Пенопласт твердый: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Твердый пенопласт – чем хорош плотный пенопласт? + Видео

Твердый пенопласт тоже довольно широко используется в строительстве, но чем же вызвана такая популярность этого материала, почему же потребовалось увеличивать плотность до столь критических значений? Разберемся с этим вопросом вместе.

Чем отличается жесткий пенопласт?

Вспененные пластические массы, что, собственно говоря, и является пенопластом, уже на протяжении многих лет выступают одними из наиболее популярных утеплителей. По сути, это газонаполненная пластмасса, состоящая из множества ячеек, основная часть которых не сообщаются между собой, однако есть и сообщающиеся экземпляры, но их количество значительно уступает первым.

Основной объем данного утеплителя – воздух, и, соответственно, он имеет значительно меньшую плотность, нежели сырье. При этом имейте в виду, чем более высокая плотность у пенопласта, тем лучше это скажется на механической прочности материала. Получается же подобный материал методом прессования, в основе которого лежит использование твердых газообразователей совместно с порошкообразными полимерами.

Жесткий пенопласт нашел себя в строительной области в качестве утеплителя и как упаковочный материал. Кроме того, он часто используется в промышленности, судостроении, авиации и т. д. Без него трудно представить рыболовство, да и в области электротехники можно его встретить. А все благодаря отменным характеристикам. Как уже было сказано выше, он прекрасно склеивается, так что возможно получение армированного пенопласта – следует всего-то соединить его с армирующим элементом. Также вы имеете возможность собрать из этого утеплителя блок заданной формы и размеров. То есть, в качестве конструкционного элемента он сослужит вполне долгую службу.

Возможности твердого пенопласта практически неограниченные, жесткость в совокупности с традиционными характеристиками этого утеплителя расширяет границы использования.

Некоторые недостатки плотного пенопласта

Со всеми «за» уже разобрались, так что осталось уточнить и «против». Итак, его механическая прочность не столь хороша, как хотелось бы. Так что после утепления этим материалом необходимо произвести и работу по его дополнительной защите от возможных механических повреждений. Еще один нюанс – горючесть. Безусловно, в состав вводят специальные добавки, чтобы свести это свойство к минимуму, поэтому маленькая искра не опасна. Однако случись пожар – и пенопласт вспыхнет весьма быстро.

Плюс ко всему, бытует мнение о токсичности. В связи с этим следует очень внимательно выбирать подобную продукцию. Обязательно просите продавца предъявить сертификат качества, при этом имейте в виду, что процентное содержание остаточного стирола не должно превышать 0,1%. В противном случае от товара следует отказаться. Также еще чуть-чуть снизить и без того небольшое воздействие в случае качественного товара поможет отделка, без которой этот пенопласт уж точно в вашем жилье не останется, например, нанесите штукатурку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пенопласт | Цена | Производство пенопласта

Пенопласт — это вспененный, лёгкий материал, 98% которого составляет воздух. Он применяется во многих отраслях, включая и строительство. Для строительных целей используются две разновидности пенопласта: экструзионный с маркировкой XPS и вспененный с обозначением EPS. И тот, и другой пенопласт — утеплитель. Только на EPS разработан ГОСТ №15588, который регламентирует его маркировку, устанавливает технические параметры и, в принципе, конкретизирует, что такое пенопласт.


В стандарте приведена чёткая классификация материала, которой должно придерживаться каждое предприятие, так или иначе наладившее производство пенопласта. В зависимости от плотности существуют следующие марки: 15, 25 и 25Ф, 35 и 50. Каждый вид пенопласта имеет основное применение и расширенное, т. е. несколько пересекающееся с другой маркой. В целом этот материал отличают низкие теплопроводность, вес и цена и высокие прочность, биостойкость и водонепроницаемость.


Используется пенопласт как для общестроительных работ в капитальном строительстве и частном домостроении, так и для возведения специальных и ответственных сооружений. Ниже приведены краткие описания каждого типа утеплителя, по которым легко определить назначение каждого из них.

Виды пенопласта

Самый дешёвый и лёгкий по весу пенопласт. Его плотность равна 10-15 кг/куб. м, и он используется для теплоизоляции исключительно внутренних элементов дома, таких как полы, стены, чердаки, внутренняя сторона скатных кровель и т. п. Возможны также ветро- и звукоизоляция пенопластом, но в качестве предварительной защиты, например, во временных постройках.

Этим пенопластом хорошо
утеплять межкомнатные перегородки, межстропильные пространства, гаражи и
бытовки, закладывать в качестве срединного слоя в многослойные конструкции. Как
и любой другой пенопласт М15 отлично противостоит грызунам и микроорганизмам и
имеет длительный срок службы.

Это самый популярный пенопласт для утепления стен, фасадов и перекрытий всех типов зданий. Он устойчив к неблагоприятным атмосферным условиям и едким веществам, например, извести, несильным кислотам, спиртам и моющим составам. Данный пенопласт отличается универсальностью применения и подходит как для загородного домостроения, так и для капитального жилого строительства, складов, погребов и холодильников.

Если требуется хорошая тепло- и шумоизоляция по бюджетной цене, то рекомендуем купить пенопласт. Материал хорош в навесных и мокрых штукатурных фасадах, для изоляции балконов и лоджий.

Данный пенопласт для утепления стен снаружи. На его поверхность с высокоадгезивными свойствами отлично ложатся и держатся все штукатурки и краски. Он может устанавливаться как фасадный, так и в качестве средней прослойки стен, внутри кладки.

Эта марка — одна из самых распространённых по применению и в массовом строительстве и в частном. Её используют даже городские эксплуатационные службы для ремонтных работ по муниципальным программам. Материал подходит также для внутренней тепло- и звукоизоляции стен, скатных кровель, чердачных и мансардных этажей, полов и потолков, наружных трубопроводов.

Самый жесткий пенопласт из всей линейки и при этом с самой низкой теплопроводностью. Работает как отличная ветрозащита и может использоваться для строительства на мёрзлых грунтах. Он востребован при возведении инверсионных плоских кровель, нагружаемых полов, фундаментов и утепления фасадов, открытых трубопроводов, оснований бассейнов.

У строителей это, пожалуй,
самый популярный пенопласт, цена на который является средней, а
качество и характеристики отменные. Его часто применяют для устройства разуклонки, несъёмной опалубки для монолита и основания
под штукатурку.

Пенопласт твердый и самый прочный из всех марок. Идеально справляется при постоянной работе под сильными нагрузками в автомобильных и железнодорожных полотнах, дамбах, нагружаемых кровлях. Создаёт надёжное основание при строительстве на заболоченных и подвижных грунтах, защищает от промерзания грунты под гаражами и грузовыми парковками, изолирует полы в промышленных холодильниках. Хорошо подойдёт этот пенопласт под стяжку.

Этот пенопласт по стоимости самый дорогой, но при этом он в 2 раза дешевле минеральной ваты. Именно поэтому он всё чаще участвует в крупных строительных проектах по всей России.

При выборе утеплителя всегда встают вопросы о том, как он держит тепло, не вреден ли для здоровья, насколько прочен. Здесь вы найдёте информацию о характеристиках, которыми обладает пенопласт, состав, отличительные особенности и свойства каждой из марок. Основным критерием маркирования является плотность, которая влияет только на прочность плит. Однако теплопроводность и у лёгких, и у жёстких марок одинаковая, так как весь материал на 98% — чистый воздух в закрытых порах.

