Состав бетона для тротуарной плитки: Состав бетона для тротуарной плитки: пропорции и технология изготовления

Содержание

Состав для тротуарной плитки — подбор, технология заливки

Тротуарная плитка по праву признана лучшим вариантом обустройства приусадебного участка дома или дачи. Из нее получаются не только красивые, но и долговечные пешеходные дорожки. К тому же процесс производства не так сложен, что дает шанс на существование реальной возможности для создания такого дорожного покрытия в домашних условиях.

Но стоит иметь в виду, что подобрать качественный состав раствора для тротуарной плитки самостоятельно достаточно непросто. Он будет зависеть от типа применяемых компонентов, условий приготовления и сушки. Но многие застройщики и уже достаточно давно практикуют такое «подпольное» производство, что дает шанс на их опыте и ошибках разработать максимально качественный раствор для тротуарной плитки, адаптированный для самостоятельной заливки.

Технология производства тротуарной плитки

Всего существует для способа производства такого дорожного покрытия.

Метод вибропрессования

Плитка, изготовленная таким способом, отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. Ее толщина не менее 35 мм. Увидеть ее можно на улочках в городских парках или площадях. Сделать самому такие изделия невозможно, не имея специальных вибрирующих кассетных форм, спрессовывающих бетонную смесь.

Метод вибролитья

Таким способом получаются изящные изделия с красивым рисунком и малой толщиной 10 – 35 мм. Именно он и подходит для самостоятельного производства бетонной плитки. Что нужно иметь из оборудования: обычную бетономешалку гравитационного типа и небольшой вибростол. Если есть желание можно поколдовать и сделать его своими руками.

Делать состав смеси для тротуарной плитки слишком пластичным, чтобы тот укладывался без предварительного вибрирования не рекомендуется, так как такой бетон отличается низким показателем прочности, износостойкости и морозостойкости. Изделия, полученные таким способом, не стоят затраченных на их производства сил, времени и денег.

Основные компоненты бетона

Качественный состав бетона для тротуарной плитки начинается с покупки высококлассных материалов:

Вяжущее – портландцемент марок М400Д0, М400Д20, М500Д0, М400Д20. Идеальным вариантом выступает цемент М400Д20. Он обладает достаточной прочностью, чтобы создать хорошую смесь для тротуарной плитки, и при этом имеет весьма привлекательную цену.
Заполнители. Для литьевых бетонных изделий применяют в качестве основного заполнителя песок. Лучший вариант – фракционный с модулем крупности 1,8-2,2 мм. При этом следует избегать крупных камней и комьев глины.
Вода подойдет практически любая. Главное, чтобы она не содержала химических, масленых или нефтяных примесей.
Добавки, улучшающие состав смеси для заливки плитки. В их качестве может выступать как диспергатор, так и суперпластификатор. Применение одновременно обоих состав нецелесообразно, так как они имеют идентичный состав с единственным различием – активных веществ в пластификаторе намного больше, чем содержит диспергатор. К тому же деспергирование бетона – сравнительно дорогой процесс. При этом может выбрать совершенно любой суперпластификатор, например, для придания дополнительных прочностных характеристик или для повышения показателя морозостойкости.
Пигменты. Если вы решили окрасить тротуарную плитку, то вам не обойтись без специальных красителей для бетона. Лучше приобретать такие, которые сделаны на основе натуральных компонентов.

При покупке составляющих материалов обязательно спрашивайте паспорт качества, где не только указывается дата изготовления, но и их качественные характеристики. Неимение таковых у продавца может указывать на продажу низкопробного сырья для бетона.

Рецептура бетонного раствора для тротуарной плитки

Оптимальный состав для производства бетонного мелкоштучного дорожного покрытия имеет марку по прочности М300. Такой раствор являет собой желанное соотношения цены и качества. Примерный рецепт бетона для тротуарной плитки на 1м³.

Марка бетона	Цемент М400, кг	Песок, кг	Пластификатор или диспергатор, % соотношение к ПЦ	Пигмент, кг	Вода, л
М300	650	1380	0,6	10-13	200-250

Примерный состав раствора тротуарной плитки в относительных частях к цементу.

Марка бетона	Цемент М400	Песок	Пластификаторы, % соотношение к Ц	Пигмент	В/Ц
М300	1	2,2	0,6	Не более 4% от массы цемента	0,35

При дозировке пластификаторов ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией. При различных составах также отличается и дозировка. Такие добавки всегда дозируются от массы цемента.

Конечная бетонная смесь для укладки тротуарной плитки должна иметь достаточно жесткую консистенцию, настолько, чтобы она вирировалась до появления цементного молочка не менее 1 минуты и не более 3 минут.

Предложенные пропорции бетона не могут быть универсальны для любого изготовителя. Это лишь примерная пескоцементная смесь бетона для укладки тротуарной плитки, которая поможет создать свой неповторимый рецепт. Не бойтесь экспериментировать и ошибаться. Лучше всего приготавливать небольшие замесы, для чего может понадобиться строительный миксер.

Будьте осторожны с добавлением пигмента. Помните, что любое красящее вещество «съедает» прочность будущего изделия. Поэтому не рекомендуется добавлять больше 4% красителя по массе цемента.

Многие практикуют заливку цветной плитки по слоям – лицевой с пигментом, а нижний без него. Такое решение весьма привлекательно в экономическом плане, так как цена на красители неприлично высокая. Но такая технология достаточно трудоемка и для ее воплощения в идеале понадобится две мешалки для синхронного замешивания составов. К тому же принимая во внимание небольшую толщину изделия при вибрировании цветной и серый слои могут перемешаться, создавая специфичный вид готового изделия.

Что еще понадобиться для самостоятельной заливки?

Помимо бетономешалки и вибростола, чтобы изготовить тротуарную плитку понадобятся формы.

Можно приобрести пластиковые модели.

Многие делают простейшую многоразовую опалубку из дерева

Или изготовить уникальные формы из силикона для тротуарной плитки своими руками.

Для пластиковых и силиконовых форм использование смазки необязательно. Если приготовить раствор получится нужной жесткости, то с выемкой изделий не должно быть трудностей.

Необходимо продумать место для сушки бетонных образцов. Если заливка происходит в летний период, то доходить бетон может в естественных условиях не более суток. При условии проведения заливочных работ в холодное время необходимо обеспечить постоянный нагрев импровизированной сушилки в среднем до 30 °С.

Процесс приготовления пескобетона

Шаг 1. Включаем бетономешалку и сразу нужно уложить полностью в нее песок и цемент. Тщательно перемешиваем.

Шаг 2. В сухую смесь добавляется по желанию необходимое количество пигмента.

Шаг 3. Заливаем большую часть требуемой воды. При этом учитываем влажность заполнителя. Если песок мокрый, то первая заливка воды должна быть сокращена на 25%.

Шаг 4. Следующий этап- заливка пластифицирующих добавок.

Шаг 5. Приготовление бетонного раствора для тротуарной плитки завершается добавлением нужного количества воды. Если конечно таковое необходимо.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Извлечение тротуарной плитки из форм

По прошествии суток можете попробовать разопалубить парочку форм. Если вы использовали самодельную деревянную опалубку, то сделать не составит труда. Нужно всего лишь убрать борта.

Другое дело пластиковые и силиконовые формы. Выемку готовых изделий нужно производить максимально аккуратно, постукивая краями о рабочую поверхность. Если изделие дошло, то оно при проведении таких нехитрых манипуляций без труда выйдет из формы. Если же при разопалубки в изделии наблюдаются сколы или трещины, то скорее всего изделие еще не досохло.

Но также не стоит откладывать выемку плитки в долгий ящик. Чем дольше бетон находится в форме, тем больше он набирает прочность и тем сложнее будет его вытащить из формы, особенно если он уже остыл.

Чтобы проверить пропорции компонентов бетонного состава внимательно посмотрите на тыльную сторону плитки:

если она глянцевая – много пластифицирующих добавок;
если гладкая или шелушащаяся – много воды;
если бугристая, но равномерная – вы сделали верный бетонный расчет тротуарной плитки.

Если наблюдается большой процент брака (более 3% — гостовская допустимая величина) то пересмотрите не только состав бетона, но и процесс выдержки готовых изделий. Поиграйте с водоцементным отношением. Но не слишком его уменьшайте. Ведь для качественного набора прочности бетона нужна влага.

Для повторной заливки форм нужно их тщательно отмыть от засохших частичек бетонной смеси. Особенно этот этап важен если на форме имеется шероховатая текстура. Отчистить застывший камень от пластика или силикона поможет разведенная азотная или серная кислота. При работе с ними будьте особенно аккуратны и используйте защитные очки и перчатки.

Если же использовалась бетонная опалубка, то продлить ее эксплуатацию можно обернув все ее элементы в полиэтиленовую пленку и смазать отработанным машинным маслом. При вытаскивании изделий полиэтилен выкидывается и наматывается новый слой.

Как видите, процесс производства бетонных изделий не так сложен, как может показаться. В то же время он вдвое экономичнее покупки готовых дорожных мелкоштучных покрытий. Чтобы до конца понять, как приготовить бетонный состав для заливки плитки посмотрите приложенный видеоматериал.

Состав бетона для изготовления тротуарной плитки своими руками

Дата: 16.10.2014

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков. Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

1. Вибролитье.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

2. Вибропрессование.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр. После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия. Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.

Каким должен быть состав бетона для тротуарной плитки

Регулярные смены сезонов, перепады температур и выпадение осадков — вот основная проблема перед людьми всех эпох в вопросе мощения дорог. Самым эффективным решением проблемы считается использование в строительстве натурального камня. Однако, его использование не гарантирует гладкость поверхности да, и сам камень считается довольно дорогим удовольствием.

Современный мир предлагает альтернативный вариант — искусственный камень. Покрытие дороги обязуется быть привлекательным и долговечным, что и стало основной причиной востребованности бетонных элементов для мощения дорог. Возможность подбора состава бетона для тротуаров способен определить как эстетику покрытия, так и различные целевые востребованности. Стоит отметить, что бетонная плитка кладется как на улицах города, так и на собственных жилищных участках.

Способы изготовления и характерные черты производства

У бетонного тротуара, как и у любого другого, имеется свой ГОСТ, требованиям которого она должна полностью соответствовать. Согласно нормативным требованиям, такой вид изделия обязан:

обладать прочностью классификации не ниже В22,5;

морозостойкость не менее 100 градусов по фаренгейту и способностью к погл ощению воды менее 6%;

производиться исключительно из мелкозернистого бетона или тяжелых разновидностей;

уровень прочности и растяжения в диапазоне 3,2 мегапаскалей.

Читать также: Тротуарная плитка по низкой цене в Минске

Современные технологии изготовления тротуарных плиток из бетона способны изготавливать двухслойные изделия с применением пигмента для окраски или без него.

Основные требования для изготовления

Применяемые цемент должен иметь не менее 8% трехкальцевого алюмината и иметь минеральные добавки в районе 6%. Для того, чтобы достичь высоких показателей морозостойкости, в заготовку вводят смесь добавок, которые вовлекают воздух в форму и сохраняют его. Соотношение воды/цемента не должно превышать 0,5, а также масса кислорода в форме должна находиться на уровне 4-5%.

Полноценное следование правильной технологии изготовления способно наложить существенный отпечаток на полученный искусственный камень. Стоит учитывать, что рецепт изготовления бетона для отлива плитки в домашних условиях зависит от используемой технологии и ингредиентов. Два основных метода изготовления бетонной плитки — вибролитье и вибропрессование.

Вибролитье

Такая технология изготовления не отличается повышенной производительной эффективностью, но позволяет делать плитку с полноценными рисунками и геометрией полученной формы. Подвижная смесь, которая применяется в изготовлении, позволяет достичь умеренного уплотнения благодаря полноценной заливке композитным материалом все изгибы и формы плитки. Узор, вне зависимости от его формы или прочих особенностей получается идеальным и без изъянов.

В качестве растворной смеси для заливки с использованием технологии вибролитья используют заполнитель с повышенным содержанием щебня средней зернистости в среднем 15 мм). При данном типе изготовления основную роль играет именно способность раствора к текучести, поэтому применяется большое количество стабилизаторов и пластификаторов.

Таким образом, можно сказать, что состав используемой смеси для производства плитки методом вибролитья очень схож с процессом изготовления обычного раствора. При наличии соответствующих форм, отлить плитку можно собственноручно с использованием гравитационного смесителя (мешалки).

Производство путем одновременного вибрационного прессования

Такой метод является самым распространенным на всех производственных предприятиях. Связано это с тем, что объем выпускаемой продукции превосходит изготовление вибролитьем в несколько раз и, что самое важное, не требует каких-либо специфических навыков работы у операторов, которые ответственны за замешивание смеси.

Процесс изготовления бетонных плиток вибропрессованием отличается от вибролитья тем, что любые дополнительные наполнители объемом более 5 мм полностью отсутствуют. Согласно данной технологии производства, необходимо проводить одновременное прессование и вибрацию смеси, что напрямую зависит от количества используемой воды.

Другими словами, композитный материал должен быть однородным и жестким, чтобы предотвратить расслоение плитки при прессовании.

Собственно, тут становится понятным и отсутствие крупного заполнителя, т.к. он бы требовал более подвижного раствора, что сводило бы на нет возможность прессования.

Именно из-за такой технологии формирования плитки, существуют огромные отличия в вопросах используемого песка, цемента, отсева и пигментных добавок в сравнении с классическими методами производства искусственного камня. Кстати, такой материал еще именуют мелкозернистым бетоном.

Данная технология не позволит вам производить плитку самостоятельно из-за невозможности обеспечения должного давления при прессовании плитки собственными силами. В изготовлении применяют цемент и мелкий заполнитель во соотношении не превышающее 1:4 и воду в объеме 30% от общей массы. Ну и для окраски изделий, применяют пигментный добавки не превышающие 3% от общей массы используемого цемента.

Если вы намерены изготавливать тротуарную плитку самостоятельно, основные пропорции лучше всего применить в виде следующей схемы:

1 фиксированная часть цемента, в зависимости от которой формируется остальное соотношение компонентов;

1,6-1,7 объема песка;

2,6-3,1 массовой доли щебня;

0,3-0,5 части воды;

пигментные и пластификаторные добавки.

Стоит отметить, что при увеличении класса изготавливаемого бетона, будет заметен возрастающий объем расходуемого цемента и снижение количества используемых заполнителей. В таком случае состав композита будет изменен, но полученный камень сохранит свою структуру, плотность и весь сопутствующий набор свойств.

Подбор материалов

Основным ингредиентом бетона, вне зависимости от его типа, является цемент. Если вы намерены изготавливать элементы мощения дороги, то стоит выбирать те виды, в которых количество применяемых добавок не превышает 5% и соответствует классу прочности от 42. На упаковке цемента можно найти всю соответствующую информацию или запросить паспорт цемента у продавца.

Заполнитель лучше всего выбирать из мелкого карьерного песка (обязательно мытого) с крупностью не более 2,5мм. Почему именно такой? Все потому, что такой песок относится к строительным материалом первого сорта и состав бетона с таким песком значительно отличается пониженным расходом вяжущих компонентов и пониженной себестоимостью при относительно высоких показателях качества.

В качестве крупного заполнителя активно применяют гранитный щебень с размерами 3-10 мм. Гранит способен обеспечить повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Однако, стоит понимать, что его стоимость очень высока и можно слегка сэкономить путем приобретения стандартной смеси зерен с диаметром 5-20 мм и скорректировать полученный рецепт.

Использование двух типов заполнителей обеспечит подвижность и однородность смеси при первичном формировании каменного каркаса.

При изготовлении плитки своими руками, важно обеспечить первичную подготовку места для формирования и отстоя. Помните, что несмотря на повышенную подвижность полученной смеси требует уплотнения после заполнения соответствующих форм.

ВНИМАНИЕ! Очень важно не уплотнять форму более 5-10 секунд. В противном случае вы рискуете довести смесь до расслоения и ухудшить внешний вид тротуарной плитки сколами или неровностями.

При производствe композитного материала с уровнем прочности B25, применяют следующий состав на 1 кубический метр:

цемент в количества 400-430 кг;

песок 700-740 кг;

щебень различного размера около 1 тонны;

вода объемом 150-170 кг;

пластификаторы и пигменты при необходимости окраски изделий.

При компонировании ингредиентов, сперва необходимо загрузить песок и смещать его с водой, добавками и цементом. В самую последнюю очередь добавляют щебень. Перемешивать следует в районе 2-4 минут до образования однородной массы.

С виду обычная плитка при таких количествах используемых материалов будет обладать повышенной скоростью твердения, так что крайне необходимо предотвратить утерю драгоценной влаги с поверхности плитки.

После первичного формирования смесей, необходимо накрыть формы пленкой, которая и будет предотвращать потерю влаги и через 2-3 дня можно делать распалубку с дальнейшим размещением плитки на стеллажах с увлажненными опилками дерева со средней температурой не менее 18 градусов по цельсию. Изделия нуждаются в постоянном увлажнении на протяжении 28 дней, затем они затвердеют и будут готовы к использованию.

Правильный раствор для тротуарной плитки

Чтобы приготовить качественный раствор для тротуарной плитки, пропорции составляющих компонентов должны быть соблюдены в точности. Единственный случай, когда требования могут быть снижены – это если тротуарная плитка изготавливается в домашних условиях для пешеходных дорожек. За многие годы изготовления и эксплуатации выработаны точные пропорции материалов, входящих в состав раствора для тротуарной плитки. Еще совсем недавно можно было встретить уложенный тротуар или отмостку с плитками, пришедшими в негодность из-за некачественного изготовления. Сейчас такого не встретишь. Заказчик стал более требовательным, а предложений на рынке столько, что иногда трудно сделать выбор из всего разнообразия представленной продукции.

Преимуществом тротуарной плитки является большое разнообразие возможных вариантов укладки.

Что входит в состав раствора?

Сначала посмотрим, какие нам понадобятся материалы для изготовления смеси.

Цемент для правильного раствора

По умолчанию, любой бетон делается на основании цемента. В такой смеси цемент является вяжущим компонентом. В зависимости от географического расположения, промышленность производит разнообразные сорта. Существуют портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, песчанистый и пуццолановый портландцементы.

Виды и характеристики цемента.

Выбирать марки цемента нужно в диапазоне от 300 до 700. Марка определяется степенью прочности при сжатии. Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент марки М500. В домашних условиях можно воспользоваться и М400, он дешевле. Но в смесь его нужно добавлять в большей пропорции, что делает экономию сомнительной. А риск получить некачественное изделие повышается.

Еще предлагаемый на рынке цемент различается наличием минеральных добавок и их отсутствием. Разобраться поможет маркировка: ПЦ I-500 – портландцемент без посторонних включений, качественный и способен выдержать нагрузку до 500 кг/см2; ПЦ II/А-Ш 500 – цемент с минеральными добавками и он не подходит.

Немаловажную роль в выборе цемента играет его партия и производитель. Для изготовления определенной партии тротуарной плитки желательно закупать у одного производителя и одной партии. Из-за различия производственного процесса цвет может отличаться и подобрать краситель для партии одного оттенка будет сложно.

Щебень, песок и пластификаторы

Вторым составляющим смеси является щебень. Подбирать нужно щебень с фракцией 5-10 мм. Если вы собираетесь изготавливать тротуарную плитку в промышленных масштабах, желательно находить прочный с высокой морозостойкостью. В идеале это щебень из гранита. Для домашнего производства можно ослаблять требования: отсев щебня, крошку, крупный песок с камешками от 2-х до 5-ти мм. Можно отказаться от применения щебня.

Характеристики щебня.

Обязательным компонентом, без которого не обойтись – песок. Лучше всего подобрать речной чистый без примесей. Можно и просеять обычный. Главное, чтобы присутствие глины было менее 5%.

Далее вам потребуются пластификаторы или суперпластификаторы и диспергатор, которые повышают качество изделия, значительно упрощают формовку и улучшают вид плитки.

Если вы намерены делать цветную тротуарную плитку, то без красителей вам не обойтись. При производстве плитки используют железоокисные пигментные красители. Они не должны выгорать на солнце, разрушаться под воздействием неблагоприятных погодных условий. Красители не растворяются в воде, поэтому их смешивают с цементом в процессе приготовления раствора для тротуарной плитки. Следует обратить особое внимание тому, чтобы красители равномерно распределились по всему объему смеси. Правильная технология использования красителей увеличивает привлекательность и долговечность изделия.

Чтобы предотвратить образование трещин в уже готовом изделии, рекомендуют воспользоваться еще одной составляющей бетона для тротуарной плитки. Обычно для этой цели используют стальную арматуру. В нашем случае есть шикарная более экономная альтернатива – фибра полипропиленовая. Она представляет собой волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм и служит для повышения износоустойчивости и ударопрочности.

И еще один необходимый элемент для создания смеси – вода. Требование к воде одно: она должна быть чистой.

Поэтапный план приготовления

Инструменты для работы с бетоном.

Итак, рассмотрим в нескольких вариациях, как правильно приготовить раствор для плитки. Будем идти от простого к сложному. Для приготовления раствора для тротуарной плитки в домашних условиях не требуется точного следования всяческим нормам. А при достаточном старании пригодится любой рецепт. Рассмотрим несколько вариантов.

Делаем сухой цементно-песчаный раствор, в просторечии “гарцовку”, в пропорции 1:1,5. Постепенно добавляем воду и доводим до консистенции очень густой сметаны. В качестве инструментов можно использовать перфоратор или дрель с насадкой “миксер”. Полученную смесь аккуратно выкладываем в формочки.
В большую емкость засыпаем два ведра песка, заливаем 6 л воды и перемешиваем. Затем, не останавливаясь, добавляем постепенно два ведра цемента. После того, как смесь получилась достаточно однородной, досыпаем 5 ведер песка заливая аккуратно водой (примерно 6 л). Раствор должен получиться густым и не прилипать к мастерку. Еще пару минут перемешиваем и можно загружать смесь в формы.
Если в раствор добавить разведенную в воде минеральную добавку – пластификатор, раствор приобретет серьезные свойства: эластичность и морозоустойчивость. Полученная смесь должна быть достаточно густой, чтобы лепиться в шарики. Распределяем по формам и с помощью вибрации формируем плитки.
Чтобы изделия были гораздо прочнее, в раствор нужно добавить щебень, отсев или микрокремнезем. В данном случае перфоратор не пригодится – “миксер” не потянет раствор со щебнем и сломается. Придется размешивать лопатой. Наилучший вариант – воспользоваться бетономешалкой.

Схема приготовления бетонной смеси.

В случае производства тротуарной плитки в производственных масштабах подход к приготовлению бетона должен быть более ответственным. Желательно ознакомиться с нормами ГОСТа и точно придерживаться всех параметров. Соответственно все составляющие материалы подбираются более тщательно: марка цемента не ниже М500 без исключений, песок речной и чистый, щебень исключительно гранитный с фракцией 5-10 мм желательно мытый, добавки использовать без лишней экономии, колер желательно импортный, предпочтительно производства Германии или Чехии. При использовании отечественных красителей увеличить закладку на 60-80%. Причем дозировки красителей и цемента нельзя изменять. Иначе качество и цвет изготовленной тротуарной плитки будет не постоянным.

Нужно помнить, что пластификатор готовится заранее. Делается это так: в подогретую до 40 градусов воду засыпается пластификатор С-3 в пропорции 1:2 и перемешивается в течении 15 мин. при помощи перфоратора с насадкой “миксер”. Далее раствор должен отстояться. Удобно готовить раствор пластификатора с вечера. Утром достаточно еще раз перемешать в течении 15 мин. и можно использовать. Раствор для плитки готовится следующим образом. Вокруг бетоносмесителя необходимо расположить материалы в доступности пары шагов. Желательно заранее определиться, сколько используется мерных емкостей для каждого компонента смеси.

Опыт показывает, что махать лопатой гораздо легче, чем носить ведра.

Рабочее место оборудуется таким образом: вокруг бетоносмесителя на расстояние маха по окружности на заранее уложенные листы металла высыпаются цемент, песок и щебень. Здесь же стоит емкость, наполненная водой.

Особенности работы с бетоносмесителем

Включив бетоносмеситель, размеренно и не торопясь, начинаем наполнять чашу составляющими раствора для тротуарной плитки. В зависимости от литража смесителя, рассчитываем количество каждого компонента в расчете на объем одной лопаты.

Во время работы бетоносмесителя угол наклона чаши должен быть 45 градусов.

Отталкиваемся от стандартного рецепта приготовления бетона для тротуарной плитки, рассчитанного на 1 м2 цветной морозостойкой плитки толщиной примерно 4,5 см. В состав такого раствора входят: 22 кг цемента, 54 кг щебня, 19 кг песка, 9 л воды и 110 гр пластификатора.

Вначале заполняем бетоносмеситель песком. Режим работы такой: пять бросков – 20 сек. отдых. При таком способе вы не устанете и выйдете на оптимальное время качественного смешения всех компонентов. Вместе с песком перемешиваем выбранный краситель. Количество колера не должно превышать 6% от расчетного объема цемента. Следующим шагом добавляем щебень. Затем цемент. Визуально контролируем однородность полученной смеси. Далее заливаем воду и разбавленный пластификатор. Следим, чтобы общее количество воды и пластификатора не превышало расчетного. Внимательно наблюдаем за пластичностью получающегося раствора. В идеале, он должен легко формироваться в шарики и при этом не прилипать к перчаткам. Чем гуще будет бетон для тротуарной плитки, тем крепче и долговечнее получится изделие. В заключение добавляем полипропиленовые волокна. На 1 м3 хватает 500-600 г фибры.

Так как пластификаторы, добавленные в состав раствора, способствуют быстрому схватыванию бетона, желательно не тянуть с размещением в формы, которые должны быть подготовлены и смазаны жиром заранее.

Если вы в процессе приготовления раствора выдержали рекомендуемое соотношение всех материалов, то изготовленная вами тротуарная плитка будет превосходного качества.

Что позволит не только с удовольствием пользоваться плодами своего труда, но и снабжать надежной тротуарной плиткой желающих.

Как сделать бетон для тротуарной плитки в домашних условиях

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 777
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/sostav-dlja-trotuarnoj-plitki.html

Требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка сегодня пользуется необычайным успехом, благодаря её декоративным свойствам, а также хорошим эксплуатационным характеристикам, она используется в отделке практически любых территорий. Если вы решили создать подобное покрытие у себя во дворе, следует учитывать требования, предъявляемые к этому материалу:

низкопористая структура;
прочность;
низкий коэффициент водопоглощения;
морозостойкость;
стойкость к истиранию.

Изготовление тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс

Края плитки должны быть ровными, а толщина элементов – примерно одинаковой.

Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

цемент;
песок;
щебень;
вода;
пластификатор;
красящий пигмент;
другие модифицирующие добавки.

Важно соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, иначе бетон может получиться некачественным и недостаточно хрупким.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 919
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

прочность;
долговечность;
разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
эстетичность и привлекательность изделия;
легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1200
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Цементная основа

Основой практически любой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете производство большого объема плитки, заранее закупите цемент одной и той же марки.

Также обратите внимание на такой показатель, как содержание СЗА, то есть трехкальциевого алюмината. Его содержание должно находиться в пределах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной агрессии.

Наилучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 553
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Составляющие компоненты для плиточного раствора

Необходимые компоненты для работы.

К этим ингредиентам относятся:

бетон;
песок из кварца либо других измельченных пород;
щебенка;
вода;
пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1444
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Рецептура бетонного раствора для тротуарной плитки

Марка бетона	Цемент М400, кг	Песок, кг	Пластификатор или диспергатор, % соотношение к ПЦ	Пигмент, кг	Вода, л
М300	650	1380	0,6	10-13	200-250

Примерный состав раствора тротуарной плитки в относительных частях к цементу.

Марка бетона	Цемент М400	Песок	Пластификаторы, % соотношение к Ц	Пигмент	В/Ц
М300	1	2,2	0,6	Не более 4% от массы цемента	0,35

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1993
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/sostav-dlja-trotuarnoj-plitki.html

Песок

Песок в пропорции состава бетона для тротуарной плитки содержится в большем количестве, нежели цемент. Он играет роль мелкого заполнителя. Модуль крупности в идеале должен соответствовать 2. Сырье должно быть речного происхождения. Предварительно его нужно просеять, чтобы в раствор не попали посторонние примеси.

Так как песок обеспечивает рассыпчатость, дополнительно нужно использовать пластификатор. Кроме того, мелкого заполнителя недостаточно.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 456
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
затем производится сухое перемешивание;
после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Самое читаемое

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1651
Источник: http://MasterskayaPola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

1 массовая часть цемента;
1,5 – 1,7 массовые части песка;
2,5 – 3 массовые части щебня;
0,35 – 0,4 массовые части воды;
пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 830
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Что еще понадобиться для самостоятельной заливки?

Помимо бетономешалки и вибростола, чтобы изготовить тротуарную плитку понадобятся формы.

Можно приобрести пластиковые модели.

Многие делают простейшую многоразовую опалубку из дерева

Или изготовить уникальные формы из силикона для тротуарной плитки своими руками.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 783
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/sostav-dlja-trotuarnoj-plitki.html

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вернуться к оглавлению

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 3605
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Пластификаторы и прочие добавки

Одним из главных элементов, поддерживающих прочность и износостойкость готовой плитки, является пластификатор. Что такое по своей сути пластификатор для тротуарной плитки? Это особое вещество, которое наделяет раствор более совершенными качествами. Пластификатор выполняет такие функции:

увеличивает эластичность массы;
повышает её сцепляющие свойства;
предотвращает расслаивание бетона;
минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
наделяет изделия водоотталкивающими способностями.

В качестве пластификатора можно использовать поливинилацетатный клей, куриный белок, жидкое мыло, гашеную известь, стиральный порошок. Самыми популярными являются известь и моющее средство. Можно приобрести и специальные составы, но это сделает изделие дороже.

Дополнительно в бетон для тротуарной плитки можно добавить мелкие стеклянные или полиамидные волокна. Они обеспечат большую прочность, но их содержание не должно превышать максимально допустимые границы, то есть нормы в 1 кг на кубический метр жидкого бетона.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1042
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Изготовительный процесс в домашних условиях

Самостоятельно вылить тротуарную плитку благодаря простоте технологии не составит много труда. При этом, если делать все верно, согласно рецепту, качество выйдет ничуть не хуже, чем у заводской продукции. Песок перед использованием следует хорошо промыть. Если применяете пигмент, то берите тот, в котором вы уверены, что он не подведет.

Если при создании раствора применяется гравитационная бетономешалка объемом около 130 л, то можно взять гравийный наполнитель. Жидкости вливайте столько, сколько нужно раствору, чтобы набрать нужную густоту. Затем можете подмешать пластификатор.

Представляем вашему вниманию примерный рецепт раствора. На 30 кг цемента М400 понадобится 17 л жидкости. Сначала внутрь бетономешалки засыпается 1,5 ведра песка, вливается 7 л воды, полминуты мешается. Затем добавляется весь цемент, 8 л воды, снова перемешивается, образовывая цементное тесто. После того как данная масса начинает хорошо отставать от стенок смесителя, туда домешивают оставшиеся песок и воду. Затем все нужно помешать еще несколько минут.

Для приготовления двухслойного тротуарного покрытия пропорции немного отличаются. Начальный слой изготавливается из песка и цемента с равным соотношением. Эти составляющие перемешиваются до образования консистенции, похожей на сметану. Далее получившуюся смесь перекладывают внутрь заранее приготовленных форм.

Следующим этапом идет приготовление второго шара. Здесь используются: 1 порция цемента, 3 порции песчаного наполнителя, 2 порции щебенки. Когда композит прекратит расплываться, тогда он будет готов. Приготовленный раствор перекладывают внутрь форм поверх первого шара.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1681
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Красящий пигмент

Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 611
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Забивка форм бетонной смесью

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1071
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/sostav-dlja-trotuarnoj-plitki.html

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 30116
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 3581 (12%)
https://1stones.ru/izgotovlenie/recept-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1286 (4%)
https://zamesbetona.ru/podgotovka/sostav-dlja-trotuarnoj-plitki.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4624 (15%)
http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3600 (12%)
http://MasterskayaPola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5222 (17%)
https://kladembeton.ru/raschety/sostav-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 8884 (29%)
https://www.allremont59.ru/stroeniya/dorozhki-stroeniya/beton-dlya-trotuarnoy-plitki-pravilnaya-retseptura-izgotovleniya.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2919 (10%)

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Изготовить тротуарную плитку своими руками несложно. Но чтобы придать ей долговечности и улучшить внешний вид, нужно добавить в бетонную смесь пластификаторы. Специальные составы продаются в строительных магазинах, хотя их с успехом могут заменить и подручные средства, которые каждый найдёт на собственной кухне или в ванной.

Зачем нужны пластификаторы

Иногда домашние умельцы, пытаясь изготовить тротуарную плитку своими руками, сталкиваются с проблемой: бетонная смесь отказывается «склеиваться», а после высыхания готовые блоки крошатся и рассыпаются под нагрузкой. Чтобы избежать подобных проблем, применяют пластификаторы. Это щелочные, химически инертные соединения, которые облегчают работу с бетонным раствором и повышают качество готовых изделий.

Роль основного пластификатора в бетонной смеси выполняет вода

Готовая тротуарная плитка состоит из трёх компонентов: цемента, щебня и песка. В сухом виде эта смесь неэластична и полна пустот. При добавлении воды раствор приобретает текучесть и легко заполняет форму.

Но одной лишь воды недостаточно. Даже если плитка получается прочной и без трещин, срок её эксплуатации небольшой из-за того, что готовое изделие обладает высокой пористостью. Поры ослабляют материал и позволяют воде проникать внутрь. При сильных морозах вода замерзает и разрушает бетон изнутри. В результате приходится каждую весну заменять вышедшую из строя плитку новой.

Из-за перепадов температур плитка быстро разрушается

Чтобы избежать этой проблемы, применяют специальные присадки. Кроме повышения морозоустойчивости, пластификаторы положительно влияют и на другие свойства как бетонного раствора, так и готовых изделий. В частности:

увеличивается подвижность и пластичность бетона, предотвращается появление сколов и других дефектов, поверхность плитки не деформируется;
раствор поглощает воды меньше на 10%;
расход цемента уменьшается на 10–15%;
плотность раствора повышается почти на четверть;
смесь приобретает большую однородность;
лучше заполняются раковины и пустоты, выравниваются ямки, поверхность становится гладкой и ровной;
повышается текучесть смеси, что облегчает процесс заливки;
раствор не прилипает к форме;
увеличивается прочность высохшей смеси;
во время эксплуатации тротуарная плитка сохраняет первоначальный цвет;
не образуются высолы;
повышаются водоотталкивающие свойства плитки.

Кроме того, в очень жаркую погоду пластификатор увеличивает время высыхания бетонной смеси, чем предотвращает её растрескивание. А в холодное время года раствор долгое время не замерзает.

И, наконец, применение пластификаторов позволяет обходиться без вибростола, то есть такие бетонные смеси являются самоуплотняющимися.

Пластификаторы позволяют обходиться без вибропрессования заготовок

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками

Присадки промышленного производства, конечно же, хороши, но их не всегда можно найти в магазине. Кроме того, профессиональные пластификаторы продаются в десятилитровых канистрах, а в бетонную смесь их добавляют совсем немного. Куда девать остатки?

Чтобы сделать идеальную тротуарную плитку своими руками, в качестве пластификатора для бетонной смеси можно использовать подручные материалы.

Моющие средства в качестве присадок

Мыльный раствор очень текуч и проникает даже в самые мелкие поры, обволакивает каждую отдельную частичку. При этом раствор становится более эластичным, с ним проще работать.

Свойствами пластификатора обладают любые моющие и чистящие средства на щелочной основе

В каждом доме найдётся:

средство для мытья посуды;
стиральный порошок;
шампунь;
жидкое мыло.

С точки зрения экономии, лучше всего использовать мыло. В магазинах бытовой химии продаётся дешёвое жидкое мыло в пятилитровых ёмкостях. Продавцы утверждают, что его чаще всего покупают именно строители. Используют и обычное кусковое мыло: его измельчают на тёрке и растворяют в горячей воде.

Применяя в качестве пластификатора кусковое мыло, его предварительно измельчают на терке

Известь — пластификатор широкого спектра действия

Ещё одним материалом, который применяют в качестве пластификатора, является известь.

Известь применяют, чтобы повысить пластичность раствора и предотвратить появление трещин. Тротуарная плитка из такого бетона получается прочной, ровной, гладкой, и устойчивой к резким перепадам температур. Если в качестве пластификатора используется известь, в бетонную смесь нельзя добавлять другие виды присадок.

Древние строители использовали яичный белок, который придавал готовым конструкциям особую прочность и долговечность.

Расход материала. Объёмы и пропорции

Жидкое мыло добавляют из расчёта 2 столовые ложки на ведро сухого цемента. Многие опытные мастера вместо мыла рекомендуют добавлять на такое количество цемента 1 чайную ложку средства для мытья посуды.

Если вместо моющего средства применяют известь, нужный уровень липкости и пластичности смеси достигается опытным путём. Как правило, при замешивании раствора для отливки тротуарной плитки придерживаются пропорции 6:1 (одна часть извести на шесть частей цемента).

Добавка	Расход
Жидкое мыло	2 ст. л. на ведро цемента (12 кг)
Средство для мытья посуды	1 ч. л. на ведро цемента
Стиральный порошок	2 ст. л. с горкой на ведро цемента
Гашёная известь	не более 20% от массы цемента

Бетономешалка или лопата. Что лучше?

Для приготовления бетонной смеси чаще всего используют электрическую бетономешалку. Если бетономешалки нет, можно воспользоваться обычной лопатой и ёмкостью в виде большого таза либо корыта.

Перемешивать раствор вручную удобнее в том случае, если в качестве пластификатора используют жидкое мыло или средство для мытья посуды. В бетономешалке такие присадки могут давать слишком много пены. Иногда из-за этого приходится останавливать агрегат и ждать, пока пена спадёт.

Как правильно вносить пластификатор в раствор

Чтобы приготовить бетонную смесь для тротуарной плитки, постепенно смешивают цемент, воду, песок, щебень, пластификатор и красящий пигмент. Мыло добавляют уже на первом этапе.

Мыльный раствор добавляют в самом начале замешивания

Если моющее средство добавить позже, его поглотит щебень. В результате раствор не достигнет нужной однородности и будет обладать такими же свойствами, как если бы пластификатор вовсе не был добавлен. Для получения качественной бетонной смеси все компоненты добавляют в строгой последовательности:

В бетономешалку заливают 20 литров пресной чистой воды и добавляют 4 столовые ложки жидкого мыла либо 2 чайные ложки жидкости для мытья посуды. Хорошо перемешивают. Если используют стиральный порошок, его предварительно растворяют в небольшом количестве горячей воды.
В жидкость добавляют железоокисный красящий пигмент.
Засыпают 2 ведра щебня. После добавления каждого последующего компонента смесь хорошо перемешивают.
Засыпают два ведра сухого портландцемента.
Добавляют ещё ведро щебёнки.
Засыпают 4 ведра крупного песка.
Добавляют последнее ведро щебня. Хорошо всё перемешивают.

Известь, как и мыло, добавляют на первом этапе замешивания бетона.

Если используют промышленный порошкообразный пластификатор, его предварительно растворяют в небольшом количестве подогретой воды. В холодной воде он может превратиться в липкие комки.

Видео: практические советы по изготовлению раствора

Как видим, самостоятельно изготовить пластификатор для тротуарной плитки очень просто. Для этого подойдёт любое моющее средство на щелочной основе либо известь. А результат — прочная, гладкая плитка, которая прослужит долгие годы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

состав смеси, технология приготовления, полезные советы

Дорожки и тротуары, вымощенные красивым отделочным материалом, безусловно, радуют глаз. Особенно когда они украшают дачный участок. В настоящее время широкое распространение для облагораживания территорий получил такой материал, как тротуарная плитка. Она радует разнообразием форм, цветов и размеров. Поэтому каждый владелец загородного участка может подобрать подходящую плитку и оформить участок оригинальным образом.

Качественная тротуарная плитка, содержит кроме основных компонентов, ещё и специальные добавки, которые называются пластификаторами. Их использование — залог получения хорошего раствора, от которого во многом зависят качественные характеристики тротуарной плитки.

Что входит в состав смеси для тротуарной плитки

Смесь, из которой изготавливают тротуарную плитку, представляет собой состав, включающий в себя несколько компонентов. Об основных ингредиентах пойдёт речь далее.

По умолчанию при приготовлении любого бетона основным компонентом выступает цемент. В зависимости от географического расположения производители выпускают различные сорта цемента:

Портландцемент.
Шлакопортландцемент.
Глинозёмистый цемент.
Песчанистый цемент.

Марку цемента для изготовления тротуарной плитки необходимо выбирать в диапазоне от 300 до 700. Степень прочности на сжатие – это главное, чем определяется марка цемента. Для производства тротуарной плитки оптимальным вариантом является цемент марки М500.

Если этот материал изготавливается в домашних условиях, то в этом случае лучше всего делать выбор в пользу цемента марки М400.

При выборе цемента, который будет использоваться в производстве тротуарной плитки, большое значение имеет партия и его производитель. Чтобы у конкретной партии тротуарной плитки качественные характеристики сильно не различались, необходимо закупать определённую партию у одного производителя.

У каждой компании есть свои особенности производственного процесса цемента, поэтому, если тротуарная плитка изготовлена из цемента разных производителей, то подобрать колер для неё будет довольно сложно.

Щебень и песок

Кроме цемента, при изготовлении тротуарной плитки, используют щебень. Чтобы качество тротуарной плитки было высоким, необходимо использовать в составе смеси щебень фракции 5– 10 мм.

Если в ваших планах изготовление тротуарной плитки в больших масштабах, то необходимо использовать при приготовлении смеси щебень, который не только обладает нужной фракцией, но и отличается высокой морозостойкостью. Оптимальный вариант — использование для производства тротуарной плитки щебня из гранита.

Песок является ещё одним обязательным компонентом, без которого невозможно произвести качественную тротуарную плитку. Лучше всего для изготовления бетонного раствора использовать чистый песок, который не содержит примесей.

Можно взять обычный песок, который следует подвергнуть просеиванию. Главное – в песке содержание глины не должно быть более 5%.

Добавки пластификаторы

В соответствии с технологией изготовления тротуарной плитки, помимо трёх перечисленных выше компонентов в состав смеси добавляются и пластификаторы, а также диспергатор.

Внесение таких добавок приводит к повышению качества производимых изделий, а также упрощает процесс формовки тротуарной плитки. Кроме того, происходит улучшение вида готовой продукции.

Если в ваших планах производство цветной тротуарной плитки в домашних условиях, то помимо добавок необходимо вносить в смесь и красители. Производители, выпускающие тротуарную плитку, используют железоокисные пигментные красители.

К ним предъявляются определённые требования:

Они не должны выгорать на солнце.
Под воздействием неблагоприятных погодных условий их разрушение не должно происходить.

Следует знать о том, что красители не растворяются в воде, поэтому необходимо выполнять их внесение в цемент и тщательное перемешивание. Обращаем особое внимание на такой момент: красители должны быть равномерно распределены по всему объёму смеси.

Если используется правильная технология приготовления смеси, то это положительно отражается на внешнем виде готовой продукции, а кроме этого делает изделия более долговечными.

Одной из распространённых проблем, с которыми сталкиваются производители тротуарной плитки, является появление трещин на готовой продукции. Чтобы избежать этого, необходимо использовать добавку для бетона — стальную арматуру. Чтобы сэкономить, можно использовать фибру полипропиленовую.

Своим видом она представляет волокна, длина которых может варьироваться от 5 до 20 мм, а диаметр находится в диапазоне от 5 до 50 мкм. Добавление фибры при производстве готовой продукции позволяет повысить износоустойчивость плитки, сделать её более устойчивой к ударным нагрузкам.

Производство тротуарной плитки своими руками невозможно без воды, которая также добавляется в бетонную смесь. К ней предъявляется только одно требование — она должна быть чистой. Использование загрязнённой воды негативно влияет на качественные характеристики готовой продукции.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным.

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2.

Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты.

Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

22 кг цемента;
54 кг щебня;
19 кг песка;
9 л воды;
110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр. фибры хватает на один м³.

Нюансы изготовления тротуарной плитки

Тротуарная плитка – отличный материал для оформления дорожек на дачном участке. Чтобы украсить ландшафтный дизайн и сделать его более эстетичным владельцы используют различные виды тротуарной плитки. Многие приобретают их у предприятий, которые занимаются производством тротуарной плитки. А некоторые решаются на её изготовление своими силами.

Самостоятельно изготовить тротуарную плитку не так-то сложно. Главное, необходимо знать особенности технологии и организации производства, а также определиться с рецептом бетонной смеси, которая и является основой для изготовления этого материала.

Особое внимание необходимо обращать на компоненты, которые используются для изготовления бетонной смеси и применяются для производства тротуарной плитки. Они должны быть высокого качества, не иметь загрязнений и инородных включений.

Соблюдение требований позволяет получить высококачественный материал для мощения дорожек. Следует не забывать про пластификаторы, позволяющие получить плитку высокого качества, с хорошими эстетическими свойствами, которая будет долго радовать глаз.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Рецепт слабой бетонной смеси, подходящей для основания патио и аналогичных работ

У меня странные трудности с поиском ответа на этот вопрос. Поисковые запросы по «слабому бетону», как правило, охватывают слабые смеси песка / цемента (но не гравий), типичные крепкие смеси песка / цемента / гравия — и множество страниц о , избегая слабого бетона, не добавляя слишком много воды!

Ситуация такова, что взял полоску тротуарной плитки на краю мощеного дворика, примерно 20-30 см на 3 м, заменил водосток + водоотвод на обычный пластик 110 мм (опирающийся на прочный фундамент), и засыпали большую часть траншеи примерно на 10 см ниже готового уровня, используя 10-миллиметровый гравий.

Теперь я хочу разместить слабый бетон вокруг «бутылки» ловушки в овраге, чтобы он удерживался на месте, но не заделывался в плотном камнеобразном бетоне, если что-то когда-либо понадобится в этой области в будущем, и уложить около 50 мм слабый бетон на утрамбованном гравии, чтобы действовать как неподвижный субстрат, чтобы снова положить в него острый песок + плиты, чтобы плиты не оседали, если гравий немного осядет. Ничего другого и ничего структурного не стоит на плитах, и территория очень слабо посещаема.

Ближайшее, что я видел для этой задачи, — это смесь песка и цемента, от 1:10 до 1:12, но я бы предпочел песок / цемент / гравий, который, кажется, более устойчив к обычным событиям, в то время как все еще достаточно слаб, чтобы вырваться, если когда-нибудь потребуются работы.

У меня есть соблазн угадать смесь примерно 1: 3: 6, но я не могу найти ничего, чтобы подтвердить, разумно ли это или существует ли для этой цели более обычная стандартная смесь. Подсказки оценены!

Для информации, цемент сульфатостойкий (земля, дождь, почва, близость к загрязненной воде).Это не влияет на прочность, но если я не упомяну об этом, это сделает кто-то другой 🙂 Также я хочу притереть немного водостойкого цемента (sika-1) из-под плит, немного вверх по прилегающей стене, чтобы предотвратить загрязнение воды если слив забивается / переливается, это вторая причина, по которой мне нужна прочная закрепленная основа под тротуарной плиткой.

Обновление: фото овражной ловушки

«Бутылка» — это долото, где находится ловушка, под сеткой

Как сделать брусчатку из Quikrete | Домашняя страница Руководства

Дин Майкл Паттерсон Обновлено 11 ноября 2019 г.

Брусчатка — это плоские куски камня или бетона различной формы, которые кладут в землю, образуя путь.Они обычно используются в открытых пространствах, где требуется твердая поверхность. Бетонную брусчатку можно изготавливать, залив смесь бетона и красящего вещества в форму и давая ей застыть.

Quikrete, основанная в 1940 году в Колумбусе, штат Огайо, является производителем фасованных бетонных смесей, которые могут использоваться для изготовления бетонных плит. Quikrete предлагает широкий выбор профессиональных и потребительских товаров для дома, включая бетонные смеси, растворные смеси, средства для ремонта бетона и многие другие сезонные товары.

Цементная плитка или бетонная плитка?

Хотя слова «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы, цемент является лишь ингредиентом бетонной смеси. Бетон — это, по сути, смесь заполнителей (песок и гравий или щебень) и пасты (вода и портландцемент). Цемент затвердевает, вступая в реакцию с водой, и бетон становится прочнее с возрастом, образуя водостойкий продукт.

Итак, бетоноукладчиков и бетономешалок не существует.Правильными терминами были бы «бетоноукладчик» и «бетономешалка».

Продажа больших бетоноукладчиков

Покупка больших бетонных покрытий — популярный вариант, потому что их создание с помощью стандартных техник самодельной работы требует времени и опыта, чтобы избежать трещин и неровностей.

Брусчатка может быть большой, смелой и красивой. Как правило, большие асфальтоукладчики имеют размер до 60 дюймов с той же элегантностью ручной работы, что и меньшие. Брусчатка большого размера доступна во многих формах и размерах, поэтому вы можете проявить творческий подход к уличным дорожкам.

Изготовление бетонной плитки

Если вы предпочитаете создавать свои собственные бетонные плиты с использованием продуктов Quikrete, просто следуйте инструкциям на упаковке. Как правило, вам понадобится тачка, лопата и ближайший шланг, чтобы смешать большое количество воды. Если вы собираетесь делать микс самостоятельно, сначала оцените необходимый вам объем микса. Это потребует некоторого планирования, так как вам нужно знать, сколько форм вам нужно будет заполнить.

Ваша смесь должна состоять из одной части цемента, двух частей песка и трех частей гравия.Если вы планируете использовать красящий порошок, вы также захотите добавить его перед смешиванием с водой. Идеальная смесь для изготовления бетонной брусчатки должна быть не слишком сухой, но значительно более густой, чем консистенция теста для блинов. Смешайте немного больше, чем необходимо, чтобы не пролить жидкость.

Самодельная форма для асфальтоукладчика

Начните с отметки внешних размеров рабочей зоны. Затем выкопайте лопатой на глубину от 4 до 7 дюймов. Оставьте от 2 до 4 дюймов уплотняемого нижнего слоя основания, от 1 до 2 дюймов песка для брусчатки для выравнивания и ширины укладчика.Затем установите ограничители кромок. Ограничители по краям необходимы для стабилизации брусчатки и предотвращения оседания и смещения поверх поверхности.

Кромки должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить надлежащий дренаж, и должны иметь равномерный уклон от конструкций. Одной четверти дюйма на каждые 12 футов достаточно, чтобы учесть дождевой сток.

Равномерно насыпьте от 2 до 4 дюймов гравия размером с гальку в выемку. Затем разровняйте гравий. Утрамбовывайте гравийное основание трамбовкой. Насыпьте 1–2 дюйма песка на уплотненное основание.Песок для брусчатки будет выступать в качестве выравнивающего слоя, в который будут опираться брусчатки. Используйте плоскую доску, чтобы разгладить и выровнять песок для брусчатки до постоянной глубины, равной ширине брусчатки. Теперь у вас есть форма для брусчатки, которую можно заполнить смесью.

Что такое бетон? Определение, ингредиенты, как это сделано

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — это не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента.Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация или бетонная смесь будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым все мы знакомы.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытках узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают основы бетона, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, заполнитель, песок и др.

Найти поставщиков готовой бетонной смеси

Содержание товара:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки для бетона

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Корректировка смесей для устранения проблем

Укладка бетона

Декоративный бетон

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси.Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для обеспечения удобоукладываемости бетона. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение воды и воды, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители — Песок — мелкий заполнитель. Гравий или щебень являются крупными заполнителями в большинстве смесей.

Желаемые свойства бетона

1. Бетонная смесь трудоспособна . Его можно правильно разместить и закрепить самостоятельно или своими работниками.

2. Соблюдаются желаемые качества затвердевшего бетона: например, устойчивость к замерзанию и оттаиванию, а также к химикатам против обледенения, водонепроницаемость (низкая проницаемость), износостойкость и прочность. Знайте, чего вы пытаетесь достичь с помощью бетона.

3. Экономика . Поскольку качество в основном зависит от соотношения воды и цемента, необходимо минимизировать потребность в воде, чтобы снизить потребность в цементе (и, таким образом, снизить стоимость).

Примите следующие меры, чтобы снизить потребность в воде и цементе:

используйте самую густую смесь
использует агрегат самого большого размера, практичный для работы.
Используйте оптимальное соотношение мелкого и крупного заполнителя.

Обсудите с поставщиком готовой смеси, как достичь ваших целей в отношении бетона.

Добавки для бетона: наиболее распространенные типы и их назначение

Добавки — это добавки к смеси, используемые для достижения определенных целей.

Вот основные добавки и их цель.

Ускоряющая добавка — В бетон добавляются ускорители для сокращения времени схватывания бетона и ускорения ранней прочности. Величина сокращения времени схватывания зависит от количества используемого ускорителя (обратитесь к поставщику готовой смеси и опишите свое применение). Хлорид кальция — дешевый ускоритель, но в технических условиях часто требуется ускоритель, не содержащий хлоридов, для предотвращения коррозии арматурной стали.

Замедляющие добавки — Часто используются в жарких погодных условиях для замедления времени схватывания. Они также используются для отсрочки выполнения более сложных заданий или для специальных чистовых операций, таких как обнажение заполнителя. Многие замедлители схватывания также действуют как водоудерживающие средства.

Зола-унос — является побочным продуктом сжигания угля. Летучая зола может заменить 15-30% цемента в смеси. Цемент и зольная пыль вместе в одной смеси составляют общего цементного материала .

Летучая зола улучшает удобоукладываемость
Летучая зола легче отделывается
Летучая зола снижает тепло, выделяемое бетоном
Стоимость золы уноса равна количеству заменяемого ею цемента

Воздухововлекающие добавки — необходимо использовать всякий раз, когда бетон подвергается замерзанию и оттаиванию, а также солям для борьбы с обледенением. Воздухововлекающие агенты захватывают микроскопические пузырьки воздуха в бетоне: когда затвердевший бетон замерзает, замерзшая вода внутри бетона расширяется в эти пузырьки воздуха, а не повреждает бетон.

Воздухововлечение улучшает обрабатываемость бетона
Воздухововлечение повышает долговечность
Воздухововлечение дает более работоспособную смесь

Водоредуцирующие добавки -снижает количество воды, необходимое в бетонной смеси. Соотношение воды и цемента будет ниже, а прочность — больше. Большинство редукторов воды с низким диапазоном снижают количество воды, необходимой в смеси, на 5-10%. Высококачественные редукторы воды снижают потребность в воде для смешивания на 12–30%, но они очень дороги и редко используются в жилых помещениях.

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Волокна могут добавляться в бетонную смесь вместо сварной проволочной сетки.

Проблема со сварной проволочной сеткой заключается в том, что она часто оказывается на земле из-за наступления на нее во время укладки бетона. (особенно, если не используются опорные блоки). Другая проблема заключается в том, что сетка не предотвращает и не сводит к минимуму растрескивание — она просто удерживает трещины, которые уже возникли, вместе.

Если вы посмотрите на участок бетона, залитый волокнами, вы увидите миллионы волокон, распределенных во всех направлениях по всей бетонной смеси.Поскольку микротрещины начинают появляться из-за усадки по мере испарения воды из бетона (пластическая усадка), трещины пересекаются с волокнами, которые блокируют их рост и обеспечивают более высокую прочность на разрыв в это критическое время.

Щелкните здесь, чтобы узнать о том, как волокна являются важной частью «как построить высококачественные плиты на уклоне».

РЕГУЛИРОВКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ПРОБЛЕМ УСТАНОВКИ

Когда бетон прилипает к шпателю , когда его отрывают от бетона, или бетон прилипает к подножкам отделочника, наиболее вероятными причинами являются слишком много песка в смеси или более высокое, чем необходимо, вовлечение воздуха.

Чрезмерный спуск воды задержит отделочные операции и может вызвать серьезные проблемы с поверхностью бетона. Добавление большего количества песка в смесь, добавление большего количества увлеченного воздуха, использование меньшего количества воды для смешивания или добавление цемента или летучей золы — это возможные решения.

Убедитесь, что поставщик готовой смеси знает, будете ли вы перекачивать бетон. Для перекачивания смесей требуется достаточное количество мелких частиц , и существуют ограничения по размеру заполнителя, чтобы смесь могла быть перекачиваемой.Летучая зола и воздухововлечение улучшают обрабатываемость и прокачиваемость.

Время схватывания смеси можно замедлить с помощью замедлителей схватывания.

Смесь можно охладить в жаркую погоду, заменив часть воды для смешивания на лед, разбрызгивая воду на кучу заполнителя на заводе по производству готовой смеси или вводя жидкий азот в замес.

Время схватывания смеси можно увеличить до с помощью ускорителей.

Смесь может быть нагрета на заводе по производству готовой смеси путем нагревания воды для смеси и заполнителей.

Укладка бетона

Укладка бетона

Обычный бетон весит примерно 150 фунтов на кубический фут, и его следует укладывать как можно ближе к окончательному положению. Чрезмерное обращение может вызвать расслоение рулонных и мелких заполнителей. Смачивание бетона, чтобы его можно было выгребать или толкать в место, далеко от места разгрузки, недопустимо.

Бетон заливается непосредственно из желоба автобетоносмесителя, катится на место с помощью тележки или закачивается на место с помощью бетононасоса (см. Бетононасос).

Бетон обычно рассчитан на оседание 4-5 дюймов. Промышленные, коммерческие и некоторые жилые проекты требуют наличия инспектора по заливке бетона, который следит за оседанием бетона и проводит измерения осадки с требуемыми интервалами.

См. Также раздел «Как построить высококачественные плиты из уклона

».

Бетон для укладки

Целью укладки свежего бетона является укладка бетона как можно ближе к конечному уровню, чтобы облегчить выравнивание / стяжку бетона.

Для укладки бетона рекомендуются лопаты с короткой ручкой и квадратным концом. Также можно использовать насадку (инструмент, который выглядит как мотыга с длинным лезвием с прямым лезвием). Не используйте лопату с закругленными краями для укладки бетона, поскольку она не распределяет бетон равномерно.

Любой используемый разбрасыватель должен быть достаточно жестким, чтобы проталкивать и тянуть влажный бетон без изгиба: нормальный бетон весит примерно 150 фунтов на кубический фут.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в жаркую погоду

Твердый бетон

Декоративный бетон

Введение в декоративный бетон

Словарь терминов по декоративному бетону

Глоссарий по бетонным столешницам

Дизайн декоративной бетонной смеси

Дополнительная информация:

Конкретная история: интерактивная хронология

Бетонные подрядчики: Найдите поставщика или дистрибьютора бетонных изделий

Прочие бетонные ресурсы

Что такое бетон? -Университет Иллинойса Урбана-Шампейн
Управление бетонной промышленностью-Университет штата Мидл-Теннесси
Бесплатные загрузки ACI-Американский институт бетона (ACI)
Основы цемента и бетона-Портлендская ассоциация цемента (PCA)

Как застелить патио | Направляющие

Наше полезное руководство по укладке патио даст вам всю информацию, необходимую для установки нашего ассортимента продукции для мощения, если вы решите сделать это своими руками.

Обязательно ознакомьтесь с нашими советами, прежде чем начинать работу над своим новым дизайнерским проектом — это будет означать, что вы полностью подготовлены и имеете все под рукой, чтобы завершить свой идеальный сад.

Инструменты, которые вам понадобятся

Качественная тротуарная плитка
Лопата
Резиновый молоток
Строка
Уровень духа
Кельма-шпатель
Все в балласте. Строительный и острый песок можно приобрести у продавца, и они посоветуют его количество.

Прежде чем начать

Всегда сначала уложите патио в сухом состоянии, это простая задача по укладке тротуара, как вы хотите, чтобы готовый патио был. Проверьте размер, расположение и, что более важно, достаточно ли у вас тротуарной плитки.

Убедитесь, что вы носите соответствующую защитную защиту на протяжении всей работы. Влажный раствор может обжечь открытые участки кожи, поэтому используйте подходящие защитные перчатки и длинные рукава для защиты рук.

Начало работы

1.Закладка фундамента террасы

Вам необходимо оставить 150 мм для смеси фундамента и мощения, и если вы кладете непосредственно рядом с домом, то готовый внутренний дворик должен быть не менее чем на 150 мм ниже уровня гидроизоляции. Это означает, что вам нужно будет выкопать участок на глубину не менее 300 мм ниже гидроизоляционного слоя.

Чтобы вода не скапливалась на мощении, фундамент должен иметь падение 1 к 60, что означает один сантиметр падения на каждые 60 сантиметров ширины.Таким образом, для патио шириной 3 метра потребуется 5 или 50 мм падения.

2. Подготовка фундамента

Чтобы создать прочный фундамент, используйте бетонную смесь из 6 частей в одном балласте с 1 частью цемента
Смешайте и добавьте воды, чтобы смесь смочила ровно настолько, чтобы она склеилась
Покройте всю поверхность смесью на глубину 75 мм, выровняйте ее лопатой, а затем утрамбуйте деревянным брусом или придавите ботинками.

3: Приготовление раствора

Уложите тротуарную плитку на сплошную подушку из раствора, которая должна поддерживать всю плиту, а не только углы
Используйте строительную смесь из 6 частей острого песка на 1 часть цемента
Смешать с водой, достаточной для того, чтобы она стала влажной и пригодной для обработки, но не слишком влажной и жидкой.

4: Укладка дорожного покрытия

Установите 2 туго натянутых струнных троса, чтобы направлять как линию, так и уровень дорожного покрытия. 1 линия должна проходить по всей длине патио, а вторая линия должна проходить из стороны в сторону, одна линия должна включать водопад для дренажа
Начните с угла и двигайтесь оттуда
Распределите раствор, чтобы покрыть площадь немного больше, чем тротуарную плитку, которую вы хотите уложить, и достаточно высокую, чтобы вы могли постучать по флажку до нужного уровня.
Поднимите и опустите плиту на место осторожно, чтобы не зацепиться за углы
Используя резиновый молоток, начните стучать по нему.Сильно, но не слишком сильно ударьте по асфальтоукладчику в точке, которая находится примерно на полпути между центром тротуарной плитки и каждым углом вдоль воображаемых диагоналей. Перемещайтесь по тротуару, последовательно постукивая по нему, пока флаг не установится на правильный уровень
Убедитесь, что дорожное покрытие выровнено с помощью спиртового уровня и включили ли падение, затем начните укладывать оставшуюся часть дорожного покрытия, оставляя швы по мере необходимости.
После укладки патио следует оставить примерно на 24 часа, чтобы раствор для подстилки застыл, и по нему нельзя ходить.

5: Соединение дорожного покрытия

Используйте раствор, состоящий из 3 частей мягкого строительного песка и 1 части цемента, и медленно перемешивайте, добавляя немного воды за раз, чтобы получить гладкую влажную консистенцию — не мокрую или неровную. Для облегчения работы с раствором можно добавить пластификатор
Втереть раствор в швы, прижимая его и при необходимости разглаживая с помощью зубчатой рейки
Будьте осторожны, чтобы раствор не попал на поверхность тротуарной плитки.Излишки строительного раствора можно соскоблить, но часто лучше оставить эти биты на несколько часов, пока раствор не начнет затвердевать.
После того, как раствор затвердеет, все, что вам нужно сделать, это хорошенько очистить патио — дело сделано!

Напоминаем, что для достижения успеха следуйте нашим четырем советам:

Всегда в сухом состоянии уложите патио сначала, чтобы проверить размеры
Создайте хороший прочный фундамент и проверьте глубину
Начать укладку патио от угла и развернуться наружу
Проверяйте уровни и часто падайте, чтобы не сбиться с пути.

Готовы начать укладку собственного патио? Для начала найдите ближайшего к вам продавца или вы можете купить широкий ассортимент нашей тротуарной плитки через нашего онлайн-партнера Simply Paving.

Положите ступеньки в свой сад

Изготовление каменных ступеней своими руками — это простой и полезный проект, сделанный своими руками. Они могут быть любого размера и формы или индивидуализированы для создания семейных сувениров. Доступны различные наборы ступеней, содержащие все необходимые формы и материалы, но также можно создавать свои собственные формы и создавать поистине уникальные ступеньки для вашего ландшафта.

Помимо вашего труда и изобретательности, бетон, вероятно, является наиболее важным ингредиентом для ваших ступеней. Но какой бетон использовать для изготовления ступеней?

Терминология

Слова цемент и бетон часто используются как синонимы — и неправильно. Материал, используемый для твердых поверхностей тротуаров, проездов и ступенек, известен как бетон . Одним из основных компонентов этого бетона является цемент — мелкий серый порошок, сделанный из измельченного кальцинированного известняка и глины.Именно этот порошкообразный цемент придает адгезионную силу и прочность заливному бетону после его высыхания.

Порошковый цемент добавляется к другим ингредиентам, чтобы сформировать бетон. Основа — цементный порошок, минеральные крошки разных типов и вода. Переменная здесь находится в минеральном агрегате. Это может сильно различаться в зависимости от того, для чего будет использоваться продукт. Основные категории цемента:

Раствор — это смесь, в которой используется очень мелкий песок с порошкообразным бетоном и водой.Он образует связующий бетон с очень гладкой текстурой, который используется для таких вещей, как соединение кирпичей или как основа для укладки керамической плитки.
Пескобетон использует более крупнозернистый песок, похожий на песок для детских площадок, для образования универсального бетона. Его можно использовать для тротуаров и тротуаров, хотя, скорее всего, он будет использоваться там, где требуется более мелкая текстура и более гладкая поверхность.
Бетон с гравийной смесью использует смесь мелких камней или гравия для формирования бетона.Это еще один бетон общего назначения, обычно используемый для заливки проезжей части, подпорных стен или уличных покрытий.

В дополнение к этим общим категориям производители предлагают множество различных составов для конкретных целей. Они могут включать:

Бетон быстрого схватывания: Его можно приобрести в хозяйственных магазинах или магазинах товаров для дома. В состав этих смесей входят специальные отвердители, которые увеличивают скорость затвердевания бетона.Они обычно используются там, где низкие температуры могут привести к очень долгому затвердеванию бетона, или в фундаментах, где требуется быстрая прочность.
Бетон, устойчивый к трещинам : Обычно сюда входят полимеры, виниловые добавки или связующие вещества для придания бетону дополнительной поперечной прочности. Бетонные столешницы и другие поверхности, для которых требуется прочная, идеально гладкая поверхность, могут использовать этот состав.
Высокопрочный бетон: В этой смеси использовались заполнители очень твердых минералов, а не более хрупкий осадочный гравий.
Бетон для ступеней: эту бетонную смесь можно найти в магазинах для рукоделия. Он сделан специально для использования в ступеньках и стоит довольно дорого.

Какой бетон лучше всего для ступенек?

Ваш выбор бетона во многом будет зависеть от внешнего вида, который вам нужен, а также от того, сколько камней вы бросаете. Бетон из гравийной смеси даст вам галечную поверхность, которая может быть хорошей в некоторых случаях, но затруднит врезание кусков декоративного стекла или создание отпечатков.

Хороший бетон общего назначения из песчаной смеси , вероятно, лучший выбор. 80-фунтового мешка должно хватить, чтобы бросить от 5 до 6 камней, в зависимости от их размера. Текстура достаточно тонкая, чтобы вы могли врезать декоративное стекло или гальку, и она легко принимает отпечатки.

Бетон с гравийной смесью — хороший выбор, когда вам нужна грубая, галечная поверхность для ступеней. Это недорогой материал для ступенек. Но это не лучший выбор, если вы планируете делать оттиски или вставлять стекло или декоративные камушки.

Так называемый «бетон для ступеней», вероятно, не стоит такой высокой цены, и на самом деле нет никаких причин выбирать какие-либо специальные формулы бетона, такие как формулы, устойчивые к растрескиванию или высокопрочные, при заливке ступеней. Именно ваши усилия, а не стоимость бетона, сделают ваши ступеньки особенными.

Описание приложения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ	Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона.
Бетон из портландцемента

производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм.

МАТЕРИАЛЫ

Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который связывается вместе затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или модификации свойств свежего или затвердевшего бетона.

Бетонный заполнитель

Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и рабочих характеристик бетонной смеси.

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Портлендские цементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают, вступая в реакцию с водой посредством гидратации с образованием каменистой массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов по весу смеси ОКК. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325).

Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента.

Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементные материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать смеси, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их технические характеристики приведены в ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепло, выделяемое во время гидратации, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста.

Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью.

Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства.

Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом перед производством бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки.

Химические и минеральные добавки

Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494.

Водовосстанавливающие агенты — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную обрабатываемость и прочность.

Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает сопротивление образованию накипи (поверхностной дезинтеграции), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к воздействию сульфатов и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260.

Агенты схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Бетонный заполнитель

Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют примерно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, используемых в бетонных смесях для мощения:

Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Гранулометрический состав частиц заполнителя должен представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот.
Абсорбция — необходимо определить абсорбцию и состояние поверхностной влаги заполнителей, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне.
Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения.Угловые или плохо гранулированные заполнители могут привести к производству бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно повышается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона.
Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества.
Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор.
Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как куски глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также другие материалы, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность.
Прочность частиц — для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не является таким критическим параметром, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях.

В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона.

Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.

Имущество	Метод испытаний	Артикул
Общие технические условия	Бетонные заполнители	ASTM C33
	Готовый бетон	ASTM C94 / AASHTO M157M
	Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием	ASTM C685 / AASHTO M241
	Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям	ASTM C125
Градация	Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов	ASTM D448 / AASHTO M43
Градация	Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя	ASTM C136 / AASHTO T27
Поглощение	Удельный вес и поглощение грубого заполнителя	ASTM C127 / AASHTO T85
Поглощение	Удельный вес и поглощение мелкого заполнителя	ASTM C128 / AASHTO T84
Форма частицы и текстура поверхности	Плоские и удлиненные частицы в крупном агрегате	ASTM D4791
	Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе (Под влиянием формы частицы, текстуры поверхности и градации)	ASTM C1252 / AASHTO TP33
	Индекс формы и текстуры агрегатных частиц	ASTM D3398
Сопротивление истиранию	Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине Лос-Анджелеса	ASTM C535
Сопротивление истиранию	Устойчивость к разрушению мелкого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине Лос-Анджелеса	ASTM C131 / AASHTO T96
Прочность	Совокупный индекс прочности	ASTM D3744 / AASHTO T210
	Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния	ASTM C88 / AASHTO T104
	Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании	AASHTO T103
Вредные компоненты	Петрографические исследования заполнителей бетона	ASTM C295
	Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона	ASTM C40
	Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах	ASTM C142
	Пластиковая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с помощью теста на эквивалентность песка	ASTM D2419
Стабильность объема	Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель	ASTM C342
Стабильность объема	Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительных плиток из-за щелочно-кремнеземной реакции	ASTM C227

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы.Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смеси портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:

Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам.
Тонкость помола — тонкость цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связан с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале.
Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться в качестве индикатора того, подвергается ли паста нормальным реакциям гидратации.
False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста указывается по значительной потере пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона.
Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливают путем испытания на прочность на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного гранулированного песка.
Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчета конструкции бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15.

В таблице 24-6 представлен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий.

Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.

Имущество	Метод испытаний	Артикул
Общие технические условия	Портлендский цемент	ASTM C150
	Гидравлический цемент с добавками	ASTM C595
	Расширяющийся гидравлический цемент	ASTM C845
	Использование пуццолана в качестве минеральной добавки	ASTM C618
	Технические характеристики измельченного доменного шлака	ASTM C989
	Технические характеристики дыма кремнезема	ASTM C1240
Химический состав	Химический анализ гидравлических цементов	ASTM C114
Тонкость	Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мкм (№100) и 75 мкм (№ 200) сита	ASTM C184 / AASHTO 128
	Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами	ASTM C786
	Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325)	ASTM C430 / AASHTO T192
	Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости	ASTM C204 / AASHTO T153
	Тонкость помола портландцемента по мутномеру	ASTM C115 / AASHTO T98
Прочность цемента	Расширение автоклава портландцемента	ASTM C151 / AASHTO T107
Время схватывания	Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика	ASTM C191 / AASHTO T131
	Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора	ASTM C266 / AASHTO T154
	Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика	ASTM C807
Ложный набор	Раннее затвердевание портландцемента (метод раствора)	ASTM C359 / AASHTO T185
Ложный набор	Раннее укрепление портландцемента (Метод вставки)	ASTM C451 / AASHTO T186

БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения должны быть оценены на предмет следующих свойств:

Свежесмешанный (пластик) бетон

Просадка — просадка является показателем относительной консистенции пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений.
Технологичность — удобоукладываемость — это мера простоты укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться.
Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и затвердевания. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур.
Содержание воздуха — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению.

Закаленный бетон

Прочность — бетонные покрытия должны обладать достаточной прочностью на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий.
Плотность — плотность бетонных смесей для мощения варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне.
Прочность — твердое бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (например,г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением).
Содержание воздуха — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, захваченного затвердевшим цементным тестом, чтобы выдерживать циклы замерзания и оттаивания.
Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать соответствующее сопротивление трению и стойкость к полировке при движении. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие.
Объемная стабильность — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности щелочных заполнителей. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании.

В таблице 24-7 представлен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия.

Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.

Имущество	Метод испытаний	Артикул
Общие технические условия	Готовый бетон	ASTM C94 / AASHTO M157
	Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием	ASTM C685 / AASHTO M241
	Бетонные заполнители	ASTM C33
	Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям	ASTM C125
	Использование пуццолана в качестве минеральной добавки	ASTM C618
	Технические характеристики измельченного доменного шлака	ASTM C989
	Химические добавки для бетона	ASTM C494
	Воздухововлекающие агенты	ASTM C260
	Технические характеристики дыма кремнезема	ASTM C1240
Спад	Осадка гидравлического цементного бетона	ASTM C143 / AASHTO T119
Технологичность	Вытекание бетона	ASTM C232 / AASHTO T158
Гидратация и настройка	Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению	ASTM C403
Прочность	Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона	ASTM C39 / ASHTO T22
	Прочность бетона на изгиб (Использование простой балки с нагрузкой в третьей точке)	ASTM C78 / AASHTO T96
	Прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона при раскалывании	ASTM C496 / AASHTO T198
Содержание воздуха	Микроскопическое определение параметров системы воздух-пустота в твердом бетоне	ASTM C457
	Содержание воздуха в свежезамещенном бетоне методом давления	ASTM C231 / AASHTO T152
	Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом	ASTM C173 / AASHTO T196
	Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне	ASTM C138
Плотность	Удельный вес, поглощение и пустоты в затвердевшем бетоне	ASTM C642
Прочность	Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию	ASTM C666
Прочность	Устойчивость бетонных поверхностей к образованию накипи, подверженных воздействию химикатов против обледенения	ASTM C131 / AASHTO T96
Стабильность объема	Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона	ASTM C157
Стабильность объема	Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатных пород	ASTM C1105

СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона .Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994.

Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г.

Невилл, А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996.

Предыдущая | Содержание | Следующий

Как сделать брусчатку своими руками

Благоустройство сада может оказаться дорогостоящим делом.

Всего несколько квадратных метров мощения могут стоить сотни, если не тысячи, в зависимости от типа материала, который вы выберете.

Много лет назад садовая зона отдыха нередко была сделана из бетона, отлита на месте; Я точно помню два муниципальных дома, в которых я жил в детстве, с бетонными дорожками, а в последнем доме была небольшая бетонная площадка, достаточно большая для двух садовых стульев.

Однако бетон есть бетон. Он универсален, прочен и, при правильной укладке и смешивании, долговечен.

Проявив воображение и немного попрактиковавшись, бетон или строительный раствор можно сделать так, чтобы он выглядел как настоящий камень и использовался в различных областях; Более того, любой, у кого есть немного терпения и немного знаний, может изготавливать бетонные изделия для использования в собственном саду.

В этом видео (это немного грубо сделано, но я надеюсь, что оно вам пригодится?) Я делаю свои собственные деревянные формы и отливаю камни для каменной стены.

Я хотел использовать пиленый известняк, но после изучения множества продуктов от разных поставщиков я понял, что стоимость каждого блока может достигать 60-80 фунтов стерлингов.00 плюс ндс.

Я сделал три формы (вы можете сделать столько, сколько захотите, но, очевидно, если древесину нужно покупать, нужно учитывать эту стоимость) точно таких же размеров. 600 мм x 470 мм x 100 мм.

Стороны скрепляются винтами, а затем к сторонам прикручивается фанерная основа для создания прочной жесткой конструкции. Помните, что при заполнении раствор внутри не только тяжелый, но и в жидком состоянии будет сильно давить на стенки формы.

Также имейте в виду, что чем меньше у вас форм, тем больше вам придется собирать и разбирать. Это в конечном итоге берет свое и может привести к протаскиванию головки винта через дерево. Шайбы могут потребоваться для разведения поверхности головок винтов.

После сборки и перед каждой заливкой внутренние поверхности формы необходимо обильно покрыть натуральным маслом. Я использовал льняное масло, но подойдет и растительное. Старайтесь избегать моторного масла.

Перед нанесением масла очистите все поверхности от остатков раствора или хлопьев.

Прежде чем решить, какую смесь использовать, нужно подумать о цвете.

На мой взгляд, лучше смешивать и использовать материалы в их естественном состоянии для получения нужного вида. Можно добавлять красители, но иногда конечный результат подчеркивает, что это имитация.

Я использовал обычный острый песок (считайте его просто очень мелким балластом), строительный песок и белый цемент. Других добавок кроме воды нет.

Соотношение песка и цемента 3: 1.Песок из трех частей может состоять из смеси различных песков. Чтобы добиться стабильных результатов (особенно для получения правильного цвета во всем), лучше проводить точные измерения.

И наоборот, если вы намеренно хотите, чтобы каждый камень немного отличался по цвету, вы можете изменить количество песка, но важно сохранить в целом соотношение 3: 1.

Для этого проекта я сначала отмерил материалы в ведро. Таким образом я могу быть уверен, что снова и снова получу нужный микс.

Я вынул камни из форм примерно через двенадцать часов, чтобы проверить их на слабость или дефекты.Это также означало, что формы можно было повторно заполнить.

Если вы все же решите переместить или переместить какое-либо покрытие или покрытие, будьте осторожны, чтобы не ударить их и не уронить, потому что смесь все равно останется зеленой. Не поднимайте за углы, так как они могут сломаться.

После того, как я вынул камни из форм, я положил их на деревянные рейки, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Раствор для кладки силикатного кирпича пропорции: состав и пропорции для укладки кирпичной стены

Почему нельзя ничего делать в церковные праздники: Почему в церковные праздники нельзя ничего делать — поверья и их суть