Термошайбы для поликарбоната как крепить: Термошайба для поликарбоната: виды, характеристики, монтаж

Содержание

Саморезы для поликарбоната — виды, размеры, инструкция по применению

Среди современных полимерных материалов поликарбонат является, пожалуй, самым популярным. Область его применения чрезвычайно широка — от сооружения легких и прочных ограждающих конструкций до остекления различных сооружений. Среди садоводов и огородников поликарбонат давно уже стал недорогим и практичным материалом для строительства оранжерей, навесов и теплиц.

В процессе эксплуатации на открытом воздухе листовой материал подвергается серьезным нагрузкам. Это могут быть порывы ветра, удары града или значительные весовые нагрузки (снежный покров, соседствующие предметы и т. п.). Одним из важнейших факторов, обеспечивающих длительность эксплуатации всей конструкции, является надежность крепления листов поликарбоната на каркасе теплицы.

Саморезы для поликарбоната

Содержание статьи

Виды поликарбоната

Современная промышленность предлагает потребителям два вида этого листового полимерного материала.

  1. Монолитный. Лист такого материала по своим качествам напоминает стекло, обладая при этом несравненно лучшими характеристиками. Монолитный поликарбонат прекрасно гнется, обладает очень высокой прочностью и способен прослужить десятки лет. Выпускается в виде стандартных листов различного цвета и толщины.

Монолитный поликарбонат

  • Сотовый. Немного уступает монолитному по прочности и долговечности. Представляет собой два тонких слоя полимера, соединенных многочисленными продольными ребрами жесткости. В строительстве теплиц чаще всего применяется именно такой вид поликарбоната.
  • Сотовый поликарбонат

    Цены на сотовый поликарбонат

    сотовый поликарбонат

    Виды саморезов

    В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. В зависимости от того, из какого материала изготовлена основа теплицы, могут применяться специальные саморезы для дерева или металла.

    На фото видно, как поликарбонат прикреплен к каркасу саморезами

    Вообще, саморезы подразделяются на ряд категорий (в зависимости от их конечного назначения).

    1. Саморезы по металлу. Чаще всего имеют диаметр 3,5-3,8 мм и 4,2-4,8 мм. Отличаются от других более частым шагом резьбы и меньшей частотой витков на резьбе.

    Саморезы по металлу

  • Острые саморезы с оцинковкой. Могут использоваться для крепления листового материала к металлическому каркасу. Не требуют предварительного сверления отверстий в металле. Наличие большой пресс-шайбы позволяет существенно повысить прижимное усилие. Длина таких саморезов может быть от 13 до 75 мм.
  • Саморез с прессшайбой 4,2х51, острый, оцинкованный

  • Саморезы по дереву. Как правило, наиболее доступные по цене. Имеют резьбу с крупным шагом и стандартную длину от 11 до 500 мм.
  • Саморезы по дереву

  • Саморезы кровельные. Предназначены для монтажа кровли. Имеют различные расцветки, позволяя подобрать саморезы под цвет материала. Длина таких изделий может быть от 19 до 100 мм, а диаметр – 4,8, 5,5 или 6,3 мм.
  • Саморезы кровельные

  • Мебельный винт (иначе – конфирмат). Применяется в процессе сборки мебельных конструкций.
  • Винт мебельный с плоской головкой и внутренним шестигранником под ключ SW4

    Цены на саморезы по металлу

    саморезы по металлу

    Какие саморезы подойдут для поликарбоната?

    Поликарбонат считается материалом высокой чувствительности и сравнительно высокой хрупкости. Для его качественного крепления к каркасу теплицы следует применять специальные изделия, включающие шайбу-уплотнитель, прокладку и собственно крепеж.

    Саморез с шайбой для поликарбоната

    Процесс крепления, как правило, заключается в предварительном просверливании материала и вкручивании правильно подобранного самореза в элемент каркаса. При этом шайба-уплотнитель плотно прилегает к материалу, обеспечивая сверхплотную фиксацию, а прокладка помогает обеспечить герметичность места контакта, что очень важно для находящихся на открытом воздухе теплиц.

    Схема крепления поликарбоната

    Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

    Из опыта профессионалов можно сделать вывод, что оптимальный диаметр крепежа для полимерных листов — 4,8 или 5,5 мм. Если взять более крупные изделия, могут возникнуть проблемы в установке термошайбы. Широкий саморез попросту не пройдет в узкое отверстие термошайбы. Кроме того, если каркас теплицы выполнен из деревянного бруса, слишком большие саморезы могут привести к появлению трещин. Саморезы меньшего размера также не рекомендуется использовать ввиду их хрупкости.

    Диаметр самореза должен быть в пределах 4,8-5,5 мм

    Важно! Стоит помнить, что стоящая на открытом месте теплица должна быть способна выдерживать сильные порывы ветра, поэтому экономить на саморезах не стоит.

    Перед началом монтажа стоит предварительно наметить на каркасе места будущих отверстий и высверлить их при помощи дрели. Для диаметра самореза 4,8 мм стоит взять сверло диаметром 4 мм, а для изделий 5,5-миллиметрового диаметра понадобится сверло на 4,5 мм. Диаметр отверстия должен быть обязательно меньше диаметра самореза, чтобы при вкручивании последнего обеспечить надежный контакт двух поверхностей.

    Впрочем, использование слишком маленьких сверл также будет неправильным. При вкручивании самореза в слишком узкое отверстие, может образоваться много металлической стружки, которая будет попадать в соты, ухудшая внешний вид и эффективность теплицы.

    Какой должна быть длина самореза для поликарбоната?

    Наиболее оптимальным показателем длины самореза считается величина от 30 до 40 мм. Точный выбор длины изделия в каждом конкретном случае определяется индивидуально. Во многом длину самореза будет определять толщина элементов каркаса. В упрощенном варианте подсчета длина самореза должна быть немного меньше совокупной толщины листа поликарбоната, высоты шайбы и толщины каркаса.

    Это условие желательно соблюсти для того, чтобы саморез не выходил с внутренней стороны каркаса. В противном случае об торчащие острые концы саморезов можно будет серьезно пораниться. Да и особенной красоты внутреннему убранству теплицы это не добавит.

    Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната

    Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната

    Если подойти к делу с научной точки зрения, можно свести выбор длины самореза (L) к простой формуле, учитывающей несколько параметров:

    • Н1 – высота шайбы;
    • Н2 – толщина полимерного листа;
    • Н3 – толщина стенки каркаса теплицы;
    • Н4 – небольшой запас (2-3 мм).

    Тогда формула будет выглядеть так: L=Н1+Н2+Н3+Н4.

    Если взять стандартный лист сотового поликарбоната толщиной 6 мм, среднюю толщину деревянного или металлического ребра конструкции 10 мм, толщину термошайбы 6 мм и небольшой запас 3 мм, получаем идеальную длину самореза для такого случая: L=6+6+10+3=25 мм.

    Разумеется, полученное число далеко не всегда будет совпадать со стандартными длинами саморезов, предлагаемых производителями. Правильнее всего будет округлить полученное число до ближайшего значения из имеющихся в продаже. Округлять лучше в меньшую сторону, чтобы концы саморезов не торчали внутри теплицы.

    Также стоит иметь в виду, что длина самореза напрямую влияет на его стоимость. Чем длиннее изделие, том оно дороже. Поэтому правильный выбор длины самореза поможет не только осуществить крепеж по всем правилам, но и сэкономит владельцу теплицы немало денег.

    Для облегчения процесса подсчета можно использовать данные из таблицы.

    Таблица. Зависимость минимальной длины самореза от толщины листа поликарбоната.

    Толщина листа поликарбоната (мм) Минимальная длина самореза диаметром 4,8 (мм) Минимальная длина самореза диаметром 5,5 (мм)
    1 19 25
    1,5 19 25
    2 19 25
    3 25 25
    4 25 25
    5 25 25
    6 25 32
    8 32 32
    10 32 32
    12 32 32
    15 38 38

    Шляпка стандартного самореза для монтажа поликарбоната

    В общем случае шляпка выполняется в виде усеченного конуса. Для удобства монтажа шляпка имеет одновременно несколько технологических поверхностей для инструментов. Это крестообразные шлицы, позволяющие использовать стандартную отвертку соответствующего калибра. Кроме того, шляпка имеет шестигранную форму, позволяющую использовать рожковый или накидной ключи.

    Основные виды шляпок

    Использование электроинструмента (к примеру, шуруповерта) также не возбраняется. Достаточно лишь подобрать соответствующую насадку и выставить самую низкую скорость вращения. Это очень важный момент, ведь в процессе монтажа поликарбоната (особенно сотового) стоит уделять пристальное внимание силе закручивания самореза. Если его недокрутить, лист будет болтаться и под сильными порывами ветра достаточно быстро придет в негодность. Если саморез, напротив, закрутить сильнее чем нужно, то можно смять сотовую структуру листа, что неминуемо приведет к появлению трещин, попаданию через них влаги и, как итог, меньшему сроку службы материала.

    Какую роль играют термошайбы?

    Правильное крепление листов поликарбоната к каркасу теплицы в обязательном порядке подразумевает применение термошайб.

    Термошайба ТШ-6

    Эти элементы изготавливаются из прорезиненного пластика и обычно состоят из трех конструктивных элементов:

    • резинового уплотнителя;
    • крышки;
    • шайбы со сквозным отверстием для прохождения самореза.

    Термошайба для поликарбоната фото

    Обычно термошайбы идут в комплекте с саморезами и подбирать их отдельно нет необходимости. И все же стоит учитывать некоторые особенности. Так, если для строительства теплицы было решено использовать толстые листы полимера, правильнее будет использовать специальную термошайбу с ножкой. Такая шайба более глубоко утапливается в тело листа, обеспечивая надежное крепление и позволяя существенно уменьшить давление крепежной конструкции на лист.