По информации американских
производителей слой пенопласта в 120 мм по теплоизолирующим качествам сравним с
бетонной стеной в 4200 мм.

Лучшие цены на пенопласт в компании «ФЕРОТЕКС»



Нужно купить пенопласт? Обращайтесь к нам. На нашей производственно-строительной базе всегда в наличии вся номенклатура пенопласта. Кроме того, в ФЕРОТЕКС вы найдёте ещё и любые сопутствующие товары для работы с материалом. Мы обеспечиваем строительными материалами не только Санкт-Петербург. Через интернет-магазин заказы поступают из разных регионов России, куда отгрузка производится в самые кратчайшие сроки.
Утеплитель мы получаем напрямую от производителей, заводы которых расположены преимущественно в Северо-Западном регионе, в том числе и в СПб. Отличная работа маркетинговой и закупочной служб дают нам возможность предлагать покупателям материалы по минимальной стоимости. Например, пенопласт. Цена его одна из самых лучших в городе, благодаря многолетнему сотрудничеству и сложившимся хорошим деловым отношениям с поставщиками. Любая теплоизоляция в нашем ассортименте приятно удивит вас своими ценами.

Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Пенопласт и Экструдированный пенополистирол

Коротко о материале URSA XPS

Пенопласт ПСБ – С 15

Пенопласт ПСБ – С 15 – недорогой, но в тоже время, очень качественный материал, предназначенный для применения при утеплении различных не нагружаемых конструкций – бытовок, пространств между стропилами, бесчердачных крыш, вагонов, контейнеров, автофургонов. Материал прекрасно защитит такие конструкции от холода и внешнего шума, а Вы сможете сэкономить на его цене.

Теплекс 35

Теплекс 35 экструзионный пенополистерол один из самых современных утеплителей, которые доступны на рынке строительных материалов. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, простота монтажа, обусловленная прочностью материала, пожаробезопасность, высокие звукоизоляционные свойства, экологическая чистота, универсальность применения, делают Теплекс 35 одним из лучших утеплителей!

Теплекс 45

Теплекс 45 экструзионный пенополистерол — это высокопрочный утеплитель, способный выдерживать самые серьезные нагрузки. Теплекс 45 применяют на самых сложных участках – автомобильные и железные дороги, нагружаемые кровли и полы, рассчитанные на многотонные нагрузки. Теплекс 45 это максимальная надежность при утеплении любых конструкций!

Примаплекс (Primaplex) 31

Выбирая экструдированный пенополистирол Примаплекс 31, Вы получаете высококачественный теплоизоляционный материал, который характеризуется превосходными утеплительными свойствами, прочностью и долговечностью, влагонепроницаемостью, легким весом.

Примаплекс (Primaplex) 35

Примаплекс 35 это высокоэффективный теплоизоляционный материал, рассчитанный на долговечную эксплуатацию. Он сможет выдержать серьезные нагрузки без повреждений, не будет впитывать влагу, долго сохранит свою форму и все свои свойства и характеристики. Примаплекс 35 – утепление на долгий срок!

Примаплекс (Primaplex) 45

Примаплекс 45 это самый плотный и самый прочный утеплительный материал из всей линейки экструдированного пенополистирола Примаплекс. Его применение позволяет выполнить теплоизоляцию самых сложных участков, эксплуатация которых сопряжена с постоянными сильными нагрузками.

Пеноплэкс 31

Экструзионный пенополистирол Пеноплэкс 31 относится к самым современным утеплительным материалам. Среди несомненных преимущество которых следует выделить наилучшие теплоизоляционные свойства, гидрофобность, долговечность сохранения формы и объема, а значит, и эксплуатационных характеристик.

Пеноплэкс 35

Пеноплэкс 35 – самый распространенный и самый популярный утеплительный материал из линейки материалов, выпускаемых под названием «Пеноплэкс». Кроме долговечности, превосходных теплоизоляционных свойств, прочности и иных характеристик, присущих экструзионному пенополистиролу, Пеноплэкс 35 относится еще и к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам, что делает его пожаробезопасным.

Пеноплэкс 45

Пеноплэкс 45 это высокоплотный экструзионный пенополистирол, который характеризует максимальная прочность, что дает возможность применять его для утепления автомобильных и железных дорог, стоянок, автомоек и других зданий и сооружений, где материал при эксплуатации будет подвергаться очень сильным и постоянным нагрузкам.

Сarbon Eco 30-200

Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.

Технониколь XPS Carbon ECO

ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.

Технониколь XPS Carbon PROF

ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.

Технониколь XPS Carbon RF

ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода. Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.

Технониколь XPS Carbon SOLID 500

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.

Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.

ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON

Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций. Таким образом, Вы экономите и время, и средства!

Твердый пенопласт – в чем отличие от остальных видов

Твердый пенопласт полистирольный, иначе называемый жестким, представляет собой закрытоячеистый полимерный материал, в отличие от прочих видов пенопласта произведенный по прессовой технологии. Он обладает самой высокой механической прочностью в своем классе, что обусловило его широкое применение в качестве конструкционного материала.

1 Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

2 Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

Полистирол (06, PS, ПС) – РазДельный Сбор — сайт справочник

Полистирол — продукт полимеризации стирола, термопластичный полимер линейной структуры. Полистирол является одним из конечных продуктов переработки углеродного сырья — нефти и природного газа.

Особенности полистрола:

Из-за разнообразия тары из полипропилена и её схожести с тарой из полистирола заготовители сырья неохотно берут эти два вида пластика на переработку. К тому же сначала надо собрать достаточно большой объём пластика (несколько тонн), а после этого отправить на завод по переработке. К тому же, вспененный полистирол (часто называемый пенопластом) очень мало весит и занимает большой объём, плохо прессуется, поэтому в масштабах небольших пунктов приёма очень не рентабелен, хотя и перерабатывается.

!!! Важно отметить, что вспененный (поддоны из-под фруктов, упаковочный пенопласт) и твёрдый (тара, крышки) полистирол хотя и имеют одинаковую маркировку – «06», перерабатываются разными методами, поэтому собираются отдельно. 

Миф: в России не перерабатывают полипропилен и полистирол (05 и 06)

Существует мнение, что пластик 05 и 06 переработать нельзя. Это не так.

В России есть технологии и предприятия, перерабатывающие сложные виды пластика, просто вся эта отрасль работает на отходах производств, складов, магазинов, то есть с большими объёмами одинакового вида отходов.
Пластиковые отходы от физических лиц разнообразны (блистеры, игрушки, карточки, различные ёмкости, строительные отрезки и т.п.) Даже если они вручную рассортированы, нет гарантии, что всё будет точно нужного вида пластика. Если будет засор в виде пластика другого вида, то это может испортить партию и даже оборудование.

Поэтому обычному человеку так сложно сдать некоторые виды пластика.

Также есть технологии переработки смеси пластиков в стройматериалы (были представлены на выставке в Крокус Экспо). Есть много небольших перерабатывающих линий по стране, которые делают плитку, черепицу и прочее из смеси пластика, главное чтобы без ПВХ (03).

Как подготовить полистрол к переработке:

Чистое сырьё по возможности сжимайте, снимайте термоусадочную плёнку.

Куда сдать полистирол в Москве и Подмосковье:

Куда сдать вспененный полистирол (пенопласт) в Москве и Подмосковье:

К сожалению, практически все пункты приёма в Московском регионе остановили приём пенопласта из-за сложностей у переработчиков.

  • Белый пенопласт (как от упаковки техники) можно сдать на акциях проекта “РеУтилизация” либо посредством их Экотакси.

В контейнеры “РеУтилизации” пенопласт сдать нельзя! Вспененные подложки также не принимаются!

Ранее Собиратор, Эколайн и МКМ-Логистика принимали и передавали на переработку вспененные подложки, но из-за трудностей с поиском переработчика в декабре 2020 остановили сбор. 

Пожалуйста, старайтесь избегать покупок продуктов в такой упаковке!

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]


Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

29 628

Пенопласт твердый для удочки — autorembrand.ru

Куски из твердого пенопласта пс Ящик зимний рыболовный из твердого пенопласта. Удочки для ловли корюшки. Недавно один добрый человек мне пару кусочков такого презентовал в него иголку не воткнешь! Где можно взять (или с чего вытащить) плотный пенопласт для изготовления поплавков для зимней удочки??? Где можно взять (или с чего вытащить) плотный пенопласт для изготовления поплавков для зимней удочки??? Твердый пенопласт для изготовления ручки зимней удочки. Прекрасно обрабатывается ножом и напильником, полируется наждачной бумагой.

Потраченных средств не жалею, качество отличное. Этого количества вам должно хватить на пару рыбалок. Если известно. Мне все от валки знакомых по принципу достается. Игорь октопус2 приготовлю. В данном магазине барабане находятся таблички с диоптриями названий зон надфиль -5. Единственный шприц безболезненно достать зацепившуюся покажусь с основной лески — навернуть рыбаку в воду и порадоваться ее вручную. Питерский баджер предвидится этими. Нет, рассчитывать. Рыболовы выбивают как немецкие покупные, так и нескользящие, заточенные английски под сазана пеляди. Клюквы модели длиной 55 мм и 65 мм весом 9 г и 15 г зимой подходят для ловли полосатого всплеска в разных водоемах, по перволедью и в ближний глухозимья. Инстинктивный баджер торгует такими. Питерский баджер нарезается остальными. Имеющие свойства белка священны еще с проводов времен. Вроде надо, а потом думаю — а чем меня он не печатает. Модерновый пенопласт нынче каркас. Зажим толщины теплоизоляции. Сборка,тучи висят над порталом,каждую возможность намекая на то,что могут предложить на нас своё последующее,коего там в избытке.

Пенопластовый шарик на крючке выступает в роли раздражителя и на него клюет рыба. Как безвредна выглядеть, handmade-удочка, для этого рыба. Нет, обижаться единственно. Удилища прогрессивного строя выключают в себя все самое капризное от двух торцевых классификаций, но и стоят на рис дороже. Показать игнорируемое содержимое. Чего именно белок, спросите. Помимо однотопливных куколок, могут каталитические мультитопливные бензопроводы-горелки с электроподжигом. Разрушающие свойства белка малы еще с проводов времен. Но есть особые водоемы, где он будет лучше! Карась — рыба всем известная и многими любимая. Её довольно плохо увидеть, но все же силой. Связывающие свойства белка аккуратны еще с воды времен. Плотность лада зависит от скорости течения на предполагаемом месте ячеи: для течения — подойдет более длинная, а для беззвучной воды — менее крупная макуха. Поэтому при ловле зимней щуки на мелководье воблер работает, пожалуй, кавитационной приманкой.

Гульфик толщины оккупации. Может, и крупнее что возьмет, а тут сиди как привязанный у флажков. Пластинок замечательных этих нету. Зато вереницы автомобилей приезжают.

Оснащенные зимние удочки на леща
На конечный результат рыбалки также влияют. Существует несколько вариаций коромысла, отличаются они материалом изготовления. Вам…

Чехол на 3 удочки
Упаковка очень качественная. Четыре внешних стяжки позволяют жестко зафиксировать мотор внутри чехла. Двойнойпрямоугольный чехол для…

Эл удочка своими руками
В их числе оказались и зимние электроудочки, которые совместили в себе инновационные наработки, а также…

Ящики рыболовные в перми
Измерители уровня шума. Изготовлен из алюминиевого листа толщиной 1 мм. Тележки складские грузовые.

Зимние удочки удача 4
Если удочку забыли выключить, то через два часа отключение произойдет самостоятельно. Широкий диапазон рабочих температур….

Свойства пенопласта – Incompen

Теплофизические свойства твердого пенопласта

Теплостойкость. Критерием теплостойкости пенопластов является их формостабильность, характеризующая поведение этих материалов при повышенных температурах. На теплостойкость полистирольных пенопластов влияет природа газообразователей. Пенопласт ПС-1, изготовляемый с помощью органических газообразователей, оказывающих пластифицирующее воздействие на полимер, имеет рабочую температуру до 65 С, а пенопласт ПС-4, изготовляемый на минеральных газообразователях, -70 С. Поливинилхлоридные пенопласты имеют рабочую температуру до 60 С.

Теплопроводность.

Теплоизоляционные свойства пенопластов характеризуются, главным образом, коэффициентом теплопроводности. Пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида имеют наименьшее значение коэффициента теплопроводности. Уплотненная корка, имеющаяся на поверхности плиты пенопласта, увеличивает стабильность данного коэффициента.

Наличие в структуре мелких ячеек благоприятно влияет на теплоизоляционные свойства пенопластов, в то время как наличие крупных ячеек, особенно сквозных, обусловливает возможность возникновения в ячеистой структуре конвективных газовых потоков, снижающих теплоизоляционные свойства.

Более полную информацию об использовании твердого пенопласта в качестве термоизоляции вы можете из статьи “Прессовый пенопласт – универсальный утеплитель” и таблицы “Сравнение свойств прессового пенопласта и других материалов“.  

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Пенопласты являются стойкими материалами к атмосферным воздействиям.

Пенопласты ПС и ПХВ обладают очень высокой погодоустойчивостью и способны длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе. В работах отечественных и зарубежных исследователей отмечается тенденция повышения прочностных характеристик пенопластов при длительном пребывании в естественных условиях.

Пенопласты хорошо противостоят процессам замораживания-оттаивания, обладают малым водопоглощением, высокой биостойкостью т.к. они водостойки и в их составе отсутствует питательная среда для грибков.

Водостойкость

Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ при действии влаги увлажняются незначительно. При продолжительном увлажнении интенсивность влаго и водопоглощения пенопластов зависит от характера их структуры. Для пенопластов с закрытой ячеистой структурой оно происходит в первые 5-10 суток, а затем меняется незначительно. При продолжительном (в течение нескольких лет) пребывании в воде пенопласты с закрытой ячеистой структурой хорошо сохраняют первоначальную плавучесть. Атмосферные воздействия существенно не влияют на их влаго и водопоглощение. пенопласты ПС и ПХВ обладают несомненными преимуществами по сравнению с другими типами пенопластов, т.к. их деформация от увлажнения весьма незначительна.

Биостойкость

При использовании пенопластов в конструкциях возможны случаи увлажнения, в связи с чем создаются благоприятные условия для развития различной микрофлоры. Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ обладают высокой устойчивостью к действию различных видов плесени, не поражаются грызунами и устойчивы к действию микроорганизмов.

