий компонент. Схватываемость у такого раствора будет повышенной, но есть возможность, что такой  состав со временем даст  трещины.

Раствор с правильными пропорциями называется нормальным. Прочность такого раствора достаточна для сохранения устойчивого вида поверхности. Если в смеси связующего компонента мало, такой раствор будет называться тощим. Прочность такого раствора будет недостаточной, поверхность покрытия потеряет нужное качество.

Известковый раствор

Рецепт приготовления раствора:

1.    Необходимо смешать известь и песок таким образом, чтобы полученная пропорция составляла 1:3
2.    Залить эту смесь водой и перемешать

Консистенцию полученного раствора можно отрегулировать. Если состав получился сильно жидкий, следует добавить цемент, если сильно густой – воду. В известковый раствор можно добавить гипс. Компонент нужен для улучшения схватываемости раствора. Использовать эту смесь нужно, как можно, быстрее, потому как известково -гипсовый раствор застывает за 5 -7 минут.

Цементный раствор

Способ приготовления цементного раствора похож на вариант, описанный выше. Цемент и песок необходимо смешать в пропорции 1:3, полученную смесь следует смешать с водой. Если раствор получился сильно жидким, в него добавляется цемент, если сильно густым, то вода и песок. Применить цементный раствор можно в течение часа. Цементный раствор обладает достаточной прочностью, правда, такая смесь недостаточно пластична. Такой раствор не подойдет для затирки мелких трещин и отделки стен. Для этих целей следует применять цементно-известковый раствор.

Цементно-известковый раствор

Способ приготовления. Подготовка смеси цементно-известкового раствора  происходит так же, как и в предыдущих случаях. Единственное отличие – вода здесь смешивается с разведенной известью.  Прочность и эластичность цементно-известкового раствора достаточна для того, чтобы хорошо пристать к любой поверхности. При помощи этого раствора производится чистовая отделка стен и потолков.

Подготовка стен перед оштукатуриванием

Качество и срок эксплуатации штукатурки напрямую зависит от правильной подготовки стен. Подготовка поверхности заключается в очищении стен от пыли и грязи, масла и гари. Самой легкой работой считается обработка новой кирпичной стены. Поверхность нужно обмахнуть веником и смочить водой. Если швы между кирпичами забиты раствором, их следует углубить примерно на 1 см.  Бетонную и гладкую стену готовят следующим образом: для лучшей схватываемости раствора поверхность следует обработать перфоратором – сделать надсечки, для этих целей можно использовать топор. Смахивать пыль и смачивать водой следует потом, после обработки. Сильные следы грязи и копоти остаются на стенах, поверхность которых не обрабатывалась более года. Такие поверхности следует тщательно обработать от пыли при помощи щетки, обильно промыть водой и обязательно подготовить надсечки. Так как во время подготовки надсечек от стены будут отлетать мелкие крошки, следует соблюдать меры предосторожности. Во время проведения работ нужно одевать, хотя бы, очки.  Грязь и пыль с поверхности стен удаляется щеткой со стальными щетинками. Если с поверхности стены не удалить загрязнения, то сцепление раствора с основанием сильно ухудшится.

Стены, окрашенные масляной краской, следует очищать наиболее тщательно, так как на таком основании раствор не закрепится. Даже если раствор и прилипнет, масляные пятна проступят сквозь поверхность.
Способы нанесения растворов отличаются от предназначения штукатурки и зависят от его толщины.

Нанесение штукатурного раствора с помощью лопатки

При помощи мастерка, можно нанести раствор на небольшой участок стены или потолка. Подготовленный раствор следует уложить на сокол – деревянный щиток с ручкой, на поверхность штукатурка накидывается при помощи лопатки. Сокол следует держать наклоненным к стене. Используя инструмент по правилам, вы меньше испачкаетесь. При использовании лопатки, нужно резко взмахнуть и тут же остановить инструмент. При таком способе раствор слетит с лопатки легче. Набирать раствор из емкости следует, перемещая инструмент в емкости, от края к середине. Чтобы не допустить разбрызгивания раствора по стене, не нужно сильно взмахивать лопаткой. Процесс этой работы словами не опишешь, понять это можно, непосредственно, во время оштукатуривания.

