Приготовление известкового раствора: Как приготовить известковый раствор своими руками

Как приготовить известковый раствор своими руками

При выполнении отделочных работ нередко возникает потребность в оштукатуривании различных поверхностей.  Именно от  их вида зависит состав применяемых материалов, основным компонентом которых является известь.
 В данной статье мы расскажем, как приготовить известковый раствор для штукатурки применительно к  различным  условиям  его работы.

 

Оглавление:

1. Вяжущие и наполнители
2. Пропорции и вязкость растворов 
3. Подготовка  извести 
4. Приготовление растворов

 

Вяжущие и наполнители

Начнем с добавок, которые необходимы в  смесях для укрепления и защиты будущего покрытия.
В их качестве  обычно применяются песок, цемент, гипс или глина. Все эти добавки, кроме песка, являются вяжущими материалами.

• Гипс. Он используется в составе известково-гипсового раствора для штукатурки карнизов, деревянных и каменных   конструкций. Готовится смесь малыми замесами для ее быстрой выработки. Это связано со  скоростью застывания раствора в течение 10 минут. От остальных вяжущих гипс отличается очень малой усадкой. Поэтому он часто используется в естественном виде. 

• Цемент. При перемешивании с ним извести получается раствор, который применяется для наружных работ и во влажных помещениях – санузлах, подвалах и т.п. В связи с тем, что цемент – довольно дорогой материал, известково-цементные растворы редко используются при штукатурке новых стен или потолков. Для работы обычно применяют цемент М400. За 28 дней он набирает в растворах полную прочность. Основное применение таких смесей – это ремонт на внутренних и наружных конструкциях зданий.

• Глина. В качестве строительного материала ее применяют для обработки стен из дерева или печей. Как заполнитель для известковых смесей, она нужна гораздо реже, чем песок или гипс. Известково-глинистый раствор больше всего подходит для укрепления непрочных предыдущих слоев из чистой глины.

• Песок. Раствор отделочный известковый с добавлением этого компонента является самым распространенным материалом для проведения отделки. Перед приготовлением смеси песок, если он речной, нужно промыть. Песок, привезенный из карьера, просеивается.  Песок  кварцевый речной самый качественный, а овражный или горный содержит много глины. В морском песке переизбыток солей.

Кроме вышеперечисленных добавок, в известковые растворы могут добавляться катализаторы для повышения скорости твердения смесей и пластификаторы для удобства работы с материалом. Противоморозные добавки служат для защиты известковых покрытий в зимнее время.

Пропорции и вязкость растворов 

В каждом виде растворов его компоненты присутствуют в определенных пропорциях.
Известковый раствор имеет их соотношение 1:4, т.е., на 1 ч. извести приходится 4 части песка. Известково — гипсовый раствор, соответственно – 3:1, а известково-цементный -2:1.
Нужная вязкость приготовленного раствора определяется достаточно легко. Для этого необходимо лопатку, которая используется для перемешивания смеси, пытаться освободить от раствора. Если он легко с нее стекает, вязкость мала — нужно добавлять пластификатор. Сопротивление лопатки плотной массе смеси говорит о необходимости развести раствор пожиже. Признак нормальной его вязкости для хорошего сцепления со стеной — это плавно стекающий тонкий слой смеси на шпателе.

Подготовка  извести 

 

Строительная известь, как основной компонент вышеперечисленных растворов, применяется только в погашенном виде. Это необходимо для исключения химической реакции при затворении растворов водой. В противном случае непогашенные частицы материала могут вздуть или разорвать штукатурку. Чтобы погасить известь для дальнейшего применения, нужно подготовить ящик или бочку.

• Быстрогасящуюся известь засыпают в емкость с водой с полным погружением. При появлении пара добавляется еще немного воды, а затем все тщательно перемешивается. Процесс длится 8 минут.  

 

• Среднегасящаяся известь засыпается в тару до ее ¼. Затем бочка заливается водой наполовину. При появлении пара действия аналогичны. Реакция идет около 25 минут.

 

• Медленногасящаяся известь после ее засыпки только увлажняется с помощью  воды. При этом материал начинает разрушаться с троекратным увеличением объема и повышением своей температуры. Время реакции – от 25 минут и выше.

После начального гашения известь нужно развести водой до фактуры «известкового молочка». Затем оно выливается в специально приготовленную яму, процеживаясь через сито. По истечении суток в яму на известь засыпается песок и сверху полуметровый слой земли. Для окончательного гашения материала должно пройти 15-20 дней. В течение этого времени «известковое молочко» превращается в тесто сметанообразной консистенции. Теперь готовую известь можно смело набирать из ямы и готовить любые виды растворов. Итак, начнем это делать.

Приготовление растворов

• Известковый раствор. Приготовление известкового раствора выполняется так. В тесто, полученное из гашеной извести, засыпается небольшая часть песка и добавляется вода. Затем все перемешивается. Далее остальной песок засыпается понемногу в смесь до получения ее нормальной жирности. Этот показатель в любом замесе зависит от соотношения вяжущих веществ и наполнителя. В нашем случае наполнитель – песок. Повышенная жирность раствора определяется его сильным прилипанием к перемешивающей лопатке. Известковый раствор, пропорции которого указаны выше, можно приготовить с запасом на несколько дней. Для приведения загустевшей смеси в рабочее состояние достаточно ее перемешать с добавлением воды.

• Известково-гипсовый раствор. Для его получения гипс размешивается с водой до сметанообразного состояния. Затем в полученное тесто выкладывается известковый раствор и все опять  тщательно перемешивается. Пропорции гипсового теста и известкового раствора – 1:4. Приготовленная смесь применяется в отделке сухих помещений с каменными, деревянными и гипсовыми стенами. Ее контакт с бетоном не рекомендуется из-за возникающей при этом химической реакции, ведущей к разрушению основной поверхности.

• Цементно-известковый раствор. Готовится эта смесь таким способом. Вначале известковое тесто разводится с водой до состояния молока и процеживается через сито. Потом песок нужно замесить с цементом, добавить все это в известковое молоко и снова перемешать. Максимальная прочность раствора достигается применением цемента М400 и его соотношением с известковым тестом и песком как 1:0,2:3,5.

• Известково-глинистый раствор. Порядок приготовления этого раствора такой. Вначале перемешивается глина с известковым тестом, а потом в смесь добавляют песок и воду. Пропорции теста, глины и песка соблюдаются как 1:0,4:5.  Раствор применяют в сухих помещениях.

С использованием растворов на основе извести решаются как вопросы по эстетической отделке, так и сугубо технические – морозоустойчивость и влагонепроницаемость тех или иных поверхностей.
Известковый раствор, состав которого подразумевает пластичность, доступность и экологическую чистоту дает ему несомненное преимущество перед другими материалами при качественном  выполнении работ.

Вот и вся наука. Удачи вам, выбирайте лучшее!

Как приготовить известковый раствор — О цементе инфо

Каждый раз, приступая к строительству нового жилища или ремонту старого, необходимо пожертвовать своим свободным временем, физическими силами и, естественно, определенным количеством материальных средств. Но даже тогда, когда строительство, казалось бы, завершено, предстоит очень кропотливая, ответственная и длительная работа по внешней и внутренней отделке построенного недавно здания. Чаще всего в этих целях используется такая форма отделки, как штукатурка.

Схема изготовления известковой сухой штукатурной смеси.

В зависимости от того, где именно производится работа, ее можно доверить либо профессиональному штукатуру, либо попытаться совершить это самостоятельно своими собственными руками. В первом случае, к помощи профессионалов прибегают тогда, когда штукатурные работы проводятся внутри помещений в комнатах, где результат данной работы будет виден всем, кто придет в гости. Второй же случай обычно позволителен тогда, когда штукатурят не очень заметное пространство в доме, обычно там, куда редко кто-нибудь заглядывает (баня, гараж). Приступать к оштукатуриванию той или иной поверхности можно в целях ее украшения, выравнивания или утепления.

Штукатурка разделяется на несколько видов. Она может быть обычной, декоративной или специальной. Первая используется в обыкновенных помещениях для того, чтобы правильно выровнять поверхность. Второй вид предназначен для украшения комнат или фасадов зданий. Ее даже можно красить и прибегнуть к ее фактурной обработке.

Технологическая схема производства гашеной извести.

Третий вид – специальная штукатурка, необходимая для дополнительной звуко- и гидроизоляции, теплозащиты и многого другого.

Чаще всего используется обычная штукатурка, которая, в зависимости от того в каких помещениях используется, тоже имеет несколько подвидов. Они могут быть простыми (используются в нежилых помещениях), улучшенными (в помещениях, предназначенных для проживания) и высококачественными (которые используют при отделке производственных помещений). Эти же факторы могут влиять еще и на выбор составляющих ингредиентов того или иного раствора для оштукатуривания.

Известковая штукатурка в строительстве

Самым простым вариантом отделки стен, которым пользуются практически во всех видах помещений, является оштукатуривание известковым раствором. Данный процесс достаточно легок, для того чтобы вы сами, своими руками смогли и приготовить раствор, и нанести его на обрабатываемую поверхность. Здесь вам не придется знакомиться с основными тонкостями и правилами нанесения цементно-известкового раствора, нет необходимости постоянно зачищать отделанный только что участок, а также не нужно будет переделывать те обрабатываемые площади, с которых сполз слишком текучий раствор. Все эти качества никоим образом не имеют отношения к известковой штукатурке.

Приготовление штукатурного цементно-известкового раствора является одним из наиболее популярных.

К нему прибегают и в процессе внутренней отделки помещений, и для декорации фасадов зданий. Популярность его обусловлена прежде всего тем, что известь является очень дешевым материалом, а также тем, что наносить ее можно практически на все типы материалов.

Типы известковой смеси

Схема изготовления штукатурки из извести.

Сложности могут возникнуть лишь с тем, что слишком влажные помещения не приспособлены для того, чтобы такой тип штукатурки в них использовался. Но и это не становится препятствием для материала. Вполне приемлемым станет вариант, связанный с перемешиванием известкового раствора с цементом, которые уже вместе будут нанесены на ту поверхность, которую нужно будет выровнять. В зависимости от стоимости цемента (цены которого постоянно изменяются в менее выгодную для покупателей сторону), такой штукатурный раствор на основе извести используется очень редко. Кроме цемента, с известковым раствором можно смешивать и другие отделочные материалы. Например, в том случае, когда вам необходимо провести отделку каменной или деревянной поверхности, используется гипсово-известковый раствор.

Отличительной его особенностью является то, что гипс очень быстро высыхает, соответственно, для того чтобы успеть нанести приготовленную порцию, она должна быть очень маленькой.

Другими дополнительными компонентами могут стать глина и песок. Первый из них используется достаточно редко. Обычно он используется для того, чтобы закрепить какой-то слой глинистого. Особой прочностью такой известковый не отличается. Песок же, напротив, является одним из самых популярных компонентов, необходимых для создания известкового раствора.

Для того чтобы данную смесь приготовить, потребуется обычный песок. Он может быть как речным, так и грунтовым. Но, в зависимости от этого, вам нужно будет провести его предварительную очистку. Если песок речной, то его нужно будет промыть водой. Когда песок добыт из-под земли, его нужно будет просеять.

Приготовление

Для того чтобы приготовление известкового раствора было правильным, а также для того, чтобы его не пришлось переделывать, вам потребуется:

1. Гашеная или быстрогасящаяся известь.
2. Вода.
3. Цемент, песок, глина или гипс.

Схема отделки стен известковой штукатуркой.

В зависимости от того, какой именно компонент используется, пропорции, в которых он смешивается с известью, могут быть разными. Так, например, для того чтобы правильно получить известково-гипсовый, вам потребуется 3 части извести и 1 часть гипса. В случае когда необходимо приготовление известково-песчаного раствора, нужно будет смешать 4 части песка с 1 частью извести. Песок смешивают с известью в пропорции 1:2. При приготовлении раствора с добавлением цемента может потребоваться замесить клей ПВА. Он необходим тогда, когда вам нужен достаточно быстрый результат. Раствор без добавок будет сохнуть долго.

При замешивании (цементно-известкового) необходимо внимательно оценивать его консистенцию. Это делается с помощью небольшой лопатки или мастерка. В раствор следует утопить инструмент и попытаться вытащить его обратно. Если у вас это получается с трудом, то нужно будет разбавить его водой. Если же, наоборот, вы очень легко вытащили лопатку из массы, то необходимо будет добавить еще немного цемента, песка, глины или гипса. Самый правильный раствор покрывает мастерок тонким слоем и медленно сползает по нему.

Подбор извести

Отдельное внимание необходимо будет уделить извести. Она продается в магазинах в двух видах: гашеная и негашеная. Для того чтобы приготовить правильно раствор из извести, лучше всего будет использовать уже гашеную известь. Если такой возможности нет, то нужно будет приобрести быстрогасящуюся известь, которую можно будет в домашних условиях загасить и потом только использовать. Если вы в данном процессе сразу же разведете негашеную известь водой и добавите в нее дополнительный компонент, то цементно-известковый раствор получится совсем некрепким.

Это станет заметно намного позже. Постепенно (если приготовление цементно-известкового раствора проводилось с помощью негашеной извести) негашеные частички извести будут набухать, в результате чего раствор по истечении какого-то периода времени начнет трескаться. Быстрогасящуюся известь приготавливают в течение нескольких минут, и именно поэтому в домашних условиях она вполне приемлема. Что же касается негашеной извести, то, для того чтобы ее можно было использовать в ремонте, необходимо готовить ее не менее нескольких недель. Поэтому, приобретая данный строительный материал, обязательно как следует рассмотрите упаковку. Если готовить известь вы будете самостоятельно, то нужно будет учесть некоторые особенности данного материала. Во-первых, во время гашения она очень сильно увеличивается в размерах, что нужно предусмотреть во время выбора тары для приготовления замеса. Второе важное условие касается правил безопасности.

http://www.youtube.com/watch?v=u3sz1LLlniI

Гасящаяся известь сильно нагревается, шипит и даже может выплеснуться наружу. Поэтому старайтесь не подходить к емкости, в которой происходит гашение, очень близко и уж тем более не наклоняйтесь к ней. Добавлять воду необходимо правильно, очень тонкой струей, так как в данном случае вяжущее вещество не вымоется из раствора (как при добавлении сразу целого ведра воды). Для того чтобы вязкость не была потеряна или нарушена, правильно следует замешивать такое количество штукатурки, которое вы сможете израсходовать за 1 день. Иначе вам потребуется добавлять вяжущий материал. Это может быть пластификатор, который позволяет выполнять отделочные работы даже на улице.

состав, пропорции, изготовление. Готовим известковый раствор для штукатурки

Известковый раствор – это один из самых универсальных растворов, применяемых во всем комплексе строительных работ – заливка фундамента, возведение и укрепление стен и их облицовка. Предлагаем вам информацию, которая поможет в выборе и использовании составов на всех этапах строительства, а также в их приготовлении своими руками.

Немного о видах

Что из себя представляет штукатурка? По сути, это простейший защитный и выравнивающий слой, который наносится на нужную поверхность в определенном количестве, обеспечивающий прочную защиту от воздействия внешних факторов и возможность более эффективно использовать основные облицовочные материалы.

Стандартный состав известкового раствора предельно прост:

• известь в роли вяжущего вещества;
• речной песок;
• вода.

Главное преимущество такого состава – экологическая чистота, безопасность при использовании и полное отсутствие неприятного запаха, что позволяет без проблем использовать его в жилых помещениях. Несмотря на то, что компоненты предельно простые, известковая смесь применяется в современных отделочных работах постоянно.