    Термошайбы с фиксирующей ножкой

    Использование саморезов с термошайбами позволяет дать конструкции сразу несколько важных преимуществ.

    1. Надежность. При нахождении на открытом воздухе поликарбонат (впрочем, как и любой другой материал) подвержен температурным деформациям – расширению в жаркое время года и сужению в холода. Термошайбы позволяют оставить необходимый зазор, который не препятствует незначительному «хождению» материала. Это помогает избежать деформации стенок теплицы и увеличить срок ее службы.
    2. Термозащита. Очень важный показатель именно для теплиц, главная задача которых – не дать растениям замерзнуть до наступления теплого времени года. Термошайбы обеспечивают практически герметичный контакт в месте крепления саморезов, препятствуя проникновению холодного воздуха внутрь сооружения.
    3. Герметичность. Обеспечивает защиту от попадания влаги. Термошайба помогает защитить от преждевременного разрушения лист полимера, а также деревянный или металлический каркас в месте контакта от коррозии или порчи.

    Термошайба для поликарбоната

    Термошайбами называются специальные детали для крепления, используемые при точечной фиксации листов поликарбоната. Эти элементы применяются для металлических, деревянных и пластиковых конструкций. Более детальная информация — в этой статье.

    Термошайба универсальная с EPDM-уплотнителем

    Если озаботиться эстетической стороной вопроса, то лучше всего подобрать цвет термошайбы, наиболее близкий к цвету самого поликарбоната. Огромный выбор в современных строительных магазинах позволяет сделать это с легкостью. Цена от окраски пластиковых элементов, как правило, не зависит.

    Схема крепления поликарбоната с помощью самореза и термошайбы

    Цены на термошайбы

    термошайбы

    В каких случаях для поликарбоната больше подойдут кровельные саморезы с шайбой?

    Такой тип самореза наиболее часто используется для крепления козырька или навеса. Применительно к теплицам кровельные саморезы с шайбой по металлу могут отлично подойти для конструкций с отдельной двускатной крышей, укрытой листами полимера.

    Кровельный саморез

    Комплектация такого самореза содержит специальную пресс-шайбу, которая позволяет в процессе монтажа равномерно распределить нагрузку на материал. Контакт листа поликарбоната с каркасом получается прочным и избавляет владельца теплицы от регулярного подкручивания саморезов.

    Важно! Выбор длины такого самореза мало отличается от методики подсчета для саморезов с термошайбой. Здесь также должна учитываться толщина листа поликарбоната и элементов каркаса, высота пресс-шайбы (обычно она составляет около 4 мм) и небольшой запас.

    Характеристики кровельных саморезов

    Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами

    Шаг 1. Первым делом необходимо полностью собрать каркас будущей теплицы, будь то самодельное сооружение либо сборный комплект заводского изготовления.

    Каркас для теплицы

    Шаг 2. Заводской каркас следует собирать, четко придерживаясь инструкции. Возводя собственный проект, следует тщательно рассчитать расстояние между продольными и поперечными рейками каркаса. Учитывая, что теплица должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать порывы ветра и тяжелый слой снега зимой, расстояние между рейками стоит сделать около 30-40 см. Большее расстояние может спровоцировать вибрацию легких полимерных листов и привести к расшатыванию всей конструкции.

    Шаг 3. Далее необходимо произвести точную разметку деталей из поликарбоната и вырезать их любым подходящим инструментом. Как правило, в теплицах, имеющих форму арки, для покрытия крыши используются целые листы, укладываемые внахлест либо встык с использованием специального пластикового профиля, тогда как для торцевых элементов вырезаются детали соответствующей формы.

    Пример разметки поликарбоната

    Шаг 4. В местах будущего крепления материала высверливаются отверстия, которые должны соответствовать диаметру термошайб.

    Точки крепления листов поликарбоната

    Отверстие под саморез

    Сверление отверстие

    Отверстие сверлится в деревянном каркасе

    Шаг 5. Точно выравнивается боковое положение первого листа, после чего можно приступать к процессу его монтажа.

    Шаг 6. Фиксировать материал удобнее всего, продвигаясь от верхнего края листа к нижнему слева направо. Такая схема монтажа предельно проста и эффективна, она позволяет избежать вздутия и перекоса материала.

    Шаг 7. В точках крепления можно предусмотреть размещение небольших эластичных прокладок.

    Термошайбы с колпачками и эластичными прокладками

    Шаг 8. Саморезы необходимо вкручивать с шагом 30-40 см. Более редкое размещение может привести к вибрации листов поликарбоната под воздействием сильных порывов ветра. Если размещать саморезы чаще, это не особо усилит конструкцию, но точно приведет к удорожанию строительства теплицы.

    Вкручивается саморез

    Шаг 9. При использовании электроинструмента, стоит помнить о соблюдении мер безопасности. Вкручивая саморезы, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения достаточно хрупких листов поликарбоната.

    Процесс вкручивания самореза для поликарбоната

    Видео — Как правильно крепить поликарбонат

    Виды термошайб для поликарбоната

    Поликарбонат относительно недавно начал применяться в строительстве, но уже успел зарекомендовать себя прочным, экологически безвредным и относительно недорогим материалом. Сегодня этот органический пластик широко применяется как альтернатива остеклению. В частности его используют, когда возводят теплицу, парник, закрытую беседку, производят монтаж иных конструкций. Но для соединения полимерных листов необходим крепеж. Именно им и является термошайба для поликарбоната.

    Термошайба для поликарбоната.

    Свойства поликарбоната

    Полимер относится к группе кровельных материалов, а посему и приемы работы с ним соответствующие. Но перед его использованием стоит все же подробно ознакомиться с его характеристиками и особенностями. Так, поликарбонат:

    1. Является искусственным полимером, синтезированным органическим путем. Он разительно отличается от аналогичных природных материалов по всем критериям: химическому составу, механическим и даже физическим данным.
    2. Имеет повышенную прочность, что необходимо учесть при выборе инструмента для взаимодействия с ним.
    3. Рабочая температура имеет весьма широкий диапазон – от 45 градусов ниже нуля по Цельсию до +120 градусов.
    4. Под воздействием тепла может расширяться на полтора процентов, что обязательно следует учесть при креплении. Оно не должно быть жестким. Шайба для поликарбоната как раз оптимально соответствует этим требованиям крепления.

    Что такое крепежные шайбы для поликарбоната

    Шайба поликарбонат фиксирует, соединяет между собой листы из пластика, не дает им рассыпаться. При производстве данной детали «Полигаль» учитывал такие свойства поликарбоната, как способность расширяться под влиянием температуры, хрупкость данного материала.

    Нашим заводом производятся все виды термошайбы для поликарбоната: из стали-нержавейки, полипропилена и поликарбоната. У каждой – свои особенности и отличительные черты. Они разнятся по прочности и уровню защищенности. Выбирать нужно исходя из условий, в которых будет проходить монтаж конструкции, а также учитывать материал каркаса, на который будет крепиться поликарбонат.

    Конструкция термошайбы для крепления поликарбоната

    Термошайба для сотового поликарбоната состоит из самой шайбы, ножки (ее длина может достигать 16 миллиметров, но должна равняться толщине монтируемого пластика), уплотнителя и защелкивающейся заглушки, которую еще иногда именуют «шляпкой». Задача последней – защита самореза от влаги и пыли.

    Пластиковые шайбы для поликарбоната производятся различных цветов. Каждый соответствует расцветке поликарбонатного листа. Может быть термошайба для поликарбоната красная, синяя, зеленая, оранжевая и т.д.

    Шайбы для поликарбоната.

    Шайбы для сотового поликарбоната необходимо закреплять на расстоянии не ближе, чем 40 мм до края панели. Диаметр самого отверстия должен быть на 2 мм шире внешнего диаметра ножки.
    Для чего нужна термошайба для поликарбоната
    Шайбы под поликарбонат позволяют качественно крепить пластиковые панели. На данный момент это самый надежный и практичный способ закрепить поликарбонатный лист на конструкции, после чего штормовые порывы ветра и даже ураган не смогут его оторвать. К тому же шайбы не препятствуют пластиковым листам расширяться под воздействием высокой температуры (например, жарким летом) и вместе с тем не дают образовываться мостикам холода.

    Уплотнительные шайбы для поликарбоната защищают конструкцию от любых воздействий внешней среды – дождя, снега, пыли и т. д. Шайбы также обеспечивают надежную герметичность и защиту от появления ржавчины.

    Изоляция

    Не случайно термошайбы для теплицы из поликарбоната пользуются такой большой популярностью. Эти детали являются прекрасным теплоизолятором самого места соединения и эффективно препятствуют просачиванию внутрь парника влаги (дождя, снега), а также холодного воздуха. Такая изоляция является наиболее эффективной защитой панели от разрушения. Именно поэтому очень важно качество данной детали. От него во многом зависит долговечность всей конструкции. Изделия завода «Полигаль» соответствуют самым высоким стандартам и на несколько порядков эффективнее шайбы для поликарбоната своими руками сделанной. Даже если последнюю делал самый квалифицированный умелец.

    Защита от ржавчины

    Заглушка плотно закрывает стальной саморез от попадания на него осадков и, соответственно, от коррозии. Это позволяет на долгие годы сохранять как целостность каркаса, так и внешнюю его эстетичность.

    Некоторые вместо шайбы приобретают для крепежа обычные самонарезающие болты, ничем не защищенные от окружающей среды, и это вскоре сказывается самым негативным образом, особенно если конструкция находится под открытым небом – металл начинает ржаветь.

    Крепеж же с антикоррозийным покрытием может служить десятки лет. К тому же его покрытие не только является защитой от влаги, но и несет эстетическую нагрузку – детали гармонично вписываются, например, во внешний вид кровли или фасада.

    Виды термошайб

    Материал, из которого сделан крепеж, влияет на его прочность и гарантированный срок эксплуатации. Завод «Полигаль» выпускает шайбы для карбоната из следующих материалов:

    • нержавейка;
    • полипропилен;
    • поликарбонат.

    Разумеется, наиболее долговечны – из нержавеющей стали. Такие крепежи могут эксплуатироваться сто лет и даже дольше. Второе место по прочности занимает поликарбонат. В среднем около 20 лет он не нуждается в замене. А вот крепежи из полипропилена прослужат 4, максимум – 5 лет, после чего под влиянием окружающей среды они теряют свою форму и свойства. Поэтому их, как правило, используют внутри помещений, где влияние природных явлений минимальное.

    Встречаются также силиконовые шайбы для поликарбоната и резиновые. Некоторые используют пресс шайбы для поликарбоната (прессшайба меньше термошайбы, но дешевле).

    Шайба для поликарбоната металлическая

    Металлические шайбы для крепления поликарбоната наиболее долговечны. Нержавейка нечувствительна к влаге, а, значит, не подвержена коррозии. На нее не влияют температурные перепады, а также уровень влажности или сухости воздуха. Как правило, такие крепления используют в ветреных районах и при монтаже панелей больших размеров.

    Эти детали крупные – диаметр составляет 33 мм, а толщина – 0,8 мм. В них есть отверстия для установки полиуретановой прокладки, выступающей в качестве уплотнителя, срок эксплуатации которой достигает 50 лет. Впрочем, уплотнителем может выступать и силикон.

    Для надежности данный крепеж рекомендуется прикручивание с интервалом в 25-30 см.

    Шайбы из полипропилена

    Пластиковая шайба для крепления поликарбоната выпускается самых разнообразных цветов, из-за чего их очень любят дизайнеры. Такие крепления могут придать конструкции яркий и неповторимый вид. К тому же изделия из полипропилена стоит купить из-за их невысокой цены. Впрочем, есть у этого материала и ряд существенных недостатков. В частности, он достаточно сильно подвержен влиянию солнечного света, под воздействием которого деформируется. Поэтому срок его пригодности – около 4 лет. Используют такие термоусадочные шайбы для поликарбоната в закрытых помещениях, а также в местах, в которые не проникают ультрафиолетовый свет.

    Поликарбонатные термошайбы

    Детали из поликарбоната чаще всего применяют при фасадных или кровельных работах. Очень распространено использование шайбы для теплиц из поликарбоната. Этот материал по своим физическим данным не сильно уступает нержавейки, хотя срок эксплуатации значительно меньше – около 20 лет. Но зато с эстетической точки зрения крепеж из поликарбоната намного превосходит металлические аналоги. Поликарбонатные термошайбы дороже полипропиленовых почти в два раза, но дешевле металлических.

    Советы и рекомендации по монтажу

    Если есть термошайба для поликарбоната как крепить ее на панеле? Этим вопросом задаются даже опытные мастера. И если мы скептически относимся к тем, кто решил шайбы для поликарбоната своими руками сделать, то о креплении этих деталей вкратце расскажем. Для монтажа понадобиться дрель, которой делаются отверстия в листе. При монтаже термошайбы для поликарбоната своими руками следует в обязательном порядке соблюдать ряд правил. Так, сверло для термошайбы поликарбоната следует устанавливать под прямым углом. В противном случае это приведет к перекосу шляпки, деформации листа и нарушению герметичности в месте крепления. И использовать надо только острые сверла. Оптимальными являются специальные сверла, предназначенные для работы с деревом, имеющие центральную фиксацию. Последнее является гарантией, что оно не соскользнет и не повредит панель.

    При монтаже пользоваться только саморезами. Наиболее удобными являются саморезы со шляпками как у болтов. С такими легко работать шуруповертом.

    И главное помнить: просверленные в панелях отверстия должны в диаметре на 2 мм быть шире ножки шайбы. Такой зазор необходим на случай расширения материала под воздействием увеличившейся температуры воздуха. Сами саморезы закручиваются туго – они должны прижиматься к панели, но не в коем случае не вдавливаться в нее. Расстояние же между самими отверстиями варьируется достаточно широко – от 25 до 70 сантиметров (в зависимости от типа конструкции и условий эксплуатации).

    Подробности всех этапов монтажа, подробности того, как его делать – в видео.


    Видео установки шайбы для крепления поликарбоната своими руками.

     

     

    Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

    Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

    Основные свойства и преимущества

    Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

    Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

    Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

    • Защитить от ультрафиолета;
    • Создать теплоизоляционный эффект;
    • Обеспечить высокий уровень прозрачности.

    Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

    Рис. 1. Навес

    Рис.2 Теплица.

    Рис.3 Веранда.

     

    Свойства

    Главными свойствами продукции этого производителя являются:

    1. Устойчивость к возгоранию;
    2. Экологическая безопасность использования;
    3. Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

    Особенности

    Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

    Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

    Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

    Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

    Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно. 

    Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями. 

    Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

    Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

    • Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
    • Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
    • Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

    Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

    Как сохранить дерево

    От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

    Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

    • Неорганические;
    • Органические;
    • Комбинированные.

    Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

    Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

    Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

    При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

     

    Рис. 4

    НЕ ПРАВИЛЬНО!

    Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.

    НЕ ПРАВИЛЬНО!

    Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.

    Качественное соединение.

    Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

    Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм. 

    Виды термошайб

    Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

    1. Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

    Рис. 5

    1. Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

    Рис.6

    1. Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

    Рис. 7

    Схема использования крепежа

    Монтаж

    Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента.  Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации. 

    Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

    Крепление поликарбоната к дереву:

    1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
    2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
    3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
    4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
    5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

    Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества. 

    Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

     

     

     

    как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат


    Содержание:


    Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.



    В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

    Ориентировка панелей


    Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

    • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
    • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
    • В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.



    При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

    Угол наклона


    Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

    Допустимый изгиб арки из поликарбоната


    С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.


    Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

    Инструменты для резки поликарбоната


    Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

    • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
    • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
    • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
    • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.



    Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

    Правила сверления отверстий


    Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.


    Условия сверления отверстий следующие:

    • Заточка сверла должна иметь угол 300.
    • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
    • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
    • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

    Процесс герметизации торцов листа


    На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.



    Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.


    Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

    Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу


    Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.



    При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

    Правила крепления монолитного поликарбоната


    Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

    Крепление на раму


    Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.


    Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

    • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
    • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

    Использование опоры или обрешетки для крепления панелей


    Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.


    Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: «Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса».



    В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

    Разновидности крепежа для  крепления поликарбоната к металлу


    Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.


    Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.



    Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.


    Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.


    Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

    Материалы для крепления панелей


    Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

    • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
    • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
    • Разные виды заглушек.
    • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
    • Уплотнители для профиля.

    Виды профилей и их назначение

    • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
    • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
    • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
    • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
    • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 900.

    Разновидности термошайб


    Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

    • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
    • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
    • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

    Заглушки


    Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

    Как правильно крепить панели на навесе


    Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

    • Обязательное наличие зазоров.
    • Увеличенные отверстия для крепежа.
    • Использование термошайб.
    • Применение специальных видов профиля.



    Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

    • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
    • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
    • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
    • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.


    Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.


    Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.


    Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.


    Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +200С.


    При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.


    Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.


    Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу и металлу, какие саморезы и шайбы использовать, подробнее на видео и фото


    Ни в коем случае не нарушайте правила расположения панелей. Далее, мы расскажем, как закрепить поликарбонат.


    Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы. 


    Расстояние между отверстиями должно составлять от 300 до 400 миллиметров:

    • Ни в коем случае не крепите панели слишком жестко;
    • Не используйте для крепления панелей гвозди, заклепки или слишком большие шайбы;
    • Не перетягивайте саморезы для крепления поликарбоната.

    Соединяем и закрепляем панели


    Для монтажных работ вам понадобятся неразъемные или разъемные, прозрачные и цветные профили из поликарбоната. Другими словами, это крепеж для сотового поликарбоната.

    Неразъемные профили


    Как правильно крепить поликарбонат? Вставьте панели в пазы профилей, каждый из которых должен соответствовать толщине материала. Как правило, ширина панелей составляет от 500 до 1000 миллиметров. Зафиксируйте профиль на продольных опорах каркаса при помощи саморезов и термошайб.

    Разъемный профиль из поликарбоната «Полискреп» 


    Он состоит из двух частей: нижняя часть называется «база», а верхняя включает защелкивающуюся крышку.


    Процесс монтажа и как крепить поликарбонат к дереву:

    1. Просверлите отверстие в «базе». При этом диаметр отверстия должен быть больше диаметра самореза.
    2. Прикрепите «базу» к продольной опоре каркаса при помощи саморезов. Затем уложите панели с обеих сторон. Не забывайте о термическом зазоре – он должен составлять около 5 миллиметров.
    3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине, используя деревянную киянку.
    4. Закройте торец профиля специальной заглушкой.


    При установке покрытия из сотового поликарбоната учитывайте:

    Ширина панелей составляет 2100 миллиметров. Их длина может достигать 3000, 6000 или 12000 миллиметров. Ребра жесткости располагаются по всей длине материала. Края панелей должны быть уложены на несущих опорах каркаса. Шаг между продольными опорами должен составлять 1050 или 700 миллиметров. Не стоит забывать и о зазоре. Чтобы соединить панели между собой и прикрепить их к опорам, следует использовать соединительные профили (прочитайте: «Какой бывает соединительный профиль для поликарбоната – виды и особенности монтажа»). Возле поперечной обрешетки крепление сотового поликарбоната осуществляется при помощи саморезов и термошайб.