Нанесение штукатурки при помощи ковша или совка.  Этот способ применяется в том случае, когда нужно набросить большее количество раствора.  Принцип работы такой же, как в предыдущем примере – взмахнуть и остановить. Так же, как и в случае с мастерком, нужен соответствующий навык.

Сокол, полутерки — правила разравнивания

Независимо от способа и вида нанесения раствора, штукатурку нужно разровнять. Используются для этой работы сокол и полутерки. При помощи этих инструментов, можно разгладить каждый слой, за исключением первого. Кроме того, эти инструменты можно использовать и для нанесения дополнительного слоя штукатурки.

Длина полутерка должна составлять большую часть, чем расстояние между маяками. Если требуется нанесение штукатурного раствора небольшой толщины, его можно нанести намазыванием. Намазывание штукатурки производится различными инструментами. Основные, из тех, что применяются для этой работы – сокол и полутерок. Подготовленный раствор следует уложить на поверхность инструмента и прижать к основанию. На стену штукатурка намазывается продольными движениями. Толщина намазываемого слоя будет зависеть от давления на инструмент.

Перейти в раздел: Сухие строительные смеси → Сыпучие материалы → Цемент

Сухие строительные смеси: описание,маркировка,классификация | Строительные материалы

Сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущих, заполните­лей, наполнителей и добавок – при перемешивании с водой образу­ет растворную смесь, способную с течением времени к самопроиз­вольному затвердеванию с образованием искусственного камня.

Принципиальное отличие ССС от традиционных растворных сме­сей заключается в наличии в составе ССС комплекса модифицирую­щих добавок, придающих особые свойства как растворным смесям в процессе применения, так и затвердевшим растворам в процессе эксплуатации: сохранение связности и эластичности во времени даже при нанесении на пористое основание, повышение предела прочнос­ти на растяжение и понижение модуля упругости, что обеспечивает повышенную усадочную и температурную трещиностойкость, повы­шенное сцепление с основанием, в т.ч. не пористым и др.

Модифи­цирование позволяет применять ССС для выполнения специальных видов декоративной, в т.ч. тонкослойной, отделки. Затвердевшие растворы, полученные из ССС, характеризуются показателями качества в зависимости от назначения смеси. Адгезия клеев к различным основаниям составляет от 0,2 до 2,5 МПа.

В качестве заполнителей в составе ССС используются фракционированные пески с размером частиц, в зависимости от назначения ССС, от 0,315 до 5 мм. В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы (менее 0,16 мм): карбонатную (мраморную) муку и т.п. Основное назначение водоудерживающих добавок – предотвратить потерю воды смесью при нанесении ее на пористое основание в течение времени, достаточного для выполнения операций по разравниванию смеси и др. Это свойство зависит как от дозировки, так и типа добавки.

В качестве водоудерживающих добавок в составе ССС применя­ются производные метилцеллюлозы либо эфиров крахмала, которые, помимо водоудерживающей способности, могут обеспечивать “загу­щение” смеси, придавая ей связность и эластичность.

Дозировка водоудерживающей добавки составляет от 0,05% до 0,4% от массы ССС (в технологии ССС принято указывать дозиров­ку модифицирующих добавок в % от массы минеральных компонен­тов ССС) в зависимости от вида смеси.

В качестве суперпластификаторов используют в сухом виде соединения на основе нафталинформальдегида (СП-1, С-3), меламинформальдегида (Melment), поликарбоксилатов (Melflux). Дозировка в зависимости от вида суперпластификатора и типа ССС составляет от 0,1% до 1,2% массы ССС.

