Непровибрированный бетон: Непровибрировали

Дефекты бетона и способы их устранения

Сразу после окончания строительства или в ходе эксплуатации зданий и сооружений в бетонных конструкциях могут быть обнаружены дефекты, влияющие на их надежность и прочность. К основным видам дефектных повреждений и признакам брака при производстве работ относят:

• гравелистую неровную поверхность;
• образование полостей;
• наличие поверхностных раковин;
• пустоты в сделанной монолитнойконструкции;
• образование трещин.

Правильное определение вида имеющихся недостатков может быть произведено только после качественной очистки дефектируемого участка и его внимательного осмотра. Разработка мероприятий по исправлению дефектов может происходить только при согласовании с организацией выполнившей проект и представителем строительного контроля со стороны заказчика.

Контроль качества бетона и наличие дефектов проводится согласно ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинг технического состояния».

Стоит отметить что все дефекты, согласно выше упомянутым правилам, условно можно разделить на 2 категории:

• значительные — это дефекты, которые существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Они подлежат устранению до скрытия их последующими работами;
• критические — при их наличии здание, сооружение, или отдельные части непригодны. В этом случаи дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат полному устранению до начала последующих работ или с приостановкой всех начатых работ.

Неровности с выступающим щебневым наполнителем

Этот вид дефектов характеризуется гравелистой поверхностью бетонной конструкции с выступающими краями частиц щебня. При наличии такого недостатка выполнение отделочных работ, нанесение гидравлической и тепловой изоляции может быть сильно затруднено. Такая поверхность в большинстве случаев образуется при использовании некачественной или бракованной опалубки.

Устранение. Исправление производят путем нанесения цементно-песчаного штукатурного слоя необходимой толщины, что приводит к увеличению расходов на строительство.

Полости на поверхности

Обычно образуются при нарушении технологии приготовления бетонной смеси с повышенным содержанием воды и недостаточно качественного уплотнения с использованием вибрационного инструмента. Для устранения дефектов поверхность промывают водой, полости зачищают металлическими щетками и заполняют цементно-песчаной смесью в соотношении 1:2 на основе портландцемента марки М400 или 500.

Наличие поверхностных раковин

Могут появиться при некачественном уплотнении заливаемой смеси, высокой жесткости материала после длительной транспортировки, расслоения бетона до начала процесса заливки и при забрасывании его в опалубочную конструкцию с недопустимой высоты. Наиболее часто подобный брак образуется в наиболее насыщенных арматурой местах или с недостаточно свободным доступом. Для определения способа устранения дефектных мест необходимо учесть их количество и величину.

Для устранения имеющихся образований в нагруженных опорных элементах их предварительно очищают металлической щеткой и промывают струей воды. Подготовленные таким образом участки заполняют раствором или бетонной смесью в зависимости от размеров дефектных мест. Материал для устранения приготавливается на основе портландцемента с маркой не ниже М400. Его делают в небольших количествах на месте выполнения работ.

Марка бетонной смеси для устранения дефектов должна быть на позицию выше, чем у материала ремонтируемой конструкции. Это обеспечит хорошее сцепление и повышенную прочность ремонтируемых мест. В том случае, когда при осмотре железобетонного элемента обнаружены раковины проходящие насквозь, то устанавливается охватывающая накладка, а подача раствора или бетонной смеси осуществляется по трубке. Для каждой сквозной раковины необходимо установить не менее двух таких трубок для возможности подачи материала с обеих сторон.

Наличие пустот внутри монолита

Считается самым серьезным видом дефектов в бетонных элементах, вызванных как не правильно приготовленной смесью, так и нарушение технологии заливки. Невидимые с внешней стороны пустоты значительно ослабляют конструкцию и в самом плохом случае могут привести к ее разрушению. Поэтому при выявлении подобных дефектов их устранение должно производиться незамедлительно.

Однако отличительной особенностью недостатков такого типа является отсутствие из проявления на поверхности. А ведь иногда пустоты могут быть довольно больших размеров. Чаще всего они образуются в местах непрохождения бетонной смеси при заливке отдельных участков. При этом может оголяться арматура и нарушаться монолитность конструкции.

Для устранения дефекта с поверхности скалывается слой бетона до достижения пустотного образования. У места бетонирования устанавливается временный щит опалубки с оставленным в верхней части отверстием. Внутрь по трубке закачивается бетонная смесь со щебеночным наполнителем мелкой фракции не более 20 мм. Качество приготовления бетона и его уплотнение контролируется производителем работ и представителем технического надзора заказчика.

Видимые трещины на поверхности

Наиболее распространенными условиями для появления таких дефектных участков являются:

• нарушение требуемых соотношений компонентов при приготовлении бетона;
• превышение допустимых нагрузок на строительную конструкцию;
• активное воздействие коррозии на стальную арматуру;
• нарушение установленной технологии при выполнении укладки смеси.

Выбор способа заделки трещин зависит от их размеров по длине и ширине, направления и дальнейшего развития, а также некоторых других факторов. Наиболее эффективным методом считается очистка с последующим заполнением специальным расширяющимся ремонтным составом, который подают под давлением.

В заключение

Наличие дефектов в бетонных конструкциях не допускает продолжения выполнения работ и не может считаться нормальным для продолжения эксплуатации здания или сооружения. Непринятие мер по выявлению причин и устранению дефектов в большинстве случаев приводит к ухудшению ситуации и большим материальным затратам.

Свести возможность проявления недостатков к минимуму позволяет проведение своевременного технического надзора за выполнением строительных работ. Контроль над техническим состоянием конструкций существующих зданий и сооружений осуществляет смотритель, назначенный приказом по предприятию владельцу. Осмотр должен проводиться в соответствии с разработанной инструкцией не реже двух раз в год.

Видео обзор дефектов и их устранение

Дефекты конструкций и приемы устранения дефектов

Дефекты конструкций в процессе строительства и современные приемы их устранения

В статье дается анализ основных дефектов, возникающих при строительно-монтажных работах, а также проявляющихся в ходе эксплуатации зданий и сооружений.

Лаборатории ГУП «НИИМосстрой» осуществляют обследования на строящихся строительных объектах и довольно часто выявляют целый ряд нарушений и дефектов. Дефекты зачастую приводят к значительным экономическим и материальным потерям в виде затрат на переделку и исправления. Есть случаи, когда дефекты могут привести к аварии с обрушением отдельных элементов конструкций или всего сооружения.

Анализ причин аварий на строящихся и эксплуатируемых зданиях и сооружениях показал, что их причинами в 60-80% являются низкое качество выполнения строительно-монтажных работ.

Для улучшения качества строительства большое значение имеет изучение дефектов, допускаемых при строительстве (вклад ученых В.Г. Гвоздева, В.Л. Клевцова, М.Н. Лашенко, И.А. Физделя и др.)

Рисунок 1а. Скол бетона с оголением и коррозией рабочей арматурыРисунок 1б. Скол бетона с оголением и коррозией рабочей арматурыРисунок 2а. Непровибрированные участки с образованием каверн под металлической балкойРисунок 2б. Непровибрированные участки с образованием каверн под металлической балкойРисунок 3а. Пористая структура бетонаРисунок 3б. Пористая структура бетонаРисунок 3в. Пористая структура бетонаРисунок 3г. Пористая структура бетона

При выполнении строительно-монтажных работ часто наблюдаются отклонения от проектных величин в размерах, прочности и физических свойствах материалов.

Статистика аварий, вызванных дефектам и строительномонтажных работ, подтверждает вышесказанное:

• устройство оснований и фундаментов — 11%;
• монтажно-сварочные работы — 31%;
• монолитные бетонные работы — 3%;
• кровельные работы — 2%.

Дефекты возникают в основном за счет:

• непроектного выполнения конструкций;
• нарушений технологии производства;
• применения материалов, изделий, конструкций с дефектами;
• некачественного уплотнения бетонной смеси;
• неудовлетворительного ухода за бетоном в процессе твердения;
• применения бетонной смеси с прочностными показателями ниже проектных;
• применения арматуры с явлением коррозии, что также вызывает снижение прочности, образование трещин, снижение долговечности и эксплуатационных свойств.

Таблица 1. Основные дефекты при возведении монолитных железобетонных конструкций и их влияние на качество

Возможные отклонения (нарушения)	Дефекты
1. Несоответствие параметров прочности, морозостойкости, плотности, водонепроницаемости бетона проекту и нормам	Снижение прочности и долговечности
2. Несоответствие арматуры по прочности и химическому составу	Снижение прочности
3. Положение рабочих стержней не соответствует проекту	Снижение прочности
4. Нарушение требований проекта и норм в расположении рабочих швов при бетонировании	Снижение прочности
5. Нарушение правил зимнего бетонирования	Снижение прочности
6. Невыполнение правил по уходу за бетоном	Снижение прочности
7. Загружение конструкций до проектной прочности	Возможно разрушение конструкции
8. Отклонение в толщине защитного слоя, превышающего норму	Снижение прочности
9. Бетонная поверхность имеет поры, раковины, обнажение арматуры	Снижение долговечности

Рисунок 4а. Косослой бетона, дефектный холодный шовРисунок 4б. Косослой бетона, дефектный холодный шовРисунок 5а. Оголение арматуры, отсутствие защитного слоя бетонаРисунок 5б. Оголение арматуры, отсутствие защитного слоя бетона

Таким образом, следует, что для обеспечения качества возводимых монолитных конструкций необходимо в обязательном порядке организовать постоянный контроль всех строительно-монтажных работ на объекте квалифицированными кадрами.

Значительное количество дефектов наблюдается при устройстве оснований и фундаментов:

• за счет нарушения производства земляных работ;
• рыхлая песчаная подсыпка вызывает неравномерную осадку фундаментов и появление трещин;
• повреждения сооружений могут быть также вследствие пучения грунта при его промораживании.

Некачественное выполнение гидроизоляции фундаментов повышает влажность стен, что может привести к разрушению фундамента.

При несоблюдении толщины защитного слоя бетона арматурные стержни либо выходят на поверхность, либо закрыты тонким слоем цементного раствора, что приводит к коррозии арматуры, снижению сцепления арматуры с бетоном.

При понижении температуры наружного воздуха ниже 0°С процессы твердения бетона, уложенного в этот период, значительно снижаются. Понижение прочности монолитного бетона может привести к обрушению конструкций.
При применении при зимнем бетонировании добавок — ускорителей твердения бетона следует иметь в виду, что введение добавок, содержащих хлористые соли, вызывает коррозию арматуры.

Влияние дефектов, допущенных в ходе строительства, может оцениваться с позиций обеспечения надежности и безаварийности сооружений или с экономических позиций.

Существует целый ряд приемов и технологий, за счет которых возможно не допустить дефекты конструкций.

1. Расчет на прочность является определяющим, и при его невыполнении может произойти разрушение конструкции.
2. В расчетах по оценке несущей способности следует принимать наихудший вариант, т.е. максимально выявленную величину дефекта в конструкции, так как наибольший дефект приводит к разрушению.

Таким образом, дефекты в конструкциях должны рассматриваться с позиций надежности сооружения. Оценку можно определять по методике, разработанной Добромыс-ловым А.Н. «Оценка надежности зданий и сооружений по внешним признакам» (М.: Издательство АС В, 2004 г.).

Методика дает возможность:

• в короткие сроки оценить надежность и техническое состояние строительных конструкций;
• учитывать влияние повреждений на надежность конструкций, что позволит вовремя выполнить ремонт и усиление и тем самым обеспечить их надежность при эксплуатации.

Также надежность сооружения косвенно может быть оценена в виде коэффициента запаса прочности сооружения, категорий его технического состояния.

Рисунок 6. Наплывы бетона с нарушением геометрии конструкции

Большое значение также имеет материал книги Добромыслова А.Н. «Диагностика повреждений зданий и сооружений» для проведения обследований качества строительства: рассмотрены признаки аварийного состояния строительных конструкций и сооружений, прогнозирования деформаций сооружений, представлен полный анализ повреждений конструкций.

Целый ряд дефектов могут снизить прочность и устойчивость конструкции.

Например, дефект, снижающий прочность конструкции на 25% и более, является критическим, представляющим опасность на стадии монтажа и при эксплуатации сооружения.

Дефект, снижающий несущую способность конструкции более чем на 35%, свидетельствует об аварийном состоянии конструкции.

Физико-механические свойства бетона определяются характером процесса гидратации цемента и внутренним напряженным состоянием. Это связано с условиями выдерживания бетона — температурой и влажностью среды. Температура и влажность среды влияют на термические напряжения в массивных конструкциях за счет тепловыделения цемента.

Залогом роста прочности является поддержание влажности бетона, т.е. влажность среды оказывает влияние на твердение и на содержание воды в цементах.

При полном насыщении влагой гидратация цемента проходит полно и длительное время, что улучшает показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Увлажнение бетона после его обезвоживания частично только восстанавливает его влагосодержание.

Особенно отрицательно сказывается на свойствах бетона испарение воды вскоре после уплотнения бетонной смеси.

Раннее обезвоживание бетона отрицательно влияет на его прочность и сцепление с арматурой.

В результате пластической усадки появляются поверхностные трещины с раскрытием до нескольких миллиметров.

Температура твердения бетона, также как и влажность, влияет на процессы гидратации цемента.

Нормальные условия выдерживания бетона приняты следующие:

• температура (20±2)°С;
• относительная влажность >90%.

Рисунок 7а. Пустоты глубиной более толщины защитного слоя бетона, оголение арматуры, мусор в бетонеРисунок 7б. Пустоты глубиной более толщины защитного слоя бетона, оголение арматуры, мусор в бетоне

Структура бетона, набравшего 30-40% марочной прочности, достаточно прочная.

Для получения качественной продукции важно выполнять мероприятия по уходу за бетоном, т.е. создать необходимые условия для твердения (необходимая влажность и благоприятная температура).

Влагу в бетоне можно сохранить следующими способами:

• задержкой распалубки, распылением воды;
• применением влагоудерживающих ковров;
• при помощи защитного слоя, который наносится на бетон в жидком виде и при затвердевании образует тонкую пленку.

Необходимо предохранять поверхности от высыхания и в промежутках между распылением воды, т.к. процесс попеременного увлажнения и высыхания свежеуложенного бетона приводит к образованию волосяных трещин и даже к растрескиванию поверхности.

Поэтому часто применяется непрерывное разбрызгивание воды, которое обеспечивает более постоянный приток влаги, чем обильная поливка водой.

Продолжительность ухода за бетоном до достижения прочности 50-70% устанавливается проектом.
Следует соблюдать правила по уходу за бетоном при зимнем бетонировании.

Методы ухода за бетоном при зимнем бетонировании должны обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течение срока до набора бетоном необходимой прочности, характеризующее сохранение структуры бетона за счет выполнения следующих мероприятий:

1. Использование внутреннего запаса теплоты бетона, которое обеспечивается:
   а) применением высокопрочного и быстротвердеющего портландцемента;
   б) ускорителей твердения бетона;
   в) уменьшением количества воды в бетонной смеси.

Внутренний запас тепла в бетоне создают путем подогрева материалов бетонной смеси и воды до температуры 50°С. Бетонная смесь при выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру не выше 30-40°С. Применяется также «способ термоса» при зимнем бетонировании: подогретая бетонная смесь твердеет в условиях теплоизоляции. Это считается рациональным способом при сохранении тепла в течение 5-7 суток. Но этот метод возможен только в массивных конструкциях.

1. а) применение дополнительной подачи бетону теплоты извне методом электроподогрева, пропуская через бетон электрический переменный ток;
   б) при зимнем бетонировании применяется также обогрев окружающего воздуха;
   в) возможно обеспечить твердение бетона в тепляках из фанеры, а также под брезентовыми навесами, где устанавливаются временные печи, специальные газовые горелки или используется воздушное отопление;
2. введение в состав бетона химических добавок.

На рисунках представлены основные дефекты конструкций на строящихся объектах в городе Москве.

Похожее

Методологическое обеспечение технологии вибровспучивания ячеистых бетонов

В истории науки можно насчитать множество случаев, когда великие изобретения и достижения находили достойную оценку только после многолетнего периода забвения. Не исключением в этом плане стало и бетоноведение.

Мы вновь «открываем» давно открытое, и исследуем уже исследованное. Хотя золотое правило любого исследователя – прежде чем что либо изобретать, — изучи труды предшественников.

Метод вибровспучивания в технологии ячеистых бетонов, как раз тот случай, когда замечательная технология как раз и не была забыта. По этому методу работали и работают множество заводов производящих газосиликаты в промышленных объемах.

Но оказывается(как раз это то и забыли), что данный метод вполне реализуем и в технологии ячеистых бетонов неавтоклавного твердения. Мало того он способен кардинально изменить технологический регламент производства пенобетона и газобетона.

В строительной специализированной периодике можно встретить множество упоминаний о методе вибровспучивания. Причем авторы, в большинстве своем, всегда аппелируют к неким трем первоисточникам – начальным исследованиям, заложившим основу этого метода.

Эти три бесценные брошюры, которые «живьем» никто не видел, но на которые все ссылаются мы и приводим в цикле «Наследие».

 

Государственный комитет Совета Министров РСФСР по делам строительства (ГОССТРОЙ РСФСР)

Центральный комитет профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов.

Республиканский Научно-Исследовательский Институт местных строительных материалов ВСНХ (РОСНИИМС)

Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт новых строительных материалов АСиС СССР (ВНИИНСМ)

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА МЕТОДОМ ВИБРОВСПУЧИВАНИЯ

(доклад к семинару по обмену передовым опытом в производстве и применении изделии из силикатобетона)

Москва I960

к.т.н. Левин С.Н. (НИИжелезобетон)

к.т.н. Меркин А.П. (МИСИ им. Куйбышева)

За последнее время многими научно-исследовательскими организациями проведены значительные экспериментальные работы в области технологии ячеистых силикатных бетонов.

Общим для всех исследований является следующая технологическая схема изготовления образцов:

а) помол кремнеземистого компонента и извести на шаровых или вибрационных мельницах

б) приготовление ячеистой массы из извести, кремнеземистого компонента, газообразователя, воды и добавок, стимулирующих скорость газовыделения и схватывания массы

в) приготовление растворной смеси в вертикальных газобетономешалках

г) формование изделий, выдержка их перед автоклавной обработкой, вызревание и срезка горбушки, разрезка изделий

д) автоклавная обработка

е) распалубка изделий

Однако принятая технология газосиликата при всей своей простоте страдает одним существенным недостатком: свежеизготовленная ячеистая масса имеет невысокую структурно-механическую прочность в процессе «вызревания», что препятствует созданию поточной линии производственного процесса.

Проведенная нами работа имела своей целью интенсифицировать процесс производства газосиликата, повысить прочность и стойкость и создать условия для организации поточной линии производства.

Как известно, решающее влияние на получение газосиликатных изделий заданных объемного веса и физико-механических свойств оказывают пластично-вязкие свойства известково-песчаных растворов для получения ячеистой массы. Такие растворные смеси представляют собой технические высококонцентрированные водные суспензии и относятся к пластичным дисперсным системам. При напряжении ниже предела текучести они испытывают только упругие деформации, за пределом текучести — обнаруживают остаточные (пластические) деформации.

Реологические свойства такой дисперсной системы характеризуются двумя физическими константами: предельным напряжением сдвига и коэффициентом пластической вязкости.

Если величина предельного напряжения сдвига больше, чем подъемная сила пузырьков газа, то раствор не вспучивается, если же коэффициент пластической вязкости слишком мал — происходит прорыв газов и масса оседает.

Таким образом, необходимо строгое соответствие газовыделения в растворной смеси с ее структурно механическими свойствами.

Решающим фактором определяющим пластично-вязкие свойства растворных смесей, является водо/вяжущее отношение (отношение воды к весу всех сухих материалов). Для уменьшения предельного напряжения сдвига и обеспечения полного процесса вспучивания в смесь для ячеистого бетона вводятся значительные количества воды. Так, для газосиликата водо/вяжущее отношение составляет 0.50 – 0.60. Огромный избыток воды, уменьшая предельное напряжение сдвига, вместе с тем понижает пластическую вязкость системы, от чего падает газоудерживающая способность массы и происходит прорыв газа, что на производстве принято называть «кипением». Кроме того, избыток воды резко понижает структурную прочность ячеистой массы, в связи с чем необходима длительная выдержка изделий до автоклавной обработки. Время «вызревания» изделий до придания ячеистой массе прочности, достаточной для ее разрезки и транспортировки, должно составить 6 — 12 часов. В это время, во избежание оседания массы и нарушения структуры, формы должны оберегаться от сотрясения и передвижения.

Таким образом, на первый взгляд создается неразрешимая альтернатива: нельзя уменьшать «водо/вяжущее» отношение, ибо это лишит растворную смесь возможности вспучиваться, с другой стороны — высокое содержание воды затворения не позволяет создать в производстве ячеистых бетонов какую бы то ни было линию формования изделий.

В производстве обычных бетонных изделий для ограничения до минимума содержания воды давно уже пришли к искусственному приему улучшения подвижности смеси. Таким приемом является вибрирование бетонной смеси. При вибрировании резко уменьшается внутреннее трение в массе, отчего происходит мгновенная релаксация напряжений.

Вибрация, таким образом, имеет своим результатом превращение бетонной смеси в состояние, близкое к жидкому, в состояние разжижения. Такое превращение бетонной смеси или раствора объясняется следующим. В обычном состоянии бетоны и растворы обладают структурой, которая обусловливается особыми свойствами воды затворения и силами молекулярного сцепления. Если привести бетонную смесь в состояние вибрации, то зерна смеси приходят в движение. При этом происходит разрушение структуры дисперсной системы, а вместе с тем и иммобилизация значительной части воды из сольватных оболочек. Это равносильно введению в смесь новых добавок воды. В бетонной, смеси относительное движение зерен компонентов при вибрации приводит к тому, что равнодействующая их движения стремится расширить занимаемый смесью объем во всех направлениях, создавая «активное» давление.

Это «активное» давление оказывает сопротивление внешнему давлению, собственному весу и силам сцепления частиц, заставляя зерна последовательно удаляться друг от друга на короткие промежутки времени. В обычной бетонной смеси между разошедшимися в разные стороны зернами вклиниваются вышележащие частицы, от чего в общем плотность массы повышается.

Другое положение имеет место при вибрировании растворной смеси для ячеистого бетона. Масса в момент вибрации испытывает внутреннее давление, вызываемое процессом газовыделения в смеси. Поэтому пустоты, образующиеся в вибрируемой смеси заполняются пузырьками газа, стремящегося увеличить свой объем. Таким образом, если обычные бетонные смеси в результате вибрации, последовательно двигаясь вниз уплотнятся, то при вибрировании раствора с газообразователем происходит вспучивание — масса движется вверх.

Процесс совмещения вспучивания ячеистого бетона с вибрацией назван нами вибровспучиванием.

Метод вибровспучивания имеет ряд качественных отличий от обычного процесса вспучивания:

1. Ускоряются реакции гидратации вяжущего. Ускорение реакции вызывается следующими причинами: при гашении извести вокруг ее частиц образуется диффузный слой, который препятствует обмену, а тем самым и дальнейшей гидратации. При вибрировании зерна раствора приходят в движение, отчего происходит разрушение диффузионного слоя, обнажаются непогасившиеся поверхности, поступают новые порции воды, слабо насыщенные гидратом окиси кальция. Ускорение гидратации и уменьшение водовяжущего отношения приводят к тому, что значительно быстрее растет температура в смеси. В свою очередь, как показали работы Ниббса, скорость реакции гидратации извести увеличивается вдвое при повышении температуры среды на каждые 10°С.

2. Несравнимо быстрее заканчивается процесс газовыделения. Более высокая температура смеси и непрерывный обмен продуктов взаимодействия чистой щелочью обусловливает окончание процесса газовыделения в течение 60 — 90 секунд.

3. Уменьшается трение вспучивающейся массы о стенки формы. В спокойной форме движение массы вверх тормозится боковыми стенками формы, и если отношение площади бортоснастки к свободной поверхности бетона велико, то наблюдается заметная кривизна поверхности массы или, как обычно говорят, образуется «горбушка».

Вибрация сопровождается наибольшим разжижением массы у стенок формы, поэтому сводится на нет «телескопический эффект» вспучивания, бетон в форме не имеет «горбушки», и при правильно подобранной высоте заливки раствора в форму можно довести до минимума образование излишков ячеистой массы.

4. Очень быстро нарастает структурная прочность массы. Большая скорость гидратации извести, уменьшенное водо/вяжущее отношение, высокая температура смеси, быстрое прекращение газовыделения, уплотнение стенок газовых пор за счет вибрации — все это приводит к значительно более быстрому нарастанию структурной прочности ячеистой массы. В связи с этим появляется возможность во много раз сократить время «вызревания» изделий.

5. Происходит непрерывное перемещение газовых пузырьков, однако, относительно высокая пластическая вязкость растворной смеси препятствует их объединению. Поэтому вибровспученные газосиликаты отличаются мелкой однородной структурой пор.

Разработка технологических параметров производства газосиликата методом вибровспучивания производилась в лабораториях НИИЖелезобетона Главмоспромстройматериалы и МИСИ им. Куйбышева, а также на Люберецком заводе силикатного кирпича.

В качестве исходных материалов применялась тонкомолотая известь-кипелка с удельной поверхностью от 5000 до 8000 см2/г активностью 55 — 90%, песок Люберецкого карьера молотый до 2000-4000 см2/г, пудра алюминиевая ПАК-3, гипс двуводный.

Для лабораторных работ использовалась трехчастотная виброплощадка, одночастотная площадка Кузнецова-Десова, а для формования крупных изделий 5-тонная вибрационная площадка и поверхностные вибраторы (как навесные) типа С-414.

В процессе исследования устанавливалось оптимальное водо/вяжущее отношение для различных значений объемного веса, температура воды затворения, длительность перемешивания, длительность и амплитуда вибрации, длительность выдержки образцов до автоклавной обработки. Необходимо отметить, что расход алюминиевой пудры принимался такой же, как и для обычного газосиликата соответствующего объемного веса, а именно, 0.15% от веса сухих материалов для теплоизоляционного газосиликата с объемным весом 400 — 480 кг/м3 и 0.07% — для конструктивного газосиликата с объемным весом 650 — 750 кг/м3.

В предварительных опытах било установлено, что повышение активности массы до 20 – 22% заметно увеличивает прочность изделий. Дальнейшее увеличение активности требует высокой степени измельчения кремнеземистого компонента, и хотя при этом наблюдается некоторое повышение прочности, экономически это не является целесообразным. Поэтому работа проводилась на массе с активностью 20%.

Перемешивание молотых компонентов производилось в следующей последовательности: вначале готовился песчаник шлам, затем засыпалась известь или совместно измельченная извсстково-песчаная смесь состава 1:1 и материалы перемешивались 2 мин., после введения алюминиевой суспензии смесь перемешивалась еще 1.5 минуты и заливалась в формы.

Для обеспечения минимальной длительности вспучивания необходимо, чтобы процесс вибрирования раствора совпадал с началом заметного газовыделения. Это достигается соответствующим подбором температуры растворной смеси в момент заливки.

Длительность вибрации, соответствующая длительности вспучивания, является одним из основных параметров производства. При обычном процессе производства гаэосиликата длительность вспучивания массы в каждом отдельном случае различно и колеблется в больших пределах.

Проведенное нами большое количество заливок больших и малых форм с применением вибрации на извести с различной скоростью гашения позволяет утверждать, что длительность вибровспучивания обычно колеблется в пределах 40 — 70 секунд. Так как скорость подъема массы в период вибровспучивания необычайно велика и достаточно ощутима зрительно, то по прекращении подъема (вспучивания) можно легко судить о необходимости прекращения вибрации.

При правильно рассчитанной объеме заливки смеси вибрация может быть прекращена по достижении ячеистой массой верха формы.

Одним из основных факторов, определяющих получение газосиликата методом вспучивания с высокими физико-механическими показателями, являются параметры вибрационных механизмов. Нами исследовалось влияние амплитуды колебаний и частоты вибрации на процесс производства и некоторые физико-механические свойства газосиликатных изделий.

Высокие частоты колебаний (до 12000 в мин.) особенно благоприятно действуют на тиксотропное разжижение мелкозернистых растворов, к которым и относятся используемые известково-песчаные смеси. Вместе с тем известно, что чем выше число колебаний дисперсных систем, содержащих воздух, тем большей степени его диспергирования можно достигнуть. Лабораторные испытания по вибровспучиванию газосиликатных кубов со стороной 10 см на трехчастотной виброплощадке показали следующее. Применение при вибровспучивании колебаний с частотой порядка 6000 и 7500 колебаний в минуту позволяет уменьшить расход воды затворения на 4-7%, по сравнению с расходом воды при частоте 3000 колебаний в мин. Визуально установлено, что при частоте вибрации 7500 в минуту размер пор меньше, а распределение их более равномерно, чем при вибрировании на обычной частоте.

Однако отсутствие условий формования крупных изделий на этом этапе работы привело к тому, что основная часть исследований проводилась при частоте 2850-3000 колебаний в мин. Для выяснения влияния амплитуды вибрации на свойства газосиликатных изделий формовались образцы в разборных и сварных металлических формах в виде кубов со сторонами 10 и 20 см, а также изделия размером 50x60x15, 80x40x18, 120x60x40, 100x100x20 см.

Эксперименты показали следующее: при амплитуде вибрации 0.15 – 0.2 мм наблюдается удовлетворительная степень разжижения и однородная структура ячеистой массы у стенок формы, меньшая пористость и больший объемный вес в центре образце, при высоте его большей, чем 10 см.

При амплитуде вибрации 0.25 – 0.37 мм достигается оптимальная степень разжижения растворной смеси, изделия обладают однородной мелкопористой структурой по всему сечению, прочность образцов выше, чем при всех других амплитудах. При величине амплитуды 0.4 – 0.6 мм возможны всплески смеси с прорывами газа и оседанием вспученной массы в любой точке изделия при высоте его до 15 см и около стенок формы при высоте массы свыше 15 см. Такой ячеистый силикатобетон имеет неоднородную структуру и невысокую прочность. Амплитуда 0.7 – 0.8 им приводит к повсеместным всплескам смеси, прорывам газа, расслоениям и оседаниям массы, большей разнице в значениях объемного веса по высоте.

Таким образом, оптимальной амплитудой колебаний при частоте 2850 — 3000 колебаний в мин. следует считать 0.25 – 0.37 мм.

Как уже говорилось ранее, повышенная структурная прочность изделий, получаемых методом вибровспучивания, позволяет транспортировать, распалубливать и разрезать изделия вскоре после окончания вспучивания без длительной выдержки до автоклавной обработки. Для проверки этого положения на Люберецком заводе силикатного кирпича формовались газосиликатные блоки размером 120×40 и высотой 60 см объемного веса 600-700 кг/м3.

Изделия изготавливались в форме для железобетонных фундаментных блоков с навешенными на борта формы поверхностными вибраторами типа C-4I4, мощностью 0,4 квт.

Спустя 15 мин.после начала замеса материалов в мешалке производилась срезка «горбушки» блока, после чего сразу снималась бортоснастка и блоки на поддоне из листовой стали устанавливались на автоклавную вагонетку. При помощи электропередаточной тележки вагонетка с блоком подавалась в автоклав. Температура внутри блока к моменту начала тепловой обработки составляла 75 — 80°С. Автоклавная обработка производилась по режиму, принятому для силикатного кирпича I + 7 + I час. Готовые изделия характеризовались мелкопористой однородной структурой, отсутствием трещин, незначительной разницей в значениях объемного веса изделий по высоте блока.

Проверка физико-механических показателей вибровспученного газосиликата производилась на кубах с размером сторон в 10 см. и показала, что прочность вибровспученного газосиликата во всех случаях превышает прочность обычного газосиликата при тех же значениях объемного веса. Морозостойкость вибровспученного газосиликата приведена в таблице.

№ п.п.	№№ проб и образцов	Объемный вес в воздушно сухом состоянии кг/м3	Водопоглощение в % по весу	Предел прочности при сжатии после 50 циклов замораживания/оттаивания (кг/см2)	Потеря в весе образцов после испытания на морозостойкость %	Описание внешнего вида образцов после испытания на морозостойкость
1	746-4	484	80. 4	13.08	2.44	Без изменений
	746-5	475	83.8	12.9	3.34	Без изменений
	746-6	475	81.8	15.0	1.35	Без изменений
	среднее	477	81.8	13.66	2.37
2	747-4	460	80.1	12.5	2.32	Без изменений
	747-5	442	95. 8	9.6	7.80	Очень незначительное шелушение грани после 36-го цикла
	747-6	462	79.4	14.05	0	Без изменений
	среднее	453	85.1	12.1	3.37
3	748-4	456	92.0	10.5	9.62	Шелушение 1 грани после 36-го цикла
	748-5	428	98.0	9. 95	11.01	Шелушение 1 грани после 36-го цикла
	748-6	442	91.8	9.50	12.20	Шелушение 1 грани после 36-го цикла
	среднее	442	93.9	9.90	10.94
4	749-4	482	89.20	14.20	4.17	Без изменения
	749-5	467	88.00	16.00	4. 32	Без изменения
	749-6	476	88.00	13.80	7.05	Очень незначительное шелушение грани после 36-го цикла
	среднее	475	88.30	14.60	5.18
5	751-4	480	80.00	13.20	6.45	Без изменения
	751-5	484	80.00	14.80	4.80	Без изменения
	751-6	481	76. 00	18.60	3.38	Без изменения
	среднее	482	76.70	15.50	4.88

Данные показывают, что применение вибровспучивания позволяет получать изделия из ячеистого силикатного бетона с высокой степенью морозостойкости даже при объемном весе, не превышающем 500 кг/м3.

Высокую морозостойкость вибровспученных газосиликатных изделий можно объяснить тем, что они характеризуются мелкими однородными норами, тонкими, но плотными (за счет вибрации раствора) стенками пор. Такая макроструктура изделий обеспечивает им высокую сопротивляемость разрушению при замораживании.

Выполненная работа позволяет сделать следующие предварительные выводы:

1. Получение газосиликатных изделий методом вибровспучивания значительно интенсифицирует процесс производства:

длительность вспучивания составляет – 40 — 70 сек.

длительность «вызревания» до разрезки изделий — I5 — 40 мин.

температура в изделиях к моменту разрезки – 60 — 80оС.

автоклавная обработка (по расчетным формулам Новикова и кривым прогрева изделий) длится — 12 — 14 час.

2. Вибровспученные газосиликатные изделия отличаются от изделий, полученных по обычной технологии:

однородной мелкопористой структурой;

высокими прочностными показателями;

высокими показателями морозостойкости;

снижением усадочных явлений как в процессе автоклавной обработка, так и после нее.

3. Применение вибровспучивания позволяет создать поточно-конвейерную линию производства ‘крупноразмерных изделий из газосиликата и создает предпосылки для организации автоклавной обработки газосиликатных изделий на жестких поддонах без бортоснастки.

Научный редактор Г.Д. Копелянекий

Отв. за выпуск М.А.Гашимов

Издание Росниимс

Тираж 1000 экз.

Бесплатно.

==========================================================================

Министерство высшего и среднего специального образования РСФСР

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева.

Доклады

На XXI научно-исследовательской конференции

Вибровспученный газобетон

(изготовление, макроструктура и технические свойства)

д.т.н. Хигерович М.И., д.х.н. проф. Логгинов Г.И., инж. Меркин А.П., аспирант Филин А.И.

Москва 1962 г.

Предисловие

На кафедре строительных материалов Московского инже нерностроительного института им. Н.В.Куйбышева в течение ряда лет ведутся работы по улучшению свойств газобетона и совершенствованию технологии крупноразмерных газобетонных изделий и конструкций для индустриального строительства.

Проф. Н.А.Попов показал, что ячеистые бетоны во многом подчиняются закономерностям, свойственным обычным бетонам, и выявил совместно с канд. техн. наук Е. А. Ерофеевой основные влияния реологических характеристик на свойства получаемого газобетона.

Проф. М.П.Хигерович и канд. техн. наук X.М.Лейбович установили некоторые особенности действия воздухововлекающих и др. поверхностноактивных добавок на цементные системы и, в частности, на регулирование в них воздухоудержания путем вибрирования. В этих работах использовались основные принципы физико-химической механики, развиваемые П.А.Ребиндером, Н.В.Михайловым, Г.И.Логгиновым и др.

Учитывая вышеотмеченные положения и ряд других опубликованных данных, инженер (статья написана в 1961 г. – С.Р.) А.П.Меркин разработал под руководством М.И.Хигеровича метод вибровспучивания газобетона и газосиликата, позволяющий интенсифицировать технологический процесс и улучшить качество изделий.

Кафедра строительных материалов в содружестве с НИИЖелезобетоном при Мосгорнсполкоме (канд. техн. наук С.Н.Левин, инж. Г.Я.Амханицкий) и работниками Люберецкого и Бутовского заводов силикатного кирпича, а также Ижевского завода железобетонных изделий принимает участие в промышленном внедрении метода внбровспучивапия.

Этот же способ положен в основу некоторых новых проектов для газобетонной промышленности. Одновременно углубляются соответствующие экспериментальные и теоретические исследования, причем изучение макроструктуры и ее влияния на технические свойства газобетона и газосиликата проводится кафедрой строительных материалов и кафедрой физики института на фотоэлектронной установке, созданной аспирантом А. П.Филиным под руководством проф. Г.И.Логгинова.

В настоящей брошюре приводится комплекс докладов на XXI научно-исследовательской конференции института, посвященных изготовлению, макроструктуре и техническим свойствам газобетона и газосиликата.

Московский инженерно-строительный институт имени В.В.Куйбышева просит работников строительной индустрии, которые будут применять способ вибровспучивания, а также методику количественного измерения пористости и распределения составляющих многокомпонентных систем с помощью фотоэлектронной установки, информировать о полученных результатах и сообщать свои замечания и пожелания по адресу:

Москва, Б-66, Спартаковская, 2, МИСИ им. В. В. Куйбышева, кафедра строительных материалов или кафедра физики.

Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева.

Доктор технических наук, профессор М.И.Хигерович, инженер А.П.Мерикн.

Особенности изготовления газобетона и газосиликата способом вибровспучивания.

Газобетон и газосиликат относятся к числу наиболее эффективных и перспективных материалов для индустриального строительства. Однако существующая технология получения крупноразмерных газобетонных и газосиликатных изделий нуждается в серьезном усовершенствовании, так как период, протекающий от заливки массы в формы до момента, когда можно приступить к срезыванию «горбушки» и к разрезке изделий обычно длится долго (не менее 4 — 5 часов), что не дает возможности осуществить поточное, конвейерное производство и затрудняет применение автоматического управления технологическим процессом.

Для совершенствования технологии газобетона и газосиликата и одновременного улучшения качества изделий предлагается применять так называемый метод вибровспучивания.

Сущность этого нового метода заключается в том, что газобетонная или газосиликатная смесь, в которую введено меньшее количество воды, чем обычно, и к которой добавлены поверхностно-активные вещества, подвергается кратковременному вибрированию. При этом резко ускоряется процесс вспучивания — он заканчивается в среднем через 40 — 160 сек. вместо обычных 10 — 50 минут.

Благодаря уменьшению исходной дозировки воды и применению поверхностно-активных добавок структурная прочность массы после прекращения вибрирования очень быстро нарастает. Поэтому оказывается возможным во много раз сократить время выдерживания изделий до тепловой обработки.

Вибрирование бетона, правила вибрирования смеси

Укладка бетона должна проводиться в соответствии с многочисленными правилами и рекомендациями. Только в таком случае можно будет добиться высокого качества результата, а также его долговечности. Вибрирование бетона является одной из составляющих данного процесса, но оно применимо только к определённым категориям составом. Не допускается проводить подобное мероприятие при укладке лёгких пористых смесей. Вибрирование бетона имеет основной целью именно устранение пузырьков газа из состава, что увеличивает плотность и однородность. Они появляются в результате неправильной укладки или воздействия целого ряда других факторов.

Вибрирование бетона нельзя проводить в некоторых случаях. Например, когда присутствует задача получения облечённого состава, в него вводятся специальные пенообразователи или некоторые другие химические добавки. Именно они способствуют началу активного газообразования. Вибрирование бетона, в таком случае, приведёт только к тому, что будет устранено наличие искусственно созданных полостей. Дополнительно, не следует производить обработку со слишком подвижной смесью. Подобное воздействие приведёт не к уплотнению, а расслоению.

В результате проведения утрамбовывания данным методом, состав после своего застывания получает ряд важных свойств. Прежде всего, это увеличение прочности на сжатие, поскольку все неоднородности и расслоения исключаются. Другим преимуществом считается повышение уровня влагостойкости. Поскольку пор становится меньше, то жидкости некуда впитываться и она не может проникнуть в структуру. К недостаткам относится увеличение теплопроводности, поскольку монолитная масса обеспечивает ухудшенную теплоизоляцию. Это решается созданием утепляющего слоя. Таким образом, вибрирование бетона рекомендуется в случае строительства с использованием обычных смесей. Как показывает строительная практика, данный тип мероприятий считается одним из наиболее популярных для обеспечения строительства долговечной конструкции.

Вибрирование бетона позволяет добиться монолитности и устранения слоёв в конструкции. Наличие нескольких пластов подразумевает, что при изменении температуры. Может произойти растрескивание из-за неравномерного увеличения или уменьшения размеров. В свою очередь, подобная проблема откроет путь для влаги, легко просачивающейся в любые отверстия, а также поры.

Сам процесс вибрирования довольно прост и обладает невысокой стоимостью своего выполнения. Оборудование достаточно доступно и представляет собой несколько стержней, вводимых в состав после его укладки. Они осуществляют колебания на заданной частоте, что приводит к уплотнению смеси. Вибрирование бетона проводится в течение строго определённого времени. Оно индивидуально для каждого типа состава и на данный период оказывает существенное влияние подвижность, частота колебаний, марка бетона и другие параметры. Если держать стержни в составе слишком долго, начнутся негативные процессы, которые нанесут значительный вред, выражающийся в виде снижения характеристик после затвердевания.

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами:

1. Стержни вводятся в состав на строго определённую глубину. Поскольку укладка объектов, подлежащих вибрировании, выполняется слоями, то их толщина играет решающую роль. Стержень должен пройти через верхний пласт и углубиться в тот, что под ним. Это позволит устранить границу между ними, сделав массу однородной.

2. Вибрирование бетона подразумевает, что каждый стержень имеет свой радиус действия. Не должно быть мест, куда колебания не могут достигнуть. При этом, чрезмерное пересечение областей не рекомендуется. Следует сверяться с нормативами, которые можно найти в специализированной литературе. 

3. Вибрирование бетона происходит максимально эффективно, если стержни воздействуют на состав с различной частотой. Она не должна сильно отличаться от соседних элементов. Это обеспечит удобство выполнения мероприятий и несколько улучшит результат, что немаловажно. Вибрирование бетона на разных частотах является принятой и широко распространённой практикой. 

4. Следует обратить особое внимание на углы. До них часто не достаёт зона воздействия стержня. При этом, вибрирование бетона подразумевает воздействие на весь объём. Именно в угловых частях, чаще всего, происходит наименьшее уплотнение смеси. Следует сказать, что не допускается выполнять установку элемента слишком близко к краю, поскольку это может иметь негативные последствия.

В целом, данная процедура весьма часто используется при строительстве объектов любого типа. Современное оборудование позволяет затрачивать минимальное время при максимальном эффекте.

Вибрирование бетона может быть использовано для чрезвычайно сухих типов смесей, а также составов, относящихся к жёсткому типу. Таким образом, достигается важное преимущество, касающееся не только увеличения плотности и некоторых других, связанных с этим параметром, показателей. Вибрирование бетона способствует снижению объёма цементного вяжущего, используемого в процессе приготовления. Следует сказать, что экономия данного материала относительно невелика и легко может быть сведена к минимуму за счёт цены оборудования, а также необходимости создания надёжной опалубки. Вибрирование бетона даёт хороший результат только при наличии специалиста, выполняющего подобную работу. Как уже говорилось, выдерживать элементы в смеси необходимо в течение строго заданного временного интервала. Если его не соблюдать, то высока вероятность того, что произойдёт негативные эффекты.

Вибрирование бетона измеряется с использованием специального параметра, получившего название коэффициент уплотнения.

Применение вибратора для бетона

В процессе приготовления и заливки смеси в опалубку в её состав попадает воздух, который собирается в небольшие пузырьки. Из-за высокой плотности приготовленного раствора всплывать они могут очень долго, а за это время начнется процесс твердения. В результате вместо однородного и качественного искусственного камня Вы получите материал, имеющий скрытые дефекты. Уплотнение смеси позволяет избежать возникновения подобных ситуаций. Для выполнения этой операции используются специальные устройства, которые за счет вибрации выталкивают воздух из раствора и увеличивают его однородность до максимального предела.

Применение вибратора для бетона – насущная необходимость для большинства современных объектов, возводимых по монолитной технологии. Подобное оборудование бывает низко- и высокочастотным. Питание может осуществляться от электросети, но существуют и устройства, работающие на бензине. Последние привлекательны в тех случаях, когда уплотнение смеси производится в рамках ремонта дорожного полотна или других объектов, где нет возможности использовать электричество.

Вибратор для бетона позволяет ускорить процесс усадки заливки. Это – второе «плюс», благодаря которому данное оборудование применяется на многих стройплощадках. Высокочастотные колебания заставляют состав занимать весь предназначенный для него объем.

Уплотнение смеси позволяет увеличить скорость твердения бетона, ведь не только лишний воздух, но и остатки несвязанной влаги покидают ограниченный объем. Заливка становится однородной, а качественные показатели готового материала существенно увеличиваются.

В частном строительстве уплотнение бетонной смесипроизводится методом штыкования. Разумеется, это достаточно простой, а главное, дешевый способ, но только профессиональное оборудование позволит получить качественный и высокопрочный монолит. Особенно важен данный вопрос при возведении фундаментов.

Показания к применению

В зависимости от пропорций бетон может обладать различными параметрами, среди которых следует выделить  подвижность.  П-4 – достаточно высокий показатель, но и для такой смеси потребуется вибратор для бетонав том случае, если плотность армирования достаточно высокая. П-3 – раствор, применяемый для возведения различных монолитных конструкций.  В широкую опалубку он, как и П-2, отлично укладывается, а применение вибратора для бетона не требуется. В таких случаях, используют штыкование, но оно занимает значительно больше времени и сил, чем работа с современным оборудованием.

Некоторые горе-строители считают, что разбавив раствор водой, они легко увеличат его подвижность и удобоукладываемость. Данный факт является чудовищным заблуждением, поскольку количество жидкости в объеме смеси рассчитывается специалистами на основе параметров цемента. Больше влаги он просто не сможет связать, следовательно,прочность упадет на одну-две марки. Для малоподвижных составов только вибратор для бетона позволит обеспечить нужную плотность и форму заливки.

Уплотнение смеси даже с подвижностью П-1 – вполне посильная задача для профессионального оборудования. Под высокочастотным воздействием и влиянием собственного веса состав растекается по форме, заполняя её без образования опасных пустот.

Если Вам требуется надежное и долговечное покрытие, а сроки выполнения работ предельно сжаты, то применение вибратора для бетона позволит решить данную задачу.

Виды оборудования

Уплотнение бетона подобным способом определяется двумя параметрами: амплитудой колебаний и их частотой. Под первым понимают максимальное отклонение частиц вещества от положения равновесия, которое выражается в миллиметрах. Обычно эти характеристики имеют строго выраженную взаимосвязь: чем выше амплитуда, тем ниже частота, с которой работает вибратор для бетона.

Современные устройства подразделяются на несколько основных типов:

• Низкочастотные – частота до 3500 колебаний в минуту, а отклонение 3 мм. Они наиболее эффективны для тех составов, которые имеют размер крупного заполнителя в 50-70 мм.

• Среднечастотные, обладающие более высокой частотой – 9000 единиц и амплитудой до 1.5 мм. Такие инструменты позволяют произвести уплотнение смесис крупностью компонентов в диапазоне 10-50 мм.

• Высокочастотное оборудование – характеризуется минимальным отклонением и имеет до 20000 колебаний в минуту. Эти устройства предназначены для различных мелкозернистых растворов.

Как правильно использовать глубинный вибратор для бетона

Заливка смеси должна производиться с малой высоты. Это обеспечит сохранение её консистенции, в противном случае, возникает риск того, что более тяжелый щебень займет нижнюю часть опалубки. Очевидно, что прочность материала после схватывания будет существенно ниже, чем при соблюдении данного правила.

Специалисты рекомендуют проводить уплотнение бетонной смеси с использованием двух вибраторов. Даже если участок относительно небольшой, запас оборудования позволит избежать проблем в случае отказа одного из устройств. Этот момент очень важен, поскольку сам процесс заливки прервать невозможно.

Вибронаконечник должен вводиться в смесь вертикально, а горизонтальных его передвижений, пока производится уплотнение смеси, стоит избежать. Зона воздействия агрегата составляет до 7 диаметров наконечника, поэтому расстояние между местами погружений не должно превышать эту цифру. Данный шаг необходим, чтобы избежать возникновения необработанных участков. При правильном выполнении работ вибратор для бетона создает перекрывающиеся зоны.

Глубина погружения вибронаконечника должна составлять не менее 10 см внутрь слоя, уложенного ранее. Так достигается максимальный уровень сцепления внутри заливки.

Время, в течение которого производится уплотнение бетонной смеси, зависит от таких факторов, как её марка, подвижность и размер наконечника устройства. В среднем, этот параметр находится в пределах 5-15 с. Чем выше плотность состава, тем большее время требуется на его обработку. Верно и обратное утверждение – минимальное время определяют, чтобы обработать текучий бетон. Вибратор в таком случае погружают всего на несколько секунд, ведь существует опасностьрасслоения состава на отдельные фракции.

Извлечение вибронаконечника из заливки должно производиться медленно. Одновременно с этим следует выполнять колебательные движения в вертикальной плоскости. Малая скорость выполнения данной операции необходима для заполнения отверстия раствором. Применение вибратора для бетона допускается только в растворе, в противном случае начнется быстрый износ деталей устройства, а срок его службы существенно сократиться.

Результат правильно проведенной обработки виден сразу – это отсутствие пузырьков воздуха на поверхности и ровный блестящий бетон. Вибратор должен использоваться так, чтобы наконечник не соприкасался с арматурным каркасом. Воздействие на стенки опалубки тоже нежелательно. Минимальное расстояние до этих объектов при работе профессионала превышает 7 см.

Вибратор для бетона и его обслуживание

Правильная эксплуатация и своевременные проверки всех узлов – залог долгой работы любого инструмента. Применение вибратора для бетона в данном случае не является исключением из общего правила. Первое, что необходимо отслеживать – это состояние угольных щеток, обеспечивающих подачу внутри электродвигателя агрегата. Их нужно проверять на предмет износа и, в случае необходимости, заменять на запасные.

Уплотнение смеси производится за счет высокочастотной вибрации, но колебания передаются и на подвижные части инструмента. Больше всего от этого страдают подшипники, являющиеся слабым местом агрегата. Кроме того, необходимо следить за состоянием самого вибронаконечника и гибкого вала.

Если применение вибратора для бетона производится в условиях, где нет возможности подключения к электросети, то нужно обеспечить определенный запас мощности дизельного электрогенератора. В некоторых случаях перегрузка может достигать 20% и это необходимо учесть заранее.

Вакуумирование

В ряде случаев применение традиционных методов не позволяет получить качественный бетон. Вибраторы, безусловно, отличное решение для плоской заливки или опалубки, но в некоторых ситуациях используется другой способ.

Вакуумирование – метод обработки раствора, основанный на создании области разрежения над поверхностью заливки, что позволяет не только осуществить уплотнение смеси, но и увеличить прочность искусственного камня после его затвердевания. В среднем прирост составляет до 20%, поэтому подобный подход получил широкое распространение для создания тонких конструкций, испытывающих повышенные нагрузки. Максимальная толщина слоя раствора, который может быть обработан с помощью специального оборудования, не превышает 30 см.

Существует несколько способов, позволяющих проводить данную операцию. Первый из них – это использование специальных опалубочных щитов. Подобное уплотнение смеси применяется для формирования тонких вертикальных или наклонных конструкций. Такой подход хорошо зарекомендовал себя и при создании сводов или оболочек. Альтернативой щитам является использование специальных приборов, устанавливающихся на поверхность заливки и создающих область разрежения.  Уплотнение бетонной смеси производится поэтапно и занимает несколько больше времени, чем первым способом. Возможно и применение комбинированного подхода, сочетающего в себе преимущества двух этих методов.

Нужно ли вибрировать бетон фундамента дома

Нас спрашивают: 
Здравствуйте!!! Какие могут быть последствия при заливки ленточного фундамента, если бетон не вибрировали, а при сливании бетона миксером проталкивали по траншеи лопатами. Траншея 40 ширина 70 глубина, почва суглинок. Арматура заложена 24 диаметром, заливали бетон одним заходом. Будет ли залитый фундамент практичен? Дом будет 1 этажный с мансардой из шлакоблока в 2 ряда. Через каждые 3 ряда из шлакоблока прокладывается сварочная сетка диаметром 3мм. Переживаю за трещины по дому и что посоветуете сделать чтоб не было трещин по дому. Спасибо!

Мы отвечаем: 
Здравствовать и Вам!

Бетон укладываемый из «миксера», достаточно подвижен (обычно) для того, чтобы в массивных конструкциях хорошо укладываться и без специального уплотнения. При невысокой степени армирования, разумеется. Густо армированные конструкции требуют уплотнения обязательно.

Впрочем, в Вашем случае, как я понимаю, фундамент насыщен арматурой не особо. Из опыта — в подобных случаях, проблем из-за недостаточного уплотнения бетона не бывает.

Говорить о «практичности» фундамента бессмысленно. Если его характеристики соответствуют нагрузке, свойствам грунта и климатическому региону, вопросов не будет, даже если бетон уплотнен недостаточно, поскольку для одноэтажного дома ленточный монолитный фундамент обычно имеет значительный запас прочности. Да и, как я уже писал, укладка непосредственно из «миксера» дает достаточное уплотнение.

С точки зрения нагрузки, метр Вашего фундамента выдержит как минимум 8 тонн, (40х100=4000 см2 площадь опирания при несущей способности суглинка 2 кг/см2 = 8000 кг). В то же время, для одно этажного дома сбор нагрузок в максимально нагруженном месте даст максимум 3, пусть 4 тонны. Т.е. у Вас как минимум двойной запас прочности.

Армирование кладки через три ряда, так же мера избыточная, тем паче для одноэтажного дома. Армирование кладки служит для повышения прочности на вертикальную нагрузку, а она у Вас и так ничтожна. Армируют кладку в колоннах, узких простенках, углах зданий, да и то, не всегда.

Вопросы однако, имеются и конечно, главный — увы, как обычно, более-менее нормальный проект либо вообще отсутствует, либо работы ведутся с отклонения от него.

Почему я так решил? Поясню: — арматура 24 мм для фундамента одноэтажного дома заведомо избыточна (к примеру, фундаментные подушки применяемые в девяти этажных домах армируются сетками из стержней диаметром 12-14 мм максимум). А коль уж такая арматура применяется, то я не могу быть уверенным, что уложена она там где нужно. А если так, то, что 24 мм, что 48 мм, что вообще арматуры нет — разница невелика.

Далее — глубина заложения 700 мм — проектом подобная глубина может быть предусмотрена для суглинка где ни будь на юге Украины, в Краснодарском крае. Уже для широты Ростова на Дону, СНиП предусматривают глубину заложения порядка метра. Ну и ширина, обычно меньше 500 мм опорную подушку для коттеджей не делают.

Если грунты пучинистые, или уровень грунтовых вод высокий, а глубина заложения недостаточна, в зимний период фундамент будет «выдавливаться» расширением грунта. И тут уже армирование может ситуацию и не спасти, тем паче, если оно и выполнялось «на глазок».

Ну и, конечно, поскольку проекта нет, в процессе стройки могут быть допущены различные ошибки, заметно снижающие качества здания, причем на любом этапе строительства.

Если работа ведется толковыми специалистами, совсем уж критических «ляпов» они однозначно не допустят. Да и, наверняка, подобных домов в округе немало, опыт есть. Но, тут уж вопрос уже из области «человеческого фактора».

По ссылке об устройстве фундаментов своими руками и основных требованиях к ним. Кроме того, не лишним думаю будет ознакомится с вопросами, которые задают в отношении фундаментов посетители сайта и ответами на них.

Задать вопрос или прокомментировать

Информация о бетоне | Все о бетоне | Калькуляторы для бетона | Информация о бетоне

Статьи и информация

Найдите подрядчика по бетонным работам и получите ответы на вопросы.Наш форум по бетону — это место, где можно спросить совета экспертов и опубликовать ценную информацию. Это была одна из наших ключевых задач на протяжении десятилетий.
Кроме того, наши калькуляторы для бетона помогут вам быстро получить цифры и сделать ваш проект успешным.
Читать дальше →

Лорен Бетон была выбрана для создания готовой смеси для отмеченного наградами шоу ABC, Extreme Makeover: Home Edition, когда шоу отправилось в Бастроп, штат Техас, чтобы построить дом для семьи, которая потеряла все в результате пожара в День труда 2011 года в Техасе.Миззи и Крис Здрой и их трое детей стали получателями нового дома под названием EFC Custom Homes of Bastrop и «Extreme Makeover: Home Edition» … [Подробнее]

Если у вас есть вопросы, вы всегда можете посетить Форум по бетону и задать свои вопросы. Вот пример отличной информации, которой поделился один человек, у которого возник вопрос о том, почему их бетон треснул всего через четыре месяца.
Я нахожусь на поздних стадиях пристройки к моему дому, которая включает в себя главную ванну и крытый дворик.Заливку плиты производили в конце ноября 2010 года одновременно … [Подробнее]

Вопрос от читателя: У меня есть большая бетонная подъездная дорога, которая, очевидно, была расширена с годами и залита строительным раствором в разных местах. Следовательно, это несоответствие цветов. Я думал о том, чтобы покрасить или окрасить подъездную дорожку наружной краской или морилкой для бетона, предполагая, что я найду что-нибудь здесь, в Великобритании, и заклеить ее в тот же день бетонной пломбой?
Был бы такой процесс… [Подробнее]

Читать еще сообщения из этой категории »

Как правильно вибрировать бетон

Как правильно вибрировать бетон

Опубликовано: 20.06.2019 | Автор: DY Concrete Pumps

Нужен ли вибрирующий бетон? Укрепляет ли вибрирующий бетон? Если вы не знаете, когда использовать вибратор для бетона или как правильно вибрировать бетон для ваших строительных проектов, вот вся необходимая информация.

Что такое вибрация бетона?

Когда вы заливаете бетон, образуются крошечные пузырьки воздуха. В зависимости от смеси и заливки таких пузырьков воздуха могут быть тысячи. Чем больше пузырьков воздуха в вашем бетоне, тем слабее его структурная целостность при затвердевании. Вибратор для бетона производит более прочный бетон, энергично встряхивая бетон сразу после его заливки, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Как работает вибратор для бетона?

Существуют разные типы вибраторов для бетона, которые работают по-разному.Вибратор для опалубки работает с сборным железобетоном. Вы прикрепляете вибраторы к внешней стороне вашей бетонной формы, чтобы они могли выдувать пузырьки воздуха. Поверхностные вибраторы или перемычки устанавливаются непосредственно на поверхность залитого бетона. Этот тип вибратора подходит для бетонных плит глубиной шесть дюймов или меньше и может дать вам очень гладкую поверхность бетона.

Наконец, существуют внутренние вибраторы для бетона, самый распространенный тип вибраторов для бетона, с которыми работают профессионалы в области строительства. Если вы используете внутренний вибратор для бетона, вы просто вдавливаете вибратор во влажный бетон, а затем медленно извлекаете его, поскольку он вызывает вибрацию материала вокруг него.

При использовании внутреннего вибратора очень важно извлекать устройство медленно, иначе вы не получите достаточной вибрации для устранения большинства пузырьков воздуха. Однако не следует оставлять вибратор в бетоне слишком долго, так как это может привести к отделению воды от цемента, что ухудшит внешний вид и структурную целостность бетона.

Решение состоит в том, чтобы извлекать вибратор со скоростью около дюйма в секунду. Начните с того, что полностью вставьте головку, затем включите ее и оставьте на 10 секунд.Вставьте его как можно вертикально, чтобы он естественным образом погрузился в бетон. Затем удаляйте на один дюйм каждую секунду, пока он полностью не выйдет. Если пузырьки по-прежнему выходят после того, как вы полностью удалили вибратор, повторяйте процесс, пока пузырьки не перестанут появляться.

Как долго нужно вибрировать бетон?

Процесс вибрации бетона обычно занимает от 5 до 15 секунд. Если при снятии вибратора в бетоне все еще остаются пузырьки, просто повторяйте процесс, пока пузырьки не исчезнут.

Нужен ли вибрационный бетон?

Практически всегда рекомендуется вибрировать бетон, так как он будет прочнее. Но в зависимости от проекта у вас может не быть другого выбора, кроме как вибрировать бетон, поскольку это может быть требованием строительных норм. Если вы не планируете вибрировать бетон, вы должны убедиться, что это не приведет к нарушению местных строительных норм.

Заказ вибраторов для бетона

Если вы ищете вибратор для бетона для вашего строительного проекта, DY Concrete Pumps может вам помочь.Мы предлагаем надежные вибраторы для бетона Oztec с гибким валом нестандартной длины. Эти вибраторы для бетона имеют прочные стальные головки, которые создают максимальную амплитуду и центробежную силу для максимального увеличения радиуса воздействия. Чтобы заказать вибраторы для бетона Oztec для вашего проекта, свяжитесь с нами онлайн.

— Обновлено 17.02.2020

Schuster Concrete — Готовый бетон, материалы для бетона, доставка бетона в Мэриленд

Компания Schuster Concrete , имеющая восемь офисов в Мэриленде, является поставщиком готового бетонного бетона с полным спектром услуг, который более 45 обслуживает большой Балтимор и западный район Мэриленда, а также части северной Западной Вирджинии и южной Пенсильвании. лет.Недавнее открытие нашего завода в Дентоне, штат Мэриленд, увеличило нашу зону распространения, включив большую часть восточного побережья Мэриленда и некоторые части штата Делавэр.

Мы предлагаем различные конструкции бетонных смесей, добавки, армирующие изделия и бетонные строительные материалы для удовлетворения требований коммерческих, промышленных и жилых строительных проектов, включая переносные бетонные заводы для очень больших проектов .

Мы знаем, что бизнес — это ценность, и мы стремимся к тому, чтобы наши продукты и услуги повышали ценность вашего проекта.От первого телефонного звонка до окончательного счета-фактуры мы хотим, чтобы у вас был отличный опыт работы с нами. Это означает точность в размещении заказа, честные и предварительные цены, качественное сырье, своевременную доставку и точный счет.

Независимо от того, являетесь ли вы генеральным подрядчиком, профессиональным строителем, управляющим недвижимостью, субподрядчиком или собственником дома, у нас есть решений для ваших конкретных потребностей .

товарный бетон

Schuster Concrete поставляет то, что мы называем товарным бетоном.Каждая загрузка изготавливается на заказ для вашего конкретного применения, в соответствии с конкретным дизайном смеси, всего за несколько мгновений до того, как грузовик отправляется к вам домой или на работу. Дозирование сырья в определенных количествах управляется компьютером, что гарантирует получение точных продуктов и воспроизводимых смесей.