    Вы можете осуществить крепеж для поликарбоната целиком. Однако рекомендуется монтировать именно конструкции из панелей. Их ширина обычно составляет 700 и 1050 миллиметров. В этом случае вам не придется использовать большое количество термошайб. А в отдельных случаях можно обойтись даже без точечного крепления. 

    Угловое соединение панелей


    Если вам необходимо установить панели поликарбоната под прямым углом – то воспользуйтесь угловыми поликарбонатными профилями.


    Материал является как прозрачным, так и тонированным. Цветовая гамма: бронза, синий, зеленый, бирюзовый оттенки. Также имеется белый опал, который рассеивает свет. 


    Угловые поликарбонатные профили отлично справляются с задачей по удержанию панелей. Кроме того, они делают незаметным угловое соединение.

    Примыкание к стене


    Для этой цели используется пристенный поликарбонатный профиль.

    Сопряжение панелей в коньке


    Захват «крыльев» конькового поликарбонатного профиля составляет 40 миллиметров. Этого достаточно, чтобы надежно соединить панели и их термическое расширение.


    Если вы используете другие профили – убедитесь, что они подходят для условий монтажа. 


    Как крепить поликарбонат к металлическому профилю, детали на видео:



    Обязательно оставляйте термические зазоры в процессе соединения и крепления панелей не только между собой, но и в угловых и коньковых соединениях. Используйте специальные соединительные, угловые и коньковые профили. Крепление поликарбоната к металлу осуществляется при помощи саморезов и термошайб. Помните, что отверстия в панелях должны быть большими.

    Таким образом, можно сказать, что крепление поликарбоната к металлическому каркасу крыши не представляет особых трудностей. Если у вас остались вопросы, то можете обратиться к материалам интернета. Там вы найдете фото- и видеоматериалы по указанной теме. 

    Описание термошайбы для крепления сотового поликарбоната

    Поликарбонат — материал, требующий специального крепежа. Листы пластика обладают особыми свойствами. Пластмасса способна к тепловому расширению, поэтому применение обычных саморезов приводит к появлению разрывов. Термошайбы для крепления поликарбоната полностью отвечают необходимым условиям, эстетично смотрятся и несут антикоррозионную защиту.

    Назначение конструкции

    Прессшайба для поликарбоната выполняет ряд задач:

    • Листы пластика надежно крепятся к каркасу теплицы. Такому строению уже не страшны и сильные ветры.
    • Идет надежная изоляция от пыли и влаги внешней среды. При установке обычных саморезов, в карбонатную полость постоянно попадает дождевая вода и грязь. Чтобы ее очистить, требуется разборка всего строения. Мало кто этим занимается, поэтому листы быстро выходят из строя.
    • Пластиковое покрытие имеет возможность без последствий изменять размеры в зависимости от температуры.
    • Термошайбы обеспечивают защиту от коррозии.
    • Имеет эстетичный вид.
    • Устраняется риск появления мостика холода.
    • Есть возможность выбора окрасок шляпок, что является дополнительным украшением.

    Необходимые компоненты

    Конструкция термошайбы состоит из 3 частей:

    • Ножка. Стандартный размер длины ее составляет 16 мм. В некоторых случаях применяются более длинные саморезы.
    • Уплотнитель. Этот элемент препятствует проникновению влаги как внутрь помещения, так и в пространство листа.
    • Заглушка, или шляпка. Помимо придания строению эстетичного вида, крышка закрывает доступ попадания сора и влаги.

    Разновидности и материалы изготовления

    Шайбы могут быть сделаны из материалов, которые имеют разные характеристики прочности, прозрачности и длительности эксплуатации. Изготавливаются они из поликарбоната, нержавеющей стали и полипропилена.

    Зная, чем можно заменить поликарбонат, нужно принимать во внимание, что его срок службы составляет до 15 лет. В то время как полипропиленовые шайбы работают 4 года.

    Из нержавейки

    Такой крепеж выбирается в случае покрытия больших поверхностей или установки теплицы в местах с сильными ветрами. Чаще ставится на металлическом профиле, поскольку там он смотрится гармоничнее. Для поликарбонатного покрытия размеры шайбы составляют: внутренний диаметр под саморез — 6 мм, наружный — 33 мм, при толщине 0,8 мм.

    Внешне шайба выглядит в виде тарелки. В углублении располагается уплотнитель. Изготавливается он из полиуретана. Такой материал обладает высокими прочностными и эластичными характеристиками. Имеет высокую долговечность. Срок его службы составляет 50 лет.

    Прочность и размер закладываемого материала дает высокую надежность конструкции. Если каркас помещения сделан из алюминиевого профиля, то покрытию не страшны и ураганные ветры. Интервал крепления саморезов составляет 25- 30 см.

    Из поликарбоната

    Такой вид применяется, когда крепится поликарбонатный лист. Прозрачная конструкция лучше смотрится. Шайбы практически не уступают по прочности изделиям из нержавейки, но имеют ряд достоинств:

    • Установленные на прозрачную поверхность, они совершенно не бросаются в глаза.
    • Конструкция глубоко продумана. С какой бы силой ни был закручен саморез, не нарушается целостность поликарбонатного листа.
    • Срок эксплуатации составляет 15−20 лет.
    • Высокая термическая устойчивость. Изделие способно выдерживать жару и холод.
    • Большой ассортимент цветов, позволяет делать любой подбор сочетаний шайбы с пластиком.

    Полипропиленовые

    Шайбы изготавливаются как цветные, так и прозрачные. Толщина листов крепления составляет 12 мм. Наружный диаметр шайбы — 35 мм, а внутренний 6 мм.

    К преимуществам относится красивый внешний вид и небольшая цена. Однако есть и недостатки, которые необходимо учитывать при использовании. Полипропилен разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Срок службы составляет 3−5 лет. Как результат, покрытие отстает от каркаса. Идет вибрация под влиянием ветра, что приводит к разрушению.

    Порядок установки и советы

    При установке термошайбы необходимо соблюдать следующие условия:

    • Изготовление отверстий в каркасе проводится строго под прямым углом. В противном случае при заворачивании, происходит смятие шляпки и нарушению герметичности.
    • Во время сверления применяются острые сверла по дереву с центральной фиксацией. Это позволяет им в процессе работы не соскользнуть.
    • Применяются только саморезы с головками болтового типа. Это дает меньшую вероятность, что шуруповерт соскочит.
    • Отверстия в поликарбонате изготавливаются на 2−3 мм больше диаметра ножки. Это необходимо для того, чтобы оставался зазор в случае температурной деформации.
    • Затягивание саморезов ведется с умеренным усилием. Уплотнитель должен герметично прикрывать лист, но не вдавливаться в него. Поверхности обеспечивается небольшая подвижность.
    • Изготовление отверстий ведется только между ребрами жесткости.

    Пошаговая инструкция по монтажу:

    1. Подготавливается сверло. Оно, должно быть, на 2−3 мм больше диаметра ножки.
    2. Сверлится ряд отверстий на расстоянии 25- 30 см.
    3. Вставляется термошайба ножкой вниз.
    4. Шуруповертом заворачивается саморез. Если происходит пережатие плоскости, можно немного отвернуть.
    5. Саморез закрывается колпачком.

    Использование термошайб на поликарбонате позволяет значительно укрепить конструкцию и придать ей герметичность. Это приводит к стабилизации температуры внутри помещения. Покрытие дольше служит, поскольку крепеж мало реагирует на факторы внешней среды.

    Как защитить лист поликарбоната от царапин

    Как и большинство поликарбонатных материалов, поликарбонат excelite, по-видимому, используется для замены стекла в большинстве приложений, таких как сельское хозяйство, общественные здания, промышленность и т. Д. Это произошло из-за их высокой ударопрочности, очарование внешний вид, легкий вес, защита от ультрафиолета и лучшая светопропускная способность. Фактически, ударная вязкость листов поликарбоната примерно в 200 раз лучше, чем у обычного стекла. Однако важно отметить, что у поликарбонатов отсутствует очень важное свойство; быть устойчивым к царапинам.В недавнем прошлом было проведено множество исследований по разработке поликарбонатов, устойчивых к царапинам. До сих пор это достигалось за счет использования твердого покрытия, которое делает их поверхность устойчивой к истиранию и УФ-излучению.

    Устойчивые к царапинам поликарбонатные листы с твердым покрытием защищают материал от химического воздействия и царапин; гарантирует оптическую четкость; защищает от непогоды; становится устойчивым к граффити и облегчает очистку.Обычно эти материалы используются в районах с высокой проходимостью. Это покрытие продлевает срок его службы; избавит вас от дорогостоящих процедур обслуживания и повысит качество обслуживания клиентов.

    В течение долгого времени, стойкое к истиранию покрытие использовалось для защиты листа поликарбоната от царапин, помимо достижения всех желаемых качеств. Обычно термин твердое покрытие может использоваться для обозначения износостойких покрытий. Эти покрытия представляют собой очень тонкую оптически прозрачную пленку, которая может улучшить декоративные и функциональные свойства.Желательно выбирать те твердые материалы покрытия, которые являются прочными и гибкими.

    Выбор твердого покрытия для любого поликарбонатного материала, устойчивого к царапинам, будет зависеть от характера применения. Например, поликарбонатный лист, который используется для кровли, смотрового окна, внутренней перегородки, звукового барьера и наружных окон, должен соответствовать следующим критериям: ударная вязкость около 850 Дж / м; светопропускание от 80% до 90% для различной толщины; тепловое расширение 0.065 мм / м o C; рабочая температура от -40 ° C до 120 ° C; предел прочности на разрыв> 60 Н / мм 2 ; естественная гибкость около 100 Н / мм 2 и удлинение при разрыве> 100%, чтобы выделить некоторые ключевые особенности. Выбор подходящего покрытия — это такая техническая задача; желательно обратиться за помощью к квалифицированному специалисту.