Заметные количества модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России стали доступны с середины 90-х годов про­шлого века. За прошедшее десятилетие эти материалы прочно вошли в практику строительства.

Производство ССС в России быстро растет (рис. 2).

 

Рис. 2. Производство ССС в России

Большая часть выпуска приходится на смеси на цементном вяжущем (рис. 3), не меньше трети объема производства составля­ют гипсовые смеси. Смеси на полимерных вя­жущих выпускаются в небольших количествах.

 

 

Рис. 3. Доли ССС на различных вяжущих

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м3, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м3. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м3, используемые для теплоизоляции.

Бетоны Плотность, кг/м3 Особенности состава Применение
особо тяжелые более 2500 с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита) специальные защитные конструкции
тяжелые 2200-2500 заполнитель из тяжелых горных пород несущие конструкции
облегченные 1800-2200 пористые заполнители несущие конструкции
легкие 500-1800 ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие менее 500 ячеистые и на пористых заполнителях теплоизоляция

 

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальныеКонструкционные применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— основному назначению;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

— условиям применения;

По виду вяжущего сухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначению сухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения строительно-отделочных работ – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – сложными.

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

Разновидности:

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе  
Г-2   1,2 Г-10   4,5
Г-3   1,8 Г-13   5,5
Г-4   2,0 Г-16   6,0
Г-5   2,5 Г-19   6,5
Г-6   3,0 Г-22   7,0
Г-7   3,5 Г-25   8,0

 

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

№ п/п Наименование показателей Технические требования
  Расход воды, В/Т 0,6…0,85
  Начало схватывания, не ранее, мин  
  Конец схватывания, не позднее, мин  
  Температура основания, град. С +5…+30
  Водоудерживающая способность, %  
  Прочность при сжатии, МПа, не менее  
  Прочность при изгибе, МПа, не более 2,5
  Расход на 1 м2, кг 8…9
  Рекомендуемая толщина слоя, мм 5…30
  Максимальная толщина слоя, мм  

 

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе «ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO3 = CaO + CO2

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:

СаO + H2O = Ca(OH)2+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)2 . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)2 + СO+ H2O = CaCO3 + H2O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)2 + SiO2 +( n-1)H2O = CaO SiO2 nH2O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м3. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м2/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м2/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO3 = MgO + CO2.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO3СаСО3 = MgO СаСО3 + CO2.

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO4 или MgCl26H2O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl26H2O и кристаллизуется Mg(OH)2.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

 Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na2OnSiO2 и калиевых силикатов К2OnSiO2. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO2/Na2O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Na2OnSiO2+CO2=Na2CO3+nSiO2.

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см3 с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

Предложения со словосочетанием РАСТВОР ЦЕМЕНТА

Если глубина фундамента менее 1 м, на дно хорошо уплотнённой траншеи заливают 5-сантиметровый раствор цемента, затем слоями по 15–25 см укладывают заполнитель, проливая каждой слой цементом и тщательно утрамбовывая.

При необходимости камень, кирпичи или плиты скрепляют раствором цемента.

Проще говоря, она представляет собой обычный раствор цемента и песка, при замешивании которого требуется меньшее количество воды.

В качестве связующего материала применяют либо раствор цемента, либо цемент с добавлением извести и песка.

Такие дорожки, как и площадки, требуют хорошо подготовленного фундамента, поэтому землю тщательно утрамбовывают, покрывают слоем песка толщиной около 3 см, а затем кладут на основание раствор цемента и устанавливают кирпич либо намазывают раствор на его грани.




Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать
Карту слов. Я отлично
умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.


Насколько понятно значение слова ловкий (прилагательное):

Кристально
понятно

Понятно
в общих чертах

Могу только
догадываться

Понятия не имею,
что это

Другое
Пропустить

Законченный каменный колодец изнутри и снаружи штукатурят густым раствором цемента и песка (1: 2).

