Перехлест арматуры при вязке снип: ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

Содержание

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 10922-2012

Группа Ж33

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10922-2012 с ГОСТ10922-90 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.190

Дата введения 2013-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Российской инженерной академией

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 4 июня 2012 г. N 40, приложение В)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Госархитекстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1305-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10922-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10922-90

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций, сварные, вязаные и механические соединения арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, и устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.

Настоящий стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

Какой перехлест арматуры при вязке снип

Верно рассчитанный нахлест арматуры при вязке влияет на итоговое качество конструкции. Надежность такого метода оспорить сложно, однако в процессе работы присутствуют определенные нюансы, при несоблюдении которых результат соединения может оказаться хрупким и недолговечным. Это также может повлиять на скорость затвердевания бетона, что сильно размягчит основание.

Зачем необходимо соблюдать нормы нахлеста арматуры при вязке

При заливке фундамента дома или при возведении любого другого бетонного сооружения (колонны или монолитного блока) насущным остается вопрос прочности и долговечности конструкции. При соблюдении всех строительных норм, дополнительный металлический каркас сильно укрепит конструкцию и сделает ее долговечной, а основание неподверженным влиянию природных условий и времени.

В случае несоблюдения правил, фундамент дома может вскоре обвалиться, что приведет не только к потере большого количества материалов, но и к человеческим жертвам. Это связано с тем, что неверно рассчитанный нахлест арматуры ведет к незатвердеванию бетона в некоторых местах, что приводит к ослабеванию всей конструкции в целом. Для постройки крепкого и надежного каркаса используют несколько способов, в том числе вязку, для которой необходимо использовать нахлест.

Величина нахлеста при соединении арматуры по СНИП

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года (сокращенно СНиП) описывают все виды соединений арматур, существующих на данный момент. Стыки внахлест создаются без использования сварочных аппаратов, этим они отличаются от механических (для которых используют муфты и специальное оборудование) и сварных (для которых соответственно нужен сварочный аппарат). Стыки внахлест существуют трех типов:

  1. Стержни с крюками, лапами (загибами) на концах.
  2. Стержни, у которых прямой конец (с приваркой или монтажом на пересечении арматур).
  3. Стержни с прямыми концами (профильные).

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года рекомендуют соединять внахлест арматуры сечением до 40 мм. В свою очередь, мировой аналог строительных норм, а именно ACI 318-05 утверждает максимальное допустимое значение сечения стержней 36 мм. Обусловлено это отсутствием доказательной базы надежности соединений большего диаметра, так как испытания не проводились. Также во время вязки, стоит оставлять определенное свободное пространство вокруг нахлеста.

Надо учитывать, что минимальное расстояние, которое нужно оставить для запаса, как по горизонтали, так и по вертикали составляет 25 мм. Однако, если само сечение арматуры больше 25 мм, то и запас нужно рассчитывать, согласно шагу диаметра. Наибольшим расстоянием между элементами является 8 сечений стержня. Но при использовании в вязке проволоки расстояние сокращается до 4 сечений.

Не рекомендуется использовать вязку на участках наибольшего давления, так как место соединения не рассчитано на подобные нагрузки, а лишь на крепление арматур и поддержание их в качестве единой конструкции.

Таблица нахлеста арматуры

Величина напуска арматуры в мм
Диаметр арматурной стали А400 Величина нахлеста
10мм 300мм
12мм 380мм
16мм 480мм
18мм 580мм
22мм 680мм
25мм 760мм
28мм 860мм
32мм 960мм
36мм 1090мм

Нахлест арматуры при разных условиях

Места состыковки арматуры и расположение решетки должен определять проектировщик, а не строители. Так как общая картина проекта, а также знание о величине нагрузки в разных местах известны только ему. В противном случае конструкция может быть нарушена.

Например, во время армирования колонны, следует придерживаться нескольких принципиально важных шагов:

  1. Выпуск необходимо согнуть на немного большую длину, чем сечение арматуры (для диаметра 16мм — это 20мм).
  2. Сгибать арматуру необходимо без нагрева, а с помощью специальных средств, которые смогут обеспечить нужный радиус загиба.
  3. Радиус загиба необходимо указать в проекте и сделать на нем акцент, так как строители вряд ли будут делать это без поручения.

Нормы расхода арматуры на нахлест

Необходимая длина стержней арматуры различается по нескольким критериям:

  1. Для арматуры работающей на сжатие, необходимая длина будет следующей. Так, для арматур диаметра 6 мм — длина 20-22см; 8мм — длина 20-29см; 10мм — длина 25-36см; 12мм — длина 30-43см; 14мм — длина 35-50см.
  2. Для арматур работающих на растяжение, требуемая длина нахлеста стержней должна быть больше. Например, для диаметра 6 мм — длина 20-29см; 8мм — длина 27-38см; 10мм — длина 33-48см; 12мм — длина 40-57см; 14мм — длина 46-67см.

Чем выше класс бетона по прочности, тем меньше должна быть длина стержней для нахлеста. Исключениями являются только арматуры 20, 28 и 32 мм. При классе прочности бетона B35 длина стержней должна составлять 655, 920 и 1050 мм соответственно.

Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Процесс соединения арматур с помощью проволоки кажется намного более легким, чем вариант со сваркой или же использование спрессованных муфт и специальных аппаратов. Однако он также имеет свои тонкости и нюансы. Надо учитывать, что не стоит соединять арматуры в местах с повышенной нагрузкой (например, углы зданий). Более того, желательно, чтобы в месте вязки нагрузки вообще не было. Если же технически нет возможности соблюсти это требование, то стоит пользоваться простой формулой: Размер соединения=90*Сечение используемых прутьев.

Также необходимо обращать внимание на основные параметры:

  • длину накладки прута;
  • местонахождение соединения и особенности данного места;
  • расположение нахлестов по отношению друг к другу.

Между соседними местами соединения стрежней арматуры должно быть расстояние, которое можно рассчитать по формуле: Расстояние=1.5*Длину нахлеста, однако получившаяся величина должна быть не меньше 61см.

Также не стоит забывать, что размеры таких соединений регламентированы техническими нормами и нахлест зависит не столько от сечения арматур, сколько от:

  • марки бетона, который используется для заливки;
  • цели использования соединений;
  • класса эксплуатируемой арматуры;
  • нагрузки, оказываемой на основание.

Факты, формулы и цифры, изложенные в СНиПе дают представление о том, как именно делать вязку арматур для построения крепкого и надежного каркаса. Эти знания необходимы владельцам дачных участков, которые хотят что-то построить своими силами.

При выполнении мероприятий, связанных с армированием бетонных конструкций, возникает необходимость соединить между собой арматурные стержни. При выполнении работ необходимо знать какой перехлёст арматуры, сколько диаметров по СНиП составляет величина перекрытия прутков. От правильно подобранной длины перехлеста, учитывающего площадь поперечного сечения арматуры, зависит прочность фундамента, или армопояса. Правильно выполненный расчет железобетонных элементов с учетом типа соединения обеспечивает долговечность и прочность объектов строительства.

Виды соединений между арматурными элементами

Желая разобраться с возможными вариантами стыковки арматурных прутков, многие мастера обращаются к требованиям действующих нормативных документов. Ведь удачно выполненное соединение обеспечивает требуемый запас прочности на сжатие и растяжение. Некоторые застройщики пытаются найти ответ согласно СНиП 2 01. Другие – изучают строительные нормы и правила под номером 52-101-2003, содержащие рекомендации по проектированию конструкций из железобетона, усиленного ненапряженной стальной арматурой.

В соответствии с требованиями действующих нормативных документов для усиления ненапряженных элементов применяется стальная арматура, в отличие от напряженных конструкций, где для армирования используются арматурные канаты классов К7 и выше. Остановимся на применяемых методах фиксации арматурных стержней.

Возможны следующие варианты:

  • соединение внахлест вязаных стержней без применения сварки. Фиксация осуществляется с использованием дополнительных стальных прутков изогнутой формы, повторяющих конфигурацию арматурного соединения. Допускается согласно СНиП выполнение нахлеста прямых стержней с поперечным креплением элементов при помощи вязальной проволоки или специальных хомутов.

Нахлест арматуры при вязке зависит от диаметра прутков. Залитые бетоном конструкции из вязаных прутков широко применяются в области частного домостроения. Застройщика привлекает простота технологии, легкость соединения и приемлемая стоимость стройматериалов;

  • фиксация арматурных прутков с помощью бытового электросварочного оборудования и профессиональных агрегатов. Технология соединения арматуры с помощью сварочных установок имеет определенные ограничения. Ведь в зоне сваривания возникают значительные внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики арматурных каркасов.

Выполнить перехлест арматурных прутков с помощью электросварки можно, используя арматуру определенных марок, например, А400С. Технология сваривания стальной арматуры в основном используется в области промышленного строительства.

Строительные нормы и правила содержат указание о необходимости усиления бетонного массива не менее, чем двумя цельными арматурными контурами. Для реализации указанного требования производится соединение стальных стержней с перекрытием. СНиП допускает использование стержней различных диаметров. При этом максимальный размер поперечного сечения прутка не должен превышать 4 см. СНиП запрещает производить соединение стержней внахлест с помощью вязальной проволоки и сварки в местах действия значительной нагрузки, расположенной вдоль или поперек оси.

