Схема котла пиролизного котла: Самодельный пиролизный котел своими руками: конструкция и расчет

Содержание

Самодельный пиролизный котел своими руками: конструкция и расчет

Поскольку котлы, работающие на твердом топливе, стали пользоваться повышенным спросом, их стоимость начала возрастать. Это касается как классических простых агрегатов, так и пиролизных и пеллетных установок. Один из вариантов уменьшения стоимости – заказывать у мастеров либо самостоятельно изготовить пиролизный котел своими руками.

Чертеж пиролизного котла

Исходные данные для вычислений

Существенное понижение цены самодельного агрегата достигается за счет правильного подбора и закупки материалов и комплектующих. Это можно осуществить как с помощью опытного мастера, так и самостоятельно, имея в своем распоряжении чертеж пиролизного котла. По нему определяется количество и номенклатура материалов с таким расчетом, чтобы не покупать их с большим запасом. Дополнительно сэкономить средства позволяет и самостоятельное выполнение работ, единственное условие – умение производить заготовительные и сварочные работы на высоком уровне. Водяная рубашка установки представляет собой сосуд, работающий под давлением, поэтому качество сварных швов должно быть высоким.

Перед тем как сделать пиролизный котел, нужно выяснить, какими должны быть его параметры. Главный из них – тепловая мощность, необходимая для отопления дома. Ее можно высчитать по общей площади всех этажей здания по принципу: на каждые 10 м2 потребно 1 кВт тепловой энергии. Полученное значение умножается на коэффициент запаса, согласно нормативной документации он составляет 1.2. В реальной жизни лучше принимать коэффициент не менее 1.5, поскольку дрова разных пород имеет различную теплоту сгорания.

Пиролизные установки работают по одному принципу: газы, выделяющиеся из древесины при горении в топке, дожигаются во вторичной камере. А вот компоновка камер и расположение прочих элементов конструкции может быть разным, примеры конструктивных схем можно увидеть на рисунке.

Схема пиролизного котла

Конструктивные особенности

Чаще всего конструкция пиролизного котла, сделанного своими руками, предполагает устройство верхней топки, под которой находится вторичная камера. Такая компоновка наиболее проста в изготовлении и хорошо зарекомендовала себя на практике. Топка и камера сжигания газов облицованы изнутри огнеупорным кирпичом. Воздух подается принудительно вентилятором – нагнетателем через специальные отверстия, между камерами выполнен щелевидный проем, называемый рабочей форсункой. Габаритные размеры проема определяются мощностью установки.

Пиролизный газогенератор

Факел пламени из форсунки нагревает днище камеры, под которым находится водяная рубашка. Нагретая вода поднимается и омывает дымогарные трубы теплообменника, по которым уходят продукты сгорания. Таким образом, схема пиролизного котла данной конструкции предусматривает двойной подогрев теплоносителя.

Для розжига дров в задней стенке топки устанавливается клапан прямой тяги, открываемый вручную с помощью рукоятки, вынесенной наружу корпуса. После того как топливо разгорелось, заслонку клапана закрывают, включают нагнетатель, и установка переходит в рабочий режим. Чтобы вся система работала устойчиво и эффективно, вначале потребуется сделать расчет пиролизного котла. Исходить надо из потребной тепловой мощности агрегата.

Читайте также полезную статью про принцип работы пиролизного котла.

Выполнение вычислений

Первым делом нужно подобрать размеры проема форсунки. Самый простой способ – приобрести готовое изделие, рассчитанное под определенную мощность, такие имеются в продаже для установок разных производителей, например, ATMOS. Другой путь несколько труднее, зато гораздо дешевле: изготовить проем необходимого сечения в шамотном кирпиче, который будет уложен на днище топки. Габаритные размеры щелевидного проема для разных значений мощности представлены в таблице 1.

Таблица 1

Потребная мощность, кВт25325080100
Длина проема, мм120140150200200
Ширина проема, мм3030303040

Самодельный пиролизный котел длительного горения можно изготавливать с произвольными размерами топки, которые рассчитываются по такой схеме:

  • Теплота сгорания древесины – 2,8 кВт/кг, плотность – 400 кг/м3. Чтобы обеспечить мощность 10 кВт, нужно за 1 час сжигать 10 / 2,8 = 3,6 кг дров.
  • Учитывая, что между поленьями в топке остается пустое пространство, нужно принять коэффициент заполнения 0,5. Тогда полезный объем камеры на 1 час работы составит: 3,6 / 400 / 0,5 = 0,018 м3.
  • Приняв длину полена равной 0,6 м, а высоту первичной камеры – 0,5 м, высчитывается ее полезная ширина на 1 час работы: 0,018 / 0,6 / 0,5 = 0,06 м.
  • Чтобы загружать топливо 1 раз в 10 часов, полезный объем должен быть: 0,018 х 10 = 0,18 м3. Тогда при прежних значениях глубины и высоты полезная ширина будет: 0,18 / 0,6 / 0,5 = 0,6 м. Окончательные габариты – 0,6 м х 0,6 м х 0,5 м.

Самодельный пиролизный котел

Следующий шаг – подбор вентилятора – нагнетателя, который устанавливается на самодельные пиролизные котлы и обеспечивает подачу воздуха в обе камеры. Устройства подбираются по производительности, которая зависит от мощности установки, эти данные можно взять по Таблице 2.

Таблица 2

Мощность установки, кВт2532508090100
Производительность нагнетателя, м398,5195,9242,2253,2284,8316,5
Полезный объем топки, м30,220,240,350,420,470,52

Дымовые газы, покидающие вторичную камеру, имеют достаточно высокую температуру. Чтобы не выбрасывать это тепло на улицу впустую, применяется жаротрубная схема изготовления пиролизного котла. В соответствии с ней, дымовые газы, проходя через дымогарные трубы теплообменника, охлаждаются до температуры 150–200 ⁰С, отдавая свою теплоту водяной рубашке. Чтобы рассчитать полезную площадь теплового обмена, нужно определить такие исходные данные:

  • температуру теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах t1 и t2;
  • температуру дымовых газов на входе в теплообменник и на выходе из него Т1 и Т2.

Далее, определяется разность температур ∆t= t1 – t2 и ∆Т = Т1 – Т2. После этого можно посчитать величину температурного напора τ, ⁰С:

τ = (∆Т – ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

Площадь поверхности теплообмена S(м2) находят по формуле:

S = Q / k / τ

В этой формуле:

  • Q– потребная мощность котельной установки;
  • k – коэффициент передачи теплового потока, принимается 30 Вт/м2 ⁰С.

Проверить результат можно по Таблице 3, в которой представлены укрупненные значения площади поверхности теплообмена в зависимости от мощности агрегата.

Таблица 3

Мощность котла, кВт25325080100
Smin, м24,56,38,514,516,5
Smax, м25,27,810,215,216,7

Изготавливая пиролизные котлы длительного горения своими руками, мастера зачастую устанавливают патрубок дымохода «на глазок», в то время как от правильной работы дымоходной трубы зависит КПД самого агрегата. Поэтому площадь сечения трубы, а потом и ее диаметр лучше определить по формуле:

F = L / 3600ϑ

В этой формуле:

  • ϑ – скорость дымовых газов, принимается равной 0,5 м/с;
  • L – расход газов, соответствует производительности вентилятора, м3/ч;
  • F – площадь сечения трубы дымохода, м2.

Через формулу площади круга находят значение диаметра трубы.

Рекомендации по выбору материалов

Чтобы сделать надежный пиролизный котел своими руками, нужно для топки взять легированную жаропрочную сталь толщиной не менее 5 мм, нельзя использовать простой низкоуглеродистый металл, он быстро прогорит. Жаропрочные марки сталей легированы хромом и молибденом, для их сваривания лучше применять соответствующие марки электродов. Чтобы корпус топки служил дольше, в местах с самой высокой температурой его надо облицевать изнутри огнеупорным кирпичом. То же самое делается и во вторичной камере.

Конструкция пиролизного котла

Для водяной рубашки можно брать обычную углеродистую сталь марки СТ 20 толщиной не менее 3 мм. Между наружной поверхностью топки и внутренней поверхностью водяной рубашки необходимо точечно приваривать ребра жесткости через каждые 15–20 см. Это будет предохранять внешнюю оболочку от разрушения при повышении давления и температуры теплоносителя в экстремальном режиме работы агрегата.

Жаротрубный теплообменник, которым снабжается пиролизный газогенератор, сваривается из нескольких труб, чья площадь наружной поверхности должна соответствовать или быть немного больше расчетной. Материал трубы – углеродистая сталь СТ 20, но если удастся найти жаропрочную, то это будет только лучше. Дверцы обеих камер сваривают двухслойными, закладывая внутрь асбест или другой теплоизоляционный материал, стойкий к высокой температуре.

Качественную сборку котла своими руками лучше производить в заранее подготовленном месте, где сразу можно будет выполнить его испытания. Если в наличии есть компрессор, можно проверить качество сварных соединений без заливки водой. Достаточно создать в рубашке избыточное давление и при этом промазать все швы мыльной пеной. В противном случае придется залить в рубашку теплоноситель, разжечь котел и внимательно наблюдать за всеми соединениями.

Для управления производительностью вентилятора потребуется приобрести комплект автоматики: контроллер и датчики. С их помощью автоматически регулируется температура теплоносителя в рубашке. Изготавливать и регулировать пиролизные котлы отопления своими руками не столь уж сложно, если есть соответствующие умения и навыки, а экономию средств можно получить значительную.

Подробная схема пиролизного котла

В настоящее время пиролизные котлы получили довольно широкое распространение. Это обусловлено тем, что в результате двухступенчатого сжигания твердого топлива происходит его полное сгорание. Это в значительной степени увеличивает КПД практически на 90-92%. Что это за котлы? Как выглядит схема подключения пиролизного котла? Ответы на эти вопросы вы сможете найти в данной статье.

Пиролизный котел – что это?

Пиролизный котел представляет собой разновидность твердотопливных котлов. Как правило, это водогрейные котлы. В данном устройстве сгорание твердого топлива и выходящих их него летучих веществ осуществляется раздельно.

Виды топлива

В качестве топлива для пиролизных котлов можно использовать:

  • Торф, топливные брикеты.
  • Отходы мебельного производства.
  • Отходы от лесопереработки, опилки.
  • Различные дрова: еловые, липовые, сосновые, березовые, ольховые, дубовые и т. д.
  • И многие другие виды твердого топлива.

Принцип действия

Прежде чем рассмотреть схемы и чертежи пиролизных котлов, необходимо разобраться с принципом их действия. Итак, в процессе сжигания топлива (по-другому говорят – сухая перегонка) под воздействием высокого температурного режима (порядка 200-800 °C) и недостаточного количества кислорода, осуществляется разложение древесины на две части: летучую часть (пиролизный газ) и твердый осадок (древесный уголь).

Схема пиролизного котла предполагает, что вверху камеры будет накапливаться пиролизный газ, который с потоком воздуха, создаваемого дымососом, будет направляться на дожигание в другую камеру. Это экзотерический процесс, сопровождающийся выделением тепла, при помощи которого улучшается прогрев, в котле подсушивается топливо, а также осуществляется подогрев воздуха, поступающего в зону горения. Смешение выделившегося при высокой температуре пиролизного газа с кислородом воздуха вызывает процесс горения первого, который в дальнейшем используется для получения тепловой энергии.

Эффективность

Насколько эффективной окажется схема пиролизного котла, а также время его работы, будет зависеть от множества факторов:

  • Вид топлива и влажность.
  • Теплоизоляция здания.
  • Температура в помещении.
  • Температура воздуха на улице.
  • Точность проектных работ в отношении системы отопления.

Естественно, что, в отличие от обычных котлов, газогенераторное оборудование намного эффективнее. Так как при сжигании древесины невозможно получить столь высоких температурных показателей, как в процессе горения древесного газа, полученного из нее. В процессе сжигания газа предусмотрено использование меньшего объема воздуха. В связи с этим увеличивается время горения и температура. Также следует отметить, что управление процессом сжигания пиролизного газа значительно проще.

Достоинства

Итак, схема пиролизного котла обладает следующими преимуществами:

  1. Полноценное сгорание топлива. Таким образом обеспечивается экономичность процесса горения, в результате приходится реже чистить газоходы и зольник.
  2. С помощью подачи первичного воздуха происходит регулирование процесса горения. Это позволяет длительное время работать на одной закладке – примерно 12 часов (3-4 часа – у обычных котлов). Существуют устройства, в которые можно делать закладку до 6-7 дней на угле и на дровах – от 30 часов.
  3. Возможна схема пиролизного котла с автоматическим регулированием параметров. Процесс сжигания пиролизных газов отлично поддается регулировке и управлению.
  4. Двухступенчатое сжигание увеличивает экономичность.
  5. Возможно сжигание крупных дров.
  6. Отсутствие спекающихся слоев облегчает чистку.
  7. За счет сгорания пиролизных летучих газов снижены выбросы в атмосферу вредных веществ.
  8. При отключении электричества данное устройство способно работать на минимальной мощности.
  9. В отличие от обычного способа прямого горения, длительность сжигания топлива в этих котлах больше примерно в 3-5 раз.
  10. При загрузке котла на 50-100% КПД будет составлять порядка 85-92%. Таким образом, схема работы пиролизного котла будет экономичней примерно на 4-7%.
  1. Энергозависимость – плохо работает при отсутствии нагнетателя или дымососа.
  2. Более высокая стоимость – примерно в 1,5-2 раза.
  3. При небольших нагрузках (менее 50%) отмечается нестабильное горение, в газоходах возможно образование дегтя.
  4. Такие устройства требовательны к влажности топлива.
  5. Дровяная схема пиролизного котла отопления исключает организацию автоматической подачи топлива.
  6. Чтобы предотвратить низкотемпературную коррозию, а также выпадение конденсата в газовом тракте, необходимо следить, чтобы температура обратной воды была не менее 60 °C (в редких случаях 40 °C). Однако данная проблема решается путем подмешивания прямой воды к обратной.
  7. По сравнению с газовыми и электрическими устройствами, габаритные размеры данных котлов значительно больше. Этот аспект необходимо учитывать при выборе места установки.