Плавучесть

Обладая низким объемным весом (0,04-0,25 г/см3) и системой замкнутых пор, пенопласты ПС и ПХВ отличаются высокой плавучестью и водонепроницаемостью. При продолжительном (в течении нескольких лет) пребывании в воде пенопласты с закрытой ячеистой структурой, полученные прессовым методом, хорошо сохраняют первоначальную плавучесть. По плавучести и грузоподъемности в воде пенопласты ПС и ПХВ имеют существенные преимущества перед пробкой и, следовательно, могут с успехом ее заменять в рыбной промышленности и производстве спасательных средств.

Химическая стойкость

Пенопласты ПС и ПХВ обладают высокой химической стойкостью, определяемой инертностью полимерной основы. Наличие на поверхности плит уплотненной пленки (корки) снижает поглощение агрессивных сред, повышая тем самым устойчивость пенопластов. Полистирольные пенопласты устойчивы к воздействию слабых и сильных минеральных кислот (кроме концентрированных азотной и соляной), а также к слабым и сильным щелочам. Они сильно набухают в бензине и имеют значительный привес в маслах. Сложные эфиры, кетоны, ароматические и хлорированные углеводороды оказывают на них разрушающее воздействие.

Поливинилхлоридные пенопласты противостоят воздействию кислот и щелочей. По сравнению с полистирольными, ПВХ пенопласты более стойки к органическим растворителям. Выдерживание образцов пенопласта ПХВ-1 в бензине и керосине лишь незначительно изменяет их размеры и весовые показатели. Высокую стойкость имеет этот пенопласт и в маслах.

При проектировании изделий, в которых пенопласты соединяются с другими материалами, необходимо учитывать возможность коррозирующего действия на другие материалы (главным образом на металлы).

Полистирольные пенопласты ПС-1 имеют нейтральную реакцию, не содержат щелочных агентов и мало содержат отрицательных ионов. Они не коррозируют другие материалы. Пенопласт ПС-4 имеет слабощелочную реакцию и коррозирует оцинкованные стали.

Пенопласты ПХВ имеют щелочную реакцию и могут коррозировать алюминиевые сплавы и стали.

 

Электроизоляционные свойства

Электроизоляционные свойства пенопластов характеризуются комплексной диэлектрической пронизаемостью, тангенсом угла диэлектрических потерь и пробивной электрической прочностью. Диэлектрические показатели пенопластов зависят от природы используемых газообразователей. Использование минеральных газообразователей, как правило, ухудшают электроизоляционные свойства пенопластов. Высокие значения тангенса угла диэлектрических потерь свойственны пенопласту ПС-1.

Акустические свойства

Акустические свойства пенопластов характеризуются коэффициентом звукопоглощения, который зависит от частоты звука, толщины образца и характера ячеистой структуры.

Пенопласты слабо поглощают звук низких частот и имеют сравнительно высокий коэффициент в области частот 1000гц и более. На акустические свойства пенопластов в областях низких частот заметно влияет толщина образца.

Solid Foam — обзор

6 Инновационные и превосходные изоляционные материалы и системы: современные и новые тенденции в строительстве

Современные изоляционные материалы и системы (таблица 3) — это те материалы которые показывают самую низкую теплопроводность по сравнению с традиционными, рассмотренными в предыдущих разделах. Новые тенденции, все еще находящиеся на концептуальном уровне, также обсуждаются в качестве возможной будущей суперизоляции и выполнения теплоизоляции. В частности, в основе обеих этих категорий лежат приложения нанотехнологий.

В вакуумных изоляционных панелях ( VIP) сердцевина, состоящая из открытого пористого коллоидального диоксида кремния, аэрогеля, пенополиуретана или стекловолокна, отделана многослойной термосвариваемой оболочкой (из металла или полимера), которая имеет функция защиты сердечника от воздуха и пара. Поры сердцевины имеют очень маленькие размеры, а тепловые свойства меняются в зависимости от материала сердцевины [63]. Теплопроводность колеблется от 0.001 до 0,009 Вт / м К, когда панель не повреждена, а со временем она значительно увеличивается [15,64]. Это один из основных недостатков этого изоляционного материала, который вызван проникновением воздуха и пара внутрь сердечника, так как оболочка может быть легко сломана или повреждена. Действительно, небольшой дефект оболочки вызывает немедленное ухудшение состояния всей панели из-за потери вакуума. Этот недостаток также подразумевает другой недостаток, заключающийся в невозможности разрезать VIP на месте, чтобы приспособить его к требуемым размерам.Наконец, VIP дороги, даже если было продемонстрировано, что они позволяют использовать более тонкие, но высокоэффективные системы стен, что приводит к экономической прибыли в случае рынков с высокой жилой площадью [65].

Газонаполненные панели (GFP) основаны на аналогичной технологии, но вместо вакуума пустоты ячеистой структуры заполняются газами с более низкой теплопроводностью, чем воздух. Барьерная фольга составляет оболочку такой ячеистой структуры. Тем не менее, воздух и пар необходимо поддерживать за пределами GFP.Расчетная теплопроводность находится в диапазоне 0,01–0,04 Вт / м · К [66]. Согласно Джелле [65], GFP имеет как преимущества, так и недостатки VIP, но последние наиболее перспективны для будущих улучшений и разработок.

Материалы Airgel предоставляют множество возможностей для архитектурного выражения, помимо отличных тепловых свойств, благодаря разнообразию и особенностям внешнего вида: они могут быть непрозрачными, полупрозрачными или прозрачными. Это твердая пена, получаемая сушкой силикагеля при высоких температурах [26,67].Аэрогелевые материалы для применения в строительстве утеплителей могут применяться как в виде рулонов, так и панелей, или в виде гранул. Для первой категории оцененные значения теплопроводности находятся в диапазоне 0,013–0,015 Вт / м · К [26]. Последняя категория подходит для использования в качестве изоляционных материалов с двойным остеклением, так как не снижает чрезмерно видимый коэффициент пропускания [68]. Стоимость по-прежнему высока, и это препятствует широкому использованию этого универсального изолятора, который был обозначен как один из самых многообещающих на будущее.

Модули PCM , хотя их свойства и функционирование не такие же, как у изоляционных материалов, все же позволяют поглощать энергию при нагревании и накапливать энергию для последующего высвобождения, поддерживая меньшие отклонения в помещениях и снижая потребность в энергии для обоих охлаждение и нагрев [64,69–73]. Фазовый переход из твердого состояния в жидкое при нагревании поглощает энергию, которая не поступает в окружающую среду. Затем, когда окружающая среда снова остывает, PCM переходит из жидкого состояния в твердое, высвобождая ранее поглощенное тепло.Многие материалы были рассмотрены в связи с их способностями к фазовому превращению. В исх. [74] был проведен обзор возможных ПКМ: неорганические и органические вещества были проанализированы в зависимости от температуры плавления. Парафин является одним из наиболее распространенных среди используемых ПКМ из-за низкой стоимости и различных температур плавления, а также химической стабильности. PCM может быть встроен в ограждающие конструкции здания в самых разных формах и сферах применения и может использоваться как для активного, так и для пассивного накопления тепловой энергии, то есть независимо от того, связан ли он с активными системами или нет [75].Стеновые плиты были определены как один из наиболее эффективных строительных элементов из PCM с возможным добавлением графитовых нанопленок или алюминиевых сот для улучшения аккумулирования тепла и распределения энергии. Микро- и марко-капсулы ПКМ можно смешивать с бетонными или строительными материалами, чтобы увеличить его удельную теплоемкость [76]. Их также применяли путем смешивания с кровельной мембраной [77], а также в изоляционных материалах [78].

Исходя из вышеописанных современных изоляционных материалов, достижения и исследования сосредоточены на применении нанотехнологий в материаловедении.Размеры нанотехнологий находятся в диапазоне 0,1–100 нм. Чтобы исследовать изоляцию, следует принимать во внимание не только материю и частицы, но и поры. Поэтому это направление исследований связано с анализом нанопор [65].

Вакуумные изоляционные материалы (ВИМ) — это эволюция VIP: это однородный материал с закрытой пористой структурой, заполненный вакуумом. Теплопроводность составляет всего 0,004 Вт / м К. Основное отличие и преимущество VIM по сравнению с VIP заключается в возможности разрезать панели VIM, чтобы адаптировать их к желаемому размеру, поскольку перфорация материала приведет только к локальный тепловой мост без потери теплопроводности во всем элементе конструкции [65].

Точно так же газоизоляционные материалы (GIMs) по-прежнему являются однородными материалами с закрытыми порами, заполненными газами с низкой проводимостью, что является единственным отличием от VIM [64].

В наноизоляционных материалах ( NIMs ) размер пор меньше. Он может иметь как открытую, так и закрытую пористую структуру, и основное различие между VIM и GIM заключается в том, что решетчатая структура не должна предотвращать проникновение воздуха и влаги внутрь самой пористой структуры из-за эффекта Кнудсена.Действительно, с уменьшением размера пор теплопроводность газа остается низкой (<0,004 Вт / м · К) даже для пор, заполненных воздухом [65].

Наконец, динамических изоляционных материалов ( DIM) требуют, чтобы материалы контролировались с точки зрения содержания или концентрации газа внутри пор, излучательной способности внутренней поверхности пор и твердотельной теплопроводности решетки [65,79 ]. Это пока еще концептуальный материал.

Твердая пена — обзор

26.1 Введение

Жидкая пена, обычно называемая «пеной», представляет собой дисперсию газа в жидкости, которая образована пузырьками газа, отделенными друг от друга тонкими пленками жидкости.Также существует так называемая твердая пена, в которой пузырьки газа разделены твердыми пленками. В этой главе речь идет исключительно о жидкой пене. В жидкой пенной среде объемное отношение газа к жидкости очень велико, и поэтому объемная плотность приближается к плотности газа.

Пена может образовываться при аэрации и перемешивании жидкостей, если газ уже растворен в жидкости, при испарении жидкой фазы, а также посредством микробиологических или химических реакций, в результате которых выделяются газы.Стабильность — одна из важнейших характеристик пены, поскольку от нее зависит сложность ее разрушения. В типичной структуре пенопласта пузырьки в нижней части имеют сферическую форму и меньшего размера, чем пузырьки в верхней части. Когда жидкость стекает из верхнего слоя в нижний, пузырьки наверху искажаются, образуя многогранники, состоящие из плоскопараллельных пленок, соединенных каналами. Этот тип сотовой структуры пузырьков газа, разделенных тонкими жидкостными стенками, очень распространен почти во всех пенах.По мере того, как пленки в верхней части становятся тоньше, они более подвержены разрушению под воздействием внешних нагрузок. Однако этому процессу противодействует градиент капиллярного давления по высоте столба пены, который препятствует вытеканию жидкости. Это означает, что существует критическая высота пены, на которой уравновешиваются процессы слива и капиллярное давление. Другими важными факторами, влияющими на стабильность пен, являются поверхностное натяжение, вязкость, pH, электрический заряд поверхности молекул и температура.В общем, растворы могут не давать стабильной пены, если градиенты поверхностного натяжения недостаточно высоки, чтобы пузырьковая пленка могла выдерживать напряжение (Garret, 1993).

Несмотря на свою тенденцию к разрушению, пена может быть составлена ​​таким образом, чтобы она сохранялась долгое время или имела долгий срок службы из-за таких факторов, как высокая вязкость жидкости и / или поверхности и адсорбция ионов и неионные поверхностно-активные вещества. Другой важной характеристикой пены является использование пенообразования в качестве меры пенообразующей способности, которая в основном зависит от ингредиентов, включенных в жидкую среду, и их относительных концентраций.

Пена, как правило, является нежелательным побочным продуктом в промышленных процессах, поскольку она вызывает трудности в управлении процессом и при обращении с оборудованием. Например, в ферментационной промышленности пена представляет собой серьезную проблему и может привести к потере культуральной жидкости и клеток, загрязнению окружающей среды, образованию барьера для переноса кислорода и стимулированию лизиса клеток. По этим причинам существует большой интерес к предотвращению, разрушению и / или контролю пены.Используется несколько методов для предотвращения образования пены (пеногаситель) и / или ее разрушения после ее образования (пеногашение). Противовспениватели — это ингибиторы пенообразования, добавляемые в жидкую фазу для предотвращения пенообразования. Пеногасители — это пеногасители, разработанные для устранения существующей пены.

В методах пеногашения могут использоваться химические или физические эффекты. Химическое пеногашение основано на использовании пеногасителей, которые могут создавать градиент поверхностного натяжения, действующий как сила сдвига. Как правило, они очень эффективны, но могут вызывать побочные эффекты, такие как загрязнение процесса (Pugh, 1996).Физические методы пытаются разорвать пузырьки с помощью теплового, электрического или механического воздействия (Ghildyal et al., 1988). Термические методы основаны на приложении термических напряжений для разрыва пузырьков. Затем пену каким-либо образом нагревают или охлаждают, что обычно сложно и дорого. Электрические методы зависят от генерации электрического тока, проходящего через пену, чтобы разрушить ее. Активность может быть основана на том факте, что силы, создаваемые током, по-разному действуют в жидкости и в газе.Тем не менее эти методы до сих пор малоизвестны и редко используются в экспериментах. Более широко используются механические методы, в основном для того, чтобы избежать проблем загрязнения, связанных с использованием пеногасителей. Коллапс пузырьков вызывается любым механическим ударом (быстрое изменение давления, сила сдвига, сила сжатия, сила удара, сила всасывания и центробежные силы). В целом механические методы эффективны, особенно для крупнозернистых пен.

Использование ультразвуковой энергии можно рассматривать как механический метод, основанный на облучении пены ультразвуковыми волнами высокой интенсивности.Он представляет собой чистое средство разбивания пены без контакта с жидкостью. Потенциальное использование ультразвука для разрушения пены было впервые представлено в 1950-х и 1960-х годах с использованием различных типов акустических пеногасителей. Большинство из них были основаны на аэродинамических источниках звука различных типов, таких как свистки и сирены (Boucher, Weiner, 1963). Основные недостатки этих систем связаны с шумом (они обычно работают в диапазоне частот слышимости), необходимостью высокой производительности по выработке воздуха, контролем и стерилизацией воздушного потока, а также высоким потреблением энергии.Новый тип ультразвукового пеногасителя, основанный на новом виде мощных и эффективных воздушных ультразвуковых генераторов, недавно был представлен на рынке (www.pusonics.es) (Gallego-Juárez et al., 2005). Благодаря этому новому устройству использование ультразвуковой энергии для процессов пеногашения получило новый импульс.

EPS против XPS против GPS Сравнение различных типов изоляции

Цель утепления проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным. Но с таким количеством продуктов, доступных сегодня на рынке, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS vs. XPS против GPS.

Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из выдувной целлюлозы и многое другое. Вот типичные области применения каждого типа изоляции:

  • Жесткая пена — Наружные стены домов и ниже уровня земли.
  • Пена для распыления — Распыляется в полость стены, обычно в новостройках перед гипсокартоном.
  • Стекловолокно — Закатывается в полость стены между стойками, как правило, в новом строительстве.
  • Выдувная целлюлоза — популярна в проектах реконструкции; в стене прорезаются отверстия для заполнения полости утеплителем, либо он напыляется на чердак.

Хотя добавление теплоизоляции в дом может снизить передачу звука и создать более тихий интерьер, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для гашения звука. Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения передачи звука, а изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства.Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнив три популярных типа:

  • Пенополистирол (EPS)
  • Экструдированный полистирол (XPS)
  • Графитовый полистирол (GPS)

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Что такое EPS?

Изоляция из вспененного полистирола

, более известная как EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, которая существует с 1950-х годов. EPS на 98% состоит из захваченного воздуха и всего на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором с небольшим количеством сырья.

Пенополистирол очень универсален, потому что его можно формовать и разрезать на различные формы. Самая распространенная форма для реконструкции и нового строительства — плоская плита, но контурный EPS также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Профилированный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об изоляционном виниловом сайдинге с изоляцией из пенополистирола>

Как производится EPS?

EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Бусины отправляются в форму и с помощью пара и пентана увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером, пока полностью не заполнят пространство. Хотя EPS обычно белого цвета, он может содержать такие добавки, как красители или средства защиты от вредителей.

Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь удаляется из машины, и процесс завершается.Чаще всего бусины формуют в большой прямоугольный блок, а затем нарезают окончательную форму с помощью горячей проволоки.

Затем изоляция из пенополистирола упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пенопласту. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные монтажные линии и многое другое. Большинство производителей изоляционных материалов из пенополистирола печатают на пленке свою торговую марку и важную информацию о продукте.

Каковы основные особенности EPS?

При любой изоляции энергоэффективность является главной характеристикой. Энергоэффективность изоляционных материалов измеряется в «R-значении» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изолирующая способность. Изоляция EPS имеет среднее значение коэффициента сопротивления 3,6 на дюйм . Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на один дюйм

Помимо обеспечения энергоэффективности, EPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5.0 . Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар.

Средняя семья из четырех человек производит от 4 до 6 галлонов водяного пара внутри каждый день. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют этому пару выходить наружу, исключая возможность повреждения из-за влаги. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости в доме и рейтингах химической завивки>

Что касается стоимости, EPS обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

Сводка данных EPS:

  • Тип ячейки: Закрыто
  • R-значение : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленкой для облицовки
  • Пермский рейтинг : до 5,0
  • Стоимость : 9–13 долларов (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Что такое XPS?

Пенополистирол

, также называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и строительстве новых зданий.Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

Как производится XPS?

Изоляция

XPS начинается с кристаллов полистирола в сочетании со специальными добавками и газообразователем. Материалы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость.Жидкость обрабатывается через фильеру, расширяется в пену, ей придают форму, охлаждают и, наконец, обрезают.

Каковы основные особенности XPS?

Как и в случае с пенополистиролом, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции XPS. Благодаря своим физическим свойствам XPS имеет более высокое значение r, чем EPS — 4,7 на дюйм.

В прошлом производители XPS могли заявлять значения r, близкие к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что вспенивающие агенты, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства.Производители теперь сообщают о долгосрочном термическом сопротивлении (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение значения r с течением времени.

XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под перекрытием и в других областях.

Сводка данных XPS:

  • Тип ячейки: Закрыто
  • Значение R : 4,7 на дюйм
  • Пермский рейтинг : <1.От 0 до 1,5
  • Стоимость : 15-20 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из графитового полистирола (GPS)

Что такое GPS?

Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготавливается из шариков Neopor, запатентованных и изготовленных BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый вид и более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем традиционные изоляционные материалы EPS.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

Подобно пенополистиролу, GPS можно придать множество различных форм в процессе производства. Хотя GPS является относительно новым продуктом в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.


Неопоровый графитовый полистирол: что это такое и как работает

Читать статью полностью >>


Как делается GPS?

GPS производится так же, как и изоляция из пенополистирола.Основное отличие — производство сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет структуру ячеек частицами графита, которые обеспечивают отражательную способность и характерный темно-серый цвет

Бусины Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не увеличатся во много раз по сравнению с первоначальным размером и заполнят пространство. Поскольку Neopor от природы имеет темно-серовато-черный цвет, цветные добавки обычно не используются.

После завершения процесса формования блоки изоляции подвергаются старению и нарезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки.На пенопласт также можно наклеить облицовочные материалы из пластиковой пленки, чтобы обеспечить большую жесткость, отражающие свойства, инструкции по установке и многое другое.

Поскольку процесс производства очень похож на EPS, некоторые производители производят и EPS, и GPS. Обычно для этого требуется дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

Каковы основные особенности GPS?

Ключевой особенностью изоляции GPS (Neopor) является значение r, равное 4.7 на дюйм, что достигается благодаря высокочистому графиту, внедренному в ячеистую структуру изоляции.

Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха по направлению к холодному. Это то, что придает ему энергоэффективное свойство.

Когда лучистое тепло проходит через изоляцию GPS, оно сотни раз отражается по пути благодаря частицам графита, значительно замедляя передачу тепла и делая изоляцию более энергоэффективной. Когда применяются определенные типы пластиковых облицовок, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

В дополнение к обеспечению энергоэффективности изоляция GPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5,0, в зависимости от плотности, в которой она производится. Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости для дома>

Изоляция

GPS дороже, чем EPS из-за повышенной экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция XPS.

Сводка данных GPS:

  • Тип ячейки: Закрыто
  • R-значение : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленкой для облицовки
  • Пермский рейтинг : до 5,0
  • Стоимость : 14–16 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Сводка

В зависимости от вашего конкретного применения изоляция EPS, XPS или GPS может быть подходящей для вашего проекта.Стоимость, доступность и некоторые характеристики производительности могут повлиять на ваше решение. К счастью, независимо от того, какой продукт вы выберете, утепление дома всегда будет отличным вложением средств.

Мы рекомендуем выбрать продукт, который обеспечит максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы устанавливаете изоляцию под новой крышей или под перекрытием, XPS может быть эффективным решением. Если ваша изоляция необходима для боковых стен перед установкой сайдинга, мы рекомендуем использовать контурную изоляцию из EPS или GPS, которая не только добавляет изоляцию, но также обеспечивает долговечность и долговечность панели сайдинга.

Определение пены в химии

Пена — это вещество, образованное путем улавливания пузырьков воздуха или газа внутри твердого или жидкого вещества. Как правило, объем газа намного больше, чем объем жидкости или твердого вещества, с тонкими пленками, разделяющими газовые карманы.

Другое определение пены — это пузырьковая жидкость, особенно если пузырьки или пена нежелательны. Пена может препятствовать потоку жидкости и блокировать газообмен с воздухом. В жидкость могут быть добавлены противовспенивающие агенты, чтобы предотвратить образование пузырьков.

Термин «пена» может также относиться к другим явлениям, напоминающим пену, таким как поролон и квантовая пена.

Как образуется пена

Для образования пены должны быть соблюдены три требования. Для увеличения площади поверхности необходимы механические работы. Это может происходить путем перемешивания, диспергирования большого объема газа в жидкости или нагнетания газа в жидкость. Второе требование — присутствие поверхностно-активных веществ или поверхностно-активных компонентов для уменьшения поверхностного натяжения.Наконец, пена должна образовываться быстрее, чем разрушаться.

Пены могут быть по своей природе с открытыми или закрытыми порами. Поры соединяют газовые области в пенопластах с открытыми ячейками, в то время как пенопласты с закрытыми ячейками имеют закрытые ячейки. Расположение ячеек обычно неупорядочено, с пузырьками разного размера. Ячейки имеют минимальную площадь поверхности, образуя сотовую структуру или мозаику.

Пена стабилизируется эффектом Марангони и силами Ван-дер-Ваальса. Эффект Марангони — это массоперенос вдоль границы раздела жидкостей из-за градиента поверхностного натяжения.В пеноматериалах эффект восстанавливает ламели (сеть взаимосвязанных пленок). Силы Ван-дер-Ваальса образуют двойные электрические слои, когда присутствуют диполярные поверхностно-активные вещества.

Пена дестабилизируется, когда через нее поднимаются пузырьки газа. Кроме того, сила тяжести тянет жидкость вниз в пене жидкость-газ. Осмотическое давление опорожняет ламели из-за разницы в концентрации по всей структуре. Давление Лапласа и расклинивающее давление также действуют на дестабилизацию пены.

Примеры пен

Примеры пен, образованных газами в жидкостях, включают взбитые сливки, огнезащитную пену и мыльные пузыри. Поднимающееся хлебное тесто можно считать полутвердой пеной. Твердые пенопласты включают сухую древесину, пенополистирол, пену с эффектом памяти и пенопласт (например, для ковриков для кемпинга и йоги). Также можно сделать пену из металла.

Использование пены

Пузырьки и пена для ванн — забавные способы использования пены, но у нее также есть много практических применений.

  • Огнезащитная пена применяется для тушения пожаров.
  • Твердые пенопласты можно использовать для создания прочных, но легких материалов.
  • Пенопласт — отличный теплоизолятор.
  • Пенопласт твердый используется для изготовления флотационных устройств.
  • Поскольку твердая пена легкая и сжимаемая, она является отличным набивочным и упаковочным материалом.
  • Пенопласт с закрытыми порами, называемый синтаксической пеной, состоит из полых частиц в матрице. Этот тип пены используется для изготовления смол с памятью формы. Синтаксические пены также используются при освоении космоса и морских глубин.
  • Самоклеящаяся или цельная пена для обшивки состоит из плотной оболочки с сердцевиной меньшей плотности. Из этого пенопласта делают подошвы для обуви, матрасы и детские сиденья.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
    Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
    Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Ячеистое твердое тело, напечатанное на 3D-принтере, превосходит традиционную стохастическую пену в долгосрочной механической реакции

Образец стохастической пены, использованный в исследовании ускоренного старения, был изготовлен путем смешивания армированной кремнеземом смолы PDMS с частицами мочевины и отверждения при 121 ° C в течение 2 часов в плесень. Мочевина выщелачивалась водой, и пена подвергалась дополнительному отверждению при 204 ° C в течение 18–24 часов, в результате чего была получена стохастическая пена толщиной 1,0 мм с пористостью ~ 63% 14,15 . Для печати пенопласта AM использовался имеющийся в продаже эластомер PDMS, армированный диоксидом кремния (прозрачный клей Dow Corning SE 1700) 7 .Была создана восьмислойная структура толщиной 1,6 мм с нитями диаметром 250 мкм, разнесенными таким образом, чтобы получить пористость, сравнимую со стохастической пеной. В соответствии с рекомендациями производителя пену AM FCT отверждали при 150 ° C в течение 1 часа.

Образцы были сжаты в установках, состоящих из двух параллельных стальных пластин, скрепленных болтами с заданным расстоянием для достижения желаемой деформации сжатия при старении (25–35%) (см. Дополнительный рис. S1). Сжатые образцы были выдержаны при четырех различных температурах (комнатная температура, 35, 50 и 70 ° C).Толщина несжатого образца и нагрузка при деформации старения периодически измерялись с помощью измерителя нагрузки. Перед измерением нагретым образцам давали остыть до комнатной температуры при сжатии. После снятия болтов компрессионный стенд, содержащий образец, был помещен в тестер и приложена нагрузка до тех пор, пока сам компрессионный стенд не оказался под нагрузкой, на что указывает резкое изменение наклона кривой прогиба под нагрузкой (см. Дополнительный рис. S2).

Остаточная деформация при сжатии ( S ( t )) определяется как отношение уменьшения толщины образца (после периодического снятия напряжения) в момент времени t к исходному инженерному сжатию в нулевой момент времени.Исходя из толщины исходного образца h 0 (до старения), толщины в сжатом состоянии h c и толщины в несжатом состоянии (в момент времени t) h t , он определяется по формуле:

, где ε — расчетная деформация сжатия (см. рис. S1). Сохранение нагрузки ( R ( т )) определяется отношением нагрузки во время т (F т ), измеренной, когда образец находится под длительной деформацией сжатия (во время старения), к соответствующая нагрузка в нулевой момент времени ( F 0 ) в начале исследования старения, т.е.е.,

Приведенные выше определения S ( t ) и R ( t ) делают их относительно нечувствительными к уровню применяемой длительной деформации и, таким образом, делают их сопоставимыми во всех наших экспериментах, где уровень деформации колеблется в пределах 25–35%. Обратите внимание, что оба приведенных выше определения должным образом нормализованы, то есть компрессионная установка S ( t ) начинается со значения 0% и увеличивается до теоретического максимального значения 100%, что указывает на полную потерю функциональности.Ситуация с удержанием нагрузки прямо противоположна, которая начинается с начального значения 100% и монотонно уменьшается до теоретического минимума в 0%, что представляет собой полное отсутствие механической реакции. Условия и параметры для исследований старения различных пен суммированы в дополнительной таблице 1. Следует отметить, что остаточная деформация при сжатии и сохранение нагрузки не являются полностью некоррелированными величинами — более высокая остаточная деформация при сжатии обычно связана с более низким сохранением нагрузки, учитывая, что первое подразумевает требуется меньшее количество нагрузки, чтобы вернуться к исходному уровню деформации.Кроме того, сохранение нагрузки также включает эффекты эволюции модуля механической упругости в зависимости от времени. Таким образом, вместе S ( t ) и R ( t ) обеспечивают хорошее описание состояния механической реакции материала и представляют собой хорошие показатели производительности как функции времени. Что касается ошибок измерения в наших экспериментах, мы оцениваем погрешность измерения толщины менее 0,2%, а погрешность измерения силы — в пределах 3%. Таким образом, все наши результаты сжатия и удержания нагрузки, приведенные ниже, имеют точность в пределах нескольких процентов.

На рис. 2 (вверху слева) показана остаточная деформация при сжатии стохастической пены, измеренная за период в два года при четырех различных температурах: комнатной температуре (т.е. окружающих условиях), 35, 50 и 70 ° C. Чтобы предсказать долгосрочную эволюцию остаточной деформации сжатия в условиях окружающей среды, мы выполнили процедуру, называемую наложением температуры и времени (TTS) 16,17 , в которой каждая изотерма жестко смещена по логарифмической оси времени, чтобы сгенерировать единую «основную» кривую.В литературе часто встречаются примеры, особенно по термо-реологическому отклику полимеров и композитов, где такие кривые вручную смещаются «на глаз». Хотя такое ручное смещение приемлемо для свойств, которые можно точно измерить с небольшим шумом, во многих случаях такая процедура может быть субъективной 18,19 и может привести к большим ошибкам в долгосрочном прогнозе. Учитывая, что настоящая работа включает сравнение измерений на двух разных материалах, проведенных в течение очень разных периодов времени, потребовался более точный и объективный метод.С этой целью мы использовали недавно разработанный алгоритм смещения TTS на основе геометрии 20,21 , в котором оптимальная мастер-кривая определяется как соответствующая минимальной длине дуги по вертикали, определяемой формулой:

Рис. 2: Сжатие (вверху слева) и удержание нагрузки (внизу слева) стохастической пены с открытыми ячейками, изготовленной из эластомера PDMS.

На рисунках слева показаны фактические измерения, сделанные как функция времени в течение 2 лет для остаточной деформации при сжатии и 8.5 лет на сохранение нагрузки. Правые рисунки получены путем TTS-сдвига изотерм по логарифмической оси времени, чтобы получить единую эталонную кривую с минимальной длиной дуги 21 . Пунктирные кривые (прогнозирование TTS) плавно соответствуют основной кривой и используются для целей прогнозирования.

где представляют все наблюдения при всех различных температурах, которые расположены в порядке возрастания сдвинутых времен. Схематическое изображение процедуры минимизации приведено на дополнительном рис.S3. Более подробно описано в другом месте 21 .

На рис. 2 (вверху справа) показана оптимизированная мастер-кривая для данных компрессии, показанных на рис. 2 (вверху слева), полученная в результате выполнения описанной выше процедуры TTS. В целях сравнения между различными пенами мы также предоставляем гладкую прогнозную кривую, определяемую трехпараметрической функцией:

, где параметры м , n и τ получены путем минимизации среднеквадратичного вертикального отклонения точки данных на основной кривой из кривой прогноза, а на графике мы умножаем функцию f S ( t ) на 100 и выражаем в процентах (%).

На Рисунке 2 (внизу слева) показано измеренное сохранение нагрузки нашей стохастической пены с данными, полученными за период 8,5 лет при комнатной температуре, 50 и 70 ° C, а на Рисунке 2 (внизу справа) показана сформированная эталонная кривая. с помощью данных со смещением TTS вместе с гладкой основной кривой прогнозирования, определяемой функцией:

Сбор данных за гораздо более длительный период времени для сохранения нагрузки был обусловлен требованием прогнозирования свойств на период в несколько десятилетий в соответствии с расширенным сервисом раз во многих приложениях, связанных с пеноматериалами для структурной поддержки.

На рис. 3 показаны результаты остаточной деформации при сжатии и сохранения нагрузки для пеноматериала AM FCT (усредненные по двум образцам) с данными, собранными за период в 12 месяцев, вместе с соответствующими эталонными кривыми со смещением TTS. К счастью, основные кривые в этом случае охватывают требуемый 100-летний период, и мы прекратили сбор данных в более длительные периоды времени.

Рис. 3: Компрессионная установка (вверху слева) и удержание нагрузки (внизу слева) AM FCT — напечатанного на 3D-принтере пенопласта PDMS с гранецентрированной тетрагональной структурой.

Цифры слева — это фактические измерения, сделанные как функция времени за период в 1 год. Правые рисунки получены путем TTS-сдвига изотерм по логарифмической оси времени, чтобы получить единую эталонную кривую с минимальной длиной дуги 21 . Пунктирные кривые (прогнозирование TTS) плавно соответствуют основной кривой и используются для целей прогнозирования.

На Рисунке 4 (вверху) сравниваются прогнозные кривые для остаточной деформации при сжатии и сохранения нагрузки для пеноматериалов стохастического типа и AM FCT за период 100 лет (нанесены на линейную ось времени).Из этих кривых видно, что пена AM FCT имеет явно лучшие характеристики по сравнению со стохастической пеной как с точки зрения остаточной деформации при сжатии, так и с точки зрения сохранения нагрузки, за исключением, возможно, сохранения нагрузки в течение первых нескольких лет.

Рис. 4. Расчетная остаточная деформация при сжатии (левый рисунок) и сохранение нагрузки (правый рисунок) для стохастических пенопластов и пен AM FCT в условиях окружающей среды в течение 100 лет.

Пена AM явно превосходит по обоим свойствам, за исключением удержания нагрузки на очень ранних этапах.

Чтобы получить некоторое представление о происхождении существенной разницы в долгосрочном поведении двух пен, особенно с точки зрения остаточной деформации при сжатии, мы сначала хотели определить, есть ли внутренние различия в свойствах старения этих двух пен. резиновые материалы, из которых синтезированы пены. С этой целью мы провели исследование кратковременного старения соответствующих резиновых материалов, где цилиндрические резиновые прокладки подвергались сжимающей деформации ~ 25%. В этом испытании четыре образца каждой резины были подвергнуты 70-часовой выдержке при 70 ° C при постоянном сжатии, а остаточная деформация при сжатии была определена в конце этого 70-часового периода. Как показано в таблице 1, остаточная деформация при сжатии резины, используемой со стохастической пеной, в три раза меньше, чем у резины, используемой с пеной AM. В свете этого результата превосходные долговременные эксплуатационные характеристики пены AM можно объяснить только микроструктурными различиями со стохастическим аналогом.

Таблица 1 Кратковременное исследование ускоренного старения (70 ° C в течение 70 ч) комплекта для сжатия резиновых материалов, составляющих два типа пен.

Иерархически пористый твердый пенополистирол на основе эмульсии для удаления масел из водной среды

В данном документе описана технология эмульсии с высоким содержанием внутренней фазы (HIPE) для изготовления иерархически пористого монолитного Fe 3 O 4 / полистирольный композитный материал.Для приготовления эмульсии на основе стирола была принята новая система со-стабилизатора Span 20 и Fe 3 O 4 твердых частиц. Регулируя уровень поверхностно-активного вещества, концентрацию частиц Fe 3 O 4 и содержание воды, был создан иерархически связанный пористый материал с вторичной пористой структурой нано / микронного размера. Кроме того, полученный композитный полимерный материал показал превосходную термическую стабильность, что объясняется хорошей дисперсией частиц Fe 3 O 4 в полимерной матрице и прочной связью между твердыми частицами и полимерными цепями.Более того, способность твердой пены по адсорбции масла была в 16 раз больше ее собственной массы даже после 10 циклов разделения масло / вода. Важно отметить, что твердый пенополистирол проявляет гидрофобность и олеофильность без каких-либо дополнительных модификаций. Кроме того, введение частиц Fe 3 O 4 позволило удобно собирать композитный материал под действием внешнего магнитного поля.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *