Пушечное сверло: Пушечное сверло и сверла для глубокого сверления: виды, ГОСТ

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.

В машиностроении повсеместно применяются детали со значительной длиной и глубокими внутренними отверстиями. Такими деталями являются валы различного функционального назначения, оси, шпиндели. Для получения таких отверстий применяют глубокое сверление отверстий в металле.

глубокое сверление

Отметим, что в технологии металлообработки глубоким называют сверление, при котором длина отверстия составляет пять и более его диаметров.

Глубокое сверление может выполняться для получения как сквозных, так и глухих отверстий.

Технология глубокого сверления является довольно сложным процессом, поскольку приходится преодолевать одновременно несколько трудностей:

  1. Во-первых, возникают сложности с отведением от обрабатываемой детали металлической стружки, а также с подачей смазывающе-охлаждающей жидкости.
  2. Во-вторых, довольно сложно обеспечить подачу и центровку сверлильного инструмента с достаточной точностью.

Для выполнения работ по получению глубоких отверстий применяется специализированный инструмент для сверления отверстий. Одним из типов такого инструмента является пушечное сверло.

Что такое, и для чего предназначено пушечное сверло

пушечное сверло

Пушечное сверло — это режущий инструмент преимущественно цилиндрической формы с переменным по длине сечением. Оно является инструментом однорезцового вида.

Для отведения отработанной стружки от обрабатываемой детали на поверхности такого сверла имеется выемка с сечением в форме буквы V. Данная проточка выполнена по внешней поверхности сверла.

наконечник пушечного сверла

В общем случае, при помощи пушечного сверла возможно получить отверстия с диаметром в диапазоне от 0,5 миллиметров до 10 сантиметров. Специальное отверстие для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости обычно отсутствует. Сверление производят на малой частоте вращения металлообрабатывающего агрегата.

В рабочей части пушечное сверло имеет форму полукруга. Плоская поверхность полукруглого стержня является передней поверхностью сверла. Под прямым углом к оси сверла на торце стержня образуется режущая кромка. Задний торец инструмента имеет плоскую наклонную под углом 10-20 градусов форму.

Для обеспечения более точного направления опорная поверхность пушечного сверла имеет цилиндрическую форму. На опорной поверхности выполняются лыски под 35-40 градусов, а также обратный конус 0,04-0,05 миллиметров на 10 сантиметров длины. Эти мероприятия способствуют уменьшению трения инструмента о внутренние стенки обрабатываемой детали.

Для удаления стружки, образовавшейся в процессе резания, приходится регулярно выводить сверло из детали. Геометрия сверла способствует тяжелым условиям работы инструмента, что уменьшает его долговечность и снижает точность процесса резания.

Отметим, что в современной металлообработке есть более точные и производительные способы получения глубоких отверстий. Обработка детали пушечным сверлом считается устаревшим и малоэффективным методом глубокого сверления.

Виды сверл для глубоко сверления

В сегодняшней технологии металлообработки применяют несколько типов сверл для глубокого сверления деталей.

Рассмотрим основные их типы:

    • Пушечные сверла. Характеристики данного типа сверл были рассмотрены выше. В последнее время выпускается инструмент с несколько измененной формой по отношению к традиционной. Это позволяет повысить производительность процесса и качество обрабатываемых деталей. Есть смысл применять пушечные сверла при обработке отверстий небольшого диаметра. Длина отверстий обычно не более 40 диаметров. Точность по IT9, а чистота поверхности составляет 0,09 – 3,5 мкм.
    • Ружейное сверло, выполненное как единое целое. Их еще называют монолитные сверла, поскольку они выполнены цельно из твердосплавного материала. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости внутри сверла имеется специальный проход. Стружка и СОЖ отводятся от детали через наружную винтовую канавку. Их применяют для сверления отверстий до 100 миллиметров. Глубина – до 100хD. Инструмент получил такое название, поскольку раньше его применяли для обработки стволов огнестрельных орудий.
    • Ружейное сверло, выполненные по технологии фиксации режущих пластин из твердого сплава методом пайки. Как и другие сверла этого типа обеспечивают высокую точность размеров с минимальным отклонением оси сверления.
    • Ружейное сверло, имеющее дополнительные режущие пластины. Такие сверла делают процесс резания более производительным.
    • Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Производятся согласно требованиям ГОСТ 886-77. Они имеют удлиненную режущую часть, которая может быть выполнена цельно из быстрорежущей стали либо иметь твердосплавные пластины. Подвод СОЖ может быть как изнутри, так и снаружи. Хвостовик может также иметь цилиндрическую форму.
    • Перовые сверла. Их используют для сверления неглубоких отверстий ступенчатой формы.
    • Эжекторные сверла. Используют для сверления глубоких отверстий в металлообрабатывающих аппаратах с размещением режущего инструмента в горизонтальной плоскости.

Важные особенности сверления глубоких отверстий

Глубокое сверление отверстий в металле является специфическим процессом металлообработки и требует соответствующего подхода. Эту операцию следует выполнять на специально предназначенных для этого станках для глубокого сверления.

Важной особенностью процесса является точная центровка инструмента и исключение отклонения сверла по оси. Необходимо исключить биение инструмента. Чтобы получить отверстие с точными размерами и качественной поверхностью важно обеспечить место обработки достаточным количеством СОЖ.

Канавки для отвода стружки должны быть гладкими, чтобы обеспечить своевременный отвод стружки из зоны обработки.

Сверление глухих отверстий отличается в сторону усложнения тем, что в процессе работы нужно постоянно контролировать глубину отверстия. Для глубоких отверстий это вызывает некоторую сложность.

Выбор инструмента для глубокого отверстия

В первую очередь инструмент для глубокого резания должен соответствовать агрегату, на котором вы собираетесь производить операции резания. Хвостовик должен соответствовать патрону станка или автомата. Причем сверла для глубокого сверления должны обязательно устанавливаться на специально предназначенные для этих операций агрегаты.

Если при обработке нужно жестко исключить отклонение оси при сохранении высокой точности, лучше использовать цельное твердосплавное ружейное сверло.

Если обрабатываемый материал при обработке распускается на длинную стружку, следует применять инструмент со стружечными канавками с высокой чистотой поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами используйте инструмент с одним лезвием и заточкой режущей кромки под 180 градусов.

В остальном следует выбирать инструмент в зависимости от длины и диаметра необходимого отверстия.

Расчёт длины однолезвийного сверла

расчёт длины сверла для глубокого сверления

Основные этапы сверления глубоких отверстий

Сверление глубоких отверстий в металле обычно выполняют в такой последовательности:

  1. Производится сверление в детали подготовительного отверстия с немного меньшим диаметром с допуском Н8.
  2. Основной обрабатывающий инструмент запускают на низких оборотах и медленно перемещают к торцу детали.
  3. Постепенно выводят инструмент на необходимые по технологии обороты и начинают подвод смазывающе-охлаждающей жидкости.
  4. Производят сверление детали на необходимую глубину. При этом инструмент не уводят из отверстия.
  5. Если по технологии используется инструмент значительной длины, то первую четверть реза выполняют на сниженной частоте вращения. Остальную часть отверстия вырезают на номинальной частоте вращения.
  6. При достижении необходимого значения глубины прекращают подачу смазочно-
  7. охлаждающей жидкости к инструменту.
  8. Затем сверло быстро отводят из зоны сверления и останавливают работу агрегата.

Данная технология является стандартной и может отличаться в зависимости от применяемого инструмента и металлообрабатывающих аппаратов.

пушечные и другие сверла, ГОСТ, критерии выбора

Для выполнения сквозных и глухих отверстий большой глубины применяются так называемые пушечные и ружейные сверла. Отверстия, выполненные данным типом режущего инструмента, используются в деталях различного типа, длина у которых довольно большая. Например, это может быть коленчатый вал того или иного назначения или шпиндель. Обычное сверло для выполнения таких задач не подходит, поэтому пушечные и ружейные сверла востребованы в определенном сегменте промышленного производства. Рассмотрим подробнее особенности ружейного сверла, пушечного и других видов, ГОСТ и критерии выбора.

Особенности

Если длина высверливаемого отверстия составляет показатель, равный пяти диаметрам режущего инструмента, то такое отверстие можно считать глубоким. Выполнение глубоких и точных отверстий является сложной процедурой, для которой характерна большая трудоемкость и высокий профессионализм оператора. В процессе выполнения сверления режущий инструмент охлаждают специальной жидкостью, подающейся в рабочую область сверла под напором давления.

Такой охлаждающий состав является одним из составляющих элементов гарантии качества осуществляемой работы.

Для точного выполнения глубокого отверстия ружейное сверло важно правильно расположить, относительно рабочей поверхности. Чтобы облегчить этот процесс, применяется так называемая втулка кондукторная, она не дает режущему инструменту отклоняться в процессе работы. Если такой втулки нет, из ситуации можно выйти, просверлив сначала отверстие меньшего диаметра, а затем расширить его другим номером сверла до требуемых размеров.

Ружейные сверлильные инструменты делают из высокопрочного стального сплава. Примечательно, что такой режущий инструмент имеет скорость вращения в 10 раз превышающую скорость обычного сверла, применяемого для сверления неглубоких отверстий. Режущий инструмент применяется для выполнения отверстий в насосных установках, в корпусе форсунки или шатуна.

Во время работы длинным инструментом нередко возникают сложности, связанные с отводом отработанной в процессе сверления стружки, поэтому всегда существует риск схода сверла с заданной ему траектории сверления. Еще одной особенностью этого инструмента является то, что его нельзя вращать с предельной скоростью, если режущий инструмент не погружен в полость обрабатываемой им детали. Такая оплошность приводит к тому, что у режущего инструмента смещается рабочая часть с заданной траектории, необходимой для точного выполнения сверления.

Виды

Существуют следующие виды режущего инструмента, которые используются для выполнения глубоких и очень точных отверстий:

  • пушечное – на рабочей части инструмента есть канавка, выполненная в виде буквы V; она необходима для того, чтобы отводить из отверстия отработанную металлическую стружку;
  • эжекторное – этот инструмент применяется для станков, у которых режущий элемент расположен в горизонтальном направлении;
  • ружейное – вариант, который оснащен пластинами из твердосплавной стали, которые располагаются на промежуточных и основных режущих пластинах;
  • ружейные – с режущими частями и поверхностями, выполненными из стали и твердых сплавов;
  • ружейные – у которых твердосплавные режущие пластины закреплены на корпусе методом пайки;
  • спиральные – имеющие хвостовик, который представлен в форме цилиндрического строения.

Ружейные и пушечные сверлильные инструменты являются однорезцовым вариантом. Благодаря им можно просверлить отверстие, параметры которого по диаметру находятся в диапазоне от 0,5 мм до 10 см.

При работе сверло нагревается, остудить его можно путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости в специальное пространство, расположенное внутри рабочей части сверла. Ружейные и пушечные сверла, пластины для резки у которых изготовлены из стальных твердых сплавов, имеют рабочий хвостовик с конфигурацией в виде конуса. Такая форма направляет режущий инструмент более точно в область выполнения сверления.

Критерии выбора

Размерные параметры и технические характеристики ружейных и пушечных сверлильных инструментов регламентируются стандартами ГОСТ, согласно которому эти сверла относятся к изделиям длинной серии. Использование сверла возможно только на специальном станке, предназначенном для выполнения глубокого сверления. При выборе конструкции сверла нужно учитывать требуемые параметры отверстия – его диаметр и длину. Для качественного выполнения задачи большое значение имеет скорость подачи сверла, а также тип его хвостовой части.

Основными рекомендациями, учитываемыми при выборе сверлильного инструмента, являются следующие:

  • при выполнении отверстия, длина которого будет составлять более 400 мм, рекомендуется применять 2 сверла с различными показателями размерности; сначала нужно воспользоваться инструментом, размер которого составляет 9,95 на 800 мм, а затем отверстие расширяют сверлом, размер которого чуть больше и составляет 10 на 400 мм;
  • если во время сверления металл дает длинный тип стружки, нужно выбирать режущий инструмент, имеющий длинные и полированные канавки для ее отвода;
  • если требуется обрабатывать мягкие сплавы металла, например, алюминий, то следует применять режущий инструмент, в конструкции которого предусмотрено одно режущее лезвие, заточенное под углом 180°;
  • содержание смазочного компонента в охлаждающей жидкости должно быть на уровне не менее 10% от общего объема этого состава;
  • если обработке подвергается мягкий материал, то выходить на предельные скоростные обороты сверла необходимо поэтапно и делать это нужно в 3 приема; кроме того, отверстие выполняется также поэтапно – сначала делается пилотное сверление инструментом меньшего диаметра, а затем сверлом нужного размера отверстие расширяется;
  • при смене одного диаметра сверла на другой размер остановить вращение инструмента можно при помощи включения на 1–2 секунды подачи под высоким давлением смазочно-охлаждающего состава; после выполнения отверстия по заданным параметрам сверло отключают, переставая подавать в его отверстие охлаждающий состав.

Чтобы правильно выбрать сверло для выполнения глубоких отверстий, важно учитывать не только его размеры, равные размерам отверстия, но и характеристику металлического сплава, а также тип сверлильного оборудования, на котором будут выполняться работы.

Начинать работу нужно на минимальных скоростях вращения сверла, при этом важно с самого начала обеспечить для него подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

О том, как выполняется сверление глубоких отверстий ружейными сверлами HAMMOND, смотрите далее.

1/2 OFF Пушечные сверла — «волшебный» инструмент!…

Drix

Нет-нет, это не реклама.
Этот инструмент существует без всякой зависимости от меня лично.
И продавать его я не собираюсь, особенно после того, как раз им поработал.

Сверлил заготовки длиной 150 мм, сверлом Ф4.5 мм. Вышел на другой стороне точно в центр.
Сверлил и 300 мм тем же диаметром сверла с двух сторон — не нашел места стыка двух каналов.
Имея небольшой опыт представляю, что получилось бы, примени я обычное спиральное удлиненное сверло.

Да, инструмент не «быстрый» — у него всего одна режущая кромка, и достаточно небольшая «лопатка» для сбора стружки. Потому через каждые 3-4 мм. приходится сверло из канала доставать для сброса мусора.

Но тем не менее оно идет и идет точно по оси заготовки.

Инструмент, кстати, сделан с очень хорошей точностью…

Наша экономика, как известно, очень бурно развивается. Ей все больше и больше нужны финансисты, юристы, экономисты и проч.
Потому иногда на «мусорных» рынках и «толкучках» можно бывает встретить достаточно высококлассный инструмент.
Пока еще можно.

Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

Lavender

Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца? 😊

odiser

Интересный инструментик, живьем еще не видывал…

zenon05

Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла.
Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

mxo-s

год назад заказал гирьки в такой же обёртке (сделано в СССР). а месяц назад купил дорогущие электронные микровесы. толи весы не врут, толи гирьки честные.

mxo-s

ну а если по теме, то на сегодня нет проблем с точным сверлом..

Youri

Drix
Нет-нет, это не реклама.

Это богатство!
В Москве ни разу не видел в продаже

Hans

Drix
Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

главное это увидеть, а там дело техники.

Если не трудно, сфотай крупным планом режушую часть.

Трубки для подводки ОЖ в зону резанья?

Crowkiller

Для больших диаметров лучше сверла с креплением под твердосплавные пластины.

gammer

лучче вечерком я вам фото подробное замучу, пущай Серега работает…

Lavender
Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца?

у меня уже готово пушечное сверло под сверловку .50

завидуйте.

а в принципе у кого есть материал, токарка и круглая шлифовка сделать такое ноу проблем, любой длинны….

могу даже инфу выложить по их типам и правильным углам заточки…

gammer

инфу по углам скину потом…

Drix

zenon05
Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла.
Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

Вот тут Hans правильно сказал — надо уметь увидеть то, что хочешь. А то идешь по «развалам», и не ясно что это — то ли сверло пушечное, то ли «вечная» игла для примуса.

Да, у нас на Юноне вдруг увидел пушсверла, с лопаткой целиком из твердого сплава. И еще — Гаммеру и Петерсону показывал, были там чисто оружейные моменты. Коронки точь-в-точь как в каком-то оружейном журнале, для сверления именно стволов — несколько напаек из ТС, направляющая из него-же. А внутри упорная резьба, чтоб на трубчатую оправку навинчивать….

просто 2 ложки..

Кромочки

Сверло

Рядом — «тапок» 45-го размера….

Belych

Drix осталось протяжной станок для нарезов докупить.. лотар будет в кризисе по поставкам в россию 😊

gammer

Drix
Гаммеру и Петерсону показывал

мы их тама давненько видали… по сей день лежат. видимо мало кто знает что это такое.

я вот тут недавно разжился всякими разными цимферборчиками……
тожа полезная и дефицитная весч… 😊

gammer

Hans
главное это увидеть, а там дело техники.

вижу кучу разверток и кучу перьевых сверел….
пушечных не видю… 😞

zenon05

В Москве пушечных сверел за год ни разу не видел, хотя каждое воскресенье тщательно осматриваю развалы .

Hans

я имел в виду само понятие «клада» 🙂

Вещи нестандартные, и обычно делалось по спец заказам для нужд конкретного производства. Развертки с фото с НПЗ (со слов продавца ессно)

Sova902

Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

firefox

Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

а ружейное и канавку снаружи для отвода стружки, да и давление СОЖ там вроде нехилое.

gammer

Sova902
Пушечное сверло имеет круглый канал

но не всегда…

сверла для глубоких отверстий

ПФО

Сверла
для обработки глубоких отверстий

Глубокое
сверление — это обработка отверстий с
большим отношением диаметра к глубине.

При
глубоком сверлении условия работы
сверла резко ухудшаются – затрудняется
отвод стружки, охлаждение режущей части,
уменьшается жесткость сверла.

Основные
трудности при сверлении глубоких
отверстий заключаются:

  • в
    сложных условиях подвода СОЖ в зону
    резания и отвода стружки;

  • в
    уводе осей отверстий;

  • в
    погрешностях размера и формы отверстий
    в радиальном и продольном сечениях.

К
сверлам для обработки глубоких отверстий
относятся
:

  1. сверла
    с подводом СОЖ

  2. Пушечные
    сверла

  3. Ружейные
    сверла

  4. .Перовые.

Сверла
с подводом СОЖ

Наиболее
совершенным методом является подача
жидкости через отверстия, проходящие
внутри перьев сверла. Инструментальными
заводами выпускается ряд конструкций
спиральных сверл с отверстиями для
подвода СОЖ (рис.1), проходящими через
хвостовик сверла или через радиальные
отверстия.

Такие
сверла изготовляются из специального
проката с винтовыми отверстиями, из
заготовок, полученных радиальной ковкой,
прокатом заготовок с использованием
твердых наполнителей, прокатом трубчатых
заготовок, литьем.

Для
подвода СОЖ в зону резания твердосплавная
рабочая часть имеет отверстия круглой
или овальной (для увеличения объема
пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый
корпус с канавкой, образованной
пластической деформацией, изготовляется
из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

Внутренняя
полость корпуса имеет серпообразную
форму, образованную при деформации;
используется она для подвода СОЖ к
рабочей части и сопряжения с отверстиями
в рабочей части.

Сверла
этого типа обладают не только повышенным
ресурсом работы из-за большей длины по
сравнению со сверлами, но и повышенным
расходом твердого сплава.

(Рис.1)

Пушечные
сверла.

Рабочая
часть пушечного
сверла
 представляет
собой полукруглый стержень, плоская
поверхность которого является передней
поверхностью (рис. 2, а). На торце стержня
создается режущая кромка, перпендикулярно
оси сверла. Задняя торцевая плоскость
сверла затачивается под углом а = 10 …
20°.

Для
лучшего направления сверло имеет
цилиндрическую опорную поверхность,
на которой срезаются лыски под углом
30—45° и делается обратный конус порядка
0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части.
В результате этого уменьшается трение
сверла о стенки обрабатываемого
отверстия. Пушечное сверло работает в
тяжелых условиях, имеет неблагоприятную
геометрию передней поверхности, не
обеспечивает непрерывного процесса
резания, так как для удаления стружки
приходится периодически выводить сверло
из отверстия.

Ружейные
сверла.

Ружейные
сверла (рис. 2, б) в отличие от пушечных
имеют внутренний канал для подвода СОЖ
и прямую (иногда винтовую) канавку для
наружного отвода пульпы (смесь стружки
и СОЖ). Они применяются для сверления
отверстий глубиной (5…100)d и диаметром
1…30мм. Первоначально ружейные сверла
использовали для сверления стволов
огнестрельного оружия. В настоящее
время ружейные сверла получили широкое
распространение во всех отраслях
машиностроения, главным образом для
сверления глубоких отверстий на
специальных станках в условиях
крупносерийного и массового производств.
Благодаря оснащению твердым сплавом и
внутренней подаче СОЖ они обеспечивают
высокую производительность при сверлении
отверстий с минимальным уводом оси при
высокой точности (H8…H9) и низкой
шероховатости поверхности отверстий
(Ra 0,32…1,25).

Рис.
2. Сверла для глубокого сверления

а
— пушечное сверло; б — ружейное сверло

Перовые
сверла.

Цельные
перовые сверла (рис. 3, а) изготавливают
из прутка путем ковки или фрезерования
режущей части в форме пластины, которая
затачивается на конус под углом 2φ =118°.
При этом образуются две главные и две
вспомогательные режущие кромки. Заточкой
двух плоских задних поверхностей
создается задний угол α = 10…12°. При
пересечении этих поверхностей образуется
поперечная режущая кромка (перемычка).
Если передние поверхности плоские, то
передние углы на главных режущих кромках
имеют отрицательные значения, что
нежелательно из-за возрастания силовой
нагрузки на сверло и появления вибраций.

 Конструкция
на рис. (3, б) применяется для сверления
неглубоких ступенчатых отверстий на
станках-автоматах; позволяет сократить
число операций и, следовательно,
инструментов. Вторая конструкция (рис.
3, в) представляет собой сборное перовое
сверло с режущей сменной пластиной,
закрепляемой в стержне любой длины.
Рис.
3. Перовые сверла:

а
— цельное; б — для сверления ступенчатых
отверстий;

в
— сборное, с внутренним напорным
охлаждением

Достоинствами
перовых сверл

являются простота конструкции, а также
возможность изготовления их любого
диаметра и длины даже в условиях ремонтных
мастерских.

К
недостаткам перовых сверл можно отнести:

  1. затрудненные
    условия отвода стружки;

  2. склонность
    к вибрациям из-за малой жесткости
    режущей части;

  3. небольшой
    запас на переточку;

  4. низкую
    производительность процесса сверления
    из-за малых значений подачи и в связи
    с необходимостью периодического вывода
    сверла из отверстия для освобождения
    от стружки.

Корончатое сверло по металлу. Виды, особенности, выбор.

При работе с различными простыми металлическими деталями и сложными массивными металлоконструкциями одной из самых часто применяемых технологических операций является получение отверстий. Наиболее простым и эффективным способом получения отверстия в металле является сверление. И если получение небольшого по диаметру и глубине отверстия не является сложной задачей даже для домашнего мастера, то сверление больших пазов вызывает определенные трудности. Для таких работ нужно применять специализированное оборудование и инструмент, а также обладать некоторыми навыками. Корончатые сверла по металлу обладают рядом значимых преимуществ перед обычными спиральными сверлами и позволяют получать в металлических изделиях и заготовках сквозные отверстия значительного диаметра.

Виды коронок по металлу


Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.

Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

корончатое сверло

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

  • Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
  • Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
  • Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

  • Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
  • Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

конструкция корончатого сверла

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

  1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
  2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
  3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
  4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.

кольцевое сверло, конструкция
Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

маркировка корончатых сверл

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

  1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
  2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
  3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
  4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
  5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
  6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
  7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
  8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

  1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
  2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле. Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров. Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Если диаметр отверстия составляет 50 и более миллиметров, то выгоднее по цене будет купить кольцевое сверло с твердосплавными напайками. При диаметре до 50 миллиметров инструмент из быстрорежущей стали будет дешевле. Если на поверхность коронки нанесено покрытие (например, из нитрида титана), то такой инструмент будет отличаться хорошими показателями износостойкости и долговечности.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

Пушечное сверло — Технический словарь Том I

Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.
Формы заточки спиральных сверл. Пушечное сверло ( рис. 249, а) при невысокой производительности дает прямолинейное, точное отверстие с высокой чистотой поверхности.
Виды сверл и схема обработки сверлением. Пушечные сверла ( рис. 199, г) применяют для сверления глубоких отверстий в валах, шпинделях, стволах и других деталях.
Пушечное сверло представляет круглый стержень, срезанный примерно на половину диаметра ( фиг. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на / 0 2 — г — 0 5 мм в зависимости от размера сверла. Она начинается, отступая от оси сверла на 0 5 мм. Вершина режущей кромки закруглена радиусом 1 — 1 5 мм. Задний конус принимается в пределах 0.03 — 0 05 мм на 100 мм длины.
Пушечное сверло.| Ружейное сверло. Пушечное сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию; для этого оно имеет большую опорную поверхность, которой сверло соприкасается со стенкой обрабатываемой поверхности.
Пушечные сверла, а также сверла для шпинделей и для ружейных стволов являются сверлами с одним резцом для глубоких отверстий.
Сверло со впаянными трубками для подачи охлаждающей жидкости. I — трубки, 2-выходное.| Пушечное сверло. Пушечное сверло ( рис. 95) представляет собой полуцилиндр, на торце которого заточена под прямым углом к оси сверла главная режущая кромка, а под углом 10 — 20 к оси — вспомогательная режущая кромка.
Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей.
Пушечное сверло при сверлении в сплошном материале должно направляться кондукторной втулкой для создания в начале работы достаточной опорной поверхности.
Обычно пушечные сверла работают с кондуктором или в предварительно надсверленном отверстии. Стенки обрабатываемого канала получаются достаточно чистыми и точными благодаря хорошему направлению сверла. Оно сделано из стальной трубки, на которую наварен или напаян рабочий конец / из быстрорежущей стали. Как видно из поперечного разреза ( фиг.
Применение пушечных сверл ограничивается малой их производительностью.

Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.
Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.
Пушечное сверло.| Ружейное сверло. Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение.
Поэтому обработку пушечными сверлами производят при заниженных режимах резания.
Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамиче-ского сплава.
На паровозоремонтных заводах пушечные сверла применяются иногда для сверления глубоких отверстий в котельных связях паровозов серии Л, а также в инструментальном деле для сверления стволов пневматических молотков. Для глубокого сверления также применяются специальные спиральные сверла ( фиг.
По характеру своей работы пушечное сверло напоминает расточной резец, поэтому его нужно применять при сверлении в кондукторе или же при предварительно надсверленном отверстии для обеспечения достаточной опорной поверхности. Сверло работает в тяжелых условиях из-за большого угла резания ( 90), затрудненности выхода стружки и подвода охлаждающей жидкости. Недостатком сверла является также и нео беспечен-ность геометрической оси отверстия из-за увода инструмента.
Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.
Наиболее простыми по форме являются пушечные сверла ( фиг. Иногда на передней грани затачивается забор для облегчения процесса резания.
Как уже указывалось, сверление пушечным сверлом, при всех его достоинствах ( сравнительно малый увод оси отверстия, относительно высокая чистота обработки), — способ мало производительный а. Однако вследствие значительного увода, получающегося при более производительном сверлении отверстий большой длины спиральными сверлами, применение их ограничивается обычно обработкой осевых отверстий в составных распределительных валах.
Вместо развертывания можно обрабатывать отверстие пушечным сверлом; при этом точность в пределах 0 02 — 0 03 мм достигается благодаря тому, что такое сверло хорошо направляется, так как оно соприкасается с отверстием по полуокружности.
Инструмент, применяемый при сверлении глубоких отверстий, — пушечное сверло, — представляет собой длинный стержень, на конце срезанный по диаметру ( фиг. Половина цилиндрического тела сверла является направляющей, обеспечивая прямолинейность и направление оси. Часто на поверхности сверла ставят бакаутовые или дубовые продольные бруски для уменьшения трения.
Предназначены для заточки в доводки протяжек, разверток, пушечных сверл. Отличаются особой формой корпуса.
Фасонное перовое сверло.
При работе на револьверных станках для обработки отверстий пользуются фасонными перовыми, спиральными и пушечными сверлами.
В табл. 33 приведены диаметры d и длины рабочей части / ружейных и пушечных сверл.
Отверстия диаметром до 100 мм обычно высверливаются спиральными, перовыми или пушечными сверлами.
Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий — расточными блоками.
При работе сверлом, выпускаемым фирмой Sandvik, давление жидкости меньше, чем при сверлении пушечным сверлом, хорошо отделяется и вымывается стружка, так как последняя движется в полом стебле большого сечения. На рис. 80 показано, как поступает в сверло под давлением жидкость. Основная часть этой жидкости идет к пластинам в зону резания, а примерно до 30 % жидкости проходит в прорезанные под углом щели и направляется по внутренней трубе назад. Это движение жидкости создает зону JV пониженного давления, и стружка, всасываясь вместе с отработанной охлаждающей жидкостью, выбрасывается назад.
Сверление глубоких отверстий ( при отношении — j 12) производят специальными сверлами, которые называются пушечными сверлами ( фиг. Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.
Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.
Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.
Высокое качество глубоких отверстий по прямолинейности оси и по точности диаметра достигается благодаря применению однокромочных, так называемых пушечных сверл ( рис. 91, а) с прямой стружечной канавкой.
Сверление каналов до 40 — 50 мм обычно производится перовым или спиральным сверлом, каналы диаметром выше 50 мм сверлятся пушечным сверлом, а при каналах, начиная с 100 мм, применяются ложки. Головки употребляются при цилиндрической расточке, а развертки имеют применение в обработке внутренних поверхностей цилиндрических и фигурных. Для окончательной обработки фигурного отверстия разверткой его предварительно растачивают стеблем-копиром. Спиральные сверла, употребляемые при изготовлении стволов, отличаются от нормальных лишь тем, что имеют внутри каналы для смазки, а по поверхности-канавки для выхода вымываемой стружки, или, наоборот, масло подается по трубке, проложенной в канавке на поверхности сверла, а стружка вымывается через ютверстие внутри его. Перовые сверла готовятся прямоугольного и полукруглого сечений. Наиболее удобными являются последние, так как полукруглая поверхность играет роль направляющей сверла. Оба инструмента перед началом работы требуют предварительной направляющей расточки для них и весьма точной по шаблону заточки конич. Несоблюдение одного из этих условий влечет за собою обязательный увод инструмента в сторону. Резец выступает режущими гранями вперед и вбок от стебля, причем сбоку отстоит от стебля на 1 5 — 3 мм.
Двусторонний кондуктор для обработки отверстий в анодных блоках. Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 — 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 — 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.
Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.
Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 — 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 — 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.
Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.

Сверла пушечные ( рис. 123, в) нестандартизованы, изготовляются заводами для собственных нужд и используются для сверления отверстия, длина которых превышает диаметр в 10 и более раз. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью рабочей части сверла. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная оси сверла. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом 30 — 45 и делают обратный конус порядка 0 03 — 0 05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. Это уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия.
Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей.
Указанные выше недостатки многокромочных сверл устраняются при использовании сверл одностороннего резания. Простейшее однокромочное так называемое пушечное сверло ( рис. 77) представляет собой стержень, передний конец которого срезан до центра и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность расположена выше центра на 0 2 — 0 5мм в зависимости от диаметра сверла.
Сверление отверстий под резьбу. Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения; однако обрабатывать таким спиральным свер — лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла ( рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1 / 4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовь. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка.
Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.
Расточка длинных отверстий малого диаметра ( до 10 — 12 мм) не обеспечивает высокой точности обработки из-за недостаточной жесткости расточных резцов. Обработку таких отверстий удобнее вести пушечными сверлами, которые могут применяться и для обработки отверстий в сплошном материале. В этом случае для направления пушечного сверла необходимо предварительно просверлить и расточить отверстие на глубину, равную половине диаметра отверстия.
Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.
В зависимости от формы, которую требуется получить у дна отверстия, режущую кромку у пушечного сверла делают конической, плоской или полукруглой.
Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
Они работают почти как пушечное, однако режущая кромка его разделена на три ( или более) перекрывающие друг друга части, две из которых имеют пластины 2 и 2 и работают так же; как кромка пушечного сверла, а одна часть ( пластины 3 и 4) перенесена на противоположную сторону и работает как вторая кромка многокромочного инструмента, частично уравновешивая силы резания. Эти пластины воспринимают до УЗ от величины потенциальной силы резання, что значительно меньше сил, приходящихся на наппавляющие части ружейного или пушечного сверла. В этой конструкции при сохранении преимуществ однокро-мочного сверла по точности оси отверстия уменьшается расход энергии. Корпус головки сверла может быть изготовлен методом точного литья с последующей припайкой пластин из твердого сплава.
Сверло с увеличенной жесткостью ( конструкция К. Н. Кириллова.| Сверло с прокатанными отверстиями для подвода жидкости ( конструкция П. Я. Овчинникова. При сверлении глубоких отверстий ( L 5D) применяют специальные сверла, представленные на рис. 163, а и б, из которых одно ( рис. 163, а) относится к группе ружейных сверл, второе ( рис. 163, б) — к группе пушечных сверл.

Пистолетное сверло

— с английского на русский

  • Пистолетное сверло — Пистолетное сверло представляет собой сверло с прямыми канавками, которое позволяет подавать охлаждающую жидкость (сжатый воздух или подходящую жидкость) через корпус сверла непосредственно к режущей поверхности. Они используются для глубокого сверления, из которых стволы очевидны…… Wikipedia

  • Пистолетное сверло — Пистолетное сверло. См. орудийное сверло. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал, Мир семья и; Санкт-Петербург, 2003 г., г. Москва).)… Словарь металлургических терминов

  • Команды тренировки — обычно используются с группой, которая идет маршем, чаще всего в военной строевой подготовке или маршевом отряде. Все подразделения вооруженных сил используют строевые команды. Содержание 1 Командный голос 2 Общие команды тренировок 2.1 Соединенное Королевство и Австралия… Википедия

  • Сверло — Чтобы узнать о вымышленном персонаже, см. Сверло (трансформаторы). Чтобы узнать об отмененном небоскребе под названием Drill bit, см. Chicago Spire.Для типов, используемых при бурении скважин, см. Бурение скважин. Сверху вниз: лопата, выступ и шпора (брэд-пойнт), кладка… Википедия

  • сверло — сверло1 сверлильное, прил. буримость, n. бурильщик, н. / дрил /, н. 1. Маш., Строительные промыслы. а. стержневидный инструмент с двумя или более режущими кромками для просверливания отверстий в твердых материалах, особенно. вращением. б. инструмент, особенно ручной инструмент, для удержания и…… Универсал

  • Пистолет — Эта статья про метательное оружие.Для использования в других целях, см Gun (значения). Револьвер Smith Wesson Military and Police… Википедия

  • сверло — I. / drɪl / (скажем, дрель) существительное 1. инструмент или машина для выполнения цилиндрических отверстий, особенно вращением. 2. Военные а. обучение формальному маршу или другим точным военным или военно-морским движениям. б. упражнение в такой тренировке: ружейная дрель. 3. любой…… Австралийский английский словарь

  • Drill — Для использования в других целях, см Drill (значения).Схема сверления Дрель или сверлильный двигатель — это инструмент, снабженный насадкой для режущего инструмента или приводным инструментом, обычно сверлом или отверткой, используемым для сверления отверстий в различных материалах или…… Wikipedia

  • Dr — I. verb Этимология: голландский drillen Дата: 1619 переходный глагол 1. a. исправить что-то в уме или привычке с помощью повторяющихся инструкций b. передать или передать путем повторения New Collegiate Dictionary

  • сверло — 1.п. & v. n. 1 остроконечный, особенно вращающийся, стальной инструмент или станок, используемый для сверления цилиндрических отверстий, проходящих колодцев и т. д. 2 a особенно. Mil. инструктаж или тренировка на военных учениях. b строгая дисциплина или методические указания, особенно. когда…… Полезный английский словарь

  • Gun Blaze West — Аниманга Infobox / Название заголовка = Gun Blaze West caption = ja name = ガ ン ブ レ イ ズ ウ エ ト ja name trans = Gan Bureizu Жанр Uesuto = Приключение, WesternInfobox Wat flagicon / Manga title = author = Nobuhiro publisher | Японское издательство Shueisha…… Wikipedia

  • .Пистолетное сверло

    — с английского на все языки

  • Пистолетное сверло — Пистолетное сверло представляет собой сверло с прямыми канавками, которое позволяет подавать охлаждающую жидкость (сжатый воздух или подходящую жидкость) через корпус сверла непосредственно к режущей поверхности. Они используются для глубокого сверления, из которых стволы очевидны…… Wikipedia

  • Пистолетное сверло — Пистолетное сверло. См. орудийное сверло. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал, Мир семья и; Санкт-Петербург, 2003 г., г. Москва).)… Словарь металлургических терминов

  • Команды тренировки — обычно используются с группой, которая идет маршем, чаще всего в военной строевой подготовке или маршевом отряде. Все подразделения вооруженных сил используют строевые команды. Содержание 1 Командный голос 2 Общие команды тренировок 2.1 Соединенное Королевство и Австралия… Википедия

  • Сверло — Чтобы узнать о вымышленном персонаже, см. Сверло (трансформаторы). Чтобы узнать об отмененном небоскребе под названием Drill bit, см. Chicago Spire.Для типов, используемых при бурении скважин, см. Бурение скважин. Сверху вниз: лопата, выступ и шпора (брэд-пойнт), кладка… Википедия

  • сверло — сверло1 сверлильное, прил. буримость, n. бурильщик, н. / дрил /, н. 1. Маш., Строительные промыслы. а. стержневидный инструмент с двумя или более режущими кромками для просверливания отверстий в твердых материалах, особенно. вращением. б. инструмент, особенно ручной инструмент, для удержания и…… Универсал

  • Пистолет — Эта статья про метательное оружие.Для использования в других целях, см Gun (значения). Револьвер Smith Wesson Military and Police… Википедия

  • сверло — I. / drɪl / (скажем, дрель) существительное 1. инструмент или машина для выполнения цилиндрических отверстий, особенно вращением. 2. Военные а. обучение формальному маршу или другим точным военным или военно-морским движениям. б. упражнение в такой тренировке: ружейная дрель. 3. любой…… Австралийский английский словарь

  • Drill — Для использования в других целях, см Drill (значения).Схема сверления Дрель или сверлильный двигатель — это инструмент, снабженный насадкой для режущего инструмента или приводным инструментом, обычно сверлом или отверткой, используемым для сверления отверстий в различных материалах или…… Wikipedia

  • Dr — I. verb Этимология: голландский drillen Дата: 1619 переходный глагол 1. a. исправить что-то в уме или привычке с помощью повторяющихся инструкций b. передать или передать путем повторения New Collegiate Dictionary

  • сверло — 1.п. & v. n. 1 остроконечный, особенно вращающийся, стальной инструмент или станок, используемый для сверления цилиндрических отверстий, проходящих колодцев и т. д. 2 a особенно. Mil. инструктаж или тренировка на военных учениях. b строгая дисциплина или методические указания, особенно. когда…… Полезный английский словарь

  • Gun Blaze West — Аниманга Infobox / Название заголовка = Gun Blaze West caption = ja name = ガ ン ブ レ イ ズ ウ エ ト ja name trans = Gan Bureizu Жанр Uesuto = Приключение, WesternInfobox Wat flagicon / Manga title = author = Nobuhiro publisher | Японское издательство Shueisha…… Wikipedia

  • .

    0 0 vote
    Article Rating
    Подписаться
    Уведомление о
    guest
    0 Комментарий
    Inline Feedbacks
    View all comments
    0
    Would love your thoughts, please comment.x
    ()
    x