К таковым относят механические и сварные соединения стыкового типа, а также стыки внахлест, выполняемые без сварки

Фиксация арматурных прутков электросваркой

Стыковка арматуры с использованием электрической сварки применяется в областях промышленного и специального строительства. При соединении с помощью электросварки важно добиться минимального расстояния между стержнями и зафиксировать элементы без зазора. Повышенная нагрузочная способность зоны соединения, растянутой от действия, достигается при использовании арматурных прутков с маркировкой А400С или А500С.

Профессиональные строители обращают внимание на следующие моменты:

  • недопустимость применения для сварных соединений распространенной арматуры с маркировкой А400. В результате нагрева значительно снижается прочность и повышается восприимчивость к воздействию коррозии;
  • повышенную вероятность нарушения целостности стержней под влиянием значительных нагрузок. Действующие правила разрешают применять электродуговую сварку для фиксации арматуры диаметром до 25 мм;
  • протяженность сварочного шва и класс применяемых прутков взаимосвязаны. Таблица нормативного документа содержит всю необходимую информацию о фиксации стержней с помощью электродуговой сварки.

Нормативный документ допускает при выполнении сварочных мероприятий применение электродов диаметром 0,4-0,5 см и регламентирует величину нахлеста, превышающую десять диаметров применяемых стержней.

Соединение арматуры внахлест без сварки при монтаже армопояса

Используя популярные в строительстве стержни с маркировкой А400 AIII, несложно выполнить перехлест арматуры с применением отожженной проволоки для вязания.

СНиП содержат рекомендации по осуществлению связывания арматуры и предусматривают различные варианты соединения прутков:

  • соединение с перехлестом прямых концов арматурных стержней;
  • фиксация прутков внахлест с использованием дополнительных элементов усиления;
  • связывание стержней с выгнутыми в форме своеобразных петель или крюков концами.

С помощью проволоки для вязания допускается соединять арматуру профильного сечения диаметром до 4 см. Величина перехлеста возрастает пропорционально изменению диаметра стержней. Величина перекрытия прутков возрастает от 25 см (для прутков диаметром 0,6 см) до 158 см (для стержней диаметром 4 см). Величина перехлеста, согласно стандарту, должна превышать диаметр прутков в 35-50 раз. СНиП допускает применение винтовых муфт наравне с проволокой для вязания.

Требования нормативных документов к арматурным соединениям

При соединении прутков вязальным методом важно учитывать ряд факторов:

  • взаимное расположение арматуры в пространственном каркасе;
  • особенности размещения участков с нахлестом относительно друг друга;
  • длину участка перехлеста, определяемую сечением стержня и маркой бетона.

При расположении участка с расположенными внахлест стержнями в зоне максимальной нагрузки, следует увеличить величину перехлеста до 90 диаметром соединяемых стержней. Строительные нормы четко указывают размеры стыковочных участков.

На длину стыка влияет не только диаметр поперечного сечения, но и следующие моменты:

  • величина действующей нагрузки;
  • марка применяемой бетонной смеси;
  • класс используемой стальной арматуры;
  • размещение стыковых узлов в пространственном каркасе;
  • назначение и область применения железобетонной продукции.

Следует обратить внимание, что величина нахлеста уменьшается при возрастании марки применяемого бетона.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю, так как в данной ситуации она зависит исключительно от высоты профильных выступов

Рассмотрим изменение величины нахлеста, воспринимающего сжимающие нагрузки, для арматуры класса А400 с диаметром 25 мм:

  • для бетона марки М250 стержни фиксируются с максимальным перехлестом, равным 890 мм;
  • бетонирование арматурной решетки раствором марки М350 позволяет уменьшить нахлест до 765 мм;
  • при возрастании марки применяемого бетона до М400 нахлест прутков уменьшается до 695 мм;
  • заливка арматурного каркаса бетонным раствором М450 позволяет уменьшить перехлест до 615 мм.

Для усилений растянутой зоны арматурного каркаса перехлест для указанной арматуры увеличен и составляет:

  • 1185 мм для бетона М200;
  • 1015 мм для бетона М350;
  • 930 мм для бетона М400;
  • 820 мм для бетона М450.

При выполнении мероприятий, связанных с армированием, важно правильно располагать участки нахлеста, и учитывать требования строительных норм и правил.

Следует придерживаться указанных рекомендаций:

  • равномерно распределять соединения по всему арматурному каркасу;
  • выдерживать минимальное расстояние между стыками не менее 610 мм;
  • учитывать марку бетонного раствора и сечение арматурных стержней.

Соблюдение требований строительных норм гарантирует прочность и надёжность бетонных конструкций, усиленных арматурным каркасом. Детально изучив рекомендации СНиП, несложно самостоятельно подобрать требуемую величину перехлеста арматуры с учетом конструктивных особенностей железобетонного изделия. Рекомендации профессиональных строителей позволят не допустить ошибок.

Во время армирования фундамента или изготовления любого из видов армопояса практически у каждого человека возникает вопрос о том, какой должна быть длина нахлеста, и каким образом правильно его выполнить. Действительно, это имеет большое значение. Верно выполненная стыковка стальных прутьев делает более прочным соединение арматуры. Конструкция здания становится защищенной от различных видов деформаций и разрушений. Воздействие на фундамент сводится к минимуму. Как следствие — увеличивается безаварийный срок эксплуатации.

Нахлест арматуры при вязке – это самый простой и при этом по-настоящему надежный вариант соединения арматуры

Типы соединения

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами. На сегодняшний день известны такие методы состыковки арматурных прутьев, как:

  • Стыки внахлест, выполненные без сварки:
  • нахлест при стыковке с помощью изогнутых деталей (петлей, лапок, крюков).
  • нахлест в соединениях прямых прутьев арматуры с поперечной фиксацией;
  • нахлест прямых концов прутьев.
  • Механические и сварные типы соединений встык:
  • с использованием сварочных аппаратов;
  • при помощи профессиональных механических агрегатов.

Нахлестом рекомендовано соединять арматуру сечением не более 40 миллиметров

В требованиях СНиП сказано о том, что в бетонном основании необходимо устанавливать как минимум 2 неразрывных арматурных каркаса. Они выполняются фиксированием армирующих прутьев внахлест.
Вариант сплетения прутьев внахлест популярен в частном строительстве. И этому есть объяснение — такой способ доступен, а необходимые материалы имеют невысокую стоимость. Состыковать нахлест стержней арматуры без применения сварки можно с использованием вязальной проволоки.
Промышленное строительство чаще использует второй вариант соединения арматурных прутьев.
Строительными нормами допускается во время соединения арматуры внахлест применение прутьев разных сечений (диаметров). Но они не должны превышать 40 мм из-за отсутствия технических данных, подтвержденных исследованиями. В тех местах, где нагрузки максимальны, запрещается фиксация внахлест как при вязке, так и в случае использования сварки.

Мнение эксперта: Перехлест арматуры

Согласно строительным нормам и правилам (СНиП) существует ручная и механическая стыковка арматурных прутьев. Сваривание арматуры допустимо лишь прутьями марки А400С и А500С. Другие марки без маркировки «С» предназначены только для ручной стыковки. Согласно европейским стандартам, сваривание где есть перехлест арматуры запрещается, так как это увеличивает вероятность разрыва при сильных нагрузках.

Соединение стержней сваркой

Нахлест арматуры с использованием сварки допускается только со стержнями марок А400С и А500С. Арматура этого класса считается свариваемой. Но стоимость таких стержней достаточно высока. Самый же распространенный класс — А400. Но его использование недопустимо, так как при его нагревании заметно сокращается прочность и устойчивость к коррозии.
Запрещается сваривать места, где есть перехлест арматуры, независимо от класса последней. Существует вероятность разрывов стержней при воздействии на них больших нагрузок. Так говорят зарубежные источники. В российских правилах разрешается использование дуговой электросварки этих мест, но размер диаметров не должен превышать 2,5 см.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Длина сварочных швов и классов арматуры находятся в прямой зависимости. В работе используются электроды с сечением 4—5 мм. Длина нахлеста при проведении сварочных работ — менее 10 диаметров используемых прутьев, что соответствует требованиям регламентирующих ГОСТов 14098 и 10922.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

  • перехлест конечных прутьев;
  • нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
  • с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.

Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Нахлест арматуры при вязке по таблице СНИП 2.03.01-84 и 52-101-2003

Когда мы собираемся строить свой дом, то хотим, чтоб он служил долгое время. Самое главное, чему стоит уделить особое внимание – это фундамент дома. Чтоб основание жилища было крепким, стоит также уделить внимание каркасу арматуры, который составляет прочный «скелет» фундамента. И в этом деле есть множество нюансов, о которых мы сейчас поговорим.

Как вязать?

Нормативная база

Согласно СНиП 52-101-2003, имеются механические и сварные соединения арматуры стыкового типа и сделанные без применения сварки стыки внахлест. Соединение механически происходит с помощью резьбовых либо спрессованных муфт.

Если вы собираетесь применять при соединении арматуры нахлест, то нужно помнить, что сечение не должно быть более сорока миллиметров. Согласно документу, который ACI 318-05 (мировой аналог строительных норм), допустимое значение сечения стержней не должно превышать 36 мм.

Данные рамки объясняются отсутствием проведения испытаний большей по диметру арматуры.

Арматуру не стоит соединять на тех участках, где идет максимальное напряжение и нагрузка. Прочность изделия в противном случае остается под большим вопросом.

Соединять можно как с вязальной проволокой, так и без нее. В первом варианте проволока применяется для связывания арматуры.  Со стержнем, имеющим сечение не более 25 мм, лучше всего использовать опрессованные соединения или винтовые муфты. Таким образом повышается величина безопасности строения, а также уменьшаются денежные расходы на армирование (длина нахлеста арматуры при вязке составляет перерасход до 25% материала).

Какой нахлест арматуры при вязке нужно делать?

Когда вы собираетесь соединять арматуру, то нужно помнить, что длина запаса, как по горизонтали, так и по вертикали, должна быть не менее 25 мм. Если вы выполните данное правило, то бетон без препятствий попадет даже в самые недоступные уголки каркаса. Если арматура с сечением больше, чем 25 мм, то следует выбирать шаг стержней относительно их диаметра. Самое большое расстояние между элементами арматуры по ширине должно составлять 8 диаметров прута.

В случае если вы используете проволоку для вязки расстояние между элементами должно быть не более 4 диаметров стержня арматуры

Бессварочное стыковое соединение

Строительные нормы и ACI 318-05 рекомендуют в конструкциях применять свободные соединения прутков без напряжения. При таком соединении сцепление фундамента становится более крепким за счет надежной сцепки всех прутьев. Такого эффекта нельзя достичь с помощью заливки арматурного элемента, который соединяется с соседним стержнем вязальной проволокой. Не стоит забывать, что припуск по длине не должен быть меньше, чем двадцать пять сантиметров.

В случае, когда имеется нагрузка, как на сжатие, так и на растяжени, размер припуска может быть даже больше, чем 30 мм. Согласно международным стандартам, которые применяются строителями в Европе, величина нахлеста скрепляемых деталей для армирования составляет 40 мм. В этом случае мы говорим об арматуре класса А400.

Показатель рекомендованного припуска зависит от марки бетона, применяемого при заливке фундамента, или другого любого сооружения.

Соотношение нахлеста и диаметра прута смотрите в таблице:

В заключение хочется отметить, что при строительстве сооружений, в состав которых входит арматура, нужно четко соблюдать все пункты строительных норм, особенно 52-101-2003 и 2.03.01-84. Тогда ваше строение будет обладать долговечностью и прочностью.

Виды перехлеста арматуры и требования к выполнению соединений

На чтение 5 мин. Просмотров 1.1k. Обновлено

Изготовление железобетонных изделий предполагает создание металлических каркасов. Они являются некими «скелетами», например, ленточных фундаментов или бетонных столбов. Армирование может осуществляться стержнями разного диаметра и качества стали.

Они соединяются между собой конкретными способами:

  1. Механический стыковый метод;
  2. Сварной стыковый вариант;
  3. Соединения, выполняемые внахлест без сварки.

Об этих методах соединения более подробно будет написано ниже.

Типы соединения арматуры внахлест

«Сшивание» арматуры внахлест предполагает соблюдение нескольких правил использования материалов и монтажа:

  1. Для этого способа подходят арматурные стержни не более 0.4 см в сечении. Это объясняется тем, что для стержней большего диаметра испытания на прочность не проводились.
  2. Должны соблюдаться расстояния перепусков.
  3. Необходимо правильно рассчитать длинунахлеста.

Внахлестку без сварки

Этот способ состыковки металлических стержней наиболее распространен для строительства фундаментов под частные дома.

Имеет неоспоримые плюсы:

  • Простота работ;
  • Доступность необходимых соединительных материалов;
  • Невысокая цена.

Для работы по вязанию прутов используется специальная вязальная проволока. Также можно делать «сшивание» и без нее.

При вязке внахлестку без сварки пользуются одним из способов:

  1. Нахлест профильных прутьев.
  2. Соединение арматурных стержней поперек.
  3. Способ загибания концов прутьев петлей или незамкнутым колечком.

Сварные и механические соединения

Механический способсостыкования арматуры имеет ряд преимуществ:

  1. Работа не требует много времени, а также является максимально простой.
  2. Расход материала идет намного меньше. Если сравнивать со способом внахлест, то здесь теряется до 30% и более материалов на перепуски.
  3. Каркас, собранный механическим способом, является наиболее крепким, а, значит, надежным.
  4. Собирать конструкцию можно в любые погодные условия, что позволит рациональнее использовать время и не ждать, допустим, когда пройдет дождь, чтобы продолжить работы.
  5. Прутья любого диаметра подойдут для механического состыкования, так как в гидравлическом прессе имеются съемные штампы.

Для того, чтобы начать соединять арматурные стержни механическим способом, необходимо подготовить:

  • Гидравлический пресс;
  • Прессованные и резьбовые муфты.

Технология монтажа:

  1. На конец одного из прутьев надевается муфта. Она под прессом фиксируется на стержне. То же самое проделывается для второго стержня.
  2. При помощи прикрепленных муфт арматурные стержни соединяются.

Сварка может осуществляться при помощи нескольких разновидностей сварочных швов:

  • Протяженные;
  • Многослойные;
  • Точечные;
  • Принудительное наложение шва.

Требования к выполнению соединений

К «сшиванию» прутьев нахлестом предъявляют некоторые требования, которые касаются:

  1. Длины накладки прутьев.
  2. Положения металлического каркаса в бетоне.
  3. Положения перепусков относительно друг друга.

Учитывая эти требования и не только, можно получить вполне надежную арматурную конструкцию.

Соединение сваркой

Работать со сваркой позволительно только настоящим профессионалам. Именно они могут качественно наложить сварочные швы, и вся конструкция при этом будет крепкой и не сломается под массой бетонного раствора.

К сварочным работам предъявляются требования:

  • Многослойный шов выполняется при помощи одиночного электрода. Шов накладывается поэтапно: сначала с одной стороны, потом необходимо проложить шов с другой стороны.
  • Принудительный шов предполагает использование арматуры диаметром от 1,4 см до 40 см. Делаются крестовые соединения. Изделия собираются в кондукторах, так как там прутья лучше примыкают друг к другу.
  • Сорта стали с низким или средним содержанием углерода не подходят для точечной сварки. Это объясняется тем, что при сварке точечно в пересекающихся точках стержней быстро отводится тепло, вследствие этого остывший металл становится хрупким.

Соединение вязкой

По нормам СНиП состыкование прутьев в местах особенно сильной нагрузки способом вязки не допустимо. Стыки лучше делать там, где нагрузка от бетонного раствора, а также в дальнейшем от стен будет минимальна

Кроме этого, перепуски делают там, где не предполагается изгибов (поворотов). Если эти условия вязки не могут быть выполнены, то перепуск делается максимально длинным, до 90 диаметров стыкуемых прутов. Например: диаметр прута равен 36 мм, значит 90*36мм=3240мм, или 324 см, или 3,24 м.

Длина нахлеста

Величина нахлеста зависит от следующих показателей:

  1. Диаметра используемых арматурных стержней. Есть специальные сводные таблицы, в которых указаны, какие длиной нахлесты применяются для того или иного диаметра прута. В общем, стоить отметить, что диаметр должен быть увеличен примерно в 30 раз. Например, диаметр прута равен 10 мм, перепуск должен быть равен 30 диаметрам. Получается, что величина нахлеста равна 300 мм или 30 см.
  2. Используемой марки бетона. Чем выше марка бетона, тем меньший нахлест будет нужен, даже несмотря на диаметр прутьев. Но это также зависит от того, для какого бетона будет использоваться конструкция, для сжатого или растянутого. Для последнего нахлест нужен чуть больше.
  3. Класса стали, из которой выполнены стрежни.
  4. Точек состыкования.

Также определение длины перепуска зависит от того, каким образом будет эксплуатироваться железобетонное изделие, ведь это может быть или столб, или фундамент. Нагрузка для этих двух видов ЖБИ абсолютно разная.

Как располагать соединения

Чтобы каркас будущего железо-бетонного изделия выдерживал большие нагрузки, необходимо правильно располагать перепуски в плоскостях конструкции. Стыковочные соединения должны быть расположены на расстоянии не меньше 0,6 м. В идеале расстояние должно составлять 1,5 длины перепуска.

Таким образом, есть три основных способа соединения арматуры. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Но все они одинаково безопасно могут применяться для монтажа конструкций, если правильно соблюдена технология монтажа.

Как закрепить и избегать лестниц при вязании в ряду

Новости: вязание и лестницы несовместимы. Нет, не такая лестница … мы говорим о тех надоедливых лестницах, которые возникают, когда вы вяжете по кругу. Лестницы — это растянутые стежки, которые образуются, когда ваши стежки слишком сильно разделяются между иглами. Иногда лестницы могут даже выглядеть как выпавший стежок, но не обманывайте себя.

Видите горизонтальные полосы между стежками на фото выше? Это лестница.Лестницы — обычная проблема для вязальщиц, изучающих волшебную петлю, но они появляются и при вязании с двухсторонней иглой, где они на самом деле представляют собой более опасную ситуацию из-за всех смен игл.

К счастью, вам нужно сделать только пару небольших корректировок, чтобы избежать этих лестниц. Для демонстрации мы используем магическую петлю, но некоторые из тех же техник можно применить к вязанию двусторонними спицами, если не указано иное. Давайте рассмотрим несколько вариантов.

1. Туго натянуть второй стежок

Многие вязальщицы сильно затягивают первую петлю новой иглы, и это может решить проблему. Но плотное натяжение второго стежка также может помочь выровнять натяжение и избежать появления лестниц.

Многие вязальщицы не понимают, что лестницы возникают из-за слабого или сильного натяжения. Иногда, когда вы сильно натягиваете первый стежок перед тем, как двигаться дальше, соединение игл может стать слишком тугим.Этот первый стежок натянут и снимает напряжение соединения, которое затем создает лестницу.

Если вы сильно натягиваете рабочую пряжу, но у вас все еще есть лестница, сосредоточьтесь на равномерном натяжении.

2. Не затягивайте слишком сильно, прежде чем переходить на новую иглу

Это уникальная проблема magic loop. У круглых игл кабели намного тоньше, чем кончик иглы. Поэтому, когда мы затягиваем рабочую пряжу перед тем, как приступить к работе с ближайшей к нам иглой, мы затягиваем этот стежок так, чтобы он проходил вокруг кабеля, а не вокруг иглы.

Как и в случае с вариантом 1, слишком сильное натяжение может сбросить напряжение всего круга, что также приведет к появлению лестниц. Вместо того, чтобы сильно тянуть, сосредоточьтесь на том, чтобы все стежки имели одинаковый размер и натяжение.

3. Держите стежки близко друг к другу

На фотографии выше вы можете увидеть довольно большой промежуток между задней и передней иглами, где вяжется следующая петля. Когда вы начнете вязать на новой спице, прижмите этот задний шнур к новой спице, это закроет зазор и поможет избежать лестниц.

Может работать и с двусторонними иглами. Когда вы переходите на новую двустороннюю иглу, убедитесь, что старая и новая игла расположены близко друг к другу. Для игл с двойным острием это обычно просто означает, что ваши иглы находятся под углом.

4. Используйте другое волокно

Некоторые волокна, например хлопок, не растягиваются. Поэтому, когда лестница сформируется, маловероятно, что она снова встанет на место. Однако волокна, такие как шерсть, известны своей упругостью, что также означает, что они более щадящие.(Если вы использовали упругую пряжу, например шерсть, и у вас остались лестницы, продолжайте читать!)

5. Заблокируйте его

Если ваша лестница в проекте встречается только изредка и не слишком широкая, вы можете исправить это с помощью блокировки. Как вы, наверное, знаете, блокировка формирует швы и помогает им разложиться. Когда вы блокируете свои лестницы, пошевелите стежками, чтобы они сместились и скрыли лестницу. Просто попробуйте отрегулировать их так, чтобы они были того же размера, что и другие стежки.

Top 13 полезных советов и приемов Snip & Sketch

Если вы используете обновление Windows 10 October 2018 (версия 1809) или выше, скорее всего, вы наткнулись на новый инструмент для вырезания от Microsoft.Он называется Snip & Sketch и призван заменить два инструмента для создания снимков экрана — Snipping Tool и Screen Sketch.

Он уже заменил Screen Sketch. Но Snipping Tool существует еще некоторое время, прежде чем Microsoft тоже решит перерезать шнур.

Поэтому, если вы используете инструмент Snipping Tool, лучше переключиться на Snip & Sketch. Приложение объединяет Ножницы и Эскиз экрана в одно целое. Он предлагает несколько интересных функций для создания и отметки снимков экрана.

Если вы новичок или недавно перешли на Snip & Sketch, здесь вы найдете 13 полезных советов, приемов и скрытых функций, чтобы использовать его на профессиональном уровне.

1. Запускать приложение разными способами

Как правило, вы должны искать приложение Snip & Sketch и запускать его, чтобы сделать снимок экрана. Метод немного длинен для тех, кто регулярно делает скриншоты.

К счастью, Microsoft предлагает альтернативные быстрые способы запуска приложения. Сначала вы найдете его кнопку в Центре уведомлений. Щелкните по нему, когда вам нужно сделать снимок экрана. Другой способ — использовать сочетание клавиш WinKey + Shift + S, чтобы активировать инструмент для создания снимков экрана.

Назначить клавишу PrtScn

Самый старый способ сделать снимок экрана — воспользоваться клавишей PrtScn. Угадай, что? Вы также можете запустить инструмент Snip & Sketch с помощью клавиши PrtScn. Для этого вам нужно сначала назначить приложение клавише.

Для этого выполните следующие действия:

Шаг 1: Перейдите в «Настройки» на вашем компьютере и нажмите «Простота доступа».

Шаг 2 : Нажмите «Клавиатура» на левой боковой панели. Прокрутите вниз и поверните переключатель под ярлыком Print Screen.

Когда вы используете три вышеуказанных метода для запуска этого инструмента, яркость экрана немного уменьшится, и вы увидите разные режимы скриншотов.

2. Используйте режимы создания снимков экрана

Мы не всегда хотим делать полноэкранные снимки экрана. Иногда нам нужно только какое-то место. Для этого вы можете использовать различные режимы, предлагаемые этим приложением. В настоящее время приложение поддерживает прямоугольный режим, режим произвольной формы и полноэкранный режим.

Чтобы использовать их, запустите инструмент, используя любой из методов, упомянутых выше, и щелкните один из них, чтобы активировать его.

3. Перемещение между режимами создания снимков экрана

Если вы предпочитаете использовать сочетания клавиш вместо взаимодействия с мышью, нажимайте клавишу Tab на клавиатуре, чтобы перемещаться между режимами снимков экрана, доступными вверху. Затем нажмите клавишу Enter, чтобы выбрать режим.

4. Снимок экрана с задержкой

Часто, когда мы хотим захватить контекстное меню, сделать снимок экрана не так-то просто. В подобных ситуациях вы можете воспользоваться режимом задержки.

В Snip & Sketch вам нужно открыть полное приложение, чтобы использовать его.После запуска приложения щелкните маленькую стрелку вниз рядом с надписью «Создать» и выберите время задержки. По истечении установленного времени вам будут предложены режимы скриншотов вверху. Выберите и сделайте снимок экрана. Некоторые приложения даже позволяют автоматически делать скриншоты через определенные промежутки времени.

5. Изменение размера и цвета пера

Инструменты аннотации бессмысленны без параметров размера и цвета. Чтобы изменить размер и цвет различных инструментов для маркировки, доступных в Snip & Sketch, коснитесь маленькой стрелки вниз под пером.Либо дважды щелкните перо, чтобы открыть параметры настройки.

6. Стереть все пометки

С помощью ластика вы можете удалять аннотации на основе штрихов. Если вы сделали несколько отметок и хотите стереть их все, вам не нужно стирать каждый штрих отдельно. Просто дважды щелкните значок ластика и выберите «Стереть все чернила».

7. Просмотреть закрытый снимок экрана

Недостатком использования приложения Snip & Sketch является то, что оно не открывает снимок экрана непосредственно в приложении.Вам нужно нажать на уведомление в правом нижнем углу, чтобы открыть его в приложении или вставить в другое приложение для редактирования изображений.

Однако иногда вы можете пропустить уведомление. Но не волнуйтесь. Вам не нужно повторно делать снимок экрана. Просто откройте Центр поддержки, и вы найдете там уведомление о скриншоте. Нажмите на нее, чтобы запустить в приложении.

Совет : используйте сочетание клавиш Windows + A, чтобы открыть Центр поддержки.

8. Включить поддержку сенсорного ввода

Если у вас ноутбук с сенсорным экраном, вы будете рады узнать, что Snip & Sketch поддерживает сенсорный ввод.Для этого вам нужно будет включить сенсорный режим в приложении. Для этого щелкните значок руки вверху. Если этот параметр включен, вы можете использовать пальцы, цифровое перо или мышь для комментирования изображений.

9. Поверните линейку и транспортир

Хотя я разочарован тем, что Microsoft не предоставляет надлежащих инструментов для аннотаций, таких как стрелки, текст, фигуры и т. Д., Они предлагают линейку и транспортир. Их можно использовать для рисования прямых линий и кругов. Вы даже можете использовать их для измерения.

Инструменты поддерживают сенсорное управление, и их можно использовать как обычную линейку или транспортир.Но если у вас нет сенсорного ноутбука, это не значит, что вы не можете им пользоваться.

Чтобы повернуть шкалу или транспортир, наведите на нее указатель мыши и затем используйте среднюю кнопку мыши, чтобы изменить ее угол. Для пользователей тачпада снова наведите на него указатель мыши, а затем двумя пальцами выполните прокрутку вверх и вниз.

10. Скрыть линейку и транспортир

После использования двух элементов, если вы хотите скрыть их, вы заметите, что для них нет кнопки удаления. Итак, чтобы удалить их со своего снимка экрана, дважды щелкните значок линейки вверху и щелкните элемент, который вы добавили из меню.

11. Отменить действие по созданию снимка экрана

Иногда, когда инструмент готов сделать снимок экрана, вы понимаете, что снимок экрана больше не нужен. Чтобы отключить действие снимка экрана, нажмите клавишу ESC.

12. Редактировать старое изображение

Одной из замечательных особенностей этого приложения является то, что вы также можете комментировать старые снимки экрана и изображения. Чтобы открыть существующую фотографию, запустите приложение и щелкните значок открытия. Затем выберите картинку.

13. Открыть в другом приложении

После того, как вы сделали снимок экрана и использовали собственные инструменты маркировки, если вы хотите отредактировать изображение дальше, вы можете напрямую открыть его в другом приложении.Для этого щелкните меню с тремя точками в правом верхнем углу и выберите Открыть с помощью. Выберите приложение, в котором вы хотите отредактировать снимок экрана.

Бонусный совет: используйте горячие клавиши

Сочетания клавиш упрощают жизнь. К счастью, приложение Snip & Sketch поддерживает некоторые из них. Это:

Ярлыки изображений

  • Alt + N — Сделать новый снимок экрана
  • Alt + O или Ctrl + O — Открыть файл

Ярлыки редактирования

  • Ctrl + Z — Отменить
  • Ctrl + Y — Вернуть
  • Ctrl + C или Alt + C — Копировать
  • Alt + R — Обрезать

Сочетания клавиш для аннотаций

  • Alt + B — Выбрать перо
  • Alt + I — Выбрать карандаш
  • Alt + H — Выбрать маркер
  • Alt + E — Выбрать ластик

Другие сочетания клавиш

  • Alt + T — включить / выключить сенсорный ввод
  • Alt + S или Ctrl + S — Сохранить изображение как
  • Alt + A — Поделиться
  • Alt + M — Открыть меню
  • Ctrl + P — Распечатать изображение

Snip, Sketch и др.

Вот как вы можете максимально эффективно использовать новое приложение Snip & Sketch на своем ПК с Windows 10.Что интересно, приложение поддерживает и многооконный режим. То есть у вас может быть много открытых снимков экрана в разных окнах, где вы можете работать с ними одновременно.

Знаете ли вы какой-нибудь другой совет для приложения? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Далее: Приложение для работы с фотографиями в Windows 10 кажется вам медленным? Проверьте его альтернативы, чтобы быстро открывать и просматривать фотографии.


Вышеупомянутая статья может содержать партнерские ссылки, которые помогают поддерживать Guiding Tech.Однако это не влияет на нашу редакционную честность. Содержание остается объективным и достоверным.

Формы армирования волокном | CompositesWorld

Волокна, используемые для армирования композитов, поставляются непосредственно производителями волокна и косвенно — переработчиками в различных формах, которые различаются в зависимости от области применения.

Ровинг и буксировка. Ровинг — самый простой и распространенный вид стекловолокна. Его можно нарезать, соткать или иным образом обработать для создания вторичных форм волокон для производства композитов, таких как циновки, тканые ткани, тесьма, трикотажные ткани и гибридные ткани.Ровинги поставляются весовыми с указанным диаметром нити накала. Термин урожай обычно используется для обозначения количества ярдов в каждом фунте ровинга из стекловолокна. Точно так же жгут является основной формой углеродного волокна. Типичный размер жгута аэрокосмического класса составляет от 1K до 24K (K = 1000, поэтому 12K означает, что жгут содержит 12000 углеродных волокон). Углеродные волокна 12K на основе PAN и пека доступны с умеренным (33-35 Msi), промежуточным (40-50 Msi), высоким (50-70 Msi) и сверхвысоким (70-140 Msi) модулем упругости.(Модуль — это математическое значение, которое описывает жесткость материала путем измерения его прогиба или изменения длины под нагрузкой.) Новые тяжелые жгутные углеродные волокна, иногда называемые волокнами товарного сорта , с количеством нитей 48–320 тыс. доступны по более низкой цене, чем волокна аэрокосмического качества. Они обычно имеют модуль упругости 33–35 Msi и предел прочности на разрыв 550 ksi и используются, когда требуется быстрое наращивание деталей, чаще всего на рынках отдыха, промышленности, строительства и автомобилестроения.Тяжелые жгутовые волокна обладают свойствами, приближающимися к свойствам волокон аэрокосмического класса, но их можно производить с меньшими затратами из-за различий в исходных материалах и технологиях. (Высокая стоимость углеродного волокна и исторически значимые колебания его предложения и спроса вызывают неизменно высокий интерес в индустрии композитов к состоянию мирового рынка углеродного волокна, тема, рассматриваемая в статье «Спрос и предложение: современные волокна».)

Потенциально значительным недавним изменением является жгут из углеродного волокна, который содержит выровненных прерывистых волокон .Эти жгуты создаются с помощью специальных процессов, которые либо прикладывают натяжение к углеродному жгуту с разной скоростью, что вызывает случайное разрушение отдельных нитей, либо иным образом разрезают или разделяют отдельные углеродные нити, так что начало и конец нити расположены в шахматном порядке, а их относительная длина примерно одинакова. так, чтобы они оставались выровненными, а жгут сохранял свою целостность. Разрывы позволяют волокнам с большей независимостью смещать положение относительно соседних волокон, что делает жгут более пластичным и дает ему способность растягиваться под нагрузкой с более высокими прочностными характеристиками, чем рубленые, беспорядочные волокна.Формы волокон, изготовленные из выровненных прерывистых жгутов (см. «Маты» ниже), более драпируемые ; то есть они более податливы и, следовательно, легче приспосабливаются к изогнутым поверхностям инструмента, чем формы волокон, сделанные из стандартного жгута (см. «Выровненные прерывистые волокна достигают зрелости»).

Маты — это нетканые материалы, изготовленные из волокон, скрепленных химическим связующим. Они бывают двух разных форм: рубленая и непрерывная. Рубленые маты содержат случайно распределенные волокна, отрезанные до длины, обычно от 38 мм до 63.5 мм. Мат из непрерывных волокон состоит из завитков из непрерывных волокон. Поскольку их волокна ориентированы беспорядочно, маты изотропны — они обладают одинаковой прочностью во всех направлениях. Маты из рубленых прядей обеспечивают недорогое армирование, прежде всего, при ручной укладке, непрерывном ламинировании и некоторых применениях закрытого формования. По своей природе более прочный мат из непрерывных прядей используется в основном при компрессионном формовании, формовании с переносом смолы и пултрузии, а также при производстве преформ и штампованных термопластов.Некоторые маты с непрерывной пряжей, используемые для пултрузии, и маты с иглой, используемые для формования листов, устраняют необходимость хранения шпулярников и измельчения.

Ткани изготавливаются на ткацких станках различной плотности, переплетения и ширины. Тканые материалы являются двунаправленными, обеспечивая хорошую прочность в направлении осевой ориентации пряжи или ровницы (0º / 90º), и они способствуют быстрому изготовлению композитов. Однако прочность на разрыв тканых материалов в некоторой степени снижается, потому что волокна изгибаются, когда они проходят над и под друг друга в процессе ткачества.Под действием растягивающей нагрузки эти волокна имеют тенденцию выпрямляться, вызывая напряжение в матричной системе.

Для двунаправленных тканей используется несколько различных типов плетения. В полотняном переплетении каждая пряжа наполнителя (т.е. пряжа, ориентированная под прямым углом к ​​длине ткани) попеременно пересекает и под каждой основной пряжей (продольной пряжей). Другие переплетения, такие как жгут , сатин и корзина плетение, позволяют пряже или ровнице пересекать и под несколькими волокнами основы (например.г., от двух до двух лет). Эти переплетения обычно более драпируемые, чем полотняные.

Тканый ровинг относительно толстый и используется для тяжелого армирования, особенно при ручной укладке и применении инструментов. Благодаря относительно грубому переплетению ровница быстро смачивается и стоит относительно недорого. Однако можно производить исключительно тонкие ткани из стекловолокна для таких применений, как усиленные печатные платы.

Гибридные ткани могут быть изготовлены из различных типов волокон, составов прядей и типов тканей.Например, высокопрочные нити из S-стекла или волокна малого диаметра могут использоваться в направлении основы, в то время как менее дорогие нити составляют наполнитель. Гибрид также можно создать, сшив вместе тканый материал и нетканый мат.

Мультиаксиальные ткани — это нетканые материалы, изготовленные из однонаправленных слоев волокон, уложенных друг на друга в разной ориентации и скрепленных сшиванием по всей толщине, вязанием или химическим связующим. Долю пряжи в любом направлении можно подбирать по желанию.В многоосных тканях исключается изгиб волокон, связанный с ткаными тканями, поскольку волокна лежат друг на друге, а не пересекаются и снижаются. Это позволяет лучше использовать внутреннюю прочность волокон и создавать более гибкую ткань, чем тканая ткань аналогичного веса. Доступны сверхтяжелые нетканые материалы (до 200 унций / ярд²), которые могут значительно уменьшить количество слоев, необходимых для укладки, делая производство более рентабельным, особенно для крупных промышленных сооружений.Высокий интерес к многослойной арматуре без обжима вызвал значительный рост в этой категории арматуры.

Новый стиль многоосного армирования, разработанный доктором Стивеном Цай из Стэнфордского университета совместно с Chomarat (Ле Шейлар, Франция и Андерсон, Южная Каролина, США), был представлен в 2011 году, который ориентирует волокна под очень малыми углами, такими как 0 ° / 20 °, который может заменить квазиизотропные волокна для лучшей производительности и меньшего веса. Одним из результатов является продукт под названием C-PLY, который недавно использовался компанией VX Aerospace (Моргантон, Северная Каролина, США) на своем четвертомасштабном БПЛА VX-1 KittyHawk .Он имеет крылья, плавно переходящие в аэродинамический фюзеляж, и является первым самолетом, оснащенным анизотропными ламинатами Tsai, а его полномасштабная версия предназначена для использования в беспилотных гражданских или военных целях (см. Изображение и изображение слева). Подробнее о беспилотном летательном аппарате KittyHawk и о том, как его создатели использовали эту новую форму волокна, читайте в статье «VX Aerospace: Маленькая компания, большая производительность».

Плетеные ткани ткутся непрерывно с наклоном и имеют по крайней мере одну осевую нить, которая не гофрируется в процессе ткачества.Сила тесьмы зависит от переплетения трех или более пряжи без скручивания любых двух пряжей друг вокруг друга. Эта уникальная архитектура обычно обеспечивает большую прочность по сравнению с тканью. Он также обладает естественной прилегаемостью, что делает оплетку особенно подходящей для производства рукавов и преформ (см. «Преформы» ниже), поскольку она легко принимает форму армируемой детали, тем самым устраняя необходимость разрезания, сшивания или манипуляций с ней. размещение волокна. Косы также доступны в виде плоской ткани.Они могут быть изготовлены с трехосной архитектурой, с волокнами, ориентированными под углом 0 °, + 60 °, -60 ° в пределах одного слоя. Эта квазиизотропная архитектура в одном слое плетеной ткани может устранить проблемы, связанные с наложением нескольких слоев ткани 0˚, + 45˚, -45˚ и 90˚. Кроме того, склонность к расслоению (разделению волоконных слоев) резко снижается при использовании квазиизотропной плетеной ткани. Его архитектура 0 °, + 60 °, -60 ° придает ткани одинаковые механические свойства во всех направлениях, поэтому возможность несоответствия жесткости между слоями исключается.

Как в рукаве, так и в плоской ткани волокна сплошные и механически переплетены. Поскольку все волокна в конструкции участвуют в событии нагрузки, нагрузка равномерно распределяется по всей конструкции. Таким образом, тесьма может поглотить много энергии, если она разорвется. Ударопрочность, устойчивость к повреждениям и усталостные характеристики оплетки привлекают производителей композитных материалов в самых разных областях, от хоккейных клюшек до корпусов вентиляторов реактивных двигателей.

Преформы представляют собой армирующие формы, близкие к конечной, предназначенные для использования в производстве конкретных деталей путем наложения и формирования слоев из рубленого, однонаправленного, тканого, сшитого и / или плетеного волокна в заданную трехмерную форму.Сложные формы деталей можно точно приблизить путем тщательного выбора и интеграции любого количества армирующих слоев различной формы и ориентации. В связи с их потенциалом высокой эффективности и скорости обработки был разработан ряд технологий предварительного формования с помощью специальных связующих, методов нагрева и уплотнения и использования автоматизированных методов распыления, ориентации и уплотнения рубленых волокон.

Недавним и необычно творческим примером , автоматизирующего производство преформ , является технология Fiber Patch Placement (FPP) компании Cevotec (Гархинг, Германия), автоматизированный способ размещения преформ из углеродного волокна в менее дорогостоящее армированное стекловолокном кайтборды, созданные North Kiteboarding (Оберхахинг, Германия), как средство удовлетворения сугубо индивидуалистических предпочтений с точки зрения «производительности доски» со стороны энтузиастов кайтбординга без радикального повышения цен на кайтборды (см. иллюстрацию / фото и подпись слева).Чтобы узнать больше об этом, нажмите «Преформы Fiber patch помогают настроить характеристики кайтборда».

Препреги представляют собой пропитанные смолой волокна, изготовленные путем пропитки волокон контролируемым количеством смолы (термореактивной или термопластичной) с использованием технологий растворителя, горячего плавления или порошковой пропитки. Препреги можно хранить на «В-стадии», то есть в частично отвержденном состоянии, до тех пор, пока они не потребуются для изготовления. Лента или ткань препрега используются при ручной укладке, автоматической укладке ленты, укладке волокон и в некоторых операциях намотки волокон (см. Соответствующие заголовки в сегменте «Методы изготовления» справочника CW Sourcebook ). Однонаправленная лента (все волокна параллельны) является наиболее распространенной формой препрега. Препреги, изготовленные из тканых волокон и других плоских изделий, предлагают армирование в двух или более размерах и обычно продаются полными рулонами, хотя некоторые поставщики доступны в небольших количествах. Изготовленные путем пропитки волокнистых преформ и оплеток обеспечивают трехмерное армирование.

Препреги

обеспечивают однородное сочетание волокна и смолы и обеспечивают полное смачивание. Они также устраняют необходимость взвешивания и смешивания смолы и катализатора для мокрой укладки.Для большинства термореактивных препрегов драпировка и клейкость «обрабатываются» для облегчения обращения, но они должны храниться при температуре ниже комнатной и иметь ограничения по времени хранения; то есть их необходимо использовать в течение определенного периода времени после извлечения из хранилища, чтобы избежать реакции преждевременного отверждения. Термопластичные препреги не нуждаются в охлаждении и не подлежат ограничениям по сроку службы, но без специального состава они не имеют липкости или драпировки, как у термореактивных препрегов, и, следовательно, их труднее формировать.

То, что препреги позволяют производить готовые детали с наименьшей массой, высочайшими механическими свойствами и низким содержанием пустот, неоспоримо.Однако исторически они также были самыми дорогими, отчасти потому, что они исторически производились специалистами — производство препрега было промежуточным, дискретным этапом в цепочке поставок композитов. Недавно были предприняты усилия для устранения неэффективности и связанных с этим затрат, связанных с этим дополнительным этапом. Два интересных подхода к этой цели, оба процесса inline , были представлены на конференции и выставке SPE по автомобильным композитам 2015 в Детройте, штат Мичиган, США.Они превращают производителей композитов в препреггеры во многом так же, как процесс прямого изготовления длинноволоконных термопластов (D-LFT) в конце 1990-х — начале 2000-х годов, когда работа композиторов была передана производителям. Обе новые технологии исключают ранее необходимые и дорогостоящие этапы замораживания и хранения препрега перед его отправкой покупателю, который затем должен также хранить и размораживать его перед использованием в процессе формования, расходы на которые несет процессор и, предположительно, заказчик процессора.

Наиболее близким к коммерциализации является поточный процесс предварительной обработки, разработанный совместно компаниями Mitsubishi Rayon Co. Ltd. (Токио, Япония) и Mitsubishi Rayon Carbon Fiber and Composites Inc. (Ирвин, Калифорния, США). Ученые Mitsubishi сокращают расходы за счет прямого покрытия отдельных пучков углеродного жгута, калибровки ширины и последующего наматывания продукта на катушки. Система автоматической укладки волокон (AFP) — Mitsubishi называет ее автоматизированной укладкой towpreg — затем используется для укладки слоев в стопки, чтобы исключить необходимость ручной укладки.Затем стопки предварительно формируются и формуются с помощью собственного процесса компрессионного формования препрега (PCM). Другой подход — это новый процесс InPreg (встроенный препрег), разработанный Институтом химической технологии им. Фраунгофера (ICT) (F-ICT, Пфинцталь, Германия). Подобно подходу Mitsubishi PCM, препреги InPreg предназначены для формования в прессах для прессования, а не на более экзотическом оборудовании, что открывает доступ к ламинатным композитам более широкому кругу производителей. этапы предварительного формования и формования InPreg выполняются в пресс-инструменте.Это исключает не только время, необходимое для нагрева, предварительного формования и охлаждения препрега, но также стоимость и место для станции предварительного формования. Ключом к процессу Inpreg является четырехкомпонентная система эпоксидной смолы с возможностью B-стадии от Huntsman Advanced Materials (Базель, Швейцария) и более дешевое жгутовое углеродное волокно 24-50K, которое формируется в UD-ткань без обжима (NCF). . (Подробнее об обоих поточных методах читайте в разделе «Более низкая стоимость, меньше отходов: поточное производство препрега».)

Жгут наросты — это отдельный жгут (или нескрученная пряжа) волокна, который разложили до тех пор, пока отдельные нити не лягут бок о бок, образуя ультратонкую ленту.Например, жгут из углеродного волокна 12K может иметь ширину от 5 до 25 мм, уменьшая его толщину на 80%. Эти расправленные жгуты могут быть вплетены в ткань, размещены для образования мультиаксиальной не изгибающейся ткани (NCF) или для приема жидкой или порошковой смолы с образованием ленты для расправленных жгутов или жгутов. Использование тканого жгутного полотна вместо более обычных армирующих материалов может привести к снижению веса композитного ламината на 20-30%. Это достигается за счет закрытия промежутков между основой и утком между основой и утком, чтобы меньше смолы задерживалось там, а также за счет уменьшения извитости волокон, в результате чего получаются более прямые волокна, что повышает прочность.Таким образом, конечный композитный ламинат может использовать меньшее количество более тонких слоев для достижения таких же или лучших характеристик.

Поставщик волокна Hexcel (Стэмфорд, Китай, США) заявляет о 5-8% сокращении зазоров в ткани и о возможности достижения с использованием углеродного волокна свойств жгута 6K при поверхностном весе 3K, характеристик жгута 12K при поверхностном весе 6K и т. . North Thin Ply Technology (NTPT, Penthalaz-Cossonay, Швейцария) утверждает, что может быть распределено по любому волокну , и заявляет, что достижимы очень низкие поверхностные веса: 30 г / м 2 для углеродного волокна на основе PAN и 14 микрон диаметр кварцевого волокна, 35 г / м 2 для стекловолокна диаметром 9 микрон, 20 г / м 2 для арамидного волокна и 30 г / м 2 для полибензоксазола (PBO) и других синтетических волокон.Поставщиками усиленного буксируемого материала являются Hexcel, NTPT, Oxeon (Борас, Швеция), Sigmatex (UK) Ltd. (Ранкорн, Великобритания), Chomarat и FORMAX (Лестер, Великобритания). Приложения включают велосипеды, лыжи, хоккейные клюшки, ракетки, парусники, гоночные автомобили и самолет Solar Impulse .

Углеродное волокно из вторичного сырья (RCF) армирующие элементы доступны в различных формах, включая рубленые волокна, нарезанные на определенную длину, рубленые волокна, составленные в виде гранул из термопласта с длинными волокнами (LFT), трехмерные преформы в форме сетки и произвольно ориентированные маты из рубленого волокна — сухие или комбинированные с термопластами — включая полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), полиамид (PA или нейлон), полифениленсульфид (PPS), полиэфиримид (PEI), полиэфирэфиркетон (PEEK).Маты из рубленого волокна также можно обрабатывать, например, чесанием, чтобы добиться большего выравнивания волокон, что приводит к лучшим механическим свойствам. Это разнообразие продуктов доступно у ряда поставщиков RCF по всему миру, и они перерабатываются с использованием пиролиза, который сжигает смолу из отходов препрега и отвержденных структур. Компания Technical Fiber Products Inc. (TFP, Скенектади, Нью-Йорк, США и Бернсайд, Великобритания) производит вуали из RCF плотностью 2 г / м 2 .

Продукция RCF также производится собственными силами из отходов производства сухого волокна. В продуктах SigmaRF повторно используются собственные сухие производственные отходы Sigmatex путем объединения углеродных волокон диаметром от 45 до 60 мм с термопластичным носителем для образования лент, которые используются для изготовления не изгибающихся тканей, например, 220 г / м 2 Углеродное волокно ± 45 ° / двухосный ПЭТ NCF. Другие варианты включают RCF / Kevlar / PEI, RCF / PA и RCF / PES.

Институт обработки пластмасс (IKV) при RWTH Aachen University (Ахен, Германия) взял зарождающиеся волокна, не собранные роликами во время формования прекурсора углеродного волокна PAN — отходы производства углеродного волокна или побочный продукт — а затем нарезал, карбонизировал и сформировал из них однородные маты с использованием непрерывного процесса воздушной укладки.(Подробнее о технологиях регенерации углеродного волокна и рынке вторичного продукта читайте в «Обновление вторичного углеродного волокна: завершение цикла жизненного цикла углепластика».)

Также разрабатываются новые методы производства непрерывных переработанных волокон, включая сольволиз с использованием спиртов или других растворителей для удаления смол без горения или высоких температур, пиролиз и разматывание сосудов высокого давления с намотанной нитью и использование эпоксидных смол, которые позволяют переработанный как термопласт, такой как отвердители Recyclamine от Connora Technologies (Хейворд, Калифорния, США).

Формовочные смеси — еще один способ включения волокон в композит. Традиционно они были разработаны в пластмассовой промышленности и содержат короткие волокна (2-25 мм) при низком весовом проценте (5-50%). Компаунд для формования массы (BMC), похожий на замазку, используется при литье под давлением, в то время как компаунд для формования листов (SMC) используется для более крупных деталей и более высоких требований к прочности, как правило, в процессе компрессионного формования.

Стекломат термопласта (GMT), также поддающийся прессованию, имеет сплошное армирование случайными волокнами.GMT был разработан в 1960-х годах как шаг вперед от короткого нейлона, армированного волокном. Он столкнулся с возрастающей конкуренцией со стороны армированного длинным волокном термопласта (LFRT или LFT), который производится путем разрезания пултрузионных непрерывных стекловолоконных стержней малого диаметра на гранулы. LFT имеет непрерывное однонаправленное волокно, проходящее по всей длине гранулы, и предлагает свойства между GMT и термопластами из короткого стекла. В 1990-х годах производители оборудования разработали системы встроенного компаундирования (ILC), которые объединяют ранее раздельные процессы компаундирования и формования.Эти системы прямого длинноволоконного термопласта (D-LFT) сочетают в себе смолу, арматуру и добавки на прессе, доставляя отмеренную порцию или заряд непосредственно к оборудованию для литья под давлением или компрессионного формования. Это исключает запасы предварительно приготовленного продукта и позволяет выбирать длину волокна.

SMC, BMC, GMT и LFT используются в широком спектре приложений, где требуются сложные формы и формованные детали, включая автомобильные детали, бытовую технику (бак стиральной машины), медицинские приборы, потребительские товары, электронику, спортивные товары, кронштейны, корпуса. , запчасти для транспортных средств и электрооборудования.

SMC, в частности, предлагает уплотнение деталей, контур глубокой вытяжки и множество других преимуществ по сравнению со сталью и алюминием: он обычно на 40% легче металлов при сопоставимой по характеристикам геометрии. Хотя он не ржавеет и не подвергается коррозии и не требует такой обработки, он обладает термической и химической стойкостью, чтобы выдержать электрофоретическое (электронное покрытие) процессы предотвращения ржавчины на металлических компонентах шасси, поэтому детали SMC могут быть прикреплены к корпусу в белом (предпочтительный метод сборки) и не требует специальной сборки электронного покрытия.Однако до недавнего времени SMC имела преимущество в стоимости при объемах производства 150 000 единиц или меньше. Однако новый SMC низкой плотности от Continental Structural Plastics (CSP, Auburn Hills, MI, US) получил название TCA (жесткий класс A) Ultra Lite. При удельном весе (SG) 1,2 он обеспечивает снижение массы на 28% по сравнению с классами TCA Lite со средней плотностью CSP (1,6 SG) и на 43% по сравнению с обычными сортами SMC 1,9. Кроме того, он не только предлагает механические характеристики, сравнимые с TCA Lite (оба имеют матрицу ненасыщенного полиэфира от AOC Resins, Collierville, TN, US), но также, как сообщается, более эффективно связывается с краской и клеем.Что наиболее важно, анализы жизненного цикла, проведенные CSP, по сообщениям, показывают, что даже при объемах до 350 000-400 000 автомобилей в год TCA Ultra Lite стоит дешевле в расчете на одну деталь, чем алюминий (см. Фото и подпись слева). Подробнее о новом SMC см. «SMC низкой плотности: лучше жить благодаря химии».

Стекловолокно является наиболее распространенным и наименее дорогим армированием, используемым в формовочных смесях, арамидное волокно обеспечивает износостойкость, волокно из нержавеющей стали обеспечивает защиту как от электростатического рассеяния (ESD), так и от электромагнитных помех (EMI), а углеродное волокно

6 математических концепций, объясненных вязанием и крючком

Этот связанный крючком коллектор Лоренца дает представление о том, «как возникает хаос».»Изображение предоставлено: © Хинке Осинга и Бернд Краускопф, 2004 г.


Используя пряжу и две острые спицы (вязание) или один узкий крючок (вязание крючком), практически любой может сшить кусок ткани. Или вы можете продвинуться на несколько световых лет дальше, чтобы проиллюстрировать множество математических принципов.

За последние несколько лет было много интересных дискуссий о успокаивающих эффектах рукоделия. Но еще в 1966 году Ричард Фейнман в своем выступлении перед Национальной ассоциацией учителей естественных наук отметил пригодность вязания для объяснения математики:

Я слушал разговор двух девушек, и одна из них объясняла, что если вы хотите провести прямую линию … вы переходите на определенное число вправо для каждого ряда, по которому поднимаетесь, то есть если вы переходите каждый раз столько же, когда вы поднимаетесь на ряд вверх, вы получаете прямую линию.Глубокий принцип аналитической геометрии!

С тех пор как математики, так и энтузиасты пряжи следуют (случайному) примеру Фейнмана, используя рукоделие для демонстрации всего, от инверсии тора до брунновских связей и двоичных систем. Есть даже ежегодная конференция, посвященная математике и искусству, с сопровождающей выставкой, посвященной рукоделию. Ниже приведены шесть математических идей, которые показывают вязание спицами и крючком в лучшем свете — и наоборот.

1. ГИПЕРБОЛИЧЕСКАЯ САМОЛЕТ

Предоставлено Дайной Тайминой


Гиперболическая плоскость — это поверхность с постоянной отрицательной кривизной, например лист салата или один из тех студенистых деревянных грибов-ушек, которые плавают в вашей чашке с кислым и горячим супом.x означает увеличение каждого второго стежка для получения плотно зубчатой ​​плоскости.

2. КОЛЛЕКТОР ЛОРЕНЦА

© Хинке Осинга и Бернд Краускопф, 2004


В 2004 году, вдохновленные работой Таймины и Хендерсона с гиперболическими плоскостями, Хинке Осинга и Бернд Краускопф, которые в то время были профессорами математики в Бристольском университете в Великобритании, использовали вязание крючком, чтобы проиллюстрировать структуру скрученной ленты Лоренца. многообразие. Это сложная поверхность, которая возникает из уравнений в статье о хаотических погодных системах, опубликованной в 1963 году метеорологом Эдвардом Лоренцем и широко рассматриваемой как начало теории хаоса.Оригинальная модель коллектора Лоренца, состоящая из 25 510 стежков Осинги и Краускопфа, дает понимание, как они пишут, «того, как возникает хаос и как он организован в такие разнообразные системы, как химические реакции, биологические сети и даже ваш кухонный блендер».

3. ЦИКЛИЧЕСКИЕ ГРУППЫ

Трубку можно связать спицами. Или вы можете связать трубку с помощью небольшого портативного устройства под названием Knitting Nancy. Этот тупица выглядит как деревянная катушка с просверленным в центре отверстием, в который воткнуты колышки.Когда Кен Левассер, заведующий кафедрой математики Массачусетского университета в Лоуэлле, захотел продемонстрировать закономерности, которые могут возникнуть в циклической группе, то есть систему движения, которая создается одним элементом, а затем следует заданным путем обратно к отправная точка и повторение — ему пришла в голову идея использовать компьютерную программу «Вязание Нэнси» с различным количеством колышков. «Большинство людей, кажется, согласны с тем, что узоры выглядят красиво», — говорит Левасер. Но шаблоны также иллюстрируют приложения циклических групп, которые используются, например, в системе шифрования RSA, которая составляет основу большей части сетевой безопасности.

4. УМНОЖЕНИЕ

Предоставлено Пэт Эшфорт и Стив Пламмер


Много говорят об учениках начальной школы, которым сложно усвоить основы математики. Существует очень мало по-настоящему творческих решений, как заинтересовать этих детей. Афганцы, которых вяжут ныне вышедшие на пенсию британские учителя математики Пэт Эшфорт и Стив Пламмер, и учебные программы [PDF], которые они разрабатывали вокруг них в течение нескольких десятилетий, являются значительным исключением. Даже для «простой» функции умножения они обнаружили, что создание большой вязаной таблицы с использованием цветов, а не цифр может помочь некоторым ученикам мгновенно визуализировать идеи, которые ранее ускользали от них.«Это также вызывает дискуссию о том, как возникают определенные закономерности, почему одни столбцы более красочны, чем другие, и как это может привести к изучению простых чисел», — писали они. Студенты, считавшие себя безнадежными в математике, обнаружили, что они совсем не такие.

5. ЧИСЛЕННАЯ ПРОГРЕССИЯ

Предоставлено Alasdair Post-Quinn


Компьютерный техник Аласдер Пост-Куинн использовал шаблон, который он называет Parallax, чтобы исследовать, что может случиться с сеткой метапикселей, которая расширяется за пределы обычного ограничения размера пикселя, равного 1×1.»Что, если бы пиксель мог быть 1×2 или 5×3?» он спросил. «Сетка 9×9 пикселей могла бы стать сеткой метапикселей 40×40, если бы пиксели имели разную ширину и высоту». Уловка: метапиксели имеют размеры X и Y, и когда вы размещаете один из них на сетке, он заставляет все метапиксели в направлении X (ширине) соответствовать его направлению Y (высоте) и наоборот. Чтобы воспользоваться этим, Пост-Куинн составляет график числовой прогрессии, идентичной по обеим осям — например, 1,1,2,2,3,3,4,5,4,3,3,2,2,1,1 — для достижения результатов, подобных тем, которые вы видите здесь.Он также пишет компьютерную программу, которая поможет ему распознать эти ошеломляющие закономерности.

6. MÖBIUS BAND

Предоставлено Кэт Бордхи


Лента или полоса Мебиуса, также известная как скрученный цилиндр, представляет собой одностороннюю поверхность, изобретенную немецким математиком Августом Фердинандом Мёбиусом в 1858 году. Если вы хотите сделать одну из этих лент из полоски бумаги, вы бы дали конец полукрутите перед тем, как соединить два конца друг с другом. Или вы можете связать одну, как Кэт Борди делает уже более десяти лет.Однако не так-то просто разработать этот трюк, и для его выполнения требуется понимание некоторых основных функций вязальных и вязальных инструментов — начиная с того, как и с помощью каких игл вы набираете свои петли, трюк, который Изобрел Борди. Она продолжает возвращаться к нему, потому что, по ее словам, его можно «исказить в бесконечно привлекательные формы», как изображенная здесь корзина и два Мёби, пересекающиеся на своих экваториях — событие, которое заставляет Мёбиуса крутиться вокруг его ушей, давая ему непрерывное « правая сторона.”

ошибок вязания 101: как исправить 17 типов ошибок вязания

перейти к содержанию

    • Войти / Зарегистрироваться

    • Корзина

      0

      • Нет товаров в корзине.

    • 0

      Тележка

      Нет товаров в корзине.

        МЕНЮ

        • Вязание
              • Исследовать
                • Статьи / Блоги
                • Образцы вдохновения
                • Подарки / Праздники
                • Knitalongs
                • Бесплатные выкройки
                • Исправления
              • Как сделать
                • Как вязать
                • Прививка
                • Цветное оформление
                • Глоссарий
              • События
              • Видео
                • Yarn Hacks
              • Подкасты
                • Fiber Nation
                • Вязание Nerdcast
              • маг.
                • Журналы
                • Подписка
                • Выкройки
                • Загрузки видео
                • Интернет-мастерские
                • Коллекции выкроек
                • Пряжа
        • Ювелирные изделия
              • Исследовать
                • Статьи / блоги
                • Project Inspiration
                • Gemstones
                • Бесплатные проекты
              • Как сделать

      Основовязание — Textile School

      Основное вязание — это последовательное формирование и переплетение петель в осевом направлении на боковом ряду игл, при этом к каждой подводится по крайней мере одна отдельная нить. игла.Петли соединяют вместе в направлении ширины, перемещая нити вперед и назад между соседними иглами.

      https://commons.wikimedia.org/wiki/File%3ATricot_open.png

      Основное вязание — это самый быстрый метод производства ткани из пряжи. Основное вязание отличается от уточного тем, что каждая игла наматывает свою нить. Иглы производят одновременно параллельные ряды петель, которые соединяются зигзагообразно. Ткань производится в листовой или плоской форме с использованием одного или нескольких наборов основных нитей.Пряжа подается с балок основы на ряд игл, проходящих по ширине машины. Двумя распространенными типами основовязальных машин являются трико и рашель. Рашель-машины полезны, потому что они могут обрабатывать все типы пряжи во всех формах (филаментная, штапельная, гребенная, кардная и т. Д.). Основное вязание также можно использовать для изготовления ворсовых тканей, которые часто используются для обивки.

      Структура вязания основы

      Основовязание определяется как процесс формирования петли, в котором пряжа подается в зону вязания параллельно кромке ткани, т.е.е. в сторону Уэльса. При вязании основы каждая спица снабжается по крайней мере одной отдельной пряжей. Чтобы соединить петли в ткань, нити отклоняются в стороны между иглами. Таким образом, вязальная спица часто протягивает новую петлю пряжи через вязаную петлю, образованную другим концом пряжи в предыдущем цикле вязания.

      Основовязаная конструкция состоит из двух частей. Первый — это сам стежок, который формируется путем наматывания пряжи вокруг иглы и протягивания ее через ранее связанную петлю.Такое наматывание пряжи называется нахлестом. На схеме показан путь, по которому ушко одного нитенаправителя проходит через линию иглы, делает боковое перекрытие (шог) и совершает обратный ход. Это движение оборачивает пряжу вокруг иглы, готовой к опрокидыванию.

      Вторая часть формирования петли — это длина пряжи, соединяющей петли, и это называется нижним нахлестом, который образуется за счет бокового движения пряжи через иглы.

      Длина нижнего перехлеста определяется в единицах игольного пространства.Чем длиннее подкладка, тем больше она лежит перпендикулярно оси длины ткани. Чем длиннее нижний шов для данной основы, тем больше увеличивается поперечная устойчивость ткани, и наоборот, чем короче нижний шов, тем меньше стабильность и прочность по ширине и увеличивается стабильность ткани в продольном направлении.

      Длина подкладки также влияет на вес ткани. При вязании с более длинным нижним швом на спицы необходимо подавать больше пряжи. Подложка пересекает и закрывает все больше и больше, в результате чего ткань становится тяжелее, толще и плотнее.Поскольку подкладка соединена с основанием стежка, это вызывает боковое смещение основы стежка из-за натяжения основы. Возвратно-поступательные движения пряжи, таким образом, заставляют петлю каждого трикотажного ряда наклоняться в одном и том же направлении, попеременно влево и вправо.

      Для управления как поперечными, так и продольными свойствами, а также для улучшения внешнего вида ткани с прямыми петлями обычно используется второй набор пряжи.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2024 © Все права защищены.