В трубу начинают вливать жидкий раствор цемента или бетона.

Это оказалась яма, наполненная раствором цемента.

Дыра в бетонной стене глубиной в пару метров, высота и ширина которой не превышала восьми десятков сантиметров, внутри была вся в каменных колючках от грубо наляпанного раствора цемента.

Никаких следов раствора цемента!

Как в густой-густой раствор цемента.

– Правда, два халтурщика помогали размешивать раствор цемента и заливать опалубку.

После бессонной ночи в голове, как в мятом ведре, тяжко бултыхался раствор цемента.

Ужас неизвестности прихватил точно свежий раствор цемента.

Однажды строителям не привезли раствор цемента, и работы не было – был тёплый солнечный летний день, я сижу на кране, делать нечего, работы нет, слушаю свой радиоприёмник, и я решил позагорать, открыл окна в кабине крана, сижу в кресле и загораю.

Замешал раствор с цементом на улице при минусовоой температуре , а заливать буду внутри помещения , возможно ли это?

Существует ли универсальная пропорция для замешивания бетона? Распространенные рекомендации «три части песка на одну часть цемента» или «часть цемента, 4 части гравия, 2 части песка, 1/2 части воды» позволят получить «некий» цементный раствор.

Однако если необходимо сделать качественный бетон с марочными (или почти) характеристиками, то к пропорциям нужен профессиональный подход.

Для изготовления бетона смешивают цемент, щебень, песок и воду в правильном соотношении. Цемент играет роль связующего и отвердителя, щебень и песок повышают прочность, а вода дает пластичность и облегчает смешивание.

В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.

Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность.

Изменение характеристик может происходить:

  • при истечении срока годности – обычно это 6 месяцев. Однако за 3 месяца теряется пятая часть марочной прочности – марка М500 «превращается» в марку М400;
  • при неправильном хранении – повреждение упаковки плюс воздействие влаги и воздуха. Вскрытый мешок лучше использовать в течение месяца.

Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.

Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:

  • пыли;
  • глинистых частиц;
  • органических загрязнений (корней ,веток, коры).

Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.

Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:

  • максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
  • оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).

Наличие разных фракций важно для снижения пустотности, а значит – расхода цемента. В «полевых условиях» пустотность можно определить так:

  • Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
  • Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.

Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:

  • пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
  • древесную стружку и пенополистирол;
  • газообразователи (для сверхлегких материалов).

Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.

Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение.

Не стоит использовать воду:

  • из сомнительных источников;
  • содержащую промышленные стоки;
  • из стоячих водоемов (болот).

При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:

  • раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
  • раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
  • не сползает при наклоне – малоэластичный;
  • лежит на полотне горкой – непластичный.

Соединение компонентов бетона дает тестообразную смесь, которая отвердевает, превращаясь в камнеподобный материал. При нормальных условиях бетон достигает марочной прочности через 28 дней.

Если для сметы компоненты удобно выразить в килограммах, то на стройплощадке проще оперировать пропорциями в ведрах. Объем можно вычислить, исходя из таблиц плотности цемента, щебня и песка. А можно использовать примерные рекомендации, согласно которым ведро 10 л вмещает:

  • 13–15 кг цемента – зависит от рыхлости;
  • 14–17 кг песка – при разном содержании влаги;
  • 15–17 кг крупного наполнителя – разброс обусловлен пустотностью.

Цемент для грунта — типы, состав, смесь, применение и преимущества

Цемент для грунта представляет собой смесь портландцемента, воды и почвы. Обсуждаются виды грунтового цемента, их состав, приготовление смеси, применение и преимущества.

В текущем сценарии цены на большую часть строительных материалов выросли. Доступный дешевый строительный материал был бы настоящей признательностью. Один из таких материалов — грунтовый цемент. Люди, более знакомые с этим материалом, называют их цементом для грязи.Он состоит из небольшого количества портландцемента и огромного количества почвы.