Используемое топливо

В качестве топлива необходимо использовать древесину, диаметр которой 100-250 мм, а длина 380-450 мм. Топливные брикеты должны быть размером 30×300 мм. В процессе сжигания дров допускается применять мелкие древесные опилки. Однако добавлять их следует не более 30% от общего объема загрузочной камеры. Только в этом случае схема самодельного пиролизного котла будет эффективной. Кроме того, данные устройства способны сжигать влажные дрова, но при условии, что их процент влажности будет не более 40.

Чтобы обеспечить функционирование такого котла на максимальной мощности, необходимо использовать только сухое топливо. Так как способность выделения топливом энергии определяется с учетом наличия воды в дровах.

Схема сборки пиролизного котла

Прежде чем собрать данную отопительную установку своими руками, необходимо ознакомиться со схемой. Если у вас отсутствуют в этой области какие-либо познания, не нужно пытаться все делать с «нуля» самостоятельно. Достаточно взять готовый чертеж и провести небольшие корректировки с учетом собственных требований. Получится схема конкретно для вашего оборудования. В специальной литературе можно отыскать принципиальные схемы и чертежи пиролизных котлов.

Основные элементы

Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы:

  1. Контроллер для контура котла.
  2. Дверца, предназначенная для загрузки топлива.
  3. Крышка зольника.
  4. Дымосос.
  5. Муфта для датчика предохранителя температуры.
  6. Патрубок для аварийной линии.
  7. Подающая магистраль.
  8. Подвод в защитный теплообменник холодной воды.
  9. Подвод в защитный теплообменник горячей воды.
  10. Обратная магистраль.
  11. Патрубок опорожнения и расширительный бак.

Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры.

Инструменты и материалы

Чтобы смонтировать такой агрегат собственными силами, потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • Термодатчик.
  • Вентилятор.
  • Полосы стали различной толщины и ширины.
  • Набор профтруб диаметром 2 мм.
  • Листы металлические толщиной 4мм.
  • Набор труб различного диаметра.
  • Отрезной круг диметром 230 мм.
  • Шлифовальный круг диаметром 125 мм.
  • Ручная дисковая пила (болгарка).
  • Несколько упаковок электродов.
  • Сварочный аппарат.
  • Электрическая дрель.

Если вы планируете изготовить самостоятельно пиролизный котел, то рекомендуемая толщина стали должна быть 4 мм. Чтобы сэкономить, можно воспользоваться сталью толщиной 3 мм. Для изготовления корпуса устройства потребуется прочная сталь, которая способна выдержать высокий температурный режим.

Пиролизный котел – схема изготовления, основные этапы

Чтобы самостоятельно собрать газогенераторный отопительный агрегат, следует придерживаться следующих требований:

  • Необходимые элементы следует резать посредством болгарки.
  • Отверстие для загрузки топлива размещается несколько выше, чем у твердотопливных устройств.
  • Для осуществления контроля над поступающим в топочную камеру количеством воздуха, необходимо вмонтировать ограничитель. Его можно изготовить с помощью трубы диаметром 70 мм, при этом длина должна быть немного больше, чем корпус котла.
  • С помощью сварочного аппарата приваривается стальной диск, который совместно со стенками трубы должен образовывать зазор примерно 40 мм.
  • Чтобы установить в крышке котла ограничитель, нужно проделать соответствующее отверстие. Оно должно иметь прямоугольную форму. Отверстие закрывается дверцей, укомплектованной накладкой из стали. Это обеспечит надежное прилегание. Ниже располагается отверстие, предназначенное для удаления воды.
  • С помощью трубогиба необходимо согнуть трубу, предназначенную для перемещения внутри котла теплоносителя. Таким образом обеспечивается максимальная отдача тепла.
  • Регулирование количества теплоносителя, направляемого в устройство, может осуществляться посредством вмонтированного снаружи вентиля.
  • Как только будет выполнен первый запуск оборудования, в продуктах горения не должно быть угарного газа. Если данное условие соблюдается, обвязка пиролизного котла (схема указана) сделана правильно. Важно регулярно следить за состоянием сварных швов устройства и своевременно удалять с него образовавшуюся копоть и золу.

Прекрасным вариантом может стать совместное использование пиролизного котла не с классическим водяным отоплением, а с системами воздушного обогрева. В результате передача воздуха будет производиться по трубопроводам, а его возврат в систему – по полу. Такая система обладает многочисленными достоинствами: при сильных морозах не замерзает, во время отъезда хозяина отсутствует необходимость слива теплоносителя.

Советы по монтажу

  • Установка пиролизного агрегата должна производиться при строжайшем соблюдении требований пожарной безопасности. Это устройство подразумевает процессы горения, которые характеризуются высокими температурными показателями.
  • Котельная должна находиться в отдельном нежилом помещении.
  • Чтобы соблюдать правильное вентилирование воздуха, нужно предусмотреть отверстие размером 100 см2.
  • Монтаж агрегата производится на кирпичном или бетонном основании.
  • Для топки перед камерами должна быть установлена защиты. Она представляет собой металлический лист толщиной 2 мм.

На этом самостоятельный монтаж пиролизного котла окончен. Как вы уже успели заметить, в этом нет ничего сложного. Главное, чтобы подробная схема пиролизного котла была правильно сделана. Если же вы не уверены в собственных силах, то не стоит испытывать судьбу – обратитесь к профессионалам.

Инструкция по эксплуатации

Подачу воздуха можно производить двумя основными способами: методом нагнетания или вытяжным способом (применение дымососа). Использование нагнетательного варианта позволяет регулировать мощность потока, что позволяет контролировать интенсивность горения, процесс перехода от тления до выдачи максимальной мощности за короткий промежуток времени.

Что касается дымососов, то на сегодняшний день выпускают такие конструкции, которые могут обеспечить вакуумную тягу, способную проводить процесс пиролиза без тепловых потерь.

Наиболее экономичный режим работы котла – это когда происходит нагрев воды до 60 °C. Если соблюдать все условия, то такая температура достигается уже по истечении 30-40 минут.

Нормальное функционирование системы отопления напрямую зависит от влажности дров. Не рекомендуется использовать дрова с влажностью выше 50 %. Самой оптимальной считается влажность дров, равная 25-30 %. Для того, чтобы добиться такого процента влажности, необходимо сушить дрова длительный период на проветриваемых площадках, в специальных дровяниках, сараях (в зависимости от первоначальной влажности и породы дерева).

При использовании дров, имеющих влажность 15-20 %, по сравнению с 50 % влажностью, мощность увеличивается примерно в 2 раза. Однако в естественных условиях получить такую влажность довольно непросто. Это займет примерно 1,5-2 года. Поэтому сразу же после окончания сезона отопления необходимо приступить к заготовке дров.

Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как сделать пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство

Твердотопливное отопительное оборудование постепенно начали заменять газогенераторными моделями, которые стали достойной альтернативой. Они зарекомендовали себя в качестве простых в эксплуатации, но при этом чрезвычайно эффективных решений, поэтому даже при сравнительно высокой стоимости пользуются у потребителей немалой популярностью. Достаточно отметить, что принцип работы пиролизного котла таков, что его успешно применяют не только при обогреве частных жилищ, но и промышленных предприятий.

Суть пиролиза

Газогенераторные котлы работают на принципе пиролизного сжигания топлива. Его суть состоит в том, что в условиях недостатка кислорода и под действием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучую и твердую части. Процесс обычно происходит при температуре 200-800 градусов Цельсия, причем это экзотермический процесс, то есть при нем еще и выделяется тепло, что позволяет улучшить прогрев топлива и его подсушивание в котле. Это сопровождается еще и подогревом воздуха, поступающего непосредственно в зону горения.

Смешение кислорода с пиролизным газом, выделившемся из древесины в условиях высокой температуры, приводит к горению последнего, что в дальнейшем приводит к получению тепловой энергии. В процессе сгорания происходит активное взаимодействие с активным углеродом, а это позволяет минимизировать выход вредных примесей. По большей части это получается смесь водяного пара и углекислого газа.

Характерные особенности

Как и прочее отопительное оборудование, твердотопливное производит нагрев теплоносителя, подаваемого впоследствии в систему. От других моделей он отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла базируется на процессе так называемой сухой перегонки древесины. Он заключается в выделении пиролизного газа из твердых материалов органического происхождения под действием повышенных температур в условиях минимизации подачи кислорода. Эта совокупность условий приводит к распаду древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.

Сам процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое выделение тепла, позволяющее: подсушивать дрова в котле, нагревать воздух, поступающий в зону горения. При смешивании кислорода и газа, выделенного из древесины, происходит горение последнего, благодаря чему выделяется много тепловой энергии. При взаимодействии газа с активным углеродом происходит минимизация канцерогенных веществ в отработанных газах. Даже углекислого газа в них содержится втрое меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.

Устройство

Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только рассмотреть его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный узел прибора. В его состав входит немалое количество механизмов и деталей. Однако в качестве основы служит пара камер. Их обычно выполняют полностью герметичными из стальных листов, которые обладают толщиной не менее 5 мм. В качестве разделителя камеры используется форсунка. Верхнюю часть топки сделали в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижнюю применяют одновременно в качестве камеры сгорания и зольника.

Каждая камера предназначена для протекания вполне определенных процессов. В верхнем отделе происходит подсушивание дров с одновременным нагревом воздуха, направляемого после этого в следующий отсек. В нижней камере происходит сжигание полученного газа и накопление золы.

Функционирование

Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулировки мощности посредством наддува вторичного газа. Так результат получается более эффективным в сравнении с обычными отопительными аппаратами. Необходимая температура теплоносителя может быть установлена посредством встроенного терморегулятора.

Устройство пиролизного котла таково, что при его работе сажа полностью отсутствует в процессе горения, а зола образуется в минимальном количестве. Эти особенности ориентированы на предоставление возможности чистить прибор как можно реже.

Если говорить о том, как работает котел пиролизный в сравнении с обычным твердотопливным, то тут стоит отметить и более длительное горение дров при одной закладке, а именно функционирование до 12 часов. Естественно, на это влияют температурные показатели, однако ресурс работы гораздо больше. Дрова расходуются экономно за счет подогрева воздуха, поступающего в зону горения.

Выбор топлива

При том что устройство пиролизного котла предполагает его работу на дровах, что признано самым выгодным с точки зрения экономии, на практике для его функционирования могут использоваться и альтернативные виды органического топлива, к примеру, уголь, торф. Для повышения эффективности работы оборудования требуется учесть, что у каждого вида сырья своя длительность времени полного сгорания. В случае с мягкой древесиной это 5 часов, с твердой – 6, с коксом – 10.

Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют в пользу того, что наибольшая эффективность функционирования отопительного оборудования достигается при работе на сухих дровах. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина поленьев может составлять до 65 см. Это топливо не только обеспечит максимальную мощность оборудования, но и существенно увеличит время его бесперебойного функционирования. Однако если нет возможности приобрести такой вид ресурса, можно использовать альтернативный вид органического топлива, при условии, что изготовителем оно было разрешено. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие отходы промышленности, каменный уголь.

Однако при выборе любого вида топлива важно помнить, что излишняя его влажность может привести к выделению пара во время работы аппарата, что становится причиной образования копоти и снижает тепловые характеристики оборудования во время эксплуатации. Только при использовании сухих веществ и правильной регулировке расхода первичного и вторичного воздуха происходит минимизация выделения канцерогенных веществ пиролизными газами.

Преимущества газогенераторного оборудования

Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива можно для него использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это наиболее экономичный вид. Функционирование подобного оборудования характеризуется:

— быстрым переходом на режим энергоэффективности;

— стабильной температурой в отопительной системе при условии, что в топке есть топливо;

— нет необходимости в частой чистке;

— котел уместно использовать в комплексе с любой системой;

— не нуждается в установке дымохода;

— выполнен из устойчивых к коррозии жаростойких материалов.

Такой перечень параметр указывает на эффективность работы пиролизных котлов в сравнении с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для работы в любых помещениях. Высокая стоимость – это единственный недостаток подобного оборудования, однако в случае невозможности применения альтернативных устройств, помимо твердотопливных, выбор будет в пользу первых.

Устройство пиролизного котла: схемы, фото и рекомендации по изготовлению

Так как подобное оборудование становится в последнее время все более популярным среди потребителей, становится актуальным вопрос не только его приобретения, но и самостоятельного изготовления. Связано это с довольно высокой стоимостью готовых решений, непосильной большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, потребуется лишь желание и некоторые инструменты. Для начала требуется обладать базовой информацией о том, как выглядит и работает этот отопительный прибор. Заранее должно быть просчитано, какой тип горения окажется оптимальным для определенного задания – со щелевой горелкой или на колосниках. После этого в специализированном магазине требуется приобрести все необходимые детали. После этого можно начинать делать пиролизный котел своими руками. Чертежи, которые будут служить в качестве опоры, тоже должны быть подготовлены заранее.

Детали

Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования требуется подготовить следующие материалы:

— стальную трубу со стенками толщиной 4 мм;

— листовую сталь толщиной 4 мм;

— профильные трубы;

— электроды;

— круглый прут диаметром 20 мм;

— шамотный кирпич;

— автоматика для регулировки температуры;

— асбестовый шнур;

— гайки и болты.

Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут в определении оптимального количества материалов для этого. На данный момент существует довольно много изданий, в которых опубликованы схемы и подробное описание процесса работы. Если руководствоваться ими, то можно создать довольно эффективный агрегат. Схема пиролизного котла (своими руками, как уже было сказано выше, сделать его особого труда не составит) требуется для обозначения места подачи воды, теплообменника и топки. Не стоит создавать чертеж агрегата с нуля, лучше подкорректировать типовой вариант, внеся правки под конкретную ситуацию.

