Теплопроводность пенобетона и газобетона: Сравнение газобетона и пенобетона: основные характеристики

Содержание

Пенобетон или газобетон: сравнение

Компания «Строительные технологии» — на сегодняшний день единственное в России предприятие, производящее недорогое и доступное оборудование, как для производства пенобетона, так и для производства газобетона. Поэтому мы даем наиболее объективное сравнение пенобетона и газобетона!
Итак, сравним:

  1. По прочности. При одинаковой плотности газобетон прочнее пенобетона! Этот факт производителями оборудования для пенобетона обычно умалчивается. Однако именно поэтому во времена Советского Союза предпочтение отдавалось производству газобетонов. Знаменитые блоки «HEBEL», производимые сейчас в России на оборудовании и по технологии одноименной немецкой фирмы, – сделаны именно из газобетона!
  2. По теплопроводности и морозостойкости. Характеристики материалов примерно одинаковы. Здесь нужно понимать, что эти показатели фактически напрямую зависят от плотности (объемного веса) материала. Например, СНиП II-3-79* Строительная теплотехника Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб). Он вообще не делает различий по теплопроводности пенобетонов и газобетонов. При равной плотности материала коэффициенты теплопроводности пенобетона и газобетона равны.
  3. По водопоглощению. Газобетон по этому показателю уступает, но незначительно. Некоторые производители оборудования для производства пенобетона чрезмерно раздувают этот факт. На самом деле различия незначительны и при реальном использовании в строительстве особой роли не играют. К примеру, заявляют, что кусок пенобетона в воде плавает и не тонет дольше, чем газобетон. Да, это так. Но, в итоге, он все равно наберет влагу и утонет — это же не материал для строительства кораблей. Иногда даже упоминают, что пенобетон, дескать, воду вообще не впитывает, но при этом еще и «дышит», т.е. воздухопроницаем. Этого не может быть в принципе. Любой воздухопроницаемый материал все равно будет обладать и определенным водопоглощением.
  4. По себестоимости материала. Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25% ниже, чем у газобетона (неавтоклавные технологии). В этом – очень серьезный плюс пенобетона! Объясняется это в основном тем, что применяемые при производстве пенобетона пенообразователи гораздо дешевле газообразующих добавок, необходимых для получения газобетона. Это относится как к автоклавному, так не к автоклавному газобетону.
    Здесь нужно отметить, что при производстве автоклавного газобетона, производитель может экономить за счет более дешевого связующего. Вместо цемента здесь обычно используется более дешевая известь. Получаем уже разновидность газобетона — газосиликат. Однако, сразу же добавляются затраты на автоклавную обработку (пропаривание) производимых газосиликатных блоков. 
  5. По стоимости оборудования для производства. Обычно считается, что оборудование для производства газобетона очень дорого и недоступно для малого бизнеса. Это не совсем так. Если использовать для открытия производства оборудование, выпускаемое нашей компанией, начальные вложения окажутся примерно на одном и том же уровне.

Подведем итоги. Однозначно сказать, что какой-то из материалов лучше другого, нельзя. Пенобетон дешевле, однако он проигрывает в прочности. По всем остальным показателям – абсолютная ничья.

Именно поэтому, в Германии, например, часто используют совместно и пено- и газобетон. Несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков. Именно они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок. Получается и прочно и дешево!

В связи с вышесказанным, Компания Строительные Технологии предлагает Вам не выбирать между производством того или другого материала, а организовать многопрофильное производство ячеистых бетонов – наладить выпуск одновременно пенобетона и газобетона.

Выгоды такого производства очевидны:

  • Вы сможете предложить покупателю выбор – более дешевый материал или более прочный? Таким образом, Вы сразу же окажетесь на голову выше всех своих возможных конкурентов, делающих что-то одно!
  • Вам понадобится только один комплект форм, если Вы будете производить блоки из ячеистых бетонов. В зависимости от пожеланий потребителя, Вы сможете заливать в одни и те же формы газо- или пенобетон.
  • При одновременной покупке у нас оборудования для пенобетона и для газобетона мы дадим Вам максимальную скидку — 10% со всей суммы приобретения!

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Пенобетон. Сроки набора прочности
  2. О неавтоклавном методе производства пенобетона
  3. Почему пенобетон лучше, чем пенополистирол (пенопласт)
  4. Характеристики пенобетона
  5. Области применения пенобетона
  6. Применение пенобетона для заливки крыш и полов
  7. Применение пенобетона для теплоизоляции трубопроводов

Сравнительная характеристика теплопроводности газобетона. Выбор толщины блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Отопительный сезон зачастую сопряжён с потерей тепла, которое крадут «холодные» стены не из газобетона UDK :-). А потому целесообразно строить или утеплять частный коттедж с использованием пористого материала. Газобетон различают по его плотности, которая измеряется в кг/м3. В зависимости от марки блока, его используют в различных целях: теплоизоляционных — в роли утеплителя, для постройки не высоких зданий, для строительства несущих конструкций высотных зданий.

Маркировка D400 обозначает, что в 1м3 пористого материала находится 400 кг. твёрдых частиц, занимающих 1/3 всей массы блока. Воздушные массы в ячейках являются естественной теплоизоляцией, не позволяющей внутреннему теплу из помещения проникать сквозь них. А потому, чем менее плотный монолит, тем лучше он сохранит тепло. В отличие от других стройматериалов, газобетонные блоки обладают более низкими показаниями теплопроводности. В этом можно убедиться взглянув на данную сравнительную таблицу и наглядные графики.

с Материал Теплопроводность, Вт/м °C
Показатели плотности, кг/м3
D400 D500
Газобетон при уровне влажности 0%0,0960,112
5%0,1170,147
Пенобетон при уровне влажности 0%0,1020,131
5%0,1310,161
Древесина, при уровне влажности 0%0,1160,146
5%0,1810,187

Структура пеноблоков похожа на газобетон, но при этом в пеноблоках замкнутые ячейки и высокие показатели плотности. Геометрия пеноблоков не точна и не совершенна, а потому в роли теплоизоляционного материала намного выгоднее использовать именно газобетон.

Древесина, хоть и является экологически чистым материалом, но когда речь заходит о её качественных теплоизоляционных свойствах, то она значительно проигрывает газобетону, так как не способна в должной мере сохранить тепло.

Однако отметим, что ячеистый блок – дышащий, огнеупорный материал, который отлично справляется со всеми поставленными перед ним задачами. Используя его в строительстве, важно сделать ограждение фундамента и цоколя здания от влаги. Потому как пористая структура может её тянуть в себя. С этой целью применяется рубероид и битум.

Характеристики теплопроводности кирпича и газобетонных блоков

Кирпич — классический вариант стройматериала, используемый для строительства дачных домиков и частных коттеджей. Он морозоустойчив, долговечен и обладает высокой плотностью. Но в отличие от газобетонных блоков, кирпичная стена возводится многослойной. Для того, чтобы дополнительно проложить утепляющие материалы между наружными и внутренними кладками.
 

МатериалПоказатели средней теплопроводности, Вт/м ° C
Газоблок0,08-0,14
Керамические кирпичи0,36-0,42
Красные глиняные кирпичи0,57
Силикатные кирпичи0,71

Выбор толщины блока

Толщина стен влияет на их теплоизоляционные свойства. Чем они толще, тем дольше будет сохранятся комфортная атмосфера внутри жилища.В процессе проектирования ширины ограждений, необходимо учитывать «мостики холода» (толщина цемента для укладки). Блоки монтируют при помощи пазового замка и клеевого раствора. Данный способ гарантирует сохранность тепла, сводя его потери до минимальных значений. Чтобы не платить больше, важно знать некоторые показатели, которыми обладают сборные конструкции стандартной толщины.

МатериалПоказатели толщины наружных стен, см
12 см20 см24 см30 см40 см
Показатели теплопроводности, Вт/м ° C
Белые кирпичи7,514,523,753,122,25
Красные кирпичи6,754,053,372,712,02
Газобетонный блок D4000,820,510,410,320,25

Наилучшими качественными характеристиками на сегодняшний день обладают газобетон ЮДК которые производятся в городе Днепр (Украина). Шесть лет назад (в 2012 г.) завод UDK создал газобетон D400 с показателем прочности — 35 кг/см2. Данные свойства стройматериала позволили значительно сократить глубину наружных стен, что в свою очередь повлияло на себестоимость стройки.

За счёт того, что геометрия блоков ЮДК чёткая и точная, их можно класть на ультратонкий слой клея UDK TBM, благодаря чему в итоге не образуется «мостиков холода». К тому же, за счёт низкого коэффициента теплопотери, наружным стенам не потребуется дополнительное утепление. А высокий уровень прочности газобетона позволяет возводить здания до 5 этажей. При этом не используя монолитный каркас. Срок службы газоблока ЮДК около 100 лет.

Выбор толщины стены из газобетонных блоков ЮДК

СтенаРазмер блока
Наружная стена:D400, D500; В2,5-В2,0;
25-35 кг/см2; 400-500 мм.
Несущая
Не несущая
Жилой дом до 4 этажей, где проживают круглый год
Перегородка:D400, D500; В2,5-В2,0;
25-35 кг/см2; 200-500 мм.
Несущая при условии устройства монолитного пояса
Перегородка:

D500; В2,5;
35 кг/см2; 100-150 мм.

Не несущая

Выбор толщины стен необходимо делать с учётом вида постройки. Для постройки жилого дома у застройщиков пользуется популярностью толщина стены в один слой — 300-400 мм (иногда 500 мм). Ведь однослойные стены – всегда на порядок дешевле, нежели «сэндвичи». Классический стандартный газоблок имеет такие параметры: плотность — D300, D400; прочность В2,0,В2,5. Такой блок подходит для строительства одно- и двухэтажных зданий.

