Сколько у сверла режущих кромок: Как выбрать сверло | Другие инструменты | Блог

Содержание

Сверло — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Сверло́ — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.
Центровочное сверло
Ступенчатое сверло
Пустотелые свёрла

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
    • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
  • Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  • Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.
  • Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
    • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
  • Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
    • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
  • Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
  • Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
  • Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части бывают:

  • с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
  • с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
  • с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
  • SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления бывают:

  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
  • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  • Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики
  • Для обработки дерева

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

  • Рабочая часть
    • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
    • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
  • Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
    • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.
  • Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

  • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
  • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
  • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Спиральное сверло диаметром 80 мм c коническим хвостовиком Морзе № 6.

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γкин=γ+μ

αкин=α-μ

Сверло 14 мм с переходными втулками от второго до шестого номера в шпинделе расточного станка.

Переходный конус сверла

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т. н. универсальные переходные втулки, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

Примечания

Литература

  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).
  • Собичевский В. Т., Фрик Э. Л. Буравы // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — Вып. 3. — С. 24.
  • Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Сверло — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Сверло́ — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.
Центровочное сверло
Ступенчатое сверло
Пустотелые свёрла

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
    • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
  • Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  • Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.
  • Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
    • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
  • Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
    • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
  • Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
  • Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
  • Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части бывают:

  • с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
  • с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
  • с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
  • SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления бывают:

  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
  • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  • Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики
  • Для обработки дерева

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

  • Рабочая часть
    • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
    • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
  • Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
    • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.
  • Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

  • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
  • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
  • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Спиральное сверло диаметром 80 мм c коническим хвостовиком Морзе № 6.

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γкин=γ+μ

αкин=α-μ

Сверло 14 мм с переходными втулками от второго до шестого номера в шпинделе расточного станка.

Переходный конус сверла

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т. н. универсальные переходные втулки, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

Примечания

Литература

  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).
  • Собичевский В. Т., Фрик Э. Л. Буравы // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — Вып. 3. — С. 24.
  • Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

              Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

 

рис. 1 – сверление отверстия в металле

 

Как же правильно подобрать сверло?

                    Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

 

Виды свёрл

                      1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

             Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

             Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

  • Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
  • Диаметр режущей части сверла
  • Общая длина сверла
  • Длина стружечной канавки сверла
  • Длина хвостовика сверла
  • Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
  • Поперечная кромка
  • Диаметр хвостовика

                 Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

  • Короткие сверла (короткой серии) до 5D
  • Сверла средней длины (средней серии) до 10D
  • Сверла длинные (длинной серии) до 15D
  • Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

 

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

               Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

 

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

              Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

 

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

 

рис. 7 – сверла с СМП

            Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

 

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

 рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

  • просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
  • угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
  • засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
  • должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

          Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

 

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

               Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

 

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

  • режущей головки
  • наружная штанга
  • внутренняя штанга
  • патрон
  • цанга
  • уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

  • при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
  • станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
  • для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

 

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

  • Обработка отверстий небольшого диаметра
  • При возникновении сложности образовании стружки
  • Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
  • Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

 

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

 

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 — Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

 

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

 

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

Основные части сверла

Рис. 1 Части сверла

Основные части сверла.Режущая часть
(рис.1). Калибрующая (направляющая,
транспортирующая) часть. Эти две части
образуют рабочую часть сверла.
Соединительная часть (шейка). Хвостовая
часть.

Рабочая частьсовместно с режущей
и калибрующей частями образует две
винтовые канавки и два зуба (пера),
обеспечивающих процесс резания.

Калибрующая частьсверла,
предназначенная для удаления стружки
из зоны резания. Калибрующая часть по
всей своей длине имеет ленточку и
совместно с ней служит для направления
сверла в отверстии.

Шейкау сверл служит для выхода
шлифовального круга, а также для
маркировки сверл.

Хвостовая частьбывает цилиндрической
или конической с конусом Морзе. На конце
хвостовой части имеется поводок или
лапка.

Конструктивные элементы сверла

Сверло имеет сложную конструкцию и
характеризуется диаметром и длиной
сверла, шириной и высотой ленточки,
диаметром спинки, центральным углом
канавки, шириной зуба (пера) и диаметром
(толщиной) сердцевины.

