Поликарбонат характеристики: Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

1. Размер.
2. Вес.
3. Прочность.
4. Прозрачность.
5. Теплопроводность.
6. Радиус изгиба.
7. Рабочий диапазон температур.
8. Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

• длина — 300, 600 и 1200 см;
• ширина — 210 см;
• толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

• длина — 3,05 м;
• ширина — 2,05 м;
• толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

• 3 мм — 0,55 кг;
• 4 мм — 0,65 кг;
• 6 мм — 1,3 кг;
• 8 мм — 1,5 кг;
• 10 мм — 1,7 кг;
• 12 мм — 2,0 кг;
• 16 мм — 2,5 кг;
• 25 мм — 3,5 кг;
• 32 мм — 3,7 кг;
• 40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

• окон в банках и офисах;
• иллюминаторов морских и воздушных судов;
• защитных масок, шлемов и очков;
• остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
• прозрачных крыш;
• рекламных щитов;
• аквариумов;
• прочных козырьков и навесов;
• уличных плафонов;
• защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

• парников;
• теплиц;
• оранжерей;
• стадионов;
• животноводческих комплексов;
• рынков;
• крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

• козырьки;
• навесы;
• остановки общественного транспорта;
• переходы над автомобильными и железными дорогами;
• ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

• 3 мм — 0,55 м;
• 4 мм — 0,7 м;
• 6 мм — 1,05 м;
• 8 мм — 1,4 м;
• 10 мм — 1,75 м;
• 12 мм — 2,3 м;
• 16 мм — 3,0 м;
• 25 мм — 5,0 м;
• 32 мм — 6,4 м;
• 40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

• 1 мм — 0,25 м;
• 2 мм — 0,30 м;
• 3 мм — 0,45 м;
• 4 мм — 0,60 м;
• 5 мм — 0,75 м;
• 6 мм — 0,85 м;
• 7 мм — 0,95м;
• 8 мм — 1,1 м;
• 9 мм — 1,3 м;
• 10 мм — 1,5 м;
• 12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

• органическим и синтетическим маслам;
• соляным растворам;
• кислотам;
• окислителям;
• мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

• аммиаком;
• щелочью;
• ацетоном;
• метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

 

каким бывает листовой материал и чем отличаются его виды? Что это такое? Производство и свойства, отзывы

Поликарбонат — популярный листовой материал, широко применяемый в сфере рекламы, дизайна, ремонта, в дачном строительстве и в производстве защитной экипировки. Получаемые отзывы потребителей свидетельствуют о том, что полимеры такого типа вполне оправдывают свою популярность. О том, какими бывают и зачем нужны, чем различаются разные виды, что это такое и какими свойствами обладают листы поликарбоната, стоит узнать подробнее.

Что это такое?

Строительный поликарбонат — полимерный материал с прозрачной структурой, разновидность пластика. Наиболее часто он выпускается в виде плоских листов, но может быть представлен и в фигурных изделиях. Из него делают широкий спектр продукции: фары для автомобилей, трубы, стекла для защитных шлемов. Поликарбонаты представлены целой группой пластиков, в основу которых входят синтетические смолы — они могут иметь различный состав, но всегда имеют общие характеристики: прозрачность, твердость, прочность. Этот материал имеет самое широкое применение. Его используют в отделке фасадов зданий, при строительстве навесов и других светопрозрачных конструкций.

Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.

Вскоре появились усовершенствованные варианты термопластичного полимера, а листовые варианты стали массово выпускаться уже в 70-е годы XX века.

Как делают?

Производство поликарбоната всех типов сегодня осуществляется тремя способами, каждый из которых обеспечивает достаточную рентабельность процессов изготовления.

• Поликонденсация (межфазная) фосгена и А-бисфенола. Она проходит в растворителях органического происхождения либо в водно-щелочной среде.
• Переэтерификация в вакууме дифенил карбоната.
• Фосгенирование в растворе пиридина А-бисфенола.

На заводы сырье поступает в мешках, в виде гранул. К нему добавляют светостабилизирующие компоненты, обеспечивающие отсутствие эффекта помутнения, ранее возникавшего у этой группы пластиков при контакте с ультрафиолетовыми лучами. Иногда в этом качестве выступает специальная пленка — покрытие, которое наносят на поверхность листа.

Производственный процесс проходит на заводах, оборудованных специальными автоклавами, в которых осуществляется перевод сырья в нужное агрегатное состояние. Основной способ изготовления продукции — экструзионный, именно им обусловлены стандартные типоразмеры сотовой разновидности. Они соответствуют ширине рабочего полотна станков. Монолитный поликарбонат выпускается методом штамповки, с предварительным нагревом в печи, где осуществляется циркуляция воздуха.

Основные свойства

Согласно установленным для поликарбоната требованиям ГОСТа изделия из него должны иметь определенные характеристики. Ими обладает и душевая перегородка, и теплица или светопрозрачная крыша. У сотовой и монолитной разновидностей некоторые параметры могут различаться. Стоит рассмотреть их более подробно.

• Химическая стойкость. Поликарбонат не боится контакта с минеральными маслами и солями, он выдерживает воздействие слабокислых растворов. Материал разрушается под влиянием аминов, аммиака, щелочей, этилового спирта и альдегидов. При подборе клеевых составов и герметиков следует учитывать их совместимость с поликарбонатом.
• Нетоксичность. Материал и изделия из него разрешены для использования в хранении некоторых видов пищевой продукции.
• Светопроницаемость. Она составляет около 86% для полностью прозрачных сотовых листов и 95% — для монолитных. Тонированные могут иметь показатели от 30%.
• Водопоглощение. Оно минимальное, от 0,1 до 0,2%.
• Ударопрочность. Выше, чем у акрила в 8 раз, а кварцевое стекло поликарбонат превосходит в 200-250 раз по этому показателю. При разрушении не остается острых или режущих осколков, материал травмобезопасен.
• Срок службы. Производители гарантируют его в диапазоне до 10 лет, на практике материал может сохранять свойства в 3-4 раза дольше. Этот атмосферостойкий вид пластиков легко адаптируется к самым разным условиям эксплуатации.
• Теплопроводность. У сотового коэффициент варьируется от 1,75 до 3,9 в зависимости от толщины материала. У монолитного он находится в диапазоне 4,1-5,34. Этот материал удерживает тепло лучше, чем обычное кварцевое или оргстекло.
• Температура плавления. Она составляет +153 градуса, обработка материала производится в диапазоне от +280 до +310 градусов Цельсия.
• Твердость и жесткость. Материал обладает повышенной вязкостью относительно ударных нагрузок более 20 кДж/м2, монолитный даже выдерживает прямое попадание пули.
• Стабильность формы, размера. Поликарбонат сохраняет их при изменении температур от −100 до +135 градусов по Цельсию.
• Пожаробезопасность. Этот вид пластиков — один из самых безвредных. Материал при горении не вспыхивает, а оплавляется, превращаясь в волокнистую массу, быстро затухает, не выделяет опасных химических соединений в атмосферу. Его класс пожаробезопасности — B1, один из самых высоких.

Поликарбонат, помимо прочих своих достоинств, обладает высокими несущими способностями и гибкостью, недоступной для стекла, некоторых других пластиков. Конструкции из него могут иметь сложную форму, выдерживают значительные нагрузки без видимого ущерба.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

• сооружение душа для дачи;
• создание укрытия для бассейна;
• ограждение спортивных площадок и общественных зон;
• остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
• изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
• формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
• производство рекламно-информационных конструкций;
• дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.

Каким бывает и чем отличаются виды?

Существует сразу несколько видов поликарбонатных листов. Наиболее редкие из них — декоративные. Сюда относится гофрированный или рельефный поликарбонат, получаемый на основе монолитного материала. Он выпускается в виде листовых модулей, выглядит очень привлекательно, может быть матовым, с разными типами рельефа. У таких изделий увеличена прочность, они часто применяются в конструкции кованых ворот и ограждений.

Некоторые разновидности поликарбоната относят к армированным — они имеют дополнительные ребра жесткости. Например, волнистый монолитный или с профилем в виде трапеции позволяет обеспечить создание эстетичного прозрачного или цветного кровельного покрытия. Он используется в виде вставок на крышах с разными типами скатов. Несмотря на то что поликарбонат в рулонах чаще всего рассматривается как дачный, его монолитные аналоги обладают высокой эстетичностью. Стоит рассмотреть некоторые особенности основных типов более подробно.

Монолитный

Внешне он похож на силикатное или акриловое стекло, но более гибкий, что позволяет использовать материал в радиусных конструкциях, арках. Высокая прозрачность и широкая цветовая гамма делают монолитный поликарбонат привлекательным для использования в остеклении оранжерей, балконов, витрин. Листы выдерживают значительные ударные нагрузки, их можно назвать антивандальными.

Поверхность в обычном исполнении гладкая, без рельефа с обеих сторон.

Сотовый

В структуре этого поликарбоната используется сота — пустотная ячейка, соединенная перемычками по длине и ширине. Основные монолитные слои довольно тонкие, расположены снаружи. Внутри пространство поделено на ячейки ребрами жесткости. Листы такого материала не сгибаются поперек, зато имеют довольно большой радиус в продольном направлении. За счет воздушной прослойки внутри сотовый поликарбонат очень легкий.

Размеры и вес

Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.

Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

• «Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.

• «Полиальт». Компания из Москвы, производит сотовый поликарбонат, соответствующий европейским стандартам. По соотношению цены и качества — один из лучших вариантов.

• «СафПласт». Отечественный бренд, активно внедряющий собственные инновации и разработки. Стоимость продукции — средняя.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

• Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
• Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
• Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
• Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
• Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

• ударная прочность;
• химическая устойчивость;
• гибкость;
• теплопроводность;
• размеры;
• удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

• силикатного стекла — в 200 раз;
• полистирола в 150 раз;
• органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

• моющие средства на мыльной основе;
• солевые растворы;
• пищевые жиры;
• технические масла и смазки;
• органические и неорганические кислоты;
• большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

• спирты, содержащие метил;
• все виды щелочи;
• раствор аммиака и его пары;
• ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)	Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)
1	25	6	85
1,8	28	7	95
2	30	8	110
3	45	9	130
4	60	10	150
5	75	12	250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

• 205 × 305 см;
• 122 × 244 см;
• 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

• прозрачный — 82-93 %;
• бронзовый — 48-52 %;
• опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
			205 × 305см(6,25 м²)	122 × 244 см(3 м²)	205 × 610см(12,5 м²)
1	1	1,2	7,5	3,6	15,0
2	1,8	2,2	13,7	5,4	27,5
3	2	2,4	15,0	7,2	30,0
4	3	3,6	22,5	10,8	45,0
5	4	4,8	30,0	14,4	60,0
6	5	6,0	37,5	18,0	75,0
7	6	7,2	45,0	21,6	90,0
8	7	8,4	52,5	25,2	105,0
9	8	9,6	60,0	28,8	120,0
10	9	10,1	63,2	30,3	126,4
11	10	12.0	75,0	36,0	150,0
12	12	14,4	90,0	43,2	180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Какой поликарбонат лучше использовать для теплицы

В настоящее время производятся монолитные и сотовые поликарбонаты разной толщины окрашенные и прозрачные. Номенклатура полимерных материалов данного типа отличается многообразием. Потребитель по достоинству оценил высокие технические характеристики и широко использует поликарбонат для теплиц.

Для того, чтобы определить какой поликарбонат лучше для теплицы, необходимо внимательно изучить свойства обоих типов прозрачных пластиков. При одинаковом химическом составе они имеют разную структуру и существенно отличаются по своим техническим характеристикам. Выбор материала покрытия для теплиц осуществляется с учетом требований, предъявляемых к конструкции такого рода сооружений.

Какой поликарбонат лучше для теплицы — сотовый или монолитный

Основная функция теплицы состоит в обеспечении оптимального температурно-влажностного режима, необходимого для выращивания сельскохозяйственных культур в значительных объемах. Для решения данной задачи необходимы сооружения, перекрывающие довольно крупные площади. Возвести подобное возможно только при использовании материалов с малым удельным весом, в противном случае потребуется прочный и как следствие тяжелый каркас.

Наилучшим образом таким требованиям отвечает именно сотовый поликарбонат, который имеет пустотелую структуру. В сравнении с монолитным данный материал имеет значительно меньший удельный вес при одинаковой толщине листа. Так, один квадратный метр 10-мм панели сотового поликарбоната более чем на порядок легче, нежели цельный лист такого же химического состава.

Кроме того сотовый поликарбонат, благодаря своей пустотелой структуре имеет более низкую теплопроводность. Это обстоятельство является решающим при решении вопроса о выборе покрытия для теплиц.

Листы монолитного поликарбоната.

Листы сотового поликарбоната.

Итак мы определились, что для теплицы нужен сотовый поликарбонат, но вот какой лучше из числа того, что в широком ассортименте представлен на рынке? Данное покрытие выбирается исходя из комплекса разнообразных свойств и характеристик, в перечень которых входят следующие:

• механическая прочность;
• устойчивость к изменчивым условиям среды;
• теплопроводность;
• светопропускание;
• наличие защиты от жесткого ультрафиолетового излучения.

Сотовый поликарбонат имеет высокие параметры по всем вышеназванным позициям, информация о технических характеристиках панелей представлена в таблице:

Характеристика поликарбоната	Ед. изм.	Параметры
Толщина панели	мм	4	6	8	10	16
Удельный вес	кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5
Длина и ширина листа	м	2,10×6,00
Минимальный радиус изгиба	м	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5
Коэффициент светопропускания	%	82	78	75	72	62
Теплопроводность	Вт/м2 °C	3,6	3,4	3,0	2,7	2,0
Температура эксплуатации	°C	-40 — +130
Макс. линейное расширение	мм/м	3

Характеристики сотового поликарбоната зависят от двух основных факторов: качества исходного сырья и строгого соблюдения технологии производства материала. Изготовление панелей осуществляется методом экструзии на специальном оборудовании. Разные компании производители используют различающееся по свойствам сырье, и структура материала у них может отличаться.

Перечисленные выше факторы принимаются во внимание при выборе конкретной марки сотового поликарбоната для возведения теплицы. Помимо названных параметров решающее значение имеет стоимость панели, которая напрямую зависит от толщины и качества листа. Дешевые материалы, как правило, изготавливаются с нарушением технических условий и они не способны выдержать длительной эксплуатации.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

На выбор толщины сотового поликарбоната для укрытия теплицы, оказывают влияние следующие факторы:

Шаг обрешетки используемой для теплицы

Форма и углы скатов используемой теплицы

Снеговая нагрузка и температурный режим региона

Вид культур, которые планируется выращивать

У заказчика часто возникает соблазн получить экономию средств и приобрести самый тонкий и недорогой лист для покрытия теплицы. Такое решение приведет к необходимости увеличения несущих элементов каркаса, для компенсации недостаточной прочности панели, которая в процессе эксплуатации подвергается значительной ветровой и снеговой нагрузке. Кроме того, дешевый материал зачастую не соответствует заявленной толщине, что также не способствует повышению его технических характеристик.

Не следует впадать и в иную крайность и использовать для возведения теплицы поликарбонат максимальной толщины. Толстая панель четырехслойная со сложной структурой ребер жесткости, что значительно снижает светопропускание. Кроме того, больший удельный вес листа тоже потребует усиления несущей конструкции каркаса.

Практика показывает, что оптимальная толщина поликарбоната для покрытия теплиц составляет величину от 4 до 10 мм. При этом важно учесть, что при выборе панелей следует обращать внимание не только на заявленные технические характеристики, но и на качество материала. Последнее должно подтверждаться наличием сертификата соответствия материала требованиям национального стандарта, выданного аккредитованной лабораторией на определенную партию продукции.

Рекомендуемый шаг обрешетки для теплицы из сотового поликарбоната составляет 700 мм или 1050 мм, такой шаг равен половине или трети ширине листа и позволяет снизить расход материала. 

Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки теплицы при снеговой нагрузке 180 кг/м.кв:

При построении арочных теплиц следует также учитывать максимально возможный радиус изгиба материала. Этот показатель тоже зависит от толщины материала (см. таблицу выше), но может различаться в зависимости от производителя (см. таблицу ниже).

Угол ската кровли также будет оказывать влияние на необходимую толщину листа. Но актуален данный показатель только для скатных теплиц. Именно поэтому часто в скатных теплицах стенки делают из поликарбоната толщиной 4 мм, а вот крышу толщиной 6 — 10 мм. Лучше всего в регионах с большой снеговой нагрузкой использовать теплицы арочной или каплевидной формы, которые не способствуют накоплению снега на крыше теплицы. 

Снеговая нагрузка  в различных регионах Российской Федерации.

В регионах с умеренной снеговой нагрузкой чаще всего применяют листы сотового поликарбоната толщиной 4 — 6 мм.

Зависит толщина материала и от назначения теплицы. Если будущую теплицу планируется использовать для выгонки рассады, то лучше всего брать сотовый поликарбонат толщиной 6 мм, а вот для выращивания ранних овощей будет достаточно и 4 мм.

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы

Производители предлагают окрашенные и полностью прозрачные полимерные панели. При выборе расцветки сотового поликарбоната для возведения теплицы потребитель должен исходить из двух соображений. Прежде всего, покрытие должно обеспечивать максимальную светопроницаемость панелей и освещение внутри сооружения должно быть максимально близким к естественному солнечному спектру.

Таким требованиям отвечают прозрачные панели из поликарбоната, которые имеют наибольшую светопроницаемость на уровне порядка 80%. В то же время листы цвета опал задерживают и рассеивают до 40 % солнечных лучей, а панели модного бронзового окраса и вовсе поглощают до 60 % излучения. Это обстоятельство пагубно отразится на растениях, и будет препятствовать их нормальному росту и развитию.

Помимо прочего, цветные листы обладают избирательным светопропусканием. Излучение той части спектра, что необходимы для сельскохозяйственных культур их попросту не достигает. Такое положение не может способствовать высокой урожайности. Специалисты рекомендуют использовать в качестве покрытия прозрачные панели, которые позволяют сделать теплицу максимально светлой и теплой.

Прозрачный сотовый поликарбонат.

Поликарбонат с защитой от УФ излучения и без него

В процессе длительной эксплуатации на прозрачный пластик воздействует интенсивный солнечный свет. Ультрафиолетовая часть его спектра способна запускать процессы фотоэлектрической деструкции, на поверхности поначалу образуются микротрещины. Со временем они разрастаются, что в конечном счете приводит к ломкости панели и ее постепенному разрушению.

Для защиты от данных процессов на наружный слой поликарбоната сотового наносится специальное покрытие. Технология соэкструзии с взаимным внедрением материалов позволяет исключить отделения защитного слоя от основы. На большинстве видов материалов такое покрытие имеется только с одной стороны. Для информирования пользователя на упаковочной пленке наносится метка, указывающая, как следует монтировать панель.

На отдельных видах поликарбонатов фото стабилизирующее покрытие наносится на обе стороны листа. Такие панели применяются для наружных рекламных конструкций или шумопоглощающих экранов, которые устанавливают вдоль крупных дорог вблизи населенных пунктов. Их применение для возведения теплицы лишено смысла, так как в данном случае воздействию ультрафиолета подвергается только одна сторона.

Производители также предлагают поликарбонат, не имеющий свето стабилизирующего слоя. Такие панели применяются исключительно для внутренних работ и непригодны для теплиц. Деструктивные процессы приведут к разрушению панели уже после одного года эксплуатации. Для теплиц рекомендуется использовать качественный сотовый поликарбонат  с односторонней защитой от ультрафиолета известных торговых марок. Как правило такие листы оклеены пленкой на которой имеется обозначение с какой стороны имеется защитный слой.

Приобретение недорогого материала, произведенного компанией, не имеющей имени или не указавшей его, скорее всего, будет означать пустую трату денег. Такой пластик, как правило, не прослужит установленного срока и его придется в ближайшем будущем менять на более качественный. При выборе сотового поликарбоната для теплицы следует ориентироваться на собственные финансовые возможности и избегать некондиционной продукции.

Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната

На российском рынке присутствует множество видов прозрачного пластика, изготовленных отечественными и иностранными производителями. Рассмотрим наиболее распространенные марки сотового поликарбоната, представленного разными производителями. Для удобства анализа данных в статье будут описаны двухслойные панели толщиной 4 мм с ребрами жесткости перпендикулярными к ее поверхности.

SafPlast Innovative

Один из самых крупных производителей сотового поликарбоната в нашей стране компания «SafPlast Innovative» выпускает свою продукцию под торговой маркой Novattro. Изделия данной компании хорошо зарекомендовали себя у потребителя и пользуются устойчивым спросом.

Bayer Material Science

Другой производитель Bayer Material Science предлагает потребителю поликарбонат под торговой маркой Makrolon. Данная продукция отличается высочайшим качеством и имеет превосходные характеристики.

Poligral

Российско-израильская компания «Полигаль» поставляет на рынок поликарбонат сотовый под одноименной маркой. Относительно недорогой и прочный материал с длительным сроком службы.

PlastiLux

Продукция китайской компании «PlastiLux» торговая марка Sunnex относится к категории самых доступных по цене материалов и пользуется популярностью у покупателя.

Основные характеристики панелей поликарбоната сотового толщиной 4 мм перечисленных производителей сведены в таблицу:

Технические характеристики	Ед. изм.	Производитель и торговая марка
		SafPlast  Novattro	Bayer Makrolon	Полигаль	PlastiLux Sunnex
Расстояние между ребрами	мм	6	6	5,8	5,7
Удельный вес	кг/м 2	0,75	0,8	0,65	0,79
Светопроницаемость	%	84-87	81	82	86
Минимальный радиус изгиба	мм	700	750	800	700
Сопротивление теплопередаче	М2°C/вт	5,8	4,6	2,56	3,9

Из представленной информации можно сделать вывод, что заявленные характеристики материала у разных производителей находятся приблизительно на одинаковом уровне. Практика и изучение отзывов покупателей, в свое время, купивших тот или иной вид поликарбоната показывает следующее:

1. Самый дешевые панели торговой марки Sunnex служат не более 3 – 4 лет при заявленном сроке эксплуатации в 8 лет.

2. Сотовый поликарбонат от компании «Полигаль-Восток» обеспечивает неизменность своих характеристик в течение порядка 10 лет при условии правильной установки. При этом материал достаточно жесткий и прочный, в процессе монтажа хорошо принимает форму каркаса.

3. Панели «Novattro» от российского производителя SafPlast зарекомендовали себя с положительной стороны. Приемлемая цена при максимальном сроке эксплуатации не менее 8 лет.

4. Самые высокие технические характеристики у поликарбоната сотового торговой марки Makrolon. По результатам эксплуатации в условиях средней полосы лист сохраняет целостность и основные свойства в течение не менее чем 12 лет.

С учетом вышеизложенного можно с уверенностью утверждать, что продукция китайской компании обладает самым коротким сроком службы, а немецкие панели – самый длительный.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выбрать поликарбонат для теплицы учитывая все параметры + Видео

Устойчивые урожаи во многих регионах нашей страны возможно получить только при использовании технологий защищенного земледелия. Поликарбонат является наилучшим материалом для теплиц и парников. Сооружения такого рода нередко возводятся владельцами приусадебных участков и сельхозпредприятий самостоятельно без привлечения специалистов. В таких условиях возникает закономерный вопрос, как выбрать поликарбонат для теплицы наилучший по соотношению цены и качества. Ассортимент панелей на рынке велик и не каждый из них подойдет для возведения подобных сооружений.

Какой вид поликарбоната лучше всего подходит для теплиц?

Для принятия взвешенного решения по данному вопросу необходимо разобраться в свойствах и технических характеристиках данного материала. Промышленность выпускает две разновидности поликарбоната: монолитный и сотовый, последний как раз и применяется для строительства теплиц. Такие панели по своим параметрам наилучшим образом соответствуют всем требованиям, что предъявляются к кровельным материалам для подобных сооружений.

До появления на рынке сотового поликарбоната для данных целей применялись силикатное стекло и полиэтиленовая пленка.

Использование сотового поликарбоната имеет ряд преимуществ перед вышеперечисленными материалами:

1. Небольшой удельный вес листа.

В зависимости от вида панели ее масса не менее чем на порядок ниже, нежели у стеклянного листа такого же размера.

2. Высокая механическая прочность.

Сотовый поликарбонат при ударах не рассыпается на отдельные фрагменты как стекло и не склонен к разрывам как полиэтиленовая пленка.

3. Устойчивость к климатическим условиям.

Высокая стойкость материала к климатическим воздействиям: значительные колебания температур, дождь и снег. 

4. Низкая теплопроводность.

Низкая теплопроводность и как следствие отличные изоляционные свойства, что значительно снижает затраты на обогрев теплицы.

5. Светопроницаемость и защита от ультрафиолета.

Превосходная светопроницаемость панелей у отдельных видов свыше 86% и надежная защита от жесткого ультрафиолета.

6. Высокая пластичность материала.

Пластичность материала: в процессе установки он может изгибаться до определенного диаметра и находится в таком положении в течение длительного времени.

Сотовый поликарбонат отличается долговечностью, при условии правильного подбора и монтажа панелей срок службы составляет 10 лет и более без существенного изменения свойств.

Немаловажным фактором в пользу выбора сотового поликарбоната в качестве материала для теплиц является и финансовая сторона дела. Он значительно дешевле стекла, а с учетом высокой долговечности его применение выгоднее использования полиэтиленовой пленки. Помимо прямого эффекта от выбора сотового поликарбоната  в качестве материала для теплиц существуют и побочные.

Применение этих панелей позволяет использовать несущие каркасы с меньшим запасом прочности, что позволит сэкономить немалые средства при возведении такого рода сооружений. Сотовый поликарбонат в силу своих уникальных технических характеристик получает все большое распространение при строительстве теплиц.

Устройство и основные характеристики сотового поликарбоната

Уникальность свойств сотового поликарбоната определяется двумя основными факторами: сотовой структурой и химическим составом материала. Поликарбонат такого типа представляет собой многослойную панель с поперечными перегородками, обеспечивающими ее достаточную прочность и жесткость. Соты в поперечном сечении листа могут иметь прямоугольную и треугольную форму в разных комбинациях.

Общее количество слоев в материале может быть от двух до четырех в зависимости от его толщины и вида.

Основные технические характеристики наиболее распространенных разновидностей сотового поликарбоната представлены в таблице:

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	20	25
Длина и ширина панели, мм	6000 (12000)×2100
Удельный вес материала, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	3,0	3,5
Теплопроводность листа, м2×°C/ Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,56	0,68
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	51	58
Радиус изгиба листа минимальный, м	0,7	1,05	1,5	1,75	2,8	3,5	4,4
Изменение свойств при искусственном старении материала, усл. лет	10			20		30

Анализ данных приведенных в таблице позволяет сделать некоторые заключения, облегчающие процесс подбора материала для теплиц.

Наиболее существенными характеристиками для сотовых поликарбонатов, используемых при строительстве теплиц, являются следующие:

• светопропускание;
• термическое сопротивление теплопередаче;
• удельный вес;
• механическая прочность;
• срок службы.

Несложное сравнение параметров для разных видов панелей позволяет однозначно определить прямую зависимость перечисленных характеристик от толщины листа. Исходя из результатов данного исследования, можно сделать вывод, что эксплуатационные характеристики этого материала будут напрямую зависеть от данного параметра.

Оптимальная толщина поликарбоната для разных видов теплиц

Определяющим фактором в том, какой поликарбонат выбрать для теплицы является толщина панели, от которой напрямую зависят ее технические характеристики. Одним из важнейших показателей для кровельного материала теплицы является светопропускание. Панели, толщина которых более 10 мм, поглощают и рассеивают от четверти до половины светового потока. Данное обстоятельство отрицательно скажется на освещенности теплиц и станет причиной для снижения урожайности.

Второй по значимости фактор для теплиц термическое сопротивление материала теплопередаче, которое возрастает с увеличением толщины поликарбоната. Это позволяет уменьшить расходы на обогрев теплицы и соответственно себестоимость продукции. Но, как уже было сказанно выше, увеличение толщины будет негативно влиять на светопропускание. Следующей характеристикой панели учитываемой при определении ее оптимальной толщины является механическая прочность.

Зачастую в целях экономии при изготовлении теплиц применяется 4-мм сотовый поликарбонат. Такое вполне допустимо, в случае если панели действительно качественные и их толщина соответствуют номинальному показателю. Отдельные производители в целях снижения себестоимости допускают уменьшение этого параметра до 3,5 – 3,8 мм. На глаз это незаметно, однако в процессе эксплуатации возможно преждевременное разрушение материала под ветровой нагрузкой или вследствие накопления снежной массы. От использования такого сотового поликарбоната лучше отказаться.

При определении оптимальной толщины сотового поликарбоната учитываются следующие факторы:

• Особенности конструкции каркаса (радиус закругления дуг и расстояние между ними, а также между поперечными профилями).
• Климатическая зона региона, где возводится теплица.
• Наличие системы обогрева и период использования сооружения по прямому назначению.

Как показывает практика, для теплиц используется сотовый поликарбонат толщиной в 4, 6 и 8 мм. В отдельных случаях применяются 10 — мм панели для достаточно крупных постоянно действующих сельскохозяйственных сооружений. Более толстые листы уменьшают светопропускание и сильно увеличивают нагрузку на каркас, что делает их применение нецелесообразным.

Защитные свойства поликарбоната от ультрафиолетового излучения

Поликарбонат сам по себе подвержен деструктивному воздействию ультрафиолетовых лучей, которые при длительном воздействии разрушают полимер. Для защиты от таких фотохимических процессов на одной или обеих поверхностях поликарбоната методом соэкструзии наноситься слой свето стабилизирующего вещества.

Толщина данного покрытия составляет от 0,0035 до 0,006 мм и этого вполне достаточно для предохранения листа от разрушения. Защитный слой наносится в процессе производства материала и в результате происходит его частичная диффузия в основу. Взаимопроникновение светостабилизатора и поликарбоната исключает их расслаивание, что способствует увеличению срока службы материала.

1. Сотовый поликарбонат обеспечивает надежную защиту растений от воздействия наиболее опасного для них жесткого ультрафиолета. Излучение данной части спектра поглощается и рассеивается панелями.

Ультрафиолетовые лучи задерживаются слоем фото стабилизирующего вещества и этого вполне достаточно для надежной защиты растений от губительного излучения. 

2. Информация о наличии свето стабилизирующего слоя отражается в документации и на упаковочной пленке. Определить на глаз наличие защитного покрытия невозможно и не следует верить недобросовестным поставщикам, утверждающим о введении таких добавок в расплав гранулята при производстве панели.

Таким образом, пытаются продавать низкокачественный материал пригодный только для внутренних работ.

Размер листа наиболее подходящий для теплицы

Промышленность выпускаем два основных типа панелей габариты, которых зависят от толщины листов. Размер листа сотового поликарбоната составляет в ширину 2100 мм и в длину 6000 и 12000 мм, при допустимом отклонении от номинального значения в поперечном направлении не более 3 мм в продольном не свыше 10 мм. Это необходимо учитывать при выборе кровельного материала для теплицы.

С целью рационального и наиболее полного использования материала без обрезков и остатков при изготовлении каркасов теплиц следует учитывать такие факторы:

1. Длину дуг силовой конструкции рекомендуется делать равной 3, 4, 6 и 12 м, что позволит избежать поперечных стыков между отдельными листами.

2. Расстояние между несущими элементами подбирается таким образом, чтобы стыки приходились на профили. Это существенного увеличивает прочность кровли теплицы.

3. При изготовлении или выборе готовых дуг учитывается минимально допустимый радиус закругления, который зависит от толщины листа.

4. При возведении теплиц со скатными крышами и вертикальными стенами следует рассчитывать их размеры так, чтобы лист в 6 или 12 м делился без остатков.

Учет всех вышеизложенных рекомендаций позволит возвести прочную и долговечную теплицу, которая в процессе эксплуатации не потребует ремонта и каких-либо дополнительных затрат.

Обратите внимание, что монтаж сотового поликарбоната на раму теплицы осуществляется таким образом, чтобы соты шли вдоль ската. На торцах теплицы лист крепят так, чтобы соты шли вертикально. Это обеспечит удаление конденсата из сот и продлит срок службы материала.

Цвет листа поликарбоната для теплиц

Компании производители сотового поликарбоната предлагают большой ассортимент панелей разных расцветок. Выбор цвета листового поликарбоната для устройства теплиц определяется в первую очередь назначением данного сооружения. В нем производится выращивание растений, которым нужен солнечный свет определенного спектра и интенсивности.

Для теплиц и парников используется прозрачный сотовый поликарбонат с максимальным светопропусканием. Для панелей толщиной в 4 и 6 мм этот показатель составляет до 85 %. Применение окрашенных листов нецелесообразно, поскольку это негативно отразиться на развитии растений и, в конечном счете, на урожайности культур.

Порядок выбора поликарбоната в магазине

Прежде, чем отправится в магазин для покупки данного материала, следует определиться, какой поликарбонат нужен для теплицы.

Заказчик должен точно знать следующие характеристики нужных ему панелей:

Толщина листа. Обычно для возведения теплиц применяется сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 10 мм, и его величина определяется проектом. При выборе материала можно произвести замер данного параметра при помощи штангенциркуля. Значительное отклонение от заявленного значения в меньшую сторону, как правило, свидетельствует о низком качестве листа.

Наличие свето стабилизирующего покрытия. Особое внимание следует уделить наличию у приобретаемого сотового поликарбоната защитного покрытия от ультрафиолетового излучения. Проверить это возможно только документально и найти данную информацию можно в сертификате соответствия. Кроме того, на защитной пленке указывается, какой стороной лист должен быть обращен к солнцу.

Цвет материала. Для монтажа теплиц необходимо использовать исключительно прозрачный сотовый поликарбонат.

Требуемое количество панелей разных типоразмеров. Уточните у продавца наличие необходимы вам размеров материала.

Приобретение качественного сотового поликарбоната позволит возвести надежную теплицу, пригодную для сезонного или круглогодичного использования. Следует помнить, что дешевые материалы обычно делаются из вторичного или некачественного сырья и с нарушением технологий. Малоизвестные производители также часто предлагают продукцию сомнительного качества. Специалисты рекомендуют покупать сотовый поликарбонат тех торговых марок, что зарекомендовали себя с положительной стороны.

Видео. Как выбрать качественный поликарбонат

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м³.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
• правильностью монтажа;
• климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
• Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Характеристики сотового поликарбоната — Кровля и крыша

 

Технические характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат является наиболее распространенным материалом, применяемым в остеклении крыш и фасадов сооружений различного размера и назначения. Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, сотовый поликарбонат приобрел большую популярность, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Свойства материала

Являясь продуктом органического полимерного синтеза, поликарбонат отвечает практически всем требованиям, которые строители различного уровня предъявляют к материалу, предназначенному для создания прозрачных поверхностей.

Основные свойства сотового поликарбоната следующие:

1. Прозрачность. Плиты из полимерного пластика пропускают до 92 % естественного света. Применение красителей позволяет снизить этот показатель до 30 %. Структура плит способствует рассеиванию солнечных лучей, улучшая освещенность помещений.
2. Экологическая чистота. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях.
3. Прочность. Сегодня поликарбонат является самым надежным прозрачным материалом, созданным учеными. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила. При превышении порога ударной прочности, панели не раскалываются, образуя острые осколки, а только трескаются.
4. Легкость. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Фактически, на 90 % плита состоит из воздуха.
5. Изоляционные свойства. По причине наличия воздушных прослоек между слоями, листы пластика имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизоляционные качества. Панель 8 мм толщиной по этим параметрам сопоставима с однокамерным стеклопакетом.
6. Эстетика. Панели имеют привлекательный вид. Применение красителей позволяет сделать его еще красивее. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид.
7. Гибкость. Листы материала можно изгибать вдоль ребер жесткости. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы.
8. Долговечность. Панели из сотового поликарбоната имеют защиту от ультрафиолетового излучения. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения.
9. Химическая устойчивость. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты.
10. Термостойкость. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту.
11. Простота обработки. Материал легко поддается пилению и сверлению.

Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения.

Особенности поликарбоната

Технические характеристики поликарбоната — размеры, вес, гибкость, прочность, теплопроводность и антикоррозионные свойства необходимо учитывать при проектировании остекления различных объектов. Это поможет подобрать панели необходимого сорта, нужный материал для создания несущей конструкции и создать красивое, надежное и долговечное покрытие.

Размеры и вес

На сегодняшний день различными производителями осуществляется выпуск панелей сотового поликарбоната таких размеров:

• длина — 3, 6 и 12 м;
• ширина — 2,1 м;
• толщина — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Применяя материал разной толщины, можно создавать покрытия различной степени прозрачности для сооружений различного назначения и размера — от козырька и теплицы, до прозрачной крыши над вокзалом или спортивным комплексом.

Для расчета потребности материала и параметров несущей конструкции, можно воспользоваться данными, изложенными в таблице:

Кроме того, стоит учесть, что в упаковках содержится определенное количество плит. Это необходимо учитывать при оптовых закупках.

Так, исходя из толщины одной плиты, упаковка будет иметь такие параметры:

Данное качество позволяет отойти от привычных прямолинейных конструкций и создавать кровельные и фасадные конструкции такой формы:

Материал нужной толщины имеет минимальный радиус изгиба. Его минимизирование может привести к утрате прочности или разрушению панелей.

Данный показатель является одним из определяющих, по которым потребитель делает выбор в пользу сотового поликарбоната. Прочность поликарбоната многократно превосходит аналогичные показатели силикатного стекла, акрила и плексигласа. В отличие от вышеперечисленных материалов полимерный пластик имеет большую степень вязкости и устойчивости к ударам.

На заметку: При ударе сотовый карбонат пружинит, при этом, не разлетаясь на осколки, которые могут нанести ранения.

При превышении ударной прочности панель трескается, сохраняя свою форму. Сотовый материал толщиной 4 мм успешно выдерживает сильную ветровую и снежную нагрузку. Панели толщиной 6 мм могут без повреждений противостоять попаданию на них града, крупных веток и камней.

Плиты толщиной 25 мм, 32 мм и 40 мм применяются для изготовления кровель и фасадов, таких крупных сооружений, как вокзалы, животноводческие фермы, торговые, развлекательные и спортивные комплексы. Прочность поверхности из такого материала гарантированно выдерживают штормовые ветра и метровые слои снега.

Теплопроводность

Заключенный в сотах воздух делает панели отличными изоляторами звука. Кроме этого, пластик имеет довольно низкую теплопроводность. Панель толщиной 8 мм противостоит температурным воздействиям и шума на уровне однокамерного стеклопакета, имея при этом стоимость и вес, в 10 раз меньший.

Эти технические характеристики сотового поликарбоната оказались востребованными для создания сооружений с прозрачной поверхностью большой площади, таких, как парники, теплицы и оранжереи.

Антикоррозионные свойства

Поликарбонат является химически неактивным материалом. Он не выделяет в атмосферу абсолютно никаких вредных веществ, даже при сильном нагревании. Полимерный пластик, не только не впитывает влагу, но и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Это его свойство очень востребовано при строительстве теплиц, где конденсат имеет свойство скапливаться на крыше и стенах.

Изделия из поликарбоната невосприимчивы к плесени и не подвержены гниению. Этот материал очень не «нравится» птицам, животным и насекомым. Мыть его поверхность можно любыми бытовыми и автомобильными моющими средствами.

Не рекомендуется применять для очистки поверхностей из поликарбоната такие жидкости:

Защита пластика от ультрафиолетового излучения осуществляется различными способами:

1. Нанесением на поверхность защитной пленки.
2. Покрытием панелей специальным лаком.
3. Введением в материал ультрафиолетового стабилизатора.

При правильной сборке и обслуживании конструкции из сотового поликарбоната могут прослужить до 25 лет.

Технические характеристики сотового поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать не только технические характеристики, но и… Размеры сотового поликарбоната подбираются в зависимости…

Источник: polikarbonatus.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технические характеристики поликарбоната

Листы из сотового поликарбоната предназначены для использования в строительстве в качестве светопропускающих элементов стеновых, кровельных, отделочных материалов и других ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Температурный диапазон эксплуатации листов из поликарбоната от минус 40С до плюс 120С.

Сотовый поликарбонат – это превосходное сочетание физических и механических свойств, которые сохраняются при различных температурных условиях и уровнях влажности. В таблице 1 представлены данные по основным физико-механическим и температурным свойствам.

Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Он противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Материал сотовый поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА, и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а структурный – в 16. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации.

Поликарбонат обладает высокой стойкостью в отношении многих химически активных сред. Он не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Химическая стойкость ПК зависит от концентрации химикатов и от температуры окружающей среды при воздействии. После длительного нахождения в воде при температуре выше 60 о С, например, ПК реагирует на контакт с некоторыми растворителями, водными и спиртовыми растворами щелочей, газообразным аммиаком и аминами. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Поликарбонат растворим в технических растворителях: этиленхлориде, тетрахлорэтане, метакрезоле и пиридине.

1. Хорошая стойкость поликарбоната к химическим веществам (см. таблицу 3), не влияет на его свойства независимо от длительности воздействия, температуры и нагрузки.
2. Очистка деталей из поликарбоната производится метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как ацетон и метилэтилкетон, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.
3. Для очистки поликарбонатного листа от краски (граффити) используйте растворитель уайт-спирит без содержания ароматических углеводородов, изопропанол.
4. Не рекомендуется тереть поверхность листа при помощи щеток, металлизированной ткани или другими абразивными материалами.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Листы сотового поликарбоната, свойства поликарбоната, прочность и термостойкость поликарбоната

Источник: www.spk-stroyplast.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технические характеристики сотового поликарбоната

Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до – 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752. Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стан

поликарбонат

Поликарбонаты представляют собой особую группу термопластичных полимеров. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются; как таковые, эти пластмассы очень широко используются в современной химической промышленности. Их интересные характеристики (термостойкость, ударопрочность и оптические свойства) помещают их между товарными пластиками и инженерными пластиками. Рекомендуемые дополнительные знания Химия Поликарбонаты получили свое название, потому что это полимеры, имеющие функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами (-O- (C = O) -O-) в длинной молекулярной цепи.Также монооксид углерода использовали в качестве C1-синтона в промышленных масштабах для получения дифенилкарбоната, который позже переэтерифицировали дифенольным производным с получением поли (ароматических карбонатов). Принимая во внимание C1-синтон, мы можем разделить поликарбонаты на поли (ароматический карбонат) s и поли (алифатический карбонат) s . Вторые, поли (алифатические карбонаты), являются продуктом реакции диоксида углерода с эпоксидами, что в силу термодинамической стабильности диоксида углерода требует использования катализатора.Рабочие системы основаны на порфиринах, алкоксидах, карбоксилатах, саленах и бета-дииминатах в качестве органических хелатирующих лигандов и на алюминии, цинке, кобальте и хроме в качестве металлических центров. Поли (алифатический карбонат) демонстрирует многообещающие характеристики, обладает лучшей способностью к биоразложению, чем ароматические, и может быть использован для разработки других специальных полимеров. Поликарбонатный пластик изготовлен из бисфенола А, в котором группы из бисфенола А связаны вместе карбонатными группами в полимерной цепи.Этот поликарбонат характеризуется как очень прочный материал, и его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» было бы более точным. Хотя поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, он обладает низкой устойчивостью к царапинам, поэтому на линзы из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата ( PMMA ; acrylic ), но поликарбонат прочнее и дороже. Этот полимер очень прозрачен для видимого света и имеет лучшие характеристики светопропускания, чем многие виды стекла.CR-39 — это особый поликарбонатный материал (хотя его обычно называют пластиком CR-39) с хорошими оптическими и механическими свойствами, часто используемый для линз очков. Приложения Поликарбонат становится все более распространенным в бытовой посуде, а также в лабораториях и в промышленности, особенно в приложениях, где требуются любые из его основных характеристик — высокая ударопрочность, термостойкость, оптические свойства. Основные методы трансформации поликарбонатных смол: литье под давлением в готовые изделия экструзия труб, стержней и других профилей экструзия каландров в листы (0.5-15 мм) и пленки (менее 1 мм), которые могут использоваться напрямую или изготавливаться в другие формы с использованием методов термоформования или вторичного производства, таких как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка и т. Д. Типичные области применения закачки: осветительные линзы, солнцезащитные очки / линзы для очков, защитные очки, линзы для автомобильных фар компакт-диски, DVD лабораторное оборудование, вольеры для животных бутылки для питья Чехлы для iPod / Mp3 плееров Типичное применение листа / пленки: Промышленность: механическая обработка или формовка, корпуса, машинное остекление, защитные щиты, козырьки, приборные панели Реклама: знаки, дисплеи, защита плакатов Здание: плафоны, плоское или криволинейное остекление, звукоизоляционные стены, Компьютеры: Apple, Inc.MacBook, iMac и Mac mini Для использования в местах, подверженных атмосферным воздействиям или УФ-излучению, требуется специальная обработка поверхности. Это может быть либо покрытие (например, для повышения стойкости к истиранию), либо совместная экструзия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. Некоторые марки поликарбоната используются в медицине и соответствуют стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI (иногда называемым PC-ISO). Класс VI является самым строгим из шести рейтингов Фармакопеи США.Эти сорта можно стерилизовать паром при 120 ° C, гамма-излучением или методом окиси этилена (EtO). См. Дополнительную информацию в разделе «Медицинское применение поликарбоната». Однако есть некоторые исследования, указывающие на возможные проблемы с биосовместимостью. Dow Chemical строго ограничивает использование пластмасс в медицинских целях. Для получения дополнительной информации см. Политику применения Dow Plastics в медицине и Классы биосовместимости поликарбоната MAKROLON®. Наиболее распространенными смолами являются LEXAN® от General Electric, CALIBRE® от DOW Chemicals, MAKROLON® от Bayer и PANLITE® от Teijin Chemical Limited.Цены на бисфенол А — фенол на основе бензола — в значительной степени зависят от цен на фенол и бензол. Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами Поликарбонат может быть привлекательным для производителей и покупателей контейнеров для хранения пищевых продуктов из-за его прозрачности и прочности, поскольку его называют легким и очень устойчивым к разрушению, особенно по сравнению с кварцевым стеклом. Поликарбонат можно увидеть в форме одноразовых и многоразовых пластиковых бутылок для воды. Более 100 исследований изучали биологическую активность выщелачиваемых веществ бисфенола А из поликарбонатов. Бисфенол А, по-видимому, выделялся из поликарбонатных клеток для животных в воду при комнатной температуре и, возможно, был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей. [1] Анализ литературы по эффектам низких доз бисфенола А выщелачивания, проведенный vom Saal и Hughes, опубликованный в августе 2005 г., похоже, обнаружил предполагаемую корреляцию между источником финансирования и сделанным выводом.Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживают значительных эффектов, в то время как исследования, финансируемые государством, обычно обнаруживают значительные эффекты. [2] Исследование Аны М. Сото, профессора анатомии и клеточной биологии медицинского факультета Университета Тафтса, Бостон, опубликовано 6 декабря в онлайн-выпуске Reproductive Toxicology (DOI: 10.1016 / j.reprotox.2006.10) .002) описывает воздействие бисфенола А на беременных крыс в дозе от 2,5 до 1000 мкг на килограмм массы тела в день. В период полового созревания детенышей (возраст 50 дней) около 25% протоков молочных желез имели предраковые поражения, что примерно в три-четыре раза больше, чем в контрольной группе, не подвергавшейся воздействию.Это исследование приводится в качестве доказательства гипотезы о том, что воздействие бисфенола А из окружающей среды во время плода может вызвать рак груди у взрослых женщин. [3] Группа экспертов, состоящая из 12 ученых, обнаружила, что «существует некоторая обеспокоенность тем, что воздействие химического вещества бисфенол А внутриутробно вызывает нервные и поведенческие эффекты», согласно проекту отчета, подготовленному Национальной программой токсикологии (NTP ) Центр оценки рисков для репродукции человека. В отношении взрослого населения в целом группа экспертов обнаружила «незначительную озабоченность по поводу неблагоприятных репродуктивных эффектов после воздействия».» [4] Одна точка согласия среди тех, кто изучает поликарбонатные емкости для воды и пищевых продуктов, может заключаться в том, что использование отбеливателя из гипохлорита натрия и других щелочных очистителей для очистки поликарбоната не рекомендуется, поскольку они катализируют высвобождение бисфенола-А. Тенденция поликарбоната к высвобождению бисфенола А была обнаружена после того, как лаборант применил сильные чистящие средства для лабораторных контейнеров из поликарбоната. Эндокринные нарушения, которые позже наблюдались у лабораторных крыс, были связаны с воздействием из очищенных контейнеров. [необходима ссылка ] Таблица химической совместимости показывает реакционную способность между химическими веществами, такими как поликарбонат, и чистящим средством. [5] Спирт является одним из рекомендуемых органических растворителей для очистки поликарбоната от жира и масел. Для лечения плесени может быть эффективна бура: H 2 O от 1:96 до 1: 8. [необходима ссылка ] Синтез Поликарбонат можно синтезировать из бисфенола А и фосгена (карбонилдихлорид, COCl 2 ).Первым шагом в синтезе поликарбоната из бисфенола A является обработка бисфенола A гидроксидом натрия. Это депротонирует гидроксильные группы молекулы бисфенола А. Депротонированный кислород вступает в реакцию с фосгеном посредством присоединения карбонила с образованием тетраэдрического промежуточного соединения (здесь не показано), после чего отрицательно заряженный кислород запускает ион хлорида (Cl — ) с образованием хлорформиата. Затем хлорформиат подвергается атаке другим депротонированным бисфенолом А, удаляя оставшийся ион хлорида и образуя димер бисфенола А с карбонатной связью между ними. Повторение этого процесса дает поликарбонат, полимер с чередующимися карбонатными группами и группами из бисфенола А. Взаимодействие с другими химическими веществами * При комнатной температуре. При температуре выше 60 ° C гидролиз усиливается, разрушая пластик. Разложение зависит от времени и температуры. Не рекомендуется использовать гипохлорит натрия (отбеливатель) и другие щелочные очистители для поликарбоната, так как они вызывают высвобождение бисфенола А, известного эндокринного разрушителя. http://www.greenhouse-coverings.usgr.com/polycarbonate.html

.

Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Поликарбонаты ( PC ) представляют собой группу термопластичных полимеров, содержащих карбонатные группы в своей химической структуре. Поликарбонаты, используемые в машиностроении, — это прочные, жесткие материалы, а некоторые марки оптически прозрачны. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим свойствам поликарбонат находит множество применений. Поликарбонаты не имеют уникального идентификационного кода смолы (RIC) и помечены как «Другое», 7 на RIC.Изделия из поликарбоната могут содержать мономер-предшественник бисфенол А (BPA). Поликарбонат также известен под различными торговыми марками, включая Lexan, Makrolon и другие.

Структура

Поликарбонаты получили свое название потому, что представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (–O– (C = O) –O–). Баланс полезных свойств, включая термостойкость, ударопрочность и оптические свойства, помещает поликарбонаты между товарными пластиками и инженерными пластиками.

Производство

Основной поликарбонатный материал получается в результате реакции бисфенола A (BPA) и фосгена COCl
2. Общую реакцию можно записать следующим образом:

Первая стадия синтеза включает обработку бисфенола A гидроксидом натрия, который депротонирует гидроксильные группы бисфенола A. ^[6]

(HOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + 2 NaOH → Na ₂ (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + 2 H ₂ O

Дифеноксид (Na ₂ (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ) реагирует с фосгеном с образованием хлорформиата, который впоследствии подвергается действию другого феноксида.Чистая реакция дифеноксида:

Na ₂ (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + COCl ₂ → 1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ] _n + 2 NaCl

Таким образом, ежегодно производится около одного миллиарда килограммов поликарбоната. Многие другие диолы были протестированы вместо бисфенола А, например 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексан и дигидроксибензофенон.Циклогексан используется в качестве сомономера для подавления тенденции к кристаллизации продукта, производного от BPA. Тетрабромбисфенол А используется для повышения огнестойкости. Тетраметилциклобутандиол был разработан как замена BPA. ^[6]

Альтернативный способ получения поликарбонатов включает переэтерификацию из BPA и дифенилкарбоната:

(HOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + (C ₆ H ₅ O) ₂ CO → 1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ] _n + 2 C ₆ H ₅ OH

Дифенилкарбонат был частично получен из монооксида углерода, этот способ более экологичен, чем метод фосгена. ^[6]

Имущество и обработка

Поликарбонат — прочный материал. Хотя он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую устойчивость к царапинам. Поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната сопоставимы с характеристиками полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее и дольше выдерживает экстремальные температуры. Поликарбонат очень прозрачен для видимого света и обладает лучшим светопропусканием, чем многие виды стекла.

Поликарбонат имеет температуру стеклования около 147 ° C (297 ° F), ^[7] , поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 155 ° C (311 ° F). ^[1] Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия без деформаций и напряжений. Сорта с низкой молекулярной массой легче формовать, чем с более высокими, но в результате их прочность ниже. Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и разрывов. В результате его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов листового металла, таких как гибка на тормозе. Даже для угловых изгибов с малым радиусом нагрев может не потребоваться. Это делает его ценным при создании прототипов, где требуются прозрачные или электрически непроводящие детали, которые нельзя изготовить из листового металла. ПММА / акрил, который внешне похож на поликарбонат, является хрупким и не сгибается при комнатной температуре.

Основные методы трансформации поликарбонатных смол:

• экструзия труб, стержней и других профилей, включая многослойные
• экструзия с помощью цилиндров (каландров) в листы (0,5–20 мм (0,020–0,787 дюйма)) и пленки (менее 1 мм (0,039 дюйма)), которые могут использоваться непосредственно или изготавливаться в другие формы с использованием технологий термоформования или вторичного производства, такие как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка и т. д.
• Литье под давлением в готовые изделия

Бутылка из поликарбоната

Приложения

Электронные компоненты

Поликарбонат в основном используется для электронных приложений, в которых используются его функции коллективной безопасности.Являясь хорошим электрическим изолятором, обладающим жаропрочными и огнестойкими свойствами, он используется в различных продуктах, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Он также может служить диэлектриком в конденсаторах с высокой стабильностью. ^[6] Однако коммерческое производство поликарбонатных конденсаторов в основном прекратилось после того, как единственный производитель Bayer AG прекратил производство поликарбонатной пленки конденсаторного качества в конце 2000 года. ^{[8] [9]}

Строительные материалы

Профнастил из поликарбоната в теплице

Вторым по величине потребителем поликарбоната является строительная промышленность, т.е.г. для плафонов, плоского или изогнутого остекления и прочных стен.

Хранение данных

Основное применение поликарбоната — производство компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. Эти диски производятся путем литья под давлением поликарбоната в полость формы, которая имеет на одной стороне металлический штамп, содержащий негативное изображение данных диска, а другая сторона формы является зеркальной поверхностью. Типичные продукты производства листов / пленки включают приложения в рекламе (вывески, дисплеи, защита плакатов). ^[6]

Компоненты для автомобилей, самолетов и безопасности

В автомобильной промышленности поликарбонат, полученный литьем под давлением, может давать очень гладкие поверхности, что делает его хорошо подходящим для напыления или напыления алюминия без необходимости нанесения основного покрытия. Декоративные лицевые панели и оптические отражатели обычно изготавливаются из поликарбоната. Благодаря малому весу и высокой ударопрочности поликарбонат является основным материалом для изготовления линз автомобильных фар.Однако автомобильные фары требуют покрытия внешней поверхности из-за низкой стойкости к царапинам и подверженности ультрафиолетовому разрушению (пожелтению). Использование поликарбоната в автомобильной промышленности ограничено приложениями с низким уровнем напряжений. Напряжение от крепежа, сварки пластмасс и формования делает поликарбонат подверженным коррозионному растрескиванию под напряжением при контакте с определенными ускорителями, такими как соленая вода и пластизол.

Его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» более точно подходит для более тонких окон, например, используемых в пуленепробиваемых окнах в автомобилях.Более толстые барьеры из прозрачного пластика, используемые в окнах кассира и барьеры в банках, также выполнены из поликарбоната.

Так называемая «защищенная от краж» большая пластиковая упаковка для мелких предметов, которую нельзя открыть вручную, обычно изготавливается из поликарбоната.

Фонарь кабины истребителя Lockheed Martin F-22 Raptor изготовлен из куска поликарбоната высокого оптического качества и является крупнейшим в мире образцом такого типа. ^{[10] [11]}

Нишевые приложения

Поликарбонат, являясь универсальным материалом с привлекательными технологическими и физическими свойствами, находит применение во множестве небольших приложений.Использование отлитых под давлением бутылок для питья, стаканов и контейнеров для пищевых продуктов является обычным явлением, но использование BPA в производстве поликарбоната вызвало серьезные споры (см. Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами), что привело к разработке и использованию «BPA-free» пластмассы в различных составах.

Защитные очки для лабораторий

Поликарбонат обычно используется для защиты глаз, а также в других приложениях для просмотра и освещения, устойчивых к снарядам, которые обычно указывают на использование стекла, но требуют гораздо более высокой ударопрочности.Линзы из поликарбоната также защищают глаза от УФ-излучения. Многие виды линз производятся из поликарбоната, в том числе линзы для автомобильных фар, осветительные линзы, солнцезащитные очки / линзы для очков, плавательные очки и маски для подводного плавания, а также защитные очки / защитные очки / козырьки, включая козырьки в спортивных шлемах / масках и полицейское снаряжение для защиты от массовых беспорядков. Ветровые стекла в небольших моторизованных транспортных средствах обычно изготавливаются из поликарбоната, например, для мотоциклов, квадроциклов, тележек для гольфа, а также небольших самолетов и вертолетов.

Легкий вес поликарбоната по сравнению со стеклом привел к разработке электронных дисплеев, которые заменяют стекло поликарбонатом для использования в мобильных и портативных устройствах.Такие дисплеи включают в себя более новые электронные чернила и некоторые ЖК-экраны, хотя для ЭЛТ, плазменных экранов и других ЖК-технологий обычно все еще требуется стекло из-за его более высокой температуры плавления и способности обрабатывать более мелкие детали.

Поскольку все больше и больше правительств ограничивают использование стекла в пабах и клубах из-за участившихся случаев застекления, стаканы из поликарбоната становятся популярными для подачи алкоголя из-за их прочности, долговечности и ощущения стеклянного сходства. ^{[12] [13]}

Прочие разные предметы включают прочный, легкий багаж, футляры для MP3 / цифровых аудиоплееров, окарины, футляры для компьютеров, щиты для защиты от массовых беспорядков, приборные панели, контейнеры для свечей и банки для блендера.Многие игрушки и товары для хобби сделаны из деталей из поликарбоната, например плавники, гироскопы и замки флайбара для использования с радиоуправляемыми вертолетами. ^[14]

Стандартные поликарбонатные смолы не подходят для длительного воздействия УФ-излучения. Чтобы решить эту проблему, в первичную смолу можно добавить УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат компаниям, занимающимся литьем под давлением и экструзией. В других областях применения, включая листы поликарбоната, анти-УФ слой может быть добавлен в виде специального покрытия или путем совместной экструзии для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Поликарбонат также используется в качестве печатной подложки для паспортных табличек и других форм промышленного назначения под печатную продукцию. Поликарбонат обеспечивает защиту от износа, погодных условий и выцветания.

Применение в медицине

Многие марки поликарбоната используются в медицине и соответствуют стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI (иногда называемым PC-ISO). Класс VI является самым строгим из шести рейтингов Фармакопеи США. Эти сорта можно стерилизовать паром при 120 ° C, гамма-излучением или методом этиленоксида (EtO). ^[15] Однако научные исследования указывают на возможные проблемы с биосовместимостью. ^{[ необходима ссылка ]} Компания Dow Chemical строго ограничивает использование пластмасс в медицинских целях. ^{[16] [17]}

Телефоны

Некоторые крупные производители смартфонов используют поликарбонат. Nokia использует поликарбонат в своих телефонах, начиная с unibody-корпуса N9 в 2011 году. Эта практика продолжается и в различных телефонах серии Lumia.Компания Samsung начала использовать поликарбонат в крышке аккумуляторного отсека Galaxy S III в 2012 году. Эта практика продолжается с различными телефонами серии Galaxy. Apple начала использовать поликарбонат в корпусе unibody для iPhone 5c в 2013 году.

Производители и бренды первичных смол

Производитель	Марка		Производитель	Марка
Sabic	Лексан		Ковестро	Макролон
Тейджин	Панлит		LG	Лупой
Мицубиси	Иупилон		Идемицу	Тарфлон
Чи Мэй	Вандерлайт		Honam	Hopelex
Cheil / Samsung	Инфино		Стирон	Калибр
Самьянг	Trirex		Казаньоргсинтез	Мапка
PCCI (KZPC)	Unigel		Unigel	Дуролон

Полуфабрикаты из поликарбоната

Производитель	Марка
SABIC, Innovative Plastics	Lexan Sheets и Lexan Films
Skylite	Листы Skylite
VMI Plastic Pvt.ООО	Листы Sunlite
Arita Plastics Industry	Листы A-PLAS
Arla Plast AB	Листы Makroclear
Hammerglass AB	Hammerglass
SheerGuard SA	EG, PG, MG Прозрачная защита от взлома

История

Поликарбонаты были впервые обнаружены в 1898 году Альфредом Эйнхорном, немецким ученым, работающим в Мюнхенском университете. ^[18] Однако после 30 лет лабораторных исследований этот класс материалов был оставлен без коммерциализации. Исследования возобновились в 1953 году, когда Герман Шнелл из Bayer в Юрдингене, Германия запатентовал первый линейный поликарбонат. Торговая марка «Макролон» зарегистрирована в 1955 году. ^[19]

Также в 1953 году, через неделю после изобретения в Bayer, Дэниел Фокс из General Electric в Скенектади, штат Нью-Йорк, независимо синтезировал разветвленный поликарбонат. Обе компании подали заявки на U.S. патентует в 1955 году и согласился с тем, что компании, лишенной приоритета, будет предоставлена ​​лицензия на технологию. ^{[20] [21]}

После того, как приоритет патента был решен в пользу Bayer, Bayer начал коммерческое производство под торговой маркой Makrolon в 1958 году, а GE начала производство под торговой маркой Lexan в 1960 году.

После 1970 г. первоначальный коричневатый оттенок поликарбоната был улучшен до «прозрачного стекла».

Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами

Основные статьи: Бисфенол А и эндокринный разрушитель

Использование контейнеров из поликарбоната для хранения продуктов вызывает споры.В основе этого противоречия лежит их гидролиз (разложение водой, часто называемое выщелачиванием), происходящий при высокой температуре, с выделением бисфенола A:

1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ] _n + H ₂ O → (HOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + CO ₂

Более 100 исследований изучали биологическую активность бисфенола А, полученного из поликарбонатов. Бисфенол А, по-видимому, выделялся из поликарбонатных клеток для животных в воду при комнатной температуре и, возможно, был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей. ^[22] Однако клетки для животных, использованные в исследовании, были изготовлены из промышленного поликарбоната, а не из пищевого поликарбоната FDA.

Анализ литературы по эффектам низких доз выщелачивания бисфенола А, проведенный vom Saal и Hughes, опубликованный в августе 2005 г., по-видимому, обнаружил корреляцию между источником финансирования и сделанным выводом. Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживают значительных эффектов, тогда как исследования, финансируемые государством, как правило, обнаруживают значительные эффекты. ^[23]

Отбеливатель из гипохлорита натрия и другие щелочные очистители катализируют выделение бисфенола А из поликарбонатных контейнеров. ^{[24] [25]} Таблица химической совместимости показывает, что поликарбонат несовместим с аммиаком и ацетоном, потому что он растворяется в их присутствии. ^[26] Спирт является одним из рекомендуемых органических растворителей для очистки поликарбоната от жира и масел.

Биовосстановление

Было обнаружено, что вид грибка Geotrichum Candidum , обнаруженный в Белизе, потребляет поликарбонат, содержащийся в компакт-дисках. ^[27]

См. Также

Список литературы

1. ↑ ^{1.0 1.1} «Поликарбонат». городская пластмасса. Проверено 18 декабря 2013.
2. ↑ «Техническое руководство по листу Lexan» (PDF). САБИК. 2009 г.
3. ↑ М. Парвин и Дж. Г. Уильямс (1975). «Влияние температуры на разрушение поликарбоната». Журнал материаловедения . 10 (11): 1883. Bibcode: 1975JMatS..10.1883P. DOI: 10.1007 / BF00754478.
4. ↑ Дж. Блюмм, А. Линдеманн (2003/2007). «Характеристика теплофизических свойств расплавов полимеров и жидкостей с использованием метода мгновенного испарения». Высокие температуры — высокое давление . 35/36 (6): 627. DOI: 10,1068 / htjr144.
5. ↑ CES Edupack 2010, Спецификации поликарбоната (ПК)
6. ↑ ^{6,0 6,1 6,2 6,3 6,4} «Поликарбонаты» Фолькера Серини в Энциклопедии промышленной химии Ульманна, Wiley-VCH, Weinheim, 2000. doi: 10.1002 / 14356007.a21_207
7. ↑ Ответы на общие вопросы о поликарбонатных смолах Bayer
8. ↑ «Фильм». execpc.com .
9. ↑ «WIMA». wima.com .
10. ↑ Техники Egress прикрывают пилотов-хищников. Pacaf.af.mil. Проверено 26 февраля 2011.
11. ↑ Кабина F-22. Globalsecurity.org (21 января 2008 г.). Проверено 26 февраля 2011.
12. ↑ http://www.olgr.nsw.gov.au/alcohol_restrictions_for_violent_ sizes.asp
13. ↑ http://www.olgr.qld.gov.au/industry/liquor_compliance/glass_bans/index.shtml
14. ↑ «Совершенно превосходные продукты RDLohr» (PDF). wavelandps.com . Архивировано из исходного (PDF) 1 апреля 2010 г.
15. ↑ Пауэлл, Дуглас Г. (сентябрь 1998 г.). «Медицинское применение поликарбоната». Журнал медицинских пластмасс и биоматериалов . Архивировано 23 февраля 1999 года.
16. ↑ «Политика компании Dow Plastics в области медицинского применения».
17. ↑ «Уровни биосовместимости поликарбоната Makrolon».
18. ↑ «Поликарбонат (ПК)». UL Prospector. Проверено 5 мая 2014 г.
19. ↑ Филип Котлер; Вальдемар Пфёрч (17 мая 2010 г.). Брендинг ингредиентов: сделать невидимое видимым . Springer Science & Business Media. С. 205–. ISBN 978-3-642-04214-0 .
20. ↑ «Поликарбонат полифункциональный». Химический институт Канады. Проверено 5 мая 2014 г.
21. ↑ Джером Т. Коу (27 августа 2010 г.). «Поликарбонат Lexan: 1953-1968». Вряд ли победа: как General Electric преуспела в химической промышленности . Джон Вили и сыновья. С. 71–77. ISBN 978-0-470-93547-7 .
22. ↑ Howdeshell, KL; Петерман PH; Джуди Б.М.; Тейлор Дж. А.; Орацио CE; Ruhlen RL; Vom Saal FS; Welshons WV (2003). «Бисфенол А выделяется из использованных клеток из поликарбоната для животных в воду при комнатной температуре». Перспективы гигиены окружающей среды . 111 (9): 1180–7. DOI: 10.1289 / ehp.5993. PMC 1241572. PMID 12842771. Дата обращения 7 июня 2006.
23. ↑ vom Saal FS, Hughes C (2005). «Обширная новая литература, посвященная эффектам низких доз бисфенола А, показывает необходимость новой оценки риска». Environ. Здоровье 902 14. 113 (8): 926–33. DOI: 10.1289 / ehp.7713. PMC 1280330. PMID 16079060.
24. ↑ Хант, Пенсильвания; Кара Э. Келер; Марта Сусиархо; Крейг А. Ходжес; Арлин Илаган; Роберт К. Фойгт; Салли Томас; Брайан Ф. Томас; Терри Дж. Хассолд (2003). «Воздействие бисфенола А вызывает мейотическую анеуплоидию у самок мышей». Современная биология . 13 (7): 546–553. DOI: 10.1016 / S0960-9822 (03) 00189-1. PMID 12676084.
25. ↑ Koehler, KE; Роберт С.Фойгт; Салли Томас; Брюс Лэмб; Шерил Урбан; Терри Хассолд; Патрисия А. Хант (2003). «Когда приходит бедствие: переосмысление материалов для клеток». Лабораторное животное . 32 (4): 24–27. DOI: 10.1038 / laban0403-24. PMID 19753748.
26. ↑ «Облака — теплицы, солярии, запотевание, туман, тень — поликарбонат Macrolux». cloudtops.com .
27. ↑ «Грибок ест КД». Природа . 2001.

Внешние ссылки

.

Свойства материала поликарбоната Lexan

byDielectric Manufacturing

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью. Lexan ^® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров и термостойкости и огнестойкости. Устойчивость к ползучести также превосходна в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации.Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря многочисленным преимуществам Lexan ^® является хорошим выбором для многих приложений.

• Ударопрочность и термостойкость
• Хорошая стабильность размеров
• Самозатухающий
• Исключительная четкость и светопропускание
• Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

• Электроприборы
• Комплектующие к медицинскому оборудованию
• Знаки наружные
• Защитные маски
• Модули хранения
• Аппаратура связи
• Торговые машины
• Комплектующие для самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 — 6,6e7 Па 9,28 — 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности на разрыв 6,16e7 — 6,81e7 Па 8,94 — 9,88 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,524 — 0,981 % деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 — 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 — 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 — 8e-5 деформация / ° C 33.3 — 44,4 µ деформации / ° F Эко CO2 след 4,27 — 4,71 кг / кг 4,27 — 4,71 фунт / фунт Вторичное использование Да Да

.

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат — это инженерный пластик, который обладает превосходными характеристиками ударной вязкости, сопротивлением ползучести, термостойкостью, присущим ему огнестойкостью и стабильностью размеров. Поликарбонат в первую очередь бывает прозрачным и имеет очень хорошие светопропускающие, матовые и оптические свойства. Его термостойкость, прочность и прозрачность сделали поликарбонат идеальным материалом для широкого спектра применений во всех отраслях промышленности, например, в готовой продукции, такой как CD / DVD, бутылки с водой, освещение, медицина, защитные маски для мотоциклистов, очки и во многих автомобилях. Приложения.В поликарбонат обычно добавляют добавки для улучшения погодоустойчивости, и его можно использовать в процессах литья под давлением, экструзии и выдувного формования

Общего назначения

Элемент	Производитель	Марка	Характеристики	Типичное использование	Таблицы данных
					Технические характеристики	Паспорт безопасности материалов	Руководство по обработке	UL
Общего назначения	Чи Мэй	ПК-110	Инжекционный раствор общего назначения, высокая вязкость, хорошая прозрачность	Отливки индикаторных ламп, коробки для контейнеров, туфли на высоком каблуке
Общего назначения	Чи Мэй	PC-115	Инжекционный раствор общего назначения, высокая четкость	Игрушки, внешние трубки ручки, стационарные
Общего назначения	Чи Мэй	PC-122	Литье под давлением общего назначения, сверхнизкая вязкость, хорошая технологичность	Емкости для воды, тонкостенные изделия, прозрачные изделия
Общего назначения	Тейджин	L-1225L	Инжекционный, сверхнизкая вязкость, высвобождение из формы	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения	Тейджин	L-1225Y	Для литья под давлением, низкая вязкость, освобождение от формы	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения	Тейджин	L-1250Y	Сорт для литья под давлением и экструзией, средняя вязкость, отличная прозрачность	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения	Тейджин	К-1300Y	Литье под давлением, экструзия и выдувное формование, высокая вязкость, цвет льда	Световая трубка, электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода

Устойчивость к погодным условиям

Элемент	Производитель	Марка	Характеристики	Типичное использование	Таблицы данных
					Технические характеристики	Паспорт безопасности материалов	Руководство по обработке	UL
Атмосферостойкость	Чи Мэй	PC-108U	Универсальный сорт для литья под давлением и экструзией, отличная прозрачность	Экструзия листов, козырьки для шлемов, защитные очки
Атмосферостойкость	Чи Мэй	PC-110U	Устойчивый к УФ-излучению, пресс-форма общего назначения, высокая вязкость	Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость	Чи Мэй	PC-115U	Литье под давлением общего назначения, средняя вязкость, стойкость к УФ-излучению	Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость	Чи Мэй	PC-122U	Универсальное литье под давлением, сверхнизкая вязкость, стойкость к УФ-излучению	Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость	Тейджин	L-1225Z 100	Литье под давлением, низкая вязкость, атмосферостойкость	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению
Атмосферостойкость	Тейджин	L-1225ZL 100	Литье под давлением, атмосферостойкий	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению
Атмосферостойкость	Тейджин	L1250Z 100	Литье под давлением, средней вязкости, атмосферостойкость	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению

Экструзия

Элемент	Производитель	Марка	Характеристики	Типичное использование	Таблицы данных
					Технические характеристики	Паспорт безопасности	Руководство по обработке	UL
Экструзия	Тейджин	L1250ZW	Экструзионная марка, средняя вязкость, атмосферостойкость	Световая трубка, электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению

Оптический

Элемент	Производитель	Марка	Характеристики	Типичное использование	Таблицы данных
					Технические характеристики	Паспорт безопасности материалов	Руководство по обработке	UL
Оптический	Тейджин	AD-5503	Пресс-форма для литья под давлением, с низким уровнем загрязнения, для оптики	CD, DVD, Blue Ray Disc, оптика, линзы

Огнестойкий

Элемент	Производитель	Марка	Характеристики	Типичное использование	Таблицы данных
					Технические характеристики	Паспорт безопасности материалов	Руководство по обработке	UL
Огнестойкий	Тейджин	LN-1250G	Литье под давлением, огнестойкий, полупрозрачный	Электрические / электронные детали, автомобильное, защитное оборудование, детали, требующие огнестойкости
Огнестойкий	Тейджин	LN-2250Y	Литье под давлением, огнестойкий, прозрачный	Электрические / электронные детали, автомобили, оборудование для обеспечения безопасности, детали, требующие огнестойкости

Армированное стеклом

Элемент	Производитель	Марка	Характеристики	Типичное использование	Таблицы данных
					Технические характеристики	Паспорт безопасности материалов	Руководство по обработке	UL
Армированное стеклом	Тейджин	Г-3410R	Литье под давлением, 10% стеклянное наполнение, огнестойкость	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом	Тейджин	Г-3415R	Литье под давлением, 15% стеклянное наполнение, огнестойкость	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом	Тейджин	Г-3420R	Литье под давлением, 20% стеклянное наполнение, огнестойкость	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом	Тейджин	Г-3430R	Литье под давлением, 30% стеклянное наполнение, огнестойкость	Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование

* Представленные здесь данные являются типичными значениями и могут быть основаны или не основаны на фактических измерениях.Техническая информация, содержащаяся в настоящем документе, предоставляется бесплатно или без каких-либо обязательств, и принимается на полную ответственность получателя. Поскольку условия использования могут отличаться и находятся вне нашего контроля, мы не делаем никаких заявлений и не несем ответственности за точность или надежность данных, а также за токсикологические эффекты или требования промышленной гигиены, связанные с конкретным использованием любого продукта, описанного здесь. . Любые перечисленные свойства предоставлены только в качестве информации и никоим образом не изменяют, не дополняют, не расширяют или не создают никаких спецификаций или гарантий.

.