Грунтовый цемент можно определить как уплотненную смесь портландцемента, воды и большого количества измельченного грунта. Вместе они образуют затвердевшую смесь, подобную бетону, под действием гидратации цемента. Было установлено, что он долговечен в той степени, в которой его можно использовать для недорогих материалов для мощения.

Состав материала Цемент грунта

Как уже говорилось, грунтовый цемент представляет собой комбинацию портландцемента, воды и почвы, которая должна соответствовать определенным требованиям.

Вода, используемая в почвенном цементе, должна удовлетворять условиям, аналогичным тем, которым мы следуем при производстве цементного бетона. Он должен быть чистым и не содержать вредных щелочей, кислот, органических веществ или мусора. Как указано в стандартах, качество воды, эквивалентное воде, которую мы пьем, является лучшим.

Рис.1: Уплотнение цементного состава грунта катками

Используемый портландцемент основан на стандартных кодах, используемых в этой области.Это должно соответствовать требованиям, указанным в кодах.

Грунт, используемый при производстве цемента, не имеет ограничений. Но некоторые типы почвы предпочитают больше цемента, а другие нет. Когда мы используем ил или глину, они предпочитают меньшее содержание цемента. Когда мы используем пляжный песок, он требует более высокого содержания цемента. Таким образом, необходимо принять решение, исходя из доступности материалов и экономии, а также требований к конструкции.

Детали конструкции грунтового цемента

Как и в любой другой строительной процедуре, материалы подвергаются лабораторным испытаниям для изучения активности и характеристик каждого материала.Это необходимо для определения содержания цемента, потребности почвы в воде, что, в свою очередь, поможет нам узнать эффективность уплотнения.

Даже несмотря на то, что материал оказался дешевым, никакой умственной работы не выполняется. Все расчеты производятся на основе конкретных тестов. Это обеспечит достижение прочности, а также долгую долговечность.

Три основных процесса строительства с цементным грунтом:

Смешивание

Перемешивание грунтово-цементной смеси производится на центральном смесительном заводе.Окончательная смесь доставляется на строительную площадку и укладывается на уже подготовленный уровень земляного полотна (для возведения дорожного покрытия).

Рис. 2: Цементная кладка на подготовленное грунтовое основание

Когда на участке выполняется подготовка цемента к грунту, проводится четыре этапа

  • Распределение цемента
  • Смешивание
  • Уплотнение
  • Отверждение

Во-первых, должное количество цемента намазывается на почву. Они смешиваются однородно.Затем добавляют отмеренную воду и тщательно перемешивают. Смешивание может производиться несколькими ручными смесительными устройствами или машинами.

Уплотнение

Далее следует уплотнение всей смеси обычным уплотнительным оборудованием. Уплотнение должно выполняться с высокой точностью, чтобы получить максимальную пользу от используемого цемента.

После этого весь слой смеси цементируется на постоянной основе с очень высокой плотностью. Это не позволит почве подвергнуться дальнейшей консолидации или оседанию при интенсивном движении.

Отверждение

Последний этап — отверждение, которое выполняется для предотвращения испарения воды в атмосферу. Только достаточное количество воды обеспечит надлежащую гидратацию цемента. Для этого поверх слоя наносится битумное покрытие, которое будет действовать как битумная поверхность. Толщина слоя может быть увеличена, если тротуар будет построен в зоне с интенсивным движением транспорта.

Типы грунтового цемента

Существуют разные типы цемента для грунта в зависимости от используемых материалов.Метод строительства остается неизменным независимо от типа используемого цементного грунта.

Различные типы цемента для грунта:

  1. Цементно-модифицированный грунт
  2. Цементная основа для грунта
  3. Цементно-обработанная основа
  4. Акриловый сополимер

CMS или цементно-модифицированный грунт

Содержит небольшую долю цемента по сравнению с обычным грунтовым цементом. Улучшает несущую способность и прочность на сдвиг. Уменьшает пластичность и объемные изменения.

SCB или грунтово-цементная основа

Он содержит большее количество цемента по сравнению с CMS. Последний слой необходим для защиты от влаги. Во избежание износа для возведения дорожного покрытия наносится последний слой асфальтобетона.

Обнаружено, что прочность увеличивается с возрастом, что приводит к увеличению прочности.

CTB или цементно-обработанная основа

Смесь состоит из зернистых заполнителей грунта, воды и портландцемента.Все характеристики и поведение похожи на грунтово-цементную основу.

Акриловый сополимер

Еще называют носороговыми соплями. Это водорастворимый акриловый полимер. Это приобретает свойство проникать в почву или песчаную смесь и связываться друг с другом. Следовательно, он используется вместо цемента.

Когда вся смесь высыхает, она становится водонепроницаемой и устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Он также устойчив к износу. Он был разработан военными США в условиях пустыни. Также может использоваться для дорог, парковок.И т. Д.

Производительность

По сравнению с другими конструкциями земляного полотна или дорожного покрытия толщина грунтового цемента намного меньше. Этот менее толстый, прочный материал с высокой степенью цементирования позволяет распределять нагрузку на большую площадь. Он показывает такие характеристики, как плита, и прочность, как балки.

Отчеты о техническом обслуживании уже построенного цементно-грунтового покрытия показывают, что они хорошо обслуживаются при низких затратах на техническое обслуживание. Следует ценить простоту обслуживания в отличие от других методов строительства дорожного покрытия.

Образцы были взяты при установке и по прошествии определенного времени. Анализ показал, что сила и другие показатели производительности увеличивались с возрастом. Оно оказалось в четыре раза больше исходных значений. Это доказало, что они обладают высоким запасом прочности.

Преимущества грунтового цемента

  • Общедоступные ресурсы
  • Дешево и высокоэкономично
  • Стоимость обслуживания меньше
  • Лучшая атмосферостойкость и прочность
  • Можно использовать для небольших работ
  • Можно уменьшить набухание почвы

Недостатки

  • Количество воды необходимо проверить
  • Образование трещин
  • Не подходит для некоторых почв
  • Требуется надлежащий надзор

Области применения грунтового цемента

Цемент для грунта в основном используется при строительстве дорожных покрытий:

  • Городские или проселочные дороги
  • Тротуары аэропортов
  • Парковочные места
  • Межгосударственное шоссе

Подробнее о цементе

.

:

Каменные стены — один из древнейших методов строительства, известных человечеству. Первые каменные стены были построены из камней без раствора. С помощью этого метода камни удерживаются вместе силой тяжести. Эти стены обычно больше у основания. В Ирландии и северо-восточных графствах Великобритании такая стена была построена фермерами для создания заборов. Это был довольно долгий и трудоемкий метод, но без затрат.Когда появился цемент, были созданы первые каменные стены, залитые цементным раствором, где цементное тесто заполняло промежутки между камнями. Первые цементы изготавливались из обожженного гипса или извести, смешанных с водой. Бетон включает портландцемент, смешанный с песком, гравием и водой, что делает его устойчивым к растрескиванию. Чтобы сделать его еще более прочным, можно добавить стальные арматурные стержни. Большинство каменных стен сегодня изготавливается именно этим методом, потому что это быстро и дешево.

1 Возведены первые каменные стены
2 Когда появился цемент
3 Первые цементы были созданы с использованием.4 Бетон — портландцемент.
Можно добавить 5 стальных арматурных стержней.

а. обожженный гипс или известь, смешанные с водой.
б. сделать бетон еще более прочным. —
c. были созданы первые каменные стены из раствора.
d. без всякого раствора.
е. смешанный с песком, гравием и водой.

В. КИРПИЧ

.