Для загородного дачного домика, куда хозяин наведывается лишь в тёплое время года, а зимой не требуется поддержание в помещении тепла, блока глубиной в 200 мм более чем достаточно. Такие стены прогреются очень быстро, а значит потребуется меньше энергоресурсов.

Для хозяйственных построек, а также гаража, толщину стен необходимо выбирать с учётом частоты нахождения в них. Там должно быть уютно и комфортно. Чтобы влажность и температурный режим были в норме для нужд хозяина помещения, в любое время года.

Определится с толщиной стены из газобетонных блоков, инвестор может исходя из нескольких нюансов. Во-первых, это стоимость газобетона. А она очень выгодная с учётом всех требований. Во-вторых, это типовой проект. Обычно в него закладывают средний показатель толщины стены с указанием температурной зоны и требования к коэффициенту сопротивления теплопередачи, как указано на рисунке ниже.

Для южной части Украины стена может быть более тонкой, нежели в северном регионе страны. Чем тоньше стена – тем большая жилая площадь выйдет в итоге. Естественно, толстые стены крадут жилые метры. Но, при злоупотреблении правилами грамотной стройки, можно существенно потерять на отоплении в зимний период и охлаждении в летний сезон. Ведь сквозь «холодные» стены тепло будет утекать с большой скоростью, а летом наоборот станет невыносимо жарко. К тому же, суммы за отопление и охлаждение помещения дополнительными средствами, увеличатся в разы.

Решение строить здание с толстыми стенами, это опять же не выгодно, ведь необходимо будет потратиться на дополнительный фундамент. Альтернативный и разумный выбор – стены из газобетона. Удовлетворяющие как потребителя, так и застройщика тем, что не дорого стоят и надёжно сохраняют тепло, при этом не мешая помещению «дышать».

На сегодняшний день газобетон ЮДК является оптимальным выбором стройматериала. Долговечный (70-100 лет), надёжный, обладающий низкой теплопроводностью и безупречной геометрией блоков – он находится на пике своей популярности. Благодаря его не высокому объёмному весу идёт меньшая нагрузка на фундамент. Лучше ложатся отделочные материалы и не требуется больших трудозатрат. А разнообразный выбор газобетонных блоков, отличающихся по толщине, прочности и назначению — способен удовлетворить требования большинства застройщиков.

Теплопроводность газобетона D300, D400, D500, D600; сравнение с кирпичом, деревом, пенобетоном

Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.

Оглавление:

  1. Блоки разных марок
  2. Сравнение кирпича и газобетона
  3. Теплоизолирующие параметры сооружений

Теплотехнические свойства газоблоков

Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:

  • D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
  • D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
  • D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.

Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:

НаименованиеКоэффициент теплопроводности, Вт/м °C
Плотность, кг/м3
D300D400D500D600
Газобетон при влажности 0%0,0720,0960,1120,141
5%0,0880,1170,1470,183
Пенобетон при влажности 0%0,0810,1020,1310,151
5%0,1120,1310,1610,211
Дерево поперек волокон при влажности 0%0,0840,1160,1460,151
5%0,1470,1810,1830,218

Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.

Теплопроводность кирпича и газоблока

Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.

НаименованиеСредняя теплопроводность, Вт/м °C
Блок из газобетона0,08-0,14
Кирпич керамический0,36-0,42
– глиняный красный0,57
– силикатный0,71

Энергосберегающая способность

Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:

НаименованиеТолщина наружной стены
12 см20 см24 см30 см40 см
Теплопроводность, Вт/м °C
Кирпич белый7,514,523,753,122,25
красный6,754,053,372,712,02
Газоблок D6001,160,720,580,460,35
D5001,010,610,520,420,31
D4000,820,510,410,320,25

Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.

Дополнительное утепление стен из газобетона не требуется при устройстве навесного вентилируемого фасада. Обрешетку блоков выполняют при помощи дерева или металлического профиля. Такая конструкция не дает атмосферным осадкам проникать под облицовку, но пропускает воздух и позволяет влаге испаряться с поверхности. В качестве отделочных плит используют виниловый или бетонный сайдинг.

от чего зависит, сравнение с другими материалами

Одна из характеристик, по которой выбирают газобетонные блоки – это теплопроводность. По ее показателю определяют, насколько хорошо материал способен удерживать тепло внутри здания. Один из самых низких коэффициентов теплопроводности имеет воздух. Именно благодаря его наличию в структуре блоков газобетона, они хорошо теплоизолирует стены. Воздух, находящийся в порах, замедляет процесс теплообмена между частицами материалов. Поэтому блоки имеют низкий коэффициент теплопропускаемости, более лучший, чем у кирпича, дерева или пеноблоков.

От чего зависит теплопроводность газоблока?

Газобетон состоит из пористой структуры. Появляются поры в результате выделения газа во время химической реакции раствора с алюминиевой пудрой. Занимают они около 80-85% всего его объема. Но в отличие от пенобетона, из-за такого способа производства создаются открытые, а не закрытые ячейки. По этой причине газобетон быстрее впитывает влагу по сравнению с пеноблоком. Прочность же зависит от толщины перегородок между ячейками.

Производится трех видов:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Каждый из них имеет разный коэффициент теплопропускаемости, и, соответственно, сферу применения. Первый тип используется только в качестве теплоизоляции уже отстроенных стен зданий, маркируется D400. Второй и третий вид применяются для возведения домов и перегородок.

На теплопроводность газобетона влияют следующие факторы:

  • плотность;
  • влажность;
  • толщина;
  • пористость и структура пор.

Теплоизоляционные блоки имеют наибольшее количество ячеек в своей структуре, причем крупного размера. Из-за этого утепляющий газобетон имеет наименьшую плотность и низкую прочность. Так как для его изготовления использовалось небольшое количество цемента. В итоге перегородки между порами получились недостаточно прочными. Этот тип газоблоков нельзя применять для возведения несущих конструкций. Но зато они обладают наилучшими теплоизолирующими свойствами, благодаря большому количеству воздуха внутри.

Конструкционные газобетонные блоки имеют повышенную плотность, из-за чего их ячейки очень маленькие и их количество меньше, чем в теплоизоляционных, поэтому они хуже удерживают тепло. Этот тип материала используется для строительства оснований и несущих конструкций.

На теплопроводность также влияет влажность. Чем больше воды впитали газоблоки, тем меньше сухого воздуха осталось в ячейках, а значит, тем больше тепла сможет проходить через них. От толщины также меняется способность удерживать нагретый воздух, так, например, блоки шириной 30 см имеют более высокую теплосберегаемость, чем 20 см.

Сравнение газобетона с другими стройматериалами

Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами заметно отличается. Она меняется в зависимости от структуры и плотности стройматериала. Коэффициент теплопропускаемости полнотелого силикатного кирпича (1800 кг/м3) составляет 0,87 Вт/м·К, пустотелого глиняного – 0,44 Вт/м·К, дерева (500 кг/м3) – 0,18 Вт/м·К, газоблоков D500 – 0,14 Вт/м·К. Чтобы стены одинаково удерживали тепло, то из кирпича потребуется построить сооружение толщиной 210 см, а из газобетона шириной чуть больше 40.

Различается теплопроводность кирпича и газоблока и других материалов с изменением влажности. При показателе 0% газобетон марки D600 имеет коэффициент 0,141 Вт/м·К, D500 – 0,0112 Вт/м·К, D400 – 0,096 Вт/м·К, пенобетон D600 – 0,151 Вт/м·К. Если влажность достигла 5%, то теплопропускаемость заметно ухудшается. У газобетона D500 составляет 0,147 Вт/м·К, D400 – 0,117 Вт/м·К, у пенобетона D600 – 0,211 Вт/м·К. На стены из дерева влага влияет еще значительнее. При плотности 500 кг/м3 и 0% влажности коэффициент теплопроводности – 0,146 Вт/м·К, при 5% – 0,183 Вт/м·К.

Толщину стен из газоблоков определяют в зависимости от климатического региона. Если это северные, то для наилучшей теплоизоляции дома потребуется дополнительное утепление. Иначе здание будет слишком быстро терять тепло. Стена шириной 20 см из D600 имеет показатель теплосберегаемости 0,72 Вт/м·К, 30 см – 0,46, 40 см – 0,35. Если конструкция построена из D400: 20 см – 0,51 Вт/м·К, 30 см – 0,32, 40 см – 0,25.

Чтобы не снижать утепляющие характеристики газоблоков, рекомендуется укладывать их на специальный клей. Тогда швы будут получаться минимальной ширины. Так как именно из-за толстых швов из цементно-песчаных растворов в кладке теряется больше тепла.

Для утепления стен из газобетона и пенобетона рекомендуется использовать влагопроницаемые утепляющие материалы, чтобы между теплоизоляцией и конструкций не образовывался конденсат. Из-за избыточной влажности не только повышается теплопроводность блоков, но и ухудшается микроклимат в доме. Наилучшим вариантом считается теплоизоляция из минеральной ваты. Ее толщина подбирается в зависимости от климатической зоны. Отделка газобетона гидроизоляционным слоем обязательна.

Теплопроводность газобетона: коэффициент теплопроводности

Газобетон, теплопроводность

Газобетон и изделия из него получили популярность, благодаря высоким показателям свойств и качеств, одним из которых является теплопроводность. Материал обладает высокой способностью к сохранению тепла, которая обусловлена особой структурой, составом и технологией производства изделий.

Давайте разберемся: теплопроводность газобетона — отчего конкретно она зависит? Какими преимуществами будет обладать строение, возведенное из данного материала? И почему тысячи застройщиков, несмотря на высокую конкуренцию, отдают предпочтение именно изделиям из газобетона, опираясь, в первую очередь, на показатель теплопроводности?

Содержание статьи

Краткая характеристика газобетона

Газобетон является разновидностью ячеистого бетона, и отличается от схожих стеновых материалов составом сырья и методом порообразования. Несмотря на схожесть его с аналогами, показатели теплопроводности и иных свойств, иногда существенно отличаются.

Для того, чтобы понять, что именно способно оказывать влияние на изменения числовых показателей характеристик, следует рассмотреть предварительно индивидуальные особенности материала.

Газобетон

Обзор основных свойств и качеств

Воспользуемся таблицей.

Основные характеристики газобетона:

Наименование характеристикиСреднее ее значение
Морозостойкость35-150
Марка прочностиДля неавтоклава – от В1,5, в соответствии с ГОСТ21520-89; для автоклавного газобетона, в среднем — В3,5
УсадкаОт 0,3 мм/м2
Минимальная рекомендуемая толщина стеныОт 0,4 м
ТеплопроводностьОт 0,09
Экологичность2
ПожароопасностьНе горит

Характеристики достаточно конкурентные. Однако все они колеблются в определенных пределах и, как уже было сказано, зависят от некоторых условий. В таблице указаны средние и минимальные значения.

Теплопроводность газобетонного блока в 0,09, характерна исключительно для теплоизоляционных изделий в сухом виде. А как она будет изменяться с повышением плотности, мы рассмотрим ниже.

Классификация и сфера применения

Учитывая тему данной статьи, актуальным будет разобраться, какие же существуют виды материала. Ведь теплопроводность газобетонных блоков зависит от многих факторов.

В соответствии со способом твердения, газобетонный блок может быть:

  1. Автоклавным;
  2. Неавтоклавным.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Обратите внимание! Автоклавный газобетон еще также называют газобетоном синтезного твердения. Отличается он тем, что на заключительном этапе производства его обрабатывают в специальном оборудовании – автоклаве, при воздействии высокой температуры и давления. Как следствие, изделия обладают более высокими характеристиками, в том числе и более качественным соотношением плотности и теплопроводности. Но об этом поговорим позже.

Неавтоклавные изделия, или газобетон гидратационного твердения, достигают технической прочности естественным способом. Требования к нему, в соответствии с ГОСТ, несколько ниже. Сравним показатели данных видов газобетона при помощи таблицы.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:

Наименование показателяЗначение для автоклавного газобетонаЗначение для неавтоклавного газобетона
Прочность, маркаВ2,5-5В1,5-2,5
Морозостойкость35-15015-35
Паропроницаемость0,20,18
Теплопроводность эксплуатационная0,096-0,1550,17-0,25
ОгнестойкостьНе горитНе горит
Рекомендуемая минимальная толщина стены, метрыОт 0,4От 0,65
ДолговечностьДо 200 летДо 50 лет

Как видно, газобетон синтезного твердения во многом опережает своего конкурента — неавтоклава, и это касается практически всех характеристик. Следует отметить, что цена на последний также значительно ниже, и изготовление его возможно произвести своими руками.

Характеристика газобетона разной плотности

Также газобетон разделяют в зависимости от плотности.

В соответствии с этим, материал может быть:

  1. Теплоизоляционным. Такие изделия отличаются низкой плотность (до 400) и теплопроводностью. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких существенных нагрузок блок выдержать не способен.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон обладает более высокой плотностью. Числовой показатель варьируется от 400 до 800. Однако коэффициент теплопроводности газобетонных блоков также вырастает. Используется материал при возведении стен и перегородок.
  3. Конструкционный газобетон – наиболее прочный из всех. Плотность его равна 900-1200. Может выдержать значительные нагрузки, однако при этом, стены требуют дополнительного утепления, так как способность к сохранению температуры у таких блоков достаточно низкая.

Отличия газобетона разной плотности

Помимо вышеуказанных классификаций, существуют и иные, связанные с особенностью состава и внешнего вида изделий. Рассмотрим кратко.

В зависимости от типа вяжущего, газобетон бывает:

  • На цементном вяжущем;
  • На известковом;
  • На шлаковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

Это указывает на то, что содержание основного компонента варьируется в пределах от 15 до 50%.

В соответствии с типом кремнеземистого компонента:

  1. На песке;
  2. На золе;
  3. На иных вторичных продуктах промышленности.

Также хотелось бы отметить классификацию, основанную на геометрии блока.

Газобетон может быть:

  1. Первой категории точности;
  2. Второй категории точности;
  3. Третьей категории точности.

Категория указывает на возможные геометрические отклонения, максимальные значения которых продиктованы ГОСТ.

Важно! Блоки первой категории – самые ровные, отклонения по размеру не должны превышать 1,5 мм. Укладывают их на клей с минимальной толщиной слоя. И заметьте, что для теплотехники стен в целом это оказывает значительное влияние!

Вторая категория имеет большие отклонения: до 2-х мм – по размеру, до 3-х – по диагонали.

Блоки третьей категории обычно используются при возведении хозяйственных построек. Повышенные отклонения диктуют необходимость возведения стен с использованием раствора со значительно большей толщиной шва. Это увеличивает мостики холода и теплопроводность помещения.

Обратите внимание! Блоки различной категории отличаются между собой только геометрическими отклонениями. Различий в технических характеристиках существенных нет. Теплопроводность, прочность, морозостойкость и иные показатели будут идентичными. Отличаться они могут только ввиду сравнения изделий различных производителей.

Понятие теплопроводности и ее значение

Теплопроводность – это способность материала к сохранению температуры. Например, если коэффициент ее высок, то в холодное время года, затраты на отопление помещения значительно возрастут, так как тепло будет быстро выходить наружу — и здание, соответственно, будет быстро остывать.

Давайте разберемся, насколько практичным является использование газобетона в качестве материала для утепления либо возведения стен в данном случае.

Что такое теплопроводность

Показатели теплопроводности газобетона. Зависимость коэффициента теплопроводности от технико-механических показателей

Коэффициент теплопроводности газобетона продиктован ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия. Как уже упоминалось, данный показатель напрямую зависит от плотности изделий и, более того, от типа кремнеземистого компонента. Рассмотрим таблицу.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона и типа кремнеземистого компонента:

Вид газобетонаМарка прочностиКоэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на золеКоэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на песке
Теплоизоляционный3000,080,08
4000,090,1
Конструкционно-теплоизоляционный5000,10,12
6000,130,14
7000,150,15
8000,180,21
9000,200,24
Конструкционный10000,230,29
11000,260,34
12000,290,38

Вывод напрашивается сам собой: чем больше плотность, тем выше и показатель теплопроводности.

График зависимости теплопроводности от плотности

  • В соответствии с ГОСТ, производителем должен быть учтен тот факт, что теплопроводность изделий не должна превышать вышеуказанных показаний более чем на 20%.
  • Также в таблице видно, что газобетон, изготовленный на золе, более способен к сохранению температуры.
  • Возьмем, к примеру, блоки газозолобетонные d=600: коэффициент теплопроводности у них равен значению в 0,13. А у блоков той же плотности, но изготовленных на песке, данный показатель — на 0,1 выше
  • Немаловажным фактом является то, что теплопроводность блока значительно ухудшается при его увлажненности. А так как газобетон впитывает влагу достаточно сильно, стоит обратить внимания на подобные изменения.
  • Например, коэффициент теплопроводности газобетона d500 равен 0,12, но это – при стандартных условиях измерения. При эксплуатационной влажности, этот показатель увеличивается минимум на 0,2.

Теплопроводность газобетона d500

То есть, чем выше влажность, тем выше и коэффициент теплопроводности. В соответствии с ГОСТ, отпускная влажность газобетонных изделий не должна превышать показателя в 25%, при производстве изделий на песке, и 30% — на основе золы и иных вторичных продуктов промышленности.

Отдельно стоит обратить внимание на такой материал как монолитный газобетон. Он также может быть разной плотности, и обладать различным коэффициентом теплопроводности. Во многом это зависит от марки используемого при изготовлении цемента, пористости и соотношения компонентов.

Его активно используют при:

  • Устройстве стяжки. Монолитные полы из газобетона прочны, материал прост в обращении. Нередко с его помощью производят подготовку основания под теплый пол.
  • Для изоляции кровли. При этом применяют материал меньшей плотности.

Это, разумеется, не все возможные сферы применения материала, их существует достаточно большое количество. Фактом остается то, что популярность газобетона растет с каждым годом все больше, именно благодаря соотношениям плотности и теплопроводности, высоким показателям морозостойкости и других эксплуатационных характеристик.

Сравнение способности газобетона к сохранению тепла с различными стеновыми материалами

А теперь давайте сравним показатели теплопроводности газобетона с другими стеновыми изделиями, а также проанализируем соотношение плотности к данной характеристике. Достоин ли газобетон находиться в лидерах?

Сравнение физико-технических показателей газобетона и других стеновых материалов:

Наименование материалаПлотность кг/м3Коэффициент теплопроводности
Газобетон600-8000,18-0,28
Силикатный кирпич1700-19500,85-1,16
Арболит400-8500,08-0,18
Шлакобетон900-14000,2-0,58
Пенобетон400-12000,14-0,39
Керамзитобетон900-12000,5-0,7
Кирпич пустотелый1500-19000,56-0,95

Фактически выходит, если сравнивать вышеперечисленные материалы и газобетон, теплопроводность его несколько превышает лишь аналогичный показатель у арболита и пенобетона. Остальные стеновые материалы остаются далеко позади.

Сравнение теплопроводности материалов

 

Сравнение газобетона

Как уже говорилось, газобетон низкой плотности используют в качестве материала для утеплителя. Давайте сравним теперь обоснованность его применения.

Теплопроводность материалов, предназначенных для утепления, в сравнении с теплоизоляционным газобетоном:

Наименование материалаКоэффициент теплопроводности, м2*С/Вт
Газобетон теплоизоляционный, Д300От 0,08
Эковата0,014
Изовер0,044
Пенопласт0,037
Керамзит0,16
Стекловата0,033-0,05
Минеральная вата0,045-0,07

Теплопроводность строительных материалов

Даже в качестве теплоизоляционного материала, газобетон может быть достойным конкурентом.

Часто выбирая утеплитель, застройщики задаются вопросом: керамзит или газобетон, что лучше? Ответить однозначно достаточно сложно. В первую очередь, следует обратить внимание на приоритеты в показателях. Оба материала – легкие, недорогие и способны сохранять тепло.

Однако, если учитывать данные, указанные в таблице, то теплоизоляционный газобетон все же выигрывает в последнем показателе. А выбор, остается за вами.

Расчет оптимальной толщины стены

Рекомендуемая минимальная толщина стены из газобетона, как мы уже выяснили, составляет 400 мм. Однако для разных регионов, этот показатель может значительно отличаться. В местах, где температура воздуха более низкая, стена должна быть значительно толще, при сохранении оптимальной температуры.

Давайте разберемся, как же правильно посчитать нужную толщину стены, с учетом всех необходимых факторов, в том числе требований СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий, СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий.

Для начала рассмотрим, каким будет показатель теплопроводности, в соответствии со СНиП, при условиях изготовления с использованием различного кремнеземистого компонента и кладки готовых изделий на различные растворы.

Расчетные коэффициенты теплопроводности в условиях эксплуатации при возведении стен с использованием раствора и клея и соответствующие условия эксплуатации А-В:

Вид блокаМарка плотностиКоэффициент теплопроводности, при условии укладки на известково- песчаный раствор (условия эксплуатации А-В).Коэффициент теплопроводности, при условии укладки на цементно-песчаный раствор

(условия эксплуатации А-В).

Коэффициент теплопроводности, при условии укладки изделий на клей

(условия эксплуатации А-В).

Газобетон, изготовленный из кварцевого пескаД5000,25-0,30,24-0,280,18-0,23
Д6000,27-0,320,26-0,310,22-0,26
Д7000,35-0,40,34-0,390,27-0,31
ГазозолобетонД5000,28-0,330,27-0,320,19-0,25
Д6000,31-0,370,3-0,360,25-0,31
Д7000,39-0,450,38-0,440,3-0,36

Далее, для проведения расчетов необходимо определить, к какой зоне влажности относится ваш регион. Для этого можно воспользоваться картой зон влажности и следующей таблицей:

Влажностный режим регионов:

РежимВлажность воздуха при температуре до 12 градусовВлажность воздуха при температуре от 12 до 24 градусовВлажность воздуха при температуре более 24 градусов
Влажный – 1Более 75От 60 до 75От 50 до 60
Нормальный -2От 60 до 75От 50 до 60От 40 до 50
Сухой -3Менее 60Менее 50Менее 40

Теперь следует заглянуть в СНиП 23-02-2003 и определить, к каким условиям эксплуатации ограждающих конструкций относится регион в зависимости от влажности.

Карта зон влажности, фото

Эксплуатационные условия конструкций А, Б в зависимости от влажностного режима в регионе:

Режим влажностиУсловия эксплуатации во влажной зонеУсловия эксплуатации в нормальной зонеУсловия эксплуатации в сухой зоне
Влажный – 1БББ
Нормальный – 2ББА
Сухой — 3БАА

Теперь стоит вернуться в таблице 6, в которой мы сможем найти нужный для себя показатель.

  • Например, предположим, что наш регион – Смоленск. Его территория относится к зоне нормальной влажности – 2, влажность в помещении – тоже нормальная, значит, в этом случае, для региона характерны условия В.
  • Теперь переходим к расчетам. Нам потребуется значение нормируемого сопротивления теплоотдаче. Для Москвы это – 3,29.
  • Возводить мы будет стену из блоков плотностью Д500, укладку производить – на клей. Находим в таблице 6 необходимое значение. В данном случае оно равно – 0,23.
  • Теперь определяем толщину стены, для чего перемножаем коэффициент теплопроводности и показатель сопротивления теплоотдаче: 3. 29*0.23=0,7567 метра.
  • То есть, для того, чтобы не нарушить нормы СНиП, толщина стены, при вышеописанных условиях, должна составлять 0,76 метра!

Так почему же все производители в один голос заявляют, что толщина стены может быть от 400 мм, а на практике выходит по-другому? Все просто!

Во-первых, теплопроводность газоблока в условиях эксплуатации – повышается, так как изменяется влажность, во-вторых, изготовителями, при подсчетах показателей для рекламы продукции, не учитываются мостики холода и иные определяющие факторы. Теоретически, толщина стены может быть и тоньше, но, чтобы сохранить нужное значение теплопроводности, необходимо будет компенсировать разницу при утеплении конструкции.

Газобетонные блоки теплопроводность: вариант утепления, схема

Видео в этой статье расскажет подробнее о методах утепления газобетона, и сохранения оптимального показателя качества теплопроводности

Обзор основных достоинств и недостатков строений, возведенных из газобетона

Итак, мы выяснили, что коэффициент теплопроводности газобетона достаточно хорош, относительно других материалов, предназначенных, в первую очередь, для возведения стен. Однако это не может являться единственным аргументом при выборе изделий.

Давайте кратко рассмотрим, какими же еще сильными сторонами обладают газоблоки:

  1. Изделия — легкие, что значительно сократит нагрузку на фундамент;
  2. Как уже упоминалось выше, материал прост в обращении, он легко пилится, режется, шлифуется;
  3. Состав газоблока – немаловажный аспект. Он не содержит ядовитых и вредных для окружающих веществ, а, значит, является экологически чистым;
  4. Газобетон не горит и не поддерживает огня. При возгорании может в течение нескольких часов находиться под воздействием высокой температуры;
  5. Высокие показатели морозостойкости. Изделия могут выдержать до 150 циклов размораживания и оттаивания;
  6. Паропроницаемость обеспечит максимально комфортный микроклимат;
  7. Звукоизоляционные характеристики – также достаточно неплохие. Стены из газобетона смогут оградить пребывающих в помещении от посторонних шумов извне;
  8. Доступность и распространенность материала среди производителей. Это – тоже значительный плюс. Практически в любом регионе можно найти изготовителя или дилера, находящегося по близости. Это поможет сэкономить на доставке;
  9. Вариативность выбора размеров;
  10. Еще одно весомое преимущество – возможность самостоятельного изготовления изделий. Для желающих сэкономить или просто попробовать свои силы – отличный шанс;

Основными недостатками являются:

  1. Высокое водопоглощение материала. В этом случае, пористость является отрицательной стороной в особенности, при отрицательных температурах воздуха. В это время, влага может кристаллизироваться и разрушительно воздействовать на структуру блока.
  2. Хрупкость изделий. Это достаточно заметно при проведении работ и транспортировке.
  3. Усадка здания имеет место быть достаточно часто и, в следствие этого, а также некоторых других факторов, могут появиться трещины.
  4. Необходимость поиска и приобретения специального крепежа, а при желании закрепить особо тяжелых предметы, необходимость планирования и укрепления узлов фиксации.

Метод испытания теплопроводности изделий

Метод контроля теплопроводности осуществляется в соответствии с ГОСТ 7076, а отбор проб – в соответствии с ГОСТ 10180. Документы содержат всю информацию о порядке отбора проб, их испытаний и протоколировании результатов.

Суть метода заключается в следующем: создается стационарный тепловой поток, который проходит через образец выбранной толщины. Направление его – перпендикулярно наибольшим граням образца. В результате производят измерение плотности этого потока тепла, а также температуру лицевых граней образца и его толщину.

Необходимое количество образцов, подлежащих испытанию, должно быть указано в сертификате на материал. Если же такое указание отсутствует, испытания проводятся на образцах в количестве пяти штук.

Прибор для измерения теплопроводности твердых тел

Краткая инструкция о порядке проведения испытания выглядит так:

  • Производят подготовку образцов и необходимого оборудования, согласно технической документации;
  • Образец помещают в прибор, предварительно градуированный;
  • Каждые 300 секунд производят измерения сигналов тепломера и датчика температуры;
  • После установления стационарного теплового потока, толщина образца подлежит измерению;
  • Заключительным этапом является определение массы образца.

Основные итоги

От показателя теплопроводности стенового материала зависят расходы на утепление помещения при строительстве, а в будущем — и величина расходов на отопление. Ведь данная характеристика отвечает за способность здания к сохранению температуры.

Газобетон обладает завидным числовым показателем в сравнении с другими материалами для стен — но, все же, совсем без утепления все равно не обойтись. Теплопроводность зависит от иных показателей качеств, таких, например, как плотность, или влажность. А это значит, что при возведении здания, данный факт должен быть обязательно учтен.

Помимо вышеуказанного, газоблок наделен большим количеством сильных сторон, поэтому если ваш выбор пал на него, то вы не прогадали. Материал позволит возвести практичное, долговечное строение — а теплопроводность газобетонных блоков при этом, является крайне важной характеристикой.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, сравнение материалов

Сравнение пенобетона и автоклавного газобетона

Пенобетон или газобетон — такой вопрос часто встает при выборе строительного материала для собственного дома. При этом многие изучают различия между двумя этими материалами достаточно поверхностно, ориентируясь лишь на их стоимость. Однако, несмотря на некоторую внешнюю схожесть, пенобетон и газобетон имеют существенные различия. Рассмотрим наиболее важные из них.

Технология производства этого материала проста и дешева, чем пользуются мелкие предприятия, производя его порой кустарным методом и в полевых условиях. Создается пенобетон из массы бетона (цемент, песок и вода) путем равномерного распределения по ней пузырьков воздуха. Пена, полученная из специализированных пенообразователей, просто механически перемешивается с бетонной смесью. Приготовленный в бетоносмесителе пенобетон через гибкий рукав транспортируется в формы или опалубку, где стеновые блоки отвердевают в естественных условиях.

Газобетон — гораздо более высокотехнологичный продукт, производство которого может быть налажено только на крупном предприятии, по запатентованным технологиям, что позволяет гарантировать стабильность в размерах готовых изделий и их качество. Технология производства газобетона включает в себя несколько циклов. Песок для него частично или полностью размалывается и соединяется с водой, известью и портландцементом в шаровых мельницах. Бетонная смесь перемешивается с алюминиевой пудрой и заливается в формы для образования пористой структуры. После отвердения массив газобетона режут на элементы, которые устанавливают в автоклав для отвердения при большой температуре с помощью насыщенного водяного пара при давлении. Поэтому газобетон еще называют автоклавным.

Различия в производстве как раз и создают отличия в качественных характеристиках газобетона и пенобетона. Важнейшим свойством любого строительного материала является его теплопроводность. По этой характеристике газобетон опережает многие другие стройматериалы, обладая самой низкой теплопроводностью среди них. Этому способствует структура газобетона — равномерно распределенные внутри блоков воздушные поры одинакового размера. Эта же структура не позволяет материалу насыщаться водой, а значить не подвергаться разрушениям при резких перепадах температуры. Пенобетон ничем подобным похвастать не может — простота его изготовления приводит к тому, что поры внутри его блоков получаются не только разного диаметра, но и неравномерно распределены. Соответственно о каком-либо постоянном коэффициенте теплопроводности пенобетона говорить не имеет смысла. Кроме того, если пенобетонные блоки из-за крупных и неравномерных пор требует дополнительного утепления между элементами, то газобетон имеет практически идеально гладкую поверхность и не нуждается в дополнительном утеплении.

Сложное, высокотехнологичное производство газобетонных блоков позволяет им задавать не только строгие линейные размеры, но и оснащать их гребнями, пазами, захватами. Это создает целый ряд преимуществ. Во-первых, блоки с очень точными размерами укладываются на клеевую смесь, что существенно сокращает сроки строительства, а стену делает практически монолитной. В таком случае стену можно и не штукатурить, сразу выкладывая на нее облицовочную плитку. Во-вторых, благодаря большому разнообразию видов блоков, которые различаются по параметрам, из газобетона можно строить даже самые сложные и ответственные виды стен. Стены же из пенобетона нуждается в обязательном слое штукатурки для выравнивания поверхности. Кроме того, в отличие от пенобетона в блоках из газобетона легко можно сделать красивые пропилы для укладки электропроводки или систем отопления. Материал не дает трещин и на нем не возникают неровности.

Стоит также отметить, что пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве. Сложный производственный цикл блоков газобетона позволяет гарантировать экологическую чистоту этого материала.

Наконец, способ производства влияет на механическую прочность: при сравнимо одинаковой плотности материала газобетон гораздо прочнее, чем пенобетон.

По сравнению с пенобетоном

пенобетонгазобетон
ПрочностьПрочность низка, не используют в конструкциях подвергающихся нагрузкамСпособен нести более высокую нагрузку
ОтделкаХуже ложится штукатуркаЛучше ложится штукатурка
ТеплопроводностьВ его структуре все поры разные: одна — 1 мм, вторая — 3 мм, третья — 5 мм. Исходя из этого, в одном месте, где поры будут маленькие, тепловроводность будет одна, а там, где большие — другая! Если говорить о какой-то постоянной теплопроводности пенобетона, то это не имеет смыслаГазобетон имеет равномерно распределенную пору по всему блоку, то есть все поры одинакового размера, что нельзя сказать о пенобетоне!
Процесс производстваВысокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т. е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блокуАвтоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
ГеометрияОтсутствие точной геометрииИдеальная геометрия

В статье «Отличия полистеролбетона от газобетона» вы можете узнать, что такое полистиролбетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вам беспокоит вопрос, какой материал выбрать для строительства? Статья «Из чего строить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

  • кварцевый песок;
  • портландцемент;
  • вода;
  • алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

  • Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
  • Правильная геометрическая форма.
  • Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
  • Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
  • Легко поддается наружной обработке.
  • Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

  • Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
  • Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

  • Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
  • Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях.  Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

  • портландцемент;
  • вода;
  • специальные химические добавки.

Преимущества:

  • Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
  • Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
  • Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

  • Для образования пористости используют химические пенообразователи.
  • Неидеальная геометрическая форма.
  • Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию.  Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

(PDF) Тепловые свойства пенобетона с различной плотностью и добавками при температуре окружающей среды

Тепловые свойства пенобетона с различной плотностью и

добавок

при температуре окружающей среды

Shankar Ganesan1, a, Md Azree Othuman Mydin1, b *,

Mohd Yazid Mohd Yunos2, c, Mohd Nasrun Mohd Nawi3, d

1 Школа жилищного строительства и планирования, Universiti Sains Malaysia, 11800, Пенанг, Малайзия

2 Кафедра ландшафтной архитектуры, факультет дизайна и архитектуры, Universiti Putra 9000

3Школа технологического менеджмента и логистики, Колледж бизнеса, Университет Утара

Малайзия, 06010 Синток, Кедах, Малайзия

ashan27donz @ gmail. com, [email protected], [email protected], [email protected]

Ключевые слова: пенобетон, тепловые свойства, огнестойкость, легкий бетон, плотность

Аннотация. В этой статье основное внимание будет уделено экспериментальному исследованию влияния различных плотностей

и добавок на термические свойства пенобетона с помощью анализатора констант Hot Disk Thermal

, чтобы получить несколько фундаментальных термических свойств для прогнозирования возгорания.

сопротивление сопротивление.Для этого исследования были исследованы образцы трех различных плотностей: 700 кг / м3, 1000 кг / м3,

,

и 1400 кг / м3, а также различные добавки, чтобы изучить влияние плотности и добавок

на термические свойства пенобетона. В качестве добавок, используемых в этом исследовании, использовались пылевидная зола (PFA)

, микрокремнезем, топливная зола пальмового масла (POFA), древесная зола, полипропиленовое волокно, стальное волокно

и кокосовое волокно. Следует отметить, что самая низкая плотность пенобетона

(700 кг / м3) обеспечивает лучшие теплоизоляционные свойства из-за большого количества пор и высокого процента захваченного воздуха

, поскольку воздух является худшим проводником тепла, чем твердое тело и жидкость. .Кроме того, пенобетон

с кокосовым волокном имеет самую низкую теплопроводность, потому что он обладает высокой термостойкостью

из-за большого процента гемицеллюлозы и лигнина и демонстрирует высокую теплоемкость, как

хорошо из-за образования однородных пор и пустот во вспененном материале. конкретный.

Введение

В наши дни критически важной проблемой для общества является изменение климата и необходимость значительной экономии энергии

в строительстве. Выбор подходящих строительных материалов, которые могут действовать в качестве теплового барьера в

, чтобы предотвратить нагревание и пожар, должен быть сделан для минимизации использования энергии и увеличения зоны комфорта

внутренней среды [1]. Пенобетон имеет отличные теплоизоляционные свойства

, а значение типичной теплопроводности составляет от 0,23 до 0,42 Вт / мК при

от 1000 кг / м3 до 1200 кг / м3 соответственно [2]. Изменения значения плотности из-за образования пор

оказывают значительное влияние на тепловые характеристики пенобетона. Практически, толщина бетона нормального веса

должна быть в пять раз больше, чем у пенобетона, чтобы получить аналогичную теплоизоляцию

[3].Пенобетон может широко использоваться в неструктурных приложениях [4], таких как уклон кровли

, выравнивание полов и изоляционные слои стен и проекты заполнения пустот [5]. Более того, термические свойства пенобетона

могут быть разработаны путем изменения таких параметров материала, как цементная паста

, размер пены и объем фракции [6]. По своим механическим свойствам эти материалы

могут использоваться в качестве изоляционного материала как для полунесущих, так и для изоляционных элементов

[7].Наконец, фундаментальные значения термической стойкости были экспериментально исследованы для

прогноза его характеристик огнестойкости и восполнения пробела в знаниях об использовании различных типов добавок

.

Прикладная механика и материалы Vol. 747 (2015) pp 230-233 Отправлено: 11.12.2014

© (2015) Trans Tech Publications, Швейцария Принято: 11.12.2014

doi: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.747.230

Все права защищены.Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,

www.ttp.net. (ID: 202.170.57.245-26 / 02 / 15,06: 29: 13)

Исследование свойств пенобетона, армированного мелкими глазурованными полыми шариками

Пенобетон (400 кг / м 3 ) был приготовлен через физический метод вспенивания с использованием обычного портландцемента (42,5R), пенообразователя на основе растительного белка, летучей золы и полых глазурованных шариков (GHB, K46) в качестве сырья. Характеристики цементного теста, а также структура и распределение воздушных пустот были охарактеризованы с помощью реометрии, SEM и XRD анализов с программным обеспечением для визуализации. Также было исследовано влияние GHB на прочность на сжатие и теплопроводность образца пенобетона. Результаты показывают, что доля воздушных пустот 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность испытуемого образца, смешанного с 2,4% ГОМК, составляют 94,44%, 182,10 мкм м, 2.39 МПа и 0,0936 Вт / (м · К) соответственно. Избыточное количество ГОМК (> 2,4 мас.%) Увеличивает количество воздушных пустот диаметром менее 50 мкм 90 100 м в затвердевшем пенобетоне, а также степень открытой пористости. Кроме того, доля воздушных пустот 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность образца, смешанного с 4,0 мас.% ГОМК, составляют 88,54%, 140,50 мкм м, 2,05 МПа. и 0,0907 масс. / (м · к) соответственно.

1.Введение

Возведение многоэтажных и сверхвысоких зданий требует уменьшения веса стен; пенобетон стал одной из горячих точек в исследованиях строительных материалов из-за национальной политики, пропагандирующей энергоэффективность зданий [1–6]. Глазурованные полые шарики (GHB), новый неорганический теплоизолятор, характеризуются сферической полой структурой, закрытыми воздушными пустотами, застеклованной поверхностью, стабильными физическими и химическими свойствами, низкой плотностью, низкой теплопроводностью и хорошей текучестью [7, 8].ГОМК широко применяются в покрытиях, термоизоляционных растворах и теплоизоляторах [9–16].

Исследователи улучшили механические свойства и теплопроводность пенобетона за счет добавления вспученных перлитов и волокон. Zhao et al. [17] приготовили пенобетон 900 кг / м 3 3 с добавлением вспененного перлита; Подготовленный пенобетон имеет теплопроводность 0,1334 Вт / (м · k) и прочность на сжатие в 28 дней 3,2 МПа. Чен и Лю [18] приготовили пенобетон с массой 800 кг / м 3 , используя обычный портландцемент (с прочностью на сжатие 28 d, равной 72.5 МПа), высокоглиноземистого цемента (92,4% SiO 2 ), волокна PP и волокна EPS. Подготовленный пенобетон имеет прочность на сжатие в 28 дней, равную 11,0 МПа, и высокую теплопроводность, составляющую 0,25 Вт / (м · К). GHB широко используются в термоизоляционных растворах и изоляторах; эти валики могут снизить плотность бетонных материалов и значительно улучшить теплоизоляционные свойства раствора и бетона [9, 12, 13, 15]. Тем не менее, в нескольких исследованиях сообщалось о применении GHB в пенобетоне (GHBFC).Как правило, GHB с небольшими размерами демонстрируют высокую прочность на сжатие. Небольшие GHB демонстрируют более высокую прочность и максимально улучшают прочность на сжатие пенобетона по сравнению с вспененными перлитами с высокими теплоизоляционными свойствами. Более того, сферические GHB демонстрируют более высокую дисперсионную способность, чем волокна, демонстрируя выдающийся армирующий эффект, и, таким образом, могут использоваться для упрощения производства модифицированных бетонных материалов.

В данном исследовании GHB были добавлены к GHBFC для частичной замены цемента.Также было исследовано влияние ГОМК на текучесть цементного теста, а также на структуру воздушных пустот и стенок пор пенобетона. Наши результаты служат эталоном для производства легкого пенобетона с высокой прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Обычный портландцемент (PO 42.5R, в соответствии с китайским стандартом GB 175-2007) был предоставлен цементным заводом Deyang Lisen. Размер частиц и морфология поверхности цемента показаны на рисунке 1 (а).Вспенивающий агент на основе растительного белка был предоставлен компанией Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co., Ltd. Зола уноса уровня I была приобретена с тепловой электростанции Jiangyou. ГОМК (К46) производились компанией Minnesota Mining and Manufacturing (США). Основные физические и химические характеристики GHB перечислены в таблице 1. Размеры частиц и морфология поверхности GHB показаны на рисунке 1 (b). Распределение частиц по размерам (рис. 2) определяли с помощью Mastersizer 2000 (Малверн, Англия).



902
(б) ППГ × 500
(а) Цементы × 500
(б) ППГ × 500

2.2. Препарат

Все образцы GHBFC были приготовлены в лаборатории с использованием смесителя горизонтального типа на 15 дм 3 (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) при 25 ° C и скорости перемешивания 40 об / мин. Процесс подробно описан ниже: (1) Пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:15. Разбавление вводили в ведро вспенивателя (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.) с помощью насоса высокого давления. Разбавление помещали во вспенивающее устройство и подвергали воздействию воздуха высокого давления, создаваемого воздушным компрессором, для образования однородных мелких пузырьков. (2) Цемент, летучая зола, ГОМК и вода были помещены в смеситель (Таблица 2) и перемешаны в течение 2 мин.Относительная вязкость каждого свежего бетона измерялась сразу после смешивания. Затем добавляли соответствующее количество пены и перемешивали в течение 2 минут до образования хорошо перемешанной суспензии. (3) Суспензию помещали в форму размером 100 мм × 100 мм × 100 мм или 300 мм × 300 мм × 30 мм, выравнивали. стальной линейкой, а затем помещают в комнату с температурой ° C и относительной влажностью (RH) 60%. Образцы вынимали из форм через 24 часа и хранили в туманной комнате (° C; относительная влажность> 95%) для отверждения в течение 28 дней.


SiO 2 (%) Al 2 O 3 (%) CaO (%) Fe

1 29 90% ) K 2 O (%) Na 2 O (%) Прочность на сжатие (МПа) Истинная плотность (кг / м 3 ) Размер частиц (м)
10% 50% 90%

70.34 16,10 9,89 0,13 0,68 0,16 41,34 460 15 40 75

соотношение

907

907


902 GHB означает процентное содержание валового связующего материала по весу.


Обозначение смесей Расчетная плотность (кг / м 3 ) Цемент (г) Летучая зола (г) GHBs (%) Пена (мл)

400-fa 400 1798 1199 0 0.60 5122
400-g1 400 1774 1199 0,8 0,60 5122
400-g2
400

0,60 5122
400-g3 400 1726 1199 2,4 0,60 5122
400-g4 4002 0,60 5122
400-g5 400 1678 1199 4,0 0,60 5122
2.3. Методы испытаний

Напряжение сдвига образцов при различных скоростях сдвига было испытано в соответствии с принципом испытания вязкости неньютоновской жидкости с использованием роторного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай). Модель Бингема использовалась при линейной аппроксимации для определения взаимосвязи между напряжением сдвига и скоростью сдвига. Наклон аппроксимирующей кривой представляет относительную вязкость суспензии (параметры эксперимента: лабораторная температура 25 ° C, система A).

Абсолютная плотность в сухом состоянии и истинная плотность GHBFC были измерены в соответствии с китайским стандартом пенобетона (JG / T 266-2011) и стандартом метода измерения плотности цемента (GB / T 208-2014), соответственно.Степень водопоглощения в вакууме испытуемых образцов определяли с помощью интеллектуального прибора для вакуумной водонасыщенности бетона (Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd., Китай). Открытая пористость GHBFC рассчитывалась следующим образом: где, и — открытая пористость, объем образцов для испытаний и объем воды, абсорбированной образцами для испытаний в вакууме, соответственно.

Прочность на сжатие образцов для испытаний была измерена на полностью автоматической машине для испытания под постоянным напряжением (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co., Ltd., Китай) при скорости нагружения 200 Н / с. Срезы (8 мм × 5 мм × 5 мм) испытуемых образцов получали с шести направлений. Реакцию останавливали путем гидратации абсолютным этиловым спиртом и сушили в сушильном шкафу при 60 ° C до получения постоянной массы. Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM, Hitachi JSM-7500F). После бинаризации изображений SEM, Image-Pro Plus 6.0 использовался для анализа и извлечения данных о характеристиках пор образцов.На рис. 3 представлены СЭМ-изображения образцов пенобетона до и после бинаризации. Минеральные фазы образцов были идентифицированы с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD, DX-2600) с Cu в качестве мишени при непрерывном сканировании при 5 ° –70 ° со скоростью 0,06 ° / с. Теплопроводность образцов для испытаний определяли с помощью прибора для определения теплопроводности (JTRG-III, Beijing Century Jiantong Environmental Technology Co., Ltd.). Температуры для холодной и горячей плиты были установлены как 5 ° C и 40 ° C соответственно.

(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40
(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние ГОМК на текучесть суспензии

Влияние содержания ГОМК на реологические свойства суспензии показано на рисунке 4. Наклон кривой зависимости между напряжением сдвига и скоростью сдвига представляет относительную вязкость суспензии.Расчетные относительные вязкости 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 0,0274, 0,0267, 0,0238, 0,0203, 0,0196 и 0,0133 Па · с (рис. 4). Относительная вязкость суспензии уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Влияние содержания ГОМК на осадочный поток суспензии также показано на рисунке 5. Текучесть увеличивается с увеличением содержания ГОМК.


Эти выводы можно объяснить с двух сторон. С одной стороны, GHB (K46) имеют гладкую поверхность и сферическую форму по сравнению с цементом с острыми углами (Рисунок 1) и, таким образом, могут улучшить текучесть раствора.С другой стороны, GHB демонстрируют большее отношение длины к диаметру и меньшую удельную поверхность, чем у цемента. Во время смешивания пенобетонный раствор, смешанный с ГОМК, вместо цемента, требует меньше воды для смачивания поверхности и содержит большое количество свободной воды в системе цементного раствора; этот образец демонстрирует пониженную относительную вязкость и повышенную текучесть. Этот результат показывает, что суспензия, содержащая ГОМК, может улучшить удобоукладываемость пенобетона.

3.2. Влияние ГОМК на характеристики и анализ механизмов воздушно-пустотных пространств

На рис. 6 показаны изображения воздушных пустот в образцах, полученные с помощью СЭМ.Характеристики воздушных пустот получены с помощью Image-Pro Plus 6.0, и результаты показаны в Таблице 3 и на Рисунке 7. Таблица 3 показывает, что средний диаметр воздушных пустот в образцах отрицательно коррелирует с содержанием ГОМК. На рисунке 7 показано, что доли небольших воздушных пустот (<50 мкм м) 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 6,38%, 7,26%, 3,97%, 0,79%, 2,10% и 10,42% соответственно; соотношение относительно больших воздушных пустот (400–1000 мкм м) в указанных выше образцах составляет 9.58%, 4,84%, 3,17%, 4,76%, 3,50% и 1,04% соответственно. Соотношения воздушных пустот (50–400 мкм м), определяющие значения прочности 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5, составляют 84,04%, 87,90%. , 92,86%, 94,44%, 94,41% и 88,54% соответственно. Это открытие связано с поверхностью ГОМК, которая демонстрирует высокую водопоглощающую способность и быстрое водопоглощение [19]. Таким образом, GHB могут обеспечивать достаточное количество воды для гидратации соседних частиц цемента, тем самым сокращая время начального схватывания цемента на стенках с воздушными пустотами, затвердевание пузырьков и подавление роста пузырьков, вызванного поверхностным натяжением, во время отверждения.Таким образом, соотношение малых и больших воздушных пустот внутри пенобетона уменьшается с увеличением содержания ГОМК, а распределение воздушных пустот становится централизованным и равномерным. Избыточные ГОМК могут поглощать чрезмерный объем воды с поверхности соседних пузырьков и снижать стабильность пузырьков, тем самым заставляя пузырьки делиться на несколько более мелких. Это явление увеличивает количество мелких воздушных пустот после схватывания и затвердевания пенобетонного раствора.

Стандартное отклонение

9032 179,8

42

. Влияние GHB на пористость и прочность

В таблице 4 показана корреляция между пористостью и прочностью на сжатие образцов для испытаний. Значения прочности на сжатие 28 d для 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 равны 1.80, 1,89, 1,97, 2,39, 2,26 и 2,05 МПа соответственно. Прочность на сжатие сначала увеличивается, достигает своего пика (2,39 МПа) при 2,4 мас.%, А затем уменьшается. Прочность пенобетона на сжатие увеличивается, а открытая пористость постепенно уменьшается при увеличении содержания ГОМК с 0 до 2,4 мас.%. По сравнению с 400-fa, 400-g3 обеспечивает на 32,8% более высокую прочность и на 8,37% более низкую открытую пористость. Прочность пенобетона на сжатие уменьшается, а открытая пористость увеличивается, когда содержание ГОМК превышает 2.4% масс. GHB демонстрируют полую структуру и закрытые поры и образуют закрытые воздушные пустоты после добавления в пенобетон, что проявляется в увеличении закрытых воздушных пустот и уменьшении открытых воздушных пустот в 400-g1, 400-g2 и 400-g3. Избыточное содержание ГОМК (> 2,4%) приводит к образованию большого количества небольших воздушных пустот в пенобетоне (Раздел 3.2, 400-g5 <50 мкм м) и чрезмерно большой площади воздушных пустот; таким образом, требуется большое количество цементного теста, чтобы покрыть воздушные пустоты. При одинаковой дозировке цемента стенки между воздушными пустотами в бетоне с чрезмерным содержанием ГОМК относительно тонкие и легко образуются сквозные отверстия.В этот момент общая открытая пористость 400-g4 и 400-g5 начинает увеличиваться, тогда как прочность начинает снижаться.


Образцы Минимальный диаметр ( µ м) Максимальный диаметр ( µ м) Средний диаметр ( µ м) коэффициент

400-fa 39.07 698,3 203,2 139,7 0,512
400-g1 25,31 664,6 180,8 112,5 0,58 112,5 0,58 112,5 0,58103 0,266
400-g3 48,29 554 182,1 103,7 0,302
400-g324 546,6 170,5 97,53 0,281
400-g5 21,93 494,3 140,5 86,68 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9017

(МПа)

901

45137


Образцы Плотность в сухом состоянии (кг / м 3 ) Открытая пористость (%) Закрытая пористость (%) 28 d прочность на сжатие

400-fa 406,5 46,07 36,25 1.80
400-г1 413,0 44,20 38,92 1,89
400-г2 413,5 43,05 3 43,05 39301 37,70 43,40 2,39
400-g4 426,5 43,95 38,69 2,26
400-g5 4313205 36,20 2,05

Диаграммы XRD образцов для испытаний изображены на Рисунке 8, который показывает, что стенки пор GHBFC, образующиеся в результате гидратации цемента, в основном состоят из Ca ( OH) 2 , гель CSH и CaCO 3 . SiO 2 из ГОМК не участвует в реакции гидратации во время отверждения в течение 28 дней.

На рис. 9 показаны СЭМ-изображения стенок пор образцов для испытаний.Рисунок 9 (а) показывает, что стенка поры без ГОМК состоит из сшитых продуктов гидратации и множества микропор. На рисунках 9 (б) и 9 (в) показаны СЭМ-изображения стенок пор испытуемых образцов с ГОМК, которые компактно покрыты продуктами гидратации цемента.

С точки зрения структуры материала, основные факторы, влияющие на прочность пенобетона на сжатие, включают структуру стенок пор и воздушных пустот. Рисунки 9 (b) и 9 (c) показывают, что некоторые микропоры, образовавшиеся во время гидратации цемента, заменяются высокопрочными ГОМК с плотной поверхностью; таким образом, стенка пор пенобетона становится более плотной, а прочность на сжатие повышается.Низкое содержание ГОМК (≤1,6%) незначительно влияет на уплотнение стенок пор и увеличивает количество сквозных отверстий (рисунки 6 (б) и 6 (в)). Это явление объясняет небольшое улучшение прочности на сжатие 400-g1 и 400-g2. Когда содержание ГОМК колеблется от 2,4% до 3,2%, стенки пор становятся плотными и образуется несколько сквозных отверстий (Рисунки 6 (d) и 6 (e)). Это открытие указывает на выдающееся усиление прочности на сжатие GHBFC. С другой стороны, предыдущие исследования [20] пришли к выводу, что узкое распределение диаметра воздушных пустот способствует равномерному диаметру воздушных пустот, высокой плотности стенок, низкой открытой пористости и высокой прочности пенобетона на сжатие.Как показано в разделе 3.2, средний диаметр образцов, не допускающих попадания воздуха, постепенно уменьшается с увеличением содержания ГОМК, что, в свою очередь, увеличивает прочность пенобетона на сжатие. Тем не менее, количество небольших воздушных пустот (<50 мкм м) в 400-g5 достигает 10,42%, что приводит к высокой общей удельной поверхности воздушных пустот и высокой потребности в цементном тесте для покрытия пор. При одинаковом содержании цемента стенка между порами относительно тонкая, а количество сквозных отверстий увеличивается (рис. 6 (f)), что приводит к наивысшей степени открытой пористости и значительной потере прочности.Это открытие демонстрирует, что чрезмерное количество GHB снижает прочность на сжатие. Кроме того, этот результат указывает на то, что GHB играют жизненно важную роль в улучшении прочности пенобетона на сжатие, и необходимо применять оптимальное содержание GHB.

3.4. Влияние ГОМК на теплопроводность

Влияние ГОМК на теплопроводность испытуемых образцов показано на рисунке 10. Теплопроводность уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Коэффициент теплопроводности 400-g3, который показывает самую высокую прочность на сжатие, равен 0.0936 w / (m · k), тогда как теплопроводность 400-g5 показывает самое высокое содержание GHB 0,0907 w / (m · k). Теплопроводность материала в основном определяется размером, количеством, формой и взаимосвязями его пор [13]. Большое количество мелких закрытых пор может эффективно уменьшить конвекцию воздуха. Конвективная теплопередача между порами через воздух затруднена из-за полностью полой пористой структуры частиц ГОМК. Количество закрытых пор в пенобетоне увеличивается с увеличением содержания ГОМК, что приводит к снижению теплопроводности.

4. Выводы

В этом исследовании было исследовано влияние содержания ГОМК на свойства ГОМК, и результаты можно резюмировать следующим образом: (1) ГОМК могут снижать относительную вязкость и улучшать удобоукладываемость цемента. суспензия. (2) Достаточное количество GHB, смешанное с пенобетоном, может значительно улучшить прочность на сжатие и сузить распределение воздушных пустот. Избыточное содержание ГОМК приведет к увеличению небольших воздушных пустот (<50 мкм м), что приведет к высокой степени открытой пористости в затвердевшем пенобетоне.(3) GHB могут уменьшить конвективную теплопередачу через воздух, улучшая теплоизоляцию GHBFC.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Выражение признательности

Эта работа была поддержана Программой плана по науке и технологиям провинции Сычуань (№ 2015GZ0245), Программой развития группы инновационных исследований при постоянной поддержке Министерства образования (№ IRT14R37) и Фонд постдокторантуры провинции Сычуань.

Характеристики и применение пенобетона

Пенобетон, также известный как пенобетон или легкий бетон, вспенивается через систему вспенивания бетона. Пенообразователь полностью вспенивается механическим путем, и пена равномерно смешивается с цементным раствором. Затем новый легкий теплоизоляционный материал, который содержит большое количество закрытых пор, был сформирован с помощью насосной системы вспенивающей машины и формовки отливки на месте или формы.Пенобетон — это разновидность полимера с двойной непрерывной структурой, который состоит из пенообразователя, цемента, летучей золы, каменного порошка и других органических вяжущих материалов и содержит однородные воздушные отверстия; пенобетон применяется для утепления кровли и устройства откосов, подушки утепления грунта, засыпки котлована верхней поворотной балки, заливки стен и других энергосберегающих материалов.

Благодаря большому количеству закрытых пор в пенобетоне он обладает следующими хорошими физико-механическими свойствами.

1. Облегченный

Плотность пенобетона невелика и обычно составляет 300-1800 кг / м3. Плотность обычно применяемого пенобетона составляет 300-1200 кг / м3. В последние годы в строительных проектах применяется сверхлегкий пенобетон плотностью 160 кг / м3. Из-за низкой плотности пенобетона количество строительного материала может быть уменьшено примерно на 25% за счет использования материала для внутренних и внешних стен, полов, полов и колонн здания.Для конструктивных элементов, если вместо обычного бетона используется пенобетон, несущая способность элементов может быть улучшена.

2. Хорошая теплоизоляция

Поскольку в пенобетоне имеется большое количество мелких закрытых пор, он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, то есть хорошими теплоизоляционными характеристиками. Теплопроводность пенобетона составляет 0,08-0,3 Вт / (м · К), а тепловое сопротивление примерно в 10-20 раз больше, чем у обычного бетона.

3. Хорошая звукоизоляция и огнестойкость

Пенобетон — это пористый материал, поэтому он также является хорошим звукоизоляционным материалом. Может использоваться в качестве звукоизоляционного слоя в перекрытиях зданий, в панелях звукоизоляции скоростных автомагистралей и в верхних этажах подземных построек. Пенобетон — это неорганический материал. Он не горит, поэтому обладает хорошей огнестойкостью. Это может улучшить огнестойкость зданий.

4.Низкая эластичность и хорошая амортизация

Пористость пенобетона обуславливает его низкий модуль упругости, поэтому он хорошо поглощает и рассеивает ударную нагрузку.

5. Высокая водонепроницаемость

Низкое водопоглощение, относительно независимые закрытые пузыри и хорошая целостность придают монолитный пенобетон определенную водонепроницаемость.

6.Хорошая прочность

Срок службы такой же, как и у основного проекта.

7. Удобство производства и обработки

Пенобетон можно не только производить на заводе в различные изделия, но также можно прямо монтировать в крышу, пол и стену.

8. Хорошие экологические характеристики

Сырье для пенобетона — цемент и пенообразователь.Пенообразователь нейтрален и не содержит вредных веществ, таких как бензол и формальдегид, чтобы избежать загрязнения окружающей среды и опасности возгорания.

Улучшение механических и термических свойств пористого геополимерного бетона с использованием пористых легких заполнителей — C-Therm Technologies Ltd.

Особенности

  • Изучено влияние легких заполнителей EP на свойства GFC.
  • EP уменьшает количество пены для достижения низкой плотности.
  • Тонкое и однородное распределение воздушных пустот, достигаемое за счет применения противозадирной присадки.
  • Значительно улучшены механические и тепловые характеристики интегрированного GFC EP.

Аннотация

Это исследование демонстрирует разработку геополимерного пенобетона (GFC) путем введения двойной иерархической пористой структуры с использованием готовой пены и легких пористых заполнителей. Гидрофобный вспученный перлит (EP) использовался в качестве пористого заполнителя, и было исследовано добавление 10% и 20% связующего (путем удаления соответствующих объемов песка).

Было отмечено, что включение EP принесло очевидные преимущества в улучшении механических и термических свойств GFC. Количество пены, необходимое для достижения аналогичной плотности GFC, было уменьшено на 19% и 53% для 10% и 20% EP, соответственно, из-за наличия большого количества открытых пор в EP. Прочность на сжатие кубических образцов увеличилась на 75% и 180% через 7 дней и 65% и 188% через 28 дней, соответственно. Кинетика реакции геополимеров, изученная с помощью FT-IR, показывает, что скорость реакции геополимерных связующих увеличивается с увеличением количества EP.

Также показано, что увеличение количества частиц геополимерного геля, окружающих пузырьки, является основной причиной получения мелких воздушных пустот и прочного связывающего каркаса в GFC-20EP по сравнению с двумя другими группами. Следовательно, показатель однородности пор, измеренный по скорости ультразвука в различных направлениях, улучшился с 50% до 90%. Испытания тепловых характеристик, проведенные с использованием прототипов испытательных ячеек, показывают, что тепловые условия в помещении значительно улучшатся, если GFC-20EP используется в качестве элементов здания.Это особенно демонстрируется снижением пиковой температуры в помещении на 1,8 ° C и увеличением тепловой инерции на 1,7 ° C с GFC-20EP по сравнению с GFC-s.

Заполните форму ниже, чтобы получить доступ к загрузке:

Теплопроводность пенобетона

Используйте этот идентификатор для цитирования или ссылки на этот элемент:

https: // scholarbank.nus.edu.sg/handle/10635/17572

Название: Теплопроводность пенобетона Авторы: WONG KIT HAN Ключевые слова: теплоизоляция, пенобетон, теплопроводность, полимер, паросодержание, FLUENT Дата выдачи: 5 января 2007 г. Образец цитирования: WONG KIT HAN (2007-01-05). Теплопроводность пенобетона.Репозиторий ScholarBank @ NUS. Abstract: Систематическое исследование теплопроводности пенобетона для различных значений (i) содержания пены (25%, 50% и 70%), (ii) водоцементного отношения (0,35-0,55) и (iii) ) содержание полимера (от 5 до 20% от веса вяжущего материала). Эксперименты проводились с использованием измерителя теплового потока в соответствии с ASTM C 518-02. Результаты экспериментов показывают, что теплопроводность уменьшается с увеличением содержания пены, водоцементного отношения и увеличения содержания полимера.Численный анализ с использованием программного обеспечения FLUENT показывает, что теплопроводность определяется общей пустой фракцией пенобетона и теплопроводностью цементной матрицы, а не размером или формой пузырьков воздуха в образце. Пенобетон оказался подходящим и эффективным теплоизоляционным материалом для кровельных систем зданий. URI: http://scholarbank.nus.edu.sg/handle/10635/17572
В коллекциях: Магистерские диссертации (Открытые)

Показать всю запись об элементе

Элементы в DSpace защищены авторским правом, все права защищены, если не указано иное.

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.

Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически уносится в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.

В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.

Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.

Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.

Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

  • Мокрый метод — встроенная система
  • Сухой метод — встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.

Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка основного материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .

Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.

При мокром способе производства пенобетона добавляется и перемешивается пена. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона

Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.

Этот метод позволяет получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м. 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.

Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.

При образовании пены ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон

Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.

Для повышения плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).

Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется устранять пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для Пенобетон

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.

Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.

Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.

Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для производства пенобетона. Они имеют очень рыхлую крупнопузырчатую структуру. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.

Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем у влажной пены. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.

BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.

Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.

Если количество используемого песка больше или используется грубый заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.

Перекачивание свежего пенобетона — это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Упрочненные свойства пенобетона

Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии

кг / м 3

Прочность на сжатие Н / мм 2 Предел прочности

Н / мм 2

Водопоглощение

кг / м 2

400 0.5 — 1 0,05-0,1 75
600 1–1,5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0.8-1,2 5
16 00 7,5-10 1–1,6 5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.

Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.

Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .

Преимущества пенобетона

  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем состоянии имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
  • Пенобетонная конструкция обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Свойство водопоглощения
  • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются
  • Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
  • Безопасное и быстрое выполнение работ
  • Рентабельность, меньше затрат на обслуживание

Недостатки пенобетона

  • Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
  • Сложность финиша
  • Время смешивания больше
  • С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Новый тип сверхлегкого магниево-фосфатного цементного пенобетона

Большинство предыдущих исследований пенобетона ограничивалось портландцементом и диапазоном плотности от 400 до 1600 кг / м3. Настоящее исследование направлено на разработку нового пенобетона плотностью от 250 до 400 кг / м3 путем замены портландцемента на магнезиально-фосфатный цемент (MPC).Были проведены обширные лабораторные испытания для определения свежих свойств, прочности, водостойкости и теплопроводности пенобетона MPC. В экспериментальных исследованиях смеси были приготовлены путем замены мелкого песка летучей золой с различным содержанием. Результаты показывают, что соответствующее значение удобоукладываемости достигается при соотношении воды и твердого вещества 0,30, при котором может быть получена пенобетонная смесь с хорошей стабильностью и консистенцией. Использование летучей золы для замены мелкого песка может улучшить свойства пенобетона MPC, такие как его прочность на сжатие, водонепроницаемость и теплопроводность.Были изготовлены новые сверхлегкие пенобетоны с плотностью в сухом состоянии от 210 кг / м3 до 380 кг / м3, с прочностью от 1,0 до 2,8 МПа и теплопроводностью от 0,049 до 0,070 Вт / м · К.

  • URL записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:

    • © Американское общество инженеров-строителей, 2014 г.
  • Авторов:
  • Дата публикации: 2015-1

Язык

Информация для СМИ

Предметный указатель

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 01514955
  • Тип записи:
    Публикация
  • Файлы: TRIS, ASCE
  • Дата создания:
    31 января 2014 г. 15:01

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *