Пиролизная горелка на дровах: Изготовление пиролизного котла — Страница 2 — Изделия и проекты

Содержание

Пиролизный котел в быту, или когда цена на газ не имеет значения / Хабр

Можно ли построить систему отопления собственного жилища без газовой трубы так, чтобы это было комфортно, не утомительно и даже увлекательно? И что может получиться, если приправить всё это информационными технологиями?

Давайте вместе в этом разберемся.

Немного теории

Системы отопления (СО) с твердотопливным котлом (ТТК) – это системы периодического действия, в которых котел генерирует тепло только когда в нем есть топливо. В этой связи, владельцы ТТК, рано или поздно, обзаводятся теплоаккумуляторами, которые накапливают излишек тепла, генерируемый в процессе работы ТТК и отдают его дому уже после того как топливо в котле закончилось.

ТТК принято делить на классические (колосниковые) и пиролизные (газогенераторные). Классический вариант подразумевает обыкновенное сгорание топлива с выделением тепла. Твердотопливные пиролизные котлы отличаются тем, что топливо и горючий газ, выделяемый при его горении, сжигаются раздельно. Это обеспечивает более высокий КПД, широкий диапазон мощности, простоту требований к дымоходу.

Под «обыкновенным сгоранием топлива» подразумевается, что топливо в таких котлах сгорает в камере загрузки, где одновременно идут все те же процессы что и при пиролизе древесины. По этой причине в классических (колосниковый) котлах нет возможности получить качественное (полное) сгорание топлива. В результате неполного сгорания топлива на теплообменнике котла оседают деготь, смолы, (продукты пиролиза), сажа, зола и образуется теплоизолирующий слой, что в свою очередь вынуждает котел щедро делится, вырабатываемым теплом с окружающей средой.

Как преимущество классических котлов иногда указывают то, что в них, якобы, можно сжигать дрова с высокой влажностью, но как по мне, топить сырыми дровами – себя не уважать.

Не важно, в каком котле, пиролизном или традиционном, дрова, прежде чем начать давать тепло, должны пройти начальные стадии пиролиза, а именно нагрев и испарение влаги. Значит если мы используем для отопления дрова с влажностью 20% (это на 10 кг. сухих дров вылить сверху 2 литра воды), то есть пятая часть по весу в них балласт, на нагрев и испарение которого также придется потратить часть топлива, которая уже не будет использовано для отопление дома.

Если уж быть абсолютно точным, то топливо не горит «напрямую», горят газообразные продукты пиролиза. Это означает, что прежде чем дрова начнут

гореть

, то есть окислятся кислородом воздуха с выделением тепла, они должны быть нагреты до температуры испарения влаги в них, после этого должен пройти сам процесс испарения этой влаги, а уже потом начнется собственно пиролиз и горение пиролизных газов. Причем, процессы

первой и второй стадии

идут с поглощением тепла, так необходимого для пиролиза самой древесины, без которого не будет и самого процесса горения.

Мой выбор

Если после прочитанного, вы уже не планируете топить сырыми дровами, то исходя из своего жизненного опыта, я бы рекомендовал именно пиролизный котел.

До этого, у меня уже был двухлетний опыт эксплуатации шахтного колосникового котла KALVIS–2-70. Из выявленных недостатков отмечу, что его теплообменник невозможно было почистить от осевших на нем смол без предварительного разогрева до температуры выше 60°С. В конечном итоге, осознав все технологические изъяны этой конструкции, я решил обратиться к специалистам для её радикальной переделки. В результате этой глубокой модернизации я и стал обладателем пиролизного котла.

Установка

Котел лучше располагать в специально отведенном для него помещении, так как я еще не встречал котлов, которые не дымят в помещении при догрузке топливом (а мой, к тому же, иногда дымит еще и по причине несовершенства конструкции).

Кроме того котлы обычно комплектуются

дымососом

или

вентилятором наддува

, которые обычно, довольно прилично шумят. Остальные механизмы управления узлами СО (циркуляционные насосы, приводы воздушных заслонок, заслонка дымохода и шаровые краны с электроприводами) работают почти бесшумно.

Кроме прочего, нужно учитывать, котел для своей работы потребует большого притока воздуха в то помещение, в котором он находится, что станет причиной возникновения холодных сквозняков. Из всего выше сказанного, котел лучше располагать в отдельном помещении в теле дома.

Дымоход у меня расположен вертикально без изгибов и является частью внутренней стены дома, и во время работы котла дополнительно излучает тепло в дом.

Так как котел – это агрегат, в котором генерируемое тепло передается теплоносителю воде, то на его поверхности нет «раскаленных» частей, так как он не нагревается выше температуры кипения воды. Кроме того водяная рубашка снаружи, обычно защищена кожухом, температура которой редко превышает 30 — 35 град.

Заготовка дров и не только.

Основным видом топлива для пиролизного котла является древесина.

Годятся любые дрова: хвойные, лиственные, сосновые, дубовые, березовые и т.д. Все они имеют примерно одинаковую теплотворную способность. Твердые породы, такие как дуб, имеют теплотворную способность выше, но они и стоят дороже, так что гонятся за ними я особого смысла не вижу. Для заготовки отлично подходит любое мертвое дерево, упавшее или сухостой. Главное, что бы дрова были не сырые и не дорогие, лучше лично заготовленные, и для кошелька и для здоровья полезнее (можно запросто сэкономить на абонемент в фитнес-клуб). Отчасти потому, что при покупке на стороне трудно соблюсти все выше перечисленные условия, я и не люблю покупать дрова. Мне как-то в первый отопительный сезон привезли машину дров из лесхоза, так их остатки весной выпустили побеги и укоренились у меня во дворе. С тех пор, дрова заготавливаю только самостоятельно.

Кроме дров пиролизный котел с удовольствием потребляет солому, пеллету, стружку, торфяные брикеты и обычный торф, сортированные бытовые отходы (бумага, пластик, упаковка, все кроме ПВХ) и все это приправленное отработанным маслом или любыми другими отходами жидких углеводородов.

Но лучшим топливом для котла может стать автомобильная покрышка. Теплотворная способность автомобильной покрышки значительно превышает теплотворную способность лучших пород древесины и составляет 32 ГДж/т. Сравнится с ней может, разве что, теплотворная способность высококачественного угля. Ко всему этому покрышка имеет нулевую влажность, что тоже является положительным моментом. Ну а если у кого-то еще есть сомнения в том, что покрышка может довольно прилично гореть, можете глянуть на выходящие газы из моей трубы и на огонь в пиролизной камере.

Газы от сжигаемых покрышек
Огонь горящих покрышек
Так выглядят, подготовленные к загрузке в котел, автомобильные шины

То, что не только я расцениваю шину как прекрасное топливо, можно оценить по количеству

объявлений

, которые предлагают металлокорд, остающийся после ее сжигания.

Экологические нормы и их нарушение

Также должен акцентировать внимание на том, что ни в ком случае не призываю к повсеместному сжиганию автомобильных шин в домашних отопительных агрегатах. Живя в обществе среди людей, обустраивая свой быт, мы не должны причинять неудобства своим соседям, в том числе наши действия не должны нарушать законодательства государств, гражданами которых мы являемся.

Шина как топливо упоминается мною в этой статье только как частный удачный опыт, который стал возможен после основательной модернизации серийного бытового котла, при условии постоянного пристального контроля за процессом горения через видеокамеру и оперативного управления.

Для обеспечения пожарной безопасности в котельной я на ее потолке разместил два автоматических порошковых

огнетушителя типа Буран 2,5

и автономный

датчик дыма

.

Розжиг

Котел легче разжечь

небольшим количеством дров

(такая закладка осуществляется через нижнее окно загрузи дров), но при желании можно запустить котел и с полной загрузкой (для такой загрузки используется верхнее окно загрузки дров).

При запуске с полной загрузкой разжигаю котел через пиролизную горелку с помощью заранее вставленного в нее фитиля из гофрокартона (вид сверху на пиролизную горелку через нижнее окно загрузки топлива). Также облегчает розжиг небольшое количество отработанного моторного масла и мелкие дровяные щепки.

Продукты сгорания

Пиролизную камеру котла (он же зольник), чистить приходится каждый раз после отопительного цикла (примерно 10 – 12 часов непрерывной работы), так как объем ее ограничен, а пиролизным газам все же нужно где-то гореть.

Теплообменники котла я стараюсь чистить через отопительный цикл, то есть примерно два раза в месяц, так как от степени их чистоты зависит эффективность отбора тепла сгенерированного в пиролизной камере. Обычно, после одного цикла отопления остается ведро золы и почти чистый металлокорд от шин. И зола и металлокорд, как оказалось, являются ценным продуктом для дальнейшего использования.

Продуктами полного сгорания топлива ТТК являются углекислый газ, вода и зола. Вот именно водяной пар и окрашивает дым в белый цвет на непрогретом дымоходе. Продуктом неполного сгорания топлива ТТК может стать сажа. Значительное ее количество может окрашивать дым в черный цвет, а незначительное, в смеси с водяным паром, в различные оттенки серого.

Конструкция котла

На фронтальной стороне моего котла расположены три дверцы:

  • Верхняя дверца нужна для того, чтобы увеличить объем разовой загрузки. Чем больше за один раз удается загрузить дров, тем реже приходится это делать.
  • Средняя дверца нужна для обслуживания котла (чистка от золы, подготовка к новой растопке), через самую верхнюю дверцу этого просто невозможно сделать. За ней находится камера загрузки.Внешний вид камеры загрузки

    Эта камера ещё называется газогенераторной, так как именно в ней и происходит процесс пиролиза дров.

  • За нижней дверцей находится камера сгорания пиролизных газов.Некоторые подробности про расположение камеры сгорания

    Камера сгорания (камера дожига) расположена под камерой загрузки топлива для того, чтобы локализовать определенный объем топлива участвующего в процессе горения. То есть, в пиролизном котле горят только те дрова, которые находятся в зоне охвата воздушных заслонок (это ниже средней дверцы и немного на высоте самой средней дверцы), остальное топливо — просто запас, который по мере выгорания опускается в зону горения. Если же пиролизную камеру расположить сверху, а топливо поджигать снизу, то пламя подымаясь снизу вверх по дровам будет пиролизовать все топливо сразу и вместо горения мы получим много дыма и как следствие смолистые вещества на теплообменнике.

Воздух на топливо в моем ТТК подается через три воздушные заслонки в разные зоны котла, что дает возможность получить наиболее эффективное сгорание топлива.

Наличие 3-х воздушных заслонок, графика температуры в дымоходе и видеокамеры в пиролизной камере позволяет минимизировать тепловые потери и получить наиболее эффективное сгорание не только различных видов древесины, но и более калорийного топлива, такого как сортированные бытовые отходы и изношенные автомобильные шины.

Немного теории

Обычно в ТТ пиролизные котлы воздух подается в строгом заранее спроектированном соотношении без учета особенности топлива, его фактической влажности и стадий, которые оно проходит по мере его выгорания в котле. Это приводит к тому, что иногда воздуха вполне достаточно для эффективного сгорания проектного топлива (к примеру сосновых дров), но чаще воздуха либо меньше чем нужно, (и тогда продукты неполного сгорания топлива конденсируются на теплообменнике ТТК в виде дегтя), либо больше чем нужно (и тогда лишний воздух не участвующий в процессе горения остужает теплообменник, и уносит в атмосферу драгоценное тепло которое сгенерировал ТТК).

Мой котел, как и большинство пиролизных котлов, родился с одной заслонкой (сейчас она средняя по высоте, она же и основная). Заслонка расположена на фронтальной части котла, ниже нижней двери загрузки топлива.

Воздух через нее подается на топливо, расположенное, над горелкой и охватывает примерно 100 см3 дров. Это тот объем топлива, который участвует в основном процессе горения. Этот же объем топлива формирует угольную подушку, на которой воспламеняются пиролизные газы.

Верхняя заслонка расположена под обшивкой, выше нижней двери загрузки топлива. Она появилась уже позже, в ее задачу входит формирование дополнительного объема пиролизных газов, уже после того как топливо расположенное в зоне охвата средней заслонкой прошло с первой по третью стадии пиролиза, и уже не выделяет в достаточном количестве горючих газов, по отношению к подаваемому через нее (среднюю заслонку) объему воздуха.

Верхняя заслонка

Нижняя заслонка появилась уже последней по причине необходимости подачи дополнительного объема воздуха при сжигании более калорийного топлива, чем дрова, к примеру, автомобильная шина. Расположена нижняя заслонка над дверью камеры сгорания и подает дополнительный воздух в камеру сгорания.

Средняя и нижняя заслонки

В качестве приводов для этих заслонок используются недорогие, но вполне пригодные для этой цели сервомашинки

MG996R 15кг

.

Система отопления

Обычно, счастливые обладатели ТТК, проходят естественные стадии эволюции:

  1. Приобретение котла и познание первой радость от тепла, принесенного им в дом. Кормят его маленькими порциями дров, кормят часто и с удовольствием.
  2. Потом пытаются растянуть время между кормежкой. Потом пытаются экспериментировать с различными видами корма: топят исключительно дубом, акацией, и даже редким в наших краях, углем.
  3. В конце концов, приходит понимание, что «котел существует для меня», а не «я для котла».
  4. После этого владелец котла начинает подыскивать в доме место под теплоаккумулятор (ТА).

Мне повезло больше чем остальным, еще в процессе проектирования дома я спланировал себе место под ТА, благополучно миновав эту начальную стадию.

В качестве теплоаккумулятора можно использовать любую емкость, которая выдержит давление в Вашей СО (у меня оно не превышает 1,5 кг/см2), либо сделать ТА косвенного нагрева (водяной контур такого ТА обменивается теплом с контуром котла через дополнительный теплообменник), тогда его будет легче вписать в пространство комнаты. Здесь можно подробнее ознакомится с моим.

Необходимо также учитывать, что температура воды в ТА нередко доходит до 94°С, поэтому материал из которого изготовлен ТА и труба подводящая в него теплоноситель должны выдерживать эти температуры.

Теплоаккумулятор не обязательно ставить в котельной рядом с ТТК (даже лучше за ее пределами), монтировать его можно в любом удобном для Вас помещении дома (можно даже так).

Также пришлось приобрести Ладдомат 21, хотя вполне можно было обойтись трехходовым смесительным клапаном и циркуляционным насосом контура котла.

Понадобились так же термостатические смесительные клапаны для контура теплого пола и контура радиаторов, хотя жизнь в последствии показала, что радиаторы в СО с ТТК и ТА бессмысленны.

Оказался не лишним в СО с ТТК и бойлер косвенного нагрева, ну и дальше уже по мелочи: расширительный бак, кран шаровый с электроприводом контура ТА, контура котла и контура бойлера. Насосы циркуляционные для контуров бойлера косвенного нагрева, теплых полов и радиаторов.

Легенда

1. Заслонка подачи воздуха

2. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R

3. Датчик температуры воды на входе в котел ( температура обратки) — ds18b20

4. Привод заслонки дымохода

5. Дымосос

6. Датчик температуры дыма — (ТХА)

7. Кран шаровый с электроприводом контура котла

8. Датчик температуры воды на выходе из котла ( температура подачи) — ds18b20

9. Насос циркуляционный контура котла, входящий в состав Ладдомат 21

10. Датчик температуры воды нижней части ТА №1 — ds18b20

11. Теплоаккумулятор №1 — 4м3

12. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №1 — ds18b20

13. Кран шаровый с электроприводом контура ТА

14. Расширительный бак

15. Насос циркуляционный бойлера косвенного нагрева

16. Вход системы водоснабжения

17. Бойлер косвенного нагрева

18. Термостатический смесительный клапан контура радиаторов

19. Радиаторы отопления

20. Насосы циркуляционные контура теплых полов и контура радиаторов

21. Теплый пол

22. Термостатический смесительный клапан контура теплого пола

23. Датчик температуры воды нижней части ТА №2- ds18b20

24. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №2 — ds18b20

25. Кран шаровый подпитки водой системы отопления

26. Теплоаккумулятор №2 (косвенного нагрева) — 4м3

27. Показания температуры с устройства «Комнатный термостат».

28. Показания температуры с устройства «Шлагбаум»

Автоматика

По мере эксплуатации своей СО постепенно пришло понимание, что система, в том виде в котором она родилась, имела существенные недоработки.

Оказалось, что системах отопления на базе ТТК + ТА, есть смысл соблюсти ряд условий:

  1. Стремится отправлять в ТА только излишек тепла от ТТК.
  2. Отсекать ТТК от остальной системы отопления (СО) после прекращения им генерации тепла, так как после выгорание топлива нем, ТТК из генератора тепла превращается в его потребителя и начинает высасывать ранее запасенное тепло из ТА.

Поначалу приходилось вручную подключать ТТК к СО во время запуска и так же вручную его отключать от нее. Вручную делить тепловые потоки как в начале запуска ТТК, так и уже в процессе работы котла, когда формируется избыток тепла. К тому же штатный регулятор воздушной заслонки был слишком инерционен и не справлялся с поставленными перед ним задачами.

И тогда некоторые свои простые функции по управлению котлом было решено переложить на хрупкие плечи автоматики. Использование электронного блока управления (БУ), избавило меня от выполнения множества рутинных операций. Также, попутно, БУ справляется с такой тривиальной задачей как, защита ТТК от перегрева, то есть делает то, что делают подавляющее большинство фабричных БУ ТТ котлов.

Мой первый блок управления ТТК был далёк от совершенства.

Принципиальная схема

Каждый раз, когда мне нужно было подправить или изменить логику работы СО у меня пухла голова когда я смотрел на эту схему и пытался понять как же она работает.

В конце концов, при участии добрых людей, БУ приобрел тот вид, который он имеет сегодня, а также столь необходимый для меня функционал.

На экране в графическом виде отображается текущее состояние основных узлов СО, которые необходимо контролировать. При этом экран не перегружен информацией, и она легко читается.

Дополнительную информацию о том, какое оборудование в данный момент задействовано блоком управления можно получить от светодиодов блока реле.

Схемотехника

БУ моего котла собран на базе модуля Arduino Mega 2560. Выбор пал на Ардуино, потому что широко распространено, легко доступно, хорошо документировано, в сети множество уроков по его программированию, огромное дружелюбное интернет-сообщество, которое поможет, подскажет, научит.

Именно Ардуино позволяет реализовать функционал Вашего устройства, ограниченный лишь Вашей фантазией. К примеру, Ваш БУ зимой может управлять ТТК, но достаточно сменить в нем прошивку и подключить разъем силовых устройств к другой группе, и он станет управлять системой полива Вашего приусадебного участка или, к примеру, теплицей. С фабричным БУ ТТК таких фокусов не проделаешь.

Список элементов блока управления

1. Arduino Mega 2560

2. Arduino Ethernet Shield W5100

3. Графический дисплей QC12864B

4. 4-канальный реле модуль – 2 шт.

5. DC-DC конвертер понижающий 4…38В в 1.25…32В для питания блока реле и дисплея.

6. DC-DC конвертер понижающий 4.5…28 В в 0.8…20 В 3А на MP1584 для отдельного питания «бутерброда» Arduino Mega 2560 + Arduino Ethernet Shield W5100

7. Цифровой усилитель термопары MAX31855

8. Термопара ТХА

9. Датчик температуры Dallas DS18B20 – 4 шт.

10. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R

11. Резистор металлопленочный 4.7 кОм

Для питания БУ используется 12 вольтовый аккумулятор, который в свою очередь подключён к инвертору (600Вт). Он же обеспечивает работоспособность циркуляционных насосов СО.

Программное обеспечение

Мой блок управления котла, подключён к

облачному сервису

, это позволяет удаленно контролировать состояние системы, и при необходимости, так же удаленно, вносить корректировки в работу котла и системы отопления в целом. Зачем спрашивается удаленный контроль системы отопления и в частности удаленный контроль за работой ТТК? Полагаю, что только очень смелый человек может себе позволить оставить работающий котёл только под присмотром БУ стоимостью чуть больше 100 долларов. Я же приобрел уверенность в необходимости удаленного контроля, по мере приобретения своего личного восьмилетнего опыта эксплуатации ТТК.

Этот сервис предоставляет чрезвычайно полезную возможность графического представления данных с температурных датчиков, расположенных в ключевых точках СО, что в свою очередь не только дает представление о текущем статическом состоянии СО, но и о динамике развития происходящих там процессов. Так в частности данные полученные из вкладки «Графики» дают представление о текущем состоянии СО, корректность работы отдельных ее составляющих в соответствии заданной БУ программой, и в отличие от данных полученных с монитора БУ, дают представление о динамике этих данных, скорость изменения и направления движения (рост или понижение), что особенно важно в момент пороговых (критических) значений температур.

Произошла ли подпитка ТТК холодной водой из ТА или нет, мы можем удаленно, оперативно отследить на графике «Котел вход», а имела ли эта подпитка ожидаемый результат по защите котла от перегрева можем отследить на графике «Котел выход». Если же ожидаемого снижения температуры воды на входе/выходе из котла не произошло, значит по какой-то причине не открылся кран контура ТА и владельцу котла нужно принять адекватные меры по защите ТТК.

Так же данные полученные с этих графиков позволяю оперативно заметить и устранить ошибки котельщика допущенные при управление котлом.

В частности, благодаря графику «Дымовая труба» я вовремя заметил, что забыл вернуть в рабочее положение распределительную заслонку, которая направляет продукты сгорания топлива минуя теплообменник котла в дымоход (обычно ее переводят в такое положение при догрузке топлива, для снижения дымления в помещение), что в свою очередь привело к забросу температуры в дымоходе выше 250°С.

Графики работы Ладдомата

Противофазное поведение температур на графиках «Котел выход» и «Котел вход» обусловлено особенностями работы такого узла СО как Ладдомат 21 (на схеме обозначен № 9). Дело в том, что в его обязанность входить обеспечение поддержания температуры теплоносителя (в нашем случае вода) на входе в котел выше 55°С. Эта функция обеспечивается термостатическим клапаном, который входит в состав Ладдомат 21.

Так как система ТТК + Ладдомат 21 достаточна инерционна, то мы и наблюдаем на графике противофазное колебание температур. Такое колебание температур, на графиках «Котел выход» и «Котел вход» свидетельствует о нормальной работе СО в целом.

Графики работы теплообменника

По достижении пороговой температуры на выходе из котла выше 85°С. БУ ТТК дает команду на открытие шарового крана (№13), при этом горячая вода поступает уже не только в отопительные приборы дома (теплый пол и радиаторы), но и в ТА (№12), при этом холодная вода выходящая из ТА поступает на вход в ТТК, что в свою очередь приводит к снижению температуры на выходе из котла. Другими словами, всё избыточное тепло направляется в теплоаккумулятор.

Графики защиты от перегрева

Если обычной меры (подпитки котла водой из ТА) оказалось не достаточной и температура на выходе из котла продолжает расти, то БУ ТТК даёт команду на закрытие воздушных заслонок и заслонки дымохода. Это позволяет снизить мощность котла и нормализовать температуру воды на его выходе. Таким образом происходит защита котла от перегрева.

Графики ручного регулирование воздушных заслонок

График температуры в дымовой трубе, дает представление о стадии в которой находится ТТК (розжиг, активный пиролиз или выгорание остатка топлива) и в совокупности с видео, получаемым из пиролизной камеры, позволяет сделать вывод о состоянии пиролизной камеры и при необходимости удаленно (через сайт) откорректировать положение воздушных заслонок управляющих качеством сгорания топлива.

Так к примеру через 85 минут после запуска котла, уменьшилось выделение пиролизных газов в зоне охвата средней воздушной заслонкой, что привело к снижению температуры дыма. После смены положение заслонок, верхней — с 0% на 48% и средней — с 100% на 50% (где 0 – полностью закрыта, 100% — полностью открыта) температура дымовых газов снова выросла.

Графики начала активной стадии пиролиза

На этой части графика отображено начало активной стадии пиролиза шины, это видно по стремительному росту температуры дыма и температуры теплоносителя на выходе из котла, и как следствие увеличичение мощности котла. В этот момент нужно откорректировать положение воздушный заслонок на период активной стадии пиролиза шины.

График дымохода

Глядя на этот график можно сделать вывод, что продолжительность работы котла составила примерно 20 часов 30 минут. После розжига котел перешел в активный режим (температура дыма более 110°С) примерно через 30 минут поджога дров. Еще через 30 минут температура дыма перешла границу 135°С и котел перешел в режим свободной тяги (БУ отключил дымосос и открыл заслонку дымохода). Далее котел работал на максимальной своей мощности, примерно, до 14 часов 30 минут (в это время, скорее всего, была произведена догрузка котла топливом).

В таком режиме котел доработал до 5 часов утра следующего дня и при понижении температуры в дымоходе ниже 110 град. БУ ТТК перевел котел в спящий режим (отключил циркуляционный насос («Ладдомат 21»), №9, закрыл шаровый кран контура котла №7, выключил дымосос №5, закрыл заслонку дымососа №4, открыл кран шаровый контура ТА №13).

Далее БУ снабжал дом теплом из ТА. У меня всего два ТА, каждый объемом, примерно по 4 м3. Разряжал я их поочередно, тепла накопленного в них мне хватило примерно на пять дней.

Таким образом, графики во вкладке «История» дают возможность анализировать работу всей системы за уже прошедшие периоды и прогнозировать очередной запуск ТТК в соответствии с потребностями жильцов дома. Кроме того, такой взгляд со стороны даёт понимание для дальнейшего совершенствования системы отопления.

Заключение

Иногда у меня спрашивают, почему я выбрал дровяное отопление? Я отвечаю, мне просто повезло что у меня не было рядом газовой трубы. Теперь я счастливый человек, я не знаю, сколько стоит «газ для населения», не принимаю участия в обсуждении тарифов за отопление, меня просто это не беспокоит.

Справится ли женщина или подросток с твердотопливным котлом? Думаю, да, особенно если не будет другой альтернативы. Справлялись ведь как-то раньше, пока не развилась всеобщая «газовая зависимость».

Справляются и сейчас в далеко не бедных странах, к примеру, Германии или Испании.

К слову сказать, я как-то, на всякий случай (ну там болезнь одолеет, или откровенно лень будет) установил дополнительно к ТТК еще и электрокотел на 45кВт, но за 6 лет я включал его только один раз, когда проверял после монтажа.

Мои хорошие знакомые, беспокоясь обо мне, иногда спрашивают: «Не в тягость ли тебе вся это возня? Не возникало ли желания бросить всё и переехать туда, где есть центральное отопление?». Так вот, не в тягость, наоборот, для меня это очень увлекательное занятие для реализации своих творческих потребностей. Я, видите ли, пою ужасно, танцую плохо, картины вовсе не пишу, чем спрашивается еще можно скрасить долгие зимние вечера?

ВитКом

Съезд мастеров, лучший печник в России

Виталий
3 мая 2021

Меня позвали на съезд печников, где жюри определят лучшего в России. По окончанию вручат диплом о весомом титуле. После этого с гордостью его можно показывать заказчикам и получать хорошие гонорары. Я точно могу сказать, что лучшим ремесленникам в России диплом не нужен и деньги за участие, точно платить не будут. Они всегда в уважении и почтении. В очередь к ним стоят длительные сроки. Как…

Раковина для ванной из кирпича

Виталий
1 мая 2021



Решил сложить мойку из кирпича. Мне нравится ручная работа. Подготовил кирпич для кладки. Смотрится очень брутально.


Как сделать свечку чтобы она горела ярче

Виталий
1 мая 2021



У всех бывает в жизни, когда в доме выключают свет. Жизнь останавливается и люди начинают доставать свечи. Вот и мы зажгли огненные фонарики. От декоративных свечей света очень мало. Модернизировали фитиль из скрепки и нитки ХБ. Случилось чудо, свеча загорелась в 10 раз ярче. Но и парафин сгорел за 10 минут.

Мини горелка на спирту

Виталий
30 января 2020



Давно хотел собрать мини горелку на спирту. Мне понравилась конструкция из двух алюминиевых банок. Я ее успешно собрал и протестировал. Когда заливал спирт, вспомнил про обычную школьную спиртовку. Она и заняла первое место в моем чемпионате. Просто и удобно.


Горелка из банок своими руками
Как сделать барбекю из банки
Походная спиртовая горелка…

Спиртовая горелка своими руками

Виталий
2 января 2020



Встречая гостей за новогодним столом, можно их немного удивить и сделать приятный подарок . Не спешите выкидывать в мусор алюминиевые банки из под напитков, сделайте своими руками мини горелку на спирту и подарите друзьям. инструкция Походная горелка на спирту

Газогенератор для электричества на дровах

Виталий
2 декабря 2019





Вот так будет выглядеть первая газогенераторная печь на дровах для получения электричества. Уже не с терпение жду, когда загорятся лампочки в глухой деревне. Установке дал ласковое имя «Манул». Верю, что найдется не мало людей, которым это установка подарит электричество по всей России. Весь ход изготовления и монтажа буду освящать для своих подписчиков.

Есть печник в…

Лучший печник в России

Виталий
26 ноября 2019



Меня позвали на съезд печников, где жюри определят лучшего в России. По окончанию вручат диплом о весомом титуле. После этого с гордостью его можно показывать заказчикам и получать хорошие гонорары.  Я точно могу сказать, что лучшим ремесленникам в России диплом не нужен и деньги за участие они точно платить не будут. Они всегда в уважении и почтении. В очередь к ним стоят…

Пиролизная газогенераторная установка «Манул». Получает газ из древесины

Виталий
17 ноября 2019









Пиролизная установка «Манул»

Пиролизная установка «Пума»

Пиролизная установка «Росомаха»















Газогенератор на дровах. Электрогенератор, котел Циклического действия смотреть

Углевыжигательная печь. Получение древесного угля. Циклического действия смотреть

Утилизация шин,…

Печь для бассейна

Виталий
15 ноября 2019



Красиво и уютно жить не запретишь. Давно сидела мысль сделать свой проект печи для нагрева бассейна. 

  Печь на дровах для уличного бассейна.

Этой печкой в большинстве своем пользуются европейцы. Если проект кого то заинтересует и сделает его я буду только рад.

Пишите отправлю вам чертежи печи для бассейна.

Проектирую и изготавливаю печи под заказ.

Печь для нагрева бассейна на дровах «Кашалот»

Виталий
15 ноября 2019

Интересное решение для нагрева бассейна. Этот гаджет больше пользуется спросом у европейцев. В России само понимание домашний уличный бассейн еще только входит в сознание.

Этот проект я разработал специально для европейских жителей и выложил его на сайт pinterest . Назвал его «КАШАЛОТ»

Ради спортивного интереса посмотреть как на него отреагируют люди. 



Печь для…

10 записей из 25 записей

Показать более ранние записи

Загрузка. ..

конструкции на дровах и угле

Любой истопник скажет — в печь длительного горения годятся не всякие дрова.
Чтобы печь длительного горения исправно выдавала тепло, стоит «кормить» ее правильными дровами. Для этой цели подойдут не всякие – разберем, чем стоит топить печь длительного горения, а чем – не нужно.

Сжигание мусора в печи

Многие хозяева считают, что если у них после стройки осталось 10 кубометров обрезков пиломатериалов, то они могут быть спокойны за предстоящий зимний сезон. И начинают жечь в печах длительного горения бруски и обрезки досок хвойных пород. В результате получают огромное количество сажи в своем дымоходе и полведра конденсата из трубы за каждую топку. Запах вонючего конденсата небыстро выветрится после протопки пиролизной печи, да и сам конденсат не выльешь просто так на грядку – он ядовит.

Точно также не стоит топить печь бытовым и строительным мусором – остатками ДСП, ДВП, ОСП, ламината или линолеума. Все эти вещества хорошо горят, но при этом выделяют такое количество ядов, вредных и опасных для человека, что лучше уж топить свою печь ядерными отходами. Оптимальные дрова для пиролизной печи

 

Итожим – толстые березовые чурки – лучшие дрова для печи длительного горения. Также подойдут для пиролизной печи брикеты из опилок любых пород – они не дают много золы и конденсата, от них не образуется большое количество сажи в дымоходе.

Описание, устройство и принцип действия

В обычных буржуйках, которые всем давно известны, дрова сгорают быстро, и их нужно много, чтобы нагреть помещение. Чтобы из буржуйки сделать печь длительного горения, нужно было ее оборудовать дополнительным приспособлением для долгого горения топлива. Умельцы нашли выход из этой ситуации, и появились разные варианты таких агрегатов: слобожанка, пиролизная, бубафоня и другие. Они очень экономны, топить можно дровами, опилками, щепками и другими горючими отходами от дров. Гореть, вернее, тлеть, они могут целые сутки, и их КПД превышает 90%. Они не нуждаются в постоянном присмотре.

Эти печки удобно ставить в теплицах, в гаражах, на дачах и в небольших деревянных домах. Недостатком будет в них особая организация дымохода, при которой нельзя сделать несколько отводов. Как только сгорают дрова, буржуйка остывает, зато во время горения сильно нагревается. Сделать буржуйку можно из чего угодно, и конструкция ее довольно проста. Можно вырезать из металла, и тогда она получается прямоугольной формы.

Сделать буржуйку длительного горения можно из обыкновенной стальной бочки или использованного газового баллона. Принцип действия везде один и тот же — тление. Особенностью таких отопительных приборов являются две камеры, которые разделены на две части: для топлива и для дальнейшего сжигания угля и газов. В устройстве печи предусмотрен поршень, который:

  • подает воздух в топку;
  • оказывает равномерное сильное давление на дрова, они тлеют и ровно опускаются вниз.

Дрова в топке горят очень медленно. Одновременно в соседней камере горит газ, который образуется при сгорании. В режиме такого замедленного действия печь сильно не разогревается, поэтому стенки должны быть небольшой толщины. При обогреве большого помещения конструкция выбирается помощнее, и тогда требуется большее количество дров, соответственно, и отдача тепла будет выше.

По мере того как сгорают дрова, происходит и уменьшение и самой камеры, на которую сверху давит заслонка, регулирующая циркуляцию воздуха.

В жилом помещении подобное устройство не совсем удобно и выгодно. Для загрузки топлива или для очистки от сажи сначала необходимо вынуть грязный поршень. А чтобы убрать сажу, надо снять колено дымохода и перевернуть корпус печи.

Отопительная печь с водяным контуром

Такие устройства очень эффективны для небольших и средних по площади загородных домов. Главное их отличие от других видов — встроенный теплообменник, чаще всего из чугуна или нержавеющей стали.

Теплообменник устанавливается в камере сгорания, но так, чтобы не касаться открытого пламени — нагрев происходит за счет выделения горячего воздуха и продуктов сгорания. Теплообменник при помощи двух труб для поступления холодной воды и вывода горячей соединяется с системой отопления дома — чаще всего радиаторного типа.

Важно! При использовании печи с водяным контуром необходимо наличие воды в теплообменнике, иначе он может быть поврежден. Поэтому нужно учитывать, что невозможно растопить устройство на краткосрочное время, не обогревая дом целиком.

Выбор полностью чугунной модели позволит отапливать большую площадь, чугун более износостоек, медленнее остывает, но отличается высокой ценой и в случае повреждения не подлежит ремонту — печь придется менять целиком.

Чаще всего из чугуна изготавливаются лишь некоторые детали, например, теплообменник и дверцы, это помогает избежать их деформации от высоких температур. Комбинированные варианты более доступны по стоимости и отличаются достаточно большой мощностью.

Устройства с водяным контуром бывают следующих видов:

  • Работающие на топливе. Чаще всего используются дрова или уголь, иногда торф, солярка и другие виды топлива.
  • Оборудованные электронагревателемТЭНом. Нередки комбинированные варианты, когда электронагреватель для поддержания температуры нагретой воды включается уже после того, как прогорит топливо.
  • С подведением газа. Такие устройства встречаются реже, обычно если на загородный участок подведен газопровод.

Особенности печи с водяным контуром:

  • Осуществление водообмена. Обычно используется циркуляционный насос, именно благодаря этому устройству нагретая вода перемещается по площади жилья, для работы прибора необходимо наличие электросети.
  • Сохранение тепла после прогорания топлива. Без дополнительного оборудования возможен обогрев только очень небольших по размеру домов, так как вода в радиаторах быстро остывает. Чаще всего используется подогрев при помощи ТЭНа.

Несмотря на невысокую эффективность, печи с водяным контуром очень распространены благодаря доступной цене и надежности. Их отличает долгий срок службы, а если есть возможность обустройства теплых полов, не требующих высоких температур, такая печь может отапливать большой дом.

Как правильно растопить печь длительного горения?

Как правильно топить печь? Наверняка этим вопросом задается каждый владелец дровяной печи.

Казалось бы это совсем не сложно. Однако некоторые пользователи отопительных приборов на твердом топливе допускают ряд ошибок и на собственном опыте учатся их исправлять. Прочитав эту статью, Вы научитесь основным правилам растопки печи длительного горения типа “Булерьян”.

Правила грамотного розжига дровяной печи длительного горения:

Правила розжига сводятся к следующим простым рекомендациям. Розжиг печи следует производить небольшим количеством дров. Лучше, чтобы это были мелкие щепки, бумага, куски картона для того, чтобы дымоход прогревался постепенно.

Если сразу сделать закладку большим количеством топлива, то вся масса теплого воздуха резко попадет в еще непрогретый дымоход и может образоваться так называемая «воздушная пробка» между теплым воздухом из печи и холодным из трубы. В таком случае может произойти выброс дыма в комнату через поддувало в загрузочной дверке или через инжекторные трубки, которые находятся во 2-ой и 3-ей воздушной трубе. Когда же дымоход прогревается плавно и горячий дым постепенно нагревает дымоход, то явления обратной тяги уже не будет.

Когда труба прогрета, можно делать следующую – основную закладку топлива. Однако не следует заполнять топливом полностью всю топочную камеру. Основную закладку лучше сделать примерно на 2/3 топки.

Печь длительного горения, следует переводить в режим тления очень постепенно. Заслонку-регулятор на шибере дымохода и на поддувале основной дверки, с помощью которых регулируется подача воздуха в зону горения, надо прикрывать постепенно – за 2-3 раза.

Но бывают ситуации, когда погода на улице совсем не способствует хорошей тяге – туман, дождь облачность. Как же тогда растопить печь надровах правильно и без проблем?

Сейчас существуют специальные средства для быстрого розжига огня. Такие розжигатели огня изготовлены из экологически чистых материалов и предназначены для быстрого розжига котла, печи, камина или гриля.

Запалки используется для розжига угля, брикетов или дров без использования других средств или бумаги.

Розжигатели огня продолжают гореть в течение от 5 до 10 минут и этого времени достаточно, чтобы закладка топлива начала гореть.

Конструктивные особенности

К особенностям такой печки надо отнести всю ее конструкцию, в которую входят:

  • Кожух, изготовленный из металла.
  • Две камеры сгорания, герметичные друг от друга и от кожуха.
  • Заслонки, с помощью которых можно регулировать подачу воздуха в зону горения.

Принцип работы этой печи следующий:

  • Уложенные в топку дрова поджигают, открывают заслонки полностью. То есть, печь работает, как обычная буржуйка.
  • Как только температура внутри камеры достигла +200°С, заслонки прикрываются. То есть, уменьшается подача свежего воздуха.
  • Теперь необходимо отрегулировать заслонки так, чтобы дрова в топке не горели «синим пламенем». Они должны, как уже было сказано выше, тлеть.
  • В конструкции печи длительного горения для дачи кожух от топок отделен воздушной рубашкой. То есть, между двумя стенками есть зазор. Тепло в помещение передается через воздух внутри агрегата. Это частично снижает КПД, но увеличивает срок эксплуатации самого отопительного прибора.

Печка на дровах длительного горения

Хотя необходимо отметить, что двойные стенки – это не обязательное условие конструкции. Так что можно изготовить такой агрегат без воздушной прослойки. Но в любом случае, такие печки – это высокая теплоотдача и минимальный расход топлива. Необходимо отметить, что на рынке можно приобрести печи, закладка дров в которой будет тлеть до двух суток. И при этом отмечается, что размеры установки достаточно небольшие.

Есть во всей этой ситуации один очень интересный момент. Если кислорода в топку будет поступать в ненадлежащем количестве, то на стенках прибора и в дымоходе начнет образовываться конденсат. Если подачу кислорода увеличить, то будет в больших количествах образовываться сажа. Так что это палка о двух концах. Поэтому необходимо провести точную регулировку заслонок. В этом вся соль технологии топки печи для дачи длительного горения.

Булерьян

Недостатки конструкции

С достоинствами печи этого типа мы вас ознакомили. Но есть у нее четыре недостатка. Правда, некоторые из них к недостаткам отнести вроде бы нельзя, потому что такова конструкция прибора. И все же:

  • В такую печку очень сложно установить водяной контур. Это связано с тем, что данная модель является чисто конвекционной. Хотя на рынке такие варианты уже давно появились.
  • Очень высокие требования к влажности используемого топлива. Дрова должны быть очень сухими. Повышенная влажность снижает тепловое выделение, поэтому печь начинает работать некорректно. Во всяком случае, не ждите от нее высокого КПД.
  • Дымоходу предъявляются очень жесткие требования. Здесь не только точный расчет его диаметра, но и правильный монтаж. Некоторые модели требуют вертикальной установки, некоторые наклонной или частично горизонтальной. Поэтому в этом вопросе придется разобраться в соответствии с выбранной моделью.
  • Настраивать такой агрегат непросто. Лучше этот процесс доверить специалисту. Все дело в том, что изменение некоторых факторов эксплуатации может привести к снижению КПД. К примеру, та же сырость дров, изменения циркуляции воздуха внутри помещения и дома в целом.

Недостатки-то существенные. Но все это компенсируется высокой эффективностью теплоотдачи прибора, экономией потребления топлива и другими положительными сторонами печи-камина длительного горения.

Стропува

Достоинства и слабые стороны

Печи медленного горения на дровах значительно превзошли устаревшие конструкции, у которых были следующие показатели:

  • низкий КПД, не превышающий при хороших условиях 85%;
  • постоянное присутствие человека для контроля горения и подкладки материала каждые 3—4 часа;
  • невозможность автоматизации различных процессов и т. д.

Главным достоинством конструкций будет то, что изменится процесс горения. Так как доступ кислорода ограничивается, дрова только тлеют. Во время процесса выделяется пиролизный газ, который в дальнейшем сгорает в отдаленное камере, увеличивая КПД на 15—20%. В итоге вместо 4 часов подкладка дров происходит через 8—9 ч. Также не следует забывать об автоматизации процесса горения.

Разновидности печей

Такие самодельные отопительные устройства будут способны обеспечить в любое время года нормальный микроклимат в частных домах, в которых постоянно проживают их владельцы. Самодельными печами можно оборудовать и дачные дома, которые очень часто в зимний период пустуют. Владельцы приезжают, но проводят здесь минимум времени.

Такие печи при необходимости устанавливают и в других строениях:

  • банях;
  • теплицах;
  • сараях;
  • гаражах;
  • кладовых.

Все зависит от того, какие цели преследуют собственники строений.

Специалисты рекомендуют при выборе моделей отдавать предпочтение той конструкции, которая сопровождается наличием водяного контура. В этом случае печь оснащается топкой и дополнительным отделением – водяным. Корпус печи будет постепенно нагреваться, благодаря этому выделяемое тепло будет равномерно распространяться внутри помещения.

В зависимости от того, в каком пространстве планируется внедрить печь, определяются размеры и оптимальная форма будущего отопительного агрегата.

В торговых заведениях выставлены в продажу отопительные агрегаты с длительным горением, сопровождающиеся высоким уровнем популярности. К ним относятся:

  • Булерьян;
  • Профессор Бутаков;
  • Бренеран;
  • Лачинянка;
  • Слобожанка;
  • Бубафоня;
  • Буржуйка.

План расположения камина

Самое главное при возведении камина в уже построенной даче – совместить его со всеми несущими конструкциями: стенами, перекрытием пола и потолка, стропилами. Нарисуйте поэтажный план вашего строения и совместите его с чертежом камина, внесите необходимые коррективы и только после этого приступайте к строительным работам.

При выборе расположения камина необходимо учитывать некоторые правила:

  1. Камин не принято располагать напротив двери или окна, это может привести к сквознякам или задымлению.
  2. Рядом с камином не должно находиться легковоспламеняющихся предметов и материалов.
  3. Деревянные перегородки нужно изолировать с помощью металлического экрана и базальтовых матов.

Самодельная печь длительного горения

Предложим вам одну из самых простых моделей, которую можно сделать своими руками. Для отопления дачи или загородного дома эта конструкция считается просто оптимальной. За основу изготовления берется твердотопливная модель «Стропува».

Это вертикальный цилиндрического типа агрегат, который можно соорудить из трубы диаметром от 200 до 500 мм.

Материалы

Начнем с подготовки материалов:

  • труба 200-500 мм;
  • труба 100 мм;
  • труба 80 мм;
  • лист стальной толщиной 4 мм;
  • швеллер.

Инструменты

Учтите, чтобы заниматься изготовлением печи длительного горения, надо быть хорошим сварщиком. Уровень дилетанта здесь не подойдет. Итак, необходимые инструменты:

  • электрический сварочный аппарат;
  • газовая горелка;
  • болгарка;
  • молоток;
  • рулетка и мел.

Подготовка деталей

Из стального листа вырезаются три блина (круга): два диаметром, равным внешнему диаметру большой трубы, один на 1 см меньше, чем внутренний диаметр. В одном из больших блинов делается посередине отверстие 82-85 мм. Отверстие 80 мм делается в малом блине.

Изготовление пресса

В конструкции «Стропува» есть один элемент, который называется прессом. Он выполняет две функции: первая – это разделительный узел, который делит топку на две части, вторая – с его помощью кислород поставляется в камеру сгорания, где тлеют дрова.

Его изготавливают из малого блина, к которому приваривается труба 80 мм. Ее длины должно хватить, чтобы выступать за пределы крышки корпуса печки. В этой трубе ближе к блину делаются отверстия диаметром 8-10 мм по периметру на высоте 20-25 см.

С обратной стороны к блину крестообразно привариваются четыре швеллера. Здесь важно, чтобы они не закрывали отверстие. С их помощью увеличивается вес пресса, плюс своими размерами они создают зазор между стальным кругом и тлеющими дровами. В этот зазор по трубе (по сути, телескопической) будет поступать сверху кислород в зону горения.

Сборка печи

Сначала приваривается к корпусу печки нижний глухой блин. Затем внутрь агрегата устанавливается пресс трубой вверх. Сверху устанавливается большой блин с отверстием. Он просто надевается на торчащую трубу 80 мм и обваривается по краям корпуса печки.

Навешивается на петли дверца, которую можно изготовить из вырезанной части. Только по периметру привариваются уголки 20 мм, а под них обязательно прикрепляется асбестовый шнур или полоса. Это делается для герметизации топочной камеры.

Теперь надо установить отопительный агрегат в том месте дома, где вы планируете его эксплуатировать. Подсоединяете дымоход и выводите его наружу.

Обратите внимание, что дровяные печи длительного горения этого типа не требуют вертикальности дымохода. Первый отрезок лучше установить горизонтально с небольшим углом в 3º.

Отопительные печи длительного горения: их принцип работы

Твердотопливные дровяные котлы длительного горения по типу используемого топлива (пеллеты, дрова), методам горения (особенностям конструкции) и способу подачи топлива можно разделить на три группы.

Котлы длительного горения

От обычного дровяного котла он отличается очень вместительной топкой – ведь чем больше может поместиться дров, тем дольше они будут гореть. Но главное отличие – это направление горения, если в обычной печи оно происходит снизу вверх, то в котле длительного горения – наоборот, сверху вниз. Этот эффект достигается за счет того, что кислород в камеру сгорания подается сверху – за счет этого интенсивность сгорания существенно снижается, дрова фактически не горят, а активно тлеют. Тем самым время между закладками топлива существенно (до 7-12 часов) увеличивается.

Схема котла длительного горения

Котел длительного горения в гостиной

 Пиролизные котлы

Другое название этого типа котлов – газогенераторные, в основу их работы пиролиз – процесс разложения топлива (дерева) в процессе тления (длительного горения) на горючий газ и твердый уголь. При смешивании с воздухом газ сгорает, выделяя большой объем тепла.

Схема строения и принципа работы пиролизного котла

Котел такого типа имеет две камеры сгорания. Первая – первичного сгорания, по конструкции и свойствам практически полностью повторяет топку обычной дровяной печи. Топливо (дрова, торфяные или древесные брекеты, опилки, пеллетные гранулы) через загрузочное окно помещают на колосник, через который обеспечивается поступление воздуха к топливу.

Пиролизный котел

Топливо поджигают и выжидают момент, когда оно полностью разгорится – это момент называют «выход газогенераторного котла на режим». После этого объем воздуха, поступающего через колосник, резко сокращают, что приводит практически к прекращению горения, топливо начинает тлеть, выделяя пиролизный газ, чья температура достигает 300С. Выделившийся газ принудительно направляют во вторичную камеру – камеру дожига (камеру сгорания), в которую нагнетается достаточный объем воздуха. При контакте с кислородом пиролизный газ мгновенно вспыхивает, осуществляя нагрев теплоносителя.

Подробно принцип работы пиролизного котла представлен на видео:

Основным достоинством такого котла можно считать очень высокий, до 90% КПД, а само топливо сгорает практически полностью, оставляя минимум золы.

Совет! Оставшуюся после сгорания дерева (твердого топлива, кроме угля) золу не надо выбрасывать, её можно использовать как удобрение.

В то же время, такой котел имеет два существенных недостатка:

  • зависимость от электроэнергии – практически все модели имеют встроенные воздушные насосы (нагнетатели), которые обеспечивают процесс пиролиза
  • качество топлива – влажность дерева не должна превышать 20%, в противном случае такое дерево не начнет тлеть, а после прекращения поступления воздуха в первичную камеру просто потухнет. При естественной сушке дерева такого процента можно достичь только через 6-7 лет, поэтому лучше использовать брикеты или пеллеты, что существенно увеличивает затраты

Совет!При установке газогенераторной печи необходимо монтировать разборной дымоход – его придется очень часто чистить.

Пиролизный котел в подсобном помещении

Пеллетные котлы

По своему принципу – это пиролизные котлы, но их основное отличие и достоинство – автоматизация процесса подачи топлива, чем достигается непрерывность горения без участия человека. Для этого используются специальные гранулы – пеллеты, получаемые путем прессования отходов древесины, скорлупы орехов, лузги семечек, жмыха и т.д. Они засыпаются в большой бункер и автоматически, по мере необходимости, подаются в камеру сгорания.

Пеллеты в котле

Схема пеллетного котла

Для увеличения производительности и простоты обслуживания производители оснащают пелеттные котлы различными дополнительными устройствами: системы нагнетания воздуха, удаления дыма, дозирования подачи топлива. Все это существенно добавляет к стоимости котла, и так не очень дешевого даже в базовой комплектации. Кроме высокой стоимости, пеллетные печи-камины имеют те же недостатки, что и прочие пиролизные (газогенераторные) котлы.

Пеллетный котел в интерьере

Устройство водяного отопления

Водяные контуры, нагреваясь от топлива, подогревают установку, нагреваются дымовые каналы, стенки отопительного агрегата. К отопителю подключают батареи, которые становятся теплыми в процессе сгорания горючего в топке. Нагретый агрегат обеспечивает теплом помещение, пока стенки полностью не остынут.

Лучше устанавливать систему отопления на этапе строительства дома. В готовой конструкции можно оборудовать печное отопление водяными радиаторами, однако сложнее сделать.

Элементы:

  • печь;
  • теплообменник, находящийся внутри, вокруг приспособления в виде змеевика;
  • водяные контуры, размещенные по периметру помещения.

Устройство прибора

Отопительная установка, нагревающая водяные контуры, более доступна, если сравнивать с другим оборудованием для нагрева воздуха.

Схема циркуляции воды в контуре

Отопительная система построена по схеме естественной циркуляции теплоносителя по водяным контурам. Прибор устанавливают в центре помещения, по кругу располагают подводящие трубы, подключенные к основному очагу нагрева.

Мастера рекомендуют использовать агрегат долгого горения такой схемы в помещениях площадью не более 150 квадратных метров.

Устройство будет эффективно нагревать помещения и обеспечивать комфортную температуру. Дома, состоящие из нескольких ярусов, невыгодно оборудовать устройством долгого горения. Придется устанавливать большую печь, присоединяя много радиаторов, это дорого, не эффективно.

Стандартная установка с подключенными радиаторами состоит из:

  • теплообменника;
  • трубопровода из металлического контура;
  • радиаторов, толстых труб;
  • расширительного бака.

Оборудование при одноразовой закладке топлива будет обогревать дом двенадцать часов.

Печь – кирпичная или металлическая

Из какого материала лучше строить устройство длительного нагревания? Чаще выбирают кирпичную или металлическую конструкцию.

Кирпичная нагревается дольше, но теплоотдача длительней. Стальное оборудование длительного горения, наоборот, нагревается быстро, а остывает за короткий отрезок времени.

Кирпичная топка

Решить проблему быстрого остывания металлической печи можно путем обустройства водяных контуров большого объема.

Кирпичная установка тяжелая, должна быть капитальной, с фундаментом, дополнительными креплениями. Лучше устанавливать на этапе строительства дома.

Если планируется постоянное проживание в доме, подойдет кирпичная печь. Прибор отопления дорогой, сложен в монтаже, однако, имеет высокий коэффициент полезного действия.

Металлическая печь с подключенными водными радиаторами бюджетная. Конструкции недолговечны, однако подойдут для нерегулярного нагрева воздуха в доме.

Агрегат из металла

Выбор зависит от пожеланий хозяина жилого пространства, если хочется возвести систему отопления надолго, лучше выбрать кирпичную конструкцию.

Трубы – нержавейка или металлопластик

Если используются конструкции с водяными контурами, можно выбрать стальные, металлопластиковые или полипропиленовые трубы.

Если дом будет отапливаться дровами, в котел нужно установить контур из нержавеющей стали.

Металлопластиковые трубы популярны. Однако, если нет уверенности, что температура нагреваемой воды не превысит 95 градусов по Цельсию, лучше установить термоустойчивые трубы из нержавейки.

Теплоотдача – радиаторы или регистр

Медленное поступление тепла в контуры обеспечивает длительный обогрев помещения, нужно подсоединить правильные теплообменники для установленного основного прибора.

Выбор теплообменника

Если оборудование установлено правильно, по предварительно продуманной схеме, оба теплообменника будут обеспечивать дом теплом.

Подбираем теплообменник для топки

Чаще изготавливают из стали, чугуна, меди. Теплообменник из меди качественный, но цена слишком высока. Да и самостоятельно спаять устройство сложно.

Чугун по характеристикам лучше, чем сталь. Сделать собственными руками теплообменник сложно. Если взять готовую батарею, при сгорании горючего в топке будет постепенно выгорать уплотнитель, расположенный между секциями. Это увеличивает риск утечки воды в топку, существенно снизит коэффициент полезного действия печи. Чугунную батарею сложно почистить изнутри от сажи.

Стальной змеевик или рубашка из листового металла, самый выигрышный вариант. Конструкцию просто собрать, соединив несколько элементов.

Какой должна быть идеальная печь

Лучшая печь длительного горения должна быть наделена следующими качествами:

Особенности конструкции характерные для качественных пиролизных печей

Посетив торговую организацию и оценив конструкцию представленных там экземпляров печей с красивой приставкой «длительного горения» можно отделить зерна от плевел, а настоящий пиролиз от его, пусть и красивой, но имитации. Итак:

  1. Вырабатываемое печью тепло не должно иметь ярко выраженную локальную природу и точечную направленность. Теплоотдача должна быть мягкой и объемной.
  2. Подвод пиролизного газа должен осуществляться посредством специальных форсунок, а горение происходить в присутствии катализатора, что обеспечит повышенную температуру, о которой мы говорили выше и, как результат, полное сгорание топлива.
  3. Ввод вторичного воздуха в зону горения должен осуществляться при повышенном давлении.
  4. Шиберная заслонка на выходном тракте обеспечит только перевод печи из класса обычного горения в класс горения в режиме тления и не более того. И вынос дымовых газов и поступление в топку первичного и вторичного воздуха ,должно регулироваться узлами с тонкими параметрами настройки, часто программно управляемыми, а не банальной грубой задвижкой.
  5. В паспорте качественного продукта должно быть четко указана приспособленность данного отопительного прибора для размещения в местах постоянного пребывания человека, а не временного, таких как гаражи, теплицы, производственные и складские помещения.
  6. Конвекционные поверхности обязаны иметь конструктивные особенности минимизирующие риск сгорания на них пыли и последующего разноса продуктов сгорания конвекционными потоками воздуха по внутреннему объему всего банного помещения.

Реактивные печи, чертежи изделий

Печки-ракеты подразделяются на переносные и стационарные. Первые устройства меньше по размерам и имеют более простую конструкцию. Она напоминает перевёрнутую букву «Г». В нижнюю перекладину закладывается топливо. Благодаря вертикальной форме основной части возникает естественная тяга.

По мере повышения температуры устройство работает всё эффективнее. Его мощности хватает, чтобы быстро нагреть воду для приготовления еды на нескольких человек. Чтобы дрова не прогорели слишком быстро, нужно регулировать тягу в печи. Для этого прикрывают или закрывают полностью топливную дверцу.

Переносные реактивные печи выпускаются серийно. Наиболее популярны модели «Робинзон» и «Огниво». Благодаря простоте конструкции их можно сделать самостоятельно.

Стационарные устройства устроены несколько сложнее. В колпаке воздуховодные каналы сделаны таким образом, что нагретый воздух сперва поднимается вверх. Передавая тепло внутренним стенкам, он постепенно опускается вниз. Затем проходит в дымоход, расположенный в нижней части.

Такая печь довольно экономичная в использовании, так как в ней происходит сжигание не только дров, но и пиролизных газов. Дымоходный канал печи иногда не выводят из помещения сразу, а проводят внутри лежанки, сделанной из кирпича и/или глины. Такая лежанка нагревает помещение до комфортной температуры. Сама же конструкция изготавливается из труб большого диаметра, бочки или кирпича.

Важно! Устройство нуждается в предварительном прогреве перед топкой. Сначала зажигают бумагу, газету или ещё что-то быстро воспламеняющееся. И только в прогревшуюся топку укладываются дрова.

Печь-ракета длительного горения из кирпича

Иногда печь делается полностью кирпичной. Только фурнитура (дверцы) потребуется стальная или чугунная. В других случаях внешняя часть печного колпака делается из бочки или широкой трубы.

Внимание! Кирпичная печь требует отдельного фундамента, не связанного с тем, который строится для самого здания. Желательно планировать его расположение до начала строительства.

Устройство из трубы с водяным контуром, схема

Конструкция печи сваривается из железных труб разных диаметров.

Если предполагается отапливать небольшое помещение, колпак печи можно сделать из отработанного газового баллона.

В доме более внушительных размеров для этих целей подойдёт железная бочка.

Если на дымоходе печи установить водяной контур, то можно получить котёл длительного горения, который будет хорошо отапливать помещение.

Водяной контур обычно изготавливается из газовых баллонов.

«Робинзон»

Это простая и надёжная походная печь. Она способна довольно быстро (за 10 минут) вскипятить литр воды. При этом подкладывать дрова не потребуется.

Конструкция была разработана ещё в прошлом веке, но благодаря своим достоинствам используется до сих пор. «Робинзон» выпускается серийно, но его несложно собрать и самостоятельно.

Критерии выбора

Покупка печи длительного горения – дело ответственное, требующее комплексного подхода. Отопительные конструкции для дома выбираются не на 2 и даже не на 5 лет. Они выбираются, грубо говоря, на всю жизнь. Хотя бы по этой причине им следует уделить особое внимание.

На что следует обращать внимание:

Пиролизная печь – главные плюсы

  • Мощность является главной характеристикой. Так как рассматриваемый тип оборудования отличается достаточно высоким КПД, то необходимую мощность лучше установить у продавца-консультанта, рассказав ему об особенностях дома: площадь и количество комнат.
  • Производитель. Отопительные конструкции отечественного производства лучше, чем зарубежные, поскольку они создавались под местный климат;
  • Цена. Старайтесь не покупать слишком дешевое оборудование. Самые дешевые модели изготавливаются из некачественного материала – обычного железа или низкосортного чугуна. Такие системы не служат больше 3-4 лет;
  • Материал. Отзывы владельцев печей длительного сгорания красноречиво говорят о том, что устройство лучше покупать из чугуна или нержавеющей закаленной стали.

Изготовление пиролизных печей

Материалы и инструменты

Для изготовления металлической установки пиролизного горения следует собрать следующий набор подсобных материалов и инструментов:

  • стальные листы толщиной в 3-4 мм марки Ст20,
  • уголки стальные 50 мм – 4 шт,
  • труба d50,
  • арматурные элементы,
  • трубы для дымохода d120,
  • кирпичи – 15 шт,
  • электросварочный аппарат плюс электроды,
  • электродрель, болгарка,
  • молоток, строительный уровень, рулетка, маркер.

При выборе материалов для самостоятельного изготовления газогенератора стоить отдать предпочтение качественным и надежным ресурсам, от этого зависит эффективность устройства и безопасность эксплуатации.

Чертежи и расчеты

Чертеж изделия можно сделать самостоятельно, взяв за основу изображение выбранного агрегата. Далее, учитывая особенности устройства, проводят расчет необходимой мощности. Для этого сначала определяют требуемую мощность установки в режиме пламенного горения, далее вычисляют параметры при режиме газогенерации.

В конце рассчитывают объем топки с учетом того, что коэффициент загрузки не должен превышать стандартное для этой отрасли значение 0,63.

Выбор и подготовка места

Выбирая место установки печной конструкции, следует учитывать, что пространство вокруг любого очага должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:

  • оформляется площадка-основа в виде платформы с ровной поверхностью из негорючих материалов,
  • габариты основания должны быть больше, чем параметры возводимой конструкции,
  • между агрегатом и стенами помещения выдерживается расстояние не менее 80 см,
  • поверхности стен покрывают жаропрочными облицовочными материалами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации поверхность пола не менее 1,2 м перед отопительным агрегатом укрепляется негорючим покрытием.

Изготовление и установка

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. В начальном этапе делают необходимые заготовки в виде элементов для вертикальных стоек. Далее по ширине установки отмеряют горизонтальные компоненты, после чего детали каркаса сваривают. При изготовлении стенок в передней панели проделывают отверстия для топки и зольника, оснащают их крепежными элементами для установки навесных дверок. Для монтажа колосниковой решетки и поддона с перфорацией, разделяющей топочный отсек от камеры дожига, к внутренней поверхности крепят уголки.
  2. В боковую стенку необходимо врезать поддувало с заслонкой. Для этого из короткого отрезка трубы заготавливают поддувало, просверлив отверстие для оси заслонки. Из арматуры делают ось заслонки, к которой приваривают стальной диск, параметры которого соответствуют внутреннему диаметру поддувала.
  3. Начиная с днища, сваривают детали корпуса, далее укладывают колосниковую решетку с элементом перегородки. После чего приваривают крышку.
  4. В отверстие крышки вваривают отвод с углом поворота 90° для подключения корпуса к дымоходу. К отводу присоединяют боров – горизонтальный участок длиной 1 м. Он нужен для того, чтобы задерживать выход газов из камеры дожигания.

Шиберную заслонку, которая устанавливается в конце горизонтального участка, выполняют по тому же принципу, что и заслонку поддувала. Но в этом случае диаметр шибера должен быть меньше внутреннего диаметра трубы, также на диске вырезается сектор в ¼ основы.

Правила эксплуатации

Пробный розжиг самодельного отопительного агрегата пиролизного действия выполняется с открытой шиберной заслонкой. На колосник кладут небольшое количество твердого топлива в виде стружек и щепы и разжигают. Далее подкладывают некрупные поленья, закрывают дверцу и заслонку, регулируют мощность при помощи поддувала. Так как шибер имеет разрез, это не позволяет полностью перекрыть дымоход.

Для создания оптимальных условий для эффективной работы печных агрегатов длительного горения, следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • при изготовлении металлических пиролизных устройств дымоотводы стоит делать съемного типа. Это заметно упрощает очистку конструкции от продуктов сгорания,
  • применяют качественные топливные ресурсы, особенно если пиролизная конструкция используется для отопления жилых помещений,
  • влажность твердого топлива не должна превышать 21%, иначе это чревато снижением эффективности работы отопительного устройства.

Так как топливо в пиролизном оборудовании выгорает практически полностью, нет нужды в частых чистках зольника и дымохода. При этом необходимо своевременно устранять возможные неполадки, к примеру, при деформации дверцы следует ее починить или заменить. В случае если возникли трещины в швах или другие дефекты, важно прекратить эксплуатацию и провести ремонтные работы.

Создать отопительное устройство пиролизного горения своими руками не сложно, но требуется действовать с большой точностью, разработав собственные чертежи или применяя готовые варианты.

Работа над фундаментом

Рассматривая чертежи печей для гаража, вы обязательно поймете, что в таких конструкциях присутствует фундамент. Он должен быть капитальным, ведь в процессе работы прибора металл будет нагреваться. Конструкция не имеет большой массы даже с учетом обкладки кирпичом. Однако осуществлять установку дровяной печи для гаража на неогнеупорное или непрочное основание нельзя. Фундамент будет представлять собой плиту. Заглублять ее нет необходимости, ведь вес печи маленький. Выложить плиту можно даже в один кирпич, покрыв поверхность раствором.

Монтаж и установка

Металлическая печь камин длительного горения для дачи или дома — пожароопасный объект. Так что требования по ее установке довольно жесткие. Нет, разрешений на установку не требуется, но противопожарные требования лучше соблюдать — для собственной же безопасности.

Твердотопливная печь камин должна стоять на несгораемой основе

Как и где установить

Каждый производитель комплектует сое изделие инструкцией по установке и эксплуатации. В ней указываются точные требования конкретно для этой модели. Ведь расстояния до сгораемых конструкций (деревянных стен, например), зависят от того, насколько нагревается корпус во время топки, а это зависит от конструкции. И именно производитель лучше знает нюансы своего изделия, так как они проводят тестирование в различных режимах. Потому при выборе места установки, расстояния от стен до корпуса лучше придерживаться рекомендаций производителя. В среднем эти расстояния — 15-25 см. Это может пригодится при подборе размеров, но конкретные цифры смотрите в инструкции.

При выборе места еще надо учесть, что от каминной дверки Твердотопливная печь камин должна стоять на несгораемой основе и хорошо если стены рядом тоже негорючие или выложены негорючими материалами Как и где установить

Каждый производитель комплектует сое изделие инструкцией по установке и эксплуатации. В ней указываются точные требования конкретно для этой модели. Ведь расстояния до сгораемых конструкций (деревянных стен, например), зависят от того, насколько нагревается корпус во время топки, а это зависит от конструкции. И именно производитель лучше знает нюансы своего изделия, так как они проводят тестирование в различных режимах. Потому при выборе места установки, расстояния от стен до корпуса лучше придерживаться рекомендаций производителя. В среднем эти расстояния — 15-25 см. Это может пригодится при подборе размеров, но конкретные цифры смотрите в инструкции.

При выборе места еще надо учесть, что от каминной дверки до противоположной стены должно оставаться не менее 1,5 метров. Рядом не должны проходить газовые трубы, электропроводка должна находится не менее чем в 50 см.

На деревянный пол укладывается несгораемый материал

На пол под печь камин длительного горения для дачи или дома должна быть уложена несгораемая подложка. Это может быть металлический лист, керамическая плитка, кирпич, камень. Размеры несгораемой площадки должны быть больше габаритов печи на 20 см по бокам и сзади и на 40 см больше впереди.

Если пол деревянный, проще всего уложить лист металла нужного размера и толщиной от 1 мм. Под него на деревянный пол укладывают лист базальтового картона (толщина 0,8-1 см), который служит для теплоизоляции и защиты древесины от перегрева. Есть и другой вариант: на металлический лист уложить кирпич на глиняном растворе (толщина в полкирпича) или керамическую плитку на жаростойки клей. В случае использования плитки под металл также желательно положить базальтовый картон, но уже меньшей толщины.

Дымоход

Для металлических печей-каминов обычно используется металлический сэндвич дымоход Минимальный внутренний диаметр — 200 мм, толщина теплоизоляции (базальтовой ваты) не менее 60 мм при плотности утеплителя 15-30 кг/м³, толщина внутренней стенки из нержавеющей стали — не менее 1 мм. Эти параметры — минимальные требования для нормальной работы печи-камина. Хороший дымоход — один из важнейших факторов, который влияет на работу отопительного прибора.

Желательно чтобы дымоход был прямым, но допустимы повороты с определенным углом

Для хорошей работы печь камин быстрого горения для дачи или дома должен иметь дымоход высотой не менее 5 метров, если считать от колосниковой решетки. Кроме того, надо придерживаться следующих правил:

  • Уступы делают под углом не более 30°.
  • Максимальная длинна всех горизонтальных участков — 1 метр.
  • Оголовок дымовой трубы защищают от осадков и мусора при помощи зонта на дымовую трубу/флюгарки или оголовка любого другого типа.
  • Проводить трубу через сгораемые конструкции (стену дома, перекрытие, кровлю) надо в специальной противопожарной разделке.

Есть еще один нюанс. При горении печь камин выжигает кислород, который находится в помещении. Для его восстановления необходима система вентиляции. Второй вариант — модели с наружным подводом воздуха в топку. Для этого существует специальный канал, который выводят через стену.

Правила эксплуатации печей длительного горения

Для обеспечения продолжительного срока металлической печи для дома на дровах в процессе эксплуатации печи следует придерживаться следующих правил:

  1. Не стоит допускать перегрева. Из-за высокой инертности оборудования потребуется некоторое время для снижения температуры. Особенно при наличии труб, выполненных из пластика или металлопластика.
  2. Стоит позаботиться о наличии приточной вентиляции.
  3. Нельзя на котел класть легко воспламеняющиеся предметы.

Перегрев не допустим

Правила безопасности при эксплуатации печи

Система печи длительного горения является более опасной из-за скорости нагрева ее основания. При использовании соблюдайте следующие правила предосторожности:

  • Окружающие печь стены должны быть отделаны асбестовыми листами или другими огнеупорными материалами.
  • На расстоянии 1,5 метров от печи не должно быть легковоспламеняющихся предметов.
  • Чистку дымохода следует проводить не реже раза в 2-3 месяца.
  • В отапливаемом помещении обязательна установка хорошей вентиляции.
  • Не рекомендуется оставлять печь без присмотра на длительный срок.

Выбор

Капитальную печь из кирпича установить в готовом доме сложно. Однако при наличии места под фундамент, лучше пойти именно на этот вариант.

Кирпичная печка представляет собой устройство долгого горения, она нагреет воздух, обеспечив комфортную температуру на протяжении дня. Чаще используется дровяное топливо.

Выбор прибора

Можно оборудовать металлическую буржуйку, присоединив водные радиаторы. Металлическую топку нагревают твердотопливным, дровяным материалом. Ставят на усиленный, твердый пол, крепкие ножки для повышения пожарной безопасности.

принцип работы, как сделать своими руками

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Что такое пиролизная печь

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

  • Экономия. Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
  • Экология. Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
  • Быстрый нагрев. Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
  • КПД. Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
  • Мощность. Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
  • Возможности. Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Топливо. Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
  • Простота в эксплуатации. Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
  • Сажа. Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

  • Цена. Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
  • Массивность. У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
  • Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
  • Электричество. Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
  • Конденсат. На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
  • Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

  • Пиролизная печь из кирпича
  • Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

  • Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
  • Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

  • Присутствует водяной контур.
  • Теплообменники для нагрева воздуха.
  • Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

  • Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
  • На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.

Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

  • древесная стружка и щепы;
  • пеллетные гранулы;
  • солома или жмых;
  • топливные брикеты;
  • уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • огнеупорные кирпичи —15 шт;
  • электроды — 5 упаковок;
  • дрель;
  • угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
  • лист метала — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. м;
  • датчик для измерения температуры;
  • колосники;
  • круги для шлифовальной машинки — 10шт;
  • вентилятор;
  • дверцы —2 шт;
  • трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение —32×3,2 мм и длина — 1 м;
  • профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение —2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
  • стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

  • Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
  • На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
  • Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
  • В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
  • В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
  • Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
  • Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

  • керамический кирпич — 400шт;
  • шамотный кирпич — 100шт;
  • стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
  • чугунные колосники — 3шт;
  • вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
  • рычажный терморегулятор;
  • дверцы для поддува и топочной — 2шт;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарки с разными диаметрами круга;
  • трубы разного диаметра;
  • профильная труба — 80×40;
  • электроды;
  • температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

  1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
  2. Следующий ряд укладывается под площадь печки.
  3. Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
  4. Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
  5. В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
  6. Топка укомплектовывается вентилятором.
  7. После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
  8. Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

принцип работы, схема, самостоятельное производство. Изготовление пиролизной печи для дома и бани своими руками Пиролизная печь принцип работы

Пиролизная печь из кирпича своими руками, схема устройства пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей, более длительным сроком горения. Уже в самом названии печи, содержится ответ, в чём различие печей.

Процесс сгорания топлива в такой печи, можно условно поделить на два этапа. Первый этап — пиролиз, то есть, разложение органики под воздействием высоких температур на твёрдый материал и газообразный. Данный процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

На втором этапе к полученным составляющим, при высокой температуре, подаётся кислород, под воздействием которого происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздуха.

Кирпичный, пиролизный котел, имеет высокий коэффициент полезного действия, он экономит топливо, а в отработанных газах содержится минимальное количество вредных веществ. Пиролизная печь из кирпича своими руками изготавливается относительно легко при наличии необходимой сноровки и знаний.

Работа печи основывается на пиролизе. Процесс выделения пиролизных газов происходит в условиях недостатка кислорода. Из топлива при высокой температуре выделяются газы, лишь впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В пиролизную печь из кирпича, благодаря особенностям конструкции, топливо загружается сверху, внизу же предусмотрен вторичный отсек «догорания» пиролизных газов.

Тягу в печи создает дымосос — тягодутьевая конструкция, дымоход вентилируется принудительно. Как система работает? В первичном верхнем имеет место недостаток кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые догорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от размера, в среднем для пиролизного котла из кирпича понадобится от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения, пиролизные печи могут иметь по два отсека для твёрдого топлива.

А в некоторых случаях, камеры вторичного сгорания могут быть расположены выше, чем топочный отсек с твёрдым топливом. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, когда вы устанавливаете печь длительного горения, строго придерживаться схемы и соблюдать противопожарные правила.

Для сооружения камер сгорания требуется огнеупорный кирпич, а для того, чтобы сварить водогрейный котел, нужны металлические листы. Также для изготовления печи понадобятся чугунные решетки, топочные дверки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

А значит, понадобятся такие инструменты, как аппарат для сварки, шлифовальная машинка.

Кирпичная пиролизная печь своими руками порядовка

Сначала изготавливается плита фундамента. Неважно из какого материала фундамент под печь изготовлен, его не нужно связывать с фундаментом дома, так как просадку эти две конструкции могут дать различную.

Просвет между фундаментами печи и дома должен быть минимум 5 см. Далее этот просвет заполняется, и производится кладка кирпичом в соответствии со схемой.

С технологией кирпичной кладки лучше ознакомиться по видео, она включает несколько рабочих процессов: установку порядовок, подачу кирпичей и раствора, укладку, проверку надежности. В первую очередь всегда выводятся углы. Прямоугольные углы выстраивают с помощью порядовки — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей кладут с помощью правила, а далее ставится порядовка, вертикальность ей придают воспользовавшись уровнем или отвесом. Делая кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и проследить за самым главным – герметизацией швов.

Для того, чтобы учесть все возможные огрехи, можно выложить сооружение сначала без раствора и, если все сходится, начать укладывать кирпич на раствор. Следующий шаг — установка колосников (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Далее следует процедура подключения отопительной системы. Её необходимо тщательно продумать. Водогрейный котёл, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится собственноручно. Конечно, если нет практики, то лучше предоставить эту работу специалистам.

Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка. Готовый котел закрепляется в нижней камере. Устанавливаются датчики, чтобы регулировать процесс пиролиза

Процесс пиролиза

После того как всё установлено и подключено, система тестируется. Для того чтобы произошел процесс пиролиза температура должна быть не меньше 450 и не больше 1100 градусов по Цельсию.

Но, одной температуры мало. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной камеры сгорания газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — влажные дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичом печи. Пар разбавляет пиролизные газы и печь затухает.

Кстати, для обычных печей из кирпича, также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова должны храниться под навесом не менее одного года. В этом случае, при сгорании не выделяется конденсат и печь прослужит дольше.


Пиролизная печь – это довольно эффективное устройство, не требующее постоянного заполнения печи дровами, но при этом, замечательно справляющееся с задачей обогрева отопительных систем. Другими словами – мечта любого хозяина. И это – вполне реально. Такая печь справляется со всеми этими функциями. И, к тому же, ее можно изготовить в домашних условиях, собственноручно. Во-первых, Вам не придется тратить огромные суммы денег на приобретение печи, а в последствии, Вы будете значительно экономить на топливе.

Пиролизная печь — устройство

Пиролиз представляет собой довольно трудоемкий технологический процесс. И, для того, чтобы иметь представление, что к чему, необходимо разобраться с устройством пиролизной печи. Ведь далеко не все, даже опытные строители, могут смело заявить, что знакомы с процессами, происходящими внутри данного устройства. Хорошо знать пиролизную печь и принцип работы – это значит, в последствии суметь изготовить ее своими руками.

Принцип работы пиролизных печей

Начнем с того, что работа данного агрегата основана на принципе, где топливо подготавливается при минимальном количестве кислорода. Большое количество специалистов, занимающиеся изготовлением различных печей, посчитают такое заявление совершенно бредовым. Всем известно, что для нормального функционирования стандартного котла, кроме топлива, нужно, в достаточное мере, поступление чистого воздуха, содержащего кислород. Оба эти компонента – топливный материал и кислород, как раз-таки и гарантируют нормальную функциональность стандартных печей.

Пиролизный газ считается новым шаг в применении обычного топлива, то есть дров. Какие процессы происходят с топливными материалами, когда они сжигаются? Под воздействием больших температур, из него начинает выделяться специальный газ. В стандартных печках он выходит сквозь дымоходную трубу.

Чем выше уровень нагревания топлива с недостаточным поступлением воздуха, тем в большей степени начинает выделяться газ. Этот процесс в нефтеперерабатывающей промышленности называют крекингом.

При помощи пиролиза нефти добывают топливо для различных автомобилей. Также, этот процесс можно применять и в случае с дровами. Только в случае с нефтепродуктами, процесс переработки должен происходить при температуре от 800 до 900 градусов по Цельсию, а для дерева хватит и 500. Вместе с этим, древесина выделят вещества, такие как древесный уголь, смола, ацетон, уксус, метиловый спирт.

Видеоролик о наглядном устройстве и функционировании пиролизной печи

Пиролизная печь – главные плюсы

Преимущества пиролизных печей

Подведем итоги – все данные вещества обладают таким свойством, как горючесть. Именно это и ложится в основу рабочего процесса пиролизных печей – происходит сжигание добытого из топливных материалов газа, соответственно еще одно названия данного типа печей – газогенераторы.

Данные устройства наделены уникальными свойствами – на протяжении длительного времени сохранять нужную температуру, даже в том случае, когда Ваша пиролизная печка работает в автономном режиме.

В чем же основные плюсы данных печей? Самое главное – это высокий коэффициент полезного действия (от 80 процентов). Во-вторых – Хорошая экономия при расходе топлива. Еще, что немало важно – КПД можно самостоятельно регулировать. Хороший способ утилизации резиновых отходов и полимеров, а также древесных отходов. В выбросах, практически не содержится вредных веществ: с точки зрения экологии – это довольно значимый пункт! Сажа вырабатывается в относительно малых количествах. Кроме всего прочего, для пиролизных котлов подойдут различные виды топливных материалов. Хотя бы даже бытовой мусор. В данное время из бытового мусора изготавливают специальные брикеты, которые можно использовать для данных печей.

Абсолютно все пиролизные агрегаты длительного горения, даже в том случае, когда они изготовлены своими руками, не избежали и ряда некоторых недостатков. Мы считаем, что скрывать их от потребителей никоим образом нельзя.

Недостатки пиролизных печей

Одним из недостатков пиролизных печей является их габаритная конструкция

Из недостатков можно назвать следующее:

  • достаточно высокая цена. Она обусловлена большими затратами на покупку подходящего котла для печки. Следовательно, данный минус исправить на плюс можно, если взяться за изготовление котла самостоятельно;
  • необходимость непрерывной энергоподачи. Для того, чтобы работа осуществлялась корректно, подключите пиролизную печь к электросети;
  • представленная Вашему вниманию вариация системы отопления слишком избирательна в плане топливных материалов. Необходимо отметить, что здесь применима только сухая древесина. В тех случаях, когда топливные материалы содержат большой процент влаги, процесс пиролиза неосуществим;
  • довольно габаритная конструкция. Если в Вашем распоряжении нет дома с большой площадью, то лучше остановить свой выбор на несколько иной отопительной системе, или же построить мини пиролизную печь своими руками.

Скорее всего, на этом список недостатков, заканчивается. Как видим, они не настолько уж и весомые. Обеспечьте все, что необходимо для установки и нормального функционирования таких аппаратов, как печи пиролизного горения, и будьте уверены, что она не просто подойдет Вам, но со временем еще докажет свои преимущества!

Принцип работы пиролизной печи

В камеру преобразования твердого топлива загружаются топливные материалы и поджигаются. Начинается процесс выработки газа из топлива. В камеру идет подача первичного воздуха, и под воздействием избыточного давления, начинается подача газа в нижний отсек, где происходит дожигание. В этот отсек поступает вторичный воздух, и полученная смесь продолжает гореть под воздействием высоких температур. Вода, уже в нагретом виде, из водяной рубашки котла поступает в отопительную систему. В то же самое время в рубашку начинает поступать обратка. Теплоноситель, который используется, одновременно является также и охлаждающим средством для котла. Для корректной работы пиролизной печи необходимо строгое соблюдение пропорций смеси из кислорода и топлива.

Чертежи пиролизных печей

Чертеж квадратной пиролизной печи

Итак, изготовить пиролизые печи своими руками – не вопрос. Но, отметим сразу, что для строительства подобных агрегатов недостаточно иметь только отличные навыки в осуществлении сварочных работ или иметь на руках чертежи пиролизной печи (кстати, на нашем сайте есть возможность чертежи пиролизной печи скачать бесплатно). Для осуществления данного процесса, необходимо запастись качественными материалами, которые, заметим, зачастую стоят не дешево. И, прежде всего данные требования относятся к металлу. Нам потребуется легированная сталь отличного качества. Также необходимо наличие надлежащей электроники. Если, конечно, в Ваши планы не входит содержание печного работника, осуществляющего непрерывные контроль за работой котла.

Вы можете скачать подробное описание материалов и фото и детальными чертежами пиролизной печи, по которым легко сможете создать такую печь своими руками

Самодельные пиролизные печи длительного горения из хлама – можно, о стоит ли? Некоторые станут возражать, что видели печи пиролизного горения из подручного материала – это очень удобно, да, к тому же, дешево и, мол, они прекрасно работают. Оно то так, если не брать во внимание один маленький нюанс. Такие «модели» представляют собой хороший образец мини пиролизной печи своими руками и способны показать нам принцип работы данного устройства. Но, вести речь об использовании подобной пиролизной печки для общего обогрева здания, не стоит.

Пиролизная печь из газового баллона или бочки — бюджетный вариант

Чтобы изготовить такой агрегат, несомненно можно взять то, что есть под рукой, например, как вариант – пиролизная печь из газового баллона или же из старой металлической бочки, кусков труб и другого различного метало-хлама. Но, не снимайте со счетов тот факт, что процессы, которые будут происходить внутри аппарата, весьма сложны и требуют соблюдения конкретных правил, чтобы он функционировал правильно. Конечно, как вариант, можно установить ручные регуляторы подачи воздуха и этим обеспечить более-менее устойчивой работы пиролизной печи. Но, вряд ли в Ваши планы входит все свое время проводить рядом с этим устройством.

В нерегулируемом пиролизе нет никакого смысла, следовательно, необходимо в обязательном порядке установить электро-начинку, регулирующую процесс сгорания топлива. Иначе, Ваша пиролизная печка будет представлять собой примитивную буржуйку. Высокие температуры (до 1100 градусов Цельсия), получаемые в результате горения получаемых газов, подразумевает применения определенных материалов, защищающих печь от прогорания.

Как функционирует пиролизная печь из газового баллона можно просмотреть на видео:

Самодельные пиролизные печи длительного горения

Для собственноручного изготовления печки, необходимо использовать исключительно качественный металл, его сечение должно быть не меньше, чем 8 миллиметров, иначе, она может быстро прогореть. Также необходимо наличие соответствующих чертежей (Вы можете взять уже готовый вариант, например, пиролизную печь Лачиняна, чертежи которой предоставлены Выше). Сварочные работы должны быть осуществлены только на профессиональном уровне. Если Вы не обладаете необходимым умением и навыками, доверьте лучше это дело специалистам.

Конструкция самодельной пиролизной печи длительного горения

Корпус печи может быть также выполнен из трубы. Труба для заготовки пиролизной печи должна быть большого диаметра и, за лучшее, чтобы камера газообмена была вверху. Первое, что нужно сделать, это вырезать не слишком большой участок, где будет располагаться колосниковая решетка. Этот участок будет выступать потом, как самостоятельная деталь.

Образовавшийся пробел следует соединить с помощью прямоугольных планок, чтобы обеспечить жесткость сзади, а спереди – для топочной дверцы.

Затем, берем еще одну заготовку из трубы и вырезаем из нее специальные детали, которые понадобятся для конструкции отсека для золы. К той части, которая располагается сверху, приваривают отделение для газо-воздушной камеры. Затем следует приварить конструкцию отсека для топки. В последствии это будет дверь.

После чего начинаем собирать решетку, выполняя повторение нижних частей печки для крепежа. Затем монтируем ее в проектное положение. Теперь, наконец, устанавливаем переднюю и заднюю стенки и выполняем конечную сборку.

Данный аппарат способен довольно хорошо обогреть помещение небольших размеров, например, дачный домик или парилку сауны на очень короткий промежуток времени.

Кирпичная пиролизная печь своими руками

Очень большое количество умельцев часто задаются вопросом – а существует ли способ построить пиролизную печь из кирпича? Ответ, подающий весьма немалые надежды – конечно, да и, даже, без всяких трудностей! Но подходить к решению данного вопроса необходимо с умом и со всей ответственностью.

Варианты кирпичной пиролизной печи

Рассмотрим процесс возведения кирпичной печи. Перед тем, как Вы начнете выполнять монтажные работы, следует разработать соответствующую схему будущего агрегата и, естественно, необходимо выполнить все необходимые расчеты. За лучшее – взять уже готовую схему (к примеру схема Беляева).

По периметру будущей постройки выкладывается керамический кирпич. Перегородки внутри печки выполняются из специального кирпича, который называется шамотным. После того, как Вы произвели сборку данной конструкции и привели в действие вентилятор, смело приступайте к ее использованию.

В обязательном порядке стоит учитывать временной фактор – сколько по времени будет гореть каждый из топливных материалов. Это необходимо знать, чтобы не пропустить момент своевременной подкладки дров в печь. Как топливо – идеально подойдут прессованные брикеты.

Наиболее важным этапом, после произведения запуска пиролизной кирпичной печки, является расчет его КПД. Особых усилий здесь не потребуется – всего лишь нужно обратить внимание на специфический запах дыма, который выходит из дымоходной трубы. Если присутствие в нем элементов угарного газа не наблюдается, значит, коэффициент полезного действия достаточно высок.

Устройство пиролизной печи из кирпича

Готовая пиролизная печь

Готовые печи, предназначенные для отопления теплиц, могут использовать древесину, процент влажности которой достигает 55 процентов. Что касается длительности горения, то такие сооружения способны выдерживать до трех суток в режиме поддержания печи и до 30 часов – в режиме интенсив!

Пиролизные печи длительного горения

Не забывайте, что правила пожарной безопасности никто не отменял и придерживайтесь их, когда будете возводить кирпичную пиролизную печь своими руками! При нарушении некоторых правил пожарной ТБ возможно нанесение ущерба не только Вашему имуществу, но и грозит опасностью для Вашей жизнедеятельности и здоровья и для всех членов Вашей семьи.

За лучшее будет поставить котел в какой-то отдельной комнате или в нежилом помещении. Для изготовления каменной пиролизной печки необходимо выполнить дополнительное основание из бетона или же кирпича. Толстые листы металла используйте для дополнительной защиты топочного отделения.

Самым главным преимуществом данной конструкции является тот факт, что теплоносителем в ней может быть воздух, а не вода. Что это дает? Не мало, ни много – избавляет Вас от нежелательного перемерзания труб в зимний период. Следовательно, не нужно будет заморачиваться со сливом системы.

Необходимое условие при строительстве печи – расположение ее от стен не меньше, чем на 200 миллиметров. Позаботьтесь также о том, чтобы Ваша котельная была вентилируема в достаточной степени.

Сооружение пиролизной печи из кирпича своими руками в значительной мере сэкономит ваши семейные средства. Обеспечивает это – экономный расход топливных материалов.

Схема пиролизной печи

В том случае, если идея создания пиролизной печи для дома или же любой другой постройки Вас не покидает, и Вы непременно хотите это сделать собственноручно, то запаситесь следующими строительными материалами и оборудованием (инструментами):

  • Листы стали – параметры – 6*1,5 метра, толщиной – не меньше 4 миллиметров.
  • Вентилятор, мощность которого должны составлять минимум 300Вт.
  • Пара дверей – для топочного отсека и для поддувального.
  • Электрическая дрель.
  • Болгарка + 2 круга различных размеров (большой и маленький).
  • Металлические трубы – диаметр – 3,2;5,7;15,9 миллиметров.
  • Датчик, показывающий температуру.
  • Профильные трубы – диаметр – 80*40.
  • Сварочные электроды.
  • ПРОК – синтезаторы топлива.
  • Сварочный аппарат.
  • Терморегулятор рычажного типа.
  • Кирпич – шамотный, а также керамический.
  • Колосники из чугуна, не меньше трех штук.

Количество и, соответственно, размеры материалов варьируется от непосредственного назначения самодельной кирпичной пиролизной печки: будет она предназначена для дома, или же для сауны, или же для какого другого помещения.

Если Вам понравился наш сайт или пригодилась информация на этой странице поделитесь ею с друзьями и знакомыми — нажмите одну из кнопок соц сетей внизу страницы или вверху, ведь среди кучи ненужного мусора интернете достаточно сложно найти действительно интересные материалы.

Перед каждым владельцем загородного дома возникает вопрос о выборе отопительной системы.

Главным критерием отбора является энергоресурс, а также стоимость сооружения и обслуживания системы. Альтернативным вариантом на сегодняшний день являются . С каждым годом популярность таких конструкций стремительно возрастает.

Особенность пиролизной печи заключается в том, что она работает на твердом топливе, которое признано самым экономичным энергоресурсом на сей день. Эти печи — подходящий вариант для отопления загородного или частного дома. К тому же, пиролизную печь можно легко соорудить своими руками.


Принцип работы и преимущества

В основе конструкции лежит пиролиз – процесс газогенераторного горения. При сгорании топлива осуществляется подогрев помещения.

По принципу работы такие печи напоминают котел с сухой перегонкой. Тепловая энергия, выделяемая при сгорании топлива, используется для подогрева воздуха.

Твердое топливо поджигают и закрывают в печи. При этом в работу вводится вентилятор, в результате чего горение происходит при минимальном количестве кислорода.

Это приводит распаду топлива на древесный кокс и пиролизный газ. При соединении с кислородом газ начинает гореть интенсивно, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии. Ее достаточно будет как для обогрева помещения, так и для нагрева воды.

К преимуществам пиролизной печи относят:

  • высокий КПД, что выражается в контроле силы и длительности горения;
  • экономия топлива;
  • использование в качестве топлива отходов древесной промышленности;
  • отсутствие вредных веществ в продуктах горения.

Все эти достоинства и объясняют рост популярности современных пиролизных печей. Основным же достоинством конструкции является то, что ее можно изготовить собственными руками. Главное – иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Каждый мастер сможет облагородить и отопить свой дом с помощью такой печи.

Схема и составляющие

Конструкция печи довольно проста. Она состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер поддерживается пиролиз в процессе горения.

Первая камера используется для загрузки твердого топлива, она плотно закрывается, что позволяет предотвратить попадание кислорода в зону горения.

При горении топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который передается в следующую камеру. Именно в ней проводится дожигание газа. Чтобы улучшить процесс горения, во вторую камеру пускают вторичный газ.

Традиционная печь состоит из таких функциональных элементов и узлов:

  • камеры газификации;
  • колосниковой металлической решетки;
  • камеры, в которой проводится дожигание топлива;
  • системы подачи воздуха.

При сборке пиролизной печи своими руками стоит учесть наличие всех конструктивных элементов. Если в системе будет отсутствовать хоть один из перечисленных узлов и камер, то печь не будет работать, так как надо.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизные печи стоят довольно дорого, поэтому многие хозяева задумывают над тем, как изготовить ее собственными руками.

Самодельные конструкции могут быть выполнены из различных материалов, таких как газовый баллон, консервные банки, бочки, кирпичи и многое другое.

В зависимости от материала производства, все печи условно делятся на:

  • каменные;
  • металлические.

Каменные или кирпичные печи используются крайне редко. Это связано с тем, что для ее сооружения понадобится немало капиталовложений и времени.

Конечно, за последнее время такие конструкции прошли некоторые модификации, что позволило значительно увеличить их эффективность. Что касается металлических печей, то они пользуются особой популярностью. Дело в том, что их можно изготовить даже из старого газового баллона или бочки.

В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала все печи делятся на такие виды:

  • печь, работающая на обработанном масле;
  • печь Кузнецова;
  • Лачинянка;
  • Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций один – дожигание газа, который выделяется из топлива. Но, при выборе конструкции стоит учесть некоторые особенности каждого вида.

Так, печи, которые работают на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях. Они оптимально подойдут для отопления гаража и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учесть, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, обладают высокой продуктивностью. Для работы понадобится всего лишь кружка масла.

Из кирпича

Для строительства кирпичной печки понадобится:

Имея под рукой такие материалы и инструменты, можно соорудить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность работы отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на кирпичной печи, то процесс сооружения будет выглядеть так:

При необходимости можно провести декорирование конструкции. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, которые способны выдерживать большие температуры.

Из газового баллона

Металлическую пиролизную печь часто изготавливают из старых газовых баллонов, и она имеет название Бубафоня.

Особенность печи Бубафоня заключается в том, что она может использоваться на разном топливе.

Чтобы изготовить такую конструкцию собственными руками, понадобятся инструменты:

  • молоток;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • пассатижи.

Процесс изготовления печи Бубафоня проводится в такой последовательности:

  1. Срезать верхнюю выпуклую часть баллона.
  2. Будьте внимательны:
    срезайте верхнюю часть баллона ниже или выше сварочного шва, так как соединительный шов изнутри укреплен металлической пластиной, что может усложнить распил.

  3. В центре устраивается отверстие для воздуховода.
  4. Вверху корпуса баллона, делается отверстие для дымохода.
  5. Изготовить газорассекатель с трубой, через которую во вторую камеру будет подаваться кислород.
  6. Приварить дымоход.

Как видно, изготовить печь из газового баллона можно легко своими руками. Но стоит особое внимание уделить резке баллона. Перед тем как приступать к работе с болгаркой, необходимо увериться в том, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполняют водой.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование печи, необходимо следовать некоторым советам профессионалов:

  1. Для отопления используют твердое топливо, влажность которого не должна быть больше 20%.
  2. Дымоходная труба металлической печи должна быть съемной, что позволит легко произвести очистку от сажи и конденсата.
  3. В процессе эксплуатации печка нагревается до высоких температур, поэтому возле нее не должно быть горючих предметов и конструкций.
  4. Изучить режимы работы печки, что позволит выбрать оптимальный вариант.

Соблюдение всех этих советов даст возможность обеспечить длительный срок эксплуатации печи. И не забывайте о том, что особое внимание стоит уделить правилам пожарной безопасности.

Смотрите видео, в котором специалист разъясняет, как сделать небольшую пиролизную печь своими руками из консервных банок:

Пиролизная печь определенно требует освоение объемной информации, если у вас появилась идея создания пиролизной печи собственными руками. И первым номером списка знаний будет значиться — понимание процесса пиролиза. Популярным стало использование твёрдо-топливных газо-генерирующих котлов в частных хозяйствах. Однако, покупателям предлагают лишь выкладки эффективности и достоинства установок. Следует знать, что термическое разложение древесины, есть практически во всех случаях её сгорания.

Процесс пиролиза

Печи для эффективного сжигания продуктов разложения органического топлива могут отличаться друг от друга конструктивно и материалами изготовления. В первую очередь, отличают конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения. Устройства, имеющее камеры дожига снизу, однозначно требуют дополнительного насосного оборудования. Тогда как некоторые производители, предлагают аппараты, работающие с помощью естественной тяги. Обычно, их называют печами медленного горения.

Поджиг выработанных при разложении органики летучих соединений, происходит посредством языков пламени основной камеры сгорания и возможен режим тления. Также существует неординарные частные решения в виде конструкций из кирпича. Тяжело говорить о рациональности и энергоэффективности подобных разработок, ввиду отсутствия точных и объективных замеров. В остальных случаях, чаще всего используются легированная конструкционная сталь, разных толщин.

Какая должна быть печь

Итак, для себя можно определить, пиролизным, может называться агрегат, в котором процессы разложение древесины и сгорания их продуктов максимально разделены физически. При этом синтез газа проходит в условиях определённой температуры и пониженного содержания кислорода.

  1. Сперва, нам понадобится определить мощность отопительного агрегата, для требуемой площади. Можно воспользоваться усреднёнными значениями.
  2. Для отопления 10 квадратных метров помещения, средней утеплённости, нужен 1 кВт мощности агрегата.
  3. Если нужно выполнить расчёт, исходя из объёма, используется некоторый коэффициент, ровняющиеся 40 — для утеплённого помещения и 60 — для слабого утеплённого. Таким образом, для помещения площадью 100 квадратных метров и высотой потолков 2.6 с хорошей теплоизоляцией:
    100х2,6х40=10400Вт ~ 11кВт.
  4. Теперь стоит определиться с размером топочной. Для расчёта, следует знать, что при сжигании 3.6 килограмм дров, можно получить 10 кВт тепла в течение часа. Значит, в нашем случае потребуется топка, вмещающая подобный объём приблизительно 10 раз. Например, вес плотного куба дуба, воздушной влажности, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см сложенных в поленницу, коэффициент будет равен 0.75, получаем 525 “рыхлых” килограмм в кубе. 3.6 килограмм на 11 часов работы, получим 39.6 кг дров.
    39.6х0.75=29.7 525/29.7=17.7 1000/17. 7=56.5 л. Значит размер нашей топки “в чистоте”, 0.35х0.4х0.4 м.
  5. Однако, на этом этапе, будем учитывать уровень КПД подобных печей и соответствующие им некоторое отношение полезного объёма к мощности. Поэтому, добавим 30 — 35% к объёму пиролизной камеры, в результате, искомые киловатты могут получаться с ~70 — 80 литров.

Негативное влияние пониженных нагрузок

Помимо этого, во время расчётов, следует учесть негативное влияние на всю топливную систему, работы, с пониженной нагрузкой.

  • При избыточной мощности происходит повышенная конденсация влаги на теплообменниках и поверхностях дымохода, при замедленных режимах. Следовательно, установка должна быть подобрана таким образом, чтобы подавляющее большинство времени, горение проходило с максимально эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80 — 90оС. Пользование подобного агрегата нерегулярно или для периодической протопки на даче, будет совсем не рационально.
  • Не меньшее влияние при расчётах, имеет вид используемого топлива. Калорийность которого, как и его влажность, значительно влияет на получаемую мощность и создаёт некоторую дельту до 25 -30%.
  • При использовании угля, особо тепло нагруженные поверхности вторичной камеры дожига, должны быть защищены футеровкой, обычно это шамотный кирпич.
  • В качестве главного материала стоит использовать чугун, благодаря его устойчивости к выгоранию и деформациям. Но, как известно, работа с ним в кустарных условиях почти невозможна, поэтому изготовление печи таких параметров, своими руками исключено.
  • Для домашних умельцев основным материалом является конструкционная сталь, желательно имеющая жаропрочные характеристики, в ином случае недостаток термостойкости придётся компенсировать толщиной стенок.

Порядок сборки основы

  1. Так, как мы стремимся рассмотреть конструкцию, имеющую право называться пиролизной печью, на первом этапе следует позаботиться изготовлением внутренних каналов, подвода первичного и вторичного воздуха и обвязкой горелки. Футеровка горелки выполняется из шамотного кирпича. Собственно из него и изготавливаются сами термостойкие сопла форсунки.
  2. Далее, из листового металла, нужно раскроить и сварить, первичную камеру газификации — он же бункер, и вторичную камеру дожига газа. Она должна быть хорошо защищена от высокотемпературного пламени и иметь выход в конвекционные каналы.
  3. На практике, используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большие толщины, во избежание короблений и преждевременного выхода из строя, из-за коррозии.
  4. Готовые — верхнюю и нижнюю секцию сгорания объединяют посредством обвязки форсунок и подключают воздушные теплообменники по принципу Булерьяна.
  5. После этого, можно приступить к промежуточному этапу, обварке крепёжных элементов, препятствующих гидравлическим деформациям наружного кожуха. Это металлические штыри, которые укрепят между собой внутренние и наружные элементы котла.
  6. Производится обварка элементами кожуха с одновременной стыковкой всех отверстий воздушных каналов.
  7. Также, надо заранее предусмотреть отверстия для рычагов, заслонки дымохода и заслонки вторичной камеры.
  8. После обварки наружных элементов короба, устанавливаются дверки, наружный патрубок подвода воздуха, к которому будет крепиться нагнетательный насос и лючок прочистки конвекционных дымоотводов.

Буржуйка

Таким примером может послужить простая буржуйка, с разделённой топкой. Если честно, эта печь выполняет функцию псевдо-пиролиза, поскольку простая конструкция, весьма далека от описанной теории, термической деструкции органического сырья с раздельным сжиганием её продуктов. Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность двух отдельных процессов, газогенерации и дожига. Наличие в данном случае форсунок подачи дополнительного воздуха, даёт весьма сомнительную возможность, полноценно сгорать продуктам тления. Это происходит, благодаря основному пламени, либо не случается вовсе.

Для изготовления такой “газовой” буржуйки, требуются минимальные переделки в конструкции. В пространство топки вваривается металлическая пластина и можно считать себя — “впереди планеты всей”. Некоторое улучшение, вследствие таких переделок конечно возможно. Но заключаться оно будет, в банальном удлинении пути, проходимого горячими газами. Необходимость пиролиза у кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна. Отопительно – варочная шведка средних размеров, с встроенными в простенок каналами, имеет очень хорошие рабочие характеристики, в чём я могу убедиться как пользователь. Построение такой конструкции из кирпича, требует больше знаний и дополнительных материалов. Нестандартные габариты и опасность проникания угарных газов, не предполагают её размещение, в жилом помещении. Совсем другое дело, применение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или отпуск металла. Внутри большая полость для выдержки керамики и длительное время может поддерживаться высокая температура.

Выгоды

Для того чтобы решиться на изготовление пиролизной печи своими руками, нужно хорошо представлять выгоды и возможные проблемы, которые она принесёт.
1. Одной из основных выгод, называют экономию, которую возможно достичь, при соблюдении определённых технических вводных. Но, к сожалению, далеко не всегда нужные условия возможно исполнить.
2. Чистота конечного выхлопа. Достигается сжиганием продуктов газогенерации, при высокой температуре факела.
3. Высокий коэффициент полезного действия, достижимый при соблюдении влажности топлива на низком уровне.
4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но приобретая при этом некоторые неприятные последствия.
5. Хорошо отлаженная система, способна в форсированном режиме, качественно сжигать резину, пластик и прочие, сложные для сжигания отходы.
6. Одним из главных преимуществ, являются длительные промежутки, между загрузками дров и автономность.
К сожалению, перечисленные преимущества не являются однозначными. Для получения всех выгод одновременно, необходимо соблюдать целый ряд параметров и характеристик, как касающихся топлива, так и режимов использования.

Недостатки

1. Много факторов, которых практически невозможно избежать, вызывают образование конденсата, на поверхностях теплообмена. Смесь конденсата и сажи, образуют тягучий дёгтеобразный, кислотный налёт, тяжело поддающиеся очистке.
2. Энергичная работа дымососа или нагнетателя, способна “отъесть” значительную долю экономии, приносимой устройством. Кроме того, энергозависимость может приводить к аварийным ситуациям, во время отсутствия электричества. Требуются дополнительные меры, для охлаждения котла и его аварийного отключения.
3. Эффективность, напрямую связана с режимом горения. Это вынуждает сжигать лишние топливо, или иметь проблемы другого характера.
4. Требуется постоянный, частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка газоотводов, которые имеют склонность обрастать продуктами конденсации.
5. Относительная сложность в изготовлении и необходимость в электронных управляющих компонентах.
6. Дымоходу должно уделяться особенное внимание, он должен быть большего диаметра и лучше утеплён.
7. Влажное топливо, легко снижает эффективность работы.
8. Большая стоимость, иногда достигающая 1.5 и 2 кратных значений.

закрыть ×

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

  • Экономия.
    Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
  • Экология.
    Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
  • Быстрый нагрев.
    Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
  • КПД.
    Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
  • Мощность.
    Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
  • Возможности.
    Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Топливо.
    Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
  • Простота в эксплуатации.
    Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
  • Сажа.
    Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

  • Цена.
    Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
  • Массивность.
    У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
  • Запахи.
    Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
  • Электричество.
    Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
  • Конденсат.
    На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
  • Влажность.
    Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

  • Пиролизная печь из кирпича
  • Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

  • Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
  • Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

  • Присутствует водяной контур.
  • Теплообменники для нагрева воздуха.
  • Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

  • Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
  • На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.

Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

  • древесная стружка и щепы;
  • пеллетные гранулы;
  • солома или жмых;
  • топливные брикеты;
  • уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • огнеупорные кирпичи -15 шт;
  • электроды — 5 упаковок;
  • дрель;
  • угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
  • лист метала — толщина — 4мм, размер — 7. 5 кв. м;
  • датчик для измерения температуры;
  • колосники;
  • круги для шлифовальной машинки — 10шт;
  • вентилятор;
  • дверцы -2 шт;
  • трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение -32×3,2 мм и длина — 1 м;
  • профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение -2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
  • стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

  • Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
  • На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
  • Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
  • В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
  • В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
  • Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
  • Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

  • керамический кирпич — 400шт;
  • шамотный кирпич — 100шт;
  • стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
  • чугунные колосники — 3шт;
  • вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
  • рычажный терморегулятор;
  • дверцы для поддува и топочной — 2шт;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарки с разными диаметрами круга;
  • трубы разного диаметра;
  • профильная труба — 80×40;
  • электроды;
  • температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

  1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
  2. Следующий ряд укладывается под площадь печки.
  3. Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
  4. Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
  5. В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
  6. Топка укомплектовывается вентилятором.
  7. После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
  8. Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

Пеллетные горелки, разновидности, преимущества и недостатки. — Акватех

Пеллетные горелки, разновидности, преимущества и недостатки.

Пеллетные горелки. Применение пеллетных горелок позволяет сократить стоимость затрат на отопление, (по сравнению с затратами на газ). Пеллетные горелки позволяют автоматизировать процесс работы твердотопливных котлов.

Пеллетная горелка это оборудование, в котором происходит сжигание топливных гранул пеллет.

Пеллеты это спрессованная деревянная стружка или измельченные отходы с/х производства, например такие как шелуха подсолнечника, измельченные кукурузные початки и другие, в виде цилиндрических гранул. Прессовка гранул осуществляется давлением в 300 атмосфер. При этом клей и различные добавки не присутствуют, сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. Одна гранула может, имеет длину от 10 до 30 мм, и диаметром от 6 до 10 мм. Пеллеты имеют низкую влажность от 8 до 12 %, для сравнения влажность в сухих дровах (дровах прошедших сушильные камеры) составляет 20-25%, сырые дрова имеют влажность порядка 60%. Как следствие небольшой влажности при сгорании пеллеты выделят больше тепла, чем дрова, при одинаковом весе. То есть, сжигая пеллету, Вы получаете максимальный КПД котла.

Пеллета

Газ

Дрова

Диз.топливо

Бурый уголь

1000 кг.

555 м3.

1600 кг.

500л.

423 кг.

Экономическая выгода . Пеллеты экологическое топливо. При сгорании 1 т пеллеты выделится столько же тепла, как при сжигании 555 м³ газа, 1.6 т дров, 500л. ДТ.,700л. Мазута, 423 кг Бурого угля. Использовать пеллеты в 2,5 раза выгодней, чем магистральный газ. Так как 1000кг пеллет стоит 1500 грн.,а стоимость 555 м3 газа 3820 грн., то  3820/1500=2,54 раза.

1) Бункер хранения пеллет.2)Котел.3)Пеллетная горелка.4)Шнек подачи пеллет.5)Гибкий трубопровод.6)Автоматика управления.

Высокий уровень автоматизации. Если при эксплуатации твердотопливного котла Вам постоянно нужно подбрасывать дрова, то есть в отопительный сезон жить по расписанию котла.

Установка пеллетной горелки в существующий котел значительно повысит Ваш комфорт. Пеллеты имеют небольшие размеры и в отличие от дров и топливных брикетов обладают сыпучестью, что позволяет применять систему автоматической подачи топливных гранул в котел.

Полая спиральАрхимедов винт

Пеллета подается из бункера хранения в горелку с помощью механизма подачи – механического или вакуумного шнека. Шнек для механической подачи пеллеты, как правило имеет вид полой трубы в центре которой вращается полая спираль, либо «Архимедов винт».

Пневматические системы подачи, как правило, применяют в больших проектах, таких как модульные топочные и котельные. Для автоматизации процесса подачи для бытовой эксплуатации чаще всего используют жесткие спирали (Архимедов винт) или спираль в виде полой пружины. Применение спирали в виде полой пружины предпочтительней, так как она менее подвержена к заклиниванию, так как имеет больше степеней свободы, чем жесткая. Спираль приводится во вращение с помощью электродвигателя. Из трубы пеллета попадает в гофрированный гибкий трубопровод, где под действием сил гравитации падает в приемник горелки. В самой горелки есть подающий дозирующий шнек, который подает в зону горения необходимое количество пеллет, в зависимости от заданного режима работы. В процессе горения пеллет образуется зола, которая сбрасывается с колосников горелки в зольный ящик автоматически.

Способ сброса с колосников золы реализовывается двумя несколькими способами: Механическим, пневматическим, пневмомеханическим.

Механический способ очистки колосников. Считается наиболее надежным и простым. Колосники для очистки приводятся в движение с помощью сервопривода. Для работы горелки с механическим способом очистки не требуется дополнительное оборудование. При механическом способе очистки колосников пеллетной горелки среда в камере сгорания не изменяется.

Пневматический способ очистки колосников. По конструкции пневматика проще, чем механический, однако, для работы требуется дополнительное оборудование в виде компрессора. При работе пневматической системы происходит сдув золы с колосников струей сжатого воздуха. При сдуве золы происходит раздув золы по камере сгорания. Пневмомеханический способ очистки колосников. Очистка колосников происходит механически, в качества привода служит пневматический поршень. Для работы требуется дополнительное оборудование компрессор. Сброс воздуха, как правило, происходит в камеру сгорания, дополнительно обдувает колосники. Происходит небольшой разлет золы по камере сгорания.

Пневмомеханический способ очистки колосников. Очистка колосников происходит механически, в качества привода служит пневматический поршень. Для работы требуется дополнительное оборудование компрессор. Сброс воздуха, как правило, происходит в камеру сгорания, дополнительно обдувает колосники. Происходит небольшой разлет золы по камере сгорания.

ТипМеханикаПневматикаПневмомеханический
Доп.оборудованиеНе нужноНужноНужно
Разлет золыНетЕстьЧастично
НадежностьВысокаяВысокаСредняя

Пеллетная горелка , камера сгорания из криогенной стали

Камера сгорания пеллетных горелок. Камера сгорания может быть выполнена как из криогенной стали, так и из огнеупорного шамота или его аналогов. Криогенная сталь, как правило, применяется в горелках небольшой мощности. К преимуществу пеллетных горелок, где камера сгорания выполнена из криогенной стали можно отнести их небольшие габаритные размеры. Некоторые пеллетные горелки, произведенные в ЕС изначально рассчитываются для работы на

Пеллетная горелка ,с камерой сгорания из огнеупорного шамота

пеллетах стандарта DIN. При работе на низкосортных пеллетах (Агропеллетах), возможно прогорание камеры сгорания, так как, коррозионная стойкость криогенных сталей до 350С. Камера сгорания, выполненная из огнеупорного материала. Преимуществом камеры сгорания изготовленной из огнеупорного шамота служит, то что, она обладает высокой коррозионной стойкостью до 1600С и обеспечивает отличную защиту корпуса от открытого пламени. Применяется на мощных промышленных горелках.

Материал камеры

Огнеупорный шамот

Криогенные стали

Вес

Легче

Тяжелей

Температура MAX

1600 °C

600 °C

Коррозионная стойкость

До 1600 °C

До 350 °C

Защита корпуса от пламени

Есть

Нет

Система зажигания пеллеты. Существует два основным способа зажигания пеллеты с помощью электрических тенов и с помощью керамических зажигалок.

Электрический тен наиболее дешевый способ реализации, однако он далеко не самый надежный. Обычно процесс зажигания происходит немного длительней по сравнению с керамической зажигалкой. Количество циклов включения меньше чем у керамической, требуется очистка.

Керамические зажигалки. Нихромовая спираль промышленного образца устанавливается в керамический кожух, который предотвращает спираль от механических повреждений, попадания мусора, и резкого охлаждения. Процесс розжига происходит гораздо быстрее по сравнению с электро теном. Керамические зажигалки имеют большое количество циклов включения.

 

Тип

Керамическая зажигалка

Тен

Обслуживание

Не нужно

Нужно

Долговечность

Высокая

Низкая

Управляющая автоматика пеллетной горелки. Существует два вида автоматики: установленная на самой пеллетной горелки и в виде отдельного модуля.

Автоматика установленная на самой пеллетной горелке- позволяет достичь достаточно компактных размеров самой системы. Однако встроенная электроника подвержена не желательному нагреву от горелки и попаданию мелких частиц золы. Высока вероятность механического повреждения электроники, при обслуживаньи горелки. Небольших размеров жк экраны,минимальное количество кнопок управления.

Автоматика выполненная в виде отдельного блока.Устанавливается в чистой зоне не подвержена попаданию частиц золы и дополнительному нагреву. Как правило, имеет жк экран больших размеров, что удобно для пользователя. Может иметь ряд светодиодной индикации для визуального контроля рабочих параметров. Возможности автоматики. Чем большим количеством параметров способна управлять автоматика, тем точней, а следовательно и экономичней будет происходить процесс горения. Иногда в автоматике предусматривают выводы для подключения комнатных термостатов, для максимального комфорта и удобства управления.

ТипВнешний выноснойВстроенный
Воздействие температурыНетЕсть

Вероятность повреждения при
Эксплуатации и обслуживание

НетЕсть
Попадание абразивной пыли и золыНетЕсть
НадежностьВысокаяНизкая

 Тип пеллетных горелок. На сегодняшний день наиболее распространены два вида горелок факельные и ретортные.

Ретортная пеллетная горелка преимущества: • Низкая цена • Работа на различном топливе: пеллете, мелком угле, щепе, зерне

Недостатки: • Пожароопасность – нет разрыва при подаче топлива • При пропадании электропитания может возникнуть угроза взрыва пиролизных газов • Сложность обслуживания и установки • Как правило ручной розжиг – требуется присутствие персонала • Узкий диапазон модуляции, как правило, 70-100% • Установка только в специально подготовленные котлы • Низкий КПД сжигания, как правило, 80-90%

Факельная  пеллетная горелка преимущества: • Пожарная безопасность – топливо подается небольшими порциями • Широкий диапазон модуляции мощности, как правило, 30-100% • Быстрый автоматический розжиг и затухание • Не требует постоянного присутствия персонала • Простота монтажа, эксплуатации и обслуживания • Устанавливается в существующий ТТ котел, сохраняя возможность сжигания дров и угля • Высокий КПД сжигания, более 90% • Автоматическое возобновление работы после сбоя электропитания 

Недостатки: Более высокая цена

Стоит так же отметить, что часто в системе безопасности Факельных горелок устанавливают системы тушения топлива в топливо проводе. То есть если топливо загорится в системе подачи и горение дойдет до определенного места, где установлена легкоплавкая вставка, то после ее расплавления из специальной емкости будет подана вода. Вода конечно потушит огонь, но трубопроводу нужно будет срочно очистить от остатков пеллет. Так как пеллеты имеют очень маленькую влажность 8-12 % и спрессованы под большим давление 300 атмосфер. То через небольшой промежуток времени после попадания воды на пеллету они резко увеличатся в объеме, и полностью заблокируют систему.

Как же все таки выбрать пеллетную горелку среди всего многообразия представленных на рынке ?

Покупать пеллетную кустарного или полукустарного производства достаточно рискованно. Во-первых, сертификаты на материалы примененные при ее изготовлении или будут отсутствовать или не соответствовать действительности. Сама сервисная поддержка кустарных горелок остается под большим вопросом.Гарантии того, что производитель будет заниматься производством таких горелок длительное время никто не даст, а следовательно с прекращением существования компании производящей пеллетные горелки прекратится и всякая поддержка и обеспечение запасными частями.

Пеллетные горелки импортного производства.В отличие от горелок кустарного производства импортные пеллетные горелки выполнены из качественных материалов.

Одним из требований для получения гарантий на пеллетную горелку служит то, что ее запуск должен быть произведен авторизированным сервисным инженером. Поэтому перед приобретением стоит уточнить, где именно в вашем регионе находится авторизированный сервис партнер торговой марки. Если такового не найдется, то скорее всего Вам придется оплатить транспортные и командировочные расходы по вызову специалиста из центрального офиса. Стоит так же перед покупкой чудо горелки импортного производства запросить инструкцию по эксплуатации, а главное гарантийные условия для горелки. Это стоит сделать потому, что некоторые горелки изначально спроектированы для работы на пеллете стандарта DIN, и далеко не все способны работать с низкосортной пеллетой или агропеллетой. А если Вы собираетесь использовать горелку именно на агропеллете и при выходе, какого либо ее узла из строя скорее всего Вам откажут от гарантии и предложат произвести ремонт за свой счет.

Пеллетные горелки отечественного производства. В большинстве случаев отечественные горелки скопированы с моделей известных производителей. С одной стороны вроде как все правильно, зачем изобретать велосипед? Но с другой стороны импортные горелки нежные, а для наших условий эксплуатации конструкция должна обладать все же, большим запасом прочности. Желание удешевить производство, часто приводит к нежелательным проблемам. Один из способов удешевления это замена оригинальной автоматики на более дешевую, которая часто сбоит.

Один из простых способов отсеять некачественного производителя это обратить внимание на гарантийный срок изделия. Если срок гарантии 2 недели, то такое изделие обходим стороной сразу, если срок гарантии 6 месяцев, то задумываемся, так как 6 месяцев это минимальный срок гарантии согласно законодательству. Т.е. компания дает официальную гарантию (минимальную гарантию), однако уровень надежности изделия остается под вопросом. Гарантия 12 месяцев, изделие должно соответствовать всем стандартам. Гарантия 24 месяца и более, производитель уверен в качестве своего продукта.

При сравнении розничной цены пеллетной горелки сразу уточняйте, входит ли в стоимость услуга запуска и принятие на гарантийное обслуживание. Стоимость пуска пеллетной горелки колеблется в диапазоне от 800 до 1500 грн.

Задать вопрос эксперту

  • Пеллетные горелки, разновидности, преимущества и недостатки.

    http://www.aquatech.dp.ua/wp-content/plugins/svensoft-social-share-buttons/images/placeholder.png

    Пеллетные горелки, разновидности, преимущества и недостатки. Пеллетные горелки. Применение пеллетных горелок позволяет сократить стоимость затрат на отопление, (по сравнению с затратами на газ). Пеллетные горелки позволяют автоматизировать процесс работы твердотопливных котлов. Пеллетная горелка это оборудование, в котором происходит сжигание топливных гранул пеллет. Пеллеты это спрессованная деревянная стружка или измельченные отходы с/х производства, например такие как шелуха…

  • Facebook
  • Twitter
  • ВКонтакте
  • Одноклассники
  • Mail.ru
  • Google+
  • Livejournal

Как сделать лёгкую и эффективную дровяную печку для походов

Если вы увлекаетесь пешеходным туризмом, то знаете, какое огромное значение имеет в дороге способность обеспечить себя эффективным и надёжным источником огня. Без него вы не сможете ни приготовить пищу, ни вскипятить воду для питья, ни согреться в непогоду.

С древних времён человек решал эту проблему с помощью разведения костра. Однако такой способ требует довольно большого количества дров, наличия некоторых навыков да и не слишком хорош с точки зрения экологии и безопасности. Поэтому им на смену пришли современные газовые и бензиновые горелки, которые позволяют максимально комфортно решить все проблемы с приготовлением еды. Однако это решение тоже имеет свои недостатки. Например, если вам предстоит многодневный поход, то вес баллонов с газом или ёмкости с бензином может быть довольно значительным, а лишнюю тяжесть нести никому не хочется. Или, например, вам предстоит перелёт на самолёте, где, как известно, нельзя перевозить подобные вещи, поэтому возникает необходимость приобретения газа и бензина уже на месте, что не всегда возможно.

Поэтому всё большее количество туристов обращаются к дровяным печкам.

Они сочетают в себе все достоинства костра с предельной простотой и комфортом горелки. Для использования такой печки вам понадобится минимальное количество топлива практически любого вида: дрова, ветки, шишки, листья и даже сухая трава. Поэтому использовать дровяную печку можно в любой местности, за исключением, может быть, пустыни и ледяных торосов. А самое главное, она обладает великолепным КПД, что позволяет вскипятить литр воды буквально на нескольких сухих щепках. Это объясняется специальной конструкцией такой печки, которая использует явление пиролиза древесины.

Если вы заинтересовались подобным устройством, то можно купить одно из готовых изделий, например такое. А можно потратить один час и сделать дровяную туристическую печку самому, ведь вам понадобятся только три консервные банки разного размера и наши инструкции.

Итак, первым делом вам придётся раздобыть три консервные банки разного размера. Первая, самая большая, будет служить оболочкой. Вторая банка меньше размером, потому что она должна свободно помещаться в первой. И последняя, самая маленькая, пригодится в качестве конфорки. Кроме этого нам понадобятся маркер, дрель, ножницы по металлу и небольшой деревянный брусок.

1. Делаем вспомогательное приспособление

Этот деревянный брусок не является частью печки, а служит для её изготовления. С его помощью вам будет удобнее сверлить отверстия и производить другие операции. Вставьте брусок в банку и очертите маркером две линии примерно на уровне крышки.

Расстояние между линиями должно быть примерно 7–8 миллиметров.

Аккуратно выпиливаем прямоугольную выемку. В эту выемку должна свободно помещаться верхняя кромка банки.

Расположим деревянный брусок таким образом, чтобы он давал надёжную опору для банки. Верхняя кромка должна при этом удобно расположиться в сделанной нами выемке.

2. Делаем отверстия в нижней части большой банки

Сначала наносим линию вдоль нижнего края банки. Эта линия нужна, чтобы разметить точки для вентиляционных отверстий. В данном случае используется специальный краситель для маркировки, но ничего не случится, если вы сделаете это простым маркером.

Вдоль размеченной нами линии сверлим отверстия. Их количество и величина имеют большое значение для работы печки. Если их будет слишком мало, то не будет тяги, если слишком много, то дрова будут очень быстро сгорать. Поэтому здесь лучше не перестараться, чтобы иметь возможность досверлить ещё отверстия после испытаний.

3. Сверлим ряд отверстий в верхней части средней банки

Делаем примерно такие же манипуляции со второй банкой (меньшей по размеру). Обратите внимание, что здесь ряд отверстий расположен в верхней части, а не возле дна, как в предыдущем случае.

4. Просверливаем дно средней банки

Делаем множество отверстий в дне банке. Их размер и количество должны быть такими, чтобы дрова не могли через них вывалиться.

В результате должно получиться примерно такое решето.

5. Собираем конструкцию

Вставляем среднюю банку в большую.

В результате наша печка состоит из двух банок, жёстко вставленных одна в другую. При этом между их стенками остаётся небольшой зазор, необходимый для движения воздуха.

6. Изготовление конфорки

Вид конфорки в разных конструкциях может несколько различаться. В данном случае используется вариант с круглыми отверстиями в боковой стенке. Делать их вы уже хорошо научились по предыдущим операциям.

Дно маленькой банки вырезаем ножницами по металлу.

Края можно выровнять молотком и обработать напильником.

7. Проводим испытания

Основная часть дровяной печки представляет собой две жестяные банки, вставленные одна в другую. Загружаем в среднюю банку горючий материал, в качестве которого могут быть использованы щепки, ветки, шишки. Лучше всего использовать сухие сучки на деревьях, потому что лежащие на земле ветки могут быть в той или иной степени сырыми.

Поджигаем и ждём, пока разгорится. На первых порах это может вызвать некоторые затруднения, однако после нескольких тренировок будет получаться с одной спички.

Когда началось уверенное интенсивное горение, ставим сверху конфорку, которую мы сделали из маленькой банки.

А уже сверху водружаем чайник или кастрюлю.

Если вы досмотрели процесс изготовления до конца и ничего не поняли или он показался вам слишком сложным, то ознакомьтесь с ещё одним вариантом. В ролике ниже демонстрируется, как сделать такую печку без всяких инструментов, кроме обычного ножа. Получается, может быть, не так аккуратно, но не менее практично.

А всем нашим читателям, которые уже использовали подобные печки в полевых условиях, предлагаем поделиться с нами своими впечатлениями и советами.

Многомасштабная модель пиролиза древесины в огне для изучения роли химии и теплообмена на мезоуровне

https://doi.org/10.1016/j.combustflame.2020.02.029Получить права и содержание процесс на всех стадиях горения древесины от воспламенения до угасания. Понимание каждого этапа имеет решающее значение для борьбы с лесными пожарами и оценки пожарной безопасности деревянных зданий. Модель соответствующей сложности пиролиза и окисления древесины отсутствует, что ограничивает понимание пожаров, разжигаемых древесиной.Продвижение к этой цели в последние годы было медленным, поскольку роль химической кинетики все еще обсуждается. Три преобладающие теории предполагают, что химия является либо бесконечно быстрой (Де Рис), либо функцией глубины обугливания (Атрея), либо функцией теплового потока (Сууберг). В этой статье предлагается новая многомасштабная модель пиролиза и окисления древесины для прогнозирования обугливания древесины. Подмодель химической кинетики ранее была проверена на микроуровне (мг-образцы). Мы успешно сравниваем полную модель с большим количеством мезомасштабных экспериментов (g-образцы), найденных в литературе, с различным содержанием влаги (0–30%), тепловыми потоками (0–60 кВт/м 2 ), концентрациями кислорода ( 0–21%), направления волокон (параллельные/перпендикулярные) и их комбинации.Затем модель использовалась для расчета переходного числа Дамкелера для древесины на разных глубинах и при различных тепловых потоках. Этот анализ показал, что химия и теплопередача важны на всех тепловых потоках и стадиях горения, относящихся к огню, что объединяет три теории Сууберга, Атрея и де Риса. Мы утверждаем, что в настоящее время модель имеет подходящую сложность для прогнозирования обугливания древесины. Эти результаты улучшают наше понимание пиролиза древесины и моделирования сжигания древесины в разных масштабах.

Ключевые слова

Пиролиз

Древесина

Многомасштабность

Моделирование

Тление

Древесина

Рекомендуемые статьи Опубликовано Elsevier Inc. от имени Института горения.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Предотвращение пиролиза во избежание домашних пожаров

Объяснение пиролиза

Вы можете
не слышал про пиролиз
раньше, но крайне
важно, чтобы домовладельцы понимали
что это такое и как это предотвратить.
Пиролиз – это термохимический
разложение органического материала при
повышенные температуры. В основном,
когда вы сжигаете дрова, пламя вы
видят не из
сжигание самих дров,
а от газов, выделяемых его
пиролиз. Пиролиз может разлагаться
материалы в пределах досягаемости просто с
тепла и кислорода и фактически начать
возгорание без прямого контакта с
пламя.»Температура самовоспламенения»
это «самая низкая температура, при которой
горючий материал воспламенился в
воздух без искры или пламени». (Ссылка,
NFPA 921-9, 3.3.13).

Открытый
дерево (например, обрамление), которое слишком
рядом с камином, дрова
горящая печь или дымоход, как известно,
представлять серьезную угрозу безопасности.Лес
подвергается воздействию тепла вашего огня
генерации, и это тепло может быть как
от 200 градусов по Фаренгейту до
химически преобразовать вашу древесину
точка воспламенения рамы. Его зажигание
точка, также известная как горение
точка, со временем будет снижена из-за
к процессу пиролиза и
в конце концов дерево может на самом деле
загореться без прямого контакта с
пламя! Что еще страшнее
что нет видимых изменений
к внешнему виду
кадрирование по мере того, как происходит процесс.
Например, тридцать лет могли пройти
без проблем, а затем один
ночь вы могли бы использовать свой лес
горящая печь и пожар вдруг
воспламеняется на стене рядом с
подогрев выхлопной трубы.

Пиролиз в древесине
Пиролизированная древесина медленно высыхает, химически разлагается и может воспламеняться при минимальной температуре 200°F по сравнению с обычной древесиной, которая горит при температуре около 400°F.Это химическое преобразование может занять очень много времени, но при взгляде на древесину не видно никаких видимых признаков или изменений.
Почему пиролиз в вашем доме опасен
Пиролиз, происходящий в доме, очень опасен, потому что он подкрадывается к домовладельцу и может вызвать шок. Процесс разложения древесины в вашем доме может занять годы, но вы понятия не имеете, что это происходит.После того, как точка воспламенения вашего горючего материала была значительно снижена, требуется всего несколько холодных ночей или использование вашей дровяной печи, чтобы достичь минимум 200 ° F, и внезапно ваш каркас загорится и распространится по всему дому. . Когда становится слишком поздно, многие домовладельцы говорят: «Но так было всегда», поэтому опасность так реальна.

отзывов владельцев, плюсы и минусы


2017-03-28


Евгений Фоменко

Пиролиз — что это такое?

Применительно к отопительному оборудованию под пиролизом понимается выделение летучих газов при сгорании топлива.Наибольшая интенсивность возникает при температуре выше 450 градусов и недостатке кислорода. Это учтено при проектировании пиролизных котлов, имеющих две камеры сгорания и регулируемую подачу кислорода.

В одной камере горит непосредственно топливо, а во второй — выбрасываемые газы. Это позволяет значительно повысить КПД оборудования по сравнению с классическими твердотопливными котлами. Заливать топливо в устройства пиролизного типа нужно всего 2-3 раза в сутки.Чтобы выбрать лучший пиролизный котел длительного горения, рассмотрите возможные комплектации.

Конструктивные особенности и типы котлов

Количество контуров

По количеству контуров пиролизные котлы бывают одноконтурными, двухконтурными и многоконтурными. Одноконтурные предназначены только для обеспечения обогрева помещения. Чтобы с их помощью обеспечить ГВС, необходимо дополнительно приобрести бойлер косвенного нагрева.

Двухконтурные модели одновременно нагревают помещение и нагревают воду для бытовых нужд.Они отличаются более сложной конструкцией, установкой и высокой ценой. Такое оборудование подойдет для дома, в котором они постоянно проживают. Иногда встречаются многоконтурные котлы, в которых более двух контуров. Дополнительный контур можно использовать, например, для обеспечения теплого пола.

Материал корпуса

Корпус пиролизного котла может быть стальным или чугунным. Стальные котлы легче и дешевле. Их легче транспортировать и устанавливать. Более дорогие чугунные модели более надежны.Чугун устойчив к коррозии и не имеет сварных швов. Минус – хрупкость материала, при резком перепаде температуры он может треснуть.

Стальной пиролизный котел

Верхнее горение

Отдельным видом являются пиролизные котлы верхнего горения с циклической загрузкой топлива. Такие модели могут работать на одной порции до суток. Это достигается за счет того, что закладывается большее количество дров, а горит или тлеет всегда только верхний слой. Здесь следует использовать только качественные, хорошо просушенные твердые топлива.Особенность использования в том, что пока не сгорит последняя закладка, мы не можем добавить дрова.

Принцип действия

По принципу действия различают конвекционные и воздушно-отопительные модели. Конвекционные котлы нагревают теплоноситель, который впоследствии подается насосами к радиаторам, которые могут располагаться в разных помещениях.

Приборы воздушного отопления предназначены для непосредственного нагрева воздуха в помещении. Их чаще используют в промышленных производственных помещениях и в небольших домах с 1-2 комнатами.

Зависимость от электричества

Энергонезависимые модели оснащены механической панелью управления. Простой в обслуживании и надежный. Котлы с электронным управлением нуждаются в электричестве для работы. Их преимущество – более точная настройка. Некоторые модели продаются без панели управления. Приобретается отдельно в зависимости от потребностей.

Панель управления пеллетным котлом Atmos

Типы топлива

Дрова

Одним из самых эффективных видов топлива для пиролизных котлов является древесина.У них очень высокий процент выделения летучих веществ, что требуется для процесса пиролиза. Важно выбрать сухую древесину, этот параметр сильно влияет на эффективность.

Котел на дровах производит наименьшее количество вредных выбросов в атмосферу. Также на дровах продолжительность работы оборудования большая, из-за отсутствия в них серы, оказывающей разрушающее действие на корпус аппарата. При покупке важно правильно подобрать размер брусков.Для этого глубина топки измеряется рулеткой.

Уголь

Уголь может сильно различаться по чистоте и, следовательно, по теплопередаче. Самый дорогой и эффективный бурый уголь. При тлении он выделяет наибольшее количество газа. На втором месте уголь, на третьем антрацит. При топке углем котел быстрее изнашивается из-за содержания в нем серы, что приводит к коррозии.

Пеллеты

Пеллеты

Пеллеты – это гранулы, которые производятся из измельченных отходов.Сырьем для них могут быть опилки, торф, бумага, солома и так далее. Они экологически чистые; при их производстве не используются химические вещества. Современные пеллетные котлы при необходимости оснащаются автоматической системой загрузки топлива.

Выбор модели

Термико пиролизный 12 кВт

Одна из самых популярных моделей. Он имеет один контур, мощность 12 кВт и может отапливать до 120 квадратных метров жилой площади. Камера сгорания открытого типа. Стальной теплообменник, электронная панель управления.Толщина металла, из которого изготовлен котел, составляет 5 мм.

Может работать практически на любом виде твердого топлива и древесины влажностью до 40%. Глубина топки позволяет размещать бруски длиной до 37 см. Время выхода на режим пиролиза около 10 минут. Тип установки напольный, габариты 478*1126*981 мм, вес 170 кг.

Пиролизный котел Termico

Буржуй-К МОДЕРН-12

Бытовые приборы Буржуй-К производятся в Харькове и хорошо зарекомендовали себя в работе.Мощность 12 кВт, имеет один контур, способна отапливать дома до 120 кв.м. Энергонезависимый с механической панелью управления. Большая топка объемом 30 литров и глубиной 40 см, позволяющая загружать длинные дрова.

Колосник изготовлен из чугуна. Расход топлива 1,2 кг в час. Имеет возможность дополнительно подключить ТЭН для поддержания температуры теплоносителя в случае окончания твердого топлива. Установлен на полу, размеры 718*459*560 мм, вес 87 кг.

Котел Буржуй-К МОДЕРН-12

WATTEK ПИРОТЕК 30

Пиролизный котел WATTEK PYROTEK 30 с тепловой мощностью 30 кВт и одним контуром. Имеет закрытую камеру сгорания. Электронное управление с дисплеем на русском языке. Имеет несколько режимов работы: стандартный, летний, с приоритетом ГВС. Стальной первичный теплообменник. Работает только на дровах. Размеры 530*1145*915 мм.

Котел WATTEK ПИРОТЕК 30

Подробнее о популярных моделях пиролизных котлов можно прочитать в статье по ссылке:

Каждый из нас хочет, чтобы в его доме было тепло и уютно.Но этого нельзя добиться без хорошего обогрева.

Есть много способов обогреть комнату. Каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки. Одним из самых распространенных и популярных отопительных приборов являются твердотопливные пиролизные котлы длительного горения.

Широко представлены на рынке отопительных приборов и пользуются большим спросом. Существует большое количество марок и моделей отечественных и зарубежных образцов, которые отличаются друг от друга, в основном, техническими характеристиками и стоимостью. (Обзор современных пиролизных котлов можно прочитать здесь).

Кроме того, как показывают отзывы владельцев твердотопливных, зачастую отечественные марки превосходят зарубежные по характеристикам, надежности и долговечности, но при этом их цена значительно ниже.


Устройство и принцип действия

Устройство пиролизного котла. (Нажмите для увеличения)

Основное отличие пиролизных котлов длительного горения от обычных печей и котлов прямого сжигания заключается в том, что после поджигания топлива следует дождаться, пока загорится весь его объем, и котел войдут в эксплуатацию и доступа воздуха станет намного меньше.

По этой причине сгорает только небольшая часть топлива. Выделяющегося тепла достаточно для постепенного разложения остатков топлива и выделения пиролизного газа. Кстати, его можно сделать своими руками. (Читайте про изготовление пиролизного котла самостоятельно).

Имейте в виду: для самостоятельного изготовления вам потребуются не только все необходимые комплектующие, но и практический опыт, инструменты, навыки и подробный чертеж. Но, как показывает опыт, проще всего приобрести готовое изделие.

Виды топлива

Осина Евродерево

Одним из самых положительных свойств пиролизных котлов является то, что они способны качественно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и др.

Разумеется, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен работать определенное время до того момента, когда он полностью сгорит вне.

Время горения различных видов топлива:

  • бурый уголь — 8 часов;
  • твердая древесина — 6 часов;
  • мягкая древесина — 5 часов;
  • каменный уголь — 10 час.

Как показывают наблюдения, наиболее эффективна сухая древесина. Имея длину 45-65 сантиметров, он позволяет котлу работать максимально эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива недоступны, можно использовать любой вид ископаемого топлива.

Конечно, если он допущен к использованию в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

  • брикеты и пеллеты для отопления;
  • древесные отходы;
  • промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
  • некоторые виды торфа.

При отоплении необходимо иметь в виду, что если расход первичного и вторичного воздуха подобран правильно, а влажность воздуха не выше допустимой, то при горении не будут выделяться побочные продукты.

Будьте осторожны: если влажность повышена, то выделение сильных водяных паров неизбежно, а значит неизбежно появятся смолы, копоть, ухудшатся теплотворные характеристики газа и котел может затухнуть.

Разновидности

Верхнекамерный пиролизный котел

Основным отличием этих котлов является расположение дожигательного отделения. Он может быть сверху или снизу. При выборе котла необходимо учитывать множество факторов. Можно приобрести, например, чугунный котел или двухконтурный. Все зависит от того, какую площадь он будет обогревать.

Котлы с верхней камерой. Они самые популярные, удобные и простые в использовании.Это связано с тем, что топливо находится в верхней камере, а выхлопные газы удаляются через патрубок, который находится внизу.

Но есть и недостаток — этот тип котла придется регулярно очищать от золы, так как зола попадает в отсек дожигателя.

Котлы с камерой внизу. Несмотря на то, что котлы с такой конструкцией менее распространены и удобны, они имеют некоторые преимущества. Во-первых, это редкая необходимость очистки от золы, потому что она не попадает в отсек дожигателя.Также выбрасываемый газ поднимается вверх и сразу же при помощи насадки попадает в дымоход, где охлаждается. Благодаря этому нет необходимости использовать большое количество материалов для строительства дымохода.

Плюсы и минусы эксплуатации

По многочисленным отзывам владельцев пиролизных твердотопливных котлов, они имеют следующие преимущества:

  1. Благодаря тому, что топливо сжигается в два этапа, происходит значительное увеличение эффективность.
  2. Время горения примерно в три раза больше, чем в обычной печи, и составляет примерно 12 часов.
  3. Практически полное отсутствие отходов, так как топливо выгорает полностью, и котлы не нужно слишком часто чистить.
  4. Для отопления можно использовать не только рубленые поленья, но и неколотые поленья.
  5. При установке пиролизного котла нет необходимости в существенном изменении системы отопления.
  6. Котел очень экологичен.

Недостатки пиролизного твердотопливного котла:

  1. Для работы котла необходимо наличие электричества, так как для дымососа необходимо установить вентилятор.
  2. Высокая цена.
  3. Влажность древесины не должна быть выше нормы 25%.
  4. Высокая нагрузка должна быть постоянной, а топливо необходимо часто добавлять. Если нагрузка снижается, то в дымоходе начинает скапливаться смола.

Благодаря своей универсальности и отличным эксплуатационным характеристикам твердотопливные пиролизные котлы длительного горения получают все большее распространение и становятся все более популярными. Несмотря на высокую стоимость, они быстро окупятся и наполнят ваш дом теплом и уютом.

Смотрите видео с подробным отзывом реального владельца твердотопливного пиролизного котла длительного горения:

  • Что такое пиролиз древесины

    Пиролиз — это разложение вещества под воздействием температуры.
    Пиролиз древесины
    – термическое разложение древесной массы.

    Под действием температуры древесина разлагается на продукты Пиролиз древесины
    — углерод (древесный уголь) и летучие углеводороды (пиролизный газ).Продукты пиролиза древесины являются горючими веществами. Когда — видим горение (окисление) продуктов пиролиза древесины. Без предварительного пиролиза (термического разложения) древесина не сгорит. Предварительный пиролиз древесного вещества является обязательным условием сжигания древесины. В любом костре и печке, на кончике горящей спички и в бушующем лесном пожаре всегда происходит одно и то же — термическое разложение (пиролиз) древесной массы и горение (окисление) продуктов пиролиза древесины идут непрерывно.Если древесина не горит, то нет достаточно сильного и эффективного процесса пиролиза древесного вещества, способного поддерживать горение древесины.

    Зажигание и сжигание древесины

    Если древесину достаточно долго и сильно нагревать, начнется ее термическое разложение с последующим воспламенением продуктов пиролиза. Первый, вялотекущий процесс пиролиза древесины начинается уже при ее нагреве до температуры 120°С…150°С. Затем по мере нагревания термическое разложение усиливается и становится заметным невооруженным глазом.При температуре 250°С…350°С происходит обугливание поверхности древесины и появляется белый дым. При этой температуре возможно кратковременное воспламенение продуктов пиролиза. При дальнейшем нагреве древесины до 600°С произойдет обязательное воспламенение этих самых продуктов температурного разложения — образующихся древесного угля и пиролизного газа. Если зона воспламенения не переохлаждена, древесина загорится и сгорит. Более подробно о процессе выжигания дров можно прочитать в статье « ».

    Что такое пиролизное сжигание древесины

    В принципе любое сжигание древесины является пиролизом, так как любому сжиганию древесины предшествует ее предварительное — термическое разложение. Сгорание древесины не может быть ничем иным, как пиролизом.

    Что такое пиролизный котел на дровах

    Дровяной пиролизный котел
    – отопительное оборудование, работающее на древесных и органических топливных брикетах, по принципу (раздельного) сжигания топлива. Поскольку при таком раздельном сжигании топлива выделяется (генерируется) пиролизный газ, пиролизные котлы часто называют «газогенераторными» или «газифицирующими».Эксперты могут поделиться этими концепциями для тех случаев, когда это действительно важно. Обычному потребителю нужно запомнить только одно:

    .

    Основным отличием пиролизного котла является наличие двухкамерной конструкции корпуса, что обеспечивает раздельное сжигание топлива.

    Подробнее о пиролизных котлах читайте в статье

    Топливо для дровяного пиролизного котла

    Топливные брикеты (древесные и органические) также служат топливом для пиролизного котла.В небольшом процентном соотношении (не более 15-25% от общей массы) могут добавляться щепа, опилки, стружка, мелкие древесные отходы и даже пеллеты.

    Несмотря на то, что пеллеты на 100% состоят из древесины, они не могут служить основным топливом для пиролизного котла из-за мелкой фракции. Минимальный размер кусков топлива для пиролизного котла 70-100мм в диаметре, не меньше.

    Ископаемые энергоносители и продукты их переработки — газ, нефть, уголь и топливные угольные брикеты, а также резиновые изделия и пластмассосодержащие вещества — не могут служить топливом для пиролизного котла.

    Работа дровяного пиролизного котла (видео)

    Порывшись в Сети, я без труда нашел неплохое видео о работе пиролизного котла. На экране хорошо видно, что дрова (топливо) загружаются в верхнюю (пиролизную) камеру. Там древесина тлеет и разлагается под воздействием высоких температур. При этом образуется легковоспламеняющийся пиролизный газ. Затем уже в нижней камере этот газ сгорает как обычный природный газ. Остатки древесины догорают в верхней камере.

    Как выбрать пиролизный котел на дровах

    В настоящее время дровяные пиролизные котлы не производятся и продаются только ленивым. Это не удивительно. Во времена топливных кризисов дровяное отопление является лакомым кусочком и бальзамом на сердце. Однако НАСТОЯЩИЕ пиролизные котлы не по зубам каждому производителю и продавцу. Потому что это дело очень материалоемкое и громоздкое. А так как «напрасно запихивать кучу металла и керамики далеко» никто не будет, то при покупке пиролизного котла нужно сразу настраиваться на работу с отечественным производителем или хорошо зарекомендовавшей себя дилерской сетью.

    Здесь с ними необходимо будет согласовать следующие вопросы, имеющие первостепенное значение при покупке дровяного пиролизного котла:

    Футеровка дровяного пиролизного котла

    Футеровка необходима для пиролизного котла, работающего на дровах.
    И дело тут вовсе не в защите металла от выгорания.
    Металлу ничего не угрожает.

    А вот сам процесс пиролиза древесины может страдать от переохлаждения.Потому что, активное термическое разложение древесной массы возможно лишь при температуре не ниже 600…800°С. И, при контакте топлива со стальными водоохлаждаемыми стенками корпуса котла (t=120.. .250°С), он просто потухнет или будет плохо гореть. Получается, что футеровка пиролизного котла защищает зону горения топлива (дрова) от переохлаждения.

    Кроме того, в комплект футеровки любого пиролизного котла входит самая ответственная деталь, без которой просто немыслима работа пиролизного отопительного агрегата – это керамическая ФОРСУНКА!

    Объяснение значения насадки
    — Абсолютно все пиролизные котлы должны иметь две камеры — загрузочную (для пиролиза древесины) и камеру сгорания (для сжигания пиролизных газов).Эти две камеры непременно соединены керамической форсункой, которая является основным атрибутом сжигания пиролизных газов.

    Керамическая насадка дровяной пиролизной установки – ее ахиллесова пята. Форсунка пиролизного котла выдерживает термические удары амплитудой почти 600°С, очень быстро изнашивается, выходит из строя и выходит из строя. Срок службы насадки, максимум 3-4 года. После этого его нужно будет заменить.

    И, если срок службы корпуса котла 15-20 лет, а срок службы частей его футеровки 3-4 года, то это означает только одно — периодически части футеровки пиролизный нагревательный блок нужно будет купить у его производителя и поменять.

    Отсюда вывод — нужно брать продукцию известных производителей, у которых налажена дилерская сеть и проблем с приобретением запчастей быть не должно.

    Совет
    — Если вы решили приобрести дровяной пиролизный котел, постарайтесь сразу купить для него комплект футеровки. Ответ продавца будет бальзамом на сердце. Либо он (вкладыш, насадка) есть в наличии, либо нет. В любом случае это убережет вас от больших проблем в будущем, ведь футеровка дровяных пиролизных котлов уникальна по своей комплектации и купить ее можно только у производителя.

    Таким образом получается, что пиролизные котлы привязаны к своему производителю, т.к только производитель пиролизного котла может купить его футеровку

    Толщина металлического корпуса дровяного пиролизного котла

    В настоящее время чугунный корпус котла – большая редкость. Все современные дровяные котлы имеют цельносварной стальной корпус из листового металла. Выбирая пиролизный дровяной котел, поинтересуйтесь толщиной металла его корпуса.

    Здесь примерная информация о толщине металла корпуса пиролизного дровяного котла в зависимости от его мощности:

    Масса дровяного пиролизного котла

    Третий вытекает из первых двух вопросов. Раз уж было принято решение, что пиролизный отопительный агрегат должен иметь толстые стенки корпуса и толстую обшивку, то и вес его не должен быть смешным. Как оно есть. Пиролизные котлы — тяжелая штука. И, если вес дровяного пиролизного котла меньше, соответственно производитель сэкономил на металле или облицовке изделия.

    Хороших и легких дровяных пиролизных котлов нет

    Вот примерный вес пиролизных котлов в зависимости от их мощности:

    Прибл. Информация взята из технического отдела одного из ведущих производителей пиролизных котлов на дровах.

    Размеры дровяного пиролизного котла

    Размеры пиролизного котла на дровах складываются из суммы размеров камер сгорания плюс размеры теплообменника.Должно быть не менее:

    Прибл. Информация взята из технического отдела одного из ведущих производителей пиролизных котлов на дровах.

    Отапливаемая площадь для дровяного котла

    Самое главное выбрать размер пиролизного котла на дровах.
    Тут может быть много советов и приемов. Самый простой и проверенный дедовский способ – это подбор отопительного агрегата из расчета 1 кВт на 10 м 2 отапливаемой площади. Выбирать нужно с запасом 10%.Соответственно, на 120м 2 нужен котел 16кВт, на 160м 2 нужен котел 18кВт и так далее… Если производитель «не заморочился» с показателем мощности дровяного пиролизного котла, то все будет работать.

    Малая поправка на высоту помещения
    — Если высота отапливаемого помещения более 3м, то на каждый метр выше необходимо добавить мощность выбранного котла +1…3%.

    Что делать после выбора дровяного котла

    (шуточный совет от производителя)

    После выбора и покупки дровяного котла возникает вопрос — что с ним теперь делать, собственно?

    Перевозка дровяного пиролизного котла

    Правильная транспортировка дровяного котла очень важна.Лучше всего пиролизные котлы не перевозить, а сдать на место установки. При этом нельзя забывать, что чем чаще котел «дул» на матушку-землю, тем прочнее становилась футеровка и корпус котла. «Встряска», знаете ли, вещь нужная. Естественно, такой отопительный агрегат прослужит дольше.
    (Идеальный вариант перемещения котла в пространстве — «таскание по дороге») Если при этом немного поцарапается обшивка, отвалится дверца или блок автоматики, не расстраивайтесь.Смело звоните в отдел технической поддержки производителя и просите заменить неисправные детали. При этом не забудьте срезать (оторвать) датчик температуры, типа — сам отвалился.

    Монтаж и подключение пиролизного котла на дровах

    При установке дровяного пиролизного котла смело игнорируйте любые сантехнические правила, СНиПы и, главное, здравый смысл! Помните, что дровяные котлы могут работать даже «лежа на боку»! Дровяные пиролизные котлы не нуждаются в квалифицированных работах по установке и обслуживанию.Это дрова. Подзовите «шабашников», «сандальтов» пиролизный котел к вашей системе отопления и сразу же позвоните в службу технической поддержки производителя.

    Подбор персонала для обслуживания дровяного пиролизного котла

    При наборе персонала выбирайте пьяниц с переулка на роль оператора дровяного пиролизного котла. Наколоть и запихнуть дрова в топку котла они наверняка смогут. И, нажми на кнопки автоматики — позови кого-нибудь из знакомых, чтобы был человек с высшим образованием, значит.

    Техническое обслуживание дровяного пиролизного котла

    Кто-то придумал обслуживание пиролизного котла на дровах. Бред. Что там служить? Я набил дрова, поджег и дал сгореть. Ну, пепла и пепла немного. Так они сами выпадают из котла при открывании дверей.
    Напоминает ли вам производитель о необходимости раз в сезон вскрывать теплообменник и очищать поверхность труб от нагара? Бред какой то. Зачем пачкать руки, чтобы очистить то, чего не видишь?

    Инструкция по эксплуатации, паспорт и гарантийный талон

    К каждому пиролизному котлу прилагается Руководство по эксплуатации, Паспорт и Гарантийный талон.Что это такое и зачем это делается?
    Объяснение:

    • Гарантийный талон
      — Можно повесить в рамку, есть красивые печати и подписи
    • Паспорт
      — Ну это на случай, если спецслужбы заинтересуются происхождением котла. Тогда нужно засунуть им паспорт в нос и послать к черту.
    • Руководство пользователя
      — О, это важно! Только вот читать его вовсе не обязательно.
      На самом деле это бумага для первого розжига котла.

    Электронный блок управления (автомат)

    На нем всего шесть кнопок. Это намного меньше, чем на мобильном телефоне. Так что проблем не будет. Нажимаем на кнопки и смотрим, что происходит. Кнопки «самоуничтожения» производителем не предусмотрено, так что потребителю ничего не угрожает.

    Первый розжиг пиролизного котла на дровах!

    Песня! Очень важно при первом зажигании свалить все свои проблемы на производителя! Следует помнить, что звонить в службу технической поддержки нужно до тех пор, пока вы не будете полностью удовлетворены! И куда идти.За это они получают деньги!

    Кстати, отдел маркетинга и техническая служба завода с большим удовольствием прочитали по телефону «Инструкцию по эксплуатации», которая прилагается к каждому пиролизному котлу. Кроме того, за небольшую плату читается та же «Инструкция по эксплуатации» в стихах и в сопровождении бубна.

    Конденсат в корпусе пиролизного котла на дровах

    Никому не доверяй. Ничего не существует в природе! Это все выдумки производителя.Как только вы увидите лужу под своим пиролизным котлом, сразу начинайте звонить производителю. Причем чем чаще — тем лучше. Пусть приходят и берут свое дырявое корыто. Потом, много поговорив по телефону и приняв на веру утверждение о конденсате, можно немного расслабиться.

    Практика доказала, что примерно через сутки-трое, а в особо тяжелых случаях — буквально через неделю, все владельцы пиролизных котлов настраивают подогрев котла так, чтобы образование конденсата сводилось к нулю.Однако при первом розжиге гарантировано море конденсата. В некоторых случаях его количество может достигать десятков литров.

    Дрова для дровяного пиролизного котла

    нужен сырой. Причем — мокрые или свежесрезанные.
    Где-то вычитали, что пиролизные котлы позволяют топить дровами, влажностью до 70%? Правильно. Это и есть дрова, которые нужно запихнуть в топку. А если дрова еще и мерзлые и с кусочками льда, то это вообще класс.Именно такая древесина будет давать наибольшее количество тепла при сгорании. Что касается породы дерева, мы выбираем тополь. Он дешевле дуба и дает много мелкой золы. Кроме того, гораздо приятнее смотреть на огромную кучу низкокалорийных поленьев тополя, чем на пару качественных дубовых поленьев. Сейчас в моде низкокалорийные продукты. Все хотят похудеть. Теперь и йогурты низкокалорийные, и сало. Поэтому также модно заготавливать на зиму низкокалорийные дрова.Вроде — тот самый писк, по теме.

    Лопата
    Как известно, после слова «лопата» нужно смеяться. В этом месте можно улыбаться.

    Ностальгия по газовой идиллии

    Эх, хорошая была вещь — газовое отопление.
    Эх, какая это была песня — массовая газификация Советского Союза.
    А какие в нем были слова — Уренгой-Помары-Ужгород.
    Народ тогда воспринял новшество «на ура!» и целые улицы, города и села перешли с печного отопления на газовое — цивилизованно.О! Газовые котлы и печи очень быстро завоевали сердца потребителей и прочно вошли в бытовую и производственную жизнь. Котельные почти полностью перешли на газ. Все новые котельные проектировались и строились только для газа. Человечество вздохнуло с облегчением и на долгие годы газ стал одним из основных источников тепловой энергии.

    Газовое отопление – непозволительная роскошь

    В последнее время ситуация резко изменилась.
    Подорожал природный газ. Причем цена поднялась настолько, что неожиданно наступившая зима портит настроение абсолютно всем, кто не живет в шалаше.Газовые войны и газовые кризисы давно стали нормой и уже никого не удивляют. Внезапно перекрытые газопроводы и автомагистрали — любимая фишка нынешней власти. Неудержимое удорожание газового отопления негативно сказывается на «упитанности» кошелька, грозя довести последний до состояния выраженной дистрофии. Стоимость газового отопления возросла настолько, что иногда проще полностью отключить его и сидеть в валенках, чем платить баснословные счета

    Газовое отопление из первой необходимости постепенно превратилось в предмет роскоши

    Бах, даже у новоявленных постсоветских буржуев проблемы с газовым отоплением.Правда, по другой причине, кроме финансовой. Деньги — это как раз то, что у буржуазии в массе. Но газ можно использовать только при наличии газопроводов. И их уже давно никто не строит. Нет массовой газификации — и все тут. Вот и сидят господа-с, на свои деньги — и в неотапливаемых дачах. Вот такие дела.

    Выход один — найти другой источник тепловой энергии и попрощаться с газом как топливом

    Отопление дровами в качестве опции

    Об альтернативных источниках энергии сказано много, а написано еще больше.Как вариант — дровяное отопление. Даже благополучная и сытая Европа не брезгует дровяным отоплением. Чего нам стыдиться, сирим. К счастью, научно-технический прогресс и господа производители обратили свой взор на эту проблему и «наклепали» такое невероятное количество модификаций дровяных котлов, что глаза разбегаются. Да, сегодня дровяные котлы не делает только ленивый. Именно это и смущает неискушенного потребителя. В данной статье автор рискнул обобщить свой опыт работы с дровяными пиролизными котлами и дать несколько советов по их выбору и выбору.Некоторые советы представлены в шутливой форме, что не умаляет их информативности.

    Альтернативное отопление:

    :
    «(Ссылка-категория)»

    Пиролизные котлы с водяным контуром и без — высокоэффективное оборудование для качественного и быстрого обогрева помещений. Передовые технологии, лежащие в основе изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти устройства в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, приобрести широкую аудиторию поклонников и положительные отзывы. .


    Сущность пиролиза

    Дрова, помещенные в камеру котла, постепенно прогорают и тлеют. В момент недостаточного объема кислорода помимо тепла образуются дым и некоторое количество горючих газов. В отличие от древесного топлива, антрацит почти полностью состоит из углерода, что позволяет говорить о меньшем тепловом эффекте и выделении только угарного газа. В состав дров в основном входит целлюлоза (углеводы) и содержится приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разнообразные вещества.

    Время сгорания газов минимальное, а в процессе сгорания практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД отопителя. Чтобы активировать процесс газовыделения, котел должен быть хорошо прогрет. Чаще всего для этого используется специальная конструкция. Несмотря на то, что газовые котлы немного дороже обычных твердотопливных моделей, эти затраты с лихвой окупятся в ближайшее время.

    Устройство и принцип работы

    Конструкция котла включает 2 камеры: нижняя предназначена для пиролиза, а верхняя – для сжигания выделяющихся при горении газов.Поскольку все процессы происходят под воздействием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну из-за его особой прочности, хорошей устойчивости к коррозии и температурным воздействиям. Часто встречаются котлы из стали, которые очень быстро нагреваются и так же быстро остывают. В таких конструкциях предусмотрено специальное керамическое покрытие, предохраняющее сталь от выгорания.

    Принцип работы пиролизного котла заключается в процессе получения пиролизного газа из древесины твердых пород при температуре от 200°С до 800°С и недостатке кислорода и последующем дожигании выделяющихся газов, которые уже смешиваются с вторичным воздухом в форсажном отсеке.

    Для этого:

    • твердотопливные ресурсы помещаются в загрузочную камеру;
    • с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, при достижении которого котел выполняет функции топки;
    • после достаточного прогрева камеры сгорания регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент перекрывается доступ воздуха, из-за чего древесина постепенно тлеет, а пространство наполняется большим количеством углекислого газа;
    • газ перемещается во вторую камеру, которая обычно находится вверху котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
    • смешиваясь с кислородом, газообразное вещество сгорает, при этом выделяется дополнительное количество тепла, которое нагревает помещение.

    Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром для бытового использования являются современными и эффективными отопительными приборами, в них предусмотрена возможность легкого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяемых газов и тепла.

    Топливо

    Одинаково продуктивно твердотопливные котлы могут работать на любом твердом топливе – это может быть торф, уголь (как черный, так и бурый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все упомянутое сырье имеет свои отличительные особенности и качества, время их полного сгорания также превосходно. Например, период горения мягкой древесины составляет 5 часов, твердой – 8 часов, а времени горения угля – уже 10 часов.

    В связи с этим любопытно и мнение специалистов: все они в один голос утверждают о высокой производительности котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего обогрева помещения и длительной бесперебойной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность составляет 20 %.

    Важно! Цвет пиролизного газа практически белый, при сгорании не должно образовываться побочных продуктов. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление смолы, копоти, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

    Сравнивая дрова и другое твердотопливное сырье, которое можно использовать только для бесперебойной работы пиролизного котла, с газом, можно отметить доступность и экологичность первых, дороговизну, а в ряде случаев невозможность строительства газопровода.

    Что касается твердого топлива, то его в каждом регионе России предостаточно, а для его перевозки требуется только магистраль и вместительный транспорт. Для многих жителей сельской местности настоящим спасением являются пиролизные котлы, работающие на твердотопливных ресурсах.

    Преимущества пиролизных котлов

    Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования следует тщательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

    Таким образом, пиролизный котел длительного горения имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими отопительными приборами:

    • потребляемое топливо доступно по цене и находится в свободном доступе;
    • высокая эффективность при использовании дров и быстрый прогрев помещения вне зависимости от его габаритов;
    • высокая скорость нагрева теплоносителя;
    • длительная работа с одним циклом загрузки;
    • доступный функционал и простая регулировка интенсивности горения;
    • простота обслуживания;
    • хорошая стабильность работы и длительная безуходная эксплуатация;
    • простота монтажа пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
    • потери тепла очень незначительны;
    • легкая очистка оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе в процессе эксплуатации;
    • минимальный объем выбросов позволяет не загрязнять окружающую среду.

    Пиролизные котлы длительного горения, к сожалению, не лишены недостатков. Одним из основных недостатков является цена устройства. Вне зависимости от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов, все они несколько дороже других твердотопливных устройств.

    Кроме того, данные котлы являются одноконтурными устройствами, не предназначенными для нагрева хозяйственно-питьевой воды. Еще одним недостатком, о котором уже упоминалось ранее, является чувствительность оборудования к влаге древесины: при высоком уровне влажности может снижаться эффективность и экономичность устройства.Также следует отметить внушительные габариты агрегата. И, наконец, регулирование интенсивности горения возможно только в ручном режиме, полная автоматизация не предусмотрена.

    Коэффициенты КПД пиролизных котлов

    Помимо топливных ресурсов и их влажности, на работу отопительного оборудования, эффективность и скорость обогрева помещений влияют также следующие факторы:

    • Температурный режим помещения;
    • уровень температуры, который должен быть достигнут;
    • наличие (отсутствие), а также качество утепления здания;
    • особенности действующей системы отопления.

    Как правильно выбрать котел

    Если у вас есть возможность купить недорого или заготовить дрова заранее, то вы можете смело и надолго не сомневаясь в высокой производительности работы купить и установить пиролизный котел длительного горения дома.

    Если вы совсем не уверены в такой возможности, то рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролизного сжатия твердотопливных ресурсов и 20% обычного.Эти устройства считаются комбинированными, так как позволяют качественно сжигать не только традиционные дрова, но и древесно-угольные отходы, отходы торфа, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50%. . Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать около 80 % твердого топлива в режиме пиролиза, а остальные 20 % — в режиме самого обычного котла, работающего на твердотопливных ресурсах.

    При покупке котла обязательно визуально оцените объем загрузочной камеры.Лучшим вариантом будет устройство, грузоподъемность которого сможет уместить древесину длиной 65 см. Важное значение имеет и покрытие камер: наличие керамобетона гарантирует целостность отсеков при максимальном нагреве, предохраняет стенки от выгорания и обеспечивает необходимое сгорание сырья.

    Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившегося оборудования. Обратите особое внимание на показатель продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

    Работа пиролизного котла: видео

    Пиролизные котлы для отопления: фото

    До недавнего времени при выборе топлива практически для любого котла предпочтение всегда отдавалось газу, а твердые породы оставались на втором месте. Но технический прогресс не стоит на месте, и современные технологии позволяют качественно использовать любой вид топлива, в том числе и твердое. Для этого разработаны специальные пиролизные котлы.

    Процесс производства тепла

    Нагревательный агрегат работает по принципу, основанному на пиролизе.Итак, в процессе тления топливо распадается на две составляющие: уголь и газ. Медленное горение достигается ограничением подачи воздуха в печь. Продукты разложения в виде газа улавливаются для участия в дальнейших термических процессах.

    Пиролизный газ разбавляется воздухом и сжигается при более высоких температурах. В результате этого взаимодействия происходит теплопроводность.

    Требования к топливу

    В зависимости от качества сжигаемого топлива определяется тип отопительного оборудования.

    Существует два типа печей пиролиза:

    • энергонезависимый;
    • измельчители отходов.

    Отличаются качеством топлива, которое в них сжигается.

    Для них необходимо использовать топливо с минимальной влажностью. Это обеспечит долгий срок службы. Максимальное значение не должно превышать 25%.

    Использование качественной древесины позволяет получить 4 кВт/ч при тлении 1 кг топлива.Это отличный вариант для обогрева дома.

    Пиролизные котлы длительного горения этого типа не слишком требовательны к топливу. Можно использовать как торф, так и древесные отходы, а также низкокачественные сорта угля. Требования к влажности не такие высокие, как в предыдущем варианте – допускается влажность до 50%.

    А вот сырая древесина (отходы) снижает мощность дровяного котла в 2 раза. Это связано с тем, что влажное топливо плохо сгорает и выделяет много дыма.

    Виды используемого топлива

    Древесина и древесные отходы могут использоваться в различных формах:

    • брусков размером 250×450;
    • опилки разных размеров;
    • брикетов, образованных из отходов переработки.

    Дрова в основном производятся из твердой древесины, но также используется и хвойная древесина. Помимо дров, могут использоваться различные виды угля. Выбор топлива зависит от времени его сгорания. Этот показатель имеет разные значения:

    • каменный уголь — 10 часов;
    • коричневый концентрат — до 8 часов;
    • мягкая древесина — 5 часов;
    • твердая древесина — 6 часов.

    Устройство газогенераторное

    Характерной особенностью конструкции является наличие двух камер в топке.Верхняя камера предназначена для загрузки дров и процесса первичного тления. В нижней камере сгорает смесь газов и выделяется тепло. Они отделены друг от друга газификационным соплом. Чаще всего изготавливается из огнеупорного бетона. Топка является основным элементом, но кроме него в конструкции также предусмотрены следующие агрегаты:

    • дымосос;
    • трубы и трубки дымоходные;
    • система подачи и вывода воды;
    • все виды регуляторов;
    • Рама

    • .

    Конструкции котлов могут быть разными, но существенных отличий в принципе работы они не имеют. Обозначается несколькими операциями:

    1. установлен режим горения;
    2. топливо разожжено;
    3. достигнута необходимая температура в топке;
    4. ограничивается подача кислорода, а регулятор переводится в режим тления, при котором образуется пиролизный газ;
    5. затем поступает в сопло, где смешивается с воздухом;
    6. полученная газовая смесь перегоняется в нижнюю камеру, где сгорает и выделяется тепло, которое расходуется на обогрев дома.

    Весь рабочий цикл теплогенератора можно определить двумя основными этапами:

    • газообразование в загрузочной камере при температуре 200–800 ºС;
    • сжигание пиролизной газовой смеси в камере сгорания при нагреве до 1200 ºС.

    Тепло, выделяющееся при этом, нагревает воздух. Использование пиролизного механизма ставит газогенератор на ступеньку выше дровяного котла прямого сжигания.

    Процесс запуска

    Если котел работает нормально, пламя горения будет желтовато-белым. Для этого необходимо правильно запустить оборудование: перед загрузкой угля или другого топлива загрузочную камеру следует прогреть до температуры 600–800 °С.

    После загрузки топлива оно воспламеняется, и теперь можно переключать оборудование на цикл пиролиза. Также необходимо включить дополнительную тягу, которую обеспечивает дымосос.Придерживаясь простых правил, можно добиться медленного бескислородного сгорания угля с выгодным выделением тепла.

    Преимущества

    Весь процесс горения и выработки тепла автоматизирован, в отличие от печей прямого сжигания. Также оборудование позволяет регулировать мощность в диапазоне 50-100%. Помимо этих параметров, их эксплуатация связана с рядом преимуществ:

    • регулярная очистка от сажи и золы не требуется, т.к. топливо выгорает практически полностью;
    • быстрый прогрев дома — температура повышается на 20°С за полчаса;
    • экономия топлива за счет увеличенного цикла сгорания одной закладки;
    • КПД в зависимости от модели составляет 80–85%;
    • безопасность, простота и удобство управления.

    При отсутствии доступа к газовой магистрали пиролизные твердотопливные котлы являются оптимальным вариантом отопительного оборудования.

    Недостатки использования газогенераторов

    Длинный список достоинств немного затмевает ряд недостатков. Прежде чем остановить свой выбор на таком отопительном агрегате, следует изучить и недостатки:

    • высокие требования к древесине, используемой в качестве топлива;
    • отсутствие режима автоматической загрузки;
    • использование принудительной тяги требует энергозатрат, а это дополнительные затраты;
    • отсутствие возможности нагрева воды, что связано с тем, что во всех моделях предусмотрена только одноконтурная система;
    • высокая цена.

    Область применения

    Пиролизные котлы длительного горения применяются как в гражданских, так и в производственных помещениях. Когда речь идет о больших площадях, выбор такого источника тепла будет оптимальным вариантом. Установка генератора в маленьком доме нецелесообразна и себя не оправдывает.

    Основной проблемой твердотопливных печей всегда было выделение дыма и газа. Кроме запаха в воздух попали и ядовитые пары. Процесс пиролиза решил эту проблему за счет полного сжигания топлива, поэтому побочные эффекты сведены к минимуму.

    Экологический фактор становится все более приоритетным при выборе источника отопления. Очень часто печи применяются в деревообрабатывающей и легкой промышленности. С их помощью утилизируются отходы, и вырабатывается достаточное количество тепла для обогрева дома.

    Пиролизные котлы

    с каждым годом становятся все более популярными при монтаже системы отопления. Хотя они имеют ряд недостатков, такие параметры, как высокий КПД и экологичность, полностью их компенсируют.Бензогенераторы имеют высокую стоимость, которая в 1,5 раза выше классического варианта. Но они окупятся в кратчайшие сроки за счет снижения расхода топлива.

    Пиролиз древесины — BiofuelsAcademy

  • Пиролиз древесины, который начинается при 200–300 °C (390–570 °F), происходит, например, при пожарах, связанных с горением твердого топлива, или при контакте растительности с лавой при извержениях вулканов.В общем, пиролиз органических веществ дает газообразные и жидкие продукты и оставляет твердый остаток, более богатый углеродом, уголь. Экстремальный пиролиз, при котором в остатке остается в основном углерод, называется карбонизацией.

    Пиролиз лежит в основе нескольких разрабатываемых методов производства топлива из биомассы, которая может включать либо сельскохозяйственные культуры, выращиваемые для этой цели, либо биологические отходы других отраслей промышленности. Культуры, изучаемые в качестве сырья биомассы для пиролиза, включают аборигенные травы прерий Северной Америки, такие как просо просо ( Panicum virgatum L.) и выведенные версии других злаков, таких как Miscantheus giganteus . Отходы сельскохозяйственных культур и растительных материалов обеспечивают сырье для биомассы на основе их лигноцеллюлозных частей.

    Хотя синтетическое дизельное топливо еще не может быть получено непосредственно путем пиролиза органических материалов, существует способ производства аналогичной жидкости (бионефть), которую можно использовать в качестве топлива, после удаления ценных биохимических веществ, которые можно использовать как пищевые добавки или фармацевтические препараты. Более высокая эффективность достигается за счет так называемого мгновенного пиролиза, при котором мелкоизмельченное сырье быстро нагревается до температуры от 350 до 500°C (от 660 до 930°F) менее чем за 2 секунды.

    Топливная бионефть, похожая на легкую сырую нефть, также может быть получена путем гидропиролиза из многих видов сырья, включая отходы от разведения свиней и индеек, с помощью процесса, называемого термической деполимеризацией (который, однако, может включать другие реакции помимо пиролиза).

  • Flow Diagrams:

  • Био-Char древесины Пиролиз

  • Артикул:

    1. http://www.youtube.com/watch?v=Zzv6fIDsNwM
    2. http://en.wikipedia.org/wiki/Пиролиз
    3. http://www.btgworld.com/media/cms_block/rtd-technologies-fast-pyrolysis-2.jpg
    4. http://www.dynamotive.com/assets/img/technology/fast-pyrolysis.png

    %PDF-1.4
    %
    31 0 объект
    >
    эндообъект

    внешняя ссылка
    31 78
    0000000016 00000 н
    0000002467 00000 н
    0000002584 00000 н
    0000003166 00000 н
    0000003252 00000 н
    0000003506 00000 н
    0000004009 00000 н
    0000004568 00000 н
    0000004603 00000 н
    0000004856 00000 н
    0000005389 00000 н
    0000005821 00000 н
    0000006190 00000 н
    0000006699 00000 н
    0000007224 00000 н
    0000007479 00000 н
    0000007959 00000 н
    0000008072 00000 н
    0000008183 00000 н
    0000008432 00000 н
    0000009037 00000 н
    0000010460 00000 н
    0000010722 00000 н
    0000011162 00000 н
    0000011585 00000 н
    0000011722 00000 н
    0000011747 00000 н
    0000012053 00000 н
    0000013502 00000 н
    0000014087 00000 н
    0000014344 00000 н
    0000014474 00000 н
    0000014557 00000 н
    0000015092 00000 н
    0000016239 00000 н
    0000016374 00000 н
    0000016746 00000 н
    0000016771 00000 н
    0000017196 00000 н
    0000017601 00000 н
    0000019045 00000 н
    0000020786 00000 н
    0000022592 00000 н
    0000024241 00000 н
    0000025726 00000 н
    0000025899 00000 н
    0000025968 00000 н
    0000026229 00000 н
    0000030335 00000 н
    0000032983 00000 н
    0000035338 00000 н
    0000036643 00000 н
    0000036897 00000 н
    0000042087 00000 н
    0000042156 00000 н
    0000042388 00000 н
    0000048033 00000 н
    0000052265 00000 н
    0000055953 00000 н
    0000059840 00000 н
    0000062958 00000 н
    0000080863 00000 н
    0000081319 00000 н
    0000081567 00000 н
    0000081636 00000 н
    0000081782 00000 н
    0000081807 00000 н
    0000082111 00000 н
    0000129747 00000 н
    0000129994 00000 н
    0000130463 00000 н
    0000161711 00000 н
    0000161967 00000 н
    0000162373 00000 н
    0000163360 00000 н
    0000163618 00000 н
    0000163953 00000 н
    0000001856 00000 н
    трейлер
    ]>>
    startxref
    0
    %%EOF

    108 0 объект
    >поток
    xb«`b«d31 ПК ɦUF

    Произошла ошибка при настройке файла cookie пользователя

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы ​​установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
    потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Черный — это новый зеленый: Biochar превосходит дерево в кухонных плитах

    Марсия Гудрич

    Опубликовано

    Старший технический директор Мичиганского технологического института Пол Хагадоне из предприятия по производству потребительских товаров,
    целью которой является использование экологически чистого биоугля в дровяных кухонных печах в Бенине. банка
    биоугля изображен перед печью для обжига биоугля, сделанной студентами. Сара Берд фото

    Это один из крупнейших убийц в мире, приводящий к раку легких, сердечным заболеваниям и
    ХОБЛ, не говоря уже о детской пневмонии и маловесных детях при рождении.Это затрагивает миллиарды
    людей. И если вы думаете, что это табак, вы ошибаетесь, но это понятно. То
    дым от дровяных кухонных печей в развивающихся странах является самым большим секретом в
    пантеон нездоровых вещей, которые мы, люди, причиняем себе.

    Решение заключается не только в том, чтобы рассказать женщинам (ибо в основном женщины готовят)
    найти другой способ приготовить семейную еду.Альтернативы сбору ваших
    собственная древесина, как правило, слишком дорога или просто отсутствует для фермеров, ведущих натуральное хозяйство.
    Однако это может вскоре измениться в западноафриканской стране Бенин благодаря партнерству
    между студентами Мичиганского технологического университета и французской фирмой AFI.

    Ключевым ингредиентом является биоуголь.Если вы когда-нибудь выливали ведро воды на костер
    и вернулся на следующее утро, чтобы снова запустить его, вы знаете о биочаре: это
    черная, угольно-подобная переходная стадия между горящей древесиной и оставшимся бледным пеплом
    когда огонь полностью потухнет. Но эта простая легковоспламеняющаяся форма углерода
    имеет большое преимущество перед дровами: он бездымный.

    Вот почему Пол Хагадоне делает ставку на то, что биоуголь может стать следующей большой вещью в домашнем хозяйстве.
    Готовка.«Вы можете сжечь это, не наполняя свой дом дымом», — говорит Хагадоне.
    президент предприятия по производству потребительских товаров. «Очень горит
    горячий без паров; он просто светится красным».

    Из древесины можно сделать отличный биоуголь, но сжигать леса для производства биоугля для приготовления пищи — не лучший вариант.
    особенно зеленая стратегия.Таким образом, предприятие сотрудничает с AFI для разработки
    завод по производству биоугля, использующий в качестве сырья оставшуюся скорлупу пальмовых ядер.

    «Мы работаем над коммерциализацией биоугля в Бенине в больших масштабах», — сказал Хагадоне.
    «У них огромные проблемы с обезлесением из-за того, что люди вырубают леса для использования в
    свои кухонные плиты.А отходы пальмовой промышленности идеально подходят для превращения в
    биоуголь».

    Когда отходы превращаются в биоуголь — процесс тления, называемый пиролизацией, —
    Предприниматели AFI планируют формировать его в брикеты и продавать по доступной цене.
    Студенты Enterprise уже построили небольшую демонстрационную печь для проекта.
    в Южной Америке и в настоящее время разрабатывают проекты промышленной печи.То
    Проект также включает в себя разработку железнодорожного вагона, который может перевозить оболочки в печь.
    а затем доставьте биоуголь в машину для брикетирования и упаковщик. Объект будет
    располагаться рядом с заводом по переработке косточкового пальмового масла.

    — Масштабы довольно большие, — сказал Хагадоне. «Около 30 тонн отходов в день производить
    10 тонн брикетов.”

    Поскольку при производстве биоугля выделяется много тепла, учащиеся также изучают
    улавливание этой энергии для запуска местной электростанции для питания завода по производству брикетов.

    Пиролиз отходов и сжигание полученного биоугля действительно приводит к выбросу парниковых газов.Но поскольку сырье является возобновляемым, не должно быть никакого чистого воздействия на климат,
    — сказал Хагадоне. А биоуголь — отличное топливо, его проще использовать, чем древесный уголь на заднем дворе.
    гриль.

    – Поднесешь к нему зажигалку, а он просто сгорит в пепел, – сказал он.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.