Текст 1.КИРПИЧ

Кирпич, камень и дерево известны как самые старые строительные материалы. Кирпичи относятся к искусственным (искусственным) материалам. Их производство началось еще в доисторические времена. С тех пор они были произведены и испытаны во всех типах климата и во многих странах. Тысячи лет назад строители Египта уже знали о преимуществах кирпича и использовали его для строительства. В те дни производство кирпичей сильно отличалось от современного: кирпичи изготавливали не путем сжигания, а путем сушки на солнце, так как в Египте круглый год было много солнечного света.Кирпичные работы также были популярны в Риме, потому что там было очень мало растущих лесов и, как следствие, мало древесины.

В наше время кирпичи можно делать из бетона, строительного раствора, обожженной глины и комбинации некоторых других веществ. Например, в качестве сырья можно использовать разные виды глины и сланца. Соответственно, производимые в настоящее время кирпичи имеют разные размеры, формы, цвета и фактуры. Кирпичи также различаются в зависимости от метода изготовления и температуры обжига. Следует отметить, что некоторые виды кирпича, такие как, например, лососевый кирпич, недожжены и сильно пористы.Естественно, их сила крайне мала. Это свойство лососевого кирпича следует учитывать при выборе кирпичного материала для строительства. Но существует много других типов кирпича, которые чрезвычайно прочны и почти стеклянны. Между этими крайностями лежат другие типы кирпича с другими свойствами. Свойства кирпича имеют большое значение и должны учитываться при выборе материала для строительства.

.

1. Сланец и глина относятся к (природным, искусственным) материалам.

2. (Металл и стекло, глина и раствор) ___________ б / у

для изготовления кирпича.

3. В (доисторические, современные) __________ раз кирпичей (ар, были)

________ изготовлен по (сушит на солнце, обжигает) _.

4. Россия чрезвычайно (богатая, бедная) _____ в сырье.

5. В доисторические времена в Риме было (много, мало) ___ растущих лесов.

6. Кирпич (очень разные, не отличаются) размером ______,

цвета и текстуры.



.

Промышленный песок (M-Sand) для бетона — свойства и преимущества

Технический песок (M-Sand) — заменитель речного песка для бетонных конструкций. Промышленный песок получают из твердого гранитного камня путем дробления.

Дробленый песок кубической формы с загрунтованными краями, промытый и рассортированный как строительный материал. Размер искусственного песка (M-Sand) менее 4,75 мм.

Почему используется промышленный песок?

Промышленный песок — альтернатива речному песку.В связи с быстрым ростом строительной индустрии спрос на песок значительно вырос, что в большинстве случаев привело к дефициту подходящего речного песка.

В связи с истощением запасов речного песка хорошего качества, используемого в строительстве, было увеличено использование искусственного песка. Еще одна причина использования M-Sand — это доступность и транспортные расходы.

Так как искусственный песок можно измельчить из твердых гранитных пород, его можно легко найти поблизости, что снижает расходы на транспортировку от удаленного песчаного дна реки.

Таким образом, стоимость строительства можно контролировать, используя искусственный песок в качестве альтернативного материала для строительства. Другим преимуществом использования M-Sand является то, что он не содержит пыли, размер m-sand легко регулируется, чтобы он соответствовал требуемой классификации для данной конструкции.

Преимущества промышленного песка (M-Sand)

  • Хорошо отсортирован в необходимой пропорции.
  • Не содержит органических и растворимых соединений, влияющих на время схватывания и свойства цемента, что позволяет поддерживать требуемую прочность бетона.
  • Не содержит примесей, таких как глина, пыль и ил, увеличивает потребность в воде, как в случае речного песка, которые ухудшают сцепление между цементным тестом и заполнителем. Таким образом повышается качество и долговечность бетона.
  • M-Sand получают из особой твердой породы (гранита) с использованием современной международной технологии, благодаря чему достигается требуемое свойство песка.
  • M-Sand имеет кубическую форму и производится с использованием таких технологий, как ударная порода из высокоуглеродистой стали, а затем процесс ROCK ON ROCK, который является синонимом естественного процесса, протекающего в информации о речном песке.
  • Для производства M-Sand используются современные и импортные машины, обеспечивающие необходимую зону сортировки песка.

