Маркировка поликарбоната: Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям —

Содержание

Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям —

Торговая марка сотового поликарбоната

Выяснить всю производственную цепочку просто — достаточно связаться с предприятием-изготовителем и получить информацию, касающуюся времени присутствия на рынке, технологических линий и сырья. Это позволит с большой долей вероятности определить уровень качества материала и быть уверенным в его соответствии техническим условиям.

Маркировка листа поликарбоната

Прочность и надежность материала зависят от его толщины и плотности. Многие производители изготавливают облегченные листы, никак не маркируя их или используя всевозможные обозначения — от приставки Light, до собственных названий «тепличный» или «дачный». Отсутствие сведений о толщине листа, которая может варьироваться в пределах 3-4 мм, и какой-либо маркировки, свидетельствующей о заводе-изготовителе, — знак, что перед вами облегченный поликарбонат. Даже при условии, что он выпущен из качественного сырья, нужно понимать — такой материал фактически замена парниковой пленке и имеет ограниченный гарантийный срок.

Метод УФ-защиты

Ультрафиолетовое воздействие приводит к разрушению поликарбоната. Есть два способа не допустить преждевременного UF-старения — на лицевую поверхность методом соэкструзии наносится светостабилизирующий слой до 60 мкм или применяется защита в массе, часто встречающаяся в листах толщиной 4 мм. Проведенные нами испытания и экспертное заключение лаборатории института им. Петрова подтвердили 10-летнюю гарантию образцов с разной защитой. При равных показателях качества листы со светостабилизующим слоем менее удобны в работе, так как требуют определения лицевой стороны. Как правило, добросовестный производитель наносит на неё маркировку с указанием номера партии и срока годности. Тыльная сторона листа покрывается прозрачной пленкой.

Внешний вид сотового поликарбоната

Качество исходного сырья строго контролируется, что позволяет получать материал с требуемыми характеристиками. Однако иногда производители пытаются экономить и вводить потребителей в заблуждение. Фигурирование таких названий как «Lexan» или «Makrolon», не поставляемых в Россию, говорит об использовании некачественного сырья с большим процентным содержанием вторички и без УФ-стабилизаторов, что меняет свойства поликарбоната. Подобные листы легко определяются визуально. Они мутноваты, имеют выпуклости и вогнутости на боковых сторонах, изъяны поверхности, мелкодисперсные включения и воздушные пузырьки, хорошо видные на просвет. Любые подобные дефекты — источник микротрещин и преждевременного разрушения. Чтобы быть уверенным в качестве сырья, необходимо запросить сертификаты соответствия и обратить внимание на состояние защитной пленки, по которому можно составить представление о способе и сроках хранения материала.

Цветовая гамма и толщина листа поликарбоната

Для расчета оптимальной толщины листа сотового поликарбоната необходимо отталкиваться от нескольких параметров. Это площадь возводимого сооружения, шаг обрешетки несущей конструкции, угол её наклона или радиус изгиба. Конечно, выбор материалов — задача проектировщика, но получить консультацию и грамотную помощь можно и у представителей торговой организации.

Цветовая палитра поликарбоната обширна. Подбор оттенка происходит с учетом требований профессионального дизайнера, принимающего участие в разработке конструкции, или на основе собственных представлений об эстетике.

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	800	1300	1500	1700
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0,7	1,05	1,4	1,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30

* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	650	1100	1300	1450
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0.8	1,2	1,5	1,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм)	8	10	16	120
Вес (г/м2)	1500	1750	2500	3000
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	1.4	1.75	2.8	6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0.358	0.417	0.481	0.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина плиты (мм)	3.7	4	6	8
Вес (г/м2)	510	560	950	1180
Минимальный радиус изгиба (м)	0.9	1	1,3	1,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,2	0,256	0,278	0,303

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина листа	3,7	4	6	8	10	16
Прозрачный*	82%	82%	80%	80%	79%	72%
Белый	25%	25%	25%	25%	25%	32%
Розовый	42%	42%	42%	42%	42%	30%

* по стандарту: ASTM В 1494

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Толщина плиты (мм)	3,2	3,7	4	6	8	10	16
Вес (г/м2)	0,44	0,435	0,51	0,81	0,935	1,035	1,885

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

теплицы, парники, зимние сады;
козырьки над входами в здания;
крытые переходы между домами;
навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
перегородки и прозрачные стены;
остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

плотность – 1,19 г/см³;
модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Похожие статьи

Сотовый поликарбонат — технические характеристики в подробностях

Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м²	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

	Единицы измерения	Премиум	Эконом класс
Предел прочности на разрыв	МПа	60	62
Деформация относительная при достижении предела прочности	%	6	80
Предел текучести	МПа	70	—
Относительная деформация при достижении предела текучести	%	100	—
Вязкость ударная	кДж/мм	65	40
Деформация упругая	кДж/мм²	35	—
Показатели твердости по Бринеллю	МПа	110	—

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	16	16	20	25
Количество стенок	2	2	2	2	3	3	6	6	5
Шаг ребер жесткости, мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20	20
Удельный вес, кг/м-	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	2,8	3,1	3,4

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Устойчивость к воздействию влаги

Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты — продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защита кромки от влаги применяется: 1. — специальная клейкая лента, 2. — специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

Цветовая гамма панелей

Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

Назначение и сферы применения материала

Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Навесы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для машин

5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

6. Теплицы

В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей — производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

Виды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма

Обновлено: 26 марта 2020

58128

Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м²	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

какая бывает и на что влияет

Поликарбонат – строительный материал, который достаточно активно и эффективно используется во многих сферах. Его применяют, оформляя фасады, декорируя строения, обустраивая теплицы. Ввиду того, что материал действительно востребованный, производители предлагают достаточно широкий выбор для разных целей. Так, в продаже имеется поликарбонат разных расцветок, отличаются и физические свойства разных видов. Самым главным качеством, на которое непременно нужно обращать внимание, если выбирать материал – плотность. Но не стоит путать это понятие с удельным весом. Последний определяется отношениями плотности к объему. А сама плотность – массой к объему стройматериала. Измеряется плотность поликарбоната кг м3.

Что за материал?

Прежде, чем хорошо углубиться в понятие плотности и определить, на что же она влияет, стоит разобраться, что из себя представляет данный материал. Это не что иное, как пластик, изготовленный из полимеров. Изначально он не имеет цвета, изготавливается из специальных капсул поликарбоната. Положительных качеств у поликарбоната очень много, именно благодаря им он и стал одним из самых востребованных в строительной сфере материалов.

Что касается разновидностей, то существует монолитный и сотовый стройматериал. Первый представлен плотными листами, которые на первый взгляд напоминают стекло, но, в отличие от него, легкие, гибкие, не имеют пустотных капсул. Второй отличается многослойной конструкцией с мелкими перемычками – ребрами жесткости.

Качества

Все свойства, которыми отличается поликарбонат, обеспечены специальным строением макромолекул, из которых он и состоит. Среди основных характеристик стоит выделить следующие.

Легкость. По сравнению с другими стройматериалами, поликарбонат отличается исключительной легкостью. Для сравнения: монолитный лист в два раза легче стекла. К слову, у сотового листа вес меньше. Это позволяет конструировать из поликарбоната достаточно массивные, большие, но в то же время облегченные конструкции. Кроме того, можно использовать простой и узкий каркас, а это обеспечивает светопропускные способности материала, поэтому он так популярен при строительстве теплиц. А еще упрощение основы значительно удешевляет саму конструкцию. Благодаря легкости, монтаж происходит быстро и просто, подъемные устройства можно не задействовать.
Теплоизоляция. В пустотах сотового поликарбоната есть воздух, поэтому материал прекрасно удерживает тепло.
Прочность. Несмотря на кажущуюся хрупкость, поликарбонат сверхпрочный. Конструкциям не страшны удары, они способны выдержать практически любые физические нагрузки.
Прозрачность. Монолитный пропускает до 90% света, сотовый является менее прозрачным, но показатели достаточно высокие.
Гибкость. Этот параметр позволяет использовать поликарбонат в конструкциях, состоящих из сводов. Гибкость упрощает монтаж.
Термоустойчивость. Для поликарбонатного материала не страшны температурные перепады, он не утрачивает свои свойства при температурном диапазоне -40-+120 градусов.
Простой уход. Следить за конструкциями и их внешним видом проще простого. При необходимости их можно помыть водой, не использовать моющих средств. Что касается последних, то использовать при необходимости можно разные, не рекомендованы только аммиакосодержащие.
Долговечность. Поликарбонат способен прослужить очень длительный период.

Плотностные показатели

Это главнейшее качество, на которое необходимо обращать внимание, выбирая стройматериал. Согласно физике, это показатель соотношения веса к объему. При этом плотностные показатели поликарбоната могут быть самыми разными, даже если толщина и размер листов одинаковые.

От плотности во многом зависят и другие свойства, параметры поликарбоната. У облегченного листа, плотность которого составляет 0,52 килограмма на м3, стенки, внутренние ребра жесткости тоньше, чем у материала плотностью 0,72. Это влияет на прочность, жесткость, хрупкость. Менее плотный материал больше подвержен всякого рода повреждениям, он менее ударопрочный, легче ломается от тяжелого веса. Теплицы и другие конструкции, созданные из такого материала, нужно регулярно и своевременно очищать от снега, а это – достаточно неудобно, если участок находится далеко от дома. Выходом станет использование более плотных листов.

Что влияет на плотность?

Как отмечалось, плотность в большей степени зависит от разновидности листового материала. Поэтому на этот показатель могут влиять разные факторы. Более того, величина находится в прямой зависимости от веса листа. К примеру, чем больше весит образец и имеет меньший объем (при визуальном осмотре), тем более высокий показатель плотности у него будет. Согласно этому правилу, «на глаз» определить плотность легче у монолитного изделия, потому что его структура не предусматривает наличия пустот. Сотовые листы также имеют разные показания объема, толщины, при этом удельный вес поликарбоната может оставаться неизменным. Причина этого – соты между тонкими листами, которые формируются во время производства.

Влияние плотности на теххарактеристики

На что влияет плотность поликарбоната? Без исключения на все качества изделия. Изменения плотности всегда влекут изменения веса. Последний показатель крайне важен во время строительных работ, поэтому ему также уделяют внимание и придают значение. Согласно весу, рассчитываются допустимые значения нагрузок на строение и его основание.

Поликарбонатные стройматериалы отличаются тем, что даже при высокой плотности весят намного меньше аналогов. Именно весовые показатели часто выступают главным определяющим фактором во время выбора, особенно, если нужно упростить и облегчить строительную конструкцию.

Кроме веса, влияние плотность поликарбоната оказывает на прочностные показатели. Формула проста: чем выше плотность, тем более прочным будет изделие.

Сопротивляемость огню, негативным влияниям окружающей среды, атмосферным явлениям – еще один показатель, на который влияет плотность. Чем выше плотность, тем более способным материал становится к сопротивлению всем негативным явлениям. Но при этом часто можно наблюдать увеличение толщины листа, его веса, снижение светопропускной особенности (а именно эта особенность – одна из наиболее ценных у поликарбоната, при выборе ее обязательно учитывают).

Учитывая выше сказанное, можно сделать заключение. Выбирая поликарбонат, в любом случае придется искать компромиссы, мириться с сопутствующими теххарактеристиками. Улучшенные одни качества могут повлечь ухудшение других. Поэтому свой выбор остановите на усредненных параметрах, отдавать предпочтение стоит тем, которые являются наиболее важными и актуальными в конкретной ситуации и на конкретном объекте строительства.

Стандарты плотности

Все разновидности поликарбоната изготовляются в виде листов, которые имеют разную плотность. Это – причина того, что каждый вид применяется для определенных целей и имеет свой набор функциональности. Средняя плотность монолитного поликарбоната 1,18-1,2 г/м3. Как видим, разбежность не слишком большая, поэтому при изменении плотности другие параметры особо не пострадают.

Куда более разные плотностные значения у сотового материала. Так, плотность сотового поликарбоната может составлять 0,52 г/м3, 0,62 г/м3, 0,72 г/м3, 0,82 г/м3. В значительной мере это может сказываться только на том, сколько весит лист. При разных плотностях толщина в мм остается примерно одинаковой.

Не менее важная характеристика – прочность. Выбирая поликарбонат, такой, чтобы был прочным, плотным, стоит учитывать, что высококачественный стройматериал не может стоить слишком дешево, поэтому ориентироваться лучше на стоимость, которая выше средней.

Обязательно нужно обращать внимание на производителя – на листах будет плотно приклеена пленка с опознавательными знаками. Важный документ, из которого можно узнать о всех параметрах изделия – сертификат соответствия качеству. В нем указаны все необходимые и важные параметры, способные повлиять ка качество и свойства. Кроме того, именно в сертификате описаны негативные воздействия, которых стоит избегать во время эксплуатации строений из этого листового материала.

Как правильно выбрать плотность?

Прежде, чем купить тот или иной вид поликарбоната, определитесь, для каких целей он вам необходим. Исходя из этого, выбирайте и нужные показатели плотности. Иногда слишком плотные материалы использовать вовсе нецелесообразно, соответственно, и денежные траты могут оказаться лишними. Например, если возводится временное сооружение.

Если нужен качественный парник, приобретите сотовый поликарбонат со средними плотностными показателями. Если нужно сэкономить, предпочтение отдайте листам с меньшей плотностью. Но при этом стоит учитывать, что конструкция навряд ли будет устойчивой к весу снега зимой, ударам града. Для возведения и обустройства торговых павильонов, стен жилых и нежилых строений используются стройматериалы с более высокими прочностными показателями.

Самая высокая плотность монолитного поликарбоната (кг м3). Его часто применяют в качестве остекления офисов. Высокая плотность и относительно небольшой вес делают стройматериал поистине незаменимым, уникальным. Поликарбонат высокой плотности используют даже для полного перекрытия крыш – такие конструкции служат прекрасной защитой, выглядят превосходно, отличаются отменными качествами.

Поликарбонат плотный (с максимальными показателями) применяется для изготовления щитов для спецслужб, они способны выдержать снарядные удары и задержать пули.

Выбирая материал, уделите особое внимание таким критериям:

защита от ультрафиолетового излучения. Обеспечивается защитным слоем. При осмотре он не должен быть поврежденным, неплотным или неравномерно распределенным по материалу;
основные технические характеристики типа веса, прочности, плотности. Все они способны повлиять на то, как долго прослужит конструкция;
гарантия качества. Ее дают все производители, которым действительно можно доверять;
сопутствующая документация. Если продавец не готов предоставить сертификаты, значит, в качестве товара стоит усомниться. Такие документы подтверждают, что листы прошли все необходимые испытания, в том числе, на прочность.

Поликарбонат – современный, востребованный и универсальный стройматериал. Благодаря своим качествам, характеристикам, показателям плотности получил распространение во всех строительных сферах. Некоторые параметры во многом превосходят стекло, поэтому поликарбонат может стать его достойной заменой.

Похожие статьи

Расчет нагрузки на навес из поликарбоната
Перед строительством конструкции необходимо разработать проект, создающий образ объекта и его отдельных деталей. На чертеже указываются значимые параметры сооружения…
Гастроемкость из поликарбоната
Поликарбонатный материал широко используется во многих областях: строительстве, рекламе, дизайне, пищевой промышленности. Именно в последней…
Стоимость поликарбоната
Готовый поликарбонат используется для покрытия крыш, теплиц, веранд, навесов, качелей, раздвижных окон и др. Популярность…
Перегородки из поликарбоната
Поликарбонатные листы — практичный, доступный по стоимости и простой в обработке материал с широкой областью использования. Его применяют для…

Как выбрать сотовый поликарбонат — рекомендации специалистов

Появление на строительном рынке поликарбонатного пластика кардинально поменяло подход к созданию светопрозрачных конструкции, которые ранее создавались из силикатного стекла. Низкая механическая прочность и дороговизна этого материала увеличивали затраты на строительство, а также ограничивали варианты исполнения. Технические характеристики поликарбоната позволили заменить им стекло без потери качества конструкций. Эффективность применения и срок эксплуатации поликарбонатного пластика зависит от качества и вида материала. В этой статье мы расскажем, как выбрать поликарбонат сотового типа правильно.

Содержание статьи

Состав материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

Прямоугольные.
Треугольные.
Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Важно! Сотовый поликарбонат сильно отличается от монолитного. Обладая одинаковым составом, эти материалы имеют разные технические характеристики. Более дорогой монолитный пластик прочнее и прозрачнее сотового. Однако, сотовый лучше сохраняет тепло и обладает меньшей массой.

Строение листа

Размеры листа

Свойства материала

В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа. Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:

Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Обратите внимание! На компоненты, входящие в состав материала, оказывает негативное влияние ультрафиолетовое излечение. Под воздействием солнца поликарбонатный пластик мутнеет, ввиду чего снижается его светопропускающая способность. Чтобы защитить материал от помутнения, на поверхность наносят специальную пленку, блокирующую УФ-лучи. Без этого покрытия за 6 лет эксплуатации прозрачность поликарбоната снижается на 10-15%.

Влияние ультрафиолета

Стандартные размеры

Эксплуатационные характеристики и размеры листа поликарбоната сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров. Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:

Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.

Стандартные размеры

Цветовая палитра

Опытные мастера рекомендуют приобретать листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, а затем нарезать материал самостоятельно, если предстоит строительство большой конструкции. Эта несложная мера сокращает расходы на покупку поликарбоната на 15-20%, а также снижает образование неиспользуемых остатков. Нужно учесть, что транспортировать дешевле и удобнее листы длиной до 6 м.

Критерии выбора

Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:

Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.

Преимущества

Важно! Качество и стандартные размеры поликарбонатного пластика регламентируются государственными стандартами и техническими условиями производителя. Поэтому обращайте внимание на маркировку, наличие сертификата соответствия, инструкции.

Применение

Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:

Листы с толщиной 4 мм применяют для создания рекламный щитов, витрин, предметов декора. Они подходят только для внутреннего использования.
Листы с толщиной 6 мм используют для оборудования крылец, строительства козырьков над входом и навесов, для организации небольших теплиц.
Листы толщиной 8 мм – оптимальный вариант для небольших крыш в регионах с низкой снеговой нагрузкой и теплиц большой площади.
Листы толщиной 10 мм применяют для вертикального остекления.
Листы с толщиной 16-25 мм подходят для сплошного остекления стоянок, офисов, бассейнов, зимних садов, оранжерей.
Листы с толщиной 32 мм применяют для возведения крыши в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Купольный навес над входом из поликарбоната

Односкатный навес над входом из поликарбоната

Видео-инструкция

Поликарбонат — Руководство и применение

Поликарбонат — это прочный и стабильный прозрачный пластик, обладающий уникальными преимуществами. А именно выдающийся уровень светопропускания, невероятно высокая прочность (при невероятно легком весе) и устойчивость к нагрузкам как случайным, так и преднамеренным.

Поликарбонат также обеспечивает исключительную долгосрочную химико-физическую стабильность. Такое сочетание ценных характеристик делает поликарбонат предпочтительным пластиком для многих коммерческих и инженерных целей, а также для домашних работ.
Поликарбонат — отличный выбор для проектов, когда многие другие типы материалов не подходят.

Вот краткое описание поликарбоната, чтобы вы могли убедиться в его достоинствах.

Насколько прочен поликарбонат?

Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее другого популярного прозрачного пластика, акрила.

Поликарбонат настолько прочен, что идеально подходит для безопасного остекления (он используется в полицейских щитах для защиты от массовых беспорядков), защитных экранов, световых люков и куполов, туннелей, остекления теплиц и там, где важны антивандальная защита и безопасность.

Поликарбонат — отличный выбор для проектов, требующих высокого уровня безопасности, который невозможно получить с помощью других материалов.

Прочность и прозрачность поликарбоната делают его отличным выбором для остекления.

Насколько прозрачен поликарбонат ?
Хотя поликарбонат ценится за его прочность и ударопрочность, именно его прозрачность позволяет использовать его в самых разных областях и целях, чем другие материалы.
Листы поликарбоната значительно легче стеклянных листов того же размера, и листы поликарбоната также поставляются с фильтрами для защиты от ультрафиолета. Прочность и прозрачность делают его отличной альтернативой стеклу.

Насколько легко работать с поликарбонатом?
Благодаря исключительной ударопрочности и небольшому весу поликарбоната работать с ним довольно просто. Поликарбонат легко разрезать и закрепить винтами, гайками и болтами. И может быть изготовлен в различных формах и размерах путем термоформования, холодной штамповки или механической обработки.

Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как листовой металл.

Поликарбонат классифицируется как термопласт, и это название связано с тем, как поликарбонат реагирует на тепло.

Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления, которая для поликарбоната составляет 155 градусов Цельсия.

После нагрева до температуры плавления термопласты, включая поликарбонат, можно охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Таким образом, поликарбонат можно легко формовать под давлением и перерабатывать.

Поликарбонат обеспечивает фантастическую термостойкость, стабильность размеров, ударопрочность и устойчивость к влажности. Он остается стабильным при высоких температурах и применениях, в которых нельзя использовать другие материалы.

Высокое расширение поликарбоната чрезвычайно важно для правильного определения размеров листов, поэтому, если вы хотите получить какой-либо совет по использованию поликарбоната, позвольте нашим дружелюбным специалистам по пластику помочь вам.

Существуют ли разные виды поликарбоната?
Поликарбонат выпускается разных марок (и цен) несколькими производителями поликарбоната. Распространенными брендами являются Макролон, Палсан, Лексан и Марлон.

Ключевым моментом при выборе поликарбоната является конечное использование.

Стандартный поликарбонат может быть подходящим для некоторых применений, но там, где возможно воздействие солнечного света или устойчивость к царапинам важна. Но другие сорта обеспечат более долгосрочное назначение.

Если вы используете поликарбонат на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами, лучше использовать защищенный поликарбонатный лист. Благодаря защите от ультрафиолета, защищенный поликарбонат устойчив к пожелтению и обесцвечиванию.

Также доступны листы поликарбоната с твердым покрытием, которое обеспечивает более твердую поверхность и повышает их устойчивость к царапинам.

Также доступны поликарбонатные зеркала, которые обеспечивают зеркальное отражение стекла с превосходными свойствами, такими как значительно более высокая ударная вязкость, устойчивость к нагреванию, а также стабильность размеров и УФ-излучения.

Вместо стекла часто используются цельные поликарбонатные листы, но для кровли популярным выбором является двустенный и многостенный поликарбонат. Эти типы поликарбоната обладают дополнительными изоляционными свойствами.

многослойный поликарбонат сплошной прозрачный поликарбонат

Для чего используется поликарбонат?
Поликарбонатный пластик используется производителями, бизнесом и домашними мастерами для самых разных целей.

Предприятия и производители производят различную продукцию из поликарбоната.

Например, его высокая прочность и легкий вес ценятся при изготовлении компакт-дисков, DVD-дисков, мобильных телефонов и ноутбуков; Использование поликарбоната для производства этих продуктов означает, что они могут быть невероятно легкими, но их практически невозможно сломать.

Поликарбонаты, отличная прозрачность с УФ-фильтром и долговечность, ценны для изготовления небьющихся стекол и очков: поликарбонат позволяет сделать линзы тоньше, чем если бы они были сделаны из стекла.

Поликарбонат — отличный выбор для применений, в которых листовой металл не является жизнеспособным, а именно, когда необходима прозрачность и когда требуется непроводящий материал с хорошей электрической изоляцией.

Поликарбонат — отличный материал для выполнения домашних работ, таких как надежное остекление и замена стекла теплицы, чтобы теплицы из года в год были практически небьющимися.

остекление из поликарбоната делает теплицы практически небьющимися

Поликарбонат также является отличным решением там, где требуется прочная, жесткая кровля, и является популярным выбором для навесов для автомобилей, зимних садов и покрытий патио, поскольку он пропускает такое же количество естественного света, как стекло, но при этом не является хрупким.

Как соединить листы поликарбоната
Листы поликарбоната можно склеить в домашних условиях 2 способами. Прежде чем начать, убедитесь, что листы поликарбоната чистые и красивые — просто промойте их в теплой мыльной воде и протрите в направлении волокон мягкой хлопчатобумажной тканью. Высушите поликарбонат другой мягкой хлопчатобумажной тканью.

Существует два способа склеивания листов поликарбоната:
1. Клей — листы поликарбоната можно соединять эпоксидным клеем.Это просто, как склеить два материала вместе.
Обратите внимание, что вам понадобится эпоксидный клей: если вы используете обычные клеи или растворители, ваши листы поликарбоната будут иметь крошечные трещинки по всей поверхности и под поликарбонатом.

Вы не почувствуете эти трещины, и поликарбонат останется прочным, но эстетически не тот прозрачный поликарбонат, который вы купили

2. Сплавление с хлористым метиленом — что дает превосходный, бесшовный результат и более прочное соединение вентилируемое помещение, хотя хлористый метилен токсичен).

Нанесите хлористый метилен на край листа поликарбоната. Возьмите небольшое количество и дайте ему немного впитаться в лист поликарбоната.

Когда он станет немного липким, поместите этот край на поверхность другого поликарбонатного листа в том месте, где он должен сплавиться. Прижмите два листа поликарбоната, чтобы они постоянно соприкасались, чтобы получить прочную связь.

Когда они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть не менее чем на 48 часов.Ничего не кладите на поликарбонат в это время, так как это может повредить соединение.

Дополнительная помощь
Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или вам нужна помощь в проекте, сообщите об этом нашей дружелюбной команде обслуживания клиентов. Они будут рады помочь.

.Поликарбонатный конденсатор

и альтернативные варианты »Примечания по электронике

Поликарбонатный конденсатор оказался очень полезным конденсатором, но диэлектрик больше не производится.

Capacitor Tutorial:
Использование конденсатора
Типы конденсаторов
Электролитический конденсатор
Керамический конденсатор
Танталовый конденсатор
Пленочные конденсаторы
Серебряный слюдяной конденсатор
Супер конденсатор
Конденсатор SMD
Технические характеристики и параметры
Как купить конденсаторы — подсказки и подсказки
Коды и маркировка конденсаторов
Таблица преобразования

Поликарбонатный конденсатор был очень полезной формой конденсатора.Поликарбонатный диэлектрик был очень стабильным, имел высокие допуски и мог работать в диапазоне температур обычно от -55 ° C до + 125 ° C без ухудшения характеристик.

В дополнение к этому, поликарбонатный конденсатор имел высокое сопротивление изоляции и низкий коэффициент рассеяния. Диэлектрическая постоянная означала, что поликарбонатные конденсаторы были подходящего размера для их емкости.

К сожалению, корпорация Bayer, производящая большую часть поликарбоната, объявила в 2000 году, что она должна прекратить производство диэлектрической пленки, используемой в этих конденсаторах.Несмотря на это, очень мало
меньшие источники диэлектрического материала и некоторые конденсаторы из поликарбоната все еще производятся.

Для подавляющего большинства приложений нецелесообразно использовать поликарбонатные конденсаторы, а вместо этого искать другие замены, которые выполняют эту роль.

Поликарбонат диэлектрический

Поликарбонаты — это группа термопластичных полимеров, которые находят применение во многих областях промышленности, поскольку их легко формовать и термоформовать. Они также обладают рядом полезных свойств, в том числе термостойкостью и ударопрочностью.

Поликарбонат также используется в конденсаторах в качестве диэлектрика. Поликарбонат очень стабилен и позволяет изготавливать конденсаторы с высокими допусками с использованием диэлектрика. Они могут использоваться в широком диапазоне температур и практически не проявляют признаков старения.

Основные электрические свойства поликарбоната приведены ниже:

Диэлектрические свойства поликарбоната
Параметр	Значение
Диэлектрическая проницаемость	3.2
Диэлектрическая прочность	38 кВ / мм
Коэффициент диссипации	0,0007 при 50 Гц 0,001 при 1 МГц
Удельное объемное сопротивление	10 ^-17 Ом см
Водопоглощение	0,16%

Конструкция конденсатора из поликарбоната

Диэлектрические конденсаторы из поликарбоната обычно производятся в формате расширенной фольги.Затем для соединения используются металлизированные электроды. Этот диэлектрик изготовлен методом литья в растворитель и лучше всего работает в качестве металлизированной конструкции. Металлизированные типы оснащены металлическими электродами, наплавленными из паровой фазы, и обеспечивают значительную экономию размеров, что является несомненным плюсом в точных применениях. Кроме того, они обладают функцией самовосстановления. Самовосстановление устраняет неисправность или короткое замыкание за счет испарения электрода в области короткого замыкания и восстанавливает срок службы конденсатора, тем самым значительно продлевая срок службы конденсатора.

Корпус конденсатора из поликарбоната

Герметизация поликарбонатного конденсатора важна, и можно использовать множество различных типов. Обычно конденсатор может содержаться в формованном эпоксидном корпусе, но другие популярные альтернативы включают в себя металлический корпус или предварительно отформованную коробку.

Важно выбрать изоляцию, необходимую для конкретной среды, в которой будет использоваться конденсатор, поскольку поликарбонатный диэлектрик чувствителен к влаге, которая может абсорбироваться, как показано на рисунках, приведенных в разделе электрических свойств.Такое водопоглощение поликарбонатного диэлектрика естественным образом изменяет некоторые электрические свойства.

Применение и использование поликарбонатных конденсаторов

Конденсаторы из поликарбоната

находят применение в самых разных областях применения благодаря своим превосходным характеристикам. Обычно они используются в приложениях, где требуются прецизионные конденсаторы (менее ± 5%). Они обычно используются в электронных схемах, таких как фильтры, а также в приложениях синхронизации и прецизионной связи.

Эти конденсаторы также могут использоваться для переменного тока и иногда встречаются в импульсных источниках питания. Необходимо соблюдать осторожность при их использовании в этих приложениях. Хотя коэффициент рассеяния невелик, ток должен быть ограничен, чтобы предотвратить их перегрев, хотя они лучше переносят температуру, чем многие другие типы конденсаторов.

Замена конденсатора типа

Теперь, когда поликарбонатные конденсаторы больше не доступны, необходимы альтернативные типы для замены при обслуживании и ремонте.В качестве почти прямой замены можно использовать самые разные типы:

Полиэтиленнафталат (PEN)
Полиимид (PI)
Полифениленсульфид (PPS)
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

Из доступных вариантов замены поликарбоната полифениленсульфид, PPS широко используется во многих областях в качестве почти прямой замены.

Полифениленсульфид, PPS, имеет многие характеристики поликарбоната и часто может использоваться в качестве прямой замены.Он доступен с множеством стандартов MIL и поэтому используется во многих приложениях с высокими техническими характеристиками. Было обнаружено, что PPS обладает превосходными температурными характеристиками как с точки зрения применимого температурного диапазона, так и с точки зрения температурного коэффициента.

Установлено, что полифениленсульфид, ПФС и поликарбонат имеют почти одинаковую диэлектрическую проницаемость. Это означает, что размер эквивалентных конденсаторов будет практически таким же, что значительно упростит замену в существующих конструкциях.К сожалению, не все конденсаторы могут быть изготовлены точно одинакового размера, поскольку PPS и поликарбонат не доступны с одинаковой толщиной.

Хотя поликарбонатные конденсаторы практически больше не доступны, теперь доступно несколько других подходящих альтернатив. В связи с постоянным развитием конденсаторной технологии появятся еще более совершенные конденсаторы для замены поликарбонатных конденсаторов в новых конструкциях, а также для ремонта и обслуживания.

Другие электронные компоненты:
Резисторы
Конденсаторы
Индукторы
Кристаллы кварца
Диоды
Транзистор
Фототранзистор
Полевой транзистор
Типы памяти
Тиристор
Разъемы
Разъемы RF
Клапаны / трубки
Аккумуляторы
Переключатели
Реле

Вернуться в меню «Компоненты».. .

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика — большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат почти не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток — то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другие пластмассы такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз.
.

Неразрушаемый поликарбонатный цельный лист. Производитель из Мумбаи.

Типы поликарбонатных листов: компактные / прозрачные поликарбонатные листы. Это цельные поликарбонатные листы, которые доступны в прозрачном и тонированном вариантах. Эти листы обычно выбирают для применений, где необходим обзор сквозь остекленную среду. Эти листы доступны в диапазоне толщины от 1,3 мм до 8 мм. Эти листы широко использовались для изготовления щитов для защиты от беспорядков, используемых Силами быстрого реагирования в качестве личной защиты во время подавления беспорядков и разгона толпы.

Листы поликарбоната с тиснением / текстурой Это твердые листы поликарбоната с текстурой на одной поверхности. Цель текстурирования — обеспечить рассеивание света и предотвратить прозрачное зрение, что считается необходимым для различных приложений. Доступны прозрачные и тонированные листы, обычно толщиной от 2 мм до 6 мм. Листы поликарбоната с тиснением толщиной 2 мм являются наиболее предпочтительным материалом для промышленного светового освещения после их термоформования в соответствующие профили.

Листы поликарбоната белого опалового цвета. Это твердые листы поликарбоната молочно-белого цвета. Эти листы доступны толщиной 1,3 мм, 1,5 мм, 1,7 мм, 2 мм и 3 мм. Эти листы, наиболее часто используемые для светящихся знаков, приобретают все большую популярность в промышленных мансардных окнах из-за их превосходного рассеивания света и минимального ослепления.

Многослойные листы Многослойные листы, как следует из названия, представляют собой полые или рифленые поликарбонатные листы, которые имеют две тонкие стенки, разделенные вертикальными ребрами.Полый воздушный зазор обеспечивает отличную теплоизоляцию, а листы имеют чрезвычайно легкий вес. Вертикальные ребра также придают этим листам превосходную жесткость. Многослойные листы являются продуктом выбора для атриумов, сводчатых световых люков, навесов, навесов и больших световых куполов в коммерческих помещениях. Эти листы обеспечивают отличную экономическую ценность для таких приложений. Многослойные листы доступны в прозрачном, цветном и опалово-белом вариантах. Диапазон толщины следующий: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 10 мм с тройной стенкой и 16 мм с тройной стенкой.

Дачные прудики своими руками: 4 верных способа и 30 идей

Что делать вперед натяжные потолки или обои клеить: Что сначала: обои или натяжной потолок?