Не снимается пленка с поликарбоната: Как быстро снять пленку с поликарбоната

Как быстро снять пленку с поликарбоната

Поликарбонат представляет собой прочный, легкий и прозрачный материал из твердого полимерного пластика. Пластичность, морозостойкость, долговечность и другие качества ячеистого поликарбоната привлекают обычных пользователей и профессионалов строительной сферы.

Важные характеристики синтетического сотового поликарбоната

Полимер, полученный методом экструзии, является линейным полиэфирным материалом, в сложном составе которого содержатся фенолы и угольная кислота. Пустые панели, обладающие разной толщиной и имеющие различную конфигурацию, соединяются между собой при помощи специальных перемычек, которые специалисты называют ребрами жесткости.

Ударопрочность и теплоизолирующие качества поликарбонатного материала широко применяются в самых разных местах. Перед монтажом нужно выяснить способ, объясняющий, как снять защитную пленку с поликарбоната.

К несомненным достоинствам ячеистого прозрачного материала пользователи относят:

• прочность, сравнимую с металлом и во много раз превышающую характеристики стекла,
• легкость,
• возможность придания листу нужной формы,
• термоустойчивость,
• теплоизоляционные свойства, связанные с необычной структурой материала,
• удобная форма изделия – рулоны и листы, представленные в разнообразной палитре и защищенные пленкой специального назначения.

При производстве ячеистого поликарбоната на заводе «Полигаль» применяют вещества, никогда не изменяющие цвет. Материал выпускается в стандартных и эксклюзивных оттенках. Но если подходящего оттенка не найдется, можно применить пленку, которую наклеивают на стеклянные поверхности.

Зачем на поликарбонат наклеивается пленка?

Пользователи указывают на некоторые недостатки сотового материала:

• сложная обработка и неустойчивость к появлению царапин,
• значительное сжатие и расширение, которые нужно обязательно учесть при монтаже объекта,
• боязнь солнца, способного постепенно испортить материал.

Для устойчивости и защиты от разрушения ультрафиолетом при изготовлении сырья производитель наносит пленку в виде защитного UV-слоя, плотно прилегающего к листу. Именно он обеспечивает целостность материала перед воздействием солнечного света и наносится с одной или с обеих сторон. Без пленочного покрытия реальное время эксплуатации материала не превышает 2-3 лет.

Перед использованием необходимо распаковать из бумаги и подумать, как снять пленку со старого поликарбоната без порчи листа. Края плиток обрабатываются торцевой лентой, предназначенной именно для этой цели. Торец, обращенный книзу, защищен перфорированной лентой, а поверхность верхнего торца обработана герметизирующей лентой и профилем. Вместо ленты применяют широкий скотч, если верхний торец не будет контактировать с внешней средой. Для покрытого монолитом верхнего торца лента может и не понадобиться. Если она уже нанесена, то нужно понять, какую пленку снимать с поликарбоната и удалить ее без всяких сомнений.

Установленная открыто нижняя сторона ничем не покрывается, тогда капли конденсата стекают с листа без препятствий. Но перфорированной ленте необходима дополнительная защита в виде Г- или П-образного профиля. Он обеспечивает свободный выход воды с крыши теплицы.

Как удалить пленку с поликарбоната? Этапы и нюансы

Когда монтажные работы полностью выполнены, возникает планомерный вопрос: а так ли необходимо снятие пленки с поликарбонатного материала? Защитное пленочное покрытие обязательно должно удаляться со всех смонтированных листов. Пленка хорошо выполнила свою функцию, обеспечила защиту поверхности при погрузке, перевозке, разгрузке и установке листов. Если пользователь не произвел удаление пленки, постепенно она начинает плавиться и приваривается к листу под воздействием тепла.

Чтобы в дальнейшем не возникало проблем, надо снимать пленку с поликарбоната сразу после установки объекта. Особенно это правило касается летнего периода: технические свойства поликарбоната значительно ухудшатся при повреждении защитного слоя остатками полиэтилена. Таким образом, становится понятно, обязательно ли снимать пленку с поликарбоната.

Когда покрытие успело привариться к поверхности, можно выбрать один из нескольких возможных вариантов решения этой проблемы. Специальная маркировка поможет определить внешнюю сторону. Если долго уличное хранение листов стало причиной повреждения пленки, приваренной к поверхности, тогда лучше не снимать ее и вообще не трогать, поскольку спустя сезон она самостоятельно отойдет от поверхности внешней стороны листа.

Монтируя поликарбонат, надо ли снимать внутреннюю пленку? В этом случае для ее самоликвидации необходимо больше времени, и здесь нужно точно знать, как снять присохшую пленку с поликарбоната.

Как очистить поликарбонат от старой пленки?

Категорически запрещается царапать или скоблить листовую поверхность, ведь пленка не станет от этого быстрее сниматься, а материал легко повредить вместе с UV-слоем. Нарушенная целостность ультрафиолетовой защиты плохо повлияет на светопроницаемость материала, который постепенно начнет мутнеть и покроется некрасивыми трещинами.

Если перед монтажом вы точно не знаете, как убрать пленку с поликарбоната и не можете сразу определить сторону расположения защиты от ультрафиолета, нужно запомнить одно простое правило: со стороны УФ-слоя на упаковку наносятся служебные надписи и значки.

Не только визуальный способ определения наличия пленки является единственно правильным. Можно просто смочить поверхность листа теплой водой с добавлением домашнего моющего средства для посуды. И тогда снять пленку с поликарбоната получится очень быстро и легко.

Из-за нагрева солнцем покрытие, которое должным образом обеспечивает защитную функцию, приваривается к листовой поверхности конструкции. Размышляя о том, как оторвать пленку от поликарбоната, не пользуйтесь нагревательными приборами типа строительного фена, ведь они приведут точно к такому же итогу – придется сдирать или как-то по-другому чистить поверхность с нанесением ей повреждений.

Если на тыльной стороне полимерного листа наклеена бесцветная пленка, это означает, что у него полностью отсутствует специальная ультрафиолетовая защита. Время службы такого полимера не превысит и трех лет. Пленку на поликарбонате нужно снимать без применения нагревательных устройств, после которых невозможно будет ее снять аккуратно. Поверхность листа невозможно почистить и восстановить с идеальным результатом.

Нужно ли с поликарбоната снимать пленку, если она отслаивается? В этом случае обязательно поможет теплая вода и обычное моющее средство, если на поверхность листа не будет долгое время воздействовать жидкость. Зато в дальнейшем не появится вопроса о том, как снять засохшую пленку с поликарбоната.

Использование растворителя и другие способы

Как снять пленку с поликарбоната быстро и без повреждений? Можно попробовать применить специальные растворяющие средства из строительного магазина, например, популярный «Уайт-спирит», который неплохо справляется с такими задачами. Им можно быстро почистить сотовый поликарбонат, снять защитную пленку и нисколько не повредить структуру листа.

Интересно, что иногда пленка, приварившаяся на солнцепеке, способна самостоятельно отслоиться. Обычно это происходит с далеко не новыми конструкциями из поликарбоната, и тогда у владельца не возникает проблем с тем, как снять прилипшую пленку с поликарбоната.

Однако, такой препарат способен разрушить клеящие слои и привести к расслоению пленки. Но тогда как легко снять пленку с поликарбоната, не повреждая поверхность? Осторожно обработав с его помощью поверхность листа, нужно аккуратно потянуть за угол и постараться снять всю пленку.

Как убрать старую пленку с поликарбоната и сохранить целостность листа?

Запрещено применение деревянных и металлических инструментов, способных нанести царапины на прозрачный сотовый материал. После такого результата поликарбонатное окно потрескается, потеряет свои функции и перестанет качественно пропускать солнечный свет.

Таким образом, не обладая знаниями о том, как правильно снимать пленку с поликарбоната, можно значительно сократить срок службы материала и получить конструкцию с не эстетичным покрытием.

У пользователя больше не возникнет вопросов о том, нужно ли убирать пленку с поликарбоната, после просмотра этого видео:

В ролике специалист подробно рассказывает о возможных способах, дает советы и показывает на практике, как снять старую пленку с поликарбоната и не нанести повреждений отличному, но достаточно хрупкому материалу.

Похожие статьи

• Беседки из поликарбоната

  На загородном участке всегда возникает потребность в дополнительных постройках для хозяйственных нужд и отдыха. Большинство…

Как снять пленку с поликарбоната и нужно ли это делать

Поликарбонатные листы нашли широкое применение в строительстве и сельском хозяйстве. Их активно используют для создания тепличных комплексов, навесов, пропускающих свет конструкций, балконов. Этот материал универсального назначения отличается достаточным теплоизолирующим эффектом, ударопрочностью, что и объясняет его высокую популярность. Снять пленку с поликарбоната просто, если придерживаться некоторых рекомендаций.

Зачем нужна пленка на поликарбонате

Поликарбонат – универсальный материал, который активно используют и дома, и на производственных площадках. Листы из твердого бесцветного пластика зарекомендовали себя исключительно с положительной стороны. Они вполне нормально противостоят неблагоприятным факторам окружающей среды, отличаются длительным сроком эксплуатации и высокими рабочими качествами.

Неоспоримым преимуществом твердого бесцветного пластика является хорошая светопропускная способность, которая дает возможность успешно выращивать агрорастения. При нехватке солнечного света растения не дают богатого урожая, а в случае резких изменений температурного режима они и вовсе могут погибнуть. Благодаря высоким рабочим характеристикам листы поликарбоната обеспечивают оптимальный микроклимат внутри тепличного комплекса, парника.

Убирать пленку с поликарбоната нужно, но только по завершению монтажных работ. Основная ее задача – защита листов при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, установке.

Важно! Наличие специальной пленки позволяет предотвратить появление разнообразных сколов, микротрещин, различного рода повреждений, которые значительно ухудшают качество панелей. Применять такие листы поликарбоната для оборудования теплиц, парников малоэффективно.

У качественного полимерного пластика сотового типа защитная пленка находится с двух сторон. На одной стороне наклеена прозрачная бесцветная пленка, а с другой – цветная, которая информирует о наличии защиты от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. Она позволяет понять, какой стороной следует крепить материал в процессе монтажа.

На пленке поликарбоната, если он выпущен ответственными производителями, есть соответствующая маркировка. На ней указано название, технические параметры материала, данные о торговой марке, основные правила по использованию и установке листов.

Если на поликарбонатных панелях присутствует прозрачная пленка с двух сторон, то срок его эксплуатации редко превышает 1-2 года. Тогда как наличие цветного покрытия обеспечивает срок службы материала до 10-15 лет. Также при выборе листов поликарбоната следует обратить внимание на их края – на них должна быть лазерная насечка с маркировкой.

Нужно ли снимать защитную пленку с поликарбоната

Снимать защитную пленку с поликарбоната необходимо в обязательном порядке, но только перед началом проведения монтажных работ. Для удобства рекомендуется сделать отметку на той стороне полимерного материала, где находится защита от ультрафиолетовых лучей. Именно этой стороной и нужно монтировать листы к солнцу.

Учитывая, что транспортировочное покрытие нужно только для сохранения материала при перевозке, доставке, то необходимости в дальнейшем его применении нет. Если при очистке поликарбоната от него не были сделаны отметки и листы с УФ-защитой оказались внутри конструкции, то ни о каком тепле, долгом сроке службе не может быть и речи. Такая конструкция быстро разрушится под воздействием солнечных лучей, все усилия будут напрасными.

Как снять присохшую пленку с поликарбоната

Чтобы снять прикипевшую пленку с поликарбоната, нужно изрядно потрудиться, поскольку она сильно приклеилась к листам. Такая неприятность часто случается, когда панели длительное время пребывают на солнце.

Важно! Если убрать защитную пленку крайне проблематично, то ее лучше оставить, скрести по поверхности не стоит, иначе велика вероятность повреждения ультрафиолетовой защиты.

Уже на следующий сезон защитный слой сам начнет отставать. Но это больше относится к наружной стороне поликарбонатных листов, с внутренней стороны потребуется немного больше времени на отхождение ее от поверхности.

Существует еще один способ снять транспортировочную пленку с материала – посредством применения нагревательных приборов, в частности фена. Но, как показывает практика, делать это не нужно, поскольку, как и с другими агрессивными способами, велик риск нарушить целостность поверхности листов. К тому же нагревание защитного покрытия только еще больше усугубит ситуацию.

Что делать, если пленка с поликарбоната не снимается

Если защитный слой не отклеивается от поверхности, то можно воспользоваться следующим щадящим способом – путем применения моющего средства. Для этих целей используют любое домашнее моющее средство: для мытья посуды, жидкое мыло. Его добавляют в емкость с теплой водой, затем губкой наносят на листы поликарбоната, дают немного времени для отмокания, и затем аккуратно убирают этот пленочный слой. Таким образом, можно попробовать снять старую пленку с поликарбоната.

Заключение

Если быстро снять пленку с поликарбоната не получается, то не стоит сразу прибегать к радикальным мерам: царапать, греть поверхность. Оптимальный вариант – применение мыльного раствора. Чтобы парник, тепличный комплекс или навес с использованием поликарбонатных листов долго и эффективно служил, необходимо не только грамотно подойти к монтажным работам, но правильно уметь снять транспортировочное покрытие. Только комплексный подход в обустройстве любой конструкции с применением поликарбонатных листов даст желаемый результат. Нельзя нарушать защитный слой от негативного воздействия ультрафиолета, все работы следует производить аккуратно.

нужно ли ее снимать и как снять, если она присохла? Как быстро убрать старую защитную пленку?

Поликарбонат – термопластичный полимер, который часто используют при строительстве беседок, балконов, навесов, парников и прочих ветрозащитных, светопрозрачных и ударопрочных сооружений. Благодаря своей универсальности он широко применяется в разных сферах. В процессе монтажа полотна поликарбоната важно не забыть снять защитную плёнку с поверхности.

Иногда строители просто не удаляют её, и впоследствии она прочно прилипает к гладкому материалу. Снять плёнку позднее достаточно непросто, ведь неаккуратность может привести к возникновению царапин и прочих повреждений на поликарбонатном полотне.

Необходимость снятия

Природа поликарбоната такова, что он неустойчив к воздействию ультрафиолета, поэтому для долговечной службы поликарбонатных листов на производстве на них наносят защитный слой. Также в полимерную массу добавляют специальные примеси. Особую плёнку наносят на все листы для предотвращения повреждения материала при транспортировке, разгрузке и монтаже.

С наружной стороны поликарбонатного листа на плёнке стандартно указываются марка, гарантийный срок, производитель и информация, касающаяся солнцезащиты. Пленка цветная и зачастую даже с какими-либо рисунками. На внутренней стороне полотна, как правило, плёнка совершенно прозрачная. Её также необходимо снимать для лучшей светопроницаемости материала.

Плёнку нужно удалять с поликарбоната своевременно, иначе через год она будет портить внешний вид конструкции.

Защитное покрытие рекомендуется снимать с двух сторон пластикового полотна по окончании всех монтажных работ. Если его оставить, то со временем от воздействия солнечного тепла оно «прикипит» к поликарбонату. В дальнейшем избавиться от плёнки будет достаточно проблематично. Особенно часто подобную ситуацию можно наблюдать, когда конструкция с поликарбонатом собиралась в летний период, и защитный слой не был убран своевременно.

Если не убрать покрытие-защиту с внешней стороны сотового термопластика, тёмные участки рисунка просто припаяются к поверхности поликарбоната. С течением времени пленка примет некрасивый вид и превратится в лохмотья, снять её будет очень трудно.

В зимний период оставленная плёнка станет препятствием для снега, поскольку без неё скопившийся снег намного легче соскальзывал бы с поверхности поликарбоната.

Важно предварительно определиться, где лицевая сторона поликарбоната. Это не очень сложно, исходя из того, что плёнки всегда отличаются по цвету. При этом пленка может наноситься и маркироваться в разных вариантах.

• Прозрачная плёнка наклеена с двух сторон – полотно полностью защищено от разрушительного действия ультрафиолетовых лучей.
• Одностороннее нанесение плёнки с маркировкой с обратной стороны. Определить, какая сторона у поликарбоната наружная, довольно просто — лист укладывают маркированной стороной вверх.

Как быстро снять плёнку?

Что же делать, если забыли вовремя снять защитное покрытие, и оно намертво прилипло к поликарбонату? Способов для решения этой задачи существует несколько. Который из них применить – предстоит определить самостоятельно, согласно конкретной ситуации.

Если листы полимерного пластика длительное время находились на солнце, и покрытие припеклось к их поверхности, нежелательно что-то предпринимать. Снимать его ничем не нужно, ведь всего через сезон наружная плёнка отойдёт самостоятельно. На самоликвидацию покрытия с внутренней стороны уйдёт больше времени. Недопустимо соскребать и отдирать поликарбонатную плёнку – это только усугубит положение и приведёт к повреждению материала. Нельзя использовать с этой целью даже ногти. Риск оставить следы на полотне остаётся высоким.

Правильно снимать плёнку с сотового поликарбоната, начиная от края к центру, аккуратно и неторопливо. Если соскребать спецпокрытие с UV-защитной стороны, легко испортить ультрафиолетовую защиту. Определить, на какой стороне расположена эта защита, достаточно просто: на эту сторону всегда нанесены надписи либо какие-то служебные пиктограммы.

Не рекомендуется нагревать плёночный слой (некоторые потребители пытаются греть его с помощью фена), иначе он прилипнет гораздо сильнее.

С изнаночной стороны полотна покрытие совершенно прозрачное. Его также необходимо удалить. Если оставить нетронутым внутренний плёночный слой, с течением времени покрытие испортится, что негативно скажется на внешнем виде конструкции.

Удалить плёнку поможет следующий способ: поверхность полотна из поликарбоната смочить горячей водой, в которой растворено любое доступное средство для мытья посуды. Через несколько минут, когда плёнка отмокнет, можно пробовать снимать защитный слой. Для этого подойдёт мягкая поролоновая губка. Отрывать плёночную защиту нужно не спеша.

Попытаться снять защитную плёнку можно с помощью растворителя. Лучше всего справится с данной задачей «Уайт-спирит», который по доступной цене предлагается в каждом строймагазине. Этот растворитель не оказывает пагубного влияния на структуру полимерного термопластика, но разрушительно действует на клейкую плёнку и способствует её отслойке от полотна. После нанесения растворителя предстоит осторожно потянуть плёнку за любой из углов, аккуратно снимая покрытие с поверхности пластикового материала. При этом категорически запрещается использование металлических либо деревянных предметов во избежание повреждения прозрачного поликарбоната.

Примечательно, что иногда «прикипевшую» под солнцем плёнку можно оторвать без вспомогательных средств, если подождать, пока она отслоится самостоятельно. Зачастую это происходит в процессе продолжительной эксплуатации сооружения из поликарбоната.

Возможные проблемы при удалении

Нарушенная целостность UV-защитного слоя может плохо отразиться на светопрозрачности листа, что в будущем приведёт к помутнению поверхности и последующему растрескиванию. После появления царапин возможно возникновение трещин на материале. Стало быть, он прослужит намного меньше положенного и лишится своих визуальных характеристик.

Если плёнка присохла к пластиковому полотну, для её снятия не годятся любые нагревательные приборы, оказывающие аналогичный эффект. Особое внимание на это требование нужно обращать мастерам, решающим снять засохшую плёнку с применением строительного фена. Использование нагревательных приборов способствует адгезии материалов, из-за чего плёнка ещё сильнее прикипает, и потом снять её будет нереально. Полотно поликарбоната, к которому прилипла плёнка, будет плохо выглядеть, и его уже невозможно восстановить в дальнейшем.

О том, как правильно снимать пленку с монолитного поликарбоната, смотрите в следующем видео.

Как снять пленку с поликарбоната – рекомендации

Что представляет собой поликарбонат? Это бесцветный твердый полимерный пластик, который используют в производстве в виде гранул. Он прочен, легок, оптически прозрачен, пластичен, морозостоек, является хорошим диэлектриком, долговечен и экологичен. Сотовый (иначе – ячеистый) поликарбонат получают методом экструзии, он представляет собой полые панели с разной структурой и толщиной. Эти панели соединены между собой особыми перемычками, именуемые еще ребрами жесткости. Поликарбонат относят к классу синтетических полимеров, он является сложным линейным полиэфиром фенолов и угольной кислоты.

Для работы с поликарбонатом понадобятся обычные режущие инструменты.

Несмотря на всю прочность, сотовый поликарбонат разрушается под влиянием ультрафиолетового излучения. Большинство производителей защиту от ультрафиолета помещают в «массу». Но бывает и защитный UV-слой, который наносится методом соэкструзии. Этот слой обеспечивает целостность листа под влиянием солнечного света. Слой наносят либо с двух сторон, либо только с одной. Без данной защитной меры срок реальной эксплуатации сотового поликарбоната не превысит и пару лет.

Как подготовить сотовый поликарбонат к работе

Подготовка поликарбоната к работе.

Перед использованием поликарбоната его нужно распаковать, снять пленку и все бумажные обертки, обработать края плиток предназначенной для этих целей торцевой лентой. При помощи перфорированной ленты защищают торец, обращенный вниз. А торец, обращенный кверху, обрабатывают торцевым профилем и герметизирующей лентой. Можно применить и широкий скотч место дорогостоящей ленты, если в будущем не предполагается контактирование верхнего торца плиты поликарбоната с окружающей средой. Если верхний торец будет покрыт монолитом, то от применения ленты можно отказаться совсем. Если ее уже нанесли, то можете смело удалить пленку. Нижний конец покрывать не рекомендуют ничем. Так как он должен быть установлен открыто, чтобы беспрепятственно мог стекать конденсат. Придают дополнительную защиту перфорированной ленте с помощью П- или Г-образного профиля. Его необходимо смонтировать таким образом, чтобы можно было предоставить свободный выход конденсата. В этом случае рекомендуют использовать профиль П-образный с отверстиями диаметром 1,5 – 3 мм, которые располагают через 40-60 см друг от друга.

Вернуться к оглавлению

Как удалить пленку с поверхности сотового поликарбонатного листа

Защитное пленочное покрытие рекомендуют удалять с листа поликарбоната после всех работ по его монтажу, поскольку назначение такой пленки – обеспечение защиты поверхности поликарбонатного листа при погрузке-выгрузке, при транспортировке и монтаже. Если не удалить пленку и оставить ее, то с течением времени под действием солнечного тепла, она расплавится и «прикипит» к поликарбонатной поверхности листа, снять ее будет довольно проблематично. Особенно часто такая ситуация наблюдается, когда монтаж поликарбоната производится в летнее время и сразу защитный пленочный слой не был снят.

Что можно предпринять, если пленочное покрытие приварилось к поликарбонату? Вариантов в решении данного вопроса существует несколько. Каким из них воспользоваться, выбирайте самостоятельно, исходя из сложившейся ситуации:

На наружной стороне листа есть специальная маркировка

• если листы поликарбоната долго хранились на солнце и пленка припеклась к поверхности, то лучше будет оставить все как есть. Ничем не снимать. Пленка через один сезон с внешней стороны должна отойти сама. А с внутренней стороны ей потребуется большее время, чтобы самоликвидироваться. Ни в коем случае не допустимо скрести и царапать поликарбонатную поверхность – только усугубите ситуацию, повредив материал. А если будете соскребать и с UV-защитной стороны, то повредите и ультрафиолетовую защиту.

Нарушение целостности UV-защитного слоя может негативно сказаться на светопроницаемости листа. А впоследствии это приведет к тому, что поверхность помутнеет и начнет растрескиваться;

Кстати, определить, с какой стороны располагается UV-защитный слой достаточно просто: упаковка с сотовым поликарбонатом со стороны УФ-защиты всегда содержит надписи или служебные пиктограммы. Нагревать чем-либо пленочное покрытие не нужно (например, некоторые пытаются нагревать пленку при помощи фена), оно прилипнет еще сильнее;

• если наличие пленки подтверждается при визуальном осмотре, то можно воспользоваться следующим способом: намочить поверхность обыкновенной теплой водой с добавлением домашнего моющего средства для посуды. И не спеша начинать снимать пленочный слой.

Вернуться к оглавлению

Что еще нужно знать при работе с поликарбонатом

Монтаж болтов.

1. В жаркую солнечную погоду сотовый поликарбонат способен термически расширяться. Для цветного поликарбоната показатель расширения составит 4-5 мм, для прозрачного – 2-3 мм. Температура, при которой можно эксплуатировать карбонат без снижения его первоначальных качеств и свойств, – от -40 до +120°С. При монтаже материала важно учитывать эти особенности. Если установка производится в прохладную погоду, то плиту необходимо устанавливать дальше от замка стыковочного профиля, если монтируется в жару – совсем вплотную.
2. Неразъемный профиль 4-10 мм не может полностью обеспечить надежное крепление листов поликарбоната. Такие профили нельзя крепить к обрешетке. Их назначение – стыковка краев вертикальных сооружений при минимуме нагрузок.

Надежность герметичности стыков создают профили свыше 10 мм. Это позволит не использовать другие крепежные элементы.

Стыковочные профили монтируют с опорой на дуги и крепят при помощи саморезов.

Вернуться к оглавлению

Как ухаживать за поликарбонатом правильно

Для резки поликарбоната лучше использовать строительный нож.

Если содержать панели в чистоте, то это гарантирует более длительный срок эксплуатации. Панели могут очиститься и сами, если имеется достаточно дождевой влаги. При помощи чистящих средств слабой концентрации можно почистить отдельные участки. Но для этого сначала нужно убедиться, что в чистящем веществе не содержится растворителей или абразивных веществ. Смачивают место загрязнения теплой водой с добавлением средства мягкой губкой или куском не грубой ткани. Когда грязь смоется, промывают панель водой и вытирают насухо мягкой тряпочкой.

При помощи этилового спирта (разбавленного) можно удалить смоляные или жирные пятна. Пятно нужно аккуратно потереть мягкой тряпкой. Далее промывают большим количеством воды.

Во время монтажа нужно исключить трение листов друг о друга, даже если защитная пленка еще не снята. Это создает статическое электричество, которое притянет грязь и пыль, что сделает очистку сложнее.

Учитывая все выше предложенные рекомендации и подсказки, работать самостоятельно с поликарбонатом будет легко и строить из него планируемые конструкции не составит труда.

функции защитного покрытия для теплицы

Прозрачный твердый полимерный пластик, или поликарбонат, широко применяется в различных сферах деятельности, в частности в строительстве и сельском хозяйстве. Сегодня мы расскажем, как снять пленку с поликарбоната.

Зачем нужна пленка

Монолитный и сотовый поликарбонат отличается хорошей светопропускной способностью, что важно для роста и развития выращиваемых в теплицах плодовых и овощных культур. Отсутствие либо недостаток солнечного освещения негативно сказывается на плодоношении, а резкие перепады температуры приводят к гибели растений. Обшивка из полимерного пластика поддерживает благоприятный микроклимат внутри теплицы.

Многие огородники интересуются, какое предназначение имеет специальное защитное покрытие на поверхности полотна. Стоит отметить, что разнообразные сколы, микротрещины, царапины, вмятины и другие механические повреждения приводят к ухудшению либо полной потере первоначальных физических свойств и качеств материала. Использовать такое полотно для обшивки теплицы нецелесообразно.

Светопропускаемость полкарбоната считается одни из главных параметров

Специальное защитное покрытие поверхности необходимо при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже полимерного пластика.

Качественный поликарбонат сотового типа должен быть защищен с двух сторон. При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а вторая – цветной. Цветной полиэтилен обозначает сторону с УФ-защитой.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

• название и технические характеристики материала;
• информация о заводе-производителе и торговой марке;
• рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Видео «Защитная пленка на поликарбонате»

Из этого видео вы узнаете, как правильно удалить пленку с сотового поликарбоната:

Покрытие с внутренней стороны

Снимать защитный слой с внутренней стороны листа нужно по окончании монтажа полимерного пластика. Если строительные работы проводятся в жаркий летний день, стоит поспешить со снятием защитного покрытия. Иначе полиэтилен «приклеится» к полотну.

Защитная пленка снимается от края к центру, при этом движения должны быть аккуратными и неторопливыми. Скрести спецпокрытие различными инструментами, приспособлениями и даже ногтями запрещено – существует высокий риск повреждения целостности поверхности материала.

Если пленка все-таки прилипла к полотну полимерного пластика, можно применить один из народных методов: намочите поверхность листа теплой водой с добавлением жидкого детского мыла или средства для мытья посуды, оставьте на несколько минут, снимите защитный слой мягкой поролоновой губкой.

Покрытие с внешней стороны

Тыльная сторона сотового поликарбоната может иметь бесцветную либо цветную пленку. Бесцветное спецпокрытие говорит о том, что у данного листа полимерного пластика нет УФ-защиты. Соответственно срок службы такого материала не более 2–3 лет.

Если с внешней стороны плёнка прозрачного цвета значит у этого листа поликарбоната нет защиты от УФ

Снимать защитный слой обязательно. Остатки полиэтилена приведут к повреждению слоя защиты от УФ-лучей и ухудшению технических качеств поликарбоната.

Работать с листами сотового поликарбоната несложно, если следовать советам более опытных аграриев и рекомендациям компании-изготовителя.

Как снять старую пленку с поликарбоната

Для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке и выгрузке, транспортировке и сборке существует специальное покрытие. По окончании монтажных работ его рекомендуется удалять. Иначе под действием солнечного тепла пленка нагревается вплоть до расплавления и «прикипает» к поверхности листа. После этого ее довольно сложно снять.

Такое часто происходит после монтажа в летний период. Не удаленный вовремя защитный слой доставляет много неприятностей. Например, зимой на такой кровле будет накапливаться снег — он хорошо соскальзывает только с чистых поликарбонатных листов.

Что делать, если покрытие «прикипело»

Пленка может очень прочно соединиться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не предпринимать. Некоторые пытаются разогреть пленку (например, с помощью обычного фена для сушки волос). Но это приводит к тому, что она лишь сильнее приклеивается к поликарбонату.

Все, что можно сделать — подождать. Через один сезон после монтажа пленка сама отойдет с внешней стороны. Но чтобы ее было нетрудно снять и внутри, потребуется время. Не рекомендуется скрести, царапать поверхность поликарбоната — иначе легко повредить материал.

Осторожно: ультрафиолетовая защита

На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей, его тоже легко повредить. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

Как понять, где находится UV-защитный слой? Нужно осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где пластины снабжены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные значки-пиктограммы. Именно этой маркированной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой невидим, и случайно снять его вместе с транспортировочной пленкой невозможно (только в том случае, если она «прикипает»).

Снимаем вовремя и аккуратно

С внутренней стороны листов также есть покрытие. Обычно оно полностью прозрачное. Его тоже необходимо удалить — тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, со временем он испортится, что повлияет на вид конструкции.

Что сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Намочите листы обычной теплой водой, в которую добавлено домашнее моющее средство, например, для посуды. Это позволит аккуратно и без особых проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

Как снять защитную пленку с поликарбоната если она прилипла

После приобретения квартиры новоиспечённые владельцы настолько заняты наведением порядка, что напрочь забывают о мелочах. То же самое бывает после установки пластиковых окон, рама и стекло которых покрыты защитной плёнкой. По истечении определённого срока под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей покрытие начинает трескаться, искажая проникновение света. Пластиковые детали выцветают неровно, а клей достаточно прочно въедается в структуру поверхности. Чтобы устранить проблемы, необходимо как можно быстрее снять защитную плёнку.

Технология удаления плёнки с пластиковых окон

Как утверждают производители, защитная плёнка должна быть удалена в течение 10—12 дней после установки пластиковых окон. Данный срок обуславливается тем, что покрытие состоит из двух слоёв, которые крепятся к раме клейкой основой.

Внутренняя часть достаточно нежная, по этой причине она быстро разрушается и начинает прилипать к пластиковым деталям. Ситуация осложняется с каждым пройденным днём, заставляя хозяек хвататься за голову.

В случае с верхним слоем проблем возникнуть не должно, он отходит даже по истечении 2,5—4 месяцев вслед за установкой окон.

Чтобы очистить стекло и раму от клея и удалить плёнку без вреда для изделия, важно соблюдать особенности проведения процедуры. Выделим действенные способы и приведём практические рекомендации.

Способ №1. Строительный фен

Прочитайте инструкцию, воткните фен в розетку, разогрейте. Ни в коем случае не подставляйте руку под поток воздуха, чтобы не получить ожог. Направьте фен не на стекло, а на пластиковую раму. Выдерживайте расстояние порядка 35—45 см., чтобы плёнка не расплавилась.

Под действием высоких температур клейкая основа размягчится, что позволит без труда удалить её с поверхности окон. Подденьте свободный край, пройдитесь по поверхности с клемм жёсткой тряпкой, смоченной в ацетоне или растворителе для автоэмалей.

Способ №2. Скребок

Удалить плёнку с поверхности пластиковых окон поможет кухонный скребок, которым очищают эмалированные и стеклокерамические плиты. Инструмент продаётся в магазинах «Всё для дома», он представляет собой лопатку с резиновым наконечником или без него.

Чтобы правильно использовать инструмент, подденьте им свободный край плёнки, медленно тяните за него и одновременно помогайте себе скребком. Двигайтесь по внутренней (клейкой) части плёнки, избегайте обрывов защитного материала.

Когда процедура подойдёт к концу, осмотрите стекло и раму на наличие клея. При положительном результате распылите средство для мытья окон по всей поверхности, оставьте на четверть часа, постоянно обновляя состав. Когда клей растворится, снимите его скребком.

как помыть пластиковые окна без разводов

Способ №3. Канцелярский ластик

Вариант по праву считается малоэффективным, если плёнка находится на окнах достаточно долго (около 2—3 месяцев). Чтобы удалить клейкий состав, приобретите несколько школьных ластиков. Главное, чтобы они были чистыми (без следов шариковой ручки или карандаша).

Прежде чем приступать к процедуре, убедитесь в том, что очищаемая поверхность идеально сухая. Далее начинайте тереть ластиком остатки клея, скатывая их в продолговатые линии. Действуйте пошагово, проводите обработку отдельных зон по очереди (около 5—10 кв. см.).

Чтобы увеличить эффективность, можно распылить на раму и стекло растворитель для красок или автоэмалей, также подойдёт жидкость для снятия лака, чистый ацетон.

Способ №4. «Уайт-спирит»

Отличным вариантом удаления защитной плёнки с пластиковых окон послужит строительный фен в сочетании с «Уайт-спиритом». Нагрейте поверхность рамы с расстояния 40 см., подцепите край скребком, затем аккуратно начинайте оттягивать плёнку руками.

Когда вы отделите порядка 10 см., распылите с пульверизатора «Уайт-спирит» на клейкую поверхность. Счищайте основу марлевой тканью или скребком, постепенно продвигайтесь вниз.

После удаления защитного покрытия на стекле и раме могут остаться липкие следы. Протрите их жёсткой тканью, смоченной в «Уайт-спирите», по желанию воспользуйтесь скребком с резиновым наконечником.

как избавиться от запотевания пластиковых окон

Способ №5. «Космофен»

Фирмы по продаже и изготовлению окон выпускают средство под названием «Космофен». Главной задачей препарата является очистка металлопластиковых конструкций от клейких образований после удаления плёнки. Препарат выпускается разной концентрации, всё зависит от количества активных компонентов в составе.

«Космофен» с пометкой «№5» считается наиболее действенным, но он способен растворить пластик, по этой причине рекомендуется быть осторожным. Также выпускаются препараты под номером 10 и 20, всё зависит от длительности выдержки плёнки на стекле.

Чтобы правильно использовать состав, важно учесть рекомендации производителя. Как правило, после удаления плёнки смесь распыляется по всей поверхности, а затем аккуратно удаляется тканью или скребком.

Во время работы с составом в обязательном порядке надевайте защитные очки, маску, перчатки. По возможности используйте халат с длинным рукавом.

Способ №6. Лезвие

Удалить остатки клея можно лезвием. Главное, предварительно смочите поверхность любым средством, в состав которого входит растворяющее вещество. Подойдёт ацетон, «Уайт-спирит», растворитель промышленный, жидкость для снятия лака и пр.

Не надавливайте на лезвие, чтобы не оставлять царапин. После удаления большей части клея вымойте окна средством для посуды и жёсткой губкой.

Способ №7. Средство для удаления краски

Приобретите в строительном магазине состав для снятия краски под названием «РП-6». Подденьте свободный край плёнки ножом или лезвием, аккуратно потяните её вниз под острым углом. Далее нанесите «РП-6» на всю поверхность клейкой основы, выдержите четверть часа (точное время указано производителем на упаковке). Во время работы с препаратом защищайте кожу рук, дыхательные пути и глаза.

Снимите излишки сухой ветошью, приготовьте раствор. Натрите на тёрке половину бруска хозяйственного мыла, разведите стружку в 3 л. кипятка, перемешайте. Смочите тряпку, протрите стекло и раму до полного исчезновения клея.

Несложно удалить защитную плёнку с поверхности пластиковых окон, если воспользоваться действенными способами. Рассмотрите вариант очищения клея «Уайт-спиритом» или промышленным растворителем, удалите его канцелярским ластиком, лезвием, «Космофеном» или «РП-6». Соблюдайте технику безопасности.

как утеплить пластиковое окно своими руками

Видео: как снять старую защитную пленку с ПВХ окон

Поликарбонат представляет собой прочный, легкий и прозрачный материал из твердого полимерного пластика. Пластичность, морозостойкость, долговечность и другие качества ячеистого поликарбоната привлекают обычных пользователей и профессионалов строительной сферы.

Важные характеристики синтетического сотового поликарбоната

Полимер, полученный методом экструзии, является линейным полиэфирным материалом, в сложном составе которого содержатся фенолы и угольная кислота. Пустые панели, обладающие разной толщиной и имеющие различную конфигурацию, соединяются между собой при помощи специальных перемычек, которые специалисты называют ребрами жесткости.

Ударопрочность и теплоизолирующие качества поликарбонатного материала широко применяются в самых разных местах. Перед монтажом нужно выяснить способ, объясняющий, как снять защитную пленку с поликарбоната.

К несомненным достоинствам ячеистого прозрачного материала пользователи относят:

• прочность, сравнимую с металлом и во много раз превышающую характеристики стекла,
• легкость,
• возможность придания листу нужной формы,
• термоустойчивость,
• теплоизоляционные свойства, связанные с необычной структурой материала,
• удобная форма изделия – рулоны и листы, представленные в разнообразной палитре и защищенные пленкой специального назначения.

При производстве ячеистого поликарбоната на заводе «Полигаль» применяют вещества, никогда не изменяющие цвет. Материал выпускается в стандартных и эксклюзивных оттенках. Но если подходящего оттенка не найдется, можно применить пленку, которую наклеивают на стеклянные поверхности.

Зачем на поликарбонат наклеивается пленка?

Пользователи указывают на некоторые недостатки сотового материала:

• сложная обработка и неустойчивость к появлению царапин,
• значительное сжатие и расширение, которые нужно обязательно учесть при монтаже объекта,
• боязнь солнца, способного постепенно испортить материал.

Для устойчивости и защиты от разрушения ультрафиолетом при изготовлении сырья производитель наносит пленку в виде защитного UV-слоя, плотно прилегающего к листу. Именно он обеспечивает целостность материала перед воздействием солнечного света и наносится с одной или с обеих сторон. Без пленочного покрытия реальное время эксплуатации материала не превышает 2-3 лет.

Перед использованием необходимо распаковать из бумаги и подумать, как снять пленку со старого поликарбоната без порчи листа. Края плиток обрабатываются торцевой лентой, предназначенной именно для этой цели. Торец, обращенный книзу, защищен перфорированной лентой, а поверхность верхнего торца обработана герметизирующей лентой и профилем. Вместо ленты применяют широкий скотч, если верхний торец не будет контактировать с внешней средой. Для покрытого монолитом верхнего торца лента может и не понадобиться. Если она уже нанесена, то нужно понять, какую пленку снимать с поликарбоната и удалить ее без всяких сомнений.

Установленная открыто нижняя сторона ничем не покрывается, тогда капли конденсата стекают с листа без препятствий. Но перфорированной ленте необходима дополнительная защита в виде Г- или П-образного профиля. Он обеспечивает свободный выход воды с крыши теплицы.

Как удалить пленку с поликарбоната? Этапы и нюансы

Когда монтажные работы полностью выполнены, возникает планомерный вопрос: а так ли необходимо снятие пленки с поликарбонатного материала? Защитное пленочное покрытие обязательно должно удаляться со всех смонтированных листов. Пленка хорошо выполнила свою функцию, обеспечила защиту поверхности при погрузке, перевозке, разгрузке и установке листов. Если пользователь не произвел удаление пленки, постепенно она начинает плавиться и приваривается к листу под воздействием тепла.

Чтобы в дальнейшем не возникало проблем, надо снимать пленку с поликарбоната сразу после установки объекта. Особенно это правило касается летнего периода: технические свойства поликарбоната значительно ухудшатся при повреждении защитного слоя остатками полиэтилена. Таким образом, становится понятно, обязательно ли снимать пленку с поликарбоната.

Когда покрытие успело привариться к поверхности, можно выбрать один из нескольких возможных вариантов решения этой проблемы. Специальная маркировка поможет определить внешнюю сторону. Если долго уличное хранение листов стало причиной повреждения пленки, приваренной к поверхности, тогда лучше не снимать ее и вообще не трогать, поскольку спустя сезон она самостоятельно отойдет от поверхности внешней стороны листа.

Монтируя поликарбонат, надо ли снимать внутреннюю пленку? В этом случае для ее самоликвидации необходимо больше времени, и здесь нужно точно знать, как снять присохшую пленку с поликарбоната.

Как очистить поликарбонат от старой пленки?

Категорически запрещается царапать или скоблить листовую поверхность, ведь пленка не станет от этого быстрее сниматься, а материал легко повредить вместе с UV-слоем. Нарушенная целостность ультрафиолетовой защиты плохо повлияет на светопроницаемость материала, который постепенно начнет мутнеть и покроется некрасивыми трещинами.

Если перед монтажом вы точно не знаете, как убрать пленку с поликарбоната и не можете сразу определить сторону расположения защиты от ультрафиолета, нужно запомнить одно простое правило: со стороны УФ-слоя на упаковку наносятся служебные надписи и значки.

Не только визуальный способ определения наличия пленки является единственно правильным. Можно просто смочить поверхность листа теплой водой с добавлением домашнего моющего средства для посуды. И тогда снять пленку с поликарбоната получится очень быстро и легко.

Из-за нагрева солнцем покрытие, которое должным образом обеспечивает защитную функцию, приваривается к листовой поверхности конструкции. Размышляя о том, как оторвать пленку от поликарбоната, не пользуйтесь нагревательными приборами типа строительного фена, ведь они приведут точно к такому же итогу – придется сдирать или как-то по-другому чистить поверхность с нанесением ей повреждений.

Если на тыльной стороне полимерного листа наклеена бесцветная пленка, это означает, что у него полностью отсутствует специальная ультрафиолетовая защита. Время службы такого полимера не превысит и трех лет. Пленку на поликарбонате нужно снимать без применения нагревательных устройств, после которых невозможно будет ее снять аккуратно. Поверхность листа невозможно почистить и восстановить с идеальным результатом.

Нужно ли с поликарбоната снимать пленку, если она отслаивается? В этом случае обязательно поможет теплая вода и обычное моющее средство, если на поверхность листа не будет долгое время воздействовать жидкость. Зато в дальнейшем не появится вопроса о том, как снять засохшую пленку с поликарбоната.

Использование растворителя и другие способы

Как снять пленку с поликарбоната быстро и без повреждений? Можно попробовать применить специальные растворяющие средства из строительного магазина, например, популярный «Уайт-спирит», который неплохо справляется с такими задачами. Им можно быстро почистить сотовый поликарбонат, снять защитную пленку и нисколько не повредить структуру листа.

Интересно, что иногда пленка, приварившаяся на солнцепеке, способна самостоятельно отслоиться. Обычно это происходит с далеко не новыми конструкциями из поликарбоната, и тогда у владельца не возникает проблем с тем, как снять прилипшую пленку с поликарбоната.

Однако, такой препарат способен разрушить клеящие слои и привести к расслоению пленки. Но тогда как легко снять пленку с поликарбоната, не повреждая поверхность? Осторожно обработав с его помощью поверхность листа, нужно аккуратно потянуть за угол и постараться снять всю пленку.

Как убрать старую пленку с поликарбоната и сохранить целостность листа?

Запрещено применение деревянных и металлических инструментов, способных нанести царапины на прозрачный сотовый материал. После такого результата поликарбонатное окно потрескается, потеряет свои функции и перестанет качественно пропускать солнечный свет.

Таким образом, не обладая знаниями о том, как правильно снимать пленку с поликарбоната, можно значительно сократить срок службы материала и получить конструкцию с не эстетичным покрытием.

У пользователя больше не возникнет вопросов о том, нужно ли убирать пленку с поликарбоната, после просмотра этого видео:

В ролике специалист подробно рассказывает о возможных способах, дает советы и показывает на практике, как снять старую пленку с поликарбоната и не нанести повреждений отличному, но достаточно хрупкому материалу.

Профилированный поликарбонат не так давно начал масштабно использоваться в строительстве. Его применяют для возведения беседок,…

Навес для автомобиля из поликарбоната подходит для дачи или территории возле дома. Для строительства гаража…

Любое гаражное помещение создается с целью защиты автомобиля от дождя, ветра, снега и других атмосферных…

От того, насколько верно будут подобраны комплектующие для поликарбоната, непосредственно зависит прочность, долговечность и влагостойкость…

Любое гаражное помещение создается с целью защиты автомобиля от дождя, ветра, снега и других атмосферных…

Забор из поликарбоната является не новым решением в заборостроении. Их делают из отдельных прочных листов.…

В последние годы наибольшее распространение получил строительный материал поликарбонат. Он относится к группе термопластов и…

От качества герметизации стыков и торцов структурного поликарбонатного полотна (polikarbonata) напрямую зависит его эстетичность, долговечность…

Вступление Грядки из поликарбоната помогают защитить урожай и придать территории благородный вид. Материал прост в…

На загородном участке всегда возникает потребность в дополнительных постройках для хозяйственных нужд и отдыха. Большинство…

Как удалить пленку с поверхности сотового поликарбонатного листа?

Для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке и выгрузке, транспортировке и сборке существует специальное покрытие. По окончании монтажных работ его рекомендуется удалять. Иначе под действием солнечного тепла пленка нагревается вплоть до расплавления и «прикипает» к поверхности листа. После этого ее довольно сложно снять.

Такое часто происходит после монтажа в летний период. Не удаленный вовремя защитный слой доставляет много неприятностей. Например, зимой на такой кровле будет накапливаться снег — он хорошо соскальзывает только с чистых поликарбонатных листов.

Что делать, если покрытие «прикипело»

Пленка может очень прочно соединиться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не предпринимать. Некоторые пытаются разогреть пленку (например, с помощью обычного фена для сушки волос). Но это приводит к тому, что она лишь сильнее приклеивается к поликарбонату.

Все, что можно сделать — подождать. Через один сезон после монтажа пленка сама отойдет с внешней стороны. Но чтобы ее было нетрудно снять и внутри, потребуется время. Не рекомендуется скрести, царапать поверхность поликарбоната — иначе легко повредить материал.

Осторожно: ультрафиолетовая защита

На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей, его тоже легко повредить. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

Как понять, где находится UV-защитный слой? Нужно осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где пластины снабжены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные значки-пиктограммы. Именно этой маркированной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой невидим, и случайно снять его вместе с транспортировочной пленкой невозможно (только в том случае, если она «прикипает»).

Снимаем вовремя и аккуратно

С внутренней стороны листов также есть покрытие. Обычно оно полностью прозрачное. Его тоже необходимо удалить — тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, со временем он испортится, что повлияет на вид конструкции.

Что сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Намочите листы обычной теплой водой, в которую добавлено домашнее моющее средство, например, для посуды. Это позволит аккуратно и без особых проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

PPT — Как выбрать подходящую поликарбонатную пленку для ваших нужд Презентация в PowerPoint

Как выбрать правильную поликарбонатную пленку для ваших нужд

Как выбрать правильную поликарбонатную пленку для ваших нужд Выберите в соответствии с цветом ❖Пленки из поликарбоната Leexan доступны в широком разнообразии цветов. Вам нужно будет выбрать подходящий цвет в соответствии с количеством света, которое необходимо передать в возводимое пространство.Структура, в которую проникает больше света, будет теплее и, следовательно, получит больше преимуществ от прозрачной поликарбонатной пленки. Цветные поликарбонатные пленки уменьшают количество света, попадающего в пространство, в зависимости от того, насколько они темные или светлые.

Как правильно выбрать поликарбонатную пленку для ваших нужд Выберите в соответствии с фактором защиты от ультрафиолетового излучения ❖Поликарбонатные пленки предназначены для защиты от ультрафиолетовых лучей солнца. Однако со временем пленки могут засохнуть, подвергая пространство воздействию вредных ультрафиолетовых лучей солнца.Следовательно, крайне важно выбрать поликарбонатную пленку, которая обеспечивает защиту от ультрафиолета в течение длительного времени. Ищите поставщиков поликарбонатной пленки, которые обеспечивают дополнительный слой защиты от существующей поликарбонатной пленки для предотвращения атмосферных воздействий и сохранения долговечности пленки. Это, в свою очередь, может очень хорошо работать, если вы используете поликарбонатную пленку для наружных конструкций.

Как правильно выбрать пленку из поликарбоната для ваших нужд Выберите в соответствии с изоляцией ❖Структурам, расположенным в районах с более холодным климатом, потребуется дополнительное тепло и изоляция, чтобы избежать резких зимних холода и снизить расходы на отопление в процессе.Дополнительный слой изоляции создаст двойную или многостенную поликарбонатную пленку, которая также сохранит прохладу в помещении в жаркое лето. Это особенно полезно для конструкций, в которых содержатся растения, поскольку они защищены от чрезмерного нагрева. Также известно, что многослойные поликарбонатные пленки увеличивают рассеивание света, что может значительно увеличить продуктивность растений.

Как правильно выбрать поликарбонатную пленку для ваших нужд Выберите в соответствии с защитой от конденсации ❖Некоторые дилеры поликарбонатных пленок предоставляют поликарбонатные пленки, которые имеют дополнительную функцию защиты от конденсации.Чрезмерный конденсат на поверхности поликарбонатной пленки может снизить пропускание света в пространство. Пленка с защитой от конденсата может предотвратить это.

Как выбрать правильную пленку из поликарбоната для ваших нужд Kapoor Plastics 1/5, Desh BandhuGupta Road, Paharganj, New Delhi — 110055 (Индия) Телефон: + 91-9999440446 Электронная почта: [email protected] Веб-сайт: www.kapoorplastics.com Следуйте за нами в социальных сетях

.

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) — группа исследователей из исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (там же, где был разработан Watson) разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием своей новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Альмадене был спроектирован для проведения исследований в широком спектре приложений, от безопасности пищевых продуктов до медицинской визуализации, наномедицины, науки об услугах и атомных масштабов. место хранения.Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо сочетается с исследовательскими усилиями IBM, поскольку во многих продуктах компании они используются в качестве базового компонента.

Поликарбонат — это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен — ежегодно его производится около 2,7 миллиона тонн. по всему миру. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, а это означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при распаде, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой попытки команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию — сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает BPA в землю, когда попадает на свалку.

---

Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо

---

Дополнительная информация:
Вычислительные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Аннотация

По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в перепрофилировании отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) в результате деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокопроизводительные инженерные термопласты, которые обычно используются для мембран обратного осмоса и очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК путем нуклеофильной атаки и в последующем процессе образования полиэфира способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильной группой. присутствуют фториды.Мы планируем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

© 2016 Phys.org

Цитата :
Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание БФА (28 июня 2016 г.)
получено 28 сентября 2020
с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.

Урок 7: Задача: написать рецензию на фильм

Задача

Написание обзора фильма

Это урок, в котором вы собираете все вместе. Мы хотим, чтобы вы написали рецензию на фильм. Вы увидите два примера обзоров фильмов, которые помогут вам написать свой собственный обзор. Когда вы закончите свой обзор, опубликуйте его в разделе комментариев, прочтите отзывы других участников и расскажите им, что вы думаете. В первом уроке мы рассмотрели словарный запас фильмов, в третьем уроке мы дали вам несколько советов по использованию фильмов для улучшения вашего английского и дали два коротких обзора фильмов о футболе, в четвертом уроке мы сосредоточились на пассивном, который является распространенной формой, когда мы писали о фильмах, а в шестом уроке мы показали вам несколько веб-сайтов, где вы можете прочитать множество обзоров фильмов.Пока вы пишете свой обзор, вы можете вернуться к этим урокам за помощью.

Что я должен включить в обзор фильма?

Выбор за вами! Вот список некоторых общих вещей, которые вы видите в обзорах фильмов. Взгляните на обзор фильма Bend It Like Beckham и сопоставьте пять цветов с вещами в этом списке. Есть ли что-нибудь лишнее в обзоре? Чего не хватает?

• Название фильма.
• Привлекающий внимание заголовок.
• Жанр (вид фильма).
• Публика. Для кого фильм?
• Режиссер, главные действующие лица, когда он снимался, был ли он удостоен награды?
• Сюжет. Краткое содержание без упоминания финала!
• Ваше мнение.
• Ваша оценка.

Обзор фильма 1

Bend it Like Beckham — Гениально и весело!

Как я могу описать Bend It Like Beckham? Если бы мне пришлось выбирать жанр, я бы сказал, что это романтическая комедия-драма о спорте !

Фильм снят 2002 режиссером Гуриндер Чанда , который хорошо известен по фильмам, в которых рассказывается о жизни индейцев, живущих в Великобритании.

Действие фильма происходит в Лондоне. В главной роли Джесс (Парминдер Награ) , 18-летняя девушка с индийскими родителями. Одна из главных сюжетных линий — это напряжение между Джесс, которая любит футбол, и ее родителями, которые не позволяют ей играть. Друг и товарищ по команде Джесс, Джулс, которого играет Кира Найтли (Пираты Карибского моря), поощряет Джесс играть, несмотря на желание ее родителей.

Фильм касается серьезных социальных проблем, таких как сексизм и расизм, но в то же время фильм очень забавный! Игра очень хороша и, конечно же, есть счастливый конец! О, и Дэвид Бекхэм в фильме, но вы должны дождаться этого до конца!
Я бы дал Bend It Like Beckham четыре с половиной звезды из пяти и определенно рекомендую вам его посмотреть!

А теперь посмотрите второй обзор фильма.Это хороший обзор ? Что в него входит? Чего не хватает?

Обзор фильма 2

Fever Pitch — Забавный, драматичный и идеальный финал!

Я люблю футбол и фильмы, поэтому «Fever Pitch» был для меня идеальным фильмом. В нем рассказывается история школьного учителя, который без ума от своего футбольного клуба — Арсенала! Фильм снят в 1997 году и основан на одноименном бестселлере. Также фильм был переделан для американской аудитории по мотивам бейсбола.

В главной роли играет Колин Ферт (Пол), один из самых известных актеров Великобритании. Пол влюбляется в нового учителя (Салли) в своей школе во время футбольного сезона 1989/90, одного из самых важных сезонов в истории «Арсенала». Сюжет рассказывает о взлетах и ​​падениях романа Пола с Салли и о судьбе его футбольной команды. Но кого он любит больше? Салли или Арсенал? Вам нужно будет посмотреть фильм, чтобы узнать!

В этой романтической комедии-драме хорошо сыграны Колин Ферт и Рут Геммелл (Салли).Если вы фанат футбола, вам понравится этот фильм, но он определенно имеет более широкую привлекательность! Ставлю пять звезд и не только потому, что болею за «Арсенал»!

.

СТАНЬТЕ СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ЛИСТУ ПОЛИКАРБОНАТА ЗА 60 МИНУТ

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. В. Фоксом из General Electric Company, США. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений. Поликарбонаты оказались одними из лучших материалов в быту и промышленности. К 1958 году компания Bayer начала производить поликарбонат под торговой маркой Makrolon.Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли. Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат — это группа термопластичного полимера, которая имеет органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами. У них длинная молекулярная цепь. Их легко термоформовать.Их название связано с карбонатными группами, которые существуют в их молекулярной структуре.

Изначально поликарбонаты использовались в производстве электрических и электронных приборов, а также в остеклении. Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность во многих приложениях. В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовали DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбоната.

В середине 1980-х годов на смену хрупким стеклянным бутылкам пришли бутылки, изготовленные из поликарбоната. В течение этого периода ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США до того, как в 1992 году были разрешены в Европе. По-видимому, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий и военном оборудовании. , строительство теплиц, лобовые стекла и др.

Мировой рынок листов / смол / изделий из поликарбоната явно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости для рынка конечных пользователей.Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир. Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
2. SABIC IP и Styron, американские компании.
3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
4. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co.из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, к 2020 году рынок поликарбоната может достичь 19,59 млрд долларов США. Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61 % по объему.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов. Связующая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах. Углерод имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона. В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру. Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH) групп. К основным элементам относятся: углерод, водород и кислород.Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната. Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист. Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца).Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната. Это приводит к высокой вязкости и высокому термическому сопротивлению. Так как это препятствует как подвижности, так и гибкости общей структуры поликарбоната; препятствует образованию кристаллической структуры. Это делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (CH).Его можно изобразить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез и производство поликарбонатов

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках.В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя методику ступенчатой ​​полимеризации. В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

При ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами. При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заданным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C. В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора. Это можно объяснить уравнением ниже:

В случае, если необходимо провести реакцию большего количества фосгена и бисфенола А, необходимо удалить анионы хлора. Альтернативно, бисфенол A и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей. Более того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель любого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса. Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам. Это может включать:

1. Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
3. Выталкивание под давлением в штамп или пресс-форму.Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Есть два основных типа производственных процессов, которые обычно используются, и они включают:

Экструзия; это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и их сплавов. Из поликарбонатов можно придать разные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной. Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на экструзию сплошных листов, многостенных листов и профилей.Таким образом производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Марка поликарбонатного изделия. Ряд производителей поликарбоната постараются выпускать как можно больше марок.
2. Экструдер, оборудование и процесс. Он должен гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
3. Параметры обработки.

Изделия из поликарбоната литьевые; это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется до необходимой формы.Готовый продукт охлаждают еще в форме. Он обычно используется для производства компьютерных и автомобильных деталей.

Литье под давлением широко используется в ряде промышленных предприятий. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната отвечал требуемым спецификациям. Эти параметры включают:

1. Размер формы
2. Температура формования
3. Давление впрыска
4. Скорость впрыска
5. Время охлаждения.

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната. Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-формы.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Изделия из поликарбоната широко используются в различных областях. Это связано с внутренними свойствами поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.К основным преимуществам и недостаткам изделий из поликарбоната можно отнести:

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат практически не ломается. Следовательно, они могут выдерживать сильные удары или силу. В основном это связано с общей структурой ПК. Именно для этого из них делают пуленепробиваемые окна и щиты от беспорядков. Они также используются для сооружения баррикад ураганов и для остекления.

Они могут быть предназначены для защиты от ультрафиолетового излучения.Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение. Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

Они имеют легкий вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции. Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не требуются тяжелые машины для процесса установки.В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются за единицу веса.

Универсальность; изделия из поликарбоната вообще универсальны. Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий. Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

Доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.Оттенки можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла, устраняя при этом ультрафиолетовое излучение.

Недостатки поликарбонатов

Изделия из поликарбоната не идеальны на 100%.У них есть определенные недостатки, которые включают:

Высокие затраты на установку; все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров. Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном обычное дело для приложений, не требующих дополнительной прочности.

Они по своей природе не устойчивы к истиранию; это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин.Обычно нужно соблюдать осторожность, особенно при очистке листов / панелей поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности. Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства. По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым, так как требует высокой температуры обработки. Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду.В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната. Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде приложений, где могло использоваться стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удавалось улучшить его способность сопротивляться царапинам.

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д. Все эти свойства определяются природой связи, которая существует между основными элементами, образующими лист поликарбоната. Их можно разделить на фенильные и метильные группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого продукта из поликарбоната, эти две группы должны анализироваться независимо.Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов. Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Некоторые из наиболее важных физико-механических свойств листов / панелей поликарбоната включают:

Высокая прочность; их способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин того, почему эти поликарбонаты широко используются в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты от беспорядков.Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия из поликарбоната практически не ломаются. Существует ряд тестов, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната. Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа. Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шаром весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Оптические свойства; поликарбонаты имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, таким образом, предотвращая образование кристаллической структуры. Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют легкий желтоватый оттенок.Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1,584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это можно сделать для длинных оптических путей, например, в оптических волокнах.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания.Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне от близкого к инфракрасному до примерно 1,10 нм помимо диапазона видимого света. Большинство производителей используют «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Электрическое и тепловое сопротивление; электрическая и тепловая передача происходит при наличии подвижности или вибрации между атомами на поверхности материала.Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната. Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами. Это приводит к высокой термической стойкости и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления может быть изготовлен из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства всех листов поликарбоната.Такие листы называют листами многослойного поликарбоната.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C. По-видимому, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления. Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они обычно самозатухающие.Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений. Такие поликарбонаты проходят серьезные испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбоната имеет коэффициент теплового расширения около 65х10-6.

Стабильность размеров; жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам. Когда поликарбонаты подвергаются высоким растягивающим усилиям, они могут испытывать очень небольшое удлинение. Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются, даже когда они подвергаются колебаниям температуры.

В лаборатории или на производстве существует ряд испытаний, которые могут быть проведены для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д. Они могут включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, радиационной стойкости, модуля Юнга эластичность, предел прочности, относительное удлинение при разрыве, коэффициент Пуассона, коэффициент трения, температура плавления, температуропроводность, линейное расширение, диэлектрическая постоянная, относительная проницаемость, удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физические и механические свойства. Обычно химические свойства играют значительную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение; Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влажности или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги. Это основная причина, по которой эти листы / панели используются при остеклении.

Поликарбонаты поглощают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться. Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонаты обеспечивают ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере. Его следует осторожно высушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%. Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химические вещества; производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, не влияющие на основную химическую структуру поликарбоната.Как правило, листы и изделия из поликарбоната не подвергаются воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот. Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, поликарбонат подвержен воздействию света. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к озону, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению. По этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи. В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много тестов, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих тестов включают:

Испытание на ударный анализ; это один из способов определить способность изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C). Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д. Эти испытания должны гарантировать использование материала, который должен оставаться небьющимся при любых погодных условиях.

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв; Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности. Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев лист / панель поликарбоната можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует изучить. Материал поликарбоната должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа; относительное удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств; Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа исследуются следующие аспекты:

1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
2. Температура плавления; температура плавления большинства поликарбонатов находится в пределах от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
3. Температура диспергирования; именно здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры листа поликарбоната. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на лист поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания; степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления. Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист. Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.Поликарбонат желтеет, если не обрабатывать его антифирным светом. Это критический вопрос, который следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон. Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для УФ-излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его как щит, чтобы предотвратить изменение цвета листа поликарбоната.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения есть определенные свойства, которые играют важную роль. Именно эти свойства анализируются для оптимизации эксплуатационных характеристик листа поликарбоната. Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Поликарбонатный лист формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения. Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором станут многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.Полые поликарбонатные листы создают воздушное пространство между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию. Как правило, лучшие поликарбонатные листы превосходят полые поликарбонатные листы благодаря своей оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускной способности. Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, в ящиках для ламп, в лампах и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, таких как универсальные (GP), с твердым покрытием, светорассеиватели и твердые поликарбонатные листы против запотевания.

Характеристики цельного поликарбоната

Они имеют исключительное светопропускание с пропусканием до более 89%. Это связано с чрезвычайной четкостью этих листов. Однако степень светопропускания можно изменить, текстурировав или тонировав его поверхность. У них есть защитный слой от ультрафиолета, который защищает его от ультрафиолета, который может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления. Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; как правило, твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.Здания, построенные из этих поликарбонатов, могут не нуждаться в дополнительных системах кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; они имеют высокую температуру воспламенения около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. В их числе:

1. Строительство; эти поликарбонаты имеют только один единственный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых поликарбонатных изделий.
2. Вес; Несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
3. Теплоизоляция; Несмотря на то, что листы поликарбоната плохо проводят тепло и электричество, полые листы поликарбоната обладают превосходными изоляционными свойствами. Это потому, что они захватывают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
4. Цена; твердые поликарбонатные листы дороже, чем полые поликарбонатные листы.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
5. Звукоизоляция; твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются в приложениях, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями. Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что для них требуется небольшое количество сырья по сравнению с цельными листами.

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами. Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств. Уникальной особенностью этих изделий для остекления являются:

1. Внутри камеры имеются воздушные пространства, обеспечивающие отличную теплоизоляцию.Это причина, по которой они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет важное значение.
2. Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает прочную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость. Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, легкий вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д. Наиболее распространенные типы полых поликарбонатных листов включают:

1. Листы поликарбоната двустенные; Эти листы состоят из двух листов поликарбоната с воздушным пространством и разделительными стенками между стенами.
2. Листы поликарбоната тройные стенки; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там четыре, пять или шесть листов поликарбоната. Количество стен и слоев воздушного пространства будет зависеть от желаемого значения U и R. Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления. В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната.Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые поликарбонатные листы, к другим характеристикам относятся:

1. Масса; они не такие тяжелые, как цельные поликарбонатные листы. Это снижает стоимость доставки. Более того, вся конструкция не потребует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
2. Цена; они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, поскольку для производственного процесса требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого полого листа поликарбоната — сложный процесс, более того, он должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание. По этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным листом технических данных, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства. Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и цельные поликарбонатные листы. На все листы должна быть гарантия, особенно на ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология была использована для производства ряда стальных и железных кровельных листов. Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают. Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле. Их поверхность и оттенки можно изменять для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света. Некоторые из наиболее распространенных оттенков:

1. Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
2. Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
3. Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
4. Солнечный серый цвет, пропускающий около 35% света.
5. Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Как и другие листы поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества листов гофрированного поликарбоната

Сила; Основная идея использования гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности. Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C. Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует сохранность всей конструкции.

Универсальность; гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически во всех сферах остекления, таких как световые люки и теплицы. Они могут противостоять неблагоприятным погодным условиям, таким как град, колебания температуры и т. Д. Они также обладают гибкостью, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая четкость; современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.То есть для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; В отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес. Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; Гофрированный характер этих листов радует глаз. Это одна из основных причин, по которой они используются для строительства стадионов и зданий.Различные оттенки придают ему смелый вид.

Очевидно, другие особенности, такие как многостенные или текстурированные поверхности, очевидно, включаются в процесс производства гофрированного листа. Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для использования в большом количестве домашних и промышленных приложений.

Изделия из поликарбоната

Поликарбонат — универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий.Некоторые из наиболее распространенных продуктов включают:

Листы и панели поликарбонатные; листы поликарбоната и панели доступны в различных конфигурациях. Они обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами. По этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, например многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные.У каждого листа есть уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Как правило, эти листы используются для изготовления ряда кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Стекла лобовые пуленепробиваемые; пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната. Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса. Они широко используются в банках как меры безопасности для предотвращения атак.Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла. Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются. Это исключает возможность замены лобового стекла.

Защитные устройства; Благодаря своей прочности поликарбонаты используются для изготовления ряда защитных приспособлений. Одним из наиболее распространенных устройств являются щит и шлем для защиты от беспорядков, которые обычно используют правоохранительные органы. Могут с

.