Свойства технологического песка для бетонных конструкций

Повышенная прочность бетона

Изготовленный песок имеет требуемую градацию мелочи, физические свойства, такие как форма, гладкая текстура поверхности и консистенция, что делает его лучшим песком, подходящим для строительства. Эти физические свойства песка обеспечивают большую прочность бетона за счет уменьшения сегрегации, просачивания, образования сот, пустот и капилляров.

Таким образом, необходимый для данной цели сорт песка помогает бетону заполнять пустоты между крупными заполнителями и делает бетон более компактным и плотным, тем самым повышая прочность бетона.

Прочность бетона

Поскольку промышленный песок (M-Sand) обрабатывается из гранита отборного качества, он имеет сбалансированные физические и химические свойства для строительства бетонных конструкций.

Это свойство M-Sand помогает бетонным конструкциям выдерживать экстремальные условия окружающей среды и предотвращает коррозию арматурной стали за счет снижения проницаемости, проникновения влаги, эффекта замораживания-оттаивания, увеличивая долговечность бетонных конструкций.

Технологичность бетона

Размер, форма, текстура играют важную роль в удобоукладываемости бетона. Чем больше площадь поверхности песка, тем выше потребность в цементе и воде для связывания песка с крупными заполнителями.

Контроль этих физических свойств технологического песка заставляет бетон потреблять меньше воды и обеспечивать бетон с более высокой обрабатываемостью. Меньшее использование воды также способствует увеличению прочности бетона, меньшим усилиям для перемешивания и укладки бетона и, таким образом, увеличивает производительность строительных работ на площадке.

Меньше дефектов конструкции

Строительные дефекты во время укладки и постбетонирования, такие как сегрегация, просачивание, соты, пустоты и капиллярность в бетоне, уменьшаются за счет использования M-Sand, поскольку он имеет оптимальное время начального и окончательного схватывания, а также отличную тонкость.

Экономика

Как обсуждалось выше, поскольку использование M-Sand обеспечивает повышенную долговечность, более высокую прочность, уменьшение сегрегации, проницаемости, улучшенную обрабатываемость, уменьшение постбетонных дефектов, он оказывается экономичным в качестве строительного материала, заменяющего речной песок.

Во многих случаях это также позволяет сэкономить на транспортировке речного песка.

Экологичность

Использование искусственного песка предотвращает выемку русел рек с целью получения речного песка, что может привести к экологической катастрофе, такой как истощение грунтовых вод, нехватка воды, угроза безопасности мостов, плотин и т. Д., Чтобы сделать M-Sands более экологичными, чем речной песок .

Подробнее:

Проверка качества песка на строительной площадке для бетона

Расчет бетонной смеси с использованием измельченного песка

Расчет количества цемента и песка в строительном растворе

.Шаг бетонирования

песка, цемента и воды путем строительства в строительстве Стоковое Изображение

Похожие изображения

Шаг бетонирования песчано-цементной смеси и воды строителями

Этап бетонирования песка, цемента и воды по конструкции w

Этап бетонирования песка, цемента и воды по конструкции.

Бетонный завод

Строительный раствор. Раствор в ведре. замешивание свежего бетона в ведре на стройке

Замешивание бетона лопатой

Бетоносмесительный завод

Замешивание бетона в ведре на стройке

Заливка товарного бетона из мобильного бетоносмесителя из автобетононасоса и разливочной стрелы передвижная

Вид с воздуха на бетонный завод.

Бетономешалка с заливкой цемента. Крупным планом на бетономешалку, смешивание цементного раствора

Бетоносмеситель

смешивание текстуры бетона

Бетонный завод.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x