Сама по себе известь может существенно отличаться — белая, серая, карбидная, гашеная, негашеная или молотая. Но любой из видов обеспечивает высокую прочность и удобство в применении. Однако есть и ряд слабых сторон: возможность использовать большинство составов на ее основе только в сухих помещениях, слабая атмосферная устойчивость и чувствительность к воздействию внешних раздражителей.

Приготовление известковой штукатурки своими руками

Изначально вам предстоит выбрать, какая именно известковая штукатурка будет оптимальным вариантом для ваших целей. Для жилых помещений со стандартными показателями влажности чаще всего применяются цементно-известковые и известково-гипсовые штукатурки. Для наружных работ они не подходят в силу своей восприимчивости даже к минимальному воздействию влаги.

Для того, чтобы самостоятельно сделать известковый раствор для штукатурки, необходимо осуществить два простых шага:

1. Приготовить сухую смесь из выбранных компонентов.
2. Тщательно разбавить ее в теплой воде.

Емкость для смешивания может быть любой. Все зависит только от площади, которую предстоит обработать, ваших инструментов и особенностей поверхности, куда будет наноситься раствор. Единственное требование к емкости – ровное дно. Сама по себе известь плохо смешивается с водой, поэтому в углах и углублениях она может оставаться. И это главная причина неправильной консистенции раствора и большего перерасхода смеси.

Чтобы полноценно подготовить готовый к применению раствор, необходимо:

• полностью очистить дно используемой емкости от грязи и любых посторонних предметов. По возможности и при необходимости его также стоит выровнять;
• на очищенное дно емкости засыпать ровным слоем просеянный предварительно песок;
• сверху по его площади равномерно распределить известь;
• перемешать составляющие до однородной массы и разровнять;
• засыпать еще несколько слоев песка и извести, точно повторяя два предыдущих шага.

Даже если на этом этапе у вас не получится равномерно перемешать составляющие, при добавлении воды ее все равно можно будет смешать более тщательно.

Если вы хотите сэкономить свое время и силы, можно использовать насадку миксер, которая устанавливается на обычную электрическую дрель.

Обратите внимание! Воду в смесь нужно добавлять постепенно небольшими порциями. После каждой порции весь состав нужно перемешивать до состояния однородной массы. В противном случае образуются комочки, разбить которые довольно проблематично.

В зависимости от способа применения, используемых инструментов и характеристик поверхности, куда он будет наноситься, сам известковый раствор и пропорции могут существенно отличаться. Стандартные соотношения следующие:

• извесково-песчаный – 1:4;
• известково-цементный – 2:1;
• известково-гипсовый – 3:1.

Соотношение составляющих может отличаться. Не менее важно определить вязкость раствора. Это несложно. Возьмите лопатку, которой только что перемешивали раствор или ровный металлический предмет, окуните его в раствор и сразу же поднимите. Если жидкость быстро стекает и практически не оставляет следов на поверхности, значит воды слишком много и нужно добавить остальных составляющих. Делать это нужно постепенно, регулярно проверяя консистенцию. Если ситуация обратная, нужно просто добавить теплой воды. Слишком густой раствор – далеко не самый удобный в эксплуатации материал. Лучше всего, когда раствор равномерно ложиться на лопатку тонким, но сплошным и плотным слоем. Это знак того, что и на любой другой поверхности он надежно укрепится.

Штукатурный известковый раствор должен просохнуть перед тем, как вы займетесь дальнейшими облицовочными работами. Скорость полного высыхания напрямую зависит от составляющих компонентов, температуры и влажности в помещении, где она применяется. Самый быстросохнущий раствор – известково-гипсовый. Он сохнет всего 10 минут. Иногда чуть дольше. Наиболее медленно сохнущий – известково-цементный. Ему для полного высыхания требуется не менее двух-трех дней. Исходя из этого, вы можете решить, какой раствор оптимально подходит именно для вас и который не будет притормаживать ремонтные работы.

Известковый раствор: характеристики и сложности в изготовлении

Обращаясь к этому вопросу, необходимо в первую очередь акцентировать внимание на видах самой извести. Она бывает гашеная и негашеная (основные виды). Для известкового раствора можно использовать только гашеную известь. Но процесс ее гашения может занимать несколько недель, что значительно притормаживает отделочные работы. Поэтому многие предпочитают купить известковый раствор и оградить себя от дополнительных хлопот. Тем более, что даже по истечении нужного срока известь может не соответствовать нужному качеству. В ней могут оставаться непогашенные комочки. После нанесения полученного раствора на поверхность стены, возникают трещины и небольшие бугры, портящие внешний вид и усложняющие дальнейшую работу.

Альтернатива – быстрогасящаяся известь. Конечная цена на известковый раствор при подсчете окажется выше, но зато вам не придется ждать недели, не имея никаких гарантий, что в итоге раствор будет таким, как нужно.

Подробнее об изготовлении разных видов штукатурки

Известково-гипсовая штукатурка

Быстро затвердевает, отличается высокой прочностью и отсутствием проблем в изготовлении. Для наружных работ не предназначена из-за восприимчивости гипса к высокой влажности.

Тем не менее, наличие в составе гипса значительно упрощает работу с раствором. Он быстро высыхает и схватывается при комнатной температуре всего за пару минут, а полное его высыхание и затвердение происходит уже спустя полчаса.

В процессе изготовления такой смеси, не замешивайте большое ее количество. Вы можете просто не успеть все использовать. Максимальный объем на один заход – 4-5 литров.

Чтобы самостоятельно сделать такой раствор, необходимо:

1. Замешать простой раствор извести по инструкции, указанной выше.
2. При условии замешивания пяти литров, уберите в отдельную емкость три из них.
3. Освободившееся пространство частично заполните гипсом и водой.
4. Убранную ранее смесь верните в емкость и тщательно все перемешайте. Учтите, что на это у вас есть всего 2-3 минуты.
5. Используйте раствор за 5-6 минут, иначе он начнет затвердевать.

Известково-глиняная штукатурка

В ее составе глиняное и известковое тесто. Соотношение количества: 1:0,5 соответственно. Можно также делать один к одному. Также необходимо добавить до 1/6 чистого песка.

Само глиняное тесто получают из карьерной глины или глиняного порошка, который разводится теплой водой. Такая смесь должна настояться несколько дней, после чего ее цедят через мелкую решетку, чтобы получить однородный материал.

Чтобы самостоятельно приготовить такой раствор, необходимо:

1. Смешать глину и известь в указанных выше пропорциях.
2. Постепенно добавить в раствор воду с песком, тщательно все перемешивая.
3. В случае высокой вязкости глины, добавить песка.

Удобство и практичность применения такого раствора легко поддается сомнению, однако он прост, экономичен и полностью экологически безопасен. Тем не менее, сам по себе не отличается высокой прочностью. Поэтому чаще всего используется в составе с другими растворами. Чтобы увеличить прочность, в состав можно добавить солому, стружку или деревянные опилки. Но надежнее добавить цемент или гипс.

Известково-цементная штукатурка

Отличный вариант для использования в помещениях с высокой влажностью. Чаще всего применяется перед укладкой плитки в ванной комнате или помещении с бассейном. При этом, она остается одним из простейших в приготовлении растворов.

Соотношение: 1 часть цемента, 3-5 частей песка, 1 часть известкового теста.

Приготовление такого раствора занимает минимальное количество времени и сил:

1. Смешайте в емкости цемент и песок в сухом виде.
2. Добавьте разведенную водой в соотношении один к одному гашеную известь.
3. Перемешайте и в случае необходимости добавьте воды для регулировки консистенции.

Несколько простых советов напоследок

Как видите, приготовление известкового раствора – процесс несложный. Однако многие в стремлении сэкономить собственное время покупают в строительных магазинах уже готовые растворы. Естественно, они отличаются по своему качеству и стоимости. Если вы все-таки решили покупать готовый раствор, а не делать его самостоятельно, вот вам несколько советов:

1. Не экономьте. Цена и качество напрямую взаимосвязаны.
2. Известная марка известкового раствора – гарантия хорошего качества.
3. Совершайте покупки у проверенных продавцов в крупных магазинах стройматериалов или напрямую у производителя.
4. Перед покупкой проверяйте целостность упаковки. Попадание влаги и мусора недопустимо.

Надеемся, наши советы помогут вам в выборе и сделают любые ремонтные работы в вашем доме проще, легче и дешевле. Делайте выбор с умом, и вы всегда окажетесь в выигрыше.

Приготовление растворов — Штукатурные работы

Приготовление растворов

Для выполнения новой штукатурки, ремонтных работ и перетирки следует приготовить раствор, состоящий из вяжущего и заполнителя, тщательно перемешанных вместе. Растворы бывают глиняные, известковые, глиноизвестковые, известково-гипсовые, глино-гипсовые, цементные, цементно-известковые и глино-цементные.

Известь и глина, добавляемые в растворы, должны быть предварительно превращены в тесто и процежены через частое сито.

Все материалы для раствора надо заранее просеять или процедить через сито с ячейками сечением 3X3 мм, тогда не придется процеживать приготовленный из них раствор.

Растворы одного и того же состава должны быть однородными, что достигается тщательным их перемешиванием, хорошо прилипать к поверхности, не трескаться, иметь необходимую жирность и прочность.

Жирные растворы имеют много вяжущего, сильно растрескиваются и дают большую усадку. Тощие растворы содержат в избытке заполнитель, не дают усадки, не растрескиваются, но недостаточно прочны. Самые хорошие — нормальные растворы, получающиеся при правильном соотношении вяжущего и заполнителя.

Эти характеристики в основном относятся к глиняным, известковым, -глиноизвестковым растворам. Цементные и цементно-известковые растворы под них не подходят.

Жирность раствора определяют веслом, которым его перемешивают. Если при перемешивании раствор не прилипает к веслу, значит, он тощий ив него надо Добавить известь или глину; если слегка прилипает,— нормальный; если прилипает сильно, раствор жирный и требует добавки заполнителя.

Количество приготовляемого раствора зависит от объема работ и толщины штукатурки.

Для просеивания материалов и процеживания растворов применяют сита, имеющие разные названия.

Грохот представляет собой раму с натянутой на нее сеткой и с двумя упорами, удерживающими его в наклонном положении. Песок на него набрасывают штык.о-вой или другой большой лопатой. Скатываясь по наклонно поставленному ситу, он просеивается.

Небольшие по„размеру сита для просеивания материалов одним или двумя рабочими делают круглые, квадратные или прямоугольные, с ручками и без ручек.

Раствор приготовляют в ящике на ножках высотой 30—50 см. Ящик делают из 15—25-миллиметровых досок глубиной от 10 до 20 см, длиной 1 м и более. Перемешивают раствор веслом длиной 100—125 см.

Приготовить-раствор может один человек, но лучше это делать вдвоем. Один перемешивает раствор с одной стороны ящика, второй — с другой. Необходимо следить за тем, чтобы в углах ящика не оставались не-пёремёшанные вяжущие или заполнители, а раствор был однородным.

Известковый раствор. На 1 часть известкового теста берут от 1 до 5 частей песка, что зависит от жирности извести. Густое тесто не следует размешивать в чистом виде. В него надо добавить немного песка, облегчающего растирание извести, и воды и перемешать, чтобы не было комков. Затем добавляют песок отдельными порциями, каждый раз перемешивая его, до тех пор, пока раствор не приобретет нормальную жирность. Если известковый раствор будет применяться без добавления гипса, в него наливают столько воды, чтобы он был средней густоты.

Если же требуется добавить гипс, то раствор делают более густым, чтобы можно было уложить его горкой и тем самым освободить часть ящика для приготовления гипсовых заводок — известково-гипсового раствора.

Глиняный раствор приготовляют так же, как известковый. Глиняные растворы не обладают достаточной прочностью. При окраске известковыми и клеевыми краеками поверхность щтукатурки начинает тушеваться (размывается и становится серой). Поэтому грунт глиняных штукатурок покрывают известковым или из-вестково-гипсовым раствором. Для прочности в глиняные растворы добавляют известь, гипс или цемент.

Глиноизвестковый раствор приготовляют из 1 части глиняного теста (жидкого), 0,3—0,4 части известкового теста и 3—6 частей песка, Количество песка зависит от жирности известкового теста и глины, вместе взятых.

Глиногипсовый раствор — из 1 части глиняного теста, 0,25 части гипса и 3—5 частей песка.

Глиноцементный раствор из 1 части глиняного теста, 0,15—0,2 части цемента и 3—5 частей песка.

Известково-гипсовый раствор. Гипс добавляют в известковый или глиняный раствор для того, чтобы ускорить его схватывание, потому что эти растворы медленно твердеют и наносить их приходится тонкими слоями. Добавление цемента и гипса ускоряет схватывание раствора и увеличивает его прочность. Раствор с гипсом начинает схватываться через 3—5 мин. и за 30 мин. полностью твердеет. Схватывание с цементом более медленное. Известково-гипсовый раствор приготовляют так: в ящик наливают воду, затем постепенно тонким слоем насыпают гипс и быстро и тщательно его перемешивают до тех пор, пока не получится жидкое гипсовое тесто без комков, в которое добавляют известковый раствор, и снова перемешивают до получения однородной массы, затрачивая на это не более 2 мин. Долго перемешивать гипсовое тесто или известково-гипсовый раствор нельзя, так как они отмолаживаются, перестают схватываться, теряют прочность.

Для приготовления известково-гипсового раствора, или, как его называют, «заводки», материалы следует отмеривать объемными частями. На 1 часть гипса обычно берут 3—4 части известкового раствора. Приготовлять заводку и употреблять ее в дело следует за 3—5 мин.

Приготовлять заводку надо небольшими порциями, учитывая быстрое схватывание раствора. При избытке воды получается жидкий медленносхватывающийся раствор, дающий рыхлую штукатурку, а при недостатке воды —густой быстросхватывающийся раствор, затрудняющий работу. Глиногипсовый раствор приготовляют точно так же.

Цементный раствор чаще всего состоит из 1 части цемента и 2—5 частей песка.; Отмеривают песок, насыпают его грядкой, сверху насыпают на него отмеренную порцию цемента и все тщательно перемешивают (перелопачивают) до получения однородной сухой смеси. Смесь затворяют водой до нужной густоты, тщательно перемешивают и употребляют за время не более часа. Более позднее применение снижает его прочность, так как расхвор начинает схватываться, и его перемешивают. Цементный раствор состава 1:4 и 1:5 прочен, но малопластичен, с трудом наносится на поверхности, так как плохо прилипает к ним и падает. Поэтому начинающим штукатурам лучше применять раствор состава 1:2 или 1:3.

Цементно-известковый (смешанный) раствор приготовляют из цемента, известкового теста и песка. Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности, и его легко наносить.

Раствор следует приготовлять так. Смешивают цемент с песком и получают сухую цементную смесь. Известковое тесто разводят водой до сметанообразной, густоты. На таком известковом молоке затворяют цементную смесь, тщательно все перемешивая.

В табл. 1 указано количество материалов для приготовления 1 м3 раствора. В табл. 2 даются сведения о количестве материалов, необходимых для оштукатуривания 1 м2 поверхности.

Не все растворы пригодны для оштукатуривания различных поверхностей. Выбор раствора имеет большое значение для долговечности штукатурки.

Читать далее:
Дефекты оштукатуренной поверхности
Отделка швов штукатурки
Прибивка листов
Листы крепят разными способами
Приготовление мастик
Облицовка стен листами сухой штукатурки материалы
Оштукатуривание печей
Железнение штукатурки
Оштукатуривание заглушин
Оштукатуривание внутренних откосов

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ

Растворы состоят из вяжущего и заполнителя, тща­тельно перемешанных вместе. Растворы бывают извест­ковые, известково-гипсовые; цементные, цементно-из­вестковые.

Известь добавляется в растворы в виде теста, кото­рое процеживается через частое сито.

Растворы  бывают  жирные,  нормальные  и  тощие.

Жирные растворы имеют много вяжущего, сильно растрескиваются и дают большую усадку. Тощие раст­воры содержат в избытке заполнитель, не дают усадки, не растрескиваются, но недостаточно прочны. Нормаль­ные растворы получают правильным соотношением вяжущего и заполнителя. Это — глиняные, известко­вые, глинисто-известковые растворы.

Жирность раствора определяют следующим обра­зом. Если при перемешивании раствор не прилипает к мешалке, значит, он тощий и в него добавляют известь;   если  слегка   прилипает — нормальный;   если

прилипает   сильно — жирный   и  требует  добавки  за­полнителя.

Для приготовления раствора изготовляют ящик из 15—25-миллиметровых досок. Глубина ящика от 10 до 20 см, длина — 1 м и более. Длина мешалки 100— 125 см.

Приготовить раствор может один человек, но лучше это делать вдвоем. Один перемешивает раствор с одной стороны ящика, второй — с другой. Необходимо сле­дить за тем, чтобы в углах ящика не оставались непе-ремешанные вяжущие или заполнители и чтобы раствор был однородным.

Известковый раствор. На 1 часть известко­вого теста берут от 1 до 5 частей песка. Для лучшего растирания извести в тесто добавляют немного песка и воды и перемешивают. Затем добавляют песок от­дельными порциями, каждый раз перемешивая его до тех пор, пока раствор не приобретет нормальную жирность. Если известковый раствор будет применяться без добавления гипса, в него наливают столько воды, чтобы он был средней густоты.

Известковый раствор медленно твердеет. Чтобы ус­корить процесс схватывания, в него добавляют гипс.

Известково-гипсовый раствор. Раствор с гипсом начинает схватываться через 3—5 мин и за 30 мин полностью твердеет. Его приготовляют так. В ящик наливают воду, затем постепенно тонким слоем насыпают гипс, быстро и тщательно перемешивают до тех пор, пока не получится жидкое гипсовое тесто без комков, в которое добавляют известковый раствор, и снова перемешивают до получения однородной массы, затрачивая на это не более 2 мин. Долго перемеши­вать гипсовое тесто или известково-гипсовый раствор нельзя, так как они отмолаживаются, перестают схва­тываться, теряют прочность.

Для приготовления известково-гипсового раствора, или, как его называют, «заводки», материалы следует отмеривать объемными частями. На 1 часть гипса обычно берут 3—4 части известкового раствора. Время приготовления  и  употребления   «заводки»  3—5  мин.

Приготовлять «заводку» надо небольшими порциями, учитывая быстрое схватывание раствора. При избытке воды получается жидкий медленносхватывающийся раствор, дающий рыхлую штукатурку, а при недостатке

воды — густой быстросхватывающийся раствор, за­трудняющий работу.

Цементный раствор чаще всего состоит из 1 объемной части цемента и 2—5 частей песка. Песок, отмерив, насыпают грядкой, а сверху на него — порцию цемента (можно чередовать два-три раза песок и це­мент) и тщательно перемешивают до получения одно­родной сухой смеси. Смесь затворяют водой до нужной густоты, тщательно перемешивают и употребляют в те­чение часа. Начинающий схватываться раствор при перемешивании снижает прочность. Цементный раствор состава 1:4 и 1:5 прочен, но малопластичен, отпадает от поверхности. Поэтому лучше применять раствор состава 1:2 или 1:3.

Цементно-известковый (сложный) раст­вор приготовляют из цемента, известкового теста и песка. Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверх­ности, его легко наносить.

Для приготовления раствора цемент смешивают с песком, получая сухую цементную смесь. Извест­ковое тесто разводят водой до густоты молока. На таком известковом молоке затворяют цементную смесь, тщательно все перемешивая.

< Предыдущая		Следующая >

Известковая штукатурка: технология приготовления и нанесения

Традиционным материалом для внутренней отделки квартир по-прежнему является известковая штукатурка.

Приготовление известкового раствора

Известковый раствор представляет собой смесь гашеной извести и речного песка в соотношении компонентов 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5. Объем песка зависит от жирности извести. Если после замешивания раствор сильно прилипает к веслу, то нужно добавить песка, чтобы снизить жирность раствора, если вообще не липнет, то следует добавить извести.

Техника безопасности при выполнении штукатурных работ Прежде, чем приступить к работе, нужно изучить правила по техники безопасности Перед началом: 1. Внимательно ознакомиться со своим рабочим местом, убрать — все лишние предметы и освободить рабочие…

Штукатурка гипсовая — Unis Теплон Белый Штукатурка гипсовая применяется для высококачественного оштукатуривания потолков и стен по кирпичной кладке, бетонным, пенобетонным и гипсовым основаниям для внутренней отделки помещений различно. ..

Последовательность приготовления:

1. Известковое тесто получают путем гашения извести-кипелки.

Делается это так:

• в емкость, только не пластмассовую, насыпьте сухую известь
• известь залейте теплой водой, полностью покрывая комья
• емкость надо быстро накрыть тяжелой крышкой, иначе вступившая в реакцию с водой известь разлетится во все стороны
• после прекращения процесса «кипения» белая жидкость сливается через марлю, а оставшееся известковое тесто оставляют на один день для загустения.

2. Песок просейте через сито с ячейками 3х3 мм или 5х5 мм.

• В емкость с известковым тестом добавьте немного воды и песка, это облегчит размешивание состава, который надо аккуратно растирать веслом, избавляясь от комочков.

3. Небольшими порциями добавляйте оставшийся песок, одновременно добавляя воду.

4. Готовый раствор имеет нормальную жирность и среднюю консистенцию.

Известково-гипсовая штукатурка

Обладает большей прочностью и ускоренным процессом твердения в сравнении с простой известковой штукатуркой.

Практически не используется для штукатурки стен снаружи зданий. В основном применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью. Гипс на много ускоряет процесс работ, так как схватывается уже спустя 3-5 минут и полностью затвердевает через 30 минут.

По этой причине не рекомендуется замешивать большие объемы смеси (не более 5 л), а также работать с растворами, содержащими гипс, начинающим мастерам.

Кладка кирпича «под старину»

Гиперпрессованный кирпич тоже бывает разного цвета

Рядовой кирпич с рельефным ложком

Разные варианты заполнения сердцевины кирпича

Приготовление известково-гипсового раствора:

Пропорции компонентов: 1 часть гипса и 3-4 части известкового раствора.

Известково-глиняная штукатурка

Изготавливается из раствора, состоящего из глиняного теста и известкового теста в соотношении 1:0,5, но можно и в равных количествах, а также 3-6 частей песка.

Глиняное тесто получают точно также как и известковое, то есть берется карьерная глина или глиняный порошок и затворяется водой. Через несколько дней смесь сливают через решетку, получая пластичный тестообразный материал.

Приготовление известково-глиняного раствора:

1. Сначала в емкости смешивают вяжущие вещества – известковое и глиняное тесто.
2. В смесь постепенно добавляют песок и воду, тщательно растирая веслом.
3. Если глина жирная (раствор сильно прилипает к веслу), то количество песка увеличивают. Если глина тощая (раствор совсем не липнет к веслу), то песка требуется меньше.

Преимуществом глиняных растворов является их низкая стоимость и экологичность.

Из-за низкой прочности штукатурка стен глиной в чистом виде практически не применяется.

Финишный слой для перетирки

призван устранить мелкие сколы, загладить оштукатуренную поверхность до получения однородной фактуры. Консистенция этого раствора близка к обрызгу. Соотношение компонентов: 1 часть цемента, 0,2-0,3 части извести, 1-1,5 части песка. Наносится он слоем всего в несколько миллиметров, и затем перетирается на поверхности специальной теркой для перетирки.

Перед тем как приготовить раствор для штукатурки, для каждой поверхности необходимо подобрать свой подходящий его вид. Внутренняя известковая штукатурка по бетонным и кирпичным поверхностям  может выполняться известковым, известково-гипсовым, известково-глиняным, известково-цементным раствором, деревянные же поверхности лучше штукатурить известково-гипсовым, глиняно-гипсовым или глиняно-цементным раствором.

Источник: http://uchebnikremonta.ru/

Мокрый раствор | Штукатурные смеси | Продукция

Основание

Кирпичная и ремонтируемая штукатурная поверхности должны быть неповрежденными и чистыми. Соль, пыль, ржавчину и плотный цементный клей следует удалить, например методом водопескоструйной чистки. Сухую поверхность при необходимости смочить. При этом способность поверхности впитывать влагу должна сохраниться.

Замес

Fescon Мокрый раствор готовят на рабочем объекте с использованием силосного оборудования.

Силос для штукатурного раствора (сухой раствор) устанавливается так, чтобы выпускной конец силоса находился на уровне проема бака. Тактильный датчик устанавливается в бак на желаемую высоту (регулирует автоматическое приготовление в силосе новой партии раствора).

Силос наполнить порошком известкового раствора на свой выбор и начать приготовление известкового раствора для обработки.

Можно, например, приготовить объем раствора для потребностей следующего дня. Новая партия раствора готовится в силосе все время по мере его использования. Таким образом, известковый раствор имеется всегда, даже при большом расходе раствора.

Из выпускного конца бака необходимое количество готового известкового раствора наливается в мешалку рычажного типа. Когда уровень раствора падает до нижнего предела тактильного датчика, подается сигнал силосу для замеса новой партии известкового раствора в объеме до верхнего уровня датчика.

Рабочие инструкции

Штукатурный раствор для улучшения адгезии на основание набросать или нанести штукатурным распылителем плотным слоем так, чтобы он заполнил 90–95 % основания. Для улучшения адгезии штукатурный раствор должен затвердевать в течение как минимум 1 суток до нанесения заполняющего раствора. Нанесение заполняющего раствора производится штукатурным ковшом или насосом. Толщина одного слоя заполняющего штукатурного раствора составляет около 15 мм. При превышении толщины 20 мм следует наносить несколько слоев таким образом, чтобы нижний слой высыхал 1-2 суток перед нанесением нового слоя. При сухих условиях поверхность необходимо увлажнить. Выравнивание заполняющего раствора производится доской. Возможно также осторожное растирание поверхности деревянной теркой для ее выравнивания.

Защита

При необходимости следует произвести дальнейшую обработку готовой оштукатуренной поверхности, например путем смачивания водой.

Обработка отходов

Способ хранения и утилизация отходов См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/ru/material-nyj-bank

Традиционные методы приготовления раствора: метод приготовления горячей известковой смеси

https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2011.05.008Get rights and content

Abstract

традиционный метод гашения негашеной извести, смешанной с песком и выдерживаемой во влажном состоянии до использования (горячая известковая смесь). Были рассмотрены две массовые пропорции извести/заполнителя: богатая (1:5) и нормальная (1:13). Негашеная известь использовалась в виде кусков дробленого кальцинированного известняка и микронизированной негашеной извести промышленного производства.Растворы, приготовленные с использованием горячей извести, выдерживали во влажном состоянии в течение 1, 7, 45 и 90 дней перед формовкой, тогда как растворы, приготовленные с микронизированной негашеной известью, выдерживались в течение 7, 45 и 90 дней. После того, как образцы были сформованы, их механическое и связанное с водой поведение изучали через 28, 90 и 360 дней. Для некоторых растворов была проведена порометрия проникновения ртути и наблюдения с помощью СЭМ, чтобы проследить изменения микроструктуры. Цель состояла в том, чтобы понять преимущества и недостатки этого традиционного процесса и аналогичного процесса с промышленной негашеной известью.Был сделан вывод, что время созревания оказывает очень положительное влияние на прочность на изгиб и сжатие, склонность к растрескиванию и водопоглощение за счет капиллярности. Однако этот способ имеет и недостатки, такие как трудоемкость подготовки и необходимость чрезвычайной осторожности.

Особенности

► Влияние созревания на строительные растворы, приготовленные традиционным методом гашения негашеной извести, смешанной с песком. ► Механическое поведение и поведение, связанное с водой, через 28, 90 и 360 дней. ► Определение микроструктурных изменений с помощью интрузивной порометрии и наблюдений СЭМ. ► Преимущества и недостатки метода горячей известковой смеси.

Ключевые слова

Известковые растворы

Известь негашеная

Традиционная технология

Известь горячая

Известь выдержанная

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

Показать полный текст

1 ООО Элсевьер 2

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Известковый раствор

Известковый раствор получают путем смешивания извести, песка и воды. Известь, используемая для строительных растворов, может быть жирной известью (негашеной или гашеной) или гидравлической известью.

Известковый раствор

 

Известковый раствор изготавливается путем смешивания
известь, песок и вода. Известь, используемая для строительных растворов, может быть жирной известью (негашеной или гашеной).
известь) или гидравлическая известь. Жирная известь имеет высокое содержание оксида кальция. Его закалка
зависит от потери воды и поглощения углекислого газа из атмосферы
и возможная рекристаллизация в надлежащее время. Гидравлическая известь содержит кремнезем,
оксид алюминия и оксид железа в небольших количествах.При смешивании с водой образуется
шпаклевка или раствор, обладающие свойством схватываться и твердеть под водой.

 

Известь гашеная жирная используется для приготовления раствора для
штукатурки, а гидравлическая известь используется для каменной кладки и является наиболее
подходит для строительства дымоходов и легконагруженных надстроек
здания. Пропорции смеси известкового раствора для различных видов работ:
приведены в таблице 12.2.

 

Примечания:1.Песок в извести
раствор является примесью и уменьшает его усадку. Известковый раствор становится пористым
позволяет воздуху проникать и помогает раствору затвердевать.

 

2. Известковый раствор не подходит для заболоченных
помещений и влажных ситуаций.

 

Известковые растворы обладают пластичностью и
пластичность, хорошее сцепление с другими покрытиями и небольшая усадка. Они
затвердевают и набирают силу очень медленно, непрерывно набирая силу в течение длительного времени
период. Жирные известковые растворы не схватываются, а застывают только по мере потери воды.
абсорбция (блоками кладки) и испарение. Прибавка в силе очень
медленная реакция извести с поглощенным из воздуха углекислым газом.

 

Подготовка

 

Ручное смешивание извести и песка в необходимом количестве
размещают на непроницаемом полу или в резервуаре (рис.18). Учредители
тщательно перемешайте всухую, переворачивая их вверх и вниз лопатами. Добавляется вода
и снова перемешивают лопатами до получения раствора однородного цвета и
получается консистенция.

Мельница-смеситель Мельница, используемая для приготовления известковых растворов
в неразвитых странах могут быть чакки или ганни, управляемые волами (рис. 18)
в то время как чашечная мельница (рис. 19) используется в развитых странах. В случае
ghanni необходимое количество ингредиентов в виде замазки кладется в
траншеекопание и шлифование на 100-200 оборотов осуществляется подвижным камнем
ролик. Операция занимает от 2 до 3 часов для каждой партии смеси; время
требуется в прокатной мельнице гораздо меньше.

Меры предосторожности Известковый раствор или замазка
должен быть влажным до использования и ни в коем случае не допускается его высыхание. Миномет
из гидравлической извести следует употребить в течение одного дня, а из жирной извести
в течение 2-3 дней.

Учебный материал, Лекционные заметки, Задание, Справочник, Вики-описание, объяснение, краткая информация

Починяйка: Как приготовить известковый раствор | Новости, Спорт, Вакансии

Растворы на основе извести являются гибкими и водопроницаемыми, что позволяет перемещать старые фундаменты и конструкции, а также способствует проникновению влаги в стены и наружу.Эта пластичность имеет первостепенное значение для поддержания целостности старых структур. При ремонте кладки в домах постройки до 1910 г. следует избегать применения цементных изделий. Приготовление и применение традиционных известково-песчаных растворов — это вид искусства, которому часто учатся методом проб и ошибок.

Этап 1: Для определения и подбора конкретных соотношений заполнителя и извести к песку в исторических строительных растворах может потребоваться много знаний и исследований. Чаще всего стандартные смеси состояли из трех частей песка и одной части извести.Сделайте традиционный раствор, заполнив три ведра песком. Заполните четвертое ведро гашеной известью.

Шаг 2: Высыпьте три ведра песка на большой лист фанеры или в тачку или строительный раствор. Выдолбите центр песка, как вулкан, и высыпьте торчащую известь в центр кучи песка. Не вдыхайте известковую пыль.

Этап 3: Известковый раствор можно гасить (варить) в течение ночи или до двух лет, чтобы увеличить его прочность.Для гашения растворной смеси медленно вылейте на известь треть ведра воды. Используйте лопату и покройте известково-водную смесь песком с внешних краев кучи песка. Тепло, выделяемое известью, высушивает песок, образуя трещины на поверхности.

Этап 4: После того, как гашеная смесь остынет, тщательно перемешайте известь и песок, чтобы получился раствор, похожий на замазку. Разровняйте смесь, отбивая ее большим деревянным молотком или палкой.

Шаг 5: Если гашение нежелательно, тщательно перемешайте сухую известь и песок до получения однородного цвета.

Шаг 6: Медленно добавляйте воду в сухую смесь, переворачивая и перемешивая раствор до получения однородной густой консистенции шпаклевки. Процесс смешивания должен длиться не менее 15 минут. Используйте как можно меньше воды, менее половины ведра, чтобы обеспечить прочность растворной смеси.

Шаг 7: Растворные смеси можно хранить накрытыми влажным брезентом или в герметичных ведрах в течение нескольких недель.

Шаг 8: После нанесения ускорьте процесс отверждения, поддерживая стены и раствор во влажном состоянии в течение нескольких дней или недель. Не допускайте замерзания незатвердевшего раствора.

Как сделать ремонт известкового раствора | Машинный депо

Спецификация известковых растворов

Часто лучшим подходом к ремонту является использование тех же материалов и методов, которые использовались для первоначальной конструкции. Известковый раствор потребуется в большинстве случаев для ремонта традиционных зданий.

Выбор подходящего ремонтного раствора может быть сложным процессом.Состав известкового раствора может сильно различаться, и вы должны рассмотреть ряд вопросов, чтобы определить наиболее подходящую смесь.

Привлечение опытного консультанта по строительству или каменщика на этом этапе может быть разумной инвестицией. Правильная спецификация известкового раствора и его применение обеспечат лучшую производительность и предотвратят распад кладки, которого можно избежать, что позволит сэкономить на будущих затратах на техническое обслуживание и ремонт.

Минометное назначение

Понимание того, что потребуется от строительного раствора после того, как он будет на месте, важно для принятия решения о его желаемых свойствах.Если ремонт строительного раствора выполняется в нескольких частях здания, может потребоваться несколько различных спецификаций.

Подстилочные растворы действуют в основном как подушка для поддержки и распределения нагрузки на элементы кладки. Удержание блоков кладки вместе является второстепенной задачей.

Некоторые строительные растворы, особенно те, которые используются на косоурах и дымоходах, должны быть устойчивыми к морозу и многократным циклам увлажнения и высыхания и, следовательно, более прочными, чем точечные смеси.

Растворы для рендеринга или харлинга обычно должны быть хорошо пропускающими воздух, чтобы справиться с диффузией часто большого количества влаги, воздействию которой они подвергаются.

Существующие материалы

Старые и новые материалы должны быть совместимы. Выбор неподходящего ремонтного материала может привести не только к провалу ремонта, но и к ускорению разрушения соседних материалов.

Ремонтные растворы должны иметь равные или более высокие значения водопоглощения и паропроницаемости, чем прилегающая кладка, чтобы предотвратить проблемы, связанные с затрудненной диффузией влаги. Производители извести часто могут предоставить технические данные о таких качествах.

Климат и воздействие

Расположение как здания, так и ремонтной площадки на нем будет влиять на то, насколько раствор подвергается воздействию осадков, ветра и мороза.Очень открытые участки или части здания, которые остаются влажными (например, дымоходы и парапеты), потребуют более сильной гидравлической смеси, чем требуется для защищенной зоны.

Последующий уход за известковым раствором также важен для его защиты от быстрого высыхания или повреждения морозом.

Типы камней

Высокопрочные растворы не следует использовать для переточки или ремонта песчаников и известняков, которые являются относительно мягкими и пористыми.

Непроницаемые типы камня не могут избавиться от влаги.Использование проницаемого и воздухопроницаемого раствора предотвратит любое потенциальное накопление влаги внутри стены, что может привести к внутренней сырости.

Доступные навыки

Известь несложный в обращении материал, и любой обученный каменщик должен уметь работать с известковым раствором. Однако не всегда возможно найти кого-то на месте, кто знаком с использованием известкового раствора и его свойствами.

Если вы готовите раствор самостоятельно, попробуйте его на нескольких участках в части здания, которую трудно увидеть.Это даст вам возможность ознакомиться с методами дозирования и применения. Пробные панели также полезны, если вашему подрядчику необходимо подтвердить смесь и то, как она будет выглядеть.

На пути к лучшему пониманию горячих растворов для консервации исторических зданий: роль температуры воды и пара при гашении извести | Heritage Science

Микроструктурные и минералогические характеристики извести

На рисунке 3 показаны изображения негашеной извести и трех проанализированных партий извести, полученные с помощью СЭМ. Негашеная известь (рис. 3а) характеризуется регулярной микроструктурой взаимосвязанных частиц с неоднородными субокруглыми порами диаметром около 0,1 мкм. Наблюдаемая морфология типична для кальцинированных карбонатных минералов [31, 32]. Диаметр пор, наблюдаемый с помощью СЭМ, входит в диапазон значений, измеренных в литературе для других кальцинированных известняков [33], хотя следует отметить, что существует несколько факторов, которые могут влиять на микроструктуру кальцинированного материала, включая морфологию исходный материал и условия прокаливания [31, 33,34,35].

Рис. 3

СЭМ-изображения исходной негашеной извести и кристаллов портландита в извести, гашеной различными способами. a Кристаллы CaO в негашеной извести. b Известь гашеная при соотношении известь:вода 1:3 при 20 °C. c Известь, гашеная при соотношении известь:вода 1:3 при 75 °C. d Известь гашеная паром. Левый и правый столбцы показывают низкое и высокое увеличение соответственно. На вставках b и d показаны детали отдельных кристаллов

Микроструктура контрольной шпаклевки (партия А), гашеной при 20 °C (рис.3б) содержит частично агломерированные кристаллы самого разнообразного габитуса и размера. Большинство кристаллов портландита имеют размер до 1,5 мкм и имеют хорошо развитые гексагональные грани {00.1}, форма которых варьируется от пластинчатых, коротких призм и палочковидных. Такие кристаллы встроены в матрицу более мелких (10–100 нм) кристаллов, демонстрирующих зернистую форму с менее правильными гранями кристаллов. Поры имеют диаметры различных размеров от нескольких нм до 0,5 мкм.

Микроструктура шпаклевки, загашенной водой при 75°С (партия Б) (рис.3в) имеет поры различного размера и формы (от нескольких нм до 0,5 нм, аналогично контрольной замазке). Кристаллы портландита в партии Б имеют менее правильные грани, чем наблюдаемые в контрольной массе. Можно наблюдать несколько кристаллов размером в микрон, в то время как большинство кристаллов имеют размер в нанометры и неправильную форму.

Микроструктура пропаренной извести (партия C) (рис. 3d) показывает взаимосвязанные частицы, подобные негашеной извести, и с аналогичной неоднородной сетью пор (диаметр пор 0,1–0,5 мкм).Хотя грани кристаллов кажутся в основном неправильными, в некоторых из этих наночастиц можно распознать тонкие гексагональные пластинки. Поверхность некоторых частиц характеризуется трещинами размером в нанометры.

Дифрактограммы CaO и гашеной извести A, B и C показаны на рис. 4. Результаты идентификации фаз и количественного определения, выполненные с помощью XRD-анализа Ритвельда, представлены в таблице 4. В негашеной извести CaO является доминирующей фазой. , но также идентифицированы небольшие количества портландита.Следы кальцита были обнаружены во всех образцах извести, вероятно, из-за реакции с влагой и атмосферным CO ₂ во время пробоподготовки. Во всех гашеных известках преобладающей фазой является портландит, но между тремя партиями извести можно наблюдать некоторые различия.

Рис. 4

Дифрактограммы негашеной извести (желтый график), извести А (зеленый график), извести В (синий график) и извести С (оранжевый график). Фазы показаны со следующими ключами: P = портландит; C = кальцит; Z = цинцит; Q = окись кальция

Таблица 4 Количественный фазовый анализ образцов извести

В партии A (известь, гашеная в воде при 20 °C) не было обнаружено следов исходной негашеной извести, что позволяет предположить, что CaO полностью прореагировал с водой.Наоборот, в партии B (замазка, гашеная при 75 °C) был обнаружен небольшой след (3%) CaO. Это могло быть связано с разными причинами: гашение в горячей воде приводит к более бурной реакции, чем с водой комнатной температуры [36], а последующее быстрое испарение воды могло воздействовать на некоторые горячие точки в сердцевине негашеной извести. частицы, которые остаются непрореагировавшими. Другое возможное объяснение заключается в том, что быстрое испарение воды увеличило фактическое соотношение CaO:H ₂ O, что привело к развитию горячих точек с высокими температурами (например,г. > 200 °C), что могло привести к обезвоживанию некоторой части извести, которая первоначально гидратировалась [36]. В партии C (известь, гашенная паром) большая часть негашеной извести была гидратирована (80% портландита), но оставшиеся 20% представляли собой непрореагировавший CaO. Вероятно, это было связано с ограниченной диффузией пара в порах пылевидной негашеной извести.

Результаты анализа размеров кристаллитов для различных типов извести, рассчитанные на основе данных XRD, показаны на рис. 5. График показывает, что известь, гашеная паром, имеет значительно меньшие кристаллиты (180 Å), чем известь, гашеная водой. (~ 400–900 Å).Замазка, гашеная в жидкой воде при комнатной температуре, показывает размер кристаллитов 394 Å, тогда как замазка, гашеная при 75 °C, имеет больший размер кристаллитов (900 Å), но также значительно более высокое стандартное отклонение, что позволяет предположить, что либо кристаллиты имеют большой размер распределения или имеют высокое соотношение сторон (например, пластины или иглы). Хотя микрофотографии СЭМ нельзя использовать в качестве прямого сравнения размера кристаллитов, рассчитанного с помощью XRD (поскольку частицы извести, наблюдаемые с помощью СЭМ, могут представлять собой агрегаты нескольких кристаллитов), их можно использовать для некоторых соображений.В замазке, гашеной при 75 °C (рис. 3c), частицы довольно зернистые и не демонстрируют значительного соотношения размеров по сравнению с контрольной известью, а вместо этого демонстрируют кристаллы удлиненной и пластинчатой ​​формы (рис. 3b). Возможно, можно отказаться от гипотезы о высоком аспектном отношении в пользу гипотезы о широком распределении кристаллитов, которая, однако, требует дальнейшей проверки и исследования. Рис. 5 )

В целом, изображения SEM показывают, что микроструктура извести, гашеной паром, значительно отличается от микроструктуры извести, гашеной водой.Кристаллы портландита, образованные в последних образцах, имеют морфологию, обычно встречающуюся в свежегашеных известковых замазках [23], тогда как пропаренная известь обнаруживает отчетливую микроструктуру, напоминающую структуру СаО. { — }\), которые превращают при адсорбции воды плоскостями {001} Ca(OH) ₂ .Однако расстояние между плоскостями {111} CaO составляет всего 2,780 Å, тогда как расстояние между плоскостями {001} Ca(OH) ₂ составляет 4,910 Å, что приводит к сильному анизотропному расширению в направлении, нормальном к {001 } самолеты. Такой механизм подтверждается нашими СЭМ-изображениями, на которых видно образование обширных трещин (шириной порядка 10 нм) на поверхности новообразованного портландита (рис. 3d, правая колонка), вероятно, вызванных напряжением, вызванным объемным расширением. при превращении из CaO в Ca(OH) ₂ .

Кроме того, рентгеноструктурный анализ показал, что гашеная паром известь имеет кристаллиты значительно меньшего размера, чем те, которые образуются при гашении водой. Это можно объяснить, рассмотрев механизм, лежащий в основе гидратации CaO водой в паровой фазе, предложенный Molinder et al. [37]. Согласно этому исследованию, во время ранней гидратации Ca(OH) ₂ зарождается на плоскостях {111} CaO, при этом плоскости Ca(OH) ₂ {001} параллельны плоскостям CaO {111}. Однако длина связи Ca-Ca в плоскости CaO {111} (3.401 Å) отличается от такового в плоскости Ca(OH) ₂ {001} (3,589 Å), и такое несоответствие решеток вызывает значительное внутреннее напряжение в решетке Ca(OH) ₂ , что приводит к разрушению кристаллической структурой и, в конечном счете, малым размером кристаллитов.

Во время паровой гидратации рост Ca(OH) ₂ преимущественно происходит в направлении, параллельном плоскостям {001}, в результате (i) более легкой диффузии ионов Ca и O из ядра CaO в ядро поверхностный слой Ca(OH) ₂ и (ii) более легкий контакт с молекулами H ₂ O [14, 37].Преимущественный рост портландита вдоль плоскостей {001} приводит к образованию кристаллов с высоким соотношением сторон (форма тонких пластин), что подтверждается нашими наблюдениями СЭМ (рис. 3), которые показывают, что в нашей гашеной паром извести портландит в основном проявляет габитус тонких пластинок, тогда как в других лаймах (A и B) кристаллы имеют более толстые, хорошо развитые пластинки, короткую призму, стержневидную или зернистую форму.

Можно утверждать, что при гашении паром гидратация происходит за счет контакта СаО с жидкой водой, образующейся при капиллярной конденсации.Минимальный радиус пор, в которых может конденсироваться вода, можно рассчитать с помощью уравнения Кельвина [38]:

$$r=\frac{2\gamma {V}_{m}}{RT\mathrm{ln}( {P}_{0}/P)},$$

где r — радиус пор (м), γ — поверхностное натяжение воды (0,0608 Дж/м ² при 90 °C) , В _м — молярный объем воды (1,8·10 ^-5 моль/м ³ ), R — газовая постоянная 8,134 Дж/(моль К), Тл температура (363°К), P/P ₀ — относительное давление паров воды.Поскольку во время парового гашения резервуар с водой приходилось периодически пополнять, можно предположить, что внутри гасятельной камеры водяной пар никогда не достигал равновесия со своей жидкой фазой и, следовательно, влажность была далека от насыщения. Даже при высоком % относительной влажности, т. е. 90%, можно рассчитать, что капиллярная конденсация в таких условиях происходит в порах диаметром  < 15 нм, что почти на 2 порядка меньше пор, наблюдаемых на РЭМ-изображениях. Таким образом, гипотеза о том, что большая часть СаО при гашении паром гашилась в жидкой воде путем капиллярной конденсации, может быть применима только к ограниченному объему пор и, следовательно, можно предположить, что большая часть гидратации в наших экспериментах по гашению паром происходила при отсутствии жидкой фазы.

Водоудерживающая способность

Результаты испытаний на водоудерживающую способность (WR) представлены в таблице 5. Результаты, полученные для водоудерживающей смеси на основе извести А (водогашеной при 20 °C), хорошо согласуются со значениями WR сообщают другие авторы для известковых растворов [39, 40] и ссылки в них. Водоудержание раствора на основе извести «Б» (водогашеной при 75 °С) ближе к WR раствора на основе пропаренной извести (тип «С»), что свидетельствует о возможном влиянии температуры гашения на способность строительных растворов удерживать воду во время замешивания. Результаты также показывают, что строительный раствор, содержащий гашеную паром известь, способен удерживать больше воды, чем растворы, приготовленные с использованием гашеной извести.

Таблица 5 Результаты испытаний на водоудержание

Значения WR растворов на основе извести «В» и «С» чрезвычайно высоки, и это, вероятно, связано с микроструктурными характеристиками этих типов извести, которые, в свою очередь, являются следствием условий гашения. Анализ СЭМ (рис. 3) фактически показывает, что известь А состоит из хорошо окристаллизованного портландита размером в микрометр, тогда как в извести В и С кристаллы портландита имеют субмикрометровую зернистую форму и тонкие пластинки размером в нанометр. соответственно.Эти морфологии, вероятно, дают более высокую удельную поверхность, чем более крупные кристаллы извести А. Известно, что удельная поверхность вяжущего положительно коррелирует с водоудерживающей способностью раствора [28, 41]. Кроме того, морфология известняков B и C (особенно последней), вероятно, также связана с более высокой коллоидной стабильностью [42], и в этих системах вода распределяется более однородно, что позволяет лучше удерживать воду. В частности, сообщается, что мелкие и пластинчатые частицы Ca(OH) ₂ (подобные обнаруженным в наших образцах гашеной паром извести) обладают более высокой способностью поглощать воду, чем более крупные призматические кристаллы, и, таким образом, способны поглощать воду. увеличить общую водоудерживающую способность раствора [42].

Потребность в воде

Потребность в воде строительных растворов оценивалась путем измерения их текучести и сопоставления ее с соотношением вода/известь ( w / l ). w / l замазок A и B определяли гравиметрически путем сушки в печи (таблица 6). Обратите внимание, что при приготовлении раствора в смесь не добавлялась дополнительная вода, кроме той, которая уже содержится в известковых замазках. В отличие от растворов, приготовленных с использованием замазок, в раствор, приготовленный из пропаренной извести, добавляли норму воды (т.е. порошок) и песок, чтобы получить соответствующую удобоукладываемость.

Таблица 6 Расчетные значения массы/л в растворах на основе замазки, полученных путем сушки в печи гашеный паром известковый раствор (тип С), приготовленный путем добавления различных количеств воды. На рисунке показано, что для раствора, приготовленного из гашеной паром извести, требуется вес/л  = 0,75–0,77, чтобы получить растекание, аналогичное раствору, приготовленному из извести, гашеной при 20 °C, вес/л  = 1.4; и мас./л  = 0,56–0,63 для достижения растекания, аналогичного раствору, полученному из извести, гашеной при 75 °C ( мас./л  = 1,3). Таким образом, эти результаты показывают, что для производства растворов на основе гашеной паром извести, которые имеют растекание, подобное «традиционному» раствору на основе замазки, требуется только примерно половина количества воды.

Рис. 6

График текучести в зависимости от соотношения в/л растворов на основе парогашеной извести (синие графики и линия тренда) и растворов, гашеных водой, при 20 °C (зеленый график) и 75 °C (оранжевый график)

Испытания на изгиб и сжатие

На рисунках 7 и 8 представлены результаты испытаний на изгиб и сжатие при максимальной нагрузке после 28 дней отверждения для растворов, изготовленных с использованием извести типа «А», «В» и «С». .

Рис. 7

Напряжение при изгибе при максимальной нагрузке через 28 дней для растворов, изготовленных из водогашеной извести при 20°С ( А ) и 75°С ( В ), а также из парогашеной извести ( C )

Рис. 8

Прочность на сжатие при максимальной нагрузке через 28 дней для растворов, приготовленных на водогашеной извести при 20°C ( A ) и 75°C ( B ) и с гашением паром известь ( C )

Результаты показывают, что растворы, приготовленные из гашеной паром извести (‘C’), имеют значительно более высокую прочность на изгиб, чем растворы, приготовленные из гашеной воды при изгибе при температуре 75°C.Строительный раствор C также демонстрирует более высокое среднее значение прочности на изгиб по сравнению с раствором A (приготовленным из извести, гашеной в воде при 20 °C), однако большая планка погрешности для раствора C, которая частично перекрывает погрешность раствора A, снижает значимость этих результатов. (рис. 7). Вместо этого при сжатии известковые растворы, гашеные паром, имеют прочность, очень похожую на прочность растворов, приготовленных из других типов извести (рис. 8).

Примечательно, что доверительные интервалы для измерений известковых растворов, гашеных паром, намного больше, чем для двух других испытанных растворов, как при изгибе, так и при сжатии.Возможное объяснение, объясняющее более высокий доверительный интервал измерений известкового раствора, гашеного паром, заключается в более высокой неоднородности этих растворов, как это наблюдалось при испытаниях на одноосное сжатие, проведенных на природных горных породах, где более высокий уровень неоднородности был связан с более высокий коэффициент вариации [43]. Такая неоднородность могла возникнуть при замесе раствора. Возможно, что применение замазки (частиц гашеной извести, уже диспергированных в воде) позволяет добиться более однородного сочетания с песком при затворении раствора, в отличие от применения известково-гашеной муки.

Исследование изменения микроструктуры и карбонизации во время затвердевания раствора

На рисунках 9, 10 и 11 показано изменение микроструктуры через 21, 28 и 42 дня строительных растворов, приготовленных с использованием извести, гашеной при 20 °C и 75 °C и гашеной паром, соответственно. Изображения показывают, что после 21 дня отверждения раствор, приготовленный с известью А (при 20 °C), характеризуется большим количеством гексагональных кристаллов портландита. Через 28 дней количество видимых кристаллов портландита начинает уменьшаться, и в том же растворе начинает появляться некоторое количество кристаллов кальцита.Через 42 дня кристаллы портландита больше не видны, а микроструктура выглядит более компактной. И наоборот, в растворах, приготовленных с известью Б (гашеной при 75 °С) и с гашеной паром известью, кристаллы портландита видны на протяжении всего периода отверждения, и не наблюдается значительного снижения пористости.

Рис. 9

Изменение микроструктуры раствора, приготовленного с известью А (гашеной при 20°C) через 21, 28 и 42 дня отверждения

Рис. ) на 21, 28 и 42 день отверждения

Рис.11

Эволюция микроструктуры строительного раствора, полученного с использованием извести С (гашеной паром), через 21, 28 и 42 дня отверждения

На рисунке 12 показаны результаты испытаний на фенолфталеин для трех типов испытанного строительного раствора на 15, 20, 28 и 35 днях. дней лечения. Розовый цвет указывает на pH > 8–9 и, следовательно, на присутствие портландита, тогда как отсутствие значительного розового окрашивания предполагает ограниченное присутствие портландита, которое, как предполагается, коррелирует с превращением портландита в кальцит в результате реакции карбонизации. .Результаты показывают, что в известково-гашеном растворе при 20 °C, отвержденном в течение 20 дней, фронт окрашивания резко сокращается, занимая всего несколько мм вдоль сердцевины цилиндра; через 28 дней на поверхности перелома не наблюдается розового окрашивания. Аналогичный результат получается с раствором из гашеной извести при температуре 75 °С, с той лишь разницей, что через 28 сутки пятно немного толще. Вместо этого гашеный паром известковый раствор показывает другие результаты. На 28-й день в сердцевине образцов все еще наблюдается значительное окрашивание, и только на 35-й день излом не показывает значительного окрашивания.

Рис. 12

Сравнение растворов, приготовленных с использованием различных типов извести: фронт карбонизации, показанный фенолфталеином, распыленным на разрушенные поверхности образцов карбонизированного раствора

Следует отметить, что, как указано в BS EN 14630:2006 [26 ], изменение цвета на розовый в наших образцах было зафиксировано в течение 30 с после распыления на поверхность. По истечении этого времени на всей поверхности излома медленно появлялась размытая розовая окраска, что свидетельствует о том, что во всех образцах раствора после 35 дней отверждения произошла только частичная карбонизация [26].

Сравнивая результаты по фенолфталеину с наблюдениями СЭМ, можно заметить, что анализы хорошо согласуются и показывают, что известковые растворы, гашеные паром, характеризуются более медленной скоростью карбонизации, чем известковые растворы, гашеные водой при 20 °C. С другой стороны, при анализе СЭМ не было обнаружено четкого различия в скорости карбонизации между известковыми растворами, гашеными водой при 75 °C, и известковыми растворами, гашеными паром, тогда как тесты на фенолфталеин ясно показывают, что известковые растворы, гашеные паром, значительно карбонизируются. медленнее, чем известковые растворы, гашеные водой при температуре 75 °C.

Результаты рентгеноструктурного анализа, использованного для исследования карбонизации в растворах, представлены на рис. 13, где показаны дифрактограммы образцов раствора после 42 дней отверждения, и на рис. 14, где кальцит: портландит (C/P ) отношения образцов строительного раствора нанесены на график в зависимости от времени отверждения от 21 до 42 дней. Результаты хорошо согласуются с тестами на фенолфталеин и наблюдениями СЭМ и подтверждают, что раствор, полученный из гашеной паром извести, имеет самую низкую скорость карбонизации.Соотношение кальцит:портландит, измеренное в растворах, приготовленных из извести, гашеной при 20 и 75 °C, показывает самые высокие значения, что свидетельствует о высокой степени карбонизации в этих образцах по сравнению с раствором, приготовленным из извести, гашеной паром.

Рис. 13

Дифрактограммы образцов раствора через 42 дня отверждения. Ключи: P = портландит; Qz = кварц; C = кальцит; А = анортит; D = доломит

Рис. 14

Соотношение кальцит:портландит в образцах строительного раствора разного возраста (до 42 дней), выдержанных в лабораторных условиях (20°C, относительная влажность 40–50%)

Путем сравнения результатов испытаний на карбонизацию через 28 дней с механическими испытаниями можно заметить, что прочность на изгиб, по-видимому, отражает прогресс карбонизации. Известковый раствор, гашеный паром, является наименее карбонизированным и демонстрирует самую высокую прочность на изгиб, хотя и с большим разбросом. Однако график отношения C/P на рис. 14 показывает, что через 28 дней процесс карбонизации все еще находится на очень ранней стадии, а кривая все еще круто поднимается, что позволяет предположить, что большая часть связующего все еще представляет собой непреобразованный Ca(OH). ) ₂ . Это, вероятно, причина того, что результаты механических испытаний для испытанных растворов близки друг к другу.

Поскольку реакция карбонизации представляет собой процесс, который протекает от поверхности к сердцевине материала, сообщалось о слабой корреляции между удельной площадью поверхности и скоростью карбонизации [44].Следовательно, принимая во внимание микроструктурные наблюдения в образцах извести, испытанных в этом исследовании (см. раздел «Микроструктурные и минералогические характеристики известняков»), ожидается, что карбонизация растворов, испытанных в этом исследовании, будет происходить в этом порядке (от самой высокой карбонизации скорость до наименьшей): гашение паром > водяное гашение при 75 °C > водяное гашение при 20 °C. Тем не менее, собранные данные свидетельствуют о другом поведении. Чтобы объяснить такое поведение, важно принять во внимание ограниченную относительную влажность во время отверждения (см. параграф в разд.«Приготовление раствора и условия отверждения»), которые способствовали испарению воды, и влияние содержания воды в наших растворах на скорость карбонизации. Установлено, что наибольшее содержание воды было в растворах на основе водогашеной извести, а самое низкое – в растворе на основе паровой гашеной извести (см. параметр W ₂ в таблице 5). Было широко показано, что карбонизация может происходить только в пределах оптимального диапазона относительной влажности%, включающего от 40 до 80 [45]. В таких условиях влажности на поверхности частиц извести образуется слой воды молекулярного масштаба, обеспечивающий растворение Ca(OH) ₂ и CO ₂ и последующее осаждение CaCO ₃ , но поры раствора не полностью насыщены водой и диффузия СО ₂ внутри поровой сети гарантирована [45,46,47,48,49]. Таким образом, можно предположить, что в водогашеных известковых растворах более высокое содержание воды способствовало образованию водного слоя, в котором могло происходить растворение Са(ОН) ₂ и СО ₂ , способствуя тем самым реакция карбонизации. Карбонизация замедлялась в прогашенной ступке из-за меньшего содержания воды, что ограничивало образование молекулярного слоя воды на поверхности Ca(OH) ₂ , необходимого для растворения вовлеченных частиц.

В целом это свидетельствует о том, что в одинаковых условиях окружающей среды содержание воды было основной движущей силой, управляющей реакцией карбонизации, а не микроструктурными характеристиками кристаллов портландита.

Последствия для технологии горячих растворов

Причина, по которой характеристики горячих растворов превосходят известковые замазочные растворы, еще недостаточно понятна. Верно также и то, что, как подчеркивают Генри [3] и Мидтгард и др. [8], строительные растворы горячего смешения не следует рассматривать как панацею для любых работ по консервации, вместо этого их использование следует оценивать в соответствии с требуемым применением, и необходимы дальнейшие исследования, чтобы сделать горячее смешивание более устоявшейся практикой.

Результаты нашего исследования позволяют прояснить некоторые характеристики, которые делают строительные растворы горячего приготовления привлекательными для практиков и консерваторов, связанные с условиями гашения извести и ролью пара в процессе горячего смешивания.

Наши исследования гашеной паром извести с помощью СЭМ и РСА предполагают образование более мелких кристаллов портландита, чем в извести, гашеной водой (как при 20, так и при 75 °C). В недавнем исследовании старых известковых штукатурок горячего смешения [8] с помощью СЭМ-наблюдений за тонкими срезами было обнаружено, что в штукатурках горячего смешения кристаллы портландита значительно меньше, чем в штукатурках на основе замазки.Это подтверждает гипотезу о том, что гашение паром играет важную роль в определении характеристик вяжущего в горячих растворах.

Меньший размер кристаллов портландита, образующихся при гашении паром, также, вероятно, является причиной более высокой водоудерживающей способности и более низкой потребности в воде, измеренной в наших известковых растворах, гашеных паром, по сравнению с известковыми растворами на основе замазки, как следствие более высокой коллоидная стабильность форм [42]. Этот вывод также может быть связан с более высоким качеством горячих растворов с точки зрения удобоукладываемости и водоудерживающей способности [4], что, вероятно, связано с наличием более мелких кристаллов портландита в вяжущем по сравнению с растворами на основе замазки, как следствие гашение паром, происходящее в процессе горячего смешивания.

Кроме того, те же измененные минералогические характеристики гашеной паром извести, вероятно, также позволяют производить раствор с высоким содержанием вяжущего, как и в растворах горячего приготовления. Исключительно высокое соотношение b/a, характерное для горячезамесных растворов, считается полезным с точки зрения как удобоукладываемости и «липкости» смеси в свежем состоянии, так и повышенной долговечности в затвердевшем состоянии [3, 4, 8, 50]. ].

Наши механические испытания показали одинаковую прочность известковых растворов, гашеных паром, и известковых растворов, гашеных водой, тем не менее степень карбонизации первых была меньше, чем у последних во время испытаний. Это говорит о том, что известковые растворы, гашеные паром, потенциально превосходят известковые растворы, гашеные водой. Должны быть проведены длительные испытания, чтобы выяснить, насколько крепкими являются растворы, а также определить, работают ли известковые растворы, гашеные паром, лучше, чем известковые растворы, гашеные водой, при полной карбонизации.

Примечательно, что систематическая более высокая изменчивость была зафиксирована в образцах гашеных растворов, что свидетельствует о более высокой структурной неоднородности. Можно утверждать, что такая неоднородность обусловлена ​​наличием комков в пропаренных известковых растворах.Действительно, комки извести часто встречаются в старых горячих растворах как следствие поздней гидратации и плохого перемешивания вяжущего с заполнителем [4, 8, 45, 51, 52, 53]. Тем не менее известковые комки, обычно хорошо видимые невооруженным глазом или с помощью оптической микроскопии, в наших пропаренных известковых растворах наблюдать не удалось. Это приводит к двум соображениям: (i) процедура приготовления гашеного паром известкового раствора, по-видимому, приводит к более плохому перемешиванию, чем шпаклевочные растворы, что приводит к структурной неоднородности, но не настолько, чтобы привести к образованию видимых чистых комков извести. , как в горячих строительных растворах; (ii) образование комков извести в горячезамешанных строительных растворах, скорее всего, является следствием уменьшения эффектов физического перемешивания, а не различиями в микроструктурных характеристиках вяжущего, как прямым следствием процесса гашения паром.

Руководство по известковому раствору | Консерв®

Известковый раствор был разработан древними египтянами и широко использовался при строительстве Римской империи. Он имеет богатую историю.

Что такое известковый раствор?

Это традиционный строительный материал, который использовался преимущественно до начала 20-го века.
В свете распространенных заблуждений не менее важно указать, чем не является известковый раствор.

Известковый раствор ассоциируется с консервацией зданий, а в последнее время и с устойчивым строительством (экостроительство, зеленое строительство).
Везде, где вы слышите термин «известковый раствор», акцент делается на традиционных и экологически чистых аспектах материала.

Термин «известковый раствор» также указывает на отвращение к современному цементу и химикатам.
Использование этих материалов привело к упадку известковых растворов, но с тех пор было обнаружено, что современные цементы со временем наносят ущерб историческим зданиям.

Известковые растворы имеют несколько разных названий в зависимости от того, где и как они применяются:

• Известковый раствор
  Общее название в основном обычно используется для подстилающих и точечных растворов.
• Известковая штукатурка
  Известковый раствор, которым покрывают внутренние стены и потолки, обычно называют «известковой штукатуркой».
• Лаймовый рендер
  Известковый раствор, который применяется для покрытия внешних или открытых стен, обычно называют «известковой штукатуркой».

Эта статья относится к известковым растворам в целом, вы можете перейти по ссылкам выше для получения конкретной информации об известковой штукатурке.

Зачем использовать известковый раствор?

Существуют различные причины, по которым вы можете захотеть использовать известковый раствор.

• Консервация зданий
  Законодательством предусмотрено использование известкового раствора для памятников архитектуры и зданий на заповедных территориях.
• Старое имущество
  Многие домовладельцы наследия предпочитают ремонтировать с использованием оригинальных материалов и сохранять старинные детали.
• Защита от влаги
  Известковый раствор воздухопроницаем, он может предотвратить и облегчить проблемы с влажностью, особенно в старых зданиях с прочными стенами.
• Структурное перемещение
  Известковый раствор относительно эластичен, допуская большую степень подвижности.
• Окружающая среда
  Углеродный след известковых продуктов намного ниже, чем у цемента, на долю которого приходится до 10% глобальных выбросов CO².

Общепризнанно, что известковые растворы превосходят современные цементные растворы, предлагая много значительных преимуществ.

Состав известкового раствора

Известковый раствор изготавливается с использованием традиционной извести, песка и воды.
Традиционный лайм можно разделить на две широкие категории; воздушная известь (негидравлическая известь, затвердевающая на воздухе) и водяная известь (гидравлическая известь, затвердевающая при погружении в воду).

Эти традиционные извести достаточно твердеют сами по себе, их можно использовать для производства раствора.Все они использовались исторически, поскольку каждый из них имеет свои характеристики, преимущества и недостатки, что делает их подходящими для различных приложений.

Типы известкового раствора

Существует несколько видов известкового раствора.

Гидравлический известковый раствор

(Водяная известь, гидравлический)

Изготовлено из натуральной гидравлической извести (NHL).
Хороший баланс прочности и гибкости, доступный в различных вариантах прочности для различных применений. Он схватывается во влажных условиях и быстро достигает прочности, предотвращающей повреждение от мороза.
В то же время он остается более мягким и отзывчивым к кладке при полном отверждении.
Материал доступен в виде порошка, он похож на современный цементный раствор для смешивания и использования, а также является самым щадящим из неопытных.

Негидравлический известковый раствор

(воздушная известь, негидравлический)

Изготовлено из негидравлической извести, широко известной как известковая замазка.Этот раствор чрезвычайно мягкий и эластичный, идеально подходит для консервации деликатной кладки.
Он карбонизуется очень медленно, но это делает его уязвимым к повреждениям от мороза в холодных условиях. Он не подходит для влажных условий, где он может вообще не карбонизироваться.
Материал доступен в виде влажного предварительно замешанного раствора со сроком годности практически неограниченным при правильном хранении.

Горячий известковый раствор

(воздушная известь, негидравлический)

Сделанный из негашеной извести, при смешивании выделяется много тепла, отсюда и название.Этот липкий, богатый известью раствор является фаворитом среди специалистов по охране окружающей среды, так как горячее смешивание было популярным методом.
Однако, как и негидравлический известковый раствор, он имеет низкую морозостойкость.
Материал доступен в виде влажного, предварительно замешанного раствора, хотя обычно его подают холодным и созревшим.

Пуццолан

Пуццолан может быть добавлен к раствору «воздушной извести», чтобы вызвать характеристики гидравлического схватывания.Начальное гидравлическое схватывание обеспечивает раннюю прочность и может придать некоторую морозостойкость негидравлическим и горячим известковым растворам.
Пуццоланы — это натуральные материалы, которые бывают разных форм, чаще всего:

Н. Б. Хотя пуццолановые добавки могут решить проблемы уязвимости негидравлических строительных растворов; есть веский аргумент в пользу использования гидравлического известкового раствора в первую очередь (при условии, что он содержит высококачественную природную гидравлическую известь).

Свойства натуральной гидравлической извести (NHL) задокументированы и испытаны; изготовлены в контролируемых заводских условиях.
Напротив, пуццолан добавляется в раствор на месте во время использования (предварительное добавление приведет к слишком быстрому отверждению).
В результате получается раствор с неизвестными свойствами и потенциально чрезмерной прочностью.

Выбор известкового раствора

Раствор по своей конструкции является жертвенным элементом конструкции.Помимо связывания каменных блоков вместе, известковый раствор образует эластичный, воздухопроницаемый слой, который поглощает движения и вытесняет влагу.
Это поддерживает и защищает кирпичную кладку, так как заменить его намного проще и дешевле.

Есть несколько принципов, которые сбалансированы для определения типа известкового раствора, и не всегда есть единственный правильный ответ.

Совместимость

Раствор должен быть мягче, чем окружающая кладка, или мягче, как иногда описывают.Твердый раствор может стереть и повредить поверхность каменной кладки.

Это основное соображение.
Ключ в понимании твердости раствора и каменной кладки.
Таблица совместимости известкового раствора может помочь; он показывает большинство строительных материалов по отношению к совместимым растворам.

Прочность

Раствор также должен быть максимально прочным и долговечным (при этом все же мягче кладки).Это сократит техническое обслуживание и продлит срок службы миномета, что является важным фактором и достойным занятием.

Это часто определяется погодными условиями, которым будет подвергаться раствор.
BS 8104:1992 — это свод правил для оценки подверженности воздействию дождя с ветром на всей территории Соединенного Королевства.
Эта простая карта обнажения кладки показывает общий вид и подходящие известковые растворы.

Планирование и сохранение

Само собой разумеется, если в работах участвует сотрудник по охране природы, обратитесь за советом и следуйте его советам.У них есть специализированный опыт и знание проекта из первых рук, это их решение, которое имеет значение.

Передовая практика направлена ​​на максимальную совместимость.
Везде, где это возможно, предпочтение отдается замене на аналог, хотя традиционные материалы в настоящее время производятся в соответствии с современными стандартами и могут отличаться от оригиналов — это не означает, что доступные сегодня материалы хуже.

Дизайн известкового раствора

Функциональные и эстетические свойства известкового раствора зависят от его ингредиентов. Таким образом, высококачественные материалы необходимы, но пропорции также важны, именно правильное соотношение смешивания гарантирует, что целое больше, чем сумма его частей.

Стандарты

Спецификация кладочного раствора, BS EN 998-2:2016, является европейским стандартом, который устанавливает требования к кладочным растворам для подстилающего слоя, швов и точек.
Это относится к промышленным растворам, но, естественно, является руководством для всех, кто производит или определяет раствор для общего строительства.

Известковое связующее

Требуется традиционное известковое вяжущее, оно должно соответствовать строительной извести, BS EN 459-1:2015.
Принципы, изложенные выше в разделе о выборе известкового раствора, могут помочь определить наиболее подходящий тип извести.

Совокупность

Мелкий заполнитель, или песок, доступен во множестве сортов и цветов и должен соответствовать стандарту BS EN 13139 «Заполнители для строительных растворов».

Предпочтительны хорошо отсортированные пески, частицы разного размера сцепляются друг с другом, создавая прочную структуру.
Оставшиеся пустоты заполняются известковым вяжущим, создавая пористую микроструктуру.
Поры создают эффект припарки и удаляют влагу из кладки, что является основным преимуществом известкового раствора.

Спецификация требует чистых, промытых песков; грязные пески могут содержать чрезмерное количество примесей, таких как глина, ил, суглинок или мелкие частицы (частицы, которые проходят через фильтр 0.сито 063 мм).
Эти примеси поглощают больше воды, что увеличивает вероятность усадки или динамического растрескивания после укладки.

Соотношения смеси

Существует миф о том, что соотношение смеси известкового раствора может быть предписано, исходя из опыта и отраслевой мудрости.
Это просто так не работает.
Популярные рекомендации соотношения 2:1 или 3:1 для кладки кирпича или переточки могут не работать, все зависит от песка, который вы используете, и варьируется от карьера к карьеру.

Соотношение растворной смеси напрямую связано с процентным содержанием пустот в песке, это устанавливается путем тестирования пустот.
Процент пустот определяет количество известкового вяжущего, которое можно безопасно ввести, избыток вяжущего (избыточное вяжущее) может привести к эффекту пучения и вызвать растрескивание, недостаточное вяжущее (недостаточное вяжущее) ухудшит прочность сцепления.
Наконец, после расчета оптимальной доли известкового вяжущего эти проценты преобразуются в соотношение компонентов смеси.

Британский стандарт BS 812-2:1995 «Испытание заполнителей» описывает методы определения пустот и других свойств песка, таких как водопоглощение, плотность частиц и объемная плотность.

Как приготовить известковый раствор

Известковые растворы можно смешивать вручную или машинным способом в зависимости от масштаба работы и типа извести.

Гидравлический известковый раствор

Сухой порошкообразный материал замешивается так же, как современный цементный раствор. Это несложный процесс, хорошо известный многим, может использоваться различное оборудование:

• Ведро и измерительный шпатель
• Доска и лопата
• Насадка для корыта, дрели и весла или венчика
• Бетоносмеситель барабанного типа

Полный метод описан шаг за шагом в руководстве по приготовлению гидравлического известкового раствора.

Негидравлический известковый раствор

Известковая замазка и песок, известные в торговле как «сбивание», буквально смешиваются, как тесто.Традиционно это делалось вручную; замешивание, взбивание, трамбование и измельчение материалов вместе с рейкой.
Сегодня настоятельно рекомендуется оборудование для тяжелых условий эксплуатации, в зависимости от объема, который вы смешиваете, используются различные миксеры принудительного действия:

• Миксер с двумя лопастями
• Лотковый миксер
• Пагмилл

Примечание: Стандартный бетоносмеситель барабанного типа с капельным действием не подходит для замешивания известковой замазки.

Негидравлический известковый раствор схватывается очень медленно путем карбонизации, что означает, что он сохраняется почти бесконечно, если он обернут и запечатан воздухонепроницаемо.
Хотя в конечном итоге он затвердеет, его можно неоднократно «поднимать», чтобы вернуть в работоспособное состояние.

Экономия на усилиях и оборудовании делает готовый известковый раствор привлекательным предложением для всего, кроме крупных работ, особенно учитывая его длительный срок хранения.

Консистенция

Консистенция раствора варьируется путем добавления большего или меньшего количества воды.

Идеальная согласованность — это то, чему торговец учится инстинктивно на собственном опыте с течением времени.
Это может варьироваться в зависимости от личных предпочтений, но обычно зависит от выполняемой работы.

Известковый раствор для расшивки

Идеальная минометная ступка по консистенции похожа на снежный ком. С ним легко обращаться, он хорошо уплотняется в шве и имеет тенденцию вызывать меньше пятен на поверхности каменной кладки.
Шовный раствор обычно требует добавления от 8% до 10% воды.

Известковый раствор для постельных принадлежностей

Раствор для постельных принадлежностей должен быть растекающимся и содержать больше воды, чем шовный раствор.
Можно сделать поправку на плотность кладки, например, раствор для кладки пористого кирпича должен содержать больше влаги, чем раствор для кладки крупных гранитных блоков.Для постельного раствора обычно требуется от 12% до 14% воды.

Не добавляйте слишком много воды

Добавление слишком большого количества воды приведет к отделению извести от заполнителя, а также может повлиять на цвет раствора.
Идея состоит в том, чтобы добавить достаточное количество воды, чтобы сделать раствор пригодным для работы, а саму кладку можно увлажнить, чтобы уменьшить поглощение влаги, если вы работаете с пористой кладкой.

Работа с известковым раствором

Есть несколько правил и запретов, характерных для известковых растворов.

Подготовка

Перед нанесением раствора увлажните поверхность кладки. Это предотвратит слишком быстрое впитывание кладкой влаги из раствора.
Степень увлажнения кладки будет зависеть от пористости кладки и температуры.
Раствор «сойдет» (затвердеет) намного быстрее на впитывающих поверхностях, таких как песчаник и известняк, особенно в жаркий день. Это займет гораздо больше времени на более плотных материалах, таких как гранит и сланец, а также в более прохладные дни.

Размещение

При укладке кладки или расшивке излишки раствора срезаются, оставляя швы заподлицо и незавершенными.
Требуется достаточное время для высыхания раствора, чтобы раствор «отошел» (затвердел) перед началом финишной обработки.

Отделка

Отделка раствором носит чисто функциональный, а не декоративный характер.
Его можно применять, когда раствор «отошел» (застыл).
Поверхность шпатлюется кистью с мягкой щетиной, чтобы:

• Уплотнить соединение
• Увеличение пористости поверхности
• Максимальная паропроницаемость

Точечное действие важно; чистка вверх, вниз или из стороны в сторону не дала бы желаемого эффекта.

Мягкая кокосовая щетка идеальна для нанесения штрихов и лучше, чем кисть для взбивания, которую иногда предлагают.
Щетка для маслобойки, как правило, очень жесткая, она, скорее всего, чрезмерно уплотнит шов и удалит лишние частицы из недавно нанесенного раствора.

Хотя это и противоречит здравому смыслу, швы не следует обрабатывать такими инструментами, как мастерки, фуганки и утюги.
Эти инструменты хороши для размещения, но сглаживание этими инструментами увеличивает поверхностное натяжение и плотность, тем самым снижая паропроницаемость.

Подходящие условия

К известковым растворам применяются те же температурные ограничения, что и к цементным растворам, и их не следует применять при температурах, близких к нулю.

Не наносите раствор снаружи при температуре ниже 5°C.
Процесс отверждения зависит от температуры; Зимой это занимает гораздо больше времени, и эффективность раствора может снизиться.

Начинать поздно утром (10:00) и заканчивать рано днем ​​(15:00) — это общая лучшая практика работы в зимние месяцы.
Для контроля фактической температуры на объекте потребуется термометр с подъемом и опусканием.

Защита

Работа находится под угрозой, пока у раствора не будет достаточно времени для отверждения.
Несмотря на то, что защита часто упускается из виду, она имеет решающее значение:

• Rain может смыть раствор до того, как он успеет схватиться.
• Низкие температуры могут привести к замерзанию раствора.
• Солнечный свет и сильный ветер ускоряют процесс сушки.
  Это приводит к изменению цвета (обесцвечиванию) и растрескиванию (усадке).

Работа должна быть защищена воздухопроницаемой мембраной, такой как мешковина.Защита рекомендуется на следующие периоды в зависимости от температуры окружающей среды:

Температура окружающей среды	Защита (дни)
>= 5°С	56
>= 10°C	28
>= 15°C	14

Влажное отверждение (вызревание)

Влажное отверждение или «лечение», как его называют в торговле, представляет собой метод, обеспечивающий идеальные условия отверждения известкового раствора. Лента (или другая воздухопроницаемая мембрана) регулярно опрыскивается водой, эта простая процедура повышает влажность и контролирует потерю влаги.

Поддержание стабильного высокого уровня влажности способствует карбонизации (для воздушной извести) и гидратации (водной извести), которые оптимальны при относительной влажности 60% и 90% соответственно.
Он также предотвращает усадку (растрескивание), возникающую при быстром высыхании.

Условия на месте будут определять требования, но листовое покрытие обычно распыляют с помощью распылителя мелкодисперсного тумана от одного раза в день до каждых 4 часов.Это рекомендуется в течение первых 3 недель, хотя первые 7 дней являются наиболее важными.

Важно : Пленка наносится распылением при температуре выше 10°C без риска замерзания. Опрыскивание при более низких температурах значительно увеличивает риск повреждения от мороза.

Установка и отверждение

Известковые растворы постепенно затвердевают до полного отверждения.
Независимо от типа известкового раствора, с которым вы работаете, процесс можно разбить следующим образом, чтобы установить некоторые практические рекомендации:

• Начальный набор
  Материал затвердевает или «сходит», с ним уже не так просто манипулировать.
• Технический набор
  Материал становится достаточно твердым, чтобы противостоять ногтю при нажатии.
• Отвержденный
  Материал считается полностью отвержденным, когда он достигает максимальной прочности.

Время, необходимое для достижения любого из этих этапов, зависит от типа извести, температуры и влажности.В приведенной ниже таблице представлены общие рекомендации. Испытания на месте позволят более точно определить время в местных условиях.

	Начальный набор	Технический комплект (дни)	Вылечено (дней)
Гидравлический известковый раствор	На ночь	30	90
Негидравлический известковый раствор	На ночь	30	365
Горячий известковый раствор	На ночь	30	365

Цвет

Цвет раствора продолжает светлеть до тех пор, пока он полностью не затвердеет, изменение может быть весьма драматичным и удивительным. В хорошую погоду вы обычно увидите наибольшее изменение через 10 дней.

Ресурсы наследия

Веб-сайты следующих руководящих органов предлагают богатый источник информации и рекомендаций по наследию:

• Историческая Англия
  Historic England публикует широкий спектр экспертных советов и руководств, которые помогут вам заботиться об исторических местах и ​​защищать их.
• Историческая среда Шотландии
  Историческая среда Шотландии является ведущим государственным органом, созданным для изучения, заботы и популяризации исторической среды Шотландии.
• Кадв
  Cadw выступает за уважение, защиту и сохранение исторической среды Уэльса.
• Министерство энергетики Северной Ирландии
  Исторические памятники; Исторические Здания; Исторические парки и сады; морское наследие; Промышленное наследие; Оборонное наследие и археология.

Что такое раствор? | 13 типов минометов | Подготовка раствора | Испытания раствора

 

  1. Введение   

Строительный раствор представляет собой механическую смесь в различных пропорциях вяжущего материала, такого как цемент или известь, и инертного материала или мелкого заполнителя, такого как песок, сурки и т. д.

связующий материал и мелкий заполнитель иногда называют матрицей и примесью соответственно.

Растворы обычно описываются в зависимости от связующего материала, использованного при их приготовлении т.е. Цементный раствор, известковый раствор и т.д. гладкая, твердая и декоративная поверхность.

Из-за своей пластичности в зеленом состоянии раствор образует превосходное ровное ложе для неровной поверхности камня, что приводит к равномерному распределению давления по нему.

 

  2. Функции раствора  

1. Он правильно связывает камни или кирпичи (чтобы обеспечить прочность конструкции).

2. В любом бетоне скрепляет крупных заполнителя (с образованием сплошной массы).

3. Создает прочный слой, устойчивый к атмосферным воздействиям, между различными рядами кладки в конструкции.

4. В каменной и кирпичной кладке заполняет пустые швы; тонкий жидкий раствор, используемый для таких целей, называется затиркой.

5. Он образует однородную массу конструкции, способную выдерживать все нагрузки, приходящие на него, и равномерно передавать их на фундамент.

6. Делает наведение или оштукатуривание на конструкции. 3. Свойства хорошего строительного материала

2. Он должен развивать достаточную прочность на растяжение, сжатие и сцепление для работы, для которой он используется.

3. Должен быть прочным и не должен влиять на долговечность других материалов.

4. Устанавливается быстро, чтобы обеспечить скорость строительства.

5. Он должен соединять кирпичи или камни, чтобы обеспечить плотное соединение, через которое не может пройти вода.

6. Должно быть дешево.

7. Должна быть способна развивать расчетные напряжения.

8. Швы, образованные строительным раствором, не должны образовывать трещин и сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода времени.

 

  4. Использование строительного раствора  

Ниже приведены области применения строительного раствора:

1. Он используется для заполнения пространств между кирпичами или камнями для подготовки стен к непогоде.

2. Используется для соединения кирпичей или камней в кирпичной или каменной кладке .

3. Используется для создания мягкого ровного слоя между различными слоями кирпичной или каменной кладки для одинакового распределения давления на слой.

4.Используется как матрица.

5. Используется в шпаклевке и штукатурке для защиты швов и поверхностей кирпичной и каменной кладки .

6. Используется для формования.

7. Используется для формирования соединений труб.

8. Используется для улучшения внешнего вида конструкции.

9. Используется для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки.

 

 

  5. Ингредиенты строительных растворов

Ингредиенты различных строительных растворов, используемых для различных технических целей, перечислены и описаны ниже.

а. Вяжущие или цементирующие материалы

b. Мелкие заполнители

c. Вода

 

а. Вяжущие или цементирующие материалы:  

 

(i). Цемент: 

Используется в качестве вяжущего материала для приготовления строительных растворов, необходимых для различных инженерных применений, где прочность и долговечность являются основными требованиями.

Для этой цели в основном используется обычный портландцемент (также называемый цементом нормального схватывания); однако для специальных работ можно также использовать быстротвердеющий цемент, низкотемпературный цемент или любой другой тип цемента.

Функции:

В цементном растворе цемент выполняет следующие функции:

(i). Он делает раствор непроницаемым, заполняя пустоты, существующие в мелком заполнителе.

(ii). Он придает прочность раствору при схватывании и твердении.

(iii). Он связывает заполнители в твердую массу благодаря своим свойствам схватывания и затвердевания при смешивании с водой.

 

(ii) Известь:

Также используется в качестве вяжущего материала при приготовлении строительных растворов различного назначения, но его прочность ниже, чем у цемента.

Различные виды извести, преимущественно гидравлическая, полугидравлическая и жирная, используются для приготовления известковых растворов различного назначения.

Для приготовления строительного раствора известь перед смешиванием с песком, сурхой и т. д. гасят.

Функции: 

В известковом растворе известь выполняет следующие функции.

(i) Придает прочность строительному раствору при схватывании и твердении.

(ii) Он связывает мелкий заполнитель в твердую массу благодаря своим свойствам схватывания и отверждения при смешивании с водой.

 

 б. Мелкий заполнитель

 

(i) Песок:

Обычно используется в качестве мелкого заполнителя при приготовлении цемента , а также известковых растворов.

Песок содержит крошечные угловатые или округлые зерна кремнезема.

Производится путем разложения песчаника под действием факторов выветривания.

Это может быть либо природный песок (например, речной песок, песок Нала, карьерный песок и морской песок), либо искусственный песок (приготовленный из дробленых камней и гравия). Растворы, которые должны быть открыты для просмотра, не должны быть приготовлены с морским песком.

Морской песок перед использованием необходимо промыть пресной водой (чтобы максимально удалить из него соли).

Классификация песка

Песок подразделяется на мелкий, крупный и гравийный в зависимости от размера зерен.

Мелкий песок должен проходить через сито с чистыми отверстиями 1,5875 мм и в основном используется для штукатурки .

Крупный песок проходит через сито с размером отверстия 3,175 мм и обычно используется для каменных работ.

Гравийный песок проходит через сито с размером отверстия 7,62 мм и обычно используется для бетонных работ.

Требования / характеристики или свойства хорошего песка:

Хороший песок должен обладать следующими характеристиками:

(i) Его зерна должны быть прочными и долговечными.

(ii) Должен быть химически инертным.

(iii) Не должен содержать солей, притягивающих влагу из атмосферы.

(iv) Его зерна должны быть крупными, угловатыми, острыми и твердыми.

(v) Не должен содержать органических или растительных веществ.

(vi) Должна быть хорошо оценена. Модуль крупности песка должен быть в пределах от 2 до 3.

(vii) Он должен быть чистым, без наслоений глины и щелей.

Функции песка в растворе

Ниже приведены функции песка в растворе.

(i) Не увеличивает прочность строительного раствора, но используется в качестве примеси в целях экономии.

(ii) Повышает устойчивость раствора к разрушению.

(iii) Уменьшает усадку вяжущего материала и, следовательно, предотвращает растрескивание строительных растворов из-за схватывания.

(iv) Помогает в схватывании/затвердевании плоской извести, делая ее пористой, впитывается через пустоты песка, что приводит к эффективному схватыванию/затвердеванию плоской извести.

(v) Разделяет пасту вяжущего материала на тонкую пленку, а затем предоставляет большую поверхность для ее растекания и приклеивания.

(vi) Помогает в приготовлении строительных растворов любой желаемой прочности путем изменения их соотношения со вяжущим материалом.

 

(ii) Сурхи:

Сурхи также используется в качестве мелкого заполнителя при приготовлении известкового раствора.

Мелкоизмельченная обожженная глина, обычно изготавливаемая из слегка недоожженного кирпича или кирпича-пилла.

Не должен содержать примеси посторонних веществ.

Выполняет те же функции, что и песок, но дополнительно придает прочность и улучшает гидравлические свойства раствора.

Surkhi при использовании полностью вместо песка, особенно в открытых условиях, раствор разрушается.

 

 

(iii) Зола или зола:

Они имеют форму небольших конкреций (полученных из печей или локомотивов), которые измельчаются и используются в качестве мелкого заполнителя в известковом растворе.

Придают прочность и гидравлические свойства известковому раствору.

Действуют как примеси, следовательно, объем раствора увеличивается, что приводит к снижению стоимости.

 

 c. Вода

Вода играет важную роль в смешивании, транспортировке и правильной укладке раствора.

Вода, используемая для приготовления раствора, должна соответствовать следующим требованиям.

– Должен быть чистым и свежим

– Не должен содержать органических примесей, гигроскопичных, жирных и маслянистых веществ.

– Желательно, чтобы он был пригодным для питья.

Функции:

Следующие функции выполняет вода при приготовлении раствора.

(i) Смачивает поверхности заполнителя.

(ii) Делает раствор пригодным для обработки (действуя как смазка для заполнителя).

(iii) Обеспечивает распределение цемента/извести поверх мелкого заполнителя.

(iv) Вызывает гидратацию цемента и особенно гидравлической извести, благодаря чему происходит схватывание и твердение цемента и извести.

 

  6. Типы растворов   

Растворы подразделяются по нескольким признакам, т. е. в зависимости от вяжущего, свойств вяжущего и заполнителя и т. д.

Обычно строительные растворы классифицируются следующим образом:

1.

Легкие и тяжелые растворы

(iv) Декоративный раствор

(v) Воздухововлекающий (пластифицированный) раствор

(vi) Гипсовый раствор

(vii) Огнеупорный раствор

(viii) Уплотнительный раствор

(ix) ) Звукопоглощающий раствор

(x) Рентгенозащитный раствор

 

  6.1. Цементный раствор

Цементный раствор состоит из цемента в качестве вяжущего материала, песка в различных пропорциях и воды.

Следует отметить, что сурхи и огарки не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве добавок к матрице в качестве цемента. Таким образом, для приготовления цементного раствора можно использовать только песок.

Это самый прочный тип строительного раствора, поэтому он предпочтителен для использования в различных конструкциях конструкций, подвергающихся большой нагрузке.

Соотношение цемента к песку обычно должно составлять от 1 : 3 до 1 : 6 по весу, чтобы раствор был удобоукладываемым и прочным.

Использование растворов с более низким содержанием цемента не является удовлетворительным, так как любое заметное снижение содержания цемента приводит к снижению удобоукладываемости и снижению сцепления и приводит к образованию пористых швов с тенденцией к низкой морозостойкости.

Цементный раствор 1:8 почти в два раза прочнее известкового раствора 1:3.

Цементный раствор при использовании для защитной штукатурки обеспечивает гидроизоляционный слой и защищает облицовываемые элементы от воздействия атмосферных воздействий.

Подготовка цементного раствора:

цементные растворы готовы к следующим способам:

(I) Ручной смеси (II) Машина смешивания

04 (I) Смешивание руки:

Этот метод обычно используется, когда требуется небольшое количество раствора.

В этом методе сначала чистый сухой песок распределяется равномерным слоем на платформе pucca. Равномерно распределяется необходимое количество цемента.

Затем всю массу всухую перемешивают лопатами до тех пор, пока вся масса не станет однородной по цвету.

Затем в центре растворной смеси формируют углубление и добавляют в эту сухую смесь необходимое количество воды.

Сухой материал с боков укладывается на край углубления, содержащего воду. Сначала это делается обычно до тех пор, пока вода полностью не впитается в сухую массу. Делается все возможное, чтобы вода не обрушилась на берега и не вытекла.

Влажную массу раствора затем перемешивают лопатами, чтобы получить раствор неизменной консистенции.

Для придания раствору подходящей консистенции требуется около 28 литров воды на мешок цемента.

Цементный раствор следует готовить в небольших количествах, которые можно использовать до начального времени схватывания цемента.

 

(ii) Машинное смешивание:

Когда постоянно требуется большое количество раствора с высокой скоростью, его готовят путем смешивания ингредиентов в механических смесителях.

Цемент и песок в определенной пропорции засыпают в барабан смеси, а затем перед вращением барабана сразу добавляют необходимое количество воды.

Затем барабан вращают в течение времени, достаточного для образования однородной смеси требуемой консистенции.

Смешанный раствор затем выливается для утилизации.

 

  Использование цементного раствора:  

(i) Цементный раствор используется там, где требуется высокая прочность и в конструкциях, подверженных воздействию влаги, таких как опоры, плотины, глубокие фундаменты и т. д.

( ii) Он также используется для наружных штукатурных и точечных работ.

(iii) Используется для гидроизоляционных слоев ниже уровня земли, открытых работ, таких как наружные отдельно стоящие стены и парапеты , инженерные конструкции из высокопрочного кирпича.

(iv) В бетоне цементный раствор связывает частицы крупного заполнителя в одну твердую массу.

 

  Меры предосторожности при работе с цементным раствором :  

При использовании цементного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности .

1. Его следует приготовить путем однородного перемешивания до рабочей консистенции.

2. Использовать сразу после приготовления и употребить в течение получаса после добавления воды.

3. Перед укладкой кирпичей или камней в конструкции они должны быть полностью пропитаны водой, иначе они могут поглотить большую часть воды из раствора, что сделает растворный шов более слабым из-за отсутствия требуемой воды для увлажнения.

4. Кирпичная или оштукатуренная поверхность должна постоянно поддерживаться влажной путем орошения водой в течение не менее семи дней.

6.2 Lime Mortar

Они дополнительно классифицируются как:

(i) Негидравлические минометки известь

(II) гидравлические минометы известь

(III) черные минометы

(I) Негидравлические известковые растворы

Эти растворы готовятся путем смешивания жирной извести (хорошо гашеной перед использованием) с песком . Обычные пропорции извести и песка составляют 1:2 или 1:3 по объему.

Светлый цвет.

Не вызывают высолов .

Не подходят для влажных помещений, фундаментов, толстых стен, так как их схватывающее действие зависит от присутствия CO2.

Лучше всего подходят только для тонких швов в кирпичной кладке.

При использовании в профилях средней толщины их качество можно улучшить добавлением сурхи или цемента.

 

(ii) Гидравлические известковые растворы

Эти строительные растворы изготавливаются из извести класса А и класса В .

Растворы, приготовленные из извести класса А, по прочности уступают цементным растворам и поэтому используются во всех тяжелых и ответственных инженерных работах, в фундаментах, а также для наружных штукатурных и расшивочных работ.

Раствор, приготовленный из 1 части жирной извести и 2 частей сурхи или 1 части извести плюс 1 часть сурхи и 1 части песка, в основном используется в фундаментах и ​​надстройках обычных зданий.

В работах, где требуется большая прочность или гидравличность, предпочтительна чистая гидравлическая известь без песка.

 

(ii) Черные растворы:

Эти растворы получили так называемое название из-за их цвета.

В этих растворах обычные пропорции: 1 часть извести на 3 части золы или золы (1 : 3).

Они становятся жесткими в настройке.

Из-за менее приятного цвета они используются для внутренних стен.

 

  Свойства известковых растворов  

1. Они достаточно пластичны и пригодны для обработки во влажном состоянии.

2.Они обладают хорошими рабочими качествами, если изготовлены из высококальциевой извести.

3. Они очень медленно набирают силу, но приобретают непрерывную силу в течение длительного времени.

4. Они не «затвердевают», а затвердевают по мере потери воды в результате поглощения контактирующими элементами или блоками и испарения. Далее прирост прочности приобретается очень медленной реакцией извести с углекислым газом воздуха.

5. Обеспечивают достаточно прочную поверхность при оштукатуривании.

6. Они обеспечивают достаточное сцепление между кладочными блоками или кирпичами при использовании в кладочных швах.

 

  Использование известковых растворов    

(i) Известковый раствор используется в каменной кладке для соединения камней, кирпичей или бетонных блоков.

(ii) Подходит для кладки и штукатурки в дешевых и легких несущих конструкциях стен.

(iii) Он также используется для внутренних работ с очень тонкими растворными швами или для наружных стен в защищенных условиях, где раствор производится морозостойким наведением .

 

  Меры предосторожности при работе с известковыми растворами    

При использовании известкового раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1.При использовании гидравлической извести в качестве основного строительного материала раствор следует использовать в течение 4 часов после измельчения.

2. Известковый раствор, изготовленный из сурхи или другого пуццолана, является гидравлическим по своей природе и должен быть использован в течение 24 часов после измельчения.

3. Не рекомендуется допускать резкого высыхания поверхности раствора; необходимо слегка сбрызнуть водой кирпичную или оштукатуренную поверхность.

4. После измельчения все известковые растворы должны оставаться влажными и никогда не должны высыхать во время созревания и хранения (для этого сделайте небольшое углубление в середине кучи и держите его все время заполненным водой). .

5. Рабочие, работающие с известковым раствором, должны защищать свою кожу маслом, резиновыми перчатками и т. д. раствор мерный или .

Изготавливается путем смешивания цемента с известковым раствором в оптимальных пропорциях.

Добавление цемента повышает гидравличность и прочность.

Процесс добавления цемента известен как замер .Это делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

Негидравлическая, полугидравлическая или гашеная известь обычно используется для приготовления этих растворов.

Обычные пропорции цемента, извести и песка:

1:1:6, 1:2:9 и 1:3:12

Эти растворы следует использовать в течение двух часов после добавления цемента.

 

   Использование известково-цементных растворов  

(i) Используется для подсыпки и толстых стен.

(ii) Его также можно использовать для полых стен, в кладке для связывания камней, кирпичей или бетонных блоков и т. д.

(iii) Также используется для оштукатуривания поверхностей стен и наружных атмосферостойких швов .

(iv) Эффективно используется в каменной кладке, обеспечивая тонкие швы, что обеспечивает экономию.

 

  6.4. Специальные растворы  

 

  6.4.1 Грязевой раствор   

Липкая глина смешивается или закупоривается водой до тех пор, пока она не приобретет требуемую консистенцию. Он называется « гара ».

Иногда также добавляют определенный волокнистый материал (или наполнитель), предотвращающий образование усадочных трещин; ингредиенты раствора тщательно перемешиваются.

Глиняный раствор очень дешев, а ингредиенты доступны на месте.

Срок службы поверхности из глиняного раствора варьируется от 5 до 15 лет в зависимости от ее гидроизоляционной обработки и погодных условий.

Применение:

Эти растворы также используются для кирпичной кладки обычных зданий.

Применяется для покрытия полов и оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей.

Для повышения атмосферостойкости грязевого раствора на наружных стенах, подвергающихся воздействию дождя, поверхность напыляют или окрашивают битумным материалом (иногда для обеспечения атмосферостойких свойств битумный материал закрепляют на этапе подготовки).

 

  6.4.2 Раствор цементно-глинистый

Здесь глина вводится в качестве эффективной тонкоизмельченной добавки в количествах, обеспечивающих соотношение цементной глины не более 1:1.

Добавление глины улучшает зерновой состав, водоудерживающую способность и удобоукладываемость раствора, а также увеличивает плотность раствора.

Этот тип раствора обладает большей укрывистостью и может использоваться тонкими слоями.

Применение:

Используется для швов кладки и штукатурки.

6.4.3 Легкие и тяжелые растворы

Легкие растворы

Их готовят из легких пористых песков из пемзы и другого мелкого заполнителя. Их также готовят путем смешивания древесного порошка, древесной стружки или опилок с цементным раствором или известковым раствором.

В таких растворах также могут использоваться волокна джутовой койры и волос, нарезанные на куски подходящего размера, или асбестовые волокна.

Эти растворы имеют объемную плотность менее 15 кН/м3.

Применение:

Они используются в тех случаях, когда желательно снижение проводимости конструкции, а также при сохранении легкой нагрузки конструкции.

 

Тяжелый раствор

Их готовят из тяжелого кварцевого или другого песка.

Насыпная плотность 15 кН/м3.

Применение:

Используются в несущих конструкциях.

 

  6.4.4 Декоративные растворы

Эти растворы получают с использованием:

Цветного цемента или пигментов и мелкого заполнителя соответствующего цвета, текстуры и поверхности.

Применение

Используются для придания приятного внешнего вида поверхностям конструкций.

 

  6.4.5 Воздухововлекающие (пластифицированные) растворы  

Удобоукладываемость тощего цементно-песчаного раствора можно изменить путем вовлечения в него воздуха (воздух служит пластификатором, образуя мельчайшие пузырьки воздуха, которые улучшают характеристики притока и удобоукладываемость ).

Пузырьки воздуха увеличивают объем связующей пасты и помогают заполнить пустоты в песке.

Благодаря воздухововлекающим свойствам раствор становится легче и лучше изолирует тепло и звук.

 

  6.4.6 Гипсовые растворы 

Эти растворы готовятся из гипсовых вяжущих материалов, таких как строительный гипс и ангидритовый вяжущий материал.

 

  6.4.7 Огнеупорный раствор  

Его готовят добавлением светящегося цемента к мелко измельченному порошку огнеупорного кирпича (обычная пропорция – одна часть светящегося цемента на две части порошка огнеупорного кирпича).

Применение:

Этот огнестойкий раствор используется с огнеупорным кирпичом для футеровки печей , каминов, печей и т. д.

 

  6.7 90 требуются специальные строительные растворы, которые должны обладать следующими свойствами.

(i) Водонепроницаемость

(ii) Высокая однородность

(iii) Заданное время схватывания

(iv) Стойкость к давлению грунтовых вод

(v) Способность образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горные породы.

Состав этого типа раствора зависит от гидрогеологических условий, типа крепи и способов укладки.

Разновидности растворов тампонажных:

Растворы цементно-песчаные, цементно-суглинистые и цементно-песчано-суглинистые.

 

  6.4.9 Звукопоглощающий раствор  

Эти растворы могут содержать вяжущие материалы, такие как цемент, известь, гипс, шлак и т. д.

Насыпная плотность такого раствора составляет от 6 до 12 кН/м3.

Уровень шума можно снизить, используя звукопоглощающую штукатурку, изготовленную из звукопоглощающего раствора.

 

  6.4.10 Рентгенозащитный раствор  

Заполнители для этого типа раствора получают из тяжелой породы. Для усиления защитных свойств такого раствора в него добавляют соответствующие добавки.

Насыпная плотность 22 кН/м3.

Применение:

Используется для нанесения штукатурного слоя на стены и потолок рентгеновских кабинетов.

 

  7.Меры предосторожности при использовании растворов

1. Все растворы, приготовленные для кладочных работ, должны быть использованы как можно скорее с соблюдением максимальных пределов, указанных ниже.

(II)

(i)	Цементные растворы	сразу после добавления воды, до начального времени схватывания цемента.
(II)	(II)	известный гидравлический слабый раствор	в течение 4 часов после шлифования
(III)	(III)	известь сурхи,	в течение 24 часов шлифования
(IV)	измерительные растворы	в течение 2 часов после добавления цемента.

 

2. За один раз должно быть приготовлено только такое количество цементного раствора, которое, вероятно, будет использовано до первоначального отверждения цемента, используемого в растворах.

3. Все известковые растворы после измельчения следует держать во влажном состоянии, накрыв их влажными мешками. Ни в коем случае нельзя допускать их высыхания.

4. Частично затвердевшие и высохшие растворы не следует подвергать повторному отпуску и использовать.

5. Кирпичи или камни следует тщательно замочить в воде, пока не прекратятся все пузырьки воздуха.В противном случае они могут поглощать влагу из раствора и препятствовать его схватыванию.

6. Строительный раствор следует использовать как можно более вязким в соответствии с удобоукладываемостью, поскольку избыток воды ослабляет раствор. Затирку (жидкий жидкий раствор) следует использовать только в швах, которые не могут быть заполнены раствором соответствующей консистенции.

7. В случае кладочных работ на известковом растворе, работы после каждой высоты 1,5 м или менее должны быть выдержаны в течение не менее 2 дней, прежде чем начинать дальнейшие строительные работы над ней.

8. После того, как работа была уложена, ее следует оставить во влажном состоянии примерно на неделю, чтобы предотвратить быстрое высыхание раствора, особенно в жаркую погоду.

 

  8. Испытание растворов  

Для проверки количества раствора проводятся следующие испытания:

a. Испытание на адгезию к строительным элементам

b. Испытание на прочность на раздавливание

c. Испытание на растяжение

d. Проверка времени настройки

 

  a.Испытание на адгезию к строительным элементам    

Это испытание проводится следующим образом:

i. Два кирпича размером 190 мм х 90 мм х 90 мм соединяются вместе и цементируются с помощью испытуемого раствора. Это дает общую площадь поверхности горизонтального шва в центральном сечении 90 мм x 90 мм, образующую крест со свободными выступами 50 мм с каждой стороны обоих кирпичей.

ii. Верхний кирпич откидывается от потолочной опоры, а к торцу нижнего кирпича подвешивается доска.

III.Доску нагружают до тех пор, пока не разрушится стык между кирпичами.

Предельная адгезионная прочность строительного раствора определяется путем деления максимальной нагрузки на площадь контакта.

 

  б. Испытание на прочность на раздавливание

Для проведения испытания используются следующие шаги:

i. Кирпичная кладка выполняется на испытуемом растворе.

ii. Берется образец этой кирпичной кладки и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за дробления.

III. Предельная нагрузка, вызывающая разрушение, деленная на площадь поперечного сечения, дает предельную прочность раствора на раздавливание на квадратный миллиметр.

 

  в. Испытание на прочность на растяжение

Это испытание проводится следующим образом:

i. Брикет, изготовленный из воды, испытывается на испытательной машине.

ii. Суммарная приложенная растягивающая нагрузка, при которой брикет находится в месте его разрыва, дает предел прочности раствора на растяжение на кв.мм.

 

  д. Тест на время схватывания

Этот тест предпочтительнее в следующих случаях:

Раствор тестируется в аппарате Вика в течение установленного времени.

В зависимости от типа известкового раствора испытание можно проводить через день, три дня или неделю.

В случае цементного раствора это испытание проводится в течение 3-5 минут после добавления воды.

 

   9. Выбор растворов для различных инженерных работ

Различные инженерные работы вместе с рекомендуемой смесью различных строительных растворов приведены в табл.

S. NO	С. №	Природа работы	Снопки
1.	Толстые суставы в каменной кладке	Гидравлический песочный раствор извести (1: 2-3)
2.	Каменная кладка фундаментов и надстроек обычных зданий.	Жирный раствор известкового сурхи 1:2 или 1 часть извести, 1 часть сурхи и 1 часть песка.
3.	Кирпичная кладка сводов, внутренняя штукатурка стен.	Цемент и строительный раствор от 1:5 до 1:6, или известковый раствор сурхи (1:2), или известь, сурхи и песок. (1:1:1) раствор
4.	Армированная кирпичная кладка.	Цементно-песчаный раствор 1:3
5.	Массивный бетон в фундаментах, тротуарной плитке, пустотелых стенах, штукатурке потолка и наружных штукатурных работах и ​​т. д., где требуется наилучшая отделка.	Цементно-песчаный раствор 1:4 или гидравлическая известь 1:2-3.
6.	Массовые работы под землей, особенно на заболоченных участках.	Цементно-песчаный раствор 1:3 или известково-песчаный раствор 1:3
7.	Массивные работы, дамбы, подпорные стены, гидроизоляция, полы и т. д., где требуется очень высокая отделка.	1:3 Цементно-песчаный раствор
8.	Расшивочные работы	1:1 до 1:2 Цементно-песчаный раствор
9. 9072 цементно-бетонный пол и т. д.	1:2 Цементно-песчаный раствор
10.	Влагонепроницаемые покрытия и цементобетонные дороги. Деревянные распашные ворота своими руками: декор изделия из дерева под «старину» своими руками, как сделать красивые резные калитки Почему зимой пластиковые окна потеют: Почему потеют пластиковые окна изнутри Want to say something? Post a comment Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment Name* Email* Website Рубрики Баня Дом Как установить Материал Печ Разное Своими руками Советы Что лучше 2025 © Все права защищены.