    Каждое твердое покрытие, доступное на рынке, имеет свои уникальные технические характеристики, которые подходят для конкретного применения.Например, два продукта, такие как SafeCoat 401 и SafeCoat 404, могут защитить лист поликарбоната от царапин; степень этой защиты будет определяться химическим составом каждого твердого материала покрытия.

    Модель 401 в основном используется там, где максимальная ударопрочность является приоритетом наряду со стойкостью к истиранию. С другой стороны, 404 в основном используется в приложениях, где глянцевый эффект важен наряду с устойчивостью к царапинам.

    Не стоит рассчитывать, что, купив поликарбонатный лист, устойчивый к царапинам, отпадет необходимость в использовании рекомендованной процедуры очистки и моющих средств; вы должны придерживаться рекомендаций производителя.Это верный способ продлить срок его службы.

    У AmeriLux есть ответы на все ваши вопросы по поликарбонату.

    Общие вопросы по продукту

    В. В чем разница между гофрированным и многослойным листовым поликарбонатным профилем?
    A. Гофрированный поликарбонат — это однослойный лист с волнообразным или коробчатым профилем, аналогичный по конструкции металлическим кровельным листам. Многослойный поликарбонат имеет прямоугольную полую структуру «канавки», которые проходят по всей длине листа.

    В. Каковы преимущества использования панели из поликарбоната с антиконденсатным покрытием?
    A. Антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, побуждая воду образовывать тонкий слой и отклоняться по стенкам теплицы вместо того, чтобы капать на растения. Преимущества включают более высокое пропускание света, меньшее количество болезней, снижение потребности в пестицидах и более высокое качество растений.

    В. Существуют ли панели, способные удерживать тепло?
    А.Непрозрачные панели отражают тепло, а прозрачные панели пропускают тепло. Как правило, многослойные панели лучше сохраняют комнатную температуру, чем однослойные.

    В. Нужно ли беспокоиться о тепловом расширении и сжатии при установке панелей из поликарбоната?
    A. Определенно! Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную погоду — примерно 1/32 дюйма на фут при изменении температуры на 100 ° с наибольшим движением в весенний и осенний сезоны.

    В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен и потолков гаража?
    A. Панели ПВХ рекомендуется для облицовки гаража. Они легкие, простые в установке, практически не требуют обслуживания и устойчивы к химическим веществам, влаге и плесени.

    В. Стоит ли покупать комплект теплицы или построить свою собственную теплицу?
    A. Наборы для теплиц, доступные в различных размерах и стилях, обычно обеспечивают компромисс по времени, удобству, стоимости и простоте сборки.Строительство собственной теплицы обычно обходится дешевле и предлагает большую гибкость в выборе размера, формы и используемых материалов.

    В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: многостенный или гофрированный поликарбонат?
    A. Это зависит от климата и стиля теплицы. Гофрированный поликарбонат дешевле, но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. Если тепловые свойства важны, многослойный поликарбонат задерживает воздух между своими слоями, поэтому экономия энергии стоит дополнительных вложений.

    В. Что я могу использовать, чтобы закрыть зазор на пике здания каркаса столба?
    A. Крышка конька из поликарбоната может быть использована для закрытия точки, где встречаются две кровельные панели, чтобы не допустить попадания снега и дождя в здание, в то же время позволяя естественному дневному свету проходить на пике.

    В. В чем разница между стропилами, прогонами и балкой?
    A. Стропила — это наклонный элемент каркаса, поддерживающий настил крыши, идущий по диагонали от конька крыши до плит наружных стен.Прогон — это горизонтальная балка, которая непосредственно поддерживает кровельное покрытие и проходит перпендикулярно скату крыши. Пояс — это горизонтальный элемент конструкции в каркасной стене, обеспечивающий боковую опору.

    В. Что такое закрывающие полоски?
    A. Как правило, из пенопласта или пластика закрывающие полоски конструируются в соответствии с профилем гофрированной панели и помогают герметизировать образовавшееся проем.
    Многостенный поликарбонат (особенно толщиной 16-32 мм) является энергосберегающим материалом за счет сочетания светопропускающих и теплосберегающих свойств.На 35% эффективнее экономит тепло в помещении:
    экономия тепла и электроэнергии (+4 часа естественного освещения; — 35% затрат энергии на отопление за счет теплосберегающих свойств многоканальной воздухонаполненной конструкции листа)
    рельефность опорных конструкций (до 7%) и уменьшение общего количества кровельного материала до 45% (за счет небольшого удельного веса (в 12 раз легче стекла) и способности выдерживать высокие ветровые и снеговые нагрузки)
    безопасный материал (поликарбонат не трескается, легкий вес)

    Сравнение со стеклом:

    Материал

    Стеклопакет из нескольких стекол


    Многостенный поликарбонат Novattro
    Толщина 24 мм (4-6-4-6-4) 24 мм (4-16-4)
    стеклопакет
    25 мм 16 мм
    стеклопакет
    Стандартные размеры 1х1,5 м или 1,5х1,6 м 2,1х6 м или 2,1х12 м
    Термическое сопротивление, кв.м * С / Ш 0,42 0,35 0,45 0,39
    (ГОСТ 24866-99)
    Вес, кг / кв.м 32,5 20 3,5 2,55
    Риск травмирования осколками Высокая из-за низкой ударной вязкости стекла Практически исключен из-за высокой прочности листа

    Теплоизоляционные свойства листа толщиной 32 мм позволяют ему быть альтернативой однослойной кирпичной кладке.

    Многослойный поликарбонат 25 мм | Twinfix Limited

    Вопросы и ответы по теме

    1. Что такое венецианский поликарбонат?

    Lexan Thermoclear Venetian — это многослойный лист, на котором нанесена трафаретная печать с белыми полосами на стороне без УФ-покрытия. Белую полосу следует всегда устанавливать лицевой стороной внутрь, а другую сторону, четко обозначенную как защищенную от ультрафиолета, устанавливать лицевой стороной наружу. Белые полосы используются в первую очередь для украшения, но они также помогают уменьшить блики и нагревание внутри комнаты.

    2. Какой минимальный уклон для крыши из поликарбоната?

    Никогда не устанавливайте поликарбонат ровно. Для наших стандартных систем остекления требуется минимальный угол наклона 5 °, чтобы вода могла стекать с крыши и исключить образование луж. Наша модульная система Multi-Link-Panel должна быть установлена ​​с уклоном не менее 10 °. Свяжитесь с нами, если вам нужны разъяснения.

    3. Можно ли ходить по листу поликарбоната?

    Поликарбонат прошел испытания на ветровые и снеговые нагрузки в Великобритании, и мы можем предоставить вам рекомендуемые центры остекления для поликарбоната любой толщины.Однако ни в коем случае нельзя ходить прямо по листу поликарбоната. Подъемную доску или что-то подобное следует разместить как минимум на двух конструктивных опорах крыши. Мы можем производить панели из поликарбоната с алюминиевым каркасом, которые прошли испытания на хрупкость в соответствии с ACR (M) 001: 2014 — это не означает, что вы можете ходить по поликарбонату, но придает дополнительную устойчивость к случайным падениям.

    4. Как резать лист многослойного поликарбоната?

    Многослойный поликарбонат можно легко и точно разрезать с помощью стандартного оборудования для мастерской, включая обычные циркулярные, ручные и ножовки.При резке многослойного поликарбоната опилки следует выдувать из канавок сухим сжатым воздухом. Дисковые пилы должны иметь лезвия с мелкими зубьями. Если вы режете ручными или механическими ножовками, всегда проверяйте, чтобы лист был закреплен на рабочем столе. После резки и продувки листов воздухом канавки следует заклеить противопылевой дышащей лентой на карнизном (нижнем) конце крыши и заглушкой на коньком (верхнем) конце.

    5. Как закрепить лист многослойного поликарбоната?

    Мы можем предоставить вам системы остекления для крепления поликарбоната к вашей крыше в зависимости от типа вашей крыши.У нас есть системы стропильных прокладок для установки на стропила или структурные системы для установки на прогоны и даже системы, которые могут перекрывать расстояние до 4 метров между точками крепления. У нас также есть аксессуары и профили, необходимые для отделки крыши, а также многие крепления, необходимые для крепления системы остекления к несущей конструкции.

    6. Какой припуск я оставлю на расширение и сжатие?

    Тепловое расширение листа составляет 3 мм на погонный метр. Когда вы расскажете нам о своем применении, мы назовем рекомендуемые центры остекления и назовем ширину разреза листа поликарбоната, которая допускает расширение и сжатие.

    7. Как чистить лист поликарбоната?

    Осторожно промойте простыню раствором мягкого мыла и теплой воды, используя мягкую ткань или губку без песка, чтобы удалить грязь или сажу. Промойте чистой водой, чтобы удалить остатки. НИКОГДА не используйте специальный очиститель для стекол.

    8. Каков срок службы многослойного поликарбонатного листа?

    Производители многослойного поликарбонатного листа предлагают десятилетнюю письменную ограниченную гарантию на продукт, которая покрывает изменение цвета, потерю светопропускания и потерю ударной вязкости из-за погодных условий.Это не означает, что через 10 лет лист выйдет из строя, у нас есть установки, которые находились на месте более 10 лет без очевидного вредного воздействия ни на внешний вид, ни на производительность.

    9. Сколько света пропускает многослойный поликарбонат?

    В качестве примера рассмотрим трехслойный поликарбонат толщиной 16 мм. Прозрачный лист имеет светопропускание 74%, опал — 62%, а бронза — 30%

    10. Каковы огнестойкие характеристики поликарбоната?

    Поликарбонат обладает хорошими характеристиками огнестойкости и получил высокие оценки в нескольких основных европейских испытаниях на огнестойкость, включая EN13501.Всегда уточняйте текущую классификацию в торговом представительстве Twinfix, на момент написания большинство вариантов достигают класса 1Y при испытании на распространение пламени по поверхности BS476, часть 7.

    11. Как УФ влияет на поликарбонат?

    Солнечное излучение оказывает особенно вредное воздействие на незащищенные материалы. Многие варианты многослойного поликарбоната имеют уникальную запатентованную защищенную от ультрафиолетового излучения поверхность с одной или обеих сторон, что обеспечивает отличную устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе. Эта уникальная защита обеспечивает долгосрочное оптическое качество при интенсивном УФ-облучении.

    12. Какие центры следует использовать при остеклении многослойного поликарбоната на крыше?

    Несмотря на то, что многослойный поликарбонат изготовлен из очень широких панелей, он только легкий, и поэтому его максимальная ширина должна быть остеклена с учетом ветровой и снеговой нагрузки в Великобритании, а именно:

    10 мм = панели шириной 700 мм
    16 мм = Панели шириной 1000 мм
    25 мм = панели шириной 1250 мм

    13. Поликарбонат практически не ломается, так что остекление из поликарбоната не хрупкое?

    Нет, во многих навесах, в которых используется многостенное или сплошное остекление из поликарбоната, остекление просто зажимается в системе стержней остекления, которая удерживает эти листы на месте.Хотя сам лист может не сломаться, падающий объект (а в некоторых случаях даже сильный ветер) может согнуть лист и вытолкнуть его из-под планок остекления. Если кто-то споткнется о такую ​​крышу, он может провалиться, подвергая опасности себя и всех, кто находится под ней. Помните … то, что он не ломается, не делает его не хрупким.

    Polykarbonát — Википедия

    Polykarbonát je skupina termoplastických polymer obsahujících ve svých Strukturách uhličitanové skupiny.Polykarbonáty používané ve strojírenství jsou silné, houževnaté materiály. Některé třídy jsou opticky transparentní (průhledné). Snadno se zpracovávají vstřikováním a tvarováním za tepla. Díky těmto vlastnostem mají polykarbonáty mnoho použití. Polykarbonáty nemají jednoznačný recyklační identifikační kód a jsou označeny jako «ostatní» nebo 7.

    Polykarbonát se používá např. jako materiál pro výrobu domácího i labratorního nádobí, elektronických přístrojů, displejů, osvětlení apod. Je také základním materiálem pro výrobu kompaktních disků a plastových lahví.Rovněž skla ochranných brýlí, zejména vojenských s balistickou odolností jsou převážně vyrobena z polykarbonátu. Polykarbonátové desky se též hojně využívají ve stavebnictví. Prodává se např. под общедоступными поверхностями Makrolon, Lexan nebo Caliber. [1] [2] [3]

    Název polykarbonátu je dán tím, že jde o polykarbonátu je dán tím, že jde o polykarbonátu je dán tím, že jde o полимер, покрытый углеродом, скупины (−O− (C = O) −O−). Rovnováha užitečných vlastností, včetně teplotní odolnosti, rázové houževnatosti a optických vlastností, řadí polykarbonáty mezi široce obchodovatelné plasty a zázv mezi.техника пластики.

    Hlavní polykarbonátový materiál se vyrábí reakcí bisfenolu A (BPA) and fosgenu COCl 2 . Celková reakce se dá následovně:

    První krok syntézy zahrnuje zpracování bisfenolu A hydroxidem sodným, který odstraní proton z hydroxylové skupiny bisfenolu A. [4]

    (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 H 2 O

    Дифенол (Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ) используется для получения хлорформата, содержащего следы химического вещества с дальним.Čistá reakce z difenolu je:

    Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe ] n + 2 NaCl

    Tímto způsobem se ročně vyrábí přibližně jedna miliarda kilogram (milion tun) polykarbonátu. Тестовало из нескольких источников диола из бисфенола A (напр. 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексан и дигидроксибензофенон). Cyklohexan se používá jako komonomer pro potlačení tendence krystalizace produktu odvozeného od BPA.Tetrabromobisfenol A se používá ke zvýšení požární odolnosti. Jako náhrada za BPA был вынуть тетраметилциклобутандиол. [4]

    Альтернативная процедура с поликарбонатом после трансэтерификации бисфенола А и дифенилкарбоната:

    (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + (C 6 H 5 O) 2 CO → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 C 6 H 5 OH

    Difenylkarbonát byl částečně připraven zoxidu uhelnatého, přičežemzéné zento zento zpézéné. [4]

    Byla zkoumána polymerace za otevření kruhu cyklických karbonátů. [5]

    Polykarbonát je trvanlivý materiál. I když má vysokou odolnost proti nárazu, má nízkou odolnost proti poškrábání. Proto se на polykarbonátové brýlové čočky поликарбонатовый автомобильный компонент aplikuje tvrdý povlak. Vlastnosti polykarbonátu jsou srovnatelné s polymethylmethakrylátem, ale polykarbonát je pevnější a déle vydrží až do extrémní teploty. Polykarbonát je vysoce transparentní pro viditelné světlo a má lepší propustnost světla než mnoho druhů skla.

    Polykarbonát má teplotu skelného přechodu asi 147 ° C, [6] postupně se změkčuje nad tímto bodem a teče nad asi 155 ° C. [7] Nástroje musí být udržovány při vysokých teplotách, obvykle nad 80 ° C, aby se vyrobily beznapěťové and beztlakové produkty. Druhy s nízkou molkulovou hmotností se lépe formují než s vyšší, ale jejich pevnost je tím nižší. Nejtvrdší druhy mají nejvyšší molkulovou hmotnost, ale je mnohem obtížnější je zpracovat.

    Na rozdíl od většiny termoplastů může polykarbonát projít velkými plastickými deformacemi bez toho, aby popraskal nebo se zlomil.Výsledkem je, že může být zpracován a vyroben při pokojové teplotě za použití plechových technik, jako je ohýbání na ohýbačce. I při ostrých úhlech s úzkým poloměrem nemusí nutně dojít k zahřátí. Дики к тому же ценны в прототипах приложений, кде jsou zapotřebí průhledné nebo elektricky nevodivé části, které nemohou být vyrobeny z kovového plechu. Polymethylmethakrylát, který má podobný vzhled jako polykarbonát, je křehký a nelze ho ohýbat při pokojové teplotě.

    Главные методы проезда для поликарбонатных пряжи:

    • vytlačování do trubek, tyčí a jiných profilů včetně vícevrstvých
    • vytlačování na válcích (kalandrách) do plechů (0,5–20 мм) a folií (pod 1 мм), které mohou být použity přímo nebo přetvořeny na další tvary za použití ohit technologi další tvary za použití, ohit technologi, dalši tvary za použití, ohití technologi, další tvary za použití, ohité technologi, dalshi tvary za použití, ohité technologi, dalshi, nebo použití technologi, dalshi tvary za použití, ohité technologi, dalso, ja nebo frézování.Vzhledem ке svým chemickým vlastnostem není příznivý pro řezání laserem.
    • vstřikování do hotových výrobků

    Polykarbonát může zkřehnout, pokud je vystaven ionizujícímu záření nad 25 kGy (Дж / кг). [8]

    Láhev vyrobená z polykarbonátu.

    Elektronické součástky [редактировать | редактировать здрой]

    Polykarbonát se hlavně používá v elektronických zařízeních, které využívají jeho celkové bezpečnostní vlastnosti. Вжледем к тому, он же добрым электрическим изолятором и властью одольными вůчи теплу и охни, поужива сэ в рзнич выробыч електрикіч и телекоммуникічних зазізенич.Může také sloužit jako dielektrikum v kondenzátorech s vysokou stabilitou. [4] Коммерческий конденсатор поликарбонатного конденсатора, который никем не ветшил, заставил поте, вместе с тем, чтобы он был выпущен в 2000 году, Bayer AG выпускает конденсаторный поликарбонатный фон. [9] [10]

    Stavební materiály [редактировать | редактировать здрой]

    Polykarbonátové tabule ve skleníku

    Druhým největším spotřebitelem polykarbonátů je stavební průmysl, např. kopulovitá světla, ploché nebo zakřivené zasklení a zvukové stěny, které všechny používají extrudovaný ploché pevné nebo vícevrstvé tabule nebo vlnité tabule.

    Ukládání dat [редактировать | редактировать здрой]

    Главный použitím polykarbonátu je výroba kompaktních disků, DVD disků a Blu-ray disků. Тыто дискы, если вы хотите встретить поликарбонат на дутич форм, где майи на одной стране с ковровым покрытием, чтобы получить негативные образы, полученные на диске, после того, как вы изменили свою форму.

    Specializované použití [редактировать | редактировать здрой]

    Polykarbonát, který je univerzálním materiálem s atraktivními zpracovatelskými и fyzikálními vlastnostmi, je lákavý pro nesčetné menší aplikace.Běžně se z něj vyrábí lahve na pití, sklenice a nádoby na potraviny, ale použití BPA při výrobě polykarbonátu vyvolalo vážné spory, což vedlo k vývoji a použití použití past bez.

    Laboratorní bezpečnostní brýle

    Polykarbonát je běžně používán v ochraně očí, stejně jako v jiných aplikacích pro sledování a pro osvětlení, kde by se normálně používaly skla, kde se ale ale vyžyš. Polykarbonátové čočky také chrání oko před UV zářením.Mnoho druhů čoček JE vyrobeno г polykarbonátu, včetně čoček v automobilových světlometech, osvětlovacích čočkách, Лупач / brýlových čočkách, plaveckých brýlích maskách на potápění ochranných brýlích / brýlích про 3R / Клон včetně průzorů ве sportovních helmách / maskách policejních zásahové výstroje (průzory helem, štíty atd.). Z polykarbonátu jsou obvykle vyrobena čelní skla malých motorových vozidlech, jako jsou motocykly, čtyřkolky, golfové vozíky a malá letadla a vrtulníky.

    Типичные продукты производства для фильмаů zahrnují aplikace v reklamě (značky, displeje, ochrana plakátů). [4] Как можно лучше использовать автомобильную безупречную защиту (ECE R 43).

    Na rozdíl od skla má polykarbonát nízkou hmotnost, což vedlo k vývoji elektronických obrazovek pro mobilní a přenosná zařízení, ve kterých je sklo nahrazeno polykarbonátem. Mezi tyto displeje patří i novější elektronický papír a některé LCD obrazovky, ačkoli CRT obrazovky, plazmové images and další LCD technologie obecně ještě vyžadují sko jéné é.

    Jak vlády více a více omezují používání skla v Hospodách a klubech v důsledku zvýšeného výskytu útoků rozbitým sklem, polykarbonátové sklo je stále odolvánárn. [11] [12]

    Картачановые черные тела «Макролон» и плунжер пера Лами 2000

    Mezi další předměty patří trvanlivá a lehká zavazadla, pouzdra na MP3 / digitální audio přehrávače, okaríny, počítačové skříně, plnicí pera, ochranné policejné příñédo štíroty.Z polykarbanátu je vyrobeno mnoho částí hraček a kutilských zařízení, jako jsou klapky, gyroskopy a «flybar» zámky v rádím řízených helikoptérách [13] [14]

    Standardní polykarbonátová pryskyřice není vhodná pro dlouhodobé vystavení UV záření. K překonání tohoto problému se do primární pryskyřice přidávají УФ-стабилизация. Tyto druhy se prodávají jako polykarbonát стабилизованный UV zářením vstřikováním a vytlačováním.Další aplikace, jako např. polykarbonátové desky, mohou mít anti-UV vrstvu přidanou jako speciální povlak nebo koextruzi pro zvýšení odolnosti proti povětrnostním vlivům.

    Polykarbonát se také používá jako podklad pod tisk na štítky a další průmyslové účely pod tištěné výrobky. Polykarbonát slouží jako bariéra proti opotřebení, přírodním živlům a vyblednutí.

    Polykarbonát se používá v uměleckých dílech. Американский популярный умелец Рой Лихтенштейн поужил ве své práci polykarbonátový Termoplastický film zvaný Rowlux [15] в своем портфолио 10 Krajin [16] a Moonscape. [17]

    Použití v lékařství [редактировать | редактировать здрой]

    Mnoho druhů polykarbonátu se používá v lékařských aplikacích a vyhovuje normám ISO 10993-1 a USP Class VI (příležitostně označovaným jako PC-ISO). Třída VI je nejpřísnější ze šesti USP hodnocení. Это другое вещество стерилизовано до температуры 120 ° C, без использования этиленоксида (EtO). [18] Vědecký výzkum však naznačuje možné problémy s biokompatibilitou. Společnost Dow Chemical přísně omezuje všechny plasty s ohledem na lékařské aplikace. [19] [20] В последние дни выявляют ведчи на высоковольтной улице IBM Almaden alifatické polykarbonáty se zlepšenou biokompatibilitou a degradovatelností pro nanomedicacenské aplications. [21]

    Polykarbonát byl poprvé připraven v roce 1898 Alfredem Einhornem, židovským vědcem pracujícím na univerzitě v Mnichově. [22] Po 30 letech labratorního výzkumu však byla tato třída materiálů opuštěna bez komercializace. Výzkum pokračoval v roce 1953, kdy Hermann Schnell ze společnosti Bayer v německém Uerdingenu patchoval první lineární polykarbonát.Значка «Мерлон» была зарегистрирована в 1955 году и позже, когда она была на Макролоне, v 80. Летех 20. столеты. [23]

    Ve stejný rok 1953, a jeden týden po předložení патентu společností Bayer, předložil Daniel Fox ze společnosti General Electric ve Schenectady v New Yorku nezávislý патент на vbontvený polykarát. Обе сполечности подали патенты в США в 1955 году и с тим, же држивейши сполечения будут выданы лицензии на технологии. [24] [25] Якмиле была априорита патенту вышла на проспекте Байеру, заходила в роче 1958 коммерческие продукты под общественным названием Мерлон и в роче 1960 зачала выробы под названием Лексан.Výroba Lexanu byla převzata společností SABIC v roce 2007. [26] Pro polykarbonát LEXAN existsuje mnoho použití. Jednou z nich je патентуемая výroba motocyklových přileb, které splňují celosvětové bezpečnostní normy a požadavky na tento typ bezpečnostního vybavení. Jejich systém je specificická úprava polykarbonátu, která ho činí odolným proti mlze a poškrábání. [27]

    Po roce 1970 был původní hnědavý polykarbonátový odstín vylepšen na „čirý“.

    Potenciální nebezpečí při styku s potravinami [редактировать | редактировать здрой]

    Sporné je použití polykarbonátových nádob pro skladování potravin.Podstatou tohoto sporu je, že při hydrolýze (degradace vodou, buď louhouváním nebo při vysoké teplotě) se uvolňuje bisfenol A (BPA):

    1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + H 2 O → (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + CO 2

    Více než 100 studií zkoumalo biologickou aktivitu bisfenolu A pocházejícího z polykarbonátu. Укажите себе, е бисфенол а себе пржи покойовые теплоте увольнение з поликарбонатовых звіржецич клеси до воды а ​​мже біт зодповідны за звітшени репродуктіч мішінů сам. [28] Zvířecí klece používané ve výzkumu byly nicméně vyrobeny z průmyslového polykarbonátu, spíše než z polykarbonátu FDA vhodného pro potravinářské účely.

    Zdá se, že analýza literatury o účincích louhování nízkých dávek bisfenolu A od autorů vom Saala a Hughese publikovaná v srpnu 2005 ukázala podmanivou závislost mezíváremání zdrojem. Studie financial průmyslem mají sklon nenacházet žádné významné účinky, zatímco studie financované vládou mají tendenci najít významné účinky. [29]

    Bělidlo chlornan sodný a další alkalické čističe vyvolávají uvolňování bisfenolu A z polykarbonátových nádob. [30] [31] Alkohol je jedním z doporučených organických rozpouštědel pro čištění tuků a olejů z polykarbonátu.

    Ликвидаце [редактировать | редактировать здрой]

    Studie ukázaly, že při vysokých teplotách mezi 70 a 80 ° C и při high vlhkosti polykarbonáty hydrolyzují na bisfenol A. Tato podmínka je podobná podmínce pozorované ve vötšotšo.По ази 30 дней, что за těchto podmínek vytvořily povrchové krystaly. Měření ukázala, že přibližně 70% hmotnosti povrchových krystal tvořil бисфенол А (BPA). [32] BPA je sloučenina, která je v současné době na soupisu Potenciálních ekologicky nebezpečných chemikálií. Je na seznamu sledovaných látek zemí, jako jsou Spojené státy americké a Německo. [33]

    — (- OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 ) 2 CO -) — n + H 2 O → (CH 3 ) 2 C (C 6 H 4 OH) 2 + CO 2

    Vyluhování BPA z polykarbonátu může také nastat při normální teplotě a normálním pH (nach skl).Množství louhování se zvyšuje s tím, jak materiál stárne. Studie zjistila, že na skládkách (za anaerobních podmínek) následně nedochází k rozkladu tohoto BPA. [33] Бисфенол прото буде на складах звести чи си пршыпадне найде цесту до воднич тварů и пржиспье к знечиштени вод. [33] [34]

    Фотоокислительный поликарбонат [редактировать | редактировать здрой]

    Za přítomnosti ultrafialové záření oxidací tohoto polymeru vznikají sloučeniny jako ketony, fenoly, o-fenoxybenzoovou kyselina, benzylalkohol and další nenasycené sloučeniny.Укажите кинетическую спектральную студию. Lutá barva vytvořená po dlouhém vystavení slunci může také souviset s další oxidací fenolové koncové skupiny [35]

    (OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 ) 2 CO) n + O 2 , R * → (OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 CH 2 ) CO) n

    Tento produkt může být dále oxidován za vzniku menších nenasycených sloučenin.Чтобы mže probíhat dvěma různými cestami, vytvořené produkty závisí na tom, který Mechanus probíhá.

    Cesta A
    (OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 CH 2 ) CO + O 2 , H * → HO (OC 6 H 4 ) OCO + CH 3 COCH 2 (OC 6 H 4 ) OCO
    Cesta B
    (OC 6 H 4 ) 3 CH 2 ) CO) n + O 2 , H * → OCO (OC 6 H 4 ) CH 2 OH + OCO (OC 6 H 4 ) COCH 3

    Fotooxidační reakce. [36]

    Reakce stárnutím [редактировать | редактировать здрой]

    Stárnutí je další způsob degradace polykarbonátů. Polyuhličitanové molkuly (například aromatický kruh) Absorbují UV záření. Tato Absorvaná energie způsobuje štěpení kovalentních vazeb, které iniciují process stárnutí. Получите больше удовольствия от розыгрыша оксидации постранних гор, оксидации вокруг неба, чтобы получить доступ к фотографиям. Vytvořené produkty zahrnují fenylsalicylát, дигидроксибензофеноновые скупины и гидроксидифенилэфирные скупины. [35] [37] [38]

    n (C 16 H 14 O 3 ) → C 16 H 17 O 3 + C 13 H 10 O 3

    поликарбонат 2,2-дигидроксибензофенон

    Tepelná degradace [редактировать | редактировать здрой]

    Odpadní polykarbonát se rozkládá při vysokých teplotách za vzniku pevných, kapalných a plynných znečišťujících látek.Studie ukázala, že produkty obsahují hmotnostně asi 40–50% kapaliny, 14–16% plynů a 34–43% zůstalo jako pevný zbytek. Капальные продукты содержат основные производные фенола (asi 75%) и таке бисфенол (asi 10%). [37] Чтобы получить доступ к оптическим данным на диске.

