Крыша из поликарбоната односкатная: Односкатная крыша под поликарбонат своими руками: инструкции, схемы, чертежи

Односкатная крыша под поликарбонат своими руками: инструкции, схемы, чертежи

Современный кровельный поликарбонат по многим своим качествам не только не уступает традиционным покрытиям односкатной крыши, но и превосходит их! Легкий, экологичный, простой в монтаже и светорассеивающий. Мода на небо, которое видно через крышу, уже есть во всем мире. Мечтали о таком потолке в собственном доме, любимой мастерской или новой веранде?

Вас вдохновили новые архитектурные причуды? Тогда вам только остается разобраться, как устроена односкатная крыша под поликарбонат – и все получится! И вы будете удивлены, насколько прочной и эстетичной получится кровля, которая будет ни чуть не хуже глянцевых образцов из журналов о загородном строительстве.

Вам будет интересно узнать, что такой популярный и привычный для нас поликарбонат появился на свет совершенно случайно! Однажды немецкий ученый по-новому смешал нужные для опыта ингредиенты, и на дно колбы осел плотный прозрачный осадок. Вот с него-то и начали делать новые светопрозрачные конструкции. Они отличались тем, что весили в 6 раз меньше, чем стекло, но при этом были прочнее.

А современный кровельный поликарбонат ценен такими своими качествами:

• Не выделяет токсичных веществ.
• Не поддерживает горения, трудновоспламеняем.
• Обладает малым весом.
• Просто режется и обрабатывается.
• Легко гнется в нужную форму.
• Гибок и легко переносит вес снега.
• Термостоек и не изменяет своих свойств в жару и в лютый мороз.
• Доступен в самых разных цветах.

А в качестве материала для односкатной крыши обладает еще такими дополнительными плюсами:

• Отлично поглощает звуки. Именно поэтому его сегодня активно используют как акустические экран вдоль оживленных автотрасс – чтобы снизить вредный шум для жилых домов. Т.е. под такой крышей будет не только тепло, но и тихо.
• Одну сторону имеет с защитным слоем от ультрафиолетового излучения, а вторую – с светоотражающими частицами. Причем материал отражает до 60% солнечного света, чем значительно снижает в жару тепловую нагрузку всего здания. А это значит, что кондиционеры приобретать не придется.
• Практически не разрушаем: экстремальная ударопрочность составляет от 900 до 1100 кДж/м2, тогда как у самого прочного полистирола этот показатель всего лишь 10 кДж/м2.

Вот замечательный пример, как поликарбонат ведет себя в качестве кровельного покрытия:

А чтобы придать кровельному поликарбонату нужные качества, современные производители покрывают листы специальными пленками:

• Антиконденсатная пленка. С таким покрытием односкатная кровля под поликарбонат не будет собирать влагу на внутренней поверхности.
• UV-пленка. Этот защищающий от ультрафиолета вид покрытия защищает лист от помутнения и пожелтения.

Наносится ультрафиолетовая защита на поликарбонат методом коэструзии еще в заводских условиях.  А новая ступень технического прогресса в этой области – поликарбонатные кровельные листы с двойной ультрафиолетовой защитой. У них самый высокий показатель износостойкости –всего 4 единицы дельта по индексу пожелтения, в сравнении с 10-тью обычных листов.

Конечно, у кровельного поликарбоната есть свои минусы, некоторые из которых – достаточно серьезны:

• Собирает статическое электричество.
• Не всегда рассчитан на точечное давление веса человека, который делает ремонт.
• При пожаре плавится и капает горячими каплями на все, что находится в комнате.

Но что касается последнего пункта, отметим, что при пожаре и вовсе мало что остается невредимым. Поэтому отказываться от модной поликарбонатной крыши из-за этого не стоит.

И отметим, что качество и свойства кровельного поликарбоната день ото дня становятся лучше. Появляются новые оттенки тонирования и вводятся новые добавки, которые блокируют количество бликов, и в итоге солнечный свет, который проходит через лист, получается более чистым. А что еще впереди!

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Профилированный монолитный поликарбонат

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Сотовый поликарбонат

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Какой-нибудь поликарбонат вам не подходит. Дело в том, что строительный рынок сегодня предлагает листы ПК самой разной толщины – как для теплиц, так и для остекления с повышенной нагрузкой. А потому при выборе поликарбоната для крыши исходите из того, что именно вы хотите покрыть.

Листы толщиной 4-6 мм – самые хрупкие. Их используют для парников и теплиц, рекламных стендов и небольших светопрозрачных вставок в крышу:

Листы 6-8 мм толщиной уже можно смело использовать для крыши беседки и небольшого хозблока, навесов и остекления торцов односкатной крыши. Работать с ним проще простого:

Поликарбонат 10 мм толщиной обычно идет уже на вертикальное остекление с целью создать шумопоглощающий барьер. Этот поликарбонат станет отличной прозрачной стеной в мансарде под односкатной крышей.

Листы ПК толщиной от 16 до 32 мм используются там, где будет повышенная нагрузка: для крыш частных домов, производственных помещений и зимних садов. И для крыши дома, конечно, вам понадобится поликарбонат толщиной от 16 мм и выше. Но только не думайте, что им лучше отделать сразу все: и торцы, и сложные части. Дело в том, что чем толще лист ПК, тем он плотнее и жестче, и тем большие нагрузки способен выдерживать, но гибкость его уже снижена в разы.

А нормы вы сможете увидеть здесь:

Ветровые нагрузки мы особо не берем во внимание, т.к. односкатная крыша обладает низкой парусностью.

В качестве стропил для односкатной поликарбонатной крыши мы советуем вам использовать как деревянные бруски, так и трубы квадратной и прямоугольной формы. Вот подробный мастер-класс такого строительства:

Но при этом помните, что минимальный наклон односкатной крыши из поликарбоната – 10%.

В отличие от обычных, более традиционных видов кровли, где все прозаично и способ крепления указывается еще производителем, с поликарбонатом придется повозиться. И в первую очередь вам нужно определиться, как именно выгоднее будет соединять листы между собой.

Системы профилирования

Таковые делают из поликарбоната или алюминия. Представляют собой системы профилирования два конструктивных соединительных элемента, которые замыкают торцы плит при помощи болтов и герметиков. И для поликарбонатных крыш сегодня продаются специальные профили:

• UP – торцевой. Естественно, таким профилем герметизируют торцы кровельных листов.
• ПСК или ПСБ – соединительный. Им соединяют панели в одной горизонтальной плоскости.
• RP – коньковый. Им соединяют панели в двускатной крыше.
• HP – неразъемный профиль, который используется для монтажа небольших плоскостей и арок. Т.е. такое крепление вы сделаете всего лишь однажды, и позже не будете иметь возможности снимать его.
• SP и HCP – разъемные профили, которые используются для монтажа скатных кровель и их вертикальных частей.
• ПТ – торцевой профиль для поликарбоната, у которого улучшена конструкция. Здесь уже есть капельник и дренажный канал, благодаря которым улучшен отток воды.

И все эти профили отличаются по тому материалу, из которого их изготавливают.

Поликарбонатные профили

Поликарбонатные берите, если для вас жизненно важна максимальная прозрачность кровли и ни в коем случае там не должно быть никаких теней. Вполне жизненная ситуация, между прочим. В современном мире дизайна и архитектуры, например, стало модно делать мансарду абсолютно прозрачной, откуда видно все – и небо, и город. А внутри оборудовать личный кабинет, небольшой спортивный зал для всех членов семьи или мини-бар для частых посиделок с друзьями.

Алюминиевые профили в этом случае будут выглядеть ужасно – как прутья тюрьмы, и, конечно, испортят всю эстетику. Вот для таких дизайнерских прихотей и были разработаны прозрачные поликарбонатные профили, которые почти невидимы. И при этом, заметим, они довольно прочны:

Такие профили, конечно, не несущие, зато их изгибают так же легко, как и сам поликарбонат. Плюс нагреваются под солнцем они намного меньше, чем алюминиевые, обладая при этом дополнительной ультрафиолетовой защитой.

Алюминиевые профили

Алюминиевые профили незаменимы, если вы планируете возвести необычную или сложную в архитектурном плане крышу. Такие профили замечательно обеспечивают герметичность и отвечают всем требованиям надежности. Поэтому, если в вашей местности снеговые и ветровые нагрузки выше среднего значения, лучше используйте такое крепление.

К преимуществам профиля из алюминия отнесем его длину – более, чем 6 метров. Это говорит о том, что этот профиль вы легко используете для больших конструкций, без каких-либо стыков.

Подойдет для крыши также алюминиевый профиль «фасадная система». У него есть специальная декоративная крышка, которая закрывает профиль и маскирует, таким образом, саморезы. Саму же крышку еще в заводских условиях окрашивают в цвет по таблице RAL, а потому вы можете использовать для устройства крыши как белую, так и цветную, добавив яркий акцент дизайну всего дома.

Но для алюминиевых профилей уже придется применять специальные уплотнители из EPDM, которые предохранят кровельный поликарбонат от передачи нагрева алюминиевых деталей и защитит от попадания во внутрь влаги. Устанавливаются такие уплотнители при помощи резинового молотка и роллета.

Специальные термошайбы

Простыми кровельными саморезами поликарбонат крепить нельзя – для этого существуют специальные термошайбы. В чем их различие? Дело в том, что поликарбонат – материал подвижный, подверженный тепловому расширению и сжиманию. И под обычными саморезами места крепления со временем покроются трещинами, которые будут постепенно увеличиваться:

А нужно так:

Все эти резиновые спейсеры и неопреновые диски необходимы для того, чтобы сотовый поликарбонат не передавливался. Если это произойдет, то внутрь панели легко попадет дождевая или талая влага, а это уже – виток новых проблем.

Отметим, что львиная часть специальных уплотнителей, которые используется, изготавливаются из эластомера. Этот материал отлично ведет себя в плане температурного расширения и обеспечивает полную герметичность соединений. Для кровли эти параметры особенно важны, согласитесь:

Еще одна важная задача, которую призваны решить термошайбы для поликарбоната, это избавление от так называемых мостиков холода. Мы говорим о таких местах, через которые холод проникает внутрь конструкции и где из-за разницы температур конденсат образовывается прямо на поверхности листа. А термошайбы позволяют придать всей конструкции законченный и эстетический вид. Специальная защелкивающаяся крышка скрывает саморезы, а цвет шайб не выделяется на фоне всего листа.

Причем такие шайбы продаются двух видов:

1. Поликарбонатные шайбы. Морозостойкие, служат 10 и более лет, идеально совпадают с поликарбонатом по цвету. Из дополнительных плюсов – укомплектованы специальным уплотнительным четырырехконтурным кольцом из эластомера.
2. Полипропиленовые шайбы. Служат около 2 лет, боятся ультрафиолета, от которого становятся хрупкими. Цвет шайб не всегда совпадает с оттенком тонированной поликарбонатной крыши. Зато доступнее по цене, если для вас это важно.

Конечно, поликарбонатные шайбы больше подходят для строительства крыши из такого же материала. Но и их важно крепить правильно:

• Шаг 1. Выбираем место крепления. Делать это нужно не спеша, тщательно, ведь «случайную» дырку тоже придется закрывать теми же шайбами. По крайней мере в эстетическом плане вы потеряете.
• Шаг 2. Рассчитываем расстояние между шайбами – для этого мы представили для вас подробную таблицу ниже.
• Шаг 3. Подбираем диаметр отверстия.
• Шаг 4. Прикручиваем шайбу. Сделать это нужно точно, не слишком слабо и не слишком сильно, чтобы не вдавить шайбу. Следите только за тем, чтобы уплотнительный материал не приклеивался к листам.

А закрепить такую шайбу поможет шуруповерт:

Герметичные ленты

На все нижние края монтированных кровельных листов обязательно нужно закрыть алюминиевой лентой и UP-профилем. Причем не простой алюминиевой лентой, а перфорированной, которая способна выпускать случайно скопившийся в сотах конденсат. Почему и в UP-профиле тоже обязательно предварительно просверливаются отверстия.

В местах нахлеста следующей панели вдоль волны листа используйте герметизирующую ленту, а также по линиям фиксации нижнего и верхнего нахлеста.

Итак, шаг за шагом:

• Шаг 1. В верхней части волны просверлите отверстия для винтов – по 10 мм.
• Шаг 2. Теперь в просверленные отверстия закрепите винты – с левой стороны.
• Шаг 3. Вкручивайте винты в каждую вторую волну, начиная с нижней балки.
• Шаг 4. Теперь закрепите винты в каждую третью волну.
• Шаг 5. Последний, самый верхний лист начните закреплять с левой стороны.
• Шаг 6. Боковые нахлесты листов фиксируйте каждые 30 см.

Вот более подробно:

Кровельный герметик

Для устройства кровли из поликарбоната также обязательно используйте специальный кровельный герметик. Причем вам нужно приобрести такой, какой предназначен именно для этого материала, т.к. таковые выпускаются на нейтральной основе и не разрушают сам поликарбонат. Герметик же понадобится для герметизации всех стыков и креплений прозрачной кровли.

Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.

Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.

В остальном же важно придерживаться определенных правил:

Как работать с кровельными листами из поликарбоната?

Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.

Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.

И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.

Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема. Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.

Как правильно закреплять листы на крыше?

Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.

Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.

Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:

А для трапециевидного поликарбоната такие:

Обязательны ли соединительные профили?

Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями. Так, важно только соблюдать всего несколько правил:

1. Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
2. Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
3. Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
4. В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
5. Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
6. Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
7. Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.

А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.

Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.

И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.

А что насчет вентиляции такой крыши?

Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.

Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:

Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!

Крыша из поликарбоната (56 фото): виды кровельных материалов, разновидности

Главным элементом в конструкции дома считается крыша, а от выбора кровельного материала зависит не только срок эксплуатации постройки, но и ее эстетический вид. Поэтому на сегодняшний день большинство владельцев жилья выбирают для покрытия крыши поликарбонат, который открывает огромные возможности для оформления дизайна, а также характеризуется высоким качеством.

С помощью поликарбоната можно создавать односкатные и двускатные кровли, изготавливать оригинальные арочные конструкции. Такие крыши идеально вписываются в любой архитектурный проект, выглядят стильно и просто устанавливаются. Листы изделия также подходят для отделки веранд, беседок и гаражей, они хорошо пропускают свет и сохраняют тепло.

Особенности

Поликарбонат является современным материалом, который производят из полимеров с использованием специальных технологий, поэтому он получается сверхпрочным, выдерживает температурные перепады и механические воздействия. Кроме того, поликарбонат имеет уникальную структуру, в нем присутствуют воздушные камеры, которые делают его отличным звуко- и теплоизолятором. Для установки кровли из поликарбонатного листа выбирают материал толщиной от 4 до 16 мм, его вес составляет от 900 до 2700 грамм на 1м2 и не требует дополнительного усиления конструкции.

Крыша из поликарбоната считается самой надежной, так как покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства в температурном режиме от -40С до + 120С, оно устойчиво к воздействию различных реактивов и химических соединений, не боится ударов и служит до 20 и более лет.

Как правило, материал применяют для обустройства кровельных конструкций над мансардами, холодными чердаками, балконами и террасами.

Благодаря тому, что листы поликарбоната выпускаются различной формы, можно легко устанавливать крыши с наклоном, плоской поверхностью, в виде куполов, призм и пирамид. Чтобы кровля приобрела нужную форму, сначала необходимо изготовить каркас, затем – закрепить материал. Для каркаса применяют стальные и алюминиевые профили.

Главной особенностью поликарбоната является его высокая светопроводимость, поэтому такие покрытия прозрачные и не имеют видимых стыков при соединении. Кровли из поликарбоната выглядят оригинально и создают парящий эффект над зданием. Материал можно комбинировать с другими видами отделки, поэтому постройки, укрытые поликарбонатом, хорошо вписываются в ландшафтный дизайн.

Плюсы и минусы

Поликарбонат широко используют в кровельном строительстве, это объясняется его высоким качеством и наличием множества положительных свойств.

В отличие от других строительных материалов, он обладает определенными плюсами.

• Надежная защита помещений от прямых лучей солнца. Свет, проходящий сквозь крышу, равномерно рассеивается. Полотно поликарбоната не пропускает ультрафиолета.
• Небольшой вес. Профилированный лис легок, что позволяет монтировать крышу без дополнительной системы крепления. Кровля получается недорогой, что в свою очередь открывает возможности для дизайнерского творчества в создании конструкций различной модификации.

• Хорошая теплопроводность. При установке кровли нет необходимости использовать утеплители и укладывать изоляцию.
• Высокая гидро-, паро- и звукоизоляция.
• Обеспечение вентиляции. В случае пожара материал не загорается и обеспечивает быстрое дымовыведение.

• Устойчивость к влаге. Поверхность покрытия гладкая и не задерживает осадки.
• Долговечность изделия способствует экономию средств.
• Гибкая структура. Поликарбонат хорошо поддаётся формированию, его можно изгибать в любом направлении.
• Легкий монтаж, транспортировка и обработка. Листы быстро склеиваются, режутся и сверлятся.

Что же касается недостатков, то их у поликарбоната немного.

• Во время сильного прогиба материал под воздействием внутреннего напряжения теряет свою целостность и цвет, может помутнеть.
• Поликарбонат нуждается в бережном обращении, так как по своей прозрачности и твердости он уступает стеклу. Хранить листы нужно в хорошо проветриваемых помещениях, где нет доступа к проникновению прямых лучей солнца. Лучше всего материал размещать в горизонтальном положении и сверху накрывать специальной защитной пленкой.

Разновидности

В последнее время многие мастера для перекрытия крыш выбирают поликарбонат, и это не зря, так как он является современным видом кровельного покрытия, которое надежно служит и позволяет изготавливать оригинальные конструкции.

Производители выпускают поликарбонат двух видов.

Монолитный

Представляет собой гладкое покрытие, его прозрачная структура не уступает даже стеклу. Из монолитного поликарбоната устанавливают крыши как простой, так и криволинейной формы. Хорошо из него получается одноместная конструкция. Главным минусом материала является высокая цена, но в отличие от других видов он легко крепится, не требует для монтажа большого числа инструментов и удобно хранится.

Сотовый

Изготавливается из особых полимеров, поэтому характеризуется небольшим весом, он намного легче силикатного и акрилового стекла. Внешне имеет вид профильных панелей, соединенных между собой жесткими рёбрами. Материал применяют для обустройства крытых беседок, лоджий. Оригинально из него создается купольная и арочная конструкция.

Виды поликарбоната отличаются не только своими свойствами, но и цветом, текстурой.

Огромной популярностью пользуется волнистый и гофрированный материал. Его волновая плоская поверхность позволяет оформлять оригинальные вставки в конструкциях, благодаря которым крыша приобретает необычный дизайн и стиль.

Как выбрать

Перед началом процесса монтажа поликарбоната необходимо подготовить проект крыши и правильно подобрать кровельный материал. В зависимости от модели крыши определяется каркас и система крепления. Если планируется установка полностью монолитной кровли, не имеющей стыков, то рекомендуется приобретать не только профильный лист, но и стойки из карбоната. Таким образом, покрытие приобретет литой вид.

Огромную роль при выборе материала играет и его толщина, от которой будет зависеть выдержка нагрузок на сооружение.

Чаще всего для укрытия крыш используют листы определенной толщины.

• 4 мм. Подходят для отделки небольших площадей, имеющих закругление. Обычно такой поликарбонат приобретают для оформления козырьков или отдельных деталей кровли.

• Полотно толщиной 6-8 мм применяют для покрытия зданий, которые подвергаются снеговым и ветровым нагрузкам. Помимо жилых домов, листами можно укрывать навесы для бассейнов и автомобилей.
• Пласты в 10 мм обычно используют для обустройства построек, которые размещены в районах с экстремальными климатическими условиями и требуют защиты от негативного воздействия окружающей среды.

Кроме этого, выбирая поликарбонат, нужно учесть также и архитектурные особенности здания.

Материал должен красиво подчеркнуть внешнюю отделку строения и гармонично сочетаться с общим дизайном. Поэтому стоит обратить внимание на основной фон конструкции и, уже ориентируясь на этот показатель, определиться с цветом покрытия. В последнее время широко применяют бронзовые, зеленые, молочные, синие и коричневые панели. Что же касается желтого, оранжевого и красного цвета, то его рекомендуется использовать только в том случае, если под навесом имеются материалы соответствующего оттенка.

Для монтажа крыши можно выбирать как прозрачные, так и серебристые или черные листы. Такие панели будут максимально затенять внутреннее пространство комнат. При этом для оригинальных проектов лучше всего отдавать предпочтение монолитному поликарбонату, который открывает огромные возможности для дизайнерского оформления.

Как установить

Монтаж крыши из поликарбоната можно легко выполнить самостоятельно. Для этого необходимо предварительно сделать проект кровли, так как по готовым чертежам будет намного проще рассчитать расход материала. В схемах следует указать размеры дома и форму будущей конструкции.

Если установка осуществляется мастером впервые, то в этом ему поможет инструкция.

• На первом этапе нужно определиться со стропильной системой крыши. Перед тем, как постелить поликарбонат, выбирают нужный уклон кровли, он не должен быть менее 50 градусов. Затем изготавливают несущие для конструкции из стропил с сечением 60×80 мм или 60×40 мм, при этом расстояние между стропилами и краями крыши делается в 1 метр. Если кровля будет иметь полукруглую форму, то на стропилах обязательно следует крепить торцевые и соединительные профили, оставляя по краям 2 см.

• На втором этапе боковые поверхности листов заклеивают скотчем, это послужит для них защитой от отражений солнечных лучей. Стоит обратить внимание на то, что верхние грани панелей оклеивают обычным скотчем, а для нижних применяют перфорированный.
• После подготовки основания и материала начинается непосредственная сборка. В том случае, если работа будет выполнена правильно, между соединениями не будет швов, поэтому исчезнет потребность в их обработке мастикой. Крепление делается саморезами, для этого листы укладывают внешней поверхностью вверх и между ними оставляют зазор в 5 мм. Вначале необходимо фиксировать к профилям крышку, а затем крепить заглушки.

По окончанию монтажа дополнительно проводится контроль целостности покрытия.

Чтобы поликарбонатная крыша надежно прослужила много лет, за ней нужно осуществлять соответствующий уход и поддерживать в постоянной чистоте.

Полезные рекомендации

Поликарбонат прост в укладке и хорошо поддаётся обработке, поэтому им можно укрыть крыши самостоятельно, не прибегая к помощи квалифицированных мастеров. Перед выполнением монтаж своими руками, стоит правильно подобрать материал, изучить отзывы о нем и определится с самым подходящим способом крепления.

В этом помогут следующие рекомендации.

• Листы поликарбоната лучше всего нарезать с помощью специального оборудования, но если такового нет, то возможно воспользоваться обычной пилой, лобзиком или ножовкой. При этом инструмент должен быть настроен на нарезку пластикового материала и иметь мелкие хорошо заточенные зубцы.

• Защитная пленка снимается с панелей только по окончанию всех монтажных работ, иначе можно повредить поверхность материала. Листы при монтаже не должны иметь заусенцев и неровных срезов. Во время нарезки поликарбоната образуется пыль и мелкая стружка, которую следует выдувать сжатым воздухом.
• В том случае, если для распила панелей применяется электрическая пила, ее нужно настроить на низкоскоростную подачу. Для листов толщиной менее 3 мм желательно использовать ножовочные или ленточные электропилы.

• Чтобы получить отверстия определенного размера, поликарбонат прочно закрепляют на ровном основании и обеспечивают его дополнительной опорой, которая поможет избежать вибрации. Места для крепежей просверливают от краев панелей, оставляя небольшое расстояние, так как при фиксации винтов или болтов материал может под тепловым воздействием сжиматься и расширяться.
• Для монтажа поликарбоната часто применяют сварку, благодаря которой окончательно закрепляют панели. Детали конструкции можно сваривать различными способами, все зависит от их форм и размеров. Чтобы надежно зафиксировать листы, рекомендуется выбирать горячую накладку, ее осуществляют при температуре 300С. Хорошим вариантом считается и сварка горячим воздухом, перед ее выполнением поликарбонат следует хорошо просушить.

• Материал поддаётся шлифованию, поэтому его можно обрабатывать как сухим, так и влажным способом. Для этого используют охлажденную воду и наждачную бумагу. Финишное шлифование лучше всего делать шкуркой с зернистостью не более 600.
• Если листы будут склеиваться, то их вначале обязательно очищают от загрязнений. Кроме того, они должны быть ровными и гладкими. Для склеивания применяют специальные лаки и растворители. Работу необходимо проводить на открытом воздухе.
• Все детали из поликарбоната нужно очищать с помощью изопропилового или метилового спирта, можно также их протирать гексаном и мыльным раствором.

Интересные примеры

Поликарбонат нашел широкое применение в отделке крыш и навесов. Такие конструкции оригинально вписываются в архитектурный ансамбль построек. Красиво смотрятся поликарбонатные панели на кровлях жилых домов, веранд и балконах. Благодаря особой структуре материала из него можно создать красивые формы крыш, которые по-особенному подчеркивают дизайн строения. При этом огромной популярностью пользуются кровли из поликарбоната на беседках.

Строительный рынок представлен панелями различной фактуры и цвета, поэтому их легко подобрать под крышу беседки любого стиля и конструкции. Кровлю можно оформить как в виде сплошной обрешетки, так и сделать фигурные элементы, учитывая угол наклона крыши. Интересным решением для загородного участка станут беседки с пальмовыми, шатровыми и кукольными конструкциями. Для обшивки их кровли лучше всего использовать непрозрачный поликарбонат, он не требует усиления в стропильной системе и не пропускает лучей солнца, что позволит комфортно отдыхать на свежем воздухе. При этом цвет панелей нужно подбирать, учитывая не только отделку беседки, но и дизайн всего участка.

Интересным решением станет также укрытие веранды поликарбонатом, которое будет великолепно смотреться на фоне всей постройки.

Создавая дизайн для террасы, рекомендуется подбирать поликарбонат такого оттенка, который уже присутствует во дворе. Например, если кровля жилого дома коричневая, то и покрытие для веранды должно быть аналогичного цвета. Оформленная таким образом пристройка позволит создать летний сад, в котором, независимо от погодных условий, будут расти цветы в горшках. Под крышей можно разместить вьющиеся растения, а декоративные цветы расставить на полки, посреди такой композиции красиво будут смотреться журнальный столик и мягкие кресла.

Дополнит ландшафтный дизайн и навес из поликарбоната, который послужит надежным укрытием для автомобиля. Внутри конструкции рекомендуется поставить несколько лавок и стол, тогда получится оригинальное место для отдыха, которое заменит беседку.

Подробнее смотрите далее.

Крыша из поликарбоната своими руками — подробная инструкция монтажа с фото

В настоящее время на строительном рынке появляются новые материалы, которые сразу же становятся популярными благодаря своим уникальным свойствам. Именно таковым является и поликарбонат — материал из полимеров, обладающий высочайшей степенью стойкости к механическим воздействиям и температурным перепадам, что и способствует его широкому использованию, в частности в строительной сфере.

Из поликарбоната можно изготовить почти все: ограждения, окна, беседки, навесы, веранды, подвесные потолки. Более того, сегодня можно построить даже крышу из поликарбоната и что самое главное — сделать это можно самостоятельно, поскольку монтаж не отличается высокой сложностью, зато результат порадует. Устраивать прозрачную поликарбонатную кровлю можно над любым сооружением, в том числе и над жилым зданием, холодным чердаком, над балконной территорией, террасой, верандой — везде, где естественное освещение будет не лишним.

Свойства поликарбоната

Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:

• прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
• отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
• ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
• малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
• хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
• малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
• уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном — он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
• высокая несущая способность;
• сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до — 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
• поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
• относительно небольшая стоимость;
• длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.

Особенности конструкции

Поликарбонатные конструкции можно возводить самой разной формы: плоской, но имеющей такой угол наклона, чтобы дождевая вода могла свободно стекать. Кроме того, можно изготовить верхнюю часть дома в виде пирамиды, призмы, купола, полусферы — тут ограничений на фантазии хозяев дома просто не существует.

Важно знать: Чтобы кровле придать нужную форму, нужно сначала изготовить основу-каркас, на которой затем и будет монтироваться поверхность кровли.

Создавать основу при строительстве крыши из поликарбоната своими руками можно из профилей из алюминия или стального материала. Если же хочется создать полностью прозрачную поверхность здания, можно приобрести готовые поликарбонатные профили и тогда кровля не будет иметь никаких видимых соединений. Этот вариант позволяет изготовить оригинальную кровлю, словно парящую над зданием.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде, чем задумать строительство любого сооружения, необходимо позаботиться о покупке нужных материалов. В этом случае — поликарбонатных плит. Они, в зависимости от качества разделяются на несколько видов:

1. Самый доступный по стоимости экономный вариант, но служить он будет от 5 до 8 лет.
2. На пару-тройку лет больше прослужит оптимальный поликарбонат. Если покрыть крышу этим видом материала, можно более десяти лет не думать о ее ремонте и других видах обслуживания, как это происходит на кровлях из других материалов.
3. Срок службы поликарбоната элит немного больше — 12-15 лет.
4. Самый длительный срок эксплуатации имеет полотно премиум, оно будет сохранять свой вид и свойства больше двух десятков лет.

Ценообразование каждого из видов поликарбонатного материала зависит от количества добавленного на стадии изготовления вторсырья, а так же от размеров листов и показателей их теплового сопротивления.

Нужные для работы инструменты:

• рубанок, молоток;
• уровень, либо планка;
• герметик для заполнения пустот и зазоров;
• материал для изготовления каркаса и последующей укладки крыши из поликарбоната своими руками;
• лента для обработки торцов;
• электролобзик, шуруповерт, ножовка;
• крепеж. Обычно это саморезы с термическими шайбами.

Монтаж своими руками

Возведение крыши, как и любого другого сооружения, начинается с составления проекта или чертежа, по которому осуществляются подсчеты необходимого для работы количества материала.

Установка стропил

При установке основы под поликарбонат нужно брать только качественный материал, так, как от прочности стропил зависит надежность эксплуатации листов поликарбоната и внешний вид постройки. Поэтому на каркас лучше всего брать брус сечением 40-60 см, либо профиль из металла. Усилить кровельную конструкцию можно монтажом дополнительных брусков, разместив их в поперечном и продольном направлении между балками.

При монтаже стропил, чтобы не подрезать лишний раз панели, придется учитывать, что ширина поликарбонатных листов 210 см плюс на каждую сторону 5 миллиметров температурного зазора. Знание этих тонкостей поможет правильно выполнить расчет длины при арочной или плоской крыше.

Крепление профиля

При установке соединителей и крепежа нужно следить, чтобы профили были выбраны для работы те, которые предназначены для использования на данном этапе, в продаже есть модели профильных изделий для соединительных операций, коньковых, торцевых, наружных и внутренних соединений. Кроме того, размеры профилей любого вида должны совпадать с толщиной листа. Если работа будет выполняться на профилях из металла, либо алюминия, то торцевые части листов надо заклеить скотчем.

Разборный профиль крепится в несколько этапов — сначала нижний элемент, а затем, выполняется установка панелей, а после них — верхний элемент профиля.

На заметку: Для установки неразборного профиля дополнительные приготовления не проводятся: поликарбонат ложится на готовый каркас и крепится точечной методикой, либо фиксирующими профилями.

При строительстве крыши из поликарбоната материл нужно располагать сотами только вертикально, если положить поперек, внутри будет скапливаться влага и материал потемнеет. Если выполняется крыша закругленной формы — ребра сот направляются по радиусу.

Резка поликарбоната

При отрезании лишнего материала следует работать режущим инструментом, а это может быть и электролобзик и циркулярная пила, с острыми мелкими зубьями. Скорость придется подбирать экспериментальным путем, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву полимера и его оплавлению, а от слишком низкой на материале образуются сколы. Нельзя при работе допускать, чтобы поликарбонат вибрировал, от этого могут формироваться микротрещины.

Сверление поликарбоната

При выполнении монтажных работ с помощью саморезов перед самым их вкручиванием нужно выполнить отверстия, диаметр которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежной детали.

Полезно знать: Для работы лучше всего использовать сверло, предназначенное для цветного металла.

Но знать, как сделать крышу из поликарбоната мало, нужно знать, как ее закрепить, завинчивать саморезы до упора ни в коем случае нельзя, нужно оставить место для температурного люфта поликарбонатного материала.

И самое главное — для всех видов работ разрешено применять только остро заточенные инструменты и выполнять их лишь на ровной поверхности, стараясь при этом не повредить защитную пленку на поликарбонатных листах. Если ее снять раньше, внутрь полых каналов может попасть мусор или даже очень мелкие пластиковые частицы, которые потом нужно будет удалять, либо сжатым воздухом, либо вытряхивать сами листы, что, учитывая их размеры, достаточно проблематично.

Видео про монтаж крыши

Односкатный навес из поликарбоната своими руками

Односкатная кровля – здания, беседки, хозяйственной постройки, является самым простым в строительстве вариантом. Чаще всего она реализуется в случаях, когда дом и пристройки образуют единый комплекс. Не менее популярен такой вариант для перекрытия террас, открытых веранд или обустройства навесов.

Делаем односкатную крышу

Материалы для конструкции

Если речь идет о навесе, террасе или беседке, то выбор материалов вовсе не так велик, как кажется. Во-первых, для сезонных построек нет смысла устраивать капитальные варианты из кирпича или бетона. Во-вторых, строительство на садовом и огородном участке почти всегда ведется своими руками, что предполагает не просто легкий материал, но еще и тот, который можно обработать самостоятельно.

• Дерево – безусловно, лидер в садовых постройках, так как режется, строгается, фрезеруется без особых усилий. Основным его недостатком является небольшая стойкость к действию дождя и снега, что решается специальной обработкой.

• Металл – если имеется опыт работы со сварочным аппаратом, то для обустройства разного рода тентов лучше выбрать металлические профилированные трубы. Прочность и надежность их намного выше, защитный слой – цинк, краска, более стойки и реже требуют восстановления. Монтировать навес можно и без помощи сварки, на металлических кронштейнах.

• Поликарбонат – прозрачный, легкий, декоративный материал в 250 раз прочнее стекла. Для летних конструкций он подходит идеально. Листы легко гнутся, при желании можно соорудить арочную конструкцию или криволинейную. Поликарбонат выпускается прозрачный, окрашенный и даже узорчатый и сочетается как с металлом, так и с деревом. На фото – односкатный навес из дерева и пластика.

Угол наклона

Кровля в наибольшей степени страдает от двух факторов: ветра и дополнительной нагрузки из-за осадков – дождя и снега. Задержка на поверхности дождевой воды, а тем более снега, заметно увеличивает нагрузку и вызывает деформацию.

Компенсация давления ветра и снега производится прямо противоположными способами. Чем меньше угол наклона, тем в меньшей степени действует ветер. Чем круче крыша, тем хуже на ней задерживается снег и вода.

В результате угол наклона подбирается в соответствии с условиями региона. В средних широтах рекомендует наклон в 15–20 градусов, так как ветровая нагрузка здесь серьезнее. В северных угол увеличивается до 45–50, так как снег представляет собой большую опасность, чем ветер. На фото – скат с большим углом наклона, обшитый поликарбонатом.

Устройство навеса

Конструкцию желательно устанавливать на свои опорные столбики, особенно если речь идет не о козырьке над крыльцом, а об автомобильном навесе, патио и так далее. Кровля формируется разными способами. Если прогон ската составляет не более 4,5 м, то сооружается самый простой вариант: верхняя обвязка, мауэрлат, если речь идет о деревянном брусе, и стропильные ноги, укладываемые под углом. Однако для односкатного навеса большой площади и в условиях повышенной снежной нагрузки, такого простого устройства недостаточно.

• В этом случае элементом односкатной крыши выступает ферма. По виду она напоминает равносторонний треугольник с центральным подпорным элементом – высота треугольник. Для изготовления используется профильная труба сечением 20*20 мм или пруток диаметром в 10–12 мм. С последним работать своими руками проще, так как его не нужно резать под углом, как трубу.

Число ферм зависит от длины ската, ширины листа поликарбоната – стыкуют листы по перекладинам каркаса, и от величины снеговой нагрузки. Минимум при длине в 6 м, например – это 3: по краям и в центре.

• Если навес закрепляется к стене, фермы обычно имеют форму прямоугольного треугольника с распорками внутри под углом в 20–25 градусов.

Предпочтительнее сварка, но возможен и монтаж на кронштейны.

Сооружение навеса

Для конструкции понадобится бетонирование опорных стоек. Фермы имеет смысл подготавливать своими руками, пока бетон набирает прочности.

1. По угловым точкам площадки выкапывают ямы глубиной до 1 м. Для стоек используется труба сечением 25*25 мм.
2. Опоры устанавливают в ямы, засыпают щебнем и бетонируют. Высота стоек разная, с учетом наклона ската.
3. Трубы верхней обвязки приваривают к вершинам стоек.
4. Фермы свариваются на земле. В готовом виде элемент поднимается и приваривается к продольным трубам. Между фермами устанавливают продольные перемычки с дистанцией в 50 см.
5. Все швы проверяют и зачищают. Поверхность каркаса грунтуют и окрашивают. На фото – готовый каркас.
6. Листы поликарбоната подрезают, если есть необходимость, торцы проклеивают профилированным скотчем.
7. Укладывают поликарбонат от нижнего левого или правого угла ската. В качестве крепежа используют термошайбы. Отверстия под них высверливают заранее, размером больше на 2–3 мм, чем диаметр шайбы.
8. На стыках поликарбонат закрепляют специальным соединительным профилем. Сначала на каркас крепят нижняя часть профиля – саморезами по металлу, укладывают листы поликарбоната, и затем фиксируют верхней частью профиля.

В дополнительном окрашивании или декорировании конструкция не нуждается.

Автор:
Антон Ермолов

монтаж, как сделать, как покрыть кровлю

Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой.   Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом. 

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной метра и толщиной мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг	0,8 мм	1 мм	1,2 мм	1,5 мм
50	975	1050	1125	1225
75	850	925	975	105
100	775	850	900	959
125	725	775	825	900
150	675	725	775	850
200	625	650	700	750
250	575	625	650	700
300	525	575	625	675
350	500	550	675	625

Разновидности материала

Сегодня на рынке представлено три типа поликарбоната: профилированный поликарбонат, сотовый и монолитный.

1. Профилированные монолитные листы могут иметь волнистый или трапециевидный профиль. За счет наличия пустот материал обладает хорошей пластичностью и теплоизоляционными свойствами. Удобен для создания кровель на малых архитектурных формах, а также для обустройства навесов и теплиц;
2. Сотовый по своим свойствам и области применения схож с профилированным, отличие в структуре листа: в разрезе его профиль похож на пчелиные соты, что и отражено в названии. Кроме кровель также может быть использован для создания рекламных конструкций и перегородок;
3. Монолитный по внешним признакам схож с оргстеклом, однако более прочен и легок. Он не имеет в своей структуре пустот, поэтому имеет наибольшую светопропускающую способность. Отлично подходит для создания поликарбонатных кровель сложной конфигурации.

Каждый вариант имеет свои достоинства и недостатки, а также особенности монтажа и определенную область применения.

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

• Монолитный.Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
• Сотовый.По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства Источник

• Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки Источник Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на кровельных материалах.

Какие виды крыш можно сделать с помощью листов поликарбоната

Чтобы сделать своими руками крышу для беседки, нужно выполнить монтаж каркаса. От материала, из которого сделан каркас, зависит и способ монтажа крыши. Но перед исполнением каркаса, стоит определиться, какого вида будет сама крыша. Этих видов несколько:

Односкатная крыша. Самый простой вариант. Используется в прямоугольных или квадратных беседках, с применением наклонных стропил.

• Двускатная крыша. Самый распространённый вариант, используется повсеместно. Стропила установить не сложно, имеет приятный внешний вид.
• Четырехскатная крыша. Более сложный вариант в плане монтажа стропил. Однако привлекает такой вариант своим внешним видом.
• Полукруглая крыша. Такой вариант появился благодаря использованию поликарбоната. Каркас представляет из себя полукруглые дуги, которые крепятся к основанию беседки. Дуги обшиваются листами поликарбоната.

Многоскатная крыша. Состоит из множества треугольных частей. Такой вариант сложен как в монтаже, так и в устройстве каркаса. Однако он имеет шикарный внешний вид.

Крыша в форме купола. Такой вариант предаст беседке из поликарбоната торжественный вид, а также даст нестандартное освещение внутри.

Какой бы вид крыши не был выбран, стоит учитывать главный фактор – угол наклона. Он позволит обеспечить отток воды во время дождя. В регионах с обильным снегом зимой, стоит увеличивать угол наклона до 45-50 градусов. Это позволит избежать скопления снежного покрова на крыше, а также безопасный сход снега. Если большой слой снега будет долгое время лежать на листах поликарбоната, то они могут деформироваться. Исправить изгиб будет достаточно проблематично.

Особенности монтажа крыши из поликарбоната

Поликарбонат легкий материал, поэтому нагрузка на каркас будет минимальной. Однако, при разработке каркаса, стоит учитывать, что дополнительную нагрузку будет давать снежный покров. Также стоит учитывать, что конструкция крыши из поликарбоната должна выдерживать вес человека. Для производства ремонтных работ или уборки снега придется залазить на крышу.

Материал для изготовления каркаса можно выбрать двух видов – металл или дерево. Деревянный каркас будет иметь более привлекательную цену, а также прост в монтаже. Все детали можно подогнать по месту. Однако дерево нуждается в постоянном уходе, а также более подвержено воздействию внешних факторов. Металл более надежен и долговечен. Но для монтажа металлического каркаса понадобятся не только дополнительные инструменты, но и определенные навыки. Металлический каркас по стоимости обойдется на порядок выше, чем деревянный. Беседка с крышей из поликарбоната может быть выполнена с каркасом из любого материала, главное правильно прикрепить листы поликарбоната.

При изготовлении беседки с поликарбонатной крышей, не стоит снимать защитную пленку с листов поликарбоната. Это поможет избежать загрязнения и царапин во время монтажа. Если внутри самого листа скопился конденсат, то его можно убрать продув сжатым воздухом. При проведении работ не стоит наступать на листы. Несмотря на прочность материала, под весом человека на твердой поверхности он может треснуть. Рекомендуется заклеить открытые торцы либо специальным профилем, либо герметиком. Это исключит попадание внутрь листа влаги и пыли, что дольше сохранит внешний вид крыши беседки из поликарбоната.

Поликарбонат очень удобен в подготовке. Разрезать лист можно обычной ножовкой или лобзиком. Части листа достаточно легко склеить. Это позволяет подгонять размер частей прямо в процессе монтажа. К сверлению материал тоже относится очень хорошо. Сверлом по металлу поликарбонат сверлится хорошо, не крошится.

Для соединения с каркасом используются кровельные саморезы с резиновой прокладкой. Это необходимо для того, чтобы листы не продавливались в местах соединения, а также влага не попадала внутрь листа. Саморезы вкручивать необходимо под углом в 90 градусов. При монтаже крыши из поликарбоната для беседки, стоит помнить, что поликарбонат расширяется при воздействии высокой температуры. Необходимо оставлять зазоры, чтобы не пошла деформация всего листа. Зазор закрывается специальной монтажной планкой.

Изготовить крышу из поликарбоната для беседки легко!

Вполне реально построить беседку с крышей из поликарбоната своими руками. Достаточно иметь немного строительного инструмента и начальные навыки работы со строительным материалом. Монтаж не займет много времени. Поликарбонат прост в обработке, не требует ни специальных навыков, ни оборудования. Смета на строительство беседки с поликарбонатной крышей не будет иметь заоблачной суммы в строчке «итого». Поэтому все больше людей выбирают поликарбонат для строительства.

Видео «Закрытие веранды поликарбонатом»

Из этого видео вы узнаете, как своими руками закрыть веранду поликарбонатом:

При остеклении веранды, если хотите иметь прозрачные окна, устанавливайте листы из монолитного поликарбоната, а при желании находиться в теплом помещении выбирайте сотовый поликарбонат.

На подготовительном этапе:

1. Выберите конструкцию окон веранды:

• открывающиеся или распашные;
• раздвижные;
• глухие.

2. Определитесь с видом листового поликарбоната – структурированный или монолитный.

3. Выясните размеры листов, которые приобретете. Для остекления предпочтительней материал толщиной 8–10 мм.

Перед тем как применять поликарбонат в роли окон стоит определится с толщиной поликарбонатного листа

4. Зная габариты веранды, размеры листов поликарбоната, составьте эскиз с нанесением размеров всех элементов сооружения: фундамента, крыши, стоек, перемычек, оконным рам и т. д.

5. Подготовьте материалы:

• листовой поликарбонат;
• скотч или клейкую ленту для защиты поверхности материала;
• соединительные профили для поликарбоната как элементы несущей конструкции;
• специальные шайбы под саморезы и винты;
• крепежные изделия;
• монтажную пену.

6. Подготовьте инструменты:

• перфоратор или дрель;
• пассатижи;
• шуруповерт;

Для монтажа поликарбонатного стекла вам потребуется шуруповерт

• отвертки;
• канцелярский нож;
• строительный уровень;
• электролобзик;
• напильник;
• ножовка по дереву и металлу;
• рулетку.

Краткая характеристика, плюсы и минусы каждого вида

На строительном рынке встречаются 3 типа материала. Они различаются свойствами, сферой применения, стоимостью.

Тематический материал:

• Беседки из поликарбоната
• Беседки из металлопрофиля
• Беседка кованая для дачи

Сотовый поликарбонат

Практичный вариант для накрытия и обшивки беседки. Легок по весу. На вид это 2 или 3 бесцветные пластины, которые соединяются перемычками, поэтому на срезе он очень похож на пчелиный соты, отчего получил свое название.

Бывает двух-, трех-, пятислойным. Если в первом и втором случаях срок службы изделия составит около 30 лет, то пятислойный прослужит 50 и более.

Обладает низкой теплопроводностью, хорошей ударопрочностью, используется при изготовлении теплиц, навесов, крыш, летних кухонь, заборов. Не горит, начинает плавиться при температуре от +1200 С.

Такой поликарбонат для беседки рекомендуется брать толщиной не менее чем 8 мм. Тогда постройка получится надежной и прослужит дольше.

Учитывая конструкционные особенности листа, в продаже встречаются следующие виды:

1. 2Н – двухслойный с прямоугольными перегородками (ребрами жесткости) внутри.
2. 3Н – трехслойный тип. Внутри скреплен прямоугольными линиями. Толщина от 6 до 10 мм.
3. 3Х – трехслойный с прямыми, наклонными перемычками.
4. 5W – усиленный материал. Состоит из 5 слоев с прямыми сотами внутри. Выпускают толщиной от 16 до 20 мм.
5. 5Х – пятислойные листы с наклонными и прямыми ребрами. Толщина – 25 мм.

Существенный недостаток этого поликарбоната – уязвимость к влиянию низких температур, он становится хрупким, при небольшой нагрузке начинает трескаться. Но если он покрыт защитной пленкой, прочность материала останется на том же уровне.

Монолитный

Современный заменитель силикатного стекла. Его преимущества:

1. Прочный. Хорошо переносит удары, его сложно разбить молотком, поэтому безопасен в применении.
2. В 2 раза дешевле обычного стекла.
3. Гибкий. Подходит для остекления беседок и других построек любой формы. Не нуждается в предварительной термической обработке.
4. Удобный. Легок по весу, что значительно упрощает монтаж.

Нельзя оставить без внимания и недостатки монолитного поликарбоната. Среди них:

1. Начинает деформироваться при температуре от +400 С. Это затрудняет остекление конструкции. Правильное решение – увеличить расстояние между материалом и рамой сооружения.
2. Постоянное воздействие ультрафиолетовых лучей на изделие приводит к его пожелтению. Цвет со временем тускнеет. Избежать этого можно, покрыв листы пленкой.
3. Легко царапается.

Несмотря на такие минусы, беседки из этого материала получаются красивые и яркие.

Для летних беседок рекомендуется брать монолитный поликарбонат толщиной от 4 мм. Такое сооружение будет надежным и прочным.

Волнистый

Рифленый материал. По виду схож с профнастилом или шифером. Часто используется как кровельное покрытие. Бывает цветным, матовым или прозрачным.

Производится толщиной 0,65–2,5 мм.

Как выбрать самый прочный поликарбонат для веранды?

Терраса или веранда – отличная возможность для улучшения отдыха в загородном доме или на даче, и кроме того, ее обустройство является одним из вариантов увеличения площади строения. К тому же это делает дом функционально законченным, а его экстерьер более выразительным – в этом немалую роль играет как конструкция, так и материал для постройки. В последнее время все чаще для строительства веранд применяют поликарбонат.

Почему поликарбонат

Красивый и прочный материал подходит для различных построек.

Чтобы остеклить стены веранды и обустроить из него крышу, нужно, прежде всего, знать основные его характеристики, плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• Малый вес. Намного легче того же стекла.
• Звукоизоляция. Меньше сторонних звуков будет мешать отдыху.
• Теплоизоляция.
• Гибкость. Материал легко гнуть, что позволяет создать самые смелые архитектурные решения.
• Простота обработки.
• Легкость монтажа.
• Материал негорючий.

Недостатки:

• Не самый экологичный материал.
• Способность сохранять тепло создает дискомфорт для пользователей в летний период отдыха.

Стены и крыша: сотовый или монолитный

Для того чтобы сделать правильную крышу и стены, предстоит выбрать между двумя видами поликарбоната:

Химический состав обоих видов идентичен – синтетический полимер, относящийся к пластичному материалу инженерного класса, который пригоден для обустройства великого множества построек – от теплиц до беседок.

Остается только разобраться, какой же поликарбонат будет лучшим для постройки веранды, разобрав его физические свойства и подобрав оптимальную толщину с привязкой к тому или иному региону.

При выборе нужно учитывать снеговую, ветровую нагрузки той или иной местности – на то существуют специальные нормативы.

Характеристики

В первую очередь следует обратить внимание на то, что оба вида поликарбоната отличаются друг один от другого структурой листа.

Монолит – это просто лист, не имеющий никаких пустот – название говорит само за себя.

Сотовый же материал структурный, имеющий перемычки и пустоты, то есть, набор ячеек. Это значит, что последний вид материала менее ударостоек и долговечен, чем его монолитный «собрат», но и более дешевый при этом.

Кроме того сотовый поликарбонат больше держит тепло.

Осталось выбрать толщину

Такой параметр как толщина материала подбирается исходя из характера постройки.

Если это веранда на даче, например, то тогда этот фактор и не так уж важен. Тем не менее, следует помнить, что все же именно толщина будет немаловажной по следующим причинам:

• Лист весит меньше, когда стенки его тонкие.
• Вероятность растрескивания и механических повреждений выше в том случае, если материал тоньше.

Все указанное выше имеет прямое отношение к сотовому поликарбонату в большей степени, чем к монолиту, который прочнее вдвое — это нужно непременно учитывать.

Что до самой толщины, то таковая варьируется (4-16 мм).

Зима или лето

Выбор материала впрямую зависит от типа веранды – нужно четко определиться, в какое время года в ней будут пребывать люди.

По всем полезным свойствам материала для зимы лучше всего подходит монолитный поликарбонат. Одним из вариантов уплотнения листов – использование алюминиевых профилей с резинками.

На обустройство летних веранд чаще всего пользователь приобретает сотовый материал, толщина которого варьируется от 8 до 10 мм. Практика показывает, что такая экономия сомнительна по соображениям прочности, внешнего вида и также необходимостью использования всякого рода профилей: стыковочных, примыкающих к стене и т. д. Да и долговечность его нет так уж и велика – всего 10 лет — а у профилированного аналога – 30 лет.

Более подробно о выборе поликарбоната для веранды Вы можете прочитать в статье: -polikarbonat-luchshe-dlya-verandy/

Преимущества и недостатки

Со временем поликарбонат для покрытия крыш постепенно вытеснил стекло, которое является материалом хрупким, и оргстекло, мутневшее со временем эксплуатации. Причина – неплохие технические характеристики пластикового материала.

Это тоже важно знать: Крыша из поликарбоната своими руками – с чего начать?

Есть один недостаток – повышенное термическое расширение. Под действием температуры воздуха и солнечных лучей он расширяется в линейных размерах. Поэтому совет – изготовленная крыша из поликарбоната своими руками должна монтироваться так, чтобы крепежи закручивались не до конца. Это первое. Второе – под них лучше сделать отверстия, диаметр которых чуть больше диаметра крепёжного изделия.

Выбираем: 4, или мм

Поликарбонат с толщиной 4 мм – это легкая обшивка. Благодаря своей прозрачности, материал хорошо пропускает солнечный свет во внутреннее пространство. Однако есть и обратная сторона медали – такая обшивка менее устойчива к морозам, ветровым и снеговым нагрузкам.

Такой вариант предпочтительнее для стандартного эксплуатационного сезона, либо для использования в южных регионах с теплым климатом.

Универсален выбор поликарбоната для теплицы толщиной 6 мм. Это более плотный и прочный материал, устойчивый к первым серьезным заморозкам. Для эксплуатации тепличной конструкции зимой, конечно, потребуется установка отопительной системы. Однако в классическом варианте дачный сезон можно начать раньше и завершить позже. Также теплицы с такой обшивкой подходят для выгонки рассады.

Что касается листов 8 мм, – это чуть более сложный материал. С одной стороны, толщина поликарбоната уже позволяет эксплуатацию зимой. С другой стороны, летом придется внимательно следить за внутренней температурой, устанавливать систему вентиляции. Потребуется и более жесткий каркас – 8-миллиметровые листы достаточно тяжелые. Такая обшивка больше оправдана для установки в круглогодичных промышленных теплицах.

Конечно, важно понимать, какой толщины поликарбонат выбрать для теплицы. Однако еще важнее не экономить на качестве материала. Даже самый толстый и прочный лист может не выдержать резкий порыв ветра или сильный снегопад, если его качество изначально вызывает сомнения.

Прозрачный поликарбонат для возведения крыши

Поликарбонатная крыша

Поликарбонат для крыши является полимером, относимым по своим параметрам к инженерным пластическим материалам.

Данный материал способен сохранять свои физико-механические свойства при температурах от -40 до +120 градусов, в строительстве в настоящее время используются два вида поликарбоната: структурированные и монолитные панели и листы:

1. Прозрачный монолитный поликарбонат применяется как кровельный материал и отлично подходит для возведения как плоских конструкций, так и криволинейных крыш, прозрачность которых приближается к стеклу. При этом данный материал не получил широкого распространения из-за довольно высокой стоимости, существенно превышающей цену структурированных изделий из поликарбоната.
2. Структурированные панели и листы, которые часто называют также ячеистыми или сотовыми, представляют собой наиболее широко распространенный в строительстве вид поликарбоната, применяемый чаще всего в арочных и горизонтальных перекрытиях. Вес данного материала в 6-10 раз ниже веса стандартного силикатного стекла и в 6 раз меньше веса стекла акрилового. Повышенная гибкость материала позволяет использовать его при покрытии сложных геометрический конструкций крыш, таких как различные виды куполов, протяженные световые фонари, отдельные секции крупных куполов и т.д.

Крыша из сотового поликарбоната является более предпочтительным вариантом при самостоятельном строительстве благодаря следующим преимуществам данного материала:

• Низкий удельный вес, составляющий от 0,7 до 4,8 кг/м2, позволяющий создавать легкие и одновременно оригинальные дизайнерские решения;
• Относительно низкая стоимость покрытия;
• Хорошие теплоизоляционные показатели;
• Высокая гибкость материала;
• Устойчивость к химическим воздействиям;
• Сопротивление горению;
• Высокая ударная прочность, снижающая отрицательное воздействие града и других падающих предметов;
• Довольно высокий срок службы, производители обычно дают гарантию на 10-12 лет.

Большинство специалистов сходятся во мнении, что крыша из поликарбоната сотового – наиболее удачный выбор заменителя стекла при изготовлении пропускающей свет крыши.

Делаем вывод

Итак, проанализировав характеристики поликарбоната и профнастила, сравнив их с конкурентами, можно сделать следующий вывод. Профнастил – это универсальный материал, подходящий для строительства большинства навесов. Он долговечен, недорого стоит, выдерживает большие нагрузки. Преимущество поликарбоната в том, что его можно использовать для создания конструкций сложной формы. Для наглядности мы свели все их плюсы и минусы в таблицу. Решите сами, что для вас важнее, удачного выбора!

Похожие записи:

• Навесы, веранды и беседки своими руками!

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Толщина монолитного листа, мм	Допустимый радиус изгиба, м
2	0.3
3
4	0.6
5
6	0.9
8	1.2
10	1.5
12	1.8

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Толщина ячеистого листа, мм	Допустимый радиус изгиба, м
4	0.7
6
8	1.5
10
16	2.5
20	3. 5
25	3.9
32	5.5

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Свойства и технические характеристики

Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.

Прочность

Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.

Вязкость

Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.

Стойкость к температурным перепадам

Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.

Светопропускание

Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% – 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Изоляционные качества

Поликарбонат характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.

Экологическая безопасность

Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:

• нефтепродуктам;
• растворам кислот;
• спиртосодержащим жидкостям;
• растительным и животным жирам;
• моющим средствам.

Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.

Гибкость

Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.

Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.

Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.

Основные технические свойства полимера

Характеристики	Толщина листов в миллиметрах
2	3	4	5	6	8	10	12
Вес кг/м2	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4
Радиус изгиба м	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9	1,2	1,5	1,75
Светопропускание	89	88	87	87	86	85	83	81
Звукоизоляция Дб	26	26	27	28	29	31	32	33
Ктеплопередач и Вт/м2хС	5,66	5,49	5,33	5,21	5,09	4,84	4,61	4,35

В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.

Сотовый поликарбонат — свойства

Сотовый поликарбонат намного чаще используется для изготовления крыш, навесов и козырьков.

Обработка сотового поликарбоната

Поликарбонат этого вида можно резать, пилить и сверлить — с помощью инструментов, подходящих для обработки дерева. Важно, что после резки листов сотового поликарбоната, в сотах остаётся стружка. Которая может привести к ухудшению прозрачности, и это не будет выглядеть эстетично. Стружка выдувается при помощи компрессора.  Для защиты сот перед монтажом используется лента — на нижнем крае — паропроницаемая, на верхнем краю — герметичная.

Для фиксации листов на конструкции для кровли или другой конструкции необходимо будет сверлить отверстия. Для этой цели мы должны сделать отверстия в листе. Принцип заключается в том, что эти отверстия должны быть немного больше, чем диаметр самореза. Для компенсации линейного расширения.

Монтаж конструкции из сотового поликарбоната

Конструкции из сотового поликарбоната могут использоваться в качестве кровельного покрытия. Однако рекомендуется делать плоские или наклонные крыши минимум на 10 градусов. Неправильный уклон может привести повреждению листов или растрескиванию верхнего слоя, который предназначен для защиты от ультрафиолетового излучения.

Листы фиксируются в профилях. При использовании такого крепления плотно вставьте поликарбонат в профиль. Также важно, чтобы лист был надежно закреплен, так как снежные нагрузки или осадки могут повредить ненадёжную конструкцию кровли.

Панели в профиле должны быть зафиксированы таким образом, чтобы позволить плите расширяться из-за теплового расширения сотового поликарбоната.

Не рекомендуется также крепить листы с открытыми сотами — в них сразу попадёт влага, грязь и пыль, которые влияют на прозрачность и долговечность крыши.

Уход за сотовым поликарбонатом

Рекомендуется периодически очищать крышу из сотового поликарбоната. Для этой цели мы используем воду с мягким моющим средством. Конечно дождь тоже очищает но из за неоднороднородности крыши не идеально. Кроме того, влага, насекомые и пыль часто проникают внутрь. Тогда удаление примесей изнутри листов очень тяжело. Вот почему очень важно правильно заклеить край лентой.

Транспортировка и хранение сотового поликарбоната

Транспортировка и хранение сотового поликарбоната должны проводиться очень тщательно и с осторожностью. Наружный УФ-слой не должен быть поврежден из-за, например, царапин, так как это повлияет на последующее использование материала.

Поликарбонатные листы должны храниться и транспортироваться в заводской защитной пленке. Плёнку можно удалить только после сборки конструкции. Не ходите по листам поликарбоната, чтобы не повредить их.

Хранение поликарбоната должно выполняться при определенных условиях — не рекомендуем подвергать панели воздействию прямых солнечных лучей, защитную плёнку снять потом очень сложно.

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

Достоинства материала

• отличную световую пропускную способность. Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;
• хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
• достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
• высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
• прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
• отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
• малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
• стойкость перед возгоранием;
• полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
• обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
• легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
• доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
• дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
• широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Размерная шкала и характеристики различных видов поликарбоната

Стандартный размер листа поликарбоната будет несколько отличаться в зависимости от его разновидности.

В производстве выпускаются следующие размеры поликарбоната:

• монолитный – ширина поликарбонатного листа составляет 205 мм, длина его 305 мм, толщина колеблется в пределах 2-12 мм;
• размеры сотового поликарбонатного листа составляют 6 или 12 метров в длину при обычной ширине в 2,1 метра, а толщина варьируется в пределах 4-32 мм.

Стоит отметить, что в случае с монолитной разновидностью материала на цену влияет лишь его толщина, а в сотовом типе важны все размеры листа карбоната.

По весу обычный лист сплошного поликарбоната может колебаться в пределах 1,8-14,4 кг, а масса одного листа ячеистого поликарбоната длиной в 6 метров обычно составляет около 10 кг.

Для сравнения рассмотрим особенности отдельных видов материала.

Монолитный тип поликарбоната отличается следующими свойствами:

• высокая ударная прочность – выше, чем у оргстекла в 10 раз, и в 250 раз лучше, чем у простого стекла;
• возгорается лишь при температуре в 570 ℃, под воздействием огня – лишь плавится, склонен самозатухать;
• хорошо пропускает свет – около 90 %;
• сохраняет рабочие качества при температурах от -40 ℃ до +120 ℃;
• не вступает в реакцию с большинством красок и масел, моющими и клеящими средствами и прочими активными веществами;
• отличается высокой звуконепроницаемостью;
• может перерабатываться повторно;
• формуется, как горячим, так и холодным способом.

Характеристики ячеистого поликарбоната:

• небольшая масса – ниже в 16 раз, чем у стекла;
• по прочности превышает простое стекло в 200 раз, а акриловое – в 8 раз;
• ударная и механическая прочность выше, чем у стекла и акрила;
• практически не горит, не выделяет токсинов, препятствует распространению пламени;
• способен противостоять сильным нагрузкам, выдерживает немалый вес;
• устойчив к перепадам температур;
• пропускает до 86 % солнечного света;
• может использоваться при температурах от -40 до +120 ℃.

Монтаж конструкций из сотового поликарбоната

Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.

Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:

1. Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
2. Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
3. Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
4. Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
5. Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
6. В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
7. Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
8. Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Толщина монолитного листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

2	0.3
3
4	0.6
5
6	0.9
8	1.2
10	1.5
12	1.8

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Толщина ячеистого листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

4	0.7
6
8	1.5
10
16	2.5
20	3. 5
25	3.9
32	5.5

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Типы используемых материалов

Модели могут быть изготовлены из нескольких видов сырья:

• ячейка p / t — состоит из двух или более тонких листьев, которые связаны с вертикальными мембранами. Такая структура образует промежутки или «соты», которые заполнены воздухом, что обеспечивает надежную звукоизоляцию и теплоизоляцию. Характерной особенностью этой формы является ее вес, который намного легче других строительных материалов. В то же время полимер сохраняет высокий уровень пластичности. Цвет термопласта может незначительно повлиять на прозрачность этого материала;
• монолитный p / t, который увеличил мощность. Структура поликарбоната такого образца напоминает стеклянную посуду, но на самом деле это высокотехнологичный полимер. Это в 250 раз прочнее обычного стекла и по-прежнему умеренно упругий и пластичный, что позволяет использовать разные витки.

Преимущества и недостатки

Для обустройства беседки в зависимости от разных факторов можно выбрать сотовый и монолитный поликарбонат. Выбрав материал, необходимо определиться с толщиной, прозрачностью и уже после этого совершать покупку.

Монолитного варианта

Монолитный вариант имеет как положительные стороны, так и определенные недостатки, которые делают этот вид поликарбоната менее популярным в сравнении с сотовым. В частности, речь идет о таких составляющих:

1. Цена. Нередко покупателей отпугивает высокая цена данного типа поликарбоната, но многие специалисты при строительстве беседки советуют отдавать предпочтение именно этому материалу.
2. Прочность. За счет большего удельного веса данный вид поликарбоната считается прочнее и надежнее. По прочности монолитный поликарбонат в несколько сот раз превосходит стекло, а это говорит о многом.
3. Прозрачность. В связи с тем, что у этого материала отсутствуют соты, он считается довольно прозрачным, даже при использовании так называемого тонированного варианта.
4. Целостность формы. Благодаря этому показателю монолитный поликарбонат не подвержен загрязнениям и прост в монтаже. Благодаря отсутствию в полотне пустот данный вид полимера можно использовать для выполнения широкого круга задач.

Перед покупкой данного материала, нужно подробнее узнать о его видах

Сотового полимера

Сотовый поликарбонат имеет большую популярность среди широкого круга потребителей, и не в последнюю очередь это обусловлено следующими факторами:

1. Доступность. Многие потребители при выборе того или иного вида строительного материала в первую очередь отталкиваются от его стоимости. Это относится и к поликарбонату. По сравнению с монолитным сотовый полимер стоит гораздо дешевле.
2. Легкость. С одной стороны, это является преимуществом сотового поликарбоната, но в связи с тем, что у него более низкий удельный вес по сравнению с монолитным полимером, то и прочность соответственно ниже.
3. Низкая прозрачность. Уровень прозрачности снижается из-за сотовой конструкции. Данное свойство можно отнести как к положительным сторонам этого материала, так и к его недостаткам (все зависит от целей строительства).

Общим недостатком этих видов поликарбоната является плохая устойчивость к такому природному явлению, как град. Град диаметром 6–9 мм такой материал вряд ли выдержит и, в первую очередь, это касается крыши. В связи с этим можно рассмотреть вариант с использованием комбинированных материалов, в частности в вопросах, которые касаются кровли.

Крыша из поликарбоната своими руками. Советы по монтажу поликарбоната на крышу

Все большей популярности набирают современные материалы для кровли, такие, как например, поликарбонат. Этот вариант повсеместно применяется для покрытия веранд, отдельных участков дома. Это не только оригинально и красиво, таким образом обеспечивается надежная кровля и естественное освещение помещения ярким солнечным светом. Помещение становится очень уютным и привлекательным.

Оглавление:

1. Преимущества крыши из поликарбоната
2. Устройство крыши из поликарбоната
3. Прямая крыша из поликарбоната
4. Арочная крыша из поликарбоната
5. Технология монтажа поликарбоната на крышу
6. Виды поликарбоната для кровли
7. Как выбрать поликарбонат для кровли
8. Крепежи для кровли из поликарбоната

Преимущества крыши из поликарбоната

Материал очень практичный и отличается большим количеством преимуществ:

• поликарбонатные панели  защищают помещение от воздействия солнца, пропуская рассеянный свет и надежно защищает от ультрафиолетовых лучей;
• сравнительно легкий вес конструкции дает возможность сделать оригинальную крышу;
• высокие теплоизоляционные возможности, вследствие этого нет необходимости утеплять помещение дополнительно;
• поликарбонат обладает высокими звукоизоляционными возможностями;
• устойчивость к скоплениям влаги;
• способность к вентиляции помещения;
• устойчивость к воздействиям высоких температур;
• хорошо переносит перепады температуры;
• относительно гибкий материал, выдерживают нагрузку от осадков;
• простой в монтаже, обработке;
• устойчив к механическим воздействиям, можно сверлить, гнуть и разрезать по размерам.

Материал очень прочный, он выдерживает слой снега массой двести килограмм на один квадратный метр.

Недостатки материала проявляются в том, что при перевозке большие листы поликарбоната могут прогибаться и деформироваться. И хотя материал прочный, он проигрывает по качеству стеклу и требует более внимательного обращения при работе с ним, сбережении и установке. Обладает невысокой абразивной сопротивляемостью, что проявляется в появлении царапин, трещин. Вследствие этого целостность крыши из поликарбоната может быть нарушена сильным градом.

Взвешивая все плюсы и минусы можно с уверенностью заявлять, что поликарбонат признан одним из лучших материалов для монтирования крыш коридоров, теплиц, пристроек. Еще одним плюсом есть то, что материал стоит сравнительно недорого.

Устройство крыши из поликарбоната

Хоть условно можно выделить три вида поликарбоната, все – таки два вида являются наиболее используемыми и популярными, это монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат применяется для крыш различной площади и формы с перспективой выдерживать вес большого объема снега и порывов ветра. Размер панели монолитного материала два на три метра. Толщина колеблется от двух до двенадцати миллиметров. Двенадцати миллиметровый поликарбонат также еще называют антивандальным, потому что он выдерживает удар взрослого сильного мужчины без повреждений.

Сотовый поликарбонат весит гораздо меньше благодаря своей пористой структуре с воздушными камерами. Материал обладает высокой механической прочностью при небольшом весе. Данный материал идеальный вариант для изготовления сложных элементов арок, крыш. Сотовый материал имеет многообразную цветовую гамму оттенков. Толщина материала варьируется от четырех до тридцати миллиметров, длина панели колеблется от двух метров до шести или двенадцати.

Существуют два самых распространенных варианта кровли из поликарбоната:

• прямая крыша;
• крыша в форме арки.

Прямая крыша из поликарбоната

Вариант прямой крыши чаще всего применяется при строительстве открытых веранд, беседок. При решении использовать поликарбонат появляется возможность создать открытое светлое пространство. Но так как утепление крыши приведет к потери свойства кровли из поликарбоната, сооружать такой вариант крыши для зимних домов нецелесообразно. Только летние варианты жилищ подходят для обустройства поликарбонатной кровлей.

Сделать прямую крышу можно в нескольких решениях: вальмовая, одно или двускатная. Для кровли из поликарбоната не требуются мощные стропила, материал достаточно легкий. Это может быть доска до пятидесяти миллиметров, предварительно обработанная специальными защитными растворами. Расстояние между стропилами выбирается с учетом ширины панели. При выкройке материала следует резать так, чтобы ребра жесткости совпали с направлением ската крыши. Следует правильно положить лист с учетом специального ультрафиолетового покрытия, оно должно быть наружу.

Крепится панель поликарбоната к деревянной основе саморезами с креплением. В листе сверлят отверстие чуть больше диаметра самореза и плотно вкручивают его в тело листа. Стыки закрывают разъемными профилями.

Все части, где есть зазоры, необходимо обработать герметиком.

Арочная крыша из поликарбоната

Изготовить арочную крышу не сложно, единственная трудность – подготовить дуги, сгибать необходимо ровно, используя шаблон, иначе накрытие может быть искажено. Дуги из профиля надрезают, чтобы можно было легче согнуть материал для требуемой формы крыши. Но если дуги практически не имеют предела сгиба, то поликарбонат ведет себя по другому, об этом не следует забывать и гнуть материал нужно аккуратно. Прикрепляют поликарбонат также как и к деревянной поверхности, используют саморезы и фиксируют шайбами. Места стыков и торцевую область покрывают герметиком.

Арочные крыши применяют на небольших площадях, делают навесы, беседки.

Технология монтажа поликарбоната на крышу

Материал используется около десяти лет и за то время показал отличные качества по износостойкости. Из поликарбоната можно изготовить кровлю любого вида, формы и размера. В частном хозяйстве чаще всего используется сотовый поликарбонат: бассейны, теплицы, веранды, навесы – все эти сооружения можно накрыть прозрачным сотовым материалом. Сделать кровлю можно с любым углом наклона или полностью плоской. Все это зависимо от желания и фантазии хозяина.

Чтобы получить кровлю требуемой формы, необходимо заблаговременно подготовить каркас для прикрепления поликарбонатных панелей. Для каркаса идеально подойдут стальные трубы, алюминиевый профиль. При наличии профиля из поликарбоната, купол крыши будет идеально прозрачным и это является идеальным решением с эстетической точки зрения. Профили из карбоната могут быть разъемными и монолитными. Основными преимуществами карбонатного профиля есть:

• небольшой вес;
• прозрачность;
• качество;
• герметичность.

Поликарбонат классифицируется по характеристикам качества:

• премиум класс – эксплуатируется более двадцати лет;
• элитный – срок службы больше двенадцати лет;
• оптимальный – гарантия более десяти лет;
• экономный – срок годности варьируется от пяти до восьми лет.

Поликарбонат выбирают опираясь на потребности. Если нужна надежность и практичность – выбирают материал потолще. Если красивые формы, эстетичность и конфигурации- тоньше, который хорошо гнется.

При расположении панелей следует совмещать листы так, чтобы на стропила приходился стык.

После этого происходит монтирование каркаса. Особое внимание уделяется желобкам, их закрывают при помощи специального скотча или ленты. На каркас крепятся листы с учетом требований по креплению. Существуют советы, которые помогут осуществить все тапы правильно:

• отверстиям под саморезы следует быть немного больше самих инструментов;
• саморез не рекомендуется вкручивать до упора, у панели должна остаться возможность смещаться под воздействием температур;
• работать с поликарбонатными панелями необходимо аккуратно, чтобы не повредить верхние защитные напыления;
• защитную пленку рекомендуется убирать после осуществления работ по сверлению и нарезанию.

Поликарбонатный материал подходящий для возведения кровель любой формы. Выбор качества и варианта зависит от вкуса и возможностей хозяина. Монтаж материала не сложный, но требует соблюдения некоторых нюансов. Стоимость поликарбоната зависит от характеристик материала и варьируется.

Виды поликарбоната для кровли

Крыши из поликарбонатного материала легко установить собственноручно без привлечения специалистов. А рынке можно встретить несколько видов поликарбоната, чтобы выбрать самый подходящий в каждом конкретном случае, нужно ознакомится с характеристиками каждого материала. Существуют такие подвиды поликарбоната:

• профилированный – это панели с волной или трапециевидным профилем, применяется для покрытия пристроек и теплиц, изготовления декоративных навесов;
• сотовый – представляет собой материал с пустотами внутри, используется в рекламном бизнесе и в стройке, является прекрасным вариантом для создания перегородок в помещениях, дизайнерском оформлении, для уличной рекламы;
• монолитный – сплошной гладкий материал, внешне напоминающий стекло, но намного легче и многофункциональнее.

Листы поликарбоната различаются между собой по толщине, размеру, цвету, структуре. Встречаются разновидности с преобладанием отдельных качеств: некоторые очень надежно защищают от ультрафиолета, другие отличаются усиленной прочностью или многослойностью.

Благодаря легкости материала из поликарбоната можно построить оригинальные сложные конструкции, которые будут иметь низкий удельный вес.

Как выбрать поликарбонат для кровли

Поликарбонат широко используется в различных отраслях и снискал такую популярность благодаря основным своим качествам:

• высокая светопропускная способность;
• небольшая масса материала и как следствие легкая конструкция;
• сравнительная дешевизна материала;
• возможность широко применять материал и работать с ним.

Толщина материала колеблется от четырех до тридцати пяти миллиметров. От этого зависит и вес листа. Он варьируется между килограммом и двумя с половиной.  Материал не теряет своих качеств при разности температур и выдерживает цифры от сорока градусов мороза до ста двадцати тепла. Ударопрочность, высокие теплоизоляционные способности, устойчивость к контакту с агрессивными химическими соединениями позволяет широко применять материал в быту и на производстве.

Срок использования конструкций, выполненных на основе поликарбоната колеблется в пределах от пяти до двадцати лет.

Существует семь стандартных размеров поликарбоната по толщине. Каждый из разновидностей имеет свое предназначение и используется согласно технических характеристик:

• тридцать два миллиметра – применяется для покрытия зданий с большим размером крыши, выдерживает значительные нагрузки;
• шестнадцать миллиметров – также подходящая разновидность поликарбоната для больших пролетов, хорошо выдерживает нагрузки;
• десять миллиметров – подходящий для вертикальных элементов в зданиях общественного пользования;
• восемь миллиметров – навесы для двора, автомобиля, остекление балконов;
• четыре миллиметра – небольшие теплицы, навесы над порогом;
• три миллиметра – парники, теплицы.

Чертежи крыши из поликарбоната можно найти в интернете, вариантов большое множество. Очень часто за основу берется какой- то вариант и видоизменяется в процессе покрытия сооружения.  Там же можно посмотреть фото крыши из поликарбоната и выбрать ту, которая понравилась больше всего.

Крепежи для кровли из поликарбоната

Для проведения действий по закреплению поликарбонатных листов нужно подготовить инструменты. Особого внимания заслуживает крепления, так как именно от них зависит прочность и надежность конструкции. Существует большое разнообразие крепежного материала, который используется в зависимости от сложности конструкции и качества материала.

Можно выделить такие крепежи:

• поликарбонатные термошайбы;
• нержавеющие термошайбы;
• шайбы из полипропилена;
• саморезы;
• болтыи гайки.

Поликарбонатная термошайба помогает крепить листы к каркасу и надежно их удерживать. Эти крепления надежнее и качественнее полипропиленовых шайб и имеют широкую цветовую палитру. Что касается полипропиленовых, они не покрыты защитным материалом и подвергаясь агрессивному воздействию ультрафиолета быстро выгорают и теряют прочность. Их следует применять на кровлях в затененных местах. Крепления недорогие, но и недолговечные.

Шайбы из нержавейки надежные и не расшатываются, чаще всего используются на металлопрофиле. Шайба имеет в комплекте резиновый элемент, который позволяет соблюдать правило герметичности. Рекомендуется применение в сухих помещениях.

Сделать кровлю из поликарбоната своими руками возможно при правильно подготовленном чертеже и следовании всем инструкциям. Разумно выполненное крепление поликарбонатного профиля к каркасу, применение качественных крепежных конструкций позволит создать собственными руками надежную кровлю, которая сможет защищать помещение и создавать уют в течение долгого периода времени.

Если остались вопросы, как на практике изготовить кровлю из поликарбоната, при необходимости получить советы по монтажу, посмотрите видео, в котором найдутся ответы на все часто возникающие вопросы.

Крыша из поликарбоната — технология сооружения

Появившийся на строительном рынке прозрачный поликарбонат открыл новые возможности в плане сооружения кровель. Изготавливаемый в виде панелей стандартных размеров поликарбонат позволят возводить лёгкие кровельные конструкции, которые сегодня используют для покрытия открытых веранд, террас, беседок, теплиц, а также некоторых элементов городской инфраструктуры. Достоинств у этого материала немало, один из которых – простота монтажа, что позволяет покрывать крыши своими руками. Но перед тем как сделать крышу из поликарбоната, необходимо разобраться с самим материалом, обозначить его положительные и отрицательные характеристики, понять, как правильно укладывается он и крепится.

Разновидности поликарбоната

Сегодня производители предлагают два вида:

1. Монолитный. По внешнему виду он ничем не отличается от обычного стекла. Но это пластик. У него выше прочность, износостойкость и несущая способность, но гибкость хоть и превышает стекольную, ниже, чем у второй разновидности. Поэтому монолитный материал рекомендуют монтировать на плоские и скатные крыши.
2. Сотовый. От монолитного он отличается своей ячеистой структурой, заполненной воздухом. По сути, это два листа тонкого монолитного поликарбоната, между которыми поперёк установлены рёбра жёсткости. У него меньше светопроводимость, чем у монолитного, но он гибче, поэтому такой материал рекомендуют использовать для покрытия теплиц, оранжерей и зимних садов, а также элементов городской инфраструктуры.

Внимание! Сегодня производители предлагают оба вида, покрытых специальной плёнкой. С её помощью кровля из поликарбоната обретает новые способности, а именно: противостоит негативному воздействию солнечных лучей, под которыми сам кровельный материал быстро изнашивается.

И ещё один момент, связанный с сотовой разновидностью. В зависимости от толщины листа этот вид делится на три группы:

• однокамерная, в которой одна воздушная перегородка, закрытая с двух сторон тонким пластиком, толщина панели 10–40 мм;
• двухкамерная: две воздушные перемычки и три перегородки, толщина – 16 мм;
• четырехкамерная: четыре перегородки, пять перемычек, толщина – 16 мм.

Преимущества и недостатки

Со временем поликарбонат для покрытия крыш постепенно вытеснил стекло, которое является материалом хрупким, и оргстекло, мутневшее со временем эксплуатации. Причина – неплохие технические характеристики пластикового материала.

1. Небольшой удельный вес, которые не стал причиной низкой ударной прочности.
2. Тот же небольшой вес позволяет сооружать под поликарбонат лёгкие каркасные конструкции, что снижает их себестоимость.
3. Этот же показатель даёт возможность уменьшать размеры фундаментов, особенно глубину закладки, что опять-таки влияет на стоимость сооружения и на сложность возведения.
4. Пластик легко обрабатывается. Его можно пилить ножовкой, болгаркой, циркуляционной пилой. Легко склеивается, в нём сделать отверстие не проблема.
5. Повышенные изоляционные характеристики: не пропускает влагу и звуки. Сотовая разновидность является материалом теплоизоляционным.
6. Увеличенный срок эксплуатации.
7. Минимальный уход и обслуживание.
8. Не горит. Под действием высоких температур (выше +570С) он начинает плавиться.
9. Это инертный материал, который не изменяет своих характеристик под действием активных веществ: красок, спиртов, растворителей, масел, клеевых составов и моющих средств.
10. Пропускная способность света – у монолитного 90%, у ячеистого 86%.
11. Легко утилизируется, проходя повторную переработку.

Есть один недостаток – повышенное термическое расширение. Под действием температуры воздуха и солнечных лучей он расширяется в линейных размерах. Поэтому совет – изготовленная крыша из поликарбоната своими руками должна монтироваться так, чтобы крепежи закручивались не до конца. Это первое. Второе – под них лучше сделать отверстия, диаметр которых чуть больше диаметра крепёжного изделия.

Технология монтажа

Перед тем как сделать крышу из поликарбоната, необходимо разобраться, какая разновидность для каких крыш используется. Выше уже об этом упоминалось. Немного подробностей.

Монолитная модель материала используется для покрытия плоских и скатных крыш, потому что она практически не гнётся. Для плоских кровель обычно используется материал толщиною 8–10 мм, потому что конструкция будет подвергаться большим снеговым нагрузкам. На скатные крыши поликарбонат укладывается, если угол их наклона составляет 30–40°. Это оптимальное значение для этого вида кровельного покрытия.

Необходимо отметить! Никто не говорит о том, что сотовый вид нельзя укладывать на плоские и скатные крыши. Никаких проблем здесь нет. Чаще его используют для покрытия скруглённых или фигурных конструкций, к которым относятся крыши купольные или арочные.

Что касается основы кровли – каркаса, то он может быть деревянным, металлическим (стальным или алюминиевым). Предпочтение лучше отдать металлу, как материалу с более долгосрочной эксплуатацией.

С чего начать?

В первую очередь нужно определиться с каркасом, а точнее, с шагом установки ферм или стропил. Стандартная ширина поликарбоната – 2100 мм. А значит, этот показатель и ляжет в основу возведения каркасной конструкции. Основное требование монтажа – листы должны стыковаться на стропильных ногах или металлических фермах.

После установки стропильной системы на неё монтируется обрешётка. Здесь используются деревянные бруски сечением в пределах 50х50 мм (можно чуть меньше), металлические профили толщиною 4–5 мм, или профильная труба с толщиною стенки 2 мм. Шаг установки элементов обрешётки – 40–50 см.

Проще всего собирается крыша из поликарбоната своими руками из монолитного пластика. Для него нет надобности проводить дополнительные операции.  К примеру, при укладке сотовой разновидности внешние торцы материала обязательно закрываются специальным пластиковым профилем или самоклеящейся лентой.

Есть определённые требования к монтажу:

1. Крайние листы укладываются на каркас с небольшим выступом, равным 5–10 мм.
2. Сотовый поликарбонат укладывается в длину не вдоль каркасной конструкции, что иногда позволяет сделать его ширина, а поперёк. Это когда монтаж производится на арочную или купольную кровлю. Дело все в том, что требование к укладке этого вида кровельного материала заключается в том, чтобы соты внутри него не подвергались давлению на изгиб в поперечном направлении. Это приведёт к излому листа.
3. На каждой панели дрелью высверливаются отверстия под крепежи. Они располагаются по краям листом в местах соединения двух панелей. Расстояние от края до отверстия – 40 мм. Как правильно это сделать показано на фото ниже:

4. Для крепления поликарбоната к каркасу используют оцинкованные саморезы, в состав которых входит пресс-шайба с термоустойчивой прокладкой. Вкручивать саморезы надо так, чтобы между шайбой и плоскостью поликарбонатного листа оставался компенсационный зазор, равный 2 мм. Это на случай теплового расширения кровельного покрытия. И ещё один момент. Саморезы нужно вкручивать точно перпендикулярно элементам каркаса. Только так шайба и прокладка могут защитить внутреннее пространство от протечек.

Последовательность сборки

Теперь конкретно о том, как собирается крыша из поликарбоната своими руками. Начинать процесс надо с любого края крыши.

1. Проводится укладка первого листа. Он выравнивается по карнизу кровельной конструкции.
2. Снизу вдоль свеса производится крепление саморезами, затем точно так же по всем элементам обрешётки с последовательностью – снизу вверх.
3. Соединение двух поликарбонатных листов производится с помощью специального профиля. Он разъёмный и состоит из нижней части – базы, и верхней крышки. База заводится под уложенный лист посредству соединения паз-шип. То есть, в базе есть паз, куда вставляется панель.
4. Укладывается соседний лист кровельного материала с установкой его торца в паз разъёмного профиля.
5. Производится крепление листа по обрешётке.
6. Сверху базы профиля укладывается крышка, которая сквозь базу крепится к обрешётке кровельными саморезами с шагом 40–50 см.

Получается, что разъёмный профиль – это не только соединительный элемент, но и герметизирующий стык двух поликарбонатных листов. Таким образом собираются все пластиковые листы. Очень часто последняя панель по ширине больше, чем оставшееся свободное место. Не проблема – пластик легко подрезается, для чего надо точно вымерить размер (ширину) оставшегося участка.

Обратите внимание! Длина монолитного поликарбоната стандартна – 3 м. Это, с одной стороны, упрощает монтажный процесс – легче и удобнее поднимать материал на крышу. С другой стороны, если длина скатов превышает трехметровый предел, придётся наращивать листы с использованием разъёмных профилей. Не самое лучшее решение, которое даст о себе знать после длительной эксплуатации кровли. Пластик, из которого сделан профиль, через несколько лет начнёт изменять характеристики под действием природных нагрузок. Это скажется на его герметичном прикрытии стыка двух поликарбонатных листов.

В этом плане сотовая разновидность лучше. Её выпускают длинно или 6, или 12 м. Так что появляется возможность сооружать кровли с бесстыковочным покрытием. А это полная герметичность.

Видео-инструкции

Заключение

Итак, кровля из поликарбоната – сооружение не самое сложное. Основная задача производителя работ – точно провести монтаж стропильной системы, точно подогнать шаг установки стропил или ферм под размер ширины поликарбонатных листов. Последние же укладываются и крепятся просто. Никаких сложных операций.

Преимущества поликарбонатных кровельных панелей

Поликарбонат

— это термопласт с репутацией исключительно прочного и эластичного материала. Обладая ударной вязкостью, которая в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила, панели из поликарбоната за последние несколько десятилетий получили все более широкое распространение. Сегодня поликарбонат можно найти для всего, от защиты глаз до пуленепробиваемого стекла!

Интересно, что значительный рост популярности поликарбоната связан с его использованием в качестве кровельных панелей.Фактически, кровельные панели из поликарбоната являются одним из самых быстрорастущих сегментов коммерческой кровельной продукции, особенно для плоских крыш или крыш с малым уклоном. Это связано с тем, что кровельные панели из поликарбоната дешевле, чем металлические альтернативы, и более долговечны, чем традиционная битумная черепица.

Несколько недостатков поликарбоната, как правило, незначительны для кровельных целей. Общая структурная целостность поликарбоната останется неизменной даже после длительного воздействия на открытом воздухе. Имея несколько недостатков и множество преимуществ, давайте рассмотрим три ключевых преимущества использования кровельных панелей из поликарбоната.

Кровельные панели из поликарбоната легкие

Поликарбонат

— один из самых легких кровельных материалов. Она весит намного меньше, чем металлическая крыша, и вдвое легче, чем стеклянная панель того же размера. Легкие качества кровельных панелей из поликарбоната дают много значительных преимуществ. Одним из непосредственных преимуществ является более разумная стоимость доставки, особенно по сравнению с металлами. В дополнение к этому, как только начнется строительство, рабочие, вероятно, оценят исключительную простоту обращения и установки поликарбоната, поскольку его можно перемещать без особых усилий.

При проектировании здания имейте в виду, что поликарбонат, скорее всего, улучшит общую структурную целостность. Поскольку поликарбонат имеет удивительно малый вес, на стены и опорные балки здания будет воздействовать меньшая нагрузка. Хотя это преимущество можно использовать для многих зданий, ярким примером может быть теплица. Хотя поликарбонат можно использовать для стен теплицы, обычно они изготавливаются из стекла. При использовании поликарбонатных кровельных панелей вместо стеклянных панелей стеклянные стены теплицы будут испытывать меньшую нагрузку, что позволит им наслаждаться более длительным сроком службы.

Поликарбонатные кровельные панели долговечны

Кровельные панели из поликарбоната

способны выдерживать впечатляющие нагрузки. Поликарбонат может выдерживать как температуру кипения, так и температуру замерзания без потери прочности, что позволяет ему процветать на открытом воздухе. Панели также могут выдержать большинство последствий суровой погоды — они отталкивают воду, выдерживают вес снега и не разбиваются под градом или падающими ветками.

Высокая ударопрочность поликарбоната в конечном итоге делает его более надежным, чем многие другие кровельные материалы.Маловероятно, что он сломается во время транспортировки или установки, что не только поможет гарантировать, что здание будет построено в соответствии с графиком, но также защитит строителей и приведет к меньшему количеству травм. После того, как строительство здания будет завершено, кровельные панели из поликарбоната также обеспечат исключительную безопасность людям внутри, особенно по сравнению с такими материалами, как стекло, которое разбивается опасным и драматическим образом. Это одна из причин, по которой панели из поликарбоната все чаще используются в качестве мансардных окон!

Поликарбонат

также исключительно чувствителен к покрытиям, устойчивым к УФ-излучению, а это означает, что постоянное воздействие солнечных лучей не приведет к обесцвечиванию, растрескиванию, мелению или иному ослаблению материала.Это способствует тому, что кровельные панели из поликарбоната исключительно долговечны. Хотя поликарбонат использовался в качестве кровельного материала только около двадцати лет, многие из первоначальных зданий, в которых использовалась кровля из поликарбоната, до сих пор пользуются своей долговечностью.

Поликарбонатные кровельные панели универсальны

Одним из самых больших преимуществ поликарбоната является его универсальность. Панели крыши из поликарбоната достаточно жесткие, чтобы быть полностью прочными и выдерживать большой вес, не сгибаясь, и в то же время достаточно гибкие, чтобы выдерживать чрезвычайно сильные удары без каких-либо серьезных поломок.

Кровельные панели из поликарбоната

также могут иметь множество эстетических эффектов. Непрозрачные поликарбонатные панели доступны в различных цветах, хотя многие дизайнеры предпочитают приобретать серые или черные панели. Панели из поликарбоната также могут быть прозрачными, обеспечивая большую светопроницаемость, чем стекловолокно, и почти такую ​​же прозрачность, как стекло. Это делает поликарбонат подходящей заменой стеклу, когда есть опасения по поводу безопасности или надежности стеклянных панелей. В дополнение к диапазону цветов и прозрачности, эти панели могут быть изготовлены различных размеров, толщины и даже могут быть изготовлены в нестандартных формах.

Ключевые выводы

Кровельные панели из поликарбоната

становятся все более популярными по многим причинам. Благодаря универсальности, долговечности и малому весу поликарбоната дизайнеры и строители могут оценить его полезность по сравнению с аналогичными материалами, такими как металл или асфальт. При проектировании таких конструкций, как коммерческие здания, теплицы, обсерватории или даже беседки, не забывайте учитывать, как поликарбонатные панели могут функционировать в качестве долговечного и экономичного кровельного материала.

Заинтересованы в использовании поликарбонатных панелей для вашего следующего строительного проекта? Взгляните на нашу страницу предложений двустенных и многослойных поликарбонатных листов, идеально подходящих для кровли, световых люков и облицовки. Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

🔨 Кровля из ПВХ и поликарбоната

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

Кровля из листов ПВХ/поликарбоната

• Кровля из листов ПВХ и поликарбоната бывает различных профилей, размеров и цветов.Качество и цены сильно различаются.
• Самый распространенный профиль – гофрированный.
• Качество сильно варьируется от более дешевых листов ПВХ до поликарбонатных листов с пожизненной гарантией, и цена варьируется соответственно. Гарантии варьируются от нуля до пожизненной.
• Иногда самое дешевое не самое рентабельное. Брошюры, относящиеся к требуемому типу защитного покрытия, обычно доступны у большинства продавцов, рекомендуется прочитать их.

Уклон крыши

• Большинство производителей ПВХ или поликарбоната рекомендуют уклон 10 градусов (примерно 1 к 5.7 осень).
• Меньший шаг может потребовать дополнительной защиты от атмосферных воздействий, такой как дополнительные гидроизоляции или соответствующие герметики.

Резка

• Для резки большинства листов можно использовать садовые ножницы или пилу с мелкими зубьями. Чем выше качество, тем легче резать. Иногда карборундовое лезвие на дисковом шлифовальном станке поможет, но только по одному листу за раз, или это может вызвать сплавление и сварку листов вместе.

Сверление

• Предварительно просверлите отверстия в листах перед креплением.Отверстия должны быть от 8 мм (5/16″) до 10 мм (3/8″) и по крайней мере на 2 мм (1/8″) больше, чем стержень винтов, чтобы обеспечить расширение и сжатие. Убедитесь, что отверстия находятся в верхней части гофра. Иногда проще всего положить листы вверх ногами на землю и предварительно просверлить отверстия. Другой совет — использовать палку с отверстием в качестве направляющей для сверла.

Крепление

• Соответствующие шурупы можно легко приобрести у любого поставщика кровельных листов из ПВХ или поликарбоната.Если есть выбор, проще всего использовать шестигранные головки. Большинство листов следует закреплять на каждом четвертом гофре и каждом втором гофре на желобах, гребнях и нахлестах.

Принадлежности

• Принадлежности, такие как накладки на коньки, накладки на фартуки и пенопластовые наполнители карнизов, также легко доступны у любых поставщиков, которые продают кровельные листы из ПВХ или поликарбоната.

Назад

Добавление скамейки к существующей палубе

Далее

Детский стол для барбекю

div{width:100%;padding:0 20px 0 110px}.. высота: 16px; цвет: # 111; поле: 0 0 10px}.author_detail_box .rh_mycred-users-badges{display:inline-block;margin-right:5px}.rtl .author_detail_box .avatar{left:inherit;right:20px }.rtl .author_detail_box>div{padding:0 110px 0 20px}]]>

Les Kenny

Buildeazy.com начинался как хобби Леса Кенни более восьми лет назад, когда он решил поделиться своими успешными проектами DIY с более широкой аудиторией. мир, размещая их в Интернете для всех желающих.

Реклама

Включить регистрацию в общих настройках

Установка крыши из гофрированного поликарбоната своими руками

Гофрированные листы завоевали популярность во многих коммерческих и жилых кровлях. Доступный в широком диапазоне материалов, дизайнов и цветов, вам нужно найти тот, который соответствует вашим целям. Например, если вы хотите построить сарай для своей фабрики, вы можете выбрать металлический лист; если вы хотите построить крышу для своего дома, вы можете выбрать листы асфальта или шифера; и если вы хотите построить теплицу, зимний сад, патио или любую другую пристройку к вашему дому, вы можете выбрать поликарбонат.В то время как материалы, которые вы выбираете для своего сарая или дома, требуют, чтобы профессионал установил крышу, когда вы делаете поликарбонатные кровельные листы , вы также можете сделать это самостоятельно! Это не только простая задача, но и увлекательная и инновационная. Давайте поможем вам выполнить такое изобретательное задание своими руками.

Укладка листов

Листы необходимо укладывать правильно, под правильным углом, чтобы можно было правильно установить крышу. Вот почему большое внимание уделяется этому первому шагу установки крыши своими руками.Для правильной установки крыши уклон должен быть не менее 10°. Но есть еще два важных фактора, которые необходимо учитывать при укладке листов. Во-первых, поликарбонатный лист должен быть размещен таким образом, чтобы сторона листа, защищающая от УФ-излучения, была обращена к солнцу; в противном случае не будет защиты от вредных УФ-излучений, исходящих от солнца. А во-вторых, лист нужно укладывать так, чтобы он был против направления ветра.

Опоры

Для основания вам понадобится деревянная или металлическая рейка.Во избежание накопления тепла опорные поверхности должны быть окрашены в белый цвет или снабжены отражающей липкой лентой. Также расстояние между опорами должно быть на отметке 80 см.

Резка и сверление

Для резки поликарбонатного листа вам понадобится простой лобзик с мелкими зубьями или циркулярная пила. Но, поскольку это гофрированный лист, циркулярная пила может работать лучше. При резке поликарбоната не образуются вредные или токсичные осколки; так что опасности нет.Однако, чтобы быть более уверенным, вы всегда можете надеть защитные очки и закрыть лицо маской. Вам также может понадобиться просверлить листы для отверстий, что можно сделать с помощью пластиковой дрели. Отверстия должны быть примерно на 3-4 мм больше диаметра стержня винта, чтобы листы могли легко расширяться или сжиматься в случае изменения температуры.

Привинчивание листов

После того, как отверстия сделаны, вы можете прикрутить листы на место. Как правило, листы привинчиваются к каждому гребню волны 3 ^rd в кромке и к каждому гребню волны в области нахлеста.Помните, что необходимо соблюдать перехлест по высоте не менее 150 мм, чтобы обеспечить надежную укладку листов. Кроме того, покрытие должно расширяться на одну волну сбоку.

Вы можете убедиться, насколько просто установить крышу из гофрированного поликарбоната, если внимательно следовать инструкциям и размерам. Итак, всего наилучшего для вашего проекта DIY! И, чтобы гарантировать, что вы получаете кровельные листы из гофрированного поликарбоната самого высокого качества, вы всегда можете положиться на Tuflite Polymers, ведущего производителя любого вида поликарбоната в стране.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Компоненты, необходимые для гофрированной кровли

ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ A. Системы стеновых панелей из поликарбоната. B. Кровельные панели из поликарбоната. C. Стеновые панели из поликарбоната. D. Кровельные панели из поликарбоната. E. Поликарбонатные листы для остекления.

1.2 СВЯЗАННЫЕ РАЗДЕЛЫ A. Раздел 07920 — Герметики для швов. B. Раздел 08520 — Алюминиевые окна.C. Раздел 08800 — Остекление. D. Секция 08910 — Металлическая каркасная навесная стена.

1.3 ССЫЛКИ A. ASTM International (ASTM): 1. ASTM D 635 — Стандартный метод испытаний на скорость горения и/или степень и время горения пластмасс в горизонтальном положении. 2. ASTM D 1003 – Стандартный метод определения мутности и светопропускания прозрачных пластиков. 3. ASTM D 1925 — Метод определения индекса желтизны пластмасс. 4. ASTM D 1929 — Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс.5. ASTM D 2244 — Стандартная практика расчета цветовых допусков и цветовых различий на основе инструментально измеренных цветовых координат. 6. ASTM D 2843 — Стандартный метод определения плотности дыма от горения или разложения пластмасс. 7. ASTM D 4364 — Стандартная практика проведения испытаний пластмасс на ускоренное атмосферное воздействие на открытом воздухе с использованием концентрированного солнечного света. 8. ASTM E 84 — Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов. 9. ASTM E 283 — Стандартный метод испытаний для определения скорости утечки воздуха через наружные окна, навесные стены и двери при заданной разнице давлений на образце.10. ASTM E 330 — Стандартный метод испытаний конструктивных характеристик наружных окон, навесных стен и дверей с помощью равномерной разницы статического давления воздуха. 11. ASTM E 331 — Стандартный метод испытаний на проникновение воды через наружные окна, световые люки, двери и навесные стены при равномерной разности статического давления воздуха.

1.4 ПРЕДСТАВЛЕНИЯ A. Предоставление в соответствии с положениями Раздела 01300. B. Данные о продукте: Паспорта производителя на каждый продукт, который будет использоваться, включая: 1. Инструкции и рекомендации по приготовлению.2. Требования и рекомендации по хранению и обращению. 3. Способы установки. C. Производственные чертежи: 1. Предоставьте чертежи, содержащие планы, разрезы, фасады и виды в перспективе, необходимые для отображения надлежащих методов проектирования, изготовления и установки. 2. Предоставьте сведения о соединении и перепрошивке для каждого условия, найденного в проекте. D. Образцы выбора: Для каждого указанного продукта отделки два полных набора цветных чипов, представляющих полный диапазон доступных цветов и рисунков производителя. Э.Образцы для проверки: для каждого указанного конечного продукта два образца квадратного размера не менее 6 дюймов (150 мм), представляющие фактический продукт, цвет и узоры.

1.5 ДОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ A. Все панели поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой, которую нельзя снимать до тех пор, пока панель не будет закреплена. B. Ящики или листы должны храниться в помещении и не подвергаться прямому воздействию тепла или света, что может затруднить удаление защитной пленки.

1.6 УСЛОВИЯ ПРОЕКТА A. Поддерживайте условия окружающей среды (температуру, влажность и вентиляцию) в пределах, рекомендованных производителем для получения оптимальных результатов. Не устанавливайте продукты в условиях окружающей среды, выходящих за абсолютные ограничения производителя.

ЧАСТЬ 2 ПРОДУКТЫ

2.1 РАБОЧИЕ ТРЕБОВАНИЯ A. Воспламеняемость панели: 1. Классификация внутреннего распространения пламени: менее 450 в соответствии с ASTM E 84. 2. Распространение пламени: менее TM E 25 в соответствии с ASTM E 84. .3. Плотность дыма: менее 75 в соответствии с ASTM D 2843. 4. Температура самовоспламенения: менее 1000 градусов F (538 градусов C) в соответствии с ASTM D 1929 и самозатухающий. B. Атмосферостойкость панели: 1. Панели должны получить менее 5,0 единиц (Delta-E ASTM D 2244) после 60 месяцев атмосферных воздействий на открытом воздухе в Аризоне, определяемых средним значением не менее двух образцов. 2. Изменение цвета: менее 0,75 — Delta E в соответствии с ASTM D 2244. 3. Потемнение: a. Дельта L: менее 0,3 единицы в соответствии с ASTM D 2244.б. Дельта Y: Менее 0,2 единицы Дельта Y в соответствии с ASTM D 1925. c. Растрескивание / растрескивание: нет при воздействии 300 градусов по Фаренгейту (149 градусов по Цельсию) в течение 25 минут. C. Тепловые характеристики панели: U-фактор рассчитывается в соответствии с европейским стандартом.

2.2 ДВУХСТЕННЫЕ ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ПАНЕЛИ A. Панель Macrolux Multiwall толщиной 5/32 дюйма (4 мм): 1. Тип стены: 2 стены. 2. Расстояние между ребрами: 0,236 дюйма (6 мм). 3. Вес: 0,16 фунта/кв. фут. 4. Светопропускание (ASTM D 1003): a. Ясно: 83 процента. б. Бронза: 25 процентов.в. Опал: 60 процентов. 5. Коэффициент U: 0,63 БТЕ/фут2·ч F. 6. Значение R (1/U): 1,58 фут2·ч F/БТЕ. 7. К-фактор: 3,6 (Вт/м2К). B. Панель Macrolux Multiwall 1/4 дюйма (6 мм): 1. Тип стены: 2 стены. 2. Расстояние между ребрами: 0,236 дюйма (6 мм). 3. Вес: 0,25 фунта/кв. футов 4. Светопропускание (ASTM D 1003): a. Ясно: 83 процента. б. Бронза: 25 процентов. в. Опал: 60 процентов. 5. Коэффициент U: 0,62 БТЕ/фут2·ч F. 6. Значение R (1/U): 1,62 фут2·ч F/БТЕ. 7. К-фактор: 3,4 (Вт/м2К). C. Панель Macrolux Multiwall 5/16 дюйма (8 мм): 1. Тип стены: 2 стены.2. Расстояние между ребрами: 0,354 дюйма (9 мм). 3. Вес: 0,31 / кв. фут. 4. Светопропускание (ASTM D 1003): a. Ясно: 80 процентов. б. Бронза: 25 процентов. в. Опал: 60 процентов. 5. Коэффициент U: 0,56 БТЕ/фут2·ч F. 6. Значение R (1/U): 1,77 фут2·ч F/БТЕ. 7. К-фактор: 3,2 (Вт/м2К). D. Панель Macrolux Multiwall 3/8 дюйма (10 мм): 1. Тип стены: 2 стены. 2. Расстояние между ребрами: 0,354 дюйма (6 мм). 3. Вес: 0,35 фунта на кв. фут. 4. Светопропускание (ASTM D 1003): a. Ясно: 80 процентов.

%PDF-1.5
%
137 0 объект
>
эндообъект

внешняя ссылка
137 486
0000000016 00000 н
0000010904 00000 н
0000011006 00000 н
0000014852 00000 н
0000015404 00000 н
0000015666 00000 н
0000016280 00000 н
0000016795 00000 н
0000016882 00000 н
0000017441 00000 н
0000017908 00000 н
0000018470 00000 н
0000018497 00000 н
0000018613 00000 н
0000018725 00000 н
0000018839 00000 н
0000019414 00000 н
0000019973 00000 н
0000020010 00000 н
0000020490 00000 н
0000020628 00000 н
0000020765 00000 н
0000033943 00000 н
0000045618 00000 н
0000057042 00000 н
0000071912 00000 н
0000086382 00000 н
0000086776 00000 н
0000087103 00000 н
0000087487 00000 н
0000102443 00000 н
0000102540 00000 н
0000102740 00000 н
0000102863 00000 н
0000103062 00000 н
0000103258 00000 н
0000103702 00000 н
0000104073 00000 н
0000104170 00000 н
0000104366 00000 н
0000104562 00000 н
0000104659 00000 н
0000104855 00000 н
0000104979 00000 н
0000105016 00000 н
0000105140 00000 н
0000105254 00000 н
0000105379 00000 н
0000105803 00000 н
0000124051 00000 н
0000143059 00000 н
0000144374 00000 н
0000145689 00000 н
0000145878 00000 н
0000146234 00000 н
0000147283 00000 н
0000148332 00000 н
0000148529 00000 н
0000149336 00000 н
0000149384 00000 н
0000149730 00000 н
0000150166 00000 н
0000155129 00000 н
0000158952 00000 н
0000159998 00000 н
0000160790 00000 н
0000161836 00000 н
0000161882 00000 н
0000161930 00000 н
0000161985 00000 н
0000162172 00000 н
0000164821 00000 н
0000164934 00000 н
0000165047 00000 н
0000165406 00000 н
0000165503 00000 н
0000165692 00000 н
0000165882 00000 н
0000165952 00000 н
0000166032 00000 н
0000175415 00000 н
0000175691 00000 н
0000176146 00000 н
0000180047 00000 н
0000184343 00000 н
0000186902 00000 н
0000188361 00000 н
0000199829 00000 н
0000200216 00000 н
0000200446 00000 н
0000200833 00000 н
0000201223 00000 н
0000201514 00000 н
0000201537 00000 н
0000201615 00000 н
0000201689 00000 н
0000202088 00000 н
0000202379 00000 н
0000202445 00000 н
0000202561 00000 н
0000202584 00000 н
0000202662 00000 н
0000202736 00000 н
0000203132 00000 н
0000203423 00000 н
0000203489 00000 н
0000203605 00000 н
0000203675 00000 н
0000203755 00000 н
0000205387 00000 н
0000205653 00000 н
0000205855 00000 н
0000205882 00000 н
0000206245 00000 н
0000218282 00000 н
0000227807 00000 н
0000264287 00000 н
0000318131 00000 н
0000368196 00000 н
0000368583 00000 н
0000368680 00000 н
0000368871 00000 н
0000369259 00000 н
0000369489 00000 н
0000369610 00000 н
0000369801 00000 н
0000370188 00000 н
0000370285 00000 н
0000370474 00000 н
0000370664 00000 н
0000370854 00000 н
0000371040 00000 н
0000371229 00000 н
0000371581 00000 н
0000371880 00000 н
0000372167 00000 н
0000372487 00000 н
0000372775 00000 н
0000373164 00000 н
0000373449 00000 н
0000373721 00000 н
0000373912 00000 н
0000374202 00000 н
0000374432 00000 н
0000374553 00000 н
0000374740 00000 н
0000374999 00000 н
0000375096 00000 н
0000375287 00000 н
0000375656 00000 н
0000375974 00000 н
0000376231 00000 н
0000376549 00000 н
0000376837 00000 н
0000377240 00000 н
0000377627 00000 н
0000377856 00000 н
0000378153 00000 н
0000378334 00000 н
0000378564 00000 н
0000378951 00000 н
0000379072 00000 н
0000379266 00000 н
0000379495 00000 н
0000379893 00000 н
0000380190 00000 н
0000380375 00000 н
0000380570 00000 н
0000380761 00000 н
0000380956 00000 н
0000381148 00000 н
0000381344 00000 н
0000381531 00000 н
0000381718 00000 н
0000381914 00000 н
0000382104 00000 н
0000382299 00000 н
0000382491 00000 н
0000382682 00000 н
0000382874 00000 н
0000383069 00000 н
0000383260 00000 н
0000383455 00000 н
0000383644 00000 н
0000383839 00000 н
0000384030 00000 н
0000384226 00000 н
0000384402 00000 н
0000384598 00000 н
0000384793 00000 н
0000384980 00000 н
0000385176 00000 н
0000385563 00000 н
0000385660 00000 н
0000385850 00000 н
0000386041 00000 н
0000386236 00000 н
0000386427 00000 н
0000386814 00000 н
0000387201 00000 н
0000387559 00000 н
0000387816 00000 н
0000388203 00000 н
0000388473 00000 н
0000388653 00000 н
0000388843 00000 н
0000389243 00000 н
0000389630 00000 н
0000389962 00000 н
00003 00000 н
0000390487 00000 н
0000390679 00000 н
0000391066 00000 н
0000391163 00000 н
0000391346 00000 н
0000391536 00000 н
0000391724 00000 н
0000392111 00000 н
0000392208 00000 н
0000392391 00000 н
0000392778 00000 н
0000392875 00000 н
0000393055 00000 н
0000393442 00000 н
0000393539 00000 н
0000393730 00000 н
0000394117 00000 н
0000394214 00000 н
0000394403 00000 н
0000394772 00000 н
0000394869 00000 н
0000395061 00000 н
0000395448 00000 н
0000395545 00000 н
0000395740 00000 н
0000395932 00000 н
0000396127 00000 н
0000396314 00000 н
0000396510 00000 н
0000396703 00000 н
0000396899 00000 н
0000397093 00000 н
0000397284 00000 н
0000397469 00000 н
0000397662 00000 н
0000397852 00000 н
0000398043 00000 н
0000398230 00000 н
0000398416 00000 н
0000398606 00000 н
0000398802 00000 н
0000398994 00000 н
0000399184 00000 н
0000399380 00000 н
0000399570 00000 н
0000399765 00000 н
0000399955 00000 н
0000400151 00000 н
0000400340 00000 н
0000400535 00000 н
0000400731 00000 н
0000400921 00000 н
0000401116 00000 н
0000401302 00000 н
0000401498 00000 н
0000401680 00000 н
0000401876 00000 н
0000402067 00000 н
0000402262 00000 н
0000402452 00000 н
0000402648 00000 н
0000402838 00000 н
0000403019 00000 н
0000403215 00000 н
0000403401 00000 н
0000403590 00000 н
0000403778 00000 н
0000404165 00000 н
0000404262 00000 н
0000404458 00000 н
0000404642 00000 н
0000404820 00000 н
0000405001 00000 н
0000405191 00000 н
0000405385 00000 н
0000405570 00000 н
0000405762 00000 н
0000405958 00000 н
0000406139 00000 н
0000406335 00000 н
0000406528 00000 н
0000406719 00000 н
0000406915 00000 н
0000407098 00000 н
0000407286 00000 н
0000407462 00000 н
0000407651 00000 н
0000407832 00000 н
0000408023 00000 н
0000408214 00000 н
0000408404 00000 н
0000408598 00000 н
0000408794 00000 н
0000408990 00000 н
0000409181 00000 н
0000409376 00000 н
0000409565 00000 н
0000409761 00000 н
0000409942 00000 н
0000410138 00000 н
0000410328 00000 н
0000410524 00000 н
0000410717 00000 н
0000410907 00000 н
0000411103 00000 н
0000411280 00000 н
0000411606 00000 н
0000411703 00000 н
0000411893 00000 н
0000412083 00000 н
0000412279 00000 н
0000412468 00000 н
0000412659 00000 н
0000412849 00000 н
0000413039 00000 н
0000413230 00000 н
0000413418 00000 н
0000413610 00000 н
0000413797 00000 н
0000413977 00000 н
0000414167 00000 н
0000414361 00000 н
0000414556 00000 н
0000414850 00000 н
0000414947 00000 н
0000415139 00000 н
0000415329 00000 н
0000415525 00000 н
0000415706 00000 н
0000415895 00000 н
0000416091 00000 н
0000416287 00000 н
0000416481 00000 н
0000416672 00000 н
0000416859 00000 н
0000417045 00000 н
0000417235 00000 н
0000417426 00000 н
0000417619 00000 н
0000417813 00000 н
0000418003 00000 н
0000418198 00000 н
0000418375 00000 н
0000418564 00000 н
0000418760 00000 н
0000418952 00000 н
0000419148 00000 н
0000419339 00000 н
0000419531 00000 н
0000419722 00000 н
0000419918 00000 н
0000420108 00000 н
0000420300 00000 н
0000420496 00000 н
0000420686 00000 н
0000420881 00000 н
0000421062 00000 н
0000421258 00000 н
0000421449 00000 н
0000421640 00000 н
0000421836 00000 н
0000422026 00000 н
0000422222 00000 н
0000422412 00000 н
0000422607 00000 н
0000422797 00000 н
0000422992 00000 н
0000423183 00000 н
0000423379 00000 н
0000423575 00000 н
0000423766 00000 н
0000423958 00000 н
0000424150 00000 н
0000424331 00000 н
0000424520 00000 н
0000424716 00000 н
0000424905 00000 н
0000425101 00000 н
0000425297 00000 н
0000425492 00000 н
0000425567 00000 н
0000425878 00000 н
0000425953 00000 н
0000429420 00000 н
0000429495 00000 н
0000429526 00000 н
0000429601 00000 н
0000429942 00000 н
0000430008 00000 н
0000430124 00000 н
0000430547 00000 н
0000430622 00000 н
0000430653 00000 н
0000430728 00000 н
0000431068 00000 н
0000431134 00000 н
0000431250 00000 н
0000431671 00000 н
0000431746 00000 н
0000431777 00000 н
0000431852 00000 н
0000432194 00000 н
0000432260 00000 н
0000432376 00000 н
0000432800 00000 н
0000432875 00000 н
0000447105 00000 н
0000447180 00000 н
0000447490 00000 н
0000447565 00000 н
0000447588 00000 н
0000447666 00000 н
0000447740 00000 н
0000448106 00000 н
0000448445 00000 н
0000448511 00000 н
0000448627 00000 н
0000448702 00000 н
0000449048 00000 н
0000449374 00000 н
0000449449 00000 н
0000449844 00000 н
0000449919 00000 н
0000449942 00000 н
0000450020 00000 н
0000450094 00000 н
0000450459 00000 н
0000450798 00000 н
0000450864 00000 н
0000450980 00000 н
0000451055 00000 н
0000451400 00000 н
0000451721 00000 н
0000451796 00000 н
0000452219 00000 н
0000452294 00000 н
0000452317 00000 н
0000452395 00000 н
0000452469 00000 н
0000452834 00000 н
0000453172 00000 н
0000453238 00000 н
0000453354 00000 н
0000453429 00000 н
0000453452 00000 н
0000453530 00000 н
0000453604 00000 н
0000454002 00000 н
0000454293 00000 н
0000454359 00000 н
0000454475 00000 н
0000454550 00000 н
0000454942 00000 н
0000455413 00000 н
0000455737 00000 н
0000455812 00000 н
0000455835 00000 н
0000455913 00000 н
0000455987 00000 н
0000456382 00000 н
0000456672 00000 н
0000456738 00000 н
0000456854 00000 н
0000456929 00000 н
0000457324 00000 н
0000457651 00000 н
0000460527 00000 н
0000464512 00000 н
0000468497 00000 н
0000469706 00000 н
0000471009 00000 н
0000475958 00000 н
0000506281 00000 н
0000507997 00000 н
0000514632 00000 н
0000010016 00000 н
трейлер
]/предыдущая 934786>>
startxref
0
%%EOF

622 0 объект
>поток
h-TKLSQ=5(T*5Ta>n1UVAbQccL@[Wh
кв.Hb\Wbư0.D2̽g

Минимальный уклон крыши для крытого крыльца

Кровельная система вашего дома должна быть в отличном состоянии, чтобы обеспечить достаточную защиту от снега, дождя и палящего солнца. Крыльцо добавляет внешнее пространство дому. Обеспечение крыши для крыльца помогает смягчить температуру и условия на крыльце. Однако добавление крыши может создать проблемы с дренажем, если уклон крыши слишком мелкий.

Наименьший уклон крыши

Наименьший шаг крыши составляет 1/4:12, что соответствует подъему на 1/4 дюйма до 12 дюймов пробега.Такой небольшой шаг может работать только с наплавляемой кровлей или специализированной синтетической кровлей. Крытые веранды, которые находятся возле деревьев или в районах с сильными дождями, не следует накрывать малоскатной крышей. Это делается для того, чтобы избежать попадания мусора и воды на поверхность крыши.

Совпадение с уклоном существующей крыши

Уклон крытой веранды должен соответствовать уклону основной крыши. Жилая кровля с разным уклоном не выглядит цельной. Если нет возможности подогнать существующую крышу, выберите более мелкий уклон.Не делайте более крутой уклон, потому что форма крытого крыльца будет подавлять или контрастировать с основной крышей.

Подберите материал крыши и используйте подходящий уклон

Совместите кровельный материал на крытой веранде с материалом основной крыши. Ваш выбор материала повлияет на то, какой уклон может быть у вашей крыши. Наименьший шаг, возможный для черепицы, составляет 1:6, что равно 4 дюймам подъема до 24 дюймов пробега. Наименьший шаг металлической кровли со стоячим фальцем составляет 1: 4, или от 3 дюймов до 12 дюймов.Наименьший шаг для рулонной кровли составляет 2:12, или от 2 дюймов до 12 дюймов. 2:12 также является наименьшим шагом для черепицы GAF. Ваша местная кровельная компания порекомендует правильный шаг для правильного материала.

Будьте уверены, что мы можем помочь вам согласовать крытую крышу с основной крышей. Мы здесь, чтобы помочь вам в Льюисе и Рехобот-Бич, Делавэр, Солсбери, Мэриленд, и близлежащих районах. Свяжитесь со Spicer Bros. Construction сегодня по телефону (410) 546-1190 для консультации на дому.

Преимущества и недостатки поликарбонатной кровли

---

Поликарбонат представляет собой прочный термопластичный материал, легкий и способный выдерживать чрезвычайно низкие и высокие температуры.Этот прочный и практичный кровельный материал идеально подходит для зимних садов, патио и террас, но нецелесообразно покрывать всю крышу дома. Чтобы узнать больше о кровле, подходящей для дома, посетите наш веб-сайт.

Существует множество вариантов использования поликарбонатных кровельных листов, которые могут быть использованы в коммерческих и промышленных целях. Вы можете выбрать между прозрачным поликарбонатом и поликарбонатной кровлей на пенопластовой основе. Вот некоторая информация о двух доступных типах, преимуществах и недостатках поликарбонатных листов.

Поликарбонатные листы с вспененным покрытием

Этот тип кровли представляет собой легкий вариант, который в основном используется для промышленных зданий, таких как склады. Однако многие домовладельцы, как правило, используют этот материал для навесов, навесов или других крыш с небольшим уклоном.

Прозрачные поликарбонатные листы

Этот тип кровли часто используется в солнечных комнатах, патио и других помещениях, которые требуют естественного освещения через крышу. Большинство кровельных панелей также имеют защитный слой пленки для фильтрации солнечных ультрафиолетовых лучей.

Другое применение поликарбонатных кровельных листов

DVD-диски

, возможно, являются наиболее легко узнаваемыми примерами поликарбоната. Если вы когда-нибудь пытались сломать компакт-диск, прежде чем выбросить его, вы знаете, насколько это сложно. Качественные солнцезащитные очки, которые блокируют ультрафиолетовые лучи, также состоят из линз из поликарбоната, что делает их ударопрочными.

Преимущества и недостатки поликарбонатных кровельных листов

Панели из поликарбоната

выдерживают нагрузку и практически не ломаются.Вот почему они используются в конструкции пуленепробиваемых полицейских щитов. Блокировка УФ-излучения является еще одним огромным преимуществом этих панелей, что делает их идеальным материалом для изготовления навесов в коммерческих зданиях. Поскольку панели очень легкие, их можно легко транспортировать и устанавливать в любом месте.

Отличные свойства поликарбонатных панелей делают их предпочтительным материалом для строительства теплиц. Эти панели устойчивы к жаре, солнечному свету, снегу и дождю, что позволяет им прослужить много лет без выцветания или обесцвечивания.

Панели из поликарбоната

имеют несколько недостатков по сравнению с пластиком или стеклом. Самым большим минусом является их высокая цена. Эти материалы намного дороже, чем пластик или стекло, и в результате клиенты выбирают акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), который является более прочным, но не ударопрочным и термостойким. Хотя ABS дешевле и предлагает хорошее решение для потребителей, он рекомендуется только тем, кому не нужна чрезвычайная прочность поликарбонатных панелей. Еще одним недостатком поликарбонатных листов является то, что они не устойчивы к царапинам, и на поверхности возможны вмятины, если не соблюдать особую осторожность.

Когда вы взвесите все за и против поликарбонатных панелей, вы сможете найти подходящие материалы для вашего строительного проекта. Установка этих кровельных систем довольно проста, однако, чтобы избежать потенциальных кровельных катастроф, лучше всего нанять профессиональных кровельщиков.

Morgan Asphalte — ведущий поставщик кровельных услуг на юго-востоке, предлагающий ремонт и реконструкцию широкого спектра кровельных материалов. Позвоните нам по телефону 0800 998 1378 сегодня, чтобы получить дополнительную информацию, или напишите по электронной почте [email protected].

 

.