Показатели качества бетона: Качественные показатели бетона

Содержание

Качественные показатели бетона

Бетон для бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-85.

При проектировании бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений в зависимости от вида и условий работы необходимо устанавливать показатели качества бетона, основными из которых являются следующие:

а) классы бетона по прочности на сжатие, которые отвечают значению гарантированной прочности бетона, МПа, с обеспеченностью q = 0,95.

В массивных сооружениях допускается применение бетонов со значениями гарантированной прочности с обеспеченностью q = 0,9.

 

 

Определение жесткости бетонной смеси

В проектах необходимо предусматривать следующие классы бетона по прочности на сжатие: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35;

б) классы бетона по прочности на осевое растяжение. Эту характеристику устанавливают в тех случаях, когда она имеет главенствующее значение и контролируется на производстве.

Укладка и уплотнение качественного  бетона

В проектах необходимо предусматривать следующие классы бетона по прочности на осевое растяжение:

в) марки бетона по морозостойкости.

В проектах необходимо предусматривать следующие марки бетона по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600.

Марку бетона по морозостойкости следует назначать в зависимости от климатических условий и числа расчетных циклов попеременного замораживания и оттаивания в течение года (по данным долгосрочных наблюдений), с учетом эксплуатационных условий. Для энергетических сооружений марку бетона по морозостойкости следует принимать по табл. 1.

Таблица 1

Примечания:
1. Климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца: умеренные- выше минус 10°С суровые — от минус 10 до минус 20°С включ. , особо суровые — ниже минус 20°С.   
2. Среднемесячные температуры наиболее холодного месяца для района строительства определяются по СНиП 2.01.01-82, а также по данным гидрометеорологической службы.
3. При числе расчетных циклов более 200 следует применять специальные виды бетонов или конструктивную теплозащиту;

г) марки бетона по водонепроницаемости.

В проектах необходимо предусматривать следующие марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W16, W18, W20.

Марку бетона по водонепроницаемости назначают в зависимости от градиента напора, определяемого как отношение максимального напора в метрах к толщине конструкции (или расстоянию от напорной грани до дренажа) в метрах, и температуры контактирующей с сооружением воды, t , по табл. 2, или в зависимости от агрессивности среды в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

В нетрещиностойких напорных железобетонных конструкциях и в нетрещиностойких безнапорных конструкциях морских сооружений проектная марка бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W4.

Таблица 2

Примечание.   Для конструкций с градиентом напора свыше 30 следует назначать   марку бетона по водонепроницаемости W16 и выше.

К бетону конструкций гидротехнических сооружений следует предъявлять дополнительные, устанавливаемые в проектах и подтверждаемые экспериментальными исследованиями, требования: по предельной растяжимости, отсутствию вредного взаимодействия щелочей цемента с заполнителями, сопротивляемости истиранию потоком воды с донными и взвешенными наносами, стойкости против кавитации и химического воздействия, тепловыделению при твердении бетона.

Срок твердения (возраст) бетона, отвечающий его классам по прочности на сжатие, на осевое растяжение и марке по водонепроницаемости, принимается, как правило, для конструкций речных гидротехнических сооружений 180 сут, для сборных и монолитных конструкций морских и речных портовых сооружений 28 сут. Срок твердения (возраст) бетона, отвечающий его проектной марке по морозостойкости, принимается 28 сут, для массивных конструкций, возводимых в теплой опалубке, 60 сут.

виды, таблица подвижности и как определить?

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Вернуться к оглавлению

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Вернуться к оглавлению

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Вернуться к оглавлению

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Вернуться к оглавлению

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Вернуться к оглавлению

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

2.Основные физико-механические свойства бетона

Бетон как материал
для железобетонных конструкций должен
обладать необходимыми свойствами:
прочностью, сцеплением, плотностью для
защиты арматуры от коррозии.

В зависимости от
назначения ж/бетонные конструкций бетон
должен отвечать и специальным требованиям:

-морозостойкостью
– наружные конструкции;

-жаростойкостью
– при воздействии высоких температур;

-коррозионной
стойкостью – при эксплуатации в
агрессивных средах.

Бетоны подразделяются
по следующим признакам:

а) структуре:

— плотные, на основе
цементного вяжущего с заполнением всех
пустоты;

— крупнопористые,
пространство между заполнителем не
полностью занято

вяжущим –
малопесчаные и беспесчаные;

— поризованные
–пористость образованная искусственными
пено-

или газообразующими
добавками;

— ячеистые
– с искусственными замкнутыми порами.

б) по средней
плотности: особо тяжелые —

2500 кгс/м3
;

тяжелые
­­ —
= 22002500
кгс/м3;

облегченные
—
= 18002200
кгс/м3;

легкие
—
= 5001800
кгс/м3.

в) по виду
заполнителя: — плотные заполнители;

—
пористые заполнители;

—
специальные заполнители для биологической

защиты
от излучений, химически стойкие.

г) по зерновому
составу: — крупнозернистый;

—
мелкозернистый.

д) по условиям
твердения: — естественного твердения;

—
тепловлажностной обработки;

—
автоклавной обработки.

Сокращенно для
несущих конструкций принята следующая
градация:

-тяжелый бетон –
бетон плотной структуры на плотных
заполнителях, крупнозернистый на
цементном вяжущем, при любых условиях
твердения;

-мелкозернистый
бетон – бетон плотной структуры и т. д.

— легкий бетон –
бетон плотной структуры на пористых
заполнителях, крупнозернистый, цементном
вяжущем, любые условия твердения.

Плотные заполнители:
щебень, гранит и т.д.

Пористые заполнители:
керамзит, шлак и т.п.

Структура
бетона. Структура
бетона – это пространственная решетка
из цементного камня, заполненная зернами
песка и щебня, пронизанная большим
числом пор и капилляров. В бетоне
присутствуют все три среды – твердая,
жидкая и газообразная.

Цементный камень
в свою очередь состоит из упругого
кристаллического сростка и наполняющей
его вязкой массы – геля. Это наделяет
бетон упруго пластическими свойствами.

Прочность
бетона.
Основными расчетными показателями
прочности бетона, которые используются
в расчетах, являются расчетные значения
сопротивления бетона осевому сжатию и
осевому растяжению.

Бетон – неоднородный
материал и прочность его зависит от
многих факторов, наиболее важными
являются:

-время и условия
твердения;

-вид напряженного
состояния;

-технологические
факторы;

-форма и размеры
образцов.

Прочность нарастает
с течением времени – наиболее интенсивные
первые 28 дней, далее процесс замедляется.
Ускоряют твердение бетона – температура,
влажность, давление.

Кубиковая прочность
бетона R
– напряжения сжатия при которых
разрушаются бетонные кубы размером
15х15х15см.

Призменная
прочность бетона Rb
– величина непосредственно используемая
в расчетах — напряжения сжатия при
которых разрушается бетонная призма
стандартных размеров15 х 15 х 60см (Rb

0,75 R).

Прочность на
растяжение Rbt
получают при испытании на растяжение.

Прочность бетона
при длительном действии нагрузки –
бетон разрушается при напряжениях
меньших чем
Rb
. Предел
Rb,l
0,9Rb.

Прочность бетона
при многократно повторных нагрузках —
в результате накопления повреждений
при многократно повторных нагрузках
прочность бетона снижается. Предел
выносливости Rr
зависит от числа циклов, от асимметрии
цикла – соотношения максимальных и
минимальных напряжений.

При изменении
температуры до 1000С
свойства бетона практически не изменяются.

При изменении
температуры 250-3000С
происходит заметное снижение прочности.
Особенно это сказывается при водонасыщенных
бетонах – интенсивно происходит
высыхание, образование микротрещин и
разрушение.

При температуре
выше 3000С
– меняются объемные деформации
заполнителя и цементного камня по их
контакту возникают напряжения, происходит
разрыв цементного камня.

При замораживании
бетона его прочность повышается, при
оттаивании снижается

Показатели
качества бетона

Основными
показателями качества бетона являются:

-класс по прочности
на сжатие В;

-класс по прочности
на осевое растяжение Bt;

-марка по
морозостойкости F;

-марка по
водонепроницаемости W;

-марка по средней
плотности D.

Свойства бетонов, влияющие на их эксплуатационные характеристики

Среди основных свойств бетонов, влияющих на длительность срока их эксплуатации без изменения структуры, можно выделить два основных:

  • Прочность бетона на сжатие: проектная (марочная).
  • Стойкость: к замораживанию/оттаиванию, к воздействию высоких температур, к воздействию влаги.

Различие видов бетонов и их свойств позволяет подобрать материал с необходимыми механическими параметрами и стойкостью к физико-химическим воздействиям. Классификация на марки и классы бетона дает представление обо всех необходимых характеристиках, таких прочность, степень морозоустойчивости, водонепроницаемости, жаро- и термостойкости.

Марочная прочность бетона и классы прочности

Прочность бетона – это показатель предела сопротивляемости материала к внешнему механическому воздействию на сжатие (измеряется в кгс/см²). То есть, можно сказать, что этот параметр дает представление о механических свойствах бетона, его устойчивости к нагрузкам. Именно эта характеристика и положена в основу классификации бетона. Бетон марки М15 обладает наименьшей прочностью, а М800, соответственно, наибольшей.

Такая маркировка позволяет максимально точно учесть прочностные свойства бетона, и подобрать его в соответствии с предполагаемыми нагрузками.

Так, для предварительно-напряженных конструкций необходим раствор с маркировкой не ниже М300, а для обычных железобетонных панелей или блоков, не испытывающих большой нагрузки — М200-М250. Марки М100-М150 используются при заливке монолитных фундаментов. Бетонный раствор М15—М50 применяется при изготовлении ограждающих и теплоизоляционных конструкций.

Существует и другая классификация – по классам прочности на сжатие бетона: от В1 до В22. Эти две системы классификации учитывают один параметр – прочность на сжатие. Отличие класса от марки бетона в том, что для марок (М) берется усредненное значение по прочности на сжатие, а для классов (В) – гарантированное. Средняя прочность бетона на сжатие – это средний показатель прочности проверяемых образцов, а гарантированное означает, что бетон имеет прочность не менее заявленной. При разработке проектной документации в спецификации указывается класс (В), хотя, в силу привычки, более распространенной является классификация по маркам. Ниже приведено примерное соотношение класса и марки бетона.

Таблица марок и классов бетона и их соотношения:

Набор прочности и критическая прочность бетона

Критическая прочность – параметр крайне важный при заливке бетонного раствора в условиях низких температур. Дело в том, что проектная прочность бетона появляется только на 28 день вызревания, при условии соблюдения технологии твердения, а соответственно и температурного режима (не ниже + 30°С). При более низкой температуре срок твердения бетона увеличивается, а при отрицательной прекращается.

При температуре ниже 0°С останавливается набор прочности бетона, в силу прекращения гидратации – связывания молекул воды и клинкерных составляющих цемента, образующих цементный камень. Если температура опускается ниже — 3°С начинаются фазовые превращения воды, что приводит к разрушениям структуры невызревшего бетона и потери прочности. Как показали проведенные опыты, образцы, набравшие критическую прочность, то есть вызревшие до определенного состояния, после замерзания и оттаивания не подвергаются разрушению и в дальнейшем продолжают набирать прочность, а образцы, замороженные на раннем сроке твердения, характеризуются потерей прочности до 50%.

Для растворов разных марок необходимо и различное время для вызревания до критической прочности бетона. На этой странице можно посмотреть таблицу, где указано, какую прочность от проектной должен набрать бетон до замораживания. Однако можно сказать, что недопустимо замораживание в первой фазе – фазе схватывания (первые сутки) и в первые 5-7 дней твердения бетона при нормальном температурном режиме. За первую неделю бетон набирает до 60-70% марочной прочности, после чего замораживание бетона только приостановит процесс вызревания и после оттаивания он возобновится.

Таблица критической прочности для различных марок:

Повышение температуры ускоряет процесс созревания бетона, но необходимо помнить о том, что нагрев свыше 90°С недопустим. При температуре твердения бетона 75-85°С в атмосфере насыщенного пара твердение до 60-70% марочной прочности происходит в течение 12 часов. Прогрев до такой температуры без насыщения паром приводит к высыханию, что также останавливает вызревание (гидратацию). Необходимо помнить, что гидратация невозможна без молекул воды и уход за бетоном заключается, в том числе, и в постоянном увлажнении в процессе набора прочности. В графике твердения бетона можно посмотреть взаимосвязь температурного режима и сроков вызревания бетона (дано для бетона марки М400), но нужно учитывать, что если в раствор вводятся специальные добавки (модификаторы — ускорители твердения), то время набора прочности бетона может быть значительно меньше.

График набора прочности бетона:

Стойкость бетона к внешним воздействиям

Коррозия бетона

Коррозия бетона (разрушение цементного камня) происходит вследствие многих факторов:

  • влияния окружающей среды,
  • механических воздействий,
  • проникновения воды,
  • изменения температур (замораживание/оттаивание, нагрев/резкое охлаждение).

Нарушение структуры цементного камня сопровождается понижением его сцепления с армирующими элементами, повышением водопроницаемости и, как результат, снижением прочности. Для повышения коррозийной стойкости бетона рекомендуются такие меры:

  • использование специальных кислотостойких, глиноземистых или пуццолановых цементов;
  • введение в смеси гидрофобизирующих, жаростойких или морозостойких добавок;
  • увеличение плотности бетона. Большое влияние на стойкость бетона, кроме состава смеси и соотношения компонентов, оказывает технология приготовления и доставки, укладки и последующего ухода. Виброперемешивание смеси увеличивают активность цемента и позволяют получить тесто с макрооднородной структурой, а транспортировка в миксерах – избежать его расслоения при доставке на объект. Эффект от виброуплотнения при укладке теста объясняется вытеснением пузырьков воздуха: в неуплотненной смеси он может достигать 45%. Удаление воздуха обеспечивает защиту бетона от коррозии, увеличение прочности, морозо-, жаростойкости, а также снижает водопроницаемость бетона.

Морозостойкость бетона

Воздействие на бетон поочередного замораживания/оттаивания приводит к его растрескиванию. Объясняется это тем, что в замороженном состоянии влага, находящаяся в порах материала, превращается в лед, а значит, увеличивается в объеме (до 10%). Это приводит к повышенному внутреннему напряжению бетона, а в результате и к его растрескиванию и разрушению.

Морозостойкость бетона тем ниже, чем больше доступ к проникновению влаги: объем пор, в которых может накапливаться вода (макропористость) и уровень капиллярной пористости.

Повышение морозостойкости бетона происходит за счет уменьшения показателей макро и микропористости, а также введением гидрофобных воздухововлекающих добавок. С их помощью в бетоне образуются резервные поры, не заполняемые водой в обычных условиях. При замерзании воды, уже попавшей внутрь бетона, часть ее перемещается в эти поры, тем самым снимая внутреннее давление. Использование глиноземистых цементов также увеличивает морозостойкость материала.

Так как при возведении объектов предъявляются различные требования к свойствам бетона по морозоустойчивости, производится бетон с классом устойчивости к циклам замораживания/оттаивания от F25 до F1000. Для гидротехнических сооружений необходима марка бетона по морозостойкости от F200, а для возводимых в зонах с суровым климатом – от F800 (спецификация производится, исходя из среднесуточной температуры для данного региона).

Водонепроницаемость бетона

Разрушение бетона под воздействием жидких сред происходит не только при отрицательных температурах. Влага имеет свойство вымывать легкорастворимые компоненты из любого вещества, а один из компонентов, при затворении бетонного теста, гашеная известь (гидрат окиси кальция) – водорастворимое вещество. Его вымывание приводит к нарушению структуры и разрушению бетонных блоков и фундаментов. Кроме того, находящиеся в воде кислотные компоненты также оказывают неблагоприятное влияние на состояние материала. На сегодняшний день существуют различные способы защиты бетона от разрушения вследствие воздействия влаги.

Избежать негативного влияния воды можно использованием пуццоланового или сульфатостойкого портландцемента, введением в раствор гидрофобных добавок в бетон для водонепроницаемости, а также применением специальных пленкообразующих покрытий, препятствующих проникновению влаги и уплотняющих добавок. По параметру водонепроницаемости бетон подразделяется на классы (марки). Существуют марки бетона по водонепроницаемости (характеризуется односторонним гидростатическим давлением, измеряется в кгс/см²) от W2 до W20.

Устойчивость к воздействию высоких температур

Если возводимые бетонные сооружения или отдельные изделия будут эксплуатироваться при постоянных высоких температурах, то необходимо выбирать жаростойкий бетон соответствующего класса, так как обычный под воздействием жара теряет прочность и дает усадку вследствие потери цеолитной, абсорбционной и кристаллизационной воды. Это приводит к растрескиванию, частичному, а затем и полному разрушению бетона. Жаростойкий бетон обозначается BR и подразделяется в соответствии с предельно допустимой температурой применения на классы от И3 до И18 (или U3-U18).

Для класса И3 предельно допустимая температура составляет +300°С, а для И18 — +1800°С.

Кроме того существует подразделение на марки по термостойкости:

  • для водных теплосмен — Т(1)5, Т(1)10, Т(1)15, Т(1)20, Т(1)30, Т(1)40;
  • для воздушных теплосмен — Т(2)10, Т(2)15, Т(2)20, Т(2)25.

Последний параметр обозначает способность выдерживать смены температур без деформаций и снижения прочности.

Полезное по теме:

Поделитесь статьей с друзьями:

Определение подвижности бетонной смеси

Один из самых востребованных материалов в строительстве — бетон.

Наряду с основной характеристикой бетона — прочностью — большое значение имеет удобоукладываемость бетонной смеси, поскольку она влияет на трудозатраты при производстве бетонных работ и качестве готовых контрукций.

Удобоукладываемость бетонного раствора: что это такое

Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента. Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты:

  1. песок;
  2. щебень;
  3. гравий.

Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным.

Важно!

Показывает количество воды в составе бетонного теста водоцементное соотношение. Обычное значение в/ц, как правило, 0,3—0,55. Для реакции гидратации достаточно в/ц менее 0,3, но смесь получается очень густой.

Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров:

  1. подвижность;
  2. расслаиваемость.

Подвижность бетона

Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он подвижнее.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида:

  1. подвижные;
  2. жесткие;
  3. сверхжесткие.

Расслаиваемость бетонного раствора

Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Чем больше в растворе воды, тем выше его расслаиваемость, то есть осаждение заполнителей и отсекание воды.

Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ 10181.4-81.

Для определения расслаиваемости существуют разные методы. Например, смеси дают отстояться и собирают сверху воду пипеткой. Исходя из соотношения собранной воды к объему раствора определяют расслаиваемость.

Как определяют подвижность бетонной смеси

Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса

Требования к конусу

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный.

Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус.

Как проводится испытание бетона на осадку

Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают.

Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки. Смесь закладывается в 3 слоя (для марок П1—П3), причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз (в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя). Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус (в течение 5—7 секунд).

Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0,67.

Видео: Учимся определять подвижность бетона

Классификация бетона по удобоукладываемости

В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора (технического вискозиметра), который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени (в секундах) на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

  1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
  2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
  3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

  1. хлористые соли;
  2. электролиты;
  3. поверхностно-активные вещества;
  4. клей ПВА-МБ;
  5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

  1. Экономия цемента. Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
  2. Экономия воды.
  3. Улучшение смешиваемости раствора.
  4. Предотвращение расслаивания смеси.
  5. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
  6. Качественное заполнение опалубки.
  7. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
  8. Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
  9. Улучшение сцепления с арматурой.

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Как применяются в строительстве смеси разной подвижности

Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5:

  1. П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций (например, лестниц). Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси.
  2. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.
  3. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения.
  4. П5 — текучие смеси (литьевые) применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.

Другие факторы, влияющие на плотность бетона

Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:

  1. В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/куб. м
  2. Плотность тяжелых бетонов от 2100 до 2500 кг/куб. м. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.
  3. Облегченный бетон с плотностью 1800—2000 кг/куб. м изготавливают, применяя в качестве заполнителя щебень.
  4. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу.

Температура бетонной смеси

Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси.

Важно!

Оптимальная температура твердения бетона +18—20°С. Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. При +5°С твердение практически останавливается, а при 0°С и ниже полностью прекращается. Напротив, при высоких температурах +30°С и выше, бетон твердеет слишком быстро. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций.

Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

  1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
  2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
  3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
  4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
  5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
  6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

Прочность бетона — что влияет на прочностные характеристики


Прочность бетона – ключевой показатель его качества, определяющий назначение и параметры использования ЖБИ. Процесс проектировки конструкций осуществляется таким образом, чтобы изделия могли выдерживать соответствующие нагрузки на сжатие. Этот показатель определяется классом и маркой бетона, которые могут быть определены через 28 суток после заливки.


Динамика роста прочности за указанный период позволяет оценить его характеристики, в то время, как окончательное затвердение смеси происходит в течение нескольких лет. Качественный бетон спустя 28 суток должен обеспечить прочностный показатель при сжатии с усилием 200кгс/см2. Наряду с технологией, влияющей на прочность бетона, присутствует ряд объективных факторов, определяющих качество железобетонных изделий.

Факторы, влияющие на прочность


К основным технологическим факторам, определяющим прочность бетона, относят:


  • активность цемента;


  • содержание цемента;


  • соотношение цемента и воды;


  • тип и качество наполнителей;


  • параметры уплотнения;


  • возраст бетона;


  • характеристики отверждения;


  • применение повторного вибрирования.


Цементы повышенной активности, которая определяется зависимостью Rb= f(RЦ), традиционно обладают большей прочностью и применяются в строительстве многоэтажных, промышленных зданий, в дорожном и инженерном строительстве. Такие марки обладают большим сроком эксплуатации, надежны и не подвержены механическим и биологическим повреждениям. Марочная прочность определяется видом используемых легких или тяжелых бетонов. Использование сульфастойких цементов позволяет получить высокую прочность бетона при воздействии внешних факторов, в качестве которых выступают различные агрессивные среды. Практическая сфера применения легирующих добавок актуальна при формировании на основе смеси для конструкций, задействованных при строительстве домов, несущих конструкций гражданского или промышленного назначения, мостов.


Тяжелый бетон характеризуется повышенным показателем объемного веса, который изменяет свое значение в пределах 2200 – 2800 кг/м3 в зависимости от вида заполнителя. В качестве последнего могут применяться карбонатные, кварцевые, гранитные породы. При формировании опор в виде фундаментов находит применение бетон марки 100, для монолитных конструкций в виде колонн, перекрытий и балок — марки 150, обычнее сборные конструкции формируются на основе марок 200-250. Монолитные конструктивы с предварительным напряжением могут армироваться марками от 300 до 600, в то время как наиболее высокие марки редко находят практическое применение.


Количественный показатель содержания цемента в бетонной смеси также определяет ее прочностные характеристики — он растет до определенного уровня с повышением концентрации цемента. Следует помнить, что излишек цемента в составе смеси снижает ее устойчивость к усадке и увеличивает ползучесть. Максимально допустимым количеством считается до 600 кг цемента в 1 кубометре товарного бетона.


Соотношение воды и цемента в составе смеси также влияет на ее прочностные характеристики – чем оно выше, тем ниже прочность. При правильной технологии для затвердения и обеспечения прочности требуется воды в объеме 20% от массы цемента. Однако в случае с ЖБИ расход воды увеличен, поскольку смесь не должна быть слишком пересушенной для формирования равномерной и плотной смеси.


Бетон тем прочнее, чем более крупные наполнители использованы в процессе его приготовления. Не рекомендуется превышать рекомендованное количество песка, исходное сырье необходимо максимально очистить от глины и мелкозернистых фракций. Крупнозернистый заполняющий состав способствует лучшему проникновению цементного теста в образовавшиеся пустоты и обеспечению лучших параметров сцепления всех составляющих будущего изделия. Форма заполнителя играет определяющую роль. Сцепление обеспечивается намного лучше с заполнителями неправильной геометрии, в то время как округленность либо загрязнение заполнителя оказывает обратный эффект.


Тщательность вымешивания смеси также отражается на прочностных показателях. Для ЖБИ важен также порядок укладки бетонных смесей, который подразумевает промывку и обработку стыков, от чего зависит прочность, предотвращающая сколы и появление трещин.


Показатели прочности бетона оцениваются в возрасте 28 суток и зависят от температуры, при которой происходило отверждение смеси в соотношении с пределом достигаемой прочности при застывании при температуре +20оС:


  • +5оС – 65%;


  • +10оС – 80%;


  • +30оС – 115%.


Повторное вибрирование, выполненное до завершения процесса полного схватывания, позволяет увеличить показатели прочности до 20%, это единственный технологический процесс, способный качественно повлиять на эксплуатационные характеристики. Технология производства может предусматривать разнообразные методики виброштампования, вибрирования под нагрузкой или вибропроката, которые направлены на усовершенствование прочностных показателей бетона.


В результате повторного вибрирования повышается плотность и увеличивается скорость процесса гидратации входящего в состав смеси цемента.

Контроль качества строительства Испытания бетонных кубов

Каушал Кишор
Инженер по материалам, Рурки

Критерии приемлемости качества бетона изложены в IS: 456-2000. Критерии являются обязательными, и прежде чем качество бетона будет признано, необходимо соблюдать различные положения кодекса. Во всех случаях только 28-дневная прочность на сжатие должна быть критерием принятия или отклонения бетона. Чтобы получить относительно быстрое представление о качестве бетона, необязательно следует провести 7-дневные испытания прочности бетона на сжатие.

6 кубиков размером 150 x 150 x 150 мм (номинальный размер заполнителя не превышает 38 мм) должны быть отлиты: 3 для 7-дневных испытаний и 3 для 28-дневных испытаний. Образцом будет набор из
3 куба (образца) средней прочности. Индивидуальная вариация набора из 3 кубиков не должна превышать ± 15% от среднего значения. Если больше, результат теста образца недействителен.

Примечание: — Для агрегатов размером более 38 мм следует использовать формы более 150 мм. См. IS: 10086-1982

КУБИЧЕСКАЯ ФОРМА:
Кубические формы необходимого размера (150 мм для номинального размера заполнителя, не превышающего 38 мм) должны быть изготовлены таким образом, чтобы облегчить их разделение на две части.Кубические формы должны быть снабжены опорной плитой, и они должны быть в соответствии с IS: 10086-1982. Размеры, допуски и материалы кубических форм должны быть такими, как указано в таблице-1.

Объявления

Таблица-1: Размеры, допуски и материалы кубической формы 150 мм.

S. No.

Описание

Требования

1

Расстояние между противоположными гранями, мм

150 ± 0. 2

2

Высота формы, мм

150 ± 0,2

3

Толщина стеновой плиты, мм

8

4

Угол между смежными внутренними гранями и между внутренними гранями и верхней и нижней пластинами формы.

90 ± 0,5 0

5

Длина опорной плиты, мм

280

6

Ширина опорной плиты, мм

215

7

Толщина опорной плиты, мм

8

8

Допустимые отклонения плоскостности внутренних граней:

для новых форм, мм

для используемых форм, мм

0. 03

0,05

9

Допустимое отклонение в плоскостности опорной плиты, мм

0,03

10

материалов
a) Боковая пластина
b) Опорная пластина

Чугун

Чугун

УБОРКА
Согласно стандарту IS: 10086-1982, утяжелитель должен иметь диаметр 16 ± 0,5 мм и длину 600 ± 2 мм с закругленным рабочим концом и быть изготовлен из мягкой стали.

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ:
Машина для испытания на сжатие должна соответствовать IS: 14858-2000. Машина должна быть способна прикладывать нагрузку с заданной скоростью, равномерно, без ударов, с использованием ручного или автоматического управления. Процент погрешности не должен превышать ± 1,0 процента от указанной нагрузки.

Станок следует регулярно калибровать в течение не более 12 месяцев с момента предыдущей поверки. Машина должна быть откалибрована при первоначальной установке или перемещении, с учетом капитального ремонта или регулировки, а также всякий раз, когда есть основания сомневаться в точности результатов, независимо от временного интервала с момента последней проверки.

Точность испытательной машины проверяют путем приложения пяти испытательных нагрузок с четырьмя приблизительно равными приращениями в возрастающем порядке. Разница между любыми двумя последовательными нагрузками не должна превышать одной трети разницы между максимальной и минимальной испытательной нагрузкой. Нагрузка, показанная испытательной машиной, и приложенная нагрузка, вычисленная по показаниям устройств проверки, должны быть записаны в каждой контрольной точке. Рассчитайте ошибку E и процент ошибки EP для каждой точки из этих данных следующим образом:
E = A — B
E p = [E / B] x100

A = нагрузка в Н, указанная проверяемой машиной, и
B = приложенная нагрузка в Н, определенная калибровочным устройством
(например, контрольным кольцом, датчиком нагрузки, калибровочным цилиндром и т. Д.)

Для дальнейшей проверки точности испытательной машины бетонные кубы одной марки, партии, возраста в состоянии SSD должны быть испытаны на проверяемой машине и на уже откалиброванной стандартной машине для испытания на сжатие и найти разницу. Важна правильная и регулярная калибровка испытательных машин.

Объявления

ОБРАЗЕЦ БЕТОНА
Пробу бетона для испытаний отбирают в смесителе или, в случае товарной бетонной смеси, с разгрузки транспортного средства.Такие образцы должны быть получены путем многократного пропускания совка или ведра через выпускной поток бетона. Полученные таким образом образцы смешивают лопаткой на неабсорбирующей основе до однородного внешнего вида.

Отбор проб должен быть распределен на весь период бетонирования, а частота отбора проб бетона каждой марки должна быть следующей:

Количество бетона в работе (м 3 )

Количество образцов

1-5

1

6-15

2

16-30

3

31-50

4

51 и выше

4 плюс один дополнительный образец на каждые дополнительные 50 м 3 или их часть.

Примечание: — Частота отбора проб может быть согласована внутри компании поставщиком и покупателем.

ЛИТЬЕ КУБОВ:
Пластины кубической формы должны быть удалены, должным образом очищены и собраны, а все болты должны быть полностью затянуты. Затем тонкий слой масла должен быть нанесен на все грани формы. Важно, чтобы боковые грани куба были параллельны.

После взятия и перемешивания образцов бетона кубики должны быть отлиты как можно скорее.Образец бетона заливается в кубические формы слоями примерно по 5 см. При размещении каждого ковша бетона совок должен перемещаться по верхнему краю формы, когда бетон соскальзывает с нее, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона в форме. Каждый слой уплотняется вручную или с помощью вибрации, как описано ниже.

УПЛОТНЕНИЕ ВРУЧНУЮ:
Каждый слой бетона, залитого в форму, должен быть уплотнен не менее чем за 35 ударов утрамбовкой. Штрихи должны проникать в нижележащий слой, а нижний слой продираться по всей его глубине. Если после утрамбовки остаются пустоты, необходимо постучать по бокам формы, чтобы закрыть пустоты.

УПЛОТНЕНИЕ ВИБРАЦИЕЙ:
При уплотнении вибрацией каждый слой должен подвергаться вибрации с помощью электрического или пневматического молота или вибратора или с помощью подходящего вибростола до достижения заданных условий.

ОТВЕРЖДЕНИЕ:
Отлитые кубики следует хранить под навесом в месте, защищенном от вибрации, при температуре от 220 ° C до 330 ° C в течение 24 часов, накрытые влажной соломой или мешковиной.

Куб должен быть извлечен из форм по истечении 24 часов и погружен в чистую воду с температурой от 240 ° C до 300 ° C до 7 или 28 дней испытаний. Кубики должны быть испытаны в насыщенном и сухом состоянии.

Для точного представления фактической прочности бетона в конструкции дополнительные кубы должны быть отлиты, сохранены и свернуты в соответствии с идентичными условиями для этой конструкции и испытаны в требуемом возрасте.

Объявления

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ КУБОВ:
Размеры образцов с точностью до 0.2 мм и их вес следует записать перед испытанием. Опорные поверхности испытательной машины должны быть очищены, а с поверхности образца должен быть удален любой рыхлый песок или другие материалы, которые должны контактировать с прижимными плитами. Куб должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам куба как отлитого, а не к верху и низу. Ось образца должна быть аккуратно совмещена с центром усилия сферически установленной плиты.Между поверхностями испытуемого образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться уплотнение. Когда сферически установленный блок прижимается к образцу, подвижную часть следует осторожно повернуть рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку. Нагрузку следует прикладывать без толчков и непрерывно увеличивать со скоростью приблизительно 140 кг / см2 / мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается и больше нагрузка не будет выдержана. Затем следует записать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и указать внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения, см. Рис. 1 и 2.Прочность бетона на сжатие рассчитывается по следующей формуле: Максимальная нагрузка / Площадь поперечного сечения куба Указывается с точностью до 0,5 Н / мм 2

ПРИЕМКА:
Для приемки должны быть выполнены оба условия:
a) Средняя прочность, определенная из любой группы последовательных результатов четырех неперекрывающихся испытаний, должна соответствовать соответствующим пределам, указанным в таблице 2

b) Результат любого отдельного теста соответствует допустимому пределу, указанному в таблице 2.

Таблица-2: Соответствие нормативной прочности на сжатие Требование:

Марка уточненная

Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2

Индивидуальные результаты испытаний в Н / мм 2

М-15

> = fck + 0. 825 x установленное стандартное отклонение

(округлено до ближайших 0,5 Н / мм 2 )

или

fck + 3 Н / мм 2

в зависимости от того, что больше

> = fck — 3 Н / мм 2

M-20 или выше

> = fck + 0,825 x установленное стандартное отклонение

(округлено до ближайших 0,5 Н / мм 2 )

или

fck + 4 Н / мм 2

в зависимости от того, что больше

> = fck — 4 Н / мм 2

Примечание. При отсутствии установленного стандартного отклонения можно принять значения, приведенные в таблице 8 IS: 456-2000.

ИНТЕРПРЕТАЦИЯ-ПРИМЕР ДЛЯ БЕТОНА М-25
Для заливки 31-50 м 3 4 образца (каждый по 3 куба) обязательны.
1. Среднее значение набора из трех кубиков (один образец) должно иметь прочность в пределах ± 15% от среднего значения. В противном случае результат этого образца будет недействительным.

2. Среднее значение 4 образцов (4 средних значения, полученных из каждого образца из 3 кубиков) должно соответствовать критериям, приведенным в таблице 2.Для бетона марки М-25 среднее значение этих 4 образцов должно быть не менее 29 Н / мм2 или 25 Н / мм 2 плюс 0,825 стандартного отклонения, в зависимости от того, какое из значений больше.

3. Результат каждого отдельного испытания куба из вышеперечисленного не должен иметь значения менее 21 Н / мм. 3 .

В случае сомнений относительно марки используемого бетона из-за плохого качества изготовления или на основании результатов испытания прочности куба следует провести дополнительные испытания, такие как неразрушающий контроль с помощью молотка для испытаний бетона, ультразвукового тестера бетона и т. Д.Частичное разрушающее испытание путем сверления кернов и их испытания на сжатие. Ни в коем случае нельзя тестировать менее трех ядер. Заключительный тест включает нагрузочное тестирование конструкции.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА:
Испытания кубов сами по себе не являются критерием прочности бетонной конструкции. Прочный бетон — это бетон, который удовлетворительно работает в рабочей среде в условиях предполагаемого воздействия во время эксплуатации. Указанные и используемые материалы и пропорции смеси должны быть такими, чтобы сохранять ее целостность и, если применимо, защищать металлический металл от коррозии.

Объявления

Важно, чтобы каждая бетонная конструкция продолжала выполнять свои предназначенные функции, то есть поддерживала требуемую прочность и работоспособность в течение указанного или традиционно ожидаемого срока службы. Из этого следует, что бетон должен выдерживать процессы разрушения, которым он может подвергнуться. Такой бетон считается прочным.

И прочность, и долговечность необходимо учитывать на этапе проектирования.Акцент делается на слове «оба», потому что было бы ошибкой заменять излишний упор на силу излишним акцентом на долговечность.

ССЫЛКА:

1

IS: 456-2000 : Обычный и железобетон — Свод правил. BIS, Нью-Дели

2

IS: 10086-1982 : Спецификация форм для использования при испытании цемента и бетона, BIS, Нью-Дели

3

IS: 14858-2000 : Машина для испытаний на сжатие, используемая для испытания требований к бетону и строительному раствору, BIS, Нью-Дели.

4

IS: 516-1959 : Метод испытаний на прочность бетона, BIS, Нью-Дели.

5

кишоре каушал : «Испытания бетонных кубов — гарантия производительности», Обзор гражданского строительства и строительства, Нью-Дели, январь 1990 г., PP: 23-24

6

кишоре каушал : Обзор гражданского строительства и строительства «Бетон, поврежденный коррозией», Нью-Дели, январь 1991 г., PP: 27-31

7

кишоре каушал : «Прочность и коррозия стали в бетоне».Всеиндийский семинар Института инженеров (Индия) по долговечности бетона и цементных изделий, Нагпур, 22-23 сентября 1990 г. ,

8

кишоре каушал : «Долговечность бетона» Бюллетень Индийского института бетона № 54, январь-март, 1996 г.,
PP: 11-13

9

кишоре каушал : Гражданское строительство и строительство «Испытания бетонных кубов» Апрель 1995 г., PP: 33

10

кишоре каушал : Бюллетень «Испытания бетонных кубов» Индийского института бетона №51, апрель-июнь 1995 г.

11

кишоре каушал : «28 дней прочности бетона за 15 минут» Гражданское строительство и строительство, август 1992 г. , PP: 38-41

12

кишоре каушал : «Неразрушающий контроль бетона» Builders Friend, Лакхнау, февраль 1992 г., PP: 3-4

Мы в инженерно-гражданском.com благодарит Sir Kaushal Kishore за отправку этого исследовательского документа и помощь всем строительным инженерам в понимании контроля качества строительных испытаний бетонных кубов.

% PDF-1.5
%
635 0 объект
>
endobj

xref
635 238
0000000016 00000 н.
0000008275 00000 н.
0000008439 00000 н.
0000008475 00000 н.
0000009455 00000 п.
0000010163 00000 п.
0000010200 00000 н.
0000010709 00000 п.
0000010823 00000 п.
0000011254 00000 п.
0000014972 00000 п.
0000017064 00000 п.
0000021400 00000 п.
0000025539 00000 п.
0000028594 00000 п.
0000032989 00000 п.
0000037444 00000 п.
0000041853 00000 п.
0000045247 00000 п.
0000047896 00000 п.
0000048012 00000 п.
0000048138 00000 п.
0000056171 00000 п.
0000056210 00000 п.
0000063397 00000 п.
0000063436 00000 п.
0000063511 00000 п.
0000063534 00000 п.
0000063612 00000 п.
0000063726 00000 п.
0000063800 00000 п.
0000075207 00000 п.
0000076637 00000 п.
0000076918 00000 п.
0000076984 00000 п.
0000077101 00000 п.
0000077176 00000 п.
0000084640 00000 п.
0000086068 00000 п.
0000086383 00000 п.
0000086458 00000 п.
0000086481 00000 п.
0000086559 00000 п.
0000086633 00000 п.
0000107191 00000 п.
0000110034 00000 н.
0000110316 00000 п.
0000110382 00000 п.
0000110499 00000 н.
0000110574 00000 п.
0000129638 00000 н.
0000132463 00000 н.
0000132784 00000 н.
0000132859 00000 н.
0000133996 00000 н.
0000134347 00000 п.
0000134422 00000 н.
0000135540 00000 н.
0000135889 00000 н.
0000135964 00000 н.
0000137087 00000 н.
0000137438 00000 п.
0000137513 00000 н.
0000138634 00000 п.
0000138983 00000 н.
0000139058 00000 н.
0000140182 00000 н.
0000140533 00000 н.
0000140608 00000 н.
0000141730 00000 н.
0000142081 00000 н.
0000142156 00000 н.
0000143276 00000 н.
0000143627 00000 н.
0000143702 00000 н.
0000144831 00000 н.
0000145182 00000 н.
0000145257 00000 н.
0000146383 00000 п.
0000146735 00000 н.
0000146810 00000 п.
0000147935 00000 п.
0000148286 00000 н.
0000148361 00000 п.
0000148384 00000 н.
0000148462 00000 н.
0000148536 00000 н.
0000154437 00000 н.
0000155471 00000 н.
0000155794 00000 н.
0000155860 00000 н.
0000155977 00000 н.
0000156052 00000 н.
0000160404 00000 н.
0000161435 00000 н.
0000161758 00000 н.
0000161833 00000 н.
0000164084 00000 н.
0000164596 00000 н.
0000164671 00000 н.
0000166918 00000 н.
0000167394 00000 н.
0000167469 00000 н.
0000169712 00000 н.
0000170221 00000 н.
0000170296 00000 н.
0000172530 00000 н.
0000173039 00000 н.
0000173114 00000 н.
0000175373 00000 н.
0000175879 00000 п.
0000175954 00000 н.
0000178222 00000 н.
0000178702 00000 н.
0000178777 00000 н.
0000181024 00000 н.
0000181483 00000 н.
0000181558 00000 н.
0000183826 00000 н.
0000184336 00000 н.
0000184411 00000 н.
0000186700 00000 н.
0000187184 00000 н.
0000187259 00000 н.
0000189534 00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
0000198269 00000 н.
0000199474 00000 н.
0000199791 00000 н.
0000199857 00000 н.
0000199974 00000 н.
0000200049 00000 н.
0000205712 00000 н.
0000206890 00000 н.
0000207207 00000 н.
0000207282 00000 н.
0000207305 00000 н.
0000207383 00000 н.
0000207457 00000 н.
0000217061 00000 н.
0000218258 00000 н.
0000218581 00000 н.
0000218647 00000 н.
0000218764 00000 н.
0000218839 00000 н.
0000224569 00000 н.
0000225767 00000 н.
0000226090 00000 н.
0000226165 00000 н.
0000226188 00000 п.
0000226266 00000 н.
0000226340 00000 н.
0000234961 00000 н.
0000236271 00000 н.
0000236594 00000 н.
0000236660 00000 н.
0000236777 00000 н.
0000236852 00000 п.
0000243182 00000 н.
0000244496 00000 н.
0000244819 00000 н.
0000244894 00000 н.
0000244917 00000 н.
0000244995 00000 н.
0000245069 00000 н.
0000255593 00000 н.
0000256973 00000 н.
0000257253 00000 н.
0000257319 00000 н.
0000257436 00000 н.
0000257511 00000 н.
0000264586 00000 н.
0000265963 00000 н.
0000266282 00000 н.
0000266357 00000 н.
0000266380 00000 н.
0000266458 00000 п.
0000266532 00000 н.
0000276532 00000 н.
0000277897 00000 н.
0000278177 00000 н.
0000278243 00000 н.
0000278360 00000 н.
0000278435 00000 н.
0000285420 00000 н.
0000286791 00000 н.
0000287105 00000 н.
0000287180 00000 н.
0000287203 00000 н.
0000287281 00000 н.
0000287355 00000 н.
0000298919 00000 н.
0000300382 00000 п.
0000300664 00000 н.
0000300730 00000 н.
0000300847 00000 н.
0000300922 00000 н.
0000308746 00000 н.
0000310229 00000 п.
0000310545 00000 н.
0000310620 00000 н.
0000310643 00000 п.
0000310721 00000 н.
0000310795 00000 п.
0000322431 00000 н.
0000323982 00000 н.
0000324264 00000 н.
0000324330 00000 н.
0000324447 00000 н.
0000324522 00000 н.
0000333086 00000 н.
0000334664 00000 н.
0000334982 00000 п.
0000363393 00000 н.
0000368299 00000 н.
0000391902 00000 н.
0000395604 00000 н.
0000397920 00000 н.
0000401465 00000 н.
0000403781 00000 п.
0000407425 00000 н.
0000409741 00000 н.
0000413652 00000 п.
0000415968 00000 н.
0000420074 00000 н.
0000422390 00000 н.
0000426479 00000 н.
0000428795 00000 н.
0000433026 00000 н.
0000435342 00000 п.
0000443134 00000 н.
0000445450 00000 н.
0000449133 00000 н.
0000005056 00000 н.
трейлер
] / Назад 2436146 >>
startxref
0
%% EOF

872 0 объект
> поток
h ޼ XiTY ~ UB @ B lj%
(»
м (vDF%

Виды добавок для бетона

Добавки для бетона используются для улучшения поведения бетона в различных условиях и бывают двух основных типов: химические и минеральные.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании / транспортировке / укладке / выдержке, а также позволяют избежать некоторых аварийных ситуаций во время бетонных работ.

Химические добавки используются для улучшения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и выдержке. Они делятся на следующие категории:

  • воздухововлечение
  • редукторы воды
  • установить ретардеры
  • набор ускорителей
  • суперпластификаторы
  • специальных добавок: в их состав входят ингибиторы коррозии, средства контроля усадки, ингибиторы щелочно-кремнеземной реакции и красители.

Найти производителей: Магазин добавок

МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.

Минеральные добавки влияют на природу затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы являются вяжущими материалами и включают природные пуццоланы (такие как вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и дым кремнезема.

Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Категории ASTM — Добавки в бетон

ASTM C494 определяет требования для семи типов химических добавок. Их:

  • Тип A: Водоредуцирующие добавки
  • Тип B: Замедляющие добавки
  • Тип C: Ускоряющие добавки
  • Тип D: водоредуцирующие и замедляющие добавки
  • Тип E: водоредуцирующие и ускоряющие добавки
  • Тип F: водоредуцирующие добавки высокого диапазона
  • Тип G: водоредуцирующие, высокодисперсные и замедляющие добавки

Примечание. Изменения в индустрии добавок происходят быстрее, чем согласованный процесс ASTM.Добавки, уменьшающие усадку (SRA) и средние водоредукторы (MRWD) — это две области, для которых в настоящее время не существует спецификаций ASTM C494-98.

Рекомендуемые товары

КАКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВАМ НУЖНЫ?

Проект индикаторов качества

— IFCC

Проект

Принятие индикаторов качества (QI) побудило к разработке инструментов для измерения и оценки качества и эффективности лабораторных исследований, сначала в больничных условиях, а затем в амбулаторных и других условиях. настройки ухода.Использование QIs для оценки и мониторинга системы качества лаборатории, которая в прошлом значительно способствовала управлению качеством, может оказаться чрезвычайно полезным для систематического и прозрачного контроля всего процесса тестирования, поскольку оно способствует и поощряет расследования, когда возникают ошибки, что приводит к выявлению стратегий и процедур для улучшения.

Несмотря на то, что лабораторная медицина играет важную роль в предоставлении высококачественной помощи, пока нет единого мнения об использовании QIs, сосредоточенных на всех этапах процесса лабораторных полных испытаний (TTP), хотя международный стандарт ISO 15189: 2012 для аккредитации медицинской лаборатории требуется их выполнение.

В целях содействия согласованному использованию QI и уменьшения количества ошибок в лабораторных исследованиях рабочая группа IFCC по «лабораторным ошибкам и безопасности пациентов» (WG-LEPS) разработала проект по QI. Целью проекта является разработка рутинной, формальной, проактивной системы мониторинга, которая использует проверенные меры, чтобы сосредоточиться строго на работе лаборатории, создавая общую систему отчетности, основанную на стандартизированном сборе данных, и определяя состояние современного и спецификации качества для каждого QI независимо от:

  • размера организации и вида деятельности;
  • сложность выполняемых процессов;
  • разной степени знаний и умений персонала.

Достижение консенсуса в отношении типологии и пределов приемлемости показателей качества, прежде всего для внеаналитических процессов, должно позволить надежное сравнение данных, собранных из разных лабораторий, и достижение эффективного сравнительного анализа на международном уровне. уровень, для разработки и применения стандартизированных оперативных процедур и научных рекомендаций для управления различными критическими процессами.

Конечная цель — определить модель показателей качества (MQI), которая будет предложена и применена всеми клиническими лабораториями для мониторинга процессов и поощрения улучшения показателей, чтобы снизить частоту ошибок в общем тестировании. процесс.MQI, управляемый в рамках программы внешнего обеспечения качества (EQAP), предоставит лабораториям инструмент для мониторинга и контроля до-, внутри- и постаналитической деятельности и позволит идентифицировать риски, предрасполагающие к ошибкам, приводящим к причинению вреда пациенту. Фактически, повышение качества теперь стало частью повседневной работы лабораторных специалистов, но качество не может быть улучшено без измерения. Показатели наблюдаемых событий во многом зависят от метода, используемого для сбора данных, и от участия персонала.

В рамках проекта WG-LEPS, начатого в 2008 г., был разработан предварительный MQI, который был протестирован в реальных условиях с привлечением лабораторий в течение нескольких лет (2008-2013 гг.). Все основные результаты, собранные в ходе фазы экспериментов, были обсуждены на Консенсусной конференции, состоявшейся в Падуе в 2013 году («Гармонизация показателей качества: почему, как и когда?») Для достижения предварительного консенсуса по терминологии, обоснованию, цели каждого и всех без исключения. QIs и процедуры сбора данных. Предварительный набор показателей качества, рассмотренный, утвержденный и выпущенный после Консенсус-конференции, используется с 2014 года, когда в Падуе 26 октября 2016 года была организована вторая Консенсусная конференция под названием «Гармонизация показателей качества в лабораторной медицине: два года спустя? ». Новый MQI был выпущен после Консенсус-конференции 2016 года, который включает 53 измерения для мониторинга 27 QI, и были добавлены некоторые пояснительные примечания для облегчения интерпретации событий, которые необходимо измерить. Каждому показателю качества присвоен индекс приоритета («1» — приоритет выше, «4» — ниже).

Все лаборатории могут использовать новый MQI, доступный на веб-сайте, с 2017 года. Результаты лабораторных исследований собираются на специально разработанном веб-сайте (www.ifcc-mqi.com) и управляется в рамках EQAP, посредством которого лабораторные результаты оцениваются по сравнению с результатами всех участвующих лабораторий.

Чтобы побудить лаборатории к участию в проекте, они не обязаны использовать все QI, предложенные в модели, и они могут, по крайней мере вначале, выбрать наиболее подходящие QI (выбранные из тех, которым присвоен «приоритет 1». ), а затем они могут в конечном итоге ввести и использовать дополнительные QI. Периодически выдается конфиденциальный отчет об оценке результатов лабораторий, в котором по каждому показателю предоставляется следующая информация:

  • Лабораторный результат;
  • Кратковременное значение сигмы (допускает дрейф 1. 5) и его 95% доверительный интервал, если необходимо;
  • Динамика результатов лабораторных исследований и значений сигма во времени;
  • Распределение частоты результатов лабораторных исследований и значений сигма.

Все лаборатории могут участвовать в проекте, требуя авторизации.

Будущая деятельность

Для достижения широкого и устойчивого участия клинических лабораторий во всем мире были запланированы следующие действия:

  • Привлечение национальных научных обществ, органов аккредитации и поставщиков схем внешней оценки качества / Проверка квалификации в разных странах как средство распространения проекта и содействия участию лабораторий в проекте MQI.
  • Выбор и назначение национального лидера для координации и управления проектом MQI в каждой стране. В частности, национальный лидер должен: поощрять использование MQI; «Персонализировать» использование ИК в повседневной практике в соответствии с национальной практикой, требованиями и правилами; сотрудничать с членами WG-LEPS, предоставляя ценные предложения или улучшая проекты.
  • Идентификация автоматизированной и компьютеризированной системы для простого и систематического сбора и записи данных.

Модель показателей качества

Показатели качества жизни | Федеральное статистическое управление

В 2014 году концепция качества жизни в городах ОЭСР была разработана и адаптирована для швейцарских городов-партнеров Городской статистики.

Используя понятие качества жизни, сделана попытка измерить благосостояние населения в его различных измерениях. Благополучие определяется как материальными условиями жизни, так и субъективным восприятием качества жизни.Среди измерений материальных условий жизни доходов и рабочих мест и жилищных условий. К нематериальным аспектам качества жизни относятся Здоровье, Образование, Качество окружающей среды, Личная безопасность, Гражданская активность и Баланс между работой и личной жизнью .

Параметры качества жизни резюмируются в отчете «Как жизнь?» [1] и описывают качество жизни в странах ОЭСР. Чтобы учесть особые обстоятельства швейцарских городов и лучше отобразить привлекательность отдельных мест, измерения качества жизни были расширены и теперь включают Инфраструктура и услуги, Мобильность и Культура и отдых. Кроме того, темы «Экономический контекст» и «Демографический контекст» описывают экономическую и демографическую структуру городов.

Размеры зависят от пространственной структуры города или региона. Региональный аспект концепции качества жизни также рассматривается в отчете ОЭСР «Как жизнь в вашем регионе?».С 2017 года Евростат публикует набор показателей в веб-инструменте «Иллюстрированные регионы и города».

Качество жизни — это многомерная концепция, в которой измерения связаны друг с другом. Например, хорошее образование может привести к более высокому доходу и, таким образом, положительно повлиять на жилищные условия.

Каждый стремится к хорошему качеству жизни, но индивидуальная реализация сильно варьируется. Качество жизни также определяется структурами и возможностями, имеющимися в конкретном городе.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2025 © Все права защищены.