Свойства пенопласта: Пенопласт – характеристики и свойства утеплителя

Содержание

Характеристики и свойства пенопласта, особенности утеплителя

Характеристики пенопласта позволяют определить степень его эффективности, как утеплителя, при определенных условиях. Этот материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому его используют выборочно. Но такие свойства пенопласта, как теплопроводность, длительный срок службы и сравнительно хорошая паропроницаемость делают его довольно популярным, несмотря на появление более новых аналогов.

Структура и сферы применения

Свои характеристики пенопласт приобретает благодаря особому строению. Это гранулированный материал, в основе которого полистирол. Он содержит до 98% воздуха, тогда как объем плотной структуры не превышает 2%. Применение сухого пара с целью обработки гранул обеспечивает основные свойства: низкую плотность пенопласта и малый вес.

Листы формуются после тщательной просушки основного материала. Такая технология производства придает и другие качества пенопласту: невысокий коэффициент теплопроводности, что делает его популярным утеплителем; низкая степень прочности листа. Последний из факторов может повлиять на срок службы изделия. Применяют утеплитель данного вида в разных областях: строительная отрасль; пищевая промышленность (упаковка), радиоэлектроника, судостроение.

Обзор технических характеристик

Существуют разные марки пенопласта, каждая из которых имеет собственный набор свойств и параметров. На основании этой информации следует делать выбор.

Показатель коэффициента теплопроводности

Замкнутые ячейки представляют структуру пенопласта, благодаря чему утеплитель данного вида приобретает способность задерживать тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности составляет: от 0,033 до 0,037 Вт/(м*К).

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения.

Эффективным считается утеплитель, значение данного параметра которого составляет не более 0,05 Вт/(м*К). Существуют и более действенные материалы, однако, средние характеристики пенопласта позволяют успешно применять его до сих пор.

Звукоизоляционные качества, защита от ветра

Наилучшим для защиты от посторонних шумов является материал, который имеет следующие технические характеристики: низкую теплопроводность и одновременно с тем способность пропускать воздух. Под эти критерии подходит пористый пенопласт. Это означает, что утеплитель данного вида отлично справляется с задачей по защите объекта от шума.

Причем, чем значительнее толщина листа, тем лучше звукоизоляционные качества материала. Если нужно обеспечить защиту объекта от ветра, то пенопласт успешно решит и эту проблему, так как состоит из множества закрытых ячеек.

Влагопоглощение

Способность утеплителя данного вида поглощать воду довольно низкая, что позволяет считать его негигроскопичным. Показатель влагопоглощения при постоянном контакте с водой на протяжении суток соответствует 1%.

Материал равнодушен к воздействию влаги и практически ее не впитывает.

Это несколько больше, чем у пеноплекса (0,4%), но и меньше, чем у большинства некоторых других аналогов, например, минваты. Благодаря низкой гигроскопичности срок службы пенопласта значительно продлевается, так как снижается риск образования плесени или грибка.

Температурный режим

Рассматриваемый утеплитель не меняет своих свойств при существенном повышении температуры (до 90 градусов). Низкие значения также не оказывают пагубного влияния на материал данного вида, поэтому его задействуют, в частности, при теплоизоляции наружных стен. Но во время укладки с применением клеящего состава рекомендуется соблюдать температурный режим: не ниже +5 и не более +30 градусов.

Влияние внешних факторов

К таковым относят: перепады температур, ветровая нагрузка, дожди, снега и любой механический источник давления. Прочность листа пенопласта невысока под воздействием последнего из рассмотренных факторов.

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам пенопласт получил широкое распространение при утеплении стен, кровли, потолка, балконов.

Это обусловлено малым весом и крупноячеистой структурой. Причем толщина материала практически не меняет ситуацию. Если сравнить его с пеноплексом, данный вариант отличается высокими прочностными характеристиками.

Степень устойчивости к химическим веществам и микроорганизмам

При контакте с рядом веществ свойства пенопласта не меняются, к таковым относятся: соляные растворы, щелочь, кислота, гипс, известь, битум, цементный раствор, некоторые виды лакокрасочных материалов (на основе силиконов и водорастворимые составы). Нужно избегать контакта утеплителя на основе полистирола с такими веществами: растворители, ацетон, скипидар, бензин, керосин, мазут.

Учитывая низкую гигроскопичность и закрытую структуру материала, пенопласт не обеспечивает подходящие условия для размножения вредоносных микроорганизмов.

Пожаробезопасность

Утеплитель относится к быстровоспламеняющимся материалам (категория горючести Г3 и Г4), однако, время его горения при условии устранения источника возгорания не превышает 3 сек.

Если выбрали утеплитель пенопласт, знайте, он плохо противостоит горенью

Будет заблуждением считать такой материал полностью безопасным, но все же его часто используют, что обусловлено выделением меньшего количества энергии при горении, а также самопроизвольным затуханием.

Свойства

Габариты листа, в частности, его толщина, а также плотность являются одними из главных показателей, на основании которых делается выбор материала.

Основные характеристики и свойства утеплителя

Плотность

Данный параметр представляет собой соотношение веса к объему, соответственно, единицы измерения – кг/куб. м. Чем более высокой является плотность пенопласта, тем он будет тяжелее. А вес изделия – один из факторов, формирующих стоимость изделия. Соответственно, чем больше плотность и вес, тем дороже будет стоить утеплитель.

Пенопласт имеет 4 марки плотности: М15, М25, М35, М50. Выше марка — больше плотность, больше плотность — выше теплоизоляция.

Если рассматривать влияние данного параметра на показатель теплопроводности, то прямой связи не наблюдается. Основа пенопласта – воздухонаполненные закрытые ячейки. Повышение плотности может лишь незначительно изменить показатель теплопроводности (на десятые доли) из-за уплотнения гранул. В целом же общая структура материала остается неизменной, а значит, не меняется и его способность удерживать тепло.

Существуют разные марки утеплителя на основе полистирола: с обозначением 15, 25, 35 и 50. Значения соответствуют толщине листа. Дополнительно могут указываться некоторые буквы: А, Н, Ф, Р, Б, С, что определяет способ изготовления или специфические свойства.

Габариты

Стандартные размеры пенопласта:

  • 1,0х1,0 м;
  • 1,0х0,5 м;
  • 2,0х1,0 м.

Толщина утеплителя варьируется в пределах от 10 до 100 мм с определенным шагом: 10 мм; 20 мм; 30 мм; 40 мм; 50 мм и 100 мм. Чем больше значение данного параметра, тем дороже он обойдется. На прочностные характеристики толщина не влияет, если только не рассматривается материал с высокой плотностью.

Плюсы и минусы

Недостатков у листов полистирола немного: низкая прочность на изгиб; разрушение при контакте с некоторыми видами красок и агрессивных составов; недостаточно высокий показатель паропроницаемости, хоть и выше, чем у пеноплекса.

Главные плюсы:

  • Низкая цена;
  • Длительный срок службы;
  • Небольшой вес;
  • Незначительный уровень гигроскопичности;
  • Устойчивость к высокой и низкой температуре;
  • Несложный монтаж и простота обработки;
  • Устойчивость к образованию грибка;
  • Низкий коэффициент теплопроводности.

Плюсы и минусы пенопласта, сравнение с другими утеплителями

Все эти положительные качества обеспечивают технические характеристики утеплителя, а также его свойства. Срок службы рассматриваемого материала хоть и длительный, однако, ниже, чем у аналога – пеноплекса.

По некоторым характеристикам этот утеплитель превосходит другие аналоги, например, минвату. Но есть и существенные недостатки, в частности, неустойчивость к ряду составов, низкая прочность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

характеристики и свойства ка утеплителя |


10 июля 2016      Напольные и стеновые материалы

Пенопласт – один из самых эффективных синтетических утеплителей, используемых для наружной и внутренней отделки дома. Он быстро приобрел популярность благодаря хорошим эксплуатационным качествам и стал распространяться в многочисленных областях частного и промышленного строительства.

Состав и структура материала

Основной компонент пенопласта – вспененный полистирол, причем самого полимера в готовом продукте содержится всего около 2% (по объему). Все остальное пространство занимает газ (природный или углекислый), заключенный в замкнутые полистирольные капсулы или ячейки. Макроструктура материала представляет собой гранулы диаметром в несколько миллиметров, спрессованные и затем разрезанные в конгломераты разной формы.

Стенки полимерных капсул обладают минимальной пористостью, поэтому в ячейки с газом почти не попадает влага. Это поддерживает низкую плотность пенопласта и сохраняет его теплоизоляционные качества. Для снижения горючести в материал вводят ряд добавок, снижающих время самостоятельного горения (без внешнего источника пламени). Благодаря этому повышается пожаробезопасность при условии кратковременного воздействия огня.

Физические свойства пенопласта

К главным характеристикам пористого полистирола относятся:

  • прочность – пенопласт не отличается выдающимися прочностными характеристиками и способен крошиться и ломаться даже при слабом механическом воздействии. Его можно легко повредить при помощи острых предметов или просто ударив по поверхности. Чтобы снизить вероятность разрушения, пенопласт покрывают слоями более твердого материала, равномерно распределяющего внешние нагрузки;
  • гибкость – пенополистирол слабо поддается изгибающим воздействиям и может сломаться под ними в любой момент. По этой же причине пенопластовые плиты устанавливают лишь стационарно, избегая любых крутящих нагрузок;
  • теплопроводность – наличие в полых капсулах газов (естественных теплоизоляторов) обеспечивает материалу низкий коэффициент теплопередачи. Этому также способствует отсутствие конвекции внутри пор из-за их малого диаметра. Чтобы полностью прогреть кусок пенопласта до заданной температуры, понадобится длительное время;
  • склонность к усадке – свободнолежащие плиты из пенополистирола поддаются незначительной усадке, вызванной силой тяжести. Величина усадки составляет 1,5-3 мм в течение шести месяцев. По окончании этого срока естественное уплотнение материала прекращается;
  • температурное расширение – при повышении температуры линейные размеры плиты увеличиваются (процесс является обратимым). Численные показатели расширения соответствуют примерно 1 мм на 1 м плиты пенопласта при изменении температуры на 15-20 °С;
  • паропоглощение – пенопласт менее стоек к диффузионному проникновению влаги, чем к воздействию жидкой воды, поэтому в особо влажных помещениях его поверхность дополнительно прикрывают слоем металлической фольги. При ее отсутствии часть водяных паров может проникать через слой материала и конденсироваться при снижении температуры, что отрицательно влияет на всю теплоизоляционную систему.

Химические свойства

К эксплуатационным параметрам материала, обуславливающим долговечность под действием внешних факторов, относятся:

  1. химическая устойчивость – пенополистирол невосприимчив ко многим веществам, кроме растворителей и кислот-окислителей. Смеси на основе ацетона, эфиров и легких углеводородов быстро растворяют пенопласт, не оставляя от него даже видимых следов. Со щелочами пенопласт умеренно устойчив, однако, специально подвергать их воздействию все же не стоит;
  2. температурная стойкость – пенопласт имеет низкую температурную границу разрушения. Уже при 60-70 °С из него начинают выделяться газы, являющиеся продуктами деструкции исходного полимера. При температуре выше 100 °С разложение полистирола происходит особенно интенсивно и сопровождается еще большим количеством токсичных выделений. Тяжелые последствия на организм могут наступить даже спустя несколько дней после их вдыхания.

Пожарная безопасность пенопласта двояко трактуется сторонниками и противниками материала. Первые утверждают про его высокую устойчивость к пламени, аргументируя это тем, что подожженный пенопласт практически не поддерживает огонь без постороннего источника тепла. Вторые сетуют на выделение большого количества газов при пожаре, вредных для человека. При объективном рассмотрении пенопласт – довольно горючее вещество, требующее правильного обращения при отделке зданий.

Видео: Пенопласт (пенополистирол, ППС, EPS). Преимущества и недостатки.

Биологические свойства пенопласта

Пенопласт относится к группе строительных материалов, которые не поддаются воздействию микроорганизмов. Из-за слабого водопоглощения на поверхности пенопласта очень медленно образуется плесень. Грибковые поражения пенополистирола можно наблюдать лишь в очень влажных помещениях с отсутствующей вентиляцией.

В отличие от бумаги или древесины, пенопласт не разрушается при появлении плесени, а ее налеты можно легко очистить с поверхности вручную. Деструкция утеплителя, наблюдаемая на протяжении длительного времени, связана не с биологическими факторами, а с действием ультрафиолета, тепла и кислорода воздуха.

Применение пенопласта в ремонте и строительстве

Благодаря невысокой стоимости, малой плотности и хорошим теплоизоляционным качествам, пенопласт используют во всех строительных сферах – от возведения капитальных стен до отделки помещений. Его часто рекомендуют в качестве утеплителя крыши и подкровельного пространства, уложенного снаружи и внутри здания. Чтобы получить действительно экологичную и безопасную постройку, к отделке пенопластом следует подходить с большим вниманием.

Способы использования пенополистирола:

  • обшивка наружной части стен. Внешний пенопластовый слой необходимо покрыть слоем штукатурки или другого прочного материала, чтобы избежать разрушения при механическом и солнечном воздействии;
  • отделка помещения изнутри. При возведении небольших домов часто используют метод несъемной опалубки, при котором промежуток между стенами из пенопластовых блоков заливается бетоном. Чтобы защитить жильцов в случае пожара, внутренний слой пенопласта нужно укрыть слоем штукатурки толщиной не менее 30 мм.
  • как прослойка между двумя стенами – используется в капитальном строительстве и является оптимальным строительным решением. Такие постройки не обладают выдающимися теплотехническими характеристиками, однако, температура в них зимой все же выше, чем в домах без пенопласта, а в жару внутренние поверхности стен нагреваются меньше. Подобное расположение более безопасно с пожарной точки зрения, поскольку даже при интенсивном возгорании прослойка не сможет воспламениться.
Видео: Утепление пенопластом фасад. Как выбрать пенопласт. Как выбрать сетку для пенопласта.

Совет: при использовании пенопласта внутри помещения через него не следует прокладывать трубы отопления и подвода горячей воды, а также электрическую проводку без металлического гофрирования. Локальные перегревы в местах контакта пенопласта с коммуникациями будут приводить к ускоренному разложению полистирола и выделению вредных паров.

Выводы: пенопласт – эффективный теплоизоляционный материал, обладающий стойкостью к влаге и не изменяющий своих характеристик при условии нормальной эксплуатации. Из-за слабой устойчивости пенополистирола к высоким температурам и чрезвычайной токсичности продуктов горения следует уделять особое внимание его защите негорючими и огнестойкими покрытиями. Пенопластовые утеплители лучше всего использовать для защиты внешней стороны стен и теплоизоляции в межстенном промежутке, чтобы исключить возможность их нагрева и разложения.

Какие у пенопласта физические, химические свойства и технические характеристики?

Какие свойства имеет пенопласт

Повсеместное использование пенопласта в строительстве, утеплении, при производстве и хранении различного вида продукции объясняется его доступностью. Лист пенополистирола стоит намного меньше, чем его современные конкуренты. Но дело не только в сэкономленных гривнах — пенопласт обладает набором качеств, которые позволяют ему быть незаменимым в некоторых областях применения.

Однако, часть свойств пенополистирола ограничивает возможности его применения или требует соблюдения правил эксплуатации. Рассмотрим физические и химические свойства пенопласта и определим, как и где его можно применять, а в каких случаях лучше предпочесть другой теплоизолятор.

Что такое пенопласт

Впервые пенопласт был создан в Германии в 1839 г. С тех пор он прочно вошел в мировую строительную и промышленную индустрию. В 1951 г. был изобретен беспрессовый пенополистирол (стиропор), который на сегодняшний день является самым востребованным на строительном рынке.

Пенополистирол — материал, состоящий из отдельных газонаполненных полистирольных ячеек. Он легкий, плавучий, демонстрирует высокие тепло-, звуко-, электроизоляционные характеристики. Его свойства зависят от степени вспенивания, строения ячеек, химической составляющей полимера.

Химическая формула пенопласта говорит об его экологической чистоте. Материал состоит из углерода и водорода([-СН2-С(С6Н5)Н-]n-).

Технология получения пенопласта

Изначальный размер гранул сырья предопределяют качество и сферу применения готового пенопласта. Наиболее плотные листы получаются из самых маленьких гранул. Добавление вторичного сырья также отражается на конечном продукте.

В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

Процесс изготовления пенопласта

  1. Многократное воздействие паром под высоким давлением на полистирол. В этот момент из сырья выходит фреон. Сырье увеличивается в объеме, в среднем, в 50 раз, получаются гранулы.
  2. Полученные шарики проходят этап кондиционирования в силосе при специальной температуре и интенсивной продувке воздухом.
  3. Из гранул в блок-форме прессуют блоки материала, которые потом охлаждают с помощью вентиляторов.
  4. Блоки кондиционируют и раскраивают на станках на листы нужной толщины и размеров.

Физико-механические свойства

В первые 24 часа пенопласт поглощает жидкость примерно в количестве 1-2% от объема материала. За эти сутки наполняются открытые на срезе ячейки. Затем объем водопоглощения замедляется и в течение 30 дней сходит на нет.

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, который находится в замкнутых полистирольных ячейках. Воздух в ограниченном пространстве гранул остается в них и постоянно демонстрирует высокие теплоизоляционные показатели.

Теплопроводность материала при 200 С — 0,033-0,038 Вт/м*К, в зависимости от марки.

Пенопласт часто применяется для повышения звукоизоляции комнат, если уровень звука из соседних помещений не бьет рекорды, которые ставят болельщики при шумовой поддержке на трибунах. Подробнее о звукоизоляции пенопластом мы говорили в этой статье.

Пенопласты отличаются высокой механической прочностью при нагрузках короткой, средней длительности.

Пенопласт относят к относительно пожаробезопасным стройматериалам. Он не поддерживает горение, воспламеняется при температуре 3460 С при непосредственном контакте с огнем. Для самовозгорания материала требуется температура 4910 С.

При прекращении контакта с огнем, пенопласту достаточно 4 секунд, чтобы затухнуть самостоятельно.

При продолжительных температурных нагрузках свыше 100 градусов, пенопласт размягчается и деформируется. При этом он выдерживает краткосрочные воздействия температур выше этого показателя. Например, при склеивании горячим битумом.

Пенополистирол не создает благоприятных условий для развития микроорганизмов, устойчив к образованию плесени из-за сухой внутренней среды.

Средний срок службы пенопласта — не менее 50 лет.

Сводная таблица физико-механических свойств пенопласта











Средняя плотность

до 35 кг/м3

Теплопроводность

0,33-0,38 Вт/м*К

Прочность на сжатие

0,05-0,25 МПа

Сопротивление теплопередаче

от 2,564 м2К/Вт

Звукоизоляция (воздушный шум)

более 53 Дб

Время до самозатухания

не более 4 с

Сопротивление воздухопроницанию (плиты толщиной 50-100 мм)

79 м2*ч*Па/кг

Водопоглощение за сутки

до 2% от общего объема листа

Влажность

до 12%

Паропроницаемость

до 0,12 мг/м*ч*Па

Химические свойства материала

Пенопласт демонстрирует стойкость к воздействию большинства химических веществ. Но нужно помнить о возможных повреждениях при контакте с растворителями, красками и агрессивными веществами. Подробнее стойкость к химикатам представлена в таблице.











Вещество

Стойкость

Растворы соли, морская вода

+

Мыло, отбеливатели (гипохлорид, хлорная вода)

+

Разведенные кислоты

+

Соляная кислота (35%), азотная к-та (50%)

+

Серная к-та, муравьиная к-та и другие безводные кислоты

Нашатырный спирт

+

Органические растворители (ацетон, растворители лака, бензол и др. )

Дизтопливо, бензин

Спирты, парафиновые масла

+/-

(может не выдержать длительного воздействия)

Безопасность материала

Пенопласт, произведенный с соблюдением европейских стандартов, экологически безопасен. Материал может использоваться для производства упаковки для пищевых продуктов, так как соответствует требованиям министерства здравоохранения Украины.


Нецелевое использование пенопласта

Пенополистирол — материал с широким спектром возможностей. Но его поведение при эксплуатации зависит от условий применения. Нецелевое использование материала не может гарантировать сохранение пенопластом своих первоначальных свойств.

Так, например, при покраске необходимо использовать только водно-дисперсионные краски, чтобы сохранить целостность структуры пенополистирола. Распространенные виды краски на масляной основе имеют в составе растворитель, контакта с которым пенопласт не выдержит.

При утеплении пенопластом внутренних стен нужно понимать, что его воздухопроницаемость низкая. Поэтому необходимо устраивать системы принудительной вентиляции помещения.

В ассортименте производственной компании “ВIК БУД” есть различные виды пенопласта, произведенные по европейским стандартам. У нас можно заказать плиты различной плотности и размеров с оперативной адресной доставкой по городам Украины. Каждая гранула пенопласта бережет Ваше тепло и бюджет.

Пенопласт — характеристики и свойства

Пенопласт, по праву считается одним из самых универсальных
материалов во многих сферах строительства. Используют пенопласт для утепления
стен снаружи и изнутри, а также для пола, потолка, фасада и многих других целей.

Причины такого распространенного использования кроются в его универсальных
характеристиках и свойствах, которые значительно выигрывают по сравнению с
другими аналогичными материалами.

Производство пенопласта

Так почему же пенопласт пользуется такой популярностью?
Прежде, чем ответить на этот вопрос, давайте вкратце разберем в чем заключается
технология производства пенопласта.

Технология изготовления пенопласта

Под воздействием водяного пара гранулы полистирола (содержат
изопентан и пентан), вспениваются, увеличиваясь в объеме. Это происходит
оттого, что под воздействием сильного нагрева (до 100 градусов) вещество пентан
в гранулах испаряется, тем самым увеличивая в размерах гранулы полистирола.
Такую процедуру повторяют несколько раз для того, чтобы сократить вес исходного
материала, а также уменьшить его плотность.

В следующей стадии технологического процесса всю
изготовленную массу помещают на время в сушку, чтобы удалить оставшуюся влагу.
В большинстве своем, эту часть процесса проводят в условиях открытого
пространства, с доступом свежего воздуха. На данном этапе пенопласт постепенно
начинает получать ту конечную форму гранул, которая запланирована. Ну, а потом
уже можно готовые гранулы при помощи станков и прессов превращать в объекты —
плиты необходимой формы.

На финальном этапе изготовленный материал подвергается
третий раз обработке паром. На выходе уже получается белый блок, который имеет
строго необходимую ширину. Затем его разрезают в соответствии с требуемыми
размерами. Здесь формы и размеры уже могут быть любыми, в зависимости от задачи.

Технология производства пенопласта

Свойства пенопласта

  • Теплопроводность

При строительстве зданий и сооружений применение пенопласта
трудно переоценить. Ведь теплопроводность этого материала намного меньше, чем
того же керамзита или дерева. Поэтому неудивительно, что его очень часто
используют в качестве изоляционного материала.

Например, если сравнивать такое свойство, как теплопроводность,
то кирпичная кладка будет значительно проигрывать пенопласту. Потому что 14 см пенопласта
по теплопроводности будет равна 245 см кладки из кирпича. Неплохой результат,
не правда ли? Таким образом, данный материал не только гарантированно сохранит
тепло в доме, но и значительно сэкономит расходы на отопление и обогрев
помещений.

  • Звукоизоляция

Кроме того, за счет пористой структуры плит пенопласт очень
хорошо справляется с изоляцией от разных шумов. Но для улучшения свойств подавления
шума нужно учитывать, чем толще плиты пенопласта, тем будет лучше эффект.

  • Экологичность и устойчивость к химическим воздействиям

Неоспоримым достоинством пенопласта будет также и то, что
этот материал очень устойчив к различным вредным химическим воздействиям. При
использовании пенопласта можно не опасаться развития различного вида плесени, в
том числе грибков. А его противопожарные и влагостойкие свойства уже давно
заслужили ему большую популярность.

  • Долговечность

При всем этом материал считается очень долговечным. Если его
использовать при строительстве дома или загородного участка, то сроки его
эксплуатации достигают от 20 до 50 лет. В зависимости от вида пенопласта, он
даже способен выдерживать некоторые механические нагрузки, при этом,
практически, не подвергаясь деформации.

  • Простота укладки

С точки зрения его применения, то даже очень большие плиты
достаточно легки. Поэтому технология укладки пенопласта проста, удобна и не
отнимает много времени и сил.

Главный недостаток пенопласта — несмотря на то что он фактически
не горит, в процессе горения (воздействия высокой температуры) выделяются
опасные для организма человека газообразные соединения.

Технические характеристики пенопласта

Пенопласт — характеристики и свойства

Если рассматривать технические показатели материала, то к
самым главным можно отнести плотность, его водопоглощающие свойства,
пожароустойчивость и влажность.

Например, если взять такой параметр, как пожароустойчивость,
то здесь в зависимости от того, где будет применяться данный материал, нужно
покупать определенную марку пенопласта. Если материал будет использоваться для
облицовки фасадов здания, то стоит выбирать материал в зависимости от группы
горючести (Г-1, Г-2 — чем меньше цифра, тем менее горюч). Также, перед покупкой
стоит попросить образец и проверить его самостоятельно. Если пенопласт горит и
капает, то для облицовки здания его брать не стоит, но если начинает гореть, а
затем сам тухнет, то брать можно.

Технические характеристики пенопласта

Заключение

Подведя итоги, можно сказать, что пенопласт является
универсальным материалом для строительства, утепления, а также шумоизоляции.
Применяя данный вид продукции, можно значительно сэкономить на строительных
материалах, сократить физические и моральные издержки, а также сделать
проживание в доме комфортным, тихим и уютным.

технические характеристики пенополистирола, размеры, свойства

Содержание статьи

Балкон или лоджию можно использовать с разной эффективностью. Например, превратить в склад заброшенных вещей, отправленных туда за ненадобностью, или сделать из него полноценное помещение, в котором можно будет проводить время летом и зимой. При этом, перед началом финишной отделки очень важно качественно утеплить балкон, используя для этого современные, практичные и высокотехнологические материалы. Такие, как пенопласт технические характеристики которого позволяют достичь высокого уровня теплоизоляции с минимальными денежными затратами.

Что это?

Шарики пенополистирола

Для начала ответим на вопрос, пенополистирол: что это такое? Под термином пенопласт или пенополистирол принято понимать изоляционный материал белого цвета, состоящий из множества шариков ячеистой структуры, с воздухом внутри. Производится методом термального вспенивания полистирольных гранул с одновременным воздействием газообразователя.

Его ячейки, с заключенной в них воздушной массой, находящейся в статическом состоянии, имеют форму многогранников со стенками толщиной 0,001 мм и размерами 0,2-0,5 мм. Благодаря такой особенности структуры, пенопласт практически на 98% состоит из воздуха, за счет чего он обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.

Основные технические параметры этого утеплителя можно представить в виде следующей таблицы:

ПоказателиЕдиницы измеренияМарки пенопласта по ГОСТ-15588-86
152535
Плотностькг/м311-1516-2525-35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менееМПа0,070,180,25
Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C, не болееВт/(м*К)0,0380,0380,038
Влажность, не более%1
Период самостоятельного горения, не болеесек4
Водопоглощение в течение суток, не более%2

Свойства и характеристики пенопласта

К числу основных свойств пенопласта относятся:

  • Низкая теплопроводность

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его превосходным изолятором, использующимся на различных стадиях строительного производства. Однако, вместе с повышением плотности материала эти характеристики несколько изменяются в большую сторону. При этом он может использоваться в диапазоне температур от -50 до +75 градусов.

  • Звукоизоляция и шумопоглощение

Благодаря своей ячеистой, пористой структуре пенопласт обладает некоторыми звукоизолирующими свойствами, возрастающими при увеличении его толщины. Однако, его нельзя назвать хорошим звукоизолятором, так как эффект шумопоглощения при его использовании очень низок (всего -4дБ).

  • Паропроницаемость, водопоглощение, влажность

Даже будучи полностью погруженным в воду, пенопласт впитывает в себя очень незначительное ее количество. Поэтому данный утеплитель хорошо подходит для устройства теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.

  • Устойчивость к температурным колебаниям, пожаростойкость

Пенопласт относится к материалам 3-4 класса горючести. Температура самовозгорания этого утеплителя составляет +491°С, а это в 1,8 раза выше по сравнению с древесиной (+260°С) и в 2,1 раза больше, чем у бумаги (+230°С). Пенополистирольные плиты, в составе которых присутствует антипирен (содержит букву С в маркировке), плохо поддерживают горение и при своевременной локализации источника горения могут полностью погаснуть в течение нескольких секунд. Класс горючести для них снижен до Г2-Г1. Однако, со временем эти свойства пенополистирола могут ухудшаться, как и показатель пожаробезопасности.

  • Стойкость различным видам химических и бактериальных воздействий

Рассматривая технические характеристики пенопласта, нужно отметить, что материал отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ широкого спектра. Он хорошо сохраняется при продолжительном контакте с растворами различных солей (что позволяет его использовать в морской воде), мыльными составами и отбеливающими веществами (перекисью водорода, гипохлорит и т.д.), кислотами (исключение составляют концентрированные азотная и уксусная кислота), гипсом, водорастворимыми клеящими составами, битумом, известью и т.д.

Из-за своего синтетического происхождения этот утеплитель не поражается бактериями и болезнетворными микроорганизмами. Это наблюдение подтверждает практический опыт: после 18 месяцев наблюдения за пенопластом при эксплуатации в условиях субтропического климата, наиболее благоприятного для развития грибков и бактерий, на нем не было выявлено абсолютно никаких следов бактериального поражения.

Однако, вместе с этим плиты пенополистирола могут разрушаться под воздействием грызунов и термитов. Также, отрицательное воздействие на пенопласт оказывают прямые ультрафиолетовые лучи, определенные виды лаков и растворителей, такие вещества как толуол, ацетон, бензол.

Несмотря на свою относительно небольшую плотность, в среднем составляющую 0,015-0,05 г/см3 (Для сравнения: плотность воды составляет 1,0 г/см3), пенопласт обладает достаточно высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому он может эксплуатироваться под значительными нагрузками. В частности, одной из областей применения полистирольного пенопласта является строительство взлетно-посадочных полос в аэропортах. При этом прочность пенопласта напрямую зависит от толщины его листов и правильности их укладки.

  • Экологическая безопасность

Пенополистирол относится к числу нейтральных материалов, которые в процессе своего использования не выделяют в окружающую среду отравляющих и токсических веществ, оказывающих вред здоровью человека.

Таким образом, технические характеристики пенополистирола соответствуют технологическим нормам для утеплителей нового поколения и его можно назвать универсальным изолятором, подходящим для устройства внутренней и наружной теплоизоляции помещений различного типа.

Технология утепления лоджии пенопластом описана в нашей отдельной статье.

А про характеристики пенополиуретана как утеплителя вы узнаете из другого материала сайта.

О том, как самостоятельно сделать инфракрасный обогреватель читайте тут.

Размеры, толщина, марки, плотность

Пенопласт выпускается в виде листов белого цвета, которые могут иметь различную толщину, ширину и длину. При этом главным параметром при его выборе является толщина этого утеплителя, составляющая от 20 до 100 мм.

На заметку: Листы пенополистирола могут иметь стандартные заводские размеры или выпускаться «под заказ».

В зависимости от поставленных задач применяется пенопласт разной толщины

Стандартные размеры листа пенопласта составляют 1000 мм в длину и 2000 мм в ширину. Однако производители выпускают плиты и других размеров. Самый распространенный вариант: 1200х600 мм. В продаже также имеются листы пенопласта с параметрами 1000х1000; 500х500; 1000х500 мм. Кроме того, по индивидуальной заявке можно заказать пенопласт, размеры листа которого составляют 900х500 мм и т.д, а также приобрести материал в индивидуальной нарезке, максимально соответствующий потребностям заказчика.

В соответствии с плотностью пенопласта, его принято разделять на несколько основных марок, различающихся между собой по прочности и теплопроводности. Самой низкой плотностью, составляющей 15 кг/м3, обладает материал с маркировкой ПСБ-С 15. Он имеет минимальный вес и обычно применяется для утепления мест временного расположения людей (в бытовках, строительных вагонах и т.д.).

Более популярной является марка ПСБ-С 25, с плотностью листов 25 кг/м3. Пенопласт данного вида идет на наружную отделку сооружений и построек различного типа, в том числе для теплоизоляции кровель, полов и фасадов зданий.

Очень плотный пенополистирол марки ПСБ-С 35 используется в изготовлении сэндвич-панелей и железобетонных конструкций, сооруженных с использованием несъемной опалубки, а пенопласт с маркировкой ПСБ-С 50, плотность которого составляет 50 кг/м3, применяется в строительстве дорог, обустройстве полов холодильных складов и т.д.

Преимущества для утепления балконов и лоджий

Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.

Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.

Преимущества пенопласта:

Применение пенополистирола на балконе

  • Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
  • Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
  • Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.

А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.

технические характеристики и использование пенопласта, как утеплителя в строительстве

Пенопластом называется продукт, полученный в результате термической обработки специальных гранул полистирола, который предназначен для вспенивания. Для того чтобы процесс пошёл к основному составу добавляется 5% от веса пентанов или изопентанов, называемых фреонами. Кроме того, на стадии приготовления в исходный состав добавляются антипирины, так как полистирол — вещество горючее.

Технология получения пенопласта

В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Получение воздушных шариков вследствие неоднократного воздействия паром под давлением и увеличение объёма массы полистирола.
  2. Кондиционирование полученных шариков при определённой температуре.
  3. Прессование плит в специальной установке.
  4. Кондиционирование плит и разрезание их на сортаменты.

Рассчитанное количество гранул загружается в реактор, куда подаётся пар под давлением. При этом за счёт выхода фреонов и теплового воздействия пара размер гранул увеличивается в 50 раз, и такой состав отправляется на кондиционирование в силос, где во взвешенном слое при интенсивном продувании воздухом из невесомых гранул удаляется влага и остатки фреона.

После этого первичный вспушенный состав загружается в следующий реактор для формирования плитного блока. Здесь при полной загрузке гранул и интенсивной вентиляции подаётся острый пар. За счёт теплового расширения увеличиваются в размере шарики, занимают воздушное пространство и слипаются между собой.

Затем следует быстрая вентиляция плиты, чтобы охладить её и не нарушить структуру получившегося блока. Последним этапом перед разрезанием станет кондиционирование полученных плит для выравнивания давления в гранулах с атмосферным.

Нарезанные плиты направляются в склад и на отгрузку.

Использование утеплителя

Как любой лёгкий и наполненный воздухом материал, пенопласт может применяться как упаковка для техники, требующей бережной транспортировки. Но основное применение газонаполненные плиты как теплоизолирующий материал нашли в строительстве и отделке зданий.

Пенопласт тем более востребован, так как на его основе проектируется высотное строительство, создавая в блоках бетона наполненную утеплителем пустоту, чем существенно облегчая нагрузку на фундамент. Используют пенопласт и в производстве монолитов с неснимаемой опалубкой. Опалубкой служат пластины из термопласта.

Ограничивается применение вспененного полистирола на наружных фасадах без лицевой обработки, так как полимер разлагается под действием ультрафиолетового облучения. Внутри здания теплоизоляция может быть использована при условии защиты бетонной штукатуркой, так как у материала низкий предел термостойкости. Слой штукатурки в 3 см надёжно защитит конструкцию.

Наружная поверхность плиты также не может выдержать воздействия открытого огня. Пенопласт не поддерживает горения, но выделяет большое количество дыма и небезопасного.

С другой стороны, использование утеплителя для устройства заливных полов, основания фундамента оправдано, в силу своей технической характеристики. Применение пенопласта в сырых местах обусловлено его характеристикой как не воспринимающего плесень и бактерии.

Физико-механические свойства

Технические характеристики пенопласта таковы, что он намного превосходит некоторые строительные материалы по отдельным свойствам. Определяющие физические характеристики пенопласта:

  • плотность;
  • прочность на сжатие и изгиб;
  • водопоглощение и воздухопроницаемость;
  • теплоёмкость.

Плотность пенопласта измеряется в единицах кг/м3. Она составляет от 15 до 50 в зависимости от марки взятого материала. Это означает, что в воздухонаполненном материале всего 2% маточного вещества, остальное — газ.

Для пенопласта технические характеристики по теплопроводности являются определяющими. В зависимости от применяемой марки, этот материал при стандартной температуре в 20 градусов имеет показатели 0,033– 0,037 Вт/ м*К.

Это означает, что через квадратный метр площади поверхности с повышением температуры будет проходить количество тепла, меньше, чем у любых известных строительных и теплоизоляционных материалов. Поэтому можно использовать пенопласт как утеплитель, технические характеристики которого позволяют создавать дома термосы.

Водопоглощение пенопласта очень низкое, оно составляет в первые сутки 1% от объёма утеплителя, но потому, что заполняются открытые поры кромок, далее процесс замедляется и через месяц затухает. Но и воздухопроницаемость материала низка, поэтому использовать внутри помещений его не рекомендуют, нарушается воздухообмен.

Зато в этом материале нет условий для развития плесени и бактерий, так как нет внутренней влажности, которая и является питательной средой для микроорганизмов.

Хорошее шумопоглощение, малая сминаемость пенопласта сделали его основным материалом при создании подложки взлётной полосы аэродрома.

Химические свойства материала

Если рассматривать характеристики пеноплекса с химической точки зрения, то материал имеет в своей основе полистирол, который не является экологически безопасным. Но в общей массе его содержится около 2%. Однако и такое количество использовать в помещении с подогревом без изоляции использовать не стоит.

Структурные изменения в материале начинаются уже после 40 градусов, а в домашней обстановке имеются точки на конструкциях с температурой и повыше. Это места установки отопительного оборудования, установленные в доме камины и подобные нагреватели.

Поэтому слой теплоизоляции будет безопасным, если на нём имеется бетонная защита в 3 см. Такие стены выдержат нагрев в случае пожара в течение 30 минут, а прикрытый декоративной плиткой пеноплекс через 5 минут начнёт выделять удушающий дым.

Для взаимодействия с абсолютным большинством агрессивных и бытовых жидкостей материал нейтрален. Однако он не переносит воздействия органических растворителей, ГСМ и ЛВЖ из нефтепродуктов и ароматических углеводородов. Поэтому для приклеивания к конструкциям для этого материала применяются специальные составы.

Марки пенопласта

В зависимости от марки материала его химические и физические свойства изменяются. Свойства во многом зависят от соотношения открытых и изолированных ячеек в структуре материала. Чем выше марка, тем больше содержание закрытых капсул, тем прочнее материал.

В настоящее время на рынке строительной продукции представлены следующие модификации: ПСБ-15, 25, 35, 50. При этом самым слабым по своим качествам является ПСБ-15.

Если в марке присутствует буква С то этот материал в своём составе имеет антипирины и более огнестоек, чем обычный пенопласт. Марка ПСБ-50 используется как материал для строительства дорожного покрытия и применяется для стяжки полов.

Недостатки материала

Основным недостатком является низкая температурная стойкость материала. Если структурные изменения начинаются после 40 градусов, то даже внешние утеплённые балконные конструкции летом несут вредные выделения.

Температура летом на балконе, закрытом стеклопакетами выходит далеко за названную. А долговечность материала зависит от устойчивости его структуры. Вряд ли на балконе утеплитель будет выполнять свои функции заявленное количество лет.

Низкая воздухопроницаемость материала делает воздухообмен в жилом помещении затруднённым и это требует дополнительной установки кондиционеров. Для утепления фасадов этот материал нуждается в изоляции от солнечных лучей и нагревания.

Для внутреннего утепления он опасен при проведении в нём внутренней проводки и случаев короткого замыкания проводки внутри пенопласта. Тогда ядовитый газ будет выделяться независимо от того, произошло возгорание или нет.

Пенопласт механически непрочен и сам нуждается в защите.

Представить пенопласт как лучший утеплитель нет оснований. Как любой искусственно созданный термопласт, он может применяться с учётом его физических и химических свойств. И выбирая материалы для строительства, следует прежде хорошо ознакомиться с их характеристиками. Пенопласт является хорошим теплоизолятором, но применять в жилых помещениях его следует ограниченно.

Свойства уретановой пены

[Обычное использование пены] [Свойства пенополиуретана] [Статья AMA о токсичности] [Открытые и закрытые ячейки] [Пенообразователь] [Сравнение ГФУ]

Свойства пенополиуретана

R-показатель пены на дюйм выше, чем у других типов изоляции
  • Коэффициент R изоляционных материалов зависит от температуры окружающей среды и ветра.Независимые испытания показывают, что при температуре 18 градусов по Фаренгейту и скорости ветра 15 миль в час теоретическая R-ценность полиуретановой пены падает.
    с 19 до 18, а изоляция войлока снижается с 19 до 7.

  • При модернизации с меньшими существующими размерами каркаса это означает, что здания все еще могут быть изолированы в соответствии с текущими требованиями норм.

  • В новом строительстве это означает, что меньшие размеры каркаса (меньшая стоимость пиломатериалов и большие комнаты) могут быть изолированы в соответствии с сегодняшними стандартами энергоэффективности.

  • Сантехника может быть установлена ​​в наружных стенах без замерзания, потому что между трубами и внешней обшивкой требуется только тонкий слой пены.

  • Это эффективно в отсеках со стальными колоннами, которые имеют очень маленькое пространство для изоляции между сталью и обшивкой.

Пена — хороший герметик
  • Утечка воздуха — причина номер один плохих эксплуатационных характеристик здания.Дома с пенопластом
    превосходят дома с традиционной изоляцией без
    требующие сложных и трудоемких деталей воздушного уплотнения.

  • Поскольку пена воздухонепроницаема, она лучше работает в ветреную погоду и сопротивляется потере коэффициента R.

  • Изоляция

    Batt практически не обладает способностью к воздушному уплотнению, и для поддержания уровня рабочих характеристик приходится полагаться на другие компоненты общей тепловой оболочки.

  • Утечка воздуха в местах проникновения создает среду для конденсации. Этот
    влияет на общую производительность и может ухудшить качество воздуха в помещении (насекомые, плесень и гниль). Конденсация также может привести к
    преждевременное разрушение конструкций в материалах каркаса и обшивки.

  • Независимые испытания показывают, что здания с полиуретановой изоляцией могут работать в десять раз лучше, чем сегодняшние энергетические стандарты.

Пена с закрытыми порами имеет очень низкую проницаемость
или возможность прохождения водяного пара через него
  • Обеспечивает защиту от переноса влаги в изоляцию и связанной с этим возможности конденсации. Пар, который остается внутри (теплая сторона), не вступает в контакт с холодом
    поверхности, на которых может быть достигнута точка росы.

  • Для пен с закрытыми порами дефекты пароизоляции менее критичны.

  • Уровень влажности в помещении легче поддерживать на нормальном уровне, если пар не может выходить в сухую зимнюю погоду.

Полиуретановая пена с закрытыми порами не подвержена повреждениям от кратковременных влажных условий
  • PUF не будет поврежден протечками на крыше, фундаменте или конденсацией.

  • ППУ может использоваться под землей и в кладке.
    и не получить повреждений от проникновения воды.

  • Герметики

    PUF могут помочь защитить конструкции от проникновения ветрового дождя.

Пена связывается со структурой
  • Пена не сжимается и не оседает.

  • Пена прилипает к стальному настилу на конструкциях плоских крыш, обеспечивая эффективную изоляцию там, где вентиляция невозможна, и нет полости каркаса для поддержки других типов изоляции.

Пена может иметь структурные преимущества
  • Пена помогает противостоять сдвигу ветра.

  • Пена

    может служить для усиления внешней обшивки и окон.

  • Пенополиуретан используется в конструкционных панелях и других композитных конструкциях.

  • По пене

    можно ходить или прибивать гвоздями без ущерба для ее характеристик.Его также можно стирать без повреждений.

Пенные системы хорошо подходят для некоторых типов звукоизоляции
  • Пенопласты с открытыми и закрытыми порами обеспечивают хорошую изоляцию от передачи звука по воздуху.

  • Пенопласты с открытыми и закрытыми порами обладают хорошими показателями STC в отношении передачи звука по воздуху.

  • Ни один из изоляционных материалов с низкой плотностью не эффективен против корпусного звука. Двухслойные конструкционные системы, упругие конструкционные материалы или массивные конструкции — лучшая защита от
    структурный звук.

Свойства пен — Большая химическая энциклопедия

Уникальная полностью запрограммированная однокомпонентная система окрашивания на основе красителя для струй и балок обеспечивает превосходные эмульгирующие и выравнивающие свойства красильного масла, контроль пенообразования, диспергируемость красителя и покрытие балки.[Стр.393]

Как и другие вязкие полианионы, такие как каррагинан, пектин может быть защитным по отношению к коллоидам казеина молока, улучшая свойства (стабильность пены, растворимость, гелеобразование и эмульгирование) сывороточных белков при использовании их в качестве источника кальция. [Стр.65]

Property Foam Foam Emuls. WO Emuls. Установки O-W … [Pg.419]

Термодинамические свойства, склонность к пенообразованию и коррозионные свойства были исследованы в строгих лабораторных испытаниях, и их стабильность в присутствии h3S была доказана.[Стр.146]

Улучшенные моющие и загущающие свойства. Обладает эмульгирующими и смачивающими свойствами. Стабилизатор пены и усилитель вязкости. Используется в промышленных и бытовых чистящих средствах. AMIDEX CA … [Pg.112]

Пена — это гетерогенная дисперсная система, строго подобная эмульсии, но с пенообразованием в качестве характерного свойства. Пены состоят из газа (дисперсной фазы), диспергированного в мелкие пузырьки в жидкой дисперсионной среде. Отдельные частицы газа разделены жидкой средой разной толщины (от нескольких миллиметров до пленки тоньше 1 нм).Пузырьки бывают различной формы в зависимости от количества газа, находящегося в дисперсионной среде, и места их образования (в жидкой фазе или на поверхности), но обычно они круглые или полусферы (рис. 7.34). [Pg.498]

Благодаря своим превосходным изоляционным свойствам пенопласты нашли множество применений в строительстве и упаковочной промышленности. Наряду с более широким использованием была выражена значительная озабоченность по поводу воспламеняемости пенопластов. Подробное обсуждение различных тестов, используемых в промышленности для определения воспламеняемости ячеистых и неклеточных пластиков, а также их ограничений, включено в главу 8.[Pg.317]

Использует моющее средство, смачивающее средство, высокая огнестойкость. Свойства Пена, пр. Гр. 1.032 тиски. 5.0 cs f.p. 5 C pH 6,5-8,0 Lube Cor EM-25 [PCC Chemaxj … [Pg.1633]


Свойства вспененного материала — Большая химическая энциклопедия

Для зубчатых передач Защита от заклинивания и быстрого износа Противозадирные и противоизносные свойства Устойчивость к окислению Термическая стабильность Высокая вязкость Низкая температура застывания Противовспенивающие свойства Антикоррозионные свойства… [Стр.284]

A.gllsethionates. Это одни из старейших синтетических моющих средств, которые были разработаны в Германии для решения проблемы жесткой воды. Их получают реакцией хлоридов жирных кислот с солью изетионовой кислоты, то есть 2-гидроксиэтансульфоновой кислотой [107-36-8]. Эти моющие средства обладают умеренными пенообразующими свойствами и имеют ограниченное применение, например шампуни. [Pg.450]

Многие из поверхностно-активных веществ, изготовленных из этиленаминов, содержат структуру имидазолина или получают через промежуточное соединение имидазолина.Сообщается, что различные 2-алкилимидазолины и их соли, полученные в основном из EDA или моноэтоксилированного EDA, обладают хорошими пенообразующими свойствами (292-295). Имидазолины на основе этиленамина также являются важными промежуточными продуктами для поверхностно-активных веществ, используемых в шампунях, в силу их мягкости и хороших пенообразующих свойств. 2- Алкилимидазолины, полученные из DETA или моноэтоксилированного EDA и жирных кислот или их метиловых эфиров, являются основными коммерческими промежуточными продуктами (296-298). Они превращаются в поверхностно-активные вещества шампуня обычно путем реакции с одним или двумя молями хлорацетата натрия с образованием амфотерных поверхностно-активных веществ (299-301).Легкость, с которой гидролизуются промежуточные соединения имидазолина, приводит к структурам арнидоаминового типа, когда эти производные получают в водно-щелочных условиях. Однако реакция имидазолина в безводных условиях с акриловой кислотой [79-10-7] с образованием бессолевых, амфотерных продуктов оставляет структуру имидазолина практически нетронутой. Некоторые производные полиаминов также действуют как эмульгаторы типа «вода в масле» или «один в воде». К ним относятся продукты реакции между DETA, TETA или TEPA и жирными кислотами (302) или окисленным углеводородным воском (303).Амидоамин, полученный из лауриновой кислоты [143-07-7] и моно- и бис (2-этилгексил) фосфата DETA, является очень эффективным эмульгатором типа вода в воде (304). [Pg.48]

Свойства пены определяются свойствами полимера, а также относительной плотностью, p / p — плотность пены (p), деленная на плотность твердого вещества (p), из которого это сделано. Это играет роль объемной доли Vf волокон в композите, и все уравнения для свойств пены содержат p / p. Он может варьироваться в широких пределах от 0.5 для плотной пены до 0,005 для особо легкой. [Pg.272]

Glasl [149] сообщил о пенообразующих свойствах нескольких сульфатов спиртов и сульфатов эфиров спиртов с использованием метода перфорированного диска, как описано в стандарте DIN 53902. Все значения были получены при концентрации поверхностно-активного вещества 0,28 г / л, как в дистиллированная вода и вода с жесткостью 16 ° dH при 20, 40 и 60 ° C. Результаты показаны на рис. 15-17. [Pg.267]

Пенообразующие свойства симметричных сульфатов вторичных спиртов натрия, сульфатов вторичных спиртов натрия, изомерных вторичных сульфатов пентанола натрия и сульфатов линейных спиртов натрия были изучены Dreger et al.[72] с помощью теста Росс-Майлза [150] при 46 ° C. В линейном ряду тетрадецилсульфат натрия дает наибольшее количество пены. Также было изучено влияние нескольких электролитов. [Стр.268]

Сульфаты натрия спирта имеют ограниченную растворимость по сравнению с сульфатами эфира спирта натрия и больше подходят для кремовых, перламутровых и пастообразных шампуней. Сульфаты спирта чаще используются в составах обычных шампуней в США, чем в Европе. Европа перешла на сульфаты эфира спирта по историческим и традиционным причинам, разной доступности оксида этилена и, возможно, по другим техническим причинам, таким как более благоприятные дерматологические свойства сульфатов эфира спирта и их лучшее поведение в жесткой воде.Сульфаты спирта триэтаноламина широко используются в шампунях из-за их сравнительно высокой растворимости в воде, хороших пенообразующих свойств и низкого раздражения. [Стр.276]

Сульфаты эфиров спирта используются в смеси с сульфонатами, либо алкилбензолсульфонатами, либо альфа-олефинсульфонатами, и другими поверхностно-активными веществами, такими как жирные алканоламиды, в жидких средствах для мытья посуды и легких моющих средствах. Эти комбинации демонстрируют превосходные эмульгирующие и пенообразующие свойства, необходимые при мытье посуды.[Pg.277]

Хорошо известное традиционное мыло из основного моющего средства часто вызывает проблемы из-за его чувствительности к жесткости воды, то есть из-за плохой диспергируемости извести, мы сталкиваемся с проблемами стабильности, пониженной моющей способностью и плохими пенообразующими свойствами в жесткой воде. [Pg.322]

В случае карбоксилатов простых эфиров вышеупомянутые проблемы не возникают из-за наличия группы простого полигликолевого эфира в молекуле. Таким образом, карбоксилаты эфиров обладают хорошей устойчивостью к жесткой воде, а также хорошими моющими и пенообразующими свойствами в жесткой воде.Возможно даже диспергирование мыла извести [61,62,64]. Однако карбоксилаты эфиров обладают такими же кремообразными пенообразующими свойствами, что и мыло. [Pg.322]

Пенообразующие свойства эфир карбоксилатов зависят от жирной цепи и степени этоксилирования. Высокий эффект пенообразования может быть достигнут с более длинной жирной цепью, с оптимальным эффектом при использовании цепи C12-C14 и относительно короткой степенью EO с оптимумом около 4,5 EO [10,51,57] (Таблица 8). [Pg.328]

ТАБЛИЦА 8 Свойства пены некоторых карбоксилатов алкиловых эфиров согласно Россу и Майлзу… [Pg.332]

Эти более высокие пенообразующие свойства очень полезны для таких косметических составов, как шампуни, ванны для душа и так далее. То же самое с образованием мелких пузырьков и улучшением стабильности пены других поверхностно-активных веществ, таких как, например, сульфаты алкиловых эфиров, благодаря комбинации с карбоксилатами простых эфиров [57,67-69] (Таблица 9). [Pg.332]

Благодаря хорошим диспергирующим свойствам известкового мыла можно улучшить вспенивающие свойства чувствительных к воде поверхностно-активных веществ.Описано улучшение состава мыла на основе жирных кислот с помощью лаурет-17 карбоновой кислоты, натриевой соли [57,62] и карбоксилата амидэфира [62]. [Стр.332]

РИС. 6 Влияние температуры на пенообразование карбоксилата алкилового эфира по сравнению с этоксилатом спирта. 0,1% раствор, pH = 11. (Из ссылок 61 и 64) … [Pg.334]

Влияние жирной цепи и степени этоксилирования на мягкость и пенообразование очень важно [57,78]. Более длинная жирная цепь и более высокое этоксилирование улучшают мягкость, однако было обнаружено небольшое уменьшение пены.[Pg.335]

В комбинации с сульфатами алкиловых эфиров было описано синергетическое снижение уровня раздражения сульфатов простых эфиров и улучшение стабилизации пены [57,67,78]. Хороший компромисс между мягкостью и свойствами пены может быть достигнут с натриевой солью лаурилового эфира карбоновой кислоты с 10 моль ЭО [57,67]. В нескольких статьях были описаны примеры использования карбоксилатов алкиловых эфиров в качестве дополнительных поверхностно-активных веществ в мягких шампунях, а также в продуктах для ванн и душа [57,69,79].[Pg.337]

Для использования в кусках мыла важны ощущение гладкости после стирки, мягкость, диспергирующий эффект известкового мыла и свойства пены [36,104-106]. В прозрачных кусках мыла прозрачность будет улучшена [104], в мылах полусиндет мягкость и пена увеличиваются [105,106] в сочетании с ощущением гладкости после использования [105]. С карбоксилатом лаурилдигликольамидэфира получено хорошее пенообразование и мягкое мыло-синдет [36]. [Pg.338]

В 1991 г. было описано использование карбоксилата амидэфира в сочетании с анионными соединениями, такими как алкансульфонат, алкилбензолсульфонат и сульфат алкилового эфира, для улучшения мягкости и пенообразования в присутствии почвы [72].Позже сравнительное исследование использования карбоксилата алкилового эфира, карбоксилата амидэфира и кокамидопропилбетаина в концентрированных составах для мытья посуды показало, в дополнение к вышеупомянутым свойствам, преимущество эфирных карбоксилатов при создании высокоактивных составов [144]. [Pg.340]

Muller et al. [80] описали использование поверхностно-активных веществ IOS вместе с сульфонатом C12-C24 ненасыщенной жирной кислоты, содержащей от одной до шести двойных связей, в составах шампуней, которые сочетают в себе хорошие моющие свойства с хорошими пенообразующими свойствами и мягкостью для кожи.[Pg.424]

Когда сложные эфиры жирных кислот-сульфонов используются в качестве основного активного компонента в моющих средствах, они могут вызвать проблемы из-за их пенообразующих свойств. В европейских горизонтальных автоматических стиральных машинах барабанного типа образуется слишком много пены, а в цикле ополаскивания американских и японских стиральных машин пульсаторного типа пена не может быть полностью смыта [38]. Проблема неэффективного полоскания может быть решена добавлением мыла [63] или сложных эфиров сульфированных ненасыщенных жирных кислот [64]. Для европейского применения необходимы специальные ингибиторы пенообразования.[Pg.487]

Все выбранные ответы относятся к важным свойствам пены. Мы полагали, что yi, размер капель эмульсии, определяет y2, размер ячеек в полученной пене, и мы хотели определить, верно ли это для этого диапазона составов. Размер пор пены ys должен определять скорость смачивания y7, чтобы эти отклики можно было коррелировать, и yg, площадь поверхности по БЭТ, также должна быть связана с ними. Плотность y и однородность плотности ys имеют решающее значение для заданных характеристик, как описано выше, а ys, модуль сжатия, является важной мерой механических свойств пены.[Стр.78]

При бурении пластов с низким давлением нетрадиционными методами принято использовать дисперсные системы с низкой плотностью, такие как пена, для достижения депрессии. Чтобы выбрать подходящий состав пены, необходимо учитывать не только характеристики резервуара, но и свойства пены. Такие параметры, как стабильность пены и взаимодействия между горной жидкостью и буровой жидкостью для образования пласта, входят в число свойств, которые необходимо оценить при разработке бурового раствора [13].[Стр.10]

На основании предварительных знаний о пенообразующих свойствах сырой нефти может быть установлен достаточно большой сепаратор, чтобы справиться с пенообразованием. [Pg.316]

В основе свойств пены лежат межфазные параметры. Хотя была показана корреляция между одним параметром и свойствами пены, по-прежнему отсутствует общая корреляция между межфазными свойствами и поведением пены сложных систем в моющей способности. Самый простой способ соотнести межфазные параметры со свойствами пены — это сравнение поверхностной активности, измеренной поверхностным натяжением системы поверхностно-активных веществ, и стабильностью пены.[Pg.99]


Физико-химические свойства пены — Big Chemical Encyclopedia

Поскольку именно свойства пен определяют их применение в технологических процессах, целесообразно сгруппировать пенопласт и установить общие принципы оптимизации свойств пен, такие как условия пенообразования, состав исходного пенообразующего раствора, физико-химические параметры. производимой пены и т. д. [Pg.656]

Пленочные пленки обычно используются в качестве модели при исследовании различных физико-химических процессов, таких как утоньшение, расширение и сжатие пленок, образование черных пятен, разрыв пленки, молекулярные взаимодействия в фильмы.Таким образом, можно моделировать не только свойства пены, но и процессы, протекающие в ней. Эти исследования позволяют прояснить механизм этих процессов и вывести количественные зависимости для пен, эмульсий типа масло / вода и вспененных эмульсий, которые по своим свойствам тесно связаны с пенами. Кроме того, может быть решен ряд теоретических и практических задач коллоидной химии, молекулярной физики, биофизики и биохимии. Некоторые физико-технические параметры, такие как падение давления, объемный расход (ротаметр пены) и скорость диффузии газа через пленку, основаны на измерении некоторых параметров пленки пены.Например, Дьюар [1] использовал вспененные пленки в акустических измерениях. Изучение формы и натяжения пузырьковых пленок пены, в частности пузырьков, плавающих на поверхности жидкости, дает информацию, которая используется при проектировании пневматических конструкций [2]. Ниже приведены наиболее важные свойства пены, которые определяют их практическое применение. Процессы пенной флотации суспензий, ионной флотации, пенообразования и пеноотделения растворимых ПАВ, а также очистки сточных вод, загрязненных различными веществами (растворимыми и нерастворимыми), основаны на различии составов исходного пенообразующего раствора. и жидкая фаза в пене.Благодаря этой разнице можно ускорить некоторые реакции (катализ пены) и сместить химическое равновесие некоторых реакций в пене. Низкое тепловыделение … [Pg.656]

В настоящей монографии мы попытались объяснить и описать процессы, протекающие в пенах, и их равновесные свойства на основе количественных закономерностей электростатического, молекулярного и т. Д. Взаимодействий. , физико-химические, гидродинамические и другие поверхностные явления. Однако, учитывая сложную природу свойств пены, понятно, что это оказалось невозможным для ряда свойств и процессов, все еще ожидающих количественного объяснения.[Pg.788]

Будут обсуждены физико-химические характеристики поверхностно-активных веществ, такие как адсорбция, мицеллообразование, свойства пены и мягкость кожи in vitro, а также PBS в продуктах личной гигиены. [Стр.228]

Алахверджиева В.С., Хр. Христов, Д. Экзерова, Р. Мюэр. 2008. Корреляция между изотермами адсорбции, тонкими жидкими пленками и свойствами пены смесей белок / ПАВ лизоцим / CIODMPO и лизоцим / SDS. Colloids Surf. Physicochem. Англ. Аспекты 323 (1-3) 132-138.[Pg.233]

Важное применение пен возникает при вытеснении пены, еще одном способе увеличения нефтеотдачи. Эффективность различных пен для вытеснения нефти из пористых сред была изучена Шахом и его сотрудниками [237, 238]. Эффективность вытеснения зависит от множества физико-химических переменных, таких как длина цепочки поверхностно-активного вещества и температура, причем поверхностные свойства вспенивающего раствора являются важным фактором, определяющим рабочие характеристики. [Pg.525]

Из-за их предпочтительного использования в качестве детергентов, основной интерес к физико-химическим свойствам солей сложных эфиров жирных кислот-сульфонов связан с их поведением в водном растворе и на границе раздела фаз.В принципе, это поверхностно-активные свойства, представляющие общий интерес, такие как образование мицелл, растворимость и адсорбция, и те, которые представляют интерес для специальных применений, таких как моющая способность, пенообразование и стабильность в жесткой воде. [Pg.471]

Связывание флуоресцентных зондов с различной гидрофобностью можно использовать для сравнения свойств поверхности белков по отношению к их физико-химическим свойствам, таким как пенообразование и эмульгирование. CPA (CFR-паринаровая кислота) использовалась для изучения одиннадцати белков, связанных с пищевыми продуктами, и результаты сравнивались с теоретическими моделями для прогнозирования пенообразования (Arteaga and Nakai, 1993 также см… [Pg.264]

На свойства синтаксических материалов влияют несколько факторов, включая соотношение связующее / наполнитель, процесс и условия отверждения, а также физико-химические процессы на границе раздела связующее / наполнитель 12,76,99). Лучшие синтаксические пены при заданной кажущейся плотности 680-700 кг / м3 имеют предел прочности на сжатие 10 МПа, модули упругости при сдвиге и растяжении 2500–3000 МПа. Предел прочности на изгиб от 40 до … [Стр.92]

Сахароза реагирует с диизоцианатами, приводя к полиуретанам, которые используются в качестве теплоизоляционных пен, особенно в автомобилях.Частично защищенные сложные эфиры сахарозы могут быть использованы для синтеза полимеров более четкого определения (Схема 46) .265 Иногда требуется первая стадия гидроксипропилирования для получения достаточной смешиваемости с производным диизоцианата, а также для настройки физико-химических свойств пенополиуретана. .78,305,420 … [Pg.266]

Некоторые физико-химические свойства и применение олигометилсилоксанов приведены в таблице 15. Как видно из таблицы, в качестве основы можно использовать марки олигометилсилоксанов PMS-300, PMS-400 и PMS-500. в производстве минеральных масел, противопенных и антиадгезионных эмульсий.[Pg.163]

Простым и широко применяемым методом пенообразования является диспергирование газа через пористые пластины (фильтры), расположенные в нижних частях пенообразователя [5-10]. Этот метод применяется во флотации в газе. адсорбция и пылеулавливание в установках с турбулентной газовой эмульсией и в оборудовании для пеноотделения. Дисперсность полученной таким образом пены зависит от размера пор фильтра или диаметра капилляров, гидрофильности материала, используемого в конструкции устройства для диспергирования, физико-химических свойств вспенивающего раствора (поверхностное натяжение, вязкость, концентрация поверхностно-активного вещества и т. Д.) и условий процесса диспергирования. [Pg.4]

Полуколичественная оценка влияния структурных параметров и физико-химических свойств пенообразующего раствора на начальную скорость дренажа может быть получена из уравнения, описывающего дренаж в гомогенной многогранной пене, жидкость которой вытекает только через границу [7] … [Pg.424]

Для разработки эффективных технологий приготовления и применения пен в промышленности, сельском хозяйстве, пожаротушении и т. д.необходимо знать физико-химические параметры поверхностно-активных веществ и их взаимосвязь с пеностабилизирующей способностью растворов поверхностно-активных веществ. Обычно критерием пенообразующей способности ПАВ является адсорбция этих соединений на границе раздела раствор / воздух и связанные с ней свойства, такие как снижение поверхностного натяжения, работа адсорбции, максимальная адсорбционная Т. [13,39,43]. КМЦ часто используется как характеристика пенообразователя (если в растворе поверхностно-активного вещества возможна мицеллизация).Также используются параметры, относящиеся к стабильности пены, такие как срок службы пены и высота столбика пены [12,13,39], … [Pg.530]

Получен ряд физико-химических констант, которые используются для характеристики пенообразователей. исходя из свойств микроскопических пленок пены, которые являются наиболее подходящей моделью пены. На первом месте находится концентрация ПАВ Cm, при которой в пленке образуются черные пятна [43,67]. Как уже было показано, эта концентрация связана с резким повышением устойчивости пены.Каждый пенообразователь характеризуется своим значением Cu, которое … [Pg.530]

Эти физико-химические константы определяют свойства вспененных пленок. Пенообразователи можно более полно описать параметрами, относящимися к самой пене, например время жизни пены xp при постоянном давлении и время разрушения столба пены облучением α-частицами Xm [17,75], в таблице 7.4 представлены xp и Xr различных поверхностно-активных веществ. [Pg.533]

Эффективность пеногасителей зависит не только от их физико-химической природы, но также от их концентрации, способа введения в пену, свойств пенообразующих растворов, а также многих других факторов.Поэтому выяснение механизма действия пеногасителя представляет собой сложную задачу. Дополнительные трудности возникают также из-за того, что причины стабильности пены до сих пор остаются неясными даже для простых систем (в отсутствие пеногасителей). [Pg.619]

Нет единой концепции о механизме пеногашения. Основные физико-химические свойства пеногасителя, определяющие его эффективность, включают его низкую растворимость, высокую поверхностную активность, способность растекаться по поверхности пенообразующего раствора и образовывать полимолекулярную пленку и т. Д.Влияние этих свойств на эффективность пеногасителя предполагает наличие ряда механизмов пеногашения. [Pg.619]

Физико-химические свойства пенопласта и вспененных пленок вызвали научный интерес еще сто лет назад, хотя некоторые исследования мыльных пен проводились в семнадцатом веке. Некоторые рецепты пенообразования, должно быть, были известны еще раньше. Основы исследований вспененных пленок и пен были заложены такими выдающимися учеными, как Хук, Ньютон, Кельвин и Гиббс.Работы Хука и Ньютона содержат оригинальные наблюдения черных пятен на мыльных пленках. [Pg.795]


Пенобетон — Свойства, виды, применение

Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из цементного раствора, кремнекислого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в раствор.

В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:

  • изоляционный
  • строительный
  • конструкционные и изоляционные

Пенобетон

можно использовать во всех климатических зонах.Обладает прекрасными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.

Свойства пенобетона :

1. Низкая теплопередача. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.

2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкий уровень шума.Это необходимо для изготовления звукоизоляции плит перекрытия из конструкционного бетона.

3. Экологические свойства. Пенобетон — один из самых экологически чистых и безопасных материалов, а также не выделяет вредных веществ при эксплуатации. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон имеет больший срок службы и более надежен.

4. Пожарная безопасность. Пенобетон из-за низкой теплоотдачи защищает от огня и рекомендуется для огнестойких конструкций.

5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влаге и не гниет.

6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года сводятся к минимуму, а затраты на кондиционирование летом снижаются.

Области применения: стен и перегородок в малоэтажных зданиях, Наружные и ограждающие конструкции в монолитном домостроении, звуко- и теплоизоляция межэтажных перекрытий, утепление крыш, теплоизоляция трубопроводов и технологического оборудования, заполнение пустот ( консервация валов), изготовление строительных блоков, балок, стеновых панелей и полов.

Влияние винных химических соединений на вспенивающие свойства игристых вин

1. Введение

В настоящее время экономическое влияние игристых вин в мировой торговле вином быстро растет из-за его высокой добавленной стоимости. Согласно отчету, опубликованному в 2014 году Международной организацией винограда и вина [1], производство игристых вин увеличилось на 40% за последнее десятилетие и на 7% по сравнению с мировым производством вин.

Игристые вина получают после второй ферментации базового вина, которую можно проводить в закрытых бутылках или в герметично закрытых емкостях.Высококачественные игристые вина, такие как шампанские вина во Франции, вина Cava в Испании или Talento в Италии, ферментируются в закрытых бутылках по традиционному методу, и они остаются в контакте с дрожжевым осадком в бутылке. Первая ферментация превращает виноградное сусло в базовое вино. Суть традиционного метода — второе брожение, которое происходит в бутылке и увеличивает содержание алкоголя и внутреннее давление в бутылке (до 5–7 атмосфер). После этого второго спиртового брожения вино выдерживается на дрожжевом осадке не менее 9 месяцев (Регламент ЕС № 606/2009) [2].Автолиз дрожжей происходит во время этого длительного контакта и включает гидролитические ферменты, которые высвобождают цитоплазматические (пептиды, жирные кислоты, нуклеотиды, аминокислоты) и соединения клеточной стенки (маннопротеины) в вино. Выдержка на дрожжевом осадке приводит к значительным изменениям в составе вина, а также к изменению органолептических и пенистых свойств вина [3].

В игристых винах уровень растворенного углекислого газа (CO 2 ) в жидкой фазе действительно является параметром первостепенной важности.CO 2 отвечает за визуально привлекательный и очень востребованный повторяющийся процесс образования пузырьков (так называемое вскипание). Фактически, пена — это характеристика, которая отличает игристые вина от тихих вин, являясь первым сенсорным признаком, который воспринимают дегустаторы и потребители и который определяет конечное качество игристых вин [4]. Более того, растворенный CO 2 также отвечает за очень характерное ощущение покалывания в аромате и ощущении во рту [5].Во время дегустации газированных напитков растворенный CO 2 действует как на рецепторы тройничного нерва [6], так и на вкусовые рецепторы путем преобразования растворенного CO 2 в угольную кислоту [7], в дополнение к тактильной стимуляции механорецепторов в полости рта. полость (через лопнувшие пузыри). Более того, была доказана связь между карбонизацией и выделением некоторых ароматических соединений в газированной воде [8].

Образование пены, ее стабильность и размер пузырьков в игристых винах напрямую связаны с поверхностным натяжением.Это можно определить как силу на единицу площади, которая поддерживает связь между молекулами на поверхности жидкости. Присутствие поверхностно-активных веществ снижает поверхностное натяжение жидкости и способствует образованию и сохранению пузырьков. Вторичное брожение в игристых винах приводит к образованию углекислого газа, который увеличивает давление внутри бутылки и заставляет газ растворяться в жидкости. Когда бутылка открыта, разница между давлением в бутылке и атмосферным давлением заставляет растворенный газ самопроизвольно покидать жидкость.Как только давление на поверхности жидкости выравнивается с атмосферным давлением, пузырьки продолжают формироваться внутри жидкости [9].

В настоящее время качество игристого вина связано с образованием и стойкостью пены. Качественная пена может быть определена как пена, которая вызывает медленное выделение CO 2 в форме кольца из глубины жидкости с небольшими пузырьками, которые способствуют формированию короны на поверхности вина, полностью покрывая ее, с пузырьками глубиной в два-три ряда [10].Продолжительность пены напрямую связана со стабильностью пузыря, а стабильность сама по себе зависит от состава пленки, которая поддерживает ее [11]. В игристых винах пузырьки состоят из газа, окруженного пленкой компонентов вина. Эти тензиоактивные компоненты и другие вещества придают пленке вязкость, придавая текстуру пузырю (рис. 1) [4]. Фактически было установлено, что пенообразующие свойства зависят от соединений, которые уменьшают поверхностное натяжение и увеличивают вязкость пленки между пузырьками.Этот фактор способствует стабилизации пены и делает пузырьки более устойчивыми к коалесценции [12, 13].

Рис. 1.

Граница раздела фаз диоксид углерода / жидкость в пленке пузыря. По материалам Ref. [11].

Вкратце, образование и стойкость пены напрямую зависят от ее химического состава и синергетического взаимодействия между многочисленными активными пенообразователями, которые из-за агрегации или комплексообразования могут изменять их поверхностно-активные свойства. По этой причине и для того, чтобы установить, какие соединения влияют на качество пены, необходимо оценить как можно больше соединений.В этом смысле было проведено несколько научных исследований в попытке определить винные соединения, которые могут играть роль в пенных свойствах игристых вин. Многие из этих исследований, проведенных в модельных растворах, а также в базовых и игристых винах, суммированы в обзорах нескольких авторов [11, 14]. Настоящая глава расширяет знания по этой теме и рассматривает последние исследования, проведенные для определения влияния белков, пептидов, аминокислот, полисахаридов, фенольных соединений, липидов, органических кислот и других на вспениваемость и стабильность пены игристых вин.

2. Измерение пенообразующих свойств игристых вин

Большинство опубликованных в литературе исследований качества пены для игристых вин нацелены на установление влияния химического состава виноградных соков, базовых вин и игристых вин на их пенообразующие свойства. Чтобы сопоставить пенообразующие свойства с физическими и химическими характеристиками игристых вин, было предпринято много усилий для поиска инструментальных методов, которые можно было бы использовать для получения количественной оценки качества пены и, следовательно, для возможности сравнения игристых вин.Среди них методы, основанные на измерении кинетики выброса CO 2 , методы барботирования газа и методы анализа изображений являются одними из наиболее часто используемых [15].

Автоматизированное оборудование под названием Mosalux было разработано для измерения пенообразующих свойств вин [16]. Этот прибор был адаптирован из описанного Рудиным [17] и позволяет измерять увеличение во времени высоты столбика винной пены, подверженного определенному вскипанию [16]. Фактически, это объективный и нормализованный метод, основанный на прерывании луча ультракрасного света пеной, образовавшейся после впрыска CO 2 в вино.Можно измерить три параметра.

  • HM : максимальная высота, достигаемая пеной после впрыска диоксида углерода через стеклянную фритту, выраженная в мм; это может означать способность вина к пенообразованию.

  • HS : высота устойчивости пены во время впрыска диоксида углерода, выраженная в мм; это может представлять стабильность пены, способность вина образовывать стабильную пену или стойкость пенистого воротника.

  • TS : время стабильности пены до схлопывания всех пузырьков, когда нагнетание CO 2 прерывается, выраженное в секундах; это может отражать время стабильности пены после уменьшения вспенивания.

На рисунке 2 показано описание оборудования «Mosalux» и пример графика, полученного во время измерения пены.

Рисунок 2.

(а) Схема оборудования «Мосалюкс». (1) расходомер, (2) пробирка, (3) вино, (4) пена, (5) инфракрасный излучатель, (6) инфракрасный приемник, (7) персональный компьютер, (8) принтер; (б) пример профиля пены игристого вина.

Оборудование «Мосалюкс» имеет наибольшее распространение с 1990 года, помимо исследовательских лабораторий.Вероятно, это наиболее часто используемая инструментальная система в погребах игристых вин для определения характеристик пены. Более того, была установлена ​​хорошая взаимосвязь между пенообразующими свойствами, полученными с помощью «Мосалюкс» и сенсорного анализа пены [18]. Аппарат «Мосалюкс» также использовался для определения других параметров, таких как расширение пены E , коэффициент Бикермана Σ [19] (время жизни пузырька в динамических условиях, когда образование и разрушение пузырьков сбалансировано) , и срок службы пены LF [20].При сравнении различных параметров пены (HM, HS, TS, E, LF и), полученных методом барботирования газа, был сделан вывод, что наилучшими параметрами для характеристики пеноемкости вин были HM, ∑ и TS [21 ]. Другой вариант этой системы использует ультразвуковой излучатель-детектор и волновод для обнаружения колебаний пены [22, 23], чтобы получить Hpeak (максимальная высота, достигаемая пеной после нагнетания воздуха через стеклянную фритту). Hpeak был связан со способностью вина к пенообразованию, а Hplato (стабильность высоты пены при нагнетании воздуха) был связан со средней продолжительностью жизни пузырьков.Также установлена ​​корреляция между результатами, полученными с помощью этого метода и сенсорного анализа [24].

3. Влияние макромолекул вина на качество пены игристого вина

Таблица 1 включает сводку соединений, которые были связаны со свойствами пены в различных опубликованных научных исследованиях, со ссылкой на тип использованного образца: модельное вино, виноградный сок, базовое вино, игристое вино или отдельная пена.

BWa

SWa

90 652 Пептиды

904 Увеличьте время стабильности пены

, флавоноиды и нефлавоноиды снижают время стабильности пены

Пена, увеличивающая количество винной кислоты

9 0434 Botrytis cinerea Инфекция снижает пенообразование и стабильность пены

Соединения Тип образца Результаты Литература
Белки Модельное вино Увеличить пенообразование 67433

[Увеличить пенообразование] Модель [Увеличить пенообразование] высота пены [38]
BWa Увеличить высоту пены [16]
Отдельная пена Увеличить пену [34, 35]
Модель

стабильность пены [20]
BWa Увеличить высоту пены и стабильность пены [39]
BWa и SWa Уменьшить высоту пены и увеличить стабильность пены [29] Увеличить высоту пены и уменьшить ее стабильность [25]
SWa Увеличить высоту пены и стабильность пены [40]
Виноградный сок Увеличить высоту пены [12]
BWa Увеличить высоту пены и уменьшить ее стабильность [26]
Увеличьте высоту пены, высоту стабильности пены и уменьшите время стабильности пены [41]
Виноградный сок и BWa Увеличьте высоту пены [42]
BWa и SWa Увеличьте высоту пены и стабильность высоты пены [22]
BWa и SWa Увеличить высоту пены [43]
SWa Увеличить высоту пены [44]
BWa Увеличить пена высота [45]
SWa Повышение стабильности высоты пены [24]
BWa Увеличить высоту пены и стабильность пены [46]
SWa Увеличить максимальную высоту, стабильность высоты пены и вскипание [23]
BWa Увеличить стабильность пены
BWa и SWa Увеличить высоту пены и высоту устойчивости пены [47]
SWa Увеличить высоту пены и высоту устойчивости пены [48]
BWa и SWa Увеличить высоту пены и высота устойчивости пены [27]
Модельное вино Совместные эффекты между маннопротеинами и белками виноградного происхождения для улучшения пенообразования [33]
BW a и SWa Увеличить высоту пены [49]
BWa Увеличить высоту пены [50]
BWa и SWa Не влияют на высоту пены и стабильность высоты пены [22]
SWa Повышение стабильности высоты пены [24]
Аминокислоты

Уменьшение времени стабильности пены [25]
SWa Пролин и глутамин увеличивают высоту пены и высоту устойчивости пены
Уменьшают время стабильности пены
[41]
BWa и SWa Увеличивают высоту пены и пены стабильность высоты [22]
SWa Увеличение максимальной высоты, стабильности высоты и вспенивания пены [23]
SWa Увеличить высоту пены и высоту устойчивости пены [28]
Полисахариды Модельное вино Повышение стабильности пены [38]
S разделенная пена Увеличение пены [34]
BWa и SWa Ксилоза в полисахаридах повышает стабильность пены [29]
BWa Увеличивает высоту пены 904 25433

904 SWa Увеличить высоту пены и время стабильности [40]
BWa Общее количество полисахаридов увеличивает высоту пены и уменьшает время стабильности пены
Кислотные и нейтральные полисахариды увеличивают высоту пены
[26]
Виноградный сок и BWa Общие и нейтральные полисахариды увеличивают высоту пены [42]
BWa и SWa Увеличивают высоту пены и стабильность высоты пены [22]
BWa и SWa Polysaccharides (Mr 62000–48000, 13000–11000 и 3000–2000) увеличивают высоту пены, а Mr.3000–2000 полисахариды снижают стабильность пены [43]
SWa Общие и кислые полисахариды уменьшают время стабильности пены [66]
BWa Уменьшают высоту пены [45]

SWa Маннопротеины увеличивают максимальную высоту, стабильность высоты пены и вспенивание [23]
Модельное вино и SWa Увеличивают высоту пены и стабильность высоты пены [30]
Модельное вино Модельное вино стабильность пены [56]
Модельное вино Маннопротеины с низким содержанием белка (5%) повышают стабильность пены.Арабиногалактаны и гидрофобная низкомолекулярная фракция (<1 кДа) повышают вспениваемость. [32]
SWa Маннопротеины, арабиногалактаны и пектиновые полисахариды (HMW) увеличивают высоту пены, высоту стабильности пены и время стабильности пены [31]
Увеличивают модельное вино Пена маневренности [33]
SWa Маннопротеины и PRAG увеличивают время стабильности пены [28]
BWa и SWa Высокомолекулярные полисахариды уменьшают высоту пены [49]
[49]
[50]
Полифенолы Модельное вино (+) — катехин увеличивает пенообразование и стабильность пены [61]
SWa Увеличивает высоту пены и снижает стабильность пены [40]
Виноградный сок Общее количество полифенолов увеличивает высоту пены 906 83 Нефлавоноидные фенолы увеличивают высоту пены
Флавоноидные фенолы увеличивают высоту пены
[12]
BWa Нефлавоноидные фенолы уменьшают время стабильности пены [26]
Виноградный сок и BWa всего [42]
BWa Уменьшить высоту пены [45]
SWa Антоцианы увеличивают высоту пены и уменьшают высоту стабильности пены. высота устойчивости [28]
BWa Увеличьте время стабильности пены [50]
Липиды BWa C8 и C10 увеличивают высоту воротника и снижают стабильность пены [164]

Модельное вино и BWa Липиды являются только пеноактивными соединениями при низком a Концентрация спирта [64]
BWa и SWa Линолевая кислота увеличивает стабильность пены
Пальмитиновая кислота увеличивает высоту пены
[29]
BWa и разделенная пена C8 reduce, C10 и C12 высота.Этиловые эфиры гексановой, октановой и декановой кислот увеличивают высоту пены. [65]
SWa Моноацилглицерины пальмитиновой и стеариновой кислот и производные жирных кислот глицерилэтиленгликоля усиливают продвижение и стабилизацию пены [31]
Органические кислотыa Органические кислоты винных и [20]
BWa и SWa Высота пены увеличения винной кислоты [29]
BWa Яблочная кислота увеличивала высоту пены
Титруемая кислота 3 Увеличивалась высота пены
высота пены
Лимонная и галактуроновая кислоты уменьшают время стабильности пены
pH уменьшают время стабильности пены
[25]
SWa Яблочная кислота увеличивает высоту пены и снижает стабильность пена
Виноградный сок пена для увеличения pH высота
Общее снижение кислотности высота пены
[40]
SWa Галактуроновая кислота уменьшает время стабильности пены [12]
BWa Титруемая кислотность, яблочная кислота увеличивают высоту пены и уменьшают время стабильности пены
Молочная кислота уменьшает высоту пены и увеличивает время стабильности пены
Лимонная кислота и галактуроновая кислота уменьшают время стабильности пены
[41]
BWa Яблочная кислота увеличивает высоту пены [26]
SWa Винная кислота увеличивает высоту пены
pH уменьшает высоту пены
Молочная кислота время стабильности пены
[45]
BWa и SWa Глюконовая кислота снижает высоту пены [49]
Другое Отдельная пена Пена для увеличения железа [

Модельное вино и BWa Пена для увеличения глицерина [20]
BWa an d SWa Глюкоза увеличивает высоту пены
Общее содержание SO 2 снижает стабильность пены
ɤ-бутиролактон повышает стабильность пены
[29]
BWa Ацетальдегид, этилацетат и изоацетальдегид восстанавливают время стабильности
Содержание спирта увеличивает высоту пены и высоту стабильности пены
Глюкоза увеличивает высоту пены, а фруктоза уменьшает высоту пены
[25]
Виноградный сок Фруктоза, глюкоза и метанол увеличивают высоту пены
Свободный диоксид серы уменьшает высоту пены
Концентрация растворимых твердых веществ и индекс зрелости увеличивают высоту пены
[12]
BWa Содержание спирта увеличивает высоту пены
Мутность увеличивает высоту пены и уменьшает время стабильности пены
Свободный диоксид серы увеличивает высоту пены и сокращает время стабильности пены
Электропроводность увеличивает высоту пены и уменьшает пенообразование время стабильности
[26]
SWa Остаточные сахара и этаноламин увеличивают высоту пены и высоту стабильности пены
Этилацетат снижает время стабильности пены
[41]
SWa Уменьшение инфекции Botarytis вспениваемость [44]
BWa Концентрация спирта и общий SO 2 уменьшить высоту пены [45]
SWa Этанол, летучая кислотность и общая SO 2
уменьшить высоту пены Летучая кислотность и общий SO 2 уменьшают время стабильности пены
[66]
BWa Лизоцим оказывает защитное действие на пенообразующие свойства [71]
Модельное вино 11 Botanicalis активность снижает пенообразующие свойства вина [69]
BWa [70]
Модельное вино Глицерин и глицерин плюс этилоктаноат увеличивают высоту пены и время устойчивости пены [32]
BW Содержание этанола уменьшает высоту пены [49]

Таблица 1.

Соединения, связанные со свойствами пены в игристых винах.

a

BW: базовые вина; SW: игристые вина.

В таблице 2 показаны корреляции (r) на уровне значимости ( p <0,05) между параметрами, которые определяют свойства пены (HM, HS, TS, Peak H и Plateau H) и химическим составом виноградных соков, базовых вин. и игристые вина.

904 904 9034 904 9034 904

9033 биогенные 9033 9033 9033

90a419 SW86

284

8 9022 9022 9022 904

33

34

34

9104

0,30434 0,82

4

4

3

9102

3

9104

922

[25]

9022

9022

3 928

3 9289

902

2 904 9034 9034 0,69 SWa

.68

Полисахариды 0 Полисахариды

SWA 9033

9ansomogal 9ansomogal [28]

42

глюкозид

0,6533

910]

904 BWa и разделенная пена

Галлоновая кислота

3

3 9 Молочная кислота

2

34

9022

Соединения Тип образца HM HS TS Пик H Плато H 904 902 904

0.32 −0,51 [25]
Виноградный сок 0,91 [12]
SWa 0,6433

22434
BWa 0,31 [45]
BWa и SWa 0,58 [49] [49]44 [43]
Виноградный сок 0,75 [42]
Аминокислоты 0,63 [28]
Кислотные аминокислоты SWa 0,82 0,58 [28]
SW85 0,68 [28]
Основные аминокислоты SWa 0,75 0,62 [28]
0,64 0,48 [28]
Аспарагиновая кислота SWa 0,52 0,67 [22]
0,63 [28]
Гидроксипролин BWa −0,39 [25]
[25]
[25]
904 9104 9104 9104 922 904]
Глутаминовая кислота BWa -0,50 [25]
SWa 0,66 9034 9034 9034 9034 9034 904 0,54 0,46 [28]
Серин BWa −0,425 [25] [22]
SWa 0,62 0,59 0,58 [28]
Аспарагин BWa338

9

SWa 0.41 0,57 [22]
SWa 0,79 0,68 0,45 [28]
Глицин
Глицин2

Glycine2 BWa ]
SWa 0,41 0,57 [22]
SWa 0,88 0,66 0,35 9033 0.37 -0,36 [25]
SWa 0,53 [22]
9022 Гистидин SWa 0,50 0,48 [22]
Треонин SWa 0,56 0,42 9102

0.34 0,58 0,69 [25]
SWa [22]
SWa 0,12
Гистамин SWa 0,39 0,42 0,43 [28]
GABA BWa8

4

4

-903

0.52 0,60 [22]
SWa 0,77 0,52 [28]
Аргинин BWa

22

2

2]
SWa 0,50 0,62 [22]
SWa 0,83 0,654 0,65 [28]
0.53 0,63 [22]
BWa −0,37 [25]
SWa
SWa 9022 0,65 909

Β аланин SWa 0,92 0,55 [28]
Тирозин BWa −0434 −0,53 9022

−0,53 9022

0.49 0,63 [22]
SWa 0,81 0,60 [28]
Валин BWa

33

SWa 0,52 0,67 [22]
Метионин BWa -0,34 9022

-0,34 9022 9022 9022 902 .51 0,63 [22]
SWa 0,89 0,58 [28]
Цистеин SW4 0,7
Изолейцин BWa [25]
SWa 0,67 0,64 0,47]

−0.34 [25]
SWa 0,51 0,64 [22]
SWa
9102 905 905

Фенилаланин BWa −0,29 [25]
SWa 0,42 0,62 0,62.84 0,62 0,36 [28]
Орнитин BWa -0,31 [25]
[28]
Триптофан BWa -0,37 [25]
SWa 0,85 0,5422 BWa −0.36 [25]
SWa 0,52 [22]
SWa 0,66 0,61

4

SWa 0,72 0,41 [28]
Тирамин SWa 0,35 [28] [28].51 0,59 0,43 [28]
Кадаверин SWa -0,35 [28] [28]
Изоамиламин SWa −0,55 [28]
Полисахариды Полисахариды [42]
BWa 0,40 [42]
SWa 0,64 [28]
Полисахариды дрожжевого происхождения SWa 0,53 [28]
[28]
Нейтральные полисахариды Виноградный сок 0,65 [42]
BWa

33 9224 9104 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9104 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9102 9102

SWa 0,82 0,71 [22]
Кислотные полисахариды BWa -0,76
полисахариды

[ SWa −0.65 [49]
Молекулярная масса полисахаридов 62 000–48 000 BWa и SWa 0,51 [43]
и SWa 0,46 [43]
Молекулярная масса полисахаридов 3000–2000 BWa и SWa 0,324

4

0.47 [28]
Полисахариды, богатые арабинозой и галактозой SWa 0,72 [28]
Глюканы SWa 0,40 [28]
Полифенолы
34. 9022 (абсорбция)

34.35 [25]
Абсорбция 280 (нм) Виноградный сок 0,92 [12]
BWa

32

]
Всего полифенолов Виноградный сок 0,76 [12]
BWa -0.60 90Wa 9034 90W 90W-9034 .45 [45]
Всего проантоцианидины SWa -0,73 [28]
[28]
9402 940 910 Grade Neflavon 9022

[12]
BWa −0,33 [42]
Всего флаван-3-ols SWa 0,50 [28]
Флавоноид-фенол Виноградный сок 0,52 [12]
BWa2 90282 910,622

Ортодифенолы BWa −0,49 [42]
Всего мономерные антоцианы SWa 0,96

33

0,96

33

0,96 антоцианы SWa 0.97 0,81 [28]
Ацетилглюкозидные антоцианы SWa 0,94 0,754 90344

глюкоциан глюко-4 0,88 0,67 [28]
дельфинидин-3-глюкозид SWa 0,94 0,714 [28]4
0.84 0,60 [28]
петунидин-3-глюкозид SWa 0,95 0,73 [28] SWA SW 0,87 0,65 [28]
мальвидин-3-глюкозид SWa 0,98 0,85 -ацетил) -глюкозид SWa 0.91 0,67 [28]
цианидин-3- (6-ацетил) -глюкозид SWa 0,89 0,624

3- (6-ацетил) -глюкозид SWa 0,92 0,69 [28]
пеонидин-3- (6-ацетил) -глюкозид SWa4 SWa4 [28]
мальвидин-3- (6-ацетил) глюкозид SWa 0.89 0,92 [28]
дельфинидин-3- (6- р -кумарил) -глюкозид SWa 0,76 0,52 9289

цианидин-3- (6- p -кумарил) -глюкозид SWa 0,92 0,68 [28]
петунидин 5411-3- ) -глюкозид SWa 0.78 0,55 [28]
пеонидин-3- (6- p -кумарил) -глюкозид SWa 0,91 0,67
мальвидин-3- (6- р -кумарил) -глюкозид SWa 0,94 0,76 [28]
cisaric41154 cisaric345 [28]
транс -фертарный SWa 0.35 [28]
кумаровая кислота SWa 0,77 0,37 [28]
9034 9034 9034
9034 феруловая кислота4 0,41 [28]
галловая кислота SWa 0,62 [28]
(+) — катехин50 0,42 [28]
кверцетин-3-рутинозид SWa -0,43 [28]

19

SWa

[28]
кверцетин SWa 0,58 [28]
кемпферол SWa 0.53 [28]
изорамнетин SWa 0,84 [28]
Липиды
B разделенная пена -0,43 [65]
C10 (n = 28) BWa и разделенная пена -0,66 904 904 904 904 904 904 n = 28) BWa и разделенная пена -0.57 [65]
Этилгексаноат (n) 28 BWa и разделенная пена 0,65 [65]
[65]
0,86 [65]
Этилдеканоат (n) 28 BWa и разделенная пена 0,90 654 654 кислоты
Титруемая кислотность BWa 0.46 [25]
Виноградный сок -0,59 [12]
pH BWa10

33 9022

BWa10

922

910
Виноградный сок 0,71 [12]
Лимонная кислота BWa -0,38 254 -0.42 [25]
Яблочная кислота BWa 0,46 [25]
BWa
BWa
BWa

0,4022

BWa −0,43 [25]
Глюконовая кислота BWa и SWa −0,363

9104

Содержание алкоголя BWa 0.47 0,46 [25]
BWa −0,47 [45]
BWa и SWA

33

[904]
Глюкоза BWa −0,31 [25]
Виноградный сок 0,584

9034 9033

4

.56 0,32 [25]
Виноградный сок 0,73 [12]
Этаноламин 9022

Ацетальдегид BWa −0,35 [25]
Этилацетат BWa1

90331

1

1

−3 BWa −0.36 [25]
Изоамиловые спирты BWa −0,43 [25]
10 Индекс зрелости 12]
Концентрация растворимых твердых веществ Виноградный сок 0,75 [12]
Метанол Виноградный сок 0.80 [12]
Свободный диоксид серы Виноградный сок −0,65 [12]
общий диоксид серы 904,64

[45]

Таблица 2.

Коэффициенты корреляции (r) на уровнях значимости ( p <0,05) между параметрами, которые определяют свойства пены (HM, HS, TS, пик H и плато H ) и химический состав виноградных соков, базовых и игристых вин.

a

BW: базовые вина; SW: игристые вина.

В большинстве работ, представленных в таблицах 1 и 2, химические соединения были связаны с физическими параметрами пены, полученными с помощью устройства «Мосалюкс» [12, 16, 25, 26, 27, 28] или других вариантов. этого метода [20, 22, 23, 24, 29, 30, 31, 32, 33]. Все исследования показали, что пенные свойства игристых вин во многом зависят от качественного состава и количественного содержания поверхностно-активных веществ.Связь, обнаруженная между пенообразующими свойствами и различными макромолекулами вина, подробно описана ниже.

3.1. Белки

Несмотря на низкую концентрацию белков в игристых винах (от 4 до 16 мг / л) [14], предыдущие работы показали, что эти соединения в значительной степени участвуют в пенообразовании игристых вин благодаря своим поверхностно-активным свойствам. Предполагается, что поверхностно-активные вещества стабилизируют пену, оседая на краю пузыря, причем гидрофобная сторона взаимодействует с газовой фазой, а гидрофильная сторона взаимодействует с водной жидкой фазой [34].Поведение белков в пене зависит от их гидрофобности, растворимости (зависит от изоэлектрической точки и pH вина) и молекулярной массы [35, 36]. Общий заряд макромолекул зависит от pH [37]. Изоэлектрическая точка винных белков составляет от 3,5 до 4,5 [35] и от 4,6 до 5,0 [29]. При pH вина 2,9 его белки будут заряжены положительно и могут мигрировать в границу раздела вино / воздух и стабилизировать пену [20]. Однако характеристика вспенивающихся белков показала, что образование пены зависит от гидрофобности белков, но не от их молекулярной массы или изоэлектрической точки [34].

Белки были наиболее изученными соединениями в отношении вспениваемости вина. Большинство исследований указывают на положительное влияние содержания белка на высоту пены в виноградных соках, базовых и игристых винах [16, 20, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50] (таблицы 1 и 2). Некоторые из этих исследований показали положительную корреляцию между белками и параметром HM [12, 25, 42, 43, 45, 49], Peak H и Plateau H [22]. Наибольшая корреляция между белками и параметрами вспениваемости наблюдалась в соках белого винограда (r> 0.75) [12, 42]. Корреляция между белками и параметрами пенообразования была ниже в базовых и игристых винах [22, 25, 43, 45, 49] (таблица 2). Исключением была работа, проведенная с испанскими игристыми винами, поскольку авторы наблюдали отрицательную связь между протеином и высотой пены [29].

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *