Пеллеты из опилок: Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Содержание

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

  1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
  2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
  3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

  • Экологически чистые.
  • Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
  • Дают много тепла.
  • Не дорогие по себестоимости.
  • Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

  • Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
  • Угольные.
  • Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
  • Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
  • Из куриного помета.

Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива Теплота сгорания Сера(%) Зола(%) Углекислый газ
Дизельное топливо 42,5 Мдж/кг 0. 2 1 78 Кг/Гдж
Мазут 42 Мдж/кг 1.2 1.5 78 Кг/Гдж
Природный газ 35-38 Мдж/м3 57 Кг/Гдж
Каменный уголь 15 — 25 Мдж/кг 1-3 10-35 60 Кг/Гдж
Гранулы древесные 17,5 Мдж/кг 0.1 0,5-3,0
Гранулы из соломы 14,5 Мдж/кг 0.2 4
Гранулы торфяные 10 Мдж/кг 4-20 70 Кг/Гдж
Щепа древесная 10 Мдж/кг 1
Опилки древесные 10 Мдж/кг 1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

  1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
  2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
  3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
  4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
  5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
  6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
  7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
  8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
  9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
  10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

  • Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
  • Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
  • Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
  • Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

  1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
  2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
  3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
  4. Подшипники.
  5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
  6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

  • Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
  • Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
  • К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

 

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

  1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
  2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
  3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
  4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

  • Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
  • Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
  • Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

  • Древесные отходы: опилки, щепа;
  • Солома, получаемая из зерновых культур;
  • Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
  • Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

  • Сушильный барабан
  • Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
  • Пневмосушилка
  • Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

  • Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
  • При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
  • Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
  • Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

  • Аренда здания либо большого помещения;
  • Зарплата рабочим;
  • Закупка комплексного оборудования;
  • Сырье;
  • Оплата коммунальных услуг;
  • Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
  • Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘;
blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2;
blockSettingArray[1] = [];
blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘;
blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0;
blockSettingArray[3] = [];
blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000;
blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

  • Опилок.

  • Обрезков.

  • Стружки.

  • Горбыля.

  • Древесной муки.

  • Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность. По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

  • Лузгу подсолнечника.

  • Солому.

  • Камыш.

  • Рисовую шелуху.

  • Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

  • Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.

  • Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.

  • Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.

  • Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.

  • Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.

  • Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

  • Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.

  • Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.

  • Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.

  • Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.

  • Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.

  • Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните! Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами


Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера


Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.


Изготовление:


  1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.


  2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.


  3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.



Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.


Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.


Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.


Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.


Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.


Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.


Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.


Качество и стандарты


Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.


В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.


В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.


В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.


В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.


Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.


В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.


Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Что такое пеллеты из опилок, способы получения

Производство гранулированных пеллет из опилок – перспективное направление в бизнесе, охватывающее сразу несколько важных аспектов. Это достаточно дешевый вид производства, не требующий большого расхода энергетических и рабочих ресурсов. В то же время это довольно экологичный вид деятельности, направленный на сохранение природных запасов топлива и снижение вредных выбросов в атмосферу. Что такое пеллеты из опилок? Это цилиндрические гранулы одинакового размера, получаемые в процессе прессования опилок в специальных шнековых установках — смотрите тут.

Все способы получения пеллет основаны на переработке отходов деревообрабатывающих предприятий. В основе этого экологически чистого и высокоэффективного топлива лежат опилки (тирса). Возможно также включение в состав сырья стружки, соломы, сухих стеблей кукурузы, шелухи подсолнечника и других сухих целлюлозных добавок. Для получения пеллет сырье гомогенизируется – измельчается и перемешивается до однородной структуры. Затем масса подается в шнековый пресс-гранулятор, работающий по принципу мясорубки, пропуская опилки под давлением через специальные отверстия. В процессе переработки лигнин – естественный клей в составе древесины – соединяет частицы опилок, делая их однородными.

Почему выгодно производство пеллет из опилок?

Пеллеты из опилок – это ценный альтернативный вид топлива, обладающий высокой теплотворностью. В отличие от обычной древесины и других отходов на основе целлюлозы (шелухи, сухостоя), гранулы отдают больше тепла за счет предварительной переработки сырья. В процессе прессования и температурной обработки из древесных волокон удаляются молекулы водорода, за счет чего горючесть материала увеличивается в 2,5 раза. При этом зольность уменьшается до 15%, остальное вещество в составе пеллет улетучивается в процессе сгорания.

Бизнес по производству пеллет из опилок выгоден тем, что это достаточно эффективный, недорогой, при этом востребованный вид топлива, который может использоваться практически во всех сферах. Пеллетами отапливают жилые и производственные помещения, некоторые научились применять их в качестве топлива машин и механизмов. Для организации завода по производству топливных гранул не нужно закупать дорогостоящее оборудование – достаточно установить шнековые прессовочные механизмы или линии экструдирования, наняв небольшой штат сотрудников. Окупаемость предприятия быстрая – до 1,5 лет.

Узнайте, как сделать древесные гранулы из опилок

Опилки — это побочный продукт резки, шлифования, сверления, шлифования или измельчения древесины с помощью пилы или других инструментов. Традиционно он используется для изготовления ДСП для изготовления мебели или древесной массы для производства бумаги; также может служить мульчей, альтернативой глиняному наполнителю для кошачьего туалета.
Наибольшую роль в качестве топлива играют опилки, перерабатываемые в пеллеты.
Производство древесных гранул из опилок — это новая и многообещающая карьера компании .В настоящее время сотни стран по всему миру построили свои заводы по производству древесных гранул из опилок.

Использование пеллет из опилок

  • На самом деле гранулы из опилок, изготовленные из древесных отходов, являются хорошим видом топлива для замены традиционных ископаемых видов топлива, таких как уголь, газ, бензин и т. Д. Их можно использовать для сжигания в печи для приготовления пищи в домашних условиях;
  • Обогреть дом, школу, гостиницу или теплицу, ферму;
  • Производство гранул из опилок в промышленных масштабах может быть использовано на тепловых электростанциях вместо угля.
  • Используется как наполнитель для кошачьего туалета вместо глины;
  • Также может использоваться как подстилка для лошадей или подстилка для коровы, курицы, собак и других животных.
  • Другие виды использования ждут своего открытия.

Как сделать древесные пеллеты из опилок?

Знание использования пеллет из опилок будет следовать вопросу о том, как сделать пеллеты из опилок. Процесс не такой уж и сложный. Вот детали линии древесных гранул:

  1. Подготовьте сырье.Обычно опилки достаточно мелкие для изготовления гранул. Итак, первым делом нужно добавить воду к опилкам до тех пор, пока их влажность не станет 8-15%, что является лучшим показателем влажности для гранулирования. Но если сырьем является древесная стружка, ее следует сначала измельчить.
  2. Постепенно загружайте опилки в гранулятор. Для крупномасштабного производства гранул требуется шнековый питатель, чтобы обеспечить стабильную подачу сырья.
  3. После гранулирования гранулы из опилок имеют высокую температуру, что не подходит для прямой упаковки. Поэтому их следует охлаждать охладителем пеллет.
  4. Затем гранулы проходят через вибрационное сито, где остаются хорошие гранулы, а сломанные или порошок собираются для воспроизведения.
  5. После всех описанных выше процедур пеллеты могут быть упакованы с помощью машины для упаковки пеллет.

Зная, как делать пеллеты из древесных опилок, вы заинтересованы в том, чтобы начать собственный бизнес по производству пеллет? Если вы хотите узнать больше, обращайтесь к нам.

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Древесные гранулы как разновидность новой зеленой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира. Поскольку люди все больше и больше обеспокоены выбросами углерода и загрязнением воздуха, древесные гранулы популярны для отопления помещений и коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это легкое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в транспортной системе. Но если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как скорлупа фруктов, трава, мусор и т. Д. Тогда почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Он экономичен и прост в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, вы сэкономите много денег. Итак, вы решили самостоятельно делать гранулы из древесных гранул?

Вы можете сэкономить на отоплении, сжигая древесные гранулы в топке на дровах или пеллетной топке.Пеллетные печи — это современная версия старомодной дровяной печи. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще установить и эксплуатировать, чем модели на дровах. Древесные гранулы производятся из прессованной биомассы, такой как отходы сельскохозяйственных культур, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газонов или опилки, с использованием древесных гранул. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Из опилок также можно прессовать древесные гранулы, а затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

Выбор гранулятора

Во-первых, вам необходимо приобрести комплект гранулятора, отвечающий вашим требованиям. Конечно, на рынке существует множество видов грануляторов. Проверены по качеству и производственной мощности. В общем, пеллетная мельница для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы делаете пеллеты впервые. Также пеллеты предназначены только для отопления помещений. Малая пеллетная мельница может стать вашим идеальным выбором.

Тогда что такое малая мельница для гранул? Небольшой гранулятор на самом деле означает гранулятор с плоской матрицей , который широко распространен на рынке. Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы, сжимаемые между валком и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, гранулы цилиндрической формы формируются под действием сильной силы трения. В то время как гранулятор с плоской матрицей может использоваться только для небольших производственных мощностей.Для крупномасштабного промышленного производства лучше всего подходит гранулятор с кольцевой матрицей . Из-за высокой эффективности производства и стоимости производства гранулятор с кольцевой матрицей нельзя использовать в домашних условиях. Если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с маленькой кольцевой матрицей. Но здесь в качестве примера мы возьмем гранулятор с плоской матрицей.

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы приобрели подходящую грануляторную мельницу, следующее, на что мы должны обратить внимание, — это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вам нужно позаботиться, — это собрать материалы. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. На самом деле плата за передачу — большая проблема для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется. Конечно, материал должен быть пригоден для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц.Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность изготовления гранул. Единый размер может иногда приводить в движение машину.

Еще одним фактором, определяющим процесс гранулирования, является влажность материалов. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы приобретают неплотную форму, и их легко сломать руками. Кроме того, слишком влажные материалы не могут производить гранулы или заставлять машину скользить. Все, что вам нужно сделать, это просушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, может быть, неплохо обработать их небольшим количеством воды.

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить влажность опилок. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги перед поступлением в гранулятор следует просушить, а с более низким содержанием влаги процедуру можно пропустить.Для хранения опилок следует хранить опилки с повышенной влажностью отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства гранул весом 1 тонну на грануляторе требуются опилки объемом 7 м³ с влажностью около 50-55%.

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул с помощью гранулятора. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластмасса, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора. Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. А металлический мусор можно выловить с помощью магнита.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется баундер. Для материала, из которого трудно сделать гранулы, может быть добавлен специальный баундер для хорошего качества гранул.

Процесс:

Теперь у вас есть хорошая подготовка к изготовлению гранул. Гранулятор в хорошем состоянии, материалы имеют нужный размер частиц и влажность.Все, что вам нужно, — это тщательно продуманный технологический процесс.

Этапы производства пеллет из опилок:

1. Запустите гранулятор для биомассы , в котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, пока кольцевая матрица нагреется. Тепло могло помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и связать опилки в виде гранул.

2. Поместите большой ящик под желоб гранулятора биомассы для улавливания гранул во время процесса гранулирования. Загрузите опилки горстями или небольшими лопатками в бункер гранулятора. Через несколько секунд гранулы начнут выпадать из желоба в ящик.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно сжечь в печи на гранулах или в пеллетной вставке. Неиспользованные гранулы храните в мешках в сухом месте.

4. Просейте гранулы, которые не сформировались должным образом. Некоторые части разваливаются или ломаются в процессе прессования.Отделите неправильно сформированные куски, встряхивая или просеивая их через сито.

Проверка:

Гранулы должны выходить из гранулятора биомассы твердыми и блестящими. Если они мягкие, в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и попробуйте еще раз. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу.Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы определить необходимое количество влаги. Вы можете попросить у местных лесопилок опилки, но убедитесь, что они чистые и не из химически обработанной древесины.

Обслуживание:

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики.Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые примеси, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать матрицу смесью отрубей и масла.При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по обслуживанию должны производиться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть установлена ​​подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы ее постоянно перемещаете.

Если у гранулятора низкая производительность, следует обратить внимание на несколько причин:

1.Новый штамп. Пожалуйста, сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия исходному материалу. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, которую материал проходит через отверстия фильеры, увеличивается, экструдируемые гранулы становятся твердыми, а выходная мощность ниже; если коэффициент сжатия настолько мал, что экструдируемые гранулы нельзя формовать. Поэтому необходимо еще раз подобрать подходящий коэффициент сжатия. Второй — проверить степень чистоты отверстий кольцевой матрицы. Плоские кольцевые фильеры имеют шероховатую поверхность отверстий в кольцевых фильерах, а сила сопротивления выгрузке настолько велика, что поверхность гранул шероховатая с низким выходом.Наконец, проверьте правильность формы круглого кольца. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбирать качественную кольцевую матрицу.

2. После того, как плоский штамп проработает какое-то время, проверьте, не изношены ли проклеенные скотчем отверстия внутреннего плоского штампа и изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу велико, обслуживайте кольцевую матрицу и утопите отверстие, заклеенное лентой. Износящиеся прижимные ролики необходимо сильно заменить.Износ отверстий в кольцевых фильерах сильно сказался на производительности.

3. Отрегулировать зазор матрицы и прижимных роликов. Слишком малый зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы при коротком сроке службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.

————————————————— ————————————————— ————————————-

Машина для производства древесных пеллет

Машины для производства древесных гранул или гранул из биомассы обычно относятся к грануляторам, грануляторам или грануляторам, даже гранулам в целом.В смежных отраслях промышленности до сих пор так много людей, которые не используют в полной мере биомассу. Как известно, отходы биомассы включают …

Машина для производства гранул из опилок

производит качественные гранулы из опилок

Каков потенциал опилок и опилок в мире?

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования. Опилки как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет широко распространены в мире.Согласно диаграмме доктора М. Юнгингера, представленной в разделе «Глобальный потенциал опилок и цепочки поставок пеллет», глобальный потенциал опилок составляет около 75 млн м³, из которых 2/3 потенциально расположены в Бразилии, России, Канаде и Китае. Наличие большого количества опилок по разумной цене на лесопильных и лесопильных заводах позволяет производить крупномасштабные гранулы из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье для производства пеллет лучше: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплотворная способность опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в древесных породах. Поскольку древесина мягких пород содержит больше лигнина, чем древесина твердых пород, теплотворная способность опилок мягкой древесины выше, чем у твердых пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород, с точки зрения производства пеллет. Поэтому для производства пеллет опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород.

Куча опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок на грануляторе для опилок?

Подготовка опилок

По мере того, как опилки поступают на завод по производству грануляторов для опилок, необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды от общего веса материала.Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет требуется около 7 кубометров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги следует высушить перед загрузкой в ​​гранулятор для опилок, в то время как опилки с более низким содержанием влаги можно пропустить. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Сушка

Влажные опилки следует высушить перед измельчением, так как влажные опилки потребляют больше энергии для обработки молотком, чем высушенные. А также мокрые опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая сетку. Сушить можно сушилками.

Скрининг

Фильтрация опилок предназначена для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и твердые материалы, подобные камню, удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом.

Ударный

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера.В кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. Д., Которые необходимо забить молотком, чтобы они прошли через отверстия штампа грануляторов для опилок.

Пеллетирование

Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для гранулирования опилок, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования опилок, благодаря чему лигнин пластифицируется и связывает частицы вместе, чтобы помочь формовать гранулы. Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов из опилок, а затем отрезаются резаком необходимой длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.

Завод по производству гранул из опилок 2T работает в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты покидают грануляторы из опилок, они становятся горячими и пластичными.Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло быть всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова будут просеиваться на предмет вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут расфасованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг.в то время как на экспорт гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик, чтобы не допустить проникновения влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы меньше истираются во время доставки.

Анализ содержания и качества окатышей

Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины зависит, прежде всего, от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и в некоторой степени серой, золой, не являющейся составной частью, а также содержанием влаги.

Как правило, древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Содержание гранул из опилок определяет качество гранул. И параметры обработки, связанные с грануляторами из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как по международным стандартам, содержание гранул из опилок должно быть следующим:


Таблица информации о пеллетах из опилок

Гранулы из опилок высокого качества отличаются низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью.Их легко передавать, сжигать, транспортировать и хранить. Гранулы из опилок обычно используются для отопления на более крупных электростанциях, котлах на биомассе и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Завод по производству пеллет из древесных опилок

Обзор рынка фабрик по производству древесных опилок

Глобальное потепление и загрязнение окружающей среды угрожают нашему здоровью. Чтобы сохранить энергию и сократить выбросы, мир требует разработки возобновляемых источников энергии, не загрязняющих окружающую среду, чтобы заменить традиционные виды топлива, такие как природный газ, нефть и уголь. Производство гранул из опилок — ключевой проект, который может решить указанную выше энергетическую проблему. Гранулы из древесных опилок являются экологически чистым, экономичным возобновляемым топливом из биомассы. Производство гранул из древесных опилок максимально эффективно использует утилизацию отходов и создает лучшую альтернативу энергии с минимальным уровнем загрязнения и высокой производительностью.

Сырье опилки Пеллеты из древесных опилок

Зачем делать пеллеты из опилок?

  • Достаточный и дешевый источник опилок : Опилки — отходы деревообрабатывающей фабрики. Количество опилок большое, а цена дешевая. Гранулятор из опилок также может использоваться для обработки жизненных отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур. Это способ сделать отходы прибыльными. И, превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, нам больше не нужно беспокоиться о том, как избавиться от этих отходов.
  • Большой спрос на гранулы из опилок : Поскольку цены на уголь растут, поиск замены угольного топлива становится срочным. Все больше и больше людей обращаются к гранулам из биомассы.Рыночный спрос велик. Гранулы из опилок не только используются дома в повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, например, на электростанциях.

В последнее время все более серьезным становится парниковый эффект. Проблема окружающей среды стала социальной темой. Получение наилучшего результата из выброшенных материалов биомассы становится очень многообещающим проектом. Исходя из перспектив рынка, GEMCO разрабатывает линию по производству гранул из опилок. Добро пожаловать на ознакомление с нашим заводом по производству гранул из опилок и гранулятором с кольцевой матрицей для опилок.

Древесные бревна против древесной щепы и опилок

1. Бревна

2. Окорочный станок

3. Измельчитель древесины

4.Стружка

5. Предварительная обработка

6. Сушильная машина

7. Молотковая мельница

9. Опилки

9.Процесс переточки

10. Циклонный сепаратор

11. Верхний вытяжной вентилятор

Создайте собственную линию по производству гранул из опилок


Основной процесс гранулирования древесины

Завод по производству древесных опилок GEMCO Проект


1. Линия по производству пеллет 5 тонн

Руководство для начинающих по производству древесных пеллет

Сырье для древесных пеллет : кругляк, бревна, плиты, ветки, щепа, стружка, древесные опилки, листья древесины, древесные отходы лесопилок и т. Д.

Оборудование для производства древесных гранул : дробилка для древесины, сушилка для древесных опилок, машина для производства древесных гранул, охладитель древесных гранул, автоматическая упаковочная машина

Описание процедуры производства древесных гранул
В промышленности процесс производства древесных гранул в основном состоит из следующих этапов: дробление древесного материала, контроль влажности воды, гранулирование биомассы, охлаждение древесных гранул, взвешивание и упаковка древесных гранул.В линии по производству древесных гранул процесс гранулирования является наиболее важным. Наравне с гранулирующей частью, матрица и валик являются наиболее важными частями гранулятора.

дробление древесного материала : Как правило, размер сырья всегда должен быть меньше размера гранул. Для деревянных бревен или круглого леса требуется процесс измельчения древесной дробилкой. Затем более мелкие деревянные блоки будут загружены в измельчитель древесины для измельчения древесины в щепу для дальнейшего использования.Если вы хотите изготавливать гранулы размером 6 мм или меньше, вам понадобится молотковая дробилка для дерева, чтобы превратить щепу в древесные опилки размером не более 6 мм.

Контроль влажности воды : Для производства древесных гранул премиум-класса влажность сырья должна составлять около 12%. Так что необходимо удалить из сырья лишнюю воду. При промышленном производстве пеллет обычно используется охладитель древесных пеллет. Для небольших размеров вы выбираете сушку материала на солнце или другими способами.

Гранулирование биомассы : Древесный материал через питатель попадает в камеру гранулирования, где матрица и ролики движутся относительно с высокой скоростью. Из-за силы экструзии и высокой температуры, образующейся при относительном движении, межмолекулярные силы в молекуле древесного материала изменились. Таким образом, пластичность древесных материалов повысилась. Затем материалы формуются в гранулы через отверстие в матрице и выталкиваются наружу.

Охлаждение древесных гранул : Гранулы выходят из гранулятора горячими и влажными.Охладитель пеллет используется для понижения температуры и уменьшения содержания воды. После охлаждения их труднее хранить или транспортировать.

Взвешивание и упаковка древесных гранул : Упаковочная машина для древесных гранул может упаковывать гранулы в пластиковые пакеты с одинаковым весом для транспортировки или продажи. Для большого количества древесных пеллет необходимы грузовые автомобили. Сыпучие гранулы загружаются из гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения.Грузовики навалом дороже обычных бортовых, но имеют гораздо более эффективную систему обработки.

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Пеллетные мельницы для опилок сейчас широко используются многими фабриками, небольшими предприятиями и даже семьями для производства топливных гранул из опилок. Он может обрабатывать опилки или древесную стружку с мебельной фабрики, фанерного завода, завода по производству изделий из дерева и т. Д. Он может в полной мере использовать кажущиеся отходами биомассу и сэкономить на топливе или получить дополнительную прибыль для вас.

Как сделать древесные пеллеты из опилок?

Сделать древесные гранулы из опилок не сложно. Он включает в себя следующие шаги:

1. Подготовьте опилки. Если размер ваших опилок превышает 5 мм, их следует сначала измельчить с помощью молотковой мельницы. Затем, если опилки слишком влажные, их нужно просушить до влажности около 8-12% (Примечание: влажность можно проверить с помощью влагомера). Если вы делаете гранулы только небольшого объема, вы можете разложить опилки по земле, чтобы они высохли на воздухе.

2. Затем запустите гранулятор для опилок и равномерно подайте опилки в бункер гранулятора. Опилки падают на матрицу гранулятора, а вращающийся валок прижимает опилки и заставляет их проходить через отверстия матрицы. Высокое давление сделает гранулы плотными, а генерируемое сильное тепло приведет к расплавлению лигнина в опилках и его клейкости. Таким образом, полученные древесные гранулы имеют высокую плотность и гладкую или даже блестящую поверхность. (Перед изготовлением гранул не забудьте запустить машину, чтобы измельчить ее сначала смесью опилок и моторного масла.И каждый день по окончании производства загружайте смешанный измельченный материал в гранулятор и дайте ему заполнить отверстия фильеры гранулятора. Этот процесс может предотвратить засорение отверстий и появление ржавчины.)

3. Охладите горячие гранулы из опилок до комнатной температуры. Гранулы, только что вышедшие из гранулятора, очень горячие. Поэтому перед использованием или хранением их необходимо охладить до комнатной температуры.

Из вышесказанного видно, что изготовление древесных пеллет из опилок — очень простая задача! Но гранулы могут сэкономить вам много средств и даже принести вам прибыль.Так что благоразумно купить гранулятор для опилок прямо сейчас!

Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Сделайте свои собственные пеллеты

* Что такое топливо из биомассы?

Возобновляемое топливо уже производится в США, Канаде и Европе.

Топливо уже обеспечивает энергией более ОДНОГО МИЛЛИОНА домов, предприятий и школ в Северной Америке.

Экономичный и устойчивый источник энергии, который продолжает расти на международном уровне.

Топливо, которое горит чище, чем невозобновляемые ископаемые виды топлива.

Растущая отрасль, которая может создать множество рабочих мест, особенно в сельской местности, и положительно повлиять на региональную экономику.

Конкурентоспособное топливо со стабильной ценой, которое стоит меньше нефти, пропана или природного газа.

Верх

* Что такое пеллетное топливо?

Топливные пеллеты — это возобновляемая, экологически чистая и недорогая альтернатива отопления домов, которая в настоящее время используется по всей Северной Америке.Это продукт биомассы, состоящий из возобновляемых веществ — как правило, переработанных древесных отходов. В США около 800000 домов используют древесные гранулы для обогрева, в отдельно стоящих печах, каминных топках и даже печах. Топливные пеллеты для отопления также можно найти в таких крупных местах, как школы и тюрьмы. Североамериканские гранулы производятся на производственных предприятиях в Канаде и Соединенных Штатах, и их можно купить у дилеров по продаже каминов, в детских садах, строительных магазинах, магазинах кормов и садовых принадлежностей, а также в некоторых магазинах со скидками.

Короче говоря, топливные гранулы — это способ вывести миллионы тонн отходов со свалок и превратить их в энергию. Топливные пеллеты для отопления дома можно сжигать в отдельно стоящей печи на пеллетах, каминной топке или топке. Печь на гранулах очень похожа на дровяную печь, но автоматизирована. Для обогрева дома топливными гранулами требуется только возможность добавлять гранулы в бункер, устанавливать желаемую тепловую мощность и обеспечивать необходимое техническое обслуживание устройства, например, чистку зольника.Все остальные аспекты процесса нагрева происходят автоматически. Пеллетные печи и каминные топки бывают самых разных стилей, размеров и отделки.

Верх

* Что мне нужно использовать для изготовления пеллет?

Для начала вам необходимо иметь запас опилок, листьев, травы, сена или чего-то еще, достаточно сухого (влажность 10-15%), чтобы образовались гранулы. Это не могут быть куски или палочки. Для загрузки в гранулятор он должен быть в виде опилок или пульпы.Наибольший размер, поступающий в гранулятор, не должен быть больше сосновой стружки, и даже его следует по возможности уменьшать. Почему? Потому что биомассу нужно продавить через плоскую головку с маленькими (6 мм для древесных гранул или 4 мм для гранул для корма) просверленными в ней отверстиями. Прессование биомассы через отверстия фильеры — это то, что формирует гранулы. То, что вы кладете в бункер, должно быть достаточно маленьким, чтобы пройти через него.

Верх

* Сколько я могу сэкономить?

Мешок с гранулами весом 40 фунтов стоит около 6 долларов, и его хватает примерно на 12 часов горения.Итак, 12 долларов в день.

SS-230A может производить примерно 200 фунтов гранул опилок в час (5 мешков по 40 фунтов), затрачивая примерно 0,65 доллара на дизельное топливо (1 кварту).

Таким образом, используя те же 12 долларов, разделенные на 0,65 доллара в час для дизельного топлива, = 18,46 часа рабочего времени гранулирования для тех же 12 долларов, указанных выше.

Затем возьмите эти 18,46 часа наработки гранулятора (что стоит всего 12 долларов) и умножьте 18,46 часа на 200 фунтов / час, которые производит машина, и получите 3692 фунта гранул!

Эти 3692 фунта гранул, разделенные на 40 фунтов на мешок, дают вам 92.Опять же, 30 пакетов гранул всего за 12 долларов.

Разделив 92,30 мешка с гранулами на 2 мешка в день, вы получите 46,15 дней нагрева за 12 долларов.

Пеллеты 92,30 по цене 6 долларов за мешок будут стоить 553,80 долларов, так что экономия от 553,80 долларов до 12 долларов = 541,80 долларов!

Неплохая отдача на 12 долларов!

Верх

* Где я могу получить опилки или другую биомассу?

Если у вас на заднем дворе нет лесопилки, не волнуйтесь, она вам не нужна.Но вы не можете загружать древесную щепу в гранулятор, так что же делать? Молотковая мельница. Молотковые мельницы измельчают биомассу на частицы размером менее 1/4 дюйма, что идеально подходит для гранулятора. Если вы используете молотковую мельницу, у вас будут все опилки, которые вам когда-либо понадобятся, и вы сможете измельчать листья, сено, люцерну, сосновые шишки, стебли кукурузы, трава, ветки, желуди и все остальное, что валяется у вас во дворе БЕСПЛАТНО!

Молотковая мельница — лучшее решение для замены лесопилки, чтобы получить нужные опилки, но она тоже может потреблять только определенные размер материала.Помните: молотковая мельница — это не измельчитель древесины!

Если вы пытаетесь измельчить древесину, то размер древесной щепы лучше всего подходит для молотковой мельницы. Если вы пропускаете через молотковую мельницу сено, солому или высушенную биомассу, менее плотную, чем древесина, то, конечно, вы можете вставлять в молотковую мельницу более крупные куски. Биомасса не должна быть «свежесрезанной» или «зеленой». Сушеная щепа — излюбленное блюдо Молотковых мельниц!

Вы можете гранулировать любую высушенную биомассу и сжигать ее в печи на гранулах.Люди используют макулатуру, картон, стебли кукурузы, опилки хвойных и лиственных пород. Почти любая высушенная биомасса, о которой вы только можете подумать, потенциально БЕСПЛАТНА! Но помните, что опилки при сжигании оставляют наименьшее количество золы и, следовательно, лучше всего горят в вашей печи на гранулах, хотя некоторые печи на гранулах являются «многотопливными» и могут сжигать различные гранулы биомассы.

Верх

* Могу ли я использовать картонные коробки и нежелательную почту для изготовления гранул?

Совершенно верно! Поговорите о бесплатном топливе, бросьте это в молотковую мельницу и измельчите до мезги, добавьте влаги связующим и сядьте у огня!

Верх

* Сколько времени у меня уйдет на изготовление пеллет?

Обычно пеллеты можно изготавливать практически сразу.Вы можете обнаружить, что вначале у вас много «штрафов», или что ваши гранулы короткие и короткие, или что они не держат свою форму, но использование Pellet Binder исправит это для вас, и вскоре вы начнете для получения более однородных гранул.

Верх

* Могу я «установить и забыть»?

Нет. Производство пеллет требует вашего внимания. Вам нужно будет подготовить сырье (при необходимости измельчить с помощью молотковой мельницы, отрегулировать влажность, добавить связующее, если необходимо, подать сырье в мельницу, повторно подать «мелочь», высушить и хранить гранулы.

Верх

* Сколько мне ждать, прежде чем я смогу сжечь свои гранулы?

Если вы производите гранулы весной, летом и осенью, как хороший дубай, время сушки не имеет значения. К зиме они высохнут. Если сегодня вы производите гранулы, которые понадобятся вам завтра, вам необходимо установить сушильный стол, чтобы сушить гранулы на воздухе. Простая прямоугольная кровать, достаточно большая, чтобы вместить их, должна сделать их выгорающими в течение нескольких часов. Чем больше Воздуха и Солнца они подвергаются, конечно, сокращает время высыхания.

Верх

* Почему из гранулятора ничего не выходит?

Скорее всего, вы забили свой кристалл. Это произойдет, если вы не используете связующее для гранул, не развернули матрицу, ваши опилки слишком сухие или если вы использовали опилки для вафель или ДСП, содержащие клей, который будет реактивироваться под действием тепла, выделяемого гранулятором. в любом случае вам нужно будет снять матрицу и очистить ее. Пока вы снимаете матрицу, используйте расширитель, чтобы обработать ее.Это сгладит неровные края отверстий в вашей матрице.

Верх

* Как производить однородные гранулы?

Для производства однородных гранул требуется несколько вещей:

Влажность

Важное значение имеет правильное содержание влаги в сырье. В зависимости от того, насколько сухо ваше сырье, вам, возможно, придется добавить больше влаги или уменьшить ее, если влажность слишком высокая. Каждая биомасса отличается, и опилки лучше всего гранулируются при влажности около 10-15%.Если у вас есть измеритель влажности, у вас все готово. Если нет, купите. Это стоит денег.

Подшивка

Следующее, что нужно сделать, это добавить подшивку. Связующее — это то, что скрепляет гранулы. Он также действует как смазка во время процесса гранулирования. Во время гранулирования будет выделяться тепло, которое склеивает связующее и опилки вместе, вызывая образование гранул с твердой оболочкой.

Мы предпочитаем использовать связующее для древесных гранул, которое специально разработано для небольших частных заводов по производству гранул.Он находится в форме порошка и поставляется в мешках по 50 фунтов / фунт, из которых можно получить 1 тонну древесных гранул! Компания Make Your Own Pellets, LLC исключительно рекомендует использовать этот продукт, так как он прост в хранении, не добавляет дополнительной золы при сжигании и полностью натуральный. А поскольку небольшие бытовые предприятия не используют нагнетание пара, они не могут производить тепло, которое производят более крупные заводы, наше связующее для древесных гранул активируется в диапазоне тепла, необходимом для наших небольших заводов. Заказать его!

Смешайте связующее и опилки, прежде чем поместить их в гранулятор.

Heat

Вы увидите, как от мельницы поднимается пар, не пугайтесь! Это нормально. Однако вы действительно хотите сохранить эту потерю тепла. Добавьте еще смеси в бункер, чтобы не допустить выхода пара. Гранулы выходят очень горячими на ощупь, обычно более 180 градусов. Перед использованием их необходимо охладить и высушить.

Когда ваша пеллетная мельница производит твердые окатыши, она начинает увязать ваше дизельное топливо. Это действительно хорошо. Здесь вы сделаете лучшие гранулы.Убедитесь, что вы увеличили обороты, чтобы это компенсировать.

Сушка

Поскольку для большинства печей на гранулах требуется, чтобы топливо было влажностью> 8%, ваши новые гранулы необходимо будет высушить перед использованием. Достаточно простой сушки на открытом воздухе на открытом воздухе, и ваши гранулы должны быть готовы через несколько часов. Используйте тестер влажности, чтобы проверить содержание влаги в гранулах. Чем они суше, тем больше тепла будет производиться.

Верх

* Что, если мне понадобится скоросшиватель?

Используйте Pellet Binder ™, легко хранимый, безопасный, полностью натуральный и недорогой.Доставка до двери стоит 64,75 $! Теперь это дешево! Доступно только через этот веб-сайт. Мы являемся ЭКСКЛЮЗИВНЫМ дистрибьютором Pellet Binder ™ для небольших производственных предприятий.

Вопрос в том, готовы ли вы производить 440 фунтов гранул в час? Производственная мощность — это математическая формула, основанная на мощности (л.с.), диаметре матрицы, количестве и размерах отверстий в ней, частоте вращения матрицы и степени стойкости биомассы, которую вы помещаете в нее. Чтобы максимизировать производственную мощность гранулятора, у вас должно быть готовое сырье к гранулированию, правильное содержание влаги, готовая зона хранения и сушки, а также возможность подачи питания в мельницу во время ее работы.

Мы рекомендуем сначала производить пеллеты меньшими партиями, пока вы не освоитесь с этим. Производство гранул — это гораздо больше, чем просто покупка гранулятора.

Верх

* Мои гранулы смешиваются с моими «мелкими частицами», что мне делать?

«Мелкие частицы» — это просто не гранулированные частицы, которые выходят из желоба вместе с гранулами. Вы можете использовать проволоку с ячейками 1/8 или 1/4 дюйма, прикрепленную к концу желоба, чтобы позволить «мелким частицам» просачиваться сквозь нее, в то время как сформированные гранулы «скатываются» по сетке в контейнер.Длина от 6 до 8 дюймов должна подойти.

Верх

* Как долго прослужат матрица и ролики?

Хороший вопрос. Ответ зависит от того, как часто вы используете гранулятор и какую биомассу гранулируете. Постоянное использование опилок от 4 до 8 часов в день в течение 6 месяцев приведет к износу матрицы и роликов, и может потребоваться их замена. Разумеется, меньшее использование и более мягкие биомассы, такие как трава, листья и бумажные изделия, могут означать, что матрица и ролики прослужат более года. Замена подшипников роликов на герметичные — хорошая идея.

Верх

* Могу ли я получить детали через Make Your Own Pellets?

Конечно! Просто свяжитесь с нами по всем вопросам изготовления пеллет!

Верх

* Могу ли я использовать гранулятор для производства гранул корма для животных?

Да, можно! Процесс такой же, только сырье другое. Владельцы ферм используют грануляторы и измельчители, известные как молотковые мельницы, для производства собственных кормов для своих животных, и вы тоже можете: гранулы для рыбы, гранулы для кроликов, гранулы для коз, что угодно!

Верх

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2024 © Все права защищены.