Диаметр сверла (d).Выбор диаметра сверла зависит от
технологического процесса получения
данного отверстия.

Ленточка сверла.Обеспечивает
направление сверла в процессе резания,
уменьшает трение об поверхность отверстия
и уменьшает теплообразование.

Ширина
ленточки бывает от0,2–2мм в зависимости
от диаметра сверла. Ширину ленточки
выбирают:

при обработке легких сплавов равной

f=1,2+0,2682ln{d-18+[(d-18)2+1]1/2};

при обработке других материалов

f=(0,1…0,5)d1/3.

Высота ленточки обычно составляет
0,025dмм.

Для уменьшения трения при работе на
ленточках делают утонение по направлению
к хвостовику, т.е. обратную конусность
по диаметру на каждые 100 мм длины. Для
быстрорежущих сверл обратная конусность
по диаметру составляет 0,03-0,12 мм. Для
твердосплавных сверл – 0,1-0,12 мм.

Сердцевина
сверла
влияет на прочность и жесткость,
характеризуется диаметром сердцевины
dо. Величина
диаметра сердцевины выбирается в
зависимости от диаметра сверла. Для
повышения жесткости и прочности сверла
его сердцевина утолщается к хвостовику
на 1,4-1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Перемычка сверла оказывает влияние на
процесс резания.

Режущие элементы сверла. Рабочая
часть сверла (см. рис.) имеет шесть
лезвий (режущих кромок). Двеглавные
режущие кромки
(1-2, 1’-2’). Двевспомогательных кромки(1-3,
1’-3’) расположенных на калибрующей
части и служащие для направления сверла
в процессе работы. Двепоперечные
кромки
(0-2, 0-2’) образующие перемычку.
Все эти лезвия расположены на двух
зубьях и имеют непрерывную пространственную
режущую кромку, состоящую из пяти
разнонаправленных отрезков (3-1, 1-2, 2-2’,
2’-1’, 1’-3’).

Геометрические параметры сверла

Угол при вершине сверла — 2.Для быстрорежущих сверл 118-120о,
для твердосплавных 130-140о. Угол
влияет на производительность и стойкость
сверла, на силы резания, длину режущей
кромки и элементы сечения стружки.

Угол наклона поперечного лезвия(перемычки)-(=50-55о).

Угол наклона винтовых канавок сверла
оказывает
влияние на прочность, жесткость сверла
и стружкоотвод.

Рекомендуется для хрупких материалов
=10-16о,
для обработки материалов средней
прочности и вязкости —=25-35о,
для обработки вязких материалов —=35-45о.

Угол наклона винтовой канавки в данном
сечении хопределяется по формуле

где r– радиус сверла;

rх
радиус сверла в рассматриваемой точке.

Шаг винтовых канавок р.

где D– диаметр сверла.

Диаметр сердцевины сверла – do
или
К принимают равнымК=(0,125…0,145)D.

Для упрочнения инструмента диаметр Кувеличивается к хвостовику сверла на
1,4 – 1,8 мм на 100 мм длины.

Диаметр спинки зуба сверлаqвыбирают по зависимостиq=
(0,99…0,98)
D.

Профиль
стружечных канавок.

Угол стружечной канавкиθпри обработке легких сплавов равен
116о, других материалов 90…93о.

Радиусы дуг, образующих профиль
винтовой канавки сверла принимаются
равнымиRк=(0,75…0,9)D,
rк=(0,22…0,28)D,
а центры дуг лежат на прямой, проходящей
через центр поперечного сечения сверла.

Ширина пера.Различают ширину пера
в нормальном к оси сечениюВои в сечении, нормальном направлению
стружечной канавкиВ, которую
указывают на чертеже инструмента. Ширину
пераВоопределяют в
нормальном к оси сверла сечении по
формуле:

Передний угол главных режущих кромок
.Угол является величиной переменной,
наибольшее его значении на периферии
сверла, а наименьшее – в центре. Угол
может быть определен в нормальномNN(N)сечении. Максимальное значение находится
по формуле

Передние углы на поперечной режущей
кромке
имеют большие отрицательные
значения (могут достигать -60о).
Меняются по длине кромки. Наибольшее
значение в центре сверла.

Это приводит к следующему: режущая
кромка не режет, а вдавливается в металл.
На это тратится 65% осевой силы резания
и 15% крутящего момента. Для уменьшения
осевой силы уменьшают угол при вершине
сверла, при этом крутящий момент
возрастает и улучшаются его режущие
свойства.

Задний угол главных режущих кромок —образуется
на режущей части сверла на главных и
поперечных режущих кромках. Является
переменным и измеряется в нормальном
и цилиндрическом сечениях.

Минимальное значение принимает на
периферии сверла, максимальное – в
центре. Эпюра углов показана на рисунке.
Для сверл из быстрорежущих сталей
принимается =8-15о.
Для твердосплавных=4-6о.

Изменение передних и задних углов в
процессе резания.
В процессе резания
передние и задние углы меняются и
отличаются от углов заточки. Их называют
кинематическими или действительными
углами резания. Наибольшее значение
при сверлении имеет кинематический
задний угол.

Кинематический задний угол кизменяется вдоль главной режущей кромки
сверла. Зависит от подачи и радиуса
рассматриваемой точки режущего лезвия.
Для обеспечения достаточного значения
заднего угла в процессе резания его
делают переменным вдоль режущей кромки.
На периферии 8-14о, а у сердцевины
20-25ов зависимости от диаметра
сверла.

Формы
задней поверхности сверл.
Различают
одноплоскостные и двухплоскостные
формы задней поверхности.

Оформление зад­ней поверхности
по плоскости.
Это наи­более простой
одноплоскостной способ заточки сверл,
при нем необходи­мо иметь задние углы
не менее 20 — 25°. При этом способе заточки
значения зад­него углаи угла наклона поперечной кромки
зависят от угла при вершине сверла2 и
заднего угла на периферии.

Недостатком таких сверл является
прямолинейная поперечная кромка,
кото­рая при работе без кондуктора
не обеспе­чивает правильного
центрирования сверла.

Кдвухплоскостной форме задней поверх­ности
сверл относится коническая, цилиндрическая
и винтовая форма задней поверхности.

Такая форма задней поверх­ности
позволяет получить независимые значения
заднего угла на периферии ,
угла при вершине2
и угла наклона поперечной кромки.

Коническая форма задней поверхности
сверла
является участком конической
по­верхности.

Для образования задних углов вершина
конуса смещается относительно оси
сверла на вели­чину Н, равную или
больше радиуса пере­мычки, и ось
конуса наклонена к продоль­ной оси
сверла под углом.

Ци­линдрическая форма задней
поверхности сверла
является участком
цилиндрической поверхности. Этот метод
применяют редко.

Винтовая форма задней поверхности
сверла
является развертывающейся
винто­вой поверхностью. Она позволяет
полу­чить рациональное распределение
значений задних углови более выпуклую поперечную кромку
сверла, что улучшает самоцентрирование
сверла при работе.

У таких сверл увеличиваются значения
задних углов на поперечной режущей
кромке, что приво­дит к уменьшению
осевых нагрузок. Большим преимуществом
винтовой заточки является возможность
автоматизации процесса заточки.

Сверло — это… Что такое Сверло?

Сверло́ — режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений.

Спиральное сверло диаметром 80 миллиметров c конусным хвостовиком Морзе № 6.

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

  • Рабочая часть
    • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
    • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
  • Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
    • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
  • Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

  • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.
  • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
  • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γкин=γ+μ

αкин=α-μ

Классификация свёрл

Корпус сверла со сменными пластинами

Центровочное сверло.

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
    • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
  • Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  • Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
    • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
  • Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
    • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
  • Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
  • Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Некоторые виды свёрел: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

По конструкции хвостовой части бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические
  • Четырёхгранные
  • Шестигранные
  • Трёхгранные
  • SDS

По способу изготовления бывают:

  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
  • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  • Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом)В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики
  • Для обработки дерева

Переходный конус сверла

Переходный конус со сверлом в патроне станка.

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения, сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т.н — универсальные переходные конуса, которые в свою очередь обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

Примечания

Литература

  • Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — В. 3. — С. 24.
  • Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Ссылки

ГОСТ 22735-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22735-77

Группа Г23

МКС 25.100.30

Дата введения 1979-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 октября 1977 г. N 2442

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.82 N 2774

ВЗАМЕН ГОСТ 6647-64 в части типа I; МН 316-65; MH 317-65 в части типа Б

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июле 1982 г. (ИУС 11-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава диаметром от 5 до 16 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Основные размеры сверл

мм

Сверла повышенной точности класса А

Сверла нормальной точности классов В1 и В

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Укороченные

Нормальные

Укороченные

Нормальные

Укороченные

Нормальные

Укороченные

Нормальные

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

уко-
ро-
чен-
ная

нор-
маль-
ная

уко-
ро-
чен-
ная

нор-
маль-
ная

2300-8261

2300-8262

2300-8263

2300-8264

2300-1201

2300-8265

2300-2001

2300-8266

5,00

2300-8267

2300-8268

2300-8269

2300-8271

2300-1202

2300-8272

2300-2002

2300-8273

5,10

70

86

36

52

2300-8274

2300-8275

2300-8276

2300-8277

2300-1203

2300-8278

2300-2003

2300-8279

5,20

2300-8281

2300-8282

2300-8283

2300-8284

2300-1247

2300-8285

2300-2004

2300-8286

5,30

2300-8287

2300-8288

2300-8289

2300-8291

2300-1248

2300-8292

2300-2005

2300-8293

5,40

2300-8294

2300-8295

2300-8296

2300-8297

2300-1204

2300-8298

2300-2006

2300-8299

5,50

2300-8301

2300-8302

2300-8303

2300-8304

2300-1205

2300-8305

2300-2007

2300-8306

5,60

2300-8307

2300-8308

2300-8309

2300-8311

2300-1206

2300-8312

2300-2008

2300-8313

5,70

75

93

40

57

2300-8314

2300-8315

2300-8316

2300-8317

2300-1207

2300-8318

2300-2009

2300-8319

5,80

2300-8321

2300-8322

2300-8323

2300-8324

2300-1249

2300-8325

2300-2010

2300-8326

5,90

2300-8327

2300-8328

2300-8329

2300-8331

2300-1208

2300-8332

2300-2011

2300-8333

6,00

2300-8334

2300-8335

2300-8336

2300-8337

2300-1209

2300-8338

2300-2012

2300-8339

6,10

2300-8341

2300-8342

2300-8343

2300-8344

2300-1210

2300-8345

2300-2013

2300-8346

6,20

2300-8347

2300-8348

2300-8349

2300-8351

2300-1211

2300-8352

2300-2014

2300-8353

6,30

2300-8354

2300-8355

2300-8356

2300-8357

2300-1250

2300-8358

2300-2015

2300-8359

6,40

80

101

42

63

2300-8361

2300-8362

2300-8363

2300-8364

2300-1212

2300-8365

2300-2016

2300-8366

6,50

2300-8367

2300-8368

2300-8369

2300-8371

2300-1251

2300-8372

2300-2017

2300-8373

6,60

2300-8374

2300-8375

2300-8376

2300-8377

2300-1213

2300-8378

2300-2018

2300-8379

6,70

2300-8381

2300-8382

2300-8383

2300-8384

2300-1252

2300-8385

2300-2019

2300-8386

6,80

2300-8387

2300-8388

2300-8389

2300-8391

2300-1253

2300-8392

2300-2020

2300-8393

6,90

2300-8394

2300-8395

2300-8396

2300-8397

2300-1214

2300-8398

2300-2021

2300-8399

7,00

85

109

45

69

2300-8401

2300-8402

2300-8403

2300-8404

2300-1215

Классификация сверл

По конструкции рабочей части:

Спиральные (винтовые) сверла

стержень с двумя спиральными канавками, которые служат для отвода стружки и как режущие элементы. Конец сверла имеет конусообразную форму, при этом наклон канавок составляет от 10 до 45 градусов. Самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

Плоские (перовые) сверла

недорогие, но прочные сверла не чувствительные к перекашиванию. Перовые сверла бывают односторонние и двусторонние, в зависимости от формы заточки. Перовые сверла имеют плоскую режущую часть и две режущих кромки, которые располагаются симметрично относительно оси сверла. Существуют несколько недостатков перовых сверл: у них нет отвода для стружки, поэтому приходится часто вынимать сверло из отверстия, также из-за этого кромка отверстия становится зазубренной. Кроме того при работе сверла могут менять диаметр и направление. Диаметр такого сверла от 3 до 16 мм, измеряют его по размеру лопатки. Плоские сверла используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Сверла для глубокого сверления (длинные)

удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

Сверла одностороннего резания

применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

Кольцевые фрезы (корончатые сверла)

Кольцевые алмазные сверла (трубчатые) применяются для сверления отверстий в изделиях из камня керамики. Алмазное покрытие выполнено «спечным» методом. При сверлении отверстий с использованием данных сверл, все работы производятся только с охлаждением, путем подачи в рабочую область воды или другой СОЖ. Также важно помнить о том, что работы выполняются под углом 90 гр.

Корончатые сверла (кольцевые) как правило по металлу, превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Корончатые сверла(кольцевые фрезы), могут быть как отдельными, так и встроенными в сверлильный станок, расположенными сверлом вниз или вверх, в зависимости от типа оборудования. Корончатые сверла (Кольцевые фрезы) используются при сверлении металла и металлоконструкций в переносных сверлильных станках на магните. Главное назначение корончатого сверла — сверление отверстий диаметром 12-150мм.

Корончатое сверло:

  • легко и удобно в использовании;
  • не затрагивает сердцевины отверстия, проходя лишь по периферии;
  • обеспечивает высокую производительность при маленьком потреблении мощности.

Использование кольцевых фрез при различных видах работ обеспечивает экономию не только времени, но и бюджета.

Центровочные сверла

Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Центровочные свёрла предназначены прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки. Центровочными сверлами сверлят неглубокие отверстия, так как отвод стружек затруднен. Основные диаметры сверл: 12–50 мм, длинна 120-150мм.

Конические сверла

Представляют собой идеальный инструмент для общей обработки листового металла с максимальной толщиной 4 мм. Применяются при сантехнических и отопительных работах, в электропромышленности, машиностроении и при монтаже распределительных шкафов. Конические сверла используют для сверления стекла, а также при работе с термопластичными и термореактивными пластмассами.

Ступенчатые сверла

Ступенчатое свело — идеальный инструмент для обработки листового металла (подходит для всех материалов: любая листовая сталь толщиной до 6 мм, специальная листовая сталь, цветные металлы, термопласты, термореактивная пластмасса).Эти сверла были разработаны для высверливания безупречно круглых по форме, цилиндрических и одновременно очищенных от стружки отверстий. Ступенчатые сверла по металлу предназначены для центрирования, сверления и снятия грата в один прием.

Заточка спиральных сверл | Кузница

ПРЕЧЕК

Перед заточкой спирального сверла оператор должен проверить состояние сверла на наличие сколов и трещин на кромках или кромках, которые необходимо отшлифовать в процессе заточки. Оператор также должен проверить справочные данные для определения правильного угла кромки и угла зазора кромки для просверливаемого материала. После настройки настольного точильного станка для заточки сверл с руки оператор принимает удобную стойку перед шлифовальным кругом для заточки спирального сверла.Предлагаемый метод состоит в том, чтобы сначала отшлифовать угол выступа, а затем сконцентрироваться на шлифовании угла заднего прохода, который затем определит длину выступа. Обычный угол выступа — это входящий угол 118 ° (59 ° x 2) (Рисунок 6-13), который является углом выступа у сверл общего назначения. Часто используйте прибор для измерения острия сверла, чтобы проверять угол и длину выступа. При шлифовании не допускайте перегрева сверла. Из-за перегрева края сверла станут синими, что указывает на то, что сверло потеряно.Синяя область должна быть полностью отшлифована, чтобы восстановить состояние сверла. Если во время заточки сверло станет слишком горячим, его кромка может потрескаться при погружении в холодную воду или охлаждающую жидкость.

Рисунок 6-13. Углы винтового сверла.

ТОЧКА СВЕРЛЕНИЯ

При шлифовании угла кромки используйте сверлильный калибр и отшлифуйте одну кромку точно прямо и под требуемым углом (обычно 590). Затем переверните дрель и отшлифуйте вторую губу.Как только угол установлен, можно отшлифовать угол зазора и длину выступа. Если обе кромки не прямые и не под одинаковым углом, то кромка долота (Рисунок 6-14) не будет установлена. Важно иметь острый и отцентрованный край долота, иначе сверло не будет вращаться точно по центру, и отверстие будет увеличено. Если острие сверла слишком плоское, оно не будет правильно центрироваться на заготовке. Если острие сверла слишком крутое, сверлу потребуется больше мощности, и оно будет резать медленно.Если углы режущих кромок различаются, сверло будет иметь только одну режущую кромку при вращении. Размер отверстия будет увеличен, а сверло будет изнашиваться очень быстро.

Рисунок 6-14. Точка сверла.

Если и углы, и длина углов неправильные, сверло и станок чрезмерно изнашиваются, что приводит к плохому качеству изготовления (Рисунок 6-15)

Рисунок 6-15.Результаты неправильно отшлифованных тренировок.

УГОЛ ЗАЗОР

При шлифовании угла зазора кромки (Рисунок 6-13) необходимо придать облегчение обеим режущим кромкам, чтобы они могли войти в заготовку для выполнения резки. Сверла общего назначения имеют зазор от 8 ° до 12 °. Лезвие долота правильно отшлифованного сверла должно располагаться под углом примерно 455 ° к линии режущих кромок. Угол кромки долота к губам определяет зазор (Рисунок 6-16).Слишком большой зазор приведет к поломке сверла из-за недостаточной поддержки выступа, а толщина выступа будет недостаточной для отвода выделяемого тепла.

Слишком маленький зазор приведет к тому, что сверло будет иметь мало режущих кромок или вообще не будет иметь режущих кромок, а повышенное давление, необходимое для подачи его в отверстие, приведет к поломке сверла. Глядя прямо на режущий наконечник сверла, оператор может убедиться, что режущая кромка правильная. Если кромка долота правильная, под углом 45 ° к губам, то это показатель того, что угол зазора губ правильный.Неправильная кромка долота обычно получается при удерживании сверла под неправильным углом к ​​кругу (Рисунок 6-17) во время шлифования. Хорошим ориентиром будет держать сеялку параллельно земле и вносить небольшие корректировки.

.

Бурение 2 | TeachingEnglish | British Council

В первой части этой статьи, Drilling 1, я сосредоточился на:

  • Какие сверла могут быть полезны для

Во второй части основное внимание будет уделено тому, как мы будем сверлить. Вот несколько идей для эффективного использования сверления в классе.

Упражнения на повторение
Когда учащиеся привыкают к звукам английского языка, им может быть легче не видеть записанный язык до того, как они начнут практиковаться в его произношении, поэтому попросите их послушать вашу модель и затем повторить.

  • Убедитесь, что вы даете чистые, естественные и согласованные модели.
  • Используйте движения рук, чтобы обозначить интонацию, используйте кулак, чтобы снять ударение, и соедините или разделите пальцы, чтобы показать границы слов и места, где во фразах происходит связывание. Этот вид жестов может, в частности, помочь визуально обучающимся, поскольку помогает им визуализировать язык, который они практикуют.
  • Обратная цепочка помогает учащимся сосредоточиться на правильном произношении и интонации, а также привлекает внимание.Например, когда вы моделируете фразу, начинайте с конца, заставляя учащихся повторять после каждого фрагмента, который вы им даете. Например: вчера / вчера вставал / вчера вставал / во сколько вчера вставал?

Вы можете варьировать упражнение с точки зрения того, кто повторяет — весь класс, половина класса, только мальчики, только девочки, отдельные лица. Убедитесь, что сверление выполняется в быстром темпе. Вы также можете попробовать:

  • Упражнения «Шепот» (для успокоения шумного класса)
  • Упражнения «Крик» (для их оживления)

Эти идеи особенно хорошо работают с молодыми учениками.Или вы можете оживить тренировки, говоря разные вещи. Например, звучите очень радостно, очень грустно, очень скучно, очень взволнованно, с соответствующим выражением лица, когда вы моделируете язык и заставляете учеников делать то же самое. Выражение и преувеличение интонации помогают сделать язык более запоминающимся.

Игры в угадывание
Простые игры в угадывание, которые требуют частого повторения целевого языка, идеально подходят для отработки языковых заданий на низком уровне и фактически являются формой упражнений.

  • После того, как вы использовали картинки для введения словарного запаса или фраз, приклейте картинки на доске задом наперед, чтобы их не было видно. Студенты пытаются угадать, какая картинка какая.
  • Выберите одно изображение и не показывайте его. Студенты догадываются, какой именно. Если вы используете реальные объекты, вы можете использовать тот же принцип, пряча объекты под тканью или в сумке и заставляя их угадывать, какой объект вы держите.
  • Для практики Is it…? ‘ вопросы, предметы в классе и описание места с детьми, спрячьте пластикового паука где-нибудь в комнате и дайте детям угадать, где он находится. «Это под столом учителя?», «Это за стулом Хосе?»

Исчезающий текст
Это можно сделать с помощью списка словарных элементов или фраз, короткого текста или диалога на любом уровне.

  • Напишите текст на доске. Прочтите текст и просмотрите.
  • Сотрите небольшую часть.Студенты должны снова произнести весь текст.
  • Постепенно стирайте все больше и больше по частям и каждый раз заставляйте учащихся произносить текст целиком.

Это обеспечивает интенсивную практику сверления, поскольку студентам приходится повторять ее очень много раз. Тем не менее, игровой фактор также увеличивает мотивацию делать все правильно, и по мере продолжения деятельности это становится все сложнее.

Построение диалога
Это полезно, в частности, для учащихся низкого уровня, чтобы укрепить уверенность в разговоре и выучить полезные фрагменты языка.Используйте изображения, чтобы установить сцену и вызвать диалог.

Пример:

Детализируйте каждую строку по мере вызова диалога.

Вместо того, чтобы писать весь диалог на доске, вы можете просто написать одно или два слова, чтобы помочь им запомнить каждую строку.

Пример:

Затем позвольте учащимся выбрать разных домашних животных и попарно составить похожие диалоги. Стремитесь к тому, чтобы в диалоге было не более восьми строк или около того, иначе его будет трудно запомнить.

Смешанные занятия
В небольших классах смешанные занятия хорошо работают и дают возможность много раз повторять изучаемый язык.Простой пример этого для учащихся низкого уровня — «Скажи и поменяй местами».

  • Учащимся выдаются карточки или маленькие картинки с целевыми элементами словарного запаса или фразами.
  • Они смешивают и меняют свои картинки, но при обмене они должны сказать слово на картинке, которая у них есть. В качестве альтернативы это можно сделать как более стационарную цепную тренировку: ученики разносят карточки или картинки всему классу и снова произносят слово каждый раз, когда передают его.
  • Другой пример — «Найди кого-нибудь», который можно адаптировать к любому уровню.У студентов есть список людей, которых нужно найти.
    Пример: Найдите человека, который
    • встает до 7.00.
    • смотрит телевизор по утрам.
    • ест тост на завтрак и т. Д.

Студенты ходят и задают вопрос. В этом примере используется язык: «Ты…?» и тема повседневной жизни. Это упражнение порождает множество повторений этого шаблона, а также предоставляет возможности для более свободных ответов, если учащиеся развивают разговор.В больших классах это можно делать как стационарную групповую работу.

Информационные пробелы
Информационные пробелы часто предназначены для обеспечения строго контролируемой работы определенных структур. Обмениваясь информацией, которая требует использования определенного языкового шаблона, ученики должны решить проблему. Это решение проблемы обеспечивает коммуникативную цель тому, что по сути является упражнением.

Пример:

  • У учащихся есть список покупок фруктов, которые им нужно купить (шесть апельсинов, 1 килограмм яблок и т. Д.)
  • У студента A цены на различные фрукты в одном магазине, у студента B — цены в другом магазине.
  • Они должны спросить друг друга и ответить о ценах и заполнить сетку с информацией.
  • Затем задача состоит в том, чтобы решить, в каком магазине им будет дешевле покупать фрукты.

Песни, стишки и песнопения
Многие учащиеся начальной школы очень хорошо реагируют на песни, игры и песнопения. Этим юным ученикам бывает очень трудно вспомнить, как произносить целые фразы на иностранном языке, когда они впервые учатся, но они с легкостью запоминают целые песни и пения.Песни-боевики, такие как «Голова, плечи, колени и пальцы ног», обеспечивают забавную языковую отработку частей тела. Или вы можете сочинять свои собственные песни-боевики, добавляя целевой язык к хорошо известной мелодии и побуждая детей выполнять действия. Например, когда вы поете это на мелодию « Frere Jacques », выполняйте действия по надеванию всей упомянутой одежды:

  • Шорты и футболка
    Шорты и футболка
    Обувь и носки
    Обувь и носки
    Джемпер и брюки
    Джемпер и брюки
    Юбка и платье
    Какой беспорядок!

Песни и песнопения, сопровождаемые жестами и действиями, обращаются к различным стилям обучения, таким как слуховой и кинестетический.Учащиеся старшего возраста могут стесняться пения, но пение и рэп по-прежнему могут хорошо работать и, опять же, требуют много повторений.

Заключение
Сверление не является новой или модной техникой в ​​классе, но при правильном использовании в классе он может иметь большую ценность для наших учеников.

  • Только отработанный язык, который будет полезен от тренировки (например, если он вызывает проблемы с произношением или если это полезный кусок языка, который нужно запоминать).
  • Не сверлите слишком много и поддерживайте этапы бурения живыми.
  • Отвечайте на потребности ваших учащихся — тренируйте, думаете ли вы или они, что это поможет им произносить или запоминать слова или языковые фрагменты.
  • Измените способ выполнения упражнений, чтобы сделать язык более запоминающимся.

.

Тестирование масла | HowStuffWorks

Бурение продолжается поэтапно: бригада бурит, затем спускает и цементирует новые обсадные трубы, затем снова бурит. Когда в обломках бурового раствора обнаруживается нефтеносный песок из породы-коллектора, бригада, возможно, достигла конечной глубины скважины. На этом этапе члены бригады извлекают буровой аппарат из скважины и проводят несколько тестов, чтобы подтвердить этот вывод:

  • Каротаж скважины — опускание электрических и газовых датчиков в скважину для измерения там горных пород
  • Испытание бурильной колонны — опускание устройства в скважину для измерения давления, которое покажет, есть ли в породе коллектора достигнуто
  • Образцы керна — отбор образцов горных пород для определения характеристик породы-коллектора

Достигнув конечной глубины, бригада заканчивает скважину, позволяя нефти течь в обсадную колонну контролируемым образом.Сначала опускают перфоратор в скважину на глубину добычи. Пистолет имеет заряды взрывчатого вещества для создания отверстий в корпусе, через которые может течь масло. После перфорации обсадной колонны в скважину вводят трубу малого диаметра ( НКТ ) в качестве канала для прохождения нефти и газа вверх через скважину. Устройство, называемое пакером , спускается за пределы НКТ. Когда пакер установлен на производственном уровне, он расширяется, образуя уплотнение вокруг внешней части НКТ.Наконец, они соединяют многоклапанную конструкцию, называемую Рождественская елка , с верхней частью НКТ и прикрепляют ее к верхней части обсадной колонны. Елка позволяет им контролировать поток масла из скважины.

Объявление

После завершения скважины бригада должна начать подачу нефти в скважину. Для известняковой породы-коллектора кислота закачивается вниз по скважине и из перфорационных отверстий. Кислота растворяет каналы в известняке, по которым нефть попадает в скважину.Для песчаниковых пород-коллекторов в скважину закачивается специально перемешанная жидкость, содержащая проппантов (песок, скорлупа грецких орехов, алюминиевые окатыши). Давление от этой жидкости создает небольшие трещины в песчанике, которые позволяют нефти течь в скважину, в то время как проппанты удерживают эти трещины открытыми. После того, как нефть потечет, буровая вышка удаляется с площадки и устанавливается производственное оборудование для извлечения нефти из скважины.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x