Марка в20: Бетон В20: характеристики, состав, пропорции

Содержание

Бетон В20: характеристики, состав, пропорции

Для строительства высокопрочных или стратегических объектов необходим бетонный раствор марки М300. Для других видов гражданского строительства применяются марки от М50 и выше.

Сфера применения бетона класса В20

Бетону класса В20 соответствует марка М250, имеющая прочность 262 кг/см².

Бетон М250 - применение

Бетон М250 — применение

Применяют эту марку для бетонирования монолитных каркасов, площадок, дорожек, при строительстве зданий любой этажности.

Таким материалом производят заливку фундаментов любого типа, возведение внутренних стен, лестниц, площадок, потолочных перекрытий в зданиях малой этажности. Эта марка активно используется при строительстве гаражей, бань, частных домов.

Бетон В20, содержащий в составе гранитный щебень, применяют для изготовления железобетонных конструкций и узлов. Армированные конструкции можно применить при строительстве сооружений с более высокими требованиями к нагрузкам.

Преимуществом этого класса является удачное соотношение компонентов, обеспечивающее высокую прочность на сжатие, легкость, пластичность и дешевизну.

Количество цемента на куб бетона

Количество цемента на куб бетона

Характеристики бетона В20

Благодаря большой прочности, морозостойкости, долговечности бетон стал основой для строительства на протяжении нескольких десятилетий. Его широкому распространению способствует возможность создания конфигураций любой геометрии.

Особенно востребован класс В20 (марка М250). Это тяжелый бетон, его плотность доходит до 2400 кг/м³.

Основные параметры бетонной смеси класса В20:

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона на сжатие

  • уровень прочности — 250–260 кг/см²;
  • водонепроницаемость — W2–W8, что означает стойкость к давлению воды от 2 до 8 атмосфер;
  • морозостойкость — F100–F200. Это означает, что изделие из такого материала может выдержать, как минимум, 100–200 состояний полного замерзания воды внутри него при опускании температуры ниже 0 градусов Цельсия. Показатель увеличивается при использовании модификаторов, твердого щебня.

Вес смеси определяется, в основном, крупным наполнителем.

Упругость бетона зависит от качества цементного камня, плотности наполнителей. Модуль упругости показывает степень его устойчивости к деформации. Чем выше этот показатель, тем меньше деформация при одной и той же нагрузке.

У тяжелых бетонов показатели упругости самые высокие ввиду использования очень плотных наполнителей – щебня и гравия.

Вес бетона в 1 м3

Вес бетона в 1 м3

Состав и пропорции, используемые при производстве

Важную роль в создании необходимых технических характеристик, свойств смеси играют используемые компоненты и их качество.

В состав бетона класса В20 входят следующие компоненты:

Бетон В20 М250 - пропорции

Бетон В20 М250 — пропорции

  • цемент;
  • песок;
  • крупный заполнитель;
  • вода;
  • химическая добавка.

Основой смеси является цемент. От его количества и качества зависит качество получаемого цементного камня.

Песок лучше использовать промытый из карьера, с модулем крупности от 2 до 2.5. Обычно используют мелкий и средний речной песок.

В качестве крупного заполнителя используют гравийный, известковый щебень или просто гравий. Для обеспечения водонепроницаемости, морозостойкости необходим плотный щебень из горных пород или гравий.

Для замешивания нужно заливать все только чистой водой.

В состав бетонной смеси могут включаться модифицирующие добавки для повышения эксплуатационных свойств изделий. Их количество должно быть не выше 5% от общего объема смеси. Пластификаторы создают эффект разжижения, упрощая формовку изделий, сокращая расход воды и цемента. Они увеличивают плотность бетона.

Применение химических добавок для бетонного раствора

Применение химических добавок для бетонного раствора

Таких добавок очень много, у них разное назначение. Правильное использование модификаторов требует четких знаний механизма их действия, назначения каждого из них.

Видео по теме: Заливка ленточного фундамента — бетон М250, В20

описание и характеристики, состав, цена за 1 м3

По марке бетона определяют, какую максимальную нагрузку он способен выдержать. Именно от этой характеристики зависит область его применения. Бетон марки прочности В20 (или по-другому М250) способен выдержать 250-260 кг/см2. А точнее, В20 означает, что куб со сторонами 15 см выдерживает давление 20 МПа. Чтобы получить бетон М250, нужно строго соблюдать установленные строительными нормами пропорции для приготовления В20. В случае даже небольшого отклонения в соотношениях компонентов свойства раствора значительно ухудшаются.

Оглавление:

  1. Технические параметры бетона
  2. Сфера использования
  3. Цены за кубометр

Состав и описание характеристик

Для приготовления бетонного раствора марки М250 В20 необходимы следующие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • крупный наполнитель;
  • вода.

Цементный порошок является главным компонентом. Именно от него зависит марка бетона по прочности, а точнее, от его активности и пропорции. Чем активнее цемент, тем качественнее и прочнее получится построенная из него конструкция. Так же влияет и соотношение цементного порошка относительно других ингредиентов.

Для приготовления бетона марки/класса М250/В20 можно использовать песок первого и второго классов. Главное, чтобы он был тщательно очищен от примесей и мусора. Рекомендуемый размер фракции – 2-2,5. В качестве крупного наполнителя для В20 выбирается щебень (гравий, гранит, известняк). Чаще всего применяется гравий, но наилучшим вариантом считается гранит, так как он обладает оптимальными показателями морозоустойчивости и влагонепроницаемости. Монолитные сооружения, построенные из бетонного раствора с гранитом, имеют максимальный срок службы.

Для повышения технических характеристик В20 дополнительно могут вводиться уплотняющие, увеличивающие морозоустойчивость и другие добавки. Воду для замешивания раствора В20 используют только чистую. Если взять застоявшуюся или загрязненную, то на конструкции, построенной из такого материала, через время начнет расти плесень.

М250 – это разновидность тяжелого бетона. Он имеет следующие технические характеристики:

  1. Водонепроницаемость – W2-W8 (влияют внесенные добавки).
  2. Морозостойкость – F100-F200 (показатель можно увеличить, используя специальные примеси и щебень твердых пород).
  3. Плотность бетона – 1800-2300 кг/м3 (зависит от вида крупного наполнителя).
  4. Степень подвижности – П2-П4.

Благодаря хорошей подвижности этого раствора, для заливки в опалубки и другие сооружения можно применять автобетононасос. На вес основное влияние оказывает крупный наполнитель.

Пропорции для замешивания при марке цемента М500 следующие: цемент – 1, песок – 2,5, щебень – 4,6. Если используется цементный порошок М400, то 1:2,1:3,9 (цемент, песок, щебень). При соблюдении пропорций для получения 43 л удельного веса бетона потребуется 10 л цементного порошка. Для замешивания 1 м3 понадобится 330 кг вяжущего порошка, 740 кг песка, 140 л воды и 1,1 т щебня. О том, как приготовить бетон М350, читайте тут.

Минеральные примеси и другие добавки не должны превышать 5 % от всего объема цемента. Пропорция воды – 0,7-0,75 к одной части цемента. Если нужно повысить показатель морозостойкости, то воду уменьшают до 0,6, но увеличивают количество цемента и пластификаторов.

Чтобы приготовить качественный раствор в домашних условиях, понадобится гравитационный бетоносмеситель, так как требуется тщательное перемешивание всех компонентом. Сделать это вручную будет крайне сложно или же получится материал более низкой марки.

Замешивая раствор для приготовления бетона М250 В20, следует учитывать, что его прочность полностью зависит от качества ингредиентов. Нельзя использовать цементный порошок с вышедшим сроком годности или хранившийся длительное время в открытом мешке. Цемент постоянно впитывает в себя влагу из окружающей среды. В итоге в нем появляются комочки, и ухудшается прочность.

Перед тем как приобрести вяжущий порошок для бетона В20, нужно внимательно осмотреть мешок. На нем не должно быть повреждений и заклеенных мест. Также следует обращать внимание на условия хранения. Все компоненты для замешивания лучше всего купить в крупном строительном магазине или у дилеров заводов.

Область применения

Марка В20 имеет обширную сферу использования: строительство зданий с небольшим числом этажей, гаражей, бань, хозяйственных построек, цоколей, подвалов и монолитных фундаментов; создание плит перекрытий, лестничных площадок, отмосток, крылец, заборов и дорожек.

Благодаря уникальному составу В20 подбирается для производства дорожных плит, которые будут использоваться для строительства дорог с небольшим трафиком. Раствор марки М250 легко переносит воздействия окружающей среды. Ко всему этому он применяется при изготовлении железобетонных сооружений, опор и трубопроводов.

Стоимость

На стоимость влияет его состав, от качества и сорта всех компонентов также зависят расценки. Ко всему этому цена возрастает при внесении различных добавок, улучшающих его характеристики прочности, скорость схватывания, антисептические свойства.

Марка и тип крупного наполнителя Цена за м3, рубли
В20 М250 F100 W4 (гранит) 3350
В20 М250 F100 W4 (гравий) 3200
В22,5 М300 F100 W6 (гравий) 3300
В22,5 М300 F100 W6 (гранит) 3500
В7,5 М100 W2 (гравий) 2790
В25 М350 F150 W8 (гравий) 3350
В25 М350 F150 W8 (гранит) 3600

Перед тем как купить или замешать раствор марки бетона В20, нужно убедиться, что его прочности достаточно для предполагаемой нагрузки. Не следует использовать для строительства материал, если он будет испытывать на себе давление, которое является для него максимальным. Такая конструкция быстро начнет разрушаться. Оптимальным вариантом считается нагрузка, близкая к средней. Марка М250 имеет меньшую популярность, чем М200 или М300, так как по техническим характеристикам В20 значительно уступает В30, но цена на него не намного ниже.

Сталь в20 расшифровка буквы в

/

/

Сталь в20 расшифровка буквы в

Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 – характеристики, применение, ГОСТ

  • Home
  • Вопросы и ответы
  • Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ

Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ

Маркировка сталей — что обозначают буквы и цифры?

Классификация и маркировка сталей проводится по самым разным их признакам. В первую очередь они различаются химическим составом и в зависимости от него делятся на углеродистые либо легированные. Первые, исходя из концентрации в них углерода в процентном отношении, могут быть мало-, средне- и высокоуглеродистыми и содержать, соответственно, до 0,25, 0,25-0,6 и больше 0,6 процентов этого химического элемента. Вторые классифицируются с учетом процентного содержания в них легирующих компонентов. При наличии их в количестве, соответственно, от 2,5, 2,5-10,0 и больше 10,0 процентов, такие стали могут быть низко-, средне- и высоколегированными.

Как расшифровать марку стали?

Маркировка сталей по ГОСТу во многом зависит от их назначения. По этому признаку из них выделяют стали конструкционные, подходящие для строительных целей и производства деталей в машиностроительной отрасли. Имеют специальную маркировку инструментальные стали, предназначенные для изготовления всевозможных инструментов, штамповых, мерительных, режущих и других. В отдельную категорию выделяют стали, наделенные определенными физическими свойствами, такими как особый коэффициент линейного расширения или специальные магнитные и электротехнические параметры. Коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие стали объединяют в группу сталей со специальными химическими свойствами.

При маркировке сталей обращают внимание на их качество, которое определяется процентным содержанием в них таких вредных примесей, как сера с фосфором. В составе стали обыкновенного качества они присутствуют в количестве, соответственно, 0,06 и 0,07 процентов. По мере уменьшения их содержания стали могут быть качественными, высоко- и особовысококачественными.

Для правильной расшифровки маркировки сталей имеет значение степень их раскисления, т

Соответствие класса бетона (В) и марки (М) и их определение

Прочность бетона на сжатие — это основной показатель, которым характеризуют бетон. В настоящее время, встречаются две системы выражения данного показателя, а именно:

Класс бетона, B — это так называемая кубиковая прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2. Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.






















Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие
Марка бетона, М Класс бетона, B Прочность, МПа Прочность, кг/см2
М50 B3.5 4.5 45.8
М75 B5 6.42 65.5
М100 B7,5 9.63 98.1
— B10 12.84 130.9
М150 В12,5 16.05 163.7
М200 В15 19.26 196.4
М250 В20 25.69 261.8
М300 В22,5 28.9 294.6
— В25 32.11 327.3
М350 В27,5 35.32 360
М400 В30 38.35 392.8
М450 В35 44.95 458.2
М500 В40 51.37 523.7
М600 В45 57.8 589.2
М700 В50 64.2 654.6
М750 В55 71.64 720.1
М800 В60 77.06 785.5
М900 В65 / B70    
М1000 В75 / B80    

Определение Марки и Класса бетона

Марка бетона и класс определяются спустя 28 дней со дня заливки, при нормальных условиях, или расчет ведется с учетом коэффициента.

Определение прочности бетона по Шору склерометром (молотком Шмидта)

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марку, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта. Контроль прочности бетона таким методом определяется по ГОСТ 22690-88 «Бетоны определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». Так называемый, метод измерения твердости по Шору методом отскока.

Принцип действия молотка Шмидта основан на измерении прочности бетона методом упругого отскока. Боек бъется о поверхность бетона и отскакивает. Боек устанавлвает указатель на шкале склерометра на максимальную высоту отскока. Таким образом, сняв несколько проб, вычисляется средний показатель, определяющий марку бетона.

К сожалению, данный метод не дает точных показаний так как на высоту отскока бойка влияют и прочие факторы такие как шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца, методов уплотнения бетона при его заливке, и соответвенное его общая структура и прочие факторы. Так что погрешность в показаниях склероскопу (склерометру) практически неизбежна, но, к счастью, она очень мала.

Приблизительное соответствие высоты упругого отскока по показаниям шкалы молотка Шмидта (склерометра) классу бетона (B) и его марке (M) приведены в следующей таблице:














Соответствие Марки и Класса бетона показаниям шкалы склерометра (молотка Шмидта) по направлению удара в соответствии с графиком тарировочной кривой
Марка бетона, М Класс бетона, B Вертикально сверху, ед Горизонтально, ед. Вертикально снизу, ед
М100 B7,5 10 13 20
— B10 12 18 23
М150 B12,5 20 24 28
М200 В15 24 28 32
М250 В20 30 34 38
М300 В22,5 34 37 41
М350 В27,5 38 41 45
М400 В30 41 43 47
М450 В35 44 47 50
М500 В40 47 49 52
М600 В45 49 52 55

описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав

Описание

Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.

После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

к содержанию ↑

Расшифровка стали 20

Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.

Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной

Заменители и аналоги

Стали заменители:

Иностранные аналоги:

  • С22 — Германия DIN
  • 1.0402 — Евронормы (EN)
  • 1020 — США (AISI, ASTM)
  • XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
  • 050A20- Великобритания BS
  • S 20 — Япония JIS
  • 12024 — Чехия (CSN)
  • 20 — Польша(PN/H)

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод Mn, марганец Si, кремний P, фосфор S, сера Cr, хром Ni, никель Cu, медь As, мышьяк
не более
0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Термообработка Стали 20

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.

к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки σв, МПа, δ5, % Ψ, % Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь калиброванная:        
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55 —
5-й категории после нагартовки 490 7 40 —
5-й категории после отжига или высокого отпуска 390 21 50 —
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:        
после отпуска или отжига 390-490 — 50 163
после сфероидизирующего отжига 340-440 — 50 163
нагартованная без термообработки 490 7 40 207
ГОСТ 1577-93 Полоса нормализованная или горячекатаная 410 25 55 —
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) Лист термообработанный 1 и 2-й категории 340-490 28 — 127

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа, σв, МПа, δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB,
не более
не более
Нормализация До 100 175 175 350 28 55 64 101-143
100-300     350 24 50 59 101-143
300-500     350 22 45 54 101-143
500-800     350 20 40 49 101-143
До 100 195 195 390 26 55 59 111-156
100-300     390 23 50 54 111-156
До 100 215 215 430 24 53 54 123-167
100-300     430 20 48 49 123-167
Закалка + отпуск 100-300 245 245 470 19 42 39 143-179

к содержанию ↑

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО Сечение, мм σ0,2, МПа, σв, МПа, δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB,
не более
не более
Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе 50 290-340 490-590 18 45 54 HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности

к содержанию ↑

Предел выносливости (n = 107)

Характеристики прочности σ-1, МПа τ-1, МПа
σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа, 206 —
σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа, 245 —
σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа, 225 —
— 127*1 —
σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа, 193 —
— 255 127*2

*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700 — 130 39 94 —
800 — 89 51 96 —
900 — 75 55 100 —
1000 — 47 3 100 —
1100 — 30 59 100 —
1200 — 20 64 100 —

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
Отжиг 110 68 47 10
Нормализация 157 109 86 15-38

Примечание. σ4001/10000 = 98 МПа;
σ4751/100000 = 35 МПа;
σ4501/10000 = 120 МПа;
σ4751/1000000 = 78 МПа;
σ4501/1000 = 59 МПа;

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1
735 850 835 680

Классы бетона и марка по прочночти, таблицы характеристик

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания сухого вяжущего вещества, фракционных заполнителей и воды. В качестве вяжущего элемента наиболее часто применяется цемент, заполнители – щебень, гравий, керамзит, галька измельченный шлак.

Класс и марка бетона по прочности

Класс и марка бетона по прочностиГлавный технико-эксплуатационный показатель таких материалов, это предел прочности при испытании на сжатие, который позволяет определить марку и класс бетона. При этом данная марка указывает среднее эксплуатационное значение прочности затвердевшего материала, а класс предельно допустимый показатель с возможностью небольшой погрешности.

Кроме этого физические характеристики бетонных материалов предусматривают маркировку по водопроницаемости и морозостойкости. Первый показатель очень важен при строительстве гидротехнических и подземных сооружений, а второй в значительной мере определяет долговечность строительных конструкций, построенных в холодных и умеренных климатических зонах.

Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости

Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.

Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см2. В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см2.

Таблица соотношения марки и класса
Класс бетона Средняя прочность  (кг/см2)
 Марка бетона
В5 65 М75
В7,5 98 М100
В10 131 М150
В12,5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

Марка бетона Класс бетона Морозостойкость F Водонепроницаемость W
м100 В-7,5 F50 W2
м150 В-12,5 F50 W2
м200 В-15 F100 W4
м250 В-20 F100 W4
м300 В-22,5 F200 W6
м350 В-25 F200 W8
м400 В-30 F300 W10
м450 В-35 F200-F300 W8-W14
м550 В-40 F200-F300 W10-W16
м600 В-45 F100-F300 W12-W18

 

Факторы, влияющие на повышение класса бетона

На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

  • марка и количество используемого цемента;
  • чистота, качество и размер фракции наполнителей;
  • объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
  • качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
  • температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

Определение прочности на сжатие

На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

  • изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
  • залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
  • уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
  • установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
  • выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
  • окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

Проведение данных мероприятий позволяет определить реальную прочность бетона, используемого для монтажа монолитных конструкций, во время строительства. При этом передача бетонных образцов в испытательную лабораторию позв

Сталь 20 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 20

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 15, 25

Сталь 20 содержит в среднем 0,2% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 20 применяется для изготовления крюков кранов, строп, муфт, башмаков, вкладышей подшипников, деталей сварных конструкций с большим объемом сварки, а также трубопроводов, коллекторов и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450°С под давлением.

Химико-термически обработанная сталь 20 применяется для изготовления шестерней, червяков, поршневых пальцев, фрикционных дисков, толкателей и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца
0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 850 680 835
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 126-131 и σв = 450-490 МПа:
Kv твердый сплав = 1,7
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 212 208 203 197 189 177 163 140 — —
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59 — — —
Плотность ρn, кг/м3 7859 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) — 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м — 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2 — — —
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

BrandZ

BrandZ

Мы прекратили то, что делаем, и создали ваш персональный отчет BrandZ ™, который скоро появится в вашем почтовом ящике.

Главная

Канада

Глобальный

Китай

Индия

НАС

Великобритания

Германия

Италия

Испания

Франция

Латинская Америка

Индонезия

Австралия

Саудовская Аравия

Нидерланды

Южная Африка

Япония

Загрузки

политика конфиденциальности

.Марка

— d20PFSRD

Школа трансмутация [проклятие]; Инквизитор уровня 0

ЛИТЬЕ

Время литья 1 стандартное действие
Компоненты V, S, DF

ЭФФЕКТ

Дальность касание
Цели существо, которого коснулись
Продолжительность 1 день / уровень
Спасбросок Стойкость отрицает; Сопротивление заклинаниям да

ОПИСАНИЕ

Марка вытравливает несмываемую руну или знак, состоящий не более чем из 6 символов, на существо, нанося 1 очко повреждений.Знак может быть нанесен на любую открытую часть существа, обычно на голову или предплечье. Марка может быть спрятана под одеждой или удалена, соскребая ее (нанося 1d6 пунктов повреждения), хотя марка возвращается, если повреждение исцелено.

Бренд

, Большой

Школа трансмутация [проклятие]; Инквизитор 4 уровня

ЛИТЬЕ

Время кастинга 1 раунд

ЭФФЕКТ

Продолжительность постоянный

ОПИСАНИЕ

Это заклинание действует как brand , за исключением того, что оно наносит 1d6 пунктов урона при применении и не может быть удалено даже временно.Кроме того, более крупная модель марки вспыхивает ярким светом, когда ее подносят на расстояние 30 футов от видимого символа вашей веры. Пока символ горит, получатель чувствует тошноту.

Подобно эффектам даровать проклятие , большее клеймо нельзя развеять, но его можно удалить любым способом, который снимает отметку справедливости .

Раздел 15: Уведомление об авторских правах

Pathfinder Roleplaying Game Bestiary 2, © 2010, Paizo Publishing, LLC; Авторы Вольфганг Баур, Джейсон Булман, Адам Дейгл, Грэм Дэвис, Кристал Фрейзер, Джошуа Дж.Фрост, Тим Хичкок, Брэндон Ходж, Джеймс Джейкобс, Стив Кенсон, Хэл Маклин, Мартин Мейсон, Роб МакКрири, Эрик Мона, Джейсон Нельсон, Патрик Рени, Шон К. Рейнольдс, Ф. Уэсли Шнайдер, Оуэн К. Стивенс, Джеймс Л. Саттер, Расс Тейлор и Грег А. Воган, по материалам Джонатана Твита, Монте Кука и Скипа Уильямса.

.

B2B Распространение бренда в Европе | Официальный сайт

  • 97528
  • 102326
  • в девичестве
  • nl
  • live
  • https://www.pimzos.com/nl/
  • Дом
  • UBIBOT
    • UbiBot WS1 серии
    • UbiBot серии GS1
    • Комплекты теплиц UbiBot
    • Датчики UbiBot
    • Аксессуары UbiBot
    • Облако UbiBot / FAQ
  • Регистраторы данных MADGETECH
    • Autoclaaf Validatie Systemen
    • Температура
    • Температура — Ultra Hoog
    • Температура — Ultra Laag
    • Temperatuur — Внешний датчик
    • Temperatuur + Luchtvocht
    • Температура + Лучтвохт + CO2
    • Серия Titan
    • Драадлоос
    • Друк
    • Импульсы / Событие / Состояние
    • Spanning en Ampère
    • Schok en G-krachten
    • Water niveau
    • Ветер
    • pH
    • Рекструк / Бруг ван Уитстон
    • Диоксид Колстофа (CO2)
    • Systemen
    • Аксессуары