    Deriváty fenolu jsou látky znečišťující životní prostředí, klasifikované jako těkavé organické látky. Studie ukazují, že pravděpodobně usnadňují tvorbu přízemního ozonu a zvyšují fotochemický smog. [39] Ve vodních útvarech se mohou Potenciálně hromadit v organismech.Jsou trvalé na skládkách, nesnadno se vypařují a zůstávají v atmosféře. [40]

    Влив хаб [редактировать | редактировать здрой]

    V roce 2001 bylo zjištěno, že druh houby, Geotrichum Candidum , spotřebovává polykarbonát obsažený v kompaktních discích (CD). [41] Má tak vyhlídky na bioremediaci.

    Справка [редактировать | редактировать здрой]

    В том случае, если вы хотите добавить текст из поликарбоната на английском языке Википедии.

    1. ↑ Макролон
    2. ↑ Калибр
    3. ↑ Лексан
    4. a b c d e Volker Serini «Поликарбонаты» в Энциклопедии промышленной химии Ульмана, Wiley-VCH, Weinheim, 2000. DOI: 10.1002 / 14356007.a21_207Je zde použita 907 DOI}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    5. Дональд Дж. Даренсбург. Изготовление пластмасс из диоксида углерода: комплексы металлов салена в качестве катализаторов производства поликарбонатов из эпоксидов и CO2. Chem. Ред. . 2007, с. 2388–2410. DOI: 10.1021 / cr068363q. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    6. ↑ Odpovědi na běžné otázky o polykarbonátových pryskyřicích firmy Bayer. bayermaterialsciencenafta.com
    7. Archivovaná kopie [онлайн]. [цит. 2019-04-23]. Dostupné v archivu pořízeném dne 2018-10-16.
    8. Dostupné online.
    9. Dostupné online.
    10. Dostupné online.
    11. ↑ Omezení alkoholu pro násilná místa. Stát Queensland (министерство справедливости и общий прокурор)
    12. ↑ Zákaz běžného skla v licencovaných prostorách. Stát Queensland (министерство справедливости и общий прокурор)
    13. Archivovaná kopie [онлайн]. [цит. 2019-04-23]. Dostupné v archivu pořízeném dne 2010-04-01.
    14. Archivovaná kopie [онлайн].[цит. 2019-04-23]. Dostupné v archivu pořízeném dne 2017-03-05.
    15. Dostupné online.
    16. Dostupné online.
    17. Dostupné online.
    18. Archivovaná kopie [онлайн]. [цит. 2019-04-23]. Dostupné v archivu pořízeném dne 1999-02-23.
    19. Dostupné online.
    20. Archivovaná kopie [онлайн]. [цит. 2019-04-23]. Dostupné v archivu pořízeném dne 2013-04-10.
    21. CHAN, Julian M. W .; KE, Xiyu; САРДОН, Хариц; ЭНГЛЕР, Аманда С.; ЯН, Йи Ян; ХЕДРИК, Джеймс Л. Химически модифицируемые поликарбонаты с N-гетероциклами как платформа для разнообразных интеллектуальных биомиметических наноматериалов. Химические науки . 2014, с. 3294–3300. DOI: 10.1039 / C4SC00789A. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    22. Dostupné online.
    23. [с.л.]: [s.n.] Dostupné online. ISBN 978-3-642-04214-0.
    24. Archivovaná kopie [онлайн]. [цит. 2019-04-23]. Доступне в архиве pořízeném dne 2014-05-05.
    25. [s.l.]: [s.n.] Dostupné online. ISBN 978-0-470-93547-7.
    26. Григорий Леонидович Соловейчик1. Название Жидкофазный аэробный окислительный катализ: промышленные применения и академические перспективы: промышленные применения и академические перспективы. Окислительное карбонилирование: дифенилкарбонат .Редакче Шеннон С. Шталь и Пол Л. Алстерс. [s.l.]: Wiley-VCH, 2016. DOI: 10.1002 / 97835276.ch22. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite encyclopedia}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    27. Dostupné online.
    28. HOWDESHELL, KL; ПЕТЕРМАН PH; ДЖУДИ BM; ТЭЙЛОР ДЖА; ОРАЗИО СЕ; RUHLEN RL; VOM SAAL FS. Бисфенол А выделяется из использованных клеток из поликарбоната для животных в воду при комнатной температуре. Перспективы гигиены окружающей среды .2003, с. 1180–7. DOI: 10.1289 / ehp.5993. PMID 12842771. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k „pouze dočasnému použití“.
    29. vom Saal FS, Hughes C. Обширная новая литература, посвященная эффектам низких доз бисфенола A, показывает необходимость новой оценки риска. Environ. Перспектива здоровья. . 2005, с. 926–33. DOI: 10.1289 / ehp.7713. PMID 16079060. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    30. ХАНТ, Пенсильвания; КАРА Э. КОЭЛЕР; MARTHA SUSIARJO; КРЕЙГ А. ХОДЖЗ; АРЛЕН ИЛАГАН; РОБЕРТ К. ВОЙГТ; САЛЛИ ТОМАС. Воздействие бисфенола А вызывает мейотическую анеуплоидию у самок мышей. Современная биология . 2003, с. 546–553. DOI: 10.1016 / S0960-9822 (03) 00189-1. PMID 12676084. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    31. KOEHLER, KE; РОБЕРТ К. ВОЙГТ; САЛЛИ ТОМАС; БРЮС LAMB; ШЕРИЛ УРБАН; ТЕРРИ ХАССОЛЬД; ПАТРИСИЯ А.ОХОТА. Когда случается бедствие: переосмысление материалов для клеток. Лабораторное животное . 2003, с. 24–27. Доступны в архиве pořízeném z originálu dne 2009-07-06. DOI: 10.1038 / laban0403-24. PMID 19753748. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    32. BAIR, H.E .; FALCONE, D. R .; HELLMAN, M. Y .; JOHNSON, G.E .; КЕЛЛЕХЕР, П. Г. Гидролиз поликарбоната с получением BPA. Журнал прикладной науки о полимерах .1981-06-01, с. 1777. DOI: 10.1002 / app.1981.070260603. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    33. a b c МОРИН, Николас; ARP, Hans Peter H .; Хейл, Сара Э. Бисфенол А в твердых отходах, сточных водах и частицах воздуха на норвежских предприятиях по переработке отходов: поведение при наличии и разделении. Наука об окружающей среде и технологии . 2015, с.7675–7683. DOI: 10.1021 / acs.est.5b01307. PMID 26055751. Bibcode: 2015EnST … 49.7675M. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    34. ЧИН, Ю-Пин; МИЛЛЕР, Пенни Л .; ZENG, Lingke; КОУЛИ, Кэлин; УИВЕРС, Линда К. Фотосенсибилизированное разложение бисфенола А растворенным органическим веществом †. Наука об окружающей среде и технологии . 2004, с. 5888–5894. DOI: 10.1021 / es0496569. Bibcode: 2004EnST … 38.5888C.(anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    35. a b Т., Чоу, Джимми. Экологическая оценка бисфенола-а и поликарбоната. hdl.handle.net . 2007-08-06. Dostupné в Интернете. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    36. КАРРОЧЧИО, Сабрина; ПУГЛИСИ, Кончетто; МОНТАУДО, Джорджио.Механизмы термического окисления поли (бисфенола А карбоната). Макромолекулы . 2002, с. 4297–4305. DOI: 10.1021 / ma012077t. Bibcode: 2002MaMol..35.4297C. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    37. a b COLLIN, S .; BUSSIÈRE, P.-O .; THÉRIAS, S .; LAMBERT, J.-M .; PERDEREAU, J .; ГАРДЕТ, Ж.-Л. Физико-химические и механические воздействия фотостарения на бисфенол поликарбонат. Разложение и стабильность полимера . 2012-11-01, с. 2284–2293. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2012.07.036. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    38. Tjandraatmadja, G. F .; Burn, L. S .; Джолландс, М. Дж. Воздействие ультрафиолетового излучения на поликарбонатное остекление. www.irbnet.de . 1999. Dostupné online. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».
    39. Archivovaná kopie [онлайн]. [цит. 2019-04-23]. Dostupné v archivu pořízeném dne 2017-12-29.
    40. Archivovaná kopie [онлайн]. [цит. 2019-04-23]. Dostupné v archivu pořízeném dne 2018-07-20.
    41. Bosch, Xavier. Грибок ест КД. Новости природы . 27 июня 2001 г. Dostupné в Интернете. DOI: 10.1038 / news010628-11. (anglicky) Je zde použita šablona {{Cite journal}} označená jako k «pouze dočasnému použití».

    Související články [редактировать | редактировать здрой]

    Externí odkazy [редактировать | редактировать здрой]

    Отзывы на поликарбонат

    — интернет-магазины и отзывы на поликарбонат полости на AliExpress

    Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для поликарбоната. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот поликарбонат с верхней полостью вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили поликарбонат для полости на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в поликарбонате и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести поликарбонат для полости по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *