Состав известкового раствора для штукатурки: соотношение пропорции для штукатурки внутренних стен, как приготовить состав, сколько добавлять в цементно-песчаный

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Технология приготовления и нанесения известкового раствора для оштукатуривания стен

При отделке наружных и внутренних стен применяют известковый раствор. Несмотря на то, что в строительных магазинах предлагают различные современные смеси для отделочных работ, этот состав достоин внимания. Рассмотрим, какие виды известковых растворов применяют в каждом конкретном случае, как правильно их приготовить, и что необходимо помнить при работе с известкой. 

Известковая штукатуркаИсточник yandex.net

Известь: свойства и применение

Положительные свойства извести – прочность и высокая адгезивная способность. Одно из главных ее достоинств довольно низкая стоимость, что, в конечном счете, скажется на общем бюджете строительства.

Известь, добавленная в раствор для штукатурки, обладает антисептическими свойствами, препятствуя образованию плесени и грибков на поверхности стен.

Важнейшее свойство известки – это пластичность, которая связывает все компоненты замеса в однородную массу. Тончайшие частицы гидроксида кальция способны удерживать на шероховатой поверхности воду, что уменьшает трение между составляющими, создавая, так называемую, «смазку». Известь кладут в замес вместо синтетических пластификаторов.

Существует несколько основных рецептов по приготовлению смеси. Но прежде чем, их использовать, нужно разобраться, как погасить известь.

Гашение извести перед смешиванием

Для приготовления различных видов эмульсий применяют гашеную (гидрантную) известь – гидрооксид кальция. Вначале ее следует погасить водой. Для этого берут тару подходящего размера, например, бочку или корыто. Тара должна быть металлическая без ржавчины, деревянная, либо пластиковая.

Гашение извести в металлической тареИсточник orchardo.ru

Учитывая, что масса после гашения значительно увеличится, тару берут в три раза больше от первоначального объема негашеной извести. Для гашения больших порций извести готовят яму в земле. В тару закладывают комки известки или перемолотый порошок и заливают достаточным количеством воды. 

Внимание! При соединении с водой, сразу начинается химическая реакция – известь начинает бурно кипеть, поэтому нужно соблюдать осторожность, чтобы не обжечься. К мерам безопасности относится специальная защитная одежда, перчатки из резины или силикона, защитные очки. 

В процессе гидрации используют холодную воду в следующих пропорциях:

1. Гашение «пушонки» – 1л воды на 1 кг извести; 
2. Гашение «теста» – 0,5 л воды на 1 кг извести. 

Бурное кипение продолжается 36-48 часов, массу несколько раз тщательно перемешивают. После гидратации дают отстояться в течение двух недель, после этого пропускают через сито для удаления комочков. Гидрантная смесь готова к употреблению.

Гашение известкиИсточник infourok. ru

Подготовка песка для приготовления известкового раствора

На стройке применяют песок нескольких видов:

1. Речной.  
2. Карьерный.  
3. Дробленые отходы горного производства.  
4. Кварцевый песок используют для фактурной или художественной штукатурки.  
5. Баритовый – для медицинских учреждений и для защиты стен от радиационного фона.  

Иногда вместо песка наполнителем служит мраморная крошка для декоративной отделки поверхности. 

Песок подбирают, учитывая фракцию и форму крупинок. Крупнозернистый с вкраплениями ракушек не подойдет для формирования и выравнивания стен.  

Карьерный с небольшим добавлением глины будет идеальным наполнителем для цементно известковой штукатурки. Мелкое сечение и неправильная форма с острыми краями способствует хорошему сцеплению с поверхностью. А небольшой процент глины не даст эмульсии быстро оседать.

Перед началом смешивания песок просеивают через частое сито с мелкой ячейкой от 3 до 5 мм. Такая фракция подходит для стартовой штукатурки. Для финишной просевают через сито с ячейкой 1-1,5 мм. В процессе отсеиваются камешки, ракушки и иные посторонние включения крупной фракции. Ракушечные вкрапления подойдут для наружной отделки фасадов.

Песок речной, просеянный через ситоИсточник www.stroyportal.ru

Виды известковых растворов

На практике применяется несколько смесей с известью:

• Гипсово–известковый; 
• Известково–глиняный; 
• Цементно–известковый;  
• Терразитовый.  

Самый распространенный цементный. С гипсом эмульсию применяют для чистовой отделки, когда требуется идеально ровная поверхность и быстрая сушка. А с глиной употребляют довольно редко – для печек, каминов и мазанок в сельской местности. Для каждого рецепта необходимо подобрать и подготовить все составляющие компоненты.

Разновидность известкового раствораИсточник talkdevice.ru

Гипс для смесей

Известково–гипсовый раствор для штукатурки стен применяют только внутри помещений с низкой влажностью. 

Достоинства гипсовой штукатурки

Такое покрытие применяется на потолках из-за низкой массы. Стены покрывают слоем около 5 мм, это позволяет расходовать значительно меньше материала, чем при использовании штукатурного раствора с цементом.

Преимущества покрытия таким составом:

• Легкая паропроводность – под слоем материала не скапливается влага, обеспечивается хорошая вентиляция. 
• После отделки не требуется покрытие лаком, краской или обоями, так как стена становится гладкой и опрятной. 
• Пожаробезопасность – гипс не горюч. Поэтому никакой опасности воспламенения. 
• Высокая пластичность – масса легко растягивается, из-за чего стену покрывают тонким слоем, снижая расходы на материал и трудозатраты.  
• При нагреве и промокании не выделяются токсичные компоненты, потому что масса состоит только из натуральных компонентов.  

Свойства гипсаИсточник presentacii.ru

Приготовление раствора

Пропорция гипсовой массы:

1. Сухой гипсовый порошок – 1 часть. 
2. Известковый раствор для штукатурки – 3 части. 

Ингредиенты предварительно смешиваются в сухом виде в пропорции 1 доля гипса на одну долю извести. Потом оба компонента перемешивают до получения эмульсии.

Приготовление массы из гипса и известкиИсточник sevparitet.ru

После перемешивания эмульсию переносят на стену в течение получаса. Площадь делят на небольшие участки, а смесь разводят водой маленькими порциями. Если просрочить время, замес придется выбросить, потому что он застынет и станет непригодным. На вертикальной плоскости масса твердеет очень быстро, поэтому ее нужно разровнять сразу.

Для увеличения срока сушки в состав добавляют олифу.

Известково–глиняная обмазка

Для замеса берут глину, песок и известь. Пропорция зависит от жирности глины, которая в каждой местности имеет разные свойства. 

Преимущества простой глиняной обмазки

Достоинства глиняной обмазки:

• Легкость работы.

• Доступность материалов.

• Дешевизна.

• Теплопроводность.

• Подходит для людей, страдающих аллергией, так как абсорбирует все запахи, оставляя воздух в помещении чистым.

В связи с тем, что этот способ употребляют только в домашних условиях в частном секторе, методики приготовления и нанесения отличаются.

Приготовление глиняно-известкового раствора

К общим правилам относится очистка глины от примесей и ее достаточная жирность для хорошей пластичности. Перед смешиванием глину заливают водой и оставляют на 5 часов для набухания. Потом добавляют известковое тесто в пропорции 1:1 и две части песка. После тщательного размешивания приступают к накладке на вертикальную плоскость. В массу периодически подливают воду, чтобы не пересыхала. 

Пример глиняно–известковой штукатуркиИсточник myshtukaturka.ru

Смотрите в видео, как сделать глиняную штукатурку:

Известково–цементный раствор

Известково–цементный раствор считается универсальным для проведения наружных и внутренних работ. 

Где применяют известково–цементный раствор

Его применяют:

• для отделки фасадов частных строений; 
• хозяйственных строений; 
• производственных цехов; 
• балконов и лоджий; 
• жилых помещений. 

Ограничения для применения известково-цементного комплекса:

1. В климатических поясах с высокой влажностью не рекомендуется использование на фасадах зданий.   
2. В сырых подвалах. 
3. В мокрых производственных цехах.  
4. Для любых наружных и внутренних работ, если показатель влажности превышает 65%. 

Материал предназначен для черновой отделки стен. Он прочен, имеет довольно долгий срок эксплуатации.
 

Пропорции и приготовление цементно-известковой смеси

Вначале выбирают марку цемента. Марка М400 пригодна для обработки внутренних поверхностей, а для наружных работ подойдет М500. Цемент с истекшим сроком годности лучше не брать, потому что придется увеличить расход, а качество при этом будет низким. Например, марка М500, через месяц хранения становится маркой М450, а через шесть месяцев утрачивает около четверти вяжущих и скрепляющих свойств. 

Пропорции раствора для штукатурки стен из цемента и песка показаны в таблице. 

Пропорции для известково-цементной штукатурки Источник multiurok. ru

Побелка стен мелом и известью: все нюансы традиционной отделки

Сухие компоненты закладывают в бетономешалку или другую емкость перемешивают до однородности, а затем подливают воду, примерно половину от общего объема. Если сразу вылить всю воду, то болтушка может получится слишком жидкая, поэтому ее вливают порциями, наблюдая за консистенцией замеса.

На 1 кг цемента требуется приблизительно 400 г воды. Чем меньше воды, тем гуще будет соединение и тем труднее накидывать массу. Консистенция замеса должна легко перемешиваться шпателем или мастерком. Если раствор недостаточно пластичен, лишняя вода не улучшит его свойства, а только снизит качество.

Чтобы сделать смесь оптимальной для работы, вместо лишней воды добавляют пластификатор. В данном случае, это известковое тесто, которое закладывается в конце замеса. Его можно положить немного больше, увеличивая пластичность компонентов и увеличивая время застывания в три раза. А работать с ним легче и удобнее. Одного замеса хватает на целый рабочий день – не нужно тратить время на повторное смешивание.

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки стен могут изменяться в ту или иную сторону.

Пропорции смесей Источник ледянойпоход.рф

В видео покажут, как дешево оштукатурить стены дома известково-цементным раствором:

Тяжелый цементно–известковый раствор применяют для наружных работ. Он водостойкий и защищает строение от низких температур. Для внутренних подходят легкие с большим количеством песка. Учитывается, что легкие штукатурки служат меньше и быстрее осыпаются. Морозостойкость таких смесей ниже чем тяжелых.

Цементно известковый раствор для штукатурки сохнет долго, поэтому сразу делают большую порцию. Готовую эмульсию оставляют минут на 15 для «дозревания», еще раз перемешивают и накладывают на стены. Если приготовлен большой объем, массу время от времени подмешивают, чтобы сохранить однородность.

Известь различается составом карбонатных примесей. Поэтому перед началом основных работ по выравниванию плоскости, делают пробные замесы и испытывают их на маленьких площадях, чтобы определить оптимальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен.

Пробный замес для оштукатуривания Источник yandex.net

Терразитовая штукатурка

Предназначена для декоративной отделки фасадов. Отличается быстрой схватывамостью, поэтому готовят весь состав в сухом виде, а замешивают с водой малыми порциями, сразу нанося на фасад. После высыхания декоративные части затирают, чтобы обнажилось цветное наполнение.

В комплекс входят следующие компоненты:

1. Известь пушонка. 
2. Слюда. 
3. Мраморная крошка. 
4. Битая керамика или стекло. 
5. Белый цемент. 
6. Белый песок.  
7. Колер (пигмент).  

Нанесение готовой терразитовой штукатурки Источник stroyfora.ru

Показатели расхода штукатурки на 1 м² стены, отчего они зависят

Оштукатуривание стен

Готовый отделочный раствор наносят на плоскость. При затвердевании происходит сжатие слоя (усадка). В результате появляются трещины, а слой штукатурки отстает от основания. Чтобы избежать подобной ситуации, традиционно используют металлическую армирующую сетку. Данная технология отработана и надежна. В то же время она имеет ряд минусов, среди которых трудоемкость и сложность производственного процесса.

Современные методики включают в себя предварительную грунтовку адгезионным составом для качественного закрепления массы на вертикальной плоскости. При такой методике армирующая сетка не потребуется. Штукатурная смесь накидывается сразу, не допуская высыхания грунтовки.

Автоматическое оштукатуривание стеныИсточник static. ex-in.online

Смотрите в видео, как происходит механизированное оштукатуривание стен:

Перед накидыванием материала на плоскость выставляют маячки, чтобы после высыхания было видно, насколько произошла усадка. Расход смеси на 1 квадратный метр при толщине слоя 5 мм – 5-6 кг. Если толщина равняется 10 мм, расход соответственно будет 10-12 кг на квадратный метр.

Шпателем или кельмой накладывают готовую эмульсию на полутерок или правило, заводя его снизу, вверх для равномерного распределения по плоскости.

На небольшие участки набрасывают шпателем или мастерком. После распределения по всей площади, штукатурку окончательно равняют теркой. Большие объемы работ делят на отдельные участки, чтобы смесь не отвалилась и не пришлось все делать заново.

Готовая штукатурка красиво и ровно ложитсяИсточник tekato. ru

Высыхание готового слоя длится несколько дней, иногда требуется две недели для полной сушки и усадки цементно известкового раствора. Желательно, чтобы в этот период температура воздуха не превышала 10-20 градусов. При комфортной температуре влага испаряется постепенно, что предотвращает растрескивание и отшелушивание.

В жаркое время она сохнет быстро, появляются сначала микротрещины, затем крупные рваные трещины. При повышенных значениях температуры, желательно стену притенить или накрыть полиэтиленом. Не стоит говорить, что минусовые температуры для процесса сушки недопустимы.

После высыхания наносится тонкий, финишный слой и еще раз просушивается. Стена готова к покраске или другой декоративной отделке.

Выравнивание стены Источник diy.obi.ru

Смотрите в видео, как приготовить цементно-известковую штукатурку:

Особенности состава штукатурки для печей и каминов: приготовление и нанесение

Заключение

Известь всегда будет в смесях строительных материалов. Изучив несколько способов приготовления смесей, выбирают оптимальный вариант для заданного проекта и выполняют качественную обработку стен составом:

• Глиняно-известковым;

• Цементно-известковым;

• Известково-гипсовым;

• Терразитовым.

Обработанные известковым раствором стены дома внутри будут долго хранить тепло и уют, декоративная терразитовая штукатурка защитит фасад здания от разрушения.

технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Оглавление:

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Особенности применения известковых вяжущих в растворах

Пособие канд. тех. наук Р. С. Ханукаева ставит своей целью дать студентам архитектурного факультета необходимые архитектору знания по работам с известковыми вяжущими, что существенно при качественном выполнении отделочных работ и при реставрации. Анализируется механизм разрушения кирпичных стен и штукатурок, в том числе из плохопроницаемых материалов. Подробно излагаются особенности технологии приготовления растворов. На основе изучения технологий мастеров древности и современных специальных знаний рассматриваются технологии изготовления долговечных одежд зданий из известковых растворов. Кроме того, публикация может служить реальным руководством практикующим архитекторам и архитекторам-реставраторам.

Ссылка на источник
Ханукаев Р.С. Особенности применения известковых вяжущих в растворах : Учебно-методическое пособие для студентов архитектурного факультета по направлениям подготовки 07.03.01 – архитектура и 07.03.02 – реставрация и реконструкция архитектурного наследия. СПб. : Ин-т имени И.Е.Репина, 2017. 28 с.

Ханукаев Р.С.

Кандидат тех. наук, профессор кафедры инженерно-строительных дисциплин

Особенности применения известковых вяжущих в растворах

Известковые вяжущие используются не только в штукатурных и кладочных растворах в повседневной строительной практике, но и при реставрации памятников архитектуры.

Подлинность исторических конструкций при реставрации старинных зданий дает возможность получить достоверный архитектурный образ. Консервация и реставрация предполагают сохранение идентичности материалов и технологий.

Сохранение аутентичности – основное в реставрационной практике.

Данное учебное пособие является доработанным и дополненным изданием ранее опубликованной брошюры «Некоторые сведения о воссоздании штукатурки в постройках XIX и начала XX веков, а также в более ранних» [10].

Опыт и знания старых зодчих, мастеров и технологов в настоящее время в практической деятельности существенно утрачены, хотя могли бы быть полезны не только при ремонте, реставрации и воссоздании старых построек, но и в современном строительстве. Такое утверждение представляется справедливым не только потому, что существующий объем знаний лежит на фундаменте накопленного ранее опыта, но и потому, что так называемые устаревшие технологические этапы работ, их объясняющие химические и физические процессы по сути близки к современным, «передовым» технологиям. Следует отметить, что многие из забытых технологий и материалов до сих пор не изучены.

Несмотря на то, что данное пособие предназначено для студентов, представленный ниже материал полезен практикующим архитекторам, реставраторам и технологам. Сначала в пособии излагаются необходимые для понимания выполняемых операций знания, а затем последовательность выполнения всех действий. Объем приводимой ниже информации невелик и несложен, его в состоянии воспринять и осмыслить каждый. Однако следует учитывать, что непонимание и, как следствие, отступление от выработанных правил и технологий однозначно приводит к некачественным результатам.

***

Существует понятие «одежда зданий». Одежда здания может быть выполнена из природных материалов, например гранитной облицовки, облицовки из керамических и других материалов, и из известково-песчаного раствора – штукатурки. Назначение штукатурки, как и у обычной одежды, эстетическое и защитное. Она должна защищать стены от воздействия внешней среды.

Разрушение двухслойной ограждающей конструкции «штукатурка – стена» происходит главным образом из-за несовместимости этих материалов.

Материалы можно назвать совместимыми, если при внешних воздействиях они обладают одинаковыми или близкими свойствами и не разрушают друг друга. Совместимость материалов в данном случае зависит от термического коэффициента линейного расширения одежды и стены, от их газопаропроницаемости и водостойкости. Способность материалов изменять размеры при изменении температуры характеризуется их термическим коэффициентом линейного расширения. Термический коэффициент линейного расширения показывает, на какую часть первоначальной длины изменяется длина элемента материала при изменении температуры на 1°С.

Даже при незначительных изменениях температуры из-за разницы очень малых по величине деформаций материалов стены и штукатурки по поверхности контакта между ними возникают сдвигающие силы. При длительном многократном изменении температуры материалы устают и разрушаются.

Усталостью материалов называют их свойство разрушаться вследствие многократных воздействий при нагрузках или деформациях меньших, чем предельные.

При этом разрушается менее прочный материал. Ниже приводятся значения термического коэффициента линейного расширения рассматриваемых в работе материалов [12].

На прочность материалов влияет водостойкость.

Водостойкостью называется способность материалов сохранять прочность при насыщении водой. Она характеризуется коэффициентом размягчения, меньшим единицы.

Газопроницаемостью называется способность материалов при разности давлений на его поверхностях пропускать через свою толщу газ.

По аналогии это определение справедливо и для паровоздушной смеси. Кирпичная кладка и штукатурный раствор – материалы пористые, содержащие как замкнутые, так и незамкнутые (сообщающиеся между собой) поры. Они заполнены воздухом, в котором всегда содержатся пары воды. Такое увлажнение называется конденсационным. При понижении температуры наружного воздуха температура стены снаружи становится ниже, чем изнутри. Давление паров воды тем выше, чем выше температура в данном участке стены. Это значит, что давление водяных паров в слоях, более близких к внутренней поверхности, выше, чем в наружных. Из-за разности давлений пары перемещаются к внешней поверхности. Если паропроницаемость одежды ниже, чем стены, пары воды скапливаются в ней по поверхности их соприкосновения. При понижении температуры поры заполняются конденсатом. При отрицательных температурах вода замерзает и разрывает материал стены, образуя микротрещины. Эти микротрещины впоследствии также заполняются водой и еще более разрушают кирпич. Кирпич не является абсолютно водостойким материалом, а если одежда более водостойкая, чем кирпич (как, например, цементно-песчаный раствор), то его прочность в результате понижается. Это способствует его разрушению. В результате штукатурка отваливается вместе с осколками кирпича. Так же происходит разрушение облицовки из гранита, керамики и других плохопроницаемых материалов, если они укреплены не на относе. Если же материал одежды более проницаем, чем материал стены, то паровоздушная смесь выводится наружу.

Кроме того, различают капельно-жидкое увлажнение. Оно имеет место при дожде и сильном боковом ветре, при повреждении водосточных труб и окрытий сливов, при капиллярном подсосе грунтовых вод вследствие отсутствия гидроизоляции между фундаментом и стенами, при протечках и т. п. При капиллярном увлажнении штукатурка пропитывается водой и при многократном замерзании и оттаивании разрушается. Стена при этом остается невредимой. Из вышеизложенного следует, что наружная одежда здания должна не только защищать стену от наружного капельно-жидкого увлажнения и перепадов температур, но и выводить и испарять конденсационную влагу, как шкура лошади, и поэтому должна обладать хорошей газопаропроницаемостью. В этой связи представляется уместным остановиться на так называемых санирующих штукатурках.

В рекламных публикациях можно встретить такие слова, как «влаговыводящие штукатурки» или «штукатурки вытягивают и испаряют всю влагу». Испарять-то они, конечно, испаряют, как и любой пористый материал, а вот за счет чего «вытягивают» – неясно. Ведь перемещение паровоздушной смеси в кирпиче может происходить только вследствие разности давлений, как в любом материале с незамкнутыми порами. Если разницы давлений нет, то, по законам физики, и перемещения паровоздушной смеси тоже нет. Если же речь идет о капельно-жидком увлажнении, например о капиллярном подсосе грунтовых вод, то высота этого увлажнения, как известно, не превышает 1,5–1,6 м. Тогда штукатурка должна работать как насос, перекачивая воду из грунта на поверхность одежды и тут же «испаряя ее быстрее, чем она поступает». Это нелегко представить, особенно если влажность наружного воздуха высока. В рекламных проспектах трудно найти все данные об этих свойствах санирующих штукатурок, а также об их свойствах, влияющих на совместимость материалов одежды и стены.

Во всяком случае, и санирующие, и обыкновенные штукатурки являются защитными и в конечном итоге должны разрушаться сами, но сохранить несущие стены.

Цементно-песчаные и известково-цементные растворы обладают низкой проницаемостью и поэтому непригодны в качестве наружных одежд зданий. На Всемирном конгрессе по охране памятников архитектуры в Париже в 1957 г. остро дебатировался вопрос о вредных влияниях цемента на кирпичные и каменные кладки. Конгресс принял решение – для реставрации внешних штукатурок цемент противопоказан [3].

Применение сложных известково-цементно-песчаных растворов, как это установлено, целесообразно в первую очередь в кладочных растворах.

Внутри помещений перепад температур меньше, чем снаружи, но тоже имеет место. Рассмотрим свод, оштукатуренный цементно-песчаным раствором. Его температурные деформации в два раза больше, чем у кирпичной кладки. При многократных небольших изменениях температуры местами, что определяется простукиванием или вскрытием, происходит отслоение раствора от кладки даже при небольших размерах. Со временем площади отслоений увеличиваются, но раствор держит себя за счет своей жесткости и за счет частичного сцепления с кладкой. При этом он покрывается трещинами. Затем по мере отслоения и растрескивания происходят вывалы кусков штукатурки. Часть неотслоившегося раствора держится на кладке. Такой характер разрушения наблюдался автором на цилиндрических сводах пролетами около 4 м.

Известково-песчаные растворы более совместимы с кладкой, более пластичны и при отсутствии протечек отслаиваются от кладки и покрываются трещинами за существенно более длительное время. Поэтому они более долговечны, что подтверждается дошедшими до нашего времени памятниками зодчества и живописи. Примером тому могут служить сработанные под росписи грунты Античности, Средневековья и эпохи Возрождения. Местами, несмотря ни на что, эти штукатурки сохранились в православных церквах России, Сербии, Болгарии (см. в репродукциях в монографии [4]). При этом существенно, что грунт наносился в несколько слоев, с различными наполнителями. Чаще всего в них кроме песка содержались толченый мрамор или ракушечник (см. коэффициент теплового расширения), толченый кирпич. Более того, в растворную смесь иногда для прочности и водостойкости вводили органические белки, например казеин (творог, верблюжье молоко в Средней Азии, козье молоко) и другие виды белков. Пластичность каждого слоя многослойной одежды была различна, поэтому возникновение трещин по всей толще штукатурки сдерживалась многослойной конструкцией всего массива раствора.

Пластичность – способность деформироваться без трещин и разрывов.

Для увеличения трещиностойкости в раствор иногда вводили малое количество рубленых волокон соломы, шерсти, льна (в настоящее время трещиностойкий цементно-песчаный раствор с отрезками волокон называется фибробетоном).

В древности во многих странах, например в Ассирии, Вавилоне, Финикии, Сирии, известь в смеси с кирпичной мукой использовалась для приготовления водостойких замазок при строительстве водопроводов и гидротехнических сооружений [4]. Введение в состав таких добавок увеличивает не только его водостойкость. Коэффициент теплового расширения из-за введения толченого кирпича также уменьшался в сторону приближения к кладке. В итоге все это увеличивало долговечность одежды. Мелкодисперсный заполнитель в тонком 2–3 мм наружном слое – накрывке – уменьшал его влагопроницаемость. При значительных скоплениях людей выделяется большое количество теплого влажного воздуха. Он поднимается наверх, осаждается на поверхности сводов в виде конденсата. В православных храмах у основания сводов устраивались специальные желоба – капельницы, на которые конденсат стекал и выводился за пределы помещения. Этот уплотненный слой – затертая накрывка – уменьшал увлажнение как всей толщи штукатурки, так и кирпичной кладки, что положительно сказывалось на прочности всей конструкции.

Вернемся к штукатурке. Это композиционный материал, состоящий из получаемого искусственным путем известкового камня и мелкого наполнителя, чаще всего кварцевого песка. Химический состав известкового камня очень близок к химическому составу природного каменного материала – известняка CaCО3. В природном известняке, как правило, содержится большое количество примесей. Примеси влияют на свойство получаемого из него известкового камня. Различают воздушную и гидравлическую извести. Гидравлическая известь может твердеть в воде. Сначала рассмотрим твердеющую только на воздухе воздушную известь.

Воздушной известью называется не доведенный до спекания продукт обжига карбоната кальция (известняки, мрамор). Меньше всего примесей в белом мраморе. Процентное содержание CaCО3 немного меньше 100%. Известь, содержащая более 5% и более 10% MgCО3, называется условно магнезиальной и магнезиальной соответственно [1].

Штукатурку получают следующим образом. Сначала обжигают природный известняк. При обжиге известняк разлагается, существенно (до 44%) уменьшаясь в весе. Из него выделяется углекислый газ CО2. Остается окись кальция CaO. Это воздушная негашеная известь. Она называется кипелкой, комовой известью. В XIX в. и ранее ее называли едкой, жгучей, живой известью. Тонко­измельченная негашеная известь называется порошкообразной негашеной известью, молотой кипелкой. При обжиге получается некоторое количество обожженного при более высоких температурах спекшегося материала. Эту часть продукта обжига называют пережогом. Его свойства отличаются от остальной обожженной при требуемой температуре части известняка. Кроме того, при обжиге какая-то часть обожженного материала оказывается недожженной. Она называется недожогом, и ее свойства также отличаются от качественного материала. Существенно, что качественно обожженная известь легче, чем неразложившийся при обжиге недожог и спекшийся пережог.

Воздушная известь с содержанием в ней CaO более 90% называется по традиции жирной известью. Известь с большим количеством примесей называют тощей. Далее известь гасят, соединяя ее с водой. Вот как описывается процесс гашения извести в «Учебном руководстве к архитектуре…» 1841 г.: «Жирная известь без примеси в нее некоторых веществ не может твердеть в воде, при гашении ее объем увеличивается до трех и более раз и при совершенном насыщении водой образует весьма липкое тесто, цветом по большей части белая. По растворимости своей она, поглощая много воды (иногда до 2,5 раз против своего веса), принимает много и песку; поэтому она очень выгодна в экономическом отношении, но нельзя сказать того же насчет прочности… Жирная известь жадно поглощает воду, обращая часть ее в пары, разгорячается до того, что может воспламенить порох (температура может достигать 350°С. – Р. Х.), расширяется, трескается и, наконец, рассыпается в порошок. Если на порошок налить еще воды, то из него образуется липкая масса, подобная творогу, а от большего прибавления воды масса обращается в так называемое известковое молоко – прыск… Тощая или сухая известь, содержащая посторонних примесей более 0,3, при гашении увеличивается в объеме мало, редко до 1,75 и от частиц нерастворимых, поглощая воды только до половины своего веса, принимает немного и песку. Цвет этой извести не так бел, как у жирной… Жирная известь скоро распадается в порошок, гидравлическая же и вообще тощая спустя час начинает разгорячаться, испускать пары и трескаться» [7, с. 49].

В настоящее время различают два способа гашения извести: сухой и мокрый. И в том и в другом случае получается гидрат окиси кальция – гидратная известь Ca(OH)₂ – гашеная известь. В результате гашения сухим способом получают порошок – пушонку. В этом случае окись кальция CaO заливают таким количеством воды, какое нужно для реакции гашения. При недостаточном количестве воды происходит «сгорание» извести, получается мертвая известь. Ее нужно обжигать повторно. Поэтому при гашении сухим способом берут количество воды, немного более расчетного. Пушонка применяется главным образом для получения сухих смесей, широко распространенных в настоящее время [9].

Мокрый способ гашения называют гашением в тесто. В этом случае для гашения кипелки берется большое количество воды. В настоящее время при соотношении извести к воде 1:3 – 1:4 получаемый состав называют тестом, а при соотношении 1:8 – 1:10 – молоком [1].

Пушонка отличается от гашеной мокрым способом извести. Установлено, что объем известкового теста, полученного непосредственным гашением кипелки в тесто, больше объема известкового теста, полученного гашением кипелки в пушонку с последующим затворением ее в тесто, и что эти объемы относятся между собой как 5:3. Пушонка имеет диаметр частиц приблизительно в 6 микрон. При гашении мокрым способом (в молоко) диаметр этих частиц равен 1 микрону. Удельная поверхность при вышеуказанных размерах частиц для пушонки составляет около 4000 см2 на 1 г, а для мокрогашеной извести – около 20 000 см2 на 1 г [1]. Поэтому гашеная в тесто известь более полно (большей поверхностью) взаимодействует с наполнителем и вступает в реакцию при твердении. Гашеная известь в незначительно влажной (так, чтобы поступал воздух) среде взаимодействует с углекислым газом. В результате реакции образуется такое же соединение, как исходный продукт, – известковый камень CaCО₃. Этот процесс называется карбонизацией.

Ca(OH)₂+CO₂+H₂O = CaCO₃+(n+1)H₂O

Было замечено, что если ввести в тесто мелкий твердый заполнитель, например кварцевый песок, то получается более прочный композит, чем затвердевшее чистое известковое тесто. Это объясняется тем, что происходит срастание более прочных, чем известняк, зерен песка с твердеющим тестом. При сильном увеличении затвердевшего раствора видно, что поверхность зерен песка в результате срастания с известковым тестом изъедена. Смесь известкового теста с мелким заполнителем называется растворной смесью, а затвердевшая растворная смесь – раствором. Твердеющий состав (в данном случае известковое тесто) называется вяжущим, а заполнитель – инертным.

Так как необходимый для карбонизации углекислый газ содержится в воздухе, то твердение растворной смеси на воздушной извести происходит с наружной поверхности штукатурки. После образования на поверхности раствора тонкого затвердевшего слоя из известкового камня и заполнителя поступление углекислого газа внутрь растворной смеси происходит медленно. Поэтому твердение раствора происходит тоже медленно – месяцы и годы. В конце XIX в. в лаборатории русских железных дорог было установлено, что углекислый газ воздуха проникает вглубь кладки на известковом растворе не более, чем на 7 дюймов (добавим – за неограниченно долгий срок). При этом в соответствии с приведенной выше реакцией при твердении выделяется вода. Это значит, что твердеющий известковый раствор всегда сырой. В старых зданиях с кирпичной кладкой на известковом растворе в толще стен всегда оставляли сквозные каналы, по которым поступал воздух (необходимый для твердения углекислый газ) и которые служили для просушки стен.

Такие каналы, к счастью, сохранились в здании Института имени И. Е. Репина. Эти каналы имеют выходы в коридоры и помещения института и обустроены металлическими дверцами.

При ремонте, реставрации, реконструкции старых объектов иногда эти каналы заполняют раствором. Как правило, при этом в стенах появляется грибок (плесень), избавиться от которого практически невозможно или очень сложно. Поэтому заполнение каналов в толще стен недопустимо. Известно, что 80% старого жилого фонда поражено грибами (см. «Санк-Петербургские ведомости» от 17.10.2000 г. и 26.01.2001 г.). Эти поражения не только разрушают несущие конструкции зданий вплоть до обрушения, но и вызывают болезни у людей. В результате заболеваний зафиксированы летальные исходы.

По мнению автора, подобные поражения стен не в последнюю очередь вызваны заглушенными дымовыми и вентиляционными каналами.

Перейдем к гидравлическим известям (очень кратко).

Гидравлической известью называется продукт умеренного обжига глинистых (свыше 8% примесей глины) и доломитизированных известняков. Отличительной особенностью гидравлической извести является ее способность твердеть в воде. При гашении гидравлическая известь также увеличивается в объеме. Активной составной частью таких известей являются свободные окись кальция и окись магния. Их присутствием обусловлен процесс гашения. Часть этих окислов связана с окислами алюминия – CaO Al₂O₃ и кремния – 2CaO SiO₂. Эти соединения твердеют в воде. В XIX в. различали слабогидравлические, среднегидравлические и сильногидравлические извести. Раствор из слабогидравлической извести твердеет медленно и образует непрочный камень. Раствор из сильногидравличевкой извести твердеет быстрее и образует более прочный камень. Так, например, раствор сильногидравлической извести начинает твердеть через 2–4 дня и через полгода становится прочным, как известняк [1].

Эти растворы твердеют по всему массиву равномерно, а не только с поверхности, как «воздушные». Применять гидравлическую известь надо сразу после гашения потому, что она твердеет и без доступа воздуха. ГОСТ различает только слабо- и сильно­гидравлическую известь в зависимости от прочности через 28 суток.

В соответствии с данными специальной литературы, растворы с гидравлической известью более прочные, более жесткие. Они применялись главным образом в условиях повышенной влажности.

Если ввести в раствор воздушной извести определенные природные вулканического происхождения или искусственные добавки, называемые гидравлическими, то можно получить раствор, обладающий гидравлическими свойствами. В XIX в. инженером Л.-Ж. Вика было установлено, что наилучшая искусственная гидравлическая добавка получается из чистой обожженной при температуре 700–800°С глины [5; 3]. За неимением таковой лучше использовать недожженный – алый кирпич. В гидравлических добавках, помимо прочего, содержится довольно большой процент аморфного кремнезема SiO₂. В отличие от кристаллического кремнезема аморфный кремнезем, имеющий нерегулярную кристаллическую решетку, активен, то есть легко вступает в реакцию с другими элементами. В результате образуются твердеющие в воде соединения и происходит кристаллизация вяжущих по всей толще одежды.

В России толченый кирпич или черепица назывались цемянкой. Цемянку вводили в раствор воздушной извести, чтобы штукатурка была более совместима с кладкой по тепловому расширению, как ускоритель твердения, для повышения прочности и погодоустойчивости.

Автор применил цемянку в виде измельченного алого кирпича в штукатурке купола при ремонте церкви Благовещения Пресвятой Богородицы в Санкт-Петербурге (В.О., 7-я линия, д. 68).

Все извести классифицируются по скорости гашения.

Скорость гашения – это время от момента соприкосновения поверхности обожженного известняка с водой до начала гашения, когда куски начинают обсыпаться с поверхности и начинают рассыпаться на более мелкие кусочки [1].

ГОСТ подразделяет негашеную известь на быстрогасящуюся – не более 8 мин., среднегасящуюся – не более 25 мин., медленногасящуюся – более 25 мин. В тексте рассматривается только быстрогасящаяся известь.

Важно, что пережог любых известей гасится очень долго – многие годы. Существенно также, что объемная масса хорошо загашенного материала меньше, чем у недожога и пережога, и что при гашении в тесто размер погасившихся частиц намного меньше, чем у недожога и пережога.

Качество штукатурки зависит от многих факторов, и прежде всего от того, насколько хорошо погашена известь.

Сначала рассмотрим методику гашения воздушной извести мастеров древности. На известь пережигали белый мрамор (содержание CaCО₃ примерно 98%). Пережигали «хорошо» (без недожогов), гасили с избытком воды (см. мокрый способ). Затем снимали с поверхности пленку углекислого кальция, меняли воду, тщательно перемешивали в течение длительного времени (до трех лет). Это римский способ гашения. По греческому способу, помимо перемешивания, тесто «убивали пестами» (мяли специальными бревнами). По одним данным (XV в.) так известь «промывали» и обрабатывали в течение 3 месяцев, по другим (XVI в.) – в течение 4–6 месяцев; по данным XVII в. – от 6–12 месяцев, еще одна методика (XVI–XVII вв.) – 2,5–3 года. При этом считали, что «отощают» известь, то есть известь избавляется от излишней «остроты и жара» [4].

Попробуем разобраться во всем этом. В результате всех технологических операций требуется получить максимальное количество чистой (без примесей) гидратной извести Ca(OH)₂, которая при взаимодействии с углекислым газом образует известковый камень, скрепляющий заполнитель. Все остальные нетвердеющие вещества (в том числе и непогасившиеся частицы CaO) или вредны, или бесполезны.

Ознакомимся с имеющейся в продаже известью. Следует искать кальциевую дробленую воздушную известь 1-го сорта. Сорт извести определяется по ГОСТу 9179–77 «Известь строительная. Технические условия». У продавца должен быть паспорт товара. А мы в качестве примера рассмотрим паспорт дробленой извести 2-го сорта Мелеховского завода, которая была приобретена для лаборатории кафедры инженерно-строительных дисциплин и использовалась студентами под руководством автора для ремонта ограждения приямка из блоков известняка во дворе здания Академии художеств во время практики [11].

Допустим, имеется комовая известь. Ее нужно погасить так, чтобы получилось как можно больше полезного вяжущего и как можно меньше вредных примесей. Для этого куски CaO заливаются водой с избытком и перемешиваются. Получаемая гидратная известь частично растворяется в воде. Растворимость Ca(OH)₂ составляет 0,13%. Этот раствор на поверхности воды, вступая в реакцию с углекислым газом воздуха, образует прозрачную, немного белесую, похожую на тонкий лед пленку углекислого кальция CaCO₃. Из теории твердения извести известно, что гидратация (гашение) частиц CaO происходит с поверхности. Молекулы Ca(OH)₂ образуют на их поверхности слой, препятствующий проникновению воды в середину частиц CaO. В обычных условиях процесс гидратации длится около трех лет. Перемешивая и уминая тесто, разрушают препятствующий гидратации слой Ca(OH)₂ и добиваются более полного гашения CaO за меньший срок. Снимая пленку и промывая известь, уменьшают концентрацию раствора Ca(OH)2, что способствует ее растворению с поверхности зерен CaO и дальнейшему процессу гидратации, то есть более полному гашению. Под остротой скорее всего понимается едкость, жгучесть негашеной извести. Выделяющееся при гашении тепло, видимо, и есть тот самый «жар», от которого «избавляются». Непогашенная часть CaO с поверхности может вымываться водой, а внутри штукатурного слоя при гашении увеличивается в объеме и деструктирует известковый камень и поэтому не образует долговечный композит.

В России гасившуюся длительное время известь называли морянкой.

На следующем этапе подготовки теста нужно было избавиться от вредных частиц пережога. В затвердевшем растворе годами гасящиеся частицы пережога увеличиваются в объеме и деформируют штукатурку. На ее поверхности появляются небольшие вздутия, которые называются «дутики». Они разрушаются, и на их месте появляются небольшие углубления – раковины. Такое объяснение приводится в литературе по штукатурным работам.

В наставлении, составленном иеромонахом и живописцем Дионисием Фурноаграфиотом с Афона в начале XVIII в., рекомендуется брать известь «жирную, как сало», и «если между пальцами чувствуются каменистые крупинки (пережог. – Х. Р.), процедить ее через решето, дабы известковая влага стекала в яму. Там пусть она ссядется плотно, дабы можно было брать ее лопаткою» [2].

Теперь гашение и очистка окончены. После этого тесту давали отстояться. Осадок со временем уплотнялся, то есть тесто «садилось». Чем дольше (неделями) осадок уплотнялся («садился плотно»), тем больше становился слой прозрачного раствора над ним, а на поверхности образовывалась прозрачная пленка CaCO₃. Тесто, которое «можно брать лопаткою», твердея на воздухе (вода сливается), дает значительную усадку. При этом на нем образуются трещины. Чем жирнее известь, тем больше усадка, тем больше трещин и тем они больше по размеру. Поэтому тесто перемешивают с мелким заполнителем, чаще всего с песком, и добавляют воду до получения нужной густоты – консистенции.

Смешение извести с водою и песком и с другими мелкими веществами называется творением извести [7], поэтому место и большой ящик, где производится это действие, называется творило.

Ил. 1. Гасильный ящик: 1 — задвижка; 2 — сито; 3 — творильная яма; 4 — грабли

В настоящее время приготовление растворной смеси называется затворением раствора. Вода для гашения и затворения должна быть чистой и прозрачной, пресной, не содержащей микроорганизмов и низших растений. Количество допустимых примесей указывается в ГОСТе. Выше речь шла о приготовлении штукатурки из почти не содержащего примесей белого мрамора. На территории России месторождений белого мрамора не обнаружено. На северо-западе и в центральной части России имеется достаточное количество месторождений известняков, в том числе и с небольшим содержанием примесей. Поэтому поступают по излагаемой ниже схеме.

Готовят гасильные ящики из досок размером 3×4 или 2×3 м, высотой около 0,5 м. В верхней части ящика устраивают сливное отверстие с задвижкой и металлической сеткой с ячейками, не менее 100 отверстий на 1 см² [8]. Гасильному ящику придают небольшой уклон в сторону ямы, расположенной под гасильным ящиком. Размеры ямы в плане также 3×4 или 2×3 м, а глубина 1,5×1,7 м. Стены и дно ящика укрепляют досками или камнями, чтобы вода не уходила в грунт и чтобы известь не засорялась землей. Гасильный ящик выдвигается в сторону ямы над ее краем на 20–30 см. Куски извести помещают на дно гасильного ящика и заливают водопроводной или любой чистой водой для гашения в тесто (1:4), не допуская сильного парообразования. Это значит, что заливать нужно обильно на весь слой извести сразу и далее доливать до полного объема. Известь при этом активно перемешивают и разбивают на куски. Затем доливают воду до гашения в молоко (1:8), также активно перемешивая. После этого открывают задвижку и, перемешивая, сливают молоко в яму.

Следует заметить, что иногда в литературе по штукатурной технике гасильный ящик рекомендуется заполнять известью на одну четверть, то есть для гашения в тесто. При этом говорится, что потом доливают воду до консистенции молока. Но доливать больше некуда. Так что по этим рекомендациям гашение происходит в тесто, а молока не получается. Время гашения в гасильном ящике не ограничено, но логично сливать после того, как вода начнет остывать. Более тяжелые, чем гидратная известь, примеси, пережог и недожог остаются на дне ящика и выбрасываются. Заполнение ямы в справочной литературе рекомендуется выполнять в течение суток, чтобы осадок не расслаивался. Несомненно, что дальнейшее перемешивание раствора в этом случае не предусматривается.

Ил. 2. Конус СтройЦНИЛа

Вернемся к молоку, а на самом деле к жидкому тесту в гасильном ящике. В справочной литературе рекомендуется эту (предназначенную для массового строительства) известь выдерживать в яме, покрыв водой, на период не менее 2–2,5 месяцев [8]. О перемешивании ее в яме не упоминается. Через определенный технологом (по согласованию с заказчиком) срок (2 месяца или 3 года) разжиженное тесто из гасильной ямы, по рекомендациям в тех же источниках, следует процедить через вибросито с ячейками 0,3×0,3 мм. Все ненужное остается на сите и выбрасывается. Эта известь готова для затворения раствора. Растворная смесь с высоким содержанием Ca(OH)₂ – жирная известь – требует большого количества мелкого заполнителя, в частности песка. Чтобы избежать растрескивания штукатурки, требуется определить содержание в тесте Ca(OH)₂. Наиболее достоверные результаты дают химические лаборатории. Но такой анализ не всегда выполним. Чаще пользуются более доступной методикой. Процеженному тесту дают устояться 2–3 недели. Когда осадок уплотнится, из его толщи (без воды) берут примерно 3 литра гидратной извести. Это тесто помещается в конусное ведро установленных размеров, и в него под собственным весом погружается конус определенной формы и массы – конус Стройцнила (он же стандартный конус, он же эталонный конус). Если глубина погружения конуса меньше 12 см, тесто разбавляют водой и снова погружают конус. Так продолжают до тех пор, пока погружение конуса не составит 12 см. Такое тесто называют тестом нормальной консистенции. По объемной массе этого теста определяют сорт извести.

В зависимости от сорта извести определяется количество песка [8]. Количества теста зависит от объема пор заполнителя. «Изменение объема пустот производится так: в сосуд определенной емкости насыпают песок, встряхивают его, чтобы песок плотнее улегся, а затем наливают воду в таком количестве, чтобы она выступила на поверхности насыпаного песку. Объем налитой воды и укажет искомый объем пустот» [5, с. 64].

Далее производят затворение раствора. Чистота песка имеет очень большое значение для качества штукатурки. Наличие глинистых, пылеватых включений, равно как и просто частиц земли однозначно приводит к разрушению одежды за 1–2 года. Содержание глинистых, пылеватых и илистых частиц не должно превышать установленных ГОСТом величин. И. И. Свиязев дает приводимые ниже качественные, но, очевидно, вполне приемлемые оценки чистоты песка: «Песок должен скрипеть между ладонями, не пачкать рук, не оставлять пыль на полотенце и при взбалтывании в стакане с водой (1/3 песка, остальное – вода) не мутить воду» [7, с. 71]. Различают речной песок и песок из карьеров – горный. Речной песок имеет более окатанные зерна, горный – зерна с более острыми гранями. Пористость речного песка больше, чем у горного. Прочность раствора на песке из карьеров больше, чем растворов с речным песком.

По мнению автора, прочность штукатурки, как и всякой одежды, не так уж существенна – материал может быть прочным, но хрупким. Главное, чтобы одежда выполняла свои функции: была совместима с кладкой, паропроницаема снаружи, водостойка, долговечна, морозоустойчива, погодоустойчива. Например, предел прочности известково-песчаной штукатурки часто бывает около 0,4 МПа (4 кгс/см2). Но это не мешало использовать такие растворы во все времена для долговечных одежд.

После затворения растворную смесь просеивают для обрызга и грунта через сито с ячейками 3×3 мм, а для накрывки – с ячейками 1,5×1,5 мм.

Подготовка поверхности имеет не меньшее значение для долговечности, чем качество раствора. Если кладка выполнена не впустошовку, то следует удалить раствор.

Подбор гранулометрического состава зависит от функции (назначения) одежды, от ее слоя. Например, от того, что это: штукатурка купола под живопись или фреску, просто купола, внутренних стен, наружных стен, барабанов, цоколей; от того, какой это слой: обрызг, грунт или накрывка.

Растворная смесь для первого слоя штукатурки – обрызга и для наружного слоя – накрывки должна быть более жидкой и жирной [4], чем для основного слоя – грунта. Консистенция смеси каждого слоя устанавливается величиной погружения стандартного конуса.

И. И. Свиязев считал, что сцепление раствора с кирпичом осуществляется проникающими в поверхностный слой кирпича «как бы иголочками» [7]. Это значит, что проникающие в поры частицы теста затвердевают там и кристаллизуются, что подтверждается современными знаниями. Следовательно, поры нужно очистить, освободить. Поэтому, кроме механической очистки, необходимо в обязательном порядке хорошо промыть стены, чтобы удалить наслоения пыли, грязи и т.  п. В отдельных случаях, главным образом снаружи, эффективно промывать стены струей воды.

Перед нанесением штукатурного слоя стены обязательно увлажнить. Иеромонах Дионисий рекомендует смачивать поверхность кирпичной кладки пять – шесть раз [2]. Сразу возникает вопрос «а почему не три и не десять?».

Попробуем разобраться. Кирпич в XIV–XVIII вв. изготавливали вручную и перед обжигом хорошо в естественных условиях сушили. Пористость такого кирпича была достаточно высока – не менее пористости кирпича ручного формования XIX в. Пористость последнего составляет в среднем 12–18%. Если поры не увлажнены, то вследствие капиллярного смачивания кирпич будет всасывать, отнимать воду от растворной смеси. Это неминуемо приведет к растрескиванию твердеющего раствора. Смоченный не до полного насыщения водой кирпич тоже всасывает воду вместе с вяжущим, но медленнее, дольше, не высушивая раствор. Как показывает длительный опыт строителей, в этом случае происходит более прочное сцепление раствора с кирпичом. Несомненно, старыми мастерами опытным путем было установлено, что 5–6-кратного увлажнения поверхности достаточно, чтобы штукатурка не трескалась. Автором установлено, что такого же увлажнения достаточно и для кирпича XIX в.

Мастера XVIII в. считали необходимым непосредственно перед нанесением смеси тщательно ее перемешивать [4].

Как указывается в специальной литературе, покрытия толщиной до 7 мм выполняют за один прием без обрызга пластичной смесью [8]. При толщине одежды около 1 см намет выполняют в два приема: обрызг и грунт. В наружных штукатурках при толщине слоя в 1 см накрывку толщиной 3 мм иногда используют для введения пигмента или как основание для малярных работ. Наружные покрытия толщиной в 2 см часто выполняются без накрывки. Слои грунта при этом должны быть не более 7 мм.

За нанесенным на стену штукатурным составом необходим уход. Если в смесь введена цемянка, то получается состав на гидравлическом вяжущем. Такие составы, твердея в условиях повышенной влажности, по крайней мере не дают усадку (при твердении незначительно увеличиваются в объеме), а значит, не образуют трещин. Поэтому твердеющую смесь необходимо увлажнять. Уже начавший схватываться состав следует слегка смачивать, лучше распылителем. Излишек воды в этом случае вреден, так как будет вымывать вяжущее. Первые сутки (особенно в жаркое время) увлажнение раствора выполняют несколько раз по мере его высыхания, а в последующие 5–7 дней – по крайней мере раз в сутки.

Если используется воздушная известь без гидравлических добавок, то также нельзя допускать пересыхания растворной смеси. Карбонизация происходит только во влажной среде.

Для вышеупомянутых целей стены иногда закрывают любой мокрой тканью (мешковиной, рогожей). При выполнении штукатурных работ в помещениях следует избегать сквозняков, проветривания и т. п., чтобы сохранить раствор влажным.

В любом случае уход выполняется для того, чтобы не допустить пересыхания твердеющей растворной смеси. Иначе могут появиться трещины усадки. Наибольшая усадка наблюдается в первые дни, особенно в первые сутки.

Счтается, что если штукатурка держится два года, то она будет стоять долго.

Следует заметить, что в штукатурки толщиной около 3 см и более в XIX в. и ранее вводили куски древесного угля длиной до 10 см на расстоянии друг от друга от 20 до 30 см, назначение которых автор объяснить не берется. Кроме того, в таких одеждах иногда в швы кладки на расстоянии друг от друга примерно около 40 см вбивали кованые гвозди с широкими шляпками, которые соединялись между собой проволокой.

При массовом строительстве качество производимой продукции ухудшается. Это относится и к штукатурным работам. Вопросы о том, сколько нужно гасить известь и можно ли использовать для штукатурки составы массового применения, должны решаться волевым порядком. Кроме того, можно хорошо загасить известь, но не процедить ее или неправильно хранить. Соответствующий результат скажется в течение одного – двух лет. К негативным последствиям приведет также использование грязного песка, нанесение штукатурки на плохо подготовленную поверхность, неудачно подобранный состав раствора, отсутствие ухода за одеждой, введение в смесь какого-нибудь полимера, который забьет поры и т.  п. Результат не заставит себя долго ждать. Необходимо отметить, что автор не может предсказать, на сколько десятилетий дольше продержится штукатурка, выполненная традиционными «старыми» методами, по сравнению с растворами массового применения как по вышеизложенным причинам, так и потому, что не обладает требуемыми статистическими данными.

Если заказчик принял решение получить качественную одежду для своего объекта, то ниже очень кратко излагается последовательность действий подрядчика. Эта схема является продолжением вышеизложенного материала, и ее следует рассматривать как рекомендацию.

• Начинать подготовку к работам следует заранее.

• Исходя из удобства выполнения работ, подъезда, доставки смеси на объект или объекты выбрать место расположения ямы и гасильного ящика.

• Запроектировать конструкцию гасильного ящика и ямы с укрытием. Особенное внимание уделить технике безопасности. Ограждения и технологические обустройства – проходы, мостки – должны обеспечивать удобство работ и их безопасность. Негашеную известь не напрасно называют едкой. Стены и дно ямы должны быть выложены булыжником на гидравлическом растворе. Можно укрепить стены и дно ямы досками (осиной, дубом).

• Закупить необходимые для изготовления этих конструкций материалы, инструмент, инвентарь.

• Изготовить гасильный ящик (ящики) и яму (ямы).

• Разработать проект производства работ (ППР).

• Ознакомиться с имеющейся в продаже известью. Следует искать кальциевую дробленую воздушную известь 1-го сорта. Сорт извести определять по ГОСТу 9179–77 «Известь строительная. Технические условия». У продавца должен быть сертификат (паспорт) товара. Данные сертификата сопоставляются с данными ГОСТа. Комовую известь отгружают навалом, поэтому следует обратить внимание на условия ее хранения. Вероятнее всего, комовой, даже недробленой, тем более свежеобожженной извести в продаже не будет. В этом случае материал нужно заказывать на заводе-изготовителе к определенному сроку. Насколько известно, чаще всего в Петербурге качественный материал получают с Угловского известкового комбината.

• Когда все для гашения готово, загасить окись кальция по изложенным выше правилам. Слить молоко в яму. Не прошедшие через сетку частицы со дна ящика выбросить. Загасить следующую партию и слить молоко в яму. Продолжать до заполнения ямы. Перемешать. Дать отстояться молоку несколько дней до появления на поверхности воды пленки. Пленку снять, слить или откачать воду. Залить чистой водой. Перемешать молоко. Дать отстояться. После появления пленки все действия повторять до конца гашения. Оптимальное время такого интенсивного гашения автору неизвестно. Количество непогашенных частиц и примесей можно определить лабораторным путем.

В случае, если известь в яме не отощается и не промывается, длительность гашения существенно увеличивается. При этом в тесте образуются небольшие, размером около 2–3 мм, мягкие снаружи комочки (скорее всего, коллоидные сгустки гидрата окиси кальция). Поэтому такое тесто тем более следует процедить через вибросито с ячейками 0,3×0,3 мм.

В справочной литературе тесто (когда молоко отстоялось и уплотнилось – это уже тесто) рекомендуется выдерживать в яме не менее 2–2,5 месяцев [8]. При этом известь не отощают и не промывают.

Процеженное жидкое тесто готово для затворения раствора.

• В зависимости от назначения растворной смеси, от гранулометрического состава и пористости наполнителей, от добавок, от густоты теста технологи производят подбор состава. Завершается подбор состава изготовлением пробных карт размером не менее 0,5×1,0 м. В результате наблюдения за пробными картами в случае необходимости уточняется состав и технология. На рабочее место дозировка составляющих дается в единицах объема на замес – в лит­рах, ведрах. Дальнейшая последовательность технологических операций частично изложена выше. В полной мере техника выполнения штукатурных работ описана в специальной и справочной литературе. Этой техникой владеет каждый квалифицированный штукатур. При больших объемах отделочных работ составляются технологические карты с детальным описанием всего технологического процесса: приводится перечень механизмов, инвентаря, последовательность операций, дозировка составляющих, временные затраты на каждый этап работы, количество, специальность и квалификация рабочих и т.  п.

Если же для затворения раствора принято решение использовать пушонку (сухой способ гашения), следует помнить, что в этом случае установлен гарантийный срок хранения – 1 месяц со дня изготовления [9, с. 105]. Затворение раствора и все последующие действия такие же, как и при гашении мокрым способом.

Установлено, что в здании наружные, не защищенные штукатуркой кирпичи в старых постройках через 150 лет теряют в лучшем случае 30% своей прочности [3].

Если кирпичные стены строения обветшали, полезно воспользоваться рекомендациями специалистов прошлого. Так, Н. В. Султанов и М. Т. Преображенский, зодчие конца XIX – начала XX в., считали «делом первейшей необходимости побелить известью всю наружную поверхность развалин, т. к. важнейшая задача каждой постройки не допускать трещин, хотя бы волосяных, ибо в противном случае замерзающая в них вода начинает немедленно разрушать постройку, а с помощью обелки известью эта цель достигается прекрасно… Старые кирпичные церкви до сих пор целы, пока их белят» [6, с. 19–20].

В заключение следует подчеркнуть, что целью настоящего пособия является ознакомление с необходимой информацией для работы с известковыми вяжущими.

Библиография

1. Григорьев П. Н., Кузнецов А. М. Известь, ее производство и применение. М. ; Л. : Стройиздат, 1944. 167 с.

2. Икона. Секреты ремесла / Сост. А. Кравченко, А. Уткин. М. : Стайл А ЛДТ, 1993. 253 с.

3. Караулов Е. В. Каменные конструкции: Их развитие и сохранение. М. : Стройиздат, 1996. 243 с.

4. Комаров А. А. Технология материалов стенописи. 2-е изд. М. : Изобразительное искусство, 1994. 239 с.

5. Курдюмов В. Материалы для курса строительных работ. Вып. IV: Каменная кладка // Сб. Института инженеров путей сообщения. Вып. XLV. СПб.,1899. С. 1–228.

6. Протоколы реставрационных заседаний Императорской Археологической Комиссии // Известия Императорской Археологической Комиссии. 26. Вопросы реставрации. Вып. 1. 1908. C. 1–61.

7. Свиязев И. И. Учебное руководство к архитектуре, для преподавания в Горном институте, Главном инженерном училище, Училище гражданских инженеров… и в других учебных заведениях. Ч. 2: Строительные материалы. СПб, 1841. 226 с.

8. Справочник архитектора. Т. 13: Штукатурная техника / Ред.-сост. А. А. Пеганов. М. : Изд-во Академии архитектуры СССР, 1947. 332 с.

9. Словарь «Что» есть «что» в сухих строительных смесях. СПб. : НП «Союз производителей сухих строительных смесей», 2004. 312 с.

10. Ханукаев Р. С. Некоторые сведения о воссоздании штукатурки в постройках XIX и начала XX веков, а также более ранних. СПб : ОМ-Пресс, 2003.

11. Ханукаев Р. С. Хрупкая оболочка жизни: Проблемы сохранения аутентичности в практике реставрации старинных зданий // Жизнь дворца: Публичное и приватное: Сб. ст. по мат-лам VI научно-практич. конф. «Проблемы сохранения культурного наcледия. XXI век». ГМЗ «Петергоф». Вып. VI. СПб, 2014. С. 122–126. ().

12. Ханукаев Р. С. Штукатурные работы при восстановлении храмов // Приход: Православный экономический вестник. 2006. №7. С. 28–36; № 8. С. 28–35.

Раствор для штукатурки стен | Недвижимость Киева

Чтобы приготовить раствор для штукатурки, следует знать, что для каждого основания предпочтительна своя смесь.

1.Цементные и цементно-известковые смеси подходят для наружных стен строений и для внутренних с повышенным уровнем влажности.

2.Известковые и известково-гипсовые применяются для штукатурки внутренних поверхностей комнат с нормальной влажностью.

3.Глиняные растворы применяют для отделки деревянных и каменных поверхностей с низким уровнем влажности.

Правила приготовления любого раствора для штукатурки.

1. Все сыпучие компоненты следует просеять через сито с ячейками 3-5 мм.
2. Емкость для раствора должна быть глубиной  не менее 10-20 см.
3. Раствор следует тщательно размешать до однородности деревянным длинным веслом.
4. Поднимите весло. Если раствор стекает – добавьте сухой смеси, если налипает комьями – жидкости. Раствор должен слегка прилипать к веслу.

Приготовление раствора.

Стандартное разведение – это 1 часть цемента и 3-4 песка. Насыпьте в емкость песок, сверху цемент, размешайте. Начните постепенно добавлять воду, размешивая, пока консистенция не достигнет консистенции густой сметаны. Если добавить немного гипса или клея ПВА, это ускорит застывание. Чтобы замедлить схватывание раствора, нужно добавить немного моющего раствора.

Помните, что раствор застынет примерно через час, поэтому готовьте раствор малыми порциями. Чем дольше стоит раствор, тем хуже его характеристики становятся.

Цементно-известковый раствор.

Состав: 1 часть цемента, 3-5 частей песка, 1 часть известкового раствора.

Негашеную известь помещаем в не пластиковую емкость. Долейте теплой воды так, чтобы она покрыла известь и быстро накройте чем-то тяжелым, иначе известь «сбежит» при кипении. Когда известь перекипит, процедите раствор через сито или марлю. Оставьте ее на сутки, только после этого можно готовить штукатурку. Смешайте песок и цемент, а затем залейте известковый раствор. Хорошо перемешайте.

Известковая штукатурка.

Состав: 1 часть известкового раствора и 3 части песка.

Погасите известь, как описано выше. Добавьте в раствор немного воды и песка, разотрите. Затем закидывайте небольшими порциями оставшийся песок, размешивая до однородности.

Этот раствор нельзя использовать на второй день.

Известково-гипсовая штукатурка.

Состав: 1 часть сухого гипса и 3 части известкового раствора.

Нужно развести гипс водой до тестообразного состояния, затем добавить известковый раствор. Быстро перемешайте и накладывайте. Он схватывается через 3-4 минуты, а через полчаса будет  полное затвердение .

Глиняная штукатурка.

Глина – непрочный материал, поэтому глиняную штукатурку готовят с добавлением гипса, цемента или извести.

Глиняно-гипсовый раствор.

1 часть жидкого глиняного раствора (смешать глину с водой, чтобы можно было переливать),

0,25 части гипса,

3-5 частей песка.

Глиняно-цементный раствор.

1 часть глиняного жидкого раствора,

0,2 части цемента,

3-5 частей песка.

Глиняно-известковый раствор.

1 часть глиняного раствора,

0,3-0,5 частей известкового раствора,

3-6 частей песка.

При приготовлении любого глиняного раствора сначала смешивают вяжущие компоненты, а затем постепенно всыпают песок.

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Известковый раствор – обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе веками использовались в строительных материалах. Использование воздушных известковых растворов с добавлением растительного жира восходит к Витрувию Римской империи (Альберт, 1995).

Римляне также осознавали роль биодобавок для улучшения своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Ян, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанной с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, использовались при строительстве португальской крепости «Носса-Сеньора-да-Консейсан», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал и Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского флота, посетил внутреннюю часть крепости и сделал описание ее статуса сохранения для Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Роуленд, 2006).

Двадцатый век стал веком добавок, история которых началась в 1920-х годах с введения лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планк, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал гражданского строительства, является наиболее используемым материалом на планете Земля. Его производство достигает 10 000 миллионов тонн в год и в ближайшие 40 лет увеличится примерно на 100 % (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% производимого OPC-бетона содержит химические добавки для изменения их свойств как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или поликарбоксилатные сополимеры для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, белковые гидролизаты или даже растительные масла. Биосмолы на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, недавно были использованы с интересными результатами в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, привлекли повышенное внимание, поскольку скорость их биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у растительных биополимеров (Ivanov et др. , 2014). Эти примеси включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются остаточными. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и связанных с OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала основной областью применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные смеси потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое почти удвоится, увеличившись примерно с 3,4 миллиарда человек в 2009 году до 6,4 миллиарда человек в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г. ). )). Недавние оценки роста городов показывают, что к 2030 году площадь городских земель увеличится на 1.2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также будет увеличиваться (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экологически эффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чираил и др., 2014).

Потенциал материалов из наноцеллюлозы можно оценить по увеличению количества опубликованных статей, включающих такие ключевые слова, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминами наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Copyright © 2012, с разрешения Elsevier.

По данным Мариано и соавт.(2014), ожидается, что количество статей в этой области увеличится еще на 500 % как минимум к 2017 г., что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000 % в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическому применению искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся наиболее распространенным органическим полимером на Земле и обеспечивающая около 1,5 триллиона тонн общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.У него есть потенциал для обработки в промышленных масштабах и по низкой цене по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную зеленую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирования таких материалов, как полимеры и бетон.

Дри и др. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сравнимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристалла целлюлозы, составляет около 85 Джг ^-1 по сравнению с примерно 25 Джг ⁻¹ для стали.

На сегодняшний день уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al. , 2015).

Целлюлозный аэрогель — еще одно многообещающее применение в разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon and Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнародованы многообещающие результаты по высокоэффективным теплоизоляторам на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Теплоизоляторы с высокими эксплуатационными характеристиками представляют собой материалы с коэффициентом теплопроводности ниже 0.020 Вт/м K, тогда как современные (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения около 0,03–0,06 Вт/м K. Это очень важное приложение, поскольку использование теплоизоляции материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на долю которого приходится около 40% общего конечного энергопотребления в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011). Согласно Дорожной карте по энергетике 2050 (Европейская комиссия, 2011 г.), более высокая энергоэффективность новых и существующих зданий является ключом к преобразованию энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91/EC была переработана Европейским парламентом 19 мая 2010 г. в форме Директивы 2010/31/EU. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым энергопотреблением (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок строительных энергетических продуктов и услуг достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели не воспламеняются, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как пенополистирол или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в некоторых совсем ничего не говорится о строительных материалах, а в других есть всего одна-две главы о биодобавках для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не публиковалось ни одной книги, которая бы давала такой широкий взгляд на эту тему, как эта. Эта книга, подготовленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

Состав и применение извести и строительного раствора

>

Состав и применение извести и строительных растворов.

Качественный раствор имеет жизненно важное значение для всех кирпичных или блочных стен, потому что он связывает элементы вместе, таким образом, он помогает выдерживать вес, приложенный к стене, и герметизирует швы, обеспечивая защиту стены от атмосферных воздействий.Строительный раствор определяется как паста, полученная путем добавления воды к смеси мелких заполнителей и вяжущего материала, т. е. глина, гипс, известь или цемент или их комбинация. Образовавшийся таким образом материал способен схватываться и твердеть. Для получения наилучших результатов при приготовлении раствора необходимо соблюдать несколько простых правил. Эти правила:

·         Использование хороших материалов.

·         Выбор соотношения смешивания, которое дает наилучший результат в любой конкретной ситуации.

МАТЕРИАЛЫ.

Чтобы сделать хороший раствор, вам нужно использовать материалы хорошего качества. Материалы для раствора следующие:

Цемент.

Цементы, используемые для строительных растворов, должны быть хорошего качества, чему способствуют способ хранения цемента и срок его годности. Цемент следует хранить над землей в сухом помещении без влаги. Влажная среда влияет на срок годности цемента.Цемент имеет ограниченный срок годности – не используйте его, если он стал комковатым.

Гашеная известь

Известь добавляется, чтобы сделать раствор более кремообразным, более пригодным для обработки и долговечным. Он состоит из оксида или гидроксидов кальция. Это помогает свести к минимуму растрескивание при высыхании смеси.

Совокупность

Песок является мелкозернистым компонентом раствора. В зависимости от связывающей среды или использования используются различные типы песка, от крупного или острого песка до мелкого песка.Песок, используемый для раствора, не должен содержать примесей, которые ухудшают его функциональность.

Вода

Вода для приготовления строительных растворов должна быть чистой, свежей и свободной от примесей. Как

общее правило, если вода пригодна для питья (пригодна для питья), ее можно использовать для приготовления раствора.

Добавка

Добавка — это химическое вещество, добавляемое в строительный раствор для воздействия или улучшения того или иного свойства, необходимого в строительном растворе. Они должны использоваться только в строгом соответствии с инструкциями производителя и не должны использоваться вместо извести.

Пигменты, добавляемые для окрашивания строительного раствора, не должны превышать 10 процентов от веса цемента в смеси, и их следует тщательно смешивать с другими материалами перед добавлением воды. Рекомендуется сделать образец цветного раствора и дать ему полностью высохнуть перед началом работы, чтобы убедиться, что желаемый цвет достигнут.

МИКС.

Смесь относится к пропорциям компонентов раствора и методу их смешивания для достижения однородного результата.

В таблицах ниже приведены пропорции компонентов любого строительного раствора в зависимости от вяжущего.

ПРОПОРТЫ СМЕСИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА.

ПРОПОРТЫ СМЕСИ ДЛЯ ИЗВЕСТКОВОГО РАСТВОРА.

*жирная известь имеет высокое содержание оксида кальция, который может быть гидратированным или негидратированным.

** гидравлическая известь содержит кремнезем, глинозем и окись железа в небольших количествах.

МЕТОД СМЕШИВАНИЯ.

Смешанный строительный раствор

При смешивании на месте важно тщательно отмерять объем материала в подходящей

контейнер

(т.е. ведро) или пакетный ящик, а не лопатами. Используются головные уборы, однако их использование не рекомендуется, особенно старые с неровными кончиками или краями.

Механическое смешивание

Обычно это делается в бетономешалке. Небольшое количество воды для затворения помещается в

Смеситель

, затем песок, цемент и известь. Затем медленно добавляют еще воды, чтобы получился густой кремообразный раствор. Каждую партию следует тщательно перемешивать в течение трех минут, чтобы добиться однородной консистенции.

Ручной миксер

Смешивание следует производить в чистой тачке или на смесительной доске во избежание загрязнения.

Сырье следует смешивать и смешивать до получения однородного цвета. Затем медленно добавляют воду, непрерывно переворачивая смесь, пока не образуется густой кремообразный раствор.

получено. Важно, чтобы строительные растворы использовались в течение часа после смешивания и не должны быть

восстанавливается добавлением воды.

ТИПЫ РАСТВОРОВ.

Известковый раствор

Известковый раствор представляет собой смесь извести, песка и воды. Известь, используемая для строительного раствора, может быть жирной или гидравлической известью (описание см. в сноске к таблице выше). Жирная известь затвердевает, теряя воду или поглощая углекислый газ из атмосферы.

Гидравлическая известь содержит кремнезем, глинозем и оксид железа в небольших количествах. При смешивании с водой образует замазку, которая схватывается и затвердевает под водой. Песок в известковом растворе действует как примесь и уменьшает его усадку.

ПРИМЕНЕНИЕ.

·         Известь гашеная жирная используется для приготовления раствора для штукатурных работ.

·         Известь гидравлическая применяется для кладки дымоходов и малонагруженных надстроек зданий. Как правило, известковый раствор не подходит для заболоченных участков и влажных условий.

Цементный раствор

Обычная смесь состоит из 1 части цемента и 3 частей песка по объему. Он используется там, где требуется очень высокая прочность, например, в опорах или стенах, несущих большие нагрузки; также там, где требуется высокая степень непроницаемости, например, в опорах и стенах ниже уровня влажного слоя.Его труднее смешивать, чем известковый раствор, с ним сложнее работать и он менее пластичен. Цементный раствор более склонен к усадке, чем известково-цементный раствор.

Известково-цементный раствор

Известково-цементный раствор также известен как составной или «композитный» раствор, защитный или мерный раствор. Смесь содержит известь, цемент и песок в пропорциях в зависимости от требований работы. Удовлетворительной смесью для большинства работ является 1 часть

.

Гашеная известь, 1 часть цемента и 6 частей песка по объему.Для улучшения удобоукладываемости увеличьте количество извести и уменьшите количество цемента. Подходящая смесь состоит из 1 части цемента, 2 частей извести и 9 частей песка. Лучше всего подходит известково-цементный раствор, так как он сочетает в себе преимущества хорошей удобоукладываемости и ранней прочности. Его следует израсходовать в течение часа после смешивания, однако он не подходит для работ ниже уровня влажного пола.

Затирка.

Затирка представляет собой жидкотекучий цементный раствор, который используется для заполнения швов и пустот в каменной кладке, а также для ремонта трещин.Он в равной степени используется для повышения несущей способности почвы путем инъекций. Он используется для заполнения трещин, образовавшихся после схватывания и затвердевания бетона при строительстве плотин.

Затирка отличается от раствора своей текучестью и заливается, а не распределяется мастерком, как обычный раствор. Состоит из цемента, мелкого или крупнозернистого песка, воды. По желанию можно добавить затирочную смесь. Водоцементное отношение должно быть низким, чтобы повысить прочность и уменьшить усадку.

Торкретирование.

Это нанесение раствора или бетона под пневматическим давлением через цементный пистолет.

Торкрет может быть определен как раствор, состоящий из цемента и песка, который подается через оборудование, известное как пистолет. Материал пневматически нагнетается на опорную поверхность через сопло, в которое с высокой скоростью добавляется вода. Смесь выходит из сопла с очень высокой скоростью и ударяется об обрабатываемую поверхность. В процессе более крупные частицы отскакивают от поверхности, оставляя превосходный связующий слой мелкозернистого цементного раствора на опорной поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ХОРОШЕГО РАСТВОРА.

Ключевые свойства раствора:

·         прочность,

·         хорошая связь со строительными элементами,

·         устойчивость к атмосферным воздействиям.

Ключевые свойства сырых растворных смесей:

·         мобильность,

·          размещаемость и

·         задержка воды.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Строительство зданий

Кладочные растворы, штукатурки и штукатурки

Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное использование продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных применениях. Растворы, изготовленные из извести и цемента, демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления.Известь является основным компонентом наружных и внутренних штукатурок и штукатурок, повышая прочность, долговечность и обрабатываемость этих отделок. Все эти области применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных применениях строительной извести доступны на www.buildinglime.org. Гашеная известь типа S (специальная) представляет собой мелкий белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и безотказного использования в строительных растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам каменной кладки, чем в любой другой стране.Гашеная известь типа SA (специальная воздухововлекающая) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мельчайшие пустоты в замешанном растворе. Любой тип обеспечит раствор высшего качества. Оба продукта подпадают под действие Стандартной спецификации ASTM C207 для гашеной извести для каменной кладки.

Современные приложения для каменной кладки

Исследования сравнивали характеристики цементно-известковых растворов с кладочными цементными растворами (в которых вместо гашеной извести используется известняк и другие добавки) и цементными растворами. Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочность на сдвиг, а также более низкую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для каменной кладки нажмите здесь. Чтобы получить информационный бюллетень об использовании растворов на основе извести для создания водонепроницаемых стен, нажмите здесь .

Историческая кирпичная кладка

В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены, не повреждая блоки кладки.Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современными каменными изделиями с более высокой прочностью.

Использование штукатурки

Гашеная известь

Type S (Special) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки. Стандартная спецификация ASTM C206 для отделочной гашеной извести требует, чтобы отделочная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могли бы вызвать дефекты в штукатурке.

Другое использование извести в строительстве зданий

Известь

Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие для поверхностей, совместимое с различными строительными поверхностями.Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копия доклада об известковом растворе, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести 2005 года, доступна здесь.

Подготовка места

Известь можно использовать для подсушивания влажных участков. Известь также может реагировать с глинами в почве, чтобы обеспечить более стабильную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этих видах использования нажмите здесь.

Автоклавный газобетон (AAC)

Известь также используется в производстве инновационных продуктов из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон автоклавного твердения (также называемый «аэробетон»), из которого можно формовать блоки, а также крупные блоки кладки или изоляционные плиты. На Международном симпозиуме по строительной извести 2005 года был представлен доклад о газобетонных смесях.

Прочие бетонные изделия

Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Добавляя смеси большую пластичность, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

Силикатно-кальциевый кирпич

Кирпич

силикатно-кальциевый (силикатный) применяется в типовом кладочном строительстве так же, как и обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с высококальциевой известью (негашеной или гашеной) во влажном состоянии, затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с кремнеземом с образованием сложных силикатов гидро(ди)кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых строительных блоков из силикатного извести, плитки, плит и труб.

Изоляционные материалы

Некоторые изоляционные материалы, сформованные в виде блоков, содержат известь и диатомовую землю или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит связующим веществом, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Известково-кремнеземная реакция также используется при изготовлении микропористой изоляции. Для получения дополнительной информации см.: Производители строительной извести. Полный список публикаций по строительству.

Краткая история применения известкового гипса и раствора в строительстве

Известь — традиционный строительный материал, отличающийся прочностью, гибкостью и проницаемостью. Здания, построенные с использованием известкового раствора, могут двигаться и поглощать влагу по сравнению с цементным раствором, который является жестким и негибким.

При использовании известкового раствора можно избежать компенсационных швов.Точно так же непроницаемость цементного раствора не позволяет ему поглощать воду из конструкции, тогда как известковый раствор действует как своего рода «фитиль», поглощая влагу и позволяя ей испаряться. Впитывая влагу, известковый раствор поддерживает кладку в сухости и снижает риск отслаивания

В Ecomerchant имеется широкий ассортимент высококачественных, простых в использовании известковых гипсов и известковых растворов, в том числе фасованная и предварительно смешанная известь, известковая замазка и натуральная гидравлическая известь. Здесь мы рассмотрим историю использования известковой штукатурки в строительстве от римских времен до современного строительства как неотъемлемого экологически чистого материала.

Для получения информации обо всех заказах, в том числе оптовых, звоните по телефону 01793 847444.

Использование извести в зданиях

До 20 века

Вплоть до 20-го века строительные технологии и материалы сильно отличались от используемых сегодня. Большинство зданий были построены из каменной кладки, кирпича или самана и были спроектированы так, чтобы дышать, поглощая влагу, а затем выпуская ее обратно.

Этот элемент дизайна особенно важен для любой конструкции, построенной без влагонепроницаемого слоя, позволяющего испаряться. Впитывая влагу, известковый раствор сохраняет кладку более сухой и снижает риск отслаивания.

Этим старым зданиям требовался универсальный и гибкий состав для склеивания строительных материалов, а также для создания штукатурки и штукатурки. Известь была наиболее распространенным и широко используемым элементом для этих материалов.

Известковые замазочные растворы обычно использовались для подсыпки и штукатурки. Будучи относительно мягким раствором, он способен выдерживать определенные подвижки (без растрескивания), связанные с осадкой и сезонными изменениями грунтовых условий.При использовании известковых растворов (которые являются пористыми) в здании будет испаряться влага, что поможет защитить здание от сырости.

Работа над историческими зданиями сегодня

Если проводятся работы в историческом здании, важно установить, какой раствор использовался при его первоначальном строительстве (или какой раствор преобладает в существующем строительстве). Использование неподходящего раствора может привести к ухудшению состояния кладки, а свойства известкового и цементного растворов делают их несовместимыми, поэтому их нельзя использовать вместе.

Несмотря на это, некоторые плохо информированные подрядчики продолжают использовать цементный раствор для кладки, которая лучше подходит для известкового раствора, подвергая его долгосрочному износу.

Современные известковые штукатурки и шпаклевки

Известь чаще всего используется в традиционных зданиях, но современные известковые штукатурки и шпаклевки в настоящее время становятся более эффективными вариантами по сравнению с продуктами на основе цемента. Особенно это касается методов строительства, требующих, чтобы здание дышало.

Поскольку известковый раствор производится при более низких температурах, чем цемент, он требует меньше энергии, что приводит к снижению выбросов CO2 на 20%. Известковая замазка поглощает CO2 в процессе отверждения, а негидравлическая известь поглощает CO2 почти на свой вес, а гидравлическая известь – около 75%.

Известковый раствор можно перерабатывать, в отличие от цемента. Кирпичи с использованием известкового раствора можно перерабатывать, в отличие от эквивалента на цементной основе, который можно использовать только для твердого ядра.

Существует два основных типа извести:

• Гашеная известь , в которую добавляется точное количество воды, образуя сухой порошок, продаваемый в мешках и обычно известный как гашеная известь или гидрат извести.Если добавить больше воды (гашение), конечным продуктом будет коллоидный гель, который обычно продается в пластиковых емкостях и известен как известковая замазка
• Гидравлическая известь (известняки, которые содержат глину и производят строительную известь, которую можно затвердевать под водой). Глинистые примеси содержат кремнезем и оксид алюминия, которые образуют более химически сложный и отличающийся продукт. Чем больше примеси глины, тем быстрее схватывается и тем тверже раствор.

Современные продукты из извести включают штукатурки, наносимые распылением, и изоляционные штукатурки, например, Ecomerchant Protect System, а также широкий ассортимент продуктов для большинства строительных применений, как новых, так и модифицированных.

Ecomerchant может предложить руководство и пригодность для всех областей применения. Излишне говорить, что все необходимые вспомогательные средства доступны для вас, чтобы обеспечить полное обслуживание.

Влияние римлян на известковую замазку в Великобритании

Римляне обнаружили, что добавление вулканического пепла из Поццуоли к раствору известковой замазки создавало химический состав, делающий известковый раствор гидравлическим, то есть он позволял раствору затвердевать в присутствии воды и позволял римлянам строить такие сооружения, как акведуки.

Материалы-заменители уже давно используются вместо вулканического пепла, поэтому любая обожженная глина, которая реагирует с чистой известью с образованием гидравлической извести, называется пуццоланской (или пуццолановой) после первоначального открытия.

Если известковую замазку поддерживать во влажном состоянии и не содержать пуццоланов, она прослужит неопределенное время и со временем улучшится, что приведет к снижению потерь.

Таким образом, первоначальная гидравлическая известь на самом деле представляла собой комбинацию чистой известковой замазки и пуццолана, который все еще можно воспроизвести и который обычно используется в Великобритании в наши дни для штукатурки и нанесения снаружи или внутри на стены, которые по своей природе влажные и требуют химической обработки. набор

Свяжитесь с экоторговцем

Мы являемся ведущим поставщиком известковых штукатурок, строительных растворов, шпатлевки и вспомогательных материалов в Великобритании и предлагаем простые в использовании, эффективные и экологически чистые строительные материалы.Наша команда является экспертом во всех наших запасах, и мы будем рады посоветовать вам подходящую известь для любой работы, над которой вы работаете, из нашего ассортимента.

Свяжитесь с нами и узнайте, как мы можем помочь вам и вашему строительному проекту.

Лайм Вопросы и ответы

1. Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь S-типа или другую строительную известь?

— Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа

S почти всегда представляет собой доломитовую известь, а это означает, что она содержит не только кальций, но и магний.Если речь идет о работе с чистым известковым раствором для перекладки здания восемнадцатого века, то у S-типа есть несколько недостатков.
Гладкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее малым размером частиц, что повышает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, S-тип также является «твердообожженным», что означает, что его прокаливают (обжигают) при более высокой температуре, что снижает реакционную способность. Другими словами, она менее химически активна, чем «мягкообожженная» известь, поэтому скорость ее отверждения является вторичной по отношению к быстрому гидравлическому отверждению портландцемента. Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации известково-цементной части, связывающей частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca(OH)2] с углекислым газом в воздухе. Гидроксид кальция, изготовленный из негашеной извести, будет быстрее реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, схватываться быстрее и тверже.

В доломитовой извести часть магния карбонатизируется гораздо дольше. Часть магния в цементе не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства, но вместо этого ее следует рассматривать как нестабильный заполнитель.Магний в известковом растворе в основном является наполнителем.

Когда вы используете растворы, состоящие только из извести и песка, лучшим выбором для долговечной и высококачественной работы является мягкообожженная известь с высоким содержанием кальция, которая была прокалена, чтобы иметь большую площадь поверхности. Это обеспечит его высокую реакционную способность и возможность правильного гашения в замазку с небольшим размером частиц. Этот материал подарит вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

2. Как связаны увеличенная площадь поверхности и прочность раствора?

— Скотт, консерватор кладбищ из Джорджии

.

Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь превращается из гидроксидной формы в твердый карбонат, подобный камню, из которого она изначально получена. Более полная карбонизация означает большую прочность на сжатие в более короткие сроки.

3. Что вы подразумеваете под «площадью поверхности» и как она влияет на качество известкового раствора?

— Дэвид, каменщик из Вирджинии

Чтобы понять это, необходимо немного узнать о карбонатном цикле. Это способ, которым известняк превращается в цементирующую пасту перед тем, как соединиться с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между элементами кладки, где они затвердевают, реагируя с атмосферным углекислым газом [CO2].

Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, устричных раковин или мела нагревают (прокаливают) до высокой температуры около 900°C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO] .

Эти комки негашеной извести гасят в воде контролируемым образом, чтобы получить скользкую пасту, гидроксид кальция [Ca(OH)2].Эта цементирующая паста будет оставаться мягкой до тех пор, пока она остается влажной и защищена от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между элементами кладки или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягиваться из раствора в пористую окружающую кладку. По мере того, как вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция для повторного образования карбоната кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести. Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее происходит этот химический процесс. Когда известняк обжигают, требуется большая осторожность и мастерство, чтобы нагреть его достаточно, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) сильно обожженных частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягкообожженная известь, прошедшая надлежащий обжиг, имеет более пористую поверхность.

Например, известь S-типа, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10–11 м2/г (квадратный метр на грамм), тогда как мягкообожженная известь для использования в строительном растворе, содержащем только известь, может легко имеют площадь поверхности 25-35 м2/г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реакционноспособна. Если бы этот тип извести использовался для приготовления известкового раствора, он имел бы низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет гораздо больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным СО2, и называется известью с высокой реакционной способностью.Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет более высокую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может увеличиваться или уменьшаться в процессе гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашите его самостоятельно. Я доказал это для себя эмпирически, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину бросили прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать тепло гидратации.Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую температуру реакции, но оксид был лишен влаги до минимума. Обе полученные замазки имели очень крупный размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были экстремальными, результат был похож на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. В прошлом с этим справлялись путем хранения шпаклевки в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность.Исследования, проведенные в Гетти*, показывают, что процесс хранения уменьшает размер частиц, тем самым повышая их пластичность и реакционную способность. Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как по количеству воды, так и по давлению) и могут сократить время ожидания высококачественной известковой замазки.

* Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, C. Rodriguez-Navarro, E. Hansen и W. Ginell из Института консервации Гетти, J. Am. Керам. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

4. Чем отличаются вертикальный и ротационный обжиг извести и какой из них лучше?

— Билл, каменщик из Вирджинии

Цель кальцинирования состоит в том, чтобы нагреть известняк или ракушки (в основном карбонат кальция и карбонат магния) до достаточно высокой температуры в течение достаточно долгого времени, чтобы удалить углекислый газ, оставив кальций и оксид магния. Затем этот материал гасят (смешивают с водой) с образованием вяжущей пасты, гидроксида кальция, которую смешивают с песком для образования раствора, или сухого гидрата, который после замачивания в воде можно соединить с песком для получения раствора.

Трудность при обжиге извести всегда заключалась в контроле процесса – получении желаемой температуры и поддержании ее столько времени, сколько необходимо.

Самый ранний метод обжига извести заключался в том, чтобы укладывать известь и топливо чередующимися слоями и поджигать все это. Вертикальные печи были усовершенствованием этой древней практики. В современной вертикальной печи известь подается сверху и заполняет верхнюю часть печи. Источник топлива из дерева, угля или газа нагревается снизу, а дымовые газы поднимаются вверх через куски известняка.Многие факторы должны наблюдаться и контролироваться. Камень в самом низу будет нагреваться быстрее, камень наверху — меньше, а ближе к вершине камень действительно только предварительно нагревается, но не прокаливается. Чтобы полностью прокалить известь (удалить весь СО2), ее необходимо нагреть не менее чем до 1650 градусов по Фаренгейту. Поскольку внешняя поверхность породы может достигать этой температуры, в то время как внутренняя часть еще холоднее, минимальная температура должна поддерживаться и распределяться достаточно долго. и достаточно равномерно, чтобы обеспечить полное удаление CO2.

Размер камней является важным фактором успеха этого процесса. Если все камни одного размера, то промежутки между ними настолько велики и многочисленны, что большая часть тепла проходит насквозь и теряется. Слишком много мелких деталей, и тепло не может эффективно передаваться, и некоторые части перегреваются, а другие получают слишком мало тепла. Как говорится, обжиг — это искусство, а не наука.

За процессом прокаливания наблюдают через отверстия по периметру печи.Работа супервайзера заключается в том, чтобы наблюдать за процессом и вносить коррективы — больше тепла, меньше тепла, увеличение тяги и т. д.

По мере того, как процесс продолжается, надзиратель может вытащить куски тлеющего известняка из печи через порты и осмотреть их, чтобы оценить состояние и определить, когда нужно удалить нижние слои извести, которые уже обожжены должным образом, и дать камню сверху упасть. вниз в камеру обжига.

Существуют очень современные вертикальные печи, которыми легче управлять и которые могут производить высококачественную известь, но большая часть обжига сегодня производится в печах, которые вращаются, поэтому весь камень постоянно перемешивается и подвергается воздействию тепла более равномерно.Вращающиеся печи обычно представляют собой длинные трубы не менее шести футов в диаметре с несколькими стенками, идущими от одного конца к другому, создавая камеры, которые удерживают породу разного размера и позволяют горячим газам проходить через них, когда камни переворачиваются. Другая современная вращающаяся печь выглядит как большой полый пончик с известняком, движущимся внутри по конвейерной ленте с газовыми струями, стреляющими по поверхности.

Вернемся к первоначальному вопросу: Хорошая мягкообожженная известь с большой площадью поверхности может быть получена в печах любого типа, но, поскольку наилучшие продукты извести получают при наибольшем контроле во время производства, вращающаяся печь, управляемая опытными руками лучше всего с постоянным контролем температуры.

5. Я слышал, что если обжечь известняк, содержащий глину, получится гидравлическая известь. Это правда?

— Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ может быть, а может и нет. Гидравлика зависит от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает способность затвердевать под водой или затвердевать в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуются цементы, схватывающиеся в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор отверждается и затвердевает, сначала теряя жидкую или свободную воду, а затем поглощая CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Чтобы известь обладала гидравлическими свойствами, она должна содержать глину, содержащую кремнезем, в меньшей степени глинозем и даже железо. Силикагель является важным минералом. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием, образуя силикат кальция. Затем он может образовывать силикатно-кальциевый цемент при смешивании с водой.

Таким образом, чтобы известь обладала гидравлическими свойствами, она должна содержать правильный тип глины с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре.Но есть и другие факторы, определяющие гидравлику. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццолане. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который с точки зрения прочности находится между чистой известью и портландцементом.

6. В чем разница между доломитовой и высококальциевой известью и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

.

Известняки с высоким содержанием кальция должным образом определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует уточнить у поставщика, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция составляет более половины.

Большинство промышленных известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния химически определяет их либо как магниевый известняк, либо как доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния выше 5%. Диапазон может легко варьироваться от 5 до 45% содержания магния, и количество магния действительно имеет значение.

Для растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу, возвращаясь в известняковое состояние), что придает раствору прочность.Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не будет карбонатизироваться с образованием конструкционного материала — она просто остается в виде заполнителя и не влияет на вяжущие свойства раствора.

Иногда бывает так, что если на старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя я еще не видел анализа строительного раствора, за которым следует аутентичная формула, требующая доломитовой извести, я полагаю, что этот случай для доломитовой извести может быть сделан в исторических строительных работах.Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что потери происходят каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание. Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я думаю, что лучше всего использовать известь самого высокого качества для любого ремонта, исходя из теории, что она переживет более низкокачественные материалы и в будущем потребуется меньше вмешательства.А лучшим материалом для известкового раствора является мягкообожженная известковая замазка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли ограничения по погодным условиям для работы с известковыми растворами?

— Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор, содержащий только известь, часто из-за вопросов о времени схватывания и страха недостаточной прочности по сравнению с портландцементными растворами. Рабочие свойства этих двух растворов сильно различаются, особенно с точки зрения использования воды, и многим каменщикам требуется некоторое время, чтобы привыкнуть к этому.Но один из самых частых вопросов касается рабочих температур.

Хотя большинство профессий признают, что очень холодная погода может ограничить их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и отапливают части зданий, чтобы работы могли продолжаться всю зиму), современная область каменной кладки все больше ориентируется на растворы, которые можно закладывать даже зимой. Как правило, это требует добавления солей и/или антифриза, оба из которых впоследствии могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются с понижением температуры, и я не советую класть зимой незащищенные кирпичные стены. Тем не менее, шпатлевание стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы возможно при соблюдении определенных мер предосторожности.

В каменных стенах обычно сохраняется много тепла даже при понижении наружной температуры. Помните, что поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям. Если прогноз погоды предсказывает отрицательную температуру ночью и температуру снова поднимется до 40 градусов или выше в следующие несколько дней, я не задумываюсь об этом.Если ожидается, что более холодная погода продлится, то я мог бы приклеить пенопластовую изоляционную плиту поверх указанных областей, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены на поверхность в течение нескольких дней и, что наиболее важно, чтобы не допустить ветра на эти влажные поверхности.

Однажды я нарочно ткнул довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет. Я знал, что ночная температура в Мэриленде будет около подростковой и что будет сильный ветер.Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и крошились. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность, но повреждение было незначительным и ограничивалось верхней 1/16 дюйма сустава. Позже в том же году я проверил оставшийся известковый раствор, он карбонизировался и был вполне крепким.

Я не думаю, что проблема так велика, как некоторые ее представляют. Однако я бы не стал класть отдельно стоящую кирпичную стену известковым раствором или любым другим раствором и оставлять ее открытой на морозе.Основное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: хотя многие считают необходимым защищать только что залитые раствором стены от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только в случае низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в течение первых двух лет. Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний на образцах, чтобы проверить правильность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить раствор дождевой водой в начале процесса карбонизации преувеличены.При использовании извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдержать дождь.

Короче говоря, использование относительно низкокачественной извести (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемента, сельского хозяйства и т. д.) привело к развитию множества ненужных практик. К ним относятся чрезмерное смачивание каменной кладки, покрытие ее и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение карбонизации каждого поверхностного слоя штукатурки или штукатурки перед нанесением следующего, что фактически делает материал слабее.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей думают, как когда-то и я, что любой песок, который есть на складе каменщика, подходит для их проекта и может быть даже правильно отсортирован — и, в конце концов, это всего лишь песок. Точные сорта, иногда указанные в проектах, обычно предназначены для очень важных проектов, таких как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя это иногда происходит при крупных реставрационных работах.В обычных жилых работах это часто остается на усмотрение каменщика, или используются предварительно смешанные растворы в мешках с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в доме снабжения был тщательно отобран для каменных работ, но после того, как я много раз использовал его, я немного сомневаюсь в этом. Скорее всего, его просто промывают, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно единственным описанием рекомендуемого песка является то, что он должен быть острым и чистым.Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих растворов 18 и 19 веков ясно, что существуют разные степени «чистоты» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что в качестве заполнителя в растворе песок присутствует как для придания прочности, так и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с рутинным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о просеивании песка. Эта информация представлена ​​как в виде веса песка в целом, так и в виде веса каждой порции, которая удерживается на ряде сит, каждое из которых примерно в два раза меньше предыдущего (например: 4, 8, 16, 30, 50). , 100, 200 и 325).Эта информация может быть использована для создания копии песка с тем же соотношением и распределением размеров частиц, и может даже «отпечатков пальцев» песка для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта решетчатая информация вообще редко используется.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, сохраняя при этом достаточное пустое пространство для цементной части, чтобы заполнить эти частицы и удерживать их вместе. Такое расположение упаковки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный контакт между частицами разного размера.Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует больше цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко сдвигается, а в случае раствора из чистой извести эта плотная смесь медленно поглощает CO2. Слишком много цемента и частицы удерживаются на расстоянии друг от друга с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности. Слишком мало цемента, и частицы не связаны друг с другом.

Каждый проект исторических сооружений в наши дни требует анализа раствора.Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и тщательного изучения областей, которые содержат исходный исправный раствор, а также областей, в которых исходный раствор вышел из строя. Во-вторых, это общее отображение более поздних ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторую последовательность отказов и попыток ремонта.Я внимательно смотрю на лучшее из оригинального раствора, взятого с охраняемой территории, и отмечаю, была ли кладка здания сложена в одном растворе, а заострена в другом.

При анализе строительного раствора моей первой задачей является узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика раствора должна быть высокого качества, возможно, даже лучше, чем оригинал, и не должна быть тверже, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или кладочных элементах (например, кирпичах, камне). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и фактуры.Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру частиц и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил из исходного материала, которые часто влияют на цвет, и определить, имеется ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю его стабильными природными пигментами на основе оксида железа. Но пигменты сами по себе никогда не смогут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного потренировавшись, довольно легко найти местный песок для использования в сочетании со строительным песком из прошлого. Когда у меня возникают проблемы, геологи нашего округа часто могут посмотреть на образец песка из исторического раствора и предложить области, где подобный песок можно найти сегодня. В худшем случае крупные поставщики заполнителей обычно имеют в наличии различные пески, которые можно просеять и смешать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавлять немного портландцемента в известь и когда лучше всего использовать полностью известковые или полностью портландцементные смеси?

Энди, реставратор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором.Что это означает в практическом плане? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Сколько прочности на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Рассчитайте 50 x 150 фунтов/фут2 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и вы получите около 53 фунтов/дюйм2. Добавьте нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и пассажиров, а также дополнительный запас прочности и назовите это 200 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, раствор для любой передачи или повторного наведения на это здание должен находиться в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, изначально построенной с использованием известкового раствора. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве новой конструкции, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более прочный раствор, такой как Portland, но я не уверен. Есть ли реальная причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они прекрасно держатся, если только не была подорвана первоначальная система компрессионной кладки или в них не заливается вода.

Когда я начинал строить в 1960-х, каменщики обычно использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли в кастрюлю несколько дополнительных лопаток серого портландцемента, говоря, что им нравится делать раствор крепче. так что это действительно будет продолжаться. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больше денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют лишний портланд, чувствуя, что это дает страховку от возможного провала.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает его усадку во время отверждения.

Правильно приготовленный высококачественный раствор, содержащий только известь, хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портландцемента, и, поскольку он имеет небольшую усадку или вообще не дает усадки, с меньшей вероятностью растрескивается и пропускает воду. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или препятствует этому испарению.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы, содержащие только известь, обладают дополнительным преимуществом самозаживления. Слабокислая дождевая вода выносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонатизируется и заделывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент к известковому раствору, вы рискуете сделать раствор не только тверже исходного раствора, но и, возможно, тверже кладочных элементов, к которым он присоединяется. Добавление портландцемента, скорее всего, увеличит степень усадки, что нежелательно.Также ясно, что простое добавление извести в портленд в надежде, что это сделает его менее твердым, — это только часть истории. На самом деле известь разных типов и качеств будет вести себя по-разному: некоторые действуют как не более чем дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Чего ожидать от анализа раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ и есть анализ.Можно проанализировать раствор из здания и узнать многое, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был сделан, почему раствор не работает (низкое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новые материалы). соединения, вводимые в качестве консервационных обработок и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, внимательное наблюдение за характеристиками раствора может быть очень полезным для понимания последовательности строительства, переделки и ремонта.К сожалению, такого рода анализы случаются редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов раствора — это просто описание или характеристика раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неправильная информация, а самая полезная информация для изготовления настоящей ступки-реплики вообще не представлена. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые проявляют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют мало ценного практического опыта строительства и почти ничего не знают о природе материалов, лежащей в их основе химии или рабочих процессах. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому научились на курсах сохранения или из книги.

Есть несколько каменщиков, которые благодаря долгому опыту, вдумчивым наблюдениям и чтению истории и практических аспектов своего ремесла знают достаточно, чтобы делать очень хорошие копии строительных растворов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Это сочетание настоящего мастерства, выработанного десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, который по качеству не уступает оригиналу и не причиняет большего вреда.

В наши дни принято заказывать анализ строительного раствора. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня просмотреть результаты анализа строительных растворов, которые они заказали. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с цветовой шкалой Манселла (иногда влажный, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. Этот последний шаг растворяет связующее, цемент.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующим веществом была известь или в основном известь. Теперь время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в бурлящей пене газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между образцом строительного раствора и весом только песка после вываривания дает вам объем извести, и вы можете рассчитать соотношение извести и заполнителя. В некоторых отчетах описывается несколько минералов в песке, и в последнее время, кажется, тенденция к очень длинным описаниям типов минералов, занимающим несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с № 4 и продолжаться с № 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес песка, оставшегося на каждом грохоте, а иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула строительного раствора-реплики. В этих рецептах может быть указан песок, такой как Schofield # 145, который может больше не существовать, а может и не существовать, но обычно песок упоминается как желто-коричневый или белый строительный песок.Почти всегда рекомендуемое вяжущее состоит из 2 частей извести и 1 части портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни различные рекомендации ASTM вводятся для типа цемента или извести и заполнителя и обычно не имеют отношения к поставленной задаче: согласованию с историческим раствором. Не раз я видел директиву ASTM № 270, используемую для определения типа извести, которая должна использоваться в соответствии с историческим известковым раствором. Этот стандарт относится к извести типа S, которая подвергается сильному обжигу и тонкому измельчению для использования с портландцементом.Он совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указывается потому, что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор из портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются для создания приближенного цвета исходного раствора. Более объемные отчеты могут включать некоторую информацию о тонких срезах, все виды круговых диаграмм и графиков типа USA Today и, что больше всего меня беспокоит, много страниц инструкций для рабочих по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , штукатурка или гипс.

Вы правы, когда думаете о ценности этих отчетов. Что полезного вы узнаете? Вы не узнаете много о компонентах оригинального миномета. Но опять же, вам дают формулу, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала.
Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие качествам исходного строительного раствора так важно, а затем не приводится никакой информации для этого? Какова цель информации о песочном сите?

Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать несколько более подробных описаний подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока придерживайтесь изучения и поиска извести хорошего качества и начните собирать образцы песка в своем районе.

11. После того, как я получу правильный растворный раствор, как мне сделать так, чтобы швы гармонировали со старыми работами?

— Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую каменную кладку в различных состояниях сохранности, ремонта и ветхости, обращая внимание на то, как были забиты и обработаны швы.Например, каменщики в прошлом должны были иметь много инструментов, похожих на наши, но также и много отличных от них. Хитрость всей этой работы заключается в том, чтобы ясно видеть, а это настоящий навык, на развитие которого уходят годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, что мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для кладки кирпича, заливки раствора и установки кирпича на место.В зависимости от его суждения суставы наносили определенным образом и в определенное время для достижения законченного вида.

Часто наш ремонт заключается в удалении некоторого количества пришедшего в негодность раствора или предыдущего ремонта на глубину примерно в дюйм, утрамбовке нового раствора и его немедленной обработке. Нам нужно отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид лучше всего сохранившейся оригинальной работы.Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, чисткой, промывкой и т. д., чтобы смягчить резкий внешний вид и создать что-то похожее на выветривание соседнего исходного раствора.

Внимательно изучив хорошо сохранившуюся раннюю кладку, мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (который может отличаться на поверхности и в глубине шва). Изучение старых текстов по искусству каменной кладки и изготовление копий инструментов также имеет важное значение.И, наконец, ничто не заменит много практики.

12. Я сделал анализ строительного раствора и думаю, что мне повезло найти хорошую спичку для песка прямо в местном магазине строительных материалов. В прошлые выходные я гасил гидрат Миссисипи-лайма до консистенции густой сметаны, и теперь, когда я закончил удаление портландцемента, я хочу приступить к повторной затирке на этих выходных с помощью моего известкового раствора. Меня беспокоит схватывание или вероятная возможность усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки.Так что вопрос в замерах. С чем мерить? У меня нет известного источника пуццоланов в этом районе. Значит, мне осталось использовать белый портланд? Если да, то сколько? Как насчет сумасшедших опасностей?

— Майк, реставратор камня в Кентукки

.

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала просмотреть немного информации о качественной извести для использования в известковом растворе, получении и смешивании правильных материалов и применении.
Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белая.Некоторые известковые замазки, представленные на рынке в наши дни, рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки получают из известняка низкого качества и неправильно обжигают.

Я бы не слишком беспокоился о соотношении заполнителя и извести, исходя из стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент придерживайтесь одной извести к трем пескам, если это не специальная смесь. Отличается ли исходный поверхностный раствор от раствора, нанесенного глубже в шве?

После обработки кислотой внимательно осмотрите песок и мелкие частицы.Эти компоненты во многом будут создавать цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры.
Иногда вам повезет найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти подходящий, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу выбрать подходящий диапазон как размеров частиц, так и цветов. пески, которые в противном случае были бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести они превращаются в гидроксид кальция, или, в случае с Миссисипской известью, в гидрат (в него добавляется молекулярная вода, но для приготовления замазки требуется свободная вода).Таким образом, вы не гасите, а замачиваете гидрат. Хорошо смешать его несколько раз, но тогда вы хотите, чтобы он отстоялся. Гидрат Миссисипи — один из немногих лаймов, которые, по моему мнению, достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже после нескольких дней замачивания. Использование гидратов для строительного раствора совершенно адекватно. Не так, когда штукатурка или штукатурка.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густой сметаной», так как это больше похоже на приготовление извести.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — больше похоже на сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки оправдаются, если в смеси будет слишком много воды.

У хорошей замазки вода, в которой она нуждается, уже связана в матрице; вы выпускаете воду для своих нужд путем замешивания раствора. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне в этом: смазка локтя — ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага исходит от пота рабочего.

Когда вы впервые начнете смешивать песок, вы не поверите, что можно добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже выглядит слишком много. Но по мере смешивания лайм будет казаться более влажным. Имейте это в виду, когда будете наносить известковый раствор. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашей кельме быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без дополнительной воды. В течение многих лет мы смешивали наш раствор в пластиковой ступке каменщика мотыгой.Вы будете работать до пота, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить себе работу).

Я не рекомендую использовать пуццоланы для расшивки, а портландцемент только увеличит усадку. Правильно приготовленный и забитый раствор практически не будет иметь усадки. Желательно приготовить раствор за день до его использования, так как чем дольше песок и известь находятся в контакте, тем лучше будут рабочие качества.Пока они остаются влажными, мы обнаружили, что рабочие качества продолжают улучшаться в течение месяцев и даже лет. Используя Миссисипскую известь, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заблаговременно (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться окружающей кладкой и разрушать соединение — поливайте водой за час до , но избегайте грязных кирпичных поверхностей и убедитесь, что окружающие кирпичные грани сами не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно быть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, из-за способности извести «залечивать себя», повторно откладывая известь в эти трещины. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы отправить нам фотографию по электронной почте? До тех пор я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило «в три раза больше ширины шва» допустимо, но не следует доводить его до крайности.Например, если шов имеет ширину 1/2 дюйма, вам все равно нужно очистить его только на дюйм, максимум на 1-1/4 дюйма. Хорошей идеей будет сначала работать вдоль стены, заполняя самые глубокие полости, а затем возвращаться и наращивать подъемы или слои толщиной не менее 1/2 дюйма каждый. вы применяете следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить раствор, который как можно плотнее упакован. Оставьте свой последний подъем раствора на время от 1/2 часа до нескольких часов (зависит от погоды). ) до тех пор, пока свободная вода не испарится и/или не будет втянута в окружающую кладку.Это позволяет вам уплотнить раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед нанесением следующего подъема. Другими словами, для шва глубиной в один дюйм я легко смогу заполнить его двумя подъемами и инструментом и закончить шов за один день.

Еще одно предостережение: многие люди переутомляют поверхность раствора, слишком сильно смазывая его. Сжатие не означает сглаживание, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскость заполнителя прямо под поверхностью, которой не хватает цементного вяжущего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может разрушиться позже по разным причинам, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальной части здания, особенно на внешней лепнине. Обычно мы немного состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, слегка ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного открыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего того, о чем я вам только что рассказал, является декоративная шпаклевка с градуированным песком и более высоким содержанием замазки.Это то, о чем мы можем поговорить в другой день).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех локаций в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемента и заполнителя является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте себе коробку, наполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, предполагая, что между всеми частицами заполнителя существует тесный прямой контакт, а для связывания частиц требуется минимум цемента.

Убедитесь, что работа защищена от непогоды — жаркого солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, поскольку углекислый газ поступает одновременно с удалением воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высыхает слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита раствора в этот момент контрпродуктивна.

Влияние материальных и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующей добавкой

Литература

[1] Бойтон Р.С. Химия и технология извести и известняка. Нью-Йорк, 1996 г. Поиск в Google Scholar

[2] EN 1015-3: 2000, Методы испытаний раствора для кладки. Определение консистенции свежего раствора (по таблице потоков) Поиск в Google Scholar

[3] EN 1015-4: 2000, Методы испытаний раствора для кладки.Определение консистенции свежего раствора (путем проникновения плунжера) Поиск в Google Scholar

[4] EN 1015-7, Методы испытаний раствора для кладки. Определение содержания воздуха в свежем раствореПоиск в Google Scholar

[5] EN 196-1:2016 Методы испытания цемента. Определение прочностиПоиск в Google Scholar

[6] Фурмантен М., Фор П., Гауфлне С., Питер У., Лесюер Д., Давиллер Д., Куссо П. Пористая структура и механическая прочность цементно-известковых масс при схватывании.Cement and Concrete Research, 2015, 77, 1–8.10.1016/j.cemconres.2015.06.009Поиск в Google Scholar

[7] Грин, К.М., Картер, М.А., Хофф, В.Д., и Уилсон, М.А. Воздействие извести и добавок на водоудерживающие свойства цементных растворов. Cement and Concrete Research, 1999, 29(11), 1743–1747.10.1016/S0008-8846(99)00162-3Поиск в Google Scholar

[8] Катцер Дж. и Кобака Дж. Оценка прочности готики Кирпичная кладка / Bestimmung der Festigkeit von gotischem Mauerwerk.Реставрация зданий и памятников, 2007, 13(4), 265–276.10.1515/rbm-2007-6144Search in Google Scholar

[9] Ленарт, М. Оценка воздействия известковой добавки и химических добавок на отдельные свойства растворов. Procedia Engineering, 2013, 57, 687–696.10.1016/j.proeng.2013.04.087Search in Google Scholar

[10] Nogueira, R., Ferreira Pinto, AP, & Gomes, A. Дизайн и поведение традиционных известняковых штукатурки и штукатурки на основе. Обзор и критическая оценка сильных и слабых сторон.Cement and Concrete Composites, 2018, 89, 192–204.10.1016/j.cemconcomp.2018.03.005Search in Google Scholar

[11] O’Looney, D., & Pavía, S. Исследование функциональности гашеной извести как примесь. Journal of Materials Science Research, 2014, 4(1).10.5539/jmsr.v4n1p1Поиск в Google Scholar

[12] PN-B-04500 :1985 Строительные растворы. Физические свойства и испытания на прочность (на польском языке)Поиск в Google Scholar

[13] Руссель Н., Стефани С., Лерой Р. От испытания с мини-конусом к тесту с конусом Абрамса: измерение предела текучести материалов на основе цемента с использованием испытаний на осадку.Cement and Concrete Research, 2005, 35(5), 817–82210.1016/j.cemconres.2004.07.032Search in Google Scholar

[14] Schuller, M., van der Hoeven, R., Thomson, M. Сравнительное исследование Пластические свойства и водопроницаемость цементно-известковых растворов и цементно-известковых растворов. Проблемы с водой в наружных стенах зданий: оценка, предотвращение и ремонт, изд. Boyd JM, Scheffler MJ, 1999.10.1520/STP13335SПоиск в Google Scholar

[15] Seabra, M.P., Labrincha, J.A.и Феррейра В. М. Реологическое поведение строительных растворов на основе гидравлической извести. Journal of the European Ceramic Society, 2007. 27(2–3), 1735–1741.10.1016/j.jeurceramsoc.2006.04.155Search in Google Scholar

[16] Seabra, MP, Paiva, H., Labrincha, JA, & Ferreira, VM Влияние добавок на свойства растворов на основе воздушной извести в свежем состоянии. Строительство и строительные материалы, 2009, 23(2), 1147–1153.10.1016/j.conbuildmat.2008.06.008Поиск в Google Scholar

[17] Уокер П.,. Киой С., Эми Дж. Экспериментальное сравнение гашеной извести и добавки для кладочных растворов, Международная конференция по масонству, 2014 г., стр. 1–9. Поиск в Google Scholar

Как смешать известковую штукатурку

Известковая штукатурка использовалась в строительстве еще до появления цемента. В последние годы он стал более популярным, поскольку более экологичен, чем цемент. Известковую штукатурку можно сделать двумя способами, но для ее правильного изготовления требуется немало времени и тяжелой работы.

При изготовлении известковой штукатурки обратите особое внимание на технику безопасности. При работе с известковой штукатуркой вы должны носить маску, очки и перчатки. Помните, что при изготовлении известковой штукатурки вы можете выделять тепло, поэтому не работайте поверх любого легковоспламеняющегося материала, включая газеты или сухую траву. Для этой работы может потребоваться два человека. Один человек сосредоточится на смешивании ингредиентов, а другой смешивает. В обоих рецептах смешивайте, пока не исчезнут все комки, и пропустите смесь через мелкоячеистое сито, чтобы удалить куски известняка.Храните известковую штукатурку в герметичном контейнере для защиты от воздуха в течение трех месяцев до ее использования.

Смесь известковой замазки

Смешайте 1 часть известковой замазки с 3 частями песка. Размер частиц песка должен варьироваться от очень маленьких, таких как пыль, до крупных, размером до 3/8 дюйма, и они должны быть угловатыми. Старайтесь использовать столько известковой замазки, сколько вам нужно, чтобы заполнить пустоты между зернами. Причина соотношения 1 к 3 в смеси заключается в том, что пустые места должны занимать около трети объема большинства песков.Использование мелкозернистого песка позволит получить более гладкую известковую штукатурку.

Чем дольше будет созревать известковая замазка, тем более твердой она станет. Поначалу с ней может быть трудно работать, но если вы стукнете ее по большой доске деревянными молотками, замазку будет легче вбивать в песок. Этот процесс может занять много работы, но взбивание известковой замазки очень важно. В качестве альтернативы вам может быть проще смешать песок со свежей новой известковой замазкой, а затем оставить всю смесь для созревания примерно на три месяца.

Приготовьте горячую известковую смесь

Смешайте 1 часть порошка негашеной извести с 3 частями песка. Добавьте негашеную известь во влажный песок и перемешайте их лопатой. Смесь следует постоянно разгребать и перемешивать, и может не потребоваться дополнительная вода, в зависимости от уровня влажности песка. Если вам нужно добавить воду, делайте это медленно, перемешивая по мере продвижения. Опять же, как только ваша смесь будет готова, вы должны дать ей созреть в течение примерно 3 месяцев.

Независимо от выбранного вами рецепта, когда вы будете готовы использовать известковую штукатурку, ее следует взбить и перемешать, пока она не приобретет густую консистенцию.Он должен быть настолько липким, чтобы его можно было держать вверх дном на шпателе, и он не отвалился. Чем больше вы работаете со смесью, тем легче ее будет использовать. Добавляйте воду умеренно, так как избыток воды может привести к растрескиванию из-за усадки, когда ваша известковая штукатурка будет окончательно использована.

.