Работа над созданием

При изготовлении газогенераторного котла своими руками можно взять в качестве базовой модели отопительный прибор на 40 кВт, который разработал конструктор Беляев, а после этого произвести оптимизацию под лазерную резку, уменьшив число требуемых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых переменах в конструкции прибора. Рубашка теплообменника при этом должна значительно увеличиться. После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого следования чертежу. Воздух в указанном случае используется в качестве теплоносителя, что позволяет прогревать помещение без потерь тепла.

Герметичность труб – это необязательное условие, так как дровяной котел обычно не становится инициатором утечки и разгерметизации отопительной системы. Этот прибор вполне можно считать идеальным решением для монтажа на даче, где необходимость в отоплении возникает не так уж часто.

Установка

После того как прибор будет собран по схеме, можно приступать к его монтажу и последующим испытаниям. При правильном изготовлении газогенераторного котла он должен быстро выходить на требуемый режим, а прогрев отопительной системы должен происходить за 30 минут. Обычно температура в помещении поднимается довольно быстро.

Выводы

Итак, теперь, когда вам известен не только принцип работы пиролизного котла, но и возможности его самостоятельного изготовления, остается только принять решение: либо приобрести готовую модель, либо сделать ее своими руками. Важно понимать, что приборы, выпущенные промышленностью, изготовлены качественно, прошли тестирование и гарантируют полную безопасность эксплуатации.

Пиролизный котел своими руками: чертежи + пошаговая инструкция

Говорят, что все новинки – это хорошо забытое старое. Не является исключением и создание отопительный систем на базе пиролизного горения. Первые заводы, использующие технологию пиролиза были построены еще в 70-е годы позапрошлого 19-го века.

Самодельный пиролизный котел

До сих пор эта технология широко применяется и у нас и за рубежом для переработки нефти. Собственно «пиролиз» — это процесс химического разложения органики под действием высокой температуры. В устройствах, использующих твердое органическое топливо (как правило, дрова) твердая часть и выделяющиеся из него при температурном разложении газы сгорают отдельно, что существенно повышает эффективность таких котлов.

Несмотря на сложное название и мудреное описание процесса вы вполне можете построить пиролизный котел своими руками, для этого вам потребуется листовая сталь, сварочный аппарат и чертежи, которые вы можете взять на нашем сайте.

Суть процесса пиролиза

В пиролизных котлах на твердом топливе используются такие типы органики, которые при температурном разложении дают большой выход летучих горючих веществ. Такие котлы работают не только на дровах (и всех видах топлива из древесины, таких как пеллеты или топливные брикеты), но и на угле, вплоть до коксующихся марок, температура горения которых достигает очень больших значений!

тление топлива

Топливо в пиролизных котлах размещается на колоснике. После поджига загруженной партии топлива, закрывается плотная дверка и начинает работать дымосос. Вследствие этого в камере сгорания поднимается высокая, до 800 градусов температура, однако в ней отсутствует кислород из воздуха для обычного интенсивного горения. Вместо этого органическое топливо тлеет и обугливается, при этом выделяются летучие газы, преимущественно углеводороды.

Под действием конвекции летучие горючие газ поступают в подколосниковое пространство. Вместе с ними мигрирует и азот, находящийся в первично имеющемся воздухе в топке. Под решеткой колосника к смеси газов подмешивается кислород из вторичного контура подачи воздуха. Получившая смесь уже имеет способность к сгоранию. Она сгорает, выполняя полезную функцию (например, нагревая воду в теплообменнике), а кроме того выделившееся тепло поступает обратно к органическому топливу и поддерживает процесс тления.

Основные характеристики пиролизных котлов

Основными чертами котлов, работающих на технологии пиролиза являются следующие:

  1. Возможность изготовления из недорогих конструкционных материалов.
  2. Длительное время одного цикла пиролиза, достигающего около 30 часов,
  3. Полная взрыво и пожаро-безопасность.
  4. Простота конструкции, доступная для самостоятельного изготовления.
  5. Широкий спектр используемого древесного топлива (от классических дров до пеллет).
  6. Высокая экологичность котлов, низкое количество продуктов сгорания.

Как часть нужно подкидывать дровишки?

В обычную печь вам придется загружать топливо минимум через каждые два часа. Причиной этому является большая интенсивность горения топлива в печах такой конструкции. Большая часть тепла при этом в прямом смысле «вылетает в трубу». КПД таких котлов минимален, кроме того, в нем остается много остатков, которые приходится регулярно выгребать.

А вот если ограничить приток кислорода, то период горения значительно увеличивается. При этом тепло выделяется не только при самом процессе тления-пиролиза, но и от сгорания выделившихся газов. Вследствие этого время работы от одной загрузки может увеличиваться до суток и более.

Процесс изготовления пиролизного котла своими руками

Сразу отметим, что пиролизные котлы можно использовать не только для отопления. Но и для прямого обогрева небольших помещений, например сарая с живностью или гаража.

Нюансы с топливом

Приятная новость для владельцев автомобилей: ваш котел можно будет «кормить» не только дровами, но и отработанным машинным маслом. Цена такого топлива просто смехотворная, а в пиролизном котле он будет гореть не хуже, чем обычные дрова. Но есть нюанс: котел, «питающийся» отработкой должен иметь специальную конструкцию.

Схема пиролизного котла на отработке

Создать такой котел очень просто. В нем имеется две емкости: нижняя, в которую загружается топливо и где собственно и проходит процесс пиролиза и верхнюю воздушную камеру.

Простейшая пиролизная печь на отработке

В нижнюю часть вваривается труба с толстыми стенками, в которой проделываются отверстия. Собственно в этой трубе и происходит дожигание паров из «отработки».

Схема пиролизной печи

В верхней воздушной камере монтируются перегородки, которые направляют горячий воздух по извилистому маршруту, этим достигается повышенная отдача тепла от верхней камеры в помещение.

Подробное описание конструкции пиролизного котла

Через приваренный к верхней камере дымоход продукты сгорания удаляются в атмосферу.

Такую печь можно несколько усовершенствовать. Для этого рядом с нижней емкостью монтируется дозаправочный бак, соединенные с ней трубой. Дозаправка происходит по принципу сообщающихся сосудов.

Но, обратите внимание, в такую печку категорически не допускается попадание воды. Ее нельзя размещать в месте, где возможно выпадение атмосферных осадков. При попадании воды тлеющее масло вспенивается и резко расширяется в объеме. Это может привести даже к разрывк окнструкции.

Также при создании такой печи обратите внимание, что высота дымохода должна составлять не менее двух метров.

Если вы оснастите верхнюю камеру такой печи водяной рубашкой, то она вполне может нагревать проходящий через нее поток воды. Также верхний бак может нагревать и проходящий воздух.

промышленные пиролизные котлы

Пиролизный котел для древесных отходов

Возможно, у вас на участке накопилось много древесных отходов: щепок, опилок, стружки. Для того, чтобы эффективно сжигать такой «мусор» можно построить специальный котел. Такое устройство также станет незаменимым помощником в деревообрабатывающих цехах.

самодельный пиролизный котел из бочки

Для создания такой печи тратится минимум материалов и а ее конструкция чрезвычайно проста.

Запасемся следующими материалами:

  1. Металлическая бочка емкостью в 200 литров, у которой нужно вырезать верхнюю крышку.
  2. Крышка с бортиком, точно подходящая к горловине бочки.
  3. Круглый поршень с сечением, чуть меньшим внутреннего сечения бочки. Его нужно изготовить из массивной заготовки или искусственно утяжелить.
  4. Труба с сечением 10 сантиметров и длиной, сантиметров на 20 больше, чем высота бочки.
  5. Дымоходная труба с сечением около 10 сантиметров и длиной не менее 40 сантиметров.

В плотно подогнанной по размеру наружной крышке вырезается отверстие с сечением, чуть большим, чем у трубы, обозначенной в п «4», она же – «воздуховодная труба». Дымоходная труба вваривается в верхнюю часть боковой поверхности бочки.

Схема пиролизного котла из бочки

Воздуховодная труба плотно приваривается к поршню. На верхнем торце воздуховодной трубы размещают подвижную заслонку, регулирующую объем подаваемого воздуха. К нижней части поршня привариваем ребра, которые будут утрамбовывать топливную массу.

подгонка верхней крышки

Закладываем в бочку любое сухое древесное топливо. Грузить можно все, что угодно, вплоть до бумаги и шишек. Стоит отметить, что сухость исходного топлива очень критична для пиролизных котлов. Наполняем бочку на 2\3 ее высоты. Сверху на дрова укладываем щепки или бумагу и поджигаем их. Не возбраняется плеснуть несколько капель бензина. После того, как топливо загорелось – вставляем поршень с воздуховодной трубой, закрываем бочку верхней крышкой. Топливо будет постепенно прогорать и под собственным весом поршень будет опускаться.

По тяжестью поршня и без достаточного доступа кислорода топливо в бочке будет медленно тлеть. Выделяемый при пиролизе газ будет проникать в верхнюю часть бочки, где также будет сгорать. Наиболее будет нагреваться как раз верхняя часть бочки, в этой части температура воздуха может достигать 900 градусов. Такая температура полностью выжигает даже сажу.

внешний вид поршня и воздуховода

При хорошей регулировке и сухом топливе такая пиролизная печка может непрерывно работать на одной закладке до 30 часов.

Горизонтальная версия пиролизного котла

200-литровую металлическую бочку можно превратить и в горизонтальный котел. Как и вертикальном варианте – в такой печи будут присутствовать камера тления и камера дожига выделяющихся газов.

горизонтальная пиролизная печь

В принципе, такой котел можно приобрести и в уже готовом виде. Современная промышленность предлагает массу вариантов таких устройств на любой вкус и кошелек.

промышленная пиролизная печь

Дополнительное оснащение пиролизных котлов

Помимо нагрева окружающего воздуха пиролизные котлы могут выполнять и много другой полезной работы. Прежде всего, конечно, они могут подключаться к системам отопления с воздушным или жидким теплоносителем.

пиролизный котел с конвекцией

Так, большой популярностью пользуются конвекционные печи. В них применяется принцип конвекции воздуха. Для этого на котле размещаются специальные изогнутые воздуховоды. Их нижние патрубки забирают холодный воздух, а через верхние патрубки выходит уже горячий.

самодельный пиролизный котел с конвекцией

Ну и конечно же, никто вам не мешает оборудовать любой котел трубопроводом-теплообменником, который будет нагревать воду для системы теплоснабжения или для система горячего бытового водоснабжения.

И в заключении можете посмотреть краткий видеоурок, описывающий изготовление и эксплуатацию пиролизного котла.

Видео: Пиролизный котел своими руками

Пиролизный котел своими руками — изготовление и эксплуатация!

Пиролизный котел – одна из наиболее современных и экономичных разновидностей отопительных агрегатов. Для работы такого котла подходит самое разнообразное твердое топливо – от дров и прессованных гранул до торфа и бытового мусора.

Пиролизный котел своими руками

Единственным существенным недостатком подобного оборудования является его высокая стоимость. Но при желании вы можете справиться с изготовлением котла своими руками. Для этого нужно досконально разобраться в схемах сборки и иметь навыки работы со сварочным оборудованием.

Пиролизный котел своими руками (характеристики такого котла представлены в таблице)

Таблица 1. Пиролизный, газогенераторный котел. Параметры при разных мощностях

ПараметрыЕд.изм.15-25 кВт20-30 кВт40-50 кВт80-100 кВт
ТеплопроизводительностькВт15-2520-3040-5080-100
Объем камеры загрузки (газообразования)м30,130,150,220,52
Рабочее давление теплоносителя (не более)МПа0,30,30,30,3
Рабочая температура воды. Максимальная / Минимальная90 / 6590 / 6590 / 6590 / 65
КПД при влажности топлива:20% / 40%%90 / 8290 / 8290 / 8290 / 82
Номинальное разрежение за котломПа25252525
Температура исходящих газов140140140150
Потребляемая электрическая мощностьВт404090180
Напряжение питанияВ220220220220
Диаметр дымоходамм194200200219
Отапливаемая площадь (ориентировочно)м2До 250До 300До 500До 1000
Максимальная длина дровм0,450,450,580,92
Габаритные размеры
Глубина * Ширина * Высота
мм810 / 740 / 1130810 / 740 / 1220950 / 760 / 13501300 / 1030 / 1440
Вескг350400450650
ТопливоДрова, топливные брикетыДрова, топливные брикетыДрова, топливные брикетыДрова, топливные брикеты

Как работает пиролизный котел?

В основе работы котла лежит принцип пиролиза, суть которого заключается в термическом разложении твердого топлива при высокой температуре в условиях искусственно созданного дефицита кислорода. В результате топливо тлеет, разлагаясь на твердый остаток и пиролизный газ. Образующиеся газы также сгорают, что повышает теплоэффективность оборудования и делает расход топлива более рациональным.

Устройство котла

Дополнительным преимуществом рассматриваемых отопительных котлов является экологическая безопасность. В процессе пиролизного сжигания топлива выделяющиеся вредные компоненты смешиваются с углекислым газом и утилизируются. В результате в атмосферу выводится дым, не содержащий канцерогенов и прочих вредных веществ. Эта особенность позволяет топить котлы даже резиной, обрезками древесно-стружечных плит и прочими подобными материалами.

Как движется воздух в котле

Важно! Объем примесей типа резины и полимеров не должен превышать 20% от суммарного количества топлива.

Работа пиролизных котлов состоит из 4 основных этапов.

  1. На первом этапе топливо дополнительно сушится и разлагается на твердый остаток и газы.
  2. На втором этапе пиролизные газы сжигаются.
  3. На третьем этапе продувается пламя и тепло возвращается к топливу, что способствует выделению дополнительного количества тепла.
  4. На четвертом этапе оставшиеся продукты сгорания выводятся через дымоход.

Пиролизный котел

Разобравшись в особенностях работы котла, приступаем к его изготовлению. Начнем с подготовки необходимых материалов и инструментов.

Котел пиролизный ViessmanОписание конструкции

Набор для работы

  1. Листовой металл толщиной от 0,8 мм.
  2. Огнестойкие кирпичи.
  3. Температурные датчики.
  4. Решетка колосника.
  5. Трубы диаметром 32 мм, 57 мм и 160 мм.
  6. Профилированные трубы в количестве 2 штук.
  7. Дверца зольника.
  8. Дверка для топливной камеры.
  9. Вентилятор.
  10. Гибкая пережженная проволока.
  11. Болгарка.
  12. Шлифовальные круги.
  13. Сварочный аппарат.

Порядок изготовления пиролизного котла

Прежде чем приступать к изготовлению котла, ознакомьтесь с некоторыми полезными рекомендациями. При условии их соблюдения готовое оборудование будет максимально производительным, эффективным и экономичным.

Полезные рекомендации

  1. Систему нужно укомплектовать вентилем для регулирования интенсивности движения теплоносителя.
  2. Для увеличения теплоотдачи трубу теплоносителя лучше сделать изогнутой, к примеру, в форме змеевика.
  3. Проем для загрузки топлива должен иметь прямоугольную форму. При этом дверцу отверстия следует укомплектовать стальной накладкой для уплотнения.
  4. Для контроля интенсивности поступающего воздушного потока система укомплектовывается ограничителем.

Инструкция

Чертеж пиролизного котла

Первый шаг. Из листового металла вырезаем стенки корпуса котла в количестве 4 штук. В передней стенке вырезаем отверстия для топочной камеры и зольника.

Второй шаг. Вырезаем отверстия для трубников и дымососа.

Третий шаг. Соединяем вместе все металлические стенки, за исключением задней. Для этого используем сварочный аппарат. Тщательно отшлифовываем стыки между сторонами будущего отопительного котла.

Стенки котлаДверцаЗольник

Четвертый шаг. Собираем теплообменник котла в соответствии с представленной схемой. Свариваем трубы.

Котел

Пятый шаг. Вставляем теплообменник в корпус котла. Убеждаемся в герметичности соединений с помощью компрессора. При отсутствии течей привариваем заднюю стенку корпуса.

Шестой шаг. Устанавливаем решетку колосника. Она разделит корпус котла на 2 камеры. В одной (нижней) будет тлеть загрузка, во второй – сгорать газы. Нижнюю камеру укомплектовываем воздуховодом, а после обкладываем огнестойким кирпичом с каждой стороны.

Корпус пиролизного котла изнутри

Седьмой шаг. Монтируем дверцы зольной камеры и топливника. Они должны максимально плотно прилегать к корпусу.

Восьмой шаг. Устанавливаем собранный котел на предварительно выложенную кирпичную опорную площадку.

Девятый шаг. Подключаем дымоход. Трубу для отведения дыма рекомендуется обернуть минеральной ватой для утепления.

Десятый шаг. Подключаем к агрегату водяной контур.

Одиннадцатый шаг. Устанавливаем дутьевой насос.

КотелПиролизный котел своими руками

Дополнительно котел можно автоматизировать, установив систему температурных датчиков и регуляторов. Они будут контролировать интенсивность подачи воздуха.

Вытяжка около котлаБлок автоматики (подключен насос, вытяжка и датчики)

Техника безопасности

При установке самодельного котла соблюдаем следующие важные правила:

  • для установки отопительного агрегата нужно выделить отдельную котельную;
  • в котельной нужно оборудовать эффективную вентиляционную систему. Минимальная площадь воздуховодного отверстия – 100 см2;
  • расстояние между агрегатом и любыми другими поверхностями и предметами должно быть больше 20 см;
  • перед топкой котла укладываем на пол стальной лист толщиной не менее 3 мм;
  • котел устанавливаем на предварительно обустроенное кирпичное либо бетонное основание;
  • дымоотводящую трубу нужно качественно утеплить. Без теплоизоляции процессы образования конденсата, копоти и прочих неприятностей будут более интенсивными. Это отрицательно скажется на эффективности оборудования и сроке его службы.

В завершение выполняется проверка КПД котла. Для этого достаточно сделать тестовую загрузку топлива. Если выходящий дым не будет иметь угарного запаха, значит с КПД котла все в порядке и его можно использовать для обогрева дома безо всяких опасений.

Чем топить пиролизный котел?

Пиролизный котел

Виды топлива

Для топки пиролизного котла можно использовать:

  • дрова;
  • торф в брикетах;
  • антрацит;
  • древесные гранулы и брикеты;
  • бурый уголь;
  • кокс.

Перечисленные виды топлива различаются по калорийности. От этого показателя напрямую зависит эффективность работы агрегата. Применение менее калорийного топлива может уменьшить КПД котла на 30% и более.

Чем топить котелЧем топить котел

Чаще всего для топки пиролизных котлов используют брикеты и пеллеты. Брикеты могут изготавливаться из древесины, соломы и торфа. Идеальный вариант – брикеты, изготовленные по методу прессования. Те же брикеты, которые изготавливаются из опилок, рекомендуется использовать только в комплексе с бурым углем либо дровами.

Для изготовления пеллетов тоже может использоваться древесина или солома. Материал прессуется подобно брикетам.

Нередко для топки пиролизных котлов используются дрова. Важно! Для обеспечения максимальной эффективности работы оборудования и уменьшения расхода топлива нужно использовать древесину влажностью не более 20%.

В целом же при выборе топлива следует учитывать особенности местности, в которой находится ваш дом. Если вы живете в окружении лесов, наиболее целесообразным вариантом будет использование дров. Жителям же степных полос, как правило, выгоднее топить углем.

Если в месте вашего проживания доступно любое топливо, выбирайте самое калорийное. Этим вы обеспечите наиболее высокий КПД оборудования при минимальном расходе.

Котел пиролизный

Цены на брикеты топливные

Брикеты топливные

Советы специалистов по топке котла

Давайте посмотрим, что говорят профессионалы в отношении выбора оптимального вида топлива.

Так, при топке древесиной будет образовываться много дыма. Чтобы избавиться от сопутствующих этому неудобств, по краям загрузки нужно укладывать поленья более крупного размера, а в центр класть мелкую растопку.

В густонаселенных местностях рекомендуется воздерживаться от использования торфа, т.к. в процессе его сжигания выделяется большое количество углекислого газа и в атмосферу выводятся различные крупные частицы, что вряд ли понравится соседям.

Для эффективного использования антрацита нужен сильный очаг. Мощности пиролизного котла обычно не хватает для полного сжигания такого топлива. Чтобы уменьшить расходы, отсеивайте от пепла крупные уцелевшие фрагменты и используйте их повторно.

Таким образом, владея навыками работы со сваркой и следуя приведенным рекомендациям, вы сможете самостоятельно изготовить эффективный, надежный, безопасный и экономичный пиролизный котел.

Работа котла

Удачной работы!

Видео – Пиролизный котел своими руками

Цены на модельный ряд твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы

Котел на отопление своими руками

В данной публикации мы расскажем, как сделать котел на отопление своими руками, и какой из вариантов доступен для самостоятельного изготовления. Главной частью, сердцем любой системы отопления является котел. Многообразие их видов и конструкций способно поразить всякое воображение. И, надо отдать должное, многие современные котлы являются и экономичными, и эффективными устройствами. Они имеют тонкие регулировки, снабжены автоматикой и могут работать без участия человека. Некоторые модели даже могут отправить СМС хозяину и «доложить» о тепловой обстановке в доме, а хозяин по мобильному телефону или через интернет-соединение может заказать нужную температуру к своему приезду. Но бывают случаи, когда выгодно сделать котел на отопление своими руками. Например, для отопления дачного домика или теплицы.

Котел на отопление своими руками

Интернет буквально перегружен различной информацией по самостоятельному изготовлению котлов отопления. Применяются совершенно неожиданные комплектующие, которые никак не задумывались ранее быть частью котла; некоторые технические решения могут поспорить с изобретениями конструкторских бюро; КПД некоторых котлов не уступают лучшим котлам именитых производителей. Но к сожалению, в интернете и немало «мусорной» информации, которая не может ничем помочь, а в некоторых случаях способна и навредить. Авторы некоторых обзоров хвастливо заявляют, что нет ничего проще, чем самостоятельно изготовить котел отопления, хотя на самом деле это непростая задача. Цель этой статьи разобраться, какие именно котлы отопления достойны того, чтобы сделать их самостоятельно и каковы особенности технологического процесса их изготовления.

Виды котлов отопления и возможность их самостоятельного изготовления

Задача котла отопления – нагреть при помощи какого-либо топлива теплоноситель и передать его в систему отопления, которая уже распределяет тепло потребителям. Именно по виду применяемого топлива котлы делятся на несколько больших классов. Рассмотрим эти классы и сразу определим целесообразность самостоятельного их изготовления.

  • Газовые котлы отопления – в настоящее время — это наиболее экономически выгодный вид топлива. Современные газовые котлы имеют высокий КПД, легко управляются, работают без вмешательства человека. Самостоятельное изготовление газовых котлов возможно, но категорически не рекомендуется. Во-первых, из-за того, что газ – это опасный вид топлива и любое несанкционированное вмешательство может привести к печальным последствиям, а, во-вторых, никакая газоснабжающая организация не даст разрешения на эксплуатацию самодельного газового котла. И правильно сделает.

Газовые котлы отопления запрещено изготавливать самостоятельно.

  • Жидкотопливные котлы применяются там, где нет газификации и других видов топлива. Эти котлы имеют очень высокий КПД, они легко поддаются автоматизации, но их применение связано с определенными трудностями по хранению больших количеств топлива: солярки или мазута. Самостоятельное изготовление жидкотопливных котлов запрещено, никакой пожарный инспектор не поставит свою подпись при сдаче дома в эксплуатацию, если он будет оборудован не сертифицированным оборудованием. Да и, наверное, мало кто захочет жить на пороховой бочке.

 

Жидкотопливные котлы чаще всего вынужденная мера, а не здравый смысл

  • Электрические котлы отопления имеют явное преимущество перед всеми остальными в простоте своей конструкции, малым габаритным размерам, удобству управления. Эти котлы сравнительно просто сделать самостоятельно. Но все эти преимущества нивелируются высокими ценами на электроэнергию. К сожалению, отопление электричеством экономически невыгодно. Оно и понятно, ведь значительную часть электроэнергии получают путем сжигания углеводородного топлива. Еще одним существенным ограничением является то, что не всегда электроснабжающие организации дадут разрешение на выделение большой мощности.

Единственная помеха для широкого внедрения электрических котлов — высокие цены на электроэнергию

  • Твердотопливные котлы отопления, несмотря на заверения скептиков об их скором уходе на второй план, продолжают успешно работать и поныне. Мало того – они испытывают настоящее второе рождение. В качестве топлива в них используются дрова, каменный уголь, торфяные брикеты, горючие сланцы и другие виды твердого топлива. Очень интересны котлы, которые используют особый род топлива –  пеллеты, изготавливаемые из отходов древесины. Эти котлы поддаются автоматизации, имеют высокий КПД, но производство и логистика пеллет пока находится на зачаточном уровне. Для самостоятельного изготовления более всего подходят именно твердотопливные котлы, поэтому будем рассматривать именно их. Но особого внимания достойны одни из представителей твердотопливных котлов – пиролизные.

Твердотопливным котлам еще рано отправляться «на свалку истории»

Твердотопливные пиролизные котлы отопления

Классический твердотопливный котел представляет собой емкость определенного объема, выполненная из металла: стали или чугуна. В ней происходит сгорание твердого топлива, при этом выделяется тепловая энергия, передаваемая теплоносителю при помощи теплообменников. При этом в камеру сгорания постоянно подается наружный воздух для поддержания горения топлива. Если прикрывать подачу воздуха, то процесс горения замедлится, а если открыть, то оно будет идти быстрее именно так регулируют мощность классических твердотопливных котлов.

Существуют котлы, приспособленные только для определенного вида топлива: дрова, уголь, пеллеты, — но есть модели, которые работают на любом топливе. Твердотопливные котлы могут быть как с естественной тягой, так и с принудительной. КПД хорошо спроектированного и выполненного классического твердотопливного котла может достигать 71—79%.

Виды пеллет и описание

Преимуществами таких котлов являются:

  • Доступность и низкая цена на топливо.
  • Возможность использовать несколько видов топлива.
  • Способность сжигать отходы деревообрабатывающего производства и сельскохозяйственной переработки.
  • Полная автономность работы, независимость от электроэнергии.

Однако классические твердотопливные котлы обладают и рядом недостатков, с которыми невозможно не считаться:

  • На одной загрузке топлива котлы работают не более 4—6 часов.
  • Необходимость хранения больших запасов топлива требует дополнительных площадей.
  • Загрузка в основном происходит в ручном режиме.
  • Классические твердотопливные котлы требуют постоянной очистки от продуктов сгорания.
  • Процесс сгорания обладает инерционностью, его трудно контролировать.

В категории твердотопливных котлов стоит выделить в отдельную группу так называемые пиролизные котлы, работа которых происходит за счет раздельного сгорания топлива и выходящих из него продуктов распада – пиролизных газов. Рассмотрим работу такого котла на примере.

Устройство и принцип работы пиролизного котла

Топливо (это чаще всего дрова) через верхнюю загрузочную дверку загружают в газифицирующую камеру. Дроссель дымохода полностью открывают и дрова поджигают. При этом включают вентилятор, который подает в камеру воздух. Естественно, дрова начинают гореть как в обычном твердотопливном котле.

После того как дрова разгорелись, закрывают верхнюю дверку и перекрывают дроссель дымохода. Воздух продолжает поступать к топливу, но в ограниченном количестве, поэтому дрова начинают тлеть при температуре от 200 до 800 °C. При этих условиях происходит реакция пиролиза: разложения древесины на твердую часть в виде угля и легкую — пиролизных газов, которые через форсунку подаются в камеру сжигания. Туда же подается через канал подачи вторичного воздуха подогретая смесь. В условиях высоких температур пиролизные газы воспламеняются и окисляются подаваемым воздухом. Температура их сгорания при этом составляет около 1100 °C.

Раскаленные газы проходят через множественные дымовые каналы, которые находятся в среде теплоносителя системы отопления – воде. Происходит передача тепловой энергии. Высокая температура в камере сжигания поддерживает процесс пиролиза в газифицирующей камере. Если необходимо доложить дрова в газифицирующую камеру, то для этого полностью открывают дроссель дымохода, выжидают несколько минут, чтобы камера проветрилась от пиролизных газов и начался обычный процесс горения. После этого открывают дверцу, докладывают дрова, закрывают дверцу и  заслонку (дроссель) дымохода. Процесс пиролиза и дожигания газов в нижней камере возобновляется.

Внимание: в котлах с нагнетанием первичного и вторичного воздуха открывать дверцу загрузки можно только после открытия заслонки дымохода и паузы. В ином случае, при открытии дверцы пиролизные газы, скопившиеся в камере газификации, могут воспламениться. Этого недостатка лишены пиролизные котлы не с нагнетанием воздуха, а с дымососом, где в камерах создается разрежение.

Пиролизные котлы отопления обладают следующими преимуществами:

  • В пиролизных котлах происходит полное сгорание топлива, что позволяет гораздо реже очищать зольник и высокотемпературные газоходы.

Пламя в камере сжигания

  • Горением пиролизных газов можно легко управлять, что позволяет сделать управление котлом автоматизированных.
  • Процесс горения в газифицируемой камере управляемый при помощи подачи первичного воздуха. Горение замедленное, а это позволяет на одной закладке дров работать от 5—7 часов до нескольких суток (у котлов верхнего горения).
  • В пиролизных котлах можно сжигать крупные не колотые дрова.
  • В качестве топлива могут быть использованы древесные отходы, обрезки фанеры, ДСП, ДВП, МДФ.
  • Пиролизные котлы в 3 раза меньше выбрасывают в атмосферу вредных веществ.

Недостатки пиролизных котлов:

  • Для работы вентилятора или дымососа необходима электроэнергия, поэтому следует озаботиться оснащением котла мощным источником бесперебойного питания.
  • При влажности топлива более 20% резко падает КПД котла.
  • В случае малых нагрузок возможны перепады в работе котла, что сказывается на отложении дегтя в газоходных каналах. Для постоянной нагрузки котла может потребоваться теплоаккумулятор – для запасания тепловой энергии.

Избыток сгенерированного тепла можно сохранить в теплоаккумуляторе

  • Чтобы в газоходах котла не выпадал конденсат, необходимо поддерживать температуру обратки не менее 60 °C. Конденсат приводит к ускоренной низкотемпературной коррозии котла.
  • Невозможность организации автоматической подачи топлива.
  • Пиролизные котлы очень материалоемкие, поэтому стоят в 1,5—2 раза выше, чем классические твердотопливные.

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

 

Задать вопрос эксперту

Так как в пиролизных котлах происходит высокотемпературное горение (1100—1200 °C), то нижнюю часть камеры газификации и всю камеру сжигания, включая и дверцу, нужно особым образом защитить при помощи футеровки – специальной жаропрочной облицовки. Учитывая высокие температуры, футеровка делается либо шамотным кирпичом, либо специальными жаростойкими муллитокорундовыми бетонами.

Какие функции выполняет футеровка:

Футеровка шамотным кирпичом позволяет соблюдать требуемый температурный режим и защищает металл

  • Защита металлических поверхностей камер котла от воздействия высоких температур, что предотвращает металл от прогорания.
  • Для успешного течения реакции выделения газов и горения пиролизных газов необходим определенный температурный режим. При контакте пламени с охлаждаемым металлом может пойти обильное выделение конденсата, а футеровка позволяет удерживать температуру реакции постоянной.
Цены на модельный ряд отопительных котлов

Отопительные котлы

Котел на отопление своими руками

Прежде чем начинать изготовление пиролизного котла, необходимо точно определиться с его размерами, которые во многом зависят от необходимой мощности. Недостаточная мощность котла не позволит компенсировать все теплопотери, а избыточная потребует сброса излишков в теплоаккумулятор.

Обычно при расчетах принимают, что для отопления 10 м2 площади жилья требуется 1 киловатт мощности котла. Допустим, требуется отопить 250 м2 площади загородного дома. Получается, что котел должен иметь мощность не менее 25 КВт. В следующих рисунках приведены чертеж котла и таблица соответствия размеров — мощности котла.

Типовой чертеж твердотопливного пиролизного котлаТаблица соответствия размеров котла генерируемой мощности

Эти данные будут являться ориентиром для расчета будущей конструкции. Лучше всего воспользоваться готовыми чертежами уже сделанных и успешно работающих не один сезон котлов. На этих котлах уже отработаны типичные ошибки и их авторы охотно могут поделиться чертежами с подробнейшей спецификацией именно того котла, который будет отвечать всем потребностям. Естественно — это не бесплатно, но сумма в 50—70 $ просто смехотворна по сравнению с тем, что может ждать горе-самоделкина на пути к вожделенному котлу.

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

 

Задать вопрос эксперту

Настоятельно рекомендуется самому сделать 3D-визуализацию всех узлов котла в AutoCAD или любой другой подходящей программе, чтобы лучше понять внутреннее устройство и выработать правильную стратегию изготовления котла.

Пример 3D визуализации конструкции пиролизного котла

Необходимый инструмент и материалы для изготовления котла

Для изготовления пиролизного котла понадобится следующий инструмент:

  • Сварочный инвертор.
  • Электродрель с набором сверел по металлу разного диаметра.
  • Углошлифовальная машина (болгарка) под круг диаметром 230 мм.
  • Углошлифовальная машина под круг 125 мм.
  • Для проделывания отверстий большого диаметра желателен газовый резак или (что идеально) плазморез. Если их нет, то при определенном навыке это можно сделать болгаркой.

Филигранная резка металла плазмой

  • Стандартный набор слесарного инструмента: молоток, зубила, напильники, струбцины и другое.

Материалы для изготовления котла:

  • Для изготовления газифицирующей камеры и камеры сжигания лучше использовать листовую сталь 5 мм, а для внешней обшивки 4 мм. Всего понадобится примерно 7—10 м2 листа, в зависимости от конкретной модели. В крайнем случае можно обойтись для всего котла листом 4 мм.
  • Труба диаметром 57 мм толщиной стенки 3,5 мм для теплообменников – 8—10 м.
  • Труба диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм для борова (горизонтального выхода дымохода из котла) – 0,5 м.
  • Шамотный огнеупорный кирпич ША-8 – 15-25 шт.

Шамотный кирпич нужен для футеровки

  • Труба диаметром 32 мм с толщиной стенки 4,5 мм – 2 м.
  • Профильная труба 60*30*2 мм – 2 м.
  • Профильная труба 80*40*2 мм – 2 м.
  • Полоса стальная 30*4 мм – 2 м.
  • Электроды – 5—6 пачек.
  • Круги отрезные 230 мм – 10 шт.
  • Круги отрезные 125 мм – 10 шт.
  • Круги шлифовальные 125 мм – 5 шт.
  • Вентилятор центробежный дутьевой.

Центробежный вентилятор обеспечит поступление первичного и вторичного воздуха в камеры котла

  • Датчик температуры.

Приведенный перечень весьма приблизителен и не является точной инструкцией для исполнения. Все должно закупаться на основе индивидуальных расчетов. Наверняка что-то придется докупать, а что-то останется в излишках.

Изготовление пиролизного котла

Лучше всего составить оптимальный план раскроя стального листа на заготовки заранее, по уже имеющимся чертежам и нарубить его на прямоугольные заготовки сразу при закупке на металлобазе. Эта услуга, конечно, стоит денег, но дает преимущества во времени и качестве. Болгаркой такой ровный срез, как при рубке, сделать практически невозможно. Стандартные размеры стального горячекатанного листа толщиной 3—5 мм составляют 1,5*6 м.

Металлический лист на заготовки лучше нарубить на гильотине

Отметим основные этапы изготовления пиролизного котла:

  • После раскроя заготовок можно начинать изготавливать внутреннюю часть котла, а именно сваривать камеры: газифицирующую и сжигания. Монтаж лучше делать из двух половинок.

Начало сборки котла

  • После того как будет сварен каркас камер, можно приварить заднюю стенку и воздуховоды в камере газификации. На фотографии они сделаны из швеллера, но это совершенно необязательно, достаточно профильной трубы 60*30*2 мм, в которой предварительно насверлить отверстий диаметром 10 мм. Обратите внимание на вырез в задней стенке под дымоходный канал.

Задняя стенка камеры газификации

  • В камеру сжигания выводится трубка подачи вторичного воздуха, которая связана с фасадом котла при помощи профильной трубы 20*20 мм.

 

Труба подачи вторичного воздуха в камеру сжигания

  • Настало время готовить теплообменник. Для этого в заготовленной пластине по разметке выжигаются газовым резаком отверстия под газоходные трубы диаметром 57 см. При отсутствии резака можно прожечь большим током электродом, но этот способ хуже.

Направляющая пластина трубчатого теплообменника

  • Нарезаются трубы теплообменника, насаживаются на опорные пластины, прихватываются сваркой. После проверки размеров, все стыки обвариваются. Теплообменник готов.

Готовый теплообменник

  • На свое штатное место приваривается теплообменник. На этом же этапе изготавливается и монтируется дроссельная заслонка дымохода.

Теплообменник и дроссельная заслонка на своих штатных местах

  • Приваривается передняя стенка камер котла, предварительно в ней делаются отверстия для трубок подачи первичного и вторичного воздуха.

Передняя стенка камер

  • В месте дроссельной заслонки и выхода газохода приваривается задняя крышка и боров.

Боров (горизонтальная часть дымохода) приварен к задней крышке

  • Внутренняя часть котла собрана. Теперь необходимо тщательно зачистить сварные швы шлифовальным диском и проверить их качество.
  • В качестве внешней обшивки котла применяется листовая сталь 4 мм. Для ее крепления на корпус котла навариваются отрезки уголка №25.

Уголки для крепления внешней облицовки котла

  • На предварительно размеченном и раскроенном листе обшивки делают сквозные отверстия диаметром 10—12 мм в месте расположения уголков.

Технологические отверстия для приваривания внешней обшивки к уголкам

  • Все отверстия обвариваются, чтобы лист обшивки надежно скрепился с основанием.

Лист обшивки приварен

  • Подобным образом обшиваются все стороны котла кроме верхней крышки. Все стыки тщательно провариваются и зачищаются.

Листы обшивки после зачистки

  • Настало время проверки герметичности всех сварных швов. Для этого все отверстия входа, выхода и слива теплоносителя заглушаются и котел наполняется водой через верхнюю крышку. Проверяется отсутствие течей. Если течь обнаружена, то это место помечается мелом для дальнейшего исправления.

Первичное испытание герметичности водой

  • Для ревизии дымоходов делается туннель для верхней крышки, изолированный от водяной рубашки котла и только потом заваривается верхняя часть котла.

Верхняя крышка с уплотнителем

  • Регулировку воздушных заслонок делают при помощи резьбовых шпилек.

Отличный способ тонкой регулировки воздушных заслонок

  • Все воздушные отверстия закрывают общим кожухом, из которого выводят общий воздуховод из профильной трубы.

Кожух и общая подающая труба воздуховода

  • Изготавливают и навешивают дверцы для камер котла. В качестве футеровки дверцы можно применять либо чугунные пластины, либо шамотный кирпич. Уплотнение делают керамическим шнуром.

Дверца камеры с футеровкой и уплотнением

  • Футеровку нижней части камеры газификации до воздуховодов делают из шамотного кирпича. Для этого кирпич пилят при помощи болгарки с камнерезным диском. Доводят кирпич до нужного размера вручную на шлифовальном камне.

Футеровка нижней части газифицирующей камеры делается из пиленного шамотного кирпича

  • От геометрических размеров щели в нижней части камеры газификации зависит генерируемая мощность пиролизного котла. Поэтому при изготовлении камней футеровки надо принимать во внимание приведенные в таблице размеры, чтобы мощность котла соответствовала проектной.

Как размеры щели влияют на мощность котла

  • На профильную трубу главного воздуховода приваривается фланец, а затем крепится центробежный вентилятор.

Вентилятор крепится к фланцу

  • Шамотным кирпичом делают футеровку камеры сжигания.

Футеровка камеры сжигания

  • Для улучшения теплопередачи котла рекомендуется помещать в каналы газохода теплообменника так называемые завихрители (турбулизаторы), которые, во-первых, замедляют движение раскаленных газов и тем самым улучшают теплопередачу, а, во-вторых, служат для очистки труб газохода от отложений.

Завихрители существенно повышают КПД котла

  • Для прочистки завихрители прикрепляют к коромыслу, которое связано с рычагом, выведенным наружу. Покачивая рычаг можно быстро прочистить каналы.

Завихрители лучше укрепить на общем коромысле

  • Перед запуском котла следует проверить его герметичность и опрессовать его давлением в 4 бар. Для этого заглушаются все отверстия в котле, кроме подачи и обратки системы отопления. Котел наполняется водой полностью и к нему подключается опрессовщик.

Опрессовщиком удобно проверять герметичность гидравлических систем

  • Опрессовщиком давление доводится до 3 бар. Если давление сразу падает, значит, где-то есть течь, которую надо обнаружить и устранить. Если же давление в течение получаса не меняется, то можно считать, что котел герметичный и его можно интегрировать в систему отопления.
  • Для обеспечения безаварийной работы котла, на трубе подачи в систему отопления через резьбовой штуцер монтируется группа безопасности котла, которая включает аварийный клапан, автоматический воздухоотводчик и манометр. При возникновении нештатных ситуаций, клапан, настроенный на давление 3 бар, сбросит избыточное давление.

Каждый котел в закрытой системе отопления обязательно оснащается группой безопасности

  • Пиролизный котел желательно оснастить блоком автоматики, который при помощи термодатчиков будет отслеживать режим работы котла и в случае необходимости производить его остановку и запуск. О том, как реализовано автоматическое управление в котлах, показано в видео.
Видео: Автоматика для пиролизного котла

Ввод пиролизного котла в эксплуатацию

Перед тем как производить первый запуск котла, необходимо его соединить с дымоходом и наполнить водой. Пустой котел запускать категорически запрещено – это приведет к перегреву. Помимо этого на каждом котле должен быть термометр, контролирующий температуру теплоносителя, который вкручивается в специально отведенное для этого место. Во всех проектах котлов обязательно предусмотрены отверстия для термометра, а также термодатчиков.

  • Вентилятор через выключатель соединяется с питающей сетью, проверяется его работа. Все воздушные заслонки ставятся в среднее положение.
  • На дно камеры газификации кладется бумага, чтобы она выглядывала из-под форсунки в камеру сжигания, а на нее уже укладываются дрова. Первая загрузка дров не должна быть большой, достаточно нескольких небольших поленьев. Дверь камеры газификации плотно закрывается.
  • Полностью открывается дроссельная заслонка дымохода камеры газификации, включается вентилятор и поджигается бумага.
  • Когда горение дров станет уверенным, через несколько минут, закрывается дроссельная заслонка дымохода. Дрова должны перейти в режим медленного горения (тления), которое сопровождается выделением пиролизных газов. Через нижнюю дверцу камеры сжигания производится контроль зажигания факела горения пиролизных газов. Если он не загорелся, надо попробовать уменьшить подачу воздуха в камеру газификации и увеличить в камеру сжигания.
  • После загорания пламени, заслонками регулируется его интенсивность и цвет. Бело-желтый цвет пламени говорит о правильной настройке котла.
  • Дверца отсека сжигания закрывается и засекается время, в течение которого котел доведет воду до кипения. По термометру контролируют повышение температуры. Как только, вода достигнет 100 °C – вентилятор отключают. Факел в камере сжигания должен погаснуть. Температура воды после этого должна снижаться.
  • При открытии дроссельной заслонки дымохода пламя в камере сжигания тоже должно погаснуть.

Заключение

  • Пиролизные котлы длительного горения являются сложными устройствами, поэтому их самостоятельное изготовление должно производиться только по чертежам тех котлов, которые уже показали себя в эксплуатации.
  • Самостоятельное изготовление требует неукоснительного соблюдения технологии с проверкой каждого этапа.
  • Пиролизные котлы очень материалоемкие, даже на их самостоятельное изготовление уходит очень много дорогостоящего металла. Окупятся они только тогда, когда будут находиться в постоянном пользовании в течение нескольких сезонов.
Видео: Изготовление пиролизного котла для отопления дома

ТОП-5 лучших пиролизных котлов

СИВ-100

Этот пиролизный котел может обогреть помещения до 900 м2. Для данной модели котла можно использовать любой вид топлива, но важно понимать, что от качества используемого топлива будет зависеть и эффект работы котла. КПД СИВ-100 — 92%, мощность — 100 кВт.

СИВ-100

Плюсы

  • подходит любое топливо;
  • управление автоматика;
  • высокий уровень КПД;
  • большая топка;
  • длительный срок службы.

Минусы

  • изъянов пока не обнаружено.
Буржуй-К МОДЕРН-12

Энергонезависимый котел Буржуй-К МОДЕРН-12 способен обогреть помещение до 200 кв.м. Для обогрева можно использовать различный вид топлива: дрова, брикеты из опилок, уголь и др. Одной загрузки может хватить до 8 часов, все зависит от используемого вида топлива. Коэффициент полезного действия котла 92%, мощность 12 кВт.

Буржуй-К МОДЕРН-12

Плюсы

  • малогабаритный;
  • энергонезависимый;
  • коэффициент полезного действия 92%.

Минусы

  • не экономичный.

Твердотопливный котел Буржуй-К МОДЕРН-12

Гейзер ПК-20

Пиролизный котел Гейзер ПК-20 отлично подойдет для обогрева больших помещений от 120 до 250 кв.м. Простой в обслуживании, достаточно одной закладки дров на 12 часов, КПД до 87%. Котел имеет автоматическую систему.

Гейзер ПК-20

Плюсы

  • экономичный;
  • автономный;
  • простой в обслуживании.

Минусы

  • слишком габаритный (для установки нужно подготовить фундамент).
Viessmann Vitoligno 100 VL1A025 30 кВт

Модель котла, работающая только на дровах. Топка вмешает поленья до 50 см. Может хорошо обогреть помещение размерами до 300 кв.м., выделяет КПД до 88%. Наличие электронного дисплея упрощает регулировку окружающей среды.

Viessmann Vitoligno 100 VL1A025 30 кВт

Плюсы

  • длительное горение;
  • коэффициент полезного действия 88%;
  • экономичен;
  • имеет теплоизоляцию.

Минусы

  • нужна мягкая древесина.
Буржуй К ТА 20

Очень экономичная модель пиролизного котла. Имеет очень большой эксплуатационный срок и отличную производительность. Отличное решение для людей, которые целесообразно используют денежные средства.

Буржуй К ТА 20

Плюсы

  • длительный срок службы;
  • экономичен;
  • высокоэффективен;
  • наличие качественного терморегулятора

Голосование: какой пиролизный котел самый лучший?

Что бы вы выбрали из пиролизных котлов или посоветовали бы приобрести?

Буржуй-К МОДЕРН-12
Viessmann Vitoligno 100 VL1A025 30 кВт

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

% PDF-1.4
% verypdf.com
1 0 obj
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 595 842]
>>
ручей
-i @] \ («}
? | Q
конечный поток
endobj
2 0 obj
>
ручей
cz: ymQYE-t
конечный поток
endobj
3 0 obj
>
endobj
4 0 obj
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 2 0 R
/ Тип / Страница
>>
endobj
5 0 obj
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 595 842]
>>
ручей
! Eᾷ: & iiZ, o ݫ U
конечный поток
endobj
6 0 obj
>
ручей
mq’y ߬ ݐ: p2hO3m
конечный поток
endobj
7 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 6 0 руб.
/ Тип / Страница
>>
endobj
8 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 595 842]
>>
ручей
| 5uu «!% 6j
конечный поток
endobj
9 0 объект
>
ручей
Xvc XkgDfot հ D3
конечный поток
endobj
10 0 obj
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 9 0 руб.
/ Тип / Страница
>>
endobj
11 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 595 842]
>>
ручей
2rԌ4
75fz EE и
ш
конечный поток
endobj
12 0 объект
>
ручей
% # PQ! (J-
конечный поток
endobj
13 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 12 0 руб.
/ Тип / Страница
>>
endobj
14 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 595 842]
>>
ручей
-w8 W {: Uf ~ H
конечный поток
endobj
15 0 объект
>
ручей
nn) p # 7) o & vVf
конечный поток
endobj
16 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 15 0 руб.
/ Тип / Страница
>>
endobj
17 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 595 842]
>>
ручей
(2г.7Q5X1`; 1 $ S | #
конечный поток
endobj
18 0 объект
>
ручей
=! ?? & * t {#fx! t-b
конечный поток
endobj
19 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 18 0 руб. h2`w
конечный поток
endobj
24 0 объект
>
ручей
м:, ODe

Wy
конечный поток
endobj
25 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 24 0 руб.
/ Тип / Страница
>>
endobj
26 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 595 842]
>>
ручей
kX˔; IiOy \ 6Fk
конечный поток
endobj
27 0 объект
>
ручей
ɗ @ ldD {d | Mʈ ~ D * ĥV
конечный поток
endobj
28 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ Содержание 27 0 руб.
/ Тип / Страница
>>
endobj
29 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ FormType 1
/ Тип / XObject
/ BBox [0 0 850 1134]
>>
ручей
?

Схема газового котла

: основы, которые должен знать каждый

Что такое схема газового котла ? Это схема, иллюстрирующая принцип работы котла.Это часть инструкции, которую всегда должен предоставлять производитель устройства, которое вы собираетесь купить. Рассмотрим схему и подробнее узнаем, как работают конденсаторные и неконденсаторные агрегаты.

Стандартный газовый прибор сжигает природный газ для нагрева жидкости и удовлетворения потребностей в горячей воде. При сжигании природного газа происходит химическая реакция, в ходе которой образуются два побочных продукта:

  • диоксид углерода
  • водяной пар

Сегодня их называют теплыми отходящими газами, которые проходят через дымоход и затем уходят в атмосферу.

Если говорить о конденсационном котле, следует отметить, что он работает за счет скрытого тепла воды, выделяемого после сжигания топлива. Это помогает повысить эффективность. Устройство использует пар для сжигания топлива, а также извлекает дополнительное тепло, конденсируя пар в воду, чтобы регенерировать скрытое тепло.

Такие агрегаты в основном используются в системах центрального отопления и способны компенсировать тепло, которое обычно теряется из-за отходящих газов.

Эти газы проходят через теплообменник, который охлаждает и затем конденсирует их в жидкость, называемую конденсатом. Таким образом он может легко покрыть тепло, которое может быть потеряно. Рекуперированное тепло используется для подогрева холодной воды, которая возвращается из радиаторов и попадает в котел. Хороший агрегат обеспечивает высокий уровень энергоэффективности, равный 90%. Представленная схема газового котла — это лишь упрощенная версия того, что на самом деле происходит внутри агрегата. Большинство производителей всегда предоставляют достаточно подробные схемы выпускаемых котлов.Они помогают неопытным пользователям больше узнать о том, как работают их устройства.

Обычно такие котлы всегда пригодны для использования при замене существующих газовых агрегатов. Сегодня существует множество напольных или подвесных устройств, которые при необходимости доступны с расширенными вариантами отвода воздуховодов.

Пожалуй, одним из основных преимуществ этого агрегата в эффективности является то, что он имеет довольно большой теплообменник. Большие радиаторы позволяют снизить температуру обратки, повышая эффективность.Дополнительным преимуществом является то, что котел экономичен, так как большую часть отопительного сезона система значительно недогружена.

Сегодня такие котлы становятся все более популярными благодаря большой экономии, которую они обеспечивают. Однако многие люди заявляют, что они подвержены серьезным поломкам. Это действительно зависит от производителя, вентиляции и обслуживания. Такие модели дороже покупать, но все же существует много грантов, которые могут помочь сократить расходы.

Диаграммы газового котла

помогут понять, как котел работает и подходит ли он вашим потребностям для отопления и горячего водоснабжения.Сегодня они стали незаменимыми при установке любого газового агрегата. Перед покупкой убедитесь, что производитель предоставил вам такой.

Система управления котлом |
Судовой инженер

Система управления котлом
На пульте управления котлом предусмотрены устройства управления, контроля и блокировки
требуется для безопасной работы котла. Эта панель управления управляет
выполнение всех функций, необходимых для автоматической работы котла
и
обеспечивает центральный пункт управления для ручного управления.Система управления также
имеет сеть аварийных сигналов, которые выдают предупреждение при возникновении неисправности
во время работы котла.
В случае возникновения серьезной неисправности, которая может сделать его небезопасным
для продолжения работы котла система АСУ котла
отключает котел в аварийном режиме, немедленно отключая
подача мазута в котел.
Панели управления
Панель удаленной индикации консоли ECR
Эта панель индикации установлена ​​в диспетчерской двигателя и имитирует
системы контроля и основные средства управления на котле и стороне котла
панель управления.
Консоль ECR имеет следующие элементы:
Индикатор уровня в барабане
Индикатор давления в паровом барабане
Индикатор дыма
Выключатель аварийной остановки
Лампа хода горелки
Выключатель проверки ламп
Панель управления котлом со стороны котла
Эта панель управления устанавливается на стороне котла. Он содержит систему питания
блок питания, контроль последовательности работы горелки, автомат
контроллер котла и различные необходимые релейные блоки.
На панели управления установлены следующие сигнализации:
Отказ источника питания переменного тока
Неактивно устройство управления запуском горелки
Ручное отключение
Отключение вентилятора FD
Неисправность пилотного насоса
Уровень барабана низкий-низкий
Низкое давление распыления
Сбой зажигания
Сбой пламени
Пламя глаза аномальное
Неисправность клапана поршня горелки
ФО давление низкое-низкое
Низкое давление управляющего воздуха
Система управления горелкой
Панель управления котлом (BCP) выполняет ряд функций, связанных
с котлом с системой управления котлом (BMS), автомат
контроль горения (ACC) и контроль питательной воды (FWC).Есть два
котлов, и они управляются по принципу главный / подчиненный с помощью одного из котлов
назначается системой управления ведущим, а другой — ведомым.
В нормальных условиях главный котел будет работать для питания
потребности судна в паре, но если он не может удовлетворить потребность, ведомый котел
запущен и переходит под контроль системы управления котлом. Котлы
также может работать совместно с экономайзером; обычно это означает, что
экономайзер работает в море, и один из котлов выбран как
подача воды и паросборник для экономайзера.Котел
работал бы, если бы экономайзер не мог поддерживать давление пара ни при каких
причина.
Система управления котлом управляет дистанционным, ручным и автоматическим
работы одной горелки с одним горлом, которая предусмотрена в крыше
паровой котел. Этот блок содержит программируемое управление последовательностью, которое управляет
продувка топки, пилотная горелка и автоматическая работа поршня горелки
клапан. Это делается путем подключения к системе защиты котла и
ACC.Кроме того, он передает команды автоматической настройки
количество воздуха для горения и количество жидкого топлива в ACC для запуска / остановки
горелка. В основе работы котла лежит контроль горения, потому что если
что-то не так с котлом, его подачей воды или горением
системе, топливо должно быть отключено, и это предотвратит возникновение любой проблемы, которая может стать
более серьезный.
Имеется три режима работы котла, один — режим 18к (подача пара на
18кг-см2), второй — режим 7к (подача пара 7кг / см2) и третий —
— это режим IGS (работает система инертного газа).
В порту во время выгрузки груза будет выбран режим 18k, но в море только
режим 7k обычно требуется при установке котла на жидком топливе
обеспечение поддержки экономайзера отходящего тепла. В некоторых случаях прерывистый
сжигание жидкого топлива на котле может потребоваться для поддержания давления пара и котла
панель управления организует это. Выбор режима 18k или 7k —
выполняется переключателем и выбором определенного режима авто-
автоматически изменяет уставку на регуляторе давления (PIC).
Процедура подготовки системы управления котлом
а) Включите силовые выключатели на панели управления котла.
б) Проверьте работу каждой контрольной лампы и зуммера с помощью зуммера
и выключатель проверки ламп на панели управления.
c) Подайте воздух ко всем устройствам управления.
г) Сбросьте аварийный сигнал блокировки котла.
д) Убедитесь, что все сигнальные лампы не горят.
Метод работы
Есть три режима работы горелки: AUTO (автоматический), MAN (ручной)
.
и режим HARD MAN (Hard Manual).Горелка обычно эксплуатируется в
Режимы AUTO и MAN используются только в экстренных случаях, когда
Режим АВТО не работает. Режим HARD MAN допускает репозицию-
Переключатели горелки и режим MAN предназначены для работы в ручном режиме.
Выбор режимов работы
Режим HARD MAN
При работе в этом режиме оператор всегда должен находиться у котла и
способен следить за ситуацией и обеспечивать ручное вмешательство в управление.
Действуют следующие блокировки:
Уровень воды в барабане низкий-низкий
Датчик пламени (пилотная горелка и основная горелка)
Порядок работы
а) Убедитесь, что котел и горелка находятся в рабочем состоянии.
б) Запустите топливный насос и нагнетательный вентилятор в MAN
.
Режим.
c) Переведите выключатель горелки из положения ВЫКЛ в положение HARD MAN
.
позиция.
г) Установите регулятор давления топлива и воздушный регулятор на MAN
.
Режим.
д) Продуть печь. Для этого необходимо вручную установить воздушный контроллер
работает, а входная лопасть нагнетательного вентилятора должна быть полностью
открыт. Печь необходимо продувать не менее 3 минут.
е) Убедитесь, что температура топлива находится в требуемом диапазоне.
ж) Вручную управлять воздушным регулятором и давлением топлива
регулятор и настроить впускную лопатку нагнетательного вентилятора и мазут
регулирующий клапан в открытое положение зажигания.
h) Откройте дополнительную дверцу для рабочих переключателей HARD MAN. Установить
переключатель пилотной горелки в положение MANU ON и зажгите
пилотная горелка. Если пилотная горелка не загорелась через 15 секунд,
Выключатель пилотной горелки должен быть установлен в положение АВТО, и процесс
началось снова с пункта e) выше, «Очистить печь».
i) Если пилотная горелка работает правильно, зажигается основная горелка.
Переключатель топливного клапана установлен в положение MANU ON, а основная горелка
.
должен загореться. Если основная горелка не загорается после периода
Через 10 секунд переключатель топливного клапана должен быть установлен в положение АВТО и
.
процедура началась снова с пункта «e» выше «Очистить
»
печь ».
j) При правильной работе основной горелки переключатель пилотной горелки
сбрасывается на АВТО.
(Примечание! При тушении основной горелки переключатель топливного клапана должен находиться в положении
вернулся в АВТО.)
Когда требуется продувка горелки, необходимо использовать выключатель продувки горелки и
это должно быть установлено на MANU ON.
Байпас температуры топлива
Перепускной выключатель температуры жидкого топлива находится внутри дополнительной двери. В этом обходе
В этом режиме отключена пусковая блокировка для аварийного сигнала низкой температуры топлива. Это
применяется при запуске котла в холодном состоянии при отсутствии пара
для отопления. При использовании тяжелого масла класса «A» переключатель установлен в положение BYPASS.
Автоматический режим
Это режим, который обычно используется.Все операции, включая
команды зажигания и гашения работают автоматически.
а) Установите топливные насосы, нагнетательный вентилятор и контроллеры
в режим АВТО.
б) Переведите переключатель горелки из положения ВЫКЛ в положение АВТО.
При остановке этот переключатель необходимо вернуть в положение ВЫКЛ.
Для основной горелки
должна быть выполнена следующая последовательность событий.
зажигание.
а) Когда переключатель горелки переведен в положение АВТО,
запускается программный таймер.
б) После задержки в 5 секунд включается нагнетательный вентилятор и
клапан распыления пара открывается.
c) Еще через 20 секунд входная заслонка принудительной тяги начинает работать до
переместите в полностью открытое положение, чтобы продуть печь. Это
для полного открытия требуется около 30 секунд.
г) Таймер продувки (2P) запускается, когда переключатель горелки установлен на
.
переведен в положение АВТО, и время, установленное на этом таймере, составляет 60
секунд. По истечении 60 секунд нагнетательный вентилятор
Впускная заслонка начинает постепенно закрываться в положение зажигания.На этом
точка будет эффективно продумана печь.
e) Пилотная горелка зажигается через 35 секунд после пункта «d».
f) Когда пламя пилотной горелки обнаруживается глазами пламени,
электрический воспламенитель перестает искрить.
ж) Главный топливный клапан открывается через 5 секунд после того, как пилотная горелка нагорится
.
загорелся.
з) Пилотная горелка гаснет через 15 секунд после того, как она погасла.
воспламеняется (позиция «е»).
i) Программный таймер останавливается в положении блокировки (градация 85)
5 секунд после гашения пилотной горелки.
j) В случае пропадания розжига или пропадания пламени автомат горения
переходит в последовательность вымирания.
k) Последовательность гашения начинается, когда горелка CUT
Сработали БЛОКИРОВКИ (см. Пункт j выше) или если
переключатель горелки переведен из положения АВТО в положение ВЫКЛ.
1) Программный таймер запускается из положения блокировки.
m) Пилотная горелка зажигается через 2 секунды после пункта 1) выше.
n) Клапан продувки горелки открывается, и горелка продувается примерно
6 секунд.Горелка продувается при нормальной блокировке и
загорается пилотная горелка.
o) Начинается период дополнительной продувки, и на входе в вентилятор с принудительной тягой
лопатка начинает полностью открываться, когда горелка
завершает цикл продувки.
p) По истечении установленного времени (60 секунд) на таймере дополнительной продувки значение
завершено, входная заслонка нагнетательного вентилятора начинает закрываться на
положение зажигания, которое занимает около 30 секунд.
q) Вытяжной вентилятор останавливается через 30 минут.
(Примечание! Если пропадание пламени происходит во время нормальной работы, важно, чтобы
Причина сбоя выясняется до попытки перезапуска
котла.)
Автоматический контроль горения
Эта система автоматически регулирует подачу топлива и воздуха в топку
.
для поддержания заданного давления пара в котле. Регулировка топлива
Подача осуществляется с помощью пневматического регулирующего клапана подачи топлива, в то время как
подача воздуха регулируется с помощью приточной заслонки нагнетательного вентилятора.
Подача топлива автоматически отключается при выходе из строя наддувного вентилятора
или из-за высокого или низкого уровня воды в корпусе котла. Система ACC —
с электропневматическим управлением.
Используемая система автоматического управления горением (ACC) —
тип измерения давления мазута / давления воздуха.
ACC удерживается в заданном положении зажигания до
горелка зажигается.
После розжига горелки скорость горения фиксируется на
положение розжига до тех пор, пока давление в котле не достигнет заданного —
минное давление 5 кг.см2. Этот период называется «пропариванием».
Когда период пропаривания закончен, система ACC переходит на
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАБОТА и скорость горения могут регулироваться
система.
Во время пропаривания скорость горения можно изменить
путем работы регулятора давления мазута в режиме MANU.
Соотношение воздух / топливо можно изменить до + 20% путем изменения
шкала соотношения воздуха. Этот диск обычно устанавливается в положение 1.
MAN Mode.
Этот режим выбран для ручного запуска котла, чтобы увидеть
что все этапы выполнены правильно.Используется, когда котел
обычно работает автоматически как средство проверки запуска
процедура. Процедура такая же, как и при запуске HARD MAN, но без переключателей
за дополнительной дверью HARD MAN заменены.
Контроль питательной воды.
Это контроллер двухэлементного типа; оба имеют пропорциональный и интегральный
(P + I) контроль. Он измеряет расход пара, а также уровень воды в
котла и регулирует подачу питательной воды в соответствии с изменениями этих значений.
Операция P + I выполняется при сравнении сигналов от двух отдельных
системы. Один из сигналов генерируется разницей воды
установленный и зафиксированный в паровом барабане котла. Другой — от
сравнение измеренного расхода пара из потока пара
передатчик и рабочий сигнал на регулирующий клапан питательной воды. В ECON
(экономайзер) режим изменения уровня воды из-за качки корабля и
качка учитывается с учетом уровня скользящей средней в
паровой барабан.

Система ведущий-ведомый.
Два котла являются независимыми блоками, но система управления
спроектирована так, что они работают как выделенная пара, причем один из них является главным котлом, а другой
— подчиненным. Это означает, что главный котел обеспечивает потребности судна в паре
до тех пор, пока потребность не превысит его мощность, а затем подчиненный котел
начнет работу. Ведомый котел будет поддерживаться в состоянии готовности
к такой ситуации и должен иметь ту же температуру, что и ведущий котел
, чтобы избежать задержек в отключении.
a) Главный котел управляется включением переключателя ВКЛ / ВЫКЛ
и индикатора давления, так что давление пара отдельного котла
сохранит заданное значение. Активация осуществляется
так же, как и в обычной однокотловой установке.
b) Когда потребность в паре главного котла превышает 80% от его мощности
, включается подчиненный котел. Он отключается, когда
потребность в паре составляет 30% от общей мощности двух котлов.
Скорость сгорания для ведомого котла такая же, как для главного котла
, так как главный котел осуществляет общее управление.
c) В дополнение к включению / выключению ведомого котла от контроллера
ведущий-ведомый, ведомый котел может также выполнять свое собственное включение-выключение
включения-выключения горения из-за давления в котле.
Подчиненный котел сохраняет преимущественное управление сгоранием из-за
давления внутри котла, и это давление является собственным установленным давлением ведомого котла
и не зависит от давления
, установленного для главного котла.
d) Ограничитель нижнего уровня срабатывает в течение 15 минут после запуска ведомого котла
, чтобы предотвратить феномен
включения / выключения на ведомом котле.
e) Давление в ведомом котле должно превышать 11 кг-см2 в порядке
для работы конфигурации ведущий-ведомый.
f) В дополнение к работе ведущий-ведомый можно выбрать режим
PARA, в котором оба котла могут отключаться независимо.
В этом случае котлы будут работать вместе, каждый под своим собственным независимым управлением
, а не как пара ведущий-ведомый.
Система безопасности и управления.
В систему безопасности и управления включены рабочие функции или подсистемы
, которые автоматически реагируют на изменение состояния за пределами предварительно установленного диапазона
.Отказ большинства подсистем вызывает визуальный сигнал тревоги на главной панели управления
, а также может вызвать звуковой сигнал. В большинстве случаев сбой
подсистемы требует ручного сброса отключения перед перезапуском подсистемы
. Это обеспечивает защиту персонала на судне и
для установки котла, поскольку причина отказа подсистемы может включать
больше, чем эта конкретная подсистема.

Режим доливки инертного газа.
Режим дозаправки системы инертного газа (IGS) используется для того, чтобы котел
работал с минимальной нагрузкой, чтобы IGS могла работать правильно.Требуется минимальная нагрузка котла
25%, чтобы дымовые газы не содержали кислорода
более 5%; поток дымовых газов при минимальном расходе составит 10 300 м3 / ч
при температуре 5 ° C. Следующие элементы будут заблокированы и, следовательно, не смогут работать с
в этом режиме.
Минимальная нагрузка котла ограничена 30% или более, если работает сброс пара.
.
Горит лампа IGS.
Байпас автоматической остановки горелки.
Клапан подачи пара к сажеобдувкам заблокирован на ПОЛНОЕ ЗАКРЫТИЕ.

Авария котла и срабатывания.
Описание.

Аварийный режим.
Котлы могут эксплуатироваться в аварийном режиме, когда регулятор последовательности работы горелок
не работает.
a) Запустите вентилятор FD, затем полностью откройте входную лопатку вентилятора FD и выполните
продувку печи в течение 3 минут.
b) Убедитесь, что температура FO находится на заданном уровне,
, что соответствует 15 сСт.
c) Установите регулирующий клапан FO и вход вентилятора FD в положение ЗАЖИГАНИЕ ОТКРЫТО
соответственно.
г) Осторожно зажгите пилотную горелку и не превышайте время розжига
, равное 15 секундам.

e) Убедитесь, что пилотная горелка загорелась, и откройте клапан FO поршня
, чтобы пропустить масло в основную горелку.
f) Не держите поршневой клапан FO открытым более 10 секунд.
g) Если основная горелка не зажигается, печь необходимо продуть до
, чтобы повторить попытку розжига.
(Примечание! Во время аварийного режима работы котла
необходимо постоянно следить.)
FO Температурный байпас
При сжигании HFO в аварийном режиме этот байпас должен работать.
Паровой пресс. Режим 7 кг-см2 (старт-стоп) 6,5 кг-см2 — 9,5 кг-см2
Запуск ведомого котла разрешен 11,0 кг-см2
Ведомый котел (старт-стоп) 12,6 кг-см2 — 4,6 кг-см2

Обдувка сажи
Вспомогательные обдувки котла
Количество комплектов:

По два на каждый котел

Обдувку сажи необходимо проводить через регулярные промежутки времени, чтобы гарантировать, что поверхности передачи тепла
очищены от отложений, поскольку они замедляют теплопередачу, и опасность пожара.
На каждом котле установлено два обдувателя, которые должны работать ежедневно при использовании котлов
с учетом расположения резервуара и местного законодательства
, касающегося загрязнения и чистого воздуха. Они должны работать, когда
покидает порт до отключения котла. Обдувочные аппараты оснащены штуцером для продувки воздухом
, воздух подается от нагнетательного патрубка нагнетательного вентилятора
. Этот продувочный или герметизирующий воздух обеспечивает чистоту форсунок во время работы котла
и обеспечивает герметизацию герметичных стеновых коробов для предотвращения утечки
выхлопных газов котла в машинное пространство.Обратные клапаны предотвращают попадание пара
в воздуховоды.
Обдувочные аппараты разрешается использовать только тогда, когда имеющееся давление пара
превышает 8 кг / см2. Изолирующий клапан, расположенный в паропроводе между клапаном подачи пара для обдувки
(T25V) и распределительной линией для обдувки сажи,
будет открыт только соответствующим реле давления, если давление пара
превышает 8 кг / см2.
Перед операцией запросите разрешение у моста и уведомите мост о завершении
.
Порядок работы вспомогательных обдувок котла
a) Котел должен работать как минимум на 50% от полной нагрузки, а нагнетательный вентилятор
должен работать на высокой скорости в течение периода продувки сажи
. Давление пара должно превышать 8 кг / см2.
b) Слегка приоткрыв слив (клапан котла №1 T29V и клапан котла №2
T28V), откройте запорный клапан пара (T25V) на коллекторе сажеобдувочного аппарата
.
c) Когда трубопровод достаточно нагреется, закройте сливной клапан, а
полностью откройте запорный клапан.
d) Включите обдувку, повернув маховик по часовой стрелке
. Обдувка очищает поверхности нагрева котла за счет воздействия пара
из ряда форсунок, установленных по длине элемента обдувки
. Кулачок и пусковое устройство, встроенные в головку обдувки
, регулируют дугу пара, выходящую из сопел
при вращении элемента обдувки. Это обеспечивает
оптимальную очистку трубок.
e) Включите сначала верхний обдув, а затем нижний.Верхний вентилятор
следует снова включить. Затем система отключается
и открывается сливной клапан.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не включайте сажевые обдувки вспомогательного котла во время работы на инертном газе.

Накипь в котлах — Lenntech

Если не отмечено, масштабирование вызывает постепенное снижение эффективности котла за счет замедления нагрева, действующего как изолятор. В конце концов, накопление накипи приведет к перегреву и разрыву трубки.
Отложения в котле могут также вызвать закупорку или частичное препятствие коррозионному воздействию под отложениями.В общем, отложения котла могут снизить эффективность работы, вызвать повреждение котла, вызвать внеплановые отключения котла и увеличить расходы на очистку.

Первой мерой по предотвращению образования накипи является подача деминерализованной воды хорошего качества в качестве подпиточной воды. Чем чище питательная вода, тем слабее приводной механизм для образования накипи. Накипеобразующие минералы, попадающие в котел, можно обезвредить путем внутренней химической обработки. Давно установленная технология заключается в отделении катионов жесткости, магния и кальция от минералов, образующих накипь, и их замене ионами натрия.

Источник изображений: http://www.aalborg-industries.com/ifs/files/AI/eng/Presentation/Website/Downloadablefiles/pdf/Aalborg_Solutions_download/aal_sol_6_mar04.pdf

Silica

может испаряться в пар при рабочем давлении до 28 бар. Его растворимость в паре увеличивается с повышением температуры; следовательно, диоксид кремния становится более растворимым при перегреве пара. Условия, при которых происходит унос парообразного кремнезема, были тщательно исследованы и задокументированы.Исследователи обнаружили, что для любого заданного набора условий в котле, использующего деминерализованную или выпаренную качественную подпиточную воду, кремнезем распределяется между котловой водой и паром в определенном соотношении. Это соотношение зависит от двух факторов: давления в котле и pH котловой воды. Величина отношения увеличивается почти логарифмически с увеличением давления и уменьшается с увеличением pH.
Если диоксид кремния попадает в котловую воду, обычным корректирующим действием является усиление продувки котла, уменьшение ее до приемлемого уровня и затем исправление условий, вызвавших загрязнение диоксидом кремния.

Для получения дополнительной информации посетите нашу веб-страницу о отложении кремнезема в котлах.

Найдите информацию о других основных проблемах, возникающих в котлах: пенообразование и заливка, коррозия.
Чтобы узнать о характеристиках идеальной котловой воды, нажмите здесь.
Посетите нашу веб-страницу, посвященную обработке котловой воды, в частности, путем деаэрации (деаэрирующие нагреватели или мембранные подрядчики).

Литература
« Справочник по очистке воды» Vol.1-2, Degremont, 1991
«Промышленное водоподготовление», BeltsDearborn, 1991
http://www.thermidaire.on.ca/boiler-feed.html

БОЛЬШАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ БИОМАССЫ, СОЕДИНЕННАЯ В A УГОЛЬНЫЙ КОТЛ

Stora Enso Fors Ltd Швеция

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ ЗАВОДА №3 Совместное сжигание биомассы — оценка закупки топлива и обращения с ним на выбранных существующих установках и обмен информацией (COFIRING) — Часть 2 Stora Enso Fors Ltd, Швеция

Дополнительная информация

Инвестируем в наше общее будущее

Инвестиции в наше общее будущее МЕСТА ПРОИЗВОДСТВА Гидроэлектростанции Тепловые электростанции Атомная электростанция * в стадии строительства Jolmankoski Kaaranneskoski Portimokoski Jumisko Isohaara Kierikki Raasakka

Дополнительная информация

Завод биопродуктов Metsä Fiber s

s Завод по производству биопродуктов Камилла Викстрём, вице-президент, руководитель завода по производству биопродуктов, Metsä Group, входящая в состав Metsä Group Мы фокусируемся на продуктах и ​​услугах с многообещающими перспективами роста и в которых мы обладаем сильной компетенцией

Дополнительная информация

POHJOLAN VOIMA ОБЪЕДИНЯЕТ РЕСУРСЫ

POHJOLAN VOIMA ОБЪЕДИНЯЕТ РЕСУРСЫ POHJOLAN VOIMA ОБЪЕДИНЯЕТ РЕСУРСЫ Совместные ресурсы Pohjolan Voima повышают конкурентоспособность наших клиентов за счет предоставления эффективных и инновационных услуг в области энергетики

Дополнительная информация

ТЭЦ на биомассе Раухалахти

ТЭЦ на биомассе Раухалахти Jyväskylän Energiantuotanto Oy, компания по производству тепла, принадлежащая Fortum Heat and Power (%) и городу Ювяскюля (40%), владеет всеми 29 котлами.Два из них — мощность

Дополнительная информация

РЕГИОНАЛЬНЫЙ БАЛАНС СПРОСА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА В ФИНЛЯНДИИ

РЕГИОНАЛЬНЫЙ БАЛАНС СПРОСА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА В ФИНЛЯНДИИ Ranta, T 1., Lahtinen, P 2., Elo, J 2., Laitila, J 3. 1 Технологический университет Лаппеенранты, P.O. Box 181, FIN-50101 Mikkeli, Финляндия тел.

Дополнительная информация

Как управлять электростанцией

Улавливание CO 2 на проекте IGCC округа Кемпер 2011 Совещание NETL по технологии улавливания CO 2 Графство Kemper Обзор IGCC 2×1 интегрированный комбинированный цикл газификации (IGCC) 2 Транспортировочные интегрированные газификаторы (TRIG

Дополнительная информация

Фортум Отсо-биоликвидность

Fortum Otso -bioliquid Энергетический сектор вступает в новую эру бизнеса Каспери Кархапяа Руководитель отдела пиролиза и развития бизнеса Fortum Power and Heat Oy 1 2 Компания Fortum Знакомство с Fortum Power Generation

Дополнительная информация

Как запустить электростанцию ​​в Целье

ВРАНСКО, май 2009 г. Стратегия управления отходами Стратегия управления отходами в соответствии с европейской директивой 91/156 / EEC: 1.Сокращение у источника 2. Повторное использование 3. Рециркуляция 4. Рекуперация энергии 5. Утилизация Целье Региональный

Дополнительная информация

Хорошая позиция для будущего

Dominion Generation Центр гибридной энергетики Вирджиния-Сити: хорошие перспективы для будущего Угольный институт 13 июля 2015 г. Рик Бойд Менеджер по производству и эксплуатации топлива 1 Профиль Dominion Операционные сегменты

Дополнительная информация

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Пленарное заседание Производство больше с меньшими затратами: эффективность выработки электроэнергии ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Франс ван Аарт, Вим Кок, Пьер Плюмен KEMA Power Generation & Sustainables ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Дополнительная информация

ВОЗОБНОВЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЯ В ФИНЛЯНДИИ

ВОЗОБНОВЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЯ В ФИНЛЯНДИИ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ В ФИНЛЯНДИИ Из-за того, что Финляндия расположена на севере, потребность в энергии разнообразна.В долгие холодные зимние месяцы энергия расходуется на освещение и отопление.

Дополнительная информация

Форма надлежащей практики T @ W

T @ W Формула передовой практики Название: Государственно-частное партнерство, ведущее к созданию новой ТЭЦ, использующей волокнистый шлам и биомассу Страна: Местоположение: Швеция Мариестад в регионе Западной Швеции Дата начала: 1999

Дополнительная информация

Биотопливо и возобновляемые источники энергии

Биотопливо и возобновляемые источники энергии Преобразование ресурсов в ценность От производства электроэнергии до топлива для транспорта и химикатов, KBR предлагает своим клиентам выдающиеся разработки технологий, масштабирование завода,

Дополнительная информация

КОМПАНИЯ UPM THE BIOFORE

UPM THE BIOFORE COMPANY 2012 UPM сегодня 24 000 сотрудников Объем продаж в 2011 году превысил 10 миллиардов евро Производство в 16 странах, всемирная сеть продаж Котируется на фондовой бирже NASDAQ OMX в Хельсинки Энергия

Дополнительная информация

Возобновляемая энергия выбора

Колледж Катавба Содержание о выборе возобновляемых источников энергии Проблема: производство электроэнергии сегодня Решения: возобновляемые источники энергии Кредиты на возобновляемые источники энергии (REC) Кто может участвовать в программе Renewable

Дополнительная информация

Интегрированный.для паровых электростанций

Комплексные сервисные решения для паровых электростанций Сервис для тепловых электростанций Alstom стремится поддерживать конкурентоспособность тепловых электростанций. Благодаря нашему опыту OEM и участию примерно в

Дополнительная информация

Лондонская группа изучения загрязнения

Лондонская группа по изучению загрязнения воздуха Снижение воздействия на качество воздуха с помощью нагрева биомассы и ТЭЦ (три поколения) Гидеон Ричардс Глава ассоциации по возобновляемым источникам энергии в области отопления и охлаждения 6-е место.Декабрь. 2007 Содержание

Дополнительная информация

Китайский производитель котлов, автоклав / чайник для установки AAC, поставщик маслопиролизной установки

Xinda — один из крупнейших профессиональных производителей, импортеров и экспортеров промышленных котлов, электрочайников (автоклавов), установок для пиролиза отработанных шин и пластика, установок для перегонки масла и других емкостей под давлением из провинции Хэнань, Китай.

Xinda расположен в зоне экономического развития Синьсян, в 70 км от международного аэропорта Чжэнчжоу.У Xinda есть мастерские, конвертирующие область более …

Xinda — один из крупнейших профессиональных производителей, импортеров и экспортеров промышленных котлов, электрочайников (автоклавов), установок для пиролиза отработанных шин и пластика, установок для перегонки масла и других емкостей под давлением из провинции Хэнань, Китай.

Xinda расположен в зоне экономического развития Синьсян, в 70 км от международного аэропорта Чжэнчжоу. Xinda имеет мастерские, занимающие площадь более 40 000 квадратных метров, а общий объем активов составляет 50 миллионов.Мы объединяем большое количество опытных талантов в управлении и профессиональных техников, обладающих сильными способностями к исследованиям, разработкам и инновациям, и поддерживаем тесное сотрудничество с известными университетами и авторитетными исследовательскими институтами.

Мы — ПОСТАВЩИК ЗОЛОТА на Alibaba, а также одно из ключевых предприятий Китайской АССОЦИАЦИИ ПО УТИЛИЗАЦИИ РЕСУРСОВ. У нас есть лицензии на производство котлов класса B и резервуаров под давлением классов D1 и D2, выданные национальным отделом по надзору за качеством, и мы прошли сертификацию качества ISO 9001, а также пиролизную установку через сертификацию CE.

Мы поставляем угольные котлы, котлы на жидком / газовом топливе, паровые котлы, водогрейные котлы, котлы и автоклавы для производства пенобетона, установки для пиролиза отработанных шин / пластика, установки для перегонки нефти и другие емкости под давлением. У нас есть офисы в Пакистане и Индии, и мы экспортируем в Пакистан, Индию, Бангладеш, Непал, Южную Корею, Таиланд, Южную Африку, Турцию, Мексику, Румынию и Албанию.

Xinda придерживается цели «честное отношение к качеству, прежде всего, надежная безопасность и защита окружающей среды».У нас есть мини-пробоотборники в нашей мастерской и действующий завод рядом с нашим заводом.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *